SST- 00.06 - roboty malarskie wewnętrzne

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
SST – 00.06
„ROBOTY MALARSKIE WEWNĘTRZNE”
1.0 WSTĘP
1.1
Przedmiot SST-00.06
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót malarskich w szkole podstawowej i gimnazjum
w Koziegłowach
1.2. zakres stosowania SST-00.06
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i
kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. tej specyfikacji
1.3. zakres robót objętych SST-00.06
Roboty których dotyczy
specyfikacja obejmują
wszystkie czynności
umoŜliwiające i mające na celu wykonanie robót remontowo budowlanych
występujących w obiekcie
W zakres tych robót wchodzą:
1.3.1. roboty rozbiórkowe
1.3.2. roboty remontowe tynkarskie – naprawa uszkodzonych tynków
1.3.3. roboty remontowe malarskie tynków
1.3.4. montaŜ sprzętu i urządzeń sportowych
1.4. określenia podstawowe.
Określenia podstawowe w niniejszej SST-00.06 są zgodne z obowiązującymi normami
i wytycznymi.
1.5. ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, zgodność z
dokumentacją projektową, SST-00.06 oraz poleceniami inspektora.
2. Materiały
Wszystkie materiały uŜyte przy wykonaniu zakresu niniejszej SST-00.06
powinny być dopuiszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania
w budownictwie.
Wyroby budowlane, właściwie oznaczone, powinny posiadać:
1
certyfikat na znak bezpieczeństwa
certyfikat lub deklaracje zgodności z PN lub z aprobata techniczna
atest chigieniczny do stosowania w obiektach uŜyteczności publicznej
Roboty rozbiórkowe
Dla robót rozbiórkowych materiały nie występują. Natomiast powstały w wyniku
rozbiórek gruz naleŜy wynieść z budynku i wywieź na wysypisko.
Roboty remontowo tynkarskie
W przypadku niniejszego zadania uŜyte będą następujące materiały:
•
- woda (PN-EN 1008:2004)
Do przygotowania zapraw stosować moŜna kaŜdą wodę zdatną do picia oraz wodę z
rzek i jezior. Niedozwolone jest uŜycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych
oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.
•
- piasek (PN-EN 13139:2003)
Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej w tym względzie PN a w
szczególności:
- nie zawierać domieszek organicznych
- być kruszywem z frakcjami w granicach od 0,25 – 2.0 mm
- do gładzi piasek drobnoziarnisty o uziarnieniu do 0,5 mm
•
- zaprawy budowlane cementowo wapienne
Marka i skład zaprawy do tynków powinien być zgodny z wymaganiami PN.
Przygotowanie zapraw powinno być wykonane sposobem mechanicznym przy uŜyciu
betoniarki bądź mieszarki.
Zaprawę naleŜy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana czasie nie
przekraczającym 3 godzin od jej wyprodukowania.
Do zapraw cementowo wapiennych stosować naleŜy cement portlandzki z dodatkami
z ŜuŜla lub popiołów lotnych marki 25 lub 35
Do zapraw cementowo wapiennych naleŜy stosować wapno sucho gaszone lub
gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego podczas gaszenia wapna
palonego w bryłach, które powinno tworzyć jednolita, jednobarwną masę bez grudek i
zanieczyszczeń.
Roboty remontowe malarskie tynków
•
Woda (PN-EN 1008:2004)
Do przygotowania farb stosować moŜna kaŜdą wodę zdatną do picia. Niedozwolone
jest uŜycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających
tłuszcze organiczne, oleje i muł.
•
Mleko wapienne
Mleko wapienne powinno mieć konsystencję śmietany uzyskanej przez rozpuszczenie
1 części wapna z 3 częściami wody, tworząc jednolitą masę bez grudek i
zanieczyszczeń.
•
Spoiwa bezwodne
Pokost lniany powinien być cieczą oleistą o zabarwieniu od
ciemnobrązowego i odpowiadającą wymaganiom normy państwowej.
2
Ŝółtego
do
Pokost syntetyczny powinien być uŜywany w postaci cieczy barwy od jasnoŜółtej do
brunatnej, będącej roztworem Ŝywicy kalafonicznej lub innej w lotnych
rozpuszczalnikach z dodatkiem modyfikującym o właściwościach technicznych
zbliŜonych do pokostu naturalnego, lecz o krótszym czasie schnięcia. Powinien on
odpowiadać wymaganiom normy państwowej lub świadectwa dopuszczenia do
stosowania w budownictwie.
Rozcieńczalniki
W zaleŜności od rodzaju farby naleŜy stosować:
Wodę do farb olejnych i emulsyjnych.
Terpentynę i benzynę do farb i emalii olejnych
Inne rozpuszczalniki przygotowane fabrycznie dla poszczególnych rodzajów i
lakierów. Powinny one odpowiadać normom państwowym lub mieć cechy techniczne
zgodne z zaświadczeniem o jakości wydanym przez producenta wraz z zakresem ich
stosowania.
Farby budowlane gotowe
Farby niezaleŜnie od ich rodzaju i przeznaczenia powinny odpowiadać wymaganiom
norm państwowych lub świadectw dopuszczających je do stosowania w budownictwie.
Farby emulsyjne wytwarzane fabrycznie.
Na tynkach moŜna stosować farby emulsyjne na spoiwach polioctanu winylu,
lateksu butadeino-styrenowego i innych zgodnie z zasadami podanymi w normach i
świadectwach ich dopuszczenia do stosowania w budownictwie przez ITB.
Do gruntowania tynków i powierzchni betonowych naleŜy stosować farbę emulsyjną
rozcieńczoną wodą w stosunku 1:3-5 z tego samego rodzaju farby z jakiej przewiduje
się wykonanie powłok malarskich. W przypadku konieczności gruntowania podłoŜa ze
względu na jego chłonność moŜna stosować dostępne na rynku dopuszczone do
stosowania w budownictwie gotowe środki gruntujące np. UNIGRUNT zgodnie z
instrukcją producenta.
Do gruntowania podłoŜy pod lamperie olejne do gruntowania naleŜy stosować pokost
rozcieńczony benzyną lakierniczą chlorokauczukowi stosunku 1:1
Emalia chlorokauczukowa ogólnego stosowania posiada wydajność - 6-10 m2 z 1dm3,
maksymalny czas schnięcia -24 h.
Farba chlorokauczukowai do gruntowania przeciwrdzewna cynkowa 70% szara,
metaliczna posiada wydajność 15 – 16 m2/1dm3 i maksymalny czas schnięcia 8 h.
Kit szpachlowy chlorokauczukowy ogólnego stosowania biały do uzupełniania
ubytków i wygładzania podkładu pod powłoki chlorokauczukowe.
Rozcieńczalnik do wyrobów chlorokauczukowych ogólnego stosowania, przeźroczysty
do rozcieńczania wyrobów chlorokaucukowych.
3
Farby olejne i ftalowe nawierzchniowe ogólnego stosowania wg PN-c-81901/2002
wydajność 6-10 m2/1dm3 czas schnięcia do 24h.
Farby olejne do gruntowania ogólnego stosowania wg PN-C-81901:2002 wydajność
6-8 m2/1 dm3
3. Sprzęt
Roboty moŜna wykonać ręcznie lub przy uŜyciu dowolnego typu sprzętu.
Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie
spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w
miejscu tych robót, jak i przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie
transportu, załadunku i wyładunku materiałów. Typ i wielkość sprzętu powinien być
dostosowany do typu materiałó.
4. Transport
Do wywozu śmieci i gruzu z rozbiórek naleŜy stosować samochody samowyładowcze
z oplandekowaniem pozwalającym na zabezpieczenie ładunku przed kurzeniem i
wypadaniem ze skrzyni ładunkowej podczas jazdy.
Farby powinny być przewoŜone zgodnie z PN-85/0-79252 i przepisami
obowiązującymi w transporcie kolejowym i drogowym. Transportować naleŜy w
opakowaniach fabrycznych wykonanych zgodnie z PN-O-79601-2:1996 w postaci
bębnów i wiaderek stoŜkowych. Temperatura otoczenia w czasie transportu jak i
przechowywania powinna być po wyŜej +5oC.
5. Wykonanie robót.
Roboty rozbiórkowe.
Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych – odbicia tynków odparzonych i
uszkodzonych naleŜy:
•
Wygrodzić i oznakować teren stanowiący plac budowy
•
Zdemontować sprzęt i urządzenia znajdujące się w pomieszczeniach
przeznaczonych do malowania
•
Zabezpieczyć
przed
mechanicznymi
uszkodzeniami
uszkodzeniami
zabrudzeniem okna, drzwi i podłogę sali sportowej.
•
Odłączyć remontowany obiekt od zasilania prądem.
Roboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia
06.02.2003r. (Dz.U.Nr 47 poz. 401 ) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych.
Roboty remontowe malarskie tynków
Przygotowanie podłoŜa.
Przy malowaniu powierzchni wewnętrznych temperatura nie powinna być niŜsza niŜ 8o
C. W okresie zimowym pomieszczenia powinny być ogrzewane. Tą temperaturę
4
naleŜy starać się utrzymać do zakończenia prac malarskich a potem moŜna stopniowo
ją obniŜać do + 1oC.
W czasie malowania niedopuszczalne jest dogrzewanie malowanych powierzchni
strumieniem ciepłego powietrza pochodzącego z urządzeń grzewczych
Gruntowanie i malowanie ścian i sufitów moŜna wykonać po:
- całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych(z wyjątkiem montaŜu
urządzeń
sanitarnych i armatury)
- całkowitym zakończeniu robót elektrycznych.
- całkowitym ułoŜeniu posadzek
- usunięciu usterek na tynkach sufitów ścian.
PodłoŜa posiadające drobne uszkodzenia powierzchni powinny być naprawione przez
wypełnienie ubytków odpowiednią zaprawą tynkarską. Tynki odstające i odparzone
naleŜy skuć a następnie w miejscach tych wykonać nową wyprawę tynkarską.
Pozostałe powierzchnie tynków naleŜy pozbawić starych powłok malarskich przez
zmycie i zeskrobanie. NaleŜy skasować wszelkie wykwity i plamy na tynku a rysy i
pęknięcia poszerzyć i wypełnić odpowiednią zaprawą tynkarską.
Powierzchnie metalowe przed malowaniem powinny być oczyszczone i odtłuszczone
zgodnie z wymaganiami normy PN-ISO 8501-1:1996 dla danego rodzaju farby.
Powierzchnie metalowe wcześniej malowane naleŜy oczyścić ze starych łuszczących
się powłok malarskich mechanicznie lub po przez opalanie. Ubytki i wŜery naleŜy
uzupełnić szpachlówką właściwą przyjętego rodzaju farby.
MontaŜ sprzętu i urządzeń sportowych
Sprzęt sportowy uprzednio zdemontowany oraz siatki osłonowe na okna i osłony
grzejników naleŜy zamontować po zakończeniu wszelkich prac remontowych na sali
sportowej.
6. Kontrola jakości robót.
Sprawdzenie materiałów naleŜy przeprowadzić na podstawie zapisów w dzienniku
budowy i zaświadczeń o jakości materiałów wystawionych przez producentów oraz
wyników kontroli, stwierdzających zgodność przeznaczonych do uŜycia materiałów z
dokumentacją techniczną, z normami państwowymi lub świadectwami dopuszczenia
do stosowania w budownictwie. Materiały, których jakość jest niepotwierdzona
odpowiednimi świadectwami powinny być zbadane przed uŜyciem.
Farby gotowe powinny być przygotowane fabrycznie w postaci całkowicie
przystosowanej do uŜycia na budowie.
6.1. Farby akrylowe lub emulsyjne do wymalowań wewnętrznych na podłoŜach
tynkowych.
Farby akrylowe powinny charakteryzować się:
matowym wyglądem powłoki,
czasem schnięcia do 2 h,
wydajnością ok. 10 m2/dm3,
liczbą nanoszonych warstw 1-2,
odpornością na zmywanie – szorowanie > 5000 cykli,
gęstością ok. 1,5 g/cm3,
odpornością na promienie UV,
dobrą przyczepnością.
5
Sprawdzenie jakościowe stanu przygotowania podłoŜa-tynku naleŜy dokonać po
uzyskaniu protokołu odbioru tynku, bezpośrednio przed przystąpieniem do robót
malarskich. Badanie podłoŜa naleŜy przeprowadzić przy temperaturze min. 5ºC i
wilgotności względnej powietrza max. 65%.
Badanie powinno obejmować:
określenie stopnia skarbonizowania tynku wapiennego, cementowowapiennego, cementowego, poprzez zeskrobanie warstwy tynku o
gr. 4 mm i zwilŜenie zeskrobanego miejsca 1% roztworem
alkoholowym fenoloftaleiny – jeŜeli wystąpi zabarwienie
ciemnoróŜowe – tynk naleŜy uznać za niedostatecznie
skarbonizowany,
określenie utwardzenia przygotowanych tynków, poprzez kilkakrotne
potarcie dłonią powierzchni i sprawdzenie czy z powierzchni nie
osypują się ziarenka piasku,
nasiąkliwości poprzez spryskanie powierzchni kilkoma kroplami wody,
przy małej nasiąkliwości ciemna plama moŜe wystąpić po 3
sekundach.
Sprawdzenia materiałów malarskich dokonuje się przed ich przekazaniem do
magazynu, badając zgodność z normami przedmiotowymi w zakresie:
wstępnych prób technicznych wg PN-C-81503,
lepkości wg PN-C-81508,
stopnia wyschnięcia wg PN-V-81519,
przyczepności wg PN-C-81531,
krycia jakościowego wg PN-C-81536.
JeŜeli w czasie składowania został przekroczony wyznaczony w świadectwie termin
przydatności do uŜycia materiałów malarskich, mogą one zostać dopuszczone do
zastosowania, pod warunkiem przeprowadzenia wszystkich wyŜej wymienionych
badań z wynikiem pozytywnym w stosunku do wymogów norm przedmiotowych.
Sprawdzenie jakościowe stanu przygotowania podłoŜa naleŜy dokonać pod kątem:
jakości odtłuszczenia,
mechanicznego usunięcia nierówności,
stopnia czystości powierzchni.
Ocenę naleŜy przeprowadzić po wykonaniu kaŜdej czynności oraz dodatkowo przed
malowaniem.
Oceniać naleŜy wizualnie, z odległości 33 cm od sprawdzanej powierzchni, przy
świetle dziennym lub sztucznym Ŝarówki o mocy 100 W.
Powierzchnia powinna być wolna od smarów, olejów, chłodziw, w razie wątpliwości
naleŜy przeprowadzić badanie zgodne z PN-H-97052.
Element nie powinien mieć zadziorów, odprysków, a spoiny równe i krawędzie
zaokrąglone.
Ocenę stopnia czystości naleŜy przeprowadzić zgodnie z PN-H-97050.
7. Obmiar robót.
6
Jednostka obmiarową robót jest:
Jednostką obmiarową robót tynkarskich i malarskich jest „m2”. Ilość wykonanych
robót określa się na podstawie obmiaru z natury lub na podstawie dokumentacji
projektowej.
Obmiar podlega sprawdzeniu i zaakceptowaniu przez InŜyniera
8. Odbiór robót.
Odbiór robót malarskich obejmuje:
sprawdzenie atestacji farb i lakierów, oraz ich okresu trwałości,
sprawdzenie stanu przygotowania podłoŜa do malowania, na podstawie
zapisów w dzienniku budowy,
ocenę jakościową wykonanych powłok.
Ocenę jakościową robót malarskich naleŜy przeprowadzać w temperaturze powietrza
nie niŜszej niŜ 5ºC i przy wilgotności do 65%, w czasie pogody bezdeszczowej.
Ocena powinna obejmować:
sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłoki:
równomierności rozłoŜenia farby,
jednolitego natęŜenia barwy i zgodności ze wzorcem producenta,
braku prześwitu, plam, smug, skupisk pigmentu, odstających płatków
powłoki,
widocznych gołym okiem śladów pędzla,
sprawdzenie połysku powłoki,
sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie, poprzez lekkie, kilkakrotne potarcie
powłoki szmatką w kontrastowym kolorze – nie powinny pozostawać ślady farbki
na szmatce,
sprawdzenie odporności na zarysowanie,
sprawdzenie odporności na uderzenie (zgodnie z normą państwową),
sprawdzenie grubości powłoki
na elementach stalowych – przyrządami elektromagnetycznymi,
na innych podłoŜach – zgodnie ze świadectwem dopuszczenia do
stosowania w budownictwie
sprawdzenie twardości powłoki (metodą uproszczoną – po przesunięciu po niej osełki
z drobnoziarnistego piaskowca nie powinny wystąpić widoczne gołym okiem z
odległości 0,5 m rysy, metodą ścisłą wg normy państwowej),
badanie przyczepności powłoki
do tynku – poprzez próbę oderwania ostrym narzędziem,
do podłoŜy metalowych – poprzez próbę przeprowadzoną wg normy na
3 stalowych płytkach kontrolnych,
sprawdzenie odporności na zmywanie wodą, po kilkakrotnym potarciu mokrą,
miękką szczotką lub szmatką nie powinny pozostać na nich ślady farby, a
na powłoce nie powinny wystąpić smugi ani zmiany w barwie,
sprawdzenie odporności na zmywanie wodą z mydłem, po co najmniej 5krotnym potarciu powłoki mokrą namydloną szczotką i spłukaniu powłoki
wodą, piana na szczotce nie powinna ulec zabarwieniu, a powłoka mieć
jednakową barwę,
sprawdzenie nasiąkliwości powłoki malarskiej zgodnie z normami
państwowymi lub świadectwami dopuszczenia do stosowania w
budownictwie.
7
JeŜeli wszystkie badania dadzą wynik pozytywny wykonane powłoki naleŜy uznać za
prawidłowe. Gdy którekolwiek z badań da wynik negatywny naleŜy całkowicie lub
częściowo odrzucić zakwestionowane roboty malarskie, oraz nakazać usunięcie
powłok i ich powtórne prawidłowe wykonanie, lub poprawienie niewłaściwie
wykonanych robót i powtórne przedstawienie ich do badań.
9. Podstawa płatności.
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w specyfikacji technicznej „
Wymagania Ogólne”
10. Przepisy związane.
-Dz. U. nr 109/2004 „Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie.”;
-Polskie normy:
PN-B-10280
Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i
wodorozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi.
PN-B-10285
Roboty malarskie budowlane farbami, lakierami i
emaliami na spoiwach bezwodnych.
PN-C-81503
Wyroby lakierowe. Wstępne próby techniczne.
PN-C-81515
Wyroby lakierowe. Nieniszczące pomiary grubości
powłok.
PN-C-81516
Wyroby lakierowe. Oznaczenie ścieralności powłok
lakierowanych.
PN-C-81519
Wyroby lakierowe. Oznaczenie stopnia wysychania i
czasu wysychania.
PN-C-81521
Wyroby lakierowe. Badanie odporności
powłok lakierowych na działanie
wody oraz na oznaczenie
nasiąkliwości.
PN-C-81526
Wyroby lakierowe. Pomiar odporności
powłok lakierowych na uderzenie za pomocą aparatu Du Ponta.
PN-C-81528
Wyroby
lakierowe.
Oznaczanie
elastyczności powłok lakierowanych na zginanie.
PN-C-81530
Wyroby lakierowe. Oznaczanie twardości powłok.
PN-C-81531
Wyroby
lakierowe.
Określanie
przyczepności
powłok
do
podłoŜa
oraz
przyczepności
międzywarstwowej.
PN-H-97051
Ochrona przed korozją. Przygotowanie
powierzchni stali, staliwa i Ŝeliwa do malowania. Ogólne wytyczne.
BN-84/6117-05 Farby emulsyjne do wymalowań wewnętrznych.
BN-77/6701-04 Materiały wykończeniowe stosowane w budownictwie.
Oznaczenie trwałości barwy metodą przyspieszoną.
- atesty i świadectwa dopuszczenia do stosowania w budownictwie dla
zastosowanych farb i lakierów.
8