Szczotki ścierne obniżą koszty szlifowania

Szczotki ścierne obniżą koszty szlifowania
Od kilku lat coraz większą popularnością w polskich fabrykach mebli cieszy się system wymiennych szczotek
szlifierskich (ściernych), który z powodzeniem zastępuje (w określonych procesach produkcyjnych) papiery
ścierne. – Technologia używania szczotek ściernych w przemyśle drzewnym powoduje znaczące obniżenie
kosztów pracy podczas szlifowania elementów przed, jak i po lakierowaniu – wyjaśnia Bogusław Szkutnik, prezes
polskiej firmy PolishStyl, która swoją działalność zaczęła kilkanaście lat temu od produkcji mało znanego wówczas
w kraju systemu wymiennych szczotek szlifierskich. – Jedna szczotkarka jest w stanie zastąpić nawet kilkunastu
pracowników wykonujących operacje ręcznego szlifowania. Nasze szczotki doskonale sprawdzają się w obróbce
elementów nie tylko drewnianych, ale także z płyty MDF, np. podczas produkcji foliowanych frontów, które przed
nałożeniem kleju należy odpowiednio wyszlifować. Niestety, wciąż w wielu fabrykach w Polsce operacje te
wykonuje się ręcznie. A przecież wystarczy wyfrezowany front przeszlifować na szczotkarce, aby nadać mu
finalną gładkość powierzchni. Ponadto uzyskuje się powtarzalną jakość szlifowania, jak i zaokrąglenie ostrych
krawędzi. PolishStyl oferuje zarówno szczotkarki pneumatyczne ręczne, jak i szlifierki stołowe oraz przelotowe.
Wśród tych pierwszych są szczotkarki jedno- jak i dwuręczne. Przeznaczone są one do szlifowania przed i po
lakierowaniu międzyoperacyjnym elementów ułożonych w stosy. – Szczotkarka dwuręczna to urządzenie bardzo
wytrzymałe, a przy tym lekkie – mówi Mirosław Kozera, dyrektor techniczny PolishStyl. – Poza tym jest łatwe w
serwisowaniu, gdyż silnik można bez przeszkód zdemontować, co jest mankamentem w urządzeniach
konkurencyjnych firm. Do produkcji przemysłowej sprawdzą się natomiast szczotkarki stołowe. Wśród nich
PolishStyl proponuje różne modele, których zastosowanie zależy od rodzaju obrabianych elementów. Warto tutaj
zwrócić uwagę na cztery serie maszyn: szlifierki kształtowe PS-L, szlifierkę wielokształtową PS-DCSF 27,
szlifierko-polerkę PS-SP-300 oraz szlifierki szczotkowe PS-DCSF-63, 90, 110, 135. W przypadku obróbki elementów
krzywoliniowych pomocna będzie szlifierka wieloszczotkowa PS-DCSF 27 przeznaczona do jednoczesnej obróbki 2,
3 lub 4 płaszczyzn elementu w jednym przejściu. Zależnie od profilu szlifowanych elementów, szczotki boczne
można ustawić pod kątem oraz na różną szerokość i wysokość. Transporter rolkowy z rolkami dociskowymi
ustawianymi niezależnie od położenia szczotek zapewnia pewny i dokładny przesuw obrabianych elementów.
Szeroki zakres regulowanej bezstopniowo prędkości posuwu i obrotów szczotek szlifujących zapewnia uzyskanie
najlepszych efektów wykończenia powierzchni. W zależności od potrzeb technologicznych, możliwe są różne
konfiguracje szczotek w tej maszynie. Minimalna długość obrabianych elementów wynosi 350 mm, maks.
szerokość robocza 270 mm, a maks. grubość 120 mm. Z kolei do szlifowania elementów kształtowych, jak np.
nogi stołów, ciekawą propozycją są szlifierki z serii PS-L wyposażone (w zależności od potrzeb technologicznych)
w odpowiednią ilość i rodzaj głowic, w których odległość od obrabianego elementu oraz kąt pochylenia wrzeciona
są regulowane ręcznie. W przypadku maszyn serii PS-L maks. wysokość szlifowanego elementu to 100 mm, a jego
maks. szerokość 300 mm. Natomiast w przypadku szlifowania elementów płaskich, jak i profilowych (listwy, fronty
drzwi, ramki itp.) przydatna będzie szlifierka szczotkowa przelotowa PS-DCSF typy 63/2W, 90/2W, 110/2W,
135/2W oraz 135/4W (poszczególne modele różnią się wymiarami maszyny, a tym samym wymiarami możliwych
do obróbki elementów). Przeznaczona jest ona do przelotowego, wykańczającego szlifowania głowicami
szczotkowymi powierzchni. Zastosowanie w niej już dwóch agregatów szlifujących pozwala na uzyskanie idealnej
jakości szlifowania. Interesująca jest także szlifierko-polerka PS-SP-300 przeznaczona do szlifowania i polerowania
elementów drewnianych i drewnopochodnych płaskich, jak i o złożonym kształcie o szerokości do 300 mm.
Maszyna ta oferowana jest w wersji jedno-, dwu-, trzy- i czterowrzecionowej, przy czym na każdym wrzecionie
można zamontować różnego rodzaju narzędzia szlifiersko-polerskie. Wrzeciona mają przynajmniej trzy prędkości
obrotowe (550, 650 i 850 obr./min) lub płynną regulację obrotów. Obrabiane elementy przesuwają się za pomocą
przenośnika taśmowego. – Jeśli wymaga tego technologia naszego klienta, to jako producent jesteśmy w stanie
wykonać również nietypowe konstrukcje maszyn, szczotek i głowic – podsumowuje Bogusław Szkutnik. – Nasi
technicy jadą do klienta i dobierają wszystkie parametry szczotek w zależności od tego, jakich używa on maszyn,
czy szlifuje płaszczyzny czy krawędzie, czy listwy czy fronty i oczywiście czy drewno czy płytę.
O systemie
wymiennych szczotek ściernych Każda głowica szczotki ściernej zbudowana jest z korpusu nośnego oraz
umieszczonych na jej obwodzie wymiennych wkładów ściernych – szczotek, które bezpośrednio szlifują element.
Szczotki ścierne dostępne są w oprawie plastikowej (przeznaczone do mniejszych obciążeń), jak i aluminiowej (do
intensywnej pracy). Korpusy mogą być wykonane ze stopu metali lekkich bądź z odpowiednio sztywnego i
odpornego na odkształcenia tworzywa sztucznego. Taka budowa pozwala przenieść duże obciążenia podczas
szlifowania bez uszczerbku dla trwałości głowicy i napędu maszyny. Firma PolishStyl oferuje głowice walcowe,
tarczowe oraz stożkowe – zależnie od konstrukcji maszyny i efektu, który chce się osiągnąć. Głowice walcowe
wykonywane są z rowkami prostymi lub skrętnymi, co w połączeniu z regulacją kierunku obrotów głowicy
umożliwia efektowne szlifowanie zarówno całej płaszczyzny, jak i krawędzi elementów. System blokowania
szczotek jest różny i zależy od konstrukcji maszyny, dzięki czemu ich wymiana jest prosta i szybka, bez
konieczności demontażu całej głowicy z maszyny. Do produkcji szczotek można zastosować płótno ścierne,
włókninę ścierną, skórę naturalną, tyneks, włosie roślinne lub włosie końskie. Odpowiedni dobór tych materiałów,
jak i ich granulacji, nacięć oraz sposobu podparcia zapewni uzyskanie optymalnego efektu podczas wykonywania
operacji szlifowania.