program modernizacji kanałowych sieci

Transkrypt

ul. Marii Skłodowskiej-Curie 53
87-100 Toruń, tel.056-655-09-40
www.calor.com.pl
email:[email protected]
PROGRAM MODERNIZACJI KANAŁOWYCH SIECI
CIEPŁOWNICZYCH I CENTRALI CIEPLNYCH W
TORUNIU
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY
Przebudowa sieci ciepłowniczej kanałowej i napowietrznej wraz
z odgałęzieniami i przyłączami z komory Sw2s na wschód
(zakres nr 9)
Obiekt:
Sieci cieplne i przyłącza z komory Sw2s na wschód
obręb 4 , dz. nr: 161/4, 21/4, 313/9, 313/10, 313/5, 289/1,
304/3, 307/1, 307/2, 289/3, 288/1, 289/6, 285/3, 284/4,
304/1, 296/13, 302/1, 300/3, 296/12, 296/5, 4, 155, 157/4,
157/3, 8/1, 7/3, 157/1, 8/2, 296/15, 296/14, 296/7, 296/8,
296/10, 296/6, 293/3, 294/1, 293/9, 293/7, 295/2, 296/16,
297/1
Adres:
ul. Brejskiego, Kościuszki, Świętopełka, Batorego
Branża:
Sanitarna
Inwestor:
Toruńska Energetyka CERGIA SA
ul. Ceramiczna 6; 87-100 Toruń
Projektant: mgr inż. Agnieszka Ottka
uprawnienia do projektowania bez ograniczeń
w specjalności: sieci i instalacje sanitarne
KUP/0057/POOS/08
Weryfikator: mgr inż. Dariusz Czyżniewski
uprawnienia do projektowania bez ograniczeń
w specjalności: sieci i instalacje sanitarne
ABIT-OT/7131/11/2001
Spis zawartości projektu:
1. Opis techniczny
2. Specyfikacja materiałów
3. Załączniki
4. Rysunki
Toruń, marzec 2011 r.
Przebudowa sieci ciepłowniczej kanałowej i napowietrznej wraz z odgałęzieniami
i przyłączami z komory Sw2s na wschód (zakres nr 9)
SPIS TREŚCI
1. Podstawa opracowania..................................................................................................... 5
2. Zakres i przedmiot opracowania....................................................................................... 5
3. Opis projektowanego rozwiązania. .................................................................................. 5
3.1. Lokalizacja. ........................................................................................................................ 5
3.2. Dane charakterystyczne sieci ....................................................................................... 7
3.3. Roboty ziemne .................................................................................................................. 9
3.4. Montaż rur. ....................................................................................................................... 10
3.5. System alarmowy............................................................................................................ 11
3.6. Próby sieci i płukanie...................................................................................................... 11
3.6.1. Płukanie......................................................................................................................... 11
3.6.2. Próba ciśnieniowa ....................................................................................................... 12
3.6.3. Próba na gorąco ........................................................................................................ 12
3.7. Kolizje. ............................................................................................................................... 12
3.8. Zabezpieczenie antykorozyjne przyłączy wewnątrz budynków ............................. 13
3.9. Izolacja rur wewnątrz budynków ................................................................................. 14
3.10. Armatura na przyłączach ........................................................................................... 15
3.11.Zestawienie danych charakterystycznych. ............................................................... 15
5. Wykonawstwo .................................................................................................................... 21
6. Uwagi końcowe ................................................................................................................. 22
7. Specyfikacja materiałów ............................................................................................... 24
8. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego ............................................................ 29
2
UZGODNIENIA:
1. Warunki techniczne modernizacji sieci ciepłowniczej wydane przez Toruńską
Energetykę Cergia SA nr TI14-08.10.1-1276/2010 z dnia 20.08.2010r.
2. Opinia z Zespołu Uzgadniania Dokumentacji Projektowej nr 140/2011 z dnia
24.03.2011r.
3. Decyzja oraz zgoda na czasowe zajęcie działek MZD Toruń nr MZD-UEI4-55442/255/11 z dnia 08.03.2011r.
4. Opinia od Wojewódzkiego Urzędu Ochrony Zabytków w Toruniu nr
WUOZ/T/AR.4191-1-24/11 z dnia 25.02.2011r.
5. Zgoda na czasowe zajęcie działki ze Spółdzielni Mieszkaniowej „KOPERNIK” nr
L.dz.TT/3034/11 z dnia 15.03.2011r.
6. Zgoda na czasowe zajęcie działki z Uniwersytetu Mikołaja Kopernika z dnia
08.03.2011r.
7. Zgoda na czasowe zajęcie działki z „BRESSE POL” z dnia 08.03.2011r.
8. Zgoda na czasowe zajęcie działki od Pana Mariana Foksińskiego z dnia
14.03.2011r.
9. Zgoda na czasowe zajęcie działki od Pani Donaty Małek z dnia 10.03.2011r.
10. Zgoda na czasowe zajęcie działki od Pani Iwony Podlasińskiej z dnia 09.03.2011r.
11. Zgoda na czasowe zajęcie działki od Pana Henryka Podlasińskiego z dnia
09.03.2011r.
12. Zgoda na czasowe zajęcie działki ze Spółdzielni Mieszkaniowej SM „GEOFIZYKA”
z dnia 08.03.2011r.
13. Zgoda na czasowe zajęcie działki od Pani Izabeli Rykaczewskiej z dnia
09.03.2011r.
14. Zgoda na czasowe zajęcie działki od Pana Zbigniewa Rykaczewskiego z dnia
09.03.2011r.
15. Zgoda na czasowe zajęcie działki od Pani Janiny Benetkiewicz z dnia 09.03.2011r.
16. Zgoda na czasowe zajęcie działki od Pana Waldemara Benetkiewicza z dnia
09.03.2011r.
17. Zgoda na czasowe zajęcie działki ze Spółdzielni Mieszkaniowej „SPOMASZ” z dnia
04.03.2011r.
18. Zgoda na czasowe zajęcie działki od Pana Arnolda Dittmanna z dnia 07.03.2011r.
19. Zgoda na czasowe zajęcie działki od Pana Kocińskiego z dnia 04.03.2011r.
20. Zgoda na czasowe zajęcie działki od Pana Marka Rygielskiego z dnia 07.03.2011r.
21. Zgoda na czasowe zajęcie działki od Pana Tadeusza Spychalskiego z dnia
04.03.2011r.
22. Zgoda na czasowe zajęcie działki od Pani Aliny Spychalskiej z dnia 04.03.2011r.
23. Umowa Udostępnienia zawarta w dniu 23.03.2011r nr WGN.P.MS.72213-44/11
Gmina Miasta Toruń
24. Mapa stanu prawnego i skorowidz działek z właścicielami.
RYSUNKI:
Rys. nr 1, 1a, 2, 2a,Plany zagospodarowania terenu 1:500
Rys. nr 3, 4, 5, 6, 7, 8 Profile podłużne sieci 1:100/500
Rys. nr 9, 10 Schematy montażowe 1:500
Rys. nr 11, 11/1, 12 Schematy instalacji alarmowej
Rys. nr 13, 14 Schematy ułożenia kabla telemetrycznego
Rys. nr 15 Studnia zaworowa
Rys. nr 16 Połączenie sieci preizolowanej z kanałową
Rys. nr 17 Połączenie sieci preizolowanej z napowietrzną
3
ZAŁĄCZNIKI DO DOKUMENTACJI:
Projekty organizacji ruchu dla ulicy Świętopełka, Brejskiego, w pasie drogowym drogi
SM "KOPERNIK" - 4egz.
Projekt inwentaryzacji zieleni - 4egz.
Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót - 4egz.
4
1. Podstawa opracowania
- zlecenie Inwestora,
-
plan sytuacyjno-wysokościowy terenu 1:500,
-
mapa stanu prawnego,
-
warunki techniczne modernizacji kanałowych sieci ciepłowniczych
-
obowiązujące normy i przepisy,
-
„Program modernizacji miejskiej sieci ciepłowniczej Torunia w celu poprawy
efektywności dystrybucji energii” wykonany przez FC CALOR,
-
ustalenia z Inwestorem,
-
wizja lokalna.
2. Zakres i przedmiot opracowania
Przebudowa
sieci
ciepłowniczej
kanałowej
i
napowietrznej
wraz
z odgałęzieniami i przyłączami z komory Sw2s na wschód (zakres nr 9).
Projekt
przewiduje
budowę
sieci
wysokoparametrowej
wykonanej
w
technologii rur preizolowanych w systemie LOGSTOR FLOW SYSTEM Single Pipe
oraz Twin Pipe wraz z systemem alarmowym typu BRANDES i NORDIC.
Przebudowana zostanie sieć zasilająca budynki przy ul.: Świętopełka 2E,
Kościuszki
41-47,
Kościuszki
49,
Świętopełka
24-24C,
Świętopełka
4-18,
Świętopełka trafostacja hydrofornia, Świętopełka 20-20C, Świętopełka 22-22C,
Świętopełka 15-23, Świętopełka 13, Świętopełka 24F-24G, Świętopełka 26,
Świętopełka 28, Świętopełka 28B-28D, Świętopełka 30-30C, Batorego 37-41,
Batorego 43-49, Świętopełka 36-36C.
Dokumentacja niniejsza obejmuje elementy niezbędne do kompleksowego
wykonania sieci cieplnych w technologii LOGSTOR. Zakłada się znajomość
projektowanego systemu przez wykonawcę robót w zakresie niezbędnym do
prawidłowego wykonania wszystkich elementów sieci cieplnej. W opisie
podano jedynie najistotniejsze elementy. Szczegóły montażowe zostały
zawarte w Poradniku Technicznym LOGSTOR.
3. Opis projektowanego rozwiązania.
3.1. Lokalizacja.
5
Przebieg sieci pokazano na mapach w skali 1:500.
Początek opracowania na mapie nr 1 stanowią włączenia przyłączy do
istniejącej sieci kanałowej 2xDN200 dalej do budynków przy ul. Świętopełka 2E,
Kościuszki 41-47 oraz do istniejącej sieci preizolowanej. Przyłącze do budynku
przy ul. Kościuszki 49 należy włączyć do istniejącej sieci preizolowanej 2xDN80.
Początek opracowania na mapie nr 2 jest włączenie do kanałowej sieci
cieplnej 2xND200 dalej do budynków przy ul.: Świętopełka 24-24C, Świętopełka
4-18, Świętopełka trafostacja hydrofornia, Świętopełka 20-20C, Świętopełka 2222C, Świętopełka 15-23, Świętopełka 13, Świętopełka 24F-24G, Świętopełka 26,
Świętopełka 28, Świętopełka 28B-28D, Świętopełka 30-30C. Kolejne włączenia
na mapie nr 2 przebiegają od napowietrznej sieci cieplnej 2xDN150 do
budynków przy ul.: Batorego 37-41, Batorego 43-49, Świętopełka 36-36C oraz
do włączeń z istniejącą siecią preizolowaną.
Projektowana sieć cieplna przebiega w pobliżu bądź śladem istniejącej sieci
cieplnej kanałowej oraz napowietrznej. W miejscach, w których trasa
nowoprojektowanej sieci preizolowanej pokrywa się z istniejącą siecią
kanałową przewiduje się w pierwszej kolejności demontaż łupin kanału, a
następnie ułożenie nowych rur i demontaż starych. Zdemontowane łupiny i
izolacje należy zutylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami, rury stalowe
przekazać Inwestorowi. Pozostawione odcinki sieci kanałowej należy zamulić i
zamurować. Góry likwidowanych komór należy zdemontować, a pozostałą
część zasypać. W miejscach, w których trasa nowoprojektowanej sieci
napowietrznej
pokrywa
się
z
istniejącą
należy
w
pierwszej
kolejności
zdemontować istniejącą sieć napowietrzną następnie zamontować nowe rury.
Zdemontowane
izolacje
należy
zutylizować
zgodnie
z
obowiązującymi
przepisami, rury stalowe przekazać Inwestorowi.
Sieć cieplna projektowana jest przez działki zgodnie z wykazem załączonym do
niniejszego opracowania.
Na trasie sieci występują kolizje z istniejącymi wodociągami, kanalizacjami,
liniami telekomunikacyjnymi, sieciami gazowniczymi, kablami energetycznymi,
drzewami (kolizje z drzewami zawarte są w projekcie inwentaryzacji zieleni,
który stanowi załącznik do projektu budowlano-wykonawczego).
Stan zagospodarowania terenu po wykonaniu sieci nie ulegnie zmianie. Roboty
odtworzeniowe zostaną w pełnym zakresie wykonane przez Wykonawcę.
6
Sieć cieplna wykonana w technologii rur preizolowanych jest całkowicie
nieszkodliwa dla środowiska naturalnego. Wysoka niezawodność układu wiąże
się z długim czasem eksploatacji.
3.2. Dane charakterystyczne sieci
Sieć cieplna wraz z przyłączami wykonana zostanie w technologii rur
preizolowanych LOGSTOR FLOW SYSTEMS wraz z systemem alarmowym typu
BRANDES i NORDIC, w systemie Single Pipe oraz Twin Pipe, zgodnie z planami
sytuacyjnymi. Przewidywany zakres średnic:
– od Ø88,9/160 do 168,2/250 rury Single Pipe
- oraz od Ø26,9/125 do Ø168,3/450 rury Twin Pipe.
Maksymalna temperatura nośnika ciepła:
- zima 130/65oC
- lato 70/35
Sieć preizolowana zostanie wykonana z rur ze standardową izolacją termiczną i
drutami alarmowymi umieszczonymi w izolacji. Sieć będzie prowadzona na
głębokości ok. 1,0 do 1,3 m pod powierzchnią terenu oraz 1,5m nad
powierzchnią terenu zgodnie z rzędnymi podanymi na profilach podłużnych
sieci. Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. i c.w.u. podłączanych budynków,
ciśnienie dyspozycyjne w miejscu włączenia sieci oraz wymagane ciśnienia
dyspozycyjne w poszczególnych węzłach zostały określone przez Inwestora.
Dobór średnic wykonano na podstawie „Programu modernizacji miejskiej sieci
ciepłowniczej Torunia w celu poprawy efektywności dystrybucji energii” oraz
ustaleń z Inwestorem.
Na schemacie montażowym nr 9 i planie sytuacyjno-wysokościowym pokazano
włączenie rurami Twin Pipe do istniejącej sieci kanałowej 2xDN200. Przejście na
rury Twin Pipe wykonać w kanale i zaizolować wełną mineralną. Przejście pod
ulicą Brejskiego wykonać metodą przecisku. Projektowaną rurę Twin Pipe
umieścić
w
rurze
ochronnej
stalowej
Ø355,6x5,6mm
L=9,5m,
na
rurę
preizolowaną założyć płozy INTEGRA. Przy ul. Batorego 35A-35H należy włączyć
się do istniejącej sieci preizolowanej 2xDN100. Włączenie wykonać za pomocą
kształtki przejściowej typu „Y” z rur Single Pipe na rury Twin Pipe. Za
odgałęzieniem do budynku przy ul. Kościuszki 49-51 wykonać redukcję z
2xDN100 na 2xDN65. Za budynkiem przy ul. Kościuszki 49-51 włączyć się do
7
istniejącej sieci cieplnej 2xDN100 wykonując redukcję z 2xDN100 na 2xDN80.
Następnie zastosować kształtkę przejściową typu „F”.
Włączenie na mapie nr 2 jest od istniejącej sieci kanałowej 2xDN200 w kierunku
budynków przy ul.: Świętopełka 24-24C, Świętopełka 4-18, Świętopełka
trafostacja hydrofornia, Świętopełka 20-20C, Świętopełka 22-22C, Świętopełka
15-23, Świętopełka 13, Świętopełka 24F-24G, Świętopełka 26, Świętopełka 28,
Świętopełka 28B-28D, Świętopełka 30-30C. Przejście na rurę Twin Pipe wykonać
w kanale za pomocą kolan hamburskich i zaizolować wełną mineralną. Za
włączeniem
zaprojektowano
zawory
preizolowane
odcinające
DN150
umieszczone w studni zaworowej. Budynki przy ul.: Świętopełka trafostacja
hydrofornia, Świętopełka 15-23, Świętopełka 13, Świętopełka 26 nie są
podpiwniczone dlatego projektuje się rury wejściowe. Przejście pod ul.
Świętopełka wykonać metodą przecisku. Projektowaną rurę Twin Pipe umieścić
w rurze ochronnej stalowej Ø323,9x5,6mm L=9,5m, na rurę preizolowaną
założyć płozy INTEGRA. Za odgałęzieniem do budynku przy ul. Świętopełka 3030C należy wykonać dwie redukcje prefabrykowane z DN150 na DN65,.
Włączenie do istniejącej sieci cieplnej 2xDN65 za pomocą kształtki przejściowej
typu „Y” z rur Single Pipe na rury Twin Pipe.
Kolejnymi włączeniami na mapie nr 2 są włączenia do istniejącej sieci
napowietrznej 2xDN150. Włączenia należy wykonać w pobliżu podpór.
Pierwsze włączenie prowadzące do budynku przy ul. Batorego 37-41 należy
wykonać
od
dołu
sieci
napowietrznej,
następnie
wprowadzić
pod
powierzchnię terenu. Drugie włączenie do sieci napowietrznej należy wykonać
za pomocą kolan, następnie sprowadzić do gruntu. Włączenia oraz istniejącą
sieć napowietrzną po 1,5 m z każdej strony od włączeń należy zaizolować
wełną mineralną w płaszczu z blachy ocynkowanej lub aluminiowej. Odcinki
pionowe napowietrzne zaprojektowano z rur stalowych w izolacji z wełny pod
blachę. W miejscu zejść z sieci napowietrznej do gruntu zaprojektowano
studnie Ø800, we włazach oraz ścianach studni należy wykonać dwa otwory
dla rur. Na końcu sieci napowietrznej należy wykonać odpowietrzenia.
Odgałęzienie do budynku przy ul. Świętopełka 36-36C należy obłożyć matami
kompensacyjnymi. Włączenie do istniejącej sieci cieplnej 2xDN100 za pomocą
kształtki przejściowej typu „Y” z rur Single Pipe na rury Twin Pipe.
8
Kabel telemetryczny LAN-T2 3*2*0,75 należy ułożyć w rurach ochronnych HDPE,
zgodnie z rysunkami nr 13, 14. W pomieszczeniach węzłów cieplnych należy
pozostawić pętlę kabla telemetrycznego długości ok. 10 m.
Rozwiązanie systemu alarmowego pokazano na schematach alarmowych
(rysunki nr 11, 12).
Przejścia sieci ciepłowniczej pod ulicami wykonać zgodnie z wytycznymi MZD.
Projekt
organizacji
ruchu
zostanie
załączony
do projektu
budowlano-
wykonawczego jako załącznik.
Całość robót wykonać zgodnie z planami sytuacyjnymi oraz schematami
montażowymi.
3.3. Roboty ziemne
Wykop powinien być zabezpieczony tak, aby ruch pieszy i kołowy nie odbywał
się w odległości mniejszej niż 1 m od skraju wykopu.
Zasadniczo wykopy do głębokości 1,5 m nie wymagają szalowania.
W punktach spawania wykop powinien być poszerzony tak, aby odległość
między rurą a ścianą wykopu wynosiła min.0,6 m.
W przypadku występowania wód gruntowych wykop musi być osuszony na
czas prowadzenia prac instalacyjnych.
W przypadku wykopów o głębokości większej niż posadowienie fundamentów
sąsiadujących budynków odległość budynku od skraju wykopu powinna
wynosić min. 2,0 m.
Przed przystąpieniem do robót w miejscach skrzyżowań z gazociągami,
wodociągami,
kanalizacją,
kablami
energetycznymi,
kablami
telekomunikacyjnymi, uwidocznionymi na planie sytuacyjno-wysokościowym
oraz na profilu podłużnym należy wykonać przekopy kontrolne w celu
wyznaczenia rzędnych dna wykopu na odcinkach między kolizjami. W
okolicach zbliżeń z uzbrojeniem podziemnym, wykopy należy wykonać ręcznie.
W miejscach kolizji wykopu z istniejącym uzbrojeniem podziemnym należy
zastosować
odpowiednie
zabezpieczenia
tego
uzbrojenia
zgodnie
z
wymogami jego gestora, a szczególnie z uwagami zawartymi w protokole
ZUDP.
Rzędna dna wykopu powinna być niższa o 10 cm od dolnej krawędzi płaszcza
rury. Przestrzeń tę stanowi podsypka z piasku lub drobnego żwiru nie
9
zawierającego kamieni. Analogiczne wypełnienie powinna stanowić warstwa
zasypki do wysokości 10 cm ponad górną krawędź płaszcza. Nad warstwą
piasku należy umieścić taśmę ostrzegawczą, wykonaną z polietylenu.
Wymagany stopień zagęszczenia gruntu -95 %.
Minimalna wysokość zasypki - 400 mm (pod jezdnią od dolnej krawędzi
konstrukcji).
Warstwę zasypki ponad 10 cm nad wierzch rury może stanowić ziemia z
wykopu.
Na mufach należy pogłębić i poszerzyć wykop.
W miejscu załamania trasy rurociągu należy wykonać poszerzenie wykopu
zgodnie z Poradnikiem Technicznym. Piasek otaczający rurę nie powinien mieć
większego zagęszczenia niż 94%. Przy tak poszerzonym wykopie nie ma
potrzeby stosowania mat piankowych.
W przypadku istotnych różnic położenia sieci podziemnych w stosunku do
planu
sytuacyjno-wysokościowego,
korekty
przebiegu
sieci
i
przyłączy
cieplnych zostaną przeprowadzone w ramach nadzoru autorskiego. W
sprawach
prostych,
polegających
na
niewielkich
korektach
zmiany
zagłębienia lub trasy - w granicy dokładności wytyczenia - decyzje może
podejmować Wykonawca robót lub Inspektor Nadzoru.
Wykonawca robót wykona prace ziemne i odtworzeniowe w zakresie
uzgodnionym z Inwestorem i właścicielami działek, przez które przechodzi
projektowana sieć ciepłownicza.
3.4. Montaż rur.
Przyjęto rury preizolowane z izolacją standardową, wyposażone w system
alarmowy. Założono, że montaż rur zostanie wykonany w wykopie lub na jego
powierzchni w odcinkach przy braku kolizji lub w miejscach gdzie inne sieci
przebiegają nad ciepłociągiem. Przy montażu należy ściśle przestrzegać zasad
podanych przez autorów systemu.
Przyjęto metodę łączenia rur przez spawanie elektryczne oporowe oraz
gazowe. Dopuszcza się następujące typy drutu: SPG-6 lub H44 AGA bądź DMO
firmy Bohler. Dopuszczalne typy elektrod: ESAB 5300, PHILIPS 36 lub EB 1.46.
Próbie radiograficznej lub ultradźwiękowej należy poddać 100% spawów w
obrębie połączeń zanikających sieci. Klasa wadliwości połączeń dla badań
10
radiograficznych wg PN-EN 12517:2001 a dla badań ultradźwiękowych wg PNEN
1712:2001
PN-EN
1712:2001/Ap1:2003.
Minimalna
klasa
połączeń
spawanych: 2.
Połączenia na rurze zewnętrznej oraz połączenia kolanowe należy wykonać za
pomocą muf SX, muf SXB oraz kolan prefabrykowanych, na odgałęzieniach
projektuje się mufy składane oraz odgałęzienia prefabrykowane.
Sieć została zaprojektowana w technice samokompensacji i nie wymaga
podgrzewu wstępnego.
3.5. System alarmowy.
Przyjęto system sygnalizacji awarii za pomocą wbudowanego systemu
alarmowego systemu Brandes i Nornic.
Instalacje alarmowe pozwalają na dokładne zlokalizowanie miejsca awarii.
Szczegóły połączeń i wyposażenia pokazano na rysunkach nr 11, 11/1 i 12.
Przy wykonywaniu złączy mufowych należy łączyć przewody alarmowe w
sposób określony przez producentów systemu BRANDES i NORDIC.
Sygnalizacja NORDIC oparta jest na dwóch drutach (Sn) i (Cu) w zależności od
konfiguracji sieci. Dla sieci został opracowany schemat alarmowy wg, którego
należy łączyć przewody alarmowe 11/2. Zastosowany system alarmowy
nordycki przewiduje możliwość włączenia się z przenośnym przyrządem
pomiarowym. Właściwym i najbardziej rekomendowanym przez projektanta
przyrządem pomiarowym służącym do dokładnego lokalizowania awarii jest
reflektometr oscyloskopowy.
Podczas odbioru instalacji alarmowej Brandes należy dokonać pomiarów
rzeczywistej rezystancji i wpisać ją w odpowiednią rubrykę w tabelach na rys. nr
11, 12.
3.6. Próby sieci i płukanie.
3.6.1. Płukanie
Rury preizolowane należy przechowywać i montować w sposób całkowicie
eliminujący przedostanie się do wnętrza rur zanieczyszczeń. W przypadku
przestrzegania reżimu technologicznego LOGSTOR w czasie składowania i
montażu, można zrezygnować z płukania sieci.
11
W przypadku przeciwnym przewody należy przepłukać aż do uzyskania
czystości wnętrza rurociągów.
Dla osiągnięcia skuteczności płukania niezbędne jest zapewnienie możliwości
szybkiego zrzutu mieszanki woda - powietrze z płukanych odcinków sieci.
Należy zapewnić bezpieczne i nieszkodliwie dla środowiska naturalnego
warunki wykonania płukania.
Ostateczną decyzję o konieczności płukania sieci powinien podjąć
przejmujący sieć do eksploatacji.
3.6.2. Próba ciśnieniowa
Próba ciśnieniowa może być traktowana równocześnie jako próba szczelności.
Temperatura wody w rurociągu powinna być stabilna i zbliżona do warunków
temperatury zewnętrznej dodatniej. Ciśnienie wody w rurze w trakcie próby
ciśnieniowej powinno wynosić 2.0 MPa wg PN-H-02650:1981, BN-64/0330-01.
3.6.3. Próba na gorąco
Po wykonaniu prób ciśnieniowych, przyłącza należy poddać próbie na gorąco
na parametry robocze sieci, przez okres 72h.
3.7. Kolizje.
W miejscu skrzyżowań z kablami energetycznymi przewidziano montaż rur
ochronnych na kablach (metodą połówkową). Średnica rury: 2 x C 120 lub
PCV 100 lub rura AROT (110 lub 160). Krawędź rury powinna wystawać poza
skrajnię sieci cieplnej na odległość 1m. Odległość w pionie między rurami
wynosić będzie, co najmniej 25cm. W miejscach zbliżeń i skrzyżowań z
istniejącymi
kablami
prace
ziemne
prowadzić
ręcznie,
przy
kablach
wyłączonych spod napięcia. Przed przystąpieniem do prac ziemnych należy
uzgodnić z Zakładem Energetycznym harmonogram niezbędnych wyłączeń.
Ewentualne
przyłączy
kolizje
wymagające
cieplnych
powinny
zmiany
zostać
posadowienia
rozwiązane
w
projektowanych
ramach
nadzoru
inwestorskiego.
W miejscu skrzyżowań z istniejącą kanalizacją telefoniczną należy kopać
ręcznie. Kable telefoniczne należy podwiesić i zabezpieczyć na czas
prowadzenia robót.
12
W miejscu skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem wod-kan. na projektowane
przyłącza nałożyć rury osłonowe wystające ok. 1,0m od jego skrajni.
Uwagi i zalecenia poszczególnych branż zostały określone w opinii Zespołu
Uzgodnienia Dokumentacji Projektowej.
Niewielkie
korekty
trasy
sieci
można
uzyskać
przez
ukosowanie
lub
wykorzystanie elastycznego kąta gięcia rur.
3.8. Zabezpieczenie antykorozyjne przyłączy wewnątrz budynków
Przyłącza
cieplne
przewodowych
w
budynkach
czarnych
typu
należy
B,
bez
wykonać
szwu,
ze
z
rur
stali
stalowych
gatunku
R,
zabezpieczonych przed korozją wg PN-80/H-74219, łączonych na spaw.
Powłoki malarskie na zewnętrznych powierzchniach rur wykonać z:
-farby krzemianowo-cynkowej samoutwardzalnej "Korsil 92 Naw" (kolor szary
metaliczny)
-emalii syntetycznej kreodurowej tlenkowej (kolor czerwony) o symbolu 7962008-250,
Do rozcieńczeń farb kreodurowych stosować rozpuszczalnik do wyrobów
kreodurowych o symbolu 8159-705-060. W przypadku stosowania farby
„Korsil
42
Naw"
wymagane
jest
bardzo
staranne
oczyszczenie
zabezpieczanej powierzchni. W przypadku stosowania emalii kreodurowej
utwardzenie naniesinej powłoki wykonać w temperaturze ok. 140 - 200°C
przez
min.
30
min.
Utwardzenia
wymagają
wszystkie
warstwy
emalii
kreodurowej. Na powłoki antykorozyjne należy stosować farby posiadające
świadectwa dopuszczenia do stosowania ich w budownictwie, wydane przez
upoważnioną instytucję oraz po uzyskaniu akceptacji przez Toruńską
energetykę Cergia S.A.
Powierzchnie
rur
przed
malowaniem
należy
oczyścić
z
produktów
utlenienia oraz wszelkich zanieczyszczeń, tj. tłuszczów, olejów, kurzu itp.
Odtłuszczanie powierzchni rur wykonywać ręcznie stosując przemysłowe
preparaty odtłuszczające (np. emulsol). Powierzchni odtłuszczanych nie
należy zmywać ani płukać wodą. Powierzchnie rur, na których pozostały
jedynie zanieczyszczenia stałe, należy czyścić metodą strumieniową na
sucho
(przez
mechaniczne
piaskowanie
czyszczenie
lub
śrutowanie).
szczotkami
Wyklucza
drucianymi. Do
się
ręczne
lub
piaskowania
rur
13
stosować płukany piasek krzemowy o średnicy ziarna 0.8-1.2 mm,
natomiast do śrutowania - cięty drut stalowy o granulacji 0.6-1.0 mm lub
łamany drut żeliwny o średnicy 0.5-1.0 mm. Sprężone powietrze do oczyszczarki
powinno być suche i pozbawione tłuszczu, a jego ciśnienie powinno zawierać
się w granicach 0.5-0.8 MPa.
Czyszczenie rur prowadzić do uzyskania, co najmniej II° czystości powierzchni
wg PN-H-97050:1970 oraz chropowatości powierzchni w zakresie 3-5 klasy
chropowatości wg PN-M-04251:1973.
Prowadzenie prac malarskich na otwartym powietrzu jest dopuszczalne jedynie
podczas pogody bez opadów atmosferycznych przy temperaturze powietrza
przekraczającej 10°C i wilgotności względnej mniejszej niż 75%. Nanoszenie
powłoki antykorozyjnej należy rozpocząć nie później, niż po 6 godzinach od
zakończenia czyszczenia. Powłoki malarskie na rurach wykonywać jako dwu
lub
wielowarstwowe, przy czym ostatnią (zewnętrzną) warstwą farby
antykorozyjnej powinna być nałożona bezpośrednio na budowie węzła
cieplnego, po zamontowaniu rurociągu i po przeprowadzeniu próby
szczelności. Kolejne warstwy farby nakładać po całkowitym utwardzeniu
(wyschnięciu) warstwy spodniej.
3.9. Izolacja rur wewnątrz budynków
Izolację termiczną na rurociągach i urządzeniach w pomieszczeniach
węzłów cieplnych wykonać zgodnie z PN-B-02421:2000 otulinami z wełny
mineralnej firmy ROCKWOOL. Kompletny system składa się z otulin
TERMOROCK (ciężar właściwy 83 kg/m 3 ) z wełny mineralnej z płaszczem
z folii PVC na odcinki proste rurociągu oraz otulin FLEXOROCK (ciężar
właściwy 77 kg/m3) na kolana rurociągu wraz z gotowymi osłonami kolan
PVC i taśmą samoprzylepną do połączeń folii PVC. Każdy przewód izolować
oddzielnie.
Materiały
izolacyjne
posiadają
aprobatę
techniczną
do
stosowania w budownictwie. Armaturę również zaizolować. Zakończenie
izolacji zabezpieczyć opaską z blachy aluminiowej. Własności fizyczne
materiałów izolacji ciepłochronnej powinny odpowiadać warunkom PN-B02421:2000.
Grubość pomontażowa izolacji powinna wynosić [mm]:
parametry 140/80°C
zasilanie
powrót
14
Dn 15-25
35
20
Dn 32-40
40
25
Dn 50
45
25
Dn 65
50
30
Dn 80
55
35
Dn 100
60
40
Na przewodach należy namalować kierunki przepływu zgodnie z
dokumentacją.
Izolacje należy wykonać w kolorach zgodnie z PN-B-01400:1966 :
- przewody sieciowe zas/pow
cynober/ fiolet
3.10. Armatura na przyłączach
W pomieszczeniach węzłów należy zamontować główne zawory odcinające
oraz spinki sieci wraz z manometrem.
Na sieci projektuje się zawory odcinające preizolowane z podwójnym
odwodnieniem i odpowietrzeniem
zlokalizowane w studniach z kręgów
betonowych opartych na dwóch rzędach bloków betonowych. Parametry
pracy zaworów PN 2,5 MPa, T=150°C. Do zaworów na (odpowietrzeniu i
odwodnieniu)
wykonawca
zobowiązany
jest
dospawać
kolana,
zabezpieczające przed wypływem wody sieciowej w górę.
3.11. Zestawienie danych charakterystycznych.
Średnica
Długość
[mm]
[m]
S5-S5.1
2xØ88,9/160
2,5
SinglePipe
S5-S5.1
2xØ114,3/200
1,5
SinglePipe
S1-S3
Ø42,4/160
15,5
TwinPipe
Lp.
Nr profilu
podłużnego
Odcinek
1.
3
2.
Typ rury
S1-S4
Ø88,9/250
27,5
TwinPipe
S1-S7
Ø114,3/315
93,0
TwinPipe
S1-S4
Ø88,9/250
15,0
TwinPipe
S4-S6
Ø48,3/160
16,0
TwinPipe
Średnica
Długość
[mm]
[m]
Ø168,3/450
271
Lp.
Nr profilu
podłużnego
Odcinek
1.
4
S1-S18
Typ rury
TwinPipe
15
Lp.
Nr profilu
podłużnego
1.
5
S18-S20
Ø76,1/225
20
S4-S4.2
Ø60,3/200
35
TwinPipe
S5-S5.3
Ø48,3/160
37
TwinPipe
Średnica
Długość
[mm]
[m]
Odcinek
Typ rury
S7-S7.1
Ø88,9/250
18,5
TwinPipe
S7.1-S7.3
Ø76,1/225
25,5
TwinPipe
S7.3-S7.7
Ø60,3/200
33,5
TwinPipe
S7.1-S7.1.3
Ø48,3/160
42,5
TwinPipe
S7.3-S7.3.1
Ø26,9/125
3,5
TwinPipe
S8-S8.1
Ø60,3/200
13,0
TwinPipe
S11-S11.3
Ø60,3/200
80,5
TwinPipe
S11.3-S11.7
Ø48,3/160
33,5
TwinPipe
S11.4-S11.4.3
Ø48,3/160
39,0
TwinPipe
Średnica
Długość
[mm]
[m]
Lp.
Nr profilu
podłużnego
Odcinek
1.
6
S12-S12.1
Ø48,3/160
3,0
TwinPipe
S13-S13.3
Ø60,3/200
37,5
TwinPipe
S13.3-S13.6
Ø48,3/160
23,0
TwinPipe
S13.3-S13.3.2
Ø33,7/140
30,5
TwinPipe
S14-S14.1
Ø48,3/160
3,0
TwinPipe
S16-S16.4
Ø60,3/200
83,5
TwinPipe
Średnica
Długość
[mm]
[m]
Ø60,3/200
75,5
Średnica
Długość
[mm]
[m]
Typ rury
Lp.
Nr profilu
podłużnego
Odcinek
1.
7
S1-S7
Lp.
Nr profilu
podłużnego
Odcinek
1.
8
S1-S4
2xØ168,3/250
11,0
SinglePipe
S4-S5
Ø168,3/450
15,0
TwinPipe
S5-S7
Ø139,7/400
62,0
TwinPipe
S7-S11
Ø114,3/315
85,5
TwinPipe
S5-S5.1
Ø88,9/250
33,0
TwinPipe
S7-S7.3
Ø60,3/200
64,5
TwinPipe
2.
Typ rury
TwinPipe
Typ rury
4. Informacje dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia przy
prowadzeniu robót budowlanych
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r.
(Dz. U. 120/2003) kierownik budowy (kierownik robót) jest zobowiązany do
16
opracowania planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w czasie prowadzenia
robót budowlano montażowych.
Plan BIOZ powinien zawierać:
1) stronę tytułową;
2) część opisową;
3) część rysunkową, w przypadku gdy:
a) w trakcie budowy wykonywany będzie przynajmniej jeden z rodzajów robót
budowlanych wymienionych w art. 21a ust. 2 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. z
późniejszymi zmianami - Prawo budowlane
b) wykonywane roboty budowlane mają trwać dłużej niż 30 dni roboczych i
jednocześnie
zatrudnionych
będzie
co
najmniej
30
pracowników
lub
pracochłonność wykonywanych robót przekraczać będzie 500 osobodni.
Plan BIOZ powinien zawierać:
1) wykaz istniejących obiektów budowlanych podlegających adaptacji lub
rozbiórce;
2) wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą
stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi;
3) informacje dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas
realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce
i czas ich wystąpienia;
4) informację o wydzieleniu i oznakowaniu miejsca prowadzenia robót
budowlanych, stosownie do rodzaju zagrożenia;
5) informację o sposobie prowadzenia instruktażu pracowników przed
przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych, w tym:
a) określenie zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia,
b) konieczność stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej,
zabezpieczających przed skutkami zagrożeń,
c) zasady bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi
przez wyznaczone w tym celu osoby;
6)
określenie
sposobu
przechowywania
i
przemieszczania
materiałów,
wyrobów, substancji oraz preparatów niebezpiecznych na terenie budowy;
7) wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w
strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym
zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką
ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń,
17
8)
wskazanie
miejsca
przechowywania
dokumentacji
budowy
oraz
dokumentów niezbędnych do prawidłowej eksploatacji maszyn i innych
urządzeń technicznych.
4.1. Nazwa i adres obiektu budowlanego
Przebudowa
sieci
ciepłowniczej
kanałowej
i
napowietrznej
wraz
z
odgałęzieniami i przyłączami z komory Sw2s na wschód (zakres nr 9)
obręb 4 , dz. nr: 161/4, 21/4, 313/9, 313/10, 313/5, 289/1, 304/3, 307/1, 307/2,
289/3, 288/1, 289/6, 285/3, 284/4, 304/1, 296/13, 302/1, 300/3, 296/12, 296/5, 4,
155, 157/4, 157/3, 8/1, 7/3, 157/1, 8/2, 296/15, 296/14, 296/7, 296/8, 296/10,
296/6, 293/3, 294/1, 293/9, 293/7, 295/2, 296/16, 297/1
4.2. Nazwa inwestora i jego adres
Toruńska Energetyka CERGIA S.A.
ul. Ceramiczna 6
87-100 Toruń
4.3. Imię i nazwisko oraz adres projektanta sporządzającego informację
Agnieszka Ottka
Grzybno 104
86-260 Unisław
4.4. Część opisowa informacji BIOZ
a) Zakres robót, kolejność realizacji poszczególnych obiektów
Zakres robót stanowi przedmiot opracowania. Kolejność robót:
- budowa sieci i przyłączy preizolowanych,
- demontaże częściowe oznaczonych fragmentów sieci kanałowych,
- przełączenie i uruchomienie sieci cieplnych,
- odtworzenia.
b) Wykaz istniejących obiektów budowanych
-
istniejące
sieci
i
przyłącze
cieplne
kanałowe
do
demontażu
lub
pozostawienia w gruncie,
- istniejące sieci i przyłącza cieplne preizolowane do których należy nawiązać.
c) Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą
stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
18
Pracownicy mają prawo przebywać na terenie budowy wyłącznie w
miejscach właściwych z punktu widzenia realizacji zadania we właściwym
czasie pracy. W trakcie robót transportowych, zwrócić szczególną uwagę na
sposób transportowania i magazynowania materiałów na terenie budowy.
Składowanie materiałów wyłącznie w miejscu wyznaczonym w planie
organizacji zaplecza i zagospodarowania terenu budowy.
d) Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas
realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce
i czas ich wystąpienia
W celu zachowania warunków bezpieczeństwa w czasie prowadzenia robót
zabrania się w szczególności:
• wykonywania wykopów o ścianach pionowych bez rozparcia o głębokości
większej niż 1,5 m,
• składowania materiałów w odległości mniejszej niż 0.5 m od krawędzi
wykopu,
• zbliżania się środkami transportu na odległość mniejszą niż głębokość+1 m od
krawędzi wykopu,
• prowadzenia prac spawalniczych w komorach bez wentylacji mechanicznej,
• wchodzenia pojedynczo do komór ciepłowniczych.
Należy zachować szczególną ostrożność:
• przy prowadzeniu robót pod lub w pobliżu przewodów linii
elektroenergetycznych, w odległości liczonej poziomo od skrajnych
przewodów, mniejszej niż:
• 3.0 m - dla linii o napięciu znamionowym nie przekraczającym 1 kV,
• 5.0 m - dla linii o napięciu znamionowym powyżej 1 kV, lecz nie
przekraczającym 15 kV,
• 10.0 m - dla linii o napięciu znamionowym powyżej 15 kV, lecz nie
przekraczającym 30 kV
• przy prowadzeniu robót w temperaturze poniżej -10°C,
• przy przemieszczaniu i zagęszczaniu gruntu,
• przy prowadzeniu przebić i robót rozbiórkowych,
• przy demontażu ciężkich elementów prefabrykowanych,
• przy pracy w wykopach na stanowiskach przeciskowych,
• przy prowadzeniu robót w pobliżu jezdni i ciągów komunikacyjnych,
• przy prowadzeniu robót w pobliżu linii kolejowej,
• przy prowadzeniu robót w kanałach i komorach ciepłowniczych,
• przy wykonywaniu przecisków i przewiertów,
• przy prowadzeniu przebić i robót rozbiórkowych
Zabezpieczenie wykopów należy wykonać zgodnie z BN-83/8836-02.
Pracowników na stanowiskach pracy należy zaopatrzyć w niezbędny sprzęt
ochrony osobistej i odpowiednią do pory roku odzież roboczą.
Prace wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z
dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny
pracy (Dz. U. 129/97).
19
Wszelkie elementy narażające pracownika na upadek z wysokości w tym
muszą być zabezpieczone balustradami zgodnie z przepisami. Lokalnie
stosować środki zabezpieczające przed upadkiem z wysokości – drabiny,
pomosty robocze, zgodnie z przepisami BHP. Podczas robót demontażowych
wykluczyć możliwość poparzenia czynnikiem grzewczym poprzez wyłączenie
sieci cieplnych z zasilania. Szczególną ostrożność zachować przy pracach ze
zdemontowanymi
elementami.
Wykluczyć
możliwość
porażenia
prądem,
wycieków gazu, przerw w dostawie innych mediów podczas przekraczania
kolizji. Prace z otwartym ogniem (spawanie, lutowanie) realizować zgodnie z
właściwymi przepisami BHP. Stanowisko pracy z otwartym ogniem wyposażyć w
gaśnicę proszkową oraz koc gaśniczy. Butle acetylenowe podczas pracy
spawaczy przechowywać na otwartej przestrzeni.
Montaż i uruchomienie urządzeń zgodnie z ich DTR mają prawo wykonywać
pracownicy posiadający stosowne kwalifikacje oraz przeszkolenia producenta
urządzeń.
e) Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed
przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych
Obowiązuje przeszkolenie w zakresie ogólnych przepisów BHP przy robotach
instalacyjnych tzw. wstępne ogólne dla pracowników nowozatrudnionych oraz
wstępne stanowiskowe dla wszystkich pracowników przy realizacji powyższego
zadania. Szkolenia okresowe wykonywać zgodnie z Planem Szkoleń BHP dla
zakładu Wykonawcy. Należy sprawdzić posiadanie stosownych kwalifikacji. Fakt
przeszkolenia oraz posiadania kwalifikacji przez pracowników potwierdzić na
piśmie. Przestrzegać posiadanie przez pracowników stosownych szkoleń ujętych
w wymogach Inwestora.
f) Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w
strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym
zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką
ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń
Pracowników należy wyposażyć w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i
obuwie
robocze
indywidualnej
zgodnie
oraz
z
odzieży
tabelą
i
norm
obuwia
przydziału
roboczego
środków
ochrony
opracowaną
przez
pracodawcę.
Projektant
Toruń, 10.03.2011 r.
mgr inż. Agnieszka Ottka
20
5. Wykonawstwo
Sieć powinna być wykonana przez uprawnionych monterów i spawaczy.
Całość robót i odbiorów należy wykonać zgodnie z wyżej powołanymi normami i
przepisami oraz:
- "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych"
Cz II
"Instalacje sanitarne i przemysłowe";
- Wymaganiami technicznymi COBRTIINSTAL Zeszyt 4. „Warunki Techniczne
wykonania i odbioru ”sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych"
(wyd. I, czerwiec 2002 r.)
- Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL Zeszyt 8. „Warunki Techniczne
wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych"
- PN-84/B-01400 Centralne ogrzewanie. Oznaczenia na rysunkach.
- PN-70/N-01270-01 Wytyczne znakowania rurociągów. Postanowienia ogólne
- PN-70/N-01270-02 Wytyczne znakowania rurociągów. Podstawowe nazwy i
określenia
- PN-70/N-01270-03 Wytyczne znakowania rurociągów. Kod barw
rozpoznawczych dla przesyłania czynników
- PN-70/N-01270-04 Wytyczne znakowania rurociągów. Barwy ostrzegawcze i
uzupełniające
- PN-70/N-01270-07 Wytyczne znakowania rurociągów. Opaski identyfikacyjne
- PN-70/N-01270-08 Wytyczne znakowania rurociągów. Tabliczki
- PN-70/N-01270-09 Wytyczne znakowania rurociągów. Znaki ostrzegawcze
- PN-70/N-01270-12 Wytyczne znakowania rurociągów. Napisy
- PN-70/N-01270-14 Wytyczne znakowania rurociągów. Podstawowe wymagania
- Dz.U. Nr 207/03 póz. 2016 Ustawa z dnia 1994-07-07. "Prawo Budowlane" z
późniejszymi zmianami.
- Dz.U. Nr 80/03 póz. 717 "Ustawa z dnia 1994-07-07. O planowaniu i
zagospodarowaniu przestrzennym." z późniejszymi zmianami.
- Dz.U. Nr 75/02 póz. 690 Rozporządzenie M.I. z dnia 2002-04-12. "W sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie." z późniejszymi zmianami.
21
- pozostałymi obowiązującymi normami i przepisami na dzień wykonywania
robót.
6. Uwagi końcowe
6.1. Wykonawca robót i inspektor nadzoru obowiązany jest znać technologię
LOGSTOR i posiadać zaświadczenie o przeszkoleniu.
6.2. W zakresie wykonawstwa sieci z rur preizolowanych obowiązują zasady
określone przez autorów systemu LOGSTOR. Jakiekolwiek odstępstwa nie są
możliwe bez uzgodnień z autorem projektu budowlanego.
6.3. Elementy podlegające odbiorowi:
- podsypka,
- połączenia spawane,
- płukanie odcinków,
- próba ciśnieniowa,
- próba ciśnieniowa muf (0.2 MPa),
- testy systemu alarmowego
- test systemu telemetrycznego
6.4. Decyzja o zasypaniu odcinka może być podjęta jedynie przez inspektora
nadzoru i poświadczona wpisem do dziennika budowy.
6.5. W czasie wykonania robót należy przestrzegać przepisów BHP i zasad
określonych w uzgodnieniach.
6.6. Przed przystąpieniem do robót ziemnych powiadomić zainteresowane
instytucje i użytkowników uzbrojenia podziemnego.
6.7. Wykonać inwentaryzację geodezyjną powykonawczą w skali 1:500 (mapa
sytuacyjno-wysokościowa) wraz z rysunkami szczegółowymi sieci, jeden
egzemplarz przekazać do Toruńskiej Energetyki CERGIA S.A. Inwentaryzacja
powykonawcza oprócz sieci ciepłowniczej powinna zawierać także kabel
telemetryczny oraz kable telekomunikacyjne.
22
6.8. Należy uzgodnić z Toruńską Energetyką CERGIA S.A. terminy przełączeń
sieci i węzłów ciepłowniczych oraz lokalizację zaworów odcinających na
istniejących sieciach w celu przeprowadzenia przełączeń.
6.9. Wykonawca robót zobowiązany jest bezwzględnie przestrzegać uzgodnień
poczynionych z właścicielami działek na których będą prowadzone prace.
6.10. W sprawach wymagających wyjaśnień należy kontaktować się z autorem
projektu lub inspektorem nadzoru.
23
7. Specyfikacja materiałów
UWAGA; ALARM BRANDES ORAZ NORDIC - INDEKSY STANDARDOWE JAK DLA ALARMU
IMPULSOWEGO
Lp
Nr kat.
SAP NR
Nazwa części
Ilość
1
2504
20000060006641
60,3/125 Rura preizolowana 6m
1
2
5129
20000168012641
4
3
120011
20900033012641
2x33,7/ 140 Rura preizolowana 12m TWIN
3
4
120012
20900042012641
2x42,4/160 Rura preizolowana 12m TWIN
1
5
120014
20900048012641
15
6
120016
20900060012641
37
7
120017
20900076012641
3
8
120019
20900088012641
9
9
120021
20900114012641
6
10
120023
20900139012641
5
11
120024
20900168012641
22
12
20900026006641
20900026006641
2x26,9/ 125 Rura preizolowana 6m TWIN
1
13
20900042006641
20900042006641
1
14
20900076006641
20900076006641
1
15
20900088006641
20900088006641
16
5127
20000114012641
17
2506
20000088006641
2
18
5127
20000114012641
1
19
120014
20900048012641
1
20
120021
20900114012641
1
21
120014
20900048012641
1
22
120021
20900114012641
8
23
20079SX
50120125065902
125 SX mufa D125 L=650
5
24
20080SX
50120140065902
140 SX mufa D140 L=650
6
25
20081SX
50120160065902
160 SX mufa D160 L=650
16
26
20082SX
50120180065902
180 SX mufa D180 L=650
2
27
20083SX
50120200065902
200 SX mufa D200 L=650
37
28
20084SX
50120225065902
225 SX mufa D225 L=650
10
29
20085SX
50120250065902
250 SX mufa D250 L=650
10
30
20086SX
50120280065902
280 SX mufa D280 L=650
2
31
20087SX
50120315065902
315 SX mufa D315 L=650
15
32
20089SX
50120400075903
400 SX mufa D400 L=750
8
33
20090SX
50120450075903
450 SX mufa D450 L=750
44
34
125SXB
52080125001902
125 SXB mufa kolanowa D125
2
35
140SXB
52080140001902
1
36
160SXB
52080160001902
9
37
200SXB
52080180001903
200 SXB mufa kolanowa D180 / 200
18
38
250SXB
52080225001902
250 SXB mufa kolanowa D225 / 250
9
39
315SXB
52080280001912
4
40
2814SXB
52520060000123
41
2822SXB
52520168000001
42
2811SXB-D
52520033010998
315 SXB mufa kolanowa D280 / 315 L=1120
Kolanko stalowe dla SXB (220mm) d 60
60 90°
Kolanko stalowe dla SXB (220mm) d 168
168 90°
Kolanko stalowe podwójne dla SXB
33 (220mm) d 33 90°
1
1
2
6
1
24
43
2812SXB-D
52520042010998
42 (220mm) d 42 90°
1
44
2813SXB-D
52520048010998
48 (220mm) d 48 90°
8
45
2814SXB-D
52520060010998
46
2816SXB-D
52520088010998
47
2818SXB-D
52520114010998
48
120174
25900168090641
49
kimat
kimat
50
1156
55400200200000
200-200 Mufa teowa
2
51
1497
55400250200000
250-200 Mufa teowa
2
52
2953
55400200140001
200-140 Mufa teowa prosta
2
53
2958
55400225125001
1
54
2967
55400250160001
1
55
1236
55300200045001
200 Kolano odgałęzienia 45st.
4
56
2810
10050026032090
26,9 Kolanko stalowe
1
57
2811
10050033033090
2
58
2813
10050048033090
1
59
1307
19970114100490
60
120346
34900168048641
61
120367
34900139060641
62
120368
34900168060641
63
120403
34900168088641
64
8104
07000000108104
Pianka nr 4
5
65
8105
07000000108105
Pianka nr 5
10
66
8106
07000000108106
Pianka nr 6
16
67
8107
07000000108107
Pianka nr 7
7
68
8108
07000000108108
Pianka nr 8
46
69
8109
07000000108109
Pianka nr 9
11
70
8110
07000000108110
Pianka nr 10
30
71
8111
07000000108111
Pianka nr 11
46
72
8113
07000000108113
73
42920168001641
42920168002641
74
2403N
10060060011048
75
2404N
10060076011060
Pianka nr 13
Zawór preizolowany TWIN z podwójnym
2x168,3/450 odp./odwod.- Brandes
Zwężka stalowa niesymetryczna ( dla
60,3- 48,3 TWIN)
76,1- 60,3 TWIN)
76
2405N
10060088011076
88,9- 76,1 TWIN)
77
R200160SX
50130200065003
SX - mufa redukc krótka D:160-200/160200-160 180 L=650
2
78
R225200SX
50130225065003
1
60 (220mm) d 60 90°
88 (220mm) d 88 90°
18
3
114 (220mm) d114 90°
Kolano preizolowane poziome 90st TWIN
2x168,3/450 – Brandes
Kolano preizolowane poziome 80st TWIN
2x168,3/450 - Brandes
4
4
1
114,3 Kształtka odgałęzienia
Odgałęzienie prefabr. prostopadłe TWIN
2x168,3-2x 48,3 - Brandes
2x139,7-2x 60,3 - Brandes
2x168,3-2x 60,3 - Brandes
2x168,3-2x 88,9 - Brandes
4
3
1
5
2
48
1
4
2
2
25
79
R250225SX
50130250066003
1
80
3835
49020114001641
114,3- 76,1 Redukcja prefabrykowana
2
81
120601
49900114076641
Redukcja prefabrykowana TWIN 114,3- 76,1 Brandes
1
82
120607
49900139114641
83
120609
49900168114641
84
120611
49900168139641
Redukcja prefabrykowana TWIN 139,7-114,3 Brandes
85
120506
30710060002641
60,3- 2x60,3 Trójnik rurowy (Y) prawy - Brandes
1
86
120524
30710048001641
48,3-2x48,3 Trójnik rurowy (Y) lewy - Brandes
2
87
120527
30710076001641
1
88
120531
30710114001641
114,3-2x114,3 Trójnik rurowy (Y) prawy
1
89
120531
30710114001641
1
90
120549
30720088002641
1
91
120554
30720168002641
88,9-2x88,9 Odgałęzienie przejściowe (F) prawe
Odgałęzienie przejściowe (F) prawe 168,3-2x168,3 Brandes
92
25920026090641
25920026090641
2x26,9/ 125 Rura wejsciowa H=1,5x L=1,5m TWIN
1
93
25920048090641
25920048090641
2x48,3/160 Rura wejsciowa H=1,5x L=1,5m TWIN
3
94
25920060090641
25920060090641
1
95
25920088090641
25920088090641
1
96
1362
58000125000000
125 Pierścień uszczelniający
2
97
1363
58000140000000
2
98
1364
58000160000000
14
99
1366
58000200000000
12
100
1367
58000250000000
11
101
1370
58000450000000
2
102
1829
56002400000000
60,3-76,1/125-140 Końcówka termokurczliwa
2
103
1832
56002700000000
139,7-168,3/225-280 Końcówka termokurczliwa
2
104
KT 2x20
56003280000000
2x26,9/ 125 Końcówka termokurczliwa TWIN
1
105
KT 2x25
56003280000000
2x33,7/ 140 Końcówka termokurczliwa TWIN
1
106
KT 2x32
56003353000000
2x42,4/160 Końcówka termokurczliwa TWIN
2
107
KT 2x40
56003353000000
5
108
KT 2x50
56000060001060
6
109
KT 2x80
56000076001076
4
110
KT 2x150
19980168168450
1
111
800205
54260076007032
76,1- 26,9 Nakładka wzmacniająca
2
112
800224
54260060001032
4
113
800266
54260088003035
2
114
800347
54260114008030
2
115
800349
54260168011039
2
116
8019
90000100036010
Taśma smarna
17
117
1605-2
54350003010040
Taśma uszczelniająca (40m)
1
118
1606
71500050005000
Taśma ostrzegawcza (500m)
4
119
6602
80000000026002
Taśma papierowa 50,0m
10
120
6639
12200000003006
Podtrzymka drutu (50szt)
16
1
1
1
1
26
121
120790
19980052022021
2x26,9/ 125 kotew łącząca rury (2szt)
1
122
120791
19980052022021
2x33,7/ 140 kotew łącząca rury (2szt)
4
123
120792
19980060022022
2x42,4/160 kotew łącząca rury (2szt)
2
124
120793
19980066022023
17
125
120794
19980080022024
38
126
120795
19980096022025
1
127
120796
19980114022026
7
128
120797
19980139022027
8
129
120800
19980208022029
2
130
64850
70002000005001
131
6601
81000000003015
Podkładka filcowa (2szt)
132
6602
80000000026002
Taśma papierowa 50,0m
2
133
6603
80000000002033
Łącznik zaciskowy (100szt)
1
134
6608
80000000003033
Lut (500gr)
1
135
6610
81000000002003
Druty miedziany ocynk 25m
1
136
6639
12200000003006
Podtrzymka drutu (50szt)
2
137
6712
80100000018008
Koszulka izolacyjna (2x6,25m)
1
138
ACZ-2Z
Detektor ACN-2Z
1
139
6715
Puszka przyłączeniowa
2
140
6672
Końcówka detektora
1
141
6711
Uziemnienie
1
142
6751
Kabel 20m
1
143
400
80000000002007
LACZNIK ZACISK.BS-QU (100 szt )
6
144
401
80000000002008
KOSZULKA TERMOKUR.BS-SRA 50szt
11
145
402
80000000002004
PUSZKA PRZYLACZENIOWA BS-AD
17
146
403
80000000004002
LACZNIK BS-RFA 1
6
147
404
80000000002009
PRZEWOD BS-SL 2
51
148
408
149
409
80000000002010
150
10050033033090
10050033033090
33,7 KOLANO HAMBURSKIE 1,5d
2
151
10050042033090
10050042033090
2
152
10050048033090
10050048033090
10
153
10050060034090
10050060034090
12
154
10050088035090
10050088035090
8
155
10050114036090
10050114036090
2
156
200 015
Zawór Naval dn 15
75
157
200 025
Zawór Naval dn 25
2
158
200 040
Zawór Naval dn 40
10
159
200 050
Zawór Naval dn 50
12
155
200 080
Zawór Naval dn 80
6
156
M10025
Manometr M100 2,5Mp
15
157
Kurek manometryczny
15
158
355x5,6 Rura ochronna stalowa L=9,5mb
1
159
240x350 Manszeta typu N
2
160
PŁOZA INTEGRA TYP R28/226-255 1KPL.=
7R
7
161
323x5,6 Rura ochronna stalowa L=9,5mb
1
2x1x0,4m Mata piankowa
6
15
SYGNALIZATOR BS-300-11 BRANDES
3
PRZEWOD BS-SL 4
18
27
162
200x300 Manszeta typu N
2
163
PŁOZA INTEGRA TYP R28/191-225 1KPL.=
5R
7
164
Studnia zaworowa z włazem typu
ciężkiego
165
Kabel telemetryczny LAN T2x3x2x0,75
2300mb
166
Rura osłonowa peszel
2300mb
1
167
80 Rura stalowa czarna
12mb
168
12mb
169
32mb
170
24mb
171
48mb
172
Zawór kulowy odcinający z
150 odpowietrzeniem
2
28
OŚWIADCZENIE*
Projektanta
o sporządzeniu projektu budowlanego zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz
zasadami wiedzy technicznej
Ja niżej podpisana Agnieszka Ottka
Oświadczam, że projekt budowlano-wykonawczy [opracowanie z marca 2011r.]
dotyczący inwestycji:
Przebudowa sieci ciepłowniczej kanałowej i napowietrznej wraz z
odgałęzieniami i przyłączami z komory Sw2s na wschód (zakres nr
9)
opracowany na rzecz Inwestora:
Toruńska Energetyka Cergia Spółka Akcyjna
ul. Ceramiczna 6
87-100 Toruń
został opracowany zgodnie z obowiązującymi przepisami
oraz zasadami wiedzy technicznej.
data złożenia oświadczenia
czytelny podpis
składającego oświadczenie
25.03.2011r.
*wymóg art.20 ust.4 Ustawy z dn. 07.07.1994-Prawo Budowlane[Dz.U.2003.207.2016 ze
zmianami]
29
OŚWIADCZENIE*
Sprawdzającego
o sporządzeniu projektu budowlanego zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz
zasadami wiedzy technicznej
Ja niżej podpisany Dariusz Czyżniewski
Oświadczam, że projekt budowlano-wykonawczy [opracowanie z marca 2011r.]
dotyczący inwestycji:
Przebudowa sieci ciepłowniczej kanałowej i napowietrznej wraz z
odgałęzieniami i przyłączami z komory Sw2s na wschód (zakres nr
9)
opracowany na rzecz Inwestora:
Toruńska Energetyka Cergia Spółka Akcyjna
ul. Ceramiczna 6
87-100 Toruń
został opracowany zgodnie z obowiązującymi przepisami
oraz zasadami wiedzy technicznej.
data złożenia oświadczenia
czytelny podpis
składającego oświadczenie
25.03.2011r.
*wymóg art.20 ust.4 Ustawy z dn. 07.07.1994-Prawo Budowlane[Dz.U.2003.207.2016 ze
zmianami]
30

program modernizacji kanałowych sieci

Transkrypt

Podobne dokumenty

Palmer Flash Twin 157

Karta techniczna urządzenia Charakterystyka urządzenia