docsystemy monitorowania procesu i narzędzia
download 
Reklamacja Transkrypt
systemy monitorowania procesu i narzędzia
SYSTEMY MONITOROWANIA PROCESU I NARZĘDZIA Po co monitorować proces? COSTS LI QUA TY Potrzeba monitorowania procesu produkcyjnego pojawiła się równolegle ze wzrostem wymaganiań związanych z pewnością procesu produkcyjnego, automatyzacją maszyn, ciągłością produkcji i obniżeniem kosztów związanych z utrzymaniem maszyn. W związku z czym koniecznością stało się wprowadzenie systemu analizowania procesu pracy obrabiarek. Dzięki produkcji coraz to bardziej wyrafinowanych i niezawodnych obrabiarek, producenci mogą stać się globalnnie bardziej konkurencyjni. Zastosowanie Systemu PC WIBRACJE SENSORY SIŁA WYŚWIETLANIE MOC MONITORING TEMPERATURA PRZEMIESZCZENIE PLC SIM CNC Monitorowanie Wibracji Obróbka skrawaniem przy użyciu narzędzia, obracającego się z dużą prędkością, wrzeciona i innych poruszających się elementów podczas obróbki rodzi problem powstawania drgań. Dlatego też istotnym elementem jest utrzymywanie równowagi współpracujących elementów. Monitor wibracji firmy Marposs, który analizuje i pomaga kontrolować drgania i kolizje w trakcie procesu obróbki, został zaprojektowany by wykorzystać wszelkie możliwości obrabiarki, przy jednoczesnej oochronie narzędzia, maszyny i zapewnieniu jakości produkcji. Monitoring wibracji zarówno identyfikuje stan niewyrównoważenia części jak i elementów maszyny. Wszelkie odstępstwa od równowagi mogą być symptomem początku procesu zużycia, bądź wad współpracujących elementów i mogą zapobiec uszkodzeniu maszyny, części lub narzędzia. System pozwala także zapisywać informacje i za pośrednictwem “czarnej skrzynki”, odtworzyć przebieg wadliwego działania obrabiarki bądź współpracujących elementów. Zalety Systemu • • • • 2 Wydłużenie pracy wrzeciona Maksymalne wykorzystanie możliwości narzędzia Lepsza jakość produkowanych części Zapenia wysokie standardy bezpieczeństwa produkcji SYSTEMY MONITOROWANIA PROCESU I NARZĘDZIA Typowe Zastosowanie Wykrywanie niewyrównoważenia pracy narzędzia, kolizji z wrzecionem i uszkodzeń współpracujących kół zębatych podczas: • Wiercenia • Frezowania • Toczenia Monitorowanie Mocy Monitorowanie mocy przenoszonej przez oś maszyny lub wrzeciona, pozwala na efektowne kontrolowanie różnic podczas procesu ściągania naddatku obróbkowego przy użyciu narzędzia. System monitorowania mocy Marposs pozwala na ciągłe i skuteczne kontrolowanie różnic podczas obróbki skrawaniem. Technologia ta, znalazła szerokie zastosowanie w obrabiarkach sterowanych numerycznie, zapewniając tym samym pewność i dokładność produkcji poprzez maksymalną kontorlę stabilności i precyzji sygnału, pochodzącego z silnika. Używanie systemu monitoringu mocy do kontrolowania zmienności procesu posiada szereg zalet, między innymi: identyfikacja zużycia i uszkodzeń narzędzia, identyfikacja rozmiarów części, pozwala na numeryczne kontrolowanie za pośrednictwem sygnału zwrotnego optymalizacji i parametrów obróbki. Dzięki prostej instalacji, system ten znalazł szerokie zastosowanie takżę jako dodatkowe wyposażenie istniejących maszyn (retrofitting). Możliwości tego systemu zostały wprowadzone w ostatnich generacjach systemów numerycznej kontroli. Oprogramowanie SIM daje możliwość kontrolowania mocy jako jeden z parametrów CNC, eliminując zewnętrzne urządzenia. Zalety Systemu • • • • Redukcja przestojów maszyny Maxymalne wykorzystanie możliwości narzędzia Lepsza jakość produkowanych części Idealny jako dodatkowe wyposarzenie Typowe Zastosowanie Pozwala wykrywać zużycie i uszkodzenia narzędzia podczas następujących cykli produkcyjnych: • Wiercenie • Frezowanie • Szlifowanie • Toczenie • Gwintowanie Monitorowanie Siły Dzisiaj, znaczącą częścią kontroli procesu produkcji jest monitorowanie wpływu siły. System wykorzystujący tę metodę może być instalowany na wszystkich typach obrabiarek i połączony z dowolnym systemem sterowania. Te systemy bezpośrednio i pewnie identyfikują naprężenia i siły działające na narzędzie. Używane sensory są wyjątkowo solidnie wykonane i są zintegrowane z mechaniczną częścią maszyny. Utrzymując siły dynamiczne działające na narzędzie pod kontrolą, jesteśmy w stanie zoptymalizować proces produkcyjny, zapobiegając uszkodzeniom narzędzia i awarii maszyny oraz związanych z nią przestojów. Tego typu działanie, dzięki kontrolowaniu poszczególnych parametrów i cykli produkcyjnych pozwala nam na optymalizcję procesu. • • • • Zalety Systemu Typowe Zastosowanie Zredukować przestoje podczas procesu produkcji Maksymalnie wykorzystać możliwości narzędzia Osiągnąć lepszą jakość produkowanych elementów Idealne rozwiązanie dla producentów obrabiarek Pozwala wykrywać zużycie i uszkodzenia narzędzia podczas następujących cykli produkcyjnych: • • • • Wiercenie Frezowanie Szlifowanie Toczenie • Gwintowanie • Przeciąganie • Nacinanie kół SYSTEMY MONITOROWANIA PROCESU I NARZĘDZIA 3 Monitorowanie Przemieszczeń To bardzo prosty, ekonomiczny system, który daje możliwość pomiaru odległości i przemieszczenia bez kontaktu z indukcyjnym czujnikiem. Dzięki specjalnym sensorom jesteśmy w stanie sprawdzać odległości między 0.001-11 mm. Specjalny sensor jest przystosowany do pracy w najcięższych warunkach produkcyjnych, niezależnie od różnic wilgotności w środowisku pracy maszyny. Co więcej, żaden z elementów systemu nie pozostaje w bezpośrednim kontakcie z jakąkolwiek poruszająca się częścią układu obrabiarki, dzięki czemu nie jest narażony na zużycie. Typowe aplikacje z tym systemem na maszynach posiadają automatyczną kompensację temperatury osi oraz samego wrzeciona. Zalety Systemu Typowe Zastosowanie • Zapobieganie powstawaniu braków produkcyjnych powodowanych różnicami w geometrii części • Redukcja kosztów w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami • Redukcja zużycia • Szybka instalacja • Kontrola rozszerzalności wrzeciona oraz rozprężania się elementów gwintowanych spowodowana różnicą temperatury (kompensujący sygnał zwrotny do CNC) • Pozycjonowanie wałka • Kontrolowany docisk części • Rozpoznanie powierzchni nieregularnych na metalowych częściach • Rozpoznanie miejsc spojonych Monitorowanie Temperatury Monitorowanie temperatury jest wyjątkowo ważnym procesem w przypadku niektórych części obrabiarki, takich jak poruszające się liniowo komponenty, obrotowe osie, koła zębate i wrzeciona itp. Zaprojektowany do użycia w ciężkim środowisku pracy maszyny, System Sprawdzania Temperatury Marposs może pracować w obecności chłodziwa i elementów generujących hałas elektromagnetyczny. Kompaktowy i prosty w instalacji, charakteryzuje się wysoką precyzją pomiaru, dokładnością, jak również wyjściem napięciowym proporcjonalnym do temperatury. Zalety Systemu Typowe Zastosowanie • Nie wymaga specjalnych interfejsów pomiarowych • Pomiar może być wyświetlany przy użyciu standardowych woltomierzy • Umożliwia kontrolę temperatury wewnątrz wrzeciona • Monitoruje różnice wymiaru wzdłuż osi X, Y, Z Wszelkie niezbędne informacje dostępne są na oficjalnej stronie Marposs D6C03300X0 - Edycja 05/2006 – Specyfikacje są możliwe do zmodyfikowania © Copyright 2005-2006 MARPOSS S.p.A. (Wlochy) - Wszelkie prawa zastrzeżone MARPOSS, wszelkie nazwy i znaki produktów Marposs zamieszczone lub pokazane powyżej są zarejestrowane jako znaki charakterystyczne Marposs w Stanach Zjednoczonych i innych krajach. Umieszczanie na powyższej publikacji znaków lub symboli jednostek trzecich jest zabronione i będzie traktowane jako przestepstwo. www.marposs.com www.midaprobing.com 4 Marposs posiada zintegrowany system zapewniający produktom najwyższą jakość i bezpieczeństwo pracy potwierdzony przez certyfikaty ISO 9001, ISO 14001 and OHSAS 18001. Marposs został wyróżniony EAQF 94 i otrzymał nagrodę - Q1. SYSTEMY MONITOROWANIA PROCESU I NARZĘDZIA
