ST-A-01 Montaż rozdzielnic automatyki v4 219KB Jul

ul. Ciasna 2; 80-111 Gdańsk
tel. (48 58) 522 09 90; fax. (48 58) 522 09 99
[email protected]; www.menos.gda.pl
faza projektu
data
PROJEKT WYKONAWCZY
2014.04.30
Branża
AKPiA
nazwa opracowania
Przebudowa i rozbudowa miejskiej oczyszczalni i przepompowni ścieków w Chojnicach wraz z
budową nowych obiektów technologicznych
ST-A-01
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
MONTAŻ ROZDZIELNIC AKPiA
adres obiektu
Chojnice
numery ewidencyjne działek
inwestor
Miejskie Wodociągi Sp. z o.o.
Plac Piastowski 27a, 89-600 Chojnice
jednostka projektowania
Pracownia Projektowa MENOS
ul. Ciasna 2; 80-111 Gdańsk
projektował
mgr inż. Zbigniew Tomczyk
upr. bud. nr POM/0013/PWOE/04
specjalność instalacyjna w zakresie sieci, instalacji
i urządzeń elektrycznych i energetycznych
sprawdził
mgr inż. Krzysztof Pałucki
upr. bud. nr POM/0010/PWOE/06
specjalność instalacyjna w zakresie sieci, instalacji
i urządzeń elektrycznych i energetycznych
PROJEKT JEST CHRONIONY PRAWEM AUTORSKIM
Ustawa z dnia 4 lutego 1994 o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz. U. z 1994 nr 24 poz. 83 z późniejszymi zmianami)
Wykorzystywanie i udostępnianie osobom trzecim możliwe jest na podstawie pisemnego zezwolenia.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
ST- A- 01
MONTAŻ ROZDZIELNIC
AKPiA
Nazwy i kody robót według kodu numerycznego słownika głównego Wspólnego Słownika Zamówień
(CPV)
Dział
45000000 -7 - Roboty budowlane
Grupa robót
45300000-0 - Roboty instalacyjne w budynkach
Klasa robót
45310000-3 – Roboty instalacyjne elektryczne
Kategoria robót
45317000-2 - Inne instalacje elektryczne
1
Spis treści
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.3.1.
2.3.2.
2.3.3.
2.3.4.
3.
4.
4.1.
4.2.
5.
5.1.
5.1.1.
6.
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
7.
8.
8.1.
8.1.1.
8.1.2.
8.1.3.
9.
10.
10.1.
Wstęp ....................................................................................................................................... 3
Przedmiot ST............................................................................................................................ 3
Zakres stosowania ST .............................................................................................................. 3
Zakres robót objętych ST ......................................................................................................... 3
Określenia podstawowe ........................................................................................................... 3
Materiały .................................................................................................................................. 4
Ogólne wymagania................................................................................................................... 4
Deklaracja zgodności ............................................................................................................... 4
Wyposażenie rozdzielnic ......................................................................................................... 4
Obudowy rozdzielnic wolnostojących na zewnątrz ............................................................. 4
Obudowy rozdzielnic wewnętrznych ................................................................................... 4
Wyposażenie wewnętrzne rozdzielnic i szaf automatyki ..................................................... 5
Sterowniki przepompowni terenowych................................................................................ 8
Sprzęt. ...................................................................................................................................... 9
Transport .................................................................................................................................. 9
Transport materiałów ............................................................................................................... 9
Środki transportu ...................................................................................................................... 9
Wykonanie robot ...................................................................................................................... 9
Wymagania ogólne................................................................................................................... 9
Rozdzielnice Automatyki ................................................................................................... 10
Kontrola jakości robót. ........................................................................................................... 11
Ogólne zasady kontroli Jakości robót .................................................................................... 11
Badania w czasie robót........................................................................................................... 11
Badania po wykonaniu robót ................................................................................................. 12
Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami i materiałami ............................... 12
Obmiar robót .......................................................................................................................... 12
Odbiór robót ........................................................................................................................... 12
Warunki odbioru instalacji i urządzeń zasilających ............................................................... 12
Odbiór międzyoperacyjny .................................................................................................. 12
Odbiór częściowy ............................................................................................................... 12
Odbiór końcowy ................................................................................................................. 12
Podstawa płatności ................................................................................................................. 13
Przepisy związane .................................................................................................................. 13
Normy .................................................................................................................................... 13
2
1.
1.1.
Wstęp
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania robót
związanych z prefabrykacją i montażem rozdzielnic automatyki przy realizacji projektu pn. „Przebudowa i
rozbudowa miejskiej oczyszczalni i przepompowni ścieków w Chojnicach wraz z budową nowych
obiektów technologicznych”
1.2.
Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu
robót wymienionych w punkcie 1.3.
1.3.
Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z budową
nowych i wymianą istniejących rozdzielni Automatyki, obejmujących roboty związane z:
- kompletacją wszystkich materiałów i urządzeń potrzebnych do wykonania (prefabrykacji) rozdzielnicy,
- wykonaniem wszelkich robót pomocniczych potrzebnych do przygotowania obudowy rozdzielnicy (w
szczególności roboty ślusarsko-spawalnicze i malarskie) oraz montażu wyposażenia rozdzielnicy,
- zamontowaniem wszystkich elementów, aparatów i urządzeń rozdzielnicy w sposób i w miejscu
zgodnym z dokumentacją techniczną,
- dokonaniem wszelkich połączeń instalacyjnych, szyn zbiorczych wewnętrznych przy użyciu
materiałów oraz środków wg dokumentacji projektowej,
- wykonaniem wewnętrznych połączeń ochronnych oraz połączeń ochronnych konstrukcji pomiędzy
poszczególnymi segmentami rozdzielnicy oraz z szyną uziemiającą obiektu,
- wykonaniem oznakowania zgodnego z dokumentacją techniczną wszystkich elementów rozdzielnicy
zawartych w dokumentacji,
- przeprowadzeniem wymaganych prób i badań oraz potwierdzenie protokołami kwalifikującymi
prefabrykat do montażu, jako element instalacji elektrycznej,
- opakowaniem i przygotowaniem do transportu na miejsce zamontowania, montażem rozdzielnicy w
miejscu określonym w dokumentacji technicznej,
- przeprowadzeniem wymaganych prób, badań i pomiarów ze sporządzeniem protokołów
kwalifikujących rozdzielnicę (prefabrykat) do eksploatacji.
1.4.
-
-
-
Określenia podstawowe
Rozdzielnica Automatyki (tablica) - zespół aparatury odpowiednio dobranej i połączonej w bloki
funkcjonalne (pola), służący do zasilania, zabezpieczania urządzeń elektrycznych przed skutkami
zwarć i przeciążeń, realizacji wyznaczonych zadań danego pola oraz kontroli linii i obwodów instalacji
elektrycznej. Aparatura, stanowiąca wraz z obudową (obudowami) rozdzielnicę, w zależności od
potrzeb może spełniać następujące funkcje: zmiany napięcia instalacji, łączeniowe, rozdzielcze,
zabezpieczania, pomiarowo-kontrolne, sygnalizacyjne i alarmowe.
Klasa ochronności - umowne oznaczenie, określające możliwości ochronne urządzenia, ze względu na
jego cechy budowy, przy bezpośrednim dotyku.
Stopień ochrony obudowy IP - określona w PN-EN 60529:2003, umowna miara ochrony przed
dotykiem elementów wyposażenia rozdzielnicy oraz przed przedostaniem się ciał stałych, wnikaniem
cieczy (szczególnie wody) i gazów, a którą zapewnia odpowiednia obudowa.
Wyposażenie rozdzielnicy elektrycznej / automatyki- zespół aparatury i systemów połączeń
wewnętrznych potrzebnych do realizacji wszelkich celów wyznaczonych danej rozdzielnicy.
Obwód instalacji elektrycznej / automatyki - zespół elementów połączonych pośrednio lub
bezpośrednio ze źródłem energii elektrycznej za pomocą chronionego przed przetężeniem wspólnym
zabezpieczeniem, kompletu odpowiednio połączonych przewodów elektrycznych. W skład obwodu
elektrycznego wchodzą przewody pod napięciem, przewody ochronne oraz wszelkie urządzenia
zmieniające parametry elektryczne obwodu, rozdzielcze, sterownicze i sygnalizacyjne, związane
danym punktem zasilania w energię (zabezpieczeniem).
Rozdzielnica NN - należy rozumieć zespół aparatów rozdzielczych montowanych na szynach
przeznaczonych do rozdziału energii elektrycznej o napięciu znamionowym mniejszym niż 1 kV, wraz
z zabezpieczeniami i przyrządami pomiarowymi.
Deklaracja zgodności - oświadczenie producenta lub jego upoważnionego przedstawiciela
stwierdzające, na jego wyłączną odpowiedzialność, że wyrób budowlany jest zgodny ze
zharmonizowaną specyfikacją techniczną, a w przypadku braku takiej z
3
Polską Normą wyrobu, nie mającą statusu normy wycofanej lub aprobatą techniczną. Pozostałe
określenia podstawowe są zgodne z normą N SEP-E-004 oraz z definicjami podanymi w ST-A-00
"Wymagania ogólne".
2.
2.1.
Materiały
Ogólne wymagania
Materiały użyte do wykonania instalacji muszą ściśle spełniać wymagania niniejszej specyfikacji
oraz być zgodne z dokumentacją projektową.
2.2.
Deklaracja zgodności
Wyroby i materiały elektryczne winny spełniać warunki określone Ustawą dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych potwierdzone wymaganymi dokumentami zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodności wyrobów budowlanych
oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym i powinny posiadać aktualny certyfikat na znak
bezpieczeństwa. Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu, gdy będą one
potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zniszczeniem, zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i
właściwość.
2.3.
2.3.1.
Wyposażenie rozdzielnic
Obudowy rozdzielnic wolnostojących na zewnątrz
Rozdzielnice – oznaczenie T-….Przewiduje się montaż nowych rozdzielnic zewnętrznych (złącz
kablowo-rozdzielczych) w wykonaniu specjalnym tj. obudowa wykonana ze stali nierdzewnej i stopniu
ochrony IP55, odporność na uderzenia mechaniczne IK10, wyposażona w drzwi wewnętrzne. Rozdzielnice
montowane na fundamencie. Rozdzielnice wyposażone w układy ogrzewania i chłodzenia wnętrza
rozdzielnicy zgodnie z wymaganiami producentów montowanych w nich falowników. Rozdzielnice
wyposażone w zamek patentowy oraz kieszeń na dokumentację.
Przygotowanie obudowy rozdzielnicy do wyposażenia wykonać należy zgodnie z wytycznymi
producenta obudów.
Wszystkie złącza oznakować tabliczkami grawerowanymi zgodnymi z projektem technicznym.
Szafy automatyki – oznaczenie A-….
Przewiduje się montaż nowych zewnętrznych szaf automatyki w wykonaniu specjalnym tj.
obudowa wykonana ze stali nierdzewnej i stopniu ochrony IP55, odporność na uderzenia IK10. Szafy
stojące montowane na fundamencie. Szafki wiszące montowane do konstrukcji ze stali nierdzewnej z osłoną
pogodową, daszkiem. Konstrukcja kotwiona do fundamentu. Wyposażyć szafy w układy ogrzewania z
regulacją temperatury wewnętrznej oraz oświetlenie robocze i serwisowe gniazda zasilania 230 VAC.
Drzwi wyposażone w zamek patentowy oraz kieszeń na dokumentację.
Przygotowanie obudowy szafy do wyposażenia wykonać zgodnie z wytycznymi producenta.
Wszystkie szafy oznakować tabliczkami grawerowanymi zgodnymi z projektem technicznym.
2.3.2.
Obudowy rozdzielnic wewnętrznych
Rozdzielnice – oznaczenie T-…
Przewiduje się montaż nowych rozdzielnic wewnętrznych wolnostojących i wiszących
montowanych do ściany. Rozdzielnice wolnostojące montować na cokole o wys. 10cm, obudowę
rozdzielnicy wykonać ze stali nierdzewnej, stopień ochrony rozdzielnicy IP55. Obudowę rozdzielnicy
koniecznie połączyć z żyłą PE. Na wewnętrznych drzwiach rozdzielnicy opisać obwody i zamieścić
schemat ideowy rozdzielnicy. Rozdzielnice wyposażone w układy ogrzewania i chłodzenia wnętrza
rozdzielnicy zgodnie z wymaganiami producentów montowanych w nich falowników. Rozdzielnice
wewnętrzne montowane do ścian montować zgodnie z zaleceniami producenta.
Szafy automatyki – oznaczenie A-…
Przewiduje się montaż nowych szaf automatyki wewnętrznych wolnostojących i wiszących
montowanych do ściany. Szafy wolnostojące montować na cokole o wysokości 10 cm, obudowę szafy
wykonać ze stali nierdzewnej, stopień ochrony IP55. Obudowę szafy koniecznie połączyć z żyłą PE. Na
drzwiach od wewnątrz umieścić listę zasilanej aparatury pomiarowej i opis innych zabezpieczeń obwodów.
Szafę wyposażyć w kieszeń na dokumentację i umieścić tam powykonawcze schematy ideowe. Szafy
wyposażyć w układ ogrzewania z regulacją temperatury wewnętrznej oraz oświetlenie robocze i serwisowe
gniazda zasilania 230 VAC. Drzwi wyposażone w zamek patentowy. Szafy wewnętrzne montowane do
ścian montować zgodnie z zaleceniami producenta.
Szafy automatyki muszą mieć spójny wygląd z rozdzielnicami, jeśli są umieszczone obok siebie i
mają zbliżone gabaryty.
Przygotowanie obudowy rozdzielnicy lub szafy do wyposażenia wykonać należy zgodnie z
4
wytycznymi producenta obudów. Wszystkie rozdzielnice i szafy oznakować tabliczkami grawerowanymi
zgodnymi z projektem technicznym.
2.3.3.
Wyposażenie wewnętrzne rozdzielnic i szaf automatyki
2.3.3.1.
Wymagania ogólne
Skład elementów i urządzeń wewnętrznych rozdzielnicy wykonać zgodnie z dokumentacją
projektową. Jednocześnie wykonujący prefabrykację powinien sprawdzić czy wszystkie zaprojektowane
elementy wyposażenia wewnętrznego posiadają nadany przez wytwórcę certyfikat zgodności lub aprobatę
techniczną bądź deklarację zgodności.
W projektowanych rozdzielnicach na całym obiekcie zastosować aparaturę modułową jednego
producenta. Zapis ten dotyczy również typu obudów rozdzielnic i szaf automatyki zewnętrznych i
wewnętrznych. Obudowy musza posiadać rezerwę wolnego miejsca na płytach montażowych co najmniej
20%.
Osprzęt należy montować do obudowy za pomocą: płyty montażowej lub płyty zabudowy, szyn lub
belek nośnych zunifikowanych lub zaprojektowanych, półek i szuflad.
Połączenia wewnętrzne elementów należy wykonywać za pomocą: szyn poprzez zaciski szynowe,
szyn elastycznych, zacisków przyłączeniowych lub przewodów.
Przewody o przekroju żyły do 2,5 (4) mm2 należy pocynować, natomiast na przewody powyżej 4
mm należy montować końcówki kablowe wg instrukcji producenta.
Jako system ochrony przed porażeniem przyjęto układ TN-S z aparaturą zapewniającą dostatecznie
szybkie wyłączenie uszkodzonego elementu instalacji.
Zasilanie szaf automatyki musi być zabezpieczone przepięciowo aparatami co najmniej klasy B+C,
wyposażonymi w styk pomocniczy dla sygnalizacji awarii w systemie. Zasilanie 24VDC będzie
zapewnione przez zasilacz buforowy z bateryjnym podtrzymaniem napięcia zasilania. Zasilacz ma posiadać
sygnalizację obecności napięcia 230VAC, obecności napięcia 24VDC oraz kondycji akumulatorów.
Podtrzymanie ma być bezprzerwowe i wystarczyć na zapewnienie pracy systemu sterownikowego przez co
najmniej 15 minut przy zaniku napięcia.
W szafach węzłowych sieci Ethernet umieszczone będą przełącznice światłowodowe. Patchcordy
światłowodowe od przełącznicy do switch będą ułożone w oddzielnym kanale lub rurce osłonowej.
Switch-e mają być w wykonaniu przemysłowym z zapasem co najmniej 2 gniazd RJ45. Switch-e
będą zarządzalne dla zrealizowania ringu światłowodowego.
Panele operatorskie, kontrolery, sterowniki sieciowe i rozproszone układy wejść / wyjść powinny
pochodzić od jednego producenta i być obsługiwane jednym narzędziem programistycznym. Program
narzędziowy jest w zakresie dostawy i będzie zainstalowany na stacji inżynierskiej. Jeśli jeden producent
nie jest w stanie zapewnić wszystkich komponentów zgodnie z projektem, jakiś specyficzny element może
pochodzić od innego dostawcy. Wykonawca jest wtedy zobowiązany dostarczyć drugą stację inżynierską z
oprogramowaniem narzędziowym dla tych komponentów. Producentów nie może być jednak więcej niż
dwóch.
Szafy automatyki, ze względu na zagrożenie zniszczenia wrażliwych elementów sterownikowych i
komunikacyjnych, będą szczególnie pieczołowicie zabezpieczone przed gryzoniami, chodzi tu szczególnie
o dławienie przepustów kablowych i utrzymanie IP obudowy.
Rozdzielnice elektryczne wyposażyć w elementy ochrony przeciwprzepięciowej oraz czujniki
zaniku faz zgodnie z projektem technicznym.
2.3.3.2.
Przetwornice częstotliwości
Przetwornica częstotliwości o stopniu IP20 dla przetwornic montowanych wewnątrz rozdzielnic
AKPiA, IP55 dla przetwornic montowanych bezpośrednio w pomieszczeniu. Przetwornice powinny
posiadać:
- komunikację w protokole Profibus DP,
- wbudowane fabrycznie wewnątrz obudowy dławik DC oraz filtr RFI B1/A1,
- dodatkowe pokrycie płytek elektroniki w kl. 3C3 wg. IEC 60721-3-3 – dla agresywnego lub
zanieczyszczonego środowiska pracy,
- port USB + dostępne oprogramowanie do zmiany parametrów przetwornicy oraz jej diagnostyki,
- wyświetlacz graficzny z polskim menu z możliwością odczytu przynajmniej 5 parametrów pracy
jednocześnie,
- 4 niezależne zestawy parametrów zawierające pełną listę nastaw z możliwością przełączania w trakcie
pracy,
- automatyczne przełączanie zestawów parametrów od zaniku komunikacji sieciowej z możliwością
wyboru powrotu lub pozostania w nowym setupie po powrocie komunikacji,
- funkcję AEO, automatyczna optymalizacja energii pozwalająca zaoszczędzić dodatkowo 3-5% energii
5
-
w aplikacjach pompowo-wentylatorowych w porównaniu do typowego sterowania z przemiennika,
zegar czasu rzeczywistego,
funkcję SLC – logiczny sterownik zdarzeń umożliwiający zaprogramowanie sekwencji pracy napędy
przy użyciu m.in. reguł logicznych, komparatorów, timerów itd.,
funkcję Maintenance Log – funkcja umożliwiająca zaprogramowanie przypomnień/alertów
sygnalizujących konieczność dokonania przeglądów w instalacji w której pracuje dany przemiennik –
łożyska pomp, zawory itd. – w podstawie przepracowanych godzin urządzenia lub w konkretnej dacie,
zabezpieczanie przed suchobiegiem pompy na bazie automatycznego pomiaru mocy w funkcji
prędkości realizowane przez przemiennik w danej instalacji – pomiar dokonywany tylko raz przy
uruchomieniu pompy,
4 regulatory PID,
funkcję auto-strojenia regulatorów PI,
funkcję łagodnego zamknięcia zaworu zwrotnego minimalizująca uderzenia hydrauliczne,
przetwornice częstotliwości powinny być zabezpieczone przed przeciążeniami i zwarciem zgodnie z
wymaganiami producenta,
w rozdzielnicach z przetwornicami częstotliwości przewidzieć wentylację zgodną z wymaganiami
producenta.
2.3.3.3.
Układy Soft-startu
Układy łagodnego rozruchu o stopniu IP00, z wbudowanym wewnętrznym by-passem,
wyświetlaczem graficznym, menu w języku polskim, komunikacją w protokole profibus DP, systemem
AAC. Układy Soft-startu powinny być zabezpieczone przed przeciążeniami i zwarciem zgodnie z
wymaganiami producenta. W rozdzielnicach z układami Soft-startu przewidzieć wentylację zgodną z
wymaganiami producenta.
Wszystkie analizatory tablicowe musza posiadać moduł komunikacji Profibus DP. Ponadto
analizatory tablicowe zamontowane w stacji transformatorowej „Chojnice Oczyszczalnia Ścieków nr
30087” przy ul. Igielskiej oraz w rozdzielnicy głównej „RG” w pom. technicznym przy ul. Zielonej musza
posiadać moduł „strażnik mocy” z modułem wyjść.
Dla analizatorów sieci montowanych na szynie TH nie wymaga się modułu „strażnika mocy”
Podstawowe parametry pomiarów przez analizator sieci:
Prąd
chwilowy: 11,12,13, In, Iśr.
wartość średnia/średnia szczytowa: 11, 12,13, In
Napięcie i częstotliwość
chwilowe: U1, U2, U3, U12, U23, U31, F, Vśr., Uśr.
wartość średnia/średnia szczytowa: U1, U2, U3, U12, U23, U31.F
Moc
chwilowa: 3P, IP, 3Q, IQ, 3S, 2S
wartość średnia szczytowa: P, Q, S
przewidywana: P, Q,S
Współczynnik mocy
chwilowy: 3PF, PF
wartość średnia/średnia szczytowa: ∑PF
Temperatury
wewnątrz modułu opcji
zewnętrzna za pośrednictwem 3 czujników PT 100
Liczniki
Energia czynna: +/- kWh
Energia bierna: +/- kVArh
Energia pozorna: kVAh
Licznik godzin:
Analiza zawartości harmonicznych
Współczynnik odkształcenia harmonicznymi (do 63 harmonicznej)
prądów: thd 11, thd 12, thd 13, thd In
napięć fazowych: thd U1, thd U2, thd U3
napięć międzyfazowych: thd U12, thd U23, thd U31
Indywidualne harmoniczne do rzędu 25
prądy: HI1, HI2, HI3, Hln
napięcia fazowe: HU1, HU2, HU3
napięcia międzyfazowe: HU12, HU23, HU31
Profil obciążenia i zasilania
Moc czynna i bierna: ∑P+/-; ∑Q+/6
Napięcie i częstotliwość: U1, U2, U3, U12, U23, U31, F
Zdarzenia:
Alarmy na wszystkich mierzonych wielkościach elektrycznych.
2.3.3.4.
Panele operatorskie
Panele operatorskie z dotykowym (matryca TFT), kolorowym ekranem dotykowym o przekątnej
15”, z szybkim procesorem Intel XScale, pamięcią RAM o pojemności rozbudowaną do 128 MB, pamięcią
nieulotną Flash przeznaczoną do przechowywania danych i aplikacji, system operacyjny Microsoft
Windows CE.NET, z przeinstalowanym oprogramowaniem wizualizacyjnym View dla 8000 zmiennych,
animowane na wiele sposobów obiekty graficzne, biblioteka gotowych elementów graficznych, możliwość
umieszczania obrazów gotowych, zdjęć, obsługa alarmów, grupowanie, zatwierdzanie, kasowanie,
zabezpieczenie aplikacji hasłami, pisanie i uruchamianie skryptów (język ze składnią Visual Basic),
wyświetlanie danych w postaci trendów wielopisakowych.
2.3.3.5.
Kontrolery – interfejs Ethernet, Profibus DP
Dotyczy, na Zielonej: A-BTS, na Igielskiej: A-BD, A-RB1, A-RB2, A-PRN, A-MS
Wymagane jest zastosowanie kontrolerów o budowie modułowej dla zastosowań dla średnich i
dużych systemów. Kontrolery powinny być wysokowydajne na przykład poprzez zastosowanie magistrali
opartej na PCI. Praca w sieciach Ethernet w protokołach Modbus TCP Master / Slave, SRTP, Ethernet
Global Data, Profinet. Praca w sieciach komunikacyjnych Profibus DP, Profinet, Genius. Zintegrowane
oprogramowanie narzędziowe do kontrolerów z narzędziami obsługi układów I/O, programowania paneli i
tworzenia wizualizacji. Programowanie poprzez sieć TCP/IP Ethernet / Internet. Programowanie poprzez
sieć szeregową w standardzie RS232, RS485, USB. Możliwość wgrania programu sterującego i
konfiguracji do sterownika bez użycia komputera PC z oprogramowaniem narzędziowym. Możliwość
stosowania bloków funkcyjnych procesowych, analogicznych do systemów klasy DCS. Możliwość nadania
adresu IP na podstawie znajomości adresu MAC karty sieciowej, bez konieczności połączenia szeregowego.
Procedury i funkcje z parametrem. Przerwania czasowe dla wywoływania procedur. Programowanie w
języku C, bezpłatne biblioteki do tego języka. Możliwość tworzenia zmiennych symbolicznych – nie
przypisanych do konkretnych komórek pamięci. Konfigurowalna pamięć – swobodna zmiana proporcji
dane / program. Adresowanie pośrednie oraz operacje tablicowe. Definiowanie częstotliwości odświeżania
danych z modułów I/O. Możliwość zdefiniowania logiki w oddalonych układach wejść / wyjść,
wykonywanej w przypadku utraty komunikacji z jednostką nadrzędną.
System musi obsługiwać szeroki zakres powszechnie stosowanych standardów złącz dla układów
wejść / wyjść i produktów komunikacyjnych. Wymagana jest możliwość stosowania jednostek z mocnymi
procesorami dla uzyskania wysokiej prędkości przetwarzania danych a tym samym wydajności całego
systemu. Konieczna jest możliwość wymiany modułów w systemie „na ruchu”. Wymagane jest też
modyfikowanie programu kontrolera, bez jego zatrzymywania oraz możliwość bieżącego testowania
nowych procedur bez konieczności „sztywnego” wgrywania ich do kontrolera.
Kaseta montażowa 16-gniazdowa.
Zasilacz 24VDC dla kontrolerów o mocy 40W, wyposażony w diody statusowe obecności zasilania,
awarii zasilania, przekroczenia temperatury pracy i przekroczenia dopuszczalnego obciążenia, posiadający
minimalnie 10 ms podtrzymania przy zaniku napięcia zasilania.
Jednostka centralna - 10MB pamięci swobodnie konfigurowalnej (RAM i FLASH),
wysokowydajny i energooszczędny procesor Intel o częstotliwości minimum 1.1GHz, wbudowane porty
komunikacyjne: porty Ethernet, RS232, RS485, USB, doposażyć w zewnętrzny moduł podtrzymania
pamięci ulotnej RAM.
Moduły komunikacyjne Profibus DP Master – programowany z poziomu software kontrolera,
prędkość przesyłu danych do 12MBit/s, maksymalny rozmiar danych po 3584 B dla wejść i dla wyjść,
wbudowana diagnostyka.
Moduły wejść dyskretnych 8DI – logika dodatnia i ujemna, stan każdego wejścia wskazywany za
pomocą zielonych diod LED, odporność napięciowa izolacji pomiędzy obwodami wejść a obwodami
logicznymi 1500 V, czas reakcji maksymalnie 7 ms.
Moduły wyjść dyskretnych 8DO – wyjścia przekaźnikowe zwierne, izolowane, 4A, stan każdego z
wyjść jest wskazywany przez zieloną diodę typu LED umieszczoną na obudowie, maksymalny czas reakcji
15 ms, odporność napięciowa izolacji pomiędzy obwodami wyjść a obwodami logicznymi 1500V,
pomiędzy wyjściami 500V.
Moduły wejść analogowych 8AI – prądowo / napięciowy, HART, rozbudowana diagnostyka,
rozdzielczość 16 bitów.
Serwis i rozbudowa – możliwość weryfikacji pamięci RAM i wczytanie programu / konfiguracji z
pamięci FLASH w przypadkach niekompletności informacji, wymiana „na ruchu” modułów I/O,
komunikacyjnych, testowanie zmian programu „na ruchu”, możliwość debuggowania i powrotu do
wcześniejszej wersji programu, serwis bez użycia narzędzi, możliwość zapisania do CPU komentarzy w
7
programie orza dokumentacji procesu (pliki doc, xls, itp)
Gwarancja i dostępność – gwarancja 24 miesiące z możliwością wydłużenia na 5 lat, dostępność
wybranych modeli w ciągu 24h.
Wymagane jest stosowanie tylko jednego rodzaju kaset, zasilaczy, CPU, modułów
komunikacyjnych i modułów wejść / wyjść danego typu na wszystkich obiektach w celu łatwego
zapewnienie rezerwy i wymienności elementów systemu. Wymagane jest zachowanie 20% rezerwy wejść /
wyjść każdego typu.
2.3.3.6.
Sterowniki sieciowe – interfejs Profibus DP, Bluetooth
Dotyczy, na Igielskiej: A-OWR, A-OWR1, A-OWR2
Modularny system przeznaczony do komunikacji sieciowej.
Sterownik sieciowy – programowalny sterownik sieciowy PROFIBUS DP/V1, prędkość
maksymalna 12 Mbit/s, zasilanie 24VDC
Moduł komunikacyjny Bluetooth, Bluetooth 2.0, Piconet (1 master, maksymalnie 7 sleve-ów,
częstotliwość 2,4GHz
Moduł wejść binarnych 8DI – moduł 8 wejść binarnych 24VDC, 3 ms.
Moduł wyjść binarnych 2DO – moduł 2 wyjść przekaźnikowych 230VAC, 1A, przekaźnik 2p,
bezpotencjałowe.
Wymagane jest stosowanie tylko jednego rodzaju zasilaczy, CPU, modułów komunikacyjnych i
modułów wejść / wyjść danego typu na wszystkich obiektach w celu łatwego zapewnienie rezerwy i
wymienności elementów systemu. Wymagane jest zachowanie 20% rezerwy wejść / wyjść każdego typu.
2.3.3.7.
Układ (wyspa) wejść / wyjść oddalonych (rozproszonych)
Dotyczy, na Zielonej: A-KR, A-SD, A-PS, A-PN, A-ZR, na Igielskiej: A-SP, A-PG, A-ZC, A-HD,
A-PIX, A-KPR, A-KTS, A-PWN, A-PCP, A-ZRO, A-SOO, A-PO, A-PWO
Modułowy układ I/O dla systemów, w których elastyczność rozwiązania oraz niskie koszty są
istotnie z punktu widzenia wdrożenia, uruchomienia i eksploatacji systemu. Posiada rozbudowaną
diagnostykę oraz możliwość dowolnej konfiguracji. Rozwiązaniem idealnym zarówno do małych jak i
dużych rozproszonych aplikacji. Standaryzacja systemu. Montaż odbywa się poprze zsunięcie elementów,
zapewniając odporność na wstrząsy, jednocześnie pozwalając na przesyłanie danych wewnętrzną
magistralą.
Interfejs komunikacyjny – interfejs komunikacyjny przeznaczony do obsługi sieci Profibus DP,
możliwość rozbudowy do 32 modułów, port RS 485 z obsługą protokołu Profibus DP, prędkość transmisji
danych do 12 Mbit/s.
Moduł wejść dyskretnych 8DI – napięcie 12/24VDC, logika dodatnia, każde wejście izolowane,
posiada wbudowane diody statusowe sygnalizujące stan pracy wejść i diodę dwukolorową dla sygnalizacji
stanu pracy wewnętrznej magistrali sygnałowej, czas reakcji maksymalnie 3 ms, posiada diagnostykę.
Moduł wyjść dyskretnych 2DO – 2-punktowy moduł wyjść dyskretnych (normalnie otwartych)
izolowanych, posiada 4 wbudowane diody statusowe, sygnalizujące stan pracy wyjść i diodę obrazującą
stan pracy wewnętrznej magistrali sygnałowej, moduł posiada diagnostyką, montaż terminala bez użycia
narzędzi, czas reakcji maksymalnie 10 ms, posiada diagnostykę.
Moduł wejść analogowych 4AI – 4-punktowy moduł wejść analogowych 4..20 mA o rozdzielczości
14 bitów, posiada wbudowane diody statusowe sygnalizujące stan pracy wejść i jedną diodę sygnalizującą
stan pracy wewnętrznej magistrali sygnałowej, posiada diagnostykę.
Moduł wyjść analogowych 4AO – 4-punktowy moduł wyjść analogowych, prądowych 4..20 mA, o
rozdzielczości 12 bitów, posiada diodę statusową wewnętrznej magistrali sygnałowej, posiada diagnostykę.
Wymagane jest stosowanie tylko jednego rodzaju zasilaczy, interfejsów komunikacyjnych i
modułów wejść / wyjść danego typu na wszystkich obiektach w celu łatwego zapewnienie rezerwy i
wymienności elementów systemu. Wymagane jest zachowanie 20% rezerwy wejść / wyjść każdego typu.
2.3.4.
Sterowniki przepompowni terenowych
Dotyczy 11 przepompowni terenowych i jednostki odbierającej na ul. Zielonej, umieszczonej w
centralnej dyspozytorni w A-BTS.
Urządzenie sterujące przepompowniami, to swobodnie programowalne sterowniki wraz z
zintegrowanym panelem operatorskim. Dzięki swojej budowie pozwala optymalizować oszczędności
poprzez redukcję okablowania i czasu instalacji, szybki montaż i programowanie oraz wykorzystanie
miejsca w szafie sterującej.
Sterowniki przepompowni mają być kompaktowymi kontrolerami typu all-in-one integrującymi w
sobie funkcję sterownika i panela operatorskiego. Ich funkcjonalność maksymalna pozwala na obsługę 4096
sygnałów dyskretnych i 1024 sygnałów analogowych. Sterowniki mają być wyposażone są w graficzny
ekran operatorski o rozmiarach 128 x 64 pikseli, dwa porty szeregowe, port kart MicroSD, a w zależności
od wersji mogą mieć wbudowane od 12 do 24 wejść dyskretnych, od 6 do 16 wyjść dyskretnych, do 4 wejść
8
analogowych i 2 wyjść analogowych oraz port sieci CAN z obsługą CsCAN, CANopen, DeviceNet, J1939.
Opcjonalnie sterowniki mogą być wyposażone w dodatkowy moduł komunikacyjny pozwalający na pracę
sterowników w sieci Ethernet, GSM oraz Profibus DP. Małe wymiary i zasilanie 12 ÷ 30 VDC pretendują je
do tego typu aplikacji.
Cechy charakterystyczne sterowników:
256 K pamięci programu,
1M pamięci przeznaczonej na grafikę,
graficzny ekran dotykowy o rozdzielczości 160 x 128 pikseli,
4 w pełni programowalne klawisze funkcyjne,
2 porty szeregowe RS232 / RS485,
port CAN z obsługą CsCAN, CANopen, DeviceNet, J1939 ,
port MicroSD,
obsługa HSC i PWM,
obsługa operacji zmienno-przecinkowych,
obsługa PID,
wbudowane wejścia/wyjścia dyskretne i analogowe,
opcjonalny moduł komunikacyjny do sieci Ethernet,
opcjonalny moduł komunikacyjny do sieci GSM,
opcjonalny moduł komunikacyjny do sieci Profibus DP Slave,
rozbudowana przy pomocy układów SmartStix, Smart-Mod, SmartBlock, SmartRail,
bezpłatne oprogramowanie narzędziowe Cscape.
3.
Sprzęt.
Ogólne wymagania dotyczące Sprzętu podano w ST-A- 00 „Wymagania ogólne"
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy
wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów,
sprzętu itp. Sprzęt używany przez Wykonawcę powinien uzyskać akceptację Inżyniera. Liczba i wydajność
sprzętu powinna gwarantować wykonanie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji
projektowej, ST i wskazaniach Inżyniera w terminie przewidzianym kontraktem.
4.
4.1.
Transport
Transport materiałów
Ogólne wymagania dotyczące Transportu podano w ST-A-00 „Wymagania ogólne" Wykonawca
jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na
jakość wykonywanych robót. Liczba środków transportu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie
z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inżyniera, w terminie
przewidzianym kontraktem.
Urządzenia transportowe powinny być odpowiednio przystosowane do przewozu elementów,
konstrukcji niezbędnych do wykonania robót. Przewożone środkami transportu elementy powinny być
zabezpieczone przed ich uszkodzeniem, przemieszczaniem i w opakowaniach zgodnych z wymaganiami
producenta.
Zaleca się dostarczanie materiałów do stanowisk montażowych bezpośrednio przed ich montażem
w celu uniknięcia dodatkowego transportu wewnętrznego z magazynu budowy.
4.2.
Środki transportu
Wykonawca przystępujący do robót związanych z wymianą istniejących i budową nowych
rozdzielnic Automatyki powinien wykazać się możliwością korzystania z następujących środków
transportu:
- samochodu skrzyniowego do 5 t,
- Żurawia samochodowego 8 t.
Na środkach transportu przewożone materiały powinny być zabezpieczone przed ich
przemieszczaniem i układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez ich wytwórcę.
5.
5.1.
Wykonanie robot
Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST-A-00 „Wymagania ogólne"
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z wymaganiami obowiązujących
PN i EN-PN, ST i postanowieniami Inżyniera kontraktu.
9
5.1.1.
Rozdzielnice Automatyki
5.1.1.1.
Prefabrykacja rozdzielnic Automatyki
Przeprowadzenie prefabrykacji rozdzielnicy dokonuje się w oparciu o projekt techniczny,
uwzględniający wymagania stawiane wyrobowi.
Po skompletowaniu wszystkich potrzebnych wg specyfikacji elementów rozdzielnicy należy
dokonać mocowania i połączeń aparatów i urządzeń wg zaleceń producentów.
Przy skomplikowanych układach wyposażenia należy sporządzić kartę technologiczną dla
prefabrykacji, stanowi ona załącznik do protokołu zdawczego rozdzielnicy.
Prefabrykacja rozdzielnicy automatyki powinna uwzględniać wszelkie wytyczne wynikające z
projektu wykonawczego i ST co do wymaganych cech obudowy, a w szczególności:
- stopień ochronności,
- wymiary zewnętrzne każdego elementu obudowy,
- typ rozdzielnicy ze względu na sposób montażu: wolnostojąca, przyścienna, naścienna, wnękowa,
- typ rozdzielnicy ze względu na napięcie robocze: niskiego napięcia, słaboprądowa,
- sposób zasilania i odpływu: „od góry" lub „od dołu",
- typ przyłączenia do instalacji: płyty przepustowe, dławice, zaciski, przyłączenie bezpośrednie,
- sposób mocowania wyposażenia w obudowie: płyty montażowe i osłonowe, elementy dystansowe,
szyny nośne zunifikowane lub zaprojektowane,
- rodzaj materiału i kolor elementów obudowy,
- sposób zabezpieczenia przed dostępem osób nieuprawnionych,
- kompletność montażu wyposażenia dodatkowego,
- kompletność i prawidłowość opisów oraz znaków wytypowanych dla danej rozdzielnicy; znaki
znajdujące się wewnątrz i na zewnątrz rozdzielnicy,
- oznakowanie aparatury i okablowania w rozdzielnicy winno być wykonane w sposób czytelny najlepiej
przy pomocy drukarki i nie powinno zakrywać danych technicznych aparatów i osprzętu,
- w każdej rozdzielnicy (najlepiej w drzwiczkach) powinna znajdować się kieszeń przeznaczona na
rysunek schematu rozdzielnicy.
Ze wzglądu na funkcje jaką spełniają, można wyróżnić rozdzielnice i sterownice. Oba typy tablic
mogą być wykonane jako: główne, pod rozdzielnice i rozdzielnice (sterownice) odbiorcze np. obwodowe,
piętrowe lub wydzielone dla konkretnych instalacji.
Ze względu na sposób montażu rozróżnia się następujące typy:
- wolnostojące,
- przyścienne,
- wiszące (naścienne),
Rozdzielnica musi spełniać wymogi aktualnych polskich norm a w szczególności PN-EN 614391:2011, PN-EN 61439-2:2011. Wymagane jest świadectwo badań dla prefabrykowanej rozdzielnicy lub
sterownicy, zgodne normami.
Rozdzielnica powinna być wyposażona w maskownicę z tworzywa sztucznego, chroniącą przed
skutkami napięcia dotykowego, jeśli występuje możliwość kontaktu bezpośredniego z elementami pod
napięciem.
Wszystkie konstrukcje przyścienne rozdzielnic powinny zapewniać dostęp do kompletu elementów
wykonawczych od frontu.
Przy konstruowaniu rozdzielnicy należy przewidzieć rozwiązanie pozwalające na ewentualną
rozbudowę układu, bez konieczności zmiany systemu rozdzielnic (w przypadku, kiedy pozostawiona np.
dwudziestoprocentowa rezerwa miejsca okaże się niewystarczająca).
Sposób rozmieszczenia montowanego wewnątrz wyposażenia powinien uwzględniać zasadę
jednorodności w ramach wydzielonego segmentu rozdzielnicy oraz równomierności rozkładu w ramach
dysponowanej powierzchni.
Na drzwiach rozdzielnicy winien znajdować się szyld z nazwą rozdzielnicy zgodną z nazwą
rozdzielnicy ze schematu głównego zasilania obiektu. Szyld winien być przymocowany w sposób trwały.
5.1.1.2.
-
Montaż rozdzielnic automatyki.
Zakres robót obejmuje:
przemieszczenie w strefie montażowej,
rozpakowanie,
ustawienie na miejscu montażu wg projektu,
wyznaczenie miejsca zainstalowania,
trasowanie,
wykonanie ślepych otworów poprzez podkucie we wnęce albo kucie ręczne lub mechaniczne,
wiercenie mechaniczne otworów w sufitach, ścianach, podłożach lub konstrukcji,
10
osadzenie kołków osadczych plastikowych oraz dybli, śrub kotwiących lub wsporników wraz z
zabetonowaniem,
- montaż wraz z regulacją mechaniczną elementów zdemontowanych na czas mocowania (drzwiczki,
klamki, zamki, pokrywy),
- podłączenie uziemienia,
- sprawdzenie prawidłowości usytuowania w pomieszczeniu, w szczególności zachowania minimalnych
szerokości przejść i dróg ewakuacyjnych,
- sprawdzenie prawidłowości działania po zamontowaniu,
- przeprowadzenie prób i badań.
Przy podłączaniu rozdzielnicy do instalacji odbiorczej należy pamiętać aby wszystkie kable
odpływowe wyposażyć w szyldy z adresami, warunek ten jest szczególnie ważny przy dużej ilości kabli
odpływowych.
-
5.1.1.3.
Ochrona przeciwporażeniowa
Ochronę przeciwporażeniową stacji stanowi uziemienie ochronne. Należy wykonać uziemienie
robocze oraz uziemienie ochronne przyłączone do wspólnego uziomu.
Dla zasilania obiektów przebudowywanych i projektowanych obowiązywać będzie system TN-S.
W układzie zasilania TN-S w sieci nn jako system dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej prądem
elektrycznym przyjęto:
- urządzenia zapewniające szybkie wyłączenie uszkodzonych elementów instalacji,
- połączenia wyrównawcze.
6.
6.1.
Kontrola jakości robót.
Ogólne zasady kontroli Jakości robót
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót związanych z
wymianą istniejących i budową nowych rozdzielnic automatyki. Wykonawca ma obowiązek wykonania
pełnego zakresu badań na budowie w celu wskazania Inżynierowi zgodności dostarczonych materiałów i
realizowanych robót z dokumentacją projektową i ST
Materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami podanymi w
specyfikacjach, mogą być przez Inżyniera dopuszczone do użycia bez badań. Przed przystąpieniem do
badania, Wykonawca powinien powiadomić Inżyniera o rodzaju i terminie badania.
Po wykonaniu badania, Wykonawca przedstawia na piśmie wyniki badań do akceptacji Inżyniera.
Wykonawca powiadamia pisemnie Inżyniera o zakończeniu każdej roboty zanikającej, którą może
kontynuować dopiero po stwierdzeniu przez Inżyniera i ewentualnie przedstawiciela Inwestora.
6.2.
Badania w czasie robót
Szczegółowy wykaz oraz zakres pomontażowych badań rozdzielnic zawarty jest w PN-E04700:1998/Az1:2000
Ponadto należy wykonać sprawdzenia odbiorcze składające się z oględzin częściowych i
końcowych polegających na kontroli:
- zgodności dokumentacji powykonawczej z projektem i ze stanem faktycznym,
- zgodności połączeń z ustalonym w dokumentacji powykonawczej,
- napisów informacyjno-ostrzegawczych,
- działania przyrządów kontrolno-pomiarowych i rejestrujących,
- działania sygnalizacji stanu położenia łączników,
- stanu i gotowości ruchowej aparatury i napędów łączników,
- stanu zewnętrznego głowic kablowych,
- stanu kanałów kablowych, kabli i konstrukcji wsporczych,
- stanu ochrony przeciwporażeniowej,
- stanu urządzeń wentylacyjnych i grzewczych rozdzielnicy,
- schematu stacji, rozdzielnicy lub sterownicy,
- stanu i kompletności dokumentacji eksploatacyjnej,
- sprawdzenie ciągłości przewodów fazowych, neutralnych i ochronnych,
- poprawności wykonania połączeń śrubowych instalacji elektrycznej potwierdzonych protokołem przez
Wykonawcę montażu.
Dla układów sterowniczo - sygnalizacyjno-pomiarowych sprawdzenia odbiorcze polegają na:
- pomiarach rezystancji izolacji,
- sprawdzeniach funkcjonalnych, ruchowych i nastawczych,
- zbadaniu przyrządów kontrolno-pomiarowych i rejestrujących,
- zbadaniu wartości nastawczych wyłączników, przekaźników termicznych, przekaźników różnicowo
prądowych, itp.
11
Rezystancja izolacji obwodów nie powinna być mniejsza niż 50 MQ. Rezystancja izolacji
poszczególnych obwodów wraz z urządzeniami nie powinna być mniejsza niż 20 MQ. Pomiaru należy
dokonać miernikiem rezystancji instalacji o napięciu 1 kV.
Po wykonaniu oględzin należy sporządzić protokoły z przeprowadzonych badań zgodnie z
wymogami zawartymi w normie PN-HD 60364-6:2008
6.3.
Badania po wykonaniu robót
W przypadku zadawalających wyników pomiarów i badań wykonanych przed i w czasie
wykonywania robót, na wniosek Wykonawcy, Inżynier może wyrazić zgodę na niewykonywanie badań po
wykonaniu robót.
6.4.
Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami i materiałami
Wszystkie materiały, urządzenia i aparaty nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich
punktach specyfikacji, zostaną odrzucone. Jeśli materiały, urządzenia i aparaty nie spełniające wymagań
zostały wbudowane lub zastosowane, to na polecenie Inspektora nadzoru Wykonawca wymieni je na
właściwe, na własny koszt.
Na pisemne wystąpienie Wykonawcy Inżynier może uznać wadę za nie mającą zasadniczego
wpływu na jakość funkcjonowania urządzenia (aparatu itp.) i ustalić zakres i wielkość potrąceń za obniżona
jakość.
7.
Obmiar robót
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w ST-A- 00 „Wymagania ogólne"
Obmiaru robót dokonać należy w oparciu o dokumentację projektową i ewentualnie dodatkowe
ustalenia, wynikłe w czasie budowy, akceptowane przez Inżyniera.
8.
Odbiór robót
8.1.
Warunki odbioru instalacji i urządzeń zasilających
8.1.1.
Odbiór międzyoperacyjny
Odbiór międzyoperacyjny przeprowadzany jest po zakończeniu danego etapu robót mających
wpływ na wykonanie dalszych prac.
Odbiorowi takiemu podlegają m.in.:
- wykonanie i montaż konstrukcji,
- ustawienie na stanowiskach aparatów, urządzeń, dławików, baterii kondensatorów z przynależną do
stosowania aparaturą,
- ustawienie tablic sterowniczych i przekaźnikowych w nastawni,
- montaż rozdzielnicy,
- obwody zewnętrzne główne i pomocnicze.
8.1.2.
Odbiór częściowy
Należy przeprowadzić badanie pomontażowe częściowe robót zanikających oraz elementów
urządzeń, które ulegają zakryciu, uniemożliwiając ocenę prawidłowości ich wykonania po całkowitym
ukończeniu prac.
Podczas odbioru należy sprawdzić prawidłowość montażu oraz zgodność z obowiązującymi
przepisami i projektem:
- instalacji wtynkowych i natynkowych,
- sieci uziemiającej, kablowej układanej bezpośrednio w ziemi,
- fundamentów, uziomów fundamentowych i przepustów umieszczonych w fundamentach.
8.1.3.
Odbiór końcowy
Badania pomontażowe jako techniczne sprawdzenie jakości wykonanych robót należy
przeprowadzić po zakończeniu robót przed przekazaniem użytkownikowi urządzeń zasilających.
Zakres badań obejmuje sprawdzenie:
-
izolacji torów głównych,
izolacji torów pomocniczych,
działania funkcjonalnego obwodów pomocniczych,
działania mechanicznego łączników, blokad itp.,
12
-
instalacji ochronnej.
Parametry badań oraz sposób przeprowadzenia badań są określone w normach:
PN-HD 60364-6:2008
PN-E-04700:1998/Az1:2000.
9.
Podstawa płatności
Zgodnie z Dokumentacją należy wykonać zakres robót wymieniony w p. 1.3. niniejszej ST.
Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem i ceną jednostkową robót określoną w Wycenionym
Przedmiarze Robót:
Cena jednostkowa 1 kpl wykonanych robót obejmuje:
- prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
- dostarczenie do stanowiska roboczego materiałów, narzędzi i sprzętu,
- montaż kompletnej rozdzielnicy
- obsługę sprzętu nie posiadającego etatowej obsługi,
- koszty montażu, demontażu i pracy rusztowań niezbędnych do wykonania robót,
- usunięcie wad i usterek oraz naprawienie uszkodzeń powstałych w czasie robót,
- uporządkowanie miejsca wykonywania robót,
- likwidację stanowiska roboczego.
10.
Przepisy związane
10.1.
-
Normy
PN-IEC 60364-1:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i
wymagania podstawowe.
PN-IEC 60364-3:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalanie ogólnych
charakterystyk.
PN-HD 60364-4-41:2009 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa.
PN-HD 60364-4-42:2011 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego.
PN-HD 60364-4-43:2012 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przeteżeniowym.
PN-HD 60364-4-442:2012 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona instalacji niskiego napięcia przed
przejściowymi przepięciami i uszkodzeniami przy doziemieniach w sieciach wysokiego napięcia.
PN-HD 60364-4-443:2006 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub
łączeniowymi.
PN-HD 60364-4-2012 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed zakłóceniami elektrycznymi (EMI) w
instalacjach obiektów budowlanych.
PN-IEC 60364-4-45:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przed obniżeniem napięcia.
PN-IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Odłączanie izolacyjne i łączenie.
PN-IEC 60364-4-47:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Postanowienia ogólne.
Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.
PN-IEC 60364-4-473:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Środki ochrony przed
prądem przetężeniowym.
PN-IEC 60364-4-481 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Dobór środków ochrony przeciwporażeniowej w zależności od wpływów
zewnętrznych.
PN-IEC 60364-4-482:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Dobór środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych. Ochrona
przeciwpożarowa.
PN-HD 60364-5-51:2011 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Postanowienia ogólne.
PN-HD 60364-5-52:2011 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie.
PN-IEC 60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Obciążalności prądowe
13
-
długotrwałe przewodów.
PN-IEC 60364-5-53: 2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Aparatura łączeniowa i sterownicza.
PN-IEC 6034-5-534:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Urządzenia do ochrony przed przepięciami.
PN-IEC 60364-5-537:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza. Urządzenia do odłączania
izolacyjnego i łączenia.
PN-HD 60364-5-54:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne.
PN-IEC 60364-5-548:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Układy uziemiające i połączenia wyrównawcze instalacji
informatycznych.
PN-HD 60364-5-56:2010 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Instalacje bezpieczeństwa.
PN-HD 60364-5-559:2012 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Inne wyposażenie. Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe
PN-HD 60364-6:2008 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie
odbiorcze.
PN-HD 60364-7-704:2010 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące
specjalnych instalacji lub lokalizacji. Instalacje na terenie budowy i rozbiórki.
PN-EN 61439-1:2011 - Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe -- Część 1: Postanowienia
ogólne
PN-EN 61439-2:2011 - Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe -- Część 2: Rozdzielnice i
sterownice do rozdziału energii elektrycznej
PN-EN 62208:2006 Puste obudowy rozdzielnic i sterownic niskonapięciowych – Wymagania ogólne
PN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP)
PN-EN 50102:2001 Stopnie ochrony przed zewnętrznymi uderzeniami mechanicznymi zapewnianej
przez obudowy urządzeń elektrycznych (Kod IK)
PN-EN 60695-2-10:2005 Badanie zagrożenia ogniowego (część 2-10: Metody badań poarte na
stosowaniu rozżarzonego / gorącego drutu. Urządzenie do badania rozżarzonym drutem i ogólny
sposób wykonywania prób)
PN-EN 60695-11-10:2005 Badanie kategorii palności (część 2-11: Metody badań poarte na stosowaniu
rozżarzonego / gorącego drutu. Metoda badania rozżarzonym drutem palności płomieniem wyrobów
gotowych)
PN-EN 60112:2003 A1:2010 Metoda wyznaczania wskaźników porównawczych i odporności na prądy
pełzające materiałów elektroizolacyjnych stałych
PN-EN ISO 4892-2:2009 Tworzywa sztuczne – Metody ekspozycji na laboratoryjne źródła światła
(część 2: Lampy ksenonowe łukowe)
14