docPrzewodnik po produktach
download 
Reklamacja Transkrypt
Przewodnik po produktach
powermax Przewodnik po produktach ® 1 Wprowadzenie Wprowadzenie 1 Terminologia 2 Rzut oka na technologię plazmową 3 Zasady działania 4 Wywiad z klientem 5 Informacje ogólne 6 Tabela charakterystyk cięcia 7 Specyfikacja systemu 8 Powermax190c 9 Powermax30 11 Powermax45 13 Powermax1000 G3 Series 15 Powermax1250 G3 Series 17 Powermax1650 G3 Series 19 Akcesoria 21 Hypertherm projektuje i produkuje najbardziej na świecie zaawansowane systemy do cięcia plazmowego, stosowane w najróżniejszych gałęziach przemysłu, jak przemysł okrętowy, różne branże produkcyjne i naprawa pojazdów. Nasza oferta produktów obejmuje ręczne i zmechanizowane systemy cięcia plazmowego oraz materiały eksploatacyjne, a także układy CNC do kontroli ruchów i wysokości. Systemy Hypertherm cieszą się zaufaniem ze względu na szybkość i precyzję cięcia metalu, a także niezawodność, której efektem jest zwiększona produktywność i rentowność w dziesiątkach tysięcy firm. • Liczne patenty technologii plazmowej pozwalają ręcznym systemom Hypertherm maksymalizować jakość i szybkość cięcia, oraz żywotność części eksploatacyjnych przy jednoczesnym optymalnym zasilaniu. • Systemy gwarantują trwałość i bezpieczeństwo nawet w najtrudniejszych warunkach pracy. • Zaplecze produkcyjne i niezrównany poziom pomocy technicznej Hypertherm przekładają się na coraz większą wydajność, wartość i niezawodność. • Systemy Powermax mają pełną, trzyletnią gwarancję Hyperthermu na układ zasilania i 12 miesięczną na palnik. Gwarancja obejmuje wszystkie części. Wprowadzenie Spis treści Terminologia Cięcie plazmowe: Proces, w którym gaz o własnościach przewodzących jest kontrolowany i sterowany. Na palniku zamontowane są elementy eksploatacyjne, zwężające i sterujące strumieniem zjonizowanego gazu lub łuku plazmowego, pozwalając na cięcie popularnych metali. Conical Flow™: zgłoszony do ochrony patentowej proces takiego ukierunkowania gazu osłonowego, by uzyskać bardziej skupiony łuk, o wyższej gęstości energetycznej, co skutkuje węższą szczeliną i mniejszą ilością żużla. DSP (cyfrowe przetwarzanie sygnału): Metoda cyfrowego kontrolowania funkcjonowaniem systemu dla polepszenia wydajności i niezawodności, dzięki obniżeniu liczby części. ETR™ (Easy Torch Removal): Wyjątkowa konstrukcja złącza, pozwalająca na łatwą zamianę palników ręcznych i maszynowych. HyLife®: Elektrody o przedłużonej trwałości w porównaniu do standardowych urządzeń, korzystające z tej samej, opatentowanej technologii, jaką stosuje się w zaawansowanych układach zmechanizowanych Hypertherm. Kątowość: Miara kąta cięcia plazmowego. KSN: Komputerowe sterowanie numeryczne Linie połukowe: Wgłębienia w ciętej powierzchni, będące efektem działania łuku plazmowego. Łuk Coaxial-assist™: Opatentowana technologia generowania łuku plazmowego zwiększająca szybkość cięcia o 20% względem standardowych urządzeń. Obwód Auto-voltage™: Czujnik wejścia, pozwalający na pracę systemu przy różnych napięciach zasilania bez konieczności zmiany okablowania. Obwód Boost Conditioner™: Technologia kompensacji zmian napięcia zasilania. Obwód pomocniczy Dual-threshold™: Technologia Hypertherm, istotnie zmniejszająca zużycie dyszy, poprzez zwiększanie prądu pomocniczego dokładnie wtedy, gdy jest potrzebny. Powercool™: konstrukcja stosowana w celu dostarczenia chłodnego powietrza do radiatora i zwiększenia w ten sposób niezawodności urządzenia. Konstrukcja ta zapewnia lepsze chłodzenie całego systemu oraz bardziej efektywne chłodzenie przetwornicy i modułu mocy – dwóch elementów, najbardziej narażonych na przeciążenia termiczne. Start przez kontakt: Opatentowana technologia wytwarzania łuku pomocniczego, bez nadmiernej interferencji wysokich częstotliwości. Strefa udaru cieplnego: obszar metalu wokół cięcia, który został zmodyfikowany przez łuk plazmowy. Szczelina: Szerokość cięcia wykonanego łukiem plazmowym. Żużel: Stopiony materiał, zestalający się na spodzie lub na wierzchu płyty. Terminologia Fast Connect™: zgłoszony do ochrony patentowej system złącza palnika, który umożliwia łatwe i szybkie podłączanie i odłączanie palnika do i od zasilacza. FineCut™: Linia akcesoriów eksploatacyjnych Hypertherm istotnie podnoszących jakość cięcia cienkich blach poprzez wytwarzanie węższych szczelin, mniejszej ilości żużlu oraz praktyczny brak stref przegrzania. 2 3 Rzut oka na technologię plazmową Tnące systemy plazmowe potrafią: Elektroda Zalety cięcia plazmą w porównaniu z palnikiem paliwowo-tlenowym • Ciąć dowolny metal przewodzący prąd elektryczny • Plazma potrafi ciąć metale bez zawartości żelaza; palnik tlenowo-paliwowy-nie • Robić względnie czyste i proste cięcia bez wypączeń • Plazma szybciej tnie lepsze przewodniki • Ciąć znacznie szybciej niż inne technologie • Zastąpić wiele innych narzędzi • Żłobić dowolny metal przewodzący • Można ich używać z większością wypalaczy ścieżkowych i wycinarek kształtów • Działają również w terenie zasilane z prądnic spalinowych Wymagania dla cięcia łukiem plazmowym Do wytworzenia łuku plazmowego potrzebne są trzy elementy. • Po cięciu plazmowym konieczna jest niewielka obróbka wtórna Strumień koncentryczny Coaxial-assist™ • Plazma zapewnia niższe koszty użytkowania • Istotnie mniejsze strefy przegrzania Element obrabiany • Praktycznie brak wypaczeń • Plazma tnie także powierzchnie malowane, brudne i zardzewiałe • Metoda startu: włączenie wysokiej częstotliwości, przez kontakt (preferowane) Typowa technologia palnika Hypertherm Powermax • Technologia plazmy jest bezpieczniejsza; brak łatwopalnych gazów Typowa konfiguracja materiałów eksploatacyjnych Hypertherm Powermax • Gaz roboczy: Powietrze, Azot itp • Źródło zasilania: Zasilacz stałego napięcia Gaz plazmowy Gaz osłonowy Osłona Nasadka zabezpieczająca Dysza Elektroda Pierścień zawirowujący gaz plazmowy Palnik Rzut oka na technologię plazmową Dlaczego plazma? Zasady działania Ustawienia systemu • • • • • • • • • • • Odległość palnika od obrabianego materiału • W przypadku osłoniętych akcesoriów eksploatacyjnych, palnik można ciągnąć wzdłuż materiału obrabianego bez ryzyka uszkodzenia tych akcesoriów. Palnik należy przeciągać delikatnie Zanim włączysz zasilanie wzdłuż materiału, w równym tempie. Sprawdź napięcie zasilania na poziomie • W przypadku nieosłoniętych akcesoriów źródła eksploatacyjnych, należy zachować około 3 mm odległości między Podłącz palnik do źródła zasilania (jeśli ma powierzchnią a palnikiem (szczegóły to zastosowanie) w podręczniku). Podłącz gaz plazmowy do źródła zasilania Załóż zacisk na obrabiany przedmiot Właściwa prędkość przesuwania • Dla dokładnego cięcia ważne jest, aby Aby włączyć system zachować odpowiednią szybkość Włącz zasilacz przesuwania palnika. Ustaw ciśnienie gazu zgodnie ze • Obserwuj łuk ponad obrabianym wskazówkami z podręcznika (jeśli ma to materiałem: iskry powinny odskakiwać zastosowanie) w kąt 15° – 30° za cięciem. Ustaw natężenie wyjściowe prądu • Linie połukowe na krawędzi po cięciu Ustaw włącznik sterownika łuku powinny mieć 15° do 30°. pomocniczego we właściwym położeniu (jeśli ma to zastosowanie) Rozpocznij cięcie Cięcie materiałów nieciągłych (np. perforowanych) • Sterownik łuku pomocniczego eliminuje ponowny zapłon przy cięciu materiałów nieciągłych (jeśli ma to zastosowanie). Dziurkowanie • Uruchom palnik ustawiony pod kątem do materiału obrabianego a następnie wolno przekręć go do pionu. • Gdy łuk przebije się przez materiał, od dołu zaczną wydobywać się iskry. Żłobienie • Utrzymuj palnik pod kątem 45° względem powierzchni obrabianego materiału. • Przenieś łuk na materiał i przepchnij palnik wzdłuż linii żłobienia. Zasady działania • • Wybór odpowiednich akcesoriów eksploatacyjnych oraz palnika Osłonięty lub nieosłonięty Tnący lub żłobiący Wysoko, średnio lub nisko-prądowy FineCut do blach cienkich Obsługa systemu 4 5 Wywiad z klientem 1 Czy aktualnie stosujesz technologię plazmową? To bardzo istotne pytanie wstępne, które pozwoli na ustalenie stanu wiedzy klienta i przejście do pytań o właściwym stopniu zaawansowania. 2 Jakie materiały poddajesz obróbce: stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, inne? Produkty linii Powermax tną wszystkie metale, jednak pewne konfiguracje akcesoriów eksploatacyjnych zaprojektowano z myślą o konkretnych zastosowaniach. 3 Przedział grubości? Linia produktów Powermax tnie blachy o różnej grubości, od blach cienkich do 44 mm. 5 Czy system plazmowy będzie zasilany przez generator napędzany silnikiem spalinowym? Ponieważ wydajność energetyczna potrzebna do zasilania systemu Powermax, pełną a nawet częściową mocą jest zmienna, zobacz informację na str. 8 w celu wyboru właściwego modelu. 6 Jakiego zasobnika z gazem używasz? Linia Powermax wymaga stosowania powietrza lub azotu. Jeżeli w użyciu jest kompresor powietrza, zalecamy aby powietrze było suche i wolne od zanieczyszczeń. W ofercie jest też opcjonalny system filtrujący, dostarczający czyste, suche, bez zawartości oleju, powietrze dla optymalnej sprawności urządzenia. 7 Czy często tniesz blachy perforowane? Należy wziąć pod uwagę system z elektronicznym sterowaniem łuku 4 Jakiego rodzaju zasilania używasz? pomocniczego. Wybór systemu Powermax zależy od napięcia zasilania, prądu zasilania oraz odpowiednich wymiarów przerywacza dostępnego dla użytkownika końcowego. 8 Czy są pytania nt. zakupu i kosztów eksploatacji? Hypertherm ma w ofercie różne rozwiązania dla różnych zastosowań. Zwrot inwestycji w systemy Powermax osiąga się szybko z racji obniżonych kosztów materiałów eksploatacyjnych, zwiększonej wydajności itd. Wywiad z klientem Pytania dotyczące wyboru odpowiedniego systemu Informacje ogólne Zakresy grubości cięcia Cięcie ręczne Zalecana – grubość miękkiej stali, przy której system zapewnia dobrą jakość cięcia i prędkość cięcia równą lub większą od 500 mm na minutę. Osiemdziesiąt procent cięć lub więcej powinno odbywać się przy zalecanej grubości. Maksymalna – grubość miękkiej stali, w której można wykonać otwór dobrej jakości, bez nadmiernego zużycia materiałów eksploatacyjnych. Przy cięciu od krawędzi, maksymalna grubość jest taka sama, jak przy cięciu ręcznym. 375 mm/min Nie istnieje norma przemysłowa do oceny systemów plazmowych, dlatego należy zachować ostrożność przy porównywaniu systemów różnych producentów. Cięcie zmechanizowane Parametry głębokości cięcia 500 250 Uwaga: dodatkowe informacje na temat prędkości i grubości cięcia zmechanizowanego znajdują się w podręcznikach operatora odpowiednich produktów. 125 0 Zalecana Maksymalna Odcięcia Żywotność materiałów eksploatacyjnych Hypertherm Maksymalna – grubość miękkiej stali, przy której system zapewnia dobrą jakość cięcia, jednak przy zmniejszonej prędkość cięcia 250 mm) na minutę. Dwadzieścia procent cięć lub mniej powinno odbywać się przy maksymalnej grubości. Odcięcie – grubość miękkiej stali, która daje się jeszcze odciąć, jednak przy pogorszeniu jakości i niskiej prędkości. Cięcie w takich warunkach powinno odbywać się sporadycznie. Elektroda po normalnym użytkowaniu, elektroda po nadmiernym użytkowaniu Jako zasadę przyjmuje się, że zestaw materiałów eksploatacyjnych ma średnią żywotność od 1 do 2 godzin rzeczywistego palenia się łuku, zależnie od stopnia spełnienia powyższych kryteriów. Informacje ogólne • • • • • Żywotność materiałów eksploatacyjnych zależy od następujących czynników: Jakość powietrza (obecność wilgoci i oleju) Technika wykonywania otworów Średnia długość cięcia Grubość materiału Typ materiału 6 7 Tabela charakterystyk cięcia Maksymalna grubość cięcia (długość na minutę) Możliwość mechanicznego wykonywania otworów Zalecana Maksymalna Odcięcia 3 mm 6 mm 10 mm 12 mm 16 mm 19 mm 25 mm 32 mm 38 mm Paliwowotlenowy – – – 685 mm 660 mm 584 mm 508 mm 457 mm 432 mm 356 mm 330 mm 330 mm Powermax190c 3 mm 5 mm 6 mm 559 mm 229 mm – – – – – – – Powermax30 6 mm 10 mm 12 mm 2.210 mm 838 mm 381 mm 177 mm – – – – – Powermax45 12 mm 19 mm 25 mm 4.318 mm 1.905 mm 1.016 mm 635 mm 356 mm 254 mm 127 mm – – 6.706 mm 3.353 mm 1.600 mm 1.067 mm 787 mm 558 mm 305 mm 152 mm – 10.973 mm 4.089 mm 2.388 mm 1.524 mm 1.016 mm 787 mm 406 mm 203 mm – 11.582 mm 5.283 mm 3.023 mm 2.235 mm 1.549 mm 1.194 mm 711 mm 483 mm 279 mm 10 mm Powermax1000 19 mm 25 mm 32 mm 12 mm Powermax1250 22 mm 29 mm 38 mm 16 mm Powermax1650 32 mm 38 mm 19 mm 44 mm Tabela charakterystyk cięcia Grubość cięcia z palnikiem ręcznym System Specyfikacja systemu Specyfikacja ogólna System Napięcie znamionowe Natężenie na wyjściu wejściowe (prądu stałego) (V) 110 120 CSA 83 120/230 CSA, CE Powermax45 20 – 45 132 Powermax1000 20 – 60 140 Powermax1250 25 – 80 Powermax1650 30 – 100 Faza 1 1 Cykl pracy 35% 35 – 50% Ciężar (kgs) 20 9 50% 17 40 – 50% 37 200/240 CSA 230 CE 400 CE 200 – 600 CSA 230 – 400 CE 1 1 3 1/3 3 150 200 – 600 CSA 230 – 400 CE 1/3 3 40 – 60% 44 160 200 – 600 CSA 230 – 400 CE 3 3 60 – 80% 61 Specyfikacja systemu Powermax190c Powermax30 Ampery (A) 12 15 – 30 Obsługa generatora silnikowego Znamionowa Prąd moc wyjściowy silnika systemu Osiągi (kW) (A) (rozciągliwość łuku) – – – 5,5 30 Pełne 4 25 Ograniczone 8 45 Pełne 6 45 Ograniczone 6 30 Pełne 15 60 Pełne 12 60 Ograniczone 12 40 Pełne 8 40 Ograniczone 8 30 Pełne 20 80 Pełne 15 70 Ograniczone 15 60 Pełne 12 60 Ograniczone 12 40 Pełne 8 40 Ograniczone 8 30 Pełne 30 100 Pełne 22,5 100 Ograniczone 22,5 80 Pełne 15 80 Ograniczone 15 60 Pełne 8 9 Powermax190c Powermax190c, z wbudowanym kompresorem powietrza, jest przenośny i pozwala ciąć cienkie blachy o grubości do 5 mm. Głębokość cięcia palnika ręcznego Zalecana: do 3 mm przy prędkościach 558 mm na minutę Maksymalna: do 5 mm przy prędkościach 406 mm na minutę Odcięcie: do 6 mm Charakterystyki zasilacza • 120 V, 1 faz, 60 Hz • Wbudowany kompresor • 12 Amperów, 1,23 kW na wyjściu • Napięcie przy otwartym obwodzie (335V) • Schowek na przechowywanie materiałów eksploatacyjnych Charakterystyka materiałów eksploatacyjnych i palnika PAC105T Wyniki testów konkurencji Ilość 305 milimetrowych cięć w stali miękkiej grubości 2,7mm przypadających na jeden zestaw akcesoriów eksploatacyjnych • Odpalanie łuku metodą kontaktową • Technologia elektrod HyLife • Materiały eksploatacyjne z osłoną przednich końcówek 200 150 • Spust bezpieczeństwa 100 Zastosowania • Wyrób i instalacja systemów ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji • Ekipy budowlane • Serwisowanie oraz naprawa samochodów i ciężarówek • Czynności konserwatorskie w fabryce lub na gospodarstwie • Kowalstwo artystyczne • Inne zastosowania z wykorzystaniem blach 50 0 Powermax190c Konkurent 1 Konkurent 2 Powermax190c O produkcie Części osłonięte Akcesoria eksploatacyjne do palnika PAC105T Tarcza 120884 Osłonięta końcówka 120898 Kołpak zatrzymujący 120883 Dysza 120882 Elektroda 120881 Pierścień zawirowujący (z Pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym) 120880 Informacje o zamówieniach Opis systemu 120 V, 1 faz, 60 Hz, CSA Numery części 6,1 m palnik 070783 Powermax190c 10 11 Powermax30 Powermax30 to najwyższej klasy system do cięcia metali o grubości do 10 mm. Jest zaprojektowany i przystosowany do pracy w trudnych warunkach, ale jednocześnie posiada zwartą budowę i masę tylko 9 kg. Dostępna jako wyposażenie dodatkowe skrzynka i pasek na ramię ułatwiają przenoszenie systemu. • • • • • • • Wyniki testów konkurencji Charakterystyka materiałów eksploatacyjnych i palnika T30v • Zwężone materiały eksploatacyjne dla poprawy widoczności łuku • Odpalanie łuku metodą kontaktową Ilość 305 milimetrowych cięć w stali miękkiej grubości 6 mm przypadających na jeden zestaw akcesoriów eksploatacyjnych 500 400 • Technologia elektrod HyLife • Materiały eksploatacyjne z osłoną przednich końcówek 300 200 • Jakośc cięcia FineCut w cienkich Głębokość cięcia palnika ręcznego materiałach Zalecana: do 6 mm przy prędkościach 100 838 mm na minutę • Spust bezpieczeństwa Maksymalna: do 10 mm przy prędkościach 0 Zastosowania 381 mm na minutę Odcięcie: do 12 mm • Wyrób i instalacja systemów ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji Charakterystyki zasilacza • Konstrukcje stalowe 30 Amperów, 2,5 kW na wyjściu • Hydraulika i instalacje zraszacza Samoczynne dopasowanie do napięcia sieci zasilającej (Auto-voltage) • Naprawy z zakresu mechaniki pojazdów Napięcie przy otwartym obwodzie • Instalacja kuchni Aktywny, elektroniczny sterownik łuku • Czynności konserwatorskie w gospodarstwie pomocniczego rolnym Pojemnik na akcesoria • Kowalstwo artystyczne Ustawiony fabrycznie regulator powietrza • Inne zastosowania z wykorzystaniem blach Urządzenia CSA posiadają wtyczki 240V/20A z adapterem do gniazdek 120V/15A i 240V/50A Powermax30 Konkurent 1 Konkurent 2 Konkurent 3 Powermax30 O produkcie Części nieosłonięte Akcesoria eksploatacyjne do palnika T30v Kołpak zatrzymujący 220483 Dysza 220480 Elektroda 220478 Pierścień zawirowujący 220479 Deflektor 220569 Informacje o zamówieniach Opis systemu 120-230 V, 1 faz, 50/60 Hz, CSA Standardowy Deluxe 230 V, 1 faz, 50/60 Hz, CE Standardowy Deluxe 088003 088004 088005 088006 Powermax30 Wersja deluxe to Powermax30 w wytrzymałym neseserze, ze wzornikiem (szablonem) dla cięcia plazmą po łuku, rękawicami, paskiem na ramię, 3 dyszami, 3 elektrodami, 3 uszczelkami o przekroju okrągłym, 1 pierścieniem zawirowuj ącym gaz, 1 deflektorem, 1 zatyczką i tubką smaru silikonowego. Numery części 4,5 m palnik 12 13 Powermax45 Charakterystyka materiałów eksploatacyjnych i palnika T45v oraz T45m Głębokość cięcia palnika maszynowego Maksymalna: do 10 mm • • • • • Charakterystyki zasilacza Obwód Boost Conditioner Standardowy interfejs CNC Wbudowany podzielnik napięcia (50 do 1) Sterownik łuku pilotowego z wyłącznikiem Konstrukcja Powercool™ Ilość 305 milimetrowych cięć w stali miękkiej grubości 12 mm przypadających na jeden zestaw akcesoriów eksploatacyjnych • Złącze palnika Fast Connect™ 600 • Stożkowa technologia przepływu shield™ 500 • Osłona materiałów eksploatacyjnych Zastosowania Głębokość cięcia palnika ręcznego Zalecana: do 12 mm Maksymalna: do 19 mm Odcięcie: do 24 mm Wyniki testów konkurencji • Naprawa pojazdów • Ogrzewnictwo, wentylacja i klimatyzacja – produkcja i montaż • Produkcja i naprawa pojazdów ciężarowych i przyczep • Konserwacja instalacji i sprzętu • Produkcja i naprawa sprzętu rolniczego • Budowa konstrukcji stalowych • Prace artystyczne w metalu • Ogólna produkcja • Budowa i remonty statków 400 300 200 100 0 Powermax45 Konkurent 1 Konkurent 2 Konkurent 3 Powermax45 O produkcie Powermax45 to najbardziej wszechstronne i najbardziej mobilne narzędzie na rynku w zakresie grubości blach do 12 mm, z możliwością bardzo wszechstronnego stosowania, co czyni z niego prawdziwie uniwersalne urządzenie. Części osłonięte Akcesoria eksploatacyjne do palnika T45v oraz T45m Tarcza, systemy ręczne 220674 Tarcza, systemy maszynowe 220673 Kołpak zatrzymujący 220713 Kołpak zatrzymujący, oporowa 220719 Dysza 220671 Elektroda 220669 Pierścień zawirowujący 220670 Osłonięte części do żłobienia Tarcza, do żłobienia Kołpak zatrzymujący Dysza, do żłobienia Elektroda Pierścień zawirowujący 220675 220713 220672 220669 220670 Przedłużone części nieosłonięte Deflektor Kołpak zatrzymujący Dysza, podpora rurki,35 A Elektroda Pierścień zawirowujący 220717 220713 220718 220669 220670 Informacje o zamówieniach Opis systemu 230 V, 1 faz, 50/60 Hz, CSA System ręczny System zmechanizowany 230 V, 1 faz, 50/60 Hz, CE System ręczny System zmechanizowany 400 V, 3 faz, 50/60 Hz, CE System ręczny System zmechanizowany Numery części 6,1 m 7,6 m palnik palnik 10,7 m palnik 15,2 m palnik 088016 – – 088022 – 088023 088017 088024 088018 – – 088025 – 088026 088019 088027 088020 – – 088028 – 088029 088021 088030 Powermax45 14 15 Powermax1000 G3 Series Głębokość cięcia palnika ręcznego Zalecana: do 19 mm Maksymalna: do 25 mm Odcięcie: do 32 mm Głębokość cięcia palnika maszynowego Zalecana: do 10 mm Maksymalna: do 12 mm • • • • • • • Charakterystyki zasilacza 60 Amperów, 8,4 kW na wyjściu Samoczynne dopasowanie do napięcia sieci zasilającej (Auto-voltage) Tolerancja napięcia zasilającego Standardowe złącze CNC Sterownik łuku pomocniczego z przełącznikiem dezaktywującym Obwód łuku pomocniczego Dual-threshold Wydajność żłobienia metalu rzędu 4,9 kg/godz. • • • • • • Wyniki testów konkurencji Charakterystyka materiałów eksploatacyjnych i palnika T60 oraz T60M Ilość 305 milimetrowych cięć w stali miękkiej grubości 12 mm przypadających na jeden zestaw akcesoriów eksploatacyjnych ETR (Easy Torch Removal [Szybkie 1000 Zdejmowanie Palnika]) Odpalanie łuku metodą kontaktową 800 Technologia elektrod HyLife 600 Coaxial-assist jet technology (Technologia współosiowego strumienia) 400 Materiały eksploatacyjne z osłoną przednich końcówek 200 Spust bezpieczeństwa 0 • • • • • • • • • Zastosowania Metalurgiczne centra serwisowe Złomowanie oraz demontaż części metalowych Konstrukcje przemysłowe Spawanie i naprawy serwisowe Produkcja i naprawa sprzętu przemysłowego Przemysłowa produkcja i naprawa statków Produkcja oraz naprawa ciężarówek i przyczep Rolnictwo i przemysł drzewny Szkolenie zawodowe Powermax1000 Konkurent 1 Konkurent 2 Konkurent 3 Powermax1000 G3 Series O produkcie Seria Powermax1000 G3, tnie o ponad 50% szybciej niż jakikolwiek inny produkt konkurencji testowany na stali 19 mm. Części osłonięte Osłonięte części do żłobienia Akcesoria eksploatacyjne do palnika T60 oraz T60M Tarcza, systemy ręczne 120929 Tarcza, systemy maszynowe 120930 Kołpak zatrzymujący 120928 Kołpak zatrzymujący, oporowa 220061 Dysza, 60 A 120931 Dysza, 40 A 120932 Elektroda 120926 Pierścień zawirowujący 120925 120977 120928 220059 120926 120925 Przedłużone Deflektor części Kołpak zatrzymujący nieosłonięte Dysza, 60 A Dysza, 40 A Elektroda Pierścień zawirowujący 120979 120928 220007 220006 120926 120925 Części FineCut 120979 220325 220404 120928 220061 220329 120926 220327 120925 Deflektor Deflektor, CE, FineCut Tarcza, oporowa, FineCut Kołpak zatrzymujący Kołpak zatrzymujący, oporowa, FineCut Dysza, FineCut Elektroda Pierścień zawirowujący, systemy ręczne, FineCut Pierścień zawirowujący, systemy maszynowe Numery części 7,6 m palnik 200 – 600 V, 1/3 faz, 50/60 Hz, CSA System ręczny 083178 System zmechanizowany 083182 230 – 400 V, 3 faz, 50/60 Hz, CE System ręczny 083192 System zmechanizowany 083194 15,2 m palnik 22,8 m palnik 083179 083183 083210 083212 083193 083195 083211 083213 Powermax1000 G3 Series Tarcza, do żłobienia Kołpak zatrzymujący Dysza, do żłobienia Elektroda Pierścień zawirowujący Informacje o zamówieniach Opis systemu 16 17 Powermax1250 G3 Series Głębokość cięcia palnika ręcznego Zalecana: do 22 mm Maksymalna: do 29 mm Odcięcie: do 38 mm Głębokość cięcia palnika maszynowego Zalecana: do 10 mm Maksymalna: do 16 mm • • • • • • • Charakterystyki zasilacza 80 Amperów, 12 kW na wyjściu Samoczynne dopasowanie do napięcia sieci zasilającej (Auto-voltage) Tolerancja napięcia zasilającego Standardowe złącze CNC Sterownik łuku pomocniczego z przełącznikiem dezaktywującym Obwód łuku pomocniczego Dual-threshold Wydajność żłobienia metalu rzędu 6,8 kg/godz Wyniki testów konkurencji • Charakterystyka materiałów eksploatacyjnych i palnika T80 oraz T80M ETR (Easy Torch Removal [Szybkie Zdejmowanie Palnika]) Odpalanie łuku metodą kontaktową Technologia elektrod HyLife Coaxial-assist jet technology (Technologia współosiowego strumienia) Materiały eksploatacyjne z osłoną przednich końcówek Spust bezpieczeństwa • • • • • • • • • Zastosowania Metalurgiczne centra serwisowe Złomowanie oraz demontaż części metalowych Konstrukcje przemysłowe Spawanie i naprawy serwisowe Produkcja i naprawa sprzętu przemysłowego Przemysłowa produkcja i naprawa statkóworaz Produkcja i naprawa ciężarówek i przyczep Rolnictwo i przemysł drzewny Szkolenie zawodowe • • • • • Ilość 305 milimetrowych cięć w stali miękkiej grubości 19 mm przypadających na jeden zestaw akcesoriów eksploatacyjnych 350 300 250 200 150 100 50 0 Powermax1250 Konkurent 1 Konkurent 2 Konkurent 3 Powermax1250 G3 Series O produkcie Seria Powermax1250 G3, tnie o ponad 80% szybciej niż jakikolwiek inny produkt konkurencji testowany na stali 25 mm. Części osłonięte Osłonięte części do żłobienia Akcesoria eksploatacyjne do palnika T80 oraz T80M Tarcza, systemy ręczne 120929 Tarcza, systemy maszynowe 120930 Kołpak zatrzymujący 120928 Kołpak zatrzymujący, oporowa 220061 Dysza, 80 A 120927 Dysza, 60 A 120931 Dysza, 40 A 120932 Elektroda 120926 Pierścień zawirowujący 120925 Tarcza, do żłobienia Kołpak zatrzymujący Dysza, do żłobienia Elektroda Pierścień zawirowujący Części FineCut 120979 120928 120980 220007 220006 120926 120925 Deflektor 120979 Deflektor, CE, FineCut 220325 Tarcza, oporowa, FineCut 220404 Kołpak zatrzymujący 120928 Kołpak zatrzymujący, oporowa, FineCut 220061 Dysza, FineCut 220329 Elektroda 120926 Pierścień zawirowujący, systemy ręczne, FineCut 220327 Pierścień zawirowujący, systemy maszynowe 120925 Numery części 7,6 m 15,2 m palnik palnik 200 – 600 V, 1/3 faz, 50/60 Hz, CSA System ręczny 087008 087009 System zmechanizowany 087012 087013 230 – 400 V, 3 faz, 50/60 Hz, CE System ręczny 087020 087021 System zmechanizowany 087022 087023 22,8 m palnik 087049 087051 087050 087052 Powermax1250 G3 Series Przedłużone Deflektor części Kołpak zatrzymujący nieosłonięte Dysza, przedłużona, 80 A Dysza, przedłużona, 60 A Dysza, przedłużona, 40 A Elektroda Pierścień zawirowujący 120977 120928 120978 120926 120925 Informacje o zamówieniach Opis systemu 18 19 Powermax1650 G3 Series Głębokość cięcia palnika ręcznego Zalecana: do 32 mm Maksymalna: do 38 mm Odcięcie: do 44 mm Głębokość cięcia palnika maszynowego Zalecana: do 12 mm Maksymalna: do 19 mm • • • • • • • Charakterystyki zasilacza 100 Amperów, 16 kW na wyjściu Samoczynne dopasowanie do napięcia sieci zasilającej (Auto-voltage) Tolerancja napięcia zasilającego Standardowe złącze CNC Sterownik łuku pomocniczego z przełącznikiem dezaktywującym Obwód łuku pomocniczego Dual-threshold Wydajność żłobienia metalu rzędu 10 kg/godz • Charakterystyka materiałów eksploatacyjnych i palnika T100 oraz T100M ETR (Easy Torch Removal [Szybkie Zdejmowanie Palnika]) Odpalanie łuku metodą kontaktową Technologia elektrod HyLife Coaxial-assist jet technology (Technologia współosiowego strumienia) Materiały eksploatacyjne z osłoną przednich końcówek Spust bezpieczeństwa • • • • • • • • • Zastosowania Metalurgiczne centra serwisowe Złomowanie oraz demontaż części metalowych Konstrukcje przemysłowe Spawanie i naprawy serwisowe Produkcja i naprawa sprzętu przemysłowego Przemysłowa produkcja i naprawa statkóworaz Produkcja i naprawa ciężarówek i przyczep Rolnictwo i przemysł drzewny Szkolenie zawodowe • • • • Wyniki testów konkurencji Ilość 305 milimetrowych cięć w stali miękkiej grubości 25 mm przypadających na jeden zestaw akcesoriów eksploatacyjnych 350 300 250 200 150 100 50 0 Powermax1650 Konkurent 1 Konkurent 2 Konkurent 3 Powermax1650 G3 Series O produkcie Urządzenie o niezwykłej mocy i wydajności, Powermax1650, daje nadzwyczajne możliwości cięcia metalu do 38 mm. • Części osłonięte Akcesoria eksploatacyjne do palnika ręcznego T100 100 A 80 A 60 A 40 A Tarcza 220065 120929 120929 120929 Kołpak zatrzymujący 220048 120928 120928 120928 Dysza 220011 120927 120931 120932 Elektroda 220037 120926 120926 120926 Pierścień zawirowujący 220051 120925 120925 120925 Osłonięte Tarcza 120977 części do Kołpak zatrzymujący 220048 żłobienia Dysza 220063 Elektroda 220037 Pierścień zawirowujący 220051 120977 120928 120978 120926 120925 120977 120928 220059 120926 120925 — — — — — Przedłużone Deflektor 120979 części Kołpak zatrzymujący 220048 nieosłonięte Dysza 220064 Elektroda 220037 Pierścień zawirowujący 220051 120979 120928 120980 120926 120925 120979 120928 220007 120926 120925 120979 120928 220006 120926 120925 Deflektor Deflektor, CE, FineCut Tarcza, oporowa, FineCut Kołpak zatrzymujący Kołpak zatrzymujący, oporowa, FineCut Dysza, FineCut Elektroda Pierścień zawirowujący, systemy ręczne, FineCut Pierścień zawirowujący, systemy maszynowe 120979 220325 220404 120928 220061 220329 120926 220327 120925 Części Deflektor 120979 nieosłonięte Kołpak zatrzymujący 220048 Dysza 220064 Elektroda 220037 Pierścień zawirowujący 220051 120979 120928 120980 120926 120925 120979 120928 220007 120926 120925 120979 120928 220006 120926 120925 Informacje o zamówieniach Opis systemu Numery części 7,6 m 15,2 m palnik palnik 200 – 600 V, 3 faz, 50/60 Hz, CSA System ręczny 059275 059276 System zmechanizowany 059279 059280 230 – 400 V, 3 faz, 50/60 Hz, CE System ręczny 059288 059289 System zmechanizowany 059290 059291 22,8 m palnik 059301 059303 059302 059304 Powermax1650 G3 Series Części FineCut Części osłonięte Akcesoria eksploatacyjne do palnika maszynowego T100M 100 A 80 A 60 A 40 A Tarcza 220047 120930 120930 120930 Kołpak zatrzymujący 220048 120928 120928 120928 Kołpak zatrzymujący, oporowa 220206 220061 220061 220061 Dysza 220011 120927 120931 120932 Elektroda 220037 120926 120926 120926 Pierścień zawirowujący 220051 120925 120925 120925 20 21 Akcesoria Wózek Gotowy, zmontowany wózek zapewnia w razie potrzeby dodatkową mobilność. Osłona termiczna do żłobienia Zapewnia dodatkową ochronę podczas procesu żłobienia. Dostarczana z elementami mocującymi. Zestaw materiałów eksploatacyjnych FineCut Materiały eksploatacyjne FineCut™, do wysokiej jakości cięcia – mniej żużla, wąska szczelina i niemal brak stref obciążonych cieplnie, w cienkich metalach. Dostępne dla Powermax 1000, 1250 i 1650. Wzornik dla cięcia plazmą Umożliwia łatwe i dokładne wycinanie linii i okręgów. Do opcjonalnego stosowania jako wspornik i i do cięcia ukosowego. Skórzana osłona palnika Dostępna w odcinkach 7,6 m, zapewnia dodatkową ochronę przewodów przed przepaleniem lub otarciem. Akcesoria Zestaw do filtrowania powietrza Zestaw gotowy do montażu z filtrem powietrza 1 chroniącym przed zanieczyszczeniami z automatycznym usuwaniem wilgoci. Osłony przeciwpyłowe systemu Wykonane z trwałej tkaniny wraz z powłoką poliuretanową, osłony przeciwpyłowe będą chronić Twój Powermax przez lata. Skórzane rękawice do cięcia Rękawice ze skóry świńskiej ze skórą licową na dłoniach zapewniają doskonały chwyt i wyczucie. Po stronie zewnętrznej wyłożone pianką; wzmocniony kciuk. Tarcza ochronna użytkownika Wielofunkcyjna maska na twarz, zapewnia ochronę twarzy i oczu podczas cięcia plazmowego i żłobienia. Walizka do przenoszenia systemów Wytrzymała walizka z poliuretanu, z przedziałem na materiały eksploatacyjne oraz wkładkami z gąbki o kształcie dopasowanym do systemu Powermax30 i akcesoriów. Akcesoria Powermax190c Nie dotyczy Nie dotyczy Powermax30 128647 Nie dotyczy Powermax45 128647 Nie dotyczy Nie dotyczy 127219 024548 027668 Powermax1000 128647 128888 (CE: 128889) 128646 127099 024548 027668 Powermax1250 128647 128888 (CE: 128889) 128646 127099 024548 027668 Powermax1650 128647 128888 (CE: 128889) Nie dotyczy 127100 024548 027668 Nie dotyczy 127097 024548 027668 Nie dotyczy 127144 024548 027668 127102 127102 127102 127102 127102 127102 127103 127169 Nie dotyczy Nie dotyczy 127103 127169 Nie dotyczy 127170 127103 127169 128658 Nie dotyczy 127103 127169 128658 Nie dotyczy 127103 127169 128658 Nie dotyczy 127103 127169 128658 Nie dotyczy Akcesoria Zestaw do filtrowania powietrza Zestaw materiałów eksploatacyjnych FineCut Wózek Osłony przeciwpyłowe systemu Skórzana osłona palnika Wzornik dla cięcia plazmą – deluxe Wzornik dla cięcia plazmą – podstawowy Tarcza ochronna użytkownika Skórzane rękawice do cięcia Osłona rąk podczas żłobienia Walizka do przenoszenia systemów 22 Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA 603-643-3441 Tel 800-643-0030 Tel (Toll-free USA and Canada) 603-643-5352 Fax [email protected] [email protected] Hypertherm Brasil Ltda. Guarulhos, SP-Brasil 55 11 2409-2636 Tel 55 11 2408-0462 Fax [email protected] [email protected] Hypertherm México, S.A. de C.V. México, D.F. 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax [email protected] [email protected] www.hypertherm.com © 4/09 Hypertherm, Inc. Wersja 5 89143H polski / Polish Hypertherm Europe B.V. Roosendaal, The Nederlands 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax [email protected] [email protected] Hypertherm Plasmatechnik GmbH Hanau-Wolfgang, Germany 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax [email protected] Australia/New Zealand (Representative Office) 61 (0) 7 3219 9010 Tel 61 (0) 7 3219 9012 Fax [email protected] Hypertherm (S) Pte Ltd. Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax [email protected] Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Shanghai, China 86-21 5258 3330 /1 Tel 86-21 5258 3332 Fax [email protected] Hypertherm Japan Ltd. Osaka, Japan 81 6 6170-2020 Tel 81 6 6170-2015 Fax [email protected] Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd. T. Nagar, Chennai, India [email protected] Hypertherm, Powermax, Auto-voltage, Boost Conditioner, Coaxial-assist, Conical Flow, Dual-threshold, ETR, FineCut, G3 Series, Hypertherm Certified, Fast Connect, Powercool i HyLife są znakami towarowymi Hypertherm, Inc. i mogą być zarejestrowane W USA i/lub w innych krajach.
