Zapisz w formacie PDF

Wdrożenie innowacji technologicznej w
przedsiębiorstwie KOTNIZ poprzez
zakup i uruchomienie nowoczesnych
urządzeń służących do obróbki metali
Tytuł projektu:
Wdrożenie innowacji technologicznej w
przedsiębiorstwie KOTNIZ poprzez zakup i
uruchomienie nowoczesnych urządzeń
służących do obróbki metali.
Nazwa beneficjenta:
KOTNIZ inż. Zdzisław Nietupski
Temat priorytetu:
Inne inwestycje w przedsiębiorstwa
Oś priorytetowa:
1. Wzrost innowacyjności i wspieranie
przedsiębiorczości w regionie
Działanie:
1.4 Wsparcie inwestycyjne przedsiębiorstw
Poddziałanie:
1.4.2 Małe i średnie przedsiębiorstwa
Całkowita wartość
projektu:
1 674 971,21 zł
Wartość
dofinansowania:
w tym budżet
państwa:
647 268,48 zł
97 090,29 zł
Data podpisania
umowy:
2009-05-14
Miejsce realizacji:
Województwo
Powiat
Gmina
Wartość
Dofinansowanie
Podlaskie
Powiat
białostocki
Supraśl
1 674
971,21
zł
647 268,48 zł
Przedsiębiorstwo KOTNIZ inż. Zdzisław Nietupski należy do czołówki europejskich
producentów akcesoriów i okuć do łodzi żaglowych i motorowych. Firma
produkuje: maszty, bomy, relingi, balustrady, drabinki, rumple, płetwy oraz szereg
innych elementów wyposażenia wykonanego z blachy kwasoodpornej i aluminium
przeznaczonego do montażu w jachtach i motorówkach. Przedsiębiorstwo w
znacznej większości eksportuje swój asortyment do Francji, Niemiec, Wielkiej
Brytanii, Norwegii i innych krajów europejskich lub sprzedaje go krajowym
producentom łodzi eksportującym 90% swojej produkcji.
Współpraca przedsiębiorstwa KOTNIZ inż. Zdzisław Nietupski z szeregiem
zagranicznych odbiorców powoduje uzależnienie opłacalności sprzedaży od
wahań na światowym rynku walutowym. Sytuacja ta wymaga obniżania kosztów
produkcji elementów wyposażenia łodzi przy jednoczesnym zwiększaniu jakości
wytwarzanych produktów. Potrzebą przedsiębiorstwa jest również wzrost
możliwości produkcyjnych w celu zapewnienia terminowości wykonania zleceń.
W 2008 roku główną przeszkodę w zwiększaniu efektywności produkcji w
przedsiębiorstwie KOTNIZ inż. Zdzisław Nietupski stanowiła niewystarczająca ilość
nowoczesnej technologii gięcia, walcowania, tłoczenia i frezowania elementów
metalowych. Stosowana wtedy technologia, mimo ciągłego unowocześniania
parku maszynowego, nadal w dużej części obejmowała ręczną obsługę walcarek,
frezarek i pras. Proces produkcji znacząco wydłużała również stosowana giętarka
do rur, umożliwiająca gięcie tylko w jednym kierunku i wymagająca ręcznego
przekładania materiału.
Aby zaspokoić potrzeby przedsiębiorstwa postanowiono wdrożyć innowacyjne
technologie obróbki metali oparte o informatyczny proces sterowania. Wdrożenie
innowacji odbyło się dzięki zakupowi:
· giętarki do rur RASI S 60.5 sterowanej numerycznie wyposażonej w system
AUROMESS,
· walcarki CNC wraz z oprzyrządowaniem,
· pionowego centrum obróbkowego sterowanego numerycznie wraz z układem
chłodzenia przez wrzeciono i systemem sond pomiarowych,
· automatycznej prasy hydraulicznej o nacisku nominalnym 40 ton,
· automatycznej prasy mimośrodowej o nacisku nominalnym 63 tony.
Uruchomienie zakupionych w ramach projektu innowacyjnych urządzeń do obróbki
metali spowodowało osiągnięcie następujących korzyści związanych z
udoskonaleniem procesu produkcyjnego w przedsiębiorstwie KOTNIZ inż.
Zdzisław Nietupski:
1. Zwiększenie wydajności produkcji dzięki ograniczeniu czasu obsługi procesu
produkcyjnego w wyniku użycia dwustronnej giętarki do rur, zastosowania
numerycznej obsługi urządzeń i użycia wydajnych pras o dużym nacisku
nominalnym
2. Zmniejszenie kosztów produkcji poprzez zastosowanie szybszych,
energooszczędnych maszyn służących do obróbki metali oraz wyeliminowanie
znacznej części materiałowych odpadów produkcyjnych
3. Rozszerzenie gamy produktów poprzez zaoferowanie akcesoriów i okuć do
łodzi wykonanych z grubszego materiału dzięki zastosowaniu pras o
większym nacisku nominalnym
4. Unowocześnienie produkcji dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych maszyn
służących do obróbki metali z innowacyjnymi rozwiązaniami technologicznymi
5. Zwiększenie liczby miejsc pracy w przedsiębiorstwie dzięki zatrudnieniu
minimum 10 operatorów maszyn
6. Zwiększenie przychodów przedsiębiorstwa w wyniku zwiększenia produkcji i
sprzedaży akcesoriów i okuć do łodzi żaglowych i motorowych oraz
zmniejszenia kosztów wytwórstwa