Instrukcja montażu systemu CBS

Instrukcja montażu systemu CBS-NET.
ver 16.0
Instrukcja montażu systemu CBS-NET.
ver. 16.0
str. 1
Instrukcja montażu systemu CBS-NET.
1.
ver 16.0
Instalacja okablowania systemu CBS-NET.
Topologia systemu CBS-NET:
Poniżej w tabeli przedstawiono opisy przewodów jakich należy użyć przy wykonaniu instalacji do systemu CBS-NET:
LP
1
2
Typ linii
Obwód
końcowy
LON1, LON2,
LON3









Informacje
Należy użyć przewodu o odpowiedniej klasie ognioodporności (3x…mm2)
Przekrój przewodu należy dobrać zgodnie z obowiązującymi normami (maksymalny 3% spadek napięcia),
lecz maksymalny przekrój przewodów to 4mm2 (ze względu na przyłącza w Centralnej Baterii)
W przypadku systemów z monitoringiem opraw długość przewodu nie może przekroczyć 300m
Dozwolona dowolna topologia (liniowa, gwiazdowa)
Należy też zwrócić uwagę aby nie przekroczyć maksymalnego prądu dla danego modułu liniowego
Maksymalna ilość opraw na jednym obwodzie – 20 (w przypadku systemów z monitoringiem opraw)
Zaleca się używanie przewodu JY(ST)Y 2x2x0,8mm2 lub przewodu UTP kategorii 5e (w przypadku LON3
wystarczy przewód JY(ST)Y 1x2x0,8mm2)
Maksymalna długość w topologii liniowej to 900m
Maksymalna długość w topologii gwiazdowej to 500m (przy czym maksymalna długość jednego przewodu
od punktu gwiazdowego to 320m)
str. 2
3
4
5
6
7
8
2.
Zasilanie
sieciowe
Zasilanie
bateryjne
Zas. sieciowe
podstacji
Zas. bateryjne
podstacji
Podłączenie
PZS
Podłączenie
CZF










Instrukcja montażu systemu CBS-NET.
ver 16.0
Przekrój przewodu należy dobrać zgodnie z obowiązującymi normami (maksymalny 3% spadek napięcia)
Ilość żył: szafa jednofazowa - 3 żyły, szafa trójfazowa - 5 żył
Przekrój przewodu należy dobrać zgodnie z obowiązującymi normami (maksymalny 3% spadek napięcia)
Ilość żył - 2 (w przypadku dodatkowego pomiaru środka napięcia akumulatorów - 3)
Przekrój przewodu należy dobrać zgodnie z obowiązującymi normami (maksymalny 3% spadek napięcia)
Ilość żył: podstacja jednofazowa - 3 żyły, podstacja trójfazowa - 5 żył
Przekrój przewodu należy dobrać zgodnie z obowiązującymi normami (maksymalny 3% spadek napięcia)
Należy użyć przewodu o odpowiedniej klasie ognioodporności (2x…mm2)
Zaleca się używanie przewodu UTP 5e kategorii lub przewodu 6x1mm2 (maksymalna długość to 2000m)
Zaleca się używanie przewodu YDY 2x1mm2 (maksymalna długość to 2000m, w przypadku kilku modułów
CZF podłączonych szeregowo do jednego wejścia sensorowego jest to sumaryczna długość przewodów)
Podłączenie opraw awaryjnych.
a) W przypadku systemów z monitoringiem obwodów w każdej oprawie należy podpiąć zasilanie (L, N, PE) z odpowiedniego
obwodu - podpięcie zasilania zgodnie z opisem w oprawie.
b) W przypadku systemów z monitoringiem opraw podobnie jak w monitoringu obwodów w każdej oprawie należy podpiąć
zasilanie (L, N, PE) z odpowiedniego obwodu - podpięcie zasilania zgodnie z opisem w oprawie.
W przypadku modułów ADS-20, ADP i ADE jeśli projekt zawiera lokalne sterowania należy podpiąć je do wejścia SW.
Czwarty switch służy do odwrócenia logiki wejścia sterującego (w przypadku modułów ADS-20 i ADP ustawienie switcha
na OFF powoduje że podanie napięcia na wejście sterujące SW załączy oprawę, w przypadku modułów ADE wejście
sterujące będzie działało odwrotnie)
Ponadto należy odpowiednio ustawić trymer adresowy i 4 switche. Do ustawiania adresów służy trymer adresowy o
pozycjach od 0 do 9 a także switch 1 i 2 pozwalający na ustawienie adresów powyżej 9. Aby poprawnie ustawić adres
modułu należy postępować zgodnie ze schematem poniżej.
Switch 3 służy do ustawienia mocy oprawy (w przypadku modułów ADE i ADP switch ten jest nieaktywny):
str. 3
Instrukcja montażu systemu CBS-NET.
ver 16.0
3.
Montaż dławnic i wprowadzenie przewodów do szafy CBS.
Pokrywa górna systemu (daszek ) posiada osłabienia pod dławnice kablowe. W celu wybicia otworów w pożądanych
miejscach w pierwszej kolejności należy zdemontować daszek. W celu demontażu należy odkręcić 4 śruby mocujące znajdujące się
w narożach pokrywy.
Pokrywa przed wybiciem musi być ściągnięta tak aby usuwane części metalowe w czasie wybijania nie doprowadziły do
zwarcia w elementach elektrycznych i elektronicznych. Po demontażu pokrywy, część górną obudowy należy zabezpieczyć przed
dostaniem się ciał obcych i wody. Nie zabezpieczenie odpowiednio powyższych skutkuje utratą gwarancji.
Pokrywę należy umieścić na stabilnym podłożu, uważając aby nie zarysować lakieru. Zaślepione otwory należy wybić z
zastosowaniem siły 200N w punktach gdzie znajdują się spawy (dwa punkty, patrz rysunek poniżej). Po wybiciu blaszek
zaślepiających w otworach należy zamontować dławice kablowe o odpowiedniej średnicy. Po montażu wszystkich dławnic pokrywę
należy zainstalować ponownie w części górnej obudowy (w pierwotnym miejscu) dokręcając 4 śruby mocujące .
Otwory: Ф 40 x2; Ф 30 x12; Ф 16 x12; Ф 24x112
4.
Przygotowanie przewodów do podłączenia w CBS.
Przewody należy obrobić (zdjąć izolację zewnętrzną) tak aby ich długość wystarczyła do wpięcia w odpowiednie zugi.
Większość przewodów podpina się do zugów na szynie DIN (TH35) znajdującej się w górnej części szafy. Wyjątkiem są tu zugi od
modułów sensorowych które znajdują się na bocznej ścianie szafy, a także przyłącza zasilania sieciowego i bateryjnego dla szaf
CBS typu standard które znajdują się na szynach w dolnej części szafy (obok zasilania sieciowego i bateryjnego znajdują się
przyłącza do podstacji).
Przed przyjazdem serwisu należy w szafie CBS wpiąć jedynie obwody wyjściowe oraz sygnały sterujące. Pozostałe
przewody należy przygotować a samo wpięcie i uruchomienie szafy CBS wykonuje serwis firmy AWEX.
5.
Podłączenie obwodów wyjściowych.
Po wprowadzeniu przewodów do wewnątrz szafy przez dławice należy je pozarabiać tzn. zdjąć wierzchnią izolację z
przewodów wewnątrz szafy oraz zdjąć po ok. 8mm izolacji z żył L, N i PE tak aby były gotowe do przykręcenia na zugi.
Uwaga! Przed obrabianiem (zdjęciem izolacji) przewodów należy zabezpieczyć elektronikę wewnątrz szafy CB tak aby do
modułów elektronicznych (sterownik, ładowarka, moduły liniowe itd.) nie wpadały żadne pozostałości z izolacji bądź żył
przewodów.
Do podpięcia obwodów wyjściowych służą przyłącza przedstawione na zdjęciu poniżej:
Dla każdego obwodu należy podpiąć przewód ochronny (żółto-zielony zug), przewód fazowy (szary zug) i przewód
neutralny (niebieski zug). Przy podpinaniu obwodów należy zwrócić uwagę na ułożenie modułów liniowych w szafie. Dla
zaprezentowanego zdjęcia pierwszych 8 obwodów podłączanych jest do modułów liniowych na szynie BGT – X1 a pozostałe 16
obwodów na szynie BGT – X2. Jeżeli w systemie mamy moduły liniowe tylko jednego typu np. wszystkie ML-S 4x3A to obwody
należy wpinać do przyłączy po kolei. Jeśli natomiast w systemie są moduły liniowe o różnych ilościach obwodów wyjściowych,
należy zwrócić uwagę aby kolejne obwody były podpięte do odpowiednich modułów liniowych.
str. 4
Instrukcja montażu systemu CBS-NET.
6.
ver 16.0
Podłączenie sygnałów sterujących.
Sygnały sterujące (z czujników zaniku fazy bądź z wyłączników 230V) podłącza się do
złączy opisanych X11, X12, itd. Złącza te przedstawiono na zdjęciu obok.
Na złącza X11, X12, X13 itd. podłącza się kolejne sygnały do modułów sensorowych
wewnętrznych (LS-24, LS-230). W przypadku modułów LS-230 będą to sygnały napięciowe 230VAC a w przypadku modułów LS-24 będą to sygnały beznapięciowe zwykle przychodzące z
czujników zaniku napięcia. Złącza X11 odpowiadają pierwszemu modułowi sensorowemu w szafie
CB, złącza X12 odpowiadają drugiemu modułowi sensorowemu itd. Dla upewnienia się można
sprawdzić opisy na końcach kabli które powinny być identyczne na złączu i odpowiednim module
sensorowym.
Uwaga! Na moduł LS-24 nie można podawać sygnałów napięciowych. Podanie napięcia
sieciowego na wejście modułu LS-24 powoduje jego uszkodzenie.
7.
Sprawdzenie okablowania.
Przed planowanym uruchomieniem systemu należy sprawdzić poprawność wykonania montażu zasilania oraz obwodów
końcowych w celu wyeliminowania ewentualnych zwarć i przerw na przewodach.
Sprawdzenie instalacji pod kątem wystąpienia zwarć należy przeprowadzić osobno dla zasilania oraz każdego obwodu
końcowego pomiędzy przewodami L, N, PE (w przypadku zasilania sprawdzenie L1, L2, L3, N, PE)
W celu sprawdzenia ciągłości obwodów dopuszcza się podanie zasilania 230VAC z osobnego źródła na dany obwód i
sprawdzenie czy po podaniu zasilania świecą się wszystkie oprawy danego obwodu.
8.
Ustawienie akumulatorów.
W przypadku Centralnej Baterii typu standard przed przyjazdem serwisu na uruchomienie należy ustawić stelaże na
akumulatory. Na stelażach (w centralnych bateriach typu kompakt na półkach) należy ustawić akumulatory. Należy również
przygotować przewody stałoprądowe do połączenia zestawu akumulatorów z szafą centralnej baterii. Okablowanie pomiędzy
akumulatorami i podanie napięcia wykonuje serwis podczas wizyty uruchomieniowej.
9.
Lista prac które musi wykonać instalator przed przyjazdem serwisu na uruchomienie:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
Ustawić i przymocować szafę centralnej baterii/ podstację
Ustawić stelaże oraz akumulatory na stelażach (w przypadku CBS typu standard)
Zamontować rozłącznik baterii jeśli został taki zaprojektowany
Ułożyć kable stałoprądowe pomiędzy szafą CB a akumulatorami
Podłączyć wszystkie obwody oświetleniowe i sygnałowe do systemu i sprawdzić je pod względem elektrycznym
oraz zabezpieczyć przed przerwami, zwarciami oraz przebiciami
Podłączyć wszystkie przewidziane oprawy (zainstalować źródła w oprawach)
Poprawnie zaadresować oprawy (w przypadku systemów z monitoringiem opraw)
Zapewnić dostęp bez ograniczeń do wszystkich pomieszczeń w których znajdują się elementy systemu na czas
uruchomienia
Przygotować przepustki jeśli jest to wymagane
Przydzielić pracowników (nieodpłatnie) odpowiedzialnych za montaż instalacji do pomocy na czas uruchomienia
Udostępnić sprzęt (nieodpłatnie) do wykonywania prac na wysokościach (drabiny, zwyżki)
Udostępnić dokumentację wykonawczą z rozmieszczeniem opraw awaryjnych, oznaczeniem numerów opraw
Podać napięcie zasilania na szafę Centralnej Baterii w trakcie wizyty uruchomieniowej
Uwaga:
Wszelkie czynności uruchomieniowe oraz okresowe przeglądy techniczne w okresie obowiązywania gwarancji mogą
być wykonywane jedynie przez autoryzowany serwis producenta, firmy AWEX.
str. 5