Opis instalacje sanitarne
Transkrypt
Opis instalacje sanitarne
I. Podstawa opracowania Do opracowania projektu posłużyły n/w materiały wyjściowe: uzgodnienia i koordynacja międzybranżowa, uzgodnienia z Inwestorem, obowiązujące przepisy i normy, Warunki przyłączenia do sieci wodociągowej wydane przez Urząd Miasta Wyszki. II. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy kotłowni na biomasę opalanej pelletem. Źródłem ciepła będzie kocioł na pellet o mocy nominalnej 81 kW pracujący na cele c.o. i c.w.u. w projektowanym Budynku Gminnego Centrum Biblioteczno-Kulturalnego w Wyszkach przy ul. Piórkowskiej 30, na działce o nr geod. Przygotowanie ciepłej wody użytkowej odbywać się będzie w podgrzewaczach c.w.u. zasilanych z kotła, jak również z instalacji elektrycznych. Kotłownia zlokalizowana jest w podpiwniczeniu budynku. Pomieszczenie na składowanie opału nr -1/2 zlokalizowane zostało w piwnicy projektowanego budynku. Opracowanie obejmuje w swoim zakresie: - montaż kotła na biomasę opalanego pelletem o mocy nominalnej 81 kW z czopuchem zintegrowany z zasobnikiem na pellet o pojemności 600 litrów, - montażu naczynia wzbiorczego otwartego w kotłowni z jego izolacją cieplną, - montażu potrzebnego sprzętu i armatury w kotłowni według części graficznej opracowania schematu kotłowni na biomasę, rzutów instalacji centralnego ogrzewania i rozwinięcia instalacji centralnego ogrzewania, - montażu grzejników stalowych płytowych, drabinkowych, łazienkowych oraz przygrzejnikowych zaworów termostatycznych wraz z głowicami termostatycznymi, tam gdzie występuje taka potrzeba zabezpieczyć je przed manipulacją, - montaż odpowietrzników automatycznych na końcach pionów c.o. do odpowietrzenia instalacji, - montaż szafek wraz z rozdzielaczami ogrzewania podłogowego i ogrzewania grzejnikowego w miejscach wskazanych w graficznej części opracowania, - montaż instalacji ogrzewania podłogowego we wskazanych pomieszczeniach wg części graficznej opracowania, - montaż zasobników ciepłej wody użytkowej zasilanych z kotła oraz z możliwością zasilania z instalacji elektrycznej, - montaż klimatyzatorów: jednostki zewnętrzne i wewnętrzne wg rozmieszczenia w części graficznej opracowania, - przystosowania pomieszczenia przeznaczonego na składowanie opału - pelletu (posadzka ze szczelną izolacją przeciwwilgociową; pellet należy przechowywać w miejscu suchym i nie wystawionym na bezpośrednie działanie opadów atmosferycznych; worki pelletu należy izolować od podłoża składając je na paletach; pomieszczenie powinno posiadać wentylację naturalną z kanałem nawiewnym typu „Z” oraz wywiewnym prostym zakończone obustronnie kratkami). - przeprowadzenia płukania instalacji przed zamontowaniem zaworów termostatycznych, - montaż instalacji c.o., wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji, kanalizacji z przyborami sanitarnymi, wentylacji i klimatyzacji wraz z potrzebną armaturą, urządzeniami posiadającymi odpowiednie certyfikaty i atesty, - przeprowadzenia próby szczelności instalacji c.o., wodociągowej i klimatyzacji, - przeprowadzenie próby na gorąco z dokonaniem regulacji instalacji c.o. i wodociągowej, - uruchomienie kotłowni. III. Opis techniczny 1.0. Instalacja wodociągowa 1.1. Dane ogólne Projektowany Budynek Gminnego Centrum Biblioteczno-Kulturalnego w Wyszkach przy ul. Piórkowskiej 30, na działce o nr geod.18 zaopatrywany będzie w wodę pitną z miejskiej sieci wodociągowej projektowanym przyłączem Ø63 zgodnie z warunkami przyłączenia do sieci wodociągowej wydanymi dnia 10.06.2016 r. przez Urząd Gminy Wyszki. Woda doprowadzona jest do pomieszczenia kotłowni nr -1/3, w którym zaprojektowano zestaw wodomierzowy z wodomierzem Ø50 o przepustowości 10m3/h według wydanych warunków przyłączenia do sieci wodociągowej. W pomieszczeniu kotłowni projektuje się kocioł na pellet dla celów c.o. i ciepłej wody użytkowej. Celem zapobieżenia wychładzania się wody ciepłej w instalacji, zaprojektowano instalację wody cyrkulacyjnej. Wymuszenie obiegu pompą cyrkulacyjną, zlokalizowaną w kotłowni wg rys. schemat kotłowni na biomasę nr IS/5. Zapotrzebowanie dobowe wody na cele bytowe wg Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie określania przeciętnych norm zużycia wody wynosi Q=15 dm3/j.o./d. Przewody wody zimnej wyprowadzone z pomieszczenia kotłowni, rozprowadzone są do dwóch podgrzewaczy zasobnikowych ciepłej wody użytkowej. W podgrzewaczach: jeden o pojemności 200 l zlokalizowany został w pomieszczeniu kotłowni, a drugi o poj. 140 l w pom. nr 1/8 toaleta dla niepełnosprawnych, woda podgrzewana będzie z kotła na biomasę lub w okresie poza sezonem grzewczym z instalacji elektrycznych. Do poszczególnych przyborów sanitarnych przewody wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej rozprowadzone w bruzdach ściennych lub w posadzce. Zaprojektowano podejścia pod urządzenia od spodu, połączenia pod baterie stojące wężykami elastycznymi. W instalacji zamontować zawory odcinające kulowe gwintowane. Na początku instalacji zamontować stację uzdatniania wody. Po wykonaniu prac montażowych instalację poddać próbie ciśnieniowej. Ciśnienie próbne – 9bar. 1.2. Przewody Przyłącze wody projektuje się z rur PE100SDR17 d63mm. Instalacja za zestawem wodomierzowym aż do odbiorników została zaprojektowana z rur wielowarstwowych PERT/Al/PE-RT. Rury cwu i cyrkulacji prowadzone w bruzdach ściennych i posadzkach należy zaizolować cieplnie izolacją. Celem ochrony instalacji wewnętrznej przed ewentualnym wzrostem ciśnienia należy przed podgrzewaczami c.w.u. zamontować zawór bezpieczeństwa. Przejścia przez stropy i ściany wykonać w tulejach ochronnych. Tuleje przechodzące przez strop powinny wystawać około 2 cm powyżej posadzki. Ciśnienie wody w instalacji wodociągowej do celów bytowo gospodarczych w budynku powinno wynosić przed każdym punktem czerpalnym nie mniej niż 0.5bara i nie więcej niż 6 barów. Instalacja wodociągowa ciepłej wody powinna umożliwiać uzyskanie w punktach czerpalnych wody o temperaturze nie niższej niż 55 °C i nie wyższej niż 60 °C. Całość instalacji po zamontowaniu poddać próbie szczelności wg wytycznych producenta rur, a następnie płukaniu i dezynfekcji. Wszelkie prace montażowe i odbiory robót wykonać zgodnie z opracowaniem „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe”. Stacja uzdatniania wody 1.3. Instalacja hydrantowa Instalacja hydrantowa zaopatrywana będzie w wodę z budynku z pomieszczenia kotłowni nr -1/3, a źródłem wody będzie woda z projektowanego przyłącza wodociągowego. Zaprojektowano dwa hydranty Ø25 zlokalizowane w komunikacji nr 1/5 na I kondygnacji oraz komunikacji 2/13 na II kondygnacji. Do poszczególnych hydrantów wykonana zostanie instalacja rozprowadzająca z rur stalowych Ø32. Przewody rozprowadzające prowadzone będą pod stropem. W instalacji zamontować zawory odcinające kulowe gwintowane oraz zawór antyskażeniowy. Po wykonaniu prac montażowych instalację poddać próbie ciśnieniowej. Instalacje wodociągową przeciwpożarową należy wykonać z rur stalowych, ze szwem, podwójnie ocynkowanych, wg PN-74/H-74200. Połączenia za pomocą kształtek gwintowanych. Przejścia rurociągów przez przegrody należy wykonywać zapewniając odpowiednią odporność przeciwpożarową przejścia. 2.0. Kanalizacja sanitarna 2.1. Dane ogólne Zaprojektowano odprowadzenie ścieków sanitarnych z budynku do projektowanego bezodpływowego zbiornika szczelnego na nieczystości ciekłe do wywożenia o pojemności do 10m3. Kanalizacja sanitarna zaprojektowana z rur kanalizacyjnych PCV. Średnica przykanalika Ø200. Podłączenie urządzeń sanitarnych zaprojektowano do siedmiu pionów kanalizacyjnych. Piony oraz podejścia pod urządzenia należy wykonać z rur kanalizacyjnych PCV kielichowych, łączonych na uszczelki. Odpowietrzenie i napowietrzenie kanalizacji rozwiązano poprzez rury wywiewne kanalizacyjne dachowe oraz zawory napowietrzające. Każdy pion powinien posiadać rewizję i być zakończony rurą wywiewną lub zaworem napowietrzającym. Rozprowadzenie instalacji kanalizacji wg części graficznej opracowania. 2.2. Przybory sanitarne umywalka płuczka zbiornikowa szt. 12 szt. 11 zlewozmywak natrysk pralka zmywarka zawór ze zł. do węża zawór napowietrzający Ø75 kratka ściekowa z PCV Ø50 kratka ściekowa z PCV Ø75 szt. 3 szt. 1 szt. 1 szt. 1 szt. 3 szt.3 szt.3 szt.4 Średnice rur: -Ø50 podejścia do umywalek i zlewów -Ø75 podejścia do natrysku -Ø110 podejścia do misek ustępowych - Ø50 i Ø75 podejścia do kratek ściekowych odpływowych Podłączenie instalacji kanalizacji wg części graficznej opracowania. Przybory sanitarne ogólnodostępne. W pomieszczeniach WC, z których będą korzystały osoby niepełnosprawne, należy zastosować przybory sanitarne przystosowane do takiego celu. 3.0. Instalacja centralnego ogrzewania 3.1 Dane ogólne. Projektuje się instalację centralnego ogrzewania wodną pompową, dwururową o parametrach 70/50°C. Źródłem ciepła będzie kocioł na pellet zintegrowany z zasobnikiem na pellet. Proponowany kocioł do zamontowania to kocioł na pellet o mocy nominalnej 81kW zintegrowany z zasobnikiem pelletu o pojemności 600 litrów. Projektowany układ kotłowni powinien być wyposażony w następujące elementy: - pompy obiegowe c.o, - pompy obiegowe podgrzewaczy c.w.u., - pompę cyrkulacyjną c.w.u., - wymiennik ciepła płytowy, - układ zmieszania pompowego współpracującego z pompą - zawory trójdrogowe mieszające, - naczynie wzbiorcze otwarte wg PN-91/B-02413 o pojemności VU=34,0dm3, - naczynia wyrównawcze ciśnieniowe zamknięte, - grupę bezpieczeństwa ( zawór bezpieczeństwa, manometr i odpowietrznik automatyczny), - automatykę sterującą. Przygotowanie ciepłej wody na zasadzie priorytetu. Projektuje się układ zamknięty i otwarty inastalacji C.O. - układ otwarty od kotła do płytowego wymiennika ciepła, układ zamknięty od wymiennika ciepła do odbiorników ciepła. Rozbiór ciepła następuje w wymienniku ciepła. Projektuje się ogrzewanie wodne o temperaturze 70/50ºC z rozdziałem dolnym w układzie pompowym zamkniętym oraz w układzie otwartym. Instalacja kotła zabezpieczona będzie zgodnie z PN-B-02414, 1999 r natomiast układ otwarty zgodnie z normą PN-B-02413:1991. Przyjęto: 1. obliczeniową temperaturę powietrza zewnętrznego dla IV-tej strefy klimatycznej, tj.-22ºC zgodnie z PN-EN 12831:2006, 2. obliczeniowe temperatury pomieszczeń w budynku zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie 3. współczynniki przenikania ciepła „U” dla przegród budowlanych wg PN-EN ISO 6946 4. straty ciepła wg PN-EN 12831:2006 Przyjęte temperatury w poszczególnych pomieszczeniach: kotłownia +20°C, skład opału +8°C, pracownia warsztatów kulinarnych +20°C, sala widowiskowo-wystawowa +16°C, wiatrołap +16°C, toaleta, WC +20°C, łazienka +24°C, szatnia +20°C, pom.gosp.+16°C, pom.biurowe +20°C, sala gier +20°C, sala fitness +16°C, komunikacja +16°C, sala muzyczna +20°C, archiwum +16°C, biuro biblioteki +20°C, biblioteka +20°C. Piony i odejścia od pionów z kotłowni do rozdzielaczy zaprojektowano z rur stalowych łączonych za pomocą kształtek systemowych oraz przy połączeniach z armaturą i urządzeniami za pomocą kształtek przejściowych. Piony prowadzić w bruzdach w ścianach. Odejścia od pionów wraz z rozdzielaczami zabudować w szafkach instalacyjnych. Instalację od rozdzielaczy w szafce instalacyjnej do grzejników zaprojektowano w układzie dwururowym poziomym w pętli poziomej z rur polietylenowych PE-RT/Al/PE-RT. Przewody należy prowadzić w rurkach osłonowych w otulinie termoizolacyjnej z pianki poliuretanowej gr. 9 mm pod posadzką w szlichcie betonowej oraz w bruzdach w ścianach (podejścia do grzejników). Rury w podłodze układać lekkim łukiem. Przewody prowadzone wzdłuż ścian zewnętrznych (w odległości 5 cm od ściany). Po wykonaniu instalacji należy ją poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z wytycznymi producenta rur. Jako elementy grzejne zastosowano ogrzewanie podłogowe w pomieszczeniach zgodnie z rysunkami schematów oraz grzejniki stalowe płytowe z podłączeniem dolnym, oraz w toaletach grzejniki łazienkowe drabinkowe. Rury ogrzewania podłogowego PE-RT należy przytwierdzić przy użyciu odpowiednich spinek do płyty izolacyjnej – styropianu. Wężownice układać w rozstawach rur 5-25cm w zależności od wymaganej mocy cieplnej. Maksymalna długość rury dla poszczególnych obiegów nie może być dłuższa niż 120m. Poszczególne wężownice zasilane są ze specjalnych rozdzielaczy obiegów grzewczych dla instalacji podłogowych z możliwością regulacji hydraulicznej poszczególnych obiegów. Rozdzielacze montowane są w szafkach rozdzielczych natynkowych lub podtynkowych osadzonych w bruzdach. Zawory na belce rozdzielacza należy wyposażyć w siłowniki elektryczne połączone z przez listwę sterującą z termostatami, które należy zamontować w obsługiwanych pomieszczeniach. Odpowietrzenie przewodów znajdują się na rozdzielaczach. W celu zasilenia instalacji podłogowej należy z kotła do rozdzielaczy obiegów grzewczych doprowadzić instalację zasilania i powrotu. Rurociągi zasilające rozdzielacze wykonać z rur stalowych, izolować termicznie otulinami z pianki PE o grubości 20mm w płaszczu ochronnym z folii PVC. Grzejniki powinny być wyposażone w odpowietrzniki ręczne. Jako armaturę odcinającą zaprojektowano zawory przelotowe gwintowane kulowe o parametrach: ciśn. 6atm, temp. 100ºC. Jako armaturę odcinającą przy kotle co. należy zastosować zawory kulowe. Połączenie kotła z zasobnikami ciepłej wody użytkowej należy wykonać za pomocą rur stalowych łączonych za pomocą kształtek stalowych. Projektowana instalacja centralnego ogrzewania będzie zasilana z pomieszczenia kotłowni z kotłem o mocy nominalnej 81kW na pellet, gdzie należy zainstalować rozdzielacze /zasilenie + powrót/ z projektowanymi obiegami: - OB.1 – do rozdzielacza c.o. R7 i R9 (ogrzewanie podłogowe) – Obieg 1, - OB.2 – do rozdzielacza c.o. R1, R2, R3, R4,R5 (ogrzewanie grzejnikowe) – Obieg 2, - OB.3 – do rozdzielacza c.o. R6,R8,R10 – Obieg 3. - OB.4 – do zasobnika c.w.u. 140l zaprojektowanego w toalecie dla niepełn. nr 1/8 – Obieg 4, - OB.5 – do zasobnika c.w.u. 200l zaprojektowanego kotłowni nr 1/3 – Obieg 5. 3.2. Przewody. Instalację centralnego ogrzewania zaprojektowano: a) z rur stalowych (zasilanie i powrót), rozprowadzonych w kotłowni: leżaki oraz piony c.o. i rozprowadzenia instalacji c.o. do rozdzielaczy, rury do kotła, wymiennika ciepła i zasobnika c.w.u., b) z rur wielowarstwowych (zasilanie i powrót): - rura PE-RT/Al/PE-RT dla średnic: 14-40 do rozprowadzenia w posadzkach z rozdzielaczy do grzejników płytowych i drabinkowych łazienkowych. c) z rur PE-RT (zasilanie i powrót) z rozdzielaczy – obiegi ogrzewania podłogowego. Przewody rozprowadzające w pionach i posadzce (oprócz ogrzewania podłogowego) zaprojektowano w otulinach izolacyjnych. Doprowadzenie przewodów do I kondygnacji - parteru oraz II kondygnacji z poddaszem użytkowym zaprojektowano pionami c.o. z piwnicy z pomieszczenia kotłowni nr -1/3 oraz pomieszczenia składu opału nr -1/2. Przewody ogrzewania podłogowego prowadzone są z rozdzielaczy. Szafki rozdzielaczowe znajdują się w poszczególnych pomieszczeniach nr 1/13 scena+zaplecze oraz nr 1/4 szatnia. Przewody do grzejników prowadzone będą z rozdzielaczy zlokalizowanych wg graficznej części opracowania. W posadzkach rury prowadzić w otulinie z pianki poliuretanowej lub w styropianie w rurze ochronnej Peschla. Grubość wylewki nad otuliną izolacyjną lub rurą Peschla min. 4mm. W przejściach przez przegrody budowlane: ściany, stropy zastosować tuleje ochronne. Wszystkie przewody centralnego ogrzewania należy zaizolować termicznie. Średnica nominalna rury DN Grubość izolacji zasilanie Grubość izolacji zasilanie 16-32 30 20 40-80 40 30 Rozdzielacze rurowe oraz armaturę zainstalowaną w szachtach instalacyjnych należy zaizolować otuliną izolacyjną. Po wykonaniu instalację centralnego ogrzewania należy poddać intensywnemu płukaniu strumieniem wody czystej, a następnie poddać próbie ciśnieniowej. Płukanie instalacji powinno być przeprowadzone przy całkowicie otwartych nastawach wstępnych na zaworach termostatycznych. Podczas płukania instalacji należy sprawdzić całkowite otwarcie zaworów grzejnikowych: zawór bez głowicy, nastawa wstępna „max”. Należy wykonać próby szczelności instalacji na zimno i gorąco zgodnie z warunkami technicznymi odbioru instalacji przed zamurowaniem bruzd i zabetonowaniem posadzek. Podczas betonowania rury powinny pozostać pod ciśnieniem 0,3 MPa. Ułatwi to wykrycie ewentualnych uszkodzeń powstałych podczas zalewania posadzki. Po zakończonym płukaniu i próbach ciśnieniowych instalacje należy całkowicie opróżnić z wody. Szczegóły dotyczące rozwiązania instalacji centralnego ogrzewania w budynku przedstawiono w graficznej części opracowania. Po zakończonym montażu instalacji centralnego ogrzewania należy wypełnić wszystkie przebicia przez ściany i stropy oraz zatynkować ewentualne bruzdy z ułożonymi w izolacji przewodami. Prace budowlane należy prowadzić wg. ustaleń projektu architektonicznego. 3.3. Grzejniki, armatura grzejnikowa i odcinająca Jako elementy grzejne projektuje się grzejniki: a) do wszystkich pomieszczeń wg części graficznej opracowania – grzejniki stalowe płytowe z podłączeniem dolnym, - na zasilaniu zawory grzejnikowe z nastawą wstępną z wkładką zaworową i głowice termostatyczne oraz na powrocie zawory powrotne. b) do pomieszczeń toalet – grzejniki stalowe łazienkowe, drabinkowe, - na zasilaniu zawory grzejnikowe z wkładką zaworową FV z precyzyjną nastawą wstępną i głowice termostatyczne, a na powrocie zawory powrotne. Grzejniki stalowe płytowe montować na wieszakach ściennych, 110 mm nad posadzką. Grzejniki płytowe i drabinkowe oraz ogrzewanie podłogowe będą zasilane za pośrednictwem rozdzielaczy umieszczonych w szafkach rozdzielaczowych. Rozdzielacze należy wyposażyć w automatyczne odpowietrzniki i zawory odcinające na króćcach przyłączeniowych oraz przepływomierze. Grzejniki z podejściem dolnym za pomocą zintegrowanej armatury przyłączeniowej z możliwością odcięcia i spustu wody. Ogrzewanie podłogowe zaprojektowano w komunikacji nr1/5, wiatrołapie nr 1/1 oraz pom. sali widowiskowo-wystawowej nr 1/12. Zapotrzebowanie na ciepło poszczególnych pomieszczeń podano na rozwinięciu instalacji c.o. Rozprowadzenie instalacji c.o. z elementami grzejnymi wg części graficznej opracowania. Zestawienie grzejników: Grzejniki płytowe stalowe z podłączeniem dolnym Model Długość [m] 0,8 Wysokość [m] 0,6 Ilość [szt.] 2 G. płytowy 21VK-600 0,7 0,6 5 0,5 0,6 2 1,0 0,6 13 0,8 0,6 8 0,7 0,6 1 1,1 0,6 1 0,5 0,6 2 1,2 0,6 4 G. płytowy 11VK-400 0,4 0,4 2 G. płytowy 11VK-500 0,4 0,5 1 G. płytowy 11VK-600 0,4 0,6 1 1,0 0,6 1 1,1 0,6 1 G. płytowy 22VK-600 G. płytowy 33VK-600 Grzejniki łazienkowe drabinkowe Model Szerokość [m] Wysokość [m] Ilość [szt.] G. łazienkowy GŁ-40/70 0,4 0,7 1 G. łazienkowy GŁ-30/70 0,3 0,7 3 G. łazienkowy GŁ-40/90 0,4 0,9 4 Zestawienie rozdzielaczy Rozdzielacze - ogrzewanie grzejnikowe Rozdzielacz nr Ilość obiegów R1 7 R2 7 R3 5 R4 5 R5 10 R6 7 R8 4 R10 6 Rozdzielacze - ogrzewanie podłogowe R7 8 R9 3 Szafka rozdzielaczowa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3.4. Zestaw mieszający ogrzewania podłogowego Ze względu na fakt, iż instalacja w całym budynku projektowana jest na parametry o 70/50 C, zaś ogrzewanie podłogowe jest ogrzewaniem niskoparametrowym, regulacja obiegów ogrzewania podłogowego realizowana będzie za pomocą układu elementów, składającego się z: 1. Termostatycznego zaworu grzejnikowego, prostego, bez nastawy wstępnej, 2. Głowicy termostatycznej ze zdalnym przylgowym czujnikiem temperatury, 3. Zaworu regulacyjnego (bypass), 4. Sterownika elektrycznego temperatury (przylgowy), 5. Pompy. Regulację zestawu mieszającego należy przeprowadzić zgodnie z wytycznymi producenta systemu. 3.5. Grzejniki podłogowe Grzejniki wykonać należy z rur PE-RT. Przewody ogrzewania podłogowego prowadzone są z rozdzielaczy. Szafki rozdzielaczowe znajdują się w poszczególnych pomieszczeniach nr 1/13 scena +zaplecze oraz nr ¼ szatnia. Rozstaw i długości przewodów poszczególnych obwodów podane są w części rysunkowej projektu. Ogrzewanie podłogowe Pomieszczenie [nr] 1/12 Sala widowisk. 1/5 Komunikacja 1/1 Wiatrołap Długość obiegów Rozstaw [m] [cm] 120 15 120 15 120 15 120 15 120 15 120 15 120 15 120 120 15 15 20 10 36 10 Rozdzielacze - ogrzewanie podłogowe Rozdzielacz Ilość obiegów Szafka [nr] R7 R9 8 3 rozdzielaczowa [szt.] 1 1 3.6 Uwagi końcowe Po przeprowadzonych próbach ciśnieniowych i płukaniu instalacji należy dokonać całkowitego spuszczenia wody. Przebicia przez ściany i stropy wykonać przy użyciu sprzętu mechanicznego. Wszelkie prace montażowe i odbiory robót wykonać zgodnie z opracowaniem „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe”. Wszystkie materiały i urządzenia zastosowane w instalacji muszą posiadać aktualne certyfikaty na znak bezpieczeństwa albo certyfikaty zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub Aprobatę Techniczną. Warunku tego nie muszą spełniać wyroby umieszczone w „Wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu na spełnienie wymagań podstawowych oraz wyrobów”. Wszystkie materiały należy stosować zgodnie z Instrukcjami technicznymi produktów, które dostarcza producent zastosowanych materiałów oraz z odpowiednimi aprobatami technicznymi i instrukcjami ITB. Należy korzystać z rozwiązań katalogowych detali producentów stosowanych urządzeń. Dopuszcza się zamianę urządzeń zawartych w projekcie na urządzenia innych producentów o parametrach technicznych spełniających wymagania dokumentacji po uzgodnieniach z Projektantem i Inspektorem Nadzoru. 4.0. Instalacje i urządzenia wentylacyjne 4.1. Wentylacja nawiewna Wentylacja budynku jest grawitacyjna. Okna powinny mieć funkcję rozszczelnienia lub też posiadać w dolnej lub górnej ramie okna szczeliny nawiewne. Wszystkie drzwi pomieszczeń sanitarnych powinny być podcięte lub mieć otwory lub kratkę kompensacyjną o wolnym przekroju 220cm2. 4.2. Wentylacja wywiewna Pomieszczenia budynku są wyposażone w kanały wentylacji grawitacyjnej. W pomieszczeniu OSP nr 1/10 zaprojektowano wyciąg spalin. Wentylacja budynku wg projektu architektonicznego. 5.0. Instalacja klimatyzacji Dla wskazanych na rzutach pomieszczeń zaprojektowano klimatyzatory kasetonowe. Czynnikiem chłodniczym będzie freon. Jednostki zewnętrzne zlokalizowano na ścianach zewnętrznych. Jednostki wewnętrzne chłodu połączone będą z jednostkami zewnętrznymi przewodami freonowymi. Instalację freonową wykonać z rur miedzianych do celów chłodniczych (zgodnie z ISO 1337), odtłuszczonych i odtlenionych, o połączeniach lutowanych. Przewody zaizolować przeciw kondensacji pary wodnej otulinami z pianki na bazie syntetycznego kauczuku. Przewody freonowe należy prowadzić pod stropem pomieszczeń, a następnie wyprowadzić do jednostki zewnętrznej. Z tacek klimatyzatorów należy odprowadzić skropliny. Przewody poziome instalacji skroplin należy prowadzić ze spadkiem min. 1%. w kierunku odbiornika skroplin po ścianach. Skropliny z jednostek klimatyzacyjnych należy zebrać i odprowadzić do kanalizacji sanitarnej lub wyprowadzić na elewację budynku i zapewnić odpływ skroplin. Włączenie dokonać nad syfon umywalki z zachowaniem przerwy powietrznej. W przypadku odprowadzenia skroplin bezpośrednio do pionu kanalizacji sanitarnej podłączenie skroplin należy zasyfonować. Wszystkie przejścia przewodów skroplin przez ściany wykonać w rurach osłonowych z PVC. Klimatyzacja – zestawienie pomieszczeń i zapotrzebowanie na moc chłodniczą nr pomieszczenia Powierzchnia/ kubatura Powierzchnia okien ilość osób 1/12 Sala widowiskowowystawowa 1/14 Pracownia Warsztatów kulinarnych 1/5 Komunikacja 2/5 Biblioteka/ Aneks pracowniczy 2/9 Sala fitness 2/11 Sala gier 2/12 Pomieszczenie biurowe 225,12m2/ 676m3 28,1m2 200 35,25m2 / 106m3 8,0m2 28,42m2/8 5,26m3 30,00m2 / 103m3 31,25m2 / 101m3 49,45m2 / 154m3 22,34m2 / 56m3 zapotrzebowanie na moc chłodniczą / ilość jednostek 41,6kW / 8 usytuowanie 8 5,2kW / 1 sufitowa - 8 5,2kW / 1 sufitowa 6,5m2 6 4,3kW / 1 sufitowa 6,3m2 4 4,2kW / 1 naścienna 10,4m2 8 6,5kW / 2 sufitowa 4,0m2 2 2,8kW / 1 sufitowa sufitowa Projektowane jednostki zewnętrzne: 6 szt. o wydajności chłodzenia 10 kW (każda). 2 szt. o wydajności chłodzenia 4 kW (każda). Układ połączeń wg rys IS/12 i IS/13. Jednostki zewnętrzne zaprojektowano na ścianach zewnętrznych od strony północnej i wschodniej zgodnie z rysunkiem elewacji (rys. AW/11 i AW/12). 6.0. Kotłownia c.o. c.w.u. 6.1. Opis ogólny kotłowni Zaprojektowano kotłownię wyposażoną w niskotemperaturowy, stalowy kocioł wodny stojący o swobodnym przepływie spalin w komorze spalania, z komorą spalania i płomieniówkami umieszczonymi nad komorą spalania o mocy nominalnej 81kW z palnikiem pelletowym. Kocioł wyposażony jest w zasobnik paliwa i system automatycznego podawania paliwa za pomocą podajnika ślimakowego. Parametry pracy instalacji 70/50ºC dla obiegu centralnego ogrzewania. 6.2. Opis szczegółowy kotłowni Zaprojektowano kotłownię wyposażoną w kocioł stojący o mocy nominalnej 81kW Działanie kotła oparte jest na naturalnym ciągu przy swobodnym wypływie spalin przez komin. Podczas spalania rozwijający się płomień obejmuje całą komorę spalania, która na całej powierzchni styka się z powierzchnią wodną kotła. Paliwo podawane jest od dołu. Palenisko wyposażone jest w otwory doprowadzające powietrze potrzebne do spalania. Paliwo do paleniska podawane jest z zasobnika za pomocą podajnika ślimakowego. System ten umożliwia dokładne i precyzyjne podawanie paliwa oraz daje zabezpieczenie przed cofaniem się płomienia. Wentylator dostarcza powietrze pierwotne z tlenem niezbędne do spalania. Spaliny są kierowane płomieniówkami do komory dymnej, a stamtąd do komina. Popiól gromadzi się na górnym obwodzie retorty a stamtąd spada do szuflady popielnika. 6.3. Układ hydrauliczny kotłowni Zastosowano układ hydrauliczny z wymiennikiem ciepła przeznaczonym do rozdzielenia obiegu kotłowego (strona pierwotna) od obiegów grzewczych (strona wtórna) i rozdzielaczami. Po stronie kotłowej zaprojektowano układ pompowy kotła o parametrach: T11=75°C – temperatura czynnika na zasilaniu, T12=60°C – temperatura czynnika na powrocie. Kocioł jest przeznaczony do wytwarzania wody o maksymalnej temperaturze 95°C i przystosowany do pracy w pompowych instalacjach grzewczych obowiązkowo zabezpieczonych otwartym lub zamkniętym naczyniem wzbiorczym. Minimalna temperatura wody powrotnej do kotła wynosi 60°C. Regulator kotłowy konieczny jest do prawidłowej pracy kotła. Duża pojemność wodna kotła zwiększająca zdolność akumulacji energii cieplnej, co pozwala na dokładniejszą regulację temperatury i tym samym skraca cykle pracy. Po stronie odbiorników czynnika grzewczego zaprojektowano 3 niezależne układy pompowe, trzy zasilające instalację c.o. (w tym: dwa grzejnikowe, jeden ogrzewania podłogowego), dwa zasilające podgrzewacze c.w.u. Parametry dla instalacji c.o. T21=70°C – temperatura czynnika na zasilaniu, T22=50°C – temperatura czynnika na powrocie, Realizacja parametrów temperaturowych będzie realizowana poprzez zawory 3-drogowe mieszające z siłownikiem, Parametry dla instalacji c.w.u. T51=60°C – temperatura czynnika na zasilaniu, T52=50°C – temperatura czynnika na powrocie, 6.4. Wymagania dotyczące wody kotłowej Podgrzewanie ciepłej wody będzie realizowane za pomocą podgrzewaczy ciepłej wody, jeden o pojemności 200 dm3, a drugi o pojemności 140 dm3. Podgrzewacze będą zasilane z kotłowni w sezonie grzewczym. Poza sezonem grzewczym podgrzewacze c.w.u. zasilane będą z instalacji elektrycznej. Temperatura magazynowania wody w zasobniku będzie wynosić 60°C. W celu zapobiegania namnażania się bakterii legionelli w instalacji przewiduje się okresową termiczną dezynfekcję układu w temperaturze przegrzewu 70°C. Wymagania dotyczące wody kotłowej: - woda służąca do napełniania kotłów i instalacji grzewczych powinna spełniać wymagania PN93/C-04607, - woda powinna być przezroczysta i bezbarwna, wolna od substancji nierozpuszczalnych jak olej, rozpuszczalniki i innych substancji agresywnych chemicznie, - woda kotłowa powinna posiadać następujące parametry: Wartość pH >8,5 Twardość całkowita < 20°f Zawartość tlenu wolnego < 0,05 mg/l Zawartość chlorków < 60 mg/l. - kotłownia musi być wyposażona w urządzenia do uzdatniania wody a zastosowana technologia uzdatniania wody do napełniania instalacji grzewczej musi spełniać powyższe wymagania. - jakość wody kotłowej nie może powodować kamienia kotłowego na ściankach wymiennika ciepła, - dopełnienie wody do instalacji należy wykonać wyłącznie do kotła wychłodzonego, - woda z kotła nie może być wypuszczana (nawet poza sezonem grzewczym) z wyjątkiem naprawy kotła. W pomieszczeniu kotłowni projektuje się stację uzdatniania wody. 6.5. Urządzenia, armatura, odpowietrzenie, izolacja, próby, wentylacja 6.5.1. Kocioł Dla zabezpieczenia kotła zastosowano nadmiarowy termostatyczny zawór bezpieczeństwa. Zainstalowany jest celem zapobieżenia powstawania niekontrolowanego zapalenia paliwa w zasobniku paliwa. Zawór podłączony jest do zbiornika z wodą. Wówczas gdy zapali się paliwo – czujniki termiczne otwierają zawór i woda ze zbiornika zalewa płonące paliwo i proces cofania się płomienia zostaje zatrzymany. Każdorazowo po zadziałaniu zaworu należy ponownie uzupełnić zbiornik wody. Ustawienia zaworu: Ustawiona temperatura (dolna granica): 95°C, Max. temp. Pracy zaworu: 110°C, Max. ciśnienie robocze: 10 bar, Max. wydajność zaworu: 6,5 m3/h. Instalacja hydrauliczna kotłowni musi zapewnić minimalną temp. Wody powrotnej do kotła 60°C. Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR. Dobrano elektromechaniczny czujnik niskiego poziomu wody. Kocioł zabezpieczono naczyniem przeponowym otwartym wg normy PN-91/B-02413. Pojemność użytkowa naczynia wynosi VU=34,0dm3. Rura bezpieczeństwa: dn 32 mm. Rura wzbiorcza dn 25 mm. Rura odpowietrzająca: śr. wewn. min.15 mm. Rura przelewowa: dn 32 mm. Rura sygnalizacyjna: śr. min. 15 mm. – na rurze zamontowany zostanie hydrometr. Rura doprowadzona nad zlew w pomieszczeniu kotłowni. 6.5.2 Pompy Na podstawie charakterystycznych parametrów obiegu pierwotnego oraz obiegów po stronie wtórnej wymiennika ciepła – instalacji c.o. i c.w.u., dobrano następujące pompy: a )obiegu kotłowego - pompa o silniku z mokrym wirnikiem - 1 szt. b) obiegu instalacji c.o. - pompa - 5 szt. c) obiegu grzewczego podgrzewacza c.w.u. - pompa o silniku z mokrym wirnikiem -1 szt. d) pompa cyrkulacyjna – 1 szt. 6.5.3 Armatura i rurociągi kotłowni 6.5.4. Rurociągi Projektuje się rurociągi z rur stalowych czarnych, łączonych przez spawanie, zmiana kierunków za pomocą kolan hamburskich, Uwaga: Przejścia instalacyjne między kotłownią a innymi pomieszczeniami powinny posiadać odporność ogniową min. EI60. 6.5.5. Armartura - zawory odcinające: kulowe, gwintowane PN10, - zawory zwrotne: gwintowane typu EFAR PN16, - armatura pomiarowa: termometry i manometry, hydrometr, - odpowietrzenie: odpowietrzniki automatyczne z zaworem stopowym 6.5.6 Odpowietrzenie Do usuwania powietrza z układu kotłowni zastosowano następujące elementy : - odpowietrzniki automatyczne Elementy te należy umieścić w najwyższych punktach instalacji kotłowni oraz na wymienniku ciepła po zamontowaniu technologii. 6.5.7. Próby ciśnieniowe Rurociągi technologiczne w kotłowni należy poddać próbie ciśnieniowej (bez urządzeń) na 6 bar. Po pozytywnym wyniku próby można przystąpić do zabezpieczenia antykorozyjnego i termicznego rurociągów. 6.5.8. Izolacja antykorozyjna i termiczna Po zmontowaniu rurociągów i pozytywnej próbie ciśnieniowej należy przewody wykonane z rur stalowych czarnych oczyścić ręcznie szczotkami stalowymi, a następnie pomalować dwukrotnie farbą antykorozyjną termoodporną oraz wykonać izolację przewodów oraz armatury. Izolację termiczną należy wykonać za pomocą otulin z pianki poliuretanowej w płaszczu z PCW. Grubość izolacji dla średnic do Dn50 - 20 mm. 6.5.9. Odprowadzanie spalin Spaliny z kotła będą odprowadzane poprzez czopuch do projektowanego komina wewnętrznego. Średnica czopucha DN245mm. Komin projektuje się, jako żaroodporny, jednościenny dn250. 6.5.9. Linie paliwowe Kocioł zintegrowany będzie z zasobnikiem paliwa, z którego paliwo (pellet) będzie podawane podajnikiem śrubowym. 6.5.10. Uzupełnianie, uzdatnianie wody Uzupełnianie zładu w instalacji będzie się odbywać z instalacji wodociągowej poprzez regulator ciśnienia. Woda przeznaczona do celów kotłowych musi spełniać wymagania PN oraz producenta kotłów. 6.5.11. Wentylacja kotłowni Pomieszczenie kotłowni musi posiadać odpowiednią wentylację wyciągową grawitacyjną odprowadzającą powietrze na zewnątrz oraz nawiew powietrza do spalania (tzw. „ZETKA”) z wylotem umieszczonym 0,3m nad poziomem posadzki. Czerpnia powietrza umieszczona 2m nad terenem. Niedopuszczalne jest stosowanie wentylacji mechanicznej. 6.5.12. Wentylacja magazynu opału W budynku magazynu opału należy zapewnić wentylację nawiewną i wywiewną grawitacyjną: - nawiew: kanał blaszany typu „Z” zamontowany w ścianie zewnętrznej z wylotem na wysokości 30 cm nad posadzką, zabezpieczony z obu stron siatką metalową, - wywiew: kanał wyprowadzony nad dach budynku. 6.5.13 Instalacja wodociągowo – kanalizacyjna W kotłowni projektuje się wykonanie: a) instalacji wody zimnej zasilającej do uzupełniania zładu. Projektuje się stację uzdatniania wody. Ewentualne zmiany wejścia wody zimnej oraz elementy odwadniające do kotłowni należy uzgodnić z Inwestorem przed rozpoczęciem robót montażowych. 6.6. Wymagania budowlane Wymagania budowlane dotyczące pomieszczeń kotłowni powinny być zgodne z: normami PN-B02411:1987 „Ogrzewnictwo - Kotłownie wbudowane na paliwo stałe – Wymagania”, PN-91/B02431 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego Wymagania” oraz „Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.” Spełniać „Warunki techniczne dotyczące budynków” określone w Prawie budowlanym Dz.U.Nr75 z 2002 r. poz.690 i obowiązującymi wytycznymi producentów kotła, np. DTR kotła i zaprojektowanych urządzeń i armatury. Kocioł powinien być zamontowany w specjalnie do tego celu wyznaczonym i przystosowanym pomieszczeniu kotłowni. Kocioł należy ustawić w pozycji poziomej na betonowym postumencie wysokości 10 cm. Kocioł zamontować możliwie blisko komina. Wszystkie odległości kotła od ścian pomieszczenia powinny zapewnić łatwe dojście do kotła. Odległość przodu kotła od ścian powinna umożliwiać montaż i demontaż palnika oraz czyszczenie płomieniówek. Według wytycznych: Min. Wysokość pomieszczenia kotłowni – 2,5m Min. Odległość kotła od przedniej ściany – 1,5m Odległość kotła od tylnej ściany powinna zapewniać dobry dostęp do kotła. Min. Odległość kotła od bocznej ściany – 0,6m (od strony podajnika odległość ta powinna być dwa razy większa). Posadzka kotłowni powinna być: nie pyląca i nie palna (wyłożona terakotą lub pomalowana), ułożona ze spadkiem w kierunku do kratki ściekowej lub studni schładzającej. W pomieszczeniu kotłowni nie wolno składować materiałów łatwopalnych. Pomieszczenie kotłowni powinno posiadać otwory okienne o łącznej powierzchni nie mniejszej niż 1/15 powierzchni podłogi. Drzwi do pomieszczenia kotłowni muszą być metalowe, bezzamkowe, otwierane na zewnątrz pod naciskiem, o szerokości w świetle min. 0,9 m. 6.7. Uwagi końcowe - zmiany w technologii kotłowni należy uzgadniać z projektantem i Inwestorem, - pomieszczenie kotłowni nie jest kwalifikowane jako zagrożone wybuchem, - instalacje elektryczne - jak dla pomieszczeń zagrożonych pożarem, - wszystkie prace konserwacyjne w kotłowni wykonywać przy wyłączonym zasilaniu głównym, - zawiadamiać przełożonych o zauważonych usterkach, - zachować czystość i porządek w pomieszczeniu kotłowni i składowania opału, - używać tylko gaśnic śniegowych lub proszkowych, - wszystkie naprawy powierzać przeszkolonym i uprawnionym pracownikom oraz autoryzowanemu serwisowi, - ustawić w pomieszczeniu magazynu paliwa oraz kotła grzewczego sprzęt ppoż, - uniemożliwić wstęp do kotłowni i składowania opału osobom niepowołanym, - okresowo sprawdzać stan instalacji elektrycznej i kominowej, - nie zastawiać dostępu powietrza do kratek wentylacyjnych, - całość robót należy wykonać zgodnie z niniejszym opracowaniem oraz z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwo stałe, - rozruchu kotłowni (urządzeń) musi dokonać firma autoryzowana przez wytwórcę, - na potrzeby kotłowni należy opracować instrukcję obsługi, - wszystkie zamontowane urządzenia muszą posiadać certyfikaty na znak bezpieczeństwa lub deklarację zgodności, - posadzka w magazynie paliwa i kotłowni musi być wykonana z materiału nienasiąkliwego, antypoślizgowego, nieiskrzącego i antyelektrostatycznego, nie pyląca i nie palna (wyłożona terakotą lub pomalowana), ułożona ze spadkiem w kierunku do kratki ściekowej lub studni schładzającej. - wszystkie urządzenia kotłowni tego wymagające oraz rurociągi należy uziemić. 6.8 Warunki montażu urządzeń Urządzenia technologiczne kotłowni należy montować po całkowitym zakończeniu prac budowlano – montażowych. Do wprowadzania urządzeń do kotłowni należy wykorzystać otwór drzwiowy. Montażu kotłowni powinna dokonać wyspecjalizowana firma, współdziałająca z dostawcą urządzeń. Przewody wody zimnej, ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji przewidziane do prowadzenia w warstwie posadzki betonowej należy ułożyć przed montażem urządzeń, na etapie prac budowlano montażowych. Całość prac należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych” cz. II. Uwaga: Dopuszcza się zastosowanie innych urządzeń i armatury pod warunkiem sprawdzenia poprawności ich doboru i równoważności z elementami wskazanymi. Elementy systemu kominowego opracuje wyko50nawca po zweryfikowaniu istniejącego stanu tych elementów jak i uwzględnieniu nowej lokalizacji kotła. PROJEKTANT: Inż. Stefan Grzegorczyk BŁ/322/74