Opis techniczny - Zespół Szkół Nr 1

EGZ. 1
PROJEKT BUDOWLANO WYKONAWCZY
REMONT BOISKA DO PIŁKI NOŻNEJ, BOISKA
DO KOSZYKÓWKI, BIEŻNI LEKKOATLETYCZNEJ,
SKOCZNI W DAL
Nr działki:
293/1; 860/1
Lokalizacja:
Zespół Szkół Nr 1
ul. Armii Ludowej 11
44-304 Wodzisław Śląski
Jednostka ewidencyjna: Wodzisław Śląski
Obręb ewidencyjny: Wilchwy
Inwestor:
Urząd Miasta Wodzisławia Śląskiego
ul. Bogumińska 4
44-300 Wodzisław Śląski
Opracowanie:
mgr inż. Grzegorz Połomski
up. bud. nr SLK/5022/POOD/13
Stanisław Lenard
up. bud. nr 1310/94
Oświadczenie projektantów:
Oświadczam zgodnie z wymogiem art. 20 ust. 4 z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo
Budowlane (Tekst jednolity: Dz. U. Z 2006 r. nr 156, poz. 1118 z późn. zmianami), że przedmiotowy projekt budowlany został
sporządzony zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami techniczno - budowlanymi oraz zasadami wiedzy technicznej.
Data opracowania: maj 2014 r.
SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA
1. CZĘŚĆ FORMALNO – PRAWNA, OPISOWA
1.1. Spis zawartości opracowania
1.2. Oświadczenie projektanta, uprawnienia, przynależność do izby
1.3. Kopia mapy zasadniczej
1.4. Opis techniczny
1.5. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
str. 2
str. 3-8
str. 9
str. 10-21
str. 22-25
2. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
Rys. 1
Rys. 2
Rys. 3
Rys. 4
Rys. 5
Rys. 6
Rys. 7
Projekt zagospodarowania terenu
Boisko do koszykówki, skocznia w dal,
bieżna lekkoatletyczna
Boisko do piłki nożnej
Przekrój przez nawierzchnię poliuretanową
Przekrój przez nawierzchnię z trawy syntetycznej
Piłkochwyty
Ogrodzenie systemowe
str. 26
str. 27
str. 28
str. 29
str.30
str. 31
str. 32
OPIS TECHNICZNY
1.
Podstawa opracowania.
Podstawę opracowania stanowi:
Umowa zawarta z Inwestorem (Zamawiającym),
Dane do projektowania uzyskane od Inwestora,
Podkład mapowy,
Wizja lokalna w terenie oraz własne pomiary,
Obowiązujące przepisy i normy branżowe.
2.
Cel i zakres opracowania.
Przedmiotem opracowania jest zaprojektowanie terenu rekreacyjno-sportowego
przy Zespole Szkół Nr 1 w Wodzisławiu Śląskim przy ul. Armii Ludowej (w obrębie
ewidencyjnym Wilchwy), na działkach nr 293/1 oraz 860/1.
Zakres opracowania obejmuje budowę boiska do koszykówki, skoczni w dal, bieżni
lekkoatletycznej oraz boiska do piłki nożnej wraz z odwodnieniem i montażem
piłkochwytów.
3.
Opis stanu istniejącego.
3.1.
Dane ogólne.
Teren objęty opracowaniem mieści się na działkach nr 293/1oraz 860/1 położonych
na Wilchwach w Wodzisławiu Śląskim w sąsiedztwie Zespołu Szkół Nr 1, a będących
własnością Miasta Wodzisław Śląski.
Na przedmiotowym terenie od strony północno – wschodniej Zespołu Szkół
zagospodarowano zaplecze rekreacyjno – sportowe. Wydzielone jest miejsce na bieżnię
lekkoatletyczną oraz skok w dal. W dalszej części działki znajduje się boisko sportowe
o nawierzchni tłuczniowej typu klepisko oraz boisko porośnięte trawą.
Boiska wydzielają naturalne skarpy terenowe obsiane trawą.
3.2.
Istniejące uzbrojenie.
Na terenie objętym opracowaniem istnieje kanalizacja deszczowa, która nie koliduje
z planowanymi robotami. Brak innych sieci uzbrojenia terenu.
3.3.
Odwodnienie.
Odprowadzanie wód powierzchniowych z terenu zaplecza szkoły, obejmującego
obiekty sportowe, odbywa się częściowo poprzez kanalizację deszczową, a częściowo wody
wchłaniane są na tereny trawiaste.
4.
Warunki geotechniczne.
Ze względu na charakter projektowanych obiektów (nie wymagają pozwolenia
na budowę- zgodnie z ustawą Prawo budowlane) nie stosuje się wymogów badania
i orzeczenia warunków posadowienia obiektu budowlanego.
Na podstawie wykopów kontrolnych stwierdzono, w miejscu projektowanych
obiektów, występowanie poniżej warstwy humusu gruntów rodzimych, tj. drobnych piasków
gliniastych. Woda gruntowa występuje poniżej projektowanych elementów konstrukcyjnych
obiektów.
Uwaga: W przypadku wystąpienia odmiennych warunków geotechnicznych
od przyjętych w dokumentacji technicznej należy powiadomić projektanta.
5.
Wpływ eksploatacji górniczej.
Rozpatrywany teren znajduje się poza wpływami szkód górniczy będących wynikiem
eksploatacji KWK 1 Maja.
6.
Opis stanu projektowanego.
6.1. Dane ogólne.
Projektuje się obiekty sportowe wraz ze strefami ochronnymi:
- o nawierzchni poliuretanowej, tj.
boisko do koszykówki,
pow. = 15,0 x 24,0 = 360,0 m2;
skocznia w dal,
pow. = 2,93 x 32,0 = 93,76 m2
bieżnia lekkoatletyczna,
pow. = 3,68 x 70,0 = 257,6 m2
RAZEM = 711,36 m2
Całkowita powierzchnia poliuretanowa (powierzchnia płyt obiektów wraz ze strefami
ochronnymi) wynosi 785,91 m2.
- o nawierzchni z trawy syntetycznej
boisko do piłki nożnej,
pow. = 30,0 x 60,0 = 1 800 m2
Całkowita powierzchnia z trawy syntetycznej (wraz ze strefą pozaboiskową) wynosi
31,15 x 62,0 = 1 931,3 m2
Nawierzchnie zostaną wydzielone od przyległego terenu obrzeżami betonowymi
o wymiarach 8 x 30 cm układanych na ławie betonowej z oporem z betonu C12/15.
W celu zabezpieczenia terenu przed wydostaniem się piłek przewidziano montaż
piłkochwytów przy boisku do piłki nożnej.
Projekt przewiduje odprowadzenie wód opadowych i roztopowych poprzez spadki
podłużne i poprzeczne do istniejących kratek ściekowych, a następnie do istniejącej
kanalizacji deszczowej.
Budowa boiska do piłki nożnej wiąże się z wykonaniem nasypu i poszerzeniu skarpy
o ok. 8,3 m.
Oprócz wyposażenia charakterystycznego dla danego o obiektu sportowego,
przewidziano miejsce na umieszczenie ławek i koszy na śmieci – w zależności od decyzji
Inwestora. Nie zaleca się montażu koszy na śmieci metalowych ani betonowych. Zaleca
się zastosowanie koszy drewnianych lub plastikowych, a w szczególności zaleca się obręcze
na worki umieszczone w bezpiecznym miejscu, np. w okolicy narożnika boiska
lub za piłkochwytami.
6.2. Rozwiązania techniczne obiektów sportowych i elementów.
6.2.1. Boisko do koszykówki.
Zaprojektowano boisko do koszykówki o wymiarach 15 x 24 m, o nawierzchni
poliuretanowej (opis nawierzchni i podbudowy wg pkt. 6.3.2.). Płytę boiska należy
wyprofilować ze spadkiem jednostronnym w kierunku korytka ściekowego (spadek
min. 0,5 %).
Boisko wyposażone jest w dwa kosze zamocowane na słupach umieszczonych
w tulejach – miejsce usytuowania wg planu zagospodarowania terenu.
6.2.2. Skocznia w dal.
Zaprojektowano skocznię w dal o powierzchni 93,76 m2 w miejscu istniejącej
o nawierzchni tłuczniowej. Projektowana skocznia w dal składa się z:
- rozbiegu (misa wypełniona piaskiem płukanym i ograniczona skrzynią z bali drewnianych
o wym. 6 x 30 lub krawężnikami betonowymi o wym. 6 x 40 cm);
- miejsca odbicia - próg (belka wykonana z bala drewnianego o wym. 10 x 20 x 122 cm);
- zeskoczni o szerokości 122 cm i obustronna strefą ochronną o szerokości 80 cm
(nawierzchnia poliuretanowa – opis nawierzchni i podbudowy wg pkt. 6.3.2., z liniami
rozgraniczającymi w kolorze białym, o szerokości 5 cm, ograniczona obrzeżem 8 x 30
układanym na ławie betonowej z oporem z betonu C12/15).
Belkę drewnianą do odbicia o wymiarach 10 x 20 x 122 cm umieścić w odległości 150
cm od rozbiegu i zamocować na dwóch klockach drewnianych 15 x 30 x 20 cm za pomocą
śrub M-12,5 x 2,5. Poziom odbicia oraz klocki należy zaimpregnować środkami
impregnującymi.
W celu odprowadzenia wody powierzchniowej należy wykonać spadek jednostronny
min. 0,5 % - wg planu zagospodarowania.
6.2.3. Bieżnia lekkoatletyczna.
Zaprojektowano bieżnię lekkoatletyczną trójtorową o szerokości toru 120 cm
i o powierzchni 257,6 m2. Nawierzchnia bieżni poliuretanowa (opis nawierzchni i podbudowy
wg pkt. 6.3.2.). Kolor nawierzchni ceglasty, tory bieżni powinny być oznakowane liniami
rozgraniczającymi o szerokości 5 cm w kolorze białym. Wydzielenie liniami rozgraniczającymi
oraz obrzeżami betonowymi o wymiarach 8 x 30 cm układanymi na ławie betonowej
z oporem z betonu C12/15.
W celu odprowadzenia wody powierzchniowej należy wykonać spadek jednostronny
min. 0,5 % - wg planu zagospodarowania.
6.2.4. Boisko do piłki nożnej.
W miejscu istniejącego boiska zaprojektowano większe boisko, tj. o wymiarach
30 x 60 m wraz ze strefą ochronną o szerokości od 0,15 do 1,0 m, o nawierzchni z trawy
syntetycznej (całkowita powierzchnia z trawy syntetycznej wynosi 1 931,3 m2). Nawierzchnię
należy oddzielić od sąsiadujących elementów terenu za pomocą obrzeży betonowych
o wymiarach 8 x 30 cm układanych na ławie betonowej z oporem z betonu C12/15.
Nawierzchnię boiska należy wyprofilować ze spadkiem daszkowym o wartości
min. 0,5 %. Wody powierzchniowe będą spływać – jak dotychczas – częściowo do istniejącej
kanalizacji deszczowej poprzez korytko ściekowe, a częściowo będą wsiąkać na teren
trawiasty Inwestora.
Wykonanie płyty boiska wiąże się z nadsypaniem istniejącej skarpy i poszerzeniu
jej o ok. 8,3 m (opis wg pkt. 6.4.).
Warstwy konstrukcyjne boiska:
-
nawierzchnia z trawy syntetycznej;
warstwa wyrównawcza z kruszywa łamanego fr. 0-4 mm stabilizowanego
mechanicznie gr. 5 cm;
podbudowa z kruszywa łamanego 4-31,5 mm stabilizowanego mechaniczne
gr. 15 cm;
warstwa odsączająca z piasku lub pospółki gr. 15 cm;
grunt rodzimy wyprofilowany i zagęszczony.
Podbudowa pod trawę syntetyczną musi być wykonana z materiałów
przepuszczalnych nie zawierających substancji organicznych – warstwy podbudowy
po wykonaniu zgęszczenia muszą być przepuszczalne dla wody. Podbudowę należy wykonać
zgodnie z Polską Normą i warunkami technicznymi. Podbudowy z kruszywa powinny
odpowiadać wymaganiom związanym z nośnością, zagęszczeniem oraz równością
sprawdzanym po zakończeniu każdej z warstw.
Charakterystyka podbudowy:
- elastyczność,
- bardzo dobra wytrzymałość,
- odporność na zniszczenia,
- odporność na warunki atmosferyczne.
Wyposażenie.
Boisko należy doposażyć w dwie bramki stalowe, za którymi projektuje
się piłkochwyty o wysokości do 4,1 m (opis piłkochwytów w dalszej części opracowania).
6.2.5. Piłkochwyty.
Proponowane piłkochwyty wykonane będą ze słupków stalowych z profilu
zamkniętego 80x40x4100 mm, paneli ogrodzeniowych i siatki polipropylenowej o oczku
80x80 mm. Dolna część- do wysokości 2,0 m, wykonana będzie ze stalowych paneli
ogrodzeniowych zgrzewanych. Górna część- od wysokości 2,0 m do 4,1 m wykonana będzie
z polipropylenowej siatki ochronnej. Proponuje się mocne, sztywne przęsła, wytrzymałe
na uderzenia i siatkę mocowaną do słupków co 200 mm przy pomocy nierdzewnych śrub
i uchwytów. Tak dobrana siatka stworzy ażurowy, półprzeźroczysty obiekt niedominujący
swoją bryłą w otoczeniu.
Słupy na dwóch poziomach - (2,0 m i 4,1 m) mogą być skręcone za pomocą
nierdzewnych śrub, poziomymi rozporami z profilu zamkniętego 20x30 mm – celem
usztywnienia konstrukcji oraz dla rozciągnięcia i naprężenia na nich siatki. Całość
po skręceniu tworzy sztywny, stabilny „kosz”. Zaleca się wzmocnienie całej konstrukcji
ogrodzenia w każdym narożniku za pomocą stężeń czy też podobnych podpór.
Wszystkie elementy stalowe (słupy i rozpory) będą poddawane procesowi
cynkowania sposobem ogniowym i powlekania poliestrami utwardzanymi na gorąco
w temperaturze ~ 200ºC - metoda lakierowania proszkowego.
Słupy z przyspawanymi płytami stopowymi z otworami montażowymi – o wysokości
nominalnej ogrodzenia boiska. Tak przygotowany słup jest przykręcany do wcześniej
wklejonych np.: metodą HILTI, do wypoziomowanych fundamentów punktowych,
nagwintowanych stalowych szpilek. Podziałka w osiach słupków wynosi 2500 mm. Kolor
siatki i paneli stalowych – żółty lub zielony.
Podane wymiary poszczególnych elementów jak i pojedyncze elementy mogą ulec
zmianie w zależności od systemu wykonawcy. Zabezpieczenie antykorozyjne elementów
konstrukcyjnych ogrodzenia może zostać zmienione za zgodą Inwestora. Długości
poszczególnych odcinków sprawdzić przed przystąpieniem do realizacji.
Usytuowanie oraz długości piłkochwytów wg rysunków.
6.3. Opis nawierzchni pod obiekty sportowe.
6.3.1. Nawierzchnia z trawy syntetycznej.
Trawa syntetyczna wykonana jest z włókien polietylenowych wetkniętych w powłokę
lateksową tworzącą nawierzchnię imitującą swoim wyglądem trawę naturalną.
Pole gry powinno być zróżnicowane poprzez zastosowanie odpowiedniej kolorystyki
na linie rozgraniczające pola boiska. Proponuje się trawę w kolorze zielonym, a linie
rozgraniczające w kolorze białym.
Parametry techniczne:
- wysokość włókna: 18 mm
- gęstość pęczków: 6.900 – 8.400 /m2
- gęstość włókien (ilość włókien/m²): 138.000 – 205.000 / m2
- struktura włókna: monofil wiązany
- skład chemiczny włókna: polietylen lub polietylen + polimer XT
- ciężar całkowity nawierzchni: min. 2.600 gr/m²,
- ciężar DTex: min. 11.000
- wypełnienie: piasek kwarcowy
Podłoże, na którym ma być układana wykładzina powinno być przygotowane zgodnie
z instrukcją producenta i powinno być suche, równe, pozbawione zanieczyszczeń, mocne
i stabilne. Odchyłki mierzone na łacie 2 m nie powinny przekraczać ±2 mm. Nawierzchnia
syntetyczna odwzorowuje powierzchnię podbudowy.
Ułożenie trawy syntetycznej na wcześniej wykonanym i odebranym podłożu,
wykończonym po obwodzie zewnętrznym obrzeżem betonowym o wym. 8 x 30 cm,
wspartym na ławie betonowej z oporem, winien wykonać wykonawca, który został
przeszkolony w montażu przez producenta trawy. Ułożenie trawy na płycie boiska
należy wykonać na końcu jako ostatni element robót wg instrukcji podanej przez producenta
trawy. Ogólny przebieg montażu trawy syntetycznej jest następujący:
Na powierzchni projektowanej murawy boiska należy rozłożyć zrolowane pasy trawy
syntetycznej. Pasy trawy łączy się ze sobą przy pomocy specjalnej taśmy łączącej i kleju
poliuretanowego zgodnie z technologią wskazaną przez producenta. Jednocześnie
w miejscach projektowanych linii boisk wkleja się przygotowane fabrycznie pasy trawy
o szerokości 5 cm wykonane w kolorze białym. Po zamontowaniu trawy i osadzeniu tulei
montażowych do projektowanego sprzętu sportowego ostatnim etapem prac
jest równomierne wypełnienie trawy piaskiem kwarcowym frakcji 0,2-0,8 mm (ok. 20kg/m2 –
ilość wg zaleceń producenta) w celu stabilizacji nawierzchni, nadaniu jej odpowiedniej
twardości, a także docisku do podłoża oraz zapewnienia odpowiednich walorów użytkowych.
Poniżej przedstawiono szczegółową instrukcję układania sztucznej nawierzchni w systemie:
a) Podłoże
Równość podłoża do 5 mm mierzona na 3 metrach długości.
Przepuszczalność podłoża 6 l/m na minutę.
Wskazane odwodnienie liniowe wokół boiska, aby zatrzymać napływ wody z terenu
przyległego.
Spadki boiska powinny być w granicach 0,7-1,0 %
b) Sprawdzenie przed instalacją:
Zgodność dostarczonej sztucznej trawy z zamówieniem (rodzaj)
Zgodność liczby dostarczonych rolek
Długości rolek (na podstawie naklejonych etykiet)
Linii boisk w brytach trawy, jeśli tak były zamówione
c) Składowanie
Po rozładunku rolki powinny pozostać w oryginalnym opakowaniu i być ułożone
na płaskiej i czystej powierzchni. Mogą być układane jedna na drugą, do wysokości 34 rolek, a stykać powinny się na całej długości, aby uniknąć zagięć i załamań.
Należy maksymalnie skrócić czas składowania do momentu rozpoczęcia instalacji.
Najlepszym rozwiązaniem jest rozładowanie i ułożenie rolek na boisko bezpośrednio
w miejscach ich późniejszej instalacji.
d) Instalacja
Przed rozłożeniem rolki należy dokładanie sprawdzić wszystkie jej wymiary
Należy unikać zbyt dużych zakładek pomiędzy brytami trawy
Należy zaznaczyć punkty ułożenia brytów trawy przed ich rozładowaniem.
Pierwsza rolka powinna być rozłożona wzdłuż bocznej krawędzi. Następne układane
równolegle z 5 cm zakładką
Cięcie sąsiadujących brytów trawy należy wykonywać poprzez dwie wykładziny.
Należy w tym celu posłużyć się specjalnym nożem posiadającym regulację wysokości
ostrza, które pozwoli na uniknięcie cięcia w tym samym czasie podkładu i włókien
(źdźbeł).
Cięcia należy wykonywać tak, aby jak najmniej uszkadzać łączenia splotów,
co powoduje mniejsze zniszczenie włókien.
W przypadku znacznych zmian temperatury w czasie instalacji, należy sprawdzić
położenie trawy, która ma tendencje do rozszerzania się i skracania. W przypadku
występowania takiego zjawiska należy korygować ułożenie rolek. Przygotowane
i przycięte bryty trawy powinny być klejone tego samego dnia.
e) Klejenie
Bryty trawy mogą być klejone wyłącznie na taśmach łączeniowych.
Dwuskładnikowy poliuretanowy klej rozkładany jest na taśmie na szerokości 16 cm,
przy zużyciu 400-500 g na metrze długości.
Klej należy rozprowadzać przy pomocy specjalnych maszyn do nanoszenia kleju
lub szpachelki B-2.
Klej należy przygotowywać zgodnie z instrukcją.
Z uwagi na charakterystykę kleju musi być on bardzo dobrze mechanicznie
wymieszany.
Klej może być nakładany na suchej taśmie i podkładzie brytów trawy
przy temperaturze powyżej 10ºC. W przypadku niższych temperatur, klej należy
po przygotowaniu przechowywać w ciepłych pomieszczeniach magazynowych.
Producent poleca i rekomenduje stosowanie maszyny do klejenia. Maszyna pozwala
na równomierne rozłożenie kleju na taśmie, a także pozwala na wprowadzenie
grubszej warstwy kleju na styku łączenia trawy. Jest to bardzo ważne,
gdyż uniemożliwia to penetrację piasku kwarcowego na linii styku brytów trawy.
Przed przyłożeniem brytów trawy do taśmy z klejem należy bardzo dokładnie
sprawdzić ułożenie centralne taśmy łączeniowej.
Statystycznie najwięcej reklamacji spowodowanych jest złym ustawieniem taśmy
łączeniowej.
Jako pierwszy należy dociskać docinany bryt trawy uważając, aby nie zbrudzić klejem
włókien trawy. Bryty trawy należy dociskać bezpośrednio po przyłożeniu,
a także ponownie, kiedy następuje polimeryzacja kleju.
Klej po dociśnięciu musi wypełnić w całości porowatość podłoża trawy
przy dodatkowym założeniu, iż jest to minimalna grubość.
Wiązanie finalne kleju w zależności od temperatury otoczenia następuje w czasie 2090 minut (sprawdzoną metodą dociskania miejsc klejonych jest chodzenia poprzez
ustawianie stopy za stopą).
Rolki (walce) dociskowe nie są wskazane, ale małe traktory z pustymi wózkami
do zasypywania piaskiem mogą być używane. W przypadku zastosowania traktora
należy unikać raptownych skrętów kół w miejscach klejenia.
UWAGA - zamiast klejenia poszczególnych rolek trawy do siebie dopuszcza
się także ich zszywanie przy użyciu specjalnej maszyny.
f) Linie
Linie boisk są zaznaczone przez wklejanie trawy o innym kolorze np. biały.
Linie wycinane są nożem o dwóch ostrzach (rozsuwanie umożliwia wybór szerokości
cięcia).
W przypadku linii należy zastosować szerszą taśmę łączeniową (25 cm).
Należy dokonać testu wycinania linii, aby upewnić się czy została dobrze wybrana
jego szerokość (zdarzają się sytuacje, gdy szerokość cięcia jest inna niż wycięta
przestrzeń, a spowodowane to może być różnicami temperatur i różnymi
rozciągnięciami położonych brytów trawy).
UWAGA - zamiast klejenia poszczególnych elementów do siebie dopuszcza się także
ich zszywanie przy użyciu specjalnej maszyny.
g) Zasypywanie piaskiem
Położona i sklejona lub zszyta wraz z liniami trawa wymaga zasypania piaskiem
kwarcowym co do ilości i rodzaju zgodnym z wymaganiami producenta trawy
syntetycznej,
Po równomiernym rozsypaniu piasek należy szczotkować, aby mógł penetrować
w głąb włókien trawy.
Piasek winien być rozsypywany przynajmniej w dwóch partiach oraz partii finalnej.
Jeśli dana trawa wymaga zasypania piaskiem kwarcowym w ilości 12 kg/m2
to powinna być zasypana dwukrotnie po 5 kg/m2 i dodatkowo na koniec 2 kg/m2.
Szczotkowanie każdej partii wymaga trójkątnej szczotki ciągniętej przez mini traktor.
Zabiegi powyższe powinny być dokonywane przy suchej trawie i z zastosowaniem
suchego piasku kwarcowego (wilgoć może spowodować złą penetrację piasku
w trawie).
Maszyna do rozsypywania piasku musi go rozprowadzać regularnie i w odpowiedniej
ilości. Maszyna powinna pracować wzdłuż szerokości boiska.
h) Zasypywanie granulatem gumowym
Procedura podobna jak przy piasku kwarcowym
Granulat musi być zgodny co do ilości i rodzaju z wymaganiami producenta trawy
syntetycznej,
Do zasypywania piaskiem i granulatem należy użyć specjalistycznej maszyny
z regulacją prędkości zasypu.
Zasady konserwacji i użytkowania nawierzchni ze sztucznej trawy.
Aby utrzymać walory estetyczne, przydatność do gry i parametry bezpieczeństwa
boiska, właściciel obiektu musi dbać aby na nawierzchni nie pojawiały się wyrastające rośliny
ani inne elementy jak np. kamienie, gruz, liście, śmieci itp.
Częste szczotkowanie nawierzchni czy odkurzanie za pomocą dmuchawy usuwa
gromadzące się zanieczyszczenia, które pochodzą z: naturalnego użytkowania (np. pył
polietylenowy), gry (np. sznurówki, bandaże), zaśmiecania dokonywanego przez widzów
(np. niedopałki papierosów, kapsle) i zanieczyszczonego powietrza (np. sadza, spaliny).
Liście muszą być dokładnie usuwane z powierzchni boiska; w przeciwnym wypadku
mogą gnić - rozkładać się ułatwiając w ten sposób wegetację mchom czy nawet chwastom.
Jako środek zapobiegawczy zaleca się wykonanie raz w roku zabiegów chwastobójczych.
Dużo łatwiej jest zapobiegać pojawieniu się chwastów niż próbować je usuwać,
gdy już się pojawią i zapuszczą korzenie. Większe zanieczyszczenia, śmieci mogą
być wyczesywane i zbierane za pomocą specjalnej maszyny: szczotka obrotowa i pojemnik
na śmieci. Do konserwacji można również używać dmuchawę do liści, pod warunkiem, że siła
nadmuchu jest precyzyjnie ustawiona – nie powoduje przemieszczeń zbyt dużych ilości
granulatu gumowego oraz, że dysza dmuchająca ustawiona jest poziomo w stosunku
do podłoża i podmuch nie powoduje zbyt dużego zagęszczenia (ubicia) granulatu gumowego.
W większości przypadków osoby odpowiedzialne z utrzymanie boiska nie muszą się martwić
o dosypki granulatu gumowego. Po dokonaniu prawidłowej instalacji nawierzchni granulat
gumowy jest “zamknięty” przez włókna trawy więc ewentualne dosypki zdarzają się rzadko
lub dotyczą jedynie niewielkich obszarów boiska.
W celu utrzymania gwarancji, raz w roku musi być wykonany przegląd gwarancyjny,
w ramach którego będzie wykonana specjalna gruntowna konserwacja nawierzchni
przy użyciu specjalnych maszyn. Ta konserwacja musi być wykonana przez specjalistyczną
i przeszkoloną firmę.
Szczegółowe wytyczne na temat programu konserwacji boiska zawiera Karta
Gwarancyjna opracowana przez producenta nawierzchni.
Wymagane dokumenty dotyczące nawierzchni, które powinien przedstawić wykonawca:
- Do wyboru: badania na zgodność z norma PN-EN 15330-1 / aprobata techniczna ITB /
rekomendacja techniczna ITB / wynik badan specjalistycznego laboratorium badającego
nawierzchnie sportowe;
- Karta techniczna oferowanej nawierzchni potwierdzona przez jej producenta;
- Atest PZH dla oferowanej nawierzchni;
- Autoryzacja producenta trawy syntetycznej, wystawiona dla wykonawcy na realizowana
inwestycje wraz z potwierdzeniem gwarancji udzielonej przez producenta
na tą nawierzchnie.
6.3.2. Nawierzchnia poliuretanowa.
Poliuretanowa nawierzchnia sportowa składa się z dwóch warstw o łącznej grubości 13
mm. Jest wykonywana maszynowo i bezpośrednio na placu budowy. Charakteryzuje się wysokim
stopniem elastyczności i sprężystości, co zapewnia znakomite pochłanianie energii udarowej,
chroniąc tym samym narażone na kontuzje stawy, kolana i łokcie grających. Na nawierzchnię
nanoszone są linie specjalistyczną farbą poliuretanową.
Powierzchnia poliuretanowa składa się z warstwy dolnej i górnej.
Warstwa dolna (podkładowa) o grubości ok. 11 mm. Jest to bezspoinowa warstwa
elastyczna, przepuszczalna dla wody, układana maszynowo za pomocą specjalistycznego
urządzenia, tzw. układarki / rozkładarki. Skład: mieszanina czarnego granulatu gumowego
SBR fr. 1 – 4 mm połączonego lepiszczem poliuretanowym.
Warstwa górna (użytkowa) o grubości ok. 2 mm. Jest to bezspoinowa warstwa
elastyczna, przepuszczalna dla wody układana maszynowo za pomocą specjalistycznego
urządzenia, tzw. natryskarki pod wysokim ciśnieniem. Skład: mieszanina systemu
poliuretanowego i granulatu EPDM fr. 0,5 – 1,5 mm.
Minimalne parametry techniczne nawierzchni:
- grubość nawierzchni: min. 13 mm
- wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 0,7 MPa
- wydłużenie względne przy rozciąganiu: 53% +5
- wytrzymałość na rozdzieranie: ≥ 100 N
- ścieralność: ≤ 0,09 mm
- twardość w skali Shore’a: 65e ± 5
- zmiana wymiarów po działaniu temperatury +80°C ≤ 0,02 %
- odporność na działanie zmiennych cyklów hydrotermicznych (przyrost masy): ≤ 0,70 %
- mrozoodporność (przyrost masy): ≤ 0,80 %
- współczynnik tarcia kinetycznego:
- powierzchnia w stanie suchym: ≥ 0,35
- powierzchnia w stanie mokrym: ≥ 0,30
- przyczepność do podkładu betonowego: ≥ 0,60 MPa
- odporność na sztuczne starzenie (stopień w skali szarej, 5 odporność na uderzenie),
powierzchnia odcisku kuli: ≤ 500 mm2 ± 25.
Podbudowa pod nawierzchnię z warstw poliuretanowych:
-
nawierzchnia asfaltowa, gr. 5 cm / w-wa stabilizacyjna poliuretanową ET o gr. 3,5cm
(mieszanina kruszywa kwarcowego , granulatu gumowego i spoiwa PIJ);
w-wa wyrównawcza z kamienia łamanego sortowanego fr. 0-4 mm z mączką
kamienną, zagęszczonego mechanicznie z wymaganymi spadkami, gr. 5 cm;
kruszywo łamane (nie wapienne) stabilizowane mechanicznie fr. 4-31,5 mm,
gr. 15 – 20 cm;
podsypka z pospółki lub piasku zagęszczonego mechanicznie,
gr. 10 – 15 cm (zależnie od stabilności podłoża) – wykonana po wyrównaniu, zagęszczeniu
i wyprofilowaniu wierzchniej warstwy dna koryta w poziomie projektowanych rzędnych.
Podsypkę z piasku należy równomiernie rozłożyć pod całą powierzchnią płyty boiska
formując jednocześnie spadek i = 0,5% (min.) w kierunku ścieku odprowadzającego wody
do kanalizacji deszczowej.
Przed wykonaniem płyty boiska należy dokonać niwelacji terenu. Podłoże,
na którym ma być układana nawierzchnia powinno być przygotowane zgodnie z instrukcja
producenta, powinno być suche, równe, pozbawione zanieczyszczeń, mocne i stabilne.
Wykonanie nawierzchni poliuretanowej.
Na wykonanej podbudowie wykonuje się warstwę dolną. Jest to warstwa
podkładowa - elastyczna (nośna) - wykonana z granulatu gumowego połączonego klejem
poliuretanowym gr. ok. 10 mm. Układana jest mechanicznie, bezspoinowo, przy pomocy
rozkładarki mas poliuretanowych.
Tak wykonaną warstwę należy pokryć warstwą użytkową - wykonaną metodą
natrysku ciśnieniowego z mieszaniny granulatu gumowego EPDM oraz systemowego kleju
poliuretanowego gr. ok. 3-4 mm. Czynność tą wykonuje się poprzez natrysk mechaniczny
(przy użyciu specjalnej natryskarki). Po całkowitym związaniu mieszaniny są malowane linie
farbami poliuretanowymi metodą natrysku.
Wykonanie warstwy użytkowej: warstwę tą stanowi system poliuretanowy 2składnikowy , który jest zmieszany z granulatem EPDM o granulacji 0,5-1,5 mm w stosunku
wagowym np. 60% x 40%. Czynność tą wykonuje się w mikserze przeznaczonym dla tworzyw.
Tak przygotowany produkt rozprowadza się na warstwie nośnej poprzez natrysk
mechaniczny. Całkowita grubość systemu wynosi min. 13 mm.
Impregnacja podłoża ma za zadanie stworzenie warstwy adhezyjnej, związanie
luźnych cząsteczek podłoża. Wykonuje się ją ręcznie - za pomocą wałka lub mechanicznie poprzez natrysk pistoletem. Impregnat jest produktem jednoskładnikowym.
Nawierzchnia powinna mieć jednakową grubość, powinna posiadać jednorodną
fakturę zewnętrzną oraz jednolity kolor. Warstwa użytkowa powinna być związana na trwałe
z warstwą elastyczną. Nie należy zwiększać grubości warstwy górnej. Całość musi
być przepuszczalna dla wody. To jest naturalna cecha nawierzchni. Powstałe łączenia
(wynikające z technologii instalacji) powinny być liniami prostymi, bez uskoków
utrudniających późniejsze użytkowanie. Spadki poprzeczne i podłużne oraz grubości
nawierzchni powinny odpowiadać wartościom określonym w przepisach.
Dla zachowania w procesie realizacji wymaganej jakości, prace związane
z podbudową mogą być wykonywane tylko przez autoryzowanego (przeszkolonego
przez producenta) wykonawcę, potwierdzającego swoje kwalifikacje stosownym
dokumentem wydanym przez producenta nawierzchni (wykonawca powinien dołączyć
stosowny dokument dotyczący przedmiotowego zadania). Doświadczenie w wykonywaniu
nawierzchni syntetycznych wykonawca powinien potwierdzić min. pięcioma referencjami
poświadczającymi wykonywanie obiektów o powierzchniach nie mniejszych
niż projektowane.
Zasady konserwacji i użytkowania nawierzchni poliuretanowej.
Nawierzchnie syntetyczne poliuretanowe są nawierzchniami sportowymi
i do tego celu powinny służyć. Powinny być użytkowane w obuwiu sportowym. Nie należy
dopuszczać do nadmiernego zabrudzenia nawierzchni piaskiem, który powoduje nadmierne
zużycie nawierzchni. Unikać zabrudzeń olejem, emulsją asfaltową oraz innymi środkami
chemicznymi powodującymi odbarwienie nawierzchni. Nie dopuszczać do jazdy na rolkach,
rowerach, motorach. Przejazd samochodami (np. policja, straż, pogotowie ratunkowe)
powinien być kontrolowany - również ze względu na nośność podbudowy.
Wymagane dokumenty dotyczące nawierzchni, które powinien przedstawić wykonawca:
- Ważną aprobatę techniczna ITB lub rekomendację techniczna ITB (pełne);
- Karta techniczna (w oryginale) potwierdzona przez producenta zestawu do wykonywania
oferowanej nawierzchni sportowej, zawierająca szczegółowa charakterystykę, parametry
techniczne oraz wymagane podbudowy;
- Atest higieniczny PZH dla oferowanej nawierzchni;
- Aktualne badania na zawartość pierwiastków śladowych;
- Autoryzacja (w oryginale) producenta zestawu do wykonywania oferowanej nawierzchni
sportowej. Autoryzacja musi być wydana specjalnie na zadanie objęte przetargiem i musi
zawierać potwierdzenie dostarczenia przez producenta wszystkich niezbędnych
oryginalnych materiałów do wykonywania oferowanego konkretnego rodzaju nawierzchni
sportowej (w przypadku wygrania przez oferenta przetargu).
6.4. Formowanie nasypu.
Wykonanie projektowanego boiska do piłki nożnej wiąże się z koniecznością
wykonania nasypu i poszerzenia skarpy o ok. 8,3 m. Wysokość skarpy wynosi 1,80 a kąt
nachylenia ok. 60°. Usypany grunt (wybór gruntu nasypowego do ustalenia z kierownikiem
robót) należy dokładnie zagęścić i ubić, a następnie umocnić za pomocą prefabrykowanych
płyt ażurowych o wymiarach 60 x 40 x 10 cm posadowionych na podsypce piaskowej. Płyty
te zostaną dodatkowo mocowane do podłoża kotwami metalowymi długości 80 cm.
6.5. Kolizje z drzewostanem.
Projektowane zagospodarowanie terenu wiąże się z wycinką jednego drzewa – wiek 7 lat
– kolidującego z projektowanym boiskiem do koszykówki. Usytuowanie drzewa do wycinki
wskazano na projekcie zagospodarowania terenu.
6.6. Odwodnienie.
Projekt przewiduje odprowadzenie wód opadowych i roztopowych z projektowanych
obiektów sportowych poprzez spadki podłużne i poprzeczne do betonowych korytek
ściekowych o wymiarach 65x50x25, a następnie do istniejącej kanalizacji deszczowej
oraz na tereny trawiaste Inwestora.
Odwodnienie boiska do koszykówki, skoczni w dal i bieżni przewidziano jako liniowe
poprzez wyprofilowanie na całej nawierzchni poliuretanowej spadku jednostronnego
min. 0,5 % w kierunku ścieku odprowadzającego wody do istniejącej studzienki kanalizacji
deszczowej.
Odwodnienie boska do piłki nożnej przewidziano jako liniowe poprzez wykonanie
daszkowego spadku nawierzchni jednostronnie odprowadzającego wody do istniejącego
ścieku, a stamtąd do kanalizacji deszczowej natomiast w drugim kierunku na nieutwardzone
podłoże gruntowe w granicach działki Inwestora.
Istniejące korytko ściekowe ze względu na zużycie, zanieczyszczenie i porośnięcie
trawą, przewidziano do wymiany.
7.
Uwagi końcowe.
Wszystkie roboty budowlane i montażowe należy wykonać zgodnie z projektem
technicznym, warunkami technicznymi wykonywania robót oraz zaleceniami
producentów materiałów budowlanych pod nadzorem kierownika robót. Wykonawca
do realizacji robót zobowiązany jest zastosować wyłącznie materiały i wyroby
budowlane posiadające wymagane atesty i świadectwa jakości oraz załączyć
ww. dokumenty do dokumentacji odbiorowej inwestycji.