PROJEKT BUDOWLANY

ZAKŁAD PROJEKTOWANIA I REALIZACJI INSTALACJI
SANITARNYCH – MAREK LISIECKI
64 – 100 LESZNO UL OBROŃCÓW ZBARAŻA 8
NIP 697-102-75-36
Tel kom 0 605823495
PROJEKT BUDOWLANY
WYMIANA KOTŁOWNI WĘGLOWEJ NA GAZOWĄ
TEMAT:
OBIEKT:
ZESPÓŁ SZKÓŁ SPECJALNYCH
INWESTOR:
URZĄD MIASTA LESZNA – WYDZIAŁ EDUKACJI
ADRES INWESTORA:
64-100 LESZNO ul KARASIA 15
ADRES BUDOWY
64-100 LESZNO Al. Jana Pawła II 15
BRANŻA:
SANITARNA
FAZA:
PROJEKT BUDOWLANY
PROJEKTOWAŁ:
t.b. BARBARA LISIECKA
UPR BUD 909/86/Lo, 1268/89/Lo
PROJEKTOWAŁ:
INŻ. ZENON PINDARA
UPR. BUD. 8898/86/Lo
SPRAWDZIŁ:
t.b. MAREK LISIECKI
UPR BUD 183/80/Lo, 728/85/Lo, 1255/89/Lo, W/8/88
DATA OPRACOWANIA
MAJ 2013
SPIS TREŚCI
I.
Część opisowa
1. Zaświadczenia o przynależności do
Polskiej Izby Inżynierów Budownictwa str 1-3
2. Decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego
3. Oświadczenia projektantów i sprawdzającego
4. Warunki przyłączenia do sieci gazowej nr TRG.108-4100-107211/13
z dn 17-042013 wydane przez WSG Poznań
5. Opinia kominiarska nr 46/2-13 z dn 8-04-2013 wydana przez Zakład
Kominiarski „KOMINEK”
6. Informacja BIOZ
6. Opis techniczny i rysunki
6.1. Instalacja gazowa i technologia kotłowni
a) opis techniczny
b) rysunki
- plan sytuacyjny
- rzut parteru
- aksonometria instalacji gazowej
- schemat technologii kotłowni
6.2. Instalacja elektryczna
a) opis techniczny
b) rysunki
- instalacje przyziemia
- schemat zasilania - tablica TK
str 4-9
str 10-12
str 13-14
str 15-16
str 17-18
str 19 -22
rys 1
rys 2
rys 3
rys 4
str 23-25
rys E-01
rys E-02
Opis techniczny
do projektu budowlanego związanego z wymianą kotłowni węglowej na gazową w
budynku Zespołu Szkół Specjalnych.
Adres budowy: Leszno Al. Jana Pawła II 15.
Inwestor: Urząd Miasta Leszna – Wydział Edukacji
Adres inwestora: Leszno ul. Karasia 15
1. Podstawa opracowania.
- Warunki przyłączenia do sieci gazowej nr TRG.108-4100-107211/13 wydane
przez Wielkopolską Spółkę Gazownictwa Sp. Z o.o. w Poznaniu
- Uzgodnienia z inwestorem
- Obowiązujące normy i przepisy w zakresie projektowania
2. Opis techniczny.
2.1. Wewnętrzna instalacja gazowa.
2.1.1. Stan istniejący.
W budynku istnieje instalacja gazowa. W chwili obecnej w szafce gazomierzowej,
zamontowanej na korytarzu budynku głównego, są trzy podejścia pod gazomierze.
Na dwóch stanowiskach gazomierze zostały zdemontowane. Istniejący gazomierz
G1,6 przeznaczony jest do pomiaru ilości zużytego gazu w mieszkaniu, w którym
zamontowana jest kuchenka gazowa. Od głównego kurka gazowego, na zewnątrz
budynku do stanowisk gazomierzy zamontowany jest przewód gazowy dn 40.
Pomieszczenie kotłowni znajduje się w podwórzu Zespołu Szkół Specjalnych.
2.1.2. Projektowana instalacja gazowa.
Nie używane podejścia pod gazomierze należy zlikwidować. Od istniejącego
przewodu dn 40 wykonać podejście do gazomierza G10, który będzie mierzył ilość
zużytego gazu przez projektowany kocioł gazowy.
Instalację gazową od gazomierza do kotła projektuje się z rur stalowych czarnych
dn 50 łączonych na spaw.
Przewód gazowy w korytarzu projektuje się pod podciągami, równolegle do
przewodów telekomunikacyjnych i instalacji elektrycznej. Od w/w instalacji zachować
odległość 20 cm.
Przewód gazowy montowany w pomieszczeniach oczyścić, pomalować 2x farbą
antykorozyjną podkładową i nawierzchniową.
Przy ścianie zewnętrznej kotłowni projektuje się kurek odcinający i kurek z głowicą
szybkozamykającą MAG.
Odcinek instalacji gazowej od budynku głównego do kurka przy kotłowni projektuje
się w wykopie.
Przewód gazowy układany w wykopie, przed ułożeniem oczyścić, pomalować 2x
farbą antykorozyjną podkładową i nawierzchniową, a następnie zaizolować
dwuwarstwową taśmą samozgrzewalną Polyken. Przewód w wykopie ułożyć na
podsypce z piasku grubości 5 cm. Po ułożeniu, wykonaniu próby szczelności i
zaizolowaniu spawów, wykonać obsypkę piaskiem do wysokości 10 cm ponad
wierzch rury. Na wysokości 20 cm ponad wierzchem rury gazowej ułożyć żółtą taśmę
ostrzegawczą. Podsypkę i obsypkę zagęścić, a następnie ułożyć trylinkę na
podsypce piaskowej.
Przed kotłem gazowym projektuje się zawór kulowy odcinający i połączenie
rozłączne.
Po zakończeniu robót montażowych wykonać inwentaryzację geodezyjną przewodów
ułożonych w ziemi.
2.1.3. Instalacja spalinowa, wentylacja nawiewna i wywiewna.
Odprowadzenie spalin z kotła projektuje się przewodem spalinowym z stali
kwasoodpornej dwuściennym dn 200 mm do pionowego kanału spalinowego.
Włączenie odprowadzenia spalin z kotła do pionowego kanału spalinowego wykonać
trójnikiem pod <) 45*. Minimalna wysokość czynna pionowego kanału spalinowego
wynosi 8,0 m. Pionowy kanał spalinowy z stali kwasoodpornej zamontować w
murowanym kanale o wymiarach 30 x 50 cm. Istniejący kanał murowany zostanie u
góry, na odcinku 1,0 m rozebrany i zakończony płytą. W związku z powyższym wkład
w kanale murowanym należy przedłużyć o 1,0 m kanałem dwupłaszczowym z stali
kwasoodpornej zakończonym do góry kształtką wyrzutową. Przejście kanału
spalinowego przez płytę wykonać przepustem dachowym z kołnierzem
przeciwdeszczowym.
U dołu kanału spalinowego zamontować płytę kotwową, odskraplacz (wyprowadzony
nad posadzkę w kotłowni) i wyczystkę, do której należy zapewnić dostęp poprzez
zamontowanie drzwiczek w kanale murowanym.
Nawiew do kotłowni projektuje się kratką nawiewną osiatkowaną zamontowaną w
drzwiach o wymiarach 350x 200 mm zamontowaną u dołu drzwi.
Wywiew z pomieszczenia kotłowni projektuje się istniejącym kanałem wywiewnym o
średnicy 12 cm.
2.2. Instalacja technologiczna kotłowni.
2.2.1. Stan istniejący
Istniejąca instalacja c.o. jest instalacją grawitacyjną zasilaną kotłem węglowym.
Posadzka kotłowni jest zagłębiona 1,10 m poniżej terenu. Do pomieszczenia kotłowni
doprowadzona jest instalacja wodociągowa i kanalizacyjna. Ściany kotłowni
otynkowane, posaadzka betonowa.
2.2.2. Instalacja technologiczna. .
Projektuje się kocioł żeliwny z palnikiem atmosferycznym, 2-stopniowym o
wydajności 99 kW.
Dane techniczne kotła:
- korpus kotła z żeliwa eutektycznego
- palnik 2-stopniowy Nox<200 mg/kWh, klasa 2 wg EN Pr A2
- poziom hałasu < 57 db
- minimalna temperatura zasilania 30*C
- minimalna temperatura powrotu nie wymagana
- sprawność kotła przy pełnej mocy 91,8%
- zakres regulacji termostatu 35-85*C
- zapotrzebowanie ciągu naturalnego przy pełnej mocy palnika 4 Pa
Kocioł wyposażyć w termostat przerywacza ciągu.
Kocioł przed wzrostem ciśnienia zabezpieczony będzie membranowym zaworem
bezpieczeństwa typu Flopress A-1/2” o ciśnieniu otwarcia 3 bary, a przed brakiem
wody w kotle bezpiecznikiem braku wody w kotle.
Do przejęcia nadmiaru wody projektuje się wzbiorcze naczynie przeponowe o
pojekmności 110 dm3 i ciśnieniu wstępnym 1,0 bara.
Do zatrzymywania zanieczyszczeń projektuje się filtroodmulnik dn 65.
Do usunięcia powietrza z instalacji projekktuje się odśrodkowy separator powietrza
dn 65.
Projektuje się elektroniczną pompę obiegową klasy energetycznej A o maksymalnym
poborze prądu 0,1247 kW. Wydajność pompy Q=4,5 m3/h i H= 4,0m.
2.2.3. Instalacja wod-kan.
Do napełniania zładu c.o. projektuje się zmiękczacz wody o wydajności 0,7 m3/h.
Przed zmiękczaczem projektuje się fitr mechaniczny dn 25 i zawór antyskażeniowy
typu EA.
Do odprowadzenia ścieków z kotłowni projektuje się studzienkę schładzającą z
kręgów betonowych dn 600 przykrytą włazem żeliwnym klasy B125. Odprowadzenie
ścieków na zewnątrz budynku zasyfonować.
Istniejące naczynie wzbiorcze otwarte należy zdemontować, a na odgałęzieniu do
niegfo zamontować odpowietrznik automatyczny typu ciężkiego z zaworem
stopowym. Przed zaworem stopowym projektuje się zawór odcinający.
Przewody w kotłowni i sąsiednim magazynie zaizolować otulinami z wełny szklanej z
powłoką z folii aluminiowej o grubości równej średnicom rur.
2.2.4. Roboty budowlane w pomieszczeniu kotłowni.
W kotłowni należy wykonać następujące roboty budowlane:
- Rozebrać komin murowany na odcinku 1,0 m od góry
- Na górze komina wykonać nakrywę betonową
- Posadzkę kotłowni i magazynie wykonać na poziomie +0,02 w stosunku do
terenu
- Wykonać przecierkę tynku na części zewnętrznej komina z pomalowaniem farbą
zewnętrzną emulsyjną
- Istniejące tynki oczyścić i pomalować farbą emulsyjną
- Wykonać posadzkę z płytek lastrico, z cokolikiem na wysokość 30 cm
- Zamurować przejście do pomieszczenia magazynu
- Wymienić drzwi wejściowe do kotłowni i magazynu
- Wymienić okno stalowe na okno z profili PVC
- Zamontować drzwi zewnętrzne z klatki schodowej na podwórze o odporności
ogniowej EI 30
- Okno na klatce schodowej zamurować pustkami szklanymi o odporności ogniowej
EI 60
2.3. Uwagi ogólne.
a) Po zakończeniu robót montażowych wykonać inwentaryzację geodezyjną
przewodów ułożonych w ziemi.
Obliczenie instalacji gazowej
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------nr
pobór długość średnica
opory miejscowe
dług
dług
strata
strata
dz
gazu
zawór kolano trójnik zwężka
zastęp
całk
jedn
całk.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
14,7
0,60
25
1
0,15
0,75
2,0
1,50
2
14,7
37,60
50
2
15
26,00
63,60
0,092
5,85
3
14,7
1,50
50
1
3
1
7,25
8,75
0,092
0,81
4
16,5
2,90
40
1
0,20
3,10
0,286
0,89
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9,05
OBLICZENIE ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA DLA KOTŁA
DTG 230S o wydajności 99 kW
Obiekt: Kotłownia w hali produkcyjnej Rawag
1. Wymagana przepustowość zaworu dla kotła.
Q-99 kW pd-0,3 Mpa
2. Wymagana przepustowość dla wypływu pary wodnej.
99 x 3600
Gp = ----------------- = 157,91 kg/h
2257
0,00 + 0,1
B = ----------------- = 0,23 < Bkr
0,33 + 0,1
Przyjęto zawór bezpieczeństwa Flopress dn 15 o średnicy siedliska 12 mm i ciśnieniu
otwarcia 3 bary
3. Przepustowość zaworu przy wypływie pary wodnej wynosi:
2
12 x 3,14
mp = 10 x 0,55 x 1 x 0,70 x ------------- (0,33 + 0,1) = 187,14 kg/h > Gp
4
k1-0,55
k2-1
współ. wypływu dla pary - 0,70
4. Dla wypływu wody wymagana przepustowość musi być większa od
maksymalnego przepływu przez kocioł:
Współczynnik wypływu wody – 0,52
99 x 1000
Gw = -------------------- = 42566,23 kg/h
1,163 x 20
5. Przepustowość zaworu przy wypływie wody wynosi:
2
12 x 3,14
____________
mw = 5,03 x 0,52 x -------------- x V (0,33-0) x 922 = 5157,34 kg/h > Gw
4
BRANŻA ELEKTRYCZNA
1. Opis techniczny
do projektu budowlanego instalacji elektrycznych projektowanej kotłowni gazowej w
Budynku Zespołu Szkół Specjalnych w Lesznie przy Al. Jana Pawła II 15 .
Inwestor: Urząd Miasta Leszna Wydział Edukacji.
1.1. Podstawa opracowania:
- zlecenie Inwestora;
- projekt technologiczny kotłowni;
- wizja lokalna i uzgodnienia branżowe;
- obowiązujące normy i przepisy.
1.2. Zakres opracowania:
- instalacja wlz i tablica TK;
- instalacja oświetleniowa;
- instalacja siłowa, oraz sygnalizacyjna ;
- instalacja wyrównawcza, oraz ochrony od porażeń i przepięć.
1.3. Instalacja wlz i tablica TK.
- Wewnętrzną linię zasilającą tablicę TK Kotłowni zaprojektowano zgodnie z planem
na rys. nr E-01. Projektowany wlz wykonać przewodem YDY 3x4 mm2. Przewód
wyprowadzić z rozdzielni głównej. W budynku Szkoły wlz poprowadzić w listwie
instalacyjnej n/t, na zewnątrz przewód wlz poprowadzić w bruździe na ścianach
zewnętrznych istniejących budynków parterowych do proj. tablicy TK w kotłowni.
- Tablicę TK zaprojektowano w szafce metalowej hermetycznej IP 54 . Schemat
tablicy TK , oraz układu zasilania pokazano na rys. nr E-02. Przycisk wyłącznika
p.poż. zamontować na zewnątrz przy drzwiach wejściowych kotłowni.
1.4. Instalacje oświetleniowe.
Projektowane oświetlenie w pomieszczeniu kotłowni zasilić z projektowanej tablicy
TK.
Obwód oświetlenia wykonać przewodami typu YDYżo 2,3,4x1.5 mm2 montowanymi
w rurkach RVS 16, z osprzętem hermetycznym. Projektowane gniazdo potrzeb
ogólnych montować w tablicy TK. W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano
oprawy jarzeniowe typu ATLANTYK 3 IP 65, ( lub podobne ) jedną z opraw
zaprojektowano jako awaryjną wyposażoną w inwerter – człon awaryjny 1h
zapewniajacy zasilanie oprawy po zaniku napięcia zasilającego w TK.
1.5. Instalacja siłowa, oraz sygnalizacyjna.
Projekt obejmuje montaż przewodów zasilających i sterowniczych pompę CO, oraz
urządzeń i centralki sygnalizacji obecność gazu .
W projektowanej kotłowni zastosować przewody typu YDYżo 750V, montowane w
rurkach RVS 16. Wyposażenie i montaż instalacji kotła i sterownika wykonać
zgodnie DTR i PT Technologii. Rozruch i uruchomienie kotłów wykonuje Serwis
Dystrybutora.
W kotłowni przewiduje się montaż aktywnego systemu bezpieczeństwa na wypadek
ulatniania się gazu z instalacji. System obejmuje montaż centralki, czujek DEX-1,
zaworu
odcinajacego gaz, oraz sygnalizatora optyczno-dźwiękowego. Montaż i uruchomienie
wykonać zgodnie z DTR.
1.6. Instalacja wyrównawcza.
Dla celów wyrównania potencjałów zaprojektowano instalację wyrównawczą, którą
wykonać z bednarki ocynkowanej FeZn 25x4. Do bednarki podłączyć przewodem LY
4 poszczególne urządzenia technologiczne, rurociągi i tablicę TK. Bednarkę
pomalować w poprzeczne paski żółto-zielone, i podłączyć do uziomu .
1.7. Instalacja ochrony od porażeń i przepięć.
W projektowanej kotłowni instalacje elektryczne wykonać w układzie sieciowym
TNS. Ochronę przeciwporażeniową realizować zgodnie z normą PN-IEC 60364-441, i tak:
1. Ochrona przed dotykiem bezpośrednim ( ochrona podstawowa ) realizowana jest
przez:
- zastosowania izolacji części czynnych urządzeń;
- zastosowanie obudów urządzeń o stopniu ochrony (co najmniej ) IP 54 i więcej;
- uzupełnienie ochrony przez zastosowanie wyłączników różnicowo-prądowych o
prądzie dJ=30mA;
2. Ochrona przed dotykiem pośrednim ( ochrona dodatkowa) realizowana jest przez:
- zastosowanie samoczynnego wyłączenia zasilania przez wyłączniki samoczynne i
różnicowo-prądowe w układzie sieciowym TNS, oraz zastosowanie połączeń
wyrównawczych;
- zastosowanie urządzeń II klasy ochronności o wzmocnionej izolacji:
W celu prawidłowej realizacji ochrony przeciwporażeniowej należy:
- rozdzielić funkcję przewodu ochronno-neutralnego PEN na przewód ochronny PE i
neutralny N, oraz uziemić punktu rozdziału;
- stosować połączenia wyrównawcze mające na celu ograniczenie do wartości
dopuszczalnych napięć występujących pomiędzy różnymi częściami przewodzącymi;
- doprowadzić przewód ochronny PE do odbiorników, gniazd wtyczkowych i
wypustów oświetleniowych;
3. jako ochronę od przepięć w tablicacy TK zaprojektowano ochronniki typu OBO
zgodnie ze schematem na rysunkach nr E-02;
4. W celu realizacji ochrony od pożaru i wybuchu należy zastosować :
- stosować urządzenia technologiczne typowe z niezbędnymi atestami;
- stosować osprzęt szczelny o IP 65;
- montować przewody o izolacji 750V;
2. Obliczenia techniczne.
2.1. Obliczenie natężenia oświetlenia.
Doboru natężenia oświetlenia dla poszczególnych pomieszczeń dokonano w oparciu
o normę PN-84/E-02033. Obliczeń dokonano metodą współczynnika sprawności
pomieszczenia, obliczenia w archiwum projektanta. Ilość i typ opraw podano na
schemacie instalacji, na rys. nr E-01.
2.2. Obliczenia techniczne.
Obliczenie obciążeń.
a/ obliczenie obwodu zasilającego rozdzielnię TGL;
Pi = 1.0 kW
Ps = 1.0 kW
JB = 3.8 A
koordynacja zabezpieczeń:
JB < Jn < Jz
3.8 < 20 < 30
zabezpiecz. Bi 20A = Jn;
J2 = 32.0A
proj. linia YDYżo 3x4;
J2 < 1.45 Jz
32 < 1.45 x 30 = 43,5
b/ obliczenie spadku napięcia wlz
du = 2 x 100 x 1000 x 27/ 55 x 4 x 2302 = 0.46 % < 4 %
Jz =30A