540.100-000 Rew 02 KONCEPCJA PRZESTRZENNA

Transkrypt

BIURO INŻYNIERYJNO-PROJE KTOWE „PRINT”
Spółka z o. o.
41-503 CHORZÓW ul. NARUTOWICZA 3
ww w. b i pp ri nt . c om . pl
e -m ai l : bi ur o@ bi p pri nt . com . pl
t el . / f ax : ( 0 32 ) 2 41 -3 5 -6 6
ZLECENIODAWCA:
t el . : (0 3 2) 2 4 5 - 9 6- 4 3
INWESTOR:
VIBRO-ECO-TECH
Nadleśnictwo Olsztynek S.A.
ul. Dworcowa 5
ul. Mrongowiusza 35
43-196 Mikołów Bujaków
11 – 015 Olsztynek
NR UMOWY:
5/09/2009 z dnia 19.10.2009
NR PROJEKTU:
540.100-000 Rew 02
KONCEPCJA PRZESTRZENNA-WIELOBRANŻOWA
Temat: Koncepcja budowy mieszalni substratów torfowych
wraz z technologią produkcji dla Gospodarstwa Szkółkarskiego
Mielno w Nadleśnictwie Olsztynek.
Sprawdzający:
Projektanci:
inż. Stanisław Kowalski
nr upr. 764/94
mgr inż. arch. Elżbieta Kozak
nr upr. BŁ-PdOKK/40/2005
mgr inż. Agnieszka Medaj
mgr inż. Paweł Partyka
mgr inż. Paweł Kumor
inż. Jan Pietrowski
nr upr. 1129/94
Chorzów, grudzień 2009 r.
BIURO INŻYNIERYJNO-PROJEKTOWE „PRINT”
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
e-mail: [email protected]
tel./fax: (032) 241-35-66
KONCEPCJA PRZESTRZENNA
Koncepcja budowy mieszalni substratów torfowych wraz
technologią produkcji dla Gospodarstwa Szkółkarskiego
tel.: (032) 245-96-43
2.
SPIS TREŚCI:
1.
STRONA TYTUŁOWA. ...................................................................................... 1
2.
SPIS TREŚCI: ....................................................................................................... 2
3.
WSTĘP ................................................................................................................. 4
3.1.
Podstawa opracowania projektu. ............................................................................ 4
3.2.
Przedmiot, zakres i forma projektu. ........................................................................ 4
3.3.
Obiekty objęte projektem. ...................................................................................... 4
3.4.
Lokalizacja inwestycji. .......................................................................................... 4
3.5.
Uzgodnienie urzędowe inwestycji .......................................................................... 5
4.
OPIS TECHNICZNY – ZAGOSPODAROWANIE TERENU ............................... 6
5.
OPIS TECHNICZNY – CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA ........................................ 7
5.1.
Opis działania linii technologicznej........................................................................ 7
5.2.
Uruchamianie linii technologicznej ........................................................................ 9
5.3.
Wykaz urządzeń wchodzących w skład linii technologicznej do produkcji
substratów torfowych: ............................................................................................ 9
5.4.
Elementy wchodzące w skład poszczególnych stacji dozowania .......................... 10
5.5.
Ogólna charakterystyka instalacji elektrycznej, automatyki i sterowania: ............ 11
5.6.
Składowanie torfu i gotowego produktu ............................................................... 11
6.
OPIS TECHNICZNY – CZĘŚĆ KONSTRUKCYJNO-BUDOWLANA .............. 12
6.1.
Warunki geotechniczne dla planowanych obiektów ............................................. 12
6.2.
Forma architektoniczna. ....................................................................................... 12
6.3.
Warunki użytkowe dla planowanych obiektów .................................................... 12
6.4.
Opis poszczególnych obiektów ............................................................................ 12
7.
OPIS TECHNICZNY – INSTALACJE................................................................ 17
7.1.
Instalacja wodociągowa i kanalizacyjna. .............................................................. 17
7.2.
Oprowadzenie ścieków sanitarnych i deszczowych .............................................. 17
7.3.
Instalacja wentylacyjna. ....................................................................................... 18
6.3.1
Hala magazynowa................................................................................................ 18
6.3.2
Część socjalno – biurowa` ................................................................................... 19
7.4.
Instalacja grzewcza. ............................................................................................. 21
6.4.1
Budynek socjalny ................................................................................................ 21
540.100-000 / Rew 02
2
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
6.4.2
Hala produkcyjna ................................................................................................. 21
7.5.
Charakterystyka cieplna przegród budowlanych................................................... 22
7.6.
Instalacja elektryczna ........................................................................................... 23
7.6.1
Zasilanie instalacji produkcji substratów torfowych ............................................. 23
7.6.2
Rozdzielnia zasilająca RZ .................................................................................... 23
7.6.3
Sterowanie i blokady urządzeń instalacji produkcji substratów torfowych. ........... 24
7.6.4
Gospodarka kablowa............................................................................................ 25
7.6.5
Oświetlenie .......................................................................................................... 25
7.6.6
Ochrona przeciwporażeniowa .............................................................................. 26
7.6.7
Ochrona przeciw-przepięciowa ............................................................................ 26
7.7.
Monitoring........................................................................................................... 26
7.8.
Informacja o przewidywanych zagrożeniach dla środowiska. ............................... 26
7.9.
Gospodarka zanieczyszczeniami stałymi .............................................................. 27
8.
WYMAGANIA I WARUNKI BHP I ERGONOMII ............................................ 29
9.
WARUNKI OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ. ............................................ 30
10.
SPIS ZAŁĄCZNIKÓW ....................................................................................... 34
11.
SPIS RYSUNKÓW: ............................................................................................ 34
540.100-000 / Rew 02
3
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
3.
tel.: (032) 245-96-43
WSTĘP
3.1. Podstawa opracowania projektu.
Formalną podstawą opracowania niniejszego projektu jest umowa nr 5/09/2009 z dnia
19.10.2009 zawarta pomiędzy firmą VIBRO-ECO-TECH , ul. Dworcowa 5, 43-196 Mikołów
Bujaków, a Biurem Inżynieryjno-Projektowym PRINT Sp. z o. o. w Chorzowie.
3.2. Przedmiot, zakres i forma projektu.
Przedmiotem niniejszego opracowania jest koncepcja programowo-przestrzenna na
terenie Nadleśnictwa Olsztynek, wraz z technologią do produkcji substratu torfowego,
obejmująca halę z częścią socjalną oraz zagospodarowaniem terenu.
Opracowanie to zawiera wytyczne odnośnie formy i funkcji obiektów, a także stanowi
podstawę do wykonania projektu budowlanego.
3.3. Obiekty objęte projektem.
Niniejszy projekt obejmuje budowę nowych obiektów:
hali do produkcji substratu torfowego z dobudowaną częścią socjalną
składowiska torfu i substratu
drogi wewnętrznej dojazdowej do projektowanej hali i dróg komunikacyjnych w
obrębie inwestycji
parkingu
3.4. Lokalizacja inwestycji.
Projektowane obiekty, będące przedmiotem opracowania znajdować będą się na terenie
Gospodarstwa Szkółkarskiego Mielno w Nadleśnictwie Olsztynek.
540.100-000 / Rew 02
4
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
3.5. Uzgodnienie urzędowe inwestycji
Dla przedmiotowej inwestycji wymagane jest uzyskanie warunków zabudowy i
zagospodarowania terenu, pozwolenia na budowę i pozwolenia na użytkowanie ( jeśli taki
obowiązek zostanie nałożony w pozwoleniu na budowę ).
Należy również pozwolenie wodnoprawne dla studni wierconej).
540.100-000 / Rew 02
5
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
4.
tel.: (032) 245-96-43
OPIS TECHNICZNY – ZAGOSPODAROWANIE TERENU
Planowana inwestycja zajmować będzie środkową część działki 197/1. Polegać będzie
na budowie nowej hali wraz z instalacją do produkcji substratu torfowego, części socjalnej,
składowiska otwartego (torfu i substratu) oraz dróg wewnętrznych służących komunikacji i
celom przeciwpożarowym.
Wzdłuż północnej granicy działki zaprojektowano drogę dojazdową. Wjazd na teren
zakładu zlokalizowany będzie po jego północnej stronie, wyjazd również. Układ dróg o
nawierzchni utwardzonej zapewnia dojazd oraz dojście do poszczególnych obiektów.
Po stronie północnej zaprojektowano dwie przesuwne stalowe bramy.
Ze względów pożarowych projektowane składowisko zlokalizowane zostanie w
odległości, co najmniej 5,00 m od drogi pożarowej – po przeanalizowaniu warunków ochrony
przeciwpożarowej drogę pożarową projektuje się w odległości 10 m od składowiska torfu.
Drogę pożarową zaprojektowano jako jednokierunkową z oddzielnym wjazdem i wyjazdem.
Droga ta stanowić będzie również dojazd do projektowanych obiektów. Po południowowschodniej stronie inwestycji, przy drodze pożarowej, zlokalizowano zbiornik wody ppoż.
W części południowej inwestycji, przy części socjalnej, zaprojektowano miejsca
parkingowe na 5 aut osobowych.
Teren zakładu planuje się w całości ogrodzić siatką systemową na stalowych słupkach.
540.100-000 / Rew 02
6
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
5.
tel.: (032) 245-96-43
OPIS TECHNICZNY – CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA
5.1. Opis działania linii technologicznej
Ilość pracowników potrzebnych do obsługi produkcji substratu: 4 os.,
Należy pamiętać, że do rozładunku i załadunku ciężarówek użytkownik powinien
przewidzieć dodatkowego operatora i wózek widłowy.
Rodzaj i ilości urządzeń transportowych do transportu torfu i substratu w obrębie
mieszalni: wózki widłowe 2szt.
Działanie linii technologicznej ma na celu uzyskanie produktu w formie mieszanek na
bazie torfu wysokiego o różnej zawartości składników dodatkowych. W projektowanym
obiekcie będą wytwarzane następujące substraty:
torfowo-perlitowy (torf - 80÷85%, perlit - 15÷20%),
torfowo-perlitowo-wermikulitowy (torf - 70÷80%, perlit - 10÷20%, wermikulit 10%),
torfowo-wermikulitowy (torf - 80%, wermikulit - 20%),
jak wyżej z domieszką nawozu.
Torf do stacji dozowania jest przywożony w bigbagach z zewnętrznego składowiska
wózkami widłowymi. Z bigbagów torf wysypywany będzie do zbiornika zasobowego. Ze
względu na maksymalny dopuszczalny wymiar „granulek” dostarczanego torfu określony na
20mm, zbiornik zasypowy przykryty będzie kratkami o oczku ok. 100 x 200 mm. Pośrodku
zbiornika zasypowego wydzielone zostanie przejście pokryte kratami pomostowymi o oczku o
wymiarach uniemożliwiających przejście przez nie kuli o średnicy większej niż 36 mm.
Obszar dla krat o oczkach 100 x 200 należy zabezpieczyć balustradami składającymi się z
poręczy ochronnych umieszczonych na wysokości co najmniej 1,1 i krawężników o wysokości
co najmniej 0,15 m . Pomiędzy poręczą i krawężnikiem powinna być umieszczona w połowie
wysokości poprzeczka. . ( rys. 540.100 – 101, 102/ Rew 01)
Stacja dozowania torfu za pomocą przenośnika ślimakowego dwuwałowego podaje
odpowiednią ilość torfu (w zależności od rodzaju produkowanego substratu) na przenośnik
ślimakowy wznoszący. Przenośnik ślimakowy wznoszący odbiera torf ze stacji dozowania i
podaje
do
przesiewacza
bębnowego,
w
którym
następuje
odsortowanie
grubych
zanieczyszczeń: brył, kamieni, itp. Spod przesiewacza bębnowego oczyszczony torf odbierany
jest za pomocą przenośnika taśmowego, transportującego go do przenośnika ślimakowego.
540.100-000 / Rew 02
7
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
Nad taśmą przenośnika umieszczony jest spryskiwacz zraszający torf. Przenośnik ślimakowy
wznoszący podaje torf do rozdrabniacza palcowego, w którym następuje rozdrobnienie,
spulchnienie i napowietrzenie torfu. Następnie torf oraz dodatkowe komponenty z
poszczególnych stacji dozowania przesyłane są przenośnikiem taśmowym zbiorczym do
mieszalnika łopatkowego.
Materiał do zbiornika stacji dozowania perlitu jest wysypywany z bigbagów. Natomiast
wermikulitu, dolomit oraz nawozy do zbiornika zasobowego stacji dozowania są wysypywane
z worków. Obok zbiorników zasypowych wydzielone zostanie przejście pokryte kratami
pomostowymi o oczku o wymiarach uniemożliwiających przejście przez nie kuli o średnicy
większej niż 36 mm. Obszar dla krat o oczkach 100 x 200 należy zabezpieczyć balustradami
składającymi się z poręczy ochronnych umieszczonych na wysokości co najmniej 1,1 m i
krawężników o wysokości co najmniej 0,15 m . Pomiędzy poręczą i krawężnikiem powinna
być umieszczona w połowie poprzeczka. Na pozostałej powierzchni projektuje się kraty
pomostowe o oczku o wymiarach uniemożliwiających przejście przez nie kuli o średnicy
większej niż 36 mm. ( rys. 540.100 – 101, 102/ Rew 01
Transport w/w składników do stacji dozowania ze składowiska wewnątrz hali, odbywa
się za pomocą wózków widłowych. Stacja dozowania perlitu oraz stacja dozowania
wermikulitu za pomocą przenośników ślimakowych podają składniki na przenośniki
ślimakowe wznoszące. Przenośniki ślimakowe wznoszące transportuje perlit i wermikulitu na
przenośnik taśmowy zbiorczy. Stacja dozowania dolomitu za pomocą przenośnika taśmowego
podaje go na przenośnik taśmowy zbiorczy. Nawóz ze zbiornika zasobowego stacji dozowania
za pomocą podajnika wibracyjnego transportowany jest na przenośnik taśmowy zbiorczy. Ilość
danego składnika podawanego ze stacji dozowania na przenośnik zbiorczy uzależniona jest od
rodzaju produkowanego substratu.
Wszystkie stacje dozowania wyposażone są w mieszadła wspomagające wysypywanie
materiałów ze zbiorników oraz czujniki poziomu minimalnego materiału w zbiorniku.
W przypadku wykrycia braku materiału czujnik wysyła sygnał do układu sterowania włącza
się sygnał dźwiękowy oraz zapala się lampka przy sygnalizacji odpowiedniego zbiornika.
Torf wraz z pozostałymi komponentami jest wysypywany z przenośnika taśmowego
zbiorczego do mieszalnika łopatkowego, gdzie następuje ujednorodnienie substratu.
Z mieszalnika łopatkowego substrat transportowany jest do dozownika pakowaczki za pomocą
przenośnika taśmowego wznoszącego. Pakowaczka kompresuje mieszankę w workach
prostopadłościennych, które za pomocą przenośnika taśmowego odbieraną są z pakowaczki.
540.100-000 / Rew 02
8
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
Pracownicy odbierają worki i układają na palecie. Następnie palety są zabezpieczane na
owijarce palet. Zabezpieczone folią palety z workami substratu wywożone są wózkami
widłowymi na zewnętrzne składowisko.
5.2. Uruchamianie linii technologicznej
Poszczególne urządzenia uruchamiane są w porządku odwrotnym do kolejności pracy
w ciągu linii technologicznej. Jako pierwsza pracę zaczyna maszyna pakująca. Następnie
włączany jest przenośnik taśmowy zasypujący dozownik pakowaczki oraz mieszalnik
łopatkowy. Kolejnym etapem jest uruchomienie następujących urządzeń:
przenośnika
taśmowego
zbiorczego,
stacji
dozowania
dodatkowych
komponentów wraz mieszadłami palcowymi oraz przenośnikami ślimakowymi,
rozdrabniacza palcowego,
przenośnik
ślimakowy
oraz
przenośnik
taśmowy
transportujące
torf
z przesiewacza bębnowego do rozdrabniacza palcowego,
przesiewacz bębnowy,
przenośnik ślimakowy transportujący torf ze stacji dozowania do przesiewacza
bębnowego,
stacja dozowania torfu.
5.3. Wykaz
urządzeń
wchodzących
w
skład
linii
technologicznej
do produkcji substratów torfowych:
Stacja dozowania torfu
Przenośnik ślimakowy, transportujący torf ze stacji dozowania na przesiewacz
bębnowy
Przesiewacz bębnowy
Przenośnik taśmowy, odbierający frakcję właściwą spod przesiewacza
bębnowego
Przenośnik ślimakowy, transportujący torf pomiędzy przenośnikiem taśmowym
a rozdrabniaczem
Rozdrabniacz palcowy
540.100-000 / Rew 02
9
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
Przenośnik taśmowy [zbiorczy], odbierający torf z rozdrabniacza oraz pozostałe
komponenty ze wszystkich stacji dozowania
Stacja dozowania perlitu
Stacja dozowania wermikulitu
Stacja dozowania dolomitu
Stacja dozowania nawozów
Mieszalnik łopatkowy, ujednorodniający mieszankę torfu i pozostałych
komponentów
Przenośnik taśmowy, podający substrat z mieszalnika łopatkowego do
pakowaczki
Maszyna pakująca
Paletyzator
5.4. Elementy wchodzące w skład poszczególnych stacji dozowania
Stacja dozowania torfu:
-
zbiornik zasobowy o pojemności 10m3,
-
przenośnik ślimakowy dwuwałowy, odbierający materiał ze zbiornika.
Stacja dozowania perlitu:
-
-
przenośnik ślimakowy odbierający materiał ze zbiornika.
Stacja dozowania wermikulitu:
-
-
przenośnik ślimakowy odbierający materiał ze zbiornika.
Stacja dozowania dolomitu:
-
zbiornik zasobowy o pojemności 0,2m3,
-
przenośnik taśmowy dozujący odbierający materiał ze zbiornika.
Stacja dozowania nawozów:
-
zbiornik zasobowy o pojemności 0,2m3,
-
podajnik wibracyjny dozujący odbierający materiał ze zbiornika.
Wszystkie stacje dozowania wyposażone są w czujniki poziomu minimalnego a także
w konstrukcje wsporczą, która umożliwia posadowienie urządzeń bezpośrednio na posadzce
540.100-000 / Rew 02
10
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
hali produkcyjnej. W zbiornikach zasobowych zostały zabudowane mieszadła palcowe
z własnym napędem.
5.5. Ogólna
charakterystyka
instalacji
elektrycznej,
automatyki
i sterowania:
centralna szafa sterująca,
szafa sterownicza pakowaczki wraz z dozownikiem,
sterownik PLC,
oprogramowanie sterownika,
kable silnikowe oraz sterownicze,
dokumentacja elektryczna,
trasy kablowe,
czujniki poziomów zbiorników stacji dozowania,
instrukcja obsługi systemu.
Stacje dozowania torfu, perlitu, wermikulitu oraz dolomitu wyposażone są
przemienniki prądowe (falowniki) do regulacji wydajności w zakresie: 30 ÷ 100%. Stacja
dozowania nawozów wyposażona jest w sterownik tyrystorowy do regulacji wydajności
w zakresie: 5 ÷ 100%.
5.6. Składowanie torfu i gotowego produktu
Składowisko torfu ma powierzchnię 5300m2. Składowany będzie na nim pod gołym
niebem surowiec oraz gotowy produkt. Torf na składowisko dostarczany będzie samochodami
ciężarowymi w opakowaniach typu bigbag. Rozładunek odbywał się będzie za pomocą
wózków widłowych. Torf ze składowiska do hali produkcyjnej będzie w bigbagach
przewożony wózkami widłowymi. Gotowy produkt pakowany w worki o poj. 200l, ułożonych
na europaletach z hali produkcyjnej na składowisko zewnętrzne będzie transportowany
również za pomocą wózków widłowych.
Przyjęto, że składowany będzie miesięczny zapas surowca torfowego i miesięczny
zapas produkcji.
540.100-000 / Rew 02
11
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
6.
tel.: (032) 245-96-43
OPIS TECHNICZNY – CZĘŚĆ KONSTRUKCYJNO-BUDOWLANA
6.1. Warunki geotechniczne dla planowanych obiektów
Na etapie opracowywania koncepcji brak było określonych warunków geologicznych.
Dlatego też pokazane na rysunkach przekroje przez fundamenty należy traktować jako
poglądowe, mogące znacząco się zmienić już po wykonaniu szczegółowych obliczeń
statycznych.
Przed opracowaniem projektu budowlanego i wykonawczego bezwzględnie wykonane będą
musiały być badania geologiczne gruntu.
6.2. Forma architektoniczna.
Projektowaną halę przewidziano jako jednonawową. Dach zaprojektowano jako
dwuspadowy, o nachyleniu 5%. Ściany zewnętrzne wykonane będą w lekkiej obudowie z płyt
warstwowych. Na ścianach podłużnych przewidziano po dwa rzędy okien.
Od strony wschodniej projektowanej hali zaprojektowano drzwi i trzy bramy, a od strony
północnej drzwi ewakuacyjne.
Od strony południowej do hali przylegać będzie budynek socjalny, wykonany z
bloczków z betonu komórkowego grubości 40cm. Okna projektuje się na wszystkich trzech
elewacjach budynku, natomiast drzwi tylko na elewacji wschodniej. Dach zaprojektowano jako
jednospadowy, o nachyleniu 5%.
6.3. Warunki użytkowe dla planowanych obiektów
Obciążenia : obciążenia urządzeniami:
wg dokumentacji
drogi i place:
100 kN/oś
obciążenia wózkami widłowymi:
~70,0 kN/oś
6.4. Opis poszczególnych obiektów
6.4.1. Hala do produkcji substratu
Przeznaczenie i funkcja: budynek produkcyjno - magazynowy
Dane techniczne:
długość:
60,48 m
szerokość:
20,66 m
wysokość max.:
9,08 m
540.100-000 / Rew 02
12
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
pow. użytkowa:
~1223,5 m2
pow. zabudowy:
~1250 m2
kubatura:
~8747 m3
Liczba kondygnacji:
1
Konstrukcja:
fundamenty budynku:
żelbetowe, stopowe
fundamenty pod urządzenia instalacji:
skrzynie żelbetowe
przekryte kratkami podestowymi o oczkach
30mm
posadzka:
betonowa, zbrojona, zatarta na gładko
konstrukcja stalowa:
szkieletowa, ramowa, wykonana z profili
walcowanych
obudowa:
płyty warstwowe dachowe gr 140mm z
rdzeniem ze styropianu (przyjęto płyty
firmy Ruukki) oraz płyty warstwowe
ścienne gr. min 100mm z rdzeniem ze
styropianu (przyjęto płyty firmy Ruukki)
Izolacje p.wilgociowe: poziome, fundamentów: izolacja PE gr. 0,2mm, na chudym betonie
(uzależnione od warunków wodnych)
pionowe, fundamentów: powłokowe, 2x abizol
pozioma, posadzki:
Elementy wykończenia: stolarka:
Wyposażenie techn.:
2xpapa na lepiku, na chudym betonie
drzwi i bramy stalowe, bramy rolowane
okna:
PCV lub poliwęglan w ramach stalowych
elewacje:
płyty warstwowe + cokół murowany
podłogi:
betonowe, zatarte na gładko,
instalacje technologiczne: wg opisu części technologicznej
instalacje elektryczne:
oświetleniowa, zasilanie urządzeń,
odgromowa
wentylacja:
grawitacyjna
540.100-000 / Rew 02
13
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
6.4.2. Część socjalno-biurowa
Przeznaczenie i funkcja: budynek socjalny
Dane techniczne:
długość:
16,0 m
szerokość:
10,54 m
wysokość max.:
4,2 m
pow. zabudowy:
168,64 m2
kubatura:
505,92 m3
Liczba kondygnacji:
1
Konstrukcja:
fundamenty budynku:
ławy fundamentowe żelbetowe
posadzka:
betonowa, zatarta na gładko, ocieplona
konstrukcja ścian:
ściany nośne z bloczków z betonu
komórkowego gr. 40cm, odmiany 03,
konstrukcja dachu:
płyty warstwowa dachowe gr 190mm z
rdzeniem ze styropianu (przyjęto płyty
firmy Ruukki), płatwie i rygle z profili
stalowych
Izolacje p.wilgociowe: poziome, fundamentów: izolacja PE gr. 0,2mm, na chudym betonie
(uzależnione od warunków wodnych)
pozioma, posadzki:
Elementy wykończenia: stolarka:
izolacja PE gr. 0,2mm, na chudym betonie
PCV, okna jednokomorowe
drzwi wydzielonego pomieszczenia
kotłowni EI 30
ściana z betonu komórkowego otynkowana
elewacje:
obustronnie
sufit:
podwieszany, płyty gipsowo kartonowe
podłogi:
gres
ściany wewnętrzne:
-
pełne ściany działowe w systemie suchej zabudowy, tj. w
konstrukcji na stelażu z profili metalowych, wypełnionej
wełną mineralną i obłożonej obustronnie płytą gipsowokartonową.
540.100-000 / Rew 02
14
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
-
Ściany wydzielonego pomieszczenia kotłowni wykonane jako
EI60, również w systemie suchej zabudowy jw.
-
Ściany pomieszczeń higieniczno-sanitarnych do wysokości co
najmniej 2m powinny być pokryte materiałami gładkimi,
nienasiąkliwymi i odpornymi na działanie wilgoci, np.
płytkami ceramicznymi.
Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej:
-
ocynk, lub malowanie równoważne
Grubość pokrycia malarskiego powinna wynosić 120
mikrometrów.
Wyposażenie techn.:
instalacje elektryczne:
oświetleniowa, odgromowa
wentylacja:
mechaniczna
instalacje sanitarne:
umywalki, toalety
6.4.3. Składowisko torfu i substratu
Przeznaczenie i funkcja: obiekt magazynowy
Dane techniczne:
długość:
110,0 m
szerokość:
48,2 m
pow. zabudowy:
5300 m2
Liczba kondygnacji:
1
Konstrukcja:
nawierzchnia:
betonowa na podbudowie, o obciążeniu
100 kN/oś dla pasa 4,0m przejazdu
samochodem przez plac składowy
Izolacje p.wilgociowe: poziome, fundamentów: 2xpapa na lepiku, na chudym betonie
pozioma, nawierzchni:
geowłóknina
6.4.4. Droga dojazdowa, drogi komunikacyjne na działce oraz parking
Przeznaczenie i funkcja: droga dojazdowa
Dane techniczne:
długość:
~320 m
szerokość:
4,0 m
pow. zabudowy dróg:
~1280 m2
540.100-000 / Rew 02
15
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
Konstrukcja - KR2:
tel.: (032) 245-96-43
nawierzchnia:
utwardzona-tłuczniowa na podbudowie,
o obciążeniu 100 kN/oś
podbudowa:
odpowiednio do warunków gruntowych
krawężniki:
betonowe na ławach
Przeznaczenie i funkcja: droga wewnętrzna i stanowiska rozładunkowe
Dane techniczne:
Konstrukcja – KR2:
długość:
~360 m
szerokość:
4,0 m
pow. zabudowy:
~1440 m2
nawierzchnia:
betonowa na podbudowie
podbudowa:
krawężniki:
betonowe na ławach
Przeznaczenie i funkcja: parking
Dane techniczne:
Konstrukcja:
długość:
12,5 m
szerokość:
5,0 m
pow. zabudowy:
62,5 m2
nawierzchnia:
betonowa kostka brukowa na podsypce
cementowo-piaskowej (1:4)
podbudowa:
(zazwyczaj tłuczeń kamienny grubość
23cm)
krawężniki:
betonowe na ławach
540.100-000 / Rew 02
16
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
7.
tel.: (032) 245-96-43
OPIS TECHNICZNY – INSTALACJE
7.1. Instalacja wodociągowa i kanalizacyjna.
W projekcie nie przedstawiono rozwiązań technicznych dotyczących sieci wodociągowej oraz
zbiornika wody ppoż. – proponuje się zastosowanie zbiornika naziemnego stalowego o
pojemności co najmniej 432 m3 – np. firmy KAPEO Sp. z o.o. w Kartuzach lub równoważnego
do proponowanego. Alternatywnym rozwiązaniem jest zbiornik gruntowy. Przewiduje się
zasilanie obiektu z nowej studni głębinowej ( wydajność istniejącej studni jest zbyt mała )
zlokalizowanej w obrębie nowoprojektowanych obiektów. Minimalna wydajność studni 8.0
m3/h. Jest ona wystarczająca do pokrycia potrzeb sanitarno – socjalnych. Zaleca się umieścić
hydrofor w pomieszczeniu kotłowni. Przed wykonaniem studni należy uzyskać pozwolenie
wodno - prawne
Proponowana wydajność studni głębinowej jest wystarczająca do pokrycia potrzeb sanitarno –
socjalnych.
7.2. Oprowadzenie ścieków sanitarnych i deszczowych
Przewiduje się odprowadzenie ścieków sanitarnych do podziemnego przepływowego
zbiornika ścieków. Proponowana wielkość zbiornika 6000 dm3.
Wody deszczowe z dachów obiektów zostaną odprowadzone drenażem na tereny zielone.
W najniższych miejscach placów i dróg utwardzonych należy osadzić wpusty drogowe uliczne
z elementów betonowych średnicy 500 mm. Dno wpustów powinno posiadać osadnik
Przewiduje się również zastosowanie odwodnień liniowych betonowych szerokości 15-30 cm.
Należy zastosować odwodnienia na nośność 40 T z studzienką osadnikową.
Rzędne posadowienia wpustów ulicznych i odwodnień liniowych dostosować do niwelety dróg
i placów dojazdowych.
540.100-000 / Rew 02
17
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
7.3. Instalacja wentylacyjna.
6.3.1 Hala magazynowa
wysokość max.:
9,08 m
pow. użytkowa:
~1223,5 m2
kubatura:
~8747 m3
W hali magazynowej projektuje się wentylację grawitacyjną. Ze względu na dużą powietrznię i
wysokość zabudowy do obliczeń wydajności wentylacji przyjęto wysokość 2 m jako wysokość
strefy przebywania ludzi
Ilość powietrza wentylacyjne go
V = 1223,5 x 2 = ~2500 m3
Nawiew powietrza do hali będzie następował poprzez czerpnie ścienne typ ST - JWN 1000 x
1200 mm (szer. x wys.) – 2 szt. Od strony wewnętrznej pomieszczenia zamontować
przepustnice wielopłaszczyznowe sterowane ręcznie typ ST – JHG 1000 x 1200 mm (szer. x
wys.) – 2 szt. Producent wyrzutni P.U.H „FRAPOL” Sp. z o.o., 30 – 832 Kraków; ul. Mierzeja
Wiślana 8 lub zastosować urządzenie równoważne
Przepustnice umożliwiają regulację przepływu powietrza. Przepustnic nie należy całkowicie
zamykać. Minimalne otwarcie przepustnic to 30%.
Czerpnie i przepustnice zamontować na wysokości ok. 2 – 2,5 m dopasowując do konstrukcji
hali. Wywiew będzie następował poprzez wywietrzaki dachowe rozmieszczone symetrycznie
na całej powierzchni hali. Projektuje się wywietrzaki dachowe typ WLO
posadowione na podstawie dachowej typ BII. Wylot kanału wentylacyjnego
400 ( 5 szt.)
400 z podstawy
dachowej BII wyprowadzić poniżej konstrukcji dachu. Wylot należy osiatkować.
Dodatkowo wywiew będą zapewniały wentylatory dachowe DAs
400 ( 2 szt. ). Wentylator
dachowy będą umieszczone na podstawie dachowej typ BII Wylot kanału wentylacyjnego
400 z podstawy dachowej BII wyprowadzić poniżej konstrukcji dachu. Wylot należy
osiatkować. Wentylatory zlokalizowane w obrębie zasypów zapewnią intensywniejsze
przewietrzanie hali.
Dane techniczne wentylatora DAs -400,
Wydajność
5000 m3/h
Spręż dyspozycyjny
250 Pa
540.100-000 / Rew 02
18
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
Ilość obrotów
700 obr / min
Moc
0,75 kW
Głośność
66 dB
Producent wentylatora i podstawy dachowej UNIWESAL Sp. z o.o., ul. 40-029 Katowice, ul.
Reymonta 24; tel./fax (032) 757-28-51 lub zastosować urządzenie równoważne
6.3.2 Część socjalno – biurowa`
W toalecie ogólnodostępnej oraz w sanitariacie w pomieszczeniu natrysku projektuje się
wentylację wywiewną mechaniczną. W każdym sanitariacie w suficie podwieszonym należy
zamontować wentylator wyciągowy DOMUS
podłączyć do kanałów wywiewnych
100 o wydajności 50 m3/h każdy . Wentylatory
100 wyprowadzonych ponad połać dachu. W
pomieszczeniu z kabiną prysznicową zamontować wentylator DOMUS Selv 12
150 o
wydajności 100 m3/h. W toalecie przy szatni, ze względu na możliwość wystąpienia
podwyższonej wilgotności zamontować wentylator DOMUS Selv 10
100 o wydajności 50
m3/h. Wentylatory Selv wymagają połączenia z transformatorami. Proponuje się transformator
VT z wyłącznikiem czasowym.
Wyciągi z ustępu i pisuaru podłączyć do jednego wywiewu
Wywiewy wyprowadzić na wysokość ok. 400 mm ponad dach i zakończyć daszkami.
W drzwiach do toalet i w drzwiach do sanitariatów zamontować kratki drzwiowe.
W pomieszczeniach: szatni, socjalnym, biurowym i pomieszczeniu przechowywania próbek
projektuje się wentylację mechaniczną wywiewną poprzez wentylatory wyciągowe
umieszczone w suficie podwieszonym. Projektuje się wentylatory DOMUS
wydajności
100
m3/h.
Wentylatory
podłączyć
do
kanałów
150 o
wywiewnych
150
wyprowadzonych ponad połać dachu. Wywiewy wyprowadzić na wysokość ok. 400 mm ponad
dach i zakończyć daszkami.
Nawiew będzie następował poprzez nawietrzaki podokienne.
W pomieszczeniu laboratorium projektuje się wentylację mechaniczną wywiewną za
pomocą wentylatora dachowego DAs 160 ( producent Uniwersal Sp. z o.o. w Katowicach lub
zastosować urządzenie równoważne )o wydajności 500 m3/h ( n= 900 obr / min) – zapewni to
w miarę potrzeby intensywniejsze przewietrzanie pomieszczenia. Wentylator osadzić na
podstawie dachowej typ B/II
W pomieszczeniu kotłowni projektuje się wentylację grawitacyjną nawiewno
-
wywiewną. Dodatkowo projektuje się wentylację awaryjną wyciągową w postaci wentylatora
540.100-000 / Rew 02
19
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
dachowego. Projektuje się wentylator DAEx 160 o wydajności 1200 m3/h ( n= 1400 obr /
min.). Wentylator awaryjny będzie uruchamiany czujnikiem LPG. Kanał wentylacyjny z
wentylatora wyprowadzić do poziomu + 0.3 m ( licząc od poziomu podłogi ) z uwagi na to, że
gaz płynny jest cięższy od powietrza.
Dozwolone jest zastosowanie urządzeń wentylacyjnych równoważnych do proponowanych.
540.100-000 / Rew 02
20
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
7.4. Instalacja grzewcza.
6.4.1
Budynek socjalny
Instalacja wytwarzania substratów torfowych będzie odbywała się w okresie wiosna,
jesień.
Dla pozostałego okresu czasu przewiduje się ogrzewanie budynku socjalnego za pomocą
instalacji centralnego ogrzewania, tak aby została utrzymana temperatura wewnętrzna +5ºC.
Ściany obiektu zostały jednak tak zaprojektowane, aby współczynnik przenikania ciepła był
odpowiedni dla temperatury +20ºC, co pozwoli na bardziej oszczędną eksploatację dla
temperatury wewnętrznej +5ºC i ewentualne pełne wykorzystanie obiektu nawet w okresie
zimowym.
Proponuje naziemny na gaz płynny o pojemności 2700 l .
Straty ciepła przez przenikanie przez przegrody budowlany dla części socjalnej ( dla temp
wewn. + 5 ºC ) wynoszą 3,5 kW
6.4.2
Hala produkcyjna
Produkcja substratów torfowych będzie odbywała się w okresie wiosna, jesień. Dla
pozostałego okresu czasu przewiduje się ogrzewanie hali produkcyjnej za pomocą aparatów
ogrzewczo – wentylacyjnych zasilanych siecią centralnego ogrzewania. Aparaty grzewczo
wentylacyjne ( np. typu AGW – 3, produkcji Clima Produkt Sp. z o.o. lub urządzenia
równoważne) pracując na powietrzu obiegowym pozwolą na utrzymanie w hali temperatury na
poziomie +5ºC.
Ściany obiektu zostały tak zaprojektowane, aby współczynnik przenikania ciepła był
odpowiedni dla temperatury +20ºC, co pozwoli na bardziej oszczędną eksploatację dla
temperatury wewnętrznej +5ºC i ewentualne pełne wykorzystanie obiektu nawet w okresie
zimowym.
Straty ciepła przez przenikanie przez przegrody budowlane dla hali produkcyjnej ( dla temp
wewn. + 5 ºC ) wynoszą 50 kW
540.100-000 / Rew 02
21
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
7.5. Charakterystyka cieplna przegród budowlanych
Przyjęte rozwiązania dla budynku socjalnego spełniają wymogi dotyczące izolacyjności
termicznej i oszczędności energii zawarte w przepisach techniczno – budowlanych dla
temperatury wewn. +20ºC. Dla hali magazynowej przewidziano, że współczynniki
przenikalności cieplnej muszą spełniać wymagania jak dla t i ≤ 16ºC.
Izolacyjność
Rodzaj przegrody
Część socjalna
ściany zewnętrzne
(bloczki z betonu komórkowego)
0,30 W/m2·K
ściany wewnętrzne między pomieszczeniami
ogrzewanymi a korytarzem
3,00 W/m2·K
(system suchej zabudowy,)
dach
(płyta warstwowa )
0,25 W/m2·K
okna
1,8 W/m2·K
drzwi zewnętrzne
2,6 W/m2·K
Hala produkcyjna
ściany zewnętrzne
(płyta warstwowa )
dach
(płyta warstwowa 150 mm)
0,65W/m2·K
0,50 W/m2 K
1,9 W/m2·K
okna
drzwi zewnętrzne
540.100-000 / Rew 02
2,6 W/m2·K
22
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
7.6. Instalacja elektryczna
7.6.1
Zasilanie instalacji produkcji substratów torfowych
Projektuje się zasilanie instalacji produkcji substratów torfowych o napędach od M1
do M15 których zasilanie odbywać się będzie kablem YDY 4x2,5mm2 oraz YDY 4x4mm2 z
szafy rozdzielni RZ umieszczonej w hali produkcji substratów. Rozdzielnica RZ zasilona
zostanie z pobliskiej rozdzielnicy nadrzędnej przewodem YKY 4x95mm2 o oznaczeniu KEa
W zakres opracowania wchodzi dobór kabla zasilającego rozdzielnię RZ oraz napędy linii
technologicznej instalacji produkcji substratów torfowych.
Bilans mocy.
Moc zainstalowana : ~80kW
Moc zapotrzebowana czynna : ~80kW
Prąd szczytowy : 136,0 A
7.6.2
Rozdzielnia zasilająca RZ
Dla zasilania urządzeń instalacji produkcji substratów torfowych (napędy od M1 do
M15 + urządzenia w pomieszczeniach socjalnych) zaprojektowano rozdzielnię RZ, zasilaną
kablem YKY 4x95 mm2. Rozdzielnia ustawiona zostanie na terenie projektowanej instalacji
substratów torfowych w hali przemysłowej w wyznaczonym do tego miejscu. Projektuje się
rozdzielnię jednopolową produkcji Sarel o wymiarach 800x2000x400. Rozdzielnię RZ, należy
wyposażyć w wyłącznik typu ENSTO 125A oraz zabezpieczenie różnicowo-prądowe
125A/003A.
Rozdzielnię RZ projektuje się dla zasilania następujących urządzeń:
Stacja dozowania (M1)
4,1 kW
Przenośnik ślimakowy (M2)
11,0 kW
Przesiewacz bębnowy (M3)
3,0 kW
Przenośnik taśmowy (M4)
1,5 kW
Przenośnik ślimakowy (M5)
3,0 kW
Rozdrabniacz bębnowy (M6)
5,5 kW
1,5 kW
3,0 kW
0,7 kW
540.100-000 / Rew 02
23
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
0,6 kW
Mieszalnik ślimakowy (M11)
4,0 kW
3,0 kW
Maszyna pakująca (M13)
9,0 kW
1,5 kW
Owijarka (M15)
1,0 kW
Oświetlenie
6,5 kW
Pomieszczenia socjalne
7,0 kW
Drzwi szafy rozdzielni RZ wyposażyć należy w schemat synoptyczny pracy urządzeń
instalacji oraz przyciski sterownicze załączenia i wyłączenia urządzeń w układzie sterowania
ręcznego oraz przyciski sterowania automatycznego. Ponadto drzwi rozdzielnicy RZ
wyposażone będą w panel regulacyjny prędkości stosownych urządzeń instalacji produkcji
substratów torfowych, przycisk awaryjnego wyłączenia instalacji, przyciski i sygnalizacje
stanu awarii oraz trybu pracy.
7.6.3
Sterowanie i blokady urządzeń instalacji produkcji substratów torfowych.
Sterowanie urządzeń technologicznych instalacji produkcji substratów torfowych
odbywać się będzie w sposób ręczny lub automatyczny. Wybór sposobu sterowania wybierany
będzie jest za pomocą przełącznika „ PRA” umieszczonego na drzwiach rozdzielni zasilającej
RZ.
W sterowaniu ręcznym urządzeń technologicznych linii nie będą realizowane blokady
poszczególnych urządzeń. Operator sam zdecyduje, które urządzenie będzie załączane a które
wyłączane.
Sterowanie automatyczne realizowane będzie przez program sterownika EASY z zachowaniem
wszystkich sekwencji kaskadowego załączania i wyłączania poszczególnych urządzeń
technologicznych linii.
Załączenie urządzeń w sterowaniu automatycznym odbywa się będzie szafy RZ umieszczonej
w pobliżu instalacji. Uruchomienie urządzeń w sterowaniu automatycznym poprzedzone
zostanie sygnalizacją ostrzegawczą
optyczno – akustyczną umieszczoną na zewnątrz
rozdzielnicy RZ.
540.100-000 / Rew 02
24
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
Na drzwiach rozdzielnicy RZ projektuje się przycisk awaryjnego stopu oraz przyciski
uruchomiania i zatrzymania linii technologicznej w trybie pracy automatycznym.
7.6.4
Gospodarka kablowa
Projektuje się zastosowanie przewodów trzy, cztero i pięcio żyłowych typu YDY o
przekrojach 2,5 mm2, 4mm2 oraz 10mm2. Dla głównego zasilania rozdzielnicy RZ należy
zastosować kabel czterożyłowy typu YKY o przekroju 95 mm2. Kabel zasilający rozdzielnie
RZ należy odpowiednio obrobić, zarabiając na końcach żył tuleje. Kabel należy prowadzić w
wykopie ziemnym na podsypce piaskowej. W miejscach niebezpiecznych należy zastosować
ochronę w postaci rur ochronnych typu AROTT. Przepusty przez ścianę wykonać
w
metolowych rurach ochronnych oraz uszczelnić ognioodporną pianką. Pozostała instalacja
elektryczna prowadzona zostanie w korytkach kablowych ocynkowanych. Podejścia
przewodów do urządzeń należy wykonać w rurach ochronnych typu PESZEL. Instalacje
zasilania i oświetlenia pomieszczeń biurowych wykonać podtynkowo. Dla urządzeń
grzewczych oraz instalacji oświetlenia zewnętrznego przewiduję się zastosowanie osobnych
obwodów napięciowych.
7.6.5
Oświetlenie
Przewiduje się oświetlenie zewnętrzne oraz wewnętrzne hali i pomieszczeń
biurowych. Dla oświetlenia zewnętrznego projektuje się oprawy typu Jolly 250W ASY ( sztuk
13 ) zasilonych z dwóch niezależnych obwodów zabezpieczonych wyłącznikiem instalacyjnym
S303 C16A. Instalację elektryczną oświetlenia zewnętrznego planuje się wykonać w rurkach
elektroinstalacyjnych ułożonych na elewacji oraz w ochronnych rurach AROT ułożonych w
ziemi Podejścia do opraw oraz słupów uszelnić pianką.
Oświetlenie wewnętrzne hali i pomieszczeń socjalnych prowadzone będzie w ciągach
świetlnych. Projektuje się zastosowanie opraw typu OPK 2x56W zawieszonych do konstrukcji
dachu lub ścian hali. Dokładne rozmieszczenie oraz wysokość montażu opraw ustalić z
inwestorem podczas montażu. Instalacje oświetlenia wewnętrznego hali i pomieszczeń
socjalnych prowadzić podtynkowo lub natynkowo w korytach elektroinstalacyjnych
przewodami YDY 3x2,5mm2.
540.100-000 / Rew 02
25
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
7.6.6
tel.: (032) 245-96-43
Ochrona przeciwporażeniowa
Jako ochronę przeciwporażeniową w sieci zasilania zewnętrznego zastosuje się
samoczynne szybkie wyłączenie w systemie TNC ( kable cztero żyłowe z wspólnym
przewodem ochrono-neutralnym PEN uziemionym )
Rozdzielnię główną RZ projektuje się w układzie TNS z wydzielonym przewodem neutralnym
N i przewodem ochronnym PE.
Dla zapewnienia skuteczności ochrony przeciwporażeniowej w instalacjach odbiorczych
urządzeń instalacji produkcji substratów torfowych zastosowano wyłącznik różnicowoprądowy
o wyzwalającym prądzie różnicowym I n = 30mA Przewód ochronny PE należy połączyć z
główną szyną wyrównawczą zlokalizowaną w rozdzielni RZ oraz uziemieniem .Całość prac
związaną z instalacją ochrony przeciwporażeniowej wykonać z godnie z PN-92E-05009/47.
7.6.7
Ochrona przeciw-przepięciowa
W rozdzielni RZ należy zastosować ochronę linii zasilających niskiego napięcia
przeciw-przepięciową jako 1 stopień poprzez zastosowanie w rozdzielnicy RZ ograniczników
przepięć klasy B produkcji DEHN typu DEHN blok NH .
Z uwagi na system ochrony sieci TNS projektuje się zastosowanie 4 szt wyżej wymienionych
ograniczników.
7.7. Monitoring
Na terenie zakładu monitorowane winny być następujące obiekty: hala produkcyjna.
Składowisko substratów i produktów oraz dwa wjazdy na terenie zakładu. Proponuje się
zlecenie wykonania instalacji monitoringu oraz samej ochrony obiektu wyspecjalizowanej
firmie zewnętrznej
7.8. Informacja o przewidywanych zagrożeniach dla środowiska.
Inwestycja na etapie budowy oraz użytkowania nie stworzy szczególnych zagrożeń dla
środowiska, higieny i zdrowia użytkowników i ich otoczenia.
540.100-000 / Rew 02
26
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
7.9. Gospodarka zanieczyszczeniami stałymi
Informację na temat odpadów , szczególnie z zakresie odpadów produkcyjnych przygotowano
w oparciu o materiały dostarczone przez Inwestora ( w tym karty charakterystyki )
Na terenie inwestycji wyznaczyć należy miejsce gromadzenia odpadów stałych w odległości
co najmniej 10 m od okien i drzwi budynków z pomieszczeniami przeznaczonymi na pobyt
ludzi oraz co najmniej 3 m od granicy z sąsiednią działką.
Prowadząc gospodarkę opadami produkcyjnymi ( substraty używane w procesie produkcji )
należy przestrzegać informacji zawartych w kartach charakterystyk lub / i postępować zgodnie
z zaleceniami dostawcy.
Należy przestrzegać przepisów Ustawy z dnia 27.04.2001 o odpadach ( Dz.U. nr 2007, nr 39,
poz.251 – tekst jednolity ustawy,) oraz Ustawy z dnia 11.05.2001 o opakowaniach i odpadach
opakowaniowych ( Dz.U. 2001 nr 63 poz. 638 z późn zmianami – ustawa posiada tekst
jednolity
Torf - zależnie od stopnia i sposobu zanieczyszczenia rozważyć możliwość wykorzystania.
Odzysk
lub
unieszkodliwienie
odpadowego
produktu
przeprowadzać
zgodnie
z
obowiązującymi przepisami.
Wermikulit – zalecane, jako spulchniacz ziemi, wywóz jak w przypadku gruzu budowlanego
Dolomit, perlit
- Nie składować na wysypiskach komunalnych. Rozważyć możliwość
wykorzystania. Odzysk lub unieszkodliwienie odpadowego produktu przeprowadzać zgodnie z
obowiązującymi przepisami.
Należy prowadzić selektywne magazynowanie odpadów:.
-
papier, opakowania z papieru i tektury
-
opakowania z tworzyw sztucznych
-
opakowania ze szkła
Odpady te będą czasowo magazynowane w pojemnikach i odbierane przez firmę zewnętrzną
posiadającą do tego celu stosowane pozwolenie.
Odpad drewniany – odpad ten będą stanowić uszkodzone palety drewniane, które
wykorzystywane są do transportu i magazynowania zakupionych surowców i produkowanego
substratu torfowego. Odpady te magazynowane będą czasowo na terenie placu składowego i
przekazywane indywidualnym odbiorcom do wykorzystania lub firmom posiadającym
stosowne pozwolenia w zakresie gospodarowania tego rodzaju odpadem.
540.100-000 / Rew 02
27
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
Żelazo i stal – odpad ten będzie w wyniku prac remontowo – demontażowych obiektów
instalacji Odpady te gromadzone będą czasowo na utwardzonym terenie i przekazywane
firmom posiadającym stosowne pozwolenia w zakresie gospodarowania tego rodzaju odpadem.
Zużyte opony – odpady te powstawać będą w związku z eksploatacją kołowych środków
transportu. Odpady te gromadzone będą czasowo na utwardzonym terenie i przekazywane
firmom posiadającym stosowne pozwolenia w zakresie gospodarowania tego rodzaju odpadem.
Zużyty sprzęt komputerowy, baterie alkaliczne, tonery – odpady te będą czasowo
magazynowane w pojemniku umieszczonym w budynku biurowo – socjalnym. Będą one
odbierane przez firmę posiadającą wymagane pozwolenie w zakresie gospodarowania tego
typu odpadami. Cześć tonerów nadająca się do ponownego użycia poddawana będzie
regeneracji.
540.100-000 / Rew 02
28
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
8.
tel.: (032) 245-96-43
WYMAGANIA I WARUNKI BHP I ERGONOMII
Ilość pracowników potrzebnych do obsługi produkcji substratu: 4 os.,
Należy pamiętać, że do rozładunku i załadunku ciężarówek użytkownik powinien
przewidzieć dodatkowego operatora i wózek widłowy.
Rodzaj i ilości urządzeń transportowych do transportu torfu i substratu w obrębie
mieszalni: wózki widłowe 2szt.
Pracownicy stanowiący obsługę projektowanych obiektów ( 5 pracowników do obsługi
linii i prac załadunkowo – rozładowczych i ewentualnie 2 – 3 pracowników biurowo –
laboratoryjnych ) korzystać będą z pomieszczeń socjalnych oraz sanitarnych w
projektowanym budynku socjalno - biurowym:
Zaprojektowano:
szatnię wraz z węzłem sanitarnym (natrysk, WC i umywalka)
toalety ogólno dostępne
pokój socjalny
Zabudowywane urządzenia będą wyposażone w stosowne zabezpieczenia przed
upadkiem z wysokości (podesty obsługowe i dojścia do urządzenia).
Wszystkie poręcze przy podestach obsługowych oraz na prowadzących do nich
schodach wykonane zostaną zgodnie z § 298 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z
dn. 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690) wraz z późniejszymi zmianami.
Dla instalowanych urządzeń spełnione są wymagania dotyczące dojść i przejść, w
szczególności będą one zgodne z postanowieniami normy PN-EN ISO 14122-1 do 4
„Maszyny. Bezpieczeństwo. Stałe środki dostępu.”
Wszystkie użyte w realizacji materiały i urządzenia winny mieć aktualne świadectwa
dopuszczenia do stosowania, zaś materiały i urządzenia wchodzące w skład instalacji
przeciwpożarowych oraz materiały i urządzenia znajdujące się w wykazie,
stanowiącym załącznik do rozporządzenia Rady Ministrów z 9.11.1999 r. (Dz. U. nr 5 z
2000 r., poz. 53) stosowne certyfikaty lub deklaracje zgodności.
Obsługę urządzeń mogą stanowić wyłącznie pracownicy przeszkoleni zgodnie z
ustaleniami rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z 27.07.2004 r. w sprawie
szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. nr 180 z 2004 r., poz.
1860),
540.100-000 / Rew 02
29
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
Zastosowane przenośniki winny spełniać warunki rozporządzenie Ministrów Pracy i
Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 19.03.1954 r w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy przy obsłudze przenośników.( (Dz. U. nr 13 z 1954 r.),
W razie potrzeby przeprowadzać okresowe kontrole emisji zanieczyszczeń oraz
pomiary hałasów na stanowiskach pracy.
Zabudowywane urządzenia będą wyposażone w stosowne zabezpieczenia przed
hałasem i wibracjami.
Projektowana instalacja będzie uwzględniała wykonanie ochrony przeciwporażeniowej
i przepięciowej zgodnie z wymogami PN-IEC 60364-4-41: 2000 i PN-93/E-05009/443
oraz Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz. 690.
Dla pomieszczeń przeznaczonych na pobyt ludzi stosunek powierzchni okien, liczonej w
świetle ościeżnic, do powierzchni podłogi powinien wynosić co najmniej 1:8, natomiast w
innym pomieszczeniu, w którym
9.
WARUNKI OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ.
BUDYNEK PRODUKCYJNY
produkcyjny (PM) z funkcjonalnie powiązaną częścią
Przeznaczenie obiektu
socjalną\
Klasyfikacja ze względu na wysokość
niski
Gęstość obciążenia ogniowego
poniżej 500MJ/m2
Klasa odporności pożarowej
E
Klasa odporności ogniowej
brak wymagań
Stopień palności izolacji przekrycia dachu
niepalna
Wszystkie elementy budowlane powinny być nie rozprzestrzeniające ognia.
Kotłownię należy wydzielić pożarowo ścianami o klasie odporności ogniowej EI 60 i
zamknąć drzwiami EI 30. Wentylacja powinna być dostosowana do czynnika, tj. gazu
płynnego. Pomieszczenie należy wyposażyć w system wykrywania gazu (system
GAZEX) sprzężony z wentylatorem wyciągowym w wykonaniu przeciwwybuchowym.
Przepusty instalacyjne z kotłowni o średnicy >0,04m należy zabezpieczyć masami
ogniochronnymi do EI 60.
Ewakuacja:
540.100-000 / Rew 02
30
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
-
tel.: (032) 245-96-43
Dopuszczalna długość dojścia ewakuacyjnego w części socjalnej przy jednym
kierunku
20 m
-
Dopuszczalna długość przejścia ewakuacyjnego w części produkcyjnej
-
Szerokość dojścia ewakuacyjnego
1,2 m
-
Liczba wyjść ewakuacyjnych z obiektu co najmniej
dwa wyjścia
-
Szerokość wyjść ewakuacyjnych co najmniej
0,9m
100 m
Obiekt produkcyjny powinien być wyposażony w przeciwpożarowy wyłącznik prądu,
który powinien być usytuowany w pobliżu wejścia głównego do obiektu lub złącza.
SKŁADOWISKO TORFU
Obciążenie ogniowe dla składowiska torfu
Składowisko torfu ma powierzchnię 5000 m2. Składowany będzie surowiec
przywożony w big – bagach oraz gotowy produkt (zawierający ok. 80% torfu),
pakowany w worki 200 l, na europaletach.
Przyjęto, że składowany będzie miesięczny zapas surowca torfowego i miesięczny
zapas produkcji.
-
Ciężar objętościowy torfu – 250 – 300 kg / m3, przyjęto do obliczeń 300 kg / m3
-
Ciepło spalania 15 MJ/m2
-
Wydajność linii produkcyjnej 10 m3//h - przyjęto, że do produkcji wchodzi taka
ilość surowca torfowego, praca jednozmianowa, 8 h, przez 20 dni w miesiącu
Surowiec
M = 20 x 8 h x 10 m3/h x 300 kg / m3 = 1600 m3 x 300 kg / m3 = 480.000 kg
Produkt:
M = 480.000 x 80% = 384.000 kg
Gęstość obciążenia ogniowego
Q = ( 480.000 + 384.000) x 15/5300 = 2445 MJ/m2
540.100-000 / Rew 02
31
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
WODA DO CELÓW PRZECIWPOŻAROWYCH:
Dla budynku produkcyjnego: co najmniej 10dm3 /s (1 hydrant nadziemny 80mm) lub
zbiornik przeciwpożarowy o pojemności minimalnej 100 m3
Dla składowiska: co najmniej 40dm3/s (3 hydranty nadziemne 100 mm) lub zbiornik
przeciwpożarowy o pojemności minimalnej 432 m3.
Budynek produkcyjny i składowisko są odrębnymi strefami pożarowymi – wodę do celów
przeciwpożarowych należy zapewnić w ilości wymaganej dla jednej ze stref (o wyższych
wymaganiach).
Wymagane jest zasilanie zbiornika ppoż., tak by wydajność źródła wody zapewniała
napełnienie zbiornika w czasie 72 godzin po jego opróżnieniu ( dotyczy zbiorników zasilanych
z innych źródeł niż sieć wodociągowa) czyli
V = 432 m3/ 72 h = 5,8 m3/h
GAŚNICE
dla budynku produkcyjnego: 2kg środka gaśniczego/300 m2 powierzchni strefy
pożarowej z zachowaniem długości dojścia do gaśnicy nie większej niż 30 m; najlepiej
gaśnice proszkowe GP-4X-ABC (5 sztuk)
dla składowiska: 2kg środka gaśniczego/300 m2 powierzchni strefy pożarowej z
zachowaniem długości dojścia do gaśnicy nie większej niż 30m; co najmniej 9 gaśnic
GP-4X-ABC
DROGA POŻAROWA
Droga pożarowa jest wymagana dla składowiska.
Minimalne wymagania:
-
odległość od składowiska – co najmniej 10m
-
na działkę należy zapewnić wjazd dwoma bramami oraz umożliwić przejazd bez
konieczności cofania
-
pozostałe
wymagania
Wewnętrznych
i
zgodnie
Administracji
z
rozporządzeniem
z
dnia
Ministra
24.07.2009r.
w
Spraw
sprawie
przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych ( Dz.U. z
2009r. Nr 124, poz. 1030)
540.100-000 / Rew 02
32
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
ODLEGŁOŚCI POMIĘDZY OBIEKTAMI
Minimalne wymagania:
-
składowiska torfu od budynku produkcyjnego
-
22,5 m
-
składowiska torfu od lasu
-
22,5 m
-
składowiska torfu od zbiornika ppoż.
-
22,5 m
-
budynku produkcyjnego od lasu
-
12 m
-
budynku produkcyjnego od zbiornika ppoż.
-
8m
-
nadziemnego zbiornika LPG o pojemności 2700 dm3
3m
540.100-000 / Rew 02
33
Spółka z o. o.
www.bipprint.com.pl
tel./fax: (032) 241-35-66
tel.: (032) 245-96-43
10.
SPIS ZAŁĄCZNIKÓW
1.
Stwierdzenia przygotowania zawodowego do pełnienia samodzielnych funkcji
technicznych w budownictwie.
2.
Zaświadczenia przynależności do Śląskiej Okręgowej Izby Inżynierów.
11.
SPIS RYSUNKÓW:
1.
Plan zagospodarowania terenu
rys. nr 540.100-001 rew. 01
2.
Rzut fundamentów
rys. nr 540.100-002 rew. 01
3.
Rzut przyziemia
rys. nr 540.100-003 rew. 01
4.
Rzut dachu
rys. nr 540.100-004 rew. 01
5.
Przekrój A-A
rys. nr 540.100-005 rew. 01
6.
Przekrój B-B
rys. nr 540.100-006 rew. 01
7.
Elewacja północna, południowa
rys. nr 540.100-007 rew. 01
8.
Elewacja wschodnia, zachodnia
rys. nr 540.100-008 rew. 01
9.
Rzut przyziemia. Rozmieszczenie urządzeń
rys. nr 540.100-101 rew. 01
10.
Przekrój B-B. Rozmieszczenie urządzeń
rys. nr 540.100-102 rew. 01
11.
Rzut przyziemia – wentylacja
rys. nr 540.100-901 rew. 01
12.
Plan oświetlenia składowiska torfu i substratu
rys. nr 540.100-701 rew. 01
13.
Instalacja uziemienia
rys. nr 540.100-702 rew. 01
14.
Trasy kabla zasilającego instalację produkcji substratu
rys. nr 540.100-703rew. 01
540.100-000 / Rew 02
34

540.100-000 Rew 02 KONCEPCJA PRZESTRZENNA

Transkrypt

Podobne dokumenty

Zaproszenie

Pobierz plik

APARTAMENT 2.4 BUDYNEK A PIĘTRO 2 WSCH.

Perfekcja w mikro dozowaniu!