Założenia techniczne 1. Zadaniem tłumików

POSTĘPOWANIE NR FZU.290-82/ZK/2013; GEK/ELB/0927/2013
ZAŁĄCZNIK 3 DO INSTRUKCJI DLA W YKONAWCÓW
I
Założenia techniczne
1.
Zadaniem tłumików hałasu jest obniżenie hałasu do poziomu nie większego niż:

2.
na wlocie do czerpni zewnętrznych kanałów ssących powietrza przy
otwartych klapach powietrza (1 m od wlotu czerpni): ≤ 85 dB(A),

na wlocie do czerpni wewnętrznych kanałów ssących powietrza przy
otwartych klapach powietrza (1 m od wlotu czerpni): ≤ 85 dB(A),

w rejonie ścian kanałów ssących powietrza (1 m od kanału): ≤ 85 dB(A),

w rejonie tłumika hałasu (1 m od tłumika): ≤ 85 dB(A).
Przepływ powietrza nominalny wynosi 107÷215 Nm3/s.
3.
Maksymalna dopuszczalna prędkość przepływu powietrza w tłumikach hałasu nie
może być większa niż dotychczasowa.
4.
Opory przepływu powietrza nie powinny przekraczać wartości występujących
dotychczas w tłumikach hałasu, jednakże nie mogą przekraczać wartości 200 Pa.
5.
Temperatura przepływającego powietrza mieści się w zakresie od -30 do +50°C
6.
Konstrukcja tłumików hałasu łącznie z wkładami tłumiącymi musi zapewnić ich
całkowitą niepalność oraz brak dodatkowych zagrożeń wynikających np.
z powstania trującego dymu, itp.
7.
Materiały tłumików hałasu łącznie z wkładami tłumiącymi muszą posiadać
odpowiednie dopuszczenia do bezpiecznego stosowania w energetycznych
urządzeniach technologicznych.
8.
Elementy zabezpieczenia powierzchni materiałów dźwiękochłonnych od strony
kontaktu z przepływającym powietrzem powinny zostać wykonane ze stopów
aluminium lub innych materiałów odpornych na korozję, jak np. stal nierdzewna.
9.
Wszystkie elementy złączne wewnątrz tłumika powinny zostać wykonane
z materiałów odpornych na korozję.
10.
Elementy konstrukcyjne wkładów tłumiących będą wykonane ze stopów
aluminium lub ze stali nierdzewnej w możliwie dużym zakresie.
11.
Nowe tłumiki hałasu zastąpią tłumiki eksploatowane obecnie. Obecne tłumiki
w całości mają być zdemontowane.
12.
Nowy tłumik powinien być zamontowany w kanale przed wentylatorem powietrza,
w miejscu obecnego tłumika hałasu.
13.
Poszerzanie lub zmiana geometrii obudowy tłumika w związku z zabudową
nowych wkładów tłumiących jest dopuszczalna w zakresie możliwej do
wykorzystania wolnej przestrzeni i podlega akceptacji Zamawiającego.
14.
W zakresie Wykonawcy jest sprawdzenie czy nowo montowany tłumik nie
spowoduje dodatkowego obciążenia konstrukcji wsporczej kanałów oraz
zawieszeń i podparć pod względem statyki i wytrzymałości.
15.
W przypadku zwiększenia obciążenia konstrukcji wsporczej, Wykonawca
powinien przewidzieć w swojej ofercie również koszt zaprojektowania, wykonania
i montażu niezbędnych wzmocnień konstrukcji.
16.
Konstrukcja
tłumiących.
17.
Konstrukcja tłumika nie może powodować oddzielania się żadnych nawet bardzo
drobnych elementów, które mogłyby uszkodzić wentylator powietrza.
18.
Dostarczone elementy tłumika będą zabezpieczone przed szkodliwymi wpływami
wilgoci i zanieczyszczeń mechanicznych.
tłumików
powinna
zapewnić
możliwość
wymiany
wkładów
STRONA 1 Z 4
POSTĘPOWANIE NR FZU.290-82/ZK/2013; GEK/ELB/0927/2013
ZAŁĄCZNIK 3 DO INSTRUKCJI DLA W YKONAWCÓW
II
Szczegółowy zakres zlecenia
1.
Wykonanie kompletnych tłumików hałasu na kanały ssące powietrza kotła bloku
nr 6, po jednym tłumiku na jeden ciąg powietrza, łącznie 2 (dwa) kompletne
tłumiki hałasu z osprzętem.
2.
W zakres dostawy wchodzi kompletna obudowa tłumika, wkłady tłumiące,
elementy zawieszenia wkładów tłumiących, przyłącza do konstrukcji kanału
i wentylatora oraz kompensator łączący kanał powietrza z wentylatorem
podmuchu.
3.
W przypadku konieczności wykonania zmian konstrukcyjnych elementów
kanałów powietrza przystosowujących je do nowej zabudowy tłumików, wszystkie
elementy konieczne do wykonania tych zmian wykona i dostarczy Wykonawca.
4.
Wszystkie elementy niezbędne do przeróbek związanych z przystosowaniem
tłumików do zabudowy na obiekcie (ściany, wzmocnienia, podpory, włazy,
podesty, kompletna izolacja akustyczna, farby, lakiery, itp.) wykona i dostarczy
Wykonawca.
5.
Wykonanie projektu tłumików hałasu łącznie z kompletną dokumentacją
wykonawczą, montażową i jakościową tłumików i elementów dodatkowych jak
podesty, izolacja akustyczna, antykorozja, itp.
6.
Ocena techniczna istniejących kanałów w zakresie części nośnej przyszłych
tłumików.
7.
Obliczenia zmian obciążeń istniejącej konstrukcji wsporczej.
8.
Masa całkowita i gabaryty tłumika muszą zostać dostosowane do istniejących
warunków statyki i wytrzymałości konstrukcji nośnej kanału oraz zawieszeń
i podparć.
9.
Wzmocnienie konstrukcji wsporczej – jeśli zajdzie taka konieczność.
10.
Określenie zakresu demontażu i montażu wszystkich istniejących elementów
konstrukcyjnych przynależnych do Zadania.
11.
Stały i pełny nadzór Wykonawcy nad montażem.
12.
Dostawa na teren Zleceniodawcy wykonanych elementów.
13.
Konstrukcja tłumików musi zapewnić możliwość przeprowadzania inspekcji
wewnątrz, tzn. będzie posiadać włazy rewizyjne przed i za wkładami tłumiącymi
oraz podesty wewnątrz a także będzie zapewniać możliwość zabudowania
zadaszenia nad tłumikiem, który będzie służył do przeprowadzania prac
remontowych w kanałach ssących. Zostaną zabudowane zewnętrzne podesty
obsługowe do włazów rewizyjnych. Konstrukcja włazu rewizyjnego nad tłumikiem
musi zapewnić możliwość zamontowania rusztowań jezdnych w kanale.
14.
Gabaryty obudowy tłumików muszą zostać dostosowane do istniejących
warunków na obiekcie i uwzględniać możliwość swobodnego montażu silników
głównych wentylatorów oraz zapewnić prawidłową (zgodną z przepisami UDT)
pracę wciągników do montażu układów wirujących wentylatorów – zapewnienie
odpowiedniej odległości od belki Demag i wciągników łańcuchowych (min. 100
mm).
15.
Tłumiki oraz pozostałe elementy konstrukcyjne powinny posiadać pełne
zabezpieczenie antykorozyjne w technologii dostosowanej do warunków
panujących w strefie ich zabudowy.
16.
Płaszcz obudowy tłumika powinien posiadać na zewnątrz lub od wewnątrz
izolację akustyczną. W przypadku wykonania izolacji akustycznej wewnętrznej,
płaszcz obudowy tłumika od stronie zewnętrznej, powinien posiadać
użebrowanie, które nie będzie stwarzać kolizji z elementami lin i haków służących
do montażu silników głównych i układów wirujących.
STRONA 2 Z 4
POSTĘPOWANIE NR FZU.290-82/ZK/2013; GEK/ELB/0927/2013
ZAŁĄCZNIK 3 DO INSTRUKCJI DLA W YKONAWCÓW
III
17.
Dolne króćce przyłączeniowe tłumika powinny posiadać na zewnątrz lub od
wewnątrz izolację akustyczną..
18.
Kompensator tkaninowy na połączeniu z wentylatorem podmuchu powinien
posiadać izolację akustyczną.
Założenia organizacyjne
1.
Zakres zlecenia ma charakter pracy wykonywanej „pod klucz”.
2.
Całość dostaw znajduje się po stronie Wykonawcy.
3.
Wykonawca dostarczy pełną dokumentację wykonawczą, montażową,
powykonawczą i jakościową. Dokumentacja zostanie przekazana w dwóch
egzemplarzach w formie papierowej oraz w formie elektronicznej.
4.
Całość dokumentacji nowego tłumika hałasu podlega akceptacji Zamawiającego.
5.
Wykonawca zapewni stały i pełny nadzór nad montażem.
6.
Całość prac demontażowych i montażowych dotyczących kompletnych tłumików
hałasu jak również elementów dodatkowych jak podesty obsługowe, podpory
i zawieszenia, izolacja akustyczna, kompensator, itp., znajduje się w zakresie
Wykonawcy.
7.
Usunięcie ewentualnych kolizji z istniejącymi urządzeniami i przeróbki tych
urządzeń, po zatwierdzeniu przez Zamawiającego sposobu usunięcia kolizji leżą
po stronie Wykonawcy.
8.
Transport elementów z magazynu na teren budowy znajduje się w zakresie
Wykonawcy.
9.
Demontaż, pocięcie na części gotowe do transportu (maksymalna wielkość
elementów 2500 mm) oraz transport do magazynu złomu starych elementów
metalowych znajduje się w zakresie Wykonawcy.
10.
Demontaż i rozdzielenie elementów starych wkładów tłumiących na części
gotowe do przekazania do magazynu oraz transport do magazynu znajduje się
w zakresie Wykonawcy.
11.
Dostarczane nowe elementy powinny być maksymalnie scalone.
12.
Zleceniodawca dostarczy Wykonawcy posiadaną dokumentację w zakresie
tłumików hałasu.
13.
W sytuacji, gdy zajdzie potrzeba wykonania jakichkolwiek dodatkowych badań
Wykonawca wykona je na własny koszt.
14.
Wymaga się wykonania przez Wykonawcę dodatkowych pomiarów zabudowy
istniejącego tłumika hałasu w celu porównania i weryfikacji stanu rzeczywistego z
posiadaną przez Zamawiającego dokumentacją.
15.
Termin dostawy kompletnych tłumików hałasu: 10.08.2013 r.
16.
Termin dostarczenia dokumentacji powinien
wyprzedzeniem w stosunku do dostawy tłumików.
17.
Termin montażu przewiduje się na remont kapitalny bloku nr 6, tj. w dniach od
01.08.2013r. do 06.09.2013r. Zleceniodawca udostępni w tym okresie obiekt
w przedziale czasu wg zaakceptowanego wspólnie harmonogramu wykonanego
przez Wykonawcę.
18.
Podczas postoju bloku, w rejonie wentylatorów podmuchu i kanałów ssących
będą wykonywane na zlecenie Zamawiającego inne prace remontowe, które
należy uwzględnić w harmonogramie.
19.
Wykonawca zabezpieczy udostępniony teren robót w sposób zgodny z ogólnymi
przepisami.
nastąpić
z
odpowiednim
STRONA 3 Z 4
POSTĘPOWANIE NR FZU.290-82/ZK/2013; GEK/ELB/0927/2013
ZAŁĄCZNIK 3 DO INSTRUKCJI DLA W YKONAWCÓW
20.
Wykonawca zabezpieczy znajdujące się w jego rejonie robót urządzenia
technologiczne, w sposób wykluczający ich uszkodzenie. Dotyczy to przede
wszystkim Wentylatorów Podmuchu, które muszą zostać osłonięte na zewnątrz
i zabezpieczone wewnątrz po stronie przepływowej.
21.
Po wykonaniu montażu musi zostać przeprowadzone czyszczenie tłumika hałasu
wewnątrz, w celu nie dopuszczenia do pozostawienia zanieczyszczeń
i pozostałości elementów pomontażowych, które mogłyby uszkodzić wentylatory
podmuchu.
22.
Jeżeli, po uruchomieniu wentylatorów podmuchu dojdzie do ich uszkodzenia
a przyczyna zostanie zidentyfikowana, jako wynikająca z działań Wykonawcy, to
odpowiedzialność materialną w tym zakresie ponosi w całości Wykonawca.
23.
Pomiary odbiorowe hałasu wykona Zleceniodawca. W
Zleceniodawca zleci pomiary hałasu niezależnej jednostce.
24.
Zamawiający zastrzega sobie możliwość przeprowadzenia inspekcji odbiorowej
tłumików w miejscu ich wykonania.
razie
potrzeby
STRONA 4 Z 4