Tech ni ka kon den sa cyj na fir my Vies smann

stronysponsorowane
miesięcznik informacyjno-techniczny
8 (180), sierpień 2013
Technika kondensacyjna firmy Viessmann
Sprawne dopasowanie
Od kotła kondensacyjnego oczekuje się sprawności na poziomie
deklarowanej przez producenta. Rzeczywista sprawność może się
znacznie różnić od podawanej w danych technicznych. Tym samym
oszczędności wynikające z inwestycji w kondensację są niższe od
zakładanych. Dla maksymalnego wykorzystania energii paliwa, w
każdych warunkach pracy kotła, potrzeba czegoś więcej niż tylko
jego pracy z kondensacją.
Kotły wiszące i kompaktowe mają
małą pojemność wodną. Żeby
oszczędnie wykorzystywały paliwo,
potrzebują dodatkowych rozwiązań, które zapewnią samodopasowanie kotła do instalacji i aktualnego zapotrzebowania na
ciepło budynku.
Jednym z takich rozwiązań jest
system Lambda Pro Control, który kontroluje w sposób automatyczny proces spalania, utrzymując najwyższą sprawność kotła niezależnie od jakości paliwa, zmian
jego ciśnienia, zmian oporów przepływu powietrza zasysanego, jak i zmian
oporów po stronie wyrzutu spalin.
Taktowanie palnika
Niewielka ilość wody w kotle wiszącym i kompaktowym wpływa na
stronysponsorowane
taktowanie palnika, duże wahania
temperatury wody grzewczej, a co
za tym idzie - większe zużycie pali-
wa oraz hałas w instalacji spowodowany zmianami ciśnienia i przepływu wody. Taktowanie ma miejsce,
gdy aktualne zapotrzebowanie budynku na moc grzewczą jest mniejsze niż moc minimalna kotła. Częściowym rozwiązaniem jest tutaj
szeroki zakres modulacji palników,
chociaż nie do końca...
Zobaczmy to na przykładzie zakresu modulacji 1:10. Kocioł, pracując na
mocy minimalnej, wymaga zaledwie
1/48 przepływającego gazu, w porównaniu do pracy na mocy maksymalnej. Inaczej, pracując na mocy minimalnej ciśnienie gazu musi zostać
zredukowane na palniku niemal 2300
razy w stosunku do pracy na mocy
maksymalnej. Wymaga to bardzo precyzyjnych i niezawodnych urządzeń,
a co za tym idzie - kosztownych. Warto również zwrócić uwagę, że kocioł
o bardzo szerokim zakresie modulacji 1:10 pracuje dłużej nawet o 30%.
Tym samym zużyje więcej energii
elektrycznej do zasilania wentylatora
czy armatury gazowej - szeroki zakres
modulacji
zapewnia
większe
oszczędności w zużyciu gazu, które
powinno się jednak pomniejszyć o
koszt energii elektrycznej wynikający z dłuższej pracy kotła.
Optymalizacja pracy palnika
Czy można temu zaradzić? W kotłach o małej pojemności wodnej
zastosowano optymalizację pracy
palnika i przerw pomiędzy kolejnymi uruchomieniami metodą
różnicową. Odpowiedni algorytm ocenia przyrost temperatury wody w kotle w określonych przedziałach czasowych,
czyli mierzy prędkość przyrostu temperatury na sekundę.
Czas przerw pomiędzy poszczególnymi uruchomieniami
zależy od prędkości przyrostu
temperatury wody grzewczej,
dlatego funkcję tę nazwano dynamiczną pauzą (zmienną pauzą).
Zastosowanie dynamicznej pauzy
powoduje zmniejszenie ilości uruchomień palnika średnio o 30% w
ciągu roku, w okresach przejściowych nawet o 40%. Mniej uruchomień palnika w ciągu roku to mniejsze straty kominowe - mniej przedmuchów komory spalania przed
każdym startem. Mniejsza ilość
uruchomień i dłuższe cykle pracy
palnika to również wyższa sprawność urządzenia, ponieważ dłuższa
praca na minimalnej mocy powoduje intensywny proces kondensacji, a
to z kolei przekłada się na jeszcze
niższe koszty ogrzewania.
l KrzysztofGnyra
www.viessmann.pl
55