specyfikacja techniczna

Transkrypt

SPECYFIKACJA TECHNICZNA
PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA POLIKLINIKI
UL.WAZÓW 42A, ZIELONA GÓRA, DZ.NR 62
ADRES:
UL.WAZÓW 42, ZIELONA GÓRA, DZ.NR 62
ZAMAWIAJĄCY:
Samodzielny Publiczny Zakład Opieki Zdrowotnej
Ministerstwa Spraw Wewnętrznych
ul. Wazów 42 65-044 Zielona Góra
JEDNOSTKA PROJEKTOWA:
P.U.P.I. PLAN Sp. z o.o.
ul. Browarna 1
65-823 Zielona Góra
Tel./Fax. +48684518430
OPRACOWAŁ: mgr inż. ARNOLD DRYNKORN
DATA OPRACOWANIA: kwiecień 2013 r.
Spis treści:
1. Roboty budowlane
2. Roboty sanitarne
3.Roboty elektryczne
SPIS TREŚCI
I. WYMAGANIA OGÓLNE
II. ROBOTY ROZBIÓRKOWE
III. ROBOTY BUDOWLANE
1.
ROBOTY BETONOWE, ŻELBETOWE I FUNDAMENTOWE
2.
IZOLACJE PRZECIWWILGOCIOWE
3.
ROBOTY MUROWE I KONSTRUKCYJNE
4.
TYNKI ŚCIAN
5.
STOLARKA DRZWIOWA I OKIENNA
6.
OKŁADZINY Z PŁYTEK CERAMICZNYCH
7.
MALOWANIE ŚCIAN I SUFITÓW W BUDYNKU
2
9
12
13
21
24
27
31
35
40
1
I.
WYMAGANIA OGÓLNE
2
1. WSTĘP
1.1
PRZEDMIOT I ZAKRES ROBÓT
Specyfikacja Techniczna wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem:
„Przebudowy i rozbudowy Polikliniki, Zielona Góra ul. Wazów 42A dz. nr 62”.
Specyfikacja określa wymagania w zakresie:
-właściwości materiałów;
-sposobu i jakości wykonania robót;
-oceny prawidłowości wykonania robót oraz próby sprawdzenia i odbioru robót.
Specyfikację techniczną wykonania i odbioru robót opracowano na podstawie:
-projektu budowlanego;
-przedmiaru robót.
1.1.1. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
Realizacja robót budowlanych musi zawsze odpowiadać wszystkim przepisom
techniczno budowlanym i prawnym, dotyczącym danego obiektu i technologii wykonania
robót. Przy realizacji inwestycji należy zwrócić szczególną uwagę na przepisy dotyczące
ochrony przeciwpożarowej, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony
sanitarnej oraz przepisów z tym związanych.
1.1.2. WYMAGANIA OGÓLNE WYNIKAJĄCE Z PRAWA BUDOWLANEGO
Wykonywanie robót budowlanych zgodnie z wymogami Prawa Budowlanego należy
do obowiązków Wykonawcy. Zamawiający zapewnia na budowie jedynie nadzór
inwestorski. Do obowiązków Wykonawcy w tym zakresie, należy w szczególności:
-zatrudnienie kierownika budowy i kierowników robót w wymaganych specjalnościach,
-realizacja zadań wynikających z obowiązków kierownika budowy określonych w art.22
i art. 42 pkt 2 Prawa Budowlanego
1.1.3. DOKUMENTACJA TECHNICZNA
Dokumentacja techniczna, dostarczona przez Zamawiającego, przed jej
przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona przez Wykonawcę, w szczególności
pod kątem możliwości technicznych realizacji zgodnie z przepisami BHP, rodzajem
stosowanych materiałów, urządzeń i rozwiązań konstrukcyjnych. Zamawiający dysp onuje
dokumentacją opracowaną w następującym zakresie:
a) Branża Architektoniczna.
b) Branża Konstrukcyjna.
c) Branża Sanitarna.
d) Branża Elektryczna.
e) Branża Teletechniczna.
f) Przedmiar robót.
1.1.4. DOKUMENTACJA PROJEKTOWA, PRZEPISY, POLSKIE NORMY
Realizowany obiekt ma spełniać wymagania określone w:
a) dokumentacji technicznej,
b) przepisach techniczno-budowlanych (wg art.7 pkt 1 Prawa Budowlanego),
c) Polskich Norm,
d) Aprobatach technicznych i innych dokumentach normujących wprowadzenie wyrobów
do obrotu i stosowania w budownictwie.
1.1.5. ZAKRES PRAC, KTÓRE OBEJMUJĄ POSZCZEGÓLNE POZYCJE PRZEDMIARU
Przedmiary robót zostały opracowane na podstawie katalogów nakładów rzeczowych
powszechnie stosowanych przy kosztorysowaniu robót budowlanych. Wszystkie pozycje
przedmiarowe oprócz zakresu prac opisanego w danej pozycji obejmują nakłady
i czynności towarzyszące opisane w założeniach ogólnych i założeniach szczegółowych
dotyczących odpowiednich rozdziałów. Opisane w tych założeniach warunki techniczne
wykonania robót, założenia kalkulacyjne, zasady przedmiarowania i zakres robót są ściśle
związane z określoną pozycją przedmiaru.
3
1.1.6. ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH
Podstawą odbioru robót budowlanych będzie faktycznie zrealizowany zakres robót
oraz niezbędne dokumenty, w tym w szczególności:
1) umowa,
2) specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót,
3) oferta wykonawcy,
4) przedmiary robót,
5) dokumentacja projektowo-kosztorysowa,
6) przepisy techniczno-budowlane i Polskie Normy,
7) zapisy w dzienniku budowy.
W przypadku stwierdzenia wad lub niezgodności wykonania robót i zastosowanych
materiałów z dokumentami wymienionymi w pkt 1.1.6 jako podstawową zasadę przyjmuje
się obowiązek doprowadzenia przez Wykonawcę wykonanego elementu do stanu
zgodności z w/w wymaganiami. Inne szczegółowe rozwiązania i odstępstwa od tej zasady
reguluje umowa zawarta pomiędzy Inwestorem/Zamawiającym a Wykonawcą.
Z odbioru elementów robót lub obiektu komisja sporządza protokół, który po zatwierdzeniu
przez zamawiającego stanowi podstawę do rozliczenia robót.
W składzie komisji zawsze występuje właściwy Inspektor nadzoru inwestorskiego,
kierownik budowy oraz właściwy kierownik robót.
1.2
INFORMACJE O PLACU BUDOWY
Po rozstrzygnięciu przetargu i podpisaniu umowy na roboty, a przed rozpoczęciem
budowy Wykonawca zobowiązany jest do właściwego zagospodarowania placu budowy,
który obejmuje:
1) ogrodzenie placu budowy - co najmniej strefy niebezpiecznej, placów składowych,
budynków tymczasowych i barakowozów a także zabezpieczenia Terenu Budowy przed
dostępem osób nieupoważnionych
2) zaopatrzenie w wodę dla potrzeb budowy i zaplecza. Pobór wody dla potrzeb budowy
i zaplecza należy opomiarować,
3) zapewnienie punktu poboru energii elektrycznej dla potrzeb budowy i zaplecza,
4) ustawienie budynków tymczasowych lub barakowozów biurowych, socjalnych
i magazynowych. Należy przygotować na placu budowy pomieszczenia socjalno-biurowe
dla potrzeb kierownictwa budowy oraz pracowników budowlanych oraz magazyny i place
składowe,
5) zapewnienie daszków ochronnych, oświetlenia placu budowy itp. elementów wg potrzeb,
6)
umieszczenie tablic informacyjnych. Tablice informacyjne będą utrzymywane przez
Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót.
Koszt zabezpieczenia Terenu Budowy i robót poza placem budowy nie podlega
odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w Cenę Umowy.
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie projektu zagospodarowania placu
budowy, który powinien zawierać:
-plan zagospodarowania (opis+mapa-schemat)
-schemat podłączenia rozdzielni budowlanej RB z licznikiem energii elektrycznej,
-projekt przyłącza wodociągowego dla potrzeb budowy (zasuwa, punkty czerpalne,
wodomierz).
Projekt zagospodarowania placu budowy wymaga zatwierdzenia przez Inwestora.
Istniejące zagospodarowanie w granicach placu budowy podlega ochronie od uszkodzeń,
zanieczyszczeń i skażeń przez Wykonawcę. Koszty związane z przywróceniem terenu do
stanu zastanego przy rozpoczynaniu budowy ponosi Wykonawca. Wyjątek stanowią tereny,
na których zaprojektowano nowe zagospodarowanie, które należy wykonać zgodnie
z projektem. Jeżeli istniejące zagospodarowanie terenu tj. drogi, chodniki, zieleń itp. są
uszkodzone lub zdewastowane to Wykonawca zobowiązany jest podczas przekazywania
placu budowy sporządzić inwentaryzację uszkodzeń wraz z dokumentacją fotograficzną
i 1 egz. tej dokumentacji przekazać dla zamawiającego.
Warunkiem rozpoczęcia realizacji robót jest właściwe zorganizowanie i przygotowanie
przez Wykonawcę placu budowy wraz z zapleczem technicznym oraz socjalnym dla
pracowników.
4
Obowiązkiem Wykonawcy jest również zapewnienie zarówno przed rozpoczęciem jak
i w trakcie realizacji robót właściwych pod względem BHP warunków pracy.
Zabezpieczenie ludzi przed zagrożeniami należy określić w „Planie bezpieczeństwa
i ochrony zdrowia”, który powinien być sporządzony przez kierownika budowy, zgodnie
z ustawą z dnia 07.07.1994r. Prawo Budowlane /Dz.U. nr 106/2000 poz. 1126
z późniejszymi zmianami/. Zakres i formę „Planu” określa rozporządzenie Ministra
Infrastruktury z 27.06.2003r. /Dz.U. nr 120/2003 poz. 1126/.
W „Planie” należy uwzględnić wszystkie zagrożenia wymienione w projektach
budowlanych realizowanych w ramach wspólnego pozwolenia na budowę lub wspólnego
zgłoszenia zamiaru wykonania robót.
1.3
a)
ROBOTY TOWARZYSZĄCE I SPECJALNE
do robót towarzyszących zalicza się wszystkie roboty, które należą do świadczeń
umownych nawet w przypadku jeśli nie są wymienione w umowie, a w szczególności:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
utrzymanie i likwidacja placu budowy,
utrzymanie urządzeń placu budowy wraz z maszynami,
pomiary do rozliczenia robót wraz z wykonaniem lub dostarczeniem przyrządów,
działania ochronne zgodnie z warunkami bhp,
oświetlenie i ogrzewanie pomieszczeń pracowniczych,
doprowadzenie wody i energii do punktów wykorzystania,
dostarczenie materiałów eksploatacyjnych,
utrzymanie drobnych urządzeń i narzędzi,
przewóz materiałów do miejsc ich wykorzystania,
zabezpieczenie robót przed wodą opadową,
usuwanie odpadów z obszaru budowy oraz usuwanie zanieczyszczeń
wynikających z robót wykonywanych przez wykonawcę,
12) usuwanie odpadów do 1 m 3, nie zawierających substancji szkodliwych,
b) do robót specjalnych zalicza się w szczególności:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
działania związane z usuwaniem szkodliwych substancji,
nadzorowanie robót wykonywanych przez inne przedsiębiorstwa w ramach umowy
o podwykonawstwie,
działania zabezpieczające przed wypadkami przy pracy na rzecz innych
przedsiębiorstw,
specjalne działania zabezpieczające przed szkodami na skutek warunków
atmosferycznych, powodzi, wód gruntowych,
specjalne badania materiałów i elementów budowlanych dostarczonych przez
zleceniodawcę,
ustawienie, utrzymanie i usunięcie urządzeń do zabezpieczenia komunikacji na
budowie np. ogrodzeń, rusztowań ochronnych, budowli pomocniczych
i oświetlenia,
działania specjalne związane z ochroną środowiska, ochroną przyrody i zabytków,
usuwanie przeszkód,
zabezpieczenie przewodów, linii, kabli, kamieni granicznych, drzew, roślin itp.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej
nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w Cenie Umowy.
2. WYKONANIE ROBÓT
OGÓLNE ZASADY WYKONYWANIA ROBÓT
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót, zgodnie z Umową oraz za
jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją
projektową i wymaganiami Specyfikacji Technicznej.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w terenie
i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi
określonymi w Dokumentacji Projektowej.
5
3. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
3.1 ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ROBÓT
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby
osiągnąć założoną jakość robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakość materiałów.
Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt,
zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót
z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami
zawartymi w Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej.
3.2 BADANIA I POMIARY.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm.
W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST,
stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Inspektora.
Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do
akceptacji Inspektora.
3.3 DOKUMENTY
DZIENNIK BUDOWY
Dziennik Budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym
Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy Terenu Budowy do
końca okresu gwarancyjnego. Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy
zgodnie z obowiązującymi przepisami zawartymi w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki
Przestrzennej i Budownictwa z dnia 15 grudnia 1995r. (MP nr 2/96 poz. 29) spoczywa na
Wykonawcy.
Zapisy w Dzienniku Budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu
robót, bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.
Każdy zapis w dzienniku Budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby,
która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego.
Zapisy będą czytelne, dokonywane trwałą techniką, w porządku chronologicznym,
bezpośrednio jeden pod drugim bez przerw.
Załączone do Dziennika Budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone
kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora
Nadzoru.
Do Dziennika Budowy należy wpisywać w szczególności:
– datę przekazania Wykonawcy Terenu Budowy,
– datę przekazania przez Zamawiającego Dokumentacji Projektowej,
– terminy rozpoczęcia oraz zakończenia poszczególnych elementów robót,
– przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy oraz przyczyny przerw
w robotach,
– uwagi i polecenia Inspektora Nadzoru,
– daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,
– zgłoszenia, daty odbiorów robót zanikających, ulegających zakryciu, częściowych
końcowych odbiorów robót,
– wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
– stan pogody oraz temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających
ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,
– zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w Dokumentacji
Projektowej,
– dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie
wykonywania robót,
– dane dotyczą sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,
– dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych
badań z podaniem, kto je przeprowadzał,
– wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,
– inne istotne informacje o przebiegu robót.
6
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do Dziennika Budowy będą
przedłożone Inspektorowi Nadzoru do ustosunkowania się w sprawie przedstawionych
zagadnień.
Decyzje Inspektora wpisane do Dziennika Budowy wykonawca podpisuje
z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Dokumenty laboratoryjne
Dzienniki laboratoryjne, atesty materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty
robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej
w programie zapewnienie jakości. Dokumenty te stanowią załącznik do odbioru robót.
Winny być udostępnione na każde życzenie Inspektora Nadzoru.
Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się również następujące dokumenty :
a) pozwolenie na realizację zadania budowlanego,
b) protokoły przekazania Terenu Budowy,
c) umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne,
d) protokoły odbioru robót,
e) protokoły z narad i ustaleń,
f) korespondencję na budowie.
Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą stale przechowywane na Terenie Budowy w miejscu
odpowiednio zabezpieczonym.
Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe
odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze
dostępne dla Inspektora Nadzoru i przedstawione do wglądu na życzenie Zamawiającego.
4. ODBIÓR ROBÓT
4.1 RODZAJE ODBIORÓW ROBÓT
W zależności od ustaleń odpowiednich Specyfikacji technicznych, roboty podlegają
następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Inspektora przy udziale Wykonawcy:
a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
b) odbiorowi częściowemu technicznemu,
c) odbiorowi końcowemu.
ODBIÓR ROBÓT ZANIKAJĄCYCH I ULEGAJĄCYCH ZAKRYCIU.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości
i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
4.2
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany na wniosek
Wykonawcy w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez
hamowania ogólnego postępu robót.
Odbioru robót dokonuje Inspektor Nadzoru.
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika
Budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora. Odbiór będzie przeprowadzony
niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika
Budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora.
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor na podstawie dokumentów
zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone
pomiary, w konfrontacji z Dokumentacją Projektową, ST i uprzednimi ustaleniami.
ODBIÓR CZĘŚCIOWY
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót i
dokonuje się go wg zasad jak przy odbiorze końcowym robót.
4.3
7
ODBIÓR KOŃCOWY ROBÓT
Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót
w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość
do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do Dziennika
Budowy.
Odbiór końcowy robót nastąpi w terminie ustalonym w Dokumentach Umowy, licząc
od dnia potwierdzenia przez Inspektora zakończenia robót i przyjęcia dokumentów,
o których mowa w pkt 4.5.
Odbioru końcowego robót od Wykonawcy dokona Zamawiający z udziałem Inspektora
dokonując oceny jakościowej robót na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników
badań i pomiarów, ocenie wizualnej i zgodności wykonania wszystkich robót
z dokumentacją Projektową i ST.
4.4
W toku odbioru końcowego robót, Inspektor i Wykonawca zapozna Zamawiającego
z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających
zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.
W przypadkach
niewykonania
wyznaczonych
robót
poprawkowych
lub
robót
uzupełniających, Zamawiający przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru
końcowego.
DOKUMENTY DO ODBIORU KOŃCOWEGO ROBÓT
Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące
dokumenty:
– dokumentację Projektową z naniesionymi ewentualnymi zmianami,
– Specyfikację Techniczną,
– uwagi i zalecenia Inspektora, zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających oraz
ulegających zakryciu i udokumentowanie wykonania Jego zaleceń,
– recepty i ustalenia technologiczne,
– Dziennik Budowy i Księgi Obmiaru,
– protokoły prób i badań z wynikiem pozytywnym oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych
zgodnie z S.T.
– atesty jakościowe i deklaracje zgodności z polskimi normami wbudowanych materiałów,
– mapę powykonawczą,
– sprawozdanie techniczne,
– inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
Sprawozdanie techniczne będzie zawierać:
– zakres i lokalizację wykonywanych robót,
– wykaz wprowadzonych zmian w stosunku do Dokumentacji Projektowej przekazanej
przez Zamawiającego,
– uwagi dotyczące warunków realizacji robót,
– datę rozpoczęcia i zakończenia robót.
W przypadku, gdy wg Inspektora, roboty pod względem przygotowania
dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru końcowego, Inspektor w porozumieniu
z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru końcowego robót.
Wszystkie zarządzone przez Inspektora roboty poprawkowe lub uzupełniające będą
zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy
Zamawiający w porozumieniu z Wykonawcą.
4.5
5. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Warunki płatności określa Umowa o wykonanie robót i Istotne Warunki Zamówienia.
8
II.
ROBOTY ROZBIÓRKOWE
9
1. ROBOTY ROZBIÓRKOWE
1.1. WSTĘP
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
Przedmiotem niniejszego opracowania jest zakres prac rozbiórkowych elementów
zagospodarowania terenu i istniejącego budynku celem przygotowania do właściwych prac
remontowych.
ZAKRES PRAC ROZBIÓRKOWYCH
Zagospodarowanie terenu:
 demontaż istniejącej latarni w miejscu projektowanego budynku;
 istniejący kabel elektryczny zamufować po dokonaniu korekty jego przebiegu w celu
odsunięcia się od projektowanych filarów przyziemia na odległość minimum 30cm.







Budynek apteki:
rozbiórka ścian podokiennych i nadproży dwóch większych okien oraz nadproża drzwi
rozsuwanych (do podciągów żelbetowej konstrukcji zadaszenia)
demontaż dwóch istniejących koszy zlewowych i rur spustowych oraz obróbek
blacharskich attyk
rozbiórka części ścian murowanych, przebicia projektowanych drzwi
skucie płytek ceramicznych ze ścian w pomieszczeniach sanitarnych i w likwidowanym
gabinecie przyjęć
demontaż boazerii na ścianach i słupach w holu
rozbiórka murowanych ścian podokiennych czterech okien
obniżenie murowanych ścian podokiennych o 55 cm:

między pomieszczeniami nr 5 i 9 (w miejscu projektowanej śluzy materiałowej)

w pomieszczeniu nr 10
1.2. MATERIAŁY
Dla robót w pkt 1.3 materiały nie występują.
1.3. SPRZĘT
Do rozbiórek może być użyty dowolny sprzęt spełniający wymogi BHP.
1.4. TRANSPORT
Transport materiałów z rozbiórki środkami transportu: samochody i ładowarki.
Przewożony ładunek należy zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem.
1.5. WYKONANIE ROBÓT
Rozbiórkę prowadzić metodą ręczną z wykorzystaniem elektronarzędzi. Prace
uzupełniające – w zależności od potrzeb.
ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE
Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy:
– ogrodzić teren i oznakować zgodnie z wymogami BHP,
– odłączyć istniejące zasilanie w energię elektryczną,
ROBOTY ROZBIÓRKOWE
 roboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r.
(Dz.U.Nr 47 poz. 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania
robót budowlanych.
 podczas rozbiórki należy uniemożliwić przejścia i przejazdy w ich rejonie, jak i dostęp na
teren prowadzonych prac osobom postronnym.
 drogi i ciągi piesze na terenie prowadzonych robót powinny być utrzymane
we właściwym stanie technicznym.

10
 nie wolno składować na nich materiałów, sprzętu i innych przedmiotów.
 na placu powinny być wyznaczone miejsca do składowania materiałów rozbiórkowych
w odległości nie mniejszej niż 6 m od rozbieranego budynku.
 należy systematycznie usuwać gruz i materiały budowlane z terenu rozbiórki
wg asortymentu do wyznaczonych miejsc.
 powstały po rozbiórce wykop zasypać gruntem piaszczystym zagęszczanym warstwami.
 wierzchnią warstwę grubości 0,2 m zasypać gruntem rodzimym.
 teren splantować i oczyścić z resztek materiałów.
 oczyszczony teren przekazać protokólarnie zamawiającemu
1.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Wymagania dla robót rozbiórkowych podano w pkt 1.5.
1.7. OBMIAR ROBÓT
Jednostkami obmiarowymi są:
– Budynek i zagospodarowanie terenu (według materiałów)- [m3,m2,m,t]
– Utylizacja materiałów pochodzących z rozbiórki - [t]
– Plantowanie i wyrównanie terenu – [m2]
1.8. ODBIÓR ROBÓT
Wszystkie roboty objęte SST podlegają zasadom odbioru robót zanikających
na podstawie dziennika prac rozbiórkowych.
Do protokołu odbioru wykonawca winien załączyć:
 potwierdzenie utylizacji wytworzonego odpadu
 karty przekazania odpadu na składowisko
 oświadczenie o wykonaniu robót z zachowaniem właściwych przepisów technicznych
i sanitarnych oczyszczeniu w sposób prawidłowy terenu i przekazania odpadów
na składowisko i ich utylizacji
 wartość robót pomniejszona zostanie o koszt sprzedaży złomu uzyskanego z rozbiórki
1.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Płaci się za roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5
i odebrane przez Inżyniera mierzone w jednostkach podanych w punkcie 7.
1.10. PRZEPISY ZWIĄZANE
- ustawa z dnia 7 lipca 1994r Prawo Budowlane tekst jednolity D.U. z 2003r Nr 207
poz.2016, zmiany Dz.U. z 2004r Nr 6 poz.41, Nr 92 poz.881, Nr 93 poz.888, Nr 96
poz.959, z 2005 r Nr 113 poz.954, Nr 163 poz.1362 i 1364, Nr 169 poz.1419
- rozporządzenie MGiPS z dnia 2 kwietnia 2004r w sprawie sposobów i warunków
bezpiecznego użytkowania i usuwania wyrobów zawierających azbest Dz.U z 2004r Nr
71 poz 649
11
III.
ROBOTY BUDOWLANE
12
1. ROBOTY BETONOWE, ŻELBETOWE I FUNDAMENTOWE
1.1. WSTĘP
1.1.1. PRZEDMIOT ST
Przedmiotem niniejszego punktu opracowania jest specyfikacja techniczna wykonania
i odbioru robót związanych z wykonaniem fundamentów.
Podczas realizacji prac z tym związanych należy szczególnie zwrócić uwagę na
warunki gruntowo-wodne. Posadowienie i konstrukcję fundamentów wykonać wg projektu
budowlanego.
1.1.2. ZAKRES STOSOWANIA ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przy pr zetargach oraz
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt 1.1.1.
1.2. MATERIAŁY
Stosowany beton musi odpowiadać normie PN-88/B-06250 (Beton zwykły).
Wszystkie materiały użyte do wykonania fundamentów muszą mieć dokumenty
potwierdzające ich dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie,
ponadto muszą być właściwie oznakowane.
Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych,
suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi.
Stosować się do wymagań zawartych w ST ”Wymagania Ogólne”.
Wymagania odnośnie materiałów:
- Jakość betonów wg PN-89/B - 06250.
- Beton wodoszczelny i odporny za działanie ścieków wg PN-89/B-06250 i PN-85/B 23010 po
przeprowadzeniu badań wg PN-80/B-01800.
- Woda do betonów i zapraw wg PN-88/B-3250.
- Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonów wg PN-82/H-93215.
- Stal zbrojeniowa - Powierzchnia zbrojenia powinna być czysta, nie zardzewiała, najwyżej pokryta lekkim nalotem rdzy dającym się łatwo usunąć. W nalocie nie powinny występować
substancje agresywne oraz tłuszcze.
- Kruszywa mineralne do betonu wg PN-96/B-06712.
1.3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące stosowania sprzętu podano w ST-00-Wymagania
ogólne.
Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wyma ganiom
zawartym w projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inżyniera. Zgodnie
z technologią założoną w Dokumentacji Projektowej do wykonania robót betonowych
i żelbetowych proponuje się użyć następującego sprzętu:
 betoniarka do produkcji mieszanek betonowych różnych klas o konsystencji od
półciekłej do gęstoplastycznej
 wibratory pogrążalne
 zacieraczka do betonu
 agregat strumieniowo-pompowy do odpowietrzania i odprowadzania nadmiaru
 wody ze świeżo ułożonej mieszanki betonowej
 deskowania inwentaryzowane z drewna lub deskowania z częściowym użyciem
 materiałów drewnopochodnych takim, jak płyty twarde, stemple, łączniki stalowe itp.
 deskowania z tarcz średniowymiarowych dostosowanych do przestawiania
 ręcznego, z ramami drewnianymi z krawędziaków
 ciesielnia polowa do przygotowania i uzupełniania deskowań i stemplowań.
 maszyny do obróbki stali zbrojeniowej:
prościarka
nożyce mechaniczne
giętarka mechaniczna
Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom
13
zawartym w ogólnym opisie organizacji i metod robót i zaakceptowanym przez Inżyniera.
1.4. TRANSPORT
Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca zapewni takie środki transportowe,
które nie spowodują segregacji składników, zmiany składu mieszanki, zanieczyszczenia
mieszanki i obniżenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach
technologicznych
Wykonawca powinien dysponować sprawnym technicznie sprzętem wymienionym
w kosztorysie.
Czas pomiędzy wymieszaniem betonu a jego wbudowaniem nie może przekraczać 45
minut.
1.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST-Wymagania ogólne
Prace betonowe i żelbetowe zbiorników winny odpowiadać następującym normom:
- Wymiary wg PN-84/B-02356.
- Prace betonowe wg PN-B-03264:1999 oraz PN-63/B-06251.
- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych.
- Instrukcja 240 ITB. Instrukcja zabezpieczenia przed korozją konstrukcji betonowych
i żelbetowych.
- Konstrukcje stalowe winny odpowiadać zaleceniom normy PN-B-06200:1997 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania podstawowe,
oraz normom branżowym odnośnie wykonania robót spawalniczych ( PN-75/M-6901469016, PN-74/M-69021).
Sposób i warunki wykonania robót monolitycznych betonowych i żelbetowych .
Przygotowanie zbrojenia
Przygotowanie, montaż i odbiór zbrojenia powinien odpowiadać wymaganiom PN-B03264:2002, a klasy i gatunki stali winny być zgodne z rysunkami roboczymi i odpowiadać
klasom betonu.
Przewożenie stali na budowę powinno odbywać się w sposób zabezpieczający ją
przed odkształceniami i zanieczyszczeniami. Stal zbrojeniowa nie jest zasadniczo
zabezpieczona przed korozją w okresie przed wbudowaniem. Należy dążyć, by stal taka
była magazynowana w miejscu nie narażonym na nadmierne zawilgocenie lub
zanieczyszczenie. Zabezpieczeniem przed nadmierną korozją stali zbrojeniowej,
magazynowanej na otwartym powietrzu, może być powłoka wykonana z mleczka
cementowego. Pręty zbrojenia, przed ich ułożeniem w deskowaniu, należy oczyścić
z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota. Stal pokrytą rdzą oczyszcza się szczotkami
ręcznie lub mechanicznie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju
poprzecznego prętów. Stal tylko zabłoconą należy zmyć strumieniem wody. Pręty
oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody. Stal narażoną na choćby chwilowe
działanie słonej wody należy zmyć wodą słodką. Pręty zbrojenia zanieczyszczone
tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną, należy opalać aż do całkowitego usunięcia
zanieczyszczeń. Pręty, używane do produkcji zbrojenia powinny być proste. Dopuszczalna
wielkość miejscowego wykrzywienia nie powinna przekraczać 4 mm, w przypadku
większych odchyłek stal zbrojeniową należy prostować za pomocą kluczy, młotków,
prostowarek i wyciągarek.
Cięcie prętów należy wykonać przy maksymalnym wykorzystaniu materiałów. Pręty
ucina się z dokładnością do 1 cm Cięcie przeprowadza się przy pomocy mechanicznych
noży. Dopuszcza się również cięcie palnikiem acetylenowym.
Gięcie prętów należy wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną i normą PN-B03264:2002. Na zimno na budowie można wykonywać odgięcia prętów o średnicy ø12 mm.
Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania.
Minimalna odległość od krzywizny pręta do miejsca, gdzie można na nim położyć
spoinę wynosi 10ø.
Łączenie prętów należy wykonywać zgodnie z PN-B-03264:2002. Do zgrzewania
i spawania prętów mogą być dopuszczeni tylko spawacze mający odpowiednie
14
uprawnienia. Skrzyżowania prętów należy wiązać miękkim drutem lub spawać w ilości min.
30% skrzyżowań.
Montaż zbrojenia
Montaż zbrojenia płyt należy wykonać bezpośrednio na deskowaniu (blasze stalowej)
wg naznaczonego rozstawu prętów. Dla zachowania właściwej grubości otulenia prętów
należy stosować podkładki dystansowe z tworzywa sztucznego, betonu lub zaprawy
cementowej. Stosowanie innych sposobów zapewnienia otuliny, a szczególnie podkładek
z prętów stalowych jest niedopuszczalne.
Na wysokości ścian pionowych utrzymuje się konieczne otulenie za pomocą
podkładek plastikowych pierścieniowych. Na dnie form powinny być stosowane podkładki
dystansowe typu zatwierdzonego przez Inżyniera.
Szkielety zbrojenia powinny być, o ile możliwe, prefabrykowane na zewnątrz.
W szkieletach tych węzły na przecięciach prętów powinny być połączone przez spawanie,
zgrzewanie lub wiązanie na podwójny krzyż wyżarzonym drutem wiązałkowym o średnicy
nie mniejszej niż 0,6 mm.
W miejscach osadzenia rur zbrojenie rozciąć i odgiąć.
Warunki atmosferyczne w czasie betonowania
Betonowanie nie powinno być wykonywane w temperaturach niższych niż 5 oC i nie
wyższych niż 30oC. Przestrzeganie tych przedziałów temperatur zapewnia prawidłowy
przebieg hydratacji cementu i twardnieniu betonu, co gwarantuje uzyskanie wymaganej
wytrzymałości i trwałości betonu.
Skład mieszanek betonowych
Skład mieszanek betonowych opracowuje Wykonawca na podstawie wyników badań
materiałów, ogólnie stosowanych metod projektowania składu betonu oraz laboratoryjnych
badań próbek. Ponadto skład mieszanki betonowej winien być ustalony metodą
obliczeniowo-doświadczalną biorąc pod uwagę właściwości :
konsystencji
urabialności
zgodnie z normą PN-88/B-06250
Warunki przystąpienia do produkcji betonu
Przed przystąpieniem do produkcji betonu wszystkie zespoły i urządzenia wytwórni
należy komisyjnie sprawdzić. Wyniki kontroli powinny być ujęte w protokóle podpisanym
przez Wykonawcę i Inżyniera.
Przygotowanie do betonowania
Przed betonowaniem należy osadzić i wyregulować wszystkie elementy kotwione
w betonie np. mocowanie barier ochronnych, pomostów, przejścia szczelne, stopnie
złazowe itp., oczyścić deskowanie lub powlec formę stalową środkiem adhezyjnym, montaż
zbrojenia i zapewnienie właściwych grubości otulin dzięki odpowiednim przekładkom
dystansowym.
Ułożenie mieszanki betonowej i pielęgnacja betonu
Mieszankę betonową należy układać w deskowaniu równomierną warstwą na całej
powierzchni i nie można jej zrzucać z wysokości większej niż 0,50m. Dobór metody
zagęszczania jak i rodzaj wibratorów uzależniony jest od rodzaju konstrukcji i grubości
układanej mieszanki betonowej
Deskowania inwentaryzowane , oraz technologia betonowania i wibrowania powinny
zapewnić gładką powierzchnię betonu bez raków , pęcherzy powierzchniowych i miejsc
o zmniejszonej zawartości zaczynu cementowego . Wewnętrzne powierzchnie deskowań
powlekać środkami anty adhezyjnymi dzięki którym ułatwione jest rozdeskowanie , beton
nie przebarwia się i zachowuje ostre kanty , oraz wyprofilowania , powierzchnia betonu jest
gładka . Zaleca się użycia środków adhezyjnych.
Świeżo wykonany beton należy chronić przed gwałtownym wysychaniem, przed
wstrząsami i nadmiernym obciążeniem. Zaleca się bezpośrednio po zakończeniu
15
betonowania przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi,
zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i
zabrudzeniem. Sposób pielęgnacji betonu zależy od temperatury otoczenia oraz gabarytów
betonowanych elementów i winien być każdorazowo uzgadniany i akceptowany przez
Inżyniera.
Rozbiórka deskowania i rusztowania
Stosować deskowanie z uwzględnieniem zapewnienia szczelności. Wewnętrzną pow.
deskowań powlekać środkami antyadhezyjnymi. Betonowanie przewidywać odcinkami wg
przyjętych dylatacji lub przerw roboczych podanych na rysunkach. Całkowita rozbiórka
deskowań i rusztowań może nastąpić po uprzednim ustaleniu rzeczywistej wytrzymałości
betonu.
Beton podkładowy, wyrównawczy, izolacje wodochronne i beton ochronny
Wszystkie betony podkładowe, wyrównawcze, izolacje wodochronne i betony
ochronne winny być wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową i zachowaniem
następujących wymagań:
 powierzchnie podkładów pod izolacje powinny być równe, czyste i odpylone,
pęknięcia o szerokości ponad 2 mm za szpachlowane kitem asfaltowym
 podkłady pod izolację trwałe i nieodkształcalne, wytrzymałość na ściskanie >9 MPa
 styki sąsiadujących płaszczyzn złagodzone przez zaokrąglenie, promień zaokrąglenia
> 30 cm
 izolacje w konstrukcjach odwadnianych położone ze spadkiem > 1 %
 zakłady materiałów rolowych > 10 cm
 warstwy ochronne i dociskowe z betonu klasy > niż B10,.
Kontrola jakości powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót.
Kontrola jakości obejmuje:
-Kontrolę robót ziemnych i podłoża gruntowego, co polega na sprawdzeniu
właściwego wytyczenia i wykonania wykopów, w których zostaną wykonane fundam enty
wylewane bezpośrednio w wykopie lub w szalunku. Oprócz wymiarów sprawdzić należy
sposób przygotowania podłoża, a zgodność parametrów gruntu z założonymi w projekcie,
klasę betonu i faktycznie osiągniętą wytrzymałość betonu w fundamencie, właściwą
pielęgnację betonu. Klasę betonu należy ustalić laboratoryjnie, przez poddanie badaniom 3
próbek wykonanych w trakcie betonowania i pozostawionych na czas dojrzewania
w miejscu betonowanych fundamentów.
Fundamenty
– Dopuszczalne odchylenie usytuowania osi fundamentów w planie nie powinno być wiesze niż:
± 10 mm przy klasie tolerancji N1,
± 5 mm przy klasie tolerancji N2.
– Dopuszczalne odchylenie usytuowania poziomu fundamentu w stosunku do poziomu
pozycyjnego nie powinno być większe ni3:
6.2.4. Słupy i ściany
– Dopuszczalne odchylenie usytuowania słupów i ścian w planie w stosunku do punktu
pozycyjnego (lub osi pozycyjnej) nie powinno być większe niż:
– Dopuszczalne odchylenie wymiaru wolnej odległości usytuowania słupów i ścian w planie w stosunku do słupów i ścian sąsiednich nie powinno być większe niż:
16
– Dopuszczalne odchylenie wymiaru budynku L (szerokości lub długości w metrach) na
każdym poziomie nie powinno być większe niż:
± 20 mm przy L X 30 m,
± 0,25 (L+50) przy 30 m < L < 250 m,
± 0,10 (L+500) przy L Z 500 m.
– Dopuszczalne odchylenie słupa lub ściany od pionu pomiędzy poziomami przyległych
kondygnacji o wysokości h nie powinny być większe niż:
± h/300 przy klasie tolerancji N1,
± h/400 przy klasie tolerancji N2.
– Dopuszczalne wygięcie słupa lub ściany pomiędzy poziomami przyległych kondygnacji
nie powinno być większe niż:
± 10 mm lub h/750 przy klasie tolerancji N1,
± 5 mm lub h/1000 przy klasie tolerancji N2.
– Dopuszczalne odchylenie usytuowania słupa lub ściany na poziomie dowolnej n-tej kondygnacji budynku na wysokości Σhi w stosunku do osi pionowej od poziomu fundamentu
nie powinna być większa niż:
h /300
i przy klasie tolerancji N1,
h / 400
i przy klasie tolerancji N2.
Belki i płyty
– Dopuszczalne odchylenie usytuowania osi belki w stosunku do osi słupa nie powinno
być większe niż:
– Dopuszczalne odchylenie poziomu podpór belki lub płyty o rozpiętości L nie powinno być
większe niż:
± L/300 lub 15 mm przy klasie tolerancji N1,
± L/500 lub 10 mm przy klasie tolerancji N2.
– Dopuszczalne odchylenie poziomu przyległych belek nie powinno być większe niż:
– Dopuszczalne odchylenie rozstawu miedzy belkami nie powinno być większe niż:
– Dopuszczalne wygięcie belek i płyt od poziomu nie powinno być większe niż:
– Dopuszczalne odchylenie poziomu przyległych stropów sąsiednich kondygnacji nie powinno być większe niż:
– Dopuszczalne odchylenie poziomu Hi stropu na najwy3szej kondygnacji w stosunku do
poziomu podstawy nie powinno być większe niż:
± 20 mm przy Hi X 20 m,
± 0,5 (Hi+20) przy 20 m < Hi < 100 m,
± 0,2 (Hi+200) przy Hi > 100 m.
Przekroje
– Dopuszczalne odchylenie wymiaru li przekroju poprzecznego elementu nie powinno być
większe niż:
± 0,04 li lub 10 mm przy klasie tolerancji N1,
± 0,02 li lub 5 mm przy klasie tolerancji N2.
– Dopuszczalne odchylenie szerokości przekroju elementu na poziomach górnym i dolnym
oraz odchylenie płaszczyzny bocznej od pionu nie powinno być większe niż:
± 0,04 li lub 10 mm przy klasie tolerancji N1,
± 0,02 li lub 5 mm przy klasie tolerancji N2.
– Dopuszczalne odchylenie usytuowania strzemion nie powinno być większe niż:
17
– 10 mm przy klasie tolerancji N1,
– 5 mm przy klasie tolerancji N2.
– Dopuszczalne odchylenie usytuowania odgięć i połączeń prętów nie powinno być więk sze niż:
– 10 mm przy klasie tolerancji N1,
– 5 mm przy klasie tolerancji N2.
Powierzchnie i krawędzie
– Dopuszczalne odchylenia od płaskiej formowanej lub wygładzonej powierzchni na odcinku 2 m nie powinny być większe niż:
7 mm przy klasie tolerancji N1,
5 mm przy klasie tolerancji N2.
– Dopuszczalne odchylenia od płaskiej niewygładzonej powierzchni na odcinku 2 m nie
powinny być większe niż:
– Dopuszczalne lokalne odchylenia od płaskiej formowanej lub wygładzonej powierzchni
na odcinku 0,2 m nie powinny być większe niż:
– Dopuszczalne lokalne odchylenia od płaskiej niewygładzonej powierzchni na odcinku 0,2
m nie powinny być większe niż:
– Dopuszczalne odchylenia elementu o długości L (w mm) powodujące jego skośność (odchylenie od obrysu) w płaszczyźnie nie powinno być większe ni3:
L/100 X 20 mm przy klasie tolerancji N1,
L/200 X 10 mm przy klasie tolerancji N2.
– Dopuszczalne odchylenia linii krawędzi elementu na odcinku 1,0 m nie powinno być
większe niż:
.
Otwory i wkładki
–Dopuszczalne odchylenia w usytuowaniu otworów i wkładek nie powinno być większe niż:
Jakość wykonania powinna być potwierdzona przez Wykonawcę w trakcie odbiorów
częściowych poszczególnych robót. Jakość robót powinna być zgodna z „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” tom I, wyd. Arkady
1.7. OBMIAR ROBÓT
W kalkulacji uwzględnić kompletne wykonanie prac betoniarskich, wraz ze wszystkimi
szalunkami, pielęgnacją betonu, dostawą materiałów, pracą sprzętu i ludzi.
Jednostką obmiarową jest:
 m3 beton
 tona stali
 m3 wykopu ze składowaniem ziemi na odkładzie na podstawie dokumentacji
projektowej i obmiaru w terenie
 m3 wykopu z wywozem urobku na podstawie dokumentacji projektowej i obmiaru w
terenie
 m3 zasypania wykopu ziemią leżącą na odkładzie na podstawie dokumentacji
projektowej i obmiaru w terenie
 m2 zdjęcia humusu na podstawie dokumentacji projektowej i obmiaru w terenie
 m2 umocnienia wykopu
18
1.8. ODBIÓR
ODBIÓR MATERIAŁÓW
Odbiór materiałów tj. badanie składników betonu powinno być wykonane przed
przystąpieniem do przygotowania mieszanki betonowej i prowadzone systematycznie
podczas trwania robót betonowych. Odbiór stali zbrojeniowej i profilowej przed ich
wbudowaniem powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę.
Odbiór powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie
z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, atestów z określeniem znaku
wytwórcy, numerem dostarczonej partii gotowego wyrobu, klasy dostarczonej mieszanki
betonowej, składu mieszanki betonowej, kształtu gotowego elementu, dopuszczalnych
odchyłek w wymiarach, zabezpieczenia elementów przed korozją, aprobat technicznych,
dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona
właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania
w budownictwie, w tym certyfikatem na znak bezpieczeństwa oraz certyfikatem zgodności
lub deklaracją zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, producent,
atest, itp.).
1.
2.
3.
4.
5.
ODBIÓR FUNDAMENTÓW
Odbiór podłoża
Rozpoczęcie robót fundamentowych może nastąpić dopiero po odbiorze podłoża.
Odbioru podłoża dokonuje się bezpośrednio przed wykonaniem fundamentów, aby
w okresie między odbiorem podłoża a wykonaniem fundamentów nie mógł się zmienić
stan gruntów w podłożu, np. wskutek zawilgocenia wodami opadowymi.
Odbiór podłoża polega na sprawdzeniu zgodności warunków wodno-gruntowych
w podłożu z danymi zawartymi w dokumentacji geotechnicznej, wyników badań
przydatności gruntów( z danymi dokumentacji technicznej).
Odbioru podłoża należy dokonywać komisyjnie. W trudniejszych przypadkach powinien
brać udział w komisji projektant dokumentacji geotechnicznej.
Do robót fundamentowych można przystąpić po odbiorze podłoża pod fundament, co
powinno być stwierdzone zapisem w dzienniku robót.
Odbiór innych robót
1. Odbiór robót towarzyszących, np. instalacyjnych, przeprowadza się zgodnie
z warunkami wykonania i odbioru tych robót, przy czym należy dodatkowo sprawdzić,
czy roboty te nie wywarły ujemnego wpływu na fundamentowanie danej budowli.
2. Odbiór zasypki wykopu obok fundamentów dokonuje się na podstawie wyników
doraźnych badań jej zagęszczenia.
3. Odbiór robót fundamentowych powinien obejmować wydzielone fazy robót i powinien
nastąpić po odbiorze podłoża pod fundamenty.
Odbiór robót fundamentowych powinien obejmować następujące fazy robót:
– odbiór podłoża przed wykonaniem fundamentów-komisyjny, w tym przydatności gruntów
i ich stopnia zagęszczenia oraz warunków gruntowo-wodnych
– odbiór warstwy wyrównawczej -podbetonu oraz warstwy izolacyjnej,
– sprawdzenia prawidłowości usytuowania fundamentów w planie, poziomu posadowienia,
– prawidłowości wykonania deskowań oraz dokładność ich wykonania,
– prawidłowość i dokładność wykonania betonowania,
– prawidłowość i dokładność wykonania konstrukcji,
– sprawdzenie osiadania w przypadku stwierdzenia zjawisk mogących mieć wpływ na
stateczność konstrukcji,
– sprawdzenie tolerancji w poziomach spodu(maksymalnie 5 cm) i wierzchu
konstrukcji(maksymalnie 2 cm).
Odbiór końcowy robót obejmuje:
– sprawdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową, umową, niniejszą
specyfikacją itp., sprawdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz
na podstawie zapisów w dzienniku budowy,
19
– sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów,
Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową,
ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną jakości użytych materiałów i jakości
wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań.
1.10. NORMY
Polskie i branżowe
PN-82/B-02000
PN-82/B-02001
PN-82/B-02003
PN-80/B-02010
PN-77/B-02011
PN-81/B-03020
PN-84/B-03264
PN-80/B-03200
PN-68/B-06050
PN-77/B-06200
PN-63/B-06251
PN-58/C-96177
PN-84/B-03264
PN-88/B-30000
PN-68/B10020
normy budowlane:
Obciążenie budowli. Zasady ustalania wartości.
Obciążenia budowli. Obciążenia stałe.
Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne.
Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenia śniegiem.
Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenia wiatrem.
Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli.
Obliczenia statyczne i projektowanie.
Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone.
Obliczenia statyczne i projektowanie.
Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie.
Roboty
ziemne
budowlane.
Wymagania
w zakresie
wykonania i badania przy odbiorze.
Konstrukcje stalowe budowlane. Wymagania i badania.
Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Wymagania i badania.
Lepiki asfaltowe bez wypełniaczy stosowane na gorąco
Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia i
projektowanie.
Cement portlandzki.
Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze.
20
2. IZOLACJE PRZECIWWILGOCIOWE
1.1. WSTĘP
1.1.1. PRZEDMIOT SST
Przedmiotem specyfikacji technicznej jest
z wykonaniem izolacji przeciwwilgociowych.
wykonanie
i
odbiór
robót
związanych
1.1.2. ZAKRES STOSOWANIA SST.
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przy przetargach oraz
1.2. MATERIAŁ
Materiały do wykonania robót należy stosować zgodnie z dokumentacją projektową,
opisem technicznym i rysunkami.
Zastosowane materiały powinny posiadać odpowiednie certyfikaty, znaki
bezpieczeństwa, atesty zgodnie z Polskimi Normami i prawem budowlanym oraz
akceptacje inspektora nadzoru. Materiały należy przechowywać i składować w sposób
zapewniający ich właściwą jakość i przydatność do robot.
Składanie materiałów wg asortymentu z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa
i umożliwieniem pobrania reprezentatywnych próbek.
Papa termozgrzewalna

minimalne wartości sił zrywających przy rozciąganiu :
wzdłuż pasma - 800 N,
w poprzek - 600 N,
diagonalnie - 600 N;

minimalne wydłużenie względne przy zerwaniu-powyżej 40%.

trudno zapalna
Bitumiczne bezrozpuszczalnikowe
Baza dwuskładnikowa, modyfikowana polimerami bitumiczna masa uszczelniająca
Temperatura stosowania +5ºC do +35ºC
Temperatura podłoża +5ºC do +35ºC
Do stosowania na podłoża: mur, beton, tynk,
Wodoszczelność ≥ 0,5 MPa
Mineralna zaprawa uszczelniająca
Do użytku na zewnątrz pomieszczeń. Do wykonywania bezspoinowych, wodoszczelnych
powłok izolacyjnych
Elastyczność w zakresie temp. Od -35°C do +80°C
Wodoszczelność 7 bar
Wodoszczelność (odrywanie) Ok. 2-4 bar
Grubość warstwy Ok. 2mm w 2 warstwach
1.3. SPRZĘT
Do wykonania robót Wykonawca powinien dysponować sprzętem podanym
w kosztorysie. Sprzęt powinien być dobrej jakości, zgodny z projektem organizacji robót
i zaakceptowany przez Inspektora.
1.4. TRANSPORT
Przewóz materiałów powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami
transportu, które powinny zabezpieczać przewożone materiały przed wpływami
atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem.
w kosztorysie.
21
1.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA IZOLACJI PRZECIWWILGOCIOWEJ
Izolacje z papy
2) Izolacje powinny ściśle przylegać do izolowanego podkładu. Nie powinny pękać, a ich
powierzchnia powinna być gładka bez lokalnych wgłębień lub wybrzuszeń.
3) Nie dopuszcza się łączenia izolacji poziomych i pionowych odrębnego rodzaju pod
względem materiałowym oraz różnej klasy odporności.
4) Miejsca przechodzenia przez warstwy izolacyjne wszelkich przewodów instalacyjnych
i elementów konstrukcyjnych powinny być uszczelnione w sposób wykluczający
przeciekanie wody między tymi przewodami lub elementami i izolacją.
5) Izolacje powinny być wykonywane w warunkach umożliwiających prawidłową realizację.
6) Podczas robót izolacyjnych należy chronić układane warstwy izolacji przed
uszkodzeniami oraz możliwością zawilgocenia i zalania wodą.
Izolacje bitumiczne bezrozpuszczalnikowe
Nakładanie preparatu
Masę należy nakładać na zagruntowane podłoże za pomocą pacy zębatej. Następnie
wygładzić powierzchnię pacą metalową. Izolacja powinna być wykonywana w dwóch
cyklach roboczych, po wyschnięciu pierwszej warstwy należy nałożyć drugą warstwę masy
bitumicznej.
Mineralna zaprawa uszczelniająca
Podłoże musi być czyste, nośne, równe, bez kawern, ubytków, substancji
zmniejszających przyczepność. Luźne części usunąć przez skuwanie, piaskowanie lub
hydropiaskowanie. Aplikacja materiału powinna odbywać się na suche lub wilgotne
podłoże. Nierówności, ubytki i zagłębienia należy uzupełnić zaprawą naprawczą do
uzyskania gładkiej i równej powierzchni. Aby zaprawa naprawcza w sposób właściwy
spełniła swą funkcję należy zachować następującą procedurę:
Podłoże musi być niezmrożone, nośne, mocne, nieodkształcelne, niezakurzone,
niepylne, wolne od oleju, tłuszczu i innych substancji pogarszających przyczepność.
Wytrzymałość podłoża na odrywanie powinna być większa niż 1,5 N/mm2. Ziarna kruszywa
muszą być widoczne.
Podłoże nawilżyć na ok. 24 godziny przed naprawą, jeżeli to konieczne, nawilżenie
powtórzyć na ok. 2 godziny przed naprawą.
Zaprawę przygotować, zgodnie z instrukcją techniczną i we właściwych proporcjach
(proporcje wydrukowane na opakowaniu) mieszając z wodą w mieszalniku bądź pojemniku
przy pomocy mieszadła wolnoobrotowego przez ok. 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej
homogenicznej masy, pozostawić na 2-3 minut i ponownie przemieszać.
Zaprawę nakładać metodą "mokre na mokre" przy pomocy pacy bądź szpachelki
warstwami o maksymalnej grubości do 20mm. Większe ubytki wypełnić w kilku zabiegach.
Powierzchnię zatrzeć pacą.
Kontrola jakości robót obejmuje:
- sprawdzenie podkładu
Podkład pod izolacje powinien spełniać następujące wymagania:
1) Musi być trwały i powinien przenosić wszystkie działające na niego obciążenia.
2) Powierzchnia podkładu pod izolacje powłokowe powinna być równa, czysta,
odtłuszczona i odpylona
- sprawdzenie prawidłowości położenia izolacji
Sprawdzenie równości powierzchni pokrycia papowego, szerokości zakładów papy
należy dokonywać w trakcie odbiorów częściowych i końcowego przez pomiar szerokości
zakładów, dokładność pomiaru powinna wynosić 2 cm. Jakość wykonania powinna być
potwierdzona przez Wykonawcę w trakcie odbiorów częściowych poszczególnych robót.
Jakość robót powinna być zgodna z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano – montażowych” tom I, wyd. Arkady.
22
1.7. OBMIAR ROBÓT
W kalkulacji uwzględnić kompletne wykonanie robót budowlanych, wraz z dostawą
materiałów, pracą sprzętu i ludzi.
Jednostką obmiarową jest 1 m2 wykonanej izolacji
1.8. ODBIÓR ROBÓT
1.8.1. ODBIÓR MATERIAŁÓW.
Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na
budowę. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami
dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są:
1) certyfikat na znak bezpieczeństwa,
2) certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia(PN, aprobata
techniczna, itp.)
Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio
znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na
materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja
określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na
termin przydatności.
1.8.2. ODBIÓR ROBÓT
Odbiór izolacji przeciwwilgociowych obejmuje:
1) sprawdzenie z dokumentacją projektową, umową, niniejszą specyfikacją itp.,
sprawdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz na podstawie
protokołów odbiorów międzyfazowych i zapisów w dzienniku budowy,
2) sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów,
3) sprawdzenie dotrzymania warunków ogólnych robót na podstawie zapisów w dzienniku
budowy,
4) sprawdzenia prawidłowości wykonania warstw izolacyjnych należy przeprowadzić na
podstawie zapisów w dzienniku budowy.
Odrębnemu odbiorowi lub próbie podlega element lub jego część zanikająca lub
ulegająca zakryciu.
1.10. NORMY
Polskie i branżowe normy budowlane:
PN-77/B-27604
Materiały izolacji przeciwwilgociowej.
PN-82/B-02001
Obciążenia budowli. Obciążenia stałe.
PN-82/B-02003
Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne.
PN-77/B-02011
Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenia wiatrem.
PN-81/B-03020
Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia
statyczne i projektowanie.
PN-80/B-03200
Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie.
PN-63/B-06251
Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Wymagania i badania.
PN-58/C-96177
Lepiki asfaltowe bez wypełniaczy stosowane na gorąco
PN-88/B-30000
Cement portlandzki.
23
3. ROBOTY MUROWE I KONSTRUKCYJNE
Przedmiotem opracowania jest specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót
murowych i konstrukcyjnych związanych z wykonaniem ścian.
1.1.
WSTĘP
Przedmiotem specyfikacji technicznej jest wykonanie i odbiór robót murowych
i konstrukcyjnych związanych z wykonaniem ścian nadziemnych.
1.1.2. ZAKRES STOSOWANIA SST.
1.2. MATERIAŁY
1.3. SPRZĘT
1.4. TRANSPORT
atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczenie.
suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Stosować się
do wymagań zawartych w ST ”Wymagania Ogólne”.
Wykonanie ścian.
Technologia wykonania murów, zgodna z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
robót budowlano-montażowych”.
Przed przystąpieniem do wznoszenia ścian z bloczków należy sprawdzić czy gęstość
objętościowa bloczków odpowiada wymaganiom norm dla odmiany bloczków określonej w
dokumentacji. Wilgotność bloczków w chwili wbudowania nie powinna być większa niż 20%.
Ściany z bloczków należy murować na zaprawach lekkich. Mogą być stosowane również
zaprawy cementowo – wapienne. Bloczki należy układać z zachowaniem zasad normalnego
wiązania na pełne spoiny o grubości 15 mm dla spoin poziomych i 10 mm dla spoin pionowych.
Odchyłki grubości spoin nie powinny być większe niż ± 3mm. Przed ułożeniem bloczków
w murze należy je obficie zwilżyć woda, aby beton komórkowy nie odciągał
wody z zaprawy. Narożniki muru z bloczków należy wykonywać według zasad wiązania
pospolitego, stosując przenikanie się poszczególnych warstw obu ścian. W tym samym murze
konstrukcyjnym należy stosować bloczki z betonu komórkowego jednakowej odmiany i klasy.
Dopuszcza sie ustawienie ościeżnic jednocześnie ze wznoszeniem muru. Zewnętrzne
płaszczyzny ościeżnicy metalowej powinny być oddalone od zewnętrznej płaszczyzny ścianek
surowych o 2,5cm, a polaczenie ościeżnicy z sama ścianka powinno być tak wykonane, aby
profil ościeżnicy był całkowicie wypełniony ścianka i zaprawa. Odległość miedzy czołem ścianki
działowej a blacha profilu powinna wynosić co najmniej 1,5 cm, a wolna przestrzeń wypełniona
24
zaprawa o marce nie niższej niż 3. Przy osadzaniu ościeżnic metalowych w ściankach
uprzednio wykonanych należy wykuć gniazda na wąsy kotwiące, a następnie po ustawieniu
i wypionowaniu stojaków zaklinować ościeżnice silnie w murze.
Przy osadzaniu podokienników wewnętrznych o małym wysięgu należy wykuć w
ościeżach niewielkie bruzdy, następnie wyrównać zaprawa mur podokienny, dając mu mały
spadek do środka pomieszczenia, a następnie osądzić podokiennik na zaprawie cementowej z
dodatkiem mleka wapiennego. W przypadku podokienników o większym wysięgu należy
uprzednio osadzić w murze wsporniczki stalowe w odstępach co najmniej 1,0 m.
Osadzenie kratek wentylacyjnych, drzwiczek wycierowych itp. w uprzednio
pozostawionych otworach należy wykonywać na zaprawie cementowej marki co najmniej M5.
Dopuszczalne odchyłki wymiarów :
Lp. Rodzaj odchyłek
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Zwichrowania i skrzywienia murów:
-na długości 1m
-na całej powierzchni ściany pomieszczenia
Odchylenia od pionu powierzchni i krawędzi:
-na wysokości 1m.
-na wysokości 1 kondygnacji
-na całej wysokości ściany
Odchylenia od kierunku poziomego górnej powierzchni każdej
warstwy muru:
-na długości 1 m.
-na całej długości muru
Odchylenia od kierunku poziomego górnej powierzchni ostatniej
warstwy muru pod stropem:
-na długości 1m.
-na całej długości ściany
Odchylenia przecinających się powierzchni muru od kąta
przewidzianego w projekcie:
-na długości 1m.
-na całej długości ściany
Odchylenia wymiarów otworów w świetle ościeży dla otworów o
wymiarach do 100 cm:
-szerokość
-wysokość
Odchylenia wymiarów otworów w świetle ościeży dla otworów o
wymiarach powyżej 100 cm:
-szerokość
-wysokość
Dopuszczalne
odchyłki(mm)
6
20
6
10
30
2
30
2
20
6
-
+6,-3
+15,-10
+10,-5
+15,-10
Przed przystąpieniem do murowania ścianek należy sprawdzić wymiary oraz kąty
skrzyżowań ścian. Stosować zasady kontroli wg ogólnych ST.
Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały
do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są:
1) certyfikat na znak bezpieczeństwa,
2) certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia(PN, aprobata
techniczna, itp.).
W przypadku, gdy zaprawa jest wytwarzana na placu budowy nale ży kontrolować jej markę
i konsystencję w sposób podany w obowiązującej normie.
25
1.7. OBMIAR
W kalkulacji uwzględnić dostawę materiałów i wykonanie robót łącznie z dostawą,
ustawieniem i, po zakończeniu robót, demontażem potrzebnych rusztowań, pomostów
i zabezpieczeń, pracą dźwigów i wyciągarek.
Jednostką obmiarowa jest:
– 1 m3 wykonanej ściany z bloczków silikatowych
– 1 m2 wykonanej ściany z bloczków z betonu komórkowego
1.8. ODBIÓR ROBÓT
1.8.1. ODBIÓR MATERIAŁÓW
Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę.
Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie
z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji
i innych dokumentów odniesienia.
Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio
znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na
materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja
określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na
termin przydatności. Sprawdzić należy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału.
Odbiór częściowy i międzyfazowy obejmuje sprawdzenie zachowania technologii
wykonania robót murowych. Ponadto należy sprawdzić zachowanie projektowanych wymiarów,
pionu i poziomu oraz wytrzymałości użytej zaprawy. Odbiory należy dokonać przez pomiary,
sprawdzenia i oględziny.
Markę zaprawy należy ustalić laboratoryjnie, przez poddanie badaniom 3 próbek
wykonanych w trakcie murowania i pozostawionych na czas dojrzewania w miejscu
murowanych ścian.
Odbiór końcowy obejmuje:
- sprawdzenie zapisów w dzienniku budowy i zrealizowania zawartych tam zaleceń,
- sprawdzenie odbioru materiałów,
- sprawdzenie zgodności wykonania robót z projektem budowlanym i dokumentacją
techniczną,
- sprawdzenie prawidłowości i jakości wykonanych robót wg wymagań opisanych powyżej,
1.10. NORMY, PRZEPISY I OPRACOWANIA POMOCNICZE
PN-87/B-03002
Konstrukcje murowe. Obliczenia statyczne i projektowanie
PN-68/B10024
Roboty murowe. Mury z drobnowymiarowych elementów
z autoklawizowanych betonów komórkowych. W
PN-88/B-30000
Cement portlandzki
PN-88/B-30001
Cement portlandzki z dodatkami.
PN-79/B-06711
Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych
PN-65/B-14503
Zaprawy budowlane cementowo-wapienne
26
4. TYNKI ŚCIAN
1.1. WSTĘP
Przedmiotem specyfikacji technicznej jest opis wykonania i odbioru robót związanych
z wykonaniem tynków.
1.1.2. ZAKRES STOSOWANIA ST.
1.2. MATERIAŁ
i umożliwieniem pobrania reprezentatywnych próbek
Woda
Do przygotowania zapraw i skrapiania podłoża stosować można wodę odpowiadającą
wymaganiom normy PN-88/B-32250 „Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw”.
Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest
użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze
organiczne, oleje i muł.
Piasek
Piasek powinien spełniać wymagania normy PN-79/B-06711 „Kruszywa mineralne. Piaski
do zapraw budowlanych”, a w szczególności:
– nie zawierać domieszek organicznych,
– mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm,
piasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm.
Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty odmiany 1, do warstw
wierzchnich – średnioziarnisty odmiany 2.
Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito
o prześwicie 0,5mm.
- Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy PN-90/B-14501
„Zaprawy budowlane zwykłe”.
- Przygotowanie zapraw do robót tynkarskich powinno być wykonywane mechanicznie.
- Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie szybko
po jej przygotowaniu, tj. w okresie ok. 3 godzin.
- Do zaprawy tynkarskiej należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.
- Do zaprawy cementowo-wapiennej należy stosować cement portlandzki według normy
PN-B-19701;1997 „Cementy powszechnego użytku”. Za zgodą Inspektora nadzoru
można stosować cement z dodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement
hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili
wbudowania zaprawy nie będzie niższa niż +5°C.
- Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone
w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno
tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna
i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowych składników zapraw należy dobierać
doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu
i wapna.
27
1.3. SPRZĘT
1.4. TRANSPORT
w kosztorysie.
Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych, suchych
i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi.
W zakres robót wchodzi:
- sprawdzenie i przygotowanie podłoża
- osadzenie listew narożnikowych
- zabezpieczenie folią i taśmą powierzchni narażonych na zabrudzenie
- przygotowanie zaprawy cementowo - wapiennej
- wykonanie tynku
Przed tynkowaniem narożniki ścian i otworów w ścianach zabezpieczyć kątownikami
aluminiowymi. Tynki malowane farbą emulsyjną na zagruntowanym podłożu.
Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5° C i pod warunkiem, że w ciągu
doby nie nastąpi spadek poniżej 0° C.
Po wyrównaniu podłoża można przystąpić do robót tynkarskich. Tynki można
wykonywać poprzez nanoszenie na podłoże zaprawy tynkarskiej ręcznie. Tynki
dwuwarstwowe przygotowujemy w ten sposób, że wykonujemy warstwę dolną -obrzutkę
mającą na celu stworzenie przyczepności tynku do podłoża. Rodzaj obrzutki zależy od
rodzaju podłoża. Na warstwie obrzutki wykonujemy narzut wierzchni po związaniu zaprawy
obrzutki, lecz przed jej stwardnieniem. Zaprawa powinna mieć konsystencję odpowiadającą
7-10cm zanurzenia stożka pomiarowego. Narzut można wykonywać bez pasów lub listew,
ściągając go pacą, a następnie zacierając packą drewnianą. Narzut powinien być
wyrównany i zatarty na gładko. Gładką fakturę tynków uzyskujemy przez zatarcie
powierzchni świeżego tynku twardą packą i usunięcie nadmiaru spoiwa za pomocą pędzla.
Przy wykonywaniu tynków należy zwrócić szczególną uwagę na dokładną recepturę
zaprawy i każdorazowo sprawdzać partię składników do zaprawy, szczególnie ich
wilgotność.
Przy wykonywaniu tynków należy zwrócić szczególną uwagę na dokładną recepturę
i każdorazowo sprawdzać partię składników, szczególnie ich wilgotność.
Po wykonaniu tynków wewnętrznych należy zapewnić dobrą wentylację pomieszczeń.
Do utwardzenia niezbędna jest dostateczna wymiana powietrza oraz niezbyt szybkie
odparowanie wilgoci przez tynk. Wszelkie niezbędne w tym celu czynności należy określić
na miejscu albo uzgodnić oddzielnie.
Niedopuszczalne jest bezpośrednie nagrzewanie tynku, co oznacza, że strumień
gorącego powietrza nie może być skierowany bezpośrednio na powierzchnię tynku.
Zastosowanie odwilżaczy powietrza powoduje zbyt szybkie „wyciągnięcie" wody wiążącej
z tynku, a tym samym prowadzi do jego uszkodzenia.
Badania kontrolne gotowych tynków wewnętrznych dotyczą sprawdzenia:
- zgodności ich wykonania z dokumentacją
- certyfikatów lub deklaracji zgodności zastosowanych wyrobów budowlanych
- prawidłowości przygotowania podłoży
- przyczepności tynku do podłoża
28
grubości tynku
wyglądu i innych właściwości powierzchni tynku
prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynku
wykończenie tynków na narożach, stykach i przy szczelinach dylatacyjnych
Jakość wykonania powinna być potwierdzona przez Wykonawcę w trakcie odbiorów
częściowych poszczególnych robót. Jakość robót powinna być zgodna z „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” tom I, wyd. Arkady
-
1.7. OBMIAR
W kalkulacji należy ująć dostawę materiałów, robociznę, pracę wszelkiego rodzaju
sprzętu, agregatów, rusztowania, pomosty, prace porządkowe listwy narożnikowe, kity
trwale plastyczne, uszczelki dylatacyjne i wszystkie inne materiały niezbędne do
prawidłowego wykonania tynków.
Jednostką obmiarową jest 1 m2 wykonanego tynku.
1.8. ODBIÓR ROBÓT
Odbiór powinien dokonany być bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór
winien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami
odpowiednich norm przedmiotowych ”aprobat technicznych” i innych dokumentów
odniesienia.
ODBIÓR ROBÓT
Odbiór międzyfazowy robót powinien obejmować wydzielone fazy prac remontowych:
- sprawdzenie przygotowania podłoża ścian w tym: czystości, gładkości, wytrzymałości,
równości i stanu zawilgocenia przed wykonaniem tynków,
- sprawdzenie odchylenia wykonanych powierzchni tynków od płaszczyzny i odchylenia
krawędzi od linii prostej,
- dla tynku kategorii III nie większe niż 3mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości
łaty kontrolnej 2 metrowej, dla tynku kategorii II nie większe niż 4mm na długości łaty
kontrolnej 2m, sprawdzenie odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego,
- sprawdzenie odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunku poziomego dla tynku
kategorii III nie większe niż 3mm na l m i nie więcej niż 6mm na całej powierzchni
między przegrodami pionowymi (ściany, belki itp.),
dla tynku kategorii II nie większe niż 4mm na l m i ogółem nie więcej niż 10mm na całej
powierzchni między przegrodami pionowymi,
- sprawdzenie wykonania grubości warstw, barwy, jakości, gładkości, przyczepności, itp.,
Z wszystkich czynności wykonanych i przeprowadzonych na etapie odbiorów
fazowych należy sporządzić protokół.
Odbiór końcowy robót tynkarskich obejmuje:
- sprawdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową, umową, mniejszą
specyfikacją itp., sprawdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz
na podstawie protokołów odbiorów międzyfazowych i zapisów w dzienniku budowy,
- sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów na podstawie protokołów
odbioru materiałów
- sprawdzenie dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót na podstawie zapisów
w dzienniku budowy i protokołów odbiorów międzyfazowych,
- sprawdzenia prawidłowości wykonania podkładów i warstw technologicznych nale ży
przeprowadzić na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorów
międzyfazowych,
- sprawdzenia prawidłowości wykonania tynków należy dokonać po uzyskaniu przez
powierzchnię pełnych właściwości techniczno-użytkowych.
29
1.10. NORMY BUDOWLANE
PN-88/B-30001
Cement portlandzki z dodatkami.
PN-79/B-06711
Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych
PN-65/B-14503
PN-88/B-04500
Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.
30
5. STOLARKA DRZWIOWA I OKIENNA
Przedmiotem niniejszego punktu opracowania jest specyfikacja techniczna wykonania
i odbioru drzwi, wymiary wg dokumentacji.
1.1. WSTĘP
Przedmiotem specyfikacji technicznej jest wykonanie i odbiór robót związanych
z montażem nowych okien, wymiary okien wg rysunków dokumentacji.
1.2. MATERIAŁY
Składanie materiałów wg asortymentu z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa .
1.3. SPRZĘT
Do wykonania robót związanych z przebudową i rozbudową Wykonawca robót
powinien dysponować sprzętem podanym w kosztorysie. Sprzęt powinien być dobrej
jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaakceptowany przez Inspektora.
1.4. TRANSPORT
w kosztorysie.
1.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA.
Drzwi przeznaczone do wbudowania muszą odpowiadać normie PN-88/B-10085
(Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania.)
Przed zamówieniem elementów drzwiowych należy zinwentaryzować z natury
wykonane ościeża i sprawdzić ich zgodność z Dokumentacją Projektową.
Osadzenie drzwi :
- drzwi należy osadzić w ościeżu ściany i przymocować do ścian za pomocą kotew, które
powinny przenieść wymagane obciążenia,
- przed przyspawaniem kotew drzwi lub ich ościeżnice należy odpowiednio ustawić
i wypoziomować,
- przy zastosowaniu innych sposobów mocowania należy dostosować się do aktualnych
instrukcji technicznych,
- drzwi wejściowe do budynku powinny być dostosowane do potrzeb użytkowników
i ewakuacyjnych,
- drzwi zewnętrzne powinny być otwierane na zewnątrz,
- drzwi powinny się lekko otwierać i zamykać, zamknięte skrzydła powinny dobrze
przylegać do ościeżnicy.
Wbudowanie stolarki drzwiowej:
31
- wbudowywanie
drzwi
powinno
być
wykonane
zgodnie
z
dokumentacją
projektową(kierunki otwierania, szerokość, wysokość, wentylacja, rodzaj materiału itp.)
- przed trwałym zamocowaniem ościeżnic należy sprawdzić ich ustawienie w pionie
i poziomie,
- po zamontowaniu ościeżnic należy sprawdzić działanie skrzydeł i okuć zamykających,
- drzwi po wbudowaniu należy dokładnie zamknąć, po zamknięciu muszą dokładnie
przylegać do ościeżnicy.
Wszystkie elementy okucia rozmieścić i zamontować zgodnie z wymogami
konstrukcyjnymi oraz ściśle wg wskazówek producenta.
Po zamocowaniu, szczelinę przy ościeżu należy uszczelnić materiałem izolującym,
posiadającym świadectwo dopuszczenia do stosowania na polskim rynku.
Zamknięte drzwi nie mogą przy poruszaniu za klamkę wykazywać żadnych luzów
Okna przeznaczone do wbudowania muszą odpowiadać normie PN-88/B10085
(Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania)
Przed zamówieniem elementów okiennych sprawdzić z natury zgodność wykonanych
ościeży z wymiarami elementów okiennych podanymi w Dokumentacji Projektowej.
Montaż okien może być wykonywany dopiero po wysuszeniu budynku zabezpieczeniu
go przed opadami atmosferycznymi. Przed osadzaniem stolarki należy sprawdzić
dokładność wykonania i stan powierzchni ościeży. W wypadku występujących wad lub
zabrudzeń powierzchni, ościeża należy naprawić i oczyścić. Wszystk ie elementy okucia
rozmieścić i zamontować zgodnie z wymogami konstrukcyjnymi oraz ściśle wg wskazówek
producenta.
Po zamocowaniu okna, szczelinę między ościeżem i oknem należy uszczelnić
materiałem izolującym, posiadającym świadectwo dopuszczenia do stosowania na polskim
rynku. Po zakończonym montażu okno należy zamknąć.
Stolarkę okienną należy zamocowywać w punktach rozmieszczonych w ościeżu
zgodnie z wymaganiami podanymi w tabeli A. Odległość punktów zamocowania i wymiary
otworów mierzymy od krawędzi przecięcia się płaszczyzny węgarka i płaszczyzny ościeża.
Przy wbudowywaniu okien w zestawach w ścianach pasmowych punkty łączenia ościeżnic
sąsiadujących ze sobą okien należy rozmieszczać w sposób podany w tabeli A,
a płaszczyznę połączenia ościeżnic traktować jak krawędź ościeża. Zestawione stojaki
ościeżnic należy łączyć za pomocą wkrętaków.
Tabela A) Rozmieszczenie punktów zamocowania stolarki okiennej
Wymiary
zewnętrzne Liczba
Rozmieszczenie punktów zamocowania
stolarki (cm)
punktów
zamocowania
Wysokość Szerokość
W nadprożu i progu
Na stojaku
Do 150
Do 150
4
Nie mocuje się
Każdy stojak w 2
w
150-200
6
Po 1 punkcie w nadprożu i punktach
progu w ½ szerokości okna odległości około
cm
od
Powyżej
8
Po 2 punkty w nadprożu i 33
200
progu,
rozmieszczone nadproża i około
symetrycznie
w 35 cm od progu
odległościach od pionowej
krawędzi ościeża, równej
1/3 szerokości okna
Powyżej
Do 150
4
Nie mocuje się
Każdy stojak w 3
150
punktach:
- w odległości 33
cm od nadproża,
-w ½ wysokości
-w odległości 33
cm
od
dolnej
części ościeża
32
Osadzanie i uszczelnianie stolarki okiennej w ościeżu:
W sprawdzone i przygotowane ościeże należy wstawić stolarkę okienną na
podkładkach i listwach,
2) W zależności od rodzaju łączników zastosowanych do zamocowania stolarki należy
osadzić w sposób trwały ich elementy kotwiące w ościeżach,
3) W ościeżach z węgarkami uszczelnienie styku z oknem przed przenikaniem wody
i powietrza może być dokonane następującymi sposobami:
w trakcie osadzania okna-ułożyć na powierzchni węgarka warstwę kitu trwale
plastycznego i docisnąć ościeżnicę do węgarka,
przybicie do nadproża i stojaków ościeżnicy listew dystansowych o wymiarach 20x8 do
10 mm wzdłuż krawędzi gabarytowych, a szczelinę o grubości 8-10 mm powstałą po
dociśnięciu ościeżnicy do węgarka i jego umocowaniu do ościeża należy wypełnić
kitem trwale plastycznym,
4) Uszczelnienie okna w styku progu betonowego z progiem ościeżnicy może być
dokonane przez ułożenie na progu warstwy kitu trwale plastycznego i ustawienie na
nim okna,
5) W ościeżach bezwęgarkowych styk ościeżnicy z ościeżem należy po zewnętrznej
stronie okna wypełnić kitem trwale plastycznym, a na pozostałej szerokości ościeżnicy
szczeliwem termoizolacyjnym,
6) Ustawienie okna należy sprawdzić w pionie i poziomie i porównać z dopuszczalnymi
odchyłkami(nie mogą ich przekroczyć) oraz dokonać pomiaru przekątnych,
7) Po ustawieniu okna należy sprawdzić sprawność działania skrzydeł przy otwieraniu
i zamykaniu. Sprawdzić działanie okuć.
8) Zamocowanie ościeżnic należy dokonać za pomocą łączników typu zaczepów,
gwintowanych haków do ościeżnic, wkrętów wkręcanych do drewnianych klocków
w ościeżu kotew z tulei rozpieranych itp.. Mocowanie ościeżnic za pomocą gwoździ do
ościeża jest zabronione.,
9) Zamocowane okno należy uszczelnić pod względem termicznym materiałem
izolacyjnym nie zawierającym szkodliwych związków dla zdrowia ludzi oraz przed
przenikaniem wód opadowych,
10) Osadzenie parapetów należy wykonywać po osadzeniu i zamocowaniu okna,
11) Po osadzeniu okna należy odpowiednio wyrównać zaprawą cementową ze spadkiem
na zewnątrz fragment ściany pod oknem i wykonać obróbki blacharskie dokładnie
umocowane we wrębie ościeżnicy,
12) Osadzone okno po wykonaniu wszystkich prac związanych z jego osadzeniem należy
dokładnie zamknąć.
1)
Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi
materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są:
- certyfikat na znak bezpieczeństwa,
- certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata
techniczna, itp.)
Sprawdzenie prawidłowości wykonania poszczególnych etapów robót obejmuje
sprawdzenie:
- stanu i wyglądu ościeży pod względem równości, pionowości i spoziomowania
- rozmieszczenia miejsc zamocowania i sposób osadzenia elementów
- uszczelnienia przestrzeni między ościeżami i wbudowanym elementem
- prawidłowości działania części ruchomych.
1.7. OBMIAR
W kalkulacji należy uwzględnić dostawę i kompletny montaż elementów drzwiowych,
łącznie z pracą niezbędnych urządzeń oraz ludzi, z wykonaniem wszelkich koniecznych
uszczelnień i zabezpieczeń.
33




Jednostką obmiarową jest:
1 m2 zamontowanego elementu drzwiowego
1 szt. wbudowanej ościeżnicy
1 m2 zamontowanego okna
1 mb zamontowanego parapetu
1.8. ODBIÓR ROBÓT
Odbiór drzwi przed ich wbudowaniem powinien być dokonany bezpośrednio po ich
dostarczeniu na budowę. Odbiór ten powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości
technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych ”aprobat
technicznych” i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona
właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania
w budownictwie, którymi są:
- certyfikat na znak bezpieczeństwa,
- certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata
techniczna, itp.)
ODBIÓR ROBÓT
W trakcie robót należy przeprowadzić odbiory częściowe, potwierdzone wpisem do
Dziennika Budowy, polegające na sprawdzeniu zgodności dostarczonych drzwi
z Dokumentacją Techniczną i normą PN-B/10085, sprawdzeniu dokładności wykonania
ościeży, sprawdzeniu jakości zamocowania.
Odbiór robót powinien obejmować wydzielone fazy robót:
prawidłowość osadzenia elementu w konstrukcji budowlanej,
dokładność uszczelnienia ościeżnic
prawidłowość działania elementów ruchomych i urządzeń zamykających,
zgodność wbudowanego elementu z projektem,
inne które komisja odbioru uzna za niezbędne dla jakości wykonanych robót.
Odbiór końcowy robót obejmuje:
sprawdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową, umową, itp., spra wdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz na podstawie protok ołów odbiorów ww. i zapisów w dzienniku budowy,
sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów na podstawie protokołów odbioru materiałów,
sprawdzenia prawidłowości wykonania wymiany drzwi należy dokonać po uzyskaniu
przez nie pełnych właściwości techniczno-użytkowych.
Wyniki odbioru elementów ślusarki drzwiowej muszą być wpisane do Dziennika
Budowy.
-
1.10. NORMY
PN-96/B-05000
PN-95/B-06070
PN-90/D-04247
PN-75/7150-02
PN-75/B-94000
Okna i drzwi – Pakowanie, przechowywanie i transport
Drzwi drewniane- Metoda badania niezawodności
Płyty pilśniowe i wiórowe- Oznaczenie wilgotności
Drzwi drewniane wewnętrzne. Metody badań.
Okucia budowlane. Podział.
34
6. OKŁADZINY Z PŁYTEK CERAMICZNYCH
1.1. WSTĘP
1.1.1. PRZEDMIOT ST
Przedmiotem specyfikacji technicznej jest wykonanie i odbiór okładzin z płytek
ceramicznych.
1.2. MATERIAŁY
Zastosowane materiały powinny posiadać odpowiednie certyfikaty, znaki bezpieczeństwa,
atesty zgodnie z Polskimi Normami i prawem budowlanym oraz akceptacje inspektora
nadzoru. Materiały należy przechowywać i składować w sposób zapewniający ich właściwą
jakość i przydatność do robot.
i umożliwieniem pobrania reprezentatywnych próbek
Należy stosować materiały należące do jednego systemu płytkarskiego, posiadającego aktualną Aprobatę Techniczną ITB, wykazującego następujące cechy ogólne :
• ekologiczne produkty bez zawartości rozpuszczalników,
• głęboka penetracja i wzmocnienie podłoża przez powłokę gruntującą,
• właściwości hydroizolacyjne płynnej folii w połączeniu z możliwością
przenoszenia naprężeń rozciągających (ruchy podłoża),
• duża elastyczność taśm dylatacyjnych,
• dobra przyczepność do podłoża zaprawy klejowej,
• łatwa urabialność zaprawy spoinującej.
1.3. SPRZĘT
Do wykonania robót związanych z budową budynku mieszkalnego Wykonawca robót
powinien dysponować sprzętem podanym w kosztorysie. Sprzęt powinien być dobrej
jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaakceptowany przez Inspektora.
•
•
•
•
•
•
•
Standardowy zestaw sprzętu powinien przedstawiać się następująco:
Wiertarka, mieszadło ocynkowane,
Naczynia do wody i zapraw,
Wałki, pędzle,
Kielnia, packa zębata,
Narzędzia do przecinania płytek,
Łaty, poziomice,
Packa do fugowania, packa gąbkowa.
1.4. TRANSPORT
w kosztorysie.
Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót, uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą one wykonywane. Przed przystąpieniem
35
do prac izolacyjnych i płytkarskich Wykonawca i Inżynier dokonają niezbędnych ustaleń technologicznych. Wykonawca robót winien posiadać udokumentowane doświadczenie
w wykonywaniu prac przy uszczelnianiu podłoży płynną folią izolacyjną i przyklejaniu okładzin
ceramicznych.
Prace przygotowawcze:
• gruntowanie podłoża materiałem dyspersyjnym, przeznaczonym do takich podłoży
jak: beton, jastrych, tynk, gips, płyty g-k,
• uszczelnienie naroży ściana/podłoga i ściana/ściana oraz przejść rurowych taśmą izolacyjną klejoną do podłoża
• uszczelnienie przejść
rurowych za
pomocą
elastycznego
mankietu,
• uszczelnienie
wpustu podłogowego (prefabrykowany specjalny wpust podłogowy
z kołnierzem przeznaczony do montażu bezpośrednio pod okładziną ceramiczną osadzić
w konstrukcji podłoża zgodnie z instrukcją producenta) materiałem ,
Wykonanie okładzin
Podłoża pod okładzinę
Podłożem pod okładziny ceramiczne mocowane na kompozycjach klejowych mogą być:
– ściany podkłady betonowe,
– otynkowane mury z elementów drobno wymiarowych,
– płyty gipsowo kartonowe.
Przed przystąpieniem do robót okładzinowych należy sprawdzić prawidłowość przygotowania
podłoża.
Podłoża betonowe powinny być czyste, odpylone, pozbawione resztek środków antyadhezyjnych i starych powłok, bez raków, pęknięć i ubytków.
Połączenia i spoiny między elementami prefabrykowanymi powinny być płaskie i równe.
W przypadku wystąpienia nierówności należy je zeszlifować, a ubytki i uskoki wyrównać zaprawą cementową lub specjalnymi masami naprawczymi.
W przypadku ścian z elementów drobno wymiarowych tynk powinien być dwuwarstwowy
(obrzutka i narzut) zatarty na ostro, wykonany z zaprawy cementowej lub cementowo-wapiennej
marki M4-M7. W przypadku okładzin wewnętrznych ściana z elementów drobnowymiarowych
może być otynkowana tynkiem gipsowym zatartym na ostro marki M4-M7.
W przypadku podłoży nasiąkliwych zaleca się zagruntowanie preparatem gruntującym
(zgodnie z instrukcją producenta).
W zakresie wykonania powierzchni i krawędzi podłoże powinno spełniać następujące wymagania:
– powierzchnia czysta, niepyląca, bez ubytków i tłustych plam, oczyszczona ze starych powłok
malarskich,
– odchylenie powierzchni tynku od płaszczyzny oraz odchylenie krawędzi od linii prostej, mierzone łatą kontrolną o długości 2 m, nie może przekraczać 3 mm przy liczbie odchyłek nie
większej niż 3 na długości łaty,
– odchylenie powierzchni od kierunku pionowego nie może być większe niż 4 mm na wysokości kondygnacji,
– odchylenie powierzchni od kierunku poziomego nie może być większe niż 2 mm na 1 m.
Nie dopuszcza się wykonywania okładzin mocowanych na kompozycjach klejących ułożonych na podłożach pokrytych starymi powłokami malarskimi, tynkiem z zaprawy cementowej,
cementowo-wapiennej, wapiennej i gipsowej marki niższej niż M4.
Układanie płytek
Przed przystąpieniem do zasadniczych robót okładzinowych należy przygotować wszystkie niezbędne materiały, narzędzia i sprzęt, posegregować płytki według, wymiarów, gatunku
i odcieni oraz rozplanować sposób układania płytek. Położenie płytek należy rozplanować
uwzględniając ich wielkość i przyjętą szerokość spoin. Na jednej ścianie płytki powinny być
rozmieszczone symetrycznie a skrajne powinny mieć jednakowa szerokość, większą niż połowa
płytki. Szczególnie starannego rozplanowania wymaga okładzina zawierająca określone
w dokumentacji wzory lub składa się z różnego rodzaju i wielkości płytek.
36
Przed układaniem płytek na ścianie należy zamocować prostą, gładką łatę drewnianą lub
aluminiową. Do usytuowania łaty należy użyć poziomnicy. Łatę mocuje się na wysokości cokołu
lub drugiego rzędu płytek.
Następnie przygotowuje się (zgodnie z instrukcją producenta) kompozycję klejącą. Wybór
kompozycji zależy od rodzaju płytek i podłoża oraz wymagań stawianych okładzinie.
Kompozycję klejącą nakłada się na podłoże gładką krawędzią pacy a następnie „przeczesuje”
się powierzchnię zębatą krawędzią ustawioną pod kątem około 50°. Kompozycja klejąca powinna być rozłożona równomiernie i pokrywać całą powierzchnię podłoża. Wielość zębów pacy
zależy od wielkości płytek. Prawidłowo dobrane wielkość zębów i konsystencja kompozycji
sprawiają, Że kompozycja nie wypływa z pod płytek i pokrywa minimum 65% powierzchni płytki.
Powierzchnia z nałożoną warstwą kompozycji klejącej powinna wynosić około 1 m2 lub pozwolić
na wykonanie okładziny w ciągu około 10-15 minut.
Grubość warstwy kompozycji klejącej w zależności od rodzaju i równości podłoża oraz rodzaju i wielkości płytek wynosi około 4-6mm.
Układanie płytek rozpoczyna się od dołu w dowolnym narożniku, jeżeli wynika
z rozplanowania, Że powinna znaleźć się tam cała płytka. Jeśli pierwsza płytka ma być docinana, układanie należy zacząć od przyklejenia drugiej całej płytki w odpowiednim dla niej miejscu.
Układanie płytek polega na ułożeniu płytki na ścianie, dociśnięciu i „mikroruchami” ustawieniu
na właściwym miejscu przy zachowaniu wymaganej wielkości spoiny. Dzięki dużej przyczepności świeżej zaprawy klejowej po dociśnięciu płytki uzyskuje się efekt „przyssania”. Płytki o dużych wymiarach zaleca się dobijać młotkiem gumowym.
Pierwszy rząd płytek, tzw. cokołowy, układa się zazwyczaj po ułożeniu wykładziny podłogowej.
Płytki tego pasa zazwyczaj trzeba przycinać na odpowiednią wysokość.
Dla uzyskania jednakowej wielkości spoin stosuje się wkładki (krzyżyki) dystansowe.
Zaleca się następujące szerokości spoin przy płytkach o długości boku:
– do 100 mm – około 2 mm
– od 100 do 200 mm – około 3mm
– od 200 do 600 mm – około 4mm
– powyżej 600 mm – około 5-20mm.
Przed całkowitym stwardnieniem kleju ze spoin należy usunąć jego nadmiar, można też
usunąć wkładki dystansowe. W trakcie układania płytek należy także mocować listwy wykończeniowe oraz inne elementy jak np. drzwiczki rewizyjne szachów instalacyjnych.
Drobne płytki (tzw. mozaikowe) są powierzchnią licową naklejane na papier przez co możliwe jest klejenie nie pojedynczej płytki lecz większej ilości. W trakcie klejenia płytki te dociska
się do ściany deszczułką do uzyskania wymaganej powierzchni lica. W przypadku okładania powierzchni krzywych (np. słupów) należy używać odpowiednich szablonów dociskowych. Do spoinowania można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenia płytek. Dokładny
czas powinien być określony przez producenta w instrukcji stosowania zaprawy klejowej.
W przypadku gdy krawędzie płytek są nasiąkliwe przed spoinowaniem należy zwilżyć je
mokrym pędzlem (wodą).
Spoinowanie wykonuje się rozprowadzając zaprawę do spoinowania (zaprawę fugową) po
powierzchni okładziny pacą gumową. Zaprawę należy dokładnie wcisnąć w przestrzenie między
płytkami ruchami prostopadłymi i ukośnymi do krawędzi płytek. Nadmiar zaprawy zbiera się
z powierzchni płytek wilgotną gąbką. Świeżą zaprawę można dodatkowo wygładzić zaokrąglonym narzędziem i uzyskać wklęsły kształt spoiny. Płaskie spoiny otrzymuje się poprzez przetarcie zaprawy pacą z naklejoną gładką gąbką.
Jeżeli w pomieszczeniach występuje wysoka temperatura i niska wilgotność powietrza należy zapobiec zbyt szybkiemu wysychaniu spoin poprzez lekkie zwilżenie ich wilgotną gąbką.
Przed przystąpieniem do spoinowania zaleca się sprawdzić czy pigment spoiny nie brudzi trwale powierzchni płytek. Szczególnie dotyczy to płytek nieszkliwionych i innych o powierzchni
porowatej.
Dla podniesienia jakości okładziny i zwiększenia odporności na czynniki zewnętrzne po
stwardnieniu spoiny mogą być powleczone specjalnymi preparatami impregnującymi. Dobór
37
preparatów powinien być uzależniony od rodzaju pomieszczeń w których znajdują się okładziny
i stawianych im wymaganiom.
Sprawdzenie prawidłowości wykonanej okładziny będzie obejmować sprawdzenie:
- zgodność wykonania z dokumentacją techniczną lub umową, porównując płytki
z projektem przez oględziny i pomiary
- stan podłoży
- jakość materiałów na podstawie deklaracji zgodności lub certyfikatów zgodności
przedłożonych przez dostawców
- prawidłowość wykonania okładziny przez sprawdzenie:
- przyczepności płytek, które przy lekkim opukiwaniu nie powinny wydawać głuchego
odgłosu
- odchylenie powierzchni od płaszczyzny łatą o długości 2m , odchylenie to nie powinno
być większe niż 3 mm na całej długości łaty
- prawidłowość przebiegu i wypełnienia spoin łatą z dokładnością do 1 mm
- grubość warstwy kompozycji klejącej pod płytkę, która nie powinna przekraczać grubości
określonej przez producenta
Pozostałe elementy wg „Warunków technicznych...” tom I część IV-Arkady 1989.
1.7. OBMIAR
W kalkulacji należy ująć dostawę materiałów i wykonanie okładzin z płytek
ceramicznych, wraz z pracą ludzi i sprzętu oraz ze wszystkimi pracami porządkowymi po
zakończonej pracy.
Jednostką obmiarową jest 1 m2 wykonania płytek
1.8. ODBIÓR ROBÓT
winien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami
odpowiednich norm przedmiotowych ”aprobat technicznych” i innych dokumentów
odniesienia.
ODBIÓR ROBÓT
Odbioru końcowego robót należy dokonać wg zasad:
- sprawdzenie z dokumentacją projektową, umową,
- sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów na podstawie protokołów
odbioru materiałów,
- sprawdzenie prawidłowości wykonania licowania płytkami powinno być dokonane po
uzyskaniu pełnych właściwości techniczno-użytkowych i powinno obejmować:
a) sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową
b) sprawdzenie prawidłowości ukształtowania powierzchni
c) sprawdzenie połączenia płytek z podłożem; badania należy przeprowadzić przez
oględziny, naciskanie lub opukiwanie,
d) sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów
e) sprawdzenie wykończenia i prawidłowości wykonania
1.10. NORMY
PN-EN 176
Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o małej nasiąkliwości
wodnej, nieszkliwione
38
PN-EN 14411:2005
PN-EN ISO 10545-2
PN-EN ISO 10545-3
PN-EN ISO 10545-4
PN-EN ISO 10545-7
Płytki i płyty ceramiczne – Definicja, klasyfikacja, charakterystyki
i znakowanie.
Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie wymiarów i sprawdzanie jakości
powierzchni.
Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie nasiąkliwości wodnej, porowatości otwartej, gęstości względnej pozornej oraz gęstości całkowitej.
Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie wytrzymałości na zginanie i siły
łamiącej.
Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie odporności na ścieranie powierzchni płytek szkliwionych.
– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, część B zeszyt 5 Okładziny
i wykładziny z płytek ceramicznych, wydanie ITB – 2004 rok.
– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, tom 1 część 4, wydanie Arkady
–1990 rok.
39
7. MALOWANIE ŚCIAN I SUFITÓW W BUDYNKU
1.1. WSTĘP
1.1.1. PRZEDMIOT ST
Przedmiotem specyfikacji technicznej jest wykonanie i odbiór robót związanych
z wykonaniem powłok malarskich.
1.2. MATERIAŁY.
1.3. SPRZĘT
1.4. TRANSPORT
w kosztorysie.
Do wykonywania robót malarskich można przystąpić po całkowitym zakończeniu
poprzedzających robót budowlanych oraz po przygotowaniu i kontroli podłoży pod
malowanie i kontroli materiałów.
Wewnątrz budynku pierwsze malowanie ścian i sufitów można wykonywać po:
- całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych, tj. wodociągowych, kanalizacyjnych, central nego ogrzewania, gazowych, elektrycznych, z wyjątkiem założenia urządzeń sanitarnych
ceramicznych i metalowych lub z tworzyw sztucznych (biały montaż) oraz armatury
oświetleniowej (gniazdka, wyłączniki itp.),
- wykonaniu podłoży pod wykładziny podłogowe,
- ułożeniu podłóg drewnianych, tzw. białych,
- całkowitym dopasowaniu i wyregulowaniu stolarki, lecz przed oszkleniem okien itp., jeśli
stolarka nie została wykończona fabrycznie.
Drugie malowanie można wykonywać po:
- wykonaniu tzw. białego montażu,
- ułożeniu posadzek (z wyjątkiem wykładzin dywanowych i wykładzin z tworzyw sztucznych) z przybiciem listew przyściennych i cokołów,
- oszkleniu okien, jeśli nie było to wykonane fabrycznie.
Mur powinien być suchy czyli jego wilgotność, w zależności od rodzaju farby, którą w ykonywana będzie powłoka malarska, nie może być większa od podanej w tablicy 1.
Tablica 1. Największa dopuszczalna wilgotność podłoży mineralnych przeznaczonych do
40
malowania
Lp.
Rodzaj farby
1
2
Farby dyspersyjne, na spoiwach żywicznych rozcieńczalnych wodą
Farby na spoiwach żywicznych rozpuszczalnikowych
Farby na spoiwach mineralnych bez lub z dodatkami modyfikującymi
w postaci suchych mieszanek rozcieńczalnych wodą lub w postaci ciekłej
Farby na spoiwach mineralno-organicznych
3
4
Największa
wilgotność
podłoża,
w % masy
4
3
6
4
Nowe niemalowane tynki powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B-10100.
Wszelkie uszkodzenia tynków powinny być usunięte przez wypełnienie odpowiednią zaprawą i zatarte do równej powierzchni. Powierzchnia tynków powinna być pozbawiona zanieczyszczeń (np. kurzu, rdzy, tłuszczu, wykwitów solnych).
Wilgotność powierzchni tynków (malowanych jak i niemalowanych) nie powinna przekraczać wartości podanych w tablicy 1.
Tynki pocienione powinny spełniać takie same wymagania jak tynki zwykłe.
- Podłoża z drewna, materiałów drewnopochodnych powinny być niezmurszałe
o wilgotności nie większej niż 12%, bez zepsutych lub wypadających sęków i zacieków
żywicznych. Powierzchnia powinna być odkurzona i oczyszczona z plam tłuszczu, żywicy, starej farby i innych zanieczyszczeń. Ewentualne uszkodzenia powinny być naprawione szpachlówką, na którą wydano aprobatę techniczną.
- Podłoża z płyt gipsowo-kartonowych powinny być odkurzone, bez plam tłuszczu
i oczyszczone ze starej farby. Wkręty mocujące oraz styki płyt powinny być zaszpachlowane. Uszkodzone fragmenty płyt powinny być naprawione masą szpachlową, na którą
wydana jest aprobata techniczna.
- Elementy metalowe przed malowaniem powinny być oczyszczone ze zgorzeliny, rdzy,
pozostałości zaprawy, gipsu oraz odkurzone i odtłuszczone.
Warunki prowadzenia robót malarskich
Roboty malarskie powinny być prowadzone:
– przy pogodzie bezwietrznej i bez opadów atmosferycznych (w przypadku robót malar skich zewnętrznych),
– w temperaturze nie niższej niż +5°C, z dodatkowym zastrzeżeniem, że w ciągu doby nie
nastąpi spadek temperatury poniżej 0°C,
– w temperaturze nie wyższej niż 25°C, z dodatkowym zastrzeżeniem, by temperatura podłoża nie przewyższyła 20°C (np. w miejscach bardzo nasłonecznionych).
W przypadku wystąpienia opadów w trakcie prowadzenia robót malarskich powierzchnie świeżo pomalowane (nie wyschnięte) należy osłonić. Roboty malarskie można
rozpocząć, jeżeli wilgotność podłoży przewidzianych pod malowanie nie przekracza odpowiednich wartości podanych w pkt 5.3. Prace malarskie na elementach metalowych można
prowadzić przy wilgotności względnej powietrza nie większej niż 80%. Przy wykonywaniu
prac malarskich w pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić od powiednią wentylację.
Roboty malarskie farbami, emaliami lub lakierami rozpuszczalnikowymi należy prowadzić
z daleka od otwartych źródeł ognia, narzędzi oraz silników powodujących iskrzenie
i mogących być źródłem pożaru. Elementy, które w czasie robót malarskich mogą ulec
uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu, należy zabezpieczyć i osłonić przez zabrudzeniem farbami.
Wymagania w stosunku do powłok z farb dyspersyjnych
Powłoki z farb dyspersyjnych powinny być:
a) niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących, odporne na tarcie
na sucho i na szorowanie oraz na reemulgację,
b) aksamitno-matowe lub posiadać nieznaczny połysk,
c) jednolitej barwy, równomierne, bez smug, plam, zgodne ze wzorcem producenta
i dokumentacją projektową,
41
d) bez uszkodzeń, prześwitów podłoża, śladów pędzla,
e) bez złuszczeń, odstawania od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek,
f) bez grudek pigmentów i wypełniaczy ulegających rozcieraniu.
Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego
podłoża.
Badania powłok z farb emulsyjnych należy przeprowadzić nie wcześniej niż po 7
dniach. Bezpośrednio przed użyciem farb i środków gruntujących należy sprawdzić:
czy dostawca dostarczył deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wyrobów
z odpowiednią normą lub aprobatą techniczną
termin przydatności do użycia podany na opakowaniu
wygląd zewnętrzny farby w każdym opakowaniu
Ocenę wyglądu zewnętrznego należy przeprowadzić wizualnie. Farba powinna
stanowić jednorodną w kolorze i konsystencji mieszaninę.
Niedopuszczalne jest stosowanie farb w których widać:
- skoagulowane spoiwo
- nie roztarte pigmenty
- grudki wypełniaczy
- kożuch
- ślady pleśni
- trwały, nie dający się wymieszać osad
- nadmierne, utrzymujące się spienienie
- obce wtrącenia
- zapach gnilny
Badania techniczne należy przeprowadzić w temperaturze powietrza nie niższej niż
5 C i przy wilgotności powietrza nie wyższej niż 65 %.
0
-
Odbiór robót malarskich obejmuje:
sprawdzenie wyglądu zewnętrznego
sprawdzenie zgodności barwy i połysku
sprawdzenie odporności na wycieranie
sprawdzenie przyczepności powłoki
sprawdzenie odporności na zmywanie
Badania powłok malarskich przy odbiorze należy wykonać następująco:
a) sprawdzenie wyglądu zewnętrznego-wizualnie, okiem nieuzbrojonym w świetle
rozproszonym z odległości około 0,5 m
b) sprawdzenie zgodności barwy i połysku- przez porównanie w świetle rozproszonym
barwy i połysku wyschniętej powłoki z wzorcem producenta
c) sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie- przez lekkie, kilkukrotne pocieranie jej
powierzchni wełnianą lub bawełnianą szmatką w kolorze kontrastowym do powłoki.
Powłokę należy uznać za odporną na wycieranie, jeżeli na szmatce nie wystąpiły ślady
farby
d) sprawdzenie przyczepności powłoki przez wykonanie skalpelem siatki nacięć
prostopadłych o boku oczka 5 mm, po 10 oczek w każdą stronę a następnie przetarciu
pędzlem naciętej powłoki, przyczepność powłoki należy uznać za dobrą, jeżeli żaden
z kwadracików nie wypadnie
e) sprawdzenie odporności na zmywanie – przez pięciokrotne silne potarcie powłoki mokrą
namydloną szczotką z twardej szczeciny a następnie dokładne spłukanie jej wodą za
pomocą miękkiego pędzla, powłokę należy uznać za odporną na zmywanie, jeżeli piana
mydlana na szczotce nie ulegnie zabarwieniu oraz jeżeli po wyschnięciu cała badana
powłoka będzie miała jednakową barwę i nie powstaną prześwity podło ża.
Wyniki kontroli i badań powłok powinny być odnotowane w formie protokołu z kontroli
badań.
42
Jeżeli badania dadzą wynik pozytywny, to powłoki malarskie należy uznać za
wykonane prawidłowo.
W przypadku, gdy którekolwiek z wymagań stawianych powłokom nie jest spełnione,
należy uznać, że powłoki nie zostały wykonane prawidłowo i należy wykonać działania
korygujące, mające na celu usunięcie niezgodności. W tym celu w protokole kontroli badań
należy określić zakres prac, rodzaje materiałów oraz sposoby doprowadzenia do zgodności
powłoki z wymaganiami.
1.7. OBMIAR
W kalkulacji należy uwzględnić dostarczenie materiałów i wykonanie robót malarskich
łącznie z dostawą, ustawieniem, i po zakończeniu robót, demontażem potrzebnych
rusztowań, pomostów, zabezpieczeń, z pracą ludzi i sprzętu, ze wszystkimi pracami
przygotowawczymi (np. odpyleniem powierzchni), demontażem gniazd wtykowych,
wyłączników, uszczelnień i ponownym ich zamontowaniu, zabezpieczeniem powierzchni
drzwi, przeszkleń itp. taśmą zabezpieczającą i późniejszym jej bezśladowym usu nięciem
wraz ze wszystkimi pracami porządkowymi po zakończonych pracach malarskich.
Jednostką obmiarową jest 1 m2 malowanej powierzchni.
1.8. ODBIÓR ROBÓT
materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie
z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych ”aprobat technicznych” i innych
dokumentów odniesienia. Dla farb i lakierów należy szczególnie zwrócić uwagę by
zastosowane materiały były nieszkodliwe dla ludzi i środowiska.
ODBIÓR ROBÓT
Odbiory częściowe powinny obejmować:
- sprawdzenie przygotowania podłoża do malowania,
- sprawdzenie powłok malarskich; grubości powłok, jednolitości i równomierności
barwy, gładkości, przyczepności do podkładu, odporności na uderzenia, ścieranie,
zmywanie, jakości połysku, twardości powłoki itp.
W trakcie wykonywania robót należy przeprowadzić odbiory częściowe, a po
zakończeniu – odbiór końcowy.
Odbiór końcowy robót malarskich obejmuje:
- sprawdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową, umową, sprawdzenia
należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz na podstawie zapisów
w dzienniku budowy.
- sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów,
- sprawdzenia prawidłowości przygotowania podłoży i wykonania powłok malarskich,
- badania końcowe powłok malarskich z farb emulsyjnych należy przeprowadzać nie
wcześniej niż po 7 dniach,
- badania końcowe powłok malarskich olejnych należy przeprowadzać nie wcześniej niż
po 14 dniach po ich zakończeniu,
Odbiory wykonać zgodnie z normą PN-69/B10280 i potwierdzić wpisem do Dziennika
Budowy.
1.10. NORMY
PN-69/B10285
Roboty malarskie budowlane farbami, lakierami i emaliami na
spoiwach bezwodnych
43
PN-69/B10280
PN-67/C-81542
PN/B10107
Roboty
malarskie
budowlane
i wodorozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi
Wyroby lakierowe. Przybliżone metody
i zużycia
Badanie wytrzymałości na odrywanie
farbami
obliczania
wodnymi
wydajności
44
II. ROBOTY ZIEMNE
1
1. ROBOTY ZIEMNE
1.1.WSTĘP
1.1.1.PRZEDMIOT SST
Specyfikacja Techniczna wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji
sanitarnych wod.kan. wewnętrznych, instalacji mechanicznej, klimatyzacji i kanalizacji deszczowej
zewnętrznej w rozbudowywanym budynku Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej
Ministerstwa Spraw Wewnętrznych mieszczącego się przy ul. Wazów 42A w Zielonej Górze.
1.1.2.ZAKRES STOSOWANIA SST.
Specyfikacja Techniczna jest stosowana, jako dokument przy przetargach oraz zlecaniu i
realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.1.
1.2. SPRZĘT
Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością
korzystania z następującego sprzętu do:




odspajania i wydobywania gruntów (narzędzia mechaniczne, koparki)
jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, zgarniarki, równiarki,
itp.),
transportu mas ziemnych (samochody wywrotki, samochody skrzyniowe),
sprzętu zagęszczającego,
1.3. TRANSPORT
Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do
kategorii gruntu (materiału), jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz od odległości
transportu. Wydajność środków transportowych powinna być ponadto dostosowana do wydajności
sprzętu stosowanego do urabiania i wbudowania gruntu (materiału).
Zwiększenie odległości transportu ponad wartości zatwierdzone nie może być podstawą
roszczeń Wykonawcy, dotyczących dodatkowej zapłaty za transport, o ile zwiększone odległości nie
zostały wcześniej zaakceptowane na piśmie przez Inżyniera.
1.5. WYKONANIE ROBÓT
W przypadku wystąpienia wód opadowych w wykopie odpompować wodę i usunąć
uplastycznioną glinę aż do gruntu o naturalnej konsystencji.
Sieć wykonać w wykopach wąsko przestrzennych o ścianach pionowych umocnionych. W
przypadku przecięcia warstwy piasków wodonośnych miąższości 0,6-0,9 m należy stosować
pompowanie wody z wykopu, poprzez ułożenie drenażu tymczasowego i studzienek odwadniających.
Przed przystąpieniem do wykonywania robót ziemnych wytyczyć osie trasy sieci
kanalizacyjnej deszczowej mając na uwadze nadziemne i podziemne uzbrojenie. Teren objęty
2
bezpośrednio robotami ogrodzić i oznakować, a w porze nocnej oświetlić. Wykopy prowadzić w
miarę możliwości od najniższych punktów sieci, wykonując ją odcinkami o zadanej długości do 50 m,
mając na uwadze zachowanie ciągłości ruchu pojazdów i dojazdów do nieruchomości.
Sposób wykonywania wykopów mechaniczny i ręcznie na odcinkach po 1,5 m przy
skrzyżowaniu z kablami telefonicznymi i energetycznymi, siecią wodociągową, sąsiedztwie słupów.
Na odcinkach o małych zbliżeniach w stosunku do istniejącego uzbrojenia przed przystąpieniem do
robót należy wykonać wykopy penetracyjne celem potwierdzenia lokalizacji istniejącego uzbrojenia.
Roboty w zakresie układania rurociągów poprzedza wykonanie wykopów obiektowych pod
studnie rewizyjne. Wykopy wykonać jako wąskoprzestrzenne o ścianach umocnionych, szerokości 1,1
m. Przy posadowieniu studzienek małogabarytowych wykonać podsypkę z piasku 20 cm , natomiast
pod studnie betonowe wykonać podbudowę z betonu B 15 grubości 20 cm. Na studzienkach
tworzywowych zastosować opaski z betonu plastycznego celem dociążenia na wypór wody
gruntowej.
Wykonawca powinien wykonywać wykopy w taki sposób, aby grunty o różnym stopniu
przydatności do budowy nasypów były odspajane oddzielnie, w sposób uniemożliwiający ich
wymieszanie. Odspojone grunty przydatne do wykonania nasypów powinny być bezpośrednio
wbudowane w nasyp.
Sprawdzenie wykonania robót ziemnych polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami
określonymi w niniejszej specyfikacji oraz w dokumentacji projektowej. W czasie kontroli szczególną
uwagę należy zwrócić na:
a) odspajanie gruntów w sposób niepogarszający ich właściwości,
b) zapewnienie stateczności skarp,
c) odwodnienie wykopów w czasie wykonywania robót i po ich zakończeniu,
d) dokładność wykonania wykopów (usytuowanie i wykończenie),
1.7.OBMIAR
Jednostką obmiarową jest 1m3 robót ziemnych
1.8. ODBIÓR ROBÓT
Roboty ziemne uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i
wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki
pozytywne.
Odbiór końcowy polega na:
-
sprawdzeniu protokołów z odbiorów częściowych i stwierdzeniu zrealizowania zawartych w
nich postanowień,
sprawdzeniu aktualności dokumentacji technicznej, uwzględniając wszystkie zmiany i
uzupełnienia,
3
1.9.PODSTAWA PŁATNOŚCI
Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową, ustaloną
dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną, jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót,
na podstawie wyników pomiarów i badań.
1.10. NORMY
PN-B-02480 - Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów
PN-B-04481 - Grunty budowlane. Badania próbek gruntów
PN-B-04493 - Grunty budowlane. Oznaczanie kapilarności biernej
BN-77/8931-12 - Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu
4
III. KANALIZACJA DESZCZOWA
5
1. WSTĘP
1.1. PRZEDMIOT SST
1.2. ZAKRES STOSOWANIA SST
Szczegółowa specyfikacja techniczna stosowana jest, jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót.
MATERIAŁY
-
rury i kształtki z PVC klasy S DN 160
studzienki kanalizacyjne tworzywowe DN 600
rury spustowe PVC DN 110
czyszczaki PVC DN 110
SPRZĘT
Wykonawca przystępujący do wykonania kanalizacji sanitarnej powinien wykazać się możliwością
korzystania z następującego sprzętu:
-
żurawi budowlanych samochodowych,
koparek przedsiębiernych,
spycharek kołowych lub gąsiennicowych,
sprzętu do zagęszczania gruntu,
wciągarek mechanicznych,
beczkowozów.
Rury mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je
przed uszkodzeniem lub zniszczeniem.
Wykonawca zapewni przewóz rur w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu, zabezpieczy
je przed przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem sił bezwładności występujących w czasie ruchu
pojazdów.
Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka
transportu o więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu.
Transport kręgów powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub
prostopadle do pozycji wbudowania.
6
Dla zabezpieczenia przed uszkodzeniem przewożonych elementów, Wykonawca dokona ich
usztywnienia przez zastosowanie przekładek, rozporów i klinów z drewna, gumy lub innych
odpowiednich materiałów.
Podnoszenie i opuszczanie kręgów o średnicach 1,2 m należy wykonywać za pomocą
minimum trzech lin zawiesia rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu.
Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu w sposób
zabezpieczony przed przemieszczaniem i uszkodzeniem.
Włazy typu ciężkiego mogą być przewożone luzem, natomiast typu lekkiego należy układać
na paletach po 10 szt. i łączyć taśmą stalową.
Skrzynki lub ramki wpustów mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób
zabezpieczony przed przesuwaniem się podczas transportu.
Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca zapewni takie środki transportowe, które nie
spowodują segregacji składników, zmiany składu mieszanki, zanieczyszczenia mieszanki i obniżenia
temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach technologicznych.
Kruszywa mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczający
je przed zanieczyszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem.
5. WYKONANIE ROBÓT
Ścieki deszczowe odprowadzane będą rurociągiem DN 160 PVC klasy S łączonym na uszczelki
gumowe od projektowanej studni S1 Ø 600 PVC do istniejącej studzienki Si. Teren o wymiarach 1x1m
wokół włazów studni należy utwardzić i wykończyć w technologii terenu.
Projektuje się rurociąg PVC śr. 1600mm odprowadzający wody deszczowe z rur spustowych
R1, R2, R3. Ścieki odprowadzone są do istniejącej studzienki oznaczonej w części graficznej jako
studnia Si. Obecnie z istniejącej rury spustowej R1 wody deszczowe odprowadzane są do studni Si za
pomocą kanału żeliwnego. Projektuje się wymianę istniejącego odcinka kanalizacji deszczowej
między punktami R1 i Si zgodnie z trasą przedstawioną na załączniku graficznym. Rury spustowe R1 i
R2 włączyć do studni S2.
Uwaga:
Po stwierdzeniu dobrego stanu odcinka kanału deszczowego i uzgodnieniu z Inwestorem i
Projektantem istnieje możliwość pozostawienia istniejącego odcinka kanalizacji deszczowej między
studniami S2 i Si.
Rozwiązania i materiały dla sieci kanalizacji deszczowej.
Rurociągi, których przykrycie jest mniejsze niż 1,2m ocieplić
Kolektory deszczowe
Rury strukturalne dwuścienne z rdzeniem jednolitym z wewnętrzną ścianką gładką i zewnętrzną
profilowaną , kielichowe . Materiał : polipropylen koopolimer blokowyPp-b klasy PIPE –LIFE Pragma
7
z uszczelką, o sztywności obwodowej SN 8 kN/m2 lub rury PVC SN8, średnicy 160 mm. Sieć układać
ze spadkami wg profilu.
Przykanaliki
Rury strukturalne dwuścienne z PP -b lub PVC o ściankach wewnętrznych gładkich z
uszczelką wargową średnicy 160 mm o sztywności obwodowej odpowiednio SN 8 kN/m2 i
spadkiem minimalnym 1,5%, stanowią podłączenia odpływów od rur spustowych rynien do
kolektora.
Rurociągi układane w ziemi powinny mieć podłoże naturalne stanowiące nienaruszony
rodzimy grunt sypki, naturalnej wilgotności o wytrzymałości powyżej 0,05 MPa wg PN-86/B-02480
dające się wyprofilować wg kształtu spodu przewodu (w celu zapewnienia jego oparcia na dnie
wzdłuż długości na 1/4 obwodu). W przypadku, gdy nie jest spełniony warunek podłoża z naturalnego
gruntu sypkiego, należy wykonać podsypkę z piasku gr. 15 cm, a następnie obsypkę z piasku z
zagęszczeniem do minimum 85% zmodyfikowanej próby Proctora, sposobem ręcznym lub lekkim
sprzętem.
Zasypkę nad rurą - prowadzić dowożonym gruntem piaszczystym, żwirem lub pospółką do
wysokości minimum 15cm nad wierzch rury, jeżeli grunt z odkładu nie spełnia wymogów określonych
w przepisach i zaleceniach producenta. Dalszą zasypkę prowadzić warstwami z zagęszczeniem
stosując grunt z odkładu. Grubości warstwy zabezpieczającej naturalne podłoże przed naruszeniem
struktury gruntu powinna wynosić 0,2 m. Odchylenia grubości warstwy nie może przekraczać ± 3 cm.
Zdjęcie tej warstwy powinny być wykonane bezpośrednio przed ułożeniem przewodu. Rurociągi
powinny być układane zgodnie z wymogami producentów. Nad rurociągiem ca 30cm ułożyć taśmę z
wtopionym drutem metalowym. Przed zasypaniem przewodów, po ich zmontowaniu, należy dokonać
pomiaru geodezyjnego.
Przed zasypaniem wykopu jego dno należy osuszyć i oczyścić z zanieczyszczeń pozostałych po
montażu przewodu. Użyty materiał i sposób zasypania przewodu nie może spowodować uszkodzenia
ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Grubość warstwy
ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu powinna wynosić, co najmniej 0,3
m. Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt nieskalisty, bez grud i
kamieni, mineralny, niespoisty, drobno - lub średnioziarnisty wg PN-86/B-02480. Materiał zasypu
powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach przewodu, ze szczególnym uwzględnieniem
wykopu pod złącza. Najistotniejsze jest zagęszczenie i podbicie gruntu w tzw. pachwinach przewodu.
Podbijanie należy wykonać ubijakiem po obu stronach przewodu zgodnie z PN-68/B-06050. Zasypkę
wykopu powyżej warstwy ochronnej dokonuje się piaskiem warstwami co 0,3 m z jednoczesnym
zagęszczeniem.
Technologia układania przewodów powinna zapewnić utrzymanie trasy i spadków zgodnie z
Dokumentacją Projektową. Dla zapewnienia odpowiedniego ułożenia przewodu zgodnie z
projektowaną osią, przez punkty osiowo trwałe oznakowane na ławach celowniczych należy
przeciągnąć sznurek lub drut, na którym zawieszony jest ciężarek pionu między dwoma celowniczymi.
Spadek przewodu należy kontrolować za pomocą niwelatora w odniesieniu do reperów stałych
znajdujących się poza wykopem oraz reperów pomocniczych, które mogą stanowić np. kołki
drewniane wbite w dno wykopu.
8
Przed opuszczeniem rur do wykopu należy sprawdzić, czy nie mają one widocznych
uszkodzeń powstałych w czasie transportu i składowania. Ponadto rury należy starannie oczyścić
zwracając szczególną uwagę na kielichy i bose końce rur. Rury uszkodzone należy usunąć i
zmagazynować poza strefą montażową. Rury opuszczać do wykopu powoli i ostrożnie, mechanicznie
za pomocą krążków, wielokrążków lub dźwigów. Niedopuszczalne jest wrzucanie rur do wykopu. Rury
ciężkie, opuszczane mechanicznie, należy umieszczać we właściwym położeniu, gdy są podwieszone i
dopiero wówczas zwolnić podwieszenie. Opuszczanie odcinków przewodów do wykopu powinno być
prowadzone na przygotowane i wyrównane ze spadkiem podłoże.
Każda rura powinna być ułożona zgodnie z projektowaną osią i spadkiem przewodu oraz
ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości co najmniej 1/4 obwodu symetrycznie do swej osi.
Dla wykonania złączy przewodów należy wykonać w wykopie odpowiednie gniazda Wymiary gniazd
należy dostosować do średnicy i rodzaju złączy. Odchylenie osi ułożonego przewodu od ustalonego
kierunku osi przewodu nie może przekraczać ± 20mm.
Różnice rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w Dokumentacji Projektowej nie
mogą w żadnym punkcie przewodu przekroczyć ± 10mm i nie mogą powodować na odcinku
przewodu przeciwnego spadku ani jego zmniejszenia do zera.
Przewody z rur montować w temperaturze otoczenia od 0°C - 30°C Jednakże z uwagi na
zmniejszoną elastyczność tego materiału w niskich temperaturach, zaleca się wykonywać połączenia
w temperaturze nie niższej niż + 5°C. Montaż wykonywać w umocnionym wykopie, odwodnionym w
miejscach występowania wody gruntowej.
Przewody kanalizacyjne należy poddać badaniom w zakresie szczelności na:
• eksfiltrację - przenikanie wód lub ścieków z przewodu do gruntu.
• Infiltrację - przenikanie wód gruntowych do przewodu kanalizacyjnego
Jako pierwsze badanie należy wykonać próbę szczelności na eksfiltrację:
1) Próbę należy przeprowadzić odcinkami o długości równej odległości między studzienkami
rewizyjnymi.
2) Cały badany odcinek przewodu powinien być zastabilizowany przez wykonanie osypki, a w
miejscach łuków i dłuższych odgałęzień czasowo zabezpieczony przed rozszczelnieniem się złącz
podczas wykonywania prób szczelności.
3) Producent dopuszcza zakrycie gruntem (obsypka całych rurociągów) przed wykonaniem prób
szczelności w przypadku zamontowania rur z uszczelką Sewer-Lock.
4) Wszystkie otwory badanego odcinka powinny być dokładnie zaślepione za pomocą balonu
gumowego, korka lub tarczy odpowiednio uszczelnionych oraz umocowanych w sposób
zabezpieczający złącza przed rozluźnieniem podczas próby.
5) Podczas próby poziom zwierciadła wody gruntowej należy obniżyć co najmniej 0,5 m poniżej dna
wykopu.
9
6) Po napełnieniu przewodu wodą i osiągnięciu w studzience górnej poziomu zwierciadła wody na
wysokości 0,5 m ponad górną krawędzią otworu wylotowego, należy przerwać dopływ wody i tak
całkowicie napełniony odcinek przewodu pozostawić przez l godzinę w celu należytego
odpowietrzenia i ustabilizowania się poziomu wody w studzienkach.
7) Po tym czasie, podczas trwania próby szczelności, nie powinno być ubytku wody w studzience
górnej. Czas próby wynosi:
• 30 min - dla odcinka przewodu do 50 m,
• 60 min - dla odcinka przewodu powyżej 50 m.
Pozytywna próba szczelności na eksfiltrację wskazuje również, że przewód o uszczelnieniu
Sewer-Lock zachowuje szczelność na infiltrację, wobec czego wykonanie jej może być zaniechane.
Próbę szczelności rurociągów technologicznych należy wykonać i odebrać zgodnie z normą PN-B10725; 1997
Obiekty na sieci kanalizacji sanitarnej.


Studnie rewizyjne
Rury spustowe
Studnie rewizyjne
Na kolektorze zaprojektowano dwie studnie rewizyjne, które umożliwiają podłączenie
kanalizacji deszczowej za pomocą przykanalików. Zaprojektowano studnię tworzywową Ø600 (w pkt.
S1). w przypadku stwierdzenia wysokiego poziomu wód gruntowych obciążyć studnie wylewką
betonową.
Prace w pobliżu istn uzbrojenia zgłosić właścicielom uzbrojenia zgodnie z uzgodnieniami.
Podczas robót ziemnych przestrzegać przepisów BHP zawartych w rozporządzeniu nr 68
MBiPMB z 28marca 1972r DzU.nr13 poz. 93.
Rury spustowe
Zaprojektowano dwie rury spustowe R2 i R3 z PVC 110 wraz z czyszczakami DN 110.
Na istniejącej rurze spustowej R1 należy zamontować czyszczak z PVC DN 110.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów do
betonu i zapraw i ustalić receptę.
Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w
zakresie i z częstotliwością zaakceptowaną przez Inżyniera.
W szczególności kontrola powinna obejmować:
10
-
sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych
stałych punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm,
badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą,
badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoża z kruszywa
mineralnego lub betonu,
sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową założenia przewodów i studzienek,
sprawdzenie prawidłowości ułożenia przewodów,
sprawdzenie prawidłowości uszczelniania przewodów,
badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu,
sprawdzenie rzędnych posadowienia studzienek ściekowych (kratek) i pokryw
włazowych,
sprawdzenie zabezpieczenia przed korozją.
odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu
nie powinno wynosić więcej niż ± 5 cm,
odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,1 m,
odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 3 cm,
odchylenie szerokości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 5 cm,
rzędne kratek ściekowych i pokryw studzienek powinny być wykonane z
dokładnością do ± 5 mm.
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową jest m (metr) wykonanej i odebranej kanalizacji.
8. ODBIÓR ROBÓT
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami
Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6 dały wyniki
pozytywne.
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
- roboty montażowe wykonania rur,
- wykonane studzienki ściekowe i kanalizacyjne,
- wykonana izolacja,
- zasypany zagęszczony wykop.
Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie
korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót.
Długość odcinka robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50 m.
Cena 1 m wykonanej i odebranej kanalizacji obejmuje:
- oznakowanie robót,
- dostawę materiałów,
- wykonanie robót przygotowawczych,
11
- wykonanie wykopu w gruncie kat. I-IV wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnienie,
- przygotowanie podłoża i fundamentu,
- ułożenie przewodów kanalizacyjnych, przykanalików, studni, studzienek,
- wykonanie izolacji rur i studzienek,
- zasypanie i zagęszczenie wykopu,
- przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-B-06712 - Kruszywa mineralne do betonu
PN-B-06751- Wyroby kanalizacyjne kamionkowe. Rury i kształtki. Wymagania i badania
PN-B-11111 -Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka
PN-B-11112 -Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych
PN-B-12037 -Cegła pełna wypalana z gliny - kanalizacyjna
PN-B-12751 -Kamionkowe rury i kształtki kanalizacyjne. Kształty i wymiary
PN-B-14501 -Zaprawy budowlane zwykłe
PN-C-96177 -Lepik asfaltowy bez wypełniaczy stosowany na gorąco
PN-H-74051-00 -Włazy kanałowe. Ogólne wymagania i badania
PN-H-74051-01 -Włazy kanałowe. Klasa A (włazy typu lekkiego)
PN-H-74051-02 -Włazy kanałowe. Klasy B, C, D (włazy typu ciężkiego)
PN-H-74080-01 -Skrzynki żeliwne wpustów deszczowych. Wymagania i badania
PN-H-74080-04 -Skrzynki żeliwne wpustów deszczowych. Klasa C
PN-H-74086 -Stopnie żeliwne do studzienek kontrolnych
BN-88/6731-08 -Cement. Transport i przechowywanie
BN-62/6738-03,04, 07 -Beton hydrotechniczny
BN-86/8971-06.02 -Rury bezciśnieniowe. Rury betonowe i żelbetowe
BN-86/8971-08 -Prefabrykaty budowlane z betonu. Kręgi betonowe i żelbetowe.
Instrukcja zabezpieczania przed korozją konstrukcji betonowych opracowana przez Instytut Techniki
Budowlanej - Warszawa 1986 r.
Katalog budownictwa
KB4-4.12.1.(6) Studzienki połączeniowe (lipiec 1980)
KB4-4.12.1.(7) Studzienki przelotowe (lipiec 1980)
KB4-4.12.1.(11) Studzienki ślepe (lipiec 1980)
KB4-3.3.1.10.(1) Studzienki ściekowe do odwodnienia dróg (październik 1983)
KB1-22.2.6.(6) Kręgi betonowe średnicy 50 cm; wysokości 30 lub 60 cm
„Katalog powtarzalnych elementów drogowych”. „Transprojekt” - Warszawa, 1979-1982 r.
12
IV. INSTALACJE SANITARNE
13
1. INSTALACJA KANALIZACYJNA
1.1. WSTĘP
1.1.2. ZAKRES STOSOWANIA SST
Szczegółowa specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i
kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót.
MATERIAŁY
- rury i kształtki z PVC Ø 110 I Ø 50mm
- rury i kształtki z PE Ø 32mm
- rury i kształtki z PP Ø 50mm
- zawór napowietrzająco-odpowietrzający Ø 50
- zestaw pompowy
- neutralizator
- umywalka 6szt.
- zlewozmywak 3szt.
- miska ustępowa 3szt.
- bidet 1szt.
- pisuar 1szt.
- wpust 1szt.
- dygestorium 1szt.
1.1.3.SPRZĘT
Do wykonania robót Wykonawca powinien dysponować sprzętem podanym w kosztorysie.
Sprzęt powinien być dobrej, jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaakceptowany przez
Inspektora.
1.1.4. TRANSPORT
transportu, które powinny zabezpieczać przewożone materiały przed wpływami atmosferycznymi,
zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem.
Wykonawca powinien dysponować sprawnym technicznie sprzętem wymienionym w
kosztorysie.
14
Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych, suchych i
przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi.
1.1.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA
Wewnętrzna instalację kanalizacyjną wykonać z rur PVC Ø 110 i Ø 50 klasy N łączonych na
uszczelki. Kanalizację układać ze spadkami wg rysunków i norm.
Podejścia kanalizacyjne wykonać z rur PCV przeznaczonych do kanalizacji wewnętrznej.
Instalację projektuje się pod stropem piwnicy, i nad podłogą parteru.
Przewody pionowe i dłuższe podejścia poziome należy mocować do elementów budynku za
pomocą uchwytów z podkładkami elastycznymi. Obejmy mocować pod kielichem rury.
Podejścia pod przybory wykonać stosując minimalne spadki. Podejścia i przewody spustowe
należy sprawdzić na szczelność w czasie swobodnego przepływu wody.
Odpowietrzenie instalacji odbywać się będzie za pomocą istniejących pionów kanalizacyjnych
i rur wywiewnych wyprowadzonych ponad dach.
Przejścia rur przez przegrody, w szczególności posadzkę należy bezwzględnie dylatować oraz
układać w rurach ochronnych.
Podłączenie dygestorium
Ścieki agresywne z dygestorium aptecznego odprowadzane są do neutralizatora ścieków
umieszczonego pod stolikiem, na którym stoi dygestorium. Ścieki z dygestorium do neutralizatora
doprowadzane są za pomocą rur i kształtek wykazujących odporność na agresywne substancje o
charakterze kwaśnym lub alkalicznym. Proponowane rury polipropylenowe (PP Ø 50).
W pomieszczeniu nr 4 (pomieszczenie socjalne) pod zlewozmywakiem ZL1 projektuje się
instalację kompaktowego zespołu pompującego (np. Piraniamat 120). Do zespołu podłączone będą
następujące przybory: zlew (ZL1); umywalka (UM1); dygestorium (DYG1). Ścieki z dygestorium
włączone są do zespołu pompującego poprzez neutralizator ścieków. Ścieki z zespołu pompowego
przetłaczane są przewodami PE Ø 32 prowadzonymi pod sufitem do pionu kanalizacyjnego nr.2
zlokalizowanego w pomieszczeniu nr.8 (pomieszczenie porządkowe).
1.1.6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
1)certyfikat na znak bezpieczeństwa,
2)certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia(PN, aprobata techniczna,
itp.).
Jakość wykonania instalacji powinna być potwierdzona przez Wykonawcę w trakcie odbiorów
częściowych poszczególnych robót. Jakość robót powinna być zgodna z „Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” tom I, wyd. Arkady
15
1.1.7.OBMIAR
ustawieniem i, po zakończeniu robót, demontażem potrzebnych zabezpieczeń, pracą wyciągarek.
Jednostką obmiarową jest 1 mb rurociągów i 1 szt. urządzeń
1.1.8.1. ODBIÓR MATERIAŁÓW
Odbiór ten powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami
odpowiednich norm przedmiotowych ”aprobat technicznych” i innych dokumentów odniesienia.
Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do
obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są:
-certyfikat na znak bezpieczeństwa,
-certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna,
itp.)
Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem
bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN.
Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja
określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Sprawdzić należy typ, klasę itp. dostarczonego
materiału.
1.1.8.2. ODBIÓR ROBÓT
Odbiór międzyoperacyjny powinien obejmować:
-sprawdzenie zgodności wykonania z projektem technicznym,
-sprawdzenie użycia właściwych materiałów,
-sprawdzenie prawidłowości zamocowań,
-sprawdzenie zgodności z wymaganiami określonymi w „Warunkach technicznych wykonania i
odbioru robót budowlano -montażowych-Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”
-badanie szczelności instalacji.
Przy sprawdzaniu instalacji należy zwrócić uwagę na:
-przebieg tras kanalizacyjnych,
-szczelność połączeń kanalizacyjnych,
-lokalizacja podejść pod przybory sanitarne.
16
Przed przystąpieniem do odbioru końcowego należy instalację poddać badaniu na szczelność. Należy
to wykonać w następujący sposób:
-podejścia i przewody spustowe(piony) kanalizacji ścieków bytowo-gospodarczych należy sprawdzić
na szczelność w czasie swobodnego przepływu przez nie wody,
-kanalizacyjne przewody odpływowe (poziomy) odprowadzające ścieki bytowo-gospodarcze
sprawdza się na szczelność po napełnieniu wodą powyżej kolana łączącego pion z poziomem poprzez
oględziny. Po zakończeniu prób należy w ramach odbioru obiektu dokonać komisyjnego odbioru
końcowego.
W ramach odbioru końcowego należy sprawdzić:
-czy użyto właściwych materiałów i elementów instalacji,
-prawidłowość wykonania połączeń,
-wielkość spadków przewodów,
-prawidłowość ustawienia podejść pod przybory sanitarne,
-prawidłowość wykonania odpowietrzeń,
-prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między podporami,
-prawidłowość ustawienia armatury,
-wykonanie instalacji z dokumentacją techniczną,
Z każdego odbioru i próby ma być sporządzony protokół, który jest ewidencjonowany i
przechowywany wraz z dokumentacją budowy.
Wewnętrzne roboty budowlano – montażowe instalacji sanitarnych powinny być wykonane zgodnie z
przepisami bhp, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych,
tom II „Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz zgodnie ze sztuką budowlaną.
1.1.9.PODSTAWA PŁATNOŚCI
dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót,
17
1.1.10. PRZEPISY I NORMY ZWIĄZANE
- PN-81/B-10700/01 – Instalacje wewnętrzne kanalizacyjne
- PN-81/B-10700/00 – Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i
badania przy odbiorze
- PN-81/B-10800- Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i
badania techniczne przy odbiorze
- PN-92/B-10735 Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze
- PN-84/B-01701 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne
- PN-85/B-01700 Wodociągi i kanalizacja. Urządzenia i sieć zewnętrzna
- PN-92/B-01707 Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu.
- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych. Tom II
Instalacje sanitarne i przemysłowe”. Arkady Warszawa 1988.
- Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych. COBRTI INSTAL,
Warszawa 2001.
- Ustawa z dnia 7 lipca 1994 . Prawo budowlane (Dz. U. z 2002 nr 106 poz. 1126) z późn.
zmianami.
- Ustawa z dnia 3 kwietnia 1993 r. o badaniach i certyfikacji (Dz. U. 1993 nr 55, poz. 250) z
późn.zmianami.
- Ustawa z dnia 12 września 2002 r o normalizacji (Dz. U. 2002 nr 169, poz.1386).
- Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U.2002 nr
166,poz.1360).
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U.2002 nr 75,
poz.690).
- Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r.
w sprawie użytkowania budynków mieszkalnych (Dz.U.1999 r. nr 74, poz. 838).
18
2.INSTALACJA WODY ZIMNEJ, CIEPŁEJ
2.1.WSTĘP
2.1.1.PRZEDMIOT SST
2.1.2.ZAKRES STOSOWANIA ST.
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przy przetargach oraz zlecaniu i
realizacji robót.
2.2. MATERIAŁY
Materiały, elementy i urządzenia użyte do wykonania przyłącza i wewnętrznej
instalacji wody powinny odpowiadać Polskim Normom i Normom Branżowym, a w razie ich braku
powinny mieć decyzje dopuszczające je do stosowania w budownictwie. Przyjęte wyposażenie jest
wyposażeniem standardowym.
Zastosowano:
-
rury i kształtki z PP PN 16x2,0; 18x2,0; 20x2,25; 25x2,5; 32x3,0
pojemnościowy podgrzewacz elektryczny V=5l, n=2kW szt.2
armatura czerpalna – bateria stojąca jednouchwytowa z głowicą ceramiczną
zawór odcinający kulowy DN25
otulina z pianki poliuretanowej, lub porowatej gumy gr. 30 i 35mm
rury peszla
2.3.SPRZĘT
Sprzęt powinien być dobrej jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaa kceptowany przez
Inspektora.
2.4. TRANSPORT
kosztorysie.
Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych, suchych i
przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi.
19
2.5.1.INSTALACJA WODY ZIMNEJ I CIEPŁEJ.
Instalację wody ciepłej i zimnej rozprowadzić od istniejących pionów, podposadzkowo za
pomocą rur wielowarstwowych z polietylenu sieciowanego AluPex łączonych za pomocą złączek z
tulejami zaciskowymi. Podejścia pod przybory wykonać od dołu w bruzdach i zakończyć zaworami
odcinającymi kątowymi przystosowanymi do montażu wężyków. Jako armaturę odcinającą
zastosować zawory kulowe. Zamontować zawory umożliwiające podłączenie płuczki ustępowej.
Przejścia przez przegrody wykonać w rurach ochronnych PVC o jedną dymensję większych od
przewodu właściwego. Kompensację wydłużeń projektuje się wykorzystując zmianę trasy przebiegu
instalacji. Instalację prowadzić w warstwie izolacji termicznej. Rury zimnej wody układać w rurach
peszla natomiast cieplej wody w otulinie. Po wykonaniu instalacji przed zakryciem przeprowadzić
próbę szczelności.
Projektowane gałązki instalacji wodociągowej włączyć do istniejących pionów.
UWAGA :
Przed realizacją zadania należy dokonać odpowiednich odkrywek w celu dokładnego zlokalizowania
pionów instalacji ciepłej wody i cyrkulacji.
Izolacji podlegają wszystkie przewody. Izolację wykonać z pianki poliuretanowej lub porowatej gumy.
Materiał izolacyjny o parametrach nie gorszych niż 0,035 W/(mK).
Izolacje o grubościach podanych w poniższej tabeli (rubryka nr 3 – do 950C)
20
Grubość izolacji zgodnie z poniższą tabelą (norma PN-B-02421:2000) :
2.5.2.Próby instalacji
Każda instalacja musi być poddana w pierwszej kolejności obserwacji w celu ujawnienia
ewentualnych przecieków zewnętrznych. Badanie szczelności instalacji należy wykonywać w
temperaturze powietrza wewnętrznego powyżej 00C.
Po zmontowaniu instalacji należy przeprowadzić próbę szczelności przy ciśnieniu 1,5 raza
większym niż ciśnienie robocze, jednak ciśnienie próbne nie może przekroczyć PN 5 bar. Spadek
ciśnienia podczas próby nie powinien wynosić więcej niż 0,08 bara/h. Po wykonaniu próby szczelności
można przystąpić do uruchomienia instalacji. Dla instalacji wody zimnej polega to na wypełnieniu
instalacji zimną wodą. Dla instalacji wody ciepłej jest to próba na gorąco. W czasie próby należy
sprawdzić zachowanie punktów stałych i kompensatorów. Należy też sprawdzić, czy nie wystąpiło
wyboczenie przewodów.
Przed przystąpieniem do właściwych czynności regulacyjnych należy instalację kilkakrotnie
przepłukać czystą wodą (najlepiej wodą pitną), aż do stwierdzenia wypływu czystej wody płuczącej.
Następnie należy przeprowadzić regulację. Instalację wodociągową uważa się za wyregulowaną, jeżeli
woda wypływa z najwyżej położonych punktów czerpalnych w ilościach normatywnych, a czas
napełnienia zbiorników spłukujących nie przekracza 2 minut.
21
2.6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
itp.).
2.7.OBMIAR
Jednostką obmiarową jest 1 mb rurociągów i 1 szt. armatury
2.8. ODBIÓR ROBÓT
bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub
opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i
sposób stosowania. Sprawdzić należy typ, klasę itp. dostarczonego materiału.
-sposób prowadzenia przewodów,
-prawidłowość zamocowań,
-elementy kompensacji,
-lokalizacji armatury.
22
Wykonawca robót budowlano instalacyjnych odpowiedzialny jest za jakość wykonania oraz zgodność
z Dokumentacją Projektową.
-jakość zastosowanych materiałów uszczelniających,
-odległość przewodów od przegród budowlanych i innych przewodów,
-prawidłowość przeprowadzenia wstępnej regulacji,
-zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną.
Wewnętrzne roboty budowlano – montażowe instalacji sanitarnych powinny być wykonane
zgodnie z przepisami bhp, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano –
Montażowych, tom II „Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz zgodnie ze sztuką budowlaną.
dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót,
2.10. PRZEPISY I NORMY ZWIĄZANE
- Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych tom II –
Instalacje sanitarne i przemysłowe
- PN-71/B-10420 – Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy
odbiorze.
- PN-92/B-01707 – Instalacje kanalizacyjne
23
3.INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA
3.1.WSTĘP
3.1.1.PRZEDMIOT SST
realizacji robót.
3.2. MATERIAŁY
Materiały, elementy i urządzenia do wykonania wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania
powinny odpowiadać Polskim Normom Branżowym, a w razie ich braku powinny mieć decyzje
dopuszczające je do stosowania w budownictwie.
Materiały użyte do wykonania muszą spełniać poniższe wymagania:
-
rury AluPex łączone na złączki zaciskowe;
-
grzejniki płytowe higieniczne
-
zawory powrotne
-
termostatyczne zawory grzejnikowe,
-
otulina z pianki PE lub PP gr 30 mm, 35mm
-
odpowietrzniki grzejnikowe
3.3.SPRZĘT
w kosztorysie. Sprzęt powinien być dobrej jakości, zgodny z projektem organizacji robót i
zaakceptowany przez Inspektora.
3.4. TRANSPORT
kosztorysie.
24
3.5.1.INSTALACJA C.O.
Źródłem ciepła dla rozbudowywanego budynku będzie istniejąca kotłownia.
Projektowana instalacja bierze początek na istniejących pionach
Instalację projektuje się w posadzce
Instalację projektuje się typu trójnikowego w całości z rur AluPex łączonych na złączki zaciskowe.
Instalację prowadzić w posadzce w izolacji termicznej.
Podejścia pod grzejniki wykonać ze ściany.
Grzejniki projektuje się płytowe higieniczne.
Regulacja hydrauliczna grzejników kanałowych zaworami RTDN DN 15 (bez głowic)
Nastawy zaworów znajdują się w graficznej części opracowania.
Zasilanie po stronie elektrycznej wg PB instalacji elektrycznych.
Odpowietrzenie instalacji odpowietrznikami automatycznymi na grzejnikach.
Po wykonaniu instalacji wykonać próby szczelności oraz regulację instalacji
Nastawy zaworów termostatycznych naniesiono na rzutach.
3.5.2.IZOLACJA TERMICZNA.
Instalację centralnego ogrzewania i ciepłej wody izolować otulinami z pianki PE lub PP.
Minimalne grubości izolacji wynoszą:
- dla rur o średnicy
DN <=25mm
gr 30mm
DN 32-50mm
gr 35mm
Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do
obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są:
2)certyfikat zgodności lub deklaracje zgodności z dokumentem odniesienia(PN, aprobata techniczna,
itp.).
3.7.OBMIAR
W kalkulacji uwzględnić dostawę materiałów i wykonanie robót łącznie z dostawą, ustawieniem i, po
zakończeniu robót, demontażem potrzebnych zabezpieczeń, pracą wyciągarek.
Jednostką obmiarową jest 1 mb rurociągów i 1 szt. Armatury
25
3.8. ODBIÓR ROBÓT
Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór ten
powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami
Wykonawca robót budowlano instalacyjnych odpowiedzialny jest, za jakość wykonania oraz zgodność
26
Wewnętrzne roboty budowlano – montażowe instalacji sanitarnych powinny być wykonane zgodnie z
przepisami bhp, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych,
tom II „Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz zgodnie ze sztuką budowlaną.
Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej
pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną, jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na
podstawie wyników pomiarów i badań.
- Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych tom II –
Instalacje sanitarne i przemysłowe
- PN-71/B-10420 – Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy
odbiorze.
- PN-92/B-01707 – Instalacje kanalizacyjne
27
4.INSTALACJA WENTYLACYJNA I KLIMATYZACYJNA
4.1.WSTĘP
4.1.1.PRZEDMIOT SST
realizacji robót.
4.2. MATERIAŁY
Materiały, elementy i urządzenia użyte do wykonania wentylacji grawitacyjnej i mechanicznej
powinny odpowiadać Polskim Normom i Normom Branżowym, a w razie ich braku powinny mieć
decyzje dopuszczające je do stosowania w budownictwie. Przyjęte wyposażenie jest wyposażeniem
standardowym.
Zastosowano:
-
centrala wentylacyjna nawiewna (nagrzewnica 8,9kW max 18kW; wentylator 0,37kW; wyd.
785m3/h)
wentylator kanałowy 120W, 540m3/h; 120W, 560m3/h
wentylator łazienkowy 230V 8W 50m3/h; 230V 8W 30m3/h
tłumik akustyczny DN200/500; ; DN315/450x370
klimatyzator zewnętrzny 230V/50Hz, 0,47/0,69kW, 2,7/3,5A, 1720m3/h
klimatyzator wewnętrzny 230V/50Hz, 0,47/0,69kW, 2,7/3,5A, 690m3/h
czerpnia ścienna 400x200mm, 700m3/h
klapa zwrotna
klapa p.poż z siłownikiem DN100, DN200
anemostaty
kratki sufitowe
rury i kanały z blachy stalowej ocynkowanej
rury i kanały z blachy stalowej kwasoodpornej lub PVC
skrzynki rozprężne
klapy regulacyjne ręczne
podwieszenia kanałów systemowe
podparcia i obejmy z podkładkami gumowymi
28
4.3.SPRZĘT
Sprzęt powinien być dobrej, jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaakceptowany
przez Inspektora.
4.4. TRANSPORT
kosztorysie.
4.5.1.INSTALACJA WENTYLACJI GRAWITACYJNO – MECHANICZNEJ
Zasady montażu
Montaż rurociągów wentylacyjnych.
Kanały wentylacyjne, izolacja, podpory
Urządzenia i elementy wentylacyjne powinny mieć dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i elementów wentylacyjnych w celu ich obsługi.
Centrale wentylacyjne mocować wg instrukcji producenta. Zapewnić nie przenoszenia drgań na
podłoże.
Przewody wentylacyjne powinny być mocowane do przegród budowlanych w odległości
umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń
kołnierzowych odległość ta powinna wynosić co najmniej 100 mm.
Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonać w otworach, których wymiary są od
50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją.
Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną. Izolacja cieplna
powinna być szczelna.
Odległości pomiędzy podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich
wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak, aby ugięcie sieci przewodów nie wpłynęło na jej
szczelność i nienaruszalność konstrukcji.
29
Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia wynikające z
ciężarów:
a) przewodów
b) materiałów izolacyjnych
c) elementów instalacji nie zamocowanych w sieci przewodów np. przepustnic
d) elementów składowych podpór lub podwieszeń
e) osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie
czyszczenia lub konserwacji
f) elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mieć
współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności
pod wpływem obliczeniowego obciążenia.
g) Podpory i podwieszenia w obrębie maszynowni oraz w odległości 15 m od źródła drań
powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów
elastycznych lub wibroizolatorów.
Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w
przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji.
Nie należy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów które
mogą powodować zagrożenie dla zdrowia lub uszkodzeń urządzeń czyszczących.
Przewody mocować do ściany nośnej przy pomocy obejm, bezpośrednio pod trójnikiem na danej
kondygnacji, do konstrukcji stropodachu na zawiesiach klasy MEFA lub HILTI.
Przewody wentylacyjne na dachu należy ustawiać na podporach stalowych przymocowanych do
bloczków betonowych nie przytwierdzonych do konstrukcji dachu.
W celu uniknięcia wibracji należy mocować wentylatory na specjalnie przygotowanych
konstrukcjach stalowych i łączyć z instalacją przy pomocy przewodów elastycznych.
Wszelkie przejścia przez przegrody budowlane należy wykonać w tulejach ochronnych.
Rozdzielacz ciepła dla zasilania nagrzewnic central wentylacyjnych.
Urządzenia i elementy instalacyjne powinny mieć dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i elementów instalacyjnych w celu ich obsługi.
30
Zawory i pompy mocować wg instrukcji producenta. Zapewnić nie przenoszenia drgań na
podłoże.
Centrale wentylacyjne
Dane techniczne

Wyposażenie: szafy automatyki, sekcje wentylatorowe, sekcje filtracyjne, sekcja wymiennika,
nagrzewnice wodne, połączenia elastyczne, przepustnice na wlotach i wylotach, obudowy z
izolacją dźwiękochłonną

Automatyka: czujniki pomieszczeniowe, czujniki kanałowe, prsostaty, siłowniki przepustnic,
zespół zaworu, termostaty przeciwzamarzaniowe.
Sposób doprowadzenia powietrza zewnętrznego powinien umożliwiać jak najbardziej równomierny
w danych warunkach budowlanych dopływ powietrza do otworu ssawnego centrali.
Lamele nagrzewnic powinny być równoległe do siebie i nie mieć uszkodzeń wynikających np. z
nieprawidłowego transportu lub składowania.
Nawiewniki i wywiewniki
Elementy ruchome nawiewników i wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z możliwością
ich przestawiania. Położenie powinno być utrzymywane w sposób trwały.
Nawiewników nie umieszczać w pobliżu przeszkód (takich jak np. elementy konstrukcyjne budynku,
podwieszone lampy) mających zakłócający wpływ na kształt i zasięg strumienia powietrza.
Nawiewniki i wywiewniki powinny być połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny.
Sposób montowania powinien zapewniać dogodną obsługę, konserwację oraz wymianę elementów.
Czerpnie i wyrzutnie
Konstrukcja czerpni i wyrzutni powinna zabezpieczać instalacje wentylacyjne przed wpływem
warunków atmosferycznych.
Otwory wlotowe czerpni i wyrzutnie dachowe powinny być zabezpieczone przed przedostawaniem
się drobnych gryzoni, ptaków, liści itp.
Wyrzutnie dachowe powinny być wykonane w sposób zapewniający wodoszczelność.
UWAGA
Połączenia jednostek zewnętrznej i wewnętrznej rurami miedzianymi bez szwu, z miedzi
beztlenowej odtlenione kwasem fosforowym. Połączenia wykonać jako lutowane na twardo za
pomocą palnika gazowego, przy użyciu lutu typ L-Ag2P.
Rurociągi po przepłukaniu i sprawdzeniu szczelności izolować termicznie otulinami z pianki
kauczukowej np. AF/armaflex szeregu wymiarowego H9-13mm. Instalację mocować za pomocą
typowych zawiesi i mocowań.
31
Wykonanie instalacji należy powierzyć wykwalifikowanemu technikowi chłodnictwa. Od
każdej jednostki wewnętrznej przewidzieć przewody do odprowadzania skroplin, które należy
zamontować w sposób przedstawiony w instrukcjach montażowych Producenta.
Zakres wykonywanych robót
Instalacja wentylacji
Przebudowa pomieszczeń Polikliniki podyktowana jest koniecznością dostosowania
pomieszczeń do nowej funkcji i obowiązujących obecnie przepisów oraz standardów zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 30.09.2012 r. w sprawie szczególnych wymogów, jakim
powinien odpowiadać lokal apteki ( Dz. U. z 2002 r. nr 93, poz.833).
Przebudowa Polikliniki na parterze istniejącego budynku, polega na dostosowaniu do zmiany
funkcji pomieszczeń. Po przebudowie na parterze budynku będzie mieściła się apteka z zapleczem
oraz w części ogólnej hol z recepcją i zapleczem recepcji, szatnia, poczekalnia pacjentów.
W celu zapewnienia koniecznej wymiany powietrza w pomieszczeniach zaprojektowano w części :

Apteki
Instalację nawiewną NA1. z centralą wentylacyjną podwieszoną do stropu w magazynie nr 1.
Instalacje wentylacji mechanicznej wywiewnej (WA1.) z wentylatorem kanałowym podwieszonym do
stropu w korytarzu
Wywiew (WA3.-WA7.) z pomieszczeń: zmywalni, porządkowego, WC, archiwum, magazynu nr 2 za
pomocą wentylatorów łazienkowych połączonych kanałami do istniejących pionów wentylacji
grawitacyjnej.
W izbie recepturowej projektowane digestorium z wbudowanym wentylatorem
wywiewnym (wyd. 250m3/h) ( WA2.) należy połaczyć z wyrzutnią ścienną zlokalizowaną na ścianie
zewnętrzej budynku.
W pomieszczeniach Izby recepturowej, śluzy, komora przyjęć oraz izby ekspedycyjnej zapewniono
konieczną ilość wymian powietrza i nadciśnienie.
W izbie ekspedycyjnej dodatkowo zaprojektowano klimatyzator ścienny.
W pomieszczeniach z oknami projektuje się nawiewniki higrosterowane zapewniające grawitacyjny
dopływ powietrza.

Części ogólnej.
Nawiew powietrza poprzez drzwi zewnętrzne.
Wywiew układami wywiewnymi z wentylatorami łazienkowymi polaczonymi kanałami z istniejącymi
pionami wentylacji grawitacyjnej WC męskiego (W9.) i WC damskiego z niepełnosprawnymi (W8.).
32
W pozostałych pomieszczeniach holu i recepcji z zapleczem, szatni i poczekalni pacjentów wywiew
powietrza realizowany będzie układem wywiewnym (W10.) z wentylatorem kanałowym.
Przyjęto ilość powietrza wentylacyjnego w ilościach:
Pomieszczenia: izby recepturowej, śluzy, komory przyjęć – min 2 wymiany /h
Pomieszczenia pozostałe apteki min 1,5 wymiany /h
Toalety 50m3/h dla pojedynczego WC lub pisuaru
Pomieszczenia w części ogólnej min. 1,0 wymiany /h
Dla pomieszczenia bezokiennego min. 30m3/h
Wywiew odbywał się będzie wentylatorami montowanymi na istn kanałach natomiast nawiew
poprzez kratki w dolnej części drzwi.
Oszczędność energii.
W celu zapewnienia wysokiego pozomu oszczędności energetycznej obiektu zaprojektowano i
przyjęto następujące rozwiązania techniczne:

Wszystkie przewody instalacji chłodniczych będą zaizolowane cieplnie i antyroszenowo
zgodnie z przepisam w zakresie izolacyjności tych przewodów,

Zastowane materiały i urządzenia będą posiadać aktualne dopuszczenia do stosowana w
budonictwie spełniające wszystkie wymagania odnośnie sprawności energetycznej,

Zastosowano układ regulacji automatyki umożliwiający okresowe obniżenie parametrów
zadanych instalacji,

Wentylator w centrali wentylacyjnej wywiewnej posiada możliwość płynnej regulacji
wydajności.
Instalacje wentylacji - rozwiązania projektowe
Zgodnie z „Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie
warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” (Dz.U. nr 75 poz. 609
z 2002r ) oraz normami obowiązującymi w wentylacji zaprojektowano układy wentylacji
mechanicznej nawiewno- wywiewnej.
Nawiew grawitacyjny świeżego powietrza do pomieszczeń zaprojektowano poprzez
nawiewniki higrosterowane umieszczone w górnej części okna lub ponad oknem, względnie w dolnej
części ściany zewnetrzej, jeśli zapewnione będzie skuteczne ogrzanie dopływającego powietrza.
Strumień objętości powietrza przepływającego przez całkowicie otwarty nawiewnik, przy
różnicy ciśnienia po obu jego stronach 10 Pa, mieści się w granicach:
•
od 15 m3/h do 30 m3/h, jeśli zastosowana jest wentylacja mechaniczna wywiewna
33
Wymiana powietrza w pomieszcze`niach realizowana jest układami nawiewno-wywiewnymi,
które obsługują pomieszczenia o porównywalnym poziomie wymagań sanitarnych i zbliżonej funkcji.
W pomieszczeniach apteki, w których nie ma możliwości zastosowania powyższego
rozwiązania, a także na konieczności zapewnienia minimalnej krotności wymian, oraz utrzymania
nadciśnienia w pomieszczeniach, zaprojektowana została wentylacja mechaniczna nawiewna z
centralą wentylacyjną NA1 i instalacja wywiewna WA1 z wentylatorem kanałowym, wywiew
powietrza na dachu budynku wyrzutnią powietrza dachową.
Centrala nawiewna wyposażona jest w filtr powietrza kieszeniowy klasy G4.
Ochrona akustyczna i przeciwdrganiowa zapewniona jest poprzez elastyczne króćce
przyłączeniowe oraz tłumiki akustyczne po stronie ssawnej i tłocznej centrali wentylacyjnej oraz
wentylatora kanałowego.. Sterowanie centrali umożliwia płynną regulację wydajności instalacji.
Nawiew powietrza do pomieszczeń anemostatami lub kratkami sufitowymi ze skrzynkami
rozprężnymi, na połaczeniach zamontować klapy regulacyjne ręczne.
Wywiew mechaniczny powietrza z pomieszczeń anemostatami, na każdym połączeniu
zamontować klapę regulacyjną ręczną.
Podejścia do anemostatów i skrzynek rozprężnych należy wykonać przewodami elastycznymi
z izolacją akustyczną.
Rury i kanały wentylacyjne zaprojektowano, jako wykonane z blachy stalowej ocynkowanej.
Instalacja wywiewna z digestorium wykonana zostanie z blachy stalowej kwasoodpornej lub rurami
wentylacyjnymi z PVC.
Kanały i rury podwieszone będą do elementów konstrukcji pomieszczeń, podwieszenia
kanałów - systemowe, podparcia i obejmy z podkładkami gumowymi.
Na przejściach kanałów przez ściany będące oddzieleniami ogniowymi zamontować klapy
przeciwpożarowe.
Instalacje klimatyzacji
W projektowanej przebudowie zaprojektowano klimatyzację w pomieszczeniu izby
ekspedycyjnej.
Pomieszczenie klimatyzowane zostanie wyposażone w ekonomiczny, prosty w montażu,
elastyczny i niezawodny system klimatyzacji firmy FUJITSU.
Sterowniki indywidualne - pilot bezprzewodowy umożliwia pełne sterowanie funkcjami
klimatyzatora: temperaturą, siłą nawiewu, trybem pracy, kierunkiem nawiewu.
Zaprojektowane w pomieszczeniu klimatyzator (jednostka wewnętrzna) zamontowany
zostanie na ścianie pomieszczenia, jednostka zewnętrzna klimatyzatora zamontowane będzie na
ścianie po stronie zewnętrznej budynku.
34
System klimatyzacji zaprojektowano w oparciu jednostkę zewnętrzną współpracującą zjednostką
wewnętrzną:
Jednostka zewnętrzna AOYG07LE charakteryzuje się następującymi danymi technicznymi:

nominalna wydajność chłodnicza kW :
2,1kW

nominalna wydajność grzewcza kW :
3,0kW

pobór mocy chłodzenie kW
0,47kW

pobór mocy grzanie kW
:
0,69kW

typ czynnika chłodniczego
:
R-410A
:
Montaż urządzeń chłodniczych.
Połączenia jednostek zewnętrznej i wewnętrznej rurami miedzianymi bez szwu, z miedzi
beztlenowej odtlenione kwasem fosforowym. Połączenia wykonać, jako lutowane na twardo za
pomocą palnika gazowego, przy użyciu lutu typ L-Ag2P.
Rurociągi po przepłukaniu i sprawdzeniu szczelności izolować termicznie otulinami z pianki
kauczukowej szeregu wymiarowego 9-13mm. Instalację mocować za pomocą typowych zawiesi i
mocowań.
Wykonanie instalacji należy powierzyć wykwalifikowanemu technikowi chłodnictwa.
Od każdej jednostki wewnętrznej przewidzieć przewody do odprowadzania skroplin, które
należy zamontować w sposób przedstawiony w instrukcjach montażowych Producenta.
Próby instalacji
Każda instalacja musi być poddana w pierwszej kolejności obserwacji w celu ujawnienia
ewentualnych przecieków zewnętrznych. Badanie szczelności instalacji należy wykonywać w
temperaturze powietrza wewnętrznego powyżej 00C.
4.7. WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
4.7.1 Informacje ogólne.
Przed rozpoczęciem montażu należy dokładnie zapoznać się z dokumentacją techniczną i projektową,
rysunkami i opisem oraz instrukcjami montażu producentów urządzeń.
Instalacje wykonać zgodnie z:
- „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych ( zeszyt 5) wyd. przez
COBRIT) „INSTAL” oraz instalacji centralnego ogrzewania (Zeszyt 2) – zalecane przez Ministerstwo
Infrastruktury.
- Instrukcjami montażu i uruchomienia zaprojektowanych urządzeń.
35
Wszystkie materiały i urządzenia powinny mieć aktualne dopuszczenia do stosowania w
budownictwie w Polsce (atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia UDT, deklaracje zgodności bądź
certyfikaty zgodności).
4.7.2 Zabezpieczenie p.poż.
Przejścia rurociągów przez ściany oddzieleń pożarowych uszczelnić przeciwpożarowo. Przy
urządzeniach zamontować tabliczki znamionowe Producenta, zabezpieczenia ogniowego, certyfikaty.
4.7.3 Wymagania higieniczne i sanitarne.
Dla utrzymania odpowiednich warunków higienicznych w instalacjach wentylacyjnych przewidziano
następujące zabezpieczenia:
- otwory rewizyjne (R) umożliwiające inspekcję i czyszczenie instalacji umieszczone w odległości
maksymalnej 10m, przed kolanami, przepustnicami tłumikami akustycznymi
- okresowe czyszczenie i dezynfekcję rurociągów i kanałów
-okresowa kontrola i czyszczenie lub wymiana filtrów w centralach wentylacyjnych.
- zastosowanie elementów do łatwego demontażu w przypadku prac inspekcyjnych i czyszczenia.
4.7.4 Ochrona przed hałasem i drganiami.
Poziom hałasu przenikającego do pomieszczeń przez urządzenia zainstalowane w pomieszczeniach
nie przewyższają dopuszczalnych poziomów zgodnie z normą
PN-87/B-02151/02- Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach.
Dopuszczalne poziomy dźwięku w pomieszczeniach.
Dla zapewnienia wymagań akustycznych w pomieszczeniach, na kanałach nawiewnych i wywiewnych
wentylacji mechanicznej zastosowano tłumiki akustyczne. Na połączeniach z centralą wentylacyjną
oraz wentylatorami kanałowymi zastosowano króćce elastyczne jako ochronę przed przenoszeniem
hałasu i drgań.
itp.).
36
4.9.OBMIAR
Jednostką obmiarową jest 1 mb rurociągów i 1 szt. armatury
4.10. ODBIÓR ROBÓT
Wykonawca robót budowlano instalacyjnych odpowiedzialny jest, za jakość wykonania oraz zgodność
37
Wewnętrzne roboty budowlano – montażowe instalacji sanitarnych powinny być wykonane
zgodnie z przepisami bhp, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano –
Montażowych, tom II „Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz zgodnie ze sztuką budowlaną.
dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną, jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót,
38
NORMY

PN-B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja. Terminologia

PN-B-03434:1999 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania

PN-B-76002:1996 Wentylacja. Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych
blaszanych

PN-73/B-03431 Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania

PN-B-76001 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania

PN-ISO-5221:1994 Rozprowadzenie i rozdział powietrza. Metody pomiaru strumienia

PN-B-02151-3 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem

PN-78/B-10440 Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania
przy odbiorze.
WARUNKI TECHNICZNE:

Wymagania Techniczne COBRTI Instal Zeszyt 5. –Warunki Techniczne wykonania i odbioru
instalacji wentylacyjnych. Wyd. I., wrzesień 2002 r.

Wymagania Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych. Tom II.
Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Wyd. ARKADY 88.

Poradniki techniczne, DTR producentów przewodów, armatury i urządzeń.
39
Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
teletechnicznych
Dla zadania:
PRZEBUDOWA POLIKLINIKI
W ZIELONEJ GÓRZE
przy ul. WAZÓW 42A
Spis treści:
1. Wstęp.
1.1 Przedmiot specyfikacji.
1.2 Zakres specyfikacji.
1.3 Dokumenty związane
1.4 Informacje o terenie budowy
1.5 Przekazanie placu budowy
1.6 Wymagania dotyczące materiałów.
1.7 Wymagania dotyczące robót budowlanych.
1.8 Wymagania dotyczące wykonania instalacji.
1.9 Wymagania dotyczące sprzętu.
1.10 Wymagania dotyczące środków transportu
2. Zakres robót.
2.1 Instalacja Internetu przewodowego, Instalacja telefoniczna, Okablowanie medyczne.
2.3 Instalacja alarmowa
2.5 System P-poż.
3. Przedmiar robót.
4. Kontrola jakości robót.
5. Odbiór robót.
5.1 Odbiór robót zanikających.
5.2 Odbiór końcowy robót.
5.3 Odbiór pogwarancyjny.
6. Przepisy związane.
1. Wstęp.
1.1. Przedmiot specyfikacji.
Przedmiotem specyfikacji są wymagania z zakresu wykonania i odbioru robót związanych z
wykonaniem instalacji wewnętrznych teletechnicznych pomieszczeń polikliniki w Zielonej
Górze
1.2. Zakres specyfikacji.
Specyfikacja
stanowi
część dokumentów
przetargowych,
wykorzystywanych
przez
Oferentów biorących udział w postępowaniu przetargowym na realizację zadania.
1.3. Dokumenty związane.
Dokumentacja projektowa oraz przedmiar robót.
1.4. Informacja o terenie budowy.
Projektowane roboty prowadzone będą wewnątrz pomieszczeń polikliniki w Zielonej Górze
Prace remontowe odbywać się będą w obiekcie czynnym Służby Zdrowia. Wykonawca
powinien przewidzieć odpowiednie zabezpieczenie miejsc wykonywania poszczególnych
elementów robót z uwagi na fakt, iż wszystkie prace wykonywane będą w użytkowanym
obiekcie przy dużym ruchu pracowników i pacjentów.
1.5. Przekazanie placu budowy.
Zamawiający uzgodni obszar na realizację robót, oraz przekaże Wykonawcy teren realizacji
robót na zasadach i w terminie określonym w umowie. W razie konieczności należy podjąć
niezbędne środki ochrony wykonywanych robót.
1.6. Wymaganie dotyczące materiałów.
Dokumentacja projektowa specyfikuje zastosowanie określonych materiałów oraz urządzeń.
Dopuszcza się stosowanie rozwiązań zamiennych dla materiałów, które nie zostały
doprecyzowane przez Projektanta w Dokumentacji Projektowej. Możliwe jest zastosowanie
materiałów innych niż wskazane przez Projektanta z zachowaniem wymaganych parametrów
i nie gorszej jakości niż zaprojektowane, jednakże każdorazowo należy uzyskać akceptację
ich zastosowania u Zamawiającego.
Wszystkie zastosowane urządzenia i materiały
instalacyjne winny być nowe i nieużywane ,odpowiadać wymaganiom norm i przepisów
wymienionych w niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST), Dokumentacji Projektowej oraz
innych nie wymienionych , ale obowiązujących norm i przepisów, mieć wymagane polskimi
przepisami atesty i certyfikaty,
1.7. Wymagania dotyczące robót budowlanych.
Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się z całością dokumentacji robót
wielobranżowych, aby poznać zakres robót innych branż i ich wpływu na jego zakres robót.
Wykonawca zobowiązany jest do takiego wykonywania prac, aby były spełnione
obowiązujące
wymagania
norm,
standardy
bezpieczeństwa,
przepisy
ochrony
przeciwpożarowej, warunki ochrony środowiska oraz wymagania BHP.
Wykonawca jest odpowiedzialny za zabezpieczenie robót, wszystkich materiałów i urządzeń
wykorzystywanych do budowy. Każdy odcinek robót powinien być utrzymany w
zadawalający pod względem technicznym sposób przez cały okres trwania robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z Umową oraz za jakość
zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z opisem przedmiotu
zamówienia, wymaganiami Specyfikacji Technicznej.
Wykonawca zapewni aby czasowo składowane materiały, do czasu ich wykorzystania do
robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniami, zachowały swoją jakość i właściwości
do robót. Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w
miejscach uzgodnionych z upoważniony przedstawicielem Zamawiającego lub poza terenem
budowy, w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę.
1.8. Wymagania dotyczące wykonania instalacji.
1. Należy używać przewodów, kabli, aparatury dopuszczonych do stosowania w
budownictwie
2. Należy zapewnić bezkolizyjność instalacji z innymi instalacjami.
3. Wszystkie urządzenia powinny być tak instalowane, aby możliwy był swobodny dostęp
w czasie przeglądów i konserwacji.
4. Trasy przewodów niskonapięciowych należy wykonać z zachowaniem odpowiedniej
odległości od tras przewodów energetycznych. Trasy przewodów należy wykonać po
liniach prostych równoległych do krawędzi ścian, stropów.
5. Zachować minimalny promień gięcia kabli
6. Kable trwale oznaczyć numerem obwodu przy panelach krosowych, w gniazdach
końcowych i puszkach przelotowych
7. Kable UTP podłączyć stosując jedną sekwencję połączeń EIA 568B
1.9. Wymagania dotyczące sprzętu.
Wykonawca zobowiązany jest do używania sprzętu sprawnego technicznie, zgodnie z
przeznaczeniem i wymaganiami producenta. Urządzenia i sprzęt zmechanizowany
podlegający przepisom o dozorze technicznym powinny mieć aktualne dokumenty
uprawniające do ich eksploatacji. Wykonawca zobowiązany jest przed przystąpieniem do prac
oraz w ich trakcie do oceny sprawności technicznej sprzętu, a w razie stwierdzenia usterek
wycofanie go z eksploatacji.
1.10. Wymagania dotyczące środków transportu.
Wykonawca zobowiązany jest do używania środków transportu zgodnie z jego
przeznaczeniem, przystosowanym do transportu materiałów niezbędnych do wykonania robót
w sposób, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót.
2. Zakres robót.
2.1. Instalacja Internetu przewodowego i telefonów
1. Dostawa urządzeń i materiałów instalacyjnych.
2. Montaż głównej szafy dystrybucyjnej GPD z wyposażeniem.
3. Ułożenie przewodów UTP kat.6a od GPD do
pomieszczeniach.
4. Podłączenie przewodów na panelach krosowych w GPD.
5. Pomiar okablowania.
gniazd w poszczególnych
2.2. System alarmowy.
1. Ułożenie przewodów systemowych.
2. Montaż urządzeń
3. Uruchomienie, konfiguracja ze sprawdzeniem funkcjonowania podzespołów.
2.3. SAP.
1. Dostawa urządzeń i materiałów instalacyjnych.
2. Ułożenie przewodów linii pętli dozorowych.
3. Montaż urządzeń zgodnie z projektem
4. Doposażenie i konfiguracja istniejącej centrali o niezbędny zakres pozwalający na
współdziałanie central.
5. Uruchomienie ze sprawdzeniem funkcjonowania podzespołów.
3. Przedmiar robót.
Przedmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych prac zgodnie
z
Dokumentacją Projektową i Specyfikacją Techniczną. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie
(opuszczenie) w ilościach podanych w przedmiarze lub Specyfikacji Technicznej nie zwalnia
Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich prac objętych umową. Należy dokonać
sprawdzenia ww opracowań w celu wychwycenia ewentualnych rozbieżności.
4. Kontrola jakości robót.
Na żądanie Zamawiającego, Wykonawca przedstawi do aprobaty program zapewnienia
jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót, możliwości
techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z Dokumentacją
Projektową i ST.
Program zapewnienia jakości będzie zawierać:
- organizację wykonania robót , w tym terminy i sposób prowadzenia robót,
- wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikację i przygotowanie praktyczne,
- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych
elementów robót,
- wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli
5. Odbiór robót.
Prowadzone roboty podlegają następującym etapom odbioru dokonywanym przez
upoważnionego przedstawiciela Zamawiającego, Inspektora Nadzoru, przedstawicieli
użytkownika, przy udziale Wykonawcy:
a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
b) odbiorowi końcowemu,
c) odbiorowi pogwarancyjnemu.
5.1. Odbiór robót zanikających.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym
wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru
robót dokonuje upoważniony przedstawiciel Zamawiającego, Inspektor Nadzoru. Jakość i
ilość robót ulęgających zakryciu ocenia upoważniony przedstawiciel inwestora, Inspektor
Nadzoru
na
podstawie
dokumentów
zawierających
komplet
wyników
badań
i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową,
specyfikacja techniczną i uprzednimi ustaleniami.
5.2. Odbiór końcowy robót.
Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do
ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru
końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę w formie pisemnej do Zamawiającego oraz
Inspektora Nadzoru. Odbiór końcowy robót nastąpi w terminie ustalonym umową. Odbioru
końcowego robót dokona komisja wyznaczona przez upoważnionego przedstawiciela
Zamawiającego w obecności Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny
jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań, ocenie wizualnej
oraz zgodności wykonania robót z Dokumentacją Projektową i Specyfikacją Techniczną.
W toku odbioru końcowego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w
trakcie odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania
robót uzupełniających i robót poprawkowych.
W
przypadku
niewykonania
wyznaczonych
robót
poprawkowych
lub
robotach
wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustala nowy termin odbioru
końcowego. Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest
protokół odbioru ostatecznego sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Do odbioru końcowego Wykonawca przedstawi:
1. Dokumentację Projektową z naniesionymi zmianami, dokumentację powykonawczą.
2. Protokoły z prób pomontażowych systemu przywoławczego.
3. Wyniki pomiarów kontrolnych.
4. Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów.
5. Instrukcje obsługi.
6. Inne niezbędne dokumenty konieczne do przekazania systemów do użytkowania
W przypadku gdy według komisji roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego
nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy
ponowny termin odbioru ostatecznego robót.
Wszystkie zarządzone przez komisję prace poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione
według wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Termin wykonania prac poprawkowych i prac uzupełniających wyznaczy komisja
5.3. Odbiór pogwarancyjny.
Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad
stwierdzonych przy odbiorze pogwarancyjnym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym.
Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu, sprawności
działania wg zasad odbioru końcowego robót.
6. Przepisy związane.
PN-EN 50173 Technika informatyczna. Systemy okablowania strukturalnego.
PN-EN 50174 Technika informatyczna. Instalacja okablowania.
DTR, instrukcje, katalogi branżowe.
UWAGA:
Przed sporządzeniem oferty Wykonawca powinien dokonać wizji lokalnej obiektu i zapoznać się z
przedmiotem zamówienia w celu uniknięcia w trakcie realizacji robót zmian w zakresie i ilości
wykonywanych prac.
Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
elektrycznych
Dla zadania:
PRZEBUDOWA POLIKLINIKI
W ZIELONEJ GÓRZE
przy ul. WAZÓW 42A
Kody CPV:
45110000-1 "Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty
ziemne"
45310000-3 Roboty instalacyjne elektryczne
45311100-1 Roboty w zakresie okablowania elektrycznego
45315700-5 Instalowanie rozdzielni elektrycznych
CZĘŚĆ OGÓLNA
1. WSTĘP.
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej.
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót budowlano - remontowych związanych z przebudową pomieszczeń polikliniki
w Zielonej Górze
Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych:
Do robót poprzedzających roboty podstawowe należy zaliczyć prace rozbiórkowe. Wszelkie
roboty związane z codziennym sprzątaniem pomieszczeń zabrudzonych cementem, gipsem
czy farbą w trakcie wykonywania robót, a także wywóz gruzu należą do podstawowych
obowiązków Wykonawcy.
Prace remontowe odbywać się będą w obiekcie czynnym Służby Zdrowia. Wykonawca
powinien przewidzieć odpowiednie zabezpieczenie miejsc wykonywania poszczególnych
elementów robót z uwagi na fakt, iż wszystkie prace wykonywane będą w użytkowanym
obiekcie przy dużym ruchu pracowników i pacjentów.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji technicznej.
Specyfikacja techniczna jest jednym z dokumentów niezbędnych przy udzielaniu zamówień
publicznych i stanowi zbiór wymagań w zakresie sposobu wykonywania robót budowlanych,
obejmujący w szczególności wymagania właściwości materiałów, wymagania dotyczące
sposobu wykonania i oceny prawidłowości wykonania poszczególnych robót.
1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne dotyczące realizacji
robót.
1.4. Określenia podstawowe.
Dziennik budowy -opatrzony pieczęcią Zamawiającego zeszyt, z ponumerowanymi stronami,
służący do notowania wydarzeń zaistniałych w czasie wykonywania zadania budowlanego,
rejestrowania dokonywanych robót, przekazywania poleceń i zaleceń oraz korespondencji
pomiędzy Zamawiającym, Wykonawcą, Inspektorem nadzoru.
Kierownik budowy -osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania
robotami i reprezentacji w sprawie realizacji przedmiotu umowy.
Kosztorys ofertowy -kalkulacja ceny oferty. Materiały -wszelkie tworzywa i produkty,
niezbędne do wykonywania robót, zgodne z kosztorysem.
Polecenie Zamawiającego -wszelkie polecenia przekazywane Wykonawcy przez
przedstawiciela Zamawiającego w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub
innych spraw.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz ich zgodność z
kosztorysem, specyfikacją techniczną i poleceniami Zamawiającego.
1.5.1. Przekazanie placu budowy.
Zamawiający w terminie określonym w umowie przekaże Wykonawcy plac budowy oraz
dziennik budowy.
1.5.2. Zgodność robót z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną.
a) Specyfikacja techniczna oraz dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy przez
zamawiającego stanowią część umowy, a wymagania wyszczególnione choćby w jednym z
nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby były w całej dokumentacji. W przypadku
rozbieżności w ustaleniach w poszczególnych dokumentach obowiązuje kolejność ich
ważności wymieniona w umowie.
b) Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach
przetargowych, a o ich wykryciu należy powiadomić Zamawiającego, który dokona
odpowiednich zmian i poprawek.
c) Wszystkie wykonywane roboty oraz dostarczone materiały muszą być zgodne ze
specyfikacją techniczną. Dane określone w specyfikacji technicznej powinny być uważane za
wielkości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego
przedziału. Cechy materiałów powinny być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z
określonymi wymaganiami, a rozrzuty ich cech nie powinny przekraczać dopuszczalnego
przedziału tolerancji.
d) Jeżeli przedział tolerancji nie został określony w specyfikacji technicznej to należy przyjąć
tolerancje akceptowane zwyczajowo dla danego rodzaju robót.
e) W przypadku gdy materiały lub roboty nie są w pełni zgodne ze specyfikacją techniczną i
wpłynęło to niezadowalająco na jakość robót, to takie materiały i roboty nie zostaną
zaakceptowane przez Zamawiającego. W takiej sytuacji elementy obiektu powinny być
niezwłocznie rozebrane i zastąpione innymi na koszt Wykonawcy.
1.5.3. Zabezpieczenie placu budowy.
Wykonawca jest zobowiązany zabezpieczyć plac budowy zgodnie z wytycznymi ujętymi w
zaakceptowanym przez Zamawiającego projekcie organizacji placu zaplecza i robót.
Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia
zabezpieczające w tym: oświetlenie, wygrodzenie stref, tablice ostrzegawcze i wszelkie inne
środki niezbędne do ochrony robót, ludzi i sprzętu.
Koszt zabezpieczenia i dozorowania placu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje
się, że jest włączony w cenę za przedmiot umowy.
1.5.4. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót.
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy
dotyczące ochrony środowiska naturalnego.
Powinny zostać podjęte odpowiednie środki zabezpieczające przed:
-zanieczyszczeniami zbiorników i cieków wodnych pyłami, paliwami, olejami,
-materiałami bitumicznymi, chemikaliami oraz innymi szkodliwymi substancjami,
przekroczeniem norm zanieczyszczenia powietrza pyłami i gazami, przekroczeniem norm
hałasu,
-możliwością powstania pożaru.
Opłaty i kary za przekroczenie w trakcie realizacji norm określonych odpowiednimi
przepisami ochrony środowiska obciążają Wykonawcę robót.
Wody powierzchniowe i gruntowe nie mogą być zanieczyszczane w czasie robót.
1.5.5. Ochrona przeciwpożarowa.
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.
Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany odpowiednimi
przepisami, na terenie zaplecza, w pomieszczeniach socjalno administracyjnych i
magazynowych, w maszynach i pojazdach. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie
straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel
Wykonawcy.
1.5.6. Materiały szkodliwe dla otoczenia.
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do
użycia. Nie dopuszcza się materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu
większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami. Wszelkie materiały
odpadowe użyte do robót muszą mieć aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną
jednostkę, jednoznacznie stwierdzającą brak szkodliwego oddziaływania materiału na
środowisko.
1.5.7. Ograniczenia obciążeń osi pojazdów.
Wykonawca dostosuje się do wymaganych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie
materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od
władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków. Wykonawca będzie odpowiadał za
naprawę wszelkich robót uszkodzonych w wyniku przewozu nadmiernie obciążonych
pojazdów i ładunków.
1.5.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy.
Podczas realizacji robót Wykonawca powinien przestrzegać wszystkich przepisów ab
personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz
nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie
utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież
dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia
bezpieczeństwa publicznego.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie
podlegają oddzielnej zapłacie i są uwzględnione w cenie za przedmiot umowy.
1.5.9. Ochrona i utrzymanie robót.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia
używane do robót od daty ich rozpoczęcia do daty wydania potwierdzenia zakończenia robót
przez zamawiającego. Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu ostatecznego odbioru.
Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby obiekty i budowle lub ich elementy
były w zadowalającym stanie przez cały czas do momentu odbioru ostatecznego.
1.5.10.Stosowanie się do prawa i innych przepisów.
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i
miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami
i będzie odpowiedzialny za ich przestrzeganie. Wykonawca będzie przestrzegał praw
patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych
odnośnie ich wykorzystania.
1.5.11.Równoważność norm i przepisów prawnych.
Gdziekolwiek powołane są konkretne normy lub przepisy, które spełniać mają materiały,
sprzęt i inne dostarczone towary, oraz wykonane i zadane roboty, będą obowiązywać
postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania norm i przepisów, o ile w
dokumentach nie postanowiono inaczej.
Mogą być również stosowane inne odpowiednie normy i przepisy zapewniające zasadniczo
równy lub wyższy poziom wykonania, pod warunkiem wcześniejszej ich akceptacji przez
Zamawiającego.
2. MATERIAŁY
2.1. Źródła uzyskania materiałów
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu szczegółowe informacje dotyczące, zamawiania
Materiały budowlane powinny spełniać wymagania jakościowe określone Polskimi Normami,
aprobatami technicznymi, o których mowa w (S.T.W.I.O.R.B)
2.2. Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym Materiały nie odpowiadające
wymaganiom jakościowym zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź
złożone w miejscu wskazanym przez Zamawiającego. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują
się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko,
licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem.
2.3. Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one
potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i
właściwość do robót i były dostępne do kontroli. Miejsca czasowego składowania materiałów
będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym.
3. SPRZĘT
Wykonawca zobowiązany jest do użycia takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego
wpływu na jakość wykonywanych robót. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować
prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w warunkach umowy. Sprzęt będący
własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonywania robót ma być utrzymany w dobrym
stanie technicznym i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska,
przepisami dotyczącymi jego użytkowania oraz przepisami BHP.
4. TRANSPORT
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie
wpływają niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych
materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót w terminie
przewidzianym umową.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów
ruchu drogowego.
Wykonawca będzie na bieżąco i na własny koszt usuwać wszelkie zanieczyszczenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych i drogach dojazdowych na terenie
budowy.
5. WYKONYWANIE ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonywania robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z warunkami umowy oraz za
jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z wymaganiami
specyfikacji technicznej. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez
Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie
Zamawiający poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót
przez Zamawiającego nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich prawidłowość.
5.2. Współpraca Zamawiającego i Wykonawcy.
Zamawiający będzie podejmował decyzje w sprawach związanych z interpretacją specyfikacji
technicznej oraz dotyczących akceptacji wypełniania warunków umowy przez Wykonawcę.
Jest on również upoważniony do kontroli wszystkich robót i kontroli materiałów
dostarczonych na budowę lub na niej produkowanych. Zamawiający powiadomi Wykonawcę
o wykrytych wadach i odrzuci wszystkie te materiały i roboty, które nie spełniają wymagań
jakościowych określonych w specyfikacji technicznej. Polecenia Zamawiającego powinny
być wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu pod
groźbą zatrzymania robót. Skutki z tego tytułu ponosi Wykonawca.
6.1. Kontrola i zasady kontroli jakości robót.
Celem kontroli robót jest takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć
założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę oraz jakość
materiałów. Wykonawca musi przeprowadzać pomiary, próby z częstotliwością zapewniającą
stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w specyfikacji robót
oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych.
Minimalne wymagania co do zakresu prób i ich częstotliwość są określone w normach i
wytycznych. Pomiary i próby muszą być prowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W
przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania stosować można wytyczne
krajowe lub inne procedury akceptowane przez Zamawiającego. Po wykonaniu pomiaru i
prób wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki Zamawiającemu.
6.2. Certyfikaty i deklaracje.
Zamawiający może dopuścić do użycia tylko te wyroby i materiały, które:
- posiadaj certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z
kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych
oraz właściwych przepisów i informacji o ich istnieniu zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z
1998 r. (Dz. U. 99/98),
- posiadają deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:
Polską Normą lub aprobatą techniczną w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono
Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt. 1 i które spełniają wymogi
SST.
- znajdują się w wykazie wyrobów, o którym mowa w rozporządzeniu MSWiA z 1998 r. (Dz.
U. 98/99). W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez
STWIOR, każda ich partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w
sposób jednoznaczny jej cechy. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań
będą odrzucone.
6.3. Dokumenty budowy.
- protokół przekazania Wykonawcy placu budowy,
- daty i przyczyny przerw w robotach i wstrzymania robót,
- zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu,
- częściowych i końcowych odbiorów robót,
- wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
- dane dotyczące jakości materiałów
- inne informacje istotne dla przebiegu robót.
-propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy powinny być przedłożone douzgodnienia
Zamawiającemu na piśmie.
6.4. Roboty instalacyjne
Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu:
- instalacji podtynkowych przed zakryciem,
- poprawności montażu przewodów,
- właściwej lokalizacji urządzeń i opraw,
- trwałość zamocowanych urządzeń,
- zachowanie zasady jednolitej pozycji załączania łączników,
- doboru opraw oświetleniowych,
- zgodności zastosowanych urządzeń z Projektem Budowlano-Wykonawczym,
- zgodności zastosowanych zabezpieczeń instalacji,
- pomiar rezystancji izolacji, skuteczności ochrony przeciwporażeniowej
7. ODBIÓR ROBÓT
7.1. Rodzaje odbiorów robót:
W zależności od ustaleń zawartych w specyfikacji technicznej, roboty
podlegają następującym etapom odbioru, dokonanym przez Zamawiającego
przy udziale Wykonawcy:
- odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu,
- odbiór częściowy
- odbiór końcowy
- odbiór pogwarancyjny
7.2. Odbiór robót zanikających.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Będzie on
dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez
hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru dokonuje Zamawiający. Gotowość zgłasza
Wykonawca pisemnym powiadomieniem Zamawiającego. Odbiór powinien być
przeprowadzony niezwłocznie lecz nie później niż w ciągu trzech dni od daty pisemnego
powiadomienia Zamawiającego. W przypadku stwierdzenia odchyleń od przyjętych wymagań
Zamawiający ustala zakres robót poprawkowych lub podejmuje decyzję odnośnie korekt i
zmian.
7.3. Odbiór częściowy.
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonywanych części robót.
Odbioru częściowego robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót przy
zastosowaniu uproszczonych procedur odbiorowych.
Odbioru dokonuje Zamawiający.
7.4. Odbiór końcowy.
Odbiór końcowy robót polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w
odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do
odbioru końcowego powinna być stwierdzona przez Kierownika Budowy powiadomieniem
na piśmie o tym fakcie Zamawiającego. Odbiór końcowy powinien nastąpić w terminach
ustalonych w warunkach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Zamawiającego
zakończenia robót i przyjęcia dokumentów odbiorowych.
Odbioru końcowego dokonuje komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności
Zamawiającego i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokonuje ich oceny jakości na
podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz
zgodności robót ze specyfikacją techniczną. W toku odbioru końcowego komisja zapoznaje
się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających
zakryciu, zwłaszcza w okresie wykonywania robót uzupełniających i poprawkowych. W
przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub uzupełniających,
komisja przerywa swoje czynności i ustala nowy termin odbioru końcowego. W przypadku
stwierdzenia przez komisję, że jakość robót w poszczególnych elementach i asortymentach
nieznacznie odbiega od wymagań dokumentacji technicznej i specyfikacji technicznej,
komisja dokonuje potrąceń.
Dokumenty odbioru końcowego.
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego jest protokół odbioru robót
sporządzony w/g wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru końcowego
Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
-deklarację zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnych z
programem zapewnienia jakości i specyfikacją techniczną,
7.5. Odbiór pogwarancyjny.
Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad
stwierdzonych przy odbiorze końcowym i zaistniałych w okresie gwarancji. Odbiór
pogwarancyjny powinien być dokonany na podstawie oceny wizualnej robót z
uwzględnieniem zasad opisanych przy odbiorze końcowym.
Cena jednostkowa lub kwota pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie czynności,
wymagania, badania i próby składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w
przedmiarze robót, STWIORB i SIWZ
9. PRZEPISY ZWIĄZANE
9.1. Ustawy
- Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2003 r. Nr207,
póz. 2016 z późn. zm.).
- Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. - Prawo zamówień publicznych (Dz. U. Nr 19, póz.
177).
- Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. - o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz.
881).
- Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. - o ochronie przeciwpożarowej Jednolity tekst
- Dz. U. z 2002 r. Nr 147, poz. 1229).
- Ustawa z dnia 21 grudnia 20004 r. - o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, póz.1321 z
późn. zm.).
- Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. - Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, póz. 627 z
późn. zm.).
- Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. - o drogach publicznych (jednolity tekst Dz. U. z 2004 r. Nr
204, poz. 2086).
9.2 Rozporządzenia
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. - w sprawie
systemów oceny zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich oznaczania
znakowaniem CE (Dz. U. Nr 209, poz. 1779).
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. - w sprawie określenia
polskich jednostek organizacyjnych upoważnionych do wydawania europejskich aprobat
technicznych, zakresu i formy aprobat oraz trybu ich udzielania, uchylania lub zmiany (Dz. U.
Nr 209, póz. 1780).
- Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r. – w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, poz. 1650).
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. - w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47, poz. 401)
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. - w sprawie
Informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126).
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. - w sprawie
szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych
wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. Nr
202, póz. 2072).
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. - w sprawie sposobów
deklarowania wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym
(Dz. U. Nr 198, póz. 2041).
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 r. – zmieniające
rozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy
informacyjnej oraz ogłoszenia Zamawiającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i
ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 198, póz. 2042)
10.3 Inne dokumenty i instrukcje
- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, (tom l, II, III, IV,
V)Arkady, Warszawa 1989-1990
- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Instytut Techniki
Budowlanej, Warszawa 2003.
- Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 10 listopada 2006 r. w sprawie wymagań, jakim
powinny pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki
zdrowotnej (Dz. U. Nr 213, poz. 1568 z późn. zm.).
PRACE REMONTOWE
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej.
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania robót budowlano remontowych związanych z przebudową pomieszczeń Polikliniki w Zielonej Górze
1.2. Zakres robót
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania dotyczące
realizacji robót remontowo-budowlanych:
INSTALACJE ELEKTRYCZNE
1. Remont tablic rozdzielczych – instalacje elektryczne: Wymiana tablic rozdzielczych,
wymiana wyłącznika głównego, wymiana ogranicznika przepięć, wymiana rozłącznika
przeciwporażeniowego, wymiana – wyłącznik bezpiecznikowy 16A oraz 10A,
Zabezpieczenie różnicowo-prądowe jedno i
trójfazowe 25A/30mA, zabezpieczenie
trójfazowe 16A
2. WLZ: Wykonanie tras kablowych i montaż linii zasilających.
3. Instalacja-przewody: Wykucie bruzd, układanie przewodów - Przewód YDYp- 450/750V
3 i 4x1,5mm2, Przewód YDYp-450/750V 3x2,5mm2, YDYp 5x2,5mm2
4. Instalacja-osprzęt: Wykonanie ślepych otworów w ścianach z cegły, montaż puszek
podtynkowych - Puszki n/t-w/t, dwukrotne PK 60, Gniazda 2P+Z 10/16A,250V bryzg. NT
130H, gniazdo trójfazowe 16A, Łączniki świecz.p/t z podś. podw. st.IP-20.
5. Instalacja-oświetlenie: Montaż opraw oświetleniowych wg zestawienia w projekcie.
6. Badania i pomiary: Sprawdzenie i pomiar 1-fazowego obwodu elektrycznego niskiego
napięcia, pomiar rezystancji izolacji instalacji elektrycznej - obwód 1- fazowy, badania i
pomiary instalacji skuteczności zerowania, sprawdzenie samoczynnego wyłączania zasilania,
pomiary rozdzielnic prądu zmiennego lub stałego niskiego napięcia.
7. Instalacja wyrównawcza: Montaż szyn wyrównawczych głównych GSW1 oraz GSW2,
montaż szyn wyrównawczych lokalnych, ułożenie przewodów w postaci bednarki
FeZn25x4mm, LY 16mm2, DY 4, montaż obejm uziemiających.
2. MATERIAŁY
2.1. Wykaz podstawowych materiałów użytych do wykonania zadania:
Instalacje elektryczne:
- Rozdzielnica główna, piętrowa oraz systemu IT wg. projektu
- koryta kablowe i kable wg. projektu
- Przewód LY-750V 4mm2
- Przewód YDYp-450/750V 3x1,5mm2
- Przewód YDYp-450/750V 3x2,5mm2
- Przewód YDYp 5x2,5mm2
- Puszki n/t-w/t, dwukrotne PK 60
- Gniazdo 2P+Z 10/16A,250V, bryzg. NT 130H
- Łącznik świecz.p/t z podś. - system ramkowy
- Łącznik jednobiegunowy p/t - system ramkowy
- Łącznik schodowy p/t
- Szyna wyrównawcza główna
- Szyny wyrównawcze lokalne
- Przewód LY 25
- Puszki simet
- Przewód DY 4
- Przewód DY 6
- Obejmy uziemiające
- Oprawy oświetleniowe wg. zestawienia w projekcie.
3. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady wykonania robót podano w części ogólnej specyfikacji technicznej.
4. OPIS SPOSOBU WYKONANIA ZAMÓWIENIA.
Prace należy wykonywać zgodnie ze sztuką budowlaną i przepisami prawa polskiego.
Materiały użyte do budowy winne posiadać atesty techniczne oraz muszą być dopuszczone
do stosowania w budownictwie zgodnie z prawem budowlanym.
5. WYWÓZ MATERIAŁÓW Z ROZBIÓRKI.
Dokonać wywozu elementów z rozbiórki oraz gruzu budowlanego na składowisko odpadów
miejskich w Raculi i opłacić ich utylizację.
UWAGA:
Przed sporządzeniem oferty Wykonawca powinien dokonać wizji lokalnej obiektu i zapoznać się z
przedmiotem zamówienia w celu uniknięcia w trakcie realizacji robót zmian w zakresie i ilości
wykonywanych prac.

specyfikacja techniczna

Transkrypt

Podobne dokumenty