Specyfikacja Techniczna Modernizacja turbozespołów w EDF

Transkrypt

Strona: 1/32
Specyfikacja Techniczna
Modernizacja turbozespołów w EDF POLSKA oddział Wybrzeże
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
DBAC/15-098/0001
Status: FUSE
Opracował
Rewizja Imię
Nazwisko
AA
Data
Liczba stron:
Sprawdził
Podpis
Imię
Nazwisko
Data
Zatwierdził
Podpis
Imię
Nazwisko
Tomasz
Piotr
Eugeniusz
Peek
Strumski
Moskal
Data
Podpis
AB
AC
Typ dokumentu: Specyfikacja Techniczna
Kod projektu: DBAC/15-002, DBAC/15-004, DBAC/15-005, DBAC/15-101, DBAC/15-102,
Nr elementu PSP: EBAC/15-002/IM-05-MW-010, EBAC/15-002/IM-05-MW-020, EBAC/15-002/IM-05-MW040, EBAC/15-002/IM-05-MW-050, EBAC/15-002/IM-05-MW-060, EBAC/15-002/IM-02-MW-010, EBAC/15004/IM-05-MW-050, EBAC/15-005/IM-05-MW-010, EBAC/15-005/IM-05-MW-020, EBAC/15-005/IM-05MW-040, EBAC/15-005/IM-05-MW-050, EBAC/15-101/IM-05-MW-060, EBAC/15-102/IM-05-MW-060
Nr kosza centralnego: CBA/15-MW-00362,
Nr pozycji planu zamówień: 196/15
Nr umowy:
Rozdzielnik:
1. DUI
2. ZIL
Strona: 2/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Spis treści:
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA......................................................................................................... 3
1. CEL ZADANIA ................................................................................................................................. 3
2. OPIS UWARUNKOWAŃ WYNIKAJĄCYCH ZE STANU ISTNIEJĄCEGO – OGÓLNYCH I BRANŻOWYCH ........... 3
3. OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA / ZAKRES ........................................................................... 4
4. LOKALIZACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ......................................................................................... 4
5. GRANICE ZAMÓWIENIA .................................................................................................................... 4
II.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT .................................... 5
1. ORGANIZACJA ROBÓT REMONTOWO – MONTAŻOWYCH ..................................................................... 5
2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DLA REALIZACJI PRAC ......................................................................... 7
3. WYMAGANIA DLA PERSONELU KLUCZOWEGO ................................................................................. 22
4. RUCH PRÓBNY ............................................................................................................................. 22
5. ODBIORY ROBÓT .......................................................................................................................... 23
6. DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA I KOŃCOWE DOKUMENTY BUDOWY............................................. 25
7. ZARZĄDZANIE ZADANIEM .............................................................................................................. 25
I.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT .................................................. 27
1. WYMAGANIA OGÓLNE ................................................................................................................... 27
II.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO ................ 32
1. WYMAGANIA OGÓLNE ................................................................................................................... 32
2. OPINIOWANIE DOKUMENTACJI WYKONAWCZEJ ............................................................................... 32
I.
Strona: 3/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1.
Cel zadania
Celem zadania jest przeprowadzenie modernizacji turbozespołów w EDF POLSKA oddział Wybrzeże.
2.
2.1.
Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego – ogólnych i branżowych
Opis ogólny stanu istniejącego:
W chwili obecnej urządzenia są użytkowane w procesach technologicznych.
2.2.
Opis dla branży maszynowej:
Nie dotyczy
2.3.
Opis dla branży kotłowej:
Nie dotyczy
2.4.
Opis dla branży elektrycznej, AKPIA:
Obecny na bloku nr 2 EC GDAŃSK regulator turbiny UNIMAT-3M jest w wersji z 1997r. Generalnie
realizuje funkcje sterownicze i regulacyjne. Zawiera regulator główny, regulator pomocniczy i blok
ograniczeń termicznych. Częściowo realizuje również funkcje zabezpieczeń. W systemie nadrzędnym
Procontrol są realizowane pozostałe zabezpieczenia oraz próby zabezpieczeń, uzbrojenie turbiny i
sterowanie zaworem ZSZ.
Na pozostałych blokach UNIMAT- y realizują w pełni funkcje regulacyjne i zabezpieczeniowe turbiny.
2.5.
Opis dla branży poza blokowej:
Nie dotyczy
2.6.
Opis dla branży budowlanej:
Nie dotyczy
2.7.
Opis dla branży oczyszczania spalin:
Nie dotyczy
2.8.
Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego:
Nie dotyczy
3.
Strona: 4/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres
Opis zamówienia przedstawiony jest w pkt. II.2. „Wymagania szczegółowe dla realizacji prac”
4.
Lokalizacja przedmiotu zamówienia
Elektrociepłownia Gdyńska – ul. Pucka 118, Gdynia
Elektrociepłownia Gdańska – ul. Swojska 6, 80-555 Gdańsk
5.
Granice zamówienia
5.1. Granice zakresu projektowania
Nie dotyczy
5.2. Granice zakresu realizacji zadania
Turbozespoły nr 2, 4 i 5 w Elektrociepłowni Gdańskiej oraz turbozespoły nr 1 i 2 w Elektrociepłowni
Gdyńskiej w zakresie:

Od GZP do wylotu pary do wymienników XA i XB (XC) wraz z układem przepływowym turbiny
do króćców upustowych pary.

Układ olejowy wraz z pompami, armaturą, chłodnicami, filtrami i GZO oraz olejem
uszczelniającym generatora.

Układ regulacji turbiny wraz z zaworami odcinającymi i regulacyjnymi.

Część mechaniczna generatora wraz z chłodnicami wodorowymi i układem chłodzenia
generatora.
Strona: 5/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
ST CZĘŚĆ I - SZCZEGÓŁOWA
II.
1.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
Organizacja robót remontowo – montażowych
1.1.
Wykonawca
jest
odpowiedzialny
za
Koordynowanie
na
terenie
Zamawiającego
wykonywanych przez siebie prac, z pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w
porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego.
1.2.
Dostęp zwłaszcza do suwnicy pomostowej usytuowanej na maszynowni będzie ograniczony –
każdorazowe odchylenie od wcześniej uzgodnionych i zaplanowanych terminów (z Zamawiającym)
będzie wymagało dodatkowych uzgodnień z przedstawicielem Zamawiającego. Uzgodnienia należy
wykonywać przynajmniej z dwudniowym wyprzedzeniem. O kolejności udostępniania suwnicy
decyduje przedstawiciel Zamawiającego. Za opóźnienia spowodowane tym faktem odpowiedzialność
(kary umowne za nieterminowe wykonanie prac) ponosi Wykonawca prac. Zamawiający nie
zapewnia obsługi suwnicy (pracownicy obsługujący suwnice muszą mieć aktualne uprawnienia do
obsługi suwnic - SI)
1.3.
Prace na terenie Zamawiającego prowadzone są na podstawie poleceń pisemnych lub
protokołu przejęcia miejsca pracy zgodnie ze szczegółowymi przepisami obowiązującymi na terenie
Spółek.
1.4.
Warunkiem niezbędnym rozpoczęcia prac obiektowych jest przygotowanie przez Wykonawcę
dokumentów BHP (dokumenty te muszą być dostarczone do zamawiającego w terminie który
umożliwi ich zaakceptowanie i zatwierdzenie przez służby: produkcyjne, inżynieryjne i BHP w
terminie minimum 3 tygodni przed planowanym rozpoczęciem prac obiektowych). W skład
dokumentów wchodzi:
- projekt organizacji robót (POR) wraz z oceną ryzyka – na podstawie którego zostaną
wyznaczone punkty STOP BHP, które będą kontrolowane przez pracowników służb BHP.
W celu kontynuowania dalszych prac pracownik służb BHP musi wydać pozytywną opinię o
spełnieniu wymagań wyznaczonych tym punktem;
- wykaz wprowadzanych na teren EDF WYBRZEŻE maszyn, narzędzi oraz innego sprzętu (w tym
elektronarzędzi) wraz z oświadczeniem Wykonawcy, że sprzęt jest sprawny, bezpieczny, nie
stwarza zagrożeń dla ludzi oraz informacją gdzie znajdują się dokumenty potwierdzające
(protokoły pomiarowe i atesty);
- lista i karty charakterystyk substancji chemicznych wprowadzonych na teren EDF WYBRZEŻE;
- imienny wykaz osób i oświadczenia pracowników oraz oświadczenie Wykonawcy.
Strona: 6/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
W/w wymienione dokumenty dotyczą Wykonawcy prac jak i wszystkich jego podwykonawców
rozumianych także jako podwykonawca, podwykonawcy, podwykonawcy (itd.)
1.5.
Przygotowanie urządzeń i przekazanie miejsca pracy Wykonawcy zgodnie z poleceniem
należy do Zamawiającego
2.
Strona: 7/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Wymagania szczegółowe dla realizacji prac
Wykonawca dołoży wszelkich starań, aby wykonać prace z należytą starannością i w terminie
określonym w umowie. Wszystkie elementy do montażu muszą być przygotowane zgodnie z
warunkami Polskich Norm, Polskimi Normami zharmonizowanymi z normami europejskimi,
wytycznymi i przepisami w tym przepisami UDT. Wykonawca wykona prace związane z remontem na
podstawie przeprowadzonej własnej identyfikacji stanu oraz dokumentacji będącej w posiadaniu
Zleceniodawcy.
2.1.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży maszynowej
2.1.1. Turbozespół nr 2 w Elektrociepłowni Gdańskiej
2.1.1.1.

Komory zaworowe WP
Badania defektoskopowe 100% powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej, kwalifikacja wykrytych
uszkodzeń, opracowanie technologii naprawy oraz naprawa (wykrytych wszystkich typów
uszkodzeń, wad materiałowych);

Badania udarności kv wykonane zgodnie z normą PN-EN 10045-1;

Badanie metalograficzne za pomocą replik i pomiary twardości;

Regeneracja wszystkich powierzchni uszczelniających wytoczeń, przylg, przepustów, otworów
gwintowanych wraz z obróbką maszynową;

Wyprowadzenie płaszczyzny podziałowej poziomej, naprawa powierzchni wszystkich wpustów
ustalających i prowadzących korpus wraz z ustawieniem geometrii wzajemnej wpustów
poziomych i pionowych;

Legalizacja przylg;

Dostawa i wymiana wszystkich, uszczelek, śrub i nakrętek, elementów ustalających.
2.1.1.2.
Zawory regulacyjne WP

Demontaż/czyszczenie i przegląd zdemontowanych części, ocena stanu technicznego;

Przeprowadzenie badań defektoskopowych;

Dostawa i wymiana wraz z dopasowaniem wrzecion, grzybów, uszczelnień;

Regeneracja i docieranie powierzchni przylg;

Sprawdzenie na tusz przylegania grzybek wstępny- grzyb główny- dyfuzor i pomiary geometrii
elementów z tolerancjami (FOT).

Pomiary skoku grzybka wstępnego i grzybka głównego.

Montaż zaworów;

Strona: 8/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Wykonanie, dostawa i wymiana śrub dwustronnych, śrub specjalnych, nakrętek i kołków
centrujących.
2.1.1.3.
Zawór szybkozamykający ZSZ

Demontaż i czyszczenie zdemontowanych części;


Dostawa i wymiana części i dopasowanie (wrzeciono, dwustronne śruby podziałowe, nakrętki
kołpakowe);

Przegląd i czyszczenie sita parowego oraz dyfuzora;

Regeneracja (odtworzenie) i docieranie powierzchni przylg;

Montaż zaworu.
2.1.1.4.
Serwomotory zaworów regulacyjnych WP i ZSZ

Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż serwomotorów;

Demontaż/montaż wanienek , malowanie wanienek na kolor biały, montaż ma zagwarantować
spływ oleju;

Dostawa/wymiana wraz z dopasowaniem wrzecion, tłoków, kompletu pierścieni uszczelniających
tłoki i wrzeciona oraz nakrętek specjalnych, tulei i wkrętów,

Przegląd układu hydrauliczno-mechanicznego, badania defektoskopowe, regeneracja lub
dostawa i wymiana elementów wadliwych, wymiana łożysk tocznych, wykasowanie luzów,
zalegalizowanie przytarć;

Kontrola stanu sprzęgieł serwomotorów z zaworami, regeneracja lub dostawa i wymiana;

Ustawienie naciągów wstępnych serwomotorów, przeprowadzenie prób;

Pomiar skoku tłoka serwomotorów

Kontrola ustawienia i kalibracja krańcówek sygnalizujących położenie zaworów

Dostawa i wymiana śrub, uszczelnień połączeń na połączeniach kołnierzowych – karty STOP

Kontrola naciągów na rurociągach olejowych łączących się z serwomotorem,

Dostawa/wymiana 100% złączek skręcanych olejowych. Ze względu na standaryzację wymagane
jest zastosowanie łączników rurowych do spawania Parker EO 24 z oringiem. Śrubunki muszą
mieć zabezpieczenia przed odkręceniem. Niedopuszczalne jest stosowanie złączek z pierścieniami
zaciskowymi. Dostarczenie sprawozdania przed uruchomieniem instalacji olejowej.

Strona: 9/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Wymiana krańcówek wraz z wykonaniem pomiaru analogowego położenia zaworu z wizualizacją
w DCS

Malowanie i znakowanie serwomotorów.
2.1.1.5.
Remont stojaków, łożysk nr 1,2 i 3 turbozespołu, GZO
W zakresie Wykonawcy jest demontaż/montaż remont pokryw stojaków, obracarki, łożysk ,
uszczelnień olejowych kozła, demontaż i montaż pomiarów specjalnych wraz z kalibracją;
Łożyska nr 1,2,3

Kontrola wizualna białego metalu;

Badanie białego metalu na przyleganie do panewki (UT + Penetrant);

Kontrola naciągów/ luzów na powierzchni walcowej pomiędzy panewką a panwią pośrednią;

Kontrola naciągów/ luzów na powierzchni kulistej pomiędzy panwią pośrednią a obejmą;

Kontrola naciągów na łożysku;

Kontrola luzów na „bagnetach” ustalających łożysko oporowe;

Wymiana ścieraczy olejowych panewek;

Demontaż, montaż i sprawdzenie czujników pomiarów temperatury białego metalu;

Kontrola ustawienia i kalibracja czujników pomiarów drgań względnych i bezwzględnych;

Kontrola ustawienia i kalibracja czujników pomiarów wydłużeń względnych i przesuwu
osiowego;

Sporządzenie protokołów sprawozdania z kalibracji;
Obracarka

Remont serwomotoru obracarki (z wymianą uszczelnień i suwaków, elektrozaworu na
doprowadzeniu oleju do serwomotoru), ustawienie luzu międzyzębnego;

Demontaż, montaż i remont silnika obracarki;
Stojaki nr 1,2,3

Czyszczenie wewnętrznych powierzchni, czyszczenie i legalizacja połączeń kołnierzowych oraz
kryz;

Regeneracja uszczelnień olejowych kozła, przeblaszkowanie;

Sprawdzenie i wymiana uszczelnień przepustów kabli pomiarowych przez stojaki łożyskowe;

Wyprowadzenie przylegania płaszczyzn podziałowych pokryw stojaków;

Dostawa i wymiana kompletu śrub i nakrętek oraz uszczelek;

Strona: 10/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
mieć zabezpieczenia przed odkręceniem. Niedopuszczalne jest stosowanie złączek z
pierścieniami zaciskowymi. Dostarczenie sprawozdania przed uruchomieniem instalacji olejowej.

Dostawa i wymiana filtrów oddechowych stojaków;

Malowanie stojaków wraz rurociągami olejowymi;
Zbiornik GZO

Czyszczenie i przegląd GZO, czyszczenie i naprawa sit, badanie oleju;

Dostawa i wymiana filtrów oddechowych GZO;

Przegląd wentylatorów oparów;

Malowanie i oznakowanie GZO wraz rurociągami olejowymi

Demontaż, przegląd, sprawdzenie i montaż przetwornika pomiaru poziomu Dostarczenia
protokołu sprawdzenia.
2.1.1.6.

Remont i diagnostyka układu regulacji oraz linii zabezpieczeń
Demontaż, remont warsztatowy i montaż z wymianą zużytych części oraz ustawienie na stacji
prób regulatora bezpieczeństwa;

Demontaż, remont warsztatowy i montaż z wymianą zużytych części suwaka zabezpieczeń,
suwaka uzbrojenia, suwaka rozdzielacza olejowego układu zabezpieczeń;

Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż z wymianą zużytych części bloku dźwigni, wybijaka
regulatora bezpieczeństwa, ręcznego wyłącznika turbiny;

Kontrola suwliwości i czyszczenie cewek elektrozaworów.

Kontrola
szczelności
połączeń
instalacji
hydraulicznej
–
doszczelnienie,
zapewnienie
odpowietrzeń z najwyższych punktów, spływu oleju z drenażu.

Wykonanie prób regulacji zgodnie z protokołem ALSTOM POWER nr ZTGD845629, dostawa i
montaż oprzyrządowania do wykonania prób;
2.1.1.7.
o
Próby regulacji turbiny przy n=0
o
Próby układu zabezpieczeń turbiny
o
Próby układu zabezpieczeń turbiny przy n>0
Naprawa izolacji na turbozespole (część WP i SP, ZSZ, ZR oraz na rurociągach
pośrednich WP i SP)

Demontaż izolacji niezbędnej do wykonania prac remontowych;

Strona: 11/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Dostawa i natrysk nowej izolacji po zakończeniu wszystkich prac remontowych, naprawa
pęknięć, uzupełnienie braków - dotyczy całego turbozespołu wraz z rurociągami pośrednimi,
zaworami regulacyjnymi i zaworem odcinającym;

Położenie warstwy wygładzającej oraz wysuszenie;

Dostawa farby i malowanie izolacji turbiny w kolorze uzgodnionym z Zamawiającym.

Wykonanie badań termowizyjnych przed i po modernizacji turbozespołu
2.1.1.8.
Demontaż/montaż generatora G2, remont części mechanicznej generatora G2
Demontaż i przygotowanie do transportu wirnika i stojana generatora powinien być zakończony w
czasie 5 dni od zatrzymania obracarki. Wykonawca modernizacji turbozespołu ma obowiązek
współpracy z wybranym Wykonawcą remontu generatora do realizacji części mechanicznej nie
będącej w zakresie prac remontu generatora.
Transport stojana generatora po remoncie: do 01.09.2015
Transport wirnika generatora po remoncie: do 15.09.2015
Demontaż/montaż wirnika oraz stojana generatora G2

Demontaż/montaż pokryw, wirnika, chłodnic generatora, dostawa nowych chłodnic generatora,

Demontaż/montaż komór chłodnic wodorowych. Legalizacja powierzchni uszczelniających,
wymiana uszczelnień komór chłodnic wodorowych,

Demontaż/montaż korpusu stojana,

Transport stojana oraz wirnika w obrębie maszynowni, łącznie z przygotowaniem do transportu
(mocowanie,
konserwacja
i
oplandekowanie),
załadunkiem,
rozładunkiem
oraz
zakonserwowaniem. Transport wirnika odbędzie się na saniach dostarczonych przez Wykonawcę
remontu wirnika.

Dokonanie niezbędnych uzgodnień z odpowiednimi służbami, tak aby transport wirnika i stojana
na trasie od Zleceniodawcy do Wykonawcy i z powrotem odbył się w sposób bezpieczny w
zgodzie z obowiązującymi przepisami,

Transport wewnętrzny wirnika i stojana suwnicami pomostowymi. Należy założyć użycie
trawersy, musi być on uzgodniony i zatwierdzony przez UDT. Przygotowanie do transportu
wewnętrznego łącznie z niezbędnymi badaniami i atestacją trawersy, zawiesi, suwnic
pomostowych. Należy uzyskać dopuszczenie do jednorazowego przeciążenia suwnic dla operacji
demontażu i montażu. Dostawa, atestacja i montaż uchwytów do stojana generatora.

Strona: 12/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Prace geodezyjne związane z demontażem oraz posadowieniem stojana po remoncie,
Generator - łożyska nośne i uszczelnienia wodorowe oraz olejowe

Prace demontażowe i montażowe, pomiary przed i poremontowe.

Demontaż starych, dostawa i montaż łożysk (w zakresie dopasowania powierzchni podziałowych,
wymiana odżynaczy olejowych, dopasowanie poduszek- z wyprowadzeniem luzów i naciągów).
Dostawa nowych panewek bezpośrednich, dopasowanie do panwi pośredniej i do czopa
łożyskowego;

Demontaż/ montaż, ustawienie i kalibracja pomiarów specjalnych;

Demontaż starych, wymiana i ponowny montaż nowych uszczelnień wodorowych wraz z dostawą
i dopasowaniem;

Demontaż, dostawa i wymiana i ponowny montaż nowych uszczelnień segmentowych olejowych
wraz z dostawą i dopasowaniem;

Pomiar i wyprowadzenie izolacji elektrycznej w zakresie uszczelnień wodorowych i łożysk;

Czyszczenie kryz i legalizacja połączeń kołnierzowych;

Dostawa i wymiana uszczelek, dostawa i wymiana śrub i nakrętek, dostawa i wymiana kompletu
elementów izolacyjnych;

Dostawa i wymiana filtrów oddechowych, łożysk;

Dostawa i wymiana czujników temperatury uszczelnień – 4 szt.;

Dostawa i wymiana przetworników temperatury – 4 szt.;

Dostawa i montaż nowych skrzynek pośredniczących poza strefą zagrożenia wybuchem
z
wymianą okablowania – 2 szt;

Wykonanie 24 godzinnej próby szczelności beczki generatora i układu wodorowego;

Odtworzenie / uzupełnienie oznaczeń generatora.
Chłodnice wodorowe generatora

Demontaż/ montaż chłodnic wraz z dostawą i wymianą uszczelek;

Dostawa i dopasowanie nowych chłodnic – 4 szt;

Dostawa i wymiana rurociągów odwadniających chłodnice wraz armaturą;

Dostawa i wymiana rurociągów wody chłodzącej od pomp 2HR1/2 do chłodnic generatora, z
dostawą i wymiana uszczelek;

Strona: 13/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Dostawa i wymiana czujników temperatury gazu przed i za chłodnicami, przetworników
pomiarowych oraz okablowania do skrzynek pośredniczących – 5 szt.
Pozostałe prace związane demontażem/montażem generatora – linia wału

Rozkręcenie, kontrola powierzchni przylgowe i skręcenie sprzęgieł na gotowo (zabezpieczenie
nakrętek)

Pomiar bicia półsprzęgieł SP - Generator przed skręceniem i po skręceniu

Pomiar uciekania i bicie końcówki na trzecim łożysku

Kontrola pochylenia czopów łożyskowych wirników przed demontażem i po montażu

Kontrola i wyprowadzenie równoległości powierzchni czołowych półsprzęgieł SP – Generator;

Dostawa, wymiana śrub pasowanych z nakrętkami do połączenia SP-G;

Honowanie otworów pod śruby sprzęgłowe SP-G

Optyczne ustawienie linii wałów i elementów układu przepływowego

Pomiar centrowania wirników i kontrola wybiegu wirników turbiny

Doważanie turbozespołu łożyskach własnych (wykonanie ciężarków)
Strona: 14/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA





Kontrola
szczelności
połączeń
instalacji
hydraulicznej
–
doszczelnienie,
zapewnienie

o
o
Strona: 15/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
2.1.3.1.

Komory zaworowe WP, SP
Badania defektoskopowe 100% powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej, kwalifikacja wykrytych
uszkodzeń, opracowanie technologii naprawy oraz naprawa (wykrytych wszystkich typów
uszkodzeń, wad materiałowych);

Badania udarności kv wykonane zgodnie z normą PN-EN 10045-1;

Badanie metalograficzne za pomocą replik i pomiary twardości;

Regeneracja wszystkich powierzchni uszczelniających wytoczeń, przylg, przepustów, otworów
gwintowanych wraz z obróbką maszynową;

Wyprowadzenie płaszczyzny podziałowej poziomej, naprawa powierzchni wszystkich wpustów
ustalających i prowadzących korpus wraz z ustawieniem geometrii wzajemnej wpustów
poziomych i pionowych;

Legalizacja przylg;

Dostawa i wymiana wszystkich, uszczelek, śrub i nakrętek, elementów ustalających.
2.1.3.2.
Zawory regulacyjne WP, SP

Demontaż/czyszczenie i przegląd zdemontowanych części, ocena stanu technicznego;


Dostawa i wymiana wraz z dopasowaniem wrzecion, grzybów, uszczelnień;

Regeneracja i docieranie powierzchni przylg;

Sprawdzenie na tusz przylegania grzybek wstępny- grzyb główny- dyfuzor i pomiary geometrii
elementów z tolerancjami (FOT).

Pomiary skoku grzybka wstępnego i grzybka głównego.

Montaż zaworów;

Wykonanie, dostawa i wymiana śrub dwustronnych, śrub specjalnych, nakrętek i kołków
centrujących.
2.1.3.3.
Zawór szybkozamykający ZSZ

Demontaż i czyszczenie zdemontowanych części;


Dostawa i wymiana części i dopasowanie (wrzeciono, dwustronne śruby podziałowe, nakrętki
kołpakowe);

Przegląd i czyszczenie sita parowego oraz dyfuzora;

Regeneracja (odtworzenie) i docieranie powierzchni przylg;

Montaż zaworu.
2.1.3.4.
Strona: 16/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Serwomotory zaworów regulacyjnych WP,SP i ZSZ

Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż serwomotorów;

Demontaż/montaż wanienek , malowanie wanienek na kolor biały, montaż ma zagwarantować
spływ oleju;

Dostawa/wymiana wraz z dopasowaniem wrzecion, tłoków, kompletu pierścieni uszczelniających
tłoki i wrzeciona oraz nakrętek specjalnych, tulei i wkrętów,

Przegląd układu hydrauliczno-mechanicznego, badania defektoskopowe, regeneracja lub
dostawa i wymiana elementów wadliwych, wymiana łożysk tocznych, wykasowanie luzów,
zalegalizowanie przytarć;

Dostawa i wymiana zaworów VICKERS, kart PID, oraz okablowania do skrzynki pośredniej;

Kontrola stanu sprzęgieł serwomotorów z zaworami, regeneracja lub dostawa i wymiana;

Ustawienie naciągów wstępnych serwomotorów, przeprowadzenie prób;

Pomiar skoku tłoka serwomotorów

Kontrola ustawienia i kalibracja krańcówek sygnalizujących położenie zaworów

Dostawa i wymiana śrub, uszczelnień połączeń na połączeniach kołnierzowych – karty STOP

Kontrola naciągów na rurociągach olejowych łączących się z serwomotorem,

mieć zabezpieczenia przed odkręceniem. Niedopuszczalne jest stosowanie złączek z pierścieniami
zaciskowymi. Dostarczenie sprawozdania przed uruchomieniem instalacji olejowej.

Malowanie i znakowanie serwomotorów.
2.1.3.5.
Stojaki, łożyska nr 1,2,3,4 i 5 turbozespołu, GZO
W zakresie Wykonawcy jest demontaż/montaż remont pokryw stojaków, obracarki, łożysk ,
uszczelnień olejowych kozła; demontaż/montaż czujników pomiarów specjalnych i temperatury
łożysk.
Łożyska nr 1,2,3

Strona: 17/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA





Kontrola luzów na „bagnetach” ustalających łożysko oporowe;


Sprawdzenie czujników pomiarów temperatury białego metalu;

Kontrola ustawienia i kalibracja czujników pomiarów drgań względnych i bezwzględnych;

Kontrola ustawienia i kalibracja czujników pomiarów wydłużeń względnych i przesuwu
osiowego, sporządzenie protokołów i sprawozdania z kalibracji ;

Sprawdzenie i wymiana uszczelnień przepustów kabli pomiarowych przez stojaki łożyskowe;
Łożyska nr 4, 5







Sprawdzenie czujników pomiarów temperatury białego metalu;

Kontrola ustawienia i kalibracja czujników pomiarów drgań względnych i bezwzględnych,
sporządzenie protokołów i sprawozdania z kalibracji ;

Demontaż, sprawdzenie i montaż czujników temperatury uszczelnień wodorowych – 5szt.

Demontaż starych, wymiana i ponowny montaż nowych uszczelnień wodorowych wraz z
dostawą i dopasowaniem;

Demontaż, dostawa i wymiana i ponowny montaż nowych uszczelnień segmentowych olejowych
wraz z dostawą i dopasowaniem;

Pomiar i wyprowadzenie izolacji elektrycznej w zakresie uszczelnień wodorowych i łożysk;

Czyszczenie kryz i legalizacja połączeń kołnierzowych;

Dostawa i wymiana uszczelek, dostawa i wymiana śrub i nakrętek, dostawa i wymiana kompletu
elementów izolacyjnych;

Dostawa i wymiana filtrów oddechowych łożysk;
Strona: 18/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Obracarka

Remont serwomotoru obracarki (z wymianą uszczelnień i suwaków elektrozaworu na
doprowadzeniu oleju do serwomotoru), ustawienie luzu międzyzębnego;

Demontaż, montaż i remont silnika obracarki;
Stojaki nr 1,2,3

Czyszczenie wewnętrznych powierzchni, czyszczenie i legalizacja połączeń kołnierzowych oraz
kryz;

Regeneracja uszczelnień olejowych kozła, przeblaszkowanie;

Wyprowadzenie przylegania płaszczyzn podziałowych pokryw stojaków;

Dostawa i wymiana kompletu śrub i nakrętek oraz uszczelek;

mieć zabezpieczenia przed odkręceniem. Niedopuszczalne jest stosowanie złączek z
pierścieniami zaciskowymi. Dostarczenie sprawozdania przed uruchomieniem instalacji olejowej.

Dostawa i wymiana filtrów oddechowych stojaków;

Malowanie stojaków wraz rurociągami olejowymi;
Zbiornik GZO

Czyszczenie i przegląd GZO, czyszczenie i naprawa sit, badanie oleju;

Dostawa i wymiana filtrów oddechowych GZO;

Przegląd wentylatorów oparów;

Malowanie i oznakowanie GZO wraz rurociągami olejowymi.
2.1.3.6.





Kontrola
szczelności
połączeń
instalacji
hydraulicznej
–
doszczelnienie,
zapewnienie

Strona: 19/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
2.1.3.7.
o
o
o
Naprawa izolacji na turbozespole (część WP i SP, ZSZ, ZR oraz na rurociągach
pośrednich WP i SP)

Demontaż izolacji niezbędnej do wykonania prac remontowych;

Dostawa i natrysk nowej izolacji po zakończeniu wszystkich prac remontowych, naprawa
pęknięć, uzupełnienie braków - dotyczy całego turbozespołu wraz z rurociągami pośrednimi,
zaworami regulacyjnymi i zaworem odcinającym;

Położenie warstwy wygładzającej oraz wysuszenie;

Dostawa farby i malowanie izolacji turbiny w kolorze uzgodnionym z Zamawiającym.

Wykonanie badań termowizyjnych przed i po modernizacji turbozespołu
Strona: 20/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
2.1.4. Turbozespół nr 1 w Elektrociepłowni Gdyńskiej





Kontrola szczelności połączeń instalacji hydraulicznej
–
doszczelnienie, zapewnienie

o
o
o
Strona: 21/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
2.1.5. Turbozespół nr 2 w Elektrociepłowni Gdyńskiej
Przegląd i diagnostyka układu regulacji oraz linii zabezpieczeń
•
Przegląd regulatora bezpieczeństwa;
•
Przegląd suwaka zabezpieczeń, suwaka uzbrojenia, suwaka rozdzielacza olejowego układu
zabezpieczeń;
•
Przegląd układu dźwigni, wybijaka regulatora bezpieczeństwa, ręcznego wyłącznika turbiny;
•
Kontrola szczelności połączeń instalacji hydraulicznej – doszczelnienie, zapewnienie
•
o
o
o
2.2.
Strona: 22/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej:
Nie dotyczy
2.3.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej, AKPIA:
Nie dotyczy
2.4.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze):
Nie dotyczy
2.5.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży poza blokowej:
Nie dotyczy
2.6.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży budowlanej:
Nie dotyczy
2.7.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży oczyszczania spalin:
Nie dotyczy
2.8.
Inne uwarunkowania:
Nie dotyczy
3.
Wymagania dla personelu kluczowego
3.1 Wszystkie osoby wykonujące prace na terenie Elektrociepłowni Gdańskiej muszą posiadać
aktualne świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku Eksploatacji lub Dozoru w zakresie
urządzeń i instalacji Grupy II pkt 3,4,6,10 i Grupy I pkt 2,9,10
3.2 Osoby nadzorujące prace na terenie Elektrociepłowni Gdańskiej muszą posiadać aktualne
świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku Dozoru w zakresie urządzeń i instalacji Grupy II
pkt 3,4,6,10 i Grupy I pkt 2,9,10.
3.3 Osoba wyznaczona przez poleceniodawcę na koordynatora prac w rozumieniu art. 208
ustawy Kodeks Pracy z dnia 26 czerwca 1974 r winna posiadać ważne świadectwo
kwalifikacyjne na stanowisku dozoru, do koordynacji prac (koordynator będzie wyznaczany
gdy w jednym obiekcie energetycznym jednocześnie pracuje więcej niż jeden zespół
pracowników).
Wykonawca jest zobowiązany do zagwarantowania obecności osób kompetentnych
do przeprowadzenia prób regulacji zgodnie z protokołem ALSTOM POWER, tj. do
zapewnienia we własnym zakresie współpracy IASE do obsługi regulatora UNIMAT
oraz właściwego podwykonawcy do obsługi instalacji pomiarów specjalnych oraz
systemu sterowania blokiem DCS. Zapewni też udział kompetentnych osób w
rozruchu bloku po remoncie.
4.
Ruch próbny
Strona: 23/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
4.1 Warunkiem odbioru prac jest przeprowadzenie pozytywnego Ruchu Próbnego. Ruch Próbny
odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem
przedstawicieli Zamawiającego w terminie ustalonym w harmonogramie szczegółowym
4.2 Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli turbozespół z urządzeniami
pomocniczymi przepracuje nieprzerwanie 72h a poziom drgań gwarantowany będzie nie
większy niż: drgania bezwzględne 3,8 mm/s, drgania względne 80 µm, , a inne parametry
będą zgodne z DTR.
4.3 Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę,
Wykonawca
robót
zabezpieczy
niezbędne
wyposażenie
(rusztowania,
drabiny,
zabezpieczone dojścia, sprzęt i urządzenia pomiarowe, w razie potrzeby pomoc w
dostarczeniu we wskazane miejsca osób i sprzętu – w obrębie realizowanego zadania)
4.4 Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w Ruchu Próbnym, w
odbiorach częściowych i końcowych
4.5 Odbioru dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są obowiązani
dołożyć należytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z opinii rzeczoznawców
4.6 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Ruchu Próbnego, który powinien
zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru
4.7 W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do
wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, t ransport oraz inne
koszty łącznie z podatkiem VAT takich prac, które spowodują spełnienie warunków
odbiorowych w trakcie powtórzonego Ruchu Próbnego. W takim przypadku Ruch Próbny
zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym, koszty z tym związane z ostaną
zrefundowane przez Wykonawcę, gdy Zamawiający o nie wystąpi.
5.
Odbiory Robót
5.1 Wszelkie roboty zanikające oraz wymienione w planie jakości jako punkty kontrolne , w tym
BHP (tak zwane karty punktów STOP), muszą być bezwzględnie zgłoszone do odbioru i
odebrane przez przedstawiciela Zamawiającego.
5.2 Zakończenie robót będących przedmiotem odbioru Wykonawca zgłasza wpisem do
Dziennika Realizacji Prac.
5.3 Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych w ST dokumentów które
będą potrzebne do odbioru końcowego.
5.4 Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego
dokumentów
pozwalających
na
ocenę
prawidłowego
Wykonania
Strona: 24/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik Realizacji Prac, zaświadczenie właściwych
jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości, wyników pomiarów oraz
ewentualnie dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku
prac
5.5 Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia Wykonawcy
jakaś przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca
zatrudniony przez Zamawiającego przez okres dłuższy niż 3 dni, to należy przyjąć, że
Zamawiający przejął Prace z dniem, w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby
przeprowadzone gdyby nie wystąpiła przeszkoda
5.6 Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i dokumentacją
projektową wykonawczą
5.7 O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest
zobowiązany zawiadomić Zamawiającego na 3 dni naprzód wpisem do Dziennika Realizacji
Prac.
5.8 W ciągu 3 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien przystąpić do
czynności odbioru
5.9 Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac
podpisany przez Zamawiającego po odbiorze.
5.10 Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac (częściowego,
końcowego).
Strona: 25/32
6.
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy
6.1 Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą w wersji papierowej i
elektronicznej.
6.2 Dokumentacja
powykonawcza
zawierać
będzie
pełny,
spójny
i
zarchiwizowany
elektronicznie komplet wszystkich istotnych dokumentów w tym w szczególności
dokumenty
wymagane
aktualnymi
przepisami
dla
zaprojektowanych
rozwiązań
technicznych, technologicznych oraz zastosowanych urządzeń i maszyn, ze szczególnym
uwzględnieniem aktualnie obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa (np.: oceny
ryzyka, deklaracje zgodności, certyfikaty, atesty), a także protokoły odbiorowe oraz badań i
sprawdzeń.
6.3 Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać:

Szczegółowy opis wykonanych prac remontowych, z uwzględnieniem wykonanych przez
wszystkich podwykonawców w tym poza terenem EDF POLSKA;

Wypełnione wszystkie metryki pomiarowe łącznie z Protokołami Odbiorów Inspektorskich;

Dokumentację fotograficzną z demontażu, napraw i montażu elementów urządzenia / instalacji;

DTR, atesty, deklaracje zgodności oraz poświadczeń jakościowych dla dostarczonych wszystkich
elementów.

Sprawozdania z przeprowadzonych legalizacji i dopasowań zawierające rysunki z wymiarami
końcowymi legalizowanych i dopasowywanych elementów.

Sprawozdania z przeprowadzonych badań i prób.

Sprawozdania zawierające listę zrealizowanych czynności remontowych.

Sprawozdanie zawierające listę wymienionych elementów.

Wszystkie Protokoły Odbioru Prac i odbiorów inspektorskich.

Karty odbioru etapowego prac – „Karta STOP” remontowanych urządzeń

Zalecenia Wykonawcy dotyczące zakresów następnych remontów (termin wykonania, lista części
zamiennych do wymiany).
7.
Zarządzanie zadaniem
Oferent w wycenie oferty winien uwzględnić wszelkie koszty organizacyjne związane z co
tygodniowym raportowaniem zadania, jak również z uczestnictwem w co tygodniowych spotkaniach
na terenie EDF POLSKA. Raport należy dostarczyć do Zamawiającego co poniedziałek do godz. 12.00
(email) - dotyczy całego okresu wykonywania prac remontowych.
Strona: 26/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Dodatkowo oferent uwzględni koszty związane z obowiązkowymi szkoleniami i spotkaniami które jest
zobowiązany przejść (pisemne potwierdzenie służb przeprowadzających to szkolenie) przed
rozpoczęciem prac obiektowych – wejściem na obiekt (nie odbycie któregokolwiek ze szkoleń i
spotkań będzie skutkowało niedopuszczeniem do prac obiektowych). Do obowiązkowych szkoleń i
spotkań należą:

szkolenie z zakresu BHP, ppoż, ochrony środowiska, gospodarki odpadami oraz
innymi ważnymi aspektami obowiązującymi w EDF POLSKA – jest obowiązkowe dla
wszystkich pracowników Wykonawcy z wszystkimi podwykonawcami (w tym
podwykonawcy podwykonawcy) którzy będą wykonywali prace na obiekcie –
szkolenie przeprowadza służba BHP

spotkanie organizacyjne (tzw. kick-off meeting) zespołu realizacyjnego na którym
omawiane są zasady prowadzenia prac oraz współpraca pomiędzy różnymi
wykonawcami na obiekcie w ramach Projektu – z uwzględnieniem elementów BHP –
spotkanie jest obowiązkowe dla Nadzoru (mistrzów, koordynatorów i kierowników
budowy) oraz przedstawicieli Najwyższego Kierownictwa (dopuszcza się uczestnictwo
wyższego kierownictwa – osoby odpowiedzialne za prowadzenie kontraktu – umowy
– Kierownicy Projektu) wszystkich Wykonawców realizujących wszystkie prace na
obiekcie w ramach danego projektu – prowadzi właściwy Kierownik Projektu –
spotkania są organizowane w terminach od 4 do 3 tygodni przed rozpoczęciem prac
obiektowych - termin zostanie ustalony i potwierdzony po podpisaniu umowy.

indywidualne spotkania z pracownikami firm wykonawczych (w tym podwykonawcy
podwykonawcy) w obecności osób z Nadzoru firm wykonawczych którzy uczestniczyli
w spotkaniu kick-off meeting – głównym tematem spotkań są wymogi BHP (w tym
zapisy umowne i z ST dotyczące tego zakresu) oraz w mniejszym stopniu elementy
organizacyjne – spotkanie organizuje i prowadzi właściwy Kierownik Projektu –
spotkania są organizowane w terminach od 2 do 1 tygodnia przed rozpoczęciem prac
obiektowych.
Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu organizowanym przez służby BHP oraz indywidualnych spotkań
z pracownikami organizowanymi przez Kierownika Projektu jest dostarczenie zatwierdzonych przez
służby Zamawiającego dokumentów o których mowa w części I – szczegółowej ST; II. Wymagania
szczegółowe dotyczące realizacji robót; punkt 1. Organizacja robót remontowo – montażowych – pkt
1.4;
Strona: 27/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
ST CZĘŚĆ II - OGÓLNA
I.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1.
Wymagania ogólne
1.1.
1.1.1.
Wymagania realizacyjne
Wszystkie materiały które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać stosowne
aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w Polsce,
które po zakończeniu prac stanowić będą integralną część dokumentacji powykonawczej
1.1.2.

Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z:
opracowaną przez siebie i zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją projektową –
wykonawczą,

założeniami ST

z profesjonalną starannością

zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska

zgodnie z opracowanym projektem organizacji prac
1.1.3.
Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony na plac budowy musi
posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku polskim
m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie warunków
wymagań BHP, ppoż. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości,
zgodności, oceny ryzyka itp. ) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań, muszą one
spełniać wymagania przepisów prawa i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie z przepisami
w tym zakresie.
1.1.4.
Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które trzeba
ponieść realizując prace, między innymi koszty wywozu demontowanych materiałów,
odpadu innych elementów z terenu zakładu itp.
1.1.5.
Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w
sposób umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji
energii
1.1.6.
W przypadku prac budowlanych nie wykonywanych na pozwolenie na budowę,
zamawiający mimo to wymaga, aby Wykonawca zapewnił dozór techniczny osoby z
właściwymi uprawnieniami budowlanymi, co ma gwarantować właściwą jakość wykonania
takich robót.
1.1.7.
Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:
1.1.8.
Strona: 28/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich
uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych).
1.1.9.
Realizacja robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją
1.1.10.
Przedstawienie raportu z postępu prac wg wymagań Zamawiającego 1 x na tydzień, i co
miesięcznych sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac.
1.1.11.
Otwieranie poleceń pisemnych na wykonanie prac
1.1.12.
Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części i
materiałów, które dostarcza Zamawiający
1.1.13.
Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi
przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego
1.1.14.
Przetransportowanie usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały
przeznaczone do złomowania
1.1.15.
Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu
1.1.16.
Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie „Zasad
dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska” oraz „Instrukcji Organizacji
Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu” oraz będzie prowadził Prace zgodnie z ww.
zasadami
1.1.17.
W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na
terenie Placu Budowy, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie
natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach
umownych
1.1.18.
Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną przez
niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i
p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających na
Placu Budowy lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek
1.1.19.
Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowoniebezpiecznych na własny koszt
1.1.20.
Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z
energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla
wykonania zakresu prac,
1.1.21.
Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie
inwestycji. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i pozostawi Plac
Budowy ( teren inwestycji ) czysty i uporządkowany
1.1.22.
Strona: 29/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru
Placu Budowy
1.1.23.
Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby
Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem
materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości
1.1.24.
Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest
do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu
1.1.25.
Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o
wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem pracowników
Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do
służb BHP oraz przedstawiciela strony Zamawiającego (Poleceniodawcy)
1.1.26.
Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach technicznych
które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót
częstotliwość spotkań może ulec zmianie.
1.1.27.
Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania cotygodniowych raportów i co
miesięcznych sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac na żądanie zamawiającego.
1.2.
1.2.1.
1.2.1.1.
Organizacja prac remontowych
Organizacja miejsca pracy
Przez plac budowy rozumie się cały teren na którym będą prowadzone roboty wraz z
zapleczem socjalno - sanitarnym dla potrzeb budowy. Plac budowy zostanie uzgodniony i
przekazany w formie pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót
1.2.1.2.
W ramach organizacji placu budowy Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona
energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach
istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej
1.2.1.3.
Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z
urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy
1.2.1.4.
Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą
upoważnione do wstępu na miejsce pracy bez zgody Kierownika Projektu. Nie dotyczy to
przedstawicieli Zamawiającego i osoby przez nich upoważnione wg. listy przekazanej
Wykonawcy.
1.2.1.5.
Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom
Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom
kontrolnym
Strona: 30/32
1.2.2.
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
Zabezpieczenie miejsca pracy
Zamawiający zapewni zabezpieczenie placu budowy w ramach ogólnego zabezpieczenia
1.2.2.1.
zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony
Zamawiającego
Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny
1.2.2.2.
koszt
Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą:
1.2.2.3.
-
części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego
-
części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu
Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów
1.2.2.4.
dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego
Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni trwałe ogrodzenie,
1.2.2.5.
oświetlenie,
ochronę
oraz
wszelkie
inne
niezbędne
środki
dla
zapewnienia
bezpieczeństwa terenu budowy
1.2.3.
Porządek na miejscu pracy
Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania placu budowy w należytym porządku między innymi
poprzez:

składowanie z opisem przeznaczenia (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do
realizacji inwestycji,

składowanie z opisem przeznaczenia (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w
pojemnikach itp. elementów (armatura, siłowniki, silniki, itp.) przeznaczonych do dalszej
zabudowy,

zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu i podczas każdej dłuższej przerwy
w pracy,

w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania wszystkich
odpadów na bieżąco do kontenerów, które dostarczy Wykonawca remontu (z wyjątkiem
odpadów metalowych które dostarczy do kontenerów Zamawiającego). Kontenery mają być
zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem odpadów.
1.2.4.
1.2.4.1.
Gospodarka odpadami
W wyniku realizacji zadania inwestycyjnego przewiduje się wytworzenie około 2500 kg
złomu stalowego.
1.2.4.2.
Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia 27.04.2001 o
odpadach (tekst jednolity) (Dz. U. z 2007 roku Nr 39 poz. 251) z późniejszymi zmianami
Strona: 31/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego wszelkie odpady,
które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia.
1.2.4.3.
Wykonawca dostarczy na miejsce pracy kontenery do odbioru odpadów. Kontenery
muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą i kodem odpadów. Miejsce
ustawienia kontenerów powinno być uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego.
1.2.5.
1.2.5.1.
Spełnienie norm hałasu
Nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy
1.2.5.2.
Dostawca maszyn i urządzeń , które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji
na znak bezpieczeństwa ,,B" jest zobowiązany wydać deklarację zgodności wyrobu z
normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania
1.2.6.
1.2.6.1.
Komunikacja na Placu Budowy
Łączność telefoniczna
W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca
wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników budowy) w
telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z
wykazem numerów
1.3.
Szkolenia
Nie dotyczy
1.4.
Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów
Nie dotyczy
Strona: 32/32
DBAC/15-098/0001
Rew: AA
II. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO
1.
Wymagania ogólne
1.1.
Dla projektów wykonawczych wszystkich branż
nie dotyczy
1.2.
Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej
nie dotyczy
1.3.
Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej
nie dotyczy
1.4.
Dla terminów
nie dotyczy
1.5.
Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej
nie dotyczy
2.
Opiniowanie dokumentacji wykonawczej
nie dotyczy

Specyfikacja Techniczna Modernizacja turbozespołów w EDF

Transkrypt

Podobne dokumenty

Dostawa i montaż kotła w miejskiej ciepłowni w Raciążu

Załącznik nr 1 do SIWZ Opis Przedmiotu Zamówienia

Załącznik nr 2 do umowy nr ……………….. Protokół przekazania

Zakup cyfrowego aparatu fotograficznego

"EMWU" Montaz i Demontaz Urzadzen Przemyslowych

Dostawa i montaż instalacji świetlnej