Modyfikacja treści SIWZ nr 3 - BIP Zakładu Unieszkodliwiania

Transkrypt

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Funduszu Spójności w ramach działania 2.1 priorytetu II
Programu Operacyjnego Infrastruktura i Środowisko, Projekt pn. „Budowa Zakładu Termicznego Unieszkodliwiania Odpadów
dla Szczecińskiego Obszaru Metropolitarnego”.
Dotyczy umowy o dofinansowanie nr POIS.02.01.00 – 00 – 004/10 - 00
__________________________________________________________________________
Zakład Unieszkodliwiania
Odpadów Sp. z o.o.
ul. Czesława 9
71-504 Szczecin
Wykonawcy uczestniczący w postępowaniu
ZUO.POIS.101.WK.003.014.2011
Szczecin, 14.11.2011
Dotyczy: modyfikacja specyfikacji istotnych warunków zamówienia na „Kontrakt nr 1: Budowa
Zakładu Termicznego Unieszkodliwiania Odpadów dla Szczecioskiego Obszaru
Metropolitalnego”.
Zamawiający na podstawie art. 38 ust. 4 ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówieo
publicznych (t.j. Dz. U. z 2010 r., Nr 113, poz. 759 ze zmianami) dokonuje modyfikacji specyfikacji
istotnych warunków zamówienia w następującym zakresie:
1. Punkt 4.4 podpunkt 5 Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków
Zamówienia otrzymuje brzmienie:
„5. zaprojektowanie i wykonanie robót budowlanych z dostawą i montażem maszyn, urządzeo,
środków transportu oraz wyposażenia, polegających na budowie ZTUO w Szczecinie, który
obejmuje funkcjonalnie węzeł przyjęcia odpadów komunalnych, dwie linie termicznego
przekształcania odpadów z odzyskiem energii, węzła oczyszczania spalin, instalacji do waloryzacji
żużli wraz z odzyskiem metali żelaznych i nieżelaznych oraz instalację do zestalania i stabilizacji
popiołów i stałych pozostałości z oczyszczania spalin,”
2. Punt 4.4. podpunkt 16 Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków
„16. Przeglądy i usługi serwisowe w okresie gwarancji i rękojmi w zakresie zgodnym z instrukcją
eksploatacyjną i konserwacji przedłożoną przez Wykonawcę.”
3. Punkt 8 Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia
otrzymuje brzmienie:
„8. Termin wykonania zamówienia.
Termin realizacji zamówienia od dnia podpisania umowy do 30.12.2015 r. Czas na Wykonanie nie
dłuższy niż 1250 dni liczonych od dnia podpisania umowy (Daty Rozpoczęcia) i 60 dni Okresu
Zgłaszania Wad liczonych od dnia wystawienia Świadectwa Przejęcia.”
„2. Posiadania wiedzy i doświadczenia.
Niniejszy warunek zostanie spełniony, jeżeli Wykonawca wykaże, że w okresie ostatnich pięciu lat
prze upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy – w tym
____________________________________________________________________________________________________
Zakład Unieszkodliwiania Odpadów Spółka z o. o. z siedzibą w Szczecinie, ul. Czesława 9, 71-504 Szczecin,
tel. 91 886 90 65, tel./fax 91 455 71 43, zarejestrowana w Sądzie Rejonowym Szczecin-Centrum, XIII Wydział
Gospodarczy KRS pod nr KRS 0000381247, NIP 8513140503, REGON 320959491, kapitał zakładowy wynosi
12 335 500 zł, kapitał wpłacony wynosi 12 335 500 zł. www.zuo.szczecin.pl
5.
6.
7.
8.
okresie wykonał:
a) Co najmniej dwie roboty budowlane, których przedmiotem było zaprojektowanie i
wybudowanie (formuła „zaprojektuj i wybuduj”) zakładu termicznego przekształcania stałych
odpadów komunalnych (budowa lub przebudowa zakładu), z których:
- Przynajmniej jedna dotyczy budowy lub kompleksowej przebudowy lub kompleksowej
modernizacji zakładu o wydajności minimum 100 000 Mg/rok.
b) Co najmniej jedną robotę budowlaną, której przedmiotem było zaprojektowanie i
wybudowanie (formuła „zaprojektuj i wybuduj”) instalacji oczyszczania spalin typu mokrego w
zakładzie termicznego przekształcania odpadów komunalnych lub przemysłowych.
Niniejszy warunek zostanie również uznany za spełniony, jeżeli Wykonawca wykaże, że roboty
budowlane określone w lit. a i b zostały wykonane w ramach jednego zamówienia.”
Punkt 9.2 podpunkt 3 lit. n Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków
„n) Ekspert nr 14 (Specjalista ds. ochrony środowiska) – niniejsza osoba ma posiadad następujące
doświadczenie i kwalifikacje:
 wykształcenie wyższe techniczne lub z zakresu ochrony środowiska;
 co najmniej 5 lat doświadczenia w branży ochrony środowiska;
 uczestnictwo w przygotowaniu dokumentacji dotyczącej oceny oddziaływania na
środowisko dla budowy co najmniej jednej instalacji termicznego unieszkodliwiania
odpadów komunalnych o wydajności 100 000 Mg/rok zakooczonej wydaniem ostatecznej
decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach oraz udział w realizacji co najmniej jednej
inwestycji o wartości minimum 100 000 000 PLN netto objętej decyzją środowiskową
(Niniejszy warunek zostanie również uznany za spełniony, jeżeli Wykonawca wykaże, że
osoba wskazana na niniejsze stanowisko doświadczenie nabędzie w ramach jednego
zamówienia).
Punt 9.2 podpunkt 4 lit. c Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków
„c) posiada ubezpieczenie od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności
związanej z przedmiotem zamówienia w wysokości co najmniej 50 000 000 PLN.”
Punkt 16.2 podpunkt 1 Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków
„1) Oferta musi mied formę pisemną i byd sporządzona w języku polskim. Zaleca się, aby
wykonawca złożył ofertę w 3 egzemplarzach (1 oryginał i 2 kopie), w formacie nie większym niż
A4. Arkusze o większych formatach należy złożyd do formatu A4. Dokumenty sporządzone w
języku obcym są składane wraz z tłumaczeniem na język polski, poświadczonym przez
Wykonawcę. Dodatkowo zaleca się złożenie skanu oryginału oferty w formie elektronicznej w 1
egzemplarzu na płycie CD/DVD (format tylko do odczytu np. PDF).”
Punkt 19.1. Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia
„19.1. Ofertę należy złożyd:
Zakład Unieszkodliwiania Odpadów Sp. z o. o. ul. Czesława 9, 71 – 504 Szczecin, pokój nr 9
(sekretariat, I piętro) w nieprzekraczalnym terminie:
do dnia
05.01.2012
do godz.
12:00
9. Punkt 19.4 Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia
„19.4. Kopertę (paczkę) należy opisad następująco:
Oferta w postępowaniu na Kontrakt nr 1 „Budowa Zakładu Termicznego Unieszkodliwiania
Odpadów dla Szczecioskiego Obszaru Metropolitalnego” – nie otwierad przed godz. 12:30 w
dniu 05.01.2012 r. Nr nadany przez Zamawiającego ZUO.POIS.101.WK.003.2011”.
10.Punkt 21. Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia
„21. Miejsce i termin otwarcia ofert:
2
Otwarcie ofert nastąpi w:
Zakład Unieszkodliwiania Odpadów Sp. z o. o. ul. Czesława 9; 71 – 504 Szczecin, sala
konferencyjna (piwnica)
w dniu
05.01.2012
o godz.
12:30
11.Punkt 22.2. Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia
„22.2. Podczas otwarcia ofert Zamawiający poda:
1) nazwę i adres Wykonawcy, którego oferta jest otwierana;
2) informacje dotyczące ceny;
3) informacje dotyczące terminu wykonania zamówienia;
4) informacje dotyczące okresu gwarancji.”
12.Punkt 25.2 Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków, kryterium nr 1
„25.2. Szczegółowe zasady oceny ofert:
Kryterium nr 1) – Cena i Koszty (K).
W przypadku kryterium Koszty oferta otrzyma zaokrągloną do czterech miejsc po przecinku ilośd
punktów wynikającą z działao:
Nr
kryterium
Kryterium
Maksymalna ilośd punktów, którą może
otrzymad oferta za dane kryterium
1)
1)a.
1)b.
1)c.
Cena i Koszty (K)
Całkowity koszt inwestycji - CENA (C)
Koszty eksploatacyjne (Ke)
Gwarancje (G)
55,00 punktów
33,00
14,00
8,00
Wzór obliczeniowy Koszty kryterium nr 1)
Nr kryterium
Kryterium oceny
1)
Koszty (K) razem
Ki = Ci(C) + Kei + Gi
Gdzie:
Ki:
Liczba punktów dla Wykonawcy „i” za kryterium 1),
Ci(C):
Liczba punktów dla Wykonawcy „i” za kryterium 1)a,
Kei:
Liczba punktów dla Wykonawcy „i” za kryterium 1)b,
Gi:
Liczba punktów dla Wykonawcy „i” za kryterium 1)c.
Dla ustalenia kosztów eksploatacyjnych, Wykonawca przyjmie założenie, iż znamionowa praca
zakładu przekształcania termicznego odpadów w pierwszym roku eksploatacji wyniesie
7 500 godz./rok dla każdego z 2 ciągów po 10 Mg/godz. każdy ciąg, z odpadami o nominalnej
wartości opałowej 10 500 kJ/kg.
Wszystkie dane przekazywane przez Wykonawcę w załącznikach 1)b. „koszty eksploatacyjne” i
1)c. „gwarancje” są wielkościami gwarantowanymi.
Wzór obliczeniowy Całkowity koszt inwestycji CENA (C) – Kryterium nr 1)a
Nr
kryterium
Kryterium ocena
Całkowity koszt inwestycji - CENA
Ci (C ) 
1)a
Cmin
 Max(C )
Ci
Gdzie:
Ci(C): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)a,
Ci:
koszt inwestycji brutto oferowany przez Wykonawcę „i”,
Cmin: najniższy koszt inwestycji brutto wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych
3
ofert.
Max (C): 33,00 punkty
Koszty eksploatacyjne - Kryterium nr 1)b:
7 500 godz./rok dla każdego z 2 ciągów po 10 Mg/godz. każdy ciąg, z odpadami o nominalnej
wartości opałowej 10 500 kJ/kg. Koszty eksploatacyjne zmienne winny byd liczone dla zużycia
reagentów mediów itd. jako koszty roczne przy założeniu spalenia 150 000 Mg odpadów.
Wszystkie dane przekazywane przez Wykonawcę w załączniku 1)b pod tytułem „koszty
eksploatacyjne” są wielkościami gwarantowanymi.
Nr
kryterium
1)b.
1)b.1
1)b.1.1
1)b.1.2
1)b.1.3
1)b.1.4
1)b.1.5
1)b.1.6
1)b.1.7
1)b.1.8
1)b.2
1)b.2.1
1)b.2.2
1)b.2.3
1)b.2.4
1)b.2.5
Szczegółowy opis
Koszty eksploatacyjne
Koszty eksploatacyjne zmienne razem
Koszt zużycia energii elektrycznej na potrzeby własne ZTUO
Koszt zużycia reagenta(ów) do redukcji kwaśnych zanieczyszczeo w
spalinach łącznie z kosztami przygotowania reagenta do procesu (o
ile wystąpią)
Koszt zużycia reagenta do redukcji substancji organicznych, dioksyn,
furanów oraz metali ciężkich
Koszt zużycia reagenta do redukcji NOx
Zużycie wody technologicznej
Koszt zużycia paliwa płynnego rozruchu instalacji ze stanu zimnego
Koszt zużycia wszystkich reagentów w procesach przetwarzania i
przygotowania do składowania/unieszkodliwiania pozostałości
poprocesowych z oczyszczania spalin
Koszt wywozu i unieszkodliwienia wszystkich pozostałości
poprocesowych i osadów filtracyjnych z oczyszczania gazów
spalinowych (w tym osadów filtracyjnych z oczyszczania ścieków
płuczkowych o ile wystąpią)
Naprawy i wymiany części razem
Maksymalna wymiana zużytych rusztowin po 7 500 godz.
Eksploatacji
Maksymalna skumulowana wymiana rusztowin po 15 000 godz.
Eksploatacji
Uśredniony ubytek grubości ścianek rur przegrzewacza na ostatnim
stopniu po 7 500 godz. eksploatacji.
Uśredniony ubytek powierzchni claddingowanej po 15 000 godz.
okresu eksploatacji
Wskaźnik powierzchniowy naprawy i wymiany wymurówki
ogniotrwałej (dotyczy komory spalania i dopalania) po 7 500 godz.
Eksploatacji
Maksymalna ilośd punktów,
którą może otrzymad oferta
za dane kryterium
14,00 punktów
9,00 punktów
2,50
0,50
1,50
0,50
1,00
1,00
1,00
1,00
5,00 punktów
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Wzory obliczeniowe dla kryterium nr 1)b
Nr
kryterium
1)b
Opis kryterium / sposób obliczania punktacji
Koszty eksploatacyjne
Kei = Kezi + Kewi
Gdzie:
Kei:
liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)b,
4
Nr
kryterium
Kezi:
liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)b.1,
Kewi: liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)b.2.
Koszty eksploatacyjne zmienne
Kez i  Kez i ( En)  Kez i ( R1)  Kez i ( R2)  Kez i ( R3)  Kez i (W)  Kez i (O)  Kez i (R4) 
 Kez i (KWPiO)
1)b.1
Gdzie:
Kezi:
Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)b.1,
Kezi(En):
Liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 1)b.1.1,
Kezi(R1):
Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)b.1.2,
Kezi(R2):
Kezi(R3):
Kezi(W):
Kezi(O):
Kezi(R4):
Kezi(KWPiO): Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)b.1.8.
Koszt zużycia energii elektrycznej na potrzeby własne ZTUO (potrzeby procesowe z
wyłączeniem eksploatacyjnego zużycia na oświetlenie, wentylację, klimatyzację, ogrzewanie)
Kez i ( En) 
1)b.1.1
Enmin
 Max( En )
Eni
Gdzie:
Eni:
Maksymalny koszt zużycia energii elektrycznej (w PLN/rok) na potrzeby własne
gwarantowane przez Wykonawcę „i”,
Enmin: Najniższy koszt zużycia energii elektrycznej (w PLN/rok) na potrzeby własne wśród
wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert.
Max (En): 2,50 punktu
Koszt zużycia reagenta(ów) do redukcji kwaśnych składników zanieczyszczeo w spalinach –
łącznie z kosztami przygotowania reagenta do procesu (o ile wystąpią).
Przy założeniu parametrów nominalnych i wartości zanieczyszczeo podanych w zał. 1d.5 do
SIWZ tabela „Spaliny na wejściu do systemu oczyszczania spalin/zawartośd głównych
zanieczyszczeo”.
1)b.1.2
Kez i ( R1) 
R1min
 Max( R1)
R1i
Gdzie:
R1i: Maksymalny koszt zużycia reagenta(ów) (w PLN/rok) gwarantowany przez Wykonawcę
„i”,
R1min: Najniższy koszt zużycia reagenta (ów) (w PLN/rok) wśród wszystkich ważnych i
nieodrzuconych ofert.
Max (R1): 0,50 punktu
1)b.1.3
Koszt zużycia reagenta do redukcji substancji organicznych, dioksyn i furanów oraz metali
ciężkich
zanieczyszczeo”
Kez i ( R2) 
R2 min
 Max( R2)
R2i
5
Nr
kryterium
Gdzie:
R2i: Maksymalny koszt zużycia reagenta (w PLN/rok) gwarantowany przez Wykonawcę „i”,
R2min: Najniższy koszt zużycia reagenta wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert.
Koszt zużycia reagenta do redukcji NOx
zanieczyszczeo”
Kez i ( R3) 
1)b.1.4
R3min
 Max( R3)
R3i
Gdzie:
R3i:
Maksymalny koszt zużycia reagenta (w PLN/rok) gwarantowany przez Wykonawcę „i”,
R3min: Najniższy koszt zużycia reagenta (w PLN/rok) wśród wszystkich ważnych i
Koszt zużycia wody na potrzeby technologiczne
Kez i (W ) 
1)b.1.5
1)b.1.6
Wmin
 Max(W )
Wi
Gdzie:
Wi:
Maksymalny koszt zużycia wody z sieci miejskiej (w PLN/rok) gwarantowany przez
Wykonawcę „i”,
Wmin: Najniższy koszt zużycia wody z sieci miejskiej (w PLN/rok) wśród wszystkich ważnych i
Max (W): 1,00 punkt
Koszt zużycia paliwa płynnego dla rozruchu instalacji ze stanu zimnego
O
Kez i (O)  min  Max(O)
Oi
Gdzie:
Oi:
Maksymalny koszt zużycia oleju opałowego (w PLN/jeden rozruch instalacji ze stanu
zimnego) gwarantowany przez Wykonawcę „i”,
Omin: Najniższy koszt zużycia oleju opałowego (w PLN/jeden rozruch instalacji ze stanu
zimnego) wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert.
Max (O): 1,00 punkt
Koszt zużycia wszystkich reagentόw w procesach przetwarzania i przygotowania do
składowania/unieszkodliwiania pozostałości poprocesowych z oczyszczania spalin i
produktów oczyszczania ścieków technologicznych (popiół lotny z kotłowni, pyły z odpylania
na elektrofiltrze + produkty z oczyszczania ścieków technologicznych oraz zużyty węgiel
aktywny)
1)b.1.7
R4min: Najniższy koszt zużycia wszystkich reagentów wykorzystywanych w procesach
przetwarzania i przygotowania do składowania/unieszkodliwiania pozostałości
poprocesowych – wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert,
W przypadku jeżeli R4 min = 0,00 [PLN /rok ] to Kezi(R4) = 1,00 punkt
(tzn. kiedy np. odpady te będą bezpośrednio kierowane do składowania/unieszkodliwiania,
bez przetwarzania).Oferta z najwyższym kosztem zużycia wszystkich reagentów wśród
wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert otrzyma Kezi(R4) = 0,00 punktów a dla
pozostałych ofert ilośd punktów będzie wyliczona wg. liniowej proporcjonalności.
6
Nr
kryterium
Koszt wywozu i unieszkodliwiania określonych powyżej w pkt 1)b.1.7) pozostałości
poprocesowych przetworzonych i przygotowanych do składowania / unieszkodliwiania.
Kez i ( KWPiO ) 
1)b.1.8
KWPiO min
 Max( KWPiO )
KWPiOi
Gdzie:
KWPiOi: Koszty wywozu i opłat za unieszkodliwianie wszystkich pozostałości poprocesowych
z oczyszczania gazów spalinowych (w PLN/rok)oferowane przez Wykonawcę „i”.
KWPiOmin: Najniższe koszty wywozu i opłat za unieszkodliwianie wszystkich pozostałości
poprocesowych z oczyszczania gazów spalinowych (w PLN/rok)wśród wszystkich
ważnych i nieodrzuconych ofert.
Max (KWPiO): 1,00 punkt
Naprawy i wymiany części
Kewi  Kewi (U 7500)  Kewi (U15000)  Kewi (S7500)  Kewi(S15000)  Kewi (Wo7500)
1)b.2
1)b.2.1
Gdzie:
Kewi:
Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)b.2,
Kewi(U7500): Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)b.2.1.
Kewi(U15000): Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)b.2.2.
Kewi(S7500): Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)b.2.3,
Kewi(S15000): Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)b.2.4,
Kewi(Wo7500): Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)b.2.5.
Maksymalna wymiana zużytych rusztowin po 7 500 godz. eksploatacji
Oferta z najniższym procentem wymiany zużytych rusztowin (wyrażona w % powierzchni
rusztu) otrzyma Kewi(U7500) = 1,00 punkt.
Oferta z najwyższym zaoferowanym procentem wymiany rusztowin wśród wszystkich
ważnych i nieodrzuconych ofert otrzyma Kewi(U7500):= 0,00 punktów a dla pozostałych ofert
ilośd punktów będzie wyliczona wg. liniowej proporcjonalności.
Maksymalna skumulowana wymiana rusztowin po 15 000 godz. eksploatacji
Kewi (U15000) 
1)b.2.2
U15000min
 Max(U15000)
U15000i
Gdzie:
U15000 i:
Maksymalna skumulowana wymiana rusztowin gwarantowana po 15 000 godz.
przez Wykonawcę „i” (wyrażona w % powierzchni rusztu).
U15000min: Najniższa skumulowana wymiana zużytych rusztowin po 15000 godz. wśród
wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert (wyrażona w %).
Max (U15000): 1,00 punkt.
Uśredniony ubytek grubości ścianek rur przegrzewaczy na ostatnim stopniu (pary
przegrzanej) po 7 500 godz. eksploatacji
Kewi ( S 7500) 
1)b.2.3
S 7500min
 Max( S 7500)
S 7500i
Gdzie:
Wykonawca w warunkach gwarancji winien podad sposób określenia uśrednionego ubytku.
S7500i:
Uśredniony ubytek grubości ścianek rur przegrzewaczy na ostatnim stopniu po 7
500 godz. przez Wykonawcę „i”.
S7500 min: Najniższy uśredniony ubytek grubości ścianek rur przegrzewaczy na ostatnim stopniu
7
Nr
kryterium
po 7 500 godz. wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert.
Max (S7 500): 1,00 punkt
Uśredniony ubytek powierzchni claddingowanej po 15 000 godz. okresu eksploatacji
Kewi ( S15000) 
1)b.2.4
S15000min
 Max( S15000)
S15000i
Gdzie:
Wykonawca w warunkach gwarancji winien podad sposób określenia uśrednionego ubytku.
S15000i:
Uśredniony ubytek powierzchni claddingowanej (% całkowitej powierzchni
claddingowanej) po 15 000 godz. gwarantowany przez Wykonawcę „i”
S15000min: Najmniejszy ubytek powierzchni claddingowanej (% całkowitej powierzchni
claddingowanej) po 15 000 godz. wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych
ofert.
Max (S15000): 1,00 punkt
Wskaźnik powierzchniowy naprawy i wymiany wymurówki ogniotrwałej (dotyczy komory
spalania i dopalania) po 7 500 godz. eksploatacji
Kewi (Wo7500) 
1)b.2.5
Wo7500min
 Max(Wo7500)
Wo7500i
Gdzie:
Wo7500 i:
Wskaźnik powierzchniowy (% powierzchni) naprawy i wymiany materiału
ogniotrwałego po 7 500 godz. gwarantowany przez Wykonawcę „i”.
Wo7500 min Najniższy ze wskaźników powierzchniowych naprawy i wymiany materiału
ogniotrwałego po 7 500 godz. wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych
ofert.
Max (Wo7500): 1,00 punkt
Gwarancje - Kryterium nr 1)c:
7 500 godz./rok, dla każdego z 2 ciągów po 10 Mg/godz. każdy ciąg, z odpadami o nominalnej
wartości opałowej 10 500 kJ/kg. Wszystkie dane przekazywane przez Wykonawcę w kryterium 1)
c pod tytułem „Gwarancje” są wielkościami gwarantowanymi.
Nr
kryterium
1)c.
1)c.1
1)c.2
1)c.3
1)c.4
1)c.5
1)c.6
1)c.7
Szczegółowy opis
którą może otrzymad oferta za
dane kryterium
8,00 punktów
1,50
1,00
1,00
1,00
1,00
Gwarancje razem
Gwarantowana dyspozycyjnośd instalacji:
Gwarantowane emisje pyłów
Gwarantowane emisja NOx
Gwarantowane emisja SO2
Gwarantowane emisja HCl i HF
Emisja substancji organicznych, dioksyn i furanów oraz
1,50
metali ciężkich
Całkowita zawartośd węgla organicznego w żużlach i
1,00
popiołach paleniskowych (TOCż)
Wzory obliczeniowe dla kryterium nr 1)c
Nr kryterium
8
Nr kryterium
Gwarancje
Jakośd oferowanego wyposażenia/technologii dla następujących segmentów:
1)c
1)c.1.
Gi = Gi(Czp) + Gi(KZN1)+ Gi(NOx)+ Gi(SO2) + Gi(HCl i HF) + Gi(TOCs, PCDD/F, CD, Tl, Hg, Mc)
+ Gi(TOCż)
Gdzie:
Gi: liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)c,
Gi(Czp):
Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)c.1,
Gi(KZN1): Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)c.2,
Gi(NOx):
Gi(SO2):
Gi(HCl i HF): Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)c.5,
Gi(TOCs, PCDD/F, CD, Tl, Hg, Mc): Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium
1)c.6,
Gi(TOCż): Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 1)c.7.
Gwarantowana dyspozycyjnośd instalacji:
Z uwzględnieniem:
czasów odstawienia - remonty planowane,
czasów odstawienia - remonty nieplanowane,
czasów rozpalania i wygaszania pieca,
Zamawiający zakłada minimalny czas pracy instalacji w pierwszym roku w wymiarze
7 500 godz.
Oferta z najwyższym czasem dyspozycyjności w pierwszym roku eksploatacji wśród
wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert otrzyma Gi(Czp1) = 1,50 punktu dla
pozostałych ofert ilośd punktów będzie wyliczona wg. liniowej proporcjonalności przy
założeniu, że oferta z dyspozycyjnością 7 500 h/rok otrzyma Gi(Czp1) = 0,00 punktu.
Gwarantowane emisje pyłów
Przy założeniu nominalnych parametrów pracy ZTUO.
Gi ( KZN1) 
KZN1min
 Max( KZN1)
KZN1i
Gdzie:
KZN1i :
1)c.2
Emisje pyłów w spalinach gwarantowane przez Wykonawcę „i” (poniżej
średniodobowej wartości granicznej według Rozporządzenia Ministra
Środowiska z dnia 22 kwietnia 2011 r. w sprawie standardów emisyjnych z
instalacji – Dz.U. Nr 95, poz. 558)
KZN1min : Najniższa gwarantowana emisja pyłów (poniżej średniodobowej wartości
granicznej według Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 22 kwietnia 2011
r. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji – Dz. U. Nr 95, poz. 558) wśród
Max (KZN1): 1, 00 punkt
Gwarantowane emisje NOx
1)c.3
Gi ( NOx) 
Gdzie:
NOxi :
NOxmin
 Max( NOx)
NOxi
Emisje NOx w spalinach gwarantowane przez Wykonawcę „i” (poniżej
9
Nr kryterium
NOxmin : Najniższa zagwarantowana emisja NOx (poniżej średniodobowej wartości
r. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji – Dz.U. Nr 95, poz. 558) wśród
Max (NOx): 1,00 punktu
Gwarantowana emisja SO2
Przy założeniu nominalnych parametrów pracy Zakładu.
SO2 min
Gi ( SO2 ) 
SO2i
 Max( SO2 )
Gdzie:
SO2i :
1)c.4
Emisje SO2 w spalinach gwarantowane przez Wykonawcę „i” (poniżej
SO2min : Najniższa zagwarantowana emisja SO2 (poniżej średniodobowej wartości
r. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji – Dz.U. Nr 95, poz. 558) wśród
Max (SO2): 1,00 punkt
Gwarantowana emisja HCl
Gi ( HCl ) 
HCl min
 Max( HCl )
HCli
Gdzie:
HCl i :
1)c.5
Emisje HCl w spalinach gwarantowane przez Wykonawcę „i” (poniżej
HCl min : Najniższa zagwarantowana emisja HCl (poniżej średniodobowej wartości
granicznej według Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 22 kwietnia
2011 r. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji – Dz.U. Nr 95, poz. 558)
wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert.
Max (HCl ): 0,50 punkt
Gwarantowana emisja HF
Gi ( HF ) 
HFmin
 Max( HF )
HFi
Gdzie:
HFi : Emisje HF w spalinach gwarantowane przez Wykonawcę „i” (poniżej średniodobowej
wartości granicznej według Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 22 kwietnia
2011 r. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji – Dz.U. Nr 95, poz. 558)
HFmin : Najniższa zagwarantowana emisja HF (poniżej średniodobowej wartości granicznej
według Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 22 kwietnia 2011 r. w sprawie
standardów emisyjnych z instalacji – Dz.U. Nr 95, poz. 558) wśród wszystkich
10
Nr kryterium
Max (HF ): 0,50 punkt
Emisja substancji organicznych, dioksyn i furanów oraz metali ciężkich:
Gwarantowana emisja substancji organicznych (TOCs):
Gi (TOCs) 
TOCsmin
 Max(TOCs)
TOCsi
Gdzie:
TOCsi:
Średniodobowe stężenie emisji substancji organicznych w postaci gazów i par
wyrażonych jak całkowity węgiel organiczny (TOCs) gwarantowane przez
Wykonawcę „i” (poniżej średniodobowej wartości granicznej według
Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 22 kwietnia 2011 r. w sprawie
standardów emisyjnych z instalacji – Dz.U. Nr 95, poz. 558) podane w zał. Nr
1d.12 do oferty,
TOCsmin: Najniższe średnio dobowe stężenie emisji zagwarantowane (poniżej
instalacji – Dz.U. Nr 95, poz. 558) wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych
ofert.
Max (TOCs): 0,30 punktu
Gwarantowana emisja dioksyn i furanów (PCDD/F):
Gi ( PCDD / F ) 
1)c.6
PCDD / Fmin
 Max( PCDD / F )
PCDD / Fi
Gdzie:
PCDD/Fi:
Średniodobowe stężenie emisji dioksyn i furanów gwarantowane przez
1d.12 do oferty,
PCDD/Fmin: Najniższe średnio dobowe stężenie emisji dioksyn i furanów zagwarantowane
(poniżej średniodobowej wartości granicznej według Rozporządzenia Ministra
ofert.
Max (PCDD/F): 0,30 punktu
Gwarantowana emisja metali ciężkich: kadm + tal i ich związków wyrażone jako metal
(Cd,Tl)
Gi (Cd , Tl ) 
Cd , Tlmin
 Max(CD, Tl )
Cd , Tli
Gdzie:
Cd,Tli:
Średniodobowe stężenie emisji metali: kadmu i ołowiu gwarantowane przez
11
Nr kryterium
1d.12 do oferty,
Cd,Tlmin: Najniższe średnio dobowe stężenie emisji metali: kadmu i talu zagwarantowane
ofert.
Max (Cd,Tl): 0,30 punktu
Gwarantowana emisja rtęci i jej związków wyrażone jako metal (Hg):
Gi ( Hg ) 
Hg min
 Max( Hg )
Hgi
Gdzie:
Hgi:
Średniodobowe stężenie emisji rtęci gwarantowane przez Wykonawcę „i” (poniżej
średniodobowej wartości granicznej według Rozporządzenia Ministra Środowiska z
dnia 22 kwietnia 2011 r. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji – Dz.U. Nr
95, poz. 558) podane w zał. Nr 1d.12 do oferty,
Hgmin: Najniższe średnio dobowe stężenie emisji rtęci zagwarantowane (poniżej
średniodobowej wartości granicznej według Rozporządzenia Ministra Środowiska z
dnia 22 kwietnia 2011 r. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji – Dz.U. Nr
95, poz. 558) wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert.
Max (Hg): 0,30 punktu
Gwarantowana emisja metali ciężkich: antymon + arsen + ołów ++ chrom + kobalt +
mangan + nikiel + wanad i ich związków wyrażone jako metal (Mc):
Gi ( Mc) 
Mcmin
 Max( Mc)
Mci
Gdzie:
Mci: Średniodobowe stężenie emisji metali ciężkich jw. gwarantowane przez Wykonawcę
„i” (poniżej średniodobowej wartości granicznej według Rozporządzenia Ministra
Środowiska z dnia 22 kwietnia 2011 r. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji
– Dz.U. Nr 95, poz. 558) podane w zał. Nr 1d.12 do oferty,
Mcmin: Najniższe średnio dobowe stężenie emisji metali ciężkich jw. zagwarantowane
ofert.
Max (Mc): 0,30 punktu
Całkowita zawartośd węgla organicznego w żużlach i popiołach paleniskowych (TOCŻ )
Przy założeniu nominalnych parametrów pracy Zakładu.
Gi (TOCż ) 
1)c.7
Gdzie:
TOCżi:
TOCż min
 Max(TOCż )
TOCżi
Całkowita zawartośd węgla organicznego w żużlach i popiołach paleniskowych
(TOCŻ) gwarantowane (poniżej wartości granicznej według Rozporządzenia
Ministra Gospodarki z dnia 21 marca 2002r w sprawie wymagao dotyczących
prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów – Dz.U. 02.37.339, z
późn. zmianami) gwarantowana przez Wykonawcę „i” podana w zał. Nr 1d.14 do
12
Nr kryterium
oferty,
TOCżmin: Najniższa całkowita zawartośd węgla organicznego w żużlach i popiołach
paleniskowych (TOCŻ ) zagwarantowana (poniżej wartości granicznej według
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 marca 2002r w sprawie wymagao
dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów – Dz.U.
02.37.339, z późn. zmianami), wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert.
Max(TOCż): 1,00 punkt
Kryterium nr 2) - Ocena techniczna (P).
W przypadku kryterium Ocena techniczna oferta otrzyma zaokrągloną do czterech miejsc po
przecinku ilośd punktów wynikającą z działao:
Nr
kryterium
2)
2)a
2)b
Kryterium
Ocena techniczna = P
Parametry techniczne = P(OT)
Koncepcja = P(A)
Maksymalna ilośd punktów, którą
może otrzymad oferta za dane
kryterium
45,00 punkty
41,00
4,00
Wzór obliczeniowy dla kryterium Nr 2)
Nr
kryterium
Opis kryterium / sposób obliczenia punktacji
Ocena Techniczna + Architektura
Pi = Pi(OT) + Pi(A)
Gdzie:
Pi:
Liczba punktów dla Wykonawcy „i” za kryterium 2,
Pi(OT): Liczba punktów dla Wykonawcy „i” za kryterium 2)a,
Pi(A):
Liczba punktów dla Wykonawcy „i” za kryterium 2)b.
2)
Ocena techniczna - Kryterium nr 2)a:
Brak w ofercie informacji, które stanowią przedmiot oceny będzie powodem odrzucenia oferty.
Nr
kryterium
2)a
2)a.1
2)a.1.1
2)a.1.2
2)a.1.3
2)a.1.4
2)a.1.5
2)a.2
2)a.2.1
2)a.2.2
2)a.2.3
2)a.2.4
2)a.3
2)a.3.1
Kryterium
Ocena techniczna
Segment przyjęcia i załadunku odpadów
Pojemnośd bunkra
Rozdrabnianie odpadów wielkogabarytowych
Ilośd stanowisk rozładunku pojazdów
Liczba stanowisk odstawczych suwnic
System umożliwiający rozładunek bunkra (w trybie
awaryjnym)
Ruszt
Ilośd stref powietrza pierwotnego
Możliwości regulowania prędkości przemieszczania
odpadów wzdłuż rusztu
Powierzchnia styku odpadόw z rusztem
Możliwośd rozbudowy w kierunku chłodzenia rusztu
wodą
Odżużlanie
Osiągana zawartośd wody w żużlach transportowanych
dane kryterium
41,00
2,25
0,70
0,35
0,50
0,40
0,30
8,50
2,15
2,15
2,00
2,20
1,25
0,50
13
Nr
kryterium
2)a.3.2
2)a.4
2)a.4.1
2)a.4.2
2)a.4.3
2)a.4.4
2)a.5
2)a.5.1
2)a.5.2
2)a.5.3
2)a.5.4
2)a.5.5
2)a.5.6
2)a.6
2)a.6.1
2)a.6.2
2)a.7
2)a.7.1
2)a.7.2
2)a.7.3
2)a.7.4
2)a.7.5
2)a.8
2)a.8.1
2)a.8.2
2)a.8.3
2)a.8.4
2)a.9
2)a.9.1
Kryterium
z odżużlacza do bunkra żużli
Typ odżużlacza
Komora spalania + palniki rozruchowo- wspomagające
Palniki rozruchowo – wspomagające
Ilośd poziomów wprowadzania powietrza wtórnego
Odległośd pokonywana przez spaliny wewnątrz
paleniska
Warunki spalania i gwarantowana emisja CO
Kocioł
Całkowita powierzchnia wymiany ciepła
Zabezpieczenie przed wystąpieniem chlorkowej korozji
wysokotemperaturowej – wykazane dla poszczególnych
zespołów wymiany ciepła na „tle” załączonego
„pustego”
wykresu
obszarów
korozji
wysokotemperaturowej
Urządzenia operacyjnego oczyszczania powierzchni
konwekcyjnej wymiany ciepła
Ilośd wtryskowych schładzaczy pary zainstalowanych w
zespołach pęczków przegrzewaczy
Powierzchnia zabezpieczenia ścian z Inconelu
Temperatura na wejściu do przegrzewacza
Segment przetwarzania odzyskanej energii ze spalania
odpadów
Maksymalna moc elektryczna brutto przy pełnej
kondensacji, w różnych warunkach funkcjonowania
instalacji ZTUO
Maksymalny poziom kogeneracji (ilośd ciepła
przekazywanego do sieci cieplnej) przy nominalnych
warunkach pracy instalacji ZTUO i zewnętrznej
temperaturze = –200C
System oczyszczania spalin
Wentylator ciągu głównego
Odpylanie w elektrofiltrze
Procesowe i techniczne rozwiązanie bezpieczeostwa w
systemie oczyszczania spalin.
Dopuszczalny chwilowy (średnio – 30 minutowy) wzrost
zawartości (HCl/HF i SO2) w spalinach – ponad
projektowe wartości nominalne
Koniecznośd odprowadzania zasolonych ścieków
płuczkowych.
System kontroli i sterowania
Możliwośd pełnej obsługi instalacji ZTUO z centralnej
sterowni
Redundancja serwerów sterowania
Stacja inżynierska dla potrzeb rekonfigurowania
systemu i zmiany oprogramowania serwerów i
stanowisk operatorskich
Serwer archiwizowania danych i wyników
Układ elektryczny
Redundancja zasilania z sieci zewnętrznej na wszystkich
dane kryterium
0,75
7,25
1,10
1,90
1,90
2,35
5,75
1,20
1,50
1,00
0,30
0,50
1,25
6,00
4,50
1,50
7,50
1,50
2,00
1,00
1,20
1,80
1,50
0,40
0,40
0,40
0,30
1,00
0,50
14
Nr
kryterium
2)a.9.2
Kryterium
dane kryterium
poziomach SN
Zasilanie UPS
0,50
Wzory obliczeniowe dla kryterium nr 2)a
Nr
kryterium
2)a
Ocena techniczna
Jakośd oferowanego wyposażenia / technologii dla następujących segmentów:
Pi(OT) = Pi(SP) + Pi(R) + Pi(OD) + Pi (KS) + Pi(K) + Pi(PE) + Pi(OS) + Pi(SKS) + Pi(UE)
Gdzie:
Pi(OT): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a,
Pi(SP): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.1,
Pi(R): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.2,
Pi(OD): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.3,
Pi(KS): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.4,
Pi(K): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.5,
Pi(PE): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.6,
Pi(OS): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.7,
Pi(SKS): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.8,
Pi(UE): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.9.
2)a.1
Segment przyjęcia i załadunku odpadów
Pi(SP) = Pi(PB) + Pi(RW) + Pi(WS) + Pi(OS) + Pi(PZ)
Gdzie:
Pi(SP): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.1,
Pi(PB): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.1.1,
Pi(RW): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.1.2.
Pi(WS): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.1.3,
Pi(OS): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.1.4,
Pi(PZ): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.1.5,
Pojemnośd (objętośd użytkowa) bunkra
Pi ( PB ) 
2)a.1.1
PBi
 Max( PB )
PBmax
Gdzie:
Pi(PB): Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.1.1,
PBi:
Objętośd użytkowa bunkra oferowana przez Wykonawcę „i”,
PBmax: Największa spośród objętości użytkowych bunkra zaproponowanych przez
Wykonawców wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert.,
Max (PB): 0,70 punktu
15
2)a.1.2
Rozdrabnianie odpadów wielkogabarytowych i transport rozdrobnionych odpadów do
bunkra
Pi(RW) - Liczba punktów dla Wykonawcy „i”
Stanowisko z mobilnym urządzeniem do rozdrabniania, usytuowanym poza halą
rozładunkową, z zespołem transportowym rozdrobnionych odpadów do bunkra Pi(RW) =
0,35 punktu.
Urządzenie do rozdrabniania na odrębnym stanowisku w hali rozładunkowej, z
przenośnikiem transportowym rozdrobnionych odpadów do bunkra Pi(RW) = 0,25 punktu
Stanowisko z mobilnym urządzeniem do rozdrabniania, usytuowanym poza halą
rozładunkową, z wyrzutem rozdrobnionych odpadów do kontenera Pi(RW) = 0,15 punktu
Stanowisko z urządzeniem zamontowanym na stałe w hali wyładunkowej na jednym
stanowisku rozładunkowym, z bezpośrednim zsypywaniem odpadów do bunkra Pi(RW) =
0,05 punktu
Ilośd stanowisk rozładunku pojazdów
Pi (WS) = P1i (WS) + P2i (WS)
Gdzie:
P1i (WS ) 
2)a.1.3
2)a.1.4
2)a.1.5
2)a.2
2)a.2.1
WS i
 Max(WS )
WS max
P1i(WS):
Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu porównania oferowanej ilości
stanowisk rozładunku pojazdów.
WSi:
Ilośd stanowisk rozładunku pojazdów oferowana przez Wykonawcę „i”.
WSmax:
Największa ilośd stanowisk wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert.
Max (WS): 0,50 punktu.
Liczba stanowisk odstawczych suwnic
Czy Wykonawca „i” zastosował rozwiązanie, które przewiduje odpowiednią liczbę
stanowisk odstawczych dla suwnic?
Tak Pi (OS) = 0,40 punktu – przy dwóch stanowiskach odstawczych,
Tak Pi (OS) = 0,20 punktu – przy jednym stanowisku odstawczym,
Nie Pi (OS) = 0,00 punktu
System umożliwiający rozładunek bunkra (obecnośd otworów do rozładowywania bunkra
w trybie awaryjnym)
Czy Wykonawca przewiduje stanowisko ponownego załadunku (ponowne ładowanie
odpadów do samochodów ciężarowych z bunkra)?
Tak: Pi(PZ) = 0,30 punktu
Nie: Pi(PZ) = 0,00 punktu
Ruszt
Pi(R) = Pi(PP) + Pi(POS) + Pi(PS) + Pi(CHH2O)
Gdzie:
Pi (R):
liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.2,
Pi (PP):
liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.2.1,
Pi (POS): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.2.2,
Pi (PS):
Pi (CHH2O):
Ilośd stref powietrza pierwotnego
Ilośd stref powietrza pierwotnego które są kontrolowane i regulowane automatycznie i
indywidualnie przez system kontroli spalania
16
Pi ( PP ) 
( PPi  PPmin )
 Max( PP )
(PPmax  PPmin )
Gdzie:
PPi:
Ilośd stref powietrza pierwotnego, które są kontrolowane i regulowane
automatycznie i indywidualnie przez system kontroli spalania oferowana przez
Wykonawcę „i” wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert. .
PPmin: Najmniejsza ilośd stref powietrza pierwotnego, które są kontrolowane i regulowane
automatycznie i indywidualnie przez system kontroli spalania oferowana przez
Wykonawcę „i” wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert.
PPmax: Największa ilośd stref powietrza pierwotnego, które są kontrolowane i regulowane
automatycznie i indywidualnie przez system kontroli spalania wśród wszystkich
Max (PP): 2,15 punktu
Możliwości regulowania prędkości przemieszczania odpadów wzdłuż rusztu
Liczba stref rusztu, dla ktόrych możliwa jest niezależna regulacja prędkości
przemieszczania odpadów (strefy niezależnej regulacji umożliwiające zrόżnicowanie
prędkości przemieszczania odpadόw wzdłuż rusztu).
Pi ( POS ) 
2)a.2.2
( POSi  POS min )
 Max( POS )
( POS max  POS min )
Gdzie :
Pi(POS) : liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.2.2,
POSi:
Zaoferowana przez Wykonawcę „i” liczba stref rusztu, w których prędkośd
przemieszczania odpadów wzdłuż rusztu jest niezależnie regulowana,
POSmin : Najmniejsza liczba stref niezależnej regulacji prędkości przemieszczania odpadów
wzdłuż rusztu wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert.
POSmax: Największa liczba stref niezależnej regulacji prędkości przemieszczania odpadów
wzdłuż rusztu wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert.
Max(POS) : 2,15 punktu
Powierzchnia styku odpadόw z rusztem (powierzchnia rozwinięta rusztu)
Pi ( PS ) 
( PS i  PS min )
 Max( PS )
( PS max  PS min )
Gdzie:
Pi(PS) : Liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.2.3,
2)a.2.3
PS i : Powierzchnia styku rusztu z odpadami oferowana przez Wykonawcę,
PSmin: Największa z powierzchni styku spośród wśród wszystkich ważnych i
nieodrzuconych ofert,
PS max : Największa z powierzchni styku spośród wśród wszystkich ważnych i
Max(PS) : 2,00 punktu
2)a.2.4
Możliwośd rozbudowy w kierunku chłodzenia wodą
Czy technologia rusztu (ruszt chłodzony powietrzem który jest wymagany w PFU)
umożliwia jego rozbudowę w kierunku chłodzenia wodą, ktόry byłby możliwy w
przyszłości, bez modyfikacji zasady działania rusztu.
17
Pi(CHH2O) = Pi(CHH2O1Z) + Pi(CHH2O1P)+ Pi(MH2OS)
gdzie:
Pi(CHH2O) : Liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.2.5,
Pi(CHH2O1Z) : Liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.2.5.a,
Pi(CHH2O1P) : Liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.2.5.b.
Pi(MH2OS): Liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.2.5.c
2)a.2.4.a - Czy zaoferowana przez Wykonawcę koncepcja technologii rusztu chłodzonego
powietrzem umożliwia chłodzenie wodne w pojedynczej strefie wdmuchiwania powietrza
pierwotnego ?
Tak: Pi(CHH2O1Z) = 0,60 pt
Nie: Pi(CHH2O1Z) = 0,00 pkt
2)a.2.4.b - Czy zaoferowana przez Wykonawcę koncepcja technologii rusztu chłodzonego
powietrzem umożliwia przejście na chłodzenie wodą w dowolnej części rusztu (z
dokładnym wyborem strefy, która ma byd chłodzona) ?
Tak: Pi(CHH2O1P) = 0,75 punktu
Nie: Pi(CHH2O1P) = 0,00 punktu
2)a.2.4.c Sztywnośd konstrukcji zaproponowanej koncepcji przyszłego chłodzenia rusztu
wodą.
Czy układ doprowadzenia wody składa się z przewodów sztywnych czy elastycznych?
Przewody sztywne Pi(MH2OS): – 0,85 punktu
Przewody elastyczne Pi(MH2OS): – 0,00 punktu
Odżużlacz
2)a.3
2)a.3.1
2)a.3.2
2)a.4
Pi(OD) = Pi(ZW) + Pi(TO)
Pi(OD): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.3
Pi(ZW): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.3.1
Pi(TO) : liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.3.2
Gwarantowana zawartośd wody w żużlach transportowanych z odżużlacza w procentach
ZWmin
Pi ( ZW ) 
 Max( ZW )
ZWi
Gdzie:
Pi(ZW): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.3.1
ZWmin: minimalna zawartośd wody (wyrażona w % masy ) w żużlach transportowanych z
odżużlacza do bunkra żużli wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert
ZWi:
zawartośd wody w żużlach transportowanych z odżużlacza do bunkra żużli według
oferty przed-stawionej przez Wykonawcę „i”
Max (ZW) = 0,50 punktu
Typ odżużlacza
Czy Wykonawca proponuje odżużlacz:
Hydrauliczny typu „popychacz”: Pi(TO)= 0,75 punktu
zgrzebłowy : Pi(TO)= 0,20 punktu
inny : Pi(TO)= 0,00 punktu
Komora spalania + palniki rozruchowo-wspomagające
Pi (KS)= Pi(PRW)+ Pi(PW)+ Pi (tG) + Gi(CO)
Gdzie:
Pi (KS):
Pi (PRW): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.4.1,
Pi (PW):
18
Pi (tG):
Gi (CO):
Palniki rozruchowo – wspomagające
Pi(PRW) = P1i(PRW) + P2i(PRW) + P3i(PRW)
Gdzie:
P1i(PRW) – Relacja sumy mocy palników rozruchowo-wspomagających (Np, nomin) do
mocy termicznej brutto paleniska rusztowego (Nr, brutto ) w warunkach nominalnych,
jeżeli:
P1i ( PRW ) 
PWi
 Max( PW )
PW max
PWmax: maksymalna relacja sumy mocy palników rozruchowo-wspomagających (Np,
nomin) do mocy termicznej brutto paleniska rusztowego (Nr, brutto ) w
warunkach nominalnych wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert
PWi : relacja sumy mocy palników rozruchowo-wspomagających (Np, nomin) do mocy
termicznej brutto paleniska rusztowego (Nr, brutto ) w warunkach nominalnych
według oferty przedstawionej przez Wykonawcę „i”
Max(PW) = 0,40 punktu
i gdzie:
P2i(PRW): Zakres regulacji mocy palników rozruchowo-wspomagających N (Np, min ÷
Np, max )
2)a.4.1
P 2i ( PRW ) 
Ni
 Max(N )
N max
Gdzie :
P2i(PRW) : zakres regulacji mocy palnikόw rozruchowo-wspomagających,
∆Nmax : Maksymalny zakres regulacji mocy palnikόw rozruchowo-wspomagających
wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert,
max(∆N) : 0,40 punktu,
∆Ni : modulacja mocy palnikόw:
N i 
Npmin
Npmax
Gdzie:
Npmin: możliwa moc minimalna,
Npmax: możliwa moc maksymalna.
i gdzie:
P3i(PRW) : Liczba palników
P3i ( PRW ) 
PRi
 Max( PR )
PRmax
PRi: liczba palników według oferty przedstawionej przez Wykonawcę „i”
PRmax: maksymalna liczba palników wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert.
Max(PR) = 0,30 punktu
2)a.4.2
Ilośd poziomów wprowadzania powietrza wtórnego
Kryterium dotyczy ilości poziomów wprowadzania, a nie liczby dysz wprowadzania
powietrza wtórnego
19
Pi ( PW ) 
( PWi  PWmin )
 Max( PW )
( PWmax  PWmin )
Gdzie:
PWi: ilośd niezależnych poziomów wprowadzania powietrza wtórnego oferowana przez
Wykonawcę „i’,
PWmin: Najmniejsza ilośd niezależnych poziomów wprowadzania powietrza wtórnego
PWmax: Największa ilośd niezależnych poziomów wprowadzania powietrza wtórnego
Max (PW): 1,90 punktu
Odległośd pokonywana przez spaliny wewnątrz paleniska
Pi (tG ) 
2)a.4.3
(tGi  tGmin )
 Max(tG )
(tGmax  tGmin )
Gdzie:
Pi(TG): Liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.4.3,
tGi:
Odległośd (w mm) pomiędzy wejściem do paleniska (miejscem wprowadzania
odpadów, przy zamkniętym wypychaczu), a punktem przecięcia się linii
stanowiącej środkową komory dopalania oraz linii stycznej do powierzchni rusztu,
w oferowanej przez Wykonawcę technologii,
tGmin: Najmniejsza z długości wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert
tGmax: Największa z długości wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert,
Max (tG) : 1,90 punktu
Gwarantowana emisja CO
Gi (CO) 
2)a.4.4
COmin
 Max(CO)
COi
Gdzie:
COi: Emisja CO w spalinach gwarantowane przez Wykonawcę „i” (poniżej średniodobowej
wartości granicznej według Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 11 kwietnia
2011r. – Dz.U. 11.95.558)
COmin : Najniższa zagwarantowana emisja CO (poniżej średniodobowej wartości granicznej
według Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 11 kwietnia 2011r. – Dz.U.
11.95.558) wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert.
Max (CO): 2,35 punktu
Kocioł
Pi(K) = Pi (PWC) + Pi (BK) + Pi (CPK) + Pi (WSP) +
2)a.5
Pi (Inc) + Pi (TP)
Gdzie:
Pi (K):
Pi (PWC): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.5.1,
Pi (BK): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.5.2,
Pi (CPK): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.5.3,
Pi (WSP): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.5.4.
Pi (Inc): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.5.5.
Pi (TP): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.5.6.
20
Całkowita rozwinięta powierzchnia wymiany ciepła
Pi(PWC) = P1i(PWO) + P2i(PWK)
P1i(PWO) – liczba punktów dla oferty Wykonawcy „i” dla kryterium „całkowita
powierzchnia wymiany ciepła ciągów opromieniowanych”
P1i ( PWO) 
PWOi  PWOmin
 Max( PWO)
PWOmax  PWOmin
PWOi:
2)a.5.1
całkowita powierzchnia wymiany ciepła w ciągach opromieniowanych kotła
oferowanego przez Wykonawcę „i”
PWOmin: Najmniejsza całkowita powierzchnia wymiany ciepła w ciągach
opromienowanych kotłów spośród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert
PWOmax: największa całkowita powierzchnia wymiany ciepła w ciągach opromienowanych
kotłów spośród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert
Max (PWO) = 0,60 punktu
P2i(PWK): liczba punktów dla Wykonawcy „i” dla kryterium „całkowita powierzchnia
konwekcyjnej wymiany ciepła”
P2i ( PWK ) 
PWK i  PWK min
 Max( PWK )
PWK max  PWK min
PWKi:
całkowita powierzchnia konwekcyjnej wymiany ciepła kotła oferowanego przez
Wykonawcę „i”
PWKmin: Najmniejsza całkowita powierzchnia konwekcyjnej wymiany ciepła kotłów
spośród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert
PWKmax: największa całkowita powierzchnia konwekcyjnej wymiany ciepła kotłów spośród
wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert
Max (PWK) = 0,60 punktu
Korozja wysokotemperaturowa
Korozja wysokotemperaturowa, wykazana dla poszczegόlnych elementόw systemu
wymiany ciepła na ‘tle’ załączonego, ‘pustego’ wykresu obszarów korozji
wysokotemperaturowej.
Pi ( BK ) 
2)a.5.2
BK i  BK min
 Max( BK )
BK max  BK min
Gdzie,
BKi = (P1-P2) + (P3 –P4)
oraz
odcinek P2-P4 przedstawia rozkład temperatury ścianek ostatniego stopnia
przegrzewacza.
P1: punkt na krzywej korozji odpowiadający temperaturze ścianek na wejściu do
przegrzewacza (°C),
P2: punkt odpowiadający temperaturze ścianek na wejsciu do ostatniej sekcji
przegrzewacza (°C), wartośd ta jest gwarantowana przez Wykonawcę
P3: punkt na krzywej korozji odpowiadający temperaturze ścianek na wyjściu z
przegrzewacza (°C),
P4: punkt odpowiadający temperaturze ścianek na wyjściu z ostatniej sekcji
przegrzewacza (°C), wartośd ta jest gwarantowana przez Wykonawcę
oraz
BKmin: minimalna wartośd BK spośród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert,
BKmax: maksymalna wartośd BK spośród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert
Max(BK) = 1,50 punktu
21
Liczba punktów przydzielana indywidualnie dla każdej oferty według eksperckiej oceny, na
podstawie odwzorowania na wykresie położenia poszczególnych zespołów wymiany
ciepła z projektu kotła każdej z ofert, dla stanu kotła zabrudzonego (na koniec okresu
międzyprzeglądowego).
Czyszczenie powierzchni konwekcyjnej wymiany ciepła
2)a.5.3
ostukiwacze młotkowe z napędem mechanicznym Pi(CPK) = 1,00 punktu
ostukiwacze młotkowe z napędem pneumatycznym Pi(CPK) = 0,60 punktu
zdmuchiwacze pneumatyczne/parowe Pi(CPK) = 0,00 punktu
Liczba wtryskowych
przegrzewaczy
Pi (WSP) 
2)a.5.4
schładzaczy
pary
zainstalowanych
w
zespołach
pęczków
WSPi
 Max(WSP)
WSPmax
WSPi –
liczba wtryskowych schładzaczy pary zainstalowanych w zespołach pęczków
przegrzewaczy oferowany przez Wykonawcę „i”
WSPmax – maksymalny liczba wtryskowych schładzaczy pary zainstalowanych w zespołach
pęczków przegrzewaczy wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert
Max(WSP) = 0,30 punktu
Powierzchnia zabezpieczenia ścian z Inconelu
Pi ( Inc) 
Inci
 Max( Inc)
Incmax
Gdzie:
2)a.5.5
Pi (Inc)
: Liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a5.5,
Inci: Powierzchnia zabezpieczenia ścian kotła z Inconelu oferowana przez Wykonawcę.
Incmax: Największa powierzchnia zabezpieczenia ścian kotła z Inconelu spośród wszystkich
ważnych i nieodrzuconych ofert
Max (Inc): 0,50 punktu
22
Temperatura na wejściu do przegrzewacza
Zamawiający zakłada, że temperatura na wejściu przegrzewaczy nie powinna przekraczad
650°C. Za wszelkie przekroczenie temperatury 650 C Wykonawca otrzyma 0,00 punktu.
Pi (TP) 
2)a.5.6
2)a.6
650 o  TPi
 Max(TP)
650 o  TPmin
Gdzie:
Pi(TP): Liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.5.6,
TPmin: Najniższa temperatura na wejściu przegrzewaczy wśród wszystkich ważnych i
TPi: Temperatura na wejściu przegrzewaczy oferowana przez Wykonawcę „i”,
Max (TP): 1,25 punktu
Segment przetwarzania odzyskanej energii ze spalania odpadów
Pi (PE) = Pi (NEbr) + Pi (MTZ) + Pi (PK)
Gdzie:
Pi(PE):
Pi (NEbr): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.6.1,
Pi (MTZ): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.6.2,
Pi (PK): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.6.3,
Maksymalna moc elektryczna brutto przy pełnej kondensacji, w różnych warunkach
funkcjonowania instalacji ZTUO tzn.:
100% nominalnej mocy termicznej brutto,
75% nominalnej mocy termicznej brutto,
oraz
zewnętrzna temperatura = (+ 350C)
zewnętrzna temperatura = średniej rocznej
Pi(NEbr) = P1i (1-a) + P2i (1-b) + P3i (2-a) + P4i (2-b)
2)a.6.1
Pi(NEbr): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.6.1, jako suma
składników dla poszczególnych warunków funkcjonowania:
P1i (1-a): liczba punktów dla oferty Wykonawcy „i” , warunki funkcjonowania instalacji
„(1-a)”,
P2i (1-b): liczba punktów dla oferty Wykonawcy „i” , warunki funkcjonowania instalacji
„(1-b)”,
P3i (2-a): liczba punktów dla oferty Wykonawcy „i” , warunki funkcjonowania instalacji
„(2-a)”,
P4i (2-b): liczba punktów dla oferty Wykonawcy „i” , warunki funkcjonowania instalacji
„(2-b)”,
gdzie dla poszczególnych warunków funkcjonowania „(1-a)”, „(1-b)”, „(2-a)” i „(2-b)”
liczbę cząstkową punktów określa się odpowiednio:
P1i (1  a) 
NEbr(1  a)i
 Max( NEbr)
NEbr(1  a) max
Gdzie:
NEbr(1-a)i:
2)a.6.2
moc elektryczna brutto według oferty Wykonawcy „i”, dla warunków
funkcjonowania instalacji „(1-a)” - i podobnie dla pozostałych wariantów
warunków funkcjonowania,
NEbr(1-a)max: maksymalna moc elektryczna brutto dla warunków funkcjonowania instalacji
„(1-a)” wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert,
Max (NE br ) = 1,125 punktu / Łaczna max ilośc punktów 4,5/
Maksymalny poziom kogeneracji (ilośd ciepła przekazywanego do sieci cieplnej) przy
23
nominalnych
= –200C
Pi ( PK ) 
2)a.7
2)a.7.1
2)a.7.2
warunkach
pracy
instalacji
ZTUO
i
zewnętrznej
temperaturze
PK i
 Max( PK )
PK max
Pi(PK): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.6.3
PKi: maksymalna – według oferty Wykonawcy „i” – ilośd ciepła przekazywanego do sieci
przy nominalnych warunkach pracy instalacji i zewnętrznej temperaturze = –200C
PKmax: ilośd ciepła przekazywanego do sieci przy nominalnych warunkach pracy instalacji i
zewnętrznej temperaturze = –200C, maksymalna wśród wszystkich ważnych i
Max (PK) = 1,5 punktu
Oczyszczanie spalin
Pi(OS) = Pi(WCG) + Pi(ESP) + Pi(MOE)+ Pi(CS)+ Pi(P)
Gdzie:
Pi(OS): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.7,
Pi(WCG): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.7.1,
Pi(ESP): liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.7.2,
Pi(MOE): liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.7.3,
Pi(CS): liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.7.4,
Pi(P):
liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.7.5,
Wentylator ciągu głównego
Pi (WCG) = Pi(NP) + Pi(RF)
Gdzie:
Pi(NP) - maksymalna dostępna nadwyżka podciśnienia pmaks [hPa] wytworzonego przez
wentylator ciągu głównego w stosunku do podciśnienia w warunkach nominalnych 
pnomin
( pmaks /  pnomin)  1,15 przy dopuszczalnym spadku sprawności  10% to Pi(NP) =
0,75 punktu
1,05  ( pmaks /  pnomin )  1,15 to Pi(NP) = 0,40 punktu
( pmaks /  pnomin )  1,05 to Pi(NP) = 0,00 punktu
Pi(RF) - czy w układzie sterowania napędu wentylatora ciągu głównego przewidziano
redundancję zespołu falownika ?
Tak: Pi (RF) = 0,70 punktu
Nie: Pi (RF) = 0,00 punktu
Max (WCG) = 1,50 punktu
Odpylanie w elektrofiltrze
Pi(ESP)= Pi (T) + Pi (V) + Pi(S)
Gdzie:
Pi(ESP): liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.7.2,
Pi(T):
liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.7.2.1, czas przebywania
spalin w elektrofiltrze,
Pi(V):
liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.7.2.2, prędkośd przepływu
spalin,
Pi(C):
liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.7.2.3, powierzchnia
odbiorcza.
2)a.7.2.1 : Czas przebywania spalin w elektrofiltrze
Pi (T ) 
Ti
 Max(T )
Tmax
Gdzie:
24
Pi(T): liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.7.2.1,
Ti:
czas przebywania spalin w elektrofiltrze oferowany przez Wykonawcę „i” (dla pracy
w punkcie nominalnym),
Tmax: Najdłuższy czas przebywania spalin w elektrofiltrze wśród wszystkich ważnych i
Max (T): 0,60 punktu
2)a.7.2.2 : Prędkośd przepływu spalin
Pi (V ) 
Vmin
 Max(V )
Vi
Gdzie:
Pi(V): Liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.7.2.2,
Vi:
Prędkośd przepływu spalin w elektrofiltrze oferowana przez Wykonawcę (prędkośd
średnia przy pracy w punkcie nominalmym),
Vmin: Najmniejsza prędkośd przepływu spalin wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych
ofert,
Max (V): 0,60 punktu
2)a.7.2.3 : Powierzchnia płyt osadczych elektrofiltra
Pi ( S ) 
Si
 Max( S )
S max
Gdzie:
Pi(S): liczba punktów dla Wykonawcy z tytułu kryterium 2)a.7.2.3, powierzchnia płyt
osadczych,
Si:
powierzchnia płyt osadczych oferowana przez Wykonawcę „i”,
Smax: największa powierzchnia płyt osadczych wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych
ofert,
Max (S): 0,80 punktu
Max(ESP)= 2,00 punkty
2)a.7.3
2)a.7.4
Procesowe i techniczne rozwiązania bezpieczeostwa w systemie oczyszczania spalin
Pi (PTZ) = Pi(ASS) + Pi(BYP) + Pi(ZA) + Pi(ATP)
Gdzie:
Pi(ASS) – czy w rozwiązaniu technicznym segmentu zapewniono możliwośd awaryjnego
schładzania spalin po elektrofiltrze?
Tak: Pi (ASS) = 0,30 punktu
Nie: Pi (ASS) = 0,00 punktu
Pi(BYP): czy w rozwiązaniu technicznym segmentu zapewniono możliwośd odprowadzenia
spalin po elektrofiltrze i awaryjnym schłodzeniu bezpośrednio do komina (kanał
by-passowy)
Tak: Pi (BYP) = 0,20 punktu
Nie: Pi (BYP) = 0,00 punktu
Pi(ZA): czy w rozwiązaniu technicznym segmentu przewidziano możliwośd zapewnienia
obojętnej atmosfery (wprowadzenie azotu lub rozwiązanie równoważne) w
zbiorniku adsorbentu oraz w adsorberze?
Tak: Pi (ZA) = 0,30 punktu
Nie: Pi (ZA) = 0,00 punktu
Pi(ATP): czy w rozwiązaniu technicznym segmentu zapewniono możliwośd awaryjnego
sposobu (zespołu) transportu pyłów z elektrofiltru do silosu (-ów)?
Tak: Pi (ZA) = 0,20 punktu
Nie: Pi (ZA) = 0,00 punktu
Dopuszczalny
chwilowy
(średnio-30
minutowy)
wzrost
zawartości
składników
25
zanieczyszczeo (HCl, HF i SO2) w spalinach – ponad wartości normatywne
Pi (DWZ) = Pi (DWZ(HCl)) + Pi (DWZ(HF)) + Pi (DWZ(SO2))
Pi (DWZ) – liczba punktów dla Wykonawcy „i” jako suma odrębnie liczonych wzrostów
zawartości zanieczyszczeo dla HCl, HF i SO2 według poniższych wzorów
Pi DWZ ( HCl )  
DWZ ( HCl ) max  DWZ ( HCl ) i
 0,30
DWZ ( HCl ) max
Pi DWZ ( HF )  
DWZ ( HF ) max  DWZ ( HF ) i
 0,30
DWZ ( HF ) max
Pi DWZ ( SO2 )  
DWZ ( SO2 ) max  DWZ ( SO2 ) i
 0,60
DWZ ( SO2 ) max
DWZ(HCl)i – dopuszczalny chwilowy (średnio-godzinowy i średnio-30 minutowy) wzrost
zawartości HCl w spalinach, według oferty przedstawionej przez Wykonawcę „i”,
DWZ(HCl)max – dopuszczalny chwilowy (średnio-godzinowy i średnio-30 minutowy) wzrost
zawartości HCl w spalinach, maksymalny wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych
ofert,
DWZ(HF)i – dopuszczalny chwilowy (średnio-godzinowy i średnio-30 minutowy) wzrost
zawartości HF w spalinach, według oferty przedstawionej przez Wykonawcę „i”,
DWZ(HF)max – dopuszczalny chwilowy (średnio-godzinowy i średnio-30 minutowy) wzrost
zawartości HF w spalinach, maksymalny wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych
ofert,
DWZ(SO2)i – dopuszczalny chwilowy (średnio-godzinowy i średnio-30 minutowy) wzrost
zawartości SO2 w spalinach, według oferty przedstawionej przez Wykonawcę „i”,
DWZ(SO2)max – dopuszczalny chwilowy (średnio-godzinowy i średnio-30 minutowy) wzrost
zawartości SO2 w spalinach, maksymalny wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych
ofert,
Max (DWZ) = 1,20 punktu
Koniecznośd odprowadzania zasolonych ścieków technologicznych
2)a.7.5
Pi (OŚP): czy według oferty zachodzi potrzeba odprowadzania z instalacji (po oczyszczeniu)
zasolonych ścieków technologicznych do Duoczycy?
Nie: Pi (OŚP) = 1,80 punktu,
Tak: Pi (OŚP) = 0,00 punktów
System kontroli i sterowania
2)a.8
2)a.8.1
Pi(SKS) = Pi(SI) + Pi(RSS) + Pi (SI) + Pi (ZA)
Gdzie:
Pi (SKS): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.8,
Pi (SI): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.8.1,
Pi (RSS): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.8.2,
Pi (SI): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.8.3,
Pi (ZA): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.8.4.
Możliwośd pełnej obsługi instalacji ZTUO z centralnej sterowni
Czy według zaprojektowanej konfiguracji systemu kontroli i sterowania możliwa jest pełna
obsługa instalacji ZTUO z centralnej sterowni?
Tak: Pi (SI) = 0,40 punkt
26
Nie: Pi (SI) = 0,00punktu
2)a.8.2
2)a.8.3
Redundancja serwerów sterowania
Czy w konfiguracji systemu kontroli i sterowania przewidziano zdublowanie serwerów
sterowania ?
Tak: Pi (RSS) = 0,40 punktu
Nie: Pi (RSS) = 0,00 punktu
Stacja inżynierska dla potrzeb rekonfigurowania systemu i zmiany oprogramowania
serwerów i stanowisk operatorskich
Czy w konfiguracji systemu kontroli i sterowania przewidziano odrębna stację inżynierską
dla potrzeb ewentualnego przeprogramowania serwerów i stanowisk operatorskich?
Tak: Pi (SI) = 0,40 punkt
Nie: Pi (SI) = 0,00 punktów
Serwer archiwizowania danych i wyników
Celem zakładanym przez Zamawiającego jest maksymalna zdolnośd archiwizacji średnich
10-sekundowych, odpowiadająca 1 miesiącowi (30 * 24 godz. = 720h)
2)a.8.4
Pi ( ZA) 
ZAi
 Max( ZA)
720
Gdzie:
ZAi: Zdolnośd archiwizacji *h+, oferowana przez Wykonawcę „i”,
Max (ZA): = 0,30 punktu
2)a.9
Układ elektryczny
Pi (UE) = Pi (RZZ) + Pi (ZSN)
Gdzie:
Pi (UE): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.9,
Pi (RZZ): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.9.1,
Pi (ZSN): liczba punktów dla Wykonawcy „i” z tytułu kryterium 2)a.9.2.
Redundancja zasilania z sieci zewnętrznej na wszystkich poziomach SN (odpowiednie
zwymiarowanie transformatorów SN/NN zapewniające ich redundancję)
2)a.9.1
Pi (RZZ): czy w projekcie przewidziano redundancję zasilania z sieci zewnętrznej na
wszystkich poziomach SN?
Tak: Pi (RZZ) = 0,50 punkt
Nie: Pi (RZZ) = 0,00 punktu
Zasilanie UPS
Pojemnośd (moc) źródła zasilania stało-napięciowego *Ah+ UPS dla zespołów sterowania
wyrażona w kVA
Pi ( ZSN ) 
2)a.9.2
ZSNi
 Max( ZSN )
ZSN max
ZSNi:
pojemnośd źródła zasilania stało-napięciowego *Ah+ dla zespołów sterowania,
według oferty przedstawionej przez Wykonawcę „i”
ZSNmax: pojemnośd źródła zasilania stało-napięciowego *Ah+ dla zespołów sterowania
maksymalna wśród wszystkich ważnych i nieodrzuconych ofert,
Max (ZSN) = 0,50 punkt
Koncepcja - Kryterium nr 2)b:
Dla tego kryterium członkowie komisji przetargowej dokonają oceny indywidualnej.
27
Nr
kryterium
Kryterium
dane kryterium
4
2,5
2)b.
KONCEPCJA
2)b.1
2)b.2
Koncepcja architektoniczna
Materiały konstrukcyjne i wykooczeniowe, jakośd
0,5
środowiskowa
Funkcjonalnośd rozwiązao oraz funkcja edukacyjna
0,5
Zagospodarowanie terenu
0,5
2)b.3
2)b.4
Wzory obliczeniowe dla kryterium nr 2)b
Nr
kryterium
Koncepcja
2)b.
2)b.1
2)b.2
Pi(A) = Pi(KA) + Pi(MKW) + Pi(FR) + Pi(ZT)
Gdzie:
Pi(A):
liczba punktów dla Wykonawcy „i” za kryterium 2)b,
Pi(KA): liczba punktów dla Wykonawcy „i” za kryterium 2)b.1,
Pi(MKW): liczba punktów dla Wykonawcy „i” za kryterium 2)b.2,
Pi(FR):
liczba punktów dla Wykonawcy „i” za kryterium 2)b.3,
Pi(KA): liczba punktów dla Wykonawcy „i” za kryterium 2)b.4.
Koncepcja architektoniczna
Ocenie podlegad będzie:
Wkomponowanie w otoczenie (najwyżej oceniane będzie wykorzystanie w koncepcji
architektury dla budynku/budynków technologicznych motywu morskiego).
Harmonia, spójnośd koncepcji.
Zwartośd bryły.
Kolorystyka (adekwatna do proponowanego rozwiązania koncepcyjnego, współgrająca z
ogólnie przejętą koncepcją architektoniczną i kształtem bryły).
Komin: wkomponowanie, integracja z główną bryłą zakładu w ramach proponowanego
rozwiązania koncepcyjnego(najwyżej punktowane będzie oryginalne i nowatorskie ujęcie
tego aspektu integrujące komin jako element współgrający z ogólną koncepcją zakładu).
Atrakcyjnośd widokowa usytuowania obiektu pod względem jego widoczności od strony
Wałów Chrobrego (południowo-zachodnia elewacja)
Atrakcyjnośd wizualną obiektu nocą (projekt oświetlenia zakładu).
Budynek administracyjno – edukacyjny.
Maksymalna ilośd punktów Pi(KA): 2,50punktu
Materiały konstrukcyjne i wykooczeniowe jakośd środowiskowa Pi(M)
Jakośd i żywotnośd proponowanych materiałów konstrukcyjnych i wykooczeniowych.
Zastosowanie najnowszych technologii w budownictwie.
Zastosowanie materiałów naturalnych, odnawialnych, podlegających recyclingowi (np.
drewno, cegły, konstrukcje metalowe).
Wprowadzenie rozwiązao wpływających na zmniejszenie zużycie wody i energii w
projektowanym zakładzie np. wykorzystanie światła dziennego do oświetlenia możliwie
największej powierzchni zakładu, wykorzystanie wody deszczowej, odpowiednia izolacja
termiczna itp.
Wprowadzenie działao wpływających za zmniejszenie emisji CO2, ograniczających zużycie
wody oraz zmniejszających zanieczyszczenie powietrza spowodowane prowadzeniem
budowy.
28
Wykorzystanie materiałów dostępnych w promieniu do 100 km w celu ograniczenia
transportu.
Maksymalna ilośd punktów Pi(MKW): 0,50 punktu
Funkcjonalnośd rozwiązao oraz funkcja edukacyjna
2)b.3
Organizacja wewnętrznej funkcji budynku i komunikacji ciągów pieszych i transportowych.
Organizacja, dostęp dla obsługi do poszczególnych elementów wyposażenia
technologicznego.
Wydzielenie strefy administracyjnej i procesowej (technologicznej).
Zapewnienie i organizacja powierzchni do celów edukacyjnych w ramach projektowanego
zakładu (sale edukacyjne, trasy zwiedzania zakładu i inne).
Zaproponowanie instalacji i materiałów edukacyjnych np. makieta zakładu, wizualizacja.
Dostępnośd zakładu dla społeczeostwa.
Maksymalna ilośd punktów Pi(FR): 0,50 punktu
Zagospodarowanie terenu
2)b.4
Bezkolizyjne rozwiązanie organizacji ruchu w obrębie zakładu w komunikacji pieszej i
kołowej.
Zabezpieczenie powierzchni postojowej na wypadek kumulacji obciążenia ruchem.
Sposób zagospodarowania terenów biologiczne czynnych.
Optymalizacja zagospodarowania terenu w odniesieniu do kształtu i wielkości działki.
Maksymalna ilośd punktów Pi(ZT): 0,50 punktu
Niniejsze zamówienie zostanie udzielone temu Wykonawcy, którego oferta uzyska najwyższą
liczbę punktów w ostatecznej ocenie punktowej.
„6) Poręczenia bankowe, gwarancje bankowe i ubezpieczeniowe, poręczenia udzielane przez
podmioty, o których mowa w art. 6b ust. 5 pkt. 2 ustawy z dnia 9 listopada 2000 r. o utworzeniu
Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości muszą nieodwołalnie i bezwarunkowo
zobowiązywad Poręczyciela lub Gwaranta do zapłaty kwoty pieniężnej na pierwsze wezwanie
Zamawiającego, w wysokości odpowiadającej kwocie zabezpieczenia należytego wykonania
umowy z tytułu niewykonania lub nienależytego wykonania umowy lub zerwania umowy przez
Wykonawcę lub rozwiązania umowy przez Zamawiającego z winy Wykonawcy oraz byd ważne
do 30 dnia od daty pisemnego zatwierdzenia przez zamawiającego Świadectwa Przejęcia.”
„1) 70% wysokości zabezpieczenia należytego wykonania umowy w ciągu 30 dni od dnia
wystawienia Świadectwa Przejęcia,”
15. Punkt 34.3 podpunkt 1 lit. c Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych
Warunków Zamówienia otrzymuje brzmienie
„c) odmienne od przyjętych w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót warunki
terenowe, w szczególności istnienie nie zinwentaryzowanych lub błędnie zinwentaryzowanych
obiektów budowlanych;”
16. Załącznik nr 1 do Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków
Zamówienia otrzymuje nowe brzmienie. Nowa treśd załącznika stanowi załącznik nr 1 do
niniejszej modyfikacji.
29
17. Załącznik nr 1a do Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków
Zamówienia otrzymuje nowe brzmienie. Nowa treśd załącznika nr 1a stanowi załącznik nr 2 do
18. Załącznik nr 1b do Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków
Zamówienia otrzymuje nowe brzmienie. Nowa treśd załącznika nr 1b stanowi załącznik nr 3 do
19. Załącznik nr 1c do Instrukcji dla Wykonawców – Częśd I Specyfikacji Istotnych Warunków
Zamówienia otrzymuje nowe brzmienie. Nowa treśd załącznika nr 1c stanowi załącznik nr 4 do
20. Częśd II Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia – Wzór aktu umowy, klauzula 1.1.2.3
Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje brzmienie jak poniżej:
„Klauzula 1.1.2.3 „Wykonawca", na koocu definicji dodaje się zdanie:
Zgodnie z Prawem Budowlanym osoba wskazana przez Wykonawcę pełni funkcję
„Projektanta” lub „Kierownika Budowy” lub „Kierownika Robót”.”
21. Częśd II Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia – Wzór aktu umowy, klauzula 1.1.6.11.
Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje brzmienie jak poniżej:
„1.1.6.11. „Dokumentacja Projektowa” oznacza sporządzone zgodnie z rozrządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 roku w sprawie szczegółowego zakresu i formy
projektu budowlanego (Dz. U. 2003 r nr 120 poz. 1133 z późniejszymi zmianami)
opracowanie niezbędne dla prawidłowej realizacji Przedsięwzięcia łącznie z
wymaganymi uzgodnieniami i zatwierdzeniami oraz schematami technologicznymi,
projektami i instrukcjami montażu, instrukcjami obsługi itp.”
22. Częśd II Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia – Wzór aktu umowy klauzula 1.10.
*Używanie Dokumentów Wykonawcy przez Zamawiającego+ Warunków Szczególnych Kontraktu
otrzymuje brzmienie jak poniżej:
„1.10. Używanie Dokumentów Wykonawcy przez Zamawiającego
Skreśla się treśd klauzuli i zastępuje się ją następującym zapisem:
Wykonawca przenosi na Zamawiającego, w ramach Ceny Kontraktowej określonej w
klauzuli 14.1 *Cena Kontraktowa+, autorskie prawa majątkowe do Dokumentów
Wykonawcy – utworów w rozumieniu ustawy z dnia 4 lutego 1994 r.( Dz. U. 2006 nr 90
poz. 631 ze zm.) o prawie autorskim i prawach pokrewnych, powstałych w wyniku
wykonywania niniejszego Kontraktu na następujących polach eksploatacji:
(a)
w zakresie używania;
(b)
w zakresie wykorzystania w całości lub części Dokumentów Wykonawcy oraz
dokonywania w nich zmian i opracowywania ich, w szczególności dla celów
ukooczenia, użytkowania, konserwacji, dokonywania zmian lub naprawy Robót
lub Zakładu;
(c)
w zakresie utrwalania i zwielokrotniania Dokumentów Wykonawcy –
wytwarzanie określoną techniką egzemplarzy Dokumentów Wykonawcy, w tym
techniką drukarską, reprograficzną, zapisu magnetycznego oraz techniką
cyfrową;
(d)
w zakresie obrotu oryginałem albo egzemplarzami, na których Dokument
Wykonawcy utrwalono – wprowadzanie do obrotu, użyczenie albo najem
oryginału albo egzemplarzy;
(e)
w zakresie rozpowszechniania Dokumentów Wykonawcy w sposób inny niż
określony w podpunkcie (d) – publiczne wykonanie, wystawienie, wyświetlenie,
odtworzenie oraz nadawanie i reemitowanie, a także publiczne udostępnianie
Dokumentów Wykonawcy w taki sposób, aby każdy mógł mied do nich dostęp w
miejscu i w czasie przez siebie wybranym;
(f)
w zakresie wprowadzania do pamięci komputera oraz sieci Internet, intranet i
udostępniania za ich pośrednictwem.”
23. Częśd II Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia – Wzór aktu umowy, klauzula 1.12.
*Poufne szczegóły+ Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje brzmienie jak poniżej:
„1.12
Poufne szczegóły
30
Na koocu niniejszej klauzuli dodaje się następujący tekst:
Wykonawca i jego personel zobowiązani są do zachowania w poufności szczegóły
Kontraktu oraz informacje dotyczące jego realizacji przez cały okres obowiązywania
Kontraktu oraz po jego zakooczeniu. Strony będą uważad szczegóły Kontraktu za
poufne w takim zakresie, w jakim pozwala Prawo Kraju. Wykonawca powinien
powstrzymad się od składania publicznych oświadczeo na temat wykonywanych
robót w ramach kontraktu bez uprzedniej zgody Zamawiającego. Wykonawca nie
będzie publikował ani pozwalał na publikowanie, ani ujawniał żadnych szczegółów
robót w żadnym periodyku zawodowym czy technicznym lub gdziekolwiek indziej,
bez uprzedniej zgody Zamawiającego.”
24. Częśd II Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia – Wzór aktu umowy, klauzula 2.1. [Prawo
dostępu do Terenu Budowy+ Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje brzmienie jak
poniżej:
„2.1
Prawo dostępu do Terenu Budowy
Skreśla się treśd niniejszej klauzuli i zastępuje się ją następującym zapisem:
Wykonawca na 30 dni przed planowanym terminem rozpoczęcia robót budowlanych
zgłosi Zamawiającemu i Inżynierowi gotowośd podając proponowaną datę ich
rozpoczęcia i przekazania Placu Budowy oraz dostarczy wymagane Prawem
Budowlanym oświadczenie o objęciu funkcji kierownika budowy. Inżynier przekaże
Wykonawcy protokolarnie Plac Budowy w terminie wskazanym przez
Zamawiającego, nie później niż 14 dni od złożenia przez Wykonawcę wniosku o
przekazanie Placu Budowy. O terminie przekazania Placu Budowy Inżynier
zawiadomi Wykonawcę przynajmniej 7 dni wcześniej.
W przypadku gdy opóźnienie w przekazaniu Placu Budowy nastąpi z winy
Zamawiającego to Wykonawca, powiadomi o tym Inżyniera i będzie miał prawo do
wystąpienia o wydłużenie czasu z powodu takiego opóźnienia na mocy klauzuli 8.4,
jeżeli ukooczenie jest lub zostanie opóźnione.
Po otrzymaniu takiego powiadomienia Inżynier winien postąpid zgodnie z klauzulą
3.5 *Ustalenia+ dla uzgodnienia i podjęcia ustaleo w tych sprawach.
Wykonawca nie będzie uprawniony do wystąpienia o przedłużenie Czasu na
Wykonanie, pokrycia Kosztu ani zysku jeżeli uchybienie Zamawiającego było
spowodowane przez błąd lub opóźnienie ze strony Wykonawcy, włącznie z błędem
lub opóźnionym dostarczeniem jakiegokolwiek Dokumentu Wykonawcy, a w
szczególności takich dokumentów, które Wykonawca jest zobowiązany przedłożyd
przed przekazaniem mu Placu Budowy jak na przykład: oświadczenia i zaświadczenia
oraz Plan Bezpieczeostwa i Ochrony Zdrowia.”
[Zabezpieczenie Wykonania+ Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje brzmienie jak
poniżej:
„4.2
Zabezpieczenie Wykonania
Wykonawca na własny koszt uzyska Zabezpieczenie Wykonania w wysokości i
walutach ustalonych w Załączniku do Oferty oraz dostarczy Zamawiającemu dowód
jego ustanowienia przed podpisaniem Aktu Umowy zgodnie z Prawem Kraju. Kopię
dokumentu Zabezpieczenia Wykonania Wykonawca jest zobowiązany dostarczyd
Inżynierowi. Zabezpieczenie Wykonania będzie miało formę zgodną z Prawem Kraju
oraz zapisami w części I SIWZ (IDW).
Wykonawca zadba, aby Zabezpieczenie Wykonania było w 100% ważne i mogło byd
wykorzystane aż do dnia, kiedy Wykonawca wykona i ukooczy Roboty i uzyska
Świadectwo Przejęcia. Jeżeli warunki Zabezpieczenia Wykonania wymieniają datę
wygaśnięcia, a Wykonawca nie zdoła uzyskad Świadectwa Przejęcia w terminie
poprzedzającym o 28 dni datę wygaśnięcia, to Wykonawca przedłuży odpowiednio
okres ważności Zabezpieczenia Wykonania, aż do czasu, kiedy Roboty zostaną
ukooczone i wydane zostanie Świadectwo Przejęcia. Wykonawca zadba, aby
31
Zabezpieczenie Wykonania było w 30% ważne i mogło byd wykorzystane aż do dnia,
kiedy Wykonawca wykona zobowiązania wynikające z rękojmi za wady. Jeżeli
warunki Zabezpieczenia Wykonania wymieniają datę wygaśnięcia, a Wykonawca nie
zdoła wykonad zobowiązao wynikających z rękojmi za wady w terminie
poprzedzającym o 28 dni datę wygaśnięcia, to Wykonawca przedłuży odpowiednio
okres ważności Zabezpieczenia Wykonania, aż do czasu, kiedy Wykonawca wykona
zobowiązania wynikające z rękojmi za wady.
Ponadto Wykonawca zadba aby po uzyskaniu Świadectwa Przejęcia, 30% kwoty
Zabezpieczenia Wykonania pozostało ważne do upływu ostatniego dnia terminu
rękojmi za wady. W przypadku nie przedłużenia zabezpieczenia Zamawiający
zatrzyma na poczet Zabezpieczenia Wykonania kwotę pozostałego zabezpieczenia z
ostatniej płatności.
Zamawiający zgłosi roszczenia pod Zabezpieczenie Wykonania w przypadkach
powstania roszczeo z tytułu niewykonania lub nienależytego wykonania Kontraktu,
w tym w razie:
(a)
nie przedłużenia przez Wykonawcę ważności Zabezpieczenia Wykonania
opisanego powyżej. W tym przypadku Zamawiający może zgłosid roszczenie
do całej kwoty Zabezpieczenia Wykonania;
(b)
nie zapłacenia Zamawiającemu przez Wykonawcę kwoty uzgodnionej z
Wykonawcą jako należna lub ustalonej na mocy klauzuli 2.5 *Roszczenia
Zamawiającego+ lub rozdziału 20 *Roszczenia, spory i arbitraż+ w
uzgodnionym lub wymaganym terminie;
(c)
nie usunięcia przez Wykonawcę uchybienia lub wady w trakcie trwania
Kontraktu lub w okresie rękojmi w terminie wskazanym przez
Zamawiającego lub
(d)
zaistnienia okoliczności, uprawniających Zamawiającego do rozwiązania
Kontraktu na mocy klauzuli 15.2 *Rozwiązanie Kontraktu przez
Zamawiającego+, niezależnie od tego czy postanowienie o rozwiązaniu
zostało już wydane,
(e)
braku osiągnięcia w czasie Prób Eksploatacyjnych zamierzonych efektów i
braku usunięcia tego uchybienia przez Wykonawcę w terminie wskazanym
przez Zamawiającego.
Zamawiający zwróci Wykonawcy Zabezpieczenie Wykonania w następujący sposób:
(a)
70% wysokości zabezpieczenia należytego wykonania umowy w ciągu 30 dni
od dnia wystawienia Świadectwa Przejęcia;
(b)
30% wartości zabezpieczenia należytego wykonania w ciągu 14 dni po
upływie terminu rękojmi za wady.
Zamawiający zwraca Zabezpieczenia Wykonania umowy wniesione w pieniądzu wraz
z odsetkami wynikającymi z umowy rachunku bankowego, na którym było ono
przechowywane pomniejszone o koszty prowadzenia rachunku oraz prowizji
bankowej za przelew pieniędzy na rachunek Wykonawcy. Zamawiający na żądanie
wnoszącego
Zabezpieczenie
Wykonania
zwraca
oryginał
dokumentu
potwierdzającego wniesienie zabezpieczenia w innej formie niż pieniądze,
pozostawiając w dokumentacji jego odpis poświadczony za zgodnośd z oryginałem
przez wnoszącego. Na odpisie powinno byd zaznaczone, że zabezpieczenie zostało
zwrócone. Zwrot oryginału dokumentu możliwy jest tylko po upływie okresu, na jaki
wniesiono Zabezpieczenie Wykonania.
Jeżeli ulegnie zwiększeniu wartośd Zatwierdzonej Kwoty Kontraktowej brutto
Wykonawca będzie zobowiązany dostarczyd Zamawiającemu zabezpieczenie
wykonania na zwiększoną wartośd Zatwierdzonej Kwoty Kontraktowej brutto.
W przypadku wnoszenia Zabezpieczenia Wykonania w formie gwarancji bankowej
lub ubezpieczeniowej Wykonawca może wnieśd zabezpieczenie w formie:
jednej gwarancji z terminem ważności 15 dni po wystawieniu upływie okresu
rękojmi za wady na kwotę stanowiącą 100% kwoty zabezpieczenia, redukowalnej do
32
kwoty stanowiącej 30% kwoty zabezpieczenia po 30 dniu od wystawieniu
Świadectwa Przejęcia
bądź
dwóch gwarancji: (i) pierwszej na kwotę stanowiącą 100% kwoty
zabezpieczenia z terminem ważności 30 dni po wystawieniu Świadectwa Przejęcia (ii)
drugiej na kwotę stanowiącą 30% kwoty zabezpieczenia z terminem ważności 15 dni
po upływie okresu rękojmi za wady. Wniesienie drugiej gwarancji jest warunkiem
wydania Świadectwa Przejęcia. Do czasu jej złożenia Zamawiający może
powstrzymad się od wszelkich świadczeo na rzecz Wykonawcy co nie będzie
stanowiło ani zwłoki, ani opóźnienia Zamawiającego.”
*Weście na grunt sąsiedni+ Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje brzmienie jak poniżej:
„4.28
Weście na grunt sąsiedni
Jeżeli w trakcie realizacji Przedsięwzięcia z przyczyn zależnych od Wykonawcy zajdzie
koniecznośd wejścia na grunt sąsiedni, nie stanowiący Terenu Budowy Wykonawca
dokona uzgodnieo z właścicielami gruntów sąsiednich oraz pokryje związane z tym
koszty, w tym w szczególności usunie wszystkie wynikłe z wykonania Robót szkody.
Powyższe koszty nie stanowią podstawy do zmiany kontraktu w myśl klauzuli 13
*Korekty i zmiany+, oraz uważa się za włączone w Zatwierdzoną Kwotę Kontraktową.”
*Rozpoczęcie Robót+ Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje brzmienie jak poniżej:
„8.1
Rozpoczęcie Robót
Wykonawca przystąpi do prac projektowych niezwłocznie po podpisaniu Kontraktu
(nie później niż 7 dni) bez jakichkolwiek wezwao ze strony Zamawiającego,
stosownie do Daty Rozpoczęcia dla całości prac objętych Kontraktem. Wykonawca
będzie projektował i wykonywał Roboty zgodnie z Programem Wykonawcy z
należytym pośpiechem i bez opóźnieo.
W terminie ustalonym w Programie Robót Wykonawca przedstawi Zamawiającemu
listę wszystkich pozwoleo wymaganych do rozpoczęcia, wykonania i ukooczenia
Robót. W uzgodnieniu z władzami lokalnymi i innymi instytucjami oraz zarządcami
urządzeo użytku publicznego Wykonawca sporządzi harmonogram uzyskiwania
pozwoleo na wykonanie poszczególnych Odcinków lub części Robót oraz uzyska te
decyzje w uzgodnionych terminach.
Wykonawca na 30 dni przed planowanym terminem rozpoczęcia robót budowlanych
zgłosi Inżynierowi i Zamawiającemu gotowośd podając proponowaną datę ich
rozpoczęcia oraz przekaże wymagane Prawem Budowlanym oświadczenie
kierownika budowy (robót), stwierdzające przyjęcie obowiązku kierowania budową
(robotami budowlanymi), a także w przedmiocie sporządzenia planu bezpieczeostwa
i ochrony zdrowia oraz zaświadczenie o wpisie na listę członków właściwej izby
samorządu zawodowego. Proponowany przez Wykonawcę termin rozpoczęcia
realizacji robót powinien wynikad z Programu przedłożonego na mocy klauzuli 8.3
*Program+ i winien przypadad co najmniej 21 dni po dniu, w którym decyzja o
Pozwolenie na budowę dla części lub całości Robót stała się ostateczna .
W terminie co najmniej 7 dni poprzedzających rozpoczęcie wykonywania robót
budowlanych, Wykonawca przedłoży Inżynierowi listę pozycji Sprzętu jakich
Wykonawca lub jego Podwykonawcy zamierzają użyd w szczególności koparki,
dźwigi, ubijarki, tymczasowe wytwórnie i węzły betoniarskie, betonomieszarki,
urządzenia do układania betonu i asfaltu, ciężarówki łącznie z ich charakterystyką.
W trakcie wykonywania Robót Wykonawca spełni wymagania zawarte w decyzjach i
pozwoleniach oraz zapewni wystawiającym je władzom pełną możliwośd inspekcji i
sprawdzenia Robót, jak również uczestnictwo w próbach i badaniach wykonywanych
Robót. Zgodnośd z wymaganiami podanymi w decyzjach i pozwoleniach nie zwalnia
33
28.
29.
30.
31.
Wykonawcy z jakiegokolwiek obowiązku czy odpowiedzialności w ramach
Kontraktu.”
Częśd II Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia – Wzór aktu umowy, klauzula 8.3
[Program] – Zamawiający odstępuje od wprowadzania klauzuli 8.3. [Program] w Warunkach
Szczególnych Kontraktu w związku z czym przywraca się klauzuli 8.3. [Program] brzmienie
nadane w Warunkach Ogólnych Kontraktu.
Częśd II Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia – Wzór aktu umowy, klauzula 10.1.
*Przejęcie Robót+ Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje nazwę i brzmienie jak poniżej:
„10.1
Przejęcie Robót
Z wyjątkiem przypadków opisanych w klauzuli 9.4 *Niepomyślny wynik Prób Koocowych+
Roboty będą przejęte przez Zamawiającego gdy (i) Roboty zostały ukooczone zgodnie z
Kontraktem, włącznie ze sprawami opisanymi w klauzuli 8.2 *Czas na Wykonanie+ i z
wyjątkiem tego, co jest dopuszczone na mocy pkt (a) poniżej, oraz (ii) zostało wystawione
Świadectwo Przejęcia dla Robót, lub należy przyjąd, że zostało wystawione zgodnie z
niniejszą klauzulą.
Wykonawca może złożyd Inżynierowi wniosek o wystawienie Świadectwa Przejęcia nie
wcześniej, niż na 14 dni przed tym, kiedy Roboty będą zdaniem Wykonawcy ukooczone i
gotowe do przejęcia.
W ciągu 28 dni od otrzymania wniosku od Wykonawcy, Inżynier winien:
(a) wystawid Świadectwo Przejęcia dla Wykonawcy, ustalając datę z jaką Roboty zostały
ukooczone zgodnie z Kontraktem, poza drobniejszymi zaległymi pracami czy wadami,
których dokooczenie czy też usunięcie nie będzie miało znaczącego wpływu na
użytkowanie Robót zgodnie z przeznaczeniem; lub
(b) odrzucid wniosek, podając przyczyny i określając roboty, których wykonanie przez
Wykonawcę będzie wymagane dla umożliwienia wystawienia Świadectwa Przejęcia. W tym
przypadku Wykonawca winien dokooczyd wskazane roboty przed wystawieniem
ponownego wniosku na mocy niniejszej klauzuli.
Jeżeli Inżynier ani nie wystawi Świadectwa Przejęcia ani nie odrzuci wniosku Wykonawcy w
okresie 28 dni, a Roboty są zasadniczo zgodne z Kontraktem, to będzie się uważało, że
Świadectwo Przejęcia zostało wystawione z ostatnim dniem tego okresu.
Przed wystąpieniem o wystawienie Świadectwa Przejęcia dla Robót Wykonawca zobowiązany
jest, zgodnie ze wskazówkami Inżyniera i pod jego nadzorem, sporządzid wszelkie dokumenty i
dokonad wszelkich czynności niezbędnych do uzyskania w imieniu Zamawiającego
pozwolenia/pozwoleo na użytkowanie. Inżynier nie wystawi Świadectwa Przejęcia dla
jakiejkolwiek części Robót do czasu uzyskania pozwolenia na użytkowanie dla tej części ani dla
całości Robót do czasu uzyskania przez Wykonawcę w imieniu Zamawiającego pozwolenia
zintegrowanego oraz wszelkich innych pozwoleo i decyzji niezbędnych aby Zamawiający mógł w
zgodzie z prawem użytkowad i eksploatowad Roboty zgodnie z ich przeznaczeniem.
W przypadku gdy Świadectwo Przejęcia dotyczyd będzie części Robót stanowiącej instalację
wymagającą uzyskania pozwolenia, Wykonawca zobowiązany jest uzyskad je i dołączyd do
wniosku o wystawienie Świadectwa Przejęcia.”
*Powtórne próby+ – Zamawiający odstępuje od wprowadzania klauzuli 11.6. *Powtórne próby+
w Warunkach Szczególnych Kontraktu w związku z czym przywraca się klauzuli 11.6. Powtórne
próby brzmienie nadane w Warunkach Ogólnych Kontraktu.
[Gwarancja jakości+ Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje brzmienie jak poniżej:
„11.12
Gwarancja jakości
Wykonawca udziela Zamawiającemu gwarancji jakości na Roboty (całośd przedmiotu
Kontraktu) na okres 36 miesięcy. Okres gwarancji jakości rozpoczyna się od dnia
ukooczenia Robót poświadczonej w Świadectwie Przejęcia zgodnie z klauzulą 10.1
*Przejęcie Robót+.
Kontrakt stanowi dokument gwarancyjny w rozumieniu art. 577 Kodeksu cywilnego.
34
W odniesieniu do maszyn i urządzeo, których wytwórcą jest podmiot inny niż
Wykonawca przenosi na mocy Kontraktu na Zamawiającego uprawnienia z gwarancji
jakości udzielonej przez podmiot inny niż Wykonawca, z zastrzeżeniem, że okres tej
gwarancji jakości, który nie może byd krótszy niż 24 miesiące od daty ukooczenia
Robót poświadczonej w Świadectwie Przejęcia zgodnie z klauzulą 10.1 *Przejęcie
Robót+. Gwarancja jakości udzielona przez podmiot inny niż Wykonawca nie
ogranicza, nie zmienia, ani nie modyfikuje gwarancji jakości udzielonej na Roboty
przez Wykonawcę. Gwarancja jakości udzielona przez podmiot inny niż Wykonawca
jest niezależna od gwarancji jakości udzielonej na Roboty przez Wykonawcę.”
*Rękojmia za wady+ Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje brzmienie jak poniżej:
„11.13
Rękojmia za wady
Roboty objęte są rękojmią za wady zgodnie z Kodeksem Cywilnym i Kontraktem.
Rękojmią objęte są również wady polegające na niedotrzymaniu parametrów
procesowych opisanych w załączniku nr 1d do Oferty pt. Wykaz gwarancji
eksploatacyjnych.
Wykonawca udziela Zamawiającemu rękojmi za wady na Roboty (całośd przedmiotu
Kontraktu) na okres 36 miesięcy. Okres rękojmi rozpoczyna się od dnia ukooczenia
Robót poświadczonego w Świadectwie Przejęcia zgodnie z klauzulą 10.1 *Przejęcie
Robót+.
Zasady naliczania i wysokośd kar za przekroczenie gwarantowanych parametrów
będą miały zastosowanie w okresie rękojmi w zakresie odpowiedzialności
Wykonawcy z tytułu rękojmi za wady.
Strony wyłączają zastosowanie art. 563 § 2 Kodeksu cywilnego. Zamawiający jest
uprawniony zgłosid wadę w terminie 30 dni od jej wykrycia.”
*Wnioski o Przejściowe Świadectwa Płatności+ Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje
brzmienie jak poniżej:
„14.3 Wnioski o Przejściowe Świadectwa Płatności
Wprowadza się następujące zmiany w treści niniejszej klauzuli.
Na początku niniejszej klauzuli dodaje się następujący tekst:
Wykonawca każdorazowo uzgodni z Inżynierem formę i treśd rozliczeo wykazujących
szczegółowo kwoty, do których otrzymania Wykonawca uważa się za uprawnionego,
wraz z dokumentami towarzyszącymi. Rozliczenia (i dodatkowe materiały) muszą byd
zgodne z obowiązującymi wytycznymi Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i
Gospodarki Wodnej, w tym dotyczącymi kwalifikowalności kosztów oraz umożliwid
nadzorowanie kosztów i płatności według wymagao Zamawiającego.
Cała korespondencja pomiędzy Wykonawcą i Inżynierem dotycząca płatności winna
byd przekazywana do wiadomości Zamawiającego.
Wykonawca będzie występował o Przejściowe Świadectwa Płatności zgodnie z
zaakceptowanym przez Zamawiającego Planem Płatności. Na etapie projektowania
Wykonawca będzie uprawniony do wystąpienia o pierwsze Przejściowe Świadectwo
Płatności po zaakceptowaniu przez Zamawiającego koncepcji architektonicznotechnologicznej, a o następne po uzyskaniu ostatecznych decyzji o udzieleniu Pozwoleo
na Budowę dla poszczególnych części Robót oraz po przekazaniu kompletnej
dokumentacji wykonawczej dla poszczególnych części Robót.
Po zakooczeniu miesiąca Wykonawca dołączy do Raportu o Postępie Wniosek o
Przejściowe Świadectwo Płatności obejmujący kwoty, do których Wykonawca uważa
się za uprawnionego. Wartośd Przejściowego Świadectwa Płatności nie może byd niższa
niż Minimalna Kwota Płatności określona w Załączniku do Oferty.
Przejściowe Świadectwa Płatności będą wystawiane do wysokości 90% Zatwierdzonej
Kwoty Kontraktowej.
Ostatnie Przejściowe Świadectwo Płatności w wysokości 10% Zatwierdzonej Kwoty
Kontraktowej, z zostanie wystawione po wystawieniu Świadectwa Przejęcia. Jeżeli w
35
Świadectwie Przejęcia zostaną określone zaległe prace czy wady, których dokooczenie
czy też usunięcie nie będzie miało znaczącego wpływu na użytkowanie Robót zgodnie z
przeznaczeniem, to kwota ostatniego Przejściowego Świadectwa Płatności zostanie
pomniejszona o wartośd dokooczenia zaległych prac lub robót z wadami. Kwoty te
zostaną wypłacone po dokooczeniu zaległych prac lub usunięciu wad w robotach.
Skreśla się treśd punktu (b) i zastępuje się go następującym zapisem:
(b) wszelkie kwoty, które należy dodad lub odjąd z powodu zmian prawnych;”
34. Częśd II Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia – Wzór aktu umowy. Zamawiający
odstępuje od wprowadzania klauzuli 14.11. *Wniosek o Koocowe Świadectwo Płatności+ w
Warunkach Szczególnych Kontraktu w związku z czym przywraca się klauzuli brzmienie nadane w
Warunkach Ogólnych Kontraktu.
*Gwarancja Zapłaty+ Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje brzmienie jak poniżej:
„14.16
Gwarancja zapłaty
Zgodnie z postanowieniami Kodeksu Cywilnego w przypadku wystąpienia
Wykonawcy z żądaniem wystawienia gwarancji zapłaty ustala się, że gwarancja
zapłaty zostanie ustanowiona w celu zabezpieczenia terminowej zapłaty
umówionego wynagrodzenia za wykonanie robót budowlanych. Wykonawca może w
każdym czasie żądad od Zamawiającego gwarancji zapłaty do wysokości
ewentualnego roszczenia z tytułu wynagrodzenia wynikającego z Kontraktu oraz
robót dodatkowych lub koniecznych do wykonania umowy, zaakceptowanych na
piśmie przez Zamawiającego. Udzielenie gwarancji zapłaty nie stoi na przeszkodzie
żądaniu gwarancji zapłaty do łącznej wysokości określonej w zadaniu poprzednim.
Jeżeli Wykonawca nie uzyska żądanej gwarancji zapłaty w wyznaczonym przez siebie
terminie, nie krótszym niż 45 dni, uprawniony jest do odstąpienia od Kontraktu z
winy Zamawiającego ze skutkiem na dzieo odstąpienia. Brak żądanej gwarancji
zapłaty stanowi przeszkodę w wykonaniu robót budowlanych z przyczyn dotyczących
Zamawiającego. Zamawiający nie może odmówid zapłaty wynagrodzenia mimo
niewykonania robót budowlanych, jeżeli wykonawca (generalny wykonawca) był
gotów je wykonad, lecz doznał przeszkody z przyczyn dotyczących inwestora.
Jednakże w wypadku takim Zamawiający może odliczyd to, co Wykonawca oszczędził
z powodu niewykonania robót budowlanych.
Strony ponoszą w równych częściach udokumentowane koszty zabezpieczenia
wierzytelności, o których mowa w niniejszej klauzuli. Spoczywająca na Wykonawcy
częśd kosztu uzyskania gwarancji może byd potrącona z Zatwierdzonej Kwoty
Kontraktowej, a przypadku braku takiej możliwości winna byd opłacona w terminie 7
dni od pierwszego wezwania Zamawiającego. Nie uregulowanie należności w
terminie wyznaczonym przez Zamawiającego upoważnia go do zaspokojenie tego
roszczenia z Zabezpieczenia Wykonania, o którym mowa w Klauzuli 4.2.”
*Rozwiązanie przez Zamawiającego+ Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje brzmienie
jak poniżej:
„15.2
Rozwiązanie przez Zamawiającego
Wprowadza się następujące zmiany w treści niniejszej klauzuli.
Skreśla się treśd punktu (d) w niniejszej klauzuli i zastępuje się ją następującym zapisem:
(d) podzleci Roboty z naruszeniem postanowieo klauzuli 4.4 *Podwykonawcy+,
Dodaje się na koocu klauzuli dodatkowy akapit o następującym brzmieniu:
W przypadku gdy rozwiązanie Kontraktu z powyżej wymienionych przyczyn skutkowad będzie:
(a) utratą przez Zamawiającego prawa do dofinansowania Przedsięwzięcia Wykonawca
zobowiązany będzie do zapłaty na rzecz Zamawiającego kary umownej w wysokości
odpowiadającej kwocie dofinansowania, jaką Zamawiający został pozbawiony, lub
(b) obowiązkiem zwrotu przez Zamawiającego na rzecz instytucji wdrażającej środków
przekazanych w ramach dofinansowania Przedsięwzięcia, Wykonawca zobowiązany będzie
do zapłaty na rzecz Zamawiającego kary umownej w wysokości odpowiadającej kwocie
36
dofinansowania, jaką Zamawiający zobowiązany będzie zwrócid na rzecz instytucji
wdrażającej,
- nie wyższej jednak niż równowartośd Zatwierdzonej Kwoty Kontraktowej z zastrzeżeniem, że
Zamawiającemu przysługuje prawo do odszkodowania przewyższającego karę umowną.”
*Uprawnienia Zamawiającego do rozwiązania Kontraktu+ Warunków Szczególnych Kontraktu
otrzymuje brzmienie jak poniżej:
„15.5
Uprawnienia Zamawiającego do rozwiązania Kontraktu
Po pierwszym akapicie w niniejszej klauzuli dodaje się następujący zapis:
Niezależnie od powyższego, w razie zaistnienia istotnej zmiany okoliczności powodującej,
że wykonanie Kontraktu nie leży w interesie publicznym, czego nie można było przewidzied
w dniu podpisania Kontraktu, Zamawiający może odstąpid od Kontraktu w terminie 30 dni
od powzięcia wiadomości o tych okolicznościach. W przypadku takiego rozwiązania
Kontraktu przez Zamawiającego, Wykonawca może zażądad wyłącznie należnej mu zapłaty
z tytułu wykonania części Kontraktu.”
38. Częśd II Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia – Wzór aktu umowy, klauzula 14.4. *Plan
Płatności+ Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje brzmienie jak poniżej:
„14.4 Plan Płatności
Wykonawca opracuje Plan Płatności jako element Programu Robót najpóźniej 21 dni po
Dacie Rozpoczęcia i uzyska dla niego akceptację Zamawiającego. Plan Płatności należy
aktualizowad w miarę postępu Robót. Plan Płatności winien obejmowad zarówno kwoty
już zrealizowane jak prognozę płatności, w podziale na miesiące, do kooca realizacji
Kontraktu.
Wraz z Raportem o Postępie Wykonawca przedkładad będzie Inżynierowi aktualizacje
Planu Płatności oraz ewentualne propozycje zmian Planu Płatności, stosownie do stanu
zaawansowania realizowanych Robót.
Aktualizacje i zmiany Planu Płatności wymagają akceptacji Zamawiającego, z
zastrzeżeniem zgodności przedstawionego Planu Płatności z harmonogramem
uzyskiwania przez Zamawiającego środków od instytucji udzielającej finansowania
realizacji Projektu.”
39. Częśd II Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia – Wzór aktu umowy klauzula 18.1.
*Ogólne wymagania ubezpieczeo+ Warunków Szczególnych Kontraktu otrzymuje brzmienie jak
poniżej:
„18.1. Ogólne wymagania ubezpieczeo
Bez ograniczania swoich zobowiązao, odpowiedzialności i obowiązków wynikających z
Kontraktu, Wykonawca na własny koszt zawrze i utrzyma w mocy oraz przedłoży w
terminach, o których mowa w niniejszej klauzuli, polisy ubezpieczeniowe wraz ze
wszystkimi załącznikami i aneksami zgodnie z wymogami określonymi w Klauzuli 18.5
*Szczegółowe warunki Ubezpieczenia+ oraz przedstawi dowody ich zawarcia i ważności.
Najpóźniej jednak na 7 dni roboczych przed wygaśnięciem danej umowy ubezpieczenia
lub płatności składki lub raty z danej umowy ubezpieczenia, Wykonawca przedstawi
dowody zawarcia lub przedłużenia oraz ważności jak również dokonania płatności
składki lub raty polis ubezpieczeniowych zgodnie z wymogami określonymi w Klauzuli
18.5 *Szczegółowe warunki Ubezpieczenia+.
Ubezpieczenie odpowiedzialności cywilnej z tytułu prowadzenia działalności (od
roszczeo osób trzecich), o którym mowa w klauzuli 18.5.2. Warunków Szczególnych
Kontraktu oraz ubezpieczenie odpowiedzialności cywilnej zawodowej projektanta,
architekta, inżyniera budowlanego 18.5.3. Warunków Szczególnych Kontraktu
Wykonawca zobowiązany jest przedstawid w dniu zawarcia Kontraktu. Ubezpieczenie
budowlano-montażowe (CAR/EAR), o którym mowa w klauzuli 18.5.1. Warunków
Szczególnych Kontraktu Wykonawca zobowiązany jest przedstawid wraz ze zgłoszeniem
37
gotowości przejęcia Terenu Budowy, o którym mowa w Klauzuli 2.1. Warunków
Szczególnych Kontraktu.
Na każde wezwanie Zamawiającego Wykonawca zobowiązany jest przedłożyd dowody
dotrzymania warunków umowy ubezpieczenia przez cały okres realizacji Robót, w tym
dowody opłacania składek. Brak ciągłości umowy ubezpieczenia, w tym nie zapłacenie
należnych składek, może stanowid, dla Zamawiającego według własnego wyboru i bez
utraty innych praw, i środków zaradczych, podstawę do odstąpienia od Umowy z
przyczyn leżących po stronie Wykonawcy bądź ubezpieczenia Wykonawcy na jego koszt.
Koszty ubezpieczenia Wykonawcy Zamawiający będzie uprawniony potrącid z Ceny
Kontraktowej albo zaspokoid się Zabezpieczenia Wykonania.
Wykonawca będzie z należną starannością stosowad się oraz zapewni stosowanie się
swoich Podwykonawców do warunków polis ubezpieczeniowych zawartych zgodnie z
postanowieniami Rozdziału 18 oraz wszystkich uzasadnionych wymogów Ubezpieczycieli
związanych z zaspokojeniem roszczeo, odzyskaniem strat i zapobieganiem szkód oraz
wypadków oraz poniesie na własny koszt konsekwencje niezastosowania się do
powyższego.
Wykonawca lub podwykonawca poniesie koszty wszelkich potrąceo (nadwyżek),
wyłączeo wyjątków lub ograniczeo mających zastosowanie w zawartych rzeczowych
polisach, w takim stopniu, w jakim dotyczą one ryzyk i zobowiązao, z tytułu których
Wykonawca ponosi odpowiedzialnośd zgodnie z warunkami Kontraktu zarówno w
odniesieniu do roszczeo zgłaszanych przez Wykonawcę lub Zamawiającego.”
40. Punkt 4 części AI Programu Funkcjonalno – Użytkowego – Częśd III SIWZ otrzymuje brzmienie:
„4. ZAKRES ROBÓT
Inwestycja ZTUO obejmuje funkcjonalnie budowę dwóch kompletnych linii termicznego
przekształcania odpadów komunalnych, obejmujących:
 segment przyjęcia i tymczasowego magazynowania dostarczonych odpadów,
 segment termicznego przekształcania (spalania) odpadów, z paleniskiem rusztowym –
(w każdej linii technologicznej),
 segment odzysku ciepła ze spalania odpadów- (w każdej linii technologicznej),
 segment oczyszczania spalin – ( w każdej linii technologicznej)
oraz wspólne dla całej instalacji:
 segment przetwarzania odzyskanej energii i wprowadzenia energii elektrycznej i ciepła,
 segment oczyszczania ścieków technologicznych z odprowadzaniem oczyszczonych
ścieków do Duoczycy,
 segment waloryzacji żużli i odzysku metali żelaznych i nieżelaznych, wraz z placem
składowym sezonowania/starzenia żużli po frakcjonowaniu,
 segment stabilizowania i zestalania popiołów lotnych z kotła, pyłów z odpylania spalin i
stałych pozostałości z oczyszczania ścieków technologicznych.
Przy czym ekologiczne bezpieczeostwo tych procedur technologicznych, które zamierza się
zastosowad do stabilizowania i zestalania musi byd dowiedzione (przed ich zastosowaniem)
odpowiednimi wynikami badao, w szczególności testami na wypłukiwalnośd i testami
długookresowej trwałości stabilizowania i zestalania, zgodnie z zakresem jakościowych
wymagao Rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 7 września 2005r. w sprawie
kryteriów oraz procedur dopuszczania odpadów do składowania na składowisku danego typu
(Dz. U. 05.186.1553, 06.38.264 oraz 07.121.832) – Załącznik 5.
W odniesieniu do badao ekologicznego bezpieczeostwa procedury stabilizowania i zestalania
popiołów lotnych z kotła, pyłów z odpylania spalin oraz stałych pozostałości po oczyszczaniu
spalin Zamawiający może zażądad udokumentowania skuteczności planowanych do
zastosowania procedur technologicznych stabilizowania i zestalania z wykorzystaniem
warunków badao według testu pH stat – zgodnie z „Mitteilung LAGA EW 98” i stwierdzenia
zgodności uzyskanych wyników takiego badania z ograniczeniami wynikającymi z
Rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 7 września 2005r. w sprawie kryteriów
oraz procedur dopuszczania odpadów do składowania na składowisku danego typu (Dz. U.
05.186.1553, 06.38.264 oraz 07.121.832) – Załącznik 5.
38
W ujęciu całościowym przewiduje się następujący zakres zadao do wykonania w ramach
realizacji projektu „Budowa Zakładu Termicznego Unieszkodliwiania Odpadów dla
Szczecioskiego Obszaru Metropolitalnego”:
1) opracowanie dokumentacji projektowej i uzyskanie wszelkich uzgodnieo, opinii,
ekspertyz, pozwoleo i decyzji, niezbędnych do właściwego wykonania projektów i
wybudowania inwestycji zgodnie z obowiązującym prawem oraz wymogami
kontraktowymi i przekazania nowych obiektów do eksploatacji, w tym w szczególności:
a) opracowanie Koncepcji szczegółowych rozwiązao technicznych wraz z projektem
technologicznym, stanowiących podstawę do dokonania uzgodnieo
przez
Zamawiającego i Inżyniera Kontraktu,
b) uzyskanie warunków przyłączenia do sieci na podstawie w/w Koncepcji instalacji
ZTUO,
c) opracowanie kompletnej dokumentacji projektu budowlanego, wraz z uzyskaniem w
imieniu Zamawiającego pozwolenia na budowę w tym przeprowadzenie niezbędnej
procedury drugiej oceny oddziaływania na środowisko przedmiotowej inwestycji wraz
z analizą i potwierdzeniem wypełnienia warunków zapisanych w Decyzji o
środowiskowych uwarunkowaniach przedsięwzięcia o nazwie ZTUO w Szczecinie
(Decyzja Prezydenta Miasta Szczecina nr WGKiOŚ.II.JS/7632/I/96-30/08 z dnia
21.06.2010 r.;
d) opracowanie dokumentacji do wniosku o udzielenie koncesji na wytwarzanie energii
elektrycznej, cieplnej – odnawialnego źródła energii oraz uzyskaniem w imieniu
zamawiającego wymaganych koncesji;
e) opracowanie projektu rekultywacji gruntu wybranego z terenu inwestycji oraz sposób
jego zagospodarowania o ile będzie wymagane;
f) opracowanie kompletnej dokumentacji projektów wykonawczych;
g) opracowanie wniosku, niezbędnego do uzyskania pozwolenia zintegrowanego;
h) opracowanie dokumentacji powykonawczej.
2) prace przygotowawcze
a. przygotowanie placu budowy (wyrównanie i utwardzenie podłoża itp.) w celu
zainstalowania zaplecza technicznego i socjalnego budowy;
b. wytyczenie przez uprawnionego geodetę poszczególnych obiektów (budowli),
wchodzących w zakres projektowanej instalacji;
c. przygotowanie terenu (podwyższenie jego nośności granicznej) pod wytyczone
budowle zgodnie z wymaganiami wynikającymi z badao warunków
hydrologicznych;
d. wykonanie dokumentacji hydrogeologicznej i geologiczno-inżynierskiej
3) roboty budowlane
a. wykonanie wszelkich robót budowlanych dla poszczególnych węzłów i
segmentów Zakładu Termicznego Unieszkodliwiania Odpadów wraz z instalacjami
towarzyszącymi;
b. dostawa i montaż maszyn i urządzeo oraz wyposażenia Zakładu;
c. zagospodarowanie terenu, w tym:
 budowa dróg i chodników wewnątrzzakładowych z dojazdem do zbiorników i
silosów,
 zgodnie z odpowiednimi wymaganiami,
 budowa parkingu dla pracowników i gości oraz ogrodzenia ZTUO;
 wykonanie zjazdu z ul. Przejazd
 wykonanie niezbędnej drogi dojazdowej do stanowiska pomiaru masy
odpadów, odpowiednio ukształtowanej drogi do stanowisk wyładowczych w
hali wyładunkowej ZTPUO wraz z placem manewrowym przy hali
wyładunkowej oraz buforowym miejscem dla samochodu dostarczającego
odpady (pojedynczego samochodu), ulokowanym w pobliżu segmentu
przyjmowania odpadów – dla potrzeb ewentualnej dodatkowej kontroli
39
jakościowej dostarczanej zawartości i możliwego oczekiwania na zwolnienie
stanowiska rozładowczego w hali wyładunkowej.
 wykonanie oczyszczalni brudnych wód opadowych i roztopowych wraz z
kanałem odprowadzenia oczyszczonych wód do Duoczycy;
 wykonanie oczyszczalni ścieków technologicznych wraz z kanałem
oczyszczania wód do Duoczycy
d. wykonanie przyłączeo do sieci elektroenergetycznej, ciepłowniczej,
wodociągowej, kanalizacyjnej i teleinformatycznej;
e. wykonanie pompowni wody z rzeki Duoczycy.
4) przygotowanie do eksploatacji:
a. wykonanie instrukcji prób przejściowych i koocowych oraz przeprowadzenie tych
prób;
b. wykonanie instrukcji obsługi i konserwacji;
c. wykonanie dokumentacji techniczno – ruchowej;
d. opracowanie kompletnej dokumentacji powykonawczej
e. opracowanie wniosku o uzyskanie pozwolenie zintegrowanego, przeprowadzenie
w imieniu Zamawiającego procedury uzyskania tego pozwolenia oraz uzyskanie
pozwolenia na użytkowanie Instalacji
f. udział w badaniach i pomiarach
gwarancyjnych, testów parametrów
procesowych;
g. przeprowadzenie kompletnego szkolenia załogi ZTUO w zakresie funkcjonowania
i eksploatacji poszczególnych węzłów, systemów i instalacji ZTUO wraz z
opracowaniem niezbędnego w tym celu programu i harmonogramu szkolenia i
doboru wykładowców.
5) usługi po wydaniu świadectwa przejęcia:
a. udział w przeprowadzeniu prób eksploatacyjnych
b. udział w prowadzeniu badao i pomiarów gwarancyjnych;
c. przeglądy i usługi serwisowe w okresie gwarancji i rękojmi za wady w zakresie
zgodnym z instrukcją obsługi i konserwacji przedłożoną przez Wykonawcę.”
41. Punkt 5 części AI Programu Funkcjonalno – Użytkowego – Częśd III Specyfikacji Istotnych
Warunków Zamówienia otrzymuje brzmienie:
„5. CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY OKREŚLAJĄCE WIELKOŚD INSTALACJI
Projektowany Zakład będzie posiadał dwie niezależne linie technologiczne do termicznego
przekształcania odpadów o wydajności nominalnej wynoszącej 10 Mg/h dla każdej z linii
(łącznie 20 Mg/h), przy średniej wartości opałowej odpadów równej 10 500 kJ/kg.
Dopuszczalne odchylenie wartości opałowej wynosi od 8 do 13 MJ/kg
Zakład należy zaprojektowad i zbudowad tak, by każda z linii termicznego przekształcania
odpadów umożliwiała niezależną pracę ciągłą przez 24 h na dobę, 7 dni w tygodniu z
gwarantowaną ilością godzin dyspozycyjności wynoszącą co najmniej 7 500 godzin ciągłej pracy
w roku (tzn. co najmniej 312,5 dnia/rok) dla każdej z linii.
Przewidywane odpady wtórne, jakie będą powstawad w wyniku prowadzenia procesu, to
pozostałości z termicznego przekształcania odpadów: żużel i popioły paleniskowe oraz pyły
lotne i stałe pozostałości z oczyszczania spalin i ścieków technologicznych, a także ścieki
technologiczne. Żużle i popioły paleniskowe zagospodarowane będą poprzez ich waloryzację
przygotowywane w ten sposób do budowlanego ich wykorzystania np. w drogownictwie.
Dla odpadów podprocesowych – popiołów lotnych z kotła, pyłów z odpylanie spalin oraz
innych stałych pozostałości z procesu oczyszczania spalin i ścieków technologicznych – należy
wdrożyd jeden z zalecanych sposobów przygotowania ich do deponowania i/lub częściowego
recyklingu materiałowego (por. również Rozdział. 4 – Zakres robót).
Natomiast ścieki technologiczne należy oczyszczad w zakładowej oczyszczalni w takim stopniu
by spełnione były standardy jakości odprowadzania oczyszczonych ścieków do wód
powierzchniowych –Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006r. w sprawie
warunków, jakie należy spełnid przy wprowadzaniu ścieków dowód lub do ziem, oraz w
sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. z 2006r. nr 137,
40
poz. 984 oraz Dz. U. z 2009r. nr 27, poz. 169). Ze względu na status prawny wód Duoczycy jako
morskich wód wewnętrznych możliwe jest (poza spełnieniem wymagao zapisanych w
Załączniku nr 5 Rozporządzenia Ministra Środowiska - Dz. U. z 2006r. nr 137, poz. 984)
wykorzystanie zapisu §17. ust 1. p-kt 1. tego Rozporządzenia.
Stałe Produkty (odpady) oczyszczania ścieków (ciasto filtracyjne) włączone mają byd w
strumieo odpadów przygotowywanych do deponowania.
W tabeli 5.1 przedstawiono istotne parametry charakteryzujące instalację, które będą
uwzględnione w założeniach projektowych. Wymienione w tabeli 5.1 parametry
wydajnościowe i jakościowe są wartościami, które są objęte gwarancjami wymaganymi przez
Zamawiającego.
Podstawowe parametry ZTUO
Parametr
Jednostka
Wartośd
Nominalna wydajnośd linii nr 1
10
Mg/h
Nominalna wydajnośd linii nr 2
10
Ilośd linii termicznego przekształcania
2
Minimalny czas pracy linii
h
7500
termicznego przekształcania
Wydajnośd węzła waloryzacji żużla*
Mg/rok
40 000
Wydajnośd węzła chemicznej
stabilizacji spalin popiołów lotnych z
kotła, pyłów z odpylania spalin oraz
Mg/rok
ok. 10 500
innych stałych pozostałości z procesu
oczyszczania spalin i ścieków
technologicznych*
150 000
Odpady komunalne i odpady po
- w odniesieniu do nominalnej
Mg/rok
liniach sortowniczych do spalenia
wartości opałowej odpadów =
10.500 kj/kg
Nominalna wartośd opałowa przyjęta
do obliczeo
Palenisko
Ruszt
Kocioł
Turbina
Rodzaj oczyszczania
Odpylanie na elektrofiltrze
kJ/kg
10 500
Por. wykres spalania – rys. 7.1.
Technologia
rusztowe z komorą spalania i komorą dopalania
zintegrowaną z kotłem parowym
Schodkowy, walcowy, posuwisto zwrotny lub
ekwiwalentny
odzyskowy z obiegiem naturalnym
upustowo-kondensacyjna
Technologia oczyszczania spalin
Metoda
Odczynnik
Absorpcja HCl i HF, oraz SO2
Redukcja tlenków azotu **
Adsorpcja substancji organicznych,
dioksyn i furanów oraz metali
ciężkich
elektrostatyczna
Mokra z odzyskiem
ciepła kondensacji
pary wodnej w
spalinach
SNCR – selektywna
nie katalityczna
redukcja NOx
Adsorpcyjna na
węglu aktywnym
Roztwór wodorotlenku sodu
(roztwory 25%, 50% lub stały NaOH)
(wyłącznie do absorpcji SO2)
woda amoniakalna (25%)
Adsorbent – Węgiel aktywny
41
Podstawowe parametry ZTUO
Parametry pary przegrzanej
Ciśnienie
MPa
min. 4 (40 bar)
Temperatura
°C
min. 400
* Wykonawca zweryfikuje wydajnośd węzła waloryzacji żużla, chemicznego stabilizowania i
zestalania na podstawie dostępnych wyników badao morfologii odpadów przy założeniu, że
cały strumieo generowanych pozostałości będzie mógł zostad przetworzony w danym węźle.
Podane wydajności są wydajnościami minimalnymi wymaganymi przez Zamawiającego.
**
Wykonawca w dokumentacji projektowej uwzględni możliwośd rozbudowy systemu
oczyszczania spalin o dobudowę instalacji DeNOx metodą SCR (selektywnej katalitycznej
redukcji).”
42. Punkt 6 części AI Programu Funkcjonalno – Użytkowego – Częśd III SIWZ otrzymuje brzmienie:
„6. OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO – UŻYTKOWE
ZTUO powinien składad się co najmniej z następujących zespołów technicznych i
funkcjonalnych, których szczegółowy opis przedstawiono poniżej:
a) Segment przyjęcia i tymczasowego magazynowania dostarczonych odpadów
komunalnych składający się z:
 portierni oraz dwóch stanowisk ważenia pojazdów z automatycznymi wagami
pomostowymi,
 hali wyładunkowej wraz z niezbędnymi urządzeniami do poprawnego
funkcjonowania
(stanowiska
wyładowcze,
automatyczne
bramy
wjazdowe/wyjazdowe,
sygnalizacja,
stanowisko
rozdrabniania
odpadów
wielkogabarytowych),
 bunkra dwukomorowego na odpady, z wyposażeniem funkcjonalnym i kabiną
sterowniczą dwóch suwnic z chwytakami łupinowymi, urządzeo do załadunku
odpadów do paleniska,
 placu czasowego magazynowania odpadów komunalnych zbelowanych i
zafoliowanych, wyposażony w zespół urządzeo do belowania i foliowania
nadwyżkowych partii odpadów (ponad czasowo obniżoną wydajnośd spalania
podczas okresów przeglądów lub awarii)
b) Segment spalania (w każdej linii technologicznej) składający się z:
 dwóch linii zakładu termicznego przekształcania odpadów, każda o nominalnej
wydajności
10 Mg/h (w sumie 20 Mg/h a w skali roku 150 000 Mg/rok) przy nominalnej wartości
opałowej odpadów komunalnych równej 10 500 kJ/kg.
c) Segment odzysku i przetwarzania odzyskanej energii
— urządzenia techniczne do odzysku energii z procesu termicznego przekształcania
odpadów do produkcji w kogeneracji energii elektrycznej i cieplnej z dodatkowym
wykorzystaniem ciepła kondensacji pary wodnej ze strumienia spalin. Para
produkowana w każdej z dwóch instalacji odzysku ciepła z procesu termicznego
przekształcania odpadów będzie kierowana do jednej wspólnej turbiny bądź, w razie
postoju turbiny lub jej rozruchu lub wybiegu, do jednej wspólnej stacji redukcyjnej
pary. Segment odzysku i przetwarzania odzyskanej energii, w przypadku postoju
turbiny lub jej rozruchu lub wybiegu, będzie pozwalad na pracę wymienników stacji
podgrzewania wody sieci ciepłowniczej poprzez kierowanie pary by-passem turbiny
do stacji redukcyjno-schładzającej oraz umożliwiad też kierowanie całego strumienia
pary poprzez stację redukcyjno-schładzającą bezpośrednio do skraplacza lub
.wymienników ciepła para/woda układu podgrzewu wody miejskiej sieci
ciepłowniczej. W rurociągu pary za turbiną a przed skraplaczem przewidzied klapę
gazoszczelną.
d) Segment oczyszczania spalin(w każdej linii technologicznej) składający się z:
- zespołów procesowych instalacji oczyszczania spalin wraz z oprzyrządowaniem
pozwalającym na pomiary emisji i archiwizowanie wyników,
42
e) Segment oczyszczania ścieków technologicznych wraz z odprowadzeniem ścieków
oczyszczonych siecią kanalizacji przemysłowej do Duoczycy,
f) Segment przetwarzania i przygotowywania do zagospodarowania/ składowania
pozostałości procesowych:
segment waloryzacji żużli (produkcja kruszyw) i odzysku metali żelaznych
i nieżelaznych (zlokalizowany w budynku głównym lub na terenie zakładu ZTUO) wraz
z placem składowym sezonowania/starzenia żużli po frakcjonowaniu.
g) Pozostałe zespoły wyposażenia technologicznego i niezbędna infrastruktura:
 Urządzenie do rozdrabniania odpadów wielkogabarytowych,
 Instalacja przygotowania zdemineralizowanej wody zasilającej,
 Pompownia wody technologicznej i ppoż.,
 Stacja transformatorowej zasilania i wyposażenia mocy,
 System sterowania, kontroli i monitoringu ZTUO,
 Inne maszyny i urządzenia niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania ZTUO m.in.
silosy na reagenty, stacje przygotowania reagentów, zbiorniki na paliwo
wspomagające, instalacja przyjmowania paliwa wspomagającego, instalacja
przygotowania sprężonego powietrza, pompy zasilające, zespoły wentylatorów
powietrza pierwotnego i wtórnego, oraz wentylatorów ciągu głównego spalin,
 Centralna dyspozytornia,
 Rurociąg wody podgrzanej i powrotnej pomiędzy wymiennikiem para/woda
segmentu odzysku i przetwarzania odzyskanej energii cieplnej a pompownią SEC
zlokalizowaną na granicy działki ZTUO. W ramach prac wykonawcy nie leży budowa
pompowni SEC, aczkolwiek Wykonawca w planie zagospodarowania terenu
pozostawi miejsce na pompownię SEC, wielkości 7 x 15 m, zlokalizowaną na
północno-zachodniej granicy działki terenu ZTUO. Średnicę rurociągu dobierze
Wykonawca wg własnego doświadczenia.,
 Rurociąg technologiczny i ciepłowniczy (para i woda) w kierunku Spółki Wodnej
„Międzyodrze”,
 Sied wodno-kanalizacyjna i sanitarna, telekomunikacyjna
i monitoringu
wewnętrznego,
 Zbiornik wody p-poż. oraz ogólna sied sygnalizacji i zabezpieczenia p-poż.,
 Kanał zrzutowy wód pochłodniczych (o temperaturze do 35C), bezpośrednio do
Duoczycy,
 Wody opadowe „czyste” (z dachów) będą odprowadzone poprzez wewnętrzną
kanalizację (zakładową) deszczową do rzeki Duoczycy, po stosowanych
uzgodnieniach,
 Ścieki opadowe „brudne” (z terenów utwardzonych, placów składowych i
manewrowych, dróg) będą odprowadzone kanalizacją zakładową, poprzez separator
lamelowy do Duoczycy,
 Pomieszczenia warsztatowe,
 Budynek administracyjno-socjalno-edukacyjny wraz z laboratorium,
 Parking dla pojazdów pracowników oraz Gości ZTUO na co najmniej 45 miejsc
parkingowych dla samochodów osobowych i 2 autokarów,
 Inne układy, systemy, maszyny i urządzenia nie wymienione powyżej, a niezbędne dla
funkcjonowania ZTUO i wynikające z doświadczenia Wykonawcy.
43. Punkt 6.1. podpunkt 6 części AI Programu Funkcjonalno Użytkowego – Częśd III SIWZ otrzymuje
brzmienie:
„6. Popioły lotne z lejów popiołowych kotła, pyły z odpylania spalin oraz pozostałości stałe z
oczyszczania spalin i ścieków technologicznych, mają byd preparowane i przygotowywane do
unieszkodliwiania poprzez składowanie przy zastosowaniu postępowania przygotowawczego w
postaci:
 stabilizowania i zestalania tych odpadów w celu przygotowania ich do składowania na
składowiskach innych niż niebezpieczne i obojętne, takich które odpowiadają standardom
zgodnym z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24 marca 2003 (z późn. zm.) w
43
sprawie szczegółowych wymagao dotyczących lokalizacji, budowy, eksploatacji i zamknięcia,
jakim powinny odpowiadad poszczególne typy składowisk odpadów (Dz. U. 03.61.549 oraz
09.39.320). Ekologiczne bezpieczeostwo tych procedur technologicznych, które zamierza się
zastosowad do stabilizowania i zestalania winno byd dowiedzione (przed ich wdrożeniem)
odpowiednimi wynikami badao, w szczególności testami na wypłukiwalnośd i testami
długookresowej trwałości stabilizowania i zestalania, zgodnie m.in. z zakresem
jakościowych wymagao Rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 7 września
2005r. w sprawie kryteriów oraz procedur dopuszczania odpadów do składowania na
składowisku danego typu (Dz.U. 05.186.1553, 06.38.264 oraz 07.121.832) – Załącznik 5.
Ponadto Zamawiający może zażądad udokumentowania skuteczności planowanych do
zastosowania
procedur
technologicznych
z wykorzystaniem warunków badao według testu pH stat – zgodnie z „Mitteilung LAGA EW
98”.
Zespoły urządzeo, przy pomocy których wskazane procesy będą realizowane należy rozmieścid
w wydzielonej części głównego budynku procesowego lub oddzielnym budynku ZTUO.
 Zagospodarowad zużyty węgiel aktywny z oczyszczania spalin tj. z procesu adsorpcji
zanieczyszczeo na węglach aktywnych. Zamawiający nie dopuszcza unieszkodliwiania
nasyconego węgla aktywnego przez wprowadzenie do komory spalania.
44. Punkt 6.2. części AI Programu Funkcjonalno Użytkowego – Częśd III SIWZ otrzymuje brzmienie:
„6.2. Segmenty (węzły) technologiczne
W niniejszym rozdziale przedstawiono wykaz obiektów i urządzeo oraz infrastruktury
pomocniczej, które będą niezbędne do realizacji założeo technologicznych i koncepcyjnych
opisanych w rozdziale „Ogólna koncepcja instalacji”. Wszystkie elementy instalacji i
infrastruktury przedstawione poniżej powinny zostad uwzględnione w projekcie ZTUO.
Ponadto, na etapie projektowania instalacji, należy uwzględnid wszelkie dodatkowe układy,
systemy, maszyny oraz urządzenia, które nie zostały wymienione w wykazie, a które bazując
na wiedzy i doświadczeniu Wykonawcy projektu, będą niezbędne do poprawnego
funkcjonowania ZTUO w Szczecinie.
Segment przyjęcia i tymczasowego magazynowania odpadów – powinien składad się co
najmniej z:
1. portierni (punktu przyjęcia i ewidencjonowania odpadów), z oprzyrządowanym
umożliwiającym ogólną wizualną kontrolę jakościową przyjmowanych odpadów,
2. dwóch stanowisk ważenia pojazdów z automatycznymi wagami pomostowymi oraz
elektronicznym systemem ewidencji pojazdów dostarczających odpady,
3. zespół scyntylacyjnych czujników - detektorów odpadów radioaktywnych.
4. buforowego placu ulokowanego w pobliżu węzła przyjmowania odpadów,
przewidzianego jako miejsce postoju samochodu dostarczającego odpady, zatrzymanego
dla potrzeb ewentualnej dodatkowej kontroli dostarczanych odpadów i/lub
ewentualnego oczekiwania na zwolnienie stanowiska rozładowczego w hali
wyładunkowej;
5. myjni najazdowej kół pojazdów opuszczających zakład
W rozplanowaniu przestrzennym instalacji zaprojektowad miejsce do okresowego
przechowywania nadmiarowych ilości odpadów dostarczanych do spalarni – nadmiarowych
ponad okresowe obniżenie wydajności spalania spowodowane awarią lub corocznymi
remontami i przeglądami technicznymi instalacji. Zespół belownicy do pakowania (po
rozdrobnieniu) przywiezionych odpadów w szczelną folię HDPE lub MDPE zainstalowad w hali
wyładunkowej lub – opcjonalnie – na zewnątrz np.
w odrębnym 40-stopowym kontenerze w obrębie hali wyładunkowej, tak aby była możliwośd
bezpośredniego transportu (przekazywania) rozdrobnionych odpadów do belowania. Plac do
tymczasowego przechowywania zbelowanych odpadów, o szacunkowej powierzchni 20arów,
wykonad jako utwardzony i szczelny, z odprowadzeniem wód opadowych do kanalizacji.
Ponadto w ramach segmentu przyjęcia i tymczasowego magazynowania dostarczonych
odpadów muszą byd zaprojektowane i wykonane:
44
1.
2.
3.
zamknięta hala wyładunkowa wraz z niezbędnymi urządzeniami do poprawnego
funkcjonowania (stanowiska wyładunkowe odpowiednio oznakowanej, automatyczne
bramy wjazdowe/wyjazdowe do hali, sygnalizacja świetlna) z systemem automatycznego
kierowania ruchem pojazdów ze stosowną sygnalizacją świetlną, tak aby kierowca przed
wjazdem do hali wyładunkowej wiedział, które stanowisko rozładunkowe przy bunkrze
odpadowym jest mu przyporządkowane. Należy jednak założyd że sam rozładunek
odpadów będzie nadzorowany przez pracownika instalacji ZTUO;
dwukomorowy bunkier na odpady z oczujnikowaniem, systemem sygnalizacyjnym i
automatycznym zabezpieczeniem przeciwpożarowym, termograficznym monitoringiem
złoża odpadów w bunkrze, klimatyzowaną kabiną sterowniczą, urządzeniami do
transportu i załadunku odpadów z bunkra do lejów zasypowych – przy pomocy zdalnie
sterowanych suwnic z chwytakami łupinowymi, wyposażonymi w czujniki zespołu
ważenia masy odpadów ładowanych do lejów zasypowych,
Stanowisko/(-a) dla urządzeo umożliwiających rozdrabnianie palnych odpadów
wielkogabarytowych umiejscowionego w hali wyładunkowej, (z zespołem przenośników
do transportu rozdrobnionych odpadów do bunkra i ewentualnym wstępnym
separowaniem ferromagnetyków oraz z instalacją sygnalizacyjną potencjalnych zagrożeo
pożarowych i stosownymi zabezpieczeniami przeciwpożarowymi),
Segment spalania odpadów każdej z linii technologicznych – powinien składad się co
najmniej z:
1. paleniska z rusztem mechanicznym (schodkowym, walcowym, posuwisto zwrotnym lub
ekwiwalentnym), wyposażone w zespół dozowania odpadów do spalania,
zintegrowanego z parowym kotłem odzyskowym pary przegrzanej;
2. zespołu olejowych palników rozpałkowo-wspomagających wraz z ich wyposażeniem
i sterowaniem ruchowym, z instalacją pobierania i doprowadzania powietrza do spalania
dla tych palników oraz powietrza chłodzącego palniki po ich wyłączeniu, w okresie ruchu
ustalonego instalacji; alternatywnie dopuszcza się takie instalowanie palników
rozpałkowo-wspomagających, aby po zakooczeniu procesu rozruchu instalacji mogły one
byd wycofane z komory spalania/dopalania z jednoczesnym zamknięciem otworu w
ścianie komory spalania/dopalania przy pomocy zasuwy z materiału ognioodpornego.
3. czerpni, wentylatorów i kanałów powietrza pierwotnego i wtórnego oraz opcjonalnie
wentylatora i kanałów recyrkulacji spalin;
4. odżużlacza z zamknięciem wodnym wraz z zespołem przenośników transportu żużli do
bunkra żużli,
5. stacji hydraulicznej zasilania urządzenia segmentu spalania (napęd rusztowin, napęd
hydrauliczny dozownika odpadów na ruszt, klapy odcinające w leju/szybie zasypowym i
szybie żużlowym),
6. systemu sterowania i optymalizacji pracy paleniska i kotła.
Segment odzysku i przetwarzania odzyskanej energii cieplnej – powinien składad się co
najmniej z:
1. dwóch odzysknicowych kotłów parowych z zintegrowanymi zespołami efektywnego,
operacyjnego oczyszczania powierzchni wymiany ciepła;
2. turbiny parowej upustowo-kondensacyjnej wraz ze skraplaczem chłodzonym wodą w
obiegu otwartym – z pobieraniem i zrzutem wody chłodzącej z/do Duoczycy
3. wymienników ciepła par/woda – dla zasilania miejskiej sieci ciepłowniczej;
4. generatora energii elektrycznej wraz z przekładnią,
5. obudowy dźwiękochłonnej turbozespołu,
6. stacji redukcyjnej do przejęcia całości wytworzonej pary w przypadku postoju lub awarii
turbozespołu,
7. stacji przygotowania zdemineralizowanej wody zasilającej oraz z zespołów i urządzeo
gospodarki kondensatem i wodą zasilającą w obszarze segmentu energetycznego i kotła,
8. wzbudnicy i mechanicznej obracarki wału generatora oraz turbiny w okresie postoju,
45
9.
instalacji olejowa turbozespołu oleju smarnego, regulacyjnego i odciążającego wraz z
chłodnicami powietrza i oleju,
10. zespołów układu regulacji, sterowania i zabezpieczeo turbozespołu,
11. suwnicy remontowej o nośności dostosowanej do masy pokrywy korpusu i wału turbiny
oraz urządzeo podnośnikowych lub dodatkowej suwnicy do wspomagania szybkiej
wymiany pęczków przegrzewaczy i/lub parowników w ciągu konwekcyjnym kotła
odzysknicowego.
Segmenty oczyszczania spalin i ścieków technologicznych – powinny składad się
co najmniej z:
1. dwóch linii oczyszczania spalin skonfigurowanych z wykorzystaniem zespołów
procesowych: odpylania spalin na elektrofiltrach zespołu redukcji tlenków azotu (z
wykorzystaniem technologii SNCR), zespołu absorpcji fizycznej HCl i HF i absorpcji z
reakcją chemiczną SO2, oraz zespołu adsorpcji substancji organicznych, dioksyn i
furanów i metali ciężkich. . W segmencie oczyszczania spalin zastosowad odzysk ciepła
kondensacji pary wodnej ze spalin oraz odzysk ciepła w układzie: spaliny gorące – spaliny
mokre.
2. procesowej aparatury kontrolno pomiarowej i automatyki,
3. systemu monitoringu i rejestracji stężenia emisji składników zanieczyszczeo,
4. zespołów segmentu neutralizowania i chemicznego oczyszczania ścieków
technologicznych z procesów absorpcji HCl i HF oraz SO2.
Segmenty preparowania i przygotowania do zagospodarowania/składowania pozostałości
procesowych – powinien składad się co najmniej z:
1. zespołów segmentu waloryzacji żużli (mechaniczna obróbka, sezonowanie/starzenie
żużla) wraz z odzyskiem metali żelaznych i nieżelaznych;
2. zespołów segmentu preparowania popiołów lotnych z kotłów, pyłów z odpylania spalin
oraz stałych pozostałości z oczyszczania ścieków technologicznych, skonfigurowanej
według jednego z wariantów technologicznych jak w rozdziale 6.1. – punkt 6).
45. Punkt 7.1.2 części AI Programu Funkcjonalno – Użytkowego – Częśd III Specyfikacji Istotnych
„7.1.2 Układ hali wyładunkowej i bunkra oraz jego pojemnośd
1. Bunkier dwukomorowy na odpady dostarczane do instalacji powinien posiadad pojemnośd
zapewniającą zapas odpadów na minimalnie sześd dni nieprzerwanego funkcjonowania
instalacji, przy uwzględnieniu eksploatacji dwóch linii ZTUO o wydajności nominalnej 10
Mg/h każda.
2. Hala wyładunkowa musi byd wykonana jako zamknięta budowla z zamykanymi bramami –
wjazdową i wyjazdową, tak by strefę rozładowywania odpadów do bunkra odizolowad od
zewnętrznego otoczenia, co ma zapewnid zablokowanie rozprzestrzeniania się odorów jak
i hałasu. Zamykanie i otwieranie hali powinno byd sterowane sygnalizacją świetlną
umieszczoną na zewnątrz bramy wjazdowej do hali wyładunkowej.
3. Każde stanowisko wyładowcze przy bunkrze ma byd odpowiednio zabezpieczone i
oznakowane, tak, aby nie zachodziło żadne niebezpieczeostwo związane z wyładunkiem
odpadów
z samochodu do bunkra. Zaleca się, by przewidzied, ze rozładunek samochodów na
stanowiskach wyładowczych odbywał się będzie pod nadzorem pracownika ZTUO.
4. Czerpnie powietrza pierwotnego rozmieścid w przestrzeni bunkra odpadów i ewentualnie
hali wyładunkowej w celu zminimalizowania możliwości rozprzestrzeniania się odorów w
okresie ewentualnych przerw w funkcjonowaniu linii spalania odpadów. W zespole tym
przewidzied opcjonalnie zainstalowanie filtra węglowego pochłaniania odorów.
5. Otwieranie i zamykanie bram/bramy wjazdowych/wyjazdowych do hali wyładunkowej ma
byd włączone w automatyczny system sterowania, z jednoczesną możliwością
indywidualnego uruchamiania bram z poziomu wjazdu/wyjazdu.
6. Wjazd do hali wyładunkowej wykonad w postaci rampy podjazdowej dla samochodów
dostarczających odpady, wyniesionej ponad poziom zerowy terenu działki, tak by również
46
otwory zsypowe odpadów do bunkra, znajdujące się w posadzce hali wyładunkowej,
znajdowały się ponad terenem działki.
7. W projekcie bunkra przewidzied wykonanie w ścianach bunkra otworów z żaluzjami,
umożliwiających przepływ powietrza, z zewnątrz do bunkra, przy zamkniętych bramach hali
wyładunkowej i zamkniętych klapach poszczególnych stanowisk wyładowczych.
8. W bunkrze odpadów zainstalowad system termograficznego monitoringu/skanowania złoża
składowanych odpadów z przekazywaniem obrazu termograficznego na monitory zarówno
do kabiny operatora suwnic jak i do centralnej sterowni (dyspozytorni). Ponadto w
przestrzeni bunkra odpadów oraz hali wyładunkowej należy zaprojektowad i wykonad:
 instalację detekcji przeciwpożarowej i automatycznie sterowane urządzenia
zabezpieczenia przeciwpożarowego w przestrzeni bunkra odpadów, wraz z zespołami
zabezpieczenia przeciwpożarowego kabiny operatora,
 instalację detekcji przeciwpożarowej oraz indywidualne urządzenia zabezpieczenia
przeciwpożarowego w obszarze rozdrabniania odpadów wielkogabarytowych, instalację
odwodnienia i odprowadzenia odcieków z odpadów magazynowanych w bunkrze
odpadów oraz w bunkrze żużli.
9. W rozwiązaniu projektowym instalacji należy zapewnid zastosowanie wszystkich
dostępnych rozwiązao technicznych, aby zagwarantowad jak najwyższe bezpieczeostwo
pożarowe – zarówno w strefie rozdrabniania jak i w strefie składowania odpadów (w
bunkrze). W szczególności należy zapewnid:
 takie usytuowanie kabiny operatora suwnic, by zapewniało ono dobrą możliwośd
obserwowania przestrzeni bunkra, w celu szybkiego zainicjowania akcji gaśniczej
i niezwłocznego przemieszczenia suwnic w bezpieczne miejsce postojowe,
 zastosowanie rozwiązao projektowych przy okablowaniu zasilania suwnicy (kanały
kablowe na ścianach bunkra i uchwyty kabli zasilania jazdy mostu lub wózka)
zabezpieczające przed odkładaniem się pyłów,
 dla pomieszczenia kabiny sterowniczej suwnic, od wewnątrz, niezależny system
przewietrzania, przy lekkim nadciśnieniu, które zapobiegad będzie ewentualnemu
przenikaniu dymów i odorów do kabiny,
 dla pomieszczenia kabiny operatora suwnic, od zewnątrz, zainstalowanie zespołu dysz
zraszania,
 możliwośd uruchomiania systemu gaszenia i obsługi systemu z bezpiecznego miejsca,
przy czym trzeba zakładad, że oszklenie kabiny operatora może ulec zniszczeniu na
skutek wysokiej temperatury w bunkrze i operator suwnicy nie będzie mógł obsługiwad
(lub uruchamiad) systemu gaszenia,
 możliwośd obsługi systemu gaszenia z poziomu stanowisk rozładowczych,
 przeciwpożarowe instalacje zraszania zamontowane bezpośrednio nad lejami
zasypowymi odpadów do spalania,
 zapas środka gaszącego na co najmniej godzinę pracy automatycznego systemu
gaszenia,
 możliwośd gaszenia zarodków ognia poprzez pokrywanie warstwą piany tylko części
powierzchni odpadów składowanych w bunkrze,
 zastosowanie ognioodpornych materiałów na klapy/żaluzje na stanowiskach
rozładowczych, przy czym sterowanie zamykaniem klap/żaluzji musi byd uruchamiany
automatyczne – sygnałem z układu czujników temperatury i czujników dymowych
rozmieszczonych w bunkrze,
 automatyczne otwieranie/zamykanie świetlików (klap dymowych) na dachu bunkra
odpadów zarówno z zewnątrz – np. z poziomu placu przed bramami wjazdowymi – jak i
(przynajmniej
w części) z kabiny operatora suwnic.
10. Należy wykonad kanalizację umożliwiającą płukanie i czyszczenie posadzki hali
wyładunkowej (należy odpowiednio ukształtowad spadki, zapewnid separatory
zanieczyszczeo). Hala wyładunkowa musi posiadad system sieci wodociągowej i
kanalizacyjnej z separatorem części stałych i ropopochodnych umożliwiającej utrzymanie jej
47
w czystości. W projekcie należy przewidzied hydranty oraz odpowiedni sprzęt (strumienice)
umożliwiające regularne – w razie potrzeby – czyszczenie hali.
11. Niezależnie należy zapewnid system oświetlenia hali wyładunkowej, naturalny przy
sprzyjających warunkach zewnętrznych oraz dodatkowo sztuczny. Natomiast dla przestrzeni
bunkra przewidzied należy wyłącznie sztuczne oświetlenie, najkorzystniej z zastosowaniem
lamp rtęciowych o Żółtawym odcieniu. Ponadto zaprojektowad dodatkowe punktowe
oświetlenie dla miejsc załadunku odpadów do lejów zasypowych oraz miejsc pracy
rozdrabniarki odpadów wielkogabarytowych. Należy również zainstalowad w kabinie
operatora suwnic ruchome źródła oświetlenia (szperacze), przy pomocy których można by
było – na wypadek uszkodzenia głównych źródeł światła – oświetlad przestrzeo bunkra.
12. W hali wyładunkowej należy zainstalowad urządzenie do rozdrabniania odpadów
wielkogabarytowych dostarczanych do instalacji wraz z zespołem do transportu
rozdrobnionych odpadów do bunkra z odpadami. Zaleca się, by odcinek drogi
transportowej rozdrobnionych odpadów do bunkra był równy co najmniej 10 m, aby
obsługa stanowiska rozdrabniania mogła zareagowad w przypadku powstania źródła ognia
w rozdrobnionych odpadach. Wykonawca rozważy również możliwośd zainstalowania na
tym odcinku separatora ferromagnetyków ze strumienia rozdrobnionych odpadów.
13. W strefie rozdrabniania odpadów wielkogabarytowych zaleca się ponadto zastosowad m.
in. następujące budowlane i techniczne rozwiązania projektowe i środki zapobiegawcze w
zakresie zabezpieczenia przeciwpożarowego:
 zainstalowanie stacji zasilania hydraulicznego napędu rozdrabniarki w oddzielnym
pomieszczeniu, poza rozdrabniarką,
 montaż zespołów hydraulicznych i zbiorników hydraulicznych w wannach z
zabezpieczeniem wycieku płynów hydraulicznych, przy czym układ dna wanien wykonad
ze
spadkiem
i studzienką, aby możliwe było odpompowanie ewentualnie rozlanego płynu
hydraulicznego,
 instalowanie w strefie rozdrabniania lokalnych, stałych oraz przenośnych, urządzeo
gaśniczych – pianowych, wodnych lub pyłowych,
 instalowanie telewizyjnego monitoringu strefy rozdrabniania i transportu
rozdrobnionych odpadów do bunkra oraz czujników dymowych,
 stosowanie trudnopalnych płynów hydraulicznych,
 przewidzied funkcjonowanie stanowiska rozdrabniania odpadów z bezpośrednią
obsługą.
14. W hali wyładunkowej należy zamontowad kamery pozwalające na obserwowanie jej obszaru
na monitorach umieszczonych zarówno w kabinie operatora suwnic jak i w centralnej
dyspozytorni.
15. W projekcie bunkra przewidzied stanowisko odstawcze i remontowe dla chwytaków
łupinowych suwnic zainstalowanych w bunkrze z możliwością parkowania dla obydwu suwnic
jednocześnie (na wypadek pożaru w bunkrze) a także możliwośd pobierania – dla potrzeb
remontowych – wielkogabarytowych zespołów z zewnątrz bunkra, z poziomu zerowego
(drogi dojazdowej).
16. Dla budynku hali wyładunkowej i bunkra odpadów zaprojektowad i wykonad instalację
odgromową z uziemieniami.
17. W rozwiązaniu konstrukcyjnym bunkra odpadów należy przewidzied miejsce do poboru
próbek odpadów z bunkra, w celu umożliwienia przeprowadzania badania odpadów dla
potrzeb okresowego określania udziału frakcji biodegradowalnej w strumieniu spalanych
odpadów – zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 2 czerwca
2010r. w sprawie szczegółowych warunków technicznych kwalifikowania części energii
odzyskanej z termicznego przekształcania odpadów komunalnych jako energii z
odnawialnego źródła (Dz.U. 10.117.788).”
46. Punkt 7.2.4 podpunkt 1 części AI Programu Funkcjonalno – Użytkowego – Częśd III Specyfikacji
Istotnych Warunków Zamówienia otrzymuje brzmienie:
„7.2.4 Kocioł odzyskowy
48
1. Kocioł odzyskowy każdej linii technologicznej powinien byd kotłem walczakowym, pary
przegrzanej, o obiegu naturalnym, z poziomym ciągiem konwekcyjnym, umożliwiającym
zastosowanie mechanicznego systemu czyszczenia powierzchni wymiany ciepła.
Temperatura spalin na wejściu do przegrzewacza spalin powinna byd ≤650o C.
2. Kocioł dla każdej linii wykonad jako samonośną konstrukcją szkieletową, która będzie
niezależna od konstrukcji budynku i oparta na własnych fundamentach lub równoważne
rozwiązanie np. w postaci połączonego zespołu kotła i paleniska rusztowego –
podwieszonych na stalowej konstrukcji nośnej, niezależnej do konstrukcji nośnej budynku.
W każdym wariancie wykonania zapewnid, by w punktach podparcia kotła i konstrukcji
nośnej nie dochodziło do bezpośredniego przekazywania ciepła od elementów ścian
membranowych, rur opadowych i komór lub innych „gorących” elementów zespołu kotła
na konstrukcję nośną.
3. Ściany szczelne w obrębie komory spalania i komory dopalania chronid przed agresywnym
działaniem korozyjnym i erozyjnym spalin przez zastosowanie odpowiedniej wymurówki
o zróżnicowanych właściwościach w zakresie przewodzenia ciepła i odporności korozyjnej
(w różnych fragmentach komory spalania i komory dopalania) tak aby jednocześnie
z zabezpieczeniem korozyjnym i erozyjnym ścian komory dopalania spełniony był graniczny
warunek procesowy prowadzenia procesu spalania odpadów, tzn. czas przebywania spalin
w wymaganej temperaturze – co najmniej 850 )C. Wykonanie tych zabezpieczeo musi
również blokowad tworzenie się narostów na ścianach komory spalania i dopalania.
Jednocześnie w ścianach komory dopalania przewidzied wykonanie kródców do
zamontowania oprzyrządowania do przeprowadzenia pomiarów w celu udowodnienia
spełniania prawnego warunku procesowego do prowadzenia spalania odpadów. W ścianach
bocznych, w strefie komory spalania i oddziaływania płomienia, rozważyd możliwośd
doprowadzenia powietrza tercjalnego jako sposobu na zminimalizowanie tworzenia się
nagarów na ścianach bocznych komory.
4. Ściany membranowe (ponad powierzchniami z wymurówką) oraz strop komory dopalania i
co najmniej pierwszego ciągu o promieniowanego przed korozyjnym działaniem spalin
zabezpieczad poprzez wykonanie napawania materiałem stopowym odpornym na korozję
(cladding).
5. W projekcie kotła zapewnid taki profil zmiany temperatury spalin do wylotu z kotła, aby nie
została przekroczona temperatura punktu rosy i nie dochodziło do rosienia na
powierzchniach wymiany ciepła podgrzewacza ECO. Należy również zapewnid, by w
żadnych warunkach pracy kotła podgrzewacz ECO nie pracował jako parownik.
6. Ściany membranowe ciągów opromieniowanych i ciąg konwekcyjny powinny byd włączone
w obieg pary wodnej.
7. Powierzchnie wymiany ciepła (rur) wszystkich stopni przegrzewacza zabezpieczyd poprzez
wykonanie napawania materiałem stopowym odpornym na korozję (cladding). Rozważyd
również, uwzględniając własne doświadczenia, wykonanie takiego zabezpieczenia na rurach
pierwszego pęczka parownika
8. Zapewnid możliwośd odwodnienia wszystkich ciśnieniowych elementów wymiany ciepła.
Dobrad tak podziałki rur w pęczkach konwekcyjnej wymiany ciepła aby w maksymalnym
stopniu ograniczyd możliwośd tworzenia się tzw. mostków – z osadzonych popiołów lotnych
i pyłów.
9. Zaleca się zastosowad tzw. układ korytarzowy rur w pęczkach konwekcyjnych.
10.Miejsca na wszystkie włazy i wzierniki oraz obejścia komór w ścianach membranowych
wykonad po stronie spalin jako odgięcia ze szczelnymi połączeniami rura-płaskownik. Włazy
inspekcyjne wykonad na poziomach dostępnych z podestów obsługowych. We wnętrzu
pustych ciągów opromieniowanych, na ścianach membranowych, na kilku poziomach, w
skorelowaniu z poziomami zewnętrznych podestów obsługowych kotła. Wykonad
usztywnienia i wsporniki do montowania podestów remontowych wewnątrz kotła.
11.Przestrzenie ciągu konwekcyjnego i rozstaw poszczególnych pęczków konwekcyjnych
zwymiarowad tak, aby istniał do nich dobry dostępu w celu przeprowadzania rewizji i prac
remontowych podczas okresu wystudzenia kotła. Włazy rewizyjne ustalid w miejscach
49
pomiędzy poszczególnymi pęczkami i wykonad je jako włazy np. DN 800. W obrębie włazów
kratki WEMA na podestach przykryd płytami blaszanymi.
12.Kocioł odzyskowy wyposażyd w urządzenia do efektywnego operacyjnego oczyszczania
powierzchni wymiany ciepła w ciągu konwekcyjnym – strzepywacze młotkowe lub
ewentualnie zdmuchiwacze parowe bądź powietrzne. Cykle programu pracy urządzeo
eksploatacyjnego czyszczenia powierzchni wymiany ciepła w ciągu konwekcyjnych mają byd
załączane z poziomu centralnej sterowni, przy czym musi byd także możliwe indywidualne
załączanie każdego z tych urządzeo. Zastosowanie jednego z tych rodzajów
eksploatacyjnego oczyszczania uzależnione jest od doświadczeo Wykonawcy, przy czym
preferowane byłoby instalowanie strzepywaczy młotkowych, mechanicznych lub
pneumatycznych.
13.W przypadku zastosowania zdmuchiwaczy zaplanowad ich rozmieszczenie tak, aby podczas
cykli pracy zdmuchiwaczy nie dochodziło do erozyjnego zużycia powierzchni rur w pęczkach
oraz zastosowad spawane osłony na rurach w miejscach o najwyższym
prawdopodobieostwie (odległośd od lancy zdmuchiwacza) erozyjnego zużycia.
14.Ponadto w części stropowej pustych ciągów o promieniowanych kotła wykonad kródce
wlotowe oraz inne niezbędne adaptacje do zastosowania urządzeo do eksploatacyjnego
czyszczenia powierzchni ścian membranowych poprzez zraszanie ścian strumieniem wody.
15.W walczaku instalowad efektywne zespoły separowania kropel wody ze strumienia pary
płynącej do przegrzewacza. W obydwu dennicach walczaka przewidzied wykonanie włazów
inspekcyjnych. Rozważyd potrzebę wykonania walczakowego podgrzewacza wody
zasilającej – w celach regulacyjnych temperatury wody zasilającej na wejściu do pęczków
ECO.
16.Odsoliny z walczaka oraz odmuliny z komór odprowadzad w miarę możliwości do mokrego
odżużlacza jako uzupełnienie odparowanej wody gaszącej.
17.Na tkaninowych kompensatorach wydłużeo zamontowad po stronie spalin blachy
osłonowe, by ograniczyd możliwośd tworzenia się nawarstwieo pyłów.
18.W lejach popiołowych kotła przewidzied wykonanie włazów rewizyjnych oraz
przeanalizowad potrzebę wykonania wymurówki w poszczególnych lejach popiołowych
kotła. Na wszystkich lejach popiołowych kotła wykonad zewnętrzną izolację termiczną. Leje
popiołowe wyposażyd w efektywne urządzenia odbierania popiołów spod lejów. Ze względu
na możliwośd występowania w lejach popiołowych zbrylonych kawałków popiołów lotnych
lub oderwanych kawałków nagarów ze ścian lub pęczków wymiany ciepła należy
przewidzied koniecznośd rozdrabniania takich zbryleo przy odbieraniu materiału spod lejów
popiołowych kotła.
„7. Należy zaprojektowad i wykonad instalację podgrzewu powietrza pierwotnego. Powietrze
wtórne będzie pobierane z górnej części kotłowni. Jeżeli wykonawca dla swojego układu
potrzebuje wstępnego podgrzewu także dla powietrza wtórnego w celu zapewnienia
samopodtrzymującego się spalania w całym zakresie wykresu spalania ZTUO, może to zrobid.
Powinno byd to wyszczególnione w ofercie wraz z podaniem powodów wprowadzenia takiego
rozwiązania.”
48. Punkt 7.3.1. podpunkt 1 części AI Programu Funkcjonalno – Użytkowego – Częśd III Specyfikacji
„1. W ramach tego segmentu realizowane muszą byd następujące funkcje instalacji ZTUO:
 dostawa pary przegrzanej z obydwu kotłów odzyskowych do zespołu turbogeneratora,
 rozprężenie pary przegrzanej w turbinie i przetworzenie do energii elektrycznej w zespole
turbogeneratora,
 pobranie częściowo rozprężonej pary z upustów turbiny dla potrzeb technologicznych
instalacji ZTUO (podgrzew powietrza pierwotnego i wody zasilającej oraz zasilanie
odgazowywacza) oraz do zasilania wymienników ciepła miejskiej sieci ciepłowniczej – jako
upust regulowany,
50
 odprowadzenie kondensatu z kondensatora chłodzącego wodą w obiegu otwartym
i skierowanie go powtórnie do obiegu (zbiornika wody zasilającej) poprzez zespół
podgrzewacza kondensatu i odgazowywacza,
 zasilanie wymienników ciepła wody powrotnej miejskiego systemu ciepłowniczego oraz
przesył ciepłej wody do systemu ciepłowniczego, po podgrzaniu w wymiennikach.”
49. Punkt 7.3.1. podpunkt 7 części AI Programu Funkcjonalno – Użytkowego – Częśd III Specyfikacji
„7. Jeżeli wykonawca uzna za konieczne dla swojej technologii zaprojektuje i zainstaluje olejowy
kocioł pomocniczy.”
„7.6.1 Ogólne właściwości systemu oczyszczania spalin
1. W konfiguracji technologicznej segmentu oczyszczania spalin należy w każdej linii
technologicznej uwzględnid następujące zespoły procesowe i urządzenia:
a) zespół redukowania emisji tlenków azotu według metody SNCR, z wykorzystaniem
25% owego roztworu wodnego amoniaku jako reagenta,
b) zespół odpylania - filtr elektrostatyczny wraz z urządzeniami do odbioru i transportu
pyłów do silosu buforowego,
c) zespół absorpcji:
 absorber HCl i HF wyposażony w odkraplacz i pompy cyrkulacyjne cieczy
absorpcyjnej (roztwory wodne HCl i HF)
 absorber SO2 wyposażony w odkraplacz i pompy cyrkulacyjne cieczy absorpcyjnej
(roztwory NaOH, Na2SO3, NaHSO3, Na2SO4 )
d) Zespół adsorpcji substancji organicznych, dioksyn i furanów oraz par rtęci Hg i innych
metali ciężkich na węglu aktywnym
e) w segmencie oczyszczania spalin zastosowad wymienniki ciepła do:
 odzysku ciepła kondensacji pary wodnej ze spalin, celem zmaksymalizowania ilości
odzyskanego ciepła i wykorzystania go do wstępnego podgrzewania powrotnej
wody w obiegu miejskiej sieci ciepłowniczej,
 odzysku ciepła w układzie spaliny gorące – spaliny mokre,
f) zespół wentylatora ciągu, kanałów spalin surowych i oczyszczonych oraz zestaw
monitoringu stężeo zanieczyszczeo w spalinach oczyszczonych zgodnie z
wymaganiami Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 22 kwietnia 2011r.,
g) komin dwuciągowy,
h) Bocznikowe odprowadzenie roztworów poabsorpcyjnych z absorbera SO2 oraz
pozostałej części roztworów z absorbera HCl i HF do węzła oczyszczania ścieków
technologicznych
i) konstrukcje nośne zespołów i urządzeo technologicznych wraz z podestami
obsługowymi
i remontowymi,
j) silosy oraz zbiorniki na reagenty wraz z urządzeniami transportu reagentów z silosów
do zespołów procesowych ,
2. Zespoły segmentu oczyszczania spalin muszą zapewnid procesowo skuteczne
oczyszczanie spalin w całym zakresie wydajności (spalania) i przy uwzględnieniu
niejednorodności składu chemicznego odpadów a także przy zmiennej ilości spalin i ich
temperatury, które mogą byd wynikiem zmiennego stanu zespołów instalacji w przeciągu
całego okresu funkcjonowania instalacji pomiędzy przeglądami rocznymi.
3. Wentylator ciągu (o zmiennej wydajności, regulowanej falownikiem) musi zapewnid, że
zarówno segmenty spalania i odzysku ciepła oraz obieg oczyszczania spalin muszą byd
utrzymywane
w podciśnieniu.
4. Sterowanie wszystkich zespołów segmentu oczyszczania spalin musi zapewniad pewne
włączenie do ruchu w każdym punkcie pracy, jakie są określone w polu pracy na wykresie
spalania i musi byd możliwe rozpoczęcie procesu oczyszczania spalin zarówno w stanie
51
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
rozruchu (przy „zimnej” instalacji ZTUO) jak i w stanie wybiegu. Dopuszcza się, by w
stanach rozruchu lub wybiegu instalacji przejmowad sterowanie ręczne procesem
oczyszczania w poszczególnych zespołach segmentu oczyszczania spalin.
Zespoły technologiczne, które mogłyby ulec uszkodzeniu na skutek awarii lub zakłóceo
pracy jakiegoś elementu, muszą byd wyposażone w układy awaryjne - techniczne i
sterowania
–
a elementy lub urządzenia (np. pompy obiegowe) szybkozużywające się, wyłączenie
których spowodowad może zakłócenie przebiegu procesu oczyszczania spalin (lub
procesów cząstkowych oczyszczania spalin), muszą byd zainstalowane w układzie
zdublowanym, a rozwiązania konstrukcyjne (np. w zakresie montowania takich
urządzeo) muszą byd tak opracowane, by ich wymiana mogła byd bardzo szybka i
sprawna.
Należy przyjąd zasadę, że czas wymiany lub naprawy urządzeo, które nie są zdublowane i
ich awaria bezpośrednio nie powoduje zagrożenia wyłączeniem segmentu oczyszczania
spalin, musi byd równy co najwyżej 4 godziny.
W celu zachowania jak najwyższej gotowości eksploatacyjnej rurociągi, pompy i armatura
instalacji, w których transportowane są korozyjne media, muszą byd podczas normalnej
pracy ZTUO okresowo przemywane wodą a w układach zdublowanych (np. redundacyjnie
zainstalowane pompy) muszą byd po wyłączeniu z ruchu przemyte wodą.
Na elementy zespołów segmentu oczyszczania spalin używad wyłącznie materiałów
niepalnych, a ewentualne wykorzystanie materiałów trudnopalnych uzgodnid i uzyskad
akceptację Inżyniera Kontraktu.
Instalacja oczyszczania spalin musi byd zaprojektowana tak aby uwzględniała chwilowe
« skoki » stężeo w spalinach „surowych” (zanieczyszczonych) SO2 (mierzone jako średnia
10- minutowa – do minimum 2000 mg/Nm3) i HCl (mierzone jako średnia 10-minutowa –
do minimum 5000 mg/Nm3).
Wszystkie zbiorniki stałych reagentów oraz silosy stałych produktów oczyszczania spalin
muszą byd wyposażone w urządzenia skutecznego odfiltrowywania powietrza
odlotowego oraz urządzenia pozwalające na pneumatyczne pobieranie załadowanych
reagentów (lub produktów oczyszczania spalin), z zabezpieczeniami przed wytworzeniem
próżni w zbiornikach podczas pobierania lub rozładowywania zawartości zbiornika.
Rurociągi mediów niebezpiecznych (np. wody amoniakalnej, kwasów i zasad) wyposażyd
na kołnierzach kródców łączących w odpowiednie osłony, w celu zapobieżenia
niekontrolowanego rozprysku tych mediów w przypadku wystąpienia nieszczelności na
uszczelkach.
Kanały spalin (surowych i oczyszczonych) – ich przekrój i trasę – ustalad tak, by
minimalizowad możliwośd lub nie dopuszczad do tworzenia się odłogów pyłu na
powierzchniach ścian kanałów a w miejscach gdzie to będzie konieczne montowad
kierownice strumienia spalin. Na trasie kanałów przewidzied wykonanie stosownych
otworów inspekcyjnych i obsługowych – odcinki poziome kanałów powinny byd dostępne
na całej długości a odcinki pionowe dostępne do wykonania inspekcji. Na wewnętrznych
powierzchniach odcinków kanałów zagrożonych korozyjnym oddziaływaniem spalin
wykonad zabezpieczenia antykorozyjne, odporne również na działania wysokich
temperatur spalin, które mogą wystąpid – np. poprzez natryskowe nałożenie warstw
antykorozyjnych. Odpowiednie zabezpieczenia antykorozyjne - techniczne i organizacyjne
(np. okresowe przedmuchiwania) – przewidzied również dla bypass’owych odcinków
kanałów spalin. Na zewnętrznych powierzchniach kanałów spalin wykonad izolację
termiczną. Na kompensatorach wydłużeo poszczególnych odcinków kanałów
zamontowad od wewnątrz osłonowe blachy kierujące, blokujące możliwośd tworzenia się
odłogów pyłów. Podwójne klapy zaworowe na kanałach spalin zasilad podgrzanym
powietrzem zaporowym. Wentylator ciągu głównego wykonad jako wentylator
promieniowy o zmiennej wydajności, regulowanej falownikiem, w taki sposób, by przy
żadnym stanie pracy instalacji TUOK nie dopuścid do powstania nadciśnienia w
segmentach spalania, odzysku ciepła i oczyszczania spalin. Powierzchnie wirnika,
52
51.
52.
53.
54.
konfuzora i dyfuzora wykonad z zabezpieczeniami antykorozyjnymi. System monitoringu
stanu pracy wentylatora ciągu powinien obejmowad co najmniej pomiar drgao,
temperatury łożysk, oraz temperatury uzwojeo silnika.”
Punkt 7.6.4 podpunkt 2 części AI Programu Funkcjonalno – Użytkowego – Częśd III Specyfikacji
„2. Absorber SO2
W absorberze prowadzony jest proces absorpcji SO2 z reakcją chemiczną w roztworze wodnym
NaOH. Produktami procesu są rozpuszczalne sole sodowe: Na2SO3, NaHSO3, Na2SO4.
Typ absorbera SO2 zostanie wybrany przez Wykonawcę. Materiały konstrukcyjne urządzeo
absorbera i rurociągów powinny zapewnid odpornośd na korozję mediów. Aby zapobiec
porywaniu kropel cieczy absorpcyjnej przez spaliny kierowane do procesu adsorpcji, na wylocie
absorbera SO2 należy zainstalowad wysokowydajny dwustopniowy odkraplacz, wyposażony w
układ płuczący, który wyrównuje ewentualne straty cieczy w absorberze.
Pompy obiegowe płuczek wykonad w układzie zdublowanym. Na części ssawnej jak i na części
tłocznej pomp obiegowych zamontowad ręczne zasuwy, a każda z pomp obiegowych powinna
byd okresowo, w cyklu automatycznym, po przełączeniu na pompę rezerwową przepłukiwana
świeżą wodą procesową. Zawory zwrotne za pompą obiegową muszą blokowad możliwośd
zwrotnego przepływu wody obiegowej przez tę pompę, która w danym momencie nie pracuje.
Rurociągi obiegowe oraz dozowania reagentów, wykonane z tworzyw sztucznych zabezpieczad
przed uderzeniem lub złamaniem poprzez układanie ich (w miejscach narażonych na takie
działanie) w korytach z profili metalowych lub przy zastosowaniu innych, równoważnych
zabezpieczeo. Produkty procesu absorpcji SO2 odprowadzane są do oczyszczalni ścieków
technologicznych. W oczyszczalni ścieków rozpuszczalne sole sodowe mieszane są z wapnem
gaszonym. Powstające siarczyny i siarczany wapnia z uwagi na ich niską rozpuszczalnośd
wytrącają się jako ciała stałe.
Skutecznośd absorbera SO2 musi ograniczad emisję SO2 w spalinach za absorberem do
wymaganego poziomu standardów emisyjnych z instalacji spalania odpadów tj:
- SO2: średnio dobowe 50 mg/m3u, średnie 30 minutowe A 200 mg/m3u, B 50 mg/m3u.
W obszarze zespołów segmentu mokrego oczyszczania spalin (absorbery HCl i HF oraz SO2
przewidzied zbiornik do odbioru ścieków z ewentualnych nieszczelności np. pomp oraz mycia
posadzek w tym obrębie. Zebrane ścieki, ze zbiornika muszą byd kierowane do segmentu
oczyszczania ścieków technologicznych.
W segmencie absorpcji HCl i HF oraz SO2 zastosowad odzysk ciepła kondensacji pary wodnej ze
spalin, celem zmaksymalizowania ilości odzyskanego ciepła i wykorzystania go do wstępnego
podgrzania powrotnej wody w obiegu miejskiej sieci ciepłowniczej.”
Punkt 7.6.5 podpunkt 2 części AI Programu Funkcjonalno – Użytkowego – Częśd III Specyfikacji
„2. Według doświadczeo Wykonawcy zastosowad jeden z zalecanych sposobów adsorpcji:
adsorpcja na złożu stałym, adsorpcja na złożu ruchomym (np. zespół adsorbera
przeciwprądowego z przesypującym się złożem) lub zespół strumieniowo-pyłowej redukcji –
zainstalowany po płuczkach spalin.”
Punktu 7.6.8. podpunkt 4 części AI Programu Funkcjonalno – Użytkowego – Częśd III Specyfikacji
„4. W zakresie monitoringu emisji należy przewidzied możliwośd udostępnienia on – line
rejestrowanych wielkości emisji upoważnionym instytucjom.”
Punkt 7.7.1 części AI Programu Funkcjonalno Użytkowego – Częśd III Specyfikacji Istotnych
”W zakres niniejszego zamówienia wchodzi budowa kompletnej instalacji do waloryzacji żużli i
popiołów paleniskowych wraz z placem sezonowania żużla.
1. Instalacja wstępnego przetwarzania waloryzacji żużla winna byd zlokalizowana w głównym
budynku procesowym ZTUO lub w odrębnym budynku.
2. Należy przyjąd, że wstępne przetwarzanie żużli polegad będzie na podziale całego
strumienia na dwie frakcje: 0÷60 mm oraz 60÷100 mm, przy czym w pierwszym etapie
mechanicznego sortowania powinno byd wydzielone nadziarno > 200 mm, które po
53
oddzieleniu ferromagnetyków powinno byd co do zasady kierowane powtórnie do spalania.
W rozwiązaniu projektowym konfiguracji technologicznej należy przyjąd, że ferromagnetyki
i metale nieżelazne powinny byd także wysortowane zarówno z frakcji 0÷60 mm jak i
60÷100 mm.
3. Zaprojektowad układ transportu żużli do instalacji wstępnego przetwarzania żużli
(z uwzględnieniem wymagao zapisanych w rozdziale 7.2.7 – punkt 10.), która może byd
zlokalizowana w budynku procesowym lub w odrębnym budynku.
4. Zaprojektowad układ transportu żużla do miejsca sezonowania na otwartej przestrzeni. Plac
leżakowania żużla należy przygotowad jako utwardzony teren ze szczelną nawierzchnią i z
odwodnieniem oraz z szczelnym zbiornikiem na zbieranie odcieków. Przygotowad
odpowiednie wyposażenie placu buforowego leżakowania, by można było odcieki z
odwadniania żużla wykorzystywad powtórnie do nawadniania leżakowanych żużli. Dla
potrzeb procesowych leżakowania wykonad w obrębie placu leżakowania instalację do
okresowego natryskiwania leżakowanych żużli.
5. Segment waloryzacji żużli należy zaprojektowad przy uwzględnieniu wymogu pracy przez co
najmniej 5 dni w tygodniu po 10 godzin dziennie.”
„7.7.2. Schemat chemicznego stabilizowania i zestalania odpadów procesowych
W zakres zamówienia, wchodzi dostawa kompletnej instalacji do stabilizowania i zestalania tych
odpadów niebezpiecznych jako sposób przygotowania tych produktów oczyszczania spalin do
składowania. Celem zapobieżenia potencjalnemu zanieczyszczeniu gruntów i wód gruntowych
wskutek wypłukiwania zanieczyszczeo (metali ciężkich), ekologiczne bezpieczeostwo procedur
technologicznych, które Wykonawca zamierza zastosowad do stabilizowania i zestalania winno
byd dowiedzione (przed ich zastosowaniem) odpowiednimi wynikami badao, w szczególności
testami na wypłukiwalnośd i testami długookresowej trwałości stabilizowania i zestalania,
zgodnie m.in. z zakresem jakościowych wymagao Rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z
dnia 7 września 2005r. w sprawie kryteriów oraz procedur dopuszczania odpadów do
składowania na składowisku danego typu (Dz. U. 05.186.1553, 06.38.264 oraz 07.121.832) –
Załącznik 5. Ponadto Zamawiający może zażądad udokumentowania skuteczności planowanych
do zastosowania procedur technologicznych z wykorzystaniem warunków badao według testu
pH stat – zgodnie z „Mitteilung LAGA EW 98”.
W instalacji ZTUO procesowi stabilizowania i zestalania powinny byd poddane następujące
strumienie odpadów procesowych z oczyszczania spalin, klasyfikowane jako odpady
niebezpieczne:
 19 01 05* osady filtracyjne z oczyszczania gazów odlotowych
 19 01 06* szlamy i inne odpady uwodnione z oczyszczania gazów odlotowych
 19 01 13* popioły lotne zawierające substancje niebezpieczne
 19 01 15* pyły z kotłów zawierające substancje niebezpieczne
1. Przygotowad rozwiązanie by wszystkie sypkie odpady niebezpieczne kierowane mogły byd
transportem pneumatycznym (lub równoważnym) do zamkniętych zbiorników w instalacji
chemicznej stabilizacji i zestalania.
2. Rozwiązanie transportu odpadów wykonad w taki sposób, aby zabezpieczyd przed pyleniem
wtórnym.
3. Otwory odpowietrzające zbiorników wymienionych odpadów niebezpiecznych zabezpieczyd
filtrami odpylającymi.
4. Technologia i sposób stabilizowania i zestalania odpadów procesowych będzie
zaproponowana przez Wykonawcę.
5. W projekcie należy przewidzied i zapewnid, by odpady poddane chemicznemu
stabilizowaniu
i zestaleniu mogły byd transportowane do tymczasowego magazynowania pod wiatą i
okresowo transportowane do składowania na składowisku odpadów innych niż
niebezpieczne i obojętne.
54
6. Zestalone i chemicznie stabilizowane odpady procesowe muszą podlegad badaniom na
wymywalnośd metali ciężkich zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami prawnymi
i z uwzględnieniem przedstawionych powyżej uwarunkowao. Procedury badao
zatwierdzone muszą byd – po uzgodnieniu z Inżynierem Kontraktu – w pozwoleniu na
budowę.
7. Celem stabilizacji i zestalania odpadów procesowych jest uzyskanie odpadu będącego
odpadem innym niż niebezpieczny o kodzie 19 03 05, który będzie mógł byd składowany na
składowisku odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne.
8. Dopuszcza się zastosowanie technologii polegającej na samej stabilizacji odpadów lub
równoważnym rozwiązaniu, które zapewni uzyskanie odpadu o kodzie 19 03 05, który
będzie mógł byd składowany na składowisku odpadów innych niż niebezpieczne i
obojętne.”
Warunków Zamówienia zostaje skreślony.
„7. W instalacji przewidzied zainstalowanie elektro-pomp, zapewniając pełną redundancję
zasilania (2 w ruchu, 1 w rezerwie).
„7.8.2 Segment oczyszczania ścieków technoligicznych
1. ZTUO będzie wyposażony w segment neutralizowania i oczyszczania ścieków dla ścieków
technologicznych, pochodzących z segmentu oczyszczania spalin oraz innych zespołów
technologicznych instalacji ZTUO.
2. Zespoły segmentu oczyszczania ścieków powinny pracowad w ruchu ciągłym.
3. Proces oczyszczania ścieków powinien byd realizowany etapowo jako ciąg procesów
chemicznych (neutralizowanie kwaśnych ścieków, koagulowanie i flokulowanie) – oraz
fizycznych (sedymentowanie, zagęszczanie i odwadnianie osadów).
4. Oczyszczone ścieki muszą spełniad wymagania jakościowe zawarte w Rozporządzeniu
Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnid przy
wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie
szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. 06.137.984) ze szczególnym uwzględnieniem
zapisu § 17. ust 1. p-kt 1. Tego Rozporządzenia (ze względu na status prawny wód Duoczycy
jako morskich wód wewnętrznych).
5. W celu koocowego doczyszczenia ścieków należy zainstalowad filtr węglowy lub filtr piaskowy
i wymiennik jonitowy oraz układ koocowej regulacji pH i wymiennik ciepła aby dostosowad
temperaturę ścieków do warunków zrzutu według pozwolenia zintegrowanego. Po procesie
oczyszczania ścieki technologiczne będą zrzucane do rzeki Duoczycy.
6. Na kanale zrzutowym oczyszczonych ścieków wykonad odpowiedni zbiornik kontrolny do
badania parametrów odprowadzanych ścieków.
7. W celu zabezpieczenia przed korozją zbiorniki procesowe segmentu oczyszczania ścieków
(a także mieszadła i zgarniaki) wykonad jako gumowane.
8. Rurociągi wykonane z tworzyw sztucznych zabezpieczad przed uderzeniem lub złamaniem
poprzez układanie ich (w miejscach narażonych na takie działanie) w korytach z profili
metalowych lub przy zastosowaniu innych, równoważnych osłon.
9. Odwodnione osady magazynowad w odpowiednich pojemnikach (kontenerach) z tworzyw
sztucznych i w zależności od trybu pracy instalacji kierowad je do recyklingu materiałowego
w stalowniach, do instalacji stabilizowania i zestalania lub do składowania na składowisku
odpadów niebezpiecznych (np. deponowanie w podziemnych wyrobiskach kopalni soli).
10. Wykonawca przeanalizuje potrzebę i możliwośd zawracania oczyszczonych ścieków do
procesu technologicznego.
11. Zapas środków chemicznych wykorzystywanych w zespołach technologicznych segmentu
oczyszczania ścieków technologicznych powinien odpowiadad 10÷14 dniowemu zużyciu
podczas nieprzerwanej pracy instalacji, przy założeniu funkcjonowania z pełną wydajnością
55
spalania. Przy ustalaniu technologicznie uzasadnionego zapasu środków chemicznych –
materiałów eksploatacyjnych – uwzględniad ograniczenia wynikające z rozporządzenia
Ministra Gospodarki z dnia 9 kwietnia 2002 r. w sprawie rodzajów i ilości substancji
niebezpiecznych, których znajdowanie się w zakładzie decyduje o zaliczeniu go do zakładu o
zwiększonym ryzyku albo zakładu o dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej
(Dz. U. 02.58.535 oraz 06.30.208).
12. Środki chemiczne stosowane w procesach cząstkowych segmentu oczyszczania ścieków
(koagulanty, środki wspomagające flokulację, środki do procesowej korekty pH, żywice
wymienników jonitowych i in.) magazynowad zgodnie z wymaganiami podanymi w ich
kartach charakterystyki chemicznej.
13. Wszystkie zbiorniki procesowe oraz pojemniki z chemicznymi materiałami eksploatacyjnymi
ustawid w betonowych tacach o odpowiedniej pojemności.
14. Oprzyrządowanie pomiarowe, sterowania i regulacji zespołów segmentu oczyszczania
ścieków powinny zapewniad pełny wgląd w pracę zespołów segmentu a funkcjonowanie
zespołów segmentu powinno byd pełni automatyczne (beznadzorowe). Sygnały pomiarowe
stanu pracy poszczególnych zespołów segmentu oczyszczania ścieków, stanu napełnienia
(zbiorników i osadników), dozowania reagentów powinny byd kierowane do centralnej
sterowni. Sygnały o stanie pracy urządzeo funkcjonujących według autonomicznych
programów sterowania (filtry, wymienniki jonitowe) muszą byd przekazywane do centralnej
sterowni (włącznie z alarmowymi sygnałami akustycznymi i świetlnymi).
15. Zespoły segmentu oczyszczania ścieków technologicznych należy zlokalizowad w głównym
budynku procesowym a zbiorniki procesowe i pomieszczenie zespołów segmentu
oczyszczania ścieków technologicznych powinny byd podłączone do instalacji odciągowej
oparów.”
59. Punkt 2.3.3 części AII Programu Funkcjonalno Użytkowego – Częśd III Specyfikacji Istotnych
„2.3.3. Uzgodnienia i decyzje administracyjne
Wykonawca uzyska wszelkie zezwolenia, zatwierdzenia, decyzje administracyjne, uzgodnienia i
inne dokumenty, wymagane dla zaprojektowania, wykonania, odbioru, dostarczenia albo
usunięcia materiałów, dostaw i urządzeo, sprzętu Wykonawcy, które nie zostały uzyskane lub
przekazane Wykonawcy przez Zamawiającego.
Zamawiający przekaże Wykonawcy:
 Decyzję o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizacją przedsięwzięcia znak:
WGKiOŚ.II.JS/7632/I/96-30/08, UNP: 57409/WGKiOŚ/-XLV/08 z dnia 2010-06-21
 Oświadczenie o posiadaniu prawa do dysponowania nieruchomością na cele budowlane
 Upoważnienie udzielone osobie pełnomocnika działającego w imieniu Inwestora – oryginał
lub urzędowo poświadczony odpis (w przypadku wystąpienia takiej potrzeby).
Wykonawca w imieniu Zamawiającego wystąpi o warunki techniczne przyłączenia do sieci wod. kan., ciepłowniczej, energetycznej, telekomunikacyjnej, drogowej.
Wykonawca z uwagi na złożone warunki gruntowe przeprowadzi badania i opracuje
dokumentację geologiczno-inżynierską zgodnie z przepisami prawa budowlanego i
geologicznego.
Wykonawca opracuje wszelką wymaganą do tego celu dokumentację techniczną, wnioski,
podania, a w razie potrzeby uzyska ograniczone pełnomocnictwa do działania w imieniu
Zamawiającego i na jego rzecz wobec odpowiednich organów administracyjnych.
Wyżej wymienione zezwolenia, zatwierdzenia, decyzje administracyjne, uzgodnienia i inne
dokumenty obejmują również takie, które wynikają z Ustawy Prawo ochrony środowiska (Dz.
U. z 2008 r. Nr 25, poz. 150 z późn. zm.) i Ustawy o ochronie przyrody (Dz. U. 2009 Nr 151 poz.
1220). Wszelkie koszty z tym związane poniesie Wykonawca w ramach Ceny Kontraktowej.
Projekt budowlany podlega uzgodnieniu z Zamawiającym i Inżynierem Kontraktu.
Zgodnie z Prawem Budowlanym Wykonawca (Projektant) jest zobowiązany do ustalenia, z jakimi
organami i w jakim zakresie wymagane jest uzgodnienie Projektu.
Po uzyskaniu zgody Inżyniera Kontraktu Wykonawca przedłoży projekt do uzgodnienia:
 Rzeczoznawcy ds. zabezpieczeo ppoż.
56
60.
61.
62.
63.
 Rzeczoznawcy ds. sanitarno-higienicznych
 Rzeczoznawcy ds. bezpieczeostwa i higieny pracy
 oraz w innych jednostkach opiniujących, uzgadniających i wydających decyzję o zgodności
z przepisami szczegółowymi prawa polskiego.
Po uzyskaniu pozytywnych uzgodnieo przez Wykonawcę wystąpi on z wnioskiem o wydanie
decyzji o pozwoleniu na budowę.
Do wniosku o wydanie decyzji o pozwoleniu na budowę Wykonawca załączy:
Projekt budowlany wraz z decyzjami, opiniami, uzgodnieniami i pozwoleniami, wymaganymi
przepisami prawa.
Wniosek musi dotyczyd całego zamierzenia budowlanego.
Wykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia ponownej oceny oddziaływania na
środowisko wraz z potwierdzeniem wypełnienia warunków zapisanych w Decyzji o
środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia (Decyzja Prezydenta
Miasta Szczecina nr WGKiOŚ.II.JS/7632/I/96-30/09 z dnia 21.-6.2010).
Przed wystąpieniem o wydanie Świadectwa Przejęcia Robót Wykonawca opracuje wniosek
o pozwolenie zintegrowane o zakresie zgodnym z ustawą prawo ochrony środowiska, w oparciu
o który Wykonawca w imieniu Zamawiającego uzyska pozwolenie zintegrowane.
Przed wystąpieniem o wystawienie Świadectwa Przejęcia Robót, Wykonawca sporządzi wszelkie
dokumenty niezbędne do uzyskania pozwolenia na użytkowanie od właściwego organu nadzoru
budowlanego.
Wykonawca winien uwzględnid w cenie wszelkie koszty nadzorów, opinii, opłat i sporządzenia
dokumentacji wymaganych przez właścicieli sieci lub urządzeo. Zatwierdzenie jakiegokolwiek
dokumentu przez Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego nie ogranicza odpowiedzialności
Wykonawcy wynikającej z Kontraktu.”
Punkt 4 części AII Programu Funkcjonalno Użytkowego – Częśd III Specyfikacji Istotnych
Warunków Zamówienia akapit „Obszar bunkra” otrzymuje brzmienie:
„Obszar bunkra
Ściana oddzielająca obszar bunkra od kotłowni, od poziomu zasobnika do poziomu piętra zsypu
będzie ścianą żelbetową i zaprojektowaną, aby zapewnid bezpieczeostwo w przypadku
ewentualnego pożaru odpadów. Pojemnośd bunkra powinna zapewnid ciągłe działanie instalacji
w pełnej jej nominalnej wydajności oraz możliwośd gromadzenia w niej odpadów dowożonych
do zakładu przez minimum pięd dni. Jej monolityczna konstrukcja żelbetowa będzie odporna na
agresywnośd chemiczną i biologiczną środowiska (specjalne powłoki). Rozwiązania przewidziane
w obrębie bunkra powinny zapewniad nierozprzestrzenianie się odorów.”
Warunków Zamówienia akapit „Maszynownia, instalacji do zestalania pyłów i popiołów z
systemu oczyszczania” otrzymuje brzmienie:
„Maszynownia
Budynek będzie wykonany w technologii słupów żelbetowych z wypełnieniem z betonu
komórkowego. Rozwiązanie stropu – zgodnie ze sztuką budowlaną. Ściany i strop muszą
zapewnid wymaganą izolację akustyczną.”
Warunków Zamówienia akapit „Sterownia/centralna dyspozytornia” otrzymuje brzmienie:
„Sterownia/centralna dyspozytornia
Pomieszczenie sterowni zawierad będzie stanowiska sterownicze suwnic. Będzie ono połączone z
budynkiem administracyjnym i będzie z niego bezpośredni widok na halę wyładunkową oraz
bunkier. Należy zaprojektowad i wykonad bezpośredni dostęp z pomieszczenia sterowni do
korytarza ewakuacyjnego i budynku administracyjnego. Podłoga będzie stanowiła podłogę
podniesioną, aby umożliwid przeprowadzenie kabli.”
Warunków Zamówienia akapit „Obiekty administracyjno-socjalno-edukacyjne” otrzymuje
brzmienie:
„Wykonanie w technologii analogicznej jak budynek procesowy lub żelbetowej lub tradycyjnej,
zgodnie ze sztuką budowlaną. W przypadku wolnostojącego preferuje się wykonanie w
57
64.
65.
66.
67.
68.
69.
technologii tradycyjnej. Kształt architektoniczny i jego wygląd powinien nawiązywad do
pozostałej zabudowy na terenie ZTUO szczególnie obiektu procesowego. Wymiary budynku
powinny byd dostosowane do ilości i wielkości planowanych pomieszczeo dla załogi i sal
edukacyjnych, a wykonanie winno byd zgodne ze sztuką budowlaną.”
Punkt 6.12 podpunkt 6 części AII Programu Funkcjonalno – Użytkowego Częśd III Specyfikacji
„6. Maszyny i urządzenia powinny posiadad gwarancje na min. 2 lata.”
Punkt 10.11, ostatni tiret otrzymuje brzmienie:
„● Okres gwarancyjny wynosi 5 lat od daty wydania świadectwa przejęcia.”
Punkt 10.12, akapit „Armatura” części AII Programu Funkcjonalno – Użytkowego Częśd III
Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia otrzymuje brzmienie:
„Armatura
Materiał armatury i wszystkich jej części mających kontakt z cieczą musi byd odporny na
działanie medium, na ścieranie i korozję.
Zawory motylkowe:
 uszczelnienie pomiędzy korpusem a krążkiem wykonane z elastycznego polimeru dobranego
do temperatury cieczy lub inne równoważne,
Zawory membranowe:
 membrana: dopasowana do temperatury i cieczy. Kod jakości powinien byd umieszczony
i widoczny na membranie;
 średnica nominalna minimalizująca spadek ciśnienia;
Zawory kulowe:
 pełnym otwarciu;”
Punkt 10.12, akapit „Tłumienie wibracji i hałasów” części AII Programu Funkcjonalno –
Użytkowego Częśd III Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia otrzymuje brzmienie:
„Tłumienie wibracji i hałasów
Wszystkie oferowane urządzenia powinny byd ciche w działaniu i bez wibracji, które mogą
zniszczyd urządzenia lub konstrukcje podczas eksploatacji.
Poziom hałasu wewnątrz budynków od jakiegokolwiek urządzenia podczas startu zgodnie z
odpowiednimi normami. Pracę urządzeo należy zaprojektowad tak, aby maksymalny poziom
hałasu poza terenem zakładu nie przekroczył równoważnego ciągłego poziomu hałasu zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Środowiska dnia 14 czerwca 2007r. w sprawie dopuszczalnych
poziomów hałasu w środowisku (Dz. U nr 120 poz. 826),
Pomiary hałasu powinny byd wykonane przy zakooczeniu instalacji urządzenia w miejscu pracy,
aby zweryfikowad zgodnośd z niniejszą Klauzulą. Urządzenie, które nie spełnia limitów hałasu
podlega wycofaniu chyba, że jest odpowiednio zmodyfikowane na koszt Wykonawcy.”
Punkt 12 „Wymagania dotyczące zagospodarowania terenu” akapit piąty części AII Programu
Funkcjonalno – Użytkowego Częśd III Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia otrzymuje
brzmienie:
„Jako element wykonania ciągów pieszo jezdnych wchodzi również wykonanie miejsc
parkingowych dla pracowników jak również dla gości w ilości 45 szt., w tym miejsca parkingowe
dla autokarów 2 szt., a także placów manewrowych dla samochodów ciężarowych z odpadami
oraz dostarczających środki chemiczne do procesów technologicznych. W przypadku
niedostatecznej ilości miejsca na wykonanie w/w placów manewrowych Wykonawca
zobowiązany jest do zaprojektowania ciągów transportowych umożliwiających samochodom
ciężarowym objazd wokół wszystkich obiektów zakładu”
Punkt 2.9.2 akapit „Instalacja olejowa” części AIII Programu Funkcjonalno – Użytkowego Częśd III
Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia otrzymuje brzmienie:
„Instalacja olejowa
Instalację olejową należy wykonywad z rur stalowych bez szwu, łączonych przez spawanie,
produkowanych zgodnie z obowiązującymi normami hutniczych dotyczących rur stalowych bez
szwu walcowanych na gorąco ogólnego zastosowania.”
58
Niniejsza modyfikacja stanowi integralną częśd Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.
Pozostałe zapisy Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia pozostają bez zmian.
59

Modyfikacja treści SIWZ nr 3 - BIP Zakładu Unieszkodliwiania

Transkrypt

Podobne dokumenty