Dryflex - Dryvit

Dryflex
ZAPRAWA AKRYLOWA O WYSOKIEJ ODPORNOŚCI
NA WILGOĆ
OPIS
Dryflex jest wysokiej jakości spoiwem polimerowym. Gotową do
użycia masę klejącą otrzymujemy po
jego zmieszaniu z cementem portlandzkim CEM I 32,5 bez dodatków
w stosunku wagowym 1:1.
ZALECANE STOSOWANIE
– Szczególnie zalecany na powierzchnie
narażone na zwiększony kontakt z wilgocią np. pod powierzchnią gruntu, na
parapetach lub attykach. Może być
również stosowany jako ochrona przed
zacinającym deszczem.
– Przyklejanie płyt z twardej pianki
polistyrenowej pod powierzchnią gruntu.
– Zatapianie siatki wzmacniającej pod
powierzchnią gruntu, na parapetach,
attykach i innych powierzchniach,
gdzie kontakt z wilgocią może być
podwyższony.
– Zabezpieczanie ścian betonowych
i powierzchni murów przed wodą
gruntową.
UWAGA: Powłoka Dryflex nie stanowi bariery dla wody wywierającej
długotrwałe ciśnienie hydrostatyczne.
DANE TECHNICZNE
Waga: ok. 18,9 kg netto (pojemnik).
Kolor: spoiwo ma kolor biały.
Wydajność:
a) przyklejanie płyt styropianowych oraz
jako powłoka zabezpieczająca przed
wilgocią (przy grubości ok. 3 mm) –
ok. 2,5–2,8 kg/m2 (5,0–5,6 kg gotowej
masy klejącej),
b) zatapianie siatki wzmacniającej na
powierzchni
płyt
styropianowych
ok. 1,5–1,7 kg/m2 (3,0–3,4 kg/m2 gotowej masy).
UWAGA: Norma zużycia została ustalona przez autoryzowanego wykonawcę. Rzeczywiste zużycie w dużej mierze zależy od przygotowania podłoża,
techniki nakładania i doświadczenia
wykonawcy.
Czas pracy
Po wymieszaniu z cementem portlandzkim klasy CEM I 32,5 bez dodatków czas przydatności do użycia masy
klejącej wynosi do 1 godziny i zależy
od warunków atmosferycznych.
Czas schnięcia
W przeciętnych warunkach atmosferycznych (temperatura +20oC, wilgotność względna powietrza 55%) czas
schnięcia warstwy grubości do 3 mm
wynosi 24 godziny. W tym czasie
zarówno po przyklejeniu płyt izolacyjnych, jak i po zatopieniu siatki
wzmacniającej nie należy prowadzić
dalszych prac, a elewację należy
chronić przed deszczem i mrozem.
W niższych temperaturach i przy
wyższej wilgotności względnej czas
schnięcia ulega wydłużeniu.
WARUNKI STOSOWANIA
Temperatura otoczenia i podłoża
w momencie użycia masy Dryflex
i przez następne 24 godziny nie może
być niższa niż +4oC. Powierzchnię
należy chronić przed deszczem i uszkodzeniami do momentu całkowitego
wyschnięcia, nałożenia tynku oraz
zainstalowania uszczelnień i obróbek
blacharskich.
Przepuszczalność pary wodnej
Na podłożach aprobowanych przez
Dryvit (cegła, beton, gazobeton,
tynk) warstwa Dryflex jest przepuszczalna dla pary wodnej.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Dryvit dopuszcza stosowanie spoiwa
Dryflex na czystych, suchych i dobrze związanych powierzchniach,
wolnych od powłok malarskich,
nalotów, wykwitów i innych substancji obniżających przyczepność.
PRZYGOTOWANIE DO UŻYCIA
Spoiwo Dryflex należy najpierw
wstępnie przemieszać. Następnie
połowę (ok. 10 kg) odlać do czystego 20 l pojemnika i dokładnie wymieszać wiertarką wolnoobrotową
z taką samą ilością cementu portlandzkiego CEM I 32,5 bez dodatków. Cement należy dodawać stopniowo. W celu uzyskania odpowiedniej konsystencji można dodać
wody w ilości nie większej niż 1 litr
na jedno wiadro mieszanki. Wymieszaną masę odstawić na 5 minut,
aby dojrzała, następnie ponownie
przemieszać.
DS. 01.4.04
UWAGA: Dodanie większej ilości
wody może spowodować obniżenie
właściwości produktu.
SPOSÓB UŻYCIA
1. Przyklejanie płyt styropianowych
Przy użyciu pacy ze stali nierdzewnej na powierzchnię podłoża nałożyć ciągłą warstwę masy Dryflex
grubości ok. 3 mm. Do mokrej masy
natychmiast przyłożyć płytę styropianową i dosunąć na przeznaczoną
pozycję tak, aby masa nie dostawała
się pomiędzy sąsiednie płyty. Szczeliny zawsze wypełniać materiałem
termoizolacyjnym.
UWAGA: Masę klejową nakładać
tylko na powierzchnię podłoża,
przed przyklejeniem płyt nie wolno
dopuścić do powstania błony na
powierzchni masy klejącej.
2. Układanie warstwy bazowej z siatką
wzmacniającą
Przed przystąpieniem do zatapiania
siatki całą powierzchnię styropianu
przeszlifować pacą z papierem ściernym tak, aby zniwelować wszystkie
nierówności większe niż 1,5 mm. Powstały pył dokładnie usunąć.
Na tak przygotowaną powierzchnię
należy przy użyciu pacy ze stali
nierdzewnej nałożyć ciągłą warstwę
uprzednio rozrobionej masy Dryflex.
Masę klejową nakładać na grubość
ok. 1,5 mm na powierzchni trochę
większej od szerokości siatki. Natychmiast przystąpić do zatapiania
siatki. Siatkę zatapiać za pomocą
pacy ze stali nierdzewnej ruchami
wzdłuż włókien od środka do brzegów tak, aby nie powodować jej
fałdowania. Kolor siatki nie może
być widoczny.
3. Układanie izolacji przeciw–
wilgociowej
Przy użyciu pacy ze stali nierdzewnej
lub urządzenia do natrysku na chronioną powierzchnię nałożyć ciągłą
warstwę masy Dryflex grubości minimum 3 mm. Dokładne zabezpieczenie
podłoża wymaga nałożenia dwóch
warstw. Narzędzia należy myć wodą
przed zaschnięciem resztek masy.
Dryvit Systems USA (Europe) sp. z o.o., ul. Powsińska 4, 02-920 Warszawa, tel. (48-22) 453 39 50-53, faks (48-22) 453 39 54
www.dryvit.pl
sierpień 2005
–1–
Dryflex
ZAPRAWA AKRYLOWA O WYSOKIEJ ODPORNOŚCI
NA WILGOĆ
OGRANICZENIA
Dryflex może być stosowany pod
gruntem tylko po wykonaniu drenażu przeciwwilgociowego.
WARUNKI I CZAS PRZECHOWYWANIA
Dryflex należy przechowywać w szczelnie zamkniętych, oryginalnych pojemnikach w temperaturze +4oC, maksymalnie
24 miesiące od daty produkcji podanej na
opakowaniu. Pojemniki chronić przed
bezpośrednim wpływem promieniowania
słonecznego.
DS. 01.4.04
DOPUSZCZENIE DO STOSOWANIA
Produkt dopuszczony do stosowania
na terenie RP. Atest Higieniczny:
HK/B/1193/01/2002.
PRODUKT POLSKI
ISO 9001
Powyższe informacje są zgodne ze specyfikacjami odnośnie instalacji systemów Dryvit i są przedstawione w dobrej wierze. Dryvit nie ponosi odpowiedzialności za pracę projektanta i wykonawcy. Aby się upewnić, że korzystają Państwo z najnowszych informacji, prosimy o kontakt z naszą firmą.
Dryvit Systems USA (Europe) sp. z o.o., ul. Powsińska 4, 02-920 Warszawa, tel. (48-22) 453 39 50-53, faks (48-22) 453 39 54
www.dryvit.pl
sierpień 2005
–2–