Opis przedmiotu zamówienia

Transkrypt

Projekt wykonawczy – Etap II
„Budowa drugiego rurociągu tłocznego ścieków surowych wraz z modernizacją węzła tłocznego z komorą zasuw i kratą na
kolektorze Ø 1000”
SPIS TREŚCI ZAŁĄCZNIK NR 2
OPIS KOMPLEKSOWEJ INWESTYCJI .......................................................................... 4
1.
PRZEDMIOT I ZAKRES KOMPLEKSOWEJ INWESTYCJI .............................................. 4
2.
PODZIAŁ KOMPLEKSOWEJ INWESTYCJI................................................................. 4
3.
ZAKRES OPRACOWANIA ...................................................................................... 5
4.
PODSTAWA OPRACOWANIA I MATERIAŁY WYJŚCIOWE............................................ 5
5.
OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO ................................................................................. 5
6.
PROJEKTOWANE ZAGOSPODAROWANIE TERENU I OCENA ZGODNOŚCI INWESTYCJI Z
MIEJSCOWYM PLANEM ZAGOSPODAROWANIA PRZESTRZENNEGO TERENU ORAZ ODNIESIENIE
DO DECYZJI O ŚRODOWISKOWYCH UWARUNKOWANIACH ................................................... 5
7.
LOKALIZACJA I UWARUNKOWANIA WŁASNOŚCIOWE ............................................... 6
8.
UWARUNKOWANIA REALIZACYJNE ....................................................................... 6
9.
ZIELEŃ .............................................................................................................. 6
10.
WARUNKI GEOLOGICZNE I HYDROGEOLOGICZNE .................................................. 7
11.
DANE DOTYCZĄCE TERENÓW CHRONIONYCH I EKSPLOATACJI GÓRNICZEJ .............. 7
12.
OGÓLNE WYTYCZNE REALIZACJI.......................................................................... 7
12.1
Roboty ziemne i naprawy nawierzchni .......................................................... 7
12.2
Roboty odwodnieniowe ................................................................................ 8
PRACE ROZBIÓRKOWE, ZAGOSPODAROWANIE ODPADÓW W CZASIE BUDOWY ......... 8
13.
ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE – ETAP II..................................................................... 9
BRANŻA TECHNOLOGICZNA ................................................................................. 9
14.
Układ krat ..................................................................................................... 9
14.1
14.1.1
Komora kraty ....................................................................................................................... 9
14.1.2
Krata mechaniczna ............................................................................................................ 11
14.1.3
Obudowa krat .................................................................................................................... 14
14.2
Sieci międzyobiektowe ............................................................................... 15
14.3
Nawierzchnie .............................................................................................. 15
14.4
Proponowane wytyczne realizacji ............................................................... 16
14.5
Remont istniejącego budynku .................................................................... 16
15.
SKRZYŻOWANIA PRZEWODÓW Z PRZESZKODAMI ................................................ 16
16.
BRANŻA KONSTRUKCYJNO-ARCHITEKTONICZNA (BUDOWLANA)............................ 18
16.1
Warunki geologiczne i gruntowo-wodne ..................................................... 18
16.2
Założenia obliczeniowe .............................................................................. 18
16.3
Opis rozwiązań technicznych ..................................................................... 19
16.3.1
Obudowa krat .................................................................................................................... 19
2
16.3.2
Komora Krat ...................................................................................................................... 21
17.
WARUNKI BHP ................................................................................................ 22
18.
UWAGI KOŃCOWE ............................................................................................ 22
19.
BRANŻA ELEKTRYCZNA ..................................................................................... 23
19.1
Zakres ........................................................................................................ 23
19.2
Zasilanie ..................................................................................................... 23
19.3
Instalacja oświetleniowa i gniazd wtykowych obudowy krat ........................ 23
19.4
Rozdzielnice ............................................................................................... 23
19.5
Instalacja wyrównawcza ............................................................................. 23
19.6
Instalacja odgromowa ................................................................................ 23
19.7
Wentylacja obudowy krat............................................................................ 23
19.8
Detekcja gazu ............................................................................................ 24
19.9
Układanie kabli ........................................................................................... 24
19.10
Monitoring .................................................................................................. 24
19.11
Obliczenia .................................................................................................. 24
19.12
Ochrona od porażeń ................................................................................... 25
19.13
Pomiary i odbiory........................................................................................ 25
19.14
Uwagi końcowe .......................................................................................... 25
19.15
Wykaz norm ............................................................................................... 25
CZĘŚĆ RYSUNKOWA – Etap II
1
2
4
5
6
A-1
A-2
K-1
K-1A
K-2
K-3
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
Mapa – projekt zagospodarowanie terenu
Obudowa krat – przekroje, rzuty
Profil podłużny wodociągu
Przekroje nawierzchni
Podwieszenie istn. uzbrojenia
Rzuty; przekroje
Elewacje
Rzuty; przekroje; widoki
Wyburzenia w komorze krat
Konstrukcja stalowa
Elementy stalowe
Schemat rozdzielnicy RK
Schemat rozdzielnicy RO
Schemat połączeń modułu alarmowego MD-2.
Schemat blokowy komunikacja
Obudowa krat rzut instalacji elektrycznych
Rzut instalacji odgromowej
Schemat blokowy monitoring
Propozycja trasy dodatkowego światłowodu na terenie OŚ
3
Opis kompleksowej inwestycji
1. Przedmiot i zakres kompleksowej inwestycji
Przedmiotem kompleksowej inwestycji (Etap I i Etap II) jest „Budowa drugiego rurociągu
tłocznego ścieków surowych wraz z modernizacją węzła tłocznego z komorą zasuw i
kratą na kolektorze Ø 1000”.
W zakresie kompleksowej inwestycji przewidziano:
- rurociąg tłoczny + światłowód od istn. przepompowni z wylotem do istn. oczyszczalni
ścieków przy ul. Żurawiej 19
- przebudowa węzła tłocznego polegająca na budowie komory zasuw przy istn.
przepompowni ścieków + wymiana pomp z osprzętem i rurociągów w istn.
przepompowni ścieków
- zastąpienie istn. kraty ręcznej kratą mechaniczną wraz z prasą na skratki
- obudowa kraty mechanicznej wraz z prasą na skratki i pojemnika na skratki
- sieci między obiektowe na terenie przepompowni
- przebudowa istn. utwardzenia w rejonie obiektu krat i wjazdu.
2. Podział kompleksowej inwestycji
Zamawiający przyjął następujące etapowanie inwestycji:
Etap I (zrealizowany)
- rurociąg tłoczny z wylotem na oczyszczalni
- światłowód wzdłuż rurociągu tłocznego
- komora zasuw z oświetleniem
- wymiana pomp w przepompowni + stopy sprzęgające, prowadnice z uchwytami
- rurociągi od stóp sprzęgających pomp w istn. przepompowni do komory zasuw, kable
między komorą zasuw a przepompownią i budynkiem istn.
- przekładka istn. wodociągu przy przepompowni
- rozdzielnica RK, układ SZR, zasilanie i sterowanie mieszadła, przełożenie przewodów
zasilania i sterowania istniejących zasuw.
Etap II
- obudowa krat z kompletnym wyposażeniem i wszystkimi instalacjami technologicznymi,
elektrycznymi, itd.
- przyłącze wodociągowe do obudowy krat
- przebudowa istn. nawierzchni asfaltowej na kostkę betonową, wymiana istn. chodnika
- kabel WLZ zasilanie rozdzielnicy RO, kable UTP między obudową krat a
przepompownią, likwidacja istniejącego słupa, instalacja wewnętrzne obudowy krat,
elementy monitoringu, inne
- remont istn. budynku.
4
3. Zakres opracowania
Niniejszym opracowaniem objęto Etap II inwestycji.
4. Podstawa opracowania i materiały wyjściowe
- Zlecenie Zamawiającego SPÓŁKA WODNO ŚCIEKOWA „ZŁOTA STRUGA”,
68-200 Żary, ul. Żurawia 19
- Mapa do celów projektowych w skali 1:500
- Opinia geotechniczna
- otrzymane od Zamawiającego inwentaryzacje istn. obiektów
- obowiązujące przepisy prawne dotyczące sporządzania dokumentacji projektowej.
5. Opis stanu istniejącego
Obecnie na terenie objętym kompleksową inwestycją znajduje się istn. przepompownia
ścieków (dz. 254 i 255/5 własność inwestora), dalej rurociąg tłoczny zlokalizowany na
dz. 247/3, następnie działce leśnej (grunty na dz. nr 364 dzierżawione są przez Spółkę
od 10.10.2011r na czas nieokreślony, dzierżawiony jest pas gruntu szerokości 6 m z
możliwością budowy drugiego rurociągu tłocznego, który jest objęty niniejszą inwestycją
i będzie ułożony obok istniejącego rurociągu w tym pasie), drogą gminną (dz. 244) oraz
na terenie oczyszczalni ścieków (dz. 243/1).
Na terenie istn. przepompowni ścieków sanitarnych (dz. 255/5) na rurociągu Ø1000 mm
zlokalizowana jest w komorze krata ręczna na skratki, które usuwane są ręcznie za
pomocą wideł, składowane w kontenerze i wywożone na składowisko odpadów w
Żarach.
6. Projektowane
zagospodarowanie
terenu
i
ocena
zgodności
inwestycji
z
miejscowym
planem
zagospodarowania przestrzennego terenu oraz Odniesienie
do Decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach
Zakres kompleksowej inwestycji:
- nie jest objęty miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego
- podlega Decyzji o Ustaleniu Lokalizacji Inwestycji Celu Publicznego (załączono w
projekcie budowlanym)
- Zgodnie z Decyzją Burmistrza Miasta Żary umorzono postępowanie w sprawie wydania
decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach dla przedsięwzięcia objętego inwestycja
(załączono w projekcie budowlanym).
5
7. Lokalizacja i uwarunkowania własnościowe
Projektowana kompleksowa inwestycja obejmuje sieci tj. obiekty typowo liniowe oraz
obiekty kubaturowe tj. komorę zasuw i obudowę komory krat.
Inwestycja obejmuje działki o nr:
Obręb 0003 3
Właściciel,
współwłaściciel
Adres
Gmina Żary o statusie miejskim;
Spółka Wodno Ściekowa „Złota Struga”
Rynek 1-5, Żary;
Żurawia 19, Żary
Rynek 1-5, Żary;
Żurawia 19, Żary
Rynek 1-5, Żary;
44946
Skarb Państwa;
Państwowe Gospodarstwo Leśne Lasy
Państwowe Nadleśnictwo Lipinki dzierżawa
Budowlanych 21, Żary
ZG1R/00037304/7
Rynek 1-5, Żary;
47717
Rynek 1-5, Żary;
Żurawia 19, Żary
30647
Nr działki
255/5
Etap II
254
Etap I i II
247/3
Etap I
364
Etap I
244
Etap I
243/1
Etap I
KW
(księga wieczysta)
30647
30647
8. Uwarunkowania realizacyjne
Trasy sieci przebiegają zasadniczo w terenie nieutwardzonym i częściowo w
utwardzonym.
We wszystkich przypadkach uwzględniony będzie zakres prac niezbędny dla
przywrócenia nawierzchni terenu do stanu pierwotnego.
W przypadku nawierzchni dróg i ulic, zniszczone nawierzchnie jezdni i chodników należy
odtworzyć zgodnie z wytycznymi zarządcy drogi.
Przejście pod droga gminą wykonać e rurze ochronnej.
Istniejące uzbrojenie podziemne krzyżujące się z trasami sieci należy odpowiednio
zabezpieczyć i podwiesić.
Biorąc pod uwagę warunki terenowe przewiduje się wykopy o ścianach pionowych
umocnionych, a wykopy skarpowe częściowo na trasie rurociągu tłocznego na terenie
działki leśnej.
9. Zieleń
Budowa obiektów nie będzie wymagała żadnych wycinek i przesadzeń roślinności
wysokiej i drzew. W miejscach bezpośrednich zbliżeń sieci powinny być wykonane
metodą ręczną lub bezwykopową.
W podłożu pod trawnik należy uzupełnić warstwę próchniczą, należy użyźnić glebę
dodając substancje organiczne. Ziemię należy przekopać, usunąć kamienie i starannie
odchwaścić. Trawy wymagają podłoża lekko kwaśnego. Całą powierzchnie trawnika
należy idealnie wyrównać i ubić. Taki efekt uzyskuje się przez kilkakrotne grabienie i
6
wyrównywanie terenu na przemian z ugniataniem za pomocą najlepiej specjalnego wału
o ciężarze ok. 50-70 kg. Należy zastosować uniwersalną mieszankę trawnikową.
10. Warunki geologiczne i hydrogeologiczne
Jako integralną część niniejszego opracowania wykonano Opinie geotechniczną dla
rejonu inwestycyjnego opracowaną przez Pracownię Projektową GEOEKO z Raculi,
której zamieszczono szczegóły dotyczące budowy geologicznej i warunków
hydrogeologicznych.
11. Dane dotyczące terenów chronionych i eksploatacji
górniczej
Podczas prowadzenia robót budowlanych i ziemnych, w razie ujawnienia przedmiotu
posiadającego cechy zabytku należy niezwłocznie zawiadomić Wojewódzkiego
Konserwatora Zabytków i dalsze prace prowadzić w uzgodnieniu z Konserwatorem.
Teren inwestycji znajduje się poza obszarem wpływów eksploatacji górniczej.
Zgodnie z obowiązującymi przepisami warstwa urodzajna gruntów rolniczych znajduje
się pod szczególną ochroną. Stąd, w projekcie uwzględniono poprzedzenie właściwych
robót ziemnych zgarnięciem ziemi urodzajnej poza pas robót, a po zakończeniu prac
i zasypaniu wykopów – rozplantowanie jej w sposób umożliwiający przywrócenie
pierwotnej wartości rolniczej gruntów.
12. Ogólne wytyczne realizacji
12.1 Roboty ziemne i naprawy nawierzchni
Biorąc pod uwagę warunki terenowe, nawierzchnie utwardzone, uzbrojenie podziemne
oraz gruntowo-wodne proponuje się następujące metody prac ziemnych:
 wykopu otwartego szalowanego - dla terenów otwartych przy wykorzystaniu
szalunków i rozpór systemowych
 wykopu wąskoprzestrzennego w ściankach np. typu „Larsen”
 wykopy całkowicie ręczne w miejscach występowania skrzyżowań z uzbrojeniem
podziemnym, w pobliżu drzew, ogrodzeń, słupów elektroenergetycznych i.t.p.
 przecisku tradycyjnego w rurze ochronnej stalowej dla przejścia pod drogą
gminną rurociągu tłocznego i światłowodu.
Naruszone nawierzchnie drogowe zostaną odtworzone do stanu istniejącego na
podstawie przeprowadzonej na budowie inwentaryzacji nawierzchni.
Pozostałe nawierzchnie np. na terenach zielonych, utwardzenia zostaną odtworzone do
stanu istniejącego zgodnie z obecnym standardem. W miejscach naruszenia terenów
zielonych zostanie zasiana trawa.
Przygotowanie podłoża na trawnik - w podłożu należy uzupełnić warstwę próchniczą,
należy użyźnić glebę dodając substancje organiczne. Ziemię należy przekopać, usunąć
kamienie i starannie odchwaścić. Trawy wymagają podłoża lekko kwaśnego. Całą
powierzchnie trawnika należy idealnie wyrównać i ubić. Taki efekt uzyskuje się przez
kilkakrotne grabienie i wyrównywanie terenu na przemian z ugniataniem za pomocą
7
najlepiej specjalnego wału o ciężarze ok. 50-70 kg. Należy zastosować uniwersalną
mieszankę trawnikową.
12.2 Roboty odwodnieniowe
Na obszarach występowania
wody gruntowej
przewidziano
odwodnienie
powierzchniowe za pomocą studzienek zbiorczych w dnie wykopu, pomp przeponowych
i tymczasowych rurociągów odprowadzających wodę po za granice robót.
W zależności od warunków należy przewidzieć również odwodnienie igłofiltrami.
W trakcie prowadzonych robót na poszczególnych odcinkach wykopów zawodnionych
musi być bez przerwy prowadzone pompowanie wody do istniejących rowów.
Prace zaleca się wykonać w okresie suchym, przy obniżonym zwierciadle wody
gruntowej.
Wybór metody należy do Wykonawcy w zależności od faktycznego stanu warunków
gruntowo-wodnych.
13. Prace rozbiórkowe, zagospodarowanie odpadów w czasie
budowy
Zgodnie z projektem budowlanym.
8
ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE – ETAP II
14. Branża technologiczna
W zakresie Etapu II przewidziano:
- obudowę krat z kompletnym wyposażeniem i wszystkimi instalacjami technologicznymi,
elektrycznymi, itd.
- przyłącze wodociągowe i energetyczne, kabel WLZ, rozdzielnica RO, likwidacja istn.
słupa, kable sterownicze miedzy istn. budynkiem a proj. obudową krat, instalacje
wewn. obudowy krat, elementy monitoringu, inne
- przebudowę istn. nawierzchni asfaltowej na kostkę betonową, wymiana istn. chodnika
- remont istn. budynku.
14.1 Układ krat
W ramach inwestycji Inwestor przewiduje zastąpienie istn. kraty ręcznej w istn. komorze,
kratą mechaniczną wraz z prasą na skratki, co pozwoli zautomatyzować i zwiększyć
efektywność procesu usuwania skratek.
Całość układu zostanie zlokalizowana w obudowie z płyt wielowarstwowych.
W związku z okresowymi wylewami ścieków z komory krat urządzenia, silniki,
instalacje elektryczne, szafki elektryczne, sterownicze, itd. muszą być odporne na
zalewanie i pracę pod wodą. Przyjęto max. poziom zalewu 1 m nad posadzką.
14.1.1 Komora kraty
W istniejącej komorze po przebudowie zostanie zlokalizowana krata mechaniczna, krata
ręczna oraz zastawka, które wykonane będą ze stali nierdzewnej.
Przed zamówieniem urządzeń należy bezwzględnie sprawdzić rzeczywiste
wymiary istn. komory krat.
Krata mechaniczna będzie zamocowana na specjalnych podporach umożliwiających jej
obrotowe podnoszenie w celu konserwacji.
W celu umożliwienia wychylenia kraty niezbędne było zaprojektowanie zasuwy płytowej
na wcisk np. BAP 5.21 dla otworu o wym. 130 x 40 cm:
rama, płyta - stal 1.4301, uszczelnienie – EPDM, wykonanie z dwoma uchwytami do
podnoszenia. W zależności od rodzaju montowanych urządzeń wymiany zasuwy mogą
ulec zmianie.
Na czas konserwacji przewidziano kratę ręczną, która będzie za pomocą wciągnika
łańcuchowego opuszczana w prowadnicach na dno kanału, a po jej opuszczeniu
wychylona w kierunku ograniczników w ścianach. Podczas opuszczania kraty niezbędne
będzie „dociskanie” kraty do krawędzi kątownika prowadnicy. W czasie pracy kraty
mechanicznej krata ręczna będzie podwieszona ponad rurą dopływową lub wyciągnięta
poza komorę.
Zastawka naścienna MV-ZN o parametrach j.n. umożliwi zamkniecie dopływu ścieków
rurociągiem Ø1000 mm do komory:
- rama, trzpień: 1.4301 - stal nierdzewna
- zawieradło: 1.4301 - stal nierdzewna, wzmocnione żebrami
- uszczelka - NBR lub EPDM
- uszczelnienie: 4-stronne, szczelność - dwustronna tj. od napływu i odpływu
- napęd - ręczny za pomocą korby.
9
Dla unoszenia lub demontażu kraty mechanicznej i ręcznej przewidziano belkę z
wciągnikiem łańcuchowym – udźwig wciągnika 2T, wysokość podnoszenia 6,5 m.
Przewidziano czujniki:
- W związku z okresowymi wylewami ścieków z komory proponuje się w komorze czujnik
poziomu z alarmem o przelaniu np. 1m od korony komory (poziom ustalić w czasie
eksploatacji). Przekaz sygnału z czujnika do centralnej dyspozytorni z dodatkowym
otwarciem na wys. min. 1 m dwóch bram (ustalić w czasie eksploatacji).
Dodatkowo przewidziano otwór przelewowy o wymiarach 80 x 100 cm przy posadzce
w ścianie obudowy od strony rowu.
- czujnik metanu, centralnie w kalenicy ok. 0,3 m od stropu
- czujnik siarkowodoru 0,5 m nad posadzką w narożniku obudowy.
Istniejąca komora krat wymaga adaptacji:
- wyburzenie ścian ponad terenem (prawdopodobnie do poziomu terenu ściany są z
cegieł)
- demontaż istn. kraty i zastawki
- likwidacja istn. pomostu, barierek, schodów
- skucie dolnych ścianek o wysokości ok. 150 cm, istn. tynków, nierówności, itp.
- wykonanie nowej żelbetowej ściany bocznej i zasypanie wolnej przestrzeni po likwidacji
ścian części bocznej ponad terenem
- wykonanie, odtworzenie ścian kanału ponad terenem z cegły klinkierowej
- uwzględnienie przelewu w ścianie kanału oraz bruzd w ścianach dla montażu podpór
kraty mechanicznej i uzupełnienie wolnej przestrzeni ścian ściankami od strony
wewnętrznej komory oraz uwzględnienie otworu dla montażu zasuwy płytowej na wcisk
- wykonanie wewnętrznych murków w strefie montażu kraty mechanicznej w celu
uzyskania szerokości kanału na wysokości kraty 110 cm
- osadzenie prowadnic kraty ręcznej
- wykonanie barierek.
Szczegóły w części konstrukcyjnej.
Uwaga: ściany kanałów w strefie montażu kraty muszą być absolutnie pionowe,
tolerancja wykonania dna kanału w strefie montażu krat +/-3 mm.
Do obiektu należy doprowadzić zasilanie energetyczne i sterowanie wg branży
elektrycznej.
Uwaga:
Na czas robót Wykonawca musi zapewnić we własnym zakresie zestaw pompowy
z dodatkową sekcją separacji (np. kraty o prześwicie max 20 mm) zapewniający
stały przerzut ścieków ze studni przed komorą krat (dz. 190) do studni za komorą
krat na terenie przepompowni o wydajności co najmniej max. wydajności
przepompowni.
Niniejszy zestaw i czas przepompowywania ścieków nie zostały przewidziane w
cz. kosztowej - wykonawca musi to uwzględnić w swojej wycenie oraz czasie
wykonania zadania.
10
14.1.2 Krata mechaniczna
Przewidziano kratę mechaniczną zgrzebłową np. RakeMax 4300/852/6 z prasopłuczką
skratek WAP BG2. Do urządzeń należy doprowadzić zasilanie energetyczne oraz wodę
do prasopłuczki.
14.1.2.1 Krata zgrzebłowa
Urządzenie składa się z:
- kraty prętowej – przekrój prętów cedzących od strony napływu w kształcie
erodynamicznym (spadającej kropli wody) zapewniający najniższe straty hydrauliczne
oraz zapobiegający zapychaniu kraty,
- fartucha zrzutowego skratek zintegrowanego z rynną zrzutową usytuowaną nad kratą
prętową, w strefie zrzutu wyposażonej w zdejmowalną osłonę ze stali nierdzewnej
- elementów zgarniających skratki, skręcanych, łatwych w wymianie
- łańcuchów napędowych z kompletem kół łańcuchowych, prowadzonych w bocznych
profilach ochronnych
- silnika napędowego z zabezpieczeniem przeciążeniowym,
- elektromechanicznej kontroli momentu obrotowego, zabezpieczającej kratę przed
uszkodzeniem w chwili przeciążenia kraty
- łożysk kół łańcuchowych:
- górnego łożyska kołnierzowego
- dolnego, odpornego na zużycie, bezobsługowego łożyska ceramicznego.
Krata jest wyposażona w łatwo zdejmowalną pokrywę.
- otwory rewizyjne umożliwiające rozpięcie łańcucha od zewnętrznej strony.
W pomieszczeniu kraty i prasopłuczki powinna być temperatura minimum 4° C.
Wykonanie materiałowe:
Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt ze ściekami/skratkami wykonane są ze
stali nierdzewnej nie gorszej niż AISI 304L (DIN 1.4307) (za wyjątkiem armatury, napędu
i łożysk) poddane w całości pasywacji poprzez zanurzanie w kąpieli kwaśnej. Łańcuchy
wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316L (DIN 1.4404)/ AISI 431 (DIN 1.4057), rolki z
tworzywa sztucznego (poliamid).
Opis działania:
Krata RakeMax pracuje na zasadzie kraty grzebieniowej. Podczas przepływu ścieków
przez kratę następuje zatrzymanie zanieczyszczeń stałych na prętach kraty i spiętrzenie
ścieków przed kratą. W określonych odstępach czasu następuje zgarnianie skratek za
pomocą elementów zgarniających kraty.
W chwili rejestracji przez system pomiaru poziomu spiętrzenia ścieków przed kratą na
poziomie L1 załącza się system zgarniania skratek. Napęd kraty działa tak długo jak
utrzymuje się poziom L1 oraz ustawiony cykl czasu pracy. W tym czasie następuje
usuwanie skratek z kraty. Cykl czasu pracy jest regulowany i dostosowywany do
specyfiki oczyszczalni. Zaleca się ustawienie cyklu pracy kraty w sposób umożliwiający
całkowite oczyszczenie kraty.
W przypadku niewielkich dopływów ścieków, przy których nie dochodzi do spiętrzenia
ścieków do poziomu L1, może następować gromadzenie się skratek w dolnej części
kraty. Aby zapobiec nadmiernemu nagromadzeniu skratek, istnieje możliwość
opcjonalnego wymuszonego włączenia kraty w określonych maks. odstępach czasu.
11
Po załączeniu krata będzie pracowała w zdefiniowanym czasowo cyklu pracy.
W celu ochrony kraty przed przeciążeniem jednostka napędowa kraty wyposażona jest
w układ kontroli momentu obrotowego. W przypadku nadmiernego obciążenia kraty
następuje zadziałanie czujnika momentu obrotowego co powoduje automatyczne
natychmiastowe zatrzymanie kraty a następnie uruchomienie kraty na czas ok. 5 s w
odwrotnym kierunku. Po upływie 5 s krata zaczyna pracować ponownie w prawidłowym
kierunku. Dzięki pracy rewersyjnej kraty istnieje możliwość usunięcia elementu
blokującego kratę (np. kamienia). W przypadku ponownego zablokowania kraty
uruchamiany jest znowu tryb pracy rewersyjnej. Po 2 cyklach pracy rewersyjnej i ciągłym
blokowaniu kraty następuje zatrzymanie kraty. Ponowne włączenie kraty jest możliwe
dopiero po ręcznym usunięciu blokujących elementów i skasowaniu przycisku awarii w
szafie sterowniczej. Tryb pracy rewersyjnej kraty jest aktywny zarówno przy normalnym
jak i odwrotnym kierunku ruchu.
Parametry techniczne:
Przepływ ścieków;
prześwit
wysokość rusztu kraty
elementy rusztu o wymiarach
szerokość kanału
szerokość rusztu kraty
wysokość zrzutu licząc od dna kanału
całkowita wysokość kraty
kąt nachylenia kraty
Ciężar kraty: ok. 1600 kg
Silnik napędowy:
Moc
0,75 kW
Napięcie
400 V
Częstotliwość
50 Hz
Prąd rozruchu
2,0 A
Typ ochrony
IP 65
Q
s
W
B
H1
H2

=
=
=
=
=
=
=
=
=
470
l/s
6
mm
3500 mm
50x6/4 mm
1100 mm
852 mm
3899 mm
5056 mm
75°
14.1.2.2 Prasopłuczka skratek
Prasopłuczka np. WAP BG2 tworzy jeden układ technologiczny z kratą (ten sam
producent).
Skratki transportowane są do urządzenia poprzez lej zasypowy. System gwarantuje
wysoki stopień wymywania rozpuszczalnych części organicznych. Wypłukane skratki są
transportowane i odwadniane, dzięki czemu następuje znaczna redukcja ich masy.
Skratki transportowane są poprzez przenośnik ślimakowy do rury wyrzutowej,
wynoszącej skratki na odpowiedni poziom.
Parametry techniczne:
Wydajność maksymalna
Wydajność maksymalna dla najlepszego efektu płukania
Redukcja masy skratek
Stopień odwodnienia skratek
Ciężar prasopłuczki
2 m³/h
1,0 – 1,5 m³/h
ok. 60 – 70%
do 30 – 40% sm
ok. 300 kg
Napęd prasopłuczki:
12
Moc znamionowa
Napięcie
Częstotliwość
Prąd znamionowy
Typ ochrony
Woda płucząca:
Zapotrzebowanie na wodę
Jakość wody płuczącej
Ciśnienie wody
3,0 kW
400 V
50 Hz
6,5 A
IP 68
0,8 l/s
dopuszczalna średnica zanieczyszczeń < 200 µm
2 – 5 bar
Wyposażenie:
- lej zasypowy do odbioru skratek z kraty
- rura wyrzutowa skratek do transportu skratek do kontenera z tzw. workownicą
- elektrozawory, typ ochrony IP 65 (uwaga: elektrozawory umieszczone będą powyżej
strefy zalewania).
Wykonanie materiałowe:
Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt ze skratkami wykonane są ze stali
nierdzewnej nie gorszej niż AISI 304L (DIN 1.4307) (za wyjątkiem armatury, napędu i
łożysk) poddane w całości pasywacji poprzez zanurzanie w kąpieli kwaśnej.
Utwardzenie łopatek przenośnika ślimakowego oraz elementów obudowy.
Inne:
- popłuczyny należy odprowadzić do kanału przez ścianę w kanale istn.
- lej zasypowy z kraty do prasopłuczki ma być dostosowany przez dostawcę do
wzajemnego ułożenia urządzeń. W razie konieczności ścianę między prasopłuczką a
kratą (zlokalizowano w niej zastawkę na wcisk) należy wykonać o np. mniejszej
grubości
- doprowadzenie wody w cz. rysunkowej przedstawiono nad posadzką – po uzgodnieniu
z Zamawiającym dopuszcza się doprowadzenie wody w posadzce
- na skratki przewidziano kontener samowyładowczy pojemność 1m3, #3mm,
ocynkowany, na kołach obrotowych - w kosztach przewidziano łącznie 4 szt.
14.1.2.3 Szafa zasilająco – sterownicza
Szafa sterownicza dla kraty i prasopłuczki skratek wykonana zgodnie ze standardami
UVV i VDE.
Wykonanie: Rittal lub równoważny
Szafa wyposażona we wszystkie elementy wymagane do automatycznej pracy instalacji:
- sterownik
- panel obsługowy
- wyłącznik główny/awaryjny
- zabezpieczenia
- przycisk kasujący
- zegar sterujący
- sygnały pracy/awarii
- licznik godzin pracy.
- obudowa stal nierdzewna
W celu ochrony przed kondensacją, zabudowano w szafie sterowniczej ogrzewanie wraz
z termostatem.
13
14.1.3 Obudowa krat
Komora krat wraz z urządzeniami obudowana będzie z pływ wielowarstwowych na
konstrukcji stalowej, dach dwuspadowy.
- bramę główną (segmentową), drzwi wejściowe oraz okna przewidziano od strony
wjazdu, drugą awaryjną (rolowaną) od strony północnej dla potrzeb ew. demontażu
kraty mechanicznej
- oświetlenie wewnątrz i na zewnątrz
- wewnątrz i na zewnątrz obudowy przewidziano po 1 kamerze przemysłowej
- w celu odprowadzenia okresowych wylewów ścieków z komory przewidziano otwór w
ścianie od strony zachodniej. Otwór zabezpieczony będzie kratą z ewentualną
możliwością jego zamknięcia
- temperatura +8*C, ogrzewanie za pomocą podwieszonego elektrycznego sufitowego
systemu grzewczego np. Energostrip EE12 o wydajności 1200 W każdy, szt. 4.
- wentylacja grawitacyjna i mechaniczna z rozkładem przepływu powietrza jak dla
obiektu krat (detektory CH4 i H2S sprzężone z wentylacją awaryjną).
Lokalizacja czujnika metanu w kalenicy ok. 0,3 m od stropu. Lokalizacja czujnika
siarkowodoru ok. 0,5 m nad posadzką w narożniku osi A i 1.
Strefy zagrożenia wybuchem nie wyznacza się, ponieważ zastosowany będzie aktywny
system wentylacji.
Wentylacja grawitacyjna:
Qmin = 2 wymiany/h
Q = 249 m3 x 2 = 498 m3/h
Wywiew:
wentylator wywiewny grawitacyjny np.:
- Turbowent hybrydowy ∅ 200 Ex,
- wydajność, zakres nastaw obrotowych - 133-463 m3/h
- średnia moc pobierana – 3 W
- szt.2.
Wentylatory działają „zawsze”. W przypadku wystarczającej siły wiatru uzyskują
zadaną wydajność bez załączania silnika, w przypadku zbyt małego przepływu
powietrza uruchamia się silnik. Przy zbyt dużym wietrze silnik redukuje obroty i
przepływ powierza do zadanego.
Nawiew:
żaluzja grawitacyjna typ S z ruchomą żaluzją o wym. min. 35 x 35 cm, szt.1, na
wysokości 3 m.
Wentylacja mechaniczna:
Qmin = 5 wymian/h
Q = 249 m3 x 5 = 1245 m3/h
Wentylator wywiewny mechaniczny np.:
- WDc/s-25 Ex,
- wydajność – 331-1465 m3/h
- prędkość obrotowa – 950 obr/min
- moc silnika – 0,18 kW
- szt.1.
- spadki posadzki wykonać w kierunku 2-ch kratek podłogowych z odprowadzeniem
rurami PVC 160 ze spadkiem 5% do komory krat
- potrzeby socjalne zabezpieczone będą w istn. budynku na terenie przepompowni.
14
14.2 Sieci międzyobiektowe
Dla przewidzianych obiektów i urządzeń niezbędne będzie również wykonanie
rurociągów międzyobiektowych:
- od istniejącego budynku do projektowanej obudowy krat należy wykonać wodociąg
PEdz50 zasilający rozdzielacz prasopłuczki oraz zawór czerpalny ze złączka do
węża. Rurociąg należy wykonać z rur i kształtek PE SDR17 na ciśnienie PN10 w
systemie ciśnieniowym PE100 zgrzewanych doczołowo i układanych na głębokości
min. 1,6 m ppt. Rury w kolorze niebieskim powinny być produkowane w całości z
surowca I gatunku bez surowców wtórnych; materiały użyte do budowy sieci
wodociągowej powinny być dopuszczone do powszechnego obrotu, powinny spełniać
wymogi Ministerstwa Zdrowia i Opieki Społecznej i posiadać aprobatę właściwego
państwowego powiatowego inspektora sanitarnego wydaną na podstawie atestu
higienicznego Państwowego Zakładu Higieny oraz posiadać aprobatę techniczną do
stosowania w sieciach wodociągowych.
Wszystkie elementy łączone będą przez zgrzewane, zapewniające całkowitą
szczelność na infiltrację i eksfiltrację, wykonane z materiałów o odpowiedniej
wytrzymałości, wodoszczelności i nasiąkliwości.
Zmiany kierunków w granicach dopuszczalnych przez producenta realizowane będą
poprzez wykorzystanie elastyczności rury PE, a powyżej poprzez kształtki.
Rurociąg na zewnątrz należy oznakować taśmą PE z wkładką stalową.
Montaż rur należy wykonywać zgodnie z zaleceniami dostawcy elementów oraz
danego producenta.
Z uwagi na wysoki poziom wody gruntowej należy przewidzieć odwodnienie wykopu.
- od istniejącego budynku do projektowanej obudowy krat należy wykonać zasilanie
energetyczne obudowy oraz urządzeń.
Z uwagi na wysoki poziom wody gruntowej należy przewidzieć odwodnienie wykopu.
- wskazany na mapie słup Zamawiający przewidział w ramach inwestycji do likwidacji.
14.3 Nawierzchnie
W ramach inwestycji Zamawiający przewidział również przebudowę istn. nawierzchni
asfaltowej w rejonie obiektu krat i wjazdu polegającej na ułożeniu na istn. nawierzchni
kostki betonowej - powierzchnia ok. 350 m2.
Proj. powierzchnia utwardzona będzie kostką betonową (kolor szary) gr. 8 cm ułożoną
zgodnie z przekrojami w części rysunkowej. Od strony bramy wjazdowej gdzie
niezbędne będzie usunięcie istn. asfaltu z podbudową oraz w miejscach braku asfaltu
nawierzchnię należy wykonać zgodnie z przekrojem nr 2. W miejscach układania nowej
nawierzchni bezpośrednio na nawierzchni istn. lub po jej np. zfrezowaniu, usunięciu
nadmiaru - nawierzchnię należy wykonać zgodnie z przekrojem nr 1.
Obramowanie stanowić będą krawężniki drogowe betonowe ułożone na ławie
betonowej. Od krawężników należy wykonać 25 cm odsadzkę do brzegu skarpy i
wykonać skarpę 1:1.
Wykonywanie nawierzchni należy rozpocząć od usunięcia istniejących nawierzchni lub
warstwy gruntu (humusu), następnie należy wyrównać i zagęścić dno wykonanego
koryta i wykonać właściwy rodzaj podbudowy.
15
Ponadto, - tylko części kosztorysowej - przewidziano:
a) demontaż istn. chodnika z płytek betonowych 30x30 cm ok. 36m2, demontaż obrzeży
betonowych ok. 60mb,
wykonanie nowego chodnika z polbruku gr. 6cm na podsypce cementowo-piaskowej na
podbudowie bazaltowej gr. 20cm.
b) demontaż krawężników betonowych – ok. 25mb,
wykonanie chodnika z polbruku gr. 6cm na podsypce cementowo-piaskowej bez
podbudowy (pozostaje istniejąca podbudowa betonowa).
14.4 Proponowane wytyczne realizacji
Wykonawca przed rozpoczęciem prac powinien przedstawić Inwestorowi szczegółowy
harmonogram realizacji poszczególnych etapów zadania - wynika to m.in. z potrzeb
technologicznych oczyszczalni ścieków oraz długotrwałego (nawet do kilku miesięcy)
okresu dostawy urządzeń.
Prace budowlane związane z kanałem należy tak realizować, aby zminimalizować czas
przepompowywania ścieków (patrz też końcowa uwaga w p. 14.1.1 Komora krat)
(w zależności od organizacji prace mogą potrwać 1-2 miesiące).
W pierwszym etapie prac należy istn. kanał dokładnie sprawdzić pod kątem zgodności
wymiarów w projekcie ze stanem faktycznym. W razie konieczności należy m.in.
zweryfikować proj. grubość murków wewnętrznych w strefie montażu mechanicznej w
celu uzyskania szerokości kanału na wysokości kraty 110cm i dopiero zamówić
urządzenia.
W tym czasie wszystkie zakresy prac w miarę możliwości należy realizować równolegle
przy wykorzystaniu kilku brygad.
14.5 Remont istniejącego budynku
W ramach inwestycji Zamawiający przewidział również – uwzględniono tylko w części
kosztorysowej - remont wewnątrz istn. budynku (parter i piwnica) na terenie
przepompowni polegający na oczyszczeniu ścian, drzwi i stopów, likwidacja ew.
ubytków, pomalowanie oraz wymianę okien.
Ponadto, w cz. parterowej (oprócz rozdzielni elektrycznej) przewidziano montaż sufitu
podwieszanego z regipsu zielonego, wodoodpornego na stelażu, a następnie jego
malowanie. W związku z montażem sufitu podwieszanego na parterze przewidziano
również demontaż istn. oświetlenia oraz montaż w te miejsca 11 szt. nowych opraw
2x36 W IP54.
Należy również przewidzieć „schody strychowe” (niestandardowe) dla pomieszczenia o
wysokości ok. 3,9 m, otwór ok. 60x120 cm. Zamówienie należy dostosować do istn.
warunków tj. dla wysokości ok. 3,9 m z dostosowaniem otworu do istn. otworu wyjścia
na dach oraz przewidzieć również odpowiednie zamontowanie całego układu pod
stropem.
15. Skrzyżowania przewodów z przeszkodami
Na trasie projektowanych sieci i obiektów występują skrzyżowania z istniejącym
uzbrojeniem podziemnym.
Skrzyżowania z istniejącymi przewodami sieci zaprojektowano w sposób mijankowy
zgodnie z normami PN92/B-01705 i PN92/B-01707.
16
W miejscach zbliżeń i kolizji z kablami energetycznymi i przewodami
telekomunikacyjnymi wykonać przepusty ochronne na istniejące kable (rury Arota).
Skrzyżowania z kablami oznakować taśmą barwną.
Skrzyżowania z sieciami gazowymi wykonać wg Rozp. Min. Gosp. z dnia 30 lipca 2001
r. „W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe”.
W oparciu o mapę, kolizje pokazano na profilu podłużnym.
Dla ew. skrzyżowań wymagających zastosowania rur ochronnych jako płozy między rurą
przewodową a rurą ochronną należy przewidzieć opaski dystansowe.
Przestrzenie pomiędzy przewodem kanalizacyjnym a wewnętrzną ścianą rury ochronnej,
z obu jej końców należy zamknąć specjalnymi manszetami lub korkiem trwale
plastycznym o nieagresywnym oddziaływaniu na materiał, z którego wykonany jest
przewód kanalizacyjny.
Sposób postępowania dla zbliżeń należy rozwiązać zgodnie z uzgodnieniami
branżowymi operatorów danych sieci.
Fakt przystąpienia do robót należy zgłosić do odpowiednich służb eksploatacyjnych, pod
ich nadzorem i w uzgodnieniu z nimi wykonywać roboty ziemne.
17
16. Branża konstrukcyjno-architektoniczna (budowlana)
16.1 Warunki geologiczne i gruntowo-wodne
Dokumentacja geotechniczna została opracowana przez Pracownię Projektową
GEOEKO Andrzej Kraiński.
Projektowana Obudowa Krat znajduje się w rejonie otworu geologicznego Nr1
(Z=138,10m n.p.m.). Pod nasypów niekontrolowanych gr. 0,5m do głębokości 2,7m
zalega Warstwa I zbudowana z torfów, poniżej soczewkowo Warstwa II gr. ok. 0,3m
zbudowana z piasków średnich średniozagęszczonych ID=0,60, na głębokości 3m p.p.t
zalega Warstwa IV zbudowana z iłów twardoplastycznych IL= 0,05. Woda gruntowa o
zwierciadle napiętym została nawiercona na głębokości ok. 2,7m i może się podnieść do
głębokości ok. 0,5m p.p.t.
Obiekt posadowiony jest pośrednio za pomocą studni w Warstwie IV poniżej zwierciadła
wody gruntowej. Studnie z typowych prefabrykowanych kręgów Dn1,20m posadowić ok.
3m p.p.t na Warstwie IV.
Obiekty zakwalifikowano do II kat. geotechnicznej.
16.2 Założenia obliczeniowe
Wszystkie obliczenia wykonano w oparciu o następujące normy:










PN-EN 1990:2004. Eurokod 0: Podstawy projektowania konstrukcji
PN-EN 1991-1-1:2004. Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-1:
Oddziaływania ogólne. Ciężar objętościowy, ciężar własny, obciążenia użytkowe
w budynkach
Oddziaływania ogólne. Obciążenie śniegiem
Oddziaływania ogólne. Oddziaływania wiatru
PN-EN 1991-4:2008. Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 4: Silosy i
zbiorniki
PN-EN 1992-1-1:2008. Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu. Część 11: Reguły ogólne i reguły dla budynków
PN-EN 1992-3:2008. Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu. Część 3:
Silosy i zbiorniki na ciecze
PN-EN 1993-1-1:2006. Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 11: Reguły ogólne i reguły dla budynków
PN-EN 1993-1-8:2006. Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 18: Projektowanie węzłów
PN-EN 1997-1:2008. Eurokod 7: Projektowanie geotechniczne. Część 1: Zasady
ogólne
Do obliczeń przyjęto obciążenia:

Obciążenie ciężarem konstrukcji wg danych producentów lub norm

Obciążenie ciężarem warstw gn=0,16 kN/m2

Obciążenie śniegiem dla I strefy sn=0,70 kN/m2

Obciążenie wiatrem dla I strefy (kat. terenu III) qp(z)n=0,48 kN/m2

Obciążenie ściekami gn=10,80 kN/m3
18
Obciążenie gruntem gn=18,5 kN/m3 un=31°

Obciążenie posadzek qn=50 kN/m2

Obciążenie użytkowe naziomu qn=10 kN/m2

Obciążenie użytkowe płyty stropowej qn=3 kN/m2

Udźwig wciągnika Un=20 kN.
Wymiarowanie przeprowadzono w oparciu o następujące założenia:

Beton klasy: komory - C25/30, fundamenty - C25/30

Stal zbrojeniowa klasy B500B (Re=500 MPa , klasa ciągliwości B) np. gat.
BSt500WR, BSt500S, B500B (A-IIIN)

Klasa 1. wodoszczelności dla Komory Zasuw wg PN-EN 1992-3:2008.
Szczelność globalna. Przecieki ograniczone do minimum, powierzchniowe
przemakanie lub miejsca zawilgocenia są dopuszczalne. Dopuszcza się rysy o
rozwartości wlim=0,20mm, przechodzące przez całą grubość przekroju

Otulina zbrojenia 40mm

Stal profilowa S235JR.
Z uwagi na złożoność i różnorodność konstrukcji, powodującą wygenerowanie przez
zastosowane programy obliczeniowe bardzo dużą ilość informacji dotyczącej wyników
obliczeń statycznych i wymiarowania elementów konstrukcyjnych, egzemplarz
archiwalny pozostaje w siedzibie projektanta.

16.3 Opis rozwiązań technicznych
16.3.1 Obudowa krat
16.3.1.1 Forma architektoniczna i funkcja obudowy krat
Obiekt jest wolnostojącym nie podpiwniczonym jedno-kondygnacyjnym budynkiem, o
dwuspadowym dachu, posadowionym nad istniejącą komorą krat. Przyziemie wykonane
jest w technologii szkieletowej, stalowej, z obudową płytami warstwowymi. Funkcjonalnie
budynek jest związany z działalnością przedsiębiorstwa zajmującego się w rozumieniu
ustawy ściekami. W wyniku przeprowadzonej budowy obiekt spełniał będzie
podstawowe wymogi bezpieczeństwa konstrukcji, bezpieczeństwa pożarowego,
bezpieczeństwa użytkowania, warunków higienicznych, ochrony środowiska, ochrony
przed hałasem i drganiami, odpowiedniej charakterystyki energetycznej oraz
racjonalizacji użytkowania energii. Zaprojektowane rozwiązania zapewnią utrzymanie
właściwego stanu technicznego, warunków bezpieczeństwa i higieny pracy, warunki
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia osób przebywających na terenie budowy.
16.3.1.2 Rozwiązania zasadniczych elementów wyposażenia budowlano-instalacyjnego
W obiekcie przewidziano wykonanie następujących instalacji:

wod.-kan.

wentylacyjnej w tym również mechanicznej

energetycznej

odgromowej, wyrównawczej i ochronnej

technologicznej.
19
16.3.1.3 Wymiary obiektu





długość 9,6 m
szerokość 6,29 m
wysokość 3,52-4,71 m
pow. Zabudowy 60,4 m2
kubatura 248,5 m3.
16.3.1.4 Opis obiektu
Obudowa krat to obiekt halowy o konstrukcji ramowej stalowej opartej stopach i ścianach
cokołowych, z dachem dwuspadowym. Przekrycie dachu z płyt warstwowych gr.
60/80mm z rdzeniem poliuretanowym (UK=0,27 W/m2K). Ściany zewnętrzne cokołowe
do wys. 0,3m ponad posadzkę żelbetowe gr. 200mm, ściany powyżej z płyt
warstwowych gr. 80mm z rdzeniem poliuretanowym (UK=0,29 W/m2K). Posadzka
betonowa z warstwą nawierzchniową utwardzoną impregnowaną powierzchniowo. Okna
stałe z PVC (U(max)=1,9 W/m2K), drzwi stalowe malowane proszkowo (U(max)=2,6 W/m2K),
bramy typowe (U(max)=2,6 W/m2K): wjazdowa segmentowa, awaryjna rolowana. Bramy z
automatycznym mechanizmem otwierania i zamykania, należy wyposażyć w awaryjny
ręczny system otwierania i zamykania zarówno od wewnątrz, jak i z zewnątrz, oraz
urządzenia zabezpieczające przed niekontrolowanym opadnięciem. Parapety
systemowe z blachy powlekanej. Obróbki blacharskie, rynny i rury spustowe systemowe
z blachy ocynkowanej powlekanej wg katalogu producenta płyt warstwowych.
Odprowadzenie wód opadowych z rur spustowych na teren. Detale obudowy dachu i
ścian typowe, wg katalogu producenta płyt warstwowych.
Hala o konstrukcji ramowej stalowej opartej na betonowych stopach fundamentowych i
żelbetowych belkach podwalinowych. Pod stopy fundamentowe wykonać studnie z
typowych prefabrykowanych kręgów Dn1,20m wypełnionych betonem min. klasy C12/16.
Ramy konstrukcji nośnej o węzłach sztywnych. Słupy kotwione do stóp fundamentowych
i belek podwalinowych za pomocą kotew wklejanych. Połączenia montażowe słupów z
ryglami nośnymi doczołowe za pomocą śrub sprężających. Płatwie dachowe ciągłe
wieloprzęsłowe, łączone z ryglami ramy nośnej za pomocą śrub, oraz ze sobą
doczołowo za pomocą śrub sprężających. Rygle i słupy ścienne lekkiej obudowy z
ceowników i rur kwadratowych łączone na montażu poprzez spawanie. Stężenia
wiatrowe połaciowe i podłużne ścian w polach środkowych. Całość stężeń typu „X” z
prętów okrągłych 12, stężenie podłużne ścian w miejscu bramy typu „V” z rur
okrągłych. Połączenia stężeń z konstrukcją nośną słupów i rygli za pomocą śrub. Belki
wciągnika jednoprzęsłowe podwieszone do rygla ramy nośnej za pomocą śrub. Całość
konstrukcji stalowej ze stali S235JR.
Zabezpieczenie antykorozyjne stalowej konstrukcji nośnej dla środowiska C3 o trwałości
H (PN ISO 12944-2; PN ISO 12944-5).
Płyta posadzkowa gr. 150mm z betonu C25/30 ze zbrojeniem rozproszonym z włókien
stalowych (ok. 25kg/m3) posadowiona poprzez warstwę poślizgową z dwóch warstw folii
PE gr. 0,30mm na warstwie podkładowej gr. 100mm z chudego betonu klasy C8/10 i
podbudowie dolnej z pospółki gr. 0,3m zagęszczonej do IS=0,97. W miejscu bram w
posadzce osadzić kątownik wzmacniający 50x50x5. Dylatacje typowe nacinane w
rozstawie co ok. 3m.
16.3.1.5 Izolacje

Izolacja pozioma posadzek stanowiąca jednocześnie warstwę poślizgową - 2x
20

folia PE gr. 0,30mm
Izolacja pionowa – (do poziomu posadzki) powłokowa typu lekkiego z
hydroizolacyjnych mas asfaltowych na zimno: dyspersja bitumiczna gruntowanie
+ warstwa 2x lub masy typu KMB gr. 2mm.
16.3.1.6 Kolorystyka

Ściany cokołowe belek podwalinowych żelbetowe - naturalny beton
Ściany z płyt warstwowych – zieleń zbliżona do RAL 6011 lub 6025

Pokrycie dachu z płyt warstwowych - zieleń zbliżona do RAL 6011 lub 6025

Obróbki blacharskie - grafit

Rynny rury spustowe - grafit

Parapety zewnętrzne w kolorze dachu - zieleń

Parapety wewnętrzne - typowe białe

Drzwi i bramy - typowe szare

Okna - typowe białe

Konstrukcja nośna – seledyn zbliżony do RAL 6018.
Kolorystyka obiektu winna uwzględniać kolory płyt warstwowych jakie są dostępne na
rynku w chwili budowy obiektu, dlatego też kolorystyka powinna być dostosowana
możliwością zamówienia do najbliższego koloru wskazanego w projekcie.

16.3.1.7 Ochrona przeciwpożarowa
Zabezpieczenie p.poż.: obiekt posiada klasę odporności ogniowej E.
16.3.2 Komora Krat
Komora krat jest obiektem istniejącym o konstrukcji żelbetowej ze ścianami murowanymi
w części nadziemnej.
Należy wykonać rozbiórkę:

istniejącego zadaszenia o konstrukcji stalowej,

pomostów,

barierek,

schodów wejściowych,

zastawki,

zaznaczonych na rysunku fragmentów ścian.
Nowy fragment ściany żelbetowej gr. 250mm stanowiącej oddzielenie zasypanej części
istniejącego kanału wykonać techniką prętów wklejanych. Po skuciu istn. murków
wewnętrznych, należy wykonać nowe murki wewnątrz kanału jako żelbetowe gr. 100mm
z kotwieniem zbrojenia do istn. ścian za pomocą prętów wklejanych. Całość z betonu
klasy C25/30 i stali klasy B500B, otulina zbrojenia 40mm.
Górną część ścian kanału z cegieł (prawdopodobnie do poziomu ok. posadzki – ustalić
przy demontażu) usunąć, a następnie wykonać, odtworzyć ściany z nowych cegieł
klinkierowych klasy 35MPa na zaprawie cementowej marki M10 z wyspoinowaniem
spoin. Uszczelnienie przerw roboczych nowej ściany żelbetowej oraz ścian murowanych
za pomocą taśmy pęczniejącej. Cegieł nie należy tykować.
21
W miejscu oparcia stóp kraty i zasuwy pozostawić gniazda wg rysunków. W koronie
ścian do wys. 1,1m ponad posadzkę osadzić barierkę wykonaną ze stali nierdzewnej
gat. 1.4301.
Kratę ręczną o prześwicie 20mm wraz z prowadnicami wykonać ze stali nierdzewnej gat.
1.4301.
Całość powierzchni wewnętrznej istniejących ścian i dna należy wypiaskować i
zabezpieczyć antykorozyjnie systemowym środkiem mineralnym o gr. min. 3mm. Przed
zabezpieczeniem antykorozyjnym należy wykonać w zależności od stwierdzonych
uszkodzeń naprawę powierzchni betonu (uszczelnienie zarysowań poliuretanową
iniekcją ciśnieniową, podkucie i oczyszczenie widocznego zbrojenia, zabezpieczenie
antykorozyjne zbrojenia, wykonanie warstwy czepnej, reprofilacja) za pomocą środków
systemowych.
Uwaga:
- Istn. kanał należy dokładnie sprawdzić pod kątem zgodności wymiarów w
projekcie ze stanem faktycznym. W razie konieczności należy m.in.
zweryfikować proj. grubość murków wewnętrznych w strefie montażu
mechanicznej w celu uzyskania szerokości kanału na wysokości kraty 110cm
- ściany kanałów w strefie montażu kraty muszą być absolutnie pionowe,
tolerancja wykonania dna kanału w strefie montażu krat +/-3 mm.
17. Warunki BHP
Prowadzone prace należy wykonywać zgodnie z następującymi przepisami:
 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanych ( Dz. U. nr
47/2003 poz. 401)
 "Wymaganiami BHP w projektowaniu, rozruchu i eksploatacji obiektów i urządzeń
wodno - ściekowych w gospodarce komunalnej" - wyd. CTBK 1989 r
 Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia
1993-10-01 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i
konserwacji sieci kanalizacyjnych.
18. Uwagi końcowe
 Przed zamówieniem urządzeń należy sprawdzić rzeczywiste wymiany istn. obiektów.
 Całość robót należy wykonywać zgodnie z „Warunkami Technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano - montażowych „Tom II - Instalacje sanitarne i przemysłowe
oraz sieci wodociągowe zewnętrzne, i pod fachowym nadzorem.
 Projektowane sieci i obiekty wykonać należy zgodnie z obowiązującymi przepisami i
normami oraz należy uwzględnić uwagi zgłoszone przez poszczególne instytucje w
trakcie uzgodnień.
 W trakcie robót ściśle przestrzegać aktualnych przepisów i zasad BHP dla wszystkich
rodzajów robót.
 Geodezyjne pomiary powykonawcze sieci
i urządzeń wykonywać przed ich
zakryciem ziemią zgodnie z Dz.U.Nr 183/91 rozdz.376.
 Po zakończeniu robót przekazać użytkownikowi komplet dokumentacji projektowej z
naniesionymi zmianami wprowadzonymi w trakcie wykonawstwa.
22
19. Branża elektryczna
Z uwagi na okresowe zalewanie terenu komory krat wszystkie urządzenia i instalacje
elektryczne należy montować na min. wysokości 1,5 m od posadzki.
19.1 Zakres
- Kabel WLZ zasilanie rozdzielnicy RO
- Kable UTP między obudową krat a pompownią
- Likwidacja istniejącego słupa
- Instalacja wewnętrzne obudowy krat.
19.2 Zasilanie
Zasilanie obudowy krat oraz projektowanych instalacji realizowane będzie z istniejącej
rozdzielnicy RG1 i RG2 znajdujących się w istn. budynku pompowni. Zasilanie
zaprojektowane zostało z dwóch sekcji poprzez układ SZR.
19.3 Instalacja oświetleniowa i gniazd wtykowych obudowy krat
Instalacja oświetlenia została zaprojektowana przewodami typu YDYp 3(4) x 1,5 mm2
układanymi w korytkach oraz rurkach ochronnych typu RB. Instalacje gniazd wtykowych
należy wykonać przewodami YDYp 3x2,5 układanymi w korytkach zejścia wykonać w
rurkach typu RB. W obiekcie przewidziano zestawy gniazd zasilane przewodami
YDYżo5x2.5. Oprawy oświetleniowe oznaczono na rysunkach. Gniazda oraz łączniki
mocować na wysokości min. 1.5m.
Oświetlenie zewnętrzne zaprojektowano naświetlaczami na elewacji załączanymi
automatycznie lub ręcznie.
19.4 Rozdzielnice
Projektowaną rozdzielnice RO wykonać jako natynkowe o IP 66 w obudowie metalowej
wykonanej ze stali nierdzewnej (lub tworzywa).
19.5 Instalacja wyrównawcza
Główna szyna wyrównawcza znajduje się w rozdzielnicy RO i jest połączona z uziomem
otokowym. Dodatkowo w pomieszczeniu krat wykonano instalacje wyrównawczą w
postaci bednarki FeZn 30x4 mocowanej do ściany na wysokości ok.30cm, do bednarki
należy podpiąć wszystkie elementy metalowe zamocowane na stałe w pomieszczeniu.
19.6 Instalacja odgromowa
Instalacja odgromowa budynku krat została zaprojektowana zwodami poziomymi niskimi
z pręta Fe/Zn Ф8mm. Przewody odprowadzające należy wykonać z pręta
ocynkowanego Fe/ZN  8 mm na uchwytach. Instalację odgromową należy połączyć z
uziomem otokowym budynku. Przewody uziemiające należy chronić osłonami z
kątownika ocynkowanego. Szczegóły pokazano na rysunku instalacji odgromowej.
Zgodnie z normą PN-EN 62305 obiekt zakwalifikowano do I klasy LPS. Dodatkowo w
obiekcie zastosowano maszty odgromowe do ochrony wentylacji.
19.7 Wentylacja obudowy krat
W skład wentylacji mechanicznej w budynku krat wchodzą 3 wentylatory.
Wentylatory W1 i W2 podłączone są poprzez zasilacz do gniazdka sterowane są
automatycznie.
Wentylator W3 załączany jest ręcznie lub pracuje automatycznie poprzez centralkę
alarmową detektorów gazu.
23
19.8 Detekcja gazu
W budynku krat zainstalowano system detekcji gazu oparty na centralce MD-2.
Centralka pełni role automatycznego załączania wentylacji w razie przekroczenia
stężenia gazu jak również ostrzega przy pomocy sygnału świetlnego i dźwiękowego o
zagrożeniu.
19.9 Układanie kabli
Projektowane linie kablowe układać w wykopie o głębokości 0,8m (pod drogami 1,1m) o
szerokości 0,4m na podsypce piaskowej z piasku drobnoziarnistego o grubości warstwy
piasku 0,1m. Kabel układać linią falistą z zapasem 3% długości wykopu. Kabel w
miejscu skrzyżowania z instalacjami obcymi chronić rurami osłonowymi. Przy
skrzyżowaniach stosować rury typu DVK 110 w kolorze niebieskim. Przed zasypaniem
wykonać inwentaryzację geodezyjną ułożonej linii kablowej. Na kabel nasypać warstwę
0,1m piasku drobnoziarnistego – nadsypkę i 0,15m gruntu rodzimego pozbawionego
zanieczyszczeń i na tej wysokości (25cm od górnej powłoki kabla) ułożyć pas folii z
tworzywa sztucznego w kolorze niebieskim o szerokości 0,2m i grubości min. 0,5mm.
19.10 Monitoring
Obecnie w istn. budynku pompowni znajduje się jednostka sterownika, do której
doprowadzone zostaną przewody z obudowy krat. Projektuje się cztery przewody UTP
jeden przewód to zasilanie i sterowanie do sondy SG-25, drugi przewód to sygnały
pochodzące z rozdzielnicy kraty, trzeci przewód przewidziany został dla sygnałów
otwierających bramy na wypadek przekroczenia stanu wody w komorze krat, a czwarty
do telewizji CCTV. Dodatkowo zaprojektowano przewód sterowniczy YKSY14x1.5mm2
między rozdzielnicą kraty a budynkiem pompowni. Dodatkowo między rozdzielnicą RO a
kasetami sterowania bramą należy przewidzieć przewody UTP.
Zaprojektowano również monitoring CCTV składający się z trzech kamer: jedną
przewidziano w budynku krat, drugą na zewnątrz budynku krat, a trzecią na istn.
budynku pompowni. Strukturę podłączenia kamer pokazano na schemacie E5.
Przewidziano kamerę BCS-TIP4300AIR - dopuszcza się zmianę kamery pod warunkiem
zachowania następujących parametrów:
- kamera IP 3 MPix, IR do 30m, szczelność IP66, ONVIF, zasilanie PoE.
Przewidziano rejestrator CYFROWY BCS-NVR16025ME - dopuszcza się zmianę
rejestratora pod warunkiem zachowania następujących parametrów:
- IP 16 kanałów, pasmo kamer 100MB/s, 2xSATA, VGA, HDMI, pilot, ONVIF, dysk min.
4TB.
Dodatkowo przewidziano TV LED full HD 40 cali do podglądu obrazu z kamer TV zainstalować w sterowni w istniejącym budynku.
W I etapie między sterownią istn. budynku, a stacją zlewczą na terenie OŚ
zaprojektowano światłowód.
W zakresie II etapu Zamawiający przewidział możliwość wykonania dalszego ciągu
światłowodu od stacji zlewczej do sterowni w budynku administracyjnym + ok. 70m
światłowodu w tym budynku. Należy również przewidzieć przepust pod drogą o
szerokości 6m (na wysokości bramy wjazdowej). Światłowód układać po trasie
pokazanej na planie sytuacyjnym w rurze osłonowej pierwotnej Ø110 oraz wtórnej Ø50.
W budynku do pomieszczenia sterowni światłowód ułożyć w korytku PCV.
19.11 Obliczenia
Obliczenia dotyczą przewodu między budynkiem krat a istniejącym budynkiem
pompowni.
Kabel YKY 4x25
Długość – 80m
Obciążenie 35kW
24
Wytrzymałość obciążenia prądowego względem ułożenia – 100A
Zabezpieczenie w RK - 63A
Spadek napięcia na linii dla 35kW poniżej 1.6%
Czas zadziałania zabezpieczenia w RK przy zwarciu jednofazowym w RO poniżej 0.2s.
19.12 Ochrona od porażeń
Ochronę od porażeń prądem elektrycznym przed dotykiem bezpośrednim stanowi
izolacja urządzeń i przewodów. Ochronę przy uszkodzeniu stanowi SAMOCZYNNE
ODŁĄCZENIE ZASILANIA. Wszystkie dostępne części przewodzące przyłączyć do
przewodu PE. Aparatami wykonawczymi szybkiego wyłączenia będą wkładki
bezpiecznikowe i wyłączniki instalacyjne. Ochrona uzupełniona będzie dodatkowo o
wyłączniki różnicowo – prądowe o prądzie różnicowym 30 mA.
19.13 Pomiary i odbiory
Po zakończeniu robót przed zgłoszeniem do odbioru należy przeprowadzić próby
montażowe, pomiary i sporządzić protokoły. Należy sprawdzić:
- ciągłość żył,
- zgodność faz,
- rezystancję izolacji,
- rezystancję uziemienia szafki zasilająco-sterowniczej,
- skuteczność ochrony od porażeń.
Wykonać pomiary linii kablowych, instalacji wyrównawczej, skuteczność ochrony od
porażeń we wszystkich obwodach. Wyniki pomiarów zaprotokołować i przekazać
użytkownikowi obiektu.
19.14 Uwagi końcowe
Prace przy wykonywaniu instalacji prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami
budowy i eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych. Wszystkie projektowane
elementy sieci i urządzeń elektrycznych należy wykonać zgodnie z aktualnie
obowiązującymi przepisami i normami budowy i eksploatacji urządzeń
elektroenergetycznych.
19.15 Wykaz norm
1.PN-IEC 60364-5-51:2006 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Część 5-51:
Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Postanowienia ogólne,
2. PN-IEC 60364-1:2000 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Zakres przedmiot i
wymagania podstawowe,
3. PN-HD 60364-4-443:2006 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Część 4-44-3:
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed zaburzeniami napięciowymi i
zaburzeniami elektromagnetycznymi
Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub
łączeniowymi,
4. PN-IEC 60364-4-45:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed obniżeniem napięcia,
5. PN-IEC 60364-5-54:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych –Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne,
6. PN-IEC 60364-4- 43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przeciążeniowym,
wyposażenia elektrycznego - Aparatura łączeniowa i sterownicza
wyposażenia elektrycznego - Instalacje bezpieczeństwa,
9. PN-EN 62305 Ochrona odgromowa
10.PN-76/E-05125 – Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.
25

Opis przedmiotu zamówienia

Transkrypt

Podobne dokumenty

Katalog krat pomostowych - SIATKI CIĘTO