standardy kontroli jakości

STANDARDY KONTROLI JAKOŚCI
Bydgoszcz 8.11.2010 r.
Dokument określa ogólne standardy jakości dla wyrobów produkowanych
w DRUKARNI ORTIS Sp. z o.o.
1. Wzorzec kolorystyczny
Podstawowym wzorem kolorystycznym w DRUKARNI ORTIS Sp. z o.o. jest proof cyfrowy
wykonany na maszynie proofingowej EPSON Stylus PRO 4800 skalibrowanej z odbitką Pressmatch
firmy AGFA. Drukarnia nie stosuje symulacji cyfrowej podłoży drukowych jak również profili ICC.
Od chwili akceptu arkusza do druku staje się on wzorcem kolorystycznym dla pozostałych składek
nakładowych. Jako podstawa do druku może być traktowana inna odbitka próbna lub pierwodruk z
tym, iż zgodność wydrukowanej odbitki w DRUKARNI ORTIS Sp. z o.o. z taką podstawą jest nie
gorsza niż 80% ( jest to zależne od techniki wykonania podstawy, liniatury, podłoża, rodzaju papieru
itp.).
W przypadku dostarczenia podstawy o niskiej rozdzielczości bądź z nieskalibrowanej drukarki
zgodność może być niższa niż 80% w stosunku do odbitki drukowej.
Odbitka próbna (proof) powinna być wykonana w skali 1:1, z materiałów, z których będzie drukowana
praca. Na każdej odbitce powinien znajdować się pasek kontrolny
1.1.Metody kontroli kolorystyki
Podstawą utrzymania kolorystyki w nakładzie są pomiary densytometryczne pól pełnych (apli) kolorów
triadowych. DRUKARNI ORTIS Sp. z o.o. przyjmuje następujące wartości gęstości optycznej.
Papier
Typ
Gazetowe
SC
LWC
LWC mat
Offset
Barwa
szaro-żółta
szara
biała
biała
biała
Czarny
Cyjan
Magenta
Żółty
0,95
1,45
1,55
1,40
1,00
0,90
1,25
1,45
1,30
0,90
0,80
1,25
1,40
1,25
0,80
0,75
1,15
1,35
1,10
0,80
W przypadku braku możliwości zamieszczenia skali kontrolnej ze względu na format pracy
kolorystyka będzie ustawiona na podstawie dostarczonych przez klienta wzorów. Natomiast w
przypadku braku wzorów na podstawie podstaw do druku wykonanych w DRUKARNI ORTIS Sp. z
o.o.
Metodą kontroli uznaje się metodę wizualną. Jakość druku uważa się za zgodną z oczekiwaniami
klienta jeśli pomiar gęstości optycznej mieści się w następującej tolerancji:
A. dla proofa +/- 0,20
B. dla pomiarów gęstości optycznej +/- 0,10
1.2. Pasowanie kolorów Niedokładność pasowania obrazów barwnych względem siebie nie powinna
przekraczać dopuszczalnego zakresu tolerancji.
Dopuszczalne maksymalne odchylenie pasowania skrajnie rozbieżnych kolorów w przypadku
papierów wysokiej jakości wynosi 2,0 linie rastra i w przypadku papierów typu SC i gazetowych
tolerancja wynosi 3,0 linie rastra.
Klient przygotowując materiały z kolorami dodatkowymi do druku powinien skontaktować się ze
studiem DRUKARNI ORTIS Sp. z o.o. w sprawie zalewkowania kolorów w plikach (Trapping).
2. Złam
Wzorem sposobu falcowania dla produktu bez paginacji jest makieta
Złam powinien przebiegać na linii złamu
Dopuszczalne przesunięcia złamu pionowego i poziomego dla jednej strony powinny mieścić się w
zakresie tolerancji <=1mm dla produkcji drukowanych na maszynach arkuszowych i <=1,6mm dla
produkcji drukowanych na maszynach rolowych. W tej tolerancji uwzględnione jest nałożenie się
niedokładności z procesu falcowania na maszynach drukujących i w introligatorni.
STANDARDY KONTROLI JAKOŚCI
Bydgoszcz 8.11.2010 r.
Krawędzie powinny być równoległe i prostopadłe do dolnej linii nadruku .Dopuszczalne odchyłki
od prostokątności mierzone jako różnica długości przekątnych nie powinny być większe niż 2 mm.
(BN-77/7451-04)
3. Format – cięcie
Format nominalny określany jest przez zleceniodawcę .
Odchylenie formatu od wymiaru nominalnego dopuszcza się w tolerancji +/- 1,5 mm bez różnicy
wynikającej ze skurczu papieru (PN-79/P-55306).
Prostokątność cięcia patrz pkt. 1.3
Dopuszczalne tolerancje dla niezgodności obrazu lub niezgodności mechanicznych
nieograniczających funkcjonalności są określone w tabeli.
Dopuszczalne wady w egzemplarzu
Zagięcia rogów, pęknięcia, zadziory, plamka,
kreska, kropka, itp.
Strony reklamowe pow <1mm kw lub dł < 5 mm max n<=1
Strony redakcyjne pow <3 mm kw lub dł <7 mm max n<=3
n – oznacza ilość dopuszczalnych niezgodności obrazu lub mechanicznych na pojedynczej stronie
W przypadku gdy, środki drukowane są na maszynie rolowej, a okładką na arkuszowej po
oprawie następuje „rozprężenie się włókien papieru w środkach”, a to powoduje tzw. „efekt
krótszej okładki” (mierzymy przynajmniej na 1 godz. po oprawie). Maksymalny wymiar
wystających poza okładkę środków wynosi 1,5 mm . Zminimalizowanie powyższego zjawiska
może nastąpić poprzez magazynowanie półproduktu przed oprawą przez określony czas w
warunkach klimatu hali produkcyjnej. Czas przechowywania uzależniony jest od rodzaju i
gramatury papieru oraz pól zadruku i może wynosić od 3 – 14 dni.
4. Oprawa introligatorska broszurowa klejona i zeszytowa
Wzorcem układu środków jest makieta lub ozalid z opisem kolejności stron. Położenie wklejek i
wszywek, oraz insertów naklejek określa opis lub jeżeli to konieczne makieta.
Format – patrz pkt 1.4
Prostokątność – patrz pkt 1.3
4.1.Oprawa zeszytowa
Położenie zszywek – standardowo zszywki powinny być umieszczone w ¼ długości grzbietu ,
mierząc od stopy do głowy książki i nie powinny przesuwać się na przód albo tył książki.
Dopuszczalne pionowe
i poziome przesunięcie zszywek powinno mieścić się w zakresie tolerancji
- w pionie do 5 mm
- w poziomie do 1 mm
Zacisk zszywek nie może przecinać papieru naruszając jego strukturę , oraz nie może być zbyt luźny.
Ramiona zszywek nie mogą nachodzić na siebie.
4.2. Oprawa bezszyciowa klejona
Grzbiet jak i okładka w oprawie klejonej musi być czysty od pozostałości kleju.
Grzbiet musi być równy na całej jego długości. Dopuszcza się maksymalną odchyłkę od wymiaru
grzbietu lub przesunięcia okładki w grzbiecie w egzemplarzu rzędu +/- 1mm mierzony w dwóch
skrajnych miejscach grzbietu.
Klejenie boczne nie może wystawać poza linię bigu i musi być równomierne na całej długości
broszury.
Klejenie grzbietowe – klej równo położony o warstwie 1-2 mm grubości.
STANDARDY KONTROLI JAKOŚCI
Bydgoszcz 8.11.2010 r.
5. Ubytek nakładu.
Dopuszczalny ubytek nakładu lub ilość egzemplarzy odbiegających od powyższych standardów w
nakładzie nie może przekraczać 0,5% bez konieczności dodruku.
6. Termin realizacji.
Klient zobowiązuje się do dostarczenia materiałów w ustalonym terminie. Za dzień dostarczenia
materiałów uważa się datę dostarczenia kompletu materiałów lub zwolnienie podstaw do druku. W
przypadku gdy godzina dostarczenia materiałów nie jest ustalona, a materiały zostaną dostarczone po
godzinie 17.00 za datę dostarczenia materiałów uważa się następny dzień . W przypadku opóźnienia
dostarczenia w umówionym terminie materiałów wydawniczych musi zostać uzgodniony nowy termin
wykonania zlecenia (drukarnia w miarę możliwości postara się o wykonanie przedmiotu umowy w jak
najszybszym czasie).
Opracował DP