wymagania szczegółowe - MPWiK

Transkrypt

Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji
w Lublinie Sp. z o.o.
PL 20-407 Lublin, al. J. Piłsudskiego 15
NIP: 712-015-02-95, Regon: 430981982,
kapitał zakładowy: 261 851 400,00 PLN
SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW
ZAMÓWIENIA PUBLICZNEGO
(SIWZ)
DLA
PRZETARGU NIEOGRANICZONEGO
NA ROBOTY BUDOWLANE
przeprowadzanego zgodnie z postanowieniami ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo
Zamówień Publicznych (Dz. U. z 2010 r. Nr 113, poz. 75 z późn. zmian.)
oraz aktów wykonawczych do tej ustawy
Zamówienie:
wykonanie robót budowlanych wg standardów Warunków Kontraktowych FIDIC
(„czerwona ksiąŜka”) objętych Kontraktem nr 12.B „Modernizacja części mechanicznej
oczyszczalni” w ramach Projektu pn.: „Rozbudowa i modernizacja systemu
zaopatrzenia w wodę i odprowadzania ścieków w Lublinie” współfinansowanego ze
środków Unii Europejskiej – Program Operacyjny Infrastruktura i Środowisko 20072013.
Nr Umowy POIS.01.01.00-00-262/09
Nr zamówienia: OZ/321/26/11
Zawartość:
TOM III
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzania ścieków w Lublinie.
Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni ścieków – kontrakt nr 12B.
SPECYFIKACJA
TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WYMAGANIA OGÓLNE
WO - 00.00
POSTANOWIENIA PODSTAWOWE
5
CZĘŚĆ III – WO-00.00 – POSTANOWIENIA PODSTAWOWE
Spis treści:
1.
WSTĘP ...................................................................................................................... 8
1.1.
Przedmiot STWiORB .............................................................................................. 8
1.1.1.
Nazwy i kody CPV robót objętych Przedmiotem Zamówienia ................................. 8
1.2.
Zakres stosowania STWIORB ................................................................................. 8
1.3.
Przedmiot i zakres Robót objętych Kontraktem ......................................................... 8
1.3.1.
Dokumentacja projektowa................................................................................ 9
1.3.2.
Polityka informacyjna Kontraktu związana z wymaganiami UE ............................. 10
1.4.
Wyszczególnienie Robót tymczasowych i towarzyszących ......................................... 10
1.4.1.
Roboty towarzyszące ...................................................................................... 10
1.4.2.
Roboty tymczasowe ....................................................................................... 11
1.5.
Określenia, oznaczenia i skróty uŜyte w STWiORB ................................................... 11
1.5.1.
Określenia podstawowe .................................................................................. 11
1.5.2.
Przyjęte oznaczenia i skróty ............................................................................ 13
1.6.
Informacje o terenie budowy ................................................................................ 14
1.6.1.
Lokalizacja .................................................................................................... 14
1.7.
Ogólne wymagania dotyczące robót ....................................................................... 14
1.7.1.
Organizacja robót .......................................................................................... 14
1.7.2.
Przekazanie Terenu Budowy ............................................................................ 15
1.7.3.
Uzgodnienia .................................................................................................. 15
1.7.4.
Dokumentacja Budowy ................................................................................... 15
1.7.5.
Zgodność Robót z Dokumentacją Projektową i STWiORB ..................................... 16
1.7.6.
Zabezpieczenie Terenu Budowy ....................................................................... 16
1.7.7.
Ochrona własności publicznej i prywatnej .......................................................... 16
1.7.8.
Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót............................................. 17
1.7.9.
Utylizacja odpadów ........................................................................................ 17
1.7.10. Ochrona przeciwpoŜarowa ............................................................................... 17
1.7.11. Materiały szkodliwe dla otoczenia ..................................................................... 17
1.7.12. Ograniczenie obciąŜeń osi pojazdów ................................................................. 18
1.7.13. Przestrzeganie przepisów BHP ......................................................................... 18
1.7.14. Ochrona i utrzymanie Robót ............................................................................ 19
1.7.15. Stosowanie przepisów prawa i norm ................................................................. 20
1.7.16. Szkolenia przedstawicieli Zamawiającego .......................................................... 20
1.7.17. Zaplecze Wykonawcy ..................................................................................... 20
2.
MATERIAŁY ............................................................................................................. 20
2.1.
Wymagania ogólne dla materiałów......................................................................... 20
2.2.
Źródła pozyskiwania i dostawy materiałów .............................................................. 21
2.3.
Pozyskiwanie materiałów miejscowych ................................................................... 21
2.4.
Inspekcja wytwórni materiałów ............................................................................. 21
2.5.
Materiały nie odpowiadające wymaganiom .............................................................. 22
2.6.
Przechowywanie i składowanie materiałów .............................................................. 22
2.7.
Wariantowe stosowanie materiałów ....................................................................... 22
2.8.
Akceptacja materiałów i urządzeń przez InŜyniera ................................................... 22
2.9.
Wymagania dla zasuw .......................................................................................... 22
3.
SPRZĘT ................................................................................................................... 23
3.1.
Wymagania ogólne dla sprzętu .............................................................................. 23
4.
TRANSPORT ............................................................................................................ 23
4.1.
Wymagania ogólne dla środków transportu ............................................................. 23
5.
WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................... 24
5.1.
Ogólne zasady wykonywania robót ........................................................................ 24
5.2.
Polecenia InŜyniera .............................................................................................. 24
5.3.
Harmonogram realizacji robót ............................................................................... 24
5.4.
Roboty przygotowawcze ....................................................................................... 25
5.5.
Prace geodezyjne i kartograficzne .......................................................................... 26
6.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.................................................................................... 26
6.1.
Ogólne zasady kontroli jakości Robót ..................................................................... 26
6.2.
Program Zapewnienia Jakości (PZJ) ....................................................................... 26
6.3.
Pobieranie próbek ................................................................................................ 27
6.4.
Badania i pomiary................................................................................................ 27
6.5.
Badania prowadzone przez InŜyniera ..................................................................... 27
6.6.
Raporty z badań .................................................................................................. 27
6.7.
Atesty jakości materiałów i urządzeń...................................................................... 28
6.8.
Dokumenty budowy ............................................................................................. 28
6
6.8.1.
Dziennik budowy............................................................................................ 28
6.8.2.
Księga obmiarów ........................................................................................... 29
6.8.3.
Pozostałe dokumenty budowy .......................................................................... 29
6.8.4.
Przechowywanie dokumentów budowy .............................................................. 29
7.
OBMIAR ROBÓT ...................................................................................................... 29
7.1.
Zasady ogólne .................................................................................................... 29
7.2.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy .............................................................................. 29
8.
ODBIÓR ROBÓT....................................................................................................... 29
8.1.
Rodzaje odbiorów Robót ....................................................................................... 30
8.2.
Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu .................................................... 30
8.3.
Odbiór częściowy ................................................................................................. 30
8.4.
Odbiór końcowy .................................................................................................. 30
8.5.
Dokumenty do odbioru końcowego ........................................................................ 31
8.6.
Odbiór ostateczny ................................................................................................ 31
8.7.
Odbiór pogwarancyjny ......................................................................................... 31
9.
PODSTAWA PŁATNOŚCI .......................................................................................... 32
9.1.
Ustalenia ogólne .................................................................................................. 32
9.2.
Zabezpieczenie i oznakowanie terenu budowy ......................................................... 32
9.3.
Rozliczenie robót tymczasowych i towarzyszących ................................................... 32
9.4.
Dokumentacja geodezyjna, wykonawcza i powykonawcza oraz prace pomiarowe......... 32
9.5.
Zaplecze Wykonawcy ........................................................................................... 33
9.6.
Koszty zawarcia ubezpieczeń na roboty kontraktowe ................................................ 33
10. PRZEPISY ZWIĄZANE.............................................................................................. 33
11. UWAGI .................................................................................................................... 35
7
1.
W ST Ę P
1.1.
Przedmiot STWiORB
Przedmiotem niniejszych STWiORB są wymagania podstawowe dotyczące wykonania i odbioru
robót budowlanych dla Kontraktu nr 12B pn. „Modernizacja części mechanicznej Oczyszczalni
ścieków „Hajdów” w Lublinie ” będącego częścią projektu „Rozbudowa i modernizacja systemu
zaopatrzenia w wodę i odprowadzania ścieków w Lublinie” współfinansowanego ze środków Unii
Europejskiej – Program Operacyjny Infrastruktura i Środowisko 2007 – 2013,
1.1.1.
Nazwy i kody CPV robót objętych Przedmiotem Zamówienia
Dla zadań przewidzianych kontraktem obowiązuje następujący kod CPV Wspólnego Słownika
Zamówień:
45252127-4 Roboty budowlane w zakresie oczyszczalni ścieków
1.2.
Zakres stosowania STWIORB
STWiORB jako integralna część Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ), naleŜy
odczytywać i rozumieć w odniesieniu do Robót objętych Kontraktem wskazanym w punkcie 1.1.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne wspólne dla robót objętych
pozostałymi specyfikacjami technicznymi (WS)
Wymagania Ogólne naleŜy rozumieć i stosować w powiązaniu z niŜej wymienionymi specyfikacjami
technicznymi wykonania i odbioru robót :
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE
WS-01.00 – BRANśA BUDOWLANO – KONSTRUKCYJNA
WS-01.01 – Pompownia Główna
WS-01.02 – Komora zasuw
WS-01.03 – Piaskownik
WS-02.00 – BRANśA TECHNOLOGICZNA
WS-02.01 – Budynek krat
WS-02.02 – Pompownia Główna i Komora zasuw
WS-02.04 – Siec wody technologicznej
WS-03.00 – BRANśA INSTALACYJNA
WS-03.02 – Pompownia Główna
WS-04.00 – BRANśA ELEKTRYCZNA I AKPiA
WS-04.02 – Pompownia Główna i Komora zasuw
1.3.
Str.
39
43
179
201
241
245
259
271
285
299
303
315
329
333
349
375
Przedmiot i zakres Robót objętych Kontraktem
Przedmiotem Kontraktu 12B jest modernizacja części mechanicznej oczyszczalni ścieków „Hajdów”
w Lublinie. Zakres robót określony został szczegółowo w dokumentacji projektowej będącej
integralną częścią SIWZ.
Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające wykonanie i
odbiór robót w zakresie wymienionym poniŜej:
Budynek krat
a. modernizacja układu technologicznego budynku krat (montaŜ krat o zmniejszonym
prześwicie, zastosowanie układu wymywania organiki ze skratek, zastosowanie prasy do
skratek)
b. modernizacja części budowlanej budynku (modernizacja systemu wentylacji i ogrzewania
budynku krat, modernizacja instalacji elektrycznej, oświetleniowej i sterowania i wod-kan.)
Pompownia główna
8
a.
b.
modernizacja części technologicznej pompowni głównej (montaŜ pomp z płynną regulacją
wydajności, dobór armatury i włączenie jej do systemu automatyki i sterowania,
przystosowanie układu zasilania pomp w energię elektryczną i układu
automatyki do
płynnej regulacji prędkości silników pomp, przygotowanie obiektu pompowni do włączenia w
funkcjonujący w Oczyszczalni Ścieków „Hajdów" system sterowania i regulacji SCADA,
modernizacja komory czerpalnej, układy pomiarowe poziomu ścieków w komorze czerpalnej,
armatura),
modernizacja części budowlanej budynku pompowni głównej (modernizacja elewacji z
ociepleniem ścian i dachów, wymiana stolarki okiennej i drzwiowej, modernizacja systemu
wentylacji i ogrzewania, modernizacja instalacji elektrycznej, oświetleniowej i sterowania i
wod-kan),
Komora zasuw
a. modernizacja w zakresie technologicznym (wymiana istniejącej armatury na nową, zasuwy z
napędem elektrycznym)
b. modernizacja części budowlanej ( izolacja płyt przykrywających komorę)
Piaskownik
a. modernizacja
części
technologicznej
piaskownika
(montaŜ
pomp
i
armatury,
modernizacja
systemu
separacji
piasku,
dobór
kontenerów
do
wywoŜenia
piasku
po
odwodnieniu,
przygotowanie
piaskownika
do
wpięcia
w
system
sterowania i regulacji SCADA itp.),
b. modernizacja
części
budowlanej
piaskownika
(modernizacja
torowisk,
modernizacja
systemu
wentylacji,
modernizacja
instalacji
elektrycznej,
oświetleniowej i sterowania),
Siec wodociągowa
a.
1.3.1.
Wymiana istniejącego przewodu wody technologicznej i wykonanie przyłączy do budynku
krat i piaskownika.
Dokumentacja projektowa
Dokumentacja projektowa dla Robót przewidzianych Kontraktem została podzielona na branŜe i
obejmuje następujące opracowania:
1)
Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji części mechanicznej oczyszczalni ścieków
„Hajdów” – Budynek krat OB.3 – Tom I - Technologia. Opracowanie MGGP S.A., Rzeszów,
wrzesień 2009.
2) Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji części mechanicznej oczyszczalni ścieków
„Hajdów” – Budynek krat OB.3 – Tom II – Obliczenia technologiczne. Opracowanie MGGP S.A.,
Rzeszów, wrzesień 2009.
„Hajdów” – Budynek krat OB.3 – Tom III - BranŜa Sanitarna. Opracowanie MGGP S.A.,
„Hajdów” – Budynek krat OB.3 – Tom IV – BranŜa Elektryczna i AKPiA. Opracowanie MGGP
S.A., Rzeszów, wrzesień 2009.
„Hajdów” – Budynek krat OB.3 – Tom V – Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia. Opracowanie MGGP S.A., Rzeszów, wrzesień 2009.
„Hajdów” – Pompownia główna OB.4 – Tom I - Technologia. Opracowanie MGGP S.A.,
„Hajdów” – Pompownia główna OB.4 – Tom II – BranŜa Budowlana. Opracowanie MGGP S.A.,
„Hajdów” – Pompownia główna OB.4 i komora zasuw OB.5 – Tom III - Konstrukcja.
Opracowanie MGGP S.A., Rzeszów, wrzesień 2009.
„Hajdów” – Pompownia główna OB.4 – Tom IV – BranŜa sanitarna. Opracowanie MGGP S.A.,
„Hajdów” – Pompownia główna OB.4 – Tom V – Elektryczna i AKPiA. Opracowanie MGGP S.A.,
9
„Hajdów” – Pompownia główna OB.4 – Tom VI – Projekt docieplenia i kolorystyki elewacji.
Opracowanie MGGP S.A., Rzeszów, wrzesień 2009.
„Hajdów” – Piaskownik OB.6 – Tom I - Technologia. Opracowanie MGGP S.A., Rzeszów,
wrzesień 2009.
„Hajdów” – Piaskownik OB.6 – Tom II – BranŜa budowlano - konstrukcyjna. Opracowanie
MGGP S.A., Rzeszów, wrzesień 2009.
„Hajdów” – Piaskownik OB.6 – Tom III – BranŜa Elektryczna i AKPiA. Opracowanie MGGP S.A.,
„Hajdów” – Sieci zewnętrzne – rurociąg wody technologicznej. Opracowanie MGGP S.A.,
17) Projekt budowlano – wykonawczy. Dokumentacja geotechniczna podłoŜa gruntowego – dla
potrzeb projektowanej na terenie oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie sieci wody
technologicznej. Opracowanie MGGP S.A., Rzeszów, wrzesień 2009.
1.3.2.
Polityka informacyjna Kontraktu związana z wymaganiami UE
Tablice informacyjne, wymagane prawem unijnym powinny być zgodne z Zasadami promocji
projektów dla beneficjentów Programu Operacyjnego Infrastruktura i Środowisko 2007-2013
wydanymi przez Departament Koordynacji Programów Infrastrukturalnych Ministerstwa Rozwoju
Regionalnego z lipca 2009 r. zapewni Wykonawca Robót w ramach Kontraktu. Lokalizacja tablicy
informacyjnej i pamiątkowej nie moŜe zagraŜać bezpieczeństwu osób zapoznających się z jej
treścią.
A.
Tablica informacyjna zgodna z wymogami UE
Wykonawca niezwłocznie po rzeczowym rozpoczęciu realizacji projektu tj. rzeczywistym
rozpoczęciu robót i/lub dostaw umieści 1 tablicę informacyjną w widocznym punkcie, w miejscu
realizacji projektu i będzie ją utrzymywał w naleŜytym stanie. Tablica informacyjna powinna być
ustawione w miejscu realizacji robót wyznaczonym przez InŜyniera. Wykonawca jest zobowiązany
do stałej konserwacji tablicy informacyjnej, a w przypadku jej uszkodzenia lub zniszczenia do
odtworzenia tablicy. Obowiązkiem Wykonawcy jest zapewnienie niedopuszczenia do sytuacji braku
tablicy informacyjnej. Tablice informacyjne wystawione w ramach poszczególnych kontraktów
naleŜy zachować do czasu umieszczenia tablicy pamiątkowej.
Tablica informacyjna musi zawierać następujące elementy:
• emblemat Unii Europejskiej z odwołaniem słownym do Unii Europejskiej oraz odwołaniem
słownym do Funduszu Spójności, logo POIiŚ, logo beneficjenta, hasło promocyjne POIiŚ powyŜsze informacje muszą zajmować co najmniej 25% powierzchni tablicy,
• informację o współfinansowaniu ze środków Unii Europejskiej: „Projekt współfinansowany
przez Unię Europejską ze środków Funduszu Spójności w ramach Programu Infrastruktura i
Środowisko”,
• tytuł projektu,
• nazwę beneficjenta,
• wartość projektu w PLN (w zaokrągleniu do pełnego PLN)
• kwotę dofinansowania z Funduszu Spójności (w zaokrągleniu do pełnego PLN)
Wielkość czcionki powinna być zgodna z w/w Zasadami promocji projektów dla beneficjentów
Programu Operacyjnego Infrastruktura i Środowisko 2007-2013 wydanymi przez Departament
Koordynacji Programów Infrastrukturalnych Ministerstwa Rozwoju Regionalnego z lipca 2009r.
Zalecane wymiary tablicy informacyjnej wynoszą 3 m (szerokość) x 2 m (wysokość). Dopuszcza się
moŜliwość zmniejszania lub zwiększania wymiarów tablicy z uwagi na rodzaj i charakter projektu,
pod warunkiem zachowania wszystkich proporcji oryginalnego wzoru tablicy. Koszty wykonania i
zainstalowania tablicy oraz wszelkie uzgodnienia związane z jej instalacją ponosić będzie
Wykonawca robót.
B.
Tablica pamiątkowa zgodna z wymogami UE
W celu pozostawienia trwałej informacji o współfinansowaniu projektu ze środków Europejskiego
Funduszu Rozwoju Regionalnego lub Funduszu Spójności w ramach POIiŚ, Zamawiający we
własnym zakresie wykona i umieści tablicę pamiątkową.
1.4.
Wyszczególnienie Robót tymczasowych i towarzyszących
1.4.1. Roboty towarzyszące
10
Do prac towarzyszących związanych z kontraktem zalicza się:
•
zapewnienie obsługi geodezyjnej podczas wykonawstwa robót,
•
zorganizowanie i przeprowadzenie niezbędnych płukań, prób, badań i odbiorów
technicznych przewidzianych Wymaganiami Zamawiającego oraz ewentualne uzupełnienie
dokumentacji odbiorczej w trakcie trwania inwestycji i w wymaganym czasie po jej
zakończeniu
•
wykonanie dokumentacji powykonawczej łącznie z inwentaryzacją geodezyjną (przed
zakryciem robót ulegających zakryciu) w zakresie wymaganym prawem i wymaganym
przez InŜyniera,
•
Wykonanie ekspertyzy technicznej i oceny stanu istniejącego modernizowanych obiektów.
1.4.2. Roboty tymczasowe
Wykonawca będzie zobowiązany do wykonania i utrzymywania w stanie nadającym się do uŜytku
oraz likwidacji wszystkich robót tymczasowych, niezbędnych do realizacji przedmiotu zamówienia.
Robót tymczasowych Zamawiający nie będzie opłacał odrębnie. Jako roboty tymczasowe
Zamawiający traktuje:
• zagospodarowanie placu budowy,
• drogi tymczasowe,
• ogrodzenie placu budowy,
• roboty ziemne
• szalunki,
• odprowadzenie wody z terenu budowy i ewentualne odwodnienie wykopów,
• ścianka tymczasowa w komorze odpływowej piaskownika wykonana na czas modernizacji,
którą po wykonaniu robót naleŜy zlikwidować.
RównieŜ koszty związane z placem budowy i zapleczem naleŜą w całości do Wykonawcy.
Koszty związane z robotami tymczasowymi, winny być rozłoŜone proporcjonalnie we wszystkich
pozycjach Przedmiaru Robót.
1.5.
1.5.1.
Określenia, oznaczenia i skróty uŜyte w STWiORB
Określenia podstawowe
UŜyte w STWiORB, wymienione poniŜej określenia naleŜy rozumieć w kaŜdym przypadku
następująco:
•
•
•
•
•
•
•
•
Armatura - RoŜnego rodzaju zasuwy i zawory, których zadaniem jest odcięcie przepływu
lub sterowanie nim, wykorzystane w budowie obiektów objętych kontraktem.
Blok oporowy – betonowy blok wykonany w celu zabezpieczenia przewodu przed
osiowymi przemieszczeniami.
Certyfikat zgodności - jest to dokument wydany przez notyfikowaną jednostkę
certyfikującą, potwierdzający, Ŝe wyrób i proces jego wytwarzania są zgodne z odpowiednią
zharmonizowaną normą europejską.
Deklaracja
zgodności
oświadczenie
producenta
lub
jego
upowaŜnionego
przedstawiciela, stwierdzające na jego wyłączną odpowiedzialność, Ŝe wyrób jest zgodny z
odpowiednimi wymaganiami, jakich oczekuje się od wyrobu.
Dokumentacja powykonawcza budowy - składa się z dokumentacji budowy z
naniesionymi zmianami w projekcie budowlanym i wykonawczym, dokonanymi w trakcie
wykonywania robot, a takŜe geodezyjnej dokumentacji powykonawczej i innych
dokumentów wyszczególnionych w pkt. 8 Przejęcie robót w niniejszych WO.
Dokumentacja Projektowa - Dokumentacja słuŜąca do opisu przedmiotu zamówienia na
wykonanie robót budowlanych, dla których jest wymagane uzyskanie pozwolenia na
budowę zgodnie w wymogami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 2 września
2004 r.(Dz. U. nr 202 poz. 2072).
Dziennik Budowy - Dokument urzędowy przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i
okoliczności zachodzących w toku wykonywania Robót, rejestrowania dokonywanych
odbiorów Robót, przekazywania poleceń między uczestnikami procesu inwestycyjnego
InŜynierem, Wykonawcą i Projektantem. Dziennik Budowy jest opatrzonym pieczęcią
organu budowlanego zeszytem z ponumerowanymi stronami zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 roku w sprawie dziennika budowy, montaŜu
i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące
bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002r. nr 108 poz. 953 wraz z
późniejszymi zmianami).
Dziennik Robót - dokument, w którym Wykonawca wpisuje szczegóły zaangaŜowania w
roboty, warunki pogodowe, dane wykonywanych badań, dostawy materiałów, opis
nieprzewidzianych okoliczności oraz informacje o przebiegu robót. Forma i zawartość
dziennika budowy będzie podlegała akceptacji InŜyniera. InŜynier ma prawo bieŜącego
11
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
wglądu do dziennika celem kontroli wykonywanych robót. Szczegółowe dane nt. dziennika
robót zamieszczono w dalszej części niniejszych WS.
Harmonogram realizacji robót – zdefiniowano pod pojęciem zamiennym „Program”.
Inspektor – osoba powołana przez Zamawiającego do działania jako Inspektor Nadzoru w
niniejszym kontrakcie
InŜynier – osoba wymieniona w danych kontraktowych (wyznaczona przez
Zamawiającego, o której wyznaczeniu poinformowany jest Wykonawca), odpowiedzialna za
nadzorowanie robót i administrowanie Kontraktem.
Kanalizacja - sieć rurociągów, które słuŜą do odprowadzania ścieków i/lub wód
przelewowych i popłucznych do określonego miejsca w celu ich utylizacji.
Kanalizacja grawitacyjna – system rurociągów kanalizacji sanitarnej, w którym przepływ
ścieków wynika z działania siły grawitacji i jest uzyskany dzięki odpowiednim spadkom
zabudowanych odcinków kanalizacji.
Kanalizacja sanitarna – system rurociągów wraz z uzbrojeniem słuŜący do usuwania
ścieków sanitarnych od odbiorcy i odprowadzania do oczyszczalni ścieków.
Kanał - Przewód lub inna konstrukcja, zazwyczaj podziemna, zaprojektowana w celu
odprowadzenia ścieków ze źródła.
Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, uprawniona do kierowania
robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu.
Kolektor – rurociąg kanalizacji sanitarnej, do którego wprowadzone są kanały uliczne w
ramach jednej zlewni kanalizacyjnej.
Konstrukcje budowlane – obiekty budowlane związane w sposób trwały z gruntem, wraz
z opisem technicznym sposobu ich wykonania.
KsiąŜka obmiaru - akceptowany przez InŜyniera rejestr w formie zeszytu z
ponumerowanymi stronami słuŜący do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru faktycznie
wykonanych robot w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnie dodatkowych załączników.
Wpisy do Księgi Obmiaru
podlegają potwierdzeniu przez InŜyniera.
Kształtki - wszelkie łączniki słuŜące do zmian kierunków, średnic, rozgałęzień itp. instalacji
lub sieci rurowych.
Laboratorium - laboratorium badawcze zaakceptowane przez InŜyniera, słuŜące do
przeprowadzania wszelkich badań i prób związanych z realizacją Kontraktu oraz oceną
jakości Materiałów i Robot.
Mapa zasadnicza - wielkoskalowe opracowanie kartograficzne, zawierające aktualne
informacje o przestrzennym rozmieszczeniu obiektów ogólnogeograficznych oraz
elementach ewidencji gruntów i budynków, a takŜe sieci uzbrojenia terenu: nadziemnych,
naziemnych i podziemnych.
Materiały - wszelkie surowce i produkty niezbędne do wykonywania Robót zgodnie z
Dokumentacją Przetargową i Specyfikacjami Technicznymi, zaakceptowane przez
InŜyniera.
Odpowiednia (bliska) zgodność – zgodność wykonywanych Robót z dopuszczonymi
tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony – z przeciętnymi tolerancjami,
przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju Robót budowlanych.
Oczyszczalnia ścieków – zakład oczyszczania ścieków i stabilizacji i osadów ściekowych z
zapleczem techniczno – administracyjnym , zespołem obiektów energetycznych i innej
infrastruktury niezbędnej do funkcjonowania.
Plan BIOZ - Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia sporządzony zgodnie
z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji
dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
(Dz. U. 2003 Nr 120, poz. 1126).
Podbudowa - dolna część nawierzchni słuŜąca do przenoszenia obciąŜeń od ruchu na
podłoŜe. Podbudowa moŜe składać się z podbudowy zasadniczej i podbudowy pomocniczej.
PodłoŜe – grunt rodzimy lub nasypowy, leŜący pod przewodem, fundamentem lub
nawierzchnią,
Polecenie InŜyniera – wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez InŜyniera,
potwierdzone w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji i odbioru Robót oraz innych
spraw związanych z prowadzeniem budowy.
Pozwolenie na budowę - decyzja administracyjna zezwalająca na rozpoczęcie i
prowadzenie budowy wydawana w oparciu o ustawę Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994
roku z późniejszymi zmianami.
Prawo Budowlane - Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku wraz z późniejszymi zmianami i
towarzyszącymi rozporządzeniami, regulująca działalność obejmująca projektowanie,
budowę, utrzymanie i rozbiórki obiektów budowlanych oraz określająca zasady działania
organów administracji publicznej w tych dziedzinach.
Program – (inaczej: Harmonogram realizacji robót) to dokument opracowany przez
Wykonawcę i podlegający akceptacji InŜyniera, przedstawiający rozplanowanie robót
budowlanych na poszczególne etapy w czasie przewidzianym na realizację Kontraktu wraz z
płatnościami za ich wykonanie.
12
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1.5.2.
Projekt Budowlany - Dokument formalno-prawny, konieczny do uzyskania pozwolenia na
budowę, którego zakres i forma jest zgodna z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z
dnia 2 września 2004 roku w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego
(Dz. U. z 2004r. nr 202 poz. 2072 wraz z późniejszymi zmianami).
Projektant - uprawniona osoba fizyczna będąca autorem Dokumentacji Projektowej.
Próby - Próby, badania i sprawdzenia wymienione w Specyfikacjach Technicznych
Próby końcowe – rozruch technologiczny oczyszczalni obejmujący: rozruch mechaniczny,
hydrauliczny, technologiczny
Przedmiar Robót - wykaz Robót z podaniem ich ilości w kolejności technologicznej ich
wykonania
Przewód wodociągowy - rurociąg wraz z urządzeniami przeznaczony do dostarczenia
wody odbiorcom.
PZJ - Program Zapewnienia Jakości, szczegółowo opisany w dalszej części Wymagań
Ogólnych.
Przywrócenie do stanu poprzedniego - roboty mające na celu uporządkowanie i
przywrócenie pierwotnych funkcji i zagospodarowania terenom naruszonym w czasie
prowadzenia robót budowlanych.
Rodzaje Robót – Roboty ze względu na swoją specyfikę właściwe dla danej branŜy, np.
geodezyjne, sanitarne, drogowe, hydrogeologiczne, elektroenergetyczne.
Roboty elektryczne – zakres Robót mających na celu podłączenie zasilania urządzeń o
obiektów technologicznych wraz z oświetleniem, instalacją odgromową, zabezpieczeniami i
niezbędnym wyposaŜeniem oraz sposobem ich wykonania.
Roboty rozbiórkowe – zakres Robót mających na celu przygotowanie istniejącego obiektu
budowlanego d rozbudowy i modernizacji wraz ze sposobem ich wykonania,
Roboty technologiczne – zakres Robót mających na celu wyposaŜenie obiektu
budowlanego w urządzenia technologiczne, wraz z wykonaniem przyłączy do sieci
międzyobiektowych oraz sposobem ich wykonania,
Rurociąg ciśnieniowy – rurociąg, w którym przepływ płynów odbywa się dzięki
nadciśnieniu zyskanemu mechanicznie, np. z zastosowaniem pomp lub podnośników.
Rurociąg grawitacyjny - rurociąg, w którym przepływ odbywa się dzięki sile cięŜkości, a
przewody są projektowane do pracy w normalnych warunkach w przypadku częściowego
napełnienia.
Rysunki - część Dokumentacji Projektowej, która wskazuje lokalizacje charakterystyki i
wymiary obiektu będącego przedmiotem zadania inwestycyjnego.
Sieci międzyobiektowe – instalacje technologiczne, rurociągi ścieków i osadów łączące
obiekty technologiczne oczyszczalni ścieków zgodnie z wymaganiami procesu
technologicznego.
SIWZ – Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia w rozumieniu ustawy z dnia 29
stycznia 2004 r. Prawo Zamówień Publicznych (Dz. U. z 2007 r. Nr 223, poz. 1655) oraz
aktów wykonawczych do tej ustawy.
STWiORB - Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych. Stanowi
zbiór wytycznych do prawidłowego robót budowlanych, w zgodności z oczekiwaniami
Zamawiającego.
Teren budowy - przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z
przestrzenią zajmowana przez urządzenia zaplecza budowy.
Utylizacja - ostateczne unieszkodliwienie odpadów w tym, gruntu.
Uzbrojenie przewodów wodociągowych - Armatura i przyrządy pomiarowe
zapewniające prawidłowe działanie i eksploatację sieci wodociągowej.
Warstwa odcinająca - warstwa stosowana w celu uniemoŜliwienia przenikania cząstek
drobnych gruntu do warstwy nawierzchni leŜącej powyŜej,
Zadanie budowlane - Część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiące odrębną całość
konstrukcyjną lub technologiczną, zdolną do samodzielnego spełnienia przewidywanych
funkcji techniczno-uŜytkowych. Zadanie moŜe polegać na wykonywaniu robót związanych z
budową, modernizacją, utrzymaniem oraz ochroną obiektów będących przedmiotem robót
zasadniczych lub ich elementu.
Złączka - Element rurociągu słuŜący do połączenia pomiędzy sąsiadującymi ze sobą
końcami dwóch elementów wraz z ich uszczelnieniem.
Przyjęte oznaczenia i skróty
•
PN-75/B-06520 - Polska Norma z …… roku/numer
•
BN-80/8836-02 - BranŜowa norma z …… roku/numer
•
KB - Katalog Budownictwa
•
ITB - Instytut Techniki Budowlanej
•
PZH - Państwowy Zakład Higieny
13
•
PZJ - Program Zapewnienia Jakości
•
WO – Wymagania ogólne STWiORB (Część ogólna),
•
WS – Wymagania szczegółowe STWiORB (Cześć szczegółowa)
•
DTR – Dokumentacja techniczno ruchowa
1.6.
Informacje o terenie budowy
1.6.1. Lokalizacja
Teren oczyszczalni ścieków „Hajdów” zlokalizowany jest we wschodniej części miasta Lublina
pomiędzy rzeką Bystrzycą, a ulicami Łagiewnicką i Jakubowicką. Teren oczyszczalni zajmuje
powierzchnię 62,6 ha z czego 22,4ha to pola zalądowywania. Obiekty objęte opracowaniem
znajdują się na terenie oczyszczalni. Teren ogrodzony, zagospodarowany obiektami i sieciami
uzbrojenia podziemnego i nadziemnego związanymi z funkcjonowaniem oczyszczalni.
1.7.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót przewidzianych Kontraktem oraz
za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót
Budowlanych (WTWiORB), Specyfikacjami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
(STWiORB) i poleceniami InŜyniera.
Wykonawca jest zobowiązany Ustawą – Prawo budowlane oraz postanowieniami Umowy do
wykonania obiektów przewidzianych zakresem Kontraktu w sposób określony w przepisach, w tym
techniczno - budowlanych oraz zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, zapewniając:
•
spełnienie wymagań podstawowych dotyczących:
− bezpieczeństwa konstrukcji,
− bezpieczeństwa poŜarowego,
− bezpieczeństwa uŜytkowania,
− odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska,
− ochrony przed hałasem i drganiami,
− oszczędności energii
•
warunki uŜytkowe zgodne z przeznaczeniem obiektu
•
moŜliwość utrzymania właściwego stanu technicznego,
•
warunki bezpieczeństwa i higieny pracy,
•
warunki bezpieczeństwa i ochrony zdrowia osób przebywających na terenie budowy.
1.7.1.
Organizacja robót
W ramach prac przygotowawczych, przed przystąpieniem do wykonania zasadniczych robót,
Wykonawca jest zobowiązany do opracowania i przekazania InŜynierowi do akceptacji
następujących dokumentów:
• projekt organizacji robót,
• szczegółowy harmonogram robót i finansowania,
• plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
• program zapewnienia jakości.
Przed rozpoczęciem robót i określonych czynności Wykonawca jest zobowiązany powiadomić
pisemnie zainteresowane strony o terminie rozpoczęcia prac oraz o przewidywanym terminie
zakończenia. Wykonawca powiadomi, zgodnie z uzgodnieniami, opiniami i decyzjami zawartymi w
Dokumentacji Budowy, wszystkie organy i instytucje oraz uŜytkownika oczyszczalni.
Z chwilą przejęcia terenu budowy Wykonawca odpowiada przed właścicielem, za wszystkie szkody
powstałe na tym terenie.
Zamawiający zwraca uwagę na fakt prowadzenia modernizacji na funkcjonującej oczyszczalni
ścieków, której eksploatacja ma zapewnić dotrzymanie parametrów wymaganych decyzją o
pozwoleniu wodnoprawnym. Przy wykonywaniu robót na czynnej oczyszczalni Wykonawca będzie
współpracował z personelem eksploatacyjnym oczyszczalni ścieków za pośrednictwem InŜyniera,
aby zapewnić ciągłe funkcjonowanie zakładu. Koszt nadzoru i udziału personelu Eksploatatora
pokrywa Wykonawca. Wykonawca zapewni takŜe przez cały czas bezpieczny dostęp do wszystkich
jednostek personelowi obsługi.
Wszystkie prace, które będą polegały na połączeniu nowych urządzeń i instalacji z funkcjonującymi
muszą uzyskać zgodę Przedstawiciela Zamawiającego. W tym celu Wykonawca będzie występował
14
na piśmie za pośrednictwem InŜyniera. Do robót moŜna będzie przystąpić wyłącznie po uzyskaniu
pisemnej zgody InŜyniera i po uzgodnieniu terminu ich realizacji.
W projekcie organizacji robót Wykonawca określi terminy i sposób robót ingerujących w pracujący
układ technologiczny.
Podczas prowadzenia robót budowlanych i wykończeniowych (prace malarskie, murarskie,
tynkarskie, wiercenie, kucie, cięcie betonu i stali) naleŜy zabezpieczyć przed zniszczeniem i
zabrudzeniem wszelkie instalacje, urządzenia, wyposaŜenie w obszarze prowadzonych robót.
1.7.2.
Przekazanie Terenu Budowy
Zamawiający w terminie określonym w Warunkach Kontraktowych przekaŜe Wykonawcy Teren
Budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, Dziennik
Budowy, Dokumentację Projektową oraz STWiORB. Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za
ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do chwili odbioru końcowego Robot. Uszkodzone
lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt.
1.7.3.
Uzgodnienia
Zamawiający uzyskał i jest w posiadaniu uzgodnień i pozwoleń wymaganych prawem polskim i
przepisami jednostek administracyjnych dla etapu wydawania decyzji o pozwoleniu na budowę dla
projektów. Do czasu rozpoczęcia robót przedawnieniu moŜe ulec waŜność niektórych uzgodnień
branŜowych, które były podstawą do wydania pozwolenia na budowę . Wykonawca po otrzymaniu
przez Zamawiającego kompletu dokumentacji projektowej wraz z pozwoleniami i uzgodnieniami,
sprawdzi terminy ich waŜności i w razie potrzeby wystąpi do właściwych instytucji o prolongatę
uzgodnień, których okres obowiązywania się skończył, w terminach pozwalających na prowadzenie
Robót bez przestojów. Wszelkie koszty związane z aktualizacją uzgodnień Wykonawca uwzględni w
cenie kontraktowej i nie będzie Ŝądał za nie osobnej zapłaty.
1.7.4.
Dokumentacja Budowy
Dokumentację Budowy w rozumieniu Prawa budowlanego i Kontraktu, stanowią:
Projekt budowlano-wykonawczy wraz z pozwoleniem na budowę, będący w posiadaniu
Zamawiającego;
Dokumentacja projektowa i Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót
Budowlanych włączone do Kontraktu wraz ze wszystkimi rysunkami dodatkowymi i
zamiennymi wydanymi przez Zamawiającego zgodnie z Kontraktem
Dokumenty Wykonawcy stanowiące: opisy, rysunki, obliczenia, oprogramowanie
komputerowe, dokumenty oraz projekty części robót i opracowania techniczno
organizacyjne przewidziane Kontraktem do sporządzenia i dostarczenia przez Wykonawcę
Wykonawca we własnym zakresie i na własny koszt opracuje następujące opracowania (4
egzemplarze) oraz uzyska akceptację InŜyniera i uzgodnienia odpowiednich władz i instytucji dla
niŜej wymienionych opracowań:
a.) Rysunki i dokumentacja powykonawcza zrealizowanych Robót zgodnie z obowiązującymi
przepisami.
b.) Dokumentacja geodezyjna (wraz ze wszelkimi koniecznymi robotami geodezyjnymi i
pracami pomiarowymi).
c.) Instrukcje obsługi, i dokumentację techniczno-ruchową dla dostarczanej przez niego
armatury.
d.) Projekt organizacji ruchu na czas budowy.
e.) Projekt organizacji robót
f.) Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia.
g.) Szczegółowy harmonogram Robót
h.) Dziennik Budowy
i.)
KsiąŜka obmiaru
j.)
Ekspertyza techniczna i ocena stanu istniejącego modernizowanych obiektów.
Wykonawca zaktualizuje podkłady geodezyjne w skalach 1:250 i 1:500 znajdujące się w
Oczyszczalni Ścieków „Hajdów”.
PowyŜsza lista rysunków i dokumentacji nie jest wyczerpująca i stanowi jedynie uzupełnienie
ogólnych zobowiązań Wykonawcy w ramach Kontraktu.
15
JeŜeli w trakcie wykonywania Robót okaŜe się koniecznym uzupełnienie Dokumentacji Projektowej,
na skutek okoliczności nieprzewidzianych w projekcie lub wynikłych z technologii prowadzenia
robót, Wykonawca sporządzi brakujące opracowania niezbędne do właściwego wykonania Robót na
własny koszt w 4-rech egzemplarzach i przedłoŜy je InŜynierowi do zatwierdzenia.
Dokumentacja posiadana przez Zamawiającego zostanie przekazana Wykonawcy i będzie podstawą
do prowadzenia robót w świetle Ustawy Prawo Budowlane.
1.7.5.
Zgodność Robót z Dokumentacją Projektową i STWiORB
W zakresie zgodności Robót z Dokumentacją Projektową i STWiORB naleŜy przestrzegać
następujących zaleceń:
• Dokumentacja Projektowa, STWiORB pozostałe dokumenty przekazane Wykonawcy przez
Zamawiającego
są
istotnymi
elementami
umowy
(Kontraktu),
a
wymagania
wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby
występowały we wszystkich dokumentach.
• W przypadku rozbieŜności w ustaleniach poszczególnych dokumentów Wykonawca jest
zobowiązany poinformować o ich wystąpieniu InŜyniera oraz ustalić w porozumieniu z
InŜynierem wartość prawidłową, przy zachowaniu obowiązującej kolejności waŜności
dokumentów wymienionej w Warunkach Kontraktu. W przypadku rozbieŜności opis
wymiarów waŜniejszy jest od odczytu ze skali rysunków.
• Wszystkie wykonane Roboty i dostarczone materiały powinny być zgodne z Dokumentacją
Projektową i STWiORB. Dane (cechy) określone w Dokumentacji Projektowej i w STWiORB
odnośnie materiałów i elementów robót, będą uwaŜane za wartości docelowe, od których
dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji zgodnie z
wymaganiami. Przedział tolerancji przyjmuje się w celu uwzględnienia przypadkowych,
nieznacznych odchyleń od wartości docelowych, jakie są praktycznie nieuniknione.
• W przypadku, gdy Roboty lub materiały nie będą w pełni zgodne z Dokumentacją
Projektową lub STWiORB i będzie to miało wpływ na niezadowalającą jakość
Robót, to takie Materiały będą niezwłocznie zastąpione innymi właściwymi, a Roboty te
rozebrane. Koszty materiałów, ewentualnej rozbiórki robót i przywrócenia robót do stanu
zgodnego z wymaganiami Zamawiającego obciąŜą Wykonawcę.
Wszelkie nazwy własne produktów uŜyte w Specyfikacjach Technicznych Wykonania i
Odbioru robót Budowlanych oraz Dokumentacji Projektowej powinny być interpretowane
jako definicje standardów, a nie jako nazwy konkretnych rozwiązań mających
zastosowanie w projekcie. Produkty takie moŜna zastąpić materiałami/urządzeniami o
równowaŜnych parametrach (cechach) innych producentów pod warunkiem spełnienia
zapisów STWiORB z zastrzeŜeniem, Ŝe jeśli zmiana spowoduje koszty dodatkowe, to
ponosi je Wykonawca.
Wszelkie Standardy/Kodeksy Praktyki Zawodowej przywołane w STWiORB powinny być
rozumiane jako Polskie Standardy/Kodeksy Praktyki Zawodowej lub Europejskie i
Międzynarodowe w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo, jeŜeli takie mają
zastosowanie w projekcie.
1.7.6.
Zabezpieczenie Terenu Budowy
Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia i utrzymania bezpieczeństwa Terenu Budowy oraz
Robót poza Terenem budowy w okresie trwania realizacji Kontraktu aŜ do zakończenia i Przejęcia
Robót, a w szczególności:
a) Utrzyma warunki bezpiecznej pracy i pobytu osób wykonujących czynności związane z
budową i nienaruszalność ich mienia słuŜącego do pracy a takŜe zabezpieczy Teren Budowy
przed dostępem osób nieupowaŜnionych.
b) Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w
sposób uzgodniony z InŜynierem oraz przez umieszczenie, w miejscach ilościach
określonych przez InŜyniera tablic budowy oraz tablic informacyjnych.
c) Koszt zabezpieczenia Terenu Budowy i Robót poza terenem budowy a takŜe jego likwidacja
po zakończeniu zadania nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, Ŝe jest włączony w
Cenę Kontraktową w cenach jednostkowych Robót.
d) Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia Terenu Budowy w całym okresie realizacji
Kontraktu.
1.7.7.
Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie
jak : rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń
16
potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Inwestora w ramach planu ich lokalizacji.
Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i
urządzeń w czasie trwania budowy. Uznaje się, Ŝe w cenę kontraktową włączone są wszelkie opłaty
za nadzór uŜytkowników i właścicieli tych instalacji oraz urządzeń, jaki jest wymagany w okresie
prowadzenia robót. Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę
czasową dla wszelkiego rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełoŜenia
kolidujących sieci i urządzeń podziemnych i powiadomić InŜyniera i władze lokalne o zamiarze
rozpoczęcia robót z tym związanych. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji
Wykonawca bezzwłocznie powiadomi InŜyniera i zainteresowane słuŜby oraz będzie z nimi
współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca
będzie odpowiadać za wszelkie, spowodowane przez jego działania uszkodzenia sieci i urządzeń
podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Inwestora.
1.7.8.
Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
Obowiązkiem Wykonawcy jest znajomość i stosowanie w czasie prowadzenia Robót wszelkich
przepisów dotyczących ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania Robót Budowlanych
Wykonawca będzie:
•
utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej
•
podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm
dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub
uciąŜliwości dla osób lub własności społecznej i innych a wynikających ze skaŜenia, hałasu lub
innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:
•
Lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych
•
Środki ostroŜności i zabezpieczenia przed:
- zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi
- zanieczyszczenie powietrza pyłami i gazami
- moŜliwością powstania poŜaru
1.7.9.
Utylizacja odpadów
Wykonawca zobowiązany jest zapewnić transport i utylizację odpadów powstałych podczas robót
demontaŜowych i rozbiórkowych. Koszty powinny być uwzględnione w Cenie Kontraktowej.
a) Ziemia – część urobku, która nie wraca do wykopu wywoŜona będzie na bieŜąco z terenu
budowy i zutylizowana na koszt Wykonawcy. Koszty wywozu i utylizacji ująć w cenie ofertowej.
Zamawiający nie dopuszcza tymczasowego składowania mas ziemnych przeznaczonych do
utylizacji na terenie oczyszczalni.
b) Gruz – usuwany i utylizowany ma być na bieŜąco. Koszty i składowanie jak w punkcie a).
c) Stolarka okienna i drzwiowa oraz inne materiały pochodzące z rozbiórek – z częścią, którą
zakwalifikuje się jako złom postępować jak ze złomem (patrz punkt d), pozostała część
wywoŜona będzie na bieŜąco z terenu budowy i zutylizowana na koszt Wykonawcy. Koszty i
składowanie jak w punkcie a).
d) Złom stalowy pochodzący z rozbiórek pozostaje własnością Zamawiającego i zostanie
złoŜony i zabezpieczony przez Wykonawcę w miejscu do tego celu przeznaczonym
wskazanym przez Zamawiającego.
1.7.10.
Ochrona przeciwpoŜarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpoŜarowej.
• Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpoŜarowy, wymagany przez
odpowiednie przepisy, na terenie zaplecza budowy, baz produkcyjnych, w pomieszczeniach
socjalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach.
• Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i
zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
• Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym
jako rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
1.7.11.
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie
dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym niŜ
17
dopuszczalne, określone odpowiednimi przepisami. Wszelkie materiały odpadowe uŜyte do Robót
będą miały świadectwo dopuszczenia, wydane przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie
określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko. Materiały, które są
szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po wbudowaniu ich szkodliwość zanika (np
materiały pylaste), mogą być uŜyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych
wbudowania.
1.7.12.
Ograniczenie obciąŜeń osi pojazdów
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciąŜeń na oś przy transporcie
materiałów i urządzeń na teren i z terenu robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za naprawę
wszelkich uszkodzeń spowodowanych nie przestrzeganiem w/w ograniczeń.
1.7.13.
Przestrzeganie przepisów BHP
a)
Wymagania ogólne
Podczas realizacji Robót Wykonawca będzie przestrzegał wszystkie przepisy dotyczące
bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W szczególności
Wykonawca ma obowiązek zadbać o zdrowie i bezpieczeństwo swych pracowników i zapewnić
właściwe warunki pracy i warunki sanitarne. Wykonawca w szczególności jest zobowiązany
wykluczyć
pracę
personelu
w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia i
niespełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał
wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzieŜ dla ochrony Ŝycia i
zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje
się, Ŝe wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań bezpieczeństwa określonych powyŜej,
są uwzględnione w cenie Kontraktu.
W zakresie wymogów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Wykonawcę obowiązują:
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. – w sprawie informacji
(Dz. U. Nr 120, poz. 1126).
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. – w sprawie bezpieczeństwa
i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401).
• Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r. – w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, poz. 1650).
• Instrukcja współpracy MPWiK w Lublinie Sp. z o.o. z innymi przedsiębiorstwami.
•
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października
1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy na oczyszczalniach ścieków (Dz. U. Nr
96 poz. 438).
Wykonawca
jest zobowiązany sporządzić Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia, zwanego
"Planem Bioz" i wdroŜyć go podczas wykonywania robót budowlanych. Plan BIOZ powinien
zawierać w szczególności wymagania dotyczące:
•
rozmieszczenia stanowisk pracy uwzględniającego odpowiedni dostęp do nich oraz
rozplanowanie dróg, stref pracy i przemieszczania się maszyn,
•
warunków uŜytkowania materiałów i dostępu do nich podczas wykonywania robót
budowlanych,
•
utrzymywania właściwego stanu technicznego instalacji i wyposaŜenia,
•
sposobu przechowywania i przemieszczania materiałów i substancji niebezpiecznych,
przechowywania i usuwania odpadów i gruzu oraz utrzymania na budowie porządku i
czystości,
•
organizacji pracy na budowie,
•
sposobów informowania pracowników o podejmowanych działaniach dotyczących
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
b)
Wymagania szczegółowe
Szczególne wymagania dla Wykonawcy wynikające ze specyfiki pracy na czynnym obiekcie
oczyszczalni ścieków określone w Instrukcji współpracy MPWiK w Lublinie Sp. z o.o. z innymi
przedsiębiorstwami są następujące:
•
•
Pracodawcy pracowników biorących udział w pracach na obiektach oczyszczalni mają
obowiązek wyznaczenia osoby (kierownik, mistrz lub brygadzista) do współpracy z
koordynatorem w zakresie przestrzegania przepisów BHP w miejscu pracy.
Wyznaczenie przez Inwestora koordynatora, o którym mowa wyŜej nie zwalnia
18
•
•
•
poszczególnych pracodawców z obowiązku zapewnienia bezpieczeństwa i higieny pracy,
zatrudnionym pracownikom.
Prace na obiektach oczyszczalni moŜna rozpocząć po protokolarnym przekazaniu
obiektów i po udokumentowanym przeszkoleniu pracowników z zakresu:
- zagroŜeń występujących na oczyszczalni,
- rozmieszczenia sprzętu p-poŜ,
- usytuowania dróg ucieczkowych i sposobie ewakuacji,
- sposobie komunikowania się w czasie pracy,
Obowiązkiem osoby kierującej pracami na obiektach jest:
- codzienne podawanie do dyspozytora oczyszczalni, a w przypadku jego
nieobecności portierowi,
ilości pracowników bezpośrednio mu podległych
pracujących na oczyszczalni,
- zgłoszenie dyspozytorowi, a w przypadku jego nieobecności portierowi, stanu
ilościowego
pracowników pozostających w pracy na zmiany następne,
- zgłosić dyspozytorowi kaŜdy zaistniały wypadek przy pracy lub stwierdzone
uchybienia zagraŜające poŜarem, zatruciem, wybuchem lub utratą zdrowia.
- kaŜdorazowego
informowania
administratora
obiektu
o
wnoszonych/wwoŜonych substancjach szkodliwych/niebezpiecznych
Obowiązkiem kierowników firm zewnętrznych jest zgłoszenie do dyspozytora oczyszczalni
wwoŜenia na teren zakładu pracy substancji szkodliwych i niebezpiecznych dla zdrowia
i środowiska.
Wykonywanie prac.
•
Przed przystąpieniem do prac w zbiornikach słuŜby eksploatacyjne mają obowiązek:
- opróŜnić zbiornik i odłączyć go od innych instalacji i zabezpieczyć przed
przypadkowym włączeniem lub uruchomieniem urządzeń wewnątrz zbiornika.
- przeprowadzić kontrolę składu powietrza wewnątrz zbiornika przed oddaniem
obiektu do remontu, modernizacji lub konserwacji.
• Do obowiązku wykonawcy robót naleŜy:
- zastosowanie niezbędnych środków bezpieczeństwa i higieny pracy,
- zabezpieczenie miejsca pracy przed poŜarem i wyposaŜenie w sprzęt p-poŜ,
- ogrodzenie terenu lub zabezpieczenie zastawami ochronnymi i oznakowanie w porze
nocnej,
- zapewnienie
urządzeń
zabezpieczających
i
środków
ochrony
indywidualnej dla pracowników,
- prowadzenie
pomiarów
składu
powietrza
w
miejscach
potencjalnego
zagroŜenia gazowego zawsze przed przystąpieniem i w trakcie wykonywania prac.
- w projekcie organizacji robót uwzględnienie bezpiecznych metod wykonywania prac
oraz sposobów zabezpieczenia pracowników i mienia zakładowego.
- przeszkolenie swoich pracowników z zakresu zagroŜeń występujących w
oczyszczalni,
- zapoznanie pracowników z instrukcją współpracy udokumentowane na formularzu,
obowiązującym w MPWiK Sp. z o.o. w Lublinie.
Komunikowanie.
Współpraca, dotycząca realizacji określonego zadania powinna odbywać się pomiędzy
Kierownikiem przedsiębiorstwa wykonawczego i następującymi osobami MPWiK sp. z o.o. w
Lublinie w zakresie:
• merytorycznym - Kierownik ds. Inwestycji i Inspektorzy Nadzoru,
• eksploatacji urządzeń i obiektów – Kierownik właściwego Wydziału, Mistrz zatrudniony w
Wydziale,
• zgłaszania wszelkiego rodzaju zagroŜeń, wypadków, poŜaru, prowadzenia akcji ratowniczej Dyspozytor Oczyszczalni (tel.81- 746 46 70 lub 81- 746 01 01 wew. 630, 699 )
1.7.14.
Ochrona i utrzymanie Robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę Robót i za wszelkie materiały i urządzenia uŜywane
do Robót od Daty Rozpoczęcia do wydania Świadectwa Przejęcia przez InŜyniera.
Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby budowa lub jej elementy były w
zadowalającym stanie przez cały czas, do momentu odbioru końcowego.
W okresie od przekazania Terenu Budowy do Przejęcia Robót Wykonawca odpowiada przed
właścicielem nieruchomości za szkody powstałe na tym terenie z jego winy. Wykonawca
zobowiązany jest równieŜ do przyjmowania
i wyjaśniania skarg i wniosków eksploatatora
oczyszczalni w związku z powstałymi szkodami.
19
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie InŜyniera powinien
przystąpić do utrzymania Robót nie później niŜ w 24 godziny po otrzymaniu takiego polecenia. W
przeciwnym razie InŜynier moŜe natychmiast zatrzymać Roboty.
1.7.15.
Stosowanie przepisów prawa i norm
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe
oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z Robotami i będzie w pełni
odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.
Wykonawca przestrzegać będzie praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie
wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i na
bieŜąco informować będzie Inspektora Nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie
zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
Gdziekolwiek w Umowie przytaczane są konkretne normy lub przepisy, które spełniać mają
materiały, sprzęt i inne dostarczone towary oraz wykonane i zadane roboty, będą obowiązywać
postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania powołanych norm i przepisów o ile
w Umowie nie postanowiono inaczej. W przypadku gdy przytoczone normy lub przepisy są
państwowe lub odnoszą się do konkretnego kraju lub regionu, mogą być równieŜ stosowane inne
odpowiednie normy zapewniające równy lub wyŜszy poziom wykonania niŜ powołane normy lub
przepisy, pod warunkiem ich uprzedniego sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez Inspektora.
RóŜnice pomiędzy powołanymi normami a ich proponowanymi zamiennikami muszą być dokładnie
opisane przez Wykonawcę i przedłoŜone Inspektorowi, co najmniej na 28 dni przed datą
oczekiwanego przez Wykonawcę ich zatwierdzenia. W przypadku gdy Inspektor stwierdzi, Ŝe
zaproponowane zmiany nie zapewniają zasadniczo równego poziomu wykonania, Wykonawca
zastosuje się do norm powołanych w dokumentach.
1.7.16.
Szkolenia przedstawicieli Zamawiającego
Celem szkoleń jest zapewnienie wybranemu personelowi Zamawiającego niezbędnej
wiedzy
związanej z eksploatacją obiektów. Program szkolenia powinien obejmować przeszkolenie w
zakresie stosowanych technologii i metod eksploatacyjnych obiektów jak równieŜ zagadnień bhp i
ppoŜ z nimi związanych.
Koszty związane z przygotowaniem i przeprowadzeniem szkoleń Wykonawca powinien ująć w cenie
umownej. Zamawiający pokrywa jedynie koszty wynagrodzenia personelu delegowanego na
szkolenia. Termin szkolenia naleŜy ustalić z odpowiednim wyprzedzeniem z InŜynierem.
1.7.17.
Zaplecze Wykonawcy
Wykonawca, w ramach zamówienia jest zobowiązany zorganizować zaplecze przestrzegając
obowiązujących przepisów prawa polskiego, szczególnie w zakresie technicznym, gospodarczym,
administracyjnym, BHP, zabezpieczeń ppoŜ., wymogów Państwowej Inspekcji Pracy i Państwowego
Inspektora Sanitarnego. Zamawiający wyznaczy teren na zaplecze budowy i skład materiałów w
rejonie oczyszczalni ścieków, a takŜe zapewni dostęp do takich mediów, jak woda i kanalizacja.
Zasilanie w energię elektryczną Wykonawca powinien zabezpieczyć i wykonać we własnym zakresie
i na własny koszt.
Koszt wykonania, utrzymania i likwidacji zaplecza budowy uwzględniony powinien być w cenie
kontraktowej.
2.
2.1.
MATERIAŁY
Wymagania ogólne dla materiałów
Przy wykonywaniu robót budowlanych naleŜy stosować wyroby budowlane, które zostały
dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie.
Wyrobami dopuszczonymi do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie są właściwie
oznaczone:
− wyroby budowlane i materiały dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa,
wykazujący, Ŝe zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na
podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i
dokumentów technicznych - w odniesieniu do wyrobów podlegających tej certyfikacji,
− wyroby budowlane dla których dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności
lub deklaracje zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, mające istotny
wpływ na spełnienie co najmniej jednego z wymagań podstawowych – w odniesieniu do
wyrobów nie objętych certyfikacją na znak bezpieczeństwa.
20
−
−
wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu na
spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według
tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej,
wyroby budowlane oznaczone oznakowaniem CE, dla których zgodnie z odrębnymi
przepisami dokonano oceny zgodności ze zharmonizowaną norma europejską
wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową.
Dopuszczone do jednostkowego stosowania w obiekcie budowlanym są wyroby wykonane
według indywidualnej Dokumentacji Projektowej sporządzonej przez projektanta obiektu lub z nim
uzgodnionej, dla których dostawca wydał oświadczenie wskazujące, Ŝe zapewniono zgodność
wyrobu z tą dokumentacja oraz z przepisami i obowiązującymi normami.
Wszelkie uŜyte w dokumentacji przetargowej nazwy producentów i typ urządzeń naleŜy
rozumieć jako przykładowe. Dopuszczone jest stosowanie równowaŜnych materiałów i
urządzeń innych producentów z zachowaniem podanych cech/parametrów.
NaleŜy stosować materiały i urządzenia do wbudowania zgodne z postanowieniami Kontraktu i
poleceniami InŜyniera. Materiały przed ich sprowadzeniem i uŜyciem muszą uzyskać akceptację
InŜyniera.
W stosunku do wbudowanych materiałów i zamontowanych urządzeń Wykonawca ma obowiązek
dostarczyć: certyfikaty, aprobaty techniczne itp. InŜynierowi. JeŜeli zostanie stwierdzona
niezgodność ich właściwości ze Specyfikacjami Technicznymi, wówczas takie materiały zostaną
odrzucone.
2.2.
Źródła pozyskiwania i dostawy materiałów
Co najmniej na 20 dni przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów
przeznaczonych do Robót Wykonawca przedstawi InŜynierowi Kontraktu szczegółowe informacje na
temat źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania proponowanych materiałów. Do uzyskania
akceptacji niezbędne będzie przedstawienie odpowiednich świadectw, certyfikatów dopuszczających
do stosowania w budownictwie, atestów, zezwoleń oraz jeśli wymaga tego specyfika materiału –
dostarczenie próbek materiału. W uzasadnionych przypadkach InŜynier będzie wymagał
odpowiednich świadectw badań laboratoryjnych. Zatwierdzenie przez InŜyniera pewnych
materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, Ŝe wszelkie materiały z danego źródła
uzyskają zatwierdzenie. Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia badań materiałów w celu
udokumentowania, Ŝe materiały uzyskiwane z danego źródła spełniają wymagania kontraktowe w
sposób ciągły.
2.3.
Pozyskiwanie materiałów miejscowych
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie
materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych włączając w to źródła wskazane przez
Zamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć Inspektorowi wymagane dokumenty przed
rozpoczęciem pozyskiwania materiałów z danego źródła.
Wykonawca przedstawi InŜynierowi do zatwierdzenia dokumentację zawierającą raporty z badań
terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia (pozyskiwania) i
selekcji materiałów i przedstawi do zatwierdzenia InŜynierowi. Wykonawca ponosi odpowiedzialność
za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła. Wykonawca
poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia, licencje i inne związane z
dostarczeniem materiałów do Robót. Wszystkie materiały pozyskane z wykopów na placu budowy
lub z innych miejsc wskazanych w Umowie, będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład
odpowiednio do wymagań Umowy lub wskazań InŜyniera. Z wyjątkiem uzyskania pisemnej zgody
InŜyniera, Wykonawca nie będzie prowadził Ŝadnych wykopów w obrębie placu budowy, poza tymi,
które zostały wyszczególnione w Umowie. Pozyskiwanie materiałów z danego źródła, będzie zgodne
z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na danym obszarze.
2.4.
Inspekcja wytwórni materiałów
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez InŜyniera w celu sprawdzenia
zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Próbki materiałów mogą być
pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości, jeśli specyfika materiału będzie tego wymagać lub
na to pozwalać. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod
względem jakości.
W przypadku, gdy InŜynier będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni będą zachowane następujące
warunki:
• InŜynier będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta
materiałów w czasie przeprowadzania inspekcji.
21
•
2.5.
InŜynier będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie
odbywa się produkcja materiałów przeznaczonych do prowadzenia robót budowlanych i
realizacji Kontraktu.
Materiały nie odpowiadające wymaganiom
Materiały nieodpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z Terenu Budowy,
bądź złoŜone w miejscu wskazanym przez InŜyniera. Jeśli InŜynier zezwoli Wykonawcy na uŜycie
tych materiałów do innych robót, niŜ te dla których zostały zakupione, to koszt tych materiałów
zostanie przewartościowany przez InŜyniera. KaŜdy rodzaj Robót, w którym znajdują się nie
zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego
nieprzyjęciem i niezapłaceniem.
2.6.
Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca, zapewni aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do
Robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości do
Robót oraz były składowane zgodnie z instrukcją, lub wytycznymi producenta i były dostępne do
kontroli przez InŜyniera. Miejsca czasowego składowania powinny być zlokalizowane w obrębie
Terenu Budowy w miejscach uzgodnionych z InŜynierem lub poza Terenem Budowy w miejscach
zorganizowanych, zabezpieczonych i utrzymywanych przez Wykonawcę.
2.7.
Wariantowe stosowanie materiałów
Jeśli Dokumentacja Projektowa lub STWiORB przewidują moŜliwość wariantowego zastosowania
rodzaju materiałów w wykonywanych Robotach, Wykonawca powiadomi InŜyniera o swoim
zamiarze co najmniej 3 tygodnie przed uŜyciem materiału, albo w okresie dłuŜszym, jeśli będzie to
wymagane dla badań prowadzonych przez InŜyniera. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału
nie moŜe być później zmieniany bez zgody InŜyniera.
2.8.
Akceptacja materiałów i urządzeń przez InŜyniera
Wszystkie materiały i urządzenia przeznaczone dla robót muszą zostać zatwierdzone przez
InŜyniera przed ich zamówieniem. InŜynier moŜe polecić przeprowadzenie testów na materiałach,
urządzeniach przed ich dostarczeniem na plac budowy oraz moŜe on polecić przeprowadzenie
dalszych testów o ile uzna to za właściwe po ich dostawie. Ponadto:
• Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia materiałów, urządzeń do jakichkolwiek części
robót odpowiednio wcześniej w celu przeprowadzenia inspekcji InŜyniera i ewentualnych
testów.
• Wykonawca przedstawi na Ŝyczenie InŜyniera próbki do jego akceptacji jeśli specyfika
materiału będzie tego wymagać.
• Materiały i urządzenia
muszą posiadać wymagane dla nich prawem świadectwa
dopuszczenia do obrotu i stosowania, certyfikaty na znak bezpieczeństwa, atesty, aprobaty,
świadectwa itp.
• Materiały, których specyfika wymaga przeprowadzenia skomplikowanych i kosztownych
badań (np. armatura, materiał przewodów), będą zatwierdzane na podstawie dokumentacji
dostarczonej Wykonawcy przez producenta. Wymaganą do zatwierdzenia dokumentację
materiału (certyfikaty, atesty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności itp.) określi
InŜynier.
Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia polskich tłumaczeń dokumentów związanych
z materiałami, a istniejących w innych językach.
2.9.
-
Wymagania dla zasuw
uszczelnienie poprzeczne zasuwy – profilowo-wargowe wykonane z elastomeru. Docisk
uszczelnienia realizowany poprzez spręŜenie masy plastycznej, znajdującej się wewnątrz
uszczelki elastomerowej. Konstrukcja uszczelnienia musi umoŜliwiać:
a) doszczelnienie podczas pracy zasuwy (bez potrzeby wyłączania rurociągu z pracy i
demontaŜu zasuwy),
b) uzupełnienie masy uszczelniającej podczas pracy zasuwy na pracującym rurociągu, pod
ciśnieniem, bez konieczności demontaŜu uszczelnienia oraz bez konieczności
rozszczelnienia rurociągu,
-
nie dopuszcza się stosowania zasuw noŜowych uszczelnionych dławicowo,
-
uszczelnienie w kierunku przepływu – obwodowe elastomerowe (NBR), umieszczone w
korpusie w sposób zapobiegający wycieraniu przez przepływające medium (brak tzw. stref
martwych), uszczelnienie oraz jego osłona nie mogą zawęŜać światła przepływu,
22
-
konstrukcja korpusu zapobiegająca zaleganiu medium w przestrzeni uszczelniającej
podczas zamykania noŜa,
-
kształt dolnej krawędzi noŜa zapobiegający klinowaniu się - do DN 200 prosty , powyŜej DN
200 łuk o rozwarciu nie większym niŜ 60 st.,
-
szczelność zasuw w obu kierunkach,
-
dolna część płyty noŜa sfazowana,
-
wszystkie elementy złączne, śruby, nakrętki, podkładki wchodzące w skład armatury w
wykonaniu stal nierdzewna A2,
-
do montaŜu naleŜy stosować (tam gdzie to moŜliwe) złącza bezkołnierzowe, pozwalające na
optymalny montaŜ króćców kołnierzowych, ułatwiając dostęp do zasuwy oraz odciąŜając
korpus od napręŜeń montaŜowych. NaleŜy zwrócić uwagę na charakter pracy złącza
(przenoszące siły osiowe, lub nieprzenoszące sił osiowych) i zapewnić odpowiednie
zakotwienie rurociągów. Nie dopuszcza się stosowania do montaŜu zasuw wydłuŜek
montaŜowych.
3.
3.1.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
4.
4.1.
•
•
SPRZĘT
Wymagania ogólne dla sprzętu
Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych Robót, zarówno w miejscu tych Robót,
jak i teŜ przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i
wyładunku materiałów, sprzętu, itp.
Sprzęt uŜywany do Robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać
pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w STWiORB, Programie Zapewnienia
Jakości (PZJ) lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez InŜyniera. W
przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i
zaakceptowany przez InŜyniera.
Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej, STWiORB i wskazaniach InŜyniera w terminie
przewidzianym Kontraktem.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót musi być
utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy oraz być zgodny z wymaganiami
ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego uŜytkowania.
Wszelki sprzęt i maszyny budowlane do wykonania robót muszą być w pełni sprawne
techniczne i bezpieczne dla Wykonawcy oraz osób trzecich.
Na Ŝądanie InŜyniera Wykonawca dostarczy kopie dokumentów potwierdzających
dopuszczenie sprzętu do uŜytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Wykonawca musi posiadać stosowne i waŜne uprawnienia dla obsługi i eksploatacji sprzętu
i poszczególnych maszyn budowlanych.
JeŜeli dokumentacja projektowa i STWiORB przewiduje moŜliwość wariantowego uŜycia
sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi InŜyniera o swoim zamiarze
wyboru co najmniej 20 dni przed jego uŜyciem i uzyska akceptację InŜyniera przed
uŜyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji InŜyniera, nie moŜe być później zmieniany
bez jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania
warunków Kontraktu, zostanie przez InŜyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do
robót.
TRANSPORT
Wymagania ogólne dla środków transportu
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu poziomego i
pionowego, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych Robót i właściwości
przewoŜonych materiałów elementów i urządzeń.
Liczba i rodzaje środków transportu muszą zapewniać prowadzenie robót zgodnie z
zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, STWiORB i wskazaniach InŜyniera w
terminach przewidzianych w Umowie i harmonogramie robót oraz innych terminach
przewidzianych Kontraktem.
23
•
•
•
5.
5.1.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów
ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych nacisków na oś i innych parametrów
technicznych.
InŜynier będzie miał prawo polecić Wykonawcy usunięcie z terenu budowy pojazdów nie
spełniających wymagań obowiązujących przepisów lub warunków Kontraktu. Pozostałe
środki transportu nie odpowiadające warunkom Kontraktu na polecenie InŜyniera równieŜ
będą usunięte z terenu budowy.
Wykonawca będzie usuwać na bieŜąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonywania robót
•
Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót budowlanych, zgodnie z Kontraktem
oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich zgodność z
Dokumentacją Projektową, wymaganiami STWiORB, PZJ, projektem organizacji robót,
poleceniami InŜyniera,
•
Wykonawca ponosi odpowiedzialność, za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie
wysokości wszystkich elementów Robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w
Dokumentacji Projektowej, STWiORB lub przekazanymi na piśmie przez InŜyniera.
•
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę przy wytyczaniu i
wyznaczaniu el. robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie InŜynier, poprawione przez
Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia i wyznaczenia wysokości
elementów robót przez InŜyniera, nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich
dokładność.
•
Decyzje InŜyniera dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów Robót
będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Kontrakcie, Dokumentacji Projektowej i
w STWiORB, a takŜe w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji InŜynier
uwzględni wyniki badań materiałów i Robót, rozrzuty występujące przy produkcji i przy
badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne
czynniki wpływające na rozwaŜaną kwestię.
UWAGA: Zamawiający wymaga stosowania jednolitych i spójnych rozwiązań materiałowych oraz
techniczno-technologicznych przy wykonaniu Robót objętych Kontraktem.
5.2.
Polecenia InŜyniera
Polecenie InŜyniera rozumie się jako wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez InŜyniera, w
formie pisemnej, dotyczące realizacji Robót lub innych spraw związanych z realizacją Kontraktu, w
tym prowadzenia budowy. Polecenia InŜyniera będą wykonywane w czasie określonym w poleceniu
wykonania robót. JeŜeli warunek ten nie zostanie spełniony, roboty mogą zostać zawieszone przez
InŜyniera. Wszelkie dodatkowe koszty wynikające z zawieszenia robót będą obciąŜały Wykonawcę.
5.3.
Harmonogram realizacji robót
Wykonawca przy sporządzaniu Harmonogramu Robót w oparciu o Klauzulę 8.3 Warunków
Kontraktu powinien uwzględnić następujące czynniki i warunki:
• dojazdy i wyjazdy z placu Robót muszą być zapewnione przed rozpoczęciem jakichkolwiek
Robót,
• wszystkie urządzenia związane z bezpieczeństwem i organizacją Ruchu powinny znajdować
się w odpowiednim miejscu przed rozpoczęciem Robót na danym obszarze,
• naleŜy określić strefy wpływu pracy cięŜkiego sprzętu na istniejącą zabudowę. Przed
przystąpieniem do Robót naleŜy dla budynków w tej strefie sporządzić inwentaryzację i
ocenę stanu technicznego.
Koszt wykonania tych opracowań obciąŜa Wykonawcę.
Ze względu na charakter Kontraktu dla zakresu modernizacji istniejącej i funkcjonującej
oczyszczalni ścieków – Harmonogram Robót musi uwzględniać konieczność zachowania ciągłości
pracy obiektów. Wszystkie prace mogące zakłócić funkcjonowanie ciągu technologicznego winny
być planowane i realizowane pod nadzorem InŜyniera i Zamawiającego.
Harmonogram naleŜy sporządzić uwzględniając roboty podlegające częściowemu przejęciu.
Harmonogram naleŜy opracować uwzględniając załoŜenia:
24
•
termin zakończenia Robót całego przedsięwzięcia i przejęcie Robót w oparciu o Klauzulę 8.2
– zgodnie z Kontraktem
Terminy naleŜy zaktualizować na etapie organizacji przetargu.
W uzupełnieniu warunku dostępności Terenu Budowy będzie się wymagało od Wykonawcy ujęcia w
Harmonogramie:
• okresów oraz dat włączeń i wyłączeń elementów instalacji technologicznych i urządzeń,
• okresów eksploatacji robót tymczasowych związanych z ciągiem technologicznym
oczyszczalni.
W projekcie organizacji robót oraz harmonogramie Wykonawca zwróci szczególną uwagę na
ustalenie kolejności wykonywania poszczególnych prac i czynności w warunkach zachowania
ciągłości pracy oczyszczalni.
Ponadto naleŜy w Harmonogramie robót uwzględnić szczegółowo termin i czas/okres wyłączeń
układów technologicznych przy załoŜeniu konieczności utrzymania ciągłości pracy oczyszczalni z
zagwarantowaniem określonych w pozwoleniu wodno - prawnym parametrów ścieków
oczyszczanych i technologicznie właściwej eksploatacji gospodarki piasku i skratek.
Główne załoŜenia Programu:
Zakłada się następujący harmonogram prowadzenia prac.
W pierwszej kolejności naleŜy przewidzieć zamknięcie dwóch zastawek (Z3 i Z4 patrz cz. rys.
Schemat technologiczny DP) na lewej części układu kanałów rozprowadzających . Powoduje to
wyłączenie lewej komory czerpalnej pompowni głównej i czerpiących z niej pomp (P1,P2,P3).
Pracują dwie (z trzech istniejących) kraty i trzy (z sześciu istniejących) pompy. W tym czasie
naleŜy wykonać całość robót remontowo- modernizacyjnych na wyłączonych obiektach.
Na piaskowniku pozostawia się dowolność wyłączenia dwóch z czterech pracujących komór
piaskownika, ale z zachowaniem niniejszego układu Nr 1 + Nr 2 lub Nr 3 + Nr 4. Jest to
podyktowane wspólną komorą na odpływie, która na czas prowadzenia zostanie prowizorycznie
przedzielona (wykonanie podziału uwzględniono w opisie do obiektu piaskownik jak teŜ w
przedmiarze i kosztorysie części technologiczno instalacyjnej) .
Podział ten naleŜy uzgodnić z działem technologii i eksploatacji, który odpowiada za prawidłowy
przebieg procesu oczyszczania na dalszych obiektach.
Modernizację komory zasuw naleŜy wykonać przed przystąpieniem do modernizacji pompowni. W
celu zapewnienia ciągłości pracy oczyszczalni w pierwszej kolejności naleŜy zmodernizować układ
zasuw na rurociągu prawym (patrząc z kierunkiem przepływu). Zamknięcie istniejącej zasuwy
DN1200 na połączeniu rurociągów tłocznych zapewni moŜliwość tłoczenia ścieków z komory
czerpalnej LEWEJ. MontaŜ nowej zasuwy na połączeniu rurociągów φ 1200 mm wykonać po
przeciwnej stronie, nie demontując starej.
Zakłada się, Ŝe harmonogram szczegółowy opracowany przez Wykonawcę (wykonawców) po
ogłoszeniu przetargu musi się mieścić w niniejszym oraz będzie zamykał się w porze suchej, którą
określa się na następujące miesiące roku: październik, listopad, grudzień, styczeń i luty.
5.4.
Roboty przygotowawcze
Roboty przygotowawcze dla robót zasadniczych objętych kontraktem obejmują:
1) Wykonanie dokumentacji fotograficznej stanu istniejącego, przed przystąpieniem do
robót.
2) Ekspertyzę techniczną modernizowanych obiektów
3) OpróŜnienie obiektów / urządzeń ze ścieków, zanieczyszczeń stałych oraz ich
oczyszczenie wraz z unieszkodliwieniem powstałych odpadów.
4) Zabezpieczenie obiektów znajdujących się w strefie wpływu pracy sprzętu.
5) Przejęcie i odprowadzenie z terenu wód opadowych.
6) Ewentualną przebudowę urządzeń kolidujących.
7) Oznakowanie Robót.
8) Dostarczenie na teren budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu
budowlanego.
9) Inne prace techniczne konieczne do przeprowadzenia robót zasadniczych w zakresie
opisanym w Specyfikacjach Technicznych.
25
Koszty wykonania prac przygotowawczych powinny być uwzględnione w określonych pozycjach
Przedmiaru Robót. W przypadku braku indywidualnej pozycji obejmującej zakresem roboty
przygotowawcze (zgodnie z podstawą płatności) koszty tych robót powinny być rozłoŜone
proporcjonalnie we wszystkich pozycjach Przedmiaru Robót. Uznaje się wówczas, Ŝe wszelkie
koszty związane z wypełnieniem wymagań w zakresie robót przygotowawczych nie podlegają
odrębnej zapłacie i są uwzględnione w Cenie Kontraktowej.
5.5.
Prace geodezyjne i kartograficzne
Wykonawca zobowiązany jest zapewnić pełną obsługę geodezyjną.
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Ogólne zasady kontroli jakości Robót
Celem kontroli Robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć
załoŜoną jakość Robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę Robót i jakości materiałów, prowadzi na swój
koszt kontrolę ilościową oraz jakościową ich dostaw.
Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt,
zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz
Robót. Program tych badań Wykonawca powinien opracować w Programie Zapewnienia Jakości
i uzgodnić z InŜynierem.
Przed zatwierdzeniem systemu kontroli InŜynier moŜe zaŜądać od Wykonawcy przeprowadzenia
badań w celu zademonstrowania, Ŝe poziom ich wykonywania jest zadowalający. Wykonawca
będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz Robót z częstotliwością zapewniającą
stwierdzenie, Ŝe Roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w Dokumentacji
Projektowej i STWiORB.
Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w STWiORB,
normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, InŜynier ustali jaki
zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie Robót zgodnie z Kontraktem.
Wykonawca dostarczy InŜynierowi świadectwa, Ŝe wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt
badawczy posiadają waŜną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają
wymaganiom norm określających procedury badań. InŜynier będzie mieć nieograniczony
dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich inspekcji.
InŜynier będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach
dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub
metod badawczych. JeŜeli niedociągnięcia te będą tak powaŜne, Ŝe mogą wpłynąć ujemnie na
wyniki badań, InŜynier natychmiast wstrzyma uŜycie do Robót badanych materiałów dopuści je
do uŜycia dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną
usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów. Wszystkie koszty
związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.
6.2.
Program Zapewnienia Jakości (PZJ)
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy opracowanie i przedstawienie do aprobaty InŜyniera
Programu Zapewnienia Jakości (PZJ), w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania
robót, moŜliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z
dokumentacją projektową, STWIORB i przytoczonymi w nich normami oraz poleceniami i
ustaleniami przekazanymi przez InŜyniera.
Program Zapewnienia Jakości będzie zawierać:
-
część
•
•
•
•
•
•
ogólną opisującą:
organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,
organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót,
warunki bezpieczeństwa i higieny pracy,
wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
wykaz osób odpowiedzialnych za kontrolę jakości terminowość poszczególnych branŜ
robót,
system
(sposób
i
procedurę)
proponowanej,
kontroli
sterowania jakością
wykonywanych robót,
26
•
•
wyposaŜenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego
lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),
sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów,
nastaw mechanizmów sterujących a takŜe wyciąganych wniosków i zastosowanych
korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych
informacji InŜynierowi;
część szczegółową opisującą dla kaŜdego asortymentu robót:
• wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz
wyposaŜeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,
• rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku
materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.,
• metodę magazynowania materiałów,
• sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie
transportu,
• sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek,
legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów,
wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów Robót,
• sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
-
6.3.
Pobieranie próbek
Próbki materiałów, których specyfika to umoŜliwia, będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie
statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, Ŝe wszystkie jednostkowe
elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
InŜynier będzie mieć zapewnioną moŜliwość udziału w pobieraniu próbek.
Na zlecenie InŜyniera Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów,
które budzą wątpliwość co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę
usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko
w przypadku stwierdzenia usterek.
Pojemniki do pobierania próbek będą, dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez
InŜyniera. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez InŜyniera będą
odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez InŜyniera.
6.4.
Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
kiedy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosować moŜna polskie
wytyczne, albo inne procedury, zaakceptowane przez InŜyniera. Przed przystąpieniem do badań lub
pomiarów Wykonawca powiadomi InŜyniera o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po
wykonaniu pomiaru lub badania Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji
InŜynierowi.
6.5.
Badania prowadzone przez InŜyniera
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, InŜynier uprawniony jest do dokonywania kontroli,
pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie wszelka
potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy.
InŜynier, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli Robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie
oceniać zgodność materiałów, urządzeń i Robót z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i
STWiORB, na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.
InŜynier moŜe pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezaleŜnie od Wykonawcy, na swój
koszt. JeŜeli wyniki tych badań wykaŜą, Ŝe raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to InŜynier poleci
Wykonawcy lub zleci niezaleŜnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych
badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i Robót z
Dokumentacją Projektową i STWiORB. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub
dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.
6.6.
Raporty z badań
Wykonawca będzie przekazywać InŜynierowi kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej,
nie później jednak niŜ w terminie określonym w Programie Zapewnienia Jakości (PZJ). Wyniki
badań (kopie) będą przekazywane InŜynierowi na formularzach według dostarczonego przez
niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.
27
6.7.
Atesty jakości materiałów i urządzeń
Przed wykonaniem badań jakości materiałów przez Wykonawcę, InŜynier moŜe dopuścić do
uŜycia materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami
podanymi w dokumentacji projektowej i STWiORB.
W przypadku materiałów, dla których atesty są wymagane przez dokumentację projektową lub
STWiORB, kaŜda partia dostarczona do Robót będzie posiadać atest określający w sposób
jednoznaczny jej cechy.
InŜynier moŜe dopuścić do uŜycia wyłącznie Materiały posiadające atest, stwierdzający ich
pełną zgodność z warunkami kontraktu. Materiały posiadające atesty, a urządzenia - waŜne
legalizacje, mogą być badane w dowolnym czasie. Jeśli zostanie stwierdzona niezgodność
ich właściwości ze Specyfikacjami Technicznymi, wówczas takie Materiały lub urządzenia
zostaną odrzucone.
6.8.
Dokumenty budowy
Dokumentacja budowy powinna być zgodna z art. 3 pkt. 13 Ustawy Prawo Budowlane.
Jednocześnie Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia dokumentacji budowy, jej
przechowywania i udostępniania do wglądu przedstawicielom uprawnionych organów.
Dokumenty budowy stanowią odpowiednio:
•
Pozwolenie na budowę,
•
Dokumentacja projektowa przekazana przez Inwestora Wykonawcy,
•
Księga obmiarów,
•
Dziennik Budowy.
6.8.1.
Dziennik budowy
Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem urzędowym obowiązującym Zamawiającego i
Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do wydania Świadectwa
Przejęcia. Prowadzenie dziennika budowy zgodnie z § 45 ustawy Prawo budowlane spoczywa
na kierowniku budowy (Wykonawcy).
Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieŜąco i będą dotyczyć przebiegu robót,
stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i administracyjnej strony budowy. KaŜdy
zapis w Dzienniku Budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która
dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska słuŜbowego.
Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio
jeden pod drugim, bez przerw.
Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym
numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i InŜyniera.
Do dziennika budowy naleŜy wpisywać w szczególności:
•
datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,
•
datę przekazania Wykonawcy dokumentacji projektowej,
•
uzgodnienie przez InŜyniera Programu Zapewnienia Jakości i Programu
(Harmonogramu realizacji robót),
•
terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,
•
przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny
przerw w robotach,
•
uwagi i polecenia InŜyniera,
•
daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,
•
zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i
ostatecznych odbiorów robót,
•
wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
•
stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających
ograniczeniom lub wymaganiom w związku z warunkami klimatycznymi,
•
zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji
projektowej,
•
dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w
trakcie wykonywania robót,
•
dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,
•
dane
dotyczące
jakości
materiałów,
pobierania
próbek
oraz
wyniki
przeprowadzonych badań z podaniem kto je przeprowadzał,
•
wyniki prób poszczególnych elementów robót z podaniem kto je przeprowadzał,
•
inne istotne informacje o przebiegu robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłoŜone
InŜynierowi do ustosunkowania się.
28
Decyzje InŜyniera wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich
przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Wpis projektanta do dziennika budowy będzie obligował InŜyniera do ustosunkowania się.
6.8.2.
Księga obmiarów
Księga Obmiarów stanowi dokument umoŜliwiający rozliczenie faktycznych ilości wykonanych
robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły, w jednostkach
przyjętych w wycenionym przedmiarze robót i wpisuje się je do Księgi Obmiarów.
6.8.3.
Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się oprócz wymienionych następujące dokumenty:
•
plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (BIOZ),
•
protokół przekazania placu budowy
•
protokoły odbioru robót (Świadectwa Przejęcia Robót)
•
protokoły z narad i ustaleń
•
korespondencja na budowie
•
dokumenty potwierdzające jakość i pochodzenie materiałów i urządzeń,
6.8.4.
Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na Terenie Budowy w miejscu odpowiednio
zabezpieczonym.
Zaginięcie, któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe
odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy powinny być
dostępne dla InŜyniera i przedstawiane do wglądu na Ŝyczenie Zamawiającego.
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
Zasady ogólne
•
•
•
•
•
•
7.2.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy
•
•
•
8.
Roboty przewidziane do wykonania w ramach niniejszego Kontraktu będą rozliczane na
zasadzie obmiaru. Wielkości obmiarowe określa się na podstawie obliczenia ilości
wykonanych robót na podstawie pomiarów z natury.
Obmiar Robót będzie określał faktyczny zakres wykonanych Robót, wg stanu na dzień
jego przeprowadzenia. Roboty moŜna uznać za wykonane pod warunkiem, Ŝe
wykonano je zgodnie z Dokumentacją Projektową i STWiORB, a ich ilość podaje się w
ustalonych jednostkach określonych w Wycenionym Przedmiarze Robót dołączonym do
SIWZ
Obmiaru robót dokonuje InŜynier po pisemnym powiadomieniu przez Wykonawcę o
zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na trzy dni przed tym
terminem.
Wyniki obmiaru będą wpisane na bieŜąco do Księgi Obmiarów i zatwierdzane przez
InŜyniera.
Jakiekolwiek błąd lub przeoczenie w ilościach podanych w Przedmiarze Robót lub
STWiORB nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku wykonania i ukończenia wszystkich
Robót. Błędy zostaną poprawione według pisemnych instrukcji InŜyniera
Obmiar gotowych robót przeprowadzany będzie na bieŜąco po ich ukończeniu.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy do obmiaru Robót wymagają akceptacji InŜyniera przed
ich uŜyciem.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy będą dostarczone przez Wykonawcę. Będą one
posiadać waŜne świadectwa legalizacji.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie
technicznym przez cały okres realizacji Robót.
ODBIÓR ROBÓT
29
Zamawiający zastrzega sobie prawo uczestnictwa we wszystkich procedurach
odbiorowych.
Jakikolwiek odbiór nie moŜe być traktowany jako wyraz akceptacji, zatwierdzenia, zgody lub
zadowolenia InŜyniera i nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku utrzymania i zabezpieczenia
wykonanych robót i obiektów do czasu przejęcia przez Zamawiającego. Do wszelkich odbiorów,
prób i sprawdzeń mają równieŜ zastosowanie odpowiednie klauzule warunków Kontraktu. Gotowość
robót lub ich części do odbioru Wykonawca zgłasza wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym
powiadomieniem InŜyniera.
8.1.
Rodzaje odbiorów Robót
W zaleŜności od ustaleń w odpowiednich STWiORB, Roboty podlegać będą następującym etapom
odbioru (przejęcia robót), dokonywanym przez InŜyniera przy udziale Wykonawcy:
•
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
•
Odbiorowi częściowemu,
•
Odbiorowi końcowemu (wystawienie Świadectwa Przejęcia),
•
Odbiorowi pogwarancyjnemu (wystawienie Świadectwa Wykonania).
8.2.
Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną demontaŜowi (roboty zanikające)
lub zakryciu (roboty ulegające zakryciu). Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie
dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania
ogólnego postępu robót. Odbioru Robót dokonuje InŜynier.
Gotowość danej części Robót do odbioru zgłasza Wykonawca w Dzienniku Budowy i na piśmie, a w
ciągu 3 dni od daty zgłoszenia InŜynier winien przystąpić do sprawdzenia, badania i pomiaru Robót
w celu ich odbioru.
Odbioru InŜynier dokonuje w oparciu o dokumenty zawierające wyniki badań, prób i pomiarów
będących w zgodzie z dokumentacją projektową, STWiORB i innymi uzgodnionymi wymaganiami.
Wykonawca Robót nie moŜe kontynuować Robót bez odbioru Robót zanikających i ulegających
zakryciu przez InŜyniera. śaden odbiór przed odbiorem ostatecznym nie zwalnia Wykonawcy od
zobowiązań określonych Kontraktem.
8.3.
Odbiór częściowy
Odbiór częściowy polega na ocenie zakresu i jakości wykonanych robót lub obiektów określonych
specyfikacjami technicznymi , które w miarę postępu robót mogą być przedmiotem odbioru
końcowego. Odbioru częściowego dokonuje InŜynier wg zasad określonych jak przy odbiorze
końcowym robót.
8.4.
Odbiór końcowy
Odbiór robót naleŜy wykonywać z uwzględnieniem niŜej podanych uwarunkowań:
1) Odbiór końcowy (przejęcie robót) polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania
Robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości oraz osiągnięcia wymaganego celu i
załoŜonych efektów.
2) Całkowite zakończenie Robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie
stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy z bezzwłocznym
powiadomieniem na piśmie o tym fakcie InŜyniera.
3) Odbiór końcowy Robót nastąpi w terminie ustalonym w Kontrakcie, licząc od dnia
potwierdzenia przez InŜyniera zakończenia Robót i przekazania koniecznych
dokumentów.
4) Odbioru robót dokona Komisja Odbiorowa wyznaczona przez Zamawiającego –
sporządzając protokół odbioru Robót stanowiący podstawę do wystawienia przez
InŜyniera Świadectwa Przejęcia.
5) Komisja odbierająca Roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłoŜonych
dokumentów, wyników badań i pomiarów, Prób Końcowych, ocenie wizualnej oraz
zgodności wykonania Robót z Częścią III SIWZ (Opis przedmiotu zamówienia).
6) W przypadkach niewykonania wyznaczonych Robót poprawkowych lub Robót
uzupełniających Komisja przerwie swoje czynności i ustala nowy termin odbioru
końcowego.
W toku odbioru końcowego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie
odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót
uzupełniających i robót poprawkowych.
30
W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających,
komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru końcowego.
W przypadku stwierdzenia przez komisję, Ŝe jakość wykonywanych robót w poszczególnych
asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i STWiORB z
uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i
bezpieczeństwo ruchu, komisja dokona potrąceń, oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych
robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy.
8.5.
Dokumenty do odbioru końcowego
Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
dokumentację projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonania robót dokumentacja powykonawcza,
geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót, obiektów i sieci uzbrojenia terenu,
zatwierdzoną kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji
powykonawczej,
protokoły odbioru robót ulegających zakryciu i zanikających,
protokoły odbiorów częściowych,
Dziennik Budowy i Księgi Obmiarów,
recepty i ustalenia technologiczne,
sprawozdanie z rozruchu, wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń
laboratoryjnych, zgodnie ze STWiORB i PZJ
deklaracje zgodności, aprobaty techniczne, certyfikaty i atesty jakościowe na wbudowane
materiały i urządzenia,
rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących nieprzewidzianych oraz protokoły
odbioru i przekazania tych robót
wyniki badań, prób (np. rozruchowych) i sprawdzeń protokoły odbioru instalacji i urządzeń
technicznych
instrukcje obsługi i konserwacji dostarczonej armatury i urządzeń (DTR), sporządzone w
języku polskim i zawierające wszystkie niezbędne informacje dotyczące obsługi, łącznie z
wykazem części zamiennych, akcesoriów, narzędzi specjalnych,
instrukcje eksploatacji obiektu, instalacji,
Protokoły szkoleń obsługi.
Kierownik budowy jest zobowiązany, zgodnie z art. 57 ust.1 p.2 ustawy Prawo Budowlane, przy
odbiorze końcowym złoŜyć oświadczenia o:
a) wykonaniu całego zadania, zgodnie z Projektem Budowlanym, warunkami pozwolenia
na budowę i warunkami technicznymi wykonania i odbioru (w tym zgodnie z
powołanymi w warunkach przepisami i polskimi normami),
b) doprowadzeniu do naleŜytego stanu i porządku terenu budowy.
W przypadku, gdy wg Komisji, Roboty pod względem przygotowania formalnego i
dokumentacyjnego nie będą gotowe do Odbioru Końcowego, Komisja przerywa czynności
odbiorowe z konsekwencjami wynikającymi z umowy.
Wszystkie zarządzone przez Komisję Roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg
wymagań ustalonych przez InŜyniera.
Termin wykonania Robót poprawkowych i Robót uzupełniających wyznaczy Komisja.
8.6.
Odbiór ostateczny
Odbiór ostateczny dokonany będzie przed upływem okresu zgłaszania wad. Protokół z odbioru
ostatecznego stanowi podstawę wystawienia przez InŜyniera świadectwa wykonania. Do odbioru
ostatecznego Wykonawca przygotuje następujące dokumenty:
Kontrakt
Protokoły odbioru końcowego obiektów i robót
Dokumenty potwierdzające usunięcie wad zgłoszonych w trakcie odbioru końcowego kaŜdego z
obiektów (jeŜeli były zgłoszone)
Dokumenty dotyczące wad zgłoszonych w „okresie zgłaszania wad” oraz potwierdzenia
usunięcia tych wad,
Innych dokumentów niezbędnych do przeprowadzenia czynności odbioru.
Z odbioru komisja sporządzi protokół według wzoru ustalonego przez InŜyniera.
8.7.
Odbiór pogwarancyjny
31
Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych Robót związanych z usunięciem wad
stwierdzonych przy Odbiorze Końcowym i zaistniałych w okresie Zgłaszania Wad.
Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem
zasad opisanych w WO pkt. 8.4. Odbiór końcowy.
9.
9.1.
PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ustalenia ogólne
Podstawą płatności jest obmierzona ilość Robót wykonanych przez Wykonawcę zgodnie z
Kontraktem. Do obmierzonych ilości zastosowanie będą miały ceny jednostkowe podane w
Wycenionym zagregowanym Przedmiarze Robót stanowiącym załącznik do oferty. Cena
jednostkowa pozycji uwzględniać będzie wszystkie czynności, wymagania i badania składające się
na jej wykonanie, określone dla tej Roboty w STWiORB i w Dokumentacji Projektowej.
Cena jednostkowa obejmować powinna:
•
robociznę bezpośrednią wraz z robotami towarzyszącymi i tymczasowymi,
•
wartość zuŜytych materiałów wbudowanych i pomocniczych wraz z kosztami ich
zakupu, składowania i transportu.
•
wartość pracy Sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi (sprowadzenie Sprzętu na
Plac Budowy i z powrotem, montaŜ i demontaŜ na stanowisku pracy).
•
koszty pośrednie, w skład których wchodzą; place personelu i kierownictwa budowy,
pracowników nadzoru i laboratorium, koszty urządzenia, eksploatacji i likwidacji Placu
Budowy i zaplecza (w tym: doprowadzenie energii i wody, drogi. itp.) , wydatki na
BHP, usługi obce na rzecz budowy, opłaty
dzierŜawne,
ekspertyzy
dotyczące
wykonanych
Robót,
ubezpieczenia oraz koszty ogólne przedsiębiorstwa
Wykonawcy, itp.,
•
koszt przywrócenia do stanu poprzedniego terenu i uporządkowania Placu Budowy po
zakończeniu Robót,
•
obsługę geodezyjną
•
zysk kalkulacyjny, zawierający teŜ ewentualne ryzyka Wykonawcy z tytułu innych
wydatków mogących wystąpić w czasie realizacji Robót w okresie gwarancyjnym,
•
podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami. Do cen jednostkowych nie
naleŜy wliczać podatku VAT.
Cena jednostkowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w wycenionym Przedmiarze
Robót jest ostateczna i wyklucza moŜliwość Ŝądania dodatkowej zapłaty za wykonanie Robót
objętych tą pozycją.
Roboty opisane w kaŜdym punkcie Przedmiaru Robót skalkulowano w sposób scalony przyjmując
jednostkę przedmiaru dla Roboty wiodącej i uwzględniając udział robót tymczasowych,
towarzyszących i zuŜycie materiałów w sposób przybliŜony. Roboty opisane naleŜy traktować
wskaźnikowo. Rzeczywisty obmiar robót towarzyszących i zuŜycie materiałów (niezbędnych do
kompletnego wykonania prac) inny niŜ podany w STWiORB nie będzie podstawą do zmian cen
jednostkowych Przedmiaru Robót i innych roszczeń Wykonawcy.
9.2.
Zabezpieczenie i oznakowanie terenu budowy
Wykonawca w ramach Kontraktu, do dnia odbioru końcowego, jest zobowiązany wykonać
zabezpieczenie terenu budowy:
a.) dostarczyć, zainstalować urządzenia zabezpieczające (zapory, światła ostrzegawcze,
znaki itp.),
b.) utrzymać urządzenia zabezpieczające w odpowiednim stanie technicznym,
c.) usunąć urządzenia zabezpieczające po zakończeniu Robót.
9.3.
Rozliczenie robót tymczasowych i towarzyszących
Koszty związane z wykonaniem robót tymczasowych i towarzyszących nie podlegają odrębnej
zapłacie. Koszty winny być rozłoŜone proporcjonalnie we wszystkich pozycjach Przedmiaru Robót.
9.4.
Dokumentacja geodezyjna, wykonawcza i powykonawcza oraz prace pomiarowe
Wykonawca w ramach Kontraktu jest zobowiązany wykonać dokumentację geodezyjną,
wykonawczą i powykonawczą inwestycji. Wykonawca takŜe we własnym zakresie wykona wszelkie
32
prace geodezyjne i pomiarowe, zgodnie z wymaganiami
zaktualizuje podkłady geodezyjne w skalach 1:250 i 1:500.
9.5.
Kontraktu.
Wykonawca
równieŜ
Zaplecze Wykonawcy
Wykonawca w cenie Kontraktowej jest zobowiązany do:
a.) Organizacji zaplecza Wykonawcy:
•
dostawa montaŜ, wyposaŜenie zaplecza Wykonawcy z zachowaniem warunków
określonych prawem,
•
wydzielenie zaplecza magazynowania materiałów,
b.) Utrzymania Zaplecza Wykonawcy:
•
utrzymanie wyposaŜenia w dobrym stanie a w razie konieczności, jego wymianę na
nowy,
•
ubezpieczenie pomieszczeń i wyposaŜenia,
•
utrzymanie pomieszczeń, instalacji i urządzeń w naleŜytej sprawności, wraz z
kosztami utrzymania i eksploatacji,
•
zabezpieczenie przed kradzieŜą oraz zapewnienie dobrych warunków BHP i p.poŜ.,
•
utrzymanie czystości pomieszczeń i placów,
•
zapewnienie potrzebnych materiałów, środków czystości, ochrony indywidualnej itp.,
•
zapewnienie odpowiedniego sposobu magazynowania i ochrony materiałów i
urządzeń.
c.) Likwidacji zaplecza Wykonawcy:
•
likwidacja zaplecza Wykonawcy
•
doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego.
Koszty związane z organizacją, utrzymaniem i likwidacją zaplecza, Wykonawca powinien ująć w
cenach jednostkowych robót podstawowych.
9.6.
Koszty zawarcia ubezpieczeń na roboty kontraktowe
Koszty zawarcia ubezpieczeń ponosi Wykonawca.
Koszty pozyskania Zabezpieczenia wykonania i wszystkich wymaganych zgodnie z Kontraktem
Gwarancji ponosi Wykonawca.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
Specyfikacje techniczne w róŜnych miejscach powołują się na Polskie Normy (PN), przepisy
branŜowe, instrukcje. NaleŜy traktować je jako integralną część i naleŜy czytać je łącznie z
rysunkami dokumentacji projektowej i specyfikacjami jak gdyby tam one występowały. Rozumie
się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowane będą
miały ostatnie wydania Polskich Norm, o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane w
bezpieczny sposób, ściśle i w zgodzie z Polskimi Normami, specyfikacjami technicznymi,
dokumentacją
projektową,
poleceniami
InŜyniera,
wymogami
montaŜu,
transportu,
magazynowania, itp. podanymi przez producentów oraz Dokumentacjami Techniczno-Ruchowymi
urządzeń i prawem obowiązującym an terenie Rzeczpospolitej Polskiej. Gdziekolwiek następują
odwołania do polskich norm, dopuszczalne jest stosowanie odpowiednich norm krajów Unii
Europejskiej w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo. PoniŜej zestawiono podstawowe
dokumenty oraz normy związane z zakresem przeprowadzonego zamierzenia budowlanego.
1)
2)
3)
4)
BN-81/9192-05
PN 74/C-89200
PN-63/B-06251
PN-68/B-06050
5)
PN-74/B-10733
6)
7)
8)
PN-78/C-89067
PN-79/H-74244
PN-80/H-74219
9)
PN-83/8836-02
10)
PN-85/H-74306:
Wodociągi miejskie. Bloki oporowe. Wymiary i warunki stosowania.
Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. Wymiary.
Roboty betonowe i Ŝelbetowe. Wymagania techniczne.
Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i
badania przy odbiorze
Wodociągi.
Przewody
ciśnieniowe
z
tworzyw
sztucznych.
Wymagania i badania przy odbiorze.
Tworzywa sztuczne. Wymagania i badania przy odbiorze.
Rury stalowe ze szwem przewodowe.
Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco, ogólnego
zastosowania.
Przewody podziemne - roboty ziemne. Wymagania i badania przy
odbiorze.
Armatura i rurociągi. Wymiary połączeniowe kołnierzy na ciśnienie
nominalne do 1 MPa.
33
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
19)
20)
21)
22)
23)
24)
25)
26)
27)
28)
29)
30)
31)
32)
33)
34)
35)
36)
37)
38)
PN-87/B-01060:
Sieć wodociągowa zewnętrzna. Obiekty i elementy wyposaŜenia.
Terminologia
PN-B-06050:1999:
Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
PN-B-06200:1997
Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.
Wymagania podstawowe.
PN-B-06251
Roboty betonowe i Ŝelbetowe. Wymagania techniczne.
PN-B-10736:2000
Roboty ziemne - Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i
kanalizacyjnych - Warunki techniczne wykonania
PN-81/B-10725:
Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy
odbiorze.
Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia
2002r. (D. U. Nr 75, poz. 690) z późniejszymi zmianami.
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października
1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków. (Dz. U.
1993.96.438).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ( Dz.U. 2002 nr 75
poz. 690 z późniejszymi zmianami).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2005 r. w sprawie samodzielnych
funkcji technicznych w budownictwie (Dz.U. 2005 nr 96 poz. 817).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji
(Dz.U. 2003 nr 120 poz. 1126).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2002 r. w sprawie szczegółowego
zakresu i formy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz szczegółowego zakresu
rodzajów robót budowlanych, stwarzających zagroŜenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
(Dz.U. 2002 nr 151 poz. 1256).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. 2003 nr 47 poz. 401).
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (tekst jednolity Dz. U. 2003 nr 169,
poz. 1650).
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w
sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów
(Dz.U. 2003 nr 121 poz. 1138).
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 15 lutego 2002 r. w
sprawie wprowadzenia obowiązku stosowania Polskich Norm dotyczących ochrony
przeciwpoŜarowej (Dz.U. 2002 nr 18 poz. 182 z późniejszymi zmianami).
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie
naleŜy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji
szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. Nr .137, poz. 984)
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 30 grudnia 2002 r. w sprawie powaŜnych awarii
objętych obowiązkiem zgłoszenia do Głównego Inspektora Ochrony Środowiska (Dz.U.
2003 nr 5 poz. 58).
Ustawa z dnia 29 styczna 2004r. Prawo zamówień publicznych (Dz.U. 2004 nr 19 poz. 177
z późniejszymi zmianami).
Ustawa z dnia 12 września 2002 r. o normalizacji (Dz.U. 2002 nr 169 poz. 1386 z
Ustawa z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (Dz.U. 2001 nr 115 poz. 1229 z późniejszymi
zmianami).
Ustawa z dnia 19 grudnia 2002 r. o zmianie ustawy o odpadach oraz niektórych innych
ustaw (Dz.U. 2003 nr 7 poz. 78 z późniejszymi zmianami).
Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpoŜarowej (Dz.U. 1991 nr 81 poz. 351
z późniejszymi zmianami).
Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Dz.U. 2001 nr 62 poz. 628 z późniejszymi
zmianami).
Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz.U. 2001 nr 62 poz. 627 z
Ustawa z dnia 27 lipca 2001 r. o wprowadzeniu ustawy - Prawo ochrony środowiska,
ustawy o odpadach oraz o zmianie niektórych ustaw (Dz.U. 2001 nr 100 poz. 1085 z
Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. 02.166.1360) wraz z
aktami wykonawczymi. Tekst jednolity Dz.U.2004 nr 204 poz. 2087
Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym
odprowadzaniu ścieków (Dz.U. 2001 nr 72 poz. 747 z późniejszymi zmianami).
34
39)
40)
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz.U. 1994 nr 89 poz. 414 z
WTWiORBM
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-MontaŜowych ITB
oraz inne obowiązujące PN (EN-PN) lub odpowiednie normy krajów UE w zakresie przyjętym przez
polskie prawodawstwo.
11.
UWAGI
1) Wszędzie, gdzie w dokumentacji opisującej przedmiot zamówienia (przedmiary
robót, projekt budowlano-wykonawczy, specyfikacje techniczne wykonania i
odbioru robót) wystąpią nazwy materiałów, znaki towarowe, patenty,
pochodzenie lub inne szczegółowe dane – Zamawiający dopuszcza rozwiązania
równowaŜne opisywanym oraz uŜycie innych materiałów
równowaŜnych ze
wskazanymi parametrami - zgodnie z art. 30.1 ustawy „Prawo zamówień
publicznych”.
2) Wskazane nazwy materiałów, znaki towarowe, patenty, pochodzenie lub inne
szczegółowe dane uŜyto celem dokładnego opisu przedmiotu zamówienia – jego
poziomu, standardu, jakości wykonania.
3) Nazwy handlowe materiałów i określone konkretne technologie uŜyte w
dokumentach przetargowych i dokumentacji technicznej winny być traktowane
jako definicje standardu jakiego wymaga Zamawiający.
35
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS – 01.00
BRANśA BUDOWLANO KONSTRUKCYJNA
39
SPIS ZAWARTOŚCI
WS-01.01 POMPOWNIA GŁÓWNA
42
WS-01.01.01 PARTER (poziom 0,0)
WS-01.01.01.1 ROBOTY ROZBIÓRKOWE
WS-01.01.01.2 ROBOTY MUROWE
WS-01.01.01.3 STOLARKA OKIENNA PCV
WS-01.01.01.4 ŚLUSARKA DRZWIOWA
WS-01.01.01.5 TYNKI I OKŁADZINY ŚCIAN
WS-01.01.01.6 ROBOTY MALARSKIE
WS-01.01.01.7 ŚCIANY I SUFITY Z PŁYT CEM-WŁÓKNOWYCH
WS-01.01.01.8
POSADZKI
44
44
49
53
58
63
69
74
79
WS 01.01.02 ELEMENTY KONSTRUKCYJNE – ŚCIANY C-1
WS-01.01.02.1 KONSTRUKCJE śELBETOWE
WS-01.01.02.2
IZOLACJE
85
85
93
WS 01.01.03 ELEMENTY KONSTRUKCYJNE – ŚCIANA S-1
WS-01.01.03.2
IZOLACJE
98
98
103
WS 01.01.04 ELEM. KONSTRUKCYJNE – FUNDAMENTY F-1
107
107
WS 01.01.05 RENOWACJA KOMORY MOKREJ
WS-01.01.05.1
POSADZKI - DNO KOMORY
WS-01.01.05.3
IZOLACJE
WS-01.01.05.4 ROBOTY MALARSKIE – RENOWACJA POMOSTÓW
112
112
117
123
127
WS 01.01.06 RENOWACJA KOMORY SUCHEJ
WS-01.01.06.1
POSADZKA W HALI POMP
WS-01.01.06.2
POSADZKA W HALI SILNIKÓW
WS-01.01.06.3
IZOLACJE ŚCIAN KOMORY
131
131
137
141
WS 01.01.07 ELEWACJE
WS-01.01.07.1 TERMOMODERNIZACJA
WS-01.01.07.2 PŁYTKA ODBOJOWA Z KOSTKI BRUKOWEJ
WS-01.01.07.3
IZOLACJE STREFY COKOŁU
145
145
153
157
WS 01.01.08 RENOWACJA DACHU
WS-01.01.08.2 POKRYCIA DACHOWE
161
161
166
WS – 01.02 KOMORA ZASUW
173
WS-01.02.01
WS-01.02.02
WS-01.02.03
WS-01.02.04
WS-01.02.05
174
179
183
187
191
ROBOTY ROZBIÓRKOWE
KONSTRUKCJE śELBETOWE
IZOLACJE
POSADZKI
WYMIANA BALUSTRAD
WS – 01.03 PIASKOWNIK
195
40
WS-01.03.01
WS-01.03.02
WS-01.03.03
WS-01.03.04
WS-01.03.05
WS-01.03.06
WS-01.03.07
SCHODY STALOWE
196
WYMIANA BELEK STALOWYCH I GNIAZDA POD POMPY
202
KONSTRUKCJE śELBETOWE – ŚCIANKI SZ-1
205
RENOWACJA ŚCIAN I DNA PIASKOWNIKA
209
RENOWACJA NAWIERZCHNI PIASKOWNIKA
213
WYMIANA BALUSTRAD
216
RENOWACJA ŚCIAN PRZY WJEŹDZIE DO POMIESZCZENIA KONTENERÓW
220
WS-01.03.08
WS-01.03.09
RENOWACJA ELEWACJI PIASKOWNIKA
RENOWACJA POSADZKI W POM. KONTENERÓW
225
229
41
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS-01.01 POMPOWNIA GŁÓWNA
42
UWAGA :
Wszystkie materiały zastosowano w niniejszej Specyfikacji Technicznej,
przyjęto ze względu na ich właściwości tj izolacyjność, wytrzymałość, estetykę,
kolorystykę itp. Zostały one uzgodnione z Inwestorem na etapie projektowania,
lecz mogą ulec zmianie, za zgodą Projektanta i Inwestora na etapie realizacji
budynku, w przypadku zaproponowania przez Wykonawcę, materiału, tańszego
o podobnych, nie gorszych właściwościach.
43
WS 01.01.
POMPOWNIA GŁÓWNA – OB. NR 4
SPIS TREŚCI :
1. WSTĘP
45
1.1.
1.2.
1.3.
45
45
45
Przedmiot ST
Zakres stosowania ST
Zakres robót objętych ST
1. WSTĘP
45
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
45
46
46
46
46
Przedmiot specyfikacji technicznej (ST)
2. MATERIAŁY
46
2.1.
2.2.
46
46
Wymagania ogólne dotyczące materiałów
Wyszczególnienie materiałów
3. SPRZĘT
46
3.1.
3.2.
46
46
Wymagania ogólne dotyczące sprzętu
Sprzęt do wykonania robót
4. TRANSPORT GRUZU
46
4.1.
46
Wymagania ogólne dotyczące transportu
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.2.4.
5.2.5.
46
Ogólne zasady wykonania robót
46
Wykonanie robót rozbiórkowych
46
Wykucie ościeŜnic okiennych i drzwiowych ............................................................... 47
Rozbiórka ścianek działowych ................................................................................... 47
Przecierka istniejących tynków ................................................................................. 47
Czyszczenie posadzki ................................................................................................ 47
Wywóz materiałów pochodzących z rozbiórki ........................................................... 47
6. KONTROLA JAKOŚCI
47
6.1.
47
Ogólne zasady kontroli jakości
7. OBMIAR ROBÓT
47
7.1.
7.2.
47
47
Wymagania ogólne dotyczące obmiaru robót
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
47
8.1.
8.2.
47
47
Ogólne zasady odbioru robót
Rodzaje odbiorów
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
48
9.1.
9.2.
48
48
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Cena jednostki obmiarowej
10. UWAGI
48
WS 01.01.
POMPOWNIA GŁÓWNA – OB. NR 4
44
1.
1.1.
WSTĘP
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
związanych z robotami ogólnobudowlanymi dotyczącymi renowacji pomieszczeń Pompowni Głównej na
poziomie parteru w temacie: „Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni ścieków„Hajdów”
w Lublinie w ramach projektu „Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i
odprowadzenia ścieków w Lublinie” współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej – Program
Operacyjny Infrastruktura i Środowisko 2007 – 2013,
1.2.
Specyfikacja techniczna ST jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i
realizacji robót wymienionych pkt.1.1.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia wykonaniem prac remontowych,
konstrukcyjnych i wykończeniowych pomieszczeń parteru Pompowni Głw. Zakres robót zawiera:
WS-01.01.01
WS-01.01.01.1
WS-01.01.01.2
WS-01.01.01.3
WS-01.01.01.4
WS-01.01.01.5
WS-01.01.01.6
WS-01.01.01.7
WS-01.01.01.8
POMPOWNIA GŁÓWNA – parter poziom 0,0
ROBOTY ROZBIÓRKOWE
ROBOTY MUROWE
STOLARKA PCV
ŚLUSARKA DRZWIOWA
TYNKI I OKŁADZINY ŚCIAN
ROBOTY MALARSKIE
ŚCIANY I SUFITY PODWIESZONE Z PŁYT CEM-WŁÓKN.
POSADZKI
- kod CPV 45111100-9
- kod CPV 45262520-2
- kod CPV 45421120-1
- kod CPV 45421114-6
- kod CPV 45324000-4
- kod CPV 45442100-8
- kod CPV 45421146-9
- kod CPV 45432100-5
kod CPV 45111100-9
1.
1.1.
WSTĘP
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania robót
remontowych i rozbiórkowych pomieszczeń parteru w temacie „Modernizacja części mechanicznej
oczyszczalni ścieków„Hajdów” w Lublinie w ramach projektu „Rozbudowa i modernizacja
systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie” współfinansowanego ze
środków Unii Europejskiej – Program Operacyjny Infrastruktura i Środowisko 2007 – 2013.
45
1.2.
Specyfikacje techniczne stanowią część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych i naleŜy je stosować
w zleceniu i wykonaniu Robót opisanych w podpunkcie 1.1
1.3.
Roboty obejmują:
. wykucie ościeŜnic okiennych i drzwiowych
. rozbiórka ścianek działowych na ruszcie drewnianym
. przecierka istniejących tynków
. czyszczenie posadzki
. wywóz materiałów pochodzących z rozbiórki
1.4.
Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz
określeniami podanymi w Specyfikacji WO-00 "Wymagania ogólne" pkt.1.4
1.5.
Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z Dokumentacją
Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i poleceniami Inspektora.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w WO-00"Wymagania ogólne" pkt.1.5.
2.
MATERIAŁY
2.1.
Wymagania ogólne dotyczące materiałów podano w WO 00 "Wymagania ogólne"pkt.2.
2.2.
- nie przewiduje się wykorzystywania jakichkolwiek materiałów przy robotach
Rozbiórkowych
3.
SPRZĘT
3.1.
Wymagania ogólne dotyczące sprzętu podano w WO 00 "Wymagania ogólne"pkt.3.
3.2.
Wszelkie roboty rozbiórkowe naleŜy prowadzić przy pomocy drobnego sprzętu mechanicznego a wywóz
materiałów z rozbiórki samochodami skrzyniowymi.
4.
4.1.
TRANSPORT GRUZU
Wymagania ogólne dotyczące transportu podano w WO-00 "Wymagania ogólne"pkt.4.
Materiały z rozbiórki naleŜy wywozić do utylizacji wg zasad określonych w WO-00 „Wymagania
ogólne”. Koszt utylizacji wszystkich materiałów pochodzących z rozbiórki naleŜy uwzględnić w cenie
kontraktowej.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
Wymagania ogólne dotyczące zasad wykonywania robót podano w WO-00 "Wymagania
ogólne"pkt.5
5.2.
Roboty rozbiórkowe naleŜy prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia
46
06.02.2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.,
zachowując kolejność robót, nakazaną i opisaną przez Inspektora.
5.2.1.
Wykucie ościeŜnic okiennych i drzwiowych
Przed wykuciem ościeŜnic naleŜy zdjąć kwatery okienne i skrzydła drzwiowe z zawiasów i złoŜyć w miejsce
składowania z przeznaczeniem do wywózki.
5.2.2.
Rozbiórka ścianek działowych
Istniejące ścianki moŜna rozebrać po odcięciu zasilania energetycznego ewentualnych przewodów
elektrycznych znajdujących się na ściankach. W pierwszej kolejności naleŜy rozebrać pokrycie ścianek z
płyt obudowy a następnie szkielet ścianek z krawędziaków drewnianych. Materiał złoŜyć w miejsce
składowania z przeznaczeniem do wywózki.
5.2.3.
Przecierka istniejących tynków
Istniejące tynki naleŜy oczyścić, zeskrobać łuszczącą się farbę, następnie zmyć powierzchnię
tynków wodą, zaprawić rysy i drobne uszkodzenia. Po wyschnięciu nałoŜenie warstwy gładzi
gipsowej i zatarcie całości packą.
5.2.4.
Czyszczenie posadzki
Prace obejmują przygotowanie istniejącego podłoŜa betonowego przed wykonaniem
przemysłowych Ŝywicznych i mineralnych zgodnie z następującymi elementami robót:
• przygotowanie podłoŜa betonowego przez mechaniczne usunięcie zewnętrznej warstwy
betonu przez szlifowanie na głębokość średnio ok. 5,0mm
•
czyszczenie podłoŜa betonowego metodą strumieniowo-ścierną na sucho
5.2.5.
posadzek
Wywóz materiałów pochodzących z rozbiórki
Materiały pochodzące z rozbiórki (okna i drzwi stalowe) naleŜy wywozić do utylizacji samochodem
skrzyniowym. Transport i utylizację odpadów powstałych podczas robót demontaŜowych i rozbiórkowych
wg zasad określonych w WO-00 „Wymagania ogólne”.
5.3.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w WO 00"Wymagania ogólne"pkt.6
6.
6.1.
6.2.
OBMIAR ROBÓT
Wymagania ogólne dotyczące obmiaru robót podano w WO 00 "Wymagania ogólne"pkt.7.
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową dla robót jest kpl.
7.
ODBIÓR ROBÓT
7.1.
Ogólne zasady dotyczące odbioru robót podano w WO 00"Wymagania ogólne" pkt.8
7.2.
Rodzaje odbiorów
Roboty związane z wykonaniem robót podlegają:
- odbiór przed rozbiórką - na ilość robót do wykonania
- odbiór pośredni - sprawdzenie
- odbiór końcowy - polega na sprawdzeniu czy Wykonawca wykonał w całości daną pracę i czy
usunął materiał z rozbiorki poza teren budowy oraz w jakim stanie pozostawił po sobie miejsce
pracy.
47
8.
8.1.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w WO 00"Wymagania ogólne” pkt.9
8.2.
Cena jednostki obmiarowej :
•
roboty przygotowawcze do rozbiórki .
•
rozbiórki i wykucia
•
oczyszczenie stanowiska pracy.
•
wywóz i utylizacja materiałów pochodzących z rozbiórki
9.
UWAGI
JeŜeli szczególne warunki wykonania robót przytoczone w Kontrakcie nie przewidują inaczej, Wykonawca zastosuje
się w pełni do wymagań i zaleceń zawartych w WO 00"Wymagania ogólne”pkt.10
Materiały uzyskane z rozbiórek, do ponownego uŜycia zakwalifikuje Inspektor.
Ilości robót rozbiórkowych mogą ulec zmianie na podstawie decyzji Inspektora.
48
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
3.2.
4.
4.1.
4.2.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
6.
6.1.
6.2.
6.3.
7.
7.1.
7.2.
8.
8.1.
8.2.
9.
9.1.
9.2.
10.
WSTĘP
MATERIAŁY
Rodzaje materiałów dla wykonania robót murowych
SPRZĘT
TRANSPORT I SKŁADOWANIE
Transport materiałów
WYKONANIE ROBÓT
Ściany zewnętrzne z bloczków z betonu komórkowego
Scianki działowe z cegły dziurawki
KONTROLA JAKOŚCI
Kontrola jakości
Ocena wyników badań
OBMIAR ROBÓT
Jednostka obmiarowa
ODBiÓR ROBÓT
Rodzaje odbiorów
PRZEPISY ZWIĄZANE
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
48
48
48
48
48
48
48
48
48
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
50
kod CPV 45262520-2
1.
WSTĘP
1.1.
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
49
robót murowych
w pomieszczeniach parteru w temacie „Modernizacja części mechanicznej
środków Unii Europejskiej – Program Operacyjny Infrastruktura i Środowisko 2007 – 2013,
1.2.
Specyfikacja Techniczna stanowią część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych i naleŜy je
stosować w zleceniu i wykonaniu robót opisanych w podpunkcie 1.1
1.3.
- wykonanie ścian i zamurowań z bloczków z betonu komórkowego
- wykonanie ścianek działowych z cegły dziurawki
1.4.
określeniami podanymi w Specyfikacji WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.1.4
1.5.
Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i poleceniami InŜyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót
podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.1.5
2.
MATERIAŁY
2.1.
Wymagania podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.2
2.2.
-
3.
Rodzaje materiałów dla wykonania robót murowych
bloczki z betonu komórkowego 59x24x24cm
zaprawa cementowo-wapienna M-7
bednarka 30x4mm
cegła dziurawka 25x12x6,5cm
SPRZĘT
3.1.
Wymagania ogólne dotyczące sprzętu podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.3
3.2.
Sprzęt uŜywany do realizacji musi być zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.
Do realizacji słuŜą:
•
betoniarki
•
kielnie, młotki, poziomice, sznurki, kątowniki i piony murarskie lub inne zaakceptowany
przez InŜyniera.
4.
4.1.
Wymagania ogólne dotyczące transportu podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.4
4.2.
Materiały naleŜy transportować w warunkach zabezpieczających je przed uszkodzeniami w sposób
zgodny z instrukcjami ich producentów i zabezpieczony przez zawilgoceniem.
KaŜda dostawa cegieł i bloczków na budowę zaopatrzona będzie w następujące dokumenty:
. nazwę dostawcy, .
. numer identyfikacyjny zamówienia,
50
. nazwę i adres Placu Budowy,
. nazwę producenta,
. specyfikację rodzajową i ilościową zamówienia,
. klasę,
. wymagane certyfikaty i deklaracje zgodności,
. protokoły kontroli jakości.
Cegły i bloczki naleŜy magazynować na placu budowy w miejscu nie naraŜonym na zabrudzenie
spoiwami, zaprawami, mieszanką betonową.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
Wymagania ogólne dotyczące zasad wykonywania robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.5
Przed przystąpieniem do prac wykonawca sprawdzi zgodność klasy oznaczonej na cegłach i bloczkach z
zamówieniami i wymaganiami określonymi w specyfikacji. Przeprowadzi próby
doraźne przez oględziny, opukiwanie i mierzenie wymiarów i kształtu, liczby szczerb i pęknięć,
odporności na uderzenia, przełomu.
5.2.
Ściany zewnętrzne z bloczków z betonu komórkowego
Ściany i zamurowania naleŜy wykonać z bloczków gr.24,0cm i klasy M600 na zaprawie cem-wap M-7.
Przed wykonaniem pierwszej warstwy, naleŜy w istniejących płytach ściennych osadzić pręty kotwiące
d=10,0mm co 50,0cm (pomiędzy kaŜdym bloczkiem), celem wzmocnienia połączenia ścian z bloczków z
istniejącą ścianą. Ponadto w co 2 spoinie poziomej naleŜy wykonać zbrojenie z 2 szt bednarki
ocynkowanej 30x4mm, mocowanej dodatkowo do istniejących słupów.
5.3.
Ścianki działowe z cegły dziurawki
Ścianki działowe gr.12,0 i 6,0cm naleŜy wykonać z cegieł budowlanych dziurawek kl. 50 na
zaprawie cem-wap kl. M-7. Ścianki łączyć naleŜy z istniejącymi ścianami za pomocą wykucia strzępi w
ścianie, lub za pomocą kątowników mocowanych do istniejącej ściany za pomocą dybli. W trakcie
murowania ścian naleŜy osadzać projektowane ościeŜnice drzwiowe.
6.
KONTROLA JAKOŚCI
6.1.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.6.
6.2.
Kontrola jakości
Kontrola jakości prac obejmuje:
Ocenę jakości materiałów przed montaŜem i sprawdzenie kompletności dokumentów.
Kontrolę jakości wykonania ścian zgodnie z kryteriami:
•
regularność wiązania
•
rodzaj uŜytej zaprawy
•
odchylenia grubości spoiny:!: 3 mm
•
spoina pozioma normowej grubości 12mm, pionowa 10 mm
•
odchylenie powierzchniowe nie powinno być większe niŜ 5 mm na odcinku 1 m w
kaŜdym kierunku oraz 10 mm dla całej ściany. Sprawdzenia dokonać przy uŜyciu łaty długości 2 m oraz
niwelatora laserowego
•
sprawdzenie czystości powierzchni ściany
6.3.
Wszystkie elementy robót, które wykazują odstępstwa od postanowień ST powinny zostać rozebrane i
ponownie wykonane na koszt Wykonawcy.
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
51
Wymagania ogólne dotyczące obmiaru robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.7
7.2.
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową dla ścianek jest kpl.
8.
ODBIÓR ROBÓT
8.1.
Ogólne zasady odbioru robót podano w WS-00. "Wymagania ogólne"pkt.8.
8.2.
Rodzaje odbiorów
Roboty związane w wykonaniem konstrukcji murowych podlegają:
•
odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu
•
odbiorowi wstępnemu
•
odbiorowi końcowemu.
9.
9.1.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.9.
9.2.
Cena jednostkowa ścian z bloczków gazobetonowych i cegły obejmuje:
•
zakup i dostarczenie materiałów
•
przygotowanie stanowiska
•
wykonanie rusztowań roboczych i konstrukcji zabezpieczeń
•
przygotowanie zaprawy
•
obsadzenie kratek wentylacyjnych i ościeŜnic drzwiowych
•
przeniesienie i rozebranie rusztowań roboczych
•
uprzątnięcie miejsca pracy
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
JeŜeli szczególne warunki wykonania robót przytoczone w Kontrakcie nie przewidują inaczej, Wykonawca
zastosuje się w pełni do wymagań i zaleceń poniŜszych przepisów. Wykonawca nie będzie rościł Ŝadnych
kosztów związanych ze spełnieniem postanowień poniŜszych dokumentów
PN-68/B-10020
Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze
PN-B-12050:1996
Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły budowlane.
PN-B-11 01 09:1998 Tynki i zaprawy budowlane. Suche mieszanki tynkarskie.
PN-B-03002: 1999
Konstrukcje murowe niezbrojone. Projektowanie i obliczanie.
52
1. WSTĘP
53
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
53
54
54
54
54
2. MATERIAŁY
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
54
54
Okna
54
Okucia okien ............................................................................................................. 55
Szklenie .................................................................................................................... 55
Łączniki i akcesoria ................................................................................................... 55
3. SPRZĘT
55
3.1.
3.2.
55
55
4. TRANSPORT
55
4.1.
4.2.
55
55
5. WYKONANIE ROBÓT
55
5.1.
5.2.
55
55
MontaŜ okien
56
6.1.
6.2.
6.3.
56
56
56
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
56
7.1.
7.2.
56
56
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
56
8.1.
8.2.
56
56
Rodzaje odbiorów
56
9.1.
9.2.
56
56
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
57
kod CPV 45421120-1
1.
1.1.
WSTĘP
53
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania. montaŜu i
odbioru stolarki okiennej z PCV w temacie „Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni
ścieków„Hajdów” w Lublinie w ramach projektu
„Rozbudowa i modernizacja systemu
zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie” współfinansowanego ze środków Unii
Europejskiej – Program Operacyjny Infrastruktura i Środowisko 2007 – 2013,
1.2.
Specyfikacje techniczne stanowią część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych i naleŜy je
stosować w zleceniu i wykonaniu robót opisanych w podpunkcie 1.1
1.3.
Zakres robót ST dotyczy stolarki okien i drzwi ujętej w zestawieniach w projekcie architektonicznym i
obejmuje wykonanie i montaŜ:
. okien z profili PCV 5-komorowych
1.4.
Stolarka - oznacza stolarkę budowlaną, czyli zmontowane zespoły elementów drewnianych,
metalowych, lub z PCV, przeznaczone do zabudowy otworów budowlanych (okna. drzwi,
wrota, bramy) oraz wnętrz budynków.
Okucia - oznacza okucia budowlane, czyli system elementów zamontowany do stolarki słuŜący
do jej otwierania i zamykania oraz innych czynności związanych z jej uŜytkowaniem.
OścieŜnica - jest to rama będąca nieruchomym elementem stolarki, który jest mocowany
w otworze budowlanym do jego ościeŜy na krawędzi otworu lub wewnątrz ościeŜy.
OścieŜe - oznacza powierzchnię muru otaczającą od wewnątrz otwór budowlany, który jest
przeznaczony do zabudowania stolarką
1.5.
Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z
Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i poleceniami Inspektora Nadzoru
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.1.5.
2.
MATERIAŁY
2.1.
Wymagania ogólne dotyczące materiałów podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.2.
Stolarka powinna być znakowana przez producentów:
•
znakiem dopuszczenia do obrotu i stosowania
•
znakiem bezpieczeństwa.
Okna powinny być dostarczone na budowę wraz ze szkleniem, wykończone fabrycznie, wyposaŜone we
wszystkie okucia zgodne z ST.
2.2.
Okna
Okna z profili PCV uchylne (U) i rozwierno-uchylne (RU) w kolorze białym
W skład okna wchodzą :
•
pięciokomorowy profil PERFECTLINE
•
uszczelki systemowe
•
szyba termoizolacyjna o wsp. U≤ 1,1 W/m²K
•
okucia obwiedniowe ROTO NT
•
mikrowentylację w kwaterach RU
•
zaczepy antywłamaniowe
•
blokady uchyłu i błędnego połoŜenia klamki
•
komplet kotew montaŜowych
54
2.2.1.
Okucia okien
Okucia do okien uchylno - rozwieranych montowane w oknach zgodnie z oznaczeniami w zestawieniu
stolarki oraz zamontowane do otwieranej części okna.
Okucia obwiedniowe z mechanizmem centralnego sterowania w klamce. Klamka stalowa, malowana
proszkowo. Kolor do ustalenia z Inspektorem.
Okucia okienne muszą spełniać następujące parametry:
•
wytrzymałość na parcie i ssanie wiatru, cięŜar oszklonego skrzydła,
•
bezpieczeństwo uŜytkowania,
•
funkcjonalność w otwieraniu i zamykaniu, oraz łatwość wymiany
•
trwałość i niezawodność działania,
•
estetyka.
2.2.2.
Szklenie
Okna szklone szybą zespoloną
Układ szyby dla okien jest następujący:
•
szkło float gr. 4mm+ 16mm pustki z argonem+ szyba niskoemisyjna grA mm.
•
współczynnik przenikania ciepła U = 1.1 W /m2K
•
przepuszczalność światła
. 76%
•
przepuszczalność energii cieplnej
62%
•
kolor - bezbarwny
2.2.3.
Łączniki i akcesoria
Wykonawca zastosuje łączniki i akcesoria montaŜowe zalecane przez producenta.
3.
3.1.
SPRZĘT
Wymagania ogólne dotyczące sprzętu podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.3.
3.2.
Prace montaŜowe naleŜy wykonać ręcznie przy uŜyciu drobnego sprzętu pomocniczego wskazanego
przez producenta stosowanego materiału.
4.
TRANSPORT
4.1.
Wymagania ogólne dotyczące transportu podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.4.
4.2.
zgodny z instrukcjami ich producentów.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
Wymagania ogólne dotyczące wykonywania robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.5.
5.2.
MontaŜ okien
MontaŜ okien zewnętrznych wykonać przed robotami izolacyjnymi i okładzinowymi elewacji
zgodnie ze specyfikacjami Izolacje i Tynki, okładziny ścian
Stolarkę montować po wykonaniu robót mokrych i po wyschnięciu ścian.
OścieŜe przed wbudowaniem okien powinny być równe i gładkie, oczyszczone z pyłu. Okna powinny być
dostarczone na budowę w stanie ostatecznie wykończonym. Poszczególne elementy okna powinny być
odpowiednio zabezpieczone taśmami i folią przed zabrudzeniem.
Zastosować elementy do mocowania ościeŜnic i rozmieścić punkty podparcia i zamocowania według
55
wskazań producenta stolarki PCV.
OścieŜe zewnętrzne tynkować po zamontowaniu okna stosując na krawędzi styku z oknem
naroŜniki tynkarskie. Prace prowadzić zgodnie ze specyfikacjami technicznymi
Szczelinę styku okna z izolacją i tynkiem wypełnić taśmą rozpręŜną. Szczelinę między ościeŜnicą a
ościeŜem wypełnić pianką poliuretanową. Szczeliny w styku okna z tynkiem wewnętrznym wypełnić
uszczelką i silikonem.
6.
KONTROLA JAKOŚCI
6.1.
6.2.
Kontrola jakości
•
ocenę jakości materiałów przed montaŜem, sprawdzenie kompletności dokumentów
•
brak zmian cech geometrycznych ościeŜnic, brak uszkodzeń mechanicznych i trwałych
zabrudzeń ram, szyb i okuć
•
odchylenie od pionu ościeŜnic okiennych i nie moŜe przekraczać 2mm na 1 m ościeŜnicy,
ale nie więcej niŜ 3mm na całą ościeŜnicę,
•
otwieranie i zamykanie skrzydeł powinno odbywać się bez zacięć,
•
otwarte skrzydła okienne nie mogą samoczynnie (pod własnym cięŜarem) dalej się
otwierać lub zamykać,
•
zamknięte skrzydła powinny przylegać do ościeŜnicy równomiernie wszystkimi naroŜami i
płaszczyznami.
6.3.
ponownie wykonane na koszt Wykonawcy
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
Wymagania ogólne dotyczące obmiaru robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.7.
7.2.
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową dla wbudowanych okien w świetle wbudowanej stolarki jest kpl.
8.
ODBIÓR ROBÓT
8.1.
Ogólne zasady dotyczące odbioru robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.8.
8.2.
Rodzaje odbiorów
Roboty związane z wykonaniem montaŜu stolarki podlegają:
•
odbiorowi przed wbudowaniem - na zgodność z aprobata techniczną lub dokumentacją
indywidualną w zakresie rozwiązania konstrukcyjnego, zastosowanych materiałów i jakości wykonania, .
•
robót zanikających i ulegających zakryciu - zamocowanie ościeŜnic, uszczelnianie luzów
•
odbiorowi wstępnemu po zamontowaniu - wbudowaniu stolarki
•
odbiorowi końcowemu
9.
9.1.
9.2.
Cena jednostkowa obejmuje:
•
zakup i dostarczenie gotowej stolarki wraz ze wszystkimi koniecznymi kotwami,
56
łącznikami, uszczelkami
•
przygotowanie stanowiska pracy
•
montaŜ i demontaŜ rusztowania
•
osadzenie stolarki w przygotowanych otworach z uszczelnieniem i ewentualnym
obiciem listwami,
•
dopasowanie i wyregulowanie
•
usunięcie zabrudzeń i naprawa uszkodzeń
•
uporządkowanie stanowiska pracy
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
kosztów związanych ze spełnieniem postanowień poniŜszych dokumentów.. Rozporządzenie Ministra
Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r.
w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 75,
poz. 690)
PN-88/B-10085 Okna i drzwi. Wymagania i badania
57
1. WSTĘP
59
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
59
59
59
59
59
2. MATERIAŁY
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.3.
2.3.1.
2.3.2.
2.3.3.
59
59
Ślusarka drzwiowa wewnętrzna
59
Ślusarka drzwiowa systemowa ................................................................................. 59
Ślusarka drzwiowa specjalistyczna ........................................................................... 60
Ślusarka drzwiowa zewnętrzna
60
Bramy segmentowe .................................................................................................. 60
Brama rozwierna ....................................................................................................... 60
Drzwi zewnętrzne...................................................................................................... 60
3. SPRZĘT
60
3.1.
3.2.
60
60
4. TRANSPORT
60
4.1.
4.2.
60
60
5. WYKONANIE ROBÓT
60
5.1.
5.2.
5.3.
60
60
61
MontaŜ drzwi zewnętrznych i wewnętrznych
MontaŜ bram
61
6.1.
6.2.
6.3.
61
61
61
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
61
7.1.
7.2.
61
61
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
61
8.1.
8.2.
61
61
Rodzaje odbiorów
61
9.1.
9.2.
61
61
62
kod CPV 45421114-6
58
1.
WSTĘP
1.1.
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania.
montaŜu i odbioru ślusark drzwiowej w ramach projektu „Modernizacja części mechanicznej
środków Unii Europejskiej – Program Operacyjny Infrastruktura i Środowisko 2007 – 2013,
1.2.
Specyfikacje techniczne stanowią część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych i naleŜy
je stosować w zleceniu i wykonaniu robót opisanych w podpunkcie 1.1
1.3.
Zakres robót ST dotyczy stolarki okien i drzwi ujętej w zestawieniach w projekcie architektonicznym i
obejmuje wykonanie i montaŜ:
•
stolarki drzwiowej wewnętrznej
•
ślusarki drzwiowej zewnętrznej
1.4.
Stolarka - oznacza stolarkę budowlaną, czyli zmontowane zespoły elementów drewnianych,
przeznaczone do zabudowy otworów budowlanych (drzwi, wrota, bramy).
Okucia - oznacza okucia budowlane, czyli system elementów zamontowany do stolarki
słuŜący do jej otwierania i zamykania oraz innych czynności związanych z jej uŜytkowaniem.
OścieŜnica - jest to rama będąca nieruchomym elementem stolarki, który jest mocowany
w otworze budowlanym do jego ościeŜy na krawędzi otworu lub wewnątrz ościeŜy.
OścieŜe - oznacza powierzchnię muru otaczającą od wewnątrz otwór budowlany, który
jest przeznaczony do zabudowania stolarką
Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami
oraz określeniami podanymi w Specyfikacji WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.1.4
1.5.
Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i poleceniami Inspektora Nadzoru.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.1.5
2.
MATERIAŁY
2.1.
Wymagania ogólne dotyczące materiałów podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.2
Ślusarka powinna być znakowana przez producentów:
•
znakiem dopuszczenia do obrotu i stosowania
•
znakiem bezpieczeństwa.
Drzwi i bramy powinny być dostarczone na budowę jako jeden zestaw z ościeŜnicą, fabrycznie
wykończone, wyposaŜone we wszystkie okucia zgodne ST.
2.2.
2.2.1.
Ślusarka drzwiowa wewnętrzna
Ślusarka drzwiowa systemowa
- drzwi Ds-1 169x263cm typu D65
- drzwi Dw-1 i Dw-2 90x200cm stalowo-drewniane typu ZK-OIT
59
- drzwi aluminiowe Dw-3 94x213cm typu AZ-40,
Typy drzwi i wyposaŜenie naleŜy przyjmować zgodnie z zestawieniem stolarki i ślusarki
załączonego do DT. W drzwiach bezpośrednio prowadzących do WC uwzględnić naleŜy zamykanie typu
wc i kratki wentylacyjne.
2.2.2.
2.3.
2.3.1.
Ślusarka drzwiowa specjalistyczna
- drzwi stalowe, Dw-4 63x160cm powietrzno-szczelne typu INSTALPROJEKT LUBLIN
Ślusarka drzwiowa zewnętrzna
Bramy segmentowe
- brama zewn.Bz-1 325x330cm typu APU 40B+TAP40 z drzwiami ewakuacyjnymi
- brama wewn. Bw-1 325x330cm typu APU 40N z drzwiami
Bramy wyposaŜone w napęd elektryczny typu typu WA 400/ A 460 N.
Bramy naleŜy wyposaŜyć w czujniki bezpieczeństwa
2.3.2.
Brama rozwierna
- brama zewn.Bz-2 340x480cm typu D65 z drzwiami ewakuacyjnymi
2.3.3.
Drzwi zewnętrzne
- drzwi zewn. stalowe Dz-1 150x216cm typu D65, przeszklone, ocieplane
- drzwi zewn. aluminiowe Dz-2 113x245cm typu MZA , ocieplane z naświetlem
3.
3.1.
SPRZĘT
3.2.
Prace montaŜowe naleŜy wykonać ręcznie przy uŜyciu drobnego sprzętu pomocniczego
wskazanego przez producenta stosowanego materiału.
4.
TRANSPORT
4.1.
4.2.
zgodny z instrukcjami ich producentów.
Drzwi w transporcie są oznakowane zgodnie z oznaczeniami na zestawieniu stolarki. Opakowane w
kompletach drzwi z ościeŜnicą i zabezpieczone przed rozłączeniem.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
Wymagania ogólne dotyczące zasad wykonywania robót podano w WO 00. „Wymagania
ogólne”pkt.5.
5.2.
MontaŜ drzwi zewnętrznych i wewnętrznych
OścieŜnice drzwi zamontować po wykonaniu ścian działowych zgodnie ze specyfikacją
WS-01.01.01.2 Roboty murowe.
Po zamontowaniu drzwi mają odpowiednie luzy pomiędzy skrzydłem a ościeŜnicą zapewniające działanie
bez ocierania skrzydła o ościeŜnicę i posadzkę.
Skrzydła drzwi powinny być prostokątne i płaskie szczelnie przylegające do ościeŜnicy. Uszczelnić styk
ościeŜnicy z ościeŜem, oblistwować ościeŜnicę na wierzchu ściany.
MontaŜ prowadzić według oznaczeń na zestawieniu stolarki.
Kratki wentylacyjne w skrzydłach drzwiowych montować w warsztacie u producenta przed dostawą na
budowę. Ich wykonanie podlega sprawdzeniu przed montaŜem.
60
5.3.
MontaŜ bram
Bramy naleŜy montować zgodnie z instrukcją producenta, najlepiej aby montaŜ bram
prowadziła firma wskazana przez producenta.
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
Kontrola jakości
•
•
brak zmian cech geometrycznych ościeŜnic, brak uszkodzeń mechanicznych i trwałych zabrudzeń
ram, szyb i okuć
•
odchylenie od pionu ościeŜnic drzwiowych nie moŜe przekraczać 2mm na 1 m ościeŜnicy, ale nie
więcej niŜ 3mm na całą ościeŜnicę,
•
otwieranie i zamykanie skrzydeł powinno odbywać się bez zacięć,
•
otwarte skrzydła drzwiowe nie mogą samoczynnie (pod własnym cięŜarem) dalej się otwierać lub
zamykać,
•
zamknięte skrzydła powinny przylegać do ościeŜnicy równomiernie wszystkimi naroŜami i
płaszczyznami.
6.3.
ponownie wykonane na koszt Wykonawcy
7.
7.1.
7.2.
OBMIAR ROBÓT
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową dla wbudowanych drzwi, w świetle wbudowanej stolarki jest kpl.
8.
ODBIÓR ROBÓT
8.1.
8.2.
Rodzaje odbiorów
•
indywidualną w zakresie rozwiązania konstrukcyjnego, zastosowanych materiałów i jakości wykonania,
•
robót zanikających i ulegających zakryciu - zamocowanie ościeŜnic, uszczelnianie luzów
•
odbiorowi wstępnemu po zamontowaniu - wbudowaniu stolarki
•
9.
9.1.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w WO 00. „Wymagania
ogólne”pkt.9.
9.2.
•
zakup i dostarczenie gotowej stolarki i ślusarki wraz ze wszystkimi koniecznymi kotwami,
łącznikami, uszczelkami
•
•
osadzenie stolarki w przygotowanych otworach z uszczelnieniem i ewentualnym obiciem
61
listwami,
•
dopasowanie i wyregulowanie
•
usunięcie zabrudzeń i naprawa uszkodzeń
•
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
kosztów związanych ze spełnieniem postanowień poniŜszych dokumentów. Rozporządzenie Ministra
Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki
i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 75, poz. 690)
PN-88/B-10085
PN-B-02151-03:1999
PN-87/B-02151.02,
budynkach
Okna i drzwi. Wymagania i badania.
Akustyka budowlana – Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach –
Izolacyjność akustyczna przegród w budynkach oraz izolacyjność
akustyczna elementów budowlanych. Wymagania
Akustyka budowlana – Ochrona przed hałasem pomieszczeń w
Izolacyjność akustyczna przegród w budynkach oraz izolacyjność
akustyczna elementów budowlanych
62
1. WSTĘP
64
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
64
64
64
64
2. MATERIAŁY
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
64
64
Materiały
64
Tynk wewnętrzny ...................................................................................................... 64
Przecierka tynków istniejących ................................................................................. 65
Układanie płytek ściennych ....................................................................................... 65
Ocieplenie ścian komór kurzowych ........................................................................... 65
3. SPRZĘT
65
3.1.
3.2.
65
65
4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE
65
4.1.
4.2.
65
65
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
65
65
Zasady wykonania robót
65
Tynk wewnętrzny ...................................................................................................... 65
Przecierka tynków wewnetrznych ............................................................................. 66
Okładzina ścian z płytek ceramicznych ..................................................................... 66
66
6.1.
6.2.
6.3.
66
66
67
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
67
7.1.
7.2.
67
67
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
67
8.1.
8.2.
67
67
Rodzaje odbiorów
67
9.1.
9.2.
67
67
68
kod CPV 45324000-4
63
1.
WSTĘP
1.1.
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru tynków
wewnętrznych przy robotach remontowych pomieszczeń parteru w temacie
„Modernizacja części
mechanicznej oczyszczalni ścieków„Hajdów” w Lublinie w ramach projektu „Rozbudowa i
modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie”
współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej – Program Operacyjny Infrastruktura i Środowisko 2007
– 2013.
1.2.
Specyfikacje techniczne stanowią część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych i naleŜy je stosować w
zleceniu i wykonaniu Robót opisanych w podpunkcie 1 .1
1.3.
Roboty obejmują wykonanie:
•
tynków wewnętrznych.
•
przecierka istniejących tynków wewnętrznych przed malowaniem
•
układanie płytek ściennych
•
ocieplenie ścian komór kurzowych
1.4.
Tynki - powłoka z zaprawy budowlanej, pokrywająca lub kształtująca powierzchnię zewnętrzną i
wewnętrzna elementów budowli (głównie ścian i stropów), wykonana dla nadania im estetycznego wyglądu,
dla zabezpieczenia budowli od szkodliwego działania wpływów atmosferycznych lub innych czynników (np.
wyzjewy, pyły, wilgoć, zanieczyszczenia) oraz dla zabezpieczenia elementów od działania ognia i wysokich
temperatur.
Tynk zewnętrzny - tynk pokrywający powierzchnie ścian itp. Od zewnętrznej strony budowli, wykonany
przede wszystkim dla zabezpieczenia ich od wpływów atmosferycznych.
Tynk wewnętrzny - tynk pokrywający powierzchnie ścian i sufitów itp. Od wewn. strony budowli.
NaroŜnik ochronny - element zabezpieczający naroŜe tynkowanej ściany lub filara, wykonany z kątownika
stalowego lub odpowiednio profilowanej blachy, zamocowany do naroŜa ściany przed tynkowaniem.
Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i poleceniami InŜyniera.
2.
MATERIAŁY
2.1.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich dostawy i magazynowania podano w specyfikacji WO 00.
„Wymagania ogólne”pkt.2.
2.2.
2.2.1.
•
•
•
Materiały
Tynk wewnętrzny
cement portlandzki 35
wapno gaszone
piasek do zapraw
64
•
2.2.2.
woda
Przecierka tynków istniejących
gips szpachlowy
wapno gaszone
woda
Wykonawca uŜyje do wyrobu na placu budowy mas tynkarskich, klejących, szpachlujących wody z ogólnie
dostępnego przyłącza wody.
2.2.3.
Układanie płytek ściennych
płytki ścienne glazurowane 20x20cm
zaprawa klejowa, elastyczna np. Relo Flexkleber
zaprawa do spoinowania np. Relo Flexfuge
płynna folia uszczelniająca np. Flussige Folie
2.2.4.
Ocieplenie ścian komór kurzowych
płyty styropianowe EPS 100-038 gr. 8cm
zaprawa klejąca do styropianu np Sto-Baukleber
zaprawa zbrojeniowa np Sto-Levell Uni
siatka z włókna szklanego np Sto Glasfasergewebe
W kosztorysie przyjęto kleje i akcesoria f-my Sto, jest to system przykładowy, który moŜe zostać
zamieniony na inny o podobnych właściwościach. Wskazanym jest, aby całość materiałów pochodziła od
jednego producenta.
3.
SPRZĘT
3.1.
3.2.
Prace naleŜy wykonać ręcznie przy uŜyciu drobnego sprzętu pomocniczego
wskazanego przez producenta stosowanego materiału. Tam, gdzie to wymagane, naleŜy zastosować
rusztowania.
4.
4.1.
Wymagania ogólne dotyczące transportu podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.4
4.2.
Materiały naleŜy transportować i składować w warunkach zabezpieczających je przed uszkodzeniami w
sposób zgodny z instrukcjami ich producentów i zabezpieczony przed zawilgoceniem. Materiały z wyjątkiem
piasku naleŜy składować w pomieszczeniach suchych.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
Wymagania ogólne dotyczące zasad wykonywania robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.5
5.2.
5.2.1.
Tynk wewnętrzny
Wykonawca rozpocznie prace tynkarskie po wykonaniu prac instalacyjnych . Mury naleŜy oczyścić z
wystających grudek zaprawy a zanieczyszczenia tłuste - wyskrobać. PodłoŜe naleŜy oczyścić na sucho z
pyłu i kurzu. W przypadku nadmiernego wysuszenia, podłoŜe naleŜy zwilŜyć. Wykonawca wykona tynki
zgodnie z wymogami normy PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy
65
odbiorze dla tynków kategorii III
Wykonawca rozpocznie prace tynkarskie jedynie w temperaturze powyŜej +5°C i w sytuacji, gdy nie ma
niebezpieczeństwa spadku temperatury poniŜej 0°C w przeciągu 24 godzin po tynkowaniu.
5.2.2.
Przecierka tynków wewnętrznych
Przed przystąpieniem do malowania pomieszczeń naleŜy wykonać przecierkę istniejących tynków
wewnętrznych ścian i sufitów, polegającą na wyrównaniu powierzchni, zeskrobaniu łuszczącej się farby,
zdjęciu istniejących tapet i ogólnym wzmocnieniu podłoŜa zaprawą
szpachlową. Zeskrobanie istniejącej farby lub wierzchniej warstwy tynku naleŜy wykonać szczotkami
stalowymi, czyszcząc tym samym ścianę z grzybów i pleśni.
5.2.3.
Okładzina ścian z płytek ceramicznych
Wykonawca rozpocznie układanie płytek po zakończeniu wszystkich prac konstrukcyjnych i
tynkarskich na danym obszarze robót, zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych, wykonaniu przebić itp.,
a przed zainstalowaniem grzejników centralnego ogrzewania. Wykonawca oczyści i zagruntuje wszystkie
podłoŜa zgodnie z ich rodzajem. Bezpośrednio przed układaniem płytek, powierzchnię ścian pod okładzinę z
płytek, naleŜy zaizolować płynną folią uszczelniającą np. Flussige Folie. RównieŜ naleŜy sprawdzić czy nie
występują niezamierzone róŜnice w kolorze płytek układanych w poszczególnych pomieszczeniach. Płytki
naleŜy przycinać równo i starannie, układać na zaprawie klejowej elastycznej np. Relo Flexkleber. Klej
powinien pokrywać całą powierzchnię podłoŜa i całą tylną powierzchnię płytek. Po ułoŜeniu płytek naleŜy
oczyścić pozostającą zaprawę z ich powierzchni i spoin bez uszkodzeń. Płytki naleŜy rozmieszczać wg.
uprzednio opracowanych i zaakceptowanych rysunków. Przyjęto płytki 20x20cm.
Spoiny
Spoiny na całej powierzchni podłóg muszą być równoległe do głównej osi pomieszczenia lub elementów
charakterystycznych przestrzeni. Spoiny powinny mieć odpowiadać grubości płytek i stałą szerokość 3 mm.
NaleŜy usunąć z nich wszelkie zanieczyszczenia. Stosować spoiny w kolorze uzgodnionym z Inspektorem.
Wykonać spoiny jak najszybciej po ułoŜeniu płytek na zaprawie, by uniknąć ewentualnych uszkodzeń. Po
stwardnieniu spoin naleŜy wypolerować płytki na ścianach suchym materiałem. Do spoinowania naleŜy
przyjmować spoiny elastyczne np. Relo Flexfuge.
Ocieplenie ścian komór kurzowych
Ściany komór kurzowych naleŜy ocieplić od zewnątrz płytami styropianowymi EPS 100-038 gr. 8,0cm na
zaprawie klejowej np. Sto-Baukleber. Klej na płytę nanosić w następujący sposób pasek 5 cm materiału
dookoła płyty i w środku trzy placki wielkości dłoni. Ilość masy klejowej powinna być tak dobrana aby płyta
była przyklejona 40 % swojej powierzchni.
Płyty przyklejać z przesuniętymi pionowymi spoinami . Połączenia płyt nie mogą znajdować się w miejscu
występowania rys ciągłych. Przewody, kable itp. znajdujące się na powierzchni ścian ocieplanych naleŜy
oznaczyć na płytach izolacyjnych , aby nie uszkodzić ich podczas mocowania kołkami. Nie naleŜy
wprowadzać kleju w połączenia płyt styropianowych . Powstające szczeliny naleŜy wypełnić klinami z
materiału izolacyjnego lub przy pomocy specjalnej pianki.
Na płyty izolacyjne nakładać masę szpachlowa na szerokość pasma siatki. Siatkę układać z 10,0 cm
zakładem i lekko wcisnąć w szpachlówkę. Następnie zaszpachlować całą powierzchnię metodą mokre na mokre
tak, aby zapewnić całkowite zakrycie siatki. Nie wygładzać nadmiernie siatki powodując gromadzenie się
mleczka. Jakiekolwiek powstałe zgrubienia usunąć szpachelką po wyschnięciu. Optymalna grubość warstwy
zbrojącej (masa klejowa - siatka -masa klejowa ) wynosi 3 do 4 mm .
6.
KONTROLA JAKOŚCI
6.1.
6.2.
Kontrola jakości
Kontrola jakości robót okładzinowych ścian obejmuje:
•
sprawdzenie kompletności dokumentów (certyfikaty, atesty itp.),
•
sprawdzenie zgodności materiałów z wymogami normowymi i Specyfikacjami,
•
sprawdzenie geometrii i dokładności wykonania prac, dla robót tynkarskich zgodnie
z normą PN-70/B-1 01 00 dla tynków cementowo - wapiennych,
•
sprawdzenie dokładności wykonania prac i zgodności z następującymi wymogami dla
okładzin wewnętrznych z płytek ceramicznych:
66
-
odchylenie powierzchni i krawędzi od linii prostej max. 3 mm na długości 2 m,
odchylenie powierzchni i krawędzi od pionu max. 2 mm na długości 2 m,
nierównomierność szerokości fug max. 0.5 mm,
nierównomierność występu sąsiadujących płytek max. 0.5 mm,
niedopuszczalne są zabrudzenia płytek klejem, fugą, silikonem i innymi materiałami.
6.3.
ponownie wykonane na koszt Wykonawcy.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
7.2.
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową dla wszystkich rodzajów robót jest kpl.
8.
ODBIÓR ROBÓT
8.1.
Ogólne zasady dotyczące odbioru robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.8
8.2.
Rodzaje odbiorów
Roboty podlegają:
odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu - w tym przygotowanie podłoŜy . odbiorowi wstępnemu
9.
9.1.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.9
9.2.
a)
tynki wewnętrzne i zewnętrzne:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
b)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
zakup materiałów,
dostarczenie materiałowi i sprzętu
ustawienie i rozbiórka rusztowań
umocowanie i zdjęcie listew tynkarskich
osiatkowanie
wykonanie tynków
osadzenie kratek wentylacyjnych i innych drobnych elementów
reperacje tynków po dziurach i hakach
oczyszczenie miejsca pracy z resztek materiałów
przecierka tynków
zakup materiałów,
dostarczenie materiałów i sprzętu,
ustawienie i rozbiórka rusztowań,
przygotowanie podłoŜa
oczyszczenie miejsca pracy z pozostałości materiałów
przetarcie ściany z uŜyciem gipsu szpachlowego i wapna
c) okładzina z płytek:
zakup materiałów,
wykonanie izolacji z płynnej folii
układanie płytek
67
•
•
•
•
c)
•
•
•
•
•
•
10.
docinanie płytek
spoinowanie płytek i oczyszczeniem powierzchni
ocieplenie ścian
zakup materiałów,
przygotowanie zaprawy klejowej
mocowanie płyt ocieplenia
układanie i szpachlowanie siatki zbrojącej
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-70/B-10100
PN-B-1 01 06:1997
PN- 72/8-10122
Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
Tynki i zaprawy budowlane. Masy tynkarskie do wypraw pocienionych.
Roboty okładzinowe. Suche tynki. Wymagania i badania przy odbiorze
68
1. WSTĘP
70
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
70
70
70
70
70
2. MATERIAŁY
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
70
70
Farby do malowania ścian ......................................................................................... 70
Farby do malowania sufitów ...................................................................................... 70
3. SPRZĘT
71
3.1.
3.2.
71
71
4. TRANSPORT
71
4.1.
4.2.
71
71
5. WYKONANIE ROBÓT
71
5.1.
5.2.
5.3.
71
71
72
Malowanie tynków wewnętrznych
Zabezpieczenie i czyszczenie powierzchni
72
6.1.
6.2.
6.3.
72
72
72
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
72
7.1.
7.2.
72
72
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
72
8.1.
8.2.
72
72
Rodzaje odbiorów
73
9.1.
9.2.
73
73
73
kod CPV 45442100-8
69
1.
W ST Ę P
1.1.
robót malarskich pomieszczeń pompowni na poziomie parteru w ramach projektu „Modernizacja
części mechanicznej oczyszczalni ścieków„Hajdów” w Lublinie w ramach projektu
„Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w
Lublinie” współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej – Program Operacyjny Infrastruktura i
Środowisko 2007 – 2013.
1.2.
stosować w zleceniu i wykonaniu Robót opisanych w podpunkcie 1.1
1.3.
Roboty malarskie obejmują:
malowanie tynków wewnętrznych ścian
- malowanie sufitów i ścian z płyt cem-włóknowych
1.4.
Malowanie - czynność polegająca na pokrywaniu elementów budowlanych farbą lub lakierem.
Farba - mieszanina barwników i pigmentów ze spoiwami tworząca barwną substancję słuŜąca do
malowania.
1.5.
Wykonawca jest odpowiedzialny za zgodność z zaleceniami producenta materiałów określonymi w
kartach technicznych materiałów. W przypadku, gdy wystąpią róŜnice między zaleceniami
producenta a wymaganiami tej specyfikacji naleŜy przedstawić je Inspektorowi do oceny i
rozstrzygnięcia.
Jedynie materiały zatwierdzonych producentów mogą znajdować się na budowie, chyba Ŝe
Inspektor postanowi inaczej. Po zakończeniu prac farby, rozpuszczalniki, rozcieńczlniki,
zanieczyszczone szmaty, odpady etc. naleŜy przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach.
Prace malarskie naleŜy wykonać zgodnie z niniejszą specyfikacją, jednakŜe Wykonawca moŜe
zaproponować zamienne rozwiązania, które muszą być zatwierdzone przez Inspektora.
2.
MATERIAŁY
2.1.
Schematy malowań odnoszą się do elementów, które mają być malowane i zawierają:
przygotowanie podłoŜa, rodzaj pokrycia, wymagane ilości powłok malarskich.
Kolory określone zostaną na etapie wykonywania prac w uzgodnieniu z Inspektorem i
Projektantem. Wszelkie materiały do prac malarskich dostarczane są przez Wykonawcę. Materiały
naleŜy zastosować zgodnie ze specyfikacją i dostarczyć na plac budowy w oryginalnych, szczelnie
zamkniętych, nie otwieranych opakowaniach. Aby dostarczony materiał został zaakceptowany przez
Inspektora, na opakowaniu powinna znajdować się oryginalna etykieta producenta określająca
zawartość.
2.1.1.
•
•
•
2.1.2.
•
Farby do malowania ścian
farba emulsyjna akrylowa do wnętrz
farba silikonowa
farba gruntująca silikonowa
Farby do malowania sufitów
farba emulsyjna akrylowa do wnętrz
70
•
•
•
•
3.
farba
farba
farba
farba
silikonowa
gruntująca silikonowa
silikatowa
gruntująca silikatowa
SPRZĘT
3.1.
3.2.
Prace malarskie naleŜy wykonać ręcznie przy uŜyciu drobnego sprzętu pomocniczego - wałki.,
pędzle oraz przy uŜyciu sprzętu mechanicznego - zestawy do malowania natryskowego. Narzędzia
do malowania natryskowego przed przystąpieniem do prac malarskich podlegają kontroli i
zatwierdzeniu przez InŜyniera. Odpowiednie łapacze farby naleŜy zainstalować między pistoletem a
nadmuchem powietrza. Pistolet do malowania natryskowego powinien być wyposaŜony w regulator
dyszy i miernik ciśnienia.
Sprzęt do czyszczenia podłoŜy jak szczotki druciane, narzędzia mechaniczne.
Sprzęt do kontroli grubości i jakości powłok. Sprzęt naleŜy skalibrować przed uŜyciem.
Rusztowania i drabiny
4.
TRANSPORT
4.1.
ogólne”pkt.4.
4.2.
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Materiały naleŜy transportować w szczelnych. oryginalnych opakowaniach w
zabezpieczający przed uszkodzeniem. Farbę emulsyjną naleŜy chronić przed zamarzaniem.
5.
sposób
WYKONANIE ROBÓT
5.1.
ogólne”pkt.5
Prace malarskie wykonywane będą przez doświadczonych malarzy a jakość wykonania będzie na
najwyŜszym poziomie. Wykonawca odpowiedzialny jest za końcowy efekt oraz za zgodność prac z
niniejszą specyfikacją i zaleceniami Producenta materiałów. Wyschnięte powłoki malarskie powinny
być wolne od pęcherzy i niedociągnięć i być w jednorodnym kolorze. Kolejna warstwa farby moŜe
być nakładana po całkowitym wyschnięciu warstwy spodniej, która posiada odpowiednia grubość
powłoki. NaleŜy przestrzegać czasu schnięcia zalecanego przez producenta.
Przed odbiorem prac Wykonawca powinien usunąć wszelkie zabezpieczenia ochronne powierzchni,
które nie były malowane. Następnie, naleŜy oczyścić i wymyć szyby. Tam gdzie to konieczne naleŜy
zastosować specjalne zasady czyszczenia i środki czyszczące. Wykonawca powinien uzyskać
właściwą informację dotyczącą zastosowania specjalnych środków.
Wykonawca powinien dostarczyć środki i wykonać prace malarskie na wszelkich powierzchniach,
które wymagają ponownego wykończenia po naprawach uszkodzeń lub, których wykończenie było
wadliwe. Wykonawca powinien uŜyć dodatków, rozcieńczalników zgodnie ze specyfikacjami
producenta. Mieszanie naleŜy wykonać w czystych metalowych lub plastikowych naczyniach.
5.2.
Malowanie tynków wewnętrznych
ŚwieŜe tynki naleŜy malować nie wcześniej niŜ po 4 tygodniach dojrzewania zaprawy tynkowej w
temperaturze powyŜej 15°C. Powierzchnia przeznaczona do malowania powinna być czysta, nie
krusząca się, nie pyląca, bez rys i spękań. Prace malarskie moŜna rozpocząć po całkowitym
zakończeniu wszelkich prac budowlanych w rejonie malowania. Prace malarskie naleŜy prowadzić w
temperaturze od +5°C do +30°C. W ciągu, co najmniej 3 dni przed malowaniem temperatura
pomieszczenia i powierzchni malowanej musi wynosić, co najmniej, +5°C. Temperaturę tę naleŜy
utrzymać 24 godziny po malowaniu. a w ciągu następnych 48 godzin temperatura nie moŜe spaść
poniŜej O°C.
NaleŜy starannie malować naroŜniki, krawędzie przy drzwiach i oknach tak by uzyskać
odpowiednią grubość farby. W czasie prac malarskich i po ich zakończeniu pomieszczenia powinny
być wietrzone aŜ do zaniku zapachu. Farbę przed uŜyciem naleŜy dokładnie wymieszać. Kolejną
warstwę farby moŜna nanosić po minimum 2 godzinach.
71
malowanie farbą emulsyjną – 3x (1x farbą rozcieńczoną 1:1, 2x farbą bez rozcieńczenia)
malowanie farbą silikonową – 1+2 (grunt + farba 2x)
malowanie farbą silikatową – 1+2 (grunt + farba 2x)
5.3.
Zabezpieczenie i czyszczenie powierzchni
PoniŜej wymienione powierzchnie i wszystkie podobne Wykonawca przystępując do prac malarskich
zabezpieczy przed zabrudzeniem, a po zakończeniu prac malarskich usunie zabezpieczenia.
a) okna i drzwi,
b) lampy, klosze oświetlenia,
c) zawory, śruby i nity mocujące maszyny, wyposaŜenie mechaniczne,
d) tabliczki znamionowe maszyn i innego wyposaŜenia,
e) platynowane lub polerowane elementy ślusarki.
Podłogi naleŜy zabezpieczyć przed rozpryskami i plamami farby.
Po zakończeniu prac malarskich Wykonawca powinien dokonać przeglądu wszystkich powierzchni i
oczyścić je z wszelkich plam, dokonać napraw powłok, jeśli zostały
uszkodzone bez względu na to, przez kogo i usunąć wszelki brud, śmieci i odpady powstałe w
trakcie jego pracy.
6.
6.1.
6.2.
•
•
•
•
•
KONTROLA JAKOŚCI
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.6
Kontrola jakości
ocenę jakości materiałów przed malowaniem, sprawdzenie kompletności dokumentów
ocenę przygotowania podłoŜa
ocenę zagruntowania podłoŜa
ilość wykonanych warstw, powłok
zastosowanie właściwych materiałów według specyfikacji i ustaleń Inspektora
Nie wcześniej niŜ 3 dni po malowaniu:
•
grubości warstw powłok malarskich
•
jednorodność kolorystyczna i faktury powierzchni - zgodność z projektem kolorystyki
•
sprawdzenie przyczepności farby do podłoŜa
•
brak zabrudzeń powierzchni sąsiednich
6.3.
Wszystkie elementy robót, które wykazują odstępstwa od postanowień ST powinny zostać usunięte
i ponownie wykonane na koszt Wykonawcy.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
7.2.
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową dla robót malarskich jest kpl.
8.
ODBIÓR ROBÓT
8.1.
8.2.
Rodzaje odbiorów
•
odbiór przed malowaniem - na zgodność stosowanych materiałów z normami i aprobatą
techniczną, projektowanych elementów do malowania i w zakresie rozwiązania projektowego
kolorystyki,
•
roboty zanikające i ulegające zakryciu - odbiór podłoŜy i gruntowania
•
odbiorowi wstępnemu po malowaniu powierzchni malowanych i sąsiednich,
•
72
9.
9.1.
9.2.
•
przygotowanie podłoŜa do malowania, odczyszczenie powierzchni, uzupełnienie ubytków
w podłoŜu,
•
zakup, dostarczenie i przygotowanie farb,
•
zabezpieczenie powierzchni sąsiednich niemalowanych
•
malowanie konstrukcji stalowych, tynków wewnętrznych i zewnętrznych elementów z
drewna, impregnacja elementów drewnianych, innych powierzchni według dokumentacji
technicznej .
•
ustawienie i rozebranie rusztowań lub drabin malarskich
•
odczyszczenie zabrudzeń, usunięcie zabezpieczeń powierzchni sąsiednich, usunięcie
zabrudzeń powierzchni sąsiednich,
•
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
JeŜeli szczególne warunki wykonania robót przytoczone w Kontrakcie nie przewidują inaczej,
Wykonawca zastosuje się w pełni do wymagań i zaleceń poniŜszych przepisów. Wykonawca nie
będzie rościł Ŝadnych kosztów związanych ze spełnieniem postanowień poniŜszych dokumentów
PN-93/C-89440
Farby emulsyjne (dyspersyjne) do wymalowań wewnętrznych
budynków. Minimalne wymagania techniczne
PN-EN ISO 12944 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich.
PN-C-81607:1998 Emalie olejno-Ŝywiczne, ftalowe, ftalowe modyfikowane i ftalowe
73
1. WSTĘP
75
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
75
75
75
75
75
2. MATERIAŁY
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
75
75
Materiały
75
Ściany z płyt cem-włóknowych Fermacell na rusztach .............................................. 75
Sufity podwieszone z płyt cem-włókn na rusztach .................................................... 75
Sufity podwieszone z płyt gipsowo-włóknowych, kasetonowych na rusztach ............ 75
3. SPRZĘT
75
3.1.
3.2.
75
76
76
4.1.
4.2.
76
76
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
76
76
76
Ściany z płyt cem-włókn na ruszcie systemowym ..................................................... 76
Sufit nierozbieralny z płyt cementowo-włóknowych gr.12,5mm ............................... 76
Sufit rozbieralny z płyt włóknowych kasetonowych ................................................... 77
77
6.1.
6.2.
6.3.
77
77
77
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
77
7.1.
7.2.
77
77
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
77
8.1.
8.2.
77
77
Rodzaje odbiorów
78
9.1.
78
78
kod CPV 45421146-9
74
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru okładzin z płyt gips-kart w ramach projektu „Modernizacja części mechanicznej
oczyszczalni ścieków„Hajdów” w Lublinie w ramach projektu
„Rozbudowa i
współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej – Program Operacyjny Infrastruktura i
1.2.
stosować w zleceniu i wykonaniu Robót opisanych w podpunkcie 1 .1
1.3.
•
•
•
ściany z płyt cem-włóknowych na ruszcie stalowym
sufity podwieszone z płyt cem-włóknowych na ruszcie stalowym
sufity podwieszone z płyt gipsowo-włóknowych kasetonowych
1.4.
1.5.
2.
MATERIAŁY
2.1.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich dostawy i magazynowania podano w specyfikacji WO
00. „Wymagania ogólne”pkt.2
2.2.
Materiały
2.2.1.
-
Ściany z płyt cem-włóknowych Fermacell na rusztach
płyty cementowo-włóknowe gr.12,5mm
masy szpachlowe do płyt g-k
kształtowniki systemowe profilowane rusztu ściany gr.10,0cm
taśma akustyczna 95,0mm
wełna mineralna miękka gr.4,0cm
wszelkie łączniki, podkładki systemowe
2.2.2.
Sufity podwieszone z płyt cem-włókn na rusztach
- płyty cementowo-włóknowe gr.12,5mm
- masa szpachlowa do płyt g-k
- kształtowniki rusztu stalowego pod sufit podwieszony
- taśma akustyczna 95,0mm
- wszelkie łączniki, podkładki w zaleŜności od wyboru systemu
2.2.3.
Sufity podwieszone z płyt gipsowo-włóknowych, kasetonowych na rusztach
- płyty gipsowo-włóknowe 60x60cm gr.20,0mm
- kształtowniki rusztu stalowego pod sufit, systemowy
3.
3.1.
SPRZĘT
75
3.2.
Prace naleŜy wykonać ręcznie przy uŜyciu drobnego sprzętu pomocniczego wskazanego przez
producenta stosowanego materiału. Tam, gdzie to wymagane, naleŜy zastosować rusztowania.
4.
4.1.
Wymagania
ogólne”pkt.4.
4.2.
ogólne
dotyczące
transportu
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Materiały naleŜy transportować i składować w warunkach zabezpieczających je przed
uszkodzeniami w sposób zgodny z instrukcjami ich producentów i zabezpieczony przed
zawilgoceniem. Materiały naleŜy składować w pomieszczeniach suchych. Płyty gipsowo- kartonowe
naleŜy składować na poziomym podłoŜu.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5.
5.2.
5.2.1.
Ściany z płyt cem-włókn na ruszcie systemowym
Po wytyczeniu ścianki, ruszt naleŜy przykręcać do podłoŜa kołkami kotwiącymi. Przed
przykręceniem płyt naleŜy sprawdzić łatą stalową płaszczyznowość rusztu, w razie nierówności
zastosować podkładki wyrównujące. Płyty cem-włókn naleŜy przykręcić do konstrukcji wkrętami
systemowymi Ø 3,5x30mm co 20 cm. Nie wolno stosować fug krzyŜowych. Przesunięcia
poprzecznych krawędzi płyt muszą wynosić minimum jedną odległość między łatami. Wykonawca
rozpocznie spoinowanie płyt jedynie w temperaturze powyŜej +5°C i w sytuacji, gdy nie ma
niebezpieczeństwa spadku temperatury poniŜej 0°C w przeciągu 24 godzin po spoinowaniu.
Połączenia płyt naleŜy wypełnić - masą szpachlową Na świeŜą masę naleŜy połoŜyć taśmę spoinową
dociskając za pomocą pacy do fugi. NałoŜyć warstwę wyrównawczą po związaniu masy szpachlowej
i w razie potrzeby całość przeszlifować. Podczas szpachlowania końcowego, naleŜy równieŜ
zaszpachlować wgłębienia po wkrętach, sprawdzając uprzednio czy wkręty nie wystają z płyt. Przy
połączeniu płyt z tynkiem, przed szpachlowaniem naleŜy nakleić taśmę malarską w miejscu styku.
Po szpachlowaniu wystającą część taśmy naleŜy usunąć. Po przykręceniu płyt z jednej strony, w
środku ścianki, między kształtownikami rusztu, naleŜy ułoŜyć płyty z wełny mineralnej miękkiej gr.
40,0mm jako warstwa wygłuszająca. Przed zamknięciem ścianki płytami, naleŜy ułoŜyć przewody
instalacji elektrycznej. Przyjęto szerokość rusztu pod ściankę na 10,0cm. Jako płyty obudowy
projektuje się płyty cem-włóknowe Fermacell gr.12,5mm, z obłoŜeniem jednostronnym.
5.2.2.
Sufit nierozbieralny z płyt cementowo-włóknowych gr.12,5mm
MontaŜ naleŜy przeprowadzić zapewniając odpowiednie poziomy stropów, nie dopuszczając do
pofalowań i zmarszczeń powierzchni oraz nierównego ustawienia elementów. Płyty sufitu naleŜy
przykręcić do konstrukcji wkrętami systemowymi Ø 3,5x30mm co 40 cm. Nie wolno stosować fug
krzyŜowych. Przesunięcia poprzecznych krawędzi płyt muszą wynosić minimum jedną odległość
między łatami. Wykonawca rozpocznie spoinowanie płyt jedynie w temperaturze powyŜej +5°C i w
sytuacji, gdy nie ma niebezpieczeństwa spadku temperatury poniŜej 0°C w przeciągu 24 godzin po
tynkowaniu. Połączenia płyt naleŜy wypełnić - masą szpachlową Na świeŜą masę naleŜy połoŜyć
taśmę spoinową dociskając za pomocą pacy do fugi. NałoŜyć warstwę wyrównawczą po związaniu
masy szpachlowej i w razie potrzeby całość przeszlifować. Podczas szpachlowania końcowego,
naleŜy równieŜ zaszpachlować wgłębienia po wkrętach, sprawdzając uprzednio czy wkręty nie
wystają z płyt. Przy połączeniu płyt z tynkiem, przed szpachlowaniem naleŜy nakleić taśmę
malarską w miejscu styku. Po szpachlowaniu wystającą część taśmy naleŜy usunąć.
76
5.2.3.
Sufit rozbieralny z płyt włóknowych kasetonowych
Sufity systemowe kasetonowe 60x60cm rozmieszczać w pom. komunikacyjnych.
Konstrukcja :
Górne końce zawiesi powinny być przymocowane do stropu nośnego za pomocą odpowiednich
zamocowań . Dolne końce powinny być zamocowane do profili nośnych przyjętego systemu w
rozstawie max 1200mm. Profile nośne powinny być rozmieszczone co 1200 mm na odpowiedniej
wysokości i poziomie. Połączenia pomiędzy profilami
nośnymi powinny być naprzemianległe. Maksymalna odległość pierwszego wieszaka od ściany
wynosi 300mm.Dodatkowo naleŜy cały układ konstrukcji nośnej i płyt docisnąć klipsami
higienicznymi w celu uzyskania szczelności stropu. Eliminujemy wówczas efekt podciśnienia
wynikającego z róŜnicy ciśnień pomiędzy przestrzenią miedzy sufitowa a powierzchnią uŜytkowa
ZuŜycie klipsów przypadających na m2 płyty liczy się wg wskaźników katalogowych danego
systemu. NaleŜy je umieszczać na środniku profila głównego i poprzecznego .
MontaŜ płyt : Zalecane jest uŜywanie rękawiczek podczas montaŜu płyt.. Płyty naleŜy zawsze
przytwierdzić do profili przy pomocy klipsów
. MontaŜ kończy się załoŜenie włazu inspekcyjnego.
Płyty kasetonowe są łatwe do cięcia za pomocą systemowego noŜa. Widoczne płaszczyzny
przecięcia naleŜy pomalować farba do malowania brzegów płyty.MontaŜ płyt naleŜy dokonywać
zgodnie ze schematami montaŜowymi zawartymi w katalogu głównym. Zuzycie materiałów
konstrukcji i płyty podane jest w tabelach opisujących kaŜdy system. Zaleca się jednak obliczenie
zuŜycia konstrukcji i płyty na podstawie projektu i detali połączeń. Zalecane jest uŜywanie
rękawiczek podczas montaŜu płyt.
6.
6.1.
6.2.
KONTROLA JAKOŚCI
Kontrola jakości
Kontrola jakości wykonania ścianek gips-kartonowych obejmuje:
- odchylenie powierzchni i krawędzi od pionu lub linii prostej max. 4 mm na dł. 2 m,
- równomierność szpachlowania złączy płyt
- połączenie ścianki z powierzchnią sufitu
- wbudowanie ościeŜnic drzwiowych
6.3.
Wszystkie elementy robót, które wykazują odstępstwa od postanowień ST powinny zostać
rozebrane i ponownie wykonane na koszt Wykonawcy.
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
7.2.
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
8.2.
•
•
•
ODBIÓR ROBÓT
Rodzaje odbiorów
Roboty podlegają:
odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu
77
9.
9.1.
ogólne”pkt.9.
•
•
•
•
•
•
•
•
10.
a) okładziny z płyt cem-włóknowych
zakup materiałów
dostarczenie materiałów i sprzętu
montaŜ konstrukcji rusztu
ułoŜenie płyt izolacji akustycznej
obsadzenie ościeŜnic drzwiowych
mocowanie płyt z oklejeniem spoin i szpachlowaniem
uporządkowanie miejsca pracy
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN- 72/8-10122
Roboty okładzinowe. Suche tynki. Wymagania i badania przy
odbiorze.
78
WS-01.01.01.8
POSADZKI
1. WSTĘP
80
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
80
80
80
80
80
2. MATERIAŁY
2.1.
2.2.
2.3.
2.3.1.
2.3.2.
2.3.3.
3. SPRZĘT
3.1.
3.2.
3.2.1.
80
80
Materiały dla wykonania warstw wyrównujących pod posadzki
80
Materiały posadzkowe
80
Płytki gresowe 30x30cm ............................................................................................ 80
Posadzka z Ŝywicy epoxydowej ................................................................................. 81
Kleje i elementy mocujące ........................................................................................ 81
81
81
81
Sprzęt do wykonania robót posadzkowych ................................................................ 81
4. TRANSPORT
81
4.1.
4.2.
81
81
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.2.4.
5.2.5.
6.1.
6.2.
6.2.1.
6.2.2.
6.3.
81
81
81
Przygotowanie podłoŜy .............................................................................................. 81
Warstwa posadzki z zaprawy mineralnej pod posadzki Ŝywiczne .............................. 81
Posadzki z płytek gresowych ..................................................................................... 82
Posadzka z Ŝywicy epoksydowej EPOXY ST-100 ........................................................ 82
Impregnacja posadzki mineralnej.............................................................................. 82
82
82
Kontrola jakości
82
Kontrola jakości podłoŜy obejmuje ............................................................................ 82
Kontrola jakości prac posadzkowych obejmuje: ........................................................ 82
83
7. OBMIAR ROBÓT
83
7.1.
7.2.
83
83
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
83
8.1.
8.2.
83
83
Rodzaje odbiorów
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI.
83
9.1.
9.2.
83
83
Ogólne utalenia dotyczące podstawy płatności
83
WS-01.01.01.8
POSADZKI
kod CPV 45432100-5
79
1.
W ST Ę P
1.1.
podłoŜy i posadzek w pom. Pompowni głównej (parter) w ramach projektu „Modernizacja części
mechanicznej oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie w ramach projektu
1.2.
1.3.
Roboty obejmują wykonanie posadzek:
•
•
posadzkę z płytek ceramicznych w pomieszczeniach zgodnie z opisem na rysunku
posadzkę z Ŝywicy epoksydowej w systemie np. Remmers
1.4.
Podłoga - element budowlany wykończenia, najczęściej poziomy, będący płytą utworzoną z jednej
lub kilku warstw, której górna powierzchnia, zwana "nawierzchnią', jest plaska i przystosowana do
tego, aby mógł się po niej odbywać ruch ludzi lub środków transportu poziomego oraz do
ustawiania na niej przedmiotów i sprzętu. Zasadniczymi częściami składowymi podłogi są posadzka
i podkład podłogowy.
Posadzka - wykładzina będąca wierzchnią warstwą podłogi i stanowiąca jej zewnętrzne
wykończenie.
Podkład podłogowy - dolna część składowa podłogi wykonana jako warstwa wyrównująca
podłoŜe lub teŜ stanowiąca zespół elementów budowlanych, którego zadaniem jest przeniesienie na
podłoŜe podłogowe sił skupionych działających na nawierzchnię w postaci obciąŜenia ciągłego.
1.5.
Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i poleceniami Inspektora.
2.
2.1.
MATERIAŁY
2.2.
Materiały dla wykonania warstw wyrównujących pod posadzki
Przyjęto materiały systemu posiadające właściwości wytrzymałościowe i izolacyjne spełniające
warunki załoŜone przez Projektanta,
- preparat gruntujący
- zaprawa mineralna
2.3.
2.3.1.
•
•
•
•
•
Materiały posadzkowe
Płytki gresowe 30x30cm
Wzór, barwa i układ płytek na poszczególnych powierzchniach uzgodniona z Inspektorem
Wymiary
- 30x30cm
Wytrzymałość na zginanie min. - 45 Mpa
Twardość w skali Mohsa
-8,
Odporne na działanie środków chemicznych,
80
•
•
•
Płytki antypoślizgowe,
Nasiąkliwość
-0,1 %
Cokół wysokości 10,0 cm, cięty z płytek podłogowych
2.3.2.
Posadzka z Ŝywicy epoxydowej
- Epoxy ST-100 - Ŝywica dwuskładnikowa epoksydowa
- piasek kwarcowy 0,1-0,3mm, suszony ogniowo
- Ŝywica epoksydowa, zamykająca barwna Epoxy CR Color
2.3.3.
Kleje i elementy mocujące
Do mocowania płytek podłogowych naleŜy stosować zaprawy klejowe elastyczne
– zaprawa klejowa elastyczna do płytek podłogowych
– zaprawa elastyczna do spoinowania
3.
3.1.
SPRZĘT
3.2.
3.2.1.
Sprzęt do wykonania robót posadzkowych
producenta stosowanego materiału.
4.
4.1.
TRANSPORT
4.2.
Materiały posadzkowe naleŜy transportować w warunkach zabezpieczających je przed
zawilgoceniem i wpływem czynników atmosferycznych.
Wszystkie materiały powinny być dostarczone na plac budowy w oryginalnych, nie napoczętych
opakowaniach z nienaruszonymi etykietami.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5.
5.2.
Wykonawca rozpocznie prace posadzkowe po zakończeniu wszystkich prac konstrukcyjnych na
danym obszarze robót, zakończeniu wszystkich niezbędnych prac instalacyjnych, wykonaniu
przebić itp., oraz moŜliwie bezpośrednio przed ułoŜeniem posadzek. Wszystkie prace zostaną
przeprowadzone z zachowaniem reŜimów wykonawczych producentów materiałów. Nowo wykonane
posadzki nie powinny być eksploatowane i nie powinno się po nich chodzić przynajmniej przez 10
dni.
5.2.1.
Przygotowanie podłoŜy
Istniejące podłoŜe naleŜy oczyścić i za pomocą szlifierki do betonu, usunąć wierzchnią
warstwę na głębokość min.5,0mm, jednocześnie wyrównując całość posadzki. Następnie naleŜy
oczyścić posadzkę poprzez odkurzenie i zmycie. Na tak przygotowanym podłoŜu moŜna ułoŜyć
płytki podłogowe w pomieszczeniach zgodnie z DT.
5.2.2.
Warstwa posadzki z zaprawy mineralnej pod posadzki Ŝywiczne
Wyrównane i oczyszczone podłoŜe betonowe, naleŜy zagruntować preparatem gruntującym
81
PCC Grund, a następnie ułoŜyć warstwę posadzki z zaprawy mineralnej gr. min. 2,0cm z zatarciem
na ostro.
5.2.3.
Posadzki z płytek gresowych
Przed rozpoczęciem prac naleŜy upewnić się czy podłoŜa i podkłady są wykonane tak, by zapewnić
odpowiednio wyrównane i regularne płaszczyzny wykończonych powierzchni, mając na uwadze
przewidywane minimalne i maksymalne grubości materiałów podkładowych. Przed rozpoczęciem
prac naleŜy sprawdzić czy zalecane spadki w podłoŜu zostały wykonane. JeŜeli są one
nieprawidłowe naleŜy poinformować Inspektora. Nie naleŜy wykonywać spadków przez zwiększanie
lub zmniejszanie wymaganej grubości materiału podkładowego. NaleŜy sprawdzić czy nie
występują niezamierzone róŜnice w kolorze płytek układanych w poszczególnych pomieszczeniach.
NaleŜy sprawdzić czy klej dobrze współpracuje z podłoŜem. UŜyć warstwy gruntującej, jeŜeli
zalecane przez producenta kleju. Płytki naleŜy przycinać równo i starannie. Przycinanie płytek
powinno być ograniczone do minimum, zachowując moŜliwe duŜe wymiary i wykonywane w mało
wyeksponowanych miejscach. Płytki naleŜy układać na kleju elastycznym, np. Relo Flexkleber. Klej
powinien pokrywać całą powierzchnię podłoŜa i całą tylną powierzchnię płytek. Po ułoŜeniu płytek
naleŜy oczyścić pozostającą zaprawę z ich powierzchni i spoin bez uszkodzeń Usytuowanie przerw
dylatacyjnych naleŜy uzgodnić z InŜynierem. Dylatacje wypełnić profilem dylatacyjnym z twardego
PCW w kolorze zbliŜonym do płytek. Płytki naleŜy rozmieszczać wg. uprzednio opracowanych i
zaakceptowanych wzorów.
Na posadzki przyjęto płytki gresowe 30x30cm
Spoiny na całej powierzchni podłóg muszą być równoległe do głównej osi pomieszczenia lub
elementów charakterystycznych przestrzeni. Spoiny powinny mieć odpowiadać grubości płytek i
stałą szerokość 3 mm. NaleŜy usunąć z nich wszelkie zanieczyszczenia. Przyjęto elastyczną
zaprawę do spoinowania Relo Flexfuge..
Wykonać spoiny jak najszybciej po ułoŜeniu płytek na zaprawie, by uniknąć ewentualnych
uszkodzeń. Po stwardnieniu spoin naleŜy wypolerować płytki na ścianach suchym materiałem.
Spoiny naleŜy zaimpregnować przeciw wilgoci i brudowi.
5.2.4.
Posadzka z Ŝywicy epoksydowej EPOXY ST-100
Przyjęto posadzkę Ŝywiczną
Na przygotowany podkład z zaprawy mineralnej naleŜy ułoŜyć posadzkę z Ŝywicy
epoksydowej EPOXY ST-100 w dwóch warstwach. Na świeŜą nie zaschniętą warstwę II-ą naleŜy
wykonać posypkę z piasku kwarcowego o granulacji 0,1-0,3mm, przyjmując ok.0,5-0,8 kg /m2
posadzki. Całość naleŜy pokryć warstwą samopoziomującą z Ŝywicy epoksydowej zamykajacej
Epoxy CR Color. Tak wykonaną posadzkę naleŜy pozostawić do wyschnięcia.
5.2.5.
Impregnacja posadzki mineralnej
W części pomieszczeń budynku Pompowni, wystarczy pozostawić samą posadzkę
mineralną wzmocnić i zapobiec pyleniu, naleŜy zaimpregnować ją preparatem impregnującym i
wzmacniającym
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
Kontrola jakości
6.2.1.
Kontrola jakości podłoŜy obejmuje
•
ocenę stopnia zagęszczenia podłoŜy
•
grubości warstw
•
ocenę równości podkładu
•
sprawdzenie
prawidłowości
wykonania
szczelin
przeciwskurczowych
6.2.2.
Kontrola jakości prac posadzkowych obejmuje:
dylatacyjnych,
izolacyjnych,
a) ocenę jakości materiałów przed montaŜem, sprawdzenie kompletności dokumentów
b) ocenę wykonani podkładu mineralnego i posadzki Ŝywicznej
•
prawidłowość wykonanych spadków,
•
ocenę równości podkładu - dopuszczalna róŜnica poziomów moŜe wynosić max. 3mm/2m i
nie więcej niŜ 5 mm w jednym pomieszczeniu.
•
tam gdzie to wymagane sprawdzenie wytrzymałości podłoŜa.
•
sprawdzenie prawidłowości osadzenia w podkładzie elementów dodatkowych takich jak
82
wpusty podłogowe, elementów mocujących wyposaŜenie itp.
•
sprawdzenie
prawidłowości
wykonania
szczelin
dylatacyjnych,
przeciwskurczowych
•
sprawdzenie jakości warstw izolacji i zgodność z WS-01.01.01.7 Izolacje
izolacyjnych,
c) ocenę jakości posadzki z płytek ceramicznych:
•
ocenę równości podkładu - dopuszczalna róŜnica poziomów moŜe wynosić max.3mm/2 m i
nie więcej niŜ 5 mm w jednym pomieszczeniu,
•
prawidłowość wykonania projektowanych spadków,
•
jakość ułoŜenia płytek i koordynację między spoinami
•
dokładność wykonania spoin- róŜnica max. 1 mm,
•
jakość wykonania wypełnienia spoin.
6.3.
rozebrane i ponownie wykonane na koszt Wykonawcy
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
Wymagania
ogólne”pkt.7.
7.2.
ogólne
dotyczące
obmiaru
robót
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową dla robót posadzkowych jest kpl.
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
•
•
•
Rodzaje odbiorów
odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu -przygotowanie podłoŜy,
odbiór wstępny,
odbiór końcowy.
9.
PODSTAWA PŁATNOŚCI.
9.1.
ogólne”pkt.9.
9.2.
Cena jednostki obmiarowej obejmuje:
przygotowanie podłoŜa oraz wykonanie niezbędnych testów,
zakup, dostarczenie i składowanie materiałów posadzkowych,
wykonanie posadzek,
wykonanie testów sprawdzających,
•
•
•
•
•
•
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-EN 548:2002 Elastyczne pokrycia podłogowe. Jednobarwne i wzorzyste linoleum.
Wymagania.
PN-EN 87:1994 Płytki i płyty ceramiczne ścienne i podłogowe. Definicje,
Klasyfikacje, właściwości i znakowanie.
PN-EN ISO 105-45-1 Płytki i płyty ceramiczne. Pobieranie próbek i warunki odbioru.
PN-62/B-10144 Posadzki z betonu i zaprawy cementowej. Wymagania i badania
techniczne przy odbiorze.
83
84
1. WSTĘP
86
1.1.
1.2.
1.3.
86
86
86
Przedmiot ST
1. WSTĘP
86
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
86
87
87
87
87
Przedmiot ST
2. MATERIAŁY
87
2.1.
2.2.
87
87
Klasy i gatunki stali zbrojeniowej wg dokumentacji technicznej
Klasa betonu
3. TRANSPORT
87
3.1.
3.2.
87
88
Dostawa stali
Ogólne zasady transportu masy betonowej
4. SPRZĘT
88
4.1.
4.2.
88
88
Roboty betonowe
Roboty zbrojarskie
5. WYKONANIE ROBÓT
88
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
88
88
89
89
89
89
89
Wykonywanie zbrojenia
MontaŜ zbrojenia
Deskowanie ścian
Betonowanie ścian
Podawanie i układanie mieszanki betonowej
Pielęgnacja betonu
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1.
6.2.
6.3.
6.3.1.
90
Pobranie próbek i badanie
90
Wykończenie powierzchni betonu
90
Kontrola jakości mieszanki betonowej i betonowania
90
Zakres kontroli .......................................................................................................... 90
7. OBMIAR ROBÓT
8. ODBIÓR ROBÓT
90
90
8.1.
8.2.
8.3.
90
90
91
Odbiór dostawy stali
Odbiór zmontowanego zbrojenia
Odbiór betonowania
91
9.1.
9.2.
91
91
Cena jednostkowa
91
9.1.
9.2.
Cena jednostkowa przy robotach zbrojarskich
9.3.
Cena jednostkowa betonowania
Nie zdefiniowano zakładki.
121
121
Błąd!
121
85
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z robotami ogólnobudowlanymi dotyczącymi wykonania ścian C-1 w Pompowni
Głównej w temacie: „Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni ścieków „Hajdów” w
Lublinie w ramach projektu „Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i
odprowadzenia ścieków w Lublinie” współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej –
Program Operacyjny Infrastruktura i Środowisko 2007 – 2013.
1.2.
Specyfikacja techniczna ST jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu
i realizacji robót wymienionych pkt.1.1.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad wykonania ścian C-1 w Pompowni Głw.
Zakres robót zawiera:
WS-01.01.02
ŚCIANY C-1
WS-01.01.02.2 ROBOTY IZOLACYJNE
- kod CPV 45223500-1
- kod CPV 45321000-3
kod CPV 45223500-1
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
zbrojenia i betonowanie elementów konstrukcyjnych Pompowni Głównej – ściany C-1 w ramach
86
projektu „Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie w
ramach projektu
„Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i
1.2.
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.
przy
1.3.
Roboty. których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające i mające na
celu wykonanie konstrukcji z Ŝelbetu.. W zakres tych robót wchodzi, przygotowanie i montaŜ
zbrojenia prętami okrągłymi Ŝebrowanymi ze stali 18G2 wykonania deskowania i betonowania :
•
ścian C-1
1.4.
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z
określeniami podanymi w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.1.4
Beton zwykły - beton o gęstości powyŜej 1,8 kg/dm3 wykonany z cementu. wody, kruszywa
mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i
domieszek chemicznych.
Mieszanka betonowa - mieszanina wszystkich składników przed związaniem betonu
Zarób mieszanki betonowej - ilość mieszanki jednorazowo otrzymanej z urządzenia
mieszającego lub pojemnika transportowego
Partia betonu - ilość betonu o tych samych wymaganiach, podlegająca oddzielnej ocenie,
wyprodukowana w okresie umownym - nie dłuŜszym niŜ 1 miesiąc - z takich samych składników. w
ten sam sposób i w tych samych warunkach.
Klasa betonu - symbol literowo - liczbowy (np. B20) klasyfikujący beton pod względem jego
wytrzymałości na ściskanie; liczba po literze B oznacza wytrzymałość gwarantowaną Rb (np. beton
klasy B20 - RbG = 25 Mpa).
Nasiąkliwość betonu - stosunek masy wody, którą zdolny jest wchłonąć beton do jego masy w
stanie suchym.
1.5.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
Dokumentacji Projektową, ST i poleceniami Konstruktora. Ogólne wymagania dotyczące robót
podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.1.5.
2.
MATERIAŁY
2.1.
18G2– zbrojenie główne o przekroju 12,0mm
2.2.
Klasa betonu
Do całości robót przyjęto beton wodoszczelny klasy C20/25 W8
konsystencji
półciekłej.
3.
3.1.
TRANSPORT
Dostawa stali
Inspektor Nadzoru w momencie dostawy stali na Plac Budowy, dokona w obecności
Wykonawcy odbioru stali zbrojeniowej w wiązkach, kręgach na budowie, na podstawie atestu, w
który powinien być zaopatrzony kaŜdy krąg lub wiązka stali. Atest ten powinien zawierać:
•
znak wytwórcy,
•
gatunek stali,
•
numer wyrobu lub partii,
87
•
znak obróbki cieplnej,
•
cechowanie wiązek i kręgów powinno być dokonane na przywieszkach metalowych po 2
sztuki dla kaŜdej wiązki czy kręgu,
• średnicę nominalną, .
Ocena wzrokowa stali zbrojeniowej zawiera następujące kryteria:
• na powierzchni prętów nie moŜe być zgorzeliny, odpadającej rdzy,
tłuszczów, farb lub innych zanieczyszczeń,
• odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego prętów i oŜebrowania muszą
mieścić się w granicach określonych dla danej klasy stali w normach
przedmiotowych,
• pręty dostarczone w wiązkach nie mogą wykazywać odchylenia od linii
prostej większego niŜ 5mm na 1 m długości pręta.
Stal zbrojeniowa powinna być przewoŜona odpowiednimi środkami transportu, w sposób
gwarantujący uniknięcie trwałych odkształceń stali oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu
drogowego.
3.2.
Beton do robot konstrukcyjnych, dostarczany będzie na plac budowy z wytwórni betonu
Masę betonową naleŜy transportować środkami nie powodującymi:
•
naruszenia jednorodności masy,
•
zmian w składzie masy w stosunku do stanu początkowego (bezpośrednio po
wymieszaniu).
Czas trwania transportu i jego organizacja powinny zapewniać dostarczenie do miejsca układania
masy betonowej o takim stopniu ciekłości, jaki został ustalony dla danego sposobu zagęszczania i
rodzaju konstrukcji.
4.
4.1.
SPRZĘT
Roboty betonowe
Roboty moŜna wykonać przy uŜyciu sprzętu zaakceptowanego przez InŜyniera.
Do podawania mieszanek naleŜy stosować pojemniki o konstrukcji umoŜliwiającej łatwe ich
opróŜnianie lub pompy przystosowane do podawania mieszanek plastycznych. Dopuszcza się
przenośniki taśmowe jednosekcyjne do podawania mieszanki na odległość nie większą niŜ 10m.
Stosować wibratory wgłębne o częstotliwości min. 6000 drgań/min. i buławami o średnicy nie
większej od 0,65 odległości między prętami zbrojenia.
Belki i łaty wibracyjne stosowane do wyrównywania powierzchni betonu płyt powinny
charakteryzować się jednakowymi drganiami na całej długości.
4.2.
Roboty zbrojarskie
Roboty zbrojarskie moŜna wykonać przy uŜyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez
Inspektora Nadzoru.
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1.
Pręty przed uŜyciem do zbrojenia konstrukcji naleŜy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu
i błota. Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną naleŜy opalać,
np. lampami lutowniczymi aŜ do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń. Czyszczenie prętów
powinno być dokonywane metodami niepowodującymi zmian we właściwościach technicznych stali
ani późniejszej ich korozji.
Pręty stalowe uŜyte do wykonania wkładek zbrojeniowych powinny być wyprostowane. W
przypadku stwierdzenia krzywizn w prętach stali zbrojeniowej naleŜy je prostować.
Cięcie i gięcie stali zbrojeniowej naleŜy wykonywać mechanicznie.
Haki, odgięcia prętów, złącza i rozmieszczenie zbrojenia naleŜy wykonywać z zachowaniem
postanowień normy PN-91/S-10042.
5.2.
MontaŜ zbrojenia
Dla zachowania właściwej grubości otulin naleŜy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać
podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia.
SkrzyŜowania prętów naleŜy wiązać drutem miękkim o grubości 1 mm dla prętów
do 12 mm średnicy, i 1.5 mm dla prętów ponad 12 mm. MoŜna je teŜ zgrzewać lub spawać. Ilość
88
zbrojenia w poszczególnych elementach – wg projektu konstrukcyjnego.
5.3.
Deskowanie ścian
Przyjęto deskowanie drobnowymiarowe np. Stal-Form.
Deskowanie powinno w czasie eksploatacji zapewnić sztywność i niezmienność oraz bezpieczeństwo
konstrukcji. W przypadkach stosowania nietypowych deskowań ich projekt techniczny powinien być
kaŜdorazowo oparty na obliczeniach statycznych, odpowiadających warunkom PN-92/S-10082.
Ustalona konstrukcja deskowań powinna być sprawdzona na siły wywołane parciem świeŜej masy
betonowej i uderzenia przy jej wylewaniu z pojemników z uwzględnieniem szybkości betonowania.
sposobu zagęszczania i obciąŜania pomostami roboczymi. Konstrukcja deskowań powinna
umoŜliwić łatwy ich montaŜ i demontaŜ oraz wielokrotność ich uŜycia. Tarcze deskowań dla
betonów ciekłych powinny być tak szczelne. aby zabezpieczały przed wyciekaniem zaprawy z masy
betonowej.
Deskowania powinny być wykonane ściśle według ich Dokumentacji Projektowej i przed
wypełnieniem masą betonową dokładnie sprawdzone. aby wykluczały moŜliwość jakichkolwiek
zniekształceń lub odchyleń w wymiarach betonowanej konstrukcji. Prawidłowość wykonania
deskowań i związanych z nimi rusztowań powinna być stwierdzona przez kontrolę techniczną.
Deskowanie przed wypełnieniem ich masą betonową powinno być posmarowane środkiem
adhezyjnym, ułatwiającym rozdeskowanie.
5.4.
Betonowanie ścian
Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 206.1 Recepturę
betonu, krzywe uziarnienia kruszywa oraz plan i technologię betonowania pielęgnacji zatwierdza
InŜynier, po otrzymaniu niezbędnych informacji od Wykonawcy nie później niŜ 14 dni przed
planowanym betonowaniem. Informacje te będą zawierać w szczególności harmonogram dostaw
betonu, rodzaje i ilości uŜytych dodatków i domieszek, sposób pielęgnacji i rozformowania oraz opis
działań zaradczych na wypadek niskich i bardzo wysokich temperatur, opadów atmosferycznych, a
takŜe jednoznacznie określony zakres planowanych prac betonowych. Betonowanie moŜna
rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia InŜyniera Projektu potwierdzonego wpisem do Dziennika
Budowy.
5.5.
Przed przystąpieniem do deskowania ścian, naleŜy rozebrać istniejące ściany z cegły klinkierowej w
miejsce których projektuje się ściany C-1. Po rozebraniu ścian i usunięciu gruzu naleŜy dokonać
wzmocnienia istniejących podciągów podtrzymujących projektowane ściany. Wzmocnienia są
niezbędne z powodu róŜnicy w cięŜarze scian dotychczasowych i projektowanych. W tym celu do
istniejących belek Ŝelbetowych naleŜy przymocować belki stalowe wzmacniające B-1 z ceownika
260 wykonanego ze stali nierdzewnej OH18N9 (z kaŜdej strony podciągu Ŝelbetowego po 1 belce
stalowej). Belki stalowe B-1 naleŜy mocować do ścianki podciągu za pomocą kotew HILTI typu HVA
HAS M20x150 przyjmując 7 kotew na belkę.
5.6.
Układanie mieszanki betonowej na Plac Budowy moŜe odbywać się tylko zgodnie z planem
betonowania, bezpośrednio z pojemników zsypowych lub za pomocą pompy. Zagęszczanie
mieszanki moŜe odbywać się tylko w sposób mechaniczny przy uŜyciu wibratorów wgłębnych.
Wibratory wgłębne naleŜy stosować o częstotliwości min. 6000 drgań na minutę, z buławami o
średnicy nie większej niŜ 0,65 odległości między prętami zbrojenia leŜącymi w płaszczyźnie
poziomej. Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać buławą wibratora
zbrojenia oraz deskowania.
5.7.
Pielęgnacja betonu
Pielęgnacja stwardniałego betonu stanowi przedmiot opracowania planu betonowania.
Bezpośrednio po zakończeniu betonowania Wykonawca przykryje powierzchnie betonu lekkimi
osłonami wodoszczelnymi zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed
deszczem i nasłonecznieniem. Przy temperaturze otoczenia wyŜszej niŜ +5°C naleŜy nie później niŜ
po 12 godzinach od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu. W
temperaturach niŜszych od +5°C pielęgnację wilgotnościową naleŜy rozpocząć po 24 godzinach.
Okres pielęgnacji naleŜy rozpocząć odpowiednio wcześniej dla betonów z domieszkami
przyśpieszającymi wiązanie. Nanoszenie błon nieprzepuszczających wody jest dopuszczalne tylko
wtedy, gdy beton nie będzie się łączył z następną warstwą konstrukcji monolitycznej, a takŜe gdy
nie są stawiane specjalne wymagania odnośnie jakości pielęgnowanej powierzchni.
Wykonawca uŜyje do pielęgnacji betonu wody z ogólnie dostępnego przyłącza wody. W czasie
dojrzewania betonu elementy będą chronione przed uderzeniami i drganiami.
89
6.
Kontrola jakości wykonania zbrojenia oraz pozostałych elementów do zabetonowania w betonie
polega na sprawdzeniu zgodności - z Projektem, Specyfikacją i normami przedmiotowymi, a takŜe
wypełnieniem załoŜeń przedstawionych w Programie Zapewnienia Jakości.
6.1.
Na Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych przewidzianych
normą PN-EN 206.1 i Programem. Zapewnienia Jakości, oraz gromadzenie, przechowywanie i
okazywanie InŜynierowi Projektu wszystkich wyników badań dotyczących jakości beton i
stosowanych materiałów. W szczególności Wykonawca zadba o gromadzenie wystarczającej ilości
próbek, wymaganą jakość ich formowania, przechowywanie próbek w warunkach identycznych z
tymi, jakim poddana jest badana konstrukcja oraz naleŜyte opracowanie statystyczne wyników.
Wykonawca zadba takŜe o gromadzenie próbek na potrzeby badań wcześniejszych, związanych z
decyzjami o obciąŜaniu konstrukcji przed upływem 28 dni od betonowania.
6.2.
Dla powierzchni betonów w konstrukcji nośnej obowiązują następujące wymagania:
•
wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień między
ziarnami kruszywa, przełomów i wybrzuszeń ponad powierzchnię
•
krawędzie wypukłe elementów muszą posiadać sfazowanie szerokości 2 cm
•
pęknięcia są niedopuszczalne
•
rysy powierzchniowe skurczowe są dopuszczalne pod warunkiem zachowania wymaganego
otulenia
•
pustki, raki i wykruszyny są dopuszczalne pod warunkiem zachowania wymaganego
otulenia, a powierzchnia na której występują nie większa niŜ 0,5% powierzchni odpowiedniej ściany
lub stropu
•
równość gorszej powierzchni ustroju nośnego przeznaczonej pod izolacje powinna
odpowiadać wymaganiom normy PN-69/B-10260 tj. wypukłości i wgłębienia nie powinny być
większe niŜ 2mm
6.3.
6.3.1.
Zakres kontroli
Kontroli podlegają następujące właściwości mieszanki betonowej i betonu. badane wg PN-88/B06250:
•
konsystencja mieszanki betonowej.
•
zawartość powietrza w mieszance betonowej,
•
wytrzymałość betonu na ściskanie,
•
nasiąkliwość betonu. .
•
odporność betonu na działanie mrozu.
•
przepuszczalność wody przez beton..
7.
OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową jest kpl. elementów konstrukcyjnych, wykonanych zgodnie z dokumentacją
projektową.
8.
ODBIÓR ROBÓT
8.1.
Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie zaświadczenia, w które powinien być
zaopatrzony kaŜdy krąg lub wiązka stali. Zaświadczenie to powinno zawierać:
•
znak wytwórcy,
•
średnicę nominalną,
•
gatunek stali,
•
•
znak obróbki cieplnej.
8.2.
Odbiór zbrojenia przed przystąpieniem do betonowania powinien być dokonany przez Inspektora
Nadzoru oraz wpisany do Dziennika Budowy,
Odbiór powinien polegać na sprawdzeniu zgodności zbrojenia z rysunkami roboczymi konstrukcji
90
Ŝelbetowej i postanowieniami niniejszej Specyfikacji,
Sprawdzenie zgodności zbrojenia z rysunkami roboczymi obejmuje:
•
zgodność kształtu prętów,
•
zgodność liczby prętów i ich średnic w poszczególnych przekrojach,
•
prawidłowe wykonanie haków, złącz i długości zakotwień,
•
zachowanie wymaganej Projektem Technicznym otuliny zbrojenia.
8.3.
Odbiór betonowania
Odbiorom podlegają:
•
receptura mieszanki przedstawiona przez dostawcę betonu
•
dostarczana na plac budowy mieszanka betonowa.
•
odbiór deskowań przed rozpoczęciem betonowania,
•
jakość i pozycja zbrojenia
•
odbiór wykonanych konstrukcji betonowych.
•
pielęgnacja powierzchni betonu po rozdeskowaniu
9.
9.1.
9.2.
Cena jednostkowa
•
zakup i dostarczenie materiału, zapewnienie niezbędnych czynników produkcji,
•
oczyszczenie i wyprostowanie, gięcie, przycinanie, łączenie spawane "na styk" lub
"zakład" przy uŜyciu drutu wiązałkowego, oczyszczenie podłoŜa
•
montaŜ zbrojenia w deskowaniu zgodnie z Dokumentacją Projektową i niniejszą
Specyfikacją,
•
oczyszczenie terenu robót z odpadów zbrojenia, stanowiących własność Wykonawcy i
usunięcie ich poza plac budowy.
•
wytworzenie mieszanki betonowej,
•
transport i ułoŜenie mieszanki betonowej z zagęszczeniem i pielęgnacją, zgodnie z
Dokumentacją Projektową i niniejszą Specyfikacją Techniczną,
•
wykonanie i rozbiórka potrzebnych deskowań, rusztowań i podpór tymczasowych
oraz wykonanie potrzebnych otworów,
•
wbetonowanie potrzebnych zakotwień, marek itp.
•
niezbędne badania i testy.
W cenie jednostkowej mieszczą się równieŜ koszty ewentualnych rusztowań i pomostów
niezbędnych do wbudowania stali zbrojeniowej wraz z ich rozbiórką.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-63/B-O6251
Roboty betonowe i Ŝelbetowe.
PN-88/B-06250
Beton zwykły
PN-91/H-O4310
Próba statyczna rozciągania metali .
PN-89/H-84023/0
Stal określonego stosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki.
PN-82/H-93215
Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu.
PN-B-O3264:2002
Konstrukcje betonowe, Ŝelbetowe i spręŜone. Obliczenia
statyczne i projektowanie.
91
92
WS-01.01.02.2
IZOLACJE
1. WSTĘP
94
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
94
94
94
94
94
Przedmiot ST
2. MATERIAŁY
94
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
94
94
94
94
94
Izolacje przeciwwilgociowe wewnętrzne
Izolacje przeciwwilgociowe zewnętrzne
Izolacje cieplne
Środki gruntujące, kleje, łączniki i akcesoria
3. SPRZĘT
95
3.1.
3.2.
95
95
95
4.1.
4.2.
95
95
Transport materiałów i składowanie
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.3.
95
95
Zasady wykonania izolacji przeciwwilgociowych
95
Izolacja przeciwwilgociowa, wewnętrzna ................................................................... 95
Izolacja przeciwwilgociowa, zewnętrzna .................................................................... 95
Zasady wykonania izolacji cieplnych:
96
96
6.1.
6.2.
6.3.
96
96
96
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
96
7.1.
7.2.
96
96
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
96
8.1.
8.2.
96
96
Rodzaje odbiorów
96
9.1.
9.2.
96
96
97
WS-01.01.02.2
IZOLACJE
kod CPV 45321000-3
93
1.
W ST Ę P
1.1.
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania izolacji
elementów konstrukcyjnych Pompowni Głównej – ściany C-1 w ramach projektu „Modernizacja
części mechanicznej oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie w ramach projektu
1.2.
stosować w zleceniu i wykonaniu robót opisanych w podpunkcie 1 .1
1.3.
Roboty
•
•
•
1.4.
obejmują wykonanie izolacji:
przeciwwilgociowych pionowych wewnętrznych
przeciwwilgociowych pionowych zewnętrznych
cieplnych ścian zewnętrznych
Dla całości izolacji przeciwwilgociowych przyjęto system Remmers
1.5.
2.
MATERIAŁY
2.1.
ogólne”pkt.2.
2.2.
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Izolacje przeciwwilgociowe wewnętrzne
– preparat krzemionkujący
- szlam uszczelniający mineralny
- szlam uszczelniający mineralno-bitumiczny
2.3.
Izolacje przeciwwilgociowe zewnętrzne
- masa polimerowo-bitumiczna
2.4.
Izolacje cieplne
- polistyren ekstrudowany gr.5,0cm
- zaprawa zbrojeniowa i klejąca
- siatka z włókna szklanego
- farba gruntująca
- wyprawa tynkarska silikatowa
Wszystkie
w/w
materiały
muszą
cienkowarstwowych, elewacyjnych.
pochodzić
2.5.
Środki gruntujące, kleje, łączniki i akcesoria
Wykonawca zastosuje w kaŜdym przypadku preparaty
z
jednego
gruntujące,
systemu
łączniki
i
tynków
akcesoria
94
rekomendowane przez dostawcę materiałów izolacyjnych, zgodnie z ich przeznaczeniem i rodzajem
podłoŜa.
3.
3.1.
SPRZĘT
3.2.
4.
4.1.
Wymagania
ogólne”pkt.4.
ogólne
dotyczące
transportu
podano
w
WO
00.
„Wymagania
4.2.
zgodny z instrukcjami ich producentów i zabezpieczony przed zawilgoceniem. Wszystkie materiały
powinny być dostarczone na plac budowy w oryginalnych, nie napoczętych opakowaniach z
nienaruszonymi etykietami.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
Wymagania ogólne
ogólne”pkt.5.
dotyczące
zasad
wykonywania
robót
podano
WO
00.
„Wymagania
Powierzchnia podkładu pod izolacje będzie równa, czysta i odpylona. Wykonawca
zrealizuje warstwy izolacji w sposób rekomendowany przez dostawcę materiałów izolacyjnych,
zgodnie z ich przeznaczeniem i rodzajem podłoŜa. Szczególnie dotyczy to gruntowania podłoŜa i
sposobu łączenia materiałów. Wilgotność powierzchni betonowych nie moŜe przekraczać 5%.
Temperatura otoczenia oraz podłoŜa podczas nanoszenia środków gruntujących oraz warstw izolacji
nie moŜe być niŜsza niŜ 5°G oraz nie niŜsza od wymaganej przez producenta materiału.
Wykonawca kaŜdorazowo uzyska zgodę Inspektora na przystąpienie do układania materiałów
izolacyjnych.
5.2.
5.2.1.
Izolacja przeciwwilgociowa, wewnętrzna
Kolejność robót
1. Zagruntowanie powierzchni preparatem krzemionkującym rozcieńczonym wodą w st. 1:1
2. Dwukrotne naniesienie szlamu uszczelniającego mineralnego
3. Naniesienie szlamu elastycznego
4. Naniesienie metodą natrysku na powierzchnię preparatu krzemionkującego nierozcieńczonego
Izolacji podlega cała powierzchnia ściany od strony wewnętrznej. Stosować na suche,
oczyszczone podłoŜe w temperaturze otoczenia i podłoŜa od +5°C do +30°C i wilgotności powietrza
nie wyŜszej niŜ 65%. Nanosić przy pomocy szpachli lub szczotki. Szlam nanosi się warstwą o
grubości ok. 1mm. KaŜdą kolejną warstwę (powłoka powinna być wykonana z co najmniej 2
warstw) nanosi się po wyschnięciu poprzedniej. Czas tworzenia powłoki zaleŜy od panujących
warunków (ok. 6 godzin w temp. 23 ± 2°C).
5.2.2.
Izolacja przeciwwilgociowa, zewnętrzna
Kolejność robót
1. Zagruntowanie powierzchni preparatem krzemionkującym rozcieńczonym wodą w st. 1:1
2. Dwukrotne naniesienie masy bitumiczno-polimerowej
Izolacji podlega cała powierzchnia ściany od strony zewnętrznej. Stosować na suche,
oczyszczone podłoŜe przy bezdeszczowej pogodzie, w temperaturze otoczenia i podłoŜa od +5°C do
+30°C i wilgotności powietrza nie wyŜszej niŜ 65%. Nanosić przy pomocy szpachli lub szczotki.
Masę nanosi się warstwą o grubości ok. 1,5mm. KaŜdą kolejną warstwę (powłoka powinna być
95
wykonana z co najmniej 2 warstw) nanosi się po wyschnięciu poprzedniej. Czas tworzenia powłoki
zaleŜy od panujących warunków (ok. 6 godzin w temp. 23 ± 2°C). Do czasu wyschnięcia powłokę
naleŜy chronić przed wilgocią.
5.3.
Zasady wykonania izolacji cieplnych:
Izolacji podlega cała powierzchnia ściany od strony zewnętrznej.
Płyty styrodurowe gr.5,0cm naleŜy kleić na masie polimerowo-bitumicznej na plackach
wielkości dłoni. Płyty przyklejać z przesuniętymi pionowymi spoinami . Połączenia płyt nie mogą
znajdować się w miejscu występowania rys ciągłych Nie naleŜy wprowadzać kleju w połączenia płyt
styropianowych . Powstające szczeliny naleŜy wypełnić klinami z materiału izolacyjnego lub przy
pomocy specjalnej pianki. Na płyty izolacyjne nakładać masę szpachlowa na szerokość pasma
siatki. Siatkę układać z 10,0 cm zakładem i lekko wcisnąć w szpachlówkę. Następnie zaszpachlować
całą powierzchnię
metodą mokre na mokre tak, aby zapewnić całkowite zakrycie siatki.
Jakiekolwiek powstałe zgrubienia usunąć szpachelką po wyschnięciu. Optymalna grubość warstwy
zbrojącej (masa klejowa - siatka -masa klejowa ) wynosi 3 do 4 mm . Po wyschnięciu zaprawy
szpachlowej powierzchnię ściany naleŜy zagruntować farbą gruntującą. Wykończenie ściany wg DT
farbami silikatowymi do stosowania na zewnątrz
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
Kontrola jakości
•
sprawdzenie jakości materiałów i kompletności dokumentów,
•
sprawdzenie jakości podłoŜy,
•
sprawdzenie ułoŜenia materiałów, prawidłowości zakładów, spoin i grubości warstw.
6.3.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
7.2.
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową dla powierzchni zaizolowanej dla wszystkich rodzajów robót jest kpl.
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
Rodzaje odbiorów
Roboty związane z wykonaniem izolacji podlegają:
a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu
b) odbiorowi wstępnemu
c) odbiorowi końcowemu
9.
9.1.
9.2.
96
Cena
•
•
•
•
•
•
jednostkowa obejmuje:
ustawienie i rozebranie rusztowań, podestów roboczych, drabin
przygotowanie i oczyszczenie podłoŜa
zagruntowanie podłoŜa
wykonanie izolacji wraz z ochroną
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-69/B-10260
BN- 72/6363-02
PN-B-20130:1999
PN-75/B-231 00
Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze.
Tworzywa sztuczne porowate. Płyty styropianowe palne i samo gasnące.
Wyroby do izolacji w budownictwie - płyty styropianowe PS-E
Materiały do izolacji cieplnej z włókien nieorganicznych – wełna mineralna
97
WS 01.01.03 ELEMENTY KONSTRUKCYJNE – ŚCIANA S-1
1. WSTĘP
1.1.
Przedmiot ST
1.2.
1.3.
98
98
99
99
1. WSTĘP
99
1.1.
Przedmiot ST
99
1.2.
100
1.3.
100
1.4.
100
1.5.
100
2. MATERIAŁY100
2.1.
100
2.2.
Klasa betonu
100
3. TRANSPORT
100
4. SPRZĘT
100
5. WYKONANIE ROBÓT
100
5.1.
100
5.2.
MontaŜ zbrojenia
101
5.3.
Deskowanie ścian
101
5.4.
Betonowanie ścian
101
5.4.1.
Roboty przygotowawcze .............................................................................101
5.4.2.
Podawanie i układanie mieszanki betonowej ...................................................101
5.4.3.
Pielęgnacja betonu ....................................................................................101
101
7. OBMIAR ROBÓT
101
8. ODBIÓR ROBÓT
101
101
101
WS 01.01.03
1.
1.1.
ELEMENTY KONSTRUKCYJNE – ŚCIANA S-1
W ST Ę P
Przedmiot ST
98
robót związanych z robotami ogólnobudowlanymi dotyczącymi wykonania ściany S-1 w Pompowni
Głównej w temacie: „Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni ścieków„Hajdów” w
1.2.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad wykonania ściany S-1 w Pompowni Głw.
WS-01.01.03
ŚCIANA S-1
- kod CPV 45223500-1
- kod CPV 45321000-3
kod CPV 45223500-1
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot ST
zbrojenia i betonowanie elementów konstrukcyjnych Pompowni Głównej – ściany S-1 w ramach
ramach projektu
99
1.2.
przy
1.3.
•
ściana S-1
1.4.
stanie suchym.
1.5.
Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Konstruktora. Ogólne wymagania dotyczące robót
2.
MATERIAŁY
2.1.
18G2– zbrojenie główne o przekrojach 10 i 16mm
2.2.
Klasa betonu
Do całości robót przyjeto beton wodoszczelny klasy C20/25 W8
konsystencji
półciekłej.
3.
TRANSPORT
Jak przy ścianach C-1
4.
SPRZĘT
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
100
5.2.
MontaŜ zbrojenia
5.3.
Deskowanie ścian
Przyjęto deskowanie tradycyjne jednostronne. Projektowana ściana S-1 ma bezpośrednio przylegać
do ściany istniejącej.
konstrukcji. odpowiadających warunkom PN-92/S-10082. Ustalona konstrukcja deskowań powinna
być sprawdzona na siły wywołane parciem świeŜej masy betonowej i uderzenia przy jej wylewaniu
z pojemników z uwzględnieniem szybkości betonowania. sposobu zagęszczania i obciąŜania
pomostami roboczymi. Konstrukcja deskowań powinna umoŜliwić łatwy ich montaŜ i demontaŜ.. W
tym celu przed wypełnieniem ich masą betonową powinny być obficie polane wodą.
5.4.
Betonowanie ścian
5.4.1.
Przed przystąpieniem do deskowania ścian, naleŜy wykuć bruzdę pionową w istniejących ścianach,
szerokości projektowanej ściany. Powierzchnię ściany istniejącej do której przybetonowujemy
ścianę S-1, naleŜy oczyścić i zaizolować (wg B-01.03.02)
5.4.2.
Jak przy ścianach C-1, beton C-20/25 W8
5.4.3.
Pielęgnacja betonu
6.
7.
OBMIAR ROBÓT
8.
ODBIÓR ROBÓT
9.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
101
102
WS-01.01.03.2
IZOLACJE
1. WSTĘP
104
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
104
104
104
104
104
Podstawa ST
2. MATERIAŁY
104
2.1.
2.2.
2.3.
104
104
104
Izolacja przeciwwilgociowa ściany istniejącej
Izolacje przeciwwilgociowe zewnętrzne ściany projektowanej
3. SPRZĘT
104
3.1.
3.2.
104
104
104
4.1.
4.2.
104
105
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
105
105
105
Izolacja przeciwwilgociowa ściany istniejącej .......................................................... 105
Izolacja przeciwwilgociowa, zewnętrzna ściany S-1 ................................................ 105
105
6.1.
6.2.
6.3.
105
105
105
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
105
7.1.
7.2.
105
106
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
106
8.1.
8.2.
106
106
Rodzaje odbiorów
106
9.1.
9.2.
106
106
106
WS-01.01.03.2
IZOLACJE
kod CPV 45321000-3
103
1.
W ST Ę P
1.1.
Podstawa ST
elementów konstrukcyjnych Pompowni Głównej – ściany S-1 w ramach projektu „Modernizacja
części mechanicznej oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie w ramach projektu
1.2.
1.3.
Roboty obejmują wykonanie izolacji:
•
przeciwwilgociowych pionowych ściany istniejącej
•
przeciwwilgociowych pionowych zewnętrznych ściany projektowanej
Dla całości izolacji pwilgociowych przyjęto jeden system izolacyjny.
1.4.
1.5.
2.
MATERIAŁY
2.1.
ogólne”pkt.2.
2.2.
podano
w
WO
00.
„Wymagania
– preparat gruntujący
2.3.
Izolacje przeciwwilgociowe zewnętrzne ściany projektowanej
3.
3.1.
SPRZĘT
3.2.
4.
4.1.
Wymagania
ogólne”pkt.4.
ogólne
dotyczące
transportu
podano
w
WO
00.
„Wymagania
104
4.2.
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1.
ogólne”pkt.5.
izolacyjnych.
5.2.
5.2.1.
1.
Kolejność robót
Usunięcie zewnętrznej warstwy betonu przez szlifowanie powierzchni istniejącej ściany
na grubości do 5mm
2. Gruntowanie powierzchni istniejącej ściany preparatem gruntującym
5.2.2.
1.
Izolacja przeciwwilgociowa, zewnętrzna ściany S-1
Kolejność robót
Zagruntowanie powierzchni preparatem krzemionkującym rozcieńczonym wodą w stosunku 1:1
2.
Dwukrotne naniesienie masy bitumiczno-polimerowej
Izolacji podlega cała powierzchnia ściany od strony zewnętrznej. Stosować na suche,
oczyszczone podłoŜe Nanosić przy pomocy szpachli lub szczotki. Masę nanosi się warstwą o
grubości ok. 1,5mm. KaŜdą kolejną warstwę (powłoka powinna być wykonana z co najmniej 2
warstw) nanosi się po wyschnięciu poprzedniej. Czas tworzenia powłoki zaleŜy od panujących
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
Kontrola jakości
•
•
•
6.3.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
105
7.2.
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
Rodzaje odbiorów
9.
9.1.
9.2.
Cena
•
•
•
•
•
•
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-69/B-10260
BN- 72/6363-02
PN-B-20130:1999
PN-75/B-231 00
Tworzywa sztuczne porowate. Płyty styropianowe palne i samogasnące.
106
1. WSTĘP
108
1.1.
1.2.
1.3.
108
108
108
Przedmiot ST
1. WSTĘP
108
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
108
109
109
109
109
Przedmiot ST
2. MATERIAŁY
109
2.1.
2.2.
109
109
Klasa betonu
3. TRANSPORT
4. SPRZĘT
5. WYKONANIE ROBÓT
109
109
110
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
110
110
110
110
110
110
110
MontaŜ zbrojenia
Deskowanie fundamentów
Betonowanie fundamentów
Pielęgnacja betonu
7. OBMIAR ROBÓT
8. ODBIÓR ROBÓT
110
110
110
110
110
107
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot ST
robót związanych z robotami ogólnobudowlanymi dotyczącymi wykonania fundamentów pod pompy
F-1 w Pompowni Głównej w temacie: „Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni
ścieków „Hajdów” w Lublinie w ramach projektu „Rozbudowa i modernizacja systemu
zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie” współfinansowanego ze środków
Unii Europejskiej – Program Operacyjny Infrastruktura i Środowisko 2007 – 2013.
1.2.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad wykonania fundamentów pod pompy F-1
w Pompowni Głw. Zakres robót zawiera:
WS-01.01.04
FUNDAMENTY F-1
- kod CPV 45223500-1
kod CPV 45223500-1
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot ST
108
zbrojenia i betonowanie elementów konstrukcyjnych Pompowni Głównej – fundamentów pod
pompy F-1 w ramach projektu „Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni ścieków
„Hajdów” w Lublinie w ramach projektu
„Rozbudowa i modernizacja systemu
1.2.
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
1.3.
•
fundamenty F-1
1.4.
stanie suchym.
1.5.
podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.1.5.
2.
2.1.
MATERIAŁY
18G2– zbrojenie główne o przekroju - 14,0mm
2.2.
Klasa betonu
Do całości robót przyjęto beton klasy C20/25 konsystencji półciekłej.
3.
TRANSPORT
4.
SPRZĘT
109
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
MontaŜ zbrojenia
Jak przy ścianach C5.3.
Deskowanie fundamentów
Przyjęto deskowanie tradycyjne.
konstrukcji. odpowiadających warunkom PN-92/S-10082. Ustalona konstrukcja deskowań powinna
być sprawdzona na siły wywołane parciem świeŜej masy betonowej i uderzenia przy jej wylewaniu
z pojemników z uwzględnieniem szybkości betonowania. sposobu zagęszczania i obciąŜania
pomostami roboczymi. Konstrukcja deskowań powinna umoŜliwić łatwy ich montaŜ i demontaŜ.. W
tym celu przed wypełnieniem ich masą betonową powinny być obficie polane wodą.
5.4.
Betonowanie fundamentów
5.5.
Przed przystąpieniem do deskowania, naleŜy nawiercić otwory pod zbrojenie w istniejących
fundamentach
5.6.
Jak przy ścianie S-1, beton C-20/25
5.7.
Pielęgnacja betonu
6.
7.
OBMIAR ROBÓT
8.
ODBIÓR ROBÓT
9.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
110
111
1. WSTĘP
113
1.1.
1.2.
1.3.
113
113
113
Przedmiot ST
WS-01.01.05.1
1. WSTĘP
113
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
113
114
114
114
114
2. MATERIAŁY
114
2.1.
2.2.
114
114
Materiały dla wykonania warstwy posadzki mineralnej
3. SPRZĘT
3.1.
3.2.
3.2.1.
114
114
114
Sprzęt do wykonania robót posadzkowych .............................................................. 114
4. TRANSPORT
115
4.1.
4.2.
115
115
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
6.1.
6.2.
6.2.1.
6.2.2.
115
115
115
Przygotowanie podłoŜy ............................................................................................ 115
Warstwa posadzki z zaprawy mineralnej ................................................................. 115
115
115
Kontrola jakości
115
Kontrola jakości podłoŜy obejmuje .......................................................................... 115
Ocena wyników badań ............................................................................................. 115
7. OBMIAR ROBÓT
115
7.1.
7.2.
115
115
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
116
8.1.
8.2.
116
116
Rodzaje odbiorów
116
9.1.
9.2.
116
116
116
112
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot ST
robót związanych z robotami ogólnobudowlanymi dotyczącymi wykonania renowacji ścian i dna w
komorach mokrych w Pompowni Głównej w temacie: „Modernizacja części mechanicznej
oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie w ramach projektu
„Rozbudowa i
Środowisko 2007 – 2013..
1.2.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad renowacji
Pompowni Głw. Zakres robót zawiera:
ścian i dna w komorach w
WS-01.01.05 RENOWACJA POSADZKI I ŚCIAN W KOMORZE MOKREJ
WS-01.01.05.1 DNO KOMORY
- kod CPV 45432100-5
- kod CPV 45223500-1
- kod CPV 45321000-3
- kod CPV 45321000-3
WS-01.01.05.1
kod CPV 45432100-5
1.
1.1.
W ST Ę P
113
renowacji dna komory mokrej Pompowni Głównej w ramach projektu „Modernizacja części
1.2.
1.3.
•
warstwę posadzki mineralnej
1.4.
wykończenie.
1.5.
2.
2.1.
MATERIAŁY
2.2.
3.
3.1.
SPRZĘT
3.2.
3.2.1.
- szlifierki do betonu, ręczne
114
4.
4.1.
TRANSPORT
4.2.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5.
5.2.
5.2.1.
Istniejące podłoŜe betonowe dna naleŜy oczyścić i za pomocą szlifierki do betonu, usunąć
wierzchnią warstwę na głębokość min.1,0cm, jednocześnie wyrównując całość posadzki. Następnie
naleŜy oczyścić posadzkę poprzez odkurzenie i zmycie.
5.2.2.
Warstwa posadzki z zaprawy mineralnej
a następnie ułoŜyć warstwę posadzki z zaprawy mineralnej gr. min. 2,0cm z zatarciem na ostro.
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
Kontrola jakości
6.2.1.
•
•
grubości warstw
•
•
sprawdzenie
prawidłowości
wykonania
przeciwskurczowych
szczelin
dylatacyjnych,
izolacyjnych,
6.2.2.
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
Wymagania
ogólne”pkt.7.
7.2.
ogólne
dotyczące
obmiaru
robót
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Jednostka obmiarowa
115
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady dotyczące odbioru robót podano w S-00.00."Wymagania ogólne"
8.2.
•
•
•
Rodzaje odbiorów
odbiór wstępny,
odbiór końcowy.
9.
9.1.
ogólne”pkt.9.
9.2.
wykonanie posadzek,
•
•
•
•
•
•
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
Wymagania.
116
1. WSTĘP
118
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
118
118
118
118
Przedmiot ST
2. MATERIAŁY
118
2.1.
2.2.
118
118
Klasa betonu
3. TRANSPORT
118
3.1.
3.2.
118
119
Dostawa stali
Ogólne zasady transportu mieszanki betonowej
4. SPRZĘT
119
4.1.
4.2.
119
119
Roboty betonowe
Roboty zbrojarskie
5. WYKONANIE ROBÓT
119
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
119
119
119
119
119
MontaŜ zbrojenia
Betonowanie ścian
Pielęgnacja betonu
6.1.
6.2.
6.3.
6.3.1.
120
120
120
120
Zakres kontroli ........................................................................................................ 120
7. OBMIAR ROBÓT
8. ODBIÓR ROBÓT
120
120
8.1.
8.2.
120
121
Odbiór betonowania
121
9.1.
9.2.
121
121
Cena jednostkowa
121
kod CPV 45223500-1
117
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot ST
zbrojenia i betonowanie ścian komory mokrej w Pompowni Głównej w ramach projektu
„Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie w ramach
projektu „Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia
ścieków w Lublinie” współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej – Program Operacyjny
Infrastruktura i Środowisko 2007 – 2013.
1.2.
przy
1.3.
zbrojenia prętami okrągłymi Ŝebrowanymi ze stali 18G2 i betonowania metodą natrysku:
•
ścian komory mokrej
1.4.
2.
2.1.
MATERIAŁY
2.2.
Klasa betonu
Do całości robót przyjęto beton natryskowy klasy C20/25 W8
3.
3.1.
TRANSPORT
Dostawa stali
Inspektor Nadzoru w momencie dostawy stali na Plac Budowy, dokona w obecności
Wykonawcy odbioru stali zbrojeniowej w wiązkach, kręgach na budowie, na podstawie
atestu, w który powinien być zaopatrzony kaŜdy krąg lub wiązka stali. Atest ten powinien zawierać:
•
znak wytwórcy,
•
gatunek stali,
•
•
znak obróbki cieplnej,
•
cechowanie wiązek i kręgów powinno być dokonane na przywieszkac metalowych po 2
sztuki dla kaŜdej wiązki czy kręgu,
• średnicę nominalną, .
Ocena wzrokowa stali zbrojeniowej zawiera następujące kryteria:
• na powierzchni prętów nie moŜe być zgorzeliny, odpadającej rdzy,
tłuszczów, farb lub innych zanieczyszczeń,
• odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego prętów i oŜebrowania muszą
mieścić się w granicach określonych dla danej klasy stali w normach
118
przedmiotowych,
• pręty dostarczone w wiązkach nie mogą wykazywać odchylenia od linii
prostej większego niŜ 5mm na 1 m długości pręta.
Stal zbrojeniowa powinna być przewoŜona odpowiednimi środkami transportu, w sposób
gwarantujący uniknięcie trwałych odkształceń stali oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu
drogowego.
3.2.
Ogólne zasady transportu mieszanki betonowej
Mieszanka betonowa, dostarczana bedzie na plac budowy w postaci suchej mieszanki w workach.
4.
4.1.
SPRZĘT
Roboty betonowe
- torketnica
- spręŜarka spalinowa przewoźna 4-5m3/min
- sprzęt ręczny murarski : packi, łaty itp
4.2.
Roboty zbrojarskie
Inspektora Nadzoru.
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1.
Pręty przed uŜyciem do zbrojenia konstrukcji naleŜy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu
i błota. Czyszczenie prętów powinno być dokonywane metodami niepowodującymi zmian we
właściwościach technicznych stali ani późniejszej ich korozji.
Pręty stalowe uŜyte do wykonania wkładek zbrojeniowych powinny być wyprostowane. W
przypadku stwierdzenia krzywizn w prętach stali zbrojeniowej naleŜy je prostować.
Cięcie i gięcie stali zbrojeniowej naleŜy wykonywać mechanicznie.
Haki, odgięcia prętów, złącza i rozmieszczenie zbrojenia naleŜy wykonywać z zachowaniem
postanowień normy PN-91/S-10042.
5.2.
MontaŜ zbrojenia
Dla zachowania właściwej grubości otulin naleŜy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać
podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia.
SkrzyŜowania prętów naleŜy wiązać drutem miękkim o grubości 1 mm
5.3.
Betonowanie ścian
Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 206.1 Recepturę
betonu zatwierdza InŜynier. Betonowanie moŜna rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia InŜyniera
Projektu, po odbiorze zbrojenia, potwierdzonego wpisem do Dziennika Budowy. Betonowanie
odbywać się będzie metodą natrysku pod ciśnieniem za pomocą torketnicy, do grubości
zaprojektowanej ok. 5,0cm. Betonowanie prowadzić naleŜy w kilku warstwach, poziomymi pasami
po ok.1,5m zaczynając od dna w kierunku góry ściany. Warstwę ostatnią po stwardnieniu naleŜy
zatrzeć na gładko pod izolację p.wilgociową.
5.4.
Przed przystąpieniem do betonowania istniejącą ścianę naleŜy oczyścić i zebrać wierzchnią warstwę
skorodowanego miejscami betonu za pomocą szlifierek do betonu, na głębokość do ok.5,0mm.
Następnie całość ściany dokładnie zmyć wodą pod ciśnieniem, celem uzyskania niepylącej
powierzchni.
5.5.
Pielęgnacja betonu
Pielęgnacja stwardniałego betonu stanowi przedmiot opracowania planu betonowania.
Bezpośrednio po zakończeniu betonowania Wykonawca przykryje powierzchnie betonu lekkimi
osłonami wodoszczelnymi zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu.
119
Wykonawca uŜyje do pielęgnacji betonu wody z ogólnie dostępnego przyłącza wody. W czasie
dojrzewania betonu elementy będą chronione przed uderzeniami i drganiami.
6.
6.1.
normą PN-EN 206.1 i Programem. Zapewnienia Jakości, oraz gromadzenie,
przechowywanie i okazywanie InŜynierowi Projektu wszystkich wyników badań dotyczących jakości
beton i stosowanych materiałów. W szczególności Wykonawca zadba o gromadzenie wystarczającej
ilości próbek, wymaganą jakość ich formowania, przechowywanie próbek w warunkach
identycznych z tymi, jakim poddana jest badana konstrukcja oraz naleŜyte opracowanie
statystyczne wyników.
6.2.
•
•
•
•
otulenia
•
lub stropu
•
większe niŜ 2mm
6.3.
6.3.1.
Zakres kontroli
Kontroli podlegają następujące właściwości mieszanki betonowej i betonu. badane wg PN-88/B06250:
•
konsystencja mieszanki betonowej.
•
zawartość powietrza w mieszance betonowej,
•
wytrzymałość betonu na ściskanie,
•
nasiąkliwość betonu. .
•
odporność betonu na działanie mrozu.
•
przepuszczalność wody przez beton..
7.
OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową jest kpl. elementów konstrukcyjnych, wykonanych zgodnie z dokumentacją
projektową.
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
120
•
•
•
•
8.2.
Odbiór betonowania
•
•
•
•
9.
9.1.
9.2.
Cena jednostkowa
•
•
oczyszczenie i wyprostowanie, gięcie, przycinanie, łączenie spawane "na styk" lub
"zakład" przy uŜyciu drutu wiązałkowego, oczyszczenie i przygotowanie podłoŜa
•
Specyfikacją,
•
oczyszczenie terenu robót z odpadów zbrojenia, stanowiących własność Wykonawcy i
usunięcie ich poza plac budowy.
•
wytworzenie mieszanki betonowej,
•
wykonanie i rozbiórka potrzebnych deskowań, rusztowań i podpór tymczasowych
•
betonowanie metodą natrysku
•
zatarcie wierzchniej warstwy betonu
•
niezbędne badania i testy.
W cenie jednostkowej mieszczą się równieŜ koszty ewentualnych rusztowań i pomostów
niezbędnych do wbudowania stali zbrojeniowej wraz z ich rozbiórką.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-63/B-O6251
PN-88/B-06250
Beton zwykły
PN-91/H-O4310
PN-89/H-84023/0
PN-82/H-93215
PN-B-O3264:2002
121
122
WS-01.01.05.3
IZOLACJE
1. WSTĘP
124
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
124
124
124
124
124
Przedmiot ST
2. MATERIAŁY
124
2.1.
2.2.
124
124
Izolacja przeciwwilgociowa ścian i dna komory
3. SPRZĘT
124
3.1.
3.2.
124
124
124
4.1.
4.2.
124
124
5. WYKONANIE ROBÓT
125
5.1.
5.2.
125
125
125
6.1.
6.2.
6.3.
125
125
125
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
125
7.1.
7.2.
125
125
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
125
8.1.
8.2.
125
126
Rodzaje odbiorów
126
9.1.
9.2.
126
126
126
WS-01.01.05.3
IZOLACJE
kod CPV 45321000-3
123
1.
W ST Ę P
1.1.
Przedmiot ST
komory mokrej w Pompowni Głównej w ramach projektu „Modernizacja części mechanicznej
„Rozbudowa i
1.2.
1.3.
•
przeciwwilgociowych poziomych dna komory
•
przeciwwilgociowych pionowych ścian komory
Dla całości izolacji p.wilgociowych przyjęto jeden system izolacyjny
1.4.
1.5.
2.
2.1.
MATERIAŁY
Wymagania
ogólne”pkt.2.
2.2.
ogólne
dotyczące
materiałów
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Izolacja przeciwwilgociowa ścian i dna komory
- preparat krzemionkujący rozcieńczony 1:1
- szlam uszczelniający mineralny
- szlam uszczelniający mineralny, elastyczny
- preparat krzemionkujący
3.
3.1.
SPRZĘT
3.2.
4.
4.1.
Wymagania
ogólne”pkt.4.
4.2.
ogólne
dotyczące
transportu
podano
w
WO
00.
„Wymagania
124
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5.
izolacyjnych.
5.2.
1.
2
3.
4.
Kolejność robót
Zagruntowanie powierzchni preparatem rozcieńczonym wodą w stosunku 1:1
Dwukrotne naniesienie szlamu wodoszczelnego
Jednokrotne nałoŜenie warstwy szlamu elastycznego
NałoŜenie warstwy preparatu krzemionkującego metodą natrysku
Izolacji podlega cała powierzchnia ścian i dna komory. Stosować na suche, oczyszczone
podłoŜe Nanosić przy pomocy szpachli lub szczotki. Masę nanosi się warstwą o grubości ok.
1,5mm. KaŜdą kolejną warstwę (powłoka powinna być wykonana z co najmniej 2 warstw)
nanosi się po wyschnięciu poprzedniej. Czas tworzenia powłoki zaleŜy od panujących
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
Kontrola jakości
•
•
•
6.3.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
7.2.
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
125
8.2.
Rodzaje odbiorów
Roboty izolacyjne podlegają:
9.
9.1.
9.2.
Cena
•
•
•
•
•
•
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-69/B-10260
BN- 72/6363-02
PN-B-20130:1999
PN-75/B-231 00
126
1. WSTĘP
128
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
128
128
128
128
128
2. MATERIAŁY
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
128
128
Czyszczenie krat i pomostów ................................................................................... 128
Malowanie krat i pomostów ..................................................................................... 128
3. SPRZĘT
128
3.1.
3.2.
128
128
4. TRANSPORT
129
4.1.
4.2.
129
129
5. WYKONANIE ROBÓT
129
5.1.
129
129
6.1.
6.2.
6.3.
129
129
129
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
130
7.1.
7.2.
130
130
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
130
8.1.
8.2.
130
130
Rodzaje odbiorów
130
9.1.
9.2.
130
130
130
kod CPV 45442100-8
127
1.
W ST Ę P
1.1.
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania
renowacji pomostów stalowych w budynku pompowni w ramach projektu „Modernizacja części
1.2.
1.3.
Roboty malarskie obejmują:
- czyszczenie i malowanie pomostów stalowych emaliami poliwinylowymi
1.4.
1.5.
Wykonawca jest odpowiedzialny za zgodność z zaleceniami producenta materiałów określonymi w
kartach technicznych materiałów.
Po zakończeniu prac farby, rozpuszczalniki, rozcieńczalniki, zanieczyszczone szmaty, odpady etc.
naleŜy przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach. Prace malarskie naleŜy wykonać
zgodnie z niniejszą specyfikacją, jednakŜe Wykonawca moŜe zaproponować zamienne rozwiązania,
które muszą być zatwierdzone przez Inspektora.
2.
MATERIAŁY
2.1.
Schematy malowań odnoszą się do elementów, które mają być malowane i zawierają:
przygotowanie podłoŜa, rodzaj pokrycia, wymagane ilości powłok malarskich.
Kolory określone zostaną na etapie wykonywania prac w uzgodnieniu z Inspektorem i
Projektantem. Wszelkie materiały do prac malarskich dostarczane są przez Wykonawcę.
Materiały naleŜy zastosować zgodnie ze specyfikacją i dostarczyć na plac budowy w oryginalnych,
szczelnie zamkniętych, nie otwieranych opakowaniach.
Aby dostarczony materiał został zaakceptowany przez Inspektora, na opakowaniu powinna
znajdować się oryginalna etykieta producenta określająca zawartość.
2.1.1.
•
Czyszczenie krat i pomostów
piasek filtracyjny kwarcowy 0,8mm
2.1.2.
•
•
•
3.
Malowanie krat i pomostów
farba poliwinylowa do gruntowania
emalia poliwinylowa
rozcieńczalnik do wyrobów poliwinylowych
SPRZĘT
3.1.
3.2.
128
Prace malarskie naleŜy wykonać ręcznie przy uŜyciu drobnego sprzętu pomocniczego - wałki.,
pędzle oraz przy uŜyciu sprzętu mechanicznego - zestawy do malowania natryskowego. Narzędzia
do malowania natryskowego przed przystąpieniem do prac malarskich podlegają kontroli i
zatwierdzeniu przez InŜyniera. Odpowiednie łapacze farby naleŜy zainstalować między pistoletem a
nadmuchem powietrza. Pistolet do malowania natryskowego powinien być wyposaŜony w regulator
dyszy i miernik ciśnienia.
Sprzęt do czyszczenia podłoŜy jak szczotki druciane, narzędzia mechaniczne.
Sprzęt do kontroli grubości i jakości powłok. Sprzęt naleŜy skalibrować przed uŜyciem.
Rusztowania i drabiny
Sprzęt do czyszczenia :
- piaskarka do metali
- spręŜarka przewoźna
4.
TRANSPORT
4.1.
ogólne”pkt.4.
4.2.
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Materiały malarskie naleŜy transportować w szczelnych. oryginalnych opakowaniach w sposób
zabezpieczający przed uszkodzeniem.
Zakłada się rozbiórkę i transport przeznaczonych do malowania krat i pomostów, do
piaskowania do maszyny stacjonarnej, gdyŜ czyszczenie ręczne, bezpośrednio na budowie
nie gwarantuje zakładanego drugiego stopnia czystości.
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1.
ogólne”pkt.5.
Zakłada się malowanie krat i pomostów na warsztacie, bezpośrednio po piaskowaniu. Wyschnięte
powłoki malarskie powinny być wolne od pęcherzy i niedociągnięć i być w jednorodnym kolorze.
Farba gruntująca, poliwinylowa – 1 warstwa. Kolejne warstwy farby nawierzchniowej – emalia
poliwinylowa mogą być nakładana po całkowitym wyschnięciu warstwy spodniej, która posiada
odpowiednia grubość powłoki. NaleŜy przestrzegać czasu schnięcia zalecanego przez producenta.
Kolor do uzgodnienia z Inspektorem Nadzoru.
Wykonawca powinien dostarczyć środki i wykonać prace malarskie na wszelkich powierzchniach,
które wymagają dodatkowego wykończenia po ponownym montaŜu na budowie lub, których
wykończenie było wadliwe. Wykonawca powinien uŜyć dodatków, rozcieńczalników zgodnie ze
specyfikacjami producenta. Mieszanie naleŜy wykonać w czystych metalowych lub plastikowych
naczyniach.
6.
6.1.
6.2.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
KONTROLA JAKOŚCI
Kontrola jakości
ocenę jakości materiałów przed malowaniem, sprawdzenie kompletności dokumentów
ocenę przygotowania podłoŜa
ocenę zagruntowania podłoŜa
ilość wykonanych warstw, powłok
zastosowanie właściwych materiałów według specyfikacji i ustaleń Inspektora
grubości warstw powłok malarskich
jednorodność kolorystyczna i faktury powierzchni - zgodność z projektem kolorystyki
sprawdzenie przyczepności farby do podłoŜa
brak zabrudzeń powierzchni sąsiednich
6.3.
Wszystkie elementy robót, które wykazują odstępstwa od postanowień ST powinny zostać usunięte
i ponownie wykonane na koszt Wykonawcy.
129
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
Wymagania ogólne dotyczące obmiaru robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.7
7.2.
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową dla robót malarskich jest kpl.
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
Rodzaje odbiorów
•
odbiór przed malowaniem - na zgodność stosowanych materiałów z normami i aprobatą
techniczną, projektowanych elementów do malowania i w zakresie rozwiązania projektowego
kolorystyki,
•
roboty zanikające i ulegające zakryciu - odbiór podłoŜy i gruntowania
•
odbiorowi wstępnemu po malowaniu powierzchni malowanych i sąsiednich,
•
9.
9.1.
9.2.
•
•
•
•
•
•
10.
przygotowanie podłoŜa do malowania, odczyszczenie powierzchni,
zakup, dostarczenie i przygotowanie farb,
malowanie pomostów według dokumentacji technicznej .
demontaŜ i ponowny montaŜ pomalowanych pomostów
usunięcie zabrudzeń powierzchni sąsiednich,
PRZEPISY ZWIĄZANE
będzie rościł Ŝadnych kosztów związanych ze spełnieniem postanowień poniŜszych dokumentów
PN-93/C-89440
Farby emulsyjne (dyspersyjne) do wymalowań wewnętrznych
budynków. Minimalne wymagania techniczne
PN-EN ISO 12944 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich.
PN-C-81607:1998
Emalie olejno-Ŝywiczne, ftalowe, ftalowe modyfikowane
i
ftalowe
130
1. WSTĘP
132
1.1.
1.2.
1.3.
132
132
132
Przedmiot ST
WS-01.01.06.1
1. WSTĘP
132
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
133
133
133
133
133
2. MATERIAŁY
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
3. SPRZĘT
3.1.
3.2.
3.2.1.
133
133
Materiały dla wykonania warstwy posadzki mineralnej ........................................... 133
Posadzka z Ŝywicy epoxydowej systemowa ............................................................. 133
133
133
134
Sprzęt do wykonania robót posadzkowych .............................................................. 134
4. TRANSPORT
134
4.1.
4.2.
134
134
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
6.1.
6.2.
6.2.1.
6.3.
134
134
134
Posadzka z Ŝywicy epoksydowej EPOXY ST-100 ...................................................... 134
134
134
Kontrola jakości
134
135
7. OBMIAR ROBÓT
135
7.1.
7.2.
135
135
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
135
8.1.
8.2.
135
135
Rodzaje odbiorów
135
9.1.
9.2.
135
135
135
131
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot ST
robót związanych z robotami ogólnobudowlanymi dotyczącymi wykonania renowacji ścian i dna w
komorach suchych w Pompowni Głównej w temacie: „Modernizacja części mechanicznej
„Rozbudowa i
1.2.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad renowacji ścian i posadzek w komorach
suchych w Pompowni Głw. Zakres robót zawiera:
WS-01.01.06
RENOWACJA POSADZKI I ŚCIAN W KOMORZE SUCHEJ
WS-01.01.06.1 POSADZKA W HALI POMP
WS-01.01.06.2 POSADZKA W HALI SILNIKÓW
- kod CPV 45432100-5
- kod CPV 45432100-5
- kod CPV 45321000-3
WS-01.01.06.1
kod CPV 45432100-5
1.
W ST Ę P
132
1.1.
renowacji posadzki w hali pomp komory suchej Pompowni Głównej w ramach projektu
1.2.
1.3.
•
•
warstwę posadzki mineralnej w systemie np. Remmers
posadzkę z Ŝywicy epoksydowej w systemie np. Remmers
1.4.
wykończenie.
1.5.
2.
2.1.
MATERIAŁY
2.1.1.
warunki załoŜone przez Projektanta, Posadzka w wykonaniu antypoślizgowym, łatwa w utrzymaniu
czystości.
2.1.2.
Posadzka z Ŝywicy epoxydowej systemowa
- Epoxy ST-100 - Ŝywica dwuskładnikowa epoksydowa
- piasek kwarcowy 0,1-0,3mm, suszony ogniowo
- Ŝywica epoksydowa, zamykająca barwna Epoxy CR Color
3.
3.1.
SPRZĘT
133
3.2.
3.2.1.
4.
4.1.
TRANSPORT
4.2.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
Posadzka z Ŝywicy epoksydowej EPOXY ST-100
Przyjęto posadzkę Ŝywiczną
Na przygotowany podkład z zaprawy mineralnej naleŜy ułoŜyć posadzkę z Ŝywicy
epoksydowej EPOXY ST-100 w dwóch warstwach. Na świeŜą nie zaschniętą warstwę II-ą naleŜy
naleŜy wykonać posypkę z piasku kwarcowego o granulacji 0,1-0,3mm, przyjmując ok.0,5-0,8 kg
/m2 posadzki. Całość naleŜy pokryć warstwą samopoziomującą z Ŝywicy epoksydowej zamykajacej
Epoxy CR Color. Tak wykonaną posadzkę naleŜy pozostawić do wyschnięcia.
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
Kontrola jakości
6.2.1.
•
•
grubości warstw
•
•
sprawdzenie
prawidłowości
wykonania
przeciwskurczowych
szczelin
dylatacyjnych,
izolacyjnych,
134
6.3.
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
Wymagania
ogólne”pkt.7.
7.2.
ogólne
dotyczące
obmiaru
robót
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
•
•
•
Rodzaje odbiorów
odbiór wstępny,
odbiór końcowy.
9.
9.1.
ogólne”pkt.9.
9.2.
wykonanie posadzek,
•
•
•
•
•
•
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
Wymagania.
135
136
WS-01.01.06.2
1. WSTĘP
138
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
138
138
138
138
138
2. MATERIAŁY
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
138
138
Materiały dla wykonania warstwy posadzki mineralnej ........................................... 138
Impregnacja posadzki ............................................................................................. 138
3. SPRZĘT
138
3.1.
3.2.
138
139
4. TRANSPORT
139
4.1.
4.2.
139
139
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
6.1.
6.2.
6.2.1.
6.2.2.
139
139
139
Impregnacja posadzki mineralnej prep. hydrofobizujacym ..................................... 139
139
139
Kontrola jakości
139
Ocena wyników badań ............................................................................................. 139
7. OBMIAR ROBÓT
140
7.1.
7.2.
140
140
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
140
8.1.
8.2.
140
140
Rodzaje odbiorów
140
9.1.
9.2.
140
140
140
WS-01.01.06.2
kod CPV 45432100-5
137
1.
W ST Ę P
1.1.
renowacji posadzki w hali silników komory suchej Pompowni Głównej w ramach projektu
1.2.
1.3.
•
•
1.4.
warstwę posadzki mineralnej w systemie np. Remmers
impregnację posadzki
wykończenie.
1.5.
2.
2.1.
MATERIAŁY
2.1.1.
2.1.2.
Impregnacja posadzki
- impregnat hydrofobizujący
3.
3.1.
SPRZĘT
138
3.2.
4.1.1
4.
4.1.
TRANSPORT
4.2.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
Impregnacja posadzki mineralnej prep. hydrofobizujacym
W hali silników, wystarczy pozostawić samą posadzkę mineralną. Aby wzmocnić i zapobiec
pyleniu, naleŜy zaimpregnować ją preparatem impregnującym i wzmacniającym
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
Kontrola jakości
6.2.1.
•
•
grubości warstw
•
•
sprawdzenie
prawidłowości
wykonania
przeciwskurczowych
szczelin
dylatacyjnych,
izolacyjnych,
6.2.2.
139
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
Wymagania
ogólne”pkt.7.
7.2.
ogólne
dotyczące
obmiaru
robót
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
•
•
•
Rodzaje odbiorów
odbiór wstępny,
odbiór końcowy.
9.
9.1.
ogólne”pkt.9.
9.2.
wykonanie posadzek,
•
•
•
•
•
•
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
Wymagania.
140
WS-01.01.06.3
1. WSTĘP
142
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
142
142
142
142
142
Przedmiotem ST
2. MATERIAŁY
142
2.1.
142
3. SPRZĘT
142
3.1.
3.2.
142
142
143
4.1.
4.2.
143
143
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
143
143
Czyszczenie ścian .................................................................................................... 143
Szpachlowanie ścian ................................................................................................ 143
Zasady wykonania izolacji przeciwwilgociowych...................................................... 143
143
6.1.
6.2.
6.3.
143
143
144
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
144
7.1.
7.2.
144
144
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
144
8.1.
8.2.
144
144
Rodzaje odbiorów
144
9.1.
9.2.
144
144
144
WS-01.01.06.3
kod CPV 45321000-3
141
1.
W ST Ę P
1.1.
Przedmiotem ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania izolacji ścian
komory suchej w Pompowni Głównej w ramach projektu „Modernizacja części mechanicznej
„Rozbudowa i
1.2.
1.3.
Roboty obejmują wykonanie :
•
•
•
szlifowanie ścian
warstwa wyrównawcza z zaprawy mineralnej
izolacja przeciwwilgociowych pionowych ścian komory
Dla całości izolacji p.wilgociowych przyjęto system Remmers
1.4.
1.5.
2.
2.1.
MATERIAŁY
Wymagania
ogólne”pkt.2
ogólne
dotyczące
materiałów
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Szpachlowanie ścian
- zaprawa mineralna
Izolacja przeciwwilgociowa ścian komory
- szlam uszczelniający
3.
3.1.
SPRZĘT
3.2.
Do szlifowania ścian – szlifierki ręczne do betonu
142
4.
4.1.
Wymagania
ogólne”pkt.4.
ogólne
dotyczące
transportu
podano
w
WO
00.
„Wymagania
4.2.
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1.
ogólne”pkt.5.
nie moŜe być nizsza niŜ 5°C oraz nie niŜsza od wymaganej przez producenta materiału.
5.1.1.
Czyszczenie ścian
wierzchnią warstwę na głębokość min.1,0cm, jednocześnie wyrównując całość posadzki.
Następnie naleŜy oczyścić posadzkę poprzez odkurzenie i zmycie.
5.1.2.
Szpachlowanie ścian
Wyczyszczone i odpylone ściany komory suchej, naleŜy zagruntować preparatem gruntującym a
następnie wyszpachlować do uzyskania jednolitej powierzchni, zaprawą mineralną. Grubość
warstwy szpachlowanej min. 5,0mm.
5.1.3.
Kolejność robót
1.
2
3.
4.
Zagruntowanie powierzchni preparatem Aida Kiesol rozcieńczonym wodą w stosunku 1:1
Dwukrotne naniesienie szlamu wodoszczelnego
Jednokrotne nałoŜenie warstwy szlamu elastycznego
NałoŜenie warstwy preparatu krzemionkującego metodą natrysku
Izolacji podlega cała powierzchnia ścian komory. Stosować na suche, oczyszczone podłoŜe
Nanosić przy pomocy szpachli lub szczotki. Masę nanosi się warstwą o grubości ok. 1,5mm. KaŜdą
kolejną warstwę (powłoka powinna być wykonana z co najmniej 2 warstw)
nanosi się po wyschnięciu poprzedniej. Czas tworzenia powłoki zaleŜy od panujących
6.
6.1.
6.2.
KONTROLA JAKOŚCI
Kontrola jakości
•
143
•
•
6.3.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
7.2.
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
Rodzaje odbiorów
9.
9.1.
9.2.
Cena
•
•
•
•
•
•
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-69/B-10260
BN- 72/6363-02
PN-B-20130:1999 Wyroby do izolacji w budownictwie - płyty styropianowe PS-E
PN-75/B-231 00
144
1. WSTĘP
146
1.1.
1.2.
1.3.
146
146
146
Przedmiot ST
1. WSTĘP
147
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
147
147
147
147
147
Przedmiot specyfikacji technicznej ST
2. MATERIAŁY
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
147
147
Materiały
147
Tynk zewnętrzny cienkowarstwowy silikatowy gr. 1,5mm ...................................... 147
Obróbki blacharskie ................................................................................................. 148
Izolacja ścian w rejonie cokołu – przyjęto izolację systemu np. Remmers.............. 148
3. SPRZĘT
148
3.1.
3.2.
148
148
148
4.1.
4.2.
148
148
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.2.4.
148
148
148
Tynk zewnętrzny cienkowarstwowy, silikatowy gr.1,5mm ...................................... 148
Cokół ....................................................................................................................... 149
Zasady wykonania obróbek blacharskich ................................................................ 150
Izolacja ściany w rejonie cokołu .............................................................................. 150
150
6.1.
6.2.
6.3.
150
150
150
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
150
7.1.
7.2.
150
150
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
150
8.1.
8.2.
150
151
Rodzaje odbiorów
151
9.1.
9.2.
151
151
151
145
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot ST
robót elewacyjnych Pompowni Głównej w temacie: „Modernizacja części mechanicznej
„Rozbudowa i
1.2.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad wykonania elewacji Pompowni Głw.
WS-01.01.07
ELEWACJE
WS-01.01.07.2 PŁYTKA ODBOJOWA
- kod CPV 45453000-7
- kod CPV 45432100-5
- kod CPV 45321000-3
kod CPV 45453000-7
146
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot specyfikacji technicznej ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania
termomodernizacji ścian Pompowni w ramach projektu „Modernizacja części mechanicznej
„Rozbudowa i
1.2.
1.3.
- tynku zewnętrznego cienkowarstwowego silikatowego na izolacji cieplnej ze styropianu,
- obróbki blacharskie
1.4.
wewnętrzna elementów budowli (głównie ścian i stropów), wykonana dla nadania im estetycznego
wyglądu, dla zabezpieczenia budowli od szkodliwego działania wpływów atmosferycznych lub
innych czynników (np. wyzjewy, pyły, wilgoć, zanieczyszczenia) oraz dla zabezpieczenia elementów
od działania ognia i wysokich temperatur.
Tynk zewnętrzny - tynk pokrywający powierzchnie ścian itp. Od zewnętrznej strony budowli,
wykonany przede wszystkim dla zabezpieczenia ich od wpływów atmosferycznych.
1.5.
2.
2.1.
MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich dostawy i magazynowania podano w
specyfikacji WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.2. '
2.2.
2.2.1.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Materiały
Tynk zewnętrzny cienkowarstwowy silikatowy gr. 1,5mm
środek gruntujący
masa do klejenia styropianu
masa szpachlowa z mikrowłóknami do zatapiania siatki
siatka z włókna szklanego
farba gruntująca pod tynki
tynk silikatowy lekki, baranek 1,5 mm
polistyren ekspandowany EPS 70-040 gr. 4,0, 12,0cm
płyty styrodurowe gr.8,0cm
tynk mozaikowy gr.1,5mm
łączniki do płyt styropianowych – systemowe
listwy naroŜne, okapowe, startowe
Wszystkie elementy systemu pochodzą od jednego dostawcy.
147
2.2.2.
•
•
•
•
Obróbki blacharskie
podokienniki prefabrykowane szer.25,0cm z blachy stalowej powlekanej
obróbki z blachy stalowej powlekanej
rynny Ø 150mm z blachy stalowej powlekanej
rury spustowe Ø 120mm z blachy stalowej powlekanej
2.2.3.
Izolacja ścian w rejonie cokołu – przyjęto izolację systemu np. Remmers
•
•
•
•
preparat krzemionkujący rozcieńczony 1:1
szlam uszczelniający
preparat krzemionkujący
3.
SPRZĘT
3.1.
3.2.
wskazanego przez producenta stosowanego materiału. Tam, gdzie to wymagane,
naleŜy zastosować rusztowania.
4.
4.1.
Wymagania
ogólne”pkt.4.
ogólne
dotyczące
transportu
podano
w
WO
00.
„Wymagania
4.2.
Materiały naleŜy transportować i składować w warunkach zabezpieczających je
uszkodzeniami w sposób zgodny z instrukcjami ich producentów i zabezpieczony
zawilgoceniem. Materiały naleŜy składować w pomieszczeniach suchych.
5.
5.1.
przed
przed
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5
5.2.
5.2.1.
Tynk zewnętrzny cienkowarstwowy, silikatowy gr.1,5mm
Temperatura podłoŜa i otoczenia w czasie pracy i przez następne 24 godziny powinna być
≥+4°C. Wszystkie powierzchnie nie objęte pracami naleŜy chronić przed zabrudzeniem. Czasowa
ochrona przed deszczem powinna być zapewniona do momentu ostatecznego zakończenia instalacji
obróbek blacharskich i uszczelnień.
Przed przystąpieniem do przyklejenia płyt izolacyjnych umyć elewację wodą pod ciśnieniem ,
miejsca pokryte glonami i algami przemalować środkiem przeciwgrzybicznym , zagruntować całą
elewację preparatem wzmacniającym podłoŜe i wyrównującym chłonność podłoŜy
Tynk zewnętrzny – opis prac
1.Do opracowania projektu ocieplenia oparto się na kompletnym i sprawdzonym systemie np.
firmy Sto. Zastosowanie kompletnego systemu gwarantuje uniknięcie ryzyka wystąpienia wad ,
ponadto gwarantuje stały nadzór dostawcy nad prowadzonymi pracami ociepleniowymi oraz
bezpłatne szkolenie pracowników na placu budowy.
148
2. Prace ociepleniowe naleŜy rozpocząć od montaŜu listew startowych, nierówności podłoŜa
naleŜy zniwelować podkładkami dystansowymi. Na połączeniach listew startowych naleŜy
umieszczać łączniki znajdujące się w zestawie montaŜowym systemu.
Podczas przyklejania pierwszego rzędu płyt styropianowych naleŜy zwrócić uwagę na to, by
płyty mocno przylegały do przedniej krawędzi listwy. Do przyklejania płyt styropianowych naleŜy
uŜyć masy klejowej ( nie słuŜy do zatapiania siatki ) Klej na płytę nanosić w następujący sposób ;
pasek 5 cm materiału dookoła płyty i w środku trzy placki wielkości dłoni. Ilość masy klejowej
powinna być tak dobrana aby płyta była przyklejona 40 % swojej powierzchni.
Płyty przyklejać z przesuniętymi pionowymi spoinami . Połączenia płyt nie mogą
znajdować się w miejscu występowania rys ciągłych. Przy ocieplaniu ościeŜy drzwi i
okien naleŜy zwrócić uwagę , aby szerokość ramy okna była jednakowa z obu stron.
Przewody , kable itp. znajdujące się na powierzchni ścian ocieplanych naleŜy oznaczyć
na płytach izolacyjnych , aby nie uszkodzić ich podczas mocowania kołkami. Nie naleŜy
wprowadzać kleju w połączenia płyt styropianowych . Powstające szczeliny naleŜy
wypełnić klinami z materiału izolacyjnego lub przy pomocy specjalnej pianki , która
znajduje się w ofercie firmy, dostawcy systemu.
3. Podczas mocowania kołkami naleŜy zwrócić uwagę na minimalne
zakotwienie w podłoŜu ,
które wynosi ok. 5 cm ( średnica kołków 10 mm) kołek wkręcany z trzpieniem metalowym z
kapturkiem oblanym tworzywem.( niwelowanie mostków). Rozkład kołków podczas mocowania
powinien uchwycić pionowe i poziome połączenia płyt. Dodatkowo kaŜdą płytę przymocować
dwoma kołkami w środku.
4. W celu wzmocnienia naroŜników zewnętrznych oraz kantów naleŜy zastosować
naroŜnik
plastikowy wraz z siatką. NaroŜnik ten przyklejać do płyt styropianowych przy pomocy masy
zbrojącej. Przy pomocy tego naroŜnika naleŜy zazbroić wszystkie ościerza okienne, drzwiowe i
naroŜniki. Na przejściach z elewacji do poziomych powierzchni np.okapy, naleŜy zastosować
specjalną listwę kapinosową. W takim przypadku nanosi się warstwę masy szpachlowej na płytę
izolacyjną w obrębie kantu i pasa siatki o szerokości 25 cm. Listwę dokładnie ustawić i wcisnąć .
Masą szpachlową usunąć z siatki .Przy późniejszym nanoszeniu masy zbrojącej na powierzchni płyt
styropianowych, siatki zbrojące muszą na siebie odpowiednio nachodzić .
5. Zastosować systemowe dylatacje warstwy ociepleniowej w miejscach istniejących szczelin
dylatacyjnych budynku . NaleŜy konsultować się z projektantem i dostawcą technologii ocieplenia
w celu właściwego usytuowania profili dylatacyjnych.
6. Przed szpachlowaniem całej powierzchni masą szpachlową do siatki naleŜy wszpachlować
diagonalną siatkę z włókna szklanego na otworach elewacyjnych (ochrona przed rysami). Na płyty
izolacyjne nakładać masę szpachlowa na szerokość pasma siatki zbrojeniowej. Siatkę układać z 10
cm zakładem i lekko wcisnąć w szpachlówkę. Następnie zaszpachlować całą powierzchnię metodą
mokre na mokre tak, aby zapewnić całkowite zakrycie siatki. Nie wygładzać nadmiernie siatki
powodując gromadzenie się mleczka. Jakiekolwiek powstałe zgrubienia usunąć szpachelką po
wyschnięciu. Optymalna grubość warstwy zbrojącej (masa klejowa - siatka -masa klejowa ) wynosi
3 do 4 mm .
7.Przed nałoŜeniem powłoki tynkarskiej , warstwa szpachlowa musi być związana i
wyschnięta. Czas schnięcia uzaleŜniony jest od warunków atmosferycznych podczas podwyŜszonej
wilgotności powietrza okres ten moŜe się wydłuŜyć . Warstwę wierzchnią naleŜy wykonać po
zagruntowaniu elewacji środkiem gruntującym przy uŜyciu tynku silikonowego ziarno 1,5 mm baranek. Tynk barwiony w masie , nanosić na całą powierzchnię przy pomocy pac stalowych lub
tworzywa sztucznego. Materiał nanosić metodą "mokre na mokre" , w tym celu naleŜy obrabiać
zamknięte płaszczyzny elewacji w jednym cyklu roboczym przy udziale odpowiedniej liczby
pracowników. W czasie procesu wiązania i schnięcia chronić warstwę tynku przed wpływem
szkodliwych czynników atmosferycznych takich jak: nadmierne nasłonecznienie, silny wiatr .
Krawędzie dolne zabezpieczyć profilem okapowym przyklejając je do płyty szpachlą
Podobnie zabezpieczyć wszystkie dolne krawędzie wykuszy.
Grubość płyt ocieplenia zaleŜy od miejsca ich wbudowania :
- ściany budynku pompowni – 12,0cm
- ościeŜa – 4,0cm
5.2.2.
Cokół
149
Zasady docieplenie cokołu będą takie same jak przy ścianach. RóŜnica występuje tylko w
rodzaju zastosowanego materiału. Po wykonaniu izolacji pionowej p.wilgociowej w rejonie cokołu,
do ściany budynku naleŜy przykleić płyty styrodurowe ocieplenia, gr.8,0cm na masie bitumicznopolimerowej. Zasady wtapiania siatki zbrojącej jak na ścianach powyŜej . W rejonie cokołu do
poziomu posadowienia okien, a na ścianach szczytowych do wys. 2,0m naleŜy wykonać podwójne
zbrojenie z siatki ze wzg na strefę naraŜoną na uderzenia.
5.2.3.
Zasady wykonania obróbek blacharskich
Obróbki blacharskie naleŜy wykonać z blachy stalowej, powlekanej gr.0,7mm. Obróbki
naleŜy uszczelnić systemowymi uszczelkami lub silikonem. Przyjęto nast. obróbki przy wykonaniu
elewacji:
- obróbka ścian – szer do 25,0cm
- podokienniki – szer 25,0cm
Obróbki naleŜy mocować do muru kotwami ze stali nierdzewnej i osadzać na zaprawie
spadkowej montaŜowej np. cem M-12
5.2.4.
Izolacja ściany w rejonie cokołu
Kolejność robót
1. Zagruntowanie powierzchni prep. Krzemionk. rozcieńczonym wodą w stosunku 1:1
2 Dwukrotne naniesienie szlamu wodoszczelnego
3. Jednokrotne nałoŜenie warstwy szlamu elastycznego
4. NałoŜenie warstwy preparatu krzemionkującego metodą natrysku
Izolacji podlega strefa cokołu od poziomu uskoku ściany tj ok. 40,0cm poniŜej terenu do
poziomu 0,0. Stosować na suche, oczyszczone podłoŜe Nanosić przy pomocy szpachli lub szczotki.
Masę nanosi się warstwą o grubości ok. 1,5mm. KaŜdą kolejną warstwę (powłoka powinna być
wykonana z co najmniej 2 warstw) nanosi się po wyschnięciu poprzedniej.
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.6
6.2.
Kontrola jakości
Kontrola jakości robót okładzinowych ścian obejmuje:
•
sprawdzenie kompletności dokumentów (certyfikaty, atesty itp.),
•
•
sprawdzenie geometrii i dokładności wykonania prac, dla robót tynkarskich
zgodnie z normą PN-70/B-1 01 00 dla tynków cementowo - wapiennych,
•
sprawdzenie zgodności zastosowanych materiałów i technologii robót ze specyfikacją
dostawcy systemu dla tynków zewnętrznych,
6.3.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
Wymagania ogólne dotyczące obmiaru robót podano w WO 00. „Wymagania
ogólne”pkt.7.
7.2.
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
150
8.2.
•
•
•
9.
9.1.
Rodzaje odbiorów
Roboty podlegają:
odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu - w tym przygotowanie podłoŜy
ogólne”pkt.9.
9.2.
a) tynki zewnętrzne cienkowarstwowe:
•
zakup materiałów,
•
•
przygotowanie zapraw i szpachli
•
•
mocowanie płyt docieplenia
•
umocowanie listew systemowych
•
osiatkowanie
•
wykonanie tynków
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
b)
montaŜ podokienników i innych obróbek z blachy stalowej powlekanej
zakup materiałów,
dostarczenie materiałów i sprzętu,
wykonanie wylewki spadkowej
mocowanie obróbek
oczyszczenie miejsca pracy z pozostałości materiałów
c)
izolacji
zakup materiałów,
odkopanie i oczyszczenie ścian
przygotowanie materiałów do uŜycia
wykonanie izolacji
mocowanie płyt docieplenia
zasypanie wykopów
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-70/B-1010 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-B-1 01 06:1997 Tynki i zaprawy budowlane. Masy tynkarskie do wypraw pocienionych.
PN- 72/8-10122 Roboty okładzinowe. Wymagania i badania przy odbiorze
151
152
1. WSTĘP
154
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
154
154
154
154
154
2.
3.
4.
5.
MATERIAŁY
SPRZĘT
TRANSPORT
WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.1.4.
6.
7.
8.
9.
9.1.
9.2.
154
154
154
154
Wykonanie nawierzchni z kostki brukowej betonowej gr.6,0cm
154
Wykonanie koryta pod płytkę odbojową .................................................................. 154
UłoŜenie obrzeŜy chodnikowych .............................................................................. 155
Wykonanie podbudowy ............................................................................................ 155
Wykonanie nawierzchni z kostki brukowej .............................................................. 155
OBMIAR ROBÓT
ODBIÓR ROBÓT
Cena jednostkowa
155
155
155
155
155
155
kod CPV 45432100-5
153
1.
W ST Ę P
1.1.
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru płytki odbojowej wokół budynku Pompowni z kostki brukowej w ramach projektu
1.2.
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i
realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.
1.3.
celu wykonanie pełnego zakresu robót.
W zakres tych robót wchodzi wykonanie:
•
koryta pod nową nawierzchnie
•
warstw podłoŜy
•
ułoŜenie nawierzchni z kostki brukowej 6,0cm
1.4.
określeniami podanymi w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.1.4.
1.5.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją
Projektową, ST i poleceniami Konstruktora. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w WO 00.
„Wymagania ogólne”pkt.1.5.
2.
-
MATERIAŁY
piasek
pospółka
beton B-15
cement portlandzki kl.25
kostka brukowa szara gr. 6,0cm
obrzeŜa betonowe 100x30x8cm
3.
SPRZĘT
Do wykonania koryta i warstw podsypkowych – łopaty, kilofy, ubijaki mechaniczne.
Do układania kostki : młotki, piła do cięcia betonu, zagęszczarki płytowe
4.
TRANSPORT
Kostkę i obrzeŜa trawnikowe naleŜy transportować na budowę na paletach, samochodami
cięŜarowymi skrzyniowymi posiadającymi urządzenie do rozładunku. Kostka powinna być
zabezpieczona przed zsunięciem się z palet specjalnymi taśmami i folią.
Piasek przywozić na budowę naleŜy samochodami samowyładowczymi
5.
5.1.
5.1.1.
WYKONANIE ROBÓT
Wykonanie nawierzchni z kostki brukowej betonowej gr.6,0cm
Wykonanie koryta pod płytkę odbojową
Po wytyczeniu trasy, naleŜy wykonać koryto pod projektowaną płytkę odbojową i pochylnię, na
154
głębokość określoną w projekcie t.j. ok. 40,0cm w stosunku do terenu. Ziemię z koryta naleŜy
usunąć, nie składować na terenie obiektu. Koszt utylizacji ziemi ponosi Inwestor.
Dno koryta po usunięciu ziemi naleŜy wyrównać. Szerokość koryta winna zawierać miejsce na
posadowienie obrzeŜy chodnikowych.
5.1.2.
UłoŜenie obrzeŜy chodnikowych
Po wykonaniu koryta chodnika, naleŜy ułoŜyć obrzeŜa chodnikowe. Będą one posadowione na
podsypce piaskowej szer. ok.30,0cm i gr.10,0cm.
Elementy obrzeŜa zaproponowano jako prefabrykowane o wymiarach 100x30x8cm.
Spoiny kolejnych elementów naleŜy wypełnić od wewnątrz zaprawą cementową marki M-12. ObrzeŜa
chodnikowe układać naleŜy do sznurka z wypuszczeniem ok.5,0cm ponad projektowany chodnik z
kostki.
5.1.3.
Wykonanie podbudowy
Po wyrównaniu dna ,naleŜy na całej szerokości koryta ułoŜyć warstwę odsączającą z piasku gr. po
zagęszczeniu ok.10,0cm. Warstwę tą ułoŜyć naleŜy równieŜ pod obrzeŜa chodnikowe. Pod plytką
odbojową nie ma podbudowy betonowej. Poszczególne warstwy podbudowy naleŜy rozścielać ręcznie
i zagęszczać walcem wibracyjnym, ubijakiem spalinowym 200,0kg lub ubijakami ręcznymi, polewając
wodą.
5.1.4.
Wykonanie nawierzchni z kostki brukowej
Na wykonanej i wyprofilowanej podbudowie z pospółki, naleŜy rozścielić mieszankę cementowopiaskową przyjmując ok.260,0kg cementu/1,0m3 piasku „rzecznego” drobnoziarnistego.
Projektowana gr. podsypki ok.4,0cm dla płytki odbojowej.. Konsystencja podsypki półsucha, góra
podsypki wyrównana do łaty metalowej. Na wyrównanej podsypce układać naleŜy kostkę wg wzoru
przyjętego w projekcie, tj płytkę z kostki gr.6,0cm.
Cięcie kostki na budowie, naleŜy wykonać szlifierką kątową przy uŜyciu tarcz ciernych do betonu lub
ręcznymi piłami specjalnymi do cięcia kostki. Kostkę dociskać naleŜy do podsypki cem-piaskowej za
pomocą młotków gumowych.
Po zakończeniu czynności układania spoiny naleŜy wypełnić piaskiem, a następnie całą
powierzchnię ubić wibratorem płytowym.
6.
Kontrola jakości wykonania płytki polega na sprawdzeniu zgodności - z Projektem, Specyfikacją i
normami przedmiotowymi, a takŜe wypełnieniem załoŜeń przedstawionych w Programie
Zapewnienia Jakości. Kontrola obejmuje :
- sprawdzenie specyfikacji materiałów i jej zgodności z dostarczoną kostką i obrzeŜem
- grubość i zagęszczenia poszczególnych warstw podsypkoych
- liniowość ułoŜenia obrzeŜy
- ułoŜenie i wyspoinowanie kostki brukowej
7.
OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową jest kpl. – wykonanych warstw i koryta i ułoŜonej opaski z obrzeŜy
betonowych
8.
ODBIÓR ROBÓT
- odbiór pośredni – wykonanie podłoŜy
- odbiór końcowy
9.
9.1.
9.2.
Cena jednostkowa
•
zakup i dostarczenie materiału,
155
•
wykonanie koryta z rozplantowaniem ziemi z wykopu
•
wykonanie warstw podsypkowych z zagęszczeniem
•
ułoŜenie kostki i opaski trawnikowej z wyspoinowaniem
•
oczyszczenie terenu robót z odpadów materiałowych, stanowiących własność
Wykonawcy i usunięcie ich poza plac budowy.
156
WS-01.01.07.3
1. WSTĘP
158
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
158
158
158
158
158
Przedmiot ST
2. MATERIAŁY
2.1.
2.1.1.
158
158
Izolacja przeciwwilgociowa strefy cokołu................................................................. 158
3. SPRZĘT
158
3.1.
3.2.
158
158
158
4.1.
4.2.
158
159
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.1.1.
5.1.2.
159
159
Czyszczenie ścian .................................................................................................... 159
Zasady wykonania izolacji przeciwwilgociowych...................................................... 159
159
6.1.
6.2.
6.3.
159
159
159
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
159
7.1.
7.2.
159
159
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
160
8.1.
8.2.
160
160
Rodzaje odbiorów
160
9.1.
9.2.
160
160
160
WS-01.01.07.3
kod CPV 45321000-3
157
1.
W ST Ę P
1.1.
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania izolacji ścian
w strefie cokołu przy wykonywaniu elewacji budynku Pompowni Głównej w ramach projektu
1.2.
1.3.
•
•
1.4.
oczyszczenie ścian
izolacji przeciwwilgociowych pionowych strefy cokołowej
Dla całości izolacji p.wilgociowych przyjęto jeden system
1.5.
2.
2.1.
MATERIAŁY
Wymagania
ogólne”pkt.2.
2.1.1.
ogólne
dotyczące
materiałów
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Izolacja przeciwwilgociowa strefy cokołu
3.
3.1.
SPRZĘT
3.2.
Do szlifowania ścian – szlifierki ręczne do betonu
4.
4.1.
Wymagania
ogólne
dotyczące
transportu
podano
w
WO
00.
„Wymagania
158
ogólne”pkt.4.
4.2.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5.
Powierzchnia pod izolacje będzie równa, czysta i odpylona. Wykonawca
nie moŜe być niŜsza niŜ 5°C oraz nie niŜsza od wymaganej przez producenta materiału.
5.1.1.
Czyszczenie ścian
Istniejące podłoŜe betonowe ściany naleŜy oczyścić za pomocą szczotek stalowych
5.1.2.
Kolejność robót
1. Zagruntowanie powierzchni prep. rozcieńczonym wodą w stosunku 1:1
2 Dwukrotne naniesienie szlamu wodoszczelnego
3. Jednokrotne nałoŜenie warstwy szlamu elastycznego
4. NałoŜenie warstwy preparatu krzemionkującego metodą natrysku
Stosować na suche, oczyszczone podłoŜe Nanosić przy pomocy szpachli lub szczotki. Masę nanosi
się warstwą o grubości ok. 1,5mm. KaŜdą kolejną warstwę (powłoka powinna być wykonana z co
najmniej 2 warstw) nanosi się po wyschnięciu poprzedniej. Czas tworzenia powłoki zaleŜy od
panujących warunków (ok. 6 godzin w temp. 23 ± 2°C).
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
Kontrola jakości
•
•
•
6.3.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
7.2.
Jednostka obmiarowa
159
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
Rodzaje odbiorów
9.
9.1.
9.2.
Cena
•
•
•
•
•
•
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-69/B-10260
PN-B-20130:1999 Wyroby do izolacji w budownictwie - płyty styropianowe PS-E
PN-75/B-231 00
160
1. WSTĘP
162
1.1.
1.2.
1.3.
162
162
162
Przedmiot ST
1. WSTĘP
162
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
163
163
163
163
163
2. MATERIAŁY
163
2.1.
2.2.
163
163
3. SPRZĘT
163
3.1.
3.2.
163
163
4. TRANSPORT MATERIAŁÓW Z ROZBIÓRKI
163
4.1.
163
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
163
163
163
Rozbiórka rynien i obróbek blacharskich ................................................................. 164
Rozbiórka wywietrzaków dachowych ....................................................................... 164
Wywóz materiałów pochodzących z rozbiórki .......................................................... 164
164
6.1.
164
7. OBMIAR ROBÓT
164
7.1.
7.2.
164
164
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
164
8.1.
8.2.
164
164
Rodzaje odbiorów
164
9.1.
9.2.
164
164
10. UWAGI
165
161
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot ST
robót przy renowacji pokrycia dachowego Pompowni Głównej w temacie: „Modernizacja części
1.2.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad wykonania renowacji pokrycia dachowego
Pompowni Głw. Zakres robót zawiera:
WS-01.01.08
RENOWACJA DACHU
WS-01.01.08.2 POKRYCIE DACHOWE
- kod CPV 45111100-9
- kod CPV 45261210-9
kod CPV 45111100-9
1.
W ST Ę P
162
1.1.
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania robót przy
renowacji pokrycia dachowego w temacie „Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni
1.2.
1.3.
Roboty obejmują:
. rozbiórkę rynien i obróbek blacharskich
. rozbiórkę wywietrzaków dachowych
. zabetonowanie otworów wentylacyjnych
1.4.
1.5.
2.
MATERIAŁY
2.1.
2.2.
Nie przewiduje się wykorzystywania jakichkolwiek materiałów przy robotach rozbiórkowych
3.
3.1.
3.2.
SPRZĘT
Wszelkie roboty rozbiórkowe naleŜy prowadzić przy pomocy drobnego sprzętu mechanicznego a
wywóz materiałów z rozbiórki samochodami skrzyniowymi.
4.
4.1.
TRANSPORT MATERIAŁÓW Z ROZBIÓRKI
Transport i utylizację odpadów powstałych podczas robót demontaŜowych i rozbiórkowych prowadzić
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
Wymagania ogólne dotyczące zasad wykonywania robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.5.
5.2.
163
5.2.1.
Rozbiórka rynien i obróbek blacharskich
NaleŜy rozebrać rynny i wszystkie istniejące obróbki blacharski i złoŜyć w miejsce składowania z
przeznaczeniem do wywózki.
5.2.2.
Rozbiórka wywietrzaków dachowych
Część wywietrzaków dachowych po odcięciu zasilania energetycznego naleŜy zdemontować. Materiał
złoŜyć w miejsce składowania z przeznaczeniem do wywózki. Pozostawione otwory w dachu naleŜy
zabetonować. Miejsca po wywietrzakach naleŜy zagruntować roztworem asfaltowym i pokryć łatami
1,0x1,0m z papy na lepiku.
5.2.3.
Materiały pochodzące z rozbiórki naleŜy wywozić do utylizacji samochodem skrzyniowym. Transport i
utylizację odpadów powstałych podczas robót demontaŜowych i rozbiórkowych prowadzić wg zasad
określonych w WO-00 „Wymagania ogólne”.
6.
6.1.
7.
KONTROLA JAKOŚCI
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.6.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
ogólne”pkt.7.
7.2.
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
Rodzaje odbiorów
- odbiór końcowy
9.
9.1.
ogólne”pkt.9.
9.2.
•
•
•
•
164
10.
UWAGI
zastosuje się w pełni do wymagań i zaleceń zawartych w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.10.
165
WS-01.01.08.2
POKRYCIA DACHOWE
1. WSTĘP
167
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
167
167
167
167
167
Przedmiot specyfikacji technicznej {ST}
2. MATERIAŁY
167
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
167
167
167
167
Wykaz materiałów dla wykonania pokryć dachowych:
Obróbki blacharskie.
3. SPRZĘT
167
3.1.
3.2.
167
167
168
4.1.
4.2.
168
168
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.3.
168
168
Zasady wykonania robót pokryciowych
168
Układanie pokrycia z papy termozgrzewalnej .......................................................... 168
Zgrzewanie .............................................................................................................. 170
170
170
6.1.
6.2.
6.3.
170
170
170
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
170
7.1.
7.2.
170
170
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
171
8.1.
8.2.
171
171
Rodzaje odbiorów
171
9.1.
9.2.
171
171
171
WS-01.01.08.2 POKRYCIA DACHOWE
kod CPV 45261210-9
166
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot specyfikacji technicznej {ST}
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru pokryć dachowych w temacie „Modernizacja części mechanicznej
„Rozbudowa i
1.2.
Specyfikacje techniczne stanowią część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych i
naleŜy je stosować w zleceniu i wykonaniu Robót opisanych w podpunkcie 1.1
1.3.
Roboty obejmują wykonanie pokrycia dachowego na budynku stołówki, oraz wykonanie
niezbędnych obróbek blacharskich i nowych betonowych podstaw pod urządzenia wentylacyjne.
1.4.
Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi
normami oraz określeniami podanymi w Specyfikacji WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.1.4
pokrycie dachowe - stanowi zestaw warstw izolacji termicznej i wodoszczelnej układanych i
mocowanych do konstrukcji dachu
dachy projektowane - nowo projektowane dachy o określonym nachyleniu połaci opisanym na
rysunkach w części architektonicznej.
1.5.
2.
2.1.
MATERIAŁY
2.2.
Wykaz materiałów dla wykonania pokryć dachowych:
- płyty styropianowe SBS gr.18,0cm, laminowane
- papą termozgrzewalną
2.3.
2.4.
Obróbki blacharskie.
- rynny Ø 150 z blachy stalowej powlekanej gr.0,55mm
- obróbki z blachy stalowej powlekanej gr.0,55mm
- krawędziak z drewna iglastego,7x7cm nasycony kl.II
Wykonawca zastosuje do wykonania pokryć dachowych łączniki i akcesoria zalecane przez
dostawcę materiałów i będące częścią systemu pokryciowego zgodnie z ich przeznaczeniem i
rodzajem podłoŜa.
3.
3.1.
SPRZĘT
Wymagania ogólne dotyczące sprzętu podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.3
3.2.
167
wskazanego przez producenta stosowanego materiału.
Do wykonania pokrycia dachowego w technologii zgrzewalnych niezbędne są:
• palnik gazowy jednodyszowy z węŜem,
• mały palnik do obróbek dekarskich,
• palnik gazowy dwudyszowy bądź sześciodyszowy z węŜem (w przypadku zgrzewania
duŜych powierzchni),
• butla z gazem technicznym propan-butan lub propan,
• szpachelka,
• nóŜ do cięcia
• wałek dociskowy z silikonową rolką,
• przyrząd do prowadzenia rolki papy podczas zgrzewania (sztywna i lekka rurka)
. wiertarka udarowa do montaŜu płyt ocieplenia i uchwytów montaŜowych
4.
4.1.
4.2.
zgodny z instrukcjami ich producentów i zabezpieczony przed zawilgoceniem.
Rolki papy naleŜy przewozić w sposób zabezpieczający przed opadami atmosferycznymi,
bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, przed przemieszczaniem i uszkodzeniami
mechanicznymi podczas transportu.
Przechowywać w [pomieszczeniach chroniących przed zawilgoceniem, promieniami słonecznymi, z
dala od grzejników. Układać na równym podłoŜu, w pozycji stojącej.
Płyty styropianowe naleŜy przewozić w oryginalnych opakowaniach i przechowywać w
pomieszczeniach chroniących przed zawilgoceniem.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5
5.2.
Zasady wykonania robót pokryciowych
Przed rozpoczęciem robót izolacyjnych i pokrywczych na dachu naleŜy wykonać na gotowo
betonowe podstawy pod urządzenia wentylacyjne. Istnieje konieczność skucia fragmentu
istniejącego gzymsu Ŝelbetowego. W tym celu naleŜy gzyms naciąć od góry tarczami do cięcia
betonu, aby pozostała część gzymsu została nienaruszona. Następnie na pozostawionym gzymsie
naleŜy wymurować warstwę z bloczków z betonu komórkowego 50x24x37cm na gr.24,0cm, licując
warstwę murowaną z istniejącą ścianą. W murowanej warstwie naleŜy osadzić na krawędziach
dachu krawędziak iglasty 7x7cm i deskę 120x25mm pod uchwyty rynnowe. Krawędziak i deskę
okapową przed zamontowaniem naleŜy zaimpregnować środkami przeciwgrzybicznymi. Po
zakończeniu prac murarskich naleŜy oczyścić dach z materiałów budowlanych niewbudowanych i
innych.. Następnie całość istniejącego pokrycia dachowego naleŜy posmarować środkiem
gruntującym Siplast Primer Szybki Grunt SBS z zakitowaniem drobnych uszkodzeń. Płyty
ocieplenia, styropianowe SBS gr.18,0cm, laminowane, układać na kleju Siplast Klej Szybki Styk
SBS. Układać ściśle jedna przy drugiej, rozpoczynając od krawędzi okapu wzwyŜ. Sąsiadujące
warstwy naleŜy układać z przesunięciem o połowę płyty.
5.2.1.
Układanie pokrycia z papy termozgrzewalnej
Papę nawierzchniową jednowarstwową Polbit Extra WF Szybki Profil SBS naleŜy rozwinąć
na przygotowanym podłoŜu bez naciągania, poprzecznie do dłuŜszego boku prostokątnych płyt
izolacji termicznej.
168
Przed przystąpieniem do wykonywania pokryć dachowych w technologii pap zgrzewalnych naleŜy
pamiętać o 10 podstawowych zasadach, których przestrzeganie zapewni końcowy sukces, to znaczy
prawidłowo wykonane pokrycie, bezawaryjnie funkcjonujące przez kilkudziesięcioletni okres czasu.
1. Przed przystąpieniem do wykonywania nowego pokrycia trzeba zapoznać się ze stanem dachu i
dokonać wyboru odpowiednich materiałów oraz zdecydować o konieczności wentylacji (szczególnie
przy remoncie starych pokryć papowych).
2. Przed przystąpieniem do prac naleŜy dokonać pomiarów połaci dachowej, sprawdzić
poziomy osadzenia wpustów dachowych, wielkość spadków dachu oraz ilość przerw
dylatacyjnych i na tej podstawie precyzyjnie rozplanować rozłoŜenie poszczególnych pasów papy na
powierzchni dachu. Wskazane jest wykonanie podręcznego projektu pokrycia z rozplanowaniem
pasów papy szczególnie przy bardziej skomplikowanych kształtach dachu. Dokładne zaplanowanie
prac pozwoli na optymalne wykorzystanie materiałów.
3. Prace z uŜyciem pap asfaltowych zgrzewalnych moŜna prowadzić w temperaturze
nie niŜszej niŜ:
• 0°C w przypadku pap modyfikowanych SBS,
• +5°C w przypadku pap oksydowanych.
Temperatury stosowania pap zgrzewalnych moŜna obniŜyć pod warunkiem, Ŝe rolki będą
magazynowane w pomieszczeniach ogrzewanych (ok. +20°C) i wynoszone na dach bezpośrednio
przed zgrzaniem.
4. Nie naleŜy prowadzić prac dekarskich w przypadku mokrej powierzchni dachu, jej
oblodzenia, podczas opadów atmosferycznych oraz przy silnym wietrze.
5. Roboty dekarskie rozpoczyna się od osadzenia dybli drewnianych, rynhaków i innego
oprzyrządowania, a takŜe od wstępnego wykonania obróbek detali dachowych (ogniomurów,
kominów, świetlików itp.) z zastosowaniem papy zgrzewalnej podkładowej.
6. Przy małych pochyleniach dachu do 10% papy naleŜy układać pasami równoległymi do okapu,
przy większych spadkach pasami prostopadłymi do okapu (z uwagi na spowodowaną duŜą masą
moŜliwość osuwania się układanych pasów podczas zgrzewania). Minimalny spadek dachu powinien
być taki, aby nawet po ugięciu elementów konstrukcyjnych umoŜliwiał skuteczne odprowadzenie
wody. Z tego teŜ
względu nachylenie połaci dachowej nie powinno być mniejsze niŜ 1%, ale zaleca się, aby tam
gdzie jest to moŜliwe przewidzieć większe spadki.
7. Przed ułoŜeniem papy naleŜy ją rozwinąć w miejscu, w którym będzie zgrzewana, a następnie po
przymiarce (z uwzględnieniem zakładu) i ewentualnym koniecznym przycięciu zwinąć ją z dwóch
końców do środka. Miejsca zakładów na ułoŜonym wcześniej pasie papy (z którym łączona będzie
rozwijana rolka) naleŜy podgrzać palnikiem i przeciągnąć szpachelką w celu wtopienia posypki na
całej szerokości zakładu (12-15 cm).
8. Zasadnicza operacja zgrzewania polega na rozgrzaniu palnikiem podłoŜa oraz
spodniej warstwy papy aŜ do momentu zauwaŜalnego wypływu asfaltu z jednoczesnym
powolnym i równomiernym rozwijaniem rolki.
Pracownik wykonuje tę czynność, cofając się przed rozwijaną rolką. Miarą jakości zgrzewu jest
wypływ masy asfaltowej o szerokości 0,5-1,0 cm na całej długości
zgrzewu. W przypadku gdy wypływ nie pojawi się samoistnie wzdłuŜ brzegu rolki,
naleŜy docisnąć zakład, uŜywając wałka dociskowego z silikonową rolką.
Siłę docisku rolki do papy naleŜy tak dobrać, aby pojawił się wypływ masy o Ŝądanej szerokości.
Silny wiatr lub zmienna prędkość przesuwania rolki moŜe powodować zbyt duŜy lub niejednakowej
szerokości wypływ masy. Brak wypływu masy asfaltowej świadczy o niefachowym zgrzaniu papy.
9. Arkusze papy naleŜy łączyć ze sobą na zakłady:
• podłuŜny 8 cm,
• poprzeczny 12-15 cm.
Zakłady powinny być wykonywane zgodnie z kierunkiem spływu wody i zgodnie z kierunkiem
najczęściej występujących w okolicy wiatrów. Zakłady naleŜy wykonywać ze szczególną
starannością . Po ułoŜeniu kilku rolek i ich wystudzeniu naleŜy sprawdzić prawidłowość wykonania
zgrzewów. Miejsca źle zgrzane naleŜy podgrzać (po uprzednim odchyleniu papy) i ponownie skleić.
Wypływy masy asfaltowej moŜna posypać posypką
w kolorze pokrycia w celu poprawienia estetyki dachu.
10.W poszczególnych warstwach arkusze papy powinny być przesunięte względem siebie
tak aby zakłady (zarówno podłuŜne, jak i poprzeczne) nie pokrywały się. Aby uniknąć
zgrubień papy na zakładach, zaleca się przycięcie naroŜników układanych pasów papy leŜących na
spodzie zakładu pod kątem 45°.
NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy obowiązujące
pracowników przy pracach na wysokości i na przepisy przeciwpoŜarowe.
Pracownicy powinni być zaopatrzeni w odpowiednią odzieŜ roboczą i obuwie
o grubej podeszwie z protektorami oraz w rękawice i sprzęt zabezpieczający przy pracach na
wysokości. Papę naleŜy wywinąć na ścianki attyki.
169
5.2.2.
Zgrzewanie
Połączenie wykonuje się przy uŜyciu ręcznej nagrzewnicy lub automatu do zgrzewania z
płaską dyszą 40 mm. Nagrzewa się równomiernie jednocześnie obie łączone powierzchnie i dociska
silikonowym
wałkiem.
Sposób
postępowania:
łączone
powierzchnie
muszą
być
czyste
i
suche,
- nagrzewnicę przed zgrzewaniem rozgrzać i wykonać próbny zgrzew ustalając odpowiednią
temperaturę
i
prędkość
przesuwu,
- aby krawędzie arkuszy nie przesuwały się moŜna przymocować je wstępnie zgrzewami
punktowymi
w
tylniej
części
zakładki,
- utrzymywać nagrzewnicę tak, aby od krawędzi arkusza wystawało 3 mm dyszy, szerokość
zgrzewu powinna wynosić min. 3 cm,
- podczas zgrzewania naleŜy ogrzewać jednocześnie oba łączone płaty membrany przyciskając
mocno górny płat membrany przy pomocy wałka dociskowego- w miejscach gdzie nakładają się trzy
arkusze membrany, w celu uzyskania szczelnego zgrzewu, krawędzie środkowego arkusza muszą być
sfazowane. MoŜna to uzyskać ścinając krawędzie ręczną przycinarką po połączeniu z dolnym arkuszem
lub przy uŜyciu nagrzewnicy. W tych miejscach połączenia muszą być wykonane za pomocą
zgrzewania gorącym powietrzem.
Po wykonaniu zgrzewania naleŜy sprawdzić szczelność połączeń przy pomocy pręta kontrolnego.
Wszystkie nieciągłości połączenia naleŜy zgrzać, aby uzyskać szczelne połączenie
5.3.
Istniejące rynny naleŜy wymienić na nowe , z blachy powlekanej Ø 150mm. Najbardziej
wskazanym sposobem jest zastosowanie pełnego systemu orynnowania np PLANNJA,
posiadającego wszystkie elementy łączące, gotowe elementy orynnowania, dające gwarancje
niezawodnej eksploatacji. Uchwyty rynnowe naleŜy mocować do krawędziaków osadzonych w
połaci dachowej. Wszystkie obróbki blacharskie naleŜy wykonać na budowie i dostosować do
istniejących warunków. Blacha do obróbek powlekana gr. min 0,6mm. Zabrania się cięcia blachy
szlifierkami katowymi.
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.6.
6.2.
•
•
•
Kontrola jakości
Kontrola jakości prac pokrywczych i obróbek obejmuje:
ocenę przygotowania podłoŜy
ocenę prawidłowości i dokładności wykonania pokrycia i prowadzenia prac zgodnie
z wytycznymi producentów i normami
sprawdzenie mocowania obróbek. jakości wykończenia i utrzymania wymaganych
•
spadków
•
ocenę praktyczną skuteczności pokrycia i odwodnienia dachu poprzez próby wodne
6.3.
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
Wymagania
ogólne”pkt.7.
7.2.
ogólne
dotyczące
obmiaru
robót
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest kpl. obejmujący:
•
Pokrycie dachu
170
•
obróbki blacharskie
8.
ODBIÓR ROBÓT
8.1.
8.2.
Rodzaje odbiorów
Roboty
•
•
•
9.
9.1.
związane z wykonaniem pokryć dachowych podlegają:
odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu (przygotowanie podłoŜy)
ogólne”pkt.9.
9.2.
podano w WO 00. „Wymagania
Ceny jednostkowe obejmują:
a) dla pokrycia dachowego
•
•
•
zakup, dostarczenie i wykonanie pokryć.
uporządkowanie stanowiska pracy,
b) dla obróbek blacharskich
•
•
•
•
•
10.
przygotowanie podłoŜa
zakup, dostarczenie, przygotowanie, zmontowanie i umocowanie w podłoŜu,
uszczelnienie połączeń,
uporządkowanie stanowiska prac
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-61/B-10245
Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej.
Badania techniczne przy odbiorze.
PN-EN 612:1999 Rynny dachowe i rury spustowe z blachy. Definicje, podział i wymagania.
171
172
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS – 01.02
WS – 01.02 KOMORA ZASUW
173
WS-01. 02.01
KOMORA ZASUW – OB. NR 5
1. WSTĘP
175
1.1.
1.2.
1.3.
175
175
175
Przedmiot ST
WS-01.02.01 ROBOTY ROZBIÓRKOWE
1. WSTĘP
176
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
176
176
176
176
176
2. MATERIAŁY
176
2.1.
2.2.
176
176
3. SPRZĘT
176
3.1.
3.2.
176
176
4. TRANSPORT GRUZU
176
4.1.
176
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
176
176
177
Rozbiórka płyty dachowej ........................................................................................ 177
Wywóz materiałów pochodzących z rozbiórki .......................................................... 177
177
6.1.
177
7. OBMIAR ROBÓT
177
7.1.
7.2.
177
177
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
177
8.1.
8.2.
177
177
Rodzaje odbiorów
177
9.1.
9.2.
177
177
10. UWAGI
WS-01. 02.
178
KOMORA ZASUW
174
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot ST
robót związanych z robotami ogólnobudowlanymi dotyczącymi renowacji Komory Zasuw w temacie:
1.2.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia wykonaniem prac
remontowych Komory Zasuw. Zakres robót zawiera:
WS-01.02.01.4 POSADZKI
5
WS-01.02.01.5 WYMIANA BALUSTRAD
- kod CPV 45111100-9
- kod CPV 45223500-1
- kod CPV 45321000-3
- kod CPV 45432100- kod CPV 45421160-3
WS-01.02.01. ROBOTY ROZBIÓRKOWE
kod CPV 45111100-9
175
1.
1.1.
W ST Ę P
remontowych i rozbiórkowych budynku Komory zasuw w temacie „Modernizacja części
mechanicznej oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie w ramach projektu „Rozbudowa i
współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej – Program Operacyjny Infrastruktura i Środowisko
2007 – 2013.
1.2.
1.3.
Roboty obejmują:
. rozbiórka płyty dachowej
1.4.
1.5.
2.
2.1.
MATERIAŁY
2.2.
Nie przewiduje się wykorzystywania jakichkolwiek materiałów przy robotach rozbiórkowych
3.
3.1.
3.2.
SPRZĘT
Wszelkie roboty rozbiórkowe naleŜy prowadzić przy pomocy drobnego sprzętu mechanicznego a
wywóz materiałów z rozbiórki samochodami skrzyniowymi.
4.
4.1.
TRANSPORT GRUZU
Transport i utylizację odpadów powstałych podczas robót demontaŜowych i rozbiórkowych prowadzić
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
Wymagania ogólne dotyczące zasad wykonywania robót podano w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.5.
176
5.2.
5.2.1.
Rozbiórka płyty dachowej
Rozebranie Ŝelbetowych płyt dachowych przy uŜyciu klinów i młotów. Przecięcie ręczne zbrojenia.
Usunięcie gruzu na zewnątrz budynku poprzez uprzednio ustawione rynny.
5.2.2.
Materiały pochodzące z rozbiórki (okna i drzwi stalowe) naleŜy wywozić do utylizacji samochodem
skrzyniowym. Transport i utylizację odpadów powstałych podczas robót demontaŜowych i
rozbiórkowych prowadzić wg zasad określonych w WO-00 „Wymagania ogólne”.
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
Wymagania
ogólne”pkt.7
7.2.
ogólne
dotyczące
obmiaru
robót
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
8.2.
ODBIÓR ROBÓT
Rodzaje odbiorów
- odbiór końcowy
9.
9.1.
ogólne”pkt.9.
9.2.
•
•
•
•
177
10.
UWAGI
zastosuje się w pełni do wymagań i zaleceń zawartych w WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.10.
178
WS-01.02.02 KONSTRUKCJE śELBETOWE
1. WSTĘP
180
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
180
180
180
180
180
Przedmiot ST
2. MATERIAŁY
180
2.1.
2.2.
180
180
Klasa betonu
3. TRANSPORT
4. SPRZĘT
180
180
4.1.
4.2.
180
180
Roboty betonowe
Roboty zbrojarskie
5. WYKONANIE ROBÓT
181
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
181
181
181
181
181
MontaŜ zbrojenia
Deskowanie ścian
Betonowanie płyt
MontaŜ płyt
181
6.1.
6.2.
181
181
7. OBMIAR ROBÓT
8. ODBIÓR ROBÓT
181
181
8.1.
8.2.
8.3.
181
182
182
Odbiór betonowania
182
182
WS-01.02.02 KONSTRUKCJE śELBETOWE
kod CPV 45223500-1
179
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot ST
zbrojenia i betonowanie elementów konstrukcyjnych w budynku Komory Zasuw
w ramach
ramach projektu
1.2.
przy
1.3.
zbrojenia prętami okrągłymi Ŝebrowanymi ze stali 18G2 oraz sprefabrykowania i montaŜu :
•
płyt dachowych
1.4.
1.5.
2.
MATERIAŁY
2.1.
2.2.
Klasa betonu
Do całości robót przyjęto beton wodoszczelny klasy C20/25 konsystencji półciekłej.
3.
TRANSPORT
wg WS.01.01.02.1
4.
4.1.
SPRZĘT
Roboty betonowe
Roboty moŜna wykonać przy uŜyciu sprzętu zaakceptowanego przez InŜyniera.
Do podawania mieszanek naleŜy stosować pojemniki o konstrukcji umoŜliwiającej łatwe ich
opróŜnianie lub pompy przystosowane do podawania mieszanek plastycznych. Dopuszcza się
przenośniki taśmowe jednosekcyjne do podawania mieszanki na odległość nie większą niŜ 10m.
Stosować wibratory powierzchniowe, które powinny charakteryzować się jednakowymi drganiami
na całej długości.
4.2.
Roboty zbrojarskie
Inspektora Nadzoru.
180
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
wg WS.01.01.02.1
5.2.
MontaŜ zbrojenia
Do zbrojenia naleŜy uŜyć pręty Ø 14mm stali 18G2
5.3.
Deskowanie ścian
Przyjęto deskowanie tradycyjne. Powierzchnia na której będą prefabrykowane płyty powinna być
gładka, równa i odporna na ugięcia.
5.4.
Betonowanie płyt
Beton C-20/25
5.5.
MontaŜ płyt
Przed przystąpieniem do montaŜu naleŜy wyrównać miejsca podparcia dla montowanych płyt –
muszą znajdować się na jednakowym poziomie. Płyty montować przy uŜyciu Ŝurawia, na zaprawie
cementowej M-12
6.
6.1.
normą PN-EN 206.1 i Programem. Zapewnienia Jakości, oraz gromadzenie, przechowywanie i
okazywanie InŜynierowi Projektu wszystkich wyników badań dotyczących jakości beton i
stosowanych materiałów.
6.2.
•
•
•
•
otulenia
•
lub stropu
•
większe niŜ 2mm
7.
OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową jest kpl. dla elementów konstrukcji zgodnie z dokumentacją projektową.
8.
ODBIÓR ROBÓT
8.1.
Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie zaświadczenia, w które powinien być
zaopatrzony kaŜdy krąg lub wiązka stali. Zaświadczenie to powinno zawierać:
•
znak wytwórcy,
•
średnicę nominalną,
•
gatunek stali,
181
•
•
8.2.
•
•
•
•
8.3.
Odbiór betonowania
•
receptura mieszanki przedstawiona przez dostawcę betonu
•
•
odbiór deskowań przed rozpoczęciem betonowania,
•
•
•
9.
wg WS.01.01.02.1
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-63/B-O6251
PN-88/B-06250
Beton zwykły
PN-91/H-O4310
PN-89/H-84023/0
PN-82/H-93215
PN-B-O3264:2002
182
WS-01.02.03
IZOLACJE
1. WSTĘP
184
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
184
184
184
184
184
Przedmiot ST
2. MATERIAŁY
184
2.1.
2.2.
184
184
Izolacje przeciwwilgociowe
3. SPRZĘT
184
3.1.
3.2.
184
184
184
4.1.
4.2.
184
184
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
185
185
185
Izolacja przeciwwilgociowa ...................................................................................... 185
185
6.1.
6.2.
6.3.
185
185
185
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
185
7.1.
7.2.
185
185
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
185
8.1.
8.2.
185
185
Rodzaje odbiorów
186
9.1.
9.2.
186
186
186
WS-01.02.03
IZOLACJE
kod CPV 45321000-3
183
1.
W ST Ę P
1.1.
Przedmiot ST
dachu Budynku Zasuw w ramach projektu „Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni
1.2.
1.3.
•
przeciwwilgociowych poziomych powłokowych
Dla całości izolacji p.wilgociowych przyjęto jeden system
1.4.
1.5.
2.
MATERIAŁY
2.1.
ogólne”pkt.2
2.2.
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Izolacje przeciwwilgociowe
- emulsja polimerowo-bitumiczna
- folia polietylenowa gr.0,2mm
3.
3.1.
3.2.
SPRZĘT
4.
4.1.
Wymagania
ogólne”pkt.4.
ogólne
dotyczące
transportu
podano
w
WO
00.
„Wymagania
4.2.
184
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
Wymagania ogólne dotyczące zasad wykonywania robót podano WO 00. „Wymagania
ogólne”pkt.5.
Powierzchnia podkładu pod izolacje będzie równa, czysta i odpylona. Wykonawca zrealizuje
warstwy izolacji w sposób rekomendowany przez dostawcę materiałów izolacyjnych, zgodnie z ich
przeznaczeniem i rodzajem podłoŜa. Szczególnie dotyczy to gruntowania podłoŜa i sposobu łączenia
materiałów. Wilgotność powierzchni betonowych nie moŜe przekraczać 5%. Temperatura otoczenia
oraz podłoŜa podczas nanoszenia środków gruntujących oraz warstw izolacji nie moŜe być niŜsza
niŜ 5°G oraz nie niŜsza od wymaganej przez producenta materiału. Wykonawca kaŜdorazowo
uzyska zgodę Inspektora na przystąpienie do układania materiałów izolacyjnych.
5.2.
5.2.1.
Izolacja przeciwwilgociowa
Kolejność robót
1. Zagruntowanie powierzchni preparatem krzemionkującym
2.
Dwukrotne naniesienie emulsja polimerowo-bitumicznej
3.
Izolacja z folii polietylenowej gr.0,2mm, układanej na świeŜą warstwę emulsji
Izolacji podlega cała powierzchnia dachu. Izolację naleŜy wykonywać w temperaturze otoczenia i
podłoŜa od +5°C do +30°C i wilgotności powietrza nie wyŜszej niŜ 65%. Nanosić przy pomocy
szpachli lub szczotki. Emulsję polimerową nanosi się warstwą o grubości ok. 2,0mm. KaŜdą kolejną
warstwę (powłoka powinna być wykonana z co najmniej 2 warstw) nanosi się po wyschnięciu
poprzedniej. Czas tworzenia powłoki zaleŜy od panujących warunków (ok. 6 godzin w temp. 23 ±
2°C).
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
Kontrola jakości
•
•
•
6.3.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
7.2.
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
Rodzaje odbiorów
185
9.
9.1.
9.2.
•
•
•
•
•
•
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-69/B-10260
BN- 72/6363-02
PN-B-20130:1999
PN-75/B-231 00
186
WS-01.02.04
POSADZKI
1. WSTĘP
188
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
188
188
188
188
188
2. MATERIAŁY
2.1.
2.2.
2.2.1.
188
188
Materiały dla wykonania warstw spadkowych
188
Jastrych cementowy z zaprawy cementowej M-12 .................................................. 188
3. SPRZĘT
189
3.1.
3.2.
189
189
4. TRANSPORT
189
4.1.
189
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
6.1.
6.2.
6.2.1.
6.3.
189
189
189
Przygotowanie warstwy spadkowej ......................................................................... 189
Impregnacja posadzki mineralnej prep. Funcosil BI ................................................ 189
189
189
Kontrola jakości
189
Kontrola jakości warstwy spadkowej obejmuje ....................................................... 189
189
7. OBMIAR ROBÓT
190
7.1.
7.2.
190
190
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
190
8.1.
8.2.
190
190
Rodzaje odbiorów
190
9.1.
9.2.
190
190
WS-01.02.04
190
POSADZKI
187
kod CPV 45432100-5
1.
W ST Ę P
1.1.
warstwy spadkowej w budynku Komory Zasuw w ramach projektu „Modernizacja części
1.2.
1.3.
•
warstwa spadkowa z zaprawy M-12
1.4.
wykończenie.
podłoŜe podłogowe sił skupionych działających na nawierzchnię w postaci obciąŜenia ciągłaego.
1.5.
2.
2.1.
MATERIAŁY
2.2.
Materiały dla wykonania warstw spadkowych
- zaprawa cementowa M-12
- impregnat hydrofobizujący Funcosil B-1
2.2.1.
Jastrych cementowy z zaprawy cementowej M-12
Zaprawa dostarczana będzie na budowę jako produkt gotowy w stanie mokrym, przeznaczonym do
połoŜenia, samochodami do przewozu betonów i zapraw lub wykonywana na budowie i podawna do
pomieszczeń rurociągiem.
Składniki :
- cement 412,0kg
- piasek 1,19 m3
- ciasto wapienne 0,040 m3
188
- woda 0,360 m3
Wykonawca uŜyje do wyrobu zapraw na Placu Budowy wody z ogólnie dostępnego przyłącza wody.
3.
3.1.
SPRZĘT
3.2.
4.
4.1.
TRANSPORT
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5.
5.2.
Wszystkie prace zostaną przeprowadzone z zachowaniem reŜimów wykonawczych producentów
materiałów.
5.2.1.
Przygotowanie warstwy spadkowej
Przy przygotowaniu gotowych wylewek naleŜy zachować wszelkie zasady doboru proporcji, metod
mieszania oraz zalecanych grubości warstw zgodnie z wymaganiami producenta, równieŜ w
przypadkach gdy producent nie dostarcza wszystkich określonych materiałów. Wylewki i warstwy
nawierzchniowe moŜna wykonywać, gdy temperatura na ich powierzchni moŜe być utrzymana na
poziomie powyŜej 5° C przez okres nie krótszy niŜ 4 dni. NaleŜy prowadzić pielęgnację wylewek
wyrównujących poprzez nie dopuszczenie do przeschnięcia górnej powierzchni w okresie 12 h po
wykonaniu. Posadzkę naleŜy oddylatować od ścian. Grubość wylewki średnio 6,0cm.
5.2.2.
Impregnacja posadzki mineralnej prep. Funcosil BI
Aby wzmocnić i zapobiec pyleniu, warstwę spadkową naleŜy zaimpregnować preparatem
impregnującym i wzmacniającym Funcosil BI.
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
Kontrola jakości
6.2.1.
Kontrola jakości warstwy spadkowej obejmuje
•
•
grubości warstw
•
•
sprawdzenie
prawidłowości
wykonania
szczelin
przeciwskurczowych
dylatacyjnych,
izolacyjnych,
6.3.
189
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
Wymagania
ogólne”pkt.7.
7.2.
ogólne
dotyczące
obmiaru
robót
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
•
•
•
Rodzaje odbiorów
odbiór wstępny,
odbiór końcowy.
9.
9.1.
ogólne”pkt.9.
9.2.
wykonanie warstwy spadkowej,
impregnacja posadzki
•
•
•
•
•
•
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
190
WS-01.02.05 WYMIANA BALUSTRAD
1. WSTĘP
192
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
192
192
192
192
2. MATERIAŁY
192
2.1.
2.2.
192
192
Balustrady aluminiowe systemowe
3. SPRZĘT
192
3.1.
3.2.
192
192
4. TRANSPORT
192
4.1.
4.2.
192
192
5. WYKONANIE ROBÓT
193
5.1.
5.2.
193
193
MontaŜ balustrad
193
6.1.
6.2.
6.3.
193
193
193
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
193
7.1.
7.2.
193
193
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
193
8.1.
8.2.
193
193
Rodzaje odbiorów
193
9.1.
9.2.
193
193
194
kod CPV 45421160-3
191
1.
W ST Ę P
1.1.
montaŜu i odbioru balustrad w ramach projektu „Modernizacja części mechanicznej
„Rozbudowa i
modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie”.
1.2.
naleŜy je stosować w zleceniu i wykonaniu robót opisanych w podpunkcie 1.1
1.3.
Zakres robót ST dotyczy stolarki okien
architektonicznym i obejmuje:
demontaŜ balustrad istniejących
wykonanie i montaŜ balustrad zewnętrznych
i
drzwi
ujętej
w
zestawieniach
w
projekcie
1.4.
2.
2.1.
MATERIAŁY
2.2.
Zaprojektowane balustrady wykonać z rur stalowych chromoniklowych zgodnie z wytycznymi z
projektu wykonawczego. Balustrada składa się z pochwytu i słupków rozmieszczonych średnio co
80,0cm z rury Ø 60. Elementy pośrednie wykonano z rur Ø 40.
Poszczególne segmenty balustrady naleŜy wykonać na warsztacie i łączyć ze sobą na budowie.
3.
SPRZĘT
3.1.
3.2.
spawarka elektryczna wirująca 300A - do łączenia elem. balustrad
wiertarka udarowa - montaŜ balustrady do podłoŜa
4.
4.1.
TRANSPORT
4.2.
Materiały naleŜy transportować w warunkach zabezpieczających je przed uszkodzeniami w
sposób zgodny z instrukcjami ich producentów.
192
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5.
5.2.
MontaŜ balustrad
Balustrady naleŜy montować do podłoŜa za pomocą kotew stalowych np HILTI, przyjmując
2 kotwy na 1 połączenie.
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
•
•
•
6.3.
Kontrola jakości
ocenę jakości materiałów przed montaŜem, sprawdzenie kompletności
brak zmian cech geometrycznych, brak uszkodzeń mechanicznych i trwałych zabrudzeń
liniowości wykonania
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
Wymagania
ogólne”pkt.7.
7.2.
ogólne
dotyczące
obmiaru
robót
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową dla montaŜu balustrad jest kpl.
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
Rodzaje odbiorów
•
indywidualną w zakresie rozwiązania konstrukcyjnego, zastosowanych materiałów i jakości
wykonania, .
•
odbiorowi wstępnemu po zamontowaniu
•
9.
9.1.
ogólne”pkt.9.
9.2.
podano w WO 00. „Wymagania
193
Cena jednostkowa montaŜu balustrad obejmuje:
•
zakup i dostarczenie gotowych elementów
•
•
demontaŜ i wywóz balustrad istniejących
•
montaŜ i konieczna połączenia odcinków balustrad
•
usunięcie zabrudzeń
•
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
będzie rościł Ŝadnych kosztów związanych ze spełnieniem postanowień poniŜszych dokumentów.
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 75, poz. 690)
194
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS – 01.03 PIASKOWNIK
195
WS 01.03
PIASKOWNIK – OB. NR 6
1. WSTĘP
197
1.1.
1.2.
1.3.
197
197
197
Przedmiot ST
WS-01.03.01 SCHODY STALOWE
1. WSTĘP
197
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
197
198
198
198
198
Przedmiot ST
2. MATERIAŁY
198
2.1.
2.2.
2.3.
198
198
198
Stal konstrukcyjna
Łączniki montaŜowe
Dostawa materiałów na Plac Budowy
3. SPRZĘT
4. TRANSPORT
198
199
4.1.
4.2.
199
199
Transport zewnętrzny (od dostawcy na miejsce budowy).
Odbiór konstrukcji po rozładunku.
5. WYKONANIE ROBÓT
199
5.1.
5.2.
199
199
Wykonanie warsztatowe
Wbudowywanie konstrukcji na placu budowy.
7. OBMIAR ROBÓT
199
199
7.1.
7.2.
199
199
Wymagania ogólne dotyczące obmiaru robót.
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1.
8.2.
8.2.1.
8.2.2.
200
200
Rodzaje odbiorów
200
Odbiór dostawy stali ................................................................................................ 200
Odbiór zmontowanej konstrukcji stalowej. .............................................................. 200
200
9.1.
9.2.
200
200
WS 01.03
200
PIASKOWNIK – OB. NR 6
196
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot ST
robót związanych z robotami ogólnobudowlanymi dotyczącymi renowacji piaskownika w temacie:
1.2.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia wykonaniem prac
remontowych, konstrukcyjnych i wykończeniowych pomieszczeń parteru Pompowni Głw. Zakres
robót zawiera:
WS-01.03
WS-01.03.01
WS-01.03.02
WS-01.03.03
WS-01.03.04
WS-01.03.05
WS-01.03.06
WS-01.03.07
WS-01.03.08
WS-01.03.09
PIASKOWNIK
SCHODY STALOWE
WYMIANA ZASTAWEK I GNIAZDA POD POMPY
ŚCIANY SZ-1
RENOWACJA ŚCIAN I DNA PIASKOWNIKA
RENOWACJA NAWIERZCHNI PIASKOWNIKA
WYMIANA BALUSTRAD
REMONT ŚCIAN PRZY WJEŹDZIE DO PIASKOWNIKA
WS-01.03.01
1.
1.1.
SCHODY STALOWE
W ST Ę P
Przedmiot ST
197
elementów konstrukcji stalowej schodów w ramach projektu „Modernizacja części
1.2.
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i
realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.
1.3.
Roboty, których dotyczy Specyfikacja obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające i mające na celu
wykonanie i montaŜ konstrukcji stalowych występujących w obiekcie przetargowym składających
się na konstrukcję stalową. Jest to konstrukcja stropu nad kotłownią.
1.4.
1.5.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją
Projektową. ST i poleceniami Inspektora. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w WO 00.
„Wymagania ogólne”pkt.1.5
2.
2.1.
MATERIAŁY
Stal konstrukcyjna
konstrukcja schodów - stal kwasoodporna OH18N9
fundament – beton C-20/25
2.2.
•
•
•
•
Łączniki montaŜowe
śruby z łbem sześciokątnym wg PN-74/M-821 01
nakrętki sześciokątne wg PN-75/M-82144
podkładki wg PN-M-82002
kotwy, nakrętki i podkładki
Wykonanie materiałowe łączników stal kwasoodporna OH18N9.
2.3.
Dostawa materiałów na Plac Budowy
Wykonawca dostarczy elementy stalowe na Plac Budowy wykonane zgodnie z Projektem i
Specyfikacją. KaŜdej dostawie konstrukcji stalowej na Plac Budowy musi towarzyszyć przekazanie
dokumentacji wysyłkowej zawierającej:
•
nazwę wytwórni, .
•
numer identyfikacyjny zamówienia,
•
nazwę i adres Placu Budowy,
•
wyszczególnienie elementów wysyłkowych,
•
deklaracje zgodności,
•
atesty stali profilowej,
•
atesty łączników,
•
protokoły kontroli jakości przeprowadzonej w wytwórni.
3.
SPRZĘT
Wytwórca konstrukcji w programie wytwarzania i Wykonawca w programie montaŜu obowiązani są
do przedstawienia Inspektorowi Nadzoru do akceptacji wykaz zasadniczego sprzętu. Inspektor jest
uprawniony do sprawdzenia, czy urządzenia dźwigowe posiadają waŜne świadectwa wydane przez
Urząd Dozoru Technicznego. Wykonawca na Ŝądanie InŜyniera jest zobowiązany do próbnego
uŜycia sprzętu w celu sprawdzenia jego przydatności. Sprawdzenie powinno odbywać się w
obecności przedstawiciela Inspektora.
198
4.
TRANSPORT
4.1.
Transport zewnętrzny (od dostawcy na miejsce budowy).
Załadunek, transport, rozładunek i składowanie wyrobów ze stali konstrukcyjnej powinny odbywać
się tak, aby powierzchnia stali była zawsze czysta, wolna zwłaszcza od substancji aktywnych
chemicznie i zanieczyszczeń mogących utrzymywać wilgoć. Wyroby ze stali konstrukcyjnej powinny
być utrzymywane w stanie suchym i składowane nad gruntem na odpowiednich podporach.
Niedopuszczalne jest długotrwałe składowanie stali niezabezpieczonych przed opadami.
Wyroby ze stali konstrukcyjnej muszą posiadać oznaczenia i cechy zgodnie z PN- 73/H-011 02.
Oznaczenia i cechy muszą być zachowane w całym procesie wytwarzania konstrukcji.
Wszystkie elementy konstrukcji powinny być ładowane na środki transportu w ten sposób, aby
mogły być transportowane i rozładowywane bez powstania nadmiernych napręŜeń, deformacji lub
uszkodzeń. PrzewoŜone elementy powinny być załadowane w ten sposób, aby nie przekraczały
Ŝadnej z odpowiednich skrajni ustalonych przez normy.
4.2.
Odbiór konstrukcji po rozładunku.
Podczas odbioru po rozładunku naleŜy sprawdzić czy elementy konstrukcyjne są kompletne i
odpowiadają załoŜonej w Dokumentacji Projektowej geometrii.
Odbiór powinien być dokonany w obecności przedstawiciela InŜyniera i powinien być przez
InŜyniera zaakceptowany. Wytwórca konstrukcji powinien dostarczyć wszystkie elementy
konstrukcji przez siebie wytworzone, a takŜe wszystkie elementy stalowe, które będą uŜyte na
miejscu budowy np. komplet śrub.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
Wykonanie warsztatowe
Konstrukcja stalowa będzie ze stali nierdzewnej OH18N9 . Połączenia warsztatowe będą
spawane. W skład konstrukcji wchodzą :
- belki policzkowe
- stopnie schodowe
- balustrady schodowe
5.2.
Wbudowywanie konstrukcji na placu budowy.
Fundament pod schody wykonać naleŜy z betonu C-20/25 w przygotowanym wykopie.
W trakcie betonowania naleŜy osadzić w betonie śruby kotwiące. MontaŜ belek schodowych moŜna
rozpocząć po uzyskaniu przez beton zakładanej wytrzymałości. Drugie końce belek schodowych
naleŜy zakotwić za pomocą kołków stalowych np. HILTI, w ścianie piaskownika. Stopnie schodowe
z kratek pomostowych ze stali nierdzewnej i balustrady schodowe mocować do belek policzkowych
na śruby.
6.
Zakres kontroli jakości robót obejmuje:
a) na etapie wstępnym:
•
weryfikację jakości prac warsztatowych,
•
pomiary geometrii i sprawdzenie odchyłek pojedynczych elementów
•
badanie połączeń spawanych
•
jakość łączników.
•
•
•
b) po zakończeniu montaŜu
sprawdzenie ogólnej geometrii ustroju
sprawdzenie połączeń montaŜowych
sprawdzenie wykończenia zakotwień
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
Wymagania ogólne dotyczące obmiaru robót.
Ilości przewidywanej stali profilowej zestawiono w Przedmiarze Robót, w którym w kaŜdej pozycji
uwzględniono dodatki na wykonanie spoin oraz styki montaŜowe.
7.2.
Jednostka obmiarowa
199
Jednostką obmiarową jest kpl.
8.
ODBIÓR ROBÓT
8.1.
Wszystkie roboty objęte niniejszym rozdziałem podlegają Odbiorowi Częściowemu wg zasad
ujętych w Specyfikacji WO 00. „Wymagania ogólne”pkt.8.
8.2.
Rodzaje odbiorów
8.2.1.
Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie zaświadczenia, w które powinna być
zaopatrzona kaŜda dostawa stali. Zaświadczenie to powinno zawierać:
•
znak wytwórcy,
•
gatunek stali,
•
•
8.2.2.
Odbiór zmontowanej konstrukcji stalowej.
a)
odbiór konstrukcji powinien być dokonany przez InŜyniera oraz wpisany do Dziennika
Budowy,
b) odbiór powinien polegać na sprawdzeniu zgodności uŜytych profili z rysunkami
roboczymi konstrukcji stalowej i postanowieniami niniejszej Specyfikacji,
c) sprawdzenie zgodności wykonanej konstrukcji stalowej z rysunkami roboczymi obejmuje
•
zgodność uŜytych profili
•
prawidłowe wykonanie połączeń spawanych i skręcanych
9.
9.1.
9.2.
Cena jednostkowa obejmuje
•
zakup i dostarczenie materiału,
•
oczyszczenie, przycinanie, połączenia spawane ,skręcane oraz montaŜ konstrukcji
zgodnie z Dokumentacją Projektową i niniejszą Specyfikacją,
•
oczyszczenie terenu robót z odpadów konstrukcji, stanowiących własność Wykonawcy i
usunięcie ich poza teren budowy.
•
wykonanie fundamentu pod schody
W cenie jednostkowej mieszczą się równieŜ koszty ewentualnych rusztowań i pomostów roboczych
niezbędnych do wykonania i montaŜu konstrukcji stalowych wraz z ich rozbiórką.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-B-06200:1997
PN-90/B-03200
PN-M-697
PN-M-69777
PN-H-01107
PN-B-01806
PN-EN 45014
Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.
Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie
Spawalnictwo - Wadliwości złączy spawanych – Oznaczanie
Klasy wadliwości na podstawie oględzin zewnętrznych
Spawalnictwo - Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na
podstawie wyników badań ultradźwiękowych
Stal- Rodzaje dokumentów kontrolnych
Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie - Ogólne zasady
uŜytkowania, konserwacji i napraw
Ogólne kryteria dotyczące deklaracji zgodności wydawanej przez
dostawców
200
201
WS-01.03.02 WYMIANA BELEK STALOWYCH I GNIAZDA POD POMPY
1. WSTĘP
203
1.1.
1.2.
203
203
2. MATERIAŁY
203
2.1.
2.2.
203
203
3. SPRZĘT
203
3.1.
3.2.
203
203
4. TRANSPORT
203
4.1.
203
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.1.1.
5.1.2.
203
203
Wykucie bruzd pod zastawki ................................................................................... 203
Wykucie gniazd i osadzenie belek ZM...................................................................... 203
203
6.1.
203
7. OBMIAR ROBÓT
204
7.1.
7.2.
204
204
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
204
8.1.
204
204
9.1.
9.2.
204
204
WS-01.03.02 WYMIANA BELEK STALOWYCH I GNIAZDA POD POMPY
202
kod CPV 45111100-9
1.
1.1.
W ST Ę P
remontowych w piaskowniku w temacie „Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni
1.2.
Roboty obejmują:
. wykucie bruzd pod zastawki
. wykucie gniazd i osadzenie belek stalowych
2.
MATERIAŁY
2.1.
2.2.
belki stalowe ZM – 2 ceowniki 100 ze stali nierdzewnej OH18N9 połączone plecami
3.
3.1.
SPRZĘT
3.2.
Wszelkie roboty rozbiórkowe naleŜy prowadzić przy pomocy drobnego sprzętu mechanicznego
obciąŜyć Inwestora.
4.
4.1.
TRANSPORT
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5.
5.1.1.
Wykucie bruzd pod zastawki
Przed wykuciem bruzd naleŜy naciąć ścianę tarczą do betonu na głębokość do 10,0cm.
szerokość bruzd – 35,0cm
5.1.2.
Wykucie gniazd i osadzenie belek ZM
Gniazda 10x10cm naleŜy wykuć w ścianie betonowej piaskownika na głębokość min.10,0cm
Belki osadzać na betonie C-20/25.
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
203
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
ogólne”pkt.7.
7.2.
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
9.
9.1.
ogólne”pkt.9
9.2.
•
•
montaŜ belek
•
204
WS-01.03.03 KONSTRUKCJE śELBETOWE – ŚCIANKI SZ-1
1. WSTĘP
206
1.1.
1.2.
1.3.
206
206
206
Przedmiot ST
2. MATERIAŁY
206
2.1.
2.2.
206
206
Klasa betonu
3. TRANSPORT
206
3.1.
3.2.
206
206
Dostawa stali
4. SPRZĘT
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.1.1.
5.1.2.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
6.
7.
8.
9.
9.1.
9.2.
206
206
206
MontaŜ zbrojenia ..................................................................................................... 206
Deskowanie ścian .................................................................................................... 206
Betonowanie ścian
207
Roboty przygotowawcze .......................................................................................... 207
Podawanie i układanie mieszanki betonowej ........................................................... 207
Pielęgnacja betonu .................................................................................................. 207
OBMIAR ROBÓT
ODBIÓR ROBÓT
Cena jednostkowa
207
207
207
207
207
207
WS-01.03.03 KONSTRUKCJE śELBETOWE – ŚCIANKI SZ-1
kod CPV 45223500-1
205
1.
W ST Ę P
1.1.
Przedmiot ST
zbrojenia i betonowanie elementów konstrukcyjnych piaskownika – ścianki SZ-1
w ramach projektu „Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni ścieków „Hajdów” w
1.2.
przy
1.3.
•
ścianki SZ-1
2.
MATERIAŁY
2.1.
2.2.
Klasa betonu
Do całości robót przyjęto beton wodoszczelny klasy C20/25 W8 konsystencji
półciekłej.
3.
3.1.
TRANSPORT
Dostawa stali
wg WS.01.01.02.1
3.2.
beton naleŜy wykonać na miejscu
4.
SPRZĘT
wg WS.01.01.02.1
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
wg WS.01.01.02.1
5.1.1.
MontaŜ zbrojenia
wg WS.01.01.02.1 zbrojenie 18G2 Ø 10mm
5.1.2.
Deskowanie ścian
Przyjęto deskowanie drobnowymiarowe tradycyjne
206
5.2.
Betonowanie ścian
wg WS.01.01.02.1
5.2.1.
Przed przystąpieniem do deskowania ścian, naleŜy nawiercić otwory Ø10 pod montowane
zbrojenie. Głębokość otworów ok.10,0cm
5.2.2.
Układanie mieszanki betonowej moŜe odbywać bezpośrednio z pojemników zsypowych
Zagęszczanie mieszanki moŜe odbywać się tylko w sposób mechaniczny przy uŜyciu wibratorów
wgłębnych.
5.2.3.
Pielęgnacja betonu
wg WS.01.01.02.1
6.
wg WS.01.01.02.1
7.
OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową jest
dokumentacji projektowej.
8.
kpl.
dla
poszczególnych
elementów
konstrukcyjnych
według
ODBIÓR ROBÓT
wg WS.01.01.02.1
9.
9.1.
9.2.
Cena jednostkowa
•
•
wykonanie otworów pod końcówki prętów zbrojenia
•
oczyszczenie i wyprostowanie, gięcie, przycinanie, łączenie spawane "na styk" lub "zakład"
przy uŜyciu drutu wiązałkowego, oczyszczenie podłoŜa,
•
Specyfikacją,
•
ułoŜenie mieszanki betonowej z zagęszczeniem i pielęgnacją, zgodnie z Dokumentacją
Projektową i niniejszą Specyfikacją Techniczną,
•
wykonanie i rozbiórka potrzebnych deskowań
207
208
WS-01.03.04 RENOWACJA ŚCIAN I DNA PIASKOWNIKA
1. WSTĘP
210
1.1.
1.2.
1.3.
210
210
210
Przedmiot ST
2. MATERIAŁY
210
2.1.
2.2.
2.3.
210
210
210
Profilowanie dna
Izolacja ścian piaskownika
Izolacja dna piaskownika
3. TRANSPORT
210
3.1.
3.2.
210
210
Dostawa betonu i stali
Dostawa materiałów izolacyjnych
4. SPRZĘT
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.1.1.
5.2.
5.3.
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
6.
7.
8.
9.
210
211
211
MontaŜ zbrojenia ..................................................................................................... 211
Betonowanie dna
211
Izolacja ścian
211
Roboty przygotowawcze .......................................................................................... 211
Podawanie i układanie mieszanki betonowej ........................................................... 211
Pielęgnacja betonu .................................................................................................. 211
OBMIAR ROBÓT
ODBIÓR ROBÓT
211
211
211
212
WS-01.03.04 RENOWACJA ŚCIAN I DNA PIASKOWNIKA
209
1.
W ST Ę P
1.1.
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania renowacji
ścian i dna piaskownika w ramach projektu „Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni
1.2.
1.3.
celu wykonanie renowacji ścian i dna piaskownika.. W zakres tych robót wchodzi:
•
•
•
oczyszczenie ścian i dna,
wypofilowanie dna
izolację ścian i dna
2.
MATERIAŁY
2.1.
•
•
Profilowanie dna
zbrojenie główne o przekroju 12,0mm - 18G2
beton C-20/25
2.2.
•
•
•
•
•
Izolacja ścian piaskownika
preparat gruntujący
zaprawa mineralna
elastyczny szlam uszczelnia jacy
2.3.
•
•
•
Izolacja dna piaskownika
elastyczny szlam uszczelniający
3.
TRANSPORT
3.1.
Dostawa betonu i stali
wg WS.01.01.02.1
beton z wytwórni, dostarczany „gruszkami” i podawany za pomocą pompy na samochodzie
3.2.
Dostawa materiałów izolacyjnych
wg WS.01.01.02.1
4.
SPRZĘT
wg WS.01.01.02.1
wg WS.01.01.02.2
210
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1.
wg WS.01.01.02.1
5.1.1.
MontaŜ zbrojenia
wg WS.01.01.02.1, zbrojenie 18G2 Ø 12mm
NaleŜy nawiercić w betonowym dnie piaskownika , otwory do zakotwienia projektowanego
zbrojenia wg projektu konstrukcji. Głębokość otworów min.10,0cm, Ø14mm
5.2.
Betonowanie dna
wg WS.01.01.02.1
dno naleŜy profilować wg projektu konstrukcyjnego
5.3.
Izolacja ścian
Po oczyszczeniu, ściany naleŜy zagruntować preparatem gruntującym, a następnie
wyszpachlować zaprawą mineralną, na gładko. Grubość warstwy min. 5,0mm. po wyschnięciu
zaprawy naleŜy wykonać izolację ścian. Kolejność robót :
1.Zagruntowanie powierzchni preparatem krzemnionk. rozcieńczonym wodą w stosunku 1:1
2. Dwukrotne naniesienie szlamu uszczelniającego
3. Naniesienie szlamu elastycznego
4. Naniesienie metodą natrysku na powierzchnię preparatu krzemionkującego
nierozcieńczonego
Izolacji podlega cała powierzchnia ściany od strony wewnętrznej. Stosować na suche, oczyszczone
podłoŜe w temperaturze otoczenia i podłoŜa od +5°C do +30°C i wilgotności powietrza nie wyŜszej
niŜ 65%. Nanosić przy pomocy szpachli lub szczotki. Szlam nanosi się warstwą o grubości ok.
1mm. KaŜdą kolejną warstwę (powłoka powinna być wykonana z co najmniej 2 warstw) nanosi się
po wyschnięciu poprzedniej. Czas tworzenia powłoki zaleŜy od panujących warunków (ok. 6 godzin
w temp. 23 ± 2°C).
5.3.1.
Zarówno ściany jak dno piaskownika naleŜy oczyścić i nagroszkować. Dno do gł. min.5,0mm,
ściany do głębokości 1,0cm. Po wykonaniu groszkowania, powierzchnię ścian i dna naleŜy oczyścić
z gruzu, i zmyć wodą pod ciśnieniem.
5.3.2.
wg WS.01.01.02.1
5.3.3.
Pielęgnacja betonu
wg WS.01.01.02.1
6.
wg WS.01.01.02.1
wg WS.01.01.02.2
7.
OBMIAR ROBÓT
wg WS.01.01.02.1
wg WS.01.01.02.2
8.
ODBIÓR ROBÓT
wg WS.01.01.02.1
wg WS.01.01.02.2
211
9.
wg WS.01.01.02.1
wg WS.01.01.02.2
212
WS-01.03.05 RENOWACJA NAWIERZCHNI PIASKOWNIKA
1. WSTĘP
214
1.1.
1.2.
1.3.
214
214
214
Przedmiot ST
2. MATERIAŁY
214
2.1.
2.2.
214
214
Obramowania komór piaskownika
Posadzka piaskownika
3. TRANSPORT
214
3.1.
3.2.
214
214
Dostawa stali kształtowej
Dostawa materiałów posadzkowych
4. SPRZĘT
5. WYKONANIE ROBÓT
214
214
5.1.
5.2.
214
215
6.
7.
8.
9.
Posadzka (nawierzchnia) piaskownika
OBMIAR ROBÓT
ODBIÓR ROBÓT
215
215
215
215
WS-01.03.05 RENOWACJA NAWIERZCHNI PIASKOWNIKA
213
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot ST
nawierzchni piaskownika w ramach projektu „Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni
1.2.
1.3.
celu wykonanie renowacji nawierzchni piaskownika.. W zakres tych robót wchodzi:
•
•
•
demontaŜ starych i montaŜ nowych obramowań komór piaskownika
czyszczenie posadzki
wykonanie nowej posadzki z Ŝywicy epoksydowej
2.
2.1.
•
•
MATERIAŁY
Obramowania komór piaskownika
obramowanie z kątownika 40x40x4 ze stali nierdzewnej OH18N9
belki pod nakrywy ze stali nierdzewnej OH18N9
2.2.
•
•
•
•
•
•
Posadzka piaskownika
preparat gruntujący
szpachlówka mineralna
Epoxy BH -100 - Ŝywica dwuskładnikowa epoksydowa
piasek kwarcowy 0,1-0,3mm suszony ogniowo
Ŝywica epoksydowa, zamykająca barwna Epoxy CR Color
impregnat hydrofobizujący
3.
3.1.
TRANSPORT
Dostawa stali kształtowej
Koszt wywozu i utylizacji zdemontowanych obramowań, ponosi Inwestor. Przewiduje się wywóz na
odl. do 5,0km.
3.2.
Dostawa materiałów posadzkowych
wg WS.01.01.01.8
4.
SPRZĘT
wg WS.01.01.01.8
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
Istniejące, skorodowane obramowania i belki stalowe, naleŜy zdemontować a w ich miejsce
zamontować nowe ze stali nierdzewnej OH18N9. Całość powierzchni betonowej naleŜy oczyścić z
zebraniem wierzchniej warstwy betonu do głębokości średnio ok.1,0cm. Następnie całość zmyć
wodą pod ciśnieniem. Kątowniki obramowań i belki pod nakrywy naleŜy zamontować przed
rozpoczęciem robót posadzkowych.
214
5.2.
Posadzka (nawierzchnia) piaskownika
wg WS.01.01.01.8
Kolejność robót :
•
gruntowanie nawierzchni preparatem gruntującym
•
szpachlowanie posadzki betonowej szpachlówką mineralną, warstwą o grubości ok.10mm
•
wykonanie posadzki cienkowarstwowej epoksydowej z Ŝywicy Epoxy BH -100 z posypką z
piasku kwarcowego (nie dotyczy schodów)
•
warstwa nawierzchniowa, zamykająca z Ŝywicy Epoxy CR Color (nie dotyczy schodów)
•
impregnacja schodów impregnatem hydrofobizującym
6.
wg WS.01.01.01.8
7.
OBMIAR ROBÓT
wg WS.01.01.01.8
8.
ODBIÓR ROBÓT
wg WS.01.01.01.8
9.
wg WS.01.01.01.8
215
1. WSTĘP
217
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
217
217
217
217
2. MATERIAŁY
217
2.1.
2.2.
217
217
3. SPRZĘT
217
3.1.
3.2.
217
217
4. TRANSPORT
217
4.1.
4.2.
217
217
5. WYKONANIE ROBÓT
218
5.1.
5.2.
218
218
MontaŜ balustrad
218
6.1.
6.2.
6.3.
218
218
218
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
218
7.1.
7.2.
218
218
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
218
8.1.
8.2.
218
218
Rodzaje odbiorów
218
9.1.
9.2.
218
218
WS-01.03.06
219
WYMIANA BALUSTRAD
216
kod CPV 45421160-3
1.
W ST Ę P
1.1.
montaŜu i odbioru balustrad w ramach projektu „Modernizacja części mechanicznej
oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie w ramach projektu „Rozbudowa i
1.2.
naleŜy je stosować w zleceniu i wykonaniu robót opisanych w podpunkcie 1.1
1.3.
Zakres robót ST dotyczy stolarki okien i drzwi ujętej w zestawieniach w projekcie
architektonicznym i obejmuje:
demontaŜ balustrad istniejących
wykonanie i montaŜ balustrad zewnętrznych
1.4.
2.
2.1.
MATERIAŁY
2.2.
Zaprojektowane balustrady wykonać z rur stalowych chromoniklowych zgodnie z wytycznymi z
projektu wykonawczego. Balustrada składa się z pochwytu i słupków rozmieszczonych średnio co
80,0cm z rury Ø 60. Elementy pośrednie wykonano z rur Ø 40.
Poszczególne segmenty balustrady naleŜy wykonać na warsztacie i łączyć ze sobą na budowie.
3.
3.1.
SPRZĘT
3.2.
spawarka elektryczna wirująca 300A - do łączenia elem. balustrad
wiertarka udarowa - montaŜ balustrady do podłoŜa
4.
4.1.
TRANSPORT
4.2.
Materiały naleŜy transportować w warunkach zabezpieczających je przed uszkodzeniami w
sposób zgodny z instrukcjami ich producentów.
217
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5.
5.2.
MontaŜ balustrad
Balustrady naleŜy montować do podłoŜa za pomocą kotew stalowych np HILTI, przyjmując
2 kotwy na 1 połączenie.
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
•
•
•
6.3.
Kontrola jakości
ocenę jakości materiałów przed montaŜem, sprawdzenie kompletności
brak zmian cech geometrycznych, brak uszkodzeń mechanicznych i trwałych zabrudzeń
liniowości wykonania
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
ogólne”pkt.7.
7.2.
Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową dla montaŜu balustrad jest kpl.
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
Rodzaje odbiorów
•
indywidualną w zakresie rozwiązania konstrukcyjnego, zastosowanych materiałów i jakości
wykonania, .
•
odbiorowi wstępnemu po zamontowaniu
•
9.
9.1.
ogólne”pkt.9
9.2.
218
Cena jednostkowa montaŜu balustrad obejmuje:
•
zakup i dostarczenie gotowych elementów
•
•
demontaŜ i utylizację balustrad istniejących
•
montaŜ i konieczna połączenia odcinków balustrad
•
usunięcie zabrudzeń
•
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 75, poz. 690)
219
WS-01.03.07 RENOWACJA ŚCIAN PRZY WJEŹDZIE DO POMIESZCZENIA
KONTENERÓW
1. WSTĘP
221
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
221
221
221
221
221
2. MATERIAŁY
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
221
221
Materiały
221
Izolacja .................................................................................................................... 221
Tynk renowacyjny systemowy ................................................................................. 221
Malowanie ścian....................................................................................................... 222
3. SPRZĘT
222
3.1.
3.2.
222
222
222
4.1.
4.2.
222
222
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
222
222
222
Izolacja śian ............................................................................................................ 222
Tynki renowacyjne................................................................................................... 222
Malowanie ścian....................................................................................................... 222
223
6.1.
6.2.
6.3.
223
223
223
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
223
7.1.
7.2.
223
223
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
223
8.1.
8.2.
223
223
Rodzaje odbiorów
223
9.1.
9.2.
223
223
224
220
WS-01.03.07 RENOWACJA ŚCIAN PRZY WJEŹDZIE DO
KONTENERÓW
1.
1.1.
POMIESZCZENIA
W ST Ę P
tynków ścian przy wjeździe do pom. kontenerów w ramach projektu „Modernizacja części
1.2.
stosować w zleceniu i wykonaniu Robót opisanych w podpunkcie 1 .1
1.3.
•
odbicie tynku istniejącego
•
tynki renowacyjne zewnętrzne systemowe
1.4.
wewnętrzna elementów budowli (głównie ścian i stropów), wykonana dla nadania im estetycznego
wyglądu, dla zabezpieczenia budowli od szkodliwego działania wpływów atmosferycznych lub
innych czynników (np. wyziewy, pyły, wilgoć, zanieczyszczenia) oraz dla zabezpieczenia elementów
od działania ognia i wysokich temperatur.
Tynk wewnętrzny - tynk pokrywający powierzchnie ścian i sufitów itp. Od wewnętrznej strony
budowli.
1.5.
2.
2.1.
MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich dostawy i magazynowania podano w specyfikacji WO
00. „Wymagania ogólne”pkt.2
'
2.2.
2.2.1.
•
•
2.2.2.
•
Materiały
Izolacja
Tynk renowacyjny systemowy
obrzutka tynkarska
221
•
tynk renowacyjny
2.2.3.
•
•
3.
3.1.
Malowanie ścian
farba gruntująca
farba silikonowa elewacyjna
SPRZĘT
3.2.
wskazanego przez producenta stosowanego materiału. Tam, gdzie to wymagane, naleŜy
zastosować rusztowania.
4.
4.1.
4.2.
Materiały naleŜy transportować i składować w warunkach zabezpieczających je przed
zawilgoceniem. Materiały naleŜy składować w pomieszczeniach suchych.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5.
5.2.
5.2.1.
Izolacja ścian
Kolejność robót :
1.Zagruntowanie powierzchni preparatem gruntującym
2. Dwukrotne naniesienie szlamu uszczelniającego
5.2.2.
Tynki renowacyjne
Po wykonaniu izolacji nakładamy magazynujący sole tynk renowacyjny poprzedzony obrzutką
tynkarską a po około 7 dniach nakładamy tynk renowacyjny
5.2.3.
Malowanie ścian
ŚwieŜe tynki naleŜy malować nie wcześniej niŜ po 4 tygodniach dojrzewania zaprawy tynkowej w
temperaturze powyŜej 15°C. Powierzchnia przeznaczona do malowania powinna być czysta, nie
krusząca się, nie pyląca, bez rys i spękań. Prace malarskie moŜna rozpocząć po całkowitym
zakończeniu wszelkich prac budowlanych w rejonie malowania. Prace malarskie naleŜy prowadzić w
temperaturze od +5°C do +30°C. W ciągu, co najmniej 3 dni przed malowaniem temperatura
pomieszczenia i powierzchni malowanej musi wynosić, co najmniej, +5°C. Temperaturę tę naleŜy
utrzymać 24 godziny po malowaniu. a w ciągu następnych 48 godzin temperatura nie moŜe spaść
poniŜej O°C.
Schemat malowania :
- malowanie farbą gruntującą– 1x
- malowanie farbą silikonową– 2x
222
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
•
•
6.3.
Kontrola jakości
Kontrola jakości robót tynkarskich i malarskich ścian obejmuje:
sprawdzenie geometrii i dokładności wykonania prac, dla robót tynkarskich zgodnie
z normą PN-70/B-1 01 00 dla tynków cem - wap
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
Wymagania
ogólne”pkt.7
7.2.
ogólne
dotyczące
obmiaru
robót
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
Rodzaje odbiorów
Roboty podlegają :odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu - w tym
przygotowanie podłoŜy .
9.
9.1.
ogólne”pkt.9
9.2.
a)
•
•
•
•
•
•
•
b)
c)
tynki renowacyjne
zakup materiałów,
przygotowanie zapraw i preparatów przeciwsolnych
oczyszczenie i zagruntowanie podłoŜy
wykonanie tynków
izolacja
wg WS-01.02.02
malowanie ścian
wg WS-01.01.06
223
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-B-1 01 06:199 Tynki i zaprawy budowlane. Masy tynkarskie do wypraw pocienionych.
PN- 72/8-10122 Roboty okładzinowe. Suche tynki. Wymagania i badania przy odbiorze
224
WS-01.03.08
1. WSTĘP
226
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
226
226
226
226
226
Przedmiot ST
2. MATERIAŁY
226
2.1.
2.2.
226
226
Zastosowane materiały
3. SPRZĘT
226
3.1.
3.2.
226
226
226
4.1.
4.2.
226
227
5. WYKONANIE ROBÓT
227
5.1.
5.2.
227
227
227
6.1.
6.2.
6.3.
227
227
227
Kontrola jakości
7. OBMIAR ROBÓT
227
7.1.
7.2.
227
227
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
227
8.1.
8.2.
227
227
Rodzaje odbiorów
228
9.1.
9.2.
228
228
WS-01.03.08
228
225
1.
W ST Ę P
1.1.
Przedmiot ST
elewacji piaskownika w ramach projektu „Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni
1.2.
1.3.
•
wykonanie warstwy z preparatu do czyszczenia elewacji
•
oczyszczenie mechaniczne i zmycie elewacji piaskownika
•
impregnacja powierzchni elewacji
Dla całości robót przyjęto jednolity system
1.4.
1.5.
2.
2.1.
MATERIAŁY
Wymagania
ogólne”pkt.2.
2.2.
ogólne
dotyczące
materiałów
podano
w
WO
00.
„Wymagania
Zastosowane materiały
– preparat do czyszczenia elewacji
- impregnat hydrofobizujący
3.
3.1.
SPRZĘT
3.2.
Do zmycia elewacji zastosować myjkę ciśnieniową.
4.
4.1.
Wymagania ogólne dotyczące transportu podano w WO 00. „Wymagania
ogólne”pkt.4.
226
4.2.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5
5.2.
Kolejność robót
NałoŜenie jednokrotnej warstwy z preparatu do czyszczenia elewacj na powierzchni elewacji
piaskownika metodą natryskową
2. Oczyszczenie mechaniczne i zmycie elewacji piaskownika pod ciśnieniem.
3. Naniesienie impregnatu hydrofobizującego
1.
Izolacji podlega cała powierzchnia ściany. Stosować w temperaturze otoczenia i podłoŜa od
+5°C do +30°C i wilgotności powietrza nie wyŜszej niŜ 65%.
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
Kontrola jakości
•
•
•
sprawdzenie grubości warstw.
6.3.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
7.2.
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
Rodzaje odbiorów
227
9.
9.1.
9.2.
Cena
•
•
•
•
•
•
zagruntowanie podłoŜa środkiem do czyszczenia
zmycie elewacji
wykonanie impregnacji powierzchni
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-69/B-10260
228
WS-01.03.09
1. WSTĘP
230
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
230
230
230
230
230
2. MATERIAŁY
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
230
230
Wymagania dla warstw posadzki
230
Jastrych cementowy z zaprawy cementowej M-12 ................................................. 230
Izolacja posadzki ..................................................................................................... 231
3. SPRZĘT
231
3.1.
3.2.
231
231
4. TRANSPORT
231
4.1.
231
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
6.1.
6.2.
6.2.1.
6.3.
231
231
231
Przygotowanie podłoŜa ............................................................................................ 231
Wykonanie posadzki cementowej ............................................................................ 231
231
231
Kontrola jakości
231
Kontrola jakości prac posadzkowych obejmuje: ...................................................... 232
232
7. OBMIAR ROBÓT
232
7.1.
7.2.
232
232
Jednostka obmiarowa
8. ODBIÓR ROBÓT
232
8.1.
8.2.
232
232
Rodzaje odbiorów
232
9.1.
9.2.
232
232
WS-01.03.09
232
229
1.
1.1.
W ST Ę P
posadzki w pomieszczeniu kontenerów w ramach projektu „Modernizacja części mechanicznej
oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie w ramach projektu „Rozbudowa i
1.2.
1.3.
•
•
•
skucie istniejącej posadzki
wyrównanie podłoŜa zaprawą mineralną
wykonanie nowych posadzek cementowych, zbrojonych
1.4.
wykończenie.
podłoŜe podłogowe sił skupionych działających na nawierzchnię w postaci obciąŜenia ciągłego
1.5.
2.
2.1.
MATERIAŁY
2.2.
Wymagania dla warstw posadzki
2.2.1.
Jastrych cementowy z zaprawy cementowej M-12
Zaprawa dostarczana będzie na budowę i podawana do pomieszczeń rurociągiem.
Składniki :
- cement 412,0kg
- piasek 1,19 m3
- ciasto wapienne 0,040 m3
- woda 0,360 m3
Posadzkę naleŜy zbroić siatką z prętów Ø 6mm 15x15cm
230
2.2.2.
3.
3.1.
Izolacja posadzki
SPRZĘT
3.2.
producenta stosowanego materiału. Zaprawę na posadzkę podawać pompą do zapraw
miksokret.
4.
4.1.
5.
5.1.
TRANSPORT
WYKONANIE ROBÓT
ogólne”pkt.5.
5.2.
Wykonawca rozpocznie prace posadzkowe po zakończeniu wszystkich prac konstrukcyjnych na
danym obszarze robót, zakończeniu wszystkich niezbędnych prac instalacyjnych, wykonaniu
przebić itp., oraz moŜliwie bezpośrednio przed ułoŜeniem posadzek. Wszystkie prace zostaną
przeprowadzone z zachowaniem reŜimów wykonawczych producentów materiałów. Nowo wykonane
posadzki nie powinny być eksploatowane i nie powinno się po nich chodzić przynajmniej przez 10
dni.
5.2.1.
Przygotowanie podłoŜa
Wykonawca usunie istniejącą popękaną posadzkę, gruz z posadzki będzie wywieziony na wysypisko
na przyjętą odl. do 5,0km. Po usunięciu gruzu i zmyciu posadzki, naleŜy ją zagruntować
preparatem gruntującym, poprawiającym przyczepność Viscacid PCC Grund.
5.2.2.
Wykonanie posadzki cementowej
Przy przygotowaniu gotowych wylewek naleŜy zachować wszelkie zasady doboru proporcji, metod
mieszania oraz zalecanych grubości warstw zgodnie z wymaganiami producenta, równieŜ w
przypadkach gdy producent nie dostarcza wszystkich określonych materiałów. Wylewki i warstwy
nawierzchniowe moŜna wykonywać, gdy temperatura na ich powierzchni moŜe być utrzymana na
poziomie powyŜej 5° C przez okres nie krótszy niŜ 4 dni. W przypadku wysokich temperatur
powietrza naleŜy zredukować okres między poszczególnymi etapami prac lub uŜyć innych metod
zapobiegających przedwczesnemu wyschnięciu i związaniu. NaleŜy prowadzić pielęgnację wylewek
wyrównujących poprzez nie dopuszczenie do przeschnięcia górnej powierzchni w okresie 12 h po
wykonaniu. Posadzkę naleŜy oddylatować od ścian. Grubość posadzki średnio 5,0cm w zaleŜności
od spadku. W wylewce naleŜy osadzić nowe wpusty podłogowe. Posadzkę naleŜy zbroić krzyŜowo
15x15cm prętami zbrojeniowymi gładkimi Ø 6,0mm
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI
6.2.
Kontrola jakości
231
6.2.1.
Kontrola jakości prac posadzkowych obejmuje:
•
prawidłowość wykonanych spadków,
•
ocenę równości podkładu - dopuszczalna róŜnica poziomów moŜe wynosić max. 3mm/2m i
nie więcej niŜ 5 mm w jednym pomieszczeniu.
•
tam gdzie to wymagane sprawdzenie wytrzymałości podłoŜa.
•
sprawdzenie prawidłowości osadzenia w podkładzie elementów dodatkowych takich jak
wpusty podłogowe, elementów mocujących wyposaŜenie itp.
•
sprawdzenie prawidłowości wykonania szczelin dylatacyjnych, izolacyjnych,
•
sprawdzenie jakości warstw izolacji
•
sprawdzenie prawidłowości wykonania zbrojenia posadzki
6.3.
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
ogólne”pkt.7.
7.2.
Jednostka obmiarowa
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT
8.2.
•
•
•
9.
9.1.
Rodzaje odbiorów
odbiór wstępny,
odbiór końcowy.
ogólne”pkt.9
9.2.
•
•
•
•
•
•
10.
wykonanie posadzek,
wykonanie zbrojenia
PRZEPISY ZWIĄZANE
techniczne przy odbiorze
232
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS – 02.00
BRANśA TECHNOLOGICZNA
1
SPIS ZAWARTOŚCI
WS-02.01
WS-02.02
WS-02.03
WS-02.04
–
–
–
–
BUDYNEK KRAT
POMPOWNIA GŁÓWNA I KOMORA ZASUW
PIASKOWNIK
SIEĆ WODY TECHNOLOGICZNEJ
245
259
271
285
2
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS – 02.01
BUDYNEK KRAT
45252127-4 – Roboty budowlane w zakresie oczyszczalni ścieków
CZEŚĆ III –
WS-02.01 – BUDYNEK KRAT
Spis treści:
1.
W S T Ę P ......................................................................................................... 4
1.1.
3
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
2.
Zakres stosowania STWIORB .................................................................................
Zakres Robót objętych STWIORB ............................................................................
Określenia, oznaczenia i skróty uŜyte w STWiORB ....................................................
Ogólne wymagania dotyczące Robót .......................................................................
5
5
5
5
MATERIAŁY .................................................................................................. 6
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
3.
Wariantowe stosowanie materiałów ........................................................................
Składowanie materiałów ........................................................................................
Rodzaje wyposaŜenia technologicznego ...................................................................
Materiały instalacji wody technologicznej .................................................................
6
6
6
7
SPRZĘT ........................................................................................................ 7
3.1.
4.
5.
Wymagania ogólne dla sprzętu ............................................................................... 7
TRANSPORT ................................................................................................. 8
WYKONANIE ROBÓT .................................................................................... 8
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.7.
5.8.
5.9.
6.
7.
Roboty przygotowawcze ........................................................................................ 8
Wymagania dla robót demontaŜowych .................................................................... 8
Warunki dostawy i montaŜu urządzeń ..................................................................... 9
Posadowienie urządzeń ......................................................................................... 9
Szczegółowe wymagania dla urządzeń technologicznych ............................................ 9
Szczegółowe wymagania dla robót ......................................................................... 12
Warunki wyceny prac ........................................................................................... 12
Próba szczelności instalacji wody technologicznej. ................................................... 12
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ...................................................................... 13
OBMIAR ROBÓT ......................................................................................... 13
7.1.
8.
Zasady ogólne .................................................................................................... 13
ODBIÓR ROBÓT ......................................................................................... 14
8.1.
Odbiór końcowy .................................................................................................. 14
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI ............................................................................. 14
10. PRZEPISY ZWIĄZANE................................................................................. 15
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot STWiORB
Przedmiotem niniejszej STWiORB są wymagania podstawowe dotyczące wykonania i odbioru robót
budowlanych wchodzących w skład wyposaŜenia technologicznego obiektów w ramach Kontraktu nr
12B pn. „Modernizacja części mechanicznej Oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie ”
będącego częścią projektu „Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i
odprowadzania ścieków w Lublinie” współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej – Program
Operacyjny Infrastruktura i Środowisko 2007 – 2013..
4
Przedmiotem wykonania są roboty zakresu instalacji technologicznych związane z montaŜem
urządzeń, rurociągów, armatury w budynku krat wraz z robotami towarzyszącymi.
1.1.1.
Dla zadań przewidzianych kontraktem obowiązują następujące kody CPV Wspólnego Słownika
Zamówień:
1.2.
STWiORB stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót
wymienionych w pkt.1.3.
1.3.
Zakres Robót objętych STWIORB
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające i mające na
celu wykonanie robót związanych z montaŜem urządzeń i instalacji technologicznych w budynku
krat.
- Roboty przygotowawcze:
• Przeprowadzenie obliczeń i pomiarów niezbędnych do szczegółowego wytyczenia
robót
• Zatwierdzenie u InŜyniera propozycji dostaw materiałów
• Dostarczenie na teren budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu
budowlanego
• ZwęŜenie kanałów pod montaŜ krat
- Roboty demontaŜowe:
• DemontaŜ istniejących urządzeń technologicznych wraz z osprzętem, rurociągów i
armatury,
- Roboty montaŜowe:
• MontaŜ urządzeń technologicznych (do mechanicznego oczyszczania ścieków i odwadniania
skratek) wraz z osprzętem,
• MontaŜ wyposaŜenia dodatkowego, urządzeń i instalacji peryferyjnych,
• Przyłączenia mediów koniecznych do funkcjonowania urządzeń
- Kontrola jakości
- Urządzeń
- Połączeń
- Pomiary powykonawcze montaŜu i lokalizacji
- Dokumentacja inwentaryzacyjna i powykonawcza
1.4.
Określenia podstawowe, oznaczenia i skróty uŜyte w STWiORB są zgodne z obowiązującymi
normami i określeniami zawartymi w WO-00.00 „Postanowienia podstawowe”.
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące Robót
Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w WO-00.00 „Postanowienia podstawowe”.
Przed przystąpieniem do realizacji robót Wykonawca zobowiązany jest do opracowania własnym
kosztem i staraniem oraz przedstawienia do akceptacji InŜyniera n/w dokumentacji wykonawczej :
5
-
Rysunki szczegółowego montaŜu instalacji i urządzeń
Projekt technologii montaŜu urządzeń, projekt organizacji oraz sprzęt przewidziany do zastosowania
przez Wykonawcę i warunki budowy, projekt rusztowań i innych tymczasowych konstrukcji
pomocniczych. Projekt ten powinien zagwarantować całkowite bezpieczeństwo ludzi i montowanej
instalacji.
MontaŜ instalacji i urządzeń naleŜy prowadzić wg wytycznych dostawców.
2.
MATERIAŁY
Urządzenia, maszyny, podzespoły i zespoły pochodzące z dostaw zewnętrznych powinny być
zgodne z Dokumentacją Projektową, warunkami zamówienia i wymaganiami określonymi w WO00.00 „Postanowienia podstawowe”. Kontrola techniczna wykonawcy powinna stwierdzić
przydatność dostaw na podstawie otrzymanych atestów względnie dokumentów magazynowych lub
własnych badań.
Wszystkie urządzenia, maszyny i aparaty winny posiadać certyfikaty bezpieczeństwa, deklaracje
zgodności z obowiązującymi przepisami i normami.
Wykonawca zobowiązany jest do zbierania dokumentacji dostaw w postaci atestów, świadectw
jakości, specyfikacji, paszportów, instrukcji obsługi i DTR, kart gwarancyjnych, rysunków
montaŜowych itp.
2.1.
Wszelkie materiały i urządzenia zastosowane w projekcie moŜna zastąpić równowaŜnymi – stosując
te same lub lepsze parametry techniczne i wymagania funkcjonalne poparte certyfikatami,
świadectwami dopuszczenia, atestami w zaleŜności od wymagań wynikających z odpowiednich
przepisów.
Zastosowanie innych rozwiązań bądź urządzeń wymaga akceptacji Inwestora lub w jego imieniu InŜyniera
Kontraktu.
2.2.
Składowanie materiałów
Przechowywane materiały, urządzenia, maszyny i aparaty naleŜy konserwować i przechowywać w
sposób umoŜliwiający łatwą identyfikację danej partii materiałów.
Składowanie materiałów powinno odbywać się w warunkach zapobiegających zniszczeniu, uszkodzeniu
lub pogorszeniu ich własności technicznych. NaleŜy bezwzględnie stosować się do instrukcji składowania
opracowanej przez producenta.
Transport i składowanie rur i kształtek muszą być przeprowadzane przy ciągłej obserwacji właściwości
materiałów i zewnętrznych warunków panujących podczas procesu, tak aby wyroby nie były poddawane
Ŝadnym szkodom.
Urządzenia, naleŜy przechowywać w magazynach zamkniętych.
Szczeliwo, łączniki i inne materiały pomocnicze naleŜy przechowywać w magazynach lub
pomieszczeniach zamkniętych, w skrzyniach lub pojemnikach.
2.3.
Rodzaje wyposaŜenia technologicznego
Materiały do wykonania robót instalacyjnych oraz urządzeń naleŜy stosować zgodnie
Dokumentacją Projektową, opisem technicznym i rysunkami (Budynek krat rys.- 3T-8T.)
z
W ramach realizacji kontraktu przewiduje się dostawę, montaŜ i rozruch następującego rodzaju
wyposaŜenia technologicznego:
Lp.
1.
2.
WYSZCZEGÓLNIENIE
Krata taśmowo-hakowa do mechanicznego oczyszczania ścieków, montowana
pod kątem 65 st. w kanale o szerokości 2120mm, głębokości do poziomu
posadzki 2370mm, szer. całkowita kraty 1800mm, szer. efektywna kraty
1552mm, prześwit typu oczko 6 mm;
Przenośnik ślimakowy-wałowy (wraz z podporami - 3 szt.) o średnicy
ILOŚĆ
4szt.
1kpl.
6
D=355mm, przepustowość Qmax=7,0 m3/h, długość L=9100mm, silnik o mocy
P=2,2kW o zmiennych kierunkach obrotów
Przenośnik ślimakowy-wałowy (wraz z podporami - 3 szt.) o średnicy
D=355mm, przepustowość Q=7,0 m3/h, długość L=9350mm, silnik o mocy
P=2,2kW o zmiennych kierunkach obrotów
Płuczka wstępna o wydajności Qmax=6 m3/h, moc silnika P=5,5kW
Przenośnik ślimakowy-wałowy pionowy o średnicy D=355mm, przepustowość
Qmax=4,0 m3/h, długość L=8220mm, silnik o mocy P=2,2kW
Prasopłuczka skratek (wraz z podporą - 1 szt.) o wydajności Q=1,2-2,4m3/h,
redukcja objętości skratek o 75%, zawartość suchej masy w sprasowanych
skratkach do 50%, stopień wypłukania suchej masy 20mg BZT5/g
Przenośnik ślimakowy-wałowy (wraz z zawiesiami - 2 szt.) o średnicy
D=355mm, wydajność Q=7,0m3/h, długość L=3800mm, silnik o mocy P=2,2kW
Kontener na skratki (zrzut awaryjny) V=0,5m3 z podwójnym dnem, dno
wewnętrzne z perforacją odcieków d=3-5mm, na ścianie bocznej przy dnie
zewnętrznym zawór spustowy odcieków z podłączeniem do przewodu giętkiego
Kontener o pojemności 10m3, wymiary 4400x1800x1400,
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
1kpl.
1szt.
1szt.
1kpl.
1kpl.
3szt.
2szt.
UWAGA:
Ilości głównych elementów wyposaŜenia i uzbrojenia urządzeń i instalacji technologicznych podane
w powyŜszych zestawieniach traktowane są jako elementy składowe robót zasadniczych, tj.
wykonania urządzeń i instalacji. RóŜnice między ilościami elementów podanymi w zestawieniach w
stosunku do rzeczywistego obmiaru lub konieczności zachowania wymaganej przez Inspektora
jakości robót nie mogą być podstawą zmian cen jednostkowych podanych w Przedmiarze Robót dla
Robót wynikających z Projektu lub innych roszczeń Wykonawcy.
2.4.
Materiały instalacji wody technologicznej
Materiały do wykonania instalacji wody technologicznej naleŜy stosować zgodnie z dokumentacją
projektową, opisem technicznym i rysunkami. Stosowane materiały:
2.4.1.
Rurociągi ciśnieniowe z tworzyw sztucznych PE (PEHD) – zgrzewane,
2.4.2.
Kształtki ciśnieniowe z tworzyw sztucznych PE (PEHD) - zgrzewane
2.4.3.
Armatura odcinająca
2.4.4.
Rury osłonowe
• Filtr automatyczny samoczyszczący o przepustowości Q=50 m3/h ,zasilanie 40V 50 Hz,
pobór mocy 0,2 kW, dokładność filtracji 200 µm, ciśnienie robocze 5-6 bar.
3.
3.1.
SPRZĘT
W odniesieniu do stosowanego sprzętu naleŜy brać pod uwagę informacje ogólne przedstawione w
Wymaganiach Ogólnych WO-00.00.
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych Robót, zarówno w miejscu tych Robót, jak i teŜ
przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku
materiałów, sprzętu itp. Sprzęt uŜywany przez Wykonawcę powinien uzyskać akceptację InŜyniera.
Roboty związane z wykonaniem obiektów, instalacji i montaŜem urządzeń technologicznych
wymagają posiadania:
•
•
•
•
•
•
elektronarzędzi ręcznych: wiertarki, szlifierki, lutownice, piły tarczowe, wkrętarki itd.
zestaw do spawania acetylenowo –tlenowego,
agregat spawalniczy elektryczny,
półautomat spawalniczy 400 amper,
klucze dynamometryczne,
giętarka do rur do ø100,
7
•
•
•
4.
prościarka do rur
komplet narzędzi ślusarskich
zgrzewarka do rur PE, PEHD
TRANSPORT
Do transportu odnoszą się postanowienia przedstawione w Wymaganiach Ogólnych WO - 00.00. W
zakresie szczegółowym dotyczącym robót objętych niniejszym STWIORB przedstawiono wymagania
poniŜej.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość wykonywanych Robót i dostarczonych materiałów.
Na środkach transportu przewoŜone materiały powinny być zabezpieczone przed ich
przemieszczaniem i układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez ich wytwórcę.
Do transportu materiałów i urządzeń stosować następujące, sprawne technicznie i zaakceptowane
przez InŜyniera środki transportu:
•
Dźwig samojezdny
•
samochód skrzyniowy
•
samochód dostawczy 3÷5 Mg
•
przyczepa skrzyniowa
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego
pod względem formalnym jak i rzeczowym.
5.
WYKONANIE ROBÓT
Ogólne warunki wykonania Robót podano w Wymaganiach Ogólnych WO - 00.00 „Postanowienia
podstawowe”.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z wymaganiami obowiązujących PN i
EN-PN i postanowieniami Kontraktu.
Przed przystąpieniem do poszczególnych robót montaŜowych naleŜy sprawdzić ponownie wymiary
wszystkich elementów, które mają wpływ na prawidłowe zamówienie i montaŜ urządzeń, pomp,
armatury oraz rurociągów i wyposaŜenia technologicznego. Wszystkie prace pomiarowe konieczne
do prawidłowej realizacji robót naleŜą do Wykonawcy.
5.1.
ZwęŜenie kanałów pod montaŜ krat obejmuje:
- czyszczenie wewnętrznych powierzchni kanałów
- wykonanie zbrojenia
- deskowanie
- uzupełnienie betonem zbrojonych ścian
5.2.
Wymagania dla robót demontaŜowych
DemontaŜ maszyn, urządzeń oraz zespołów i podzespołów osprzętu technologicznego naleŜy wykonywać
w oparciu o obowiązujące przepisy BHP w zakresie robót rozbiórkowych i demontaŜowych, pod stałym
nadzorem Kierownika Budowy.
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób
związane z Robotami demontaŜowymi maszyn i urządzeń i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie
tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia Robót.
Zdemontowane urządzenia oraz zespoły i podzespoły osprzętu technologicznego utylizować zgodnie z
warunkami podanymi w Wymaganiach Ogólnych WO.00.00. „Postanowienia podstawowe”.
8
5.3.
Warunki dostawy i montaŜu urządzeń
MontaŜ maszyn i urządzeń oznacza wszelkie czynności związane z ich zakupem, transportem,
ubezpieczeniem, instalacją i przygotowaniem do rozruchu. Tym samym w świetle Warunków Kontraktowych
montaŜ jest zabudową materiałów i podlega wszelkim zapisom odnoszącym się do zabudowy materiałów.
MontaŜu maszyn, urządzeń oraz zespołów i podzespołów osprzętu technologicznego naleŜy dokonywać w
oparciu o rysunki zestawieniowe, opisy techniczne, dokumentacje techniczno – ruchowe (DTR) i instrukcje
obsługi poszczególnych elementów instalacji.
MontaŜ moŜna rozpocząć po rozpakowaniu, rozkonserwowaniu i zlikwidowaniu zabezpieczeń
transportowych.
Przed przystąpieniem do montaŜu naleŜy przygotować miejsce zabudowy (fundamenty, kanały
technologiczne itp.) i po uzgodnieniu z operatorem zgłosić gotowość pracy.
Bez zgody InŜyniera oraz uzgodnienia z Operatorem nie wolno rozpocząć prac montaŜowych.
Zaleca się przeprowadzenie prac montaŜowych maszyn i urządzeń przez specjalistyczne brygady i pod
nadzorem przedstawicieli Producenta. UŜycie niezbędnego sprzętu, narzędzi, przyrządów pomiarowych,
wykwalifikowanych i niewykwalifikowanych pracowników w czasie budowy instalacji i montaŜu Urządzeń,
dokonane zostanie na koszt Wykonawcy. Cała instalacja musi zostać zakończona i pozostawiona w pełni
sprawna.
Przed rozpoczęciem prac Wykonawca dokona ustaleń z InŜynierem po to, aby budowa instalacji i
montaŜ Urządzeń nie kolidowały z pracą Urządzeń juŜ zamontowanych i pracujących. Wykonawca
dostarczy na Plac Budowy i zamontuje te elementy, które są niezbędne do posadowienia instalacji
zanim instalacja dotrze na Plac Budowy.
Wykonawca musi przewidzieć i uwzględnić przestoje prac budowlanych wynikające z konieczności
zachowania ciągłości pracy Urządzeń juŜ pracujących.
Wszystkie nietypowe przybory niezbędne do montaŜu instalacji zostaną dostarczone przez Wykonawcę
i pozostawione na miejscu po zakończeniu prac.
Wykonawca zapewni naleŜytą opiekę nad instalacją od chwili dostarczenia Urządzeń na Plac Budowy
do momentu Przejęcia przez Zamawiającego. W szczególności Wykonawca zadba o dostarczenie
plandek chroniących Urządzenia przed wniknięciem kurzu i zabrudzeniem podczas równolegle prowadzonych
prac budowlanych i wykończeniowych.
5.4.
Posadowienie urządzeń
Wykonawca upewni się, Ŝe cokoły, na których posadowione zostaną urządzenia, śruby mocujące i
ustawienie Urządzeń wykonane zostały zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami technicznymi.
Wykonawca, w oparciu o dokumentację, wykona roboty ziemne i montaŜowe związane z budową
fundamentów i podłoŜa pod elementy konstrukcji, włącznie z wydrąŜeniem otworów i bruzd do
przeprowadzenia
rurarzu,
okablowania,
przewodów
osłonowych,
zamocowania
śrub
fundamentowych z ostrogami oraz tam, gdzie zachodzi konieczność – rozmaitych innych
elementów zaznaczonych na rysunkach konstrukcyjnych.
Wykonawca zapewni wszystkie szablony niezbędne do ustalenia miejsc mocowań, otworów, itp.
Urządzenia zostaną posadowione na płaskich podparciach stalowych o grubości umoŜliwiającej
kompensowanie nierównego poziomu wylanego fundamentu. Podparcia zostaną posadowione po
skuciu i zeszlifowaniu powierzchni betonowej.
W kaŜdym miejscu naleŜy uŜyć podparcia o grubości tak dobranej by była ona odpowiednia z
dobranymi śrubami mocującymi. Wyklucza się stosowanie więcej niŜ dwóch podkładek
wyrównujących w jednym miejscu, a grubość kaŜdej podkładki nie moŜe przekraczać 3 mm.
Urządzenia naleŜy ustawić w osi, wypoziomować i utwierdzić poprzez dokręcenie nakrętek śrub
dociskowych przy pomocy klucza standardowej długości. Dopuszcza się uŜycie zaprawy
cementowej dopiero po uruchomieniu Urządzenia i jego skontrolowaniu przez InŜyniera pod kątem
występowania wibracji i niestabilności.
Właściwe ustawienie elementów takich jak: napędy, połączenia, przekładnie, itp., współpracujących
ze sobą w obrębie instalacji jest niezbędne do prawidłowej jej pracy. Dlatego kaŜde urządzenie
naleŜy ustawić we właściwej pozycji przy pomocy dybli, szpilek i śrub kierunkowych oraz innych
środków umoŜliwiających ponowne ustawienie urządzeń po późniejszych remontach i przeglądach.
5.5.
Szczegółowe wymagania dla urządzeń technologicznych
9
W budynku krat przewiduje się montaŜ zespołu urządzeń do usuwania
mechanicznych ze ścieków, płukania, odwadniania i rozdrabniania skratek.
zanieczyszczeń
Szczegółowe wytyczne podstawowego wyposaŜenia nowej instalacji przedstawiają się następująco:
a) Krata taśmowo-hakowa
•
Wymagania technologiczne:
- przepustowość maksymalna nie mniej niŜ 833 l/s dla spiętrzenia przed kratą nie więcej niŜ
1200 mm
- prześwit kraty typu oczko 6 mm
- kąt nachylenia kraty 650
•
Wymagania techniczno-materiałowe:
- Typ kraty – taśmowo-hakowa
- konstrukcja kraty umoŜliwiająca cedzenie do poziomu posadzki
- konstrukcja kraty umoŜliwiająca jej montaŜ w budynku
- pokrywa kraty na części wystającej ponad kanał
- załączanie kraty automatyczne w zaleŜności od pomiaru poziomu ścieków przed kratą
- doczyszczanie powierzchni taśmy szczotkami oraz wodą pod ciśnieniem
- łoŜyska w części zanurzonej bezobsługowe – wykonanie ceramiczne
- Sposób zabezpieczenia antykorozyjnego – 24 godzinne wytrawianie poprzez zanurzenie w
roztworze kwasów, kolor stali – matowo szary. Dolne łoŜyska – wykonanie ceramiczne .
- Wykonanie materiałowe stal z grupy V2A
- zabezpieczenia silników II2GEExeIIT3 , IP 65,
b) Prasopłuczka wstępna
•
- wydajność maksymalna
- zuŜycie medium płuczącego max
-
•
wymagane ciśnienie medium płuczącego
parametry medium płuczącego
wielkość zanieczyszczeń max
= 6 m3 wilgotnych skratek /godz.
1 m3 na godzinę pracy transportera
ślimakowego
min 4 bary
zawartość zawiesiny max 30 mg /l
0, 3 mm.
Wymagania materiałowe:
- Stal w gatunku
1.4301 , 14541. Sposób zabezpieczenia antykorozyjnego – 24 godzinne
wytrawianie poprzez zanurzenie w roztworze kwasów, kolor stali – matowo szary.
c) Prasopłuczka zasadnicza skratek
Prasopłuczka do wypłukiwania zawiesin zawartych w skratkach z dodatkową strefą ciśnieniowego
odwadniania. Przystosowana do odbioru wstępnie odwodnionych skratek z transportera pionowego.
•
- wydajność maks. ilość skratek dla najlepszego efektu płukania 1,2 – 2,4 m³/h
- maksymalna wydajność szczytowa
4 m3/h
- osiągalna redukcja masy
70-80 %
- stopień odwodnienia skratek:
45- 55 % Sm
- zuŜycie medium płuczącego max
8,5 l/s
- wymagane ciśnienie medium płuczącego min 4 bary
- parametry medium płuczącego
zawartość zawiesiny max 30 mg /l
- wielkość zanieczyszczeń max
0, 3 mm
•
Wykonanie materiałowe:
10
-
Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt ze ściekami/skratkami (za wyjątkiem
armatury, łoŜysk itp.) są wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej DIN 1.4301
poddanej powierzchniowej obróbce chemicznej (trawienie w kąpieli kwaśnej)
d)
Przenośnik poziomy (ślimakowy – wałowy) – do transportu skratek z krat do
prasopłuczki wstępnej
•
- wydajność maksymalna: 7 m3 wilgotnych skratek /godz
•
Wymagania techniczno - materiałowe:
- typ transporterów: wałowe łoŜyskowane dwustronnie
- silnik o zmiennych kierunkach obrotu umoŜliwiający ruch wsteczny transportera
- króciec do odprowadzania odcieków
- wykonanie ze stali wg DIN nie gorszej niŜ V2A
- silnik w zabezpieczeniu II2GEEExeIIT3 , IP 65
- Stal w gatunku 1.4301 , 14541. Sposób zabezpieczenia antykorozyjnego – 24 godzinne
wytrawianie poprzez zanurzenie w roztworze kwasów. Kolor stali – matowo szary.
e) Przenośnik pionowy (ślimakowy – wałowy) – do transportu skratek z prasopłuczki
wstępnej do zasadniczej
•
- wydajność maksymalna: 5 m3 wilgotnych skratek /godz.
•
- typ transportera: wałowy łoŜyskowany dwustronnie
- Sposób zabezpieczenia antykorozyjnego – 24 godzinne wytrawianie poprzez zanurzenie
wannie wytrawalniczej w roztworze kwasów. Kolor stali – matowo szary.
f) Przenośnik poziomy (ślimakowy – wałowy) – do transportu skratek z prasopłuczki
zasadniczej do kontenera
•
- wydajność maksymalna: 7 m3 wilgotnych skratek /godz
•
- typ transporterów: wałowe łoŜyskowane dwustronnie
- silnik o zmiennych kierunkach obrotu umoŜliwiający ruch wsteczny transportera
- Stal w gatunku 1.4301 , 14541. Sposób zabezpieczenia antykorozyjnego – 24 godzinne
wytrawianie poprzez zanurzenie w roztworze kwasów. Kolor stali – matowo szary.
g)Kontener na skratki
- podwójnie dno z perforacją odcieków
- zawór spustowy ze złączką do węŜa elastycznego
5.6.
Wykonanie instalacji wody technologicznej
11
•
•
•
•
•
•
•
Instalację wody technologicznej wykonać z rur PE-HD łączonych przez zgrzewanie
NaleŜy układać jedynie czyste i nieuszkodzone rury
Instalację prowadzić natynkowo
Odległości rur od ścian stropów podłogi lub innych przewodów powinna wynosić min. 3-5cm
Przewody poziome prowadzić ze spadkiem od punktu czerpalnego do pionu
Na podejściach przewodów do urządzeń montować zawory odcinające kulowe
przejścia przez stropy i ściany wykonać jako szczelne w rurach osłonowych stalowych lub plastikowych,
5.6.1. Filtr ciśnieniowy
Filtr ciśnieniowy o przepływie 50 m3/h oczyszczany automatycznie strumieniem zwrotnym.
Wymagania:
•
Przepływ: 50 m3/h,
•
Dokładność filtracji: 200 µm,
•
Połączenia: kołnierzowe DN80, PN16 wg EN1092-2
•
Średnica: zgodna z Dokumentacją Projektową
•
Ciśnienie max.: 16bar,
•
Ciśnienie robocze: 5-6 bar,
•
Temperatura pracy: 15-35oC,
•
Materiał obudowy: Ŝeliwo wyłoŜone wewnątrz tworzywem termoutwardzalnym,
•
Materiał wkładu: stal nierdzewna 1.4301,
•
Materiał ramienia oczyszczającego: brąz,
•
Zasilanie: 400V, 50 Hz,
•
Łączny pobór mocy: 0,2 kW,
•
WyposaŜenie: zawór spustowy sterowany elektrycznie, silnik, szafka sterownicza,
przetworniki.
5.7.
Szczegółowe wymagania dla robót
NaleŜy zapewnić ciągłość pracy oczyszczalni z zachowaniem załoŜeń Harmonogramu robót
podanych w Wymaganiach ogólnych WO.00.00 „Postanowienia podstawowe”. Szczegółowy Program
opracuje Wykonawca.
5.8.
Warunki wyceny prac
Dla urządzeń technologicznych przyjęto zasadę rozliczania prac technologicznych w odniesieniu do
kluczowego wyposaŜenia technologicznego urządzeń. Tym samym pominięto specyfikację drobnego sprzętu
i materiałów towarzyszących, które podane są na rysunkach w Dokumentacji Projektowej. Koszty związane z
wyposaŜeniem urządzeń w materiały towarzyszące muszą być wliczone przez Wykonawcę w cenę
wykonania robót zasadniczych. Jednocześnie w kaŜdym przypadku ma zastosowanie następujący zapis:
UWAGA:
RóŜnice pomiędzy ilościami elementów wyposaŜenia, w stosunku do rzeczywistego obmiaru lub konieczności
zachowania wymaganej przez InŜyniera jakości robót nie mogą być podstawą zmian cen jednostkowych
podanych w przedmiarze robót dla robót wynikających z tego zadania i nie będą podstawą innych roszczeń
Wykonawcy.
5.9.
Próba szczelności instalacji wody technologicznej.
Dla sprawdzenia wytrzymałości rur i szczelności połączeń naleŜy przeprowadzić próbę ciśnieniowohydrauliczną. Próbie szczelności naleŜy poddać wszystkie zamontowane rurociągi wraz z armaturą.
Próby szczelności naleŜy wykonać dla kolejnych odbieranych odcinków przewodu. Na Ŝądanie
inwestora lub uŜytkownika naleŜy równieŜ przeprowadzić próbę szczelności całego przewodu.
Sposób przeprowadzania i pełny zakres wymagań związanych z próbami szczelności są podane w
normie (PN-81/B- 10725), WTWiOR oraz WTWOiRTS. NiezaleŜnie od wymagań określonych w
normie naleŜy zachować następujące warunki przed przystąpieniem do przeprowadzenia próby
szczelności:
a) zastosowane do budowy przewodu materiały powinny być zgodne z obowiązującymi przepisami,
b) odcinek przewodu powinien być na całej swojej długości stabilnie zabezpieczony przed wszelkimi
przemieszczeniami,
c) wszelkie odgałęzienia od przewodu powinny być zamknięte,
12
d) profil przewodu powinien umoŜliwiać jego odpowietrzenie w najwyŜszych punktach badanego
odcinka,
e) naleŜy sprawdzać wizualnie wszystkie badane połączenia.
W czasie prowadzenia próby szczelności naleŜy w szczególności przestrzegać następujących
warunków:
a) do przeprowadzenia próby szczelności naleŜy wykorzystać wodę pobraną z zewnętrznej sieci
wodociągowej oczyszczalni
b) próbę ciśnieniową naleŜy przeprowadzić jako wstępną, główną i końcową
c) naleŜy zachować niezmienną temperaturę czynnika próbnego (temperatura wody
wykorzystywanej przy próbie ciśnienia nie powinna przekraczać 20°C),
d) napełnianie przewodu powinno odbywać się powoli od najniŜszego punktu, instalacja musi być
odpowietrzona i pozostawiona na 12 godzin w celu ustabilizowania
e) przy próbie wstępnej, ciśnienie próbne w okresie 30 minut musi być wytworzone 2- krotnie, w
odstępie 10 minut; po dalszych 30 minutach próby ciśnienie nie moŜe obniŜyć się o więcej niŜ
0,06MPa; nie mogą wystąpić Ŝadne nieszczelności
f) bezpośrednio po próbie wstępnej naleŜy przeprowadzić próbę główną (czas próby 2 godziny).
Podczas próby ciśnienie próbne odczytane po próbie wstępnej, nie moŜe obniŜyć się o więcej niŜ
0,02MPa
g) po próbie wstępnej i głównej naleŜy przeprowadzić próbę końcową (impulsową). W 4 cyklach
trwających co najmniej 5 minut, naleŜy wytworzyć ciśnienie na przemian 1,0MPa i 0,1MPa.
Pomiędzy poszczególnymi cyklami próby, sieć przewodów powinna być pozostawiona w stanie
bezciśnieniowym
h) w Ŝadnym miejscu badanej instalacji nie moŜe wystąpić nieszczelność
i) do pomiaru ciśnień próbnych naleŜy uŜywać manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt
zmiany ciśnienia o 0,01MPa; ciśnieniomierz powinien być umieszczony w moŜliwie najniŜszym
punkcie instalacji
j) cały przewód moŜe być poddany próbie szczelności dopiero po uzyskaniu pozytywnych wyników
prób szczelności poszczególnych jego odcinków.
Ciśnienie próbne powinno wynosić:
a) dla odcinka przewodu o ciśnieniu roboczym pr do 1MPa pp = 1,5 x pr lecz nie niŜsze niŜ 1MPa
b) dla odcinka przewodu o ciśnieniu roboczym pr ponad 1MPa pp = pr + 0,5 MPa
Szczelność odcinka i całego przewodu powinna być sprawdzona zgodnie z obowiązującą normą. Po
zakończeniu próby szczelności naleŜy zmniejszyć ciśnienie powoli w sposób kontrolowany, a
przewód powinien być opróŜniony z wody.
Wyniki prób szczelności powinny być ujęte w protokołach, podpisanych przez przedstawicieli
Wykonawcy, InŜyniera i uŜytkownika.
6.
W odniesieniu do kontroli robót mają zastosowanie ogólne informacje zawarte w Wymaganiach
Ogólnych WO-00.00 „Postanowienia podstawowe”.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca jest
zobowiązany do zapewnienia odpowiedniego systemu kontroli personelu, sprzętu, materiałów i
wszystkich urządzeń. Wykonawca będzie posiadać niezbędne przyrządy potrzebne do pobierania
próbek, badań i pomiarów. InŜynier moŜe zaŜądać przeprowadzenia badań w celu
zademonstrowania, Ŝe poziom ich wykonania jest zadowalający.
Wszystkie badania i pomiary będą prowadzone zgodnie z wymaganiami norm lub aprobat
technicznych.
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT
Zasady ogólne
Ogólne wymagania dotyczące
„Postanowienia podstawowe”.
obmiaru
podano
w
Wymaganiach
Ogólnych
WO
-
00.00
13
Obmiar Robót polega na określeniu faktycznego zakresu wykonanych Robót zgodnie z
postanowieniami Kontraktu.
Ilość robót oblicza się wg specyfikacji dostawy urządzeń oraz ich montaŜu z uwzględnieniem
wymagań technicznych zawartych w niniejszej specyfikacji i ujmuje w Księdze Obmiaru.
Jednostki obmiarowe dla robót objętych specyfikacją:
1) kpl.
– dla zamontowanych i odebranych urządzeń technologicznych
- dla zamontowanych rurociągów z osprzętem
- dla zamontowanej i odebranej instalacji wody technologicznej wraz z armaturą
8.
ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru Robót podano w Wymaganiach Ogólnych WO - 00.00 „Postanowienia
podstawowe”.
Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w
odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.
Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca przez pisemne powiadomienie.
Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu oraz
obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN).
8.1.
Odbiór końcowy
Odbiór
-
końcowy polega na sprawdzeniu:
poprawności zainstalowania urządzeń;
kompletności zainstalowanych urządzeń;
poprawności działania urządzeń;
aktualności
dokumentacji
powykonawczej,
uwzględniającej
wszystkie
zmiany
i
uzupełnienia;
kompletności DTR i świadectw producenta.;
kompletności protokołów częściowych.
Zgodności wykonanych odcinków przewodów wody technologicznej, w tym w szczególności
zastosowanych materiałów,
Prawidłowości montaŜu odcinka przewodu, w szczególności zachowania kierunku i spadku
przewodów, zmian kierunku
Prawidłowości wyników prób szczelności
Przy odbiorze robót Wykonawca powinien dostarczyć następujące dokumenty:
- Dokumentacja powykonawcza
- Dziennik Budowy;
- dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów;
- protokoły częściowych odbiorów ( jeŜeli zostały sporządzone)
- protokół rozruchu
- protokół odbioru próby szczelności instalacji wody technologicznej
- świadectwa jakości wydane przez dostawców urządzeń i materiałów;
- instrukcje obsługi urządzeń i instalacji;
- instrukcje eksploatacji urządzeń, instalacji i linii technologicznych
JeŜeli w trakcie odbioru okaŜe się, Ŝe jakieś wymagania nie zostały spełnione lub teŜ ujawniły się
jakieś usterki, naleŜy uwzględnić je w protokole, podając jednocześnie termin ich usunięcia lub
uzupełnienia.
9.
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w Wymaganiach Ogólnych – WO 00.00.
Płatność naleŜy przyjmować zgodnie z postanowieniami Kontraktu, obmiarem Robót, oceną jakości
uŜytych materiałów i jakości wykonania robót, w oparciu o wyniki pomiarów i badań.
14
Cena jednostkowa wykonania robót mierzonych w kompletach ( dostawa i montaŜ urządzeń i
instalacji technologicznych) obejmuje:
• roboty przygotowawcze i trasowanie robót,
• zakup materiałów, sprzętu, instalacji i urządzeń oraz ich składowanie,
• transport materiałów, instalacji i urządzeń na miejsce wbudowania oraz ubezpieczenie na
czas transportu
• wykonanie określonych w postanowieniach Kontraktu badań i pomiarów i sprawdzeń robót
• roboty tymczasowe i towarzyszące niezbędne do wykonania prac zasadniczych, w tym
koszty tymczasowych ścianek, połączeń, tymczasowych przejść, zabezpieczeń,
• przygotowanie urządzeń do montaŜu
• montaŜ instalacji, uzbrojenia i urządzeń technologicznych,
• przygotowanie i uruchomienie urządzeń
• połączenia rur i kształtek,
• wykonanie wszelkich niezbędnych prób i badań,
• szkolenie w zakresie eksploatacji i obsługi
• montaŜ rurociągów wodociągowych wraz z kształtkami i armaturą
• wykucie otworów z stropach i ścianach
• wykonanie przejść w rurach ochronnych przez przegrody budowlane
• próby szczelności instalacji
• wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych
• uporządkowanie terenu budowy.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
Wszystkie przepisy związane podano w Wymaganiach Ogólnych – WO 00.00 „Postanowienia
podstawowe”.
•
PN-74/B-10733
Wodociągi. Przewody ciśnieniowe z tworzyw sztucznych. Wymagania i
badania przy odbiorze.
•
PN-78/C-89067
•
PN-79/H-74244
•
PN-81/B-10700.01 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania
przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne
•
przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania
•
•
PN-74/H-74200
Rury stalowe ze szwem gwintowane
•
PN-74/H-74244
Inne aktualne PN (EN-PN) lub odpowiednie normy krajów UE.
15
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS – 02.02
CZEŚĆ III –
WS-02.02 – POMPOWNIA GŁÓWNA
Spis treści:
1.
W S T Ę P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.1.
Przedmiot STWiORB ............................................................................................. 17
1.1.1.
Nazwy i kody CPV robót objętych Przedmiotem Zamówienia ................................ 18
1.2.
Zakres stosowania STWIORB ................................................................................ 18
16
1.3.
1.4.
1.5.
2.
Zakres Robót objętych STWIORB ........................................................................... 18
Ogólne wymagania dotyczące Robót ...................................................................... 18
MATERIAŁY ................................................................................................ 19
2.1.
2.2.
3.
Rodzaje stosowanych materiałów .......................................................................... 19
Rodzaje wyposaŜenia technologicznego .................................................................. 19
SPRZĘT ...................................................................................................... 20
3.1.
4.
5.
TRANSPORT ............................................................................................... 20
WYKONANIE ROBÓT .................................................................................. 21
5.1.
Wymagania dla robót demontaŜowych ................................................................... 21
5.2.
Warunki dostawy i montaŜu urządzeń i armatury ..................................................... 21
5.3.
Posadowienie urządzeń ........................................................................................ 22
5.4.
Szczegółowe wymagania dla urządzeń technologicznych ........................................... 22
5.4.1.
Pompownia główna ........................................................................................ 22
5.4.2.
Komora zasuw ............................................................................................... 23
5.5.
Harmonogram robót ............................................................................................ 24
5.5.1.
Połączenia spawane........................................................................................ 24
5.5.2.
6.
7.
MontaŜ armatury. .......................................................................................... 24
OBMIAR ROBÓT ......................................................................................... 25
7.1.
Zasady ogólne .................................................................................................... 25
8. PRZEJĘCIE ROBÓT ..................................................................................... 25
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot STWiORB
Operacyjny Infrastruktura i Środowisko 2007 – 2013.
17
urządzeń, rurociągów, armatury w pompowni głównej oraz komorze zasuw wraz z robotami
towarzyszącymi.
1.1.1.
Dla zadań przewidzianych kontraktem obowiązują następujące kody CPV Wspólnego Słownika
Zamówień:
1.2.
odczytywać i rozumieć w odniesieniu do Robót (wszystkie branŜe) opisanych w pkt 1.3.
Uzupełnieniem Wymagań Ogólnych (WO) są Wymagania Szczegółowe (WS). JeŜeli w WS nie
podano sposobu wykonania jakiejkolwiek roboty składowej uwzględnionej w pozycji
zagregowanego Przedmiaru Robót, naleŜy wykonać ją zgodnie z odpowiednimi wymaganiami
branŜowymi.
1.3.
W ramach robót objętych niniejszą szczegółową specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót
zostaną wykonane następujące prace:
- Roboty przygotowawcze:
robót
budowlanego
• Wykonanie ekspertyzy technicznej i oceny bezpieczeństwa i zabezpieczenia
konstrukcji komór czerpalnych i komory suchej
- Roboty demontaŜowe:
• DemontaŜ istniejących urządzeń technologicznych wraz z osprzętem, rurociągów i
armatury,
• DemontaŜ istniejącej wiaty na butle z gazami technicznymi
• Odcięcie kołnierzy DN200, DN1200
- Roboty montaŜowe:
• MontaŜ sposobem mechanicznym zastawek kanałowych
• MontaŜ pomp wirowych
• MontaŜ zasuw kołnierzowych
• MontaŜ rurociągów i kształtek stalowych
• Podpory systemowe pod rurociągi
• Dostawa i montaŜ szaf na gazy techniczne
• MontaŜ wydłuŜek stabilizacyjnych
- Kontrola jakości
- Urządzeń
- Połączeń
- Pomiary powykonawcze montaŜu i lokalizacji
- Dokumentacja inwentaryzacyjna i powykonawcza
1.4.
normami i zawartymi w WO-00.00 „Postanowienia podstawowe”.
1.5.
18
2.
MATERIAŁY
zgodne z Dokumentacją Projektową, warunkami zamówienia i wymaganiami określonymi w WO00.00 „Postanowienia podstawowe”. Kontrola techniczna Wykonawcy powinna stwierdzić
własnych badań.
montaŜowych itp.
2.1.
Rodzaje stosowanych materiałów
Materiały do wykonania robót instalacyjnych oraz urządzeń naleŜy stosować
dokumentacją projektową, opisem technicznym i rysunkami. Stosowane materiały:
Kształtki stalowe (prostki, zwęŜki) - stal kwasoodporna 316TI
2.2.
zgodnie
z
W ramach realizacji kontraktu przewiduje się dostawę, montaŜ i rozruch następującego rodzaju
wyposaŜenia technologicznego:
POMPOWNIA GŁÓWNA (rys. 1-4T)
Lp.
WYSZCZEGÓLNIENIE
1.
zastawka wrzecionowa naścienna z przedłuŜaczem wrzeciona i kolumienką pod
napęd elektryczny, wymiary LxH=800x800mm, skok 800mm, głębokość
instalacji h=6,87m, napęd elektryczny typu "on/off" N=0,37kWPrzenośnik
ślimakowy-wałowy (wraz z podporami - 3 szt.) o średnicy D=355mm,
przepustowość Qmax=7,0 m3/h, długość L=9100mm, silnik o mocy P=2,2kW o
zmiennych kierunkach obrotów
2.
zastawka wrzecionowa naścienna z przedłuŜaczem wrzeciona i kolumienką pod
napęd elektryczny, wymiary LxH=800x800mm, skok 800mm, głębokość
instalacji h=7,04m, napęd elektryczny typu "on/off" N=0,37kW
3.
Pompy wirowe odśrodkowe do zabudowy suchej o wydajności nominalnej
Q=2400m3/h, wysokość podnoszenia H=16,5m sł.w., z silnikiem elektrycznym
P=160kW, z kolanem ssawnym niesymetrycznym DN600/400
4.
zasuwa noŜowa międzykołnierzowa DN800, PN4/PN10 z przedłuŜką, z napędem
elektrycznym
5.
kompensator gumowy DN800, PN10, z ogranicznikiem skoku, dł. zabudowy
L=300mm
6.
klapa zwrotna kołnierzowa uchylna ze skośnym siedziskiem, DN800, PN10,
L=470mm
7.
Manometr montowany wraz z wykonaniem tulei
KOMORA ZASUW (rys. 5T)
Lp.
WYSZCZEGÓLNIENIE
1.
zasuwa noŜowa międzykołnierzowa DN1200, z przedłuŜką, z napędem
elektrycznym, max ciśnienie 2,5 bar
2.
kompensator gumowy DN1200, PN6, z ogranicznikiem skoku, dł. zabudowy
L=350mm
3.
zasuwa noŜowa międzykołnierzowa DN200, z przedłuŜką, z napędem
elektrycznym, max cieśn. 10 bar
Złącze rurowe DN200, max ciśnienie 10bar
ILOŚĆ
1kpl.
1kpl.
6kpl.
12szt
12szt.
6szt.
6kpl.
ILOŚĆ
3kpl.
3kpl
2kpl
2kpl.
19
UWAGA:
3.
3.1.
SPRZĘT
Roboty związane z wykonaniem obiektów, instalacji i montaŜem urządzeń technologicznych będą
wykonywane ręcznie oraz przy pomocy następujących maszyn i urządzeń:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
4.
elektronarzędzia ręczne: wiertarki, szlifierki, lutownice, piły tarczowe, wkrętarki itd.
zestaw narzędzi montersko-ślusarskich,
prościarka do rur
TRANSPORT
poniŜej.
•
samochód cięŜarowy samowyładowczy 3÷5 Mg
•
•
samochód 10÷15 Mg
•
ciągnik siodłowy z naczepą do 16Mg
Transport powinien zapewniać:
- stabilność pozycji załadowanych materiałów,
- zabezpieczenie materiałów przed uszkodzeniem,
- kontrolę załadunku i wyładunku.
20
Rozładowanie materiałów będzie dokonywane z zachowaniem środków ostroŜności zapobiegających
uszkodzeniu materiałów.
5.
WYKONANIE ROBÓT
podstawowe”.
5.1.
DemontaŜ maszyn, urządzeń oraz zespołów i podzespołów osprzętu technologicznego naleŜy
wykonywać w oparciu o obowiązujące przepisy BHP w zakresie robót rozbiórkowych i
demontaŜowych, pod stałym nadzorem Kierownika Budowy.
związane z Robotami demontaŜowymi maszyn i urządzeń i będzie w pełni odpowiedzialny za
przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia Robót.
Zdemontowane urządzenia oraz zespoły i podzespoły osprzętu technologicznego utylizować
zgodnie z warunkami podanymi w Wymaganiach Ogólnych WO.00.00. „Postanowienia
podstawowe”.
5.2.
Warunki dostawy i montaŜu urządzeń i armatury
MontaŜ maszyn i urządzeń, armatury oznacza wszelkie czynności związane z ich zakupem,
transportem, ubezpieczeniem, instalacją i przygotowaniem do rozruchu. Tym samym w świetle
Warunków Kontraktowych montaŜ jest zabudową materiałów i podlega wszelkim zapisom
odnoszącym się do zabudowy materiałów.
MontaŜu maszyn, urządzeń oraz zespołów i podzespołów osprzętu technologicznego naleŜy
dokonywać w oparciu o rysunki zestawieniowe, opisy techniczne, dokumentacje techniczno –
ruchowe (DTR) i instrukcje obsługi poszczególnych elementów instalacji.
transportowych.
Zaleca się przeprowadzenie prac montaŜowych maszyn i urządzeń przez specjalistyczne brygady i
pod nadzorem przedstawicieli Producenta.
UŜycie niezbędnego sprzętu, narzędzi, przyrządów pomiarowych, wykwalifikowanych i
niewykwalifikowanych pracowników w czasie budowy instalacji i montaŜu Urządzeń, dokonane
zostanie na koszt Wykonawcy. Cała instalacja musi zostać zakończona i pozostawiona w pełni
sprawna.
Wszystkie nietypowe przybory niezbędne do montaŜu instalacji zostaną dostarczone przez
Wykonawcę i pozostawione na miejscu po zakończeniu prac.
Wykonawca zapewni naleŜytą opiekę nad instalacją od chwili dostarczenia Urządzeń na Plac
Budowy do momentu Przejęcia przez Zamawiającego. W szczególności Wykonawca zadba o
dostarczenie plandek chroniących Urządzenia przed wniknięciem kurzu i zabrudzeniem podczas
równolegle prowadzonych prac budowlanych i wykończeniowych.
21
5.3.
Posadowienie urządzeń
Wykonawca upewni się, Ŝe cokoły, na których posadowione zostaną urządzenia, śruby mocujące i
ustawienie Urządzeń wykonane zostały zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami technicznymi.
Wykonawca, w oparciu o dokumentację, wykona roboty ziemne i montaŜowe związane z budową
fundamentów i podłoŜa pod elementy konstrukcji, włącznie z wydrąŜeniem otworów i bruzd do
przeprowadzenia
rurarzu,
okablowania,
przewodów
osłonowych,
zamocowania
śrub
fundamentowych z ostrogami oraz tam, gdzie zachodzi konieczność – rozmaitych innych
elementów zaznaczonych na rysunkach konstrukcyjnych.
Wykonawca zapewni wszystkie szablony niezbędne do ustalenia miejsc mocowań, otworów, itp.
Urządzenia zostaną posadowione na płaskich podparciach stalowych o grubości umoŜliwiającej
kompensowanie nierównego poziomu wylanego fundamentu. Podparcia zostaną posadowione po
skuciu i zeszlifowaniu powierzchni betonowej.
W kaŜdym miejscu naleŜy uŜyć podparcia o grubości tak dobranej by była ona odpowiednia z
dobranymi śrubami mocującymi. Wyklucza się stosowanie więcej niŜ dwóch podkładek
wyrównujących w jednym miejscu, a grubość kaŜdej podkładki nie moŜe przekraczać 3 mm.
Urządzenia naleŜy ustawić w osi, wypoziomować i utwierdzić poprzez dokręcenie nakrętek śrub
dociskowych przy pomocy klucza standardowej długości. Dopuszcza się uŜycie zaprawy
cementowej dopiero po uruchomieniu Urządzenia i jego skontrolowaniu przez InŜyniera pod kątem
występowania wibracji i niestabilności.
Wykonawca uŜyje zaprawy cementującej przy pompach, silnikach, itp. po ich ostatecznym
ustawieniu i zamocowaniu.
Właściwe ustawienie elementów takich jak: napędy, połączenia, przekładnie, itp., współpracujących
ze sobą w obrębie instalacji jest niezbędne do prawidłowej jej pracy. Dlatego kaŜde urządzenie
naleŜy ustawić we właściwej pozycji przy pomocy dybli, szpilek i śrub kierunkowych oraz innych
środków umoŜliwiających ponowne ustawienie urządzeń po późniejszych remontach i przeglądach.
5.4.
5.4.1. Pompownia główna
W pompowni przewiduje się montaŜ nowych pomp i armatury na rurociągach tłocznych.
Szczegółowe wytyczne podstawowego wyposaŜenia przedstawiają się następująco:
a) Pompy z wirnikiem o średnicy 457,0mm,
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Konstrukcja : jednostopniowa pompa do zabudowy suchej z korpusem spiralnym, o wale
pionowym, wyposaŜona w wirnik kanałowy, połączona z napędem – silnikiem elektrycznym
chłodzonym powietrzem - przy pomocy sprzęgła z osłoną.
Wyklucza się zastosowanie pomp zatapialnych instalowanych na sucho z dodatkowym
systemem chłodzenia.
Nominalne parametry pracy pomp :
Q =2400,0 m3/h
H = 16,50m
Parametr NPSH pompy : ≤ 7,5 m. w nominalnym punkcie pracy;
Prędkość obrotowa silnika : ≤ 1000 1/min;
Moc nominalna silnika : ≤ 160,0 kW; 50 Hz/400V/IP55/F;
Pompa wyposaŜona w wirnik o swobodnym przelocie min.130 mm
Wirnik pompy wykonany z wysokoodpornego na ścieranie stopowego Ŝeliwa niklowomolibdenowego ERN (GGL-NiMo 77)
króciec ssawny : DN 400, PN 10; króciec tłoczny DN 400; PN 10
silnik przystosowany do regulacji obrotów przemiennikiem częstotliwości
Jako kompletny agregat pompowy rozumie się pompę i silnik spełniające w/w wymagania wraz
z niezbędnym dodatkowym wyposaŜeniem tj.: rama pod pompę i silnik, sprzęgło wraz z osłoną
oraz kolano ssawne DN 600/DN400.
b) Zastawka wrzecionowa
22
•
•
•
•
•
•
•
•
Zasuwa wrzecionowa z przelotem kwadratowym
Obustronnie szczelna do 0,6 bar
Uszczelnienie miękkie za pomocą uszczelki obwodowej, wymienialnej bez demontaŜu
zasuwy
Materiał uszczelki – EPDM
Wykonanie całkowicie z materiałów nierdzewnych, elementy ze stali nierdzewnej : trawione
kąpielowo i pasywowane
Nakrętka wrzeciona z brązu odpornego na ścieki, samooczyszczająca się
2 momentowe i 2 drogowe wyłączniki krańcowe
Słup Wody max. 3020 mm
c) Klapa zwrotna uchylna DN 800 ze skośnym siedziskiem
• Samoczynny, klapowy zawór zwrotny; kołnierzowy ; przyłącze kołnierzowe wg EN 1092-2
• Długość zabudowy wg EN 558-1 szereg 14 ( DIN 3202, F4 )
• Bez ruchomych elementów zewnętrznych
• Metaliczne uszczelnienie pomiędzy dyskiem i siedziskiem korpusu
• Siedzisko w korpusie z materiału nierdzewnego
• Powierzchnia uszczelniająca dysku z materiału nierdzewnego
• Korpus i dysk z Ŝeliwa sferoidalnego EN-JS 1030 (GGG-40)
• ŁoŜyskowanie chroniące przed dostępem czynnika do łoŜysk
• Wałki ze stali nierdzewnej o zawartości min. 13 % Cr
• Tuleje łoŜyskowe z bezcynkowego brązu
• Przystosowany do późniejszej instalacji tłumika końcowego
• Wskaźnik połoŜenia dysku
• Pokrycie antykorozyjne – malowanie epoksydowe min. 250µm wg wymagań GSK
(wymagany certyfikat)
• Kolor pokrycia – niebieski – RAL 5005
d) Zasuwa DN800 z napędem elektrycznym :
• zawieradło ze stali kwasoodpornej ,
• korpus: DN800- Ŝeliwo szare z pokryciem antykorozyjnym (grubość: podkład epoxy
100µm, warstwa zewnętrzna pokrycie poliuretanowe 80µm)
• uszczelnienie poprzeczne zasuwy – profilowo-wargowe wykonane z elastomeru. Docisk
uszczelki elastomerowej.
e) Kompensator gumowy nitryl Ŝółty DN800 mm
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Typ zabudowy: kołnierzowy
Średnica : DN800
Ciśnienie max. prob = 10 bar
Norma montaŜowa PN10
Długość zabudowy : 300 mm
Mieszek : NBR/Nyloncord/CR
Kołnierze: stal S235JRG2 galwanicznie cynkowana
WyposaŜenie dodatkowe: ZS ograniczniki skoku
odkształcenia poprzeczne : +/- 26 mm
5.4.2. Komora zasuw
Roboty zasadnicze obejmują demontaŜ starej armatury i wymiany na nową z zachowaniem
istniejącego układu i funkcji obiektu.
Szczegółowe wytyczne podstawowego wyposaŜenia projektowanej instalacji przedstawiają się
następująco:
a) Zasuwy:
zawieradło ze stali kwasoodpornej ,
korpus: DN200- Ŝeliwo szare z pokryciem antykorozyjnym proszkowym epoxy
(grubość:175µm), powyŜej DN 1200- Ŝeliwo szare z pokryciem antykorozyjnym (grubość:
23
-
podkład epoxy 100µm, warstwa zewnętrzna pokrycie poliuretanowe 80µm)
uszczelnienie poprzeczne zasuwy – profilowo-wargowe wykonane z elastomeru. Docisk
uszczelki elastomerowej.
b) Kompensator gumowy nitryl Ŝółty DN1200 mm
• Typ zabudowy: kołnierzowy
• Średnica : DN1200
• Ciśnienie max. prob = 6 bar
• Norma montaŜowa PN10
• Mieszek : NBR/Nyloncord/CR
• Kołnierze: stal S235JRG2 galwanicznie cynkowana
• WyposaŜenie dodatkowe: ZS ograniczniki skoku
c) Złącza montaŜowe nie przenoszące sił osiowych
Uwagi ogólne:
szczelność połączenia uzyskiwana przez docisk uszczelki wargowej wykonanej z elastomeru
za pomocą stalowej obudowy;
obudowa złącza z stali nierdzewnej 1.4571 lub stali ocynkowanej;
zamki z stali nierdzewnej 1.4404 /1.4435, lub w przypadku wykonań korpusów na wyŜsze
ciśnienia (korpus ze stali ocynkowanej) zamki mogą być wykonane ze stali ocynkowanej;
uszczelka elastomerowa powinna być odporna chemicznie na działanie medium;
uszczelka powinna zapewniać progresywny efekt uszczelnienia tzn. za pomocą kanalików
wykonanych w uszczelce elastomerowej ciśnienie medium powinno dociskać uszczelkę do
zewnętrznej powierzchni rury.
5.5.
Harmonogram robót
Zakłada się harmonogram prowadzenia prac zgodnie z załoŜeniami zawartymi w WO.00.00
Postanowienia podstawowe, zapewniając ciągłość pracy oczyszczalni.
Modernizację komory zasuw naleŜy przeprowadzić przed rozpoczęciem prac w pompowni.
5.5.1.
Połączenia spawane
Przed rozpoczęciem montaŜu lub układania rury stalowej powinny być od wewnątrz i na stykach
starannie oczyszczone. Rur pękniętych, z owalnym przekrojem, lub w inny sposób uszkodzonych
nie wolno montować. Przy przejściu przewodów przez fundamenty i ściany budynków i budowli,
rury ochronne powinny mieć grubość ścianki co najmniej 6 mm, a ich wewnętrzna średnica
powinna być o 1,5 % większa od zewnętrznej powierzchni izolacji ściany stropu lub podłogi.
Te same odległości powinny być zachowane pomiędzy równolegle biegnącymi przewodami. Rury
stalowe naleŜy łączyć spawaniem elektrycznym doczołowym. Do spawania naleŜy stosować
materiały spawalnicze o właściwościach nie gorszych niŜ właściwości materiału rury. Rury stalowe
powinny odpowiadać gatunkowi określonemu w Dokumentacji Projektowej i mieć trwałe wybite
oznakowania lub w inny sposób jednoznacznie określony gatunek. Miejsca spawania nie powinny
posiadać rozwarstwień, wŜerów i ubytków powierzchniowych nie większych niŜ 5% grubości
materiałów i większych niŜ 10% powierzchni. Ponadto nie powinno mieć rys, pęknięć itp. wad.
Spawacze wykonujący złącze spawane powinni mieć uprawnienia specjalistyczne, odpowiednie do
zakresu robót, udokumentowane wpisem do ksiąŜki spawania.
5.5.2.
MontaŜ armatury.
Armaturę w instalacjach technologicznych naleŜy montować w miejscach dostępnych,
umoŜliwiających personelowi eksploatacyjnemu obsługę i konserwację (powinien być zapewniony
swobodny dostęp do pokręteł i dźwigni). Przed montaŜem z armatury naleŜy:
usunąć zanieczyszczenia,
usunąć z armatury zaślepienia,
po oczyszczeniu sprawdzić, czy wrzeciono jest proste, korpus nie uszkodzony, a pokrętło daje
się lekko obracać,
armaturę o masie przekraczającej 30 kg niezaleŜnie od średnicy przewodu naleŜy ustawiać
na odpowiednich trwałych podparciach, nie pozwalających na przeciąŜenie przewodów,
na przewodach poziomych armaturę naleŜy w miarę moŜliwości ustawić w takim połoŜeniu by
24
wrzeciono było skierowane do góry i leŜało w płaszczyźnie pionowej przechodzącej przez oś
przewodu,
armaturę zaporową naleŜy ustawić tak, aby kierunek strzałki na korpusie był zgodny z
kierunkiem ruchu czynnika w przewodzie,
zawory zwrotne naleŜy montować na przewodach tłocznych bezpośrednio za pompami, przed
armaturą zaporową.
-
6.
technicznych.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
Zasady ogólne
obmiaru
podano
w
Wymaganiach
Ogólnych
WO
-
00.00
1) kpl.
– dla zamontowanych i odebranych urządzeń, rurociągów, armatury, osprzętu, podporów w
budynku pompowni głównej
– dla zamontowanych i odebranych przewodów w komorze zasuw, osprzętu, armatury i podpór.
2) szt.
– dla kompensatorów, klap zwrotnych, szaf na gazy techniczne.
8.
PRZEJĘCIE ROBÓT
podstawowe”.
8.1.
Odbiór
-
Odbiór końcowy
kompletności zainstalowanej armatury;
aktualności
dokumentacji
powykonawczej,
uzupełnienia;
- kompletności DTR i świadectw producenta.;
uwzględniającej
wszystkie
zmiany
i
25
- kompletności protokołów częściowych.
- Zgodności wykonanych odcinków przewodów wody technologicznej, w tym w szczególności
- Prawidłowości montaŜu odcinka przewodu, w szczególności zachowania kierunku i spadku
- Dziennik Budowy;
uzupełnienia.
9.
czas transportu
koszty tymczasowych, przejść, zabezpieczeń,
• przygotowanie armatury do montaŜu
• prace porządkowe
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
podstawowe”.
26
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS – 02.03
PIASKOWNIK
CZEŚĆ III –
WS-02.03 – PIASKOWNIK
Spis treści:
1.
W S T Ę P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1.1.
1.1.1.
Nazwy i kody CPV robót objętych Przedmiotem Zamówienia ................................ 29
27
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
2.
Ogólne wymagania dotyczące Robót ...................................................................... 29
MATERIAŁY ................................................................................................ 30
2.1.
2.2.
2.3.
3.
Rodzaje wyposaŜenia technologicznego .................................................................. 30
Materiały instalacji wody technologicznej ................................................................ 31
Materiały instalacji spręŜonego powierza ................................................................ 31
SPRZĘT ...................................................................................................... 31
3.1.
4.
5.
TRANSPORT ............................................................................................... 32
WYKONANIE ROBÓT .................................................................................. 32
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
piasku
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
6.
7.
Roboty tymczasowe ............................................................................................. 32
Wymagania dla robót demontaŜowych ................................................................... 32
Warunki dostawy i montaŜu urządzeń .................................................................... 33
Szczegółowe wymagania dla urządzeń technologicznych ........................................... 33
Wymagania parametrów technicznych dla rur i kształtek ze stali nierdzewnej pulpy
......................................................................................................................... 35
Wymagania parametrów technicznych dla rur i kształtek z tworzyw sztucznych ........... 36
Wykonanie instalacji wody technologicznej ............................................................. 36
Szczegółowe wymagania dla robót – zapewnienie ciągłości z WO ............................... 36
Próba szczelności instalacji wody technologicznej. ................................................... 36
OBMIAR ROBÓT ......................................................................................... 38
7.1.
Zasady ogólne .................................................................................................... 38
8. PRZEJĘCIE ROBÓT ..................................................................................... 38
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot STWiORB
Operacyjny Infrastruktura i Środowisko 2007 – 2013.
28
urządzeń, rurociągów, armatury na piaskowniku wraz z robotami towarzyszącymi.
1.1.1.
Zamówień:
1.2.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające i mające na
celu wykonanie zadania.
1.3.
W ramach robót objętych niniejszą szczegółową specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót
zostaną wykonane następujące prace:
•
Roboty przygotowawcze:
- Przeprowadzenie obliczeń i pomiarów niezbędnych do szczegółowego wytyczenia robót
- Zatwierdzenie u InŜyniera propozycji dostaw materiałów
- Dostarczenie na teren budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu budowlanego
- OpróŜnienie kanałów, komór ze ścieków, zanieczyszczeń stałych oraz oczyszczenie i
utylizacja powstałych odpadów,
•
Roboty tymczasowe:
- Wykonanie ścianki tymczasowej w komorze odpływowej
•
Roboty demontaŜowe
- DemontaŜ instalacji spręŜonego powietrza
- DemontaŜ istniejących elementów zgarniaczy
•
Roboty montaŜowe
- MontaŜ sposobem mechanicznym zgarniaczy piasku w piaskownikach
- MontaŜ separatora płuczki piasku wraz z osprzętem i rurociągami popłuczyn i organiki
- MontaŜ pomp odśrodkowych, zatapianych pulpy piasku wraz z rurociągami i armaturą
- MontaŜ sposobem mechanicznym zastawek kanałowych
- MontaŜ Ŝurawi słupowych z wciągarką, udźwig 150kg
- MontaŜ belki stalowej 100x100mm, L=1,0 m do montaŜu prowadnicy pompy
- Wykonanie konstrukcji stalowej pod stopę Ŝurawika
- Wykonanie leja stalowego odpływowego z leja zbiorczego
- Wykonanie studni betonowej prefabrykowanej
- MontaŜ instalacji spręŜonego powietrza
- Instalacja wody technologicznej do separatora płuczki piasku
- Izolacja rurociągów otulinami
- Wykonanie ścianki szczelnej
•
Kontrola jakości urządzeń, połączeń, pomiary powykonawcze montaŜu i lokalizacji
•
Dokumentacja inwentaryzacyjna i powykonawcza
1.4.
1.5.
29
2.
MATERIAŁY
zgodne z Dokumentacją Projektową, warunkami zamówienia i wymaganiami określonymi w WO00.00 „Postanowienia podstawowe”. Kontrola techniczna Wykonawcy powinna stwierdzić
własnych badań.
montaŜowych itp.
UWAGA:
Wszystkie przedstawione w Dokumentacji Projektowej oraz w materiałach z nią związanych
konkretne urządzenia technologiczne i instalacyjne oraz materiały z podaniem parametrów i nazw
własnych naleŜy traktować jako niezbędne przy określeniu wymaganego standardu. Dopuszcza się
stosowanie urządzeń (produktów) równowaŜnych przy zapewnieniu zachowania wszystkich
parametrów technologiczno-technicznych, cech jakościowych i wytrzymałościowych podanych w
Dokumentacji Projektowej.
2.1.
Materiały do wykonania robót instalacyjnych oraz urządzeń naleŜy stosować zgodnie
Dokumentacją Projektową, opisem technicznym i rysunkami (Piaskownik – rys. 1T-5T).
z
W ramach realizacji kontraktu przewiduje się dostawę, montaŜ następującego rodzaju wyposaŜenia
technologicznego:
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
WYSZCZEGÓLNIENIE
L=18m, B=0,5m, z napędem
zgarniacz denny piasku
hydraulicznym i
konstrukcją wsporczą
Separator płuczka piasku, wydajność pulpy Q=8dm3/s, stopień separacji 95%
dla ziaren o średnicy >=0,2mm, wraz z osprzętem i rurociągami odprowadzania
popłuczyn i organiki
Studnia prefabrykowana popłuczyn
pompa zatapialna o wydajności Q=8,3 dm3/s, wysokość podnoszenia H=3,2m
sł.w., z silnikiem elektrycznym P=1,75kW z prowadnicami L=3,5m
zastawka kanałowa z napędem ręcznym, wymiary Bk=1000mm, Hk=1550mm
[R=1,5;S=1,5]
[R=3;S=3]
[R=3;S=3]
Ŝuraw słupowy z wciągarką, udźwig 150kg
zasuwa noŜowa DN150 z napędem ręcznym – kółko
zasuwa noŜowa DN80 z napędem ręcznym – kółko
studnia betonowa prefabrykowana D=1000mm, H=2,25m
ILOŚĆ
4kpl.
1szt.
1kpl.
4kpl.
5szt.
4szt.
6szt.
2szt.
1szt.
4szt.
1kpl.
30
12.
13.
14.
15.
WąŜ elastyczny L=7m ze złączami typu straŜackiego
Kontener otwarty o wymiarach 3850x1800x1520mm
Instalacja spręŜonego powietrza PEHD wraz z armaturą i osprzętem
Instalacja wody technologicznej PE wraz z armaturą i osprzętem
1kpl.
1szt.
1kpl.
1kpl.
UWAGA:
2.2.
Materiały instalacji wody technologicznej
- Rurociągi ciśnieniowe z tworzyw sztucznych PE– zgrzewane,
- Kształtki ciśnieniowe z tworzyw sztucznych PE - zgrzewane
- Armatura odcinająca
- Rury osłonowe
2.3.
Materiały instalacji spręŜonego powierza
Materiały do wykonania instalacji spręŜonego powietrza naleŜy stosować zgodnie z dokumentacją
- Rurociągi ciśnieniowe z tworzyw sztucznych PEHD– zgrzewane,
- Kształtki ciśnieniowe z tworzyw sztucznych PEHD- zgrzewane
- Armatura odcinająca
- Rury osłonowe
3.
SPRZĘT
3.1.
Roboty związane z wykonaniem obiektów, instalacji i montaŜem urządzeń technologicznych będą
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
elektronarzędzia ręczne: wiertarki, szlifierki, lutownice, piły tarczowe, wkrętarki itd.
zestaw narzędzi montersko-ślusarskich,
wciągarka mechaniczna – elektryczna 1,6-3,2Mg
wciągarka mechaniczna – elektryczna 3,2-5,0Mg
prościarka do rur
zgrzewarka do rur PE, PEHD,
31
4.
TRANSPORT
poniŜej.
•
samochód cięŜarowy samowyładowczy 3÷5 Mg
•
•
samochód 10÷15 Mg
•
ciągnik siodłowy z naczepą do 16Mg
5.
WYKONANIE ROBÓT
podstawowe”.
5.1.
Roboty tymczasowe
Do robót tymczasowych naleŜy zaliczyć wykonanie ścianki tymczasowej w komorze odpływowej
koniecznej do wykonania prac zasadniczych w piaskowniku
- wykonanie ścianki z cegieł budowlanych pełnych lub dziurawek, na zaprawie cementowej, o gr.2
cegieł
- Rozebranie murów z cegły i bloczków poniŜej terenu - mury i słupy z cegły na zaprawie
cementowej
- Wywiezienie gruzu z terenu rozbiórki przy ręcznym załadowaniu i mechanicznym wyładowaniu
5.2.
DemontaŜ maszyn, urządzeń oraz zespołów i podzespołów osprzętu technologicznego naleŜy wykonywać
w oparciu o obowiązujące przepisy BHP w zakresie robót rozbiórkowych i demontaŜowych, pod stałym
nadzorem Kierownika Budowy.
32
związane z Robotami demontaŜowymi maszyn i urządzeń i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie
tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia Robót.
Zdemontowane urządzenia oraz zespoły i podzespoły osprzętu technologicznego utylizować zgodnie z
warunkami podanymi w Wymaganiach Ogólnych WO.00.00. „Postanowienia podstawowe”.
5.3.
Warunki dostawy i montaŜu urządzeń
MontaŜ maszyn i urządzeń oznacza wszelkie czynności związane z ich zakupem, transportem,
ubezpieczeniem, instalacją i przygotowaniem do rozruchu. Tym samym w świetle Warunków Kontraktowych
montaŜ jest zabudową materiałów i podlega wszelkim zapisom odnoszącym się do zabudowy materiałów.
MontaŜu maszyn, urządzeń oraz zespołów i podzespołów osprzętu technologicznego naleŜy dokonywać w
oparciu o rysunki zestawieniowe, opisy techniczne, dokumentacje techniczno – ruchowe (DTR) i instrukcje
obsługi poszczególnych elementów instalacji.
transportowych.
Zaleca się przeprowadzenie prac montaŜowych maszyn i urządzeń przez specjalistyczne brygady i pod
nadzorem przedstawicieli Producenta.
UŜycie niezbędnego sprzętu, narzędzi, przyrządów pomiarowych, wykwalifikowanych i niewykwalifikowanych
pracowników w czasie budowy instalacji i montaŜu Urządzeń, dokonane zostanie na koszt Wykonawcy. Cała
instalacja musi zostać zakończona i pozostawiona w pełni sprawna.
Wszystkie nietypowe przybory niezbędne do montaŜu instalacji zostaną dostarczone przez Wykonawcę
i pozostawione na miejscu po zakończeniu prac.
Wykonawca zapewni naleŜytą opiekę nad instalacją od chwili dostarczenia Urządzeń na Plac Budowy
do momentu Przejęcia przez Zamawiającego. W szczególności Wykonawca zadba o dostarczenie
plandek chroniących Urządzenia przed wniknięciem kurzu i zabrudzeniem podczas równolegle prowadzonych
prac budowlanych i wykończeniowych.
5.4.
Szczegółowe wytyczne podstawowego wyposaŜenia piaskowników przedstawiają się następująco:
a) Zgarniacz denny
•
•
•
•
•
•
•
Ruch rewersyjny, posuwisto-zwrotny.
Napęd hydrauliczny obustronny. Ze względu na duŜe okresowe ilości piasku napływające do
piaskowników kaŜdy ze zgarniaczy powinien posiadać obustronny napęd hydrauliczny.
KaŜdy ze zgarniaczy powinien być wyposaŜony w specjalny pomost obsługowy wykonany ze
stali nierdzewnej SS2333/AISI 304, do którego będą mocowane tłoki hydrauliczne i elementy
napędowe zgarniacza.
Ograniczona do minimum ilość części ruchomych (zgarniacz denny ma tylko 4 części ruchome).
Profile denne zgarniacza wykonane ze stali nierdzewnej SS2333/AISI 304 z jednego kawałka
blachy techniką walcowania. Nie dopuszcza się spawania profili dennych.
Profile denne zgarniacza powinny posiadać aerodynamiczny kształt z wklęsłą powierzchnię
natarcia i wypukłą powierzchnią cofania pozwalające na stabilizację osadu dennego i stymulację
procesu sedymentacji.
Płozy ślizgowe zgarniacza wykonane z materiału odpornego na ścieranie ze stali specjalnej z
domieszką tytanu CR12.
33
•
•
•
•
•
•
Listwy ślizgowe wykonane z materiału odpornego na ścieranie PEHD-1000.
ŁoŜyska pracujące pod wodą wykonane z materiału kompozytowego odpornego na ścieranie.
Agregat hydrauliczny wyposaŜony w czujniki ciśnienia i zawory awaryjne oraz odpowiednie
zabezpieczenia na wypadek wycieku oleju hydraulicznego.
Olej hydrauliczny biodegradalny, pochodzenia roślinnego.
Zgarniacze denne powinny być wyposaŜone w lokalne szafki sterownicze z panelem
operatorskim i moŜliwością monitorowania i wizualizacji pracy poszczególnych elementów
systemu.
Minimum 5 pracujących obiektów referencyjnych w piaskownikach na terenie Polski
b) Pompa pulpy piasku
Rodzaj montaŜu:
Króciec tłoczny:
Nominalna prędkość obrotowa:
Częstotliwość:
Typ wirnika:
Konstrukcja wirnika:
Materiały:
Korpus pompy, wirnik:
Dane punktu pracy:
Przepływ objętościowy:
Wysokość podnoszenia:
Moc na wale:
Sprawność pompy:
NPSH pompy:
ustawienie mokre;
DN80, PN10;
950 1/min.;
50 Hz;
wirnik ze strumieniem swobodnym;
otwarta;
EN-GJL-200
8,3 l/s;
2,6 m;
0,51 kW;
41,5 %;
1,3 m.
Zanurzeniowa pompa ścieków jako jednostopniowy, stacjonarny, pionowy agregat blokowy do
tłoczenia nieoczyszczonych ścieków nie uszkadzających pompy ani mechanicznie ani chemicznie.
Króciec tłoczny umieszczony promieniowo, dopływ do pompy osiowo. Agregat łatwy w
serwisowaniu dzięki dzielonej obudowie silnika i części pompowej. Silnik zanurzeniowy w
wykonaniu odpornym na ciśnienie. Wirnik i woluta pompy pokryte powłokami ceramicznymi przeciw
ścieraniu o przyczepności nie mniejszej niŜ 13 N/mm2. Komora uszczelniająca wypełniona
medycznym olejem wazelinowym. Silnik suchy. Uszczelnienie silnika na wale od strony medium
przez niezaleŜny od kierunku obrotów pierścień ślizgowy z pełnego karborundu i z drugiej strony
przez specjalny pierścień uszczelniający. Uszczelnienia chłodzone i smarowane olejem
wazelinowym. Przewody zasilające i sterujące w wykonaniu odpornym na wodę z zalanymi Ŝywicą
Ŝyłami jako dodatkowym zabezpieczeniem przed kapilarną penetracją wody przez lutowane styki.
Uzwojenie silnika zabezpieczone czujnikiem temperatury. Oba bezobsługowe zamknięte łoŜyska
kulkowe wypełnione wysokowydajnym smarem. MoŜliwość wyposaŜenia w układ kontroli
szczelności przed napływem wilgoci za pomocą elektrod prętowych. Wszystkie elementy obudowy z
Ŝeliwa szarego. Wał i elementy łączące ze stali nierdzewnej.
c) Separator płuczka piasku
Urządzenie zapewnia nieprzerwany proces płukania piasku równieŜ podczas napływu pulpy
piaskowej.
Parametry technologiczne:
•
redukcja zanieczyszczeń organicznych do
≤ 3% strat przy praŜeniu
przy zuŜyciu medium płuczącego na poziomie
5 m3/h
- woda technologiczna
•
Stopień separacji
95%
dla ziaren o średnicy
≥ 0,2 mm
•
Wydajność w przeliczeniu na pulpę piaskową8 l/s
•
Wydajność w przeliczeniu na piasek surowy 1 t/h
•
Ciśnienie medium płuczącego
3-5 bar
•
Odpływ:
DN 200
•
Przyłącze wody technologicznej:
1 1/4“
•
Króciec do opróŜniania urządzenia:
DN 80
•
Sprawność odsączania piasku
80%
34
Urządzenie wyposaŜone w osobny króciec do odprowadzania związków organicznych DN 100, PN 10.
Przewód odprowadzenia części organicznych skierowany jest przed kraty w celu uniknięcia
koncentracji części organicznych w piasku.
Załączanie separatora w zaleŜności od gęstości nasypowej pulpy piaskowej.
Wykonanie materiałowe:
Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt ze ściekami (za wyjątkiem armatury, łoŜysk itp.) –
stal nierdzewna nie gorsza niŜ DIN 1.4301 poddana powierzchniowej obróbce chemicznej (trawienie
w kąpieli kwaśnej). Przenośnik ślimakowy wałowy (łoŜyskowany dwustronnie) – stal nierdzewna nie
gorsza niŜ DIN 1.4301 poddana powierzchniowej obróbce chemicznej (trawienie w kąpieli kwaśnej).
Całe urządzenie w wersji ocieplonej - zabezpieczenie urządzenia przed przemarzaniem: – 20
• blacha kwasoodporna o grubości 0,8 mm i symbolu 1.4016 (AISI 430, H17)
• kabel grzejny produkcji ENSTO typ OPTIHEAD 15/30 wraz z oprzyrządowaniem
• wełna mineralna produkcji firmy ISOVER typ ULTIMATA o grubości 5 cm
• nity wykonane ze stali nierdzewnej.
• Moc kabla grzewczego 0,8 kW
0
C
d). Zasuwy noŜowe z wkładką przeciwcierną
•
Średnica : DN80, DN150
Korpus : Ŝeliwo sferoidalne EN-JS1072, wkładka przeciśwcierna Ni-Hard
Płyta : stal nierdzewna 1.4301 (A240-304)
Uszczelnienie : typ 27, poprzeczne NBR, obwodowe PUR, skrobak EPGC
Konstrukcja wsporcza: stal ST50K
Napęd : ręczny, kółko
Ochrona antykorozyjna zgodnie z SL29125:
Chemicznie odtłuszczona (wartości średnie)
warstwa podkładowa WACATOP 12797 1x100mm.
dwuskładnikowa poliuretanowa warstwa wierzchnia 1x80mm
RAL 7030 szara.
Medium : Pulpa piasku
Temperatura : max 80°C
Ciśnienie robocze : 10bar
Zabudowa : PN10/16 EN1092/ISO7005
e). Zastawki kanałowe
•
Zastawka kanałowa - głębokość kanału 1500mm, 2200mm, 1550mm,
-
-
5.5.
obustronnie szczelna do wysokości płyty wg EN 12266-2, klasa szczelności C, tabela
A.5 (max. nieszczelność 0,03xDN [mm3/s])
testowane ciśnieniowo w fabryce przed wysyłką w obecności Inwestora (protokół z
testu dostarczony wraz z dostawą)
uszczelnienie miękkie za pomocą uszczelek obwodowych
uszczelnienie główne wymienialne
materiał uszczelek EPDM
wykonanie całkowicie z materiałów nierdzewnych stal 1.4301, elementy ze stali
nierdzewnej spawane oraz zabezpieczone antykorozyjnie za pomocą całościowej
pasywacji galwanicznej
dla kanałów z dnem równym z dnem komory zasuwy powinny zapewniać gładki przelot
dna
montaŜ w szczelinach kanału – zabetonowanie – pozycjonowanie ramy na pomocą
śrub z przeciwnakrętkami
wykonanie ścian i wnęk kanału zgodnie z DIN 18202 tabela 1, wiersz 6, tabela 2 wiersz
1, tabela 3 wiersz 7 (max. nierówność 5mm na długości 2m)
nakrętka wrzeciona z brązu odpornego na ścieki, samooczyszczające się
napęd za pomocą kółka ręcznego zamocowanego na ramie
Wymagania parametrów technicznych dla rur i kształtek ze stali nierdzewnej pulpy piasku
35
Rury przewodowe i kształtki ze stali nierdzewnej powinny spełniać następujące wymagania:
•
średnice hydrauliczne rur i kształtek powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową
•
materiał: stal nierdzewna gat. min. 1.4301 (AISI 304, 0H18N9)
•
powinny spełniać wymagania norm: PN-EN 10312:2006, PN-ISO 1127:1996
•
połączenie przewodów i kształtek wykonać za pomocą spawania lub kołnierzy
•
izolacja rurociągów otuliną gr. 20mm.
5.6.
Wymagania parametrów technicznych dla rur i kształtek z tworzyw sztucznych
projektową, opisem technicznym i rysunkami.
Średnice hydrauliczne dobranych rur i kształtek powinny być adekwatne do średnic podanych w
Dokumentacji Projektowej.
Rury i kształtki PE, PEHD ciśnieniowe powinny spełniać następujące kryteria:
•
Rury PE 80 SDR 11
•
Łuki segmentowe PE, PEHD o parametrach j.w. o kątach 15°, 30°, 45°, 60°, 90°
•
Połączenia rur i kształtek: zgrzewanie doczołowe lub z uŜyciem kształtek elektrooporowych
5.7.
Wykonanie instalacji wody technologicznej
MontaŜ rur, kształtek, armatury i urządzeń naleŜy wykonywać zgodnie z zaleceniami i wytycznymi
dostawcy tych materiałów.
Przewody wodociągowe naleŜy wykonać z rur PE poprzez zgrzewanie elektrooporowe. Przejścia
przewodów przez ściany i stropy naleŜy prowadzić w tulejach ochronnych. Zmiany kierunku
prowadzenia przewodów wykonywać odpowiednimi kształtkami (łuki i kolana). Podejścia powinny
być dodatkowo mocowane przy punktach poboru wody.
Przewody PE moŜna układać przy
temperaturze od 0°C do +30°C, jednak warunki optymalne to temperatury od +5°C do +15°C ze
względu na kruchość tworzywa w niŜszych temperaturach oraz znaczną rozszerzalność liniową w
wyŜszych temperaturach. Sposób montaŜu przewodów powinien zapewniać utrzymanie kierunku i
spadków zgodnie z zatwierdzoną Dokumentacją Projektową.
Zgrzewanie doczołowe rur z PE
Zgrzewanie rur doczołowe jest moŜliwe tylko dla rur zakwalifikowanej do tej samej grupy płynięcia,
o tej samej średnicy i grubości ścianki.
Zgrzewanie czołowe polifuzyjne naleŜy przeprowadzić dla rur i kształtek o średnicach większych od
63 mm. Kształtki elektrooporowe naleŜy stosować w sytuacjach uniemoŜliwiających wykonanie
zgrzewów doczołowych. Wszystkie parametry zgrzewania rur polietylenowych muszą być podane
przez producenta rur w instrukcji montaŜu.
Po zakończeniu zgrzewania czołowego i zdemontowaniu urządzenia zgrzewającego naleŜy
skontrolować miejsce zgrzewania. Kontrola polega na pomierzeniu wymiarów wypływki (szerokości
i grubości) i oszacowaniu ich zgodności z zaleceniami producenta. Wartości odchyleń nie powinny
przekraczać dopuszczalnych, podanych przez producenta.
UWAGA: Zgrzewarki uŜywane do zgrzewania doczołowego i elektrooporowego muszą być
wyposaŜone w system rejestrujący proces zgrzewania z wydrukiem parametrów zgrzewania.
5.8.
Szczegółowe wymagania dla robót – zapewnienie ciągłości z WO
Zakłada się harmonogram prowadzenia prac z zachowaniem załoŜeń zawartych w WO.00.00
Postanowienia podstawowe.
Wymiana zastawek w piaskowniku nie będzie wymagała konieczności zrzutu ścieków przy
zastosowaniu wykonanej tymczasowo przegrody (na czas wymiany zastawek) w komorze
odpływowej z piaskowników umoŜliwiającej normalną pracę dwóch piaskowników. Przegroda ta
będzie wykorzystana do zamurowania dwóch wylotów po zlikwidowaniu istniejących zastawek.
5.9.
Próba szczelności instalacji wody technologicznej.
36
szczelności:
przemieszczeniami,
odcinka,
warunków:
0,02MPa
bezciśnieniowym
punkcie instalacji
6.
37
technicznych.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
Zasady ogólne
obmiaru
podano
w
Wymaganiach
Ogólnych
WO
-
00.00
1) kpl.
– dla zamontowanych i odebranych urządzeń technologicznych , rurociągów, osprzętu
- dla zamontowanej i odebranej instalacji wody technologicznej
- dla zamontowanej i odebranej instalacji spręŜonego powietrza
2) szt.
– dla zamontowanych zastawek, Ŝurawi, armatury, kontenerów.
8.
PRZEJĘCIE ROBÓT
podstawowe”.
Odbiór
-
kompletności i jakości zainstalowanych urządzeń;
aktualności
dokumentacji
powykonawczej,
uwzględniającej
wszystkie
zmiany
i
uzupełnienia;
kompletności DTR i świadectw producenta.;
kompletności protokołów częściowych.
Zgodności wykonanych odcinków przewodów wody technologicznej, w tym w szczególności
Prawidłowości montaŜu odcinka przewodu, w szczególności zachowania kierunku i spadku
Prawidłowości wyników prób szczelności
- Dziennik Budowy;
- protokół odbioru próby szczelności instalacji wody technologicznej
38
uzupełnienia.
9.
czas transportu
koszty tymczasowych ścianek, połączeń, tymczasowych rurociągów, przejść, zabezpieczeń,
• przygotowanie urządzeń do montaŜu
• prace porządkowe
Cena jednostkowa wykonania robót mierzonych w metrach obejmuje:
• zakup materiałów, sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie,
• montaŜ rurociągów wodociągowych wraz z kształtkami i armaturą
• wykucie otworów ścianach
• wykonanie przejść w rurach ochronnych przez przegrody budowlane
• próby szczelności instalacji
• wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych
• uporządkowanie terenu budowy.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
podstawowe”.
•
PN-74/B-10733
Wodociągi. Przewody ciśnieniowe z tworzyw sztucznych. Wymagania i
•
PN-78/C-89067
•
PN-79/H-74244
•
przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne
•
•
•
PN-74/H-74200
Rury stalowe ze szwem gwintowane
•
PN-74/H-74244
Inne aktualne PN (EN-PN) lub odpowiednie normy krajów UE.
39
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS – 02.04
SIEC WODY TECHNOLOGICZNEJ
45252127-4 - Roboty budowlane w zakresie oczyszczalni ścieków
CZEŚĆ III –
WS-02.04– SIEC WODY TECHNOLOGICZNEJ
Spis treści:
40
1.
W S T Ę P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.3.
1.4.
2.
MATERIAŁY ................................................................................................ 43
2.1.
Typizacja ............................................................................................................ 43
2.2.
Sieć wody technologicznej .................................................................................... 43
2.2.1.
Podsypka ...................................................................................................... 43
2.3.
Składowanie materiałów ....................................................................................... 44
3.
SPRZĘT ...................................................................................................... 45
3.1.
4.
TRANSPORT ............................................................................................... 45
4.1.
5.
Transport ........................................................................................................... 45
WYKONANIE ROBÓT .................................................................................. 46
5.1.
Roboty podstawowe ............................................................................................. 46
5.1.1.
Podsypki ....................................................................................................... 46
5.1.2.
Rurociągi ...................................................................................................... 46
5.1.3.
Uzbrojenie .................................................................................................... 47
5.2.
Roboty towarzyszące ........................................................................................... 47
5.2.1.
Geodezyjne wytyczenie tras rurociągów ............................................................ 47
5.2.2.
Geodezyjna inwentaryzacja powykonawcza ....................................................... 47
5.2.3.
Dokumentacja powykonawcza ......................................................................... 47
5.2.4.
Próba szczelności rurociągów ........................................................................... 48
5.3.
Roboty tymczasowe ............................................................................................. 48
5.3.1.
Roboty ziemne............................................................................................... 48
5.3.2.
Wykopy ........................................................................................................ 49
5.3.3.
Zasypki ........................................................................................................ 49
5.3.4.
Nadmiar gruntu ............................................................................................. 49
5.3.5.
Rekultywacja terenu ....................................................................................... 49
5.3.6.
Umocnienie wykopu ....................................................................................... 50
6.
6.1.
6.2.
7.
8.
Ogólne zasady kontroli jakości robót ...................................................................... 50
Kontrole i badania ............................................................................................... 50
OBMIAR ROBÓT ......................................................................................... 51
PRZEJĘCIE ROBÓT ..................................................................................... 51
8.1.
8.2.
8.3.
Zasady odbioru robót ........................................................................................... 51
Odbiór techniczny częściowy sieci .......................................................................... 51
Odbiór techniczny końcowy sieci ............................................................................ 51
1.
1.1.
W ST Ę P
Przedmiot STWiORB
budowlanych związanych z budową sieci wody technologicznej w ramach Kontraktu nr 12B pn.
„Modernizacja części mechanicznej Oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie ” będącego
41
częścią projektu „Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzania
1.1.1.
Zamówień:
45252127-4 - Roboty budowlane w zakresie oczyszczalni ścieków
1.2.
odczytywać i rozumieć w odniesieniu do Robót obejmujących wykonanie nowej sieci tranzytowej po
trasie istniejącego wodociągu uwzględniając zasilanie obiektów, które posiadały przyłącza wody
technologicznej. Ponadto wykonać nową część sieci doprowadzając wodę technologiczną do
piaskownika i budynku krat, które nie były zasilane.
1.3.
Roboty, do których odnosi się specyfikacja obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające i mające
na celu wykonanie przedmiotowej sieci zgodnie z lokalizacją ustaloną w Dokumentacji Projektowej.
•
Roboty demontaŜowe
- demontaŜ rurociągów istniejącej sieci wody technologicznej
- rozbiórki krawęŜników, nawierzchni asfaltowej i z kostki brukowej
•
Roboty podstawowe
- podsypki
- rurociągi z rur i kształtek ciśnieniowych polietylenowych
- uzbrojenie sieci
- bloki oporowe
- przejścia szczelne
•
Roboty towarzyszące:
- geodezyjne wytyczenie tras rurociągów
- geodezyjna inwentaryzacja powykonawcza
- dokumentacja powykonawcza
- wykonanie prób szczelności wodociągów
- oznakowanie trasy rurociągów w ziemi
- oznakowanie tabliczkami uzbrojenia
•
Roboty tymczasowe
- roboty ziemne – wykopy, zasypki
- umocnienie ścian wykopów,
- ewentualne odwodnienie wykopów
- zabezpieczenie kolizji z istniejącym uzbrojeniem podziemnym,
- wyznaczenie i oznaczenie stref niebezpiecznych w czasie trwania robót,
•
Roboty odtworzeniowe
- ław betonowych pod krawęŜniki
- krawęŜników
- chodników z kostki brukowej
- nawierzchni asfaltowej
1.4.
42
Sieć (rurociągi) wody technologicznej – układ połączonych przewodów, armatury i urządzeń
znajdujących się poza budynkami do zaopatrywania obiektów w wodę technologiczną (woda nie do
spoŜycia przez ludzi)
2.
MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w WO 00.00 „Postanowienia Podstawowe"
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość materiału oraz za zgodność ich parametrów i
jakości z postanowieniami Kontraktu.
Wszystkie materiały uŜyte do budowy sieci wody technologicznej powinny być zgodne z
oznaczeniami na rysunkach i wykazach materiałowych.
2.1.
Typizacja
Wszystkie rury, kształtki i armatura powinny być jednakowego typu z uwzględnieniem ich funkcji i
przeznaczenia oraz w pełni zamienne między sobą. Rury, kształtki i złączki montaŜowe i armatura
powinny być wykonane zgodnie z przyjętą normą PN lub EN oraz wymaganiami niniejszych
STWiORB.
2.2.
-
-
Sieć wody technologicznej
2.2.1.
Podsypka
Piasek grubo, średnio ziarnisty, dobrze uziarniony
Podsypka – minimum podsypkę dla rurociągu oraz obsypkę i zasypkę do wysokości 30 cm
ponad wierzch rury
2.2.2.
Rurociągi z rur i kształtek ciśnieniowych polietylenowych
Połączenia rur i kształtek: zgrzewanie doczołowe lub z uŜyciem kształtek elektrooporowych
Rury i kształtki powinny spełniać wymagania normy: PN-ENV 1046:2007, PN-EN 132441:2004, PN-EN ISO 3126:2006, PN-EN 12201-1:2004 oraz posiadać aprobatę techniczną
wydaną przez niezaleŜną jednostkę badawczą dopuszczającą do stosowania w
budownictwie:
PE 180 mm SDR 11
PE 160 mm SDR 11,
PE 140 mm SDR 11
PE 63 mm SDR 11
2.2.3.
Armatura i uzbrojenie sieci
Miękkouszczelnione zasuwy klinowe z króćcami do zgrzewania z rurami PE powinny spełniać
następujące wymagania:
•
Króćce do zgrzewania PE 80 formowane wtryskowo
•
Korpus i pokrywa: Ŝeliwo sferoidalne zgodne z EN 1563 wewnątrz i zewnątrz epoksydowane
•
Wrzeciono: stal nierdzewna gat. 1.4021 z walcowanym gwintem
•
Klin z Ŝeliwa sferoidalnego z zawulkanizowaną zewnątrz i wewnątrz powłoką elastomerową
•
Uszczelka typu O-ring
•
W przypadku zabudowy podziemnej koniec wrzeciona do połączeń z obudową podziemną do
skrzynki zasuw
•
Średnice:
- zasuwa DN150 PN10 do połączeń z rurą PE 160 z króćcami PE
- zasuwa DN100 do połączeń z rurą PE 110 z króćcami PE
Skrzynki uliczne do zasuw powinny spełniać następujące wymagania:
•
Konstrukcja powinna umoŜliwiać regulację wysokości za pomocą pierścieni dystansujących
•
Materiał: Ŝeliwo szare epoksydowane w technologii fluidyzacyjnej
•
Trzpień i nawierzchnia pokrywy wykonane ze stali szlachetnej
Obudowy teleskopowe do zasuw powinny spełniać następujące wymagania:
•
Zapewniać zabudowę w zakresie regulacji ~ 1,30 – 1,80 m p.p.t.
43
•
•
•
•
Łeb do klucza i nasadka wrzeciona zasuwy wykonane powinny być z Ŝeliwa sferoidalnego,
Rura przesuwna i ochronna wykonane powinny być z PE (polietylenu)
Trzpień i rura do klucza wykonane powinny być ze stali min. ST37-2 ocynkowanej
Kaptur ochronny nasadki wrzeciona zasuwy powinien być wyposaŜony w zintegrowany
mechanizm blokujący
2.2.1.
Bloki oporowe
W miejscach przejścia rurociągów PE na stalowe wykonać bloki oporowe z betonu klasy min. B-25 o
wymiarach minimalnych: szerokość x wysokość x grubość = 50 x 50 x 40 cm. W miejscu
wykonania bloku oporowego rurę chronić poprzez owinięcie folią, zaś ściana bloku oporowego
winna przylegać do nienaruszonego gruntu rodzimego i zapewniać stateczność bloku.
2.2.2nd
Przejścia szczelne
Wszystkie przejścia rurociągami przez ściany obiektów technologicznych wykonać jako przejścia
szczelne za pomocą bezciśnieniowych szczelnych przepustów rurowych z uwzględnieniem wodoi gazoszczelności.
Uszczelnienie powinno zapewniać moŜliwość przemieszczeń rury względem przegrody
budowlanej bez rozszczelnienia połączenia (nie stanowi punktu stałego).
Łańcuchy uszczelniające powinny spełniać następujące wymagania:
•
2.3.
Materiał : elastomer EPDM, pierścień dociskowy: tworzywo sztuczne lub stal pokryta
tworzywem sztucznym; śruby mocujące, opaska zaciskowa : stal kwasoodporna
Składowanie materiałów
Rury i kształtki PE
Jako zasadę naleŜy przyjąć, Ŝe rury z tworzyw winny być składowane tak długo jak to moŜliwe w
oryginalnym opakowaniu (zwojach lub wiązkach). Powierzchnia składowania musi być płaska,
wolna od kamieni i ostrych przedmiotów. Wiązki moŜna składować po trzy, jedna na drugiej, lecz
nie wyŜej niŜ na 2 m wysokości w taki sposób, aby ramka wiązki wyŜszej spoczywała na ramce
wiązki niŜszej. Gdy rury są składowane (po rozpakowaniu) w stertach naleŜy zastosować boczne
wsporniki, najlepiej drewniane lub wyłoŜone drewnem w maksymalnych odstępach co 1,5 m. Gdy
nie jest moŜliwe podparcie rur na całej długości, to spodnia warstwa rur winna spoczywać na
drewnianych łatach o szerokości min. 50 mm.
Rozstaw podpór nie większy niŜ 2 m. Rury o róŜnych średnicach i grubościach winny być
składowane oddzielnie, a gdy nie jest to moŜliwe, najsztywniejsze winny znajdować się na spodzie.
W stercie nie powinno się znajdować więcej niŜ 7 warstw, lecz nie wyŜej niŜ 1,0 m. Gdy wiadomo,
Ŝe składowane rury i kształtki PE nie zostaną ułoŜone w ciągu 12 miesięcy naleŜy je zabezpieczyć
przed nadmiernym wpływem promieniowania słonecznego poprzez zadaszenie. W przypadku
przykrycia rur i kształtek z PE plandekami nieprzepuszczającymi światła naleŜy zapewnić ich dobrą
wentylację. Ewentualne zmiany intensywności barwy rur pod wpływem promieniowania
słonecznego nie oznaczają zmiany własności wytrzymałościowych lub odpornościowych. Zaślepki
rur winny być zdjęte dopiero bezpośrednio przed ich łączeniem. NaleŜy zabezpieczyć rury przed
wyginaniem. NaleŜy równieŜ zwrócić uwagę, aby ostro zakończone przedmioty nie uszkodziły rur
lub kształtek od spodu.
Zasuwy
Zasuwy naleŜy magazynować na paletach w pozycji pionowej - na stopce, w połoŜeniu stabilnym z
zastosowaniem przekładek z kartonu lub folii pęcherzykowej.
Niedopuszczalne jest z uwagi na moŜliwość uszkodzenia powłoki, uŜywanie zawiesi stalowych lub
łańcuchów do bezpośredniego opasania zasuw, zrzucanie zasuw do wykopu lub ciągniecie po
terenie itp.
Dla zachowania właściwości ochronnych powłoki z Ŝywicy epoksydowej, naleŜy zapobiegać
szkodliwym oddziaływaniu pogodowym na powlokę - np. promieniowaniu UV oraz jej uszkodzeniom
mechanicznym podczas magazynowania, transportu oraz montaŜu.
Obudowy teleskopowe do zasuw
Obudowy do zasuw zaleca się magazynować (w zaleŜności od ich długości) w koszach lub na
paletach z zastosowaniem obejm. Obudów niezabezpieczonych, wystawionych na wpływy
promieniowania słonecznego (ultrafioletowego), nie naleŜy przez dłuŜszy czas (okres półrocza)
przechowywać na wolnym powietrzu.
44
3.
3.1.
SPRZĘT
Roboty związane z wykonaniem sieci zewnętrznych będą prowadzone ręcznie oraz przy uŜyciu
następujących urządzeń i narzędzi:
•
•
•
•
sprzęt do zagęszczania gruntu: zagęszczarkę wibracyjną, ubijak spalinowy,
koparka podsiębierna 0,25 m3 do 0,40 m3,
zgrzewarka do rur polietylenowych,
spycharka gąsienicowa 55kW
Sprzęt do zgrzewania rur PE musi być obsługiwany przez pracowników posiadających uprawnienia
na ten sprzęt.
NaleŜy stosować sprzęt wyszczególniony w specyfikacji, bądź inny zatwierdzony przez InŜyniera.
4.
TRANSPORT
poniŜej.
• Samochód dostawczy
• Samochód skrzyniowy
• Samochód samowyładowczy
• śuraw samochodowy
Materiały i urządzenia naleŜy transportować w opakowaniach fabrycznych, zgodnie z zaleceniami
producenta.
4.1.
Transport
Rury PE
Rury PE mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed
uszkodzeniem lub zniszczeniem. Wykonawca zapewni przewóz rur w pozycji poziomej wzdłuŜ
środka transportu. Wykonawca zabezpieczy wyroby przewoŜone w pozycji poziomej przed
przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem sił bezwładności występujących w czasie ruchu
pojazdów. Pojazd musi posiadać wsporniki boczne w rozstawie max 2 m. Rury sztywniejsze winny
znajdować się na spodzie. JeŜeli długość rur jest większa niŜ długość pojazdu, wielkość nawisu rur z
tworzyw sztucznych nie moŜe przekroczyć 1 m. Rury naleŜy transportować o ile to moŜliwe w
oryginalnych opakowaniach. Przy wielowarstwowym układaniu rur luzem górna warstwa nie moŜe
przewyŜszać ścian środka transportu o więcej niŜ 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu.
Pierwszą warstwę rur naleŜy układać na podkładach drewnianych, zaś poszczególne warstwy w
miejscach stykania się wyrobów naleŜy przekładać materiałem wyściółkowym (o grubości warstwy
od 2 do 4 cm po ugnieceniu). Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o
odpowiedniej długości. Wyładunek rur w wiązkach wymaga uŜycia podnośnika widłowego z płaskimi
widłami lub dźwigu z belką uniemoŜliwiającą zaciskanie się zawiesi na wiązce. Nie wolno stosować
zawiesi z lin metalowych lub łańcuchów. Gdy rury są rozładowywane pojedynczo moŜna je
zdejmować z uŜyciem podnośnika widłowego lub dźwigu. W przypadku cięŜkich rur i kształtek
naleŜy przeprowadzić załadunek i rozładunek przy pomocy dźwignic i taśm o gładkiej powierzchni
względnie przy pomocy lin. Do końców rur nie wolno doczepiać jakichkolwiek haków. Nie wolno rur
zrzucać lub wlec.
45
Zasuwy
Na czas transportu dopuszcza sie inne połoŜenie zasuwy pod warunkiem uŜycia do transportu palet
i zabezpieczeniu armatury przed przemieszczaniem i moŜliwością powstania uszkodzeń
mechanicznych powłoki.
Obudowy teleskopowe do zasuw
Obudowy do zasuw, zaleca się transportować (w zaleŜności od ich długości) w koszach lub na
paletach z zastosowaniem obejm.
Obudowy naleŜy na czas transportu zabezpieczyć przed przemieszczaniem się i moŜliwością
powstania uszkodzeń mechanicznych.
5.
WYKONANIE ROBÓT
podstawowe”. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z wymaganiami
obowiązujących PN i EN-PN, WTWOR i postanowieniami Kontraktu.
5.1.
5.1.1.
Roboty podstawowe
Podsypki
Przed przystąpieniem do wykonania podłoŜa naleŜy dokonać odbioru technicznego wykopu.
Przed zasypaniem dna wykopu dno naleŜy osuszyć i oczyścić z zanieczyszczeń pozostałych po
montaŜu przewodu. UŜyty materiał i sposób zasypania przewodu nie moŜe spowodować
uszkodzenia ułoŜonego przewodu. Grubość warstwy ochronnej zasypu ponad wierzch przewodu
powinna wynosić co najmniej 0,3 m. Materiałem zasypu powinien być grunt nieskalisty, bez grud i
kamieni, mineralny, niespoisty, drobno- lub średnioziarnisty wg PN-B-03020. Materiał zasypu
powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach przewodu, ze szczególnym uwzględnieniem
wykopu pod złącza, i w miejscach montaŜu kształtek.
Materiał zasypki piaskowej powinien odpowiadać następującym wymaganiom:
• wielkość ziaren: < 16 mm, w tym max. 3 % wagowo o wielkości < 0,02 mm,
• materiał do zasypki nie moŜe zawierać szkodliwych ilości ziemi próchniczej, gliny, grudek
mułu oraz resztek roślin,
• kształt ziaren: naleŜy unikać wielkich ziaren z ostrymi krawędziami, które mogłyby
uszkodzić rurociąg lub złącza,
Zagęszczenie: wymagane jest staranne i równomierne zagęszczenie. Materiał zasypki powinien być
zagęszczony do poziomu co najmniej 0,95-1,0 skali Proctora
5.1.2.
Rurociągi
Rurociągi powinny być układane zgodnie z wymaganiami norm i wytycznych producentów.
Technologia układania przewodów powinna zapewnić utrzymanie trasy i spadków zgodnie z
Dokumentacją Projektową i opinią ZUDP.
Przed opuszczeniem rur do wykopu naleŜy sprawdzić, czy nie mają widocznych uszkodzeń
powstałych w czasie transportu lub składowania. Uszkodzone rury powinny być usuwane i
przechowywane poza obszarem dokonywania montaŜu. Rury naleŜy opuszczać do wykopu powoli i
ostroŜnie w zaleŜności od masy: ręcznie lub przy pomocy krąŜków, wielokrąŜków lub dźwigów.
Niedopuszczalne jest zrzucanie rur do wykopu. Rury opuszczane mechanicznie, powinny być
układane w prawidłowej pozycji przed zwolnieniem wieszaka. Odpowiednie odcinki rur powinny być
opuszczane do wykopu na przygotowane i wyrównane podłoŜe o odpowiednim nachyleniu. KaŜda
rura powinna być układana zgodnie z projektowaną osią i nachyleniem oraz ściśle przylegać do
podłoŜa na swojej całej długości, co najmniej na ¼ obwodu, symetrycznie do osi.
Łączenie rurociągów
Rurociągi PE ciśnieniowe powinny być montowane przy temperaturze otoczenia w zakresie od 0° C
do 30° C, jednak uwzględniając elastyczność tego materiału w niskich temperaturach, zaleca się
dokonywanie połączeń przy temperaturze nie mniejszej niŜ + 5 °C. Rurociągi powinny być tak
wykonane, aby zapewniona była szczelność.
Rurociągi PE ciśnieniowe powinny być łączone przez zgrzewanie doczołowe zgodnie z Instrukcją
Technologiczną Zgrzewania (WPS). Połączenie zgrzewane moŜna wykonywać przed wpuszczeniem
rur do wykopu. Zgrzewać ze sobą moŜna tylko rury zakwalifikowane do tej samej grupy wskaźnika
szybkości płynięcia (MFI 005 lub MFI 010), o tej samej średnicy i grubości ścianki.
46
Proces zgrzewania naleŜy prowadzić zgodnie z instrukcją producenta rur. NaleŜy wykonać kontrolę
zgrzewu zgodnie z procedurą wydaną przez producenta rur. W szczególności naleŜy przestrzegać
temperatury i czasów zgrzewania oraz głębokości włączenia końców rur do kształtki.
Dopuszcza się zginanie rur ciśnieniowych PE na zimno przy zachowaniu promieni gięcia:
- + 20 oC - 20 x DN
- + 10 oC - 35 x DN
- 0 oC - 50 x DN
Połączenia PE/stal
Przy uŜyciu kształtek przejściowych.
5.1.3.
Uzbrojenie
Na sieci przewiduje się montaŜ zasuw odcinających z króćcami do zgrzewania. W zakres prac
montaŜowych wchodzą:
• ustawienie zasuwy
• zgrzanie króćców zasuwy z rurociągiem PE
• zamontowanie obudowy teleskopowej do zasuwy
• zamontowanie skrzynki do zasuw
Przed przystąpieniem do montaŜu zasuw naleŜy sprawdzić:
- czy zasuwa jest w pozycji „otwarta” jeśli nie to naleŜy ją otworzyć
- sprawdzić czystość wnętrza zasuwy oraz czołowych powierzchni przyłączy
- sprawdzić stan powłoki ochronnej,
W trakcie montaŜu zwrócić szczególną uwagę na zachowanie współosiowości zasuwy i rurociągu
MontaŜ armatury winien sie odbywać w sposób eliminujący uderzenia mogące spowodować
uszkodzenia powłoki.
Przed przystąpieniem do montaŜu obudowy teleskopowej upewnić się, Ŝe pierścień nasuwny
znajduje się w górnym połoŜeniu, jeśli tak to nałoŜyć obudowę na pokrywę zasuwy (jednocześnie
następuje połączenie wrzeciona z mufą) przesunąć pierścień nasuwny w dół do oporu
• przytrzymując dolną rurę ochronną, wysunąć górną część obudowy na długość nieco większa od
wymaganej, i następnie poprzez lekkie popukiwanie w łeb obudowy doprowadzić do Ŝądanej
wysokości zabudowy.
• dalsze prace związane z obsypką, zabudową płyty podkładowej i skrzynki ulicznej wykonać
zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru”.
5.2.
5.2.1.
-
-
5.2.2.
-
5.2.3.
Roboty towarzyszące
Geodezyjne wytyczenie tras rurociągów
wytyczanie osi projektowanych rurociągów naleŜy wykonać w oparciu o Dokumentację
Projektową w oparciu o plan sytuacyjny uzgodniony przez ZUDP, stanowiący załącznik do
Dokumentacji Projektowej - przez uprawnionego geodetę
naleŜy wytyczyć i oznaczyć miejsca kolizji projektowanych rurociągów z istniejącym
uzbrojeniem podziemnym
punkty główne trasy i punkty pośrednie osi zaopatrzyć w oznaczenia określające w sposób
wyraźny i jednoznaczny charakterystykę i połoŜenie tych punktów
dopuszczalne odchylenie sytuacyjne wytyczonej osi w stosunku do Dokumentacji
Projektowej nie moŜe być większe niŜ 5 cm.
RóŜnice rzędnych ułoŜonego przewodu od przewidzianych w Dokumentacji Projektowej nie
mogą w Ŝadnym punkcie przewodu przekroczyć +/- 3mm i nie mogą powodować na
odcinku przewodu przeciwnego spadku ani jego zmniejszenia do zera.
Geodezyjna inwentaryzacja powykonawcza
wykonanie pomiarów sprawdzających spadki i usytuowanie głównych elementów inwestycji
w wykopie przed ich zasypaniem
z wykonanych pomiarów uprawniony geodeta sporządzi mapę inwentaryzacyjną elementów
naziemnych i dokona czynności rejestracyjnych zgodnie z przepisami prawa
mapa inwentaryzacji powykonawczej powinna zawierać m.in.: przebieg trasy, długości
odcinków, rzędne posadowienia, materiał i średnicę, zestawienie współrzędnych
geodezyjnych wszystkich głównych punktów trasy, zestawienie wykonanych przewodów z
podziałem na średnice i materiał.
Dokumentacja powykonawcza
47
Po zakończeniu budowy (lub jej etapu) Wykonawca sporządza powykonawczą Dokumentację
Geodezyjną. Rozwiązania zamienne wymagają akceptacji InŜyniera.
5.2.4.
Próba szczelności rurociągów
szczelności:
przemieszczeniami,
odcinka,
warunków:
0,02MPa
bezciśnieniowym
punkcie instalacji
5.3.
5.3.1.
Roboty tymczasowe
Roboty ziemne
Roboty ziemne naleŜy prowadzić zgodnie z przepisami zawartymi Roboty prowadzić zgodnie
z przepisami i obowiązującymi normami: PN-B-10725 “Wodociągi Przewody zewnętrzne.
Wymagania i badania”- Warunki techniczne wykonania, PN-86/B-02480 “Grunty budowlane.
Podział, nazwy, symbole i określenia” oraz PN-B-10736 „Roboty ziemne-wykopy otwarte dla
48
przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych”. Roboty ziemne i budowlano - montaŜowe prowadzić
z zachowaniem warunków zawartych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego
2003r. w sprawie warunków BHP podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 poz.
401).
5.3.2.
-
-
Wykopy
Wykopy pod przewody rurociągowe naleŜy wykonywać do głębokości 0,1 - 0,2 m. mniejszej
od projektowanej, a następnie pogłębiać (ręcznie) do głębokości właściwej, bezpośrednio
przed ułoŜeniem przewodu rurociągowego. Minimalna szerokość wykopu w świetle obudowy
ściany wykopu powinna być dostosowana do średnicy przewodu.
W trakcie wykonywania robót nie moŜna dopuścić do rozluźnienia podłoŜa rodzimego w
dnie wykopu.
Dno wykopu powinno być równe, pozbawione kamieni i gruzu.
Po wykonaniu wykopu lub w czasie jego wykonywania, naleŜy (przy udziale InŜyniera)
sprawdzić czy parametry gruntu odpowiadają tym, które przyjęto w projekcie.
Ziemię z wykopu składować w jego sąsiedztwie.
Wykopy
ręczne prowadzić przy zbliŜeniach z infrastrukturą podziemną, konstrukcjami
nadziemnymi, w rejonie ograniczonego manewru sprzętem oraz w strefie 0,2m powyŜej
projektowanej rzędnej wykopu.
Wykopy sposobem mechanicznym prowadzić przy uŜyciu koparki podsiębiernej, wykonać jako
skarpowe o nachyleniu skarp 1:1,5, lub jako wykopy pionowe umocnione obudowami
pogrąŜanymi.
5.3.3.
Zasypki
Do zasypki moŜna przystąpić po dokonaniu czynności odbiorowych rurociągu i inwentaryzacji
geodezyjnej.
Nasypy naleŜy wykonywać z gruntów jednorodnych. Nasypy naleŜy wykonywać warstwowo:
- KaŜda warstwa powinna być wykonana z jednorodnego gruntu
- KaŜda warstwa powinna być zagęszczona do stopnia podanego w projekcie
Zagęszczanie naleŜy prowadzić przy uŜyciu lekkich ubijaków, symetrycznie i równocześnie z obu
stron przewodu do wysokości 30cm nad przewodem, natomiast dla warstw znajdujących się
powyŜej stosować sprzęt cięŜki.
Dla zapewnienia całkowitej stabilności naleŜy zadbać o to, by materiał obsypki szczelnie wypełniał
przestrzeń między przewodem a ścianą wykopu.
Zasypkę wierzchniej warstwy wykonać ziemią urodzajną. Teren wyrównać i przywrócić do stanu
pierwotnego, łącznie z posianiem trawy (w terenie zielonym) lub odtworzeniem jezdni i chodników
wg dokumentacji projektowej.
5.3.4.
Nadmiar gruntu
Nadmiar gruntu naleŜy usunąć z terenu robót i zutylizować na koszt Wykonawcy. Zakres prac
obejmie załadunek, wywóz i wyładunek nadmiaru gruntu. Wykonawca zagospodaruje nadmiar
ziemi z wykopów zgodnie z wymaganiami ustawy o odpadach z dn. 27.04.2001r.
5.3.5.
Rekultywacja terenu
a) Zdjęcie warstwy humusu
Warstwa humusu przeznaczona do zdjęcia powinna wynosić ok. 15cm, obejmuje pas wykopu ma
jego szerokości z poszerzeniem po 25cm z kaŜdej strony.
Roboty obejmują:
- odspojenie mechanicznie lub ręcznie (w zaleŜności od dostępu) warstwy humusu, zgarnięcie
warstwami na odkład i składowanie,
- ręczne podgarnięcie humusu na odkładzie.
Zdjęty humus naleŜy wykorzystać, po wykonaniu robót zasadniczych, do renowacji terenów
zielonych uszkodzonych w wyniku prowadzenia robót.
b)
Rozścielenie ziemi urodzajnej
Rozścielenie warstwy urodzajnej naleŜy wykonać w miejscu jej zdjęcia warstwą ok.15cm,
wykorzystać ziemię urodzajną zdjętą z pasa realizacyjnego robót złoŜoną na odkładzie:
- przemieszczenie, rozplantowanie i wyrównanie terenu wykonać mechanicznie spycharkami,
- ostateczne wyprofilowanie terenu wykonać ręcznie.
49
5.3.6.
Umocnienie wykopu
pionowe ściany wykopów wymagają pełnego umocnienia ich ścian obudową rozpartą;
do umocnienia ścian na odcinkach bezkolizyjnych zaleca się stosowanie szalunków
inwentaryzowanych, wielokrotnego uŜytku;
na odcinkach w strefach występowania kolizji - obudowę wykopu naleŜy wykonać z uŜyciem
szalowania z dylami lub bali drewnianych montowanych w układzie poziomym;
w danym dniu roboczym wykonywać tyle wykopów, ile moŜna na bieŜąco oszalować,
rozeprzeć i zabezpieczyć,
nie dopuszcza się pozostawiania wykopów nie oszalowanych i niezabezpieczonych na dzień
następny.
-
5.3.7.
SkrzyŜowania z uzbrojeniem
Przed przystąpieniem do robót ziemnych w miejscach skrzyŜowań z innym uzbrojeniem
zaznaczonym na planie sytuacyjnym naleŜy ręcznie wykonać przekopy kontrolne w celu
wyznaczenia ich rzeczywistych rzędnych.
-
-
6.
6.1.
Kable telekomunikacyjne i energetyczne na skrzyŜowaniach z rurociągami naleŜy
zabezpieczyć rurami dwudzielnymi D=110 mm lub D =160 mm z PE lub PP. Długość osłony
ok. 3,00 m (końcówki wystające ok. 1,50 m poza oś kabla).
Przy skrzyŜowaniu z kablami elektrycznymi naleŜy stosować przepusty ochronne (osłony
rurowe dwudzielne o średnicy D110 lub D 160).
Uzupełnić nad trasą kabla pas folii ostrzegawczej w kolorze niebieskim dla NN, czerwonym
dla SN
na czas wykonywania robót wyłączyć napięcie w kablu
Wszystkie odkrycia linii kablowych energetycznych, niepotwierdzonych geodezyjnie na
mapie naleŜy w trybie pilnym zgłosić InŜynierowi.
ZbliŜenia i skrzyŜowania z uzbrojeniem terenu wykonać zgodnie z obowiązującymi
przepisami i normami.
KrzyŜujące się z wykopem przewody rurowe naleŜy obudować skrzynką zbitą z desek i
utwierdzonych poza krawędzią wykopu;
Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne wymagania dotyczące kontroli wykonania robót podano w WO 00.00 „Wymagania Ogólne".
6.2.
Kontrole i badania
Zakres badań i odbiorów:
- tyczenie tras rurociągów,
- odbiór techniczny dna wykopu,
- odbiór techniczny podłoŜa pod rurociąg,
- sprawdzenie wymaganych aprobat, atestów itd.,
- badania szczelności,
- inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza.
Wyniki badań powinny być wpisane do dziennika budowy, który z inwentaryzacją geodezyjną
(dopuszcza się inwentaryzację szkicową) oraz certyfikatami i deklaracjami zgodności z polskimi
normami i aprobatami technicznymi, dotyczącymi rur i armatury, jest przedłoŜony podczas
spisywania protokółu odbioru technicznego - częściowego, który stanowi podstawę do decyzji o
moŜliwości zasypywania odebranego odcinka przewodu sieci.
Kolejność prowadzenia prac budowlano-montaŜowych:
- wytyczenie geodezyjne osi i punktów załomu rurociągów,
- wykonanie i umocnienie wykopów,
- ułoŜenie i montaŜ rur oraz armatury i urządzeń w wykopach,
- próby szczelności,
- geodezyjne pomiary powykonawcze,
- zasypka wykopów i zagęszczanie gruntu,
- odbiory częściowe,
- odbiór końcowy.
50
7.
OBMIAR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w Wymaganiach Ogólnych WO - 00.00.
Jednostką obmiaru wykonania robót w zakresie sieci jest:
•
m – dla przewodów rurowych wraz z robotami towarzyszącymi i tymczasowymi,
•
kpl. – dla zainstalowanej armatury
•
m3 – ławy betonowe pod krawęŜniki,
•
m2 – dla robót rozbiórkowych i odtworzeniowych nawierzchni z kostki brukowej, asfaltowej,
Nakład na wykonanie robót towarzyszących i tymczasowych zawarte będą w cenach elementów
robót podstawowych.
Obmiar bazować powinien na rzeczywistym pomiarze w terenie uwzględniającym elementy
składowe określone w niniejszych STWIORB i Dokumentacji Projektowej, wykonane zgodnie z
wymaganiami STWIORB.
8.
PRZEJĘCIE ROBÓT
Ogólne zasady przejęcia (odbioru) robót podano w WO-00.00.
8.1.
Zasady odbioru robót
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami InŜyniera,
jeŜeli wszystkie badania i odbiory z zachowaniem tolerancji zgodnie z wymogami kontroli jakości
dały wyniki pozytywne.
Kierownik budowy jest zobowiązany, zgodnie z ustawą Prawo budowlane, przy odbiorze
technicznym - częściowym przewodu zgłosić InŜynierowi do odbioru roboty ulegające zakryciu.
8.2.
Odbiór techniczny częściowy sieci
Badania przy odbiorze technicznym częściowym sieci polegają na:
- zbadaniu zgodności usytuowania i długości przewodu z dokumentacją i inwentaryzacją
geodezyjną. Dopuszczalne odchylenie w planie osi przewodu od osi wytyczonej nie powinno
przekraczać 0,1 m dla przewodów z tworzyw sztucznych, dopuszczalne odchylenie rzędnych
ułoŜonego przewodu nie powinno przekraczać ±0,05 m
- zbadaniu prawidłowości wykonania połączeń zgrzewanych. Celem kontroli parametrów
zgrzewania przez samego zgrzewacza jak równieŜ przez słuŜby kontrolne, zgrzewacz ma
obowiązek zapisywania wszystkich najwaŜniejszych parametrów wpływających na jakość
zgrzeiny. Wartości te wpisywane są do protokołu zgrzein. Za wpisy do protokołu
odpowiedzialny jest zgrzewacz i zobowiązany do wypełniania jej na bieŜąco, gdy protokół
jest integralną częścią dokumentacji powykonawczej. Wszelkie sprawy sporne rozstrzygane
są na podstawie dokonanych w nim wpisów. UmoŜliwia to bieŜącą kontrolę prac
montaŜowych przez konfrontację oznaczeń zgrzeiny na rurze. InŜynier lub osoba
upowaŜniona przez inwestora winna na bieŜąco kontrolować aktualizację protokołów
zgrzein. Wpisy do protokołu zgrzewania muszą być zgodne z oznaczeniami zgrzeiny na
rurze.
- zbadaniu materiału ziemnego uŜytego do podsypki i obsypki przewodu, który powinien być
drobny i średnioziarnisty, bez grud i kamieni,
- zbadaniu szczelności przewodu. Wykonawca powinien wykonać badanie szczelności
kaŜdego odcinka sieci zgodnie z PN-B-10725:1997
8.3.
Ponadto kontroli podlegają:
badanie wykonania podłoŜa (odchylenie grubości warstwy podłoŜa nie powinno przekraczać
± 3 cm, odchylenie szerokości warstwy podłoŜa nie powinno przekraczać ± 5 cm),
szalowanie wykopu,
wykonanie niezbędnych zejść do wykopów o głębokości większej niŜ 1 m, w odległości nie
większej niŜ 20 m,
zabezpieczenie od obciąŜeń ruchu kołowego,
odległość od budowli sąsiadującej,
zabezpieczenie innych przewodów w wykopie,
rodzaj rur, kształtek i armatury oraz zgodność materiałów z wymaganiami norm,
składowanie rur, kształtek i armatury.
Odbiór techniczny końcowy sieci
Zgłoszenie do odbioru odpowiednim wpisem do dziennika budowy dokonuje Kierownik Budowy.
51
Przy odbiorze wymagane są do przedłoŜenia komisji odbiorowej następujące dokumenty:
- dziennik budowy,
- wymagane certyfikaty, aprobaty techniczne i deklaracje zgodności na zabudowane rury,
armaturę, kształtki i inne urządzenia,
- oświadczenie kierownika budowy:
•
zgodności wykonania sieci z projektem budowlanym, pozwoleniem na budowę,
przepisami i obowiązującymi Polskimi Normami,
•
zgodności uŜytych materiałów i urządzeń do budowy wodociągu z dokumentacją i
deklaracjami, ewentualnie certyfikatami oraz załączonymi atestami,
•
o doprowadzeniu do naleŜytego stanu i porządku terenu budowy,
- dziennik zgrzewania,
- protokoły zgrzewania lub wydruki ze zgrzewarek,
- szkic montaŜowy z naniesionymi zgrzewami o numeracji odpowiadającej protokołom
zgrzewania,
- protokoły prób szczelności,
- protokoły ze sprawdzenia prawidłowości działania zamontowanej armatury,
- zestaw zmian dokonanych w trakcie budowy naniesionych na pierwotny projekt
wykonawczy wodociągu,
- geodezyjna dokumentacja inwentaryzacyjna wodociągu,
- protokół z wykonania prac odtworzeniowych pasa terenu zajętego czasowo pod budowę
wodociągu,
9.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w WO-00.00.
Płatność naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót. Przewidywaną liczbę
jednostek obmiarowych podano w Przedmiarze Robót.
Przyjęto zasadę rozliczania prac technologicznych w odniesieniu do robót podstawowych, więc w
sieciach międzyobiektowych pomija się specyfikację drobnego sprzętu i materiałów
towarzyszących, podawanych na rysunkach.
Koszty związane z wykonaniem robót podstawowych obejmują roboty towarzyszące i
tymczasowe.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
podstawowe”.
•
PN-B-10725 “Wodociągi Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania”- Warunki techniczne
wykonania,
•
PN-86/B-02480 “Grunty budowlane. Podział, nazwy, symbole i określenia”
•
PN-B-10736
„Roboty
ziemne-wykopy
otwarte
dla
przewodów
wodociągowych
i
kanalizacyjnych”.
•
PN-86/B-09700 "Tablice orientacyjne do oznaczania przewodów wodociągowych”.
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie warunków BHP
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 poz. 401).
•
Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października
1993r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz. U. nr 96 poz.
438).
52
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS – 03.00
BRANśA INSTALACYJNA
299
SPIS ZAWARTOŚCI
303
WS-03.02 – POMPOWNIA GŁÓWNA
315
300
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS - 03.01
BUDYNEK KRAT
1.
WSTĘP .................................................................................................................. 302
1.1.
Przedmiot ST .................................................................................................... 302
1.2.
Zakres stosowania ST ........................................................................................ 303
1.3.
Zakres Robót objętych ST ................................................................................... 303
1.4.
Określenia podstawowe ...................................................................................... 303
301
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące robót ..................................................................... 303
MATERIAŁY. .......................................................................................................... 304
2.1.
Postanowienia podstawowe ................................................................................. 304
2.2.
Materiały instalacji c.o........................................................................................ 304
2.3.
Materiały instalacji wentylacyjnej. ....................................................................... 304
2.3.1.
Podgrzewacz wody uŜytkowej ........................................................................ 305
2.4.
Dokumentacja materiałów .................................................................................. 305
2.5.
Składowanie ..................................................................................................... 305
2.6.
Wariantowe stosowanie materiałów ..................................................................... 306
2.7.
Materiały nie odpowiadające wymaganiom ............................................................ 306
3.
SPRZĘT WYKONAWCY. .......................................................................................... 306
4.
TRANSPORT. ......................................................................................................... 306
5.
WYKONANIE ROBÓT. ............................................................................................ 307
5.1.
Ogólne warunki wykonania ................................................................................. 307
5.2.
Roboty przygotowawcze ..................................................................................... 307
5.2.1.
Wewnętrzna instalacja c.o. ............................................................................ 307
5.2.2.
Wentylacja. ................................................................................................. 307
5.3.
Roboty demontaŜowe ......................................................................................... 307
5.4.
Roboty montaŜowe. ........................................................................................... 307
5.4.1.
Wewnętrzna instalacja c.o. ............................................................................ 307
5.4.2.
Wewnętrzna instalacja wentylacji ................................................................... 308
5.4.3.
Izolacja termiczna. ....................................................................................... 308
5.4.4.
Zabezpieczenie przed korozją. ....................................................................... 308
6.
KONTROLA JAKOŚCI. ............................................................................................ 308
6.1.
Ogólne zasady .................................................................................................. 308
6.2.
Szczegółowe zasady kontroli robót....................................................................... 309
6.3.
Próby szczelności przewodów .............................................................................. 309
7.
OBMIAR ROBÓT. ................................................................................................... 309
7.1.
Jednostki obmiarowe ......................................................................................... 309
8.
ODBIÓR ROBÓT..................................................................................................... 309
8.1.
Odbiór Częściowy, Przejęcie Części Robót ............................................................. 309
8.2.
Odbiór Końcowy, Przejęcie Robót......................................................................... 310
9.
OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI........................... 310
9.1.
Cena wykonania robót........................................................................................ 310
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA................................................................................... 311
10.1. Inne dokumenty i ustalenia techniczne ................................................................. 311
2.
1. W S T Ę P
1.1.
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru Robót budowlanych są
wymagania dotyczące wykonania i odbioru Robót budowlanych w zakresie wykonania
wewnętrznych instalacji sanitarnych związanych z modernizacją i rozbudową oczyszczalni ścieków
„Hajdów” w Lublinie, które zostaną wykonane ramach Kontraktu nr 12B pn. „Modernizacja
części mechanicznej Oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie ”
302
1.2.
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru Robót budowlanych jest stosowana jako dokument
przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w punkcie 1.3.
1.3.
-
-
-
Zakres Robót objętych ST
robót
budowlanego
Roboty demontaŜowe
• Rozbiórka instalacji c.o. (urządzeń z osprzętem, rurociągów i armatury)
• Rozbiórka instalacji wentylacyjnej (urządzeń i kanałów wentylacyjnych z
osprzętem)
Roboty instalacyjne i montaŜowe:
• MontaŜ elektrycznych podgrzewaczy ciepłej wody w pomieszczeniach socjalnych
Wewnętrzna instalacja c.o.
• montaŜ rurociągów instalacji c.o. z rur stalowych czarnych,
• montaŜ zaworów przelotowych, zwrotnych i grzejnikowych,
• montaŜ zaworów odpowietrzających automatycznych,
• montaŜ rozdzielaczy rurowych z osprzętem,
• montaŜ grzejników stalowych z rurami przyłącznymi , z zaworami termostatycznymi,
odpowietrznikami manualnym i zaworami powrotnymi,
• Wykonanie izolacji antykorozyjnej i malowania rurociągów stalowych czarnych,
• montaŜ izolacji termicznej,
• MontaŜ nagrzewnicy wodnej
• Węzeł cieplny w układzie kompaktowym.
Wentylacja.
•
montaŜ kanałów wentylacyjnych,
•
montaŜ kratek wentylacyjnych,
•
Prace naprawcze istniejącej czerpni powietrza
•
montaŜ central wentylacyjnych.
•
montaŜ podstaw dachowych i wentylatorów dachowych,
•
MontaŜ wywietrzaków wentylacyjnych,
•
MontaŜ klimatyzatora z jednostką wewnętrzna i zewnętrzną w rozdzielni elektrycznej.
-
Roboty końcowe, konieczne do uzyskania Świadectwa Przejęcia Robót
Uzupełnienie opisu stanowią rysunki:
Dokumentacja Projektowa: BranŜa sanitarna rysunki nr 1 – 13S.
1.4.
Określenia podstawowe w niniejszej ST są zgodne z odpowiednimi normami, Warunkami
Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót (WTWiOR), postanowieniami Kontraktu i definicjami
podanymi w WO-00.00 „Postanowienia podstawowe”.
1.5.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz ich zgodność z umową,
dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami InŜyniera. Odstępstwa od
303
projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian konstrukcyjnobudowlanych lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów – w przypadku niemoŜliwości ich
uzyskania, przez inne materiały lub elementy o zbliŜonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie
zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniŜenia
wartości funkcjonalnych i uŜytkowych instalacji, a jeŜeli dotyczą zamiany materiałów i elementów
określonych w dokumentacji technicznej na inne nie mogą powodować zmniejszenia trwałości
eksploatacyjnej. Wprowadzenie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji
InŜyniera.
Roboty montaŜowe naleŜy realizować zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
budowlano-montaŜowych Polskimi Normami, oraz wymaganiami technicznymi COBRTIINSTAL:
- „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych". Zeszyt 5.
- „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych". Zeszyt 6.
2. MATERIAŁY.
2.1.
Postanowienia podstawowe
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w WO-00.00 „Postanowienia podstawowe” pkt. 2.
jakości z postanowieniami Kontraktu. Wszystkie materiały uŜyte do budowy urządzeń powinny być
zgodne z oznaczeniami na rysunkach i wykazach materiałowych. Obróbka mechaniczna, plastyczna
lub cieplna elementów powinna być przeprowadzona zgodnie z wymogami PN i BN dla danego
materiału. Zwraca się uwagę na to, aby metody stosowane przy tych czynnościach nie
spowodowały uszkodzeń powierzchni roboczych, ani nie obniŜyły właściwości fizycznych i
wytrzymałościowych materiałów. Rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez
wŜerów i widocznych ubytków. Rury z tworzyw sztucznych powinny być trwale oznaczone.
montaŜowych itp. Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z
postanowieniami Kontraktu i poleceniami InŜyniera. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem
Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania i wydobywania
materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania
w budownictwie i próbki do zatwierdzenia InŜynierowi. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za
spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za
ich właściwe składowanie i wbudowanie zgodnie z załoŜeniami PZJ.
2.2.
•
•
•
•
•
•
•
•
2.3.
Materiały instalacji c.o.
Rury stalowe, czarne bez szwu
Otulina poliuretanowa z płaszczem ochronnym
Grzejniki stalowe płytowe,
Podłączane z boku, z grzejnikowym zaworem termostatycznym, głowica termostatyczną,
odpowietrznikiem , zaworem grzejnikowym powrotnym i rurami przyłącznymi w wykonaniu
standardowym lub w wykonaniu higienicznym
Rozdzielacze rurowe z rur stalowych o długości 0.6 m Ф 100 mm wraz z osprzętem:
manometr, termometr, rura spustowa Ф 15 mm.
Zawory odcinające kulowe
Zawory odpowietrzające, automatyczne
Nagrzewnice powietrza wodne o mocy 15.0 kW
Kompaktowy węzeł cieplny dla celów grzewczych i technologicznych o mocy Qc.o.=19.0
kW i Qt= 120.0 kW wymiennikowy kompletny z wyposaŜeniem:
- wymiennik płytowy woda/woda 90/70 -80/60 st.C mocy Qc.o.=190 kW
- wymiennik płytowy woda/woda 90/70 – 85/65 st.C mocy Qt=120.0 kW
- wyposaŜenie: licznik energii cieplnej, pompa obiegowa, naczynie wzbiorcze zamknięte,
zabezpieczenie instalacji, zawór regulacyjny, regulator róŜnicy ciśnień, osprzęt niezbędny
dla węzła: zawory ,manometry, termometry, czujniki temperatury, filtry i filtroodmulniki,
sterowniki, termostaty, wodomierz uzupełnienia, odpowietrzniki, rozdzielnia elektryczna.
Materiały instalacji wentylacyjnej.
304
Wymagane certyfikaty i dokumenty: atesty, deklaracja zgodności producenta, karty katalogowe.
•
•
•
•
•
•
•
Kratka wentylacyjna w wykonaniu kwasoodpornym z polipropylenu lub ze stali nierdzewnej
Przewody wentylacyjne w wykonaniu kwasoodpornym z polipropylenu lub
ze stali
nierdzewnej
Podstawy dachowe ze stali nierdz.
Wentylatory dachowe standard i przeciwwybuchowe
Centrala wentylacyjna nawiewna
Wywietrzaki dachowe
Klimatyzator naścienny z jednostka wewnętrzną i zewnętrzną
2.3.1. Podgrzewacz wody uŜytkowej
Podgrzewacz wody uŜytkowej powinien spełniać następujące wymagania:
•
Pojemność min. 10l
•
zasilanie elektryczne jednofazowe 230V / 50Hz
•
moc 2 kW
•
sposób montaŜu nadumywalkowy
•
podłączenia zgodnie z dokumentacją DTR producenta
2.4.
Dokumentacja materiałów
Materiały stosowane do wykonania instalacji powinny mieć:
- oznakowanie znakiem CE co oznacza, Ŝe dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną
normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą
techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej
lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z
wymaganiami podstawowymi, lub
•
deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta,
jeŜeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie
znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską, lub
•
oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza Ŝe są to wyroby nie podlegające
obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą
lub aprobatą techniczną, bądź uznano za „regionalny wyrób budowlany”.
2.5.
Składowanie
Wyroby montowane w obiektach w ramach Kontraktu podatne na uszkodzenia mechaniczne naleŜy
składować i chronić w następujący sposób
• NaleŜy chronić je przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoŜa, na którym są składowane
lub przewoŜone, zawiesi transportowych, stosowania niewłaściwych urządzeń i metod
przeładunku.
• Rury w prostych odcinkach, składować w stosach na równym podłoŜu, na podkładach
drewnianych o szerokości nie mniejszej niŜ 0,1 m i w odstępach 1 do 2 metrów. Nie
przekraczać wysokości składowania ok. 1 m.
• Rury o róŜnych średnicach powinny być składowane oddzielnie, a gdy nie jest to moŜliwe,
to rury o większych średnicach i grubszych ściankach powinny znajdować się na spodzie. To
samo dotyczy układania rur na środkach transportowych.
• Szczególnie naleŜy zwracać uwagę na zakończenia rur i zabezpieczać je ochronami (korki,
wkładki itp.).
• Nie dopuszczać do składowania materiałów w sposób, przy którym mogłyby wystąpić
odkształcenia (zagięcia, zgniecenia itp.) - w miarę moŜliwości przechowywać i
transportować w opakowaniach fabrycznych.
• Nie dopuszczać do zrzucenia elementów.
• Niedopuszczalne jest „wleczenie" pojedynczych rur, wiązek po podłoŜu.
• Zachować szczególną ostroŜność przy pracach w obniŜonych temperaturach zewnętrznych
poniewaŜ podatność na uszkodzenia mechaniczne w temperaturach ujemnych znacznie
wzrasta.
• Transport powinien być wykonywany pojazdami o odpowiedniej długości, tak by wolne
końce wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuŜsze niŜ 1 metr;
• Kształtki, złączki i inne materiały powinny być składowane, w sposób uporządkowany, z
zachowaniem wyŜej omawianych środków ostroŜności.
305
Tworzywa sztuczne mają ograniczoną odporność na podwyŜszoną temperaturę i promieniowanie
UV, w związku z czym naleŜy chronić je przed:
• długotrwałą ekspozycją słoneczną,
• nadmiernym nagrzewaniem od źródeł ciepła.
2.6.
Jeśli dokumentacja lub ST przewidują moŜliwość wariantowego wyboru rodzaju materiałów w
wykonywanych robotach, Wykonawca powinien powiadomić InŜyniera Kontraktu o swoim wyborze
co najmniej dwa tygodnie przed uŜyciem materiału, w celu uzyskania akceptacji InŜyniera
Kontraktu.
2.7.
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę usunięte z placu budowy,
bądź złoŜone w miejscu wskazanym przez InŜyniera Kontraktu, jeŜeli ten zezwoli Wykonawcy na
uŜycie tych materiałów do innych robót, niŜ te dla których zostały zakupione. W takim przypadku
koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez Wykonawcę pod nadzorem InŜyniera
Kontraktu.
KaŜdy rodzaj robot, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, nie
posiadające atestów, certyfikatów lub aprobaty technicznej, Wykonawca wykonuje na własne
ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem.
3. SPRZĘT WYKONAWCY.
Ogólne wymagania
podstawowe”.
dotyczące
stosowania
sprzętu
podano
w
WO-00.00
„Postanowienia
materiałów, sprzętu itp.
Sprzęt uŜywany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami ST, PZJ oraz projektu
organizacji robót oraz powinien uzyskać akceptację InŜyniera.
Wykonawca dostarczy InŜynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do
uŜytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.
Wykonawca przystępujący do wykonania robót powinien wykazać się moŜliwością korzystania z
następującego sprzętu:
- podstawowe narzędzia ręczne do obcinania i obróbki rur,
- komplet elektronarzędzi,
- komplet narzędzi ślusarskich,
- komplet narzędzi monterskich robót instalacyjnych
- wciągarka ręczna,
- wciągarka mechaniczna z napędem elektrycznym,
- spawarka elektryczna
4. TRANSPORT.
Ogólne warunki transportu podano w WO-00.00 „Postanowienia podstawowe”.
Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego i urządzeń stosować następujące, sprawne
technicznie i zaakceptowane przez InŜyniera środki transportu:
- samochód skrzyniowy,
- samochód dostawczy,
- samochód samowyładowczy,
- przyczepa skrzyniowa,
- ciągnik kołowy
306
producenta. Materiały naleŜy ustawić równomiernie na całej powierzchni ładunku, obok siebie i
zabezpieczyć przed moŜliwością przesuwania się podczas transportu. Rury powinny być układane w
pozycji poziomej wzdłuŜ środka transportu. Wyładunek powinien odbywać się z zachowaniem
wszelkich środków ostroŜności uniemoŜliwiający uszkodzenie materiału. Materiału nie wolno
zrzucać ze środków transportowych. Transport rur powinien być wykonywany pojazdami o
odpowiedniej długości, tak by wolne końce wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuŜsze niŜ
1 metr.
Załadunek,
rozładunek
i
transport
materiałów
wykonywać
zgodnie
z
zaleceniami
producenta/dostawcy elementów.
niekorzystnie na jakość wykonywanych Robót i właściwości dostarczonych materiałów. Środki
transportu winny być zgodne z ustaleniami ST, PZJ oraz projektu organizacji robót, który uzyskał
akceptację InŜyniera.
tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT.
Ogólne warunki wykonania
Ogólne warunki wykonania Robót związanych z wykonywaniem wewnętrznych instalacji sanitarnych
podano w WO-00.00 „Postanowienia podstawowe”.
Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami InŜyniera.
5.2.
5.3.
za
zgodność
a)
b)
c)
5.2.1. Wewnętrzna instalacja c.o.
wytyczenie trasy przewodów na ścianach budynku,
ustalenie miejsc wykonania montaŜu dla poszczególnych grzejników,
wykucie otworów dla pionów c.o.
a)
b)
c)
d)
5.2.2. Wentylacja.
wytyczenie trasy kanałów wentylacyjnych na ścianach budynku,
wykonanie otworów w ścianach i stropach na trasie kanałów wentylacyjnych,
ustalenie miejsc montaŜu wyrzutni i kratek wentylacyjnych
ustalenie miejsc montaŜu wentylatorów,
Roboty demontaŜowe
Przed przystąpieniem do prac naleŜy wykonać demontaŜ istniejących instalacji, armatury i
urządzeń.
Odpady powstałe w wyniku prac demontaŜowych naleŜy utylizować zgodnie z zasadami zawartymi
w WO 00.00 „Postanowienia podstawowe” pkt. 1.7.9.
Prace demontaŜowe wykonać zgodnie z zachowaniem przepisów BHP, przed demontaŜem instalacje
odwodnić.
5.4.
Roboty montaŜowe.
Instalację naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych o średnicach typowych prowadzonych po
ścianie. W połowie odległości pomiędzy załamaniami wykonać punkty stałe. Przewody zamocować
do konstrukcji budynku. Wszystkie przewody zaizolować cieplnie otulinami z pianki miękkiej PE o
wymiarach handlowych. Rury stalowe czarne naleŜy łączyć na styk przez spawanie gazowe.
Przejścia przewodów przez ściany i stropy naleŜy prowadzić w tulejach ochronnych.
307
Na pionach wykonać kompensację.
Armatura odcinająca i zwrotna powinna być wykonana z mosiądzu.
Na gałązkach zamontować zawory grzejnikowe termostatyczne i odcinające powrotne . Grzejniki
stalowe płytowe montować w odległości 10 cm od ścian i 15 cm od posadzki.
Grzejniki naleŜy montować na dwóch wspornikach i przymocować do ściany dwoma uchwytami
niezaleŜnie od wielkości grzejnika.
W najniŜszych punktach zamontować kurki spustowe a w najwyŜszych odpowietrzniki miejscowe
automatyczne .
5.4.2. Wewnętrzna instalacja wentylacji
Kanały wentylacyjne i kształtki w wykonaniu kwasoodpornym z polipropylenu lub
ze stali
nierdzewnej. Kanały wentylacji mechanicznej naleŜy układać zgodnie z dokumentacją techniczną i
montować na konstrukcjach wsporczych, lub podwieszeniach. Ścianki kanałów prostokątnych mogą
się uginać max. o 2 % długości boku.
Kanały wentylacyjne łączyć za pomocą zamków z uszczelnieniami z gumy miękkiej.
Do zmiany kierunku przepływu powietrza stosować odpowiednie kształtki wentylacyjne.
Przejścia kanałów przez przegrody budowlane zabezpieczyć wełną lub gąbką jako zabezpieczenie
przed drganiami i hałasem. Przejścia w ścianach i stropach między poszczególnymi
pomieszczeniami wykonać jako gazoszczelne.
Kratki wentylacji naleŜy montować pod stropem i nad podłogą zgodnie z instrukcja montaŜową
producenta. Wentylatory i wywietrzaki dachowe montować na podstawach dachowych.
Wszystkie urządzenia naleŜy zabezpieczyć przed działaniem korozji.
Elementy instalacyjne naleŜy wykonać zgodnie z instrukcjami wykonania i montaŜu producentów i
dostawców materiałów.
Prace montaŜowe powinny przebiegać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru
Instalacji Wentylacyjnych COBRTI INSTAL zeszyt nr 5 2002r.
5.4.3. Izolacja termiczna.
Otulina
•
•
•
•
poliuretanowa z płaszczem ochronnym
Grubość: od 9 mm – do 32 mm.
Współczynnik przewodzenia ciepła λ: w temperaturze 40oC 0,037 W/mK
Odporność termiczna pianki -45oC - +95oC
Chłonność wody:
po 24 godzinach < 0,75% (objętościowo)
po 168 godzinach
zanurzenia próbki < 1,00%
5.4.4. Zabezpieczenie przed korozją.
Przewody instalacji z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-H/74244 naleŜy zabezpieczyć
antykorozyjnie poprzez:
− Oczyszczenie do 2-go stopnia czystości,
− malowanie np. farbą ftalowo- silikonową przeciwrdzewną renowacyjną,
− czerwoną tlenkową - malować dwukrotnie w odstępie 24 godzin zgodnie z wytycznymi
producenta farb , a następnie izolować termicznie
6. KONTROLA JAKOŚCI.
6.1.
Ogólne zasady
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości Robót podano w WO -00.00 „Postanowienia
podstawowe”.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i materiałów. Wykonawca zapewni
odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza
placem budowy.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat
Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia i certyfikaty.
308
6.2.
Szczegółowe zasady kontroli robót
Badania jakości robót w czasie ich realizacji naleŜy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych
WTWOR, WTWORTS oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla
materiałów i systemów technologicznych.
6.3.
Próby szczelności przewodów
Przed wykonaniem prac malarskich i izolacyjnych wykonać próbę ciśnieniową instalacji na ciśnienie
0.4 MPa oraz próbę na gorąco przez 72 h dla ciśnienia roboczego. Próby ciśnieniowe połączyć z
płukaniem rurociągów z minimalna prędkością przepływu 1,5 m/s. Obiegi grzewcze napełniać wodą
uzdatnioną.
Próbny ruch urządzeń wentylacyjnych powinien trwać 72 godziny. W czasie ruchu próbnego
naleŜy wykonać regulację oraz pomiary urządzeń. Wentylację mechaniczną poddać badaniu
skuteczności wentylacji i badaniu dopuszczalnego poziomu hałasu zgodnie z PN-87/B-02151/02.
7.
OBMIAR ROBÓT.
Ogólne zasady obmiaru Robót podano w w WO -00.00 „Postanowienia podstawowe”.
Obmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu.
7.1.
Jednostki obmiarowe
Jednostką obmiarową dla robót objętych specyfikacją jest:
kpl. (komplet) - dla :
• zamontowanej i odebranej instalacji przewodów wentylacyjnych z kształtkami, osprzętem,
izolacją, mocowaniem i próbami,
• zamontowanej i odebranej instalacji z rur stalowych czarnych z kształtkami, otulinami,
armaturą, podporami i próbami szczelności
• wywietrzaków dachowych z podstawą dachową,
• wentylatorów dachowych
• zamontowanego klimatyzatora z orurowaniem, kształtkami, armaturą, izolacją,
• central wentylacyjnych wraz z czerpnią powietrza i króćcem amortyzacyjnym,
• aparatów grzewczo-wentylacyjnych z orurowaniem
• zamontowanych grzejników wraz z osprzętem, próbami i regulacją
• kompleksowego węzła cieplnego,
• montaŜ elektrycznych podgrzewaczy ciepłej wody.
8.
ODBIÓR ROBÓT.
Ogólne zasady odbioru Robót podano w w WO -00.00 „Postanowienia podstawowe”.
Odbioru robót naleŜy dokonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montaŜowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe". Gotowość do odbioru
zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając InŜynierowi do oceny i
zatwierdzenia dokumentację powykonawczą robót.
8.1.
Odbiór Częściowy, Przejęcie Części Robót
W procesie realizacji budowy przewodu mają miejsce odbiory częściowe i odbiory końcowe.
Odbiory częściowe odnoszą się do poszczególnych etapów robót przed zakończeniem budowy
kolejnych odcinków przewodu, a w szczególności robót podlegających zakryciu. W związku z tym,
ich zakres obejmuje sprawdzenie:
309
•
•
•
•
•
8.2.
zgodności wykonanego odcinka z dokumentacją, w tym w szczególności zastosowanych
materiałów,
prawidłowości montaŜu odcinka przewodu, a w szczególności zachowania kierunku i spadku
przewodów, zmian kierunku,
prawidłowości zabezpieczenia odcinka przewodu, a w szczególności przy przejściach przez
przeszkody, wzmocnienia,
prawidłowości wyników próby szczelności,
prawidłowości wykonania izolacji termicznych
Odbiór Końcowy, Przejęcie Robót
Przed przekazaniem przewodu lub jego odcinka do eksploatacji, naleŜy dokonać odbioru
końcowego, który wymaga przedstawiania:
• protokołów odbioru częściowego i stwierdzenia zrealizowania zawartych w nich postanowień
usunięcia usterek i innych niedomagań, w szczególności sprawdzenia protokołów z prób
szczelności,
• dokumentacji technicznej, uwzględniając wszystkie zmiany i uzupełnienia.
• Dziennika Budowy,
• dokumentów dotyczących jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane
przez dostawców materiałów),
• protokołów odbiorów technicznych częściowych,
• protokołów badań i prób pomontaŜowych.
9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w WO -00.00 „Postanowienia podstawowe”.
Płatność za jednostkę obmiarową robót wg zakresu wymienionego w pkt. 1.3. niniejszych ST naleŜy
przyjmować zgodnie z postanowieniami Kontraktu, obmiarem robót, oceną jakości uŜytych
materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań.
9.1.
Cena wykonania robót
1. Cena wykonania instalacji wentylacyjnej, c.o., zamontowania przyborów/urządzeń podana w
kompletach obejmuje:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
badania laboratoryjne robót i materiałów,
zakup, dostarczenie materiałów, sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie,
wykonanie określonych w postanowieniach Kontraktu badań, pomiarów, sondowań i
sprawdzeń robót,
montaŜ rurociągów centralnego ogrzewania wraz z armaturą i urządzeniami,
montaŜ przewodów wentylacyjnych wraz z armaturą i urządzeniami,
wykucie i zamurowanie otworów w stropach i ścianach,
wiercenie otworów w konstrukcjach Ŝelbetowych,
wykonanie przejść w rurach ochronnych przez przegrody budowlane,
próby szczelności odcinków instalacji,
płukanie odcinków instalacji
izolacja termiczna przewodów,
wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych,
uporządkowanie terenu budowy po robotach.
montaŜ wywietrzaków dachowych,
montaŜ klimatyzatora,
montaŜ central wentylacyjnych,
montaŜ grzejników wraz z osprzętem,
montaŜ kompleksowego węzła cieplnego,
montaŜ elektrycznych podgrzewaczy ciepłej wody.
310
10.DOKUMENTY ODNIESIENIA.
Podstawą do wykonania Robót są następujące niŜej wymienione elementy dokumentacji
projektowej, normy oraz inne dokumenty i ustalenia techniczne.
Numer normy polskiej i
odpowiadającej jej normy
europejskiej i międzynarodowej
Lp.
Tytuł normy
1
PN-77/H-04419
Próba szczelności.
2
PN-83/M-74001
Armatura przemysłowa . Wymagania i badania
PN-76/M-43001
Wentylatory. Wielkości charakterystyczne. Nazwy,
określenia, oznaczenia i jednostki
Wentylacja. Urządzenia i elementy urządzeń
wentylacyjnych. Podział nazwy i określenia.
Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania.
Terminologia.
Centralne ogrzewanie. Grzejniki. Nazwy i określenia.
3
4
5
6
7
PN-70/B-01411
PN-90/B-1430
PN-74/B-014405
PN-90/H-83131.01
PN-64/B-10400
8
9
10.1.
PN-80/H-74219
Centralne ogrzewanie. Grzejniki. Ogólne wymagania i
Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie
powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy
odbiorze
Rury stalowe bez szwu.
Inne dokumenty i ustalenia techniczne
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Warunki Techniczne Wykonania i Obmiaru Robót Budowlano – MontaŜowych.
Instrukcja montaŜowa układania rurociągów z PE.
Katalog armatury przemysłowej.
Katalog armatury zaporowej.
Katalog producenta odpowietrzników.
Katalog wyrobów branŜy instalacji przemysłowych i sanitarnych.
Katalogi armatury.
Katalogi wyrobów wentylacyjnych.
Katalogi wentylatorów.
311
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS - 03.02
POMPOWNIA GŁÓWNA
312
1.
WSTĘP .................................................................................................................. 314
1.1.
Przedmiot ST .................................................................................................. 314
1.2.
Zakres stosowania ST ...................................................................................... 314
1.3.
Zakres Robót objętych ST................................................................................. 314
1.4.
Określenia podstawowe .................................................................................... 315
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące robót ................................................................... 315
2.
MATERIAŁY. .......................................................................................................... 315
2.1.
Postanowienia podstawowe............................................................................... 315
2.2.
Materiały instalacja wody zimnej. ...................................................................... 316
2.3.
Podgrzewacz wody uŜytkowej ........................................................................... 316
2.4.
Materiały instalacji kanalizacyjnej. ..................................................................... 316
2.5.
Materiały instalacji co. ..................................................................................... 316
2.6.
Wentylacja. .................................................................................................... 317
2.7.
Dokumentacja materiałów ................................................................................ 317
2.8.
Składowanie ................................................................................................... 317
2.9.
Wariantowe stosowanie materiałów ................................................................... 318
2.10.
Materiały nie odpowiadające wymaganiom ...................................................... 318
3.
SPRZĘT WYKONAWCY. .......................................................................................... 318
4.
TRANSPORT. ......................................................................................................... 318
5.
WYKONANIE ROBÓT. ............................................................................................ 319
5.1.
Ogólne warunki wykonania ............................................................................... 319
5.2.
Roboty przygotowawcze. .................................................................................. 319
5.2.1.
Wewnętrzna instalacja wody ciepłej i zimnej. ......................................................... 319
5.2.2.
Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej. ......................................................... 319
5.2.3.
Wewnętrzna instalacja c.o. .................................................................................. 319
5.2.4.
Wentylacja. ........................................................................................................ 319
5.3.
Roboty demontaŜowe....................................................................................... 319
5.4.
Roboty montaŜowe. ......................................................................................... 320
5.4.1.
Wewnętrzna instalacja wody ciepłej i zimnej. ......................................................... 320
5.4.2.
Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej. ......................................................... 320
5.4.3.
Wewnętrzna instalacja c.o. .................................................................................. 320
5.4.4.
Wewnętrzna instalacja wentylacji.......................................................................... 321
5.4.5.
Izolacja termiczna. ............................................................................................. 321
5.4.6.
Zabezpieczenie przed korozją. .............................................................................. 321
6.
KONTROLA JAKOŚCI. ............................................................................................ 321
6.1.
Ogólne zasady ................................................................................................ 321
6.2.
Szczegółowe zasady kontroli robót .................................................................... 321
6.3.
Próby szczelności przewodów ............................................................................ 322
7.
OBMIAR ROBÓT. ................................................................................................... 323
7.1.
Jednostki obmiarowe ....................................................................................... 323
8.
ODBIÓR ROBÓT..................................................................................................... 323
8.1.
Odbiór Częściowy, Przejęcie Części Robót ........................................................... 323
8.2.
Odbiór Końcowy, Przejęcie Robót ...................................................................... 324
9.
OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI........................... 324
9.1.
Cena wykonania robót ..................................................................................... 324
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA................................................................................... 324
10.1.
Inne dokumenty i ustalenia techniczne ........................................................... 325
313
1. W S T Ę P
1.1.
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru Robót budowlanych są
wymagania dotyczące wykonania i odbioru Robót budowlanych w zakresie wykonania
wewnętrznych instalacji sanitarnych związanych z modernizacją i rozbudową oczyszczalni ścieków
„Hajdów” w Lublinie, które zostaną wykonane ramach Kontraktu nr 12B pn. „Modernizacja
części mechanicznej Oczyszczalni ścieków „Hajdów” w Lublinie ”.
1.2.
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru Robót budowlanych jest stosowana jako dokument
przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w punkcie 1.3.
1.3.
Zakres Robót objętych ST
-
robót
budowlanego
-
Roboty demontaŜowe
• Rozbiórka instalacji kanalizacyjnej i wodociągowej wraz z osprzętem i armaturą
• Rozbiórka instalacji c.o. (urządzeń z osprzętem, rurociągów i armatury)
• Rozbiórka instalacji wentylacyjnej (urządzeń i kanałów wentylacyjnych
osprzętem)
-
z
Roboty montaŜowe:
Wewnętrzna instalacja wody zimnej.
• montaŜ rurociągów instalacji wodociągowej
• montaŜ przyborów sanitarnych.
• montaŜ zaworów zwrotnych, przelotowych, odcinających i czerpalnych.
• montaŜ izolacji termicznej.
MontaŜ elektrycznych podgrzewaczy ciepłej wody w pom. socjalnych
Wewnętrzna instalacja kanalizacyjna.
• montaŜ rurociągów kanalizacji sanitarnej podposadzkowej z rur PVC wraz z wykonaniem
robót ziemnych
• montaŜ pionów i poziomów kanalizacyjnych z rur i kształtek z PVC na ścianach budynku
• montaŜ rur wywiewnych z PVC.
• montaŜ czyszczaków kanalizacyjnych z PVC
• montaŜ przyborów sanitarnych
Wewnętrzna instalacja c.o.
• montaŜ rurociągów instalacji c.o. z rur stalowych czarnych
• montaŜ zaworów przelotowych, zwrotnych i grzejnkowych.
• montaŜ zaworów odpowietrzających automatycznych.
• montaŜ rozdzielaczy rurowych z osprzętem.
• montaŜ grzejników stalowych z rurami przyłącznymi, z zaworami termostatycznymi,
odpowietrznikami manualnymi i zaworami powrotnymi.
• Wykonanie izolacji antykorozyjnej i malowania rurociągów stalowych czarnych.
• montaŜ izolacji termicznej.
• MontaŜ nagrzewnicy wodnej
• MontaŜ kompaktowego węzła cieplnego
314
Wentylacja.
•
montaŜ kanałów wentylacyjnych.
•
montaŜ kratek wentylacyjnych.
•
MontaŜ czerpni
•
montaŜ central wentylacyjnych z automatyką
•
montaŜ podstaw dachowych i wentylatorów dachowych
•
montaŜ urządzeń wentylacyjnych – przepustnice.
•
MontaŜ wywietrzaków dachowych
•
MontaŜ anemostatów
•
MontaŜ klimatyzatora z jednostką wewnętrzną i zewnętrzną
Roboty końcowe, konieczne do uzyskania Świadectwa Przejęcia Robót
-
1.4.
Określenia podstawowe w niniejszej ST są zgodne z odpowiednimi normami, Warunkami
Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót (WTWiOR), postanowieniami Kontraktu i definicjami
podanymi w WO-00.00 „Postanowienia podstawowe”.
1.5.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz ich zgodność z umową,
dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami InŜyniera. Odstępstwa od
projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian konstrukcyjnobudowlanych lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów – w przypadku niemoŜliwości ich
uzyskania, przez inne materiały lub elementy o zbliŜonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie
zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniŜenia
wartości funkcjonalnych i uŜytkowych instalacji, a jeŜeli dotyczą zamiany materiałów i elementów
określonych w dokumentacji technicznej na inne nie mogą powodować zmniejszenia trwałości
eksploatacyjnej. Wprowadzenie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji
InŜyniera.
Roboty montaŜowe naleŜy realizować zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
budowlano-montaŜowych Polskimi Normami, oraz wymaganiami technicznymi COBRTIINSTAL:
- „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych". Zeszyt 5.
- „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych". Zeszyt 6.
- „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych". Zeszyt 7.
- „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych". Zeszyt 12.
2. MATERIAŁY.
2.1.
Postanowienia podstawowe
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w WO-00.00 „Postanowienia podstawowe” pkt. 2.
jakości z postanowieniami Kontraktu. Wszystkie materiały uŜyte do budowy urządzeń powinny być
zgodne z oznaczeniami na rysunkach i wykazach materiałowych. Obróbka mechaniczna, plastyczna
lub cieplna elementów powinna być przeprowadzona zgodnie z wymogami PN i BN dla danego
materiału. Zwraca się uwagę na to, aby metody stosowane przy tych czynnościach nie
spowodowały uszkodzeń powierzchni roboczych, ani nie obniŜyły właściwości fizycznych i
wytrzymałościowych materiałów. Rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez
wŜerów i widocznych ubytków. Rury z tworzyw sztucznych powinny być trwale oznaczone.
montaŜowych itp. Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z
postanowieniami Kontraktu i poleceniami InŜyniera. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem
Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania i wydobywania
materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania
315
w budownictwie i próbki do zatwierdzenia InŜynierowi. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za
spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za
ich właściwe składowanie i wbudowanie zgodnie z załoŜeniami PZJ.
2.2.
Materiały instalacja wody zimnej.
Materiałami stosowanymi do wykonania instalacji wodociągowej są :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2.3.
Rury stalowe ocynkowane
Otulina poliuretanowa z płaszczem ochronnym
Zawory kulowe przelotowe
Zawory kulowe ze spustem
Zawory zwrotne
Zawory czerpalne ze złączka do węŜa Ф 15 mm
Zawory odcinające do pisuarów i misek ustępowych Ф 15 mm
Baterie umywalkowe ścienne o średnicy Ф 15 mm
Baterie zlewozmywakowe ścienne o średnicy Ф 15 mm
Elektryczny podgrzewacz wody o pojemności 10 litrów i mocy 2 kW
Podgrzewacz wody uŜytkowej
Podgrzewacz wody uŜytkowej powinien spełniać następujące wymagania:
•
Pojemność min. 10l
•
zasilanie elektryczne jednofazowe 230V / 50Hz
•
moc 2 kW
•
sposób montaŜu nadumywalkowy
•
podłączenia zgodnie z dokumentacją DTR producenta
2.4.
Materiały instalacji kanalizacyjnej.
Do wszystkich wymienionych materiałów wymagane: certyfikaty i dokumenty, atesty, deklaracje
zgodności producenta, karty katalogowe.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2.5.
Rura kanalizacyjna PVC kielichowa łączona na uszczelkę o średnicy:
Ф 40 - Ф 160
Rura wywiewna PVC o średnicy wylotu 160/110
Czyszczaki kanalizacyjne PVC o połączeniach wciskowych Ф 110 mm
Kratki ściekowe z PVC o Ф 100 mm
Umywalki porcelanowe białe o wymiarach nie mniejszych niŜ 50x42 cm z
syfonem gruszkowym , wiszące
Zlewozmywaki jedno i dwukomorowe o wymiarach nie mniejszych niŜ 70x60
cm i 70x130 cm blachy stalowej nierdzewnej
Miski ustępowe porcelanowe białe, typu kompakt, odpływ zewnętrzny w
komplecie z dolnopłukiem i sedesem białym twardym
Materiały instalacji co.
Do wszystkich materiałów wymagane certyfikaty i dokumenty: atesty, deklaracja zgodności
producenta, karty katalogowe.
• Rury stalowe, czarne bez szwu
• Otulina poliuretanowa z płaszczem ochronnym
• Grzejniki stalowe płytowe, podłączane z boku, z grzejnikowym zaworem termostatycznym,
głowica termostatyczną, odpowietrznikiem , zaworem grzejnikowym powrotnym i rurami
przyłącznymi w wykonaniu standardowym lub w wykonaniu higienicznym
• Rozdzielacze rurowe z rur stalowych o długości 0.6 m Ф 100 mm wraz z osprzętem:
manometr, termometr, rura spustowa Ф 15 mm.
• Zawory odcinające kulowe
• Zawory odpowietrzające, automatyczne o średnicy Ф 15 mm.
• Nagrzewnice powietrza wodne o mocy 15.0 kW
• Kompaktowy węzeł cieplny dla celów grzewczych i technologicznych o mocy Qc.o.=54.0
kW i Qt= 391.8 kW wymiennikowy kompletny z wyposaŜeniem:
316
a} wymiennik płytowy woda/woda 90/70 -80/60 st.C mocy Qc.o.=540 kW
b} wymiennik płytowy woda/woda 90/70 – 85/65 st.C mocy Qt=391.8 kW
c} wyposaŜenie: licznik energii cieplnej, pompa obiegowa, naczynie wzbiorcze zamknięte,
zabezpieczenie instalacji, zawór regulacyjny, regulator róŜnicy ciśnień, osprzęt niezbędny
dla węzła: zawory ,manometry, termometry, czujniki temperatury, filtry i filtroodmulniki,
sterowniki, termostaty, wodomierz uzupełnienia, odpowietrzniki, rozdzielnia elektryczna.
2.6.
Wentylacja.
Do wszystkich wymienionych materiałów wymagane: certyfikaty i dokumenty, atesty, deklaracje
zgodności producenta, karty katalogowe.
Wentylacja mechaniczna dla budynku pompowni obejmuje układy wentylacyjne:
- komora czerpalna, hala pomp i silników, warsztat mechaniczny, spawalnia, pomieszczenia
socjalno-biurowe, pomieszczenie wypoczynku, pomieszczenie rozdzielni elektrycznej .
Pozostałe pomieszczenia wyposaŜone w elementy wentylacji grawitacyjnej.
•
•
•
•
•
•
2.7.
Kratka wentylacyjna typ A w wykonaniu kwasoodpornym z polipropylenu lub
nierdzewnej
Przewody w wykonaniu kwasoodpornym z polipropylenu lub ze stali nierdzewnej
Wentylatory dachowe standard i przeciwwybuchowe
Centrale wentylacyjne nawiewne standard i nierdzewne kompletne z automatyką
Wywietrzaki dachowe typ A standard
Czerpnia ścienna powietrza typ A
ze stali
Dokumentacja materiałów
Materiały stosowane do wykonania instalacji powinny mieć:
- oznakowanie znakiem CE co oznacza, Ŝe dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną
normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą
techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej
lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z
wymaganiami podstawowymi, lub
•
deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta,
jeŜeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie
znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską, lub
•
oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza Ŝe są to wyroby nie podlegające
obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą
lub aprobatą techniczną, bądź uznano za „regionalny wyrób budowlany”.
2.8.
Składowanie
Wyroby montowane w obiektach w ramach Kontraktu podatne na uszkodzenia mechaniczne naleŜy
składować i chronić w następujący sposób
• NaleŜy chronić je przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoŜa, na którym są składowane
lub przewoŜone, zawiesi transportowych, stosowania niewłaściwych urządzeń i metod
przeładunku.
• Rury w prostych odcinkach, składować w stosach na równym podłoŜu, na podkładach
drewnianych o szerokości nie mniejszej niŜ 0,1 m i w odstępach 1 do 2 metrów. Nie
przekraczać wysokości składowania ok. 1 m.
• Rury o róŜnych średnicach powinny być składowane oddzielnie, a gdy nie jest to moŜliwe,
to rury o większych średnicach i grubszych ściankach powinny znajdować się na spodzie. To
samo dotyczy układania rur na środkach transportowych.
• Szczególnie naleŜy zwracać uwagę na zakończenia rur i zabezpieczać je ochronami (korki,
wkładki itp.).
• Nie dopuszczać do składowania materiałów w sposób, przy którym mogłyby wystąpić
odkształcenia (zagięcia, zgniecenia itp.) - w miarę moŜliwości przechowywać i
transportować w opakowaniach fabrycznych.
• Nie dopuszczać do zrzucenia elementów.
• Niedopuszczalne jest „wleczenie" pojedynczych rur, wiązek po podłoŜu.
• Zachować szczególną ostroŜność przy pracach w obniŜonych temperaturach zewnętrznych
poniewaŜ podatność na uszkodzenia mechaniczne w temperaturach ujemnych znacznie
wzrasta.
317
•
•
2.9.
Transport powinien być wykonywany pojazdami o odpowiedniej długości, tak by wolne
końce wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuŜsze niŜ 1 metr;
Kształtki, złączki i inne materiały powinny być składowane, w sposób uporządkowany, z
zachowaniem wyŜej omawianych środków ostroŜności.
Jeśli dokumentacja lub ST przewidują moŜliwość wariantowego wyboru rodzaju materiałów w
wykonywanych robotach, Wykonawca powinien powiadomić InŜyniera Kontraktu o swoim wyborze
co najmniej dwa tygodnie przed uŜyciem materiału, w celu uzyskania akceptacji InŜyniera
Kontraktu.
2.10.
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę usunięte z placu budowy,
bądź złoŜone w miejscu wskazanym przez InŜyniera Kontraktu, jeŜeli ten zezwoli Wykonawcy na
uŜycie tych materiałów do innych robót, niŜ te dla których zostały zakupione. W takim przypadku
koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez Wykonawcę pod nadzorem InŜyniera
Kontraktu.
KaŜdy rodzaj robot, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, nie
posiadające atestów, certyfikatów lub aprobaty technicznej, Wykonawca wykonuje na własne
ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem.
3. SPRZĘT WYKONAWCY.
Ogólne wymagania
podstawowe”.
dotyczące
stosowania
sprzętu
podano
w
WO-00.00
„Postanowienia
materiałów, sprzętu itp.
Sprzęt uŜywany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami ST, PZJ oraz projektu
organizacji robót oraz powinien uzyskać akceptację InŜyniera.
uŜytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.
Wykonawca przystępujący do wykonania robót powinien wykazać się moŜliwością korzystania z
następującego sprzętu:
- podstawowe narzędzia ręczne do obcinania i obróbki rur,
- komplet elektronarzędzi,
- komplet narzędzi ślusarskich,
- komplet narzędzi monterskich robót instalacyjnych
- wciągarka ręczna,
- wciągarka mechaniczna z napędem elektrycznym,
- spawarka elektryczna
4. TRANSPORT.
Ogólne warunki transportu podano w WO-00.00 „Postanowienia podstawowe”.
Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego i urządzeń stosować następujące, sprawne
technicznie i zaakceptowane przez InŜyniera środki transportu:
- samochód skrzyniowy,
- samochód dostawczy,
- samochód samowyładowczy,
- przyczepa skrzyniowa,
- ciągnik kołowy
318
producenta. Materiały naleŜy ustawić równomiernie na całej powierzchni ładunku, obok siebie i
zabezpieczyć przed moŜliwością przesuwania się podczas transportu. Rury powinny być układane w
pozycji poziomej wzdłuŜ środka transportu. Wyładunek powinien odbywać się z zachowaniem
wszelkich środków ostroŜności uniemoŜliwiający uszkodzenie materiału. Materiału nie wolno
zrzucać ze środków transportowych. Transport rur powinien być wykonywany pojazdami o
odpowiedniej długości, tak by wolne końce wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuŜsze niŜ
1 metr.
Załadunek,
rozładunek
i
transport
materiałów
wykonywać
zgodnie
z
zaleceniami
producenta/dostawcy elementów.
niekorzystnie na jakość wykonywanych Robót i właściwości dostarczonych materiałów. Środki
transportu winny być zgodne z ustaleniami ST, PZJ oraz projektu organizacji robót, który uzyskał
akceptację InŜyniera.
tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
5. WYKONANIE ROBÓT.
5.1.
Ogólne warunki wykonania
Ogólne warunki wykonania Robót związanych z wykonywaniem wewnętrznych instalacji sanitarnych
podano w WO-00.00 „Postanowienia podstawowe”.
Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami InŜyniera.
5.2.
5.3.
za
zgodność
Roboty przygotowawcze.
a)
b)
c)
5.2.1. Wewnętrzna instalacja wody ciepłej i zimnej.
ustalenie miejsc wykonanie podejść do przyborów i zaworów czerpalnych,
wykucie otworów dla pionów wodociągowych.
a)
b)
c)
5.2.2. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej.
wytyczenie tras przebiegu przewodów pod posadzką i na ścianach budynku,
ustalenie miejsc wykonania podejść odpływowych od poszczególnych urządzeń,
wykucie otworów dla pionów kanalizacyjnych rur wywiewnych i czyszczaków.
d)
e)
f)
ustalenie miejsc wykonania montaŜu dla poszczególnych grzejników,
wykucie otworów dla pionów c.o.
e)
f)
g)
h)
5.2.4. Wentylacja.
wytyczenie trasy kanałów wentylacyjnych na ścianach budynku,
wykonanie otworów w ścianach i stropach na trasie kanałów wentylacyjnych,
ustalenie miejsc montaŜu wyrzutni i kratek wentylacyjnych
ustalenie miejsc montaŜu wentylatorów,
Roboty demontaŜowe
Przed przystąpieniem do prac naleŜy wykonać demontaŜ istniejących instalacji, armatury i
urządzeń.
Odpady powstałe w wyniku prac demontaŜowych naleŜy utylizować zgodnie z zasadami zawartymi
w WO 00.00 „Postanowienia podstawowe” pkt. 1.7.9.
319
Prace demontaŜowe wykonać zgodnie z zachowaniem przepisów BHP, przed demontaŜem instalacje
odwodnić.
5.4.
Roboty montaŜowe.
5.4.1. Wewnętrzna instalacja wody ciepłej i zimnej.
MontaŜ rurociągów naleŜy wykonać zgodnie z „Instrukcją montaŜu” poszczególnych producentów
rur.
Przewody wodociągowe naleŜy wykonać z rur PE z wkładką aluminiową, łączonych na kształtki
systemowe lub z rur stalowych ocynkowanych łączonych na gwint za pomocą typowych kształtek
z Ŝeliwa ciągliwego ocynkowanego.
Zmiany kierunku prowadzenia przewodów wykonywać odpowiednimi kształtkami (łuki i kolana).
Przewody naleŜy mocować do elementów konstrukcji budynków za pomocą uchwytów lub
wsporników. Podejścia powinny być dodatkowo mocowane przy punktach poboru wody. Odległości
pomiędzy punktami mocowania rur o średnicy:
• ∅ 10÷ 20 mm powinna wynosić 1,5 m,
Rurociągi naleŜy prowadzić ze spadkiem umoŜliwiającym odwodnienie instalacji. Podejścia do
armatury wypływowej układać ze spadkiem min. 2%.
Armatura stosowana w instalacjach powinna odpowiadać warunkom pracy, ciśnienie max 0,6 MPa,
temperatura - 5o C do + 55oC.
Zawory czerpalne naleŜy montować 0,25 ÷ 0,35 m nad przyborem.
Miski ustępowe naleŜy wyposaŜyć w urządzenia spłukujące.
Połączenia gwintowane naleŜy uszczelnić taśmą teflonową.
5.4.2. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej.
MontaŜ rurociągów naleŜy wykonać zgodnie z „Instrukcją montaŜu” poszczególnych producentów
rur.
Przewody kanalizacyjne w ziemi pod posadzką naleŜy układać na podsypce z piasku o grubości 10
cm. Po zamontowaniu przewodów kanalizacyjnych w wykopach, obsypać je piaskiem do wysokości
20 cm ponad wierzch rury, warstwami o grubości 10 cm z zagęszczeniem. Po wykonaniu próby
szczelności naleŜy wykop zasypać gruntem bez kamieni. Zasypkę przeprowadzać warstwami
grubości 20 cm z zagęszczeniem.
Instalację kanalizacji sanitarnej naleŜy wykonać z rur i kształtek PCV. Połączenia rur i kształtek z
PCV naleŜy wykonać przy uŜyciu pierścienia gumowego o średnicy dostosowanej do zewnętrznej
średnicy rury.
Odgałęzienia przewodów odpływowych (poziomów) powinny być wykonane za pomocą trójników o
kącie nie większym niŜ 450.
Przewody naleŜy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub
wsporników. Pomiędzy przewodem a obejmą naleŜy stosować podkładki elastyczne. Obejmy
powinny mocować rurę pod kielichem.
Spadki podejść odpływowych do przyborów sanitarnych naleŜy wykonać nie mniejsze niŜ 1,5%.
Piony z PCV naleŜy wyposaŜyć w czyszczaki posiadające szczelne zamknięcia.
Piony naleŜy wyprowadzić pod strop ostatniej kondygnacji i zakończyć je ponad dachem rurą
wentylacyjną.
Przybory i urządzenia łączone z urządzeniami kanalizacyjnymi naleŜy wyposaŜyć w indywidualne
zamknięcia wodne (syfony).
Instalację naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych o średnicach typowych prowadzonych po
ścianie. W połowie odległości pomiędzy załamaniami wykonać punkty stałe. Przewody zamocować
do konstrukcji budynku. Wszystkie przewody zaizolować cieplnie otulinami z pianki miękkiej PE o
wymiarach handlowych. Rury stalowe czarne naleŜy łączyć na styk przez spawanie gazowe.
320
Na pionach wykonać kompensację.
Armatura odcinająca i zwrotna powinna być wykonana z mosiądzu.
Na gałązkach zamontować zawory grzejnikowe termostatyczne i odcinające powrotne . Grzejniki
stalowe płytowe montować w odległości 10 cm od ścian i 15 cm od posadzki.
Grzejniki naleŜy montować na dwóch wspornikach i przymocować do ściany dwoma uchwytami
niezaleŜnie od wielkości grzejnika.
W najniŜszych punktach zamontować kurki spustowe a w najwyŜszych odpowietrzniki miejscowe
automatyczne .
5.4.4. Wewnętrzna instalacja wentylacji
Kanały wentylacyjne i kształtki w wykonaniu kwasoodpornym z polipropylenu lub
ze stali
nierdzewnej. Kanały wentylacji mechanicznej naleŜy układać zgodnie z dokumentacją techniczną i
montować na konstrukcjach wsporczych, lub podwieszeniach. Ścianki kanałów prostokątnych mogą
się uginać max. o 2 % długości boku.
Kanały wentylacyjne łączyć za pomocą zamków z uszczelnieniami z gumy miękkiej.
Do zmiany kierunku przepływu powietrza stosować odpowiednie kształtki wentylacyjne.
Przejścia kanałów przez przegrody budowlane zabezpieczyć wełną lub gąbką jako zabezpieczenie
przed drganiami i hałasem. Przejścia w ścianach i stropach między poszczególnymi
pomieszczeniami wykonać jako gazoszczelne.
Kratki wentylacji naleŜy montować pod stropem i nad podłogą zgodnie z instrukcja montaŜową
producenta. Wentylatory i wywietrzaki dachowe montować na podstawach dachowych.
Wszystkie urządzenia naleŜy zabezpieczyć przed działaniem korozji.
Elementy instalacyjne naleŜy wykonać zgodnie z instrukcjami wykonania i montaŜu producentów i
dostawców materiałów.
Prace montaŜowe powinny przebiegać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru
Instalacji Wentylacyjnych COBRTI INSTAL zeszyt nr 5 2002r.
5.4.5. Izolacja termiczna.
Otulina
•
•
•
•
poliuretanowa z płaszczem ochronnym
Grubość: od 9 mm – do 32 mm.
Współczynnik przewodzenia ciepła λ: w temperaturze 40oC 0,037 W/mK
Odporność termiczna pianki -45oC - +95oC
Chłonność wody:
po 24 godzinach < 0,75% (objętościowo)
po 168 godzinach
zanurzenia próbki < 1,00%
5.4.6. Zabezpieczenie przed korozją.
Przewody instalacji z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-H/74244 naleŜy zabezpieczyć
antykorozyjnie poprzez:
− Oczyszczenie do 2-go stopnia czystości,
− malowanie np. farbą ftalowo- silikonową przeciwrdzewną renowacyjną,
− czerwoną tlenkową - malować dwukrotnie w odstępie 24 godzin zgodnie z wytycznymi
producenta farb , a następnie izolować termicznie
6.
6.1.
KONTROLA JAKOŚCI.
Ogólne zasady
Ogólne zasady jakości Robót podano w WO-00.00 „Postanowienia podstawowe”.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i materiałów. Wykonawca zapewni
odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza
placem budowy.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat
Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia i certyfikaty.
6.2.
Szczegółowe zasady kontroli robót
321
Badania jakości robót w czasie ich realizacji naleŜy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych
WTWOR, WTWORTS oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla
materiałów i systemów technologicznych.
6.3.
Próby szczelności przewodów
W celu sprawdzenia szczelności i wytrzymałości połączeń przewodów naleŜy przeprowadzić próby
szczelności. Próby szczelności naleŜy wykonać dla kolejnych odbieranych odcinków przewodu. Na
Ŝądanie inwestora lub uŜytkownika naleŜy równieŜ przeprowadzić próbę szczelności całego
przewodu.
normie (PN-81/B- 10725), WTWiOR oraz WTWOiRTS.
NiezaleŜnie od wymagań określonych w normie naleŜy zachować następujące warunki przed
przystąpieniem do przeprowadzenia próby szczelności:
• zastosowane do budowy przewodu materiały powinny być zgodne z obowiązującymi
przepisami,
• odcinek przewodu powinien być na całej swojej długości stabilnie zabezpieczony przed
wszelkimi przemieszczeniami,
• wszelkie odgałęzienia od przewodu powinny być zamknięte,
• profil przewodu powinien umoŜliwiać jego odpowietrzenie w najwyŜszych punktach
badanego odcinka,
• naleŜy sprawdzać wizualnie wszystkie badane połączenia.
warunków:
• do przeprowadzenia próby szczelności naleŜy wykorzystać wodę pobraną z zewnętrznej
sieci wodociągowej oczyszczalni
• próbę ciśnieniową naleŜy przeprowadzić jako wstępną, główną i końcową
• naleŜy zachować niezmienną temperaturę czynnika próbnego (temperatura wody
wykorzystywanej przy próbie ciśnienia nie powinna przekraczać 20°C), przewód nie moŜe
być nasłoneczniony, a zimą temperatura jego powierzchni zewnętrznej nie moŜe być niŜsza
niŜ 1°C,
• napełnianie przewodu powinno odbywać się powoli od najniŜszego punktu, instalacja musi
być odpowietrzona i pozostawiona na 12 godzin w celu ustabilizowania
• przy próbie wstępnej, ciśnienie próbne w okresie 30 minut musi być wytworzone 2- krotnie,
w odstępie 10 minut; po dalszych 30 minutach próby ciśnienie nie moŜe obniŜyć się o
więcej niŜ 0,06MPa; nie mogą wystąpić Ŝadne nieszczelności
• bezpośrednio po próbie wstępnej naleŜy przeprowadzić próbę główną (czas próby 2
godziny). Podczas próby ciśnienie próbne odczytane po próbie wstępnej, nie moŜe obniŜyć
się o więcej niŜ 0,02MPa
• po próbie wstępnej i głównej naleŜy przeprowadzić próbę końcową (impulsową). W 4
cyklach trwających co najmniej 5 minut, naleŜy wytworzyć ciśnienie na przemian 1,0MPa i
0,1MPa. Pomiędzy poszczególnymi cyklami próby, sieć przewodów powinna być
pozostawiona w stanie bezciśnieniowym
• w Ŝadnym miejscu badanej instalacji nie moŜe wystąpić nieszczelność
• do pomiaru ciśnień próbnych naleŜy uŜywać manometru, który pozwala na bezbłędny
odczyt zmiany ciśnienia o 0,01MPa; ciśnieniomierz powinien być umieszczony w moŜliwie
najniŜszym punkcie instalacji
• cały przewód moŜe być poddany próbie szczelności dopiero po uzyskaniu pozytywnych
wyników prób szczelności poszczególnych jego odcinków.
Ciśnienie próbne pp powinno wynosić:
• dla odcinka przewodu o ciśnieniu roboczym pr do 1MPa pp = 1,5 x pr lecz nie niŜsze niŜ
1MPa
• dla odcinka przewodu o ciśnieniu roboczym pr ponad 1MPa pp = pr + 0,5 MPa
przewód powinien być opróŜniony z wody. Wyniki prób szczelności powinny być ujęte w
protokołach, podpisanych przez przedstawicieli Wykonawcy, InŜyniera i uŜytkownika.
Przed wykonaniem prac malarskich i izolacyjnych wykonać próbę ciśnieniową instalacji na ciśnienie
0.4 MPa oraz próbę na gorąco przez 72 h dla ciśnienia roboczego. Próby ciśnieniowe połączyć z
322
płukaniem rurociągów z minimalna prędkością przepływu 1,5 m/s. Obiegi grzewcze napełniać wodą
uzdatnioną.
Próbny ruch urządzeń wentylacyjnych powinien trwać 72 godziny. W czasie ruchu próbnego
naleŜy wykonać regulację oraz pomiary urządzeń. Wentylację mechaniczną poddać badaniu
skuteczności wentylacji i badaniu dopuszczalnego poziomu hałasu zgodnie z PN-87/B-02151/02.
7. OBMIAR ROBÓT.
Ogólne zasady obmiaru Robót podano w WO-00.00 „Postanowienia podstawowe”.
Obmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu.
7.1.
Jednostki obmiarowe
Jednostką obmiarową dla robót objętych specyfikacją jest:
kpl. (komplet) - dla :
• zamontowanej i odebranej instalacji wodociągowej wraz z kształtkami, armaturą, izolacją,
uchwytami,
• zamontowanej i odebranej instalacji kanalizacji sanitarnej wraz z kształtkami, armaturą ,
izolacją,
• zamontowanych baterii ściennych,
• zamontowanych umywalek,
• zamontowanych zlewów,
• zamontowanych misek ustępowych,
• zamontowanych pisuarów,
• zamontowanej i odebranej instalacji przewodów wentylacyjnych wraz z kształtkami,
osprzętem, izolacją, mocowaniem i próbami,
• zamontowanej i odebranej instalacji z rur stalowych czarnych z kształtkami, czyszczeniem,
malowaniem, otulinami, armaturą, podporami i próbami szczelności,
• centrali wraz z czerpnią powietrza i króćcem amortyzacyjnym,
• montaŜ wywietrzaków dachowych z podstawami dachowymi,
• wentylatorów dachowych
• Grzejników z osprzętem, próbami i regulacją
• Aparatów grzewczo-wentylacyjnych,
• montaŜ kompleksowego węzła cieplnego
8. ODBIÓR ROBÓT.
Ogólne zasady odbioru Robót podano w w WO -00.00 „Postanowienia podstawowe”.
Odbioru robót naleŜy dokonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montaŜowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe". Gotowość do odbioru
zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając InŜynierowi do oceny i
zatwierdzenia dokumentację powykonawczą robót.
8.1.
Odbiór Częściowy, Przejęcie Części Robót
W procesie realizacji budowy przewodu mają miejsce odbiory częściowe i odbiory końcowe.
Odbiory częściowe odnoszą się do poszczególnych etapów robót przed zakończeniem budowy
kolejnych odcinków przewodu, a w szczególności robót podlegających zakryciu. W związku z tym,
ich zakres obejmuje sprawdzenie:
• zgodności wykonanego odcinka z dokumentacją, w tym w szczególności zastosowanych
materiałów,
• prawidłowości montaŜu odcinka przewodu, a w szczególności zachowania kierunku i spadku
przewodów, zmian kierunku,
• prawidłowości zabezpieczenia odcinka przewodu, a w szczególności przy przejściach przez
przeszkody, wzmocnienia,
• prawidłowości wyników próby szczelności,
323
•
8.2.
prawidłowości wykonania izolacji termicznych
Odbiór Końcowy, Przejęcie Robót
Przed przekazaniem przewodu lub jego odcinka do eksploatacji, naleŜy dokonać odbioru
końcowego, który wymaga przedstawiania:
• protokołów odbioru częściowego i stwierdzenia zrealizowania zawartych w nich postanowień
usunięcia usterek i innych niedomagań, w szczególności sprawdzenia protokołów z prób
szczelności,
• dokumentacji technicznej, uwzględniając wszystkie zmiany i uzupełnienia.
• Dziennika Budowy,
• dokumentów dotyczących jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane
przez dostawców materiałów),
• protokołów odbiorów technicznych częściowych,
• protokołów badań i prób pomontaŜowych.
9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w WO -00.00 „Postanowienia podstawowe”.
Płatność za jednostkę obmiarową robót wg zakresu wymienionego w pkt. 1.3. niniejszych ST naleŜy
przyjmować zgodnie z postanowieniami Kontraktu, obmiarem robót, oceną jakości uŜytych
materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań.
9.1.
Cena wykonania robót
Cena wykonania instalacji wodociągowej, kanalizacyjnej, wentylacyjnej, c.o., zamontowania
przyborów/urządzeń podana w kompletach obejmuje::
• badania laboratoryjne robót i materiałów,
• zakup, dostarczenie materiałów, sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie,
• wykonanie określonych w postanowieniach Kontraktu badań, pomiarów, sondowań i
sprawdzeń robót,
• montaŜ rurociągów wodociągowych wraz z kształtkami oraz armaturą pomiarową,
regulacyjną i odcinającą
• montaŜ
rurociągów
kanalizacyjnych,
kształtek,
rur
wywiewnych,
zaworów
napowietrzających, czyszczaków i rewizji,
• montaŜ rurociągów centralnego ogrzewania wraz z armaturą i urządzeniami,
• montaŜ przewodów wentylacyjnych wraz armaturą i urządzeniami,
• wykucie i zamurowanie otworów w stropach i ścianach,
• wiercenie otworów w konstrukcjach Ŝelbetowych,
• wykonanie przejść w rurach ochronnych przez przegrody budowlane,
• próby szczelności odcinków instalacji,
• płukanie odcinków instalacji
• izolacja termiczna przewodów,
• montaŜ armatury wodociągowej wypływowej (baterie umywalkowe, natryskowe,
• zawory czerpalne, itp.) wraz z wykonaniem podejść dopływowych
• sprawdzenie poprawności działania i regulacja armatury
• wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych,
• uporządkowanie terenu budowy po robotach.
• montaŜ przyborów sanitarnych (muszle ustępowe, umywalki, brodziki natryskowe, itp.)
wraz z wykonaniem podejść odpływowych
• montaŜ wywietrzaków dachowych,
• montaŜ klimatyzatora,
• montaŜ central wentylacyjnych,
• montaŜ grzejników wraz z osprzętem,
• montaŜ kompleksowego węzła cieplnego,
• montaŜ elektrycznych podgrzewaczy ciepłej wody.
10.DOKUMENTY ODNIESIENIA
Podstawą do wykonania Robót są następujące niŜej wymienione elementy dokumentacji
projektowej, normy oraz inne dokumenty i ustalenia techniczne.
324
Numer normy polskiej i
odpowiadającej jej normy
europejskiej i międzynarodowej
Lp.
Tytuł normy
1
PN-77/H-04419
Próba szczelności.
2
PN-92/B-10735
Przewody kanalizacyjne
3
PN-92/B-01706
Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu
4
PN-92/B-01707
Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu
PN-81/B-10700
Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne,
wymagania i badania przy odbiorze.
Armatura przemysłowa . Wymagania i badania
5
6
7
8
9
10
11
PN-83/M-74001
PN-76/M-43001
Wentylatory. Wielkości charakterystyczne. Nazwy,
określenia, oznaczenia i jednostki
PN-70/B-01411
Wentylacja. Urządzenia i elementy urządzeń
wentylacyjnych. Podział nazwy i określenia.
PN-90/B-1430
Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania.
Terminologia.
PN-74/B-014405
Centralne ogrzewanie. Grzejniki. Nazwy i określenia.
PN-90/H-83131.01
Centralne ogrzewanie. Grzejniki. Ogólne wymagania i
Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie
powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy
odbiorze
Rury stalowe bez szwu.
PN-64/B-10400
12
13
PN-80/H-74219
10.1.
Inne dokumenty i ustalenia techniczne
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
r)
s)
t)
Warunki Techniczne Wykonania i Obmiaru Robót Budowlano – MontaŜowych.
Instrukcja montaŜowa układania rurociągów z PE.
Instrukcja montaŜowa układania rurociągów z PCV.
Katalog armatury przemysłowej.
Katalog armatury zaporowej.
Katalog producenta odpowietrzników.
Katalog wyrobów branŜy instalacji przemysłowych i sanitarnych.
Rury, kształtki i sprzęt kanalizacyjny.
Katalogi armatury.
Katalogi wyrobów wentylacyjnych.
Katalogi wentylatorów.
325
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS – 04.00
BRANśA ELEKTRYCZNA I AKPIA
SPIS ZAWARTOŚCI
333
WS-04.02 – POMPOWNIA GŁÓWNA I KOMORA ZASUW
349
375
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS – 04.01
BUDYNEK KRAT
CZEŚĆ III –
WS-04.00 – BRANśA ELEKTRYCZNA I AKPIA
Spis treści:
1.
W S T Ę P ......................................................................................................... 5
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
Zakres stosowania STWIORB .................................................................................
Zakres Robót objętych STWIORB ............................................................................
Określenia, oznaczenia i skróty uŜyte w STWiORB ....................................................
Ogólne wymagania dotyczące realizacji Kontraktu ....................................................
5
5
5
5
MATERIAŁY .................................................................................................. 5
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
Wymagania ogólne dla materiałów..........................................................................
Materiały podstawowe ...........................................................................................
Rozdzielnia 3RG ...................................................................................................
Kable, przewody zasilające i sterownicze .................................................................
6
6
6
8
SPRZĘT ........................................................................................................ 9
3.
3.1.
Wymagania ogólne dla sprzętu ............................................................................... 9
TRANSPORT ................................................................................................. 9
WYKONANIE ROBÓT .................................................................................. 10
4.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
5.10.
5.11.
5.12.
5.13.
5.14.
5.15.
5.16.
5.17.
5.18.
5.19.
Trasowanie ......................................................................................................... 10
MontaŜ konstrukcji wsporczych i uchwytów ............................................................. 10
Przejścia przez ściany i stropy ............................................................................... 10
Układanie przewodów i kabli ................................................................................. 10
Łączenie przewodów i kabli ................................................................................... 11
Podejścia do odbiorników...................................................................................... 11
Tabliczki informacyjne .......................................................................................... 11
Prace demontaŜowe ............................................................................................. 11
Zasilanie budynku w energię elektryczną ................................................................ 11
Rozdzielnia 3RG .................................................................................................. 11
Instalacje siłowe .................................................................................................. 12
Instalacja oświetleniowa i gniazd wtykowych .......................................................... 12
Instalacja układu detekcji gazów ........................................................................... 12
Instalacja odgromowa .......................................................................................... 12
Ochrona od poraŜeń i połączenia wyrównawcze ....................................................... 12
Oprogramowanie sterownika w rozdzielni 3RG......................................................... 12
Konfiguracja sieci Profibus .................................................................................... 13
Zintegrowanie systemu sterowania z systemem nadrzędnym SCADA ......................... 13
6.
6.1.
6.2.
Kontrola jakości materiałów .................................................................................. 13
Kontrola jakości wykonania Robót.......................................................................... 13
OBMIAR ROBÓT ......................................................................................... 13
7.
7.1.
8.
9.
10.
11.
Zasady ogólne .................................................................................................... 13
PRZEJĘCIE ROBÓT ..................................................................................... 14
PODSTAWA PŁATNOŚCI ............................................................................. 14
PRZEPISY ZWIĄZANE................................................................................. 14
UWAGI ....................................................................................................... 17
1.
W ST Ę P
1.1.
Przedmiot STWiORB
robót budowlanych dla Kontraktu nr 12 pn. „Modernizacja części mechanicznej Oczyszczalni
Europejskiej – Program Operacyjny Infrastruktura i Środowisko 2007 – 2013.
Przedmiotem wykonania są roboty zakresu instalacji elektrycznych i AKPiA związane z montaŜem
urządzeń i instalacji w budynku krat wraz z robotami towarzyszącymi.
1.2.
branŜowymi.
Opis realizowanych obiektów zgodny z zakresem robot znajduje się w Dokumentacji Projektowej.
1.3.
W ramach robót objętych niniejszą szczegółową specyfikacją techniczną wykonania i odbioru
robót zostaną wykonane m.in. następujące prace:
•
DemontaŜ istniejących rozdzielni elektrycznych
•
DemontaŜ istniejącego systemu tras kablowych
•
DemontaŜ istniejącej instalacji siłowych i sterowniczych
•
DemontaŜ istniejącej instalacji gniazd wtykowych
•
DemontaŜ istniejącej instalacji oświetleniowej
•
DemontaŜ istniejącej instalacji odgromowej
•
MontaŜ rozdzielni elektrycznej 3RG
•
MontaŜ rozdzielni elektrycznej 3RT – dostarczanej z urządzeniami technologicznymi
•
MontaŜ rozdzielni elektrycznej 3RC - dostarczanej z urządzeniami technologicznymi
•
MontaŜ rozdzielni elektrycznej 3RW - dostarczanej z urządzeniami wentylacyjnymi
•
Wykonanie systemu tras kablowych
•
Wykonanie instalacji siłowych i sterowniczych
•
Wykonanie instalacji gniazd wtykowych
•
Wykonanie instalacji oświetleniowej
•
Wykonanie instalacji połączeń wyrównawczych
•
Wykonanie instalacji odgromowej
•
Wykonanie pomiarów instalacji elektrycznych
•
Oprogramowanie modułu sterownika w rozdzielni 3RG
•
Konfiguracja sieci zakładowej Profibus
•
Zintegrowanie systemu sterowania z systemem nadrzędnym SCADA
1.4.
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące realizacji Kontraktu
2.
MATERIAŁY
2.1.
własnych badań.
montaŜowych itp.
UWAGA:
Wszędzie, gdzie w dokumentacji opisującej przedmiot zamówienia
wystąpią nazwy handlowe materiałów lub inne szczegółowe dane – Zamawiający
dopuszcza rozwiązania równowaŜne opisywanym oraz uŜycie innych materiałów
równowaŜnych ze wskazanymi parametrami - zgodnie z art. 30.1 ustawy „Prawo
zamówień publicznych”. Nazwy handlowe materiałów powinny być traktowane jedynie
2.2.
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
2.3.
Lp.
1.
Materiały podstawowe
Opis
Oprawa świetlówkowa CO4 136
Oprawa świetlówkowa CO4 136 ATI 2h
Oprawa świetlówkowa PF-100.S/2-BL, 18W
Łącznik jednobiegunowy 10A, IP44
Łącznik świecznikowy 10A, IP44
Łącznik schodowy 10A, IP44
Gniazdo 400V, 32A z rozłącznikiem, IP44
Przycisk p.poŜ.
Gniazdo 230V, 16A, IP44
Puszka montaŜowa rozgałęźna
Rurka instalacyjna RB Premium 22mm
Sygnalizator akustyczny SAO3, 24V
Sygnalizator optyczno-akustyczny SAO11, 24V
Koryto kablowe ocynkowane 300x60 z pokrywą
Profil stalowy samonośny typu U 40x40 ocynkowany
Koryto kablowe ze stali nierdzewnej 200x60 z pokrywą
Profil stalowy samonośny typu U 40x40 ze stali nierdzewnej
Drut odgromowy ocynkowany Φ8
Złączka uniwersalna
Iglica odgromowa z uchwytem
Linka nośna ocynkowana 6mm
Linka nośna ze stali nierdzewnej 6mm
Rura ochronna Arot Φ100
Ilość
2 szt.
2 szt.
32 szt.
10 szt.
6 szt.
1 szt.
4 szt.
10 szt.
3 szt.
2 szt.
5 szt.
1 szt.
12 szt.
9 szt.
46 szt.
113 m.b.
2 szt.
2 szt.
7 m.b.
28 m.b.
79 m.b.
15 m.b.
35 m.b.
55 m.b.
8 m.b.
24 m.b.
37 m.b.
180 m.
37 szt.
13 szt.
77 m.b.
68 m.b.
16 m.b.
Rozdzielnia 3RG
Opis
Obudowa:
•
Szafa TS8 z drzwiami i płytą montaŜową, wym.: 600x2000x500 – 2
kpl.
•
Ilość
1 kpl.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
kpl.
•
Ściany boczne – 2 kpl.
•
Cokół, wys. 100mm z osłonami bocznymi – 1 kpl.
•
Szyny wsporcze do kabli – 1 kpl.
•
Wentylator z termostatem – 1 kpl.
•
Kieszeń na schematy połączeń – 1 kpl.
•
Zamek z wkładką – 3 kpl.
•
Elementy łączeniowe – 1 kpl.
System szyn zbiorczych:
•
Uchwyty do szyn zbiorczych SR60 – 6 szt.
•
Uchwyty do szyn PE, N – 8 szt.
•
Blok przyłączy dla szyn zbiorczych SR60 – 1 szt.
•
Szyny 30x5, długość: 1,4m – 5 szt.
•
Kanał izolacyjny z osłoną – 1 kpl.
•
Osłona końcowa boczna – 2 szt.
Rozłącznik bezpiecznikowy NH00, 3NP4
Wkładki bezpiecznikowe gG, NH00, 100A
Rozłącznik bezpiecznikowy NH000, 3NP4 do systemu SR60
Zwory NH000
Wkładki bezpiecznikowe gG, NH000, 80A
Rozłącznik bezpiecznikowy 63A, NEOZED SR60
Wkładki bezpiecznikowe gG, D02, 63A
Rozłącznik bezpiecznikowy 32A, 3NW7
Wkładki bezpiecznikowe gG, 10,3x38, 6A
Układ styczników mocy 3RT1055 z blokadą mechaniczną 3RA1055, 75kW,
Uc=230V
Sterownik SZR SZR-10p
Przekładnik prądowy ASR20.3 100/5A, 2,5VA
Amperomierz analogowy 72x72mm, EA17, 100/5A
Woltomierz analogowy 72x72mm, EA17, 0-500V
Przełącznik woltomierzowy 4G10-66
Przełącznik 3-poł. 4G10-51
Przekaźnik kontroli napięcia 3UG4614
Ochronnik przeciwprzepięciowy DEHNVENTIL TNC
Ochronnik przeciwprzepięciowy DehnRail 230/3n FML
Automatyczny przełącznik faz
Przekaźnik bezpieczeństwa 3TK2821
Przycisk grzybkowy awaryjny 3SB3601-1HA20
Lampka sygnalizacyjna zielona, LED, 24V, 3SB3644
Lampka sygnalizacyjna czerwona, LED, 24V, 3SB3644
Przycisk sterowniczy 1NO, 3SB3603
Wyłącznik róŜnicowo-prądowy 40A/30mA
Wyłącznik nadprądowy 3P, B32
Wyłącznik nadprądowy 3P, C16
Wyłącznik nadprądowy 2P, C1-DC
Wyłącznik nadprądowy 2P, C0,5-DC
Sterownik w konfiguracji:
•
Zasilacz 24V, 5A, 6EP1333-2AA01 – 2 szt.
•
Moduł UPS, 6EP1931-2DC21 – 1 szt.
•
Moduł baterii 24V, 7Ah, 6EP1935-6ME21 - 1szt.
•
Moduł ET200M, 6ES7153-1AA03-0XB0 - 1szt.
•
Moduł OLM/G12, 6GK1 503-3CB00 – 1 szt.
•
Moduł 32DI/24V, 6ES7321-1BL00-2AA0 – 1szt.
1 kpl.
2 szt.
6 szt.
2 szt.
3 szt.
3 szt.
10 szt.
3 szt.
9 szt.
6 szt.
9 szt.
3 szt.
2 szt.
6 szt.
1 kpl.
1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
4
1
6
6
2
1
4
4
1
1
6
6
2
1
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
1 kpl.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
•
Moduł 32DO/24V, 6ES7322-1BL00-0AA0 - 1 szt.
•
Przyłącze 40 PIN, 6ES7392-1BM01-0AA0 – 2 szt.
•
Szyna montaŜowa 480 mm, 6ES7390-1AE80-0AA0 – 1 szt.
Przekaźnik LZS, 4CO, 24VDC z gniazdem wtykowym i diodą jednokierunkową
Przekaźnik LZS, 4CO, 230VAC z gniazdem wtykowym
Złączki bezpiecznikowe
Złączki zaciskowe 25 mm2
Złączki zaciskowe 2,5 mm2
Materiały dodatkowe: przewody, szyny montaŜowe, korytka grzebieniowe,
opisy aparatowe, opisy grawerowane, itp.
7
2
4 szt.
5 szt.
5 szt.
55 szt.
150 szt.
1 kpl.
2.4. Kable, przewody zasilające i sterownicze
L
p
.
Ozn.
1.
W1
2.
W2
3.
W3
4.
W4
5.
W5
6.
W6
7.
W7
8.
W8
9.
W9W13
W14W20
W1911.
W23
W2412.
W25
10.
Od
Rozdzielnia
R1
Rozdzielnia
R1
Rozdzielnia
3RG
Rozdzielnia
3RG
Rozdzielnia
3RG
Rozdzielnia
3RG
Rozdzielnia
3RG
Rozdzielnia
3RG
Długość
[m]
Do
Typ
Rozdzielnia 3RG
YAKY 4x35
Istn.
Rozdzielnia 3RG
YAKY 4x35
Istn.
Przycisk p.poŜ.
YnTKSY 2x1,5
16
Rozdzielnia 3RT
YKYŜo 5x25
10
Rozdzielnia 3RW
YKYŜo 5x4
15
Rozdzielnia
zastawek RZ
Rozdzielnia
Biofiltru
YKYŜo 5x6
Istn.
YKYŜo 5x6
Istn.
Wciągnik
YDYŜo 5x2,5
40
Rozdzielnia
3RG
Obwody
oświetlenia
YDY 2x1,5
YDYŜo 3x1,5
YDYŜo 4x1,5
203
178
117
Rozdzielnia
3RG
Rozdzielnia
3RG
Rozdzielnia
3RG
Rozdzielnia
3RG
Rozdzielnia
3RG
Rozdzielnia
3RG
Obwody gniazd
400V
Obwody gniazd
230V
Obwody gniazd
24V
Przełącznica
światłowodowa
Rozdzielnie 3RT,
3RW
Syreny
alarmowe B1
Lampa
alarmowa
HAW1
Lampa
alarmowa
HAW2
YDYŜo 5x4
145
YDYŜo 3x2,5
209
YDY 2x2,5
168
4x Patchcord 62,5/125
5
L2-BUS/FIP 1x2x0,64
19
YKSLY 2x1,5
49
YKSLY 2x1,5
8
YKSLY 2x1,5
43
Rozdzielnia 3RC
YDYŜo 5x2,5
15
Rozdzielnia 3RW
YKSLY 10x1,5
15
Połączenia
wyrównawcze
LgY16
90
13.
W26
14.
W27
15.
W28
16.
W29
Rozdzielnia
3RG
17.
W30
Rozdzielnia
3RG
18.
W31
19.
W32
20.
-
Rozdzielnia
3RG
Rozdzielnia
3RG
-
Uwagi
3.
SPRZĘT
3.1.
Operatorzy lub maszyniści Ŝurawi, maszyn budowlanych, kierowcy wózków i innych maszyn o
napędzie silnikowym powinni posiadać wymagane kwalifikacje.
Stanowiska pracy operatorów maszyn lub innych urządzeń technicznych, które nie posiadają kabin,
powinny być :
zadaszone i zabezpieczone przed spadającymi przedmiotami,
osłonięte w okresie zimowym.
uŜytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem. Stosowany sprzęt będzie zgodny z niniejszą Specyfikacją
Techniczną lub inny, jeŜeli zostanie zatwierdzony przez InŜyniera.
Roboty związane z wykonaniem obiektów, instalacji i montaŜem urządzeń elektrycznych będą
•
•
•
•
4.
elektronarzędzia ręczne: wiertarki, szlifierki, lutownice, wkrętarki itd.
zestaw narzędzi monterskich
spawarka
spawarka elektryczna wirująca 300 A
TRANSPORT
poniŜej.
Na okres budowy Wykonawca winien opracować projekt organizacji ruchu kołowego we własnym
zakresie i uzgodnić go z odpowiednimi organami. Wykonawca ma obowiązek zorganizowania
transportu z uwzględnieniem wymogów bezpieczeństwa, zarówno w obrębie pasa Robót, jak i poza
nimi. Środki transportowe, poruszające się po drogach powinny spełniać odpowiednie wymagania w
zakresie parametrów charakteryzujących pojazdy, w szczególności w odniesieniu do gabarytów i
obciąŜenia na oś. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie sprawnych technicznie
środków transportu i takich które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych Robót i
dostarczonych materiałów. Na środkach transportu przewoŜone materiały powinny być
zabezpieczone przed ich przemieszczaniem i układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi
przez ich wytwórcę. Jakiekolwiek skutki finansowe oraz prawne, wynikające z niedotrzymania
wymienionych powyŜej warunków obciąŜają Wykonawcę.
Do transportu materiałów i urządzeń stosować naleŜy następujące, sprawne technicznie i
zaakceptowane przez InŜyniera środki transportu:
•
•
•
•
•
ciągnik kołowy 37 kW (50 KM)
przyczepa do przewoŜenia kabli do 4 t
przyczepa skrzyniowa 3,5 t
samochód dostawczy 0.9 t
Ŝuraw samochodowy 4 t
5.
WYKONANIE ROBÓT
Ogólne warunki wykonania Robót podano w Wymaganiach Ogólnych WO - 00.00.
Wykonawca przedstawi InŜynierowi do akceptacji zarys metodologii Robót, projekt organizacji i
harmonogram Robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty
związane z wykonywaniem instalacji elektrycznych i AKPiA. Zarys metodologii Robót powinien być
sporządzony przez Wykonawcę zgodnie z odpowiednimi normami i zawierać wszystkie niezbędne
elementy Robót związane z wykonaniem zakresu Robót zawartych w niniejszej Specyfikacji
Technicznej. W czasie wykonywania Robót naleŜy zachować i przestrzegać warunków i
przepisów BHP.
5.1. Ogólne zasady wykonywania robót
EN-PN, WTWOR i postanowieniami Kontraktu.
MontaŜu urządzeń oraz podzespołów osprzętu elektrycznego naleŜy dokonywać w oparciu o rysunki
zestawieniowe, opisy techniczne, dokumentacje techniczno – ruchowe (DTR-ki) i instrukcje obsługi
poszczególnych elementów. MontaŜ moŜna rozpocząć po rozpakowaniu, rozkonserwowaniu i
zlikwidowaniu zabezpieczeń transportowych. Przed przystąpieniem do montaŜu naleŜy przygotować
miejsce zabudowy (konstrukcje wsporcze, kanały instalacyjne itp.) oraz zgłosić gotowość pracy.
Bez zgody InŜyniera nie wolno rozpocząć prac montaŜowych. Zaleca się przeprowadzenie prac
montaŜowych nietypowych urządzeń przez specjalistyczne brygady i pod nadzorem przedstawicieli
Producenta.
Przy wykonywaniu instalacji elektrycznych bez względu na rodzaj i sposób ich montaŜu, naleŜy
przeprowadzić następujące roboty podstawowe:
•
trasowanie
•
montaŜ konstrukcji wsporczych i uchwytów
•
przejścia przez ściany i stropy
•
układanie przewodów
•
łączenie przewodów
•
podejścia do odbiorników
•
przyłączanie odbiorników
•
ochrona przed poraŜeniem
5.2. Trasowanie
Trasa instalacji elektrycznych powinna przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i
urządzeniami, powinna być przejrzysta i dostępna dla prawidłowej konserwacji oraz remontów.
Wskazane jest, aby przebiegała w liniach poziomych i pionowych.
5.3. MontaŜ konstrukcji wsporczych i uchwytów
Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułoŜenia na nich instalacji elektrycznych, bez
względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoŜa (ścian, stropów, elementów
konstrukcji itp.) w sposób trwały, uwzględniający warunki lokalne i technologiczne, w jakich dana
instalacja będzie pracować oraz sam rodzaj instalacji.
5.4. Przejścia przez ściany i stropy
Wszystkie przejścia obwodów instalacji elektrycznych przez ściany, stropy itp. muszą być chronione
przed uszkodzeniami. Przejścia wymienione powyŜej naleŜy wykonać w przepustach rurowych.
Przejścia miedzy pomieszczeniami o róŜnych atmosferach powinny być wykonane w sposób
szczelny, zapewniający nie przedostawanie się wyziewów. Obwody instalacji
elektrycznych
przechodzące przez podłogi muszą być chronione do wysokości bezpiecznej przed przypadkowymi
uszkodzeniami. Jako osłony przed uszkodzeniem mechanicznym moŜna stosować rury stalowe, rury
z tworzyw sztucznych wzmocnione, korytka.
5.5. Układanie przewodów i kabli
Układanie kabli w korytkach kablowych powinno być wykonane w sposób wykluczający ich
uszkodzenie przez zginanie, skręcanie, rozciąganie czy uderzanie. Przy układaniu kabla moŜna
zginać go tylko w przypadkach koniecznych, przy czym promień gięcia powinien być moŜliwie duŜy.
W zasadzie wszelkie instalacje po obiekcie technologicznym naleŜy układać w korytkach kablowych
systemu „U”. Znakowanie kabli za pomocą opasek oznacznikowych z wyraźnie odciśniętymi
numerami w korytkach powinno być wykonane co 10m w miejscach, w których łatwo jest odkryć
pokrywy korytek. Podczas układania kabli zwrócić szczególna uwagę na nierówności lub zadziory
krawędzi korytek. W uzasadnionych przypadkach miejsca takie naleŜy wygładzić i wyprostować.
Podejścia kabli z tras kablowych z korytek do szaf obiektowych i szafek montaŜowych wykonać w
rurach osłonowych z tworzywa sztucznego lub stalowych, natomiast do samych urządzeń
pomiarowych w elastycznych rurach ochronnych.
Przy wykonywaniu instalacji szczelnej naleŜy przewody i kable uszczelniać w sprzęcie i osprzęcie
oraz aparatach za pomocą dławików. Średnica dławicy i otworu uszczelniającego pierścienia
powinna być dostosowana do średnicy zewnętrznej przewodu lub kabla. Po dokręceniu dławic
zaleca się dodatkowe uszczelnianie ich za pomocą odpowiednich uszczelniaczy.
Linie kablowe sterownicze i sygnalizacyjne, w zaleŜności od funkcji, naleŜy wprowadzić do urządzeń
lub zakończyć w skrzynkach sterowania miejscowego. Połączenia z urządzeniami zatapialnymi
naleŜy wykonać w skrzynkach przejściowych opisanych przy podejściach do odbiorników. Skrzynki
sterowania miejscowego naleŜy instalować w pobliŜu sterowanego napędu na konstrukcjach
wsporczych. Podobnie naleŜy instalować rozłączniki bezpieczeństwa. Skrzynki sterowania
miejscowego oraz rozłączniki bezpieczeństwa naleŜy instalować na wysokości około 1,3m.
5.6. Łączenie przewodów i kabli
W instalacjach elektrycznych wnętrzowych łączenia przewodów naleŜy dokonywać w sprzęcie i
osprzęcie instalacyjnym i w odbiornikach. Nie wolno stosować połączeń skręcanych. W przypadku
gdy odbiorniki elektryczne mają wyprowadzone fabrycznie na zewnątrz przewody, a samo ich
podłączenie do instalacji nie zostało opracowane w projekcie, sposób podłączenia naleŜy uzgodnić z
InŜynierem. Przewody muszą być ułoŜone swobodnie i nie mogą być naraŜone na naciągi i
dodatkowe napręŜenia. Do danego zacisku naleŜy przyłączyć przewody o rodzaju wykonania,
przekroju i liczbie dla jakich zacisk ten jest przystosowany.
W przypadku zastosowania zacisków, do których przewody są przyłączone za pomocą oczek,
pomiędzy oczkiem a nakrętką oraz pomiędzy oczkami powinny znajdować się podkładki metalowe
zabezpieczone przed korozją w sposób umoŜliwiający przepływ prądu. Długość odizolowanej Ŝyły
przewodu powinna zapewniać prawidłowe przyłączenie. Zdejmowanie izolacji i oczyszczenie
przewodu nie moŜe powodować uszkodzeń mechanicznych. W przypadku stosowania Ŝył
ocynowanych proces czyszczenia nie powinien uszkadzać warstwy cyny.
5.7. Podejścia do odbiorników
Podejścia instalacji elektrycznych do odbiorników naleŜy wykonać w miejscach bezkolizyjnych. W
miejscach naraŜonych na uszkodzenia mechaniczne przewody doprowadzone do odbiorników
muszą być chronione. Przewody wychodzące z rur i korytek powinny być zabezpieczone przed
mechanicznymi uszkodzeniami izolacji, np. przez załoŜenie tulejek izolacyjnych.
5.8. Tabliczki informacyjne
Urządzenia będą posiadały tabliczki znamionowe lub inny trwały opis, niezbędny do identyfikacji
urządzeń wyposaŜenia elektrycznego, urządzeń pomiarowych oraz kabli i przewodów. Wszystkie
napisy na urządzeniach lub tabliczkach znamionowych, instrukcje, ostrzeŜenia itp., niezbędne do
identyfikacji urządzeń i ich bezpiecznej obsługi będą wykonane w języku polskim.
5.9. Prace demontaŜowe
Na obiekcie naleŜy dokonać demontaŜu starych instalacji elektrycznych ulegających modernizacji, a
materiały i osprzęt, o ile nadają się do uŜytkowania naleŜy przekazać UŜytkownikowi.
5.10. Zasilanie budynku w energię elektryczną
Doprowadzenie energii do budynku naleŜy zrealizować istniejącymi dwoma liniami
kablowymi YAKY 4x35 z rozdzielni R1. Linie te zasilane z oddzielnych sekcji rozdzielni R1
wprowadzić naleŜy do pola nr 1 nowej rozdzielni 3RG.
5.11. Rozdzielnia 3RG
Dla potrzeb zasilania budynku w energię elektryczną, zamontować naleŜy wolnostojącą,
jednosekcyjną, 3-polową rozdzielnię 3RG z układem samoczynnego załączania rezerwy,
zlokalizowaną w pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej budynku.
5.12. Instalacje siłowe
Rozdzielnia 3RG zasilać będzie: rozdzielnię urządzeń technologicznych 3RT (dostarczaną
przez dostawcę urządzeń technologicznych), rozdzielnię urządzeń wentylacyjnych 3RW
(dostarczaną przez dostawcę urządzeń wentylacyjnych), rozdzielnię węzła cieplnego c.o. 3RC
(dostarczaną przez dostawcę węzła cieplnego), obwody oświetlenia i gniazd wtykowych. Z
rozdzielni zasilany będzie równieŜ, przy wykorzystaniu istniejących kabli biofiltr zlokalizowany w
pobliŜu budynku krat oraz zastawki pneumatyczne zlokalizowane przy dopływie ścieków surowych
do budynku.
5.13. Instalacja oświetleniowa i gniazd wtykowych
NaleŜy wykonać instalację oświetleniową obejmującą wszystkie pomieszczenia budynku
krat. NaleŜy stosować oprawy oświetleniowe o stopniu ochrony IP65 oraz IP54. Instalację wykonać
naleŜy przewodami YDY 2(3)(4)x1,5[mm2]. Przewody w ciągach wielokrotnych układać naleŜy w
korytkach kablowych, natomiast przewody pojedyncze w rurach ochronnych sztywnych RB
Premium mocowanych na uchwytach.
W rozdzielni 3RG zamontować naleŜy transformatory bezpieczeństwa 230/24V. Stosować
naleŜy gniazda o stopniu ochrony IP44 dla obwodów 400V, 230V i 24V. Dla potrzeb remontowych
naleŜy stosować gniazda siłowe 400V wyposaŜone w zintegrowane rozłączniki. Instalację wykonać
naleŜy przewodami 3x2,5[mm2] dla gniazd 1-fazowych, 5x4[mm2] dla gniazd 3-fazowych oraz
2x2,5[mm2] dla gniazd 24V. Przewody w ciągach wielokrotnych układać naleŜy w korytkach
kablowych, natomiast przewody pojedyncze w rurach ochronnych sztywnych RB Premium
mocowanych na uchwytach.
5.14. Instalacja układu detekcji gazów
NaleŜy pozostawić istniejący układ detekcji gazów w budynku. Układ posiada wspólną dla
budynku krat oraz pompowni centralkę umieszczoną w dyŜurce pompowni głównej, która
podłączona będzie do modułów wejściowych kasety wejść/wyjść rozproszonych zlokalizowanej w
rozdzielni TSD budynku pompowni. Sygnały alarmowe przekazywane będą do budynku krat
poprzez protokół Profibus, następnie przez moduł sterownika w rozdzielni 3RG rozgłaszane będą
sygnały alarmowe – do rozdzielni wentylacji 3RW oraz do lamp i syren alarmowych. Istniejące
kable do czujników pomiaru metanu i siarkowodoru naleŜy przełoŜyć do nowych koryt kablowych.
5.15. Instalacja odgromowa
Na dachu budynku naleŜy zainstalować siatkę zwodów wykonaną drutem stalowym
ocynkowanym FeZnØ8. Przy wentylatorach na dachu zabudować zwody pionowe w postaci iglic
odgromowych. Nowe zwody naleŜy układać na podstawkach ustawionych na dachu oraz mocować
w uchwytach odciągowych mocowanych do konstrukcji budynku zgodnie z instrukcją producenta.
Zwody naleŜy połączyć z istniejącym uziomem otokowym, wykorzystując istniejące złącza
kontrolne.
5.16. Ochrona od poraŜeń i połączenia wyrównawcze
Jako system dodatkowej ochrony od poraŜeń elektrycznych naleŜy zastosować szybkie
wyłączenie napięcia w układzie TN-C-S. Rozdziału funkcji przewodu ochronno neutralnego PEN na
przewody PE i N dokonać naleŜy w rozdzielni 3RG budynku poprzez połączenie szyny PEN z
istniejącym uziomem otokowym płaskownikiem stalowym ocynkowanym 30x4. Wszystkie obwody
elektryczne muszą posiadać wyłączniki zwarciowe i nadmiarowo prądowe. Dodatkowo dla obwodów
gniazd wtykowych 230 i 400V oraz obwodów oświetlenia 230V stosować naleŜy osobne wyłączniki
róŜnicowo-prądowe o róŜnicowym prądzie wyłączalnym 30mA.
W budynku istnieje instalacja połączeń wyrównawczych którą naleŜy uzupełnić połączeniami
z częściami przewodzącymi prąd (rurociągi, konstrukcje wsporcze, konstrukcje sit i transporterów,
korytka kablowe, metalowe elementy wentylacji itp.) bezpośrednio lub za pomocą przewodu
LgY16[mm2]. Po wykonaniu instalacji elektrycznych naleŜy sprawdzić skuteczność ochrony od
poraŜeń elektrycznych przez wykonanie pomiarów. Na tę okoliczność naleŜy sporządzić protokół.
5.17. Oprogramowanie sterownika w rozdzielni 3RG
Moduł wejść/wyjść rozproszonych sterownika zlokalizowany w rozdzielni 3RG naleŜy przygotować
do współpracy z modułem bazowym zlokalizowanym w budynku pompowni głównej. Dla potrzeb
pracy instalacji automatyki budynku krat sterownik będzie odpowiedzialny za funkcje związane z
gromadzeniem informacji dotyczących stanu układu zasilania w budynku, sygnalizowaniem
wystąpień stanów alarmowych pochodzących od układu detekcji gazów.
5.18. Konfiguracja sieci Profibus
Dla potrzeb zintegrowania systemu automatyki z działającym na terenie oczyszczalni systemem
nadrzędnym SCADA naleŜy przeprowadzić prace polegające na konfiguracji urządzeń podłączonych
do sieci Profibus w zakresie niezbędnym do ich poprawnej pracy w sieci.
5.19. Zintegrowanie systemu sterowania z systemem nadrzędnym SCADA
Całość układu sterowania budynku krat naleŜy połączyć z centralnym systemem SCADA poprzez
istniejące łącze światłowodowe Profibus. Wszystkie zmienne procesowe dotyczące stanu pracy
układów udostępniane będą do centralnej dyspozytorni, z moŜliwością zdalnego sterownia poprzez
system SCADA (dotyczy takŜe układów automatyki dostarczanych z urządzeniami technologicznymi
i wentylacyjnymi).
UWAGA: Wymaga się ścisłej konsultacji i zatwierdzenia przez Zamawiającego sposobu
oprogramowania i współpracy urządzeń sterownikowych pracujących na terenie oczyszczalni. W
szczególności dotyczy to uzgodnienia adresacji urządzeń sieciowych, uzgodnienia adresacji
zmiennych programowych, sporządzenia kopii zapasowych programów, sposobu postępowania w
przypadkach awarii urządzeń sterujących itp.
6.
Ogólnych WO-00.00. Ponadto dla robót elektrycznych naleŜy uwzględnić wymagania szczegółowe
przedstawione poniŜej.
6.1.
Kontrola jakości materiałów
Wszystkie materiały do wykonania Robót muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji
Projektowej oraz muszą posiadać aktualne świadectwa jakości, świadectwa dopuszczenia do
stosowania, atesty, świadectwa pochodzenia lub inne dokumenty potwierdzające zgodność z
wymaganiami Zamawiającego i uzyskać kaŜdorazowo, przed zamontowaniem akceptację InŜyniera.
Wykonawca przedstawi InŜynierowi wszystkie badania i atesty gwarancji wystawione przez
producenta na stosowane materiały, potwierdzające, Ŝe materiały spełniają warunki techniczne
wymagane przez związane normy.
6.2.
Kontrola jakości wykonania Robót
Kontrola związana z wykonaniem obiektów, instalacji i montaŜem urządzeń elektrycznych powinna
być przeprowadzona w czasie wszystkich etapów Robót. Wyniki przeprowadzonych badań naleŜy
uznać za właściwe, jeŜeli wszystkie wymagania dla danego etapu Robót zostały spełnione. Jeśli
którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, naleŜy dany etap poprawić i po wykonaniu
poprawek przeprowadzić badania ponownie.
Wszystkie elementy Robót, które wykaŜą odstępstwa od postanowień niniejszej specyfikacji
zostaną rozebrane i ponownie wykonane na koszt Wykonawcy.
Kontrola jakości wykonania Robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania Robót z
Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami InŜyniera, zgodnie z Warunkami
Technicznymi Robót Budowlanych.
Kontrola jakości wykonanego zakresu Robót dotyczy zgodności jego wykonania z przepisami,
Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami InŜyniera.
Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych Robót w zakresie i
z częstotliwością zaakceptowaną przez InŜyniera.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
Zasady ogólne
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w Wymaganiach Ogólnych WO - 00.00
Obmiar Robót polega na określeniu faktycznego zakresu wykonanych Robót.
Obmiar Robót obejmuje Roboty objęte Umową oraz ewentualne dodatkowe Roboty
nieprzewidziane, których konieczność wykonania uwzględniona będzie w trakcie trwania Robót
między Wykonawcą a InŜynierem.
8.
PRZEJĘCIE ROBÓT
Odbiór (przejęcie) robót przeprowadzonych w opisanej specyfikacji szczegółowej
powinien być zgodny z
Dokumentacją Projektową, STWIORB oraz odpowiednimi normami i
przepisami branŜowymi. W ramach odbioru naleŜy szczególnie zwrócić uwagę na:
•
sprawność działania wszystkich urządzeń w tym przede wszystkim urządzeń pomiarowych,
oraz urządzeń i instalacji elektrycznych oraz układów automatyki,
•
wykonanie zgodnie z Dokumentacją Projektową, względnie zgodnie z Dokumentacją
Projektową z naniesionymi, uzgodnionymi z InŜynierem zmianami,
•
dostarczenie DTR, atestów, świadectw jakości, deklaracji zgodności,
•
dostarczenie protokołów odbiorów częściowych
•
dostarczenie badań instalacji elektrycznych
•
sprawność działania instalacji sterowania pracą układu technologicznego
•
sprawność działania instalacji sterowania pracą układu wentylacyjnego
•
warunki przygotowania układów sterownia do współpracy z nadrzędnym systemem SCADA,
•
inne elementy opisane w Warunkach Ogólnych WO – 00.00.
9.
Płatność za roboty przewidziane niniejszymi STWIORB będą realizowane oddzielnie lub razem z
innymi Robotami wiodącymi zgodnie z pozycjami Elementów Robót zagregowanego Przedmiaru
Robót oraz wg zakresu wymienionego w niniejszych STWIORB. Płatności naleŜy przyjmować
zgodnie z postanowieniami Kontraktu, oceną jakości uŜytych materiałów oraz ilości i jakości
wykonanych robót, na podstawie wyników pomiarów i badań. Płatności za roboty wykonane będą
rozliczane na podstawie planu płatności który będzie ustalony i zatwierdzony przez InŜyniera.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
dokumentacją
projektową,
poleceniami
InŜyniera,
wymogami
montaŜu,
transportu,
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
PN-76/E-05125
PN-ICE 60364-4-4-43:1999
PN-ICE 60364-4-473:1999
PN-ICE 60364-5-51:2000
PN-ICE 60364-4-4-41:2000
PN-ICE 60364-5-54:1999
PN-E-05032
PN-ICE 60364-4-443:1999
9)
PN-93/E-90401
Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe
Ochrona przed prądem przetęŜeniowym
Środki ochrony przed prądem przetęŜeniowym
Dobór wyposaŜenia elektrycznego. Postanowienia wspólne
Ochrona przeciwporaŜeniowa
Uziemienie i przewody ochronne
Ochrona przed poraŜeniem prądem elektrycznym
Ochrona
przed
przepięciami
atmosferycznymi
lub
łączeniowymi
Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne o izolacji i
powłoce
polwinitowej
na
napięcie
znamionowe
nie
przekraczające 6/6 kV. Kable elektroenergetyczne na napięcie
znamionowe nie przekraczające 0,6/1 kV.
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
19)
20)
21)
22)
23)
24)
25)
26)
27)
28)
29)
30)
31)
32)
33)
34)
35)
PN-93/E-90403
powłoce
polwinitowej
na
napięcie
znamionowe
nie
przekraczające 6/6 kV. Kable sygnalizacyjne na napięcie
PN-76/E-90301
Kable
elektroenergetyczne
w
izolacji
z
tworzyw
termoplastycznych
i
powłoce
poliwinitowej
na
nap.
znamionowe 0,6/1kV
PN-87/E-05110
Rozdzielnice i złącza kablowe
PN-87/E-90056
Przewody elektroenergetyczne do układania na stałe.
PN-IEC 60364-1:2000
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres,
przedmiot i wymagania podstawowe.
PN-HD 60364-4-41:2007(U) Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporaŜeniowa.
PN-IEC 60364-4-42:1999
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami
oddziaływania cieplnego.
PN-IEC 60364-4-47:1999
zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony
dla zapewnienia bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne.
Środki ochrony przed poraŜeniem prądem elektrycznym.
PN-IEC 60364-5-523
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i
montaŜ wyposaŜenia elektrycznego. ObciąŜalność prądowa
długotrwała przewodów.
PN-IEC 60364-6-61:2000
Instalacje
elektryczne
w
obiektach
budowlanych.
Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze.
PN-EN 60664-1:2003 (U)
Koordynacja urządzeń elektrycznych w układach niskiego
napięcia.
PN-IEC 60038/1999
Napięcia znormalizowane IEC
PN-91/E-05010
Zakresy napięciowe instalacji elektrycznych w obiektach
budowlanych.
PN-IEC 60364-3:2000
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalenie
ogólnych charakterystyk.
PN-IEC 60364-4-481:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona
zapewniająca bezpieczeństwo. Dobór środków ochrony w
zaleŜności
od
wpływów
zewnętrznych.
Ochrona
przeciwpoŜarowa.
PN-IEC 60364-4-43:1999
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem
PN-IEC 60364-4-45:1999
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed obniŜeniem
napięcia.
PN-IEC 60364-4-46:1999
zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączenia izolacyjne i łączenie.
PN-HD 60364-4-443:2006(U) Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona
przed
przepięciami.
Ochrona
przed
przepięciami
atmosferycznymi lub łączeniowymi.
PN-IEC 60364-4-482:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Dobór środków ochrony w
zaleŜności
od
wpływów
zewnętrznych.
Ochrona
przeciwpoŜarowa.
PN-IEC 60364-5-53:2000
montaŜ wyposaŜenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i
sterownicza.
PN-IEC 60364-5-54:1999
montaŜ wyposaŜenia elektrycznego. Uziemienia i przewody
ochronne.
PN-IEC 60364-5-56:1999
montaŜ
wyposaŜenia
elektrycznego.
Instalacje
bezpieczeństwa.
PN-IEC 60364-5-537:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i
sterownicza. Urządzenia do odłączania izolacyjnego i łączenia.
PN-IEC 60364-7-704:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania
dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Instalacje na
terenie budowy i rozbiórki.
PN-IEC 60364-7-707:12007(U)
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji.
36)
37)
38)
39)
40)
41)
42)
43)
44)
45)
46)
47)
48)
49)
50)
51)
52)
53)
54)
55)
56)
57)
58)
59)
60)
61)
62)
Wymagania
dotyczące
uziemień
instalacji
urządzeń
przetwarzania danych.
PN-HD 60364-5-51:2006(U) Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i
montaŜ wyposaŜenia elektrycznego. Postanowienia ogólne.
montaŜ wyposaŜenia elektrycznego. Wymagania dotyczące
specjalnych instalacji lub lokalizacji. Przestrzenie ograniczone
powierzchniami przewodzącymi.
PN-EN 61140:2005
Ochrona przed poraŜeniem prądem elektrycznym. Wspólne
aspekty instalacji i urządzeń.
PN-EN 50274:2004
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Ochrona przed
poraŜeniem
prądem
elektrycznym.
Ochrona
przed
niezamierzonym
dotykiem
bezpośrednim
części
niebezpiecznych czynnych.
PN-E-05033:1994
Wytyczne do instalacji elektrycznych. Dobór i montaŜ
wyposaŜenia elektrycznego. Oprzewodowanie.
PN-EN 61293:2000
Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach
niskiego napięcia. Zasady, wymagania i badania.
PN-E-04700:1998/AZ1:2000 Urządzenia
i
układy
elektryczne
w
obiektach
elektroenergetycznych.
Wytyczne
przeprowadzenia
pomontaŜowych badań odbiorczych.
PN-90/E-05029
Kod do oznaczenia barw.
PN-88/E-08501 + BI 2/90 poz. 9 + BI 5/92 poz. 22 Urządzenia elektryczne. Tablice i
znaki bezpieczeństwa.
PN-91/E-04160.00
Przewody elektryczne. Metody badań. Postanowienia ogólne.
PN-87/E-90050 + BI 1/90 poz. 1 + BI 9/91 poz. 59 Przewody
elektroenergetyczne
ogólnego przeznaczenia do układania na stałe. Ogólne
wymagania i badania.
PN-87/E-90070 + BI 7/93 poz. 48
Elektroenergetyczne przewody wyprowadzeniowe do
maszyn i aparatów elektrycznych. Wymagania i badania.
Ogólne wymagania i badania.
PN-E-79100:2001
Kable i przewody elektryczne. Pakowanie, przechowywanie i
transport.
PN-91/E-90100 + BI 4/92 poz. 19 + A1:1996 Przewody
elektroenergetyczne
ogólnego
przeznaczenia do odbiorników ruchomych i przenośnych.
PN-EN 61573:2003 (U)
Systemy korytek i drabinek instalacyjnych do prowadzenia
przewodów.
PN-EN 60674-1:2002(U)
Folie z tworzyw sztucznych do celów elektrycznych.
Terminologia i wymagania ogólne.
PN-EN 60529:2003
Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP).
PN-EN 954-1:2001
Maszyny. Bezpieczeństwo. Elementy systemów sterowania
związane z bezpieczeństwem. Część 1: Ogólne zasady
projektowania.
PN-EN 61496-1:2001
Bezpieczeństwo maszyn. Elektroczułe wyposaŜenie ochronne.
Wymagania ogólne i badania.
PN-EN 50081-2
Kompatybilność elektromagnetyczna. Wymagania ogólne
dotyczące emisyjności.
PN-EN 50263:2004
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Norma wyrobu
dotycząca
przekaźników
pomiarowych
i
urządzeń
zabezpieczających.
PN-EN 60051-1:2000
Elektryczne przyrządy pomiarowe wskazujące analogowe o
działaniu bezpośrednim i ich przybory. Definicje i wymagania
wspólne dla wszystkich arkuszy normy.
PN-EN 61010-1:1999/A2:1999 Wymagania bezpieczeństwa elektrycznych przyrządów
pomiarowych, automatyki i urządzeń laboratoryjnych.
Wymagania ogólne.
PN-EN 61082-1÷4
Przygotowanie dokumentów stosowanych w elektrotechnice.
Części: 1, 2 , 3 , 4.
PN-IEC 770:1996
Przetworniki pomiarowe stosowane w systemach sterowania
procesami przemysłowymi. Wytyczne do kontroli i badań
wyrobu.
PN-EN 60770-2:2004 (U)
procesami przemysłowymi. Część 2: Metody badań i
procedury.
PN-EN 60688:2004
Przetworniki pomiarowe elektryczne do przetwarzania
wielkości elektrycznych prądu przemiennego na sygnały
analogowe lub cyfrowe.
63)
64)
65)
66)
67)
68)
69)
70)
71)
72)
73)
11.
PN-EN 60546-1÷2:2000
Regulatory z sygnałami analogowymi stosowane w układach
sterowania procesami przemysłowymi
PN-88 /M-42000
Automatyka i pomiary przemysłowe. Terminologia.
PN-89 /M-42007.01÷04
Automatyka i pomiary przemysłowe. Oznaczenia na
schematach. Części: 01, 02, 03, 04.
PN-81 /M-42009
Automatyka
i
pomiary
przemysłowe.
Pakowanie,
przechowywanie i transport urządzeń. Ogólne wymagania.
PN-EN 61003-1:2004
Urządzenia
z
analogowymi
wejściami
i
dwu
lub
wielostanowymi wyjściami. Wytyczne dotyczące badań
pełnych.
PN-EN 60423:2000/AP1:2002 Rury instalacyjne. Średnice zewnętrzne rur instalacyjnych
oraz gwinty rur i osprzętu.
PN-EN 61131-2:2004 (U)
Sterowniki programowalne. Część 2: Wymagania i badania
dotyczące sprzętu.
PN-EN 61131-5:2004 (U)
Sterowniki programowalne. Część 5: Komunikacja.
PN-EN 50173:1999
Technika
informatyczna.
Systemy
okablowania
strukturalnego.
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - MontaŜowych Część V
Instalacje elektryczne.
Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych w sprawie
Bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacja
energetycznych Dz.U.80/99.
UWAGI
równowaŜnych ze
publicznych”.
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS – 04.02
CZEŚĆ III –
WS-04.02 – POMPOWNIA GŁÓWNA I KOMORA ZASUW
Spis treści:
W S T Ę P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące realizacji Kontraktu ................................................... 21
MATERIAŁY ................................................................................................ 22
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
2.11.
Materiały podstawowe .......................................................................................... 22
Rozdzielnia 4RG .................................................................................................. 23
Rozdzielnia 4RZ................................................................................................... 24
Rozdzielnia TSD .................................................................................................. 25
Rozdzielnie RA1, RA2 ........................................................................................... 26
Rozdzielnie RAH1, RAH2 ....................................................................................... 26
Rozdzielnia RAH3................................................................................................. 27
Rozdzielnie RW1-RW9 .......................................................................................... 27
Aparatura pomiarowa........................................................................................... 28
Kable, przewody zasilające i sterownicze ................................................................ 28
SPRZĘT ...................................................................................................... 31
3.
3.1.
TRANSPORT ............................................................................................... 32
WYKONANIE ROBÓT .................................................................................. 32
4.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
5.10.
5.11.
5.12.
5.13.
5.14.
5.15.
5.16.
5.17.
5.18.
5.19.
5.20.
5.21.
5.22.
5.23.
5.24.
5.25.
5.26.
5.27.
5.28.
5.29.
Trasowanie ......................................................................................................... 33
Zasilanie budynku w energię elektryczną ................................................................ 34
Rozdzielnia 4RG .................................................................................................. 34
Rozdzielnia 4RZ................................................................................................... 34
Rozdzielnie RP1-RP6 ............................................................................................ 35
Rozdzielnia TSD .................................................................................................. 35
Rozdzielnie RW1-RW9 .......................................................................................... 35
Rozdzielnia RA1 ................................................................................................... 35
Rozdzielnia RA2 ................................................................................................... 35
Rozdzielnie RAH1, RAH2 ....................................................................................... 35
Rozdzielnia RAH3................................................................................................. 35
Instalacja układu detekcji gazów ........................................................................... 36
Instalacja odgromowa .......................................................................................... 36
MontaŜ układów pomiaru poziomu ścieków – sondy radarowe ................................... 36
MontaŜ układów pomiaru poziomu ścieków – sondy hydrostatyczne ........................... 36
Połączenie światłowodowe budynku pompowni z siecią zakładową ............................. 37
Oprogramowanie sterownika w rozdzielni TSD ......................................................... 37
Konfiguracja sieci Profibus .................................................................................... 38
6.
6.1.
6.2.
OBMIAR ROBÓT ......................................................................................... 38
7.
7.1.
8.
9.
10.
11.
Zasady ogólne .................................................................................................... 38
PRZEJĘCIE ROBÓT ..................................................................................... 39
UWAGI ....................................................................................................... 42
1.
W ST Ę P
1.1.
Przedmiot STWiORB
urządzeń i instalacji w budynku pompowni głównej i komory zasuw wraz z robotami
towarzyszącymi.
1.2.
branŜowymi.
1.3.
•
•
•
DemontaŜ istniejących instalacji siłowych, sterowniczych i sygnalizacyjnych
•
•
•
DemontaŜ istniejącej instalacji odgromowej
•
•
MontaŜ rozdzielni elektrycznej 4RZ
•
MontaŜ rozdzielni elektrycznej TSD
•
MontaŜ rozdzielni elektrycznych RP1-RP6
•
MontaŜ rozdzielni elektrycznych RW1-RW9
•
MontaŜ rozdzielni elektrycznych RA1, RA2
•
MontaŜ rozdzielni elektrycznych RAH1-RAH3
•
MontaŜ rozdzielni elektrycznej 4RC - dostarczanej z urządzeniami technologicznymi
•
MontaŜ rozdzielni elektrycznej 4RW - dostarczanej z urządzeniami wentylacyjnymi
•
MontaŜ aparatury pomiarowej – pomiary poziomu ścieków
•
Wymiana zabezpieczeń w rozdzielni 6kV
•
•
Wykonanie instalacji siłowych, sterowniczych i sygnalizacyjnych
•
•
•
•
Wykonanie instalacji odgromowej
•
Wykonanie badań instalacji elektrycznych
•
Wykonanie połączenia światłowodowego budynku pompowni z siecią istniejącą
•
Oprogramowanie modułów sterownika w rozdzielniach TSD, 4RZ
•
Konfiguracja sieci zakładowej Profibus
•
1.4.
1.5.
2.
MATERIAŁY
2.1.
własnych badań.
montaŜowych itp.
UWAGA:
2.2.
Lp.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
Opis
Rozdzielnie RP1-RP6
•
Rozdzielnia typu ICZ-E – wnętrzowa stacja transformatorowa
Podstawowe wyposaŜenie rozdzielni:
•
po stronie 6kV: transformator Ŝywiczny 6/0,4kV o mocy 250kVA,
izolatory reaktancyjne wskazujące na obecność napięcia na kablach
6kV
•
po stronie 0,4kV, wyłącznik główny 630A, podstawa bezpiecznikowa
630A, przetwornica częstotliwości Micromaster 430 o mocy 160KW z
panelem operacyjnym montowanym na elewacji, stycznik 200kW,
dławik sieciowy, filtr sieciowy, analizator parametrów sieci, lampki
sygnalizujące stan połoŜenia wyłącznika 6kV w rozdzielni R6kV,
przełącznik wyboru trybu pracy przetwornicy, wyłącznik awaryjny z
przekaźnikiem bezpieczeństwa – wyłączający zasilanie po stornie
średniego i niskiego napięcia.
Mikroprocesorowe Urządzenie do Pomiarów, Automatyki, Sterowania i
Zabezpieczeń z analizatorem jakości energii MUPASZ 710
Oprawa świetlówkowa K418.D-OR EVG
Oprawa świetlówkowa K418.D-OR EVG ATI 2h
Oprawa świetlówkowa DW28.L EVG
Oprawa świetlówkowa DW28.L EVG ATI 2h
Oprawa świetlówkowa PF-100.S/2-BL
Oprawa Ŝarowa Ex, OWP-200
Naświetlacz asymetryczny PD.150 N/HA
Kaseta sterująca 3SB38, 3 szt. przełączników
Linka nośna ocynkowana 6mm
Wyłącznik p.poŜ.
Ilość
6 kpl.
6 kpl.
2 szt.
1 szt.
48 szt.
23 szt.
3 szt.
1 szt.
5 szt.
1 szt.
21 szt.
11 szt.
7 szt.
2 szt.
75 szt.
4 szt.
17 szt.
18 szt.
6 szt.
1 kpl.
158 m.b.
1 szt.
10 szt.
27 szt.
66 szt.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
2.3.
Lp.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
Puszka montaŜowa rozgałęźna
Drabinka kablowa ocynkowana 500x60
Drabinka kablowa ocynkowana 300x60
Profil stalowy samonośny typu U 40x40 ocynkowany
Profil stalowy samonośny typu U 40x40 ze stali nierdzewnej
Drut odgromowy ocynkowany Φ8
Złączka uniwersalna
Złącze kontrolne
Iglica odgromowa z uchwytem
Płaskownik ocynkowany 30x4
Rura ochronna Φ50
Rura ochronna OPTO 32
Rura ochronna PE 32
StelaŜ zapasu kabli SZK600
Przełącznica światłowodowa PSN8
Mufa światłowodowa OZKS z zestawem uszczelniającym
Konstrukcje wsporcze dla rozdzielni RW1-RW9
Konstrukcje wsporcze dla rozdzielni RAH1-RAH3
Konstrukcje wsporcze dla montaŜu czujników pomiaru poziomu
17 szt.
157 szt.
484 m.b.
2 szt.
2 szt.
44 m.b.
67 m.b.
113 m.b.
136 m.b.
93 m.b.
43 m.b.
256 m.b.
25 m.b.
29 m.b.
13 m.b.
366 m.
55 szt.
10 szt.
22 szt.
164 m.b.
56 m.b.
30 m.b.
32 m.b.
60 m.b.
32 m.b.
1 szt.
1 szt.
1 kpl.
9 szt.
3 szt.
4 kpl.
Rozdzielnia 4RG
Opis
Obudowa:
•
Szafa TS8 z drzwiami i płytą montaŜową, wym.: 800x2000x500 – 1 kpl.
•
kpl.
•
•
•
Szyny wsporcze do kabli - 3 kpl.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Wspornik szyn zbiorczych RiLine60 – 2 szt.
•
Osłona końcowa do bocznej ochrony przed dotykiem – 2 szt.
•
Rynienka podstawy L=1100 – 1 kpl.
•
Profil zakrywający – 1 kpl.
•
Adapter przyłączeniowy 3-biegunowy – 1 szt.
•
Szyny 30x10, długość: 1,1m - 3 szt.
Listwowy rozłącznik bezpiecznikowy NH00, do systemu szyn zbiorczych
RiLine60
Ilość
1 kpl.
1 kpl.
1 kpl.
2 szt.
2 szt.
17 szt.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86.
87.
2.4.
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Wkładki bezpiecznikowe gG NH2, 250A
Wkładki bezpiecznikowe gG, 10,3x38, 6A
Zwory NH00
Układ styczników mocy 3RT1456 z blokadą mechaniczną 3RA1954, 132kW,
Uc=230V
Przekładnik prądowy 200/5 5VA, ELA1 W20
1 szt.
1 szt.
2 szt.
6 szt.
6 szt.
36 szt.
9 szt.
6 szt.
3 szt.
6 szt.
3 szt.
1 kpl.
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
5
20 szt.
1 kpl.
Rozdzielnia 4RZ
Opis
Obudowa:
•
kpl.
•
kpl.
•
kpl.
•
•
•
Szyny wsporcze do kabli - 4 kpl
•
•
•
•
•
•
•
Szyny 30x10, długość: 2,5 m – 3 kpl.
•
Szyny 30x10, długość: 3,7 m – 2 kpl.
•
•
•
Układ 2 styczników mocy 3RT1055 z blokadą mechaniczną, 75kW, Uc=230V
Ilość
1 kpl.
1 kpl.
2 szt.
5 szt.
36 szt.
2 szt.
1 kpl.
1 szt.
3 szt.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
2.5.
Lp.
1.
2.
3.
Lampka sygnalizacyjna niebieska, LED, 24V, 3SB3644
Lampka sygnalizacyjna biała, LED, 24V, 3SB3644
Przycisk sterowniczy 1NO zielony, 3SB3603
Przycisk sterowniczy 1NO czerwony, 3SB3603
Przycisk sterowniczy 1NO biały, 3SB3603
Wyłącznik róŜnicowo-prądowy 40A, 30mA
Gniazdo 230V
Zasilacz 24V,10A, 6EP1334-2AA01 - 2szt.
Moduł UPS, 6EP1931-2EC21 – 2 szt.
Moduł baterii 24V, 7Ah, 6EP1935-6ME21 – 2 szt.
Moduł ET200M, 6ES7153-2BA02-0XB0 – 1 szt.
Moduł 32DI/24V, 6ES7321-1BL00-0AA0 – 6 szt.
Moduł 32DO/24V, 6ES7322-1BL00-0AA0 – 3 szt.
Moduł 8AO/4-20mA, 6ES7332-5HF00-0AB0 – 1 szt.
Przyłącze 40 PIN, 6ES7392-1AM00-0AA0 – 10 szt.
Szyna mont. 830mm, 6ES7390-1AJ30-0AA0 - 1szt.
Miernik cyfrowy NA6
Złączki diodowe
3 szt.
1 szt.
1 szt.
3 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
2 szt.
2 szt.
1 szt.
22 szt.
23 szt.
19 szt.
19 szt.
19 szt.
19 szt.
21 szt.
2 szt.
3 szt.
2 szt.
2 szt.
1 szt.
2 szt.
6 szt.
19 szt.
12 szt.
1 szt.
190 szt.
2 szt.
1 kpl.
2 szt.
46 szt.
83 szt.
35 szt.
285 szt.
751 szt.
1 kpl.
Rozdzielnia TSD
Opis
Obudowa:
•
kpl.
•
•
•
Szyny wsporcze do kabli - 1 kpl.
•
•
•
Iskrobezpieczny zasilacz – separator ZS-30 EEx1
Ilość
1 kpl.
2 szt.
2 szt.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
2.6.
Ochronnik przeciwprzepięciowy BXT-ML2-BES24 z podstawką
Rozłącznik izolacyjny 3P, 63A
Wyłącznik róŜnicowo-prądowy 25A, 30mA
Wyłącznik nadprądowy 2P, C0,5-DC
Przycisk sterowniczy 1NO biały, 3SB3603
Zasilacz 24V,5A, 6EP1333-2AA01 – 2szt.
Moduł UPS, 6EP1931-2DC21 – 1szt.
Moduł OLM, 6GK1503-3CB00 – 1szt.
Moduł CPU 315-2DP, 6ES7315-2AG10-0AB0 – 1szt.
Procesor kom. CP342-5, 6GK7342-5DA02-0XE0 – 1szt.
Karta pamięci 8MB, 6ES7953-8LP20-0AA0 – 1szt.
Moduł 8AI/4-20mA, 6ES7331-7KF02-0AB0 – 2 szt.
Moduł 8AO/4-20mA, 6ES7332-5HF00-0AB0 – 1 szt.
Panel dotykowy 12” MP377, 6AV6644-0AA01-2AX0 – 1szt.
Przyłącze 20 PIN, 6ES7392-1AJ00-0AA0 – 2 szt.
Szyna mont.480mm, 6ES7390-1AE80-0AA0- 1szt.
Miernik NA6
14 szt.
1 szt.
2 szt.
6 szt.
2 szt.
1 szt.
7 szt.
4 szt.
1 szt.
1 kpl.
2 szt.
16 szt.
120 szt.
1 kpl.
Rozdzielnie RA1, RA2
Uwaga: podane ilości odnoszą się do jednej sztuki
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
2.7.
Opis
Obudowa:
•
Rozdzielnica natynkowa, IP54, OFN-3/850 – 1 szt.
•
Ściana boczna montaŜowa MSW-850 – 1 szt.
•
Płyta czołowa FS-3/150 – 2szt.
•
Pływa czołowa FS-3/50 – 2 szt.
•
Osłony stalowe FS-3/150/45 – 3 szt.
•
Element mocujący BEL12 – 5 szt.
•
Szyna nośna TSS-15/3 – 5 szt.
Rozłącznik główny:
•
Rozłącznik P3-100/Z - 1szt.
•
Napęd sprzęgający DE-P3 – 1 szt.
•
Pokrętło SVB-P3 – 1 szt.
Modułowy blok listew rozdzielczych 1-bieg, BPZ-KB-6/125
Wyłącznik róŜnicowoprądowy 4P, 63A, 30mA, CFI6-63/4/003
Wyłącznik nadprądowy 3P, B32 , CLS6-B32/3
Wyłącznik nadprądowy 2P, C4, CLS6-C4/2
Wyłącznik nadprądowy 1P, B16, CLS6-B16
Wyłącznik nadprądowy 1P, C6, CLS6-C6
Transformator ochronny, 230/24V, 100VA
Listwa zaciskowa
Materiały dodatkowe: przewody, opisy aparatowe, opisy grawerowane, itp.
Rozdzielnie RAH1, RAH2
Ilość
1 kpl.
1 kpl.
8 szt.
2 szt.
3 szt.
2 szt.
1 szt.
6 szt.
11 szt.
1 szt.
1 szt.
1 kpl.
1 kpl.
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
2.8.
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
2.9.
Opis
Obudowa:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Przełącznik 2-połoŜeniowy, 4G25-90
Listwa zaciskowa
Ilość
1 kpl.
1 kpl.
6
2
1
2
2
4
3
2
2
2
1
1
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
kpl.
kpl.
Rozdzielnia RAH3
Opis
Obudowa:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Wyłącznik nadprądowy 1P, C6, CLS6-B6
Przekaźnik instalacyjny, 20A, Uc=230V, Z-R230/S
Listwa zaciskowa
Ilość
1 kpl.
1 kpl.
8
2
1
2
2
4
6
2
6
2
1
1
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
kpl.
kpl.
Rozdzielnie RW1-RW9
Lp.
1.
Opis
Obudowa:
•
•
Ilość
1 kpl.
•
•
•
•
•
•
2.
•
•
3. Modułowy blok listew rozdzielczych 1-bieg, BPZ-KB-6/125
4. Wyłącznik róŜnicowoprądowy 4P, 63A, 30mA, CFI6-63/4/003
5. Wyłącznik nadprądowy 3P, B63 , CLS6-B63/3
6. Wyłącznik nadprądowy 3P, B32 , CLS6-B32/3
7. Wyłącznik nadprądowy 2P, C4, CLS6-C4/2
8. Wyłącznik nadprądowy 1P, B16, CLS6-B16
9. Wyłącznik nadprądowy 1P, C4, CLS6-C4
10. Transformator ochronny, 230/24V, 100VA
11. Listwa zaciskowa
12. Materiały dodatkowe: przewody, opisy aparatowe, opisy grawerowane, itp.
2.10.
Lp.
1.
2.
1 kpl.
6
3
1
2
1
6
2
1
1
1
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
kpl.
kpl.
Aparatura pomiarowa
Opis
Radarowy przetwornik poziomu LR200
•
Sonda radarowa do ciągłego pomiaru poziomu cieczy i szlamów w
zbiornikach magazynowych lub procesowych.
•
Częstotliwość pomiarowa: 5,8 GHz
•
Zakres pomiarowy: 0,3...20 m
•
Dokładność pomiarowa: większa niŜ 0,1% zakresu lub 10 mm
•
Powtarzalność: 5 mm
•
Konfiguracja za pomocą programatora 7ML1930-1BK
•
Sygnał wyjściowy: 4 - 20 mA, HART
•
Antena prętowa z PP z częścią nieaktywną o długości 100 mm
•
Ze zintegrowanym uszczelnieniem
•
Obudowa przetwornika: aluminium powlekane lakierem epoksydowym,
IP67
•
Wykonanie: ATEX II 1/2 G EEx dm ia IIC T4 (nie wymaga bariery)
•
Wyświetlacz graficzny LUI
•
Temperatura otoczenia: - 40…+65°C
•
Temperatura medium: - 40...+200°C
•
Złącze procesowe: gwint R 1 1/2 '' BSPT EN 10226
•
Złącze elektryczne: dwa dławiki M20x1.5
Hydrostatyczna sonda głębokości SG-25
•
Błąd podstawowy: 1%
•
Zakres pomiarowy 0-10m
•
Zakres temperatur kompensacji: 0-25°C
•
Sygnał wyjściowy 4-20mA dwuprzewodowo
•
Zasilanie 10-36 VDC
•
Stopień ochrony IP68
•
Długość kabla 20m
Ilość
2 kpl.
2 kpl.
Lp.
Ozn.
Od
Do
Typ
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
4RG-W1
4RG-W2
4RG-W3
4RG-W4
4RG-W5
4RG-W6
4RG-W7
4RG-W8
R1
R1
4RG
4RG
4RG
4RG
4RG
4RG
4RG
4RG
4RZ
4RZ
Przycisk p.poŜ.
TSD
4RW
RW1
YAKY 4x185
YAKY 4x185
YKXS 4x35
YKXS 4x35
YnTKSY 2x1,5
YKSLY 12x1,5
YKXSŜo 5x25
YKXSŜo 5x16
Długość
[m]
Uwagi
Istn.
Istn.
31
31
37
36
6
36
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
4RG-W9
4RG-W10
4RG-W11
4RG-W12
4RG-W13
4RG-W14
4RG-W15
4RG-W16
4RG-W17
4RG-W18
4RG-W19
4RG-W20
4RZ-W3
4RZ-W4
4RZ-W5
4RZ-W6
4RG
4RG
4RG
4RG
4RG
4RG
4RG
4RG
4RG
4RG
4RG
4RG
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ-W7
4RZ
4RZ-W8
4RZ
4RZ-ZS1-W1
4RZ-ZS1-W2
4RZ-ZS2-W1
4RZ-ZS2-W2
4RZ-ZS3-W1
4RZ-ZS3-W2
4RZ-ZS4-W1
4RZ-ZS4-W2
4RZ-ZS5-W1
4RZ-ZS5-W2
4RZ-ZS6-W1
4RZ-ZS6-W2
4RZ-ZT1-W1
4RZ-ZT1-W2
4RZ-ZT2-W1
4RZ-ZT2-W2
4RZ-ZT3-W1
4RZ-ZT3-W2
4RZ-ZT4-W1
4RZ-ZT4-W2
4RZ-ZT5-W1
4RZ-ZT5-W2
4RZ-ZT6-W1
4RZ-ZT6-W2
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ-ZR1-W1
4RZ
4RZ-ZR1-W2
4RZ
4RZ-ZR2-W1
4RZ
4RZ-ZR2-W2
4RZ
4RZ-ZR3-W1
4RZ
4RZ-ZR3-W2
4RZ
4RZ-ZR4-W1
4RZ
72.
73.
74.
75.
76.
77.
RW2
RW3
RW4
RW5
RW6
RW7
RW8
RW9
RA1
RA2
TSD
4RC
Przycisk p.poŜ.
RAH1
RAH2
RAH3
Syrena
alarmowa
Lampa
alarmowa
ZASUWA ZS1
ZASUWA ZS1
ZASUWA ZS2
ZASUWA ZS2
ZASUWA ZS3
ZASUWA ZS3
ZASUWA ZS4
ZASUWA ZS4
ZASUWA ZS5
ZASUWA ZS5
ZASUWA ZS6
ZASUWA ZS6
ZASUWA ZT1
ZASUWA ZT1
ZASUWA ZT2
ZASUWA ZT2
ZASUWA ZT3
ZASUWA ZT3
ZASUWA ZT4
ZASUWA ZT4
ZASUWA ZT5
ZASUWA ZT5
ZASUWA ZT6
ZASUWA ZT6
ZASUWA ZR1
– KOMORA
ZASUW
ZASUWA ZR1
– KOMORA
ZASUW
ZASUWA ZR2
– KOMORA
ZASUW
ZASUWA ZR2
– KOMORA
ZASUW
ZASUWA ZR3
– KOMORA
ZASUW
ZASUWA ZR3
– KOMORA
ZASUW
ZASUWA ZR4
YKXSŜo 5x16
YKXSŜo 5x16
YKXSŜo 5x16
YKXSŜo 5x16
YKXSŜo 5x16
YKXSŜo 5x16
YKXSŜo 5x16
YKXSŜo 5x16
YKXSŜo 5x16
YKXSŜo 5x16
YKYŜo 5x2,5
YKYŜo 5x4
YnTKSY 2x1,5
YKYŜo 5x16
YKYŜo 5x16
YKYŜo 5x16
39
61
15
24
31
37
22
32
14
16
36
45
68
44
30
48
YKSLY 2x1,5
10
YKSLY 2x1,5
10
YKYŜo 4x4
YKSLY 12x1,5
YKYŜo 4x4
YKSLY 12x1,5
YKYŜo 4x4
YKSLY 12x1,5
YKYŜo 4x4
YKSLY 12x1,5
YKYŜo 4x4
YKSLY 12x1,5
YKYŜo 4x4
YKSLY 12x1,5
YKYŜo 4x2,5
YKSLY 12x1,5
YKYŜo 4x2,5
YKSLY 12x1,5
YKYŜo 4x2,5
YKSLY 12x1,5
YKYŜo 4x2,5
YKSLY 12x1,5
YKYŜo 4x2,5
YKSLY 12x1,5
YKYŜo 4x2,5
YKSLY 12x1,5
20
20
25
25
30
30
35
35
40
40
45
45
23
23
28
28
33
33
38
38
43
43
48
48
YKYŜo 4x4
69
YKSLY 12x1,5
69
YKYŜo 4x4
69
YKSLY 12x1,5
69
YKYŜo 4x4
69
YKSLY 12x1,5
69
YKYŜo 4x2,5
67
78.
4RZ-ZR4-W2
4RZ
4RZ-ZR5-W1
4RZ
4RZ-ZR5-W2
4RZ
4RZ-ZE1-W1
4RZ
4RZ-ZE1-W2
4RZ
4RZ-ZE2-W1
4RZ
4RZ-ZE2-W2
4RZ
4RZ-WSP1
4RZ-WSP2
4RZ-WSP3
4RZ-WSP4
4RZ-WSP5
4RZ-WSP6
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
4RZ
TSD-W2
TSD
TSD-W3
TSD
TSD-W4
TSD
TSD-W5
TSD
TSD-W6
TSD-W7
TSD
TSD
TSD-W8
TSD
TSD-W9
TSD
TSD-W10
TSD
TSD-W11
TSD
TSD-W12
TSD
TSD-W13
TSD
TSD-W14
TSD
TSD-W15
TSD
TSD-W16
TSD
TSD-W17
TSD
RP1-WZ1
RP1
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
90.
91.
92.
93.
94.
95.
96.
97.
98.
99.
100.
101.
102.
103.
104.
105.
106.
107.
– KOMORA
ZASUW
ZASUWA ZR4
– KOMORA
ZASUW
ZASUWA ZR5
– KOMORA
ZASUW
ZASUWA ZR5
– KOMORA
ZASUW
ZASTAWKA
ZE1
ZASTAWKA
ZE1
ZASTAWKA
ZE2
ZASTAWKA
ZE2
RP1
RP2
RP3
RP4
RP5
RP6
FIQ –
przetwornik
przepływu
ścieków
surowych
GEX –
centralka
układu detekcji
gazów
Syrena
alarmowa
Lampa
alarmowa
4RG
4RW
GEX –
centralka
czujników gazu
GEX– centralka
czujników gazu
GEX– centralka
czujników gazu
GEX– centralka
czujników gazu
GEX– centralka
czujników gazu
FIQ –
przetwornik
przepływu
LE-1A – sonda
radarowa
LE-1B – sonda
hydrostatyczna
LE-2A – sonda
radarowa
LE-2B – sonda
hydrostatyczna
POMPA P1
YKSLY 12x1,5
67
YKYŜo 4x2,5
67
YKSLY 12x1,5
67
YKYŜo 4x4
56
YKSLY 12x1,5
56
YKYŜo 4x4
58
YKSLY 12x1,5
58
YKSLY
YKSLY
YKSLY
YKSLY
YKSLY
YKSLY
14x1
14x1
14x1
14x1
14x1
14x1
33
38
43
48
53
58
YDYŜo 3x1,5
10
YDYŜo 3x1,5
10
YKSLY 2x1,5
9
YKSLY 2x1,5
9
YKSLY 12x1,5
YKSLY 10x1,5
36
7
YKSLY 10x1
10
YKSLY 10x1
10
LiYCY 6x1
10
LiYCY 6x1
10
LiYCY 6x1
10
LiYCY 2x1
10
IB-YStYekwo 2x1,5
34
IB-YStYekwo 2x1,5
27
IB-YStYekwo 2x1,5
40
IB-YStYekwo 2x1,5
27
OLFLEX SERVO
3x185+3G35
14
108.
109.
RP1-WS1
RP1
POMPA P1
RP1-WZ2
RP1
POMPA P2
110.
111.
RP1-WS2
RP1
POMPA P2
RP1-WZ3
RP1
POMPA P3
112.
113.
RP1-WS3
RP1
POMPA P3
RP1-WZ4
RP1
POMPA P4
114.
115.
RP1-WS4
RP1
POMPA P4
RP1-WZ5
RP1
POMPA P5
116.
117.
RP1-WS5
RP1
POMPA P5
RP1-WZ6
RP1
POMPA P6
118.
119.
RP1-WS6
RP1
POMPA P6
-
Kabel komunikacyjny Profibus
-
Kabel światłowodowy
120.
121.
122.
123.
124.
125.
126.
127.
128.
3.
-
Instalacje oświetlenia i gniazd
wtykowych
Instalacja połączeń
wyrównawczych
YKSLY 4x1,5
OLFLEX SERVO
3x185+3G35
YKSLY 4x1,5
OLFLEX SERVO
3x185+3G35
YKSLY 4x1,5
OLFLEX SERVO
3x185+3G35
YKSLY 4x1,5
OLFLEX SERVO
3x185+3G35
YKSLY 4x1,5
OLFLEX SERVO
3x185+3G35
YKSLY 4x1,5
UNITRONIC-BUS
L2/FIP 1x2x0,64
ZXOTKtd 6G 62,5/1
25
YDYŜo 5x10
YDYŜo 5x4
YDYŜo 3x2,5
YDYŜo 2x2,5
YDYŜo 4x1,5
YDYŜo 3x1,5
YDY 2x1,5
LgY16
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
248
136
18
142
798
132
223
797
104
196
SPRZĘT
3.1.
powinny być :
•
•
•
•
•
•
•
•
dmuchawa gorącego powietrza
piła do cięcia szczelin wraz z tarczą 11kW
podnośnik montaŜowy samochodowy hydrauliczny
reflektometr
spawarka do światłowodów
spawarka
•
•
•
•
4.
zespół prądotwórczy jednofazowy 2,5kVA
zestaw do pomiarów mocy optycznej
zestaw telefonów optycznych
TRANSPORT
poniŜej.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
ciągnik kołowy
kocioł transportowo-produkcyjny do asfaltu lanego
samochód montaŜowy do 0,9t
samochód skrzyniowy do 5 t
Ŝuraw samochodowy 5-6 t
5.
WYKONANIE ROBÓT
przepisów BHP.
Producenta.
•
trasowanie
•
•
•
•
•
•
•
5.2. Trasowanie
elektrycznych
5.10. Zasilanie budynku w energię elektryczną
Doprowadzenie energii do budynku realizowane będzie istniejącymi dwoma liniami kablowymi YAKY
4x185 z rozdzielni R1. Linie te zasilane z oddzielnych sekcji rozdzielni R1 wprowadzić naleŜy do
nowej rozdzielni 4RG.
Dla potrzeb zasilania budynku pompowni w energię elektryczną, zamontować rozdzielnię
wolnostojącą, jednosekcyjną 4RG z układem samoczynnego załączania rezerwy, zlokalizowaną w
pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej budynku, w miejscu istniejącej rozdzielni 4RG.
Rozdzielnia 4RG zasilać będzie:
•
Rozdzielnię 4RZ – zlokalizowaną w hali silników
•
Rozdzielnię wentylacji 4RW – zlokalizowaną w tym samym pomieszczeniu, dostarczaną
wraz z technologią
•
Rozdzielnie warsztatowe RW1-RW8 zlokalizowane w pomieszczeniach warsztatu
•
Rozdzielnię RA1 – zlokalizowaną w tym samym pomieszczeniu
•
Rozdzielnię RA2 – zlokalizowaną w pomieszczeniu przejściowym części warsztatowej
•
Rozdzielnię węzła cieplnego 4RC – zlokalizowaną w części warsztatowej budynku,
dostarczaną wraz z technologią
•
Rozdzielnię TSD zlokalizowaną w pomieszczeniu dyŜurki
•
Rozdzielnię stacji PIX
5.12. Rozdzielnia 4RZ
NaleŜy zamontować nową rozdzielnię 4RZ jako rozdzielnię jednosekcyjną wyposaŜoną w układ
samoczynnego załączenia rezerwy, z moŜliwością ręcznego wyboru zasilania. Rozdzielnia zasilać
będzie:
•
Rozdzielnie administracyjne hali silników RAH1-RAH3
•
6 szt. napędów zasuw na rurociągu ssącym
•
6 szt. napędów zasuw na rurociągu tłocznym
•
•
5 szt. napędów zasuw w komorze zasuw OB.5
2 szt. napędów zastawek w komorze czerpalnej
5.13. Rozdzielnie RP1-RP6
Rozdzielnie RP1-RP6 naleŜy zamontować w miejscu istniejących szaf stycznikowych SS1-SS6,
zasilane będą istniejącymi kablami 6kV doprowadzonymi z budynku rozdzielni R6kV, które naleŜy
wprowadzać do sekcji średniego napięcia kaŜdej z rozdzielni.
Ze względu na zmianę charakteru odbioru mocy dla obwodów zasilających obecnie pompy
ścieków P1-P6, w rozdzielni 6KV naleŜy dokonać wymiany istniejących układów zabezpieczeń na
zabezpieczenia typu MUPASZ 710, wyposaŜone w interfejs do komunikacji światłowodowej z
systemem SCADA. Nowe zabezpieczenia naleŜy połączyć z istniejącym układem przekładników.
5.14. Rozdzielnia TSD
Rozdzielnia TSD, wykonana będzie jako wolnostojącą, na bazie obudowy stalowej. Rozdzielnię
naleŜy zabudować w miejsce istniejącej rozdzielni TSD. WyposaŜona będzie w wyłączniki
róŜnicowo-prądowe, wyłączniki nadprądowe, ochronniki przeciwprzepięciowe typu 3 dla zasilania
obwodów sterowniczych, zasilacze 24 VDC, moduł CPU sterownika, procesor komunikacyjny, panel
operatorski dotykowy 12”, moduł optyczny OLM, zasilacze 24VDC, układ UPS dla jednego z
zasilaczy, przekaźniki separujące dla obwodów sterowniczych, lampki sygnalizujące dopuszczalne
przekroczenia stęŜeń gazów niebezpiecznych, lampki sygnalizujące awarię ogólną i awarię układu
sterowania, przycisk do potwierdzania awarii i wyłączania sygnału dźwiękowego awarii,
wyświetlacze bargrafowe odwzorowujące aktualne poziomy ścieków w komorze czerpalnej.
5.15. Rozdzielnie RW1-RW9
Nowe rozdzielnie warsztatowe będą oparte na bazie obudowy stalowej wiszącej, o stopniu ochrony
IP54, wyposaŜonej w rozłącznik główny montowany w wersji rozłącznej z dźwignią wyniesioną na
elewację, wyłączniki róŜnicowo prądowe, wyłączniki nadprądowe, transformatory bezpieczeństwa.
Rozdzielnie zasilać będą obwody gniazd siłowych 400V, gniazd 230V oraz gniazd 24V, które naleŜy
zamontować na wspólnej konstrukcji przy rozdzielni.
5.16. Rozdzielnia RA1
Rozdzielnia administracyjna będzie oparta na bazie obudowy stalowej wiszącej o stopniu ochrony
Rozdzielnia zasilać będzie obwody gniazd siłowych 400V, gniazd 230V oraz gniazd 24V w części
nadziemnej budynku pompowni – dla części socjalnej pompowni.
5.17. Rozdzielnia RA2
Rozdzielnia administracyjna będzie oparta na bazie obudowy stalowej wiszącej, o stopniu ochrony
Rozdzielnia zasilać będzie obwody gniazd siłowych 400V – dla potrzeb zasilania napędów bram
elektrycznych w części warsztatowej, gniazd 230V dla pomieszczenia wypoczynkowego oraz gniazd
24V w części nadziemnej budynku pompowni – dla części warsztatowej.
5.18. Rozdzielnie RAH1, RAH2
Rozdzielnie administracyjne będą oparte na bazie obudowy stalowej wiszącej, o stopniu ochrony
elewację, wyłączniki róŜnicowo prądowe, wyłączniki nadprądowe, transformatory bezpieczeństwa,
przełączniki na elewacji do załączania oświetlenia w hali pomp. Rozdzielnie zasilać będą obwody
gniazd siłowych 400V, gniazd 230V oraz gniazda 24V zamontowanych na wspólnej konstrukcji przy
rozdzielni – dla potrzeb remontowych hali silników, obwody oświetlenia, oraz obwody gniazd
remontowych 24V na poziomie hali pomp.
5.19. Rozdzielnia RAH3
Rozdzielnię administracyjną naleŜy wykonać na bazie obudowy stalowej wiszącej, o stopniu
ochrony IP54, wyposaŜoną w rozłącznik główny montowany w wersji rozłącznej z dźwignią
wyniesioną na elewację, wyłączniki róŜnicowo prądowe, wyłączniki nadprądowe, styczniki dla
obwodów oświetlenia hali silników, transformatory bezpieczeństwa. Rozdzielnia zasilać będzie
obwody gniazd siłowych 400V, gniazd 230V oraz gniazda 24V zamontowanych na wspólnej
konstrukcji przy rozdzielni – dla potrzeb remontowych hali silników, oraz obwody oświetlenia hali
silników. Sterowanie oświetleniem odbywać się będzie z kasety sterowniczej zlokalizowanej na
klatce chodowej, przy wejściu do hali pomp.
NaleŜy wykonać instalację oświetleniową obejmującą wszystkie pomieszczenia budynku pompowni.
Zastosować oprawy oświetleniowe o stopniu ochrony IP65 oraz IP 54. Instalację wykonać naleŜy
przewodami YDY 2(3)(4)x1,5[mm2] oraz YDY 3x2,5 – dla obwodów w hali silników. Przewody w
ciągach wielokrotnych układać naleŜy w korytkach kablowych, natomiast przewody pojedyncze w
rurach ochronnych sztywnych RB Premium mocowanych na uchwytach.
W rozdzielniach administracyjnych zasilających obwody gniazd i oświetlenia zastosować
transformatory bezpieczeństwa 230/24V. Stosować gniazda o stopniu ochrony IP44 dla obwodów
400V, 230V oraz 24V. Dla potrzeb remontowych gniazda siłowe 400V będą wyposaŜone w
zintegrowane rozłączniki. Instalację wykonać naleŜy przewodami 3x2,5[mm2] dla gniazd
1-fazowych, 5x4[mm2] dla gniazd 3-fazowych oraz 2x2,5[mm2] dla gniazd 24V. Przewody w
ciągach wielokrotnych układać naleŜy w korytkach kablowych, natomiast przewody pojedyncze w
rurach ochronnych sztywnych RB Premium mocowanych na uchwytach.
5.21. Instalacja układu detekcji gazów
NaleŜy pozostawić istniejący układ detekcji gazów w budynku. Układ posiada wspólną dla budynku
krat oraz pompowni centralkę umieszczoną w dyŜurce pompowni, która podłączona będzie do
modułów wejściowych sterownika zlokalizowanego w rozdzielni TSD budynku pompowni. Sygnały
alarmowe przekazywane będą do centralnego systemu SCADA poprzez protokół Profibus. Poprzez
moduł sterownika w rozdzielni TSD rozgłaszane będą sygnały alarmowe – do rozdzielni wentylacji
4RW oraz do lamp i syren alarmowych.
5.22. Instalacja odgromowa
Na dachu budynku naleŜy zainstalować siatkę zwodów wykonaną drutem stalowym
ocynkowanym FeZnØ8. Przy wentylatorach na dachu zabudować zwody pionowe w postaci iglic
odgromowych. Nowe zwody naleŜy układać na podstawkach ustawionych na dachu oraz mocować
w uchwytach odciągowych mocowanych do konstrukcji budynku zgodnie z instrukcją producenta.
Zwody naleŜy połączyć z istniejącym uziomem otokowym, montując nowe złącza kontrolne.
Jako system dodatkowej ochrony od poraŜeń elektrycznych naleŜy zastosować szybkie
wyłączenie napięcia w układzie TN-C-S. Rozdziału funkcji przewodu ochronno neutralnego PEN na
przewody PE i N dokonać naleŜy w rozdzielniach 4RG oraz 4RZ poprzez połączenie szyny PEN z
istniejącą instalacją uziemiającą płaskownikiem stalowym ocynkowanym 30x4. Wszystkie obwody
elektryczne muszą posiadajć wyłączniki zwarciowe i nadmiarowo prądowe. Dodatkowo dla
obwodów gniazd wtykowych 230 i 400V oraz obwodów oświetlenia 230V naleŜy stosować osobne
wyłączniki róŜnicowo-prądowe o róŜnicowym prądzie wyłączalnym 30mA.
W budynku istnieje instalacja połączeń wyrównawczych którą naleŜy uzupełnić połączeniami
z częściami przewodzącymi prąd (rurociągi, konstrukcje wsporcze, korytka kablowe, metalowe
elementy wentylacji itp.). Połączenia uzupełniające wykonywać płaskownikiem stalowym
ocynkowanym 30x4 lub za pomocą przewodu LgY16[mm2]. Po wykonaniu instalacji elektrycznych
naleŜy sprawdzić skuteczność ochrony od poraŜeń elektrycznych przez wykonanie pomiarów. Na tę
okoliczność naleŜy sporządzić protokół.
5.24. MontaŜ układów pomiaru poziomu ścieków – sondy radarowe
Sondy radarowe montować naleŜy na konstrukcjach wykonanych ze stali kwasoodpornej,
mocowanych do barierek podestów znajdujących się przy wejściach do komór czerpalnych.
Konstrukcje naleŜy wykonać tak, aby umoŜliwiały moŜliwość dostępu do czujników. Zachować
naleŜy przy tym wymagane odległości od przeszkód w postaci ścian, rurociągów i konstrukcji
podestu podane przez producenta.
5.25. MontaŜ układów pomiaru poziomu ścieków – sondy hydrostatyczne
Sondy hydrostatyczne montować naleŜy w miejsce sond istniejących, w konstrukcjach z rur
osłonowych wykonanych ze stali kwasoodpornej wprowadzonych do komór czerpalnych z poziomu
wejścia, mocowanych na uchwytach odstępowych do ścian komory. Sondy naleŜy wprowadzać do
wnętrza rur osłonowych z uŜyciem linek ze stali nierdzewnej zamocowanych do uchwytów nośnych
sond. Rury naleŜy sprowadzić na odpowiednią głębokość komory tak, aby po całkowitym
opuszczeniu sondy do wymaganego poziomu odniesienia, jej membrana nie była naraŜona na
oddziaływanie mechaniczne części pływających.
Uwaga: ze względu na występowanie w komorach czerpalnych II strefy zagroŜenia
wybuchem, naleŜy sondy hydrostatyczne zasilać poprzez iskrobezpieczne zasilacze – separatory.
5.26. Połączenie światłowodowe budynku pompowni z siecią zakładową
Połączenie budynku pompowni głównej z istniejącą siecią światłowodową naleŜy wykonać
poprzez wycofanie istniejącego kabla światłowodowego doprowadzonego do budynku krat do
studzienki teletechnicznej, gdzie naleŜy zmufować kabel istniejący z nowym odcinkiem kabla
biegnącego do budynku pompowni głównej. Pomiędzy w/w studzienką teletechniczną a
budynkiem pompowni głównej, oraz pomiędzy budynkiem krat i budynkiem pompowni głównej
naleŜy ułoŜyć kable typu Z-XOTKtd 6G 62,5/125. Odcinek kanalizacji teletechnicznej pomiędzy
oznaczoną w części rysunkowej studzienką teletechniczną a budynkiem pompowni, naleŜy
zmodernizować poprzez ułoŜenie dodatkowej rury ochronnej typu Arot ø125 do której
wprowadzić naleŜy 2 rury ochronne typu OPTO32 dla prowadzenia kabli światłowodowych. Przy
wejściu do budynku pompowni, na ścianie naleŜy zamontować stelaŜ zapasów kabli, na którym
naleŜy pozostawić zapas kabli. W budynku pompowni kable prowadzić w rurach ochronnych PE
ułoŜonych w korytku kablowym pomiędzy stelaŜem a rozdzielnicą TSD w pomieszczeniu dyŜurki.
W rozdzielnicy TSD naleŜy zabudować przełącznicę światłowodową, do której naleŜy wprowadzić
nowoprojektowane kable i dokonać połączenia wydzielonych dla sieci Profibus włókien z modułem
OLM. Po zakończeniu prac naleŜy wykonać pomiary tłumienności i sporządzić na tę okoliczność
protokół.
5.27. Oprogramowanie sterownika w rozdzielni TSD
Sterownik zlokalizowany z rozdzielni TSD naleŜy oprogramować pod kątem sterowania pracą
następujących układów:
•
Regulacja poziomu ścieków w komorach czerpalnych – odbywać się będzie poprzez
regulację wydajności pomp P1-P6 zasilanych przez przetwornice częstotliwości zabudowane
w rozdzielniach 4RP1-4RP6. Sygnały pomiarowe z przetworników pomiaru poziomu
zbierane będą przez sterownik pracujący w rozdzielni TSD, który odpowiedzialny będzie za
sterowanie poszczególnymi pompami – sygnały sterujące przesyłane będą do
poszczególnych przetwornic częstotliwości zamontowanych w rozdzielniach RP1-RP6
poprzez protokół komunikacyjny Profibus.
•
Sterowanie napędami zasuw ZS1-ZS6 na rurociągach ssących – odbywać się będzie z
rozdzielni 4RZ, sterowanie automatyczne realizowane będzie poprzez sterownik, sterowanie
ręczne moŜliwe będzie w dwóch wariantach:
o zdalnie z elewacji rozdzielni 4RZ – poprzez przyciski sterowania: zamknij, otwórz,
stop. Po naciśnięciu któregokolwiek przycisku, sterownik przejdzie dla określonego
napędu na tzw. tryb pracy operatorskiej zdalnej i pozwoli uŜytkownikowi sterować
napędem z poziomu elewacji. Powrót do trybu automatycznego odbywać się będzie
przez odpowiednie zatwierdzenie trybu pracy na komputerze aplikacji SCADA w
centralnej dyspozytorni
o lokalnie z poziomu panelu sterownika napędu MATIC zabudowanego na napędzie
zasuwy – napędy wyposaŜone są w przełącznik trybu pracy zdalne/lokalne oraz
przyciski do sterowania lokalnego. Stan połoŜenia przełącznika wyboru pracy
przekazywany będzie poprzez kabel sterowniczy do sterownika rozdzielni 4RZ – na
elewacji sygnalizowany będzie tryb pracy zdalnej.
•
Sterowanie napędami zasuw ST1-ZT6 odbywać się będzie analogicznie jak dla zasuw ZS1ZS6
•
Sterowanie napędami zasuw ZR1-ZR5 zlokalizowanych w komorze zasuw OB.5 odbywać się
będzie j.w.
•
Sterowanie napędami zastawek ZE1-ZE2 zlokalizowanych przy wejściu do komór
czerpalnych odbywać się będzie j.w.
Ponadto sterownik będzie odpowiedzialny za funkcje związane z gromadzeniem informacji
dotyczących stanu układu zasilania w budynku, sygnalizowaniem i rozgłaszaniem wystąpień stanów
alarmowych pochodzących od układu detekcji gazów.
Panel operacyjny naleŜy oprogramować tak, aby umoŜliwiał kontrolę pracy układów
technologicznych budynku krat, budynku pompowni głównej oraz komory zasuw.
5.28. Konfiguracja sieci Profibus
Dla potrzeb zintegrowania systemu automatyki z działającym na terenie oczyszczalni
systemem nadrzędnym SCADA naleŜy przeprowadzić prace polegające na konfiguracji urządzeń
podłączonych do sieci Profibus w zakresie niezbędnym do ich poprawnej pracy w sieci.
Całość układu sterowania budynku pompowni głównej i komory zasuw naleŜy połączyć z
centralnym systemem SCADA poprzez łącze światłowodowe Profibus. Wszystkie zmienne
procesowe dotyczące stanu pracy układów udostępniane będą do centralnej dyspozytorni, z
moŜliwością zdalnego sterownia poprzez system SCADA (dotyczy takŜe układów automatyki
dostarczanych z urządzeniami technologicznymi i wentylacyjnymi).
6.
6.1.
6.2.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
Zasady ogólne
8.
PRZEJĘCIE ROBÓT
•
•
•
•
•
•
•
sprawność działania instalacji sterowania pracą układu wentylacyjnego
•
•
9.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
dokumentacją
projektową,
poleceniami
InŜyniera,
wymogami
montaŜu,
transportu,
74)
75)
76)
77)
78)
79)
80)
81)
PN-76/E-05125
PN-ICE 60364-4-4-43:1999
PN-ICE 60364-4-473:1999
PN-ICE 60364-5-51:2000
PN-ICE 60364-4-4-41:2000
PN-ICE 60364-5-54:1999
PN-E-05032
PN-ICE 60364-4-443:1999
82)
PN-68/B-06050
83)
PN-E-90411:1994
Ochrona
przed
przepięciami
atmosferycznymi
lub
łączeniowymi
Roboty ziemne budowlane Przepisy budowy urządzeń
elektrycznych Wyd. IV z 1997r.
Kable
elektroenergetyczne
jednoŜyłowe
na
napięcie
znamionowe od 3,6/6 kV do 18/30 kV.
84)
85)
86)
87)
88)
89)
90)
91)
92)
93)
94)
95)
96)
97)
98)
99)
100)
101)
102)
103)
104)
105)
106)
107)
108)
PN-93/E-90401
powłoce
polwinitowej
na
napięcie
znamionowe
nie
PN-93/E-90403
powłoce
polwinitowej
na
napięcie
znamionowe
nie
PN-E-90411:1994
Kable
elektroenergetyczne
jednoŜyłowe
na
napięcie
znamionowe od 3,6/6 kV do 18/30 kV.
PN-76/E-90301
Kable
elektroenergetyczne
w
izolacji
z
tworzyw
termoplastycznych
i
powłoce
poliwinitowej
na
nap.
znamionowe 0,6/1kV
PN-87/E-05110
PN-87/E-90056
PN-IEC 60364-1:2000
PN-HD 60364-4-41:2007(U) Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla
PN-IEC 60364-4-42:1999
PN-IEC 60364-4-47:1999
PN-IEC 60364-5-523
PN-IEC 60364-6-61:2000
Instalacje
elektryczne
w
obiektach
budowlanych.
PN-EN 60664-1:2003 (U)
napięcia.
PN-IEC 60038/1999
PN-91/E-05010
budowlanych.
PN-IEC 60364-3:2000
zaleŜności
od
wpływów
zewnętrznych.
Ochrona
przeciwpoŜarowa.
PN-IEC 60364-4-43:1999
PN-IEC 60364-4-45:1999
napięcia.
PN-IEC 60364-4-46:1999
przed
przepięciami.
Ochrona
przed
przepięciami
zaleŜności
od
wpływów
zewnętrznych.
Ochrona
przeciwpoŜarowa.
PN-IEC 60364-5-53:2000
sterownicza.
PN-IEC 60364-5-54:1999
ochronne.
PN-IEC 60364-5-56:1999
montaŜ
wyposaŜenia
elektrycznego.
Instalacje
bezpieczeństwa.
109) PN-IEC 60364-5-537:1999
110)
111)
112)
113)
114)
115)
116)
117)
118)
119)
120)
121)
122)
123)
124)
125)
126)
127)
128)
129)
130)
131)
132)
133)
134)
PN-IEC 60364-7-707:12007(U)
Wymagania
dotyczące
uziemień
instalacji
urządzeń
PN-EN 61140:2005
PN-EN 50274:2004
poraŜeniem
prądem
elektrycznym.
Ochrona
przed
niezamierzonym
dotykiem
bezpośrednim
części
PN-E-05033:1994
PN-EN 61293:2000
i
układy
elektryczne
w
obiektach
Wytyczne
przeprowadzenia
PN-90/E-05029
PN-88/E-08501 + BI 2/90 poz. 9 + BI 5/92 poz. 22 Urządzenia elektryczne. Tablice i
PN-91/E-04160.00
PN-87/E-90050 + BI 1/90 poz. 1 + BI 9/91 poz. 59 Przewody
elektroenergetyczne
PN-87/E-90070 + BI 7/93 poz. 48
PN-E-79100:2001
transport.
PN-91/E-90100 + BI 4/92 poz. 19 + A1:1996 Przewody
elektroenergetyczne
ogólnego
PN-EN 61573:2003 (U)
przewodów.
PN-EN 60674-1:2002(U)
PN-EN 60529:2003
PN-EN 954-1:2001
projektowania.
PN-EN 61496-1:2001
PN-EN 50081-2
PN-EN 50263:2004
dotycząca
przekaźników
pomiarowych
i
urządzeń
zabezpieczających.
PN-EN 60051-1:2000
PN-EN 61010-1:1999/A2:1999 Wymagania bezpieczeństwa elektrycznych przyrządów
Wymagania ogólne.
135) PN-EN 61082-1÷4
136)
137)
138)
139)
140)
141)
142)
143)
144)
145)
146)
147)
148)
149)
11.
Części: 1, 2 , 3 , 4.
PN-IEC 770:1996
wyrobu.
PN-EN 60770-2:2004 (U)
procedury.
PN-EN 60688:2004
PN-EN 60546-1÷2:2000
PN-88 /M-42000
PN-89 /M-42007.01÷04
PN-81 /M-42009
Automatyka
i
pomiary
przemysłowe.
Pakowanie,
PN-EN 61003-1:2004
Urządzenia
z
analogowymi
wejściami
i
dwu
lub
pełnych.
PN-EN 60423:2000/AP1:2002 Rury instalacyjne. Średnice zewnętrzne rur instalacyjnych
PN-EN 61131-2:2004 (U)
PN-EN 61131-5:2004 (U)
PN-EN 50173:1999
Technika
informatyczna.
Systemy
okablowania
strukturalnego.
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - MontaŜowych Część V
Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych w sprawie
UWAGI
równowaŜnych ze
publicznych”.
SPECYFIKACJA
ROBÓT BUDOWLANYCH
(STWiORB)
WS – 04.03
PIASKOWNIK
CZEŚĆ III –
Spis treści:
W S T Ę P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące realizacji Kontraktu ................................................... 45
MATERIAŁY ................................................................................................ 45
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.5.
Materiały podstawowe .......................................................................................... 46
Rozdzielnia 6RG .................................................................................................. 46
Kable, przewody zasilające i sterownicze ................................................................ 48
SPRZĘT ...................................................................................................... 48
3.
3.1.
TRANSPORT ............................................................................................... 49
WYKONANIE ROBÓT .................................................................................. 49
4.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
5.10.
5.11.
5.12.
5.13.
5.14.
5.15.
5.16.
5.17.
Trasowanie ......................................................................................................... 50
Zasilanie obiektu w energię elektryczną.................................................................. 51
Rozdzielnia 6RG .................................................................................................. 51
Instalacje siłowe .................................................................................................. 51
Oprogramowanie sterownika w rozdzielni 6RG......................................................... 52
Połączenie sieci bezprzewodowej IWLAN ................................................................. 52
6.
6.1.
6.2.
OBMIAR ROBÓT ......................................................................................... 53
7.
7.1.
1.
Zasady ogólne .................................................................................................... 53
PRZEJĘCIE ROBÓT ..................................................................................... 53
UWAGI ....................................................................................................... 57
8.
9.
10.
11.
W ST Ę P
1.1.
Przedmiot STWiORB
urządzeń i instalacji na obiekcie piaskownika wraz z robotami towarzyszącymi.
1.2.
branŜowymi.
1.3.
•
•
•
DemontaŜ istniejącej instalacji siłowych i sterowniczych
•
•
•
•
MontaŜ szafek lokalnych SL1, SL2
•
MontaŜ rozdzielni elektrycznej 6RT1, 6RT2, 6RT3 – dostarczanych z urządzeniami
technologicznymi
•
•
Wykonanie instalacji siłowych i sterowniczych
•
•
•
•
Wykonanie pomiarów instalacji elektrycznych
•
Oprogramowanie modułu sterownika w rozdzielni 6RG
•
Wykonanie połączenia bezprzewodowego IWLAN
•
1.4.
1.5.
2.
MATERIAŁY
2.1.
własnych badań.
montaŜowych itp.
UWAGA:
2.2.
Lp.
90.
91.
92.
93.
94.
95.
96.
97.
98.
99.
100.
101.
102.
103.
104.
105.
106.
107.
108.
109.
110.
2.3.
Lp.
88.
89.
90.
Opis
Punkt dostępowy AP budynku administracyjnego:
IWLAN ACCESS POINT SCALANCE W784-1, 6GK5784-1AA30-2AA0 – 1 szt.
Karta pamięci, 6GK1900-0AB00 - 1szt.
Antena ANT795-6DN, 6GK5795-6DN00-0AA6 – 1 szt.
Rezystor terminujący, 6GK5795-1TR10-0AA6 – 1 szt.
Kabel antenowy 5m, 6XV1875-5CH50 - 1szt.
Oprawa świetlówkowa PF-100.S/2-BL
Gniazdo 400V, 32A z rozłącznikiem, IP44
Przycisk p.poŜ.
Puszka montaŜowa rozgałęźna naścienna
Puszka montaŜowa rozgałęźna naścienna IP67
Profil ze stali nierdzewnej, samonośny typu U 40x40
Płaskownik stalowy ocynkowany 30x4
Uziom prętowy 1,5m
Ilość
1 kpl.
2 szt.
3 szt.
2 szt.
1 szt.
2 szt.
3 szt.
1 szt.
4 szt.
12 szt.
4 szt.
113 m.b.
1 szt.
1 szt.
9 m.b.
29 m.b.
54 m.b.
36 m.b.
15 m.b.
157 m.b.
8 szt.
Rozdzielnia 6RG
Opis
Obudowa:
•
Rozdzielnica SPACIAL 18500 o wy.: 1800x1000x400
montaŜową – 1 kpl.
•
Drzwi wewnętrzne - 1szt.
•
Cokół wysokości 100mm – 1 szt.
•
Grzejnik 170W z termostatem – 1 kpl.
•
Kieszeń na schematy połączeń – 1 szt.
•
Zamek z wkładką – 1 szt.
•
•
•
•
•
•
•
•
Ilość
z
płytą
1 kpl.
1 kpl.
2 szt.
91.
92.
93.
94.
95.
96.
97.
98.
99.
100.
101.
102.
103.
104.
105.
106.
107.
108.
109.
110.
111.
112.
113.
114.
115.
116.
117.
118.
119.
120.
121.
Układ styczników mocy 3RT1046 z blokadą mechaniczną, 45kW, Uc=230V
Przycisk sterowniczy 1NO, 3SB3603
Wyłącznik silnikowy 3RV1011, 4-6,3A
Stycznik 3kW, Uc=230V, 3RT1015
Wyłącznik róŜnicowoprądowy 63A, 30mA
Wyłącznik róŜnicowoprądowy 40A, 30mA
Przekaźnik LZS, 4CO, 24VDC z gniazdem wtykowym i diodą
122.
jednokierunkową
Zasilacz 24V,5A, 6EP1333-2AA01 – 2szt.
Moduł UPS, 6EP1931-2DC21 – 1szt.
Moduł CPU 315-2DP, 6ES7315-2AG10-0AB0 – 1szt.
rocesor kom. CP 343-1, 6GK7343-1EX30-0XE0– 1szt.
Karta pamięci 8MB, 6ES7953-8LP20-0AA0 – 1szt.
123.
Szyna mont. 480mm, 6ES7390-1AE80-0AA0- 1szt.
Moduł kliencki IWLAN, 6GK5746-1AA30-4AA0 - 1szt.
Karta pamięci, 6GK1900-0AB00 - 1szt.
Antena ANT795-6DN, 6GK5795-6DN00-0AA6 – 1 szt.
Rezystor terminujący, 6GK5795-1TR10-0AA6 – 1 szt.
Kabel antenowy 5m, 6XV1875-5CH50 - 1szt.
124. Złączki bezpiecznikowe
125. Złączki zaciskowe 4 mm2
126. Złączki zaciskowe 2,5 mm2
Materiały
dodatkowe:
przewody,
szyny
montaŜowe,
korytka
127.
grzebieniowe, opisy aparatowe, opisy grawerowane, itp.
2.4.
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
12 szt.
2 szt.
1 kpl.
1 szt.
3 szt.
3 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
2 szt.
1 szt.
1 szt.
2 szt.
2 szt.
1 szt.
4 szt.
4 szt.
1 szt.
3 szt.
3 szt.
3 szt.
4 szt.
1 szt.
2 szt.
7 szt.
4 szt.
3 szt.
22 szt.
1 kpl.
13 szt.
45 szt.
122 szt.
1 kpl.
Szafki lokalne SL1, SL2
Opis
Obudowa Thalassa IP66, wym.:430x330x200 z płytą montaŜową
Przełącznik 3-połoŜeniowy 4G10-75
Ilość
1 kpl.
2 szt.
2 szt.
2 szt.
44 szt.
6.
1 kpl.
Lp.
Ozn.
Długość
[m]
Od
Do
Typ
W1
W2
W3
W4
W5
W6
W7135.
W9
W10136.
W11
Rozdzielnia R1
Rozdzielnia R1
6RG
6RG
6RG
6RG
6RG
6RG
Przycisk p. poŜ.
6RT1
6RT2
6RT3
YAKY 4x50
YAKY 4x50
YnTKSY 2x1,5
YKYŜo 5x4
YKYŜo 5x4
YKYŜo 5x4
19
16
33
22
6RG
Instalacja gniazd 400V
YDYŜo 5x4
91
6RG
Instalacja gniazd 230V
YDYŜo 3x2,5
66
137. W12
6RG
Instalacja oświetlenia
YDYŜo 3x1,5
YDYŜo 2x1,5
58
25
138. W13
6RG
YDYŜo 3x2,5
25
139. W14
6RG
YDYŜo 3x2,5
27
140. W15
6RG
YDYŜo 3x2,5
43
141. W16
6RG
YDYŜo 3x2,5
41
142. W17
6RG
143.
144.
145.
146.
147.
148.
149.
150.
151.
152.
W18
W19
W20
W21
W12
W23
W24
W25
W26
W27
6RG
6RG
6RG
6RG
6RG
6RG
6RG
6RG
6RG
6RG
153. W28
6RG
129.
130.
131.
132.
133.
134.
154.
-
-
155.
-
-
3.
Zasuwa (zasilanie kabla
grzejnego G1)
grzejnego G2)
grzejnego G3)
grzejnego G4)
6RT1, 6RT2, 6RT3 Profibus
SL1
SL1
SL1
SL1
SL2
SL2
SL2
SL2
Syrena alarmowa B1
Lampa alarmowa HAW1
Pływak MAX w
studzience
Kabel grzejny
samoregulujący
Połączenia wyrównawcze
L2-BUS Yv/FIP
1x2x0,64
YKYŜo 4x2,5
YKSLY 10x1,5
YKYŜo 4x2,5
YKSLY 10x1,5
YKYŜo 4x2,5
YKSLY 10x1,5
YKYŜo 4x2,5
YKSLY 10x1,5
YKSLY 2x1,5
YKSLY 2x1,5
Uwagi
Istn.
Istn.
53
23
23
23
23
40
40
40
40
13
13
YKSLY 2x1,5
34
DPD 25W/m.b.
60
LgY16
167
SPRZĘT
3.1.
powinny być :
•
•
•
•
•
•
4.
agregat prądotwórczy do 2.5 kVA
młot udarowy elektryczny
spawarka
TRANSPORT
poniŜej.
•
•
•
•
•
5.
WYKONANIE ROBÓT
przepisów BHP.
Producenta.
•
trasowanie
•
•
•
•
•
•
•
5.2. Trasowanie
elektrycznych
5.10. Zasilanie obiektu w energię elektryczną
Doprowadzenie energii do piaskownika realizowane będzie istniejącymi dwoma liniami kablowymi
YAKY 4x50 z rozdzielni R1. Linie te zasilane z oddzielnych sekcji rozdzielni R1 wprowadzone będą
na do nowej rozdzielni 6RG.
Dla potrzeb zasilania obiektu piaskownika w energię elektryczną, naleŜy zamontować rozdzielnię
wolnostojącą, jednosekcyjną 6RG z układem samoczynnego załączania rezerwy, zlokalizowaną w
miejscu istniejącej rozdzielni 6RG.
5.12. Instalacje siłowe
Rozdzielnia 6RG zasilać będzie: 4 szt. pomp pulpy piaskowej, obwody oświetlenia, gniazd
wtykowych i 4 szt. kabli grzejnych dla zasuw pulpy piaskowej,
rozdzielnie urządzeń
technologicznych 6RT1, 6RT2 (dostarczane przez dostawcę urządzeń technologicznych wraz z
urządzeniami) zasilających agregaty hydrauliczne zgarniaczy dennych, rozdzielnię urządzeń
technologicznych 6RT3 (dostarczane przez dostawcę urządzeń technologicznych wraz z
urządzeniami) zasilającą płuczkę piasku, pomieszczenia kontenerowe InŜyniera Kontraktu.
NaleŜy wykonać instalację oświetleniową obejmującą cześć podziemną piaskownika, tj.
pomieszczenie kontenera i pomieszczenie gospodarcze. W instalacji wyodrębnić naleŜy dwa
niezaleŜne obwody oświetleniowe – jeden dla części podziemnej piaskownika, i jeden dla
istniejącego oświetlenia zewnętrznego. Zastosować naleŜy nowe prawy oświetleniowe o stopniu
ochrony IP65 – w pomieszczenia kontenera oraz IP 54 w pomieszczeniu gospodarczym. Instalację
wykonać naleŜy przewodami YDY 2(3)(4)x1,5[mm2]. Przewody w ciągach wielokrotnych układać
naleŜy w nowych korytkach kablowych, natomiast przewody pojedyncze w rurach ochronnych
sztywnych RB Premium mocowanych na uchwytach.
NaleŜy stosować gniazda o stopniu ochrony IP44 dla obwodów 400V i 230V. Dla potrzeb
remontowych gniazda siłowe 400V będą wyposaŜone w zintegrowane rozłączniki. Instalację
wykonać naleŜy przewodami 3x2,5[mm2] dla gniazd 1-fazowych, 5x4[mm2] dla gniazd 3-fazowych.
Przewody w ciągach wielokrotnych układać naleŜy w korytkach kablowych, natomiast przewody
pojedyncze w rurach ochronnych sztywnych RB Premium mocowanych na uchwytach.
Jako system dodatkowej ochrony od poraŜeń elektrycznych naleŜy zastosować szybkie wyłączenie
napięcia w układzie TN-C-S. Rozdziału funkcji przewodu ochronno neutralnego PEN na przewody PE
i N dokonać naleŜy w rozdzielni 6RG poprzez połączenie szyny PEN z uziomem, płaskownikiem
stalowym ocynkowanym 30x4. Wszystkie obwody elektryczne muszą posiadać wyłączniki
zwarciowe i nadmiarowo prądowe. Dodatkowo dla obwodów gniazd wtykowych 230 i 400V oraz
obwodów oświetlenia 230V naleŜy stosować osobne wyłączniki róŜnicowo-prądowe o róŜnicowym
prądzie wyłączalnym 30mA.
Na obiekcie piaskownika naleŜy ułoŜyć szynę połączeń wyrównawczych płaskownikiem
stalowym ocynkowanym 30x4, ułoŜonym w części podziemnej na ścianie na wysokości około 0,8m
nad posadzką na uchwytach odstępowych. W części nadziemnej płaskownik ułoŜyć na koronie
piaskownika, tuŜ przy barierce. Połączenia z częściami przewodzącymi prąd (rurociągi, konstrukcje
wsporcze, konstrukcje zgarniaczy, konstrukcje transporterów, korytka kablowe itp.) wykonać
naleŜy bezpośrednio lub za pomocą przewodu LgY16[mm2]. Po wykonaniu instalacji elektrycznych
naleŜy sprawdzić skuteczność ochrony od poraŜeń elektrycznych przez wykonanie pomiarów. Na tę
okoliczność naleŜy sporządzić protokół.
5.15. Oprogramowanie sterownika w rozdzielni 6RG
Sterownik zlokalizowany w rozdzielni 6RG naleŜy oprogramować pod kątem sterowania
następującymi urządzeniami:
•
sterowanie pompami pulpy piaskowej P1-P4 – realizowane automatycznie z rozdzielni 6RG
lub ręcznie z szafek lokalnych SL1, SL2. Praca automatyczna powyŜszych pomp
realizowana będzie poprzez ich załączanie na podstawie danych o stanie układu zgarniaczy
dennych
•
sterowanie układem zgarniaczy dennych - realizowane przez rozdzielnie 6RT1, oraz 6RT2
dostarczane wraz z urządzeniami technologicznymi
•
sterowanie płuczką piasku – realizowane przez rozdzielnię 6RT3 dostarczaną wraz z
urządzeniem.
Sterownik będzie współpracował takŜe z modułami wejść/wyjść rozproszonych zlokalizowanych w
rozdzielniach 6RT1-6RT3 dostarczanych z urządzeniami technologicznymi. Aplikacje programowe
obsługujące poszczególne urządzenia technologiczne zostaną dostarczone przez dostawców w/w
urządzeń i wprowadzone do sterownika rozdzielni 6RG.
5.16. Połączenie sieci bezprzewodowej IWLAN
Całość układu sterowania urządzeniami technologicznymi piaskownika połączyć naleŜy z
centralnym systemem SCADA poprzez połączenie radiowe sieci Industrial Wireless LAN na odcinku
pomiędzy rozdzielnią 6RG zlokalizowaną na piaskowniku a budynkiem administracyjnym, gdzie
naleŜy zamontować moduł komunikacji radiowej IWLAN Scalance Access Point W784-1 wraz kartą
pamięci i anteną. Moduł AP naleŜy włączyć do istniejącej sieci ethernet w budynku
administracyjnym.
Wszystkie zmienne procesowe dotyczące stanu pracy układów automatyki udostępniane będą do
centralnej dyspozytorni, z moŜliwością zdalnego sterownia poprzez system SCADA (dotyczy takŜe
układów automatyki dostarczanych z urządzeniami technologicznymi).
6.
6.1.
6.2.
7.
OBMIAR ROBÓT
7.1.
Zasady ogólne
8.
PRZEJĘCIE ROBÓT
•
•
•
•
•
•
•
•
9.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
dokumentacją
projektową,
poleceniami
InŜyniera,
wymogami
montaŜu,
transportu,
150)
151)
152)
153)
154)
155)
156)
157)
PN-76/E-05125
PN-ICE 60364-4-4-43:1999
PN-ICE 60364-4-473:1999
PN-ICE 60364-5-51:2000
PN-ICE 60364-4-4-41:2000
PN-ICE 60364-5-54:1999
PN-E-05032
PN-ICE 60364-4-443:1999
Ochrona
przed
przepięciami
atmosferycznymi
lub
łączeniowymi
158) PN-93/E-90401
powłoce
polwinitowej
na
napięcie
znamionowe
nie
159) PN-93/E-90403
powłoce
polwinitowej
na
napięcie
znamionowe
nie
160) PN-76/E-90301
Kable
elektroenergetyczne
w
izolacji
z
tworzyw
termoplastycznych
i
powłoce
poliwinitowej
na
nap.
znamionowe 0,6/1kV
161) PN-87/E-05110
162) PN-87/E-90056
163) PN-IEC 60364-1:2000
164) PN-HD 60364-4-41:2007(U) Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla
165) PN-IEC 60364-4-42:1999
166) PN-IEC 60364-4-47:1999
167) PN-IEC 60364-5-523
168) PN-IEC 60364-6-61:2000
169)
170)
171)
172)
173)
174)
175)
176)
177)
178)
179)
180)
181)
182)
183)
184)
185)
186)
187)
188)
189)
190)
191)
Instalacje
elektryczne
w
obiektach
budowlanych.
PN-EN 60664-1:2003 (U)
napięcia.
PN-IEC 60038/1999
PN-91/E-05010
budowlanych.
PN-IEC 60364-3:2000
zaleŜności
od
wpływów
zewnętrznych.
Ochrona
przeciwpoŜarowa.
PN-IEC 60364-4-43:1999
PN-IEC 60364-4-45:1999
napięcia.
PN-IEC 60364-4-46:1999
przed
przepięciami.
Ochrona
przed
przepięciami
zaleŜności
od
wpływów
zewnętrznych.
Ochrona
przeciwpoŜarowa.
PN-IEC 60364-5-53:2000
sterownicza.
PN-IEC 60364-5-54:1999
ochronne.
PN-IEC 60364-5-56:1999
montaŜ
wyposaŜenia
elektrycznego.
Instalacje
bezpieczeństwa.
PN-IEC 60364-7-707:12007(U)
Wymagania
dotyczące
uziemień
instalacji
urządzeń
PN-EN 61140:2005
PN-EN 50274:2004
poraŜeniem
prądem
elektrycznym.
Ochrona
przed
niezamierzonym
dotykiem
bezpośrednim
części
PN-E-05033:1994
PN-EN 61293:2000
i
układy
elektryczne
w
obiektach
Wytyczne
przeprowadzenia
192) PN-90/E-05029
193) PN-88/E-08501 + BI 2/90 poz. 9 + BI 5/92 poz. 22 Urządzenia elektryczne. Tablice i
194) PN-91/E-04160.00
195) PN-87/E-90050 + BI 1/90 poz. 1 + BI 9/91 poz. 59 Przewody
elektroenergetyczne
196) PN-87/E-90070 + BI 7/93 poz. 48
197) PN-E-79100:2001
transport.
198) PN-91/E-90100 + BI 4/92 poz. 19 + A1:1996 Przewody
elektroenergetyczne
ogólnego
199) PN-EN 61573:2003 (U)
przewodów.
200) PN-EN 60674-1:2002(U)
201) PN-EN 60529:2003
202) PN-EN 954-1:2001
projektowania.
203) PN-EN 61496-1:2001
204) PN-EN 50081-2
205) PN-EN 50263:2004
dotycząca
przekaźników
pomiarowych
i
urządzeń
zabezpieczających.
206) PN-EN 60051-1:2000
207) PN-EN 61010-1:1999/A2:1999 Wymagania bezpieczeństwa elektrycznych przyrządów
Wymagania ogólne.
208) PN-EN 61082-1÷4
Części: 1, 2 , 3 , 4.
209) PN-IEC 770:1996
wyrobu.
210) PN-EN 60770-2:2004 (U)
procedury.
211) PN-EN 60688:2004
212) PN-EN 60546-1÷2:2000
213) PN-88 /M-42000
214) PN-89 /M-42007.01÷04
215) PN-81 /M-42009
Automatyka
i
pomiary
przemysłowe.
Pakowanie,
216) PN-EN 61003-1:2004
Urządzenia
z
analogowymi
wejściami
i
dwu
lub
pełnych.
217) PN-EN 60423:2000/AP1:2002 Rury instalacyjne. Średnice zewnętrzne rur instalacyjnych
218) PN-EN 61131-2:2004 (U)
219) PN-EN 61131-5:2004 (U)
220) PN-EN 50173:1999
Technika
informatyczna.
Systemy
okablowania
strukturalnego.
221) Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - MontaŜowych Część V
222) Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych w sprawie
11.
UWAGI
1) Wszędzie, gdzie w dokumentacji opisującej przedmiot zamówienia (przedmiary robót,
projekt budowlano-wykonawczy, specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót)
wystąpią nazwy materiałów, znaki towarowe, patenty, pochodzenie lub inne
szczegółowe dane – Zamawiający dopuszcza rozwiązania równowaŜne opisywanym oraz
uŜycie innych materiałów równowaŜnych ze wskazanymi parametrami - zgodnie z art.
30.1 ustawy „Prawo zamówień publicznych”.
3) Nazwy handlowe materiałów i określone konkretne technologie uŜyte w dokumentach
przetargowych i dokumentacji technicznej winny być traktowane jako definicje
standardu jakiego wymaga Zamawiający.

wymagania szczegółowe - MPWiK

Transkrypt

Podobne dokumenty