PYTANIA TEMATYCZNE DO EGZAMINU DYPLOMOWEGO

PYTANIA TEMATYCZNE DO EGZAMINU DYPLOMOWEGO
NA SPECJALNOŚCI PLASTYCZNA PRZERÓBKA METALI
I. Teoria procesów plastycznej przeróbki metali.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Tensor naprężenia i tensory odkształcenia dla odkształceń skończonych i nieskończenie małych.
Intensywność naprężenia i intensywność odkształcenia.
Podstawowe równania teorii plastyczności (płynięcia Levy-Misesa, Prandtla-Reussa).
Warunki plastyczności: Treski - de Saint Venanta i Hubera-Misesa-Hencky’ego.
Wpływ warunków odkształcania na plastyczność metali oraz parametry ją określające.
Własności mechaniczne: wytrzymałościowe (Rsp, Re, Rm, Ru, HB, KC) i plastyczne (A, Z),
własności technologiczne.
7. Krzywe umocnienia, modele ciał.
8. Mechanizmy tarcia i rola tarcia w różnych procesach przeróbki plastycznej.
9. Nierównomierność odkształcenia w procesach przeróbki plastycznej.
10. Parametry procesowe i materiałowe w plastycznej przeróbce metali.
II. Procesy walcowania.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Podział walcarek, walcowni i wyrobów walcowanych.
Parametry geometryczne kotliny walcowniczej.
Poszerzenie - wpływ czynników walcowniczych na zmiany wielkości poszerzenia.
Strefy płynięcia metalu na łuku styku metalu z walcem; wyprzedzenie; prędkość walcowania i prędkość
odkształcania.
Składowe średniego nacisku jednostkowego, wpływ parametrów walcowniczych na jego wielkość
i rozkład na długości łuku styku.
Siła nacisku metalu na walec i moment walcowania - sposoby ich zmniejszania przy walcowaniu taśm
na zimno.
Wskaźniki techniczno-ekonomiczne procesu walcowania; wydajność teoretyczna / praktyczna; wykres
Adamieckiego.
Charakterystyka etapów wytwarzania rur bez szwu / ze szwem.
III. Procesy kucia, prasowania i wyciskania.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Maszyny i urządzenia stosowane przy kuciu swobodnym i matrycowym.
Podstawowe operacje stosowane w procesach technologicznych kucia swobodnego.
Kucie półswobodne - metoda TR.
Stopień przekucia w operacjach kuźniczych, jego wpływ na własności mechaniczne wyrobów kutych.
Konstrukcja matrycy otwartej i zamkniętej.
Wykroje stosowane przy kuciu matrycowym wielowykrojowym.
Metody wyciskania prętów i rur oraz wykres siły wyciskania w funkcji drogi stempla dla podstawowych
metod wyciskania.
Przygotowanie wsadu do kucia dokładnego.
IV. Procesy ciągnienia i tłoczenia.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Klasyfikacja ciągadeł i materiały stosowane do wyrobu narzędzi ciągarskich.
Sposoby przygotowania walcówki do ciągnienia (przeginanie, trawienie, warstwy podsmarowe, smary
ciągarskie, sposoby smarowania).
Wpływ parametrów procesu ciągnienia na naprężenie i siłę ciągnienia.
Procesy ciągnienia rur: swobodne, na korku cylindrycznym, swobodnym lub na trzpieniu długim.
Etapy procesu wytłaczania z dociskaczem oraz schemat naprężeń i odkształceń przy wytłaczaniu.
Tłoczność blach oraz metody jej wyznaczania.
Anizotropia płaska i normalna własności blach.