PFU – ZUOK

Transkrypt

PFU – ZUOK

PROJEKT:
„System zagospodarowania odpadów komunalnych w Olsztynie. Budowa Zakładu
Unieszkodliwiania Odpadów”.
Nr projektu WND-POiS.02.01.00-00-007/10
NAZWA:
PROJEKTOWANIE I BUDOWA ZAKŁADU UNIESZKODLIWIANIA ODPADÓW
KOMUNALNYCH W OLSZTYNIE (KONTRAKT NR 1)
Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego: ZGOK/JRP/05/08/2012
CZĘŚĆ III
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
PROGRAM FUNKCJONALNO – UŻYTKOWY
Olsztyn, grudzień 2012 r.
Unieszkodliwiania Odpadów”. Nr projektu WND-POiS.02.01.00-00-007/10.
NAZWA PROJEKTU:
„SYSTEM
ZAGOSPODAROWANIA
ODPADÓW
KOMUNALNYCH
W OLSZTYNIE.
BUDOWA ZAKŁADU UNIESZKODLIWIANIA ODPADÓW”
Nr projektu WND-POiS.02.01.00-00-007/10
NAZWA KONTRAKTU:
Projektowanie i Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych w
Olsztynie. Konrakt Nr 1
Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego: ZGOK/JRP/05/08/2012
Adres inwestycji: Olsztyn, Track-Wschód
NAZWA I ADRES ZAMAWIAJĄCEGO:
Zakład Gospodarki Odpadami Komunalnymi Sp. z o.o.
ul. Sprzętowa 3, 10-467 Olsztyn, POLSKA
NIP 739-29-54-369, Regon 510734049, KRS 0000097877, kapitał zakł.: 10 119 500,- PLN
tel.: +48 89 715 08 20, fax.: +48 89 715 08 21, http://www.zgok.olsztyn.pl/
OPRACOWANIE:
Zespół JRP Zamawiającego:
Michał Lubieniecki, Kierownik JRP
Alicja Wodecka, Główna Księgowa
Beata Bagińska, Specjalista ds. zamówień publicznych
ZATWIERDZENIE:
Pełnomocnik ds. Realizacji Projektu (MAO): Ryszard Szymański
Prezes Zarządu: Adam Sierzputowski
SPIS ZAWARTOŚCI:
A. Część opisowa
B. Część informacyjna
Projektowanie i Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych w Olsztynie.
Kontrakt Nr 1
Część III – PFU
Strona 2 z 228
Nazwy i kody robót wg CPV
Główny przedmiot:
Grupa robót
CPV 45200000-9
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia
kompletnych obiektów budowlanych lub ich
części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i
wodnej
Klasa robót
CPV 45220000-5
Roboty inżynieryjne i budowlane
Kategoria robót
CPV 45222000-9
Roboty
budowlane
inżynieryjnych,
z
w
zakresie
wyjątkiem
robót
mostów,
tuneli,
szybów i kolei podziemnej
CPV 45222100-0
Zakłady uzdatniania odpadów
Dodatkowe przedmioty:
Grupa robót
CPV 74200000-1
Usługi doradcze dotyczące architektury,
inżynierii, budowy i podobne
Klasa robót
CPV 74230000-7
Usługi inżynieryjne
Kategoria robót
CPV 74232000-4
Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
Grupa robót
CPV 45200000-9
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia
kompletnych obiektów budowlanych lub ich
części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i
wodnej
Klasa robót
CPV 45230000-8
Roboty budowlane w zakresie budowy
rurociągów, linii komunikacyjnych i
elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i
kolei; wyrównywanie terenu
Kategoria robót
CPV 45231000-5
Roboty budowlane w zakresie budowy
rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii
energetycznych
CPV 45231400-9
Roboty budowlane w zakresie budowy linii
energetycznych
CPV 45231300-8
Roboty
budowlane
w
zakresie
budowy
wodociągów i rurociągów do odprowadzania
ścieków
CPV 45231600-1
Roboty budowlane w zakresie budowy linii
komunikacyjnych
Kontrakt Nr 1
Strona 3 z 228
SPIS TREŚCI
A. CZĘŚĆ OPISOWA ________________________________________________________ 8
1.
OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ______________________________________ 8
1.1.
Charakterystyczne parametry określające zakres zamówienia _____________________________ 8
1.1.1.
Geneza Projektu _____________________________________________________________ 8
1.1.2.
Cele realizacji Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych ____________________ 11
1.1.3.
Zakres zamówienia __________________________________________________________ 12
1.1.3.1. Projektowanie ___________________________________________________________ 12
1.1.3.1.1. Wymagana dokumentacja ______________________________________________ 13
1.1.3.1.2. Błędy w Dokumentach Zamawiającego ____________________________________ 20
1.1.3.1.3. Format i ilość opracowań _______________________________________________ 21
1.1.3.2. Budowa i Urządzenia ______________________________________________________ 22
1.1.3.3. Podział Zamówienia na Odcinki ______________________________________________ 23
1.2.
Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia ___________________________ 23
1.2.1.
Zamawiający _______________________________________________________________ 23
1.2.2.
Lokalizacja _________________________________________________________________ 23
1.2.3.
Dojazd do placu budowy _____________________________________________________ 26
1.2.4.
Warunki geologiczno-inżynierskie ______________________________________________ 28
1.2.5.
Warunki klimatyczne ________________________________________________________ 31
1.2.6.
Zagospodarowanie terenu ____________________________________________________ 31
1.2.7.
Charakterystyka rejonu obsługiwanego przez ZUOK Olsztyn _________________________ 33
1.2.7.1. Prognoza demograficzna ___________________________________________________ 33
1.2.7.2. Prognoza ilościowa i jakościowa odpadów _____________________________________ 34
1.2.7.3. System zbierania odpadów _________________________________________________ 50
1.3.
Ogólne właściwości funkcjonalno – użytkowe _________________________________________ 52
1.3.1.
Ogólne wymagania eksploatacyjne _____________________________________________ 52
1.4.
Szczegółowe właściwości funkcjonalno – użytkowe ____________________________________ 57
1.4.1.
Minimalne wymagania technologiczne __________________________________________ 57
1.4.2.
Szczególne wymagania, którym winien odpowiadać ZUOK __________________________ 60
2.
OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ____ 62
2.1.
Wymagania ogólne Zamawiającego odnośnie wykonania i wykończenia obiektów ___________ 62
2.1.1.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do przygotowania terenu budowy __________ 62
2.1.2.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do architektury obiektów _________________ 63
2.1.3.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do konstrukcji obiektów __________________ 65
2.1.4.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do izolacji ______________________________ 66
2.1.5.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do użytych materiałów budowlanych ________ 66
2.1.6.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do wykończeń zewnętrznych ______________ 67
2.1.7.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do wykończeń wewnętrznych ______________ 68
2.1.8.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do wyposażenia _________________________ 70
2.1.9.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do instalacji ____________________________ 71
2.1.10.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do ochrony antykorozyjnej ________________ 75
2.1.11.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do zabezpieczeń przeciw-pożarowych _______ 75
2.1.12.
Wymogi BHP _______________________________________________________________ 76
2.1.13.
Łatwość utrzymania i konserwacji ______________________________________________ 76
2.1.14.
Ciągi komunikacyjne (technologiczne), pomosty obsługowe _________________________ 77
Kontrakt Nr 1
Strona 4 z 228
2.1.15.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do zagospodarowania terenu ______________ 77
2.2.
Wymagania szczegółowe Zamawiającego odnośnie wykonania i wykończenia obiektów ______ 78
2.2.1.
Obiekty budowlane wymagane do realizacji w ramach Robót ________________________ 78
2.2.1.1. Budynek wagowy _________________________________________________________ 79
2.2.1.2. Stanowisko ważenia dwupojazdowe__________________________________________ 80
2.2.1.3. Budynek administracyjno-socjalny ___________________________________________ 82
2.2.1.4. Hala główna mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów _________________ 92
2.2.1.4.1. Wymagania szczegółowe, co do wykonania i wyposażenia Punktu przyjmowania
odpadów (PPO) _________________________________________________________________ 97
2.2.1.4.2. Wymagania szczegółowe, co do wykonania i wyposażenia segmentu biologicznego
przerobu odpadów (SBP) _________________________________________________________ 99
2.2.1.4.3. Wymagania szczegółowe, co do wykonania i wyposażenia hali segmentu
mechanicznego przetwarzania odpadów oraz produkcji paliwa zastępczego (SMP) _________ 112
2.2.1.4.4. Wymagania szczegółowe, co do wykonania i wyposażenia Sortowni odpadów
opakowaniowych selektywnie zbieranych (SOO)______________________________________ 127
2.2.1.5. Budynek instalacji demontażu odpadów wielkogabarytowych, sprzętu RTV i AGD,
urządzeń elektrycznych i elektronicznych (DOW) i warsztatu ______________________________ 141
2.2.1.6. Segment odbioru i magazynowania odpadów niebezpiecznych (MON) _____________ 148
2.2.1.7. Segment instalacji przetwarzania i magazynowania odpadów budowlanych (IPOB) ___ 149
2.2.1.8. Garaże dla pojazdów kołowych _____________________________________________ 153
2.2.1.9. Stanowisko mycia kół i pojemników na odpady ________________________________ 153
2.2.1.10. Stacja paliw ____________________________________________________________ 154
2.2.1.11. Ogrodzenie ____________________________________________________________ 155
2.2.1.12. Zieleń izolacyjna i dekoracyjna _____________________________________________ 155
2.3.
Wymagania Zamawiającego odnośnie pozostałej infrastruktury technicznej _______________ 156
2.3.1.
Drogi i place ______________________________________________________________ 156
2.3.1.1. Wjazd na teren Zakładu ___________________________________________________ 156
2.3.1.2. Dojazd do obiektów w centralnej części Zakładu _______________________________ 157
2.3.1.3. Droga ppoż do bramy awaryjnej ____________________________________________ 157
2.3.1.4. Place manewrowo-postojowe ______________________________________________ 157
2.3.1.5. Chodniki _______________________________________________________________ 157
2.3.1.6. Miejsca postojowe pojazdów Personelu Zamawiającego ________________________ 158
2.3.1.7. Przewidywany ruch pojazdów na terenie Zakładu ______________________________ 158
2.3.1.8. Nawierzchnie ___________________________________________________________ 159
2.3.2.
Sieci na terenie Zakładu _____________________________________________________ 159
2.3.3.1. Sieci wodociągowe _______________________________________________________ 159
2.3.3.1.1. Sieć wodociągowa dla celów socjalno-bytowych ____________________________ 159
2.3.3.1.2. Sieć wodociągowa dla celów przeciwpożarowych ___________________________ 160
2.3.3.1.3. Studzienka odwadniająca ______________________________________________ 160
2.3.3.2. Sieci kanalizacyjne _______________________________________________________ 160
2.3.3.2.1. Sieć kanalizacji sanitarnej ______________________________________________ 161
2.3.3.2.2. Sieć kanalizacji technologicznej _________________________________________ 161
2.3.3.2.3. Kanalizacja deszczowa _________________________________________________ 162
2.3.3.2.4. Obiekty na sieciach kanalizacyjnych ______________________________________ 163
2.3.3.3. Zbiornik oczyszczonych wód deszczowych z funkcją ppoż ________________________ 163
2.3.3.4. Sieci i instalacje energetyczne ______________________________________________ 164
2.3.3.4.1. Sieć rozdzielcza NN i SN________________________________________________ 164
Kontrakt Nr 1
Strona 5 z 228
2.3.3.4.2. Rozdzielnica główna niskiego napięcia i średniego napięcia ___________________ 172
2.3.3.4.3. Rozdzielnice obiektowe ________________________________________________ 173
2.3.3.4.4. Ochrona i oprzyrządowanie ____________________________________________ 175
2.3.3.4.5. Silniki ______________________________________________________________ 181
2.3.3.4.6. Zasilanie gwarantowane (UPS) __________________________________________ 185
2.3.3.4.7. Oświetlenie wewnętrzne i gniazda elektryczne _____________________________ 185
2.3.3.4.8. Uziemienie i instalacja odgromowa ______________________________________ 188
2.3.3.5. Sieć oświetlenia terenu ___________________________________________________ 190
2.3.3.6. Sieci słaboprądowe ______________________________________________________ 191
2.3.3.6.1. Sieć telefoniczna _____________________________________________________ 191
2.3.3.6.2. Sieć teleinformatyczna ________________________________________________ 191
2.3.3.6.3. Sieć telewizji przemysłowej_____________________________________________ 192
2.3.3.6.4. Sieć sygnalizacji alarmowo-pożarowej ____________________________________ 192
2.3.3.6.5. Kanalizacja teletechniczna _____________________________________________ 193
2.3.3.6.6. Sieć elektronicznego systemu bezpieczeństwa. _____________________________ 193
2.3.3.7. Sieci centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej __________________________ 194
2.3.3.8. Wentylacja i klimatyzacja _________________________________________________ 195
3.
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT ____________________________________ 196
3.1.
Prawo dostępu do Placu Budowy __________________________________________________ 196
3.2.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do przygotowania Placu Budowy _______________ 197
3.3.
Ogólne warunki wykonania i odbioru Robót _________________________________________ 197
3.3.1.
Organizacja Robót _________________________________________________________ 197
3.3.2.
Zabezpieczenie interesów osób trzecich ________________________________________ 197
3.3.3.
Ochrona środowiska ________________________________________________________ 198
3.3.4.
Warunki bezpieczeństwa pracy i ochrona przeciwpożarowa na budowie ______________ 198
3.3.5.
Zaplecze dla potrzeb Wykonawcy _____________________________________________ 198
3.3.5.1. Zaplecze biurowe z salą narad ______________________________________________ 199
3.3.5.2. Zaplecze socjalno-bytowe _________________________________________________ 199
3.3.5.3. Toalety przenośne _______________________________________________________ 199
3.3.5.4. Parking ________________________________________________________________ 199
3.3.6.
Wymogi dotyczące warunków pracy Personelu Wykonawcy ________________________ 199
3.3.7.
Warunki dotyczące organizacji ruchu __________________________________________ 199
3.3.8.
Ogrodzenie, zabezpieczenie Placu Budowy______________________________________ 200
3.3.9.
Wymagania dotyczące materiałów budowlanych_________________________________ 200
3.3.10.
Zaopatrzenie Robót w media niezbędne do realizacji budowy ______________________ 201
3.3.11.
Wymagania dotyczące wytyczenia Robót _______________________________________ 201
3.4.
Szczegółowe warunki wykonania i odbioru Robót _____________________________________ 201
3.4.1.
Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne _______________ 202
3.4.1.1. Źródła uzyskania materiału (gruntu, kruszyw) _________________________________ 202
3.4.1.2. Pozyskiwanie materiałów miejscowych ______________________________________ 203
3.4.1.3. Przechowywanie i składowanie materiałów ___________________________________ 203
3.4.1.4. Zasady wykorzystania gruntów _____________________________________________ 203
3.4.1.5. Ogólne wymagania dotyczące transportu ____________________________________ 203
3.4.1.6. Transport gruntów _______________________________________________________ 204
3.4.1.7. Dokładność wyznaczenia i wykonania wykopu_________________________________ 204
3.4.1.8. Odwodnienia robót ziemnych ______________________________________________ 204
3.4.1.9. Odwodnienie wykopów ___________________________________________________ 204
Kontrakt Nr 1
Strona 6 z 228
3.4.2.
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych________________________________ 205
3.4.3.
Place i drogi technologiczne__________________________________________________ 205
3.4.4.
Sieci wodno-kanalizacyjne ___________________________________________________ 205
3.4.5.
Instalacje wewnętrzne wodne i sanitarne, elektryczne, ciepłownicze _________________ 205
3.4.6.
Roboty wykończeniowe _____________________________________________________ 206
3.5.
Próby odbiorowe _______________________________________________________________ 206
3.6.
Próby Końcowe ________________________________________________________________ 207
3.7.
Próby Eksploatacyjne ___________________________________________________________ 208
3.8.
Warunki odbioru Robót _________________________________________________________ 208
3.8.1.
Rodzaje odbiorów__________________________________________________________ 208
3.8.2.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu _________________________________ 208
3.8.3.
Odbiór częściowy Robót zgłoszonych jako podstawa Przejściowego Świadectwa Płatności 209
3.8.4.
Odbiór – przejęcie Robót ____________________________________________________ 209
3.9.
Gwarancje ____________________________________________________________________ 210
3.9.1.
Gwarancje technologiczne ___________________________________________________ 211
3.9.2.
Parametry minimalne _______________________________________________________ 213
3.9.3.
Gwarancje jakości Robót ____________________________________________________ 215
3.9.4.
Niezawodność i dostępność __________________________________________________ 216
3.10. Szkolenia _____________________________________________________________________ 218
B.
CZĘŚĆ INFORMACYJNA / ZAŁĄCZNIKI ______________________________________ 220
1.
DECYZJA O UWARUNKOWANIACH ŚRODOWISKOWYCH __________________________ 220
2.
PRAWO DO DYSPONOWANIA NIERUCHOMOŚCIĄ _______________________________ 220
3.
PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z WYKONANIEM ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO
220
3.1
3.2
4.
Przepisy prawne dotyczące projektowania i wykonawstwa _____________________________ 220
Normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia budowlanego ______________ 223
INNE DOKUMENTY ZAMAWIAJĄCEGO ________________________________________ 227
Kontrakt Nr 1
Strona 7 z 228
A. CZĘŚĆ OPISOWA
1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1.1. Charakterystyczne parametry określające zakres zamówienia
1.1.1. Geneza Projektu
Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie i budowa zakładu unieszkodliwiania
odpadów, spełniającego wymagania Najlepszej Dostępnej Techniki (BAT) wraz z budową i
montażem linii technologicznych poszczególnych segmentów technologicznych zakładu oraz
dostawą sprzętu transportowego, urządzeń i narzędzi eksploatacyjnych.
Zamówienie stanowi główną część projektu zatytułowanego „System Zagospodarowania
Odpadów Komunalnych w Olsztynie. Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów”, w
ramach którego Zamawiający prowadzi 3 postępowania przetargowe dotyczące robót
budowlanych, 1 dotyczące dostaw oraz 3 postępowania dotyczące usług. Projekt
współfinansowany jest ze środków Unii Europejskiej, w ramach Funduszu Spójności,
Program Operacyjny infrastruktura i środowisko, działanie 2.1 Kompleksowe przedsięwzięcia
z zakresu gospodarki odpadami komunalnymi ze szczególnym uwzględnieniem odpadów
niebezpiecznych.
Realizacja inwestycji jest zgodna z wymaganiami wynikającymi z zapisów Krajowego Planu
Gospodarki Odpadami na rok 2014 i Planu Gospodarki Odpadami dla Województwa
Warmińsko-Mazurskiego na lata 2011-2016, które mają na celu wdrożenie prawa Unii
Europejskiej w zakresie gospodarki odpadami w Polsce. Przedsięwzięcie zasięgiem
działania będzie obejmować 37 gmin środkowej części województwa warmińskomazurskiego, zlokalizowanych na terenie 8 powiatów. Prace budowlane będą prowadzone
na terenie następujących gmin:
1. Gmina miejska Olsztyn
2. Gmina wiejska Mrągowo (Polska Wieś)
3. Gmina wiejska Lidzbark Warmiński (Medyny)
4. Gmina Dywity
5. Gmina Biskupiec (Adamowo)
6. Gmina Mikołajki (Zełwągi)
7. Gmina Kiwity (Kierwiny)
8. Gmina Sępopol (Długa)
9. Gmina Barczewo (Łęgajny)
10. Gmina Pisz (Kocioł Duży)
11. Gmina Szczytno (Trelkowo).
Projektowany w ramach Przedsięwzięcia system gospodarki odpadami będzie docelowo
obsługiwać ok. 520 tyś. mieszkańców (wg prognozy dla roku 2020), zamieszkujących
powierzchnię 8654 km2. Podstawowym założeniem systemu jest budowa specjalistycznego
zakładu, którego działalność spowoduje redukcję ilości odpadów kierowanych na
składowiska i przyczyni się do wdrożenia organizacji systemu odzysku surowców wtórnych.
Poprzez zamknięcie i rekultywację składowisk projekt przyczyni się również do przywrócenia
walorów przyrodniczych obszarom zdegradowanym.
Kontrakt Nr 1
Strona 8 z 228
Przewiduje się iż system będzie się składał docelowo z 3 stacji przeładunkowych (w tym
dwóch stacji z punktem dobrowolnego gromadzenia odpadów - PDGO) oraz z 1 zakładu
zagospodarowania i unieszkodliwiania odpadów w Olsztynie. Balast poprocesowy będzie
składowany w kwaterze regionalnego składowiska odpadów w Wysiece (gm. Bartoszyce).
Zakłada się powstanie 3 stacji przeładunkowych w następujących lokalizacjach:
− Stacja przeładunkowa z PDGO „Medyny” (gm. Lidzbark Warmiński),
− Stacja przeładunkowa z PDGO „Polska Wieś” (gm. Mrągowo),
− Stacja przeładunkowa „Trelkowo” (gm. Szczytno).
Rysunek 1 Schemat przepływu odpadów miedzy instalacjami
Żródło: oprac. własne
Projekt przewiduje również przeprowadzenie intensywnej akcji edukacji ekologicznej oraz
promocji Przedsięwzięcia.
Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych (ZUOK) w Olsztynie jest
warunkiem osiągnięcia standardów ekologicznych i prawnych wymaganych przez Unię
Europejską.
Kontrakt Nr 1
Strona 9 z 228
Wymogi zawarte w niniejszym PFU oraz wymagana technologia mechaniczno-biologicznego
przetwarzania odpadów z odzyskiem materiałowym i produkcją paliwa alternatywnego
spełnia rygorystyczne przepisy krajowe, UE oraz wymagania Najlepszej Dostępnej Techniki
(BAT).
W ramach Przedsięwzięcia przewidziano realizację następującego zadania:
Projekt i budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych (ZUOK) w Olsztynie w
oparciu o technologię mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów z odzyskiem
materiałowym i produkcją paliwa alternatywnego; zadanie będzie obejmować:
a) budynek wagowy i dwa stanowiska ważenia pojazdów,
b) 1 linia mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów
komunalnych oraz selektywnie zbieranych, z produkcją paliwa alternatywnego z
odpadów, o przepustowości nominalnej 95.000 Mg/rok;
c) 1 linia sortowania odpadów opakowaniowych
przepustowości nominalnej 16.000 Mg/rok;
z
selektywnej
zbiórki,
o
d) segment demontażu odpadów wielkogabarytowych, AGD oraz sprzętu
elektrycznego i elektronicznego z zapleczem, o przepustowości 2500 Mg/rok,
e) segment recyklingu odpadów budowlanych zbieranych selektywnie, z instalacją
kruszenia i segregacji gruzu, o przepustowości 5000 Mg/rok,
f)
magazyn odpadów niebezpiecznych o przepustowości 1000 Mg/rok,
g) zaplecze techniczne – garaże, boksy magazynowe, kotłownia lokalna/ węzeł
cieplny, stacja kontererowa paliw itp.
h) budynek administracyjno-socjalny,
i)
automatyczna myjnia kół i podwozi oraz stanowisko mycia pojemników/
kontenerów na odpady,
j)
instalacje i sieci wewnątrzzakładowe (wod-kan,
energetyczne, słaboprądowe), AKPiA z wizualizacją,
c.w.u.,
c.o.,
gazowe,
k) wewnętrzne drogi i place manewrowe,
l)
ogrodzenie i zieleń użytkowa i ochronna;
W zakresie inwestycji przewidziano:
projektowanie,
wytyczenie,
uzyskanie niezbędnych pozwoleń, wymaganych przepisami prawa,
szkolenia,
próby końcowe,
próby eksploatacyjne,
uprzątnięcie placu budowy,
Kontrakt Nr 1
Strona 10 z 228
usunięcie wad,
wszelkie inne roboty, niezbędne do pełnego przejęcia zadania przez
Zamawiającego.
1.1.2. Cele realizacji Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych
Celem realizacji Przedsięwzięcia jest doprowadzenie systemu gospodarki odpadów dla 37
gmin regionu do stanu zgodnego z wymaganiami przepisów Polski i UE oraz zapewnienie
możliwości wieloletniego unieszkodliwiania odpadów w sposób marginalizujący składowanie
na składowiskach.
Zamawiający oczekuje, iż realizacja Projektu doprowadzi do osiągnięcia określonych celów
społeczno-gospodarczych, a w szczególności:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
dostosowania systemu gospodarki odpadami na terenie objętym Przedsięwzięciem
do wymagań formalno-prawnych, technicznych i ekologicznych, określonych w
obowiązującym prawodawstwie krajowym i unijnym, poprzez objęcie 100% populacji
mieszkańców regionu (tj. ok. 520 tyś ludzi) zorganizowanym systemem odbioru i
zagospodarowania odpadów,
zapewnienia funkcjonowania bezpiecznego dla zdrowia i życia ludzi systemu
gospodarowania odpadami,
zdecydowanego ograniczenia składowania odpadów w sposób niekontrolowany,
zmniejszenia kosztów unieszkodliwiania w porównaniu do kosztów składowania
odpadów na składowiskach poprzez wprowadzenie selektywnej zbiórki odpadów oraz
produkcję paliwa alternatywnego z odpadów zmieszanych;
zachowania przez region wysokich walorów przyrodniczych i krajobrazowych,
podniesienia świadomości społecznej w zakresie gospodarowania odpadami i
ochronę środowiska w wyniku działań edukacyjnych związanych z projektem,
poprawy konkurencyjności gospodarczej regionu poprzez zwiększenie jego
atrakcyjności,
zapewnienia warunków do powstawania nowych podmiotów gospodarczych,
zwiększenia atrakcyjności lokalnego rynku pracy poprzez kreowanie nowych miejsc
pracy
zmniejszenia ilości odpadów deponowanych na składowiskach ze 100% w chwili
obecnej do 23% w wyniku powstania Zakładu,
zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych powstających podczas procesu
składowania.
Uwzględniając wszystkie powyższe uwarunkowania, podstawowym celem, jaki chce
osiągnąć Zamawiający, jest maksymalizacja produkcji paliwa alternatywnego z
odpadów komunalnych przy ograniczeniu składowania pozostałości poprocesowych
do minimum. Cel ten musi być osiągnięty przy możliwie najniższych kosztach
inwestycyjnych i eksploatacyjnych, dlatego kryterium wyboru oferty jest najniższa cena.
Spośród dostępnych technologii mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów
założony cel można osiągnąć przy zastosowaniu kilku podstawowych rozwiązań,
posiadających kilanaście wariantów w zależności od producenta, wśród których
Zamawiający dopuszcza biosuszenie odpadów lub rozwiązanie równoważne. W jego wyniku
Kontrakt Nr 1
Strona 11 z 228
przy stosunkowo małym wkładzie energetycznym do procesu (napowietrzanie) można
osiągnąć efekt zmniejszenia masy i wilgotności odpadu, co zdecydowanie polepsza
możliwość rozdzielenia frakcji w czasie sortowania oraz polepsza jakość produkowanego
paliwa. Stosunkowo mała jest również ilość pozostałości poprocesowych, które muszą być
skierowane do składowania na składowisku, a ich uciążliwość jest niewielka (frakcja o
charakterze neutralnym, dopuszczona do składowania na składowisku odpadów innych niż
obojętne i niebezpieczne). Spalanie odpadów, jak również rozwiązania wykorzystujące
suszenie odpadów z wykorzystaniem energii pochodzącej ze spalania paliw kopalnych, są
rozwiązaniem zbyt kosztownym dla regionu, który będzie obsługiwany przez system.
Kompostowanie jako ostateczny cel zagospodarowania frakcji biodegradowalnej nie jest
dopuszczone przez Zamawiającego, ponieważ w jego efekcie powstaje kompost słabej
jakości nie spełniający kryteriów prawnych, którego zagospodarowanie jest wątpliwe w
świetle unijnych wymagań ograniczenia składowania odpadów biodegradowalnych. Ze
względu na znane Zamawiającemu oczekiwania przyszłego odbiorcy paliwa z odpadów
(MPEC Sp. z o.o. w Olsztynie), który będzie oczekiwał odpowiedniej jakości paliwa,
zwłaszcza w odniesieniu do jego wilgotności, prowadzenie pośredniego kompostowania
intensywnego frakcji biodegradowalnej jest niepotrzebnym wydłużeniem i podrożniem
procesu technologicznego. Wykonawca odpowiada za wybór odpowiedniego rozwiązania,
umożliwiającego realizację wspomnianych wyżej celów Zamawiającego. Każde rozwiązanie
uwzględniające procesy mechaniczne i biologiczne (tlenowe, beztlenowe), z wyjątkiem
kompostowania prowadzącego do produkcji kompostu, jako jednego z produktów finalnych,
pozwalające na uzyskanie paliwa dobrej jakości (jak opisano w dalszej części PFU) będzie
spełniało oczekiwania Zamawiającego.
1.1.3. Zakres zamówienia
Zamawiający informuje, że Kontrakt wykonywany będzie w formule „zaprojektuj i zbuduj”, w
oparciu o podręcznik („Żółta Książka”): „WARUNKI KONTRAKTU NA URZĄDZENIA I
BUDOWĘ Z PROJEKTOWANIEM dla urządzeń elektrycznych i mechanicznych oraz robót
budowlanych i inżynieryjnych projektowanych przez Wykonawcę”, czwarte wydanie
angielsko-polskie niezmienione 2008 z erratą (tłumaczenie pierwszego wydania 1999
Federation Internationale des Ingenieurs Conseils – FIDIC).
Zakres Zamówienia obejmuje: Projektowanie, Wytyczenie, Roboty, Szkolenia, Próby
Końcowe, Próby Eksploatacyjne, uprzątnięcie Placu Budowy, usunięcie Wad, a także
wszelkie inne działania niezbędne do przejęcia Robót przez Zamawiającego.
1.1.3.1.
Projektowanie
Wykonawca sporządzi Projekt Robót
postanowieniami Prawa polskiego.
zgodnie z niniejszym
SIWZ, Kontraktem
i
Dokumentacja projektowa zostanie opracowana opracowana przez wykwalifikowanych
projektantów, spełniających kryteria podane w Ogłoszeniu o Zamówieniu, będącym częścią
Dokumentacji Przetargowej. Roboty zostaną zaprojektowane zgodnie z polskim prawem
budowlanym i polskimi normami lub odpowiednimi standardami Międzynarodowymi lub Unii
Europejskiej. Roboty zostaną zaprojektowane i wykonane zgodnie z Wymaganiami
Zamawiającego, najlepszą praktyką inżynierską i najlepszą dostępną techniką (BAT)
wymaganą Prawem polskim.
Kontrakt Nr 1
Strona 12 z 228
Należy przyjąć rozwiązania zapewniające prostą, niezawodną eksploatację Przedmiotu
Zamówienia w długim okresie czasu po najniższych kosztach eksploatacji. Proponowana
technologia powinna zostać potwierdzona wieloletnią eksploatacją w działających zakładach
na terenie Europy. Zamawiający oceni dobraną technologię oraz jej niezawodność w
warunkach eksploatacyjnych, czy jest ona zgodna z jego wymaganiami, na podstawie
dokumentacji załączonej do oferty Wykonawcy Koncepcji Technicznej – Propozycji
Wykonawcy załączonej do Oferty.
Wykonawca załączy do swojej oferty Wstępną Koncepcję Techniczną wg wymagań
wskazanych w dokumentacji przetargowej, w której szczegółowo opisze wybraną
technologię oraz wskaże koszty eksploatacyjne.
Wykonawca zobowiązany jest zapewnić, że on sam oraz jego projektanci będą do dyspozycji
Zamawiającego aż do daty upływu Okresu Zgłaszania Wad.
1.1.3.1.1.
Wymagana dokumentacja
Przedmiot zamówienia obejmuje: opracowanie kompletnej dokumentacji projektowej,
wykonanej zgodnie z przepisami prawa, a w szczególności:
−
−
−
−
−
−
Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2010 Nr 243,
poz. 1623) z rozporządzeniami wykonawczymi,
Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity Dz. U. z
2008 r. Nr 25, poz. 150 ze zm.), z rozporządzeniami wykonawczymi,
Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (tekst jednolity Dz. U. z 2010 r. Nr 185,
poz. 1243 ze zm.), z rozporządzeniami wykonawczymi,
Ustawy z dnia 9 czerwca 2011 r. Prawo geologiczne i górnicze (Dz. U. z 2011 r. Nr
163, poz. 981), z rozporządzeniami wykonawczymi,
Ustawy z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (tekst jednolity Dz. U. z 2012 r. Nr 28,
poz. 145) z rozporządzeniami wykonawczymi,
Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych
wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego
(Dz.U. z 2004 r., Nr 202, poz. 2072 z późniejszymi zmianami),
wraz z uzyskaniem niezbędnych uzgodnień i pozwoleń wymaganych przepisami polskiego
prawa, w tym m.in.:
1. sporządzenie mapy sytuacyjno-wysokościowej do celów
poświadczonej przez właściwy organ, w skali 1:500, zawierającej:
−
−
−
−
projektowych,
elementy stanowiące treść mapy zasadniczej, łącznie z granicami własności działek,
opracowane geodezyjnie linie rozgraniczające tereny o różnym przeznaczeniu, linie
zabudowy oraz osie ulic, dróg, itp.
usytuowanie zieleni wysokiej i niskiej,
usytuowanie innych obiektów i szczegółów wskazanych przez projektanta,
2. opracowanie Projektu Budowlanego w sposób zgodny z wymaganiami Ustawy z
dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2010 Nr 243, poz.
1623) oraz ustaleniami Miejscowego Planu Zagospodarowania Przestrzennego.
Kontrakt Nr 1
Strona 13 z 228
Przed wystąpieniem o wydanie decyzji o pozwoleniu na budowę Wykonawca
zobowiązany jest przedłożyć Inżynierowi do wglądu 6 egzemplarzy w języku polskim
wszystkich elementów projektów koncepcyjnych I części Projektu Budowlanego
(opisy, obliczenia, rysunki, harmonogramy i in.). Po zatwierdzeniu przez Inżyniera
odpowiednio oznakowany 1 egzemplarz podlega zwrotowi do Wykonawcy, drugi,
trzeci, czwarty i piąty egzemplarz Inżynier przekaże Zamawiającemu, szósty
pozostanie w posiadaniu Inżyniera; Wykonawca zapewni odpowiednią ilość
dodatkowych egzemplarzy na potrzeby swoich Podwykonawców;
3. uzyskanie wszelkich opinii, uzgodnień, zgód, zezwoleń i pozwoleń, których
obowiązek uzyskania wynika z prawa polskiego, w tym pozwolenia na budowę;
Zamawiający wykonał raport o oddziaływaniu Przedsięwzięcia na środowisko oraz
uzyskał decyzję o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację
Przedsięwzięcia i zalecenia Wojewódzkiego Konserwatora Zabytków. Wykonawca
obligatoryjnie zobowiązany jest do aktualizacji decyzji o środowiskowych
uwarunkowaniach przedsięwzięcia w związku z oferowaną przez siebie
technologią. Wykonawca po wyborze jego oferty jako najkorzystniejszej na
swój pisemny wniosek otrzyma pełnomocnictwo Zamawiającego do
przeprowadzenia tej procedury Nie jest konieczna decyzja o lokalizacji inwestycji
celu publicznego, bowiem obszar realizacji Przedsięwzięcia objęty jest miejscowym
planem zagospodarowania przestrzennego; w odniesieniu do budowy magistrali
wodociągowej zasilającej ZUOK oraz kanalizacji deszczowej odprowadzającej
nadmiar wód deszczowych z terenu ZUOK Zamawiający informuje, że rozpoczął
procedurę uzyskania decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach przedsięwzięcia.
Uzyskanie pozwolenia na budowę, jak wspomniano powyżej, leży po stronie
Wykonawcy, w odniesieniu do budowy magistrali wodociągowej możliwe jest
uzyskanie pozwoleń etapowych. Wykonawca odpowiada za opracowanie wniosku
i uzyskanie pozwolenia zintegrowanego na eksploatację zakładu, może
rozpocząć procedurę jego uzyskania już od momentu uzyskania pozwolenia na
budowę. Wszelkie koszty związane z uzyskaniem powyższych uzgodnień i
pozwoleń (ciążących na Wykonawcy) powinny być wliczone w cenę Oferty.
4. opracowanie
Projektu
Wykonawczego,
przedstawiającego
szczegółowe
usytuowanie wszystkich urządzeń i elementów Robót, ich parametry wymiarowe i
techniczne, szczegółową specyfikację (ilościową i
jakościową) Urządzeń i
Materiałów, obejmującego co najmniej:
w zakresie elementów konstrukcyjnych i budowlanych:
−
−
−
−
−
opis techniczny,
ogólne szkice sytuacyjne i rysunki elementów budowlanych wraz z wymiarami dla
wszystkich budynków, zbiorników, konstrukcji wsporczych, pomostów, urządzeń i
wyposażenia,
obliczenia i rysunki konstrukcyjne wraz z niezbędnymi rysunkami montażowymi dla
wszystkich konstrukcji,
szczegóły dotyczące zbrojenia konstrukcji żelbetowych z wykazami stali,
rysunki warsztatowe elementów konstrukcji stalowych wykonane wg PN-EN ISO
5261:2002, PN-ISO 8991:1996, PN-EN 22553:1997 zgodnie z projektem
Kontrakt Nr 1
Strona 14 z 228
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
budowlanym; do rysunków należy dołączyć wykazy stali, łączników, oraz schematy
montażowe konstrukcji określające usytuowanie elementów, a także niezbędne
usytuowanie elementów montażowych,
kategorię korozyjną środowiska dla konstrukcji stalowych wg PN-EN ISO 129442:2002,
szczegółowe wymagania dotyczące sposobu zabezpieczenia przed korozją
konstrukcji stalowych,
wymagany sposób przygotowania powierzchni wg PN-EN ISO 12944-4:2001 i PN-EN
ISO 8504-1:2002, PN-EN ISO 8504-2:2002 i PN-EN ISO 8504-3:2004,
umiejscowienie tego procesu, rodzaj zalecanego ścierniwa (typ, granulacja) oraz
rodzaj gruntu czasowej ochrony (jeśli występuje),
wymagania dotyczące powłok lakierniczych: ilość warstw, grubość jednej warstwy,
kolor, numer PN lub aprobaty technicznej, umiejscowienie procesu w cyklu montażu
konstrukcji, dobór powłok z uwzględnieniem PN-EN ISO 12944-5:2001,
wymagania dotyczące powłok metalowych wg PN-EN ISO 1461:2000, PN-EN ISO
14713:2000 i PN-H-04684:1997,
wymagania dotyczące odporności ogniowej: klasę odporności ogniowej, rodzaj
pasywnej ochrony, grubość powłok wchodzących w skład systemu,
ustalenia dotyczące bezpiecznej metody montażu konstrukcji,
ustalenie klasy ekspozycji betonu związanej z oddziaływaniem środowiska (wg PNEN 206-1:2003),
projektowany sposób ochrony materiałowo-strukturalnej betonu i – jeżeli zachodzi
taka potrzeba – ochrony powierzchniowej betonu,
rysunki i obliczenia prefabrykowanych elementów betonowych, żelbetowych i
stalowych,
projekt montażu dla wszystkich konstrukcji stalowych,
rysunki architektoniczne i budowlane, obejmujące ogólne usytuowanie i szczegóły
konstrukcji murowych, betonowych, stalowych, okładzin, posadzek, pokrycia dachu,
obróbek blacharskich, stolarki drzwiowej i okiennej, powłok malarskich itp. oraz
wszystkie wyszczególnione elementy osprzętu i wykończenia, zarówno na zewnątrz,
jak i wewnątrz wraz z aranżacją wnętrz;
szczegóły dotyczące projektu izolacji przeciwwilgociowych, cieplnych i pokrycia
ogniochronnego,
rysunki prac drogowych, obejmujące układanie krawężników, przekroje i niwelety
drogi oraz szczegóły dotyczące odwodnienia,
ukształtowanie terenu, szczegóły zazielenienia i odwodnienia terenu oraz wszystkie
prace pomocnicze,
rysunki przedstawiające szczegóły ogrodzenia (w tym tymczasowego) i jego
rozmieszczenie,
specyfikacje ilościowo-jakościowe wszystkich podstawowych materiałów i konstrukcji,
ukształtowanie terenu oraz wszystkie prace pomocnicze związane z przywróceniem
Terenu Budowy do stanu pierwotnego,
opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia
szczegółów Robót;
Kontrakt Nr 1
Strona 15 z 228
w zakresie montażu Urządzeń:
−
−
−
−
−
−
opis techniczny,
rysunki sytuacyjne, przekroje charakterystyczne, profile, widoki przedstawiające
szczegółowe usytuowanie Urządzeń i wszystkich elementów towarzyszących, ich
wzajemne rozmieszczenie w planie i wysokościowe,
schematy technologiczne Urządzeń, prezentujące ich parametry technicznotechnologiczne, funkcje i zależności technologiczne, w tym lokalizację i parametry
wszystkich mediów doprowadzanych i odprowadzanych, lokalizację i charakterystykę
punktów kontroli i pomiarów procesowych dla potrzeb AKPIA,
szczegółowe schematy, instrukcje i rysunki montażowe, prezentujące sposób
montażu, mocowania i kotwienia elementów konstrukcyjnych (fundamenty,
konstrukcje wsporcze, zawiesia), wykazy materiałów montażowych,
projekt organizacji montażu i koniecznego sprzętu montażowego,
szczegółów Robót,
w zakresie oznakowania, wyposażenia w sprzęt, środki ochrony indywidualnej i
zbiorowej oraz instrukcje w zakresie BHP i ochrony przeciwpożarowej:
−
−
−
−
−
opis techniczny,
wykaz sprzętu i środków ochrony z charakterystyką ilościową i jakościową,
szkice rozmieszczenia sprzętu w obiekcie,
wykaz oznakowań i instrukcje ich lokalizacji i montażu,
treść wymaganych instrukcji BHP i ppoż zgodnie z wymaganiami obowiązujących
szczegółowych przepisów przedmiotowych,
w zakresie instalacji technologicznych, sanitarnych i grzewczo – wentylacyjnych:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
opis techniczny,
plan sytuacyjny rozmieszczenia sieci zewnętrznych ze szczegółową lokalizacją,
rysunki sytuacyjne instalacji wewnętrznych, przekroje i widoki charakterystyczne ze
szczegółową lokalizacją pozwalającą na jednoznaczne określenie ich położenia w
stosunku do Urządzeń i pozostałych elementów Robót,
obliczenia niezbędne dla wymiarowania, łącznie z określeniem warunków prób
powykonawczych, w tym ciśnień próbnych, wydajności, itp.
profile oraz schematy aksonometryczne rurociągów i kanałów,
specyfikacje ilościowo-jakościowe armatury, elementów i prefabrykatów rurociągów i
kanałów,
rysunki i schematy szczegółów wyposażenia instalacji, komór, studni, węzłów
połączeniowych, konstrukcji wsporczych i oporowych, punktów stałych,
rysunki, obliczenia i instrukcje postępowania w przypadku wszystkich przejść w
rejonach istniejącej infrastruktury, w tym dróg, rurociągów, kanałów, kabli i podłączeń
do istniejących systemów rurociągów,
w zakresie instalacji elektrycznych:
Kontrakt Nr 1
Strona 16 z 228
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
opis techniczny,
schematy dla poszczególnych rozdzielni,
dokumentację prefabrykacyjną rozdzielni/skrzynek,
schematy rozwinięte sterowań (dla wszystkich odbiorów),
zestawienie dostarczanych materiałów montażowych,
dokumentację oświetlenia,
dokumentację instalacji odgromowej,
plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych,
listę kabli,
tabele/rysunki powiązań kablowych
w zakresie AKPiA i robót telekomunikacyjnych:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
opis techniczny,
schematy technologiczno-pomiarowe,
listę pomiarów,
rysunki i schematy lokalizacji elementów przyłączeniowych aparatury sterowniczej i
kontrolnopomiarowej,
bazę danych systemu cyfrowego,
schematy ideowe obwodów pomiarowych i sterowniczych,
dokumentację prefabrykacyjną szaf / skrzynek,
zestawienie dostarczanej aparatury i urządzeń,
zestawienie dostarczanych materiałów montażowych,
schemat / opis dla zabezpieczeń, blokad, układów automatycznej regulacji,
plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych,
listę kabli,
tabele/rysunki powiązań kablowych
szczegółów Robót.
5. opracowanie makiety Zakładu w celach informacyjnych i szkoleniowych, do
ustawienia w holu wejściowym budynku administracyjno-socjalnego;
6. opracowanie planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie
informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1126), zawierającego co najmniej:
−
−
−
zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji
poszczególnych obiektów,
wykaz istniejących obiektów budowlanych (jeśli dotyczy),
wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać
zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi,
Kontrakt Nr 1
Strona 17 z 228
−
−
−
wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji
robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich
wystąpienia,
wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych,
wskazanie
środków
technicznych
i
organizacyjnych,
zapobiegających
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach
szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających
bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek
pożaru, awarii i innych zagrożeń,
7. opracowanie Projektu technologii i organizacji Robót,
8. wykonanie dokumentacji powykonawczej wraz z niezbędnymi opisami, w zakresie
i formie wskazanej dla Dokumentacji projektowej, której treść przedstawiać będzie
Roboty zgodnie ze stanem faktycznym, jak zostały przez Wykonawcę zrealizowane;
ponadto wykonanie geodezyjnej dokumentacji powykonawczej, zawierającej
dokumentację geodezyjną sporządzoną na poszczególnych etapach budowy oraz
geodezyjną inwentaryzację powykonawczą wraz z kopią aktualnej mapy zasadniczej
terenu. Dokumentację powykonawczą należy dostarczyć Inżynierowi do wglądu
przed rozpoczęciem Prób Końcowych.
9. opracowanie instrukcji obsługi i konserwacji dostatecznie szczegółowej, aby
Zamawiający mógł eksploatować, konserwować, rozbierać, składać, regulować i
naprawiać urządzenia, a także szkolić swój przyszły personel, zawierające co
najmniej:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
wyczerpujący opis zakresu działania i możliwości jakie posiada instalacja i każdy z jej
elementów składowych,
opis trybu działania wszystkich systemów,
schemat technologiczny instalacji,
plan sytuacyjny przedstawiający instalację po zakończeniu Robót,
rysunki przedstawiające rozmieszczenie Urządzeń,
pełną i wyczerpującą instrukcję obsługi instalacji,
instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla instalacji i
wszystkich elementów składowych,
specyfikacje wszystkich stałych i zmiennych nastaw wyposażenia, zweryfikowanych
podczas prób końcowych,
procedury przestawień sezonowych,
procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych,
procedury lokalizowania awarii,
wykaz wszystkich urządzeń uwzględniający: nazwę i dane teleadresowe producenta,
w tym numer telefonu serwisu; model, typ, numer katalogowy, podstawowe parametry
techniczne, lokalizację, unikalny numer (oznaczenie), umożliwiający odnalezienie na
schematach,
wykaz niezbędnych dla poprawnej eksploatacji narzędzi i innych materiałów
eksploatacyjnych,
Kontrakt Nr 1
Strona 18 z 228
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
wykaz niezbędnych części zamiennych i zużywających się, zapewniających ciągłą
eksploatację w okresie objętym gwarancją i w okresie pogwarancyjnym,
zalecenia dotyczące częstotliwości i procedur konserwacji profilaktycznych, jakie
mają zostać przyjęte dla zapewnienia najbardziej sprawnej eksploatacji instalacji,
harmonogramy smarowania dla wszystkich pozycji smarowanych,
listę zalecanych smarów i ich równoważników,
listę normalnych pozycji zużywalnych,
listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez Eksploatatora,
obejmującą części ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować
konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości
konieczności ich wymiany,
ogólne schematy powykonawcze rozmieszczenia pulpitów operatora i sterowników
programowalnych,
schematy powykonawcze wszystkich połączeń elektrycznych pomiędzy pulpitem
operatora, sterownikami programowalnymi i zainstalowanymi obciążeniami,
dokumentację oprogramowania komputerów; dokumentacja powinna posiadać
odpowiednią formę i wszystkie kontrolery każdego napędu lub funkcji powinny być
logicznie pogrupowane. Oprogramowanie powinno posiadać tą samą strukturę dla
wszystkich urządzeń. Oprogramowanie nieposiadające odpowiedniej struktury i
nieuporządkowane będzie odrzucone przez Inżyniera. Wykonawca ma ponadto
obowiązek przekazania oprogramowania narzędziowego oraz kopii aplikacji
zastosowanej w sterownikach systemu AKPiA wraz z licencją dla użytkownika;
certyfikaty próby dla silników, pomp, naczyń i zbiorników ciśnieniowych, urządzeń
podnoszących, zarówno dotyczących robót, jak i prób na placu budowy oraz dla
transformatorów, instalacji elektrycznej i innych elementów, dla których jest to
wymagane,
wyznaczone doświadczalnie krzywe wydajności pomp,
instrukcje stanowiskowe;
10. dostarczenie dokumentacji techniczno-ruchowych (DTR) Urządzeń, wraz z:
częścią rysunkową, obejmującą:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
schematy procesu i instalacji,
kompletną specyfikację elementów z podaniem rodzaju materiału,
rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi
elementami oraz z ciężarem urządzenia,
opis wszystkich komponentów/ jednostek Urządzeń/ systemów i ich części,
założenia projektowe dla komponentów/ jednostek Urządzeń/ systemów,
certyfikaty (certyfikaty materiałów, certyfikaty prób etc.),
obliczenia (wytrzymałość, osiągi etc.),
schemat połączeń elektrycznych,
specyfikację narzędzi i materiałów dostarczanych z wyposażeniem,
częścią instalacyjną, obejmującą opis:
−
wymagań dotyczących instalacji,
Kontrakt Nr 1
Strona 19 z 228
−
−
wymagań dotyczących obchodzenia się ze sprzętem i jego przechowywania,
zaleceń dotyczących magazynowania i montażu,
częścią obsługową, obejmującą opis:
−
−
−
obsługi,
konserwacji,
naprawy;
11. opracowanie Programu Prób Końcowych, w tym Rozruchu i Prób
Eksploatacyjnych, zawierającego wszystkie szczegółowo opisane czynności,
niezbędne do wykonania, aby po zakończeniu Prób Końcowych całość obiektu mogła
zostać uznana za działającą niezawodnie i zgodnie z Kontraktem. Program rozruchu
wymaga pozytywnego zaopiniowania ze strony Zamawiającego.
−
zapewnienie nadzoru autorskiego przez cały czas trwania inwestycji, w
szczególności poprzez: (1) wpisy do dziennika budowy, (2) weryfikację Dokumentacji
powykonawczej w zakresie jej zgodności z faktycznym wykonaniem Robót.
Weryfikacja zostanie potwierdzona poprzez oświadczenie projektantów – autorów,
załączone do Dokumentacji powykonawczej;
12. opracowanie wniosku o wydanie decyzji na użytkowanie, zgodnie z Ustawą z
dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity Dz. U. z 2006 r.
Nr 129, poz. 902 ze zm.) wraz z uzyskaniem stosownej decyzji.
13. opracowanie wniosku o wydanie pozwolenia zintegrowanego, zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów
instalacji mogących spowodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych
elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. z 2002 r., Nr 122,
poz. 1055) wraz z uzyskaniem stosownej decyzji. Rozpoczęcie tej procedury może
nastąpić najwcześniej od momentu uzyskania pozwolenia na budowę.
14. Ponadto w zakresie Zamówienia Wykonawca jest zobowiązany do opracowania
wniosków o wydanie warunków przyłączenia do sieci gestorów mediów
(energetycznej, wodociągowo-kanalizacyjnej, itp.) wraz z uzyskaniem
stosownych warunków i z poniesieniem wszelkich opłat przyłączeniowych, itp.
Wszelkie opłaty administracyjne ponoszone w wyniku prowadzonych działań związanych z
uzyskiwaniem uzgodnień, opinii i decyzji Wykonawca winien wliczyć do ceny opracowania
dokumentacji projektowej. W zakresie Kontraktu Wykonawca poniesie również koszty i
opłaty za wycinki drzew i krzewów, jeśli wycinki takie okażą się konieczne.
Zamawiający wymagał będzie również przedłożenia do akceptacji Projektu Wykonawczego i
szczegółowych specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych przed ich
skierowaniem do realizacji, w celu sprawdzenia ich zgodności z ustaleniami Programu
Funkcjonalno- Użytkowego i Kontraktu.
1.1.3.1.2.
Błędy w Dokumentach Zamawiającego
Po otrzymaniu powiadomienia o Dacie Rozpoczęcia, Wykonawca zobowiązany jest do
dokładnego zbadania Dokumentów Zamawiającego (włącznie z wszelką dokumentacją
Kontrakt Nr 1
Strona 20 z 228
posiadaną przez Zamawiającego). W terminie określonym w Kontrakcie od Daty
Rozpoczęcia, Wykonawca złoży Inżynierowi oświadczenie o zamiarze wykorzystania
jakichkolwiek
Dokumentów
Zamawiającego
oraz
o
stwierdzonych
błędach,
nieprawidłowościach lub wadach w Wymaganiach Zamawiającego.
W terminie określonym w Kontrakcie od otrzymania stanowiska Inżyniera Kontraktu w
przedmiocie zgłoszonych błędów oraz propozycji ich usunięcia lub poprawienia, Wykonawca
złoży oświadczenie o przejęciu tych Dokumentów Zamawiającego, które zamierza
wykorzystać w całości lub w części.
Złożenie w/w oświadczenia będzie równoznaczne ze stwierdzeniem, że Wykonawca staje
się odpowiedzialny za wszystkie błędy, pominięcia, niejasności, niespójności,
niewystarczające informacje lub inne wady i w razie ich wystąpienia obowiązany jest do
poprawy zarówno tych Dokumentów, jak i Robót, na własny koszt, pod nadzorem Inżyniera
Kontraktu.
1.1.3.1.3.
Format i ilość opracowań
Forma drukowana
Wykonawca dostarczy rysunki i pozostałe Dokumenty Wykonawcy wchodzące w zakres
dokumentacji projektowej w znormalizowanym rozmiarze (format A4 i/lub jego
wielokrotności). Rysunki o formacie większym niż A0 nie mogą być przedstawione, chyba że
zostało to uzgodnione z Inżynierem. W przypadku dokumentacji powykonawczej nie jest
wymagane stosowanie wymiarów znormalizowanych. Obliczenia i opisy powinny być
dostarczone na papierze A4.
Wykonawca opracuje i dostarczy w ramach niniejszego zamówienia pięć egzemplarzy
kompletnej dokumentacji wyszczególnionej w Rozdziale 1.1.3.1.1 Wymagana dokumentacja,
p. 1-13.
Ponadto Wykonawca dostarczy kompletny spis opracowań z oświadczeniem, że
Dokumentacja projektowa wykonana jest zgodnie z obowiązującymi przepisami technicznobudowlanymi, normami i wytycznymi, oraz że została wykonana w stanie kompletnym z
punktu widzenia celu, któremu ma służyć.
Forma elektroniczna
Wersja elektroniczna Dokumentów Wykonawcy wykonana zostanie z zastosowaniem
następujących formatów elektronicznych:
−
−
−
−
−
Rysunki – format *.dwg,
Rysunki – format *.pdf,
Tekst – format *.doc,
Arkusze kalkulacyjne – format *.xls; arkusze kalkulacyjne muszą posiadać aktywne i
widoczne formuły obliczeniowe,
Harmonogramy – format *.mpp.
Wersja elektroniczna Dokumentów Wykonawcy winna zostać przedstawiona w formie zapisu
na nośniku elektronicznym (CD i/lub DVD i/lub innym ogólnie dostępnym), w 4
egzemplarzach. Pliki muszą być edytowalne.
Kontrakt Nr 1
Strona 21 z 228
1.1.3.2.
Budowa i Urządzenia
W zakres zamówienia związany z budową i urządzeniami wchodzą:
−
Ustanowienie Kierownika Budowy;
−
Wykonanie Robót budowlanych, instalacyjnych oraz montażowych, zgodnie z
warunkami kontraktu na urządzenia i budowę z projektowaniem (FIDIC – „Żółta
Książka”) oraz przepisami Prawa budowlanego i Prawa ochrony środowiska, w tym:
wytyczenie geodezyjne obiektów w terenie,
wykonanie niwelacji terenu,
wykonanie wszystkich obiektów budowlanych, które zostały wymienione w części
szczegółowej niniejszego Programu Funkcjonalno-Użytkowego, wraz z
instalacjami i urządzeniami technicznymi,
wykonanie wszystkich przyłączy, sieci i instalacji, które zostały wymienione w
części szczegółowej niniejszego Programu Funkcjonalno-Użytkowego,
dostawę i montaż wszystkich urządzeń technologicznych zgodnie z opisem
technologicznym zawartym w niniejszym Programie Funkcjonalno-Użytkowym;
−
Przeprowadzenie Prób Końcowych dla wykazania gwarantowanych w Ofercie
Wykonawcy efektów technologicznych, zgodnie z warunkami kontraktu na urządzenia
i budowę z projektowaniem (FIDIC – „Żółta książka”) i oddanie obiektów do
użytkowania oraz uzyskanie wszystkich właściwych dokumentów wymaganych
przepisami prawa polskiego, m.in. uzyskanie decyzji o pozwoleniu na użytkowanie
Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych w Olsztynie, zgodnie z ustawą
Prawo budowlane;
−
Zapewnienie nadzoru Wykonawcy nad przeprowadzeniem Prób Eksploatacyjnych
przez Zamawiającego;
−
Przeprowadzenie Szkolenia personelu Zamawiającego w zakresie eksploatacji i
konserwacji wszystkich obiektów i wyposażenia objętych niniejszym Programem
Funkcjonalno-Użytkowym;
−
Zapewnienie przeglądów i usług serwisowych w okresie gwarancji;
−
Osiągnięcie efektu ekologicznego i technologicznego zrealizowanego Zakładu
Unieszkodliwienia Odpadów Komunalnego, który pozwoli Zamawiającemu na
spełnienie celów Projektu deklarowanych w formie zobowiązania Zamawiającego we
Wniosku i Umowie o dofinansowanie Projektu, zgodnego z deklarowanymi
gwarancjami załączonymi do oferty Wykonawcy,
−
Sporządzenie dokumentacji fotograficznej Robót z każdego etapu realizacji, która
następnie powinna zostać dołączona do dokumentacji powykonawczej;
−
Wykonanie Tablic Informacyjnych zgodnie z wymaganiami prawa budowlanego oraz
uzyskanie Dzienników Budowy na poszczególne projektowane i budowane obiekty;
−
Wykonanie Tablicy Informacyjnej Projektu (2 szt.) zgodnie z wymaganiami projektów
współfinansowanych ze środków unijnych, a po zakończeniu Kontraktu – Tablicy
Pamiątkowej Projektu (1 szt.) – lokalizacja tablicy ustalona z Zamawiającym..
Kontrakt Nr 1
Strona 22 z 228
1.1.3.3.
Podział Zamówienia na Odcinki
Zamawiający nie przewiduje dzielenia Robót na Odcinki.
1.2. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia
1.2.1. Zamawiający
Zamawiającym jest:
Zakład Gospodarki Odpadami Komunalnymi Sp. z o.o.
ul. Sprzętowa 3, 10-467 Olsztyn
POLSKA
1.2.2. Lokalizacja
Planowany Zakład Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych zlokalizowany będzie w
województwie warmińsko-mazurskim, we wschodniej części miasta Olsztyn – dzielnicy
Track, w terenie niezagospodarowanym pomiędzy istniejącymi ulicami: Lubelską (w ciągu
Drogi Krajowej nr 16, wyjazd na Mrągowo) i Tracką.. Miasto Olsztyn położone jest na terenie
Pojezierza Olsztyńskiego. Teren pod inwestycję znajduje się przy granicy administracyjnej
miasta. Sąsiadującymi gminami są Gmina Purda oraz Gmina Barczewo. Od zachodu teren
ograniczony jest linią kolejową oraz jeziorem Track, od północy i wschodu graniczy z
terenami zielonymi – łąkami, od południa z kompleksem leśnym należącym do Lasów
Miejskich. Dalej na południe leżą tereny otwarte, na których zlokalizowany jest tor
motocrossowy oraz niewielki zbiornik wodny. Inwestycja planowana jest na terenie
oznaczonym symbolem 1.O (zabudowa terenów gospodarki odpadami) oraz 2KL25 i KL25
(droga gminna lokalna) zawartym w Miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego
TRACK-WSCHÓD dla terenu między ul. Lubelską, linią kolejową i granicą m. Olsztyna
uchwalonym uchwałą Rady Miasta Olsztyn Nr XXXVIII/492/04 z dnia 29 grudnia 2004 r. i
uprawomocnionym w Dz. Urz. Województwa Warmińsko – Mazurskiego Nr 11 z dnia 9
lutego 2005 r., poz. 228. Cały teren stanowi własność Gminy Miasto Olsztyn i na podstawie
umowy użyczenia został przekazany Zakładowi Gospodarki Odpadami Komunalnymi Sp. z
o.o. w Olsztynie.
Kontrakt Nr 1
Strona 23 z 228
„System zagospodarowania odpadów komunalnych w Olsztynie. Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów”. Nr projektu WNDPOiS.02.01.00-00-007/10.
Rysunek 2. Orientacyjna mapa lokalizacyjna ZUOK w Olsztynie
ZUOK
Żródło: oprac. własne na podstawie www.maps.google.pl
Projektowanie i Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych w Olsztynie. Kontrakt Nr 1
Strona 24 z 228
W podziale na regiony fizjograficzne wg J. Kondrackiego obszar, na którym zlokalizowany
będzie zakład, położony jest w:
−
−
−
−
prowincji: Niziny Wschodniobałtycko – Białoruskie,
podprowincji: Pojezierze Wschodniobałtyckie,
makroregionie: Pojezierze Mazurskie,
mezoregionie: Pojezierze Olsztyńskie.
Generalnie teren Olsztyna, a więc sąsiedztwo terenu inwestycji, charakteryzuje się dużym
urozmaiceniem geomorfologicznym. Rzeźba terenu związana jest z działalnością lodowca,
bądź akumulacyjną i erozyjną działalnością wód roztopowych i rzecznych. Na terenach
zabudowanych miasta formy te zatraciły swój pierwotny charakter lub uległy całkowitemu
przeobrażeniu (np. dość płaski teren przemysłowy w pobliżu ZGOK). Teren inwestycji,
dotychczas niezagospodarowany, jest lekko pagórkowaty. Rzędną terenu projektowanego
Zakładu można przyjąć na około 125 - 135 m n.p.m, Zamawiający nie narzuca jednak
żadnego rozwiązania w zakresie ukształtowania terenu, Wykonawca może zaproponować
zarówno rozwiązanie zakładające wyrównanie terenu do jednej, wybranej przez siebie
rzędnej, jak i rozwiązanie wykorzystujące naturalne wzniesienia i spadki przy lokowaniu
poszczególnych pod- i nadpoziomowych obiektów technologicznych.
W bliskim sąsiedztwie lokalizacji ZUOK nie występuje zabudowa mieszkalna. Najbliższa
zabudowa mieszkalna położona jest w odległości 500 m w kierunku południowymzachodnim. Tereny okoliczne zabudowane są głównie obiektami o charakterze
przemysłowym. Są to składy, magazyny oraz przedsiębiorstwa. W bliskim sąsiedztwie
planowanego ZUOK znajduje się siedziba Zakładu Gospodarki Odpadami Komunalnymi Sp.
z o.o.
Zgodnie z zapisami Uchwały Nr XXXVIII/492/04 Rady Miasta Olsztyn z dnia 29 grudnia 2004
r. w sprawie uchwalenia miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego (m.p.z.p.)
miasta Olsztyn dla terenu położonego między ulicą Lubelską, linią kolejową a granicą miasta
Olsztyn, teren pod budowę ZUOK oznaczony jest jako 1.O (przeznaczenie podstawowe:
gospodarka odpadami, zakład unieszkodliwiania odpadów; przeznaczenie dopuszczalne:
przemysł, produkcja, składy, magazyny). Dla terenów sąsiadujących z 1.O Uchwała
wyznacza następujące kierunki zagospodarowania:
−
−
−
4P, 5P, 7P przeznaczenie podstawowe: przemysł, produkcja, składy i magazyny;
przeznaczenie dopuszczalne: rzemiosło, handel hurtowy, stacje obsługi
samochodów, administracja;
5ZN - tereny zieleni naturalnej, nieurządzonej;
1ZL, 2ZL - tereny zieleni izolacyjnej.
Teren inwestycji położony jest poza obszarami objętymi ochroną. Przedmiotowy teren oraz
tereny przyległe nie są objęte formami ochrony przyrody na podstawie ustawy o ochronie
przyrody i sieci Natura 2000. Najbliższy obszar chronionego krajobrazu znajduje się w
odległości ok. 3,0 km i jest to Obszar Chronionego Krajobrazu Doliny Środkowej Łyny. Na
terenie działki o nr 18/2 stwierdzono obecność stanowiska archeologicznego, co wymaga
podjęcia ratowniczych badań archeologicznych przed rozpoczęciem prac budowlanych. Pod
nadzorem Inżyniera Wykonawca zwróci się o określenie zakresu i rodzaju tych badań do
odpowiedniego oddziału służb ochrony zabytków (uzyskane przez Zamawiającego wytyczne
Kontrakt Nr 1
Strona 25 z 228
konserwatora mają charakter przedinwestycyjny, sondażowy), a następnie zaangażuje
podmiot uprawniony do prac archeologicznych w celu ich przeprowadzenia. Przed
rozpoczęciem właściwych prac budowlanych Wykonawca wystąpi z wnioskiem do
wojewódzkiego konserwatora zabytków w celu wydania pozwolenia na prowadzenie robót
budowlanych w otoczeniu zabytku. Przez cały okres prowadzenia robót budowlanych
Wykonawca będzie ponadto zatrudniał archeologa stanowiącego nadzór archeologiczny,
ponieważ na terenie bezpośrednio przeznaczonym pod ZUOK mogą zostać odkryte inne
ślady osadnictwa, wymagające zabezpieczenia przed zniszczeniem. W przypadku
zaistnienia takiej sytuacji w czasie prowadzenia Robót, Wykonawca zobowiązany jest do
natychmiastowego ich przerwania, zabezpieczenia znaleziska i miejsca jego odkrycia przed
zniszczeniem i do niezwłocznego powiadomienia właściwych organów.
1.2.3. Dojazd do placu budowy
Dojazd do ZUOK zapewni zgodnie z m.p.z.p. planowana droga lokalna 2 KL25.
Wybudowanie drogi 2KL25 wchodzi w zakres niniejszego zamówienia, zakres robót do
wykonania przedstawia odrębnie przygotowany Program Funkcjonalno-Użytkowy,
opracowany przez Pracownię Projektowo-Konstrukcyjną Dróg i Mostów DROMOS Sp. z o.o.
i zespół JRP Zamawiającego, załączony do niniejszej dokumentacji przetargowej. Przebieg
drogi 2KL25 planowany jest na terenie 7 działek obrębu Nr 136 i Nr 88 (17/4,18/3, 19/4, 19/5,
12/7, 12/9 i 17), a orientacyjna jej długość to ~1,04 km. Trasa drogi przebiega przez obszar
podmokły – torfowisko niskie i dobrana została tak, aby nie powstała konieczność
zasypywania drobnych zbiorników wodnych. Przewidziano również budowę przepustów pod
drogą, co zminimalizuje wpływ drogi na lokalną populację płazów.
Zamawiający zaleca, aby przed złożeniem oferty Wykonawca zapoznał się z
warunkami dojazdu do Placu Budowy celem określenia możliwości dojazdu pojazdów
będących w jego dyspozycji oraz możliwości dowozu materiałów. Wybudowanie i
przebieg drogi tymczasowej na potrzeby placu budowy pozostaje w gestii
Wykonawcy. Zamawiający wyraża zgodę na taką organizację robót, że poprowadzenie
drogi tymczasowej na potrzeby budowy ZUOK zostanie wykonane po podbudowie przyszłej
drogi 2KL25.
Kontrakt Nr 1
Strona 26 z 228
„System zagospodarowania odpadów komunalnych w Olsztynie. Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów”. Nr projektu WND-POiS.02.01.00-00-007/10.
Rysunek 3. Schemat planowanej do budowy drogi dojazdowej do ZUOK w Olsztynie
Źródło: Studium Wykonalności, na podstawie MPZP
Strona 27 z 228
1.2.4. Warunki geologiczno-inżynierskie
Budowa geologiczna
Najistotniejszym elementem budowy geologicznej z punktu widzenia lokalizacji ZUOK są
gruntowe utwory czwartorzędowe. Starsze wydzielenia geologiczne znajdujące się na
znacznych głębokościach nie stanowią istotnego podmiotu rozważań dotyczących lokalizacji
Zakładu.
Olsztyn leży w obrębie syneklizy perybałtyckiej, na granicy z wyniesieniem mazurskosuwalskim. Na podstawie wierceń studziennych wgłębną budowę geologiczną miasta
rozpoznano do głębokości 333 m. Najstarszą rozpoznaną w Olsztynie formacją geologiczną
są utwory kredy górnej. W przeważającej mierze są to osady piaszczyste z niewielkim
udziałem utworów marglistych (piaski i słabozwięzłe piaskowce). Miejscami osady te
przechodzą w szarozielone mułki i iły (zaliczane często do paleocenu). W spągu serii
piaszczystej występują mułowce i gezy.
Bezpośrednio na kredzie zalega trzeciorzęd, którego utwory na tym terenie są silnie
zaburzone glacitektonicznie. Rozpoczyna je nieciągła seria osadów piaszczystych zaliczana
do paleocenu. Wyżej przechodzą one w morskie osady oligoceńskie wykształcone
przeważnie w postaci drobnoziarnistych zielonych piasków glaukonitowych i glaukonitowokwarcowych z przewarstwieniami spiaszczonych mułków.
Miocen występuje głównie jako formacja burowęglowa. Utwory te cechuje duże
zróżnicowanie litologiczne. Są to przede wszystkim mułki i iły z wkładkami węgla brunatnego.
Seria ta przewarstwiana jest drobnoziarnistymi piaskami kwarcowymi z zanieczyszczeniami
pyłu burowęglowego.
Pliocen z reguły jest ograniczony i występuje jedynie płatami w postaci niewielkiej miąższości
pstrych lub szarych mułkowatych iłów.
Trzeciorzęd przykryty jest osadami czwartorzędowych o miąższości 45–120 m, natomiast w
obrębie rynny, którą zlokalizowano od jeziora Kortowskiego po wschodnie i północne krańce
jeziora Ukiel, osiąga miąższość powyżej 300 m. Zagłębienie powstało w wyniku procesów
erozyjnych na przełomie pliocenu i plejstocenu. Wypełniające rynnę osady czwartorzędowe
spoczywają w najgłębszych partiach rynny na utworach kredy.
Najstarszym utworem czwartorzędowym na omawianym terenie jest szara glina zwałowa.
Charakteryzuje ją zmienność zalegania i niewielka miąższość. Od nadległej gliny rozdziela ją
nieciągła seria osadów fluwioglacjalnych. Wyżej dominują osady wodnolodowcowe o
miąższości 14 - 20 m. Są to przeważnie piaski drobnoziarniste z przewarstwieniami żwirów.
Najwyższy poziom utworów plejstoceńskich tworzy glina morenowa, często silnie
spiaszczona i miejscami przykryta płatami piasków glacjalnych. W wielu miejscach glina
została erozyjnie zniszczona przez wody roztopowe topniejącego lądolodu lub przez rzeki w
czasie rozwoju dolin rzecznych. Fragmentami na powierzchni, w obrębie wysoczyzny, wśród
glin zwałowych, występują osady zastoiskowe w postaci iłów i mułków.
Utwory holocenu na omawianym obszarze występują przede wszystkim w postaci torfów i
namułów oraz piasków rzecznych i deluwiów. W obrębie wysoczyzny utwory te wypełniają
Kontrakt Nr 1
Strona 28 z 228
zagłębienie powstałe z wytapiania się brył martwego lodu oraz obecne są w dolinie glacjalnej
i dolinie rzek Łyny i Wadąga.
Prawdopodobny profil geologiczny w podłożu ZUOK, przyjęty na podstawie znajdujących się
w najbliższym jego otoczeniu archiwalnych studni publicznych oraz przekrojów
hydrogeologicznych, wskazuje na występowanie do około 25 m p.p.t. kompleksu utworów
słaboprzepuszczalnych, wykształconych w postaci glin zwałowych (w części stropowej z
otoczakami), podścielonego piaskami różnoziarnistymi o miąższości około 10 m. Poniżej
utworów piaszczystych występuje kolejna warstwa glin zwałowych.
Dodatkowe badania geologiczne, jeśli okażą się niezbędne do prowadzenia zaplanowanych
Robót, Wykonawca przeprowadzi własnym staraniem i na własny koszt.
Hydrografia
Olsztyn leży w dolinie rzeki Łyny, która jest dopływem Pregoły. W swoich granicach
administracyjnych ma aż 11 jezior oraz wiele niewielkich akwenów śródpolnych i śródleśnych
oczek wodnych. Miasto w całości jest położone w dorzeczu Łyny. Po ostatnim zlodowaceniu
pozostało charakterystyczne, pagórkowate ukształtowanie powierzchni, z typową dla niego
dużą ilością jezior. Ponadto na obrzeżach miasta położonych jest kilka jezior, w tym
powiązane z Olsztynem systemem hydrologicznym (Kanał Szczęsne) jezioro Wadąg,
Linowskie Klebarskie, Umląg i Kiernoz. Rozmieszczenie jezior w obrębie miasta jest wybitnie
nierównomierne. Tylko dwa zbiorniki - jez. Skanda i Zalew Tracki (Jezioro Track) - są
położone we wschodniej części miasta (okolice ZGOK Sp. z o.o.), pozostałe w jego
zachodniej części.
Oprócz jezior na terenie miasta występuje kilkadziesiąt małych zbiorników wodnych, z
których większość ma charakter naturalny. Zbiorniki te pełnią przede wszystkim rolę
retencyjną dla wody opadowej, jednak urbanizacja terenów śródpolnych przyczynia się do
stopniowej ich degradacji.
W najbliższym sąsiedztwie ZGOK Sp. z o.o. (kilkaset metrów na północny wschód) znajduje
się Jezioro Track (Zalew Tracki). Zbiornik ten ma powierzchnię ok. 52 ha i maksymalną
głębokość 4,6 m. Ławica przybrzeżna jeziora jest mulista. Dno twarde, muliste.
Prace prowadzone przez Wykonawcę nie mogą w istotny sposób pogarszać warunków
bytowania fauny jeziornej, zwłaszcza gniazdujących ptaków oraz być przyczyną dewastacji
roślinności lub pogorszenia jakości wód jeziora. Wykonawca dołoży wszelkich starań, aby
zminimalizować niekorzystny wpływ (hałas, zapylenie, zanieczyszczenie płynami
eksploatacyjnymi itp.) pracujących maszyn i pojazdów budowy.
Warunki hydrogeologiczne
Według podziału hydrogeologicznego B. Paczyńskiego miasto Olsztyn leży w rejonie
mazurskim, makroregionu wschodniego Niżu Polskiego. Warunki hydrologiczne na terenie
miasta są skomplikowane, co jest konsekwencją złożonej budowy geologicznej. Wierceniami
rozpoznano dwa piętra wodonośne: czwartorzędowe i trzeciorzędowe. Oba piętra znajdują
się w więzi hydraulicznej. Teren miasta położony jest w obrębie Głównego Zbiornika Wód
Podziemnych „Olsztyn” nr 213 – zbiornik międzymorenowy w obrębie utworów
czwartorzędowych i subzbiornika „Warmia” nr 205 w obrębie utworów trzeciorzędowych.
Zbiorniki te nie posiadają szczegółowych opracowań dokumentacyjnych.
Kontrakt Nr 1
Strona 29 z 228
Piętro trzeciorzędowe zalega na głębokości około 150 m i jest rozpoznane punktowo. Wody
tego piętra wodonośnego wykorzystywane są do celów użytkowych w zachodniej części
miasta. Tam też piętro to traktuje się jako główny użytkowy poziom wodonośny.
Czwartorzędowe piętro wodonośne stanowi podstawę zaopatrzenia miasta w wodę. W jego
obrębie można generalnie wyodrębnić dwa główne poziomy wodonośne: górny i dolny.
Szczegółowe rozpoznanie warunków hydrogeologicznych ogranicza się jednak jedynie do
pierwszej warstwy wodonośnej, występującej pod niewielkim nadkładem glin zwałowych lub
występującej bez izolacji od powierzchni terenu. Jest to główny użytkowy poziom wodonośny
występujący przeważnie na głębokości od 15 do 50 m , a miąższość jego nie przekracza 2040 m.
Zwierciadło wody podziemnej w utworach czwartorzędowych ma charakter napięty i
stabilizuje się na rzędnej około 135 m n.p.m. Generalny spływ wód w omawianym rejonie
odbywa się w kierunku północnym.
Planowana lokalizacja ZUOK znajduje się w obrębie jednostki hydrogeologicznej 2 bQ I.
Kryterium jej wydzielenia była stratygrafia głównego użytkowego poziomu wodonośnego
oraz stopień izolacji głównego użytkowego poziomu wodonośnego.
Główny poziom użytkowy we wspomnianej jednostce występuje w warstwie piasków na
głębokości 15 - 50 m. Średnia miąższość warstwy wodonośnej wynosi średnio około 25 m i
waha się w granicach od 10 – 55 m.
Jednostka, w obrębie której zlokalizowany jest ZGOK Sp. z o.o., charakteryzuje się średnią
izolacją od powierzchni terenu – 2 do 20 m miąższości oraz średnim stopniem zagrożenia.
W bliskim sąsiedztwie omawianego zakładu warunki hydrogeologiczne określono na
podstawie archiwalnych studni publicznych oraz przekroju hydrogeologicznego. W
omawianym rejonie pierwszy poziom wodonośny piętra czwartorzędowego z napiętym
zwierciadłem wód podziemnych nawiercono w warstwie piasków na głębokości około 25 m
p.p.t. (miąższość warstwy wodonośnej około 10 m). Zwierciadło tego poziomu stabilizuje się
na głębokości około 16 m p.p.t.
Ze względu na dość skomplikowaną budowę geologiczną oraz lokalizację w sąsiedztwie
Zakładu dużych zbiorników powierzchniowych (jezioro Track) oraz kanałów i rowów
melioracyjnych, istnieje prawdopodobieństwo występowania na omawianym terenie, bardzo
lokalnie, wód przypowierzchniowych w płatach utworów przepuszczalnych leżących na
glinach zwałowych. Zamawiający dysponuje aktualnymi wstępnymi badaniami gruntowymi,
które załącza do niniejszego PFU, jednak stwierdzenie stanu faktycznego wymaga
szczegółowych prac hydrogeologicznych, które przeprowadzić powinien Wykonawca
własnym staraniem i na własny koszt.
Gleby
Nie natrafiono, mimo wszelkich starań, na badania jakości gleb pod kątem zawartości metali
ciężkich na analizowanym terenie lub w jego najbliższej okolicy. Opierając się na danych z
Atlasu Geochemicznego Polski w skali 1:2 500 000 (PIG, 1995) można jedynie stwierdzić, że
w rejonie inwestycji zawartość metali ciężkich w glebie jest bardzo niska.
Kontrakt Nr 1
Strona 30 z 228
W okolicach gdzie planowana jest inwestycja występują uprawiane grunty orne oraz
nieużytki. Tereny leśne, które leżą w pobliżu planowanej inwestycji oraz które przecinać
będzie droga dojazdowa, należą do Lasów Miejskich Olsztyna. Są to głównie drzewostany
sosnowe.
1.2.5. Warunki klimatyczne
Teren ZUOK znajduje się w mazurskiej dzielnicy klimatycznej, która obejmuje Pojezierze
Mazurskie. Jest to, poza obszarami górskimi, najzimniejsza dzielnica klimatyczna Polski. Dni
mroźnych jest tu 50, dni z przymrozkami powyżej 130, a pokrywa śnieżna zalega do 90 dni.
Według szczegółowego podziału klimatycznego omawiany teren zalicza się do olsztyńskiego
regionu klimatycznego. Według danych szczegółowych (na podstawie obserwacji z lat 1951–
1965) zima trwa tu 98 – 108 dni, a roczne sumy opadów wynoszą średnio 550 – 670.
Dane z IMiGW, ze stacji meteorologicznej w Olsztynie wskazują, że w omawianym rejonie
średnie roczne sumy opadów w latach 1981 – 2000 wynosiły 610 – 632 mm. Dominujące
kierunki wiatrów w rejonie Olsztyna to południowo – zachodnie (18,4 %), zachodnie (13,8 %)
i południowe (13,4 %), zaś siła wiatru wynosi 1 – 5 m/s.
Warunki klimatyczne mogą być zakwalifikowane jako kontynentalne-umiarkowane z pewnym
wpływem znad Oceanu Atlantyckiego.
Prowadzenie Robót i wszystkie stosowane materiały oraz wyposażenie muszą być
przystosowane do ciągłej pracy pod obciążeniem projektowym w warunkach klimatycznych i
środowiskowych, występujących na terenie ZUOK w Olsztynie. Wszystkie urządzenia i
materiały przeznaczone do instalacji na zewnątrz budynków powinny dodatkowo być
odporne i zabezpieczone przed działaniem wiatru, deszczu i śniegu. Należy odpowiednio
zapewnić wentylację oraz ogrzewanie/ chłodzenie i/lub izolację elementów narażonych na
działanie wysokiej/ niskiej temperatury.
1.2.6. Zagospodarowanie terenu
Teren pod planowany Zakład jest nieuzbrojony i niezaopatrywany w media. Dla terenu
przeznaczonego pod budowę ZUOK w m.p.z.p. przewiduje się odprowadzenie ścieków do
projektowanego kolektora sanitarnego DN 600 mm za pomocą projektowanych rurociągów
grawitacyjnych. Przyłącze powinno doprowadzić ścieki do istniejącego rurociągu,
biegnącego wzdłuż zachodniej granicy działki. Orientacyjna długość: 300 m. Wykonanie
przyłącza leży w zakresie zadania inwestycyjnego, jak również wykonanie zakładowej sieci
kanalizacyjnej doprowadzającej ścieki do rurociągu zbiorczego.
Zaopatrzenie w wodę projektowanej zabudowy wg m.p.z.p. przewiduje się poprzez istniejącą
i projektowaną sieć magistralną i rozdzielczą. W okolicy zakładów „Indykpol” SA przebiega
magistrala wodociągowa DN400. W ramach Kontraktu niezbędne będzie zaprojektowanie i
wybudowanie przedłużenia magistrali DN400 o szacunkowej długości 2000 m oraz przyłącza
do tej magistrali, doprowadzającego wodę na teren ZUOK. Wykonawca wybuduje również
zakładową sieć wodociągową rozprowadzającą wodę do budowanych obiektów. W
załączniku do niniejszego opisu Zamawiający przekazuje koncepcję budowy sieci
wodociągowo-kanalizacyjnych dla terenu Track Wschód, która m.in. obejmuje część zakresu
wymaganego Kontraktem Nr 1 i 2. Koncepcja ta nie wskazuje całego przebiegu powyższej
Kontrakt Nr 1
Strona 31 z 228
magistrali, jednak może być pomocna przy wykonaniu założeń do wyceny oraz przyszłym
projektowaniu. Zamawiający zastrzega, że przekazany w powyższej koncepcji podkład
geodezyjny pochodzi z roku 2007 i może się różnić od stanu aktualnego. Zgodnie z
zapisami PFU ewentualne uzyskanie aktualnego podkładu leży w gestii Wykonawcy.
Zabrania się powielania i rozpowszechniania do celów innych niż bieżące
postępowanie przekazanej dokumentacji.
Przewidziano układ wykorzystujący wody deszczowe do celów przeciwpożarowych. Zbiornik
ppoż zostanie zaprojektowany w taki sposób, aby zapewnić zapas wody na cele
przeciwpożarowe. W przypadku intensywnych opadów nadmiar wody deszczowej ze
zbiornika po podczyszczeniu w planowanym układzie podczyszczającym, zostanie
skierowany do projektowanego kanału DN1200 mm i modernizowanego istniejącego rowu
melioracyjnego. Przebieg projektowanego kanału deszczowego DN1200, na południe od
terenu przeznaczonego pod budowę ZUOK, pokazuje rys. 1B koncepcji sieci wodociągowokanalizacyjnych Track-Wschód, przekazanej Wykonawcom wraz z niniejszym
opracowaniem. Zakres robót do wykonania w ramach kontraktu to budowa odcinka kolektora
DN1200 pomiędzy terenem ZUOK, a zalewem Track (ok. 200 mb), budowa układu
podczyszczania (do zlokalizowania na terenie działki 18/2) oraz przebudowa istniejącego
rowu wynikająca z przekroczenia go projektowanym kanałem DN1200 (umocnienie skarp).
Pojemność zbiornika zostanie określona na etapie projektu przez rzeczoznawcę do spraw
zabezpieczeń przeciwpożarowych. Wykonanie zbiornika, kolektora i przystosowanie rowu do
odbioru wód deszczowych leży w zakresie niniejszego zadania inwestycyjnego.
Ogrzewanie wybudowanych obiektów zapewnione będzie poprzez:
a) budowę lokalnej kotłowni na terenie ZUOK, opalanej gazem ziemnym,
pochodzącym z projektowanej stacjonarnej instalacji ze zbiornikiem.
Zamawiający ze względów ekonomicznych wymaga zastosowania gazu
ziemnego jako paliwa, natomiast nie dopuszcza zastosowania oleju
opałowego. Wybór rozwiązania ogrzewania przez budowę kotłowni musi
umożliwiać w przyszłości demontaż zbiornika i przyłączenie do miejskiej sieci
gazowej, w przypadku pojawienia się takiej możliwości. Dobór parametrów
technicznych i wielkości kotłowni oraz zbiornika należy do obowiązków
Wykonawcy,
b) budowę instalacji ogrzewania opartej na pompie ciepła; dobór parametrów
technicznych należy do Wykonawcy,
c) wykorzystanie ciepła odpadowego z procesów technologicznych do ogrzania
budynków z zapleczem socjalnym, wykonanie bilansu ciepła należy do
obowiązków Wykonawcy.
Wymienione powyżej metody rozwiązania ogrzewania budynków należy traktować
opcjonalnie, do Wykonawcy należy zaprojektowanie i uzasadnienie (na etapie
Koncepcji Technicznej – Propozycji Wykonawcy) wybranego wariantu. Niezależnie od
wybranego rozwiązania ogrzewanie musi być sprawne i efektywne również w okresie
zimowym w warunkach klimatycznych panujących na terenie inwestycji.
Zasilanie w energię elektryczną tych obiektów Zakładu, które ze względu na wymagania
technologiczne muszą być zasilane napięciem 15 kV, zapewni projektowana podziemna linia
Kontrakt Nr 1
Strona 32 z 228
kablowa SN 15 kV (zasilanie podstawowe) z terenu lokalnej stacji transformatorowej na
terenie ZUOK, którą w ramach niniejszej inwestycji również wybuduje Wykonawca. Oprócz
sieci zasilającej SN 15kV po terenie inwestycji Wykonawca wybuduje również sieć zasilania
podstawowego NN 0,4 kV. Podłączenie projektowanej stacji trafo do lokalnego GPZ będzie
leżało w gestii przedsiębiorstwa Energa. Zamawiający nie mógł uzyskać warunków
przyłączeniowych dla Zakładu, ponieważ ich wydanie jest uwarunkowane znajomością
szczegółowych parametrów zasilania obiektów technologicznych, uzyskał jedynie
potwierdzenie firmy Energa w sprawie przyszłej rozbudowy sieci pomiędzy lokalnym GPZ, a
projektowaną stacją trafo.Wykonawca opracuje wniosek o wydanie szczegółowych
warunków przyłączeniowych, poniesie również opłatę przyłączeniową do sieci. Wielkość
transformatorów oraz parametry techniczne linii zasilającej podstawowej oraz ewentualnie
konieczność budowy linii zasilającej rezerwowej będzie ściśle powiązana z charakterystyką
zasilania wynikającą z dobranej przez Wykonawcę technologii.
Na terenie inwestycji Wykonawca ponadto zaprojektuje i wykona instalację telefoniczną i
sygnalizacji pożaru. Monitoring instalacji będzie mieścił się w pomieszczeniu Centralnej
Dyspozytorni, a centrala telefoniczna w budynku administracyjno-socjalnym.
Warunki techniczne przyłączenia do sieci poszczególnych mediów pozyska Wykonawca pod
nadzorem Inżyniera Kontraktu.
Na terenie przeznaczonym pod inwestycję obecnie nie znajdują się żadne obiekty
budowlane, podlegające robotom rozbiórkowym lub przewidziane do pozostawienia bez
zmian, w ramach Kontraktu Nr 1.
1.2.7. Charakterystyka rejonu obsługiwanego przez ZUOK Olsztyn
1.2.7.1.
Prognoza demograficzna
Podstawą projektowania obiektów technologicznych unieszkodliwiania odpadów są wielkości
demograficzne charakteryzujące obszar, dla którego przedsięwzięcie jest realizowane, jak
również istniejący i planowany system gromadzenia, zbiórki i transportu odpadów.
Kontrakt Nr 1
Strona 33 z 228
Prognozę liczby ludności na terenie związku gmin przeprowadzono na podstawie danych Głównego Urzędu Statystycznego:
Tab. 1. Prognoza liczby mieszkańców dla gmin należących do obszaru oddziaływania ZUOK, z rozbiciem na poszczególne rodzaje zabudowy
Rok
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
Miasto
345 791
345 134
344 545
343 945
343 376
342 782
342 213
341 646
341 042
340 492
339 829
339 049
Wieś
189 863
189 887
189 842
189 740
189 571
189 350
189 059
188 729
188 369
187 952
187 496
186 970
535 654
535 021
534 387
533 685
532 947
532 132
531 272
530 375
529 411
528 444
527 325
526 019
Suma
Rok
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
Miasto
338 153
337 148
336 029
334 804
333 479
332 066
330 568
328 990
327 351
325 656
323 911
322 124
Wieś
186 379
185 719
184 991
184 195
183 343
182 430
181 460
180 450
179 397
178 305
177 185
176 035
524 532
522 867
521 020
518 999
516 822
514 496
512 028
509 440
506 748
503 961
501 096
498 159
Suma
Źródło: Studium Wykonalności, oprac. na podstawie danych GUS
1.2.7.2.
Prognoza ilościowa i jakościowa odpadów
Obecny system gospodarki odpadami na obszarze planowanego Przedsięwzięcia polega na odbiorze odpadów zmieszanych i
unieszkodliwianiu ich poprzez składowanie. Z całkowitej ilości wytworzonych odpadów tylko 10% jest zbierane w formie zbiórki selektywnej
(papier, tworzywa, szkło). Ne terenie poszczególnych gmin istnieją duże różnice w sposobie i skali organizacji odbioru odpadów od
mieszkańców, na przykład w poszczególnych gminach wiejskich i wiejsko-miejskich wskaźnik ilości mieszkańców objętych zorganizowanym
systemem odbioru odpadów waha się od 38% do 100%. Na terenie objętym przedsięwzięciem (37 gmin, tj. 6 gmin miejskich, 11 gmin miejskowiejskich oraz 20 gmin wiejskich) następująca ilość mieszkańców gmin objętych jest zorganizowanym systemem odbierania odpadów
komunalnych:
•
•
•
•
M. Olsztyn – 100 %
gminy miejskie – 90,40 %
gminy wiejsko-miejskie – 90,18 %
gminy wiejskie – 68,05 %
Strona 34 z 228
Poszczególne gminy są obsługiwane przez podmioty zbierające i transportujące odpady na
11 składowisk, w tym 5 poza granicami terenu objętego Projektem. W minimalnym zakresie
prowadzona jest selektywna zbiórka odpadów, nieliczne gminy prowadzą zbiórkę odpadów
biodegradowalnych, budowlanych czy wielkogabarytowych. Większość gmin nie prowadzi
selektywnego zbierania odpadów niebezpiecznych. Składowanie ich wraz z pozostałymi
odpadami na składowiskach powoduje wzrost zanieczyszczenia odcieków (głównie metalami
ciężkimi, olejami itp). Odpady ulegające biodegradacji ze względu na brak ich
zorganizowanej zbiórki są unieszkodliwiane przez składowanie, natomiast zgodnie z
zapisami krajowego i wojewódzkiego planu gospodarki odpadami, należy systematycznie
ograniczać ilość deponowanych na składowiskach tego typu odpadów (do roku 2010 o 25%,
a do 2020 o 65%). W wyniku procesów biochemicznych odpady ulegające biodegradacji
ulegają przekształceniu w szkodliwe dla środowiska gazy składowiskowe i odcieki.
Istniejące składowiska nie spełniają obecnie wymagań stawianych tego typu obiektom.
Po realizacji Projektu (2014 r.) odpady komunalne będą zagospodarowywane w
nowoczesnym zakładzie opartym na technologi mechaniczno-biologicznego przetwarzania.
Powstały produkt finalny – paliwo alternatywne z odpadów, będzie przeznaczone do
termicznego unieszkodliwiania poza zakładem, a odpady poprocesowe będą składowane na
składowisku odpadów innych niż niebezpieczne.
Główne założenia Projektu:
•
•
•
•
•
100 % mieszkańców objętych będzie zorganizowanym systemem odbioru odpadów
komunalnych (założono spełnienie ww warunku w 2015 r.),
nie będą następowały istotne zmiany składu morfologicznego wytwarzanych
odpadów
komunalnych
(skład
morfologiczny
przyjęto
na
podstawie
przeprowadzonych badań odpadów oraz wskaźników dla różnych środowisk: duże
miasta, małe miasta, tereny wiejskie),
wzrost jednostkowego wskaźnika wytwarzania odpadów kształtował się będzie na
poziomie 5% w okresach 5 - letnich,
udział turystów zawarto w skorygowanych wskaźnikach nagromadzenia;
wzrost poziomu selektywnego zbierania odpadów do 25 % w 2015, od roku 2020 30%; selektywne zbieranie obejmie odpady papieru i tektury, tworzyw sztucznych,
szkła, metali, odpadów wielkogabarytowych, niebezpiecznych ze strumienia odpadów
komunalnych oraz odpadów zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego;
dodatkowo selektywnym zbieraniem zostaną objęte mineralne, popiół i odpady
budowlane.
Kontrakt Nr 1
Strona 35 z 228
Tabela 2. Prognoza wytwarzania odpadów dla regionu objętego przedsięwzięciem w latach 2012-2031 [Mg].
Rok
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
Razem odpady
138 508*
141 759*
145 010*
148 260*
148 785
149 292
149 794
wytworzone
Odpady zbierane
133 330
133 813
134 304
134 782
135 259
135 720
136 177
Odpady zagospodarowane
13 333
13 381
13 430
13 478
13 526
13 572
13 618
u źródła
Odpady zebrane z
96 785
97 140
97 500
97 851
98 199
98 535
98 867
gospodarstw domowych
Odpady zebrane z
obiektów infrastruktury i
36 546
36 673
36 804
36 932
37 060
37 185
37 310
usług
Rok
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
Razem odpady
151 696
152 085
152 421
152 705
152 935
153 113
153 243
wytworzone
Odpady zbierane
137 906
138 259
138 564
138 823
139 032
139 194
139 312
Odpady zagospodarowane
13 791
13 826
13 856
13 882
13 903
13 919
13 931
u źródła
Odpady zebrane z
100 119
100 374
100 594
100 780
100 930
101 046
101 130
gospodarstw domowych
Odpady zebrane z
obiektów infrastruktury i
37 787
37 885
37 970
38 043
38 102
38 148
38 182
usług
* Rozwój systemu - ewidencja odpadów zagospodarowanych „u źródła” (odpady kuchenne i ogrodowe); źródło: Studium Wykonalności
2019
2020
2021
150 290
150 769
151 255
136 628
137 063
137 505
13 663
13 706
13 750
99 194
99 510
99 829
37 434
37 553
37 676
2029
2030
2031
153 327
153 366
153 366
139 388
139 424
139 424
13 939
13 942
13 942
101 184
101 207
101 205
38 205
38 217
38 219
Zakłada się, iż mieszkańcy zabudowy jednorodzinnej zagospodarowują część wytwarzanych przez siebie odpadów we własnym gospodarstwie.
Założenia te dotyczą frakcji odpadów tzw. zielonych i kuchennych, które mogą być kompostowane w przydomowych kompostownikach.
Działania będą wspierane przez gminy.
W kolejnej tabeli przedstawiono zakładane ilości odpadów zebranych selektywnie oraz ilość pozostałych odpadów zmieszanych wymagających
przetwarzania.
Strona 36 z 228
Tabela 3. Prognoza ilości odpadów zebranych selektywnie dla regionu objętego przedsięwzięciem w latach 2012-2031[Mg].
Rodzaj odpadów/ Rok
2012
Odpady zbierane – razem: 133 330
selektywna zbiórka o. surowcowe, wielkogab i ZSEiE [%]
selektywna zbiórka o. surowcowe, wielkogab i ZSEiE
[Mg/rok]
selektywna zbiórka popiół mineralne i budowlane %
selektywna zbiórka popiół, mineralne i budowlane [Mg/rok]
selektywna zbiórka niebezpieczne %
selektywna zbiórka niebezpieczne [Mg/rok]
Łącznie zb. selektywna:
Odpady zmieszane:
Źródło: Studium Wykonalności
2014
134 304
2016
135 259
2018
136 177
2020
137 063
2022
137 906
2024
138 564
2026
139 032
2028
139 312
2030
139 424
2031
139 424
14%
18%
22%
30%
30%
30%
30%
30%
30%
30%
30%
18 666
24 175
29 757
40 853
41 119
41 372
41 569
41 710
41 794
41 827
41 827
3%
4 000
0,3%
333
17%
5%
6 715
0,5%
604
23%
6%
8 116
0,5%
676
29%
96 710
6%
8 171
0,5%
681
37%
86 472
6%
8 224
0,5%
685
37%
87 035
6%
8 274
0,5%
690
37%
87 570
6%
8 314
0,5%
693
37%
87 988
6%
8 342
0,5%
695
37%
88 285
6%
8 359
0,5%
697
37%
88 463
6%
8 365
0,5%
697
37%
88 534
6%
8 365
0,5%
697
37%
88 534
W całkowitej ilości wytwarzanych odpadów prognozuje się zmniejszenie ilości zmieszanych odpadów komunalnych. Wynika to z założonego
wzrostu poziomu selektywnego zbierania odpadów. Prognoza uwzględnia wymagania dyrektywy 2008/98/WE.
Przedstawione prognozy ilości zbieranych odpadów komunalnych przewidują, że na obszarze objętym przedsięwzięciem ilość odpadów będzie
wzrastać od ponad 133 tys. Mg w 2012 roku do ok. 140 tys. Mg w roku 2031. Szacuje się, że z całkowitego strumienia odpadów wytworzonych,
ilość odpadów zebranych od mieszkańców osiągnie dla systemu docelowego ponad 90%. Pozostałe odpady głównie ulęgające biodegradacji
będą zagospodarowane w części gospodarstw domowych. Zebrane selektywnie odpady będą stanowiły znaczący strumień odpadów
wymagający odpowiednich segmentów technologicznych do odzysku i unieszkodliwiania (od 20 do 30 % strumienia zebranych odpadów).
Założono także specjalne postępowanie z odpadami takimi jak popiół, odpady inertne i odpady budowlane. Szacuje się ich selektywną zbiórkę
na poziomie ok. 6% strumienia zbieranych odpadów.
Z powyższej analizy wynika, że system powinien charakteryzować się potencjałem przetwórczym na poziomie łącznie ok. 132-150 tys. Mg/r, w
tym ok. 95 tys. Mg/r dla odpadów zmieszanych.
Strona 37 z 228
Badania składu morfologicznego odpadów komunalnych prowadzone były przez Miejskie
Laboratorium Chemiczne w Warszawie, posiadające stosowną akredytację, przy
wykorzystaniu tej samej procedury badawczej, co umożliwia porównanie wyników badań.
Cykl badawczy obejmował okres maj-październik 2008 oraz dodatkowo listopad, co
pozwoliło objąć analizą najbardziej charakterystyczne zmiany sezonowe, a zwłaszcza objąć
badaniami okres letni, który na Warmii i Mazurach jest okresem bardzo intensywnego ruchu
turystycznego.
Analizę składu morfologicznego przeprowadzono dla 19 składników, która pozwala na
bardziej precyzyjne określenie niektórych rodzajów odpadów, zwłaszcza opakowaniowych.
W badanym materiale wydzielono grupę odpadów zielonych i kuchennych, różne rodzaje
odpadów opakowaniowych (szklane, z papieru i tektury, wielomateriałowe, z tworzyw
sztucznych, z drewna), odpady budowlane, odpady z drewna oraz odpady niebezpieczne.
Badania składu morfologicznego odpadów komunalnych prowadzone były dla miasta
Olsztyn, który jest największym wytwórcą odpadów komunalnych oraz w gminie miejsko wiejskiej Pisz - z okolicznymi wsiami, reprezentującym typowe miasto regionu (> 20 000
mieszkańców) z istotnym ujęciem ruchu turystycznego w okresie letnim.
Badania prowadzono z uwzględnieniem następujących środowisk:
−
−
−
−
−
Zabudowa jednorodzinna,
Zabudowa wielorodzinna niska,
Zabudowa wielorodzinna wysoka,
Zabudowa wiejska,
Infrastruktura.
W strukturze zabudowy miasta Olsztyna można wyróżnić trzy podstawowe typy zabudowy:
zabudowa wielorodzinna wysoka, wielorodzinna niska oraz jednorodzinna. Ponadto należy
wyróżnić specyficzny obszar Starego Miasta z zabudową starych kamieniczek i infrastrukturą
turystyczną. Natomiast zabudowa miasta Pisz charakteryzuje się zabudową wielorodzinną,
jednorodzinną oraz wiejską. Uznano, że wyniki badań struktury odpadów przeprowadzone
dla infrastruktury w Olsztynie będą reprezentatywne dla odpadów powstających w
infrastrukturze w pozostałych miastach analizowanego przedsięwzięcia.
Wyniki badań składu morfologicznego
przedstawiono w poniższej tabeli.
odpadów
dla
poszczególnych
środowisk
Tabela 4. Skład morfologiczny odpadów komunalnych w poszczególnych typach środowisk na
podstawie badań [%].
Typ środowiska
Rodzaj badanej
frakcji
Odpady kuchenne
ulegające
biodegradacji
Odpady zielone
Zabudowa
jednorodzinna
Olsztyn
Zabudowa Zabudowa
wielorowielorodzinna
dzinna
niska
wysoka
Pisz
Stare
Miasto
Zabudowa
wielorodzinna
Zabudowa
wiejska
26,54
23,54
35,33
21,53
47,77
18,44
10,01
3,32
0,87
3,20
1,19
1,34
Kontrakt Nr 1
Strona 38 z 228
Typ środowiska
Rodzaj badanej
frakcji
Papier i tektura
nieopakowaniowe
Opakowania z
papieru i tektury
Opakowania
wielomateriałowe
Tworzywa sztuczne
nieopakowaniowe
Opakowania z
tworzyw sztucznych
Tekstylia
Szkło
nieopakowaniowe
Opakowania ze
szkła
opakowania z blachy
opakowania z
aluminium
Metale
Odpady mineralne
powyżej 10 mm
Drewno i mat.
Drewnopochodne
Opakowania z
drewna
Frakcja 0-10 mm
Odpady budowlane
Inne odpady
Zabudowa
jednorodzinna
Olsztyn
Zabudowa Zabudowa
wielorowielorodzinna
dzinna
niska
wysoka
Pisz
Stare
Miasto
Zabudowa
wielorodzinna
Zabudowa
wiejska
9,92
16,45
12,60
15,46
7,46
5,96
6,29
8,56
4,18
5,41
4,80
4,07
1,93
1,81
1,58
2,42
3,39
3,54
1,95
1,79
1,49
0,87
1,04
2,36
12,76
14,76
11,20
10,96
10,70
14,30
2,09
3,14
2,84
1,64
3,86
3,03
0,79
0,44
0,17
1,54
0,13
0,37
9,07
11,82
15,28
19,27
6,69
20,09
1,15
1,30
1,09
1,23
1,09
3,50
0,45
0,70
0,52
0,57
0,51
0,49
0,27
0,72
0,23
0,63
0,21
0,16
0,24
0,07
0,56
1,01
1,04
0,69
0,00
0,01
0,04
0,01
0,00
0,63
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
8,41
1,95
6,18
4,57
0,57
6,43
3,60
0,80
7,60
4,31
5,50
4,42
2,51
0,01
7,59
5,24
1,07
14,71
Źródło: Studium Wykonalności na podstawie wyników badań składu morfologicznego i własności
technologicznych odpadów komunalnych dla Projektu: „System zagospodarowania odpadów komunalnych w
Olsztynie. Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów”, Warszawa 2008
Wyniki analiz pokazują, że największą grupę odpadów w poszczególnych środowiskach za
wyjątkiem zabudowy wiejskiej stanowią odpady ulegające biodegradacji. Największe
wartości osiągają w zabudowie wielorodzinnej Piszu - na poziomie 47,77% oraz zabudowie
wielorodzinnej wysokiej w Olsztynie – 35,33%, a najmniejsze w zabudowie wiejskiej w Piszu
– 18,44%. Następną istotną grupę odpadów stanowią opakowania ze szkła: w zabudowie
wiejskiej w Piszu stwierdzono występowanie opakowań na poziomie 20,09%, na Starym
Mieście w Olsztynie ponad 19%. Odnotowano także duże ilości opakowań z tworzyw
sztucznych: najwięcej stwierdzono w zabudowie wiejskiej w Piszu – 14,30% i 14,76% w
zabudowie wielorodzinnej w Olsztynie, a w pozostałych środowiskach przekraczają one
10%. Uwagę należy zwrócić również na odpady nieopakowaniowe z papieru i tektury, które
wytwarzane są w największych ilościach w zabudowie wielorodzinnej niskiej (16,45%) i na
Kontrakt Nr 1
Strona 39 z 228
Starym Mieście w Olsztynie – 15,46%, a w najmniejszych ilościach w zabudowie wiejskiej w
Piszu – 5,96%.
Analizując powyższe wyniki badań morfologicznych można zauważyć charakterystyczne
tendencje występowania poszczególnych rodzajów odpadów w poszczególnych
środowiskach. Jest to związane ze sposobem życia mieszkańców, ich zamożnością oraz ze
sposobem postępowania z wytwarzanymi odpadami wynikających ze stopnia świadomości
ekologicznej.
W środowisku wiejskim stwierdzono najmniejszą ilość odpadów ulegających biodegradacji,
co jest związane ze stosowaniem tych odpadów na własne potrzeby (np. skarmianie zwierząt
gospodarskich czy kompostowanie). Również w najmniejszych ilościach występuje w tym
środowisku papier i tektura, co wynika prawdopodobnie z używania tych surowców w
indywidualnych paleniskach domowych (np. do rozpalania i podtrzymywania ognia).
Natomiast na uwagę zasługują duże ilości opakowań ze szkła oraz z tworzyw sztucznych w
stosunku do pozostałych środowisk, co może wynikać ze znacznego udziału turystów w
okresowym wytwarzaniu tych odpadów. Również inne odpady - głównie odpady
niebezpieczne, występujące w największych ilościach w środowisku wiejskim.
Zmienność poszczególnych rodzajów i frakcji odpadów uzależniona jest od typu środowiska
jak również od pory roku, w którym powstają odpady.
Odpady ulegające biodegradacji
Odpady ulegające biodegradacji dominują w składzie morfologicznym w analizowanych
środowiskach. Największy udział odnotowano w zabudowie wielorodzinnej w Piszu –
47,77%, a najmniejszy w zabudowie wiejskiej – 18,44%. Wysoki jest także ich udział w
zabudowie wielorodzinnej wysokiej w Olsztynie – 35,33%. W pozostałych środowiskach
odpady te występują na zbliżonym poziomie – średnio ok. 23%. Nie stwierdzono istotnej
sezonowości w występowania tej grupy odpadów związanych z poszczególnymi porami
roku.
Odpady „zielone”
Największe ilości odpadów powstają w zabudowie jednorodzinnej w Olsztynie – 10,01%
(ogródki przydomowe), natomiast najmniejsze ilości na poziomie – 0,78% odnotowano w
zabudowie wielorodzinnej wysokiej w Olsztynie. Grupa ta wykazuje sezonowość
powstawania. I tak największe ilości powstają w większości środowisk w miesiącu lipcu, co
związane jest z pielęgnacja terenów zielonych. W regionie nie jest prowadzona
zorganizowana zbiórka odpadów „zielonych”.
Papier i tektura
Zawartość papieru i tektury opakowaniowej jak i nieopakowaniowej wykazuje duże
zróżnicowanie. Największe ilości odpadów o charakterze nieopakowaniowym wytwarzane są
w środowisku: zabudowa wielorodzinna niska (16,45%), najmniejsze w zabudowie wiejskiej
(5,96%). Również w przypadku odpadów opakowaniowych zachodzą podobne proporcje w
tych środowiskach tj.: w największych ilościach wytwarzane są w zabudowie wielorodzinnej
niskiej (8,56%), a najmniej powstaje w zabudowie wiejskiej (4,07%). W zabudowie wiejskiej
udział % wytwarzania tych dwóch frakcji jest ustabilizowany na poziomie średnio ok. 5%.
Warto zwrócić uwagę na zdecydowanie wyższy udział odpadów papieru i tektury w
Kontrakt Nr 1
Strona 40 z 228
Olsztynie, niż w Piszu. W zabudowie wielorodzinnej niskiej łączna ilość odpadów papieru i
tektury sięga 25%.
Opakowania wielomateriałowe
Udział procentowy opakowań wielomateriałowych jest największy w Piszu, średnio na
poziomie ok. 3,5%. W pozostałych środowiskach kształtuje się średnio na poziomie ok.
1,77%, w tym w środowisku badawczym Stare Miasto – 2,42%. Grupa ta wykazuje
sezonowość powstawania, największe ilości powstają w miesiącu czerwcu oraz wrześniu i
październiku.
Tworzywa sztuczne
Zawartość tworzyw sztucznych wykazuje duże zróżnicowanie. Udział opakowań z tworzyw
sztucznych w odpadach komunalnych jest kilkakrotnie większy niż tworzyw sztucznych
nieopakowaniowych. Największy udział wykazuje środowisko wiejskie i zabudowa
wielorodzinna niska miasta Olsztyn tj. na poziomie ponad 14%, natomiast najmniejsze
zabudowa wielorodzinna w Piszu i Stare Miasto w Olsztynie – ponad 10%. Zaobserwowano
sezonowość występowania - najmniej opakowań z tworzyw sztucznych powstaje we
wrześniu i listopadzie w Piszu oraz w lipcu i wrześniu w Olsztynie.
Tekstylia
Udział tekstyliów w ogólnym strumieniu odpadów komunalnych jest niewielki w
poszczególnych środowiskach i kształtuje się średnio na poziomie ok. 2,7%, przy czym
największy wykazuje środowisko zabudowy wielorodzinnej w Piszu – 3,86%, a najmniejszy zabudowa Starego Miasta w Olsztynie 1,64%.
Szkło
Zawartość szkła wykazuje duże zróżnicowanie. Udział szkła opakowaniowego jest
kilkanaście razy większy niż szkła nieopakowaniowego w analizowanych środowiskach.
Udział szkła nieopakowaniowego waha się w przedziale od 0,13% (zabudowa wielorodzinna
w Piszu) do 1,54% zabudowa Starego Miasta w Olsztynie, średnio kształtuje się na poziomie
ok. 0,57%. Natomiast zawartość opakowań szklanych stanowi bardzo istotny udział w
ogólnym strumieniu odpadów komunalnych i mieści się w granicach: 20,09% w środowisku
wiejskim, 19,27% na Starym Mieście w Olsztynie, do 6,69% w zabudowie wielorodzinnej w
Piszu.
Metale
W grupie tej wyróżniamy opakowania ze stali i aluminium jak również pozostałe metale.
Opakowania z blachy mają największy udział, a ich zawartość kształtuje się średnio na
poziomie ok. 1,5%, za wyjątkiem zabudowy wiejskiej, gdzie kształtuje się ona na poziomie
3,5%. Udział opakowań z aluminium jest na stałym poziomie w poszczególnych
środowiskach tj. ok. 0,5-0,7%. Natomiast zawartość pozostałych metali jest niska i zawiera
się w granicach od 0,16% w zabudowie wiejskiej w Piszu do 0,72% w zabudowie
wielorodzinnej w Olsztynie.
Odpady mineralne powyżej 10 mm
Udział odpadów mineralnych frakcji > 10 mm w składzie morfologicznym jest niewielki i
praktycznie nie przekracza 1%. Największe ilości występują w zabudowie wielorodzinnej w
Kontrakt Nr 1
Strona 41 z 228
Piszu (1,04%) oraz w środowisku Starego Miasta w Olsztynie – 1,01%, najmniejsze
natomiast w środowisku zabudowy wielorodzinnej niskiej – 0,07%. Odpady te wykazują
sezonowość występowania.
Drewno i materiały drewnopochodne
Grupa ta występuje marginalnie w składzie odpadów komunalnych. Stwierdzono
występowanie tych odpadów w zabudowie wielorodzinnej niskiej i w zabudowie Stare Miasto
w Olsztynie na poziomie 0,01% oraz w zabudowie wiejskiej w Piszu na poziomie – 0,63%.
Frakcja 0-10 mm
Największy udział % frakcji stwierdzono w środowisku: zabudowa jednorodzinna w Olsztynie
na poziomie 8,41%, następnie w zabudowie wiejskiej w Piszu – 5,24%. Najmniejszy udział
wykazuje zabudowa wielorodzinna w Piszu – 2,51%.
Odpady budowlane
Zawartość odpadów budowlanych w odpadach komunalnych wykazuje duże zróżnicowanie.
Największe ilości stwierdzono w zabudowie Stare Miasto w Olsztynie na poziomie 5,50%,
natomiast w zabudowie wielorodzinnej w Piszu odpady te praktycznie nie występują (0,01%).
Odpady te wykazują dużą zmienność sezonową w ich występowaniu.
Inne odpady
W tej grupie odpadów największy udział mają odpady związane z utrzymaniem higieny
osobistej (pieluchy, podpaski, tampony itp.) występujące w strumieniu odpadów
komunalnych. Największą ilość odpadów innych stwierdzono w środowisku wiejskim –
14,71%, natomiast najmniejszą – w zabudowie Stare Miasto w Olsztynie (4,42%).
Szczegółową ich charakterystykę przedstawiono w dalszej części rozdziału.
W oparciu o przedstawione wyniki badań składu morfologicznego w poszczególnych,
reprezentatywnych środowiskach dla analizowanego przedsięwzięcia, określono skład
odpadów komunalnych dla Olsztyna, miasta powyżej 100 tys. mieszkańców, miast w
przedziale 20-100 tys. mieszkańców, miast poniżej 20 tys. mieszkańców oraz wsi z
uwzględnieniem odpadów z infrastruktury. W oparciu o powyższe założenia, jak również o
wyniki badań w Olsztynie i Piszu określono skład morfologiczny odpadów komunalnych dla
terenu objętego przedsięwzięciem.
Tabela 5. Skład morfologiczny odpadów komunalnych na terenie objętym przedsięwzięciem
(%).
Rodzaj badanej frakcji %
Odpady kuchenne ulegające
biodegradacji
Odpady zielone
Papier i tektura nieopakowaniowe
Opakowania z papieru i tektury
Tworzywa sztuczne nieopakowaniowe
Opakowania z tworzyw sztucznych
Tekstylia
Szkło nieopakowaniowe
Olsztyn
Pisz
Miasto
100-20
tys.
Miasto
<20 tys.
Wieś
Infrastruktura
25,66
36,25
37,16
33,11
18,44
12,45
3,91
14,74
7,16
1,86
1,66
13,46
2,77
0,57
2,48
7,37
4,80
3,22
1,55
12,04
3,37
0,29
5,60
8,69
5,54
2,66
1,50
11,73
2,97
0,46
1,26
6,71
4,44
3,46
1,70
12,50
3,44
0,25
1,34
5,96
4,07
3,54
2,36
14,30
3,03
0,37
5,91
22,79
6,53
1,43
4,00
11,78
2,70
0,41
Kontrakt Nr 1
Strona 42 z 228
Miasto
Miasto
Infrastru100-20
Wieś
<20 tys.
ktura
tys.
Opakowania ze szkła
12,78
10,91
7,88
13,39
20,09
7,81
opakowania z blachy
1,23
1,80
1,12
2,29
3,50
0,67
opakowania z aluminium
0,62
0,50
0,48
0,50
0,49
0,32
Metale
0,56
0,21
0,24
0,19
0,16
2,22
Odpady mineralne powyżej 10 mm
0,28
0,83
0,64
0,86
0,69
0,86
Drewno i mat. Drewnopochodne
0,02
0,18
0,00
0,31
0,63
0,29
Opakowania z drewna
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Frakcja 0-10 mm
4,96
4,14
5,46
3,88
5,24
9,66
Odpady budowlane
1,35
0,60
0,98
0,54
1,07
5,79
Inne odpady
6,36
9,45
6,88
11,15
14,71
4,39
Źródło: Studium Wykonalności na podstawie wyników na podstawie badań składu morfologicznego i własności
technologicznych odpadów komunalnych dla Projektu: „System zagospodarowania odpadów komunalnych w
Olsztynie. Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów”, Warszawa 2008
Rodzaj badanej frakcji %
Olsztyn
Pisz
Odpady niebezpieczne w strumieniu odpadów komunalnych
W ramach badań składu morfologicznego odpadów komunalnych w Olsztynie oraz Piszu z
okolicznymi wsiami prowadzone były dokładne badania odpadów niebezpiecznych
(zawierających się w grupie „inne odpady”). Badania prowadzone były pod kątem
ilościowego i jakościowego podziału odpadów niebezpiecznych występujących w strumieniu
odpadów komunalnych. W badaniach tych błędnie sklasyfikowano środki utrzymania higieny
osobistej jako odpady niebezpieczne. Po dokonaniu korekty można stwierdzić że ilości
wytwarzanych odpadów niebezpiecznych na terenie tras badawczych jest zbliżona do
wartości literaturowych 1-2 %.
Analiza składu frakcji odpadów
Badania składu odpadów komunalnych na terenie analizowanego przedsięwzięcia
przeprowadzono z wydzieleniem frakcji 0-10 mm, 10-100 mm i powyżej 100 mm. Uzyskane
wyniki wskazują, że największy udział procentowy wykazuje frakcja 10-100 mm, stanowiąca
średnio około 55% odpadów w Olsztynie oraz w Piszu. W zabudowie wielorodzinnej wysokiej
ilość ta wynosi 58,53%, natomiast w zabudowie wielorodzinnej w Piszu – 61,1%.
Najmniejszy udział wykazuje frakcja od 0-10 mm.
Wskaźnik nagromadzenia objętościowego
Badania wskaźników nagromadzenia objętościowego prowadzone były dla środowisk
scharakteryzowanych powyżej. Zmienność wskaźnika uzależniona jest od typu badanego
środowiska. Analizując wartości wskaźnika, można zauważyć wahania w zabudowie
jednorodzinnej oraz Starego Miasta w Olsztynie. W środowisku zabudowy jednorodzinnej
wskaźnik nagromadzenia rośnie do lipca, a następnie systematycznie spada. Natomiast w
zabudowie Stare Miasto wartość wskaźnika wykazuje tendencje sinusoidalne tj. rośnie przez
dwa miesiące (maj i czerwiec), aby w lipcu osiągnąć najmniejszą wartość, a następnie w
sierpniu największą, a następnie systematycznie maleć. W pozostałych środowiskach
wartość utrzymuje się średnio na stałym poziomie, bez znaczących odchyleń.
Rysunek 4. Zmienność wskaźnika nagromadzenia objętościowego dla różnych typów
środowisk.
Kontrakt Nr 1
Strona 43 z 228
[m3/M/rok]
3,5
zabudowa jednorodzinna Olsztyn
3
zabudowa wielorodzinna
niska - Olsztyn
2,5
wysoka -Olsztyn
2
zabudowa Stare Miasto Olsztyn
1,5
zabudowa wielorodzinna Pisz
1
0,5
zabudowa wiejska - Pisz
październik
wrzesień
sierpień
lipiec
czerwiec
maj
0
Źródło: Badania składu morfologicznego i własności technologicznych odpadów komunalnych dla Projektu:
„System zagospodarowania odpadów komunalnych w Olsztynie. Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów”,
Warszawa 2008
Gęstość odpadów
Analiza gęstości odpadów wykazała dużą zmienność w poszczególnych środowiskach.
Największe wahania wykazują następujące typy środowisk: zabudowa Stare Miasto w
Olsztynie oraz zabudowa wiejska w Piszu. Generalnie wzrost gęstości odpadów związany
jest ze wzrostem odpadów „lekkich”, głównie opakowaniowych oraz zmniejszaniem się
zawartości frakcji mineralnej.
Rysunek 5. Zmienność gęstości odpadów w poszczególnych typach środowisk.
[kg/m3]
300
250
niska - Olsztyn
200
wysoka -Olsztyn
150
100
50
listopad
październik
wrzesień
sierpień
lipiec
czerwiec
maj
0
Kontrakt Nr 1
Strona 44 z 228
Warszawa 2008
Wskaźnik wagowy nagromadzenia
Analiza wskaźnika wagowego wykazała, że jedynie w środowisku Stare Miasto w Olsztynie
jest on bardzo zróżnicowany. Natomiast w środowisku zabudowa jednorodzinna w Olsztynie
zaobserwowano początkowo w miesiącu czerwcu jego spadek, natomiast w pozostałych
miesiącach systematyczny wzrost do października i znowu spadek. W pozostałych
środowiskach wahania wskaźnika nagromadzenia są nieznaczne. W środowisku zabudowa
wielorodzinna niska wskaźnik ma charakter sinusoidalny tj. jego wartość spada do miesiąca
lipca aby w sierpniu zanotować nieznaczny wzrost i w kolejnych miesiącach spadek aż do
października i znów lekki wzrost w listopadzie. Generalnie przyjmuje się, że wzrost
wskaźnika wagowego związany jest z rozwojem gospodarczym oraz zamożnością
społeczeństwa.
Rysunek 4. Zmienność wskaźnika wagowego w poszczególnych środowiskach.
[kg/M/rok]
700
600
500
niska - Olsztyn
400
wysoka -Olsztyn
300
200
100
listopad
październik
wrzesień
sierpień
lipiec
czerwiec
maj
0
Warszawa 2008
Właściwości paliwowe (ciepło spalania, wartość opałowa) oraz wilgotność
Jednym z najważniejszych parametrów badanych odpadów komunalnych było określenie ich
właściwości paliwowych pozwalających na określenie możliwości zastosowania technologii
produkcji paliwa zastępczego. Badania te przeprowadzono dwoma metodami dla osiągnięcia
sprawdzalności rezultatów. Zastosowano metodę laboratoryjną oraz analizę opartą o skład
elementarny poszczególnych składników morfologicznych.
Analizując rezultaty badań laboratoryjnych średnie wartości ciepła spalania oraz wartości
opałowej roboczej w różnych środowiskach badawczych obserwuje się, że wartość opałowa
robocza jest najwyższa w środowisku zabudowy wielorodzinnej niskiej w Olsztynie i
Kontrakt Nr 1
Strona 45 z 228
kształtuje się na poziomie – 5 725 kJ/kg. Natomiast najmniejszą wartość opałową obserwuje
się w środowisku Stare Miasto w Olsztynie - na poziomie 3 832 kJ/kg. W przypadku ciepła
spalania najwyższą wartość odnotowuje się w zabudowie wielorodzinnej w Piszu – 17 982
kJ/kg, a najmniejszą w Olsztynie – Stare Miasto - 8 988 kJ/kg. Średnia wartość ciepła
spalania dla Olsztyna wynosi – 12 816 kJ/kg, natomiast wartość opałowa – 5 177 kJ/kg. Dla
Piszu ciepło spalania wynosi – 15 435 kJ/kg, natomiast wartość opałowa robocza – 4 459
kJ/kg. Dla infrastruktury ciepło spalania kształtuje się na poziomie 11 325 kJ/kg, natomiast
wartość opałowa – 6 741 kJ/kg.
Tak duże różnice związane są z wahaniami oraz generalnie wysoką wilgotnością odpadów.
Wilgotność odpadów w poszczególnych środowiskach jest bardzo zróżnicowana. Największą
wartość osiąga w zabudowie wielorodzinnej w Piszu – 58,9%, a najmniejszą w zabudowie
Stare Miasto w Olsztynie – 35,5%. Średnia wilgotność odpadów w Olsztynie kształtuje się na
poziomie – 42,8%, natomiast w Piszu – 53,01%. Wilgotność odpadów w Infrastrukturze
kształtuje się na poziomie 27,6%.
Analiza wartości ciepła spalania, wartości opałowej roboczej i wilgotności na
podstawie przeprowadzonych badań morfologicznych
Wartość opałowa odpadów ma bardzo istotne znaczenie przy ocenie energetycznych
walorów odpadów i doborze technologii, a decyduje o efektywności odzysku energii.
Wartość opałowa zależy od:
−
−
−
sumarycznej zawartości części palnych określonych w procentach całkowitej masy
odpadów,
zawartości substancji niepalnych (inertnych),
wilgotności określanej w procentach masy jaką stanowi woda zawarta w różnych
frakcjach odpadów.
W poniższej tabeli przedstawione zostały wartości średnich wartości wilgotności [%], ciepła
spalania oraz wartości opałowej dla badań laboratoryjnych wykonanych dla odpadów z
Miasta Olsztyn oraz gminy Pisz.
Tabela 6. Średnie wartości wilgotności [%], ciepła spalania oraz wartości opałowej dla badań
wykonanych dla odpadów komunalnych z Miasta Olsztyn oraz gminy Pisz.
Środowisko
Średnia
wilgotność [%]
Średnia wartość
Średnia wartość
ciepła spalania
wartości opałowej
[kJ/kg]
[kJ/kg]
Zabudowa jednorodzinna Olsztyn
42,1
12 153,6
4 855,0
Zabudowa wielorodzinna wysoka Olsztyn
44,7
11 567,8
4 429,3
Zabudowa wielorodzinna niska Olsztyn
43,9
14 066,3
5 725,4
Stare miasto Olsztyn
35,5
8 988,8
3 832,3
Infrastruktura
27,6
11 325,6
6 741,0
Zabudowa wielorodzinna Pisz
58,9
17 982,4
4 461,6
Zabudowa wiejska
46,7
12 055,3
4 260,6
Trasa turystyczna
32,7
7336,5
3 370,0
Odpady ze sprzątania ulic (kosze uliczne)
24,5
13 377,0
8 442,0
Kontrakt Nr 1
Strona 46 z 228
Warszawa 2008
Analizując w poszczególnych okresach badawczych wyniki badań ciepła spalania oraz
wartości opałowej roboczej można zauważyć, że w przypadku badań dla:
−
−
−
−
−
miasta Olsztyn - wartość ciepła spalania waha się w granicach 8 988,8 – 14 066,3
kJ/kg, wartość opałowa robocza 3 832,3 – 5 725,4 kJ/kg, a wilgotność średnia
odpadów – 42,8%.
miasta i gminy - wartość ciepła spalania waha się od 12 055,3 – 17 982,4 kJ/kg,
wartość opałowa robocza waha się od 4 260,6 – 4 461,6 kJ/kg, a wilgotność średnia
odpadów – 53%.
Infrastruktury - wartość ciepła spalania wynosi 11 325,6 kJ/kg, wartość opałowa
robocza 6 741,0 kJ/kg, a wilgotność średnia odpadów – 27,6%.
trasy turystyczne - wartość ciepła spalania wynosi 7336,5 kJ/kg, wartość opałowa
robocza 3370,0 kJ/kg, a wilgotność średnia odpadów – 33%.
odpady ze sprzątania ulic (kosze uliczne) - wartość ciepła spalania wynosi 13 377,0
kJ/kg, wartość opałowa robocza 8442,0 kJ/kg, a wilgotność średnia odpadów – 24%.
Podane wyniki pomiarów laboratoryjnych właściwości paliwowych zostały zweryfikowane na
podstawie analizy wyników badań morfologii odpadów w oparciu o skład elementarny
poszczególnych rodzajów odpadów tj. zawartości w nich C, O, H, N, S, Cl, wody, części
niepalnych. Średni skład elementarny poszczególnych rodzajów odpadów przyjęty został na
podstawie wyników uzyskanych we Francji i Niemczech i jest powszechnie stosowany jako
równoznaczna metoda do wyliczania wartości opałowej i ciepła spalania (wyniki badań
laboratoryjnych powinny być konfrontowane z wynikami badań na podstawie składu
elementarnego).
Zgodnie z powyższą zasadą, obliczone zostało ciepło spalania dla każdego rodzaju
odpadów. Biorąc pod uwagę średni skład morfologiczny dla odpadów komunalnych
otrzymany z wyników przeprowadzonych badań składu morfologicznego obliczono wartości
ciepła spalania, wartości opałowej oraz wilgotności w oparciu o ich skład elementarny.
Tabela 7. Analiza ciepła spalania oraz wartości opałowej odpadów komunalnych z miasta
Olsztyn.
Wartość
opałowa
[%]
Wartość
opałowa*
[kcal/kg]
4,96
25,00
1257
5264
papier/karton
22,83
19,20
3195
13 378
tekstylia
2,72
24,80
3569
14 944
tworzywa sztuczne
20,82
7,50
5777
24 189
metale
2,42
-
-
-
Szkło i ceramika
13,35
-
-
-
odpady inertne
3,22
-
-
-
odpady ulegające biodegradacji bez
papieru, kartonu i drewna
29,57
70,00
943
3948
Skład
morfologiczny
[%]
Wilgotność
frakcja 0-10
Skład odpadów
[kJ/kg]
Kontrakt Nr 1
Strona 47 z 228
Wartość
opałowa
[%]
Wartość
opałowa*
[kcal/kg]
16,00
3650
15 282
wg wskaźników składu
elementarnego*
28,58 %
2 374 kcal/kg
9 940 kJ/kg
wartość skorygowane dla wilgotności
otrzymanej w wyniku badań
morfologii odpadów
42,88 %
1 779 kcal/kg
7 448 kJ/kg
Skład odpadów
drewno
Skład
morfologiczny
[%]
Wilgotność
0,02
[kJ/kg]
Warszawa 2008
Tabela 8. Analiza ciepła spalania oraz wartości opałowej odpadów komunalnych z miasta i
gminy Pisz.
Wartość
opałowa
[%]
Wartość
opałowa*
[kcal/kg]
4,14
25,00
1257
5264
papier/karton
13,78
19,20
3195
13 378
tekstylia
3,37
24,80
3569
14 944
tworzywa sztuczne
22,29
7,50
5777
24 189
metale
2,50
-
-
-
Szkło i ceramika
11,20
-
-
-
odpady inertne
3,78
-
-
-
38,74
70,00
943
3948
drewno
0,18
16,00
3650
15 282
elementarnego*
33,34 %
2 273 kcal/kg
9 516 kJ/kg
morfologii odpadów
53,01 %
1 425 kcal/kg
5 966 kJ/kg
Skład
morfologiczny
[%]
Wilgotność
frakcja 0-10
Skład odpadów
[kJ/kg]
Warszawa 2008
Tabela 9. Analiza ciepła spalania oraz wartości opałowej odpadów komunalnych z gmin
wiejskich.
Wartość
opałowa
[%]
Wartość
opałowa*
[kcal/kg]
5,24
25,00
1257
5264
11,80
19,20
3195
13 378
Skład
morfologiczny
[%]
Wilgotność
frakcja 0-10
papier/karton
Skład odpadów
[kJ/kg]
Kontrakt Nr 1
Strona 48 z 228
Wartość
opałowa
[%]
Wartość
opałowa*
[kcal/kg]
3,03
24,80
3569
14 944
tworzywa sztuczne
29,46
7,50
5777
24 189
metale
4,16
-
-
-
Szkło i ceramika
20,46
-
-
-
odpady inertne
5,44
-
-
-
19,78
70,00
943
3948
drewno
0,63
16,00
3650
15 282
elementarnego*
20,49 %
2 463 kcal/kg
10 312 kJ/kg
morfologii odpadów
45,60 %
1 496 kcal/kg
6 262 kJ/kg
Skład
morfologiczny
[%]
Wilgotność
tekstylia
Skład odpadów
[kJ/kg]
Warszawa 2008
Tabela 10. Analiza ciepła spalania oraz wartości opałowej odpadów komunalnych z
infrastruktury.
Wartość
opałowa
[%]
Wartość
opałowa*
[kcal/kg]
9,66
25,00
1257
5264
papier/karton
30,04
19,20
3195
13 378
tekstylia
2,70
24,80
3569
14 944
tworzywa sztuczne
19,79
7,50
5777
24 189
metale
3,21
-
-
-
Szkło i ceramika
8,22
-
-
-
odpady inertne
7,75
-
-
-
18,36
70,00
943
3948
drewno
0,29
16,00
3650
15 282
elementarnego*
23,23 %
2 504 kcal/kg
10 485 kJ/kg
morfologii odpadów
27,66 %
2 325 kcal/kg
9 735 kJ/kg
Skład
morfologiczny
[%]
Wilgotność
frakcja 0-10
Skład odpadów
[kJ/kg]
Kontrakt Nr 1
Strona 49 z 228
Warszawa 2008
Właściwości nawozowe
Analizując wskaźniki otrzymane dla poszczególnych rodzajów zabudowy, można zauważyć,
że w wielu przypadkach stosunek C:N nie zawiera się pomiędzy 20-30:1. Licząc wartości
średnie dla poszczególnych rodzajów zabudowy zaobserwowano, że warunek ten jest
spełniony w większości badanych środowisk za wyjątkiem zabudowy Stare Miasto w
Olsztynie. Zbyt niski wskaźnik przed rozpoczęciem procesu kompostowania należałoby
skorygować poprzez dodatek substancji nawozowych, a w sytuacji zbyt wysokiego stosunku
C:N konieczne byłoby dodanie do kompostowanej masy substancji bogatej w azot i
zaszczepienie mikroorganizmami zdolnymi do wiązania azotu atmosferycznego.
Zawartość metali ciężkich
W próbach: Olsztyn zabudowa jednorodzinna, Olsztyn Pojezierze zsypy, Olsztyn
Infrastruktura, Pisz zabudowa wielorodzinna, stwierdzono stosunkowo wysokie stężenia niklu
(>30 mg Ni/kg s.m.). Natomiast w próbie Olsztyn Infrastruktura stwierdzono przekroczenie
zawartości chromu ogólnego (wartość dopuszczalna 100 mg Cr/kg s.m.), odnosząc się do
poziomu referencyjnego wyznaczonego Rozporządzeniem Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi
z dnia 18 czerwca 2008 r. w sprawie wykonania niektórych przepisów ustawy o nawozach i
nawożeniu (Dz. U. z 2008 r., Nr 119, poz. 765 z późn. zm.). Zawartość ołowiu przekracza
poziom 100 mg Pb/kg s.m. w próbach: Olsztyn zabudowa jednorodzinna, Pisz targowisko.
1.2.7.3.
System zbierania odpadów
Zgodnie z założeniami Projektu „System zagospodarowania odpadów komunalnych w
Olsztynie. Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów” centralnym punktem
zagospodarowywania odpadów będzie ZUOK w Olsztynie.
Zamawiający w dalszej części niniejszego opracowania określił parametry funkcjonalnotechnologiczne rozwiązania zastosowanego w ZUOK, gwarantującego najwyższy – po
spalarni – stopień redukcji ilości odpadów składowanych, zwłaszcza w odniesieniu do
odpadów biodegradowalnych.
Będące przedmiotem niniejszego zamówienia zaprojektowanie i wykonawstwo robót
budowlanych w formule „zaprojektuj i wybuduj" opiera się na ogólnej koncepcji
technologicznej opisanej w niniejszym PFU. Zastosowany schemat jest zgodny z
rozwiązaniem technologicznym opisanym w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 11
września 2012 r. w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych
odpadów komunalnych.
Poniżej przedstawione są założenia do powyższej koncepcji technologicznej, będą one
również obowiązywać w przypadku przyjęcia przez Wykonawcę rozwiązania równoważnego.
Za rozwiązanie równoważne Zamawiający uznaje technologię spełniającą wszystkie
wymagania niniejszej dokumentacji przetargowej, przede wszystkim obejmującą
proces mechaniczny i biologiczny, ukierunkowany na produkcję paliwa
alternatywnego o odpowiedniej jakości i minimalizujący ilość powstającego balastu
(jak podano w rozdziale 3.9.1 Gwarancje technologiczne).
Kontrakt Nr 1
Strona 50 z 228
Dla zminimalizowania kosztów zbiórki i transportu z rozległego terenu 37 gmin objętych
systemem wybudowane będą trzy stacje przeładunkowe odpadów zmieszanych – „Medyny”
z PDGO, „Polska Wieś” z PDGO, „Trelkowo”. Dodatkowo w systemie funkcjonować będzie w
Wysiece istniejące składowisko odpadów innych niż obojętne i niebezpieczne oraz
kompostownia odpadów „zielonych”.
Zebrane w stacjach przeładunkowych komunalne odpady zmieszane zostaną przeładowane
do kontenerów o poj. 30 m3 i przewiezione do instalacji mechaniczno-biologicznego
przetwarzania w ZUOK w Olsztynie. W miarę rozwoju systemu selektywnego zbierania
odpadów ilość zmieszanych odpadów komunalnych będzie malała w całkowitym strumieniu
odpadów, na korzyść odpadów selektywnie zbieranych.
Instalacja mechaniczno-biologicznego przetwarzania w ZUOK w Olsztynie będzie
ukierunkowana na przerabianie odpadów komunalnych zmieszanych, może
przyjmować również tzw. frakcję resztkową z innych sortowni odpadów (np. z sortowni
odpadów opakowaniowych SOO na terenie ZUOK), która włączana będzie w strumień
odpadów zmieszanych podlegających przerobowi.
Balast produkowany przez instalację mechaniczno-biologicznego przetwarzania ZUOK
Olsztyn – odpad o charakterze neutralnym, niepalny i nienadający się do dlaszego
wykorzystania – będzie wywożony na składowisko odpadów innych niż obojętne i
niebezpieczne.
Odpady będą dowożone transportem I i II stopnia, bezpośrednio z okolic Olsztyna i ze Stacji
Przeładunkowych.
Zmieszane odpady komunalne transportowane do ZUOK w Olsztynie będą rozładowywane
bezpośrednio w punkcie przyjmowania odpadów PPO, z którego będą podawane do
instalacji przetwarzania mechaniczno-biologicznego. W zależności od rozwiązania
przyjętego przez Wykonawcę kolejność procesów biologicznych i mechanicznych może być
różna.
Odpady zbierane selektywnie będą zagospodarowane/ przetwarzane w dedykowanych do
tego celu instalacjach na terenie ZUOK w Olsztynie:
−
max 5000 Mg/rok odpadów budowlanych zbieranych selektywnie – gruz z rozbiórek
będzie kruszony i frakcjonowany w instalacji przerobu odpadów budowlanych (IPOB)
zlokalizowanej na terenie ZUOK; uzyskany surowiec będzie gromadzony w boksach z
podziałem na poszczególne frakcje, a następnie sprzedawany odbiorcom;
−
max 1000 Mg/rok odpadów niebezpiecznych zbieranych selektywnie – odpady
gromadzone w stacjach przeładunkowych będą zwożone do magazynu odpadów
niebezpiecznych (MON) na terenie ZUOK Olsztyn, a po uzbieraniu odpowiedniej
partii transportowej przewożone do specjalistycznych zakładów unieszkodliwiania;
−
max 2500 Mg/rok odpadów wielkogabarytowych zbieranych selektywnie, w tym
odpadów sprzętu elektrycznego i elektronicznego – odpady ze stacji
przeładunkowych i PDGO będą przewożone do instalacji demontażu odpadów
wielkogabarytowych (DOW) na terenie ZUOK Olsztyn, w której zostaną poddane
odpowiedniej obróbce.
Kontrakt Nr 1
Strona 51 z 228
−
odpady surowcowe dostarczane do stacji przeładunkowych i bezpośrednio do ZUOK
będą zagospodarowane w linii sortowania odpadów opakowaniowych SOO, o
przepustowości 16.000 Mg/rok; wysortowane surowce przekazywane będą
recyklerom;
−
w systemie nie prowadzona jest selektywna zbiórka odpadów tzw. „zielonych”, na
terenach gmin wiejskich odpady tego rodzaju są zagospodarowywane przez samych
mieszkańców, a w miastach ilość odpadów pozyskanych z prac porządkowych
terenów zielonych jest tak mała, że nieopłacalne jest budowanie w ZUOK
dedykowanej dla tego rodzaju odpadów instalacji. Dodatkowo zakłada się, że odpady
te zanieczyszczone są zarówno chemicznie (substancje pochodzenia przemysłowego
i z wpływu transportu miejskiego), jak i posiadają znaczne ilości zanieczyszczeń
fizycznych (odchody psów, kamienie, odpady tworzyw, szkła itp.), stąd ich jakość jest
bliższa odpadom zmieszanym. Jednak w sytuacji zmian w prowadzeniu gospodarki
odpadami na terenie regionu lub pojawienia się większych partii odpadów tzw.
„zielonych” selektywnie zbieranych dobrej jakości, Zamawiający przewiduje
zagospodarowanie ich w Hali głównej mechaniczno-biologicznego przetwarzania,
poprzez rozdrobnienie i włączenie do procesu mechaniczno-biologicznego, jako
jeden z substratów (suche odpady drewna – frakcja palna) do przygotowania paliwa z
odpadów lub konfekcjonowanie i/lub załadunek, w celu wywiezienia do kompostowni
funkcjonujących w regionie.
1.3. Ogólne właściwości funkcjonalno – użytkowe
1.3.1. Ogólne wymagania eksploatacyjne
Zaproponowane technologie powinny opierać się na najnowocześniejszych rozwiązaniach
światowych i europejskich. Ponadto powinny być zgodne z zapisami Krajowego planu
gospodarki odpadami 2012 i Planu Gospodarki Odpadami dla Województwa WarmińskoMazurskiego na rok 2011-2016, spełniać wymogi BAT oraz powinny być sprawdzone
wieloletnią eksploatacją w działających zakładach na terenie Europy.
Zamawiający wymaga, aby proponowana technologia odporna była w dużym zakresie na
niejednorodność dostarczanych odpadów oraz zakłócenia w rytmiczności dostaw.
Dodatkowo dążyć należy do zminimalizowania zużycia energii i kosztów eksploatacji.
Wybór technologii należy do Wykonawcy, jednak niezależnie od wybranego rozwiązania
muszą być osiągnięte poniższe wymagania eksploatacyjne Zamawiającego:
−
proces przerobu odpadów musi przebiegać w sposób minimalizujący dodatkowe
nakłady (wynikające z użycia energii elektrycznej, spalania paliw kopalnych, zużycia
wody i chemikaliów itp.), a tym samym zmniejszający koszty eksploatacyjne zakładu;
w szczególności uzyskanie finalnej wilgotności paliwa powinno być realizowane z
zastosowaniem metod ograniczających zewnętrzny wkład energetyczny do procesu
(Zamawiający wyklucza suszenie odpadów w piecach opalanych np. gazem
ziemnym);
−
proces przetwarzania odpadów musi uwzględniać ich wystarczającą homogenizację i
ujednolicenie, aby cała masa odpadów podlegała tym samym przemianom w
przewidywalny, powtarzalny sposób;
Kontrakt Nr 1
Strona 52 z 228
−
aby możliwe było zakwalifikowanie instalacji ZUOK do zakładów przetwarzania
mechaniczno-biologicznego odpadów, proces musi być podzielony na etap
biologiczny i mechaniczny (kolejność etapów zależy od propozycji Wykonawcy),
celem procesu mechaniczno-biologicznego ma być wydzielenie frakcji palnej oraz
niektórych frakcji surowcowych ze strumienia odpadów. Zamawiający oczekuje, że
pozostałością procesową (tzw. balastem) będzie frakcja o charakterze neutralnym,
dopuszczona do składowania na składowisku odpadów innych niż obojętne i
niebezpieczne; czas pełnego cyklu przerobu musi być powtarzalny i tak dobrany, by
przy założonej przepustowości zapewnić stałą produkcję paliwa alternatywnego z
odpadów;
−
dobrana technologia powinna zapewnić, że frakcja biodegradowalna zawarta w
odpadach zostanie przetworzona w paliwo alternatywne, co pozwoli Zamawiającemu
na uniknięcie konieczności składowania na składowisku 98% substancji
biodegradowalnej zawartej w odpadach, jak to ma miejsce w obecnym stanie
gospodarki odpadami w regionie; pozostałymi składnikami paliwa w tym przypadku
będą inne materiały palne, jak tworzywa, papier, drewno itp.
−
paliwo zastępcze nie może mieć parametrów gorszych niż: kaloryczność min. 15.000
kJ/kg, wilgotność do 20%, gęstość nasypowa max 200-300 kg/m3, zawartość chloru
<1%, zawartość siarki <1%, zawartość rtęci <1 ppm, zawartość chromu <100 ppm,
zawartość pozostałych metali ciężkich ∑Ni+Pb+Cu+Sb+As+Co+V+Mn <1500 ppm;
−
w celu zagwarantowania odpowiednich parametrów produkowanego paliwa
Wykonawca dobierze odpowiednie urządzenia automatyczne, np. separator
optoelektroniczny do wyłączenia ze strumienia odpadów elementów z PCV,
powodujących nadmierne stężenie związków chloru i bromu w spalinach ze spalania
paliwa zastępczego; w celu wyłączenia baterii lub odpadów wielomateriałowych
(kompozyty) ze strumienia odpadów dopuszczalne jest zastosowanie manualnego
sortowania;
−
proces powinien być zorganizowany w taki sposób, aby odzyskiwane były niektóre
grupy odpadów surowcowych – metale, niemetale – tym samym planowana
inwestycja powinna stanowić instalację do odzysku zgodnie z załącznikiem nr 5 do
ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (tekst jednolity Dz. U. z 2007 r., Nr 39,
poz. 251 z późn. zm.);
−
pozostałość procesowa musi mieć charakter neutralny, pozwalający na jej
klasyfikację do kodu 19 12 12 (Inne odpady, w tym zmieszane substancje i
przedmioty, z mechanicznej obróbki odpadów inne niż wymienione w 19 12 11), a
wybrana technologia znacząco obniży ilość odpadów kierowanych do składowania;
Zamawiający planuje składowanie pozostałości na składowisku odpadów innych niż
obojętne i niebezpieczne; obowiązują w tym przypadku wymagania dla odpadu
kierowanego do składowania zawarte w Rozporządzeniu Ministra Środowiska w
sprawie
mechaniczno-biologicznego
przetwarzania
zmieszanych
odpadów
komunalnych (Dz. U. z 2012 r., Nr 181, poz. 1052); całkowita ilość pozostałości
poprocesowej powstającej na terenie ZUOK (dotyczy wszystkich instalacji przerobu
odpadów zmieszanych i selektywnie zbieranych) nie może przekroczyć 23% w
odniesieniu do faktycznej przepustowości zakładu;
Kontrakt Nr 1
Strona 53 z 228
−
Zamawiający wyklucza produkcję kompostu z odpadów, ze względu na brak
możliwości właściwego zagospodarowania powstającego kompostu niespełniającego
wymagań nawozowych, wynikających z obowiązującego prawa - Rozporządzenie
Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi z dnia 18 czerwca 2008 r. w sprawie wykonania
niektórych przepisów ustawy o nawozach i nawożeniu (Dz. U. z 2008 r., Nr 119, poz.
765). Stabilizacja tlenowa odpadów, jako pośredni etap ich przerobu, jest
dopuszczalna.
Przewiduje się, że w Zakładzie Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych mogą być
przetwarzane lub wytwarzane odpady o następujących kodach:
Tabela 11. Odpady inne niż niebezpieczne odzyskiwane w ZUOK Olsztyn metodą R15
(przetwarzanie odpadów w celu ich przygotowania do odzysku, w tym do recyklingu)
Kod odpadu
Rodzaj odpadu
02 01 83
Odpady z upraw hydroponicznych
02 03 04
Surowce i produkty nienadające się do spożycia
i przetwórstwa
02 03 81
Odpady z produkcji pasz roślinnych
02 03 82
Odpady tytoniowe
02 06 01
Surowce i produkty nieprzydatne do spożycia i
przetwórstwa
03 01 01
Odpady kory i korka
03 01 05
Trociny, wióry, ścinki, drewno, płyta wiórowa i
fornir – inne niż wymienione w 03 01 04
03 01 99
Inne niewymienione odpady
03 03 01
Odpady z kory i drewna
03 03 07
Mechanicznie wydzielone odrzuty z przeróbki
makulatury i tektury
04 02 21
Odpady z nieprzetworzonych włókien
tekstylnych
04 02 22
Odpady z przetworzonych włókien tekstylnych
04 02 80
Odpady z mokrej obróbki wyrobów tekstylnych
15 01 03
Opakowania z drewna
15 01 05
15 01 06
Zmieszane odpady opakowaniowe
15 01 09
Opakowania z tekstyliów
15 02 03
Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do
wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania
ochronne inne niż wymienione w 15 02 02
16 03 06
Organiczne odpady inne niż wymienione w 16 03
05, 16 03 80
17 02 01
Drewno
19 02 03
Wstępnie przemieszane odpady składające się
wyłącznie z odpadów innych niż niebezpieczne
19 02 10
Odpady palne, inne niż wymienione w 19 02 08
lub 19 02 09
19 12 01
Papier i tektura
19 12 07
Drewno, inne niż wymienione w 19 12 06
19 12 08
Tekstylia
Instalacja, w której dochodzi do odzysku
Instalacja mechaniczno-biologicznego
przetwarzania odpadu – odpady włączone
do procesu
Kontrakt Nr 1
Strona 54 z 228
Kod odpadu
Rodzaj odpadu
19 12 12
Inne odpady (w tym zmieszane substancje i
przedmioty) z mechanicznej obróbki odpadów ,
inne niż wymienione w 19 12 11
20 01 01
Papier i tektura
20 01 08
Odpady kuchenne ulegające biodegradacji
20 01 10
Odzież
20 01 11
Tekstylia
20 01 38
Drewno, inne niż wymienione w 20 01 37
20 02 01
Odpady ulegające biodegradacji
20 03 01
Niesegregowane (zmieszane) odpady komunalne
20 03 02
Odpady z targowisk
15 01 01
Opakowania z papieru i tektury
15 01 02
Opakowania z tworzyw sztucznych
15 01 07
Opakowania szklane
20 03 07
Odpady wielkogabarytowe
Linia sortowania odpadów
opakowaniowych – odpady włączone do
procesu
Instalacja demontażu odpadów
wielkogabarytowych – odpady włączone
do procesu
Tabela 12. Odpady inne niż niebezpieczne odzyskiwane w ZUOK Olsztyn metodą R14 (inne
działania polegające na wykorzystaniu odpadów w całości lub części)
Kod odpadu
Rodzaj odpadu
17 01 01
Odpady betonu oraz gruz betonowy z rozbiórek i
remontów
17 01 02
Gruz ceglany
Instalacja recyklingu odpadów
budowlanych – odpady włączone do
procesu (przekruszenie)
17 01 03
Odpady innych materiałów ceramicznych i
elementów wyposażenia
17 01 07
Zmieszane odpady z betonu, gruzu ceglanego,
odpadowych materiałów ceramicznych i
elementów wyposażenia, inne niż wymienione w
17 01 06
17 01 80
Usunięte tynki, tapety, okleiny itp.
17 01 81
Odpady z remontów i przebudowy dróg
17 01 82
Inne niewymienione odpady
17 08 02
Materiały konstrukcyjne zawierające gips, inne
niż wymienione w 17 08 01
17 09 04
Zmieszane odpady z budowy, remontów i
demontażu, inne niż wymienione w 17 09 01, 17
09 02 i 17 09 03
Tabela 13. Odpady wytwarzane w ZUOK Olsztyn
Kod odpadu
Rodzaj odpadu
Instalacja, w której dochodzi do wytworzenia odpadu
Instalacja mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadu –
odpady wysortowane ze strumienia odpadów, przekazywane do
specjalistycznych zakładów
19 12 02
Metale żelazne
Linia sortowania odpadów opakowaniowych – odpady
wysortowane, przekazywane do specjalistycznych zakładów
Instalacja demontażu odpadów wielkogabarytowych – odpady
odzyskane podczas demontażu, przekazywane do
Kontrakt Nr 1
Strona 55 z 228
Kod odpadu
Rodzaj odpadu
Instalacja, w której dochodzi do wytworzenia odpadu
Instalacja recyklingu odpadów budowlanych – odpady
odzyskane podczas kruszenia, przekazywane do
19 12 05
Szkło
Instalacja przetwarzania odpadów budowlanych – odpady
19 12 03
Metale nieżelazne
16 06 04
Baterie alkaliczne (z wyłączeniem
16 06 03)
19 12 04
Tworzywa sztuczne i guma
19 12 09
Minerały (np. piasek, kamienie)
19 12 10
Odpady palne (paliwo alternatywne)
19 12 07
Drewno inne niż wymienione w 19
12 06
19 12 08
Tekstylia
19 12 12
Inne odpady (w tym zmieszane
substancje i przedmioty) z
mechanicznej obróbki odpadów
inne niż wymienione w 19 12 11
pozostałe po kruszeniu, przekazywane do specjalistycznych
zakładów
odpady produkowane w procesie, przekazywane do odbiorców
z podpisaną umową na odbiór (np. elektrociepłownie,
cementownie)
odzyskane podczas demontażu, przekazywane do instalacji
mechaniczno-biologicznego przerobu odpadu i przetwarzane w
procesie R15
odzyskane podczas kruszenia, przekazywane do instalacji
procesie R15
odzyskane podczas demontażu, przekazywane do instalacji
procesie R15
balast poprocesowy, przeznaczony do składowania
Linia sortowania odpadów frakcji suchej – balast po
sortowaniu, przekazywany do instalacji mechanicznobiologicznego przerobu odpadu i przetwarzane w procesie R15
Kontrakt Nr 1
Strona 56 z 228
1.4. Szczegółowe właściwości funkcjonalno – użytkowe
1.4.1. Minimalne wymagania technologiczne
Projekt budowy Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych musi spełniać
wymagania Zamawiającego zawarte w SIWZ. Zamawiający oczekuje, że projekt ten będzie
zawierał następujące podstawowe segmenty:
a) 1 linia mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych, o
nominalnej wydajności 95.000 Mg/rok, zlokalizowana w Hali głównej; linia
ukierunkowana na produkcję paliwa alternatywnego z odpadów stałych i
umożliwiająca odzysk niektórych surowców; linia zawierać będzie przynajmniej
następujące podstawowe segmenty (kolejność zależna od propozycji Wykonawcy;
listę należy traktować jako przykładową, do adaptacji w rozwiązaniu Wykonawcy):
−
punkt przyjmowania odpadów zmieszanych (PPO) ze strefą wyładunkową i
niezbędnym wyposażeniem do poprawnego funkcjonowania (dopuszczalne
jest rozwiązanie strefy wyładunku jako podpoziomowy zbiornik lub jako plac
rozładunkowy; system podciśnienia powstrzymujący wydostawanie się
odorów, automatyczne bramy z roletą i kurtyną powietrzną, sygnalizacja);
−
punkt przyjmowania odpadów palnych (PPP) – płyta rozładunkowa na
terenie Hali, wyposażona w rozdrabniarkę; w przypadku dowiezienia odpadów
tzw. „zielonych”, zawierających suche gałęzie, kawałki drewna itp. zostaną
one wybrane ręcznie i przekazane do rozdrabniarki, a następnie włączone do
procesu, jako substrat produkcji paliwa alternatywnego; Wykonawca przewidzi
możliwość ewentualnego dodawania na tym etapie do procesu palnych
odpadów pochodzących z instalacji DOW (np. płyt meblowych, drewna),
−
segment przetwarzania biologicznego odpadów (SBP) z urządzeniami i
instalacjami umożlwiającymi prowadzenie procesu tlenowego lub
beztlenowego;
−
segment przetwarzania mechanicznego odpadów oraz produkcji paliwa
(SMP) z urządzeniami do rozdziału frakcji palnej od niepalnej oraz do
wydzielenia frakcji surowcowej (metale, niemetale); segment umożliwia
przygotowanie i konfekcjonowanie wyprodukowanego paliwa oraz wydzielenie
i zmagazynowanie balastu (frakcja o charakterze neutralnym) do wywozu;
b) pomocnicze systemy i instalacje towarzyszące instalacji linii mechanicznobiologicznego przetwarzania, jak:
−
instalacja oczyszczania powietrza złowonnego pobranego z obiektów
tworzących linię, uwzględniająca wstępne odpylanie; ze względu na koszty
eksploatacji Zamawiający preferuje biofiltrację jako ostatni etap oczyszczania
powietrza, jednak ostateczny wybór technologii należy do Wykonawcy;
Zamawiający wymaga systemu pracującego w lekkim podciśnieniu,
gwarantującego niewydostawanie się odorów poza strefy technologiczne;
−
instalacja oczyszczania ewentualnych odcieków/ wody procesowej, do
parametrów umożliwiających zrzut do kanalizacji miejskiej; ewentualna
Kontrakt Nr 1
Strona 57 z 228
konieczność zastosowania zakładowej oczyszczalni będzie wynikać z
rozwiązania przyjętego przez Wykonawcę; jeżeli Wykonawca z niej
zrezygnuje musi przy projektowaniu wziąć pod uwagę fakt, że parametry
zrzutu ścieków technologicznych do sieci miejskiej wyznaczy jej operator, tj.
PWiK Olsztyn;
−
system opomiarowania i kontroli instalacji z możliwością sterowania
procesem z głównej dyspozytorni oraz na lokalnych panelach urządzeń;
−
główna szafa zasilająco-sterownicza z szafami obiektowymi
okablowaniem pomiędzy wszystkimi urządzeniami w systemie;
oraz
c) linia sortowania odpadów opakowaniowych z selektywnej zbiórki (SOO) z
urządzeniami i kabinami sortowniczymi umożliwiającymi odzysk poszczególnych
frakcji surowcowych (poszczególne rodzaje tworzyw, makulatura, metale, niemetale,
opcjonalnie – rozdział szkła); linia umieszczona powinna być w wydzielonej ścianą
części hali głównej SMP; rozładunek dostarczonych odpadów opakowaniowych – na
wydzielonej płycie rozładunkowej, funkcjonalnie ograniczając możliwość mieszania
się różnych rodzajów odpadów oraz umożliwiając równoległe prowadzenie procesu
mechaniczno-biologicznego dla odpadów zmieszanych;
d) dwa stanowiska ważenia pojazdów;
e) centralna dyspozytornia ze stanowiskiem operatorskim, wizualizacją procesów i
sygnalizacją awarii;
f)
instalacja demontażu odpadów wielkogabarytowych (DOW) – do odzysku
surowców materiałowych (metale, szkło, tworzywa, drewno);
g) instalacja przetwarzania
frakcjonowanych kruszyw;
odpadów
budowlanych
(IPOB)
–
do
produkcji
h) magazyn odpadów niebezpiecznych (MON) – do gromadzenia odpadów
niebezpiecznych zbieranych selektywnie, wydzielanych ze strumienia odpadów
zmieszanych w instalacji sortowania i pochodzących z demontażu w instalacji DOW;
i)
budynek administracyjno-socjalny;
j)
warsztat podręczny, magazyn sprzętu i części zamiennych oraz smarów, garaże dla
urządzeń i maszyn oraz samochodów transportujących odpady (razem 5 szt.
samochodów hakowych, zakupionych w ramach oddzielnego postępowania).
k) kontenerowa stacja paliw ze zbiornikiem paliwa;
l)
automatyczna myjnia kół i podwozi oraz stanowisko mycia pojemników na
odpady wyposażone w przenośną myjkę ciśnieniową z lancą;
m) drogi wewnętrzne, chodniki, place manewrowe;
n) droga dojazdowa do Zakładu – opisana w odrębnym PFU;
o) zieleń – nasadzenia drzew i krzewów, założenie trawników, niwelacja terenu;
p) wewnętrzne instalacje wodociągowo-kanalizacyjne, c.o., węzeł cieplny, system
wentylacji i/ lub klimatyzacji pomieszczeń;
Kontrakt Nr 1
Strona 58 z 228
q) sieci międzyobiektowe i przyłącza zasilające poszczególnych mediów z niezbędnym
uzbrojeniem.
Podstawowe parametry instalacji
Powierzchnia przeznaczona pod zabudowę (budynki, place, drogi manewrowe, zieleń):
4,4833 ha, w obrębie działki nr 18/2.
Zamawiający odstępuje od określenia wskaźników powierzchniowo-kubaturowych, wskazuje
jedynie orientacyjnie minimalną powierzchnię zabudowy poszczególnych obiektów Zakładu –
jak opisano w punkcie 2.2.1 niniejszego PFU. Wykonawca zaprojektuje obiekty na dostępnej
powierzchni działki przeznaczonej pod zabudowę, dbając o funkcjonalność i powiązanie
technologiczne poszczególnych obiektów oraz stosując się do wymagań Polskiej Normy PNISO 9836:1997 „Właściwości użytkowe w budownictwie. Określenie wskaźników
powierzchniowych i kubaturowych”.
Wskazane w punkcie 2.2.1 minimalne powierzchnie zabudowy oraz wymiary obiektów
podane w innych punktach niniejszego PFU, należy traktować orientacyjnie, dopuszczalna
wielkość przekroczenia/ pomniejszenia wskazanych powierzchni i kubatur wynosi ±10%. W
uzasadnionych przypadkach szczególnych rozwiązań wynikających z technologii, za
uprzednią zgodą Zamawiającego, Wykonawca może przyjąć inną powierzchnię wybranych
obiektów.
Ilość odpadów przyjmowanych do poszczególnych instalacji jest następująca:
a) instalacji mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych
zmieszanych - 95.000 Mg/rok (przepustowość dotyczy strumienia wejściowego
odpadów do instalacji),
b) instalacji sortowania odpadów opakowaniowych z selektywnej zbiórki – 16.000
Mg/rok;
c) magazynu odpadów niebezpiecznych - 1000 Mg/rok;
d) instalacji demontażu odpadów wielkogabarytowych - 2500 Mg/rok;
e) instalacji przetwarzania odpadów budowlanych – 5000 Mg/rok.
Należy zastosować technologie mające na celu zminimalizowanie ilości personelu
obsługującego i zwiększenia automatyzacji procesu. Przewidywane zatrudnienie – max 85
osób.
Poszczególne instalacje ZUOK należy zaprojektować w następujących reżimach pracy:
−
−
−
−
−
instalacja SBP/ SMP – praca ciągła na 3 zmiany, 7 d/tyg, 365 d/rok, nie mniej niż
7800 h/rok (dotyczy instalacji jako całości, poszczególne elementy mogą pracować w
innym reżimie, zależnie od wymagań technologii);
instalacja SOO – praca na 1 zmianę, 5 d/tyg,
instalacja IPOB – praca na 1 zmianę, 5 d/tyg,
instalacja DOW – praca na 1 zmianę, 5 d/tyg,
instalacja MON – praca na 1 zmianę, 5 d/tyg.
Hałas
Kontrakt Nr 1
Strona 59 z 228
Stosując wybraną technologię Wykonawca zapewni, aby poziom hałasu, zmierzony w
dowolnym miejscu na granicy Zakładu (wyłączając hałas z ruchu ulicznego) nie przekraczał
45 dB(A) między godzinami 22:00 a 6:00 oraz 55 dB(A) pomiędzy 6:00 a 22:00.
W kwestii zachowania dopuszczalnych wartości hałasu w środowisku pracy należy stosować
się do wymienionego niżej rozporządzenia oraz polskiej normy:
−
−
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dn. 29 listopada 2002 r. w
sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych
dlazdrowia w środowisku pracy. (Dz. U. nr 217 poz. 1833);
PN-N-01307. Hałas. Dopuszczalne wartości hałasu w środowisku pracy. Wymagania
dotyczące wykonywania pomiarów.
Wymagania odnośnie poziomu hałasu dla poszczególnych urządzeń i obszarów roboczych
ZUOK powinny być zgodne z wytycznymi i wymogami prawnymi. Dopuszczalne poziomy
hałasu w środowisku definuje rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r.
(Dz. U. Nr 120, poz. 826).
Hermetyzacja i dezodoryzacja
Wykonawca powinien przewidzieć w swoim projekcie, że podczas wykonywania i
eksploatacji ZUOK będą stosowane rozwiązania zapewniające nie występowanie problemu
odorów na granicy obszaru całego Zakładu.
Potencjalne obiekty będące źródłem powietrza złowonnego muszą być izolowane i
utrzymywane pod ciśnieniem poniżej ciśnienia atmosferycznego, aby zapobiec
przedostawaniu się odorów z obiektów do powietrza.
W każdym przypadku wszystkie obiekty uciążliwe zapachowo muszą być zabudowane,
podłączone do systemu odciągu, odpylania i oczyszczania powietrza.
Projektowana trwałość
Projektowana trwałość stałych elementów Zakładu Unieszkodliwiania
Komunalnych, powinna spełniać poniższe minimalne wymagania:
−
−
−
Odpadów
konstrukcje budowlane, rurociągi i budynki: 65 lat,
urządzenia mechaniczne i elektryczne: 30 lat,
oprzyrządowanie i systemy sterowania: 20 lat.
Projekt powinien uwzględniać najbardziej skrajne warunki, jakie wystąpią podczas
wykonywania robót budowlanych i w okresie eksploatacji zakładu, obejmujące między innymi
najwyższe i najniższe poziomy wód gruntowych i warunki klimatyczne. Podczas
projektowania Zakładu należy przyjąć co najmniej 30 letni okres eksploatacji ZUOK.
1.4.2. Szczególne wymagania, którym winien odpowiadać ZUOK
Składając swoją Ofertę Wykonawca umożliwi
proponowanego
rozwiązania
technologicznego
przedstawiając:
Zamawiającemu ocenę zgodności
z
postawionymi
wymaganiami,
Koncepcję Techniczną:
Kontrakt Nr 1
Strona 60 z 228
a) opis przyjętej technologii z podaniem podstawowych parametrów procesu;
Wykonawca opisze krótko, jakie rodzaje urządzeń zamierza zastosować na
poszczególnych etapach procesu i jaka będzie ich funkcja; w szczególności
Wykonawca opisze: (1) jakim przemianom biologicznym podlega frakcja
biodegradowalna zawarta w odpadach i jak zostaje ostatecznie
zagospodarowana, (2) do jakich produktów prowadzi proces przerobu
mechaniczno-biologicznego, jaki jest charakter tych produktów (jaki to produkt,
jego faza - stały, płynny, gazowy, czy jest agresywny dla środowiska, w jakich
orientacyjnych ilościach będzie występować, itp.) i ostateczne ich
zagospodarowanie oraz (3) w jaki sposób wybrana technologia prowadzi do
uzyskania przez produkowane paliwo wymaganej wilgotności do 20%.
b) schemat blokowy pokazujący przepływ strumienia odpadów przez poszczególne
węzły technologiczne; przez schemat blokowy Zamawiający rozumie diagram
schematycznie ukazujący podstawowe etapy procesu przerobu odpadów; na
schemacie widoczne muszą być wszystkie strumienie odpadów przerabiane w
ZUOK;
c) liczbę osób planowanej obsługi ZUOK, łącznie z kierowcami i innymi
pracownikami nie pracującymi bezpośrednio na stanowiskach związanych z
technologią Zakładu;
d) opis wybranego wariantu ogrzewania budynków zakładu z uzasadnieniem
wyboru i wskazaniem podstawowych parametrów technicznych;
e) koszty eksploatacji, poprzez podanie zużycia podstawowych mediów: (i) energii
elektrycznej, (ii) wody wodociągowej, (iii) chemikaliów – z podaniem rodzaju
środka i jego funkcji technologicznej, w przeliczeniu na 1 Mg przerabianych
odpadów
(dotyczy
przepustowości
instalacji
mechaniczno-biologicznej
przetwarzania odpadów komunalnych zmieszanych). Wykonawca poda również
(iv) koszty eksploatacji wybranego wariantu ogrzewania zakładu, w przeliczeniu
na 1 Mg przerabianych odpadów jw.
f)
Zamawiający oczekuje opisania i przedstawienia na schemacie/ schematach
przynajmniej następujących węzłów technologicznych:
I.
linia mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych;
linia zawierać będzie następujące podstawowe instalacje:
−
punkt przyjmowania odpadów zmieszanych (PPO);
−
punkt przyjmowania odpadów palnych (PPP);
−
segment biologicznego przetwarzania odpadów (SBP);
−
segment mechanicznego przetwarzania odpadów i produkcji paliwa
alternatywnego z odpadów stałych (SMP);
II.
pomocnicze systemy i instalacje towarzyszące instalacji mechanicznobiologicznego przetwarzania, jak:
−
instalacja oczyszczania powietrza złowonnego;
Kontrakt Nr 1
Strona 61 z 228
−
oczyszczalnia wody procesowej/ odcieków;
−
system opomiarowania i kontroli instalacji z możliwością sterowania
procesem z głównej dyspozytorni oraz na lokalnych panelach urządzeń;
−
główna szafa zasilająco-sterownicza z szafami obiektowymi
okablowaniem pomiędzy wszystkimi urządzeniami w systemie;
oraz
III.
linia sortowania odpadów opakowaniowych z selektywnej zbiórki (SOO)
odpadów opakowaniowych z punktem rozładunkowym odpadów
dowożonych;
IV.
dwa stanowiska ważenia pojazdów;
V.
centralna dyspozytornia ze stanowiskiem operatorskim, wizualizacją
procesów i sygnalizacją awarii;
VI.
instalacja demontażu odpadów wielkogabarytowych (DOW);
VII.
instalacja przetwarzania odpadów budowlanych (IPOB);
VIII.
magazyn odpadów niebezpiecznych (MON).
Po przeprowadzeniu oceny ofert pod kątem ich zgodności z treścią SIWZ (wymaganiami
Zamawiającego – PFU), oferty nieodrzucone zostaną ocenione punktowo, zgodnie z
przyjętymi w SIWZ (IDW) kryteriach oceny ofert.
2. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU
ZAMÓWIENIA
2.1.
Wymagania
ogólne
Zamawiającego
odnośnie
wykonania
i
wykończenia obiektów
Jeżeli nie zapisano inaczej w Wymaganiach Szczegółowych Zamawiającego (Rozdział 2.2)
Zamawiający oczekuje wykonania i wykończenia obiektów zgodnie z określonymi w
niniejszym Rozdziale Wymaganiami Ogólnymi.
2.1.1. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do przygotowania terenu
budowy
Przed rozpoczęciem budowy Wykonawca wykona roboty geotechniczne i geodezyjne
związane z tyczeniem geodezyjnym oraz rozpoznaniem warunków gruntowo-wodnych.
Wykonawca na własny koszt przeprowadzi niezbędne badania geotechniczne, związane z
posadowieniem obiektów. W zakresie kontraktu znajduje się także uzbrojenie terenu w
media, zarówno na potrzeby placu budowy, jak i docelowe zasilanie obiektów. Wykonawca
wykona drogę tymczasowego dojazdu o odpowiedniej nośności i szerokości. Na tym etapie
wykonane będą też niezbędne ratunkowe prace archeologiczne.
Niwelacja terenu wykonana z użyciem ciężkiego sprzętu ma doprowadzić do przygotowania
frontu Robót, poprzez zdjęcie warstwy humusu ze złożeniem jej na odkład, a następnie
wykonanie wykopów pod fundamenty obiektów, przy czym Wykonawca zaplanuje
wykorzystanie ziemi pochodzącej z urobku do przyszłego zagospodarowania terenu.
Kontrakt Nr 1
Strona 62 z 228
Wymagania, co do standardu wykonania drogi dojazdowej zostały opisane w oddzielnym
PFU przygotowanym przez Pracownię Projektowo-Konsultingową Dróg i Mostów DROMOS
Sp. z o.o. i zespół JRP Zamawiającego.
2.1.2. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do architektury obiektów
W zakresie rozwiązań architektoniczno – przestrzennych preferowane są:
−
−
−
−
rozwiązania tworzące jednolitą formę przestrzenną,
rozwiązania i rozmieszczenie obiektów tworzące zwartą zabudowę terenu,
budynki i budowle należy wkomponować w otoczenie w sposób zapewniający
zharmonizowanie z krajobrazem. Architektura budynków winna być zgodna z
ustaleniami Miejscowego Planu Zagospodarowania Przestrzennego fragmentu
miasta Olsztyn dla zadania pod nazwą „Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów
Komunalnych w Olsztynie”,
rozwiązania architektoniczne muszą być zaakceptowane przez Zamawiającego.
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i wykonania budynków o układach konstrukcyjnych
poprzecznych lub podłużnych, jedno i/lub dwu-, trzykondygnacyjnych, niepodpiwniczonych.
Oczekiwaniem Zamawiającego jest, aby budynek administracyjno-socjalny był
trzykondygnacyjny.
Zamawiający informuje, że posiada system identyfikacji wizualnej, do którego wymagań
powinien zastosować się Wykonawca. Poniżej przedstawione są przykładowe elementy
systemu:
Rysunek 7 Przykładowe elementy systemu identyfikacji wizualnej Zamawiającego
Kontrakt Nr 1
Strona 63 z 228
Rysunek 8. Określenie barw w systemie identyfikacji wizualnej Zamawiającego
Kontrakt Nr 1
Strona 64 z 228
Barwy wykorzystywane w systemie identyfikacji to zieleń i czerń, szczegółowe określenie
odcieni przedstawia powyższy rysunek.
Zamawiający wymaga, aby w ramach realizacji kontraktu Wykonawca dostarczył i
zamontował 3 maszty flagowe z flagami pionowymi (np. 1 biała, 2 zielone) wg
zaakceptowanego przez Inżyniera i Zamawiającego układu graficznego nawiązującego do
logo spółki (ukazanego na powyższych rycinach).
Kompletny system identyfikacji wizualnej zostanie przedstawiony wybranemu Wykonawcy, a
poszczególne rozwiązania zostaną uszczegółowione i uzgodnione w toku tworzenia projektu
budowlanego.
2.1.3. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do konstrukcji obiektów
Stopy i ławy fundamentowe żelbetowe.
Elementy konstrukcji hal metalowe (stal zabezpieczona antykorozyjnie odpowiednio do
środowiska pracy) lub żelbetowe.
Ściany budynku administracyjno-socjalnego – murowane z bloczków gazobetonowych lub
pustaków ceramicznych, na zaprawie cementowej, warstwa izolacji termicznej zgodnie z
opisem w rozdziale 2.1.4, wymagana wartość współczynnika przenikalności termicznej
Uk≤0,35 W/m2K.
Ściany budynku DOW: płyty warstwowe pokryte blachami stalowymi ocynkowanymi
powlekanymi lub lakierowanymi proszkowo, wypełnione pianka poliuretanową Uk≤0,22
W/m2K na podmurówce żelbetowej.
Ściany hali głównej SBP i SMP, warsztatu i garażu: ściany cokołowe z betonu licowego do
wysokości ok. 30 cm, na całej wysokości blacha stalowa ocynkowana lub powlekana.
Ściany wewnętrzne oporowe – żelbetowe.
Przejścia technologiczne oraz konstrukcja komór technologicznych służących do
prowadzenia procesu: żelbetowe wylewane. Wykończenie gładkie, nienasiąkliwe.
Ściany wewnętrzne: z bloczków gazobetonowych na zaprawie cementowej.
W przypadku grupowania budynków należy rozdzielić te budynki dylatacją i ścianą
oddzielenia pożarowego, spełniającą wymagania określone Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 Nr 75, poz. 690 z późn. zm.).
Ściany oddzielenia pożarowego z bloczków gazobetonowych na zaprawie cementowej
usztywnione rdzeniami i wieńcami żelbetowymi.
Nadproża typowe prefabrykowane lub w przypadku dużej rozpiętości - żelbetowe wylewane
na mokro.
Dach dla ogrzewanych budynków lub ich części, warstwy od góry:
−
−
−
−
blachodachówka,
folia wiatroizolacyjna,
wełna mineralna,
folia paroizolacyjna,
Kontrakt Nr 1
Strona 65 z 228
−
płyty kartonowo-gipsowe.
Dach dla nieogrzewanych budynków lub ich części:
−
−
blacha trapezowa (dla hali SBP, SMP, garażu i warsztatu),
płyty warstwowe pokryte blachami stalowymi ocynkowanymi powlekanymi lub
malowanymi proszkowo, wypełnione pianką poliuretanową Uk≤0,27 W/m2K (dla
budynku DOW).
W budynkach nieogrzewanych elementy konstrukcyjne i pokryciowe od strony wewnętrznej
pokryte powłoką antyskropleniową.
2.1.4. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do izolacji
Izolacje przeciwwilgociowe:
−
−
pozioma, np. 2 x papa asfaltowa na włókninie przeszywanej lub folia polietylenowa.
pionowa pozwalająca na uzyskanie szczelnej hydroizolacji.
Izolacje termiczne:
−
−
−
izolacja ścian warstwowych – styropian samogasnący min. M15 lub wełna mineralna,
strop – wełna mineralna, wymagana wartość współczynnika przenikalności termicznej
Uk≤0,25 W/m2K,
podłoga styropian – płyty twarde min. M30.
Izolacje akustyczne:
−
−
wełna mineralna,
płyty dźwiękoszczelne.
Izolacje akustyczne muszą spełniać w szczególności wymagania Rozporządzenia Ministra
Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 Nr 75, poz. 690 z późn. zm.).
Paroizolacja – folia do pokryć dachowych, o współczynniku sD > 100 m.
Wiatroizolacja – folia do pokryć dachowych o paroprzepuszczalności nie mniejszej niż 120160 g/m2/24h.
2.1.5. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do użytych materiałów
budowlanych
Wykonawca zastosuje materiały o jakości i w standardzie wykończenia nie gorszym niż
określone poniżej.
Wszystkie materiały zastosowane w Robotach powinny być nowe i o najlepszej jakości,
najbardziej odpowiednie do pełnionej roli, trwałe i wymagające minimum konserwacji.
Wszystkie dobrane materiały i wykończenia powinny zapewniać długotrwałą przydatność w
warunkach klimatycznych panujących na Placu Budowy.
Wszystkie materiały i elementy gotowe powinny odpowiadać warunkom miejscowym i
środowiskowym oraz aktualnie obowiązującym normom i przepisom, a w szczególności:
Kontrakt Nr 1
Strona 66 z 228
−
−
produkty i materiały narażone na kontakt z odpadami, ze ściekami, odciekami mają
być wykonane z materiałów nienasiąkliwych, gładkich (uniemożliwiających
przywieranie drobnych części stałych) i nie mogą ulegać biodegradacji,
produkty i materiały mające kontakt z wodą pitną nie mogą powodować zagrożenia
toksykologicznego, nie mogą umożliwiać rozwoju bakterii i mikroorganizmów
chorobotwórczych, nie mogą powodować zmiany smaku, zapachu lub barwy wody.
Produkty i materiały muszą posiadać atest wydany przez Państwowy Zakład Higieny,
potwierdzający przydatność do stosowania w instalacjach wody pitnej.
Zamawiający wymaga zastosowania materiałów budowlanych i izolacyjnych nie gorszych niż
wymienione poniżej:
−
−
−
−
−
−
stal zbrojeniowa – St3S (S235JR), 18G2 (P355A),
stal konstrukcyjna – St3S (S235JR), 18G2 (P355A),
kształtki stalowe – St3SX (S235JRG1),
beton dla konstrukcji fundamentów – min. C35/45,
beton dla konstrukcji stropów, nadproży i wieńców – min. C20/25,
beton dla podbudowy – min. C8/10.
Wymaganie klasy betonu do konstrukcji fundamentów należy traktować jako minimalne dla
wszystkich obiektów, jakie zgodnie ze sztuką budowlaną i wymaganiami prawa wymagają
posadowienia co najmniej na betonie C35/45. Obiekty nie wymagające takiego posadowienia
mogą mieć fundament o innej klasie, adekwatnie do konkretnych wymagań tego obiektu. Za
właściwy dobór klasy betonu odpowiada Wykonawca, który będzie autorem projektu.
2.1.6. Wymagania
Zamawiającego
w
odniesieniu
do
wykończeń
zewnętrznych
Elewacje ścian murowanych lub z płyt warstwowych
Tynki mineralne kategorii III.
Docieplanie budynków (jeżeli dotyczy) metodą lekką-mokrą, z użyciem styropianu min. M15
lub wełny mineralnej, siatki z włókna szklanego w kąpieli akrylowej, mocowanie min. 5
kołków na m2, tynk przynajmniej mineralny lub malowany farbą silikatową. Obróbki
blacharskie oraz system łączników dla zewnętrznej warstwy płyt warstwowych w kolorze płyt
warstwowych.
Parapety zewnętrzne systemowe w kolorze dachu lub kształtki parapetowe klinkierowe w
kolorze jak cokoły.
Cokoły budynków zaizolowane przeciwwilgociowo do wysokości 30 cm powyżej
przylegającego terenu (chodnik lub opaska żwirowa), ściany na całej wysokości obłożone
mrozoodpornymi płytkami ceramicznymi na zaprawie wodo- i mrozoodpornej.
Rynny i rury spustowe PVC, włączone w system odprowadzania wód deszczowych ZUOK.
U góry rur spustowych zastosować koszyczki systemowe zapobiegające dostawaniu się piór
ptasich, liści itp. Odprowadzenie do kanalizacji deszczowej podziemne, tam gdzie to
możliwe.
Bramy wjazdowe rolowane, z automatycznym mechanizmem otwierania i zamykania, ze
świetlikami, odporne na korozję lub zabezpieczone antykorozyjnie, w częściach
Kontrakt Nr 1
Strona 67 z 228
ogrzewanych Uk≤1,4 W/m2K. Bramy należy wyposażyć w awaryjny ręczny system otwierania
i zamykania zarówno od wewnątrz, jak i na zewnątrz oraz urządzenia zabezpieczające przed
niekontrolowanym opadnięciem.
Drzwi zewnętrzne stalowe malowane proszkowo Uk≤1,4 W/m2K. Alternatywnie drzwi
zewnętrzne aluminiowe malowane proszkowo. Drzwi wejściowe główne do budynku
administracyjno-socjalnego – szklane w ramach aluminiowych, estetyczne, dwukolorowe
(białe od wewnątrz, od zewnątrz w kolorze uzgodnionym z Zamawiającym).
Wszystkie wjazdy i bramy wjazdowe winny być zabezpieczone przed przypadkowym
uszkodzeniem przez wjeżdżające pojazdy poprzez trwałe posadowienie stalowych odbojów
na zewnątrz i wewnątrz budynku.
Okna PCV:
−
w pomieszczeniach administracyjno-biurowych i zaplecza socjalnego rozwiernouchylne, dwukolorowe (białe od wewnątrz, od zewnątrz w kolorze uzgodnionym z
Zamawiającym), z mikrowentylacją, Uk≤2,0 W/m2K, o powierzchni umożliwiającej
doświetlenie stanowisk pracy, zgodnie z wymaganiami przepisów polskiego prawa
pracy. Parapety wewnętrzne białe, systemowe, z konglomeratu, dostosowane do
typu okien.
Oświetlenie dzienne na poszczególnych stanowiskach pracy powinno być dostosowane do
rodzaju wykonywanych prac i wymaganej dokładności. W pomieszczeniach
technologicznych naświetla wykonane w górnej części ścian.
UWAGA:
Kolorystyka elementów wykończenia zewnętrznego zostanie określona w oparciu o
paletę kolorów podstawowych na etapie projektowania w porozumieniu z Inżynierem
Kontraktu i zaakceptowana przez Zamawiającego.
2.1.7. Wymagania
Zamawiającego
w
odniesieniu
do
wykończeń
wewnętrznych
Posadzki w obiektach technologicznych:
−
−
−
−
pomieszczenia i place technologiczne o nawierzchniach betonowych – warstwa
trudnościeralna, warstwa powierzchniowa: beton klasy min. C30/37 modyfikowany
dodatkami kompozytowymi, izolacja przeciwwilgociowa pozioma, beton podkładowy
klasy min. C8/10, pospółka o zagęszczeniu Is ≥ 0,97,
pomieszczenia narażone na kontakt z chemikaliami – posadzki chemoodporne
bezspoinowe, beton klasy min. C30/37 modyfikowany dodatkami kompozytowymi,
hydroizolacja pozioma, beton podkładowy klasy min. C8/10, pospółka o zagęszczeniu
Is ≥ 0,97,
pomieszczenia
administracyjne
–
płytki
granitogresowe
w
wykonaniu
antypoślizgowym, izolacja przeciwwilgociowa pozioma wywinięta na ściany, styropian
- płyty twarde, podkład betonowy C8/10, piasek,
pomieszczenia WC, przedsionki – płytki ceramiczne, izolacja przeciwwilgociowa
pozioma wywinięta na ściany, styropian - płyty twarde, beton podkładowy C12/15,
warstwy utwardzonego piasku.
Kontrakt Nr 1
Strona 68 z 228
Posadzki w obiektach i na placach technologicznych wewnątrzobiektowych dylatować w
polach o powierzchni nie większej niż 30 m2. Szczeliny dylatacyjne naciąć należy do
głębokości 1/3 grubości posadzki i wypełnić materiałem uszczelniającym elastycznym,
odpornym na działanie wody i odcieków, zgodnie z technologią wykonania spoiny
dylatacyjnej podanej przez producenta uszczelniacza.
Posadzki w obiektach technologicznych mają być wykonane jako łatwozmywalne,
nieprzenikalne dla odcieków, niepylące, przystosowane dla ruchu ciężkiego, np. ładowarki
kołowej. Ukształtowanie powierzchni posadzki ma umożliwić zebranie odcieków i ścieków ze
zmywania posadzki do sieci kanalizacji technologicznej.
Posadzki w pomieszczeniach administracyjno – socjalnych:
−
−
−
−
pomieszczenia mokre na gruncie – płytki gresowe 30x30 w wykonaniu
antypoślizgowym, przyklejone do powierzchni samopoziomującej, uszczelnienie,
podkład cementowy ze spadkiem minimum 0,5%, izolacja przeciwwilgociowa
pozioma wywinięta na ściany, styropian, beton podkładowy klasy min. C8/10, warstwy
zagęszczonego piasku,
pozostałe pomieszczenia mokre – płytki gresowe 30x30 w wykonaniu
antypoślizgowym, przyklejone do powierzchni samopoziomującej,
pomieszczenia suche – pokoje biurowe – wykładzina dywanowa w płytkach lub
rulonach, izolacja przeciwwilgociowa pozioma, wywinięta na ściany, styropian, beton
podkładowy klasy min. C8/10,
pozostałe pomieszczenia suche – płytki gresowe 30x30 w wykonaniu
antypoślizgowym, przyklejone do powierzchni samopoziomującej.
Wykończenie ścian:
−
−
w pomieszczeniach administracyjnych – tynk cementowo-wapienny kat. II, dwukrotnie
szpachlowany i malowany farbami akrylowymi, w kolorze jasnym pastelowym
ustalonym z Zamawiającym na etapie opracowywania projektu wykonawczego,
w pomieszczeniach aneksów kuchennych i sanitarnych – do poziomu sufitu glazura
ceramiczna, w pomieszczeniach narażonych na kontakt z substancjami chemicznymi
- zaprawa i spoiny odporne na zasady, kwasy i oleje.
Sufity podwieszane:
−
w sali konferencyjnej – modułowe z twardej wełny mineralnej.
Balustrady ze stali nierdzewnej w rozwiązaniach systemowych.
Drzwi wewnętrzne jednoskrzydłowe o wymiarach min. 200x90 cm:
−
−
−
do sanitariatów z płyt w okleinie HDF, z listwą nawiewną, w ościeżnicach
systemowych,
do pomieszczeń administracyjnych z płyt w okleinie HDF, ościeżnice systemowe,
kolor do uzgodnienia z Zamawiającym,
do pomieszczeń technicznych stalowe lub aluminiowe, ościeżnice systemowe.
UWAGA:
Kontrakt Nr 1
Strona 69 z 228
Kolorystyka elementów wykończenia zewnętrznego zostanie określona w oparciu o
paletę kolorów podstawowych na etapie projektowania w porozumieniu z Inżynierem
Kontraktu i zaakceptowana przez Zamawiającego.
2.1.8. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do wyposażenia
Meble oferowane przez Wykonawcę w ramach wyposażenia Zakładu powinny być
estetyczne, w jednakowej stylistyce i wykonaniu. Blaty z płyt meblowych, rama nośna i nogi –
stal malowana proszkowo/ aluminium, kształty biurek ergonomiczne. Fotele biurowe
tapicerowane, obrotowe, z regulacją siedziska i oparcia. Meble do pomieszczeń socjalnych –
stoły o blatach pokrytych melaminą, krawędzie zabezpieczone listwą z tworzywa sztucznego,
rama i nogi – stal malowana proszkowo, krzesła o siedziskach drewnianych lub z tworzywa.
Kolorystyka do uzgodnienia z Inżynierem i Zamawiającym na etapie tworzenia projektu
wykonawczego.
Zamawiający wymaga wyposażenia w meble – wg opisu wymagań szczegółowych.
Krzesło/fotel biurowy obrotowy powinien posiadać:
-
-
-
dostateczną stabilność, przez wyposażenie go w podstawę co najmniej
pięciopodporową z kółkami jezdnymi,
oparcie i siedzisko, zapewniające wygodną pozycję ciała i swobodę ruchów,
regulację wysokości siedziska,
wyprofilowane ergonomiczne oparcie z podparciem dla części lędźwiowej
kręgosłupa, regulację wysokości oparcia oraz regulację pochylenia oparcia do
przodu i do tyłu,
profil siedziska zapobiegający zsuwaniu się z krzesła, wyprofilowanie płyty siedziska
i oparcia odpowiednie do naturalnego wygięcia kręgosłupa i odcinka udowego
kończyn dolnych
regulację wysokości siedziska,
możliwość obrotu wokół osi pionowej o 360°,
regulowane i obszerne podłokietniki, zapewniające wygodne, prawidłowe ułożenie
przedramienia,
mechanizmy regulacji wysokości siedziska i pochylenia oparcia powinny być łatwo
dostępne i proste w obsłudze oraz tak usytuowane, aby regulację można było
wykonywać w pozycji siedzącej.
Minimalne wymagania:
-
kolor tapicerki – do uzgodnienia,
samohamowne kółka do powierzchni miękkich (dywanowych),
stabilna podstawa jezdna z polerowanego aluminium lub stalowa malowana
proszkowo,
podnośnik gazowy z atestem bezpieczeństwa GS – regulacja wysokości siedziska,
mechanizm trzydźwigniowy - niezależne ustawienie siedziska i oparcia + funkcja
swobodnego bujania,
ustawienie kąta nachylenia siedziska – blokada w wybranej pozycji,
wygodne, szerokie siedzisko ergonomiczne wyprofilowane; szkielet wykonany z
tworzywa sztucznego, pokryty pianką tapicerską;
Kontrakt Nr 1
Strona 70 z 228
-
-
anatomicznie uformowane oparcie z wygodnym podparciem w części lędźwiowej
oraz estetyczną osłoną z tyłu oparcia; szkielet oparcia wykonany z tworzywa
sztucznego, pokryty pianką tapicerską;
możliwość dostosowania oparcia do wzrostu użytkownika - regulacja wysokości
oparcia;
wygodne, regulowane w dwóch płaszczyznach podłokietniki z miękkimi nakładkami
poliuretanowymi,
certyfikat wytrzymałości oraz atest badań wytrzymałościowych w zakresie
bezpieczeństwa użytkowania,
tapicerka posiadająca atesty trudnopalności, skład 100% poliester,
gwarancja: na krzesło min. 24 miesiące, na podnośnik pneumatyczny: min. 48
miesiące.
2.1.9. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do instalacji
Wszystkie pomieszczenia socjalne powinny być wyposażone w instalacje wod-kan i ciepłej
wody użytkowej, instalacje centralnego ogrzewania i wentylacji oraz oświetlenia i sieci
zasilającej.
Pomieszczenia biurowe i gabinety powinny być wyposażone w instalacje centralnego
ogrzewania, klimatyzacji, zasilania elektrycznego, oświetlenia oraz instalacje teletechniczne.
Każde stanowisko biurowe należy wyposażyć co najmniej w 2 gniazda komputerowe, 4
gniazda elektryczne 230 V, w tym co najmniej 2 do przyłączenia sprzętu komputerowego
oraz 2 gniazdka telefoniczne.
Sale narad, konferencyjne powinny być wyposażone w instalacje: centralnego ogrzewania,
klimatyzacji, zasilania elektrycznego, oświetlenia oraz instalacje teletechniczne. Ilość gniazd
wg wymagań szczegółowych. Aneks kuchenny przy sali konferencyjnej powinien zostać
wyposażony dodatkowo w instalację wod-kan i c.w.u.
Pomieszczenie centralnej dyspozytorni powinno być wyposażone w instalację
centralnego ogrzewania, klimatyzacji, oświetlenia, zasilania elektrycznego oraz instalacje
teletechniczne. Ilość gniazd wg wymagań szczegółowych.
Budynek wagowy powinien być wyposażony w instalację centralnego ogrzewania, wod-kan,
wentylacji mechanicznej i/lub grawitacyjnej, oświetlenia, zasilania elektrycznego oraz
instalacje teletechniczne. Ilość gniazd wg wymagań szczegółowych.
Instalacje wodociągowe oraz zasilania ppoż
Instalację wewnętrzną wykonać należy z rur tworzywowych PE. Przewody instalacji c.w.u.
(zasilające i cyrkulacyjne) należy izolować cieplnie. Przewody instalacji ppoż wykonać z rur
stalowych ocynkowanych lub z innego materiału dopuszczonego przepisami prawa.
Przewody instalacji wodnych prowadzić należy w bruzdach ściennych (ściany murowane) lub
powierzchniowo w uchwytach systemowych.
Po wykonaniu instalację wodociągową poddać należy próbie szczelności, przepłukać i
zdezynfekować.
Instalacje kanalizacji sanitarnej, deszczowej i technologicznej
Kontrakt Nr 1
Strona 71 z 228
Całą instalację kanalizacyjną wykonać z rur kanalizacyjnych PVC. Każdy z pionów
wyposażyć należy w rewizję (na poziomie przyziemia) nad posadzką i wyprowadzenia do
kominków wywiewnych umieszczonych w dachu obiektu.
Po wykonaniu dokonać próby szczelności instalacji sanitarnej.
Wyposażenie sanitarne (biały montaż)
Punkty czerpalne i baterie z mieszaczem chromowane, zawory przelotowe i kurki czerpalne
ze złączką do węża kulowe - handlowe.
Umywalki, miski ustępowe, pisuary - ceramiczne białe; zlewy ze stali nierdzewnej; kratki
ściekowe, podłogowe korytka odwodnienia liniowego ze stali nierdzewnej.
Wszystkie punkty montażu umywalek wyposażyć w dozowniki mydła, dozowniki ręczników
papierowych. Pomieszczenie szatni brudnej z umywalnią wyposażyć dodatkowo w dozowniki
płynów dezynfekcyjnych.
Wszystkie brodziki prysznicowe i natryski wyposażyć w dozowniki mydła i zasłonki
prysznicowe. Ściany przegród kabin prysznicowych murowane, o wysokości min. 2000 mm,
wyłożone glazurą ceramiczną.
Poszczególne punkty zrzutu ścieków odprowadzone powinny zostać przez piony
kanalizacyjne.
Instalacje c.o.
Ogrzewanie wodne, dwururowe, pompowe, zasilane z wybranego źródła (wg wariantu
ogrzewania wybranego przez Wykonawcę). Woda grzewcza 90/70°C. Instalacje grzewcze z
rur miedzianych. Możliwe jest również dobranie innych parametrów instalacji grzewczej oraz
materiału rur, pod warunkiem, że będą one miały nie gorsze niż rury miedziane parametry
funkcjonalne oraz będą dopuszczone do stosowania w instalacjach c.o. w zgodzie z
przepisami prawa.
Grzejniki płytowe z podejściami z dołu z wbudowanymi zaworami i głowicami
termostatycznymi na zasilaniu. Przyłącza grzejników na powrocie zaopatrzone w zawory
kulowe, umożliwiające odcięcie i demontaż grzejnika bez spuszczania z instalacji czynnika
grzewczego.
W budynkach oczekuje się zaprojektowania i wykonania węzłów zmieszania pompowego z
regulatorami pogodowymi.
Każde pomieszczenie należy wyposażyć w odpowiednią ilość grzejników dla zapewnienia
wymaganego dla danego rodzaju pracy komfortu cieplnego.
Po wykonaniu robót montażowych dokonać płukania instalacji, następnie wykonać próby
szczelności. Po tych pracach uruchomić instalację na gorąco i przeprowadzić regulację
hydrauliczną - sieci zaworami regulacyjnymi na przyłączu oraz instalacji – ustawiając
odpowiednie nastawy na zaworach grzejnikowych.
Wentylacja i klimatyzacja
Wykonawca zaprojektuje i zbuduje system wentylacji grawitacyjny i/ lub mechaniczny oraz w
wybranych pomieszczeniach system klimatyzacji dla zapewnienia wymiany powietrza
zgodnie z Polskim Prawem i Polskimi Normami.
Kontrakt Nr 1
Strona 72 z 228
We wszystkich pomieszczeniach WC Zamawiający wymaga zainstalowania wentylatorów
mechanicznych z czasowym wyłącznikiem.
Minimalnym wymaganiem Zamawiawiającego jest, aby w klimatyzację wyposażyć:
pomieszczenia biurowe, sekretariat, gabinety, salę odpraw/ narad, salę konferencyjną,
centralną dyspozytornię z serwerownią, portiernię w budynku adm-soc.
Instalacje elektryczne
Zamawiający wymaga wykonania obwodów podpowierzchniowo przewodami kabelkowymi
miedzianymi. Osprzęt instalacyjny podtynkowy lub natynkowy. W węzłach sanitarnych
bryzgoodporny.
Urządzenia wymagające pewności zasilania (centrala telefoniczna, serwer z siecią
komputerową, centralna dyspozytornia) przyłączone muszą być do sieci poprzez UPS.
Zamawiający oczekuje wykonania instalacji elektrycznej następujących typów: 0,23 / 0,4 kV,
12/24 V prądu stałego (w obiektach garażowych, warsztatowych i demontażu odpadów
wielkogabarytowych), oświetlenie ogólne i miejscowe, oświetlenie awaryjne, ochrona
przepięciowa, uziemienie i ochrona przed porażeniem prądem, instalacja odgromowa i
połączenia wyrównawcze.
Oświetlenie miejsc pracy winno spełniać wymagania Obwieszczenia Ministra Gospodarki,
Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 sierpnia 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu
rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650 z późn. zm.) oraz
Polskiej PN-EN 12464-1:2004 Światło i oświetlenie - Oświetlenie miejsc pracy - Część 1:
Miejsca pracy we wnętrzach.
W sali konferencyjnej należy doprowadzić zasilanie w ścianach i suficie do urządzeń
multimedialnych oraz żaluzji sterowanych pilotem i podnoszonych elektrycznie.
Instalacje teletechniczne
a) Instalacja telefoniczna
Sieć telefoniczną wykonać zgodnie z normami branżowymi:
−
−
−
ZN-96/TPSA-027 Linie kablowe o torach miedzianych. Wymagania i badania,
ZN-96/TPSA-036 Urządzenia ochrony ludzi i urządzeń przed przepięciami i
przewężeniami. Wymagania i badania,
ZN-96/TPSA-037 Systemy uziemiające obiektów telekomunikacyjnych.
b) Instalacja teleinformatyczna
Gniazda komputerowe i telefoniczne powinny spełniać wymagania kategorii 5e, aby można
było je stosować zamiennie, w zależności od potrzeb.
Sieć teleinformatyczną należy wykonać zgodnie z wymaganiami norm EIA/TIA 568, ISO/IEC
11801, pr EN50173 oraz Załącznikiem nr 23 do Rozporządzenia Ministra Łączności z dnia
04.09.1997 r. – ”Wymagania techniczne na okablowanie strukturalne”.
Regionalny system gospodarki odpadami wyposażony będzie w zintegrowany
elektroniczny system ewidencjonowania odpadów oraz produktów procesowych.
Kontrakt Nr 1
Strona 73 z 228
Elektroniczny system ewidencjonowania odpadów będzie umożliwiać integrację z systemem
komputerowym w zakresie administracji i księgowości w identycznym środowisku
sprzętowym i software'owym oraz w zakresie wspólnej dla systemu bazy danych.
System komputerowy będzie umożliwiał integrację z systemem zarządzania flotą pojazdów i
prowadzeniem zbiórki odpadów.
Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania elektronicznego systemu
ewidencyjnego danych do zarządzania systemem gospodarki odpadami na terenie
ZUOK, pozwalającego na kontrolę ilości i jakości odpadów przyjmowanych do ZUOK
oraz rozliczanie się z odbiorcami produktów. Wykonawca powinien przewidzieć
kontrolę ilości i jakości odpadów w Stacjach Przeładunkowych i PDGO terenowych
oraz zarządzanie flotą pojazdów.
Zamawiający wymaga wykonania instalacji otwierania elektrozamka w furtce przy wjeździe
do Zakładu z budynku wagowego.
c) Instalacja telewizji przemysłowej
Zamawiający oczekuje wykonania instalacji telewizji przemysłowej zapewniającej obserwację
całego terenu Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych, w szczególności:
−
−
−
d)
głównej bramy wjazdowej oraz bocznej bramy ewakuacyjnej,
widoku z góry zawartości pojazdów na wagach samochodowych,
wszystkich obiektów technologicznych ZUOK, w tym co najmniej główne węzły
technologiczne: PPO,PPP, SBP, SMP, SOO, DOW, IPOB, MON, wszystkie bramy
wjazdowe do hali głównej linii mechaniczno-biologicznego przetwarzania. Szczegóły
rozwiązania technicznego – do uzgodnienia na etapie projektowania.
Instalacja sygnalizacji alarmowo-pożarowej
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i wykonania w obiektach kubaturowych instalacji
SAP. Czujki powinny być instalowane na elementach konstrukcyjnych lub na ścianach,
natomiast ręczne ostrzegacze pożaru na ścianie na wysokości 1,5 m.
e) Instalacja elektronicznego systemu bezpieczeństwa
W obiektach należy zainstalować urządzenia sygnalizacji włamania i napadu SSWiN oraz
umożliwiające kontrolę dostępu i rejestrację wejść/ wyjść pracowników: czujki, sygnalizatory
optyczno-akustyczne.
Zgodność urządzeń
Przy projektowaniu oraz budowie należy tak dobierać materiały i urządzenia oraz systemy,
aby ich różnorodność oraz producentów ograniczyć do niezbędnego minimum. Zastosowane
urządzenia nie mogą być prototypami, muszą być nowe, pozbawione jakichkolwiek wad oraz
muszą odpowiadać obowiązującym wymogom prawa i mieć wszelkie wymagane
dopuszczenia i certyfikaty.
W trakcie realizacji robót Wykonawca zobowiązany jest do wyjaśniania wszystkich
wątpliwości dotyczących projektu i zawartych w nim rozwiązań zgłaszanych przez Inżyniera
Kontraktu i Zamawiającego.
UWAGA
Kontrakt Nr 1
Strona 74 z 228
Zamawiający oczekuje od Wykonawcy zapewnienia serwisu w okresie gwarancji dla
dostaw maszyn i urządzeń technologicznych (łącznie z wyposażeniem segmentu
DOW) na zasadach opisanych w Rozdz. 3.9 niniejszych Wymagań.
Standaryzacja metryczna
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania systemu metrycznego, zgodnego z układem
SI. Zamawiający dopuszcza odstępstwo w szczególnych wypadkach, o ile Inżynier Kontraktu
wyrazi na to zgodę.
Przepisy i normy
Odpowiedzialnością Wykonawcy jest, aby projekt, budowa i eksploatacja ZUOK były zgodne
z aktualnie obowiązującymi w Polsce wymogami prawnymi oraz aby były zgodne z normami i
dyrektywami Unii Europejskiej. Należy przestrzegać wszelkich norm technicznych jak PNEN, PN, ISO, w tym muszą być również zachowane szczegółowe standardy producenta
poszczególnych urządzeń oraz dostawcy rozwiązań technologicznych.
Wykonawca jest zobowiązany do zrealizowania Robót z zachowaniem najwyższych
standardów wykonania, z wykorzystaniem najlepszej wiedzy i praktyki inżynierskiej. Efektem
Robót ma być realizacja przedsięwzięcia, zapewniająca najwyższy poziom bezpieczeństwa
ekologicznego, funkcjonalności, niezawodności i elastyczności procesu.
2.1.10.
Wymagania
Zamawiającego
w
odniesieniu
do
ochrony
antykorozyjnej
Po ostatecznym zmontowaniu konstrukcji stalowych należy uzupełnić wszystkie ubytki
powłok ochronnych powstałych w trakcie transportu, składowania i montażu. Wszystkie
elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych winny być co najmniej piaskowane do
stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-4:2008) i malowane warstwą podkładową min. 2x40
mm; warstwa nawierzchniowa min. 80 mm, lakier dwukomponentowy.
Zamawiający dopuszcza inne metody oczyszczania i zabezpieczania elementów
konstrukcyjnych, pod warunkiem, że pozwolą one na uzyskanie nie gorszego efektu
oczyszczenia blach i profili stalowych, niż wskazane powyżej oraz na osiągnięcie trwałości
antykorozyjnej, gwarantowanej przez Wykonawcę zgodnie z zapisami Rozdz. 3.9.3 PFU. W
odniesieniu do konstrukcj wsporczych dopuszczalne jest zabezpieczenie poprzez ocynk.
Zabezpieczenia konstrukcji betonowych i żelbetowych należy wykonać wg Polskiej Normy
PN-91/B-01813 „Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie - Konstrukcje betonowe i
żelbetowe - Zabezpieczenia powierzchniowe - Zasady doboru” oraz wg PN-86/B-01811
„Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie – Konstrukcje betonowe i żelbetowe –
Ochrona materiałowo-strukturalna – Wymagania…”
2.1.11. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do zabezpieczeń przeciwpożarowych
Wszystkie zabezpieczenia przeciwpożarowe należy zaprojektować i wykonać zgodnie z
wymaganiami Ustawy o ochronie przeciwpożarowej z dnia 24 sierpnia 1991 r. (tekst jednolity
Dz. U. z 2003 r., Nr 169, poz. 1650) oraz Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i
Kontrakt Nr 1
Strona 75 z 228
Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków,
innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z 2010 r., Nr 109, poz. 719).
Wszystkie budynki technologiczne, administracyjno-socjalne, magazynowo-garażowe na
terenie ZUOK winny być wyposażone w określony przepisami sprzęt przeciwpożarowy.
Wykonawca zobowiązany jest wyposażyć obiekty w alarm przeciwpożarowy i przenośne
środki gaśnicze. Rozmieszczenie gaśnic powinno być zgodne z Normami Polskimi, których
lista dostępna jest na stronie internetowej: www.pkn.pl w wersji polskiej i angielskiej.
W budynkach należy umieścić instrukcje przeciwpożarowe oraz oznakowanie ewakuacyjne i
wskazujące lokalizację podręcznych środków gaśniczych.
Zamawiający wymaga
przeciwpożarowej:
−
−
−
−
−
przyjęcia
następujących
rozwiązań
w
zakresie
ochrony
odległość między poszczególnymi obiektami – zgodnie z wymaganiami prawnymi;
woda do gaszenia pożaru – ze zbiornika wód deszczowych z funkcją ppoż,
zbudowanego na terenie ZUOK oraz z oddzielnej linii zasilania pożarowego z
hydrantami;
ochrona przeciwpożarowa w systemie elektroenergetycznym realizowana poprzez
zastosowanie samoczynnego wyłączania zasilania w przypadku zwarć,
wszystkie budynki wyposażone w instalacje odgromowe, których uziomy powiązane
zostaną w terenową sieć uziemień,
dojazdy pożarowe – do każdego obiektu technologicznego ZUOK.
2.1.12. Wymogi BHP
Projekt oraz wykonanie musi być zgodne zobowiązującymi przepisami, wymogami BHP oraz
zgodne z polskim prawem w tym zakresie.
Szczególną uwagę należy zwrócić na bezpieczeństwo ludzi związane z ich zdrowiem i
życiem w miejscu ich pracy oraz przebywania w miejscach związanych z nadzorowaniem
pracy urządzeń.
Wykonawca jest zobowiązany zapewnić bezpieczne przejścia, dojścia oraz odpowiednie
oświetlenie.
Wszystkie zamknięcia i włazy należy zaprojektować i wykonać w sposób uniemożliwiający
samoczynne ich otwarcie (np. pod wpływem wstrząsów lub wibracji).
Należy zachować wystarczająco swobodną wysokość ponad platformami i pomostami
komunikacyjnymi.
W przypadku zastosowania w miejscach niebezpiecznych drzwiczek kontrolnych należy je
zaopatrzyć w blokady elektryczne lub wyłączniki drzwiowe, które po otwarciu powodują
awaryjne wyłączenie maszyn. Nie dopuszcza się włączenia blokad drzwiczek kontrolnych w
ogólny system wyłączników awaryjnych linii technologicznych.
2.1.13. Łatwość utrzymania i konserwacji
Wszystkie instalacje technologiczne i urządzenia należy wyposażyć, o ile wymagają tego
prace konserwacyjne i przeglądy, w dogodne ciągi komunikacyjne i pomosty konserwacyjne.
Kontrakt Nr 1
Strona 76 z 228
Rozmieszczenie instalacji i urządzeń technologicznych należy zaprojektować z
uwzględnieniem zapewnienia wystarczającego miejsca dla prac montażowych,
konserwacyjnych i remontowych oraz niezbędnych powierzchni do składowania części
zamiennych lub zdemontowanych osłon, ciągów komunikacyjnych dla środków transportu
wewnętrznego, powierzchni postojowych i mocowania koniecznych urządzeń dźwigowych
(np. wciągarek).
W przypadku zaworów i klap z własnym napędem (serwozaworów) należy przewidzieć
możliwość ręcznego uruchamiania (otwieranie i zamykanie), a także wizualne wskaźniki
położenia zaworu i klapy.
Wszystkie części zużywające się należy montować w sposób umożliwiający dogodny dostęp
oraz łatwość wymiany.
Wszystkie punkty smarowania należy widocznie oznakować odpowiednimi kolorami oraz
usytuować je w sposób ułatwiający obsługę serwisową, tzn. bez konieczności demontażu
pokryw ochronnych, osłon metalowych itp. Części urządzeń wymagające regularnego
smarowania należy wyposażyć w instalację smarującą lub włączyć je do układu centralnego
smarowania.
Wszystkie urządzenia do podawania odpadów i usuwania balastu, w szczególności lej
zasypowy, rurociągi i przenośniki odbierające balast, paliwo alternatywne oraz wysortowane
odpady należy zaprojektować w sposób eliminujący zatykanie się. W krytycznych punktach
przesypowych należy zamontować dobrze dostępne włazy (pokrywy) kontrolne w celu
umożliwienia usuwania takich zakłóceń (przepychania materiału).
2.1.14. Ciągi komunikacyjne (technologiczne), pomosty obsługowe
Wszystkie wyżej położone punkty instalacji lub urządzeń, niedostępne bezpośrednio z
poziomu posadzki, które wymagają regularnej obsługi, winny być dostępne poprzez system
przejść i podestów. Tam, gdzie będzie to możliwe, należy zastosować schody, w przeciwnym
wypadku dopuszcza się zastosowanie drabin montowanych na stałe.
Podesty winny być wyłożone zabezpieczonymi antykorozyjnie kratami pomostowymi, stopnie
schodów wykonane z ocynkowanych krat pomostowych. Stopnie drabin należy zastosować
w wykonaniu przeciwpoślizgowym. Konstrukcje stalowe winny być wykonane z profili
stalowych skręcanych. Tam, gdzie to niemożliwe, dopuszcza się spawanie profili.
Wszystkie schody, podesty i przejścia należy wyposażyć w barierki ochronne spełniające
wymogi przepisów BHP.
2.1.15. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do zagospodarowania
terenu
Zamawiający wymaga wykonania zieleni izolacyjnej, w postaci pasa drzew i krzewów o szer.
min. 20 m, wokół całego Zakładu. Pas ten powinien pełnić swoją funkcję również w zimie,
dlatego Wykonawca wykorzysta do nasadzeń gatunki liściaste i iglaste.
Oprócz zieleni izolacyjnej wykonane zostaną nasadzenia i trawniki o funkcji estetycznej,
wymagane jest zwłaszcza zorganizowanie zieleni w pobliżu wejścia głównego do budynku
administracyjno-socjalnego i w pobliżu wjazdu na teren Zakładu.
Kontrakt Nr 1
Strona 77 z 228
Wykonawca zaprojektuje i wybuduje drogi wewnętrzne i place manewrowe dla potrzeb
technologicznych, a dodatkowo wykona parkingi i chodniki umożliwiające bezpieczne
dotarcie pracowników na stanowiska pracy. Krawężniki obniżone, o zaokrąglonej krawędzi,
ułatwiające poruszanie się osobom niepełnosprawnym, odwiedzającym Zakład. Na parkingu
przed budynkiem administracyjno-socjalnym Wykonawca zaplanuje jedno stanowisko
parkingowe dla autobusów, dowożących osoby zwiedzające i uczestniczące w projekcie
edukacyjnym.
Wykonawca opracuje i wykona plan komunikacji wewnętrznej na terenie Zakładu, poprzez
wyznaczenie szlaków komunikacyjnych dla samochodów wożących odpady oraz innych
pojazdów.
2.2. Wymagania
szczegółowe
Zamawiającego
odnośnie
wykonania
i
wykończenia obiektów
2.2.1. Obiekty budowlane wymagane do realizacji w ramach Robót
Zamawiający wymaga zbudowania w ramach Robót co najmniej następujących obiektów
budowlanych:
Tabela nr 18. Zestawienie nowych obiektów do realizacji w ramach Robót
Lp.
Nazwa obiektu
Minimalna pow.
2
zabudowy (m )
1.
Stanowisko ważenia: budynek wagowy z wagą wjazdową i wagą
wyjazdową, 1 bramka dozymetryczna, kontrola ruchu
285
2.
Budynek administracyjno-socjalny
700
3.
Hala główna instalacji mechaniczno-biologicznego przetwarzania
odpadów z przygotowaniem paliwa zastępczego z odpadów, linią
sortowania odpadów opakowaniowych, instalacjami towarzyszącymi
8300
4.
Boksy na wysortowane surowce wtórne
300
5.
Boksy na paliwo zastępcze przygotowane z odpadów komunalnych
stałych
400
6.
Budynek demontażu odpadów wielkogabarytowych, sprzętu RTV i AGD,
urządzeń elektrycznych i elektronicznych, zaplecze techniczne
450
7.
Magazyn odpadów niebezpiecznych
400
9.
Instalacja przetwarzania odpadów budowlanych z placem dla węzła
kruszenia i magazynem kruszyw
2000
10.
Garaże dla pojazdów kołowych
900
11.
Bioflitr lub rozwiązanie równoważne – wielkość dobrana w zależności od
wybranej technologii
-
Kontrakt Nr 1
Strona 78 z 228
Lp.
Nazwa obiektu
Minimalna pow.
2
zabudowy (m )
12.
Ogrodzenie całego terenu ZUOK z bramą główną, bramą boczną
ewakuacyjną ~1100 mb
-
13.
Zieleń izolacyjna i dekoracyjna
-
14.
Drogi, place, parkingi;
-
15.
Zbiornik podczyszczonych wód deszczowych z funkcją ppoż – wielkość
dobrana przez projektanta
-
16.
Lokalna kotłownia gazowa/ węzeł cieplny – wg wyboru wariantu
ogrzewania Wykonawcy
-
17.
Stacja paliw
60
18.
Automatyczna myjnia kół i podwozi oraz stanowisko myciai pojemników
na odpady
50
19.
Sieci międzyobiektowe
-
20.
Oświetlenie terenu
-
Powyżej wskazane powierzchnie należy traktować orientacyjnie. Dobór faktycznych
powierzchni zabudowy zależy od wybranej technologii i organizacji funkcjonalnej
Zakładu i należy do obowiązków Wykonawcy.
2.2.1.1.
Budynek wagowy
Budynek wagowy do obsługi wag samochodowych przy głównym wjeździe do Zakładu
przeznaczony jest dla personelu prowadzącego ewidencję odpadów dostarczanych
samochodami transportującymi odpady, wjeżdżających i wyjeżdżających z terenu ZUOK.
Pomieszczenia biurowe i socjalno-sanitarne należy przewidzieć dla 4 pracowników.
W budynku obsługi wag należy przewidzieć pomieszczenie biurowe, w którym będzie
stanowisko pracy obsługi wag, wyposażone w komputery, pomieszczenie aneksu
kuchennego oraz pomieszczenie WC.
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i zbudowania budynku w konstrukcji murowanej
jednowarstwowej z dociepleniem metodą lekką mokrą, jednokondygnacyjnego,
niepodpiwniczonego, o wymiarach w osi minimum 6,00 x 5,00 m, wolnostojącego,
wyniesionego ponad powierzchnię terenu do wysokości umożliwiającej bezkolizyjną obsługę
pojazdów dowożących odpady.
Minimalna wysokość wewnętrzna pomieszczeń – 2,50 m;
Zamawiający oczekuje zaprojektowania następujących pomieszczeń budynku:
−
−
pomieszczenie administracyjne obsługi wag,
pomieszczenie WC (pisuar, miska klozetowa i umywalka ceramiczna),
Kontrakt Nr 1
Strona 79 z 228
−
aneks kuchenny (zlewozmywak, zabudowa).
Wyposażenie, które winien dostarczyć Wykonawca:
−
−
−
−
−
−
−
−
duże biurko operatora/ stół roboczy – 2 szt. – płyta meblowa gr. 1,8 cm, w okleinie,
wymiary dopasowane do wielkości pomieszczenia (mebel pod zabudowę),
pozwalające na ustawienie wyposażenia komputerowego i peryferyjnego (drukarka,
monitor podglądu z kamer oraz panel obsługi videodomofonu), ergonomiczny kształt
do pracy z komputerem,
fotel biurowy, obrotowy, tapicerowany – 2 szt.
kuchenka turystyczna 2-palnikowa elektryczna przenośna – 1 szt.
czajnik elektryczny poj. min. 0,9 l.
lodówka o wys. max 0,9 m, pod zabudowę – 1 szt.
zlewozmywak 1-komorowy z ociekaczem ze stali nierdzewnej, zabudowany na
szafce,
szafka na produkty spożywcze, stojąca – 1 szt.
stół w aneksie kuchennym dla 2 osób, 4 krzesła o siedzisku twardym (drewno lub
tworzywo).
Zamawiający oczekuje wykonania instalacji:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
wodociągowej,
c.w.u. oraz c.o.,
kanalizacji sanitarnej,
kanalizacji deszczowej,
zasilania elektrycznego, minimum: 5 gniazd 230 V dla każdego stanowiska obsługi
wag, 4 gniazda 230 V w aneksie kuchennym, 1 gniazdo w WC,
odpowiedniego oświetlenia wewnętrznego oraz oświetlenia zewnętrznego,
wentylacji grawitacyjnej i/lub mechanicznej; wentylacja w pom. WC mechaniczna z
wyłącznikiem czasowym,
słaboprądowych: komputerowej, telefonicznej, sterowania systemem regulacji ruchu,
telewizji przemysłowej (podgląd na wagi ze stanowiska obsługi – widok na zawartość
skrzyni ładunkowej, podgląd głównej bramy wjazdowej i bramy bocznej), sterowania
szlabanem wjazdowym i otwierania furtki przy bramie wjazdowej,
odgromowej, wyrównawczej i ochronnej.
Instalacje
obiektowe
wewnątrzzakładowych.
Wykonawca
winien
przyłączyć
do
instalacji
i
sieci
Balustrady zewnętrzne ze stali nierdzewnej wg ogólnie dostępnych rozwiązań systemowych
przy maksymalnym prześwicie między elementami balustrady – 20,0 cm.
Schody stalowe, systemowe.
2.2.1.2. Stanowisko ważenia dwupojazdowe
Zamawiający wymaga wykonania wjazdu na teren zakładu z 2 stanowiskami ważenia,
wyposażonymi w dwie zabudowane wagi samochodowe o nośności co najmniej 60 Mg i
wymiarach minimum 3 x 18 m w powiązaniu z układem drogowym wjazdu i wyjazdu.
Kontrakt Nr 1
Strona 80 z 228
Wagi z prefabrykowaną ramą fundamentową i żelbetowym pomostem wagowym w wersji
zagłębionej (posadowienie fundamentu min. 1 m), na przygotowanym odpowiednio podłożu.
Podest wagi wyposażony we właz rewizyjny, będzie zlicowany z powierzchnią drogi
wewnętrznej, w pasie drogi wjazdowej na teren Zakładu. Odwodnienie wagi następować
będzie poprzez wpusty kanalizacyjne.
Wagi wraz z dostarczonym systemem ewidencji komputerowej pozwolą na prowadzenie
ewidencji ilościowej i jakościowej obrotu odpadami na terenie Zakładu. Umożliwią ważenie
dużych zestawów transportowych dowożących odpady do Zakładu.
Regionalny system gospodarki odpadami wyposażony będzie w zintegrowany elektroniczny
system ewidencjonowania odpadów oraz produktów procesowych. Elektroniczny system
ewidencjonowania odpadów będzie umożliwiać integrację z systemem komputerowym w
zakresie administracji i księgowości w identycznym środowisku sprzętowym i software'owym
oraz w zakresie wspólnej dla systemu bazy danych.
System komputerowy będzie umożliwiał integrację z systemem zarządzania flotą i
prowadzeniem zbiórki odpadów w PDGO.
Wjazd i wyjazd winny być wyposażone w system barier z napędem elektrycznym, system
sygnalizacji świetlnej oraz sprzężonych z nim kolców wjazdowych, którymi sterowany będzie
ruch pojazdów wjeżdżających i wyjeżdżających z ZUOK z poziomu budynku wagowego,
przez zatrudniony tam personel. Przy wadze wjazdowej przewidzieć należy wykonanie
bramki dozymetrycznej, która będzie monitorowała dowożone odpady pod kątem ich
radioaktywności.
Konstrukcja: Fundament pod każdą wagę o wymiarach w rzucie min. 30 m x 3,4 m.
Wyposażenie:
Stanowisko ważenia: wagi najazdowe pomostowe 60T – 2 szt.
•
•
•
•
•
•
•
wymiary pomostu wagi: 18,0 x 3,0 m
dokładność pomiaru wagi – 20 kg (III klasa handlowa OIML),
waga powinna być odporna na oddziaływanie czynników atmosferycznych
związanych z funkcjonowaniem na wolnym powietrzu.
komputery i oprogramowanie użytowym umożliwiające odczyt pomierzonej masy oraz
prowadzenie statystyki i rachunkowości związanej z przyjmowaniem odpadów na
składowisko – komputer zostanie umieszczony w pomieszczeniu wagowego;
komputer będzie wpięty w zakładowy system komputerowy z dostępem z
odpowiedniego, uzgodnionego z Inżynierem Kontraktu poziomu administracyjnego,
czytnik kart magnetycznych,
zewnętrzny wyświetlacz elektroniczny, z literami wys. min. 10 cm.
oprogramowanie:
–
–
–
–
–
–
Wystawianie Kart przekazania odpadów (KPO)
Prowadzenie Karty ewidencji odpadów (KEO)
Generowanie sprawozdań GUS o odpadach
Wprowadzanie danych o instalacjach
Dokumenty DPR/DPO
Ewidencja ZSEiE
Kontrakt Nr 1
Strona 81 z 228
–
–
Wprowadzanie i kontrola danych z decyzji
Wystawianie faktur.
Oprogramowanie będzie pozwalało na współpracę z czytnikami kart magnetycznych
identyfikujących indywidualnie pojazdy stałych dostawców odpadów, posiadających umowy z
Zamawiającym; system będzie prowadził automatyczną rejestrację przyjęcia odpadów
komunalnych w trybie bezobsługowym, z wykorzystaniem kart identyfikacyjnych.
System będzie zapewniał obsługę podstawowych kartotek baz danych, z pełnym zestawem
informacji w tym danych adresowych z podziałem na gminy oraz podziałem na
przedsiębiorstwa i osoby fizyczne; będzie on prowadził automatyczne bilansowanie
zakończonych transakcji ważenia odpadów w kartotece ewidencyjnej z uwzględnieniem
dostawcy lub odbiorcy, rodzaju odpadów i miejsca składowania lub przeznaczenia.
Dodatkowo będzie pozwalał na obsługę kartoteki pojazdów własnych i obcych oraz
identyfikację pojazdów za pomocą kart zbliżeniowych.
Oprogramowanie powinno zawierać katalog odpadów z pełną klasyfikacją odpadów wg
Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001 r. w sprawie katalogu
odpadów (Dz. U. z 2001 r Nr 112, poz. 1206) wraz ze wskazaniem odpadów
niebezpiecznych. Dodatkowo system powinien umożliwiać realizację zadań wynikających z
nowej Ustawy o zmianie ustawy o utrzymaniu czystości i porządku w gminach oraz
niektórych innych ustaw z 1 lipca 2011 r. (Dz. U. z 2011 r., Nr 152, poz. 897 z późn. zm.)
System winien zapewniać aktualizację danych w przypadku zmiany przepisów prawa Kraju.
Moduł wagowy musi być modułem sieciowym i powinien umożliwiać obsługę wagi z
dowolnego stanowiska komputerowego w sieci komputerowej Zakładu.
Bramka dozymetryczna – 1 szt.
Bramka zabudowana przy wadze wjazdowej. Sygnał elektroniczny i świetlny w przypadku
wykrycia odpadów radioaktywnych.
System regulacji ruchu – 2 kpl.
Sygnalizacja świetlna, kolce wjazdowe, bariery sterowane elektrycznie; system realizuje
zadania samoczynnie, kontrola z budynku wagowego.
-
energetycznej – zasilania, oświetlenia zewnętrznego;
słaboprądowych: komputerowej, telefonicznej, sterowania systemem regulacji ruchu,
telewizji przemysłowej (podgląd na wagę ze stanowiska obsługi wagi).
Instalacje
obiektowe
Wykonawca
winien
przyłączyć
do
instalacji
i
sieci
Drogi najazdowe i zjazdowe dla wag powinny być włączone w spójny układ komunikacyjny
Zakładu.
2.2.1.3.
Zamawiający wymaga zaprojektowania i zbudowania budynku administracyjno-socjalnego.
Budynek może przylegać bezpośrednio do ściany Hali głównej instalacji mechanicznobiologicznego przetwarzania odpadów oraz może posiadać bezpośrednie przejście do
Kontrakt Nr 1
Strona 82 z 228
Centralnej Dyspozytorni, jeśli będzie znajdować się na terenie w/w Hali. Inne rozwiązanie
organizacyjne – dopuszczalne, wg koncepcji Projektanta, np. lokalizacja Centralnej
Dyspozytorni w budynku administracyjno-socjalnym.
Zamawiający zakłada, że zatrudnienie w budynku administracyjno-socjalnym ZUOK na
stanowiskach biurowych będzie maksymalnie na poziomie 30 osób. Ponadto Zamawiający
oczekuje zaprojektowania i zbudowania sali konferencyjnej dla 50 osób, w przypadku
przyjmowania w Zakładzie wycieczek szkolnych, organizacji szkoleń lub narad.
Min. pow. zabudowy – 700 m2, wysokość kondygnacji – min. 3,2 m.
Pomieszczenia biurowe, socjalne i sanitarne muszą bezwzględnie odpowiadać wymaganiom
zawartym w polskim prawie, w szczególności w Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki
Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny
pracy (tekst jednolity Dz. U. 2003, Nr 169, poz. 1650) oraz w Rozporządzeniu Ministra
odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r., Nr 75, poz. 690 z późn. zm.) oraz
Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 16 czerwca 2009 r. w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy przy gospodarowaniu odpadami komunalnymi (Dz. U. z 2009 r., Nr 104, poz.
868). Ze względu na możliwość przyjmowania gości o różnym poziomie niepełnosprawności
Wykonawca zobowiązany jest do likwidacji barier architektonicznych i do dostosowania
wyposażenia budynku do potrzeb niepełnosprawnych. Wymagane jest wybudowanie dźwigu
osobowego tylko dla osób niepełnosprawnych w celu uzyskania dostępu do wszystkich
kondygnacji.
Zamawiający oczekuje zaprojektowania następujących pomieszczeń budynku:
-
-
portiernia (pomieszczenie ochrony) z własnym aneksem kuchennym i WC (do 3
pracowników poza godzinami pracy ZUOK);
zaplecze socjalne dla pracowników fizycznych i kierowców – na parterze budynku – z
szatniami i prysznicami – dla 40 osób;
centralna dyspozytornia z serwerownią (do 4 pracowników w godzinach pracy
ZUOK); opcjonalnie – w Hali mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów,
sekretariat z aneksem kuchennym (1 pracownik) minimum 16 m2; pomieszczenie
połączone bezpośrednio z biurem Zarządu (2 pracowników) o pow. minimum 50 m2
oraz pokojem odpraw/ narad dla 25 pracowników;
pomieszczenie biura Dyrektora ds. technicznych (1 pracownik);
pomieszczenie biura Głównej Księgowej (1 pracownik);
pomieszczenia biurowe dla min. 30 pracowników);
pomieszczenie archiwum minimum 24 m2;
pomieszczenie gospodarcze minimum 10 m2;
pomieszczenie socjalne (kuchenne) ze stołem i krzesłami dla min. 6 osób;
szatnia pracowników biurowych – szafki na okrycia wierzchnie i rzeczy osobiste dla
30 osób, typu szatniowego z ławeczką;
toalety z umywalkami (oddzielne damskie i męskie);
sala konferencyjna (audio-wizualna) dla 50 osób z własnym aneksem kuchennym i
dwoma pomieszczeniami WC (damski przystosowany dla osób niepełnosprawnych i
męski).
Kontrakt Nr 1
Strona 83 z 228
Wielkość pozostałych pomieszczeń winien dobrać Wykonawca zgodnie z ich
przeznaczeniem oraz wymogami przepisów prawa. Zamawiający zakłada, że połowa
pracowników administracyjnych będzie płci żeńskiej, a połowa płci męskiej.
Zamawiający oczekuje wykonania sali konferencyjnej dla 50 osób oraz sekretariatu w postaci
zabudowy aluminiowej przeszklonej (stałe ścianki działowe z drzwiami).
Drzwi główne wejściowe do budynku aluminiowe przeszklone.
W budynku administracyjno-socjalnym Zamawiający oczekuje zlokalizowania kotłowni
gazowej lub węzła cieplnego, w zależności od wyboru wariantu ogrzewania, z którego
zasilana będzie sieć c.o. i c.w.u. we wszystkich obiektach ogrzewanych ZUOK.
W celu usunięcia barier architektonicznych Wykonawca przewidzi min.:
-
-
podjazd przyschodowy do wejścia głównego,
szerokość drzwi do pokojów i toalet umożliwiającą wjazd osoby na wózku,
wyposażenie łazienki przy sali konferencyjnej uwzględniające potrzeby osób
niepełnosprawnych (poręcze, umywalka, bateria i miska ustępowa o odpowiedniej
konstrukcji, lustro uchylne),
dźwig osobowy – platforma dla niepełnosprawnych o udźwigu min. 300 kg,
obsługująca kondygnacje 0-2; do montażu w szybie windowym z obudową;
minimalny standard wykończenia – stal nierdzewna, szyb przeszklony; kaseta
sterująca z przyciskami oznakowanymi pismem Braille’a.
Wyposażenie budynku administracyjno-socjalnego, które winien dostarczyć Wykonawca:
a) pomieszczenia WC damskie – minimalne wymagania:
- miski ustępowe ze spłuczką, ceramiczne; kabina z laminatów HPL, systemowa, z
drzwiami;
- umywalki z baterią uchylną jednokurkową, ceramiczne, w ilości zgodnej z prawem
polskim;
- kosze na odpady higieniczne w kabinach WC – wykonanie stal nierdzewna matowa;
- dozowniki papieru toaletowego i szczotka WC – wykonanie stal nierdzewna matowa;
- dozowniki mydła i ręczników papierowych w pomieszczeniu z umywalkami –
wykonanie stal nierdzewna matowa;
- kosze na śmieci o poj. min. 15 l, zabudowane w blacie umywalkowym;
- lustra naścienne o wym. min. 80*100 cm w ilości odpowiadającej ilości umywalek;
b) pomieszczenia WC męskie – minimalne wyposażenie:
- miski ustępowe ze spłuczką, ceramiczne; kabina z laminatów HPL, systemowa, z
drzwiami;
- pisuary z kurkiem naciskowym, ceramiczne; przegrody pisuarowe z laminatów HPL;
- umywalki z baterią uchylną jednokurkową, ceramiczne, w ilości zgodnej z prawem
polskim;
- dozowniki papieru toaletowego i szczotka WC – wykonanie stal nierdzewna matowa;
- dozowniki mydła i ręczników papierowych w pomieszczeniu z umywalkami –
wykonanie stal nierdzewna matowa;
- kosze na śmieci o poj. min. 15 l, zabudowane w blacie umywalkowym;
- lustra naścienne o wym. min. 80*100 cm w ilości odpowiadającej ilości umywalek;
Kontrakt Nr 1
Strona 84 z 228
c) pomieszczenie WC dla niepełnosprawnych (zaaranżowane oddzielnie lub
przystosowanie pomieszczenia WC damskiego) – minimalne wymagania:
- miska ustępowa ze spłuczką, ceramiczna, wisząca, o przystosowanej do potrzeb
niepełnosprawnych konstrukcji i wysokości zawieszenia; wielkość pomieszczenia i
szerokość drzwi pozwalająca na manewrowanie wózkiem;
- umywalka z baterią uchylną jednokurkową o przedłużonej dźwigni, ceramiczna, o
konstrukcji i wysokości powieszenia umożliwiającej korzystanie niepełnosprawnym;
- dozownik papieru toaletowego i szczotka WC – wykonanie stal nierdzewna matowa;
- dozownik mydła i ręczników papierowych – wykonanie stal nierdzewna matowa;
zawieszenie na wysokości umożliwiającej korzystanie niepełnosprawnym;
- kosz na śmieci o poj. min. 15 l, zabudowany w blacie umywalkowym;
- lustro naścienne, uchylne, o wym. min. 80*100 cm;
- poręcze dla niepełnosprawnych ze stali nierdzewnej matowej, zestaw na 1
pomieszczenie WC – poręcz prosta naścienna – 1 szt., poręcz łukowa
przyumywalkowa – 1 szt., poręcz przy WC – 1 szt.
d) pomieszczenie aneksu kuchennego w sekretariacie:
- zlewozmywak jednokomorowy z ociekaczem, stal nierdzewna matowa, z baterią
jednokurkową;
- czajnik elektryczny o poj. min. 1,2 L, z obrotową podstawą i diodą kontrolną
gotowania wody;
- lodówka pod zabudowę, poj. chłodziarki min. 120 l, z wewnętrzną komorą
zamrażalnika min. 15 l;
- kuchenka mikrofalowa – 1 szt., minimalne wymagania: sterowanie elektroniczne,
wyświetlacz elektroniczny, zegar czasu rzeczywistego, minutnik, ilość poziomów
mocy: 5, moc min. 800 W, talerz obrotowy, gwarancja 24 m-ce;
- ekspres do kawy biurowy, w pełni automatyczny, na kawę ziarnistą, z możliwością
używania kawy mielonej, bezpośrednie podłączenie do bieżącej wody, młynek do
kawy z regulacją zużycia kawy, wyświetlacz, regulowany wylot kawy, wyjmowany blok
zaparzający (mycie), pojemnik na wodę min. 2,2 l, , jednoczesne parzenie 2 filiżanek;
- zmywarka pod zabudowę, panel sterujący zintegrowany (niewidoczny przy
zamkniętych drzwiach), poj. min. 12 kompletów naczyń, zużycie wody max 15 l/cykl;
- zabudowa kuchenna – blat z laminatu, min. 2 szafki stojące, min. 3 szafki wiszące;
e) pomieszczenie sekretariatu – minimalne wyposażenie:
- zabudowa przeszklona – aluminiowa – stanowiąca ściany sekretariatu; drzwi
wejściowe szklane;
- biurko/ stół/ lada – projekt indywidualny pod zabudowę, dostosowany do wymiarów
pomieszczenia, gr. blatu min. 1,8 cm, wykonanie płyta meblowa w okleinie HDF,
możliwe wykonanie z innych materiałów oraz wykorzystanie elementów szkła, stali
nierdzewnej i tworzyw; wykonanie estetyczne i nowoczesne, preferowane będą
oryginalne rozwiązania z wykorzystaniem motywu liścia z logo Zamawiającego;
- fotel obrotowy – 1 szt.;
- stolik kawowy, blat szklany, nogi – stal nierdzewna lub aluminium – 1 szt.,
- sofa dwuosobowa, tapicerka skórzana – 1 szt.
- logo i/lub nazwa Zamawiającego w postaci liter przestrzennych na ścianie
sekretariatu;
Kontrakt Nr 1
Strona 85 z 228
-
-
-
-
szafa na akta, półki o gr. min. 1,8 cm, zamykana na klucz z zamkiem patentowym –
min. 3 szt.
komputer stacjonarny o minimalnych wymaganiach: procesor o parametrach
rekomendowanych do obsługi przyjętego systemu operacyjnego, dysk twardy min.
1000 GB, RAM min. 8000 MB, karta graficzna i karta dźwiękowa zintegrowana,
wbudowany napęd DVD z nagrywarką z możliwością odczytu wszystkich rodzajów
nośników CD/DVD, system operacyjny min. 64 bit, oprogramowanie do aplikacji
biurowych w wersji nie starszej niż z roku 2012, kompatybilne z oprogramowaniem
posiadanym przez Zamawiającego, program antywirusowy z licencją na min. 2 lata,
karta sieciowa zintegrowana; monitor min. LED 19” z regulacją kąta pochylenia,
rozdzielczość min. 1440 x 900, czas reakcji max 5 ms, kontrast min. 1000:1, kontrast
dynamiczny min. 5000:1, kamera; klawiatura przewodowa; mysz optyczna
bezprzewodowa ładowana przez port USB – 1 kpl.; podane parametry służą jedynie
określeniu standardu jakości, każdy sprzęt oferowany jako równoważny będzie
zaakceptowany, jeśli pozwoli na jednakowy komfort i szybkość pracy, jak
zaproponowany powyżej;
centrala telefoniczna (telefon systemowy), minimalne wymagania: 6-liniowy,
podświetlany wyświetlacz LCD, 24 przyciski programowalne z diodami wskazującymi,
czy linia jest zajęta, system głośnomówiący, 2 porty Ethernet, obsługa zasilania przez
sieć Ethernet (PoE), 4-poziomowa regulacja głośności w słuchawce, 12-poziomowa
regulacja głośności w trybie głośnomówiącym, 4-poziomowa regulacja kontrastu
wyświetlacza, regulacja kąta nachylenia aparatu – 1 szt.
niszczarka – 1 szt., ilość kartek niszczonych jednorazowo – min. 10, osobny wlot do
niszczenia płyt CD, poj. kosza min. 25 l, automatyczne wyłączenie przy wysuniętym
koszu;
wielofunkcyjne urządzenie biurowe laserowe kolor, format do A3 włącznie, druk w
sieci LAN, możliwość wysyłania i odbierania faksów, automatyczny druk dwustronny,
ilość podajników – min. 5, szybkość drukowania: kolor A4 min. 30 stron/min., pamięć
min. 500 MB, dysk twardy min. 80 GB, miesięczny cykl pracy max 200000 stron,
automatyczne powtarzanie numeru, skanowanie w kolorze, rozdzielczość 1200*600
dpi, dotykowy wyświetlacz graficzny LCD rozdzielczość min. 640x240, karta sieciowa
i gniazda Ethernet – 1 kpl.
f) pomieszczenie aneksu kuchennego przy sali konferencyjnej na 50 osób:
- zlewozmywak jednokomorowy z ociekaczem, stal nierdzewna matowa, z baterią
jednokurkową;
- czajnik elektryczny o poj. min. 1,2 L, z obrotową podstawą i diodą kontrolną
gotowania wody;
- lodówka pod zabudowę o szer. 55-60 cm, poj. chłodziarki min. 120 l, z wewnętrzną
komorą zamrażalnika min. 15 l;
- zmywarka pod zabudowę, panel sterujący zintegrowany (niewidoczny przy
zamkniętych drzwiach), poj. min. 12 kompletów naczyń, zużycie wody max 15 l/cykl;
- zabudowa kuchenna – blat z laminatu, min. 2 szafki stojące, min. 3 szafki wiszące;
g) pomieszczenie WC portierni – minimalne wymagania:
- miska ustępowa ceramiczna ze spłuczką,
- umywalka cermiczna z baterią uchylną jednokurkową,
Kontrakt Nr 1
Strona 86 z 228
-
dozownik papieru toaletowego i szczotka WC – wykonanie stal nierdzewna matowa;
dozownik mydła i ręczników papierowych – wykonanie stal nierdzewna matowa;
kosz na śmieci o poj. min. 20 l, zabudowany w blacie umywalkowym;
lustro naścienne o wym. min. 60*100 cm;
h) aneks kuchenny portierni – minimalne wymagania:
- szafka stojąca na produkty spożywcze,
- stół 4-osobowy + 2 krzesła o siedzisku twardym,
i)
-
j)
-
pomieszczenie portierni – minimalne wymagania:
stół portiera oraz krzesło tapicerowane,
dodatkowe 2 krzesła tapicerowane,
okienko podawcze w wykonaniu PCV lub aluminiowe,
telefon bezprzewodowy- 1 szt., minimalne wymagania: duży podświetlany
wyświetlacz, klawiatura z dużymi, wygodnymi przyciskami, identyfikacja abonenta
wywołującego, system głośnomówiący, pamięć 10 ostatnich połączeń
przychodzących (nazwa + numer), książka telefoniczna na 50 wpisów (nazwa +
numer), wskaźnik pozostawionej wiadomości, lokalizator słuchawki, powtarzanie 5
ostatnio wybieranych numerów, możliwość zalogowania do 4 słuchawek Interkom –
połączenia wewnętrzne pomiędzy słuchawkami, regulacja poziomu głośności
dzwonka, funkcja alarmu;
gablota wisząca, zamykana, na klucze (min. 40 szt.).
pomieszczenie pokoju odpraw/ narad:
stół dla 25 osób, gr. blatu min. 1,8 cm, płyta meblowa w okleinie HDF, nogi stal
malowana lub aluminium,
min. 25 krzeseł tapicerowanych na stelażu metalowym, typu konferencyjnego, z
możliwością układania w stosy, nogi stal malowana lub aluminium,
szafka stojąca dł. min.150 cm, z półkami, płyta meblowa gr. 1,8 cm w okleinie HDF –
1 szt.
k) pomieszczenia biurowe i gabinet Głównej Księgowej:
- biurko o ergonomicznym kształcie z przystawką wydłużającą blat do przeglądania
dokumentacji, z pomocnikiem (kontenerkiem) z szufladami, przystosowane do pracy
z komputerem; płyta meblowa gr. min. 1,8 cm w okleinie, nogi stal malowana lub
aluminium, ilość dobrana do liczby pracowników w pokoju,
- fotel obrotowy – 1 szt. dla każdego pracownika,
- szafy na segregatory – regały otwarte, półki o gr. 1,8 cm – min. 1 szt. dla pracownika,
- szafy na segregatory zamykane na kluczyk z zamkiem patentowym, półki o gr. 1,8
cm, min. 1 szt. dla pracownika, w gabinecie Głównej Księgowej – min. 3 szt.;
- rolety okienne materiałowe w kasecie do okien PCV uchylnych i prostych, mechanizm
hamujący wewnątrz kasety, prowadnice, listwa obciążająca, mechanizm sznurkowy
do otwierania – na każdym zaprojektowanym oknie;
- krzesło tapicerowane typu konferencyjnego, na stelażu metalowym – min. 1 szt. na
pokój; w gabinecie Głównej Ksiegowej – min. 2 szt.;
- notebook – 1 szt. na pracownika, minimalne wymagania: ekran min. LED 15.6”,
rozdzielczość natywna min. 1366 x 768, karta graficzna i dźwiękowa zintegrowana,
procesor o parametrach rekomendowanych do obsługi przyjętego systemu
Kontrakt Nr 1
Strona 87 z 228
-
-
l)
-
-
-
operacyjnego, pamięć RAM min. 8 GB, klawiatura pełnowymiarowa z wydzieloną
częścią numeryczną, dysk twardy min. 1000 GB, napęd min. DVD z nagrywarką z
możliwością odczytu wszystkich rodzajów nośników CD/DVD, system operacyjny min.
64-bit, oprogramowanie do aplikacji biurowych w wersji nie starszej niż z roku 2012,
kompatybilne z oprogramowaniem posiadanym przez Zamawiającego, mysz
bezprzewodowa optyczna ładowana przez port USB, torba na laptopa; program
antywirusowy z min. 2-letnią licencją , gwarancja 24 miesiące, waga max 3 kg;
podane parametry służą jedynie określeniu standardu jakości, każdy sprzęt
oferowany jako równoważny będzie zaakceptowany, jeśli pozwoli na jednakowy
komfort i szybkość pracy, jak zaproponowany powyżej;
telefon bezprzewodowy - 1 szt. na pracownika, minimalne wymagania: duży
podświetlany wyświetlacz, klawiatura z dużymi, wygodnymi przyciskami, identyfikacja
abonenta wywołującego, system głośnomówiący, pamięć 10 ostatnich połączeń
drukarka laserowa monochromatyczna – 5 szt., minimalne wymagania: rozdzielczość
druku min. 1200 x 1200 dpi, prędkość druku min. 18 str/min, format papieru A4,
pamięć min. 2 MB (RAM), gwarancja min. 12 m-cy;
gabinety (biura Zarządu, Dyrektora ds. technicznych):
biurko stylowe z pomocnikiem (kontenerkiem) z szufladami, przystosowane do pracy
z komputerem; płyta meblowa gr. min. 1,8 cm, fornirowana drewnem – po 1 szt. na
gabinet;
fotel obrotowy typu dyrektorskiego, skóra naturalna, komfortowy – 1 szt. dla każdego
pracownika,
witryna przeszklona, płyta meblowa fornirowana drewnem, gr. płyty 1,8 cm – min. 1
szt. na gabinet,
szafy na dokumenty zamykane na kluczyk z zamkiem patentowym, płyta meblowa
fornirowana drewnem, gr. płyty 1,8 cm - min. 2 szt. na gabinet,
rolety okienne materiałowe w kasecie do okien PCV uchylnych i prostych, mechanizm
hamujący wewnątrz kasety, prowadnice, listwa obciążająca, mechanizm sznurkowy
do otwierania – na każdym zaprojektowanym oknie;
krzesło tapicerowane typu konferencyjnego, na stelażu metalowym – min. 2 szt. na
gabinet;
stolik kawowy, blat szklany, nogi chromowane lub aluminium – 1 szt. na gabinet.
notebook – 1 szt. na gabinet, minimalne wymagania: ekran min. LED 15.6”,
rozdzielczość natywna min. 1366 x 768, karta graficzna i dźwiękowa zintegrowana,
procesor o parametrach rekomendowanych do obsługi przyjętego systemu
operacyjnego, pamięć RAM min. 8 GB, klawiatura pełnowymiarowa z wydzieloną
częścią numeryczną, dysk twardy min. 1000 GB, napęd min. DVD z nagrywarką z
możliwością odczytu wszystkich rodzajów nośników CD/DVD, system operacyjny min.
64-bit, oprogramowanie do aplikacji biurowych w wersji nie starszej niż z roku 2012,
kompatybilne z oprogramowaniem posiadanym przez Zamawiającego, mysz
Kontrakt Nr 1
Strona 88 z 228
antywirusowy z min. 2-letnią licencją , gwarancja 24 miesiące, waga max 3 kg;
-
telefon bezprzewodowy - 1 szt. na gabinet, minimalne wymagania: duży podświetlany
m) sala konferencyjna dla 50 osób:
- rzutnik multimedialny podwieszony na suficie – 1 szt., proporcje wyświetlania 4:3 z
opcją 16:9, jasność powyżej 1500 ANSI lumenów, kontrast minimum 1000:1,
rozdzielczość minimum 1024x768; Wykonawca zabuduje przewody sterowania
rzutnikiem w suficie pomieszczenia; sterowanie rzutnikiem – pilotem;
- ekran ścienno-sufitowy, podwieszany, napęd elektryczny, sterowanie pilotem, format
min. 3:2, 1 szt.
- żaluzje poziome aluminiowe, naszybowe, sterowane elektrycznie – pilotem, lamela
szer. min. 50 mm, taśma aluminiowa lakierowana, minimalny stopień zaciemnienia –
75%, na wszystkich zaprojektowanych oknach i na całą ich szerokość;
- stół konferencyjny dla 50 osób – możliwe ustawienie w podkowę lub inne
zaprojektowane przez Wykonawcę, płyta meblowa gr. 1,8 mm, okleina meblowa
HDF, nogi stal malowana/ chromowane/ aluminiowe;
- krzesło tapicerowane typu konferencyjnego, na stelażu metalowym, możliwość
składowania w stosach – min. 52 szt.;
- flipchart z powierzchnią suchościeralną, niemagnetyczną – 1 szt., stojak trójnożny o
regulowanej wysokości, półka na markery;
- szafka stojąca dł. min.150 cm, z półkami, płyta meblowa gr. 1,8 cm w okleinie HDF,
n) pomieszczenie archiwum:
- regały metalowe otwarte, typu magazynowego, wzmocnione, 5-półkowe, w wersji
ocynkowanej, nośność półki min. 150 kg w ilości zaprojektowanej na całą
powierzchnię pomieszczenia;
o) pomieszczenie gospodarcze:
- szafa metalowa pracownicza zamykana na kluczyk z zamkiem patentowym – 1 szt.,
- szafa metalowa na środki czystości z przedziałem na mopa i miejscem na odkurzacz
– 1 szt.
- zlew metalowy, stal nierdzewna, bateria jednokurkowa uchylna – 1 szt.
p) szatnia pracowników biurowych:
- szafki metalowe szatniowe, zamykane na kluczyk, zintegrowane z ławeczką – dla 30
pracowników,
- wieszak ścienny – 2 szt.
Kontrakt Nr 1
Strona 89 z 228
q) Centralna Dyspozytornia – jeśli Projektant zaplanuje pomieszczenie to na
terenie budynku administracyjno-socjalnego, inną możliwością jest
umiejscowienie Centralnej Dyspozytorni na terenie Hali głównej mechanicznobiologicznego przetwarzania odpadów: klimatyzowana, z wizualizacją procesów i
sygnalizacją awarii oraz przynależne pomieszczenie WC (wyposażenie analogiczne
do WC w budynku adm-soc). Wyposażenie Centralnej Dyspozytorni:
- duże biurko operatora/ stół roboczy – 2 szt. – płyta meblowa gr. 1,8 cm, w okleinie,
wymiary dopasowane do wielkości pomieszczenia (mebel pod zabudowę),
pozwalające na ustawienie wyposażenia komputerowego i peryferyjnego
(drukarka, monitory wizualizacji systemu), ergonomiczny kształt do pracy z
komputerem,
- monitor wizualizacji systemu min. LED 19” z regulacją kąta pochylenia,
rozdzielczość min. 1440 x 900, czas reakcji max 5 ms, kontrast min. 1000:1,
kontrast dynamiczny min. 5000:1, kamera – w ilości dobranej przez projektanta;
- notebook – 2 szt., minimalne wymagania: ekran min. LED 15.6”, rozdzielczość
natywna min. 1366 x 768, karta graficzna i dźwiękowa zintegrowana, procesor o
parametrach rekomendowanych do obsługi przyjętego systemu operacyjnego,
pamięć RAM min. 8 GB, klawiatura pełnowymiarowa z wydzieloną częścią
numeryczną, dysk twardy min. 1000 GB, napęd min. DVD z nagrywarką z
możliwością odczytu wszystkich rodzajów nośników CD/DVD, system operacyjny
min. 64-bit, oprogramowanie do aplikacji biurowych w wersji nie starszej niż z roku
2012, kompatybilne z oprogramowaniem posiadanym przez Zamawiającego, mysz
antywirusowy z min. 2-letnią licencją, gwarancja 24 miesiące, waga max 3 kg;
- drukarka laserowa monochromatyczna – 1 szt., minimalne wymagania:
rozdzielczość druku min. 1200 x 1200 dpi, prędkość druku min.18 str/min, format
stron A4, gwarancja min. 12 m-cy;
- telefon bezprzewodowy - 2 szt., minimalne wymagania: duży podświetlany
ostatnio wybieranych numerów, możliwość zalogowania do 4 słuchawek Interkom
– połączenia wewnętrzne pomiędzy słuchawkami, regulacja poziomu głośności
- fotele biurowe, obrotowe, tapicerowane – 2 szt.
- szafa na akta, półki o gr. min. 1,8 cm, zamykana na klucz z zamkiem patentowym
– min. 2 szt.
- wyposażenie pomieszczenia WC – miska ustępowa ceramiczna – 1 szt.,
umywalka ceramiczna z baterią jednouchwytową – 1 szt., wyposażenie drobne
analogiczne do pomieszczeń WC w budynku adm.-soc., wykonane ze stali
nierdzewnej;
- krótkofalówka – 6 szt. – zasięg min. 5 km, wyświetlacz LCD, min. 6 kanałów.
Kontrakt Nr 1
Strona 90 z 228
r) Serwerownia:
− centrala telefoniczna na minimum 50 linii wewnętrznych,
− serwer komputerowy do obsługi ZUOK – potrzeby biurowe i systemu gospodarki
odpadami (łączność ze Stacjami Przeładunkowymi),
− sieć WiFi do obsługi ZUOK – potrzeby biurowe i systemu,
s) Zaplecze socjalne dla pracowników technicznych – parter
Wymaganiem Zamawiającego jest następująca organizacja i wyposażenie zaplecza:
−
−
−
Szatnia czysta i brudna z prysznicami i szafkami szatniowymi metalowymi z
ławeczką, zamykanymi na kluczyk, dla 40 pracowników (w tym 10 kierowców).
Prysznice ze ściankami wyłożonymi glazurą, baterią i zasłonką. Dozowniki płynu
dezynfekcyjnego w szatni brudnej – 2 szt. (wyk. tworzywo). Dozowniki mydła przy
każdym z pryszniców (wykonanie – tworzywo sztuczne);
Pokój socjalny dla 25 osób ze stołami (min. 3 szt.), krzesłami (min. 18 szt.),
szafkami stojącymi na artykuły spożywcze (min. 3 szt.), zlewem (min. 2 szt, ze stali
nierdzewnej, 1-komorowy z ociekaczem i baterią jednouchwytową), czajnikiem
elektrycznym (poj. min. 1,5 l, min. 3 szt.), lodówką (poj. całk. max 130 l), kuchenką
elektryczną 2-palnikową (przenośną, min. 2 szt.).
Węzeł sanitarny – damski i męski (wyposażenie analogiczne do WC w budynku
adm-soc, wykonanie – tworzywo sztuczne).
Gdziekolwiek powyżej wspomniano oprogramowanie lub sprzęt komputerowy, należy
przyjąć, że służyć one będą do zastosowań biurowych. Szczegóły dotyczące wyboru
konkretnych rozwiązań zaproponuje wariantowo Wykonawca i zostaną one uzgodnione na
etapie projektowania.
Konstrukcja budynku: budynek 3-kondygnacyjny budowany w konstrukcji tradycyjnej,
niepodpiwniczony, dach dwuspadowy lub inny wg koncepcji architektonicznej Wykonawcy,
standard wykończenia wg wymagań podanych w rozdziale 2.1.6 i 2.1.7. Wykonawca
wyposaży budynek w wycieraczki systemowe (grubość maty min. 22 mm, profile aluminiowe,
wkład rypsowy, wypełnienie ze szczotki nylonowej skrobiącej, rama aluminiowa z kątownika)
w strefie przy drzwiach głównych.
-
wodociągowej,
c.w.u. oraz c.o. wg wariantu wybranego przez Wykonawcę, z wykorzystaniem źródeł
energii odnawialnej,
kanalizacji deszczowej połączonej z systemem rynien, zbierającej wodę z dachów i
terenu do zbiornika ppoż,
energetycznej,
wentylacji (w pom. WC należy zastosować wentylację mechaniczną z wyłącznikiem
czasowym),
klimatyzacji z możliwością indywidualnego regulowania temperatury w każdym z
pomieszczeń,
Kontrakt Nr 1
Strona 91 z 228
-
-
słaboprądowych: komputerowej, telefonicznej, SAP; w sali konferencyjnej przewidzieć
odpowiednią ilość gniazd elektrycznych (min.6 szt.) oraz sieciowych komputerowych
(min. 6 szt.)
odgromowej, wyrównawczej i ochronnej
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca
2.2.1.4.
winien
przyłączyć
do
instalacji
i
sieci
Hala główna mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów
Zamawiający wymaga zaprojektowania i zbudowania hali technologicznej linii mechanicznobiologicznego przetwarzania odpadów komunalnych, o nominalnej wydajności 95.000
Mg/rok.
Procesy technologiczne przebiegające w Zakładzie:
Odpady komunalne
przeładunkowych)
1.
2.
3.
4.
zmieszane
(dowożone
bezpośrednio
lub
ze
stacji
Przywóz odpadów z terenu obszaru funkcjonalnego.
Proces przetwarzania biologicznego-mechanicznego.
Konfekcjonowanie paliwa alternatywnego oraz surowców wtórnych dla recyklerów.
Wywóz balastu na składowisko.
Odpady wielkogabarytowe i tzw. „zielone”
Ręcznie wydzielone materiały palne pochodzące z instalacji DOW lub ewentualnie (brak
prowadzonej regularnej selektywnej zbiórki odpadów zielonych w systemie) wybrane z
dowiezionych odpadów po porządkowaniu miejskich terenów zielonych, będą rozdrobnione i
włączane w strumień odpadów jako substrat do produkcji paliwa. Ilości pozyskanych w ten
sposób odpadów mają marginalne znaczenie dla strumienia odpadów przerabianego w
instalacji. Pozostałe odpady tzw. „zielone” (trawa, liście, drobne gałęzie), których dodanie do
strumienia nie jest uzasadnione technologicznie, będą czasowo magazynowane, ładowane i
wywożone do kompostowni w regionie.
Opis procesu
Projektowana instalacja jest przewidziana do przerobu zmieszanych odpadów komunalnych
o kodzie 20 03 01, które obecnie są unieszkodliwiane poprzez składowanie. Instalacja
będzie przystosowana przynajmniej do odzysku energii (w postaci paliwa z odpadów stałych)
oraz surowców, również z odpadów gabarytowych zbieranych selektywnie.
Rysunek 5. Skład morfologiczny odpadów zmieszanych, uśredniony dla całego obszaru
objętego Projektem, wg badań z 2008 r. [%]
Kontrakt Nr 1
Strona 92 z 228
3%
3%
2%
Odpad biodegradowalny
8%
39%
13%
Papier i tektura
Tworzywa
Szkło
Metale i niemetale
15%
17%
Tekstylia
Odpad mineralny
Zawartość drewna w odpadach zmieszanych <0,5%
Żródło: Oprac. własne
Szczegóły procesu mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów zależą od wybranej
przez Wykonawcę technologii. Wymagane jest zaplanowanie obu tych procesów, wzajemnie
się uzupełniających i powiązanych ze sobą technologicznie. Zamawiający wyklucza
produkcję kompostu, jako jednego z produktów finalnych oraz suszenie odpadów w piecach
zasilanych energią z zewnątrz. Stabilizacja tlenowa odpadów jako etap pośredni
przetwarzania frakcji biodegradowalnej jest dopuszczalny.
Proces musi prowadzić do rozdziału odpadów komunalnych na frakcję palną, stanowiącą
paliwo alternatywne o kodzie 19 12 10 i frakcję niepalną, zawierającą surowce, odpady
niebezpieczne i balast. Metale żelazne i nieżelazne stanowić będą odzyskane surowce
(odpady opakowaniowe o kodzie 19 12 02 lub 19 12 03), Zamawiający spodziewa się
również wyłączenia z frakcji palnej i traktowania jako surowiec odpadów tworzyw
zawierających PCV. Pozostałość poprocesową tworzy frakcja o charakterze neutralnym,
zawierająca również szkło (niewielkie ilości). Ręcznie oddzielane mogą być materiały
złożone, czyli tzw. kompozyty, do których należą baterie.
Z powyższego opisu wynika, iż planowana instalacja do mechaniczno-biologicznego
przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych stanowi instalację do odzysku zgodnie
z załącznikiem nr 5 do ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (tekst jednolity - Dz. U.
z 2007r., Nr 39, poz. 251 z późn. zm.).
Zamawiający oczekuje zbudowania/ wydzielenia w obrębie Hali głównej następujących
pomieszczeń/ stref (poniższy opis należy traktować jako przykładowy, do adaptacji wg
rozwiązania Wykonawcy; kolejność segmentów może być inna):
a) Punkt przyjmowania odpadów (PPO) ze zbiornikiem zasypowym lub placem
rozładunkowym i wyposażeniem towarzyszącym: systemem wentylacji pracującej w
podciśnieniu, powstrzymującej wydostawanie się odorów poza teren hali,
automatycznymi bramami z roletą i kurtyną powietrzną, sygnalizacją ruchu. W
Kontrakt Nr 1
Strona 93 z 228
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
Wykonawca obliczy wielkość zbiornika zasypowego lub pola rozładunkowego
tak, aby stanowiły one bufor dla instalacji, przy założeniu, że segment
przetwarzania mechaniczno-biologicznego pracuje w ruchu ciągłym na 3
zmiany, a odpady dowożone są w ciągu 8-godzinnego dnia roboczego od
poniedziałku do soboty. Zbiornik lub plac powinien stanowić awaryjną strefę
przetrzymania odpadów maksymalnie przez 3 doby.
Segment biologicznego przetwarzania odpadów (SBP) ze zbiornikiem buforowym
(jeśli przewiduje go koncepcja Wykonawcy), urządzeniami załadunkowymi i
rozładunkowymi i żelbetowymi komorami procesowymi (jeśli wynika to z założeń
technologii); Proces ma być maksymalnie zautomatyzowany;
Punkt przyjmowania odpadów palnych (PPP) z płytą rozładunkową wystarczającą
do prowadzenia rozładunku i ręcznego wybierania suchych odpadów palnych oraz
rozdrabniarką do odpadów.
Segment mechanicznego przetwarzania odpadów oraz produkcji paliwa
alternatywnego (SMP) z urządzeniami przesyłowymi (podajniki pneumatyczne,
przenośniki taśmowe) oraz separatorami i klasyfikatorami umożliwiającymi:
wydzielenie frakcji palnej, odzysk materiałowy i wydzielenie balastu.
Segment konfekcjonowania paliwa alternatywnego; Zamawiający wymaga
zastosowania dwóch równorzędnych rozwiązań z możliwością przełączania
strumienia paliwa między nimi w zależności od potrzeb: 1/ linia pakująca big-bag lub
równoważne rozwiązanie oraz 2/ możliwość załadunku bezpośrednio samochodów
wywożących paliwo luzem;
Segment (linia) sortowania odpadów opakowaniowych z selektywnej zbiórki
(SOO) zorganizowany w wydzielonej części hali (oddzielonej ścianą), z urządzeniami
przesyłowymi (podajniki pneumatyczne, przenośniki taśmowe) oraz separatorami i
klasyfikatorami umożliwiającymi rozdział odpadów na frakcje handlowe;
Strefa odbioru wysortowanych surowców i balastu z boksami/ zasiekami do
magazynowania materiałów oraz kontenerami na balast.
Układ oczyszczania powietrza złowonnego z odpylaniem.
Oczyszczalnia wody procesowej i odcieków (jeśli niezbędna).
Pomieszczenie głównej rozdzielni elektrycznej i szafy sterowniczej.
Węzeł sanitarny dla pracowników sortowni SOO – oddzielnie damski i męski WC,
oba wyposażone w umywalki ceramiczne z baterią jednouchwytową (po 1 szt.) oraz
miski ustępowe ceramiczne (po 1 szt.); wyposażenie drobne z tworzywa – jak dla
zaplecza socjalnego pracowników technicznych w budynku adm-soc,
opcjonalnie – Centralna Dyspozytornia – wg wymagań opisanych w rozdziale
2.2.1.3.
Konstrukcja: Należy zaprojektować i wykonać obiekt w konstrukcji stalowej, nieocieplonej,
parterowy, niepodpiwniczony, z dachem dwuspadowym o nachyleniu dostosowanym do
rozmiarów budynku. Kubatura budynku będzie wynikała z dobranej technologii, jej ustalenie
należy do Wykonawcy. Jeżeli w obrębie hali będzie znajdować się pomieszczenie Centralnej
Dyspozytorni, zostanie wydzielone, odpowiednio ocieplone i izolowane akustycznie. Te same
wymagania dotyczą rozdzielni głównej i węzłów sanitarnych.
Halę należy wyposażyć w odpowiednią ilość bram zapewniających selektywne, bezkolizyjne
odbieranie materiałów i produktów z instalacji. Bramy wjazdowe w strefie przyjmowania
Kontrakt Nr 1
Strona 94 z 228
odpadów zmieszanych (PPO) powinny umożliwiać jednoczesny rozładunek czterech
samochodów. Transport wewnętrzny odpadów palnych z instalacji DOW oraz ewentualnie
odpadów palnych wybranych z odpadów tzw. „zielonych” należy rozwiązać oddzielnie,
uniemożliwiając mieszanie się ich z odpadami zmieszanymi.
Przy bramach wyjazdowych i wjazdowych Zamawiający oczekuje wykonania sygnalizacji
świetlnej, celem wskazania pojazdom przywożącym i odbierającym materiały właściwej
bramy. Sterowanie sygnalizacją świetlną realizowane z przenośnych paneli obsługiwanych
przez klasyfikatora odpadów. Wykonane powinny również zostać wyjścia ewakuacyjne w
pobliżu bram.
Przed ścianą, w której zlokalizowane będą bramy wjazdowe lub wyjazdowe przewidzieć
należy wykonanie odpowiedniego placu manewrowego, umożliwiającego swobodne
manewrowanie pojazdom z naczepą/ przyczepą.
Ściany cokołowe należy zaprojektować i wykonać jako betonowe do poziomu 0,3 m.
Ściany w boksach wysortowanych odpadów surowcowych i paliwa niezależne od ścian
cokołowych, do wysokości 5 m – żelbetowe, wzmocnione, zdolne wytrzymać uderzenie masy
min. 20 Mg, poruszającej się z prędkością 5 km/h.
Ściany pomieszczeń:
−
−
−
rozdzielni elektrycznej,
węzła sanitarnego sortowni SOO,
ewentualnie Centralnej Dyspozytorni z wydzielonym WC (w zależności od wybranej
lokalizacji)
wykonać z bloczków gazobetonowych i/lub ceramicznych lub innych porównywalnych
spełniających wymagania prawa budowlanego. Wykończenie ścian i podłóg części socjalnej
zgodnie z wymaganiami podanymi dla budynku adm-soc część biurowa. Wykończenie ścian
i podłóg pomieszczeń technicznych zgodne z wymaganiami prawa budowlanego oraz wg
wymagań wskazanych w punkcie 2.1.6 i 2.1.7.
Ściany w segmencie biologicznego przerobu odpadów, jeśli przewiduje je technologia:
żelbetowe, wykonane w sposób ograniczający osadzanie się zanieczyszczeń i ułatwiający
czyszczenie i opróżnianie, bez zbędnych występów i nierówności, beton gładki i
nienasiąkliwy, odporny na podwyższoną temperaturę procesu. Możliwe jest inne rozwiązanie
procesu, za uprzednią zgodą Zamawiającego.
W dachu należy zamontować klapy oddymiające ze skrzydłami wypełnionymi materiałem
przezroczystym, spełniające jednocześnie rolę naświetli dachowych, a pod dachem kurtynę
przeciwdymną. Minimalna powierzchnia czynna pojedynczej klapy oddymiającej powinna być
nie mniejsza niż 0,6 m2, a ilość klap nie mniejsza, niż to wynika z Rozporządzenia Ministra
odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami).
Wentylacja: Zamawiający oczekuje wykonania następujących systemów wentylacji:
−
wentylacja punktu przyjmowania odpadów (PPO) – podciśnieniowa, pozwalająca na
ujmowanie 100% powietrza i kierowanie go do odpylania i oczyszczania; Wykonawca
przewidzi odpowiednią ilość nawiewników, pozwalającą na stały dopływ świeżego
Kontrakt Nr 1
Strona 95 z 228
−
−
−
−
−
−
powietrza, ponieważ bramy wjazdowe z roletą będą otwarte tylko w momencie
rozładunku odpadów lub wjazdu samochodu do strefy rozładunku;
wentylacja strefy biologicznego przerobu odpadów – podciśnieniowa, pozwalająca na
ujmowanie 100% powietrza i kierowanie go odpylania i oczyszczania;
wentylacja kabin sortowniczych (manualne wybieranie kompozytów – baterii w linii
SMP, manualne wybieranie surowców w linii SOO) – system dostarczony wraz z linią
technologiczną, wentylacja nawiewno-wywiewna wraz z instalacją do chłodzenia
powietrza (kabina klimatyzowana), zapewniająca minimum 15-krotną wymianę
powietrza/h. Niedopuszczalne jest zasysanie powietrza z hali sortowni.
wentylacja sortowni SMP i SOO – naturalna grawitacyjna i mechaniczna odciągowa z
odpylaniem, zapewniająca minimum 3-krotną wymianę powietrza/h. W wybranych
punktach strefy sortowania, które charakteryzuje możliwość wystąpienia większej
emisji odorów lub pyłów, należy przewidzieć instalację punktowego odciągu
powietrza.
wentylacja pomieszczeń WC – nawiewno-wywiewna, wentylatory łazienkowe z
wyłącznikiem czasowym. Niedopuszczalne jest zasysanie powietrza z hali
sortowni.
wentylacja pomieszczenia Centralnej Dyspozytorni (jeśli zlokalizowana będzie w Hali
Głównej) – pomieszczenie klimatyzowane; w wydzielonym pomieszczeniu WC –
wentylacja nawiewno-wywiewna, wentylatory łazienkowe z opóźnieniem czasowym.
Niedopuszczalne jest zasysanie powietrza z hali sortowni.
wentylacja rozdzielni elektrycznej nn i sterowni – nawiewno-wywiewna w układzie
podciśnieniowym, system antypyłowy. Niedopuszczalne jest zasysanie powietrza z
hali sortowni.
Ogrzewanie: Zamawiający oczekuje wykonania następujących systemów ogrzewania:
−
−
−
ogrzewanie kabin sortowniczych linii SMP i SOO – z wewnątrzzakładowej sieci c.o.,
zapewniające temperaturę na stanowisku pracy zgodnią z przepisami prawa,
ogrzewanie Centralnej Dyspozytorni (jeśli przewidziana będzie w Hali Głównej) – z
wewnątrzzakładowej sieci c.o.,
ogrzewanie pomieszczeń sanitarnych – z wewnątrzzakładowej sieci c.o.
Dla całego budynku Zamawiający oczekuje wykonania instalacji:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
wodociągowej,
c.w.u. oraz c.o.,
kanalizacji ścieków technologicznych,
kanalizacji deszczowej z odprowadzeniem wody deszczowej z dachu do systemu
kanalizacji połączonej ze zbiornikiem ppoż,
energetycznej,
wentylacji/ klimatyzacji,
słaboprądowych: telewizji przemysłowej (podgląd na najważniejsze węzły
technologiczne sortowni SMP, w segmencie SBP, w sortowni SOO, w PPO),
komputerowej, telefonicznej,
AKPiA z przekazem do Dyspozytorni,
Kontrakt Nr 1
Strona 96 z 228
−
odgromowej, wyrównawczej i ochronnej,
winien
przyłączyć
do
instalacji
i
sieci
Konstrukcje wsporcze:
Wszystkie wyżej położone punkty pracy, które wymagają regularnej obsługi winny być
dostępne dla obsługi poprzez system przejść i podestów. Tam, gdzie będzie to możliwe
Wykonawca zastosuje schody, w innych miejscach Zamawiający dopuszcza zastosowanie
drabin montowanych na stałe. Podesty winny być wyłożone blacha „łezkową” lub
ocynkowanymi kratami pomostowymi. Stopnie schodów będą wykonane z ocynkowanych
krat pomostowych. Stopnie drabin będą wykonane w wersji przeciwpoślizgowej. Konstrukcje
stalowe wykonane będą z profili stalowych skręcanych. Tam, gdzie będzie niemożliwe
wykonanie konstrukcji skręcanej, Zamawiający dopuszcza spawanie profili stalowych
konstrukcji.
Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych będą co najmniej piaskowane
do stopnia czystości 2 (wg PN-70/H-97050) i dwurotnie malowane warstwą podkładową,
warstwa nawierzchniowa lakier dwukomponentowy. Dopuszczalne jest również inne
zabezpieczenie antykorozyjne, o równoważnych właściwościach, jak opisano w Rozdziale
2.1.10.
2.2.1.4.1. Wymagania szczegółowe, co do wykonania i wyposażenia Punktu
przyjmowania odpadów (PPO)
Główne urządzenia w Punkcie przyjmowania odpadów PPO:
a) Rozrywarka worków (jeśli potrzebna), wyposażona w wolnoobrotowy bęben
rozrywający, wydajność min. 20 Mg/h – 1 szt. (opcjonalnie - do decyzji
Wykonawcy);
b) Rozdrabniacz odpadów komunalnych (opcjonalnie - jeśli potrzebny) –
urządzenie wolnoobrotowe z nożami tnącymi, przystosowane do rozdrabniania
odpadów komunalnych, o wydajności min. 20 Mg/h, wydajne i odporne na
przeciążenia, możliwość uzyskiwania różnego rodzaju granulacji z opcją zmiany
nastawy – 1 szt.; noże tnące z materiału odpornego na zużycie;
c) Separator metali żelaznych (opcjonalnie - jeśli potrzebny) taśmowy, do
zabudowy nad przenośnikiem taśmowym – 1 szt.; wydajność dobrana do
strumienia odpadów;
d) Układ przesyłu odpadów do Hali biologicznego przerobu SBP – rozwiązanie w
pełni zautomatyzowane – 1 kpl.
e) Automatyczne rolety w bramach z kurtyną powietrzną – min. 4 szt., sterowane
elektrycznie, o wielkości dobranej do wielkości bramy, wys. min. 5,0 m, szerokości
min. 4,5 m, zintegrowane z kurtyną powietrzną, zapezpieczającą przed
rozprzestrzenianiem się zapachów.
Kontrakt Nr 1
Strona 97 z 228
Powyższa lista nie przedstawia obowiązkowego rozwiązania technologicznego, które może
być zastosowane przez Wykonawcę, dopuszczalne jest jej dostosowanie do wybranego
rozwiązania.
Wszystkie urządzenia będą zasilane i sterowane z lokalnych szafek zasilająco-sterowniczych
oraz z poziomu Dyspozytorni. Praca urządzeń będzie automatyczna z możliwością zmiany
parametrów pracy w zależności od wielkości i jakości nadawy. Zamawiający oczekuje
wykonania przesyłu stanu pracy urządzeń oraz wykonania wizualizacji w Centralnej
Dyspozytorni.
Całe powietrze znajdujące się w Punkcie PPO musi zostać ujęte i przesłane do odpylania i
do oczyszczania. Pomieszczenie pracuje w lekkim nadciśnieniu.
Zamawiający informuje, że w zakresie dowozu odpadów zmieszanych ze stacji
przeładunkowych Zakład obsługiwać będzie 5 samochodów z zabudową hakową. Zakup
w/w pojazdów nie leży w zakresie niniejszego przetargu i zostanie zrealizowany w
drodze oddzielnego zamówienia.
W przypadku zastosowania zbiornika podpoziomowego pojazdy dostarczające odpady
zmieszane (śmieciarki) podjeżdżać powinny do strefy przyjmowania odpadów tyłem do
bramy wjazdowej zlokalizowanej w ścianie hali. W przypadku przyjęcia placu
rozładunkowego – pojazdy powinny wjeżdżać do wnętrza hali. Należy przyjąć możliwość
jednoczesnego rozładunku min. czterech samochodów. Wykonawca przewidzi odpowiednie
odboje zabezpieczające ściany hali i ewentualnie krawędź zbiornika oraz wykona
naprowadzacze kół w placu podjazdu. Dodatkowo wykonana będzie sygnalizacja świetlna
wskazująca kierowcom samochodów możliwość/ brak możliwości rozładunku odpadów.
W czasie rozładunku automatyczna roleta w bramie unosi się na niezbędną wysokość, a
kurtyna powietrzna powstrzymuje rozprzestrzenianie się odorów. W punkcie przyjmowania
odpadów może znajdować się rozrywarka do worków z zasobnikiem dozująco-podającym,
jeśli wymaga tego technologia.
W rozwiązaniu przyjętym przez Wykonawcę wymagane jest położenie nacisku na
powstrzymanie rozprzestrzeniania się substancji złowonnych.
Przywiezione odpady zmieszane mogą być na tym etapie rozdrabniane i wstępnie
oczyszczane z metali, dopuszczalne są też inne rozwiązania.
W przypadku stosowania przenośników taśmowych będą one zabezpieczone pokrywą pełną.
Strefa przyjmowania odpadów powinna zapewniać możliwość rozładunku i czasowego
awaryjnego buforowania odpadów zmieszanych dowożonych przez okres 3 dni; wnormalnej
eksploatacji rozwiązanie ma minimalizować czas przebywania odpadów w punkcie
przyjmowania odpadów.
Rozdrabniacz odpadów komunalnych (jeśli potrzebny)
Specjalistyczne urządzenie przystosowane do odpadów komunalnych, zawierających
materiały włókniste (tekstylia) i wielkogabarytowe, niezawodne i odporne na przeciążenia i
awarie. Musi zapewniać dużą redukcję objętości odpadów. Rama nośna o konstrukcji
sztywnej, z płyt stalowych, masywna i możliwa do zakotwiczenia w posadzce hali.
Kontrakt Nr 1
Strona 98 z 228
Wolnoobrotowy wirnik lub bęben wyposażony w noże tnące, osadzony na łożyskach.
Sterowanie zależne od obciążenia – wielkości i jakości nadawy. Możliwość uzyskania
różnych granulacji odpadów poprzez zastosowanie sita o różnych oczkach oraz regulowaną
odległość do wału rozdrabniającego. Wymagane parametry pracy: wydajność min. 20 Mg/h
przy gęstości nasypowej 250 kg/m3.
Separacja magnetyczna (jeśli potrzebna)
Separacja odpadów żelaznych z odpadów zmieszanych powinna być realizowana poprzez
zastosowanie taśmowego separatora magnetycznego umieszczonego wzdłużnie nad
przesypem przenośnika doprowadzającego.
Wykonawca powinien dokonać doboru parametrów separatora magnetycznego w zależności
od rodzaju materiału, ciężaru, wielkości, wysokości wciągania i przepustowości.
Szerokość taśmy winna być skorelowana z szerokością przenośnika doprowadzającego.
Taśma winna posiadać wzmocnienia z niemagnetycznymi progami.
Separator winien charakteryzować się wysoką niezawodnością.
Dla optymalizacji działania separatora, jego mocowanie winno umożliwiać przestawianie w
kierunku poziomym, pionowym oraz zmianę kąta nachylenia. Należy zapewnić regulację
prędkości przenośnika doprowadzającego.
Wysokość usytuowania separatora nad taśmą powinna być regulowana i umożliwiać
maksymalny poziom wydzielania metali (Fe). Geometria rynny zrzutowej winna być
dopasowana do możliwości przemieszczania separatora i wykonana ze stali
niemagnetycznej w obszarze działania pola magnetycznego.
Drgania towarzyszące pracy separatora nie powinny być przenoszone na konstrukcję nośną.
Separator będzie miał możliwość wyłączenia niezależnego od pracy linii technologicznej
przyjmowania nadawy do procesu mechaniczno-biologicznego.
Wykonawca dla zapewnienia obustronnego dostępu dla obsługi, napraw i czyszczenia
separatora powinien zbudować podesty obsługowe oraz drabiny lub schody.
Wymagana minimalna sprawność separatora: co najmniej 80% ferromagnetyków zawartych
w strumieniu odpadów.
2.2.1.4.2. Wymagania szczegółowe, co do wykonania i wyposażenia segmentu
biologicznego przerobu odpadów (SBP)
Główne urządzenia w segmencie SBP:
a) Układ załadunku zbiornika buforowego (jeśli przewiduje go rozwiązanie
Wykonawcy – opcjonalnie): zestaw przenośników taśmowych w pełnej
obudowie lub inne rozwiązanie techniczne, pozwalające na równomierny
załadunek zbiornika – 1 kpl.;
b) Układ załadunku i rozładunku komór procesowych (jeśli komory występują
w rozwiązaniu Wykonawcy) – układ umożliwiający wydajne załadowywanie i
opróżnianie komór, działanie jak najwyżej zautomatyzowane; przewidzieć układ/
elementy układu rezerwowe na wypadek awarii systemu podstawowego.
Kontrakt Nr 1
Strona 99 z 228
c) Rozwiązanie automatycznego zamykania komór procesowych (jeśli
potrzebne) – zamykanie komór pozwalające na odizolowanie odpadów od
przestrzeni hali na czas prowadzenia procesu; przewidzieć system rezerwowy do
pracy w przypadku awarii;
d) Instalacje procesowe – wg wybranego rozwiązania technologicznego;
e) Układ przesyłu odpadów do dalszego etapu przerobu – zespół przenośników
taśmowych z pełną obudową lub transporterów pneumatycznych lub inne
równoważne rozwiązanie – 1kpl.
rozwiązania.
Wszystkie urządzenia segmentu SBP będą w pełni automatyczne, sterowane i zasilane
energią elektryczną miejscowo z poziomu szafek sterowniczych oraz z pomieszczenia
sterowni.
Z uwagi na występowanie w odpadach komunalnych dużej ilości drobnej frakcji mineralnej
(pyły, popioły z palenisk domowych) Wykonawca winien zaprojektować i wykonać system
odpylający dla całego strumienia powietrza segmentu SBP. Hala pracować będzie w lekkim
podciśnieniu. Wydzielone pyły winny być zagospodarowane w procesie technologicznym
poprzez skierowanie do produkcji paliwa alternatywnego.
Zamawiający oczekuje transmisji danych z segmentu SBP do pomieszczenia Centralnej
Dyspozytorni oraz wizualizacji procesu.
Instalacja do przerobu biologicznego będzie konstrukcyjnie i funkcjonalnie połączona z
częścią mechaniczną SMP, z odpowiednio rozwiązanym przejściem technologicznym do
przesyłu odpadów między nimi. Wielkość hali dobierze Wykonawca na podstawie obliczeń
bilansowych ilości odpadów oraz zakładanego czasu trwania procesu biologicznego.
Konstrukcja hali zostanie zabezpieczona i odpowiednio dostosowana do parametrów
środowiskowych występujących w segmencie SBP (np. duże zapylenie, znaczna
wilgotność).
Jeżeli przewiduje to rozwiązanie technologiczne Wykonawcy przestrzeń robocza hali
powinna zostać podzielona za pomocą ścian działowych na poszczególne komory
procesowe. Ilość komór powinna być wystarczająca do prowadzenia procesu przy
podstawowych założeniach technologicznych. Wykonawca zlokalizuje halę w taki sposób,
aby możliwa była w przyszłości rozbudowa części biologicznej w jednym z wybranych
kierunków, poprzez pozostawienie wolnego miejsca przy hali, wystarczającego na
wybudowanie dwóch kolejnych komór procesowych. Proces biologiczny prowadzony może
być również bez wykorzystania komór lub z wykorzystaniem komór o innej konstrukcji,
rozwiązanie takie jest dopuszczalne.
Rozwiązania techniczne przyjmowania odpadów musza gwarantować bieżący odbiór
odpadów zmieszanych. Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania segmentu SBP
umożliwiającego prowadzenie procesu w układzie trzyzmianowym przez 365 dni w roku
(min. 7800 h/rok). Odpady w segmencie pozostawać będą przez czas wynikający z dobranej
technologii.
Kontrakt Nr 1
Strona 100 z 228
Zastosowane rozwiązania techniczne winny umożliwiać rozruch i pracę urządzeń i
wyposażenia, zlokalizowanych w nieogrzewanej hali, z uwzględnieniem warunków
klimatycznych odpowiednich dla miejsca lokalizacji Zakładu Zagospodarowania Odpadów
Komunalnych w Olsztynie.
Konstrukcja
Oczekuje się, że obiekt będzie halą w konstrukcji metalowej, odpornej lub zabezpieczonej
antykorozyjnie przed wpływem czynników chemicznych znajdujących się w atmosferze
wewnętrznej, pochodzących z przesypywania odpadów, mogących mieć charakter
agresywny w stosunku do stali. Hala powinna być zintegrowana konstrukcyjnie z halą
mechanicznego przerobu odpadów SMP.
Jeżeli technologia przewiduje prowadzenie procesu w komorach, ich konstrukcja będzie
żelbetowa, wykonanie gładkie i nienasiąkliwe.Aby ułatwić rozładunek wymagana jest gładka
powierzchnia posadzki bez wystających elementów.
Wentylacja
System wentylacji będzie pracować w podciśnieniu w stosunku do otoczenia.
Zamawiający wymaga, aby powietrze procesowe w komorach było ujmowane i kierowane do
odpylania i oczyszczania. Należy zminimalizować rozchodzenie się odorów w hali.
Wyposażenie technologiczne
Zamawiający oczekuje, że proces biologiczny w segmencie SBP będzie przebiegać możliwie
w sposób zautomatyzowany w zamkniętym systemie w hali z pobraniem i oczyszczaniem
powietrza procesowego.
Odpady komunalne niesegregowane będą automatycznie podawane z sąsiadującego punktu
przyjmowania odpadów PPO, w sposób zapewniający regulację ilości kierowanych odpadów
oraz równomierny napływ odpadów do części biologicznej. Wielkość ew. zbiornika
buforowego i ilość komór procesowych, jeśli potrzebne, dobiera Wykonawca.
Woda procesowa/ odcieki/ kondensaty powstające podczas procesu i nie mające
zastosowania technologicznego, będą kierowane do oczyszczania na terenie ZUOK, jeżeli
ich jakość tego wymaga przed zrzutem do sieci miejskiej. Dobór rozwiązań oraz
wyposażenia technologicznego pozostają w gestii Wykonawcy.
Jeżeli wykonawca przewiduje aktywne napowietrzanie odpadów ilość powietrza zostanie
dobrana zgodnie z wymaganiami technologii, z możliwością płynnej regulacji. System
powinien być wyposażony w urządzenia mierzące podstawowe parametry, np. temperaturę,
celem automatycznej regulacji ilości dostarczanego tlenu dla potrzeb procesowych. Układ
napowietrzania musi być zaprojektowany w taki sposób, aby wykluczyć nierównomierność
temperatur w zgromadzonych odpadach poddanych procesowi.
Instalacja powinna zostać zaprojektowana na wydajność 95.000 Mg/rok oraz uwzględniać
możliwość wahań ilościowych i jakościowych w nadawie. Wszystkie urządzenia o wysokim
poziomie zautomatyzowania, sterowane programem komputerowym i kontrolowane w
Centralnej Dyspozytorni.
Wentylatory i przewody wentylacyjne procesowe będą wykonane ze stali nierdzewnej lub
odpowiedniego tworzywa sztucznego, odpornego na agresywność środowiska procesu.
Kontrakt Nr 1
Strona 101 z 228
Opróżnianie komór procesowych musi przebiegać w sposób całkowicie automatyczny. Przy
opróżnianiu hali nie można dopuścić do mieszania się materiałów z różnej fazy procesu.
Powietrze procesowe z odessanym powietrzem z hali będzie podlegać odpylaniu i
oczyszczaniu. Zamawiający preferuje rozwiązania oparte na biofiltracji, w takim przypadku
niezbędne jest zadbanie o odpowiednią wilgotność powietrza, poprzez zastosowanie płuczki
(skrubera). Płuczka powietrza powinna zapewnić jego nawilżenie do wilgotności >96%.
Wypełnienie filtra oraz jego konstrukcja powinny być tak dobrane, aby zagwarantować
optymalny proces wymiany, oczyszczania i dezodoryzacji powietrza. Możliwe są również
rozwiązania równoważne, jak to opisano poniżej w PFU.
Należy zaprojektować system sterowania i wizualizacji procesu technologicznego
zapewniający pewną oraz komfortową obsługę instalacji. Mierzonymi i przedstawianymi
wizualnie na monitorze komputera powinny być główne parametry procesowe, np.:
temperatura odpadów w komorach, zawartość tlenu w powietrzu poprocesowym, wilgotność
odpadów oraz inne wynikające z technologii. Ilość punktów pomiarowych w komorze musi
zapewniać wiarygodny pomiar w/w parametrów w całej masie odpadów. Wymaga się, aby
obsługa instalacji następowała z Centralnej Dyspozytorni.
Należy uwzględnić wyposażenie instalacji technologicznej w komplet urządzeń dla
zapewnienia bezpieczeństwa i higieny pracy i ppoż zgodnie z wymogami polskiego prawa.
Hałas poza budynkiem oraz w obiekcie pochodzący z maszyn i urządzeń stanowiących
wyposażenie technologiczne oraz z urządzeń wentylacyjnych nie może przekraczać wartości
określonych w przepisach dotyczących środowiska pracy.
Jeśli Projektant zaprojektuje Centralną Dyspozytornię wewnątrz hali, musi być ona
odpowiednio odizolowana od części procesowej, aby obsługa dyspozytorni nie była
narażona na hałas/ odory/ zapylone powietrze panujące w segmencie SBP. Pomieszczenie
powinno być klimatyzowane i wyposażone zgodnie z wymaganiami podanymi w Rozdziale
2.2.1.3. Wymagane jest odpowiednie ocieplenie ścian tej części hali oraz wykonanie węzła
sanitarnego dedykowanego tylko dla obsługi dyspozytorni. Jedna ze ścian dyspozytorni
może być przeszklona, dla prezentacji zwiedzającym poglądowego widoku instalacji.
Wykonawca przewidzi w takim przypadku możliwość zmechanizowanego oczyszczania
szyby od strony hali procesowej (np. wycieraczki). Centralna Dyspozytornia będzie miała
oddzielne wejście z zewnątrz hali i/ lub klatkę schodową/ łącznik do budynku adm.-soc.
W ramach Oferty Wykonawca przygotuje i zaprezentuje przejrzysty opis oferowanego
procesu technologicznego w formie Koncepcji Technicznej ze szczególnym
wskazaniem na rozwiązania potwierdzające spełnienie wymagań Zamawiającego.
Należy opisać poszczególne etapy procesu oraz wskazać rodzaje i funkcje
zastosowanych urządzeń. Wykluczone jest zastosowanie rozwiązań prototypowych,
niesprawdzonych w eksploatacji istniejących zakładów. Szczegółową zawartość
Koncepcji Technicznej zawiera Załącznik do IDW.
Automatyka i sterowanie
Zamawiający wymaga, aby urządzenia automatyki i sterowania będące wyposażeniem
segmentu SBP były w pełni zintegrowane z urządzeniami automatyki i sterowania sortowni
SMP. Zamawiający wymaga transferu danych z segmentu SBP do dyspozytorni oraz
wizualizacji procesu.
Kontrakt Nr 1
Strona 102 z 228
Zamawiający wymaga wykonania systemu telewizji przemysłowej w hali SBP, z podglądem z
Centralnej Dyspozytorni.
System sterowania i wizualizacji nie gorszy niż np. SCADA (Supervisory Control And Data
Acquisition) musi obejmować projekt konfiguracji systemu, dostawę, uruchomienie na
obiekcie do pełnej wymaganej funkcjonalności.
System powinien być wykonany na poziomie technicznym zgodnym ze stanem aktualnej
wiedzy technicznej odpowiadającej stosowanym rozwiązaniom technicznym i obowiązującym
standardom.
System powinien być systemem otwartym, umożliwiającym późniejszy dalszy rozwój
systemu i jego rozbudowę o urządzenia innych producentów.
Zadaniem systemu sterowania jest zapewnienie prawidłowej pracy obiektu, realizowane
zarówno poprzez zaimplementowane w sterownikach programowalnych PLC algorytmy
pracy automatycznej, jak również poprzez możliwości sterowania ręcznego przez operatorów
z poziomu systemu lub lokalnych paneli operatorskich. Odpowiednia reakcja systemu
sterowania na rozpoznane sytuacje awaryjne, awarie aparatury kontrolnopomiarowej,
urządzeń wykonawczych, będzie integralną częścią algorytmów sterowania.
Zadaniem systemu wizualizacji jest zapewnienie możliwości sterowania i śledzenia przez
operatorów poszczególnych fragmentów instalacji technologicznej odwzorowanej za pomocą
odpowiednich masek technologicznych na komputerach zlokalizowanych w centralnej
dyspozytorni. Dzięki systemowi ma zostać zrealizowany bieżący podgląd aktualnie
występujących w systemie alarmów zapewniając w ten sposób możliwie szybką reakcję
operatorów i obsługi technicznej na zgłaszane nieprawidłowości w funkcjonowaniu systemu.
Wszystkie istotne z punktu widzenia technologii sygnały pomiarowe i sterujące, sygnały
alarmowe, zdarzenia muszą być rejestrowane w systemie i posiadać możliwość
późniejszego ich przeglądania.
Dostawca systemu zapewni i przekaże Zamawiającemu wszelkie licencje oprogramowania
zainstalowanego na wszystkich dostarczonych serwerach i komputerach.
Struktura systemu
System powinien być oparty na strukturze światłowodowego ringu np. Industrial Ethernet
wykonanego w technologii min. 10/100 MBit/s lub 1GBit/s. Głównym punktem będzie
Centralna Dyspozytornia z serwerownią, w której będą znajdowały się dwa serwery systemu
pracujące w układzie redundantnym (tzw. „gorącej rezerwy”). W skład systemu np. SCADA
poza serwerami muszą wchodzić również dwie stacje operatorskie typu klient, zlokalizowane
w CentralnejDyspozytorni, przeznaczone do obsługi systemu.
Zasięg ringu musi obejmować wszystkie główne stacje automatyki, wszędzie tam gdzie będą
znajdowały się jednostki centralne (CPU) sterowników programowalnych PLC. Lokalne
panele operatorskie znajdujące się na szafach automatyki muszą być wpięte bezpośrednio
do sterownika PLC znajdującego się w szafie, tak by nie utracić możliwości sterowania i
podglądu procesu z lokalnego panelu operatorskiego nawet w wypadku awarii urządzeń
zapewniających właściwe przyłączenia do sieci np. Industrial Ethernet („Switch”).
Kontrakt Nr 1
Strona 103 z 228
W obrębie Centralnej Dyspozytorni do sieci np. Industrial Ethernet powinna być przyłączona
stacja inżynierska z pełnym dostępem do oprogramowania narzędziowego, pozwalająca na
wykonywanie zmian na serwerach, jak również w sterownikach PLC.
Na najniższym poziomie struktury systemu – poziomie dostępu do czujników, aparatury
kontrolno-pomiarowej i urządzeń wykonawczych dopuszcza się korzystanie z sieci i
protokołów komunikacyjnych pozwalających na ograniczenie ilości przewodów sterujących
(np. PROFIBUS DP, DEVICE NET). Takie rozwiązania są preferowane do zastosowania
wszędzie tam, gdzie tylko jest to możliwe z punktu widzenia dostępności na rynku
odpowiedniego interfejsu komunikacyjnego dla tych urządzeń.
Zamawiający dopuszcza zaprojektowanie lokalnych szafek
skoncentrowane będą moduły rozproszonych wejść / wyjść.
automatyki,
w
których
Uzupełnieniem systemu musi być wizualizacja wielkoformatowa, przedstawiająca
odpowiednio odwzorowanie procesu z uwzględnieniem najistotniejszych elementów systemu
z punktu widzenia technologii.
Serwery powinny zapewniać możliwość komunikacji z nadrzędnym poziomem zarządzania
technicznego zapewniając dostęp do odpowiednich danych wymaganych dla tego systemu
bez możliwości sterowania procesem i urządzeniami.
Elementy pasywne i aktywne sieci komunikacyjnych
Wszystkie elementy wchodzące w skład struktury sieciowej systemu („switche”, „konwertery
światłowodowe”, itp) muszą być wykonane w wersji przemysłowej.
Wszędzie, tam gdzie medium transmisji komunikacyjnej dla sieci np. ETHERNET,
PROFIBUS, MODBUS, itp. wychodzi poza budynek musi być zrealizowane za pomocą
połączeń światłowodowych.
Sygnały I/O
Dla całego obiektu, jeśli to tylko możliwe powinien być zachowany w miarę możliwości
jednolity standard sygnałów pomiarowych i sterujących:
−
−
dla cyfrowych sygnałów pomiarowych i sterujących napięcie 24 V DC lub 230V AC,
dla analogowych sygnałów pomiarowych i sterujących pętle 4-20mA.
Wymaga się przynajmniej 20% rezerw w sygnałach wejściowych i wyjściowych, przy czym
rezerwa ma dotyczyć tylko tych typów sygnałów, które znajdują się w danej szafie
automatyki.
Wszystkie sygnały wejściowe i wyjściowe doprowadzone do szafy powinny być
odseparowane galwanicznie od obiektu poprzez przekaźniki separujące, a tam gdzie sygnały
są wprowadzane z zewnątrz budynku konieczna jest również ochrona przepięciowa.
System sterowania
System sterowania ma opierać się na kilku niezależnie pracujących stacjach automatyki, co
pozwoli na uniezależnienie od siebie, poszczególnych, istotnych z technologicznego punktu
widzenia, układów. W skład każdej ze stacji automatyki będzie wchodziła odpowiednio
dobrana szafa automatyki, zawierająca w pełni wyposażony sterownik programowalny PLC
Kontrakt Nr 1
Strona 104 z 228
wraz z podłączonym do niego kolorowym graficznym panelem operatorskim o przekątnej
ekranu nie mniejszej niż 10”.
Sterowniki programowalne PLC powinny pochodzić od jednego z wiodących dostawców
automatyki na świecie, zapewnić możliwości programowania w trzech standardowo
stosowanych językach programowania: STL, LAD, FBD, posiadać ogólnodostępne wsparcie
techniczne, ogólnodostępną dokumentację techniczną.
Każda stacja automatyki powinna być zaopatrzona w układ podtrzymania zasilania dla
sterownika PLC wystarczający na minimum 30 minut.
Zamawiający oczekuje następującego podziału na stacje automatyki: 1 sterownik PLC
dla segmentu przyjmowania odpadów PPO, 1 sterownik PLC dla segmentu biologicznego
SBP, 1 sterownik PLC dla segmentu mechanicznego SMP, 1 sterownik PLC dla sortowni
SOO, 1 sterownik PLC wspólny dla całego procesu mechaniczno-biologicznego
przetwarzania odpadów, 1 sterownik PLC dla zużycia i gospodarowania energią elektryczną
(sterownik ten ma zbierać informacje dotyczące zużycia energii przez poszczególne
urządzenia, co Zamawiającemu umożliwi w przyszłej eksploatacji racjonalne
gospodarowanie energią zużywaną przez Zakład), 1 sterownik PLC dla węzła obiegu i
oczyszczania wody technologicznej/ kondensatu (jeśli taki węzeł wystąpi).
Każda stacja automatyki powinna uwzględniać pracę w trybie „gorącej rezerwy”
(redundancja), która powinna być przewidziana dla zasilania, jednostek centralnych CPU
oraz procesorów komunikacyjnych.
Jednostki centralne (CPU) sterowników programowalnych PLC
Dla całego obiektu, jeśli to tylko możliwe powinien być zachowany w miarę możliwości
jednolity standard jednostek centralnych, który po zakończeniu prac zapewni:
−
−
czas cyklu nie większy niż 100ms,
zajętość pamięci RAM nie większą niż 70%.
Jednostki centralne powinny zapewnić pracę w trybie gorącej rezerwy.
Moduły wejściowe i wyjściowe sterowników PLC
Dla całego obiektu, jeśli to tylko możliwe, powinien być zachowany w miarę możliwości
jednolity standard modułów kart wejściowych i wyjściowych:
−
−
−
−
wejścia cyfrowe: karty 16, 32 lub 64 wejścia 24 V DC,
wyjścia cyfrowe: karty 16, 32 lub 64 wyjścia 24 V DC,
wejścia analogowe: karty 2, 4 lub 8 wejść 4-20mA,
wyjścia analogowe: karty 2, 4 lub 8 wyjść 4-20mA.
Obsługa urządzeń
Dla każdego urządzenia znajdującego się na obiekcie (silnik, zasuwa, pompa, itp.)
Wykonawca powinien zapewnić możliwość sterowania lokalnego z szafki/ skrzynki lokalnej,
przeznaczonej do obsługi danego urządzenia z pominięciem systemu – przyciski start/stop
lub otwórz/zamknij. W związku z tym dla każdego urządzenia będzie można wyróżnić ze
względu na miejsce sterowania dwie możliwości: sterowanie lokalne (ze skrzynki lokalnej)
oraz sterowanie zdalne (z systemu). O miejscu sterowania powinien decydować przełącznik
Kontrakt Nr 1
Strona 105 z 228
miejsca sterowania znajdujący się na skrzynce. Na skrzynkach powinna znajdować się
również sygnalizacja o stanie urządzenia w postaci lampek.
Po przełączeniu miejsca sterowania na zdalne (z systemu), miejscem sterowania może być
tylko stacja operatorska lub panel operatorski.
Zamawiający oczekuje możliwości sterowania indywidualnego z systemu w trybie zdalnym,
dla poszczególnych urządzeń.
System nadzorowania sterowników programowalnych np. SCADA (lub równoważny)
Dla systemu nadzorującego zbieranie danych ze sterowników PLC, wizualizację i
archiwizację danych, np. SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) przewiduje się
architekturę typu klient-serwer, w skład której powinny wchodzić dwa serwery systemu
pracujące w układzie redundantnym (tzw. „gorącej rezerwy”) oraz co najmniej dwie stacje
operatorskie pracujące jako klient, zlokalizowane w Centralnej Dyspozytorni.
System będzie złożony z szeregu masek technologicznych odwzorowujących obiekt
technologiczny i poszczególne fragmenty instalacji. Czas odświeżania stanów
poszczególnych sygnałów na maskach oraz czas reakcji na wykonanie przez operatora
czynności sterujących nie powinien przekraczać 2 s.
System musi być oparty o jedną z powszechnie stosowanych na skalę przemysłową baz
danych np.: SQL Server, Industrial SQL.
Wszystkie zdarzenia zachodzące w systemie, zarówno sterowania ręcznego jak i
automatycznego, powinny być rejestrowane w archiwum.
System np. SCADA powinien pochodzić od jednego z wiodących dostawców automatyki na
świecie, posiadać ogólnodostępne wsparcie techniczne, ogólnodostępną dokumentację
techniczną.
Stany wszystkich urządzeń powinny być odzwierciedlone w systemie, niezależnie od tego,
czy przełącznik miejsca sterowania będzie w pozycji sterowania lokalnego (ze skrzynki
lokalnej) czy zdalnego (z systemu). Stan przełącznika miejsca sterowania również powinien
być odzwierciedlony w systemie. W przypadku ustawienia przełącznika wyboru miejsca
sterowania na sterowanie zdalne (z systemu) dla każdego urządzenia powinna być
zapewniona możliwość jego indywidualnej pracy zgodnie z żądaniem operatora – sterowanie
ręczne. Tam, gdzie jest to wymagane i wskazane przez technologię oraz ze względu na
bezpieczeństwo i na możliwość uszkodzenia urządzenia bądź fragmentu instalacji
technologicznej, możliwość sterowania w trybie ręcznym powinna również uwzględniać
odpowiednie blokady.
Tam, gdzie jest to wymagane, dane urządzenie powinno brać udział w algorytmach pracy
automatycznej, podczas której operator nie będzie miał możliwości jego sterowania
indywidualnego.
System nadzorowania sterowników powinien uwzględniać dostęp do diagnostyki komunikacji
urządzeń nadrzędnych z urządzeniami przyłączonymi do sieci, poprzez odpowiednio do tego
przewidziane maski.
System będzie zawierał zhierarchizowany dostęp do poszczególnych opcji systemu, przy
czym minimum to:
Kontrakt Nr 1
Strona 106 z 228
−
−
−
−
−
poziom przeglądania („GOŚĆ”), pozwalający jedynie na podgląd pracy systemu bez
możliwości jakiegokolwiek sterowania,
poziom operatorski („OPERATOR”) pozwalający na wykonywanie przez operatorów
podstawowych funkcji związanych z prowadzeniem ruchu na obiekcie i
zapewnieniem ciągłości procesu, drukowaniem raportów, przeglądaniem danych
archiwalnych,
poziom technologa („TECHNOLOG”), pozwalający dodatkowo na zmianę nastaw
procesowych ustawionych i dobranych podczas procesu uruchamiania systemu,
poziom serwisowy („SERWIS”) pozwalający dodatkowo na wykonywanie czynności
związanych z serwisem aplikacji przez osoby przeszkolone i posiadające
odpowiedni poziom ogólnej wiedzy technicznej z zakresu automatyki i informatyki
oraz szczegółowej wiedzy technicznej z zakresu zaimplementowanego systemu
sterowania i systemu ,
poziom administratora systemu („ADMINISTRATOR”) dający pełny nieograniczony
dostęp zarówno do aplikacji, jak i do systemu serwera i wszelkiego zainstalowanego
oprogramowania.
Przed przystąpieniem do wykonywania prac nad systemem Zamawiający oczekuje
przedstawienia propozycji rozwiązań dotyczących wyglądu stacyjek, wyglądu i podziału
masek w systemie, sposobu obsługi i sterowania urządzeń, alarmów, trendów, raportów i
innych przewidzianych funkcjonalności i zastrzega sobie prawo wniesienia uwag i
oczekiwań, co do wyżej wymienionych elementów.
Wszystkie przewidywane algorytmy pracy automatycznej dla poszczególnych fragmentów
instalacji technologicznych powinny być zawarte w Dokumentacji Projektowej, w formie
czytelnej dla Zamawiającego w postaci opisów, diagramów i schematów blokowych.
Zamawiający po uprzednim uzgodnieniu z Wykonawcą zastrzega sobie prawo do
uczestnictwa w testach fabrycznych podczas prac nad systemem.
Zamawiający na życzenie i po uzgodnieniu z Wykonawcą powinien mieć zapewnioną
możliwość uczestnictwa w pracach uruchomieniowych na obiekcie, a w szczególności w
przeprowadzanych testach funkcjonalnych.
W trakcie realizacji prac, ale przed przystąpieniem do uruchamiania na obiekcie Wykonawca
opracuje i przedstawi do akceptacji Zamawiającemu procedury przeprowadzania testów
poszczególnych urządzeń, procedury przeprowadzania testów pracy automatycznej, jak
również formatki protokołów z testowania obwodów sygnałowych i sterujących, formatki
protokołów z przeprowadzania prób funkcjonalnych, formatki protokołów z generowania
sytuacji awaryjnych, protokół wstępnie ustawionych nastaw technologicznych. Wszystkie
wymagane wyżej wymienione elementy będą uwzględniały specyfikę zastosowanych
urządzeń, stosowanej technologii i jeżeli to konieczne będą stworzone na indywidualne
potrzeby każdego z nich.
Serwery systemu nadzorowania sterowników np. SCADA (lub systemu równoważnego)
Przywołane w niniejszym rozdziale rozwiązanie techniczne SCADA może być zastąpione
rozwiązaniem równoważnym, pod warunkiem zapewnienia funkcjonalności nie gorszej
(nadzorowanie sterowników, wizualizacja i archiwizacja danych, alarmowanie, sterowanie
Kontrakt Nr 1
Strona 107 z 228
procesem przemysłowym), niż zapewniany przez system SCADA (Supervisory Control And
Data Acquisition).
Każdy z serwerów powinien być w wykonaniu przemysłowym i przygotowanym do
zamontowania na rack’u. Serwery powinny być umieszczone w przygotowanej do tego celu
szafie min. 19”. W szafie powinien znajdować się również układ podtrzymania zasilania
zapewniający pracę obu serwerów przez minimum 30 minut od wyłączenia zasilania.
Serwery powinny pochodzić od jednego z wiodących producentów tego typu sprzętu i
posiadać parametry odpowiadające stanowi wiedzy technicznej i stosowanym rozwiązaniom
przemysłowym w momencie dostawy.
Jeżeli serwery będą pełniły również rolę stacji operatorskich powinny być wyposażone w
stacje dwumonitorowe. Jeśli nie, powinny być wyposażone w standardowe urządzenia
peryferyjne (monitor, klawiatura, mysz) zapewniające dostęp do możliwości ich
administrowania bez dodatkowych przełączeń urządzeń peryferyjnych.
Serwery powinny być wyposażone w macierz dyskową np. RAID 5, wraz ze sprzętowym
kontrolerem oraz możliwość wykonywania kopii bezpieczeństwa poprzez STREAMER.
Oba serwery np. SCADA powinny przechowywać wszystkie dane związane z prowadzeniem
procesu, które rejestrowane w bazie danych umożliwią późniejszą analizę sytuacji
awaryjnych, jak również wgląd do archiwalnych danych występujących podczas
prowadzonego procesu. Serwery mogą pełnić jednocześnie rolę stacji operatorskich, przy
czym niedopuszczalne jest stworzenie operatorom możliwości wykonywania jakichkolwiek
operacji na komputerze poza działalnością w obszarze obsługi systemu np. SCADA i
prowadzenia procesu.
Jeżeli serwery będą pełnić jednocześnie rolę stacji operatorskich, operator powinien mieć
zapewniony dostęp do drukarki i możliwości drukowania.
Jeżeli serwery będą pełniły również rolę stacji operatorskich należy je wyposażyć w karty do
pracy dwumonitorowej i podwójne monitory LCD o przekątnej minimum 19”.
Stacje operatorskie
Komputery stacji operatorskich powinny pochodzić od jednego z wiodących producentów
tego typu sprzętu i posiadać parametry odpowiadające obecnemu stanowi wiedzy
technicznej i obecnie stosowanych rozwiązań przemysłowych.
Komputery powinny być zasilane poprzez układy podtrzymania zasilania zapewniające pracę
komputerów przez minimum 30 minut od wyłączenia zasilania.
Operatorzy powinni mieć zapewniony dostęp do drukarki z możliwością drukowania.
Stacje operatorskie znajdujące się w centralnej dyspozytorni, przeznaczone dla obsługi i
zapewnienia prawidłowego przebiegu procesu muszą być wyposażone w karty do pracy
dwumonitorowej oraz podwójne monitory LCD o przekątnej minimum 19”.
Panele operatorskie
Na elewacji szafy, w każdej głównej stacji automatyki (tam gdzie znajduje się jednostka
centralna-CPU), powinien znajdować się kolorowy, graficzny panel operatorski o przekątnej
ekranu conajmniej 10”, przeznaczony do wizualizacji i zapewnienia możliwości sterowania
Kontrakt Nr 1
Strona 108 z 228
urządzeniami z elewacji szafy. Wizualizacja i możliwości sterowania z danego panelu
operatorskiego powinny obejmować wszystkie urządzenia technologiczne, których obsługa
odbywa się przez sterownik znajdujący się w tej szafie automatyki.
Jeżeli wskazane będzie przez układ technologiczny zastosowanie dodatkowych paneli
operatorskich w obszarach innych niż wymienione powyżej, to Zamawiający zezwala na
zastosowanie paneli o innych parametrach niż wymieniono.
Panele operatorskie powinny posiadać - analogicznie jak system np. SCADA,
zhierarchizowany dostęp do poszczególnych opcji systemu, zapewniając ochronę przed
działaniem osób nieuprawnionych.
Stacja inżynierska
Rolę stacji inżynierskiej powinien pełnić komputer stacjonarny, pochodzący od jednego z
wiodących producentów tego typu sprzętu i posiadający parametry odpowiadające stanowi
wiedzy technicznej i stosowanym rozwiązaniom przemysłowym w momencie dostawy.
Stacja inżynierska powinna być wyposażona we wszystkie interfejsy sprzętowe niezbędne
do komunikacji, parametryzacji, programowania stacji automatyki i stacji nadzorowania
systemu np. SCADA. Na stacji inżynierskiej powinno być zainstalowane wszelkie
oprogramowanie narzędziowe niezbędne do prowadzenia serwisu, diagnozowania usterek,
wykonywania zmian konfiguracyjnych i programowych. Wszystkie licencje na
oprogramowanie narzędziowe powinny być dostarczone wraz z stacją inżynierską przez
Wykonawcę systemu. W trakcie normalnej, bezawaryjnej od strony komunikacyjnej pracy
systemu, stacja inżynierska powinna umożliwiać dostęp do wszystkich głównych węzłów
automatyki (tam gdzie będą znajdowały się jednostki centralne - CPU).
Należy przewidzieć możliwość wykorzystywania notebooków operatorów w Centralnej
Dyspozytorni do przyłączania i diagnostyki urządzeń poprzez stację inżynierską. Notebooki
powinny być wyposażone we wszystkie interfejsy sprzętowe niezbędne do komunikacji,
parametryzacji, programowania zainstalowanego na obiekcie sprzętu i oprzyrządowania z
dowolnego miejsca w strukturze systemu, gdzie jest techniczna możliwość przyłączenia
stacji inżynierskiej. Nieodłącznym elementem stacji inżynierskiej muszą być wszystkie
licencje oprogramowania wymagane dla potrzeb eksploatacyjnych, diagnostycznych,
parametryzacji, programowania.
Notebook powinien mieć również techniczne możliwości przyłączania i diagnostyki urządzeń
przyłączonych do ewentualnie zastosowanych sieci przemysłowych typu „fieldbus”
(PROFIBUS, DEVICE NET itp.).
Wizualizacja wielkoformatowa
Przez system wizualizacji wielkoformatowej należy rozumieć prezentację całości obiektu na
jednym wspólnym medium specjalnie do tego celu przeznaczonym o odpowiednio dużym
formacie widocznym z kilku metrów.
Elementem spełniającym taką funkcję może być przykładowo tablica synoptyczna
zawieszona na ścianie, ściana graficzna w postaci monitorów LCD, DLP.
System ewidencji odpadów
Kontrakt Nr 1
Strona 109 z 228
Proces biologicznego przerobu odpadów będzie ewidencjonowany za pomocą dokumentów
przekazania i przetworzenia odpadów (proces włączony w zakładowy system gospodarki
odpadami).
Odpady przywożone z zewnątrz kierowane do segmentu SBP/SMP, bezpośrednio ze
stanowiska wagowego na wjeździe będą miały przypisywane właściwe miejsce
przeznaczenia. System wygeneruje:
−
−
kartę przekazania odpadów,
kartę przetworzenia odpadów z uwzględnieniem założonego procesu biologicznego.
Odpady przeznaczone do przerobu biologicznego, a będące produktem procesu sortowania
(frakcja resztkowa) będą ewidencjonowane.
Specjalna karta zbliżeniowa, w którą będzie wyposażony każdy kierowca, będzie umożliwiała
automatyczne wygenerowanie przez system (po zważeniu odpadu na wadze) dokumentów
przetworzenia odpadów, kierowanych do biologicznego przerobu.
Urządzenia odpylające
Odpylacze filtracyjne (filtry tkaninowe, workowe lub rozwiązanie równoważne) będą służyć
do oczyszczania powietrza z zawartego w nim pyłu. Powietrze z odciągów w instalacji
segregacji i produkcji paliwa SMP, sortowni SOO oraz z całej hali SBP i z całego punktu
przyjmowania odpadów PPO będzie kierowane do odpylenia.
Wielkość instalacji dobierze Wykonawca. Rodzaj filtra odpylającego oraz jego wielkość
dobrane zostaną tak, aby skutecznie oczyszczać powietrze z drobin, w które w dużej ilości
będą się do niego dostawały podczas przesypywania odpadów. Odpady zmieszane
zawierają znaczne ilości popiołów z palenisk domowych oraz innych pylistych substancji
organicznych i nieorganicznych. Wszystkie filtry powinny być zabezpieczone przed ryzykiem
wybuchu, pożarem i korozją. Zabezpieczenia przeciwwybuchowe powinny spełniać
wymagania dyrektywy ATEX.
Biofiltr (lub rozwiązanie równoważne)
Zamawiający, ze względu na koszty inwestycyjne i eksploatacyjne oraz wystarczającą dla
założonych celów skuteczność, preferuje zastosowanie biofiltracji, możliwe jest jednak inne
rozwiązanie techniczne wg propozycji Wykonawcy. Zadaniem biofiltra jest oczyszczenie i
dezodoryzacja powietrza procesowego pochodzącego z odciągów punktowych instalacji
technologicznych oraz z całej kubatury niektórych hal technologicznych, np. PPO. Takie
same oczekiwania Zamawiający stawia równoważnym instalacjom.
Powietrze procesowe winno być doprowadzone do biofiltra systemem rurociągów i
oczyszczane w trakcie przechodzenia przez warstwę filtracyjną. W przypadku biofiltracji
przed złożem wymagana jest płuczka nawilżająca z dawkowaniem środków chemicznych –
wielkość urządzenia i wybór środka wg wymagań technologii.
Parametry pracy biofiltra:
−
−
−
temperatura t < 35 °C,
wilgotność f > 60%,
sprawność oczyszczania min. 95%.
Kontrakt Nr 1
Strona 110 z 228
Obciążenie powierzchniowe (max. obciążenie m2 materiału filtracyjnego) dobierze
Wykonawca dla określonej powyżej sprawności. Powierzchnia czynna filtra biologicznego
powinna wynikać z obliczeń Projektanta i powinna odpowiadać ilości powietrza procesowego
charakterystycznego dla wybranej technologii i kubatury obiektów. Filtr wyposażony będzie w
wentylator odporny na działanie zanieczyszczeń zawartych w powietrzu oczyszczanym
Złoże filtra biologicznego zbudowane powinno być z niezależnych segmentów wypełnionych
materiałem roślinnym. Podczas przenikania zanieczyszczonego powietrza przez wypełnienie
biofiltra następować winna jego dezodoryzacja, poprzez zachodzące procesy biologiczne
mikroflory bytującej w wypełnieniu.
W przypadku zastosowania filtracji przez złoże węgla aktywnego instalacja powinna
zawierać instalację usuwania skroplin, a konstrukcja zbiornika powinna ułatwiać wymianę
złoża.
Zaleca się, aby parametry powietrza po oczyszczaniu biologicznym były zgodne z
opracowaniem Reference Document on Best Available Techniques for the Waste Treatment
Industries i wynosiły: odory <500-6000 ouE/m3 i NH3 <1-20 mg/Nm3.
(http://eippcb.jrc.es/reference/BREF/wt_bref_0806.pdf).
Wysokość punktu emisyjnego będzie zależna od dobranego przez Wykonawcę rozwiązania
technologicznego.
Materiał filtrujący
W przypadku wyboru rozwiązania biofiltracji materiał filtrujący o odpowiednim uziarnieniu i
składzie dobierze i dostarczy na etapie Prób Końcowych Wykonawca. Będzie to materiał na
bazie rozdrobnionej materii roślinnej. W przypadku innych rozwiązań technicznych
oczyszczenie powietrza złowonnego będzie następowało na skutek procesów i w sposób
zaprojektowany przez Wykonawcę.
Konstrukcja
Filtr stanowić powinien skrzynię z laminatu poliestrowo-szklanego lub ze stali nierdzewnej
min. A4, o wymiarach dobranych do obliczonej ilości powietrza procesowego. Skrzynia
ustawiana będzie na żelbetowej płycie fundamentowej.
Posadzka filtra winna umożliwiać skuteczne napowietrzanie materiału filtracyjnego. Układ
doprowadzania powietrza zostanie wykonany fabrycznie w jego dnie.
Konstrukcja biofiltra powinna umożliwiać
wypełniającego za pomocą ładowarki kołowej.
opróżnianie
i
zasypywanie
materiału
Należy zapewnić mierzenie i rejestrację oraz przetwarzanie za pośrednictwem centralnego
komputera sterującego odpowiednich parametrów eksploatacyjnych, tj.:
−
−
−
strata ciśnienia na filtrze,
temperatury przed płuczką i filtrem,
stany awaryjne.
−
−
energetycznej oświetlenia zewnętrznego,
energetycznej zasilającej trójfazowej 3x400 V,
Kontrakt Nr 1
Strona 111 z 228
−
−
−
słaboprądowej: telewizji przemysłowej,
wodociągowej (w przypadku biofiltra),
kanalizacji sanitarnej (w przypadku biofiltra).
Instalacje
wewnątrzobiektowe
Wykonawca
przyłączy
do
instalacji
i
sieci
2.2.1.4.3. Wymagania szczegółowe, co do wykonania i wyposażenia hali segmentu
mechanicznego przetwarzania
odpadów oraz produkcji paliwa zastępczego
(SMP)
Główne urządzenia w hali segmentu SMP:
a) Rozdrabniarka do odpadów (jeśli potrzebna) – 1 szt.;
b) Separator balistyczny (lub separatory) do rozdziału odpadów wg ich ciężaru (jeśli
potrzebne wg propozycji Wykonawcy) – 1 kpl.;
c) Separator optopneumatyczny (NIR) tworzyw sztucznych (lub rozwiązanie
równoważne) umożliwiający automatyczne wydzielenie (pozytywnie) materiałów
PCV. Zabieg ten ma na celu niedopuszczenie do produkcji paliwa zastępczego
generującego podczas jego późniejszego spalania niedozwolone prawem
poziomy związków chloru i bromu w spalinach – 1 szt.;
d) Separator metali żelaznych – w punktach wybranych przez Wykonawcę;
e) Separator metali nieżelaznych – w punktach wybranych przez Wykonawcę;
f)
Kabina sortownicza na min. 4 stanowiska pracownicze do sortowania
manualnego kompozytów i baterii z frakcji ciężkiej (lub rozwiązanie równoważne);
g) Automatyczna stacja załadunku dla balastu, w celu zapewnienia ciągłości pracy
linii sortowniczej, składająca się z dwóch kontenerów;
h) Zbiornik magazynowy paliwa zastępczego, o pojemności pozwalającej na
przetrzymanie 2-dobowej produkcji; jeśli koncepcja Wykonawcy takiego zbiornika
nie przewiduje, zadaszony magazyn wyprodukowanego paliwa opisany poniżej
powinien zostać adekwatnie powiększony – łącznie do przetrzymania 5-dniowej
produkcji paliwa;
i)
Przenośniki taśmowe i transportery pneumatyczne w ilości niezbędnej do
utrzymania ciągłości pracy segmentu SMP oraz zapewnienia wszystkich
opisanych funkcjonalnych rozwiązań instalacji;
j)
Pojemniki i kontenery w ilości zabezpieczającej ciągłość pracy segmentu SMP w
tym:
−
pojemniki otwarte samowysypowe na baterie min. 2 szt. o pojemności min. 1,2
m3 każdy,
− kontenery na balast w automatycznej stacji załadunkowej – 2 szt. kontenerów,
poj. 30 m3, wykonane wg normy DIN 30722, do załadunku na samochody
hakowe;
k) Ładowarka kołowa teleskopowa – 2 szt.
Kontrakt Nr 1
Strona 112 z 228
l)
Linia pakująca BIG-BAG lub rozwiązanie równoważne – 1 kpl.
Powyższa lista przedstawia przykładowe rozwiązanie techniczne i może być modyfikowana
przez Wykonawcę.
Oczekuje się, że wszystkie urządzenia stacjonarne segmentu SMP będą zasilane energią
elektryczną i sterowane miejscowo z poziomu szafek sterowniczych oraz z pomieszczenia
sterowni.
Z uwagi na występowanie w odpadach komunalnych dużej ilości drobnej frakcji mineralnej
(pyły, popioły) Wykonawca winien zaprojektować i wykonać system odpylający na
zagrożonych przesypach. Wydzielone pyły winny być zagospodarowane w procesie
technologicznym poprzez skierowanie do linii produkcji paliwa zastępczego.
Zamawiający oczekuje transmisji danych z sortowni do pomieszczenia Centralnej
Dyspozytorni oraz wizualizacji procesu.
Instalacja SMP winna być zaprojektowana w taki sposób, aby umożliwić przetworzenie
całego strumienia odpadów w czasie trzech zmian roboczych przez ciągłe 24 godziny.
Instalacja powinna umożliwiać jej dostosowanie do zmieniającej się sytuacji w gospodarce
odpadami, w tym wymogów odbiorców paliwa zastępczego i surowców wtórnych. Linia
(traktowana jako całość – biologiczno-mechaniczna) powinna zostać zwymiarowana do
przerobu całego strumienia odpadów przy założeniu czasu pracy min. 7800 h/rok. Założony
reżim pracy: system trzyzmianowy, 24h/d, 7d/tydz. Faktyczny czas pracy linii SMP będzie
uzależniony od wymagań technologii proponowanej przez Wykonawcę.
Stanowiska sortownicze w kabinie sortowania manualnego winny spełniać zasady ergonomii
pracy oraz umożliwić skuteczne wybieranie odpadów, z dwóch stron taśmy roboczej.
Pod kabiną należy zaprojektować i wykonać odpowiednią przestrzeń odbiorczą
umożliwiającą bezpośredni zsyp wydzielonych odpadów problemowych. Odpady będą
zsypywały się do podstawionych kontenerów samowysypowych lub innych. Przestrzeń
odbiorcza powinna ponadto zapewnić możliwość pracy wózka widłowego z lemieszem,
będącego przedmiotem dostaw Wykonawcy, wymienionego w Rozdziale 2.2.1.6.
klimatycznych odpowiednich dla miejsca lokalizacji zakładu unieszkodliwiania odpadów.
Hałas w obiekcie sortowni odpadów, jak i na zewnątrz budynku, pochodzący z maszyn i
urządzeń służących do segregacji odpadów oraz z urządzeń wentylacyjnych wraz z
instalacją klimatyzacyjną nie może przekraczać wartości określonych w przepisach
dotyczących środowiska pracy.
Należy zaprojektować i wyposażyć linię technologiczną sortowania w komplet urządzeń dla
zapewnienia bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ppoż zgodnie z wymogami polskiego
prawa.
Wysortowane surowce wtórne będą zsuwały się na bieżąco do boksów magazynowych z
opcją podstawiania kontenerów 30 m3. Zebrane w kontenerze surowce będą transportowane
ładowarką lub wózkiem widłowym do miejsca magazynowania.
Kontrakt Nr 1
Strona 113 z 228
Paliwo zastępcze powinno być kierowane automatycznie w sposób ciągły do silosa
(zbiornika) magazynującego. Bezpośrednio z silosa możliwy będzie wariantowy (równoległy)
odbiór paliwa poprzez: (1) instalację pakującą, (2) zsyp od góry do naczepy samochodu lub
kontenera. Są to minimalne wymagania Zamawiającego, szczegółowe rozwiązania
zaproponuje Wykonawca. Jeśli rozwiązanie Wykonawcy takiego zbiornika nie przewiduje,
zadaszony magazyn wyprodukowanego paliwa opisany poniżej powinien zostać adekwatnie
powiększony – łącznie do przetrzymania 5-dniowej produkcji paliwa;
Powstający balast ( odpady nienadające się do dalszego przerobu – kod 19 12 12) powinien
być kierowany do jednego z dwóch kontenerów w automatycznej stacji załadunku
kontenerów. Załadunek kontenerów powinien zapewnić ciągłość pracy linii sortowniczej i
pełne wykorzystanie przestrzeni ładunkowej kontenera. Po zapełnieniu kontenerów
powstający balast będzie transportowany samochodami na składowisko w Wysiece.
Automatyczna stacja załadunku kontenerów będzie stanowić rozwiązanie konstrukcyjne, na
które składają się dwa kontenery o pojemności min. 30 m3, zapewniające możliwość
ciągłego zapełniania kontenerów i ich wymiany bez konieczności zatrzymywania linii
sortowniczej. Zapełnienie kontenerów oraz konieczność wywozu winna być sygnalizowana w
informatycznym systemie sterowania i kontroli.
UWAGA:
Wykonawca w Ofercie winien przedstawić opis rozwiązań technicznych linii segmentu
SMP, w sposób pozwalający na jednoznaczną ocenę możliwości spełnienia wszystkich
postawionych w niniejszym opracowaniu wymagań. Szczegółowy sposób
przedstawienia tego opisu przedstawia załącznik IDW – Koncepcja Techniczna,
Propozycja Wykonawcy. Zamawiający wyklucza możliwość zastosowania maszyn,
urządzeń, wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych i technicznych
(konstrukcyjnych) mających charakter prototypowy oraz stosowanych wyłącznie dla
innych warunków klimatycznych niż występujących w miejscu inwestycji
Zamawiającego.
Rozkład technologiczny linii segmentu SMP powinien zapewnić optymalną powierzchnię
zajmowaną przez samą linię, strefę przyjmowania odpadów, strefy odbioru surowców
wtórnych, paliwa z surowców energetycznych i balastu oraz komunikacji dla
zminimalizowania powierzchni hali. Wymagane jest zaplanowanie w końcowej część hali
przestrzeni, w której możliwe będzie w przyszłości ulepszanie wyprodukowanego
paliwa, np. dosuszanie paliwa przez nadmuch ciepłego powietrza na przenośnik
taśmowy (należy przewidzieć możliwość rozbudowy systemu przenośników).
Praca linii PMP powinna być w pełni automatyczna i opomiarowana, z wizualizacją w
Centralnej Dyspozytorni i możliwością sterowania lokalnego z paneli poszczególnych
urządzeń lub centralnego z Dyspozytorni.
Proces sortowania odpadów będzie włączony w system gospodarki odpadami, który
obsługiwać będzie wszystkie procesy, począwszy od ważenia odpadów na wjeździe do
Zakładu aż po rejestrację produktów – paliwa zastępczego i wysortowanych surowców.
System komputerowy
następujące etapy:
−
obsługujący proces sortowania odpadów będzie rejestrował
ważenie na wadze wjazdowej,
Kontrakt Nr 1
Strona 114 z 228
−
−
−
−
wygenerowanie karty przekazania odpadów i karty przetworzenia odpadów,
rejestracja ilości wysortowanych surowców wtórnych,
rejestracja ilości powstałego balastu,
rejestracja ilości produkowanego paliwa zastępczego.
Surowce wtórne, zgromadzone w Zakładzie będą sprzedawane odbiorcom surowców
wtórnych, a paliwo zastępcze przekazywane wyspecjalizowanym odbiorcom, np.
cementowniom, z którymi będą podpisane umowy na odbiór. Zamawiający podpisał list
intencyjny na odbiór paliwa z Miejskim Przedsiębiorstwem Energetyki Cieplnej (MPEC) Sp. z
o.o. w Olsztynie oraz firmą Eko-Solution w imieniu cementowni Lafarge. W dniu 30 listopada
2012 r. MPEC ogłosił postępowanie na wybór wykonawcy planowanego kombinatu
energetycznego dla miasta Olsztyn, którego kluczowym elementem będzie instalacja
wyposażona w kotły przystosowane do spalania paliwa z odpadów. Intencją Zamawiającego
jest więc budowa zakładu, który będzie dobrze wpisywał się w założenia gospodarki cieplnej
miasta, a jakość produkowanego paliwa jest dla niego priorytetem.
W zakresie obsługi sprzedaży surowców wtórnych system komputerowy będzie realizował
następujące procesy:
−
−
−
generowanie i drukowanie dokumentu karty przekazania odpadów dla wywożonych
surowców wtórnych,
generowanie dokumentu karty przekazania odpadów dla wywożonego paliwa
zastępczego,
generowanie faktury sprzedaży.
Przekazanie (w tym sprzedaż) odpadów będzie ewidencjonowane z wykorzystaniem modułu
wagowego na stanowisku wagowym przy wjeździe do Zakładu. System będzie w tym
zakresie:
−
−
−
dokonywał automatycznego ważenia odpadów wywożonych z zakładu,
generował kartę przekazania odpadu dla wywozu,
generował dokument sprzedaży dla wywożonych odpadów.
Rozdrabniacz odpadów komunalnych (jeżeli potrzebny)
Specjalistyczne urządzenie przystosowane do odpadów komunalnych, zawierających
materiały włókniste (tekstylia) i wielkogabarytowe, niezawodne i odporne na przeciążenia i
awarie. Musi zapewniać redukcję objętości odpadów. Rama nośna o konstrukcji sztywnej, z
płyt stalowych, masywna i możliwa do zakotwiczenia w posadzce hali.
Wolnoobrotowy wirnik lub bęben wyposażony w noże tnące, osadzony na łożyskach.
Sterowanie zależne od obciążenia – wielkości i jakości nadawy. Możliwość uzyskania
różnych granulacji odpadów poprzez zastosowanie sita o różnych oczkach. Wymagane
parametry pracy: granulacja i wydajność dopasowana do przepustowości linii, do dobrania
przez Wykonawcę.
Przenośniki taśmowe
Dopuszcza się wyłącznie dostawę i montaż przenośników specjalistycznych, dostosowanych
do transportu odpadów komunalnych.
Kontrakt Nr 1
Strona 115 z 228
Konstrukcja przenośnika winna składać się z giętej i skręcanej konstrukcji z blach stalowych i
profili stalowych, o budowie w układzie modułowym. Grubość blach konstrukcji podstawowej
i burt bocznych i pokrywy górnej powinna wynosić minimum 3 mm.
Wykonawca winien w zależności od transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika
dokonać doboru przenośników wykonanych jako:
−
−
kombinowane krążnikowo-ślizgowe,
krążnikowe trójrolkowe.
Wyklucza się możliwość zastosowania przenośników z prowadzeniem taśmy górnej
wyłącznie po ślizgu stalowym, za wyjątkiem przenośników przyspieszających zabudowanych
bezpośrednio przed separatorami optopneumatycznymi.
W miejscach, gdzie jest to konieczne należy zastosować taśmy z progami ze względu na
pochylenie przenośnika i rodzaj transportowanego materiału. Przenośniki te winny posiadać
kąt ugięcia taśmy w części zewnętrznej w zakresie do 30º.
W zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika Wykonawca
winien dobrać burty boczne o odpowiedniej wysokości zabezpieczającej odpady przed
wysypywaniem się. Burty boczne winny posiadać uszczelnienie wykonane z PVC lub
gumowe gwarantujące optymalne uszczelnienie taśmy przenośnika. Wymagane jest również
zamknięcie taśmy przenośnika w pokrywie górnej, w celu wyeliminowania pylenia.
Odległość pomiędzy rolkami górnymi winna zostać dopasowana do rodzaju oraz właściwości
transportowanego materiału na instalacji i zapewniać prawidłowe prowadzenie taśmy górnej.
W obszarach załadowczych i przesypowych, ze względu na zwiększone obciążenie, odstęp
pomiędzy rolkami winien być odpowiednio dopasowany.
Rolki dolne winny być w rozstawie odpowiednio dobranym do obciążenia taśmy i
wyposażone w gumowe krążki.
Napęd przenośników winien być realizowany poprzez motoreduktor. Gdzie konieczne lub
uzasadnione Wykonawca winien zapewnić płynną regulację obrotów z zastosowaniem
przemiennika częstotliwości – falownika. W zależności od funkcji część przenośników może
posiadać napęd w układzie rewersyjnym. Należy tak dobrać napędy przenośników, aby
możliwe było ich uruchomienie także pod pełnym obciążeniem.
Bębny: napędzający i napinający winny posiadać kształt zapewniający prostoliniowość biegu
taśmy. Wyposażone muszą być w łożyska toczne. Oprawy łożyskowe winny być
wyposażone w gniazda smarowe z końcówką stożkową i winny zapewniać możliwość
smarowania w trakcie pracy przenośnika przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich
norm polskich i europejskich.
Przynajmniej bęben napędzający winien być pokryty okładziną z gumy dla zapewnienia
odpowiedniego tarcia pomiędzy bębnem, a taśmą.
Napinacz dla łożyska przy bębnie winien być usytuowany w sposób umożliwiający napinanie
bębna w trakcie pracy przenośnika bez konieczności demontażu osłon i urządzeń
zabezpieczających przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm bezpieczeństwa polskich i europejskich norm bezpieczeństwa.
Kontrakt Nr 1
Strona 116 z 228
Przenośniki w zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika
winny być wyposażone w odpowiednie systemy zbieraków gwarantujące zachowanie
czystości taśmy. Do czyszczenia górnej powierzchni taśmy bez progów przy bębnie
napędzającym należy zamontować zbieraki wykonane z twardych elementów gumowych z
dociskami sprężystymi.
W przypadku taśm z progami zbieraki należy wykonać z twardych elementów gumowych bez
docisków sprężystych. Wykonanie przenośników winno umożliwić demontaż rolek oraz
czyszczenie możliwe do przeprowadzenia przez jedną osobę obsługi.
Przesypy winny być wykonane z blachy o grubości minimum 3 mm. Tam, gdzie to będzie
niezbędne, winny być wyposażone w klapy rewizyjne do konserwacji.
Osłony pełne przenośników winny umożliwiać dokonywanie kontroli i usuwanie ewentualnie
występujących zanieczyszczeń tarasujących.
Każdy przenośnik powinien być wyposażony w wyłącznik bezpieczeństwa. Doprowadzenie
do silosa magazynującego paliwo zastępcze powinno zostać dodatkowo zabezpieczone
wyłącznikami linkowymi, a włazy powinny być wyposażone w wyłączniki krańcowe.
Konstrukcja przenośnika winna umożliwiać zainstalowanie przez Wykonawcę w trakcie robót
lub przez Zamawiającego w przyszłości, dodatkowego wyposażenia, np.: czujnika czasu
przestoju, czujnika prostoliniowego biegu taśmy, osłony dolnej części przenośnika.
Podpory przenośników powinny być wykonane ze stabilnych profili stalowych, wyposażone w
stopy umożliwiające regulację wysokości (dla kompensacji nierówności podłoża). Stopy
powinny być kotwione do podłoża lub przykręcane do konstrukcji stalowych.
Dobór szerokości taśm przenośników należy do Wykonawcy i powinien zapewnić korelację
pomiędzy współpracującymi ze sobą przenośnikami i urządzeniami oraz zapewnić zakładane
przepustowości.
Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych powinny być co najmniej:
piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-1:2007) i malowane farbami
chemoutwardzalnymi dwukomponentowymi.
Zamawiający dopuszcza inne metody oczyszczania i zabezpieczania elementów
konstrukcyjnych, pod warunkiem, że pozwolą one na uzyskanie nie gorszego efektu
oczyszczenia blach i profili stalowych, niż wskazane powyżej oraz na osiągnięcie trwałości
antykorozyjnej, gwarantowanej przez Wykonawcę zgodnie z zapisami Rozdz. 3.9.3 PFU.
Konstrukcje wsporcze przenośników mogą być w wykonaniu ocynkowanym.
Przenośnik doprowadzający do separatora magnetycznego
Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy, realizowaną poprzez
przemiennik częstotliwości – falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy.
Wszystkie części i elementy konstrukcyjne łącznie ze ścieralnymi elementami zsypów
znajdującymi się w polu działania separatora magnetycznego winny być wykonane ze stali
niemagnetycznej.
Przenośnik przyspieszający do separatora optopneumatycznego
Kontrakt Nr 1
Strona 117 z 228
przemiennik częstotliwości – falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy, przy
uwzględnieniu wymagań określonych dla separatorów.
W przypadku przenośników przyspieszających, należy zastosować odpowiednią konstrukcję
niezbędną dla zapewnienia odpowiedniej pracy separatorów optopneumatycznych.
Prowadzenie taśmy winno następować po ślizgu stalowym. Dla tego typu przenośników
należy dobrać również odpowiedniego typu taśmy.
Transport pneumatyczny
Zamiast przenośników Wykonawca może zaprojektować transport pneumatyczny lekkich
odpadów. Wentylatory transportowe powinny być odporne na osadzający się pył
(samooczyszczające), wykonane w wersji EEx. Należy zadbać o wytłumienie instalacji
poprzez stosowanie osłon dźwiękochłonnych w uzasadnionych punktach i obszarach
systemu. Dopuszczalny jest transport inżektorowy z zastosowaniem pomp ciśnieniowych i
dyszy Venturiego. Instalacja transportu pneumatycznego powinna zawierać rozdzielacze i
zasuwy, umożliwiające kontrolowanie kierunku poruszania się strumienia przenoszonych
odpadów.
Wykonawca projektując transport pneumatyczny powinien zastosować rozwiązania
zapobiegające gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych, które powodują przyklejanie
się odpadów do ścianek przewodów transportujących oraz wywołują zagrożenie wybuchowe
w zapylonej atmosferze. W tym celu można zastosować np. neutralizatory ładunku
elektrostatycznego.
Separacja magnetyczna
Separacja odpadów żelaznych z odpadów powinna być realizowana poprzez zastosowanie
taśmowego separatora magnetycznego umieszczonego wzdłużnie nad przesypami
przenośników doprowadzających.
Dla optymalizacji działania separatorów, ich mocowanie winno umożliwiać przestawianie w
Wysokość usytuowania separatorów nad taśmą powinna być regulowana i umożliwiać
dopasowana do możliwości przemieszczania separatorów i wykonana ze stali
Drgania towarzyszące pracy separatorów nie powinny być przenoszone na konstrukcję
nośną.
Kontrakt Nr 1
Strona 118 z 228
Separatory winny mieć możliwość wyłączenia niezależnego od pracy linii technologicznej
PMP.
Separatory muszą być tak dobrane i zamontowane, aby można było usuwać co najmniej
80% ferromagnetyków zawartych w strumieniu odpadów.
Kabina sortownicza (lub rozwiązanie równoważne)
Dopuszcza się zastosowanie co najmniej 4-stanowiskowej kabiny sortowania odpadów
problemowych (baterii).
Konstrukcja stalowa kabiny sortowniczej powinna być wykonana z profili hutniczych, na
której nadbudowana jest kabina sortownicza. Układ słupów nośnych, belek i stężeń powinien
zapewnić sztywność i możliwość bezpiecznego posadowienia na trybunie kabiny
sortowniczej.
Kabina sortownicza powinna spełniać przepisy i wytyczne dotyczące miejsc stanowisk pracy
zgodnie z polskim prawem.
Ściany i dach winny być wykonane jako warstwowe elementy z blachy stalowej powlekanej z
wypełnieniem termoizolującym o grubości min. 80 mm.
Stolarka okienna i drzwiowa winna być wykonana z profili PCV, szyby zespolone co najmniej
podwójne.
Podłoga winna być termoizolująca z wykładziną przeciwpoślizgową. Opór cieplny podłogi nie
może być niższy od oporu cieplnego ścian.
Wejście i wyjście z kabiny mają zapewniać drzwi oraz prowadzące do nich schody główne i
awaryjne oraz podesty z każdej strony. Schody i podesty wejściowe oraz drabinki
ewakuacyjne należy wykonać z blach stalowych, materiałów hutniczych i krat zgrzewanychcynkowanych.
Kabina sortownicza powinna zostać wyposażona w instalację oświetleniową, niezależny
system wentylacji i klimatyzacji oraz instalację ogrzewania włączoną w wewnątrzzakładową
sieć centralnego ogrzewania.
Warunki dla zastosowanego oświetlenia, w wykonaniu przemysłowym, zgodnie z wymogami
Prawa Kraju.
Instalacja grzewcza i wentylacyjno-klimatyzacyjna kabiny sortowniczej powinna spełniać
następujące wymagania:
a) czerpnia powietrza doprowadzanego winna być usytuowana w sposób zapewniający
doprowadzenie powietrza świeżego,
b) zastosowany ma być system wentylacji nawiewno-wywiewnej,
c) wewnątrz kabiny sortowniczej winno panować lekkie nadciśnienie w stosunku do
ciśnienia panującego w otaczającej ją hali,
d) ilość powietrza doprowadzonego winna być większa od ilości powietrza odsysanego,
e) wentylacja nawiewno-wywiewna powinna zapewnić skuteczną min. 15-krotną
wymianę powietrza na godzinę,
Kontrakt Nr 1
Strona 119 z 228
f) instalacja grzewcza zapewnić ma temperaturę minimalną 16°C,
g) każde stanowisko pracy sortowaczy winno być wentylowane oddzielnie z możliwością
indywidualnego wyłączenia wentylacji dla danego stanowiska,
h) należy zapewnić odpowiednią i optymalną dla indywidualnego stanowiska pracy
prędkość przepływu powietrza,
i) nad przenośnikiem sortowniczym powinny zostać wykonane odciągi,
j) czyste powietrze powinno być podawane ponad głowami personelu zatrudnionego
przy segregacji odpadów.
Kabina sortownicza powinna być wyposażona w leje zsypowe zamykane w systemie:
mechanicznym i manualnym.
Separator optopneumatyczny NIR
Zadaniem separatora jest automatyczne wydzielenie ze strumienia odpadów danej frakcji,
określonego rodzaju materiału. Fakt umieszczenia separatora w ciągu technologicznym jest
podyktowany troską Zamawiającego o jak najlepszą jakość produkowanego paliwa, jest on
również zobligowany do uwzględnienia uwag Instytucji Wdrażającej, gdzie problem
zanieczyszczenia paliwa alternatywnego polichlorkiem winylu (PCV) był szczególnie
podkreślany. Dodatkowo zdaniem Zamawiającego możliwość
posiadania tak
multipotencjalnego urządzenia, jakim jest separator NIR, zwiększa elastyczność
zaprojektowanej instalacji.
Wymagania techniczne dla separatora NIR
a) Separator NIR zapewni możliwość wydzielenia obiektów z warstwą PCV o wielkości
min. 5 cm2 i zawartości PCV od 10% lub pozwalający na jeszcze skuteczniejsze
wydzielenie ze strumienia. Separator będzie posiadał możliwość konfiguracji
powyższych parametrów.
b) Separator NIR należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia
wydzielonej przez separator frakcji, zarówno na panelu separatora, jak i w systemie
wizualizacji. Dane winny zostać pobierane w okresach maksymalnie co 5 minut.
c) Separator należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia
wydzielonej przez separator frakcji po upływie znacznego czasu (np. po 6 miesiącach
pracy).
d) System wizualizacji będzie obejmował również kontrolę i ustawienie parametrów
separatora z komputera znajdującego się w dyspozytorni. Należy zapewnić:
−
−
−
weryfikację statusu separatora,
ustawienie bądź zmianę parametrów,
wgląd w skład wydzielonej frakcji.
e) W systemie możliwy będzie transfer danych i statystyk do arkusza Microsoft Excel.
f) Komputer, czujnik, jednostka detektująca – wymagania:
−
Zdolność przetwarzania / wydajność czujnika NIR musi zostać tak dobrana, aby
również przy dużych prędkościach przenośnika przyspieszającego - nawet 4 m/s zapewnione było skanowanie całkowitej powierzchni przenośnika bez występowania
luk. Celem tego jest zapewnienie uchwycenia wszystkich obiektów znajdujących się
na przenośniku.
Kontrakt Nr 1
Strona 120 z 228
−
−
Stabilność systemu jest bardzo ważna dla ciągłej i bezawaryjnej pracy. Czujniki
będą tak zaprojektowane i wykonane, aby konieczna kalibracja systemu w trakcie
normalnej pracy była niezbędna najwcześniej po 250 godzinach pracy. Obowiązuje
to również przy dużych zmianach w warunkach pracy jak np. przy zmianach
temperatury.
Należy zapewnić możliwość ciągłego i automatycznego dostosowywania się
parametrów pracy separatora do ewentualnych zmian prędkości przenośnika
przyspieszającego.
g) Bezpieczeństwo pracy, redundancja
−
−
Celem zapewnienia bezpieczeństwa pracy instalacji na wysokim poziomie, w
związku tym, że instalacja do sortowania zostaje wyposażona w większą ilość
separatorów do sortowania automatycznego, należy zagwarantować możliwość
użytkowania poszczególnych systemów niezależnie od siebie. Awaria jednego
systemu nie może doprowadzić do sytuacji, że inny system nie będzie mógł być
użytkowany.
System oświetleniowy należy tak zaprojektować, aby nawet w przypadku awarii
większej ilości źródeł światła i utracie nawet do 20% natężenia światła, system
sortowania automatycznego mógł bezpiecznie pracować do następnej przerwy.
Należy zapewnić wystarczającą ilość źródeł światła na metr szerokości przenośnika.
Należy zapewnić możliwość łatwego czyszczenia źródeł światła, dobrej dostępności
i ich wymiany bez konieczności użycia narzędzi.
h) Bezpieczeństwo instalacji, zagrożenie pożarem.
−
i)
Instalacja będzie tak zaprojektowana, że nie będzie możliwe zbyt intensywne
przenoszenie ciepła na materiał wejściowy do separatora i związane z tym
niebezpieczeństwo pożaru. Podczas zatrzymania instalacji – przenośnika
przyspieszającego – bezzwłocznie, nie później niż po kilku sekundach od
zatrzymania, zostanie wyłączone oświetlenie materiału.
Elastyczność, możliwość wykorzystania systemu dla innych zadań
Dobór właściwej wielkości separatora należy do Wykonawcy. Szerokość działania
separatora będzie odpowiednio dobrana do wyliczeń bilansu przepływu strumienia odpadów
oraz przepustowości danej maszyny NIR i wynosić będzie min. 500 mm.
Separator winien zapewnić wydzielenie min. 85% zdefiniowanego rodzaju materiału
trafiającego w obszar jego działania, przy czystości min. 80%. W ocenie zostaną pominięte
obiekty czarne.
Główne części składowe
Automatyczny separator sortujący NIR składa się z:
−
−
−
czujnika (skanera) z systemem lamp i komputerem,
listwy z dyszami z regulatorem sprężonego powietrza,
armatury sprężonego powietrza, z połączeniami pomiędzy poszczególnymi
elementami separatora,
Dodatkowo w skład systemu wchodzą:
Kontrakt Nr 1
Strona 121 z 228
−
−
przenośnik przyspieszający z konstrukcją wsporczą czujnika,
komora separacyjna.
Wymagana jest jedna centralna stacja kompresorów dla wszystkich czujników wraz z
doprowadzeniem i przyłączem sprężonego powietrza do armatury.
Podawanie odpadów
Odpady powinny być podawane do separatora poprzez przenośnik bądź zespół
przenośników, wraz z niezbędnymi przesypami, zapewniającymi równomierne,
jednowarstwowe rozłożenie odpadów na taśmie przenośnika przyspieszającego tak, aby
możliwie ograniczyć nakładanie się na siebie poszczególnych obiektów (materiałów).
Wykonawca powinien zapewnić wyposażenie niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania
systemu sortującego. Długość przenośnika przyspieszającego winna być właściwie dobrana,
aby zwiększyć efektywność sortowania.
Szerokość taśmy
Szerokość taśmy przenośnika przyspieszającego i wydajność separatora musi być
dostosowana do ilości segregowanych odpadów. Szerokość czynna taśmy (szerokość taśmy
po odliczeniu części taśmy zakrytej przez burty boczne czy uszczelnienie) powinna być
zbliżona do szerokości czujnika.
Konstrukcje wsporcze, przesypy, podesty
Czujnik optoelektroniczny NIR powinien zostać zabudowany na konstrukcji wsporczej nad
przenośnikiem przyspieszającym.
W obszarze każdej komory separacyjnej, czujnika i komputera (panelu sterowniczego)
należy wykonać podesty obsługowe.
Komora separacyjna powinna posiadać:
−
−
−
przegrodę, wyposażoną w obracającą się rolkę z możliwością regulacji – ustawiania
odpowiedniego dla danego rodzaju materiału położenia - przesuwania i ustawiania
w pionie i poziomie. Zakres przesuwania przegrody dostosowany do materiału i
umożliwiający optymalizację sortowania,
otwierane klapy rewizyjne umożliwiające czyszczenie,
odpowiednią regulowaną (do ustawienia) konstrukcję eliminującą niekontrolowane
odbijanie się wydzielanych materiałów i wpadanie ich do miejsca przeznaczenia (np.
mieszanie surowca z balastem).
Pozostałe wyposażenie
Separator musi być urządzeniem kompletnym, wkomponowanym w linię sortowania. Należy
przewidzieć możliwość regulacji separatora i wyposażenia niezbędnego dla prawidłowej
pracy separatora oraz optymalizacji jego pracy w zależności od rodzaju wydzielonych frakcji,
materiałów.
Listwa z dyszami będzie wyposażona w system ogrzewania, aby zapewnić właściwą jej
pracę w przypadku obniżenia się temperatury w hali poniżej -10°C, ponadto będzie
wyposażona w system automatycznie ustawianego położenia oraz system sygnalizacji jej
położenia, w celu zapewnienia łatwości czyszczenia.
Kontrakt Nr 1
Strona 122 z 228
Separator balistyczny (jeśli potrzebny)
Separator wykorzystujący właściwości materiałów (ciężar właściwy i kształt) do ich
mechanicznego rozdziału. Poszczególne frakcje winny następnie trafić na dalszy ciąg
sortowania automatycznego i produkcji paliwa zastępczego. Możliwe jest wykorzystanie
cyklonów lub separatorów powietrznych o innej konstrukcji. Dobór wydajności separatora
należy do Wykonawcy.
Automatyczna stacja załadunku kontenerów
Automatyczna stacja załadunku kontenerów winna stanowić rozwiązanie konstrukcyjne, na
który składa się układ przenośników rewersyjnych i przejezdnych wyposażonych w czujniki
wypełnienia. Stacja winna zapewnić możliwość zapełnienia kontenerów hakowych dużych
(30 m3), bez potrzeby ich przesuwania. Z uwagi na ilość odpadów wymaga się zastosowania
rozwiązania automatycznego eliminującego konieczność zatrzymywania instalacji podczas
wymiany kontenerów. Zapełnienie kontenerów oraz konieczność wywozu winna zostać
sygnalizowana w systemie wizualizacji. Stacja powinna być wyposażona w system obejść i
podestów serwisowych pozwalających obsługę wszystkich znajdującej się w jej obrębie
maszyn i urządzeń.
Boksy na surowce wtórne
Boksy na surowce wtórne pełnić będą funkcję czasowego magazynowania wysortowanych
surowców wtórnych przed ich dystrybucją do odbiorców zewnętrznych (recyklerów).
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i zbudowania boksów o wymiarach pozwalających
na wygospodarowanie min. 100 m2 powierzchni składowej. Wysokość ścian boksów wynosić
powinna minimum 5,0 m. Wszystkie boksy należy wykonać w wersji zadaszonej, wysokość
zadaszenia do spodu najniższego elementu konstrukcji wynosić powinna minimum 5,7 m.
Wody opadowe z dachów odprowadzić należy do kanalizacji deszczowej i dalej do zbiornika
ppoż.
Zamawiający oczekuje wykonania w obiekcie instalacji:
−
−
−
−
oświetlenia wewnątrz boksów oraz zewnętrzne obiektu,
słaboprądowych: telewizji przemysłowej,
winien
przyłączyć
do
instalacji
i
sieci
Boksy na paliwo zastępcze z frakcji energetycznej odpadów
Boksy na paliwo alternatywne z frakcji energetycznej odpadów pełnić będą funkcję
czasowego magazynowania wyprodukowanego paliwa alternatywnego przed jego
dystrybucją do odbiorców zewnętrznych (cementownie, MPEC Sp. z o.o. w Olsztynie).
na wygospodarowanie minimum 400 m2 powierzchni składowania. Zakłada się składowanie
paliwa w formie worków big-bag lub inaczej zabezpieczonych przed wpływem czynników
atmosferycznych. Zakłada się składowania (sztaplowania) worków max w 3 warstwach.
Wysokość ścian boksów wynosić powinna minimum 5,0 m. Wszystkie boksy należy wykonać
Kontrakt Nr 1
Strona 123 z 228
w wersji zadaszonej, wysokość zadaszenia do spodu najniższego elementu konstrukcji
wynosić powinna minimum 5,7 m. W przypadku braku silosa magazynowego na paliwo
wewnątrz hali głównej, powierzchnia magazynu powinna zostać odpowiednio powiększona,
by możliwe było przetrzymanie min. 5-dniowej produkcji paliwa.
ppoż. Zamawiający oczekuje wykonania w obiekcie instalacji:
−
−
−
−
winien
przyłączyć
do
instalacji
i
sieci
Odpylacze filtracyjne (filtry tkaninowe, workowe lub rozwiązanie równoważne) będą służyć
do oczyszczania powietrza z zawartego w nim pyłu. Powietrze z odciągów punktowych oraz
z całej kubatury hali segmentu biologicznego SPB i punktu przyjmowania odpadów PPO
będzie kierowane do odpylenia.
Wielkość instalacji dobierze Wykonawca. Rodzaj filtra odpylającego oraz jego wielkość
dobrane zostaną tak, aby skutecznie oczyszczać powietrze z drobin, w które w dużej ilości
będą się do niego dostawały podczas przesypywania odpadów. Odpady zmieszane
zawierają znaczne ilości popiołów z palenisk domowych oraz innych pylistych substancji
organicznych i nieorganicznych. Wszystkie filtry powinny być zabezpieczone przed ryzykiem
wybuchu, pożarem i korozją. Zabezpieczenia przeciwwybuchowe powinny spełniać
wymagania dyrektywy ATEX.
Zamawiający wymaga pełnej automatyki i sterowania dla całego procesu sortowania i
produkcji paliwa zastępczego.
Zamawiający wymaga transmisji danych do dyspozytorni oraz wizualizacji procesu.
Podstawowe parametry systemu sterowania:
a) cała instalacja powinna być połączona systemem wyłączników awaryjnych,
b) każde stanowisko będzie posiadać wyłącznik chwilowego zatrzymania,
c) w celu uniknięcia przepełnienia maszyn i przenośników w czasie postoju instalacji
należy zastosować system szybkiego zatrzymania wszystkich pozostałych urządzeń
zasypujących,
d) w momencie wyłączenia któregokolwiek z urządzeń, wszystkie urządzenia przed
nim powinny zostać wyłączone,
e) sterowanie pracą instalacji powinno być zoptymalizowane tak, aby w przypadku
wystąpienia przestojów w pracy możliwy był szybki powrót do prawidłowego stanu
pracy instalacji,
Kontrakt Nr 1
Strona 124 z 228
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
−
−
−
−
przed rozruchem instalacji w cyklu automatycznym w hali musi być wyraźnie
słyszalny sygnał ostrzegawczy. Działanie instalacji powinno być sygnalizowane
obrotową lampą sygnalizacyjną (światłem pomarańczowym, tzw. „kogut”),
sterowanie musi gwarantować działanie instalacji w cyklu automatycznym w
przypadku wyłączenia określonego urządzenia np. separatora magnetycznego,
jeżeli w cyklu automatycznym urządzenie zostanie zatrzymane z któregoś miejsca
obsługowego przy pomocy wyłącznika awaryjnego, nastąpi zatrzymanie całej
instalacji,
instalacja do segregacji powinna zostać zaplanowana dla ciągłego ruchu w cyklu
automatycznym bez bezpośredniego nadzoru. System automatyzacji powinien być
w związku z tym zaprojektowany na maksymalną dyspozycyjność i
zminimalizowanie przerw w ruchu instalacji,
sterowanie automatyczne instalacją powinno odbywać się ze sterowni za pomocą
komputera z wizualizacją procesu technologicznego. Komputer należy dobrać tak,
aby umożliwiał bezproblemowe działanie oprogramowania sterującego,
obsługa instalacji musi być możliwa do przeprowadzenia bezpośrednio na
przedstawionym na ekranie schemacie technologicznym. Dla przejrzystości
schematu oprogramowanie musi zapewniać możliwość podziału głównego
schematu technologicznego na podgrupy. Podgrupy te powinny być
przyporządkowane poszczególnym częściom instalacji. Wszystkie ważne dane
muszą być zbierane i przechowywane w pamięci dyskowej. Do ważnych danych
należy zaliczyć m. in.: zgłoszenia awarii, wejścia do systemu sterowania, czy też
ingerencje w przebieg pracy instalacji. Te dane muszą być widoczne dla
użytkownika instalacji oraz musi być możliwość ich eksportu do formatu
obsługiwanego przez powszechnie używane arkusze kalkulacyjne lub edytory
tekstu, a także możliwość wydruku,
liczniki czasu pracy w programie należy przewidzieć dla układu załadowczego w
punkcie przyjmowania odpadów oraz silosa magazynującego produkowane paliwo
zastępcze, a także dla wszystkich głównych urządzeń; W przypadku zaistnienia
sytuacji awaryjnej program zapewni powiadomienie użytkownika o alarmie na
ekranie wraz z sygnałem dźwiękowym, umożliwi wydruk protokołu z datą i czasem,
wszystkie kroki obsługowe muszą być zapisane w raporcie. Raport powinien
zawierać przynajmniej następujące zdarzenia:
czasy włączenia i wyłączenia instalacji,
zgłoszenia i protokoły wyłączenia alarmów,
zalogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną,
wylogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną.
Ładowarka kołowa teleskopowa – szt. 2
Przewidywane funkcje technologiczne ładowarki:
−
−
transport i załadunek odpadów surowcowych luzem oraz paliwa zastępczego w bigbagach (lub inaczej zabezpieczonego przed czynnikami atmosferycznymi),
wykonywanie innych prac załadunkowych na terenie Zakładu, szczególnie na
potrzeby sortowni SMP i SOO.
Parametry techniczne urządzenia (fabrycznie nowe):
Kontrakt Nr 1
Strona 125 z 228
−
−
−
udźwig minimum 3 400 kg,
wysokość podnoszenia min. 7,0 m,
wysokość maszyny: max 3,5 m.
Wyposażenie:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
silnik wysokoprężny spełniający europejskie normy emisji spalin,
moc minimum 70 kW,
napęd na cztery koła,
immobiliser,
obie osie skrętne, rama sztywna,
układ hydrauliczny wyposażony w system umożliwiający ruch teleskopu i osprzętu w
trzech niezależnych płaszczyznach,
układ hamulcowy z systemem awaryjnego hamowania,
regulowana kolumna kierownicza,
skrzynia biegów automatyczna lub hydrostatyczna,
szybkozłącze hydrauliczne do podłączania osprzętu ,
zaczep umożliwiający holowanie,
zasięg do przodu minimum 3 m,
oświetlenie robocze z przodu i z tyłu ładowarki,
pomarańczowe migające światło ostrzegawcze tzw. „kogut”,
lusterka zewnętrzne,
chłodnica o szerokim prześwicie kanałów przelotowych (praca w zapylonym
środowisku),
sterowanie maszyny za pomocą joysticka.
Kabina operatora zamknięta:
−
−
−
−
−
−
zapewniająca widoczność 360°,
przyciemniane szyby, 3 wycieraczki na szybie przedniej, tylnej i dachowej, rolety
przeciwsłoneczne na szybie przedniej i dachowej,
klimatyzowana i ogrzewana,
wyciszona do poziomu max 80 dB (A),
wyposażona w nawiew powietrza lub ogrzewanie tylnej szyby i w filtr węglowy do
redukcji odorów,
wyposażona w zawieszenie zabezpieczające przed nadmiernymi drganiami.
Wyposażenie przystosowane do pracy z ładowarką – do dostarczenia wraz z nią:
−
−
−
łyżka o pojemności 2,5 – 3,0 m3 (2 szt.),
widły do palet (1 komplet),
chwytak do bel (1 szt.).
Pozostałe wymagane wyposażenie ładowarki:
−
−
−
oświetlenie, oznakowanie, wyposażenie umożliwiające poruszanie się po drogach
publicznych,
światła cofania z sygnalizacją dźwiękową,
wycieraczka przedniej i tylnej szyby,
Kontrakt Nr 1
Strona 126 z 228
−
−
−
−
−
−
−
−
apteczka,
gaśnica,
komplet narzędzi,
trójkąt ostrzegawczy,
instalacja z transformatorem 12V/11A do podłączenia radiotelefonów,
automatyczny sygnał dźwiękowy informujący o cofaniu,
radio z odtwarzaczem CD,
komplet opon typu pełnego (odporne na przebicia) – Zamawiający wyklucza
zastosowanie opon wypełnionych tworzywami sztucznymi .
Gwarancja na dostarczoną ładowarkę z wyposażeniem: min. 3 lata lub min. 5000 Mh,
zależnie co nastąpi wcześniej.
Wymagane dokumenty i świadectwa (w języku polskim) do przekazania wraz z ładowarką:
−
−
−
−
−
świadectwo zgodności CE,
katalog części zamiennych,
karta gwarancyjna ładowarki,
instrukcja obsługi ładowarki,
UDT.
Linia pakowania paliwa z odpadów – kpl. 1
Układ pakowania produktu w worki typu big-bag lub inne równoważne rozwiązanie do
konfekcjonowania paliwa przed wysyłką do odbiorcy, np. prasa z owijarką. Rozwiązanie musi
być w pełni automatyczne, w przypadku linii pakowania big-bag oznacza to automatyczny
załadunek do podczepionego worka, ważenie w czasie zasypu, automatyczne odczepienie
zawiesi, automatyczne podawanie pustych palet, automatyczne odtaczanie pełnego worka
ustawionego na palecie, na niewielką odległość niezbędną do bezkolizyjnego odbioru
wózkiem lub łądowarką. Zastosowane opakowanie musi zabezpieczyć porcję paliwa przed
wpływem warunków atmosferycznych i zanieczyszczeniem, w szczególności nie może
pozwalać na zmianę wilgotności paliwa. Należy przewidzieć możliwość automatycznego
ważenia pakowanego produktu w czasie zasypywania worka/ pakowania. Ciężar jednej
zapakowanej porcji paliwa zaproponuje Wykonawca. Dostarczona linia pakowania musi być
kompletna, wyposażona w sterowanie i odciąg do systemu odpylania. Wraz z linią
dostarczona zostanie partia worków/ materiałów do pakowania, wystarczająca na pierwszy
miesiąc eksploatacji.
UWAGA:
Zamawiający wyklucza możliwość zastosowania maszyn, urządzeń, wyposażenia oraz
rozwiązań technologicznych i technicznych (konstrukcyjnych), mających charakter
prototypowy.
2.2.1.4.4. Wymagania szczegółowe, co do wykonania i wyposażenia Sortowni odpadów
opakowaniowych selektywnie zbieranych (SOO)
Linia sortowni odpadów opakowaniowych z selektywnej zbiórki będzie zorganizowana w
funkcjonalnie i konstrukcyjnie wydzielonej przestrzeni Hali Głównej segmentu SMP. Zgodnie
z obowiązującym prawem gospodarki odpadami zabronione jest mieszanie (łączenie
Kontrakt Nr 1
Strona 127 z 228
strumienia) odpadów selektywnie zbieranych z komunalnymi zmieszanymi i poddawanie ich
wspólnemu przerobowi w jednej linii technologicznej. Należy również zauważyć, że jakość
pozyskanych z tej linii frakcji handlowych ulegałby znacznemu pogorszeniu, skutkiem
zanieczyszczenia frakcją biologiczną, zawartą w odpadach zmieszanych. Stąd Zamawiający
wymaga zastosowania dwóch linii – do przerobu odpadów opakowaniowych SOO i do
przerobu odpadów zmieszanych SBP/SMP.
Głównymi urządzeniami w linii SOO, których zaprojektowania i wykonania lub dostawy
oczekuje Zamawiający, będą minimum:
a) Rozrywarka worków;
b) Przenośnik kanałowy (bunkrowy),
obustronny załadunek ładowarką;
częściowo
przykryty,
pozwalający
na
c) Separatory balistyczne, pneumatyczne i wibracyjne z możliwością odsiania frakcji
drobnej, rozdzielający strumień tworzyw sztucznych na frakcje „twarde-ciężkietoczące się” i „lekkie-miękkie-płaskie”;
d) Kabina sortownicza doczyszczania surowców (z frakcji lekkiej) – dla 8 stanowisk
pracowniczych do wybierania folii i miękkiego PE oraz różnych rodzajów papieru,
w tym 2 stanowiska, które opcjonalnie mogą być przystosowane do wybierania
szkła; pod kabiną boksy na wysortowane materiały do załadunku na przenośnik
taśmowy i dalszego przesyłu do belownicy; Zamawiający nie przewiduje
doczyszczania szkła z selektywnej zbiórki w linii SOO w normalnej eksploatacji,
ale rozwiązanie techniczne powinno uwzględniać taką możliwość;
e) Separator optopneumatyczny (NIR) PET umożliwiający automatyczne wydzielenie
PET danego koloru z frakcji lekkiej doczyszczonej w kabinie,
f)
Separator magnetyczny odpadów żelaznych (Fe) przed belownicą;
g) Prasa belująca do surowców wtórnych, wyposażona w perforator butelek PET,
h) Waga przemysłowa przy belownicy do ważenia przygotowanych bel z
możliwością drukowania kodu paskowego dla każdej z nich oraz z możliwością
rejestracji ilości surowców,
i)
Przenośniki taśmowe w ilości niezbędnej do utrzymania ciągłości pracy linii
sortowniczej oraz zapewnienia wszystkich opisanych funkcjonalnych rozwiązań
instalacji;
j)
Pojemniki i kontenery w ilości zabezpieczającej ciągłość pracy linii sortowniczej w
tym:
−
−
pojemniki otwarte o pojemności (pod separator Fe) min. 1,2 m3 – 2 szt.
kontenery na frakcję ciężką 6 szt. o pojemności min. 10 m3 z możliwością
przetaczania (na rolkach lub kółkach.
rozwiązania, w celu osiągnięcia właściwego rozsortowania surowców wtórnych.
Zamawiający wymaga zastosowania w linii separatora optopneumatycznego NIR w celu
zwiększenia elastyczności instalacji.
Kontrakt Nr 1
Strona 128 z 228
Linia sortownicza zostanie zaprojektowana dla wydajności 16.000 Mg/rok i będzie mieć
możliwość przyjmowania następujących odpadów pochodzących z selektywnej zbiórki:
−
−
−
makulatura,
tworzywa sztuczne,
szkło.
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i zbudowania w sortowni SOO następujących stref:
a) przyjęcia odpadów zbieranych selektywnie z wydzieleniem powierzchni odbioru:
− makulatury,
− tworzyw sztucznych,
− szkła;
b) instalacji segregacji mechanicznej i manualnej odpadów selektywnie zbieranych
o przepustowości 16.000 Mg/rok;
c) odbioru surowców wtórnych;
d) odbioru pozostałości po sortowaniu (frakcji ciężkiej).
Nie przewiduje się sterowania i wizualizacji linii sortowniczej SOO z poziomu Centralnej
Dyspozytorni. Sterowanie lokalne z poziomu paneli sterowniczych urządzeń oraz z poziomu
panelu szafy głównej sterowniczej. Rozdzielnia elektryczna będzie oddzielna od linii
segmentu SBP. Węzeł sanitarny wspólny dla pracowników linii SBP i SMP.
Zamawiający wymaga wykonania odwodnień liniowych prasy belującej z odprowadzeniem
do kanalizacji technologicznej.
Instalacja do segregacji winna być zaprojektowana w taki sposób, aby umożliwić
przetworzenie całego strumienia odpadów w czasie jednej zmiany roboczej przez ciągłe
osiem godzin. Instalacja powinna umożliwiać jej dostosowanie do zmieniającej się sytuacji w
gospodarce odpadami, w tym wymogów odbiorców surowców wtórnych. Założony reżim
pracy: 5 d/tydz., 8 h/d.
Podane w wymaganiach szczegółowych wielkości liczbowe są minimalne, Wykonawca
odpowiada za osiągnięcie wymaganej przepustowości w przerobie odpadów
opakowaniowych oraz dobór wszystkich parametrów urządzeń do sortowania wraz z ich
uzasadnieniem.
Stanowiska sortownicze w kabinie winny spełniać zasady ergonomii pracy oraz umożliwić
skuteczne sortowanie odpadów, z dwóch stron taśmy roboczej.
Pod kabiną należy zaprojektować i wykonać odpowiednią przestrzeń odbiorczą
umożliwiającą bezpośredni zsyp wydzielonych odpadów. Odpady będą zsypywały się do
przygotowanych boksów. Przestrzeń odbiorcza powinna ponadto zapewnić możliwość pracy
wózka widłowego z lemieszem, będącego przedmiotem dostaw Wykonawcy, wymienionego
w Rozdziale 2.2.1.6.
klimatycznych odpowiednich dla miejsca lokalizacji zakładu unieszkodliwiania odpadów.
Hałas w obiekcie sortowni odpadów, jak i na zewnątrz budynku, pochodzący z maszyn i
urządzeń służących do segregacji odpadów oraz z urządzeń wentylacyjnych wraz z
Kontrakt Nr 1
Strona 129 z 228
instalacją klimatyzacyjną (Centralna Dyspozytornia) nie może przekraczać wartości
określonych w przepisach dotyczących środowiska pracy.
Należy zaprojektować i wyposażyć linię technologiczną sortowania w komplet urządzeń dla
zapewnienia bezpieczeństwa i higieny pracy i ppoż zgodnie z wymogami polskiego prawa.
Produkty linii sortowania będą zsuwały się na bieżąco do podstawionych kontenerów 10 m3
lub 1,2 m3. Zebrane w kontenerze surowce będą transportowane ładowarką lub wózkiem
widłowym do dalszego zagospodarowania.
Powstająca frakcja resztkowa (frakcja ciężka) – pozostałość po sortowaniu będzie kierowana
do linii segmentu SBP (ręczne przetoczenie kontenera). Dopuszczalne jest również
zautomatyzowane rozwiązanie przesyłu frakcji resztkowej.
Wysegregowane odpady będą wózkiem widłowym z lemieszem lub ładowarką selektywnie
ładowane na przenośnik kanałowy linii automatycznej prasy hydraulicznej (belownicy). Cykl
ten winien zapewnić również automatyczne wiązanie sprasowanych bel drutem, jak również
perforację butelek PET przed wejściem na prasę. Oczekuje się dostawy automatycznej prasy
belującej o przepustowości wynoszącej min. 15 Mg/h przy ciężarze nasypowym odpadów
min. 100 kg/m3, minimalny wymagany nacisk tłoka 50 Mg. Lokalizacja i długość przenośnika
kanałowego winna zapewniać możliwość naprzemiennego podawania na niego
wydzielonych w kabinie sortowniczej i w separatorze NIR surowców wtórnych,
Zbelowany surowiec winien być wywieziony transportem międzyoperacyjnym pod wiatę
magazynową.
Rozkład technologiczny linii sortowniczej powinien zapewnić optymalną powierzchnię
zajmowaną przez samą linię, strefę przyjmowania odpadów selektywnych, strefy odbioru
surowców wtórnych, strefę odbioru pozostałości po sortowaniu oraz komunikacji dla
zminimalizowania powierzchni hali.
UWAGA:
Wykonawca w Ofercie winien przedstawić opis rozwiązań technicznych linii
sortowania SOO, w sposób pozwalający na jednoznaczną ocenę możliwości
spełnienia wszystkich postawionych w niniejszym opracowaniu wymagań.
Szczegółowe wymagania w tym zakresie wskazane są w IDW. Zamawiający wyklucza
możliwość zastosowania maszyn, urządzeń, wyposażenia oraz rozwiązań
technologicznych i technicznych (konstrukcyjnych) mających charakter prototypowy
oraz stosowanych wyłącznie dla innych warunków klimatycznych niż występujących w
miejscu inwestycji Zamawiającego.
Proces sortowania odpadów będzie włączony w system gospodarki odpadami, który
obsługiwać będzie wszystkie procesy, począwszy od ważenia odpadów na wjeździe do
Zakładu aż po rejestrację produktów – wysortowanych surowców.
System komputerowy
następujące etapy:
−
−
obsługujący proces sortowania odpadów będzie rejestrował
przyjęcie odpadów opakowaniowych do sortowania, zważonych uprzednio na
wadze wjazdowej,
wygenerowanie karty przekazania odpadów i karty przetworzenia odpadów,
Kontrakt Nr 1
Strona 130 z 228
−
−
rejestracja ilości wysortowanych surowców wtórnych,
rejestracja ilości powstałego balastu (pozostałości po sortowaniu).
Surowce wtórne zgromadzone w Zakładzie będą sprzedawane odbiorcom. W zakresie
obsługi sprzedaży surowców wtórnych system komputerowy będzie realizował następujące
procesy:
−
−
generowanie i drukowanie dokumentu karty przekazania odpadów dla wywożonych
surowców wtórnych,
generowanie faktury sprzedaży.
Przekazanie (w tym sprzedaż) odpadów będzie ewidencjonowane z wykorzystaniem modułu
wagowego na stanowisku wagowym przy wjeździe do Zakładu. System będzie w tym
zakresie:
−
−
−
dokonywał automatycznego ważenia odpadów wywożonych z zakładu,
generował kartę przekazania odpadu dla wywozu,
generował dokument sprzedaży dla wywożonych odpadów.
Pojazdy dostarczające odpady wjeżdżać powinny do hali sortowni tyłem przez bramy
wjazdowe zlokalizowane w ścianie hali. Przywożone odpady wyładowywane powinny być na
płytę wyładowczą znajdującą się wewnątrz hali, na poziomie posadzki. Następnie za pomocą
ładowarki winny być ładowywane do załadowczego przenośnika kanałowego lub do
rozrywarki worków jeśli odpady zostały zapakowane do worków (np. z selektywnej zbiórki w
systemie workowym).
Przenośniki taśmowe
Dopuszcza się wyłącznie dostawę i montaż przenośników specjalistycznych, dostosowanych
do transportu odpadów komunalnych.
Konstrukcja przenośnika winna składać się z giętej i skręcanej konstrukcji z blach stalowych i
profili stalowych, o budowie w układzie modułowym. Grubość blach konstrukcji podstawowej
i burt bocznych powinna wynosić minimum 3 mm.
Wykonawca winien w zależności od transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika
dokonać doboru przenośników wykonanych jako:
−
−
kombinowane krążnikowo-ślizgowe,
krążnikowe trójrolkowe.
Wyklucza się możliwość zastosowania przenośników z prowadzeniem taśmy górnej
wyłącznie po ślizgu stalowym, za wyjątkiem przenośników przyspieszających zabudowanych
bezpośrednio przed separatorami optopneumatycznymi.
W miejscach, gdzie jest to konieczne należy zastosować taśmy z progami ze względu na
pochylenie przenośnika i rodzaj transportowanego materiału. Przenośniki te winny posiadać
kąt ugięcia taśmy w części zewnętrznej w zakresie do 30º.
W zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika Wykonawca
winien dobrać burty boczne o odpowiedniej wysokości zabezpieczającej odpady przed
wysypywaniem się. Burty boczne winny posiadać uszczelnienie wykonane z PVC lub
gumowe gwarantujące optymalne uszczelnienie taśmy przenośnika.
Kontrakt Nr 1
Strona 131 z 228
Odległość pomiędzy rolkami górnymi winna zostać dopasowana do rodzaju oraz właściwości
transportowanego materiału na instalacji i zapewniać prawidłowe prowadzenie taśmy górnej.
W obszarach załadowczych i przesypowych, ze względu na zwiększone obciążenie, odstęp
pomiędzy rolkami winien być odpowiednio dopasowany.
Rolki dolne winny być w rozstawie odpowiednio dobranym do obciążenia taśmy i
wyposażone w gumowe krążki.
Napęd przenośników winien być realizowany poprzez motoreduktor. Gdzie konieczne lub
uzasadnione Wykonawca winien zapewnić płynną regulację obrotów z zastosowaniem
przemiennika częstotliwości – falownika. W zależności od funkcji część przenośników może
posiadać napęd w układzie rewersyjnym. Należy tak dobrać napędy przenośników, aby
możliwe było ich uruchomienie także pod pełnym obciążeniem.
Bębny: napędzający i napinający winny posiadać kształt zapewniający prostoliniowość biegu
taśmy. Wyposażone muszą być w łożyska toczne. Oprawy łożyskowe winny być
wyposażone w gniazda smarowe z końcówką stożkową i winny zapewniać możliwość
smarowania w trakcie pracy przenośnika przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich
norm polskich i europejskich.
Przynajmniej bęben napędzający winien być pokryty okładziną z gumy dla zapewnienia
odpowiedniego tarcia pomiędzy bębnem, a taśmą.
Napinacz dla łożyska przy bębnie winien być usytuowany w sposób umożliwiający napinanie
bębna w trakcie pracy przenośnika bez konieczności demontażu osłon i urządzeń
zabezpieczających przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm bezpieczeństwa polskich i europejskich .
Przenośniki w zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika
winny być wyposażone w odpowiednie systemy zbieraków gwarantujące zachowanie
czystości taśmy zarówno od strony zewnętrznej jak i wewnętrznej. Do czyszczenia górnej
powierzchni taśmy bez progów przy bębnie napędzającym należy zamontować zbieraki
wykonane z twardych elementów gumowych z dociskami sprężystymi.
W przypadku taśm z progami zbieraki należy wykonać z twardych elementów gumowych bez
docisków sprężystych. Do czyszczenia taśmy po stronie wewnętrznej należy zastosować
zbierak pługowy zainstalowany w obszarze bębna napinającego.
Wykonanie przenośników winno umożliwić demontaż rolek oraz czyszczenie możliwe do
przeprowadzenia przez jedną osobę obsługi.
Przesypy winny być wykonane z blachy o grubości minimum 3 mm. Tam, gdzie to będzie
niezbędne, winny być wyposażone w klapy rewizyjne do konserwacji.
Wykonawca powinien tam, gdzie będzie to konieczne, wyposażyć przenośniki w osłony
górne oraz osłony pomiędzy burtami bocznymi, a konstrukcją podstawową. Osłony powinny
umożliwiać dokonywanie kontroli i usuwanie ewentualnie występujących zanieczyszczeń.
Każdy przenośnik powinien być wyposażony w wyłącznik bezpieczeństwa. Doprowadzenie
do belownicy powinno zostać dodatkowo zabezpieczone wyłącznikami linkowymi, a włazy
powinny być wyposażone w wyłączniki krańcowe.
Kontrakt Nr 1
Strona 132 z 228
Konstrukcja przenośnika winna umożliwiać zainstalowanie przez Wykonawcę w trakcie robót
lub przez Zamawiającego w przyszłości, dodatkowego wyposażenia, np.: czujnika czasu
przestoju, czujnika prostoliniowego biegu taśmy, instalacji odpylania, osłony dolnej części
przenośnika.
Podpory przenośników powinny być wykonane ze stabilnych profili stalowych, wyposażone w
stopy umożliwiające regulację wysokości (dla kompensacji nierówności podłoża). Stopy
powinny być kotwione do podłoża lub przykręcane do konstrukcji stalowych.
Dobór szerokości taśm przenośników należy do Wykonawcy i powinien zapewnić korelację
pomiędzy współpracującymi ze sobą przenośnikami i urządzeniami oraz zapewnić zakładane
przepustowości.
Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych powinny być co najmniej:
piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-1:2007) i malowane farbami
chemoutwardzalnymi dwukomponentowymi. Dopuszczalne jest również inne zabezpieczenie
antykorozyjne, jak zapisano w Rozdz. 2.1.10.
Przenośnik kanałowy
Przenośnik kanałowy winien być wykonany jako przenośnik taśmowy stalowy, umieszczony
horyzontalnie w kanale żelbetowym. Minimalne wymagane wymiary dobierze Wykonawca
pod przepustowość linii. Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy,
realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości – falownik.
Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy.
Przestrzeń między burtami przenośnika znajdującego się w kanale (również w przypadku
przenośnika wznoszącego), a ścianami kanałów powinna być przykryta ze względów
bezpieczeństwa. Dla konstrukcji z blach i profili stalowych, po których może przejeżdżać
ładowarka kołowa należy zapewnić wytrzymałość na obciążenie od kół ładowarki.
Przenośnik doprowadzający do separatora magnetycznego
przemiennik częstotliwości – falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy.
Wszystkie części i elementy konstrukcyjne łącznie ze ścieralnymi elementami zsypów
znajdujących się w polu działania separatora magnetycznego winny być wykonane ze stali
niemagnetycznej.
Przenośnik przyspieszający do separatora optopneumatycznego
przemiennik częstotliwości – falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy, przy
uwzględnieniu wymagań określonych dla separatorów.
W przypadku przenośników przyspieszających, należy zastosować odpowiednią konstrukcję
niezbędną dla zapewnienia odpowiedniej pracy separatorów optopneumatycznych.
Prowadzenie taśmy winno następować po ślizgu stalowym. Dla tego typu przenośników
należy dobrać również odpowiedniego typu taśmy.
Przenośnik bunkrowy
Kontrakt Nr 1
Strona 133 z 228
Wykonawca winien wyposażyć boksy pod kabiną sortowniczą w przenośnik bunkrowy.
Można wykorzystać przenośnik tego typu również w innych punktach instalacji sortowania.
Przenośnik bunkrowy na wydzielone surowce wtórne winien posiadać odpowiednią
szerokość taśmy oraz odpowiednią wysokość ścian bocznych. Od strony czołowej należy
przewidzieć bramy automatycznie podnoszone zabezpieczające przenośnik kanałowy przed
niekontrolowanym wysypywaniem się na niego poszczególnych surowców wtórnych.
Wszystkie przenośniki bunkrowe winny być rewersyjne.
Separacja magnetyczna
Separacja odpadów żelaznych powinna być realizowana poprzez zastosowanie taśmowego
separatora magnetycznego umieszczonego wzdłużnie nad przesypami przenośników
doprowadzających.
Dla optymalizacji działania separatorów, ich mocowanie winno umożliwiać przestawianie w
Wysokość usytuowania separatorów nad taśmą powinna być regulowana i umożliwiać
dopasowana do możliwości przemieszczania separatorów i wykonana ze stali
Drgania towarzyszące pracy separatorów nie powinny być przenoszone na konstrukcję
nośną.
Separatory winny mieć możliwość wyłączenia niezależnego od pracy linii technologicznej
sortowania.
Separatory muszą być tak dobrane i zamontowane, aby można było usuwać co najmniej
80% ferromagnetyków zawartych w strumieniu odpadów.
Kabina sortownicza
Przewiduje się zastosowanie 8-stanowiskowej kabiny doczyszczania surowca, gdzie nastąpi
usunięcie ewentualnych zanieczyszczeń lub ostateczne rozsortowanie.
Konstrukcja stalowa kabiny sortowniczej powinna być wykonana z profili hutniczych, na
której nadbudowana jest kabina sortownicza. W związku z zastosowaniem pod kabiną
boksów na odpady, konstrukcja trybuny ma wydzielać boksy o szerokości dostępnej nie
mniejszej niż 2300 mm. Układ słupów nośnych, belek i stężeń powinien zapewnić sztywność
i możliwość bezpiecznego posadowienia na trybunie kabiny sortowniczej.
Kontrakt Nr 1
Strona 134 z 228
Kabina sortownicza powinna spełniać przepisy i wytyczne dotyczące miejsc stanowisk pracy
zgodnie z polskim prawem.
Ściany i dach winny być wykonane jako warstwowe elementy z blachy stalowej powlekanej z
wypełnieniem termoizolującym o grubości min. 80 mm.
Stolarka okienna i drzwiowa winna być wykonana z profili PCV, szyby zespolone co najmniej
podwójne.
Podłoga winna być termoizolująca z wykładziną przeciwpoślizgową. Opór cieplny podłogi nie
może być niższy od oporu cieplnego ścian.
Wejście i wyjście z kabiny mają zapewniać drzwi oraz prowadzące do nich schody główne i
awaryjne oraz podesty z każdej strony. Schody i podesty wejściowe oraz drabinki
ewakuacyjne należy wykonać z blach stalowych, materiałów hutniczych i krat zgrzewanychcynkowanych.
Kabina sortownicza powinna zostać wyposażona w instalację oświetleniową, niezależny
system wentylacji i instalację ogrzewania włączoną w wewnątrzzakładową sieć centralnego
ogrzewania.
Warunki dla zastosowanego oświetlenia, w wykonaniu przemysłowym, zgodnie z wymogami
Prawa Kraju.
Instalacja grzewcza i wentylacyjna kabiny sortowniczej powinna spełniać następujące
wymagania:
a) czerpnia powietrza doprowadzanego winna być usytuowana w sposób zapewniający
doprowadzenie powietrza świeżego,
b) zastosowany ma być system wentylacji nawiewno-wywiewnej,
c) wewnątrz kabiny sortowniczej winno panować lekkie nadciśnienie w stosunku do
ciśnienia panującego w otaczającej ją hali,
d) ilość powietrza doprowadzonego winna być większa od ilości powietrza odsysanego,
e) wentylacja nawiewno-wywiewna powinna zapewnić skuteczną min. 15-krotną
wymianę powietrza na godzinę,
f) instalacja grzewcza i klimatyzacyjna zapewnić ma temperaturę minimalną 16°C,
g) każde stanowisko pracy sortowaczy winno być wentylowane oddzielnie z możliwością
indywidualnego wyłączenia wentylacji dla danego stanowiska,
h) należy zapewnić odpowiednią i optymalną dla indywidualnego stanowiska pracy
prędkość przepływu powietrza,
i) nad przenośnikiem sortowniczym powinny zostać wykonane odciągi,
j) czyste powietrze powinno być podawane ponad głowami personelu zatrudnionego
przy segregacji odpadów.
Kabina sortownicza powinna być wyposażona w leje zsypowe zamykane w systemie:
mechanicznym i manualnym.
Separator optopneumatyczny NIR
Zadaniem separatora jest automatyczne wydzielenie ze strumienia odpadów danej frakcji,
określonego rodzaju materiału.
Wymagania techniczne dla separatora NIR
Kontrakt Nr 1
Strona 135 z 228
a) Separator NIR należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia
wydzielonej przez separator frakcji, zarówno na panelu separatora, jak i w systemie
wizualizacji. Dane winny zostać pobierane w okresach maksymalnie co 5 minut.
b) Separator należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia
wydzielonej przez separator frakcji po upływie znacznego czasu (np. po 6 miesiącach
pracy).
c) System wizualizacji będzie obejmował również kontrolę i ustawienie parametrów
separatora z komputera znajdującego się w dyspozytorni. Należy zapewnić:
−
−
−
weryfikację statusu separatora,
ustawienie bądź zmianę parametrów,
wgląd w skład wydzielonej frakcji.
d) W systemie możliwy będzie transfer danych i statystyk do arkusza Microsoft Excel.
e) Komputer, czujnik, jednostka detektująca – wymagania:
−
−
−
f)
−
−
Zdolność przetwarzania / wydajność czujnika NIR musi zostać tak dobrana, aby
również przy dużych prędkościach przenośnika przyspieszającego - nawet 4 m/s zapewnione było skanowanie całkowitej powierzchni przenośnika bez występowania
luk. Celem tego jest zapewnienie uchwycenia wszystkich obiektów znajdujących się
na przenośniku.
Stabilność systemu jest bardzo ważna dla ciągłej i bezawaryjnej pracy. Czujniki
będą tak zaprojektowane i wykonane, aby konieczna kalibracja systemu w trakcie
normalnej pracy była niezbędna najwcześniej po 250 godzinach pracy. Obowiązuje
to również przy dużych zmianach w warunkach pracy jak np. przy zmianach
temperatury.
Należy zapewnić możliwość ciągłego i automatycznego dostosowywania się
parametrów pracy separatora do ewentualnych zmian prędkości przenośnika
przyspieszającego.
Bezpieczeństwo pracy, redundancja
Celem zapewnienia bezpieczeństwa pracy instalacji na wysokim poziomie, w
związku tym, że instalacja do sortowania zostaje wyposażona w większą ilość
separatorów do sortowania automatycznego, należy zagwarantować możliwość
użytkowania poszczególnych systemów niezależnie od siebie. Awaria jednego
systemu nie może doprowadzić do sytuacji, że inny system nie będzie mógł być
użytkowany.
System oświetleniowy należy tak zaprojektować, aby nawet w przypadku awarii
większej ilości źródeł światła i utracie nawet do 20% natężenia światła, system
sortowania automatycznego mógł bezpiecznie pracować do następnej przerwy.
Należy zapewnić wystarczającą ilość źródeł światła na metr szerokości przenośnika.
Należy zapewnić możliwość łatwego czyszczenia źródeł światła, dobrej dostępności
i ich wymiany bez konieczności użycia narzędzi.
g) Bezpieczeństwo instalacji, zagrożenie pożarem.
−
Instalacja będzie tak zaprojektowana, że nie będzie możliwe zbyt intensywne
przenoszenie ciepła na materiał wejściowy do separatora i związane z tym
niebezpieczeństwo pożaru. Podczas zatrzymania instalacji – przenośnika
Kontrakt Nr 1
Strona 136 z 228
przyspieszającego – bezzwłocznie, nie później niż po kilku sekundach od
zatrzymania, zostanie wyłączone oświetlenie materiału.
h) Elastyczność, możliwość wykorzystania systemu dla innych zadań
−
Celem zapewnienia dużej funkcjonalności i możliwości wykorzystania separatora
sortującego do innych zadań w przyszłości, należy odpowiednio zaprojektować
efektywność i możliwości czujników tzn. tak, aby zapewnić możliwość realizacji
różnych zadań w zakresie sortowania również w przyszłości. Prócz zdefiniowanych i
wymaganych kryteriów sortowania na etapie bieżącej realizacji tj. sortowania
danego rodzaju tworzywa sztucznego, separator będzie posiadał możliwość
realizacji innych typowych zadań sortowania, jak np. sortowania innych rodzajów
tworzyw, jak PET, PP, PE czy PS. Realizacja dodatkowych zadań będzie możliwa
po zastosowaniu dodatkowego odpowiedniego oprogramowania, które będzie mógł
nabyć Zamawiający w przyszłości. Zmiana ta nie może wiązać się z koniecznością
doposażenia czy wymiany komputera, części lub całości czujnika itp.
Dobór właściwych wielkości separatorów należy do Wykonawcy. Szerokość działania
separatora będzie odpowiednio dobrana do wyliczeń bilansu przepływu strumienia odpadów
oraz przepustowości danej maszyny NIR i wynosić będzie min. 500 mm.
Separator winien zapewnić wydzielenie min. 85% zdefiniowanego rodzaju materiału
trafiającego w obszar jego działania, przy czystości min. 80%. W ocenie zostaną pominięte
obiekty czarne.
Główne części składowe
Automatyczny separator sortujący NIR frakcji surowcowej składa się z:
−
−
−
czujnika (skanera) z systemem lamp i komputerem,
listwy z dyszami z regulatorem sprężonego powietrza,
armatury sprężonego powietrza, z połączeniami pomiędzy poszczególnymi
elementami separatora,
Dodatkowo w skład systemu wchodzą:
−
−
przenośnik przyspieszający z konstrukcją wsporczą czujnika,
komora separacyjna.
Wymagana jest jedna centralna stacja kompresorów dla wszystkich czujników wraz z
doprowadzeniem i przyłączem sprężonego powietrza do armatury.
Podawanie odpadów
Odpady powinny być podawane do separatora poprzez przenośnik bądź zespół
przenośników, wraz z niezbędnymi przesypami, zapewniającymi równomierne,
jednowarstwowe rozłożenie odpadów na taśmie przenośnika przyspieszającego tak, aby
możliwie ograniczyć nakładanie się na siebie poszczególnych obiektów (materiałów).
Wykonawca powinien zapewnić wyposażenie niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania
systemu sortującego. Długość przenośnika przyspieszającego winna być właściwie dobrana,
aby zwiększyć efektywność sortowania.
Szerokość taśmy
Kontrakt Nr 1
Strona 137 z 228
Szerokość taśmy przenośnika przyspieszającego i wydajność separatora musi być
dostosowana do ilości segregowanych odpadów. Szerokość czynna taśmy (szerokość taśmy
po odliczeniu części taśmy zakrytej przez burty boczne czy uszczelnienie) powinna być
zbliżona do szerokości czujnika.
Konstrukcje wsporcze, przesypy, podesty
Czujnik optoelektroniczny NIR powinien zostać zabudowany na konstrukcji wsporczej nad
przenośnikiem przyspieszającym.
W obszarze każdej komory separacyjnej, czujnika i komputera (panelu sterowniczego)
należy wykonać podesty obsługowe.
Komora separacyjna powinna posiadać:
−
−
−
przegrodę, wyposażoną w obracającą się rolkę z możliwością regulacji – ustawiania
odpowiedniego dla danego rodzaju materiału położenia - przesuwania i ustawiania
w pionie i poziomie. Zakres przesuwania przegrody dostosowany do materiału i
umożliwiający optymalizację sortowania,
otwierane klapy rewizyjne umożliwiające czyszczenie,
odpowiednią regulowaną (do ustawienia) konstrukcję eliminującą niekontrolowane
odbijanie się wydzielanych materiałów i wpadanie ich do miejsca przeznaczenia (np.
mieszanie surowca z balastem).
Pozostałe wyposażenie
Separator musi być urządzeniem kompletnym, wkomponowanym w linię sortowania. Należy
przewidzieć możliwość regulacji separatora i wyposażenia niezbędnego dla prawidłowej
pracy separatora oraz optymalizacji jego pracy w zależności od rodzaju wydzielonych frakcji,
materiałów.
Listwa z dyszami będzie wyposażona w system ogrzewania, aby zapewnić właściwą jej
pracę w przypadku obniżenia się temperatury w hali poniżej -10°C, ponadto będzie
wyposażona w system automatycznie ustawianego położenia oraz system sygnalizacji jej
położenia, w celu zapewnienia łatwości czyszczenia.
Separator balistyczny
Separator wykorzystujący właściwości materiałów (ciężar właściwy i kształt) do ich
mechanicznego rozdziału. Separator balistyczny winien umożliwić podział tworzyw
sztucznych na frakcję „ciężką-twardą-toczącą się” (np. butelki PET, PE, opakowania
wielomateriałowe) i „lekką-miękką-płaską” (np. folia). Separator ten winien zostać
wyposażony w kilka przesuniętych względem siebie rotujących mimośrodowo perforowanych
paneli stalowych. Separator powinien zapewnić odsianie frakcji drobnej – zanieczyszczeń stanowiących frakcję resztkową, do przekazania do linii SBP. Dobór otworów sita należy do
Wykonawcy. Urządzenie winno mieć wytrzymałą konstrukcję i sprawdzone zastosowania w
obszarze przetwarzania odpadów.
Belownica kanałowa
Prasa winna pracować w układzie sterowania automatycznego i ręcznego.
Kontrakt Nr 1
Strona 138 z 228
Prasa musi być wyposażona w dwuwałowy perforator butelek PET, zamontowany nad lejem
zasypowym belownicy, w taki sposób, aby była możliwość wykorzystania prasy bez
używania perforatora.
Materiałem wsadowym do prasy będą:
a)
b)
c)
d)
folie,
papier i tektura,
opakowania wielomateriałowe po napojach,
tworzywa sztuczne.
Należy przewidzieć prowadnicę dla min. 4 beli. Wymiary beli z możliwością regulacji. Prasa
powinna posiadać następujące wyposażenie:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
r)
s)
t)
u)
zsuwnia do beli,
uchwyt na drut dla szpuli o wadze ok. 500 kg (rozwijacze, stojaki),
lej zasypowy z klapą inspekcyjną,
system sterowania ze sterownikiem PLC,
kompletna jednostka sterująca do jednego przenośnika załadowczego,
wyłącznik bezpieczeństwa – czujnik poziomu oleju,
podgrzewacz oleju,
licznik ilości beli,
miernik długość beli,
licznik czasu pracy,
duży wyświetlacz cyfrowy,
hydrauliczne ustawianie kanału prasy służące do dopasowania ciśnień do
prasowanego materiału,
automatyczny wybijak materiału,
minimum 4-krotne wiązanie z automatycznym podajnikiem drutu,
minimum 30 szpul odpowiednich drutów wiążących
podłoga komory wykonana z płyt stalowych ze stali trudnościeralnej, np. typu
HARDOX lub równoważnej, wyposażona w wymienne listwy wykonane z tej
stali,
klamry zapobiegające cofaniu belowanego materiału,
chłodnica oleju z wentylatorem sterowanym czujnikiem temperatury,
napęd silnikiem elektrycznym,
nacisk tłoka głównego min. 50 Mg,
sterowanie pracą przy pomocy fotokomórek w dolnej i górnej części zasypu.
Bele z prasy będą odbierane wózkiem widłowym.
Wykonawca w ramach wyposażenia prasy winien dostarczyć odpowiedni olej hydrauliczny w
wymaganej dla prasy ilości dla przeprowadzenia prób końcowych oraz taką ilość szpul z
drutem do wiązania, która zapewni rozruch instalacji.
Waga przemysłowa – 1 szt.
Waga do ustalania masy zbelowanych odpadów – platformowa, do zagłębienia w posadzce,
z profilowaną platformą ze stali nierdzewnej, zakres ważenia do 1000 kg, oprogramowanie,
wyświetlacz LCD, drukarka, możliwość drukowania kodów paskowych dla poszczególnych
bel oraz rejestrowania ilości belowanych odpadów.
Kontrakt Nr 1
Strona 139 z 228
Boksy na surowce wtórne
Boksy na surowce wtórne pełnić będą funkcję czasowego magazynowania wysortowanych
surowców wtórnych przed ich dystrybucją do odbiorców zewnętrznych (recyklerów).
na wygospodarowanie min. 200 m2 powierzchni składowej. Wysokość ścian boksów wynosić
powinna minimum 5,0 m, składowanie bel maksimum w 3 warstwach. Szkło i metale
składowane luzem w boksie. Wszystkie boksy należy wykonać w wersji zadaszonej,
wysokość zadaszenia do spodu najniższego elementu konstrukcji wynosić powinna minimum
5,7 m.
ppoż.
−
−
−
−
winien
przyłączyć
do
instalacji
i
sieci
Dla potrzeb sortowni SOO wykorzystana zostnie instalacja odpylania zaprojektowana dla
sortowni SMP. Powietrze ujmowane będzie odciągami na wybranych przesypach.
Wymagania Zamawiającego – analogiczne.
Urządzenie do rozrywania worków
Urządzenie do otwierania worków z odpadami będzie wyposażone w wolnoobrotowy bęben
rozrywający. Urządzenie będzie mieć możliwość automatycznego dopasowania swoich
parametrów pracy do wielkości worków, stopnia ich zapełnienia oraz wielkości nadawy.
Urządzenie do otwierania worków będzie połączone ze stacją nadawczą wykonaną jako
bunkier zasypowy z ruchomą podłogą. Cały zespół będzie umieszczony na stabilnej
konstrukcji nośnej zakotwionej do podłogi hali.
Wydajność minimalna 25 Mg/h przy 350 kg/m3 lub wg obliczeń Projektanta dobrana dla linii.
Zamawiający wymaga automatyki i sterowania dla całego procesu sortowania.
Podstawowe parametry systemu sterowania:
a) cała instalacja powinna być połączona systemem wyłączników awaryjnych,
b) każde stanowisko będzie posiadać wyłącznik chwilowego zatrzymania,
c) w celu uniknięcia przepełnienia maszyn i przenośników w czasie postoju instalacji
należy zastosować system szybkiego zatrzymania wszystkich pozostałych
urządzeń zasypujących,
Kontrakt Nr 1
Strona 140 z 228
d) w momencie wyłączenia któregokolwiek z urządzeń, wszystkie urządzenia przed
nim powinny zostać wyłączone,
e) sterowanie pracą instalacji powinno być zoptymalizowane tak, aby w przypadku
wystąpienia przestojów w pracy możliwy był szybki powrót do prawidłowego stanu
pracy instalacji,
f) przed rozruchem instalacji w cyklu automatycznym w hali musi być wyraźnie
słyszalny sygnał ostrzegawczy. Działanie instalacji powinno być sygnalizowane
obrotową lampą sygnalizacyjną (światłem pomarańczowym, tzw. „kogut”),
g) sterowanie musi gwarantować działanie instalacji w cyklu automatycznym w
przypadku wyłączenia określonego urządzenia np. separatora magnetycznego,
h) jeżeli w cyklu automatycznym urządzenie zostanie zatrzymane z któregoś miejsca
obsługowego przy pomocy wyłącznika awaryjnego, nastąpi zatrzymanie całej
instalacji,
i) instalacja do segregacji powinna zostać zaplanowana dla ruchu w cyklu
automatycznym bez bezpośredniego nadzoru. System automatyzacji powinien być
w związku z tym zaprojektowany na maksymalną dyspozycyjność i
zminimalizowanie przerw w ruchu instalacji,
j) sterowanie automatyczne instalacją powinno odbywać się z panela sterowniczego
głównej szafy sterującej linii sortującej,
k) wszystkie ważne dane eksploatacyjne muszą być zbierane i przechowywane w
pamięci dyskowej. Do ważnych danych należy zaliczyć m. in.: zgłoszenia awarii,
wejścia do systemu sterowania, czy też ingerencje w przebieg pracy instalacji. Te
dane muszą być widoczne dla użytkownika instalacji oraz musi być możliwość ich
eksportu do formatu obsługiwanego przez powszechnie używane arkusze
kalkulacyjne lub edytory tekstu, a także możliwość wydruku,
l) liczniki czasu pracy w programie należy przewidzieć dla układu załadowczego w
punkcie przyjmowania odpadów oraz dla belownicy i dla głównych urządzeń linii.
W przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej program zapewni powiadomienie
użytkownika o alarmie na wyświetlaczu szafy wraz z sygnałem dźwiękowym,
umożliwi też wydruk protokółu z datą i czasem,
m) wszystkie kroki obsługowe muszą być zapisane w raporcie. Raport powinien
zawierać przynajmniej następujące zdarzenia:
−
−
czasy włączenia i wyłączenia instalacji,
zgłoszenia i protokoły wyłączenia alarmów.
2.2.1.5.
Budynek instalacji demontażu odpadów wielkogabarytowych, sprzętu
RTV i AGD, urządzeń elektrycznych i elektronicznych (DOW) i warsztatu
Przewiduje się, że w budynku DOW rocznie przyjmowane będzie 2500 Mg odpadów
seletywnie zbieranych wielkogabarytowych. Odpady te stanowią głównie: stare meble, sprzęt
gospodarstwa domowego (pralki, lodówki, kuchnie gazowe i elektryczne, sprzęt RTV, zużyty
sprzęt elektryczny i elektroniczny), złom metalowy, w tym złom maszyn rolniczych.
Odpady o właściwościach energetycznych będą przekazywane do sortowni SPP w punkcie
pracy wtórnej rozdrabniarki odpadów, a elementy o właściwościach materiałowych będą
przekazywane do recyklerów.
Kontrakt Nr 1
Strona 141 z 228
Zamawiający wymaga zaprojektowania i zbudowania budynku DOW - instalacji demontażu
odpadów wielkogabarytowych, sprzętu RTV i AGD, urządzeń elektrycznych i
elektronicznych, warsztatu, w formie budynku jednokondygnacyjnego w pobliżu Hali Głównej
(oddzielne wejście do sortowni SMP), gdzie zlokalizowane zostaną pomieszczenia
demontażu odpadów wielkogabarytowych, sprzętu RTV i AGD, urządzeń elektrycznych i
elektronicznych i warsztatu.
Minimalna pow. zabudowy: 450 m2, wys. kondygnacji – min. 3,7 m. Podstawowe strefy:
−
−
miejsce przyjmowania odpadów dowożonych, o pow. min. 150 m2.
hala operacyjna - miejsce prowadzenia operacji technologicznych polegających na
demontażu odpadów wielkogabarytowych. Część operacyjna będzie składała się z
następujących pomieszczeń:
a) Pomieszczenia demontażu wielkogabarytowego sprzętu elektrycznego
i elektronicznego - powierzchnia użytkowa pomieszczenia min. ok. 120 m2.
b) Pomieszczenia demontażu mebli - powierzchnia użytkowa min. ok. 60 m2.
Praca w budynku DOW na 1 zmianę, 5 d/tydz. W budynku przewidzieć pomieszczenie WC z
umywalką dla pracowników. Przewidywane zatrudnienie – 4 osoby. Wyposażenie –
analogiczne do węzłów sanitarnych w budynku adm.-soc.
W czasie demontażu wykonywane będą następujące operacje technologiczne:
−
−
−
ręczny demontaż przedmiotów i urządzeń, sprzętu, mebli itp.,
rozdział na frakcje według rodzajów materiałów lub ich właściwości (stal, stłuczka
szklana, odpady wysokoenergetyczne - tworzywa sztuczne, drewno),
gromadzenie według rodzajów lub właściwości zdemontowanych surowców.
Transport odpadów palnych z budynku demontażu do Hali Głównej, w celu włączenia ich w
strumień odpadów jako substratu do produkcji paliwa, może odbywać się wózkiem widłowym
lub ręcznie.
Wydzielone odpady niebezpieczne będą na bieżąco transportowane do magazynu odpadów
niebezpiecznych MON w celu czasowego ich przetrzymania, przed ostatecznym
unieszkodliwieniem w specjalistycznej jednostce utylizacyjnej.
Wydzielone surowce wtórne (np. złom, stłuczka szklana) zostaną przetransportowane do
boksów magazynowych surowców wtórnych, z przeznaczeniem do sprzedaży.
Ponadto pomieszczenia budynku DOW pełnić będą funkcję warsztatową na potrzeby całego
ZUOK. W pomieszczeniach tych zlokalizowane będzie zaplecze narzędziowe i warsztatowe
mechanika, elektryka i konserwatora.
Konstrukcja
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i zbudowania budynku o konstrukcji stalowej, 1kondygnacyjnego, niepodpiwniczonego, z dachem dwuspadowym lub innym, pokrytego
blachą trapezową, ocieplanego. Cały obiekt zostanie wykonany jako zadaszony,
uniemożliwiając oddziaływanie czynników atmosferycznych. Część przeznaczona na
magazynowanie odpadów surowcowych może być wykonane jako zadaszona wiata. Podłoże
całego obiektu wykonane będzie jako nieprzepuszczalne.
Kontrakt Nr 1
Strona 142 z 228
Do pomieszczenia technologicznego należy zaprojektować dwie bramy o wymiarach
minimalnych 3,00x2,50 m oraz 1 wejście dla pracowników obsługi.
Wyposażenie technologiczne wymagane do dostarczenia przez Wykonawcę
Wózek widłowy – szt. 1
Przewidywane funkcje:
−
−
załadunek i rozładunek oraz transport materiałów (odpady wielkogabarytowe,
kontenery z odpadami surowcowymi, odpady surowcowe luzem, obsługa magazynu
MON) na terenie ZUOK,
inne prace transportowe po nawierzchniach utwardzonych.
Parametry techniczne wózka (fabrycznie nowy):
−
−
−
−
udźwig min. 2,0 Mg,
napęd jezdny elektryczny w wersji EEx (przeciwwybuchowej),
wysokość podnoszenia min. 2,5 m,
możliwość wjazdu przez bramę o wysokości 2,5 m.
Wyposażenie:
−
−
−
−
−
−
−
−
silnik elektryczny z wyłapywaczem iskier,
prostownik do ładowania baterii elektrycznej,
bateria trakcyjna min. 600 Ah – min. 2 szt.,
osprzęt do bocznej wymiany baterii,
oświetlenie robocze z przodu i z tyłu wózka,
ogumienie elastyczne,
pomarańczowe obrotowe światło ostrzegawcze tzw. „kogut”,
sygnał dźwiękowy i świetlny przy jeździe tyłem.
−
−
−
−
wyposażona w przyciemniane szyby,
ogrzewana,
zawieszona na amortyzatorach tłumiących drgania.
Osprzęt:
−
−
−
−
lemiesz o szerokości listwy zgarniającej min. 2,0 m – szt. 1
widły do palet dł. min. 1000 mm – szt. 2
chwytak obrotowy do bel – szt. 1
nakładki na widły do chwytania beczek – szt. 1
Pozostałe wymagane wyposażenie wózka:
−
−
−
apteczka,
gaśnica,
komplet narzędzi.
Gwarancja na maszynę: min. 3 lata.
Kontrakt Nr 1
Strona 143 z 228
Wymagane dokumenty i świadectwa (w języku polskim) do przekazania wraz z wózkiem:
−
−
−
−
−
karta gwarancyjna,
instrukcja obsługi,
UDT.
Wyposażenie warsztatowe do demontażu odpadów wielkogabarytowych – 1 kpl.
Wykonawca dostarczy następujące wyposażenie:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
stanowisko ślusarskie wyposażone w stół z 5 szufladami – 4 kpl.
komplet narzędzi ślusarskich (zestaw kluczy płaskich, zestaw kluczy oczkowych,
zestaw wkrętaków, zestaw szczypiec – min. po 5 różnych rozmiarów w każdym
zestawie, młotki – 3 różne rozmiary, przecinaki i punktaki – min. po 3 rózne rozmiary)
– 4 kpl.
wiertarki elektryczne – 2 szt. (min. 700 W, z kompletem wierteł – min. 3 szt. różnych
rozmiarów),
wiertarki udarowe – 2 szt. (min. 1000 W, z kompletem wierteł do stali i betonu – min.
po 3 szt. różnych rozmiarów),
przecinarka elektryczna do metali (min. 2000 W) – 2 szt.,
wkrętarki akumulatorowe – 2 szt. (min. 700 W, 2 akumulatory, ładowarka)
podnośniki hydrauliczne stanowiskowe 1T – 2 szt. (stół pokryty blachą ryflowaną,
wym. 860x1300 lub zbliżone, zasilanie elektryczne max 1,1 kW),
przenośne nożyce hydrauliczne (do recyklingu lodówek i innego AGD, usuwanie
sprężarek, kabli, profili, przecinanie płyt stalowych, profili, taśm; klasa cięcia min. F,
waga ok. 20 kg) – 1 kpl.
piła tarczowa do drewna o mocy min. 2,0 kW, wyposażona w system odpylający – 1
kpl.,
zestaw pojemników i palet do przechowywania surowców i odpadów (pojemnik
siatkowy z otwieraną podstawą, poj. min. 500 l – szt. 4, skrzyniopalety z tworzywa,
pojemność min. 400 l – szt. 4, europalety z tworzywa, wym. 800*1200*140 mm lub
zbliżone – 6 szt.) – 1 kpl.,
zestaw do cięcia i spawania gazowego – 1 kpl.,
zestaw do usuwania wycieków – sorbent uniwersalny do wszystkich rodzajów cieczy,
łącznie z agresywnymi, gogle, worek na odpady niebezpieczne, kombinezon
ochronny, pólmaska ochronna + filtropochłaniacz – 1 kpl.,
waga do ustalania masy odpadów – platformowa, z profilowaną platformą ze stali
nierdzewnej, zakres ważenia do 150 kg, wodoodporna klawiatura, wyświetlacz – 1
szt.,
wózek paletowy hydrauliczny, ręczny, o nośności min. 1 Mg – 2 szt.,
wózek platformowy 4-kołowy, platforma o wym. 800 mm x 1200 mm lub zbliżona – 1
szt.,
regał magazynowy, stalowy, min. 3 półki, głębokość półki regału min. 80 cm – 3 szt.,
skład gazów technicznych – zamykana konstrukcja stalowa o wymiarach min. 1,5 m x
1,3 m x 2,25 m, wykonana z siatki stalowej i kształtowników – 1 szt.
Kontrakt Nr 1
Strona 144 z 228
Wyposażenie eksploatacyjne i warsztatowe, do dostarczenia przez Wykonawcę
Ciągnik rolniczy z osprzętem - szt. 1
Przewidywane funkcje:
−
−
Wykonywanie prac transportowych i porządkowo - gospodarczych na terenie ZUOK,
współpraca z przystawkami i/lub osprzętem wymienionym poniżej w celu
wykonywania nimi prac rolniczych i porządkowych.
Maszyna przeznaczona do prac transportowych na drogach utwardzonych i
nieutwardzonych oraz do ruchu na drogach publicznych.
Maszyna dostarczana jako fabrycznie nowa, dostosowana do przenoszenia i/lub montażu
następującego osprzętu (do dostarczenia w ramach Kontraktu przez Wykonawcę wraz z
ciągnikiem):
−
−
−
−
−
piaskarka – szt. 1, zawieszana, szer. robocza min. 1,8 m, wysyp piasku
powierzchniowy na szerokość roboczą (wykluczony jest wysyp metodą odśrodkową),
przyczepa skrzyniowa – szt. 1, ładowność min. 4 t, wywrotka z wywrotem 3-stronnym,
dwuosiowa,
kosiarka bijakowa wychylna – szt. 1, z możliwością wykaszania skarp i strzyżenia
pionowego żywopłotów, , system antywstrząsowy, otwierana tylna klapa, szerokość
robocza min. 2,0 m;
pług do odśnieżania – szt. 1, sterowany z kabiny operatora ciągnika, 4 pozycje
robocze, elastyczna listwa zgarniająca, osadzona na sprężynach, co zapewni
odporność na nierówności podłoża, szer. min. 1,7 m;
zamiatarka uliczna ciągniona z opcją zraszania i szczotką boczną – 1 szt.,
zawieszana na tylnym TUZ ciągnika, szer. robocza min. 2000 mm, napęd głównej
szczotki walcowej hydrauliczny, pojemnik na zanieczyszczenia.
Wyposażenie i parametry techniczne ciągnika:
−
−
−
−
−
−
−
−
silnik wysokoprężny chłodzony cieczą,
moc minimum 80 kW,
napęd na cztery koła,
oświetlenie robocze z przodu i z tyłu ciągnika,
pomarańczowe obrotowe światło ostrzegawcze tzw. „kogut”,
lusterka zewnętrzne,
układ kierowniczy ze wspomaganiem,
regulowana kolumna kierownicy.
Skrzynia przekładniowa:
−
−
−
mechaniczna,
zsynchronizowana, z hydraulicznym wzmacniaczem momentu,
blokada mechanizmu różnicowego,
Hamulce:
−
−
tarczowe w moście w oleju lub równoważne rozwiązanie,
postojowy – mechaniczny.
Kontrakt Nr 1
Strona 145 z 228
Układ hydrauliczny:
−
−
−
minimum 4 szybkozłącza ISO zamontowane z tyłu,
minimum 2 szybkozłącza ISO zamontowane z przodu,
udźwig podnośnika minimum 3,0 Mg.
−
−
−
−
−
wyposażona w przyciemniane szyby,
rolety przeciwsłoneczne na szybie przedniej,
kabina wentylowana i ogrzewana,
wyposażona w zawieszenie przeciwdrganiowe.
Pozostałe wymagane wyposażenie ciągnika:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
publicznych,
komplet opon,
apteczka,
gaśnica,
komplet narzędzi,
radio z odtwarzaczem CD.
Gwarancja na dostarczoną maszynę: min. 3 lata lub min, 5000 Mh zależnie co nastąpi
wcześniej.
Wymagane dokumenty i świadectwa (w języku polskim) do przekazania wraz z ciągnikiem:
−
−
−
−
karta gwarancyjna,
instrukcja obsługi.
Kosa spalinowa - szt. 1
Sprzęt do wykaszania trawy w trudno dostępnych dla kosiarki ciągnikowej miejscach, z
możliwością podkaszania krzewów i żywopłotów.
Wyposażenie i parametry techniczne:
−
−
−
−
−
moc min.1,1 kM, silnik 2-suwowy z katalizatorem o niskiej emisji spalin,
oburęczny uchwyt z możliwością regulacji i złożenia do transportu,
zbiornik paliwa z możliwością łatwego kontrolowania poziomu paliwa (np. wykonany z
przezroczystego tworzywa),
system antywibracyjny,
szelki dla operatora, mocne i ergonomiczne, do uniwersalnych zastosowań,
Kontrakt Nr 1
Strona 146 z 228
−
−
ochronniki słuchu, wykonanie stal + pianka, teleskopowa regulacja wysokości
poduszek, możliwość wymiany poduszek, min. SNR=34 dB – 2 kpl.;
osłona przeciwodpryskowa z szybką poliwęglanową gr. min. 1,5 mm, z regulowaną
taśmą – 2 kpl.
Pilarka mechaniczna spalinowa - szt. 1
Do pielęgnacji drzew i krzewów.
Wyposażenie i parametry techniczne:
−
−
−
−
−
−
moc min. 1,9 kM,
długość tnąca min. 30 cm,
system antywibracyjny,
regulowana pompa oleju,
ochronniki słuchu, wykonanie stal + pianka, teleskopowa regulacja wysokości
poduszek, możliwość wymiany poduszek, min. SNR=34 dB – 2 kpl.;
gogle ochronne z szybką poliwęglanową, przeciwmgielną, oprawy dostosowane do
jednoczesnego używania okularów korekcyjnych, 100% absorbcja promieniowania
UV, pianka uszczelniająca, taśma elastyczna, regulowana – 2 kpl.
Myjka ciśnieniowa – 1 szt.:
Profesjonalne urządzenie wysokociśnieniowe, o napędzie elektrycznym, bez podgrzewu
wody, z zabudowanym zbiorniczkiem środka czyszczącego;
Wymagania:
−
−
−
−
−
−
konstrukcja przenośna na kółkach;
regulacja ciśnienia i wydatku wody;
zbiornik/ zbiorniki środka czyszczącego;
wyposażenie minimalne – pistolet spryskujący, wąż wysokociśnieniowy min. 10 m,
lanca spryskująca min. 800 mm, dysza rotacyjna;
praca w szerokim zakresie ciśnień, ciśnienienie robocze min. 150 bar,
zasilanie 230 V.
Dla budynku DOW Zamawiający oczekuje wykonania instalacji:
− wodociągowej, na potrzeby zapleczna oraz do pomieszczenia technologicznego,
− c.w.u. oraz c.o.,
− kanalizacji sanitarnej,
− kanalizacji ścieków technologicznych,
− kanalizacji deszczowej (woda z dachów kierowana do zbiornika ppoż),
− energetycznej wewnątrzobiektowej oraz oświetlenia zewnętrznego,
− wentylacji,
− słaboprądowych: telefonicznej, telewizji przemysłowej,
− odgromowej, wyrównawczej i ochronnej.
winien
przyłączyć
do
instalacji
i
sieci
Kontrakt Nr 1
Strona 147 z 228
2.2.1.6.
Segment odbioru i magazynowania odpadów niebezpiecznych
(MON)
Odpady niebezpieczne pochodzące z selektywnej zbiórki w PDGO, z instalacji DOW lub
wysortowane w linii segmentu SMP będą przechowywane w magazynie odpadów
niebezpiecznych (MON) a po uzbieraniu odpowiedniej partii będą przewożone do
specjalistycznych zakładów unieszkodliwiania.
Podstawową zasadą magazynowania odpadów niebezpiecznych jest ich selektywne
składowanie. Nie należy odpadów mieszać ze sobą, nawet wtedy, gdy należą do tego
samego rodzaju według klasyfikacji odpadów, ponieważ może to utrudnić lub uniemożliwić
ich przeróbkę, wykorzystanie bądź unieszkodliwianie. Sortowanie odpadów przez obsługę
posiadającą wymagane kwalifikacje musi być prowadzone według instrukcji przygotowanych
przez przyszłego odbiorcę odpadów. Zatrudnienie – 2 osoby.
Pojemność magazynu powinna umożliwić zmagazynowanie partii uzasadniającej transport
do wyspecjalizowanego zakładu unieszkodliwiania.
Warunki przechowywania i prowadzenia wszelkich procesów transportowych muszą
zapewnić pełne bezpieczeństwo pracownikom i środowisku.
Obiekt powinien zostać zaprojektowany na przepustowość 1000 Mg/rok.
Minimalna powierzchnia wiaty: 400 m2, min. wys. 6,0 m.
Konstrukcja
Zamawiający wymaga, aby magazyn odpadów niebezpiecznych zaprojektowano i wykonano
jako wiatę zadaszoną zamkniętą ze wszystkich stron siatką, na betonowej posadzce.
Dodatkowo pod posadzką wykonać należy wannę szczelną wyłożoną folią HDPE. Pod folią
Zamawiający oczekuje wykonania drenażu podfoliowego (minimum 2 ciągi włączone do
niezależnej studni bezodpływowej o pojemności minimum 5 m3). Spływ z posadzki również
skierować do w/w studni.
W ścianie czołowej należy przewidzieć 3 bramy o szerokości co najmniej 4,0 m i wysokości
5,0 m, umożliwiające odbiór kontenerów za pomocą samochodu ciężarowego hakowego.
Zamawiający wymaga ustawienia pod wiatą zamkniętych specjalistycznych kontenerów
szczelnych (stanowiących MON), stalowych, z zamykanymi drzwiami, z podwójnym dnem,
rusztem i wanną przechwytująca odcieki, wyposażonych w specjalistyczne pojemniki
umożliwiające zbiórkę i późniejszy transport odpadów przy użyciu odpowiednich
samochodów.
Ponadto Zamawiający wymaga, aby Wykonawca zapewnił również możliwość zbierania w
oddzielnym kontenerze (min. 3 szt.) zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego, w tym
m.in. sprzętu gospodarstwa domowego (pralki, lodówki, kuchnie gazowe i elektryczne),
zużytych urządzeń elektrycznych i elektronicznych, w tym sprzęt RTV, komputery itp.
Wyposażenie, które powinien dostarczyć Wykonawca:
−
zestaw sorbentów do likwidacji niekontrolowanych
niebezpiecznych do podłoża gruntowego,
wycieków
substancji
Kontrakt Nr 1
Strona 148 z 228
−
−
−
−
−
−
−
trzy przewoźne kontenery do magazynowania odpadów problemowych,
przystosowane do przewozu samochodem z hakowym systemem załadunku,
wyposażone w podłogę z wanną i rusztem do przechwytywania ewentualnych
odcieków z gromadzonych odpadów niebezpiecznych, z zamontowanymi wewnątrz
uchwytami do mocowania pojemników za pomocą taśm. Przykładowe wymiary:
5000*2350* wys. 2350 mm. Wyposażenie pojedynczego kontenera:
dwa pojemniki na świetlówki, dostosowane do magazynowania i transportu przez
odbiorców świetlówek,
dwa pojemniki na akumulatory,
cztery pojemniki na odpady medyczne,
cztery pojemniki z tworzywa na pozostałe odpady niebezpieczne,
trzy kontenery min.10 m3 na zużyty sprzęt elektryczny i elekroniczny,
sprzęt ppoż do gaszenia pożarów chemicznych.
−
−
−
−
wodociągowej: minimum 1 ujęcie z szybkozłączem do węża elastycznego ¾”,
kanalizacji deszczowej (woda z dachu wiaty kierowana do zbiornika ppoż),
oświetlenia
słaboprądowej: telewizji przemysłowej.
Instalacje
wewnątrzobiektowe
2.2.1.7.
Wykonawca
przyłączy
do
instalacji
i
sieci
Segment instalacji przetwarzania i magazynowania odpadów
budowlanych (IPOB)
Odpady budowlane zbierane selektywnie będą rozdzielane ręcznie na poszczególne rodzaje
materiałów (gruz betonowy, ceglany, asfaltowy, stolarka, elementy instalacji budowlanych
itp.). Gruz zostanie poddany kruszeniu i sortowaniu w mobilnym zestawie kruszenia i
frakcjonowania. Uzyskany w wyniku przerobu gruzu materiał będzie gromadzony w boksach
z podziałem na odpowiednie frakcje, a następnie sprzedawany odbiorcom.
Wymagana przepustowość segmentu: 5000 Mg/rok.
W segmencie przerobu odpadów budowlanych będą wykonywane następujące operacje:
−
−
−
−
−
−
selektywne gromadzenie odpadów budowlanych o charakterze gruzu, pochodzącego
z remontów budynków,
selektywne gromadzenie sprzętu, instalacji sanitarnych, materiałów izolacyjnych i
podobnych pochodzących z remontów budynków,
selektywne gromadzenie stolarki budowlanej,
rozdrabnianie i przesiewanie gruzu na frakcje odpowiadające kruszywom
budowlanym,
rozdrabnianie stolarki budowlanej,
demontaż i ewentualne rozdrabnianie wyposażenia sanitarnego budynków.
Zakłada się, że kruszenie i przesiewanie gruzu zgromadzonego selektywnie będzie się
odbywać zestawem krusząco – przesiewającym. Kruszenie zgromadzonych selektywnie
Kontrakt Nr 1
Strona 149 z 228
odpadów będzie się odbywać po zgromadzeniu partii uzasadniającej uruchomienie maszyny.
Do określenia wielkości instalacji należy przyjąć następujące założenia:
−
−
ciężar objętościowy odpadów min. 1,5 Mg/m3,
częstotliwość uruchamiania instalacji: 2 razy w tygodniu.
Min. powierzchnia obiektu – 2000 m2. Zatrudnienie – 2 osoby.
Powierzchnię placu należy podzielić funkcjonalnie na trzy segmenty:
−
−
−
plac przywozowy odpadów budowlanych. Plac ten z dwóch stron będzie ograniczony,
żelbetowym murem oporowym, w kształcie litery L o wysokości min. 3,0 m,
plac magazynowy kruszyw budowlanych i innych materiałów budowlanych
przeznaczonych do powtórnego wykorzystania. Na placu tym zostaną zlokalizowane
boksy magazynowe. Wysokość boksów: min. 4,5 m.
plac manewrowy, na którym będzie prowadzony podstawowy proces obróbki
odpadów budowlanych, tj. kruszenie.
Konstrukcja
Obiekt przeznaczony do gromadzenia odpadów budowlanych, należy wykonać w formie
otwartego placu o nawierzchni betonowej (beton modyfikowany dodatkami
uszczelniającymi), na podbudowie z betonu i podsypce z piasku.
Powierzchnię placu zdylatować z wypełnieniem dylatacji szczelną masą zalewową. Plac
obramować krawężnikami drogowymi.
Spływ ścieków deszczowych i odcieków z placu odbywać się powinien grawitacyjnie do
zaprojektowanego i wykonanego wzdłuż krawędzi placu szczelnego rowu otwartego, którym
ścieki odprowadzane będą do studzienki osadnikowej, a następnie do kanalizacji deszczowej
i dalej do zbiornika ppoż.
Przewidywana wysokość magazynowania odpadów ok. 4 m. Na placu magazynowym
wykonać żelbetowe ściany oporowe o wys. min. 4,5 m, umożliwiające wydzielenie boksów
na poszczególne frakcje kruszyw,ściany odporne na uderzenie ciężkim sprzętem.
W ramach segmentu IPOB Zamawiający oczekuje wydzielenia placu przeznaczonego do
rozdrabniania odpadów budowlanych za pomocą mobilnej kruszarki szczękowej stanowiącej
przedmiot dostawy objęty niniejszym Kontraktem, opisanej poniżej.
Segment IPOB powinien być wykonany jako nadpoziomowy, otoczony obwałowaniem o
wysokości min. 1 m. Na obwałowaniu oczekuje się wykonania ekranów dźwiękochłonnych o
wysokości min. 3 m dla ograniczenia rozprzestrzeniania się hałasu wywołanego pracą
kruszarki.
−
−
−
−
wodociągowej, minimum 1 ujęcie z szybkozłączem do węża ¾”,
energetycznej – oświetlenie obiektu,
winien
przyłączyć
do
instalacji
i
sieci
Kontrakt Nr 1
Strona 150 z 228
Wyposażenie, które powinien dostarczyć Wykonawca:
Kruszarka szczękowa – 1 szt.
Podstawowe wyposażenie segmentu IPOB, do produkcji kruszyw budowlanych z gruzu
betonowego i ceglanego, dowożonego na teren ZUOK.
−
−
−
−
−
−
−
zabudowa samojezdna na podwoziu gąsienicowym,
rozdrabnianie materiału przez zastosowanie elementów szczękowych,
wydajność regulowana, min. 15 Mg/h,
załadunek od góry za pomocą ładowarki kołowej,
max wysokość burty zasobnika nadawy – 3,6 m,
silnik spalinowy wysokoprężny z zabezpieczeniem przed przeciążeniem,
agregat prądotwórczy do zasilania urządzeń peryferyjnych oraz zbiornik paliwa.
Wyposażenie dodatkowe:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
separator magnetyczny na przenośniku odsiewu,
zraszacz zabezpieczający przed pyleniem,
przesiewacz elektrowibracyjny,
rozdział rozkruszu na 3 frakcje (drobna, średnia, gruba)
przenośniki taśmowe wyrzutu 3 frakcji (drobnej, średniej, grubej)
sita wymienne – min. 5 rozmiarów,
szafa sterownicza o podwyższonej hermetyczności,
praca w trybie automatycznym lub ręcznym (pilot zdalnego sterowania),
wyłączniki awaryjne,
światło ostrzegawcze i sygnał dźwiękowy.
Ładowarka kołowa teleskopowa – szt. 1
Przewidywane funkcje technologiczne ładowarki:
−
−
−
załadunek kruszarki szczękowej oraz transport wysortowanych frakcji gruzu,
transport dowożonych innych materiałów budowlanych,
załadunek samochodów odbiorców kruszyw budowlanych.
Parametry techniczne maszyny (fabrycznie nowa, posiadająca certyfikat CE):
−
−
−
−
moc użyteczna min. 165 kW
udźwig min. 8 t,
wysokość maszyny max 3,5 m,
wysokość podnoszenia mierzona do sworznia łyżki min. 4,0 m.
Kabina operatora:
−
−
−
−
−
−
wyposażona w przyciemniane szyby, wycieraczki i rolety przeciwsłoneczne,
klimatyzowana i ogrzewana,
wyciszona do poziomu max 80 dB(A),
wyposażona w nawiew powietrza lub ogrzewanie tylnej szyby i w filtr węglowy do
redukcji odorów,
wyposażona w zawieszenie zabezpieczające przez przenoszeniem drgań,
Kontrakt Nr 1
Strona 151 z 228
−
−
−
układ hamulcowy z systemem awaryjnego hamowania,
regulowana kolumna kierownicza,
sterowanie maszyny za pomocą joysticka,
Silnik i skrzynia biegów:
−
−
−
−
−
−
−
wysokoprężny turbo,
moc minimum 165 kW (wg ISO 9249),
norma emisji spalin min. Euro IIIA i EPA III,
napęd na dwie osie 4 x 4.
skrzynia biegów automatyczna lub hydrostatyczna,
immobiliser,
obie osie skrętne, rama sztywna.
Wyposażenie przystosowane do pracy z ładowarką – do dostawy razem z nią:
−
−
−
−
łyżka uniwersalna z listwami, o pojemności minimum 3,5 m3 do materiałów o ciężarze
min. 1,5 Mg/ m3,
łyżka uniwersalna wzmocniona z zębami, o pojemności minimum 3,4 m3, do
materiałów o ciężarze min. 1,6 Mg/m3,
łyżka do pryzm, z listwami, o pojemności minimum 4,0 m3, do materiałów o ciężarze
min. 1,2 Mg/m3,
szybkozłącza hydrauliczna do podłączania osprzętu,
Pozostałe wymagane wyposażenie ładowarki:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
publicznych,
apteczka,
gaśnica,
komplet narzędzi,
pomarańczowa obrotowa lampa ostrzegawcza na kabinie tzw. „kogut”,
radio z odtwarzaczem CD,
komplet opon typu pełnego (odporne na przebicia) – Zamawiający wyklucza
zastosowanie opon wypełnionych tworzywami sztucznymi.
Gwarancja na dostarczony przedmiot zamówienia min. 3 lata lub min. 5000 Mh, zależnie
co nastąpi wcześniej.
Wymagane dokumenty i świadectwa (w języku polskim) do przekazania wraz z ładowarką:
−
−
−
−
instrukcja obsługi ładowarki,
karta gwarancyjna.
Kontenery do załadunku hakowego – 2 szt.
Kontrakt Nr 1
Strona 152 z 228
Pojemność min. 30 m3, drzwi 1-skrzydłowe do otwierania, do transportu samochodem
hakowym.
2.2.1.8.
Garaże dla pojazdów kołowych
W celu umożliwienia garażowania we właściwych warunkach sprzętu do transportu
wewnętrznego (samochody kontenerowe, ładowarki kołowe itp.) należy wykonać budynek
garażowy.
Zamawiający oczekuje wybudowania budynku garażowego składającego się z dziesięciu
niezależnych stanowisk garażowych o wymiarach dostosowanych do pojazdów. Każde
stanowisko garażowe winno posiadać swoją rolowaną bramę wjazdową o odpowiedniej
wysokości.
W budynku garażowym Zamawiający przewiduje garażowanie 5 samochodów z
urządzeniem hakowym, 3 ładowarek kołowych, 1 ciągnika rolniczego oraz 1 stanowisko
rezerwowe.
Konstrukcja
Konstrukcja stalowa, ściany z blachy trapezowej, obiekt parterowy nieogrzewany. Wysokość
pomieszczeń min. 4 m.
−
−
−
−
kanalizacji deszczowej (z odprowadzeniem wody deszczowej do zbiornika ppoż),
energetycznej – w tym minimum 2 gniazda przyłączeniowe 230, oświetlenia wewnątrz
obiektu zgodnie z wymaganiami przepisów BHP, oświetlenia zewnętrznego obiektu,
słaboprądowej: telewizji przemysłowej,
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca powinien przyłączyć do instalacji i sieci
2.2.1.9.
Stanowisko mycia kół i pojemników na odpady
Dla utrzymania czystości taboru ciężarowego transportującego odpady oczekuje się
zaprojektowania i wykonania automatycznego stanowiska mycia oraz ręcznej myjki
ciśnieniowej do mycia pojemników na odpady używanych na terenie ZUOK. Myjnia
przeznaczona będzie głównie do mycia pojazdów pustych, po ich rozładowaniu na terenie
Zakładu.
Myjnia do kół i podwozi o długości ponad 3,3 m, umożliwia mycie kół i podwozi pojazdów
opuszczających teren ZUOK (długość myjni powinna wynosić powyżej 3,3 m, aby podczas
mycia nastąpił pełen obrót koła). Stanowisko umożliwia pracę w trybie automatycznym. W
myjni przejazdowej mycie realizowane jest przez natrysk wody pod ciśnieniem z tryskaczy
umieszczonych w podłodze oraz po bokach myjni. Obieg wody w myjni odbywa się w
systemie zamkniętym. Osad ze zbiornika myjni odprowadzany jest zgarniaczem
mechanicznym do ustawionego pod zgarniakiem pojemnika. Myjnia powinna mieć możliwość
dozowania środka dezynfekującego do wody używanej do mycia oraz standardowego
flokulanta.
Parametry techniczne:
Kontrakt Nr 1
Strona 153 z 228
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
myjnia automatyczna, działająca podczas powolnego przejazdu samochodu,
przepustowość: do 50 samochodów dziennie,
tryb pracy w pełni automatyczny, myjnia zagłębiona, w poziomie drogi,
dysze spryskujące po bokach i od spodu pojazdu,
długość stanowiska mycia: min. 3,3 m,
obieg wody w systemie zamkniętym,
flokulacja w celu oczyszczenia wody,
automatyczne uzupełnianie ubytków wody,
system sygnalizacji i sterowania ruchem,
zbiornik wody i osadu pozwalający na skuteczne zdekantowanie substancji
mineralnych, przenośnik zgarniający usuwający osad na zewnątrz, pompa
przystosowana do tłoczenia wody zanieczyszczonej,
demontowalne boczne burty (w celu mycia pojazdów niegabarytowych),
konstrukcja nośna, burty i dysze odporne na korozję,
Dodatkowo wykonane będzie stanowisko mycia pojemników i kontenerów, wyposażone w
przenośną myjkę ciśnieniową z lancą. Oczekuje się wykonania niewielkiego placu
mieszczącego jeden kontener 30 m3, wykonanego z lekkim spadkiem. Plac będzie posiadał
odwodnienie liniowe oraz studzienkę odpływową Ø1000 mm z zabudowanym separatorem
lamelowym ropopochodnych oraz odpływem do kanalizacji sanitarnej. Studzienka powinna
posiadać właz rewizyjny.
Dodatkowym wyposażeniem brodzika będzie myjka ciśnieniowa – 1 szt., opisana w
Rozdziale 2.2.1.5 niniejszego PFU.
Konstrukcja: Myjnia wykonana fabrycznie jako moduł do posadowienia na płycie
fundamentowej wg wytycznych producenta. Plac o nawierzchni betonowej obramowany
krawężnikiem wtopionym.
-
wodociągowej z punktem czerpalnym i wężem do napełniania myjni automatycznej
oraz do napełniania myjki przenośnej;
kanalizacji sanitarnej z osadnikiem i separatorem ropopochodnych;
energetycznej, zasilającej myjnię automatyczną i z gniazdem umożliwiającym
podłączenie myjki przenośnej;
oświetlenia zewnętrznego.
Instalacje
obiektowe
2.2.1.10.
Wykonawca
winien
przyłączyć
do
instalacji
i
sieci
Stacja paliw
Zamawiający oczekuje dostawy i zamontowania naziemnego, dwupłaszczowego zbiornika
do przechowywania oleju napędowego, wykonanego z PE, odpornego na uszkodzenia
mechaniczne i promieniowanie UV, o pojemności minimalnej 10.000 dm3. Stacja
zamontowana na płycie fundamentowej z wpustami podłogowymi kanalizacji deszczowej,
odprowadzeniem do separatora substacji ropopochodnych i dalej do zbiornika ppoż. Płyta
Kontrakt Nr 1
Strona 154 z 228
fundamentowa uszczelniona folią PCV lub PE. Płyta wykonana ze spadkami do kanalizacji
deszczowej.
Wyposażenie
−
−
−
−
−
−
system grzewczy pozwalający na utrzymanie właściwej gęstości oleju przy bardzo
niskich temperaturach,
czujnik wycieku do przestrzeni między płaszczami,
system monitorujący poziom oleju w zbiorniku z przekazem sygnałów do Centralnej
Dyspozytorni Zakładu,
właz rewizyjny,
króciec do napełniania zbiornika,
dystrybutor oleju napędowego z pomiarem ilości wydanego paliwa.
−
−
−
energetycznej, w tym oświetlenia obiektu,
kanalizacji deszczowej z separatorem jw.,
2.2.1.11.
winien
przyłączyć
do
instalacji
i
sieci
Ogrodzenie
Zamawiający oczekuje ogrodzenia całego terenu ZUOK. Zakłada się, że ogrodzenie
wykonane będzie z paneli siatkowych, ocynkowanych i malowanych proszkowo, o wysokości
min. 2,5 m, o zaostrzonych końcach, montowanych na słupach stalowych, ocynkowanych i
malowanych. Ogrodzenie musi być stabilne i chronić teren przed wejściem osób
niepożądanych.
Bramy w ogrodzeniu terenu ZUOK powinny zostać zaprojektowane o wysokości min. 2,50 m
i szerokości dostosowanej do szerokości drogi:
−
−
brama główna, przesuwna, od strony południowej terenu ZUOK,
brama wewnętrzna – wyjazd awaryjny, od strony wschodniej terenu ZUOK,
przesuwna.
Bramy wewnętrzne – główna i awaryjna, otwierane mechanicznie na pilota. Przewidzieć
możliwość ręcznego otwierania bram w sytuacji zaniku napięcia elektrycznego.
Furtki (2 szt.) zaprojektować jako rozwierane ręcznie, szerokości min. 1,2 m, wysokości min.
2,0 m, przy ww. bramach głównej i awaryjnej, zamykane na klucz. Dodatkowo furtka przy
głównej bramie ZUOK z możliwością odblokowania elektrozamka z budynku wagowego.
Szacunkowa długość ogrodzenia Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych
wymagana do wykonania – minimum 1100 mb.
Ogrodzenie i bramę drogi dojazdowej opisano w oddzielnym PFU.
2.2.1.12.
Zieleń izolacyjna i dekoracyjna
Kontrakt Nr 1
Strona 155 z 228
Zamawiający oczekuje wykonania pasa zieleni trwałej pełniącego funkcję ochronną
(izolacyjną), wzdłuż całego ogrodzenia ZUOK, o szerokości dobranej do lokalizacji budynków
i innych obiektów, lecz nie węższej w żadnym miejscu niż 10 m.
Wykonawca spełni to wymaganie wykonując jedynie nowe nasadzenia, ponieważ teren
obecnie przeznaczony pod ZUOK pozbawiony jest drzew i zakrzewień. Pas zieleni powinien
stanowić zwarty pierścień wysokiej drzewiasto-krzewiastej roślinności. W skład pasa zieleni
powinny wchodzić gatunki drzew iglastych i liściastych, aby stworzyć skuteczną ochronę w
okresie letnim i zimowym. Układ pasa zieleni powinien zostać wykonany przy zastosowaniu
nasadzeń grupowych i mozaikowych, aby zachować odpowiednią różnorodność o znaczeniu
estetycznym i środowiskowym.
Zamawiający oczekuje, iż wokół obiektów kubaturowych ZUOK, w miejscach, gdzie nie
wystąpią kolizje z układem dróg i placów manewrowych i postojowych, Wykonawca
zaprojektuje i wykona zieleńce w postaci trawników i nasadzeń drzew i krzewów ozdobnych.
Ze względu na wymagania przerodnicze nałożone opinią środowiskową wykonaną dla terenu
inwestycji, Zamawiający wymaga zastosowania na w/w zieleńcach gatunków krzewów i
drzew, które stanowić mogą bazę pokarmową dla ptaków owocożernych, bytujących w tym
terenie (głóg, bez, jarzębina, dereń, jabłoń ozdobna itp.).
Zamawiający wymaga zaprojektowania obszarów zielonych dekoracyjnych zwłaszcza przy
budynku administracyjno-socjalnym, parkingu oraz przy głównym wjeździe na teren ZUOK.
Wykonawca wyposaży teren ZUOK w elementy małej architektury, wg opracowanego przez
siebie projektu. Wymagane są minimum:
-
stojak dla rowerów z zadaszeniem, 10-miejscowy, na parkingu;
ławki parkowe, drewniane na ramie ze stali malowanej, z oparciem – min. 4 szt.,
kosze na śmieci uliczne, wykonane z drewna i stali malowanej, z daszkiem – min. 4
szt.,
donice ozdobne na kwiaty – wykonane z drewna i stali malowanej – min. 4 szt.,
słupki i odgrodzenia uliczne – jeśli wymagane projektem Wykonawcy – ze stali
malowanej.
2.3. Wymagania
Zamawiającego
odnośnie
pozostałej
infrastruktury
technicznej
2.3.1. Drogi i place
Drogi wewnętrzne, place i chodniki należy nawiązać sytuacyjne i wysokościowo do
projektowanych budynków i obiektów oraz drogi prowadzącej do Zakładu.
Zamawiający oczekuje zapewnienia dojazdu do wszystkich obiektów technologicznych
Zakładu wymaganych do zaprojektowania, wykonania stosownych placów manewrowych dla
pojazdów dowożących odpady oraz pojazdów i maszyn mobilnych Zamawiającego.
Zamawiający oczekuje wybudowania przed głównymi obiektami technologicznymi Zakładu,
w których będzie się odbywało unieszkodliwianie odpadów, odpowiedniej ilości placów
postojowych.
2.3.1.1.
Wjazd na teren Zakładu
Kontrakt Nr 1
Strona 156 z 228
Zamawiający wymaga, aby główny wjazd na teren Zakładu odbywał się od strony
południowej, z projektowanej drogi lokalnej 2KL25 prowadzącej od ul. Lubelskiej, przez
bramę główną. Wymagane parametry drogi dojazdowej precyzuje oddzielnie przygotowane
PFU, załączone do niniejszej dokumentacji przetargowej.
Wymagane parametry nawierzchni we wjeździe na teren zakładu:
−
−
−
−
droga dwukierunkowa jednojezdniowa,
szerokość jezdni min. 10,50 m,
nawierzchnia z betonu asfaltowego,
kategoria obciążenia ruchem KR4.
W ciągu drogi należy wybudować wagi samochodowe z budynkiem wagowym usytuowanym
na wysepce rozdzielającej jezdnie. Od tego miejsca droga wjazdowa rozdziela się na dwie
drogi jednokierunkowe jednopasowe. W rejonie wag dopuszczalne jest zastosowanie
nawierzchni z kostki betonowej na podbudowie odpowiedniej dla kategorii ruchu KR4.
Szerokość jezdni przed wagami powinna wynosić min. 10,5 m. Natężenie ruchu – do 50
samochodów ciężarowych dziennie.
Pozostałe wjazdy na teren Zakładu:
−
−
Wykonawca zaprojektuje również i wykona wjazd awaryjny we wschodniej części
Zakładu w dalszym biegu drogi lokalnej 2KL25. Wymagania jw.
przewidzieć bezpośredni dojazd samochodów pracowników Zamawiającego oraz
zwiedzających na parking z ominięciem układu drogowego wag.
2.3.1.2.
Dojazd do obiektów w centralnej części Zakładu
Układ komunikacyjny musi zapewniać możliwość dojazdu do wszystkich obiektów Zakładu, z
uwzględnieniem: parametrów oraz nośności drogi dla ruchu typu ciężkiego oraz wymogów
ppoż. Kategoria ruchu: KR4.
2.3.1.3.
Droga ppoż do bramy awaryjnej
Zamawiający oczekuje wybudowania drogi ppoż od centralnej części Zakładu do bramy
awaryjnej we wschodniej części terenu będącego w posiadaniu Zamawiającego. Przewiduje
się również ruch ciężki (kategoria ruchu KR4).
2.3.1.4.
Place manewrowo-postojowe
Zamawiający oczekuje lokalizacji placów manewrowo-postojowych dla pojazdów
Zamawiającego przed garażami dla pojazdów kołowych, opisanymi w Rozdziale 2.2.1.9.
Wymagane parametry placów:
−
−
nawierzchnia z betonu asfaltowego,
kategoria obciążenia ruchem KR4 (dotyczy wszystkich placów manewrowopostojowych na tereni ZUOK).
2.3.1.5.
Chodniki
Kontrakt Nr 1
Strona 157 z 228
Zamawiający wymaga wykonania chodników na wszystkich ciągach komunikacyjnych, na
których może wystąpić ruch pieszy pracowników Zakładu lub osób zewnętrznych, tj. w
szczególności:
−
−
przy budynku administracyjno-socjalnym,
pomiędzy parkingami, a budynkami.
Wymagane parametry chodników podają przepisy Rozporządzenia Ministra Transportu i
Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 43. poz. 430).
Chodniki należy zaprojektować z kostki brukowej betonowej. Wymagane są obniżone
krawężniki z łagodnym zjazdem w celu ułatwienia poruszania się niepełnosprawnym.
2.3.1.6.
Miejsca postojowe pojazdów Personelu Zamawiającego
Zamawiający oczekuje wybudowania placu utwardzonego z nawierzchnią z kostki brukowej
betonowej z miejscami postojowymi dla min. 60 samochodów osobowych oraz 1 autobusu.
Kategoria ruchu: KR4.
2.3.1.7.
Przewidywany ruch pojazdów na terenie Zakładu
Kierunki ruchu pojazdów:
−
−
−
ruch pojazdów dostarczających odpady do poszczególnych obiektów ZUOK;
ruch pojazdów wyjeżdżających z ZUOK;
ruch pojazdów między obiektami ZUOK.
Zamawiający wymaga, aby główny ruch pojazdów odbywał się wjazdem przez bramę
główną. Po zważeniu na teren ZUOK wjeżdżać będą następujące rodzaje pojazdów:
− pojazdy dostarczające odpady komunalne zmieszane,
− pojazdy dowożące i wywożące gruz i inne odpady budowlane;
− pojazdy dowożące odpady wielkogabarytowe,
− pojazdy wywożące wysortowane surowce wtórne,
− pojazdy wywożące paliwo zastępcze,
− pojazdy wywożące balast po sortowaniu na kwaterę składowiska w Wysiece,
− pojazdy wywożące odpady niebezpieczne.
Przez wjazd główny wjeżdżać będą samochody osobowe personelu Zamawiającego,
samochody dostawcze, osoby wizytujące Zakład oraz autobusy z osobami uczestniczącymi
w programie edukacyjnym z pominięciem układu wag.
Na dzień wszczęcia postępowania nie zostało jeszcze rozpoczęte postępowanie w sprawie
zakupu taboru samochodowego Zamawiającego, jednak będą to typowe pojazdy z
zabudową hakową i przyczepą, przystosowane do transportu zestawu 2 kontenerów 30 m3.
Dodatkowo ZUOK będzie przyjmował typowe śmieciarki z załadunkiem tylnym i bocznym
oraz samochody skrzyniowe, dowożące poszczególne rodzaje odpadów. Oprócz
samochodów przystosowanych do przewozu odpadu przewidywany jest również ruch
samochodów osobowych i okazjonalnie – autobusów. Zamawiający szacuje, że dzienne
natężenie ruchu pojazdów wjeżdżających to 15 samochodów hakowych, 40 śmieciarek o
różnym tonażu i 50 samochodów osobowych.
Kontrakt Nr 1
Strona 158 z 228
2.3.1.8.
Nawierzchnie
Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania nawierzchni dróg oraz placów
manewrowych w oparciu o przepisy Rozporządzenia Ministra Transportu i Gospodarki
Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 43. poz. 430).
Krawędzie dróg, placów i parkingów należy obramować niskim krawężnikiem betonowym
ulicznym (ułatwienia dla poruszania się niepełnosprawnych), ustawionym na ławie z oporem
z betonu klasy C 12/15.
Wszystkie nawierzchnie należy zaprojektować z pochyleniami podłużnymi i poprzecznymi
zapewniającymi skuteczne odwodnienie powierzchni. Zamawiający wymaga wykonania w
nawierzchniach dróg i placów manewrowych i postojowych wpustów ulicznych odbioru wód
deszczowych.
Zamawiający oczekuje wykonania większości placów manewrowych i postojowych z
nawierzchnią z betonowej kostki brukowej. Zamawiający dopuszcza zamiennie wykonanie
nawierzchni z betonu asfaltowego.
2.3.2. Sieci na terenie Zakładu
2.3.3.1. Sieci wodociągowe
2.3.3.1.1. Sieć wodociągowa dla celów socjalno-bytowych
Zamawiający oczekuje wykonania sieci wodociągowej dla celów socjalno-bytowych i
technologicznych z rur PE ciśnieniowych PN 10 zgrzewanych czołowo.
Przyłącza do poszczególnych obiektów wykonać z rur o średnicach w zależności od
zapotrzebowania.
Za określenie całkowitego zapotrzebowania na wodę w celu wystąpienia o warunki
przyłączenia odpowiada Wykonawca.
Każde podejście sieci wodociągowej do obiektu należy wyposażyć w zasuwę odcinającą z
przedłużonym trzpieniem i typową skrzynką uliczną do zasuw.
Na sieci należy zainstalować zawory napowietrzająco – odpowietrzające, o zakresie
roboczym od 1 do 16 bar, do bezpośredniej zabudowy w ziemi, odporne na korozję, a także
zasuwy odcinające.
Z sieci należy zasilić następujące obiekty:
−
−
−
−
−
−
−
−
Budynek obsługi wagi,
Halę mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych zmieszanych
i zbieranych selektywnie,
Budynek DOW,
Magazyn odpadów niebezpiecznych MON,
Instalację IPOB,
Biofiltr,
Stanowisko mycia.
Kontrakt Nr 1
Strona 159 z 228
2.3.3.1.2. Sieć wodociągowa dla celów przeciwpożarowych
Na terenie Zakładu należy zaprojektować i wykonać odrębną sieć wodociągową dla celów
przeciwpożarowych.
Sieć wodociągową oraz wszystkie jej parametry należy zaprojektować i wykonać zgodnie z
Ustawą z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (tekst jednolity Dz. U. z 2002
r. Nr 147, poz. 1229 ze zm.) wraz z rozporządzeniami wykonawczymi. Dla celów pełnego
zabezpieczenia
pożarowego
Zamawiający
oczekuje
zaprojektowania
zbiornika
oczyszczonych wód deszczowych, który będzie mógł pełnić funkcje retencji wód
oczyszczonych do celów ppoż.
Na sieci wodociągowej przeciwpożarowej należy zaprojektować i wykonać zewnętrzne
hydranty p-poż z odcięciem każdego hydrantu od sieci za pomocą zasuwy odcinającej z
przedłużeniem trzpienia oraz typową skrzynką do zasuw.
Ilość i rodzaj hydrantów musi spełniać wymagania Rozporządzenia Ministra Spraw
Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony
przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 80, poz.
563) oraz Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca
2003 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U.
Nr 121, poz. 1139).
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i wykonania sieci wodociągowej przeciwpożarowej z
rur PE ciśnieniowych zgrzewanych czołowo.
2.3.3.1.3. Studzienka odwadniająca
Dla możliwości odwodnienia odcinków rurociągu wodociągowego oczekuje się zabudowania
trójnika PEHD w najniższym punkcie rurociągu. Na odejściu zainstalowana powinna być
zasuwa odcinająca doziemna, z wyprowadzeniem trzpienia i zakończeniem w typowej
skrzynce do zasuw.
2.3.3.2.
Sieci kanalizacyjne
Zamawiający wymaga wykonania sieci kanalizacyjnych dla odprowadzania poszczególnych
rodzajów ścieków powstających na terenie ZUOK wg poniższego zestawienia:
−
−
−
ścieki sanitarne,
ścieki technologiczne,
wody deszczowe.
Zamawiający oczekuje wykonania ww. sieci w układzie grawitacyjnym i/lub tłocznym w
zależności od usytuowania wysokościowego obiektów.
Minimalne wymagane parametry sieci kanalizacji grawitacyjnej: rury PE lub PP, o podwójnej
ściance, spadek min. 0,5%, głębokości od 1,5 do 2,5 m.
Za dobór przekrojów kolektorów grawitacyjnych i rurociągów tłocznych odpowiada
Wykonawca, na podstawie własnych obliczeń.
Wody deszczowe z dachów i terenów utwardzonych Wykonawca winien skierować w celu
oczyszczenia do osadnika piasku z separatorem lamelowym wód deszczowych (opisanym
Kontrakt Nr 1
Strona 160 z 228
w Rozdziale 2.3.2.1.7). Następnie woda gromadzona będzie w zbiorniku wód deszczowych z
funkcją ppoż. Nadmiar wody w przypadku intensywnych opadów kierowany będzie ze
zbiornika projektowanym kolektorem do modernizowanego rowu melioracyjnego,
istniejącego na terenie. Wybudowanie kolektora, jak i przystosowanie (modernizacja) rowu
do przyjęcia nadmiaru wód deszczowych leży w zakresie niniejszego przetargu.
Ścieki sanitarne oraz ścieki kanalizacji technologicznej Wykonawca winien doprowadzić do
kanalizacji sanitarnej podłączonej do sieci miejskiej. Obowiązują parametry techniczne sieci
miejskiej dla jakości ścieków, jakie mogą być do nich zrzucane. Parametry te nie są znane
Zamawiającemu, Wykonawca odpowiada za uzyskanie ostatecznych warunków zrzutu
ścieków do sieci miejskiej w Olsztynie, co będzie uzależnione od zaproponowanej przez
Wykonawcę technologii.
2.3.3.2.1. Sieć kanalizacji sanitarnej
Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania sieci kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej
i/lub tłocznej, która zbierać będzie ścieki z następujących obiektów Zakładu:
−
−
−
−
−
Budynek obsługi wag,
Budynek administracyjno-socjalny;
Hali mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych,
Budynek DOW,
Myjnia.
Kanalizacja będzie kierować ścieki do komory przyłączeniowej kolektora kanalizacji
sanitarnej wykonanego przez Wykonawcę.
Ścieki sanitarne z węzłów sanitarnych w budynkach winny być włączone do kanalizacji
sanitarnej za pomocą studzienek zlokalizowanych w pobliżu budynków.
Spływ ścieków sanitarnych powinien odbywać się grawitacyjnie i/lub do pompowni ścieków
sanitarnych, a następnie rurociągiem do komory przyłączeniowej kolektora kanalizacji
sanitarnej zbudowanego przez Wykonawcę do sieci miejskiej.
W miejscach załamania trasy, podłączeń przykanalików oraz w odległości nie większej niż 50
m Zamawiający wymaga zainstalowania studni kanalizacyjnych betonowych o średnicy min.
1,0 m.
Pompownia ścieków sanitarnych (jeżeli dotyczy)
Dla obiektów, dla których nie będzie możliwości grawitacyjnego odprowadzenia ścieków
sanitarnych do sieci miejskiej Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania pompowni
ścieków sanitarnych.
Pompownia wykonana powinna być z kręgów betonowych o średnicy min. 1,5 m, i
wyposażona w dwie pompy zatapialne (jedna pracująca, jedna rezerwowa)
Dla ułatwienia obsługi pompowni należy zaprojektować i wykonać pomost roboczy.
2.3.3.2.2. Sieć kanalizacji technologicznej
W celu odprowadzenia powstających w obiektach technologicznych ścieków procesowych
Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania sieci kanalizacji technologicznej.
Kontrakt Nr 1
Strona 161 z 228
Ścieki technologiczne z obiektów winny być włączone do kanalizacji technologicznej za
pomocą studzienek zlokalizowanych w pobliżu obiektów.
Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania sieci kanalizacji ścieków
technologicznych grawitacyjnej i/lub tłocznej, która zbierać będzie te ścieki ze studzienek
zlokalizowanych przy następujących obiektach Zakładu:
−
−
−
−
Hali mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych,
boksów na surowce wtórne,
boksów na paliwo z frakcji energetycznej odpadów,
biofiltra.
Odrębnie postępować się będzie z ewentualnymi odciekami i ściekami technologicznymi
powstającymi w magazynie MON, które zbierać będzie zaprojektowanai wykonana studnia
bezodpływowa o poj. 5 m3.
Kanalizacja będzie kierować ścieki do kanalizacji sanitarnej i dalej do sieci miejskiej
zaprojektowanym i wybudowanym przez Wykonawcę przyłączem.
Spływ ścieków technologicznych powinien odbywać się grawitacyjnie i/lub do pompowni
ścieków technologicznych, a następnie rurociągiem do komory przyłączeniowej do sieci
miejskiej. Obowiązuje jakość ścieków technologicznych umożliwiająca zrzut do sieci
miejskiej.
Pompownia ścieków technologicznych (jeżeli dotyczy)
Oczekuje się zastosowania typowej pompowni ścieków z kręgów betonowych średnicy min.
1,5 m wyposażonej w pompy zatapialne. Jedna pompa będzie pracująca, druga rezerwowa.
Pompownia ta powinna wszystkie ścieki technologiczne przetłaczać rurociągiem tłocznym do
komory przyłączeniowej miejskiej kanalizacji sanitarnej.
2.3.3.2.3. Kanalizacja deszczowa
Kanalizacja deszczowa przechwytywać powinna ścieki deszczowe z dachów obiektów
kubaturowych oraz dróg i placów budowanego ZUOK.
Zamawiający oczekuje włączenia do kanalizacji deszczowej wód opadowych pochodzących
z dachów następujących obiektów:
−
−
−
−
−
−
−
−
Budynku obsługi wag,
Budynku administracyjno-socjalnych,
Hali mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów,
Boksów na surowce wtórne;
Boksów na paliwo z frakcji energetycznej odpadów;
Budynku DOW, warsztatu i zaplecza socjalnego,
Magazynu MON,
Garażów dla pojazdów kołowych.
Wody deszczowe z dachów obiektów kubaturowych oraz dróg i placów, powinny spływać
rurociągami do osadnika piasku z separatorem lamelowym wód deszczowych (Rozdział
2.3.2.1.7).
Kontrakt Nr 1
Strona 162 z 228
2.3.3.2.4. Obiekty na sieciach kanalizacyjnych
Studzienki kanalizacyjne
Na sieciach kanalizacji sanitarnej, technologicznej i deszczowej, Zamawiający oczekuje
zaprojektowania i wykonania studzienek przelotowych, połączeniowych i spadowych, z
kręgów prefabrykowanych żelbetowych min. 1,00 m, przykrytych płytą pokrywową z włazem
żeliwnym lekkim lub ciężkim (zależnie od lokalizacji studzienki, odpowiednio poza drogami i
w drogach).
Wpusty deszczowe
Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania na terenie ZUOK wpustów deszczowych
dla potrzeb odprowadzenia ścieków deszczowych z placów i dróg do kanalizacji deszczowej,
żeliwnych ze studzienkami ściekowymi.
Studzienki odpowietrzające
Na rurociągach tłocznych Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania studzienek
odpowietrzających.
Układ podczyszczania wód deszczowych
Zadaniem układu będzie przechwycenie i oczyszczenie ścieków deszczowych, a następnie
skierowanie ich do Zbiornika oczyszczonych wód deszczowych (Rozdział 2.3.2.3) z funkcją
ppoż.
Układ podczyszczający tworzą:
−
−
zbiornik sedymentacyjno-separujący,
separator lamelowy.
Zbiornik sedymentacyjno-separujący ma za zadanie zabezpieczyć separator lamelowy przed
szybkim zamulaniem i poprawić skuteczność oczyszczania ścieków.
Zamawiający oczekuje skierowania odpływu ze zbiornika sedymentacyjno-separującego rurą
PVC do separatora lamelowego. Szczelność styków pomiędzy elementami betonowymi
winna być zapewniona uszczelkami gumowymi.
Zbiornik sedymentacyjno-separujący musi posiadać właz do opróżniania ręcznego osadu i
przelew do separatora lamelowego.
Zadaniem separatora lamelowego będzie oddzielenie związków ropopochodnych z
napływających do niego wód deszczowych. Separator lamelowy musi posiadać wymaganą
prawem polskim Aprobatę Techniczną.
Odpływ oczyszczonych ścieków deszczowych grawitacyjnie do Zbiornika retencyjnego
oczyszczonych ścieków deszczowych z funkcją ppoż.
2.3.3.3.
Zbiornik oczyszczonych wód deszczowych z funkcją
ppoż
Zadaniem zbiornika
deszczowych.
będzie
przejęcie
i
retencjonowanie
oczyszczonych
ścieków
Zbiornik
Kontrakt Nr 1
Strona 163 z 228
Należy zaprojektować i wykonać zbiornik zagłębiony otwarty, o pojemności czynnej
zaprojektowanej przez Wykonawcę. Głębokość minimalna 3,0 m.
Zamawiający oczekuje wykonania zbiornika w konstrukcji monolitycznej żelbetowej lub z
żelbetowych elementów prefabrykowanych z betonu hydrotechnicznego min. kl. C 25/30 o
W-6 i F-100.
Zbiornik zlokalizować należy w pobliżu głównego ciągu komunikacyjnego tak, aby była
możliwość dojazdu pojazdów Straży Pożarnej. Pobór wody należy zorganizować w odl. max
3 m od skraju drogi. W obrębie zbiornika wykonać studzienkę ssawną Ø1200 z włazem
rewizyjnym, klamrami zejściowymi, zabezpieczoną przed zamarzaniem i zamulaniem. Pobór
wody może odbywać się z gł. max 4,0 m przewodem ssawnym o śred. min. 100 mm.
Wokół zbiornika, z wyjątkiem punktu czerpania wody, należy wykonać ogrodzenie o wys.
1,80 m. Ogrodzenie z siatki na słupkach stalowych. Obiekt należy oznakować i wyposażyć w
sprzęt bhp (koło ratunkowe, bosak).
Pompownia wód deszczowych (jeśli potrzebna)
Obiekt powinien stanowić zbiornik w postaci kręgów betonowych o średnicy min. 1,5 m,
wyposażony w 2 pompy zatapialne, 1 prac. + 1 rez..
Izolacje
Zamawiający wymaga wykonania izolacji poziomej pod płytę denną i pionowej ścian
wewnętrznych zbiorników.
2.3.3.4.
Sieci i instalacje energetyczne
2.3.3.4.1. Sieć rozdzielcza NN i SN
Zamawiający oczekuje wykonania sieci rozdzielczej NN jako kablowej, kablami YKY, YAKY
w układzie sieciowym. W zakresie budowy sieci NN Zamawiający wymaga dostawy i
montażu w terenie szafek wolnostojących z fundamentami (tzw. złącz kablowych
prefabrykowanych w obudowie odpornej na korozję).
Zakład połączony będzie z siecią dystrybucyjną linią 15 kV (zasilanie podstawowe). Dla
zasilania głównych obiektów technologicznych przewiduje się wykonanie sieci kablowej SN,
o parametrachdobranych przez Wykonawcę do potrzeb oferowanej technologii. Dodatkowo z
sieci tej zasilane będą niektóre odbiorniki nietechnologiczne.
Z sieci rozdzielczej NN powinny być zasilane obiekty:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
Budynek obsługi wag;
Waga wjazdowa z bramką dozymetryczną i systemem regulacji ruchu;
Waga wjazdowa i wyjazdowa z systemem regulacji ruchu,
Myjnia i stanowisko mycia pojemników,
Budynek administracyjno-socjalny,
Hala mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów,
Budynek DOW, warsztatu i zaplecza,
Magazyn MON,
Instalacja IPOB,
Garaże dla pojazdów kołowych,
Kontrakt Nr 1
Strona 164 z 228
−
−
Stacja paliw,
Wszystkie pompownie zaprojektowane i zbudowane przez Wykonawcę.
Z sieci rozdzielczej SN powinny być zasilane obiekty:
−
−
−
−
Budynek administracyjno-socjalny,
Hala mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów,
Budynek DOW, warsztatu i zaplecza,
Biofiltr.
Sieć rozdzielczą należy podłączyć do zaprojektowanej i wybudowanej przez
Wykonawcę stacji transformatorowej 15/0,4 kV, która zlokalizowana będzie w obrębie
terenu ZUOK i przyłączona do sieci energetycznej miejskiej.
Przewody
Wykonawca Kontraktu dostarczy przewody wraz z instalacją dla wszystkich połączeń
średniego i niskiego napięcia w połączeniach transformatorów, centrach sterowania silników,
instalacjach i oprzyrządowaniu zgodnie z wymaganiami projektu budowlanego i
wykonawczego, opracowanego przez Wykonawcę.
Wykonawca Kontraktu odpowiada za wykonanie rowów, kanałów, korytek, dławików,
konstrukcji stalowych wsporczych, puszek połączeniowych, opraw i łączników tak, aby
zapewnić właściwe połączenie całej instalacji. Wykonawca Kontraktu zapewni, że wszystkie
przewody zostały zainstalowane w nowych i o właściwym rozmiarze kanałach kablowych,
chyba że zostało inaczej ustalone z Inżynierem. Wszystkie korytka kablowe powinny być
dostarczone w komplecie z przykrywami do zastosowań przemysłowych.
Wszystkie przewody należy dostarczyć na miejsce instalacji na oryginalnych szpulach.
Wykonawca Kontraktu będzie odpowiedzialny za szpule kablowe i zajmie się ich zbieraniem i
zwrotem do wytwórcy po wykorzystaniu.
Przewody będą zakończone za pomocą własnych dławików z nakładkami izolacyjnym z
PVC.
Nie należy instalować przewodów przy temperaturach poniżej 5°C.
Przewody wchodzące do budynków należy uszczelniać przed penetracją wilgoci i
szkodników za pomocą nietwardniejących uszczelniaczy.
Przewody sterowania będą maksymalnie oddalone od przewodów energetycznych w celu
ograniczenia interferencji.
Przewody należy mocować w korytkach za pomocą specjalnie galwanizowanych
wielootworowych opasek pokrytych PVC. Nie wolno stosować plastikowych przewiązek.
Jeśli nie zostało określone inaczej wszystkie przewody stosowane przy budowie instalacji
elektrycznej będą spełniać wymagania stosownych przepisów polskich.
Wszystkie przewody będą mieć właściwą klasyfikację napięciową, przewód miedziany
wielosplotowy, będą dobrane do warunków klimatycznych z zastosowaniem odpowiedniego
obniżenia parametrów znamionowych zgodnie z uzgodnionymi współczynnikami
podawanymi w najnowszych wydaniach stosownych norm. Wybór przewodów i
współczynników obniżania klasyfikacji będzie przeprowadzony z uwzględnieniem:
Kontrakt Nr 1
Strona 165 z 228
−
−
−
−
−
−
temperatury gruntu,
oporności termicznej ziemi,
głębokości przewodu niskiego napięcia (0,7 metra),
głębokości przewodu dla sterowania i oprzyrządowania (0,7 metra),
grupowania przewodów zgodnie z odpowiednimi tabelami,
przewodów w powietrzu zgodnie z odpowiednimi tabelami.
Każdy przewód będzie mieć właściwe parametry znamionowe wystarczające do pracy w
warunkach na miejscu instalacji – normalnych i w przypadkach zwarć. W celu oszacowania
parametrów znamionowych i przekroju każdego przewodu należy przyjąć minimum
następujące czynniki:
−
−
−
−
−
−
poziom zakłóceń,
uwarunkowania temperatury otoczenia związane z metodą kładzenia,
spadek napięcia,
spadek napięcia w obwodach silników związany z metodą rozruchu,
ustawienia nadprądowe wyłączników,
rozmieszczenie okablowania: w powietrzu, kanałach lub korytkach / drabinkach.
Jeśli przewody biegną w rurkach instalacyjnych muszą być spełnione wszystkie wymagania
norm EN.
Jeśli wymagany jest przewód zerowy jego przekrój nie może być mniejszy od przekroju
przewodów fazowych, chyba że podano inaczej. Każdy przewód zasilający powinien
posiadać osobny przewód ciągłości uziemienia (PE), który powinien mieć przekrój nie
mniejszy niż przewody fazowe, chyba że podano inaczej. Przewód PE może być przewodem
jedno- lub wielożyłowym, albo biegnącym oddzielnie izolowanym PVC (zielono-żółty)
skrętkowym przewodem jednożyłowym zgodnym z normami EN. Stosowanie pancerzy
przewodów, rurek, rur wodnych i rur innych instalacji jako przewodu ciągłości uziemienia jest
niedozwolone.
Wszystkie przewody będą dostarczone w długościach koniecznych do położenia w jednym
odcinku. Nie zezwala się na łączenia przewodów w jakimkolwiek ciągu kablowym bez
wcześniejszej pisemnej zgody Inżyniera.
Przed wysyłką na miejsce montażu Wykonawca Kontraktu ma obowiązek dostarczenia do
akceptacji Inżyniera trzech kopii certyfikatów producenta .
Okablowanie średniego napięcia
Kontrakt obejmuje wszystkie z nim związane okablowania średniego napięcia wraz ze
wszelkim osprzętem pomocniczym włącznie ze skrzynkami kablowymi, dławikami,
nakrętkami, śrubami, podkładkami itp.
Wykonawca Kontraktu zapozna się z poziomem zakłóceń w sieci zasilającej Zakładu
Energetycznego oraz z własnych urządzeń i dobierze przewody w odpowiedni sposób.
Przewody niskiego napięcia
Wszystkie przewody niskiego napięcia będą w izolacji termoplastycznej PVC lub XLPE.
Będą wykonane zgodnie z Polskimi Normami. Będą mieć izolację 600/1000V i składać się z
przewodnika miedzianego, izolowanego PVC lub XPE z właściwym uwarstwieniem i
Kontrakt Nr 1
Strona 166 z 228
pancerzem stalowym oraz będą oblane z zewnątrz ekstrudowanym PVC. Jeśli stosuje się
jednożyłowe kable zasilające, to powinny one posiadać pancerz aluminiowy. Wszystkie
przewody będą pochodzić od zaaprobowanego producenta.
Pancerz stalowy jest wymagany w przewodach podziemnych.
Drobne okablowanie
Przewody dla drobnego okablowania stosowane w obwodach zasilania, oświetlenia,
wentylacji itd. będą mieć izolację 600/1000V i minimalny przekrój przewodnika nie mniej niż
1,5 mm2..
Zamawiający wymaga zastosowania dla przewodów podziemnych rozwiązań ochronnych,
np. pancerza stalowego lub rozwiązania równoważnego dopuszczonego przepisami prawa.
Przewody dla sterowania i oprzyrządowania
Przewody dla sterowania i oprzyrządowania będą ekranowane i będą posiadać izolację
polietylenową lub PVC. Będą wytwarzane zgodnie z Polskimi Normami jak i IEC 227. Każdy
przewód będzie mieć wszystkie żyły oznaczone na całej swej długości poprzez trwały nadruk
liter lub numerów. W każdym punkcie zakończenia należy oznaczyć każdą żyłę za pomocą
uzgodnionego z Inżynierem systemu tulejek oznacznikowych. W punktach połączeń gdzie
jest nieunikniona zmiana oznaczenia należy na każdym z przewodów założyć podwójne
tulejki.
Każdą zmianę numeracji należy odnotowywać na schematach elektrycznych wyposażenia, w
którym zmiany dokonano.
Tam, gdzie zaproponowano zastosowanie puszek połączeniowych dla zestawiania
przewodów sterowania i oprzyrządowania do wprowadzenia do jednego urządzenia itd.,
wówczas tego typu puszki połączeniowe należy zamontować na ścianie.
Jakikolwiek przewód wchodzący będzie posiadać oznaczniki żył zgodnie ze schematem
elektrycznym i diagramem okablowania. Przed zainstalowaniem jakichkolwiek puszek
połączeniowych, Wykonawca Kontraktu przedstawi Inżynierowi pełne informacje o puszkach
i propozycjach zastosowań oraz rozpocznie instalowanie dopiero po uzyskaniu pisemnej
zgody.
Pancerz stalowy jest wymagany w przewodach podziemnych.
Metoda okablowania linii zasilających
Każdy przewód będzie instalowany zgodnie z odpowiednimi normami postępowania oraz
powinien pewnie działać w każdej sytuacji.
Jeśli więcej niż jeden przewód kończy się na danym urządzeniu, należy dołożyć szczególnej
staranności aby przewody dochodziły z tego samego kierunku i każdy został zakończony w
sposób prawidłowy. Wszystkie przewody i każdy przewód z osobna będzie oznaczony na
każdym końcu za pomocą własnego numeru zgodnie z zapisem na schematach i
zestawieniach. Etykiety identyfikacyjne będą odpowiedniej wielkości i będą posiadać wygląd
zatwierdzony przez Inżyniera oraz będą pewnie przymocowane do odpowiedniego
przewodu.
Kontrakt Nr 1
Strona 167 z 228
Gdy kable wchodzą lub wychodzą z konstrukcji lub paneli osadczych, kanały należy
uszczelnić w punkcie wejścia i wyjścia (zależnie od punktu - uszczelnienia wodo- i
gazoszczelne). Należy wykonywać doszczelnianie za pomocą uzgodnionego środka i
wypełniać nie mniej niż 40 mm warstwą żywicy epoksydowej, mieszanki dwu
wodoodpornych składników lub chudej mieszanki cementowo-piaskowej zgodnie z
zaleceniami Inżyniera.
Dotyczy to także kanałów zapasowych. Wykonawca kontraktu odpowiada za tymczasowe
uszczelnienia kanałów kablowych wchodzących w konstrukcję w fazie instalacji w celu
uniknięcia ewentualnych zalań.
Podczas doszczelniania należy uważać, aby nie uszkodzić izolacji ani pancerza żadnego z
przewodów.
W przypadku uszkodzenia izolacji lub pancerza któregokolwiek z przewodów Wykonawca
Kontraktu odpowiada za naprawę w sposób spełniający wymagania Inżyniera. Jeśli takie
usterki mają miejsce należy o tym informować Inżyniera oraz miejsca usterek nanosić na
rysunki powykonawcze.
Wszystkie przewody zasilające będą podłączone do tablic rozdzielczych w taki sposób, aby
była zachowana właściwa sekwencja faz, numeracja faz i oznaczenia kolorowe w całym
systemie.
Przewody niskiego napięcia o izolacji PVC lub XLPE będą posiadać oznaczenia żył jak
następuje:
−
−
−
−
−
Faza nr 1: L1
Faza nr 2: L2
Faza nr 3: L3
Zerowy: Niebieski lub N
Uziemienie: Zielony lub zielono-żółty
Przewody zasilające jednożyłowe będą posiadać następujące oznaczenia żył:
−
−
−
Faza: Brązowy
Zerowy: Niebieski
Uziemienie: Zielony lub zielono-żółty
Wszystkie przewody będą zakończone odpowiednimi końcówkami zaciskowymi miedzianymi
lub brązowymi. Do zaciskania należy stosować uzgodnione narzędzie do zaciskania.
W żadnym wypadku nie można stosować ręcznych szczypiec zaciskowych.
Wszystkie przewody należy dostarczać na mocnych szpulach noszących wszystkie dane
producenta, rozmiar, długość, budowę izolacji i powinny zostać przedstawione Inżynierowi
do akceptacji.
Połączenia przelotowe są niedozwolone, poza wypadkiem, gdy długość linii przekracza
maksymalną długość przewodu na szpuli. O takich przypadkach należy informować
Inżyniera.
Na zaciskach maszyn obrotowych, każda żyła przewodu będzie posiadać oznacznik zgodny
z notacją na każdej listwie zaciskowej każdej maszyny.
Kontrakt Nr 1
Strona 168 z 228
Wszędzie, gdzie istnieje konieczność usunięcia wierzchniej izolacji PVC, np. w punktach
zakończenia, należy usuwać izolację na jak najmniejszej długości, a odkryty przewodnik,
izolacja lub pancerz będzie zawinięty taśmą PVC lub umieszczony w koszulce PVC.
Wszystkie przewody niskiego napięcia znajdujące się na szpulach będą na każdym końcu
odpowiednio uszczelnione przeciwko wnikaniu wilgoci.
Jeśli odcięto kawałek przewodu ze szpuli, resztę przewodu na szpuli należy natychmiast
uszczelnić. Wszystkie przewody po ucięciu i położeniu należy zakończyć w położeniu
końcowym lub efektywnie uszczelnić. Wszystkie przewody należy odwijać z góry szpuli,
która powinna być właściwie umieszczona w miejscu instalacji przewodu, uniesiona i
podparta tak aby zapewnić łatwe odwijanie. Jeśli odwija się długie odcinki przewodów należy
stosować rolki kablowe lub wózki.
Ogólne prowadzenie kabli będzie zaznaczone na rysunkach wykonawczych. Wszystkie
przewody należy montować ściśle zgodnie z wymaganiami niniejszej specyfikacji.
Wykopy kablowe
Wykonawca Kontraktu na etapie projektowania przygotowuje rysunki z wymaganiami
odnośnie rowów kablowych, podając szerokość i głębokość rowu oraz rysunki skrzyżowań
kanałów kablowych. Rysunki należy przygotować we współpracy z Inżynierem. Rysunki będą
posiadać pisemną akceptację Inżyniera przed ich wydaniem na budowę.
Wykopy i przykrywanie rowów kablowych będzie częścią prac budowlanych wykonywanych
przez Wykonawcę Kontraktu wraz z wykonywaniem nawierzchni skrzyżowań drogowych i
innych kanałów.
Układanie przewodów będzie spełniać następujące wymagania:
−
−
−
−
−
−
−
−
głębokości położenia przewodów należy szacować od poziomu gruntu po
wykończeniu, chyba że Inżynier zarządzi inaczej,
przed położeniem przewodów Wykonawca powinien sprawdzić rowy, aby uzyskać
pewność, że dno rowu jest równe i wolne od odłamków kamieni i skał,
warstwa ochronna do układania przewodów w rowach będzie wykonana z warstwy
piasku o grubości min. 75 mm,
przewody należy kłaść we właściwych odległościach, luźno – wężykowato, tak aby
uniknąć naprężeń przy wypełnieniu i na skutek późniejszego osiadania,
przed zasypaniem piaskiem i wypełnieniem wszystkie przewody będą skontrolowane
przez Inżyniera, kolejna inspekcja powinna być wykonana po zasypaniu i położeniu
nawierzchni,
po położeniu przewody będą przysypane warstwą piasku o grubości 75 mm, dobrze
ubitą wokół przewodów,
po zasypaniu należy układać (tam, gdzie jest to konieczne) przykrycie betonowe oraz
(w każdym przypadku) czerwone taśmy ostrzegawcze,
Wykonawca zapewni, że przykrycia przewodów są nienaruszone, a ziemia do
przykrycia nie zawiera dużych fragmentów skał i kamieni.
Korytka kablowe
Wykonawca dostarcza i po uzgodnieniu z Inżynierem Kontraktu montuje wszelkie korytka
kablowe.
Kontrakt Nr 1
Strona 169 z 228
Należy uwzględniać
kablowych:
−
−
−
−
−
−
−
następujące
uwarunkowania
przy
wyborze
przebiegu
korytek
numer napędu, przewody zasilania i sterowania należy umieszczać w osobnych
korytkach,
oddzielne korytka dla instalacji maszyn (EN 60204) i instalacji w budynku (IEC 364),
należy unikać istniejących rur i rur potrzebnych dla późniejszej rozbudowy,
należy unikać pól obsługi maszyn, rur itd.
należy unikać kładzenia zbędnie długich odcinków przewodów,
korytka będą przebiegać jak najwyżej z zejściami do elementów instalacji,
korytka będą mieć układ pionowy w maksymalnie możliwym stopniu.
Korytka kablowe będą z odpowiedniej stali lub materiału odpornego na wpływy środowiska,
kompletne z uzgodnionymi mocowaniami oraz zainstalowane zgodnie z zaleceniami
wytwórcy tak, aby maksymalnie umożliwić ich rozbudowę.
Wsporniki będą wykonane ze stali zabezpieczonej przed korozją i zainstalowane w
odległościach nie większych niż co 1200 mm. Mocowania wsporników są zależne od
obciążenia korytek.
Paski, odczepy i łączniki będą w wykonaniu standardowym o średnicy wewnętrznej nie mniej
niż 300 mm.
Korytka będą mieć szerokość właściwą dla kładzionych przewodów i będą położone płasko i
regularnie.
Przewody będą osadzone lub przymocowane na pozycjach tak jak przebiegają na swej
trasie.
Przewody na pionowych korytkach muszą być pewnie zamocowane w odległościach nie
większych niż co 600 mm. Przewody w korytkach poziomych będą mocowane w
koniecznych odstępach, tak aby instalacja zachowywała prawidłowe i pewne działanie.
Szczególną uwagę należy poświęcić korytkom wznoszącym się do góry, instalując właściwe
mocowania przewodów tak, aby uzyskać bezpieczeństwo i właściwy rozkład obciążenia.
Instalacje w budynkach
Wykonawca Kontraktu wykonuje oznaczenie położenia wszelkich otworów, bruzd
potrzebnych do wykonania instalacji, odpowiada także za właściwe umiejscowienie opraw.
Wszelkie wycięcia, wypełnienia przy mocowaniach opraw w murze i żelbecie, poprawki będą
wykonywane przez Wykonawcę. Wykonawca poczyni ustalenia i określi ogólne wymagania
prac budowlanych dla celów instalacji elektrycznych tak, aby mogły być wykonane w różnym
stadium prac budowlanych, zapewniając ciągłość budowy. Dotyczy to wszelkich kanałów w
podłodze, bruzd itd. Wykonawca kontraktu odpowiada za wykonanie otworów w ścianach,
zaślepianie otworów i dostarcza wszelkie specjalne mocowania dla rur kablowych,
przewodów itd.
Rury kablowe
Kontrakt Nr 1
Strona 170 z 228
Przyjęty system rur kablowych będzie składać się ze sztywnych rur stalowych z gwintem
metrycznym oraz giętkich rur stalowych i łączników dopasowujących. Wszystkie rury sztywne
będą obustronnie cynkowane ogniowo.
We wszystkich budynkach i konstrukcjach rurki należy mocować na powierzchni ściany lub
chować pod panelami w podłodze, gdy przecinają podłogę. Wszystkie rurki instalacyjne
należy instalować w uzgodniony sposób i wyposażyć w odpowiednią wentylację i odpływy,
jeśli zachodzi taka potrzeba. Tam, gdzie to jest możliwe, wszelkie zagięcia i zestawienia
należy formować bezpośrednio na rurce. Nie należy stosować bezdostępowych puszek
połączeniowych.
Przed wciągnięciem przewodów cały system rurek będzie przeczyszczony w celu usunięcia
jakichkolwiek luźnych części i brudu. W miejscach połączenia rurek z puszkami, itd. należy
stosować obrabiane maszynowo gniazda przykręcane na końcu, które po przykręceniu są
zlicowane z zewnętrzną powierzchnia puszki. Rurka będzie przymocowana do gniazda za
pomocą sześciokątnego przepustu mosiężnego wkręcanego z wnętrza puszki do gniazda
rurki tak, aby uzyskać ścisłe połączenie mechaniczne. Nie wolno stosować mocowania za
pomocą nakrętek blokujących w prostych otworach wierconych. Dopuszczalne jest również
stosowanie połączeń z tworzywa sztucznego, zamiast przepustów mosiężnych.
Po instalacji wszystkie nieosłonięte gwinty należy pomalować farbą galwanizującą na zimno.
Należy zapewnić standardowe połączenia lub puszki połączeniowe we wszystkich miejscach
połączeń lub ostrych zmian kierunku oraz w miejscach wskazanych przez Inżyniera. Dla
ułatwienia wciągania przewodów można stosować stalowe lub żeliwne łączniki inspekcyjne.
W płytach podłogowych można stosować jedynie ciągłe odcinki rurek instalacyjnych.
Niedozwolone jest stosowanie puszek łączeniowych. Rury przechodzące przez dylatacje
będą wyposażone w łączniki pochodzące od wybranego producenta wyposażone w obejmy
uziemiające z każdej strony łącznika, połączone ze sobą za pomocą przylutowanego
splatanego przewodu miedzianego o odpowiednim przekroju.
Zakończenia rurek ułożone w szalunku przed betonowaniem będą tymczasowo uszczelnione
za pomocą łącznika i litej zatyczki mosiężnej lub z tworzywa sztucznego.
Instalacje rurek kablowych, które muszą zostać wykonane na zewnątrz budynków można
wykonywać tylko za wcześniejszą zgodną Inżyniera.
Mocowania na powierzchniach ścian należy wykonywać za pomocą uchwytów dystansowych
mocowanych z użyciem śrub. Tam, gdzie rurki są schowane lub kładzione w konstrukcji
podłogi, należy je ustalać za pomocą mocowań uzgodnionych z Inżynierem.
Osprzęt rurkowy powinien być typu skręcanego, galwanizowany w procesie cynkowania na
gorąco. Wszelkie oprawy nie zawierające wyposażenia, będą posiadać płaskie pokrywy,
mocowane za pomocą mosiężnych śrub z łbem walcowym. Każda oprawa będzie mieć
uszczelkę neoprenową.
Skrzynki adaptacyjne będą zbudowane z blachy stalowej o grubości min. 3 mm lub
najwyższej jakości żeliwa, o wykończeniu jak dla osprzętu, o rozmiarach pozwalających na
właściwe upakowanie przewodów.
Kontrakt Nr 1
Strona 171 z 228
W instalacjach na zewnątrz budynków należy stosować osprzęt odporny na działanie
warunków atmosferycznych. Taki osprzęt należy stosować również tam, gdzie jest to
wymagane specyfikacją.
Rurki instalacyjne będą tak położone, aby można było wykonać kompletną wymianę
przewodów bez konieczności wykonywania prac budowlanych. Rurka instalacyjna dla celów
jednofazowego zasilania gniazd wtykowych, punktów oświetleniowych i przełączników nie
może zawierać przewodów z więcej niż jedną fazą.
Rury kablowe elastyczne
Tam, gdzie system orurkowania kończy się w miejscu, gdzie jakiekolwiek urządzenie
wymaga połączenia elastycznego, należy stosować elastyczne rurki instalacyjne wykonane z
PVC lub metalowe oblewane PVC, w pełni wodoszczelne z odpowiednimi łącznikami.
Każde połączenie elastyczne będzie obejmować nie mniej niż 400 mm rurki elastycznej.
2.3.3.4.2. Rozdzielnica główna niskiego napięcia i średniego napięcia
Główny rozdział niskiego napięcia w Zakładzie będzie realizowany poprzez rozdzielnię
główną niskiego napięcia (RGNN), zasilaną z rozdzielni średniego napięcia (RGSN) za
pośrednictwem transformatorów 15 kV / 0,4kV.
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i wykonania rozdzielnicy głównej niskiego napięcia
RGNN i średniego napięcia RGSN zasilającej obiekty i urządzenia w centralnej części
zakładu poprzez sieć rozdzielczą kablową i napowietrzną.
Instalacja zawierać będzie wszystkie urządzenia elektryczne związane z rozdziałem
głównym: transformatory SN/NN, rozdzielnię główną niskiego napięcia, baterie
kondensatorów, falownik, prostownik do ładowania akumulatorów.
Zawierać będzie również wyposażenie elektryczne konieczne do zasilania oraz kontroli i
sterowania całości urządzeń procesu: urządzenia rozruchowe, nastawniki, szafy, skrzynki
rozdzielcze i szafy automatyki.
Należy dostarczyć liczniki i przekładniki zgodne z wytycznymi projektowania układów
pomiarowo-rozliczeniowych,
obowiązujące
na
terenie
miejscowego
Zakładu
Energetycznego.
Liczniki powinny posiadać pola odczytu wskazań oraz wyjścia impulsowe do monitorowania
w systemie np. SCADA lub równoważnym.
Wykonawca kontraktu przeprowadzi uzgodnienia z miejscowym Zakładem Energetycznym
tak, aby zainstalowano właściwe liczniki.
Wykonawca kontraktu zapewni pełne pomiary dla wszystkich podłączeń zasilających 15kV i
zaproponowanych głównych podłączeń zasilających 400V.
Wszystkie rozdzielnie i tablice odpływowe należy wyposażyć w podliczniki i spiąć w system
monitoringu i zarządzania energią.
Oznaczenie kolorowe faz i ich sekwencja musi być zgodna z Polskimi przepisami. Wszystkie
żyły przewodów należy oznaczać zgodnie z układem faz.
Kontrakt Nr 1
Strona 172 z 228
W instalacjach w budynkach, gdy we wspólnym systemie występuje więcej niż jedna faza w
jednym pomieszczeniu, należy właściwie oznaczyć przewody pod napięciem, a instalacje i
wyłączniki trwale oznaczyć i porozdzielać zgodnie ze stosownymi paragrafami Norm EN/IEC.
Instalacja elektryczna oraz jej konfiguracja będzie zawierać wszystkie niezbędne urządzenia
aby całość pracowała w zakresie parametrów znamionowych w przypadku wystąpienia
usterek w postaci zarówno zwarć symetrycznych, jak i niesymetrycznych, zwarć doziemnych
we wszystkich możliwych warunkach działania w dowolnym punkcie obwodu elektrycznego
wykonanego w ramach kontraktu.
Należy wykonać obliczenia poziomów zakłóceń, na etapie projektowania Zakładu.
Całość wyposażenia będzie mieć właściwe parametry znamionowe, w celu ograniczenia
poziomu zakłóceń należy stosować urządzenia zmniejszające poziom zakłóceń.
Ograniczenie poziomu zakłóceń należy osiągać bez powodowania problemów z napięciem
na jakiejkolwiek szynie zbiorczej lub części urządzenia zasilanym z dowolnego źródła.
Wykonawca kontraktu dokona pełnego uzgodnienia z miejscowym Zakładem Energetycznym
na temat poziomu zakłóceń w sieci energetycznej.
Wykonawca kontraktu zaprojektuje i zainstaluje rozdzielnice, zasilanie pomocnicze oraz
transformatory, tak aby zapewnić właściwe działanie obiektu i wyposażenia dostarczanego w
ramach kontraktu (łącznie z projektem i wykonaniem systemu nadzoru sieci
elektroenergetycznej).
Należy dostarczyć kompletny system mechanicznych i elektrycznych blokad oraz urządzeń
ochronnych dla całej instalacji elektrycznej, gwarantujący bezpieczną i nieprzerwaną pracę
obiektu. Blokady mają za zadanie zapewnić:
−
−
−
bezpieczeństwo personelu zatrudnionego przy obsłudze i konserwacji obiektu,
właściwą sekwencję działania podczas uruchamiania i wyłączania obiektu,
bezpieczeństwo obiektu w czasie normalnej pracy lub w sytuacjach awaryjnych.
Blokady mają działać prewencyjnie, a nie korekcyjnie. Wykonawca kontraktu odpowiada za
przygotowanie schematu blokad wraz z diagramem łączeń do akceptacji przez Inżyniera.
Każdy zespół w rozdzielnicy niskiego napięcia będzie posiadać wbudowane elementy
uziemiające zarówno dla szyn, jak i obwodu.
2.3.3.4.3. Rozdzielnice obiektowe
Poszczególne obiekty zakładu wymienione w Rozdziale 2.3.2.4.1 powinny posiadać
rozdzielnice obiektowe, z których zasilane będą: oświetlenie, wentylacja, klimatyzacja,
gniazda wtykowe, odbiorniki instalacji wod.-kan. oraz odbiorniki technologiczne poprzez
własne szafy lub szafki.
Obudowy rozdzielnic będą wykonane z
epoksydowymi (rozdzielnie wewnętrzne)
Konstrukcja sztywna, zamknięta, chroniąca
Drzwiczki ryglowane. Panele lub kasety
Zabezpieczenie powierzchni z materiałów
odporność na korozję.
giętej blachy pokrytej farbami proszkowymi
lub polietsrowymi (rozdzielnie zewnętrzne).
aparaty przed zanieczyszczeniami i gryzoniami.
będą posiadać dostęp wyłącznie od przodu.
najwyższej jakości, zapewniające długotrwałą
Kontrakt Nr 1
Strona 173 z 228
Obudowy rozdzielni, tablic odpływów, rozdzielni sterujących w pomieszczeniach
technologicznych, w których mogą występować czynniki korozyjne, muszą być wykonane ze
stali kwasoodpornej.
Tablice rozdzielcze niskiego napięcia i tablice kontrolne oraz indywidualne obudowy dla
instalacji wewnątrz budynków będą mieć obudowy o stopniu ochrony min. IP 54 (chyba że
będą instalowane w wydzielonych pomieszczeniach).
Przedziały będą łatwo dostępne dla celów obsługi. Należy zapewnić przegrody pomiędzy
przedziałami gwarantujące bezpieczną obsługę dowolnego obwodu podczas gdy pozostałe
przedziały tablicy są pod napięciem.
Wszystkie zaciski lub wyposażenie pod napięciem zainstalowane na drzwiczkach
przedziałowych lub pokrywach obudowy będą właściwie przysłaniane jeśli nie są chronione
za pomocą zblokowanego odłącznika. Wszelkie drzwiczki i pokrywy na zawiasach będą
efektywnie uziemiane za pomocą oddzielnego przewodu.
Wszelkie zakończenia kabli wychodzących, włącznie z instalacją oświetleniową, gniazdami
itd. będą posiadać zaciski. Zakończenia w bezpiecznikach i miniaturowych wyłącznikach są
niedopuszczalne.
Jeśli konieczne są połączenia miedzy różnymi panelami wykonawca kontraktu zagwarantuje,
że oznaczniki przewodów posiadają właściwe numery referencyjne.
Szyny zbiorcze i uziemiające będą wykonane z wysoko przewodzącej miedzi ciągnionej
nazimno i odpowiednio izolowane, wszystkie inne główne komponenty przewodzące powinny
być wykonane z litej miedzi.
Pojedyncze obudowy rozdzielnic wyposażone zostaną w zaciski lub szyny ochronne.
Obudowy wielosegmentowe będą posiadać ciągłą szynę uziemiającą, rozciągającą się na
całej długości. Każdy segment powinien być podłączony do szyny ochronnej.
Szyna ochronna będzie posiadać dwa zaciski do podłączenia z instalacją uziemień
wyrównawczych.
Wzrost temperatury szyny uziemiającej i połączeń w warunkach zwarcia nie będzie
powodować uszkodzenia szyny ani wyposażenia do niej podłączonego.
Śruby lub zaciski zakończeń uziemienia będą mosiężne o średnicy co najmniej 8 mm.
Należy zapewnić możliwość rozbudowy tablic rozdzielczych w sposób bezpieczny poprzez
zainstalowanie dodatkowych zespołów na każdym z końców i wykonania pod napięciem
połączeń kablowych z obecnymi zespołami z wyłączeniem połączeń na szynach zbiorczych.
Tablice rozdzielcze mają zawierać rozłączniki główne. Tablice będą posiadać 20% zapas
miejsca na montaż dodatkowej aparatury.
Dostęp do pól odpływowych będzie możliwy bez otwierania rozłączników bezpiecznikowych,
jednakże dostęp do bezpieczników będzie możliwy jedynie poprzez otwarcie rozłącznika.
Wyłączniki nadprądowe powinny być typu „S” znanych producentów. Wielkości wyłączników
nadprądowych kolejno po sobie następujących muszą zapewnić selektywność wyłączania.
Należy zapewnić automatyczne przesłony bezpieczeństwa w celu zakrycia szyn zbiorczych i
wystających części obwodów podczas odłączenia. Będą one posiadać napęd wymuszony w
Kontrakt Nr 1
Strona 174 z 228
każdym kierunku z możliwością zablokowania kłódką w pozycji zamknięcia. Każda przesłona
będzie miała samo resetującą się zapadkę dla celów prób i konserwacji.
Należy zastosować przynajmniej następujące systemy ochrony:
−
−
−
−
zabezpieczenie przed zanikiem fazy,
zabezpieczenie nadprądowe,
ograniczone zabezpieczenie przed zwarciami doziemnymi,
rezerwowe zabezpieczenie przed zwarciami doziemnym.
W obwodach SN należy stosować wyłączniki próżniowe.
Jeśli nie określono inaczej, minimalny prąd zwarciowy powinien wynosić 12,5 kA, a wartość
prądu znamionowego dobrana wg wartość prądu znamionowego odbioru.
Wyłączniki będą zabezpieczać przed jakimikolwiek zwarciami, które mogą wystąpić w
systemie bez szkody dla wyposażenia i personelu obsługi.
Wyłączniki o tym samym wykonaniu i tych samych parametrach znamionowych będą
wzajemnie wymienne.
W miarę możliwości tablice rozdzielcze niskiego napięcia i centra sterowania silników
powinny pochodzić od jednego wybranego producenta, a ich konstrukcja będzie wykonana z
elementów wybranych pod względem pełnej standaryzacji.
Należy stosować tylko elementy posiadające certyfikaty IEL, ASTA lub KEMA i zgodne z
założonymi poziomami zakłóceń. Rozdzielnica niskiego napięcia oraz panele sterowania
silnikami itp. będą opracowane i wykonane zgodnie z Polskimi Normami oraz wytycznymi
IEC 439-3 oraz IEC 439-1.
2.3.3.4.4. Ochrona i oprzyrządowanie
Przekładniki prądowe i transformatory napięcia
Przekładniki prądowe i transformatory napięcia stosowane w obwodach ochronnych i
oprzyrządowaniu będą zaprojektowane zgodnie z zaleceniami odpowiednich norm.
Rozdzielnie główne niskiego napięcia należy wyposażyć w analizatory sieci z możliwością
odczytu lokalnego oraz przesyłu danych do systemu np. SCADA (lub równoważnego)
dedykowanego dla energetyki.
Woltomierze i Amperomierze
Woltomierze i amperomierze będą zainstalowane w obwodzie każdego wyłącznika
doprowadzenia zasilania oraz w rozruszniku silnika, w celu prowadzenia monitorowania
napięcia i prądu po stronie obciążenia sterowanego przełącznikami wybierakowymi.
Wyłączniki amperomierza będą typu: załączony przed rozłączeniem.
Przekaźniki ochronne
Przekaźniki ochronne wyłączników będą, jeśli nie określono inaczej typu elektronicznego i
będą znajdować się w wyjmowanych obudowach. Będą one zainstalowane na froncie panelu
w szafce przyrządu powyżej wyłącznika.
Rozruszniki silników niskiego napięcia
Kontrakt Nr 1
Strona 175 z 228
Rozdzielnica sterowania silnika powinna być wyposażona w rozłącznik, przystosowany do
bezpośredniego rozruchu silnika. W przypadku silników o mocy większej niż 15kW należy
stosować urządzenia łagodnego rozruchu.
Na panelu frontowym należy zainstalować następujące wskaźniki i elementy
przyciski START/STOP, lampki kontrolne: zasilanie włączone, silnik w ruchu,
włączniki kluczykowe wielopozycyjne jeśli są wymagane, licznik godzin i inne
razie potrzeby. Dla potrzeb systemu np. SCADA należy przewidzieć
monitorowania parametrów pracy silników.
sterowania:
wyzwolony,
elementy w
możliwość
Transformatory
Przewiduje się zastosowanie transformatorów suchych w izolacji żywicznej wzmocnionej
włóknem szklanym zapobiegającej przedostawaniu się wilgoci i chroniącej przed
agresywnym środowiskiem, wnętrzowych, z pełną automatyką zabezpieczeniową,
umożliwiającą ich pełny zdalny monitoring i sterowanie. Transformatory należy dobierać do
ciągłej pracy przy parametrach znamionowych dla danej temperatury otoczenia i warunków
środowiskowych panujących na terenie Zakładu. Należy uwzględniać poprawkę
występowania harmonicznych związanych z nieliniowymi obciążeniami. Wykonanie zgodnie
z normami IEC 60076-11.
Transformatory winny być w wykonaniu suchym, muszą spełniać warunki pracy równoległej,
wyprowadzenie do rozdzielni niskiego napięcia poprzez szynoprzewody.
Wyłączniki główne
Wyłącznik główny lub wyłączniki każdej instalacji będą mieć oznakowanie przewidziane dla
takich zespołów i będą łatwo rozróżnialne od innego wyposażenia dzięki grupowaniu,
oznaczaniu kolorami lub innych stosownymi środkami, tak aby były łatwo rozpoznawalne w
razie awarii. Jeśli w budynku występuje więcej niż jeden wyłącznik główny, każdy z nich
będzie posiadać oznaczenia informujące o przynależności do odpowiedniej sekcji. Dostęp do
wyłączników będzie zapewniony od przodu.
Szyny zbiorcze i połączenia szyn zbiorczych
Wszystkie szyny zbiorcze i połączenia szyn zbiorczych będą wykonane z miedzi. Szyny
zbiorcze i połączenia będą identyfikowane poprzez oznaczenia faz oraz odpowiednio
zamocowane za pomocą izolatorów. Cała instalacja będzie zaprojektowana od strony
elektrycznej i mechanicznej tak, aby wytrzymywać warunki pełnego zwarcia.
Wszystkie szyny zbiorcze i połączenia będą mieć parametry znamionowe przewidziane dla
pracy ciągłej. Wykonawca kontraktu przedstawi InżynierowiKontraktu świadectwa badania
typu wytrzymałości zwarciowej i odporności termicznej szyn zbiorczych i połączeń
pierwotnych.
Szyny zbiorcze tablic rozdzielczych niskiego napięcia będą oznakowane na całej swej
długości.
Skrzynki kablowe, płyty z dławikami i zakończenia
Budowa skrzynek kablowych, płyt z dławikami i zakończeń będzie pozwalać na łatwe
podłączenia.
Kontrakt Nr 1
Strona 176 z 228
Przestrzeń dla okablowania wewnątrz obudów zaciskowych będzie nie mniejsza niż opisana
w Polskich Normach. Należy zapewnić właściwą ilość miejsca dla zakończeń kabli
nadmiarowych.
Jeśli płyta z dławikami jest oddalona od zacisków kablowych należy zapewnić korytka lub
drabinki wewnątrz obudowy.
Zaciski niskiego napięcia do zastosowań w obwodach małej mocy lub obwodach
pomocniczych będą w pełni izolowane.
Zaciski dla różnych napięć lub typów obwodów znajdujące się w jednej przegrodzie będą
rozdzielone na przejrzyście oznaczone grupy. Należy zainstalować przegrody między
grupami.
Należy zapewnić zaciski do połączenia wszystkich żył przewodów i tam, gdzie występują
przewody ekranujące.
Do jednego zacisku może być podłączana tylko jedna żyła przewodu z okablowania
wewnętrznego lub zewnętrznego. Jeśli jest konieczne powielanie zacisków należy stosować
stałe połączenia mostkowe.
Zaciski znajdujące się pod napięciem, gdy główne urządzenia są odłączone, będą mieć
osłony izolacyjne i stosowne tabliczki ostrzegawcze.
Wyłączniki pomocnicze
Przełączniki pomocnicze do sygnalizacji, ochrony, blokowania i nadzorowania pracy
urządzeń będą łatwo dostępne, będą posiadać zamkniętą, przezroczystą i szczelną dla
kurzu obudowę.
W każdym urządzeniu należy zapewnić styki pomocnicze: jeden normalnie zamknięty i jeden
normalnie otwarty.
Rozłączniki serwisowe
Rozłącznik serwisowy służący do wyłączania danej sekcji panelu w celu np. dokonania
przeglądu technicznego będą posiadać uchwyt do założenia kłódki z możliwością jej
założenia wyłącznie w pozycji odłączony (OFF). Dla każdego rozłącznika należy dostarczyć
jedną kłódkę z czterema kluczami.
Okablowanie pomocnicze i listwy zaciskowe
Okablowanie stosowane w instalacjach wewnętrznych będzie wytrzymywać bez utraty
własności użytkowych warunki w miejscu instalacji, przy czym należy uwzględniać możliwość
wzrostu temperatury wewnątrz obudowy.
Przekrój przewodów nie będzie mniejszy niż 1,5 mm2. Na końcach każdego przewodu należy
założyć blokujące tulejki pełne wykonane z białego materiału izolacyjnego. Będzie istnieć
możliwość odczytywania liter i numerów z zewnątrz tablicy zaciskowej; oznaczenia będą
odpowiadać oznaczeniom na odpowiednim schemacie. Na wszystkich żyłach przewodów
należy stosować końcówki zaciskane.
Jeśli nie podano lub uzgodniono inaczej, należy stosować następujące oznaczenia
przewodów:
Fazowe : Czerwony, żółty, niebieski
Kontrakt Nr 1
Strona 177 z 228
Zerowy : Czarny
Sterowanie - prąd zmienny : Szary
Sterowanie - prąd stały : Czarny / biały
Uziemienie : Zielony / żółty
Okablowanie będzie podparte na zaciskach izolacyjnych lub prowadzone w korytkach.
Wszystkie zaciski, które znajdują się pod napięciem gdy drzwi przedziału są otwarte, będą
mieć izolacyjne nakładki ochronne i tabliczki ostrzegawcze.
Wykonawca przedstawia Inżynierowi do aprobaty próbki typów przewodów, numerowanych
oznaczników końcówek, podkładek lub uchwytów zacisków zgodnie z planowanym
zastosowaniem.
Wszystkie zespoły listew zaciskowych do podłączenia okablowania pomocniczego będą
wykonane jako wypraski z żywicy melaminowo-fenolowej lub podobnego materiału i będą
posiadać właściwe izolacyjne nakładki ochronne. Końcówki przewodów pomocniczych będą
przykręcane do zacisków za pomocą śrub i płytek dociskowych zgodnie z wymogami normy
EN 60947.
Lampki kontrolne
W obwodach prądu zmiennego należy stosować lampki kontrolne niskiego napięcia z
własnymi kondensatorami. Lampki powinny działać przy napięciu nie wyższym niż 90%
znamionowego w celu zapewnienia ich długiej eksploatacji.
W obwodach prądu stałego należy stosować odpowiednio dobrane rezystory włączone
pomiędzy stykiem każdej lampki.
Lampki będą posiadać właściwą wentylację i budowę pozwalającą na zdjęcie oprawy lampki
lub wyjęcie całej lampki z przodu urządzenia.
Lampki kontrolne będą przystosowane do ich testowania poprzez ich wciśnięcie lub na
tablicy zamontowany będzie oddzielny przycisk testowania całego obwodu lampek
kontrolnych.
Wskaźniki i przyrządy pomiarowe
Wszystkie przyrządy pomiarowe powinny się znajdować na jednym poziomie i generalnie
mieć podobny wygląd. Będą odpowiadać stosownym normom i posiadać klasę dokładności
przemysłowej. Powinny być uszczelnione przed dostawaniem się wilgoci i brudu.
Wszystkie przyrządy będą montowane w pobliżu odpowiedniego wyłącznika, przełącznika
lub rozrusznika, chyba że wewnątrz znajdują się specjalne panele przeznaczone do ich
zamontowania.
W punktach podłączenia obwodów napięciowych przyrządu lub miernika do szyn zbiorczych
niskiego napięcia, należy instalować bezpieczniki zabezpieczające okablowanie pomocnicze.
W przypadku rozdzielnic wielosegmentowych, bezpieczniki będą znajdować się w danym
segmencie i będą łatwo dostępne.
Bezpieczniki niskiego napięcia
Kontrakt Nr 1
Strona 178 z 228
Wkładki topikowe niskiego napięcia będą zgodne z Normą EN 60269-2-3. Kompletny wykaz
bezpieczników będzie zamocowany w wygodnym miejscu na panelu bezpieczników.
Gniazda i obudowy bezpieczników będą w pełni izolowane i obudowane. Ich budowa
powinna uniemożliwiać dotknięcie do elementów pod napięciem, zarówno gdy obudowa jest
założona, jak i zdjęta.
Przekładniki prądowe
Przekładniki prądowe będą zgodne z Polską Normą i będą posiadać uzwojenie pierwotne lub
szynę pierwotną w zależności od wymaganego przełożenia. Przekładniki prądowe będą mieć
właściwie dobrane parametry znamionowe i będą mieć budowę pozwalającą na wykonanie
właściwych pomiarów i czynności zabezpieczających.
Znamionowe obciążenie przekładników prądowych nie będzie mniejsze niż suma obciążeń
wszystkich przekaźników, przyrządów i związanych z nimi obciążeń.
Jeśli nie podano inaczej przekładniki będą w klasie dokładności 1 dla przyrządów
pomiarowych i w klasie 5P dla potrzeb obwodów zabezpieczających.
Przy wyborze należy preferować przekładniki szynowe nad przekładnikami z uzwojeniem
pierwotnym. Prąd zwarciowy krótkookresowy przekładnika prądowego będzie odnosić do
pełnego zwarcia stosownie przez okres jednej lub trzech sekund i nie będzie mniejszy niż
prąd zwarciowy rozdzielnicy, w której jest zainstalowany.
Jeden z zacisków wtórnych każdego przekładnika będzie uziemiony za pomocą
przyśrubowanego łącznika umieszczonego w panelu przyrządów / przekaźników tablicy
rozdzielczej.
Zasilanie bardzo niskiego napięcia
Gdy wymagane jest zasilanie bardzo niskiego napięcia do celów oświetlenia lub zasilania
przyrządów (lampy ręczne, instalacje do zatapiania, przenośne urządzenia ręczne, itd.),
należy je uzyskiwać z transformatorów ochronnych z uzwojeniem pierwotnym 230V i
uzwojeniem wtórnym 24V.
Zakłócenia
Wytrzymałość zwarciowa szyn rozdzielnic głównych niskiego napięcia w stacjach
transformatorowych i aparatury łączeniowej będzie większa od obliczeniowego prądu
dynamicznego, wynikającego z dobranych transformatorów i mocy zwarciowej po stronie
średniego napięcia.
Wszystkie pośrednie przewody zasilające sterowniki, woltomierze itp., wychodzące z szyny
głównej lub szyn pośrednich, będą zabezpieczone właściwie dobranymi bezpiecznikami
topikowymi, montowanymi na szynie.
Zabezpieczenia silników
Silniki elektryczne mają być zabezpieczone przy pomocy wyłączników silnikowych z
odpowiednio dobranym zabezpieczeniem zwarciowym i regulowanym zabezpieczeniem
nadprądowym. Przy wyższych mocach zalecane jest zabezpieczenie przy pomocy
specjalizowanych przekaźników elektronicznych.
Przekaźniki zabezpieczające przed przetężeniem i zwarciem doziemnym
Kontrakt Nr 1
Strona 179 z 228
Przekaźniki zabezpieczające będą spełniać wymagania odpowiednich Norm Polskich.
Przekaźniki będą właściwie dobrane do stałego napięcia pracy występującego w obwodzie
pomocniczym i będą posiadać styki wyjściowe przystosowane do obsługi wyłączników
mechanicznych oraz systemów alarmowych i pomiarowych.
Zabezpieczenia termiczne silników o bezpośrednim rozruchu
Tam, gdzie jest to wymagane, silniki będą posiadać wbudowane wyłączniki termiczne lub
termistory z przekaźnikiem ochronnym działającym na stycznik obwodu (zabezpieczenie
termobimetalowe).
Zabezpieczenie termistorowe w silnikach posiadających wewnętrzne zabezpieczenia
termiczne będzie blokować możliwość ponownego automatycznego uruchomienia silnika
wskutek spadku temperatury. Przekaźniki termiczne będą mieć kompensację temperatury
otoczenia oraz urządzenia do ręcznego resetowania urządzenia.
Rozłączniki izolacyjne niskiego napięcia i układy
Wyłączniki, odłączniki, rozłączniki izolacyjne i rozłączniki bezpiecznikowe odpowiadać będą
wymaganiom normy EN 60947 -3.
Klasyfikacja obszaru
Wykonawca kontraktu zapewni, że wyposażenie elektryczne instalowane w obszarach
niebezpiecznych posiada stosowne certyfikaty. Wyposażenie należy instalować
bezwzględnie zgodnie z uwarunkowaniami wymienionymi w certyfikacie klasyfikacyjnym.
Należy zapisać i przekazać Inżynierowi nazwy wytwórców i numery seryjne urządzeń przed
ich instalacją wraz ze stosownymi certyfikatami klasyfikacyjnymi.
Odłączniki
Wszelkie napędzane zespoły silnikowe będą posiadać własne urządzenia odłączające
umiejscowione w odległości do 1000 mm od wyposażenia i na wysokości pomiędzy 1000 i
1500 mm nad poziomem podłogi w miejscu łatwo dostępnym.
Odłączniki będą umieszczone w metalowej obudowie, o stopniu ochrony IP65, pomalowane
na kolor czerwony, z możliwością blokowania kłódką w pozycji Wyłączony - OFF. Odłączniki
instalowane na zewnątrz, w miejscach o podwyższonej wilgotności lub środowisku
korozyjnym będą mieć odpowiednie obudowy ze stali nierdzewnej.
Należy zapewnić wystarczającą liczbę styków pomocniczych, aby umożliwić odłączanie
pomocniczych źródeł zasilania urządzenia, jak i samego zasilania. Dodatkowo należy
zapewnić styki wczesnego rozłączania połączone z obwodem zatrzymania awaryjnego
związanego z nim rozrusznika silnika.
Jeśli parametry znamionowe napędu czynią stosowanie miejscowego odłącznika
niepraktycznym ze względu na duże wartości prądów można wówczas zastosować przycisk
zatrzymania z blokadą w połączeniu ze stycznikiem panelowym i odłącznikiem.
Stacje sterowania i przyciski
Każdy element instalacji będzie posiadać miejscową stację sterowania, zlokalizowaną w
obszarze nie dalej niż 1000 mm od urządzenia, na wysokości od 1000 do 1500 mm ponad
podłogą i w miejscu łatwo dostępnym.
Kontrakt Nr 1
Strona 180 z 228
Stacja sterowania będzie posiadać przyciski i przełączniki sterowania konieczne do
miejscowego sterowania instalacją.
Każdy napęd będzie posiadać awaryjny blokowany przycisk STOP, który powinien być
zamontowany oddzielnie od stacji sterowania w odległości do 1000 mm od napędu, na
wysokości pomiędzy 1000 a 1500 mm nad podłogą i w miejscu łatwo dostępnym.
Stacje sterowania będą mieć metalowe obudowy wykonane zgodnie z IP65, pomalowane na
kolor czerwony i mieszczące niezbędne przyciski i przełączniki wybierakowe. Stacje
sterowania umieszczone na zewnątrz budynków oraz w miejscach o podwyższonej
wilgotności będą mieć obudowy ze stali nierdzewnej lub poliwęglanu.
Przyciski zatrzymania awaryjnego będą na stałe podłączone do obwodu stycznika napędu i
działać natychmiast niezależnie od trybu sterowania. Zwolnienie przycisku zatrzymania
awaryjnego nie może spowodować uruchomienia systemu. Po zwolnieniu przycisku
awaryjnego zatrzymania, nie może nastąpić uruchomienie napędu. Aby uruchomić napęd
musi być konieczne przeprowadzenie procedury resetowania.
Przyciski zatrzymania awaryjnego
Należy stosować przyciski zatrzymania awaryjnego o głowicy w kształcie grzyba
“pozostające wciśnięte” i umieszczone w pobliżu wszystkich silników zgodnie z Polskimi
Normami.
Po naciśnięciu przycisku silnik będzie pozostać zablokowany do chwili, gdy przycisk nie
zostanie przekręcony w celu zwolnienia mechanizmu jego blokady i nie zostanie przyciśnięty
przycisk “resetowania awaryjnego zatrzymania” umieszczony na panelu sterowania.
Przyciski zatrzymania awaryjnego będzie działać bezpośrednio w obwodzie silnika, tzn. nie
wolno używać urządzeń pośredniczących.
Przyciski zatrzymania awaryjnego należy instalować na stosownych stojakach na wysokości
1m w miejscu pozwalającym na szybkie użycie w przypadkach awaryjnych.
Tabliczki informacyjne
Wszystkie tabliczki montowane wewnątrz i na zewnątrz budynków powinny być
grawerowane, wykonane z wielowarstwowego plastiku. Tabliczki należy mocować za
pomocą śrub chromowanych.
Każda tablica rozdzielcza, panel sterowania, drzwi przedziałowe itd. powinny mieć swoją
tabliczkę z nazwą, a każdy komponent lub element sterowania montowany na drzwiach
powinien mieć tabliczkę funkcyjną.
Każdy wewnętrzny komponent powinien być oznaczony, a każdy bezpiecznik powinien mieć
tabliczkę identyfikacyjną z oznaczeniem bezpiecznika, jego typem i prądem znamionowym.
Przed wykonaniem tabliczek należy przedstawić Inżynierowi do aprobaty listę napisów na
tabliczkach.
2.3.3.4.5. Silniki
Sekcje rozruchu silników
Kontrakt Nr 1
Strona 181 z 228
Tablice rozdzielcze z rozrusznikami stanowić będą część sterowni silników elektrycznych.
Ich obwody elektryczne, urządzenia zabezpieczające itp. będą zgodne z wymaganiami w
stosownych rozdziałach Normy EN 60439 -1 dot. rozdzielnic. Szafy rozdzielcze rozruszników
będą zapewniały łatwy dostęp obsługi i zostaną uszczelnione i zabezpieczone przed
wilgocią i kurzem zgodnie ze standardami IP. Każdy rozrusznik silnika elektrycznego będzie
w stanie wytrzymać maksymalne, przewidziane obciążenie prądem w najniekorzystniejszych
warunkach.
Typ rozrusznika będzie zgodny z Normą EN 60974-4.
Rozruszniki, które będą obsługiwane przez sterowniki PLC zostaną przystosowane do ich
podłączenia.
Przetwornice częstotliwości
Przetwornice częstotliwości będą wyposażone w cyfrowy system sterowania, menu
programowe, wyświetlacz pokazującym stan awarii i warunki eksploatacyjne.
Przetwornica częstotliwości musi być zabezpieczona przed napięciem
nadmiernym natężeniem prądu, przegrzaniem oraz zwarciem instalacji.
udarowym,
Kondensatory korygujące współczynnik mocy
Należy zapewnić automatyczną korekcję współczynnika mocy, tak aby instalacja osiągała
współczynnik mocy obciążenia indukcyjnego lepszy niż 0,95.
Silniki elektryczne
Silniki przeznaczone do pracy w temperaturach otoczenia 40°C powinny być klatkowe typu
indukcyjnego, odpowiednie do rozruchu bezpośredniego. Prąd rozruchu nie powinien być
większy niż sześciokrotność prądu pod pełnym obciążeniem, chyba że inna część niniejszej
dokumentacji podaje inaczej.
Przy wyborze silnika należy zwrócić uwagę na charakterystyki rozruchu w zależności od
obciążenia. Chociaż silnik klatkowy o rozruchu bezpośrednim może być odpowiedni pod
względem ograniczenia prądu rozruchu, to jednak jego moment rozruchowy może być
niewystarczający. Wówczas może być konieczne zastosowanie silnika z wirnikiem
uzwojonym (pierścieniowego). Odwrotnie, jeśli zastosowano mechaniczny ogranicznik
przeciążenia, może okazać się konieczne ograniczenie momentu rozruchowego silnika, tak
aby można było ustawić ogranicznik w sposób dający maksymalną ochronę instalacji.
Wszystkie główne silniki będą pracować z zasilaniem trójfazowym 400V, 50Hz i będą
spełniać standardy Polskich Norm.
Obudowy silników do zastosowań wewnątrz budynków będą posiadać stopień ochrony nie
mniej niż IP54.
Obudowy silników do zastosowań na zewnątrz budynków będą posiadać stopień ochrony nie
mniej niż IP55. Obudowy silników stosowanych w pompach zanurzeniowych będą posiadać
stopień ochrony nie mniej niż IP68, będą spełniać wymogi pracy ciągłej w zanurzeniu pod
naporem wynikającym z parametrów technologicznych dla właściwych miejsc lokalizacji .
Wszystkie silniki z wyłączeniem pomp zanurzeniowych będą przystosowane do pracy w
warunkach klimatycznych na miejscu instalacji w temperaturze do +40°C.
Kontrakt Nr 1
Strona 182 z 228
Wirnik powinien być łożyskowany w łożyskach kulkowych i / lub rolkowych, ciężar rotora
będzie przenoszony przez łożysko oporowe kulkowe wbudowane w obudowę silnika.
Łożysko będzie mieć minimalny czas eksploatacji 6 lat (50 000 godzin) i będzie posiadać
instalację do właściwego smarowania.
Pokrywki łożysk w osłonach silnika będą zdejmowane, tak aby można było przeprowadzić
szybką inspekcję wzrokową stanu łożyska.
Wydajność i współczynnik mocy silników będzie wysoki w szerokim zakresie warunków
obciążenia, silniki będą zaprojektowane, wyprodukowane i przetestowane zgodnie ze
stosownymi Polskimi Normami.
Wszystkie uzwojenia będą mieć izolację w klasie F, ograniczenie wzrostu temperatury w
klasie B. Wymóg ten jest dodatkowy i może być zmieniony w przypadku wysokich temperatur
w miejscu instalacji. Należy zamocować schemat połączeń wewnątrz skrzynki zaciskowej lub
na jej pokrywie.
Tabliczki imienne silników będą zawierać oprócz standardowych danych znamionowych,
dane o klasie izolacji, wzroście temperatury i typie obudowy.
Silniki będą mieć parametry znamionowe w klasie S4, z minimalną liczbą 15 startów na
godzinę, chyba że gdzie indziej w Dokumentacji podano inne wymagania.
Wszystkie silniki powinny osiągać maksymalny moment rozruchowy 150% momentu przy
pełnym obciążeniu. Może zaistnieć konieczność ograniczenia momentu obrotowego przy
rozruchu w przypadku niektórych typów napędów i metod rozruchu.
Silniki będą pracować cicho i bez wibracji. Rotor będzie wyważony statycznie i dynamicznie
oraz w przyjęty sposób sprawdzony i wyregulowany na wyważenie dynamicznie.
W bezpośrednim sąsiedztwie każdego silnika zostanie zamontowany grzybkowy wyłącznik
awaryjny zgodnie z wytycznymi Normy EN 418 i EN 1050.
Należy dostarczyć szczegółowe zestawienia parametrów znamionowych, związanych z
miejscem instalacji oraz wszystkie parametry pracy dla wszystkich silników.
Wszystkie gwarantowane parametry i dane techniczne będą podane dla temperatury
otoczenia 35°C, chyba że próby potwierdzające u producenta wykonuje się w temperaturze
otoczenia. Deklarowane parametry w miejscu instalacji dla temperatury +40°C powinny być
oszacowane za pomocą uznanych metod, producent zapewni wykresy przeliczeniowe dla
każdego silnika i takie też będą załączone w instrukcji obsługi. Jeśli mają być dostarczone
silniki tego samego typu i wielkości, pełną próbę należy przeprowadzać na jednym silniku
pozostałe poddając próbom skróconym.
Skrzynki zaciskowe będą wyposażone w dławiki przeznaczone dla przewodów XLPE lub
izolowanych przewodów z pancerzem w powłoce PVC. Tam, gdzie konieczne jest wiercenie
podstawy silnika pod przepust kablowy, wiercenie należy wykonywać na miejscu instalacji,
pionowo pod płytą dławików. Krawędzie otworu należy obrobić na kształt stożkowy lub
zainstalować odpowiedni przepust.
Skrzynki zacisków i zaciski będą dobrane tak, aby można było podłączyć kable
nadwymiarowe zgodnie z zestawieniami szczegółowymi.
Kontrakt Nr 1
Strona 183 z 228
Wszystkie napędy silnikowe będą oznakowane zgodnie z ich połączeniem z odpowiednimi
rozrusznikami.
Należy poczynić uzgodnienia z producentem tak, aby Inżynier mógł uczestniczyć w próbach
silników, jeżeli wyrazi taką wolę. Kopie świadectw prób silników w trzech egzemplarzach
należy dostarczyć do akceptacji. Dodatkowe kopie powinny znajdować się w instrukcji
działania i obsługi oraz DTR.
Szafki sterowania
Tam gdzie występują miejscowe panele rozruszników, każdy będzie mieć własną szafkę, w
pełni metalową lub o konstrukcji zbrojonej włóknem szklanym. Szafki będą mieć właściwą
wielkość dobraną do rozmiarów paneli oraz drzwi na zawiasach umiejscowione z przodu, z
odpowiednim zamkiem. Panele tylne będą wykonanego z trwałego materiału. Podstawy
szafek będą kompletne z płytami dławików i niezbędnymi urządzeniami wentylacyjnymi.
Konstrukcja będzie zapewniać stopień ochrony minimum IP54. Stosowanie szafek
sterowania należy uzgodnić z Inżynierem.
Panele rozdzielcze
Wszystkie panele rozdzielcze będą całkowicie obudowane, obudowami z okładziną
metalową, zgodne z IEC 439-3.
Obudowy będą wykonane z prostych blach ze stali miękkiej ocynkowanych, kompletne z
ryglowaną pokrywą na zawiasach i uszczelką. Będą posiadać wyjmowane płyty z
przepustami kablowymi na górze i na dole.
Maksymalna wysokość jakichkolwiek elementów sterowania nie powinna przekraczać
wysokości 1700 mm nad poziomem podłogi wykończonej.
Wszystkie panele rozdzielcze będą kompletne, będą posiadać odłącznik o parametrach
zgodnych i w fazie z przełącznikiem bezpiecznikowym w źródle zasilania.
Drzwi będą posiadać odpowiednie uszczelki i będą demontowalne w celu wykończenia i
ułatwienia instalacji. Każdy panel dystrybucyjny będzie mieć układ z wejściem przewodów na
górze lub na dole, z komorą i listwą zaciskową o wystarczającej liczbie zacisków tak, aby
przewody mogły być właściwie podłączone, pogrupowane w wiązki i zakończone w
odpowiednich zaciskach wewnętrznych.
Panele rozdzielcze powinny stać na ziemi lub być montowane na ścianie, tam gdzie jest to
wymagane posiadać wyłączniki zasilania wyłączające pod obciążeniem zgodne z EN609471, przystosowane do obsługi z przodu panelu, ze wskaźnikiem położenia Włączony /
Wyłączony (ON/OFF) z możliwością założenia kłódki w pozycji OFF. Panele rozdzielcze
powinny posiadać bezpieczniki topikowe zamknięte lub zespoły miniaturowych wyłączników
jednopolowych +zerowy lub trójpolowych + zerowy.
Miniaturowe wyłączniki (MCB) będą zgodne ze stosownymi normami EN lub IEC. Będą one
zawierać zabezpieczenia zwarciowe - przeciążeniowe termiczne i natychmiastowe
magnetyczne. Zabezpieczenie przed upływami do ziemi powinno być typu prądowego (jeśli
występuje).
Kontrakt Nr 1
Strona 184 z 228
Należy instalować bezpieczniki rezerwowe, aby zapewnić założoną pojemność rozłączania.
Parametry znamionowe wyłącznika należy dobrać właściwie do parametrów bezpieczników
tak, aby zachować właściwe zróżnicowanie.
Każdy zespół wyłączników lub bezpieczników będzie przejrzyście oznaczony zgodnie z
systemem oznaczania faz, ramka instalacyjna zespołu powinna być łatwo zdejmowalna w
celu ułatwienia instalacji. Należy stosować właściwe przegrody i osłony międzyfazowe, tak
aby po zakończeniu instalacji wszelkie odkryte zaciski i przewody były osłonięte. Uniemożliwi
to przypadkowe dotknięcie elementów pod napięciem w czasie wykonywania normalnych
procedur wymiany bezpieczników i resetowania wyłączników.
Wszystkie szyny zerowe będą posiadać oddzielny
bezpiecznikowego znajdującego się w tablicy dystrybucyjnej.
zacisk
dla
każdego
toru
2.3.3.4.6. Zasilanie gwarantowane (UPS)
Urządzeniom, które nie posiadają własnego zasilania awaryjnego (a utrata zasilania mogłaby
spowodować uszkodzenia) należy zapewnić zasilanie gwarantowane UPS.
W przypadku awarii zasilania powinno być zapewnione synchronizowane przełączenie z
zasilania sieciowego na gwarantowane.
Zestaw gwarantowanego zasilania powinien być redundancyjny, systemu N+1 z równym
podziałem mocy. Każdy moduł UPS powinien mieć własny zestaw baterii z regulowanym
wentylem, ustawiony na regałach w celu umożliwienia prowadzenia bieżącego serwisu
prewencyjnego bez potrzeby zatrzymywania pracy urządzeń. Uszkodzenie jednego modułu
nie może mieć wpływu na pracę pozostałych. Nie powinno się stosować odłącznika
zblokowanego z drzwiczkami. Każdy zestaw gwarantowanego zasilania musi być
wyposażony w oprogramowanie mogące pracować w systemie zakładowego monitoringu i
zdalnego nadzoru. Musi mieć swój adres IP i być wyposażony w oprogramowanie
umożliwiające współpracę wszystkich UPS oraz musi umożliwiać automatyczne i bezpieczne
zamknięcie systemu operacyjnego urządzenia nadzorowanego. UPS musi być wyposażony
w by-pass elektroniczny i by-pas serwisowy mechaniczny. Wszystkie Redundancyjne UPS
muszą mieć możliwość dostarczenia redundancyjnego napięcia o żądanej wielkości tak
zmiennoprądowego AC, jak i stałoprądowego DC, na potrzeby obiektów automatyki
sterowania oraz oświetlenia awaryjnego. Zespół zasilania gwarantowanego powinien być
zainstalowany w obudowie do montażu naściennego lub wolnostojącej i posiadać stopień
ochrony IP54. Należy zapewnić następujące przyrządy pomiarowe: napięcie wejściowe, prąd
wejściowy, napięcie wyjściowe, prąd wyjściowy, częstotliwość wyjściowa, stopień
naładowania baterii i czas rezerwy bateryjnej.
Przy
projektowaniu
kwasowoołowiowe.
należy
preferować
systemy
wykorzystujące
akumulatory
2.3.3.4.7. Oświetlenie wewnętrzne i gniazda elektryczne
Włączniki oświetlenia
Włączniki oświetlenia wewnętrzne będą miały obudowę o stopniu ochrony min. IP44. Tam,
gdzie jest to możliwe będą typu wielofazowego i umieszczone w skrzynkach
wielozespołowych.
Kontrakt Nr 1
Strona 185 z 228
Włączniki oświetlenia umieszczone na zewnątrz budynków będą mieć stopień ochrony min.
IP54. Powinny posiadać wejścia od tyłu pozwalające na ukrycie instalacji.
Włączniki do montażu podtynkowego będą zgodne z polskimi przepisami.
Należy zwrócić szczególną uwagę na pewne zamocowanie wszelkich włączników, montaż w
pełni pionowy, oraz że montowane podtynkowo włączniki są zlicowane z wykończeniem
ścian, tak że wierzchnie przykrywki są umocowane na obręczach puszek.
Oprawy oświetleniowe
Oprawy oświetleniowe będzie kompletne z wszelkimi wspornikami, zawieszeniami,
przewodami elastycznymi lub szynoprzewodami, wieszakami i wtykami. Będą łączone z
okablowaniem zasilającym za pomocą przewodów elastycznych o przekroju przewodnika
min. 1,5 mm2 i izolowane za pomocą gumy silikonowej lub PVC.
Pierścienie łącznikowe należy stosować tylko w połączeniu z listwami, rozetami sufitowymi
lub płytami tylnymi montowanymi w instalacji podtynkowej.
Standardowe oprawy lamp jarzeniowych będą posiadać dwa punkty mocowania. Wszystkie
lampy jarzeniowe będą pochodzić od zatwierdzonego producenta i dawać światło
standardowe białe. Będą pasować do opraw, w których są montowane i będą na właściwe
napięcie.
Wykonawca kontraktu dostarcza i instaluje wszystkie źródła światła/ żarówki w całości opraw
występujących w instalacji i odpowiada za wymianę wszystkich spalonych żarówek do chwili
odbioru instalacji przez Inżyniera. Układ oświetleniowy wraz oprawami będzie
zaakceptowany przez Inżyniera.
Gniazda elektryczne
Gniazda wtykowe będą pochodzić od uzgodnionego producenta i będą zgodne z
odpowiednimi normami polskimi. Obudowy powinny być wykonane z materiałów
termoplastycznych i przystosowane do zastosowań przemysłowych.
Gniazda 230 V będą nie przełączane, 10 amperowe, 2 biegunowe + PE o stopniu ochrony
IP54.
Gniazda 380V będą przełączane, mechanicznie blokowane, 16 amperowe, 3 biegunowe + N
+ PE. Stopień ochrony IP54.
Gniazda wtykowe w obszarach produkcyjnych i na zewnątrz budynków będą mieć obudowy
o stopniu ochrony IP65.
Należy tak dobrać ilość i lokalizację gniazd wtykowych, aby przewody urządzeń włączonych
do gniazd nie przebiegały w sposób powodujący potencjalne zagrożenie.
W miejscach niebezpiecznych należy instalować wyłącznie oprawy certyfikowane do
zastosowań w obszarach niebezpiecznych.
Zespół gniazda będzie posiadać wbudowany przełącznik z blokadą nie pozwalający na
włożenie lub wyjęcie wtyczki, gdy przełącznik nie znajduje się w pozycji wyłączony –
WYŁ/OFF. Wyposażenie należy instalować ściśle zgodnie z warunkami zawartymi na
certyfikacie klasyfikacyjnym.
Kontrakt Nr 1
Strona 186 z 228
Dla gniazd instalowanych w obszarach niebezpiecznych należy dostarczyć jeden wtyk na
gniazdo, w innych obszarach będą dostarczone max. 4 wtyki na jedno gniazdo. Wtyki do
zastosowań w obszarach niebezpiecznych będą pasować do gniazd instalowanych w innych
obszarach, jednak wtyki standardowe nie mogą pasować do gniazd w obszarach
niebezpiecznych.
W obszarach produkcyjnych suchych należy zapewnić gniazda trójfazowe 380V. Gniazda
400 V nie będą instalowane w biurach, jadalniach, pomieszczeniach sterowania, pokojach
łącznic telefonicznych.
Jedno gniazdo 380V należy instalować na każde 30m2 powierzchni pomieszczenia.
W miejscach suchych np. biurach, jadalniach, pokojach sterowania, centralach
telefonicznych należy instalować gniazda wtykowe 220V. Nie należy instalować gniazd 220V
w obszarach produkcyjnych i na zewnątrz budynków.
Należy stosować zabezpieczające wyłączniki różnicowoprądowe do zabezpieczania
obwodów końcowych przyłączonych do gniazd.
Gniazda należy montować tak, aby jedno gniazdo wypadało na każde 5 m2 powierzchni
pomieszczenia lub w odległości co 10 m na korytarzach.
W pokojach przeznaczonych dla systemu np. SCADA (lub równoważnego) należy
zainstalować wystarczającą liczbę gniazd z odpowiednimi filtrami przeciwzakłóceniowymi,
tak, aby zapewnić zasilanie dla całego wyposażenia dostarczanego w ramach kontraktu z
zapasem 50%.
Ilości gniazd wymagane dla poszczególnych pomieszczeń precyzuje Rozdział 2.1.9 i 2.2
niniejszego PFU.
Oświetlenie wewnętrzne
Wszystkie obiekty będą posiadać oświetlenie zapewniające odpowiednie natężenie światła,
zgodnie z ich przeznaczeniem. Projekt techniczny przedstawiony do zatwierdzenia przez
Inżyniera Kontraktu będzie posiadać stosowne wyliczenia natężenia światła dla wszystkich
pomieszczeń. Projekt techniczny będzie bazować na najnowocześniejszych i najbardziej
efektywnych źródłach światła.
Sterowanie oświetleniem w miejscach, w których ludzie przebywają nieregularnie, jednak są
często odwiedzane, będzie odbywać się za pomocą czujników podczerwieni.
Obszary produkcyjne – oświetlenie wewnętrzne
Obszary, do których dostęp jest konieczny w celu zapewnienia działania i obsługi Zakładu i
urządzeń będą oświetlone średnio do 150 luksów / 30 luksów na poziomie podłogi lub
chodnika.
Oświetlenie obszarów produkcyjnych będą zasilane z miejscowych tablic dystrybucyjnych
znajdujących się w sąsiadujących pomieszczeniach technicznych.
Oświetlenie będzie sterowane ręcznie poprzez właściwie umieszczone przełączniki
znajdujące się przy dojściach.
W określonych obszarach technologicznych i obiektach, w których panuje agresywne
środowisko należy zastosować oprawy oświetleniowe odporne na to środowisko.
Kontrakt Nr 1
Strona 187 z 228
Pomieszczenia sterowania, podstacje, pomieszczenia urządzeń elektrycznych –
oświetlenie wewnętrzne
Pomieszczenia sterownia, podstacje i pomieszczenia urządzeń elektrycznych będą
oświetlone do średnio 500 luksów / minimum 150 luksów na poziomie podłogi oraz minimum
150 luksów na pionowych powierzchniach paneli. Oświetlenie pomieszczeń sterowni,
podstacji i pomieszczeń z urządzeniami elektrycznymi będzie zasilane z miejscowych tablic
dystrybucyjnych znajdujących się w pobliskich pomieszczeniach technicznych.
znajdujące się przy drzwiach wejściowych do każdego z pomieszczeń.
Oświetlenie pomieszczeń sterowania będzie niemigoczące, przyciemnione.
Warsztaty i pomieszczenia technologiczne segmentu DOW – oświetlenie
Warsztaty i pomieszczenia technologiczne DOW będą oświetlone do min. średnio 200
luksów / min. 50 luksów na poziomie podłogi. Tam, gdzie zachodzi potrzeba należy stosować
dodatkowe oświetlenie miejscowe.
Oświetlenie warsztatów będzie zasilane z miejscowych tablic dystrybucyjnych znajdujących
się w pobliskich pomieszczeniach technicznych.
znajdujące się przy każdych drzwiach wejściowych na teren warsztatu / segmentu DOW.
Pomieszczenia biurowe – oświetlenie
Pomieszczenia biurowe będą oświetlone do minimum 300 luksów średnio / 100 luksów na
poziomie podłogi. Tam, gdzie zachodzi potrzeba należy stosować dodatkowe oświetlenie
miejscowe.
Oświetlenie pomieszczeń biurowych będzie zasilane z miejscowych tablic dystrybucyjnych
znajdujących się w pobliskich pomieszczeniach technicznych.
znajdujące się przy każdych drzwiach wejściowych do pokoju. Oprawy biurowe, rastrowe.
Oświetlenie awaryjne
Należy zapewnić bezobsługowe oświetlenie awaryjne gwarantujące bezpieczne przejście,
ucieczkę i wyjście z budynków, konstrukcji, klatek schodowych w przypadku przerwy w
zasilaniu.
Dodatkowo minimum 10% opraw jarzeniowych zainstalowanych w obszarach produkcyjnych
będzie działać jako oświetlenie awaryjne. Lampy takie będą równomiernie rozłożone na
danym obszarze.
W pomieszczeniach rozdzielnic i pokojach sterowania 30% opraw oświetleniowych będzie
oświetleniem awaryjnym. Będą one działać bezobsługowo i zapewniać oświetlenie przez
okres trzech godzin.
Blisko każdej oprawy oświetlenia awaryjnego, na wysokości dostępnej z poziomu podłogi
będzie znajdować się przełącznik testu oświetlenia awaryjnego.
2.3.3.4.8. Uziemienie i instalacja odgromowa
Kontrakt Nr 1
Strona 188 z 228
Uziemienie
Ramy metalowe całego osprzętu elektrycznego oraz osprzętu z nim związanego,
nieosłonięte stalowe elementy konstrukcji budynków, metalowe obudowy i osłony, wsporniki,
drzwi i jakiekolwiek elementy metalowe nie używane do przewodzenia prądu będą
efektywnie stale uziemione. Szczególną uwagę należy zwrócić, aby elementy ruchome były
uziemione w każdej pozycji np. wózek wyłącznika, drzwiczki szafek lub podstacji. Należy
stosować odpowiednie połączenia elastyczne w celu zapewnienia ciągłości uziemienia
każdej części ruchomej.
System uziemienia
W każdym systemie uziemienia w każdej sekcji zasilania lub instalacji w budynku, do której
są podłączone wszystkie główne przewody uziemiające, sondy uziemiające, uziemienia
punktów zerowych, szyny uziemiające tablicy rozdzielczej, uziemienia ram, gniazda elektrod
itd. należy zapewnić główną szynę uziemienia. Połączenia powinny być łatwo dostępne dla
celów testowania.
Uziemienie oraz ekwipotencjalne przewodniki łączeniowe każdej instalacji uziemiającej będą
pracować w systemie pierścieniowym lub radialnym i posiadać właściwie dobrane parametry
odpowiednie do maksymalnych prądów zwarciowych oraz minimalny przekrój w głównym
systemie uziemienia 25 mm2.
System uziemienia należy wykonywać zgodnie z Polskimi przepisami.
System uziemienia w sieci średniego napięcia
System uziemienia na poziomie średniego napięcia będzie wykonany zgodnie z
obowiązującymi normami i wymaganiami Zakładu Energetycznego i będzie obejmować:
−
−
siatkę uziemiającą składającą się z odpowiedniej liczby elektrod uziemiających,
każda o długości co najmniej 4 metry.
Jeśli całkowita oporność systemu elektrod uziemiających jest większa niż 1 Ohm,
systemy wysokiego i średniego napięcia powinny być całkowicie oddzielone i
odseparowane.
Należy dokonać pełnych uzgodnień z miejscowym Zakładem Energetycznym przed
wykonaniem systemu uziemienia wysokiego napięcia.
Wykonawca Kontraktu powinien zapoznać się z systemem uziemienia stosowanym przez
miejscowy Zakład Energetyczny. Wszelkie zewnętrzne elementy metalowe powinny być
połączone zgodnie z normami i zgodnie z jakimikolwiek specjalnymi wymaganiami
miejscowego Zakładu Energetycznego.
Zabezpieczenie systemu uziemienia
Kompletny system uziemienia należy (tam, gdzie jest to konieczne) zabezpieczyć przed
uszkodzeniami na skutek korozji.
Zabezpieczenia odgromowe – konstrukcje i budynki
Wszystkie konstrukcje i budynki będą wyposażone w zabezpieczenie odgromowe zgodnie z
wymaganiami norm EN/IEC oraz przepisów polskich. Każda konstrukcja będzie wyposażona
w jeden lub więcej odgromników zainstalowanych w najwyższym punkcie.
Kontrakt Nr 1
Strona 189 z 228
Przewody instalacji odgromowej będą prowadzone maksymalnie prosto bez ostrych
załamań. Generalnie instalacja będzie odpowiadać wymogom jak dla instalacji
uziemiających.
Zabezpieczenia odgromowe w instalacjach
Wykonawca Kontraktu zapewni wykonanie instalacji odgromowej i przepięciowej w każdym
obszarze instalacji gdzie istnieje taka potrzeba, tak aby uzyskać właściwe zabezpieczenie
całości instalacji, zgodnie z wymogami odpowiednich norm EN/IEC oraz Norm Polskich.
Powinno to obejmować odłączanie i automatyczny powrót do pracy wszelkich elementów
systemu narażonych na wysokie prądy udarowe. System odgromowy należy dobierać tak,
aby zapewnić maksymalną możliwą ochronę obwodów zabezpieczanych, np. napięcie na
zaciskach powinno możliwie najmniej odbiegać od tego występującego w czasie normalnych
warunków działania.
Zwody instalacji zostaną poprowadzone możliwie prosto, z uniknięciem ostrych zagięć.
Typ oraz wykonanie zespołu zabezpieczenia odgromowego powinno być uzgodnione z
Inżynierem.
2.3.3.5.
Sieć oświetlenia terenu
Zamawiający wymaga zaprojektowania sieci oświetlenia terenu jako kablowej, kablami
YAKY, w części obejmującej budynki i budowle, place technologiczne, drogi, place
manewrowe i postojowe.
Sieć rozdzielcza kablowa, będzie składać się z obwodów trójfazowych z punktami świetlnymi
przyłączonymi do faz naprzemiennie. Sterowanie odbywać się powinno automatycznie przy
pomocy przekaźników zmierzchowych oraz ręcznie.
Dla oświetlenia dróg wymagane jest zastosowanie opraw sodowych energooszczędnych
zawieszonych na słupach z wysięgnikami jedno- i dwuramiennymi o długości od 1,5 m do 2,5
m oraz naświetlaczy metalohalogenkowych asymetrycznych na wysięgnikach na elewacji
budynków.
Wymagane natężenie światła należy obliczyć wg normy PN-EN 13201-3:2007 Oświetlenie
dróg - Część 3: Obliczenia oświetleniowe.
Oświetlenie drogowe
Drogi wewnętrzne wykonywane w ramach Kontraktu Nr1 będą oświetlone do średnio 5
luksów/ 2 luksów minimum na poziomie powierzchni drogi.
Oświetlenie drogowe będzie zasilane i sterowane z miejscowych tablic dystrybucyjnych
znajdujących się w pomieszczeniach technicznych sąsiadujących budynków.
Oświetlenie będzie posiadać następujące opcje działania wybierane za pomocą ręcznego
przełącznika wybierakowego o pozycjach RĘCZNY/ WYŁĄCZONY/AUTO:
−
−
Automatyczny – sterowanie za pomocą fotokomórki, która włącza zasilanie o zmroku
i wyłącza po nastawionym czasie – regulowanym w zakresie 0-24 godziny.
Ręczny: sterowanie za pomocą przełączników nadrzędnych osobnych dla każdego
obwodu.
Kontrakt Nr 1
Strona 190 z 228
−
Przełączniki będą zamontowane w
wcześniejszymi ustaleniami z Inżynierem.
Oświetlenie drogowe
przygotowane PFU.
2.3.3.6.
projektowanej
drogi
odpowiednich
dojazdowej
miejscach
2KL25
zgodnie
precyzuje
z
osobno
Sieci słaboprądowe
2.3.3.6.1. Sieć telefoniczna
Zamawiający oczekuje zainstalowania nowej centrali telefonicznej. Do sieci telefonicznej
wymagane jest podłączenie aparatów telefonicznych z następujących obiektów:
−
−
−
−
Budynek obsługi wag,
Hala instalacji mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów,
Budynek DOW.
Pomiędzy w/w budynkami sieć telefoniczną należy wykonać kablem typu XzTKMXpw,
wciągając go do kanalizacji teletechnicznej i zakończyć na rozdzielnikach kablowych w
hermetycznych skrzynkach kablowych, zainstalowanych do ścian budynku na wysokości 0,5
m. Obwody czynne w rozdzielnikach należy wyposażć w odgromniki trójelektrodowe.
Sieć telefoniczną wykonać zgodnie z normami branżowymi:
−
−
−
ZN-96/TP S.A.-027 „Telekomunikacyjne sieci miejscowe”,
ZN-96/TP S.A.-036 „Urządzenia ochrony ludzi i urządzeń przed przepięciami i
przetężeniami”,
ZN-96/TP S.A.-037 „Systemy uziemiające obiektów telekomunikacyjnych”.
2.3.3.6.2. Sieć teleinformatyczna
Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania sieci i instalacji teleinformatycznej z
centralnym punktem zlokalizowanym w pomieszczeniu serwerowni, w postaci dwóch
segmentów z możliwością wymiany informacji między sobą:
a) sieć informatyczna przemysłowa (sieć łącząca obiekty ZUOK, które wyposażone
będą w autonomiczne układy sterowania i automatyki),
b) sieć informatyczna biurowa (sieć wyposażona w podstawowe oprogramowanie
narzędziowe biurowe, komunikacyjne, itp.).
Obie sieci powinny być zintegrowane na poziomie komputera centralnego w pomieszczeniu
Centralnej dyspozytorni w Hali instalacji przetwarzania odpadów Budynku administracyjnym
z salą konferencyjną).
W skład w/w sieci powinny wchodzić:
−
−
−
−
−
szafa min. 19”-GPD (Główny Punkt Dystrybucyjny),
kable światłowodowe,
kable miedziane ekranowane ze skrętką kat. 5e typu FTP-4x2x0,5,
listwy naścienne,
moduły po dwa gniazda teleinformatyczne typu RJ-45 i po jednym gnieździe
sieciowym komputerowym.
Kontrakt Nr 1
Strona 191 z 228
Gniazda komputerowe i telefoniczne powinny spełniać wymagania kategorii 5e, aby można
było je stosować zamiennie, w zależności od potrzeb.
Sieć teleinformatyczną należy wykonać zgodnie z wymaganiami norm EIA/TIA 568, ISO/IEC
11801, pr EN50173 oraz Załącznikiem nr 23 do Rozporządzenia Ministra Łączności z dnia
04.09.1997 r. – „Wymagania techniczne na okablowanie strukturalne”.
2.3.3.6.3. Sieć telewizji przemysłowej
Wymagana do zaprojektowania i wykonania sieć telewizji przemysłowej ma na celu
obserwację ciągów technologicznych w Hali instalacji przetwarzania mechanicznobiologicznego odpadów oraz wybranych miejsc na terenie ZUOK. W skład sieci powinny
wchodzić kamery stacjonarne, kamery ruchome, multiplekser, monitory, sterowniki systemu
oraz kable wizyjne i zasilające. Kamery powinny być umieszczone w obudowach
hermetycznych podgrzewanych.
Zamawiający wymaga objęcia monitoringiem 100% terenu Zakładu Unieszkodliwiania
Odpadów Komunalnych oraz archiwizowania zapisu z tych kamer przez okres 7 dni.
Ponadto Zamawiający oczekuje zamontowania kamer w kabinach sortowniczych, wewnątrz
hali sortowni SMP i SOO w głównych węzłach technologicznych, w punkcie przyjmowania
odpadów PPO zmieszanych i wewnątrz segmentu przerobu biologicznego SBP. Ilość kamer
dobierze Wykonawca, zapewniając wystarczający podgląd wszystkich etapów procesu.
Dodatkowo kamery powinny znajdować się w innych obiektach technologicznych – przy
boksach na surowce, przy boksach na paliwo zastępcze, w magazynie MON, przy węźle
krusząco-sortującym IPOB, przy stacji paliw, przy garażach.
Kable wizyjne, sterownicze i zasilające do kamer wewnątrz budynku należy układać w
korytkach kablowych lub w rurkach PVC, natomiast poza budynkiem należy wciągnąć je do
kanalizacji teletechnicznej. Zasilanie wszystkich kamer z tablic energetycznych. W
przypadku zaniku napięcia, kamery muszą posiadać podtrzymanie napięcia poprzez UPS.
Wszystkie kable wizyjne i sterownicze kamer winny być zakończone w szafie dystrybucyjnej
GPD. Sterowanie i obserwacja poprzez sieć telewizyjnego systemu nadzoru odbywać się
powinno w Dyspozytorni, znajdującej się w Hali instalacji przetwarzania mechanicznobiologicznego odpadów.
Ponadto powyższa sieć powinna współpracować z siecią elektronicznego systemu
bezpieczeństwa.
Sieć telewizji przemysłowej należy wykonać zgodnie z wymaganiami norm EIA/TIA 568,
ISO/IEC 11801, pr EN50173 oraz Załącznikiem nr 23 do Rozporządzenia Ministra Łączności
z dnia 04.09.1997r – ”Wymagania techniczne na okablowanie strukturalne”.
2.3.3.6.4. Sieć sygnalizacji alarmowo-pożarowej
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i wykonania w budynkach i obiektach zamkniętych
ZUOK systemu alarmowego sygnalizacji pożaru, który będzie zbierać informacje o
powstałych zagrożeniach pożarowych.
Powinien on obejmować instalacje centrali sygnalizacji pożaru, czujek optycznych dymu,
liniowych czujek dymu, czujek temperatury, ręcznych ostrzegaczy pożaru, sygnalizatorów
akustycznych alarmu oraz adresowalne adaptery z nietypowymi czujkami otwarcia klap
Kontrakt Nr 1
Strona 192 z 228
dymnych i elementu kontrolno-sterującego. Wszystkie czujki i przyciski należy przyłączyć do
adresowalnych obwodów.
W obiektach zagrożenia pożarem lub wybuchem Zamawiający wymaga wykonania instalacji
w całości kablem typu YnTKSYekw 1x2x0,8, natomiast na zewnątrz kablem typu XzTKMXpw
2x2x0,8. Podczas awaryjnego zaniku napięcia w sieci zakładowej należy umożliwić zasilenie
centralki z akumulatorów.
Sieć alarmową należy wykonać zgodnie z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej, a w
szczególności:
−
−
−
Ustawa o ochronie przeciwpożarowej z dnia 24 sierpnia 1991r. (tekst jednolity Dz. U.
z 2002 r. Nr 147, poz. 1229),
Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (tekst jednolity Dz. U. z 2006 r. Nr
156, poz. 1118 ze zm.),
Rozporządzenie MSWiA z dnia 16 czerwca 2003 r. W sprawie ochrony
przeciwpożarowej budynków, innych obiektów i terenów (Dz. U. Nr 121, poz.1138).
2.3.3.6.5. Kanalizacja teletechniczna
W ramach Robót należy zaprojektować i zbudować kanalizację kablową 2-otworową.
Kanalizacja wykonana powinna być rurami RPP 100/5 oraz studniami kablowymi z
pokrywami posiadającymi otwory wentylacyjne. Otwory rur wprowadzonych do studni
powinny być uszczelnione w celu zapobiegania zamulenia rur.
Na terenach zieleni i pod chodnikami Zamawiający wymaga ułożenia kanalizacji na
głębokości min. 0,7 m, natomiast przepusty pod drogami i placami dla samochodów na
głębokości min. 1,0 m. Studnie usytuowane w całości lub częściowo pod jezdnią, gdzie
istnieje możliwość najeżdżania ciężkiego sprzętu powyżej 2,5 tony, powinny mieć
konstrukcję wzmocnioną. Połączenia kanalizacji z obiektami wykonane zostać powinny
rurami typu DVK 110/94 z przerwą min. 1 m przed danym obiektem.
Kanalizację teletechniczną należy zbudować zgodnie z normami branżowymi:
−
−
−
−
ZN-96/TP S.A.-011 „Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa”,
ZN-96/TP S.A.-012 „Kanalizacja pierwotna”,
ZN-96/TP S.A.-023 „Studnie kablowe”,
ZN-96/TP S.A.-013 „Kanalizacja wtórna i rurociągi kablowe”.
2.3.3.6.6. Sieć elektronicznego systemu bezpieczeństwa.
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i wykonania w obiektach ZUOK elektronicznego
systemu bezpieczeństwa we wszystkich budynkach i obiektach zamkniętych oraz bramach
wjazdowych i furtkach.
W celu zabezpieczenia terenu i obiektów ZUOK oczekuje się zastosowania sieci
elektronicznego systemu bezpieczeństwa (ESB), służącego do monitorowania, kontroli oraz
nadzoru Systemu Sygnalizacji Włamania i Napadu (SSWiN),
Centrala ESB powinna być zainstalowana w pomieszczeniu Dyspozytorni w Hali
mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów.
Kontrakt Nr 1
Strona 193 z 228
Wszystkie nadzorowane urządzenia muszą być monitorowane na ekranie w postaci symboli
zmieniających swój stan w zależności od rzeczywistych wartości (zmiana koloru, zmiana
kształtu symbolu, migotanie lub generowanie dźwięku alarmowego). Stany alarmowe
powinny być oceniane zgodnie z ich priorytetem i czasem wystąpienia. Wszystkie zdarzenia
występujące w systemie monitorowania muszą być zapisywane w protokole zdarzeń, który
będzie zapisywany na bieżąco na twardym dysku i drukowany w razie potrzeby na drukarce.
Elektroniczny system bezpieczeństwa musi być chroniony przez system haseł i uprawnień
dostępu.
System Sygnalizacji Włamania i Napadu (SSWiN) powinien polegać na nadzorowaniu
obiektów na terenie ZUOK i możliwie jak najwcześniej ostrzegać o intruzie wchodzącym do
zabezpieczonego obiektu (nie powinien generować fałszywych alarmów). System SSWiN
powinien zawierać 3 zasadnicze elementy – wykrywanie, ostrzeganie i sterowanie. System
musi zapewniać możliwość zapisywania wszystkich sygnałów alarmowych do rejestru i
wyświetlanie ich w sposób umożliwiający zaobserwowanie, co się wydarzyło (operator musi
mieć możliwość włączania i wyłączania żądanych elementów systemu).
Do wykrycia włamania przez system SSWiN zastosować należy urządzenia takie jak: czujki
podczerwieni pasywnej (PIR), czujki ultradźwiękowe, czujki mikrofalowe, czujki wibracyjne,
sygnalizatory akustyczne lub optyczno-akustyczne, zamki szyfrowe, zbliżeniowe lampy
oświetleniowe.
Zadaniem Systemu Kontroli Dostępu (KD) jest zabezpieczenie głównych obiektów na terenie
ZUOK związanych z:
−
−
−
−
−
−
−
rejestracją wejść/ wyjść,
kontrolą czasu pracy,
odcięciem nieautoryzowanych pracowników od pomieszczeń
chronionych,
identyfikacją pracowników przez ochronę,
zamknięciem pomieszczeń przed nieautoryzowanym dostępem,
nadzorem nad pracownikami ochrony,
nadzorem nad serwisem sprzątającym.
szczególnie
Ponadto w powyższym systemie KD Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania:
−
−
−
−
strefy dostępu do odpowiednich obiektów lub pomieszczeń,
strefy czasowe dla kart użytkowników,
zmienianie uprawnień dla kart i grup pracowników,
zmiana trybu pracy czytników w święta.
2.3.3.7.
Sieci centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej
Zamawiający wymaga wykonania następujących sieci:
−
−
sieci centralnego ogrzewania 90/70°C,
sieci cieplej wody użytkowej 60°C.
Z sieci centralnego ogrzewania 90/70°C oraz cieplej wody użytkowej 60°C należy zasilić
następujące obiekty:
Kontrakt Nr 1
Strona 194 z 228
−
−
−
−
Budynek obsługi wag;
Budynek administracyjno-socjalny;
Halę mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych;
Budynek demontażu odpadów wielkogabarytowych, sprzętu RTV i AGD, urządzeń
elektrycznych i elektronicznych (DOW), warsztatu.
Zamawiający oczekuje wykonania sieci z preizolowanych rur giętkich z tworzywa
sztucznego.
Do montażu sieci c.o. i c.w.u. preferowane jest zastosowanie rur o dwóch przewodach w
jednej izolacji i płaszczu.
Wymagane parametry pracy:
−
−
c.o. do 95°C, do 6,0 barów,
c.w.u. do 95°C, do 10,0 barów.
Na przyłączach sieci do budynków (c.o. i c.w.u.) zainstalować zawory regulacyjnopomiarowe
(z zaworami pomiarowymi oraz kurkami).
Kotłownia/ Węzeł cieplny
Na potrzeby zasilania sieci c.o. oraz c.w.u. Wykonawca zaprojektuje i wykona w budynku
adm.-soc. węzeł cieplny zgodnie z wybranym przez siebie wariantem ogrzewania. Może to
być lokalna kotłownia z kotłem/ kotłami gazowymi, pompy ciepła lub węzeł cieplny
wykorzystujący nadwyżkę ciepła z procesu technologicznego.
Wielkość węzła cieplnego dobierze Wykonawca. Kotłownia będzie wykonana jako kompletna
z armaturą, połączeniami rurowymi i grzejnikami w pomieszczeniach.
2.3.3.8.
Wentylacja i klimatyzacja
W celu zapewnienia właściwych warunków socjalnych i pracy należy zapewnić wentylację i/
lub klimatyzację we wszystkich pomieszczeniach technicznych i biurowych, zgodnie z
wymaganiami opisanymi w Rozdzialne 2.1 i 2.2 niniejszego PFU. Należy również zapewnić
wentylację pomieszczeń, w których będą zainstalowane elementy elektroniczne.
Pomieszczenia pomp, podstacje i pomieszczenia z urządzeniami elektrycznymi
Pomieszczenia pomp, podstacje i pomieszczenia z urządzeniami elektrycznymi będą
posiadać wentylację mechaniczną.
Wentylatory będą instalowane tak, aby wyciągały powietrze z wnętrza pomieszczenia na
zewnątrz budynku i zapewniały właściwą wymianę powietrza i zabezpieczały przed
nadmiernym spadkiem temperatury. Należy zapewnić odpowiednie żaluzje wlotowe
umieszczone nisko nad podłogą.
Wentylatory będą automatyczne sterowanie za pomocą termostatu zainstalowanego
wewnątrz pomieszczenia i działać gdy temperatura powietrza wewnątrz przekracza 25°C.
Segmenty przerobu odpadów
W obszarach przetwarzania odpadów należy stosować wentylację wymuszoną zgodnie z
oferowaną technologią Wykonawcy.
Kontrakt Nr 1
Strona 195 z 228
Wlot powietrza do pomieszczenia będzie odbywać się za pomocą wentylatora wymuszonego
nawiewu umieszczonego wysoko w ścianie zewnętrznej budynku. Wlot powietrza będzie w
wykonaniu odpornym na czynniki środowiskowe, będzie posiadać żaluzje pogodowe, siatkę
zabezpieczającą przed wchodzeniem ptaków i gryzoni oraz filtr z wymiennym wkładem o
wymiarze dostępnym w ofercie co najmniej dwóch producentów.
Wentylatory wymuszonego nawiewu będą sterowane za pomocą przycisków START/STOP
zlokalizowanych w miejscach uzgodnionych z Inżynierem.
Należy zapewnić wewnętrzne przewody doprowadzenia powietrza prowadzone od miejsca
wlotu do wystarczającej liczby miejsc w pomieszczeniu tak, aby zapewnić właściwe
przewietrzanie całego pomieszczenia.
System będzie zgodny z Polskimi Normami. Jakiekolwiek przewody metalowe powinny być
całkowicie galwanizowane lub wykonane ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej.
Wykonawca kontraktu uwzględni wszelkie otwory w ścianach budynku tak, aby miały
właściwe rozmiary potrzebne dla instalacji nawiewu i wyciągu powietrza.
3.
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
Wykonawca postawi w miejscu uzgodnionym z Inżynierem tablicę informacyjną budowy
odporną na działanie warunków atmosferycznych, zadba o jej stan w czasie wykonywania
robót i zdemontuje je po ich zakończeniu. Wykonawca powinien się w tym zakresie stosować
do postanowień Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 19 listopada 2001 w sprawie
dziennika budowy, montażu i rozbiórki oraz tablicy informacyjnej (Dz. U. Nr 138, poz.1555).
Dodatkowo Wykonawca wykona 2 tablice informacyjne wg wymagań UE dla Projektów
współfinansowanych ze środków unijnych – jedną bezpośrednio przy terenie budowy, drugą
w okolicy obecnej siedziby Zamawiającego (ul. Sprzętowa 3, Olsztyn). Wykonawca będzie
dbał o stan tablic przez cały okres realizacji kontraktu, a po zakończeniu robót zostaną one
zdemontowane. W uzgodnionym z Inżynierem Kontraktu miejscu Wykonawca zamontuje
wykonaną przez siebie tablicę pamiątkową (1 szt.) wg wzorów UE.
Wykonawca powinien nabyć i przechowywać na Placu Budowy Dziennik Budowy. Podczas
prowadzenia Robót na Placu Budowy oprócz Dziennika Budowy na terenie budowy powinny
znajdować się co najmniej następujące dokumenty: Pozwolenie(a) na Budowę, Projekt
Budowlany, dokumentacja powykonawcza, protokół przekazania Placu Budowy, Świadectwa
Przejęcia, notatki ze spotkań organizacyjnych, instrukcje i notatki Inżyniera oraz inne
dokumenty zgodnie z wymaganiami Inżyniera.
Dokumenty powinny być przechowywane w zapleczu na Placu Budowy i powinny być
odpowiednio zabezpieczone i strzeżone. Wszystkie dokumenty dotyczące Placu Budowy
powinny być zawsze dostępne dla Inżyniera i Zamawiającego oraz jednostek nadzoru
budowlanego.
Dodatkowo Wykonawca powinien nabyć i przechowywać na Placu Budowy przynajmniej po
jednym egzemplarzu zatwierdzonych Polskich Norm, wspomnianych w Wymaganiach
Zamawiającego lub odpowiednich Norm Unijnych. Ponadto Wykonawca powinien
przechowywać na Placu Budowy kopie innych Norm dotyczących dostarczonych materiałów.
3.1.
Prawo dostępu do Placu Budowy
Kontrakt Nr 1
Strona 196 z 228
Prawo dostępu do terenu budowy Wykonawca uzyska na zasadach opisanych w Warunkach
Kontraktowych.
3.2.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do przygotowania
Placu Budowy
Zamawiający wymaga, aby w ramach prac przygotowawczych, Wykonawca z miejsc
przeznaczonych do stałego zabudowania usunął warstwę humusu, spryzmował go i użył do
późniejszego urządzenia zieleni.
Ziemia pochodząca z wykopów budowlanych winna być użyta do docelowego ukształtowania
terenu.
Miejsce wywozu odpadów oraz ewentualnego nadmiaru ziemi z wykopów budowlanych
Wykonawca uzgodni z Inżynierem Kontraktu i Zamawiającym. Całość kosztów z tym
związanych będzie leżeć po stronie Wykonawcy.
Po dokonaniu szczegółowej analizy budowy geologicznej, warunków geotechnicznych,
lokalizacji poszczególnych obiektów ich funkcji, rodzaju konstrukcji oraz obciążeń
przekazywanych na podłoże, w razie stwierdzenia gruntów słabonośnych, Wykonawca
zobowiązany jest zaprojektować i wykonać odpowiednie wzmocnienie podłoża.
3.3.
Ogólne warunki wykonania i odbioru Robót
Zamawiający wymaga, aby rozpoczęcie robót budowlanych nastąpiło niezwłocznie po
uzyskaniu przez Wykonawcę pozwolenia na budowę.
Wykonawca zawrze wszystkie wymagane prawem umowy ubezpieczeniowe i przyjmie pełną
odpowiedzialność związaną z nieprawidłowościami, jakie mogą wystąpić w zakresie:
−
−
−
−
−
−
−
organizacji robót budowlanych,
zabezpieczenia interesów osób trzecich,
ochrony środowiska,
warunków bezpieczeństwa pracy,
warunków bezpieczeństwa ruchu drogowego,
zabezpieczenia robót przed dostępem osób trzecich,
zabezpieczenia terenu od następstw związanych z budową.
Wykonawca zobowiązany jest do organizacji robót i prowadzenia pełnej dokumentacji
budowy, zgodnie z ustawą Prawo Budowlane oraz ogólnymi Warunkami Kontraktu FIDIC
(Żółta Księga).
3.3.1. Organizacja Robót
Wykonawca wykona i uzgodni z Zamawiającym projekt technologii i organizacji oraz
Harmonogram Robót budowlanych.
3.3.2. Zabezpieczenie interesów osób trzecich
Wykonawca jest odpowiedzialny za przestrzeganie obowiązujących przepisów oraz powinien
zapewnić ochronę własności publicznej i prywatnej.
Kontrakt Nr 1
Strona 197 z 228
Przed rozpoczęciem robót związanych w wykonaniem przyłączy do sieci mediów,
Wykonawca uzyska szczegółowe warunki techniczne przyłączenia i zastosuje się do nich w
czasie realizacji przyłącza.
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca zgłosił pisemnie zamiar rozpoczęcia robót do
wszystkich właścicieli sieci zasilających w media z odpowiednim wyprzedzeniem, ustalając
termin wykonywania robót w strefie przyłącza.
Opłaty za nadzory obce poniesie Wykonawca.
3.3.3. Ochrona środowiska
Wykonawca będzie podejmował wszystkie niezbędne działania, aby stosować się do
przepisów z zakresu ochrony środowiska na Placu Budowy i poza jego terenem. Będzie
unikał zanieczyszczenia powietrza, wód gruntowych, nadmiernego hałasu i innych
szkodliwych dla środowiska i otoczenia czynników powodowanych działalnością przy
wykonywaniu Robót. Podczas realizacji robót Zamawiający wymaga ograniczania emisji
pyłów do powietrza poprzez zwilżanie w okresach bezdeszczowych powierzchni terenu oraz
zwilżanie sypkich materiałów budowlanych gromadzonych w pryzmach. Należy ograniczać
ilość powstających na budowie odpadów, a wytworzone gromadzić selektywnie, ze
szczególnym uwzględnieniem odpadów o charakterze niebezpiecznym. Wycinkę drzew
można prowadzić jedynie poza okresem lęgowym ptaków (początek marca – koniec lipca).
3.3.4. Warunki bezpieczeństwa pracy i ochrona przeciwpożarowa na
budowie
Podczas realizacji Robót Wykonawca będzie przestrzegał przepisów dotyczących
bezpieczeństwa i higieny pracy.
Wykonawca dostarczy na Plac Budowy i będzie utrzymywał wyposażenie konieczne dla
zapewnienia bezpieczeństwa, a także zapewni wyposażenie w urządzenia socjalne oraz
odzież wymaganą dla personelu zatrudnionego na Placu Budowy.
Kierownik Budowy, zgodnie z zapisami ustawy Prawo Budowlane (Dz. U. z 2010r., Nr 243,
poz. 1623), jest zobowiązany sporządzić (przed rozpoczęciem budowy) planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zwanego planem BIOZ, na podstawie Informacji
dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia sporządzonej przez projektanta.
Wykonawca będzie stale utrzymywał sprawne wyposażenie przeciwpożarowe, zgodnie z
zaleceniami odpowiednich przepisów bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i
zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszystkie straty spowodowane pożarem wywołanym
jako rezultat realizacji robót albo przez Personel Wykonawcy.
3.3.5. Zaplecze dla potrzeb Wykonawcy
Wykonawca jest zobowiązany do zrealizowania na terenie Placu Budowy zaplecza budowy.
Teren lokalizacji zaplecza budowy należy uzgodnić z Inżynierem Kontraktu. Zaplecze
budowy winno mieć wielkość wystarczającą dla zapewnienia niezbędnego zaplecza
biurowego i socjalno-bytowego.
Kontrakt Nr 1
Strona 198 z 228
3.3.5.1.
Zaplecze biurowe z salą narad
W ramach zaplecza biurowego wymaga się zapewnienia odpowiedniej ilości pomieszczeń
biurowych służących niezakłóconej pracy Personelu Wykonawcy. Zamawiający wymaga
zorganizowania przez Wykonawcę sali narad zaplecza budowy, w której odbywać się będą
posiedzenia rady budowy oraz narady robocze. Minimalna ilość miejsc siedzących ze
swobodnym dostępem do stołu narad powinna wynosić 15.
3.3.5.2. Zaplecze socjalno-bytowe
Zaplecze budowy winno być wyposażone w odpowiednią część socjalno – bytową,
zawierającą szatnie dla pracowników, węzeł sanitarny oraz pomieszczenia służące do
przygotowania i spożywania posiłków przez Personel Wykonawcy. Ilość i wielkość
pomieszczeń socjalnych powinna być dostosowana do liczby zatrudnionych pracowników. W
pomieszczeniach do spożywania posiłków należy zapewnić taką ilość miejsc siedzących,
aby wszyscy pracownicy spożywający jednocześnie posiłek mieli zapewnione miejsce
siedzące z dostępem do stołu. Pomieszczenie to winno być wyposażone w odpowiedni stół i
urządzenia do przygotowania posiłków.
3.3.5.3. Toalety przenośne
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył Plac Budowy w odpowiednią ilość toalet
przenośnych dla swojego Personelu. Wykonawca podpisze umowę z wyspecjalizowanym
serwisem odpowiedzialnym za regularne i zgodne z prawem opróżnianie i wywóz ścieków z
toalet.
3.3.5.4. Parking
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca zorganizował odpowiedni parking zaplecza budowy,
z wydzieloną częścią dla pojazdów osobowych. Ilość miejsc parkingowych w części dla
pojazdów osobowych powinna zapewnić swobodne parkowanie wszystkich pojazdów
związanych z prowadzeniem Robót.
3.3.6. Wymogi dotyczące warunków pracy Personelu Wykonawcy
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca zapewnił swojemu Personelowi warunki pracy
zgodne z wymaganiami stawianymi przez prawo pracy. Wymaga się zapewnienia
odpowiednich warunków socjalnych i sanitarnych pracy, zapewnienia Personelowi
odpowiedniej odzieży ochronnej, zaopatrzonej w logo (nazwę) Wykonawcy, środków ochrony
osobistej wymaganych przepisami prawa pracy oraz zapewnienia posiłków regeneracyjnych
o odpowiedniej wartości kalorycznej oraz zimnych i gorących napojów w zależności od pory
roku.
3.3.7. Warunki dotyczące organizacji ruchu
Dla niniejszej inwestycji nie jest wymagane opracowanie i uzgodnienie z zarządcami dróg
projektu organizacji ruchu drogowego na czas trwania Robót. Zamawiający wymaga, aby
realizacja Robót rozpoczęła się od budowy drogi tymczasowej dojazdowej wg wybranej
przez Wykonawcę technologii i lokalizacji/ przebiegu. Następnie wykonane powinny zostać
roboty budowlane związane z Kontraktem 1, opisanym w niniejszym PFU, a na zakończenie
Kontrakt Nr 1
Strona 199 z 228
Roboty Kontraktu 2, tj. budowy drogi dojazdowej 2KL25 (opisanej w oddzielnym PFU,
załączonym do niniejszej dokumentacji przetargowej).
3.3.8. Ogrodzenie, zabezpieczenie Placu Budowy
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji
inwestycji, aż do jej ukończenia i przejęcia przez Zamawiającego.
Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia
zabezpieczające, w tym: ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze,
inne, jeśli są wymagane.
Wykonawca zatrudni serwis sprzątający, dozorców i/lub pracowników ochrony oraz inny
Personel, jeżeli jest wymagany.
Koszt organizacji i zabezpieczenia Placu Budowy nie podlega odrębnej zapłacie i winien być
włączony w cenę.
3.3.9. Wymagania dotyczące materiałów budowlanych
Materiały budowlane, stosowane w trakcie wykonywania Robót, mają spełniać wymagania
przepisów prawa polskiego, a Wykonawca będzie posiadał dokumenty potwierdzające, że
zostały one wprowadzone do obrotu zgodnie z regulacjami Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881). Materiały będą posiadać
wymagane parametry, poświadczone świadectwami jakości dla dostarczanej partii oraz
stosowne certyfikaty, aprobaty techniczne, świadectwa dopuszczenia i inne, jeżeli są
wymagane.
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one
wykorzystane w Robotach, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją
jakość i przydatność oraz były dostępne do kontroli przez Inżyniera Kontraktu.
Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie Placu Budowy w
miejscach uzgodnionych z Inżynierem Kontraktu.
Przy wykonywaniu Robót należy stosować wyroby budowlane spełniające wymagania
określone w przepisach o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego
stosowania w budownictwie.
Dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie są:
−
wyroby budowlane, właściwie oznaczone, dla których zgodnie z przepisami:
c) wydano certyfikat znaku bezpieczeństwa, wykazujący, że zapewniono
zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm,
aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych
w odniesieniu do wyrobów podlegających tej certyfikacji,
d) dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności lub deklarację
zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną - w odniesieniu do
wyrobów nie objętych certyfikacją podaną wyżej, mających istotny wpływ na
spełnienie co najmniej jednego z wymagań podstawowych,
Kontrakt Nr 1
Strona 200 z 228
−
−
−
wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu
na spełnienie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych
według tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej,
wyroby budowlane oznaczone znakowaniem CE, dla których zgodnie z odrębnymi
przepisami dokonano oceny zgodności z ze zharmonizowaną normą europejską
wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub
krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznaną
przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi,
wyroby znajdujące się w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów
mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent
wydał deklaracje zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej. Dopuszczone do
jednostkowego stosowania w obiekcie budowlanym są wyroby wykonane według
indywidualnej dokumentacji technicznej, sporządzonej w fazie projektu budowlanego
lub uzgodnionej z jednostką projektową, dla których dostawca wydał oświadczenie
wskazujące, że zapewniono zgodność wyrobu z tą dokumentacją oraz przepisami i
obowiązującymi normami. Każda partia materiałów, dla których wymagany jest atest
musi być dostarczona na budowę z takim dokumentem w celu okazania Inżynierowi.
Materiały posiadające atest mogą być badane w dowolnym czasie. Jeśli jakość
materiału
zostanie
zakwestionowana
jako
niezgodna
z
wymaganiami
Zamawiającego, to takie materiały lub urządzenia zostaną odrzucone.
3.3.10.
Zaopatrzenie Robót w media niezbędne do realizacji budowy
Wykonawca własnym staraniem i na własny koszt zapewni sobie korzystanie z mediów,
niezbędnych na czas realizacji Robót, przy czym może to być wykonanie tymczasowego
przyłącza i odpłatne korzystanie z infrastruktury technicznej miejskiej lub wykorzystanie
urządzeń tymczasowych przenośnych (np. agregatów prądotwórczych). Wszelkie koszty
poniesione w związku zarówno z korzystaniem z infrastruktury, jak i użyciem urządzeń
przenośnych, obciążą Wykonawcę i powinny zostać wliczone w cenę ofertową. Ze względu
na brak uzbrojenia działki pod planowaną inwestycję proponuje się wykorzystanie
przenośnych urządzeń sanitarnych – tj. gromadzenie ścieków w sanitariatach przenośnych
oraz dowóz wody w pojemnikach.
3.3.11.
Wymagania dotyczące wytyczenia Robót
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie
wysokości wszystkich elementów Robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w
dokumentacji projektowej. Następstwa błędu popełnionego przez Wykonawcę w wytyczeniu
obiektu i wyznaczeniu Robót będą poprawione przez Wykonawcę na własny koszt, zgodnie z
wymaganiami Inżyniera Kontraktu. Sprawdzenie wytyczenia Robót przez Inżyniera Kontraktu
nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i
miejscowe oraz inne przepisy wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z Robotami
i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych
podczas prowadzenia Robót.
3.4. Szczegółowe warunki wykonania i odbioru Robót
Kontrakt Nr 1
Strona 201 z 228
Wykonawca jest zobowiązany do wykonywania wszelkich prac projektowych oraz
budowlano-montażowych zgodnie z:
−
−
−
przepisami polskiego Prawa Budowlanego według stanu na dzień realizacji prac, w
brzmieniu wynikającym z publikacji aktów prawnych w Dzienniku Ustaw lub Monitorze
Polskim,
Polskich Norm według stanu obowiązującego na dzień realizacji prac i według listy
Polskich Norm opublikowanej przez Polski Komitet Normalizacyjny,
norm branżowych.
W kwestiach technicznych należy kierować się ”Warunkami technicznymi wykonawstwa i
odbioru robót budowlano – montażowych”, opracowanymi przez Instytut Techniki
Budowlanej w wersji obowiązującej w czasie wykonywania Robót.
Wykonawca zapewni, że podczas realizacji Robót będzie przestrzegać praw patentowych
należących do osób trzecich. Wykonawca zobowiązany jest powiadomić Inżyniera Kontraktu
o fakcie zamiaru wykorzystania praw patentowych należących do osób trzecich przed ich
wykorzystaniem. Powiadomienie Inżyniera kontraktu musi nastąpić w formie pisemnej, wraz
z załączeniem dokumentacji patentu oraz stosownej umowy, zezwalającej Wykonawcy na
wykorzystanie tego patentu.
Wszelkie roboty budowlane realizowane w ramach Robót należy wykonywać według:
−
−
−
−
−
„Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych” Instytutu Techniki
Budowlanej,
„Wymagań Technicznych COBRTI INSTAL” Centralnego Ośrodka BadawczoRozwojowy Techniki Instalacyjnej Instal,
wymagań technicznych zalecanych przez inne organizacje branżowe, stosownie do
rodzaju robót,
w zakresie wymagań ogólnych dla robót drogowych wszelkie roboty należy
realizować według specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót Generalnej
Dyrekcji Dróg Publicznych „Wymagania ogólne (D - M - 00.00.00)”, z wyłączeniem
punktu dotyczącego podstawy płatności.
w zakresie wymagań ogólnych dla robót budowlanych wszelkie roboty należy
wykonywać według specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych
„Wymagania ogólne” opracowanej przez Ośrodek Wdrożeń EkonomicznoOrganizacyjnych Budownictwa Promocja Sp. z o.o., z wyłączeniem punktu
dotyczącego podstawy płatności.
Na Wykonawcy ciąży obowiązek zabezpieczenia Placu Budowy i własności Zamawiającego
przed wszelkimi uszkodzeniami związanymi z prowadzeniem przez niego prac. W razie
spowodowania uszkodzeń Wykonawca jest obowiązany do ich natychmiastowego usunięcia
na własny koszt. Niedopełnienie tego obowiązku przez Wykonawcę spowoduje zlecenie
przez Zamawiającego zastępczego wykonania naprawy uszkodzeń innemu podmiotowi i
obciążenie Wykonawcy kosztami naprawy.
3.4.1. Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty
ziemne
3.4.1.1.
Źródła uzyskania materiału (gruntu, kruszyw)
Kontrakt Nr 1
Strona 202 z 228
Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła
wytwarzania, zamawiania lub wydobywania materiałów i odpowiednie świadectwa badań
laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inżyniera Kontraktu.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały
uzyskane z dopuszczalnego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania PFU, w czasie
postępu Robót.
3.4.1.2.
Pozyskiwanie materiałów miejscowych
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych organów władzy
na pozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych i jest zobowiązany dostarczyć
Inżynierowi Kontraktu wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji źródła.
Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i
laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do
zatwierdzenia Inżynierowi Kontraktu.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych
materiałów z jakiegokolwiek źródła.
Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne
koszty związane z dostarczeniem materiałów do Robót.
Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, ukopów i innych miejsc, będą
formowane w hałdy i wykorzystywane przy zasypce i zagospodarowaniu terenu po
ukończeniu Robót lub zostaną zagospodarowane wg wskazówek Zamawiającego.
Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych
miejsc wskazanych w dokumentach umowy będą wykorzystane do Robót lub odwiezione na
odkład odpowiednio do wymagań Umowy lub wskazań Inżyniera Kontraktu.
Bez pisemnej zgody Inżyniera Kontraktu Wykonawca nie będzie prowadzić żadnych
wykopów w obrębie Placu Budowy poza tymi, które są niezbędne do posadowienia obiektów,
budynków oraz wykonania infrastruktury.
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi
obowiązującymi na danym obszarze.
3.4.1.3.
Przechowywanie i składowanie materiałów
Miejsca czasowego składowania gruntów będą zlokalizowane w obrębie Placu Budowy w
miejscach uzgodnionych z Inżynierem Kontraktu.
3.4.1.4.
Zasady wykorzystania gruntów
Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę wykorzystane
w maksymalnym stopniu do zasypek. Grunty przydatne do budowy nasypów mogą być
wywiezione poza Plac Budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar objętości robót
ziemnych i za zezwoleniem Inżyniera Kontraktu.
3.4.1.5.
Ogólne wymagania dotyczące transportu
Kontrakt Nr 1
Strona 203 z 228
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie
wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych
materiałów.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów
ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów
technicznych.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych, dojazdach do Placu Budowy.
3.4.1.6.
Transport gruntów
Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do
kategorii gruntu (materiału), jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz
odległości transportu. Wydajność środków transportowych powinna być ponadto
dostosowana do wydajności sprzętu stosowanego do urabiania i wbudowania gruntu
(materiału).
3.4.1.7.
Dokładność wyznaczenia i wykonania wykopu
Kontury robót ziemnych pod fundamenty lub wykopy ulegające późniejszemu zasypaniu
należy wyznaczyć przed przystąpieniem do wykonywania robót ziemnych.
Przy wykonywaniu wykopów pod fundamenty budynków zasadnicze linie budynków i
krawędzi wykopów powinny być wytyczone na ławach ciesielskich, umocowanych trwale
poza obszarem wykonywanych robót ziemnych.
Wytyczenie zasadniczych linii na ławach powinno być sprawdzane przez nadzór techniczny
Inwestora i potwierdzone zapisem w Dzienniku Budowy.
3.4.1.8.
Odwodnienia robót ziemnych
Niezależnie od budowy urządzeń, stanowiących elementy systemów odwadniających,
ujętych w dokumentacji projektowej, Wykonawca powinien, o ile wymagają tego warunki
terenowe, wykonać urządzenia, które zapewnią odprowadzenie wód gruntowych i
opadowych poza obszar robót ziemnych, tak aby zabezpieczyć grunty przed
przewilgoceniem i nawodnieniem. Wykonawca ma obowiązek takiego wykonywania
wykopów i nasypów, aby powierzchniom gruntu nadawać w całym okresie trwania robót
ziemnych spadki, zapewniające prawidłowe odwodnienie.
Jeżeli wskutek zaniedbania Wykonawcy grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich
długotrwałą nieprzydatność, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia
ich gruntami przydatnymi na własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony
Zamawiającego za te czynności, jak również za dowieziony grunt.
Odprowadzenie wód do istniejących odbiorników naturalnych i urządzeń odwadniających
musi być poprzedzone uzgodnieniem z Inżyniera Kontraktu i odpowiednimi instytucjami.
3.4.1.9.
Odwodnienie wykopów
Technologia wykonania wykopu musi umożliwiać jego prawidłowe odwodnienie w całym
okresie trwania robót ziemnych.
Kontrakt Nr 1
Strona 204 z 228
W czasie trwania robót ziemnych należy zachować odpowiedni spadek podłużny rowków
odwadniających, umożliwiających szybki odpływ wód z wykopu.
Źródła wody odsłonięte przy wykonywaniu wykopów, należy ująć w rowy i/lub dreny. Wody
opadowe i gruntowe należy odprowadzić poza teren pasa robót ziemnych.
3.4.2. Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych
Należy stosować wymagania w zakresie wykonania i odbioru robót budowlanych zawarte w
wydanym przez Instytut Techniki Budowlanej opracowaniu: Warunki Techniczne Wykonania i
Odbioru Robót Budowlanych, część A: Roboty ziemne i konstrukcyjne, zeszyt 1, Roboty
ziemne, ITB, Warszawa 2007, (ISBN cyklu 83-7370-660-7).
3.4.3. Place i drogi technologiczne
Wymagania dla dróg technologicznych oraz placów na terenie Zakładu Unieszkodliwiania
Odpadów Komunalnych określają specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót
Generalnej Dyrekcji Dróg Publicznych:
−
−
−
−
−
−
Nawierzchnia betonowa (D - 05.03.04) z wyłączeniem pkt 9 „Podstawa płatności”,
Nawierzchnia z betonu asfaltowego (D - 05.03.05) z wyłączeniem pkt 9 „Podstawa
płatności”,
Umocnienie powierzchniowe skarp, rowów i ścieków (D - 06.01.01) z wyłączeniem
pkt 9 „Podstawa płatności”,
Krawężniki (D - 08.01.01 - 08.01.02) z wyłączeniem pkt 9 „Podstawa płatności”,
Nasyp zbrojony geosyntetykiem (D - 02.03.01b) z wyłączeniem pkt 9 „Podstawa
płatności”,
Nawierzchnia z betonowej kostki brukowej dla dróg i ulic lokalnych oraz placów i
chodników (D - 05.03.23a) z wyłączeniem pkt 9 „Podstawa płatności”.
3.4.4. Sieci wodno-kanalizacyjne
Wymagania dla zewnętrznych sieci wodno-kanalizacyjnych na
Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych określają w szczególności:
−
−
terenie
Zakładu
Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL - zeszyt 3 – Warunki techniczne wykonania
i odbioru sieci wodociągowych (ISBN 83-88695-04-5),
i odbioru sieci kanalizacyjnych (ISBN 83-88695-15-0).
3.4.5. Instalacje wewnętrzne wodne i sanitarne, elektryczne, ciepłownicze
Wymagania dla instalacji wewnętrznych wykonywanych na terenie planowanego Zakładu
Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych określają w szczególności następujące
opracowania:
−
−
i odbioru instalacji wentylacyjnych (ISBN 83-88695-09-6),
i odbioru instalacji ogrzewczych (ISBN 83-88695-12-6),
Kontrakt Nr 1
Strona 205 z 228
−
−
−
i odbioru instalacji wodociągowych (ISBN 83-88695-13-4),
i odbioru węzłów ciepłowniczych (ISBN 83-88695-14-2),
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, część D: Roboty
instalacyjne, Zeszyt 2, Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach
użyteczności publicznej, ITB, Warszawa 2004, (ISBN cyklu 83-7370-660-7).
3.4.6. Roboty wykończeniowe
Wymagania dla robót wykończeniowych prowadzonych w obiektach planowanego Zakładu
Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych określają w szczególności następujące
opracowania:
−
−
−
−
−
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, część B: Roboty
wykończeniowe, zeszyt 1, Tynki, ITB, Warszawa 2003, (ISBN cyklu 83-7370-660-7),
wykończeniowe, zeszyt 3, Posadzki mineralne i żywiczne, ITB, Warszawa
2004,(ISBN cyklu 83-7370-660-7),
wykończeniowe, zeszyt 4, Powłoki malarskie zewnętrzne i wewnętrzne, ITB,
Warszawa 2003, (ISBN cyklu 83-7370-660-7),
wykończeniowe, zeszyt 5, Okładziny i wykładziny z płytek ceramicznych, ITB,
Warszawa 2004, (ISBN cyklu 83-7370-660-7),
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych – część C:
Zabezpieczenia i izolacje, Zeszyt 2, Zabezpieczenia ogniochronne konstrukcji
budowlanych, ITB, Warszawa, (ISBN cyklu 83-7370-660-7).
3.5. Próby odbiorowe
Wykonawca zobowiązany jest poddać próbom odbiorowym w szczególności następujące
elementy Robót:
−
−
−
−
Elementy konstrukcyjne nośne. Wszystkie instalacje, w skład których wchodzą szyny
i dźwigary podlegać będą testom na obciążenie (za które odpowiedzialny jest
Wykonawca) w celu wykazania, że każde urządzenie ma udźwig o 20% większy niż
nominalny. Z testów takich przeprowadzonych na Placu Budowy sporządzane będą
raporty.
Pompy. Każde urządzenie pompujące powinno zostać przetestowane w zakresie
wydajności pompowania, wysokości pompowania, zużycia energii i niezawodności
mechanicznej.
Urządzenia dozujące. Każde urządzenie dozujące powinno zostać sprawdzone w
zakresie poprawności dozowania. Wydajność mieszania powinno się określić poprzez
pobranie próbek i analizę rozpuszczonego środka po 15, 30 minutach i po godzinie
od rozpoczęcia procesu mieszania.
Urządzenia i sieci elektryczne. Dla urządzeń i sieci elektrycznych Próby obejmować
będą następujące odbiory: próbę zasilania, prezentację urządzenia w trakcie
Kontrakt Nr 1
Strona 206 z 228
−
−
−
−
−
działania, wraz ze wszystkimi zabezpieczeniami i systemami kontroli/ sterowania,
wydajnością i testami maksymalnego obciążenia. Po przeprowadzeniu testu połączeń
elektrycznych wydane zostanie tymczasowe świadectwo na działanie wszystkich
urządzeń 1000 V i powyżej. Tymczasowe świadectwo dla urządzeń działających przy
niższym napięciu zostanie wydane po zademonstrowaniu działania takich
podłączonych do prądu urządzeń.
Zbiorniki i sieci. Przed rozpoczęciem użytkowania, każdy zbiornik i każda sieć
przejdzie testy ciśnieniowe w celu zapewnienia, że instalacja i stosowny osprzęt nie
mają przecieków czy innych wad.
System uziemienia. Sprawdzenie, czy instalacja uziemienia i elektrody spełniają
wymagania odpowiednich PN. Listę polskich norm znaleźć można pod adresem:
www.pkn.pl w polskiej i angielskiej wersji językowej.
Poziom hałasu. W budynkach nie powinien przekraczać 85 dB i będzie mierzony w
odległości 1 m od Urządzeń Technologicznych podczas włączania, eksploatacji i
wyłączania. Poziom hałasu w dowolnym miejscu na granicy Zakładu (wyłączając
hałas z ruchu ulicznego) nie będzie przekraczał 45 dB(A) między godzinami 22:00 a
6:00 oraz 55 dB(A) pomiędzy 6:00 a 22:00. Pomiary hałasu będą przeprowadzane
podczas Prób Eksploatacyjnych w celu sprawdzenia, czy instalacje spełniają wymogi
w zakresie dopuszczalnego poziomu hałasu. Urządzenia nie spełniające tych
wymagań zostaną odrzucone, chyba że zostaną odpowiednio dostosowane przez
Wykonawcę na jego koszt w terminie określonym przez Inżyniera.
Drogi i place podlegać będą testom na obciążenie, zgodnie z odpowiednimi
przepisami w zakresie wytrzymałości obciążeniowej dróg KR4.
Spawy i połączenia geomembrany, przepusty rurociągów drenarskich przez
uszczelnienie powinny spełniać wymagania odpowiednich PN. Listę polskich norm
znaleźć można pod adresem: www.pkn.pl w polskiej i angielskiej wersji językowej.
3.6. Próby Końcowe
Zamawiający wymaga przeprowadzenia Prób Końcowych celem udowodnienia, że
gwarantowane parametry techniczne zostały osiągnięte w wyniku zrealizowanych Robót.
Próby Końcowe zostaną przeprowadzone zgodnie z procedurami opracowanymi przez
Wykonawcę i zatwierdzonymi przez Zamawiającego. Zostaną one przedstawione
Zamawiającemu do akceptacji z odpowiednim wyprzedzeniem, które określone jest w
Warunkach Kontraktowych. Przeprowadzenie Prób Końcowych nastąpi w obecności i pod
nadzorem Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego, z udziałem Personelu Zamawiającego.
Wykonawca winien z odpowiednim wyprzedzeniem przedłożyć Inżynierowi Kontraktu i
Zamawiającemu wykaz personelu niezbędnego do przeprowadzenia Prób Końcowych.
Wykonawca zapewni na własny koszt:
−
−
−
smary, paliwa, wodę, energię i inne media,
zakończenie pomiarów i testowanie sprzętu,
zagospodarowanie powstających odpadów, łącznie z utylizacją paliwa z odpadów nie
spełniającego minimalnych wymagań Zamawiającego.
Kontrakt Nr 1
Strona 207 z 228
Zamawiający na potrzeby rozruchów i testów instalacji technologicznych dostarczy odpady w
odpowiedniej ilości. Wyprodukowane w czasie prób rozruchowych paliwo alternatywne, nie
spełniające jeszcze wymagań Zamawiającego, musi zostać zutylizowane staraniem i na
koszt Wykonawcy.
Próby Końcowe muszą być przeprowadzone dla poszczególnych instalacji
technologicznych ZUOK dla przepustowości projektowej, w okresie: dla procesu
biologiczno-mechanicznego SBP/ SMP w okresie pozwalającym na sprawdzenie
pełnego cyklu przerobu jednej partii odpadów, a w przypadku gdy technologia
Wykonawcy przewiduje prowadzenie procesu biologicznego w komorach
procesowych - każdej z wybudowanych komór przez minimum 1 cykl; dla sortowni
SOO minimum 14 dni, dla instalacji IPOB i DOW minimum 14 dni.
3.7. Próby Eksploatacyjne
Po zakończeniu Prób Końcowych Zamawiający za pomocą własnego, przeszkolonego przez
Wykonawcę Personelu, przeprowadzi Próby Eksploatacyjne na wszystkich instalacjach
technologicznych ZUOK w ruchu ciągłym dla całego strumienia odpadów przewidywanego
do przyjęcia przez ZUOK, w okresie 1 roku, w czasie trwania których Wykonawca
zobowiązany jest zapewnić nadzór. W okresie Prób Eksploatacyjnych Wykonawca będzie
stale do dyspozycji Zamawiającego i będzie niezwłocznie reagował na wszelkie pytania i
wątpliwości zgłaszane przez niego. Koszt mediów niezbędnych do prowadzenia Prób będzie
ponosił Zamawiający. Zamawiający ma również obowiązek wykonania analizy
porealizacyjnej w zakresie wszystkich składników środowiska i monitoringu środowiska.
Analiza taka będzie wykonana w ciągu 12 miesięcy od oddania inwestycji do eksploatacji.
Koszt tej analizy poniesie Zamawiający.
3.8. Warunki odbioru Robót
3.8.1. Rodzaje odbiorów
W zależności od określonych w dokumentacji projektowej i Warunkach Kontraktowych
ustaleń, Roboty podlegają następującym odbiorom:
−
−
−
−
−
odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
odbiorowi częściowemu Robót zgłoszonych jako
Świadectwa Płatności,
odbiorowi końcowemu,
odbiorowi po upływie Okresu Zgłaszania Wad,
odbiorowi po Okresie Gwarancji.
podstawa
Przejściowego
3.8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na końcowej dla etapu robót ocenie
ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji nie będą widoczne.
Odbiór takich robót będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych
korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
Odbioru robót dokonuje Inżynier Kontraktu wspólnie z Zamawiającym.
Kontrakt Nr 1
Strona 208 z 228
O gotowości danej części robót do odbioru Wykonawca zgłasza wpisem do dziennika
budowy i równocześnie powiadamia pisemnie Inżyniera i Zamawiającego, zgodnie z
wymogami Kontraktu.
Jakość i ilość robót zanikających i ulegających zakryciu ocenia Inżynier i Zamawiający na
podstawie:
−
−
dostarczonych przez Wykonawcę dokumentów potwierdzających jakość, ilość i
zgodność wykonanych robót z kontraktem, takich jak: raporty z prób i badań, atesty,
certyfikaty, świadectwa, szkice geodezyjne z potwierdzeniem geodety o zgodności z
projektem wykonanych robót oraz wszelkie inne dokumenty niezbędne dla
zaakceptowania robót,
przeprowadzonych przez Inżyniera badań i prób.
Z przeprowadzonej inspekcji należy sporządzić protokół podpisany przez Inżyniera
Kontraktu, Zamawiającego, Wykonawcę i inne osoby uczestniczące w inspekcji.
W protokóle inspekcji robót zanikających i ulegających zakryciu, należy podać przedmiot i
zakres odbioru oraz zapisać istotne dane, mające wpływ na przyszłą eksploatację, trwałość i
niezawodność wykonanych robót:
−
−
−
−
zgodność wykonanych robót z dokumentacją projektową,
rodzaj zastosowanych materiałów, typ urządzeń,
technologię wykonania robót,
parametry techniczne wykonanych robót.
3.8.3. Odbiór częściowy Robót zgłoszonych jako podstawa Przejściowego
Świadectwa Płatności
Przed wystąpieniem o Przejściowe Świadectwo Płatności Wykonawca zgłosi do Inżyniera
Kontraktu i Zamawiającego wszystkie Roboty, których Płatność ma dotyczyć. Odbiór
zostanie przeprowadzony zgodnie z zasadami opisanymi w Rozdziale 3.8.2 niniejszego
PFU, dotyczącymi badań i inspekcji robót zanikających i ulegających zakryciu.
Roboty zostaną uznane przez Inżyniera Kontraktu za podstawę do wystąpienia o
Przejściowe Świadectwo Płatności wyłącznie, kiedy przeprowadzona inspekcja da wynik
pozytywny.
Protokół odbioru robót Wykonawca dołączy do wystąpienia o Przejściowe Świadectwo
Płatności. Jeżeli w zakres Robót stanowiących podstawę wystąpienia wchodzą Roboty
poddane odbiorom uprzednio, zgodnie z Rozdziałem 3.8.2, Wykonawca załączy do
wystąpienia protokóły z tych odbiorów.
3.8.4. Odbiór – przejęcie Robót
Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania Robót w odniesieniu do
ich zaplanowanego zakresu (ilości) oraz jakości.
Całkowite zakończenie Robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona
przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy.
Odbiór końcowy Robót nastąpi w terminie ustalonym w Warunkach Kontraktu, licząc od dnia
potwierdzenia przez Inżyniera zakończenia Robót i przyjęcia wymaganych dokumentów.
Kontrakt Nr 1
Strona 209 z 228
Odbioru Robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego, w obecności Inżyniera i
Wykonawcy. Komisja odbierająca Roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie
przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, w tym badań czynników
oddziaływania na środowisko i dokumentacji rozruchowej, ocenie wizualnej oraz zgodności
wykonania Robót z Wymaganiami Zamawiającego i Kontraktem.
W toku odbioru komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót
zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiorów częściowych, zwłaszcza w zakresie
wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.
W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót
uzupełniających w poszczególnych elementach konstrukcyjnych i wykończeniowych, komisja
przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru.
Podstawowym dokumentem odbioru końcowego jest protokół odbioru Robót, sporządzony
wg wzoru ustalonego przez Wykonawcę i zatwierdzonego przez Inżyniera Kontraktu.
Do przejęcia całości Robót Wykonawca jest zobowiązany przygotować w szczególności
następujące dokumenty:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
dokumentację powykonawczą, tj. dokumentację budowy z naniesionymi zmianami
dokonanymi w toku wykonania robót oraz geodezyjnymi pomiarami
powykonawczymi,
dokumentację rozruchową,
protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i zanikających,
protokoły odbiorów częściowych,
recepty i ustalenia technologiczne,
Dzienniki Budowy i książki obmiarów (oryginały),
wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, badań
czynników oddziaływania na środowisko,
deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów,
rysunki (dokumentację) na wykonanie robót towarzyszących (np. przekładki,
włączenia itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom
infrastruktury i urządzeń,
geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,
kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji
powykonawczej.
W przypadku, gdy wg komisji, Roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie
będą gotowe do odbioru Robót, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny
termin odbioru końcowego Robót, jednak nie później niż 7 dni po terminie nieudanego
odbioru.
Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione
wg wzoru ustalonego przez Inżyniera Kontraktu.
Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy Inżynier Kontraktu
i komisja stwierdzi ich wykonanie.
3.9. Gwarancje
Kontrakt Nr 1
Strona 210 z 228
3.9.1. Gwarancje technologiczne
W stosunku do sprawności technologicznej instalacji Wykonawca zobowiązany jest udzielić
co najmniej następujących gwarancji:
Lp.
Opis
1.
Przepustowość
zaprojektowanej i zbudowanej
instalacji mechanicznobiologicznego przetwarzania
odpadów komunalnych
zmieszanych i selektywnie
zbieranych (SBP i SMP)
(dotyczy wielkości strumienia
odpadów wejściowego do
instalacji)
2.
3.
4.
5.
95000 Mg/rok
Przepustowość
linii sortowania odpadów
opakowaniowych z
selektywnej zbiórki (SOO)
16000 Mg/rok
Zdolność przerobowa
Segmentu demontażu
odpadów wielkogabarytowych
(DOW)
2500 Mg/rok
Segmentu przetwarzania
odpadów budowlanych
(IPOB)
5000 Mg/rok
Zdolność magazynowa
Segmentu tymczasowego
magazynowania odpadów
niebezpiecznych (MON)
6.
Gwarancja
Kary umowne
2% x ZKK za
każdy rozpoczęty
procent poniżej
Gwarancji
0,2% x ZKK za
każdy rozpoczęty
procent poniżej
Gwarancji
1000 Mg/rok
Dyspozycyjność instalacji
przerobu odpadów
komunalnych zmieszanych
(SBP/ SMP)
7800 h/rok
7.
Sposób zagospodarowania
frakcji biodegradowalnej
zawartej w odpadach po
procesie mechanicznobiologicznego przerobu
przetworzenie w paliwo
alternatywne, bez względu
na wcześniejsze procesy,
którym poddano frakcję
biodegradowalną
8.
Moc zainstalowana silników
technologicznych
wg propozycji Wykonawcy
0,05% x ZKK za
każde 5%
Kontrakt Nr 1
Strona 211 z 228
Lp.
9.
10.
Opis
Gwarancja
Kary umowne
(procesowych) linii SBP/ SMP
i SOO
przekroczenia
względem
wartości
gwarantowanej
Kaloryczność produkowanego
paliwa alternatywnego z
odpadów, przy czym
kaloryczność minimalna
wynosi 15 MJ/kg
0,05% x ZKK za
każde 5%
obniżenia
względem
wartości
gwarantowanej
Parametry techniczne
wyprodukowanego paliwa –
nie gorsze niż:
wilgotność nie więcej niż
20%,
gęstość nasypowa nie
wyższa niż 200-300 kg/m3,
zawartość chloru <1%,
zawartość siarki <1%,
zawartość rtęci <1 ppm,
zawartość chromu <100
ppm, zawartość pozostałych
metali ciężkich:
w wysokości jak
dla Kar
Umownych za
Zwłokę za każdy
dzień, aż do
osiągnięcia
wymaganych
parametrów
∑Ni+Pb+Cu+Sb+As+Co+V+Mn <1500
ppm
11.
Maksymalny procent
pozostałości poprocesowej w
odniesieniu do faktycznej
przepustowości zakładu
(strumień odpadów
zmieszanych,
opakowaniowych,
budowlanych,
niebezpiecznych,
gabarytowych) kierowany do
składowania na składowisku.
Pozostałość poprocesowa tzw. balast – odpad o
charakterze neutralnym o
kodzie 19 12 12,
przeznaczony do składowania
na składowisku odpadów
innych niż obojętne i
niebezpieczne, spełniający
wymagania postawione w
Rozp. Ministra Środowiska w
wysokości jak dla
Kar Umownych
za Zwłokę za
każdy dzień, aż
do osiągnięcia
wymaganych
parametrów
nie więcej niż 23%
Kontrakt Nr 1
Strona 212 z 228
Lp.
Opis
Gwarancja
Kary umowne
sprawie mechanicznobiologicznego przetwarzania
zmieszanych odpadów
komunalnych (Dz. U. z 2012
r., Nr 181, poz. 1052).
ZKK: Zatwierdzona Kwota Kontraktowa
Wykonawca zobowiązany jest potwierdzić w czasie Prób Końcowych i Prób
Eksploatacyjnych gwarantowane w Ofercie parametry wymienione w powyższej tabeli..
Niepotwierdzenie w toku Prób Końcowych lub Prób Eksploatacyjnych choćby jednego
parametru gwarantowanego określonego powyżej będzie skutkowało naliczeniem kar
kontraktowych, jak w tabeli powyżej.
3.9.2. Parametry minimalne
W razie nie osiągnięcia choćby jednego z poniższych parametrów minimalnych,
Zamawiający będzie uprawniony do odrzucenia całości Robót wg Klauzuli 9.4 [Niepomyślny
wynik Prób Końcowych] lub wg Klauzuli 12.4 [Negatywny wynik prób eksploatacyjnych],
względnie do skorzystania z innych uprawnień określonych w Kontrakcie.
Dochodzenie odszkodowania przekraczającego wysokość zastrzeżonych kar umownych jest
dopuszczalne.
Parametr
minimalny
Lp.
Opis
1.
Przepustowość
instalacji mechanicznobiologicznego przetwarzania
odpadów komunalnych
zmieszanych i selektywnie
zbieranych (SBP i SMP)
(dotyczy wielkości strumienia
odpadów wejściowego do
instalacji)
95000 Mg/rok
Przepustowość
linii sortowania odpadów
opakowaniowych z
selektywnej zbiórki (SOO)
16000 Mg/rok
14.500 Mg/rok
Segmentu demontażu
odpadów wielkogabarytowych
(DOW)
2500 Mg/rok
2300 Mg/rok
2.
3.
Gwarancja
87.500 Mg/rok
Kontrakt Nr 1
Strona 213 z 228
Gwarancja
Parametr
minimalny
Segmentu przetwarzania
odpadów budowlanych
(IPOB)
5000 Mg/rok
4500 Mg/rok
Zdolność magazynowa
Segmentu tymczasowego
magazynowania odpadów
niebezpiecznych (MON)
1000 Mg/rok
900 Mg/rok
Dyspozycyjność instalacji
przerobu odpadów
komunalnych zmieszanych
(SBP/ SMP)
7800 h/rok
parametr musi być
osiągnięty
7.
Sposób zagospodarowania
frakcji biodegradowalnej
zawartej w odpadach po
procesie mechanicznobiologicznego przerobu
przetworzenie w paliwo
alternatywne, bez względu
na wcześniejsze procesy,
którym poddano frakcję
biodegradowalną
8.
Moc zainstalowana silników
technologicznych
(procesowych) linii SBP/ SMP
i SOO
Lp.
4.
5.
6.
9.
10.
Opis
Kaloryczność produkowanego
paliwa alternatywnego z
odpadów, przy czym
kaloryczność minimalna
wynosi 15 MJ/kg
Parametry techniczne
wyprodukowanego paliwa –
nie gorsze niż:
wilgotność nie więcej niż
20%,
gęstość nasypowa nie
wyższa niż 200-300 kg/m3,
zawartość chloru <1%,
zawartość siarki <1%,
zawartość rtęci <1 ppm,
TAK/NIE
(parametr musi
być osiągnięty)
TAK/NIE
(parametr musi
być osiągnięty)
TAK/NIE
(parametr musi
być osiągnięty)
parametr musi
być osiągnięty
zawartość chromu <100
ppm, zawartość pozostałych
metali ciężkich:
∑Ni+Pb+Cu+Sb+As+Co+V+Mn <1500
ppm
11.
Maksymalny procent
pozostałości poprocesowej w
odniesieniu do faktycznej
nie więcej niż 23%
parametr musi
być osiągnięty
Kontrakt Nr 1
Strona 214 z 228
Lp.
Opis
Gwarancja
Parametr
minimalny
przepustowości zakładu
(strumień odpadów
zmieszanych,
opakowaniowych,
budowlanych,
niebezpiecznych,
gabarytowych) kierowany do
składowania na składowisku.
Pozostałość poprocesowa tzw. balast – odpad o
charakterze neutralnym o
kodzie 19 12 12,
przeznaczony do składowania
na składowisku odpadów
innych niż obojętne i
niebezpieczne, spełniający
wymagania postawione w
Rozp. Środowiska w sprawie
mechaniczno-biologicznego
przetwarzania zmieszanych
odpadów komunalnych (Dz.
U. z 2012 r., Nr 181, poz.
1052).
3.9.3. Gwarancje jakości Robót
Wykonawca udzieli Zamawiającemu gwarancji jakości na wykonane w ramach realizacji
przedmiotu Kontraktu, wszelkie wchodzące w jego skład:
−
−
−
−
−
projekty,
obiekty,
urządzenia,
roboty ziemne,
wszelkie inne wykonane roboty.
Standardy projektowania jakie Wykonawca musi przyjąć przy tworzeniu dokumentacji muszą
pozwolić na osiągniecie podanych niżej okresów trwałości:
•
•
•
Trwałość użytkowania elementów konstrukcyjnych budynków i budowli oraz
rurociągów: 65 lat
Trwałość użytkowania urządzeń mechanicznych i elektrycznych: 30 lat,
Trwałość użytkowania oprzyrządowania i systemów sterowania: 20 lat.
Standardowy Okres Zgłaszania Wad opisują Warunki Kontraktowe, załączone do
dokumentacji przetargowej. Dodatkowo Wykonawca udzieli gwarancji jakości Robót:
−
na szczelność pokryć dachowych – 15 lat,
Kontrakt Nr 1
Strona 215 z 228
−
−
−
−
−
−
na zabezpieczenie antykorozyjne elementów konstrukcyjnych – 10 lat;
na wodoszczelność fundamentów (izolacje p/wilgociowe) – 15 lat;
na niezawodność (brak awarii mechanicznych i sterowania) dostarczonych i
zamontowanych bram wjazdowych na teren Zakładu oraz bramy przy ul. Lubelskiej –
3 lata,
na niezawodność (brak awarii mechanicznych i sterowania) rolet bramowych w
punkcie przyjmowania odpadów PPO oraz bram wyjazdowych w Hali mechanicznobiologicznego przetwarzania odpadów – 3 lata,
na niezawodność (brak awarii mechanicznych i sterowania) taśm przenośników w
sortowni SMP i SOO – 3 lata;
na dostarczone maszyny i urządzenia – wg gwarancji producentów lub wg wymagań
wskazanych wyżej w niniejszym PFU, przy czym wymagania te są nadrzędne nad
gwarancjami oferowanymi przez producentów (dot. ładowarek, wózka widłowego,
ciągnika rolniczego, myjni opisanych w niniejszym PFU).
Realizacja uprawnień z tytułu gwarancji jakości Robót odbywać się będzie na poniżej
podanych warunkach, które traktować należy jako wymogi minimalne:
a) W przypadku wystąpienia (ujawnienia) wady z tytułu gwarancji jakości Robót
Zamawiający zawiadomi pisemnie gwaranta i Wykonawcę.
b) Istnienie wad stwierdzone zostanie protokolarnie. W protokole stwierdzenia wad
Zamawiający wyznaczy termin na usunięcie wad. Wykonawca usunie wady
nieodpłatnie w terminie wyznaczonym przez Zamawiającego.
c) Usunięcie wad powinno być stwierdzone protokolarnie.
d) Gwarancja dla dostarczonych urządzeń oraz wykonanych robót nie obejmuje
roszczeń z tytułu uszkodzeń i wad wynikłych na skutek:
− niewłaściwego lub niezgodnego z instrukcją obsługi działania Eksploatatora,
niewłaściwego przechowywania lub konserwacji,
− obsługi urządzeń niewłaściwej lub niezgodnej z instrukcją,
− samowolnych napraw, przeróbek lub zmian konstrukcyjnych dokonanych przez
Eksploatatora lub inne nieupoważnione osoby,
− uszkodzenia przez tzw. siły wyższe (w szczególności wyładowania atmosferyczne,
powódź, pożar, skok napięcia w sieci elektrycznej, huraganowe wiatry),
− uszkodzeń związanych z nieprawidłową eksploatacją urządzeń, przekroczeń
podanych wartości konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, stosowania niewłaściwych
materiałów eksploatacyjnych.
3.9.4. Niezawodność i dostępność
Wymagana przez Zamawiającego niezawodność i dostępność elementów ZUOK określona
jest przez czas potrzebny do usunięcia pojedynczej awarii (przywrócenia utraconej lub
uchybionej funkcji) oraz maksymalną liczbę awarii tego samego elementu ZUOK w ciągu
roku. Wymagany czas usunięcia awarii uzależniono od kategorii zgodnie z tabelą:
Kategoria
Maksymalny czas trwania
Awarii
Krytyczne
48 godziny / awarię
Łączny czas trwania
Awarii (na rok)
96 godzin
Kontrakt Nr 1
Strona 216 z 228
Ważne
96 godzin / awarię
192 godzin
Pozostałe
14 dni / awarię
42 dni
Awaria Krytyczna: awaria skutkująca brakiem możliwości realizowania zasadniczych funkcji
ZUOK
Awaria Ważna: awaria powodująca poważne ograniczenia w realizacji funkcji ZUOK
Awaria Pozostała: awaria elementów składowych systemu lub pojedynczych urządzeń,
która nie wpływa bezpośrednio na realizację zasadniczych funkcji ZUOK
Minimalną klasyfikację Awarii przedstawia Tabela poniżej. Awariom klasyfikowanym wg tej
tabeli przypisuje się priorytet nie niższy, jak poniżej.
Kategorie Krytyczne
Ważne
Pozostałe
Awarie
Awaria skutkująca brakiem możliwości
przyjmowania zmieszanych odpadów
komunalnych
x
Unieruchomienie ciągu przerobu
mechanicznego odpadów
x
Jednoczesna awaria obu systemów załadunku
części biologicznej (główny i rezerwowy)
x
Awaria jednego systemu załadunku części
biologicznej
x
Awaria bramy w Punkcie Przyjęcia Odpadów
x
Awaria rozdrabniarki w Punkcie Przyjmowania
Odpadów (jeśli propozycja Wykonawcy ją
przewiduje)
x
Awaria rozdrabniarki w ciągu przeróbu
mechanicznego odpadów (jeśli propozycja
Wykonawcy ją przewiduje)
x
Awaria separatorów/ sit
x
Awaria systemu napowietrzania / nawilżania
części biologicznej w stopniu
uniemożliwiającym prowadzenie procesu
biologicznego
x
Awaria systemu wyciągowego biofiltra/ filtra
x
Kontrakt Nr 1
Strona 217 z 228
oczyszczającego
Awaria mobilnego sprzętu mechanicznego
x
Awaria belownicy kanałowej
x
Awaria ciągu sortowni odpadów
opakowaniowych
x
Jednoczesna awaria obu wag
samochodowych (w tym systemu identyfikacji)
x
Awaria jednej wagi samochodowej (w tym
systemu identyfikacji)
x
Awaria głównego sterownika
(oprogramowania)
x
Awaria głównej awarii elektrycznej powodująca
przestój zakładu dłużej niż 3 godziny
x
Awaria linii pakującej paliwo alternatywne
x
Awaria bram wjazdowych w ogrodzeniu
x
Awaria systemu monitoringu zakładu
x
Awaria wyposażenia instalacji demontażu
odpadów gabarytowych
x
Wykonawca powinien zidentyfikować, przeprowadzić na etapie projektowania analizę
wszystkich istotnych elementów oraz przedstawić w projekcie sposoby zapewnienia
wymaganego poziomu niezawodności.
W okresie gwarancji Wykonawca będzie ponosił koszty części zamiennych i serwisu w
przypadku
zaistnienia
awarii
opisanych
powyżej,
natomiast
koszty
części
szybkozużywających się i materiałów eskploatacyjnych będzie ponosił Zamawiający. Koszty
zwykłych przeglądów w okresie gwarancji powinny być wliczone w cenę dostarczonego
sprzętu.
3.10.
Szkolenia
Celem szkolenia Personelu Zamawiającego będzie zdobycie przez nich wiedzy na temat
eksploatacji, utrzymania i konserwacji wszystkich budynków, budowli, maszyn, urządzeń i
instalacji objętych Robotami w celu zapewnienia prawidłowej i stabilnej eksploatacji całości
Robót.
Wykonawca zapewni odpowiednie szkolenie dla Personelu Zamawiającego w zakresie
eksploatacji i zrozumienia wszystkich zastosowanych systemów i technologii, okresowych
kontroli, napraw i eksploatacji Robót.
Kontrakt Nr 1
Strona 218 z 228
Szkolenie zostanie przeprowadzone przed i w trakcie przeprowadzania Prób Końcowych,
zgodnie z wymaganiami Zamawiającego i szczegółowym programem szkolenia
przygotowanym przez Wykonawcę i zatwierdzonym przez Zamawiającego.
Wszelkie szkolenia i instrukcje będą przygotowane w języku polskim.
Wszystkie szkolenia zostaną zakończone przed Przejęciem Robót. Każdy pracownik obsługi
otrzyma wydane przez Wykonawcę świadectwo potwierdzające otrzymanie odpowiedniego
przeszkolenia.
Wykonawca winien przeszkolić na miejscu odpowiednią ilość pracowników dla każdego
stanowiska pracy zgodnie z opracowanymi przez Wykonawcę i zatwierdzonymi przez
Zamawiającego instrukcjami stanowiskowymi. Dodatkowo Wykonawca może przeprowadzić
szkolenie wyjazdowe dot. procesu w wybudowanym przez siebie innym zakładzie o tej samej
technologii.
W trakcie trwania Prób Końcowych Wykonawca zapewni stałą obecność Projektanta
Technologa, który zobowiązany jest do reagowania na problemy, w przypadku potrzeby
również do przeprowadzenia ewentualnych dodatkowych szkoleń prowadzenia procesu
technologicznego.
Ponadto Wykonawca zapewni nadzór Technologa przez cały okres prowadzenia Prób
Eksploatacyjnych, który będzie reagował na pytania Zamawiającego. Należy przewidzieć
możliwość przyjazdu Technologa na teren ZUOK w razie potrzeby.
Kontrakt Nr 1
Strona 219 z 228
B. CZĘŚĆ INFORMACYJNA / ZAŁĄCZNIKI
1. DECYZJA O UWARUNKOWANIACH ŚRODOWISKOWYCH
Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia pn.
„Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych w Olsztynie” Nr SZ.7624136/09 z dnia 29 października 2010 r. – Załącznik nr 1
2. PRAWO DO DYSPONOWANIA NIERUCHOMOŚCIĄ
Oświadczenie Zamawiającego o prawie do dysponowania nieruchomością na wykonywanie
robót budowlanych – Załącznik nr 2
3. PRZEPISY
PRAWNE
I
NORMY
ZWIĄZANE
Z
WYKONANIEM
ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wykonywał wszelkie roboty związane z realizacją
przedmiotu zamówienia zgodnie z przepisami polskiego Prawa budowlanego oraz Polskich
Norm i norm branżowych.
W kwestiach technicznych należy kierować się ”Warunkami technicznymi wykonawstwa i
odbioru robót budowlano – montażowych” opracowanymi przez Instytut Techniki Budowlanej
w wersji aktualnej na dzień wykonywania robot.
W całym procesie budowlanym Wykonawca jest obowiązany stosować się do aktualnych
polskich przepisów i Polskich Norm. Lista norm polskich dostępna jest na stronie
internetowej Polskiego Komitetu Normalizacyjnego /www.pkn.pl/ w polskiej i angielskiej
wersji językowej, w jego siedzibie: ul. Świętokrzyska 14, 00-050 Warszawa lub np. w
programie Integram - Elektroniczna Biblioteka Norm, Integram BUDOWNICTWO
zawierającym normy z zakresu budownictwa, normy branżowe, zbiór przepisów prawa
budowlanego, dostępny na /www.integram.com.pl/.
3.1 Przepisy prawne dotyczące projektowania i wykonawstwa
Poniżej zestawiono wybrane przepisy prawne związane z projektowaniem i wykonaniem
zamierzenia budowlanego pn. Zakład Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych w
Olsztynie. Wykonawca obowiązany jest do zastosowania się do wszystkich wymagań Prawa
Polski.
1. Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 12 listopada 2010
r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy – Prawo budowlane (Dz. U. z 2010
r., Nr 243, poz. 1623).
2. Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 23 stycznia 2008 r.
w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy – Prawo ochrony środowiska (Dz.U. z
2008 r., Nr 25, poz. 150 z późn. zm.).
3. Obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 14 września 2010
r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy o odpadach (Dz.U. z 2010, Nr 185,
poz. 1243 z późn. zm.).
Kontrakt Nr 1
Strona 220 z 228
4. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010 r. w sprawie przypadków, w
których wprowadzanie gazów lub pyłów do powietrza z instalacji nie wymaga
pozwolenia (Dz.U. z 2010, Nr 130, poz. 881).
5. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010 r. w sprawie rodzajów
instalacji, których eksploatacja wymaga zgłoszenia (Dz.U. z 2010, Nr 130, poz. 880).
6. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 13 maja 2004 r. w sprawie warunków, w
których uznaje się, że odpady nie są niebezpieczne (Dz.U. z 2004, Nr 128, poz.
1347).
7. Obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 10 stycznia 2012 r.
w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu - Prawo wodne (Dz.U. z 2012 r., Nr 28, poz.
145).
8. Rozporządzenie Ministra Budownictwa z dnia 14 lipca 2006 r. w sprawie sposobu
realizacji obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz warunków
wprowadzania ścieków do urządzeń kanalizacyjnych (Dz.U. z 2006, Nr 136, poz.
964).
9. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków,
jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie
substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. z 2006 r., Nr 137,
poz. 984 z późn. zm.).
10. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 3 marca 2008 r. w sprawie poziomów
niektórych substancji w powietrzu (Dz.U. z 2008 r., Nr 47, poz. 281).
11. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości
odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz.U. z 2010 r., Nr 16, poz. 87).
12. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 22 kwietnia 2011 r. w sprawie
standardów emisyjnych z instalacji (Dz.U. z 2011 r., Nr 95, poz. 558).
13. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie
dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz.U. z 2007 r., Nr 120, poz. 826).
14. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 4 listopada 2008 r. w sprawie wymagań
w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej
wody (Dz.U. z 2008 r., Nr 206, poz. 1291).
15. Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 25 sierpnia 2009 r.
w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy o ochronie przyrody (Dz. U. z 2009 r.,
Nr 151, poz. 1220 z późn. zm.).
16. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 12 stycznia 2011 r. w sprawie obszarów
specjalnej ochrony ptaków (Dz. U. z 2011 r., Nr 25, poz. 133),
17. Dyrektywa Rady 85/337/EWG z dnia 28.06.1985 r. w sprawie oceny skutków
niektórych publicznych i prywatnych przedsięwzięć dla środowiska,
18. Ustawa z dnia 12 września 2002 r. o normalizacji (Dz.U. z 2002 r., Nr 169, poz.
1386),
Kontrakt Nr 1
Strona 221 z 228
19. Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 8 października
2010 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy - Prawo geodezyjne i
kartograficzne (Dz.U. z 2010 r., Nr 193, poz. 1287),
20. Ustawa z dnia 9 czerwca 2011 r. Prawo geologiczne i górnicze (Dz. U. 2011, Nr 163,
poz. 981),
21. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.
U. z 2002 r., Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami),
22. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie
dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia
zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy. (Dz.U. z 2002 r., Nr
108, poz. 953 z późniejszymi zmianami),
23. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych
wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego
(Dz.U. z 2004 r., Nr 202, poz. 2072 z późniejszymi zmianami),
24. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie książki
obiektu budowlanego (Dz.U. z 2003 r., Nr 120, poz. 1134),
25. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie
informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia (Dz.U. z 2003 r., Nr 120, poz. 1126 z późn. zm.),
26. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat
technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania
(Dz.U. z 2004 r., Nr 249, poz. 2497 z późn. zm.),
27. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich
znakiem budowlanym (Dz.U. z 2004 r., Nr 198, poz. 2041 z późniejszymi zmianami),
28. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r o wyrobach budowlanych (Dz.U. z 2004 r., Nr 92,
poz. 881 z późniejszymi zmianami),
29. Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 2 kwietnia
2001 r. w sprawie geodezyjnej ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów
uzgadniania dokumentacji projektowej (Dz.U. z 2001 r., Nr 38, poz. 455),
30. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 marca 1999
r. w sprawie standardów technicznych dotyczących geodezji, kartografii oraz
krajowego systemu informacji o terenie. (Dz.U. z 1999 r., nr 30, poz. 297),
31. Rozporządzenie Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 r. w
sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno -kartograficznych oraz czynności
geodezyjnych obowiązujących w budownictwie. (Dz.U. z 1995 r., Nr 25 poz. 133),
32. Obwieszczenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 sierpnia
2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Pracy i
Kontrakt Nr 1
Strona 222 z 228
Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy
(Dz.U. z 2003 r., Nr 169, poz. 1650),
33. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010
r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i
terenów (Dz.U. z 2010 r., Nr 109, poz. 719),
34. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 lipca 2009 r.
w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony
przeciwpożarowej (Dz.U. z2009 r., Nr 119, poz. 998),
35. Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 13 lipca 2010 r. w
sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy o systemie oceny zgodności (Dz.U. z
2010 r., Nr 138, poz. 935 z późn. zm.).
36. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 16 czerwca 2009 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy gospodarowaniu odpadami komunalnymi (Dz. U
z 2009 r., Nr 104, poz. 868).
37. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów
instalacji mogących spowodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych
elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. z 2002 r., Nr 122,
poz. 1055).
38. Rozporządzenie Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi z dnia 18 czerwca 2008 r. w
sprawie wykonania niektórych przepisów ustawy o nawozach i nawożeniu (Dz. U. z
2008 r., Nr 119, poz. 765 z późn. zm.).
39. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 września 2012 r. w sprawie
mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz.
U. 2012 r., Nr 181, poz. 1052).
3.2 Normy
związane
z
projektowaniem
i
wykonaniem
zamierzenia
budowlanego
Poniżej zestawiono podstawowe normy związane z projektowaniem i realizacją zamierzenia
budowlanego pn. Zakład Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych w Olsztynie.
Wykonawca obowiązany jest do stosowania wszystkich obowiązujących norm w zakresie
Robót.
1. PN-EN ISO 5261:2002 Rysunek techniczny – Przedstawianie uproszczone prętów i
kształtowników,
2. PN-ISO 8991:1996 System oznaczeń części złącznych,
3. PN-EN 22553:1997 Rysunek techniczny – Połączenia spawane, zgrzewane i
lutowane – Umowne przedstawianie na rysunkach,
4. PN-ISO 6242-1:1999
Wymagania termiczne,
Budownictwo
–
Wyrażanie
wymagań
użytkownika
Kontrakt Nr 1
Strona 223 z 228
–
5. PN-ISO 6242-2:1999 Budownictwo – Wyrażanie wymagań użytkownika –
Wymagania dotyczące czystości powietrza dotyczących oceny własności
użytkowych,
6. PN-ISO 9836:1997 Właściwości użytkowe w budownictwie. Określenie wskaźników
powierzchniowych i kubaturowych,
7. PN-EN 1992-1-1:2005 (U) Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu – Część 11: Reguły ogólne i reguły dla budynków,
8. PN-EN 1992-1-2:2005 (U) Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu – Część 12: Reguły ogólne – Projektowanie na warunki pożarowe,
9. PN-EN 1992-3:2006 (U) Eurokod 2 – Projektowanie konstrukcji betonowych – Część
3: Silosy i zbiorniki,
10. PN-EN 1993-1-1:2006 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-1:
Reguły ogólne i reguły dla budynków,
11. PN-EN 1993-1-2:2007 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-2:
Reguły ogólne – Obliczanie konstrukcji z uwagi na warunki pożarowe,
12. PN-ISO 8756:2000 Jakość powietrza – Postępowanie z danymi dotyczącymi
temperatury, ciśnienia i wilgotności,
13. PN-B-01706/Azl:1999 Instalacje wodociągowe – Wymagania w projektowaniu
(zmiana Azl),
14. PN-B-06050:1999 Geotechnika – Roboty ziemne – Wymagania ogólne,
15. PN-B-02479:1998 Geotechnika – Dokumentowanie geotechniczne – Zasady ogólne,
16. PN-86/B-02480 Grunty budowlane – Określenia. Symbole – Podział i opis gruntów,
17. PN-81/B-03020 Grunty budowlane – Posadowienie bezpośrednie budowli –
Obliczenia statyczne i projektowe,
18. PN-EN-752-1:2000 – Zewnętrzne systemy kanalizacyjne – Wymagania,
19. PN-EN-752-2:2000 – Zewnętrzne systemy kanalizacyjne – Planowanie,
20. PN-83/B-03430/Az3:2000 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania
zbiorowego i użyteczności publicznej – Wymagania (Zmiana Az3),
21. PN-EN 12599:2002/AC:2004 Wentylacja budynków – Procedury badań i metody
pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji,
22. PN-78/B-03421 Wentylacja i klimatyzacja - Parametry obliczeniowe powietrza
wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi,
23. PN-76/B-03420 Wentylacja i klimatyzacja - Parametry obliczeniowe powietrza
zewnętrznego,
24. PN-B-03434:1999 - Wentylacja - Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i
badania,
25. PN-EN 12792:2006 Wentylacja budynków – Symbole, terminologia i oznaczenia na
rysunkach,
Kontrakt Nr 1
Strona 224 z 228
26. PN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków - Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne Właściwości mechaniczne IDT EN 1886:1998,
27. PN-EN 1822-5:2002 Wysokoskuteczne filtry powietrza (HEPA i ULPA) – Część 5:
Określanie skuteczności filtru,
28. PN-82/B-02402 budynkach,
Ogrzewnictwo.
Temperatury
ogrzewanych
29. PN-EN-2924-2:1999 Wymagania ergonomiczne dotyczące
zastosowaniem terminali wyposażonych w monitory ekranowe,
pomieszczeń
pracy
biurowej
w
z
30. PN-B-02865:1997/Ap1:1999
Ochrona
przeciwpożarowa
budynków
–
Przeciwpożarowe zaopatrzenie wodne – Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa,
31. PN-ISO-9296:1999 Akustyka - Deklarowane wartości emisji hałasu urządzeń
komputerowych i biurowych,
32. PN-EN 12464-1:2004 Światło i oświetlenie -- Oświetlenie miejsc pracy -- Część 1:
Miejsca pracy we wnętrzach,
33. PN-EN-60598-2-2:2000 Oprawy oświetleniowe - Wymagania szczegółowe – Oprawy
oświetleniowe wbudowywane,
34. PN-IEC 60364-5-51:2006 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Dobór i
montaż wyposażenia elektrycznego - Postanowienia ogólne,
35. PN-IEC 60364-1:2000 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Zakres,
przedmiot i wymagania podstawowe,
36. PN-IEC 60364-4-443:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych –
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona
przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi,
37. PN-IEC 60364-4-45:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona
dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed obniżeniem napięcia,
dla zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie izolacyjne i łączenie,
39. PN-IEC 60364-5-45:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Dobór i
montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne,
40. PN-IEC 60364-7-707:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Wymagania dotyczące
uziemień instalacji urządzeń przetwarzania danych,
41. PN- IEC 60364-4- 43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych –
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przeciążeniowym,
42. PN- IEC 60364-5-53:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Dobór i
montaż wyposażenia elektrycznego - Aparatura łączeniowa i sterownicza,
43. PN- IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Dobór i
montaż wyposażenia elektrycznego - Instalacje bezpieczeństwa,
Kontrakt Nr 1
Strona 225 z 228
dla zapewnienia bezpieczeństwa; Ochrona przeciwporażeniowa,
45. PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji
stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 2: Klasyfikacja
środowisk
stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 4: Rodzaje
powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni,
47. PN-EN ISO 8504-1:2002 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i
podobnych produktów - Metody przygotowania powierzchni - Część 1: Zasady
ogólne,
podobnych produktów - Metody przygotowania powierzchni - Część 2: Obróbka
strumieniowo-ścierna,
podobnych produktów - Metody przygotowania powierzchni - Część 3: Czyszczenie
narzędziem ręcznym i narzędziem z napędem mechanicznym,
stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 5: Ochronne
systemy malarskie,
51. PN-EN ISO 1461:2000 Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową
(cynkowanie jednostkowe) - Wymagania i badania,
52. PN-EN ISO 14713:2000 Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych i żeliwnych Powłoki cynkowe i aluminiowe – Wytyczne,
53. PN-H-04684:1997 Ochrona przed korozją - Nakładanie powłok metalizacyjnych z
cynku, aluminium i ich stopów na konstrukcje stalowe i wyroby ze stopów żelaza,
54. PN-EN 206-1:2003 Beton - Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność,
55. PN-EN ISO 8501-1:2007 (U) Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem
farb i podobnych produktów - Wzrokowa ocena czystości powierzchni - Część 1:
Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży
stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych
powłok,
56. PN-91/B-01813 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie - Konstrukcje
betonowe i żelbetowe - Zabezpieczenia powierzchniowe - Zasady doboru,
57. PN-86/B-01811 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie – Konstrukcje
betonowe i żelbetowe - Ochrona materiałowo-strukturalna – Wymagania,
58. PN-N-18002:2000 - Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higiena pracy – Ogólne
wytyczne do oceny ryzyka zawodowego,
59. PN-ISO-1996-3:1999 - Akustyka - Opis i pomiary hałasu środowiskowego – Wytyczne
dotyczące dopuszczalnych poziomów hałasu,
Kontrakt Nr 1
Strona 226 z 228
60. PN-EN-60034-9:2000 Maszyny elektryczne wirujące - Dopuszczalne poziomy hałasu,
61. Norma PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne,
62. Norma PN-S-96013:1997 Drogi samochodowe. Podbudowa z chudego betonu.
Wymagania i badania,
63. Norma PN-S-96012:1997 Drogi samochodowe. Podbudowa i ulepszone podłoże z
gruntu stabilizowanego cementem,
64. PN-EN
13043:2004/AC:2004
Kruszywa
powierzchniowych utrwaleń stosowanych
powierzchniach przeznaczonych do ruchu,
do
mieszanek
bitumicznych
i
na drogach, lotniskach i innych
65. Norma PN-S-06102:1997 „Drogi samochodowe.
stabilizowanych mechanicznie. Wymagania i badania”.
Podbudowy
z
kruszyw
66. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni sztywnych. GDPR Warszawa 2001 r.
67. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych opracowany
przez IBDiM Warszawa 1997 r.
4.
INNE DOKUMENTY ZAMAWIAJĄCEGO
1. Rozpoznanie warunków gruntowo-wodnych – dz. nr 136/18-2, oprac. przez Firmę
Geologiczną GEOP (luty 2012) – Załącznik Nr 3.
2. Geodezyjna mapa ewidencyjna w skali 1:5000 – Załącznik Nr 4.
3. Skrócony wypis ze skorowidza działek z dn. 30/04/2010 r. – obręb 136 – Załącznik
Nr 5.
4. Skrócony wypis ze skorowidza działek z dn. 20/05/2010 r. – obręb 88 – Załącznik Nr
6.
5. Wypis (PP.7327-17-4/10 z dn. 27/04/2010 r.) i wyrys z miejscowego planu
zagospodarowania przestrzennego – Załącznik Nr 7.
6. Wstępne warunki przyłączenia do sieci wydane przez: Energa-Operator w Olsztynie,
Pomorską Spółkę Gazownictwa, MPEC Olsztyn oraz Przedsiębiorstwo Wodociągów i
Kanalizacji w Olsztynie – Załącznik Nr 8.
7. Decyzja Warmińsko-Mazurskiego Wojewódzkiego Konserwatora Zabytków nr
145/2012 w sprawie rodzaju i zakresu niezbędnych badań archeologicznych –
Załącznik Nr 9.
8. Koncepcja: sieci wodociagowej, kanalizacji sanitarnej, kanalizacji deszczowej
zamknietej i otwartej dla rejonu objetego Miejscowym Planem Zagospodarowania
Przestrzennego TRACK – WSCHÓD, Grontmij Sp. z o.o., listopad 2007 r. –
Załącznik Nr 10.
UWAGA:
Jeżeli w niniejszej Dokumentacji Przetargowej znalazły się nazwy własne rozwiązań
technicznych, materiałów budowlanych, instalacji, należy rozumieć, że stanowią one
Kontrakt Nr 1
Strona 227 z 228
jedynie przykłady zastosowań materiałowych i określenie standardu jakościowego,
wymaganego przez Zamawiającego. Wykonawca może zastosować rozwiązania i
materiały równoważne w odniesieniu do rozwiązań technicznych i standardu
jakościowego, które umożliwią osiągnięcie celu funkcjonalnego przedstawionego w
Dokumentacji.
Podane w Programie Funkcjonalno-Użytkowym kody odpadów zostały przypisane
poszczególnym strumieniom odpadów na podstawie prawodawstwa obowiązującego
na dzień ogłoszenia przetargu, w przypadku zmian wprowadzonych przez
Ustawodawcę Zamawiający zastrzega możliwość zmiany kodów i klasyfikacji
odpadów przyjmowanych i powstających na terenie ZUOK.
Kontrakt Nr 1
Strona 228 z 228

PFU – ZUOK

Transkrypt

Podobne dokumenty