Pobierz

Transkrypt

Pobierz

μRack
μRack
Sterownik dla zespolonego agregatu sprężarkowego
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
1/21
Spis treści
1. Produkt
1.1. Główne funkcje
1.2. Charakterystyka
2. Terminal użytkownika
2.1. Przyciski
2.2. Diody oraz ikony
3. Uruchamianie
3.1. Pierwsze uruchamianie
3.2. Konfiguracja urządzenia
3.2.1. Konfiguracja wejść
3.2.2. Załączanie/wyłączanie sterowania
4. Zarządzanie sprężarkami
4.1. Główne nastawy
4.2. Rotacja sprężarek
4.3. Kontrola sprężarek
4.4. Liczba pracujących sprężarek na wypadek uszkodzenia czujnika ciśnienia ssania
4.5. Sprężarki o różnych wydajnościach
4.5.1. Sterowanie sprężarkami o różnych wydajnościach z pasmem dyferencjału
4.5.2. Sterowanie sprężarkami o różnych wydajnościach ze strefą martwą
4.5.3. Przykładowa konfiguracja sprężarek sprężarek różnymi wydajnościami
4.6. Ręczna deaktywacja sprężarek
4.7. Specjalna konfiguracja dla sterowania dwoma zespołami sprężarkowymi (LT; niskotemperaturowy + MT;
średniotemperaturowy)
4.7.1. Sterowanie dwoma zespołami sprężarkowymi ze wspólnym skraplaczem
4.7.2. Czujniki i kontrolowane wielkości
4.8. Nastawy czasowe dla sprężarek
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Nadzorowanie wentylatorami i przetwornicą częstotliwości
5.1. Nadzorowanie wentylatorami
5.1.1. Sterowanie wentylatorem
5.2. Sterowanie ze strefą martwą
5.2.1. Rotacja wentylatorami
5.3. Nadzorowanie przetwornicą częstotliwości
5.4. Nadzorowanie wentylatorami sygnałem PWM-PPM
5.5. Zmienny punkt nastawy ciśnienia skraplania
Różne nastawy
6.1. Ręczna włączanie / wyłączanie
6.2. Licznik czasu pracy sprężarek i powiadamianie alarmami konieczności serwisu
6.3. Zmiana punktu nastawy poprzez wejście cyfrowe
6.4. Rodzaj freonu
6.5. Działanie wielofunkcyjnego czujnika
6.6. Funkcja „Prevent” zabezpieczająca przed nadmiernym wzrostem ciśnienia skraplania
Nadzorowanie alarmami
7.1. Alarmy z automatycznym odblokowaniem
7.2. Alarmy z ręcznym odblokowaniem
7.3. Alarmy półautomatyczne
7.4. Przekaźnik alarmowy
7.5. Alarmy z wejść analogowych: z czujników temperatury oraz przetworników ciśnienia
System nadzoru i monitoringu
8.1. Płyty komunikacyjne
8.2. Protokoły komunikacji
Terminal użytkownika
Lista parametrów
Płyta konwersji sygnału PWM na załącz/wyłącz (CONVONOFF0) dla wentylatorów skraplacza
Płyta konwersji sygnału PWM na sygnał 0÷10 Vdc (CONV0/10A0) dla wentylatorów skraplacza
Przystawka dla szybkiego wgrywania konfiguracji (nastaw parametrów)
Komunikacja z systemem BMS
Domyślne nastawy fabryczne
Słownik
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
2/21
1) Produkt
1.1.
Główne funkcje
1. Odczyt z czujników ciśnienia i wskazywanie jako ciśnienie lub temperatura odparowania
2. Sterowanie sprężarkami o takich samych lub różnych wydajnościach
3. Możliwość sterowania dwoma zespołami sprężarek (różne ciśnienia odparowania)
4. Możliwość konfiguracji ilości sprężarek i wentylatorów
5. Rotacja sprężarek (FIFO lub czasowa) oraz wentylatorów (FIFO)
6. Płynne sterowanie wentylatorami skraplacza (PWM)
7. Możliwe sterowanie sprężarkami oraz wentylatorami ze strefą martwą
8. Możliwość sprawdzania przy wprowadzaniu punktu nastawy ciśnienia odparowania odpowiadającej tej nastawie
temperatury
9. Możliwość wprowadzania punktu nastawy dla skraplania jako ciśnienie lub temperatura zależnie od użytego czujnika
(przetwornik ciśnienia 0÷5 V lub czujnik temperatury NTC)
10. Wielofunkcyjne wejścia cyfrowe: ogólny alarm wysokiego ciśnienia, załącz/wyłącz; zmiana punktu nastawy
11. Zmiana punktu nastawy poprzez wejście cyfrowe
12. Możliwość wyboru, aby odblokowanie z alarmów termików sprężarek oraz wentylatorów następowało automatycznie lub
po interwencji użytkownika
13. Możliwość ręcznej deaktywacji/aktywacji sprężarek na wypadek konieczności serwisu
14. Możliwość regulacji P+I dla falownika wentylatorów skraplacza
15. Zmieniający się punkt nastawy skraplania w powiązaniu z temperaturą zewnetrzną
16. Możliwość zastosowania czujników NTC jako zabezpieczających przed nadmierną temperaturą (zewnętrzną,
pomieszczenia, tłoczenia za sprężarką, ssania)
1.2.
Charakterystyka
Główne funkcje
• Utrzymywanie zadanego ciśnienia ssania poprzez sterowanie sprężarkami
• Utrzymywanie zadanego ciśnienia skraplania poprzez sterowanie wentylatorami skraplacza
• Kompleksowe sterowanie wszystkimi wyjściami
• Zarządzanie alarmami
• Możliwość podłączenia do systemu monitoringu firmy CAREL lub BMS
Sterowane urządzenia
• Sprężarki (maksymalnie 4, bez regulacji wydajności)
• Wentylatory skraplacza (maksymalnie 4)
• Alarm
• Wyjście analogowe PWM dla wentylatorów skraplacza
Programowanie
• Wyświetlanie kontrolowanych i odczytywanych wielkości na wyświetlaczu
• Trzy poziomy dostępu: SEL (dla użytkownika); PRG (dla instalatora); SEL+PRG (dla producenta urządzenia z tym
sterownikiem)
• Możliwe dokonanie szybkich nastaw wszystkich parametrów poprzez przystawkę programującą
• Możliwość dokonania głównych nastaw konfiguracyjnych z komputera PC poprzez łącze (USB-komputer/RS485sterownik), gdy sterownik posiada kartę RS485
• Możliwa zmiana kodów dostępu
Montaż
• Sterownik występuje w wersji do montażu panelowego (pod otwór w drzwiczkach 32 x 74 mm) lub do montażu na
szynie DIN
Wyświetlacz terminala wskazuje wartości jako trzy cyfry, punkt dziesiętny oraz znak minus. Na terminalu znajdują się ponadto
ikony wskazujące status pracy poszczególnych urządzeń jak i informacje o całym systemie. Terminal posiada cztery przyciski do
obsługi i konfiguracji urządzenia. Poniżej widoczne są dwa wykonania sterownika: szynowe oraz panelowe.
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
3/21
2.1.
Przyciski
Przycisk
Opis
a) Naciśnij i trzymaj przycisk a następnie podaj napięcie aż ukaże się komunikat „DEF”. Spowoduje to
przywrócenie nastaw fabrycznych
b) Naciśnij i trzymaj przycisk przez min. 5 sekund aby uzyskać dostęp do parametrów dla Instalatora
c) Naciśnij i trzymaj przycisk przez min. 3 sekundy gdy widoczny parametr z listy aby zapamiętać nastawy i
powrócić do głównego menu (wskazywanie temperatury lub ciśnienia)
d) Naciśnij i trzymaj przycisk przez min. 3 sekundy gdy widoczne oznaczenie grupy parametrów (-/-, -C-, -r-, -A-,
-M-) aby zapamiętać nastawy i powrócić do głównego menu (wskazywanie temperatury lub ciśnienia)
a) Naciśnij i trzymaj przycisk przez min 5 sekund aby przełączyć wskazywanie „bar” lub „°C”
b) Naciśnij przycisk gdy widoczny parametr z listy aby przejść do kolejnego parametru
c) Naciśnij przycisk gdy wskazywana wartość numeryczna parametru aby zwiększyć tę wartość
d) Naciśnij przycisk kiedy wyświetlana jest wartość logiczna (yes/no) aby zmienić logikę na: tak lub nie
a) Naciśnij i trzymaj przycisk przez min. 5 sekund aby uzyskać dostęp do parametrów dla Użytkownika
b) Naciśnij przycisk gdy widoczny parametr z listy aby pokazać jego wartość
c) Naciśnij przycisk gdy widoczna wartość parametru z listy aby wstępnie zapamiętać tę wartość i powrócić do
wskazania parametru z listy
a)* Naciśnij aby uzyskać informację o innych odczytach z czujników. Najpierw ukaże się opis czujnika (np.
„HP”=wysokie ciśnienie, „S2”=czujnik NTC, „S3”=czujnik NTC) a następnie odczytywana wartość
b) Naciśnij przycisk przez min. 5 sekund aby wybrać z którego czujnika będzie na stałe wskazywana wartość na
wyświetlaczu
c) Naciśnij przycisk gdy widoczny parametr z listy aby przejść do poprzedniego parametru
d) Naciśnij przycisk gdy wskazywana wartość numeryczna parametru aby zmniejszyć tę wartość
e) Naciśnij przycisk kiedy wyświetlana jest wartość logiczna (yes/no) aby zmienić logikę na: tak lub nie
+
a) Naciśnij i trzymaj oba przyciski przez min. 5 sekund aby uzyskać dostęp do parametrów dla Producenta
a) Naciśnij oba przyciski razem, gdy wskazywana jest wartość
• Punktu nastawy dla sprężarek/wentylatorów
• Progu alarmowego
• Dyferencjału regulacji
aby nastąpiło przełączenie wskazywania wartości tego samego parametru w °C zamiast w barach
+
* -przykład
Normalnie wskazywane jest ciśnienie parowania; przy naciskaniu przycisku
odczytywana przez te czujniki wartość
2.2.
Ikona
ukaże się odpowiednio: HP, S2, S3 a następnie
Diody oraz ikony
Opis
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
4/21
3.
Uruchamianie
3.1.
Pierwsze uruchamianie
Po sprawdzeniu wszystkich połączeń podaj do sterownika napięcie zasilania. Przy pierwszym uruchomieniu sterownik
przeprowadza test wyświetlacza oraz wprowadza do sterownika nastawy domyślne: 2 x sprężarka + 2 x wentylator + 1 x alarm.
3.2.
Konfiguracja urządzenia
Możliwe jest skonfigurowanie sterownika do obsługi dwóch lub jednego obiegu freonowego poprzez nastawę parametru /01.
Liczbę wentylatorów można ustawić poprzez parametr /09.
Sterownik posiada 5 przekaźników. Oznacza to, że maksymalna liczba sterowanych urządzeń za pomocą przekaźników (sprężarki,
wentylatory, alarm) wynosi 5. Maksymalnie można skonfigurować 4 sprężarki (wówczas pozostaje jeden przekaźnik wolny lub
jako wentylator lub jako alarm). Maksymalnie można skonfigurować cztery wentylatory (wówczas pozostaje jeden przekaźnik
wolny lub jako sprężarka lub jako alarm).
Uwaga! Osoba dokonująca nastaw decyduje, w jaki sposób wykorzystać dostępne przekaźniki (maksymalnie 5 urządzeń) zaś
sterownik kierując się swoją logiką decyduje, jak poszczególne przekaźniki przypisać do konkretnych urządzeń.
Obowiązuje zasada: najpierw sterownik zaczynając od przekaźnika nr 1, przypisuje kolejno sprężarki następnie wentylatory,
następnie alarm. Wynika z tego, iż przekaźnik nr 5 może występować tylko jako alarm lub wentylator (nie można skonfigurować
więcej niż 4 sprężarki a te sterownik zawsze przypisuje począwszy od przekaźnika nr 1 w górę).
Np. możemy ustawić: 2 x sprężarka (automatycznie zostanie przypisany przekaźnik nr 1 oraz nr 2) + 2 x wentylator
(automatycznie zostanie przypisany przekaźnik nr 3 oraz nr 4) + 1 x alarm (automatycznie zostanie przypisany przekaźnik nr 5).
Np. możemy ustawić: 2 x sprężarka (automatycznie zostanie przypisany przekaźnik nr 1 oraz nr 2) + 3 x wentylator
(automatycznie zostanie przypisany przekaźnik nr 3, nr 4 oraz nr 5).
Zawsze istnieje do dyspozycji jedno wyjście analogowe PWM do płynnego sterowania wentylatorami skraplacza (po dokupieniu
karty CONV0/10A0) sygnał PWM można przekonwertowac jako 0÷10 Vdc.
3.2.1.
Konfiguracja wejść
Wejścia cyfrowe od 1 do 4 zarezerwowane są jako alarmowe dla sprężarek i wentylatorów. Jeżeli dokonano konfiguracji gdzie do
sterowania wykorzystuje się wszystkie 5 przekaźników, wówczas wejście cyfrowe nr 5 staje się automatycznie wejściem
alarmowym dla wentylatora skraplacza. Osoba dokonująca nastaw decyduje czy wejścia cyfrowe mają być normalnie zamknięte
(wówczas aktywacja alarmu następuje przy rozwarciu wejścia) czy normalnie otwarte (wówczas aktywacja alarmu następuje przy
zwarciu obwodu wejścia) za pomocą wartości parametru /14.
Jeżeli skonfigurowano sterownik w taki sposób, że do sterowania wykorzystano cztery przekaźniki, wówczas wejście cyfrowe nr 5
zyskuje status wejścia wielofunkcyjnego i można mu przypisać realizację następujących funkcji poprzez wartość logiczną
parametru /15:
• 0: wejście nieaktywne
• 1: zdalne załącz/wyłącz (załącz, gdy wejście zwarte)
• 2: zmiana punktu nastawy (set1/set2)
• 3: presostat ogólny wysokiego ciśnienia (wejście normalnie zwarte)
• 4: presostat ogólny wysokiego ciśnienia (wejście normalnie rozwarte)
• 5: presostat ogólny niskiego ciśnienia, obieg nr 1 (wejście normalnie zwarte)
• 6: presostat ogólny niskiego ciśnienia, obieg nr 1 (wejście normalnie rozwarte)
• 7: presostat ogólny niskiego ciśnienia, obieg nr 2 (wejście normalnie zwarte)
• 8: presostat ogólny niskiego ciśnienia, obieg nr 2 (wejście normalnie rozwarte)
• 9: alarm niskiego poziomu cieczy (wejście normalnie zwarte)
• 10: alarm niskiego poziomu cieczy (wejście normalnie rozwarte)
• 11: alarm termik wentylatora/alarm ogólny (wejście normalnie zwarte)
• 12: alarm termik wentylatora/alarm ogólny (wejście normalnie rozwarte)
3.2.2.
Załączanie/wyłączanie sterowania
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
5/21
Sterownik jest fabrycznie skonfigurowany jako stale załączony.
Istnieją następujące sposoby załączania i wyłączania sterowania:
• Gdy aktywny alarm (w szczególności nastawą parametru A22 można zdecydować, czy uszkodzenia czujnika powinno
spowodować wyłączenie regulacji)
• Poprzez program monitoringu (nastawą parametru /38, można zdecydować czy będzie możliwość załączania/wyłączania
poprzez program do monitoringu)
• Za pomocą wejścia cyfrowego (parametr /15)
• Nastawa parametru (ustawiając parametr /39; 0=wyłaczenie regulacji; 1=załaczenie regulacji)
Włączenie regulacji sygnalizowane jest na wyświetlaczu jako komunikat OFF. Oznacza to, że wyłączane są wszystkie urządzenia
oraz ignorowane alarmy.
3.3.
Znaczenie wejść oraz wyjść sterownika
3.3.1.
Tabela
Wejścia analogowe
Wejście
B1
B2
B3
B4
Opis
Czujnik ciśnienia skraplania
Czujnik temperatury pomieszczenie lub wielofunkcyjny
Czujnik temperatury zewnętrznej do automatycznej zmiany
ciśnienia skraplania lub wielofunkcyjny
Czujnik ciśnienia ssania
Rodzaj czujnika
Logarytmiczny czujnik ciśnienia (0÷5 V)
Czujnik NTC firmy (-50÷100 °C; 10 kΩ przy +25°C)
Czujnik NTC firmy (-50÷100 °C; 10 kΩ przy +25°C)
Logarytmiczny czujnik ciśnienia (0÷5 V)
Wejścia cyfrowe
Wejście
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
Opis
Alarm sprężarki 1 lub wentylatora
Alarm wentylatora lub wejście wielofunkcyjne
Rodzaj przyłączonego urządzenia
Zabezpieczenie sprężarki lub wentylatora (wejście beznapięciowe)
Zabezpieczenie zależnie wg ustawień alarm: sprężarka, wentylator,
presostat niskiego ciśnienia, presostat wysokiego ciśnienia, poziom
czynnika lub zdalne załącz/wyłącz (wejście beznapięciowe)
Wyjścia cyfrowe (przekaźniki)
Wyjście
No1-C1
No2-C2
No3-C3
No4-C4
No5-C5
Opis
Sprężarka 1 / Wentylator
Alarm / Wentylator
Przekaźnik dla sprężarki lub wentylatora
Przekaźnik dla wentylatora lub alarmu
Wyjścia analogowe
Wyjście
Y1
Opis
Sygnał analogowy PWM lub PPM dla wentylatorów
skraplacza
Karta mocy dla wentylatorów (FCS*) lub
Karta mocy dla wentylatorów (MCHRTF*) lub
Karta konwertująca PWM na sygnał 0÷10 Vdc (CONV0/10A0) lub
Karta konwertująca PWM na sygnał ZAL/WYL (CONVONOFF0)
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
6/21
3.3.2.
Schemat połączeń
Wersja do montażu panelowego
Wersja do montażu na szynie:
4. Zarządzanie sprężarkami
4.1.
Główne nastawy
4.2.
Rotacja sprężarek
4.3.
Kontrola sprężarek
4.4.
Liczba pracujących sprężarek na wypadek uszkodzenia czujnika ciśnienia ssania
4.5.
Sprężarki o różnych wydajnościach
4.5.1.
Sterowanie sprężarkami o różnych wydajnościach z pasmem dyferencjału
4.5.2.
Sterowanie sprężarkami o różnych wydajnościach ze strefą martwą
4.5.3.
Przykładowa konfiguracja sprężarek sprężarek różnymi wydajnościami
4.6.
Ręczna deaktywacja sprężarek
4.7.
Specjalna konfiguracja dla sterowania dwoma zespołami sprężarkowymi (LT; niskotemperaturowy + MT;
średniotemperaturowy)
4.7.1.
Sterowanie dwoma zespołami sprężarkowymi ze wspólnym skraplaczem
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
7/21
4.7.2.
4.8.
Czujniki i kontrolowane wielkości
Nastawy czasowe dla sprężarek
5. Nadzorowanie wentylatorami i przetwornicą częstotliwości
5.1.
Nadzorowanie wentylatorami
5.1.1.
Sterowanie wentylatorem
5.2.
Sterowanie ze strefą martwą
5.2.1.
Rotacja wentylatorami
5.3.
Nadzorowanie przetwornicą częstotliwości
5.4.
Nadzorowanie wentylatorami sygnałem PWM-PPM
5.5.
Zmienny punkt nastawy ciśnienia skraplania
6. Różne nastawy
6.1.
Ręczna włączanie / wyłączanie
6.2.
Licznik czasu pracy sprężarek i powiadamianie alarmami konieczności serwisu
6.3.
Zmiana punktu nastawy poprzez wejście cyfrowe
6.4.
Rodzaj freonu
6.5.
Działanie wielofunkcyjnego czujnika
6.6.
Funkcja „Prevent” zabezpieczająca przed nadmiernym wzrostem ciśnienia skraplania
7. Nadzorowanie alarmami
7.1.
Alarmy z automatycznym odblokowaniem
7.2.
Alarmy z ręcznym odblokowaniem
7.3.
Alarmy półautomatyczne
7.4.
Przekaźnik alarmowy
7.5.
Alarmy z wejść analogowych: z czujników temperatury oraz przetworników ciśnienia
8. System nadzoru i monitoringu
8.1.
Płyty komunikacyjne
8.2.
Protokoły komunikacji
10. Lista parametrów
Tabela
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
8/21
Parametr
Dostęp
Kod
Opis
j.m.
Konfiguracja
Typ urządzenia
C
/00
Wybór zestawienia
C
/01
Sprężarki z różnymi
wydajnościami
C
/02
Wydajność sprężarka 1
Liczba włączonych
sprężarek gdy
uszkodzony czujnik
ciśnienia ssania
C
C
C
C
C
/03
/04
/05
/06
/07
Liczba włączonych
sprężarek gdy
uszkodzony czujnik
ciśnienia ssania nr 2
C
/08
Konfiguracja liczby
wentylatorów
C
/09
Ustawienie typu zespołu sprężarkowego
0 Æ LT (niskotemperaturowy)
1 Æ MT (średniotemperaturowy)
2 Æ MT+LT (dwa zespoły sprężarkowe)
Wybór zestawienia:
Gdy jeden obieg freonowy
0 Æ brak sprężarek
1 Æ 1 sprężarka
2 Æ 2 sprężarki
3 Æ 3 sprężarki
4 Æ 4 sprężarki
Gdy dwa obiegi freonowe
5 Æ 1 sprężarka + 1 sprężarka
6 Æ 2 sprężarki + 1 sprężarka
7 Æ 3 sprężarki + 1 sprężarka
8 Æ 2 sprężarki + 2 sprężarki
Aktywacja sterowania sprężarkami o różnych
wydajnościach
0 Æ nie
1 Æ tak
W przypadku uszkodzenia czujnika na ssaniu,
zostanie włączona określona liczba sprężarek. W
takim przypadku sprężarki są nadzorowane tylko
przez indywidualne zabezpieczenia i alarm
ogólny
W przypadku uszkodzenia czujnika na ssaniu,
zostanie włączona określona liczba sprężarek. W
takim przypadku sprężarki są nadzorowane tylko
przez indywidualne zabezpieczenia i alarm
ogólny
Ustawienie liczby wentylatorów skraplacza
sterowanych za pomocą przekaźników
Aktywacja falownika dla
wentylatorów
C
/10
Wyświetlanie sygnału
wyjścia analogowego
U
/11
Liczba włączonych
wentylatorów gdy
uszkodzony czujnik
C
/12
Czy wentylatory
włączane ze sprężarkami
C
/13
Logika wejść cyfrowych
C
/14
Ustawienie czy ma być aktywne sterowanie
wentylatorami płynnie poprzez wyjście PWM
lub PPM
0 Æ nie / 1 Æ tak
Wartość tego parametru reprezentuje w %
wartość generowanego sygnału analogowego dla
wentylatorów skraplacza
W przypadku uszkodzenia czujnika skraplania,
zostanie włączona określona liczba
wentylatorów. W takim przypadku wentylatory
są nadzorowane tylko przez indywidualne
zabezpieczenia i alarm ogólny
Można zdecydować czy wentylatory pracują
całkowicie niezależnie od sprężarek, czy też
mogą zostać włączone gdy pracuje choć jedna
sprężarka
0 Æ niezależne funkcjonowanie wentylatorów
1 Æ wentylatory mogą być włączone, gdy
włączona choć jedna sprężarka
Ustanowienie logiki wejść cyfrowych
0 Æ normalnie otwarte (NO); gdy brak alarmu
wejście jest otwarte; zadziałanie zabezpieczenia
ma spowodować zwarcie wejścia
1 Æ normalnie zamknięte (NC); gdy brak
alarmu wejście cyfrowe jest zwarte; zadziałanie
zabezpieczenia ma spowodować rozwarcie
wejścia
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
kW
kW
kW
kW
%
Zakres
Fabr.
Nast.
Uwagi
0÷2
0
0÷8
2
0/1
0
0÷500
0÷500
0÷500
0÷500
0÷4
0
0
0
0
0
0÷4
0
Dotyczy, gdy
sterowanie dwoma
zespołami
sprężarkowymi
0÷4
2
Liczba wentylatorów
ograniczona
ustawioną wcześniej
liczbą sprężarek
0÷1
0
Tylko gdy jeden
obieg freonowy
0÷100
0÷4
0
0÷1
0
0÷1
1
9/21
Parametr
Dostęp
Kod
Opis
Wielofunkcyjne wejście
cyfrowe
C
/15
Typ czujnika
skraplania (B1)
C
/16
MIN zakres pracy dla
czujnika na ssaniu (B4)
MIN zakres pracy dla
czujnika na tłoczeni (B1)
MAX zakres pracy dla
czujnika na ssaniu (B4)
MAX zakres pracy dla
czujnika na tłoczeni (B1)
Typ czujnika B2
C
/17
C
/18
C
/19
C
/20
C
/21
Typ czujnika B3
C
/22
Kalibracja czujnika B4
(ssanie)
Kalibracja czujnika B1
(tłoczenie)
Kalibracja czujnika
temperatury B2
Kalibracja czujnika
temperatury B3
Wskazywanie na
wyświetlaczu
C
/23
Jeżeli skonfigurowano sterownik w taki sposób,
że do sterowania wykorzystano cztery
przekaźniki, wówczas wejście cyfrowe nr 5
zyskuje status wejścia wielofunkcyjnego i
można mu przypisać realizację następujących
funkcji
0 Æ wejście nieaktywne
1 Æ zdalne załącz/wyłącz (załącz = NC)
2 Æ zmiana punktu nastawy (set1/set2)
3 Æ presostat ogólny wysokiego ciśnienia (NC)
4 Æ presostat ogólny wysokiego ciśnienia (NO)
5 Æ presostat ogólny nisk ciśn, obieg nr 1 (NC)
6 Æ presostat ogólny nisk ciśn, obieg nr 1 (NO)
7 Æ presostat ogólny nisk ciśn, obieg nr 2 (NC)
8 Æ presostat ogólny nisk ciśn, obieg nr 2 (NO)
9 Æ alarm niskiego poziomu cieczy (NC)
10 Æ alarm niskiego poziomu cieczy (NO)
11 Æ alarm termik went/alarm ogólny (NC)
12 Æ alarm termik went/alarm ogólny (NO)
NC=normalnie zwarte / NO=normalnie rozwarte
Zdefiniowane typu czujnika po stronie
wysokiego ciśnienia
0 Æ brak czujnika
1 Æ czujnik temperatury NTC
2 Æ czujnik ciśnienia logarytmiczny 0÷5 V
Minimalny zakres pracy dla czujnika ciśnienia
parowania
Minimalny zakres pracy dla czujnika ciśnienia
skraplania
Maksymalny zakres pracy dla czujnika ciśnienia
parowania
Maksymalny zakres pracy dla czujnika ciśnienia
skraplania
Konfiguracja czujnika temperatury B2
0 Æ brak czujnika
1 Æ jako czujnik temperatury pomieszczeniowy
2 Æ jako czujnik pomocniczy dla generowania
alarmu wysokiej temperatury (HT)
Konfiguracja czujnika temperatury B3
0 Æ brak czujnika
1 Æ jako czujnik temperatury zewnętrznej / przy
dwóch obiegach freonowych jako czujnik
skraplania
2 Æ jako czujnik pomocniczy dla generowania
alarmu wysokiej temperatury (HT)
Kalibracja czujnika ciśnienia parowania
C
/24
Kalibracja czujnika ciśnienia skraplania
Bar
C
/25
Kalibracja czujnika temperatury B2
°C
C
/26
Kalibracja czujnika temperatury B2
°C
U
/27
C
/28
Odczyt z którego czujnika ma być wskazywany
na wyświetlaczu sterownika
0 Æ czujnik B1 (ciśnienie lub temp skraplania)
1 Æ czujnik temperatury B2
2 Æ czujnik temperatury B3
3 Æ czujnik ciśnienia B4 (ssanie)
Logika załączania alarmu przez przekaźnik
alamowy
0 Æ przekaźnik normalnie zwarty (NC; gdy
alarm lub zanik napięcia na sterowniku to jest
rozwierany)
1 Æ przekaźnik normalnie rozwarty (NO; gdy
alarm to jest zwierany)
Logika przekaźnika
alarmowego
j.m.
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
Bar
Bar
Bar
Bar
Bar
Zakres
0÷12
Fabr.
Nast.
3
0÷2
2
-1,0÷
18,0
-1,0÷
19,0
16,0÷
40,0
17,0÷
40,0
0÷2
-1,0
0,0
4,1
34,5
0
0÷2
0
-12,0÷
+12,0
-12,0÷
+12,0
-12,0÷
+12,0
-12,0÷
+12,0
0÷3
0
0÷1
Uwagi
0
0
0
3
1
Jeśli przekaźnik
alarmowy
aktywowany
10/21
Parametr
Dostęp
Kod
Opis
j.m.
Kasowane alarmu z
termika sprężarki
C
/29
Kasowanie alarmu
termika wentylatora
C
/30
Kasowanie alarmu
ogólnego wysokiego
ciśnienia
C
/31
Funkcja Prevent
C
/32
Punkt nastawy dla
funkcji Prevent
C
/33
Jednostki miary
Europa/USA
C
/34
Konwersja ciśnienie /
temperatura
C
/35
Adres szeregowy
C
/36
Opóźnienie po zaniku
napięcia zasilania
C
/37
Załącz / wyłącz poprzez
monitoring
C
/38
Załącz / wyłącz poprzez
parametr
C
/39
Nowy kod użytkownika
Nowy kod Instalatora
Nowy kod producenta
C
C
C
/40
/41
/42
Sposób kasowania indywidualnego alarmu
sprężarki (alarm ogólny lub termik).
0 Æ automatyczne (po zaniku alarmu sprężarka
zostanie włączona, bez ingerencji serwisu)
1 Æ ręczne (po zaniku alarmu sprężarka nadal
nie posiada zezwolenia na pracę, póki nie nastąpi
ręczne wykasowanie alarmu przyciskiem na
regulatorze)
Sposób kasowania indywidualnego alarmu
wentylatora
0 Æ automatyczne
1 Æ ręczne
Sposób kasowania ogólnego alarmu wysokiego
ciśnienia
0 Æ automatyczne
1 Æ ręczne
Aktywacja funkcji zabezpieczającej przed
nadmiernym wzrostem ciśnienia skraplania
0 Æ nie
1 Æ tak
Przy jakim ciśnieniu sterownik ma rozpocząć
redukowanie wydajności chłodniczej w celu
ochrony przed nadmiernym wzrostem ciśnienia
skraplania
Wskazywanie jednostek miary na wyświetlaczu
0 Æ bary/°C
1 Æ psi/°F
Rodzaj freonu. Bardzo ważne aby wpisać
właściwy freon jeżeli zadajemy punkt nastawy w
°C a nie w barach
0 Æ żaden Freon / 1 Æ R22 / 2 Æ R134a
3 Æ R404A / 4 Æ R407C / 5 Æ R410A
6 Æ R507 / 7 Æ R290 / 8 Æ R600
9 Æ R600a / 10 Æ R717 / 11 Æ R744
Numer identyfikacyjny karty RS485 dla systemu
monitoringu
Czas jaki musi upłynąć po przywróceniu
napięcia zasilania do sterownika aby rozpocząć
regulację (włączenie urządzeń)
Aktywacja możliwości włączania / wyłączania
regulacji poprzez system nadzoru i monitoringu.
Przy wyłączonej regulacji poprzez monitoring
wyświetlacz wskazuje: „- - . -"
0 Æ tak
1 Æ nie
Nadanie wartości logicznej 0 lub 1 temu
parametrowi spowoduje wyłączenie / załączenie
regulacji
0 Æ wyłączenie regulacji
1 Æ załączenie regulacji
Zmiana kodu użytkownika
Zmiana kodu instalatora
Zmiana kodu producenta
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
bar
s
Zakres
0÷1
Fabr.
Nast.
1
0÷1
1
0÷1
1
0÷1
0
0÷99
18,0
0÷1
0
0÷11
3
1÷200
1
0÷999
0
0÷1
1
0÷1
1
0÷999
0÷999
0÷999
22
44
77
Uwagi
11/21
Parametr
Dostęp
Kod
Opis
j.m.
Zakres
Fabr.
Nast.
C
C01
Minimalny czas pracy sprężarki
s
0÷999
10
C
C02
Minimalny czas wyłączenia sprężarki
s
0÷999
120
C
C03
s
0÷999
20
MIN czas pomiędzy
zatrzymaniem kolejnych
sprężarek
MIN czas pomiędzy
kolejnymi
uruchomieniami tej samej
sprężarki
Czas pomiędzy
wyłączeniami sprężarek
przy funkcji Prevent
C
C04
Minimalny czas jaki musi upłynąć pomiędzy
włączeniem jednej a drugiej sprężarki.
Ochrona przed jednoczesnym włączeniem
sprężarek.
Minimalny czas jaki musi upłynąć pomiędzy
zatrzymaniem jednej a kolejnej sprężarki
s
0÷999
20
C
C05
Minimalny czas pomiędzy jednym a kolejnym
startem tej samej sprężarki
s
0÷999
360
C
C06
s
0÷999
30
Tylko gdy
aktywowana funkcja
Prevent
Serwis dla sprężarek
I
C07
godz.
x 10
0÷999
200
Oznacza to 2000
godz
Liczba godzin pracy
sprężarka 1
Kasowanie godzin pracy
sprężarka 1
I
C08
godz.
x 10
0÷999
0
I
C09
0÷1
0
Liczba godzin pracy
sprężarka 2
sprężarka 2
I
C10
0÷999
0
I
C11
0÷1
0
Liczba godzin pracy
sprężarka 3
sprężarka 3
I
C12
0÷999
0
I
C13
0÷1
0
Liczba godzin pracy
sprężarka 4
sprężarka 4
I
C14
0÷999
0
I
C15
0÷1
0
Drugi punkt nastawy dla
ciśnienia parowania (jako
odchyłka od głównego
punktu nastawy)
I
C16
Przy funkcji Prevent sterownik aby
przeciwdziałać wzrostowi ciśnienia skraplania
wyłącza sprężarki. Parametr C06 stanowi czas
pomiędzy kolejnymi wyłączeniami przy
aktywnej funkcji Prevent
Czas po którym ukaże się informacja o
konieczności wezwania serwisu dla sprężarki.
Gdy ustawione na 0 nie ukazuje się
informacja.
Tylko wskazanie liczby godzin pracy
sprężarki 1
Wykasowanie czasu pracy sprężarki nr 1
0 Æ domyślnie, nie kasuje godzin pracy
1 Æ wykasowanie godzin pracy
sprężarki 2
sprężarki 3
sprężarki 4
Wartość odchyłki od punktu nastawy dla
sprężarek w górę lub w dół po podaniu
sygnału na wejście cyfrowe
bar
-99,9
÷
+99,9
0
Dostęp
Kod
Opis
j.m.
Zakres
Fabr.
Nast.
U
r01
bar /
°C
Dyferencjał sterowania
dla sprężarek, obieg nr 1
U
r02
Punkt nastawy dla
sprężarek, obieg nr 2
U
r03
Główny punkt nastawy, t.j. ciśnienia
parowania jakie ma być utrzymywane poprzez
włączanie i wyłączanie sprężarek dla obiegu
freonowego nr 1
Dyferencjał sterowania, dla obiegu
freonowego nr 1, czyli o ile musi wzrosnąć
ciśnienie od punktu nastawy aby włączyły się
wszystkie sprężarki (gdy sterowanie w
zakresie proporcjonalności)
Główny punkt nastawy, t.j. ciśnienia
parowania jakie ma być utrzymywane poprzez
włączanie i wyłączanie sprężarek dla obiegu
freonowego nr 2
Parametry sprężarek
MIN czas załączenia
sprężarki
MIN czas postoju
sprężarki
MIN czas pomiędzy
uruchomieniem
kolejnych sprężarek
Parametr
Parametry sterowania
Punkt nastawy dla
sprężarek, obieg nr 1
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
godz.
x 10
godz.
x 10
godz.
x 10
bar /
°C
bar /
°C
Uwagi
Uwagi
1,0
0÷20
0,5
1,0
Gdy dokonano
konfiguracji dla
sterowania dwoma
zespołami sprężark
12/21
Parametr
Dostęp
Kod
Opis
j.m.
Zakres
dla sprężarek, obieg nr 2
U
r04
bar /
°C
0÷20
Rotacja sprężarek
C
r05
0÷2
1
Rodzaj regulacji dla
sprężarek
C
r06
0÷2
1
MIN czas do startu
kolejnej sprężarki przy
regulacji ze strefą martwą
I
r07
s
0÷999
20
Tylko przy
skonfigurowanej
regulacji ze strefą
martwą
MAX czas do startu
I
r08
s
0÷999
60
Tylko przy
skonfigurowanej
martwą
MIN czas do zatrzymania
I
r09
s
0÷999
10
Tylko przy
skonfigurowanej
martwą
MAX czas do
zatrzymania kolejnej
sprężarki przy regulacji
ze strefą martwą
I
r10
s
0÷999
60
Tylko przy
skonfigurowanej
martwą
Dyferencjał dla
zmiennych czasów
załączania wyłączania
sprężarek przy regulacji
ze strefą martwą
I
r11
bar
0÷20
0,5
Tylko przy
skonfigurowanej
martwą
MIN punkt nastawy dla
sprężarek
C
r12
bar
0÷
r13
0,1
MAX punkt nastawy dla
sprężarek
C
r13
bar
r12 ÷
40
2,5
MIN punkt nastawy dla
sprężarek; obieg
freonowy nr 2
MAX punkt nastawy dla
sprężarek; obieg
freonowy nr 2
C
r14
bar
0÷
r15
0,1
Gdy dwa obiegi
freonowe
C
r15
Dyferencjał sterowania, dla obiegu
freonowego nr 2, czyli o ile musi wzrosnąć
ciśnienie od punktu nastawy aby włączyły się
wszystkie sprężarki (gdy sterowanie w
zakresie proporcjonalności)
Typ rotacji dla sprężarek
0 Æ LIFO (ostatnia włączona, pierwsza
wyłączona) = brak rotacji
1 Æ FIFO (pierwsza włączona, pierwsza
wyłączona)
2 Æ czasowa (włączana ta która pracowała
najkrócej)
Sposób regulacji dla sprężarek
0 Æ w zakresie proporcjonalności
1 Æ ze strefą martwą
2 Æ ze strefą martwą + zmienny czas*
*-im dalej od strefy martwej tym szybciej
włączenie/wyłączenie kolejnej sprężarki
Gdy wartość ciśnienia jest na prawo od strefy
martwej pierwsza sprężarka jest włączana
natychmiast. Gdy ciśnienie dalej utrzymuje się
na prawo od strefy martwej to kolejna
sprężarka może zostać włączona najszybciej
po upływie czasu r07 lub dłuższym (inne
ograniczenia, patrz również r08)
martwej pierwsza sprężarka jest włączana
na prawo od strefy martwej to kolejna
sprężarka może zostać włączona najpóźniej po
upływie czasu r08 lub dłuższym (inne
ograniczenia) lub krótszym (patrz r07)
Gdy wartość ciśnienia jest na lewo od strefy
martwej pierwsza sprężarka jest wyłączana
na lewo od strefy martwej to kolejna sprężarka
może zostać wyłączona najszybciej po
upływie czasu r09 lub dłuższym (inne
ograniczenia, patrz również r10)
martwej pierwsza sprężarka jest wyłączana
na lewo od strefy martwej to kolejna sprężarka
może zostać wyłączona najpóźniej po upływie
czasu r10 lub dłuższym (inne ograniczenia)
lub krótszym (patrz r09)
To nie jest dyferencjał strefy martwej!
Jest to dyferencjał ciśnienia parowania na
prawo i lewo od strefy martwej oznaczony
jako DTNZ (Rys. 4.3), w zakresie którego
zmienia się czas włączania i wyłączania
kolejnych sprężarek
Minimalna nastawa jaką może wprowadzić
użytkownik jako punkt nastawy dla
sterowania sprężarkami; obieg nr 1
Maksymalna nastawa jaką może wprowadzić
Fabr.
Nast.
0,5
bar
r14÷
40
2,5
Gdy dwa obiegi
freonowe
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
Uwagi
Gdy dokonano
konfiguracji dla
sterowania dwoma
zespołami
sprężarkowymi
13/21
Parametr
Dostęp
Kod
Opis
j.m.
U
r16
Główny punkt nastaw ciśnienia skraplania.
Zależnie od tej nastawy włączany i wyłączane
są wentylatory skraplacza
bar
/
°C
Dyferencjał dla wentylatorów.
Proporcjonalnie do dyferencjału (ciśnienie na
prawo od punktu nastawy) włączane są
kolejne wentylatory
Punkt nastawy dla wentylatorów sterowanych
za pomocą wyjścia analogowego PWM lub
PPM
bar
/
°C
Punkt nastawy dla
przy regulacji
załącz/wyłącz
dla wentylatorów
skraplacza przy regulacji
załącz/wyłącz
Punkt nastawy dla
falownika wentylatorów
skraplacza przy płynnej
regulacji
dla falownika
przy płynnej regulacji
Rotacja wentylatorów
skraplacza
U
r17
U
r18
U
r19
C
r20
Typ regulacji dla
C
r21
Czas całkowania członu I
przy regulacji P+I
Minimalny czas do startu
kolejnego wentylatora
przy regulacji ze strefą
martwą
C
r22
C
r23
Minimalny czas do
zatrzymania kolejnego
wentylatora przy
C
r24
Minimalna wartość
punktu nastawy dla
Maksymalna wartość
punktu nastawy dla
C
r25
C
r26
Czas przyspieszenia
falownika
C
r27
Rampa czasowa
falownika
C
r28
Minimalny sygnał dla
falownika
C
r29
Maksymalny sygnał dla
falownika
C
r30
Zakres
bar
/
°C
martwej pierwszy wentylator jest włączany
na prawo od strefy martwej to kolejny
wentylator może zostać włączony po upływie
czasu r23
martwej pierwszy wentylator jest wyłączany
na lewo od strefy martwej to kolejny
wentylator może zostać wyłączony po upływie
czasu r24
0÷20
0,5
15,5
35,7
0÷20
0,5
0÷1
1
0÷2
0
s
0÷999
600
s
0÷999
2
s
0÷999
2
bar
/
°C
bar
0÷r26
1,0
0÷r26
r25÷
40
-31,2
25,0
55,3
/
°C
Czas w czasie którego generowany jest sygnał
analogowy 100% dla falownika. Dotyczy
momentu uruchomienia płynnej regulacji
Czas do osiągnięcia na wyjściu 100% sygnału
analogowego dla falownika.
s
r25÷
150
0÷999
s
0÷999
10
Minimalna wartość sygnału analogowego dla
falownika. Użyteczne aby zapobiec
niestabilnej pracy wentylatora ze względu na
zbyt małą wartość sygnału analogowego
podawanego przez regulator dla falownika.
Maksymalna wartość sygnału analogowego
dla falownika.
%
0÷100
0
%
0÷100
100
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
Uwagi
35,7
bar
/
°C
Dyferencjał dla falownika wentylatorów.
Proporcjonalnie do dyferencjału (ciśnienie na
prawo od punktu nastawy) zwiększana jest
prędkość wentylatorów
Sposób rotacji
0 Æ brak rotacji
1 Æ FIFO (pierwszy włączony, pierwszy
wyłaczony)
Typ regulacji dla wentylatorów:
0 Æ P (zakres proporcjonalności)
1 Æ P+I
2 Æ ze strefą martwą
Czas dla członu I przy regulacji P+I
Fabr.
Nast.
15,5
2
Gdy skonfigurowano
płynne sterowanie
wentylatorami
Gdy skonfigurowano
płynne sterowanie
wentylatorami
Tylko przy regulacji
P+I
Tylko przy
skonfigurowanej
regulacji dla
wentylatorów ze
strefą martwą
Tylko przy
skonfigurowanej
regulacji dla
wentylatorów ze
strefą martwą
Tylko gdy aktywne
sterowanie wentyl.
Poprzez sygnał
analogowy
Tylko gdy aktywne
sterowanie wentyl.
poprzez sygnał
analogowy
Tylko gdy aktywne
sterowanie wentyl.
poprzez sygnał
analogowy
Tylko gdy aktywne
sterowanie wentyl.
poprzez sygnał
analogowy
14/21
Parametr
Dostęp
Kod
Opis
j.m.
Zakres
Czas impulsu triaka
C
r31
ms
0÷10
Aktywacja płynnego
punktu nastawy dla
C
r32
0÷1
0
Dyferencjał dla płynnego
punktu nastawy dla
C
r33
Czas trwania impulsu generowanego przez
triak
Czy aktywna funkcja zmiany punktu nastawy
dla wentylatorów skraplacza w powiązaniu z
temperaturą zewnętrzną
0 Æ nie
1 Æ tak
Funkcja wprowadzona dla oszczędności
energii przy stosowaniu elektronicznych
zaworów rozprężnych (np. EVD4+E2V)
Różnica pomiędzy temperaturą skraplania a
temperaturą na zewnątrz dla płynnego punktu
nastawy.
Fabr.
Nast.
0
°C
-40÷
150
10
Dostęp
Kod
Opis
j.m.
Zakres
Fabr.
Nast.
Nastawy związane z alarmami
Alarm wysokiego
I
ciśnienia na ssaniu
A01
Ustawienie progu zadziałania alarmu
wysokiego ciśnienia na ssaniu. Alarm
generowany z czujnika ciśnienia na ssaniu.
Opóźnienie aktywacji alarmu wysokiego
bar
-0,5÷
7,0
4,0
s
0÷999
60
Ustawienie progu zadziałania alarmu niskiego
ciśnienia na ssaniu. Alarm generowany z
czujnika ciśnienia na ssaniu.
Opóźnienie aktywacji alarmu niskiego
bar
-0,5÷
7,0
0,5
s
0÷999
60
wysokiego ciśnienia na ssaniu. Alarm
generowany z czujnika nr 2 ciśnienia na
ssaniu.
Opóźnienie aktywacji alarmu wysokiego
bar
-0,5÷
7,0
4,0
Gdy dwa zespoły
sprężarkowe
s
0÷999
60
Gdy dwa zespoły
sprężarkowe
ciśnienia na ssaniu. Alarm generowany z
czujnika ciśnienia nr 2 na ssaniu.
Opóźnienie aktywacji alarmu niskiego
bar
-0,5÷
7,0
0,5
Gdy dwa zespoły
sprężarkowe
s
0÷999
60
Gdy dwa zespoły
sprężarkowe
wysokiego ciśnienia/temperatury skraplania.
Alarm generowany z czujnika ciśnienia
skraplania lub czujnika temperatury
skraplania.
ciśnienia/temperatury skraplania. Alarm
generowany z czujnika ciśnienia skraplania
lub czujnika temperatury skraplania.
Opóźnienie aktywacji alarmu wysokiego /
niskiego ciśnienia skraplania lub niskiej /
wysokiej temperatury skraplania
Opóźnienie aktywacji alarmu spowodowane
zadziałaniem termika lub innego
zabezpieczenia sprężarki podpiętego do
wejścia cyfrowego danej sprężarki
Przedział czasu od zakończenia działania
funkcji Prevent w którym ignorowane są
próby włączenia przez sterownik sprężarki
bar
/
°C
20,0
bar
/
°C
10,0
Parametr
Opóźnienie alarmu
wysokiego ciśnienia na
ssaniu
Alarm niskiego ciśnienia
na ssaniu
I
A02
I
A03
Opóźnienie alarmu
niskiego ciśnienia na
ssaniu
Alarm wysokiego
(obieg freonowy nr 2)
I
A04
I
A05
Opóźnienie alarmu
wysokiego ciśnienia na
ssaniu
na ssaniu
Opóźnienie alarmu
niskiego ciśnienia na
ssaniu
Alarm wysokiego
ciśnienia na tłoczeniu
(alarm wysokiego
ciśnienia/temperatury
skraplania)
na tłoczeniu (alarm
niskiego ciśnienia
/temperatury skraplania)
Opóźnienie alarmu
ciśnienia skraplania
I
A06
I
A07
I
A08
I
A09
I
A10
I
A11
Opóźnienie alarmu od
zabezpieczenia
indywidualnego sprężarki
I
A12
Czas opóźnienia nr 1
I
A13
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
s
0÷999
60
s
0÷999
0
min
0÷99
5
Uwagi
Uwagi
15/21
Parametr
Dostęp
Kod
Opis
j.m.
Zakres
I
A14
min
0÷999
I
A15
min
0÷999
30
Alarm wysokiej
temperatury z czujnika
B2
Alarm wysokiej
temperatury z czujnika
B3
Opóźnienie alarmu
niskiego poziomu cieczy
Kasowanie alarmów
I
A16
Jeżeli w przedziale czasu A14 dwukrotnie
zostanie aktywowana funkcja Prevent
wówczas zostanie wygenerowane ostrzeżenie
(alarm) na wyświetlaczu sterownika o zbyt
częstej aktywacji funkcji Prevent
Jeżeli w przedziale czasu A15 nie zostanie
aktywowana funkcja Prevent wówczas
zostanie wykasowany alarm (j.w.) o zbyt
częstej aktywacji funkcji Prevent
Próg zadziałania alarmu wysokiej temperatury
z czujnika B2
Fabr.
Nast.
6
°C
-40÷
150
100
I
A17
Próg zadziałania alarmu wysokiej temperatury
z czujnika B3
°C
-40÷
150
100
I
A18
s
0÷999
90
I
A19
Opóźnienie sygnalizacji
alarmu
I
A20
Zmiana statusu alarmu
kasowanego
automatycznie na ręcznie
I
A21
Wyłączenie regulacji
przy odłączeniu czujnika
I
A22
Opóźnienie zadziałania alarmu niskiego
poziomu cieczy z wejścia cyfrowego
Kasowanie alarmu z ręcznym odblokowaniem.
Aby wykasować alarmy z ręcznym
odblokowaniem ustaw wartość parametru A19
na 1
0 Æ nie
1 Æ tak (wykasować alarm)
Opóźnienie sygnalizacji aktywnego alarmu
(nie zadziałania alarmu). Np. na skutek
zadziałania termika sprężarki i upływie
opóźnienia sprężarka jest wyłączana i
odliczany jest czas do sygnalizacji alarmu
(poinformowanie użytkownika = kod alarmu
na wyświetlaczu, aktywacja przekaźnika)
Przy trzeciej aktywacji alarmu niskiego
ciśnienia generowanego z presostatu w czasie
krótszym niż A21 nastąpi zmiana statusu
kasowania alarmu z automatycznego na ręczne
Czy wyłączyć regulację przy odłączeniu
czujnika
0 Æ nie
1 Æ tak
Parametr
Dostęp
Kod
Opis
I
M01
Zezwalaj na pracę
sprężarki 2
I
M02
Zezwalaj na pracę
sprężarki 3
I
M01
Zezwalaj na pracę
sprężarki 4
I
M04
Zezwalaj na pracę sprężarki nr 1 w trybie
automatycznym
0 Æ nie
1 Æ tak
automatycznym
0 Æ nie
1 Æ tak
automatycznym
0 Æ nie
1 Æ tak
automatycznym
0 Æ nie
1 Æ tak
Nastawy dla serwisu
Zezwalaj na pracę
sprężarki 1
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
Uwagi
0÷1
s
0÷999
1
s
0÷999
10
0÷1
0
Zakres
Fabr.
Nast.
0÷1
1
0÷1
1
0÷1
1
0÷1
1
j.m.
Uwagi
16/21
Parametr
Dostęp
Kod
Opis
Ręczna aktywacja
sprężarki 1
I
M05
Ręczna aktywacja
sprężarki 2
I
M06
Ręczna aktywacja
sprężarki 3
I
M07
Ręczna aktywacja
sprężarki 4
I
M08
Zezwalaj na pracę
wentylatora 1
I
M09
Zezwalaj na pracę
wentylatora 2
I
M10
Zezwalaj na pracę
wentylatora 3
I
M11
Zezwalaj na pracę
wentylatora 4
I
M12
Ręczna aktywacja
wentylatora 1
I
M13
Ręczna aktywacja
wentylatora 2
I
M14
Ręczna aktywacja
wentylatora 3
I
M15
Ręczna aktywacja
wentylatora 4
I
M16
Ręczna aktywacja
falownika dla
wentylatorów
I
M17
Uruchom sprężarkę nr 1 w trybie ręcznym
0 Æ nie
1 Æ tak
0 Æ nie
1 Æ tak
0 Æ nie
1 Æ tak
0 Æ nie
1 Æ tak
Zezwalaj na pracę wentylatora nr 1 w trybie
automatycznym
0 Æ nie
1 Æ tak
automatycznym
0 Æ nie
1 Æ tak
automatycznym
0 Æ nie
1 Æ tak
automatycznym
0 Æ nie
1 Æ tak
Uruchom wentylatora nr 1 w trybie
ręcznym
0 Æ nie
1 Æ tak
ręcznym
0 Æ nie
1 Æ tak
ręcznym
0 Æ nie
1 Æ tak
ręcznym
0 Æ nie
1 Æ tak
Podaj sygnał analogowy dla falownika o
wartości 100%
0 Æ nie
1 Æ tak
j.m.
Zakres
0÷1
Fabr.
Nast.
0
0÷1
0
0÷1
0
0÷1
0
0÷1
1
0÷1
1
0÷1
1
0÷1
1
0÷1
0
0÷1
0
0÷1
0
0÷1
0
0÷1
0
Uwagi
Tylko gdy dokonano
konfiguracji
sterowania z
falownikiem
11. Karta konwersji sygnału PWM na załącz/wyłącz (CONVONOFF0) dla wentylatorów skraplacza
Sygnał analogowy ze sterownika dla wentylatorów skraplacza można przekonwertować na sygnał załącz / wyłącz przy pomocy
opcjonalnej karty o kodzie: CONVONOFF0.
Maksymalne obciążenie przekaźnika wynosi odpowiednio: 10 A (max prąd indukcyjny) przy 250 Vac = ok. 1/3 KM
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
17/21
12. Karta konwersji sygnału PWM na sygnał 0÷10 Vdc (CONV0/10A0) dla wentylatorów skraplacza
Przy pomocy opcjonalnej karty o kodzie: CONV0/10A0 można przekonwertować sygnał analogowy PWM dla wentylatorów
skraplacza na sygnał analogowy 0÷10 Vdc. Płyty FCS* do regulacji obrotów wentylatora skraplacza można podpinać
bezpośrednio do sterownika (bez żadnych dodatkowych konwerterów)
13. Przystawka dla szybkiego wgrywania konfiguracji (nastaw parametrów)
Do szybkiego wgrania nastaw sterownika można użyć przystawki o kodzie: PSOPZKEY00 oraz PSOPZKEYA0. Klucze są
bardzo użytecznie przy seryjnej produkcji, gdy zachodzi potrzeba szybkiego i powtarzalnego wprowadzania nastaw do
sterownika.
14. Komunikacja z systemem BMS
Na życzenie można uzyskać pełną listę zmiennych wewnętrznych regulatora wraz z opisem (Analog, Integer, Bool)
15. Domyślne nastawy fabryczne
Wejścia analogowe
Wejście
B1
B2
B3
wejście analogowe 1
Opis
Czujnik ciśnienia skraplania
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
18/21
B4
Czujnik ciśnienia ssania
Wejścia cyfrowe
Wejście
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
Wejście cyfrowe 1 (normalnie zamknięte)
Opis
Indywidualny alarm sprężarki 1 (zabezpieczenie termiczne)
Indywidualny alarm sprężarki 1 (zabezpieczenie termiczne)
Indywidualny alarm wentylatora 1 (zabezpieczenie termiczne)
Indywidualny alarm wentylatora 1 (zabezpieczenie termiczne)
Alarm ogólny wysokiego ciśnienia skraplania
Wyjścia cyfrowe (przekaźniki)
Wyjście
No1-C1
No2-C2
No3-C3
No4-C4
No5-C5
Opis
Przekaźnik nr 1 (normalnie otwarty)
Opis
Sprężarka 1
Sprężarka 2
Wentylator 1
Wentylator 2
Alarm ogólny
Wyjścia analogowe
Wyjście
Y1
Opis
Sygnał analogowy PWM dla wentylatorów skraplacza
Opis
Karta mocy dla wentylatorów (FCS*) lub
Karta mocy dla wentylatorów (MCHRTF*) lub
Karta konwertująca PWM na sygnał 0÷10 Vdc (CONV0/10A0) lub
Karta konwertująca PWM na sygnał ZAL/WYL (CONVONOFF0)
Schematy połączeń elektrycznych:
Przykładowy schemat:
• 4 x sprężarka
• 1 x płynne sterowanie wentylatorami skraplacza
• 2 x sprężarka
• 2 x wentylator
• 1 x alarm
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
19/21
• 3 x sprężarka
• 2 x wentylator zał/wył
• 1 x wentylator płynnie
• 2 x sprężarka
• 3 x wentylator
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
20/21
+03P220431_PL; wer. 0.0; 08/09/05
21/21

Pobierz

Transkrypt

Podobne dokumenty

AK-PC 551

Sprężarka HDT 100/500/1100/15, 500l, 400V, GUDEPOL

Przegląd techniczny produkowanych typoszeregów

Firma Hydrovane współpracuje z Blackpool Transport przy

INSTRUKCJA DO SPRĘżAREK MT / MTZ / NTZ

pl minikompresor