Broszura produktowa - Walter Xtra·tec® Insert Drill

Transkrypt

Broszura produktowa
Wiercenie
_ WALTER XTRA·TEC® INSERT DRILL
Innowacje narzędziowe
w zakresie wiercenia
WALTER TIGER·TEC® SILVER –
NOWA SIŁA W OBRÓBCE
SKRAWANIEM
SPIS TREŚCI
FrezoWiercenie
wanie
2
Walter Xtra·tec® Insert Drill
2 Wiertło
6 Przykłady zastosowania
11 Płytka skrawająca
12 Płytki skrawające
12
18
20
24
Walter Select
Kod oznaczania
Oferta płytek skrawających
Tabele zastosowań materiałów skrawających
26 Wiertła Walter do wiercenia
w pełnym materiale
6
2
28
32
36
40
44
Schemat programu
Xtra·tec® Insert Drill B 4212
Xtra·tec® Insert Drill B 4213.N
46 Informacje techniczne
46 Parametry skrawania
54 Wiercenie z przesunięciem na osi X
56 Zakresy tolerancji
57 Wartości orientacyjne
68 Możliwości zastosowania
69 Rozwiązywanie problemów
70Wzory obliczeniowe dla wiercenia w pełnym materiale
72 Grupy materiałów
Walter Xtra·tec® Insert Drill:
bardzo dokładne, bardzo wydajne,
bardzo ekonomiczne
NARZĘDZIE
–Wiertło do wiercenia w pełnym
materiale z czworokątnymi płytkami
skrawającymi
–Zakres Ø rzędu 13,5 –59 mm
–Z = 1 efektywnie
–Głębokość wiercenia: 2 x D, 3 x D, 4xDi5xD
–Idealna pozycja płytki zapewnia
zrównoważenie sił w procesie obróbki
skrawaniem
–Zoptymalizowana przestrzeń na wiór
zapewnia lepsze odprowadzanie
wiórów i stabilność korpusu
–Niklowana powierzchnia zapewnia
ochronę przed korozją oraz zużyciem i lepsze odprowadzanie wiórów
–Śruba Torx Plus ułatwia obsługę i zapewnia wyższy moment mocowania
i luzowania
–Cylindryczny kołnierz do łatwiejszego
mierzenia średnicy narzędzia
ZASTOSOWANIE
–Do wszystkich rodzajów stali i żeliwa,
jak również materiałów nierdzewnych i trudnoskrawalnych
–Do wiercenia w pełnym materiale,
nawiercania skośnych lub wypukłych
powierzchni, wiercenia okularów
–Nadaje się doskonale do zastosowań w ogólnym przemyśle maszynowym,
samochodowym i w produkcji wyrobów
masowych, jak też w przemyśle lotniczym i astronautycznym
niklowane, spiralne
rowki wiórowe zapewniają
optymalne odprowadzanie
wiórów
optymalne ustawienie płytki dla zrównoważenia
sił w procesie obróbki skrawaniem
Xtra·tec® Insert Drill
2
ZALETY
–Wzrost wydajności produkcji dzięki
wyższym parametrom obróbki
–Niewielka tolerancja wiercenia ze względu na optymalne zrównoważenie sił
–Redukcja kosztów:
• 4 krawędzie skrawające
• wyższe parametry skrawania
•oszczędność w wyniku eliminacji
dodatkowej obróbki
–Doskonała jakość powierzchni dzięki
geometrii ostrza Wiper na średnicy
otworu
–Wysokie bezpieczeństwo procesu
dzięki dociskowemu mocowaniu
płytki
Typy: B4212, B4213, B4214, B4215
3
wydajne rozwiązanie kasetowe
NARZĘDZIE
–Wiertło do wiercenia w pełnym materiale z czworokątnymi płytkami skrawającymi
–Z = 1 efektywnie
–Konstrukcja kasetowa (1 centrum +
1-x peryferia)
–Zakres Ø od 59 –120 mm (standard do
80 mm)
–Średnica regulowana, wymiar znamionowy +0,6 mm
–Głębokość wiercenia 1 x Dc do 5 x Dc
(standard 3 x Dc)
–Złącze Walter NCT do modułowej
rozbudowy
–Idealna pozycja płytki zapewnia
zrównoważenie sił w procesie obróbki
skrawaniem
–Niklowana powierzchnia zapewnia
ochronę przed korozją oraz zużyciem i
lepsze odprowadzanie wiórów
–Śruba Torx Plus ułatwia obsługę i
zapewnia wyższy moment mocowania i
luzowania
–Cylindryczny kołnierz do łatwiejszego
mierzenia średnicy narzędzia
ZASTOSOWANIE
–Do wszystkich rodzajów stali i żeliwa,
jak również materiałów nierdzewnych i
trudnoskrawalnych
–Do wiercenia w pełnym materiale,
nawiercania skośnych lub wypukłych
powierzchni, wiercenia okularów
–Nadaje się doskonale do zastosowań w
ogólnym przemyśle maszynowym,
samochodowym i w produkcji wyrobów
masowych, jak też w przemyśle lotniczym i astronautycznym
4
ZALETY
–Wzrost wydajności produkcji dzięki
wyższym parametrom obróbki
–System modułowy Walter, zapewniający wysoką elastyczność
–Redukcja kosztów:
• 4 krawędzie skrawające
• wyższe parametry skrawania
• konstrukcja kasetowa
–Doskonała jakość powierzchni dzięki
geometrii ostrza Wiper na średnicy
otworu
–Wysokie bezpieczeństwo procesu
dzięki dociskowemu mocowaniu
płytki
WALTER XPRESS
–Walter Xpress umożliwia tu zastosowanie narzędzi w zakresie średnic
59 –120 mm oraz długości do 5 x Dc
–Dostępne kasety standardowe (patrz
informacje dot. zamówienia) obejmują
cały zakres
–Ze względu na modułową konstrukcję
możliwe są krótkie terminy dostaw
–Złącze NCT zapewnia możliwość
modułowej konstrukcji narzędzia oraz
mocowanie w prawie każdym wrzecionie maszyny
Złącze Walter NCT do
modułowej rozbudowy
Niklowane, spiralne
rowki wiórowe zapewniają
optymalne odprowadzanie
wiórów
Kompensacja tolerancji dzięki regulowanej
promieniowo kasecie
zewnętrznej
Łatwa wymiana elementów ulegających
zużyciu dzięki konstrukcji
kasetowej
Kaseta: FR743C-6
Kaseta: FR744P-6
Kaseta: FR746P-6
5
Przykład zastosowania 1:
Obróbka korbowodu
Narzędzie
Oznaczenie:
Płytka skrawająca:
Gatunek:
Średnica:
B4212-5898410
P4840P-3R-E57 / P4841C-3R-E57
WKP25S / WKP35S
23,7 mm
Element obrabiany
Nazwa:
korbowód
Materiał:
C70
Głębokość wiercenia: 30 mm
Parametry skrawania:
Dotychczas
vc
210 m/min
n
2820 min-1
fz
0,08 mm/obr.
vf
226 mm/min
Z
1
2500 elementów
Trwałość
Tiger·tec® Silver
210 m/min
2820 min-1
0,08 mm/obr.
226 mm/min
1
4500 elementów
Zalety:
– Wzrost trwałości z poziomu 2500 szt. do 4500 szt.
– Realizacja wyższych parametrów obróbki przy zapewnieniu bezpieczeństwa procesu
– Lepsza jakość powierzchni
Porównanie ilości elementów
+ 80 %
Dotychczas
Wyższa
żywotność
krawędzi
2500
Tiger·tec® Silver
0
1000
4500
2000
3000
4000
5000
Elementy
6
Obróbka Flex Link
Narzędzie
Oznaczenie:
Gatunek:
Średnica:
B4214.F40.40.Z1.160R-6
P4848P-6R-E57 / P4841C-6R-E57
WKP35S / WXP40
40 mm
Element obrabiany
Nazwa:
Flex Link
Materiał:
1,72
Parametry skrawania: Dotychczas
vc
220 m/min
n
1751 min-1
fz
0,05 mm/obr.
vf
88 mm/min
Z
1
101 sek.
Czas obróbki
Trwałość
2368 elementów
Tiger·tec® Silver
163 m/min
1297 min-1
0,15 mm/obr.
195 mm/min
1
46 sek.
7104 elementy
Zalety:
– + 200 % wyższa żywotność krawędzi
– + 120 % wyższa wydajność produkcji
– Więcej wolnych zasobów maszyny
– Wyższe bezpieczeństwo procesu
+ 200 %
2368
Dotychczas
Wyższa
żywotność
krawędzi
Tiger·tec® Silver
0
7104
2000
4000
6000
8000
Elementy
Prędkość posuwu
Dotychczas
+ 120 %
Wyższa
wydajność
88
Tiger·tec® Silver
0
50
195
100
150
200
vf mm/min
7
Obróbka korbowodu
Narzędzie
Oznaczenie:
Gatunek:
Średnica:
B4212-5642880
P4841P-5R-E57 / P4841C-5R-E57
WKP25S / WKP35S
31,5 mm
Element obrabiany
Nazwa:
korbowód
Materiał:
36MnVS4
Dotychczas
vc
120 m/min
n
1200 min-1
fz
0,21 mm/obr.
vf
250 mm/min
Z
1
800 elementów
Trwałość
Tiger·tec® Silver
140 m/min
1400 min-1
0,18 mm/obr.
250 mm/min
1
3600 elementów
Zalety:
– Wzrost trwałości z poziomu 800 szt. do 3600 szt.
– Brak wibracji
– Lepsza jakość powierzchni
+ 350 %
Wyższa
żywotność
krawędzi
Dotychczas 800
Tiger·tec® Silver
0
1000
3600
2000
3000
4000
Elementy
8
Obróbka pokrywy sprzęgła
Narzędzie
Oznaczenie:
Gatunek:
Średnica:
B4212-5538329
P4840P-3R-A57 / P4841C-3R-A57
WKP35S / WXP40
22 mm
Element obrabiany
Nazwa:
pokrywa sprzęgła
Materiał:
GGG-40
Dotychczas
vc
120 m/min
n
1737 min-1
fz
0,1 mm/obr.
vf
174 mm/min
Z
1
5 sek.
Czas obróbki
Tiger·tec® Silver
130 m/min
1880 min-1
0,12 mm/obr.
226 mm/min
1
4 sek.
Zalety:
– + 20 % wyższa wydajność produkcji przy takiej samej żywotności krawędzi
– Przy takiej samej żywotności krawędzi
– Brak wibracji
Czas obróbki
+ 20 %
Wyższa
wydajność
Dotychczas 5
Tiger·tec® Silver
0
1
2
4
3
4
5
6
sekundy
9
bardzo dokładne, bardzo wydajne,
bardzo ekonomiczne
PŁYTKA ZEWNĘTRZNA
–Wersja spiekana, z promieniem naroża
na średnicy otworu
–Wersja szlifowana obwodowo: ostrze
Wiper na średnicy otworu zapewnia
bardzo dobrą jakość powierzchni
–Tiger·tec® Silver: materiał skrawający
do najwyższych prędkości skrawania i
maksymalnego bezpieczeństwa
procesu
10
PŁYTKA ŚRODKOWA
–Tiger·tec® Silver: Materiał skrawający
do najwyższych prędkości skrawania i
maksymalnego bezpieczeństwa
procesu podczas wiercenia w materiałach ISO P i ISO K
– Nowość: gatunek PVD WXP40 zapewnia dłuższy okres żywotności w przypadku wiercenia w materiałach ISO P,
ISO M i ISO S
–Stworzony specjalnie z myślą o wymaganiach dla płytki centralnej
Oznaczenie krawędzi
skrawającej
krawędź skrawająca o sfazowaniu usztywniającym wiór 0°
szlifowana obwodowo
ostra geometria
wcięć
WARIANTY GEOMETRII
A 57 – stabilna
–Kąt natarcia 0°
–Do niekorzystnych
warunków obróbki,
głównie do żeliwa i
stali E 57 – uniwersalna
–do średnio trudnych
warunków obróbki
–do żeliwa i stali, a
także do materiałów
nierdzewnych i trudnoskrawalnych
E 67 –
płytka specjalna
–Specjalna geometria
dla optymalnego
tworzenia wiórów
–Do materiałów dających długi wiór, np.
St37, nierdzewnych
oraz trudnoskrawalnych, a także aluminium
11
Walter Select
do płytek skrawających do wiercenia w pełnym materiale
Wybór odpowiedniej płytki skrawającej krok po kroku
KROK 1
Określ obrabiany
materiał od
strony H 8 w
katalogu zbiorczym Walter.
Zanotuj korespondującą z materiałem grupę obróbki
np.: P10.
KROK 2
Wybierz warunki
obróbki:
12
Grupa
obróbki
skrawaniem
Grupy materiałów przeznaczonych
do obróbki
P
P1–P15
Stal
Wszystkie gatunki stali i
staliwa, za wyjątkiem stali o
strukturze austenitycznej
M
M1–M3
Stal
nierdzewna
Nierdzewna stal
austenityczna oraz stal
austenityczno-ferrytyczna
i staliwo
K
K1–K7
Żeliwo
Żeliwo szare, żeliwo
sferoidalne, żeliwo ciągliwe,
żeliwo z grafitem wermikularnym
N
N1–N10
Metale
nieżelazne
Aluminium i inne metale
nieżelazne, materiały
nieżelazne
S
S1–S10
Stopy żaroodporne i stopy
tytanu
Żaroodporne stopy
specjalne na bazie żelaza,
niklu i kobaltu, tytan i stopy
tytanu
H
H1–H4
Materiały
twarde
Stal hartowana, hartowane
odlewy z żeliwa lanego,
utwardzane, żeliwne odlewy
kokilowe
O
O1–O6
Inne
Tworzywa sztuczne, tworzywa wzmacniane włóknem
szklanym i węglowym, grafit
Litery
oznaczenia
Stabilność maszyny, sztywność
mocowania i przedmiotu obrabianego
bardzo
dobra
dobra
średnia
krótki wysięg
a
b
c
długi wysięg
b
c
Wysięg narzędzia
KROK 3
Wybierz narzędzie odpowiednio
do zastosowania
lub też własnych
wymagań.
Następnie dobierz
wiertło na odpowiedniej stronie z
narzędziami.
Głębokość wiercenia
Podręcznik, strona
2 x Dc
¤28¤
3 x Dc
¤32¤
4 x Dc
¤36¤
5 x Dc
¤40¤
Wiercenie w pełnym materiale
P6001
P6003
P6004
do Xtra·tec® Point Drill
140˚
P6002
d1
d1
Dc
Dc
s
s
Ostrza wierteł
P6001
P6003
P
Oznaczenie
P60 . . –D12,00R*
Krawędzie
skrawające
Dc
mm
d1
mm
s
mm
2
12,00
3
3,6
P6003
P
P6002
M
P6004
K
N
P6003
S
HC
HC
HC
HC
HC
HC
WXP 45
WMP 35
WMP 35
WXK 25
WNN 25
WMP 35
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
wyżarzona
190
639
C > 0,55 %
stal automatowa (dająca krótki wiór)
ulepszona cieplnie
wyżarzona
300
220
1013
745
* Przykład zamówienia:
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
ulepszona cieplnie
210
708
P60 . .Stal węglowa
–D13,00R dostępne są jako P6003 w gatunku WMP 35 (ISO P, ISO M i ISO S) ‡ P6003–D13,00R WMP 35
C > 0,55 %
wyżarzona
190
639
lub jako P6001 w gatunku WXP 45 (ISO P) ‡ P6001–D13,00R WXP 45
P
C 12
M
K
P2
P3
P4
P5
P6
CC
CC
CC
CC
CC
Stal niskostopowa
wyżarzona
ulepszona cieplnie
ulepszona cieplnie
ulepszona cieplnie
175
300
380
430
591
1013
1282
1477
P7
P8
P9
P10
Stal wysokostopowa i
wysokostop. stal narzędziowa
wyżarzona
hartowana i odpuszczona
200
300
400
675
1013
1361
P11
P12
P13
Stal nierdzewna
ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona
martenzytyczna, ulepszona cieplnie
200
330
675
1114
P14
P15
CC
austenityczna, hartowana
austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH)
austenityczna-ferrytyczna, Duplex
200
300
230
675
1013
778
M1
M2
M3
CC
Stal nierdzewna
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
Żeliwo ciągliwe
ferrytyczne
perlityczne
200
260
675
867
K1
K2
CC
CC
C
niska wytrzymałość
wysoka wytrzymałość / austenityczne
180
245
602
825
K3
K4
CC
C
CC
C
Żeliwo sferoidalne
ferrytyczne
perlityczne
155
265
200
30
100
518
885
675
–
343
K5
K6
K7
N1
N2
CC
C
Stopy aluminium do obróbki plastycznej
nieutwardzalne dyspersyjnie
utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie
Stopy odlewnicze aluminium
≤ 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie
≤ 12% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie
> 12% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie
Stopy magnezu
niestopowe, miedź elektrolityczna
0,2
0,2
0,2
0,15
0,18
0,25
0,25
0,25
0,2
0,22
0,2
0,2
0,18
0,15
0,25
0,25
0,22
0,2
0,3
0,3
0,25
0,22
0,15
0,12
0,1
0,2
0,15
0,12
0,22
0,2
0,8
0,15
0,12
0,2
0,15
0,22
0,2
C
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,4
0,4
0,2
0,2
0,18
0,25
0,25
0,2
0,35
0,35
0,25
CC
CC
C
260
314
447
250
343
N3
N4
N5
N6
N7
0,3
0,3
CC
CC
75
90
130
70
100
0,3
0,3
0,3
0,22
0,25
CC
Żeliwo szare
GGV (CGI)
N
Grupa obróbki skrawaniem 1
Wytrzymałość na rozciąganie Rm
N/mm2
b
c
b
c
b
b
P60 . . –D12,10R
2
12,10
3
3,6
b
P60 . . –D12,20R
2
12,20
3
3,6
b
P60 . . –D12,30R
2
12,30
3
3,6
b
P60 . . –D12,40R
2
12,40
3
3,6
b
P60 . . –D12,50R
2
12,50
3
3,6
b
c
b
c
b
b
P6001
P60 . . –D12,60R
2
12,60
3
3,6
b
ca do
skrawają
P60 . . –D12,70R
2
12,70
3
3,6 tka b
c
b
c
b
pły
a
aln
Optym3
P60 . . –D12,80R
2
12,80
3,6
b
P60 . . –D12,90R
2
12,90
3
3,6
b
P60 . . –D13,00R
2
13,00
3
3,6
b
c
b
c
b
b
P60 . . –D13,11R
2
13,11
3
3,6
b
korzystnych c
P60 . . –D13,20R
2
13,20
3
3,6
dnich nie
c
b
b
h 3,6 śre b
P6002
P60 . . –D13,30R
2
13,30dobryc
3
b
P60 . . –D13,40R
2
13,40
3
3,6
bobróbki
w
kó
run
wa 3,6
P60 . . –D13,50R
2
13,50
3
b
c
b
c
b
b
P60 . . –D13,60R
2
13,60
3
3,6
b
P60 . . –D13,70R
2
13,70
3
3,6
b
c
b
c
b
P60 . . –D13,80R
2
13,80
3
3,6
b
P60 . . –D13,89R
2
13,89
3
3,6
b
c
P60 . . –D14,00R
2
14,00
3
4,0
P6003
b
c
b
c
b
b
P60 . . –D14,10R
2
14,10
3
4,0
b
Informacje techniczne – wiercenie
P60 . . –D14,20R
2
14,20
3
4,0
b
P60 . . –D14,30R
2
14,30
3
4,0
b
c
b
c
b
P60 . . –D14,40R
2
14,40
3
4,0
b
. . –D14,50R
2
14,50
3
4,0
b
c
b
c
b
b
ParametryP60
skrawania
dla
wiercenia
w
pełnym
materiale
P60 . . –D14,60R
2
14,60
3
4,0
b
®
Point
Drill
mm b
za pomocąP60Xtra·tec
. . –D14,68R
2
14,68Dc 12–38
3
4,0
P6004
c
b
c
b
P60 . . –D14,80R
2
14,80
3
4,0
b
P60 . . –D14,90R
2
14,90
3
4,0
b
= obróbka na mokro
P60 . . –D15,00R
2
15,00
3
4,0
b
c
b
c Geometriabpłytki skrawającej
b
= obróbka na sucho
P60 . . –D15,09R
2
15,09
3
4,0
b
c
P60 . . –D15,20R
2
15,20
3
4,0
Wartości początkowe dla posuwu
b
f [mm/obr.]
P60 . . –D15,30R
2
15,30
3
4,0
b
P60 . . –D15,40R
2
15,40
3
4,0
b
P6001
P60 . . –D15,47RPodział materiałów
2
15,47
3
4,0
na główne grupy
b
c
P6002
oraz ich symbole literowe
P60 . . –D15,50R
2
15,50
3
4,0
b
c
b
c
b
b
P60 . . –D15,60R
2
15,60
3
4,0
b
Dc [mm]
P60 . . –D15,70R
2
15,70
3
4,0
b
c
b
b
12,0–
16,0–
22,0–
P60 . . –D15,80R
2
15,80
3
4,0
b
15,9
21,9
31,99
P60 . . –D15,87R
2
15,87
3
4,0
C ≤ 0,25%
wyżarzona b
125 c428
P1 bC C
0,25
c 0,2
b0,3
Twardość wg Brinell’a HB
KROK 5
Wybierz parametry skrawania
od strony 46 w
niniejszym podręczniku
140˚
Ostrza wierteł
P6001, P6002, P6003, P6004
Grupa materiału
KROK 4
Ustal optymalny
rodzaj płytki
skrawającej oraz
jej geometrię na
odpowiedniej
stronie, dot.
danego narzędzia. Należy przy tym
uwzględnić warunki
obróbki (krok 2)
oraz materiał
poddawany obróbce.
CC
CC
CC
CC
CC
C
13
Walter Select – wiercenie w pełnym materiale
Walter Xtra·tec® Insert Drill i Point Drill
Typ narzędzia
Lc ok.
1,3 x Dc
B 4011 (R)
2 x Dc
B 3212 (R)
B 4212 (R)
B 3011.M (R)
Wiertła do wiercenia
w pełnym materiale
(R) = prawotnące
Xtra·tec®
Zakres średnic [mm]
Xtra·tec®
12–25
10–18
13,5–59
59,5–120
¤C 50¤
C 16
Podręcznik,
strona 28
C 58
Stal
CC
CC
CC
CC
Stal nierdzewna
CC
CC
CC
C
Żeliwo
CC
CC
CC
CC
Metale nieżelazne
CC
C
C
C
Materiały trudnoskrawalne
CC
CC
CC
C
Typy płytek skrawających
P 600 . .
LCMX . .
P 484 . .
P 284 . .
Głębokość wiercenia [mm]
≤ 1,3 x Dc
≤ 2 x Dc
≤ 2 x Dc
≤ 2 x Dc
Katalog zbiorczy Walter, strona
P
M
K
N
S
H
O
Materiały twarde
Inne
Geometria płytki skrawającej
14
2,5 x Dc
3 x Dc
B 4012C (R)
B 4013 (R)
B 3213 (R)
B 4213 (R)
B 4213.N
Xtra·tec®
Xtra·tec®
Xtra·tec®
Xtra·tec®
12–29
12–37
10–18
13,5–59
59,5–120
C 60
C 62
C 70
Podręcznik,
strona 32
Podręcznik,
strona 44
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C C
C C
C C
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C C
C
C
C
CC
C C
C C
C C
C
P 600 . .
TC . .
P 600 . .
LCMX . .
P 484 . .
P 484 . .
≤ 2,5 x Dc
≤ 3 x Dc
≤ 3 x Dc
≤ 3 x Dc
≤ 3 x Dc
CC
osowanie
główne zast
C
możliwe
ie
zastosowan
15
Walter Select – wiercenie w pełnym materiale
Walter Xtra·tec® Insert Drill i Point Drill
Typ narzędzia
Lc ok.
4 x Dc
B 3214 (R)
5 x Dc
B 4214 (R)
B 4015 (R)
B 4215 (R)
Xtra·tec®
Xtra·tec®
Wiertła do wiercenia
w pełnym materiale
(R) = prawotnące
Zakres średnic [mm]
10–18
16–59
12–37
16–59
Katalog zbiorczy Walter, strona
¤C 78¤
Podręcznik,
strona 36
¤C 80¤
Podręcznik,
strona 40
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
C
C
CC
C
C
C
P
M
K
N
S
H
O
Stal
Stal nierdzewna
Żeliwo
Metale nieżelazne
Materiały trudnoskrawalne
Materiały twarde
Inne
Typy płytek skrawających
LCMX . .
P 484 . .
P 600 . .
P 484 . .
Głębokość wiercenia [mm]
≤ 4 x Dc
≤ 4 x Dc
≤ 5 x Dc
≤ 5 x Dc
16
7 x Dc
10 x Dc
B 4017 (R)
B 4010 (R)
Xtra·tec®
Xtra·tec®
12–31
18–24
¤C 86¤
¤C 88¤
CC
C C
C
C C
CC
C C
C
C
C
P 600 . .
P 600 . .
≤ 7 x Dc
≤ 10 x Dc
CC
osowanie
główne zast
C
możliwe
ie
zastosowan
17
Kod oznaczania dla
płytek skrawających P 484 .
P 484 0 P – 2 R – A57 WKP 35S
1
2
3
1
Walter Oznaczenie
grupy narzędzia
2
0 szlifowana
1 spiekana
6
Geometria Walter
A 57
Stabilna
E 57
Uniwersalna
E 67
Ostra
18
5
6
3
C Płytka
środkowa
P Płytka
zewnętrzna
5
R prawotnące
4
7
Walter Gatunek
materiału
skrawającego
7
4
Wielkość płytki
Kod oznaczania dla
B 421 2. F25. 24. Z1. 048 R – 3
1
2
1
Walter Oznaczenie
grupy narzędzia
3
4
5
2
2 2 x Dc
3 3 x Dc
4 4 x Dc
5 5 x Dc
6
3
7
8
4
Wariant chwytu
oraz średnica,
np.:
Średnica nominalna
[mm]
F 25
metryczny, Ø 25
UF 31
calowy, Ø 1 ¼"
N8
NCT 80
5
efektywna
liczba zębów
6
Głębokość
wiercenia [mm]
7
8
R Wersja
prawa
Wielkość płytki
19
Kwadratowe
P 484 .
Tiger·tec®
r
α
α
l
є
s
є
l
s
Płytki skrawające
90°
P4840P-3R-A57
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4840P-4R-A57
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4840P-5R-A57
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4840P-6R-A57
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4840P-7R-A57
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4840P-8R-A57
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
P4840P-1R-E57
4
4,55
1,96
0,29
11°
90°
P4840P-2R-E57
4
5,52
2,38
0,34
11°
90°
P4840P-3R-E57
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4840P-4R-E57
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4840P-5R-E57
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4840P-6R-E57
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4840P-7R-E57
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4840P-8R-E57
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
a
a
a
a
a
a
a
a
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
WXP40
90°
11°
WSP45
11°
0,34
WKP35 S
0,29
2,38
WKP25 S
1,96
5,52
є
WAK15
4,55
4
α
WSP45
4
P4840P-2R-A57
r
mm
S
HC HC
WSP45
P4840P-1R-A57
s
mm
K
HC
WKP35 S
l
mm
Oznaczenie
M
HC
WKP25 S
Liczba
krawędzi
skrawających
P
HC
Płytka zewnętrzna
Płytka zewnętrzna
HC = węglik powlekany
20
Płytki skrawające
90°
P4840P-3R-E67
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4840P-4R-E67
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4840P-5R-E67
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4840P-6R-E67
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4840P-7R-E67
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4840P-8R-E67
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
P4841P-1R-A57
4
4,55
1,96
0,29
11°
90°
P4841P-2R-A57
4
5,52
2,38
0,34
11°
90°
P4841P-3R-A57
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4841P-4R-A57
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4841P-5R-A57
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4841P-6R-A57
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4841P-7R-A57
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4841P-8R-A57
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
WXP40
90°
11°
WSP45
11°
0,34
S
HC HC
WKP35 S
0,29
2,38
WKP25 S
1,96
5,52
є
K
HC
WAK15
4,55
4
α
WSP45
4
P4840P-2R-E67
r
mm
WSP45
P4840P-1R-E67
s
mm
M
HC
WKP35 S
l
mm
Oznaczenie
WKP25 S
Liczba
krawędzi
skrawających
P
HC
Płytka zewnętrzna
Płytka zewnętrzna
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
ca do
skrawają
alna płytka
Optym
dobrych
średnich
ch
niekorzystny
obróbki
warunków
21
Kwadratowe
P 484 .
Tiger·tec®
r
α
α
l
є
s
є
l
s
Płytki skrawające
90°
P4841P-3R-E57
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4841P-4R-E57
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4841P-5R-E57
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4841P-6R-E57
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4841P-7R-E57
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4841P-8R-E57
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
a
a
a
a
a
a
a
a
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
WXP40
90°
11°
WSP45
11°
0,34
WKP35 S
0,29
2,38
S
HC HC
WKP25 S
1,96
5,52
є
K
HC
WAK15
4,55
4
α
WSP45
4
P4841P-2R-E57
r
mm
WSP45
P4841P-1R-E57
s
mm
WKP35 S
l
mm
Oznaczenie
M
HC
WKP25 S
Liczba
krawędzi
skrawających
P
HC
Płytka zewnętrzna
Płytka środkowa
P4841C-1R-A57
4
4,9
1,96
0,29
11°
90°
P4841C-2R-A57
4
5,95
2,38
0,34
11°
90°
P4841C-3R-A57
4
7,0
2,8
0,4
11°
90°
P4841C-4R-A57
4
8,4
3,36
0,48
11°
90°
P4841C-5R-A57
4
10,29
4,12
0,59
11°
90°
P4841C-6R-A57
4
12,24
4,87
0,7
11°
90°
P4841C-7R-A57
4
14,69
5,53
0,8
11°
90°
P4841C-8R-A57
4
17,49
5,53
1,0
11°
90°
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
22
WXP40
WSP45
S
HC HC
WKP35 S
є
WKP25 S
α
K
HC
WAK15
r
mm
WSP45
s
mm
M
HC
WSP45
l
mm
WKP35 S
Oznaczenie
P
HC
WKP25 S
Liczba
krawędzi
skrawających
Płytki skrawające
Płytka środkowa
P4841C-1R-E57
4
4,9
1,96
0,29
11°
90°
P4841C-2R-E57
4
5,95
2,38
0,34
11°
90°
P4841C-3R-E57
4
7,0
2,8
0,4
11°
90°
P4841C-4R-E57
4
8,4
3,36
0,48
11°
90°
P4841C-5R-E57
4
10,29
4,12
0,59
11°
90°
P4841C-6R-E57
4
12,24
4,87
0,7
11°
90°
P4841C-7R-E57
4
14,69
5,53
0,8
11°
90°
P4841C-8R-E57
4
17,49
5,53
1,0
11°
90°
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
Płytka środkowa
P4840C-1R-E67
4
4,9
1,96
0,29
11°
90°
P4840C-2R-E67
4
5,95
2,38
0,34
11°
90°
P4840C-3R-E67
4
7,0
2,8
0,4
11°
90°
P4840C-4R-E67
4
8,4
3,36
0,48
11°
90°
P4840C-5R-E67
4
10,29
4,12
0,59
11°
90°
P4840C-6R-E67
4
12,24
4,87
0,7
11°
90°
P4840C-7R-E67
4
14,69
5,53
0,8
11°
90°
P4840C-8R-E67
4
17,49
5,53
1,0
11°
90°
ca do
skrawają
alna płytka
Optym
dobrych
średnich
ch
niekorzystny
obróbki
warunków
23
Tabele zastosowań materiałów skrawających
Gatunki do wiercenia w pełnym materiale
WKP25S
WKP35S
HC – P25
WSP45
HC – M45
S
H
Metale nieżelazne
Materiały
trudnoskrawalne
Materiały twarde
••
••
••
HC – K35
HC – P45
N
••
HC – K25
HC – P35
K
Żeliwo
Oznaczenie wg normy
M
Stal nierdzewna
WALTER
Oznaczenie gatunku
P
Stal
Grupa materiału
••
••
••
HC – S45
WXP40
HC – P45
24
główne zastosowanie
możliwe zastosowanie
•• •• ••
••
Zakres zastosowania
01
10
05
20
15
30
25
40
35
45
Metoda powlekania
Struktura powłoki
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiCN)
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiCN)
PVD
TiAlN + Al2O3
(ZrCN)
PVD
Multilayer TiAlN / TiN
25
Wiertła Walter do wiercenia w pełnym materiale:
Schemat programu narzędzi wiertarskich z płytkami
skrawającymi
Wiercenie w pełnym materiale
Walter Select, patrz KZ, str. C 46¤
Lc = 1,3 x Dc
Lc = 2 x Dc
Dc = 12–25 mm
B 4011
KZ, str. C 50
Xtra·tec®
B 4013
KZ, str. C 62
Xtra·tec®
Dc = 13,5–59 mm
B 4212
PD, strona 28
Xtra·tec®
Dc = 10–18 mm
B 3212
KZ, str. C 16
26
Lc = 3 x Dc
Dc = 12–38 mm
Dc = 13,5–59 mm
Dc = 59–120 mm
B 4213
PD, strona 32
Xtra·tec®
B 4213.N
PD, strona 44
Xtra·tec®
Dc = 59,8–120 mm
Dc = 10–18 mm
Dc = 16–58 mm
B 3011M
KZ, str. C 58
B 3213
KZ, str. C 70
B 3213
KZ, str. C 70
Walter Select patrz katalog zbiorczy, str. C 46¤
Walter Select, patrz KZ, str. C 46¤
Lc = 4 x Dc
Dc = 17–59 mm
B 4214
PD, strona 36
Xtra·tec®
Lc = 5 x Dc
Lc = 7 x Dc
Lc = 10 x Dc
Lc = 2 x Dc
Dc = 12–38 mm
B 4015
KZ, str. C 80
Xtra·tec®
Dc = 12–32 mm
Dc = 18–25 mm
Dc = 12–29 mm
B 4017
KZ, str. C 86
Xtra·tec®
B 4010
KZ, str. C 88
Xtra·tec®
B 4012C
KZ, str. C 60
Xtra·tec®
Dc = 17–59 mm
B 4215
PD, strona 40
Xtra·tec®
Dc = 16–58 mm
B 3214
KZ, str. C 78
PD: te strony odnoszą się do niniejszego Podręcznika.
KZ: te strony odnoszą się do Katalogu Zbiorczego Walter 2012.
27
Wiertła do wiercenia w pełnym materiale
B 4212
Dc
d1 d4
l5
B4212.F20.14.Z1.028R-1
B4212.F20.14,5.Z1.029R-1
B4212.F20.15.Z1.030R-1
B4212.F20.15,5.Z1.031R-1
B4212.F25.16.Z1.032R-1
B4212.F25.16,5.Z1.033R-2
B4212.F25.17.Z1.034R-2
B4212.F25.17,5.Z1.035R-2
B4212.F25.18.Z1.036R-2
B4212.F25.18,5.Z1.037R-2
B4212.F25.19.Z1.038R-2
B4212.F25.19,5.Z1.039R-2
B4212.F25.20.Z1.040R-2
B4212.F25.20,5.Z1.041R-3
B4212.F25.21.Z1.042R-3
B4212.F25.21,5.Z1.043R-3
B4212.F25.22.Z1.044R-3
B4212.F25.22,5.Z1.045R-3
B4212.F25.23.Z1.046R-3
B4212.F25.23,5.Z1.047R-3
B4212.F25.24.Z1.048R-3
B4212.F25.24,5.Z1.049R-4
B4212.F25.25.Z1.050R-4
B4212.F32.25,5.Z1.051R-4
B4212.F32.26.Z1.052R-4
B4212.F32.26,5.Z1.053R-4
B4212.F32.27.Z1.054R-4
B4212.F32.27,5.Z1.055R-4
B4212.F32.28.Z1.056R-4
B4212.F32.28,5.Z1.057R-4
B4212.F32.29.Z1.058R-4
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
13,5
20
30
47
50
27
0,17
1/1
14
20
30
48
50
28
0,17
1/1
14,5
20
30
49
50
29
0,17
1/1
15
20
30
50
50
30
0,17
1/1
15,5
20
30
51
50
31
0,18
1/1
16
25
32
57
56
32
0,32
1/1
16,5
25
32
58
56
33
0,3
1/1
17
25
32
59
56
34
0,42
1/1
17,5
25
32
60
56
35
0,4
1/1
18
25
32
61
56
36
0,33
1/1
18,5
25
32
62
56
37
0,45
1/1
19
25
32
63
56
38
0,34
1/1
19,5
25
32
64
56
39
0,35
1/1
20
25
32
65
56
40
0,45
1/1
20,5
25
32
66
56
41
0,44
1/1
21
25
32
67
56
42
0,45
1/1
21,5
25
32
68
56
43
0,37
1/1
22
25
32
69
56
44
0,37
1/1
22,5
25
32
70
56
45
0,46
1/1
23
25
32
71
56
46
0,48
1/1
23,5
25
32
72
56
47
0,44
1/1
24
25
32
73
56
48
0,48
1/1
24,5
25
32
74
56
49
0,5
1/1
25
25
32
75
56
50
0,4
1/1
25,5
32
40
83
60
51
0,8
1/1
26
32
40
84
60
52
0,8
1/1
26,5
32
40
85
60
53
0,8
1/1
1/1
27
32
40
86
60
54
0,7
27,5
32
40
87
60
55
0,8
1/1
28
32
40
88
60
56
0,8
1/1
28,5
32
40
89
60
57
0,8
1/1
29
32
40
90
60
58
0,9
1/1
Typ
P484 . P-1R
P484 . C-1R
B4212.F20.13,5.Z1.027R-1
Ilość
płytek
skraw.
Dc
mm
P484 . P-2R
P484 . C-2R
Oznaczenie
P484 . P-3R
P484 . C-3R
l4
– zakres średnic 13,5 –59 mm
– prawotnące
– głębokość wiercenia 2 x Dc
P484 . P-4R
P484 . C-4R
Lc
Chwyt walcowy
ze spłaszczeniem wg
ISO 9766
Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: Podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności.
28
Elementy
dodatkowe
Dc mm
Śruba mocująca
płytkę skrawającą Moment dokręcający
Wyposażenie
dodatkowe
13,5-16
16,5-20
20,5-24
24,5-29
FS2120 (Torx 6 IP) 0,4 Nm
Dc mm
13,5-20
Wkrętak dynamometryczny
Końcówka wymienna
20,5-24
24,5-29
FS2001
FS2001
FS2003
FS2011 (Torx 7 IP)
FS2012 (Torx 8 IP)
FS2013 (Torx 9 IP)
Płytki skrawające
P4840P– . R–A57
1–4
P4840P– . R–E57
1–4
Płytka
P4840P– . R–E67
zewnętrzna
P4841P– . R–A57
Płytka
środkowa
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
1–4
1–4
P4841P– . R–E57
1–4
P4841C– . R–A57
1–4
P4841C– . R–E57
1–4
P4840C– . R–E67
1–4
b
b
b
b
b
bc
bc
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
K
HC
WNN25
Wielkość
Oznaczenie
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
bc
bc
c
c
c
c
c
c
Optymalna
dobrych
ająca do
płytka skraw
średnich
warunków
ch
niekorzystny
obróbki
29
B 4212
Dc
d1 d4
l5
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
29,5
32
40
91
60
59
Ilość
płytek
skraw.
0,7
Typ
1/1
B4212.F32.30.Z1.060R-5
30
32
40
92
60
60
0,7
1/1
B4212.F32.31.Z1.062R-5
31
32
40
94
60
62
0,8
1/1
B4212.F32.32.Z1.064R-5
32
32
40
96
60
64
0,8
1/1
B4212.F32.33.Z1.066R-5
33
32
40
98
60
66
0,8
1/1
B4212.F32.34.Z1.068R-5
34
32
40
100
60
68
0,8
1/1
B4212.F32.35.Z1.070R-5
35
32
40
102
60
70
0,9
1/1
B4212.F32.36.Z1.072R-6
36
32
40
104
60
72
0,8
1/1
B4212.F40.37.Z1.074R-6
37
40
50
114
70
74
1,4
1/1
B4212.F40.38.Z1.076R-6
38
40
50
116
70
76
1,4
1/1
B4212.F40.39.Z1.078R-6
39
40
50
118
70
78
1,4
1/1
B4212.F40.40.Z1.080R-6
40
40
50
120
70
80
1,5
1/1
1/1
B4212.F40.41.Z1.082R-6
41
40
50
122
70
82
1,5
B4212.F40.42.Z1.084R-6
42
40
50
124
70
84
1,6
1/1
B4212.F40.43.Z1.086R-7
43
40
50
126
70
86
1,5
1/1
B4212.F40.44.Z1.088R-7
44
40
50
128
70
88
1,6
1/1
B4212.F40.45.Z1.090R-7
45
40
50
130
70
90
1,6
1/1
B4212.F40.46.Z1.092R-7
46
40
50
132
70
92
1,7
1/1
B4212.F40.47.Z1.094R-7
47
40
50
134
70
94
1,7
1/1
B4212.F40.48.Z1.096R-7
48
40
50
136
70
96
1,8
1/1
B4212.F40.49.Z1.098R-7
49
40
50
138
70
98
1,8
1/1
B4212.F40.50.Z1.100R-7
50
40
50
140
70
100
1,9
1/1
B4212.F40.51.Z1.102R-8
51
40
50
142
70
102
1,9
1/1
B4212.F40.52.Z1.104R-8
52
40
50
144
70
104
2
1/1
B4212.F40.53.Z1.106R-8
53
40
50
146
70
106
2
1/1
B4212.F40.54.Z1.108R-8
54
40
50
148
70
108
2,1
1/1
B4212.F40.55.Z1.110R-8
55
40
50
150
70
110
2,2
1/1
1/1
B4212.F40.56.Z1.112R-8
56
40
50
152
70
112
2,2
B4212.F40.57.Z1.114R-8
57
40
50
154
70
114
2,3
1/1
B4212.F40.58.Z1.116R-8
58
40
50
156
70
116
2,4
1/1
B4212.F40.59.Z1.118R-8
59
40
50
158
70
118
2,5
1/1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
B4212.F32.29,5.Z1.059R-5
Dc
mm
P484 . P-6R
P484 . C-6R
Oznaczenie
P484 . P-7R
P484 . C-7R
l4
– prawotnące
P484 . P-8R
P484 . C-8R
Lc
Chwyt walcowy
ISO 9766
30
Elementy
dodatkowe
Dc mm
Śruba mocująca
Wyposażenie
dodatkowe
29,5-35
36-42
43-59
FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm
FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm
FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm
Dc mm
29,5-42
43-59
FS2003
FS2003
FS2014 (Torx 15 IP)
FS2015 (Torx 20 IP)
Końcówka wymienna
Płytki skrawające
P4840P– . R–A57
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
Płytka
P4840P– . R–E67
zewnętrzna
P4841P– . R–A57
Płytka
środkowa
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
5–8
5–8
P4841P– . R–E57
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
P4840C– . R–E67
5–8
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
K
HC
WNN25
Wielkość
Oznaczenie
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
Optymalna
dobrych
ająca do
płytka skraw
średnich
warunków
ch
niekorzystny
obróbki
31
B 4213
Dc
d1 d4
l5
B4213.F20.14.Z1.042R-1
B4213.F20.14,5.Z1.043R-1
B4213.F20.15.Z1.045R-1
B4213.F20.15,5.Z1.046R-1
B4213.F25.16.Z1.048R-1
B4213.F25.16,5.Z1.049R-2
B4213.F25.17.Z1.051R-2
B4213.F25.17,5.Z1.052R-2
B4213.F25.18.Z1.054R-2
B4213.F25.18,5.Z1.055R-2
B4213.F25.19.Z1.057R-2
B4213.F25.19,5.Z1.058R-2
B4213.F25.20.Z1.060R-2
B4213.F25.20,5.Z1.061R-3
B4213.F25.21.Z1.063R-3
B4213.F25.21,5.Z1.064R-3
B4213.F25.22.Z1.066R-3
B4213.F25.22,5.Z1.067R-3
B4213.F25.23.Z1.069R-3
B4213.F25.23,5.Z1.070R-3
B4213.F25.24.Z1.072R-3
B4213.F25.24,5.Z1.073R-4
B4213.F25.25.Z1.075R-4
B4213.F32.25,5.Z1.076R-4
B4213.F32.26.Z1.078R-4
B4213.F32.26,5.Z1.079R-4
B4213.F32.27.Z1.081R-4
B4213.F32.27,5.Z1.082R-4
B4213.F32.28.Z1.084R-4
B4213.F32.28,5.Z1.085R-4
B4213.F32.29.Z1.087R-4
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
13,5
20
30
61
50
40,5
Ilość
płytek
skraw.
0,17
Typ
1/1
14
20
30
62
50
42
0,18
1/1
14,5
20
30
64
50
43,5
0,18
1/1
15
20
30
65
50
45
0,18
1/1
15,5
20
30
67
50
46,5
0,19
1/1
16
25
32
73
56
48
0,33
1/1
16,5
25
32
75
56
49,5
0,44
1/1
17
25
32
76
56
51
0,43
1/1
17,5
25
32
77,5
56
52,5
0,44
1/1
18
25
32
79
56
54
0,43
1/1
18,5
25
32
80,5
56
55,5
0,46
1/1
19
25
32
82
56
57
0,46
1/1
19,5
25
32
84
56
58,5
0,47
1/1
1/1
20
25
32
85
56
60
0,48
20,5
25
32
87
56
61,5
0,5
1/1
21
25
32
88
56
63
0,4
1/1
21,5
25
32
90
56
64,5
0,5
1/1
22
25
32
91
56
66
0,42
1/1
22,5
25
32
93
56
67,5
0,5
1/1
23
25
32
94
56
69
0,43
1/1
23,5
25
32
96
56
70,5
0,5
1/1
24
25
32
97
56
72
0,44
1/1
24,5
25
32
99
56
73,5
0,5
1/1
25
25
32
100
56
75
0,6
1/1
25,5
32
40
109
60
76,5
0,8
1/1
26
32
40
110
60
78
0,8
1/1
26,5
32
40
112
60
79,5
0,9
1/1
1/1
27
32
40
113
60
81
0,9
27,5
32
40
115
60
82,5
0,9
1/1
28
32
40
116
60
84
0,8
1/1
28,5
32
40
118
60
85,5
0,9
1/1
29
32
40
119
60
87
0,9
1/1
P484 . P-1R
P484 . C-1R
B4213.F20.13,5.Z1.040R-1
Dc
mm
P484 . P-2R
P484 . C-2R
Oznaczenie
P484 . P-3R
P484 . C-3R
l4
– prawotnące
P484 . P-4R
P484 . C-4R
Lc
Chwyt walcowy
ISO 9767
32
Elementy
dodatkowe
Dc mm
Śruba mocująca
Wyposażenie
dodatkowe
13,5-16
16,5-20
20,5-24
24,5-29
Dc mm
13,5-20
Końcówka wymienna
20,5-24
24,5-29
FS2001
FS2001
FS2003
FS2011 (Torx 7 IP)
FS2012 (Torx 8 IP)
FS2013 (Torx 9 IP)
Płytki skrawające
P4840P– . R–A57
1–4
P4840P– . R–E57
1–4
Płytka
P4840P– . R–E67
zewnętrzna
P4841P– . R–A57
Płytka
środkowa
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
1–4
1–4
P4841P– . R–E57
1–4
P4841C– . R–A57
1–4
P4841C– . R–E57
1–4
P4840C– . R–E67
1–4
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
K
HC
WNN25
Wielkość
Oznaczenie
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
Optymalna
dobrych
ająca do
płytka skraw
średnich
ch
niekorzystny
ki
obrób
warunków
33
B 4213
Dc
d1 d4
l5
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
29,5
32
40
121
60
88,5
Ilość
płytek
skraw.
0,8
Typ
1/1
B4213.F32.30.Z1.090R-5
30
32
40
122
60
90
1
1/1
B4213.F32.31.Z1.093R-5
31
32
40
125
60
93
0,9
1/1
B4213.F32.32.Z1.096R-5
32
32
40
128
60
96
0,9
1/1
B4213.F32.33.Z1.099R-5
33
32
40
131
60
99
0,9
1/1
B4213.F32.34.Z1.102R-5
34
32
40
134
60
102
1
1/1
B4213.F32.35.Z1.105R-5
35
32
40
137
60
105
1
1/1
B4213.F32.36.Z1.108R-6
36
32
40
140
60
108
1
1/1
B4213.F40.37.Z1.111R-6
37
40
50
151
70
111
1,5
1/1
B4213.F40.38.Z1.114R-6
38
40
50
154
70
114
1,6
1/1
B4213.F40.39.Z1.117R-6
39
40
50
157
70
117
1,6
1/1
B4213.F40.40.Z1.120R-6
40
40
50
160
70
120
1,7
1/1
1/1
B4213.F40.41.Z1.123R-6
41
40
50
163
70
123
1,8
B4213.F40.42.Z1.126R-6
42
40
50
166
70
126
1,8
1/1
B4213.F40.43.Z1.129R-7
43
40
50
169
70
129
1,8
1/1
B4213.F40.44.Z1.132R-7
44
40
50
172
70
132
1,9
1/1
B4213.F40.45.Z1.135R-7
45
40
50
175
70
135
1,9
1/1
B4213.F40.46.Z1.138R-7
46
40
50
178
70
138
2
1/1
B4213.F40.47.Z1.141R-7
47
40
50
181
70
141
2,1
1/1
B4213.F40.48.Z1.144R-7
48
40
50
184
70
144
2,2
1/1
B4213.F40.49.Z1.147R-7
49
40
50
187
70
147
2,3
1/1
B4213.F40.50.Z1.150R-7
50
40
50
190
70
150
2,3
1/1
B4213.F40.51.Z1.153R-8
51
40
50
193
70
153
2,3
1/1
B4213.F40.52.Z1.156R-8
52
40
50
196
70
156
2,4
1/1
B4213.F40.53.Z1.159R-8
53
40
50
199
70
159
2,5
1/1
B4213.F40.54.Z1.162R-8
54
40
50
202
70
162
2,6
1/1
B4213.F40.55.Z1.165R-8
55
40
50
205
70
165
2,7
1/1
1/1
B4213.F40.56.Z1.168R-8
56
40
50
208
70
168
2,8
B4213.F40.57.Z1.171R-8
57
40
50
211
70
171
2,9
1/1
B4213.F40.58.Z1.174R-8
58
40
50
214
70
174
3,1
1/1
B4213.F40.59.Z1.177R-8
59
40
50
217
70
177
3,2
1/1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
B4213.F32.29,5.Z1.088R-5
Dc
mm
P484 . P-6R
P484 . C-6R
Oznaczenie
P484 . P-7R
P484 . C-7R
l4
– prawotnące
P484 . P-8R
P484 . C-8R
Lc
Chwyt walcowy
ISO 9767
34
Elementy
dodatkowe
Dc mm
Śruba mocująca
Wyposażenie
dodatkowe
29,5-35
36-42
43-59
FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm
FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm
FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm
Dc mm
29,5-42
43-59
FS2003
FS2003
FS2014 (Torx 15 IP)
FS2015 (Torx 20 IP)
Końcówka wymienna
Płytki skrawające
P4840P– . R–A57
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
Płytka
P4840P– . R–E67
zewnętrzna
P4841P– . R–A57
Płytka
środkowa
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
5–8
5–8
P4841P– . R–E57
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
P4840C– . R–E67
5–8
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
K
HC
WNN25
Wielkość
Oznaczenie
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
Optymalna
dobrych
ająca do
płytka skraw
średnich
warunków
ch
niekorzystny
obróbki
35
B 4214
Dc
d1 d4
B4214.F25.17.Z1.068R-2
Dc
mm
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
17
25
32
93
56
68
Ilość
płytek
skraw.
0,36
1/1
B4214.F25.18.Z1.072R-2
18
25
32
97
56
72
0,38
1/1
B4214.F25.19.Z1.076R-2
19
25
32
101
56
76
0,39
1/1
B4214.F25.20.Z1.080R-2
20
25
32
105
56
80
0,4
1/1
B4214.F25.21.Z1.084R-3
21
25
32
109
56
84
0,5
1/1
B4214.F25.22.Z1.088R-3
22
25
32
113
56
88
0,5
1/1
B4214.F25.23.Z1.092R-3
23
25
32
117
56
92
0,6
1/1
B4214.F25.24.Z1.096R-3
24
25
32
121
56
96
0,5
1/1
B4214.F25.25.Z1.100R-4
25
25
32
125
56
100
0,5
1/1
B4214.F32.26.Z1.104R-4
26
32
40
136
60
104
0,8
1/1
B4214.F32.27.Z1.108R-4
27
32
40
140
60
108
0,8
1/1
B4214.F32.28.Z1.112R-4
28
32
40
144
60
112
0,9
1/1
B4214.F32.29.Z1.116R-4
29
32
40
148
60
116
0,9
1/1
Typ
P484 . P-2R
P484 . C-2R
Oznaczenie
l5
P484 . P-3R
P484 . C-3R
l4
– zakres średnic 17–59 mm
– prawotnące
P484 . P-4R
P484 . C-4R
Lc
Chwyt walcowy
ISO 9768
36
Elementy
dodatkowe
Dc mm
17-20
21-24
25-29
FS2111
(Torx 7 IP) 0,9 Nm
FS1454
(Torx 8 IP) 1,2 Nm
FS1457
(Torx 9 IP) 2,0 Nm
Dc mm
17-20
21-24
25-29
FS2001
FS2001
FS2003
FS2011
(Torx 7 IP)
FS2012
(Torx 8 IP)
FS2013
(Torx 9 IP)
Śruba mocująca
Wyposażenie
dodatkowe
Końcówka wymienna
Płytki skrawające
P4840P– . R–A57
1–4
P4840P– . R–E57
1–4
Płytka
P4840P– . R–E67
zewnętrzna
P4841P– . R–A57
Płytka
środkowa
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
1–4
1–4
P4841P– . R–E57
1–4
P4841C– . R–A57
1–4
P4841C– . R–E57
1–4
P4840C– . R–E67
1–4
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
K
HC
WNN25
Wielkość
Oznaczenie
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
Optymalna
dobrych
ająca do
płytka skraw
średnich
warunków
ch
niekorzystny
obróbki
37
B 4214
Oznaczenie
B4214.F32.30.Z1.120R-5
l5
Dc
mm
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
30
32
40
152
60
120
Ilość
płytek
skraw.
0,9
Typ
1/1
B4214.F32.31.Z1.124R-5
31
32
40
156
60
124
1
1/1
B4214.F32.32.Z1.128R-5
32
32
40
160
60
128
1
1/1
B4214.F32.33.Z1.132R-5
33
32
40
164
60
132
1,1
1/1
B4214.F32.34.Z1.136R-5
34
32
40
168
60
136
1,1
1/1
B4214.F32.35.Z1.140R-5
35
32
40
172
60
140
1,2
1/1
B4214.F32.36.Z1.144R-6
36
32
40
176
60
144
1,1
1/1
B4214.F40.37.Z1.148R-6
37
40
50
188
70
148
1,7
1/1
B4214.F40.38.Z1.152R-6
38
40
50
192
70
152
1,8
1/1
B4214.F40.39.Z1.156R-6
39
40
50
196
70
156
1,8
1/1
B4214.F40.40.Z1.160R-6
40
40
50
200
70
160
1,9
1/1
B4214.F40.41.Z1.164R-6
41
40
50
204
70
164
2
1/1
B4214.F40.42.Z1.168R-6
42
40
50
208
70
168
2,1
1/1
B4214.F40.43.Z1.172R-7
43
40
50
212
70
172
2
1/1
B4214.F40.44.Z1.176R-7
44
40
50
216
70
176
2,1
1/1
B4214.F40.45.Z1.180R-7
45
40
50
220
70
180
2,2
1/1
B4214.F40.46.Z1.184R-7
46
40
50
224
70
184
2,3
1/1
B4214.F40.47.Z1.188R-7
47
40
50
228
70
188
2,4
1/1
B4214.F40.48.Z1.192R-7
48
40
50
232
70
192
2,5
1/1
B4214.F40.49.Z1.196R-7
49
40
50
236
70
196
2,7
1/1
B4214.F40.50.Z1.200R-7
50
40
50
240
70
200
2,8
1/1
B4214.F40.51.Z1.204R-8
51
40
50
244
70
204
2,8
1/1
B4214.F40.52.Z1.208R-8
52
40
50
248
70
208
2,9
1/1
B4214.F40.53.Z1.212R-8
53
40
50
252
70
212
3
1/1
B4214.F40.54.Z1.216R-8
54
40
50
256
70
216
3,2
1/1
B4214.F40.55.Z1.220R-8
55
40
50
260
70
220
3,3
1/1
B4214.F40.56.Z1.224R-8
56
40
50
264
70
224
3,4
1/1
B4214.F40.57.Z1.228R-8
57
40
50
268
70
228
3,6
1/1
B4214.F40.58.Z1.232R-8
58
40
50
272
70
232
3,8
1/1
B4214.F40.59.Z1.236R-8
59
40
50
276
70
236
3,9
1/1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
l4
– prawotnące
P484 . P-6R
P484 . C-6R
Lc
Chwyt walcowy
ISO 9768
P484 . P-7R
P484 . C-7R
d1 d4
P484 . P-8R
P484 . C-8R
Dc
38
Elementy
dodatkowe
Dc mm
Śruba mocująca
Wyposażenie
dodatkowe
30-35
36-42
43-59
FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm
FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm
FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm
Dc mm
30-42
43-59
FS2003
FS2003
FS2014 (Torx 15 IP)
FS2015 (Torx 20 IP)
Końcówka wymienna
Płytki skrawające
P4840P– . R–A57
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
Płytka
P4840P– . R–E67
zewnętrzna
P4841P– . R–A57
Płytka
środkowa
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
5–8
5–8
P4841P– . R–E57
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
P4840C– . R–E67
5–8
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
K
HC
WNN25
Wielkość
Oznaczenie
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
Optymalna
dobrych
ająca do
płytka skraw
średnich
warunków
ch
niekorzystny
obróbki
39
B 4215
l4
Oznaczenie
B4215.F25.17.Z1.085R-2
l5
– prawotnące
Dc
mm
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
17
25
32
110
56
85
Ilość
płytek
skraw.
0,38
1/1
B4215.F25.18.Z1.090R-2
18
25
32
115
56
90
0,4
1/1
B4215.F25.19.Z1.095R-2
19
25
32
120
56
95
0,42
1/1
B4215.F25.20.Z1.100R-2
20
25
32
125
56
100
0,44
1/1
B4215.F25.21.Z1.105R-3
21
25
32
130
56
105
0,5
1/1
B4215.F25.22.Z1.110R-3
22
25
32
135
56
110
0,49
1/1
B4215.F25.23.Z1.115R-3
23
25
32
140
56
115
0,5
1/1
B4215.F25.24.Z1.120R-3
24
25
32
145
56
120
0,6
1/1
B4215.F25.25.Z1.125R-4
25
25
32
150
56
125
0,6
1/1
B4215.F32.26.Z1.130R-4
26
32
40
162
60
130
0,9
1/1
B4215.F32.27.Z1.135R-4
27
32
40
167
60
135
0,9
1/1
B4215.F32.28.Z1.140R-4
28
32
40
172
60
140
0,9
1/1
B4215.F32.29.Z1.145R-4
29
32
40
177
60
145
1
1/1
Typ
P484 . P-2R
P484 . C-2R
Lc
Chwyt walcowy
ISO 9768
P484 . P-3R
P484 . C-3R
d1 d4
P484 . P-4R
P484 . C-4R
Dc
40
Elementy
dodatkowe
Dc mm
17-20
21-24
25-29
FS2111
(Torx 7 IP) 0,9 Nm
FS1454
(Torx 8 IP) 1,2 Nm
FS1457
(Torx 9 IP) 2,0 Nm
Dc mm
17-20
21-24
25-29
FS2001
FS2001
FS2003
FS2011
(Torx 7 IP)
FS2012
(Torx 8 IP)
FS2013
(Torx 9 IP)
Śruba mocująca
Wyposażenie
dodatkowe
Końcówka wymienna
Płytki skrawające
P4840P– . R–A57
2–4
P4840P– . R–E57
2–4
Płytka
P4840P– . R–E67
zewnętrzna
P4841P– . R–A57
Płytka
środkowa
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
2–4
2–4
P4841P– . R–E57
2–4
P4841C– . R–A57
2–4
P4841C– . R–E57
2–4
P4840C– . R–E67
2–4
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
K
HC
WNN25
Wielkość
Oznaczenie
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
Optymalna
dobrych
ająca do
płytka skraw
średnich
warunków
ch
niekorzystny
obróbki
41
B 4215
Dc
d1 d4
Lc
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
30
32
40
182
60
150
Ilość
płytek
skraw.
1
Typ
1/1
B4215.F32.31.Z1.155R-5
31
32
40
187
60
155
1,1
1/1
B4215.F32.32.Z1.160R-5
32
32
40
192
60
160
1,1
1/1
B4215.F32.33.Z1.165R-5
33
32
40
197
60
165
1,2
1/1
B4215.F32.34.Z1.170R-5
34
32
40
202
60
170
1,3
1/1
B4215.F32.35.Z1.175R-5
35
32
40
207
60
175
1,3
1/1
B4215.F32.36.Z1.180R-6
36
32
40
212
60
180
1,3
1/1
B4215.F40.37.Z1.185R-6
37
40
50
225
70
185
1,9
1/1
B4215.F40.38.Z1.190R-6
38
40
50
230
70
190
1,9
1/1
B4215.F40.39.Z1.195R-6
39
40
50
235
70
195
2
1/1
B4215.F40.40.Z1.200R-6
40
40
50
240
70
200
2,1
1/1
B4215.F40.41.Z1.205R-6
41
40
50
245
70
205
2,2
1/1
B4215.F40.42.Z1.210R-6
42
40
50
250
70
210
2,3
1/1
B4215.F40.43.Z1.215R-7
43
40
50
255
70
215
2,3
1/1
B4215.F40.44.Z1.220R-7
44
40
50
260
70
220
2,4
1/1
B4215.F40.45.Z1.225R-7
45
40
50
265
70
225
2,6
1/1
B4215.F40.46.Z1.230R-7
46
40
50
270
70
230
2,7
1/1
B4215.F40.47.Z1.235R-7
47
40
50
275
70
235
2,8
1/1
B4215.F40.48.Z1.240R-7
48
40
50
280
70
240
2,9
1/1
B4215.F40.49.Z1.245R-7
49
40
50
285
70
245
3
1/1
B4215.F40.50.Z1.250R-7
50
40
50
290
70
250
3,2
1/1
B4215.F40.51.Z1.255R-8
51
40
50
295
70
255
3,2
1/1
B4215.F40.52.Z1.260R-8
52
40
50
300
70
260
3,4
1/1
B4215.F40.53.Z1.265R-8
53
40
50
305
70
265
3,5
1/1
B4215.F40.54.Z1.270R-8
54
40
50
310
70
270
3,7
1/1
B4215.F40.55.Z1.275R-8
55
40
50
315
70
275
3,8
1/1
B4215.F40.56.Z1.280R-8
56
40
50
320
70
280
4
1/1
B4215.F40.57.Z1.285R-8
57
40
50
325
70
285
4,2
1/1
B4215.F40.58.Z1.290R-8
58
40
50
330
70
290
4,4
1/1
B4215.F40.59.Z1.295R-8
59
40
50
335
70
295
4,6
1/1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
Dc
mm
P484 . P-6R
P484 . C-6R
B4215.F32.30.Z1.150R-5
l5
P484 . P-7R
P484 . C-7R
Oznaczenie
– prawotnące
P484 . P-8R
P484 . C-8R
l4
Chwyt walcowy
ISO 9768
42
Elementy
dodatkowe
Dc mm
Śruba mocująca
Wyposażenie
dodatkowe
30-35
36-42
43-59
FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm
FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm
FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm
Dc mm
30-42
43-59
FS2003
FS2003
FS2014 (Torx 15 IP)
FS2015 (Torx 20 IP)
Końcówka wymienna
Płytki skrawające
P4840P– . R–A57
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
Płytka
P4840P– . R–E67
zewnętrzna
P4841P– . R–A57
Płytka
środkowa
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
5–8
5–8
P4841P– . R–E57
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
P4840C– . R–E67
5–8
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
K
HC
WNN25
Wielkość
Oznaczenie
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
Optymalna
dobrych
ająca do
płytka skraw
średnich
warunków
ch
niekorzystny
obróbki
43
B 4213.N
Dc
Dc
d1
d1
Oprawka modułowa
– prawotnące
Lc
Lc l
4
l4
l4
Lc
Dc d1
mm mm mm mm
Oznaczenie
B4213.N8.065.Z1.195R-5
65
B4213.N8.068.Z1.204R-6
68
B4213.N8.070.Z1.210R-6
70
B4213.N8.078.Z1.234R-6
78
B4213.N8.080.Z1.240R-5
80
NCT
80
NCT
80
NCT
80
NCT
80
NCT
80
245 195
254 204
260 210
284 234
290 240
Liczba
kaset zewnętrznych
1xFR738
+FR741
1xFR744
+FR745
1xFR744
+FR746
1XFR744
+FR748
1xFR738
+FR739
Liczba
kaset wewnętrznych
Ilość
płytek
skraw.
Typ
1xFR737C-5 4,1
P484 . P-5R
3/1
P484 . C-5R
1xFR743C-6 4,5
3/1
1xFR743C-P 4,7
3/1
1xFR743C-6
3/1
6
1xFR737C-5 6,2
1/1
P484 . P-6R
P484 . C-6R
P484 . P-5R
P484 . C-5R
Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: Podczas wiercenia otworów
przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności.
W przypadku innych średnic w zakresie 59,5 mm do 120 mm dostępne są narzędzia o odpowiedniej
konstrukcji, jak też inne kasety. W razie potrzeby prosimy o kontakt z konsultantem firmy Walter.
44
3
3
3
3
3
3
FR748P–6
FR747P–6
FR746P–6
FR745P–6
1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
FR744P–6
FR743C–6
FR741P–5
1
1
FR740P–5
FR738P–5
1
1
FR739P–5
FR737C–5
59,0–62,0
62,1–65,0
65,1–68,4
68,5–72,8
72,9–76,6
76,7–79,1
79,2–82,5
82,6–85,1
85,2–87,0
87,1–90,2
90,3–92,3
92,4–95,8
95,9–99,2
99,3–102,7
102,8–105,4
105,5–108,8
108,9–114,2
114,3–120,0
Liczba płytek
skraw.
Liczba kaset
P484 .
P–Gr.5
P484 .
C–Gr.5
P484 .
P–Gr.6
P484 .
C–Gr.6
DC
mm
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
5
5
5
5
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
1
1
1
1
5
5
5
5
5
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Elementy
dodatkowe
Dc mm
65
68
70
78
80
Kaseta wewnętrzna
FR737C-5
FR743C-6
FR743C-6
FR743C-6
FR737C-5
Kaseta zewnętrzna
FR738P-5
FR745P-6
FR746P-6
FR744P-6
FR738P-5
Śruba mocująca
FS1453
FS1453
FS1453
FS1453
FS1453
płytkę skrawającą (Torx 15 IP) (Torx 15 IP) (Torx 15 IP) (Torx 15 IP) (Torx 15 IP) Moment dokręcający
3,5 Nm
3,5 Nm
3,5 Nm
3,5 Nm
3,5 Nm
Śruba nastawcza promieniowa
FS334
FS334
FS334
FS334
FS334
Śruba mocująca do kasety Moment dokręcający
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
Wyposażenie
dodatkowe
Dc mm
Wkrętak
65-68
70
75-80
FS1485 (Torx 15IP)
FS1485 (Torx 15IP)
FS1485 (Torx 15IP)
FS2003
FS2003
FS2003
Końcówka wymienna FS2014 (Torx 15 IP) FS2014 (Torx 15 IP) FS2014 (Torx 15 IP)
Klucz ISO 2936
ISO2936-4 (SW 4)
ISO2936-5 (SW 5)
ISO2936-4 (SW 4)
M
HC
N
HC
P4840P– . R–A57
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
Płytka
P4840P– . R–E67
zewnętrzna
P4841P– . R–A57
P4841P– . R–E57
Płytka
środkowa
5–8
5–8
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
P4840C– . R–E67
5–8
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
Walter Select. Płytka skrawająca optymalna do poniższych
warunków obróbki: a = dobre b = średnie b = niekorzystne
H
HC
WXP40
Wielkość
S
HC
WSP45
WMP35
Oznaczenie
K
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
WNN25
Płytki skrawające
b
b
b
b
b
c
c
c
45
Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale
za pomocą Xtra·tec® Insert Drill
Dc 13,5–59 mm
Grupa materiałów
= obróbka na mokro
= obróbka na sucho
Podział materiałów na główne grupy
Stal węglowa
P
Stal niskostopowa
Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa
Stal nierdzewna
M
Stal nierdzewna
Żeliwo ciągliwe
K
Żeliwo szare
Żeliwo sferoidalne
C ≤ 0,25 %
wyżarzona
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
wyżarzona
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
ulepszona cieplnie
C > 0,55 %
wyżarzona
C > 0,55 %
ulepszona cieplnie
Stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona
wyżarzona
ulepszona cieplnie
ulepszona cieplnie
ulepszona cieplnie
wyżarzona
ferrytyczne
perlityczne
ferrytyczne
perlityczne
GGV (CGI)
N
Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz)
S
Stopy wolframu
Stopy molibdenu
mosiądz, brąz, mosiądz czerwony
Stopy miedzi, dające krótkie wióry
o dużej wytrzymałości, Ampco
Przypisy do tabel na stronach od 46 do 53:
Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od
strony H 8
C Czalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla
zalecanego zastosowania)
C m
ożliwe zastosowanie; limitowane do głębokości wiercenia 2 x Dc; zalecane MQL (smarowanie ilością
minimalną) lub sprężone powietrze
46
Twardość wg Brinell'a
HB
Wytrzymałość na
rozciąganie Rm
N/mm2
Grupa obróbki
skrawaniem 1
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
100
90
110
300
300
300
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
343
314
382
1013
1013
1013
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N7
N8
N9
N10
S9
S10
Wartości początkowe dla posuwu f [mm/obr.]
A 57
Wielk. - 1 Wielk. - 1 Wielk. - 1 Wielk. - 1 Wielk. - 1 Wielk. - 1
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
13,5 – 16,4 16,5 – 20,4 20,5 – 24,4 24,5 – 29,4 29,5 – 42,4 42,5 – 59,4
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
CC
C
CC
CC
0,05
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,08
0,07
0,07
0,05
0,08
0,07
0,06
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,09
0,07
0,10
0,08
0,10
0,08
0,09
0,06
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,10
0,09
0,09
0,06
0,10
0,09
0,08
0,09
0,08
0,07
0,07
0,07
0,12
0,09
0,13
0,10
0,13
0,10
0,12
0,06
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,12
0,10
0,10
0,06
0,12
0,10
0,09
0,10
0,09
0,08
0,08
0,08
0,14
0,11
0,15
0,12
0,15
0,12
0,14
0,09
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,15
0,13
0,13
0,09
0,15
0,13
0,12
0,13
0,12
0,10
0,10
0,10
0,17
0,14
0,18
0,15
0,18
0,18
0,17
0,12
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,20
0,15
0,15
0,12
0,18
0,15
0,14
0,15
0,14
0,13
0,13
0,13
0,22
0,19
0,23
0,20
0,23
0,23
0,22
0,13
0,19
0,19
0,19,
0,19
0,19,
0,21
0,16
0,16
0,13
0,19
0,16
0,15
0,16
0,15
0,14
0,14
0,14
0,23
0,20
0,24
0,21
0,24
0,24
0,23
0,06
0,05
0,05
0,07
0,06
0,06
0,08
0,06
0,06
0,10
0,09
0,09
0,13
0,11
0,11
0,14
0,12
0,12
Przypisy do tabel na stronach od 46 do 53:
W przypadku zastosowania wierteł > 3 x D zalecane są następujące redukcje:
>3 x D: prędkość skrawania vc –20%, posuw f –30% podczas nawiercania, posuw f –50% podczas
nawiercania na skośnych powierzchniach
> 4 x D: prędkość skrawania vc –30 %, posuw f –40 % podczas nawiercania
47
Dc 13,5–59 mm
Grupa materiałów
= obróbka na mokro
= obróbka na sucho
Stal węglowa
P
Stal niskostopowa
Stal nierdzewna
M
Stal nierdzewna
Żeliwo ciągliwe
K
Żeliwo szare
Żeliwo sferoidalne
C ≤ 0,25 %
wyżarzona
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
wyżarzona
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
ulepszona cieplnie
C > 0,55 %
wyżarzona
C > 0,55 %
ulepszona cieplnie
wyżarzona
ulepszona cieplnie
ulepszona cieplnie
ulepszona cieplnie
wyżarzona
ferrytyczne
perlityczne
ferrytyczne
perlityczne
GGV (CGI)
N
Stopy magnezu
na bazie Fe
Stopy żaroodporne
na bazie Ni lub Co
S
Stopy tytanu
Stopy wolframu
Stopy molibdenu
48
czysty tytan
stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie
stopy β
wyżarzone
utwardzone dyspersyjnie
wyżarzone
odlewane
HB
Wytrzymałość na
rozciąganie Rm
N/mm2
Grupa obróbki
skrawaniem 1
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
E 57
Wielk. - 1 Wielk. - 2 Wielk. - 3 Wielk. - 4 Wielk. - 5, Wielk. - 6 Wielk. - 7, Wielk. - 8
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
13,5 – 16,4 16,5 – 20,4 20,5 – 24,4 24,5 – 29,4 29,5 – 42,4 42,5 – 59,4
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,05
0,06
0,06
0,05
0,06
0,05
0,06
0,06
0,06
0,07
0,05
0,08
0,06
0,08
0,06
0,07
0,06
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,08
0,07
0,07
0,06
0,08
0,07
0,06
0,07
0,06
0,07
0,07
0,07
0,09
0,07
0,10
0,08
0,10
0,08
0,09
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,08
0,08
0,06
0,10
0,08
0,07
0,08
0,07
0,08
0,08
0,08
0,11
0,08
0,12
0,09
0,12
0,09
0,11
0,09
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,13
0,11
0,11
0,09
0,13
0,11
0,10
0,11
0,10
0,10
0,10
0,10
0,14
0,11
0,15
0,12
0,15
0,12
0,14
0,12
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,19
0,14
0,14
0,11
0,17
0,14
0,13
0,14
0,13
0,13
0,13
0,13
0,21
0,18
0,22
0,19
0,22
0,22
0,21
0,13
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,20
0,15
0,15
0,12
0,18
0,15
0,14
0,15
0,14
0,14
0,14
0,14
0,22
0,19
0,23
0,20
0,23
0,23
0,22
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,10
0,10
0,06
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,12
0,12
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,14
0,14
0,08
0,07
0,06
0,07
0,06
0,06
0,17
0,17
0,10
0,10
0,09
0,10
0,09
0,09
0,22
0,22
0,13
0,13
0,11
0,12
0,11
0,11
0,23
0,23
0,14
0,14
0,12
0,13
0,12
0,12
0,05
0,05
0,05
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,07
0,06
0,06
0,06
0,10
0,09
0,09
0,09
0,12
0,11
0,11
0,11
0,13
0,12
0,12
0,12
49
Dc 13,5–59 mm
Grupa materiałów
= obróbka na mokro
= obróbka na sucho
Stal węglowa
P
Stal niskostopowa
Stal nierdzewna
M
Stal nierdzewna
Żeliwo ciągliwe
K
Żeliwo szare
Żeliwo sferoidalne
C ≤ 0,25 %
wyżarzona
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
wyżarzona
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
ulepszona cieplnie
C > 0,55 %
wyżarzona
C > 0,55 %
ulepszona cieplnie
wyżarzona
ulepszona cieplnie
ulepszona cieplnie
ulepszona cieplnie
wyżarzona
ferrytyczne
perlityczne
ferrytyczne
perlityczne
GGV (CGI)
N
Stopy magnezu
na bazie Fe
Stopy żaroodporne
na bazie Ni lub Co
S
Stopy tytanu
Stopy wolframu
Stopy molibdenu
50
czysty tytan
stopy β
wyżarzone
wyżarzone
odlewane
HB
Wytrzymałość na
rozciąganie Rm
N/mm2
Grupa obróbki
skrawaniem 1
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
E 67
Wielk. - 1 Wielk. - 2 Wielk. - 3 Wielk. - 4 Wielk. - 5, Wielk. - 6 Wielk. - 7, Wielk. - 8
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
13,5 – 16,4 16,5 – 20,4 20,5 – 24,4 24,5 – 29,4 29,5 – 42,4 42,5 – 59,4
CC
CC
0,05
0,06
0,06
0,07
0,06
0,08
0,09
0,11
0,12
0,17
0,13
0,18
0,06
0,08
0,10
0,14
0,20
0,21
0,06
0,08
0,10
0,12
0,16
0,17
0,06
0,05
0,06
0,06
0,06
0,07
0,05
0,08
0,07
0,06
0,07
0,07
0,07
0,09
0,07
0,10
0,08
0,07
0,09
0,09
0,09
0,11
0,09
0,12
0,11
0,10
0,12
0,12
0,12
0,14
0,14
0,13
0,14
0,14
0,14
0,21
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,22
0,15
0,22
0,23
0,08
0,06
0,07
0,10
0,08
0,09
0,12
0,15
0,22
0,23
0,11
0,14
0,21
0,22
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,10
0,10
0,10
0,10
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,10
0,10
0,06
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,12
0,12
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,14
0,14
0,09
0,07
0,06
0,07
0,06
0,06
0,17
0,17
0,12
0,10
0,09
0,10
0,09
0,09
0,22
0,22
0,14
0,13
0,11
0,12
0,11
0,11
0,23
0,23
0,15
0,14
0,12
0,13
0,12
0,12
0,05
0,05
0,05
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,07
0,06
0,06
0,06
0,10
0,09
0,09
0,09
0,12
0,11
0,11
0,11
0,13
0,12
0,12
0,12
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
51
Dc 13,5–59 mm
Grupa materiałów
= obróbka na mokro
= obróbka na sucho
Stal węglowa
P
Stal niskostopowa
Stal nierdzewna
M
Stal nierdzewna
Żeliwo ciągliwe
K
Żeliwo szare
Żeliwo sferoidalne
C ≤ 0,25 %
wyżarzona
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
wyżarzona
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
ulepszona cieplnie
C > 0,55 %
wyżarzona
C > 0,55 %
ulepszona cieplnie
wyżarzona
ulepszona cieplnie
ulepszona cieplnie
ulepszona cieplnie
wyżarzona
ferrytyczne
perlityczne
ferrytyczne
perlityczne
GGV (CGI)
N
Stopy magnezu
na bazie Fe
Stopy żaroodporne
na bazie Ni lub Co
S
Stopy tytanu
Stopy wolframu
Stopy molibdenu
52
czysty tytan
stopy β
wyżarzone
wyżarzone
odlewane
HB
Wytrzymałość na
rozciąganie Rm
N/mm2
Grupa obróbki
skrawaniem 1
Gatunek mat. skrawającego płytki zewnętrznej [P484.P..]
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
Wartości początkowe prędkości skrawania vc [m/min]
HC
WKP 25S
f [mm/obr.]
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
WKP 35S
f [mm/obr.]
0,06
350
260
240
220
190
220
260
230
210
190
220
200
190
0,10
320
240
220
200
170
200
240
210
190
170
200
170
160
0,16
210
190
220
180
150
140
180
190
140
200
150
140
130
150
170
120
180
130
130
120
130
220
200
180
150
180
220
190
170
160
180
150
140
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
0,06
300
220
200
180
150
180
220
190
180
170
200
180
170
190
150
220
150
120
190
130
200
150
140
120
150
0,10
270
200
180
150
130
150
200
170
160
140
170
140
130
170
130
200
130
100
180
120
190
130
120
110
130
WSP 45
f [mm/obr.]
0,16
180
150
140
120
140
180
140
130
130
150
130
120
150
120
180
110
80
160
110
170
110
110
100
110
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
100
80
60
50
50
100
80
60
50
50
CC
CC
CC
CC
70
70
150
100
80
60
50
50
130
100
80
60
50
50
50
50
50
50
110
0,06
250
170
150
140
130
140
170
140
140
140
140
130
120
140
120
180
130
100
170
130
180
150
150
120
150
0,10
220
160
140
130
120
130
160
130
120
120
130
120
110
130
110
170
110
80
140
120
160
130
130
110
130
0,16
450
300
250
200
300
450
300
250
200
300
450
300
250
200
300
300
350
130
90
70
50
40
40
250
300
110
90
70
50
40
40
200
250
100
50
40
45
40
150
130
120
110
120
160
120
110
110
120
110
100
120
100
150
100
70
120
110
130
110
120
110
110
60
60
53
Wiercenie z przesunięciem na osi X
Xtra·tec® Insert Drill B421x
Mechanizm
przestawiający +X
Zakres regulacji
Xmaks.
Dc
Wielkość
płytki
skrawającej
1
2
3
4
54
Dc
mm
13,5
14
14,5
15
15,5
16
16,4
16,5
17
17,5
18
18,5
19
19,5
20
20,4*
20,5
21
21,5
22
22,5
23
23,5*
24*
24,4*
24,5
25
25,5
26
26,5
27
27,5
28*
28,5*
29*
29,4*
Wiercenie z przesunięciem
na osi X:
Wiertło: stojące
Element obrabiany: obracający się
Dmax
Zakres 1
Delta x
Dmaks.
mm
mm
0,5
14,5
0,35
14,7
0,3
15,1
0,2
15,4
0,15
15,8
0,05
16,1
0
–
0,6
17,7
0,5
18
0,35
18,2
0,3
18,6
0,2
18,9
0,15
19,3
0,07
19,64
0
20
0
–
0,35
21,2
0,3
21,6
0,17
21,84
0,15
22,3
0,02
22,54
0
–
0
–
0
–
0
–
0,5
25,5
0,35
25,7
0,25
26
0,15
26,3
0,05
26,6
0
–
0
–
0
–
0
–
0
–
0
–
D = Dc + 2 · X
Zakres 2
Delta xmaks.
Dmaks.
mm
mm
0,7
14,9
0,6
15,2
0,5
15,5
0,45
15,9
0,35
16,2
0,3
16,6
0,2
16,8
0,9
18,3
0,75
18,5
0,6
18,7
0,55
19,1
0,45
19,4
0,4
19,8
0,3
20,1
0,25
20,5
0,15
20,7
0,7
21,9
0,6
22,2
0,45
22,4
0,45
22,9
0,3
23,1
0,3
23,6
0,18
23,86
0,15
24,3
0
–
0,85
26,2
0,75
26,5
0,6
26,7
0,55
27,1
0,4
27,3
0,4
27,8
0,25
28
0,25
28,5
0,12
28,74
0,1
29,2
0
–
Wielkość
płytki
skrawającej
5
6
7
8
Dc
mm
29,5
30
31
32
33
34
35*
35,4*
35,5
36
37
38
39
40
41
42
42,4
42,5
43
44
45
46
47
48
49
50
50,4
50,5
51
52
53
54
55
56
57
58
59
59,4
Zakres 1
Delta x
Dmaks.
mm
mm
0,7
0,6
0,45
0,3
0,15
0
0
0
0,8
0,7
0,55
0,4
0,25
0,1
0
0
0
0,95
0,85
0,7
0,55
0,4
0,25
0,15
0
0
0
1,05
0,95
0,8
0,65
0,55
0,4
0,3
0,15
0
0
0
30,9
31,2
31,9
32,6
33,3
–
–
–
37,1
37,4
38,1
38,8
39,5
40,2
–
–
–
44,4
44,7
45,4
46,1
46,8
47,5
48,3
–
–
–
52,6
52,9
53,6
54,3
55,1
55,8
56,6
57,3
–
–
–
Zakres 2
Delta xmaks.
Dmaks.
mm
mm
1,1
1
0,8
0,7
0,5
0,4
0,3
0,2
1,4
1,25
1,1
0,95
0,8
0,65
0,55
0,4
0,3
1,65
1,5
1,35
1,2
1,1
0,95
0,8
0,65
0,55
0,45
1,85
1,75
1,6
1,45
1,35
1,2
1,1
0,95
0,8
0,7
0,6
31,7
32
32,6
33,4
34
34,8
35,6
35,8
38,3
38,5
39,2
39,9
40,6
41,3
42,1
42,8
43
45,8
46
46,7
47,4
48,2
48,9
49,6
50,3
51,1
51,3
54,2
54,5
55,2
55,9
56,7
57,4
58,2
58,9
59,6
60,4
60,6
*płytkę zewnętrzną z ostrzem Wiper (P4840P . . ) można stosować tylko 2x
55
Zakresy tolerancji średnicy narzędzia dla
Xtra ·tec® Insert Drill B421x
Typ wiertła
Zakres tolerancji
bez tulejki mimośrodowej
Walter Insert Drill
B 4212, B 4213
Ø 13,5–59 mm
* ± 0,17 dla płytek skraw. o wielk. 7 ± 0,19 dla płytek skraw. o wielk. 8
0,20
0,15*
0,15
0,10
0,05
0
–0,05
–0,10
Płytka wzorcowa
–0,15
–0,20
0,05
0,08
Tolerancja
korpusu
–0,05
–0,08
–0,15*
Płytka szlifowana P 4840
z tulejką mimośrodową
Płytka spiekana P 4841
∆D
[mm]
Tulejka mimośrodowa FS 2131, 2132, 2133, 2165
0,3
Nominalny
zakres regulacji
0
–0,1
Rzeczywista średnica otworu wywierconego w przedmiocie obrabianym może odbiegać od powyższych wartości w zależności od głębokości wiercenia, materiału, posuwu i warunków odprowadzania wióra.
56
Wartości orientacyjne dla
Płytka zewnętrzna
P 484 . P
Płytki zewnętrzne teraz
także Tiger·tec® Silver
Płytka środkowa
P 484 . C
Symbol płytki
środkowej
Płytki środkowe Tiger·tec® Silver
i WXP40
01
Zastosowanie
Ostrze do zastosowań od 1 do 4
02
04
03
57
Wartości orientacyjne dla
Ciśnienie chłodziwa
przy poziomym kierunku obróbki
P [bar]
5,5
5
4,5
4
3,5
L = 5xDc
Ø 14
Ø 12
3
L = 4xDc
2,5
L = 3xDc
L = 2xDc
2
1,5
58
13,5 15
20
30
40
50
60
70
80
90 100
Dc [mm]
Ilość chłodziwa
przy poziomym kierunku obróbki
Q [l/min]
80
70
L = 5xDc
L = 4xDc
60
L = 3xDc
L = 2xDc
50
40
Ø 14
Ø 12
30
20
10
0
13,5 15
20
30
40
50
60
70
80
90 100
Dc [mm]
Wzrost wzgl. redukcja w stosunku do wartości minimalnych
wydatku ilościowego oraz ciśnienia chłodziwa P:
Złe łamanie wióra: wzrost o maks. +50%
Pionowy kierunek obróbki: wzrost o 30 – 40%
59
Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale
Materiał: C45 – (1.0503) stal, staliwo [Rm = 650 N/mm²]
Zapotrzebowanie mocy 1
P [kW]
64,0
50,8
40,3
Dc [mm]
32,0
25,4
20,2
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
16,0
12,7
10,1
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
Ø 20
2,0
Ø 16
Ø 13,5
1,6
1,3
1,0
0,8
0,6
0,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/obr.]
Siła posuwu
F [N]
32000
25398
20159
16000
12699
10079
8000
6350
5040
4000
3175
2520
2000
1587
1260
1000
794
630
500
397
315
250
Dc [mm]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
60
f [mm/obr.]
Moment obrotowy
Mc [Nm]
Dc [mm]
2048
1626
1290
Ø 120
1024
813
Ø 100
645
512
Ø 80
406
323
Ø 60
256
203
Ø 50
161
128
Ø 40
102
81
Ø 30
64
51
Ø 25
40
32
25
Ø 20
20
16
13
10
8,0
6,3
Ø 16
Ø 13,5
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/obr.]
Dane zapotrzebowania mocy 1 opierają się na prędkości skrawania 100 m/min.
W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn.
jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania.
W przypadku stali o wyższej wytrzymałości na rozciąganie, niezbędna moc oraz moment obrotowy są
odpowiednio wyższe.
61
Materiał: 42CrMo4 – stal do ulepszania cieplnego Cr-Mo
[Rm = 750–900 N/mm²]
P [kW]
Dc [mm]
64,0
50,8
40,3
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
32,0
25,4
20,2
16,0
12,7
10,1
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,8
0,6
0,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/obr.]
Siła posuwu
F [N]
32000
25398
20159
16000
12699
10079
8000
6350
5040
4000
3175
2520
2000
1587
1260
1000
794
630
500
397
315
250
62
Dc [mm]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/obr.]
Moment obrotowy
Mc [Nm]
Dc [mm]
2048
1626
Ø 120
1290
1024
Ø 100
813
645
Ø 80
512
406
Ø 60
323
256
Ø 50
203
161
Ø 40
128
102
Ø 30
81
64
Ø 25
51
40
32
Ø 20
25
20
16
13
10
8,0
Ø 16
Ø 13,5
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/obr.]
63
Materiał: GG25 – (0.6025) żeliwo, ferrytyczne [180-200 HB]
P [kW]
64,0
50,8
40,3
Dc [mm]
32,0
25,4
20,2
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
16,0
12,7
10,1
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
Ø 20
2,0
Ø 16
Ø 13,5
1,6
1,3
1,0
0,8
0,6
0,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/obr.]
Siła posuwu
F [N]
32000
25398
20159
16000
12699
10079
8000
6350
5040
4000
3175
2520
2000
1587
1260
1000
794
630
500
397
315
250
64
Dc [mm]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/obr.]
Moment obrotowy
Mc [Nm]
2048
1626
Dc [mm]
1290
1024
Ø 120
813
645
Ø 100
512
406
Ø 80
323
256
Ø 60
203
161
Ø 50
128
102
Ø 40
81
64
Ø 30
51
Ø 25
40
32
25
20
Ø 20
16
13
10
8,0
6,3
5,0
Ø 16
Ø 13,5
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/obr.]
65
Materiał: GGG70 – (0.7070) żeliwo sferoidalne [Rm = 690 N/mm²]
P [kW]
64,0
50,8
40,3
Dc [mm]
32,0
25,4
20,2
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
16,0
12,7
10,1
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
Ø 20
2,0
Ø 16
Ø 13,5
1,6
1,3
1,0
0,8
0,6
0,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/obr.]
Siła posuwu
F [N]
32000
25398
20159
16000
12699
10079
8000
6350
5040
4000
3175
2520
2000
1587
1260
1000
794
630
500
397
315
250
66
Dc [mm]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/obr.]
Moment obrotowy
Mc [Nm]
2048
Dc [mm]
1626
1290
Ø 120
1024
813
Ø 100
645
512
Ø 80
406
323
Ø 60
256
203
Ø 50
161
128
Ø 40
102
81
Ø 30
64
51
Ø 25
40
32
25
Ø 20
20
16
13
10
8,0
6,3
Ø 16
Ø 13,5
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/obr.]
67
Możliwości zastosowania do
Wiercenie okularowe
W razie pojawienia się problemów
– Zmniejszyć posuw o 30%
Powierzchnie szorstkie i z odsadzeniami
Jeśli kąt nawiercania > 30°
– Zmniejszyć posuw o 50%
Obróbka przerywana
Problemy z obróbką przerywaną
– Posuw < 30 %
Nawiercanie powierzchni skośnych
Zmniejszyć posuw podczas wejścia o 30%
Otwory poprzeczne
Zmniejszenie posuwu o 30% zapewnia
najlepsze efekty
Wiercenie pakietowe
niemożliwe
68
Rozwiązywanie problemów
Pęka wewnętrzna krawędź skrawająca
–Sprawdzić wypoziomowanie maszyny
(tokarki)
–Sprawdzić mocowanie przedmiotu
obrabianego i zapewnić maks.
stabilność narzędzia
–Zastosować bardziej ciągliwy gatunek
węglika
–Zmniejszyć wartości posuwu o 50 –70%
Odprowadzanie wióra nie jest
optymalne
–Wybrać optymalną geometrię płytki
skrawającej
–Zwiększyć ciśnienie płynu chłodzącego
–Zwiększyć prędkość skrawania o 20%
–Zoptymalizować tworzenie się wióra
poprzez zwiększenie posuwu o ~10%
Nadmierne zużycie ostrza
–Zmniejszyć prędkość skrawania o 20%
–Zastosować bardziej odporny na
ścieranie gatunek węglika, np. WKP 25
zamiast WKP 35
Zła jakość powierzchni
–Poprawić mocowanie przedmiotu
obrabianego oraz narzędzia
–Zwiększyć prędkość skrawania o 20%
–Zmniejszyć posuw o 10%
69
Wzory obliczeniowe dla wiercenia
w pełnym materiale
n
Vf
f
Prędkość obrotowa
n [min¯¹]
Prędkość skrawania
vc [m/min]
Posuw na obrót
f [mm]
Prędkość posuwu
Vf [mm]
Objętość materiału usuwanego
na jednostkę czasu
Q [cm³/min]
Zapotrzebowanie mocy
Pmot [kW]
Siła posuwu
Ff [N]
Właściwa siła skrawania
kc [N/mm²]
Grubość warstwy skrawanej
h [mm]
Moment obrotowy
Mc [Nm]
70
71
Siły skrawania
dla grup obróbki Walter
Siły skrawania
Opis
Stale niestopowe i niskostopowe, C > 0,25 %, niskiej i średniej wytrzymałości
Stale niestopowe i niskostopowe, C > 0,55 %, nieulepszone
Stale nisko- i wysokostopowe, niski poziom ulepszenia
Stale nierdzewne ferrytyczne / martenzytyczne, ulepszone
Stale nisko- i wysokostopowe, średni poziom ulepszenia
Stale nisko- i wysokostopowe, wysoki poziom ulepszenia
Stale nierdzewne, austenityczne
Stale nierdzewne, austenityczne / ferrytyczne + Duplex
Stale nierdzewne, austenityczne, utwardzone dyspersyjnie (stale PH)
Żeliwo szare + CGI + żeliwo ciągliwe, niska wytrzymałość
Żeliwo sferoidalne o niskiej wytrzymałości + żeliwo ciągliwe o wyższej wytrzymałości
Żeliwo szare o wyższej wytrzymałości
Żeliwo sferoidalne o wysokiej wytrzymałości + ADI o wysokiej wytrzymałości, niestopowe + stopowe
Stopy aluminium do obróbki plastycznej, nieutwardzone dyspersyjnie
Stopy aluminium do obróbki plastycznej, utwardzone dyspersyjnie
Stopy odlewnicze aluminium < 12 % Si, nieutwardzone dyspersyjnie
Stopy odlewnicze aluminium < 12 % Si, utwardzone dyspersyjnie, stopy odlewnicze aluminium ≥ 12%
Czysta miedź, stop miedzi (mosiądz, brąz) o niskiej wytrzymałości
Stopy miedzi o dużej wytrzymałości, brąz o dużej wytrzymałości
Stopy odporne na wysoką temperaturę, na bazie żelaza, wyżarzone
Stopy odporne na wysoką temperaturę, na bazie żelaza, utwardzone dyspersyjnie
czysty tytan
Stopy tytanu, Alfa, Alfa/Beta i Beta
Stopy odporne na wysoką temperaturę, na bazie niklu i kobaltu, wyżarzone
Stopy odporne na wysoką temperaturę, na bazie niklu i kobaltu, utwardzone dyspersyjnie
Stopy odporne na wysoką temperaturę, na bazie niklu i kobaltu, odlewane
Stale hartowane 46 – 52 HRC
Żeliwo hartowane 50 – 60 HRC
Tworzywa termoplastyczne i duroplastyczne, bez wypełnień ścieralnych
Wzmocnione tworzywa sztuczne
Grafit
Uwagi:
Informacje te to wartości orientacyjne i odnoszą się do neutralnej geometrii krawędzi skrawającej.
Istotny wpływ na siły skrawania ma stan materiału elementu obrabianego oraz geometria krawędzi
skrawającej.
72
Wytrzymałość na rozciąganie
Spec. siła
skrawania
Wartość
przyrostu
Rm
kc1.1
mc
[N/mm²]
[N/mm²]
min.
maks.
Grupa obróbki
Walter
350
750
1500
0,21
P1, P6
400
900
1700
0,25
P2, P3, P4, P7, P14
750
1100
2000
0,25
P5, P8, P11, P12
800
1400
2200
0,25
P15
1100
1400
2500
0,25
P9
1200
1600
3000
0,25
P10, P13
400
900
1800
0,21
M1
600
1000
2000
0,21
M3
700
1500
2400
0,21
M2
200
400
800
0,28
K1, K3, K7
400
600
950
0,28
K2, K5
300
400
1200
0,28
K4,
600
800
1400
0,28
K6
350
0,25
N1
600
0,25
N2
600
0,25
N3
700
0,25
N4, N5
550
0,25
N7, N8, N9
1000
0,25
N10
2400
0,25
S1
2500
0,25
S2
1300
0,25
S6
1500
0,25
S7, S8
2800
0,25
S3
2900
0,25
S4
3000
0,25
S5
3000
0,25
H1
3700
0,25
H2
4300
0,25
H3
3500
0,25
H4
150
0,2
O1, O2
300
0,3
O3, O4, O5
400
0,25
O6
73
Notatki
74
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Niemcy www.walter-tools.com
www.facebook.com/waltertools www.youtube.com/waltertools Walter Polska Sp. z o.o.
Warszawa, Polska +48 (0) 22 8520495, [email protected]

Broszura produktowa - Walter Xtra·tec® Insert Drill

Transkrypt

Podobne dokumenty