Pro/ENGINEER Foundation XE (Extended Edition)

Pro/ENGINEER Foundation XE (Extended Edition)
Oparty na trójwymiarowych cechach (3D): szkicowanych (wyciąganych, obrotowych,
przeciąganych po trajektorii lub przekrojach itp.) oraz cechach automatycznych (zaokrąglenia,
sfazowania, otwory, pochylenia odlewnicze itp.). Parametryczny – wszystkie wymiary są
parametrami (symbol oraz wartość). Asocjatywny – ten sam model, występujący we wszystkich
modułach: części, złożenia, rysunku 2D, obróbki itd. Stąd możliwe projektowanie współbieżne
i automatyczna propagacja zmian we wszystkich modułach.
•
Zaawansowany szkicownik, m. in.: automatyczne wymiarowanie szkiców, własne
schematy wymiarowania w szkicowniku, więzy, krzywe spline oraz krzywe stożkowe,
import geometrii z formatów: .dwg, .igs itd.
•
Modelowanie brył (Solids): tworzenie cech szkicowanych i automatycznych,
możliwość użycia standardowych cech z własnych lub dołączonych bibliotek,
•
Modelowanie powierzchni (Advanced Surfaces): tworzenie prostych powierzchni
(wyciąganych, obrotowych, przeciąganych po trajektorii lub przekrojach itp.) oraz
zaawansowanych powierzchni (opartych na krzywych stożkowych, na wielu krzywych
granicznych, swobodnych – freeforms itp.), narzędzia do edycji powierzchni oraz
kontroli warunków brzegowych (styczność oraz ciągłość krzywizny). Barwna lub
graficzna wizualizacja wyników analiz jakości powierzchni: krzywizny Gaussa,
krzywizny w przekrojach, warunków brzegowych itd.
•
Nowa technologia „Warp”, pozwalająca na dynamiczne modyfikowanie kształtu
modelu (krzywych, powierzchni i brył) w wybranym układzie współrzędnych, np.
zmiana skali, obrót, rozciągnięcie, zagięcie, skręcenie itp. Cecha ta pozwala na
szybkie tworzenie i badanie różnych wariantów projektu.
•
Modelowanie części z blach (Sheetmetal): Tworzenie elementów z blach poprzez
budowanie ich z zaginanych ścian, konwersji modelu bryłowego lub poprzez
zaginanie płaskiej blachy. Automatyczne tworzenie rozwinięć elementów z blach
z uwzględnieniem zmiany długości zagiętej blachy, zależnej od rodzaju materiału,
promienia gięcia, kąta gięcia, grubości blachy (tabela gięć) Możliwość tworzenia
dodatkowych cech takich jak: nacięcia, wycięcia, zagięcia, formowanie itp.
Dokumentacja procesu gięcia za pomocą definiowania kolejnych kroków gięcia wraz
z tabelą zagięć. Dokumentacja płaska elementu z blachy oraz zwymiarowanego
rozkroju. Automatyczne sprawdzanie modelu pod względem zgodności z normami,
np. sprawdzanie grubości użytej blachy, zastosowane promienie gięć oraz zgodność
z innymi regułami.
•
Modelowanie złożeń (Assembly Modeling): tworzenie złożeń z istniejących części
lub tworzenie i modyfikacja części z poziomu złożenia, definicja więzów sztywnych
(brak stopni swobody) oraz połączeń ruchomych (posiadających stopnie swobody).
Tworzenie widoków rozstrzelonych. Szybsze tworzenie złożeń za pomocą
automatycznego umieszczania części w złożeniu (AutoMates).
•
Tworzenie uproszczonych reprezentacji modelu (Simplified Representations),
co ma duże znaczenie w przypadku dużych złożeń lub konieczności uproszczenia
geometrii modelu. Tworzenie uproszczonej reprezentacji typu Srinkwrap,
zachowującą zewnętrzną powierzchnię modelu i jego właściwości masowe, służącą
do udostępniania projektu na zewnątrz firmy (klientom lub dostawcom), która istotnie
zmniejsza obciążenie komputera, a jednocześnie chroni szczegóły projektu.
•
Modelowanie oraz dokumentacja połączeń spawanych (Weld): tworzenie różnego
typu spoin, definiowanie parametrów spawania (np. typ elektrody itp.), przygotowanie
spawanych powierzchni, dokumentacja spoin na rysunku 2D za pomocą
znormalizowanych symboli (ANSI lub ISO).
•
Dokumentacja warsztatowa 2D (Drawing): Automatyczne tworzenie rysunków
płaskich części i złożeń zgodnych z międzynarodowymi normami, takimi jak np. ISO
(międzynarodowe), ASME (amerykańskie), DIN (niemieckie) i JIS (japońskie) na
podstawie modeli bryłowych 3D. Tworzenie i modyfikacja widoków: rzuty główne,
rzuty pomocnicze, rzuty szczegółów, kłady, przekroje, lokalne, przerwane,
aksonometryczne, widoki rozstrzelone (dla złożeń) itd. Jednoczesna praca z wieloma
modelami na wielu arkuszach. Automatyczne lub ręczne wymiarowanie (szeregowe
lub bazowe), wstawianie notatek, symboli, odnośników, tolerancji (wymiarowych
i geometrycznych), chropowatości itp. Automatyczne tworzenie tabeli wykazu części
w złożeniu (BOM – Bill of Materials) wraz z odpowiednimi odnośnikami na rysunku
oraz dodatkowymi parametrami, jak np.: podziałka, nazwa modelu, rozmiar arkusza,
masa, powierzchnia, koszt itp. Tworzenie własnych formatek z tabelkami i logo firmy
(funkcjonalność wstawiania do rysunku obiektów OLE) lub importowanie ich z innych
formatów: DXF, DWG, SET, TIFF, CGM, IGES. Automatyzacja często wykonywanych
zadań, jak np. szablony ze zdefiniowanymi widokami itd. Zestaw narzędzi
umożliwiających zarządzanie dużymi rysunkami, jak np. chwilowe usuwanie nie
używanych rzutów.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Tworzenie rodzin części i złożeń (Family Table).
Analizy: miarowe, masowe (masa, położenie środka ciężkości, momenty
bezwładności), objętościowe, krzywych, powierzchni itd.
Relacje i parametry – możliwość powiązania wymiarów i innych parametrów modelu
za pomocą równań lub nierówności matematycznych, co ułatwia osiągnięcie
zamierzeń projektowych i automatyzuje tworzenie alternatywnych wersji projektu.
Wymiana danych z innymi systemami. Import z formatów: IGES, SET, VDA, DXF,
Neutral, CADAM, STEP, CATIA, CGM, STL, VRML, DWG, ECAD, ICEM, Meduza,
ACIS, Parasolid, CDRS, Granite, Adobe Ilustrator. Eksport do formatów: IGES, SET,
VDA, Neutral, STEP, STL, VRML, ECAD, Meduza, ACIS, PATRAN, Cosmos, CATIA,
Inventor, Photo Render, Super Tab, Shrinkwrap, ProductView, TIFF, JPEG, Picture,
ZIP. Parametryczne tworzenie cech 3D z rysunków 2D, np. z programu AutoCAD.
Naprawianie importowanych modeli (Import Data Doctor): np. modeli IGES.
Edycja importowanych danych, automatyczne lub ręczne naprawianie geometrii,
łączenie powierzchni (domykanie), odtwarzanie warunków brzegowych (styczności).
Weryfikacja modeli (ModelCHECK): automatyczna weryfikacja potencjalnych
problemów, które mogą powstać na etapie wytwarzania, np. sprawdzanie grubości
ścianek, pochyleń odlewniczych, promieni zaokrągleń itp., weryfikacja zgodności
projektu ze standardami firmowymi, przemysłowymi oraz normami państwowymi,
automatyczne wyszukiwanie w firmowej bazie danych istniejących już podobnych
fragmentów projektu nadających się do ponownego użycia, sprawdzanie czy zostały
użyte najlepsze techniki modelowania: firmowe lub np. dostępne w internecie.
Tworzenie foto-realistycznych obrazów modeli (PhotoRender): szybkie tworzenie
przestrzennych foto-realistycznych obrazów produktu, zanim powstanie pierwszy
fizyczny prototyp produktu, łatwe określanie wyglądu modelu, pomieszczenia oraz
oświetlenia, a ponadto zastosowanie takich efektów jak: cienie, odbicia światła od
modelu, tekstury materiałów oraz efekt przeźroczystości modelu. Dostępna biblioteka
tekstur podstawowych materiałów.
Tworzenie mechanizmów i ich analiza kinematyczna (Mechanism Design).
Tworzenie przestrzennych
mechanizmów z części lub podzłożeń poprzez
definiowanie ruchomych połączeń (obrót lub przemieszczenie) o różnych liczbach
stopni swobody (np. sworzeń, łożysko itd.), prócz tego można modelować połączenia
bardziej zaawansowane typu: krzywka (kontakt powierzchni dwóch komponentów),
wodzik (punkt, należący do jednego komponentu, a poruszający się po krzywej 3D,
należącej do innego komponentu mechanizmu), przekładnia zębata lub zębatka.
Generowanie geometrii krzywki. Definiowanie napędów kinematycznych: obrotowych
lub liniowych, zadanych za pomocą przemieszczeń, prędkości lub przyspieszeń
w funkcji czasu oraz działających w określonych przez użytkownika przedziałach
czasu. Symulacja ruchu mechanizmów (Design Animation). Wykrywanie kolizji
komponentów, generowanie trajektorii ruchu wybranych punktów (jako krzywe),
generowanie obwiedni ruchu wybranych komponentów (jako bryły). Zapisywanie
animacji w formacie .mpg lub szeregu klatek w formatach: .jpg, .tif, .bmp. Możliwość
użycia funkcjonalności photorenderingu przy zapisie animacji – czyli fotorealistyczne
filmy ruchu mechanizmów. Wyniki analiz kinematycznych prezentowane są w postaci
wykresów wybranych wielkości, np. prędkości, przyspieszeń w funkcji czasu, liczby
stopni swobody mechanizmu, liczby nadmiarowych więzów itp., które można
wydrukować lub eksportować, np. do Excela.
Wbudowana przeglądarka stron internetowych, stąd bezpośredni dostęp do
strony producenta programu Pro/Engineer (PTC) i innych stron, miejsc FTP
i katalogów. Możliwość bezpośredniego wysyłania w trakcie sesji przez
E-mail spakowanych (ZIP) modeli Pro/ENGINNER'a.
Biblioteki części, cech, narzędzi itp.: wykorzystanie istniejących lub stworzonych
przez użytkownika bibliotek części, cech, narzędzi, symboli itp. Dostęp do
bezpłatnych bibliotek standardowych części, cech, narzędzi, skrzynek form
wtryskowych, łączników, osprzętu itp. poprzez płyty CD lub biblioteki Windchill
PartsLink na stronie www.ptc.com.
J-Link Interfejs: dopasowanie interfejsu programu Pro/Engineer do wymagań
użytkownika (tworzenie własnych makro-instrukcji oraz ikon), zarządzanie zbiorami,
optymalizacja okien i widoków, dostęp do parametrów, wymiarów i relacji,
manipulacja cechami: blokowanie, odblokowywanie, ukrywanie, zmiana kolejności
cech na drzewie modelu, itp.
ul. Bociana 22, 31-231 Kraków, tel (+48 12) 614-52-10, fax (+48 12) 614-52-11
[email protected], www.prodart.pl