tutaj - Sklep ilim - Instytut Logistyki i Magazynowania

tutaj - Sklep ilim - Instytut Logistyki i Magazynowania

Koncepcja wdrożenia systemu
automatycznej identyfikacji
pozycji magazynowych
na bazie kodów kreskowych
GS1
Kontakt:
[email protected]
(605 539 705)
Strona 2 z 13
Spis treści
Cele projektu ............................................................................................................................................5
Przedmiot projektu...................................................................................................................................5
Podstawa projektu ...............................................................................................................................7
Szczegółowy zakres prac koncepcyjnych..................................................................................................7
Uwarunkowania logistyczne firmy i aktualnego systemu oznakowania kodami kreskowymi.............7
Standardowe postaci danych biznesowych, przedstawianych w kodach kreskowych z
uwzględnieniem potrzeb firmy ............................................................................................................7
Oznaczenia kodowe dla produktów w opakowaniach zbiorczych oraz etykiet logistycznych .............8
Rozwiązania dla znakowania miejsc składowania kodami kreskowymi...............................................8
Systemu automatycznej identyfikacji w przeorganizowanych procesach magazynowych z
uwzględnieniem opracowanych oznaczeń kodowych .........................................................................8
Warunki techniczne wdrożenia kodów kreskowych w firmie ..............................................................8
Wytyczne dla systemu informatycznego wykorzystującego techniki ADC w magazynie z punktu
widzenia zarządzania magazynowaniem .............................................................................................8
Wymiana danych między systemem WMS a systemem ERP ...............................................................9
Zasady śledzenia pochodzenia towarów (traceability) ........................................................................9
Ocena i akceptacja projektu przez Klienta ...........................................................................................9
Produkt końcowy projektu .......................................................................................................................9
Czas, koszt i zasady formalne realizacji projektu ...................................................................................10
Czas realizacji......................................................................................................................................10
Koszt realizacji ....................................................................................................................................10
Zasady formalne realizacji ..................................................................................................................10
Zrealizowane projekty ............................................................................................................................10
Koncepcje systemów ADC na bazie kodów kreskowych GS1 .............................................................10
Wdrożenia systemu WMS MaGS1 z wykorzystaniem ADC na bazie kodów kreskowych GS1 ...........11
Wdrożenia standardowej etykiety logistycznej GS1 w łańcuchach dostaw.......................................11
Weryfikacje etykiety logistycznej GS1 wdrażanej przez firmy samodzielnie .....................................12
Strona 3 z 13
Strona 4 z 13
Cele projektu
Celem oferowanego projektu jest przekazanie Klientowi wiedzy eksperckiej ILiM w zakresie
wykorzystywania technik automatycznej identyfikacji w zarządzaniu magazynem w firmie
przygotowującej się do wdrożenia systemu informatycznego klasy WMS (Warehouse Management System) z wykorzystaniem kodów kreskowych.
Pozycje magazynowe fizycznie przemieszczane w przestrzeni magazynowej w postaci opakowań jednostkowych, zbiorczych lub logistycznych powinny być - poprzez urządzenia ADC (Automatic Data Capture) - jednoznacznie identyfikowane, co pozwoli efektywnie zarządzać ich
przepływami, z wykorzystaniem systemu informatycznego klasy WMS.
Uznając, że użytkownik przyszłego systemu współpracuje z wieloma dostawcami oraz
z wieloma odbiorcami towarów w skali globalnej, w koncepcji przyjmuje się fundamentalne
założenie świadczące o tym, że magazyn użytkownika zawsze jest jednym z ogniw otwartej
sieci dostaw. Oznacza to, że planowany do wdrożenia w magazynie system kodów kreskowych powinien odpowiadać międzynarodowym standardom identyfikacji produktów.
Gwarantowana w projekcie jednoznaczność identyfikacyjna przemieszczanych pozycji magazynowych jest zapewniana poprzez zastosowanie międzynarodowych standardów identyfikacyjnych GS1 (Global System One) prawidłowo interpretowanych przez system WMS.
W ramach projektu zostaną opracowane reguły oznaczania pozycji magazynowych dla
sprawnego i efektywnego monitorowania ich przepływu w magazynie z wykorzystaniem
optymalnie dobranych technik automatycznej identyfikacji (ADC) wykorzystywanych przez
system WMS, zgodnie z celem nadrzędnym projektu.
Oferowana w ramach niniejszego projektu koncepcja będzie dla Klienta podstawą do zorganizowania lub przeorganizowania procesu przyjęć i wydań materiałów w magazynie oraz do
skonstruowania i zweryfikowania prawidłowości funkcjonowania systemu informatycznego
wykorzystywanego lub planowanego w działalności magazynowej, w zakresie funkcjonalności
związanej z kodami kreskowymi1.
Przedmiot projektu
Zakres przedmiotowy projektu podzielony jest na dwa podstawowe etapy realizacyjne wyrażone w postaci zdefiniowanych zadań zawierających określone czynności do wykonania przez
ILiM.
Etap I – Opracowanie koncepcji funkcjonowania systemu ADC z wykorzystaniem
kodów kreskowych zwykłych lub GS1 wraz z wytycznymi do funkcjonalności systemu informatycznego.
Przedmiotem projektu w Etapie I jest przygotowanie przedsiębiorstwa do pełnego wykorzystywania systemu ADC wspomagającego przyjęcia, składowanie, dystrybucję oraz śledzenie
towarów w oparciu o standardy wymiany danych w zaprojektowanej przez Instytut Logistyki i
Magazynowania (ILiM) technologii wykorzystania kodów kreskowych w działalności magazynowej.
Zaprojektowane zasady ADC powinny zostać zaimplementowane i być realizowane
w systemie informatycznym, eksploatowanym lub planowanym do wdrożenia, wg funkcjonalności wypracowanej w koncepcji. Ze względu na neutralność oferowanej koncepcji, aspekty
związane z techniczną implementacją standardów GS1 do istniejącego lub planowanego do
1
Oferowana koncepcja obejmuje wskazania do zastosowania standardów GS1, ponieważ są one najlepszym
rozwiązaniem i jak dotąd nie występuje alternatywa dla tych rozwiązań. Jeżeli z jakiegoś powodu Klient zamierza zastosować inne kody kreskowe, w niniejszej koncepcji zostanie to uwzględnione.
Strona 5 z 13
wdrożenia systemu WMS nie są w niniejszym projekcie rozpatrywane. Zagadnienia te pozostawia się w gestii lokalnych służb informatycznych.
Wdrożenie wytycznych i zaleceń opracowanych w koncepcji umożliwi firmie prawidłowo przystosować się do zasad panujących w światowym systemie dystrybucji, równolegle
z wdrażaniem nowej funkcjonalności systemu informatycznego, pozwalającego na jednoznaczne w skali świata identyfikowanie:

jednostek zbiorczych (i ewentualnie detalicznych) oznaczanych jednoznacznym
2
3
w skali świata numerem GTIN (wyrażonym w kodzie kreskowym EAN-13 lub ITF4
14 ) lub zwykłym kodem kreskowym,

jednostek logistycznych oznaczanych jednoznacznym w skali świata numerem
5
6
SSCC (wyrażonym w kodzie kreskowym GS1-128 lub w zwykłym kodzie kreskowym),
firmy użytkującej system WMS oraz jej kontrahentów oznaczanych jednoznacznym
7
w skali świata numerem GLN (wyrażonym w kodzie kreskowym GS1-128 lub
w zwykłym kodzie kreskowym).
Opracowane w ramach niniejszego projektu numery kodowe mogą być bezproblemowo wykorzystywane również w gospodarce elektronicznej8 na drodze przekazu standardowych komunikatów wymiany handlowej pomiędzy współpracującymi ze sobą różnymi systemami informatycznymi działającymi w różnych podmiotach gospodarczych (EDI – Electronic Data Interchange).

Aspekty związane z ewentualną techniczną implementacją standardów GS1 do komunikatów
elektronicznych wykorzystywanych w istniejącym lub planowanym systemie WMS nie są w
niniejszym projekcie rozpatrywane. Zagadnienia te pozostawia się w gestii lokalnych służb informatycznych.
Etap II – Nadzorowanie przez ILiM wdrożenia opracowanego rozwiązania pod
względem zgodności z globalnymi standardami GS1
Osiągnięcie zamierzonego efektu organizacyjno-informacyjnego w głównej mierze zależy od
sprawności zastosowanego rozwiązania informatycznego. Zastosowanie samych urządzeń
ADC i odpowiednio dobranych kodów kreskowych jest warunkiem koniecznym, ale niewystarczającym dla uzyskania zadowalającego poziomu działania nowego systemu, którego zadaniem będzie efektywne wspomaganie gospodarki magazynowej oraz dystrybucji towarów w
magazynie Klienta.
2
GTIN (Global Trade Item Number) – Globalny Numer Jednostki Handlowej – określenie jednoznacznego
w skali świata oznaczenia kodowego jednostki handlowej w pełnym zakresie zastosowania, czyli od surowca do
wyrobu gotowego, występującego w dowolnej postaci opakowaniowej. Numer GTIN może występować, jako
13-to lub 14-to znakowy.
3
EAN-13 – popularny w obszarach detalicznych kod kreskowy stosowany do oznaczania produktów, które są
przemieszczane przez kasowe punkty sprzedaży – zawiera zawsze GTIN 13-to znakowy.
4
ITF-14 – kod kreskowy stosowany dla oznaczania jednostek handlowych zbiorczych (hurtowych) - zawiera
zawsze GTIN 14-to znakowy. Pierwszy znak z lewej strony jest wykorzystywany do określenia rodzaju opakowania zbiorczego.
5
SSCC (Serial Shipping Container Code) – Seryjny Numer Jednostki Logistycznej – określenie jednoznacznego
w skali świata oznaczenia kodowego każdej indywidualnej jednostki logistycznej.
6
GS1-128 – kod kreskowy o zmiennej długości, zależnej od liczby zakodowanych informacji i ich rodzaju.
Każda informacja jest w tym oznaczeniu poprzedzana standardowym identyfikatorem zastosowania (IZ) jednoznacznie określającym jej przeznaczenie.
7
GLN (Global Location Number) – Globalny Numer Lokalizacyjny – określenie jednoznacznego w skali świata
oznaczenia kodowego lokalizacji formalno-prawnej i fizycznej (13-znakowy numer firmy lub miejsca w firmie).
8
Gospodarka elektroniczna (e-gospodarka) - nowe sposoby gospodarowania wykorzystujące technologie teleinformatyczne, szczególnie – internetowe
Strona 6 z 13
ILiM występując, jako koordynator wdrożenia systemu ADC pod względem jego otwartości na
otoczenie zewnętrzne Klienta, będzie występował w imieniu i na rzecz Klienta, weryfikując
poprawność funkcjonowania zastosowanego środowiska sprzętowo-informatycznego pod
względem zgodności z globalnymi standardami GS1.
Podstawa projektu
Podłożem dla zrealizowania oferowanego projektu są:








Profil działalności Klienta określony, jako produkcja, dystrybucja, świadczenie usług logistycznych itp. w określonej branży lub w konwencji wielobranżowej.
Istniejąca substancja magazynowa w podziale na obszary przyjęć, składowania, kompletacji i wydań.
Składowany w magazynie asortyment w postaci opakowań jednostkowych, zbiorczych
i logistycznych oraz ewentualne nośniki stałe lub zwrotne, zawierające standardowo
opakowane pozycje magazynowe.
Opis procesów aktualnie realizowanych w magazynie.
Ogólna specyfikacja oczekiwań zdefiniowanych przez Klienta.
Międzynarodowe standardy identyfikacyjne Systemu GS1.
Kody kreskowe zgodne ze specyfikacjami GS1.
Sugerowana funkcjonalność systemu klasy WMS, pozwalająca realizować typowe zadania obsługi magazynu z wykorzystaniem standardów identyfikacyjnych.
Szczegółowy zakres prac koncepcyjnych
Uwarunkowania logistyczne firmy i aktualnego systemu oznakowania kodami kreskowymi
Analiza umożliwi ocenę stosowanych w dotychczasowej działalności firmy Klienta identyfikatorów jednostek handlowych i innych danych biznesowych w aspekcie ich odwzorowania wg
standardów globalnych GS1 lub z ich pominięciem. Nastąpi wskazanie ewentualnych, pożądanych zmian pod kątem kodowania kodami kreskowymi wyrobów gotowych i materiałów
w poszczególnych wariantach opakowań (jednostkowych, standardowych i niestandardowych
– wg określonych jednostek miary, o stałych i ewentualnie zmiennych ilościach), jednostek
logistycznych, opakowań zwrotnych (np. pojemników) oraz lokalizacji magazynowych.
Standardowe postaci danych biznesowych, przedstawianych
w kodach kreskowych z uwzględnieniem potrzeb firmy
Rodzaj oznaczeń kodowych wynika z potrzeb przyjętego do realizacji przez Klienta zakresu
wdrożenia systemu ADC. W koncepcji będą zatem wyszczególnione: rodzaje, struktury
i sposób tworzenia standardowych danych biznesowych, które mają być przedstawiane
w kodach kreskowych, w tym: określenie wytycznych do standardowych rozwiązań wg globalnego systemu GS1 dla znakowania oraz wybór oznaczeń, kodów, prefiksów, tworzenie
numerów firmy Klienta na stosowanie identyfikatorów globalnych GTIN, SSCC i GLN lub z
pominięciem standardów globalnych.
Strona 7 z 13
Oznaczenia kodowe dla produktów w opakowaniach zbiorczych
oraz etykiet logistycznych
W projekcie zostaną dobrane odpowiednie dla realizacji procesów standardowe Identyfikatory
Zastosowania GS1 (IZ)9 i ustalone zostaną struktury poszczególnych danych i ich formatów
wraz z zaprojektowaniem oznaczeń na produkty, opakowania zwrotne i etykiety logistyczne,
również po kompletacji w magazynie, z uwzględnieniem potrzeb firmy Klienta oraz jej odbiorców.
Rozwiązania dla znakowania miejsc składowania kodami kreskowymi
Opracowane zostaną sposoby automatycznej rejestracji i wskazywania miejsc lokalizacji zapasów, zarówno w ujęciu wewnętrznym - wg np. pól odkładczych, jak i zewnętrznym (globalnym) wg wytycznych do standardowego identyfikowania kodów lokalizacyjnych wewnętrznych i w obrocie otwartym.
System automatycznej identyfikacji w przeorganizowanych procesach magazynowych z uwzględnieniem opracowanych oznaczeń kodowych
Przedstawiony zostanie proces działania systemu ADC w procesach: przyjęć, kompletacji
i wydań oraz inwentaryzacji wyrobów składowanych w magazynie, z uwzględnieniem opracowanych wcześniej zaleceń oznaczeń kodowych. Przedstawione w koncepcji przebiegi procesów będą podstawą do wyboru właściwego nowego systemu WMS lub zostaną zaimplementowane w celu ich poprawienia w istniejącym w magazynie systemie WMS.
Warunki techniczne wdrożenia kodów kreskowych w firmie
Określone zostaną uwarunkowania techniczne wdrożenia kodów kreskowych w magazynie,
z uwzględnieniem: wymogów technicznych dla poszczególnych rodzajów kodów kreskowych
zastosowanych w procesach magazynowych, standardowej lokalizacji etykiet z kodami kreskowymi na produktach i jednostkach logistycznych, opakowaniach zwrotnych oraz miejscach
składowania w magazynie, sposobów drukowania etykiet z poszczególnymi rodzajami kodów
kreskowych. Informacje te będą przydatne dla służb informatycznych wdrażających zmodernizowane oprogramowanie klasy WMS.
Wytyczne dla systemu informatycznego wykorzystującego techniki ADC w magazynie z punktu widzenia zarządzania magazynowaniem
Przedstawiona zostanie zalecana funkcjonalność systemu informatycznego dla obsługi procesów magazynowych ze szczególnym uwzględnieniem zasad działania systemu WMS pobierającego dane z kodów kreskowych poprzez urządzenia ADC.
9
IZ (Application Identifiers) - standardowy Identyfikator Zastosowania GS1. Jest to pole dwóch, trzech lub
czterech znaków na początku ciągu elementów zakodowanych w kodzie kreskowym GS1-128, które jednoznacznie definiuje format i znaczenie następujących po nim informacji biznesowych.
Strona 8 z 13
Wymiana danych między systemem WMS a systemem ERP
System ERP, traktowany zawsze, jako hierarchicznie nadrzędny w stosunku do systemu
WMS, powinien realizować działania planistyczne na danych rzeczywistych. W tym celu
w koncepcji przedstawione zostaną zasadnicze aspekty wymiany danych na linii
ERP WMS, pozwalające na pozyskiwanie przez system ERP danych z procesów obsługiwanych przez system WMS. Przedstawione zostaną metody organizacji interfejsu między bazą
danych systemu ERP a baza danych systemu WMS.
Zasady śledzenia pochodzenia towarów (traceability)
Wymagana przepisami Unii Europejskiej zdolność przedsiębiorstwa do efektywnego śledzenia
pochodzenia towarów jest możliwa jedynie z wykorzystaniem technik informatycznych.
W koncepcji przedstawione będą reguły informatyczne pozwalające na rejestrowanie źródeł
pochodzenia towarów i ich przeznaczenia, działające na bazie kodów kreskowych GS1. W zależności od profilu działania firmy Klienta, przedstawione zostaną aspekty traceability dla działalności produkcyjnej lub dla działalności handlowej. Zasady śledzenia będą opracowane
z uwzględnieniem branży, w której działa magazyn Klienta.
Zalecana funkcjonalność magazynowego systemu informatycznego
Przedstawiony zostanie zakres funkcji, które są niezbędne dla systemowego zarządzania magazynem. Podane będą też zakresy funkcjonalne rozszerzające zakres podstawowy.
Ocena i akceptacja projektu przez Klienta
Jest to punkt, w którym Klient zapoznaje się z opracowaną koncepcją celem jej zaakceptowania protokołem zdawczo-odbiorczym lub w celu uzyskania dodatkowych informacji wyjaśniających od ILiM.
Produkt końcowy projektu
Zrealizowanie obu etapów jest opcjonalne. Koncepcja może obejmować zakres tylko dla
etapu I lub dla etapów I i II.
Zrealizowanie etapów: I oraz II pozwoli Klientowi na efektywne zarządzanie danymi
o składowanych w magazynie zapasach tak, aby wszystkie zapisy związane z przyjęciami i wydaniami oraz z dostawcami i odbiorcami produktów były rejestrowane w sposób
systemowy a więc rzetelny. Zastosowanie systemu informatycznego WMS, wykorzystującego techniki ADC gwarantuje rejestrowanie rzeczywistości, jaka zachodzi w procesach
magazynowych. Dokumenty magazynowe mają wówczas charakter wtórny, wszelkie dane pozyskane w procesach magazynowych z kodów kreskowych, są podstawą do racjonalnego planowania działań w systemie ERP, funkcjonującym w sferze „biurowej” firmy.
System informatyczny WMS działający zgodnie z opracowaną koncepcją pozwoli na
szybkie zlokalizowanie potrzebnych w danym momencie produktów i zabezpieczy Klienta
przed ewentualnymi pomyłkami w ich dystrybucji.
Klient otrzymuje w ramach Etapu I opracowanie drukowane zawierające opracowaną
koncepcję funkcjonowania systemu ADC w procesach magazynowych, uwzględniającą
niezbędne niuanse systemu GS1, z uwzględnieniem jego wymagań oraz otoczenia zewnętrznego firmy. Zostaną zaprojektowane wymagane etykiety z kodami kreskowymi
z uwzględnieniem wymogów technicznych i merytorycznych pod względem poprawności
ich drukowania i odczytywania kodów kreskowych GS1.
Strona 9 z 13
W ramach Etapu I określona zostanie również wymagana funkcjonalność systemu informatycznego wykorzystującego globalne kody kreskowe oraz zastosowane urządzenia
ADC (kolektory danych lub terminale radiowe i drukarki kodów kreskowych).
Po zaakceptowaniu projektu, możliwe będzie fizyczne uruchomienie zakupów optymalnie
dobranego sprzętu i przygotowanie się organizacyjne do wdrożenia systemu (lokalizacja
komputerów, oznakowanie regałów, produktów, lokalizacji magazynowych itp.).
Etap II pozwoli Klientowi poddać weryfikacji zgodność wdrożenia z wcześniej zaakceptowanym projektem w postaci audytu wdrożenia. Czynności wchodzące w skład Etapu II to
również konsulting specjalny - przekazywanie dodatkowej wiedzy ze strony konsultantów
ILiM dla informatyków opracowujących i wdrażających rozwiązanie informatyczne w celu
uzyskania zadowalającego rezultatu.
Czas, koszt i zasady formalne realizacji projektu
Czas realizacji
Etap I realizowany jest w okresie 3 do 4 tygodni roboczych.
Etap II realizowany jest w uzgodnieniu z Klientem.
Koszt realizacji
Cena opracowania w ramach Etapu I wynosi 12.000 zł + VAT.
Koszt współpracy w ramach Etapu II jest uzgadniany z Klientem.
Zasady formalne realizacji
Reguły formalne sprzedaży opracowanej koncepcji wynikają z procedur obowiązujących ILiM,
gwarantujących Klientowi wysoką jakość usługi. Algorytm działania jest następujący:
1. Klient zainteresowany projektem zgłasza taką potrzebę e-mailem na adres:
[email protected].
2. Klient uzgadnia z konsultantem ILiM zakres projektu.
3. ILiM przesyła na e-mail zwrotny formalną umowę.
4. Klient akceptuje umowę i odsyła ja e-mailem jako jednostronnie podpisaną.
5. ILiM odsyła umowę dwustronnie podpisaną i uruchamia procedury realizacyjne.
6. Po zrealizowaniu projektu Klient podpisuje protokół zdawczo-odbiorczy, który sankcjonuje zakończenie prac i jest podstawą do wystawienia faktury.
7. Klient uiszcza opłatę w terminie uzgodnionym w umowie.
Zrealizowane projekty
Koncepcje systemów ADC na bazie kodów kreskowych GS1


AMICA Wronki
ANTALIS POLAND Sp. z o.o., Warszawa
Strona 10 z 13







































ARSO-Polański – Baniocha
BRENNTAG POLSKA Sp. z o.o.
CASTORAMA Polska
Colgate Palmolive w Halinowie
Eurofoods Pogódki
Foto-Falter w Pniewach
FRUCTOFRESH Sp. z o.o., Czarnowice k/Gubina
Huta Aluminium KONIN w Koninie
INTERSPORT S.A. w Balicach k/Krakowa
Jednostka Wojskowa Nr 4224 w Wałczu
Jednostka Wojskowa Nr 4226 w Warszawie
Mazurskie Meble International w Iławie
NBP Departament Skarbcowo Emisyjny w Warszawie
P.H.U. AL-TRANS Trzcianka
PH „Smorawiński i Spółka”
PODANFOL S.A., Podanin
PPHU Adpal w Koźminie Wlkp
PPHU Filplast w Głogówku
PPHU Max-Pol w Rozdrażewie
PZ Polcolorit w Piechowicach
SANITECH KOŁO Sp. z o.o.
SOLARIS BUS & COACH S.A.
Śląskie Centrum Logistyki w Gliwicach
TUBĄDZIN MANAGEMENT GROUP Sp. z o.o.
WEMA S.A., Rumia
WITTCHEN Sp. z o.o.
Wojewódzki Szpital Specjalistyczny we Wrocławiu
Z.P.C. MIESZKO S.A. w Raciborzu
Zakłady Mięsne ŁAGROM Sp. z o.o, Gostyń
ZF Polpharma w Starogardzie Gdańskim
NBP w Warszawie
STOMIL Poznań S.A.
IMPAKT w Luboniu
PROMAG S.A. w Gądkach
UnionParts Sp. Z o.o. w Bobrowej Woli
HTL-STREFA w Łęczycy
7R Logistics w Krakowie
Motogama w Krakowie
CIECH-Pianki w Bydgoszczy
Wdrożenia systemu WMS z wykorzystaniem ADC na bazie kodów
kreskowych GS1









AGL Division w Lublinie
Info-GLOBAL w Ostrowie Wlkp
ADM Szamotuły (EOL Polska) w Szamotułach
DGS S.A. we Włocławku
FRANSPOL w Koninie
MANDERSLOOT Polska Sp. z o.o. w Komornikach
Z.P.C. Barbara Luijckx w Latkowie k/Inowrocławia
Zespół Szkół Nr 1 w Sokołowie Podlaskim
Uniwersytet Zielonogórski w Zielonej Górze
Wdrożenia standardowej etykiety logistycznej GS1 w łańcuchach
dostaw

Agrohansa-Toruń Sp.z o.o. w Puławach
Strona 11 z 13































BAKAL CENTER A.Mikłasz
Bakoma S.A.
CHIQUITA POLAND Sp. z o.o.
HOOP S.A.
JAGO-PRO Sp.z.o.o.
Jeronimo Martins Dystrybucja Sp. z o.o.
Koncern Spożywczo-Chłodniczy JURWALD S.A.
Limpol Sp. z o.o.
Makarony Polskie
Mokate S.A.
Mokate Sp. z o.o.
MTC Sp.z.o.o.
OBST S.A.
OSM Stargard Szczeciński
P.H.U.JAGR
P.P.H.FARPOL Sp. z o.o.
POLTEX Sp. z o.o.
PPHU BOMILLA Sp.z.o.o.
PZZ Bolesławiec
Raciborska Spółdzielnia Mleczarska
SM Mlekovita
STAR FOODS S.A.
STOVIT Sp. z o.o.
THE LORENZ BAHLSEN SNACK-WORLD SP.Z O.O. POLSKA
Wielkopolskie Zakłady Mięsne AGRICO Sp.z.o.o.
WYBOROWA S.A.
WZT Szamotuły
Z.P.H.U. Maria i Janusz Chojecki ZPC
Zakład Produkcji Spożywczej RAG Górzańscy Sp. Jawna
Zakłady Mięsne MADEJ&WRÓBEL Sp. z o.o.
Zakłady Przemysłu Cukierniczego OTM S.A. Otmuchów S.A.
Weryfikacje etykiety logistycznej GS1 wdrażanej przez firmy samodzielnie























BETASOAP Sp. z o.o.
BROWAR BELGIA Sp. z o.o.
CARLSBERG OKOCIM S.A.
DISTRILAND Sp. z o.o. na rzecz: TCHIBO
ELITE Cafe Sp. z o.o.
ELMILK Sp. z o.o.
EMIG Sp. z o.o.
Fabryka Kosmetyków POLLENA MALWA Sp. z o.o.
Iławskie Zakłady Drobiarskie EKODROB S.A.
INSTANTINA Sp. z o.o.
LISNER Sp. z o.o.
LUBELLA
MASPEX WADOWICE Sp. z o.o.
OPOLSKIE ZAKŁADY DROBIARSKIE
P.P.H.SOKPOL Sp. z o.o.
PACZKOWSKIE ZAKŁADY CHEMII GOSPODAR POLLENA Sp. z o.o.
PH HARRY IMPORT EXPORT J.Śmiałek
PHARMA-C-FOOD Sp. z o.o.
PODRAVKA POLSKA Sp.z.o.o.
Przedsiębiorstwo Wielobranżowe ARTIFEX
PWC ODRA S.A.
TCHIBO Warszawa Sp. z o.o.
TORF CORPORATION Fabryka Leków Sp. z o.o.
Strona 12 z 13




WAKPOL Sp. z o.o.
Wytwórnia Salami IGLOOMEAT Sokołów Sp. z o.o.
ZPC SKAWA S.A
ZPT KRUSZWICA
Strona 13 z 13