Instrukcja serwisowa Eksport danych roboczych przez magi
Transkrypt
Instrukcja serwisowa Eksport danych roboczych przez magi
Instrukcja serwisowa dla wykwalifikowanego personelu Eksport danych roboczych przez magistralę Mod - Ecotronic do regulatora Ecotronic Eksport danych roboczych przez magistralę Mod - Ecotronic 5782 091 PL 01/2011 Proszę zachować! Wskazówki bezpieczeństwa Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Prosimy o dokładne przestrzeganie wskazówek bezpieczeństwa w celu wykluczenia ryzyka utraty zdrowia oraz powstania szkód materialnych. Objaśnienia do wskazówek bezpieczeństwa ! Uwaga Ten znak ostrzega przed stratami materialnymi i zanieczyszczeniem środowiska. Wskazówka Tekst oznaczony słowem Wskazówka zawiera dodatkowe informacje. Przeznaczenie Niniejsza instrukcja skierowana jest wyłącznie do wykwalifikowanego personelu. ■ Prace na podzespołach elektrycznych mogą być wykonywane tylko przez wykwalifikowany personel. ■ Pierwsze uruchomienie powinien przeprowadzić sprzedawca urządzenia lub wyznaczona przez niego osoba posiadająca odpowienie uprawnienia. Przepisy Prace przy instalacji ■ Odłączyć instalację od napięcia elektrycznego (np. za pomocą oddzielnego bezpiecznika lub wyłącznika głównego) i sprawdzić jego brak w obwodach. Wskazówka Obok obwodu prądowego regulatora może być dostępnych kilka obwodów 3-fazowych. ■ Zabezpieczyć instalację przed przypadkowym włączeniem. ! Uwaga Wyładowania elektrostatyczne mogą doprowadzić do uszkodzenia podzespołów elektronicznych. Przed rozpoczęciem prac należy dotknąć uziemionych obiektów, np. rur grzewczych i wodociągowych, w celu odprowadzenia ładunków statycznych. 5782 091 PL Podczas prac należy przestrzegać ■ krajowych przepisów dot. instalacji, ■ przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ■ ustawowych przepisów o ochronie środowiska, ■ przepisów zrzeszeń zawodowo-ubezpieczeniowych, ■ stosownych przepisów bezpieczeństwa DIN, EN, DVGW, TRGI, TRF i VDE a ÖNORM, EN i ÖVE c SEV, SUVA, SVTI i SWKI. 2 Wskazówki bezpieczeństwa Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa (ciąg dalszy) Prace naprawcze ! Uwaga Naprawianie podzespołów spełniających funkcje zabezpieczające zagraża bezpieczeństwu eksploatacji instalacji. Uszkodzone części muszą być wymienione na oryginalne części firmy Viessmann. Elementy dodatkowe, części zamienne i szybko zużywające się Uwaga Części zamienne i szybkozużywalne, które nie zostały sprawdzone wraz z instalacją, mogą zakłócić jej prawidłowe funkcjonowanie. Montaż nie dopuszczonych elementów oraz nieuzgodnione zmiany konstrukcyjne mogą obniżyć bezpieczeństwo pracy instalacji i spowodować ograniczenie praw gwarancyjnych. Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne firmy Viessmann lub części przez tę firmę dopuszczone. 5782 091 PL ! 3 Spis treści Spis treści 5 5 5 6 6 Kody funkcji Mod-Bus Wprowadzenie...................................................................................................... Odczyt rejestrów (Read Holding Registers) 0x03................................................ Zapis rejestru (Write Holding Register) 0x06....................................................... 7 8 9 Załącznik Wykaz punktów pomiarowych.............................................................................. Usterka zbiorcza (punkt pomiarowy 12)............................................................... Status kotła (punkt pomiarowy 13)....................................................................... System zarządzania ciepłem (punkt pomiarowy 17)............................................ Usterki ogólnie (punkt pomiarowy 24).................................................................. Usterki przetwornicy częstotliwości (punkt pomiarowy 25).................................. Usterki CANopen (punkt pomiarowy 26).............................................................. Usterki kotła (punkt pomiarowy 27)...................................................................... Ostrzeżenia kotła (punkt pomiarowy 28).............................................................. Usterki załadunku (punkt pomiarowy 29)............................................................. Usterki załadunku (punkt pomiarowy 30)............................................................. Usterki rozrusznika silnika (punkt pomiarowy 31)................................................ Usterki zarządzania podgrzewaczem buforowym (punkt pomiarowy 32)............ Na życzenie klienta (punkt pomiarowy 46)........................................................... 10 12 12 13 14 14 14 15 15 15 16 17 17 18 5782 091 PL Informacje ogólne Wprowadzenie...................................................................................................... Parametr komunikacyjny złącza szeregowego.................................................... Przyporządkowanie wtyków złącza szeregowego................................................ Adres Mod-Bus regulatora kotła KÖB.................................................................. Suma kontrolna.................................................................................................... 4 Informacje ogólne Wprowadzenie Regulator kotła Ecotronic jest stosowany w kotłach grzewczych na drewno opałowe Pyromat i Pyrot. Regulator kotła może zostać opcjonalnie rozszerzony o element MOD-BUS (ECO-SED). Ten element umożliwia wymianę danych roboczych między regulatorem nadrzędnym (MOB-BUSMaster) i regulatorem KÖB (MOD-BUSSlave) poprzez połączenie szeregowe (RS232). Dokładny opis protokołu Mod-Bus można znaleźć na stronie www.modbus.org. Parametr komunikacyjny złącza szeregowego Wskazówka Możliwe jest tylko jedno zapytanie o dane na sekundę. Prędkość transmisji Bit danych Bit stopu Parity 9600 8 1 None Przyporządkowanie wtyków złącza szeregowego 5782 091 PL Wskazówka Na module obsługowym Ecotronic znajduje się 15-stykowe gniazdo D-SUB (MMC). PIN 1 2 3 4 5 6 7 8 Funkcja TxD RxD GnD 5 Informacje ogólne Przyporządkowanie wtyków złącza szeregowego (ciąg dalszy) PIN 9 10 11 12 13 14 15 Funkcja Adres Mod-Bus regulatora kotła KÖB Adres komunikacyjny regulatora kotła (Mod-Bus-Slave) może zostać ustawiony na module obsługowym w interwałach co 10 między 10 i 250. Ustawienie fabryczne: 110 Suma kontrolna 5782 091 PL Jako suma kontrolna przy każdym protokole jest obliczana CRC16 (cykliczna kontrola nadmiarowa). Tylko protokoły o poprawnej sumie kontrolnej są przetwarzane. Dokładniejsze informacje o CRC16 można znaleźć na stronie www.modbus.org. 6 Kody funkcji Mod-Bus Wprowadzenie Wskazówka W przypadku Mod-Bus istnieje wiele kodów funkcji. Regulator kotła KÖB może przetwarzać tylko kody funkcji 03 i 06 (tylko rejestr, bez cewek). Kod funkcji 0x03 0x06 Read Holding Registers Write Single Register Opis Odczyt jednego lub wielu rejestrów Zapis rejestru Bajt 5 0x00 Bajt 6 0x01 Bajt 7 0x8D Bajt 8 0x55 00 01 141 85 5782 091 PL Przykładowy schemat pakietu danych Bajt 1 Bajt 2 Bajt 3 Bajt 4 Szes0x6E 0x03 0x00 0x00 nastkowo Dziesięt110 03 00 00 nie 7 Kody funkcji Mod-Bus Odczyt rejestrów (Read Holding Registers) 0x03 Wskazówka Za pomocą tej funkcji można odczytać jeden lub wiele (maksymalnie 125) rejestrów. Rejestr zawsze składa się z 2 bajtów (16 bitów). Przykład: Odczyt aktualnej temperatury spalin ■ Zapytanie od regulatora nadrzędnego (Master) do regulatora kotła KÖB (Slave-ID: 110 = 0x6E). Odczyt punktu pomiarowego 0 (adres początkowy 0 = 0x0000) Bajt 1 2 3 4 5 6 7 8 Mod-Bus-Slave-ID Kod funkcji Adres początkowy HByte Adres początkowy LByte Liczba rejestrów HByte Liczba rejestrów LByte CRC16 HByte CRC16 LByte 0x6E 0x03 0x00 0x00 0x00 0x01 0x8D 0x55 ■ Odpowiedź od podporządkowanego regulatora kotła KÖB (Slave-ID: 110 = 0x6E) Punkt pomiarowy 0 (wartość rzeczywista temperatury spalin: 534 = 0x0216 = 53,4°C) Mod-Bus-Slave-ID Kod funkcji Liczba bajtów Zawartość rejestru HByte Zawartość rejestru LByte CRC16 HByte CRC16 LByte 0x6E 0x03 0x02 0x02 0x16 0xEC 0xE3 5782 091 PL Bajt 1 2 3 4 5 6 7 8 Kody funkcji Mod-Bus Zapis rejestru (Write Holding Register) 0x06 Wskazówka Za pomocą tej funkcji można zapisać rejestr (zmiana wartości wymaganej). Przykład: Zapis wartości wymaganej temperatury na zasilaniu kotła ■ Zapytanie od regulatora nadrzędnego (Master) do regulatora kotła KÖB (Slave-ID: 110 = 0x6E) Zapis punktu pomiarowego 43 (adres początkowy 43 = 0x002B) na 80,00°C (8000 = 0x1F40) Bajt 1 2 3 4 5 6 7 8 Mod-Bus-Slave-ID Kod funkcji Adres początkowy HByte Adres początkowy LByte Nowa zawartość rejestru HByte Nowa zawartość rejestru LByte CRC16 HByte CRC16 LByte 0x6E 0x06 0x00 0x2B 0x1F 0x40 0xF9 0x5D ■ Potwierdzenie od podporządkowanego regulatora kotła KÖB (Slave-ID: 110 = 0x6E) Punkt pomiarowy 43 (wartość wymagana zasilania kotła: 8000 = 0x1F40 = 80,00°C) Bajt 1 2 3 4 5 0x6E 0x06 0x00 0x2B 0x1F 0x40 0xF9 0x5D 5782 091 PL 6 7 8 Mod-Bus-Slave-ID Kod funkcji Adres początkowy HByte Adres początkowy LByte Nowa zawartość rejestru HByte Nowa zawartość rejestru LByte CRC16 HByte CRC16 LByte 9 Załącznik Wykaz punktów pomiarowych - wartości rzeczywiste (tylko odczyt) Numer Opis Format Częstotlipunktu wość pomiarowego 0 Wartość rzeczywista temperatury spa- Integer (2Byte) 0,1°C lin 1 Temperatura rury wsuwanej Integer (2Byte) 0,1°C 2 Godziny pracy w trybie ręcznym uInteger (2Byte) 1 h 3 Godziny pracy w trybie automatycznym uInteger (2Byte) 1 h 4 Godziny pracy w trybie eksploatacji ole- uInteger (2Byte) 1 h jowej/gazowej 5 Liczba obrotów przenośnika ślimakowe- Integer (2Byte) 1 % go 6 Liczba obrotów wentylatora spalin Integer (2Byte) 1 % 7 Wartość rzeczywista temperatury na za- Integer (2Byte) 0,01° C silaniu 8 Wartość rzeczywista powietrza pierwot- Integer (2Byte) 1 % nego 9 Wartość rzeczywista powietrza wtórne- Integer (2Byte) 1 % go 10 Wartość rzeczywista tlenu szczątkowe- Integer (2Byte) 0,01 % go 11 Wartość rzeczywista temperatury na po- Integer (2Byte) 0,01°C wrocie 12 Usterka zbiorcza uInteger (2Byte) 1 13 Status kotła grzewczego na paliwo uInteger (2Byte) 1 drzewne 14 Wartość rzeczywista temperatury syste- Integer (2Byte) 0,01°C mu 15 Wartość wymagana temperatury syste- Integer (2Byte) 0,01°C mu 16 Temperatura zewnętrzna Integer (2Byte) 0,01°C 17 System zarządzania ciepłem uInteger (2Byte) 1 18 Podgrzewacz buforowy wody grzewczej Integer (2Byte) 0,01°C B28.1 (góra) 19 Podgrzewacz buforowy wody grzewczej Integer (2Byte) 0,01°C B28.2 20 Podgrzewacz buforowy wody grzewczej Integer (2Byte) 0,01°C B28.3 21 Wartość średnia podgrzewacza buforo- Integer (2Byte) 0,01°C wego wody grzewczej 10 5782 091 PL Wykaz punktów pomiarowych Załącznik Wykaz punktów pomiarowych (ciąg dalszy) Numer Opis punktu pomiarowego 22 Podgrzewacz buforowy wody grzewczej B28.4 23 Podgrzewacz buforowy wody grzewczej B28.5 (dół) 24 Ogólne usterki 25 Usterki przetwornicy częstotliwości 26 Usterki CANopen 27 Usterki kotła 28 Ostrzeżenia kotła 29 Usterki załadunku 30 Usterki pokrywy konserwacyjnej 31 Usterki rozrusznika silnika Starttec 32 Usterki systemu zarządzania podgrzewaczem Format Częstotliwość Integer (2Byte) 0,01°C Integer (2Byte) 0,01°C uInteger (2Byte) uInteger (2Byte) uInteger (2Byte) uInteger (2Byte) uInteger (2Byte) uInteger (2Byte) uInteger (2Byte) uInteger (2Byte) uInteger (2Byte) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5782 091 PL Wykaz punktów pomiarowych - wartości wymagane (odczyt i zapis) Numer Opis Format Częstotli- Zakres punktu wość pomiarowego 40 Wartość graniczna tempe- Integer (2By- 0,1°C 120,0 do ratury spalin te) 300,0°C 41 Temperatura graniczna ru- Integer (2By- 0,1°C 30,0 do ry wsuwanej te) 95,0°C 42 Wartość wymagana tlenu Integer (2By- 0,01 % 3,00 szczątkowego te) do 21,00% 43 Wartość wymagana zasi- Integer (2By- 0,01°C 70,00 do lania kotła te) 95,00°C 44 Wartość wymagana poInteger (2By- 0,01°C 65,00 do wrotu do kotła te) 80,00°C 45 Minimalna wartość wyma- Integer (2By- 0,01°C 20,00 do gana temperatury systete) 105,00°C mu 46 Na życzenie klienta uInteger 1 Wzór bitów (2Byte) 11 Załącznik Usterka zbiorcza (punkt pomiarowy 12) Zawartość punktu pomiarowego 0 1 2 Opis Brak usterek Usterka Palenisko opalane drewnem Usterka Rozszerzenie regulatora Status kotła (punkt pomiarowy 13) Status kotła - Pyromat Dyn Zawartość punktu pomiarowego 1007 1008 1009 1010 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 12 Opis Wył. Wyzerowanie przesłon powietrza Podgrzewanie Obciążenie Obciążenie Ładowanie drewna Tryb eksploatacji olejowej/gazowej Opis Wył. Ręczne wyzerowanie przesłon powietrza Podgrzewanie ręczne Obciążenie ręczne Obciążenie ręczne Ręczny załadunek drewna Automatyczne wyzerowanie przesłon powietrza Automatyczne płukanie komory spalania Automatyczne napełnianie pojemnika dozującego kotła Automatyczne napełnianie ślimaka Automatyczne napełnianie komory spalania Zapłon 1 Zapłon 2 Zapłon 3 Automatyczne obciążenie Automatyczne opróżnianie ślimaka 5782 091 PL Status kotła - Pyromat Eco Zawartość punktu pomiarowego 1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 Załącznik Status kotła (punkt pomiarowy 13) (ciąg dalszy) Status kotła - Pyrot Zawartość punktu pomiarowego 1024 1025 1026 1027 1028 1029 1030 1031 1032 1033 1034 1035 1036 1037 1038 Opis Wył. Wyzerowanie przesłon powietrza Płukanie komory spalania Napełnianie pojemnika dozującego Napełnianie ślimaka Napełnianie komory spalania Zapłon 1 Zapłon 2 Zapłon 3 Obciążenie Opróżnianie ślimaka Tryb eksploatacji olejowej/gazowej Serwis olejowy/gazowy Tryb pomiaru Czyszczenie System zarządzania ciepłem (punkt pomiarowy 17) 5782 091 PL Zawartość punktu pomiaro- Opis wego 100 Eksploatacja kotła grzewczego na paliwo drzewne 110 Ciepło szczątkowe kotła grzewczego na paliwo drzewne 120 Odprowadzanie ciepła kotła grzewczego na paliwo drzewne 200 Dodatkowa wytwornica ciepła 300 Eksploatacja równoległa 400 Zamykanie zaworów 500 Naładowanie podgrzewacza 600 Bez funkcji 13 Załącznik Usterki ogólnie (punkt pomiarowy 24) Bit 0 1 2 3 4 5 Opis Ogólne usterki– Zwarcie w czujniku pogodowym Ogólne usterki – Przerwa w czujniku pogodowym Ogólne usterki – Trwały kod Ogólne usterki – Usterka silnika pompy obiegu kotła Ogólne usterki – Zwarcie w czujniku systemowym Ogólne usterki – Przerwa w czujniku systemowym Usterki przetwornicy częstotliwości (punkt pomiarowy 25) Bit 0 1 2 Opis Usterki przetwornicy częstotliwości – Wentylator spalin Usterki przetwornicy częstotliwości – Zapas Usterki przetwornicy częstotliwości – Zapas Usterki CANopen (punkt pomiarowy 26) Opis Usterki CANopen – Błąd magistrali modułu kotła Usterki CANopen – Błąd magistrali modułu regulatora 1 Usterki CANopen – Błąd magistrali modułu regulatora 2 Usterki CANopen – Błąd magistrali modułu regulatora 3 Usterki CANopen – Błąd magistrali modułu regulatora 4 Usterki CANopen – Błąd magistrali modułu regulatora 5 Usterki CANopen – Błąd magistrali modułu załadunku Usterki CANopen – Błąd magistrali modułu obsługowego 2 Usterki CANopen – Błąd magistrali modułu obsługowego 3 Usterki CANopen – Błąd magistrali modułu obsługowego 4 Usterki CANopen – Błąd magistrali FU 1 Usterki CANopen – Błąd magistrali FU 2 Usterki CANopen – Błąd magistrali FU 3 Usterki CANopen – Przerwanie SDO Usterki CANopen – Fatal Error 5782 091 PL Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 Załącznik Usterki kotła (punkt pomiarowy 27) Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Opis Usterki kotła – Nadmierna temperatura Usterki kotła – Przerwa w czujniku na zasilaniu Usterki kotła – Zwarcie w czujniku na zasilaniu Usterki kotła – Przerwa w czujniku na powrocie Usterki kotła – Zwarcie w czujniku na powrocie Usterki kotła – Przerwa w czujniku spalin Usterki kotła – Zwarcie w czujniku spalin Usterki kotła – Sonda lambda Usterki kotła – Zwarcie w czujniku kontaktowym panelu wysuwanego Usterki kotła – Przerwa w czujniku kontaktowym panelu wysuwanego Usterki kotła – Usterka silnika dmuchawy rotacyjnej Usterki kotła – Usterka silnika rusztu posuwowego Usterki kotła – Powtórzenie procesu podgrzewania Usterki kotła – Ciepły podajnik ślimakowy Usterki kotła – Gorący podajnik ślimakowy Usterki kotła – Poziom wody gaśniczej Ostrzeżenia kotła (punkt pomiarowy 28) Bit 0 1 2 3 4 5 Opis Usterki kotła – Chłodzenie dmuchawy rotacyjnej Ostrzeżenia kotła – Fotokomórka pręta żarzącego zabrudzona Ostrzeżenia kotła – Fotokomórka podajnika zabrudzona Ostrzeżenia kotła – Brak wody Ostrzeżenia kotła – Zbyt małe ciśnienie wody Ostrzeżenia kotła – Fotokomórka usuwania popiołu zabrudzona 5782 091 PL Usterki załadunku (punkt pomiarowy 29) Bit 0 1 2 3 4 5 6 Opis Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna zsypu 1 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna zsypu 2 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna podajnika ślimakowego Usterki załadunku – Brak materiału Usterki załadunku – Usterka silnika, usuwanie popiołu Usterki załadunku – Blokada zasuwy odcinającej Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna ślimaka rozdzielacza 15 Załącznik Usterki załadunku (punkt pomiarowy 29) (ciąg dalszy) Bit 7 8 9 10 11 12 Opis Usterki załadunku – Usterka hydrauliki 1 Usterki załadunku – Usterka hydrauliki 2 Usterki załadunku – Drzwi silosu, zsyp 1 Usterki załadunku – Drzwi silosu, zsyp 2 Usterki załadunku – Usterka załadunku zewnętrznego 1 Usterki załadunku – Usterka załadunku zewnętrznego 2 Usterki załadunku (punkt pomiarowy 30) Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5782 091 PL 12 Opis Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 1 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 2 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 3 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 4 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 5 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 101 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 102 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 103 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 104 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 105 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 201 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 202 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 203 16 Załącznik Usterki załadunku (punkt pomiarowy 30) (ciąg dalszy) Bit 13 14 Opis Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 204 Usterki załadunku – Pokrywa konserwacyjna urządzenia przenoszącego 205 Usterki rozrusznika silnika (punkt pomiarowy 31) Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Opis Usterki rozrusznika silnika – Starttec 1 Usterki rozrusznika silnika – Starttec 2 Usterki rozrusznika silnika – Starttec 3 Usterki rozrusznika silnika – Starttec 4 Usterki rozrusznika silnika – Starttec 5 Usterki rozrusznika silnika – Starttec 6 Usterki rozrusznika silnika – Starttec 7 Usterki rozrusznika silnika – Starttec 8 Usterki rozrusznika silnika – Starttec 9 Usterki rozrusznika silnika – Starttec 10 Usterki rozrusznika silnika – Starttec 11 Usterki rozrusznika silnika – Starttec 12 Usterki rozrusznika silnika – Starttec 13 Usterki rozrusznika silnika – Starttec 14 Usterki zarządzania podgrzewaczem buforowym (punkt pomiarowy 32) Bit 0 1 2 5782 091 PL 3 4 5 Opis Przerwa w czujniku B 28.1 buforowego podgrzewacza wody grzewczej Zwarcie w czujniku B 28.1 buforowego podgrzewacza wody grzewczej Przerwa w czujniku B 28.2 buforowego podgrzewacza wody grzewczej Zwarcie w czujniku B 28.2 buforowego podgrzewacza wody grzewczej Przerwa w czujniku B 28.3 buforowego podgrzewacza wody grzewczej Zwarcie w czujniku 28.3 buforowego podgrzewacza wody grzewczej B 17 Załącznik Na życzenie klienta (punkt pomiarowy 46) Bit 0 1 2 3 4 5 5782 091 PL 6 Opis Wewnętrzny – nie wolno zmieniać Wewnętrzny – nie wolno zmieniać Wewnętrzny – nie wolno zmieniać Wewnętrzny – nie wolno zmieniać Na życzenie klienta – Wstępny wybór ręczny (tylko Pyromat Eco/Dyn) Na życzenie klienta – Wstępny wybór automatyczny (tylko Pyrot/Pyromat Dyn) TRUE: Kocioł włączony FALSE: Kocioł wyłączony Na życzenie klienta – Wstępny wybór trybu olejowego (tylko Pyrot/Pyromat Eco) 18 19 5782 091 PL 20 Zmiany techniczne zastrzeżone! 5782 091 PL Viessmann Sp. z o.o. ul. Gen. Ziętka 126 41 - 400 Mysłowice tel.: (0801) 0801 24 (32) 22 20 370 mail: [email protected] www.viessmann.com