H40 IDEAL_pl

UK¸ADANIE
KLEJE PROFESJONALNE W
TECHNOLOGII SAS
Profesjonalny klej jednoskładnikowy,
zgodny z technologią SAS - Shock
Absorbing System, o wysokiej odporności
na działanie siarczanów, charakteryzujący się
wyeliminowaniem spływania z powierzchni
pionowej. Stosowany na podłoża gipsowe i
anhydrytowe w warstwach do 10 mm do układania
gresu porcelanowego i marmurowego, klinkieru,
mozaiki szklanej, każdego rodzaju płytek ceramicznych,
płyt o dużych formatach oraz stabilnych kamieni
naturalnych. Odpowiedni do podłóg ogrzewanych. Wewnątrz
i na zewnątrz.
CZYSTY BIAŁY
MARMUR
CARRARA
Z¸O˚E
KERAKOLL
S
A
S
SULFATE
TESTED
H40 IDEAL
®
EN 12004
INNOWACJA TECHNOLOGICZNA – H40® IDEAL posiada wysoką odporność na agresję
związków siarki pochodzących z podłoży gipsowych i anhydrytowych, gwarantując układanie
materiałów wykończeniowych bezpośrednio na podłożu bez konieczności używania powłoki
gruntującej. Technologia H40® IDEAL poprzez zastosowanie mikroskładników
przeciwsiarkowych o strukturze chemicznej odpowiadającej klejom, neutralizuje rozwój
reakcji chemicznej biorącej początek z podłoża gipsowego i anhydrytowego, ułatwia i
przyspiesza układanie oraz podwyższa poziom bezpieczeństwa wykonania.
KLEJ NIE SPŁYWA PO POWIERZCHNI PIONOWEJ – Skośne układanie płytek
ceramicznych słabo nasiąkliwych lub nienasiąkliwych, od góry do dołu, również bez
użycia krzyżyków dystansowych wymaga natychmiastowej przyczepności w celu
utrzymania płytki oraz zachowania długiego czasu korygowania. Technologia
H40® IDEAL dzięki zastosowaniu tiksotropowych polimerów regulujących
dozowanie wody wydłuża czas obrabialności i eliminuje spływanie kleju z
powierzchni pionowej, gwarantując szybkie i pewne układanie materiałów
wykończeniowych.
SAS - TECHNOLOGIA SHOCK ABSORBING SYSTEM – Wyjątkowe
metody testowania SAS odtwarzają rzeczywiste warunki panujące na
budowie, tworzą symulacje najbardziej krytycznych obciążeń termomechanicznych, których nie doświadcza żaden inny klej. H40®
IDEAL wyraża najwyższy poziom technologiczny w sprawdzianach
Safety-Test stworzonych dla klejów cementowych.
Zaprojektowano w Departamencie Badań i Rozwoju i gwarantowane przez
Ośrodek Badawczy. Zgodny z Projektem CARE Ochrona Środowiska i Zdrowia:
Układanie (Metoda M2 – Procedura P307).
H40 IDEAL
®
ZASTOSOWANIE
Do klejenia na ściany i podłogi płytek ceramicznych i gresu różnego rodzaju, marmuru i stabilnych
kamieni naturalnych, bezpośrednio na podłoża gipsowe lub anhydrytowe. Grubość warstwy do 10
mm.
Materiały:
- gres porcelanowy i marmurowy, płytki ceramiczne, klinkier, terakota, mozaika szklana i
ceramiczna, wszystkie typy i formaty
- kamienie naturalne, kompozyty i marmury, o ile nie ulegają deformacji lub poplamieniu
wskutek nasiąknięcia wodą
Podłoża:
- tynki na bazie gipsu
- jastrychy anhydrytowe
- tynki cementowe lub zaprawy cementowo-wapienne
- jastrychy cementowe lub wykonane z użyciem REKORD® i KERACEM® jako spoiwa lub
gotowej mieszanki;
- beton prefabrykowany lub odlewany
- podłogi ogrzewane
- hydroizolacje na bazie cementu w rodzaju dwuskładnikowego technicznego zestawu
uszczelniającego IDROBUILD®
- ściany z bloczków cementowych, beton komórkowy
- ściany z płyt gipsowo-kartonowych
Przeznaczenie użytkowe
Podłogi i ściany wewnątrz i na zewnątrz, w obiektach mieszkalnych, handlowych, przemysłowych i
elementach architektury miejskiej; również w strefach o dużych skokach temperatur oraz narażonych na
przemarzanie.
Nie używać
Na materiały plastyczne, wykładziny, metal i drewno; podłoża narażone na stałe kapilarne podciąganie
wilgoci.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Wszystkie podłoża muszą być odpylone, oczyszczone z olejów i tłuszczów, suche i wolne od zjawiska
kapilarnego podciągania wody, pozbawione części kruchych i oddzielających się jak pozostałości cementu,
wapna i resztki farb, które muszą być całkowite usunięte. Podłoże musi być stabilne wymiarowo, bez pęknięć,
po przebytym skurczu hydrometrycznym dojrzewania i posiadać wytrzymałość mechaniczną odpowiednią do
jego przeznaczenia. Ewentualne nierówności należy usunąć poprzez zastosowanie odpowiednich zapraw
wyrównujących.
Podłoża gipsowe i anhydrytowe: tynki gipsowe powinny zawierać ≤ 1% wilgoci, a jastrychy anhydrytowe
≤ 0,5%, w obydwu przypadkach należy dokonać pomiaru wilgotnościomierzem węglikowym (CM).
Przestrzegać wskazówek producenta. Upewnić się, że podłoże zostało wykonane w jednej warstwie, bez
wyrównywania drobnoziarnistą szpachlą, która może pogorszyć przyczepność i uniemożliwić skuteczne
układanie wykończenia.
Podłoża bardzo nasiąkliwe: jastrychy i tynki bardzo nasiąkliwe i powierzchniowo kruche zaleca się
zapobiegawczo pokryć profesjonalnym impregnatem wodnym PRIMER A, jedno- lub kilkakrotnie, zgodnie z
zaleceniami stosowania, celem obniżenia nasiąkliwości i ułatwienia rozprowadzania kleju.
WZÓR INFORMACJI TECHNICZNEJ DLA PROJEKTANTÓW
Mocowanie płytek ceramicznych, gresu porcelanowego, marmuru i kamieni naturalnych na podłożu gipsowym lub
anhydrytowym winno być wykonywane z użyciem profesjonalnego kleju odpornego na związki siarki, zgodnego z normą
EN 12004 – klasa C2 TE, zgodnego z technologią SAS Shock Absorbing System na przykład H40® IDEAL produkcji
Kerakoll. Podłoże musi być zwarte, wolne od niespójnych fragmentów i pęknięć, czyste i sezonowane, po przebytym
skurczu dojrzewania. Stosować pace zębate o wymiarach zębów ___ mm przy średniej wydajności ≈ ___ kg/m 2. Należy
zachować istniejące szczeliny i wykonywać nowe elastyczne spoiny dylatacyjne co ___ m 2 powierzchni. Płytki ceramiczne
układać z użyciem krzyżyków dystansowych dla fug o szerokości ___ mm.
SPOSÓB UŻYCIA
Przygotowanie
H40® IDEAL przygotowuje się w czystym naczyniu wlewając początkowo 3/4 potrzebnej ilości wody.
Stopniowo wsypywać H40® IDEAL do naczynia, mieszając za pomocą wolnoobrotowego (≈ 400/min.)
mieszadła śrubowego od dołu ku górze. Dodawać resztę wody do momentu otrzymania jednorodnej, wolnej
od grudek mieszaniny o żądanej konsystencji. Specjalne polimery o podwyższonej zdolności dyspergowania
gwarantują niezwłoczną gotowość kleju H40® IDEAL do użytku. Ilość wody wskazana na opakowaniu jest
wielkością orientacyjną. Możliwe jest uzyskiwanie mieszaniny bardziej lub mniej tiksotropowej, w zależności
od zastosowania. Nadmierna ilość wody nie polepsza obrabialności, może prowadzić do powstawania wad
strukturalnych w plastycznej fazie schnięcia produktu i obniża końcowe parametry kleju, takie jak
wytrzymałość na ściskanie, ścinanie oraz przyczepność.
Nakładanie
H40® IDEAL nakłada się pacą zębatą odpowiednio dobraną do kształtu i wyglądu rewersu płytki. Dobrym
zwyczajem jest nałożenie pierwszej cienkiej warstwy kleju na podłoże z wywarciem energicznego nacisku
gładką stroną pacy celem uzyskania maksymalnej przyczepności do podłoża i regulacji jego nasiąkliwości,
po czym ustalenie grubości właściwej warstwy przez odpowiednie nachylenie pacy zębatej. Rozprowadzić
klej po podłożu, tak aby ułożyć materiał we wskazanym czasie otwartym. Sprawdzać często przydatność
kleju, która w czasie układania materiału może się znacznie zmieniać w zależności od wielu czynników jak
bezpośrednie nasłonecznienie, przeciągi, nasiąkliwość podłoża, temperatura i wilgotność względna
powietrza. Docisnąć każdą płytkę dla zapewnienia całkowitego kontaktu z klejem. W przypadku układania
płytek narażonych na dużą intensywność ruchu, na zewnątrz, na podłogach ogrzewanych oraz płyt dużych
formatów > 900 cm2, wymagających poziomowania, należy smarować klejem obydwa łączone elementy dla
uzyskania 100% zwilżenia rewersu płytek i maksymalnej przyczepności. Zwykle płytki nie wymagają
wstępnego przygotowania, jednak należy sprawdzić czy nie noszą śladów kurzu, brudu lub substancji słabo
przylegających.
Czyszczenie
Czyszczenie narzędzi oraz powierzchni z resztek kleju H40® IDEAL dokonuje się wodą przed ostatecznym
stwardnieniem produktu.
INNE WSKAZÓWKI
Szczególne zastosowania: zastąpienie użytej w mieszaninie wody profesjonalnym lateksem elastomerowym
TOP LATEX poprawia zdolność do odkształcania poprzecznego kleju. Należy sprawdzić realne
zapotrzebowanie na odkształcalność kleju, gdyż nadmiernie odkształcalny w zestawieniu z twardym podłożem
lub sztywnym materiałem wykończeniowym może powodować niespodziewane osiadanie okładziny pod
wpływem dużych lub skupionych obciążeń. W celu procentowego określenia dodatku TOP LATEX, zależnego
od wielu czynników wpływających na przebieg układania, należy się skonsultować z Kerakoll Worldwide
Global Service.
Szczeliny dylatacyjne: zaplanować szczeliny obwiedniowe i elastyczne spoiny dylatacyjne dla pól 20 – 25 m2
wewnątrz, 10 – 15 m2 na zewnątrz i co każde 8 metrów długości w przypadku powierzchni długich i wąskich.
Należy zachować istniejące szczeliny konstrukcyjne i międzypiętrowe gzymsy elewacyjne.
DANE CHARAKTERYSTYCZNE
Wygląd
Przybliżona gęstość nasypowa
Skład mineralogiczny kruszywa
Frakcja uziarnienia
CARE
Przechowywanie
Opakowanie
Niezwykle biała, sucha mieszanka
≈ 1,14 kg/dm3
UEAtc/CSTB
Kryształy krzemianowo-węglanowe
≈ 0 – 400 µm
Metoda M2 – Procedura P307
≈ 12 miesięcy w oryginalnym opakowaniu i suchym miejscu
Worki 25 kg
DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll
Woda zarobowa
Ciężar właściwy mieszanki
Czas gotowości do pracy (pot life)
Temperatura użycia
Max. grubość wykonywanej warstwy
Czas otwarty
Czas korygowania
Spływanie z powierzchni pionowej
Ruch pieszy
Fugowanie
Pełna wytrzymałość
Wydajność *
≈ 8,2 l / 1 worek 25 kg
≈ 1,61 kg/dm3
≥4h
od +5 °C do +35 °C
≤ 10 mm
≥ 30 min.
≥ 30 min.
≤ 0,5 mm
≈ 24 h
≈ 8 h ściany / ≈ 24 h podłogi
≈ 7 dni
≈ 2,5 – 4 kg/m2
UNI 7121
EN 1346
EN 1308
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie: temperatury, wentylacji, nasiąkliwości podłoża i układanego materiału.
(*) Zmienna w zależności od wyrównania podłoża i formatu płytki.
PARAMETRY KOŃCOWE
Wytrzymałość na ścinanie po 28 dniach:
- połączenie gres/gres
Przyczepność po 28 dniach:
- beton/gres
Test trwałości:
- przyczepność po poddaniu działaniu ciepła
Ekspansja siarczanów po cyklach
obciążeń zmęczeniowych:
- próba Anstett
- zanurzenie w wodzie siarczanowej
Temperatura eksploatacyjna
Zgodność
≥ 1,5 N/mm2
ANSI A-118.1
≥ 2 N/mm2
EN 1348
≥ 1 N/mm2
EN 1348
≤ 1,5%
≤ 0,5 mm/m
od -40 °C do +90 °C
C2 TE
Technologia SAS
Technologia SAS
EN 12004
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie.
UWAGI
-
Produkt do użytku profesjonalnego
nie stosować kleju przy nierównościach podłoża większych niż 10 mm
płytki układać i dociskać na świeży klej upewniając się, że nie utworzyła się błona powierzchniowa
chronić przed opadami deszczu oraz przemarzaniem przynajmniej przez 24 h od ułożenia
temperatura, wentylacja, nasiąkliwość podłoża i układanego materiału mogą zmieniać czas obrabialności i wiązania
kleju
używać pacy zębatej odpowiedniej dla danego formatu płytek
sprawdzać wilgotnościomierzem węglikowym (CM) czy zawartość wilgoci w momencie układania wykończenia nie
przekracza dla gipsu ≤ 1%, anhydrytu ≤ 0,5%. Przestrzegać wskazówek producenta
w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa
w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel. 042.225.17.00
MUZEUM GRONIGER
Groniger – HOLANDIA
RASOBUILD® H20
Zaawansowana
technologicznie,
techniczna gładź gipsowa do trwałego
wyrównywania ścian gipsowych i gipsowokartonowych
H40® IDEAL
Profesjonalny klej jednoskładnikowy, zgodny z technologią SAS,
o wysokiej odporności na oddziaływanie siarczanów,
charakteryzujący się całkowitym wyeliminowaniem spływania
z powierzchni pionowej. Do klejenia na podłożach
gipsowych gresu porcelanowego i mozaiki szklanej
FUGABELLA® 0-2
Profesjonalna,
zaawansowana
technologicznie, jednoskładnikowa zaprawa,
do bardzo wytrzymałych i gładkich spoin
gresu porcelanowego i mozaiki szklanej
H40 IDEAL
®
GLOBALNY SERWIS KERAKOLL
Gdziekolwiek jesteście i jakikolwiek by był Wasz projekt możecie zawsze
zaufać serwisowi Kerakoll: dla nas globalna i perfekcyjna obsługa jest tak
ważna, jak jakość naszych produktów.
Technical Service 042.225.17.00 - Konsultacje techniczne w czasie
rzeczywistym
Customer Service - Doradztwo techniczne na budowie w ciągu 24 godzin
Training Service - Profesjonalne szkolenia wspomagające osiąganie
wysokiej jakości
Guarantee Service - Gwarancja każdorazowej, wyjątkowej jakości
produktów
Kerakoll.com - Preferencyjny kanał dla Waszych projektów
NORMA JAKOŚCI KERAKOLL
We wszystkich zakładach Grupy Kerakoll, przed dopuszczeniem do
produkcji, produkty są poddawane odbiorowi technicznemu o
najwyższym standardzie, który jest nazywany Normą Jakości Kerakoll, w
jego ramach Ośrodek Technologii Stosowanych nadzoruje, przy użyciu
najnowszej aparatury, pracę Naukowców: dzięki temu można rozłożyć
każdą mieszaninę na pojedyncze składniki, określić jej słabe punkty,
poprzez zasymulowanie warunków panujących na placu budowy i
wreszcie usunąć je. Po tych cyklach prób nowe produkty są poddawane
najbardziej ekstremalnym obciążeniom: Safety-Test.
ZGODNOŚĆ Z NORMAMI EUROPEJSKIMI
Metody prób i etapy kontroli jakości Kerakoll spełniają warunki
przewidziane przez nowe Normy Europejskie, które wyznaczają następny
krok, od dawna wymagany, ku ujednoliceniu aktualnego europejskiego
systemu normatywnego. Zgodność z nowym standardem w sektorze
klejów i mas do płytek ceramicznych oraz kamienia naturalnego jeszcze
raz potwierdza przewagę technologiczną Kerakoll.
TECHNOLOGIA SAS
Technologia SAS (Shock Absorbing System) to jedyny w swoim rodzaju
test, który odzwierciedla, w warunkach ściśle naukowych, panujących w
Centrum Badań i Studiów Kerakoll, rzeczywiste warunki wykonywania
prac na placach budowy, symulując najbardziej krytyczne obciążenia
termo-mechaniczne. Najwyższy poziom technologiczny serii
profesjonalnych klejów H40® wyraża się w próbach zmęczeniowych
najnowszego testu bezpieczeństwa ustalonego dla klejów cementowych.
BEZPIECZEŃSTWO ZDROWIE ŚRODOWISKO
Dla przemysłowego systemu jakim jest Kerakoll zwracanie uwagi na
bezpieczeństwo pojmowane jako ochrona zdrowia człowieka i ochrona
środowiska jest przede wszystkim przejawem troski, którą widać w
precyzyjnych regułach i metodach stosowanych na każdym poziomie
organizacyjnym. Projekt CARE powstał w celu zagwarantowania
powstawania bezpiecznych produktów w bezpiecznym środowisku pracy
z zastosowaniem procesów chroniących środowisko i zdrowie przed w
trakcie i po ich zastosowaniu.
Powyższe informacje oparte są na naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie
możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób wykonywania prac zastrzegamy, że są to
wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy
przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia przydatności produktu do przewidzianego zastosowania.
© Kerakoll is a trademark owned by Kerakoll International Rotterdam - The Netherlands
Code P319/2006-PL-I
T 042.225.17.00
E [email protected]
F 042.225.17.01
W www.kerakoll.com