docRozwiązania - Renishaw resource centre
download 
Reklamacja Transkrypt
Rozwiązania - Renishaw resource centre
Przewodnik kieszonkowy – Rozwiązania pomiarowe dla obrabiarek CNC Kontrola procesów produkcyjnych - rozwiązania techniczne Poprawa jakości obróbki oraz wzrost wydajności Sondy do obrabiarek CNC Rozwiązania… Zawartość przewodnika kieszonkowego Niniejszy przewodnik zawiera pełny przegląd produktów firmy Renishaw przeznaczonych dla obrabiarek CNC i pomaga zrozumieć korzyści jakie firma może odnieść dzięki pomiarom. Profil firmy Renishaw 1 Dlaczego sonda? 3 Piramida Produktywności Procesu (The Productive Process Pyramid™) 5 Podstawa procesu Przygotowanie procesu Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola poprodukcyjna Przewodnik po produktach/zastosowaniach 11 Centrum technologiczne 13 Sondy przedmiotowe przeznaczone do usprawnienia przygotowania procesu, kontroli podczas procesu obróbki oraz kontroli poprodukcyjnej 15 Ustawianie narzędzi i wykrywanie uszkodzonych narzędzi dla przygotowania procesu oraz kontroli podczasu procesu obróbki 19 Oprogramowanie dla komputerów PC przeznaczone zarówno dla przygotowania procesu jaki i kontroli podczas obróbki oraz kontroli poprodukcyjnej 23 Pakiet Productivity+™ Oprogramowanie OMV firmy Renishaw – Kontrola na obrabiarkach Oprogramowanie wspomagające pomiary wykonywane z zastosowaniem makroprogramów 27 Diagnostyka obrabiarek u podstawy procesu 29 Sprawdzian AXISET™ System diagnostyczny QC20-W typu ballbar Trzpienie pomiarowe i wyposażenie pomocnicze 33 Rozwiązania techniczne dla potrzeb kontroli procesów produkcyjnych 34 Obsługa układów niestandardowych 35 Serwis i pomoc techniczna 36 Profil firmy Renishaw Jako światowy lider w dziedzinie technologii, Renishaw wykorzystuje swoją wiedzę i możliwości precyzyjnej obróbki w sektorach tak różnorodnych jak metrologia, spektroskopia, kalibracja maszyn, sterowanie przemieszczeniami, stomatologia czy robotyka chirurgiczna. Metrologia Systemy dla maszyn współrzędnościowych (CMM) są standardem w branży, od podstawowych sond elektrostykowych, poprzez zautomatyzowane zasobniki wymiany, głowice indeksowane i rewolucyjne pięcioosiowe systemy pomiarowe. Stykowe i laserowe sondy obrabiarkowe umożliwiają automatyczne ustawianie narzędzi i przedmiotu oraz dokonywanie pomiarów podczas cyklu zapewniając możliwość weryfikacji zarówno procesu jaki i produktu. Do sprawdzenia odchyłek pozycjonowania maszyny najlepiej nadaje się system diagnostyczny ballbar QC20-W Renishaw, który zapewnia wyniki w formacie zgodnym z uznanymi normami międzynarodowymi. W dziedzinie sterowania przemieszczeniami, laserowe przetworniki położenia, optyczne przetworniki położenia liniowego i kątowego oraz magnetyczne przetworniki położenia Renishaw są wykorzystywane do inkrementalnych i absolutnych pomiarów w branżach takich jak elektroniczna, samochodowa, półprzewodnikowa czy maszyn spożywczych. Do analizy odchyłek pozycjonowania i dynamicznego zachowania układów, gdzie położenie jest czynnikiem o krytycznym znaczeniu, enishaw oferuje swoje laserowe systemy interferometryczne oraz systemy kompensacji wpływu środowiska, które oferują dokładność pomiaru liniowego 0,05 ppm, odczyty z częstotliwością 50 kHz i prędkość pomiaru liniowego do 4 m/s przy rozdzielczości 1nm. 1 Ochrona Zdrowia Produkty Renishaw z dziedziny spektroskopii ramanowskiej wykorzystują efekt Ramana do identyfikacji i charakteryzacji właściwości chemicznych materiałów. Szeroka gama zastosowań obejmuje farmakologię, kryminalistykę, nanotechnologię, biomedycynę i półprzewodniki. Natomiast w świecie protetyki stomatologicznej Renishaw jest wiodącym dostawcą systemów CAD/CAM do skanowania; oprogramowania do projektowania podbudów protetycznych i unikatowego systemu do frezowania. Ostatnie osiągnięcią obejmują urządzenia medyczne do zastosowań w neurochirurgii, w tym do głębokiej stymulacji mózgu (DBS). Proces produkcji w Renishaw Precyzyjna i wysokiej jakości produkcja połączona z procesem projektowania jest podstawowym elementem strategii biznesowej Renishaw. Od ponad 20 lat, Renishaw wykorzystuje w swoich procesach obróbki skrawaniem zasady projektowania produkcji połączone z nieustanną koncentracją na eliminacji lub kontrolowaniu źródeł zmienności procesu. Wynikiem są przewidywalne, zautomatyzowane i produktywne procesy oraz szybsze wprowadzanie nowych produktów. Renishaw inwestuje w najnowsze obrabiarki CNC i posiada różne rodzaje maszyn, w tym 4- i 5-osiowe centra obróbkowe, tokarki rewolwerowe, frezarko-tokarki oraz tokarki z głowicą przesuwną i konwencjonalne tokarki. Zaawansowane Centrum Frezowania, Toczenia i Inspekcji (RAMTIC - Renishaw advanced milling turning and inspection centre) Renishaw jest pionowym centrum obróbkowym wyposażonym w technologie pomiarowe, niestandardowe przystawki, czopy do indeksowania oraz systemy załadunku narzędzi. Na maszynach RAMTIC używa się także wzorców, które są regularnie kalibrowane i używane jako elementy odniesienia przy sprawdzaniu maszyn w celu wyeliminowania źródeł zmienności. Dzięki stosowaniu systemów kontroli procesów produkcyjnych we własnym środowisku produkcyjnym Renishaw rozumie prawdziwy potencjał jaki niesie ze sobą stosowanie sond pomiarowych i tym samym jest w stanie wyjaśnić, na podstawie własnego doświadczenia, wartość jaką mają one dla firmy zajmującej się produkcją. 2 Dlaczego sonda? Czas to pieniądz! Zamiast ręcznie ustawiać obrabiane części i kontrolować gotowy produkt oszczędzony czas można zainwestować w skrawanie. Systemy pomiarowe Renishaw skracają kosztowny czas przestojów obrabiarek oraz eliminują konieczność złomowania części powodowaną przez błędy związane z ręcznym ustawianiem i kontrolą procesu. Większa wydajność obrabiarek CNC Nadmierne obciążenie obrabiarek może powodować konieczność poczynienia znacznych nakładów inwestycyjnych w celu uzupełnienia niedoborów mocy przerobowych. Mogą to być zbyt duże rachunki dla podwykonawców, lub co gorsza rezygnacja z wysokoopłacalnych zleceń. A może mógłbyś osiągać większą wydajność, wykorzystując już posiadane obrabiarki? • wstrzymanie wydatków inwestycyjnych • redukcja wydatków dla podwykonawców lub za godziny nadliczbowe • rozwinięcie dodatkowej działalności Zwiększ stopień automatyzacji i obniż poziom wpływu ludzkich błędów Czy jesteś zależny od wykwalifikowanych operatorów, utrzymujących ciągłość pracy obrabiarek, co prowadzi do wysokich kosztów robocizny oraz znacznych wydatków za godziny nadliczbowe? A może inżynierowie są bardziej zaangażowani w rozwiązywanie problemów wsparcia technicznego niż w opracowywanie nowości? Jak wpłynęłoby obniżenie kosztów robocizny bezpośredniej oraz wsparcia technicznego warsztatu na konkurencyjność Twojej firmy? • zautomatyzowanie ręcznych procesów ustawiania i pomiarów • obniżenie kosztów robocizny bezpośredniej • przesunięcie personelu w kierunku proaktywnych ról inżynierskich 3 Zredukuj liczbę poprawek, części dopuszczonych warunkowo oraz braków Złomowanie części zawsze jest dotkliwe – oznacza stratę czasu, wkładu pracy oraz materiału. Analogicznie, ponowna obróbka i warunkowe dopuszczenia przedmiotów prowadzą do opóźnienia dostaw, występowania naglących problemów oraz nadgodzin. A gdyby można było wyeliminować takie koszty osiągnięcia jakości, czy mogłoby to poprawić elastyczność i dochodowość firmy? • podniesienie poziomu zgodności i zapewnienie jakości • niższe koszty jednostkowe • skrócenie czasu przygotowania produkcji Zwiększ swoje możliwości i przyjmuj więcej zleceń Klienci wymagają coraz bardziej złożonej pracy, natomiast regulacje prawne wymuszają większą identyfikowalność w przekroju całego procesu produkcyjnego. Czy Twoje możliwości nadążają za potrzebami rynku, na którym działasz? Czy poszukujesz efektywnego ekonomicznie sposobu na zwiększenie możliwości procesów obróbki i weryfikacji detali? • oferuj swoim klientom najnowocześniejsze możliwości obróbki • przyjmuj zlecenia na bardziej skomplikowane projekty • spełniaj wymagania klientów względem jakości 4 Piramida Produktywności Procesu (The Productive Process Pyramid™) Zdobywając doświadczenie w trakcie prac nad rozwojem procesów wytwarzania, Renishaw stworzyło prosty opis wyjaśniający w jaki sposób, poprzez zastosowanie procesu kontroli, rozwiązania pomiarowe mogą usprawnić przebieg procesu produkcji. Rozwiązania Renishaw poprawiają wydajność i zwiększają produktywność. Rozwiązania techniczne związane z kontrolą procesów produkcyjnych Renishaw mogą być stosowane z wyprzedzeniem, przed rozpoczęcieniem, podczas i po obróbce. Podstawa procesu Przygotowanie procesu Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola poprodukcyjna z wyprzedzeniem przed obróbką podczas po zakończeniu ZAPOBIEGAWCZE PROGNOSTYCZNE AKTYWNE oś czasu OSTATECZNE Skrawanie Obróbka Produkcja Stosowane z wyprzedzeniem, rozwiązania odnoszące się do podstawy procesu zwiększają zarówno jego stabilność, jak i środowiska oraz obrabiarki. Stosowane przed rozpoczęciem obróbki, rozwiązania odnoszące się do przygotowania procesu ustalają położenie i wymiary narzędzi oraz przedmiotu. Stosowane w trakcie obróbki, rozwiązania odnoszące się do kontroli podczas procesu obróbki umożliwiają maszynom działania przystosowawcze wobec nieusuwalnej zmienności procesu i stanu rzeczywistego w danym dniu. Stosowane po obróbce, rozwiązania odnoszące się do kontroli poprodukcyjnej rejestrują i analizują etapy procesu oraz obrabianego elementu. 5 Renishaw wykorzystało określone na podstawie analizy przebiegu procesu produkcji kontrole procesów produkcyjnych aby stworzyć koncepcję Piramidy Produktywności Procesu (Productive Process Pyramid™). Koncepcja Piramidy Produktywności Procesu pokazuje jak każdy z poziomów kontroli wpływa na systematyczną redukcję zmienności w procesie obróbki pomagając zwiększyć produktywność skrawania. Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Podstawa procesu Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Zastosowana z wyprzedzeniem Piramida Produktywności Procesu (The Productive Process Pyramid™) 6 Podstawa procesu Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki rozwiązania ZAPOBIEGAWCZE Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola prognostyczna Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Podstawa procesu Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Zastosowana z wyprzedzeniem Kontrola w podstawowej warstwie Piramidy skupia się na zwiększeniu stabilności środowiska, w którym realizowany jest proces. Tego rodzaju kontrola zapobiegawcza eliminuje wpływ przyczyn zmienności na proces obróbki. Kontrola w warstwie podstawy procesu obejmuje: • projektowanie dla produkcji czyli podejście do tworzenia i wdrażania projektu zakładające dokładne zrozumienie aktualnego potencjału oraz potrzeb i dążenie do wykorzystania najlepszych praktyk, a nie „wyważania otwartych drzwi” • kontrolę czynników procesu, która zakłada korzystanie z FMEA tzw. analizy rodzajów i skutków błędów oraz innych technik, w celu zrozumienia i umożliwienia kontroli czynników, które mogą mieć wpływ na wyniki procesu obróbki • stabilność środowiska dotyczącą takich zewnętrznych źródeł niezgodności, których nie można z góry wykluczyć, a które są nieuniknione w środowisku produkcyjnym • projektowanie zapewniające jak najlepszą stabilność, automatyzację procesu i wymagające systematycznego podejścia do sekwencjonowania procesu produkcji. Obejmuje to także wprowadzenie do procesu na jego krytycznych etapach informacji zwrotnych • zapewnienie optymalnego stanu obrabiarki, które jest niezbędnym i zasadniczym elementem procesu, ponieważ niedokładna maszyna nie może wytwarzać części odpowiadających wymaganiom. Wnikliwy proces oceny parametrów obrabiarki, wzorcowanie oraz (gdzie jest to wymagane) modernizacja mogą poprawić parametry maszyny odpowiednio do wymagań procesu 7 Przygotowanie procesu Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki rozwiązania PROGNOSTYCZNE Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola prognostyczna Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Podstawa procesu Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Zastosowana z wyprzedzeniem Kontrole przygotowania procesu są czynnościami wykonywanymi na maszynie tuż przed obróbką aby zapewnić poprawny przebieg procesu. Podczas ustawiania maszyny ustalane są... • pozycja osi obrotowej, indeksera lub uchwytów niezbędnych do ustawienia i utrzymania przedmiotu obrabianego • pozycja środka obrotu indeksera i/lub punkty odniesienia uchwytów Podczas ustawiania przedmiotu obrabianego ustalane są… • rodzaj obrabianego przedmiotu w celu wybrania odpowiedniego programu NC • pozycja bazy wymiarowej w celu ustalenia układu współrzędnych obrabiarki • rozmiar półproduktu/przedmiotu obrabianego aby określić naddatek materiału i sekwencję cykli obróbki • orientacja elementu obrabianego (w odniesieniu do osi maszyny), aby ustalić obrót układu współrzędnych Podczas ustawiania narzędzi ustalane są... • odległość od czoła wrzeciona aby określić offset odległości w pionie oraz aby sprawdzić czy długość narzędzia mieści się w granicach tolerancji • średnica w trakcie obrotu, aby określić offset narzędzia 8 Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Podstawa procesu Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki rozwiązania AKTYWNE Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Zastosowana z wyprzedzeniem Kontrole w tej części „Piramidy” obejmują czynności w procesie obróbki, które stanowią automatyczną reakcję na warunki obróbki, nieodłączne zmienności procesu i nieoczekiwane sytuacje, umożliwiając jego poprawny przebieg. Pomiary w trakcie cyklu skrawania umożliwiają... • proces skrawania dostosowany do zmienności takich jak zniekształcenie przedmiotu obrabianego, odchyłki wymiarów narzędzia oraz efekty termiczne • aktualizację układów współrzędnych, parametrów, offsetów i logiczny przebieg programu zależny od faktycznego stanu materiału Wykrywanie uszkodzonych narzędzi pozwala na ustalenie... • obecności narzędzia • pozycji narzędzia – aby upewnić się, że narzędzie się nie wysunęło • złamania i/lub uszkodzenia krawędzi narzędzia 9 Kontrola poprodukcyjna Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola prognostyczna Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Podstawa procesu Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki rozwiązania OSTATECZNE Kontrola poprodukcyjna Zastosowana z wyprzedzeniem Najwyższy poziom „Piramidy” obejmuje czynności związane z monitorowaniem i raportowaniem, które dostarczają informacji na temat wyników zakończonego procesu i które mogą być wykorzystane na jego dalszych etapach. Rejestrowanie procesu zapisuje... • wydarzenia mające miejsce w trakcie procesu obróbki takie jak ręczne lub automatyczne zmiany parametrów procesu, offestów czy układów współrzędnych • interwencje w proces, które mogły mieć wpływ na wyniki końcowe Pomiary na obrabiarce umożliwiają… • inspekcję krytycznych elementów w środowisku takim samym jak proces obróbki • zaufanie do stabilności procesu obróbki Sporządzanie raportów poprodukcyjnych umożliwia... • zapis zgodności elementów obrabianych • śledzenie w czasie krytycznych wymiarów dla celów kontroli stanu technicznego maszyny i zaplanowanych czynności obsługi technicznej 10 Przewodnik po produktach/zastosowaniach Niniejszy przewodnik pomoże w dokonaniu wyboru sondy najlepiej odpowiadającej wymaganiom danego zastosowania Typ posiadanej obrabiarki Pionowe centra obróbkowe CNC Poziome centra obróbkowe CNC Wielkość obrabiarki Rozwiązania dla Sondy dla kontroli narzędzi przygotowania procesu, kontroli w trakcie Sprawdzanie, Sprawdzanie obróbki i kontroli ustawianie i narzędzi pomiar narzędzi poprodukcyjnej Konstrukcja kompaktowa OMP40-2/OMP400/ RMP40 OTS/TS27R/ NC4 TRS2 Mała OMP40-2/OMP400/ RMP40 OTS/TS27R/ NC4 TRS2 Średnia OMP60/RMP60/ RMP600 OTS/TS27R/ NC4 TRS2 Duża RMP60/RMP600 TS27R/NC4 TRS2 Konstrukcja kompaktowa OMP40-2/OMP400/ RMP40 OTS/TS27R/ NC4 TRS2 Mała OMP40-2/OMP400/ RMP40 OTS/TS27R/ NC4 TRS2 Średnia OMP60/RMP60/ RMP600 OTS/TS27R/ NC4 TRS2 Duża RMP60/RMP600 OTS/TS27R/ NC4 TRS2 Wszystkie RMP60/RMP600 TS27R/NC4 TRS2 Wszystkie Sonda stykowa (JCP) nie dotyczy nie dotyczy Bramowe centra obróbkowe CNC Maszyny ręczne 11 Typ posiadanej obrabiarki Tokarki CNC Centra tokarsko-frezarskie CNC Szlifierki CNC Rozwiązania dla kontroli narzędzi Wielkość obrabiarki Sondy dla przygotowania procesu, kontroli w trakcie obróbki i kontroli poprodukcyjnej Mała OLP40/RLP40 Ramiona precyzyjne HPXX* Średnia OLP40/RLP40 Ramiona precyzyjne HPXX* Duża OLP40/RLP40 Ramiona precyzyjne HPXX* Mała OMP40-2/OMP400 RMP40 Ramiona precyzyjne HPXX* /NC4 TRS2 Średnia OMP60/RMP60/ RMP600 Ramiona precyzyjne HPXX* /NC4 TRS2 Duża RMP60/RMP600 Ramiona precyzyjne HPXX* /NC4 TRS2 Mała MP250/LP2 HPGA NC4 nie dotyczy Średnia MP250/LP2 HPGA NC4 nie dotyczy Duża MP250/LP2 HPGA NC4 nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy NCPCB NCPCB Sprawdzanie, ustawianie i pomiar narzędzi Sprawdzanie narzędzi Maszyny do nawiercania oraz frezarki pionowe do płytek obwodów drukowanych * HPXX odnosi się do wszystkich ramion precyzyjnych przedstawionych na stronie 21 i 22. 12 Centrum technologiczne Przełomowe rozwiązania są sercem strategii działania Renishaw, co można zawrzeć w krótkiej frazie „stosuj innowacje”. Innowacyjność konstrukcji produktów jest wynikiem niespotykanego poziomu inwestowania w prace badawcze i rozwojowe, co pozwala oferować rozwiązania wiodące na rynku. Wiodące w branży systemy transmisji We wszystkich sondach „OMP” nowej generacji wykorzystuje się modulowaną transmisję optyczną co zapewnia najwyższy poziom odporności na zakłócenia transmisji wiązki światła. Transmisja radiowa z sekwencyjną zmianą częstotliwości (FHSS) to unikalny system transmisji, w którym nie używa się jednego, wyznaczonego kanału radiowego. Zamiast tego, sonda i odbiornik razem „przeskakują” poprzez sekwencje częstotliwości, co umożliwia współistnienie wielu systemów sond pomiarowych oraz innych urządzeń przemysłowych, z zachowaniem nieistotnego poziomu prawdopodobieństwa wystąpienia wzajemnych zakłóceń. Rozwiązania specyficzne dla branż Ultra miniaturowe systemy sond są przełomowym rozwiązaniem dla powiększającej się liczby małych i średnich centrów obróbkowych, na których wcześniej nie można było korzystać z systemów pomiarowych. Renishaw opracowało dla takich zastosowań ultra miniaturowe sondy OMP40-2 i OMP400 oraz OMI2-C, odbiornik modulowanej transmisji optycznej o rozmiarach cygara, na tyle mały, że mieści się w obudowie wrzeciona obrabiarki. Oba produkty nadają się idealnie do centrów obróbkowych, które charakteryzują się ograniczoną przestrzenią. 13 Wiodące w branży parametry Technologia sond tensometrycznych RENGAGE™ oferuje nadzwyczajną powtarzalność dla pomiarów 3D i jest wykorzystywana w sondach OMP400, RMP600 i MP250. Technologie MicroHole™ i PassiveSeal™ są wykorzystywane w bezdotykowych systemach NC4 firmy Renishaw i zapewniają wyjątkowe zabezpieczenie przed oddziaływaniem surowego środowiska roboczego obrabiarek. Gwarantuje to utrzymywanie stopnia ochrony IPX8 przez 100% czasu. Technika odróżniania narzędzia od kropli chłodziwa czy wiórów - Toolwise™ jest stosowana w nowym bezdotykowym systemie detekcji narzędzi TRS2 Renishaw. SwarfStop™ jest dodatkowym urządzeniem uszczelniającym ramię HPGA. Znajduje się pomiędzy mechanizmem napędu obrotowego a podstawą i stanowi fizyczną barierę przed czynnikami środowiskowymi. 14 Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Podstawa procesu Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Sondy montowane na wrzecionie i głowicy Kontrola poprodukcyjna Kontrola ostateczna Zastosowana z wyprzedzeniem RENGAGE™ Sonda LP2 MP250 Wymiary Ø25 mm x 40,8 mm Ø25 mm x 40,7 mm Typ obrabiarki Tokarka i szlifierka Tokarka i szlifierka Typ transmisji OMP40M/RMP40M lub transmisja przewodowa Transmisja przewodowa Standardowa (kinematyczna) Wysoka (tensometryczna) 1,0 µm 0,25 µm nie dotyczy 1,0 µm 100 mm 100 mm Metoda włączania nie dotyczy nie dotyczy Typ baterii nie dotyczy nie dotyczy Dokładność działania Powtarzalność Zmienność drogi przełączania 3D Maksymalna rekomendowana długość końcówki pomiarowej 15 OMP40-2 OLP40 RLP40 Ø40 mm x 50 mm Ø40 mm x 58,3 mm Ø40 mm x 58,3 mm Kompaktowa i mała Tokarka Tokarka Podczerwień (optyczna) Podczerwień (optyczna) Radiowa (FHSS) Standardowa (kinematyczna) Standardowa (kinematyczna) Standardowa (kinematyczna) 1,0 µm 1,0 µm 1,0 µm nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy 100 mm 100 mm 100 mm Optyczny kod ‘M’, automatyczna Optyczny kod ‘M’, automatyczna Radiowy kod ‘M’, ruch wrzeciona 1/2 AA 1/2 AA 1/2 AA 16 Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Podstawa procesu Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Sondy montowane na wrzecionie i głowicy Kontrola poprodukcyjna Kontrola ostateczna Zastosowana z wyprzedzeniem RENGAGE™ Sonda RMP40 OMP400 Wymiary Ø 40 mm x 50 mm Ø 40 mm x 50 mm Typ obrabiarki Kompaktowa - Duża Kompaktowa i mała Typ transmisji Radiowa (FHSS) Podczerwień (optyczna) Standardowa (kinematyczna) Wysoka (tensometryczna) 1,0 µm 0,25 µm nie dotyczy 1,0 µm 100 mm 200 mm Radiowy kod ‘M’, ruch wrzeciona Optyczny kod ‘M’, automatyczna 1/2 AA 1/2 AA Dokładność działania Powtarzalność Zmienność drogi przełączania 3D Maksymalna rekomendowana długość końcówki pomiarowej Metoda włączania 17 Typ baterii RENGAGE™ OMP60 RMP60 Sonda RMP600 Ø 63 mm x 76 mm Ø 63 mm x 76 mm Ø 63 mm x 76 mm Średnia - Duża Średnia - Duża Średnia - Duża Podczerwień (optyczna) Radiowa (FHSS) Radiowa (FHSS) Standardowa (kinematyczna) Standardowa (kinematyczna) Wysoka (tensometryczna) 1,0 µm 1,0 µm 0,25 µm nie dotyczy nie dotyczy 1,0 µm 150 mm 150 mm 200 mm Optyczny kod ‘M’, ruch wrzeciona, włącznik w chwycie stożkowym Radiowy kod ‘M’, ruch wrzeciona, włącznik w chwycie stożkowym Radiowy kod ‘M’, ruch wrzeciona, włącznik w chwycie stożkowym AA AA AA 18 Kontrola aktywna Kontrola poprodukcyjna Kontrola aktywna Kontrola podczas procesu obróbki Zastosowana po zakończeniu obróbki Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Podstawa procesu Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Zastosowana z wyprzedzeniem Ustawianie narzędzi i wykrywanie uszkodzeń narzędzi Sonda Typ obrabiarki Funkcja Minimalne wykrycie uszkodzeń narzędzia NC4 TS27R Mała - Duża Mała - Duża ustawianie narzędzi i wykrywanie uszkodzeń narzędzi ustawianie narzędzi i wykrywanie uszkodzeń narzędzi Ø0.03 mm Ø1 mm Powtarzalność Siła wyzwalania dla końcówki pomiarowej Klasyfikacja lasera 1 µm 1 µm nie dotyczy 1,3 N do 2,4 N/ 130 G do 240 G zależnie od kierunku odczytu Klasa 2 <1 mW 670nm nie dotyczy 19 OTS TRS2 RP3 Mała - Średnia Mała - Duża Małe – Średnie tokarki ustawianie narzędzi i wykrywanie uszkodzeń narzędzi Sprawdzanie narzędzi ustawianie narzędzi za pomocą ramion Renishaw Ø1 mm Ø0.05 mm Ø1 mm 1 µm nie dotyczy 1 µm 1,3 N do 2,4 N/ 130 G do 240 G zależnie od kierunku odczytu nie dotyczy 1,5 N do 3,5 N nie dotyczy Klasa 2 <1 mW 670nm nie dotyczy 20 Kontrola aktywna Kontrola poprodukcyjna Kontrola aktywna Kontrola podczas procesu obróbki Zastosowana po zakończeniu obróbki Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Podstawa procesu Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Zastosowana z wyprzedzeniem Ustawianie narzędzi i wykrywanie uszkodzeń narzędzi Systemy ramion pomiarowych dla CENTRÓW TOKARSKICH i SZLIFIERSKICH Ramię HPRA Funkcja Zdejmowane ramięwyposażone w podstawę mocującą zapewniającą wysoki stopień powtarzalności położenia Sonda Główne cechy 21 RP3 •dostępne w wielu rozmiarach, umożliwiają dostosowanie do większości wymagań •dwubarwna dioda świecąca zapewniająca ciągłą sygnalizację zwrotną stanu systemu •minimalne zapotrzebowanie na miejsce do przechowywania – ramie jest zdejmowane na czas przechowywania •możliwość modernizacji już pracujących tokarek RENGAGE™ HPPA HPMA HPGA Uaktywniane ręcznie, opuszczane ramię o działaniu zapewniającym wysoki stopień powtarzalności W pełni automatyczne ramię z pozycjonowaniem o wysokim stopniu powtarzalności W pełni automatyczne ramię z pozycjonowaniem o wysokim stopniu powtarzalności RP3 RP3 MP250 lub LP2 •dostępna jest gama standardowych konfiguracji – można zamawiać niestandardowe rozmiary •przedłużona trwałość mechanizmu obrotowego •stalowe ramię o niskiej rozszerzalności cieplnej •dwubarwna dioda świecąca zapewniająca ciągłą sygnalizację zwrotną stanu systemu •minimalne zapotrzebowanie na miejsce do przechowywania •szybkie uruchamianie •pełna kontrola programowa ustawiania narzędzi i wykrywania ich uszkodzeń •dostępna jest gama standardowych konfiguracji – można zamawiać niestandardowe rozmiary •dwubarwna dioda świecąca zapewniająca ciągłą sygnalizację zwrotną stanu systemu •powtarzalność w trzech osiach •kompatybilne z sondą tensometryczną •szybkie uruchamianie •pełna kontrola programowa ustawiania narzędzi i wykrywania ich uszkodzeń •dostępna jest gama standardowych konfiguracji – można zamawiać niestandardowe rozmiary 22 Kontrola aktywna Kontrola poprodukcyjna Kontrola aktywna Kontrola podczas procesu obróbki Zastosowana po zakończeniu obróbki Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Podstawa procesu Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Zastosowana z wyprzedzeniem Oprogramowanie dla komputerów PC Pakiet Productivity+™ Productivity+™ jest systemem ułatwiającym zastosowanie koncepcji Piramidy Produktywności Procesu (Productive Process Pyramid™) w cyklach obróbkowych. Stanowi kompletny zestaw oprogramowania Windows® i makroprocedur, który pozwala w łatwy sposób dodawać polecenia pomiaru, aktualizacje i zmieniać decyzje w istniejących i nowych programach obróbkowych. • łatwe dodawanie zadań przygotowania procesu, kontroli w trakcie procesu obróbki i poprodukcyjnej do programów NC. Dzięki zaledwie kilku kliknięciom możesz zautomatyzować ustawianie przedmiotu obrabianego i aktualizację offsetów • zadania są dodane do programu NC i makroprocedur. Oznacza to, że są wykonywane przy każdym uruchomieniu programu, bez potrzeby interwencji ze strony operatora lub zastosowania zewnętrznego komputera • programowanie za pomocą funkcji „przeciągnij i upuść” jest także dodawane do kodu NC. Dzięki temu możliwe są takie zadania jak sprawdzanie czy automatyczne ponowne obrabianie Productivity+™ sporządza także pełne raporty z maszyny, podając szczegóły przebiegu procesu, rejestrują aktualizacje jakie miały miejsce a także pomiary geometryczne z inspekcji przedmiotu. 23 Productivity+™ Active Editor Pro Productivity+™ Moduł GibbsCAM Umożliwia dodanie zadań procesu kontroli do istniejących kodów obróbkowych. Programowanie w oparciu o model bryłowy i pełna wizualizacja ułatwiają tworzenie cykli procesu kontroli. Etap końcowego przetwarzania łączy kod obróbkowy z kodem kontroli procesu, dając pojedynczy zestaw programów dla obrabiarek. Pełna integracja z pakietem GibbsCAM, aby umożliwić tworzenie zadań procesu kontroli w tym samym czasie co programowanie zadań obróbki na maszynie. Użytkownikom GibbsCAM rozwiązanie to daje całkowitą elastyczność pomiarową w znajomym środowisku. Obróbka elementu okrężnego Pomiar średnicy elementu Poprawny? correct? Korzyści pakietu Active Editor Pro obejmują: Nie, za mały Nie, za duży • pełna integracja ustawiania narzędzi, kalibracja sondy, ustawiaAktualizacja Ø Złomowanie części narzędzia nie zadania obróbkowego, kontrola przedmiotu obrabianego, aktualizacja maszyny i logika TAK • obsług obrabiarek wieloosiowych • tworzenie wirtualnych elementów z geometrii poprzednio zmierzonych elementów • dodanie często używanych cykli do niestandardowych makr • programowanie typu „wskaż i kliknij” w oparciu o zaimportowany model bryłowy • symulacja ekranowa z detekcją kolizji • graficzny interfejs i prosta obsługa • programowanie wielu układów sterowania obrabiarek dzięki temu samemu Productivity+™ Obie aplikacje umożliwiają symulację cykli sondy w celu sprawdzenia programu. Po zakończeniu programowania, każda z aplikacji może stworzyć pojedynczy plik wyjściowy z kodem G, zawierający wszystkie niezbędne informacje. Wystarczy go wgrać do układu sterowania obrabiarki i uruchomić. GibbsCAM i logo GibbsCAM są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Gibbs and Associates w Stanach Zjednoczonych i w innych krajach. Właścicielem pewnych części tego oprogramowania jest firma Unigraphics Solutions Inc. © 1986 - 2004. Wszelkie prawa zastrzeżone. Właścicielem pewnych części tego oprogramowania jest firma Tech Soft America LLC. 24 Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola prognostyczna Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Podstawa procesu Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Zastosowana z wyprzedzeniem Oprogramowanie dla komputerów PC Oprogramowanie OMV firmy Renishaw – Kontrola na obrabiarkach Wyniki w postaci liczbowej Renishaw OMV Oprogramowanie o dużych możliwościach do pomiarów części 3D na obrabiarce, przeznaczone dla komputerów PC 25 • weryfikacja zgodności przedmiotu z wymaganiami przed zdjęciem z maszyny • opcja inspekcji cechy geometrycznej przedmiotu lub powierzchni o dowolnym kształcie • tworzenie procedur pomiarowych bezpośrednio z modelu CAD • przekazywanie informacji zwrotnych na bieżąco w trakcie cyklu pomiarowego aby ocenić zgodność przedmiotu z wymaganiami • możliwość konfigurowania raportów w formacie graficznym i tabelarycznym • obsługa trzy- i pięcioosiowych obrabiarek • symulacja programu na ekranie z rejestrem błędów i kolizji Barwne kodowanie wyników Statystyki wyznaczane w oparciu o połączone dane Raport kontroli w formacie HTML Automatyczne sprawdzanie złożonych części względem odpowiedniego modelu CAD przed zdjęciem z obrabiarki. Proste tworzenie procedur pomiarowych przeznaczonych do pomiarów pojedynczych cech geometrycznych i powierzchni o dowolnym kształcie. 26 Oprogramowanie wspomagające pomiary wykonywane z zastosowaniem makroprogramów Centra obróbkowe Centra tokarskie Frezarkotokarki 27 Seimens 802 810D/840D/ 828D Siemens seria 800 Hurco WinMax Haas Okuma OSP/U Fadal Yasnac Mitsubishi Meldas MAZAK Fanuc 0-21\ 30-32T Fanuc 0-18\ 21/30-32M Dostępne pakiety pomiarowe EasyProbe • • • Inspection • • • • Inspection Plus • • • • • • • Ustawianie narzędzi (kontaktowe) • • • • • • • • Ustawianie narzędzi (bezkontaktowe) • • • • • • • • Moduł GibbsCAM • • • • • • • Active Editor Pro • • • • • • • Renishaw OMV • • • • • • • • • • • • • • Inspection • • • Pomiar narzędzi • • • Ustawiania narzędzi o działaniu w 3 osiach • Inspection Plus • • • • • • • • • • Ustawianie narzędzi (bezkontaktowe) • EasyProbe Inspection Wymagane podstawowe umiejętności programowania Przeznaczone dla operatorów lub programistów obróbki detali • oprogramowanie dla centrów obróbkowych • oprogramowanie realizujące podstawowe zadania kontroli/ustawiania obróbki detalu • proste i szybkie procedury ustawiania zadań obróbkowych oraz procedury pomiarowe • ustawianie offsetów roboczych • dla operatorów o minimalnych umiejętnościach programowania • nadaje się do użytkowania przez operatorów lub programistów obróbki detali • • oprogramowanie dla centrów obróbkowych i centrów tokarskich • aktualizacja offsetów narzędzi • drukowanie wyników kontroli* • dostępne są dodatkowe pakiety, które udoskonalają i rozszerzają możliwości standardowego pakietu inspekcyjnego Doosan (Fanuc) Nakamura Hurco Brother Fidia Andron Mori Seiki MAPPS Makino Hitachi Seicos Traub Num Heidenhain Acramatic A2100 GE2000 • Toshiba Tosnuc Selca • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Inspection Plus Pomiar narzędzi Do tworzenia rozszerzonej gamy cykli programowych Dla sond stykowych i bezdotykowych • oprogramowanie dla centrów obróbkowych • oprogramowanie do ustawiania narzędzi obrotowych dla centrów obróbkowych – dla sondy TS27R • całkowicie zintegrowany pakiet • opcje pomiarów wektorowych oraz kątowych • opcje drukowania* • rozszerzona gama cykli • cykl SPC • realizacja pomiarów w cyklach z zetknięciem jednokrotnym i dwukrotnym • kompensacja offsetów narzędzi z wykorzystaniem procentowej wartości błędu • oprogramowanie bezdotykowego ustawiania narzędzi jest preferowane w przypadku zastosowań, gdzie używa się delikatnych narzędzi oraz w innych zastosowaniach, w których sonda nie może stanowić przeszkody w przestrzeni roboczej obrabiarki • wyprowadzanie danych przechowywanych w dostępnym stosie wartości zmiennych * gdzie jest dostępna ta opcja układu sterującego 28 Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola prognostyczna Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Podstawa procesu Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Zastosowana z wyprzedzeniem Diagnostyka obrabiarek Sprawdzian RENGAGE™ Szybka i dokładna kontrola stanu technicznego przeznaczona dla maszyn wieloosiowych 29 • pomiar i raport o stanie technicznym maszyny wieloosiowej jest kwestią minut • istnieje możliwość detekcji i raportowania błędów położenia środka obrotu osi (węzłówkinematycznych osi obrotowych), co jest czynnikiem krytycznym w przypadku interpolacji w 5 osiach • w pełni zautomatyzowane testy pomiarowe zapewniają dokładność i spójność wyników, zapobiegając wprowadzaniu błędów związanych z testami ręcznymi • zdefiniowane przez użytkownika kąty testowania umożliwiają sprawdzenie maszyny w krytycznych orientacjach • funkcje tolerancji zwiększają poziom ufności, zanim rozpocznie się obróbka krytycznych elementów • funkcje historii i porównania umożliwiają śledzenie w czasie parametrów stanu technicznego. Pozwala to na monitorowanie trendów oraz tworzenie harmonogramów konserwacji • raporty w postaci graficznej, w połączeniu z kontrolą tolerancji, zapewniają szybką identyfikację zmian parametrów stanu technicznego spowodowanych kolizjami lub błędami ustawienia • wszystkie wykresy można umieszczać w drukowanych raportach dla celów gromadzenia oraz dystrybucji takich zapisów Na rynku obserwuje się duży postęp w dziedzinie maszyn wieloosiowych, ale jak do tej pory brakowało oferty łatwego i niezawodnego procesu analizy parametrów roboczych ich osi obrotowych oraz identyfikacji problemów wynikających z niewłaściwego ustawienia maszyny, kolizji oraz zużycia. Sprawdzian AxiSet stanowi system zgodny z najczęściej występującymi obrabiarkami 5-osiowymi oraz wielozadaniowymi, oferuje użytkownikom tych maszyn możliwość szybkiej i precyzyjnej analizy stanu technicznego węzłów kinematycznych osi obrotowych. Wykonywana jest szybka kontrola osiowania i pozycjonowania w celu testowania oraz monitorowania złożonych maszyn w miarę upływu czasu. Dzięki zastosowaniu oprogramowania z makroprocedurami pomiarowymi oraz dedykowanego wzorca kalibracyjnego sporządzane jest graficzne przedstawienie parametrów technicznych maszyny wieloosiowej. Oprogramowanie podejmuje decyzje o spełnieniu zadanych kryteriów testowania w oparciu o zdefiniowane tolerancje oraz umożliwia śledzenie stanu technicznego w czasie, wykorzystując funkcje historii i porównania. Wszystkie te informacje pomagają zidentyfikować odchyłki położenia osi i odchyłki geometryczne, wynikające z ustawienia maszyny, kolizji lub zużycia. W programie Microsoft® Excel® tworzone są raporty z analiz stanu technicznego, następuje porównanie z tolerancjami zdefiniowanymi przez użytkownika a otrzymane informacje są przechowywane do porównań historycznych. Wszystkie wyniki można wydrukować w formie znormalizowanego raportu za pomocą programu Microsoft® Word®. Wykres kołowy Wykres kątowy Wykres historii 30 Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola prognostyczna Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Podstawa procesu Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Zastosowana z wyprzedzeniem Diagnostyka obrabiarek System diagnostyczny QC20-W typu ballbar System QC20-W typu ballbar oferuje szybką i efektywną metodę kontroli dokładności obrabiarek CNC. Zapewnia kompleksową diagnostykę, pozwalającą na: • • • • • poprawę stanu technicznego maszyn redukcję czasu przestoju po kolizji zaplanowanie konserwacji i redukcję czasu przestoju zgodność z jakością i wymaganiami systemowymi poprawę przydziału prac poprzez zrozumienie możliwości indywidualnych maszyn Krótko mówiąc: kontrola obróbki skrawaniem jest ułatwiona. Jeśli posiadasz obrabiarki CNC, potrzebujesz zapewnienia regularnego wykonywania kontroli z użyciem systemu ballbar. 31 Prosty test Programowana jest prosta ścieżka po okręgu. System ballbar bardzo dokładnie mierzy promień łuku i porównuje go z zaprogramowaną ścieżką. Jest to prosty test, który zajmuje mniej niż 10 minut łącznie z ustawieniem. Unikalne oprogramowanie Renishaw nie tylko zapewnia ogólną dokładność maszyny (okrągłość, odchyłka okrągłości), ale także szczegółową diagnostykę aż 19 błędów (np. luz zwrotny, błąd nadążania, odchyłka prostopadłości), którą można wykorzystać w planowaniu obsługi serwisowej i napraw. Dostarczany jest jako przenośny zestaw. Wystarczy dodać przenośny komputer PC i można rozpocząć diagnostykę. QC20-W: znaczna poprawa QC20-W umożliwia działanie bezprzewodowe, pozwalając na prostsze wykonywanie testów i skuteczne działanie „przy zamkniętych drzwiach obrabiarki”, poprawioną fukncjonalność oprogramowania i unikatowy test na „łuku częściowym 220°”. Pozwala to na wykonywanie testów w 3 płaszczyznach w jednym ustawieniu oraz kiedy przesuw osi jest ograniczony (np. krótka oś Z na obrabiarce lub oś X na tokarce) przy wykorzystaniu jednej i tej samej standardowej płytki bazowej. Niezawodność potwierdzona w praktyce System diagnostyczny ballbar zdobył w przeciągu 20 lat pozycję najbardziej praktycznego narzędzia do oceny stanu technicznego obrabiarek CNC, które ma najwięcej możliwości, i które jest działa zgodnie z zaleceniami międzynarodowych norm, takich jak ASME B5-54 i ISO 230.4. System ten jest regularnie używany przez tysiące firm na świecie wg których jest to opłacalne rozwiązanie poprawiające ich działalność. Niezależnie od tego, czy jest to jednoosobowa firma serwisowa, użytkownik lub największy producent obrabiarek, rezultat jest zawsze taki sam – potwierdzona ocena stanu technicznego obrabiarki. 32 Trzpienie pomiarowe i wyposażenie pomocnicze Gdy liczy się precyzja, domagaj się oryginalnych trzpieni pomiarowych Renishaw. • możliwość szybkiej dostawy pełnego asortymentu • usługa projektowania konstrukcji niestandardowych aby zapewnić dokładne spełnienie wymagań użytkownika W celu utrzymania dokładności w miejscu zetknięcia zaleca się: Wybieranie krótkich trzpieni Im bardziej trzpień pomiarowy wygina się lub odchyla, tym niższa jest dokładność. Najlepszy wybór stanowi układ pomiarowy z użyciem trzpienia pomiarowego o długości minimalnej dla danego zastosowania. Minimalizowanie liczby połączeń Każde połączenie trzpienia pomiarowego z łącznikami przedłużającymi powoduje wprowadzenie potencjalnych punktów zgięcia i odchylenia. Kiedy tylko jest to możliwe należy starać się ograniczać do minimum liczbę części zestawu. Dobieranie możliwie największej kulki Są tego dwa powody. Po pierwsze, zapewnia to maksymalizację prześwitu pomiędzy kulką i trzonem, dzięki czemu redukuje się prawdopodobieństwo wystąpienia fałszywych wzbudzeń sondy pomiarowej spowodowanych „uderzeniem” o trzon trzpienia; po drugie, większy rozmiar kulki redukuje wpływ chropowatości powierzchni kontrolowanego przedmiotu. Renishaw wykorzystało swoje doświadczenie w dziedzinie projektowania sond i trzpieni pomiarowych, aby opracować bogaty asortyment trzpieni pomiarowych zarówno dla maszyn współrzędnościowych, jak i obrabiarek, zapewniając użytkownikowi najwyższą możliwą precyzję. Asortyment oryginalnych trzpieni pomiarowych Renishaw obejmuje kilka typów: gwiazdowe, dyskowe i zwykłe; krótkie i długie, łączniki, pełne zestawy trzpieni oraz elementy zabezpieczenia przed zniszczeniem. Jeśli przy użyciu naszego bogatego asortymentu produktów standardowych nie da się osiągnąć zamierzonych celów, Dział Produkcji trzpieni i produktów niestandardowych (Styli and Custom Products Division) Renishaw oferuje usługę polegającą na dostarczeniu klientowi unikalnego i dedykowanego rozwiązania jego potrzeb związanych z pomiarami na maszynach współrzędnościowych i obrabiarkach... 33 Rozwiązania techniczne dla potrzeb kontroli procesów produkcyjnych Renishaw zdaje sobie sprawę z tego, że klienci potrzebują czasem pomocy w zaprojektowaniu i wdrożeniu rozwiązań dotyczących kontroli procesów. Wykorzystując Piramidę Produktywności Procesu (The Productive Process Pyramid™) jako koncepcję wg której należy organizować pracę, inżynierowie Renishaw są w stanie pomóc w usprawnieniu procesów technologicznych. Renishaw oferuje znaczniej więcej niż tylko innowacyjne rozwiązania produktowe. Dzięki szerokiej gamie usług dostosowanych do potrzeb klientów, Renishaw może pomóc w zrozumieniu wpływu zmienności w zakładzie produkcyjnym, aby kontrola i usprawnienie procesów produkcyjnych było możliwe. Material M/C methods Machine Tooling Active Predictive Tool wear • • konsultacja w sprawie kontroli procesów • rozwiązania „pod klucz” Stock condition Existing features Chemical composition −− utrzymanie procesu Training Probe calibration method Stylus selection Probe repeatability Alertness and attention Battery condition Tool setting probe associativity Pre-flight checks Work instructions Machine temperature Probe calibration frequency Swarf on stylus Swarf on part Debris on tool Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola Environment poprodukcyjna Probing Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Podstawa procesu Zastosowana z wyprzedzeniem Process control plan CAM vs CAD nominals Program issue control Use of work offsets Use of tool offsets Use of parametric programming Co-ordinate rotation Use of adaptive machining CNC program Tool diameter Projection Run-out Tool geometry Tool quality Tool condition Tool holding quality Tool holding condition Tool assembly process Work instructions Torque settings Fixture maintenance Fixture design Fixture position and alignment on machine Part position and alignment on fixture Part movement in fixture Fixture Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola prognostyczna Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Swarf and coolant management Compiling operations Ambient temperature Kontrola ostateczna Spindle condition Sequencing machining activities Skill levels −− stabilizacja procesu Controller performance Clearance Distortion Part temperature Thermal stability Cutting parameters Form Stresses Tool length Geometry Rigidity and vibration Work offset Burrs Tool life Tool life Repeatability Part location Preventative Tool breakage Accuracy Part stability Size −− wdrożenie procesu Work offsets Rotary axis position Rotary axis position and alignment Work offset Mechanical properties Process variation −− projekt procesu Tool deflection Following errors szkolenie z zakresu kontroli procesów 34 Obsługa układów niestandardowych Pełny serwis produktów • rozwiązania projektowe i produkcyjne oparte na wiedzy i doświadczeniu Renishaw w zakresie zastosowań systemów produktów na całym świecie • łatwość instalacji systemów sond Renishaw na używanych obrabiarkach • najlepsze zastosowanie produktów standardowych i wykonanych na zamówienie na obrabiarkach klienta • minimalizacja kosztu i terminu dostawy, ponieważ stosowane są elementy standardowe wszędzie tam, gdzie jest to możliwe Podejście zespołowe Dział obsługi konstrukcji niestandardowych Renishaw zajmuje się projektowaniem, konstruowaniem, produkcją i marketingiem, zapewniając wszechstronną i efektywną obsługę. Grupa ta posiada wieloletnie doświadczenie w spełnianiu specyficznych wymagań klienta co jest zapewniane przez doświadczenie Renishaw uzyskane w zakresie technologii i zastosowań systemów sond na całym świecie. Grupa współpracuje z działem obsługi klienta i serwisu Renishaw (Customer Support Service), z naszymi dystrybutorami i z naszym klientem, aby zapewnić dobranie najbardziej efektywnego rozwiązania. Dostęp do usługi „Projekty na zamówienie” Renishaw (Custom Design) Jeżeli standardowa gama produktów nie spełnia specjalistycznych wymagań klienta z przyjemnością przekażemy Twojemu dostawcy produktów Renishaw odpowiednie zalecenia. Aby pomóc w zidentyfikowaniu konkretnych potrzeb, dostawca pomoże wypełnić formularz. Będzie potrzebny pełny szczegółowy opis konkretnego zastosowania, w którym ma być wykorzystywany dany system, a także opis wszelkich ograniczeń środowiskowych. Należy określić producenta, model obrabiarki oraz wymagania dotyczące całkowitej dokładności systemu pomiarowego. Ważny jest także wymagany termin realizacji usługi. Na ostateczną wycenę ma oczywiście wpływ początkowa ilość oraz prognoza przyszłych zamówień. 35 Serwis i pomoc techniczna Renishaw docenia znaczenie dobrej pomocy technicznej i oferuje wiele różnych opcji dostępnych poprzez biura międzynarodowe. Staramy się zapewniać stałą gotowość roboczą sprzętu klienta, szybko reagując na jego potrzeby. Modernizacje Jedyną alternatywą dla zużytych, uszkodzonych bądź przestarzałych elementów wyposażenia stanowi modernizacja poprzez zastosowanie bardziej nowoczesnych elementów równoważnych. W razie skontaktowania się z nami zawsze oferujemy tę opcję, tam gdzie jest to możliwe. Naprawy Istnieje kilka poziomów naprawy, jeśli więc w Twoim sprzęcie wystąpiła tylko niewielka usterka, zapłacisz tylko niewielką opłatę. Wszystkie naprawiane elementy muszą jednakże przejść takie same surowe testy, jak nowy sprzęt. RBE (naprawa poprzez wymianę) Jeżeli koszta naprawy uszkodzenia wykraczają poza ekonomicznie uzasadnione granice lub konieczna jest natychmiastowa dostawa, posiadamy zapasy serwisowych części zamiennych (RBE). Elementy te także przechodzą surowe testy końcowe „jak nowe” i zostały poddane pełnej renowacji poprzez wymianę wszystkich części podlegających zużywaniu, niezależnie od ich stanu. Elementy RBE w pełni przygotowane do ponownego użytkowania są oferowane po bardzo konkurencyjnych cenach, co dowodzi naszego zaangażowania w sprawy naszych klientów. 36 Przewodnik kieszonkowy – Rozwiązania pomiarowe dla obrabiarek CNC Renishaw Sp. z o.o. ul. Szyszkowa 34 02-285 Warszawa Polska T +48 22 577 11 80 F +48 22 577 11 81 E [email protected] www.renishaw.pl Aby uzyskać informacje dotyczące kontaktów Renishaw na całym świecie, zapraszamy do odwiedzenia naszej strony www.renishaw.pl/lokalizacje-na-świecie FIRMA RENISHAW DOŁOŻYŁA WSZELKICH STARAŃ, ABY ZAPEWNIĆ POPRAWNOŚĆ TREŚCI TEGO DOKUMENTU W DNIU PUBLIKACJI, JEDNAK NIE UDZIELA ŻADNYCH GWARANCJI ODNOŚNIE TEJ TREŚCI. FIRMA RENISHAW NIE PONOSI ŻADNEJ ODPOWIEDZIALNOŚCI, W JAKIMKOLWIEK STOPNIU, ZA EWENTUALNE BŁĘDY ZAWARTE W NINIEJSZYM DOKUMENCIE. RENISHAW oraz symbol sondy wykorzystany w logo firmy Renishaw są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Renishaw plc w Wielkiej Brytanii i innych krajach. apply innovation, Productive Process Pyramid, Productive Process Patterns, Productivity+, AxiSet, RENGAGE, Trigger Logic, ToolWise, Sprint, MicroHole, SwarfStop, PassiveSeal oraz inne nazwy i oznaczenia produktów i technologii Renishaw są znakami towarowymi firmy Renishaw plc oraz jej filii. Wszelkie inne nazwy marek oraz nazwy produktów użyte w niniejszym dokumencie są nazwami towarowymi, znakami towarowymi lub zastrzeżonymi znakami towarowymi należącymi do ich właścicieli. H-2000-3062-05-A © Renishaw plc 2013 Wydano 0513
