Opis techniczny

Spis treści
OŚWIADCZENIE.................................................................................................................. 3
ZAŚWIADCZENIE O PRZYNALEśNOŚCI DO IZBY INśYNIERÓW BUDOWNICTWA ........ 4
UPRAWNIENIA PROJEKTOWE ........................................................................................... 6
I. OPIS TECHNICZNY .......................................................................................................... 8
1.
Przedmiot i zakres opracowania............................................................................. 8
2.
Podstawa opracowania .......................................................................................... 8
3.
Stan istniejący ............................................................................................................ 8
3.1
Ujęcie wody............................................................................................................ 9
3.2
Ocena jakości wody ze studni głębinowej........................................................ 9
4.
Opis projektowanego układu technologicznego SUW..................................... 10
5.
Ujęcia głębinowe.................................................................................................... 10
5.1
Parametry i dobór pomp głębinowych ........................................................... 10
5.2
Dobór obudowy studni ....................................................................................... 11
5.3 Zawory bezpieczeństwa.......................................................................................... 12
6.
Zestaw aeracji ......................................................................................................... 12
7.
Zestawy filtracyjne - odŜelazienie i odmanganianie.......................................... 13
7.1 Regeneracja zestawu filtracyjnego...................................................................... 14
8.
Zestaw dmuchawy.................................................................................................. 15
9.
Pompa płuczna....................................................................................................... 15
10.
Pompownia główna – zestaw hydroforowy pomp II stopnia ....................... 15
10.1 Rozwiązania konstrukcyjne zestawu hydroforowego ...................................... 16
10.2 Wymagania ogólne odnośnie zestawu hydroforowego................................ 16
10.3 Sterowanie zestawu hydroforowego.................................................................. 17
11.
Dezynfekcja wody podawanej do sieci .......................................................... 18
12.
Wodomierze ......................................................................................................... 18
13.
Przepustnice ......................................................................................................... 18
14.
Odpowietrzniki ..................................................................................................... 19
15.
Rozdzielnia pneumatyczna................................................................................ 19
15.1 Elementy rozdzielni pneumatycznej ................................................................... 19
16.
Osuszacz powietrza............................................................................................. 20
17.
Rurociągi technologiczne .................................................................................. 20
17.1 Technologia montaŜu zestawów technologicznych ....................................... 21
17.2 Zalety spawania za pomocą głowicy orbitalnej .............................................. 22
17.3 Cechy świadczące o wysokiej jakości instalacji technologicznych.............. 22
18.
Rozdzielnia technologiczna ............................................................................... 22
18.1 Podstawowe funkcje sterownika stacji .............................................................. 23
18.2 Zasada działania sterownika............................................................................... 24
18.3 Sterowanie pracą stacji ....................................................................................... 24
19.
Zestawienie urządzeń technologicznych......................................................... 25
20.
Wentylacja............................................................................................................... 26
21.
Instalacje wewnętrzne ........................................................................................ 27
22.
Instalacja wewnętrzna wodna .......................................................................... 27
23.
Instalacja wewnętrzna kanalizacyjna .............................................................. 27
24.
Instalacja wewnętrzna grzewcza...................................................................... 28
25.
Sieci międzyobiektowe ....................................................................................... 28
26.
Rurociągi zewnętrzne wodociągowe .............................................................. 29
27.
Rurociągi zewnętrzne kanalizacyjne ścieków popłucznych......................... 30
28.
Rurociągi zewnętrzne kanalizacyjne ścieków sanitarnych............................ 30
29.
Rurociągi zewnętrzne kanalizacyjne ścieków z pomieszczenia dozowania
podchlorynu sodu .......................................................................................................... 30
II.
30.
Zbiorniki kanalizacyjne zewnętrzne ................................................................... 30
31.
Odstojnik popłuczyn ........................................................................................... 31
32.
Pompownia popłuczyn w odstojniku ............................................................... 32
33.
Zbiorniki retencyjne wody................................................................................... 33
34.
Uwagi końcowe................................................................................................... 34
KARTY KATALOGOWE
Rys. nr 2 „Obudowy Studni głębinowych – wersja kompletna. Rzut poziomy”
Rys. nr 5 „Obudowy Studni głębinowych – wersja kompletna z armaturą ø150. Schemat
montaŜowy”
Rys. nr 6 „Obudowa Studni głębinowej – wersja kompletna. Usytuowanie przepustu z rury
PCV dla przewodu elektrycznego ø 80 w podłoŜu betonowym”
Rys. nr 7 „Obudowa Studni głębinowej – wersja kompletna. Rozstaw rurek prowadzących ø
5/4 wspawanych w kołnierz dolny i płytę głowicy termoizolacyjnej obudowy studni
głębinowej”.
Rys. nr 8 „Obudowa Studni głębinowej – wersja kompletna. Usytuowanie ramki montaŜowej
do wykonania 4cm cokołu betonowego”
Rys.RD-1.0„Pionowy zbiornik retencyjny wody duŜej objętości- Typ ZRPDO”
III.
CZĘŚĆ GRAFICZNA
Nr rys. S1 „Schemat Technologiczny Stacji Uzdatniania Wody –Wólka JeŜewska”
Nr rys. S2 „Rzut Technologii Stacji Uzdatniania Wody- przekroje A-A, B-B” skala 1:50
Nr rys. S3 „Rzut Instalacji Sanitarnych” skala 1:100
Nr rys. S4 „Rzut dachu, przekrój budynku- instalacje sanitarne” skala 1:100
Nr rys. 35 „Profil PodłuŜny Kanalizacji Technologicznej” skala 1:100
Nr rys. S6 „Profil PodłuŜny Kanalizacji Sanitarnej” skala 1:100
Nr rys. S7 „Profil PodłuŜny Kanalizacji Technologicznej” skala 1:100
2
OŚWIADCZENIE
Zgodnie z art. 20, ust. 4 Prawo budowlane ( Dz. U Nr 93, 2004 r. ) oświadczam, Ŝe projekt
niniejszy został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy
technicznej.
BranŜa sanitarna i technologiczna
Projektant
mgr inŜ. Krzysztof Paszko
upr. nr PDL/0043/PWOS/04
Sprawdzający
mgr inŜ. Marek Matoszko
upr. nr Bł/78/91
3
ZAŚWIADCZENIE O PRZYNALEśNOŚCI DO IZBY INśYNIERÓW
BUDOWNICTWA
4
5
UPRAWNIENIA PROJEKTOWE
6
7
I. OPIS TECHNICZNY
do projektu budowlanego branŜy sanitarnej stacji uzdatniania wody w miejscowości Wólka
JeŜewska gm, Tarczyn.
1. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest wykonanie kompletnej dokumentacji projektowej budowy
stacji uzdatniania wody. Zakresem opracowania w branŜy robót sanitarnych jest dobór i
obliczenia:
o pomp głębinowych;
o obudów ujęć głębinowych
o urządzeń technologicznych stacji uzdatniania wody;
o pompowni II stopnia;
o zestawu dozującego podchloryn sodu;
o odstojnika popłuczyn;
o osadnik bezodpływowy;
o neutralizatora odcieków z chlorowni;
o zbiorników retencyjnych wody;
o instalacji i sieci wodociągowych;
o instalacji i sieci kanalizacyjnych;
o instalacji wentylacyjnej.
2. Podstawa opracowania
o
o
o
o
o
o
o
o
Umowa z inwestorem.
Dane uzyskane od inwestora.
Aktualna mapa geodezyjna do celów projektowych.
Dokumentacja hydrogeologiczna ustalająca zasoby eksploatacyjne wodociągowego
ujęcia wód podziemnych z utworów czwartorzędowych w miejscowości Wólka
JeŜewska, gm. Tarczyn, powiat Piaseczno, województwo mazowieckie. Grudzień
2008.
„Koncepcja Techniczna zaopatrzenia w wodę zachodniej części Gminy Tarczyn
obejmującej miejscowości: Świętochów, Bystrzanów, Werdun, Suchostruga, Wólka
JeŜewska; JeŜewice, Suchodół” wykonana przez mgr inŜ.Jan Galbarczyk Warszawa.
Maj 2006.
Dokumentacja Badań Technologicznych Wody ze studni znajdującej się w
miejscowości Wólka JeŜewska–wykonana przez Przedsiębiorstwo Geologiczne
POLGEOL S.A. Warszawa grudzień 2008.
Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 29.03.2007r. w sprawie wymagań
dotyczących jakości wody przeznaczonej do spoŜycia przez ludzi(Dz.U.nr 61 poz 417)
Wytyczne i normy projektowania.
3. Stan istniejący
Teren działki nie jest ogrodzony. Na działce nr 50 wywiercone są dwie studnie głębinowe,
zabezpieczone przed zamarznięciem poprzez obsypanie nasypem ziemnym. Na terenie działki
zlokalizowane są rurociągi: Φ 300 spust wody ze stawu do rowu melioracyjnego. Rów
melioracyjny na terenie działki jest przeprowadzony pod terenem w rurze Φ 400.
8
3.1 Ujęcie wody
Studnie głębinowe SW 1 i SW 2 zostały odwiercone w roku 2008 na działce nr 50 w
miejscowości Wólka JeŜewska gm. Tarczyn. Ujęcie stanowić będzie Ŝródło wody dla
miejscowości Świętochów, Many, Borowiec, Bystrzanów, Werdun, Suchostruga, Wólka
JeŜewska; JeŜewice, Suchodół.
Pobierana woda podziemna z ujęcia w miejscowości Wólka JeŜewska będzie zuŜywana do:
o potrzeb gospodarstw domowych podłączonych wsi;
o potrzeb socjalno- bytowych;
o potrzeb produkcji Ŝywności;
o potrzeb zabezpieczenia poŜarowego.
SW 1
Głębokość otworu studziennego wynosi 60 m a głębokość studni 59,7 m.
Studnię wykonano o średnicy 0,438 m poprzez wiercenie obrotowe wiertnicą.
Podczas wiercenia napotkano na warstwę wodonośną przelot od 43 m do 58 m;
Ustabilizowane zwierciadło wody znajduje się na głębokości 2,5 m p.p.t.
Konstrukcja filtra kolumna filtrowa z rur PVC (typ SBF-K) o wymiarach:
o rura nadfiltrowa średnicy 0,28 m
– 43,0 m;
o część robocza filtr szczelinowy 0,28 m
– 15,0 m;
o rura podfiltrowa 0,225 m
– 1,7 m.
Filtr posadowiono na głębokości 58 m.
Wydajność eksploatacyjną studni ustalono na 70 m3/h przy depresji s= 6,7 m.
SW 2
Głębokość otworu studziennego wynosi 61,5 m a głębokość studni 61,0 m.
Studnię wykonano o średnicy 0,438 m poprzez wiercenie obrotowe wiertnicą.
Podczas wiercenia napotkano na warstwę wodonośną przelot od 41 m do 58 m;
Ustabilizowane zwierciadło wody znajduje się na głębokości 2,5 m p.p.t.
Konstrukcja filtra kolumna filtrowa z rur PVC (typ SBF-K) o wymiarach:
o rura nadfiltrowa średnicy 0,28 m
– 43,0 m;
o część robocza filtr szczelinowy 0,28 m
– 15,0 m;
o rura podfiltrowa 0,28 m
– 3,0 m.
Filtr posadowiono na głębokości 58 m.
Wydajność eksploatacyjną studni ustalono na 70 m3/h przy depresji s= 26,6 m.
3.2 Ocena jakości wody ze studni głębinowej
Woda podawana z tego ujęcia do sieci wodociągowej powinna spełniać wymagania
Rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 29.03.2007r. „w sprawie wymagań dotyczących
jakości wody przeznaczonej do spoŜycia przez ludzi” (Dz. U. Nr 61 poz. 417).
Badania technologiczne wody zostały wykonane na potrzeby opracowywanej dokumentacji
przez Przedsiębiorstwo Geologiczne POLGEOL S.A. Warszawa grudzień 2008
i dołączone do dokumentacji jako oddzielne opracowanie.
Badania fizyko-chemiczne wody zakładają przekroczenia ponad dwudziestokrotne
dopuszczalnej zawartości w wodzie surowej manganu, który występuje w ilości 1,1 mg Mn/l
(norma wynosi 0,05 mg Mn/l).
Pozostałe wskaźniki nie przekraczają wartości dopuszczalnych.
9
4. Opis projektowanego układu technologicznego SUW
ZałoŜenia wstępne układu technologicznego SUW:
70 m3/h;
70 m3/h;
240 m3/h;
2 x 300 m3=600 m3;
stal nierdzewna
X5CrNi 18-10
o Rurociągi wodociągowe na zewnątrz SUW:
PE 100, PN 10, SDR 17
PCV PN 10
o Rurociągi kanalizacyjne grawitacyjne na zewnątrz SUW: PE 100, PN 10, SDR 17
PCV klasy S ,N
o
o
o
o
o
Ujęcie głębinowe –wydajność :
Stacja wodociągowa –wydajność:
Pompownia wodociągowa –wydajność:
Zbiorniki wyrównawcze wody czystej – pojemność:
Rurociągi technologiczne wodociągowe wewnątrz SUW:
Dobór układu technologicznego przyjęto w oparciu o badania technologiczne wykonane przez
POLGEOL Warszawa. Przyjęto zastosowanie następującego układu technologicznego:
o pobór wody ze studni głębinowej z wydajnością 70 m3/h;
o napowietrzenie wody w zestawie aeracji (wypełnienie pierścieniami Raschiga) przy
wymuszonym przepływie powietrza z czasem kontaktu t≥360s; ilość powietrza 10%
ilości wody;
o filtrowanie wody jednostopniowe – filtracja w zestawach filtracyjnych z prędkością
filtracji vf< 5 m/h – odŜelazienie i odmanganianie na złoŜu kwarcowym i
katalitycznym Birm;
o dezynfekcja wody uzdatnionej tłoczonej do zbiorników retencyjnych wody
(wyrównawczych);
o magazynowanie wody w zbiornikach retencyjnych;
o pompowanie wody II stopnia ze zbiorników retencyjnych wody poprzez zestaw
hydroforowy do sieci wodociągowej.
5. Ujęcia głębinowe
5.1 Parametry i dobór pomp głębinowych
SW 1
A/ Q = 70 m3/h – wydajność projektowanej pompy głębinowej
B/ H = 33 m sł. H2O – wysokość podnoszenia pompy głębinowej przy załoŜeniach:
o
o
o
o
o
hs - statyczny poziom wody w studni
s – depresja
hw - straty hydrauliczne
hzb -wysokość geometr. wypływu wody w zbiorniku
pw - ciśnienie wypływu
= 2,5 m
= 6,7 m
=15,0 m
= 5,5 m
= 3,0 m
RAZEM = 32,7 m
Dobrano pompę głębinową typ SP 77-3B/ 9,2 kW - szt.1 w komplecie ze złączem kablowym
o długości kabla podwodnego 20 m. Głębokość zainstalowania pompy głębinowej wynosi 15
m p.p.t. Średnica przyłącza hydraulicznego pompy wynosi Rp 5”.
10
SW 2
A/ Q = 70 m3/h – wydajność projektowanej pompy głębinowej
B/ H = 53 m sł. H2O – wysokość podnoszenia pompy głębinowej przy załoŜeniach:
o
o
o
o
o
hs - statyczny poziom wody w studni
s – depresja
hw - straty hydrauliczne
hzb -wysokość geometr. wypływu wody w zbiorniku
pw - ciśnienie wypływu
= 2,5 m
=26,6 m
=15,0 m
= 5,5 m
= 3,0 m
RAZEM = 52,6 m
Dobrano pompę głębinową typ SP 77-4/ 15 kW - szt.1 w komplecie ze złączem kablowym o
długości kabla podwodnego 40 m. Głębokość zainstalowania pompy głębinowej wynosi 36 m
p.p.t. Średnica przyłącza hydraulicznego pompy wynosi Rp 5”.
5.2 Dobór obudowy studni
Projektuje się orurowanie w studni głębinowej DN 150 PN 10 ze stali czarnej ocynkowanej,
łączone za pomocą połączeń kołnierzowych. Pompę połączyć z kołnierzem rury za pomocą
kołnierza przejściowego.
Projektuje się kompletną obudowę studni wraz z głowicą studni z orurowaniem i armaturą
oraz wodomierzem.
NaleŜy zastosować prefabrykowaną obudowę studni głębinowej -wersję kompletną typu
„LANGE”. Obudowa Lange wyposaŜona jest fabrycznie w:
o kompletne orurowanie DN 150 PN 10 ze stali czarnej ocynkowanej, łączone za
pomocą połączeń kołnierzowych;
o głowicę studni;
o manometr;
o wodomierz;
o przepustnicę zwrotną;
o przepustnicę zaporową;
o skrzynkę elektryczną z rozłącznikiem.
NaleŜy wylać podłoŜe z betonu wystające ponad powierzchnię terenu 10 cm. PodłoŜe
betonowe naleŜy wylać wokół rury osłonowej do głębokości strefy przemarzania gruntu wg
zaleceń producenta. PodłoŜe ma za zadanie optymalne wypoziomowanie podstawy obudowy do
rury osłonowej studni.
Cała komora będzie wystawać nad powierzchnią terenu. Podstawa obudowy ma wymiary:
długość – 1,66 m; szerokość–1,10 m; grubość– 0,10 m.
Podstawa wykonana jest z konstrukcji stalowej aŜurowej, obudowanej szczelną powłoką z
laminatu poliestrowo-szklanego w całości wypełniona pianką poliuretanową stanowiącą
ocieplenie podstawy.
Pokrywa obudowy o wymiarach wewnętrznych: długość– 1,34 m; szerokość – 0,80 m;
wysokość –1,30 m. Pokrywa składa się z dwóch elementów (wewnętrznego i zewnętrznego)
wykonanych z laminatu poliestrowo-szklanego. Przestrzeń pomiędzy elementami wypełniona
jest warstwą ocieplającą z pianki poliuretanowej grubości 50 mm. Pokrywa mocowana jest na
zawiasach i zamykana na zamek. Pokrywa posiada kominek wentylacyjny oraz wlot
powietrza będący zarówno uchwytem do podnoszenia pokrywy obudowy. Konstrukcja
obudowy zabezpiecza przed zamarznięciem urządzeń znajdujących się wewnątrz obudowy
11
przy temperaturze zewnętrznej poniŜej minus 20°C pod warunkiem wcześniejszego
zamknięcia kominka wywietrznika i wlotu powietrza (co naleŜy wykonać gdy temperatura
zewnętrzna spadnie poniŜej 0°C) oraz zapewnieniu okresowego (co 3-4 godziny) przepływu
wody przez urządzenia, kaŜdorazowo co najmniej kilkadziesiąt minut.
MontaŜ obudowy
Obudowę montuje się na uprzednio wykonanym podłoŜu z betonu, które jest niezbędne do
zapewnienia prostopadłego usytuowania podstawy obudowy do osi orurowania studni.
Przed wylaniem podłoŜa na pionowym odcinku podejścia rurociągu wodnego osadza się
króciec z rury PCV lub blachy, który po wylaniu podłoŜa umoŜliwia swobodne wsunięcie
łupin ocieplających pionowy odcinek rury wodociągowej. MoŜna równieŜ łupiny ocieplające
montować bezpośrednio na pionowym odcinku rurociągu wodnego bez otworu przejściowego
wykonanego z rury PCV lub blachy.
Rura osłonowa studni oraz w/w rura osłonowa ocieplenia rury wodociągowej mogą wystawać
ponad podłoŜe betonowe nie więcej niŜ 50 mm. Po ustawieniu obudowy na podłoŜu
wystający odcinek rury osłonowej studni znajdzie się w otworze podstawy pod głowicą a
wystający odcinek ocieplenia rury wodociągowej w drugim otworze podstawy.
Odległość osi otworu pod głowicą do osi otworu rury wodociągowej wynosi 640 mm.
Po zakotwiczeniu podstawy do podłoŜa betonowego krawędź styku otworu podstawy
znajdującego się pod głowicą z podłoŜem uszczelnia się kitem silikonowym.
5.3 Zawory bezpieczeństwa
Z charakterystyk projektowanych pomp głębinowych wynika, Ŝe nie jest wymagane
zastosowanie zaworów bezpieczeństwa na wejściu wody surowej przed urządzeniami
uzdatniającymi wodę.
6. Zestaw aeracji
Z uwagi na skład wody surowej przyjęto ciśnieniowy system napowietrzania wody w
aeratorze ze złoŜem z pierścieniami Raschiga oraz wymuszonym przepływem powietrza.
Dla natęŜenia przepływu Q = 70 m3/h projektuje się czasu kontaktu tzal>360 s.
Ilość powietrza 10% ilości wody.
Wymagana objętość aeratora wyniesie:
[ ]
V = Q * t zal . = [70 / 3600] * 360 = 7,0 m 3
Rzeczywisty czas kontaktu wyniesie:
t=
V
7 ,0
=
= 360 [ s ] ≥ 360 [s ]
Q 70 / 3600
Przyjęto 2 zestawy aeracji AIC 1400 o średnicy Dn=1400 mm i objętości V=3,5 m3 .
12
Zestaw aeracji AIC 1400 składa się z następujących elementów:
o Areatora ciśnieniowego z stali czarnej średnicy D=1400 mm w wykonaniu
specjalnym,
o System rozprowadzania powietrza wieloramienny wykonany ze stali nierdzewnej,
o Odpowietrznika, typ 1.12G 1”,
o ZłoŜe w postaci pierścieni Raschiga,
o 2 przepustnic Omal w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami ręcznymi,
o Orurowania – rur i kształtek ze stali kwasoodpornej; Kołnierze aluminiowe; Śruby,
podkładki, nakrętki: ze stali ocynkowanej,
o Konstrukcji wsporczej ze stali kwasoodpornej wraz z obejmami ze stali
kwasoodpornej,
o Niezbędnych przewodów elastycznych,
o Manometr,
o Zawór bezpieczeństwa,
o Zawór czerpalny.
Zalecana ilość powietrza doprowadzanego do aeratora wynosi 10% natęŜenia przepływu
wody tj. 10%*70,0 = 7,0 m3/h.
Dobrano 2 spręŜarki śrubowe GX2 w obudowie dźwiękochłonnej GX 2 (jedna „czynna
rezerwa”) ze zbiornikiem 200 l o parametrach:
Q1 =14,4 m3/h,
p = 1,0 MPa,
P = 2,2 kW.
Przyjęto 2 zestawy aeracji AIC 1400 wraz z 2 spręŜarkami. Orurowanie zestawu i system
rozprowadzania powietrza wieloramienny wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10
(1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1, przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej. Zestaw
aeracji wypełniony jest pierścieniami Raschiga o powierzchni czynnej 185m2/m3 w ilości, co
najmniej połowy objętości zestawu aeracji. Wolna przestrzeń po wypełnieniu 1 m3 objętości
pierścieniami Raschiga moŜe wynosić maksymalnie 7%. Zestaw aeracji posiada atest PZH nr
HK/W/0197/01/2006.
7. Zestawy filtracyjne - odŜelazienie i odmanganianie
Dla natęŜenia przepływu wody Q=70 m3/h projektuje się prędkość filtracji vf <6,0 m/h.
Wymagana powierzchnia filtracji wyniesie:
F=
Q 70
=
= 11,7 [m 2 ]
v
6
Dobrano 4 komplety zestawów filtracyjnych FIC/202/1021/N o średnicy 2200 mm w
wykonaniu indywidualnym.
Powierzchnia filtracyjna 1 zestawu filtracyjnego wynosi 3,8 m2.
Całkowita powierzchnia filtracji:
Ff = 4 x 3,8 = 15,2 m2> Ff wym= 11,7 m2
Rzeczywista prędkość filtracji wyniesie 6,88 m/h.
13
v=
Q
70
=
= 4,6 [m / s ]
F 15,2
ZłoŜe filtracyjne (licząc od dołu):
o
o
o
o
o
złoŜe kwarcowe o granulacji:
złoŜe kwarcowe o granulacji:
złoŜe kwarcowe o granulacji:
złoŜe katalityczne Birm :
złoŜe kwarcowe o granulacji:
8-16 mm
– objętość dennicy filtra.
5,6-8 mm
– 10 cm.
3,15-5,6 mm – 10 cm.
– 100 cm.
0,71-1,25 mm –60 cm.
ZłoŜa kwarcowe filtracyjne powinny być zgodne z normą PN-EN 12904, powinny
charakteryzować się następującymi właściwościami:
o - zawierać min. 97% SiO2,
o - maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%,
o - maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%,
o - maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10%,
o - maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10%.
KaŜdy zestaw filtracyjny składa się z następujących elementów:
o Filtra ciśnieniowego z stali czarnej w wykonaniu specjalnym o średnicy D=2200
mm, Hwalczaka=1900 mm,
o Odpowietrznika, typ 1.12G ¾”,
o ZłoŜa filtracyjnego,
o DrenaŜ rurowy dwupoziomowy promienisty wykonany ze stali 1.4301 z
szczelinami o szerokości poniŜej 0,65mm,
o 6 przepustnic Omal w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami
pneumatycznymi,
o Orurowania – rur i kształtek ze stali 1.4301, Kołnierze aluminiowe; Śruby,
podkładki, nakrętki: ze stali ocynkowanej,
o Konstrukcji wsporczej ze stali 1.4301wraz z obejmami,
o Niezbędnych przewodów elastycznych,
o Manometr,
o Zawór czerpalny.
Przyjęto zestawy filtracyjne FIC/202/1021. Orurowanie zestawu wykonać ze stali
nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1, przepustnice z dyskami ze
stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi i zaworkami
tłumiącymi. Zestawy filtracyjne posiadają atest PZH nr HK/W/0197/02/2006.
7.1 Regeneracja zestawu filtracyjnego
Przyjęto system regeneracji filtra powietrzno – wodny.
Proces regeneracji filtra odbywać się będzie w następujących etapach:
I -etap – płukanie powietrzem z intensywnością q = 20 l/s*m2 tj. z wydajnością
Q = 273,55 m3/h przez 5 minut.
II -etap – płukanie wodą intensywnością q = 12 l/s*m2 tj. z wydajnością
Q = 164,13 m3/h przez tpł.w = 7 minut.
14
8. Zestaw dmuchawy
W celu płukania filtra powietrzem dobrano zestaw dmuchawy:
DIC-97H
o parametrach:
o Q = 275 m3/h,
o ∆pdm = 5,2 m,
o P
=11 kW.
Zestaw dmuchawy składa się z następujących elementów:
o
o
o
o
o
o
o
Dmuchawy P=11 kW;
Zaworu bezpieczeństwa 2BX2 147-97H;
Łącznika amortyzacyjnego ZKB, DN 100;
Zaworu zwrotnego typ. 402, DN 100;
Przepustnicy odcinającej DN 100;
Orurowania – rur i kształtek ze stali nierdzewnej;
Konstrukcji wsporczej ze stali nierdzewnej wraz z obejmami.
9. Pompa płuczna
W celu płukania filtra wodą dobrano pompę płuczną:
IM 125-100/250
o parametrach:
o Qpł.=165 m3/h
o Hpł.=16 mH2O
o P =11 kW
Pompa płuczna wraz z zaworem zwrotnym i przepustnicami odcinającymi będzie
zainstalowana na wspólnej ramie wraz z pompami II stopnia.
10. Pompownia główna – zestaw hydroforowy pomp II stopnia
Zestaw hydroforowy wyposaŜony będzie w wysokosprawne pompy ICV(wszystkie elementy
pompy stykające się z wodą wykonane ze stali nierdzewnej) oraz pompę płuczną „in-line”
typu IM wykonaną z Ŝeliwa z wirnikiem z brązu.
ZH-ICL/M 5.45.30/11 kW + IM 125-100/250/11 kW
ZałoŜone parametry pracy zestawu:
Sekcja gospodarcza:
Q= 240 m3/h – wydajność zestawu
H= 48 mH2O – wysokość podnoszenia
15
Sekcja płuczna:
Q=165 m3/h – wydajność
H=16 mH2O – wysokość podnoszenia
Orurowanie zestawu oraz ramę wsporczą wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10
(1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1.
Zestaw hydroforowy posiada atest PZH nr HK/W/0134/01/2006.
10.1 Rozwiązania konstrukcyjne zestawu hydroforowego
o wszystkie spoiny są wykonane w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej
(metodą TIG, przy uŜyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie
argonowej lub automatu CNC), przy czym wykonane spoiny są na Ŝyczenie
udokumentowane wydrukiem parametrów spawania,
o kolektory z króćcami przyłączeniowymi, kołnierze wywijane, – są wykonane ze stali
kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
o w celu zmniejszenia oporów przepływu odgałęzienia kolektorów są wykonane metodą
kształtowania szyjek,
o armatura zwrotna –zastosowano zawory zwrotne,
o armatura odcinająca- zawory kulowe, a dla pomp o przyłączu większym niŜ DN 50
przepustnice,
o na kolektorach są zamontowane kołnierze luźne Al w wykonaniu na ciśnienie
nominalne PN10 umoŜliwiające łatwy montaŜ instalacji przyłączeniowej z obu stron
kolektora,
o na kolektorze tłocznym wykonanym ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PE-EN 100881, są zamontowane zbiorniki przeponowe o pojemności 25 dm3 w ilości 3 szt,
o na kolektorze ssawnym wykonanym ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PE-EN 100881, jest zamontowany wibracyjny czujnik obecności wody,
o kolektor tłoczny wykonany jest ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PE-EN 10088-1, i
zamontowany powyŜej kolektora ssawnego,
o prędkość przepływu medium w kolektorze ssawnym jest < 0,9 m/s,
o konstrukcję wsporcza zestawu hydroforowego jest wykonana ze stali kwasoodpornej
1.4301 wg PN-EN 10088-1,
o pompa płuczna zamontowana będzie na jednej ramie zestawu hydroforowego.
10.2 Wymagania ogólne odnośnie zestawu hydroforowego
o wszystkie opisy na urządzeniu są wykonane w języku polskim,
o wszystkie komunikaty wyświetlane przez sterownik są w języku polskim,
o urządzenie posiada dokumentację techniczno-ruchową DTR w języku polskim, która
zawiera:
a) instrukcję montaŜu i eksploatacji w tym sposób postępowania w sytuacjach
awaryjnych oraz wykaz części zamiennych,
b) instrukcję obsługi i konfiguracji sterownika,
c) schematy elektryczne szafy sterowniczej,
d) rysunek złoŜeniowy,
e) rysunek rozmieszczenia elementów na drzwiach szafy sterowniczej,
f) kartę identyfikacyjną zestawu,
g) kartę gwarancyjną,
h) dokumentację zbiorników przeponowych,
i) protokół z badania zestawu hydroforowego,
16
j) rzeczywistą charakterystykę hydrauliczną Q-H urządzenia,
k) deklarację zgodności,
l) dokumentacje zbiorników przeponowych umoŜliwiającą ich rejestrację przez
Urząd Dozoru Technicznego,
o urządzenie przeszło próby szczelności i ciśnieniową na stanowisku badawczym
potwierdzone raportem z badań,
o urządzenie posiada zgodność z dyrektywą 89/392/EEC – maszyny,
o rozdzielnia sterująca jest zgodna z dyrektywami:
− 73/23/EEC – wyposaŜenie elektryczne do stosowania w określonym zakresie napięć,
− 89/336/EEC – zgodność elektromagnetyczna.
10.3 Sterowanie zestawu hydroforowego
W przypadku awarii przetwornicy, sterownik automatycznie przejdzie w tryb pracy
progowo – czasowej. Zastosowanie wędrującej przetwornicy częstotliwości daje dodatkowo
moŜliwość łagodnego rozruchu agregatu pompowego, co przyczynia się do zmniejszenia
uderzeń hydraulicznych i elektrycznych w układzie.
IC2008ZH AZCD jest sterownikiem nowej generacji sterownika mikroprocesorowego w
obudowie modułowej składającego się z modułu klawiatury i wyświetlacza montowanego
na drzwiach rozdzielni zestawu oraz modułu regulatora montowanego na płycie aparatowej
wewnątrz rozdzielni. Zapewnia on moŜliwości komunikowania się ze sterownikiem z
zewnątrz, z wykorzystaniem róŜnych dostępnych obecnie systemów przekazu informacji,
oraz zapewnienie moŜliwości współpracy z innymi urządzeniami sterującymi,
funkcjonującymi na obiektach. W tym teŜ celu słuŜą układy modemowej transmisji danych
do zdalnego nadzoru i monitorowania obiektów pompowych obejmujące przygotowane w
sterowniku porty komunikacyjne, urządzenia zewnętrzne – modemy (radiomodemy) oraz
specjalny program komunikacyjno-wizualizacyjny.
Zapewnienie moŜliwości komunikacji ze sterownikiem, przy jednoczesnym wykorzystaniu
programu wizualizacji pracy, stwarza szerokie moŜliwości w zakresie kontroli i
diagnozowania poprawności pracy urządzeń pompowych rozlokowanych w róŜnych
częściach kraju. Serwis, dysponując aktualnymi informacjami o stanie pracy
eksploatowanych urządzeń, będzie mógł zapewnić sobie moŜliwość odwrotnej reakcji na
ewentualne nieprawidłowości pracy urządzeń, nawet bez konieczności wysyłania
pracownika serwisu na obiekt. Niewątpliwie wpływa to na zwiększenie pewności dostawy
wody do jej odbiorców, usprawnia obsługę bieŜącą urządzeń pompowych, a przede
wszystkim pozwala na optymalizację pracy urządzenia dla określonych warunków
panujących na obiekcie, lub w przypadku zmiany tych warunków, podczas eksploatacji
urządzeń. Całość rozwiązania umoŜliwia uniezaleŜnienie się uŜytkownika i producenta od
miejsca instalacji , SUW, zestawu hydroforowego, zapewniając pełny nadzór i diagnostykę
urządzenia na obiekcie.
Sterownik posiada dodatkowe wejścia pomiarowe pozwalające na podłączenie róŜnych
urządzeń pomiarowych, takich, jak ciśnieniomierze, przepływomierze i czujniki
temperatury, co umoŜliwia realizację rozmaitych funkcji dodatkowych (pomiary i rejestracja
ciśnień, przepływów, sygnalizacja przekroczeń itp.).
Zastosowana jest wersja z dodatkowym portem komunikacyjnym typu RS do połączenia z
modemem GSM za pomocą którego będą wysyłane sms oraz dane o stanie pracy zh zestawu
pompowego.
17
11. Dezynfekcja wody podawanej do sieci
Dane do doboru dozownika podchlorynu sodu:
Q=70 m3/h – natęŜenie przepływu wody
D=0,3 g/m3 – wymagana dawka chloru
c=3% - stęŜenie dawkowanego podchlorynu sodu
Zapotrzebowanie podchlorynu sodu na 1 m3 wody:
D1NaOCl=D/c=0,3/0,03=10 gNaOCl/m3
Godzinowe zapotrzebowanie podchlorynu sodu:
DNaOCl=Q* D1NaOCl=70*10=700 gNaOCl/h
Zakładając, Ŝe 1g NaOCl=1 ml NaOCl oraz Ŝe, częstotliwość skoku pompki membranowej
wynosi 100 impulsów na minutę tj. 6000 imp./h otrzymujemy:
DNaOCl= (700 ml NaOCl/h)/(6000 imp./h)=0,12 ml./imp
Z wykresów doboru firmy Jesco dobrano zestaw dozujący MAGDOS DX, który będzie
sterowany elektronicznie od załączeń pompy głebinowej.
W skład zestawu wchodzą:
o
o
o
o
o
o
o
o
pompka Magdos DX;
podstawka pod pompkę;
mieszadło typu ubijak;
zestaw czerpalny giętki SA 4/6;
czujnik poziomu NB/ABS;
zawór dozujący IR 6/12;
wąŜ dozujący 20 mb i uchwytami mocującymi do ścian;
zbiornik dozowniczy 200 l.
12. Wodomierze
Do pomiaru natęŜenia przepływu wody w stacji uzdatniania wody oraz do sterowania
procesem uzdatniania przyjęto wodomierze z nadajnikiem impulsów:
o
o
o
o
woda surowa:
woda uzdatniona na sieć:
woda płuczna:
woda na zbiornik:
MWN 150 NKO, DN 150,
MWN 250 NKO, DN 250,
MWN 200 NKO, DN 200,
MWN 150 NKO, DN 150.
13. Przepustnice
W celu zamknięcia lub otwarcia przepływu wody do urządzeń technologicznych zastosowano
nowoczesne przepustnice odcinające w epoksydowanym korpusie z Ŝeliwa GGG50 z dyskiem
18
dzielonym ze stali nierdzewnej, z elastycznymi pinami ze stali nierdzewnej słuŜącej do
wykrywania wycieków, z dwuwarstwowym wzmocnionym uszczelnieniem, z tulejami
osiującymi wałek i redukcyjnymi tarczami pomiędzy wałkiem i korpusem wyposaŜone w
siłownikami pneumatyczne, z zaworkami sterującymi i zaworkami tłumiącymi. Nie
dopuszcza się stosowania przepustnic z dyskiem innym niŜ ze stali nierdzewnej oraz w
korpusie z Ŝeliwa poniŜej GGG50 – dostawa w ramach poszczególnych zestawów
technologicznych.
14. Odpowietrzniki
W celu odprowadzenia nadmiaru powietrza z instalacji technologicznej zastosowano
wysokosprawne odpowietrzniki ze stali nierdzewnej firmy MANKENBERG – dostawa w
ramach zestawu filtracyjnego i aeracji.
15. Rozdzielnia pneumatyczna
Rozdzielnia pneumatyczna RP IC realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i
zasilania siłowników. W jej skład wchodzą:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
filtr powietrza;
filtro-reduktor;
filtr mgły olejowej;
zawór dławiąco-zwrotny;
2 zawory elektromagnetyczne;
zawór odcinający;
reduktor;
manometry;
2 rotametry ;
czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki.
Wszystkie elementy rozdzielni pneumatycznej umieszczone są w przeszklonej szafie o
wymiarach 1200x800x200 mm. Rozdzielnia z areatorem połączona jest węŜykami
poliamidowymi średnicy G 1/2” PA i przepustnicami połączona jest węŜykami
poliamidowymi średnicy G 1/4” PA.
15.1 Elementy rozdzielni pneumatycznej
Odwadniacz powietrza
Odwadniacz powietrza słuŜy do usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń powietrza w postaci
kropelek wody. Odwadniacz typu CF-15-H posiada moŜliwość półautomatycznego usuwania
skroplin oraz wyposaŜony jest w filtr siatkowy o średnicy oczek 30 µm. Średnica przyłącza:
G 1/2”.
Regulator ciśnienia
Regulator ciśnienia typu CR-1/2 słuŜy do utrzymania ciśnienia powietrza
19
zasilającego siłowniki pneumatyczne przepustnic przy filtrach. Zalecone ciśnienie zasilania
siłowników pneumatycznych: p = 0,4 MPa. W celu bieŜącej kontroli wartości ciśnienia
powietrza regulator ciśnienia wyposaŜony jest w manometr o skali 0-1,0 MPa.
Średnica przyłącza: G 1/2”.
Regulator ciśnienia z odwadniaczem i odolejaczem
W celu dodatkowego zabezpieczenia wody pitnej przed zanieczyszczeniem w postaci
drobinek oleju w powietrzu ze spręŜarki wykorzystywanym w procesie aeracji oraz regulacji
ciśnienia powietrza zastosowano regulator ciśnienia z odwadniaczem i odolejaczem typu CK1/2-5-H. Zalecane ciśnienie powietrza do aeracji:
p = ciśnienie wody w aeratorze + 0,1 MPa.
W celu bieŜącej kontroli wartości ciśnienia powietrza regulator ciśnienia wyposaŜony jest w
manometr o skali 0-1,0 MPa. Regulator posiada filtr siatkowy o średnicy oczek 5 µm.
Średnica przyłącza G 1/2”.
Zawór magnetyczny
Zawór magnetyczny typ 8255 jest sterowany z rozdzielni technologicznej stacji uzdatniania
wody. W przypadku, gdy pracuje pompa głębinowa zawór jest otwarty i powietrze ze
spręŜarki kierowane jest na aerator.
W przypadku, gdy pompa głębinowa nie pracuje zawór powinien automatycznie zostać
zamknięty. Zawór ten jest normalnie zamknięty tzn. przy braku zasilania elektrycznego jest
zamknięty.
Rotametr
Rotametr jest przepływomierzem pływakowym przeznaczonym do pomiaru natęŜenia
przepływu cieczy i gazów. W rozdzielni pneumatycznej słuŜy on do pomiaru natęŜenia
przepływu powietrza do aeracji. Powietrze przepływając od dołu do góry stoŜkowej rury
pomiarowej podnosi ruchomy pływak. Wysokość uniesienia pływaka jest proporcjonalna do
natęŜenia przepływu, które jest odczytywane na skali na rurze pomiarowej, a jego wartość
wyznacza górna krawędź pływaka.
16. Osuszacz powietrza
W celu zminimalizowania skutków procesu wykraplania się pary wodnej na zbiornikach i
rurociągach stalowych zastosowano dwa osuszacze powietrza kondensacyjne CS 65 o
wydajności Q=63 kg/24h przy 30 ºC i 80 % RH z higrostatem mechanicznym o mocy 0,92
kW.
17. Rurociągi technologiczne
Wszystkie rurociągi technologiczne wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301)
zgodnie z PN-EN 10088-1. Odcinki montaŜowe (przyłączenie króćca wody surowej, króćca
wody na zbiornik, króćca ssawnego i tłocznego zestawu hydroforowego) wykonać równieŜ z
ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10(1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1.
Wszystkie rurociągi po zrealizowaniu połączeń naleŜy poddać mechanicznej obróbce
polerowania, uzyskując jednolitą błyszczącą powierzchnię.
20
Rurociąg
Prędkość
przepływu
[mm]
Średnica
rzeczywista
wewnętrzna
[mm]
70
150
162,5
0,94
70
150
162,5
0,94
70
150
162,5
0,94
240
300
313,0
0,87
240
250
267,0
1,19
Rurociąg wody płucznej
165
200
213,1
1,26
Rurociąg powietrza do płukania
275
100
114,3
8,00
Rurociąg wody surowej od wejścia
do stacji do zestawu aeracji
Rurociąg wody napowietrzonej od
zestawu aeracji do zestawów
filtracyjnych
Rurociąg wody uzdatnionej z
zestawów filtracyjnych do zbiornika
retencyjnego
Rurociąg wody uzdatnionej od
wejścia rurociągu ze zbiornika
retencyjnego do zestawu
hydroforowego II stopnia
Rurociąg wody uzdatnionej od
zestawu hydroforowego II stopnia do
sieci wodociągowej
NatęŜenie
przepływu
Średnica
nominalna
[m3/h]
[m/s]
17.1 Technologia montaŜu zestawów technologicznych
Prefabrykacja orurowania zestawów filtracyjnych, aeratora, dmuchawy i zestawu pompowego
realizowana będzie w warunkach stabilnej produkcji na hali produkcyjnej. Całkowity montaŜ
zestawów układu technologicznego i rurociągów spinających wraz z próbą szczelności
odbywa się przed wysyłką urządzeń na obiekt. Na obiekt dostarczane jest kompletne
urządzenie po pomyślnym przejściu prób ciśnienia i szczelności.
Orurowanie stacji wykonać z rur i kształtek ze stali odpornej na korozję gatunku X5CrNi 1810 (1.4301) zgodnie z PN-EN 100881.
Dla zapewnienia odpowiednich warunków higienicznych (eliminacja osadzania się
zanieczyszczeń w miejscu rozgałęzienia) i stabilnego przepływu medium (obliczenia
hydrauliczne stacji wykonano dla wyŜej przyjętego rozwiązania) przy wykonywaniu
rozgałęzień rur naleŜy zastosować technologię wyciągania szyjek metodą obróbki plastycznej.
Połączenia rur realizować za pomocą zamkniętych głowic do spawania orbitalnego,
powszechnie stosowanych w budowie instalacji ze stali odpornych na korozję dla przemysłu
spoŜywczego, farmaceutycznego, chemicznego itp., zapewniających:
o dobrą ochronę lica i grani spoiny ze względu na zamkniętą budowę głowicy
spawalniczej,
o powtarzalność parametrów spawania,
o minimalną ilość niezgodności spawalniczych,
o potwierdzenie odpowiedniej jakości spoin przez wydruk parametrów spawania.
21
17.2 Zalety spawania za pomocą głowicy orbitalnej
Spawanie orbitalne, jest zmechanizowanym sposobem spawania metodą TIG. W metodzie
spawania orbitalnego palnik zainstalowany jest na sztywno z obrotową częścią głowicy
spawalniczej. Głowica po załoŜeniu na spawane odcinki rur pozostaje nieruchoma, a palnik
dokonuje obrotu, wykonując połączenie spawane. Głowice zamknięte odznaczają się bardzo
dobrą ochroną wykonywanej spoiny przed dostępem powietrza, dzięki czemu spoiny noszą
mniejsze ślady utlenienia. Spoiny wykonywane metodą orbitalną, cechuje bardzo wysoka
jakość oraz bardzo mały współczynnik braków.
17.3 Cechy świadczące o wysokiej jakości instalacji technologicznych
o Wszystkie spoiny na rurociągach wykonane metodą TIG lub za pomocą zamkniętych
głowic do spawania orbitalnego lub za pomocą automatu sterowanego numerycznie,
posiadają odpowiednią jakość spoin orbitalnych co jest potwierdzane wydrukiem
parametrów spawania;
o Wszystkie połączenia spawane poddane są procesowi trawienia, który zapewnia
wysoką trwałość urządzenia;
o Wszystkie połączenia spawane wykonywane są przez certyfikowany personel z
europejskimi uprawnieniami do spawania stali odpornych na korozję;
o Wszystkie połączenia spawane kontrolowane są przez wykwalifikowany personel z
uprawnieniami do kontroli wizualnej zgodnymi z europejską normą PN-EN 473
poświadczonymi certyfikatem wydanym przez Instytut Spawalnictwa w Gliwicach;
o Odpowiednio dobrany gatunek stali odpornej na korozję gwarantuje wysoką trwałość
konstrukcji w warunkach pracy Stacji Uzdatniania Wody. Jakość stali odpornej na
korozję potwierdzona atestami materiałowymi 3.1.B;
o Wszystkie elementy rurociągów poddawane są próbie ciśnieniowej przekraczającej
2,5 krotność ciśnienia w punkcie pracy;
o Rozwiązania konstrukcyjne spełniają obowiązujące przepisy BHP oraz dyrektywy
Unii Europejskiej, gwarantują wysoki poziom bezpieczeństwa eksploatacji;
o Wszystkie rozgałęzienia rurociągów będą wykonane przy wykorzystaniu urządzenia
ze sterowaniem mikroprocesorowym do rozgałeziania rur (wyciągania szyjek) ze
stali nierdzewnych. Rozgałęzienia zostaną wykonane w technologii wyciągania
szyjek.
o UmoŜliwi to stosowanie spoin doczołowych charakteryzujących się pełnym
przetopem łączonych elementów oraz brakiem „martwych przestrzeni” mogących
być ogniskiem korozji;
o Wszystkie połączenia kołnierzowe zostaną wykonane poprzez łączenie kołnierza
wywijanego z rurą przy pomocy spoiny doczołowej. Na kołnierzu wywijanym
zostanie zamontowany kołnierz luźny. Takie rozwiązanie zapewni odpowiednią
łatwość montaŜu i demontaŜu oraz ograniczy powstawanie napręŜeń przenoszonych
na instalację, co zmniejszy ryzyko wystąpienia korozji napręŜeniowej.
18. Rozdzielnia technologiczna
Rozdzielnica Technologiczna RZS-T jest rozdzielnią zawierającą urządzenia pośrednie dla
elementów elektrycznych Stacji Uzdatniania Wody. Zasilana jest z Rozdzielni Energetycznej
napięciem 3x380V kablem pięcioŜyłowym. Zawiera ona w sobie zasilanie i sterowanie
pompami głębinowymi, pompą płuczną, przepustnicami, elektrozaworami, dmuchawą.
22
Znajdują się w niej równieŜ zabezpieczenia zwarciowe, róŜnicowo-prądowe i zabezpieczenia
termiczne dla sterowanych urządzeń. Jest ona takŜe miejscem przyłączenia wszelkich
elementów pomiarowo - kontrolnych takich jak czujnik poziomu wody w studni głębinowej,
sygnalizatorów poziomu w zbiorniku retencyjnym wody uzdatnionej, wodomierzy oraz
prądowych przetworników ciśnienia. Na drzwiach rozdzielni zamontowany jest panel
dotykowy, dzięki któremu moŜemy sterować pracą całej Stacji z wyłączeniem Zestawu
Hydroforowego i agregatu spręŜarkowego, które posiadają własne regulatory. Włączanie
odpowiednich urządzeń następuje poprzez aparaturę łączeniową (kompaktowe wyłączniki
silnikowe, styczniki) oraz przekaźniki. Na szafie rozdzielni umieszczony jest kolorowy panel
dotykowy 5,4’’ wraz z wykonanym HMI.
18.1 Podstawowe funkcje sterownika stacji
Swobodnie programowalny sterownik słuŜy do sterowania pracą urządzeń stosowanych na
Stacjach Uzdatniania Wody. Dzięki zastosowaniu pamięci typu Flash moŜliwe jest
wykonywanie róŜnych funkcji sterujących zgodnych z wymaganiami Zamawiającego.
Posiada on wejścia pomiarowe pozwalające na podłączenie róŜnych urządzeń pomiarowych
takich jak ciśnieniomierze i przepływomierze co przy odpowiednim oprogramowaniu
umoŜliwia realizację rozmaitych funkcji dodatkowych (pomiary i rejestracja ciśnień,
przepływów, sygnalizacja przekroczeń i stanów awaryjnych itp.).
Parametry techniczne sterownika:
o Procesor:
CPU AMD188ES
Maksymalna częstotliwość 40 MHz
o Pamięć systemowa:
Maksymalna wielkość pamięci 128 KB
On Board 128 KB
o Pamięć nieulotna:
Maksymalna wielkość pamięci 2 KB
On Board 2 KB Type EEPROM
o Dysk pamięci:
On Board 256 KB
Maksymalna wielkość pamięci 256 KB
Typ Flash
o Interface lokalny:
Magistrala lokalna RS485 do 8 modułów I/O
o Interface szeregowy:
Typ RS232,RS485,RS232/RS485
Maksymalna prędkość transmisji 921600 Bit/sec
o Napięcie zasilania +10...+30V,
o Wymagana moc 3 W,
o MTBF 80000 h ( średni czas pomiędzy awariami ),
o Temperatura pracy -25...+75 °C,
o Wilgotność 5...95 %,
o Temperatura przechowywania -30...+85 °C,
o Certyfikaty
Certifications GOST Certificate (Russia) ROSS TW.AIO64.B03757
Pattern Approval Certificate of Measuring Instruments TW.C.34.004.9772.
23
Sterownik posiada dodatkowo 4 przyciski oraz 5 pozycyjny wyświetlacz numeryczny,
któremu moŜna przypisać dowolne działanie. Sterownik moŜna rozbudować nie tylko
standardowymi modułami I/O ale takŜe:
o modułami licznikowymi ( jeden moduł zawiera 8 liczników impulsów ),
o modułami pamięci Flash (sterownik obsługuje karty MMC do 128 M – ma moŜliwość
tworzenia na karcie plików, a następnie zapisywania w nich np. parametrów pracy.
Karty moŜna odczytać przy pomocy komputera wyposaŜonego w gniazdo kart MMC),
o moduł portu drukarki,
o moduły rozszerzeń portów.
Sterownik wersji rozszerzonej powinien mieć moŜliwość:
o wysyłania e-maili,
o moŜliwość postawienia na sterowniku diagnostycznej WWW i moŜliwość sterownia
pracą układu z przeglądarki internetowej ( łącznie z systemem loginów ),
o mogą posiadać system operacyjny WinCE,
o posiadają moŜliwość podłączenia monitora i klawiatury komputerowej i normalnej
pracy na systemie sterownika.
18.2 Zasada działania sterownika
Sterownik wystawia odpowiednie sygnały sterujące włączające i wyłączające określone
urządzenia na podstawie sygnałów otrzymywanych z czujników poziomu wody,
przepływomierzy, prądowych przetworników ciśnienia oraz programu wewnętrznego jak i
wewnętrznego programowalnego zegara wyznaczającego rozpoczęcie procesu płukania.
Sterownik na podstawie sygnałów analogowych dostarczanych z czujników zewnętrznych
(ciśnieniomierze, czujniki poziomu wody, wodomierze, sondy konduktometryczne i
hydrostatyczne) realizuje rozmaite zadania:
o włącza i wyłącza pompy I stopnia w zaleŜności od poziomu wody w zbiorniku
retencyjnym;
o podczas procesu płukania załącza zawory elektromagnetyczne doprowadzające
powietrze do filtrów;
o zabezpiecza pompę płuczną przed suchobiegiem w przypadku, gdy poziom wody w
zbiorniku retencyjnym obniŜy się poniŜej określonego poziomu lub przy braku
przepływu mierzonego wodomierzem przy pompie płucznej;
o blokuje włączenie pompy płucznej jeŜeli układ elektryczny wykazuje awarię;
o steruje pracą przepustnic z napędem pneumatycznym przy filtrach;
o umoŜliwia odczyt aktualnych parametrów podczas pracy oraz przy zablokowanej
moŜliwości włączenia urządzeń;
o umoŜliwia ręczne sterowanie poszczególnymi urządzeniami
o umoŜliwia całodobowy monitoring stacji uzdatniania wody.
18.3 Sterowanie pracą stacji
Projektowana Stacja Uzdatniania Wody pracować ma całkowicie automatycznie. Pracą
zarządzać będzie sterownik mikroprocesorowy swobodnie programowalny zapewniający
automatyczne działanie procesów filtracji oraz płukania filtrów. Po przepompowaniu zadanej
ilości wody ze studni głębinowych lub upłynięciu określonej liczby dni, sterownik realizuje
automatycznie cały proces płukania ze wskazaniem na okres nocny.
Pracą pomp pierwszego stopnia sterują sygnalizatory poziomu (sondy hydrostatyczne)
zawieszone w zbiorniku wyrównawczym.
24
Pracą pomp stopnia drugiego steruje inny odrębny sterownik mikroprocesorowy znajdujący
się w wyposaŜeniu Zestawu Hydroforowego pomp II stopnia i utrzymujący ciśnienie wody na
wyjściu ze stacji na stałym poziomie.
Praca stacji w trybie uzdatniania wody
Na podstawie sygnałów z sygnalizatorów poziomów dokonywane jest napełnianie zbiornika
retencyjnego pompami głębinowymi. Tłoczą one wodę ze studni głębinowych do budynku
stacji i poprzez aerator, zespół filtrów do zbiornika retencyjnego.
W zbiorniku retencyjnym znajdują się sygnalizatory poziomu wody odpowiedzialne za
załączenie (bądź wyłączenie) pomp głębinowych. Podczas pracy pomp głębinowych
dokonywany jest pomiar ilości przepompowanej wody.
Uzdatniona woda znajdująca się w zbiorniku wyrównawczym pobierana jest przez sekcję I (
sekcję gospodarczą) Zestawu Hydroforowego pomp II stopnia i tłoczona jest bezpośrednio w
sieć wodociągową. Zestaw Hydroforowy jest zabezpieczony przed suchobiegiem sondą
zawieszoną w zbiorniku wyrównawczym.
Praca w trybie płukania
Proces płukania rozpoczyna się o ustawionej programowo godzinie płukania i upłynięciu
określonej liczby dni bądź określonej zadanej ilości wody mierzonej wodomierzem za
pompami głębinowymi na wejściu do Stacji. W początkowej fazie napełniane jest zbiornik
retencyjny do poziomu maksymalnego. W następnej kolejności układ przechodzi do spustu
wody z pierwszego filtru. Po spuszczeniu wody następuje otwarcie odpowiednich przepustnic
i rozpoczyna się płukanie (wzruszenie złoŜa) filtru powietrzem z dmuchawy, po czym filtr
płukany jest wodą przy innym odpowiednim ustawieniu przepustnic. W następnej kolejności
woda tłoczona jest poprzez filtr do odstojnika stabilizując złoŜe. Po zakończeniu powyŜszych
procedur układ kończy płukanie filtra nr 1 i przechodzi do płukania kolejnych filtrów w
identyczny sposób wg ustalonej procedury. Po zakończeniu płukania filtrów następuje
przejście do pracy w trybie uzdatniania.
19. Zestawienie urządzeń technologicznych
Element
Zestaw aeracji AIC 1400:
- aerator DN 1400 wg dokumentacji
- złoŜe z pierścieni Raschiga;
- system rozprowadzania powietrza wieloramienny wykonany ze stali nierdzewnej;
odpowietrznik ze stali nierdzewnej;
- orurowanie ze stali nierdzewnej 1.4301;
- przepustnice w obudowie epoksydowanej GGG50 z dźwignią ręczną;
- zawór czerpalny;
- manometr;
- konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej;
- niezbędne przewody elastyczne.
Zestaw filtracyjny FIC/202/1021 –odŜelazienie i odmanganianie:
- filtr DN 2200 ;
- złoŜe filtracyjne kwarcowe; złoŜe Birm;
- drenaŜ promienisty dwupoziomowy rurowy ze stali nierdzewnej;
- odpowietrznik ze stali nierdzewnej;
- orurowanie ze stali nierdzewnej1.4301;
- przepustnice w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami pneumatycznymi;
- zawór czerpalny;
- manometr;
Ilość
2 kpl.
4 kpl.
25
- konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej;
- niezbędne przewody elastyczne.
Zestaw dmuchawy DIC-97 H:
- dmuchawa 11 kW;
- zawór bezpieczeństwa;
- zawór odcinający;
- zawór zwrotny;
- łącznik amortyzacyjny;
- orurowanie ze stali nierdzewnej1.4301;
- konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej.
Zestaw chloratora DX
SpręŜarka śrubowa GX2 ze zbiornikiem 200 l – 2,2 kW
Wodomierz MWN 150 NKO
Wodomierz MWN 200 NKO
Wodomierz MWN 250 NKO
Łącznik amortyzacyjny ZKB DN 250
Łącznik amortyzacyjny ZKB DN 200
Rozdzielnia pneumatyczna typ RP IC
Rozdzielnia technologiczna typ RZS-T
Osuszacz powietrza CS 65
Poza zestawami technologicznymi: rury; kształtki; konstrukcja nośna ze stali nierdzewnej; obejmy.
Skrzynie kontrolno-pomiarowe z przelewem Thompsona.
Zestaw hydroforowy ZH-ICL/M 5.45.30/11 kW + IM 125-100/250/11 kW z rozdzielnią RZS-ZH
1 kpl.
1 kpl.
2 szt.
3 szt
1 szt
1 szt
1 szt.
1 szt.
1 kpl.
1 kpl.
2 kpl.
1 kpl.
1kpl.
Dla przyjętych w projekcie zestawów technologicznych dopuszcza się zastosowanie
równowaŜnych zestawów technologicznych pod warunkiem:
o zapewnienia co najmniej takich samych parametrów wydajnościowych i
jakościowych oraz standardu wykonania.
o zapewnienia obsługi serwisowej na wszystkie podzespoły przez producenta SUW.
20. Wentylacja
Wentylacja pomieszczenia chlorowni
W pomieszczeniu chlorowni zaprojektowano wentylację wywiewną mechaniczną.
Do wywiewu zastosowano wentylator dachowy w wykonaniu kwasoodpornym dwubiegowy
Dak 160 700/900 z zestawem rozruchowym firmy UNIWERSAL, zamontowany na
podstawie dachowej. Wywiew realizowany będzie dwoma kratkami wentylacyjnymi w
wykonaniu kwasoodpornym poprzez kanał wentylacyjny typ spiro równieŜ w wykonaniu
kwasoodpornym. Zaprojektowano równieŜ wentylację grawitacyjną realizowaną poprzez
kratkę w kominie wentylacyjnym.
Wentylacja pomieszczenia agregatu prądotwórczego
Dla prawidłowego chłodzenia agregatu prądotwórczego podczas pracy zaprojektowano
system wentylacji.
Dostarczanie powietrza zewnętrznego odbywać się będzie podciśnieniowo przy pomocy
czerpni ściennej.
Zaprojektowano przepustnicę odcinającą z izolowanymi Ŝaluzjami. Sterowanie siłownikiem
przepustnicy odbywa się z automatyki agregatu prądotwórczego.
Wyrzut powietrza realizowany będzie za pomocą wyrzutni ściennej. Chłodnica agregatu
prądotwórczego połączona będzie bezpośrednio z wyrzutnią kanałem i kształtkami
wentylacyjnymi prostokątnymi typ AI . Kanały i kształtki wentylacyjne naleŜy zaizolować
termicznie matami z wełny mineralnej z wkładka aluminiową o gr 50 mm.
26
Spaliny z agregatu prądotwórczego będą wyrzucane na zewnątrz pomieszczenia przez komin
kwasoodporny średnicy 110 mm wyprowadzony ponad dach. Zastosować komin z
podwójnym płaszczem z izolacją. Poprzez przejścia przez przegrody budowlane zastosować
odpowiedniej klasy przejścia ogniochronne.
Wentylacja pozostałych pomieszczeń budynku SUW
W pomieszczeniu hali technologicznej zaprojektowano wentylację grawitacyjną wywiewną
realizowaną przez wywietrzaki dachowe Φ 160 mm cylindryczne WLO zamontowane na
podstawach dachowych typ pomieszczeniach B III. W pozostałych pomieszczeniach
zaprojektowano wentylację grawitacyjną wg opracowania architektoniczno-budowlanego.
21. Instalacje wewnętrzne
22. Instalacja wewnętrzna wodna
Projektowana instalacja zasila przybory w węzłach sanitarnych budynku stacji:
o
o
o
o
łazienka: ustęp z dolnopłukiem i umywalka;
pomieszczenie socjalne: umywalka;
pomieszczenie dozowania podchlorynu sodu: umywalka, zawór czerpalny ze złączką;
hala filtrów: zawór czerpalny ze złączką.
Zasilanie w wodę poprzez projektowane przyłącze z rur PE na maksymalne ciśnienie robocze
1.0 MPa o średnicy DN 20 mm. Na terenie hali filtrów rura będzie podłączona do rurociągu
DN 250 wody pompowanej na sieć. Na rurociągach wody zimnej prowadzonych przez ściany
naleŜy zastosować „peszel” ochronny. Mocowanie poprzez uchwyty montaŜowe producenta
rur. Na instalacji naleŜy zainstalować wodomierz Φ 15 mm do pomiaru ilości wody
zuŜywanej na potrzeby bytowo –gospodarcze.
Przygotowanie wody ciepłej będzie realizowane poprzez przepływowy podgrzewacz
elektryczny wody – tylko przy umywalce w pomieszczeniu obok WC. NaleŜy zastosować
zawory do odcięcia wody w celu wymiany lub naprawy kranów umywalkowych,
podgrzewacza wody, zaworów czerpalnych ze złączką oraz ustępu z dolnopłukiem.
Próby dla rurociągów wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
rurociągów z tworzyw sztucznych”. Płukanie i dezynfekcję instalacji wykonać po pozytywnej
próbie szczelności. Rurociąg naleŜy dokładnie przepłukać czystą wodą, przy szybkości
przepływu dostatecznej dla wypłukania wszystkich zanieczyszczeń mechanicznych (nie mniej
niŜ 1,0 m/s). Woda musi pod względem własności chemicznych, fizycznych,
bakteriologicznych odpowiadać warunkom podanym w rozporządzeniu MZ z dn. 29.03.2007r
JeŜeli własności wody nie spełniają warunków określonych w w/w rozporządzeniu przewody
wodociągowe naleŜy poddać dezynfekcji roztworem wapna chlorowanego, a następnie
ponownie przepłukać..
23. Instalacja wewnętrzna kanalizacyjna
Projektowana instalacja odprowadza ścieki bytowo-gospodarcze z węzłów sanitarnych:
o ustępu z dolnopłukiem i umywalki w łazience;
o umywalki w pomieszczeniu socjalnym;
27
o umywalki w pomieszczeniu dozowania podchlorynu sodu;
o 2 kratek odpływowych z pomieszczenia hali filtrów.
Odprowadzenie ścieków sanitarnych do zbiornika bezodpływowego DN 1500 na zewnątrz
budynku poprzez projektowany pod posadzką wewnątrz SUW rurociąg 160 PVC. Szerokość
wykopu powinna zapewniać minimum 30 cm odstęp pomiędzy ścianą wykopu, a zewnętrzną
ścianą rury z kaŜdej strony. Zasypywanie wykopów ręcznie z jednoczesnym ręcznym
zagęszczaniem. Grubość jednorazowo ubijanej warstwy nie powinna przekraczać 1/3 średnicy
przewodu i nie powinna być większa niŜ 15 cm. Materiałem uŜytym do zasypywania
powinien być grunt mineralny, piasek sypki drobno- lub średnioziarnisty bez grud i kamieni.
Rurociągi w wykopie naleŜy ułoŜyć na podsypce piaskowej o grubości 15 cm. Materiał uŜyty
do podsypki powinien spełniać następujące wymagania:
o nie powinny występować cząstki o wymiarach powyŜej 20 mm,
o nie moŜe być zmroŜony,
o nie moŜe zawierać ostrych kamieni lub innego łamanego materiału.
PodłoŜe wraz z warstwą wyrównawczą naleŜy profilować w miarę układania kolejnych
odcinków rurociągu. Przewód po ułoŜeniu powinien ściśle przylegać do podłoŜa na całej swej
długości na co najmniej 1/4 swego obwodu, tzn. naleŜy bardzo starannie zagęścić grunt.
LeŜak kanalizacji sanitarnej wykonać z rur z PVC kielichowych o połączeniach
uszczelnianych za pomocą gumowych uszczelek.
Projektowany pion kanalizacyjny 160 PVC wewnątrz hali filtrów wykonać z rur PVC
kielichowych o połączeniach uszczelnianych za pomocą gumowych uszczelek. Na pionie
przed przejściem w leŜak odpływowy zamontować rewizję ze szczelnym zamknięciem. Pion
kanalizacyjny zakończyć wyprowadzoną ponad dach rurą wywiewną PVC. Podejścia
odpływowe w zaleŜności od średnicy wykonać z rur PVC lub PP kielichowych o
połączeniach uszczelnianych za pomocą gumowych uszczelek.
24. Instalacja wewnętrzna grzewcza
Ogrzewanie pomieszczenia dozowania podchlorynu sodu oraz łazienki będzie odbywało się
za pomocą grzejników elektrycznych z termostatami.
Na hali filtrów oraz w pozostałych pomieszczeniach przewiduje się ogrzewanie poprzez piece
akumulacyjne wg projektu elektrycznego.
25. Sieci międzyobiektowe
Wykopy o głębokości do 1,0 m moŜna wykonywać o ścianach pionowych nieoszalowanych
tylko w gruntach zwartych w przypadku nieobciąŜenia terenu przy wykopie w pasie o
szerokości równej głębokości wykopu. W innym przypadku oraz zawsze przy głębokościach
ponad 1.0 m ściany pionowe wykopu naleŜy umacniać lub wykonywać wykopy ze skarpami o
bezpiecznym nachyleniu. Do umocnień pionowych ścian wykopu stosować pale szalunkowe
„wypraski” ewentualnie szalunek „klatkowy”. Szerokość wykopu wąskoprzestrzennego oraz
wykopu szerokoprzestrzennego w strefie kanałowej powinna zapewniać minimum 30 cm
odstęp pomiędzy zewnętrzną ścianą rury, a ścianą wykopu z kaŜdej strony i minimalnie
powinna wynosić 80 cm. Wykopy do rzędnej o 20 cm wyŜej niŜ projektowane dno
wykonywać ręcznie lub mechanicznie. PoniŜej oraz w sąsiedztwie istniejącego uzbrojenia
wykopy wykonywać ręcznie. Rurociąg układać na zagęszczonym podłoŜu, na warstwie
28
wyrównawczej o grubości 10-15 cm, z wyprofilowanym łoŜyskiem nośnym zapewniającym
kąt podparcia minimum 900. PodłoŜe wraz z warstwą wyrównawczą naleŜy profilować w
miarę układania kolejnych odcinków. Po ułoŜeniu rurociągu naleŜy go zasypać.
Zasyp przewodu w wykopie składa się z dwóch warstw:
o warstwy ochronnej o wysokości 30 cm ponad wierzch rury,
o warstwy do powierzchni terenu lub wymaganej rzędnej.
Materiałem zasypu warstwy ochronnej (obsypki) powinien być grunt mineralny, piasek sypki
drobno lub średnioziarnisty bez grud i kamieni. Granulacja kruszywa obsypki nie powinna
przekraczać 10% średnicy rury i nie moŜe być większa niŜ 30 mm w przypadku rur PE i 60
mm w przypadku rur PVC. MoŜe to być grunt z wykopu jeŜeli spełnia powyŜsze wymagania,
jeŜeli nie to obsypkę wykonać gruntem dowiezionym.
Obsypkę wykonywać z jednoczesnym symetrycznym zagęszczaniem warstwami o grubości
15-20 cm. Zagęszczać ręcznie lub lekkim sprzętem mechanicznym. Obsypkę wykonać do
wysokości 30 cm ponad wierzch rury. Wymagany wskaźnik zagęszczenia obsypki wynosi
95% według zmodyfikowanej skali Proctora dla odcinków rurociągów przyłączy
zlokalizowanych pod nawierzchniami utwardzonymi. Poza nimi (teren nieutwardzony)
zasypkę zagęścić do wartości 85% według zmodyfikowanej skali Proctora. Zasypkę wykopu
ponad warstwą ochronną naleŜy wykonać z takiego materiału i w taki sposób, aby spełnić
wymagania stawiane przy rekonstrukcji danego terenu (drogi, chodniki, tereny
nieutwardzone). Przy zasypywaniu wykopów pod nawierzchniami utwardzonymi zasypkę
powyŜej strefy kanałowej rurociągów naleŜy równieŜ zagęścić do wskaźnika 95% według
zmodyfikowanej skali Proctora. W terenie nieutwardzonym technologia układania rurociągów
PE i PVC nie wymaga zagęszczania zasypki powyŜej strefy kanałowej jednak przy braku
zagęszczenia naleŜy się liczyć z późniejszym nierównomiernym osiadaniem gruntu.
Do zasypywania moŜna uŜywać gruntu rodzimego, jeŜeli nie zawiera on kamieni i głazów o
wielkości przekraczającej 300 mm oraz jeŜeli moŜliwe jest jego zagęszczenie w wymaganym
stopniu. W innym przypadku naleŜy przewidzieć wymianę gruntu.
W trakcie wykonywania robót ziemnych naleŜy przestrzegać zaleceń zawartych w normach:
PN-83/B-06594, PN-B-06050:1999, PN-B-10736:1999.
W przypadku wykopów 2,5 m pod terenem - przewidzieć pompowanie przy zastosowaniu
igłofiltrów.
26. Rurociągi zewnętrzne wodociągowe
Trasy i spadki rurociągów wodociągowych podano w części graficznej opracowania.
Rurociągi wodociągowe tłoczny ze studni głębinowej oraz zasilające zbiornik wyrównawczy
wody i odprowadzające ze zbiornika wykonać rur polietylenowych PE 100 PN10 SDR17
łączonych poprzez zgrzewanie elektrooporowe. Głębokość układania przewodów 1,6 m
poniŜej terenu. Przy budowie rurociągów zachować warunki montaŜowe producenta rur.
Stosować zasuwy kołnierzowe z podwójnym uszczelnieniem i miękkim klinem pokryte farbą
epoksydową na ciśnienie nominalne PN 0,6 MPa. Zasuwy wyposaŜyć w obudowę
teleskopową wyprowadzoną do osadzonej w poziomie terenu Ŝeliwnej skrzynki ulicznej.
Rurociąg tłoczny w granicach działki za zestawem hydroforowym wykonać z rur 280 PE 100
PN10 SDR17. Zaprojektowano hydrant naziemny DN 80. Hydranty montować zgodnie z PN71/B-02863.
Dokumentacja projektowa SUW obejmuje jedynie swym zakresem granice działki nr. 50 na
jakiej ma być wybudowana stacja. Projekt sieci wodociągowej poza terenem działki stanowi
oddzielne opracowanie projektowe.
29
Próbę szczelności naleŜy wykonać na przewodzie z odkrytymi złączami lecz przysypanymi
odcinkami rur zachowując co najmniej 50 cm warstwę nasypu obciąŜającą rurę. Ciśnienie
próbne – 1,0 MPa. Szczegółowe warunki przeprowadzenia prób naleŜy przyjąć wg PN-B10725:1997, wskazań producenta rur oraz WTWiOSW z 2001 r.
Płukanie i dezynfekcje rurociągów wykonać po pozytywnej próbie szczelności. Rurociągi
naleŜy dokładnie przepłukać czystą wodą, przy szybkości przepływu dostatecznej dla
wypłukania wszystkich zanieczyszczeń mechanicznych (nie mniej niŜ 1,0 m/s). Woda musi
pod względem własności chemicznych, fizycznych, bakteriologicznych
odpowiadać
warunkom podanym w Rozporządzeniu Ministra Zdrowia z dnia 29.03.2007r
27. Rurociągi zewnętrzne kanalizacyjne ścieków popłucznych
Trasy i spadki rurociągów grawitacyjnych kanalizacyjnych podano w części graficznej
opracowania. Rurociągi grawitacyjne odprowadzające ścieki popłuczne z płukania filtrów DN
250 wykonać z rur PCV kielichowych o połączeniach uszczelnianych za pomocą gumowych,
załoŜonych fabrycznie uszczelek. Przy budowie rurociągów zachować warunki montaŜowe
producenta rur. NaleŜy stosować rury o klasie sztywności co najmniej SN 4 (typ średni „N”,
SDR 41), w ciągach jezdnych SN 8 (typ cięŜki „S” SDR 34).
Rurociąg tłoczny w granicach działki ścieków połucznych wykonać z rur średnicy 75 PE 100
PN8 SDR17.
28. Rurociągi zewnętrzne kanalizacyjne ścieków sanitarnych
Trasy i spadki rurociągów grawitacyjnych kanalizacyjnych podano w części graficznej
opracowania. Rurociągi grawitacyjne odprowadzające ścieki z wpustów kanalizacyjnych (stal
kwasoodporna), umywalek i WC wykonać z rur PVC kielichowych o połączeniach
uszczelnianych za pomocą gumowych, załoŜonych fabrycznie uszczelek. Przy budowie
rurociągów zachować warunki montaŜowe producenta rur. NaleŜy stosować rury o klasie
sztywności co najmniej SN 4 (typ średni „N”, SDR 41), w ciągach jezdnych SN 8 (typ cięŜki
„S” SDR 34).
29. Rurociągi zewnętrzne kanalizacyjne ścieków z pomieszczenia dozowania
podchlorynu sodu
Trasy i spadki rurociągów grawitacyjnych kanalizacyjnych podano w części graficznej
opracowania. Rurociągi grawitacyjne odprowadzające ścieki z pomieszczenia DN 100
wykonać z rur HDPE o połączeniach zgrzewanych. Przy budowie rurociągów zachować
warunki montaŜowe producenta rur.
30. Zbiorniki kanalizacyjne zewnętrzne
Zbiorniki bezodpływowe zewnętrzne projektuje się średnicy DN 1500 na potrzeby
odprowadzenia ścieków z wpustów kanalizacyjnych, umywalek i łazienki oraz średnicy DN
1200 na potrzeby ewentualnych ścieków z pomieszczenia dozowania podchlorynu sodu.
Zbiorniki przepływowe zewnętrzne - studnie kanalizacyjne projektuje się średnicy DN 1200:
30
o jako komorę rozpręŜną na końcu rurociągu tłocznego zrzucającego ścieki popłuczne z
odstojnika popłuczyn.
o w miejscu połączenia istniejących rurociągów Φ 300 – 1 szt oraz Φ 400 – 2 szt oraz
rurociągu Φ 250 PVC z projektowanej komory rozpręŜnej.
Teren istniejący wynosi 179,80 -179,90 m n.p.m . Teren projektowany wokół studni wynosi
180,70-180,80 m n.p.m.
Zbiorniki wykonać z prefabrykowanych kręgów betonowych z betonu klasy B-45 z
elementem dennym monolitycznym i płytą nastudzienną. Styki poszczególnych kręgów w
studzienkach uszczelnić odpowiednimi środkami (klej do betonu) lub stosować połączenia na
uszczelkę. Studzienki przykryć włazami Ŝeliwnymi wentylowanymi, klasy dostosowanej do
obciąŜeń (w ciągach jezdnych D400) wg PN-EN 124 o średnicy otworu włazowego Φ800
mm. Studzienki wyposaŜyć w stopnie złazowe U – 160 i wykonać zgodnie z PN-B10729:1999.W miejscach przejść rur przez ściany studzienek zastosować szczelne tuleje
ochronne.W przypadku wykopów 2,5 m pod terenem - przewidzieć pompowanie przy
zastosowaniu igłofiltrów.
31. Odstojnik popłuczyn
Ilość wody potrzebna do płukania filtrów wodą:
Vpł=Qpł*tpł.w
gdzie:
o Qpł – wydajność pompy płucznej
o tpł.w - czas płukania filtra wodą
Vpł=(165/60)*7= 19,25 m3
Ilość wody ze spustu pierwszego filtratu:
V1f=Q1*t1f
gdzie:
o Q1 – natęŜenie przepływu przez 1 filtr
Q 1 = Q/n
o n – ilość filtrów
Q 1 =70/4=18 m3/h
o t1f - czas spustu 1 filtratu = 5 minut
V1f=Q1*t1f
V1f= (18/60)*5=1,5 m3
Z uwagi na częstotliwość płukania filtrów przyjmuje się, Ŝe odstojnik posiadać będzie
objętość pozwalającą na dopływ wody z 1 płukania. Objętość ta wyniesie:
Vodst=Vpł.+V1f
Vodst = 19,25+1,5=20,75 m3
31
Przyjmuje odstojnik o objętości Vodst = 30 m3.
W celu przetrzymania popłuczyn w odstojniku (z płukania zestawów filtracyjnych) projektuje
się odstojnik popłuczyn 3 komorowy DN 2500mm o łącznej pojemności uŜytkowej 30 m3.
Poszczególne komory połączyć ze sobą dwoma rurociągami kanalizacyjnymi PVC 250 na
wysokości od dna komory 0,5m oraz 2,1 do dna rur. Wszystkie przejścia rurociągów przez
ściany zbiornika wykonać jako przejścia szczelne ( zbiorniki fabrycznie muszę mieć wycięte
otwory pod rurociągi i załoŜone przejścia szczelne).
Zbiorniki wykonać z prefabrykowanych kręgów betonowych z betonu klasy B-45 z
elementem dennym monolitycznym i płytą nastudzienną. Styki poszczególnych kręgów w
studzienkach uszczelnić odpowiednimi środkami (klej do betonu) lub stosować połączenia na
uszczelkę.
Otwory rewizyjne w płycie nastudziennnej przykryć wentylowanymi włazami Ŝeliwnymi
Φ800 mm klasy D400 wg PN-EN 124.
32. Pompownia popłuczyn w odstojniku
Do wypompowywania wody nadosadowej zastosowano pompownię wód popłucznych.
Pompownia zostanie zainstalowana w ostatniej komorze odstojnika. W tym celu dobrano 2
pompy zatapialne WS.02A.211.65 /1,1 kW. Sterowanie pracą pomp odbywać się będzie
automatycznie z rozdzielni technologicznej. Będzie moŜna sterować pracą pompy w trybie
ręcznym. Pompy wraz z stopami sprzęgłowymi naleŜy posadowić na dodatkowo wykonanych
fundamentach betonowych wysokości min 500 mm w celu wyeliminowania zasysania przez
pompę osadów z dna zbionika. Zaprojektowano rurociąg tłoczny 75 PE 80 PN10 SDR17,
który będzie łączył się z rurociągiem z pompowni za pomocą łącznika poziomego. W
projektowanej studzience rozpręŜnej naleŜy wylot rurociągu tłocznego PE 75skierować w
kierunku kinety poprzez zastosowanie kolana 90 stopni.
Zestawienie parametrów dobranej pompowni (tabela 1)
Typ pompowni
PS–IC 2.WS.02A.211.65 /65 W.W.250
Rodzaj
wirnika
Liczba
pomp
[szt]
Średnica
rurociągu
mm
2
75 PE
Vortex
Średnica / całkowita
wysokość zbiornika
mm
2500/3600*
Elementy wyposaŜenia odstojnika popłuczyn (tabela 2)
l.p.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Nazwa elementu
Ilość
elementów
4 szt.
materiał
Sonda hydrostatyczna w osłonie tworzywowej
1 szt.
Stal kwasoodporna1.4301
Kable zasilające pomp i sterownicze sondy
2 kpl
-
Połączenia wyrównawcze wszystkich elementów
stalowych wyposaŜenia pompowni
Pompa zatapialna zgodnie z tabelą nr 1 ustawiona na
dodatkowym fundamencie betonowym
Kolano stopowe sprzęgające
1 kpl.
-
2 szt.
-
2 szt.
Ŝeliwo
Łańcuch do opuszczania i wyciągania pompy
2 szt.
Stal kwasoodporna1.4301
Właz Ŝeliwny klasy D , wentylowany; Φ800 mm
Ŝeliwo
32
8.
9.
10.
Prowadnice rurowe
2 kpl.
Stal kwasoodporna1.4301
Orurowanie wewnątrz pompowni z śrubami,
kołnierzami.
Łącznik poziomy rurociągu Stal 1.4301/PE
2kpl.
Stal kwasoodporna1.4301
1 szt.
-
2 szt.
Ŝeliwo
2 szt.
Ŝeliwo
2 kpl
Stal kwasoodporna1.4301
1 szt
-
1 kpl
Stal kwasoodporna1.4301
3 szt.
Stal kwasoodporna1.4301
11. Zawór zwrotny kulowy (DN 65)
Zasuwa odcinająca klinowa (DN 65 )
12.
13. System zamykania zasuw z poziomu terenu typu
14. Klucz do zasuw
System podpór i zamocowań
15.
16. Drabinka do dna zbiornika z wysuwanym
podchwytem
33. Zbiorniki retencyjne wody
Projektuje się dwa jednokomorowe zbiorniki wody retencyjnej o objętości 2x 300 m3 typu
ZRPDO3 co pozwala na wyrównanie okresowych deficytów wody, spowodowanych zbyt
małą wydajnością studni na ujęciu w stosunku do zapotrzebowania. Zbiorniki retencyjne
stanowią jednocześnie dodatkowe zabezpieczenie źródła wody z przeznaczeniem do celów
przeciwpoŜarowych w ilości 100 m3.
Będą wykonane z stali czarnej malowane wewnątrz farbą epoksydową z atestem PZH.
Integralną częścią zbiorników będzie posadowiona niŜej ocieplona komora przyłączeniowa, w
której zlokalizowany będzie spust ze zbiornika oraz króćce przyłączeniowe.
Pionowe zbiorniki retencyjne wykonane są z elementów stalowych (stal niskowęglowa),
atestowanych. Zbiornik składa się z płaszcza w kształcie pionowego walca zamkniętego od
dołu płaskim dnem, a od góry stoŜkowym dachem. W dachu znajduje się komin wentylacyjny
oraz króciec do montaŜu sondy pomiaru poziomu lustra cieczy w zbiorniku. Zbiornik posiada
dwa włazy rewizyjne:
o na dachu właz prostokątny z izolowaną pokrywą .
o w dolnej części płaszcza właz okrągły .
Zbiornik wyposaŜony jest w drabinę zewnętrzną oraz wewnętrzną umoŜliwiającą bezpieczne
wejście do wnętrza zbiornika. W skład wyposaŜenia technologicznego zbiornika wchodzi
równieŜ wewnętrzne orurowanie. Wszystkie króćce przyłączeniowe zakończone są
kołnierzami na ciśnienie PN10 i znajdują się w płaszczu zbiornika co upraszcza wykonanie
fundamentu. Szczelność połączeń spawanych elementów prefabrykowanych sprawdzana jest
u producenta metodą penetracyjną (MT). Po zmontowaniu na placu budowy zbiornik
poddawany jest próbie szczelności umoŜliwiającej sprawdzenie spoin montaŜowych.
Izolacja termiczna zbiornika wykonana jest na zewnętrznej stronie płaszcza stalowego z
wełny mineralnej o grubości g=100 mm. Izolowane jest takŜe zadaszenie oraz właz na dachu
(styropian o grubości g=100 mm). Izolacja na zewnątrz zabezpieczona jest płaszczem z
blachy cynkowanej - lakierowanej. Kolor zbiornika ustalić inwestorem na etapie realizacji.
Od środka zbiornik malowany jest farbą z atestem PZH. Wszystkie zewnętrzne elementy
zbiornika malowane są dwukrotnie uniwersalną farbą podkładową oraz lakierem asfaltowym.
Drabiny zewnętrzne oraz wewnętrzne wykonywane są w wersji ocynkowanej.
Zbiorniki są dostarczane na miejsce eksploatacji w sprefabrykowanych elementach. Ich
częściowa prefabrykacja u wykonawcy umoŜliwia w sposób szybki i precyzyjny złoŜenie
zbiornika na placu budowy. Izolacja termiczna i płaszcz zewnętrzny montowane są zawsze na
33
miejscu eksploatacji, po ustawieniu zbiornika na fundamencie i przeprowadzeniu próby
szczelności.
Ze względu na duŜe gabaryty zbiorniki przewoŜone są od producenta na miejsce eksploatacji
specjalistycznym transportem do przemieszczania ładunków ponadgabarytowych. Producent
zapewnia transport. Obowiązkiem wykonawcy jest przygotowanie terenu do rozładunku
zbiornika.
34. Uwagi końcowe
1. Całość robót wykonać zgodnie z wytycznymi zawartymi w następujących
opracowaniach:
o „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych tom
II Instalacje sanitarne i przemysłowe”
o „Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych”
o „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych” zeszyt nr 3 –
Wymagania techniczne COBRTI INSTAL, 2001 r.
o „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych” - zeszyt nr 9
– Wymagania techniczne COBRTI INSTAL, 2003 r.
o Wytyczne producentów stosowanych materiałów i urządzeń
2. Realizacja prac związanych z uzbrojeniem zewnętrznym moŜe nastąpić po uprzednim
wytyczeniu projektowanych przyłączy i urządzeń przez odpowiednią jednostkę
geodezyjną.
3. Odsłonięte w trakcie głębienia wykopów kable i inne przewody naleŜy zabezpieczyć
przed uszkodzeniem.
4. Teren wykopów właściwie oznakować, wykopy zabezpieczyć wzdłuŜ i od czoła, a z
chwilą nastania zmroku oświetlić.
5. Wykonać geodezyjną inwentaryzację powykonawczą uzbrojenia zewnętrznego w
zakresie usytuowania w terenie i rzędnych.
6. Wszystkie zainstalowane urządzenia muszą posiadać deklaracje lub certyfikaty
zgodności z dokumentem odniesienia (w odniesieniu do wyrobów podlegających
certyfikacji na Znak Bezpieczeństwa, zgodności z Polską Normą lub Aprobatą
Techniczną).
7. Stosowane materiały muszą mieć atesty i aprobaty dopuszczające do stosowania w
Polsce.
8. Materiały z demontaŜu naleŜy przekazać do utylizacji - złomowanie bądź przekazać na
odpowiednie wysypisko.
9. Podczas zalewania betonem rurociągów powinny one pozostawać pod ciśnieniem
minimum 3 bary (zalecane 6 bar). Wymaganie to jest podyktowane moŜliwością
mechanicznego uszkodzenia rur w fazie wykonywania prac budowlanych (wylewanie
posadzek, kładzenie tynków, itp.) i łatwego wykrycia oraz szybkiego usunięcia
ewentualnego uszkodzenia. NaleŜy unikać prowadzenia przewodów w miejscach, w
których mogą być one naraŜone na uszkodzenia mechaniczne np.: w obrysie
przyborów sanitarnych montowanych na śruby do posadzki, w okolicach wbijanych
progów otworów drzwiowych.
10. W przypadku wystąpienia warunków nieokreślonych w dokumentacji lub innych co
do zakładanych, naleŜy powiadomić o tym autora projektu.
11. O wszelkich zmianach w stosunku do dokumentacji wynikających z technologii robót
nieznanych w czasie projektowania decyduje inspektor nadzoru, a zmiany naleŜy
uzgodnić z biurem autorskim.
Opracował:
mgr inŜ. Krzysztof Paszko
34