Warunki techniczne dla standardowych szafek gazowych

Załącznik nr 9 do SIWZ
POLSKA
SPÓŁKA GAZOWNICTWA
WARUNKI TECHNICZNE
DLA STANDARDOWYCH SZAFEK GAZOWYCH
Warszawa, 19.09.2013
Warunki techniczne dla standardowych szafek gazowych
1. Zakres
Niniejszy dokument określa warunki (wymagania) dla standardowych rodzajów szafek
gazowych będących własnością Polskiej Spółki Gazownictwa sp. z o.o. (dalej PSG),
w których instalowane będą układy pomiarowe lub redukcyjno-pomiarowe z gazomierzami
typu G1.6; G2.5; G4; G6.
2.
Wymagania ogólne.
Wyróżnia się 2 rodzaje szafek standardowych:
• Typ 1 - Naścienna, montowana na elewacji (bez tylnej ścianki)
• Typ 2 - Wolnostojąca , z tylną ścianką montowana na podstawie
Na obszarze działania PSG standardowym rozwiązaniem są szafki gazowe wykonane
z tworzywa sztucznego oraz podstawy prefabrykowane wykonane z betonu lub z tworzywa
sztucznego.
3.
Wymagania szczegółowe.
3.1. Dla obudowy.
3.1.1. Obudowy należy wykonać z wysokiej jakości, trudnozapalnego, samogasnącego
tworzywa sztucznego np. kompozytu poliestrowego, laminatu poliestrowoszklanego itp., o dużej wytrzymałości mechanicznej, odpornego na działanie
czynników atmosferycznych oraz agresywnych czynników chemicznych.
Powierzchnia zewnętrzna powinna być pokryta warstwą żywicy ochronnej o
wysokiej jakości, zapewn iająca obudowie wysoką odporność na warunki
atmosferyczne, promiemowanie ultrafioletowe (UV)
nie wymagająca
konserwacji. Powierzchnia obudowy powinna być gładka, utrudniająca osadzanie
się zanieczyszczeń oraz zwiększać jej odporność na przenikanie wilgoci.
Drzwiczki w obudowie szafki powinny otwierać się o kąt ok 160°+180°.
3.1 .2. Na zewnętrznej stronie obudowy (na drzwiczkach), powinny być umieszczone w
sposób trwały następujące napisy:
a. "GAZ" -w kolorze czarnym, o wysokości 50+80 mm i grubości liter 3+5 mm,
b. "tel. 992" - w kolorze czarnym o wysokości 30+50 mm i grubości liter 3+5
mm,
c. "Własność PSG", w kolorze czarnym o wysokości 10+15 mm i grubości liter
1,5+2,0 mm.
3.1.3. Na wewnętrznej stronie obudowy (na drzwiczkach), powinny być umieszczone w
sposób trwały :
a. napis "Własność PSG", w kolorze czarnym o wysokości 10+15 mm i grubości
liter min. 1,5+2,0 mm,
b. dane producenta szafki gazowej.
3.1.4. Obudowa powinna zapewniać montaż węzła pomiarowego lub redukcyjnopomiarowego z gazomierzami typu G1.6; G2.5; G4 lub G6.
3.1.5. Kolorżółty RAL 1021.
3.1.6. Wymiary (wys. x szer. x gł.)- (550+600)x(550+600)x(245+250) [mm].
3.1.7. Obudowa powinna być wentylowana w sposób naturalny przez nawiewne i
wywiewne otwory wentylacyjne, których łączna powierzchnia powinna wynosić co
najmniej 2% powierzchni przekroju poziomego obudowy.
2
Warunki techniczne dla standardowych szafek gazowych
3.1.8.
Drzwiczki
obudowy
umożliwiający
dostęp
służbom
sworznia wykonana jest w
3.1.9.
być
powinny
wyposażone
pożarniczym
kształcie trójkąta
być
Elementy metalowe obudowy powinny
korozję
w
uniwersalny
zamek
końcówka
i gazowym , którego
równobocznego, o boku a=9mm.
wykonane z
materiałów
odpornych na
lub powleczone galwanicznie.
3.1.1 O. Obudowa powinna być wyposażona w monozłącze pod gazomierz o rozstawie
130 mm wraz ze wspornikiem, z wyjściem 180 stopni (zespół przyłączeniowy),
umożliwiającym łatwy
i
beznaprężeniewy montaż
gazomierza lub gazomierza i
reduktora. Dla szafki z tylną ścianką wspornik powinien
tylnej ścianki szafki z możliwością jego regulacji.
3.1.11 . Konstrukcja
i wymiary
zamontowania
a)
obudowy
muszą umożliwiać
w przypadku zasilania
oraz
montaż
średnim ciśnieniem ,
trwale montowany do
monozłącza
typ
swobodny
być
oraz
i sposób jego
demontaż:
stosowanych w danym Oddziale,
gazomierza o rozstawie 130mm oraz reduktora domowego:
•
kątowego
o rozstawie
króćców
133x63mm (lub103x63mm) lub
•
liniowego o rozstawie
króćców
166mm lub
•
typu "odwrócone U" o rozstawie
króćców
70mm
oraz ich oplombowanie plombami typu "obejma".
b)
w przypadku zasilania niskim
ciśnieniem,
gazomierza stosowanego w
danym Oddziale o rozstawie 130mm oraz oplombowanie go plombami typu
"obejma".
3.1 .12. Wspornik i monozłącze powinny
korozję
być
wykonane z
materiałów
odpornych na
lub powleczone galwanicznie.
3.2.Dia podstawy z betonu:
3.2.1 .
Podstawa prefabrykowana powinna być wykonana z betonu klasy min. C16/20
{dawna klasa 820), zbrojona drutem, z zatopionymi elementami umożliwiającymi
montażidemontaż
3.2.2 .
Podstawa
obudowy,
powinna
być
wyposażona
zapewniających połączenie
za
pomocą śrub, nakrętek
być
ze
skrzynką
w
zestaw
w sposób
elementów
trwały
metalowych
i stabilny -
skręcanych
i podkładek,
3.2.3 .
Podstawa powinna
zgodna z wymiarami szafki na niej posadowionej,
3.2.4.
Kolor czarny lub szary,
3.2.5.
Wysokość
3.2.6 .
Podstawa, po jej wmontowaniu powinna
podstawy powinna
wynosić
min 1,Om,
wystawać
min. 0,5m nad
powierzchnię
terenu,
3.2.7.
W
części
za
pomocą powłok
podziemnej podstawa powinna
być
zabezpieczona przeciwwilgociowo
bitumicznych.
3.3. Dla podstawy z tworzywa sztucznego:
3.3.1 .
Podsta.wa
powio.n~
samogasnącego ,
być
wykonana z wysokiej jakości, trudnozapalnego,
tworzywa sztucznego np. kompozytu poliestrowego, laminatu
poliestrowo-szklanego itp. o dużej wytrzymałości mechanicznej, odpornego na
czynników
atmosferycznych
oraz
agresywnych
czynników
działanie
chemicznych, promieniowanie ultrafioletowe (UV), nie wymagająca konserwacji, z
elementami
umożliwiającymi montażidemontaż
3
obudowy,
Warunki tech niczne dla standardowych szafek gazowych
3.3.2.
3.3.3.
Podstawa
powinna
być
wyposażona
w
zestaw
zapewniających połączenie skręcane
ze
skręcanych
i podkładek,
za
pomocą śrub , nakrętek
Podstawa powinna
żółty
odpowiadać
skrzynką
elementów
w sposób
metalowych
trwały
i stabilny -
wymiarom szafki na niej posadowionej,
3.3.4.
Kolor czarny,
3.3.5.
Wysokość
3.3.6.
Podstawa, po jej wmontowaniu powinna
terenu.
lub szary,
podstawy powinna
wynosić
4
min 1,Om,
wystawać
min. 0,5m nad
powierzchnię