Wyparne wieże chłodnicze SK

Wyparne wieże
chłodnicze SK
„z poziomym wywiewem”
Dla trudnych warunków instalacji w pomieszczeniach niskich
W wykonaniu opcjonalnym: z tłumikami akustycznymi na wlocie i/lub wylocie powietrza.
16 różnej wielkości wentylatorów radialnych.
Przykładowe zastosowania wyparnych wież chłodniczych z obiegiem otwartym
Wyparne wieże chłodnicze z wywiewem poziomym SK mają identyczne zastosowanie jak wieże DT a są przeznaczone do
stosowania w sytuacji, gdy mamy do czynienia z ograniczeniem dyspozycyjnej wysokości w której możemy wieżę zainstalować a
więc gdy jedyną możliwością ze względu na warunki instalacji jest poziome przyłączenie kanałów powietrznych.
Zasada działania
Schładzanie wody w wieży wyparnej jest
realizowane poprzez wykorzystanie zawartego w
niej ciepła utajonego (ciepła parowania). Ciepło
parowania wody wynosi ok. 2407 KJ = 0,67 kWh i
taką ilość ciepła trzeba dostarczyć aby doprowadzić
do odparowania 1 kg wody. Nie mając do dyspozycji
żadnego innego źródła ciepła poza otoczeniem
wykorzystujemy ciepło w nim zawarte i teoretycznie
jesteśmy w stanie doprowadzić do zrównania się
temperatury otoczenia z temperaturą parowania. W
wieży chłodniczej mamy szczególny przypadek, w
którym otoczeniem jest woda zraszająca
wypełnienie i to ona zostaje w efekcie ochłodzona
dzięki odparowaniu jej niewielkiej ilości, stanowiącej
mały procent wody krążącej w obiegu roboczym.
Oczywistym jest, że temperatura termometru
mokrego powietrza zewnętrznego musi być niższa
od temperatury schłodzonej wody. Para wodna jest
pochłaniana przez powietrze zewnętrzne
przepływające w przeciwprądzie przez wypełnienie
zraszane i przy temperaturze wyższej od
temperatury termometru mokrego jest usuwana z
wieży chłodniczej.
Oszczędność wody: 90 do 98%
Chłodzenie wody w wyparnej wieży chłodniczej dzięki cyrkulacji w obiegu pozwala zaoszczędzić 90÷98% ilości
wody, którą trzeba byłoby zużyć gdyby po wykorzystaniu była ona zrzucana do kanalizacji.
Nominalna wydajność chłodzenia podana jest dla schładzania wody z +31oC do +26oC przy temperaturze termometru wilgotnego +18oC.
Temperatury j/w nie są przedmiotem ogólnie stosowanych norm a mają zasadnicze znaczenie przy porównania wydajności urządzeń różnych producentów.
Wydajność chłodnicza została określona zgodnie z wymaganiami normy DIN 1947 (maj 1989). Dla zapewnienia prawidłowej pracy systemu
zraszającego ciśnienie na jego wlocie powinno wynosić 0,5 bar. Wieża chłodnicza uzyskuje pełną wydajność po kilku dniach pracy, gdy
powierzchnia wypełnienia zraszanego zostaje w pełni zwilżona wodą.
Zużycie wody
1,8 do 3,0 kg/h w zależności od jakości wody na 1 kW wydajności (ilości te uwzględniają ubytki wody spowodowane jej odparowaniem i
odszlamianiem.
Wymagane ciśnienie zasilania systemu zraszającego: 0,5 bar
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie zasilania: 1,0 bar
Przy ciśnieniu maksymalnym dysze natryskowe przepuszczają 1,5 ilości wody w porównaniu do ilości wody przy ciśnieniu zalecanym, tj. 0,5 bar (nie
należy mylić przepustowości dysz ze znamionowym przepływem wody w urządzeniu). Najniższym dopuszczalnym ciśnieniem zasilania, przy który
dysze natryskowe mogą pracować wynosi 0,1 bar, przy tym ciśnieniu ilość wody wyprowadzane z wieży zmniejsza się o połowę. W żadnym
przypadku nie należy wykraczać poza wartości graniczne okręcające dopuszczalne ciśnienia wody na zasilaniu systemu zraszającego.
Poziom ciśnienia akustycznego
Podane wartości w dB(A) odnoszą się do pomiarów w odległości 3,0 m od osi wału wentylatora (największe źródło hałasu). Chociaż stosowane
wentylatory są bardzo ciche, mają łopatki wygięte do przodu i charakteryzują się wysoką sprawnością podany poziom ciśnienia akustycznego należy
ze względu na różne warunki pracy wież chłodniczych (otoczenia i instalacji) traktować jako orientacyjne tj. z dopuszczalnymi odchyleniami ±2
dB(A)
Wydajność chłodnicza wieży z napędem wentylatora silnikiem dwubiegowym
Zmiana obrotów z 1500 min-1 na 750 min-1 powoduje obniżenie wydajności wieży chłodniczej do ok. 55% jej wydajności znamionowej. Wyłączenie
wentylatora powoduje obniżenie wydajności wieży do ok. 15% jej wydajności znamionowej.
Parametry do doboru wyparnej wieży chłodniczej:
1. Temperatura wody na wlocie, np. 32oC
2. Temperatura wody na wylocie (po schłodzeniu), np. 25oC
3. Wymagany przepływ wody, np. 50000 kg/h
4. Temperatura zewnętrzna wg termometru wilgotnego, np. 20oC
5. Wielkość powierzchni dyspozycyjnej, przeznaczonej na miejsce lokalizacji urządzenia
Wydajność chłodzenia wież chłodniczych w zależności od wielkości przepływu i wartości temperatur
Sposób doboru wyparnej wieży chłodniczej do pracy przy parametrach innych od parametrów przy których zostały określone wydajności
znamionowe, został opisany w katalogu technicznym „Wyparne wieże chłodnicze DT” Doboru dokonuje się na podstawie krzywych doboru (str. 9 do
11) i z nich określonego współczynnika korekcyjnego k1 z uwzględnieniem współczynnika korekcyjnego k2 (str. 13), którego wartość nigdy nie może
być mniejsza niż 0,65.
Dolny otwór spustowy do swobodnego zrzutu wody
Jeżeli woda z więzy jest odprowadzana do zbiornika pośredniego, zaleca się aby była ona wyposażona w odpowiedni otwór (króciec) spustowy
zabudowany w dnie komory wodnej wieży co należy zaznaczyć w zamówieniu. Przyłącza i króćce wodne standardowe powinny pozostać nie
zmienione.
Opcje realizacji dostawy
Urządzenie bez tłumików akustycznych: kompletnie zmontowane; całkowicie rozmontowane; podzielone na blok chłodzenia i zespół
wentylatorowy.
Urządzenie z tłumikami akustycznymi: kompletnie zmontowane; całkowicie rozmontowane; podzielone na blok chłodzenia, zespół wentylatorowy,
tłumik akustyczny wylotowy (wywiewny) i tłumik akustyczny wlotowy.
Instalacja kilku urządzeń obok siebie
W przypadku instalowania kilku wież chłodniczych obok siebie należy stosować odstępy konieczne do zapewnienia dostępu serwisowego i obsługi.
Akcesoria
Jednobiegowe i dwu- lub trzybiegowe silniki wentylatorów, grzałki elektryczne komory wodnej, amortyzatory antywibracyjne z gumy neoprenowej lub
sprężyste typu „Omega”, pośrednie zbiorniki wodne, obudowa wentylatora, tłumiki akustyczne na wlocie i wylocie powietrza, otwory inspekcyjne i
serwisowe (z pokrywami) raz inne. Wszystkie akcesoria są opisane w oddzielnej im poświęconej broszurze.
Przykład instalacji – urządzenie bez tłumików akustycznych
Przykład instalacji – urządzenie z tłumikami akustycznymi
Wyparne wieże chłodnicze z poziomym wywiewem – Rysunki wymiarowe
Dwa urządzenia (jedno w wykonaniu prawym, drugie w wykonaniu lewym) mogą zostać zainstalowane obok siebie bez
odstępu. Między następnymi urządzeniami należy zachować odstęp – min. 500 mm. Na rysunkach pokazane są
urządzenia w wykonaniu prawym. Zamawiając urządzenie w wykonaniu lewym należy bezwzględnie zaznaczyć ten
fakt w zamówieniu ! Przyłącza wodne i wyłącznik silnika wentylatora znajdują się po przeciwnych stronach urządzenia.
Podane na rysunkach wymiary należy traktować jako przybliżone.
Różnice wynikają z wykonania elementów z tolerancjami określonymi w stosownych normach oraz są konsekwencją
stosowania materiałów uszczelniających.
Wyparne wieże chłodnicze 28 ZS, 33 ZS, 36 ZS i 39 ZS
Wyparne wieże chłodnicze 37 ZS, 42 ZS, 45 ZS i 50 ZS
Wyparne wieże chłodnicze 2/28 ZS, 2/33 ZS, 2/36 ZS i 2/39 ZS
Wyparne wieże chłodnicze 2/37 ZS, 2/42 ZS, 2/45 ZS i 2/50 ZS
Wyparne wieże chłodnicze 28 ZS, 33 ZS, 36 ZS i 39 ZS z tłumikami akustycznymi
Wyparne wieże chłodnicze 37 ZS, 42 ZS, 45 ZS i 50 ZS z tłumikami akustycznymi
Wyparne wieże chłodnicze 2/28 ZS, 2/33 ZS, 2/36 ZS i 2/39 ZS z tłumikami akustycznymi
Wyparne wieże chłodnicze 2/37 ZS, 2/42 ZS, 2/45 ZS i 2/50 ZS z tłumikami akustycznymi
Opis techniczny
Dane techniczne
[Wpisz
z dokumentu
albo
podsumowanie
Wyparna
wieżacytat
chłodnicza
typ SK, wielkość
………
interesującej
kwestii.
Pole tekstowe można umieścić wkW
(moc) chłodzenia
________________________________________
Wydajność
dowolnym
miejscu
w dokumencie. Użyj karty
Temperatura
wody na
wejściu _______________________________________
°C
Narzędzia
tekstowych,
aby zmienić formatowanie°C
Temperatura
wodypól
na wyjściu
_______________________________________
Temperatura
powietrza wg termometru
pola tekstowego
cytatu.] wilgotnego _______________________ °C
Ilość wody w obiegu (przepływ wody) __________________________________ m3/h
Wymagane ciśnienie wody na wejściu
0,5
bar
Zużycie wody przez wieżę chłodniczą – odparowanie (ok. 1,49 kg/kW) _______ m3/h
Zalecany dodatkowy zrzut wody: _____________________________________ m3/h
właściwości wody obiegowej zgodnie z normą VDI 3803 i EZ = 3
Dodatkowe ciśnienie statyczne dla wentylatora __________________________ Pa
Przepływ powietrza ________________________________________________ m3/h
Prędkość obrotowa wentylatora ______________________________________ min-1
Pobór mocy wentylatora ____________________________________________ kW
Zasilanie silnika wentylatora 230/400 V lub 400/690 V, 50 Hz _______________ kW
Prędkość obrotowa silnika wentylatora _________________________________ min-1
ciężar wysyłkowy (dostawy) _________________________________________ kg
Realizacja dostawy:
Urządzenie kompletnie zmontowane lub
rozmontowane na pojedyncze części lub
podzielone na blok chłodzenia i zespół wentylatorowy.
max. ciężar pracującego urządzenia – z poziomem wody do przelewu ________ kg
Wymiary ________________________________________________________ mm
poziom hałasu w odległości 3 m od osi wentylatora przy swobodnym
rozprzestrzenianiu się dźwięku ok. ___________________________________ dB(A)
Składniki dostawy:
1.
Obudowa i komora wodna
Obudowa i komora wodna stanowią jedna całość wykonaną z zabezpieczonych antykorozyjnie blach łączonych za pomocą śrub ze stali nierdzewnej i
plastycznej masy uszczelniającej z wykorzystaniem wzmacniających wykonanych ze stali ocynkowanej belek. Dla uzyskania równomiernego przepływu
powietrza stosuje się kierownice powietrza. Dostęp do armatury i w celu czyszczenia komory wodnej zapewniają otwory rewizyjne.
2.
Przyłącza wodne
Wszystkie przyłącza wodne są zabezpieczone antykorozyjnie, przyłącza wody obiegowej posiadają kołnierze wykonane zgodnie z normą PN 16 DIN 2633,
pozostałe są wyposażone w gwint wewnętrzny.
Kosz ssawny
Kosz ssawny jest wykonany ze stali zabezpieczonej antykorozyjnie (pokrytej warstwą polimeru), posiada otwory o wymiarze 5 mm. Dostęp do kosza
ssawnego jest zapewniony poprzez otwór rewizyjny.
Skrzynka przelewowo - upustowa
Skrzynka przelewowa- upustowo posiada specjalną konstrukcję, jest wyposażona w dwuczęściową regulowaną pokrywę, która umożliwia stworzenie drogi dla
bezpośredniego i regulowanego (wymaganego) usuwania wody z systemu zraszającego - odszlamiania. W przypadku usuwania wody z systemu zraszania
inną drogą wieża jest wyposażana tylko w skrzynkę przelewową.
3.
Wentylator radialny dwustronnie ssący
Stosowane są wentylatory z łopatkami wygiętymi do przodu o niskim poziomie hałasu i wysokiej sprawności. Wirnik wentylatora jest wykonany ze stali
ocynkowanej ogniowo, jest on statycznie i dynamicznie wyważony. Wał wentylatora jest wykonany ze stali nierdzewnej X20 Cr 13; nr materiałowy 1.4021.
Łopatki są wykonane ze stali C 45 K wg DIN6885. Do ułożyskowania wentylatora są stosowane wysokiej klasy łożyska kulowe z koszyczkiem stalowym oraz
uszczelnieniem wargowym i labiryntowym, są one łatwe do konserwacji poprzez wyprowadzony na zewnątrz króciec smarny. Obudowa wentylatora wykonana
jest ze stali ocynkowanej i zakończona króćcami wydmuchowymi. Napęd zrealizowany jest za pomocą przekładni pasowej. Koła pasowe wykonane są z
aluminium ze stalową wkładką. Wentylator jest montowany na zewnątrz obudowy bloku chłodzenia w strefie łatwo dostępnej dla obsługi.
4.
Osłona paska klinowego i wlotu powietrza
Siatka ochronna wykonana jest w całości za stali ocynkowanej. Dla wież wykonywanych z obudową wentylatora zastosowanie siatki ochronnej nie jest
konieczne.
5.
Wypełnienie zraszane
Wypełnienie zraszane wykonane jest z tworzywa sztucznego (PP) . Charakteryzuje się dużą wydajnością chłodzenia przy niskim spadku ciśnienia, dużą
trwałością i odpornością na oddziaływania chemiczne i wysoką wytrzymałością mechaniczną. Najmniejsza odległość pomiędzy warstwami tworzywa wynosi 12
mm, co powoduje, iż przy normalnym użytkowaniu nie dochodzi do zatykania i odkładania się złogów.
6.
System zraszający
Zraszanie wodą jest realizowane przez samooczyszczające odporne na zapychanie się, stożkowe dysze wykonane z modyfikowanego nylonu. Zasilająca
dysze natryskowe woda jest do nich doprowadzona po ciśnieniem i dzięki temu oraz ich rozmieszczeniu uzyskiwany jest równomierny rozdział strumienia
zraszającego. Rurociąg główny (kolektor) i ramiona rozprowadzające systemu zraszającego wykonane są z rur stalowych ocynkowanych wykonanych zgodnie
z normą DIN 2440.
7.
Odkraplacz
Odkraplacz wykonany jest z tworzywa syntetycznego w sposób zapewniający skuteczne wychwytywanie unoszonych kropel wody i jednocześnie posiada
bardzo małe opory przepływu. Kanały powietrzne w górnej części odkraplacza są skierowane pionowo do góry.
Ochrona przed korozją
Wszystkie blaszane elementy obudowy podlegają specjalnej technologii zabezpieczenia antykorozyjnego. Elementy te są odtłuszczane i oczyszczane przez
piaskowanie, następnie są wygrzewane w piecu do odpowiedniej temperatury po czym zostają zanurzane w wannie z roztopionym proszkiem specjalnego
polimeru. W kąpieli polimerowej pozostają zanurzone przez czas zapewniający wytworzenie warstwy o grubości 0,3 mm pokrywającej elementy. Polimerowa
warstwa zabezpieczająca posiada jednorodna strukturę, jej powierzchnia jest gładka i elastyczna, jest oporna na działanie czynników chemicznych,
promieniowanie słoneczne i oddziaływanie wody. (Warstwą polimerową nie zabezpiecza się: wirników wentylatorów i ich wałów, systemu zraszania, śrub i
nakrętek oraz elementów zabezpieczonych przez cynkowanie ogniowe).
Akcesoria są opisane w oddzielnej, im poświęconej broszurze.
Instrukcja instalacji i obsługi
Instalacja
Wyparne wieże chłodnicze SK można w łatwy sposób rozmontować i po dostarczeniu na plac budowy łatwo zmontować. Dodatkowo mogą być one
wyposażane w ramy nośne i ewentualnie w dodatkowe kanały przyłączeniowe. Są to urządzenia o zwartej kompaktowej budowie i dzięki temu posiadają
stosunkowo mały ciężar i wymiary, co powoduje, że można je montować zarówno na zewnątrz jak i w pomieszczeniach.
Eksploatacja
Aby zapobiec kondensacji par wilgoci zawartych w wywiewanym powietrzu na prostopadłych ścianach budynków, powietrze jest usuwane z odpowiednio
dużymi prędkościami i dzięki odpowiednim kanałom może być ono wywiewane na dużą odległość w dowolnym kierunku. Sposób wywiewu uniemożliwia
występowanie tzw. ”krótkiego zwarcia” tj. mieszania się powietrza wywiewanego z powietrzem wlotowym.
Konserwacja
Stosowane otwory rewizyjne i serwisowe oraz instalacja z zalecanymi odstępami powodują, że w razie potrzeby zawsze możemy mieć dostęp do wszystkich
zespołów/elementów wieży: systemu zraszającego, wypełnienia zraszanego, kosza ssawnego, zaworu pływakowego i innych. Dla wież instalowanych w
pomieszczeniach należy zachować odstęp pomiędzy urządzeniem a dachem – min 500 mm aby zapewnić wygodny dostęp do urządzenia od góry. Modułowa
budowa wież chłodniczych zapewnia łatwość dostępu i obsługi.
Ważne wskazówki
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
W przypadku instalowania kilku wież chłodniczych obok siebie należy pamiętać o zapewnieniu dostępu do zespołów wyposażenia każdej z
wież, dlatego też, zalecamy instalację w odstępach ok. 500 mm między urządzeniami. Należy także pamiętać o zapewnieniu dopływu powietrza
oraz odpowiedniego wywiewu powietrza.
W wieżach ze wspólną komorą wodna i obudową w których zastosowano 2 lub więcej wentylatorów ich silniki musza być uruchamiane
jednocześnie (max opóźnienie może wynosić 10 s).
Fundamenty pod urządzenia muszą być zgodne z naszymi zaleceniami.
Punkty (powierzchnie) lokalizacji (posadowienia) wież chłodniczych powinny spełniać nasze zalecenia. Wieże chłodnicze instalowane na
zewnątrz powinny być posadowione na wodoszczelnych powierzchniach. W przypadku lokalizacji wieży w pomieszczeniu wodoszczelna
powinna być powierzchnia posadowienia oraz dodatkowo cała podłoga pomieszczenia. Wodoszczelność powierzchni można uzyskać stosując
pokrycie powierzchni posadowienia i podłóg warstwą farb wodoodpornych, warstwą arkuszy z tworzyw lub emalii syntetycznych.
Wieże chłodnicze należy posadowić na fundamentach o wymiarach powiększonych o 100 mm w stosunku do wymiarów urządzenia.
Maksymalne odchylenie od poziomu może wynosić 5 mm na długości 3m.
Dla zapewnienia równomiernego rozłożenia obciążenia punkty podparcia powinny być rozmieszczone wzdłuż całej długości urządzenia, przy
zastosowaniu amortyzatorów „omega” lub neoprenowych ugięcie belki może wynosić 600 mm a bez amortyzatorów przy max 400 mm.
Wieże instalowane bezpośrednio przy ścianach budynków muszą być wyposażane w zalecane przez nas akcesoria. Informacja o takim
sposobie instalacji musi się znajdować w zamówieniu !
Wieże chłodnicze, które mogą się przechylić musza być mocowane do fundamentu. Wymóg ten dotyczy w szczególności urządzeń o małej
szerokości w stosunku do ich wysokości. Należy uwzględniać przyłączone kanały wywiewne i wielkość powierzchni narażonej na napór wiatru.
Jeśli dostęp do systemu zraszania, dysz zraszających od góry jest utrudniony lub niemożliwy należy stosować dodatkowy kanał z otworami
rewizyjnymi.
Instalacja wodna – rurociągi doprowadzające i odprowadzające wodę nie mogą w żadnym wypadku obciążać przyłączy urządzenia, powinny
być podparte bądź podwieszone.
Zastosowanie amortyzatorów neoprenowych i sprężynowych „Omega” wymaga prawidłowej instalacji wieży chłodniczej. Warunkiem ich
skutecznej pracy jest przyłączenie rurociągów wodnych poprzez przyłącza elastyczne.
Uwaga ! dla wież chłodniczych w wykonaniu specjalnym musza być spełnione wszystkie wytyczne przedstawione w naszym potwierdzeniu
zamówienia.
Kanał wywiewny musi posiadać odwodnienie.
Przy eksploatacji wież przy temperaturze zewnętrznej poniżej 0oC nigdy nie należy przekroczyć minimalnej temperatury wody chłodzonej (na
wylocie) . Temperatura minimalna wody na wylocie = 10oC.
Wymiary urządzenia posiadają tolerancję wykonania, rurociągi wodne należy przyłączać po zamontowaniu urządzenia w miejscu lokalizacji.
Otwory wykonywane w dachu powinny mieć wymiary powiększone co najmniej o 100 mm w stosunku do wymiarów wieży chłodniczej, z każdej
strony powinno być co najmniej 50 mm, powstałe szczeliny należy przykryć specjalnie wykonanym zabezpieczeniem (okapem) .
Dla ochrony przed piorunami i przepięciami urządzenie powinno być chronione instalacja odgromową.
Prawidłowe wykonanie przyłączy - wodnych jak i akcesoriów, wymaga stosowania się do zaleceń (np. rysunków instalacyjnych).
Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian
technicznych.