Przegląd technologii łączenia blach TOX
Transkrypt
Przegląd technologii łączenia blach TOX
mocna strona przemysłu Przegląd technologii łączenia blach TOX® Dobór narzędzia dla połączenie okrągłego TOX® wytrzymałość Propozycje różnych średnic połączenia TOX® gwarantujące uzyskanie zróżnicowanych wytrzymałości połączenia. Najszybsza droga do aplikacji z połączeniem TOX® Strony 2 – 5 2 3456 Katalog techniczny 80.100 8 10 12 14 16 18 Rodzaje narzędzi TOX® Narzędzia kołnierzowe, mocowane bocznie, płaskie i odsunięte matryce Minimalne szerokości narzędzia - łatwe łączenie narożników Strony 6 – 9 Matryca TOX® SKB najwyższa elastyczność Kształty stempli i matryc Strony 10 – 12 Oprawki narzędziowe TOX® Akcesoria TOX® Strony 13 – 16 Korpus jednopunktowy TOX® Szeroka oferta korpusów c-kształtnych obsługiwanych ręcznie lub montowanych na robotach znajduje się w katalogu „Prasy szczękowe TOX®”. Strona 17 Osprzęt pomiarowy TOX® System monitorowania TOX® Strony 17 – 18 Informacje montażowe Zalecenia konstrukcyjne Informacje eksploatacyjne pozwalają przedłużyć żywotność narzędzi TOX® Strony 19 – 22 TOX® PRESSOTECHNIK sp. z o.o. • ul. Godlewskiego 7B/2 • 54-609 Wrocław • Tel. 71 785 61 10 • Fax 71 785 61 13 E-mail: [email protected] • www.tox-pl.com 2012/02 Dobór narzędzia dla połączenia okrągłego TOX® TOX® - po co utrudniać proste zadania? Jednoczęściowa, pozbawiona elementów ruchomych matryca TOX® jest dla większości zastosowań najlepszym wyborem. W produkcji masowej charakteryzuje się ona wysoką niezawodnością oraz żywotnością. TOX® w warunkach produkcyjnych proponuje to rozwiązanie jako najbezpieczniejsze dla procesu. Na życzenie TOX® dostarcza dedykowany system monitorowania procesu. Czynnikiem decydującym o trwałości każdego połączenia jest średnica wypływki materiału, mierzonego od strony matrycy. Seria podstawowa narzędzi TOX® Dane zawarte w tabelce poniżej są przybliżonymi wartościami opisującymi połączenia o średnicy 6, 8 i 10mm. Odnoszą się do stali DC01/DC04. Dla każdego zapytania otrzymacie Państwo indywidualne wyniki testów. Dostępne średnice połączeń to 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 i specjalne do 26mm. Dostępne są opracowane przez TOX® podstawowe kształty narzędzi, natomiast możliwe jest wykonanie specjalne, dostosowane do potrzeb. Używanie matryc płaskich pozwala ograniczyć miejsce zabudowy. Wszystkie narzędzia można zabudować w przyrządach wielopunktowych. Bardzo ważny jest prawidłowy, dostosowany do obciążeń detalu dobór narzędzi TOX®. Dla przykładu: ograniczona siła nacisku lub większa wytrzymałość na ścinanie. wymiar kontrolny X strona stempla strona matrycy średnica połączenia Zasadą ogólną jest stwierdzenie, że im większa średnica wypływki, tym większa wytrzymałość połączenia. wytrzymałość 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 Średnica połączenia TOX® [mm] *Wytrzymałość na rozciąganie i ścinanie Średnica połączenia TOX® 6 mm Zakres grubości 0.5-1.75 jednej warstwy blachy [mm] 8 mm 10 mm 1.0-2.5 1.25-3.0 Ścinanie [N] 1000-2500 2600-3600 3000-6000 Rozciąganie [N] 1000-2700 2100-4000 3000-5000 Siła nacisku [kN] 20-45 Siła zgarniacza stempla [N] 500 - 3500 1000 - 6000 2000 - 8000 35-50 60-80 Orientacyjne wartości dla połączeń TOX® Materiał St 1203, TOX-Punkt ∅8mm Wytrzymałość Wpływ grubości materiału Wykres z boku pokazuje wpływ zmiany grubości blachy na parametry technologiczne połączenia, wykonanego tymi samymi narzędziami TOX®. Zmianie ulegała jedynie siła nacisku oraz wymiar kontrolny „X” (grubość resztkowa po połączeniu). Test dla wszystkich grubości wykonano na narzędziu o średnicy połączenia 8mm. System monitorowania umożliwia ciągłą kontrolę procesu oraz archiwizację zapisów z wynikami. Wymiar X [mm] [N] 4000 2,0 3500 1,75 3000 1,5 2500 1,25 2000 1,0 1500 0,75 1000 Ścinanie Fs Rozciąganie Fk 500 0,5 0,25 Wymiar „X” 0 1,0 1,25 1,5 1,75 2,15 Grubość pojedynczej blachy [mm] (łączna grubość x2) 2 www.tox-pl.com TB 80.100_201202.pl 0 2,5 mocna strona przemysłu Dobór narzędzia dla połączenia okrągłego TOX® Wyboru średnicy i wytrzymałości połączenia TOX® można dokonać z tabel lub na podstawie testu TOX®. Dwie metody szybkiego wyboru technologii TOX® Metoda A: Metoda B: Gwarancja obsługi TOX® Podstawa: Istnieje zbliżona kombinacja blach w tabeli. Podstawa: W tabeli nie ma kombinacji zbliżonej do oczekiwanej lub chcecie Państwo przeprowadzić testy na własnym materiale lub komponencie. Gwarantujemy Państwu pełne wsparcie i wdrożenie technologii zgodnie z najnowszym stanem wiedzy. Oferowany system jest każdorazowo testowany i sprawdzony w wielu aplikacjach, w tym między innymi w przemyśle motoryzacyjnym. 1. Określ średnicę połączenia TOX® w oparciu o łączną grubość blach. 2. Sprawdź, czy podana wytrzymałość połączenia odpowiada wymogom konstrukcyjnym. 3. Powołując się na numer test-raportu podany w tabeli, skontaktuj się z TOX®PRESSOTECHNIK celem otrzymania pełnych danych. Bezpłatnie! Gatunki materiałów Poprzednie oznaczenie Aktualne oznaczenie AlMg3 W19 ENAW-5754 H111 AlMg3F22 ENAW-5754 H12 AlMg5Mn ENAW-5182 AlMg5Mn W27 ENAW-5182 FePo4 DC04 QSt 52-3 S355 QStE 300 S315 QStE 380 S380 QStE 420 S420 QStE 500 S500 RRSt 13 DC03 St 02 DX51D St 03 Z 275 SB DX52 (Z) St 05 DX53 ST 05 Z140 NA DX53D (Z) St 06Z DX54D St 12 DC01 St 1203 DC01 St 14 DC04 St 1403 DC04 St 2k 60 DC01 St 3 DX52 ST 37 S235 St 52 S355 St14 ZE75 DC04 (Z) ZStE 220 H220BD ZStE 340 H340LAD ZStE 420 H420LAD Do przeprowadzenia testu konieczne jest wypełnienie fomularza zawartego na stronie 23. 1. Skopiuj formularz ze strony 23. 2. Wypełnij go. 3. Przygotuj materiał lub komponenty do testów. 4. Wyślij próbki wraz z wypełnionym formularzem do TOX® PRESSOTECHNIK. Zwrotnie otrzymasz indywidualny TOX® test-raport zawierający informacje o narzędziu i dane technologiczne jak siła nacisku, wymiar kontrolny X, siła zgarniacza oraz dane wytrzymałościowe (na ścinanie i rozciąganie) połączenia wykonanego na przesłanym materiale. 1. Test-raport zawiera wszystkie istotne dane aplikacji TOX®, w tym parametry wytrzymałościowe połączenia TOX®. 2. Z każdą dostawą narzędzi TOX® otrzymacie Państwo paszport narzędzia, w którym są informacje dla działów utrzymania ruchu oraz produkcji. 3. Wewnętrzny system informacyjny TOX® Data Sheet przechowuje wszystkie informacje o narzędziach i pozwala na szybką konsultację z naszymi inżynierami na całym świecie. Nasze laboratorium może przeprowadzić testy na próbkach blach lub komponentach z produkcji. Zapraszamy do odwiedzin naszego laboratorium i testowania własnych materiałów. Przykład zamówienia Oznaczenie stempla TOX® 10.25. 149012 kod zdefiniowany przez technologów TOX® PRESSOTECHNIK typ wykonania Oznaczenie matrycy TOX® 10.25. 148917 kod zdefiniowany przez technologów TOX® PRESSOTECHNIK typ wykonania Łącznie z powyższymi kodami konieczne jest podanie numeru TOX® test-raportu, który można uzyskać na dwa sposoby: 1. Wybierając z tabel zawartych na stronach 4 i 5 2. Na podstawie bezpłatnego testu, po wypełnieniu formularza ze strony 23 TB 80.100_201202.pl www.tox-pl.com 3 Dobór narzędzia do połączenia okrągłego TOX® TOX®-Punkt Ø 12 mm grubość blach [mm] strona strona matrycy stempla łączna grubość blach 4,0 - 11,0 mm gatunek / pokrycie strona strona stempla matrycy wytrzym. ścinanie [N] wytrzym. siła rozciąg. nacisku [N] [kN] numer testraportu TOX® * 2,00 grubość blach [mm] strona strona matrycy stempla łączna grubość blach 1,6 - 6,0 mm gatunek / pokrycie strona strona stempla matrycy wytrzym. ścinanie [N] wytrzym. siła rozciąg. nacisku [N] [kN] numer testraportu TOX® * stal bez pokryć stal bez pokryć 3,00 TOX®-Punkt Ø 8 mm DC01 DC01 7800 6100 98 662006.1 stal z pokryciami 0,75 1,00 DC01 DC01 2000 1200 51 1.0002.00 0,75 1,25 H220BD H220BD 1850 1600 45 465019.0 3,00 2,50 DX53D (Z) DX53D (Z) 6300 4300 62 370016.1 1,00 1,00 H420LAD H420LAD 4000 2200 52 570021.0 3,00 3,00 S235JR S235JR 7000 6000 120 562025.0 1,00 1,00 DC01 DC01 2700 1400 49 1.0008.00 3,30 3,30 S355JOC S355JOC 7200 6200 100 661004.1 malow. proszk. malow. proszk. 4,00 4,00 S235JR S235JR 7500 7500 120 562025.1 materiały mieszane 1,00 1,50 DC01 DC01 2400 2700 54 1.0017.00 1,00 2,00 DC01 DC01 2500 2400 55 469603.0 1,50 1,50 H340LAD H340LAD 3600 2000 50 562607.5 1,50 1,00 DC01 DC01 3800 1900 60 1.0020.00 2,00 2,00 4,00 1,25 S420MC DC04 10000 5400 125 368000.0 5,00 1,25 S355J2G4 DC04 10000 6000 115 368000.1 3,00 3,00 ENAW-5754 ENAW-5754 3000 2850 61 570016.0 0,40 5,20 2,80 ENAW-5019 ENAW-5019 3700 3500 66 462009.0 0,70 5,80 5,70 profil alu. profil alu. 2700 1100 64 472019.0 6,00 3,90 profil alu. profil alu. 3100 2300 64 472019.1 aluminium miedź 6,00 5,00 Cu Cu TOX®-Punkt Ø 10 mm 6200 4200 101 571017.0 łączna grubość blach 1,75 - 7,0 mm grubość blach [mm] strona strona stempla matrycy gatunek / pokrycie strona strona stempla matrycy stal bez pokryć 0,75 1,00 DC01 DC01 wytrzym. ścinanie [N] 3000 wytrzym. siła rozciąg. nacisku [N] [kN] 1600 82 numer testraportu TOX® * S420MC S420MC 3600 2600 55 364015.01 S420MC S420MC 6200 4400 50 370024.2 2,00 DX51D DX51D 510 290 44 571004.0 1,20 DX54D gorąco DX54D gorąco galwaniz. galwaniz. 1800 1000 50 564011.6 DC04 DC04 2000 ocynk ocynk DX53D emalio. DX53D emalio. 2050 1400 38 369026.2 1500 62 471023.3 3,00 1,50 stal z pokryciami 0,75 1,25 0,90 0,90 0,90 0,90 DC01 emal. jednostronnie 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,00 1,50 1,25 1,25 1.0003.00 DC01 emal. jednostronnie 1900 1100 45 3.0002.00 DX51D DX51D 3500 2400 45 472026.0 S235JR S235JR 2500 1500 40 366016.0 DX52D Z275 emaliowana DX52D Z275 emaliowana DX52D Z275 emaliowana DX52D Z275 emaliowana 2100 1550 45 369022.4 1950 1700 38 369022.7 Stal malow. proszkowo Stal malow. proszkowo 2100 1300 37 563027.0 1,00 0,75 DC01 DC01 3400 1100 82 1.0006.00 1,50 0,80 DX51D DC01 3300 2000 42 472617.0 1,00 1,00 DC01 DC01 3500 1700 72 1.0009.00 1,70 1,20 1600 43 570017.1 1,75 DC01 KTL-emaliow. S380MC pikiel 2800 1,75 DC01 KTL-emaliow. S380MC pikiel 3350 2800 51 570001.0 2,20 2,50 2,20 2,50 Stal emaliow. Stal emaliow. Stal emaliow. Stal emaliow. 2900 3350 2400 2800 50 50 470023.0 561012.0 1.4016 1600 1300 67 469077.2 1,00 1,50 DC01 DC01 3100 2500 86 1.0018.00 1,50 1,00 DC01 DC01 5400 2200 89 1.0021.00 2,00 0,90 DC01 DC01 4700 2100 57 561024.7 2,00 2,00 S420MC S420MC 4800 4000 70 364015.4 2,00 2,75 S315 S315 3900 3300 68 467013.1 2,50 2,50 DC01 DC01 5000 5300 76 467020.0 DC01 DC01 6500 5800 95 370028.1 3,00 3,00 stal z pokryciami 1,45 1,70 1,50 2,00 2,00 2,00 3,00 3,00 4,00 2,50 St 03 Z 275 SB DC01 ocynk DC01 emaliowana DC01 ocynk St 023 Z 275 SB DC01 ocynk DC01 emaliowana DC01 ocynk 1,25 0,60 2,00 1.4016 materiały mieszane 0,80 1,00 DC04 H340LAD 1900 1400 50 564043.2 0,80 1,20 DC04 (ZE75) ENAW-5182 bonacynk 2000 1500 40 464005.4 3750 3400 62 563018.0 3500 2600 65 470006.0 1,00 0,80 H340LAD DC04 3100 1000 50 564043.5 1,20 0,80 ENAW-5182 DC04 (ZE75) 1750 1000 40 464005.2 3900 3800 65 562001.0 6100 5300 70 563029.1 Stal emaliow. Stal emaliow. 6250 6200 78 561012.1 1.4401 1.4401 8500 4400 105 464026.1 stale specjalne 2,50 stale specjalne materiały mieszane 1,25 1,00 H340LAD DC04 3600 2300 46 464612.2 1,30 1,00 ENAW-6082 DC04 emaliowana 1300 1200 40 569028.1 2,50 1,20 ENAW-5754 1.4016 2550 1400 47 466027.2 aluminium 0,80 0,80 ENAW-5556A ENAW-5556A 1100 800 28 461016.0 ENAW-5754 1000 900 30 2.0002.00 1,50 1,30 Stal ocynk. ENAW-6082 anodowane 2200 1400 50 464011.0 1,80 1,60 Profil alu. emaliowany Stal emaliow. 2200 1900 54 365019.1 3,00 2,50 S500MC DX52D 7500 4450 78 561013.0 1,00 2,00 ENAW-5005 ENAW-5005 365019.5 1,20 1,20 ENAW-6082 ENAW-5556A 1,50 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 2000 1200 40 2.0014.00 2,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 aluminium, powierzchnia obrabiana 2500 1300 40 2.0020.00 3,10 1,20 Profil alu. emaliowany Stal emaliow. 3300 3200 52 aluminium 1,00 1,00 ENAW-5754 1,00 1,50 ENAW-5754 ENAW-5754 1100 1200 32 2.0011.00 1,00 2,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1000 1200 37 2.0017.00 560 580 18 461001.12 1700 1400 27 569017.1 1,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1600 1100 58 2.0003.00 1,00 1,20 ENAW-5754 ENAW-5754 2100 1500 45 2.0006.0 1,20 1,20 Alu anodow. Al 99,5 1600 1100 28 371019.0 1,00 1,50 ENAW-5754 ENAW-5754 1700 1800 45 2.0012.00 1,40 1,20 ENAW-5754 anodowane ENAW-5556A KTL-emaliow. 1750 1650 36 570022.0 1,70 1,30 ENAW-6082 anodowane ENAW-6082 anodowane 2100 1900 37 469601.0 4,00 2,00 Profil alumin. Arkusz alum. emaliowany 3400 2400 51 272018.0 1,20 1,50 ENAW-5754 ENAW-5083 1600 1150 36 563013.1 2,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 3200 800 52 2.0021.00 2,00 2,50 ENAW-5556A AlMgSi0,5 1800 1550 44 470000.0 2,50 2,50 ENAW-5556A ENAW-6082 2100 1950 44 470000.1 * prosimy podać przy zamawianiu 4 www.tox-pl.com TB 80.100_201202.pl mocna strona przemysłu TOX®-Punkt Ø 6 mm grubość blach [mm] strona strona stempla matrycy łączna grubość blach 1,0 - 3,0 mm gatunek / pokrycie strona strona stempla matrycy wytrzym. ścinanie [N] wytrzym. siła rozciąg. nacisku [N] [kN] numer testraportu TOX® * 0,60 0,60 H180BD H180BD 1300 650 27 570021.2 0,75 1,00 DC01 DC01 1400 1200 36 1.0001.00 1,00 0,75 DC01 DC01 2000 1000 36 1.0004.00 1,00 1,00 DC01 DC01 1800 1400 33 1.0007.00 1,00 1,50 DC01 DC01 1500 2100 40 1.0016.00 1,50 1,00 DC01 DC01 2100 1800 28 1.0019.00 stal z pokryciami 0,50 0,80 DC01 emaliowana DC01 jasna 800 500 36 571016.0 0,50 0,90 S235JR (Z) S235JR (Z) 950 530 30 568017.0 0,70 0,70 Stal F30 100 µ ocynk Stal F30 100 µ ocynk 1500 1100 32 566601.0 0,75 0,75 DC01 emaliowana DC01 emaliowana 1040 730 30 369029.1 0,75 0,75 DX51D ocynk DX51D ocynk 1500 1300 30 472001.0 0,80 0,80 AP04ZM AP04ZM 1600 1150 33 569016.0 0,80 0,80 DC01 ocynk + emalia DC01 ocynk + emalia 1200 1000 30 469001.0 0,80 1,00 DC03 biała/złota DX51D (Z) 1200 1150 33 469031.5 0,90 0,90 DC01 emaliowana jednostronnie DC01 emaliowana jednostronnie 1300 1000 32 3.0001.00 DC04 aluminiow. DC04 aluminiow. 2400 DC03 emaliowana jednostronn. 1600 1100 33 469031.3 1,00 1800 35 466605.0 DC03 emaliowana 1,20 1,20 Stal emaliow. Stal emaliow. PVC PVC 1300 1100 33 362013.0 1,50 0,90 DX53D ocynk DX51D emaliowana 2400 1250 25 471023.0 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1000 900 30 2.0001.00 aluminium 1,00 1,50 ENAW-5754 ENAW-5754 800 1000 23 2.0010.00 1,50 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1100 1100 20 2.0013.00 2,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1600 1200 37 2.0019.00 aluminium emaliowane 530 400 12 571006.0 aluminium z pokryciami 0,50 aluminium emaliowane materiały mieszane 0,50 1,00 wytrzym. ścinanie [N] wytrzym. siła rozciąg. nacisku [N] [kN] numer testraportu TOX® * 1,50 1.4301 z folią DC01 plastikową ocynk 0,60 1,20 DC01 H340LAD 0,80 1,25 1.4301 ENAW-6082 1,00 1,00 aluminium DC01 ocynk 1,00 1,00 aluminium anodowane DC01 galw. elektrolitycz. 1,00 2,00 ENAW-5556A Cynk odlew 1,40 1,20 ENAW-6082 DC04 emaliowana 0,63 DC01 DC01 stal aluminiow. stal aluminiow. DC01 emaliowana S235JR aluminiow. DC04 gor. galwanizow. DX51D ocynk stal emaliow. z folią plastik. stal aluminiow. stal aluminiow. DC01 emaliowana S235JR aluminiow. DC04 gor. galwanizow. DX51D ocynk stal emaliow. z folią plastik. 1.4016 stal specjalna emaliowana jednostronn. 1.4301 1.4016 stal specjalna emaliowana jednostronn. 1.4301 ENAW-5182 bonacynk ENAW-5182 bonacynk 1700 800 17 461007.0 0,44 0,44 0,50 0,50 0,55 0,55 0,60 0,40 0,60 1,00 0,75 1,00 0,80 0,80 930 390 15 367003.0 1000 550 20 566027.1 1000 730 22 568000.0 1100 400 20 472604.0 750 600 30 468037.2 1000 700 22 565021.0 1000 800 20 564002.0 1700 1500 1000 770 30 32 461001.24 566014.0 2000 930 30 563017.0 950 600 20 364605.0 stale specjalne 0,60 0,70 0,60 0,70 0,80 0,80 aluminium 0,80 materiały mieszane 0,80 0,50 gatunek / pokrycie strona strona stempla matrycy stale z pokryciami 1,00 1,00 1,00 grubość blach [mm] strona strona stempla matrycy łączna grubość blach 1,0 - 2,5 mm stale bez pokryć stal bez pokryć 1,00 TOX®-Punkt Ø 5 mm 1050 600 30 1,00 0,40 1550 400 26 463013.0 1,50 DC01 ocynk DC01 (ZE75) 1.4301 1,00 Cynk odlew 1030 200 23 569030.0 inne 0,50 0,50 płyta cynowa płyta cynowa 770 400 20 361011.0 TOX®-Punkt Ø 4 mm grubość blach [mm] strona strona stempla matrycy 950 720 35 661615.0 500 40 363022.0 720 450 28 370039.6 1100 700 31 370039.0 560 300 22 366033.0 1080 800 30 569028.4 gatunek / pokrycie strona strona stempla matrycy wytrzym. ścinanie [N] wytrzym. siła rozciąg. nacisku [N] [kN] numer testraportu TOX® * stale bez pokryć 1,00 1,00 DC01 DC01 1300 850 15 468606.0 380 940 710 120 700 470 13 28 17 462013.0 462019.1 468037.0 stale z pokryciami 0,30 0,50 0,60 0,30 0,80 0,60 Stal emaliow. Stal emaliow. DC04 DC04 0,85 0,85 aluminiow. DC01 elektrogalw. aluminiow. DC01 galwaniz. 1130 790 20 564015.1 1.4301 1.4301 1100 500 21 462017.0 mosiądz, chromowany CW505L Ms63 niklowany mosiądz, chromowany CW505L CW508L 930 500 14 365008.0 730 1000 350 480 13 16 366007.1 463009.0 370039.8 1400 łączna grubość blach 0,6 - 2,0 mm stale specjalne 0,80 0,80 DC04 ocynk DC04 ocynk inne 0,70 0,80 0,75 1,00 0,50 0,60 TOX®-Punkt Ø 3 mm łączna grubość blach 0,5 - 1,5 mm stale specjalne 0,50 0,50 1.4510 1.4510 1700 650 37 661002.0 0,60 1,00 1.4016 1.4016 1800 1300 35 461001.14 0,70 0,70 1.4016 1.4016 2000 1100 40 272010.1 0,75 1,00 V2A V2A 2000 1500 45 363011.0 0,80 0,75 1.4301 1.4316 1700 950 40 464019.0 0,90 0,90 1.4301 folia plastik. 1.4301 folia plastik. 2100 1050 42 563022.2 1,00 1,00 1.4512 1.4512 2400 2200 40 368017.0 1,00 1,00 1.4571 1.4571 2800 1650 37 467016.0 1,00 1,00 1.4016 1.4016 2600 2100 47 568008.0 1,25 0,60 1.4016 1.4016 3400 1400 32 461001.5 inne 0,30 1,00 1,00 grubość blach [mm] strona strona stempla matrycy gatunek / pokrycie strona strona stempla matrycy wytrzym. ścinanie [N] wytrzym. siła rozciąg. nacisku [N] [kN] numer testraportu TOX® * stale bez pokryć 0,25 0,25 stal stal 260 130 11 471001.0 stal ocynk. stal ocynk. stal ocynk. stal ocynk. 400 610 270 360 8 15 471605.0 370022.0 DC01 ocynk. CW452K 520 310 11 567024.0 180 7 470028.0 stal z pokryciami 0,60 0,70 0,60 0,70 materiały mieszane 0,80 0,60 aluminium 0,50 0,50 ENAW-5556A ENAW-5556A 210 0,40 0,75 110 10 366032.0 0,30 CW409J Zn20 srebro 240 0,80 450 210 9 561033.0 inne 0,60 1,00 1,50 płyta cynowa Cu CW409J płyta cynowa Cu CW409J 560 1300 1600 320 900 1250 30 26 40 568024.1 465008.13 569015.1 CW409J Zn20 srebro * prosimy podać przy zamawianiu Zmiany techniczne zastrzeżone TB 80.100_201202.pl www.tox-pl.com 5 TOX® Narzędzia kołnierzowe Stempel Kod zamów. Otwór bazujący Część 1 = wykonanie + 0.018 +0 A B Siła nacisku [kN] na jedno połącz. TOX® zgod. z test-raport Dla połącz. TOX® Ø mm TOX® 10.25 10 13 3-12 < 70 TOX® 14.25 14 17 6-12 > 70 Wymiary w [mm] Inne dostępne długości stempla i matrycy to 30, 40, 50, 80 i 100 mm. TOX®-Punkt okrągły Opcja: Podstawa stempla lub matrycy może zostać spłaszczona, co umożliwia bliższy montaż. Metoda pozwala uzyskać połączenia bliżej siebie. Dodatkowo narzędzia są zabezpieczone przed obrotem. kształt końcówki roboczej stempla jest ustalany przez TOX® PRESSOTECHNIK Matryca stała (połączenie okrągłe) głębokość matrycy zgodnie z test-raportem podebranie pod łeb narzędzia 0,5 x 45° Kod zamów. Część 1 = wykonanie ØA średnica połączenia (patrz test-raport) ® TOX 10.25 TOX® 14.25 TOX® 16.25 TOX® 20.25 Otwór bazujący + 0.018 +0 A B Dla połączenia TOX® Ø mm 10 14 16 20 13 17 19 23 3, 4, 5, (6)* 6, 8 10 12 60 Wymiary w [mm] TOX®-TWIN zabezpieczenie przed obrotem Narzędzia walcowe są produkowanie ze spłaszczeniem, umożliwiającym zabezpieczenie ich przed obrotem. Należy korzystać ze specjalnych zgarniaczy. Prosimy o kontakt w sprawie szczegółów. 5 * tylko po konsultacji z TOX® PRESSOTECHNIK. Matryca z wkładką zawiera system odprowadzania oleju. ØA Powierzchnia równoległa do płaszczyzny stempli ØB 5,05 +0,02 Przykład montażu narzędzi TOX® w tłoczniku z kolumnami 0 ØB +2, +0, 5 tłocznik 0,01/100 A utwardzona płyta oporowa sprężyny mech. Ø patrz test-raport +1, 5 ØA +1, 0 Płyty zgarniające 0,02 A nie mogą wysuwać 0,06 B 5 ØA +1, +1, 0 się z kolumn kolumnowana utwardzona płyta zgarniająca B ØA H7 hartowana płyta mocująca narzędzia +2, 0 ØB +0, 5 6 www.tox-pl.com TB 80.100_201202.pl fv = 0.5 = wsunięcie główki stempla (patrz strona 13). A 5,05 utwardzona płyta oporowa min. 0,4 - 0,5 dług. stempla kolumnowana utwardzona płyta zgarniająca fv=0,5 skok prasy stop m ustaw echanic z z wy iony zgo ny dn miare m „X ie ” min. 0,4 - 0,5 dług. matrycy hartowana płyta mocująca narzędzia ØAH7 Uwaga: prosimy przestrzegać zaleceń montażowych oraz danych z test-raportu TOX® (patrz strona 19) mocna strona przemysłu TOX® Narzędzia mocowane bocznie Narzędzia mocowane bocznie mogą być używane pojedynczo lub w przyrządach wielopunktowych. Stempel mocowany bocznie = 4,8 Ø11 . 50 R max 0,5 x 45° 15 Ø 6,6 = 10 0,5 x 45° 7,5±0,1 Ø 20 Zalety: - mała przestrzeń zabudowy - szybsza i łatwiejsza wymiana narzędzi - możliwość wymiany pojedynczej Dla połącz. TOX® Ø mm TOX® 30.25 3 - 12 Siła nacisku [kN] na jedno połącz. zgodnie z test-raportem < 45 Wymiary w [mm] 30 0,2 Kod zamów. Część 1 = wykonanie kształt końcówki roboczej stempla jest ustalany przez TOX®PRESSOTECHNIK Ø10 Ø 12 głębokość matrycy zgodnie z test-raportem Matryca stała mocowana bocznie (połączenie okrągłe) ØD ØC Kod zamów. Część 1 = wykonanie TOX® 30.25 0,5 x 45° 30 Ø11 0,5 x 45° 7,5±0,1 = = ØA < 45 12 24 14 14 16 6, 8 50 ® TOX 32.25 26 16 16 18 10 55 ® 30 20 20 22 12 60 TOX Ø6,6 0, 2 15 50 m ax . 3, 4, 5, (6)* 20 10 10 ® TOX 31.25 R Siła nacisku [kN] na jedno połącz. zgodnie z test-raportem B C-0,1 D A średnica połączenia (patrz test-raport) Dla połącz. TOX® Ø mm 33.25 Wymiary w [mm] * tylko po konsultacji z TOX® PRESSOTECHNIK. 4,8 Matryca z wkładką zawiera system odprowadzania oleju. B Przykład montażu narzędzi TOX® w tłoczniku z kolumnami 10 20 0,02 Ø 20 D H7 7,5 tłocznik ±0,01 5 20 H7 15 M6 0,02 0,01/100 A 0,02 0,02 D H7 20 utwardzona płyta oporowa ØC kolumnowana utwardzona płyta zgarniająca Płyty zgarniające nie mogą wysuwać się z kolumn 0,02 A 20 B hartowana płyta mocująca matryce M6 H7 20 0,02 A 0,06 B +1, 5 +1, 0 15 +1, 5 Ø10 +1, 0 A 0,02 B fv = 0.5 = wsunięcie główki stempla (patrz strona 13). utwardzona płyta oporowa ØA 7,5 ±0,01 sprężyny mech. Ø patrz test-raport 5 hartowana płyta mocująca stemple fv=0,5 skok prasy stop m ec ustawio haniczny ny z wymia zgodnie rem „X ” Uwaga: prosimy przestrzegać zaleceń montażowych oraz danych z test-raportu TOX® (patrz strona 19) TB 80.100_201202.pl www.tox-pl.com 7 Matryca płaska (stała) Zalecana do łączenia narożników i wąskich krawędzi. Prosta konstrukcja umożliwia łatwą i szybką wymianę. Narzędzie można używać pojedynczo lub zabudowane w przyrządach wielopunktowych. Kod zamów. Część 1 = wykonanie Ø4,5 średnica połączenia (patrz test-raport) B C D E F±0,02 G±0,02 H±0,02 Dla połączenia TOX® Ø mm TOX 40.25 10 35 3x45° 6 30 10 25 3, 4, 5, (6)* TOX® 41.25 14 37 4x45° 6 30 10 25 6, 8 TOX® 43.25 16 38 4,5x45° 10 30 10 25 10 TOX® 44.25 20 45 4,5x45° 10 35 15 30 ® E 3,2 głębokość matrycy zgodnie z test-raportem Ø8 Ø4 F7 0,5 x 45° * tylko po konsultacji z TOX® PRESSOTECHNIK B D F 12 Wymiary w [mm] Matryca z wkładką zawiera system odprowadzania oleju. D 7,5±0,1 G 15±0,02 C Instalacja z rowkiem F ±0,1 E 12,5 B +0,018 Szerokość rowka min. 15 H M4 Płyta oporowa Instalacja z kołkiem bazującym F 15 0,02 B G E 7,5 0,01 Matryca musi każdorazowo być wsparta na podkładce lub płycie oporowej. Ø4F7 8 www.tox-pl.com TB 80.100_201202.pl Uwaga: prosimy przestrzegać zaleceń montażowych oraz danych z test-raportu TOX® (patrz strona 19) mocna strona przemysłu Matryca płaska, odsunięta (stała) głębokość matrycy zgodnie z test-raportem Zalecana w przypadku łączenia komponentów z zagiętą krawędzią, np. profili C-kształtnych. Prosta konstrukcja umożliwia łatwą i szybką wymianę. Narzędzie można używać pojedynczo lub zabudowane w przyrządach wielopunktowych. Na życzenie dostępne są wykonania specjalne. Kod zamów. Część 1 = wykonanie średnica połączenia (patrz test-raport) Ø8 E 3,2 25 Ø4,5 B C D E F±0,02 G±0,02 H±0,02 Dla połączenia TOX® Ø mm TOX® 50.25 10 35 3x45° 6 30 10 25 3, 4, 5, (6)* TOX® 51.25 14 37 4x45° 6 30 10 25 6, 8 TOX® 53.25 16 38 4,5x45° 10 30 10 25 10 20 45 4,5x45° 10 35 15 30 ® TOX 54.25 0,5 x 45° Ø4 F7 * tylko po konsultacji z TOX® PRESSOTECHNIK B D F 12 Wymiary w [mm] Matryca z wkładką zawiera system odprowadzania oleju. 7,5±0,1 G 15±0,02 C Instalacja z rowkiem F H min. 15 B +0,018 Szerokość rowka E 12,5±0,1 M4 Ø4 F7 Instalacja z kołkiem bazującym Płyta oporowa F G 15 ±0,02 E B 7,5 ±0,01 Ø4 F7 M4 Matryca musi każdorazowo być wsparta na podkładce lub płycie oporowej. Uwaga: prosimy przestrzegać zaleceń montażowych oraz danych z test-raportu TOX® (patrz strona 19) TB 80.100_201202.pl www.tox-pl.com 9 Matryca TOX® SKB wysoka elastyczność Schemat procesu Matryca ma 3-6 elementów ruchomych (lamelek) oraz 3-6 części stałych. Łączony materiał jest wyśrodkowany na częściach stałych, co gwarantuje prawidłowe, symetryczne uformowanie połączenia. Matryca SKB posiada zalety matrycy stałej i jednocześnie eliminuje wady matrycy jedynie z ruchomymi elementami. Matryca SKB 1 lamelka 2 część stała 3 sprężyny dociskowe 1 2 Cechy matrycy TOX® SKB - bardzo dobre właściwości w przypadku połączeń z klejem oraz dodatkowymi wartstwami pośrednimi - wysoka elastyczność i zdolność łączenia blach o zróżnicowanych grubościach, co redukuje ilość wymaganych matryc - wysokie wytrzymałości statyczne i dynamiczne połączeń oraz lepsze parametry w testach zderzeniowych - łączenie wielu warstw blachy - można bez przeszkód stosować we wszystkich maszynach TOX®, dzięki ochronie lamelek oraz centrowaniu przez części stałe - niska wysokość połączenia - zgarniacze matrycy są wymagane tylko w specjalnych zastosowaniach 10 www.tox-pl.com TB 80.100_201202.pl 3 - automatyczne odprowadzanie oleju, szczególnie istotne przy łączeniu mocno zaolejonych materiałów - nawet w przypadku zniszczenia jednej z lamelek, połączenie jest nadal bardzo mocne. Niezawodność procesu jest bezsprzecznie większa niż w przypadku matryc wyłącznie z elementami ruchomymi. mocna strona przemysłu Matryca TOX® SKB Kształty stempli w wykonaniu kołnierzowym oraz do mocowania bocznego można znaleźć na stronach 6 i 7 (połączenie okrągłe TOX®). Matryca SKB kołnierzowa głębokość matrycy zgodnie z test-raportem Otwór bazujący + 0,018 +0 A Kod zamówien. Część 1 = wykonanie ØY średnica połączenia (patrz test-raport) 10 SKB 14.25 14 SKB 16.25* ØA 60 SKB 10.25 B 13 17 16 19 Dla połącz. TOX® Ø mm Y** 6,0 - 7,0 14,0 6,0 - 7,0 14,0 8,0 - 9,0 16,0 8,0 - 10,0 17,5 5 * połączenie z warstwą pośrednią (np. klej, uszczelnienie) Y** = przy maksymalnie rozwartej matrycy ØB podebranie pod łeb narzędzia 0,5 x 45° Opcja: Podstawa matrycy może zostać spłaszczona co umożliwia bliższy montaż. Metoda pozwala uzyskać połączenia bliżej siebie. Spłaszczenia mogą być umieszczone w różnorodnej, zgodnej z oczekiwaniem konfiguracji. głębokość matrycy zgodnie z test-raportem Matryca SKB mocowana bocznie 50 ØC średnica połączenia (patrz test-raport) 0,5x45º 30 ØY 0,5x45º Ø6,6 7,5±0,1 15 = = A SKB 30.25 20 10 10 SKB 31.25 24 14 14 B SKB 32.25* 26 16 Ø11 D g6 Kod zamówien. Część 1 = wykonanie Dla połącz. TOX® Ø mm Y** 12 6,0 - 7,0 14,0 16 6,0 - 7,0 14,0 8,0 - 9,0 16,0 C-0,1 D 16 18 8,0 - 10,0 17,5 * Połączenie z warstwą pośrednią (np. klej, uszczelnienie) 4,8 B Y** = przy maksymalnie rozwartej matrycy ØA utwardzona płyta oporowa kolumnowana utwardzona płyta zgarniająca +1, 5 ØA +1, 0 Płyty zgarniają 0,02 A nie mogą wys 0,06 B 5 ØY +2, +2, 0 się z kolumn kolumnowana utwardzona płyta zgarniająca Ø patrz test-raport fv=0,5 fv=0,5 Ø patrz test-raport +1, 5 Ø10 +1, 0 0,02 A 0,06 B +2, 5 ØY +2, 0 B B ØA H7 hartowana płyta mocująca narzędzia utwardzona płyta oporowa utwardzona płyta oporowa ØA 7,5 ±0,01 Uwaga: prosimy przestrzegać zaleceń montażowych oraz danych z test-raportu TOX® (patrz strona 19) płyta mocująca narzędzia ØAH7 W zabudowie matrycy SKB należy zwrócić szczególną uwagę na wymiar Y (bez znaczenia w przypadku matrycy stałej - patrz strony 6 i 7) 7 Przykład montażu narzędzi TOX® w tłoczniku z kolumnami +2, 0 ØB +0, 5 Narzędzie kołnierzowe Narzędzie mocowane bocznie TB 80.100_201202.pl www.tox-pl.com 11 Matryca SKB płaska, odsunięta Zalecana w przypadku łączenia komponentów z zagiętą krawędzią, np. profili C-kształtnych. Prosta konstrukcja umożliwia łatwą i szybką wymianę. Narzędzie można używać pojedynczo lub zabudowane w przyrządach wielopunktowych. Na życzenie dostępne są wykonania specjalne. Kod zamówien. Część 1 = wykonanie głębokość matrycy zgodnie z test-raportem ØY średnica połączenia (patrz test-raport) C D E F±0,02 G±0,02 H±0,02 SKB 50.25 10 35 3x45° 6 30 10 25 6,0 - 7,0 14,0 SKB 51.25 14 37 4x45° 6 30 10 25 6,0 - 7,0 14,0 8,0 - 9,0 16,0 SKB 53.25* 0,5 x 45° Y** E Ø 4,5 3,2 25*** Ø8 B Dla połącz. TOX® Ø mm 16 38 4,5x45° 10 30 10 25 8,0 - 10,0 17,5 Ø4 F7 * połączenie z warstwą pośrednią (np. klej, uszczelnienie) F B D Y** = przy maksymalnie rozwartej matrycy *** minimalny wymiar to 16 mm, dostępny na życzenie 7,5±0,1 G 15±0,02 C Instalacja z rowkiem min. 15 B +0,018 H E 12,5 ±0,1 Szerokość rowka F Płytka oporowa M4 Instalacja z kołkiem bazującym B F G 15±0,02 E 7,5 ±0,1 Matryca musi każdorazowo być wsparta na podkładce lub płycie oporowej. Uwaga: prosimy przestrzegać zaleceń montażowych oraz danych z test-raportu TOX® (patrz strona 19) Ø4 F7 12 www.tox-pl.com TB 80.100_201202.pl mocna strona przemysłu Akcesoria Oprawka ze zgarniaczem do stempli TOX® Typ: CSR Oprawka stempla, do użytku z pojedynczym narzędziem lub w połączeniu z adapterami CZE i CZW do montażu w płytach przyrządów wielopunktowych. Do montażu na siłowniku TOX®-Kraftpaket należy zastosować adapter CZP. Sprężynę zgarniacza lub narzędzie TOX® można wymieniać niezależnie. ØD M1 ØZ1H7 L3 ØdSt Lst L 20 R1 Wykonanie specjalne Dla połączeń o wielkości od Ø10mm prosimy skonsultować się z TOX® PRESSOTECHNIK. Inne wykonania specjalne dostępne na zapytanie. fv = 0,5 mm f max. L1 b Wykonanie podstawowe R0 ,5 Ød1 LSt dSt FV Fmax fmax. fv = = = = = = długość stempla średnica stempla wstępne naprężenie sprężyny maks. siła zgarniania maks. skok sprężyny wsunięcie główki stempla W ramach różnej długości narzędzia TOX® istnieje możliwość modyfikowania wymiaru L1 i unikania kolizji z komponentami. Typ LSt dSt FV [N] CSR 25.10.060 CSR 25.10.080 CSR 25.10.100 CSR 32.10.080 CSR 32.10.100 CSR 38.10.080 CSR 38.10.100 CSR 51.10.100 60 80 100 80 100 80 100 100 10 10 10 10 10 10 10 10 925 925 925 970 970 2610 2610 4020 Współcz. fmax. Fmax. sprężyst. [mm] [N] [N/mm] 370 370 370 485 485 580 580 670 5 5 5 6,3 6,3 8,3 8,3 8,3 2775 2775 2775 4025 4025 7425 7425 9580 ØD L 32 32 32 40 40 50 50 65 67,5 87,5 107,5 88,5 108,5 90,5 110,5 110,5 Ø d1 15 15 15 18 18 22 22 24 b 2,5 2,5 2,5 5 5 7 7 7 Ø Z1H7 22 22 22 28 28 28 28 40 M1 L1 L3 Typ Zalecany sprężyny zgarniacz matrycy M24x1,5 M24x1,5 M24x1,5 M32x1,5 M32x1,5 M42x1,5 M42x1,5 M56x1,5 11 31 51 23,5 43,5 12,5 32,5 19,5 12 12 12 13 13 15 15 15 CZF25 CZF25 CZF25 CZF32 CZF32 CZF38 CZF38 CZF51 CMR 24... CMR 24... CMR 24... CMR 24... CMR 31... CMR 24.../31... 32.../37... wszystkie CMR Wymiary w [mm] TB 80.100_201202.pl www.tox-pl.com 13 Akcesoria Oprawka ze zgarniaczem do matryc TOX® ØD Typ: CMR Oprawka matrycy, do użytku z pojedynczym narzędziem lub w połączeniu z adapterami CZE i CZW do montażu w płytach przyrządów wielopunktowych. Do montażu na siłowniku TOX®-Kraftpaket należy zastosować adapter CZP. Sprężynę zgarniacza lub narzędzie TOX® można wymieniać niezależnie. M1 LM dM FV F fA L LM L3 ØZ1H7 długość matrycy średnica matrycy wstępne naprężenie sprężyny siła zgarniania skok zgarniacza L1 W ramach różnej długości narzędzia TOX® istnieje możliwość modyfikowania wymiaru L1 i unikania kolizji z komponentami. fA=1mm Ød M = = = = = Ød 1 Typ CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR 24.14.060 24.14.080 24.14.100 25.10.060 25.10.080 25.10.100 31.14.080 31.14.100 32.14.080 32.14.100 37.14.080 37.14.100 38.14.080 38.14.100 LM dM 60 80 100 60 80 100 80 100 80 100 80 100 80 100 14 14 14 10 10 10 14 14 14 14 14 14 14 14 FV [N] 900 900 900 2035 2035 2035 2275 2275 3150 3150 3410 3410 6090 6090 Współcz. sprężyst. [N/mm] F [N] L ØD 95 95 95 370 370 370 350 350 485 485 325 325 580 580 995 995 995 2405 2405 2405 2625 2625 3635 3635 3735 3735 6670 6670 68 88 108 68 88 108 89 109 89 109 91 111 91 111 32 32 32 32 32 32 40 40 40 40 50 50 50 50 L1 11,5 31,5 51,5 11,5 31,5 51,5 20 40 20 40 9 29 9 29 Ø d1 Ø Z1H7 M1 19 19 19 15 15 15 18 18 18 18 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 28 28 28 28 28 28 28 28 M24x1,5 M24x1,5 M24x1,5 M24x1,5 M24x1,5 M24x1,5 M32x1,5 M32x1,5 M32x1,5 M32x1,5 M42x1,5 M42x1,5 M42x1,5 M42x1,5 L3 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13 15 15 15 15 Typ sprężyny CZF24 CZF24 CZF24 CZF25 CZF25 CZF25 CZF31 CZF31 CZF32 CZF32 CZF37 CZF37 CZF38 CZF38 Wymiary w [mm] Narzędzia montażowe Klucz do wymiany narzędzi TOX®, sprężyn w oprawkach oraz adapterów SW 1 CZG - klucz do oprawek Typ CZG 27-30.00 SW 1 27 CZG 36-38.00 36 CZG 46-60.00 46 SW 2 30 SW 2 38 60 Przeznaczony do: CZP/CZW/CZE 25 CSR/CMR 25/CMR 24 CZP/CZW/CZE 32 CSR/CMR 32/CMR 31 CSR/CMR/CZP/CZW/CZE 38/CMR 37 CSR/CMR/CZP/CZW/CZE 51 CZN - klucz z adapterem sześciokątnym Typ CZN CZN CZN CZN 14 www.tox-pl.com TB 80.100_201202.pl 25 32 38 51 SW 3 D4 30 36,5 38 45,5 46 55,5 60 69,5 Przeznaczony do: CSR/CMR 25 CMR 24 CSR/CMR 32 CMR 31 CSR/CMR 38 CMR 37 CSR 51 mocna strona przemysłu Akcesoria Sprężyny TOX® oraz dobór zgarniacza Sprężyna zgarniacza, typ CZF Sprężyna specjalnie przystosowana do pracy w zgarniaczach CSR i CMR Typ CZF CZF CZF CZF CZF CZF CZF 24 25 31 32 37 38 51 Ø DH Ø Dd LO [mm] [mm] [mm] 25 26 33 33 40 40 52 15,2 12,5 16 16 20 20 25 Współcz. Długa spręż. żywotność 60% S [N/mm] [mm] F [N] 33 31 37 37 49,5 49,5 62 93 370 350 485 325 580 670 6,3 4,8 6,8 5,7 9,2 7,7 9,6 586 1776 2394 2765 2984 4466 6432 Średnia żywotność 80% S [mm] F [N] 8,4 6,4 9,1 7,6 12,2 10,2 12,8 781 2368 3185 3686 3965 5239 8576 Maks. skok Smax [mm] Fmax [N] 10,5 977 8,0 2960 11,4 3990 9,5 4608 15,3 4973 12,8 7424 16,0 10720 Uwaga. Powyższe sprężyny są specjalnie szlifowane aby zapobiegać bocznym obciążeniom narzędzi TOX®. Standardowe sprężyny nie mogą być stosowane jako zamienniki. Ø DH Ø Dd LO S F R = = = = = = średnica zewnętrzna średnica wewnętrzna długość swobodna skok sprężyny siła współczynnik sprężystości ±10 % tolerancji Dobór zgarniacza oraz sprężyny 1. Sprawdzić siłę zgarniacza podaną w test-raporcie. 2. Sprężyna w zgarniaczu posiada napięcie wstępne o sile FV. 3. W trakcie przetłaczania materiału stempel wykonuje skok o długości GP (głębokość penetracji). Zagłębianie się stempla powoduje wzrost siły, zgodnej ze współczynnikiem sprężystości R. Zwiększanie stopnia ściśnięcia sprężyny powoduje skrócenie jej żywotności (patrz tabela). Nie należy przekraczać maksymalnego skoku sprężyny. tulejka zgarniająca warstwa 2 GP wymiar kontrolny „X” S2 DD głębokość matrycy stempel warstwa 1 S1 fv= 0,5 mm 4. Obliczenie wartości GP = głębokość penetracji GP = S1 + S2 + DD - X DD = głębokość matrycy określona w test-raporcie X = wymiar kontrolny „X”, określony w test-raporcie matryca 5. Obliczenie siły zgarniacza F F = R . (GP + fV) + FV FV R = siła napięcia wstępnego sprężyny = współczynnik sprężystości (patrz tabela) 6. W przypadku łączenia materiałów z tendencją do tworzenia zimnych zgrzewów (np. aluminium), tulejka zgarniająca musi ściśle otaczać główkę stempla (patrz rysunek w punkcie 4). W innym przypadku możliwe jest zaciąganie materiału i odkształcanie go w obszarze połączenia. TB 80.100_201202.pl www.tox-pl.com 15 Akcesoria Adaptery do oprawek TOX® Typ: CZP Adapter do oprawek typu CSR i CMR umożliwiający montaż bezpośrednio na tłoczysku siłownika TOX®-Kraftpaket Typ Ø D-0,2 L3 L4 L5 L6 L7 M1 M2 CZP 25.01 CZP 25.02 CZP 32.01 CZP 32.02 CZP 38 CZP 51 31,8 39,8 39,8 39,8 49,8 64,8 26 32 23 32 27 29 M22x2 M30x2 M22x2 M30x2 M30x2 M30x2 12 12 13 13 15 15 38 44 36 45 42 44 14 19 14 19 19 19 7 8 7 8 8 8 M24x1,5 M24x1,5 M32x1,5 M32x1,5 M42x1,5 M56x1,5 Z1 g6 Ø Z2H7 Ø d3 G1 SW Siłownik TOX 22 18 18 33 27 S/K 4 22 26 18 39 36 S/K 8-15 28 18 21 31 36 S/K 4 28 26 21 40 36 S/K 8-15 28 26 21 37 46 S/K 8-15 40 26 25 39 60 S/K 8-15 Wymiary w [mm] Typ: CZW Adapter do oprawek typu CSR i CMR umożliwiający montaż na płycie Typ CZW CZW CZW CZW L3 12 13 15 15 25 32 38 51 L8 60,5 61,5 63,5 64,5 Ø D-0,2 31,8 39,8 49,8 64,8 M1 M24x1,5 M32x1,5 M42x1,5 M56x1,5 Z1 g6 22 28 28 40 Ø d3 18 21 21 25 G2 15,5 16,5 18,5 19,5 SW 27 36 46 60 Wymiary w [mm] Typ: CZE Adapter do oprawek typu CSR i CMR umożliwiający montaż na płycie Typ CZE CZE CZE CZE 25 32 38 51 Ø D-0,2 L3 L9 L10 L11 M1 M3 Z1 g6 Ø Z3 g6 Ø d3 G3 SW 31,8 39,8 49,8 64,8 43 43,5 45,5 49,5 22 22 22 25 M12x1,5 M12x1,5 M12x1,5 M20x1,5 22 28 28 40 16 16,5 18,5 19,5 27 36 46 60 12 13 15 15 13 13 13 15 M24x1,5 M32x1,5 M42x1,5 M56x1,5 16 16 16 24 18 21 21 25 Wymiary w [mm] 16 www.tox-pl.com TB 80.100_201202.pl mocna strona przemysłu Korpus jednopunktowy, typ CEO Korpus jednopunktowy może być zabudowany w posiadanej prasie i stanowić tanią i szybką drogę do połączeń TOX®. Siła zgarniania jest regulowana. Wymagany skok oraz siła nacisku zależą od rodzaju łączonego materiału i typu narzędzi TOX® zainstalowanych w korpusie. Prosimy brać to pod uwagę przy konfigurowaniu połączeń. Maksymalna siła nacisku na korpus wynosi 45kN. Kod Średnica Kod zamów. zamów. połączeń narzędzi TOX® ® TOX stempel matryca CEO 150.00 Ø 3, 4, 5 10.00.XX 10.01.XX CEO 150.01 Ø 6, 8 10.00.XX 14.01.XX CEO 300.00 Ø 3, 4, 5 10.00.XX 10.01.XX CEO 300.01 Ø 6, 8 10.00.XX 14.01.XX 1 Elastomerowe zgarniacze matrycy 1. Zgarniacz - CEA 10.19 - połączenia TOX® o wielkości do Ø 5mm maks. siła zgarniacza 4000 N - CEA 10.22 - połączenia TOX® o wielkości od Ø 6mm maks. siła zgarniacza 8000 N 2 3 4 Kody zamówieniowe: CZO 10 dla połączeń Ø3-5mm CZO 14 dla połączeń Ø6-8 mm CEO 150.00 i 300.00 otwarcie 220 CEO 150.01 i 300.01 otwarcie 241 Opis podzespołów 9 2. Regulacja siły zgarniania Dla korpusów CEO przeznaczone są matryce o długości 20mm. 11 3. Zgarniacz stempla ze sprężynami talerzykowymi 4. Sprężyna powrotna Przyrządy pomiarowe TOX® Macki pomiarowe Macki służą do pomiaru wymiaru kontrolnego „X” (resztkowa grubość połączenia TOX®). Dostępne są wersje z wyświetlaczem analogowym oraz cyfrowym. Na zapytanie przedstawimy ofertę na niestandardowe wykonanie ramion pomiarowych. wymiar kontrolny “X” strona stempla strona matrycy CMT 38 analogowy CMT 85 analogowy CMT 22 cyfrowy Analogowy Typ Zakres pomiarowy [mm] CMT 38 CMT 190 cyfrowy Cyfrowy CMT 85 CMT 173 CMT 22 CMT 117 CMT 190 0 – 10 0 – 20 0 – 50 0 – 10 0 – 40 0 – 60 Jednostka pomiarowa [mm] 0,1 0,02 0,05 0,005 0,02 0,02 Długość ramion [mm] 38 85 173 22 117 190 Przyrząd pomiarowy CMT 001.000.00 Przyrząd CMT 001 w połączeniu z systemami kompensacji odkształcenia jak TOX®-ElectricDrive lub monitor procesu pozwala uzyskać najwyższą dokładność pomiarową przy niewielkim nakładzie pracy. Dane pomiarowe są w pełni archiwizowane. W celu utrzymania wysokiej precyzji konieczne jest używanie przyrządu CMT do kalibracji napędu elektrycznego lub monitora procesu. Uzyskana tolerancja mieści się w przedziale ±0,01 mm. TB 80.100_201202.pl www.tox-pl.com 17 System monitorowania procesu TOX® acji inform katalogu j e c ę Wi Informacja na wyciągnięcie ręki się w ia” jduje an zna ® Sterow "TOX SIECI 1. Podstawy techniczne Niezbędne informacje zawarte są w test-raporcie TOX®: • siła nacisku, • wymiar kontrolny „X”, • długość nita w przypadku połączenia TOX®-Nit, • zdjęcie przekroju mikrograficznego połączenia. Powyższe dane gwarantują odpowiednią wytrzymałość połączenia oraz wysoką jakość opartą na powtarzalności procesu. 2. Logistyka Z każdą dostawą narzędzi dołączany jest TOX®-Paszport. Działy instalujące narzędzia znajdą tam niezbędne informacje: • numery narzędzi, • wymiar kontrolny „X”, • arkusz wizualnej oceny jakości połączenia. Przestrzeganie zaleceń gwarantuje wysoką jakość i powtarzalność procesu. System monitorowania procesu łączenia blach metodą TOX®, typ CEP 400 / 400T Cechy - monitoruje procesy łączenia blach - montiorowanie przy użyciu parametryzowanych okien - możliwość zapisania do 64 różnych programów - programy mają nazwy opisowe o długości do 40 znaków - każdy kanał ma możliwość konfigurowania 64 czujników - 4 poziomy dostępu zabezpieczone hasłem: operator, ustawiacz, integrator, użytkownik - 8 cyfrowych wejść/wyjść - podgląd stanu cyfrowych I/O - zapisuje do 100 wartości w jednym przebiegu - w dostawie pakiet TOX®softWare do parametryzacji i archiwizacji danych - wyświetlanie wartości wymiaru kontrolnego „X” - różne wykonania zabudowy, stopień ochrony IP65 - podświetlenie wyświetlacza - klawiatura z membraną ochronną (wersja 1 i 2 kanałowa) - wyświetlacz TFT 5,7” LCD VGA (640x480) w wersjach 4/8/12 kanałów - port RS 232 do parametryzacji - interfejs Ethernet do wymiany danych poprzez sieć Rozszerzenia opcjonalne: - Profibus DP - CANopen Gateway w celu implementacji szeregu innych systemów sieciowych jak Interbus, Profinet, inne - sterowanie sekwencją łączenia blach w procesie TOX® - moduły serwisowe: modem zdalny, moduł kontrolny cyklu - wyjście analogowe 0 – 10 V - wersja do monitorowania procesów na prasach TOX®-FinePress TOX®softWare Ethernet Interbus/ProfiNet/Profibus RS 232/485 PLC 3. Zapewnienie jakości produkcji Monitoring procesu TOX® oznacza kontrolowanie i dokumentowanie jakości procesu. Znajduje on zastosowanie do połączenia TOX®-Punkt Okrągły jak również TOX®-Nit. Monitorowane parametry: • siła nacisku • przemieszczenie Zasada działania Przetworniki siły mierzą siłę nacisku w czasie łączenia. Czujnik pozycji sprawdza, czy osiągnięto wymiar kontrolny „X”. Po osiągnięciu pozycji wymiaru „X”, czujnik podaje sygnał i zmierzone wartości sił nacisku są porównywane z wartościami odniesienia. Połączenie TOX® uznaje się za prawidłowe, jeżeli wartości znajdą się w określonym polu tolerancji. Parametry procesu różnią się w zależności od typu połączenia TOX®. Prosimy o kontakt przed wdrożeniem. 4. Wsparcie techniczne Baza danych aplikacji TOX® jest platformą zawierającą wszystkie istotne informacje o narzędziach i aplikacji, w której są użyte. Użytkownik ma zawsze gwarancję pełnego wsparcia technicznego z TOX® PRESSOTECHNIK i jego oddziałów na całym świecie. TOX®-ToolCheck - pneumatyczny system kontroli stanu matrycy Stempel Sprężone powietrze Zgarniacz Matryca 18 www.tox-pl.com TB 80.100_201202.pl System monitorowania stanu matrycy TOX®-ToolCheck może działać w połączeniu z systemem kontroli procesu. Istotą jest zapewnie użytkownika, że w procesie łączenia używana jest nie uszkodzona matryca. Brakująca lub zablokowana lamelka w matrycy SKB, wykruszony fragment matrycy stałej lub jakiekolwiek inne potencjalne uszkodzenie jest wykrywane w czasie poniżej 1 sekundy. Cechy systemu - gwarancja optymalnej żywotności narzędzia - zwiększone bezpieczeństwo procesu - szybka identyfikacja uszkodzeń Szczegółowe informacje zawarte są w katalogu 80.06. mocna strona przemysłu Wytyczne konstrukcyjne oraz montażowe dla narzędzi do łączenia blach TOX® Tolerancje W czasie instalacji narzędzi TOX® należy zwracać uwagę na luzy w oprawkach. Tolerancje narzędzi są zaprojektowane w taki sposób, aby zawsze gwarantować pewne zamocowanie. L L 0,4 x L 0,4 x L Ważne: zgarniacz nie może stykać się z narzędziami TOX®. W innym przypadku obciążenia boczne mogą uszkodzić narzędzia. Tolerancja współosiowego montażu narzędzi musi być przestrzegana. Wspomniane tolerancje gwarantują właściwe ułożenie narzędzi TOX® w czasie procesu. Przed montażem narzędzi w oprawkach zalecamy nanieść trochę smaru. Kontrola jakości połączenia TOX® opiera się na nie niszczącym pomiarze wymiaru kontrolnego „X” (resztkowa grubość blach po przetłoczeniu). Prawidłowe ustawienie wymiaru gwarantuje odpowiednie wytrzymałości na ścinanie i rozciąganie. strona stempla wymiar kontrolny X strona matrycy średnica połączenia Pomiaru można dokonać za pomocą macek CMT (patrz strona 17), ustawiając końcówkę pomiarową pomiędzy znacznikami w matrycy TOX®. znaczniki Prawidłowa wartość wymiaru „X” podana jest w każdym test-raporcie z tolerancją ±15%. Dla blach o grubości poniżej 0.8mm tolerancja jest zawężona (szczegóły zawarte są w test-raporcie). W trakcie eksploatacji dno matrycy wykazuje przetarcie. Nie ma to negatywnego wpływu na jakość połączenia, o ile głębokość matrycy nie zwiększy się o 0.1mm w stosunku do nominalnej. Po rekalibracji układu należy sprawdzić jakość połączenia. Test rozrywania połączenia Jakość połączenia zgrzewanego najczęściej jest testowana poprzez wbicie klina między zgrzane blachy. W połączeniu TOX® pomiar wymiaru kontrolnego „X” jest nie niszczącą, a równie wiarygodną metodą kontroli jakości. Monitorowanie procesu Ciągły nadzór nad procesem można realizować za pomocą naszego systemu CEP. Patrz strona 18. Obserwacja procesu Przy zbyt niskiej sile nacisku, połączenie nie zostanie uformowane. W przypadku jednak zbyt dużej siły istnieje ryzyko zniszczenia narzędzi. Siłownik TOX®-Kraftpaket jest optymalnym rozwiązaniem kontroli właściwej siły nacisku. Po osiągnięciu zadanej siły nacisku następuje automatyczny powrót inicjowany przez wyłącznik ciśnienia oleju. Jeżeli siła nacisku nie zostana osiągnięta (np. na skutek spadku ciśnienia zasilania), siłownik się zatrzyma. Pozwala to łatwo kontrolować proces tworzenia połączenia TOX®. Jako napęd narzędzi można zastosować dowolny siłownik pneumatyczny, hydrauliczny lub elektromechaniczny. Napędy pneumohydrauliczne TOX®Kraftpaket oraz elektromechaniczne TOX®-ElectricDrive są optymalnie dostosowane do łączenia blach oraz mają szereg innych zalet (szczegóły znajdują się w katalogach tych napędów). Ostrzeżenia eksploatacyjne Narzędzi nie wolno zamykać bez materiału. Naprężenie na powierzchnię narzędzia jest zbyt duże i w przypadku braku blachy może doprowadzić do uszkodzenia lub zniszczenia narzędzia. Łatwą metodą zapobiegania takim sytuacjom jest ustawienie ograniczenia skoku. Należy je ustawić w taki sposób, aby przy zamkniętych narzędziach gwarantowało osiągnięcie wymiaru kontrolnego „X”. Takie ustawienie zabezpiecza narzędzia przed uszkodzeniem nawet w przypadku pracy bez materiału pomiędzy nimi. Wycofanie narzędzia bez użycia zgarniacza może spowodować odkształcenie połączenia TOX® i zredukować jego wytrzymałość. Innym zagrożeniem jest możliwość uszkodzenia narzędzi. Bardzo wysokie siły zgarniające zakłócają proces łączenia i ograniczają wytrzymałość. Ze względu na wypływkę formowaną w matrycy, po zakończeniu procesu komponent należy unieść powyżej matrycy lub zastosować zgarniacz matrycy. TB 80.100_201202.pl www.tox-pl.com 19 Zalecenia montażowe oraz eksploatacyjne głębokość matrycy maks. zagłębienie stempla wymiar kontrolny „X” Połączenie TOX®-Punkt Okrągły System odprowadzania oleju Wszystkie matryce z wkładką mają zintegrowany system odprowadzania oleju (nie dotyczy matryc płaskich). System jest wymagany w przypadku łączenia mocno zaolejonych blach. W przypadku łączenia elementów odkształconych należy zachować wymagane tolerancje połączenia TOX®. W razie wątpliwości prosimy o kontakt z TOX® PRESSOTECHNIK. kształt specjalny Konstrukcja oprawki narzędziowej musi przenieść pełne obciążenie pochodzące od siły nacisku na narzędziu TOX® w pracy ciągłej. Wymagana siła nacisku jest podana w testraporcie, a obszar narzędzia zależny od średnicy stempla i matrycy. Zgarniacz Na stemplu i matrycy wymagany jest montaż zgarniacza, który musi być możliwie najbliżej narzędzi. Informacja o wymaganej sile nacisku zawarta jest w test-raporcie. W przypadku przyrządu wielopunktowego ze wspólną płytą zgarniającą wymagana siła jest iloczynem ilości punktów i siły zgarniania pojedynczego. zgarniacz W przypadku kolizji krawędzi matrycy z promieniem gięcia komponentu istnieje zagrożenie pęknięcia matrycy. Krawędż matrycy TOX® nie powinna mieć kontaktu z tą częścią komponentu. Aluminium 100 000 – 350 000 połączeń Stal nierdzewna 20 000 – 150 000 połączeń W maszynach z obrotowym ruchem narzędzia, np. TOX®-PowerKurver, stempel musi dojechać prostopadle do materiału. Przypomina to wówczas ruch liniowy narzędzia. Rm in. 50 m m GM GP H340LAD 100 000 – 350 000 połączeń matryca Obliczanie GP = głębokość penetracji GP = S1 + S2 + GM - X S1 - grubość po stronie stempla S2 - grubość po stronie matrycy GM - głębokość matrycy X - wymiar kontrolny Dane zawarte są w TOX®test-raporcie. 20 www.tox-pl.com TB 80.100_201202.pl środek obrotu górna krawędź materiału łączna grubość blach S1 S2 Przyjmując założenie prawidłowego wykonania układu mechanicznego, stosowania się do zaleceń montażowych oraz danych z test-raportów, należy oczekiwać poniższych ilości połączeń wykonanych jednym kompletem narzędzi TOX®: DC01 100 000 – 400 000 połączeń Skok zgarnicza po stronie stempla musi być większy niż głębokość penetracji (GP) stempla. Po stronie matrycy wymagany skok to głębokość matrycy (GM) +1mm (+podniesienie części, jeżeli wymagane). stempel Szacunkowa żywotność narzędzi TOX® górna krawędź matrycy Tolerancja kąta przyłożenia narzędzia wynosi 3°, jednak wytrzymałość połączenia może być trochę niższa. Tolerancja dotyczy wyłącznie matrycy stałej. Wymiany narzędzi należy dokonać w przypadku: - uszkodzenia narzędzia, - ciągłego obniżania się wytrzymałości połączenia na skutek zużycia narzędzia. Zalecamy okresowe sprawdzanie komponentów z produkcji w celu weryfikacji właściwych parametrów wytrzymałościowych. mocna strona przemysłu Zalecenia montażowe oraz eksploatacyjne Matryca TOX®-SKB maksymalne zagłębienie stempla wymiar kontrolny “X” głębokość matrycy Wytyczne konstrukcyjne i montażowe dla matrycy TOX® SKB nie różnią się zasadniczo od tych dotyczących połączenia TOX®-Punkt Okrągły (patrz strony 19 i 20). Poniższe informacje dotyczą wyłącznie matrycy SKB. Wycofanie narzędzia bez użycia zgarniacza może spowodować odkształcenie połączenia TOX® i zredukować jego wytrzymałość. Innym zagrożeniem jest możliwość uszkodzenia narzędzi. Bardzo wysokie siły zgarniające zakłócają proces łączenia i ograniczają wytrzymałość. Konstrukcja oprawki narzędziowej musi przenieść pełne obciążenie pochodzące od siły nacisku na narzędziu TOX®, w pracy ciągłej. Wymagana siła nacisku jest podana w testraporcie, a obszar narzędzia zależny od średnicy stempla i matrycy. Obciążalność = 350 N/mm2 (współczynnik bezp. S = 3) Uwaga! Ponowne przetłoczenie gotowego połączenia może spowodować zniszczenie matrycy SKB oraz samego połączenia. Matryca musi stykać się całą powierzchnią z łączonym materiałem. Odciski po częściach stałych matrycy muszą być równo rozłożone i lekko widoczne. Zgarniacz Na stemplu i matrycy wymagany jest montaż zgarniacza, który musi być możliwie najbliżej narzędzi. Informacja o wymaganej sile nacisku zawarta jest w test-raporcie. W przypadku przyrządu wielopunktowego ze wspólną płytą zgarniającą wymagana siła jest iloczynem ilości punktów i siły zgarniania pojedynczego. W maszynach z obrotowym ruchem narzędzia, np. TOX®-PowerKurver stempel musi dojechać prostopadle do materiału. Przypomina to wówczas ruch liniowy narzędzia. Skok zgarnicza po stronie stempla musi być większy niż głębokość penetracji (GP) stempla. Przyjmując założenie prawidłowego wykonania układu mechanicznego, stosowania się do zaleceń montażowych oraz danych z test-raportów, należy oczekiwać poniższych ilości połączeń wykonanych jednym kompletem narzędzi TOX®: DC01 200 000 – 400 000 połączeń H340LAD 200 000 – 350 000 połączeń Aluminium 200 000 – 350 000 połączeń Wymiany narzędzi należy dokonać w przypadku: - uszkodzenia narzędzia, - ciągłego obniżania się wytrzymałości połączenia na skutek zużycia narzędzia. Zalecamy okresowe sprawdzanie komponentów z produkcji w celu weryfikacji właściwych parametrów wytrzymałościowych. stempel Rm in. 50 GP GM środek obrotu matryca górna krawędź materiału łączna grubość blach S1 m m S2 Krawędź w łączonym materiale musi być wystarczająco szeroka, aby cała matryca SKB przylegała do blachy. Częściowe wystawanie matrycy prowadzi do obniżenia wytrzymałości połączenia oraz pęknięć materiału. Tolerancja kąta przyłożenia narzędzia wynosi < _ 1°, jednak wytrzymałość połączenia może być trochę niższa. Szacunkowa żywotność narzędzi TOX® (z matrycą SKB) górna krawędź matrycy Obliczanie GP = głębokość penetracji GP = S1 + S2 + GM - X S1 - grubość po stronie stempla S2 - grubość po stronie matrycy GM - głębokość matrycy X - wymiar kontrolny Dane zawarte są w TOX® test-raporcie. TB 80.100_201202.pl www.tox-pl.com 21 Zalecenia konstrukcyjne dla połączeń TOX® Wartości poniżej są bazowymi informacjami dla użytkowników połączeń TOX®. Dla konstruktorów są przewod- nikiem po zaleceniach i ramowymi wytycznymi konstrukcyjnymi. Jeżeli przedstawione tutaj informacje nie umożliwiają jednak zaprojektowania wyrobu, prosimy o kontakt z naszym biurem. Połączenie okrągłe Matryca SKB seria podstawowa Średnica połączenia 3 4 5 6 8 10 12 6 8 8** 10 Grubość blachy od strony stempla S1 S1 = około 2,5 do 3 x S2 Grubość blachy od strony matrycy S2 S2 = około 2 do 2,5 x S1 Łączna grubość blach [mm] S1 + S2 0,61,5 0,62,0 0,92,5 1,03,0 1,56,0 1,77,0 4,012,0 0,42,5 0,65,0 0,65,0 1,06,0 Odległość od krawędzi [mm] ³a 5 5 5 6 7 8 10 7 8 9 9 Odległość od promienia gięcia [mm] ³b 5 5 5 6 7 8 10 7 8 9 9 Odległość między połącz. [mm] ³ e* 10 10 10 12 14 16 20 14 16 18 18 6 6 6 6 6 6 6 14 14 14 14 15 15 20 20 20 25 30 30 30 30 35 Min. wysokość matrycy [mm] Prześwit [mm] ³d Wysokość krawędzi [mm] Y nieograniczona strona stempla strona matrycy a S2 S1 a e strona stempla a strona matrycy Prosimy pamiętać o wymiarach zgarniaczy (strony 13 i 14) przy określaniu wymiarów od krawędzi lub promieni gięcia komponentów (a, b). Na zapytanie dostępne są specjalne kształty zgarniaczy. * + zakres tolerancji ** W przypadku połączeń z klejem lub innymi warstwami dodatkowymi należy użyć matrycę TOX®-SKB o średnicy wałka 16mm. Możliwości połączeń TOX® Materiał blachy – stale – takie same materiały – różne materiały – arkusze / profile Grubość blachy – równe grubości – grubszy w cieńszy 2,5:1 – cieńszy w grubszy 1:2 – minimalna grubość pojedynczej blachy około 0.2mm – maksymalna grubość łączna około 12mm Rekomendacja twardy (strona stempla) tłoczony w miękki (strona matrycy) 22 www.tox-pl.com TB 80.100_201202.pl Powierzchnia – sucha – zaolejona – bez pokryć – z pokryciem na jednej lub obu stronach – malowana – pokryta tworzywem Rekomendacja grubszy (strona stempla) tłoczony w cieńszy (strona matrycy) Warstwy – ilość: 2 lub 3 – pośrednie: tekstylia plastik folie papier klej inne mocna strona przemysłu Gotowe rozwiązania TOX® Program modułowy – elastyczny i sprawdzony w warunkach ekstremalnych TOX®-Narzędzia TOX®-Uchwyt narzędziowy wraz ze zgarniaczem ® TOX -Płaska matryca sięga niemal w każdy narożnik. TOX®-Prasy szczękowe możliwość podwieszenia zapewnia swobodne manipulowanie. TOX®-FinePress Program wysokiej jakości pras montażowych. Dostępne w trzech wykonaniach korpusu, są znakomitym i kompaktowym rozwiązaniem. Narzędzia wielopunktowe najbardziej ekonomiczne rozwiązanie z użyciem narzędzi TOX® – wiele punktów w jednej operacji Głowica TOX®-Punkt Nit standardowa głowica zawierająca podajnik oraz kontrolę jakości nitów; używana zarówno w instalacjach pojedynczych jak i wielopunktowych Odpowiednia również dla aplikacji robotowych TOX®-Prasy szczękowe – maszynowe zaprojektowane dla pojedynczych jak i wielopunktowych rozwiązań. Możliwe jest zastosowanie napędów pneumatycznych, pneumo-hydraulicznych lub hydraulicznych. TOX®-Robotowe i maszynowe prasy szczękowe z napędem pneumo-hydraulicznym, elektrycznym lub hydraulicznym TOX®-Systemy produkcyjne TOX®-Prasy wyposażone w przyrządy wielopunktowe Nasz know-how, Twoja korzyść TOX®-KraftKurver rozwiązanie dla równoczesnego mocowania i łączenia. Odpowiednie dla powierzchni z kątem operacyjnym powyżej 90°. Dostępny wraz z pneumatycznym lub elektrycznym napędem. TB 80.100_201202.pl www.tox-pl.com 23 mocna strona przemysłu Zakres produktów TOX®-Kraftpaket TOX®-KraftKurver TOX®-ElectricDrive Ogólnoświatowa sieć sprzedaży i serwisu TOX®-FinePress TOX®-Prasy TOX®-Sterowania, TOX®-Monitoring TOX®-Systemy łączenia blach TOX®-Prasy szczękowe TOX®- Wykrawanie TOX®-Znakowanie TOX® PRESSOTECHNIK sp. z o.o. ul. Godlewskiego 7B/2 54-609 Wrocław Tel. 71 785 61 10 Fax 71 785 61 13 E-mail: [email protected] www.tox-pl.com TB 80.100_201202.pl Zmiany techniczne zastrzeżone TOX®-Mocowania wciskane TOX®-Systemy produkcyjne