Aprobata techniczna COBR PEWB METALPLAST Okucia podnośno

Transkrypt

Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy
Przemysłu Elementów Wyposażenia Budownictwa
„METALPLAST”
61-819 Poznań ul. Taczaka 12
tel. (0-61) 853 76 29
e-mail: [email protected],
cobr.pl
fax (0-61) 853 78 33
http://www.metalplast-
Członek Związku Polskich Producentów Zamków i Okuć zrzeszonego w Europejskim Stowarzyszeniu Związków Producentów Zamków i Okuć ARGE
APROBATA TECHNICZNA COBR „METALPLAST”
AT-06-0786/2005
Na podstawie Ustawy z dnia 16.04.2004 roku o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92,
poz.881) w wyniku postępowania aprobacyjnego przeprowadzonego w Centralnym Ośrodku
Badawczo-Rozwojowym PEWB „Metalplast” w Poznaniu zgodnie z rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dnia 8.11.2004 roku w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek
organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. Nr 249, poz.2497) na wniosek:
SIEGENIA-AUBI Sp. z o.o.
ul. Ossowskiego 64, 46-203 Kluczbork
wydaje się pozytywną ocenę techniczną i stwierdza się przydatność do stosowania
w budownictwie w określonym w niniejszej Aprobacie Technicznej zakresie
wyrobu budowlanego pod nazwą:
OKUCIA PODNOŚNO-PRZESUWNE
HS PORTAL
Aprobata Techniczna zawiera łącznie 44 strony i jest ważna wyłącznie w całości∗ .
Aprobata Techniczna jest dokumentem upoważniającym producenta do dokonania oceny zgodności i
wydania, na swoją wyłączną odpowiedzialność, krajowej deklaracji zgodności z niniejszą Aprobatą
Techniczną oraz oznakowania wyrobu znakiem budowlanym.
Aprobata Techniczna nie jest dokumentem upoważniającym do oznakowania wyrobu budowlanego przed
wprowadzeniem do obrotu.
Aprobata Techniczna
COBR „Metalplast” AT-06-0786/2005
jest ważna do 19 maja 2010 r.
∗
Dopuszcza się w celach wyłącznie promocyjnych wykorzystanie reprodukcji niniejszej strony Aprobaty Technicznej
przez producenta lub dystrybutora. Reprodukcja nie zastępuje Aprobaty Technicznej, ważnej tylko w całości
Poznań, 20 maja 2005r.
1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ
1.1 NAZWA TECHNICZNA I HANDLOWA
Przedmiotem Aprobaty Technicznej są okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL o
nośności 200, 300 lub 400 kg do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i
aluminiowych o standardowej odporności na włamanie lub o zwiększonej odporności na włamanie
klasy 2 wg ENV 1627:1999, produkowane przez firmę SIEGENIA-AUBI KG, Beschlag- und
Lüftungstechnik, Postfach 100551, D-57005 Siegen, a dystrybuowane przez firmę SIEGENIAAUBI Sp. z o.o., ul. Ossowskiego 64, 46-203 Kluczbork.
Nazwa wyrobu stosowana przez producenta: okucie podnośno-przesuwne HS
PORTAL dla okien i drzwi balkonowych bezprogowe.
1.2 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA WYROBU
Zespoły okucia zamocowane na obwodzie skrzydła i ościeżnicy okna lub drzwi
balkonowych pozwalają na przesuwanie skrzydła okna lub drzwi balkonowych.
Skrzydła podnośno-przesuwne umożliwiają wietrzenie pomieszczeń, gdyż skrzydło w
pozycji otwartej umożliwia szybkie przewietrzenie pomieszczenia lub wyjście na zewnątrz wejście do pomieszczenia.
Po obrocie klameczki o 180° następuje podniesienie skrzydła, co umożliwia jego
przesuwanie. Obrót klameczki w przeciwnym kierunku do położenia początkowego powoduje
opuszczenie skrzydła i jego zablokowanie.
Okucia o nośności 200 i 300 kg różnią się zastosowaniem w ich zestawach innego
wózka HS, a okucia o nośności 400 kg wyposażone są dodatkowo w wózek pośredni.
Zestawy okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z
PVC-U, drewnianych i aluminiowych o standardowej odporności na włamanie i o zwiększonej
odporności na włamanie klasy 2 wg ENV 1627:1999 tworzone są z części objętych niniejszą
Aprobatą Techniczną i dobieranych zgodnie z katalogiem okuć firmy SIEGENIA-AUBI,
tabelami doboru okuć oraz instrukcjami montażowymi.
Nazwy ważniejszych części okuć podnośno-przesuwne HS PORTAL do okien i drzwi
balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych o standardowej odporności na włamanie
lub o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 wg ENV 1627:1999 według tablicy 1, 2, 3 i 4
oraz według rys.1, 2, 3, 4 i 5 (schematy zabudowy - patrz p.2.3.3 rys.6),
-3-
AT-06-0786/2005
Tablica 1 Części okucia HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych drewnianych
Nr na Nazwa
Nr na Nazwa
rys.1
rys.1
Kołek walcowy z karbem 6x16
19
Klameczka Si-line HS
1
Wkręt z łbem stożkowym M5x13
20
Rozeta Si-line HS wewnętrzna
2
Zatyczka
21
Osłonka Si-line HS
3
Element wypełniający , górny
22
Pochwyt wpuszczany Si-line
4
Prowadnica, górna, przednia
23
Wózek przedni HS1)
5
1)
Prowadnica, górna, tylna
24
Wózek tylny HS
6
Zaślepka, dolna, tylna
25
Wózek pośredni dla nośności 400 kg
Odbojnik
26
Prowadnik, dolny
7
Osłonka
27
Element ryglujący E, dolny
8
Zatyczka
28
Element ryglujący E, górny
9
Uszczelka HH0 134-02
29
Wkręt z łbem stożkowym M5*75
10
Łącznik
30
Blok uszczelniający
11
Szyna wyrównująca pod FIX HH0
31
Element uszczelniający, górny
12
132-04
Mostek uszczelniający
13
Szyna górna KH0 130-01
32
Element uszczelniający FA 10 mm
14
Próg HH7642-04
33
Podkładka dociskowa FA 10 mm
15
Szyna jezdna HH0 131-04
34
Zamykacz HS MV górny
16
Zasuwnica HS-PORTAL
35
Zaczep HS MV górny
17
Szyna uszczelniająca B
36
Uszczelka, górna HH0 134-05
18
1)
dwa warianty wykonania: dla nośności 200 kg i dla nośności 300 kg
Części na rysunku 2
Nr na Nazwa
Nr na Nazwa
rys.2
rys. 2
1
Próg HH7642-04
5
Blacha wsporcza
2
6
Bolec ustalający
3
Płytka uszczelniająca
7
Kotwa montażowa
Wkręt 6 130
8
Szablon EB 633-1/04
Tablica 2 Części okucia HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U
Nr na Nazwa
Nr na Nazwa
rys.3
rys. 3
Zatyczka
Klameczka Si-line
15
1
Rozeta Si-line
16
Element dystansowy pionowy
2
17
Element dystansowy krótki
3
Osłonka Si-line
18
Element dystansowy wózka
Pochwyt wpuszczany Si-line
4
1)
przedniego
Wózek przedni HS
5
Element dystansowy wózka tylnego
19
6
Wózek tylny HS1)
20
Osłonka
Odbojnik
7
Element ryglujący, górny
21
Szyna wyrównująca
Element ryglujący, dolny
22
8
Podkładka
23
Szyna wyrównująca
9
24
Profil gąbkowy
10
Wkręt mocujący do klameczki
25
Łącznik
Blok uszczelniający
11
Próg HH7642-04
Element uszczelniający, górny
26
12
-4-
AT-06-0786/2005
13
27
14
28
Zasuwnica HS-PORTAL
1)
Tablica 3 Części okucia HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych aluminiowych
Nr na Nazwa
Nr na Nazwa
rys.4
rys. 4
Wkręt
10
Klameczka Si-line
1
11
Rozeta Si-line
2
12
Osłonka Si-line
3
Zatyczka
13
Wózek przedni HS1)
4
Element dystansowy pionowy
14
Wózek tylny HS1)
5
Element dystansowy krótki
15
Odbojnik
16
Element ryglujący, górny
6
Łącznik
17
Element ryglujący, dolny
7
Zasuwnica HS-PORTAL
18
Podkładka
8
Wkręt mocujący do klameczki
9
1)
Tablica 4 Części dodatkowe okucia HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych o zwiększonej
odporności na włamanie klasy 2 według ENV 1627:1999 (dla odstępu skrzydeł 28 mm)
Nr na Nazwa
Nr na Nazwa
rys.5
rys. 5
1
Bolec ryglujący E, górny
5
Uszczelka dolna HH134-02
2
Szyna uszczelniająca C-E
6
Ochrona przed przewierceniem
3
Osłonka
7
Osłonka PZ
4
Uszczelka HH0134-06
-5-
AT-06-0786/2005
Rysunek 1 - Okucie HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych drewnianych
-6-
Rysunek 2 - Próg HH7642-04 ze złączem narożnym ościeżnicy
AT-06-0786/2005
-7-
AT-06-0786/2005
Rysunek 3 - Okucie HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U
-8-
AT-06-0786/2005
Rysunek 4 - Okucie HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych aluminiowych
-9-
AT-06-0786/2005
Rysunek 5 Części okucia HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych o zwiększonej
odporności na włamanie klasy 2 według ENV 1627:1999 (części standardowe - patrz
poprzednie rysunki)
1.3 ASORTYMENT
Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL:
-
do okien i drzwi balkonowych drewnianych o wymiarach skrzydeł wg tabl.5,
-
do okien i drzwi balkonowych z PVC-U o wymiarach skrzydeł wg tabl.6,
-
do okien i drzwi balkonowych z PVC-U o wymiarach skrzydeł wg tabl.7,
-
o standardowej odporności na włamanie,
-
o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 według ENV 1627:1999,
-
okucia z obniżonym usytuowaniem mechanizmu napędowego do osadzania
- 10 -
AT-06-0786/2005
klameczki.
Schemat zabudowy (patrz rys.6)
A - 1 skrzydło przesuwne / 1 skrzydło stałe,
D - 2 skrzydła przesuwne,
G, G-2 - 1 skrzydło przesuwne / 2 skrzydła stałe,
H - 3 skrzydła przesuwne,
C - 2 skrzydła przesuwne / 2 skrzydła stałe,
F - 4 skrzydła przesuwne,
K - 2 skrzydła przesuwne / 1 skrzydło stałe,
E - 2 skrzydła przesuwne / 1 skrzydło stałe
L - 4 skrzydła przesuwne / 2 skrzydła stałe.
1.4 KLASYFIKACJA
Klasyfikacja okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z
PVC-U, drewnianych i aluminiowych wg CEN/TS 13126-16:2004.
Kategoria użytkowania:
- (właściwość nieoznaczona)
Trwałość:
4 (klasa 4, 15 000 cykli)
Masa okna lub drzwi balkonowych: 200, 300 lub 400 (do skrzydeł o masie do 200, 300 lub
400 kg)
Odporność ogniowa:
0 (klasa 0)
Bezpieczeństwo użytkowania:
1 (klasa 1)
Odporność na korozję:
3 (klasa 3)
Odporność na włamanie:
0 (o nie określonej odporności na włamanie)
lub
2 (o zwiększonej odporności na włamanie w klasie 2 wg
ENV 1627:1999)
Zastosowanie:
P (odpowiednie do użycia do okien i drzwi balkonowych
podnośno-przesuwnych)
Wielkość skrzydła okna i drzwi balkonowych do badań: 3 (klasa 3: Sw x Hw = 900 x 2300 mm
- drzwi balkonowe)
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
2.1 PRZEZNACZENIE
Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL przeznaczone są do okien i drzwi
- 11 -
AT-06-0786/2005
balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych o standardowej odporności na włamanie
lub o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 według ENV 1627:1999, stosowanych w
budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej oraz w
budynkach rekreacyjnych.
2.2 ZAKRES STOSOWANIA
2.2.1 Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL o nośności 200, 300 lub 400 kg do okien i
drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych stosowane są do przesuwania
skrzydeł.
2.2.3 Okucia podnośno-przesuwne z obniżonym (do
wysokości 1010 mm)
usytuowaniem mechanizmu napędowego do osadzania klameczki oraz dzięki
obniżonej wysokości progu, wynoszącej 19 mm, mogą być stosowane w oknach i drzwiach
balkonowych przewidzianych do korzystania przez osoby niepełnosprawne, celem ułatwienia
manewrowania klameczką z wózka inwalidzkiego.
2.2.4 Okuciom o standardowej odporności na włamanie nie stawia się dodatkowych wymagań
przeciwwłamaniowych - odpowiadają klasie 0 i stosowane są do okien i drzwi balkonowych o
standardowej odporności na włamanie.
2.2.5 Okucia o zwiększonej odporności na włamanie spełniają dodatkowe wymagania
przeciwwłamaniowe wynikające z ENV 1627:1999 dla klasy 2 i stosowane są do okien i drzwi
balkonowych o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 wg ENV 1627:1999.
2.3 WARUNKI STOSOWANIA
2.3.1 Maksymalna masa skrzydła
Maksymalna masa skrzydła, w którym może być zastosowany zestaw okuć jest
określana według rodzaju wózków w zestawie i wynosi 200, 300 lub 400 kg.
2.3.2 Wymiary skrzydeł
2.3.2.1 Minimalne oraz maksymalne wartości szerokości oraz wysokości skrzydła okien dla
okien i drzwi balkonowych drewnianych przedstawiono poniżej:
Tablica 5
Sw - szerokość skrzydła we wrębie [mm]
Hw - wysokość skrzydła we wrębie [mm]
770÷3335
1190÷2690
Szerokość zewnętrzna ościeżnicy: 1470 ÷ 6700 mm,
Wysokość zewnętrzna ościeżnicy: 1325 ÷ 2825 mm,
Położenie osi wkładki: 37,5 mm,
Grubość profilu skrzydła: 56, 66 lub 68 mm,
- 12 -
Odstęp skrzydeł:
AT-06-0786/2005
28 mm
30 mm (tylko przy grubości profilu 66)
Wysokość usytuowania klameczki (okna o wysokości Hw 1190÷1790 mm): 410 mm,
Wysokość usytuowania klameczki (drzwi balkonowe o wysokości Hw 1790÷2690 mm): 1010 mm.
2.3.2.2 Wartości szerokości oraz wysokości skrzydła okien dla okien i drzwi balkonowych z
PVC-U przedstawiono poniżej:
Tablica 6
w zależności od profilu maksymalnie 3350
Szerokość zewnętrzna ościeżnicy: przy schemacie A maksymalnie 6700 mm,
Wysokość zewnętrzna ościeżnicy: w zależności od profilu,
Wysokość usytuowania klameczki (okna): od górnej krawędzi szyny jezdnej 395 mm,
Wysokość usytuowania klameczki (drzwi balkonowe): od górnej krawędzi szyny jezdnej 395 mm.
Przekroje profili powinny być zgodne z danymi w katalogu firmy Siegenia-Aubi.
2.3.2.3 Wartości szerokości oraz wysokości skrzydła okien dla okien i drzwi balkonowych
aluminiowych przedstawiono poniżej:
Tablica 7
Szerokość zewnętrzna ościeżnicy: przy schemacie A maksymalnie 6700 mm,
Wysokość zewnętrzna ościeżnicy: w zależności od profilu,
Wysokość usytuowania klameczki (okna): od górnej krawędzi szyny jezdnej 395 mm,
Wysokość usytuowania klameczki (drzwi balkonowe): od górnej krawędzi szyny jezdnej 995 mm.
Przekroje profili powinny być zgodne z danymi w katalogu firmy Siegenia-Aubi.
UWAGA! Należy bezwzględnie przestrzegać wartości podanych w katalogu.
2.3.3 Wytyczne do projektowania zabudowy
Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL mogą być stosowane w skrzydłach
zabudowanych według schematów podanych na rysunku 6.
- 13 -
AT-06-0786/2005
Rysunek 6
2.3.4 Okuwanie
Okuwanie powinno być wykonane w sposób nie stwarzający niemożliwego do
zaakceptowania ryzyka wypadków w trakcie użytkowania okien lub drzwi balkonowych - zgodnie
z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12. kwietnia 2002r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/2002, poz.690,
§291, ze zmianami: Dz.U. Nr 33/2003, poz.270, Dz.U. Nr 109/2004, poz. 1156).
Ponadto zgodnie z ww. Rozporządzeniem:
a) Okucia w oknie lub drzwiach balkonowych powinny pozwalać na łatwe otwieranie i
regulowanie wielkości otwarcia okna lub drzwi balkonowych z poziomu podłogi lub
pomostu, także przez osoby niepełnosprawne, jeżeli nie przewiduje się korzystania z
pomocy innych współużytkowników (§155.2),
b) Okna w budynku wysokościowym, na kondygnacjach położonych powyżej 55 m nad
terenem, powinny mieć zabezpieczenia umożliwiające ich otwarcie tylko przez osoby
mające upoważnienia właściciela lub zarządcy budynku (§299.4). Klameczki
jednoramienne z wkładką bębenkową stanowią takie zabezpieczenie i uniemożliwiają
otwieranie okien osobom postronnym,
a) Okna w pomieszczeniach przewidzianych do korzystania przez osoby niepełnosprawne
powinny mieć urządzenia przeznaczone do ich otwierania, usytuowane nie wyżej niż
1,2 m nad poziomem podłogi (§299.5).
Ponadto okuwanie należy tak przeprowadzić, aby możliwe było otwieranie okien lub drzwi
balkonowych w sposób łatwy i bezpieczny z poziomu podłogi oraz ustawienie części otwieranych
w pożądanym położeniu - zgodnie z Rozporządzeniem MPiPS w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 169/2003, poz.1650).
- 14 -
AT-06-0786/2005
Przy doborze okuć należy przestrzegać zaleceń producenta w zależności od typu,
konstrukcji i wymiarów okuwanego okna lub drzwi balkonowych, tj. wskazówek dotyczących
zastosowania poszczególnych elementów.
Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL należy osadzać w odpowiednio do tego
przystosowanych rowkach skrzydeł okiennych lub drzwi balkonowych, a tolerancje rowków i okuć
powinny uniemożliwiać rozłączenie się zespolonych listew podczas normalnej eksploatacji.
Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL należy mocować do okien i drzwi
balkonowych zgodnie z instrukcją montażu wydaną przez producenta (zawartą w katalogu firmy
SIEGENIA-AUBI). Instrukcja powinna zawierać:
− opis i/lub obrazowe przedstawienie montażu oraz niezbędnych narzędzi,
− dobór części i podzespołów składających się na kompletne okucie oraz sposób ich
rozmieszczenia na oknie lub drzwiach balkonowych,
− wymiary listew okuciowych wraz z podaniem rozmieszczenia otworów do mocowania okucia,
− dobór liczby i rodzaj zaczepów w zależności od wielkości okna lub drzwi
balkonowych,
− sposób mocowania okucia, w tym zaczepów kształtowych,
− wielkości i rodzaje wkrętów do mocowania okucia.
W szczególności dobór rodzaju i liczby zaczepów powinien być przeprowadzony
zgodnie z instrukcją producenta odpowiednio do stosowanego systemu kształtowników do
wykonania okna lub drzwi balkonowych i wymiarów skrzydła.
W instrukcji montażu powinny być określone tolerancje podczas produkcji okien i
drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych, wkręty, jakimi powinny być
mocowane okucia oraz wskazówki dotyczące zastosowania dodatkowego wyposażenia.
Wkręty powinny być tak dobrane, aby powierzchnie ich łbów pokrywały się po
zamontowaniu z powierzchnią, elementów, które mocują lub zagłębiały się nie więcej niż
0.2 mm. Wkręty mocujące części okucia dla okien i drzwi balkonowych drewnianych:
− rozeta Si-Line HS wewnętrzna z pochwytem wpuszczanym: wkręty z łbem
stożkowym M5x75,
− wózek przedni HS, wózek tylny HS, prowadnica, górna, przednia, zasuwnica HSPORTAL: wkręty do okien 5x50,
− prowadnica, dolna, zamykacz HS MV górny, zaczep HS MV górny, prowadnica,
górna, tylna, szyna wyrównująca, szyna uszczelniająca B: wkręty do okien 4x30,
- 15 -
AT-06-0786/2005
− element uszczelniający, górny, mostek uszczelniający 28, podkładka dociskowa FA
10 mm: wkręty do okien 4x25,
− osłonka dolna tylna, szyna górna KH0 130-01: wkręty do okien 3,5x30.
Dla okien i drzwi balkonowych z PVC-U długość wkrętów mocujących należy
dostosować do systemu profili kształtowników okiennych tak, wkręt przechodził przez dwie
ściany kształtownika oraz aby części nośne: wózki jezdne, szyna górna i szyna jedna były
mocowane do wkładki wzmacniającej profilu.
W przypadku okuć HS PORTAL o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2
według ENV 1627:1999 należy spełnić w szczególności następujące wymagania:
-
w oknach i drzwiach drewnianych gęstość drewna w stanie surowym powinna wynosć
dla drewna iglastego ponad 0,46 g/cm3, a dla drewna liściastego ponad 0,54 g/cm3.
-
listwy przyszybowe powinny być przykręcane w odstępach maksymalnie 250 mm,
skośnie do wnętrza profilu,
-
w rejonie bolców ryglujących E szczelina pomiędzy skrzydłem, a szybą powinna zostać
zmniejszona do minimum dodatkowymi dystansowymi podkładkami przyszybowymi,
-
skrzydło stałe powinno być zamocowane wkrętami 6x120mm; rozstaw wkrętów licząc
od środka ościeżnicy: 100 mm, 300 mm, 300 mm dalej ≤ 800 mm,
-
zasuwnicę HS-250 należy przykręcić wkrętami do okien 5x70 mm,
-
próg mocować do podłoża kotwami SI do wmurowania; odstęp od końców 150 mm,
pośrodku ≤ 900 mm,
-
w rejonie bolca ryglującego E pomiędzy ościeżnicą a ościeżem powinien znajdować się
punkt mocowania i odporne na nacisk wypełnienie.
Dla zapewnienia prawidłowego montażu i pracy okuć zgodnie z wymaganiami
niniejszej Aprobaty Technicznej zaleca się, aby okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL były
mocowane wkrętami zalecanymi przez producenta.
Podczas wkręcania nie należy nadmiernie dokręcać wkrętów, szczególnie przy użyciu
wkrętarek z napędem mechanicznym, należy tak ustawić urządzenie wkręcające, aby nie
następowało ukręcanie łbów wkrętów lub ich naderwanie. Zabrania się wbijania wkrętów.
Okucia o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 powinny być uruchamiane
klameczkami z zamknięciem bębenkowym wg PN-EN 1303:2000. Klameczki wchodzące w
skład kompletu okuć HS PORTAL o zwiększonej odporności na włamanie do okien i drzwi
balkonowych powinny odpowiadać Polskim Normom, bądź powinny być objęte oddzielnymi
- 16 -
AT-06-0786/2005
aprobatami technicznymi
2.4 WARUNKI UŻYTKOWANIA, MONTAŻU I KONSERWACJI
Części ruchome okuć wskazane przez producenta należy regularnie sprawdzać, w
szczególności oceniając, czy są mocno osadzone i kontrolować ich zużycie. Zależnie od potrzeby
należy dokręcać wkręty mocujące. Okucia należy konserwować zgodnie z instrukcją producenta.
Stosować tylko takie środki czyszczące i pielęgnacyjne, które nie uszkadzają
zabezpieczenia przeciwkorozyjnego elementów okuciowych.
Czynności regulacyjne na okuciach, wymianę części oraz wyjmowanie i zawieszanie
skrzydeł powinien wykonywać zakład specjalistyczny.
Przypadki wadliwego użytkowania maja miejsce wtedy, gdy:
− w obszarze otwierania znajdują się przeszkody utrudniające użytkowanie zgodne z
przeznaczeniem,
− na okna działają obciążenia dodatkowe,
− przy zamykaniu okien chwytanie palcami za wrąb pomiędzy ościeżnicą i skrzydłem
może spowodować niebezpieczeństwo urazu.
3. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I WŁASNOŚCI TECHNICZNE
3.1 WŁASNOŚCI OGÓLNOTECHNICZNE
3.1.1 Materiały
Materiały, z których wykonane są elementy okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL
powinny być zgodne z określonymi w dokumentacji konstrukcyjnej producenta, a ich
parametry techniczne powinny zapewnić bezpieczną eksploatację przez cały okres użytkowania
bez obniżenia wytrzymałości i pogorszenia działania poniżej wymagań określonych w dalszej
części niniejszej Aprobaty.
Okucia dodatkowe wchodzące w skład kompletu okuć podnośno-przesuwnych HS
PORTAL powinny być dopuszczone do obrotu i stosowania na podstawie deklaracji zgodności
z odpowiednimi Polskimi Normami lub oddzielnymi Aprobatami Technicznymi.
3.1.2 Kształt i wymiary
Wymiarami podlegającymi kontroli są:
- wysokość maksymalnie 2690 mm,
- szerokość maksymalnie 3335 mm.
Pozostałe wymiary części okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL powinny być
- 17 -
AT-06-0786/2005
zgodne z dokumentacją konstrukcyjną producenta i pozwalać na swobodny ich montaż w
oknie lub drzwiach balkonowych.
Odchyłka prostoliniowości listew (czół) powinna mieścić się w klasie K według PNEN 22768-2:1999, a wszystkie wymiary nietolerowane w klasie średniodokładnej m wg PNEN 22768-1:1999.
3.1.3 Wykonanie
3.1.3.1 Wykonanie
okuć
podnośno-przesuwnych
HS
PORTAL
powinno
zapewnić
bezpieczeństwo użytkowników m.in. przez:
− zatępienie ostrych i tnących krawędzi części wystających poza konstrukcję ramy
skrzydła, eliminujące możliwość zranienia,
− rozwiązania eliminujące możliwość zakleszczenia palców lub skaleczenia dłoni,
haczenia odzieży itp.
3.1.3.2 Połączenia nierozłączne (nitowane) powinny być wytrzymałe i sztywne, a w miejscach
przemieszczeń zapewniać swobodę obrotu lub przesuwu łączonych części.
3.1.3.3 Pogłębienia pod łby stożkowe wkrętów powinny być tak wykonane, aby powierzchnie
łbów wkrętów pokrywały się po zamontowaniu z powierzchnią elementów, które mocują lub
zagłębiały się nie więcej niż 0,2 mm.
3.2 WŁAŚCIWOŚCI DOTYCZĄCE WYMAGAŃ PODSTAWOWYCH
3.2.1 Bezpieczeństwo konstrukcji
3.2.1.1 Wytrzymałość na obciążenia dynamiczne podczas ruchu przesuwnego
Okucie
podnoszono-przesuwne
powinno
wytrzymać
obciążenie
wywołane
przemieszczaniem z prędkością 0,8 m/s, osiągniętą 50 mm przed punktem końcowym, aż do
uderzenia w ościeżnicę, w kierunku otwierania, a następnie zamykania. Skrzydło nie powinno przy
uderzeniu wypaść z szyny prowadzącej ani z ościeżnicy i powinno być nadal zdolne do działania.
Próba prowadzona jest trzy razy.
3.2.1.2 Wytrzymałość na obciążenia dynamiczne wywołane uderzeniem o przeszkodę
Okucie podnoszono-przesuwne powinno wytrzymać obciążenie wywołane uderzeniem o
przeszkodę w postaci klocka o wymiarach 200x50x50 mm umieszczonego na torze jezdnym,
opierającego się o ościeżnicę, z prędkością 0,8 m/s, osiągniętą 50 mm przed uderzeniem o
przeszkodę. Skrzydło nie powinno przy uderzeniu wypaść z szyny prowadzącej ani z ościeżnicy i
powinno być nadal zdolne do działania. Próba prowadzona jest trzy razy.
3.2.1.3 Wytrzymałość na dodatkowe obciążenia dynamiczne podczas ruchu przesuwnego
Okucie
podnoszono-przesuwne
powinno
wytrzymać
obciążenie
wywołane
- 18 -
AT-06-0786/2005
przemieszczaniem z prędkością 1,5 m/s, osiągniętą 50 mm przed punktem końcowym, aż do
uderzenia w ościeżnicę, w kierunku otwierania, a następnie zamykania. Skrzydło może wypaść z
szyny prowadzącej lecz nie powinno wypaść z ościeżnicy. Próba prowadzona jest trzy razy.
3.2.1.5 Trwałość
Badanie trwałości jest wykonywane w dwóch etapach według p. 5.4.2.1:
§
I etap - ruch obrotowy klameczki o 180° powodujący podnoszenie i opuszczanie
skrzydła,
§
II etap - przesuwanie skrzydła na całej długości pracy w kierunku otwarcia, a następnie
w kierunku zamknięcia.
3.2.1.5.1 Badanie trwałości podnoszenia skrzydła
Okucie uchylno-przesuwne powinno wytrzymać bez uszkodzenia i zaburzenia funkcji próbę
+5%
15 000 −0% cykli podnoszenia i opuszczania skrzydła za pomocą klameczki lub momentu
przykładanego do trzpienia kwadratowego okucia z częstotliwością 5 cykli na minutę.
3.2.1.5.2 Badanie trwałości przesuwania skrzydła
Okucie uchylno-przesuwne powinno wytrzymać bez uszkodzenia i zaburzenia funkcji próbę
+5%
15 000 −0% cykli przesuwania skrzydła w obu kierunkach na odcinku 1 m z prędkością 0,25 m/s i
częstotliwością 4 cykli na minutę.
3.2.1.5.3 Sprawdzenia po przeprowadzonej próbie trwałości
-
moment obrotowy zmierzony po zakończeniu próby nie powinien być większy od
momentu zmierzonego przed próbą o więcej niż 20%, a zmniejszenie skoku
podniesienia nie powinno być większe niż 1,5 mm,
-
opadnięcie skrzydła nie powinno być większe niż 1,5 mm,
-
żadna część okucia, w szczególności rolki jezdne i ich łożyska, nie powinna ulec
uszkodzeniu,
-
powierzchnia szyny/bieżni nie powinna wykazywać uszkodzeń (odłupań pokryć, starć),
-
średnica rolek jezdnych nie powinna zmniejszyć się o więcej niż 0,3 mm.
3.2.1.6 Trwałość rolki jezdnej/wózka jezdnego
+5%
Rolka jezdna/wózek jezdny powinny wytrzymać próbę 15 000 −0% cykli przemieszczania
(przesuwania) pod obciążeniem odpowiadającym maksymalnej masie skrzydła zwiększonej o 10%.
3.2.1.7 Odporność na korozję
Elementy stalowe okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL ze względu na konieczność
ochrony antykorozyjnej i prawidłowego funkcjonowania w czasie długotrwałej eksploatacji bez
- 19 -
AT-06-0786/2005
śladów korozji osłabiającej wytrzymałość konstrukcji i pogarszającej działanie, powinny być
pokryte ochronnymi powłokami: pasywowane bezbarwnie i pokryte powłokami cynkowymi.
Powłoki powinny spełniać wymagania wg PN-EN 12329:2002. Grubość powłoki powinna wynosić
nie mniej niż 12 µm wg tabl.6, a odporność na oddziaływanie mgły solnej w próbie 96 +−42 h zgodnie
z PN-EN 1670:2000. Podana grubość warstwy ochronnej nie jest wymagana, jeżeli użyto innych
metod zabezpieczenia dla uzyskania odporności na oddziaływanie mgły solnej w próbie 96 +−42 h
zgodnie z PN-EN 1670:2000. Części lakierowane powinny być cynkowane i pokryte lakierem.
Powłoki lakierowe o grubości co najmniej 40 µm powinny odpowiadać wymaganiom określonym
w tablicy 7. Wskaźnik wyglądu próbek i wyrobów gotowych poddanych badaniom korozyjnym
powinien wynosić co najmniej 10/7 s C wg PN-EN ISO 10289:2002.
Tablica 6
Oznaczenie powłoki
Stopień
agresywwedług
Rodzaje powłok
ności korozyjnej wg Wymagania według
PN-EN 1670:2000
normy
PN-EN 1670:2000
PN-EN 12500:2002
PN-EN 12329:2002
Cynkowa chromianowana
Klasa 3
PN-EN 1670:2000
klasa 3
na stali
C3
PN-EN 12329:2002
Fe//Zn12//C
Tablica 7
Stopień agresywności
Charakterystyka powłoki
korozyjnej wg
Wymagania wg normy Parametr
lakierowanej
PN-EN 1670:2000
PN-EN 12500:2002
Odporność powłoki na
Klasa 3
PN-EN ISO 2409:1999
2
odrywanie od podłoża
C3
Odporność na działania
PN-EN 1670:2000
96+4h
mgły solnej
PN-ISO 7253:2000
3.2.2 BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA
3.2.2.1 Działanie okucia podnośno-przesuwnego HS PORTAL powinno być takie, aby obrót
klameczki o 180° powodował przemieszczenie (podniesienie) skrzydła z pozycji „zamknięte”
do pozycji „przesuwne”.
3.2.2.2 Dosunięcie skrzydła do ≈ 12 mm od pozycji „zamknięte” i częściowe wsunięcie bolcy
w zaczepy do wybrania na ich powierzchni powinno umożliwić opuszczenie skrzydła w pozycji
„rozszczelnienie”.
3.2.2.3 Działanie okucia podnośno-przesuwnego HS PORTAL powinno być takie, aby nie
było możliwości samoistnego rozłączenia skrzydła okiennego lub drzwi balkonowych z
ościeżnicą w jakiejkolwiek pozycji eksploatacji.
3.2.2.4 Konstrukcja podnośno-przesuwnego HS PORTAL po osadzeniu w oknie lub drzwiach
- 20 -
AT-06-0786/2005
balkonowych powinna umożliwiać regulację skrzydła względem ościeżnicy zgodnie z
rysunkiem 6.
3.2.2.5 Siła przykładana do klameczki, w odległości ok. 10 mm od jej końca, dla zmiany jej
położenia z pozycji „zamknięte” do pozycji „przesuwne” i odwrotnie, nie powinna przekraczać
100 N.
3.2.2.6 Siła potrzebna do przesunięcia i zamknięcia skrzydła (zamykanie skrzydła z
uszczelkami) przykładana do klameczki okucia podnośno-przesuwnego, nie powinna
przekraczać 100 N.
Rysunek 6
3.2.3 BEZPIECZEŃSTWO MIENIA - ZABEZPIECZENIE PRZED WŁAMANIEM
Okucia o zwiększonej odporności na włamanie powinny spełniać następujące
wymagania:
a) Okucia w klasie 2 powinny przenieść obciążenia określone w tablicy 8
- 21 -
AT-06-0786/2005
Tablica 8
klasa 1÷2
Maksymalne
odchylenie1) a [mm]
klasa 1÷2
F1 - Naroża wypełnienia obiektu badanego
3000 +−25
0
8
F2 - Przestrzeń między punktami unieruchomienia
1500 +−25
0
30
F3 - W punktach unieruchomienia
3000 +−25
0
10
Punkty agresji
1)
Obciążenie w [N ]
przesunięcie między punktem odniesienia i punktem pomiarowym
Obciążenia działają na punkty agresji w kierunku poziomym (prostopadle do skrzydła)
w ciągu 60 +−10
s.
0
b) Okucia w klasie 2 powinny być uruchamiane klameczkami z zamknięciem
bębenkowym.
c) Mechanizm napędowy okuć w klasie 2 powinien być zabezpieczony przeciw
przewierceniu. Ochrona przeciw przewierceniu powinna od strony agresji posiadać
twardość powierzchni co najmniej 53 HRC. Głębokość warstwy utwardzonej
powinna wynosić co najmniej 0,3 mm.
d) Okucia powinny przenieść obciążenie siłą dynamiczną o masie 30 kg zgodnie
z warunkami podanymi w tablicy 9.
Tablica 9
Klasa odporności
Masa elementu uderzającego [kg]
Wysokość spadania [mm]
2
30
800
e) Okno z okuciami w klasie 2 powinno wytrzymać test badania manualnej próby
włamania według tablicy 10.
Tablica 10
Klasa wytrzymałości
Komplet narzędzi1)
2
A
1)
Czas wytrzymałości
w min
3
Maksymalny łączny
czas badania w min
15
według ENV 1630
Zestaw A: wkrętak – długość 260 mm, szerokość ostrza 10 mm, wkrętak - długość 375
mm, szerokość ostrza 16 mm, kliny drewniane lub z tworzywa sztucznego – długość 200 mm,
szerokość 80 mm, wysokość 40 mm, szczypce zaciskowe z wielokrotnym połączeniem
- 22 -
AT-06-0786/2005
przesuwnym - długość 240 mm, klucz do rur - długość 240 mm,
3.2.4 BEZPIECZEŃSTWO POŻAROWE
3.2.4.1 Odporność ogniowa
Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U,
drewnianych i aluminiowych zostały zakwalifikowane pod względem odporności ogniowej do
klasy 0 wg prEN 13126-1:2004. Okuciom objętym niniejszymi postanowieniami Aprobaty
Technicznej nie stawia się żadnych wymagań dotyczących odporności ogniowej.
3.2.4.2 Reakcja na ogień
drewnianych i aluminiowych powinny odpowiadać zgodnie z klasyfikacją wg PN-EN 135011:2004 klasie A1. Zgodnie z Decyzją Komisji z dnia 4 października 1996r. nr 96/603/WE oraz
Decyzją komisji z dnia 26 września 2000r. nr 2000/605/WE zmieniającą zapisy decyzji nr
96/603/WE, wyroby wykonane z materiałów homogenicznych, takich jak stal, stal nierdzewna,
stopy aluminium, uwzględniając ich niski poziom palności zalicza się do klasy A1 bez
konieczności przeprowadzania prób w zakresie reakcji na ogień.
3.3 SPOSÓB ZNAKOWANIA
Po wystawieniu krajowej deklaracji zgodności (wzór wg załącznika nr 1), a przed
wprowadzeniem wyrobu budowlanego do obrotu, producent umieszcza na wyrobie znak
budowlany, którego wzór określa załącznik nr 1 do ustawy z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach
budowlanych, oznaczający, że wyrób budowlany jest zgodny z Aprobatą Techniczną, co zostało
potwierdzone przez dokonanie oceny zgodności.
Znak budowlany umieszcza się na wyrobie budowlanym lub na opakowaniu w sposób widoczny,
czytelny i nie dający się usunąć.
Wyrób powinien być ponadto oznakowany nazwą lub logo producenta.
4. WYTYCZNE
DOTYCZĄCE
TECHNOLOGII
WYTWARZANIA,
PAKOWANIE, SKŁADOWANIA I TRANSPORTU
4.1 WYTYCZNE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII WYTWARZANIA
Stosowane przez producenta technologie wytwarzania okuć podnośno-przesuwnych
HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych powinny
zapewnić wykonanie wyrobów spełniających wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej.
Technologie wytwarzania powinny obejmować zakładową kontrolę produkcji.
- 23 -
AT-06-0786/2005
4.2 WYTYCZNE PAKOWANIA
Każdy komplet okucia podnośno-przesuwnego HS PORTAL do okien i drzwi
balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych powinien być pakowany zgodnie z
wytycznymi producenta, lub w sposób uzgodniony pomiędzy producentem i odbiorcą. Zgodnie z
wymaganiami rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu
deklarowania zgodności, wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz.2041) oraz rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 26 czerwca
2002 r. w sprawie szczegółowych warunków zawierania i wykonywania umów sprzedaży między
przedsiębiorcami a konsumentami (Dz.U. Nr 96, poz.851) na opakowaniach wyrobów
przeznaczonych do sprzedaży należy umieścić informację zawierającą co najmniej następujące dane:
-
określenie, siedzibę i adres producenta oraz adres zakładu produkującego wyrób,
-
identyfikację wyrobu budowlanego zawierającą: nazwę techniczną i nazwę handlową,
-
nr i rok publikacji Aprobaty Technicznej, z którą potwierdzono zgodność,
-
nr i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności (wzór wg załącznika nr 1),
-
znak budowlany
-
nazwę jednostki certyfikującej (jeżeli taka jednostka brała udział w zastosowanym
,
systemie oceny zgodności wyrobu).
4.3 WYTYCZNE SKŁADOWANIA
drewnianych i aluminiowych powinny być składowane zgodnie z wytycznymi producenta oraz
Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy - rozdz.4 (Dz.U. Nr 169/2003, poz.1650).
4.4 WYTYCZNE TRANSPORTU
drewnianych i aluminiowych w opakowaniach transportowych powinny być przewożone
krytymi i czystymi środkami transportu, zabezpieczającymi przed przenikaniem opadów
atmosferycznych do wnętrza środka transportowego oraz zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy - rozdz.4
(Dz.U. Nr 169/2003, poz.1650).
- 24 -
AT-06-0786/2005
5. OCENA ZGODNOŚCI
5.1 ZASADY OGÓLNE OCENY ZGODNOŚCI
5.1.1 Zagadnienia ogólne
Zgodnie z Art. 8.1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych ocenę
zgodności wyrobu budowlanego przeprowadza producent.
Przeprowadzona ocena zgodności jest podstawą do wydania przez producenta krajowej
deklaracji zgodności oraz oznakowania wyrobu budowlanego znakiem budowlanym
.
Ocena zgodności wymaga przeprowadzenia określonych działań przez producenta i
akredytowane laboratorium badawcze oraz akredytowaną jednostkę certyfikującą wyrób lub
jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji. Zakres działań dla producenta i
akredytowanego laboratorium oraz jednostki certyfikującej wynika z systemu oceny zgodności
wskazanego w punkcie 5.1.2 niniejszej Aprobaty Technicznej.
Podstawowymi elementami systemu oceny zgodności są:
a) zakładowa kontrola produkcji,
b) badania:
− typu
− kontrolne gotowych wyrobów.
Aprobata
Techniczna
została
wydana
w
oparciu
o
pozytywne
wyniki
przeprowadzonych badań aprobacyjnych, które stanowiły podstawę do ustalenia właściwości
techniczno-użytkowych wyrobu (wykaz badań aprobacyjnych w załączniku nr 2).
5.1.2 System oceny zgodności
Dla wyrobu objętego niniejsza Aprobatą Techniczną ustala się 3 system oceny
zgodności.
System ten nakłada następujące zadania:
− dla producenta:
•
wprowadzenie, dokumentowanie i utrzymywanie zakładowego systemu kontroli
produkcji, który powinien obejmować przeprowadzenie badań kontrolnych
wyrobów w postaci badań okresowych i bieżących wg programu ujętego w
tablicy 11.
− dla akredytowanego laboratorium:
•
przeprowadzenie wstępnego badania typu
Wskazany system oceny zgodności został ustalony w oparciu o:
- 25 -
AT-06-0786/2005
− Ustawę z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz. 881),
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 08.11.2004r. w sprawie aprobat
technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U.
nr 249, poz. 2479),
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004 r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041) załącznik nr 1, poz.38.
5.2 ZAKŁADOWA KONTROLA PRODUKCJI
5.2.1 Zagadnienia ogólne
Zgodnie z art. 7.1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych, przy
dokonywaniu oceny zgodności należy stosować zakładową kontrolę produkcji.
Przez zakładową kontrolę produkcji należy rozumieć stałą wewnętrzną kontrolę
produkcji prowadzoną przez producenta. Wszystkie elementy, wymagania i postanowienia tej
kontroli, przyjęte przez producenta, powinny być w sposób systematyczny dokumentowane
poprzez zapisywanie zasad i procedur postępowania.
System dokumentowania kontroli powinien gwarantować jednolitą interpretację
zapewnienia jakości i umożliwić osiągnięcie wymaganych cech wyrobu oraz efektywności
działania systemu kontroli produkcji.
Zakładowy system kontroli produkcji powinien odpowiadać wymaganiom odpowiedniej
części normy z grupy norm PN-EN ISO 9000 i postanowieniom niniejszej Aprobaty Technicznej.
Wyniki inspekcji, badań lub ocen, które wymagają konieczności podjęcia działań,
muszą zostać zarejestrowane na piśmie. Środki, jakie należy podjąć w razie niezachowania
wartości znamionowych i niespełnienia kryteriów, podlegają stosownemu zapisowi.
5.2.2 Wymagania dla zakładowej kontroli produkcji
5.2.2.1 Odpowiedzialność producenta
Producent jest zobowiązany do opracowania i wdrożenia systemu zakładowej kontroli
produkcji. Zadania i zakresy odpowiedzialności w organizacji kontroli produkcji powinny być
udokumentowane i dokumentacja ta powinna być uaktualniona.
Producent powinien posiadać i przechowywać uaktualnione dokumenty opisujące system
zakładowej kontroli produkcji oraz powinien wyznaczyć osobę odpowiedzialna za działanie systemu.
5.2.2.2 Zadania zakładowej kontroli produkcji
System zakładowej kontroli produkcji powinien zapewnić odpowiedni poziom
zgodności wyrobu. Dla zrealizowania tego zadania producent powinien:
- 26 -
AT-06-0786/2005
− posiadać opracowaną dokumentację konstrukcyjną wyrobu,
− przygotować udokumentowane procedury i instrukcje związane z działaniem
zakładowej kontroli produkcji,
− efektywnie wdrożyć procedury i instrukcje,
− prowadzić zapisy w zakresie powyżej wymienionych działań oraz ich wyniki,
− wykorzystać wyniki działań w celu korygowania wszelkich odchyleń od
dokumentacji,
naprawić
odchyleniu
oraz
usunąć
przyczyny
powstałych
niezgodności.
Dla wyrobów objętych niniejszą Aprobata Techniczną niezbędne jest przeprowadzenie
następujących czynności:
− wyszczególnienie i sprawdzenie surowców i materiałów składowych,
− kontrole i badania, które należy przeprowadzać podczas procesu produkcyjnego
zgodnie z ustaloną częstotliwością,
− sprawdzenia i badania, które należy prowadzić na gotowych wyrobach z ustaloną
częstotliwością, w tym badania okresowe i bieżące ujęte w tablicy 11 aprobaty.
5.2.2.3 Sprawdzania i badania
Producent powinien posiadać urządzenia, wyposażenie i personel, umożliwiające
przeprowadzenie wymaganych sprawdzeń i badań. Jeżeli nie ma takich możliwości to powinien
zlecić wykonanie sprawdzeń i badań do jednostek posiadających niezbędne umiejętności i
wyposażenie.
Zakładowa kontrola produkcji powinna obejmować monitoring produkowanego
wyrobu na głównych etapach produkcji, co jest niezbędne dla zapewnienia ekspediowania z
wytwórni wyłącznie wyrobów, które przeszły zgodną z planem kontrolę międzyoperacyjną i
badania.
Badania powinny być zgodne z planem badań i obejmować co najmniej przedstawione
w tablicy 11 niniejszej aprobaty. Również metody badań powinny być zgodne z zapisami w
procedurach i uwzględniać metodykę podana w punkcie 5.4 Aprobaty Technicznej.
5.2.2.4 Zapisy z badań i sprawdzeń
Producent powinien posiadać rejestr, w którym dokonuje zapisów dokumentujących,
że dany wyrób został zbadany. Rejestr ten powinien wyraźnie wykazywać, czy wyrób spełnia
wymagane kryteria. Jeżeli wyrób nie spełnia kryteriów, to powinny zostać zastosowane
postanowienia dotyczące takich wyrobów. W rejestrze powinny zostać wskazane działania
- 27 -
AT-06-0786/2005
korygujące, podjęte w celu naprawy zaistniałej sytuacji (np. przeprowadzenie następnych
badań, wprowadzenie zmian w procesie produkcji, odrzucenie lub naprawa wyrobu).
Wyniki zakładowej kontroli produkcji, obejmujące opis wyrobu, datę produkcji,
przyjętą metodę badań, wyniki badań i kryteria oceny, powinny być zapisane w rejestrze i
podpisane przez osobę odpowiedzialną za kontrolę oraz tą, która przeprowadziła sprawdzenia.
Producent jest odpowiedzialny za przechowywanie kompletnych rejestrów i zapisów
dotyczących poszczególnych wyrobów lub partii wyrobów, włączając w to związane z nimi
szczegóły produkcyjne i właściwości oraz przechowywanie informacji, komu zostały te wyroby
sprzedane jako pierwsze.
5.2.2.5 Postępowanie z wyrobami niezgodnymi
Jeżeli wyniki kontroli lub badań wskazują, ze wyrób nie spełnia wymagań, to należy
bezzwłocznie podjąć działania korygujące. Wyroby lub partie wyrobów niezgodnych z
wymaganiami powinny być odizolowane i właściwie oznakowane.
W przypadku, gdy wyrób wadliwy zostanie naprawiony, badania lub sprawdzenia
powinny być powtórzone.
Gdy wyroby zostały już wysłane przed uzyskaniem negatywnych wyników, to powinna
zostać uruchomiona procedura zawiadomienia odbiorców.
5.2.2.6 Wymagania szczegółowe
Zakładowa kontrola produkcji okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL do okien i
drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych powinna szczególnie uwzględniać:
5.3 PROGRAM I RODZAJE BADAŃ
5.3.1 Program badań
Program badań przedstawiono w tablicy 11.
Tablica 11
Lp.
1
1
2
3
4
Program badań
2
Sprawdzenie materiałów
Sprawdzenie wymiarów
Sprawdzenie wykonania
Sprawdzenie wytrzymałości na
obciążenia dynamiczne podczas
ruchu przesuwnego
typu
3
+
+
+
+
+
Rodzaj badań
Kontrolne gotowych wyrobów
okresowe
bieżące
4
5
+
+
+
+
+
+
+
-
Właściwości
wg
6
3.1.1
3.1.2
3.1.3.1
3.1.3.2
3.2.3.3
3.2.1.1
Badania
wg
7
5.4.3.a
5.4.3.b
5.4.3.c
5.4.3.d
- 28 -
AT-06-0786/2005
cd. tabl.11
1
5
6
7
8
9
2
obciążenia dynamiczne wywołane
uderzeniem o przeszkodę
dodatkowe obciążenia dynamiczne
podczas ruchu przesuwnego
Sprawdzenie trwałości
Sprawdzenie
trwałości
rolki
jezdnej/wózka jezdnego
Sprawdzenie wykończenia
Sprawdzenie działania
10 Sprawdzenie zwiększonej
odporności na włamanie
3
4
5
+
+
-
3.2.1.2 5.4.3.d
+
+
-
3.2.1.3
+
-
-
3.2.1.5
+
-
-
3.2.1.6
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+1)
+
+
+
+
+
3.1.4
3.2.2.1
3.2.2.2
3.2.2.3
3.2.2.4
3.2.2.5
3.2.2.6
3.2.3a
3.2.3b
3.2.3c
3.2.3d
3.2.3e
3.3
4.2
4.3
11 Sprawdzenie znakowania,
pakowania,
składowania
1)
Ocena wzrokowa wykończenia
Znak + oznacza badania obowiązujące, znak - oznacza badania nieobowiązujące
6
7
5.4.3.d
5.4.3.e
5.4.3.f
5.4.3.g
5.4.3h
5.4.3.i
5.3.2 Rodzaje badań
5.3.2.1 Badania typu
Na podstawie przyjętego dla wyrobu objętego Aprobatą Techniczną 3 systemu oceny
zgodności, badania typu powinno przeprowadzić akredytowane laboratorium badawcze.
Badania typu powinny potwierdzać wymagane własności techniczno-użytkowe mające
wpływ na spełnienie przez obiekt budowlany wymagań podstawowych i należy je wykonać
przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.
Jeżeli badania typu przeprowadza akredytowane laboratorium, to numer raportu z tych
badań podać należy w krajowej deklaracji zgodności.
Zakres badań wg tablicy 11 kol. 3.
Pozytywne wyniki badań aprobacyjnych, na podstawie których ustalono własności
techniczno i właściwości użytkowe, mogą być uznane jako badania typu w ocenie zgodności
wyrobu.
- 29 -
AT-06-0786/2005
5.3.2.2 Badania kontrolne
a) Badania okresowe
Badania należy wykonywać w celu okresowej kontroli jakości wyrobów oraz
potwierdzenia stabilności produkcji, nie rzadziej niż raz na 2,5 roku.
Zakres badań wg tablicy 11 kol. 4.
Jeżeli producent nie posiada możliwości samodzielnego przeprowadzenia badań
kontrolnych, to powinien je zlecić do wykonania laboratorium, które ma warunki do ich
wykonania metodami określonymi w niniejszej Aprobacie Technicznej.
b) Badania bieżące
Badania bieżące stanowią wewnętrzną kontrolę produkcji, w wyniki której producent
zapewnia zgodność właściwości technicznych wyrobu z ustaleniami Aprobaty Technicznej.
Badania powinny obejmować ustalony w tablicy 11 kol. 5 program badań. Wyniki badań
bieżących należy systematycznie rejestrować, a zapisy rejestru powinny potwierdzać, że
wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia powinna być jednoznacznie
identyfikowalna w rejestrze badań.
Zasady przeprowadzania badań bieżących powinny być określone w dokumentacji
zakładowej kontroli produkcji. Powinny także uwzględniać wymagania wynikające z PNISO 2859-1:2003 i PN-83/N-03010.
5.4 BADANIA
5.4.1 Urządzenia badawcze
drewnianych i aluminiowych do prób są montowane w okna lub drzwi kontrolne z PVC-U,
drewniane lub aluminiowe o wymiarach 900x 2300 mm*) zgodnych z CEN/TS 13126-16:2004
i są dobrane odpowiednio do nośności badanych okuć, a następnie montowane na stanowisku
próbnym. Rodzaj kształtownika okiennego wybiera producent okuć, jednak w sprawozdaniu z
badań, niezależnie od rysunku profilu, zawarte muszą być dane dotyczące:
− kształtownika okiennego, jego rodzaju i wymiarów,
− przepisowego rozmiaru śrub/wkrętów do umocowania okuć,
− odległości od środka oszklenia do osi obrotu,
− wielkości i rodzaju części złącznych,
− innych charakterystycznych szczegółów.
*)
Do czasu ustanowienia EN 13126-17 dopuszcza się większe wymiary skrzydła
- 30 -
AT-06-0786/2005
5.4.1.2 Na elemencie badawczym oszklenie zastąpione jest sklejką o grubości 19 mm.
Montażu sklejki dokonuje się w taki sam sposób, jak szyby z zastosowaniem miejsc i
podpórek pod szybę. W celu osiągnięcia masy kontrolnej, odpowiadającego określonej
nośności okuć element badany obciążony jest płytkami stalowymi mocowanymi symetrycznie
od strony wewnętrznej i zewnętrznej tak, aby zachować właściwy punkt ciężkości. Dozwolona
tolerancja masy wynosi ±1%.
5.4.1.3 W urządzeniu badawczym działanie uszczelek zastąpione jest urządzeniami
wywołującymi siłę statyczną 20 +−10 N na każdy punkt zamykający. Skrzydło próbne jest
zamykane do odległości 3±1 mm od jego w pełni domkniętego położenia i dalej zamykane jest
przy pomocy mechanizmu zamykającego. Urządzenia te działają przez cały okres próby
trwałościowej.
5.4.2 Metody badań
Do badania według niniejszej Aprobaty Technicznej należy użyć dwóch próbek badawczych:
− Próbka A - do badań eksploatacyjnych i dodatkowych,
− Próbka B - do badań korozyjnych.
Wszystkie badania, poza określonymi w punkcie 3.1.1 i 3.1.2, 3.1.3 i 3.1.4 należy
wykonywać na tym samym skrzydle próbnym.
Kolejność badań powinna uwzględniać przeprowadzenie w pierwszej kolejności badań,
po których okucie powinno nadal spełniać swoją funkcję, a w dalszej kolejności badania, po
których okucie może nie spełniać swojej funkcji.
Jeżeli wymaga tego instrukcja producenta, okucia należy nasmarować i następnie
zainstalować na stanowisku próbnym. Sprawdzić funkcjonowanie okna lub drzwi balkonowych
i, jeżeli to konieczne, wyregulować zgodnie z instrukcją producenta.
5.4.2.1 Cykle badawcze
Cykl badawczy trwałości okucia składa się z dwóch części:
§
Cykl podnoszenia: ruch obrotowy klameczki o 180° kolejno w dwu kierunkach,
powodujący
przemieszczenie
skrzydła
z
położenia
„zamknięte”
do
położenia
„podniesione”, a następnie opuszczenie skrzydła,
§
Cykl przesuwania: przemieszczenie skrzydła - przesuwanie w keirunku otwarcia, a
następnie zamknięcia na odcinku 1 metra.
- 31 -
AT-06-0786/2005
5.4.3 Sprawdzenia
a) Sprawdzenie materiałów
Sprawdzenie materiałów wg p.3.1.1 polega na kontroli posiadania przez producenta
atestów i certyfikatów materiałowych lub deklaracji zgodności producenta względnie innych
dokumentów określonych przez PN-EN 10204+A1:1997 na główne elementy okucia oraz
zgodności materiałów z określonymi w dokumentacji konstrukcyjnej.
b) Sprawdzenie głównych wymiarów
Sprawdzenie głównych wymiarów wykonuje się wg p.3.1.2 uniwersalnymi narzędziami
pomiarowymi, zapewniającymi dokładność pomiaru wymaganą niniejszą Aprobatą Techniczną.
c) Sprawdzenie wykonania
Sprawdzenie wykonania należy oceniać wg PN-EN 13018:2004;
- sprawdzenie wykonania według punktu 3.1.3.1 wykonuje się po zamontowaniu okucia na
stanowisku próbnym, sprawdzając wykonanie widocznych krawędzi, możliwość zaczepienia
wystających części o odzież, zakleszczenia lub skaleczenia użytkownika w czasie manipulacji
okuciem,
- sprawdzenie wykonania według punktu 3.1.3.2 wykonuje się na okuciu podnośnoprzesuwnym przed zamontowaniem go na stanowisku próbnym, kontrolując wzrokowo i
manualnie wykonanie połączeń nierozłącznych (nitowanych),
- sprawdzenie wykonania według punktu 3.1.3.3 wykonuje się po zamontowaniu okucia na
stanowisku próbnym, sprawdzając przy pomocy uniwersalnych narzędzi pomiarowych
licowanie łbów wkrętów mocujących, z powierzchnią elementów, które one mocują.
d) Sprawdzenie wytrzymałości
- sprawdzanie wytrzymałości na obciążenia dynamiczne podczas ruchu przesuwnego według
punktu 3.2.1.1:
Badanie następuje na kompletnym elemencie w obydwu kierunkach z masą skrzydła 80
kg, z zastąpieniem szyby materiałem drewnopodobnym. Po wykonaniu trzech uderzeń z
prędkością określoną w p.3.2.1.1 z pozycji „podnoszenie” do pozycji „otwarte” i odwrotnie
należy sprawdzić spełnienie wymagań według 3.2.1.1.
- sprawdzanie wytrzymałości na obciążenia dynamiczne wywołane uderzeniem o przeszkodę
według punktu 3.2.1.2:
Próbę należy wykonać na kompletnym elemencie o masie 80 kg, z zastąpieniem szyby
materiałem drewnopodobnym. Po wykonaniu trzech uderzeń o przeszkodę z prędkością
określoną w p.3.2.1.2 należy sprawdzić spełnienie wymagań według 3.2.1.2, a po ich
- 32 -
AT-06-0786/2005
spełnieniu powtórzyć 3-krotnie próbę ze skrzydłem o masie maksymalnej. Po próbie należy
sprawdzić spełnienie wymagań według 3.2.1.2.,
- sprawdzanie wytrzymałości na dodatkowe obciążenia dynamiczne podczas ruchu
przesuwnego według punktu 3.2.1.3:
Badanie następuje na kompletnym elemencie w obydwu kierunkach z masą skrzydła 80
kg, z zastąpieniem szyby materiałem drewnopodobnym. Po wykonaniu trzech uderzeń z
prędkością określoną w p.3.2.1.3 z pozycji „podnoszenie” do pozycji „otwarte” i odwrotnie
należy sprawdzić spełnienie wymagań według 3.2.1.3.
e) Sprawdzenie trwałości
- sprawdzenie trwałości według punktu 3.2.1.5 wykonuje się na stanowisku badawczym,
za pomocą urządzenia realizującego cyklicznie etapy wg punktu 5.4.2.1
Badanie następuje na kompletnym elemencie o masie skrzydła przekraczającej o 10 %
maksymalną masę skrzydła.
Podczas przeprowadzanych 15.000
cykli okucie jest
przemieszczane klameczką lub trzpieniem czworokątnym. Częstotliwość cykli wynosi 5 na
minutę. Po 5.000 i po 10.000 cykli okucie - jeśli jest taka potrzeba - jest regulowane i w
dostępnych miejscach smarowane.
Przed rozpoczęciem badania jest mierzony moment obrotowy potrzebny dla
podniesienia skrzydła w zależności od masy skrzydła, zaczynając od masy 50 kg zwiększanej
stopniowo co 50 kg do maksymalnej masy skrzydła (+10 %). Równocześnie także droga
(skok) skrzydła przy podnoszeniu jest mierzona i zapisywana. Jako punkty pomiarowe są
zdefiniowane narożnik (z przodu) i wózek jezdny (z tyłu). Następnie jest prowadzone badanie,
przy czym moment obrotowy mierzy się po 1.000 / 5.000 /10.000 i 15.000 cykli. Pomiar
następuje bez klameczki i jest prowadzany każdorazowo 5 x, po czym jest obliczana wartość
średnia.
Podczas cyklu przesuwania skrzydło z prędkością 15 m/min (0,25 m/s) jest przesuwane na
odcinku 1 metra. Częstotliwość cykli wynosi 4 cykle na minutę.
Powinny zostać spełnione następujące warunki według 3.2.1.5.3:
§
żadna część okucia nie powinna ulec zniszczeniu/złamaniu.
§
15.000 cykli powinno zostać przeprowadzonych bez zaburzeń funkcji.
§
po 15.000 cykli zmniejszenie skoku nie powinno przekroczyć 1,5 mm.
§
po 15.000 cykli moment obrotowy do podnoszeniu skrzydła może o max. 20%
przekroczyć moment obrotowy początkowy.
- 33 -
§
AT-06-0786/2005
powierzchnia szyny/bieżni nie powinna wykazywać uszkodzeń (odłupań pokryć,
starcia).
§
średnica rolek jezdnych nie powinna zmieniać się o więcej niż maksymalnie 0,3 mm.
- sprawdzenie trwałości rolki jezdnej/wózka jezdnego według punktu 3.2.1.6 wykonuje się na
stanowisku badawczym do badania rolek i wózka jezdnego. Jest na nim zabudowana albo
pojedyncza rolka jezdna albo kompletny wózek jezdny i osadzony na kole napędowym, które jest
tak samo profilowane jak przynależna do rolki jezdnej listwa (szyna). Obciążenie jest przykładane w
sposób odpowiadający praktyce odpowiednio prostopadle lub pochyle, przez osiowo od góry
działający cylinder naciskowy i symuluje masę skrzydła. Ustawienie cylindra odpowiada obciążeniu
pojedynczej rolki jezdnej lub wózka jezdnego przy maksymalnej masie skrzydła + 10 %. Przy
średnicy koła napędowego 640 mm długość biegu osiąga 2 m na obrót. Po każdym obrocie
następuje przełączenie kierunku obrotu. Przeprowadzanych jest 15 000 cykli.
Powinny zostać spełnione następujące warunki:
§
15.000 cykli powinno być przeprowadzone bez zaburzeń funkcji.
§
rolka jezdna, a w szczególności jej łożysko, nie powinno ulec zniszczeniu.
§
maksymalne zużycie (starcie) na rolce nie powinno przekraczać 0,5 mm.
f) Sprawdzenie odporności na korozję
Sprawdzenie odporności na korozję wykonuje się przez wzrokową kontrolę zgodności
wykończenia elementów z wymaganiami określonymi w punkcie 3.1.4 niniejszej Aprobaty
Technicznej i przez pomiar grubości powłok cynkowych na elementach stalowych metodami
nieniszczącymi wg PN-EN ISO 2178:1998, PN-EN ISO 3882:2004 i według PN-EN ISO 10289:2002 oraz
PN-EN 1670, pomiar grubości powłok lakierowanych wg PN-EN ISO 2360:1998 i PNISO 2808:2000,
przyczepności
powłok
lakierowanych
wg
PN-EN ISO 2409:1999
i odporności powłok lakierowanych na działanie mgły solnej wg PN-EN 1670:2000 i PNISO 7253:2000.
g) Sprawdzenie działania
- sprawdzenie działania okucia podnośno-przesuwnego według punktu 3.2.2.1 wykonuje się
przez manualne próby przełączania klameczki,
- sprawdzenie działania okucia podnośno-przesuwnego według punktu 3.2.2.2 wykonuje się
przez manualne próby dosunięcia skrzydła do ościeżnicy,
- sprawdzenie działania według punktu 3.2.2.3 wykonuje się na stanowisku próbnym przez
próby rozłączenia skrzydła okiennego lub drzwi balkonowych z ościeżnicą w różnych
pozycjach eksploatacji,
- 34 -
AT-06-0786/2005
- sprawdzenie działania według punktu 3.2.2.4 wykonuje się przez pomiar uniwersalnymi
narzędziami pomiarowymi przemieszczeń skrzydła w czasie regulacji,
- sprawdzenie działania według punktu 3.2.2.5 wykonuje się na okuciu zamontowanym na
stanowisku badawczym i przy wyregulowaniu urządzeń naprężających przez pomiar kluczem
dynamometrycznym lub dynamometrem siły przykładanej do klameczki w odległości 10 mm od
jej końca i wyliczenie na tej podstawie maksymalnego momentu potrzebnego do
przemieszczenia klameczki z położenia „przesuwne” do położenia „zamknięte” i „otwarte” i
odwrotnie.
- sprawdzenie działania według punktu 3.2.2.6 wykonuje się przez pomiar dynamometrem
maksymalnej siły potrzebnej do wprawienia w ruch zamkniętego skrzydła okucia z klameczką
w pozycji „otwarte” i do ponownego zamknięcia skrzydła.
h) Sprawdzenie zwiększonej odporności na włamanie
- sprawdzenie okuć o zwiększonej odporności na włamanie przeprowadza się według
odpowiedniej procedury laboratorium badawczego, odpowiadającej wymaganiom podanym w
ENV 1627:1999 i wykonuje się na stanowisku badawczym w sposób podany w punkcie 3.2.3a
i według ENV 1628:1999, w którym przy spoczynkowym obciążeniu wzrost siły powinien
następować możliwie liniowo w ciągu 60 s, określoną siłę należy utrzymać przez 60 s, po
których określa się wychylenie.
UWAGA! Skrzydło okienne obciąża się pomiędzy
punktami blokowania i w
niezamocowanych narożach skrzydła.
Obciążenie umieszcza się na skrzydle okiennym za pośrednictwem płyty stalowej
(50 mm × 100 mm × 20 mm).
Dla oceny określa się odchylenie skrzydła okiennego względem ościeżnicy, spowodowane
przez przyłożone obciążenie.
- sprawdzenie klameczki z zamknięciem bębenkowymwedług punktu 3.2.3b przeprowadza
się wzrokowo
- sprawdzenie ochrony przed przewierceniem według punktu 3.2.3c przeprowadza się
praktyczną próbą, a twardość aparatem Rockwella
- sprawdzenie wytrzymałości na obciążenie siłą dynamiczną według punktu 3.2.3d
wykonuje się na stanowisku badawczym według ENV 1629:1999, przy czym wszystkie punkty
blokujące naroża przeszklenia oraz środek okna obciąża się udarowo za pomocą worka
zamocowanego na linie, przy czym worek spada swobodnie na środek płyciny naroża
przeszklenia i punkty blokowania. Przed każdym uderzeniem należy przestrzegać
- 35 -
AT-06-0786/2005
walcowatości powierzchni worka. Pomiędzy poszczególnymi uderzeniami należy zachować
przerwę około 60 s.
- sprawdzenie odporności w próbie manualnej wykonuje się na stanowisku badawczym
według punktu 3.2.3e i ENV 1630:1999.
i) Sprawdzenie znakowania, pakowania i składowania- przeprowadza się wzrokowo na
zgodność z punktami 3.3, 4.2 i 4.3.
5.5 OCENA WYNIKÓW BADAŃ
5.5.1 Ocena wyników badań typu
Badane okucia podnośno-przesuwne należy uznać za zgodne z ujętymi w niniejszej
Aprobacie Technicznej wymaganiami techniczno-użytkowymi mającymi wpływ na spełnienie
przez obiekt wymagań podstawowych, jeżeli wszystkie badania według tablicy 11 kol. 3 dały
wynik pozytywny.
5.5.2 Ocena wyników badań kontrolnych
Wyprodukowane okucia podnośno-przesuwne należy uznać za zgodną z wymaganiami
Aprobaty Technicznej, jeżeli wszystkie wyniki badań kontrolnych według tablicy 11 kol. 4 lub 5 są
pozytywne.
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE
6.1 Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” AT-06-0786/2005 jest dokumentem określającym
pozytywną ocenę techniczną i stwierdzającym przydatność do stosowania w budownictwie
wyrobu budowlanego pod nazwą okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL w zakresie
określonym w niniejszej Aprobacie Technicznej opracowanej wg rozporządzenia Ministra
Infrastruktury z dnia 8.11.2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych
upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. nr 249 poz. 2497).
Zgodnie z art. 5.1 pkt. 3 Ustawy z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U.
Nr 92, poz. 881), wyrób budowlany objęty niniejszą Aprobatą Techniczną może być
wprowadzany do obrotu i nadaje się do stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych,
jeżeli jest oznakowany znakiem budowlanym
. Oznakowanie to zgodnie z Art. 8.1 ww.
Ustawy jest dopuszczalne, jeżeli producent lub upoważniony przedstawiciel producenta mający
siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, dokonał oceny zgodności wyrobu i wydał, na
swoją wyłączna odpowiedzialność krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną
COBR AT-06-0786/2005.
- 36 -
AT-06-0786/2005
Ocena zgodności obejmuje własności techniczne i właściwości użytkowe wyrobu
budowlanego, odpowiednio do jego przeznaczenia, mające wpływ na spełnienie przez obiekt
budowlany wymagań podstawowych.
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004 r. w sprawie
sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041) deklarację zgodności z aprobatą wydaje producent.
6.2 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy „Metalplast” nie ponosi odpowiedzialności za
ewentualne naruszenie patentów lub praw ochronnych wynikających z przepisów o ochronie
własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30.06.2000 r. Prawo własności
przemysłowej (Dz.U. Nr 119/2003, poz.1117 ze zmianami: Dz.U. Nr 33/2004, poz.286 i
Dz.U. Nr 10/2005, poz.68).
Na producencie spoczywa obowiązek sprawdzenia, czy rozwiązanie będące
przedmiotem Aprobaty Technicznej nie narusza uprawnień osób trzecich.
6.3 Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” nie zwalnia producenta wyrobu od
odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów objętych Aprobatą, a wykonawców robót
budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie i prawidłową jakość montażu.
6.4 Odpowiedzialność za szkodę wyrządzoną komukolwiek wskutek wadliwości produktu
ponosi producent (Ustawa z 2 marca 2000r. o ochronie niektórych praw konsumentów oraz
odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną przez produkt niebezpieczny (Dz.U Nr 22, poz.271
oraz Dyrektywa 85/374/EWG z 25 czerwca 1985r. w sprawie dostosowania praw, przepisów i
warunków administracyjnych w Państwach członkowskich dotyczących odpowiedzialności za
produkty wadliwe).
6.5 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” może dokonać zmian
właściwości użytkowych i własności technicznych określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej.
Wymaga to pisemnego wraz z uzasadnieniem wniosku zgłoszonego przez producenta oraz
przeprowadzenia postępowania aprobacyjnego w stosownym do zmian zakresie.
Niedopuszczalne jest wprowadzenie jakichkolwiek zmian w treści Aprobaty
Technicznej dokonywane w innym niż przedstawiono powyżej trybie.
6.6 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” zgodnie i na zasadach
ujętych w §13 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8.11.2004r. (Dz.U. Nr 249, poz.
2497) ma prawo uchylić udzieloną Aprobatę Techniczną.
Aprobata Techniczna może być także uchylona na wniosek Głównego Inspektora Nadzoru
Budowlanego.
- 37 -
AT-06-0786/2005
6.7 Producent jest zobowiązany do zamieszczania w informacji dołączonej do wyrobu numeru
i roku publikacji niniejszej Aprobaty Technicznej. Ponadto w prospektach, reklamach, ulotkach
i artykułach prasowych może podawać pełne oznaczenia Aprobaty Technicznej i jej termin
ważności oraz nazwę jednostki aprobującej. Tekst i rysunki w publikacjach dotyczących
wyrobu objętego Aprobatą nie mogą być z nią sprzeczne.
W celach wyłącznie promocyjnych producent lub dystrybutor może posługiwać się
reprodukcją pierwszej strony niniejszej Aprobaty Technicznej.
6.8 Niniejsza Aprobata Techniczna jest rozpowszechniana przez Centralny Ośrodek BadawczoRozwojowy PEWB „Metalplast” 61-819 Poznań, ul. St. Taczaka 12, tel. (061)8537629,
fax (061)8537833, e-mail:[email protected]; www.metalplast-cobr.pl
Kopiowanie Aprobaty Technicznej włączając w to środki przekazu elektronicznego jest
dozwolone jedynie w całości za pisemną zgodą Ośrodka.
6.9 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” prowadzi i publikuje
rejestr udzielonych, uchylonych, zmienionych i aneksów Aprobat Technicznych. Przekazuje
również ich wykaz do Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego.
7. TERMIN WAŻNOŚCI APROBATY TECHNICZNEJ
Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” AT-06-0786/2005 jest ważna do 19 maja
2010r. Ważność Aprobaty Technicznej może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli
Producent lub jego formalny następca prawny, wystąpi w tej sprawie do Centralnego Ośrodka
Badawczo-Rozwojowego PEWB „Metalplast” w Poznaniu z odpowiednim wnioskiem, nie
później niż trzy miesiące przed upływem ważności tego dokumentu.
Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” może z inicjatywy
własnej przedłużyć ważność wydanej przez siebie Aprobaty Technicznej.
8. DEKLAROWANIE ZGODNOŚCI
Niniejsza Aprobata Techniczna jest specyfikacją techniczną wyrobu budowlanego, w
oparciu o postanowienia której firma:
SIEGENIA-AUBI KG, Beschlag- und Lüftungstechnik
Postfach 100551, D-57005 Siegen
i
SIEGENIA-AUBI Sp. z o.o
- 38 -
AT-06-0786/2005
powinna przeprowadzić ocenę zgodności okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL oraz
wystawić na swoją wyłączną odpowiedzialność krajową deklarację zgodności wyrobu z
Aprobatą Techniczną zgodnie z Ustawą z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U.
Nr 92, poz. 881) oraz z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004 r. w
sprawie sposobu deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania
ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041).
Zgodnie z §4.2 ww. rozporządzenia oceny zgodności wyrobu budowlanego dokonuje
producent, stosując system oceny zgodności wskazany w niniejszej Aprobacie Technicznej.
Po wystawieniu krajowej deklaracji, a przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu, producent
powinien umieścić na wyrobie znak budowlany
w sposób określony w punkcie 3.3.
W krajowej deklaracji zgodności (wzór stanowi załącznik nr 1 do Aprobaty
Technicznej) producent może również umieścić nazwę i numer akredytowanej jednostki
certyfikującej, która wydała dobrowolne certyfikaty wyrobu lub zakładowej kontroli produkcji
oraz odpowiedni numer certyfikatu*).
9. WYKAZ DOKUMENTÓW WYKORZYSTANYCH W POSTĘPOWANIU
APROBACYJNYM
9.1 NORMY
PN-EN 107:2002
Metody badania okien. Badania mechaniczne
PN-EN 292-1:2000
Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady
projektowania. Część 1: Podstawowa terminologia, metodologia
PN-EN 292-2:2000
Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady
projektowania. Część 2: Zasady i wymagania techniczne
PN-EN 949:2000
Okna i ściany osłonowe, drzwi, zasłony i żaluzje. Oznaczanie
odporności drzwi na uderzenie ciałem miękkim i ciężkim.
PN-EN 1050:1999
Maszyny. Bezpieczeństwo. Zasady oceny ryzyka
PN-EN 1670:2000
Okucia budowlane. Odporność na korozję. Wymagania i metody badań
PN-EN 10204+A1:1997 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli
PN-EN 12329:2002
*)
Ochrona metali przed korozją. Elektrolityczne powłoki cynkowe z
Szczegółowe informacje dotyczące dobrowolnej certyfikacji wyrobów i zakładowej kontroli
produkcji przedstawiono w Informacjach Uzupełniających
- 39 -
AT-06-0786/2005
dodatkową obróbką na żelazie lub stali
PN-EN 12500:2002
Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko korozji w
warunkach atmosferycznych. Klasyfikacja, określanie i ocena
korozyjności atmosfery
PN-EN 13018:2004
Badania nieniszczące. Badania wizualne. Zasady ogólne
PN-EN 22768-1:1999
Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez
indywidualnych oznaczeń tolerancji
PN-EN 22768-2:1999
Tolerancje ogólne. Tolerancje geometryczne elementów bez
indywidualnego oznaczania tolerancji
PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar
grubości powłok. Metoda magnetyczna
PN-EN ISO 2808:2000 Farby i lakiery. Oznaczanie grubości powłoki
PN-EN ISO 2409:1999 Farby i lakiery. Metoda siatki nacięć
PN-EN ISO 3882:2004 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Przegląd metod pomiaru
grubości
PN-EN ISO 9001:2000 Systemy zarządzania jakością. Wymagania
PN-EN ISO 10289:2002
Metody badań korozyjnych powłok metalowych i innych powłok
nieorganicznych na podłożach metalowych. Ocena próbek i
wyrobów gotowych poddanych badaniom korozyjnym
PN-ISO 2859-1+AC1:1996 Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Plany
badania na podstawie akceptowanego poziomu jakości (AQL)
stosowane podczas kontroli partii za partią
PN-ISO 7253:2000
Farby i lakiery. Oznaczenia odporności na rozpyloną obojętną
solankę (mgłę)
PN-B-13079:1997
Szkło budowlane. Szyby zespolone
PN-B-91000:1996
Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Terminologia
PN-71/H-04651
Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywności
korozyjnej środowisk
PN-83/N-03010
Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki
PN-80/Z-08052
Ochrona pracy. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki występujące w
procesie pracy. Klasyfikacja
prEN 13126-1:2004
Building hardware. Fittings for windows and door height windows.
- 40 -
AT-06-0786/2005
Requirements and test methods – Part 1: Requirements common to
all types of fittings
CEN/TS 13126-16:2004 Building hardware. Fittings for windows and door height windows.
Requirements and test methods – Part 16: Fittings for lift and slide
systems
9.2 RAPORTY Z BADAŃ I OCENY
− sprawozdanie z badań aprobacyjnych nr 115/2005 wykonanych w Laboratorium
Badawczym firmy Siegenia-Aubi w Siegen (Niemcy) pod kontrolą akredytowanego
Laboratorium Badawczego COBR PEWB „Metalplast”.
9.3 DOKUMENTACJE
a) katalogi firmy SIEGENIA-AUBI Sp. z o.o:
- HSpl1009_27_02.03, 02.03, strona 1÷3: HS-PORTAL, Okucie przesuwne
bezprogowe do drzwi drewnianych z szyną górną KH0 130-01; Zestawienie
wielkości skrzydeł dla schematów A-K,
- HSpl1006, 01.02, strona 1÷20: HS-PORTAL; Okucie podnośno-przesuwne dla
drzwi drewnianych przesuwne bezprogowe z szyną górną KH0 130-01,
- HSpl1004, 04.99, strona 1÷6: HS-PORTAL, Próg HH7642-04 ze złączem
narożnym ramy,
- HSpl4001, 05.01, strona 1÷6: Okucie podnośno-przesuwne dla drzwi z tworzywa
sztucznego,
b) katalogi SIEGENIA-AUBI KG, Beschlag- und Lüftungstechnik:
- H 4004.0940.de 0312/Ha/3 Der neue Schiebetür-Komfort Hs-PORTAL 150, HSPORTAL, HSK-PORTAL, Siegenia-Aubi,
- HSde7005, 12.03, strona 1÷8, HS-PORTAL 250 LM, Hebe-Schiebe-Türbeschlag
für Aluminium-Elemente, Beschlag-Information für Profilhersteller,
- 05.03, HS-PORTAL 250 LM Oberfläche TS, Hebe-Schiebe-Türbeschlag für LM.
Beshclagabbildung, Hersteller RC Ekonal, Profil iS 60,
- strona 7.1.1 z 05.2003 HS-/HSK -PORTAL Hebe-Schiebe-Türbeschlag; SchemaÜbersicht.
9.4 PRZEPISY TECHNICZNO-PRAWNE
− Ustawa Prawo budowlane (Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z
dnia 21 listopada 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy - Prawo
- 41 -
AT-06-0786/2005
budowlane, Dz.U. Nr 207, poz. 2016),
− Ustawa z dnia 14 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz.881),
− Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 129/97, poz.844 i Dz.U. Nr 91/2002,
poz.811),
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12. kwietnia 2002r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/2002,
poz.690, ze zmianami: Dz.U. Nr 33/2003, poz.270, Dz.U. Nr 109/2004, poz. 1156).
− Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz.2041),
− Przewodnik ISO/IEC nr 37 Instrukcje użytkowania wyrobów stanowiących przedmiot
zainteresowania konsumenta,
− Przewodnik ISO/IEC nr 14 „Informacja o wyrobie przeznaczona dla konsumenta”,
− Dokument Interpretacyjny do Dyrektywy 89/106/EEC dotyczącej wyrobów budowlanych,
Wymaganie podstawowe nr 4. Bezpieczeństwo użytkowania,
− Dokument informacyjny B, dotyczący fabrycznej kontroli produkcji. (Dokumenty
informacyjne Stałego Komitetu Budownictwa. Wydawnictwo ITB, zeszyt 9).
INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE
1. AUTORZY APROBATY TECHNICZNEJ
Aprobata Techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych COBR PEWB
„Metalplast” Poznań ul. Taczaka 12, tel. 0-61/8537629, fax 0-61/85378833
Autor:
dr inż. Jan Uniejewski
Weryfikator:
inż. Andrzej Jurga
mgr inż. Stanisław Baraniak
2. PRODUCENT I DYSTRYBUTOR
2.1 Producent
SIEGENIA-AUBI KG, Beschlag- und Lüftungstechnik
Postfach 100551, D-57005 Siegen
2.2 Dystrybutor
SIEGENIA-AUBI Sp. z o.o
- 42 -
AT-06-0786/2005
- 43 -
AT-06-0786/2005
INFORMACJE DODATKOWE
Informacja o dobrowolnej certyfikacji
Ø Krajowa deklaracja zgodności wystawiona przez producenta może być zawsze
wspierana dobrowolną certyfikacją zgodności wyrobu / usługi, bądź certyfikacją
zakładowej kontroli produkcji.
Certyfikat zwiększa konkurencyjność wyrobu.
Ø Certyfikacja zgodności jest przeprowadzana na wniosek producenta lub jego prawnego
przedstawiciela na zgodność ze specyfikacją techniczną wyrobu (aprobatą techniczną
lub normą wyrobu) wskazaną we wniosku.
Ø Proces certyfikacji wyrobu, obejmuje inspekcję zakładowej kontroli produkcji (ZKP) u
jego producenta.
Ø Zakładowa kontrola produkcji jest koniecznym elementem oceny zgodności wyrobu,
do której zawsze jest zobowiązany producent, przed wystawieniem deklaracji
zgodności.
Ø Certyfikacja zakładowej kontroli produkcji (ZKP) jest upewnieniem się producenta, że
system i funkcjonowanie ZKP, spełnia wymagania specyfikacji technicznej wyrobu.
Instytucją uprawnioną do przeprowadzania ww. certyfikacji jest:
COBR PEWB „Metalplast” w Poznaniu
Notyfikowana Jednostka Certyfikująca
Nr notyfikacji 1490
Dalsze informacje: pod numerem telefonu (0-61) 853-76-29
lub na stronie internetowej: www.metalplast-cobr.pl
44
AT-06-0786/2005
Załącznik nr 1
Krajowa deklaracja zgodności nr .............
1. Producent wyrobu budowlanego: ...........................................................................
(pełna nazwa i adres zakładu produkującego wyrób)
..................................................................................................................................
2. Nazwa wyrobu budowlanego: ..............................................................................
(nazwa, nazwa handlowa, typ, odmiana, gatunek, klasa)
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
3. Klasyfikacja statystyczna wyrobu budowlanego: .....................................................
.................................................................................................................................
4. Przeznaczenie
i
.....................................
zakres
stosowania
wyrobu
budowlanego:
..................................................................................................................................
(zgodnie ze specyfikacją techniczną)
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
5. Specyfikacja techniczna:..........................................................................................
(numer, tytuł i rok ustanowienia Polskiej Normy wyrobu lub numer, tytuł
..................................................................................................................................
i rok wydania aprobaty technicznej oraz nazwa jednostki aprobującej)
6. Deklarowane cechy techniczne typu wyrobu budowlanego: ...................................
..................................................................................................................................
(dane niezbędne do identyfikacji typu określone w programie badań)
7.
Nazwa i numer akredytowanej jednostki certyfikującej lub laboratorium oraz
numer certyfikatu lub numer raportu z badań typu, jeżeli taka jednostka brała
udział w zastosowanym systemie oceny zgodności wyrobu budowlanego .............
.................................................................................................................................
Deklaruję z pełną odpowiedzialnością, że wyrób budowlany jest zgodny ze
specyfikacją techniczną wskazaną w pkt. 5.
.........................................
.............................................................
(miejsce i data wystawienia)
(imię, nazwisko i podpis osoby upoważnionej)
45
AT-06-0786/2005
Załącznik nr 2
Wykaz badań aprobacyjnych
Lp. Badanie
1
Sprawdzenie materiałów
2
Sprawdzenie wymiarów
3
Sprawdzenie wykonania
4
Sprawdzenie wykończenia
5
Sprawdzenie wytrzymałości na obciążenia dynamiczne podczas ruchu przesuwnego
6
Sprawdzenie wytrzymałości na obciążenia dynamiczne wywołane uderzeniem o
przeszkodę
7
Sprawdzenie wytrzymałości na dodatkowe obciążenia dynamiczne podczas ruchu
przesuwnego
8
Sprawdzenie trwałości
9
Sprawdzenie trwałości rolki jezdnej/wózka jezdnego
10 Sprawdzenie działania
11 Sprawdzenie zwiększonej odporności na włamanie

Aprobata techniczna COBR PEWB METALPLAST Okucia podnośno

Transkrypt

Podobne dokumenty

Okucia Siegenia AF TITAN

uni-jet-s-concealed 03-09 - Piotrowski – okna i drzwi – www

OKUCIA BUDOWLANE MN-09-018 Wizjer do drzwi złoty