Projekt budowlano-wykonawczy instalacji c.o. i

,PRACOWNIA
Z.U.H. „WODMETAL” Krystyna Niewelt
PROJEKTOWA
„WODMETAL”
44-314 Radlin
ul. K. Napierskiego 15
tel. 032/455-82-83
fax. 032/456-73-67
___________________________________________________________________________
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY
INSTALACJI C.O. I KOTŁOWNI
___________________________________________________________________________
REMONT I PRZEBUDOWA BUDYNKU
WIELOFUNKCYJNEGO NOWEJ SIEDZIBY ZESPOŁU
ZAMIEJSCOWEGO W CZĘSTOCHOWIE
PRZY UL. WYSZYŃSKIEGO 62
INWESTOR:
REGIONALNA IZBA OBRACHUNKOWA W KATOWICACH
ADRES BUDOWY: 42-200 CZĘSTOCHOWA UL. WYSZYŃSKIEGO 62
ZESPÓŁ PROJEKTOWY:
mgr inŜ. Jerzy Fijałkowski
mgr inŜ. Tomasz Niewelt
mgr inŜ. Grzegorz Ptak
Spis zawartości projektu:
I. OPIS TECHNICZNY
1.Temat................................................................................................................................... 3
2. Podstawa opracowania ....................................................................................................... 3
3. Przedmiot, cel i zakres projektu ......................................................................................... 3
4. Opis budynku ..................................................................................................................... 3
5. Straty ciepła pomieszczeń .................................................................................................. 4
6. Instalacja centralnego ogrzewania ..................................................................................... 5
6.1. Informacje ogólne ....................................................................................................... 5
6.2. Rozwiązania projektowe ................................................................................................. 5
6.2.1 Instalacja centralnego ogrzewania ............................................................................ 5
6.3 Warunki techniczne montaŜu ........................................................................................... 6
6.4. Próba szczelności ............................................................................................................ 7
6.5. Zabezpieczenie antykorozyjne ........................................................................................ 7
6.6. Izolacja termiczna ........................................................................................................... 7
6.7. Zakres prac ...................................................................................................................... 8
6.8. Uwagi końcowe............................................................................................................... 8
7. Kotłownia gazowa.............................................................................................................. 8
7.1 Wytyczne realizacyjne ................................................................................................. 9
7.2 Próba szczelności ......................................................................................................... 9
7.3 Odprowadzenie spalin .................................................................................................. 9
7.3 Wentylacja nawiewna................................................................................................... 9
7.4 Wentylacja wywiewna ............................................................................................... 10
7.5 Armatura i urządzenia ................................................................................................ 10
7.6 Izolacja termiczna ...................................................................................................... 10
7.7 Wytyczne branŜowe ................................................................................................... 11
II. PLAN BIOZ
Załączniki:
1. Oświadczenia projektantów
2. Uprawnienia projektantów
3. PrzynaleŜność do Izby InŜynierów
Rysunki:
1.1 Plan zagospodarowania terenu
1. Rzut piwnic
2. Rzut parteru
3. Rzut piętra
4. Rzut poddasza
5. Rozwinięcie pionów instalacji c.o.
6. Schemat kotłowni
1:500
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
2
I. OPIS TECHNICZNY
1.Temat: Projekt instalacji c.o. i kotłowni budynku wielofunkcyjnego Regionalnej Izby
Obrachunkowej w Częstochowie przy ul. Wyszyńskiego 62
2. Podstawa opracowania
Podstawą opracowania projektu jest umowa zawarta w dniu 26.06.2008 r. pomiędzy
Regionalną Izbą Obrachunkową w Katowicach, a firmą Z.U.H. „WODMETAL” w Radlinie
na wykonanie projektu budowlanego dla remontu i modernizacji budynku wielofunkcyjnego
Regionalnej Izby Obrachunkowej w Częstochowie przy ul. Wyszyńskiego 62.
Merytoryczną podstawą opracowania są wyniki oględzin obiektu.
3. Przedmiot, cel i zakres projektu
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt instalacji centralnego ogrzewania
oraz projekt kotłowni wbudowanej opalanej gazem ziemnym o mocy cieplnej poniŜej 30 kW
dla budynku wielofunkcyjnego Regionalnej Izby Obrachunkowej w Częstochowie przy ul.
Wyszyńskiego 62. Parametry techniczne dostarczanego gazu do budynku: Gaz GZ 50 E
Projekt obejmuje:
•
obliczenie zapotrzebowania mocy cieplnej budynku (w załączniku)
•
dobór grzejników,
•
dobór armatury instalacji c.o.
•
projekt technologiczny kotłowni wraz z instalacją spalinowa,
•
projekt technologiczny instalacji przygotowania CWU
UWAGA!
Niniejszy projekt moŜe być wykorzystany wyłącznie do wykonania instalacji c.o.
w przedmiotowym budynku. ZastrzeŜone są prawa autorskie w odniesieniu tak do całości jak
i fragmentów projektu
4. Opis budynku
Budynek wolnostojący; podpiwniczony; dwukondygnacyjny z poddaszem uŜytkowym,
ściany zewnętrzne grubości 38 cm W budynku będzie przebywać 15 pracowników. Część
budynku zostanie adoptowana na salę szkoleń dla 25 osób. W sumie w budynku maksymalnie
znajdować się będzie 40 osób.
3
5. Straty ciepła pomieszczeń
Zapotrzebowanie ciepła budynku zostało obliczone według aktualnie obowiązujących norm
tj.:
• PN-82/B02402 - Temperatury obliczeniowe pomieszczeń ogrzewanych w budynkach,
• PN-82/B02403- Temperatury obliczeniowe zewnętrzne,
• PN-94/B-03406 - Obliczanie zapotrzebowania ciepła pomieszczeń o kubaturze do 600
m3
• PN-EN ISO 6946 - Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i
współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania.
• PN-83/B-03430 - Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i
uŜyteczności publicznej. Wymagania.
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie
„Warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie”.
Obliczenia przeprowadzono przy pomocy programu komputerowego Purmo OZC.
Ilość powietrza zewnętrznego przyjęto zgodnie z normą PN-83/B-03430.
Współczynniki przenikania ciepła przegród zgodne z obowiązującymi przepisami i normami.
Wyniki obliczeń zapotrzebowania ciepła budynku:
Zapotrzebowanie ciepła budynku wynosi.........................................................23,9 kW
UWAGA:
Zestawienie współczynników przenikania ciepła oraz obliczenia strat ciepła znajdują się
w archiwum firmy Wodmetal.
Straty ciepła pomieszczeń obliczono za pomocą programu komputerowego PURMO OZC.
4
6. Instalacja centralnego ogrzewania
6.1. Informacje ogólne
Nową instalację centralnego ogrzewania projektuje się, jako dwururową pompową o
zamkniętym obiegu wodnym wykonaną z rur miedzianych o parametrach o wody grzewczej
80/60OC. Obieg wody grzewczej wymuszany będzie pompą obiegową. Instalację naleŜy
zabezpieczyć zamkniętym naczyniem wzbiorczym oraz układem rur bezpieczeństwa.
Regulacja temperatury w pomieszczeniach odbywać się będzie za pomocą zaworów
termostatycznych, za pomocą regulatora zainstalowanego w pomieszczeniu kotłowni oraz
sterownika pogodowego.
W pomieszczeniach budynku projektuje się montaŜ grzejników stalowych płytowych dolno
zasilanych typu CV produkcji firmy PURMO.
Instalacja zostanie wyposaŜona w zawory termostatyczne. Armatura stosowana w instalacji
powinna być wykonana z mosiądzu, brązu lub odpowiedniego gatunku stali odpornej na
korozję którą naleŜy stosować w instalacjach miedzianych.
6.2. Rozwiązania projektowe
6.2.1 Instalacja centralnego ogrzewania
Projektowana instalacja zasilana będzie z własnej kotłowni umieszczonej w piwnicy
budynku w pomieszczeniu 0.6. Całością instalacji będzie sterował układ automatycznej
regulacji umieszczony w kotłowni oraz sterownik pogodowy.
Projektowaną instalację centralnego ogrzewania naleŜy wykonać z rur miedzianych o
średnicach typowych (podane na rysunkach oraz w zestawieniu materiałów). Przewody
miedziane naleŜy łączyć przez lutowanie miękkie. Podejścia do poszczególnych pionów
rozprowadzić pod stropem piwnic, piony prowadzić pod tynkiem we wcześniej
przygotowanych bruzdach. Przewody rozprowadzające naleŜy prowadzić pod stropem piwnic
(parteru) zgodnie z rysunkami ze spadkiem 2% od najdalej oddalonego grzejnika do kotła.
Wszystkie przewody instalacji naleŜy prowadzić w izolacji ciepłochronnej.
Przejścia
przewodów przez stropy i ściany naleŜy wykonać w tulejach ochronnych. Mocowanie
przewodów oraz rozmieszczenie uchwytów mocujących naleŜy wykonać zgodnie z
obowiązującymi normami oraz warunkami technicznymi.
5
Powinna być zapewniona moŜliwość spuszczenia wody w najniŜszych punktach oraz
moŜliwość odpowietrzenia w najwyŜszych punktach załamań sieci przewodów. Oś
przewodów zasilających połoŜona jest zawsze 80 mm od bocznej krawędzi grzejnika,
natomiast oś przewodu powrotnego w odległości 30 mm. Odwrotne podłączenie spowoduje
spadek mocy grzejnika w gałązkach 30 %.
Doboru grzejników dokonano z uwzględnieniem zamontowania zaworów termostatycznych
przy kaŜdym grzejniku. Zaprojektowane grzejniki zostały zamieszczone na rzutach
poszczególnych kondygnacji oraz na rozwinięciach instalacji c.o. Podczas montaŜu naleŜy
przestrzegać wytycznych producenta grzejników.
Instalacja c.o. będzie odpowietrzana w najwyŜszych punktach na grzejnikach przez
odpowietrzniki ręczne. Pod pionami naleŜy zamontować zawory kulowe.
W najniŜszych punktach instalacji naleŜy zamontować zawory spustowe ze złączką do węŜa.
Regulacja instalacji wewnętrznej c.o. w budynku realizowana będzie poprzez ustawienie
nastaw wstępnych zaworów termostatycznych zainstalowanych na grzejnikach.
6.3 Warunki techniczne montaŜu
Wszystkie grzejniki powinny być funkcjonalnie dopasowane do istniejącego
wyposaŜenia pomieszczeń. Pozostałe wymagania dotyczące wykonania instalacji c.o. wg
Wymagania techniczne COBRTI INSTAL „Warunki techniczne wykonania i odbioru
instalacji ogrzewczych”. Zeszyt nr 6.
Przejścia przez przegrody budowlane:
Przejście przez przegrody wykonać w tulejach ochronnych. Tuleje ochronne wykonać z rur
stalowych o średnicach wewnętrznych większych od średnic zewnętrznych przewodów o co
najmniej: 2 cm dla przejść przez ściany, oraz 1 cm przy przejściu przez strop. Tuleja powinna
być dłuŜsza niŜ grubość przegrody pionowej około 5 cm z kaŜdej strony, a przy przejściu
przez strop powinna wystawać o 2 cm powyŜej posadzki. W tulei ochronnej nie powinno
znajdować się Ŝadne połączenie rur. Przestrzeń między rurą przewodową a tuleją ochronną
wypełnić pianką ogniochronną.
6
6.4. Próba szczelności
Po zmontowaniu instalacji c.o. przed jej zakryciem, oraz przed wykonaniem izolacji cieplnej
naleŜy wykonać badania szczelności. Powinny być one wykonane wodą zimną. Próba
szczelności musi być przeprowadzona zgodnie z „Wymaganiami technicznymi COBRTI
INSTAL - Zeszyt 6 pkt 11.2.” Przed przystąpieniem do badań naleŜy od instalacji odłączyć
naczynie wzbiorcze, zaślepić rurę wzbiorczą i inne rury zabezpieczające. Po napełnieniu
instalacji wodą zimną i po dokładnym jej odpowietrzeniu naleŜy, przy ciśnieniu statycznym
słupa wody, dokonać starannego przeglądu instalacji. Badanie szczelności instalacji wodą
naleŜy rozpocząć po okresie, co najmniej jednej doby od stwierdzenia jej gotowości do
takiego badania i nie wystąpienia w tym czasie przecieków wody lub roszenia. Po
potwierdzeniu gotowości układu do podjęcia badania szczelności naleŜy zwiększyć ciśnienie
w instalacji za pomocą pompy, kontrolując jego wartość w najniŜszym punkcie instalacji.
Instalację poddajemy badaniu na ciśnienie próbne o wartości ciśnienie roboczego w
najniŜszym punkcie instalacji zwiększoną o 0,2 MPa, lecz nie mniejszą niŜ wartość ciśnienia
próbnego 0,4 MPa i obserwujemy instalację przez czas 0,5h.
Po zakończeniu badania szczelności na zimno naleŜy ponownie dołączyć instalację do źródła
ciepła (jeŜeli była odłączona), podłączyć naczynie wzbiorcze, sprawdzić napełnienie instalacji
wodą oraz sprawdzić czy ciśnienie początkowe w naczyniu jest zgodne z projektem
technicznym, uruchomić pompy obiegowe, a następnie przeprowadzić badanie działania na
zimno, to znaczy we wskazanych w projekcie punktach instalacji, sprawdzić zgodność
wartości ciśnienia i róŜnicy ciśnienia z wartościami zaprojektowanymi.
6.5. Zabezpieczenie antykorozyjne
Wszystkie nowo-montowane odcinki przewodów miedzianych nie wymagają
stosowania dodatkowej izolacji antykorozyjnej.
6.6. Izolacja termiczna
Wszystkie przewody rozprowadzające prowadzone pod stropem piwnic, przewody
prowadzone w pomieszczeniu kotłowni oraz piony naleŜy zabezpieczyć termicznie poprzez
wykonanie izolacji z otulin PUR firmy Thermaflex gr. 25 mm. Przy nakładaniu izolacji
naleŜy zapewnić odpowiednie przyleganie izolacji do rur względnie mocować izolację
spinkami lub taśmą. Gałązki grzejnikowe naleŜy prowadzić bez izolacji termicznej.
7
6.7. Zakres prac
W celu przeprowadzenia robót według niniejszego opracowania naleŜy:
•
zamontować przewody poziome i piony instalacji c.o. zgodnie z rysunkami nr 1 – 5,
•
zamontować grzejniki typu Purmo CV zgodnie z rys. nr 1 – 5,
•
zamontować zawory przyłączeniowe do grzejników dolno zasilanych
•
po zakończeniu robót montaŜowych instalację naleŜy dokładnie przepłukać
wodociągową z prędkością nie mniejszą niŜ 2 m/s,
•
wyregulować instalację c.o. poprzez odpowiednie ustawienie nastaw wstępnych
zaworów termostatycznych
•
zamontować głowice termostatyczne,
•
wykonać izolację termiczną przewodów instalacji c.o. prowadzonych w piwnicy,
6.8. Uwagi końcowe
Całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
instalacji grzewczych” wydanymi przez COBRTI INSTAL.
NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na jakość wody, którą napełniana będzie instalacja w
czasie eksploatacji. Skład musi być zgodny z PN -93/C-04607. Nie dopuszcza się napełniania
lub uzupełniania instalacji wodą surową z sieci. Zabudowane urządzenia wymagają
konserwacji przed rozpoczęciem kaŜdego sezonu grzewczego. W instalacji naleŜy dokonywać
okresowych przeglądów i kontroli. Wszystkie czynności przy urządzeniach powinni wykonać
uprawnieni i przeszkoleni pracownicy. Urządzenia zainstalowane w kotłowni powinny być
poddawane przeglądom okresowym wynikającym z ich dokumentacji techniczno ruchowej.
7. Kotłownia gazowa
Jako źródło ciepła zaprojektowano gazowy dwufunkcyjny kocioł Ŝeliwny firmy
Ferroli typ TANTAQUA N 30 EL, o mocy cieplnej 29,5 kW (lub równowaŜny) z
wbudowanym zasobnikiem c.w.u. o pojemności 100 l. Kocioł wykonany jest w konstrukcji
Ŝeliwnej, wyposaŜony jest w palnik gazowy ze stali nierdzewnej.
Posiada wbudowaną pompę obiegową c.o., pompę ładującą zasobnik c.w.u. przeponowe
naczynie wzbiorcze 10 litrów oraz zawór bezpieczeństwa. W kotle wbudowano równieŜ
termostat bezpieczeństwa STB, czujnik zaniku ciągu kominowego i termostat regulacyjny
CWU przygotowywana jest w kotle gazowym. Do tego celu przeznaczony jest zbiornik 100
litrowy
8
7.1 Wytyczne realizacyjne
Uwaga.
Wszystkie zastosowane przy realizacji niniejszego opracowania materiały oraz zakupione
urządzenia powinny posiadać stosowne atesty, dopuszczenia lub deklaracje zgodności
zezwalające na stosowanie ich w budownictwie.
Instalacja gazowa:
Podejście do kotła przewodami gazu GZ 50 E wykonać z rur miedzianych twardych,
ciągnionych zgodnie z normami DIN 1786, 1787. Zastosować średnicę Ø 28mm. Przy kotle
gazowym na instalacji gazowej zamontować kurek odcinający oraz filtr gazowy.
Do łączenia ww. uŜywać wyłącznie lutów twardych o składzie zgodnym z normami. Odporne
na temp min 450°C oraz temp. spawania powyŜej 650°C Do łączenia poszczególnych
odcinków instalacji stosować kształtki gładkie o odpowiedniej grubości ścianki, zapewniającą
wytrzymałość połączenia oraz minimalną grubość styku. Przewody prowadzić po
powierzchni ściany w odległości 3 cm od tynku mocowane za pomocą uchwytów
wykonanych z materiałów ognioodpornych
W razie konieczności prowadzenia przewodów gazowych obok innych urządzeń i instalacji
zachować odległości bezpieczne określone w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury
7.2 Próba szczelności
Po zakończeniu prac montaŜowych naleŜy przeprowadzić próbę szczelności instalacji
wodnych w kotłowni lub połączyć ja z próbą szczelności instalacji ogrzewczych. Próbę
przeprowadzić wg pkt. 11,2,3 „Wymagania techniczne COBRTI INSTAL zeszyt nr 6”
7.3 Odprowadzenie spalin
Do odprowadzenia spalin słuŜyć będzie istniejący przewód spalinowy z blachy
kwasoodpornej zlokalizowany w kotłowni.
7.3 Wentylacja nawiewna
Wg. PN-B-02431-1 dla kotłowni o mocy do 30kW powierzchnia otworu wentylacji
nawiewnej nie powinna być mniejsza niŜ 200 cm2 Wobec tego naleŜy wykonać otwór z
blachy ocynkowanej o przekroju prostokątnym 150x200 mm (powierzchnia 300 cm2). Spód
wylotu nawiewu zlokalizować na wysokości 30 cm od poziomu posadzki kotłowni. Czerpnia
zlokalizowana na zewnątrz budynku na wysokości 2,0 m od poziomu terenu zakończona
kratką stalową.
9
Przewody wentylacji nawiewnej wykonać z blachy ocynkowanej A/I wg BN-70/8865-05
grubość blach 0,6 mm. Przewody wentylacyjne łączyć zaciskami do obrzeŜy. Wysokość
obrzeŜy 20 mm.
7.4 Wentylacja wywiewna
Wentylacja wywiewna z pomieszczenia kotłowni będzie prowadzona istniejącym przewodem
wentylacyjnym zlokalizowanym w pomieszczeniu kotłowni. Na wlocie kanału zamontować
kratkę wentylacyjną.
Wyloty wentylacji na dachu zabezpieczyć przed przedostawaniem się do wnętrza opadów
atmosferycznych.
7.5 Armatura i urządzenia
Armaturę instalacyjną montować z zachowaniem właściwych kierunków przepływu
oznaczonych na korpusach armatury strzałkami. Urządzenia zasilane prądem elektrycznym
(pompy siłowniki) w trakcie montaŜu oraz prób wodnych nie powinny być naraŜone na
oddziaływanie wilgoci w sposób pośredni lub bezpośredni.
Armatura i urządzenia nie mogą przenosić napręŜeń spowodowanych ściągnięciem
przewodów rurowych w trakcie spawania oraz siłowego dopasowywania łączonych
elementów.
7.6 Izolacja termiczna
Rury z PP-R do transportu wody grzewczej, ciepłej wody uŜytkowej, izolować otuliną z
wełny mineralnej lub pianki poliuretanowej Przy przejściach przez przegrody stanowiące
oddzielenie poŜarowe stosować izolacje posiadającą odpowiednią klasę palności, zlecana
przez projektanta jest otulina z wełny mineralnej.
10
7.7 Wytyczne branŜowe
7.7.1 BranŜa budowlana
•
Ściany pomieszczenia kotłowni do wysokości 2,0 m nad posadzka wykonać jako
nienasiąkliwe dla wody, obłoŜyć płytkami ceramicznymi
•
NaleŜy przewidzieć skuteczny odpływ wody z posadzi pomieszczenia kotłowni,
poprzez wykonanie odpowiednich spadku w stronę wpustu podłogowego.
•
Posadzka kotłowni nie moŜe chłonąć wilgoci. Musi tworzyć szczelna wannę do
wysokości10cm. nad posadzką. W przypadku rezygnacji inwestora z wykonania
płytek na ścianach naleŜy wykonać cokolik z płytek ceramicznych.
•
Drzwi do pomieszczenia kotłowni wykonać z progiem 3 cm,
11
II. INFORMACJA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY
ZDROWIA
OBIEKT:
Budynek wielofunkcyjny Regionalnej Izby Obrachunkowej
Częstochowa ul. Wyszyńskiego 62
INWESTOR:
Regionalna Izba Obrachunkowa w Katowicach
WYKONAŁ:
mgr inŜ. Jerzy Fijałkowski
1.1 Przedmiot i zakres robót budowlanych. Kolejność realizacji
Przedmiot i zakres robót budowlanych
•
MontaŜ kotła gazowego oraz instalacji c.o
•
Prace spawalnicze, lutowanie miękkie, twarde
1.2 Wykaz istniejących obiektów budowlanych
Budynek wielofunkcyjny wraz z parkingiem
1.3 Elementy zagospodarowania terenu stwarzające zagroŜenie bezpieczeństwa
•
Wykop dla przyłączy kanalizacyjnych
•
Składowanie materiałów
•
Roboty ziemne pod parkingi
1.4 Przewidywane zagroŜenia podczas realizacji robót
1. MoŜliwość upadku z wysokości
2. Okaleczenia, poparzenia w czasie prac spawalniczych
3. ZagroŜenia występują w miejscu wykonywania pracy
4. Skala zagroŜenia średnia
12
1.5 Sposób prowadzenia instruktaŜu pracowników
Przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych naleŜy:
1. sprawdzić posiadane przez pracowników kwalifikacji przewidzianych odrębnymi
przepisami dla danego rodzaju robót
2. sprawdzić posiadanie orzeczeń lekarskich o dopuszczeniu do określonej pracy
3. zaopatrzyć pracowników w odpowiednie środki ochrony indywidualnej
4. prowadzić stały bezpośredni nadzór nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez
osoby uprawnione
1.6 Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom
Przed przystąpieniem do realizacji robót naleŜy:
1. teren budowy właściwie oznakować i uniemoŜliwić wstęp osobom postronnym
2. zadbać o odpowiednie przygotowanie zawodowe i przeszkolenia bhp dla pracowników
zatrudnionych przy budowie
3. przygotować odpowiednie zaplecze socjalne dla pracowników
4. odpowiednio przygotować, oznaczyć i zabezpieczyć miejsca poboru wody i energii
elektrycznej
5. zabezpieczyć występujące na budowie wykopy przed obsunięciem ziemi i dostępem
osób niepowołanych
6. odpowiednio oznakować wjazdy i wyjazdy na teren budowy
7. wyznaczyć miejsca na składanie materiałów i odpadów
8. stanowiska materiałów budowlanych i urządzeń technicznych powinny być wykonane
w sposób zabezpieczający przed moŜliwością wywrócenia, zsunięcia lub rozsunięcia
się składowanych materiałów i elementów
9. wjazd i wyjazd z placu budowy naleŜy urządzić i zorganizować w sposób
zapewniający bezpieczną i sprawną komunikację umoŜliwiającą szybką ewakuację na
wypadek poŜaru, awarii lub innych zagroŜeń
13