Bezpieczeństwo Wydajność Przejrzystość Jakość produktów

Wydajność
Bezpieczeństwo
• Szybsza zmiana produktów
ograniczająca przestoje.
• Brak ręcznej i podatnej na błędy
obsługi danych.
• Przejrzystość danych w odniesieniu
do wydajności produkcji oraz procesy
z trendem w cały cyklu produkcyjnym.
• Maksymalna ochrona inwestycji oraz
ciągła konserwacja zapewniana przez
METTLER TOLEDO.
• Pomaga klientom w osiągnięciu celów
dzięki dokładności i efektywności.
• Kompleksowy zestaw standaryzowanych
raportów umożliwiający szybkie
dokumentowanie danych produkcyjnych.
• Rozległa ochrona użytkowników oraz
ich śledzenie, zarządzanie nazwami
i hasłami użytkowników za pomocą
usługi Windows Active Directory.
• Scentralizowana baza danych SQL
z zebranymi wynikami kontroli.
Jakość produktów
Przejrzystość
• Częstotliwość produktów „niezgodnych”
wydzielana sprawnie z procesów kontroli!
• Widoczność i realizowalność programów
długofalowych.
• Punkt kontrolny dodawany nawet wtedy,
gdy wdrażane jest tylko jedno urządzenie
kontrolne, w przypadku kosztownych,
drogich produktów.
• Duże zadowolenie klienta.
• Spójne, scentralizowane zarządzanie
produktami obejmujące wiele zakładów,
linii produkcyjnych i obszarów.
• Monitorowanie ciągłe, w tym rejestrowanie
błędów, pomaga użytkownikom w sporządzaniu harmonogramów konserwacji.
• Raporty z weryfikacji skuteczności
działania służące wyższej niezawodności
urządzeń, większej zgodności linii
z przepisami i mniejszym przestojom.
pl.mt.com
Więcej informacji
Mettler-Toledo Sp. z o.o.
ul. Poleczki 21
02-822 Warszawa
Polska
Telefon: +48 22 545 06 80
Faks: +48 22 545 06 88
E-mail: [email protected]
Zastrzegamy sobie prawo do
wprowadzania zmian technicznych
© 08/2012 Mettler-Toledo Sp. z o.o.
Wydrukowano w Wielkiej Brytanii
Zarządzanie danymi
Oprogramowanie ProdX
Wyższa wydajność
Doskonała jakość produktów
Bezpieczeństwo światowej klasy
Całkowita przejrzystość procesów
ProdX
Oprogramowanie do zarządzania danymi kontroli produktów
Oprogramowanie ProdX do zarządzania danymi
2
4 filary skutecznego
zarządzania kontrolą produktów
Zastanawiając się nad
efektywnym zarządzaniem
linią produkcyjną, gdy
współczesne rynki
żywności, napojów,
farmaceutyków i wyrobów
kosmetycznych kierują się
zasadą „uzyskiwać więcej
mniejszym nakładem”,
trzeba brać pod uwagę wiele
aspektów.
Kierownik produkcji
Operator linii
„Jak powiązać wszystkie systemy
procesowe i kontrolę produktów i jak
ograniczyć liczbę operatorów bez szkody
dla efektywności linii i jakości produktów?”
„Jeśli zajmuję się produkcją kilku
produktów na jednej linii, jak mogę
ograniczyć przestoje i zmniejszyć
ryzyko pogorszenia jakości produktu
towarzyszące regularnym zmianom
produktu na linii?”
Zarządzanie jakością
Nadzór konserwacyjny
„Zbieram dane ręcznie z każdej maszyny.
Dzięki temu wiem, że panuję nad
przestrzeganiem należytej staranności,
konserwacją, identyfikowalnością
i śledzeniem. Ale mogłabym to robić
o wiele lepiej!”
„Wprowadzam do ruchu coraz więcej linii.
Zabieganie o ich dobry stan, optymalizację
i naprawdę sprawne działanie to praca
na okrągło. Oznacza to, że mam coraz
więcej urządzeń, które muszę sprawdzić
i obsłużyć. Aby to działało, wszystko musi
być scentralizowane!”
Wszystkie te komentarze mówią o tym, że
kierownictwo produkcji poszukuje czegoś,
co ułatwi im życie i obsługę systemów
— poszukują możliwości monitorowania
procesu kontroli produktów wzbogaconych
o nowy wymiar — poszukują lepszego
sposobu zarządzania wynikowymi danymi,
od których zależy przestrzeganie należytej
staranności — poszukują czegoś, czego
nie było w świecie zintegrowanej kontroli
produktów. Aż dotąd!
Monitorowanie kontroli produktów
ma teraz nowy wymiar
Aby zrozumieć, co jest ważne dla specjalistów ds. produkcji, firma METTLER TOLEDO przeanalizowała najnowsze linie produkcyjne, zasoby i procedury związane z kontrolą produktów, skutki rosnącej wydajności, wyzwania oraz wymagania w zakresie bezpieczeństwa
produktów, a także ochronę marki, reputacji i klientów. Analiza ta wyraźnie wskazała nam
4 fundamentalne elementy, na których miało zostać oparte oprogramowanie ProdX —
wydajność, jakość produktów, bezpieczeństwo i przejrzystość.
Wydajność
Bezpieczeństwo
Inwestycja musi się zwracać i to już
od pierwszego dnia — bez względu
na przedmiot produkcji. Czy zatem
jest lepszy cel, któremu oprogramowanie
ProdX powinno służyć, niż wydajność?
ProdX sprawia, że bezpieczeństwo procesów
i produktów może osiągnąć niezrównany
poziom, bez utraty z pola widzenia celów
klientów zarówno komercyjnych, jak
i dotyczących zgodności z przepisami.
Jakość produktów
Przejrzystość
Jakość produktów służy ochronie
reputacji produktu, marki i konsumentów.
Oprogramowanie ProdX zapewnia
kierownikom ds. jakości zachowanie
krytycznych punktów kontroli pod pełnym
nadzorem, dostarczając danych o jakości
produktów szybko i sprawnie oraz
umożliwiając dostęp do wielu zakładów
z jednego miejsca.
ProdX w sposób wizualny zapewnia,
że każdy etap jest w pełni przejrzysty
dla personelu kontroli produktów, dając
kierownictwu zakładu, nadzorowi
i operatorom linii pewność pełnej ochrony
produktów, marek oraz konsumentów.
Wizualizacja online jest „najlepsza w swojej
klasie” dzięki pozbawionej luk rejestracji
alarmów, ostrzeżeń oraz interwencji.
3
Oprogramowanie ProdX do zarządzania danymi
Nowy wymiar zarządzania kontrolą produktów
Optymalizacja procesów
Ochrona marki
Maksymalizacja rentowności
Wydajność
Zawsze w centrum uwagi!
ProdX dokonuje scentralizowanej integracji
urządzeń do kontroli produktów oraz
umożliwia monitorowanie z wielu miejsc.
Stanowi to ogromną zaletę dla kierownictwa
i nadzoru produkcji, ponieważ dzięki temu
mogą monitorować wyniki i skuteczność
działania w czasie rzeczywistym.
Wizualizacja online całej linii produkcyjnej
oraz jej stanu sprawia, że interwencje
wykonywane są planowo, a nie
dopiero w reakcji na zdarzenia, przez
co wydajność dłużej jest utrzymywana
na maksymalnym poziomie.
W interfejsie użytkownika stosowane
są ikony maszyn oznaczone kolorami,
które umożliwiają zapoznanie się
ze sprawnością i efektywności urządzenia
„jednym rzutem oka” — skracają czas
potrzebny na monitorowanie, a operatorom,
konserwatorom i nadzorowi linii łatwo
je dostrzec i zinterpretować.
Mniej ludzi zajmuje się większą liczbą
urządzeń i linii produkcyjnych, a przy
tym na każde urządzenie poświęcane
jest mniej czasu. Oprogramowanie ProdX
pomaga w zapewnieniu czasu sprawnego
działania potrzebnego do realizacji
napiętych harmonogramów produkcji
z szybkimi zmianami produktów na linii,
służąc zwiększeniu produkcji i poprawie
wskaźników OEE.
Jakość produktów
Ochrona do samego końca
W wymiarze jakości produktów program
konsoliduje online identyfikowalność
produktów pod względem akceptacji/
odrzucenia oraz przejrzystość informacji
poprzez zestandaryzowane raportowanie
z możliwością filtrowania danych w celu
szybkiego uzyskania pełnych i spójnych
wyników ze wszystkich zakładów,
obszarów, linii produkcyjnych i urządzeń.
4
Pulpit nawigacyjny programu ProdX
zapewnia wczesne ostrzeganie
związane z kluczowymi wskaźnikami
jakości produktów, takich jak
niezgodność surowców (od dostawców
lub z wcześniejszego etapu linii)
z wymaganiami, przekroczenie tolerancji
napełniarek lub procesów, zużycie
lub awaria sprzętu oraz sygnalizacja
konieczności konserwacji urządzeń.
Wszystkie te zjawiska negatywnie wpływają
na całość standardów jakości produktów.
Bezpieczeństwo Wiedza to podstawa
ProdX jest scentralizowaną platformą
do zarządzania produktami, w przypadku
której parametry procesów są stale
i dokładnie wdrażane na wszystkich
urządzeniach, liniach produkcyjnych
i lokalizacjach.
Dzięki programowi ProdX można
bezpiecznie wprowadzać zmiany
do konfiguracji produktów na wielu
urządzeniach kontrolnych jednocześnie,
przy czym wprowadzanie danych
i konfigurowanie produktów wymaga
mniejszego udziału operatorów linii.
W ten sposób ograniczone zostają błędy
człowieka, a dane o skuteczności linii
produkcyjnej pozostają bezpieczne.
Ponadto program monitoruje niezgodność
z przepisami z uwzględnieniem
odmienności legislacyjnych na różnych
rynkach świata.
Gdy trzeba sprostać wymogom należytej
staranności, w każdej chwili jest dostępna
dokumentacja razem z dowodami
regularnej walidacji skuteczności działania.
Przejrzystość
Proces widoczny przez cały czas
Bezpieczeństwo nigdy nie było
bardziej przejrzyste. Każda cząstka
danych, raportowanie i krytyczne
miary skuteczności opracowano pod
kątem maksymalnej przejrzystości
w celu spełnienia wymagania klientów
i przemysłu. Standaryzowane raporty
zgodne są ze specyfikacją w zakresie
należytej staranności na poziomie
procesu, urządzenia, produktu, alarmu
lub operatora.
A jeśli gdzieś są problemy, ProdX
je dostrzeże.
Analiza zapewniania/kontroli jakości
jest teraz ważniejsza niż kiedykolwiek
wcześniej w dążeniach do zgodności
z przepisami, natomiast identyfikowalność
oraz archiwizacja służące ochronie przed
odpowiedzialnością za wady produktów
pomagają w zredukowaniu złożonych
procesów administracyjnych.
Możliwości tych najkorzystniej jest użyć
w konserwacji. ProdX umożliwia zdalne
monitorowanie odrzutów i zdarzeń.
Konserwacja staje się profilaktyczna,
polegając na wypatrywaniu ostrzeżeń
i zmian w ustawieniach maszyny
i podejmowaniu stosownych działań,
monitorowaniu częstości PVR i innych
zdarzeń przy interwencji maszyny
oraz identyfikowaniu urządzeń
o słabej tolerancji.
5
Oprogramowanie ProdX do zarządzania danymi
Dokumentowanie produkcji
Nadzór nad urządzeniami
Krytyczne punkty kontroli znajdują się pod pełnym nadzorem,
zapewniając ochronę klienta i reputacji firmy. Oprogramowanie
ProdX kontroluje pulpit nawigacyjny, gwarantując każdego
dnia, że wagi kontrolne, wykrywacze metali i urządzenia
rentgenowskie będą działać prawidłowo i dłużej.
Monitorowanie online wag kontrolnych firmy
Garvens, wykrywacze metali firmy Safeline
oraz urządzenia rentgenowskie firmy
Safeline X-ray przekształcają wyposażenie
do kontroli produktów w sieciowy system
monitorowania, zwiększając przejrzystość
produkcji i ograniczając do minimum
przestoje urządzeń.
• Sieciowe stacje monitorujące zapewniają
dostęp online do wszystkich wyników
kontroli w trakcie produkcji.
• Oznaczone kolorami piktogramy ułatwiają
szybkie rozpoznanie sytuacji.
• Pozbawione luk rejestrowanie alarmów,
ostrzeżeń i działań.
• Śledzenie akceptacji/odrzuceń online.
• Zarządzanie walidacją skuteczności
działania (PVR) kontrolowane
przez system.
• Scentralizowane zarządzanie
specyfikacjami produktów i szybkie
konfigurowanie urządzeń przy
zmianie produktów.
• Grupowanie urządzeń umożliwiające
szybką rekonfigurację całych linii
produkcyjnych przy zmianie produktów.
• Kompleksowy zestaw standaryzowanych
raportów umożliwiający szybkie
dokumentowanie danych produkcyjnych.
• Scentralizowana baza danych SQL
z zebranymi wynikami kontroli.
• Zebrane razem wszystkie walory
poszczególnych pakietów (opcja 100%).
6
Podstawowe monitorowanie
online
Po wybraniu linii produkcyjnej z drzewa
zakresu oraz wybraniu opcji wykresów
zostanie wyświetlony szczegółowy widok
wybranej linii produkcyjnej. W obszarze
nagłówkowym widoczne są nazwy zakładu,
obszaru i linii produkcyjnej.
• Dla każdego urządzenia wyświetlane jest
okienko, które można rozszerzać.
• Kolejność, w jakiej urządzenia
są widoczne, jest zdefiniowana numerami
pozycji w konfiguracji linii produkcyjnej.
Monitorowanie zdarzeń
Należy wybrać zakres (np. urządzenie),
a następnie widok listy zdarzeń. Informacje
o zdarzeniach dotyczących danego zakresu
i zdefiniowanego okresu zostaną pobrane
z bazy danych i wyświetlone w formie listy.
Zdarzenia są wyróżniane stosownie do ich
wagi (alarmy, ostrzeżenia, działania).
• Pole wyboru działań: uwzględniane
są takie zdarzenia jak zmiana parametrów
produktu, zatrzymanie urządzenia,
zmiana produktu itp.
• Pole wyboru ostrzeżeń: ostrzeżenia
informują użytkownika o zmianach, które
w niedługim czasie będą wymagać jego
interwencji, np. o terminie wykonania
testu skuteczności działania.
• Pole wyboru alarmów: sygnalizowane
są stany krytyczne. Użytkownik musi
niezwłocznie zareagować, ponieważ
np. pojemnik na odrzuty jest pełny
i należy go natychmiast opróżnić.
Dane historyczne
Zamiast bieżących danych na liście mogą
być wyświetlane dane z przeszłości.
Po zaznaczeniu pola wyboru danych
historycznych można skorzystać z pól
daty i godziny i podać okres, którego
mają dotyczyć dane wyświetlane na liście.
Kliknięcie przycisku „Search” (Szukaj)
spowoduje wczytanie odpowiednich danych
z bazy danych.
Wydajność
Jakość produktów
2
3
1
1
4
2
5
3
6
4
5
6
7
Ekran monitorowania zdarzeń poprawia ogólną wydajność
systemu, umożliwiając wyprzedzanie procesów kontroli
poprzez monitorowanie różnych działań, ostrzeżeń i alarmów
występujących w poszczególnych urządzeniach.
7
1. Zdarzenia widoczne wg zakładu, obszaru, linii lub urządzenia.
Monitorowanie odrzutów umożliwia śledzenie wszystkich
produktów odrzuconych z poszczególnych urządzeń, linii
produkcyjnych, obszarów lub zakładów. Dokładne rozliczanie
wszystkich produktów niezgodnych z wymaganiami jest ważnym
elementem rzetelnego programu jakościowego.
2. Wyświetlanie alarmów, ostrzeżeń lub działań.
1. Odrzuty widoczne wg zakładu, obszaru, linii lub urządzenia.
3. Wybór danych bieżących lub informacji historycznych.
2. Wybór danych bieżących lub informacji historycznych.
4. Typ zdarzenia z identyfikatorem produktu oraz sygnaturą daty i godziny.
3. Godzina, data, identyfikator produktu i przeprowadzona kontrola.
5. Typ i nazwa urządzenia, sekwencja kontroli.
4. Identyfikator stacji roboczej i przyczyna odrzucenia.
6. Typ zdarzenia jest rejestrowany i wyświetlany.
5. Masa netto na wadze kontrolnej i klasyfikacja strefy odrzucania.
7. Widoczne są dane sprzed zdarzenia i po nim.
6. Faza i amplituda z wykrywacza metali.
7. L okalizacja pliku systemu rentgenowskiego dla każdego
odrzuconego produktu.
Bezpieczeństwo
Przejrzystość
1
1
2
3
4
7
3
6
6
7
5
8
4
8
Zarządzanie użytkownikami stanowi kluczowy składnik, od którego
zależą bezpieczeństwo i ochrona systemu. Ekran zarządzania
użytkownikami umożliwia administrowanie użytkownikami
w sposób wygodny i elastyczny, przy czym można też używać
usługi Windows Active Directory i administrację użytkownikami
pozostawić w rękach działu IT!
1. Widok użytkowników ułatwiający administrowanie.
2
5
Monitorowanie, w którym wystarczy rzut oka, aby zapoznać się
z zasobami do kontroli produktów, ma kluczowe znaczenie dla
zapewnienia minimum przestojów i osiągnięcia założonej wydajności.
Główny ekran monitorowania zawiera ogromne ilości informacji
w czasie rzeczywistym, tak aby możliwe było profilaktyczne
zarządzanie potrzebne w dzisiejszym środowisku produkcyjnym,
którego dewizą jest „uzyskiwać więcej mniejszym nakładem”!
2. Możliwość użycia usługi Windows Active Directory przez dział IT w celu
administrowania użytkownikiem.
1. Ł atwy wybór linii, która będzie monitorowana.
3. Identyfikator użytkownika, imię i nazwisko oraz informacje kontaktowe.
3. Duża ikona stanu urządzenia do monitorowania stanu PackML. Zielony = dobrze.
4. Preferowany język użytkownika.
4. G
dy zachodzi zdarzenie „Ostrzeżenie”, ikona stanu urządzenia zmienia się
z zielonej na pomarańczową.
5. Stanowiska lub profile przydzielone użytkownikowi.
6. Zarządzanie hasłami.
7. „Aktywowanie” użytkownika lub jego „dezaktywowanie”, jeśli utracił
autoryzację.
8. Dozwolona liczba nieudanych logowań, po której następuje zablokowanie
użytkownikowi dostępu.
2. Przełączanie między wykresami, zdarzeniami i ekranem monitorowania odrzutów.
5. S tan „Alarm” zmienia kolor ikony na jaskrawo czerwony, aby natychmiast
przyciągnąć uwagę.
6. T abela danych przedstawia bieżące dane produkcji oraz informacje
o przygotowaniu opakowania dotyczące danego urządzenia.
7. U
doskonalony wykres wagi kontrolnej pokazuje wartość średnią, odchylenie
standardowe i zakres według godzin.
8. W
celu wskazania wydajności na wykresie przedstawiane są sztuki przyjęte
i odrzucone.
8