High-tech i rzemiosło artystyczne

High-tech i rzemiosło artystyczne
Sprężone powietrze do produkcji luksusowych zegarków i biżuterii
„Czyste złoto próby 750 w stopach żółtych, czerwonych i białych oraz diamenty“ – tak swoją listę surowców w skrócie
charakteryzuje Uwe Maschek, kierownik
produkcji zegarków i biżuterii Chopard.
Z surowców tych powstają najwyższej
jakości zegarki na rękę oraz biżuteria.
Są one „zawsze chętnie noszone” na
nadgarstkach i szyjach najbogatszych
i najpiękniejszych mieszkańców tego
świata”, co potwierdziła między innymi
tegoroczna uroczystość rozdania nagród Academy Awards (Oscary).
Marka Chopard zobowiązuje – dlatego
wszystkie obudowy do zegarków i oprawy biżuterii wykonane są z czystego
złota. Proces produkcji zaskakuje niesamowitym połączeniem najnowszych
specjalistycznych technologii i tradycyjnej, przekazywanej z pokolenia na pokolenia, sztuki rzemiosła artystycznego.
Większość form wycinana jest najpierw
z ogromną dokładnością z zamocowanej złotej blachy o grubości nawet do
170 milimetrów, przy pomocy idealnego
strumienia wody o ciśnieniu 3000 bar.
Powstające w tym procesie opiłki złota są gromadzone w emulsji piaskowej
i w 99 procentach zostają później odzyskane w separatorze w postaci rodzimego złota. Również cały dalszy proces
produkcji jest w znacznym stopniu zautomatyzowany. Wszystkie części, o ile to
możliwe, są poddawane obróbce skra-
waniem przy pomocy obrabiarek CNC
– inaczej niż jeszcze przed kilkoma laty.
Systemy sterowania tych
urządzeń wymagają sprężonego powietrza, którego
głównym kryterium jest nie
ilość, lecz jakość. Części
o bardziej indywidualnych
kształtach powstają nadal
w odlewni przyzakładowej
i są następnie indywidualnie obrabiane, zanim zostaną połączone z innymi
elementami danego produktu.
pełna dokumentacja i możliwość identyfikacji wszystkich części.
Czyste powietrze do
lasera, próżnia do
szkła
Sprężone powietrze o wyjątkowo wysokiej czystości
jest stosowane w nowych laserowych,
automatycznych urządzeniach, które
zapisują markę, logo i numer seryjny na
każdej wykonanej przez firmę Chopard
części. Zapisy te widoczne są często tylko pod lupą. Dzięki nim przez cały okres
trwałości
gotowych
przedmiotów
zapewniona jest
Po etapie wstępnej produkcji mechanicznej przygotowane elementy
przekazywane są jubilerom i zegarmistrzom, którzy zajmują się starannym
wykończeniem każdego „dzieła sztuki”. W jasnych po-
Nie wszystko złoto, co się świeci.
W przypadku firmy Chopard w grę wchodzą także diamenty
…
Report 1/10 – www.kaeser.com
17
Zegarki i biżuteria w Chopard powstają w wiekszej części dzięki tradycyjnym technikom sztuki złotniczej i zegarmistrzowskiej.
mieszczeniach panuje niemal fizycznie
odczuwalny spokój, towarzyszący najwyższej koncentracji. Mikroskopijne
części z metalu i diamenty wymagają
spokojnych rąk oraz dobrego i najczęściej uzbrojonego w lupę oka, a także
wieloletniego doświadczenia przy pracy
z tak różnymi materiałami. Na stanowiskach, gdzie zegarki i części biżuterii
łączone są ze szkłem, wymagana jest
najwyższa czystość. Zapewnia ją śrubowa pompa próżniowa firmy Kaeser
Kompressoren, zainstalowana w stacji
sprężonego powietrza.
Na górnych kondygnacjach wykonywa-
ne są prace ręczne przy tworzeniu biżuterii z ruchomymi elementami takie
18
Report 1/10 – www.kaeser.com
jak umieszczanie diamentów na obudowie zegarka, montowanie mechanizmów zegarka w kopercie, łączenie
wielu drobnych części, często o wielkości zaledwie kilku milimetrów. Tutaj też
prowadzone są prace usługowe, gdyż
nadal znaczna część mocy przerobowych firmy przeznaczana jest na prace
związane z konserwacją lub naprawą
zegarków i biżuterii przekazanej przez
klienta. Po „kuracji” w warsztacie zegarmistrzowskim lub jubilerskim przedmioty te są jak nowe i będą cieszyć swoich
właścicieli przez kolejnych wiele lat.
Klejnot w piwnicy
Jak przystało na firmę
Chopard, także instalacja sprężonego powietrza jest prawdziwym
klejnotem.
Dwie sprężarki śrubowe firmy Kaeser Kompressoren typu ASD 32
wytwarzają nadciśnienie, a śrubowa pompa
próżniowa typu ASV 40
zapewnia odpowiednie
podciśnienie.
Wymaganą jakość powietrza
gwarantują dwa energooszczędne osuszacze powietrza „Secotec” (TC 44)
i odpowiedni układ mikrofiltrów. Wszystkie te urządzenia wraz ze zbiornikiem
sprężonego powietrza o pojemności
1000 litrów tworzą kompaktową stację
sprężonego powietrza. Urządzenia,
podłoga i ściany są, zgodnie z obowiązującymi w Szwabii zwyczajami, lśniąco
czyste. A prawdziwą kropką nad i jest
zawieszona przy drzwiach mała szafka z narzędziami w klasycznym żółtym
kolorze, typowym dla sprężarek firmy
Kaeser Kompressoren. System zasilania w sprężone powietrze w firmie
Chopard został półtora roku temu – po
przeprowadzeniu szczegółowej analizy
wykorzystania sprężonego powietrza –
całkowicie zmieniony i dostosowany do
specyficznego profilu wymagań. Nowy
system pozwala zaoszczędzić rocznie
niemal 50 000 kWh energii. Należy
też uwzględnić trudną do zmierzenia
oszczędność energii, dzięki wykorzystaniu ciepła wydzielanego przez sprężarki
do ogrzewania sąsiednich pomieszczeń.
System sprężonego powietrza w firmie
Chopard to prawdziwe (żółte) złoto.
Autor: Klaus Dieter Bätz
kontakt: [email protected]
Stacja sprężonego powietrza w Chopard to efekt wdrożenia prawidłowego projektu rozmieszczenia urzadzeń. System sterowania „Sigma Air Manager” zapewnia jej energetyczną
efektywność.