kotły przemysłowe parowe

Transkrypt

kotły przemysłowe parowe
Efektywność
plus korzyści
Program produkcji
KOTŁY PRZEMYSŁOWE PAROWE
Wstęp
LOOS INTERNATIONAL to największy producent przemysłowych kotłów parowych
i wodnych. Już od 1865 roku obdarza nas zaufaniem wielu znaczących inwestorów,
projektantów i wykonawców instalacji na całym świecie.
Każdy Partner i Klient może oczekiwać, że produkty, doświadczenie i serwis firmy
LOOS INTERNATIONAL zapewnią korzystne, bezpieczne i przyjazne dla środowiska
wykorzystanie energii pierwotnej.
Innowacyjność, odpowiedzialność, jakość i kreatywność są podstawowymi kryteriami
przyjętymi w programie produkcji LOOS INTERNATIONAL. Profesjonalny
serwis fabryczny gwarantuje bezpieczeństwo i wysoką jakość świadczonych usług.
Szybka wymiana informacji możliwa jest dzięki wykorzystaniu nowoczesnych
środków komunikacyjnych.
Współpraca i kontakt z firmą LOOS INTERNATIONAL zapewnią Państwu korzystanie
z doświadczeń nabytych w trakcie produkcji ponad 100.000 kotłów przemysłowych
dostarczonych do ponad 140 krajów świata. W naszym koncernie zatrudniamy najlepszych
specjalistów, potrafiących sprostać najtrudniejszym wymaganiom stawianym przez
Klientów. W przypadku jakichkolwiek pytań, jesteśmy zawsze do Państwa dyspozycji.
2
Spis treści
UNIVERSAL Kotły parowe
4
Kotły płomienicowo-płomieniówkowe
Wyposażenie
Automatyka- regulacja i zabezpieczenia 6
Automatyka przemysłowa do kotłów
LOOS BOILER CONTROL centralny system sterowania
UNIVERSAL U
8
U-ND kotły niskociśnieniowe do produkcji pary nasyconej
U-HD kotły wysokociśnieniowe do produkcji pary nasyconej
UNIVERSAL U-MB
10
U-MB kotły wysokociśnieniowe do produkcji pary nasyconej
UNIVERSAL UL-S
12
UL-S kotły przemysłowe do produkcji pary nasyconej
UL-SX kotły przemysłowe do produkcji pary przegrzanej
UNIVERSAL ZFR
14
ZFR kotły przemysłowe do produkcji pary nasyconej
ZFR-X kotły przemysłowe do produkcji pary przegrzanej
Wykorzystanie ciepła odpadowego 16
LOOS Ekonomizery
Korzyści z odzysku ciepła
Filozofia
18
3
UNIVERSAL
Kotły przemysłowe parowe
Certyfikaty i atesty
nadane przez krajowe i
zagraniczne instytucje
Koncepcja
Kotły parowe płomienicowo-płomieniówkowe są wysokosprawnymi urządzeniami. Płomienice i płomieniówki
z przepływającymi wewnątrz gorącymi spalinami
omywane są wodą kotłową. Jest to bardzo zwarta,
efektywna i łatwa w eksploatacji konstrukcja. Podstawę
dzisiejszych konstrukcji stanowią trójciągowe kotły
parowe z tylną komorą nawrotu spalin albo z nawrotem
spalin w komorze spalania. Dopracowana konstrukcja
i zoptymalizowana powierzchnia grzewcza kotłów gwaratnuje bardzo wysoką sprawność. Duża komora parowa
gwarantuje zawsze wystarczający zapas pary, nawet
w czasie gwałtownie występujących pików poboru pary.
Wyposażenie
Zawór odcinający manometr
Manometr tarczowy
Przetwornik pomiaru poziomu (4-20 mA)
Elektroda ograniczająca niski poziom
Ogranicznik ciśnienia
Zawór odcinający presostaty, bezobsługowy
Przetwornik pomiaru ciśnienia (4-20 mA)
Wodowskaz szklany
Kurek spustowy
Palnik
regulacja mocy opcja:
2-stopniowa, 3-stopniowa
bezstopniowa modulowana
4
Osłona z blachy aluminiowej
Warstwa izolacji termicznej
Rama główna
UNIVERSAL kotły parowe
● Typoszereg U-ND/U-HD kotły płomienicowo-płomieniówkowe dwuciągowe do wytwarzania pary o
zakresie wydajności 175 - 3.200 kg/h (para niskociśnieniowa) i 175 - 1.250 kg/h (para wysokociśnieniowa)
● Typoszereg U-MB kotły płomienicowo-płomieniówkowe trójciągowe do wytwarzania pary w
zakresie wydajności 200 – 2.000 kg/h
● Typoszereg UL-S kotły płomienicowo-płomieniówkowe trójciągowe do wytwarzania pary o
zakresie wydajności 1.250-28.000 kg/h z jedną
płomienicą
● Typoszereg ZFR kotły płomienicowo-płomieniówkowe trójciągowe do wytwarzania pary o zakresie
wydajności 18.000-55.000 kg/h z dwiema płomienicami
Nowa ekonomia pracy
● Niewielka strata kominowa. Dzięki zastosowaniu
modułów odzysku ciepła odpadowego osiąga się
optymalne wykorzystanie paliwa
● Bardzo mała strata ciepła do otoczenia dzięki zastosowaniu wysokiej jakości materiałów izolacyjnych
● Różnorodne wyposażenie dodatkowe zmniejszające
zużycie paliwa
● Dopracowana konstrukcja. Odpowiedni dobór i
staranne wykonanie wszystkich części zgodnie z
dyrektywą europejską
Nowe rozwiązania ekologiczne
Dzięki zastosowaniu nowych rozwiązań palenisk i starannemu wyborowi najkorzystniejszych konfiguracji
kotłów z palnikami, osiągane emisje są znacznie niższe
od wartości granicznych, określonych normami.
Ponadto na bieżąco wykorzystywane są wyniki najnowszych badań nad technologią palenisk w celu maksymalnego obniżenia emisji. Nasi specjaliści od palenisk
są ekspertami w dziedzinie przyjaznych dla środowiska
technik spalania. Zastosowanie materiałów niedegradujących środowiska jest dla LOOS INTERNATIONAL
najwyższym priorytetem.
Korzyści dla użytkownika
● Spalanie niskoemisyjne
● Praca z niewielkim natężeniem hałasu
● Eksploatacja przyjazna środowisku
● Akceptacja stosownych urzędów (certyfikat CE)
● Wyśmienity Eko-Audyt
● Mniejsze zużycie paliwa
● Mniejsze zużycie energii elektrycznej
● Mniejsze straty cieplne
● Mniejsze zużycie części
● W efekcie znacznie zmniejszone koszty eksploatacji
Zawór poboru pary,
bezobsługowy
Zawór bezpieczeństwa
Zawór zwrotny wody
zasilającej
Zawór odcinający wodę
zasilającą, bezobsługowy
Osuszacz pary
Wyposażenie opcja:
● Zawór regulacyjny odsalania
● Zawór odcinający odsalania,
bezobsługowy
● Do poboru próbek wody
● Elektroda pomiaru przewodności
Otwór do rewizji płomienia
Płomieniówki 2 ciągu
Płomieniówki 1 ciągu
Płomieniówki 3 ciągu
Automatyczny napęd
odmulania
Zawór odcinający odmulania, bezobsługowy
5
CAŁKOWICIE ZINTEGROWANA AUTOMATYKA
Centralny układ zabezpieczeń i regulacji.
Rozwiązania dla wszystkich przemysłowych kotłów parowych.
Koncepcja
Firma LOOS od dziesięcioleci stosuje przemysłowy
system automatyki i regulacji, który gwarantuje komfortową pracę, bezpieczeństwo na najwyższym poziomie oraz wysoką dyspozycyjność kotłów parowych i
wodnych. Bezpośrednie wykorzystanie doświadczeń
eksploatacyjnych umożliwia rozwój własnych
modułowych systemów regulacji i zabezpieczeń oraz
zapewnia stałą dostępność do części zamiennych.
Niezależnie od tego czy zastosowany system automatyki jest tradycyjny, czy też jest najnowszym
rozwiązaniem opartym na cyfrowym menedżerskim
systemie sterowania i nadzoru pracy kotła SPS, praca
kotłów przemysłowych LOOS jest zawsze bezpieczna
i ekonomiczna.
Korzyści
LOOS BOILER CONTROL LBC – Doskonale dopracowany komfortowy system sterowania kotła.
Firma LOOS, wykorzystując rozwiązania oparte na przemysłowych sterownikach SPS, wyprodukowała własny menedżerski system automatyki dla przemysłowych
kotłów parowych LOOS. Wszystkie funkcje automatyki, regulacji, sterowania, nadzoru, generacji alarmów są
wytwarzane w centralnym module obsługowym.
System obejmuje automatyczną regulację i sterowanie
następującymi parametrami: wydajnością kotła, zasilaniem, poziomem wody, odsalaniem i odmulaniem,
regulacją ekonomizera, temperaturą spalin oraz pary
przegrzanej. System LBC jest bardzo elastyczny i bezpieczny. Może sterować oraz regulować wszystkimi
rodzajami produkowanych kotłów i stosowanych palników: olejowych, gazowych, dwumedialnych, stopniowanych i modulowanych z mechaniczną lub elektroniczną regulacją stosunku paliwa do powietrza.
Doskonały panel graficzny TOUCHSCREEN to specjalny monitor przemysłowy. Obsługa kotła następuje za
LOOS Teleserwis
pomocą kolorowego panela dotykowego TFT, dostępnego w wielkościach 8 i 10 cali. Symbole, grafika oraz
menu zostały opracowane w oparciu o najnowszą wiedzę z zakresu ergonomii. Na wyświetlaczu można
intuicyjnie monitorować zarówno stany alarmowe i
komunikaty, jak też przeprowadzać ustawienia, programowanie, regulację i sterowanie poszczególnymi parametrami. W trakcie eksploatacji wewnętrzny moduł
monitorujący procesy rozpoznaje i zapisuje wszystkie
stany alarmowe, zanim jeszcze dojdzie do awaryjnego
wyłączenia. Zapisane dane procesowe mogą być również wyświetlane na panelu w formie czytelnych wykresów. Dokonanie analizy jest zatem bardzo proste.
System LBC jest elastyczny i umożliwia łatwe połączenie z nadrzędnymi systemami nadzoru i sterowania (np.
za pomocą magistrali komunikacji PROFIBIUS DP)
lub też połączenie do routera w celu wykorzystania
usługi teleserwisu LOOS.
Centralny system komunikacji
Regulacja poziomu
Regulacja ciśnienia
Regulacja przewodności
LBC zamontowane w
szefie sterowniczej
Regulacja wydajności
Regulacja wyboru
paliwa
6
Regulacja systemu odsalania
Regulacja poziomu
Regulacja systemu odmulania
LBC zastępuje tradycyjną technologię
Korzyści dla użytkownika
LBC umożliwia proste dopasowanie wszystkich
funkcji regulacyjno - pomiarowych. Zminimalizowane zostaje zużycie energii, emisja substancji
szkodliwych a także zużycie części zamiennych
LBC gwarantuje najwyższe bezpieczeństwo zasilania w energię i stabilność w eksploatacji.
Rozbudowany moduł monitorujący parametry
eksploatacyjne ze zintegrowanym systemem
wczesnego ostrzegania pozwala na wykrycie i
korektę parametrów regulujących zanim nastąpi
awaryjne wyłączenie
LBC – posiada przejrzystą dla użytkownika
strukturę danych. Różnorodność stanów eksploatacyjnych, parametry procesowe i wartości są
pokazywane na wyświetlaczu TOUCHSCREEN
w trybie graficznym
LBC spełnia wszystkie specyficzne wymagania
nowoczesnej automatyki i regulacji kotła. Nadaje
się do dalszej rozbudowy, zmian, adaptacji i
modernizacji
LBC zapewnia intuicyjną i przyjazną obsługę
przy użyciu graficznych symboli i wizualizacji na
nowoczesnym wyświetlaczu TOUCHSCREEN
LBC zapobiega wprowadzeniu błędnych danych
poprzez zintegrowane z obiektem funkcje zabezpieczeń
LBC jest przystosowany do wymiany danych z
nadrzędnymi systemami sterowania. Całkowicie
zintegrowana automatyka i teleserwis
Opcja Teleserwisu umożliwia zdalny odczyt
panela obsługowego i zapewnia szybką pomoc
przy problemach eksploatacyjnych a także w
poszukiwaniu błędów
Koncepcja
Do nadrzędnego menedżerskiego systemu LSC
(LOOS SYSTEM CONTROL) spływają wszystkie
informacje z instalacji kotłowej. Magistrale komunikacyjne zapewniają inteligentne połączenie osprzętu
zarówno kotła jak i kotłowni. System ten jest przygotowany do połączenia go z innymi nadrzędnymi
systemami sterowania oraz z Teleserwisem.
LOOS Teleserwis
System sterowania procesami
LSC
LBC
LBC
UL-S
LWA
WTM
WSM
CSM
kotły parowe Universal
analizator wody Loos
Moduł zmiękczania wody
Moduł przygotowania
wody
Moduł gromadzenia kondensatu
Instalacje wielokotłowe, analizy wody, moduły przygotowania wody, moduły odgazowania, moduły gromadzenia kondensatu, instalacje doprowadzające
paliwo, automatyka LSC panuje nad wszystkim.
7
UNIVERSAL kotły modułowe
U-ND
U-HD
niskociśnieniowy przemysłowy kocioł parowy
wysokociśnieniowy przemysłowy kocioł parowy
Koncepcja
Specjalna kompaktowa konstrukcja dla małego i średniego zapotrzebowania na parę .Typoszereg kotłów
parowych UNIVERSAL o zakresie wydajności 250 1.250 kg/h (para wysokociśnieniowa) i 250 – 3.200
kg/h (niskociśnieniowa) oparty jest na kotle płomienicowo-płomieniówkowym. Łączy zalety dużej objętości komory parowej i techniki płomienicowo-płomieniówkowej. Zgodnie z dyrektywą ciśnieniową UE
kotły posiadają znak (CE), w całym zakresie wydajności i ciśnienia.
Przekrój przez kocioł typu U-HD
Korzyści
Dynamiczna wydajność kotła przy zmiennym
zapotrzebowaniu pary
Mocna, kompaktowa konstrukcja,
wysoka niezawodność i niezwykła trwałość kotła
Wysoka ekonomiczność i mała emisja
Wysoka stabilność ciśnienia wytwarzanej pary
Wysoka jakość pary dla wymagających odbiorców
Stabilna praca w bardzo szerokim zakresie
wydajności i szybka reakcja na zapotrzebowanie
Dostosowany do wszystkich rodzajów palników,
zwłaszcza niskoemisyjnych
• Stabilna cyrkulacja wody, szybka wymiana
i transport ciepła
Przyjazna obsługa i eksploatacja
Najwyższa dyspozycyjność i bezpieczeństwo
Kocioł kompletnie zmontowany i dokładnie sprawdzony w fabryce
Przeznacznie
Kotły przemysłowe UNIVERSAL są przeznaczone
dla szerokiego zakresu odbiorców, tzn. wszystkich
gałęzi przemysłu, zakładów usługowych i przemysło-
wych różnych branż, do zasilania ciepłem i parą
urządzeń oraz procesów technologicznych.
Dwa przemysłowe kotły parowe niskociśnieniowe UNIVERSAL
U-ND z palnikami modulowanymi na gaz ziemny
Dwa przemysłowe kotły parowe wysokociśnieniowe
UNIVERSAL U-HD do wytwarzania pary nasyconej
8
Konstrukcja
LOOS oferuje całkowicie zintegrowany kompaktowy
kocioł przemysłowy jako moduł o najwyższej jakości
i niezawodności. Duża objętość komory parowej
gwarantuje bardzo dobrą jakość pary i korzystną
eksploatację. Dzięki równomiernemu przenoszeniu
ciepła, energia cieplna ze spalania paliwa zmienia się
szybko w parę bez powodowania dodatkowych
naprężeń termicznych. Wielkość komory paleniskowej, radiacyjnych i konwekcyjnych powierzchni
wymiany ciepła są obliczone i skonstruowane według
ustalonych priorytetów. Konwekcyjne i radiacyjne
powierzchnie wymiany ciepła powodują intensywną
cyrkulację wody i przyspieszone przechodzenie powstających pęcherzy pary do komory parowej. Korpus
kotła składa się z cylindrycznego płaszcza i sprężystych dennic, które są w trwały sposób zespolone z
płomienicą. Wszystkie kotły parowe posiadają dodatkowo kotwy wyrównujące rozkład obciążeń w płomienicy i dennicach. Otwierane przednie drzwi (w
prawo lub lewo) zapewniają wygodny dostęp do
kotła i palnika w czasie przeglądu. Izolacja cieplna
wykonana jest z mat z wełny mineralnej o wysokiej
jakości. Maty ułożone są na korpusie kotła. Specjalne
materiały termoizolacyjne wraz z masą ogniotrwałą
w drzwiach czołowych zapewniają małe straty ciepła
do otoczenia i dźwiękochłonność. Stabilna rama
główna zapewnia niski jednostkowy nacisk na
podłoże. Cała konstrukcja kotła cechuje się długą
żywotnością. Kocioł jest łatwy w obsłudze i przyjazny w eksploatacji. Doskonały produkt wytwarzający
parę o wysokiej jakości.
Wyposażenie
LOOS BOILER CONTROL LBC – komfortowe
sterowanie kotłem (SPS)
• Centralny menedżer systemu
LOOS SYSTEM CONTROL LSC
Ekonomizer dla oszczędności energii
• Moduły zasilania paliwami
• Moduł zmiękczania wody WTM
UNIVERSAL kotły parowe
Typoszereg
U-ND
U-HD
• Moduł przygotowania wody z częściowym lub
pełnym odgazowaniem
• Moduł analizy wody LWA
• Moduł gromadzenia kondensatu CSM dla
otwartego lub zamkniętego powrotu kondensatu
Pełny zakres wyposażenia dodatkowego znajduje
się w folderze „Urządzenia i osprzęt do kotłowni”
Zakres wydajności*
Ciśnienie Temperatura
Paliwo
kg/h
kW
Bar
°C
175 do 3.200
113 do 2.068
do 0.5
do 110
Olej, gaz
175 do 1.250
117 do 834
do 16
do 204
Olej, gaz
Do każdego typoszeregu kotłów otrzymają Państwo arkusze danych technicznych i szczegółowe fachowe doradztwo.
*w niektórych krajach obowiązują lokalne przepisy dotyczące max. dopuszczonej mocy.
9
UNIVERSAL kotły modułowe
U-MB przemysłowy kocioł parowy
Koncepcja
Nazwa kotła U-MB jest skrótem od „UNIVERSAL
Modular Boiler” (kocioł o konstrukcji modułowej). To
całkowicie nowa jakość. Kocioł w pełni zintegrowany,
spełniającący wszystkie wymagania stawiane obecnie
nowoczesnym kotłom parowym. Kocioł ten składa się
z kilku modułów, które są dobierane zgodnie z wymaganiami klienta. Stosownie do wymagań emisji, jakości pary i sprawności cieplnej są konfigurowane poszczególne elementy. Dzięki zastosowaniu techniki
modułowej z wykorzystaniem elementów konstrukcyjnych i podzespołów innych typoszeregów
osiągnęliśmy niebywale korzystny stosunek ceny do
jakości.
Kotły te można stosować we wszystkich gałęziach
przemysłu. Oczywista jest ich pełna integracja i
współpraca ze wszystkimi innymi modułami LOOS
tj. z modułami zasilania wody i paliwa, modułami
przygotowania i pompowania wody, analizy wody i
odzysku ciepła. Identycznie jak dla typoszeregów
dużych kotłów przemysłowych można zastosować całkowicie zintegrowaną automatykę, sterowanie za
pomocą panela dotykowego Touchscreen, podłączenie
do teleserwisu oraz inne wyposażenia do kotłów parowych.
W zakresie centralnego układu sterowania i regulacji
kotły tego typoszeregu zawierają wiele innowacji.
Oprócz intuicyjnego panela obsługowego Touchscreen
kotły te posiadają zintegrowaną automatykę z funkcją
rozruchu kotła. Za pomocą przycisku lub zewnętrznego sygnału startowego kocioł jest uruchamiany ze
stanu zimnego. Samoczynnie zabezpiecza się przed
przeciążeniem – co gwarantuje zawsze idealne parametry ciśnienia i wysoką jakość pary, niezależnie od
stopnia wykorzystania pary. Użytkownik może się
więc skoncentrować tylko i wyłącznie na tym co jest
dla niego najważniejsze – na jego własnej produkcji.
Korzyści
Doskonałe i korzystne dopasowanie do potrzeb
użytkownika. Spalanie niskoemisyjne, wysoka
jakość pary, minimalna strata ciepła
Korzystna cena przy zastosowaniu techniki
trójciągowej i modułowej konstrukcji
Najwyższa sprawność dzięki zastosowaniu
zintegrowanego ekonomizera
Bogate wyposażenie standardowe
Całkowicie zintegrowany system zabezpieczeń
kotła zapobiega przeciążeniu
Całkowicie zintegrowana automatyka rozruchu
kotła - dla łagodnego rozruchu ze stanu zimnego
Intuicyjny dotykowy panel obsługowy
Touchscreen ze sterowaniem SPS
Małe gabaryty dzięki zintegrowanei kompaktowej
budowie
LOOS UNIVERSAL modułowy kocioł przemysłowy
U-MB to także niepowtarzalne wzornictwo
Przeznacznie
Modułowe kotły przemysłowe posiadają szerokie
zastosowanie w branżach, w których potrzebne jest
małe lub średnie zapotrzebowanie na parę. Klasycznie
kotły te stosuje się w przemyśle spożywczym, napo-
10
jów, pralniach, tekstylnym, materiałów budowlanych
jak i małych zakładach przemysłowych. Służą do
pokrywania potrzeb na ciepło i parę w procesach technologicznych, produkcyjnych i ogrzewnictwie.
Trójciągowy modułowy kocioł przemysłowych LOOS UNIVERSAL U-MB
Konstrukcja
Kocioł ten oferowany jest jako kocioł płomienicowopłomieniówkowy. Korpus kotła oparty jest na konstrukcji z powodzeniem stosowanej od wielu lat w
kotłach wodnych UT. Jako, że jest on klasycznym trójciągowym kotłem, zrezygnowano z zawirowywaczy w
płomieniówkach. Konstrukcja ta spełnia wszystkie
wymagania stawiane obecnie w nowoczesnym kotłom
parowym. Skonstruowany zgodnie z Dyrektywą Ciśnieniową UE, spełnia wymogi Polskich Norm oraz
przepisów Urzędu Dozoru Technicznego.
Wyposażenie
LOOS BOILER CONTROL LBC – komfortowe
całkowicie zintegrowane sterowanie kotłem
Centralny menedżer systemu
LOOS SYSTEM CONTROL LSC
Moduły zasilania paliwami
Moduły zmiękczania wody WTM
Moduły przygotowania wody z częściowym lub
pełnym odgazowaniem
UNIVERSAL – Kocioł
Typoszereg
U-MB
Moduły analizy wody LWA
Moduły gromadzenia kondensatu CSM dla otwar
tego lub zamkniętego systemu powrotu kondensatu
Pełny zakres wyposażenia dodatkowego znajduje
się w folderze „Urządzenia i osprzęt do kotłowni”
Zakres wydajności
Ciśnienie Temperatura
kg/h
kW
Bar
°C
200 do 2.000
129 do 1.296
do 16
do 204
Paliwo
Olej, gaz
Do każdego typoszeregu kotłów otrzymają Państwo arkusze danych technicznych i szczegółowe fachowe doradztwo.
11
UNIVERSAL kotły jednopłomienicowe
UL-S przemysłowy kocioł parowy
UL-SX przymysłowy kocioł parowy do wytwarzania pary przegrzanej
Koncepcja
W zakresie większych wydajności kotłów przemysłowych stosuje się przede wszystkim trójciągowy system
przepływu spalin. Już na początku lat 50-tych LOOS
INTERNATIONAL poznał zalety tego rozwiązania
i jako pierwszy, wykorzystując idealne możliwości
konstrukcyjne kotłów i doskonałą charakterystykę,
rozpoczął ich produkcję. Kotły UNIVERSAL zostały
zaprojektowane specjalnie do wytwarzania pary nasyconej oraz przegrzanej i są produkowane w zakresie
wydajności 1.250 - 28.000 kg/h. Zgodnie z dyrektywą
ciśnieniową UE posiadają znak CE. Kotły spełniają
wszystkie wymogi przepisów Dozoru Technicznego
pod względem budowy, konstrukcji, sterowania
i zabezpieczeń, jak również posiadają wszelkie wymagane atesty. Wynikiem procesu optymalizacji cieplnej
jest geometria korpusu kotła oraz wymiary zarówno
płomienicy jak i pęczków płomieniówek. Dopracowana konstrukcja i zoptymalizowana powierzchnia
wymiany ciepła powoduje intensywną cyrkulację
wody w kotle. Cyrkulacja z kolei doskonale przyspiesza przechodzenie pęcherzy pary do komory parowej.
Przekrój przez kocioł UL-S z tylną komorą nawrotu spalin
Dzięki równomiernemu przepływowi ciepła wytwarzanego ze spalania paliwa zgromadzona w kotle woda
szybko zmienia się w parę bez powodowania dodatkowych naprężeń termicznych w metalu. Przy kotłach
tego typu opłacalne jest zastosowanie dodatkowych
systemów poprawy dynamiki pracy oraz oszczędności energii a w szczególności:
● modulowanej, bezstopniowej regulacji mocy
● ciągłej regulacji zasilania kotła wodą
● wentylatora palnika o zmiennej prędkości obrotowej
● regulacji spalania sondą O2
● elektronicznej regulacji stosunku paliwa do
powietrza
Korzyści
Wysoka dynamika i elastyczność przy zmiennym
zapotrzebowaniu pary
Wytrzymała konstrukcja, wysoka niezawodność
i nadzwyczaj duża trwałość
Wysoka ekonomiczność i niski poziom emisji
Duża stabilność ciśnienia
Wysoka jakość pary dla wymagających odbiorców.
Stabilna praca w szerokim zakresie obciążeń
i wydajności, natychmiastowa reakcja na zmienne
zapotrzebowania
Przystosowany do wszystkich palników, w tym
niskoemisyjnych
Stabilna cyrkulacja wody w kotle i szybka
wymiana ciepła
Łatwość obsługi i serwisowania
Wytwarzanie pary przegrzanej i start w stanie suchym
Najwyższa dyspozycyjność i bezpieczeństwo w
eksploatacji
Przegrzewacz pary ze stałą temperaturą,
regulowaną w szerokim zakresie obciążeń.
Konstrukcja trójciągowego kotła UNIVERSAL UL-S
Przegrzewacz pary jako osuszacz pary mokrej bez
regulowania temperatury
Najwyższa dyspozycyjność i pełne bezpieczeństwo
eksploatacyjne
Przeznacznie
12
Kotły przemysłowe UNIVERSAL przeznaczone są dla
odbiorców przemysłowych i sfery usługowej. Znajdują
zastosowanie zarówno w energetyce zawodowej jak i w
przemyśle spożywczym, spirytusowym, napojów (bro-
wary), tekstylnym, materiałów budowlanych, chemicznym, ceramicznym, papierniczym. Służą do pokrywania zapotrzebowania na ciepło i parę w procesach technologicznych, produkcyjnych i ogrzewnictwie.
UNIVERSAL przemysłowy kocioł parowy typ UL-S do produkcji
pary nasyconej
UNIVERSAL przemysłowy kocioł parowy typ UL-SX z
modułem przegrzewacza pary
Konstrukcja
Opatentowana w roku 1952 przez LOOS konstrukcja
trójciągowego kotła parowego stanowi podstawę naszego niekwestionowanego sukcesu w budowie
największych przemysłowych kotłów parowych. Płomienica stanowi pierwszy ciąg przepływu spalin a
dwa pęczki płomieniówek tworzą ciąg drugi i trzeci.
Płomieniówki i płomienica są połączone ze sobą tylną
komorą nawrotną, chłodzoną wodą, tworząc zespoloną część ciśnieniową. Dzięki bocznemu położeniu
płomienicy, poziomemu nawrotowi spalin w tylnej
części kotła (do drugiego ciągu) i pionowemu nawrotowi w części przedniej (do trzeciego ciągu), osiągnięto dużą powierzchnię radiacyjną i konwekcyjną,
bardzo dużą komorę parową oraz małe gabaryty kotła.
Za pomocą specjalnych kotew kątowych LOOS –
wyrównujących stan obciążenia - sprężyste dennice
są na stałe połączone z płomienicą oraz z płaszczem
wewnętrznym kotła, tworząc zwartą sprężystą konstrukcję.
Para przegrzana jest wytwarzana w module przegrzewacza, zaprojektowanym na określoną temperaturę
i umieszczonym w przedniej komorze nawrotnej spalin. Za pomocą przepustnicy umieszczonej w kanale
obejściowym (by-pass) regulowana jest temperatura
pary na stałym poziomie, w szerokim zakresie
obciążeń. Dostęp do wężownic przegrzewacza zapewniony jest poprzez drzwi w przedniej komorze
nawrotnej.
Zastosowane maty z wełny mineralnej o dobrych
własnościach termoizolacyjnych pokrywają korpus
kotła i moduł przegrzewacza zapewniając małe straty
ciepła do otoczenia. Stabilna rama główna zmniejsza
jednostkowy nacisk na podłoże.
Wyposażenie
LOOS BOILER CONTROL LBC – komfortowe
sterowanie kotłem (SPS)
• Centralny menedżer systemu
LOOS SYSTEM CONTROL LSC
Ekonomizer dla oszczędności energii
• Moduły zasilania paliwami
• Moduł zmiękczania wody WTM
UNIVERSAL kotły parowe
• Moduł przygotowania wody z częściowym lub
pełnym odgazowaniem
• Moduł analizy wody LWA
• Moduł gromadzenia kondensatu CSM dla
otwartego lub zamkniętego powrotu kondensatu
Pełny zakres wyposażenia dodatkowego znajduje
się w folderze „Urządzenia i osprzęt do kotłowni”
Zakres wydajności*
Ciśnienie Temperatura
Paliwo
kg/h
kW
Bar
°C
UL-S
1.250 do 28.000
1.304 do18.265
do 30
do 235
Olej, gaz
UL-SX
2.600 do 28.000
1.820 do18.265
do 30
do 300
Olej, gaz
Typoszereg
Do każdego typoszeregu kotłów otrzymają Państwo arkusze danych technicznych i szczegółowe doradztwo.
*w niektórych krajach obowiązują lokalne przepisy dotyczące max. dopuszczonej mocy.
13
UNIVERSAL kotły z dwiema płomienicami
ZFR
przemysłowy kocioł parowy do wytwarzania pary nasyconej
ZFR-X przemysłowy kocioł parowy do wytwarzania pary przegrzanej
Koncepcja
Przemysłowe kotły parowe UNIVERSAL z dwiema
płomienicami są produkowane w zakresie wydajności
od 10.000 do 55.000 kg/h. Gabaryty urządzeń umożliwiają transport kotła do odbiorcy w stanie kompletnym, gotowym do podłączenia. Budowa przemysłowego kotła płomienicowo-płomieniówkowego z dwiema
płomienicami jest oparta na konstrukcji opracowanej
przez LOOS INTERNATIONAL w latach 50-tych.
Charakteryzuje się całkowitym rozdzieleniem obu
ciągów spalinowych kotła, umożliwiającym autonomiczną pracę kotła również z jednym paleniskiem.
System trójciągowy przepływu spalin, z tylną komorą
nawrotną spalin chłodzoną wodą, oparty jest na patencie, pochodzącym z roku 1952. Konstrukcja kotła
pozwala w łatwy sposób umieścić w nim dodatkowe
moduły: ekonomizera i przegrzewacza pary. Zgodnie z
dyrektywą ciśnieniową UE kotły posiadają znak CE
w pełnym zakresie mocy i ciśnień. Wymiary obu płomienic, pęczków płomieniówek, przestrzeni wodnej
i parowej zostały termodynamicznie zoptymalizowane.
Konwekcyjne i radiacyjne powierzchnie wymiany
ciepła, w połączeniu z autonomiczną pracą wyłącznie
jednej płomienicy zapewniają uzyskanie szczególnie
korzystnej dynamiki kotła. Poprawna cyrkulacja wody
i równomierny rozkład strumienia ciepła doprowadzonego z paliwem zapewniają szybkie wytwarzanie pary,
Przekrój przez kocioł ZFR z tylnią komorą nawrotną spalin
bez powodowania dodatkowych naprężeń termicznych
w materiale. Dla zapewnienia „nieograniczonego
zakresu pracy” z jednym lub dwoma paleniskami kotły
z dwiema płomienicami są wyposażone wyłącznie w
bezstopniową regulację mocy (palniki modulowane)
oraz w ciągłą regulację zasilania wodą.
W kotłach przemysłowych typoszeregu UNIVERSAL
wraz ze wzrostem ich wydajności staje się bardzo opłacalne zastosowanie dodatkowych systemów oszczędności energii i poprawy dynamiki pracy:
● wentylatora palnika o zmiennej prędkości obrotowej
● regulacji sondą O2
● elektronicznej regulacji stosunku paliwo/powietrze
Korzyści
Dobra dynamika i elastyczność kotła przy
zmiennym zapotrzebowaniu pary
Wytrzymała modułowa budowa, wysoka
niezawodność i wyjątkowo duża trwałość kotła
Wysoka ekonomika pracy i niska emisja
Wysoka stabilność ciśnienia wyprodukowanej pary
Wysoka jakość pary dla wymagających odbiorców
Stabilna praca kotła przy obciążeniach
szczytowych i niskich
Autonomiczna praca kotła i regulacja automatyczna
wyłącznie na jednym palniku od szeregu lat poświa-dczona certyfikatem Dozoru Technicznego (TÜV)
Podwójny zakres regulacji obciążeń i wzrost
sprawności
Kocioł dostosowany do wszystkich palników,
w tym niskoemisyjnych NOx
Stabilna cyrkulacja wody w kotle i intensywna
wymiana ciepła
Łatwość obsługi i konserwacji kotła
Najwyższa dyspozycyjność i pełne bezpieczeństwo
eksploatacyjne
Cztery przemysłowe kotły UNIVERSAL z dwiema płomienicami ZFR do wytwarzania pary nasyconej w układzie kaskadowym lub pracy z jedną płomienicą
Wytwarzanie pary przegrzanej w module przegrzewacza dostosowanym do uruchamiania w stanie
suchym
Muduł przegrzewacza pary jako osuszacz
pary mokrej bez regulacji temperatury
Moduł przegrzewacza pary ze stałą, regulowaną
temperaturą pary w szerokim zakresie obciążeń
Przeznaczenie
14
Zakłady ciepłownicze i przemysłowe o dużym zapotrzebowaniu ciepła i złożonej sieci rozdzielczej,
w następujących branżach: spożywczej, produkcji
napojów, tekstylnej, minerałów
chemicznej, papierniczej itp.
budowlanych,
Konstrukcja
Opatentowana w roku 1952 konstrukcja trójciągowego przemysłowego kotła parowego stanowi podstawę
naszego niekwestionowanego sukcesu w dziedzinie
budowy największych kotłów. Możliwość nieograniczonej pracy dwóch systemów paleniskowych, zarówno w trybie równoległej bądź indywidualnej pracy nie
zależy jedynie od ich rozdzielenia po stronie spalinowej. Na stabilność kotła decydujący wpływ ma jego
specjalna konstrukcja, która eliminuje bądź ogranicza
siły i naprężenia powstające przy pracy w reżimie
z jedną płomienicą. Płomienice połączone są obwodowymi złączami spawanymi z przednią i tylną dennicą.
Tylna komora nawrotna spalin chłodzona wodą przedzielona jest rurami wypełnionymi wodą, przechodzącymi przez tylną dennicę. Duże powierzchnie
odciążające z kotwami, które wzmacniają połączenia
dennic ze ścianą komory nawrotnej zmniejszają w
wydatny sposób siły i naprężenia.
Cyrkulacja wody i odpływy ciepła do wody są wspomagane przez profilowane kierownice umieszczone
na dnie kotła, w wąskich przestrzeniach pomiędzy
płomienicami i pęczkami płomieniówek, w których
intensywnie przepływają spaliny. Para przegrzana jest
wytwarzana w module przegrzewacza. Przegrzewacz
jest zaprojektowany na wymaganą temperaturę pary
i umieszczony w przedniej komorze nawrotnej spalin.
Stabilność temperatury pary przegrzanej w szerokim
zakresie obciążeń zapewniona jest dzięki regulacji
przepustnicami umieszczonymi w kanale obejściowym.
Ekonomizer jest wsparty na komorze zbiorczej spalin
i nie wymaga osobnego fundamentu. Dostęp do pęczków płomieniówek jest łatwy dzięki otwieranym
drzwiom komór nawrotnych spalin. Zastosowane
maty z wełny mineralnej o dobrych własnościach termoizolacyjnych pokrywają korpus kotła i moduł przegrzewacza, zapewniając małe straty ciepła do otoczenia. Stabilna rama główna zapewnia mały jednostkowy nacisk na podłoże.
Dzięki możliwości autonomicznej pracy z jedną płomienicą, dopuszczonej przez dozór techniczny
(TÜV), możliwa jest automatyczna eksploatacja kotła
z wykorzystaniem jednego lub obu palników. Zakres
regulacji ulega podwojeniu, a praca kotła na małym
obciążeniu, z jednym pracującym palnikiem przynosi
wzrost sprawności kotła. Zastosowanie dwupaliwowych palników umożliwia płynną zmianę paliwa
i równoległą pracę kotła z użyciem różnych paliw.
Sprawność kotła
%
Zwiększona sprawność
1.+2.palnik
1. palnik
95
Kocioł z wymiennikiem ciepła
spalin służącym do odzysku ciepła
90
Zwiększenie zakresu regulacji
85
20
40
60
80
100 %
Obciążenie kotła
Wyposażenie
LOOS BOILER CONTROL LBC – komfortowe
sterowanie kotłem (SPS)
• Centralny menedżer systemu
LOOS SYSTEM CONTROL LSC
Ekonomizer dla oszczędności energii
• Moduły zasilania paliwami
• Moduł zmiękczania wody WTM
UNIVERSAL kotły parowe
Typoszereg
• Moduł przygotowania wody z częściowym lub
pełnym odgazowaniem
• Moduł analizy wody LWA
• Moduł gromadzenia kondensatu CSM dla
otwartego lub zamkniętego powrotu kondensatu
Pełny zakres wyposażenia dodatkowego znajduje
się w folderze „Urządzenia i osprzęt do kotłowni”
Zakres wydajności*
kg/h
kW
Ciśnienie Temperatura
Bar
Paliwo
°C
ZFR
18.000 do 55.000 11.160 do 35.800 do 30
do 235
Olej, gaz
ZFR-X
18.000 do 55.000 12.600 do 35.800
do 300
Olej, gaz
do 30
Do każdego typoszeregu kotłów otrzymają Państwo arkusze danych technicznych i szczegółowe doradztwo.
*w niektórych krajach obowiązują lokalne przepisy dotyczące max. dopuszczonej mocy.
15
Korzyści i efekty z odzysku ciepła
Koncepcja
W spalinach emitowanych przez kotły parowe istnieje znaczny potencjał ciepła odpadowego o wysokiej
temperaturze. Wymienniki ciepła, spalinowe podgrzewacze wody – ekonomizery firmy LOOS wykorzystują ten potencjał i zwiększają tym samym sprawność kotłów.
Korzyści
LOOS – przemysłowe kotły parowe ze
zintegrowanymi ekonomizerami
Odzysk ciepła
Komora zbiorcza spalin i ekonomizer
zabudowane na kotle
W wykonaniu ze specjalnych rur spiralnie ożebrowanych, przystosowanych do pracy na gazie
i oleju lekkim
Duże otwory rewizyjne
Małe gabaryty
Kompletnie zmontowany, zaizolowany cieplnie,
sprawdzony ciśnieniowo z zachowaniem
dopuszczalnych wymiarów do transportu
Oszczędność paliwa, redukcja emisji CO2
LOOS – kotłownie parowe z systemem
wykorzystania ciepła kondensacji
Wymiennik ciepła kondensacji ze zintegrowanym
Eco zamontowany po stronie spalinowej
Do podgrzewu wody uzupełniającej lub
odrębnych obiegów wodnych
Wykonanie ze stali szlachetnej dla gazu i oleju
lekkiego
Małe gabaryty
Sprawdzony i zaizolowanych
Oszczędność paliwa, redukcja emisji CO2
16
Nowy typoszereg ekonomizerów przynosi korzyści
użytkownikowi przez zmniejszenie czasu zwrotu
kosztów inwestycyjnych. Ekonomizery te spełniają
urzędowe przepisy odnośnie efektywności energetycznej. Niewielkie straty kominowe zmniejszają negatywny wpływ na środowisko.
Wariant A
Moduły pompowe wody
zasilającej
Wariant B
Komin
Kondensator spalin
Moduł przygotowania wody
Para
Neutralizator
kondensatu
Ekonomizer
Kocioł parowy
Moduły
pompowe
Prowadzić do
rozprężacza
odmulin i odsolin
Woda uzupełniająca Woda zimna
Schemat orurowania przemysłowej kotłowni parowej z dwoma wymiennikami ciepła (Ekonomizer / Wymiennik ciepła kondensacji)
Efektywność i korzyści
106,0
104,0
102,0
Wzrost sprawności do 15% przy pracy z
wymiennikiem ciepła kondensacji
Sprawność %
100,0
98,0
96,0
94,0
Wzrost sprawności do 7% przy pracy
na sucho
92,0
90,0
88,0
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Obciążenie kotła %
Sprawności osiągane przy pracy suchego odzysku ciepła i przy wykorzystaniu ciepła kondensacji
17
Nasza filozofia
Profil Firmy
Innowacyjność, świadomość jakości i kreatywność, które
idą w parze ze 140-letnim doświadczeniem dają solidną
podstawę do budowy najnowocześniejszych przemysłowych kotłów przez LOOS INTERNATI-ONAL. Ponad
100.000 kotłów przemysłowych dostarczonych do ponad
140 krajów na całym świecie są dowodem na znakomitą
opinię o marce LOOS INTERANTIONAL. W nowoczesnych zakładach produkcyjnych w Niemczech i Austrii
produkujemy rocznie ponad 1.500 szt. kotłów przemysłowych parowych i wodnych.
Posiadamy wiele międzynarodowych i lokalnych certyfikatów potwierdzających wysoką jakość i bezpieczeństwo produktów LOOS.
Supernowoczesny zakład produkcyjny nr 2 w Gunzenhausen –
tutaj odbywa się produkcja przemysłowych kotłów parowych
Naszym standardem jest ekonomiczna produkcja ciepła
do celów grzewczych lub technologicznych przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych wymogów ochrony
środowiska.
Modułowa integracja produktów
Normalizacja i automatyzacja zarówno w montażu jak
i przy uruchomienu, a także w późniejszej obsłudze
i serwisie instalacji jest dla nas najwyższym wyzwaniem. LOOS oferuje modułowe i kompaktowe
rozwiązania w całym zakresie produkcji. Bogaty
wybór kotłów, modułów urządzeń i osprzętu do kotłowni, w wielu wariantach, umożliwiają rozwiązania
dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego
użytkownika. Już do przeszłości należą obarczone
dużym ryzykiem finansowym i funkcjonalnym, drogie rozwiązania „specjalne”, jak również mozolne
okablowywanie i kompletowanie na budowie. Poczynając od modułów przygotowania wody poprzez wytwarzanie pary, systemy wykorzystania kondensatu,
analizę wody i kończąc na odprowadzaniu ścieków Klienci LOOS mają do dyspozycji całościowy, perfekcyjnie zintegrowany a jednocześnie modułowy
system.
Formuła 1 w Serwisie
Dobry serwis fabryczny gwarantuje wysoką jakość
usługi serwisowej i opieki nad instalacją kotłową.
Serwis LOOS jest do dyspozycji naszych Klientów
przez cały rok, 24 godziny na dobę. Dzięki optymalnie zorganizowanej sieci serwisowej zapewniamy
najszybszy czas reakcji.
Części zamienne dostarczamy prosto z naszego magazynu nawet przez wiele lat po dostawie kotłów. W dni
wolne od pracy, w niedziele i święta możecie nas
Państwo osiągnąć dzwoniąc na numer infolinii.
18
LOOS INTERNATIONAL oprócz modernizacji i
remontów kotłów używanych, bilansów opłacalności
inwestycji, stałych umów serwisowo- konserwacyjnych oferuje również teleserwis.
Infolinia dla części zamiennych
Dla Polski: 0048 22 561 90 94
Dni wolne od pracy niedziele i święta
0048 604 290 600
Przykłady zastosowania
Dwa jednopłomienicowe kotły przemysłowe UNIVERSAL UL-S do
wytwarzania pary o łącznej wydajności 32.000 kg/h, ciśnienie 10 bar
Dwa jednopłomienicowe kotły przemysłowe UNIVERSAL UL-S do
wytwarzania pary o łącznej wydajności 8.000 kg/h, ciśnienie 13 bar
Jeden dwupłomienicowy kocioł przemysłowy UNIVERSAL ZFR i
jeden jednopłomienicowy kocioł przemysłowy UNIVERSAL UL-S
do wytwarzania pary o łącznej wydajności 50.000 kg/h, ciśnienie 16
bar.
Jeden dwupłomienicowy kocioł przemysłowy UNIVERSAL ZFR,
do wytwarzania pary nasyconej o wydajność 30.000 kg/h, ciśnienie
22 bar
Materiały informacyjne
Poproś o egzemplarz!
Zakres produktów LOOS opisany jest w
wyczerpujących folderach projektowych
przeznaczonych dla projektantów i konstruktorów.
W celu zwiększenia pewności projektu i
ograniczenia kosztów LOOS oferuje
media elektroniczne gotowe do zastosowania na Twoim PC.
PartnerLogin w Internecie Dzięki
zalogowaniu się na naszej stronie internetowej klienci LOOS otrzymuję szeroki dostęp do informacji z zakresu projektowania, serwisu i pracy systemów
kotłowych.
Zachęcamy do
zalogowania się na:
www.loos.de
PLUS
+
✁
INFO-Czek
Facts
Jesteśmy ● Projektantami ● Firmą montażową ● Użytkownikiem i potrzebujemy:
Prospekty:
●
●
●
●
●
●
Profil firmy *
Kotły parowe *
Kotły wodne *
Wyposażenie kotłowni
Serwis *
Raporty techniczne *
Wizyty:
● Prosimy umówić Państwa
przedstawiciela na wizytę.
Inne prośby:
Teczki projektowe:
● Teczka projektowa kotły *
*dostępne tylko w języku niemieckim i angielskim
Odwiedź nas w Internecie: www.loos.de i złóż zamówienia na Twój osobisty kod dostępu do
ParterLogin lub prześlij swoje życzenia e-mailem: [email protected]
… jakość ma przyszłość
LOOS INTERNATIONAL
● Niemcy
Loos Deutschland GmbH
Nürnberger Straße 73
91710 Gunzenhausen
Niemcy
Tel. +49 9831 56263
Fax +49 9831 5692253
eMail: [email protected]
Tel serwisowy. +49 180 5667468
Internet: www.loos.de
● Austria
Loos Austria GmbH
Haldenweg 7
5500 Bischofshofen
Austria
Tel. +43 6462 2527310
Fax +43 6462 252766310
eMail: [email protected]
Tel. serwisowy +43 810 810300
Internet: www.loos.at
✁
● Chiny
Loos China Ltd
Tower A, 22A Floor, Room 22A02
OCEAN EXPRESS
No. 66 Xiaguan Rd.
Chaoyang District
Beijing 100027
Chiny
Tel. +86 10 64656979
Fax +86 10 64656975
eMail: [email protected]
Internet: www.looschina.cn
● Francja
Loos France SAS
Zone d’activités
12, rue de Guebwiller
BP74 Wattwiller
68702 Cernay Cedex
Francja
Tel. +33 3 89758484
Fax +33 3 89758480
eMail: [email protected]
Internet: www.loos-france.fr
● Grecja
Loos Hellas EPE
Idipodos 16
16675 Ateny, Glyfada
Grecja
Tel. +30 2103616090
Fax +30 2103618353
eMail: [email protected]
Internet: www.loos.gr
● Polska
Loos Centrum Sp.z o.o
ul. Marii Kazimiery 35
01-641 Warszawa
Polska
Tel. +48 22 5619090
Fax +48 22 5619099
eMail: [email protected]
Tel. serwisowy + 48 604 290 600
Internet: www.loos.pl
● Republika Czeska
KOTLE LOOS, spol. s r.o
Bezová 1 čp. 1658
147 14 Praga 4
Czechy
Tel. +420 244112111
Fax +420 244112150
eMail: [email protected]
Internet: www.loos.cz
Nadawca:
● Skandynawia
Loos Scandinavia A/S
Stenløse Center 18 D, 1.
3660 Stenløse
Dania
Tel. +45 47107100
Fax +45 47108011
eMail: [email protected]
Internet: www.loos.dk
● Słowacja
KOTLE-LOOS SLOVAKIA, s.r.o.
Einsteinova 1
851 01 Bratislava
Słowacja
Tel. +421 2 67200040
Fax +421 2 62524694
eMail: [email protected]
Internet: www.loos.sk
● Włochy
Loos Italia Srl
Via Badia, 74
25060 Cellatica BS
Włochy
Tel. +39 030 322191
Fax: +39 030 3732693
eMail: [email protected]
Internet: www.loositalia.it
W przyszłości przedstawicielstwa w
prawie wszystkich krajach świata
Internet:
www.loos.de
Nazwisko
Imię
Tytuł
Pozycja
Firma
Ulica
Kod/Miasto
LOOS INTERNATIONAL
Loos Deutschland GmbH
Kraj
Abteilung VSK
Telefon
Nürnberger Straße 73
Fax
E-mail
Internet
91710 Gunzenhausen
Niemcy
Produkcja prospektów pochłania drogocenne surowce. Prosimy
pamiętać o wielokrotnym wykorzystaniu prospektów i przekazywaniu ich innym zainteresowanym.
GCA
● Azja południowo-wschodnia
Loos Deutschland GmbH
Oddział Azja południowo-wschodnia
1 Scotts Road, Unit 18-12/13
Shaw Centre
228208 Singapur
Singapur
Tel. +65 67320113
Fax +65 67320397
eMail: [email protected]
Internet: www.loos.sg
● Fereracja Rosyjska
Loos Deutschland GmbH
Niederlassung Russland
Proezd Serebryakova 6
129323 Moskwa
Federacja Rosyjska
Tel. +7 495 7821254
Fax +7 495 7821174
eMail: [email protected]
Internet: www.loosrussia.ru
Zmiany zastrzeżone. Przestawione ilustracje są poglądowe i niewiążące. 2/5 9 1 Druckerei Baldauf
LOOS INTERNATIONAL jest światowym i renomowanym producentem
przemysłowych kotłów parowych i wodnych. Kotły te przeznaczone są dla
wszystkich gałęzi przemysłu. Atutem firmy jest modułowa perfekcja i
gwarancja najwyższej jakości wykonania za korzystną cenę.

Podobne dokumenty