MCU Line - KOVOSVIT MAS

Transkrypt

MCU Line
Machining Center Universal
630 | 800
Multifunkční pětiosá
obráběcí centra
- Frézování
- Soustružení
www.kovosvit.cz
Wielofunkcyjne
pięcioosiowe centrum
obróbkowe
- Frezowanie
- Toczenie
02
| MCU 630/800V - 5X | Pětiosá obráběcí centra | Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze
Pětiosá obráběcí centra | Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze | MCU 630/800V - 5X |
Hlavní rysy stroje
 Nejširší technologické využití
Materiály
souvislé pětiosé frézování
 oceli, litiny
soustružení
 železné i neželezné kovy
 ostatní technologie (vrtání, vyvrtávání,
vystružení, řezání závitů)
 plasty, dřevo, grafit
 Maximální produktivita
 Vysoká přesnost
 Špičková kvalita
Główne cechy maszyny
 Automatizace a paletizace
 Ekologické funkce „zelená planeta“
 po skončení programu automatické
vypnutí silovým obvodů
 optimalizace výkonu vřetene
 Diagnostika stroje
 Monitoring výroby
Technologické možnosti // Możliwości technologiczne
frézování // FREZOWANIE
Soustružení // TOCZENIE
Frézování z pěti stran
Frezowanie pięciostronne
Soustružení vnější
Toczenie zewnętrzne
Frézování tvarové
Frezowanie kształtowe
Soustružení čelní a vnitřní
Toczenie czołowe i wewnętrzne
multifunkční
wielofunkcyjne
03
 Najszersze zastosowanie technologiczne
Materiały
spójne frezowanie pięcioosiowe
 stale, żeliwa
toczenie
 metale żelazne i nieżelazne
 inne technologie (wiercenie, przewiercanie,
rozwiercanie, cięcie gwintów)
 tworzywa sztuczne, drewno, grafit
 Maksymalna wydajność
 Wielka dokładność
 Szczytowa jakość
 Automatyzacja i paletyzacja
 Funkcje ekologiczne, „zielona planeta“
 po ukończeniu programu obwody siłowe
wyłączają się automatycznie
 optymalizacja mocy wrzeciona
 Diagnostyka maszyny
 Monitoring produkcji
Frézování + soustružení = MCU 630VT-5X // Frezowanie + toczenie = MCU 630VT-5X
Frézování = MCU 630V-5X // Frezowanie = MCU 630V-5X
04
05
Průmysl a aplikace //
Przemysł i zastosowanie
 Od malých po středně velké součásti do průměru Ø 1 000 mm
 Od małych do średniej wielkości elementów o średnicy do Ø 1 000 mm
"Moře možností..."
"Szerokie możliwości..."
Energetický // Energetyczny
 lopatky vodních turbín, lopatky parních turbín, statorová i rotorová kola, impellery, pumpy a kompresory
 łopatki turbin parowych i gazowych, pompy i sprężarki
Formy a nástroje // Formy i narzędzia
 pro tlakové lití kol, vstřikování plastů, střižné nástroje
 do ciśnieniowego odlewania kół, prasowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
Automobilový a dopravní // Samochodowy i transportowy
 ramena, součásti motorů, převodovky
 elementy silnika, bloki, głowice, skrzynie biegów
Aerospace
 turbínová kola, součásti motorů ...
 koła turbin, elementy silników ...
Těžební // Wydobywczy
 vrtací hlavice
 kolczasty element głowicy wiertniczej
Strojírenský // Ogólnomaszynowy
 skříně, uložení
 uchwyty, wsporniki, kołnierze
Hydraulika a armatury // Hydraulika i armatury
 kostky, řídící a spojovací prvky, ventily a průmyslové armatury
 zawory i armatury przemysłowe
Medical
 kloubní náhrady, protetika
 stawy sztuczne, protezy
Prototypy // Prototypów
 alu kola
 felgi aluminiowe
Optika // Optyka
 optické prvky
 optyka
06
Základní koncepce stroje
 Vertikální portálové multifunkční centrum typu horní gantry
 Všechny hlavní prvky nosné konstrukce z vysoce kvalitní litiny
 Bezkonkurenční tuhost
 Vysoké tlumení
"Suroviny určují kvalitu, stroj je 18 000 kg
nejkvalitnějšího materiálu!"
 Teplotní stabilita
Aktivní teplotní kompenzace nosné konstrukce sofistikovaným software
Vysoká produktivita
Absolutní přesnost
"Surowce określające jakość, maszyna
stanowi 18 000 kg materiałów
najwyższej jakości!"
Podstawowa koncepcja maszyny
 Bramowe pionowe centrum wielofunkcyjne typu górna gantra
 Wszystkie główne elementy nośne są wykonane z żeliwa o wysokiej jakości
 Bezkonkurencyjna sztywność
 Wysokie tłumienie
 Stabilność cieplna
Czynna kompensacja cieplna konstrukcji nośnej za pomocą wymyślnego oprogramowania
Wysoka wydajność
Absolutna dokładność
Smykadlo // Suwak
Saně // Sanie
Vřeteno // Wrzeciono
Zásobník nástrojů // Magazynek narzędzi
Symetrické masivní stojany // Masywne symetryczne łoza
Pracovní stůl // Stół roboczy
Otočně sklopné osy pracovního stolu // Obrotowe przechylne osie stołu roboczego
Lože – masivní monolit // Łoże. – masywny monolit
07
 Příčník dokonale uzavírá pracovní
prostor v každém okamžiku obrábění.
 Poprzecznica idealnie zamyka
przestrzeń roboczą w każdym
momencie obróbki.
08
09
Lineární osy // Osie liniowe
 Vysoká dynamika  produktivita
 Wysoka dynamika  wydajność
 Velké rozjezdy  velký pracovní prostor
 Wielkie rozpędy  wielka przestrzeń robocza
 Přímé lineární odměřování  přesnost polohování
 Bezpośrednie odmierzanie liniowe  precyzyjne ustawianie pozycji
 Vysoké tlumení  kvalitní povrch
 Wysokie tłumienie  wysoka jakość powierzchni
 Všechny osy s digitálními servomotory
 Wszystkie osie z siłownikami cyfrowymi
 Pneumatické vyvažování smykadla  konstantní dynamika
 Pneumatické vyvažování smykadla  konstantní dynamika
Osa Z // Oś Z
Parametry os
Parametry osi
Rozjezdy
Rozjazdy
Posuvy
Posuwy
Zrychlení
Przyspieszenie
Posuvová síla
Siła posuwająca
[mm]
[mm.min-1]
[mm.s-2]
[N]
Osa X // Oś X
700
60 000
6 500
5 000
Osa Y // Oś Y
820
60 000
6 500
10 000 (2 × 5 000)
550
60 000
6 500
5 000
"Inspirováno přírodou"
"Inspirowane przez przyrodę"
Precizní přímost
Precyzyjna prostoliniowość
Z
 Nosná konstrukce stroje je z hlediska statické tuhosti a dynamických
vlastností optimalizována metodou konečných prvků
X
Y1
Gantry
 Nośna konstrukcja maszyny jest pod względem statycznej sztywności
i właściwości dynamicznych optymalizowana metodą elementów
ostatecznych
Y2
10
Rotační osy
Osie obrotowe
 Přímé pohony digitálními prstencovými „torque“ servomotory bez převodovek  bezvůlové
 Bezpośredni napęd za pomocą cyfrowych „torgue“ siłowników bez reduktorów  bez luzów
 Přímé odměřování rotačních os  maximální prostorová přesnost
 Bezpośrednie odmierzanie osi obrotowych  maksymalna dokładność przestrzenna
 Zpevnění hydraulickou brzdou na každém pohonu v libovolné poloze  dokonalé držení pozice
 Umocowanie każdego napędu hamulcem hydraulicznym w dowolnym położeniu  idealne utrzymanie położenia
 Souvislé řízení a polohování  složité tvarové plochy jednoduše a přesně
 Spójne sterowanie i ustawianie położenia  skomplikowanie ukształtowane powierzchnie wykonuje się łatwo i dokładnie
 Všechny pohony průtokově chlazeny vodou s vlastní chladničkou  teplotní stabilita
 Wszystkie napędy są przepływowo schładzane wodą z własnej chłodnicy  stabilność cieplna
 Osa C otáčky až 500 min-1  vysoká produktivita při soustružení
 Oś C obroty do 500 min-1  wysoka wydajność toczenia
 Standardní zatížení stolu až 850 kg, na zakázku až 1 200 kg
 Standardowe obciążenie stołu do 850 kg, na zamówienie do 1 200kg.
11
Torque Motor
Parametry os
Parametry osi
Rozsah otáčení
Zakres obrotu
Rychlost otáčení
Prędkość obrotowa
Krouticí moment
souvislý
Moment
skręcający spójny
Krouticí moment
brzdný
Moment skręcający
hamowania
[Nm]
[Nm]
2 500
(2 × 1 250)
5000
(2 × 2 250)
1 250
2 500
[min-1]
[°]
[°/s]
25
Osa A
Oś A
Osa C
Oś C
150°
(-30°/ +120°)
360°
(neomezeně)
(nieskończoność)
150
* MCU
630VT-5X
* MCU
630V-5X
500
100
3 000
600
* Frézování + soustružení = MCU 630VT-5X // Frezowanie + Toczenie = MCU 630VT-5X
* Frézování = MCU 630V-5X // Frezowanie = MCU 630V-5X
Chladnička pro stabilní teplotu torque motorů.
Chłodnica utrzymująca stałą temperaturę silników torque.
Bez teplotních deformací!
Bez odkształceń cieplnych!
12
Pracovní prostor //
Przestrzeń robocza
 Vodotěsná kabina pracovního prostoru
 Wodoszczelna kabina przestrzeni roboczej
Osvětlení pracovního prostoru
Oświetlenie przestrzeni roboczej
Ruční oplach pracovního prostoru
Ręczne spłukiwanie przestrzeni roboczej
"Vyváženost rozměrů pro univerzální využití"
Wyważenie rozmiarów w celu uniwersalnego wykorzystania”
0 - 630 mm
500
XZ
700
-30° / +120°
630
50
150
550
315
500
630 - 820 mm
YZ (A=0°)
0° / +120°
820
(A=90°)
820
315
820 - 1 000mm
505
0° / +90°
100
820
90 × 45°
500
150
13
1000
50 × 45°
14
Varianty stolu
 Rotační kruhové upínací desky s radiálním
(dostředným) drážkováním pro maximální
tuhost upnutí a vyvážení při soustružení i
frézování
 Ø630 mm
 Ø800 mm
 Čtvercové upínací desky s rovnoběžným
drážkováním pro pohodlné upínání při
frézování
 630mm
Warianty stołów
 Paletový systém
 Základní provedení s paletovým
zakladačem "PZ" pro dvě palety
s vyvrtanými dírami se závity
 500 mm
(max. průměr součásti Ø630 mm)
 Upínací síla 40 000 N
 Zakázková provedení
 Jiné rozměry pracovní desky
 Paletový systém na míru zákazníkovi
 Zatížení až 1 200 kg bez omezení
dynamiky
 Stroj v provedení bez rotačních os pouze
s pevným stolem o rozměrech
1 100 × 1 000 mm
 Koník pro podepření štíhlých součástí
(manuální, hydraulický)
Příslušenství
 Na každém stolu je na středu připraven
rotační přívod s hydraulikou a tlakem až
100 bar
Ø 800 mm
 Obrotowe okrągłe płyty do mocowania
z radialnym (dośrodkowym) rowkowaniem
dla maksymalnego sztywnego mocowania
i zrównoważenia przy toczeniu i frezowaniu
 Ø630 mm
 Ø800 mm
 Kwadratowe płyty do mocowania
z rowkowaniem równoległym dla
dogodnego mocowania przy frezowaniu
 630mm
 System paletowy
 Podtawowe wykonanie z nakładaczem
palet "PZ" dla dwu palet z
wywierconymi otworami z gwintami
 500 mm
(średnica elementu maks. Ø630 mm)
 Siła mocująca 40 000 N
 Wykonanie na zamówienie
 Inne wymiary płyty roboczej
 System paletowy na wymiar zgodnie z
zamówieniem odbiorcy
 Obciążenie do 1 200 kg bez ograniczeń
dynamiki
 Maszyna wykonana bez osi obrotowych
tylko ze stałym stołem o wymiarach
1 100 × 1 000 mm
 Konik do podparcia smukłych
elementów (ręczny, hydrauliczny)
Wyposażenie
 Każdy stół jest na środku wyposażony
w obrotowe doprowadzenie
hydrauliczne o ciśnieniu do 100 barów
630 × 630 mm
Ø 630 mm
Paletový systém // System paletowy
Provedení stolu // Wykonanie stołu
15
Nosnost // Nośność
Drážky // Rowki
[mm]
[kg]
[počet × rozměr × rozteč] // [ilość x wymiar x rozstaw]
Ø 630
850
10 × 14H8 × 36
Ø 800
850
10 × 14H8 × 36
 630
850
7 × 18H8 × 100
 500 PZ
400
25 (5 × 5) × M12 × 100
16
17
Vřeteno, srdce stroje //
Wrzeciono, serce maszyny
Typ vřetena // Typ wrzeciona
Maximální otáčky // Obroty maksymalne
Kužel // Stożek
[min-1]
POWER
10 000
ISO 50
SPEED
12 000
HSK-A63 (ISO 40)
SPRINT
18 000
HSK-A63
RAPID
24 000
HSK-A63
 Uložení vřetena ve smykadle, které je uloženo
v saních na 3 lineárních vedeních pro vysokou
tuhost a přesnost!
Kolem vřetenové jednotky jsou trysky pro
vnější chlazení médii.
 Pasowanie wrzeciona w suwaku, który
jest osadzony w saniach na 3 liniowych
prowadnicach zapewnia wysoką sztywność
i dokładność!
MCU 630VT-5X
sprint 18 000 min-1
HSK-A63
Dookoła wrzeciona znajdują się dysze do
zewnętrznego schładzania chłodziwa.
Výkonová a momentová charakteristika motorů vřeten // Charakterystyka mocy i momentów silników wrzecion
POWEr
sprint
350
40
300
35
25
250
20
200
15
Výkon / Moc
10
150
Moment / Moment
100
5
0
0 730
2000
4000
6000
Otáčky / Obroty [min -1]
8000
10000
Výkon / Moc [kW]
S6-40%
150
130
S6-40%
30
110
25
90
20
Výkon / Moc
70
15
Moment / Moment
50
10
30
50
5
10
0
0
-10
0
2000
4000 6000
8000 10000 12000 14000 16000 18000
Otáčky / Obroty [min -1]
Moment / Moment [Nm]
30
Moment / Moment [Nm]
 Szeroka gama wrzecion od siłowych po wysokoobrotowe
 Najnowocześniejsze wrzeciona z napędem zintegrowanym („built-in“)
 Przepływowe schładzanie wrzecion wodą z własnego agregatu
chłodniczego o wysokiej wydajności schładzania
 Ciągła regulacja obrotów
 Wrzeciono do operacji tokarskich z hamulcem hydraulicznym
 Nastawny magazynek narzędzi, standardowo 24 do 64 według stożka
wrzeciona, więcej pozycji na zamówienie
 Wygodne wkładanie narzędzi do magazynka nawet podczas obróbki
 Miejsce do odkładania dla przygotowania i ustawiania narzędzi
Výkon / Moc [kW]
 Široká škála vřeten od silových až po vysokootáčková
 Nejmodernější vřetena s integrovaným pohonem („built-in“)
 Průtokové chlazení vřeten vodou vlastním chladícím agregátem s
vysokým chladícím výkonem
 Plynulá regulace otáček
 Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou
 Konfigurovatelný zásobník nástrojů, standardně od 24 do 64 dle
kužele vřetena, více pozic na zakázku
 Pohodlné zakládání nástrojů do zásobníku stroje i během obrábění
 Odkládací místo pro přípravu a seřizování nástroje
18
Technická data // Dane techniczne
Technická data vřeten a zásobníku //
Parametry techniczne wrzecion i magazynu narzędzi
MCU 630VT-5X
Frézování /
Frezowanie
Soustružení /
Toczenie
TECHNICKÁ DATA // DANE TECHNICZNE
MCU 630V-5X
Frézování /
Frezowanie
Lineární osy // Osie liniowe
Standard
POWER
SPEED*
SPRINT
RAPID*
integrovaný
zintegrowany
integrovaný
zintegrowany
integrovaný
zintegrowany
Typ pohonu // Typ napędu
-
integrovaný
zintegrowany
Převodovka // Skrzynka biegów
-
ne // nie
ne // nie
ne // nie
ne // nie
ano // tak
ano* // tak*
Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou //
Wrzeciono do operacji tokarskich z hamulcem hydraulicznym
-
ne // nie
ano* // tak*
ne // nie
Kužel vřetene // Stożek wrzeciona
-
ISO 50
HSK-A63
(ISO 40)
HSK-A63
HSK-A63
Rozsah otáček // Zakres obrotów
min
20 – 24 000
Pojezd v ose X // Jazda w kierunku osi X
mm
700
Pojezd v ose Y // Jazda w kierunku osi Y
mm
820
Pojezd v ose Z // Jazda w kierunku osi Z
mm
550
Pracovních posuv v osách X,Y,Z // Posuwy robocze w osiach X,Y,Z
mm.min-1
1 - 60 000
20 – 10 000
20 – 12 000
20 – 18 000
Rychloposuv v osách X,Y,Z // Szybki posuw w osiach X,Y,Z
mm.min-1
60 000
Výkon pohonu vřetene S1/S6 (40%ED) // Moc napędu wrzeciona S1/S6 (40%ED)
kW
20 / 26
33 / 45
25 / 35
19 / 27
mm.s-2
6 500
Krouticí moment S1/S6 (40%ED) // Moment skręcający S1/S6 (40%ED)
Nm
262 / 340
157 / 215
87 / 130
60 / 86
mm
0,001
Jmenovité otáčky // Obroty znamionowe
min-1
800
2 000
2 800
3 600
Přesnost stavění souřadnic // Dokładność ustawiania współrzędnych
mm
0,01
Vzdálenost čela vřetena od otočně sklopného stolu (min - max) // Odległość czoła
wrzeciona od obrotowego stołu przechylnego (min. – maks.)
mm
110 - 660
150 - 700
150 - 700
150 - 700
Přesnost najetí // Dokładność najechania
mm
0,005
Vzdálenost čela vřetena od otočně sklopného stolu s paletovou výměnou min - max) //
Odległość czoła wrzeciona od obrotowego stołu przechylnego z wymianą palet (min. –
maks.)
mm
35 - 585
75 – 625
75 - 625
75 - 625
DIN 69893
DIN 69893
Zrychlení v osách X,Y,Z // Przyspieszenie w osiach X,Y,Z
Programovatelný krok // Programowalny krok
Přesnost ČSN ISO 230-2 // Dokładność ČSN ISO 230-2
Přesnost VDI/DGQ3441 // Dokładność VDI/DGQ3441
Přesnost stavění souřadnic // Dokładność ustawiania współrzędnych
mm
0,01
Přesnost najetí // Dokładność najechania
mm
0,005
Způsob výměny nástrojů // Sposób wymiany narzędzi
Přesnost JIS B 6336 // Dokładność JIS B 6336
Vyhodnocení po dráze // Ocena po torze
mm
±0,003
Opakované najetí // Ponowne najechanie
mm
±0,002
Rozsah naklápění osy A // Zakres przechylenia osi A
°
150 (+30 / –120)
Rozsah otáčení osy C // Zakres obrotu osi C
°
neomezeně // nieskończoność
Maximální otáčky osy A // Obroty maksymalne osi A
min-1
25
Maximální otáčky osy C // Obroty maksymalne osi C
min-1
Rotační osy // Osie obrotowe
Přesnost dělení os A, C // Dokładność podziału osi A, C
500
100
°
0,001
-1
-
napichovací // nakłuwanie
Nástrojový držák // Uchwyt narzędziowy
-
ISO 7388/1 50
DIN 69893
(ISO 7388/1 40)
Maximální počet nástrojů // Maksymalna ilość narzędzi
-
24 / 48
32 / 64
(24 / 48)
32 / 64
32 / 64
Maximální průměr nástroje // Maksymalna średnica narzędzia
mm
130
80 / 130 (130)
80 / 130
80 / 130
Maximální délka nástroje // Maksymalna długość narzędzai
mm
265
320 (265)
320
320
Max. hmotnost nástroje // Maksymalna masa narzędzia
kg
10
10
10
10
Čas výměny sousedního nástroje // Czas wymiany sąsiedniego narzędzia
s
6
6
6
6
* Zakázkové provedení // *wykonanie na zamówienie
Pracovní stoly // Stoły robocze
Ø 630
Ø 800
 630
Ø 630
Ø 800
Velikost upínací plochy stolu // Wielkość powierzchni do mocowania stołu
mm
Maximální průměr obrobku // Średnica maks. obrabianego przedmiotu
mm
Ø 1 000
Maximální výška obrobku // Wysokość maks. obrabianego przedmiotu
mm
500
Maximální zatížení stolu // Obciążenie maksymalne stołu
kg
850
Výška stolu nad podlahou // Wysokość stołu nad podłogą
mm
920
Rozměry stroje // Wymiary maszyny
Energetická připojení a spotřeba // Podłączenie energetyczne i zużycie
Napětí AC // Napięcie AC
Jmenovitý proud // Prąd znamionowy
3 × 400V, 50Hz
A
150
Celkový příkon stroje // Ogólny pobór mocy
kVA
85
Doporučený přívod elektrovodů // Zalecane doprowadzenie prądu
mm2
4 × 95 Cu
Pracovní tlak pneumatického zařízení // Ciśnienie robocze urządzenia pneumatycznego
MPa
0,6
m3/hod
8 - 20
Rozměry stroje (délka × šířka × výška) // Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość)
mm
4 085 × 3 460 × 3 528
Přepravní rozměry stroje (délka × šířka × výška) // Wymiary gabarytowe maszyny (długość x szerokość x wysokość)
mm
4 085 × 2 400 × 2 950
Hmotnost stroje // Masa maszyny
kg
18 000
Hmotnost stroje včetně dopravníku třísek // Masa maszyny z przenośnikiem strużyn
kg
18 450
Rozměry stroje (délka × šířka × výška) // Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość)
mm
4 880 × 5 960 × 3 528
Přepravní rozměry stroje (délka × šířka × výška) // Wymiary gabarytowe maszyny (długość x szerokość x wysokość)
mm
4 085 × 2 400 × 2 950
Hmotnost stroje včetně paletového zakladače // Masa maszyny z nakładaczem palet
kg
19 000
Hmotnost stroje včetně PZ a dopravníku třísek // Masa maszyny z PZ i przenośnikiem strużyn włącznie
kg
19 450
Spotřeba tlakového vzduchu (min – max) // Zużycie sprężonego powietrza
Rozměry strojů // Wymiary maszyn
Rozměry stroje "PZ" // Wymiary maszyny "PZ"
Řídicí systém // System sterowania
Sinumerik 840D
Heidenhain iTNC 530
Sinumerik 840D
Stroj je konformní s // Maszyna jest zgodna z
Vzhledem k neustálému vývoji a inovaci strojů jsou údaje v tomto propagačním materiálu nezávazné. // Ze względu na nieustanny rozwój oraz innowacje maszyn,
dane zawarte w niniejszym materiale reklamowym nie są wiążące.
19
20
Příslušenství // Wyposażenie
STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE STANDARDOWE
MCU 630VT - 5X
MCU 630V - 5X
Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou (HSK-A63) // Wrzeciono do operacji tokarskich z hamulcem
hydraulicznym (HSK-A63)


Tlačítkové ovládání upínání nástrojů u vřetena // Sterowanie zaciskaniem narzędzi przy wrzecionie za pomocą przycisków


Hydraulický agregát // Agregat hydrauliczny


Ruční kolečko // Ręczne kółko


Pneumatika FESTO // Układ pneumatyczny FESTO


Karta ETHERNET // Karta ETHERNET


Centrální mazání // Centralne smarowanie


Teplotní kompenzace // Kompensacja cieplna


Chladící agregát pro vnější chlazení nástrojů // Agregat chłodzący do zewnętrznego chłodzenia narzędzi


Chladící agregát rozvaděče // Agregat chłodzący rozdzielacza


Ruční oplach pracovního prostoru // Ręczne spłukiwanie przestrzeni roboczej


Dopravník třísek // Przenośnik wiórów


Průvodní dokumentace // Dokumentacja towarzysząca


Vysokotlaké středové chlazení nástrojů - pracovní tlak 2 MPa //
Wysokociśnieniowy środkowy układ chłodzenia narzędzi - ciśnienie robocze 2 MPa


Vysokotlaké středové chlazení nástrojů - pracovní tlak 6 MPa //
Wysokociśnieniowy środkowy układ chłodzenia narzędzi - ciśnienie robocze 6 MPa


Zásobník nástrojů napichovací - 48 poloh ISO 50, 64 poloh HSK-A63 //
Nadziewany zasobnik narzędzi - 48 pozycji ISO 50, 64 pozycji HSK-A63


Pásový filtr chladící kapaliny // Pasowy filtr płynu chłodzącego


Odsavač aerosolu Filtermist FX // Urządzenie ssawne aerosolu Filtermist FX


Laserová nástrojová sonda // Laserowa sonda narzędziowa


3D snímací sonda obrobku // Sonda czujnikowa 3D obrabianego przedmiotu


Automatické odsouvání střechy // Automatyczne odsuwanie dachu


MAS Remote Diagnostic - dálková diagnostika // MAS Remote Diagnostic – zdalna diagnostyka


MAS Machine Monitor - SW pro sledování strojů online //
MAS Machine Monitor – oprogramowanie do kontroli maszyn on-line


MAS GSM Monitor - Informace o stroji a ovládání v mobilu // MAS GSM Monitor – Informacje o maszynie i sterowanie
w tel. komórkowym


Opce řídicího systému HEIDENHAIN, SINUMERIK // Opcja systemu sterowniczego HEIDENHAIN, SINUMERIK


Jiné provozní napětí než 3×400 V; 50 Hz // Inne napięcie robocze niż 3×400 V; 50 Hz


21
Dálková
diagnostika
Diagnostyka
zdalna
doplňková služba, která šetří peníze
dodatkowa usługa,
która zaoszczędzi pieniędzy
 Nejrychlejší technická a technologická služba zákazníkovi
 Najszybsza usługa techniczna i technologiczna dla odbiorcy
 Bezprostřední kontakt se strojem zákazníka “on-Line”
 Bezpośredni kontakt z maszyną odbiorcy “on-Line”
 Levné a spolehlivé technické řešení
 Tanie i niezawodne rozwiązanie techniczne
 Zkušený tým diagnostiků a aplikačních inženýrů - technologů
 Doświadczony zespół diagnostyków i inżynierów- technologów
Dálková diagnostika je analýza stavu stroje prostřednictvím
komunikačního software diagnostikem. Pomocí komunikačního
software se na dálku prostřednictvím Internetu zpřístupňuje obrazovka
a dialogové menu řídícího systému. Samotný komunikační software
v sobě nezahrnuje žádné nástroje diagnostiky. Technik servisu pouze
na dálku využívá interních diagnostických možností řídícího systému.
Do počítače technika servisu se zpřístupňuje obrazovka a dialogové
menu CNC na libovolnou vzdálenost. Technik nejen monitoruje aktuální
stav stroje přes jeho obrazovku, ale pomocí klávesnice svého počítače
ovládá menu CNC, přenáší oboustranně prakticky veškerá data a pomocí
funkce CHAT vede s obsluhou dialog. Při analýze závady stroje využívá
technik všech v CNC integrovaných diagnostických funkcí.
Diagnostyka zdalna to analiza stanu maszyny przez diagnostyka za
pośrenictwem oprogramowania komunikacyjnego. Oprogramowania
komunikacyjnego za pośrenictwem Internetu zdalnie udostępnia
ekran i menu dialogowe systemu sterującego. Samo oprogramowanie
komunikacyjne nie zawiera w sobie żadnych narzędzi diagnostycznych.
Technik serwisowy wykorzystuje zdalnie jedynie wewnętrzne
możliwości systemu sterującego. Do komputera technika serwisowego
udostępniane są ekran oraz menu dialogowe CNC na dowolną odległość.
Technik nie tylko monitoruje aktualny stan maszyny na jej ekranie, ale
za pomocą klawiatury swojego komputera steruje menu CNC, przenosi
w obie strony praktycznie wszystkie dane i za pomocą funkcji CHAT
prowadzi dialog z obsługą. Do analizy nieprawidłowości maszyny technik
korzysta ze wszystkich zespolonych w CNC funkcji diagnostycznych.
Cílem Dálkové diagnostiky je zkrátit odstávku stroje tím, že následná
servisní činnost je již přesně cílená. To s sebou přináší především redukci
ztrát zákazníka, které vznikají odstávkou stroje.
Zadaniem diagnostyki zdalnej jest skrócenie czasu odstawienia
maszyny dzięki temu, że następna działalność serwisowa jest dokładnie
ukierunkowana. To przynosi odbiorcy przede wszystkim korzyści przez
obniżenie strat, powstających wskutek odstawienia maszyny z ruchu.
ZVLÁŠTNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE DODATKOWE
LAN Network
KOVOSVIT MAS
Customer's
LAN Network
VPN TUNEL
PPTP Type
22
MAS MACHINE MONITOR
Video
 nástroj ke zvýšení produktivity vašeho provozu!
 narzędzie podnoszące wydajność eksploatacyjną!
MAS MACHINE MONITOR je softwarový produkt, který zákazníkovi
umožňuje sledovat časové využití stroje během směny online, nebo
umožňuje nahlédnout do historie provozních stavů a tak následně
dělat opatření ve výrobě a logistice. To vše je možné ve vizualizačním
programu, který je nainstalován v PC zákazníka.
MAS MACHINE MONITOR znamená prokazatelné skokové
zvýšení produktivity vašeho provozu = vaše cesta ke zvýšení
konkurenceschopnosti díky MAS!
MAS MACHINE MONITOR to produkt oprogramowania, który umożliwia
odbiorcy śledzić online czas wykorzystania maszyny podczas zmiany
bądź umożłiwia wgląd do historii stanów eksploatacyjnych, a dzięki
temu następnie planować zabiegi dotyczące produkcji i logistyki. To
wszystko umożliwia oprogramowanie wizualizacyjne, zainstalowane w
komputerze odbiorcy.
Základní funkce MAS MACHINE MONITORU:
MAS MACHINE MONITOR oznacza udokumentowane skokowe
poniesienie wydajności eksploatycyjnej odbiorcy
= droga do podniesienia jego zdolności konkurencyjnej
dzięki MAS!
 Sledování využití libovolného počtu strojů, možnost zařazování strojů
do skupin (pracovišť)
Funkcje podstawowe MAS MACHINE MONITORA:
 Zobrazení stavu strojů online nebo procházení využití v historii
 Śledzenie wykorzystania dowolnej liczby maszyn, możliwość łączenia
maszyn (stanowisk pracy) w grupy
 Počet vyrobených kusů, zobrazení intervalu zapnutí silových obvodů
– opatření k úspoře elektrické energie
 Souhrnné statistiky pro jednotlivé stroje
 Důležité informace pro management firmy a řízení výroby
Opcí MAS MACHINE MONITORU je MAS GSM MONITOR monitorování zvolených stavů stroje prostřednictvím sítě mobilního
operátora na vybraná telefonní čísla formou SMS zprávy. Pracovník tak
může ihned reagovat na událost, i když není zrovna přítomen u stroje.
Buďte nezávisle a reálně informováni o průběhu vašich zakázek
přímo ze stroje i během vaší fyzické nepřítomnosti ve firmě!
GSM MONITORING - funkce GSM MODULU:
Prostřednictvím dotykového panelu lze definovat až 5 tel. čísel, která lze
využívat pro sledování a řízení stroje.
Na zadaná telefonní čísla jsou pak zasílány SMS zprávy o změnách stavu
stroje
Na aktuální stav stroje se lze také dotázat zasláním SMS zprávy ve tvaru
„STAV“
SMS je možné zaslat volitelně i při splnění určité podmínky (např.
vyrobení určitého počtu ks apod.)
Prostřednictvím SMS z některého předdefinovaného čísla mohou být
ovládány až 2 uživatelské signály. Takto lze ovládat chování stroje
na dálku (například zastavení stroje po dokončení aktuálního dílce,
změna výroby na jiný typ dílce apod.)
 Wyświetlanie stanu maszyn online bądź przeglądanie historii ich
wykorzystania
 Ilość wyprodukowanych sztuk, wyświetlenie przedziału czasu
włączenia obwodów siłowych – zabieg mający na celu oszczędność
energii elektrycznej
 Statystyka zbiorcza dla poszczególnych maszyn
 Ważne informacje dla kierownictwa firmy i sterowania produkcją
Opcją MAS MACHINE MONITORa jest MAS GSM MONITOR
- monitorowanie wybranych stanów maszyny za pośrednictwem
operatora sieci komórkowej na wybrane numery telefoniczne w
formie komunikatów SMS. Pracownik może natychmiast reagować na
wydarzenie, nawet kiedy nie ma go przy maszynie.
Otrzymasz niezależne i realne informacje o przebiegu zamówień
bezpośrednio z maszyny również podczas twojej nieobecności w
firmie!
GSM MONITORING - funkcja MODUŁU GSM: Za pośrednictwem
panelu dotykowego można wprowadzić nawet 5 numerów, które można
wykorzystać do śledzenia maszyny i sterowania nią. Na podane numery
telefoniczne wysyłane są komunikaty SMS o zmianach stanu maszyny
O aktualny stan maszyny można też zapytać wysyłając komunikat SMS o
treści „STAN“ SMSa można też wysłać wybiórczo również po spełnieniu
określonego warunku (np. wyprodukowania określonej ilości sztuk itp.)
Za pośrednictwem SMSa z któregoś wybranego numeru mogą być
sterowane 2 sygnały użytkowe. W ten sposób można sterować maszyną
zdalnie (np. zatrzymanie maszyny po dokończeniu aktualnego elementu,
zmiana produkcji element innego typu itp.)
More videos at www.youtube.com/kovosvit
23
KOVOSVIT MAS, a.s.
náměstí Tomáše Bati 419, 391 02 Sezimovo Ústí
Czech Republic
KOVOSVIT MAS POLSKA Sp. z.o.o.
ul. Polna 1A, 62 025 Kostrzyn
Wielkopolski k/Poznania
Polska
CZ/ T: +420 381 632 501
F: +420 381 633 570
T:
F:
T:
K:
E:[email protected]
PL/ T: +420 381 632 597
F: +420 381 634 469
E:[email protected]
servisní centrum MAS: +420 381 74 74 74
+48 61 817 82 65
+48 61 817 82 65
+48 61 817 80 37 /serwis
+48 500 097 752
E:[email protected]
www.kovosvit.pl
www.kovosvit.cz

MCU Line - KOVOSVIT MAS

Transkrypt

Podobne dokumenty

Automatyzacja obróbki profili PVC