docProjekt wykonawczy
download 
Reklamacja Transkrypt
Projekt wykonawczy
ZIE ANDRZEJ GÓRECKI ul. PowstaĔców ĝląskich Wrocław tel: +48601799615 NIP: e-mail: [email protected] PR OJ EK T W YK ON A W C Z Y WYMIANA AGREGATU PRĄDOTWÓRCZEGO DLA WYDZIAŁU INFORMATYKI URZĉDU MIEJSKIEGO WROCŁAWIA DOKUMENTACJA WYKONAWCZA – INSTALACJE ELEKTRYCZNE ADRES INWESTYCJI: 50-030 WROCŁAW UL. ĝWIDNICKA 53 INWESTOR: GMINA WROCŁAW 50-141 WROCŁAW PLAC NOWY TARG 1/8 ǣ ¦ ǣ ĂǤ V ĂǤ ͼͼͷȀͿͺȀ ͿȀͿͶȀ NA PODSTAWIE ART. 20 . UST. 4 USTAWY Z DNIA 7 LIPCA 1994 R. „PRAWO BUDOWLANE” (tekst jednolity Dz.U. nr 207 poz. 2016 z póĨniejszymi zmianami) OĝWIADCZAMY, ĩE NINIEJSZY PROJEKT WROCŁAW, WRZESIEē 2009 WYKONANY ZOSTAŁ ZGODNIE Z WARUNKAMI TECHNICZNYMI, OBOWIĄZUJĄCYMI PRZEPISAMI, NORMAMI I ZASADAMI WIEDZY TECHNICZNEJ. PROJEKT STANOWI WŁASNOĝû INTELEKTUALNĄ AUTORÓW – KOPIOWANIE CAŁOĝCI LUB FRAGMENTÓW DOZWOLONE TYLKO ZA PISEMNĄ ZGODĄ. W PRZYPADKU WYKORZYSTANIA NINIEJSZEGO PROJEKTU WSZYSTKIE KOPIE MUSZĄ POSIADAû WSZELKIE ZAWARTE W ORYGINALNEJ WERSJI OZNACZENIA PRAW AUTORSKICH I INNE OZNACZENIA DOTYCZĄCE PRAW WŁASNOĝCI INTELEKTUALNEJ. WSZELKIE NAZWY PRODUCENTÓW I KONKRETNYCH URZĄDZEē ZOSTAŁY PRZYWOŁANE JEDYNIE W CELU USTALENIA WYMAGANEGO PRZEZ INWESTORA I PROJEKTANTA STANDARDU WYKONANIA I NALEĩY JE TRAKTOWAû JAKO WSKAZÓWKĉ. INWESTOR WYMAGA, ABY W RAMACH REALIZACJI STOSOWAû MATERIAŁY I URZĄDZENIA O NIE GORSZYCH OD PODANYCH W PROJEKCIE PARAMETRACH / WŁAĝCIWOĝCIACH FUNKCJONALNYCH I UĩYTKOWYCH. ¦ Ï ʹ Spis treĞci I.1 KARTA UZGODNIEē I ZMIAN .......................................................................................... 5 I.2 UPRAWNIENIA PROJEKTANTA ....................................................................................... 6 I.3 PRZEDMIOT I PODSTAWA OPRACOWANIA ....................................................................... 6 I.3.1 Podstawa opracowania.................................................................................................. 6 I.3.2 Przedmiot opracowania ................................................................................................. 6 I.3.3 ZałoĪenia projektowe. Wykaz przepisów i norm............................................................ 6 I.3.4 Inwestycje współzaleĪne i towarzyszące....................................................................... 7 I.3.5 Projekty związane.......................................................................................................... 7 I.4 OPIS TECHNICZNY INSTALACJI ...................................................................................... 8 I.4.1 Ogólna charakterystyka obiektu .................................................................................... 8 I.4.2 Układ technologiczny i ogólna charakterystyka odbiorników......................................... 8 I.4.3 Układ zasilania obiektu i poszczególnych instalacji....................................................... 8 I.4.4 Sposób rozprowadzenia instalacji. ................................................................................ 9 I.5 ROZDZIELNICE. ........................................................................................................... 9 I.5.1 Rozdzielnica TPA. ......................................................................................................... 9 I.5.2 Rozdzielnica RG_SZR................................................................................................. 10 I.5.3 Rozdzielnica RG_COM................................................................................................ 10 I.5.4 Rozdzielnica RG_CPD. ............................................................................................... 10 I.5.5 Nastawy czasowe układów automatyki przełączającej................................................ 11 I.6 LINIE ZASILAJĄCE ...................................................................................................... 11 I.7 ZDALNY NADZÓR....................................................................................................... 12 I.8 AGREGAT PRĄDOTWÓRCZY........................................................................................ 13 I.8.1 Zalecenia instalacyjne dla zespołu prądotwórczego.................................................... 13 I.8.1.1 Lokalizacja. ........................................................................................................ 13 I.8.1.2 Posadowienie. ................................................................................................... 13 I.8.1.3 Wentylacja. ........................................................................................................ 14 I.8.1.4 Układ wydechowy. ............................................................................................. 14 I.8.1.5 Układ paliwowy. ................................................................................................. 14 I.8.1.6 Instalacja elektryczna. ....................................................................................... 14 I.9 ZESPÓŁ PRĄDOTWÓRCZY O MOCY 100kVA PRP WEDŁUG ISO 8528 ........................... 15 I.9.1 NORMY PRODUKCYJNE ........................................................................................... 15 I.9.2 NORMY OCHRONY ĝRODOWISKA .......................................................................... 16 I.9.3 DANE TECHNICZNE ZESPOŁU................................................................................. 16 I.9.4 SPECYFIKACJA ZESPOŁU PRĄDOTWÓRCZEGO .................................................. 16 ¦ Ï ͵ I.9.4.1 Silnik diesla........................................................................................................ 16 I.9.4.2 Alternator synchroniczny ................................................................................... 17 I.9.4.3 Panel kontrolno – sterujący agregatu: ............................................................... 17 I.9.4.4 System nadzoru:................................................................................................ 17 I.10 INSTALACJA............................................................................................................ 19 I.10.1 Instalacje elektryczne. ............................................................................................... 19 I.10.2 Instalacja odprowadzenia spalin................................................................................ 19 I.10.2.1 Zakres instalacji: .............................................................................................. 19 I.11 OCHRONA PRZECIWPRZEPIĉCIOWA........................................................................... 20 I.12 KOMPENSACJA MOCY BIERNEJ ................................................................................. 20 I.13 OCHRONA PRZED PORAĩENIEM PRĄDEM ELEKTRYCZNYM ............................................ 20 I.14 OCHRONA ODGROMOWA INSTALACJE UZIEMIAJĄCE. OCHRONA EMC. ......................... 22 I.15 PREFABRYKACJA URZĄDZEē. ................................................................................... 22 I.16 OSPRZĉT. .............................................................................................................. 22 I.17 OCHRONA PRZED KOROZJĄ...................................................................................... 22 I.18 WYTYCZNE DLA INNYCH BRANĩ. ............................................................................... 22 I.19 INFORMACJE BIOZ. ................................................................................................ 23 I.20 OBLICZENIA TECHNICZNE......................................................................................... 23 I.20.1 Bilans mocy. .............................................................................................................. 23 I.20.2 PoprawnoĞü doboru zabezpieczeĔ............................................................................ 23 I.20.3 Sprawdzenie skutecznoĞci ochrony przeciwporaĪeniowej (wg PN-IEC 60364-4-41) 24 I.20.4 Sprawdzenie kabli na warunek obciąĪalnoĞci zwarciowej......................................... 25 I.21 ZESTAWIENIE NAJWAĩNIEJSZYCH MATERIAŁÓW.......................................................... 27 I.22 SPIS ZAŁĄCZNIKÓW ................................................................................................. 28 ¦ Ï Ͷ I.1 KARTA UZGODNIEē I ZMIAN INDEKS ZMIANY OPIS IMIĉ, NAZWISKO, DATA, PODPIS Zmiana typu złączy okablowania FO. Maciej KRAJEWSKI ZM-01 rev. A ZM-01 rev. B Zmiana lokalizacji zakoĔczenia oka- Maciej KRAJEWSKI blowania FO ZM-02 Zmiana typu aparatu przełączające- Andrzej GÓRECKI go w RG-SZR ZM-03 DoposaĪenie o ochronniki przepiĊciowe w TPA ¦ Ï Andrzej GÓRECKI ͷ I.2 UPRAWNIENIA PROJEKTANTA Kopie uprawnieĔ dołączono do Projektu. I.3 PRZEDMIOT I PODSTAWA OPRACOWANIA I.3.1 PODSTAWA OPRACOWANIA Projekt opracowano na podstawie Umowy z Inwestorem oraz uwzglĊdniając wymagania zawarte w Technicznych Warunkach Przyłączenia wydanych przez ENERGIA Pro. W fazie projektowej uwzglĊdniono dodatkowe wymagania przekazane przez przedstawicieli Wydziału Informatyki. I.3.2 PRZEDMIOT OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy wymiany agregatu prądotwórczego na potrzeby zasilania istniejącego CENTRUM PRZETWARZANIA DANYCH UrzĊdu Miejskiego Wrocławia oraz planowanego CENTRUM OBSŁUGI MIESZKAēCA (COM). Zakres projektu wykonawczego: • Dobór agregatu prądotwórczego. • Dobór kabli i przewodów. • Układy automatycznego przełączania obciąĪenia i sterowania rozruchem. • Układy sygnalizacji i zdalnego nadzoru. • Modyfikacja konstrukcji noĞnej pod agregat. • Układ odprowadzenia spalin. • Ochrona przepiĊciowa. • Ochrona od poraĪeĔ. I.3.3 ZAŁOĩENIA PROJEKTOWE. WYKAZ PRZEPISÓW I NORM. InstalacjĊ zasilającą i infrastrukturĊ zaprojektowano na podstawie: • WymagaĔ Inwestora zawartych w Umowie. • Wytycznych zawartych w Technicznych Warunkach Przyłączenia Nr RDE51/W/JK-4112-Z/1340/5428/09 z dnia 01.VI.2009 wydanych przez ENERGIAPRO S.A. Rejon Dystrybucji Wrocław. • UzgodnieĔ z Wydziałem Informatyki, AG i CZK. • Wizji lokalnej. • Planów budowlanych obiektu dostarczonych przez Inwestora. • Inwentaryzacji. • Pomiarów rzeczywistych obciąĪeĔ. • Wytycznych producentów sprzĊtu (F.G. Wilson, SDMO), ¦ Ï Przy opracowywaniu projektu oparto siĊ na poniĪszych normach: PN-EN 60439-1:2003 Rozdzielnice i sterownice niskonapiĊciowe. CzĊĞü 1: Zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badaĔ typu. PN-IEC 60364-1:2000 Instalacje elektryczne w obiektach Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe. PN-IEC 60364-3:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalanie ogólnych charakterystyk. PN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeĔstwa. Ochrona przeciwporaĪeniowa. PN-IEC 60364-5-52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaĪ wyposaĪenia elektrycznego. Oprzewodowanie. budowlanych. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór PN-IEC 60364-5-53:2000 i montaĪ wyposaĪenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór PN-IEC 60364-5-54:1999 i montaĪ wyposaĪenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór PN-IEC 60364-5-548:2001 i montaĪ wyposaĪenia elektrycznego. Układy uziemiające i połączenia wyrównawcze instalacji informatycznych. PN-IEC 60364-6-61:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze. PN-ISO 8528-2:1997 Zespoły prądotwórcze prądu przemiennego napĊdzane silnikiem spalinowym tłokowym. Silniki. PN-ISO 8528-4:1997 Zespoły prądotwórcze prądu przemiennego napĊdzane silnikiem spalinowym tłokowym. Aparatura sterująca i rozdzielcza. PN-ISO 8528-5:1997 Zespoły prądotwórcze prądu przemiennego napĊdzane silnikiem spalinowym tłokowym. Zespoły prądotwórcze. PN-ISO 8528-6:1997 Zespoły prądotwórcze prądu przemiennego napĊdzane silnikiem spalinowym tłokowym. Metody badaĔ. Oraz zgodnie z wymaganiami Przepisów Budowy UrządzeĔ Elektroenergetycznych. I.3.4 INWESTYCJE WSPÓŁZALEĩNE I TOWARZYSZĄCE Nie dotyczy. I.3.5 PROJEKTY ZWIĄZANE W powiązaniu z niniejszą dokumentacją pozostają nastĊpujące projekty branĪowe: 1. Projekt konstrukcji, ¦ Ï I.4 OPIS TECHNICZNY INSTALACJI I.4.1 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU Opracowanie dotyczy czĊĞci budynku biurowego UrzĊdu Miejskiego we Wrocławiu przy ul. ĝwidnickiej 53, przeznaczonej na potrzeby CENTRUM PRZETWARZANIA DANYCH wraz oraz czĊĞci budynku UrzĊdu przy z zapleczem WYDZIAŁU INFORMATYKI ul. Gabrieli Zapolskiej przeznaczonego na potrzeby nowotworzonego CENTRUM OBSŁUGI MIESZKAēCA. Pomieszczenia objĊte niniejszym opracowaniem znajdują siĊ na poziomie +1 budynku przy ul. ĝwidnickiej (CPD) wraz z pomieszczeniami technicznym i obsługi oraz na poziomie +5 (CENTRUM OBSŁUGI MIESZKAēCA) budynku przy ul. Zapolskiej. I.4.2 UKŁAD TECHNOLOGICZNY I OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA ODBIORNIKÓW. W pomieszczeniu CPD oraz COM zainstalowane zostaną urządzenia elektroniczne wyposaĪone w zasilacze impulsowe (głównie sprzĊt komputerowy) oraz jednostki klimatyzacyjne. KaĪde z tych urządzeĔ generuje stosunkowo duĪe prądy rozruchowe. Dlatego teĪ do zabezpieczenia tych odpływów zastosowano zabezpieczenia o charakterystyce zwłocznej typu C w przypadku wyłączników instalacyjnych oraz wkładki bezpiecznikowe zwłoczne typu gG. Charakter odbiorników oraz koniecznoĞü zapewnienia wysokiej dostĊpnoĞci i niezawodnoĞci zasilania rezerwowego powodują koniecznoĞü zastosowania agregatu prądotwórczego wyposaĪonego w alternator z układem wzbudzenia AREP lub PMG (systemy obcowzbudne) i regulatorem napiĊcia z pomiarem/regulacją napiĊü we wszystkich fazach. I.4.3 UKŁAD ZASILANIA OBIEKTU I POSZCZEGÓLNYCH INSTALACJI. Pomieszczenia CPD zasilane są z rozdzielnicy RG_CPD, której Ĩródłem zasilania jest złącze kablowe ZK3a zasilanego ze stacji R-1320 T-1 od strony Odbiorcy. Rozdzielnica posiada tylko jedno Ĩródło zasilania co w sytuacjach awaryjnych powoduje zatrzymanie pracy systemu informatycznego UrzĊdu Miasta Wrocławia. CzĊĞü przewidziana na potrzeby COM jest aktualnie rezerwowana istniejącym agregatem prądotwórczym o mocy 50kVA (własnoĞü CZK). Istniejący agregat nie ma rezerwy mocy wystarczającej do pokrycia zapotrzebowania CPD. Z istniejącej rozdzielnicy RG_CPD zasilone są: • System UPS zasilający CPD, • Wytwornica czynnika chłodzącego (CHILLER), • Klimatyzator precyzyjny APC Network Air FM w CPD, • Klimatyzator ACRC103 w CPD, • Obwody niegwarantowane gniazd wtyczkowych w pomieszczeniach CPD, • Obwody „specjalne” – SSWiN, SUG, KD. Projektowane zasilanie rezerwowe z agregatu prądotwórczego zapewni niezbĊdne zabezpieczenie ciągłoĞci pracy CPD i COM. Istniejąca rozdzielnica RG_CPD zasilana bĊdzie z projektowanej rozdzielnicy RG_SZR zlokalizowanej na poziomie +1 budynku przy ul. ĝwidnickiej w ciągu rezerwowej klatki schodowej obok RG_CPD. ¦ Ï ͺ I.4.4 SPOSÓB ROZPROWADZENIA INSTALACJI. Kabel zasilający rozdzielnice RG_SZR poprowadziü naleĪy w istniejącej kanalizacji kablowej wzdłuĪ nowego budynku łącznika przy ul. Bogusławskiego. WejĞcie do piwnicy budynku przy ul. ĝwidnickiej wykonaü z wykorzystaniem szczelnego przepustu kablowego i zabezpieczyü przed wnikaniem wilgoci. Przebieg trasy kablowej w terenie pokazano na rysunku E002. Wewnątrz budynku kable prowadziü po istniejących trasach z wykorzystaniem istniejących przebiü. W razie koniecznoĞci naleĪy wykonaü nowe przebicia, które po ułoĪeniu okablowania naleĪy zabezpieczyü masą uszczelniającą HILTI. Odcinki okablowania poprowadzone po nieczynnej klatce schodowej zaleca siĊ wykonaü w miarĊ moĪliwoĞci jako podtynkowe. Odcinki okablowania wewnątrz budynku na klatce schodowej pomiĊdzy istniejącą rozdzielnicą RG_CPD, a rozdzielnicą RG_SZR wykonaü jako podtynkowe. Wyłącznik ppoĪ. Zlokalizowaü na portierni obiektu i zaopatrzyü w czytelne i jednoznaczne opisy. PrzejĞcia kablowe zabezpieczyü naleĪy poĪarowo np. w systemie HILTI wykorzystując: • Płyty ogniochronne CP671-P, • Wypełnienie ogniochronne CP671-F, • Farba ogniochronna CP671-C, • Miejsca zabezpieczone oznakowaü tabliczkami CP89425. I.5 ROZDZIELNICE. I.5.1 ROZDZIELNICA TPA. Przeznaczeniem rozdzielnicy jest rozdział mocy wyjĞciowej z agregatu na czĊĞü Wydziału Informatyki (CPD) oraz czĊĞü Centrum Obsługi MieszkaĔca (COM). RozdzielnicĊ naleĪy zlokalizowaü na murze obok konstrukcji wsporczej agregatu. Dokładną lokalizacjĊ uzgodniü z inspektorem nadzoru robót elektrycznych z ramienia UrzĊdu. Do rozdzielnicy TPA naleĪy doprowadziü kable wyjĞciowe z agregatu oraz okablowanie zasilania potrzeb własnych, sterowania rozruchem oraz od wyłączenia awaryjnego (ppoĪ.). Z uwagi na koniecznoĞü zapewnienia selektywnoĞci działania zabezpieczeĔ konieczne było zastosowanie jako zabezpieczenia odpływu dla CPD wyłącznika kompaktowego z elektronicznym członem zabezpieczającym. Proponuje siĊ zastosowanie aparatu firmy ABB T2N 160 LS_DS. Zabezpieczenie odpływu do COM stanowi rozłącznik bezpiecznikowy NH00 z wkładką gL/gG. Dobór wartoĞci zabezpieczeĔ znajduje siĊ w czĊĞci obliczeĔ technicznych (I.20). W TPA naleĪy dodatkowo zabudowaü listwy zaciskowe umoĪliwiające przyłączenie okablowania: • Zasilania potrzeb własnych agregatu (wykorzystaü istniejący kabel z COM); • sumowanie sygnałów startu agregatu z RG_SZR i RG_COM (połączenie równoległe); ¦ Ï ͻ sterowania wyłączeniem awaryjnym (ppoĪ.) – sygnały w szeregu. • I.5.2 ROZDZIELNICA RG_SZR W korytarzu nieczynnej klatki schodowej na pierwszym piĊtrze Obiektu przy ul. ĝwidnickiej 53, obok istniejącej rozdzielnicy zasilania RG_CPD zlokalizowany zostanie układ przełączający i sterujący rozruchem zespołu prądotwórczego. Jako układ sterująco – przełączający proponuje siĊ zastosowanie przełącznika z napĊdem silnikowym i zintegrowanym sterowaniem firmy SOCOMEC typu ATyS M6e. Przełącznik ten wyposaĪony jest dodatkowo w układy pomiarowe umoĪliwiające kontrolĊ parametrów sieci zasilającej. NaleĪy zastosowaü aparat wyposaĪony w złącze komunikacyjne RS485 i zaimplementowany protokół ModBUS (numer katalogowy aparatu 1384 4016). W ramach realizacji zadania naleĪy dostarczyü i uruchomiü oprogramowanie do wizualizacji i kontroli. Karty katalogowe oraz dane techniczne dołączono do opracowania. Schemat rozdzielnicy pokazano na rysunku E011, a proponowaną elewacjĊ na rysunku E011A dołączonych do opracowania. I.5.3 ROZDZIELNICA RG_COM. Istniejącą rozdzielnicĊ zasilania CZK naleĪy zmodernizowaü poprzez zainstalowanie nowego układu sterującego rozruchem agregatu i przełączaniem obciąĪenia. Projektuje SOCOMEC. siĊ zastosowanie dedykowanego sterownika ATyS C30 firmy Opis funkcjonalny sterownika znaleĨü moĪna w DTR urządzenia dostĊpnej na stronie www Dystrybutora (www.garo.com.pl). Parametry czasowe sterowania naleĪy tak skoordynowaü z układem w RG_SZR, aby nie nastĊpowało równoczesne przełączenie obciąĪenia w obydwu rozdzielnicach. Zaleca siĊ, aby zwłoka czasowa uruchomienia agregatu od strony CPD była krótsza niĪ od strony COM. I.5.4 ROZDZIELNICA RG_CPD. NaleĪy dokonaü przebudowy istniejącej rozdzielnicy RG_CPD w taki sposób, aby umoĪliwiü zasilenie ze Ĩródła rezerwowego. W tym celu naleĪy: • Zdemontowaü mostki z wyjĞcia układu pomiarowego do szyn głównych, • UłoĪyü okablowanie pomiĊdzy RG_CPD, a RG_SZR; • Przełączyü zasilanie szyn głównych na układ SZR: o WyjĞcie układu pomiarowego w RG_CPD podłączyü do sekcji I przełącznika sieü↔agregat; o WyjĞcie SZR sieü↔agregat połączyü z szynami głównymi RG_CPD. Przed przystąpieniem do prac modernizacyjnych RG_CPD naleĪy opracowaü i uzgodniü z WI szczegółowy harmonogram realizacji prac ze szczególnym uwzglĊdnieniem wyłączeĔ zasilania CPD. ¦ Ï ͳͲ I.5.5 NASTAWY CZASOWE UKŁADÓW AUTOMATYKI PRZEŁĄCZAJĄCEJ. Proponowane wartoĞci opóĨnieĔ: OpóĨnienie startu agregatu o strony CPD 30 sekund; OpóĨnienie startu agregatu o strony COM 45 sekund; Czas zwłoki przełączenia (na ustabilizowanie parametrów agregatu)15 sekund; Czas opóĨnienia powrotu na zasilanie z sieci 120 sekund; Łączny czas „wybiegu” agregatu ≥ 180 sekund. O ile nie podano inaczej czasy jednakowe dla obu układów sterujących. I.6 LINIE ZASILAJĄCE PomiĊdzy rozdzielnicą agregatu (TPA), a rozdzielnicą RG_SZR naleĪy ułoĪyü nową liniĊ kablową. Do zasilania RG_COM naleĪy wykorzystaü istniejącą liniĊ kablową zasilającą aktualnie CZK. Istniejący kabel do RG_COM naleĪy po zdemontowaniu istniejącego agregatu wycofaü i wprowadziü do nowej rozdzielnicy TPA. Zachowaü istniejącą trasĊ kabla. Zwróciü uwagĊ na uszczelnienie miejsca wprowadzenia kabla do TPA, zastosowaü dławnice min. IP64). Ze wzglĊdów niezawodnoĞciowych i koniecznoĞcią utrzymania funkcji CPD moĪliwie długo nawet w przypadku wystąpienia zagroĪenia poĪarowego w budynku przy ul. ĝwidnickiej projektuje siĊ wykonanie linii kablowej z zastosowaniem kabli niepalnych NHXH-J PE180/E30 5G70. Podobnie okablowanie sterujące rozruchem agregatu oraz do wyłącznika ppoĪ. naleĪy wykonaü EKRANOWANYMI kablami niepalnymi o odpornoĞci minimum E30 (dobrano kable HLGsekw 2x1,5). Ekran uziemiü jednostronnie w TPA. Na etapie wykonawstwa naleĪy zwróciü szczególną uwagĊ na sposób prowadzenia okablowania w budynku. Jako elementy mocujące naleĪy stosowaü systemy posiadające stosowne atesty i certyfikaty (np. firmy BAKS). Do zasilania potrzeb własnych agregatu naleĪy wykorzystaü istniejącą liniĊ kablową. Wykonaü pomiary kontrolne. Podobnie do sterowanie uruchomieniem agregatu przy zaniku zasilania w COM naleĪy wykorzystaü istniejące okablowanie. Dodatkowo naleĪy ułoĪyü kable sygnalizacyjne: Agregat ї RG_SZR HTKSH 4x2x0,8mm2, RG_SZR ї WI LiYCY 2x2x0,75mm2, sygnalizacja bezpotencjałowa; komunikacja ModBUS. Kabel sygnałowy HTKASH zakoĔczyü w skrzynce ze złączami zaciskowymi. SkrzynkĊ zlokalizowaü obok RG_SZR. ¦ Ï ͳͳ I.7 ZDALNY NADZÓR. W celu umoĪliwienia komunikacji sieciowej z agregatem naleĪy ułoĪyü kabel Ğwiatłowodowy pomiĊdzy agregatem, a pomieszczeniem krosownicy na 1p. Wydziału Informatyki (p.116 ul. ĝwidnicka). Proponuje siĊ ułoĪenie kabla 6xMM OM2. Kabel naleĪy zakoĔczyü kasetami Ğwiatłowodowymi wyposaĪonymi w złącza Duplex-SC lub Euro2000. Zastosowaü złącza spawane. Szczegóły naleĪy uzgodniü z przedstawicielami WI na etapie wykonawstwa. W panelu sterowania agregatu naleĪy zamontowaü konwerter RJ45 (Ethernet) na FO. Drugi konwerter (FO/RJ45) zainstalowaü w miejscu wskazanym przez WI. Konwerter w agregacie zasiliü z napiĊcia stałego obwodu akumulatora (modyfikacja układu nie moĪe wpływaü na gwarancjĊ fabryczną agregatu). Konwerter od strony WI zasiliü z napiĊcia gwarantowanego. Aparat przełączający w RG_SZR naleĪy wyposaĪyü w interfejs RS485 z zaimplementowanym protokołem ModBUS. NaleĪy ułoĪyü okablowanie (LiYCY) i zainstalowaü konwerter RS485/USB. W ramach realizacji zadania inwestycyjnego konieczne jest równieĪ dostarczenie i zaimplementowanie oprogramowania zdalnego nadzoru SZR. LokalizacjĊ stacji nadzoru wskaĪe WI na etapie wykonawstwa. ¦ Ï ͳʹ I.8 AGREGAT PRĄDOTWÓRCZY. I.8.1 ZALECENIA INSTALACYJNE DLA ZESPOŁU PRĄDOTWÓRCZEGO. PoniĪsze zalecenia instalacyjne są podstawowymi informacjami dotyczącymi zasad instalacji agregatu prądotwórczego. I.8.1.1 Lokalizacja. a) Projektowany agregat prądotwórczy ma byü zlokalizowany w miejscu istniejącej jednostki mniejszej mocy. b) Agregat zlokalizowany jest w pobliĪu budynku biurowego stąd wynika koniecznoĞü wykonania układu kominowego. c) NaleĪy wykonaü system kominowy z atestem w systemie dwupłaszczowym z izolacją termiczną zamontowany na fasadzie budynku. d) Z uwagi na koniecznoĞü zapewnienia dostĊpu do widocznych na rysunku drzwi serwisowych agregat został tak ustawiony, aby był łatwo dostĊpny dla serwisu. Szczegóły ustawienia zawarte są w projekcie modernizacji konstrukcji. e) Agregat prądotwórczy SILENT jest skonstruowany do instalacji w terenie otwartym. Wielowarstwowa powłoka lakiernicza , uszczelki gumowe w drzwiach zabezpieczają urządzenie przed warunkami atmosferycznymi. Nie jest wymagana specjalna dodatkowa ochrona. W razie stwierdzenia zalegania Ğniegu w okresie zimowym naleĪy dobudowaü daszek osłonowy. Widok agregatu SDMO / J135K Silent – przykładowa instalacja I.8.1.2 Posadowienie. a) Agregat zostanie posadowiony na istniejącej konstrukcji stalowej po dokonaniu jej adaptacji. b) Z uwagi na zmianĊ gabarytów i masy konstrukcja musi byü zmodyfikowana – zakres zmian ujĊty jest w projekcie konstrukcji stanowiącym integralną czĊĞü niniejszej dokumentacji. ¦ Ï ͳ͵ c) ObudowĊ agregatu naleĪy dodatkowo odizolowaü od konstrukcji za pomocą specjalizowanych podkładek antywibracyjnych. d) Agregat jest mocowany do podstawy Ğrubami (kotwy nie są konieczne). e) ObudowĊ agregatu naleĪy objąü połączeniami wyrównawczymi poprzez połączenie z konstrukcją noĞną za pomocą mostków z przewodu giĊtkiego Cu o przekroju minimum 35mm2. I.8.1.3 Wentylacja. a) Agregat prądotwórczy instalowany w terenie otwartym ma zapewniony dopływ czystego i chłodnego powietrza, które jest niezbĊdne do procesu spalania paliwa oraz chłodzenia silnika i prądnicy. W projektowanej lokalizacji nie wystĊpuje zagroĪenie ograniczeniem dostĊpu powietrza chłodzącego. b) W przypadku koniecznoĞci dobudowania daszku naleĪy zwróciü uwagĊ na przepływ powietrza chłodzącego, aby nie wystĊpowała moĪliwoĞü zawracania ciepłego powietrza do otworów wlotowych obudowy agregatu. c) Agregat prądotwórczy pracujący w trybie automatycznym musi byü wyposaĪony w grzałkĊ podgrzewania cieczy chłodzącej silnik zapewniającą łatwiejszy jego rozruch, szybsze przejĊcie obciąĪenia oraz uniezaleĪnienie agregatu od warunków termicznych otoczenia. I.8.1.4 Układ wydechowy. a) Zadaniem układu wydechowego jest moĪliwie jak najszybsze i najcichsze odprowadzenie spalin do atmosfery. Połączenie tłumika wydechu oraz rur wydechowych z kolektorem wydechowym silnika odbywa siĊ poprzez kompensator, złączkĊ. b) CałoĞü układu tłumika wydechu zainstalowana jest wewnątrz obudowy wyciszającej. c) Rura wydechowa wyprowadzona jest na dach osłony w celu dołączenia zewnĊtrznego układu kominowego. d) Układ kominowy naleĪy połączyü z wyjĞciem rury wydechowej za pomocą połączenia kołnierzowego DN100 PN6. e) Układ kominowy został dobrany z elementów systemu MK Red produkcji firmy MK ĩary. I.8.1.5 Układ paliwowy. a) Zbiornik paliwa umieszczony jest w ramie noĞnej agregatu - pod zespołem prądnicasilnik. Tankowanie zbiornika odbywa siĊ poprzez otwarcie drzwi osłony bezpoĞrednio do zbiornika zamykanego korkiem. b) Standardowy zbiornik musi zapewniü ciągłą pracĊ agregatu przy znamionowym obciąĪeniu przez czas nie krótszy niĪ 10 godzin. c) Istnieje moĪliwoĞü zamówienia agregatu z powiĊkszonym zbiornikiem podstawowym zapewniającym w zaleĪnoĞci od modelu do 24 godzin ciągłej pracy. Inwestor nie wymaga stosowania dodatkowego zbiornika zewnĊtrznego. Zaleca siĊ zawarcie z Wykonawcą umowy serwisowej obejmującej równieĪ tankowania agregatu w razie długotrwałych zaników zasilania. I.8.1.6 Instalacja elektryczna. a) ŐƌĞŐĂƚƉŽǁŝŶŝĞŶďLJđƉŽųČĐnjŽŶLJnjƚĂďůŝĐČƉƌnjĞųČĐnjĂũČĐČ^ZƉƌnjĞǁŽĚĂŵŝnjĂƐŝůĂũČĐLJŵŝŝƐƚĞƌƵũČͲ ĐLJŵŝ͘ ¦ Ï ͳͶ b) hŬųĂĚ^ZͲĚŽŬƚſƌĞũƉŽĚųČĐnjŽŶĞƐČŽĚďŝŽƌLJͲƌĞĂůŝnjƵũĞƉƌnjĞųČĐnjĂŶŝĞƉŽŵŝħĚnjLJnjĂƐŝůĂŶŝĞŵƉŽͲ ĐŚŽĚnjČĐLJŵnjĂŐƌĞŐĂƚƵ͕ĂnjĂƐŝůĂŶŝĞŵnjƐŝĞĐŝĞŶĞƌŐĞƚLJŬŝnjĂǁŽĚŽǁĞũ͘ c) hŬųĂĚLJ^ZǁLJƉŽƐĂǏŽŶĞƐČǁĂƵƚŽŵĂƚLJŬħŬŽŶƚƌŽůƵũČĐČŶĂďŝĞǏČĐŽƉĂƌĂŵĞƚƌLJƐŝĞĐŝnjĂƐŝůĂũČĐĞũ͘ tƌĂnjŝĞǁLJŬƌŽĐnjĞŶŝĂƉĂƌĂŵĞƚƌſǁƐŝĞĐŝƉŽnjĂnjĂųŽǏŽŶĞƚŽůĞƌĂŶĐũĞŐĞŶĞƌŽǁĂŶLJũĞƐƚƐLJŐŶĂųƵƌƵͲ ĐŚŽŵŝĞŶŝĂĂŐƌĞŐĂƚƵƉƌČĚŽƚǁſƌĐnjĞŐŽ͘ d) hŬųĂĚ ĂƵƚŽŵĂƚLJŬŝ ƐƚĞƌƵũČĐĞũ ƵƌƵĐŚŽŵŝĞŶŝĞŵ ĂŐƌĞŐĂƚƵ ŵƵƐŝ ďLJđ ǁLJƉŽƐĂǏŽŶLJ ǁ ƌĞŐƵůŽǁĂŶĞ njǁųŽŬŝĐnjĂƐŽǁĞnjĂƉĞǁŶŝĂũČĐĞŽƉſǍŶŝĞŶŝĂ͗ƵƌƵĐŚŽŵŝĞŶŝĂ͕ƉƌnjĞųČĐnjĞŷŽƌĂnjŽĚƉŽǁŝĞĚŶŝĐnjĂƐǁLJͲ ďŝĞŐƵĂŐƌĞŐĂƚƵ͘ e) tLJųČĐnjŶŝŬnjĂďĞnjƉŝĞĐnjĂũČĐLJƉƌČĚŶŝĐħĂŐƌĞŐĂƚƵƵŵŝĞƐnjĐnjŽŶLJũĞƐƚǁĂŐƌĞŐĂĐŝĞ͘ f) WƌnjĞǁŽĚLJ ŝ ŬĂďůĞ ĞůĞŬƚƌŽĞŶĞƌŐĞƚLJĐnjŶĞ ųČĐnjŽŶĞ ĚŽ njĂĐŝƐŬſǁ ĂŐƌĞŐĂƚƵ nj ƵǁĂŐŝ ŶĂ ĚƌŐĂŶŝĂ ƉŽͲ ǁŝŶŶLJ ďLJđ ǁLJŬŽŶĂŶĞ ƉƌnjĞǁŽĚĂŵŝ nj ǏLJųĂŵŝ ǁŝĞůŽĚƌƵƚŽǁLJŵŝ ;ůŝŶŬĂͿ njĂƉĞǁŶŝĂũČĐLJŵŝ ŐŝħƚŬŽƑđ ƉƌnjĞǁŽĚƵŶƉ͘,ϬϳZEͲ&;KWͿ͘ĂƉŽďŝĞŐŶŝĞƚŽƉƌnjĞŶŽƐnjĞŶŝƵǁŝďƌĂĐũŝŝŵŽǏůŝǁLJŵƵƐnjŬŽĚnjĞŶŝŽŵ njĂĐŝƐŬſǁǁLJũƑĐŝŽǁLJĐŚĂŐƌĞŐĂƚƵƉƌČĚŽƚǁſƌĐnjĞŐŽůƵďǁLJųČĐnjŶŝŬĂ͘:ĞƑůŝŶŝĞŵŽǏŶĂƵǏLJǁĂđƉƌnjĞͲ ǁŽĚƵ nj ǏLJųĂŵŝ ǁŝĞůŽĚƌƵƚŽǁLJŵŝ ǁ ĐĂųĞũ ŝŶƐƚĂůĂĐũŝ͕ ŶĂůĞǏLJ njĂŝŶƐƚĂůŽǁĂđ ƐŬƌnjLJŶŬħ ųČĐnjČĐČ ǁƉŽďůŝǏƵĂŐƌĞŐĂƚƵ;dWͿŝŐŝħƚŬŝĞƉŽųČĐnjĞŶŝĞnjĂŐƌĞŐĂƚĞŵ͘ g) WŽųČĐnjĞŶŝĂŬĂďůŽǁĞ͗ ¾ĞŶĞƌŐĞƚLJĐnjŶĞ;ǁLJųČĐnjŶŝŬƉƌČĚŶŝĐLJĂŐƌĞŐĂƚƵʹƐnjĂĨĂ^ZͿ'ųſǁŶĞŬĂďůĞŽĚďŝŽƌƵŵŽĐLJŵƵƐnjČ ďLJđĚŽƐƚŽƐŽǁĂŶĞĚŽŶŽŵŝŶĂůŶĞŐŽŶĂƉŝħĐŝĂŝƉƌČĚƵĂŐƌĞŐĂƚƵΎ͘WƌnjLJŽŬƌĞƑůĂŶŝƵƉƌnjĞŬƌŽũƵǏLJͲ ųLJ ŶĂůĞǏLJ ƉŽƐƚħƉŽǁĂđ njŐŽĚŶŝĞ nj njĂƐĂĚĂŵŝ ĚŽďŽƌƵ ƉƌnjĞŬƌŽũƵ ǏLJų ŝ ŬĂďůŝ ĞůĞŬƚƌŽĞŶĞƌŐĞƚLJĐnjͲ ŶLJĐŚ;ŽĚůĞŐųŽƑđ͕ƐƉŽƐſďƉƌŽǁĂĚnjĞŶŝĂŬĂďůŝŝƚƉ͘Ϳ͘ ¾ƉƌnjĞǁŽĚLJƐƚĞƌƵũČĐĞƐƚĂƌƚĞŵĂŐƌĞŐĂƚƵůŝŶŝĂϮdžϭ͘ϱŵŵϮ;^ZʹƉĂŶĞůƵƚŽŵĂƚLJŬŝĂŐƌĞŐĂƚƵͿ ¾ƉƌnjĞǁŽĚLJnjĂƐŝůĂŶŝĂƉŽƚƌnjĞďǁųĂƐŶLJĐŚĂŐƌĞŐĂƚƵůŝŶŝĂϯdžϮ͕ϱŵŵϮ;njĂƐŝůĂŶŝĞϮϯϬsĚůĂƉƌŽƐƚŽǁͲ ŶŝŬĂŝŐƌnjĂųĞŬͿ͘ ¾ƉƌnjĞǁŽĚLJĚŽƉŽĚųČĐnjĞŶŝĂĚŽĚĂƚŬŽǁĞŐŽǁLJųČĐnjŶŝŬĂƉƌnjĞĐŝǁƉŽǏĂƌŽǁĞŐŽͲϮdžϭ͘ϱŵŵϮ͘ ¾ƉƌnjĞǁſĚ ƚƌĂŶƐŵŝƐũŝ ĂůĂƌŵſǁ ďĞnjƉŽƚĞŶĐũĂųŽǁLJĐŚ nj ĂŐƌĞŐĂƚƵ ;ŽƉĐũĂ ĚŽ ƵnjŐŽĚŶŝĞŶŝĂͿ ≥ϭϰdžϭŵŵϮ͘ I.9 ZESPÓŁ PRĄDOTWÓRCZY O MOCY 100kVA PRP WEDŁUG ISO 8528 AGREGAT POWINIEN OBOWIĄZKOWO SPEŁNIAû PONIĩSZE PARAMETRY I.9.1 NORMY PRODUKCYJNE ZESPÓŁ dostawy. FABRYCZNIE NOWY z datą produkcji nie póĨniejszą niĪ 3 miesiące od daty DOKUMENTY FORMALNE PRODUCENTA / CERTYFIKAT ISO 9001 o Zespół prądotwórczy ISO 8528, o Silnik wysokoprĊĪny ISO 3046 o Alternator synchroniczny IEC 34.1 DEKLARACJA ZGODNOĝCI Z NORMAMI EUROPEJSKIMI CE o o o o Oryginał deklaracji podpisany przez producenta zawierający poniĪsze dyrektywy Dyrektywa dla urządzeĔ mechanicznych 98/37/CE zastąpiona przez 98/79/CE Dyrektywa niskiego napiĊcia 73/23/CEE zastąpiona przez 93/68/CEE Dyrektywa dla kompatybilnoĞci elektromagnetycznej EMC 89/336/CEE zastąpiona przez 92/31/CEE_92, 93/68/CEE_93 ¦ Ï ͳͷ Raporty fabrycznych testów technicznych oryginał producenta Dokumentacja techniczna oryginał producenta Schematy i rysunki techniczne zespołu oryginał producenta Instrukcja Obsługi dokumentacja w jĊzyku polskim Gwarancja techniczna minimum 36 miesiĊcy I.9.2 NORMY OCHRONY ĝRODOWISKA Emisja zanieczyszczeĔ w spalinach silnika: • • • • NOx CO HC PM < 2900 mg/Nm3 < 310 mg/Nm3 < 26 mg/Nm3 < 100 mg/Nm3 Osłona akustyczna odporna na warunki atmosferyczne, poziom hałasu < 77dB@1m I.9.3 DANE TECHNICZNE ZESPOŁU 8528 Moc znamionowa PRP (Prime Power) zespołu prądotwórczego 100kVA @ cosϕ 0,8 zgodnie z ISO Moc maksymalna LTP (Stand By) +10% PRP 1 godz. / 12 godz. zgodnie z ISO 8528. NapiĊcie 400 / 230V ±0,5 % statycznie CzĊstotliwoĞü 50 Hz ±0,5% statycznie. ZawartoĞü harmonicznych Wymiary agregatu THC < 3,5% nie wiĊksze niĪ D 440 x Sz 190/ W 215 [cm] (projekt konstrukcji) I.9.4 SPECYFIKACJA ZESPOŁU PRĄDOTWÓRCZEGO I.9.4.1 Silnik diesla • • • • • • • • • • • • • • • • moc „na wale” minimum 97,5kW, silnik w wykonaniu dedykowanym dla zespołu prądotwórczego, 4 suwowy, chłodzony płynem -30°C, TURBODOŁADOWANY, Elektroniczny regulator obrotów, stabilnoĞü czĊstotliwoĞci ±0,5%, Chłodnica z wentylatorem zintegrowana z silnikiem na ramie zespołu prądotwórczego, Kratki zabezpieczające czĊĞci gorące i wirujące – wg wymagaĔ CE, Suche wymienne filtry powietrza z sygnalizacją zawilgocenia, Wymienne filtry paliwa z dodatkowym filtrem separacyjnym, Wymienne filtry oleju, Rozrusznik elektryczny 12V, Baterie akumulatorów rozruchowych 12V / kwasowe szczelne, ograniczona obsługa, dostarczane przez Producenta zespołu, Alternator ładowania baterii 12V, Fabrycznie zainstalowany prostownik ładowania akumulatorów z sygnalizacją uszkodzenia, Wyłącznik serwisowy baterii akumulatorów, Kompensator mieszkowy układu wydechowego, Tłumik wydechu o skutecznoĞci ≥-40dB, ¦ Ï ͳ • Agregat ze zbiornikiem paliwa na minimum 10 godzin pracy przy znamionowym obciąĪeniu ciągłym zabudowany w ramie agregatu. I.9.4.2 Alternator synchroniczny • • • • • • • • konstrukcja jednołoĪyskowa samocentrująca, stopieĔ ochrony IP23, Uzwojenia impregnowane próĪniowo, poskok 2/3. Autonomiczny regulator napiĊcia, stabilnoĞü w stanie ustalonym ±0,5%, pomiar napiĊcia i regulacja w trzech fazach, Wzbudzenie – układ AREP lub PMG (alternator obcowzbudny), 10 sekundowy prąd zwarcia 300% x In, Klasa izolacji H/H, Wyłącznik 4 biegunowy wewnątrz obudowy agregatu. I.9.4.3 Panel kontrolno – sterujący agregatu: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Sterowanie mikroprocesorowe. Graficzny wyĞwietlacz LCD z podĞwietleniem. Sygnalizacja optyczna (diody LED) i akustyczna stanów alarmowych. DostĊpne parametry: napiĊcia, prądy, czĊstotliwoĞü, moce, energie, odczyty danych silnika, parametry czasowe. WyĞwietlanie komunikatów o zdarzeniach i alarmach. PamiĊü zdarzeĔ z podtrzymaniem i moĪliwoĞcią zdalnego odczytu (WWW) Programowalne wejĞcia/wyjĞcia bezpotencjałowe. Złącza komunikacyjne: USB, LAN (Ethernet), RS485. Zintegrowany serwer WWW, wysyłanie email przy zdarzeniach. Zaimplementowany protokół MODBUS/JBus. MoĪliwoĞü aktualizacji oprogramowania kontrolno – sterującego. AUTOMATYCZNA BLOKADA PRACY przy przekroczeniu parametrów krytycznych: Przekroczenie dopuszczalnej temperatury, Przekroczenie dopuszczalnej temperatury oleju, Niska temperatura płynu chłodzącego, Niskie ciĞnienie oleju, Przekroczenie dopuszczalnej prĊdkoĞci obrotowej silnika, Blokada awaryjna przyciskiem STOP: o Zdalnie (styk NC), o Lokalnie na panelu sterującym, o Lokalnie na obudowie zespołu prądotwórczego. Blokada pracy po przeciąĪeniu alternatora, Sygnalizacja LED stanów alarmowych i blokad z potwierdzeniem. PowyĪsze wymagania powinny byü potwierdzone w oryginalnych kartach katalogowych producenta dołączonych do specyfikacji zespołu prądotwórczego. I.9.4.4 System nadzoru: Wymaga siĊ zintegrowania dostarczonego agregatu prądotwórczego z istniejącymi systemami nadzoru infrastruktury informatycznej UrzĊdu Miejskiego, w tym: • System ISX Central, • ISX Manager. ¦ Ï ͳ NaleĪy równieĪ zapewniü wysyłanie komunikatu SMS przy uruchomieniu / zatrzymaniu agregatu. ¦ Ï ͳͺ I.10 INSTALACJA. I.10.1 INSTALACJE ELEKTRYCZNE. ĂŬƌĞƐŝŶƐƚĂůĂĐũŝĞůĞŬƚƌLJĐnjŶLJĐŚŝƚĞůĞƚĞĐŚŶŝĐnjŶLJĐŚĚŽƌĞĂůŝnjĂĐũŝǁƌĂŵĂĐŚŶŝŶŝĞũƐnjĞŐŽƉƌŽũĞŬƚƵ͗ • • • • • • • • • • • • • • • • UłoĪenie kabli zasilających agregat їTPA; Dostawa i instalacja rozdzielnicy TPA; UłoĪenie kabli zasilających z TPA do rozdzielnicy RG_SZR CPD/WI; UłoĪenie kabli sygnałowych (sterowanie i sygnalizacja) z rozdzielnicy WI (RG_SZR); UłoĪenie linii Ğwiatłowodowej z agregatu do wĊzła sieci logicznej WI (p.116, 1p); UłoĪenie okablowania do wyłącznika ppoĪ. UłoĪenie okablowania sterowania rozruchem agregatu; Dostawa/montaĪ rozdzielnicy RG_SZR; Modernizacja istniejącej rozdzielnicy zasilania CPD (1p. ul. ĝwidnicka); Modernizacja istniejącej rozdzielnicy zasilania COM (5p. ul. Zapolskiej); Wymiana istniejącego układu sterowania SZR w COM (sterownik ATyS C30); Deinstalacja istniejącego agregatu prądotwórczego, transport we wskazane miejsce; DemontaĪ istniejącej instalacji odprowadzenia spalin; Modernizacja konstrukcji pod agregat prądotwórczy (teren UM Zapolskiej); Dostawa / instalacja nowego agregatu; MontaĪ nowej instalacji odprowadzenia spalin; I.10.2 INSTALACJA ODPROWADZENIA SPALIN. InstalacjĊ odprowadzenia spalin naleĪy wykonaü z elementów dwuĞciennych (z izolacją termiczną) zapewniających odprowadzenie gazów spalinowych o temperaturze rzĊdu 600ΣC (patrz karta katalogowa agregatu). Z uwagi na prowadzenie instalacji po elewacji budynku biurowego przy ul. G. Zapolskiej wykonana instalacja powinna zapewniaü niezbĊdną szczelnoĞü oraz tłumienie hałasu. Wylot komina powinien byü zlokalizowany minimum 60cm ponad krawĊdzią dachu i zabezpieczony przed moĪliwoĞcią bezpoĞredniego wnikania wody opadowej. ĝrednica wewnĊtrzna powinna zapewniaü prawidłowe odprowadzenie gazów spalinowych i nie powodowaü ograniczenia mocy wyjĞciowej zespołu prądotwórczego. Komin naleĪy wyposaĪyü w układ odwodnienia. Na podstawie powyĪszych wymagaĔ dobrano komin zbudowany z elementów systemu MKD RED Ø130 produkcji firmy MK ĩary. I.10.2.1 Zakres instalacji: • DemontaĪ i utylizacja istniejącego komina jednoĞciennego hcałkowita= ok. 15 m. • Dostawa i montaĪ nowego kŽŵŝŶĂĚǁƵƑĐŝĞŶŶĞŐŽŝnjŽůŽǁĂŶĞŐŽD<ZTϭϯϬ • Całkowita ok. 15 metrów. • Elementy składowe komina: ¦ Ï ͳͻ o Przyłącze do układu wydechu agregatu – połączenie kołnierzowe DN100 PN6, o trójnik 45Σ, o wyczystka, o płyta kotwową, o 2 kolana 30Σ na pionie; o Ustnik zakoĔczenia komina; o czopuch l= ok. 5 metrów zaopatrzony w 3 kolana 45Σ; o komin zawieszony na wsporniku poprowadzony na zewnątrz budynku; o mocowanie do Ğciany za pomocą obejm konstrukcyjnych systemowych; o dodatkowy wspornik na pionie (na kaĪdym połączeniu obejmy). MontaĪu instalacji kominowej musi dokonaü forma posiadająca certyfikat Producenta systemu. I.11 OCHRONA PRZECIWPRZEPIĉCIOWA Z uwagi na szczególny charakter zasilanych instalacji projektuje siĊ zastosowanie ochrony przepiĊciowej klasy B+C w postaci ochronników zlokalizowanych w rozdzielnicy TPA. Zapewniają one zabezpieczenie przed prądami 60 – 200kA i kształcie 10/350.(I stopieĔ) oraz ograniczenie przepiĊü do wartoĞci 1 – 1,5KV i kształcie 8/20 (II stopieĔ). Są to wartoĞci jakie wytrzymują wszelkiego rodzaju urządzenia techniczne. Kolejny stopieĔ stanowią ochronniki klasy C zlokalizowane w istniejącej rozdzielnicy Wydziału Informatyki. I.12 KOMPENSACJA MOCY BIERNEJ Nie dotyczy I.13 OCHRONA PRZED PORAĩENIEM PRĄDEM ELEKTRYCZNYM Podstawowy Ğrodek ochrony przed poraĪeniem prądem elektrycznym stanowią izolacja podstawowa oraz szybkie wyłączenie w układzie TN-S. Jako Ğrodek ochrony przed dotykiem poĞrednim zastosowano: • W instalacji potrzeb własnych – wyłączniki nadmiarowo–prądowe z członem róĪnicowoprądowym. • W instalacji odbiorczej CPD – połączenia wyrównawcze lokalne. Wyłączniki róĪnicowoprądowe pełnią równoczeĞnie rolĊ uzupełniającego Ğrodka ochrony w przypadku nieskutecznego działania innych Ğrodków ochrony przed dotykiem bezpoĞrednim lub w przypadku bezpoĞredniego dotkniĊcia czĊĞci przewodzących czynnych instalacji. Przewody PE połączyü w sposób trwały, zapewniający niską rezystancjĊ połączeĔ. Dopuszczalny czas wyłączenia linii zasilającej nie moĪe przekraczaü 5s. ¦ Ï ʹͲ WartoĞci podane powyĪej naleĪy potwierdziü przez pomiary skutecznoĞci ochrony przeciwporaĪeniowej, oraz badania poprawnoĞci działania wyłączników róĪnicowoprądowych po wykonaniu instalacji. ¦ Ï ʹͳ I.14 OCHRONA ODGROMOWA INSTALACJE UZIEMIAJĄCE. OCHRONA EMC. Agregat prądotwórczy znajduje siĊ w strefie ochrony przez sąsiednie budynki stąd nie jest wymagana dodatkowa ochrona przed skutkami wyładowaĔ atmosferycznych. Agregat prądotwórczy naleĪy połączyü z uziemioną konstrukcją wsporczą w sposób zapewniający pewny styk, zastosowaü podkładki rozetowe, miejsca połączenia oczyĞciü z farby i zanieczyszczeĔ. Połączenia naleĪy zabezpieczyü antykorozyjnie. Kanały i drabinki kablowe naleĪy połączyü z szyną wyrównawczą: • JeĪeli długoĞü segmentu nie przekracza 20mb naleĪy go uziemiü na początku i na koĔcu, • JeĪeli długoĞü przekracza 20mb połączenia wyrównawcze naleĪy wykonywaü co 10mb. Zastosowaü zaciski systemowe producenta tras kablowych. Połączenia odcinków koryt i drabinek kablowych wykonaü w sposób zapewniający połączenie metaliczne – w razie koniecznoĞci zastosowaü dodatkowe mostki z przewodu LgY6mm2. Połączenia szyny wyrównawczej zabezpieczyü wazeliną techniczną, przy połączeniach skrĊcanych zastosowaü podkładki rozetowe. I.15 PREFABRYKACJA URZĄDZEē. Przewiduje siĊ prefabrykacjĊ rozdzielnic elektrycznych zgodnie z załączonymi schematami. Rozdzielnice zewnĊtrzne naleĪy wykonaü w obudowach o stopniu ochrony min. IP55. Rozdzielnice zewnĊtrzne naleĪy wykonaü w obudowach II klasy izolacji. Rozdzielnice wyposaĪyü w zamki patentowe. Rozdzielnice wolnostojące zamocowaü dodatkowo do Ğcian. Preferowane jest zastosowanie obudów renomowanych firm np. ABB, Schneider, Hager. I.16 OSPRZĉT. Jako osprzĊt elektryczny stosowaü aparaturĊ firm: ABB, SOCOMEC, HAGER, BAKS, Arot. I.17 OCHRONA PRZED KOROZJĄ. Nie wystĊpuje zwiĊkszone zagroĪenie korozją. I.18 WYTYCZNE DLA INNYCH BRANĩ. NaleĪy zapewniü przestrzeĔ serwisową minimum 1m po obydwu stronach obudowy agregatu. ¦ Ï ʹʹ W projekcie Konstrukcji przewidzieü naleĪy mocowanie i osłony dla kabli i przewodów pomiĊdzy agregatem, a rozdzielnicą TPA oraz konstrukcjĊ wsporczą do poziomego odcinka instalacji kominowej. I.19 INFORMACJE BIOZ. Nie wystĊpują zagroĪenia okreĞlone w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 roku. Nie ma koniecznoĞci sporządzania PLANU BEZPIECZEēSTWA I OCHRONY ZDROWIA. I.20 OBLICZENIA TECHNICZNE. I.20.1 BILANS MOCY. ZałoĪono współczynnik mocy w instalacji odbiorczej Rozdzielnica . Współczynnik Moc zainstalowana Moc szczytowa Prąd szczytowy jednoczesnoĞci max Pi[kW] Psz[kW] Isz [A] kj RG_SZR 70,0 1,00 70,0 112,3 RG_BOM 10,0 0,95 9,5 16,0 Dobrany agregat prądotwórczy zapewnia moĪliwoĞü dalszej rozbudowy systemu. I.20.2 POPRAWNOĝû DOBORU ZABEZPIECZEē POCZĄTEK DOBRANE DŁUGOĝû OBCIĄĩALNOĝû OBCIĄĩENIE ZABEZPIECZENIE [m] KABLA [A] SZCZ. [A] [A] KONIEC KABEL R_GEN RG_SZR NHXH 5G70mm2 ϭϯ0 ϮϮϵ ϭϭϮ͕ϯ ϭϲϬd R_GEN ZͺKD YKYĪo 5x70mm2 ϰϬ ϮϮϵ ϭϲ͕Ϭ ϲϯŐ> PowyĪszy dobór sprawdzony został zgodnie z PN-IEC60364-5-5201. Prąd obciąĪenia obliczono według wzoru. I obc = P 3 ⋅ U N ⋅ cos φ Sprawdzony został równieĪ warunek zabezpieczenia przed prądem przeciąĪeniowym I B ≤ I n ≤ I z oraz gdzie: IB - prąd obliczeniowy w obwodzie elektrycznym, Iz - obciąĪalnoĞü prądowa długotrwała przewodu, In - prąd znamionowy urządzenia zabezpieczającego, I2 - prąd zadziałania urządzenia zabezpieczającego. Sprawdzenia dokonano dla wszystkich obwodów. Wymagania, co do koordynacji przewodów z zabezpieczeniami są spełnione. Spadki napiĊü dla poszczególnych elementów układu obliczono komputerowo metodą kolejnych przybliĪeĔ pozwalającą na dokładne okreĞlenie rzeczywistego napiĊcia na danym elemencie w czasie pracy. ¦ Ï ʹ͵ Obliczenia przeprowadzono wg zaleĪnoĞci: Dla linii zasilającej trójfazowej ∆U % = 100 * P * l γ Cu * s * U 2 gdzie: γCu = 57 – P (W) – l (m) – Uf (V) – U (V) – konduktywnoĞü przewodu miedzianego moc obciąĪenia długoĞü linii lub obwodu napiĊcie fazowe (230V) napiĊcie miĊdzyprzewodowe (400V) WartoĞci obliczeĔ dla najgorszego przypadku zestawiono w poniĪszej tabeli: SPRAWDZENIE SPADKÓW NAPIĉû Nr Rozdziel. RG_SZ RG_BO LINIA ZASILAJĄCA S l P (mm2) (m) (kW) 70 70 130 40 ¨U1 (%) Nr obw. OBWÓD S l (m) (mm2) P (kW) ¨U2 (%) 70,0 10,0 ¦ ¨U (%) 1,66% 0,50% Projektowana instalacja spełnia załoĪone warunki spadków napiĊü dla wszystkich obwodów (¨U<4%). Wyniki obliczeĔ kontrolnych zestawiono na rysunku E001. I.20.3 SPRAWDZENIE SKUTECZNOĝCI OCHRONY PRZECIWPORAĩENIOWEJ (WG PN-IEC 60364-4-41) Dobrane zabezpieczenia, zgodnie z normą PN-IEC 60364-4-41 powinny spełniaü warunek szybkiego wyłączania wg zaleĪnoĞci: dla układu sieciowego TN-S ZS ∗ Ia ≤ UO = 230VAC gdzie: ZS – impedancja pĊtli zwarcia Ia – prąd zapewniający zadziałanie zastosowanego urządzenia ochronnego w okreĞlonym normą czasie (prąd przetĊĪeniowy lub róĪnicowy) UO - napiĊcie znamionowe wzglĊdem PE. Pomierzona impedancja pĊtli zwarciowej powinna spełniaü warunek: Zs ≤ 230 Ω Ia ¦ Ï ʹͶ I.20.4 SPRAWDZENIE KABLI NA WARUNEK OBCIĄĩALNOĝCI ZWARCIOWEJ. Z danych generatora: gdzie: reaktancja podrzejĞciowa generatora, prąd zwarcia symetrycznego na zaciskach generatora, prąd udarowy w kA, współczynnik udarowy przyjmowany jako 1,64, przekrój przewodu w mm2, czas zadziałania zabezpieczenia generatora, przyjmowany jako 0,2s, ¦ Ï ʹͷ jednosekundowa gĊstoĞü zwarciowa prądu znamionowy współczynnik mocy generatora, podprzejĞciowa stałą czasowa generatora. Warunek doboru jest spełniony. ¦ Ï ʹ I.21 ZESTAWIENIE NAJWAĩNIEJSZYCH MATERIAŁÓW. NAZWA OPIS ILOĝû J110K-IVTELYS SDMO agregat prądotwórczy J110K o mocy PRP 100kVA w obudowie 1 kpl. TPA Rozdzielnica rozdziału zasilaĔ z agregatu 1 kpl. RG-SZR Rozdzielnica SZR dla Wydziału Informatyki 1 kpl. ATyS C30 Sterownik SZR ze sterowaniem agregatu 1 kpl. NHXH FE180/E30 Kabel NHXH FE180/E30 5G70 z TPA do R_GEN 130mb H07RN-F 1x70 Przewód H07RN-F 1x70 z agregatu do TPA w osłonie mechanicznej 4x12m b LgY-K 35 Przewód LgY-K 35 PE agregatu do TPA, połączenia wyrównawcze konstrukcji 20mb 4xOM2 Kabel Ğwiatłowodowy zewnĊtrzny z agregatu do krosowni p. 116 wraz z wyposa150mb Īeniem. HLGsekwf 2x1,5 HLGsekwf 2x1,5 Przewód HLGsekwf – sygnał startu agregatu 130mb Kabel do wyłącznika ppoĪ. 150mb. 4364N Moduł wyłącznika ppoĪ. ABB HTKSH 7x2x0,8 Kabel sygnalizacyjny uniepalniony, bezhalogenowy 130mb YKY 5x2,5 Kabel zasilania potrzeb własnych agregatu (z TPA) 15mb LiYCY 2x2x0,75 Przewód LiYCY 2x2x0,75 – do komunikacji z SZR 40mb Konwerter RJ45 na FO MM/SC 2 kpl. ADA-I9140-1-2 Konwerter RS485 na USB 1 kpl. MK-komin Instalacja wyrzutu spalin 1 kpl. Konstrukcja Modernizacja konstrukcji pod agregat. 1 kpl. ¦ Ï 2 kpl. ʹ I.22 SPIS ZAŁĄCZNIKÓW 1. Uprawnienia Projektanta i Sprawdzającego, 2. Schemat ideowy systemu zasilania / obliczenia rysunek E001, 3. Przebieg po terenie kabla zasilającego do CPD rysunek E002, 4. Schemat jednoliniowy instalacji napiĊcia rezerwowanego rysunek E003, 5. Schemat ideowy / widok elewacji rozdzielnicy TPA rysunek E010, 6. Schemat ideowy / widok elewacji rozdzielnicy RG_SZR rysunek E011, 7. Karta katalogowa agregatu SDMO J110K. 8. Folder przełącznika ATyS M6e. 9. Folder sterownika ATyS C30. ¦ Ï ʹͺ
