KOTŁOWNIA TEATR wykonawczy

Transkrypt

TEATR DRAMAMTYCZNY w WAŁBRZYCHU
PW KOTŁOWNI GAZOWEJ
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I. OPIS TECHNICZNY
1.Przedmiot opracowania
2.Opis rozwiązania projektowanej kotłowni
3.Wytyczne branŜowe
4.Badania i odbiory
5.Uwagi końcowe
II. LISTA ELEMENTÓW KOTŁOWNI
III. OBLICZENIA
IV. RYSUNKI
SPIS RYSUNKÓW – KOTŁOWNIA
Lp.
1
2
3
4
5
Tytuł rysunku
RZUT KOTŁOWNI
PRZEKROJE
SCHEMAT TECHNOLOGICZNY
SZCZEGÓŁ KANAŁU NAWIEWNEGO.
KOTŁOWNIA –KANALIZACJA PODPOSADZKOWA
Strona 1 z 28
Nr.
rysunku
IS01
IS02
IS03
IS04
IS05
Skala
1:50
1:50
1:50
1:100
I.
OPIS TECHNICZNY
1. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy technologii wbudowanej kotłowni
gazowej dla budynków znajdujących się na terenie .naleŜącym do Teatru
Dramatycznego w Wałbrzychu ( budynki nr 1,3,4,5,8, scena kameralna).
Projekt związany jest z modernizacją całego kompleksu budynków wchodzących w
skład Teatru.
Adres inwestycji :
TEATR DRAMATYCZNY im. Jerzego Szaniawskiego
58-300 WAŁBRZYCH , pl. Teatralny 1,2,3
działka nr413,414, 415, obręb 0027 Śródmieście nr27 arkusz mapy nr 9,
Kotłownia wbudowana w budynku nr 7
Inwestor :
TEATR DRAMATYCZNY im. Jerzego Szaniawskiego
58-300 WAŁBRZYCH , pl. Teatralny 1
2. Opis rozwiązania projektowanej kotłowni.
Projektowana kotłownia zlokalizowana będzie w wydzielonym pomieszczeniu nr 006
znajdującym się w parterowym budynku nr 7 (magazyny ) .
Wielkość projektowanej kotłowni zwymiarowano opierając się na wartości
zapotrzebowania mocy cieplnej na potrzeby grzewcze, wentylację i c.w.u. Bilans ciepła
pomieszczeń sporządzono w oparciu o normy
PN-EN 12831, PN-EN ISO 9646,
Zaprojektowano niskotemperaturową kotłownię wodną opalaną gazem ziemnym. Do
przygotowania czynnika grzejnego – wody o parametrach 80/60°C, zastosowano dwa
kotły kondensacyjne firmy de Dietrich ( lub równowaŜne) typ C230-ECO wielkość 210 o
mocy 210 kW kaŜdy . Kotły wyposaŜone są w modulacyjne palniki gazowe z zakresem
modulacji 10-100%.
Kocioł wiodący wyposaŜony jest w regulator Diematic-m 3, drugi kocioł w kaskadzie
w reguator K3.. Regulatory sterują pracą palników kotłów i pomp kotłowych, pracą
kaskady, trzema
obiegami instalacji C.O. z mieszaczami trójdrogowymi, jednym bez
mieszacza oraz obiegiem C.W.U. Regulator wyposaŜony jest w cyfrowy zegar sterujący
i system diagnostyczny uwzględniający wpływ temperatury zewnętrznej na regulację
obiegu grzewczego. Przystosowany jest do pracy z płynnie obniŜoną temperaturą wody
w kotle i płynną regulacją pracy palnika. Czujnik temperatury zewnętrznej naleŜy
umieścić na północnej ścianie budynku na wysokości 2,5 m nad terenem.
Regulator jest urządzeniem kompletnym, zasilanym z sieci elektrycznej 220V, 50Hz.
Z uwagi na prace kotłów w kaskadzie dodatkowo naleŜy zamówić:
-Kabel połączeniowy BUS RX12- AD134 ( pozwala połączyć dwa kotły z konsolami
Diematic 3 w instalacji kaskadowej)
-Pakiet AD212 –czujnik cwu
-pakiet AD218 – czujnik zasilania wspólny dla kaskady
Strona 2 z 28
-karta + czujnik dla zaworu mieszającego 2xFM48
-czujnik zasilania za zaworem AD199
KaŜdy kocioł zabezpieczony będzie zgodnie z PN-99/B-02414 zaworem
bezpieczeństwa pełnoskokowym, membranowym firmy SYR 1915 o średnicy 1 ” ,
ciśnienie otwarcia 0,4 MPa (lub równowaŜny).
Instalacja zabezpieczona będzie
naczyniem wzbiorczym przeponowym REFLEKS (lub równowaŜnym) typu N300 o
pojemności całkowitej 300 dm3, ciśnienie robocze max 6 bar, ciśnienie statyczne 2,0
bara, ciśnienie wstępne 2,2bar, ciśnienie napełniania 2,5 bara.. Podłączenie naczynia wg schematu cieplnego – rurą wznośną bezpieczeństwa Dn25.
KaŜdy kocioł wyposaŜony będzie w czujnik poziomu wody SYR 933.1 (lub
równowaŜny), połączony z układem automatycznego wyłączenia kotła.
W pomieszczeniu kotłowni znajdować się będą rozdzielacze c.o. , rozdzielacze cwu i
cyrkulacji, oraz pompy kotłowe, pompy obiegowe obiegów grzewczych, pompa ładującą
zasobnik C.W.U., pompy cyrkulacyjne .
Zapotrzebowanie ciepła na cele grzewcze
Zapotrzebowanie ciepła na cele wentylacji
Zapotrzebowanie ciepła na przygotowanie cwu
QCO
=
297180 W
Qwent
=
70270 W
QCwu śrh = 45300 W
QCwumaxh = 100400 W
BUDYNEK
1-DOM AKTORA
3-ADMINISTRACYJNY
4-SCENA
+
WIDOWNIA
5-GARDEROBY
7-MAGAZYNY
(rezerwa)
8-ZAPL.TECHN.
STOLARNIA
9-GARAś (rezerwa)
Scena Kameralna
RAZEM
Qco (kW)
44,9
53.6
57,6
Qw (kW)
18,6
Qśrh
8,4
5,48
15,7
Qmaxh
25,2
16,48
18,9
38,3
19,7
-
10,9
-
32,9
-
34,4
13,11
1,41
0,47
14,9
33,78
297,18
38,56
70,27
1,41
2
45,3
0,47
6
100,4
Całkowite zapotrzebowanie na ciepło
Q = 412,81 W
Na rozdzielaczach c.o. wydzielono następujące obiegi grzewcze:
Obieg nr 1 – ogrzewanie i wentylacja
Budynek 8 (7,9 rezerwa)
Q1=82,11 kW
Budynki 3,4,5,
Scena kameralna
Q5=242,443 kW
Strona 3 z 28
80/600C
80/600C
Obieg nr 3 – ogrzewanie
Budynek nr 1
80/600C
Q4= 51,346 kW
Obieg nr 4 - Ładowanie zasobnika cwu
Q5=100 kW
80/600C
W pomieszczeniu kotłowni umieszczono rozdzielacze oraz pompy kotłowe, pompy
obiegowe C.O. , pompę ładującą zasobniki C.W.U. Zastosowano pompy firmy WILO (lub
równowaŜne) typu:
- Pompa kotłowa Wilo typ TOP-S50/7 ,V=17,4m3/h, dh=3,45mSW, 400V 0,62kW,1,23A
-Pompa obiegu nr 1 – ogrzewanie i wentylacja budynek 8 (7,9 rezerwa)
Wilo TOP-E, 25/1-7 LONPN10 V=2,3m3/h,dh=3,15mSW, 230V, 0,2kW, 0,9A
-Pompa obiegu nr 2 – ogrzewanie i wentylacja budynek 3,4,5,scena kameralna
Wilo TOP E 50/1-7 LON PN6/10, V=11,9m3/h, dh=4mSW, 230V, 0,64kW, 2,81A,
-Pompa obiegu nr 3 – ogrzewanie i wentylacja , budynek 1 TOP E 25/1-7 LON PN10
V=2,53m3/h, dh=3,9mSW, 230V, 0,2kW, 0,9A
-Pompa obiegu ładowania zasobnika cwu
WILO TOP S 40/4 v=4,9m3/h, dh=2,9mSW, 230V,0,19kW, 0,95A
Dodatkowo w budynku nr 3 zostaną umieszczone rozdzielacze , które doprowadzają
czynnik grzewczy do budynków nr 3, 4, 5 i sceny kameralnej. Na rozdzielaczu w budynku
nr 3 zamontowane zostaną pompy obiegowe:
Pompa obiegowa dla budynku nr3
STRATOS 25/1-8 PN10, V=3,9m3/h,dh=4mSW, 230V, 0,13kW,,1,2A
STRATOS 25/1-6 PN10, V=3,0m3/h,dh=2,4mSW, 230V, 0,13kW,,1,2A
Pompa obiegowa dla budynku nr5 i sceny kameralnej
Pompa obiegowa zasilania nagrzewnicy centrali
Pompa przy nagrzewnicy centrali
STAR E 25/1-3 EasyStar, V=1,0m3/h,dh=1,5mSW, 230V, 0,04kW,,0,19A
Zawór mieszający dla budynku nr4
DRGLA dn40 Kvs25, dp=190mmSW
Zawór mieszający dla budynku nr5 i sceny kameralnej
Strona 4 z 28
W celu zmiany parametrów czynnika grzewczego w układach grzewczych
zastosowano zawory trójdrogowe sterowane automatycznie temperaturą zewnętrzną
oraz temperaturą czynnika grzejnego.
Dobrano zawory mieszające trójdrogowe z przelotem prostym firmy Honeywell (lub
równowaŜne) :
Obieg nr 1 – Honeywell DRGLA dn32 Kvs=16,0 dp=270mmSW (lub równowaŜny)
Obieg nr 3 - Honeywell DRGLA dn32 Kvs=16,0, dp=190mmSW (lub równowaŜny)
Obieg nr 2 –bez mieszacza . W budynku nr 3 znajdować się będą rozdzielacze dzielące
czynnik grzewczy pomiędzy budynki 3,4,5, scena kameralna, na których zostaną
zamontowane zawory mieszające:
DRGLA dn40 Kvs25, dp=190mmSW (lub równowaŜny)
Zawór mieszający dla budynku nr5 i sceny kameralnej
DRGLA dn25 Kvs10, dp=300mmSW (lub równowaŜny)
Węzeł ciepłej wody uŜytkowej składa się z wymiennika pojemnościowego firmy De
Dietrich (lub równowaŜny) typ B 800 V=800 l oraz pomp cyrkulacyjnych. Dla instalcji
cwu i cyrkulacji przewiduje się montaŜ rozdzielaczy cwu i rozdzielaczy cyrkulacji, które
wydzielają instalcje poszczególnych budyków. Na obiegach cyrkulacyjnych przewidziano
montaŜ pomp obiegowych :
-
Pompa cyrkulacji c.w.u.,-obieg nr 1 ( budynki 8 (7,9 rezerwa))
STRATOS ECO –Z 25/1-5, V=0,39m3/h, dh=3mSW,
230V, 0,059kW,0,46A
- Pompa cyrkulacji c.w.u.,- obieg nr 2 ( budynek 3,4,5,scena kameralna)
230V, 0,059kW,0,46A
- Pompa cyrkulacji c.w.u.,- obieg nr 3 (budynek 1)
230V, 0,059kW,0,46A
Dla zabezpieczenia instalacji C.W.U. przewidziano zawór bezpieczeństwa zgodnie z
PN-76/B-02440 firmy SYR typ 2115 3/4”, ciśnienie otwarcia Po = 6 bar (lub równowaŜny)
oraz naczynie wzbiorcze do wody pitnej Refix typ DT 5- 60, V=60dm3 z podłączeniem
DUO (lub równowaŜne).
Odprowadzenie spalin z kaŜdego kotła - czopuchem ze stali szlachetnej w podwójnym
płaszczu o średnicy wewnętrznej 150 mm do komina ze stali kwasoodpornej z
podwójnym płaszczem typ MKKD – firmy MK śary lub równowaŜny. Wysokość czynna
11,5 m. Czopuch naleŜy wyposaŜyć w element do pomiarów składu spalin. Komin
wyposaŜyć w otwór wyczystny oraz miskę na skropliny z zaworem. Przy kotłach
zamontować neutralizator kondensatu
Doprowadzenie powietrza wentylującego do kotłowni kanałem wentylacji nawiewnej
0.25x0.20m, wylot 0.3m nad posadzką, zabezpieczony z dwóch stron siatką.
Strona 5 z 28
Wentylacja grawitacyjna wywiewna kanałem Φ300 wyprowadzonym nad dach,
zakończona wywietrzakiem cylindrycznym. Proponuje się zastosowanie kanału z blachy
kwasoodpornej typu MKD firmy MK śary lub równowaŜny ( przewód w podwójnym
płaszczu).
W kotłowni przewidziano zlew Ŝeliwny i kratkę ściekową włączoną do studzienki
schładzającej wymiarach fi1000mm
h=1,0m,.
MontaŜ studzienki schładzającej
wykonać zgodnie z częścią konstrukcyjną opracowania.
Do napełnienia i uzupełnienia zładu grzewczego naleŜy uŜywać wody uzdatnionej,
zmiękczonej o twardości całkowitej: 5 ÷ 15°. W kotłowni przewidziano sta cję uzdatniania
wody 1,5m3/h firmy Euro (lub równowaŜną).
W kotłowni umieścić czujnik gazu połączony z centralka MD-2 oraz sygnalizatorem
optycznym (opcja) wchodzącymi w skład systemu ASBIG współpracującego z zaworem
z głowicą samozamykająca na instalacji gazu (producent Gazex lub równowaŜne).
Instalacja detekcji gazu –wg odrębnego opracowania.
Przewody w kotłowni naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-80/H74244 łączonych przez spawanie, armatura wg zestawienia ( w załączeniu ). Dla
rurociągów dn<,= 50mm – łączenie armatury na przewodzie przez gwintowanie, dla
rurociągów dn>50mm –połączenia kołnierzowe . Prowadzenie instalacji w obrębie
kotłowni ze spadkiem 0,3%. W najwyŜszych punktach zamontować odpowietrzniki
automatyczne. Wszystkie elementy stalowe naleŜy dokładnie oczyścić (do 3 stopnia
czystości) a następnie zabezpieczyć antykorozyjnie zgodnie z instrukcją KOR3 za
pomocą farby antykorozyjnej syntetycznej odpornej na działanie temperatury 3000 C, a
następnie farby nawierzchniowej olejnej.. Przewody w kotłowni naleŜy izolować
termicznie zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z 12.04.2002 w sprawie
warunków jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie – DZ.U. 75 poz.690 z
późniejszymi zmianami. .
Przejścia przez ściany i stropy kotłowni wykonać w klasie odporności ogniowej przegród
z zastosowaniem przepustów firmy Hilti (lub równowaŜne)
Przed zamontowaniem izolacji instalację naleŜy dwukrotnie przepłukać i poddać próbie
szczelności na ciśnienie 0,9 MPa. Płukanie instalacji wykonać przepuszczając wodę
przez instalację przez okres ok.4 godzin. Następnie powtórzyć kilkakrotnie płukanie w
celu całkowitego uwolnienia instalacji od zanieczyszczeń.
Próbę na gorąco – pierwsze uruchomienie kotłów – wykona serwis fabryczny de Dietrich.
Rurociągi w kotłowni znakować zgodnie z PN-70/N-01270 stosując dla rurociągów nie
izolowanych termicznie malowanie pełne zaś dla izolowanych malowanie odcinków i
oznakowanie. Kierunki przepływu oznaczyć za pomocą strzałek.
Konstrukcje wsporcze rurociągów wyposaŜyć w system zabezpieczający przenikanie
hałasu na budynek. Maksymalne dopuszczalne odległości pomiędzy dwiema podporami :
-dn25mm – 2m
-dn32mm do 50mm -2,5m
-dn50mm-100mm – 3,0m
-dn125mm-150mm-3,5m
Rozmieszczenie urządzeń i prowadzenie przewodów pokazano na rysunkach.
Zestawienie urządzeń i armatury oraz obliczenia z doborem urządzeń w załączniku.
Strona 6 z 28
Poszczególne urządzenia jak kocioł, pompy, zbiornik ciśnieniowy montować zgodnie z
DTR poszczególnych urządzeń i obowiązującymi normami.
Z uwagi na prawidłowy dozór pracy kotłowni pracownik dozorujący pracę kotłowni winien
być przeszkolony w obsłudze urządzeń i automatyki i posiadać odpowiednie uprawnienia
wymagane zarządzeniem MGiE.
Dla prawidłowej eksploatacji kotłowni wymaga się sporządzenia instrukcji obsługi. Winna
być ona opracowana przez uŜytkownika na podstawie DTR pozostałych urządzeń,
obowiązujących norm i przepisów. PoniŜej podaje się wytyczne ogólne, które powinna
zawierać instrukcja szczegółowa.

ŚRODKI BEZBIECZEŃSTWA




Przy zapachu spalin: wyłączyć kocioł, pootwierać okna i drzwi oraz
poinformować firmę instalacyjną związaną umową eksploatacyjno –
konserwacyjną; nigdy nie naleŜy zamykać wentylacyjnych otworów
nawiewnych.
Wszystkie prace i zmiany w urządzeniach i instalacji moŜe wykonywać jedynie
autoryzowane przedsiębiorstwo instalacyjne.
Konserwację kotłów przeprowadzać przynajmniej jeden raz w roku po sezonie.
Przeglądy techniczno – obsługowe – jeden raz w miesiącu. Palnik musi być
eksploatowany zgodnie z instrukcją producenta.
WODA UZUPEŁNIAJĄCA
Do uzupełniania wody w zładzie grzewczym wymagana jest woda zmiękczona. Do
pierwszego napełniania ( po wypłukaniu instalacji wodą wodociągową ) naleŜy uŜyć
wody zmiękczonej dostarczonej z zewnątrz ( np. z elektrociepłowni ) lub
przygotować na miejscu przy pomocy przyjętej stacji uzdatniania.

KONTROLA I KONSERWACJA:
 przy kaŜdej bytności w kotłowni sprawdzić ciśnienie wody, działanie urządzeń
regulacyjnych i zabezpieczających oraz działanie palnika,
 kontrolować szczelność połączeń gwintowanych i kołnierzowych.
 kontrolować działanie wentylacji nawiewno – wywiewnej
 raz do roku uprawniony pracownik ma obowiązek przeprowadzić kontrolę i
konserwację
kotła,
palnika,
automatu
zapłonowego
i
przyrządów
zabezpieczających – sporządzając stosowny protokół.
3. Wytyczne branŜowe.
3.1. Wytyczne budowlane:
w pomieszczeniu kotłowni wykonać cokoły pod kotły, wysokość 10cm
nad poziom posadzki,
wykonać szczelną studzienkę schładzającą Φ1000 mm, H = 1000 mm, do
której włączona będzie kratka ściekowa
w pomieszczeniu kotłowni wykonać posadzkę jako nienasiąkliwą, z
materiałów niepalnych , wyłoŜyć płytkami ceramicznymi, spadek 1% w
kierunku wpustu
ściany kotłowni pomalować na biało farba emulsyjną
rozwiązać sposób mocowania komina
strop nad kotłownią powinien być lekki, swobodnie ułoŜony na konstrukcji
nośnej wykonany z materiałów niepalnych,
Strona 7 z 28
drzwi do kotłowni metalowe , otwierane na zewnątrz, o odporności ogniowej
REI30 min., szerokość min.110cm,
wykonać zabezpieczenie przejść przewodów instalacyjnych przez ściany i
stropy kotłowni zgodnie z klasą odporności ogniowej przegrody np.firmy Hilti
(lub równowaŜne)
na drzwiach kotłowni umieścić tablicę informacyjno-ostrzegawczą „
Pomieszczenie kotłowni. NieupowaŜnionym wstęp wzbroniony”.
.
3.2. Wytyczne instalacyjne:
wykonać kanały wentylacji nawiewno – wywiewnej w pomieszczeniu
kotłowni, otwór kanału wentylacji grawitacyjnej umieścić 30cm nad posadzką
w posadzce pomieszczenia kotłowni wykonać kratkę ściekową która
włączona będzie do studzienki schładzającej;
wykonać studzienkę schładzającą Φ1000 mm, H = 1000 mm do której
włączona będzie kratka ściekowa
w pomieszczeniu kotłowni zamontować zlew i punkt czerpalny ze złączką do
węŜa,
instalację gazową zabezpieczyć przed prądami błądzącymi
3.3. Wytyczne elektryczne:
pomieszczenie kotłowni powinno mieć wydzieloną rozdzielnię elektryczną,
przewidzieć dostępny z zewnątrz pomieszczenia awaryjny wyłącznik prądu
oznakowany w sposób trwały i czytelny,
w pomieszczeniu kotłowni wykonać jedno gniazdo wtykowe na 220V i
gniazdo wtykowe na24V,
zasilić energią elektryczną wszystkie odbiorniki kotłowni : kocioł, regulator ,
pompy obiegowe, zawory trójdrogowe, stacja uzdatniania wody (230V, 24W)
kominy połączyć z instalacją odgromową
na północnej ścianie budynku, na wys. 2,5m nad terenem umiścić czujnik
temperatury zewnętrznej
3.4. Wytyczne przeciwpoŜarowe:
kotłownię wyposaŜyć w środki gaśnicze zgodnie z Rozporządzeniem MSWiA
z dnia 21 .IV. 2006 r w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych
obiektów budowlanych i terenów ( Dz.U. nr 80z 11.05.2006 )
ściany i stropy kotłowni – odporność ogniowa REI60 min, zamknięcia
otworów REI30 min,
3.5. Wytyczne BHP:
Projektowaną kotłownię naleŜy wyposaŜyć w:
tabliczki informacyjne na drzwiach i ścianach kotłowni,
instrukcję obsługi kotłowni ( wg wytycznych jak wyŜej ),
schemat kotłowni
wszystkie urządzenia ciśnieniowe muszą odpowiadać przepisom UDT
Kotłownia działa automatycznie i nie wymaga stałej obsługi.
Kotłownia powinna być nadzorowana poprzez wyspecjalizowany serwis
dokonujący przeglądów urządzeń kotłowni.
4. Badania i odbiór kotłowni
Strona 8 z 28
Sprawdzenie obejmuje:
- usytuowanie urządzeń i zgodności wykonania z dokumentacją techniczną,
wymaganiami producentów oraz wpisami do dziennika budowy
- świadectwa urządzeń, atesty, certyfikaty
- wyposaŜenie urządzeń w tabliczki znamionowe
- szczelność połączeń
- podparcia i zawieszenia armatury i urządzeń
- działanie i montaŜ urządzeń zabezpieczających
- prawidłowość montaŜu i działanie urządzeń zabezpieczających
- poziom hałasu
- funkcjonowania elementów automatyki
Z badan sporządzić protokół i przedstawić podczas odbiorów częściowych i odbioru
końcowego
5. Uwagi końcowe.
Całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i
Odbioru Robót Budowlano – MontaŜowych .
Warunki BHP zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i
Polityki Społecznej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny
pracy (DZ.U.169 z dn.29.09.2003 poz.1650)
Wykonawcy robót na budowie muszą posiadać odpowiednie przeszkolenia,
muszą znać i przestrzegać przepisy BHP obowiązujące podczas prac
budowlano-montaŜowych
Warunki p.poŜ. zgodnie z Rozporządzeniem MSWiA z dnia 21 .IV. 2006 r w
sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i
terenów ( Dz.U. nr 80z 11.05.2006 )
.
Przyjęte urządzenia i elementy wyznaczają standard jakościowy. Mogą zostać
zastąpione równowaŜnymi urządzeniami innych producentów po potwierdzeniu
ich parametrów przez projektanta
Opracował: mgr inŜ. M. Pandelidis
Strona 9 z 28
II.
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
8a
8b
8c
8d
9a
LISTA ELEMENTÓW KOTŁOWNI
Nazwa
Ilość
Producent, katalog,
dystrybutor
Kocioł De Ditrich C230 wielkość 210 moc 200kW
Regulator Diematic m3
Czujnik temperatury zewnętrznej
Czujnik temperatury zasilania
Czujnik temperatury wody w zasobniku
Zasobnik CWU De Dietrich B800 , V=800 dm3
stojący
Czujnik poziomu wody w kotle
Pompa kotłowa Wilo typ TOP-S50/7 ,V=17,4m3/h,
dh=3,45mSW, 400V 0,62kW,1,23A
Pompa obiegu nr 1 – ogrzewanie i wentylacja
budynek 7,8,9
Wilo
TOP-E,
25/1-7
LONPN10
V=2,3m3/h,dh=3,15mSW, 230V, 0,2kW, 0,9A
Pompa obiegu nr 2 – ogrzewanie i wentylacja
budynek 3,4,5,scena kameralna
Wilo TOP E 50/1-7 LON PN6/10, V=11,9m3/h,
dh=4mSW, 230V, 0,64kW, 2,81A,
Pompa obiegu nr 3 – ogrzewanie i wentylacja ,
budynek 1 TOP E 25/1-7 LON PN10 V=2,53m3/h,
dh=3,9mSW, 230V, 0,2kW, 0,9A
Pompa obiegu ładowania zasobnika cwu
WILO TOP S 40/4 v=4,9m3/h, dh=2,9mSW,
230V,0,19kW, 0,95A
Zawór mieszający dla obiegu nr1 DRGLA dn32
2
2
1
5
1
De Dietrich lub równowaŜny
De Dietrich lub równowaŜny
j.w.
j.w.
j.w.
1
j.w.
2
jw.
2
WILO lub równowaŜny
1
1
1
Kvs=16,0 dp=270mmSW
1
1
HONEYWELL lub
równowaŜny
1
HONEYWELL lub
równowaŜny
1
1
1
Zawór mieszający dla obiegu nr3 DRGLA dn32
9c
Kvs=16,0, dp=190mmSW
Pompa cyrkulacji c.w.u.,-obieg nr 1 ( budynki 7,8,9)
10a STRATOS ECO –Z 25/1-5, V=0,39m3/h, dh=3mSW,
230V, 0,059kW,0,46A
Pompa cyrkulacji c.w.u.,- obieg nr 2 ( budynek
3,4,5,scena kameralna)
10b
230V, 0,059kW,0,46A
Pompa cyrkulacji c.w.u.,- obieg nr 3 (budynek 1)
10c STRATOS ECO –Z 25/1-5, V=0,87m3/h, dh=3mSW,
230V, 0,059kW,0,46A
Strona 10 z 28
Naczynie wzbiorcze przeponowe dla instalacji c.o.
REFLEX N300 V=300 l, Pmax=6,0bar, p-statyczne
11
1,1bara wstępne = 1,5 bar, ciśnienie napełniania 1,8
bara
12 Zawór bezpieczeństwa kotła typ SYR 1915 1”.
13 Zawór bezpieczeństwa dla cwu typ SYR 2115 – 3/4”
Naczynie wzbiorcze przeponowe dla wody uŜytk.
14
REFIX typ DT 5-60 V=60 l, z podłączeniem DUO
15 Filtroodmulnik FOM BIS 100
15a Filtroodmulnik dla wody zimnej FOM BIS 50
16 Sprzęgło hydrauliczne DN100
17 Rozdzielacze l=2,0 dn150
18 Rozdzielacze, l=1,6 m, dn 150
18a Rozdzialacze l=1,05 m, dn80
19 Stacja uzdatniania wody 1,5m3/h
20 Manometr zwykły centryczny M-100/0-0,6Mpa+kurek
21 Termometr prosty 0-130 stC, 0-0,6Mpa
22 Termomanometr prosty 0 ÷ 130 °C, 0 ÷ 0,4 Mpa
23 Zawór antyskaŜeniowy EA dn 20
Zawór z głowicą samozamykającą Dn65
wchodzący w skład „aktywnego systemu
24
bezpieczeństwa instalacji gazowej” typ MAG-3 dn65
–dla gazu propan-butan
Centralka MD-2 wraz czujnikiem gazu oraz
25
sygnalizatorem optycznym (opcja)
26 Bufor gazu, l=2,0m, dn125
27 Filtr gazu dn 50 siatkowy
28 Kurek gazowy dn 50
29 Przepustnica dn100 URANIE
33 Zawór kulowy mufowy DN40
38 Zawór zwrotny kołnierzowy DN80
41 Zawór zwrotny DN20
42 Zawór zwrotny DN15
43 Filtr siatkowy DN20
44 Gaśnica proszkowa 2kg
45 Koce gaśnicze
Studzienka schładzająca Φ1000mm, h=1000mm wg
46
części konstrukcyjnej
1
Reflex lub równowaŜny
2
1
SYR lub równowaŜny
SYR lub równowaŜny
1
Reflex lub równowaŜny
1
Pomex lub równowaŜny
Pomex lub równowaŜny
TERMEN lub równowaŜny
1
2
2
2
1
15
3
1
1
Honeywell lub równowaŜny
1
Gazex - wg odrębnego
opracowania
1
Gazex – wg odrębnego
opracowania
1
2
2
5
5
9
12
2
1
1
20
4
1
3
3
2
1
1
1
1
1
LISTA ELEMENTÓW W BUDYNKU 3
3-1
STRATOS 25/1-8 PN10, V=3,9m3/h,dh=4mSW,
230V, 0,13kW,,1,2A
Strona 11 z 28
1
3-2 STRATOS 25/1-6 PN10, V=3,0m3/h,dh=2,4mSW,
230V, 0,13kW,,1,2A
Pompa obiegowa dla budynku nr5 i sceny
kameralnej
3-3
STRATOS 25/1-12 PN10, V=5,7m3/h,dh=3,45mSW,
230V, 0,31kW,,1,3A
Pompa obiegowa zasilania nagrzewnicy centrali
3-4 STRATOS 25/1-6 PN10, V=1,0m3/h,dh=3,45mSW,
230V, 0,13kW,,1,2A
Pompa przy nagrzewnicy centrali
3-4a STAR E 25/1-3 EasyStar, V=1,0m3/h,dh=1,5mSW,
230V, 0,04kW,,0,19A
3-5
3-6
Zawór mieszający dla budynku nr5 i sceny
3-7 kameralnej
3-8 Manometr zwykły centryczny M-100/0-0,6Mpa+kurek
3-9
1
1
1
1
1
1
1
3
Przepustnica dn65URANIE
6
3-10 Przepustnica dn50URANIE
3
3-11
3-12
3-13
3-14
3-15
3-16
3-17
3-18
3-19
3-20
3-21
3-22
3-23
3-24
8
1
2
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Zawór kulowy mufowy DN32
Zawór zwrotny kołnierzowy DN65
Zawór zwrotny kołnierzowy DN50
Zawór zwrotny mufowy DN40
Zawór zwrotny mufowy DN32
Rozdzielacze DN125, L=1,5m
Filtr siatkowy DN32
Zawór mieszający dostarczany wraz z centralą
Zawór regulacyjny AB-QM
Zawór kulowy mufowy DN20
Zawór regulacyjny
Zawór regulacyjny
SOCLA - Danfoss lub
równowaŜny
SOCLA - Danfoss lub
równowaŜny
II. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW PRZEWODU SPALINOWEGO
MKKD śary (lub równowaŜny) dwew 150
(układ K1)
Nr
K1-1
K1-2
K1-3
K1-4
K1-5
K1-6
K1-7
Nazwa
Zakończenie ustnikowe
Rura L=680mm
Rura L=1000mm
Kołnierz przeciwdeszczowy
Przepust dachowy 0° - 5°
Kolano z rewizją podparte
Rura L=395mm
Strona 12 z 28
Oznaczenie elementu
MAL
Wykonanie warsztatowe
ATK L=1000
RKT
DDT 0
GBSK 93
Ilość
1
1
11
1
1
1
1
K1-8
K1-9
K1-10
K1-11
K1-12
Kolano standard
Rura L=550mm
Kolano standard
Rura L=450mm
Wyczystka
BGK15
BGK93
PATK
1
1
1
1
1
Oznaczenie elementu
MAL
ATK L=1000
RKT
DDT 0
GBSK 93
BGK93
PATK
Ilość
1
1
10
1
1
1
1
1
1
1
(układ K2)
Nr
K2-1
K2-2
K2-3
K2-4
K2-5
K2-6
K2-7
K2-8
K2-9
K2-10
III.
Nr
W-1
W-2
W-3
Nazwa
Zakończenie ustnikowe
Rura L=680mm
Rura L=1000mm
Kołnierz przeciwdeszczowy
Przepust dachowy 0° - 5°
Kolano z rewizją podparte
Rura L=325mm
Kolano standard
Rura L=535mm
Wyczystka
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW KANAŁU WYWIEWNEGO
Z KOTŁOWNI φ 300
Nazwa
Wymiary
Wywietrzak cylindryczny φ300
Podstawa dachowa okrągła
Kratka wywiewna
ilość
Materiał
1
1
1
ocynk
Ocynk
stal
φ300, H=630
φ300, L=1000
φ300
IV. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW KANAŁU
NAWIEWNEGO 250x200
Nr
N-1
N-2
N-3
N-4
N-5
N-6
Nazwa
Kratka wentylacyjna prostokątna
Przewód prostokątny
Łuk symetryczny
Przewód prostokątny
Trójnik prosty z prostokątnym
odejściem
Zaślepka
Wymiary
ilość
Materiał
Szer. 200 x wys. 250
Szer. 200 x wys. 250, L=205
Szer. 200 x wys. 250, 90°
Szer. 200 x wys. 250, L=1230
Szer. 200 x wys. 250, L=400
2
1
1
1
1
stal
ocynk
ocy nk
ocynk
ocynk
Szer. 200 x wys. 250
1
ocynk
V. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW KANAŁU
DOPROWADZAJĄCE POWIETRZE DO SPALANIA
Nr
C-1
Nazwa
Czerpnia dachowa φ250, H=730
Strona 13 z 28
Średnica
kształtki
250
Ilość
1
C-2
C-3
C-4
C-5
C-6
C-7
C-8
C-9
C-10
C-11
C-12
C-13
Podstawa dachowa okrągła φ250, L=1000
Odsadzka okrągła φ250, L=705, e=320
Przewód okrągły φ250, L=300
Kolano segmentowe, φ250, 90°
Trójnik portkowy, redukcyjny, φ250/φ150/φ150/90°
Strona 14 z 28
250
250
250
250
250
150
150
150
150
150
150
1
1
1
1
1
1
2
2
1
2
2
1
III.OBLICZENIA
1. Obliczenia i dobór urządzeń dla kotłowni.
1.1. Bilans cieplny kotłowni
Zapotrzebowanie ciepła na cele grzewcze
Zapotrzebowanie ciepła na cele wentylacji
Zapotrzebowanie ciepła na przygotowanie cwu
QCO
=
297180 W
Qwent
=
70270 W
QCwu śrh = 45300 W
QCwumaxh = 100400 W
BUDYNEK
1-DOM AKTORA
3-ADMINISTRACYJNY
4-SCENA
+
WIDOWNIA
5-GARDEROBY
7-MAGAZYNY
8-ZAPL.TECHN.
STOLARNIA
9-GARAś
Scena Kameralna
RAZEM
Qco (kW)
44,9
53.6
57,6
Qw (kW)
18,6
Qśrh
8,4
5,48
15,7
Qmaxh
25,2
16,48
18,9
38,3
19,7
34,4
13,11
10,9
1,41
32,9
0,47
14,9
33,78
297,18
38,56
70,27
1,41
2
45,3
0,47
6
100,4
Całkowite zapotrzebowanie na ciepło
Q = 412,81 W
Na rozdzielaczach c.o. wydzielono następujące obiegi grzewcze:
Budynek 7,8,9
Q1=63,74 kW
80/600C
Budynki 3,4,5,
Scena kameralna
Q5=242,443 kW
80/600C
Q4= 51,346 kW
80/600C
Obieg nr 3 – ogrzewanie
Budynek nr 1
Strona 15 z 28
Obieg nr 4 - Ładowanie zasobnika cwu
Q5=100 kW
80/600C
1.2. Dobór kotła i palnika.
Q = 412W
Przyjęto dwa kotły kondensacyjne C-210 wielkośc 210 firmy De Dietrich o mocy 210 kW kaŜdy
Kotły wyposaŜone są fabrycznie w palnik modulacyjny w zakresie pracy 10-100%.
1.3. Regulator pracy kotła.
Do regulacji pracy kaŜdego kotła słuŜy konsola sterownicza Diematic m3 wyposaŜona w
regulacje pogodową , która dostarczana jest z kaŜdym kotłem + moduł komunikacyjny LON
Z uwagi na prace kotłów w kaskadzie dodatkowo naleŜy zamówić:
-Kabel połączeniowy BUS RX12- AD134 ( pozwala połączyć dwa kotły z konsolami
Diematic 3 w instalacji kaskadowej)
-Pakiet AD212 –czujnik cwu
-pakiet AD218 – czujnik zasilania wspólny dla kaskady
-karta + czujnik dla zaworu mieszającego 2xFM48
-czujnik zasilania za zaworem AD199
1.4. Dobór zaworów mieszających.
Opór kotła po stronie wodnej 180 mbar=1800mmSW
Obieg nr 1 – Honeywell DRGLA dn32 Kvs=16,0 dp=270mmSW
Obieg nr 3 - Honeywell DRGLA dn32 Kvs=16,0, dp=190mmSW
a. zawór mieszający obieg 1
Q1 = 63,74 kW
Dobrano zawór firmy Honeywell DRGLA dn32
Kvs=16,0 dp=270mmSW
b. obieg nr 3
Q2 = 51,34 kW
Kvs=16, dp=190mmSW
1.5. Pompa kotłowa.
Q=210 kW
Strona 16 z 28
V=Q/4,19*(dtinst – 5) kg/s
V=210*3600 / (4,19*15*980) = 12,2 m3/h
Opór kotła dhk=1,8
dh=3,0m SW
do doboru pompy przyjęto:
V=1,15x12,2=17,4m3/h
Dh=1,15x3=3,45 m SW
Dla kaŜdego kotła dobrano pompę firmy Wilo typ TOP S 50/7 400V, 0,62kW, 1,23A ( 2 stopień
pracy) V =17,4m3/h, H = 3,45 mSW,
1.6. Pompa obiegowa instalacji centralnego ogrzewania – obieg 1.
Q = 63,74kW
Opór instalacji c.o. 1,5mSW
Opór przyłacza 0,5m
V = 2,74 m3/h
dH=2 mSW
Do doboru pompy przyjęto:
Vp= 1,15*2,74=3,15 m3/h
dH=1,15x2,0=2,3 mSW
Przyjęto pompę obiegową centralnego ogrzewania firmy Wilo typ TOP E 25/1-7, V = 3,15 m3/h,
dH =2,3 mSW ( 230V, 0,2 kW, 0,9A).
Q = 242,44kW
Opór instalacji w kotłowni c.o. 2,0mSW
V = 10,4 m3/h
dH=3,5 mSW
Vp= 1,15*10,4=11,9 m3/h
dH=1,15x3,5=4,0 mSW
dH =4,0 mSW ( 230V, 0,64 kW, 2,81A).
Strona 17 z 28
Q = 51,34kW
V = 2,2 m3/h
dH=3,4 mSW
Vp= 1,15*2,2=2,53 m3/h
dH=1,15x3,4=3,9 mSW
dH =3,9 mSW ( 230V, 0,2 kW, 0,9A).
1.7. Pompa ładująca zasobnik c.w.u.
Qmaxh = 100 kW
V= 4,3 m3/h
Podgrzewacze B800, opór po stronie wodnej 1,4mSW
Strata ciśnienia obiegu
dH = 2,50 m SW
dHpcuw = 1,15x2,5 = 2,9 m SW
V = 1,15 * 4,3 =4,9 m3/h
Dobrano pompę obiegową cwu firmy Wilo typu TOP S 40/4 , 2stopień pracy ( 230V, 0,195kW,
0,95A ) V=4,9m3/h dh=2.9SW,
1.8.Dobór pomp cyrkulacyjnych.
-budynki 7,8,9
Ilość wody cyrkulacyjnej
Gcyrk = 0,2Gcuwmax = 0,33 m3/h
Wydajność pompy:
Gpcyrk = 1,2Gcyrk = 1,20 * 0,33 = 0.39 m3/h
Wysokość podnoszenia dHpcyrk =3.0 m SW
Dobrano pompę firmy Wilo typu STRATOS ECO Z 25/1-5 , 230V, 0,059kW, 0,46A
-budynek 1
Wydajność pompy:
Gpcyrk = 1,2Gcyrk = 1,20 * 0,72 = 0.87 m3/h
Strona 18 z 28
-budynek 3, 4, 5, Scena .kam
Wydajność pompy:
Gpcyrk = 1,2Gcyrk = 1,20 * 0,68 = 0,82 m3/h
1.9.Dobór naczynia wzbiorczego.
1.91 Pojemność zładu grzewczego.
V = 4.0 m3
1.9.2. Obliczenie i dobór pojemności naczynia wzbiorczego przeponowego i rury
wzbiorczej. ( wg PN-99/B-02414).
Pojemność uŜytkowa naczynia
Vu = V * g i * d dm3
gdzie:
V – pojemność instalacji w m3; V = 4.0 m3
g i – gęstość wody w temperaturze +10 °C; g i = 999,6 kg/m3
d – przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej przy ogrzaniu od t1 = 10 °C do
średniej temperatury obliczeniowej tm ; d = 0,0287 dm3/kg
Vu = 4.0 * 999,6 * 0,0287 = 114,7
Pojemność całkowita naczynia:
p +1
Vc = Vu * max
p max − p
dm3
Pstat. =20,0 m= 2.0bara
Pwstępne. = 2,0bar + 0.2 bar = 2,2 bara
Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa
pzb = pwst +1,5 =3,7 bara = 0,4 MPa
ciśnienie końcowe przyjęto pmax 3,5 bara
Strona 19 z 28
Ciśnienie napełniania pwst +0,3 = 2,5 bara
3,5 + 1
= 258 dm3
3,5 - 1.5
Dobrano naczynie wzbiorcze ciśnieniowe REFLEKS typu N300 o pojemności całkowitej VC =
300 dm3.
Dane techniczne naczynia wzbiorczego ciśnieniowego typu REFLEKS N400:
pojemność całkowita
Vn = 300 dm3;
średnica zbiornika
634 mm ;
wysokość
h=1092 mm ;
ciśnienie robocze max
6 bar ;
ciśnienie statyczne
2.0 bar.
Ciśnienie napełniania
2,5bara
Rura wzbiorcza dla naczynia:
d = 0,7 * VU1/2 = 0,7 * (400)1/2 = 14 mm ;
przyjęto Ø25 mm
VC = 114,7 x
1.9.3. Zawór bezpieczeństwa na kotle.
do = 0.9 * (G / ac * ( P i * ρ )1/2 )1/2 mm
G = ( 400000 * 0,86 ) / 20 =17200 kg / h
Dla jednego kotła G=8600kg/h
P i = 4 bary
Współczynnik wypływu dla wody ac = 0,36
Gęstość wody przed zaworem ρ = 962 kg/m3
do = 0.9 * {(8600 /( 0,36 * ( 4 * 962 )1/2 )}1/2 =19,6mm
Dobrano dwa zawory bezpieczeństwa membranowe, mufowe, typ SYR 1915, 1 ”, d0 = 20 mm
Ciśnienie otwarcia Po = 4 bary
W skład urządzeń zabezpieczających pracę kotłów i instalacji wchodzą:
Dwa zawory bezpieczeństwa SYR 1915 1”
naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex N 400 o pojemności
całkowitej 400 dm3;
ciśnienie wstępne 2,2bar
ciśnienie napełniania 2.5bara
rura wzbiorcza 25 mm;
manometr przemysłowy M-160 / 0÷0,6 MPa / 1,6 N;
układ regulacji automatycznej przy kotle oraz automatyka palnika gazowego
zabezpieczenie zapłonu, zabezpieczenie przed zanikiem napięcia;
1.10. Dobór wielkości zasobników c.w.u.
1.10.1 OKREŚLENIE POJEMNOŚCI ZASOBNIKÓW
a) DOM AKTORA
Określenie wskaźnika mocy .
Ilość mieszkań w budynku : 13 mieszkań
Strona 20 z 28
obejmująca
DOM AKTORA
Liczba
Liczba
Średnia
L.p. pomieszczeń mieszkań ilość osób
r
n
p
1
1
13
2,0
n*p
Z
Oznaczenie
Wv
Z*Wv
N*p*ΣW
v
26
1
NB1
[ Wh ]
3660
[ Wh ]
3660
[ Wh ]
95160
Razem
95160
Wskaźnik mocy obliczamy na podstawie:
N=
∑ (n ∗ p * ∑ Wv)
3,5 * 5820
N = 4.67
Pojemność zasobnika dla domu aktora BC200
b) GARDEROBY
Średnie zuŜycie q Wh na cykl natrysku
Przy przyjęciu wypływu 8l/min, cykl 6 min, t = 40oC
q = 1675 kWh
Pojemność cieplna zasobnika
Qsp =1,67 kWh/os · 25 aktorów =41,75 kWh
Pojemność zasobnika:
V=
41,75 ⋅ 860
= 763l
(60 − 10) ⋅ 0,94
Efektywna moc cieplna do podgrzewu - garderoby:
Qef = Qsp / czas podgrzewu = 41,75 / 2= 20,8 kW
Przyjęto podgrzewacz B800 firmy De Dietrich
1.10.2. MOC NAGRZEWNICY.
a) DOM AKTORA – budynek nr 1
POBÓR ŚREDNI GODZINOWY I MAKSYMALNY GODZINOWY :
Strona 21 z 28
Woda zimna
Przyjęto 160 l/miejsce x d
26 osób
Gśrd1 = 26 osób x 160 =4160 l/d =4,16m3/d
Gśrh1 =4160x1,1 /16= 286 l/h
Gmaxh1= 286 x3 = 858 l/h
Woda ciepła
Gśrd1 = 26 osób x90 = 2340 l/d =2,34m3/d
Gśrh1 = 2340x1,1 /16= 160 l/h
Gmaxh1=160 x 3 =480 l/h
MOC GRZEWCZA DO PRZYGOTOWANIA CIEPŁEJ WODY
Qmaxh cwu = 480x4,2x(55-10) / 3600 =25,2 kW
Qśrh cwu = 160x4,2x(55-10) / 3600 =8,4 kW
B) BUDYNEK
ADMINISTRACYJNY - -budynek nr 3
Woda zimna
Przyjęto 40 l/miejsce x d (pracownik)
20 pracowników
Przyjęto 160 l/miejsce x d (gość)
12 gości
Gśrd1 = 20x40 +12 osób x 160 =800+1200 =2000 l/d =2,0m3/d
Gśrh1 =800x1,1/8 + 1200x1,1 /16= 192,5 l/h
Gmaxh1= 192,5 x3 = 577,5 l/h
Woda ciepła
Gśrd1 = 20x22 +12 x90 = 1520 l/d =1,52m3/d
Gśrh1 = 1520x1,1 /16= 104,5 l/h
Gmaxh1=104,5 x 3 =313,5 l/h
Qmaxh cwu = 104,5x4,2x(55-10) / 3600 =5,48 kW
Qśrh cwu = 313,5x4,2x(55-10) / 3600 =16,4 kW
C) SCENA I WIDOWNIA - -budynek nr 4
Strona 22 z 28
Woda zimna
Przyjęto 10 l/miejsce x d (uŜytkownik)
200 widzów
Gśrd1 = 10x200 =2000 =2000 l/d =2,0m3/d
Gśrh1 =2000x1,1/2 = 1100 l/h
Gmaxh1=1100 x1,2 =1320 l/h
Woda ciepła
Przyjęto 3 l/d xos (jednorazowe umycie rąk)
200 widzów
Gśrd1 = 200x3 =600 l/d =0,6m3/d
Gśrh1 = 600x1,1 /2=330 l/h
Gmaxh1=300 x 1,2 =360 l/h
Qmaxh cwu = 360x4,2x(55-10) / 3600 =18,9 kW
Qśrh cwu = 330x4,2x(55-10) / 3600 =15,7 kW
D) GARDEROBY - -budynek nr 5
25 aktorów, 13 pracowników
Woda zimna
Przyjęto 40 l/os x d
Gśrd1 = 40x25 +40 x 13 =1520 l/d =1,52m3/d
Gśrh1 =1520x1,1/4= 418 l/h
Gmaxh1= 418 x3 = 1254 l/h
Woda ciepła
Gśrd1 = 20x25 +20 x 13 =760 l/d =0,76m3/d
Gśrh1 =760x1,1/4= 209 l/h
Gmaxh1= 209 x3 = 627 l/h
Qmaxh cwu = 627x4,2x(55-10) / 3600 =32,9 kW
Qśrh cwu =209x4,2x(55-10) / 3600 =10,9 kW
E) MAGAZYNY - -budynek nr 7
Strona 23 z 28
Pobór pomijalnie mały ( 1 umywalka)
F) STOLARNIA - -budynek nr 8
Woda zimna
3osoby stałe ,
Gśrd1 = 3 x40 = 120 l/d
Gśrh1 =120x1,1 /8= 16,5l/h
Gmaxh1= 16,5x3 = 49,5 l/h
Woda ciepła
Przy załoŜeniu poboru 22 l/osxd
Gśrd1 = 3 osób x 22 = 66 l/d =0,066m3/d
Gśrh1 =66x1,1 /8= 9,0l/h
Gmaxh1= 9,0x3 = 27l/h
Qmaxh cwu = 27x4,2x(55-10) / 3600 =1,41 kW
Qśrh cwu = 9x4,2x(55-10) / 3600 = 0,47 kW
SUMARYCZNE ZESTAWIENIE ZAPOTRZEBOWANIA MOCY NA POTRZEBY
PRZYGOTOWANIA CWU
BUDYNEK
1-DOM AKTORA
3-ADMINISTRACYJNY
4-SCENA + WIDOWNIA
5-GARDEROBY
7-MAGAZYNY
8-ZAPL.TECHN.
STOLARNIA
9-GARAś
Scena Kameralna
RAZEM
Qśrh
8,4
5,48
15,7
10,9
1,41
Qmaxh
25,2
16,48
18,9
32,9
0,47
1,41
2
45,3
0,47
6
100,4
Strona 24 z 28
1.11. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla wymiennika c.w.u.
Dla wymiennika dobrano zawór bezpieczeństwa wg PN-76/B-02440
Przepustowość zaworu:
G = 0,16 * V
gdzie: V = 800 dm3
G = 0,16 * 800 = 128 dm3
Najmniejsza średnica kanału dolotowego – do mm
do = (4 * G / 3,14 * 1,59 * ac *((1,1 * p1-p2)* γ)1/2)1/2
do =( 4 *128/3,14 * 1,59 * 0,30 * ((1,1 * 6-0)* 985,6)1/2)1/2 =2,05 mm
Dobrano zawór bezpieczeństwa typ SYR 2115 – 3/4”, ciśnienie otwarcia 6 bar.
1.12. Dobór naczynia ciśnieniowego dla wody zimnej
Pojemność podgrzewacza Vsp = 800dm3
Dobrano naczynie wzbiorcze ciśnieniowe do wody pitnej REFIX DT5 podłączenie DUO,
pojemność uŜytkowa 60 dm3, ciśninienie wstępne 4,0 bary, ciśnienie otwarcia zaworu
bezpieczeństwa 6,0bar.
1.13. Odprowadzenie spalin z kotła.
 ilość spalin za kotłem
ms = 274 kg/h
 temperatura spalin za kotłem
43 °C
 wysokość uŜytkowa komina
6m
ciśnienie dyspozycyjne dla spalin 100Pa
Wysokość efektywna komina równą 6 m, średnica 150mm, typu MKKD firmy MK śary..
1.14. Wentylacja kotłowni.
Objętość powietrza potrzebnego do wentylacji nawiewnej.
V = 1,6 m3/h * kW + 0,50 m3/h * kW
V = 1,6 * 400 + 0,50 * 400 = 840 m3/h
Z czego 640 m3/h – doprowadzana bezpośrednio do kotła przewodem fi150
Kanałem nawiewnym doprowadzane 165m3/h
Fn = 200/3600x1.1 =0.055m2
Strona 25 z 28
Przyjęto kanał wentylacyjny nawiewny o wymiarach: 0.25m x 0.25 m
Wentylacja wywiewna
•
Objętość strumienia masy powietrza odprowadzonego na zewnątrz poprzez
wentylację wywiewną.
VW = 0,50 * 400 = 200 m3/h
Fw = 200/(3600x1,1) = 0.05 m2
Przyjęto kanał wywiewny Φ0,3m
Kanał zakończyć wywietrzakiem cylindrycznym.
1.15. Obliczenie wartości zapotrzebowania gazu.
Zapotrzebowanie godzinowe maksymalne
Wartość opałowa GZ50 = 34 MJ / m3 = 8500 kcal/m3
Q = 330 kW
Gh max = Qk / (8500*ηk) = 330000*0,86 / (8500*0,94) = 35,5 m3/h
2.
OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ W POMIESZCZENIU ROZDZIELACZY
W BUDYNKU NR 3
2.1. Pompa obiegowa instalacji centralnego ogrzewania – budynek nr 3.
Q =78,5kW
V = 3,37 m3/h
dH=3,5 mSW
Vp= 1,15*3,37=3,9 m3/h
dH=1,15x3,5=4,0 mSW
Przyjęto pompę obiegową centralnego ogrzewania firmy Wilo typ STARTOS 25/1-8,
m3/h, dH =4,0 mSW ( 230V, 0,13 kW, 1,2A).
2.2. Pompa obiegowa instalacji centralnego ogrzewania – budynek nr 4.
Q = 60,4kW
Strona 26 z 28
V = 3,9
V = 2,6 m3/h
dH=2 mSW
Vp= 1,15*2,6=3,0 m3/h
dH=1,15x2,1=2,4 mSW
Przyjęto pompę obiegową centralnego ogrzewania firmy Wilo typ STRATOS 25/1-6, V = 3,0
m3/h, dH =2,4 mSW ( 230V, 0,13 kW, 1,2A).
2.3. Pompa obiegowa instalacji centralnego ogrzewania i wentylacji – budynek nr 5.
Q = 43,3 +33,7 +38,5=115,5 kW
Opór instalacji c.o. 1,0mSW(bud.nr 5)
V = 4,96 m3/h
dH=3,0 mSW
Vp= 1,15*4,96=5,7 m3/h
dH=1,15x3,0=3,45 mSW
m3/h, dH =3,45 mSW ( 230V, 0,31 kW, 1,37A).
2.4. Pompa obiegowa instalacji wentylacji – budynek nr 4.
Q = 18,6 kW
V = 0,8 m3/h
dH=3,0 mSW
Vp= 1,15*0,8=1,0 m3/h
dH=1,15x3,0=3,45 mSW
m3/h, dH =3,45 mSW ( 230V, 0,13 kW, 1,2A).
2.5. Pompa przy centrali
wentylacyjnej – budynek nr 4.
Q = 18,6 kW
V = 0,8 m3/h
dH=1,5 mSW
Strona 27 z 28
Vp= 1,15*0,8=1,0 m3/h
dH=1,15x1,3=1,5 mSW
Przyjęto pompę obiegową centralnego ogrzewania firmy Wilo typ STAR E 25/1-3,Easystar V =
1,0 m3/h, dH =1,5 mSW ( 230V, 0,04 kW, 0,19A).
2.6. Dobór zaworów mieszających.
a. zawór mieszający budynek3
Q1 = 78,5 kW
Kvs=25,0 dp=200mmSW
b. zawór mieszający budynek4
Q2 = 60,4 kW
Kvs=25, dp=190mmSW
c. zawór mieszający budynek5
Q2 = 43,3 kW
Kvs=10, dp=300mmSW
Strona 28 z 28

KOTŁOWNIA TEATR wykonawczy

Transkrypt

Podobne dokumenty

Opis kotłowni gazowej pdf

koncepcja - wymiana centralnego ogrzewania