opistechniczny
Transkrypt
opistechniczny
OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego instalacji sanitarnych wewnętrznych: ogrzewania i wentylacji mechanicznej dla adaptacji wentylatorowni na pomieszczenia użytkowe w budynku Teatru im. A. Fredry w Gnieźnie przy ul. Mickiewicza 9, dz. nr 12/2, arkusz 42 Podstawa opracowania 1.1 Dane ogólne Podstawą formalną realizacji przedmiotowego opracowania stanowi umowa zawarta pomiędzy wiodącym biurem architektonicznym a Inwestorem. Opracowanie sporządzono w oparciu o następujące akty prawne: Ustawę Prawo Budowlane z dnia 07.07.1994 z późniejszymi zmianami, oraz przepisy wykonawcze: Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 (Dz. U. Nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7.06.2010 (Dz. U. Nr 109 poz. 719) w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów, Polskie Normy. 1.2 Materiały wyjściowe Przy opracowaniu niniejszej dokumentacji wykorzystano następujące materiały: - podkłady architektoniczno-budowlane opracowane przez biuro architektoniczne, - uzgodnienia międzybranżowe, - katalogi urządzeń, - mapa sytuacyjna terenu. 3 Charakterystyka energetyczna obiektu Kubatura całkowita projektowanego budynku – podana w opracowaniu architektury. Współczynniki przenikania ciepła. I. Przegrody ściany zewnętrzne Lp. Nazwa przegrody Symbol Wsp. Uc [W/m2•K] Wsp.Uc wg WT 2014 [W/m2•K] Warunek spełniony 1 śc.zewn.-A śc.zewn.-A 0,16 0,25 Tak 2 śc.zewn.-B śc.zewn.-B 0,21 0,25 Tak Lp. Nazwa przegrody Symbol Wsp. Uc [W/m2•K] Wsp.Uc wg WT 2014 [W/m2•K] Warunek spełniony 1 D1 0,15 0,20 Tak Lp. Nazwa przegrody Symbol Wsp. Uc [W/m2•K] Wsp.Uc wg WT 2014 [W/m2•K] Warunek spełniony 1 SP 1 0,18 0,20 Tak Lp. Nazwa przegrody Symbol Wsp. Uc [W/m2•K] Wsp.Uc wg WT 2014 [W/m2•K] Warunek spełniony 1 PG 1 0,30 0,30 Tak Lp. Nazwa przegrody Symbol Wsp. Uc [W/m2•K] Wsp.Uc wg WT 2014 [W/m2•K] Warunek spełniony 1 SW 1 1,00 1,00 Tak Lp. Nazwa przegrody Symbol Wsp. Uc [W/m2•K] Wsp.Uc wg WT 2014 [W/m2•K] Warunek spełniony 1 DZ 1 1,70 1,70 Tak II. Przegrody dach Dach III. Przegrody strop nad przejazdem Strop nad przejazdem IV. Przegrody podłogi na gruncie Podłoga na gruncie V. Przegrody ściany wewnętrzne Ściana wewnętrzna VI. Przegrody drzwi zewnętrzne Drzwi zewnętrzne VII. Okna zewnętrzne Lp. Nazwa przegrody 1 Symbol Wsp. U [W/m2K] Wsp. g Wsp.U wg WT 2014 [W/m2•K] Wsp.g wg WT 2014 Warunek spełniony Umax g Okno zewnętrzne OZ 1 1,30 0,70 1,30 0,35 Tak Nie dotyczy Niniejszym rozwiązania zastosowane w dokumentacji spełniają wymagania dotyczące oszczędności zużywania energii. 1.3 Parametry sprawności energetycznej instalacji Minimalne sprawności energetyczne dla projektowanych systemów instalacyjnych przyjęto zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 r. w sprawie metodologii obliczania charakterystyki energetycznej budynku i lokalu mieszkalnego lub części budynku stanowiącej samodzielna całość techniczno - użytkową oraz sposobu sporządzania i wzorów świadectw ich charakterystyki energetycznej i podyktowane są dbałością o zminimalizowanie zużywanej przez budynki nieodnawialnej energii pierwotnej. 4 1.4 Analiza możliwości wykorzystania odnawialnych źródeł energii 1. kotły na słomę: charakter obiektu, konieczność stałej obsługi oraz posiadania pomieszczenia składowania materiału dyskwalifikują tego typu rozwiązanie – rachunek ekonomiczny jest nie uzasadniony. 2. kolektory słoneczne do podgrzewania wody użytkowej: jest możliwe zastosowanie instalacji solarnej, decyzja Inwestora w późniejszym okresie użytkowania. 3. pasywne wykorzystanie energii słonecznej: brak możliwości zastosowania odpowiedniego układu strukturalno – materiałowego budynku. 4. spalanie biogazu: brak odpowiednich źródeł pozyskiwania i wytwarzania biogazu. 5. energia wodna: brak warunków wykorzystania energii spadku wód. 6. kolektory słoneczne do podgrzewania powietrza: największe zapotrzebowanie w tego typu obiektach występuje w okresie najmniejszej insolacji (nasłonecznienia) tj. zimą, z tego powodu układ jest nieekonomiczny. 7. systemy fotowoltaiczne: niestosowane w naszym regionie z uwagi na ograniczoną liczbę dni słonecznych. 8. elektrownie wiatrowe: brak odpowiednich warunków oraz możliwości lokalizacji. 9. pompa ciepła gruntowa: z powodu ograniczonej powierzchni do wykorzystania jako wymiennik gruntowy (średnio na 100m rury ułożonej w gruncie uzyskuje się 3 – 5 kW na godzinę), biorąc dodatkowo pod uwagę koszt zakupu urządzeń, inwestycja nieopłacalna. 10. pompa ciepła wodna: brak źródła dolnego. 11. energia geotermalna: jak wynika z mapy wód geotermalnych Polski, w rejonie inwestycji temperatura wód geotermalnych kształtuje się na poziomie 20oC, co powoduje nieopłacalność inwestycji. 1.5 Tabela zbiorcza wyników energii pierwotnej i końcowej Część budynku Ogrzewanie i wentylacja Nr źródła 1 Nazwa źródła Węzeł cieplny Suma QK,H QP,H kWh/rok kWh/rok 4272,80 5932,65 4272,80 5932,65 Oświetlenie wbudowane Nr źródła Nazwa źródła QK,L QP,L kWh/rok kWh/rok 1 Oświetlenie - magazyn 255,70 767,11 2 Oświetlenie - sala prób 1375,83 4127,50 Suma 1631,54 4894,61 Zestawienie energii pierwotnej QP=QP,H+QP,W+QP,L 10827,26 Zestawienie energii końcowej EK=(QK,H+QK,W) / Af 43,89 kWh/(m2•rok) Roczny wskaźnik obliczeniowy zapotrzebowania na nieodnawialną energię pierwotną do ogrzania, wentylacji i przygotowania ciepłej wody oraz chłodzenia EP=QP/Af 111,21 kWh/(m2•rok) kWh/rok Budynek referencyjny wg WT 2014 Powierzchnia użytkowa ogrzewanego budynku Af 97,36 m2 Cząstkowa maksymalna wartość wskaźnika EP na potrzeby ogrzewania, wentylacji oraz przygotowania ciepłej wody użytkowej EPH+W 65,00 kWh/(m 2•rok) 5 Cząstkowa maksymalna wartość wskaźnika EP na potrzeby oświetlenia Δ EPL 50,00 kWh/(m 2•rok) Maksymalną wartość wskaźnika EP określającego roczne obliczeniowe zapotrzebowanie budynku na nieodnawialną energię pierwotną do ogrzewania, wentylacji, chłodzenia, przygotowania ciepłej wody użytkowej oraz oświetlenia EPmax 115,00 kWh/(m 2•rok) Sprawdzenie warunku na EP EP kWh/(m2•rok) 111,21 < EPmax kWh/(m 2•rok) Uwagi 115,00 Warunek spełniony Sprawdzenie warunków granicznych wg WT 2014 Nazwa Spełniony Warunek izolacyjności cieplnej przegród zewnętrznych Tak Warunek powierzchni okien Tak Warunek EP < EPmax Tak Warunek powierzchniowej kondensacji pary wodnej Tak 1.6 Niespełniony Uwagi Charakterystyka źródeł ciepła systemu ogrzewania i wentylacji Budynek projektowany Rodzaj paliwa Udział % hH,tot Hu Jedn. QK,H [kWh/rok] Zużycie paliwa Jedn. B Ciepło sieciowe z ciepłowni lokalnej Węgiel kamienny 100,0 0,88 1,00 kWh/k Wh 4272,8 4272,8 kWh/rok 126,0 kWh/rok Energia elektryczna - Sieć kWh/k elektroenergetyczna 100,0 1,00 1,00 126,0 Wh systemowa Budynek z alternatywnymi źródłami Udział Rodzaj paliwa hH,tot Hu Jedn. QK,H [kWh/rok] % Inne – pompa ciepła powietrze/woda Zużycie paliwa B Jedn. 100,0 2,32 1,00 MJ/kg 1627,0 5857,0 kWh/rok Energia elektryczna Sieć 100,0 elektroenergetyczna systemowa 1,00 1,00 kWh/k Wh 126,0 126,0 kWh/rok 6 1.7 Bezpośredni efekt ekologiczny Tabela bezpośredniego efektu ekologicznego Emitowane Budynek zanieczyszczen projektowany [kg/rok] ie CO2 Budynek z alternatywnymi źródłami [kg/rok] Efekt ekologiczny[kg/rok] Redukcja emisji [%] 11,827620 431,844280 97,33 443,671900 1.8 Obliczenia optymalizacyjno-porównawcze kosztów eksploatacyjnych systemu ogrzewania i wentylacji Budynek projektowany Koszty eksploatacyjne Lp. Rodzaj robót Zużycie paliwa Jedn. 1 Ciepło sieciowe z ciepłowni lokalnej - Węgiel kamienny 4272.80 kWh/rok 1880.03 2 Energia elektryczna - Sieć elektroenergetyczna systemowa 126.00 kWh/rok 75.60 Opłaty stałe Om zł/m-c 150.00 ... Abonament Ab zł/m-c 50.00 ... zł/rok 4355.63 Całkowite koszty eksploatacyjne KH,E= 12•Om + 12•Ab + SB•Cena jedn.= Koszty Uwagi Budynek z alternatywnymi źródłami energii Koszty eksploatacyjne Lp. Rodzaj robót Zużycie paliwa Jedn. 1 Inne – pompa ciepła powietrze/woda 5856.98 kWh/rok 0.00 2 Energia elektryczna - Sieć elektroenergetyczna systemowa 126.00 kWh/rok 75.60 Opłaty stałe Om zł/m-c 150.00 ... Abonament Ab zł/m-c 50.00 ... zł/rok 2475.60 Całkowite koszty eksploatacyjne KH,E= 12•Om + 12•Ab + SB•Cena jedn.= 1.9 Koszty Uwagi Analiza ekonomiczna ogrzewania i wentylacji Nazwa Koszty eksploatacyjne KH,E zł/rok Procentowe zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych % Koszty eksploatacyjne w przeliczeniu na powierzchnie zł/m2rok Roczne oszczędności kosztów DOr zł/rok Projektowany Alternatywny 4355.63 2475.60 - 43.16 44.74 25.43 - 1880.03 WYNIKI ANALIZY: Zastosowanie źródeł alternatywnych jest korzystne pod względem eksploatacyjnym 1.10 Moc właściwa wentylatorów Moc właściwa wentylatorów zastosowanych w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych nie będzie przekraczać wartości określonych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie (z najnowszymi zmianami) par. 154. Zgodnie z powyższym maksymalne moce właściwe wynosić będą: 7 • dla wentylatorów nawiewnych w złożonych instalacjach klimatyzacji – 1.60 kW/m³/s, • dla wentylatorów nawiewnych w prostych instalacjach wentylacji – 1.25 kW/m³/s, • dla wentylatorów wywiewnych w złożonych instalacjach klimatyzacji – 1.00 kW/m³/s, • dla wentylatorów wywiewnych w prostych instalacjach wentylacji – 1.00 kW/m³/s, • dla wentylatorów wywiewnych w instalacjach wywiewnych – 0.80 kW/m³/s. 1.11 Poziom hałasu od urządzeń Dopuszczalny poziom dźwięku A hałasu przenikającego do pomieszczenia od wyposażenia technicznego budynku oraz innych urządzeń w budynku i poza budynkiem (średni poziom dźwięku A- przy hałasie ustalonym lub równoważny poziom dźwięku A - przy hałasie nieustalonym) nie powinien przekraczać wartości wyspecyfikowanych w poniższej tabeli oraz wartości podanych w PN-87/B-02151/02. Rodzaj pomieszczenia Biura Sale konferencyjne, sale szkoleniowe Pomieszczenie socjalne Toalety Pomieszczenia techniczne Poziom dźwięku dB(A) 40 35 45 45 65* * dopuszczalny, maksymalny poziom dźwięku A, w odległości 1m od urządzenia. Dopuszczalny poziom dźwięku dB(A) w pomieszczeniach przeznaczonych na pobyt ludzi nie będzie przekraczać wartości podanych w aktualnej Polskiej Normie dot. dopuszczalnych wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach. Dopuszczalne wartości hałasu na stanowiskach pracy będą zgodne z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Społecznej w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy oraz PN-N-01307 „Hałas. Dopuszczalne wartości hałasu w środowisku pracy”. Dopuszczalny poziom hałasu emitowanego na zewnątrz wyrażony równoważnym poziomem dźwięku w dB określa aktualne Rozporządzenie Ministra Środowiska w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku i wynosi 55 dB w porze dnia oraz 45 dB w porach nocnych (na granicy nieruchomości) oraz 65 dB(A) w odległości 1m od czerpni i wyrzutni powietrza. Bilans cieplno – wentylacyjny obiektu 1.12 Parametry obliczeniowe powietrza Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach przyjęto wg §134 pkt 2 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie z późniejszymi zmianami. Według PN-82/B-02403 obliczeniowe parametry powietrza zewnętrznego dla zimy (II strefa klimatyczna) wynoszą: -18oC, φ 100%. Według PN-76/B-03420 obliczeniowe parametry powietrza zewnętrznego dla lata (II strefa klimatyczna) wynoszą: +30oC, φ 45%. Obliczeniowe parametry powietrza wewnętrznego zimą wynoszą: Magazyn kostiumów +16oC, Pomieszczenie prób +20oC, 1.13 Bilans strat cieplnych projektowanego budynku Współczynniki strat ciepła Współczynnik strat ciepła przez przenikanie: do otoczenia przez obudowę budynku do otoczenia przez przestrzeń nieogrzewaną do gruntu do sąsiedniego budynku Współczynnik strat ciepła na wentylację Sumaryczny współczynnik strat ciepła W/K ΣHT,ie ΣHT,iue ΣHT,ig ΣHT,ij ΣHV ΣH 62 0 6 0 91 160 Straty ciepła budynku W 8 Sumaryczna strata ciepła przez przenikanie Strata ciepła na wentylację minimalną Strata ciepła przez inflitrację Strata ciepła przez wentylację mechaniczną, nawiewną Strata ciepła w wyniku działania instalacji wywiewnej Sumaryczna strata ciepła na wentylację ΣΦT ΣΦV,min 0,5·ΣΦV,inf ΣΦV,su ΣΦV,mech,inf ΣΦV 2522 3284 429 0 0 3284 Obciążenie cieplne budynku W Sumaryczna strata ciepła budynku Sumaryczna nadwyżka mocy cieplnej (wskutek czasowego obniżenia temp.) ΣΦ 5806 ΣΦRH --- Projektowe obciążenie cieplne budynku ΦHL 5806 Własności budynku Obciąż. cieplne / ogrz. pow. budynku Obciąż. cieplne / ogrz. kub. budynku Powierzchnia oddająca ciepło Aogrz,bud Vogrz,bud A 97,3 m² ΦHL / Aogrz,bud 339 m³ ΦHL / Vogrz,bud 555 m² 59,7 W/m² 17,2 W/m³ Rozwiązania projektowe 1.14 Ogrzewanie Projektuje się ogrzewanie wodne niskoparametrowe o temperaturze obliczeniowej czynnika tz/tp 70/50OC w układzie zamkniętym, pompowe z rozdziałem dolnym. Źródła ciepła – istniejący węzeł cieplny. Projektowaną instalację należy włączyć do istniejącego pionu rezerwowego. Instalację prowadzi się za pomocą pionu i odcinków poziomych. 1.14.1 Ogrzewanie grzejnikowe Rozprowadzenie instalacji w pomieszczeniach do grzejników natynkowo przy podłodze oraz w podłodze i bruzdach ściennych. Podejścia do grzejników typ V kątowe od dołu. Grzejniki przyjęto płytowe, stalowe, np. firmy KERMI lub BRUGMAN – oznaczenie i ilość według części graficznej. Każdy grzejnik posiada możliwość odcięcia go od instalacji poprzez zespoły przyłączeniowe. Regulacja hydrauliczna obiegów przy pomocy wbudowanych grzejnikowych zaworów termostatycznych z obliczoną wstępną nastawą. Na powrotach montaż zaworów powrotnych np. typu RLV_k w wersji kątowej. Regulacja temperatury pomieszczeń za pomocą głowic termostatycznych montowanych na grzejnikach. Odpowietrzenie instalacji przy pomocy odpowietrzników montowanych w grzejnikach. Dopuszcza się zmianę rozmiarów grzejników z zachowaniem mocy podanej w części graficznej opracowania. 1.14.2 Materiał, wykonanie instalacji Izolacje instalacji grzewczych. Izolacja termiczna - wg opisu dalszej części opracowania. Izolacja antykorozyjna - dla rurociągów przyjęto zabezpieczenie antykorozyjne instalacji z rur stalowych transportujących wodę o temp. do 150o C. Rurociągi stalowe przed malowaniem należy oczyścić do II stopnia czystości i pomalować: 2 x farbą ftalową do gruntowania przeciwrdzewną miniową 2 x emalią ftalową ogólnego stosowania Łączna grubość powłok antykorozyjnych minimum 60 mikronów. Rurociągi oznakować wg oznakowań zakładowych lub wg normy PN-70/M-01270 poprzez malowanie pasków identyfikacyjnych i strzałek kierunkowych określających przepływ. Płukanie instalacji - w czasie montażu rurociągów należy zwrócić szczególną uwagę na zachowanie w maksymalnym stopniu czystości układanych odcinków rur. Po wykonaniu prób szczelności należy instalację poddać trzykrotnemu płukaniu wodą aż do usunięcia zawiesin do poziomu poniżej 5 mg/dm3. Po każdym płukaniu wyczyścić filtry. Regulacja hydrauliczna - przewidziana jest za pomocą zaworów regulacyjnych oraz za pomocą zaworów grzejnikowych termostatycznych. Regulację przeprowadzić przy wykorzystaniu aparatury pomiarowej dostawcy armatury np. firmy TA lub DANFOSS. 9 Rurociągi prowadzone w warstwie izolacji termicznej podłogi izolować termicznie izolacją z pianki polietylenowej z osłoną zapobiegającą wnikaniu wilgoci i odporną na korozyjne działanie betonu gr. 9 mm. Rurociągi instalacji centralnego ogrzewania wykonać z rur przeznaczonych do instalacji sanitarnych wykonanych z sieciowanego nadtlenkowo polietylenu PE-RT/Al/PE-Xc PN12 (wielowarstwowego) łączonych za pomocą tulei mosiężnej zaciskanej osiowo w pełnym zakresie średnic. Kształtki mosiężne, niezmniejszające przepływu, odporne na odcynkowanie np. firmy TECE lub REHAU. Można instalację tę wykonać również z rur stalowych zewnętrznie ocynkowanych łączonych poprzez system zaciskowy np. firmy KAN-THERM..Połączenia z armaturą za pomocą kształtek przejściowych z gwintem. W miejscach zmiany kierunku tras przewodów, na odgałęzieniach i połączeniach z armaturą stosować wykonane fabrycznie z brązu kolana, trójniki, zwężki i kształtki przejściowe z końcówkami gwintowanymi – dla przewodów z tworzywa, oraz kolana i zwężki stalowe dla przewodów stalowych. Do uszczelnienia połączeń gwintowanych stosować taśmy teflonowe oraz odpowiednie pasty nakładane na gwint zewnętrzny. Rury stalowe z tworzywowymi łączyć należy przy użyciu kształtki przejściowej. Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych większych o jedną dimensję od prowadzonego przewodu, uszczelnionych kitem trwale plastycznym. W obrębie rury ochronnej nie wolno wykonywać żadnych połączeń przewodów. Grzejniki mocować do ścian za pomocą typowych zawiesi, w skład których wchodzą kurki spustowe i odpowietrzniki ręczne grzejników. Instalację mocować do ścian lub stropów za pomocą typowych zawiesi do rur np. HILTI. Odległość między podporami zgodna z WTWiO Robót Budowlano-Montażowych oraz wytycznymi COBRTI Instal. 1.14.3 Izolacje termiczne Izolacja termiczna - całość instalacji musi być izolowana termicznie. Wszystkie rurociągi należy zaizolować termicznie izolacją odporną na temperaturę 100oC i współczynniku przewodności cieplnej λ= 0,035 W/m×K. Grubość izolacji wg poniższej tabelki: Lp. 1 2 3 4 5 Rodzaj przewodu lub komponentu Średnica wewnętrzna do 22 mm Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm Średnica wewnętrzna ponad 100 mm Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1 -4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone wewnątrz izolacji cieplnej budynku) Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone na zewnątrz izolacji cieplnej budynku) Przewody instalacji wody lodowej prowadzone wewnątrz budynku2) Przewody instalacji wody lodowej prowadzone na zewnątrz budynku2) 6 7 8 9 10 11 Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(m × K)1) 20 mm 30 mm równa średnicy wewnętrznej rury 100 mm 1 /2 wymagań z poz. 1-4 /2 wymagań z poz. 1-4 1 6 mm 40 mm 80 mm 50 % wymagań z poz. 1-4 100 % wymagań z poz. 1-4 Uwaga: przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w tabeli należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej, 2) izolacja cieplna wykonana jako powietrznoszczelna. 1) W przypadku przewodów układanych pod tynkiem oraz w podłodze, izolacja pełni również funkcję zabezpieczenia przed uszkodzeniami mechanicznymi rur na skutek kontaktu z tynkiem, zaprawą itp. oraz umożliwia swobodne ruchy termiczne przewodów. 1.14.4 Rozstaw zawiesi i podpór Mocowanie rurociągów za pomocą uchwytów systemowych. Uchwyty mocujące rozmieścić w odległościach: - 1.5 m – dla średnic 15 20 mm, - 2.0 m – dla średnic 25 32 mm, - 2,5 m – dla średnic 40 ÷ 50 mm, 10 - 3,0 m – dla pozostałych średnic. 1.14.5 Próby i rozruch instalacji Podczas prób ciśnieniowych należy podjąć odpowiednie środki zapobiegawcze, poprzez otwieranie odpowietrzeń lub równoważnych, dla uniknięcia nadmiernego wzrostu ciśnienia w urządzeniach nie biorących udziału w próbie, oraz aby zapobiec uszkodzeniu wszystkich urządzeń, tym poddawanym próbom i pozostałym. Nie należy przeprowadzać prób hydrostatycznych w przypadku złych warunków pogodowych, które mogą wpłynąć na odczyty pomiarowe, a także kiedy temperatura wody w rurociągach i osprzęcie poddanym próbom będzie niższa niż 5oC, chyba że Inspektor wyrazi na to zgodę. W odcinkach rur przeznaczonych do prób zostanie wytworzone wymagane ciśnienie, które zostanie utrzymane przez około jedną godzinę, aby sprawdzić szczelność przewodów zanim zostanie rozpoczęta ich kontrola szczegółowa. Wstępna kontrola odcinków rur i oprzyrządowania zostanie przeprowadzona przez Wykonawcę, a wszystkie wykryte przecieki i usterki mają być usunięte. Następnie ciśnienie ma zostać utrzymane (lub przywrócone i zachowane przez godzinę, jeśli zostało usunięte podczas napraw). Po każdej próbie hydrostatycznej cały układ rur i wyposażenia ma być całkowicie opróżniony. Jeśli w niniejszym opracowaniu nie potwierdzono inaczej, wszystkie układy rur włączając te, które przeznaczono do pracy pod ciśnieniem niższym niż 0,3bar (nadciśnienie) mają być poddane próbie wodnej według Polskich Norm i warunków technicznych dla rurociągów. Tam gdzie ciśnienie hydrostatyczne wewnątrz naczynia ciśnienia nie jest tak wysokie, że spowoduje uszkodzenie innego osprzętu w poddanej próbie instalacji, naczynie należy zaślepić i wyizolować z instalacji poddanej próbie. Tam, gdzie wymagane ciśnienie próbne nie przekracza ciśnienia próbnego przypisanego urządzeniom podłączonym do tej instalacji (np. wymienniki ciepła, naczynia itd.), to rury i urządzenia są poddawane jednocześnie próbie na określone ciśnienie. Wszystkie podpory rur mają być kompletne i znajdować się na docelowych miejscach przed próbami. Wszystkie zawory w układzie poddanym próbom mają być otwarte. Jeśli zawór ulokowany jest na końcu rury, powinien być zaślepiony lub zakorkowany. 1.15 Wentylacja mechaniczna 1.15.1 Wentylacja pomieszczeń Dla zapewnienia wymaganych parametrów higienicznych i termicznych w magazynie kostiumów i pomieszczeniu prób projektuje się układ wentylacji mechanicznej składających się z linii nawiewnej i wywiewnej podłączonej do centrali wentylacyjnej z odzyskiem ciepła. Zaprojektowano instalację wentylacji z odzyskiem ciepła składającą się z: Jednostka wentylacyjna naw. - wyw. o parametrach punktu pracy Vnaw= 400m3/h, Vwyw= 400m3/h, pzew.=100 Pa, nagrzewnica wstępna powietrza. QN= 1,50 kW, wymiennik obrotowy, tłumiki akustyczne po stronie instalacji W pomieszczeniach obsługiwanych przez linię wentylacji mechanicznej projektuje się układ wymiany powietrza w systemie góra-góra. Nawiew powietrza do pomieszczenia będzie realizowany bezpośrednio za pomocą nawiewników ze skrzynką rozprężną, a wywiew za pomocą wywiewników ze skrzynką rozprężną. Linia nawiewna dostarcza świeże powietrze podgrzane w rekuperatorze do pomieszczeń, natomiast linia wywiewna usuwa zużyte powietrze z pomieszczeń. W wymienniku rekuperatora powietrze usuwane podgrzewa powietrze świeże bez mieszania się strumieni, dodatkowo powietrze może być dogrzewane przy pomocy nagrzewnicy elektrycznej zlokalizowanej na linii nawiewnej. Świeże powietrze dostarczane jest do rekuperatora przez czerpnię zlokalizowaną na ścianie budynku, zużyte powietrze usuwane jest z rekuperatora przez wyrzutnię zlokalizowaną również na ścianie budynku. Powietrze rozprowadzane jest po pomieszczeniach poprzez okrągłe kanały typu Spiro wykonane z ocynkowanej blachy stalowej, zaizolowane termicznie wełną mineralną w osłonie z folii aluminiowej. Średnice kanałów podano w części graficznej projektu. Do regulacji strumienia powietrza nawiewanego i wywiewanego służą przepustnice zamontowane przy rozgałęzieniach przewodów prowadzących do poszczególnych elementów nawiewnych i wywiewnych. Przewody w pomieszczeniach zakończone są zaworami nawiewnymi i wywiewnymi (anemostatami) umieszczonymi w suficie lub ścianach. Przepływ 11 powietrza pomiędzy pomieszczeniami odbywa się przez kratki umieszczone w drzwiach. Przy rekuperatorze należy zamontować podejście do kanalizacji zakończone syfonem do odprowadzenia skroplin. Przy projektowaniu założono wymianę minimalną: 20 m3/h na 1 osobę. Całość instalacji po montażu należy wyregulować na odpowiednie wielkości przepływu. 1.15.2 Wymaganie dla podpór i zawiesi Wszystkie podparcia powinny spełniać wymagania warunków technicznych. Rurociągi mają być prawidłowo podparte, zakotwiczone i prowadzone dla uniknięcia niepotrzebnego ugięcia, nadmiernych drgań oraz aby chronić zarówno rury jak połączone z nimi urządzenia od nadmiernych obciążeń i naprężeń dylatacyjnych. Wytrzymałość podpory została ustalona w oparciu o ciężar rury, ciężar przenoszonego w niej czynnika lub medium użytego do prób, w oparciu o większą wartość, ciężar izolacji, gdy takowa występuje, plus wszystkie występujące siły od wydłużeń cieplnych. Rurociągi należy podpierać stosując, gdzie to jest możliwe, kombinacje podpór o wspólnej wysokości. Nie izolowane rurociągi ze stali węglowej mogą być opierane bezpośrednio na elementach podporowych. Należy unikać opierania jednego ciągu rur na drugim. Podpory podlegają zatwierdzeniu przez inspektora nadzoru. 1.15.3 Otwory rewizyjne, możliwość czyszczenia kanałów Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji. Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a także urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umożliwia ich oczyszczenia w inny sposób. Całość prac wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru oraz założenia wyszczególnionymi w części graficznej opracowania. Należy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych nad stropem podwieszonym. 1.15.4 Materiały i izolacja termiczna kanałów Wszystkie kanały wentylacyjne wykonać z ocynkowanej blachy stalowej i przewodów elastycznych. Kanały wentylacyjne wykonać i zmontować w klasie szczelności A (PN-B-76001:1996, PN-B- 76002:1996, PN-B-03434:1999) z blach stalowych ocynkowanych (przewody o przekroju okrągłym wykonane z blachy ocynkowanej zwiniętej spiralnie). Dodatkowe wzmocnienia mają być zapewnione poprzez przetłoczenia na ściankach i profile wzmacniające wspawane z boku. Elementy przejściowe mają mieć kąt maksymalnie 300 w celu uniknięcia turbulencji. Zmiany kierunku i odgałęzienia wyposażyć w łopatki kierownicze, a ich promień wewnętrzny ma wynosić co najmniej 100 [mm]. Przewody i kształtki muszą mieć powierzchnię gładką, bez wgnieceń i uszkodzeń powłoki ochronnej. Technologiczne ubytki powłoki ochronnej zabezpieczyć środkami antykorozyjnymi. W celu umożliwienia czyszczenia kanałów, na wszystkich kanałach, do których nie ma dostępu poprzez demontaż nawiewników i wywiewników, zabudować klapy rewizyjne, co maksimum 20m oraz w miejscach zmiany kierunku (kolana i łuki wyposażone łopatki kierownicze) i dużych zmian wysokości kanałów. Kanały wentylacji mechanicznej wewnątrz budynku od centrali do nawiewników / wywiewników, należy izolować termiczne grubości min. 40mm wełny mineralnej. Wszystkie kanały wentylacyjne na zewnątrz budynku należy izolować termicznie matami z wełny mineralnej grubości min. 80 mm zabezpieczonymi przed wpływem czynników zewnętrznych (np. płaszcz z blachy ocynkowanej lub aluminiowej). Kanały powietrza czerpnie zlokalizowane wewnątrz budynku (pomiędzy czerpnią a nagrzewnicą) izolować termicznie min. 40 mm wełny mineralnej w osłonie z folii aluminiowej. Przewody grawitacyjne należy zaizolować termicznie min. 40 mm wełny mineralnej w osłonie z folii aluminiowej do przegrody zewnętrznej. Przewody elastyczne wykonane z rur pierścieniowych z warstwą wewnętrzną i zewnętrzną z aluminium, niepalne muszą odpowiadać następującym wymogom: - muszą zachowywać całkowitą szczelność, przy uwzględnieniu ciśnienia przepływającego nimi powietrza, - muszą zachowywać okrągły przekrój na kolanach i innych zmianach kierunku, - muszą posiadać na obu końcach gładką końcówkę o długości co najmniej 7 cm, pozwalającą na założenie 12 odpowiednio dostosowanych pierścieni zaciskowych, - niedopuszczalne jest sztukowanie przewodów celem ich przedłużenia. Kanały wentylacyjne sztywne o przekroju prostokątnym i okrągłym należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej z połączeniami z profili zimnogiętych. 1.15.5 Wytyczne do automatyki Wszystkie urządzenia należy wyposażyć w systemy automatycznej regulacji pozwalające na zachowanie algorytmów pracy urządzeń zgodnie z wytycznymi: Centrale wentylacyjne – indywidualne sterowniki Uwagi końcowe Wszystkie roboty prowadzić i wykonać zgodnie z niniejszym opracowaniem oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz. II. Realizację robót prowadzić: zgodnie z niniejszym projektem w pełnej koordynacji z innymi robotami budowlano – instalacyjnymi z zachowaniem obowiązujących przepisów B.H.P. zgodnie z instrukcjami montażu producentów materiałów i urządzeń. Instalacje wykonać po sporządzeniu projektu wykonawczego instalacji sanitarnych. W przypadku zaistnienia problemów technicznych w trakcie realizacji należy je konsultować z projektantem. Opracował: Ryszard Kaźmierczak Upr. Nr 7131/169/P/2002 13 Gniezno, 19-01-2015 r. Oświadczenie projektantów Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 „O zmianie ustawy – Prawo budowlane” (Dz.U. nr 2013 poz. 1409) oświadczam, że projekt budowlany instalacji sanitarnych wewnętrznych: ogrzewania i wentylacji mechanicznej dla adaptacji wentylatorowni na pomieszczenia użytkowe w budynku Teatru im. A. Fredry w Gnieźnie, sporządzony został zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Ryszard Kaźmierczak Upr. Nr 7131/169/P/2002 WKP/IS/0024/03 Bartosz Woźniak Upr. Nr WKP/0126/POOS/14 WKP/IS/0327/14 14 BUDYNEK S!SIEDNI pion wentylacyjny prowadzony ma pi#tro instalacja prowadzona pod stropem pomieszczenia t!umiki akustyczne D160 D100 D160 D100 D100 D200 Vw=100m3/h 0,00 POZ.2.10a &cienna czerpnia powietrza 300x200mm +1,49 &cienna wzrzutnia powietrza 300x200mm centrala wentylacyjna podwieszona pod stropem pomieszczenia D200 min.1,50m D200 centrala wentylacyjna VENTIA REGO 400P Vnaw-400m%/h; Pd-100Pa Vwyw-400m%/h; Pd-100Pa Pel-2x0,17kW; 1/230V Nagrzewnica elektryczna Q=1,5kW/230V wymiary-wys.310xd!.1120xszer.650mm ci#$ar-62kg +0,05 Vn=100m3/h 60 160 instalacja prowadzona pod stropem pomieszczenia LEGENDA: !160/150X300 Kana! okr"g!y/prostok"tny nawiewny Kana! okr"g!y/prostok"tny wywiewny !160/150X300 Przepustnica regulacyjna RZUT PRZYZIEMIA INSTALACJA WENT. Kratka w drzwiach o powierzchni min. 220cm# T!umik akustyczny Nawiewnik ze skrzynk" rozpr#$n" DATA: TRE!" RYSUNKU: Kratka transferowa INWESTOR: INWESTYCJA: Wywiewnik ze skrzynk" rozpr#$n" ADRES: TEMAT: TEATR IM. AL. FREDRY W GNIE!NIE PRZEBUDOWA. ADAPTACJA WENTYLATORNI NA POMIESZCZENIA U!YTKOWE GNIEZNO, UL.MICKIEWICZA 9 DZ. 12/2, ARK. 42 PROJEKT BUDOWLANY BRAN$A: SANITARNA BRAN$A: SANITARNA I. 2015 SKALA: 1:50 NR RYS. PODPIS: PROJEKTOWA#: MGR IN!. RYSZARD KA"MIERCZAK upr. nr 7131/169/P/2002 SPRAWDZI#: MGR IN!. BARTOSZ WO"NIAK PODPIS: upr. nr WKP/0126/POOS/14 BRAN!A: PROJEKTOWA!: PODPIS: BRAN!A: SPRAWDZI": PODPIS: ASYSTENT PROJEKT. MGR IN!. MATEUSZ KASPRZAK S-3