Typoszereg DELTA - MEF-TECH Dostawca obrabiarek wysokiej

Typoszereg DELTA - MEF-TECH Dostawca obrabiarek wysokiej

Tornos Technologies
Deutschland GmbH
Karlsruher Str. 38
D- 75179 Pforzheim
Tel. +49 (0)7231 / 910 70
Fax +49 (0)7231 / 910 750
[email protected]
THINK
Tornos Technologies
France
Boîte postale 330
St-Pierre en Faucigny
F - 74807 La Roche
s / Foron Cedex
Tel. +33 (0)4 50 038 333
Fax +33 (0)4 50 038 907
[email protected]
P A R T S T H I N K TO R N O S
Tornos Technologies
Iberica
Pol. Ind. El Congost
Avda. St Julia, 206 Nave 8
E- 08403 Granollers
Tel. +34 93 846 59 43
Fax +34 93 849 66 00
[email protected]
Tornos Technologies
Ita lia SRL
Via Cesare Pavese 21
I- 20090 Opera / MI
Tel. +39 02 57 68 15 01
Fax +39 02 57 68 15 230
[email protected]
Tornos Tec hnologies
US Corporat ion
840 Parkview Boulevard
US - Lombard, IL 60148
Tel. +1 630 812 2040
Fax +1 630 812 2039
[email protected]
www.tornos.us
Tornos Technologies
UK Ltd
Tornos House
Whitwick Business Park
Coalville
UK - Leicestershire LE67 4JQ
Tel. +44 (0) 1530 513100
Fax +44 (0) 1530 814212
[email protected]
ul. Villardczyków 8 m 61
PL 02-793 Warszawa
Tel.: 022 446 13 08
Fax.: 0-22 446 76 13
E-mail: [email protected]
Internet: www.meftech.com.pl
TORNOS TECHNOLOGIES
(Shanghai) LTD
Hui Feng Creativity Garden
Feng Yu Building, 1-2F
No. 239, Xitai Rd. Xu Hui District.
CN- Shanghai 200232
Tel. +86 21 6235 1235
Fax +86 21 6235 1938
[email protected]
Tornos Beijing Ofice
Rm.1706, Tower A
Dongyu Office Building
Jia #1 Shuguang Xili
Chaoyang District
CN- Beijing 100028
Tel. +86 10 5979 8583
Fax +86 10 5822 0483
[email protected]
Tornos Technologies
Asia LTD
Unit 4, Ground Floor, Transport City
Building
1-7 Shing Wan Road
Tai Wai, Shatin
N.T., Hong Kong
Tel. +852 2691 2633
Fax +852 2691 2133
[email protected]
Tornos S.A. Thailand
Representat ive Ofice
Flat 1B, The U.N. Residence
27/28 Sukhumvit Soi 33
Bangkok 10110
Thailand
Tel. +66 2 662 3908
Fax +66 2 662 3910
[email protected]
TORNOS TECHNOLOGIES
ASIA LTD
MALAYSIA
REPRESENTATIVE OFICE
Suite 8.07, 8th Floor, MWE Plaza
No. 8, Lebuh Farquhar
10200 Penang
Malaysia
Tel. +6 04 2630118 / 2635118
Fax +6 04 2624118
[email protected]
DELTA
Całkowicie nowy typoszereg wyrobów
do produkcji prostych części.
Zgodny z obowiązującymi przepisami w zakresie bezpieczeństwa CE
Niniejszy prospekt opracowano zgodnie z aktualnym stanem wiedzy na dzień złożenia go do druku. Mimo, że zrobiliśmy wszystko, aby jak najdokładniej opracować
jego zawartość, nie możemy zagwarantować, że wymieniliśmy wszystkie szczegóły dotyczące zarówno maszyny jak i programu. Firma TORNOS nie ręczy oraz nie
odpowiada z poprawność i kompletność informacji podanych w niniejszym dokumencie. Zawartość tego dokumentu jest własnością firmy TORNOS. Zastrzegamy
sobie możliwość wprowadzania w każdym momencie zmian, uzupełnień oraz ulepszeń.
Wydanie wrzesień 2008
Tornos S.A.
Rue Industrielle 111
CH - 2740 Moutier
Tel. +41 (0)32 494 44 44
Fax +41 (0)32 494 49 03
[email protected]
www.tornos.com
ZALETY AUTOMATU TOKARSKIEGO DELTA W SKRÓCIE
NOWY TYPOSZEREG AUTOMATÓW TOKARSKICH
Obróbka z zastosowaniem
tulejki prowadzącej lub bez
Główne wrzeciono ze
zintegrowanym silnikiem wrzecionowym
Będąc wysokowyspecjalizowanym producentem
maszyn do produkcji części od średniej do
wysokiej złożoności firma Tornos wchodzi teraz w
segment prostych maszyn do produkcji
nieskomplikowanych części.
Przeciwwrzeciono ze zintegrowanym
silnikiem wrzecionowym
Programowanie w kodzie ISO
Główne zalety
• Typoszereg maszyn w jakości i precyzji
firmy Tornos.
• Tylko jedna maszyna dla każdego zapotrzebowania
z 3, 4 lub 5 osiami liniowymi.
3 osie
4 osie
Narzędzia
napędzane
5 osi
Ø 12
Ø 20
• Szybko i łatwo nastawialna.
• Obróbka z lub bez tulejki prowadzącej.
• Ergonomiczna i elastyczna.
• Bardzo atrakcyjna cenowo.
Małe zapotrzebowanie
miejsca
Za pomocą automatu Tornos Delta
mogą Państwo wytwarzać proste części
na maszynie bez wątpienia najlepiej
dostosowanej do zadania obróbkowego.
Jednostka chłodzenia
oleju do wrzecion roboczych
Przejrzysty pulpit obsługi
Duża przestrzeń
robocza
Duża pojemność wanny na wióry
i zbiornika oleju
chłodząco - smarującego
Panel sterowania
przyjazny dla operatora
Sztywny korpus żeliwny
Elektroniczne kółko ręczne
do regulacji osi
2
DELTA
DELTA
3
DOSTĘPNE WYPOSAŻENIE I
DOSTĘPNE WYPOSAŻENIE I
OPRZYRZĄDOWANIE MASZYNY
OPRZYRZĄDOWANIE MASZYNY
• Obrotowa i zsynchronizowana tulejka
prowadząca
• Stała tulejka prowadząca
• Przezbrojenie do pracy bez tulejki
prowadzącej
Delta 12 / 3 II
Wymiary części :
Ø 3,5 × 130 mm
+
X1 Z tulejką prowadzącą
+
Bez tulejki prowadzącej
Delta 12 / 4 I
Wymiary części :
Ø 9,6 x 5,46 mm
Z1
Maks. długość obróbki 45 mm
Wymiana w przeciągu 30 minut !
+
-
Y1
• Wrzeciono główne i przeciwwrzeciono z
pozycjonowaniem co 1º
• Wrzeciono główne z osią C
• Aparat do wiercenia i frezowania
poprzecznego z 3 sekcjami
• Pompa wysokociśnieniowa z funkcjami M
obejmującymi:
- olej na przedni suport narzędziowy
- olej na tylny suport narzędziowy
- olej na operacje z drugiej strony
• Sygnalizacja stanu pracy
• Urządzenie wychwytywania części
• Wyrzutnik części z przepłukiwaniem tulejki
zaciskowej przeciwwrzeciona
• Przenośnik części
• Podajnik prętów
• Interfejs do podajnika prętów
• Interfejs do instalacji przeciwpożarowej
Delta 20 / 5 II
Wymiary części :
Sześciokąt 14 × 24,2 mm
+
-
Z4
X4
+
Delta 12 / 4? I
Wymiary części :
Ø 3,5 × 130 mm
Kinematyka
3 osie
4 osie
5 osi
Delta 20 / 5 II
Wymiary części :
H17 x 29 mm
Delta 20 / 4 I
Wymiary części :
Ø 15,5 x 17 mm
4
DELTA
DELTA
5
DANE TECHNICZNE
DANE TECHNICZNE
Delta 20 / 3
Delta 20 / 4
Delta 20 / 5
Delta 12 / 3
Delta 12 / 4
Delta 12 / 5
Średnica pręta
Średnica pręta
Średnica pręta
Średnica pręta
Średnica pręta
Średnica pręta
12
12
12
20
20
20
3 osie liniowe
4 osie liniowe
5 osi liniowych
3 osie liniowe
4 osie liniowe
1 niezależny system narzędziowy
1 niezależny system narzędziowy
1 niezależny system narzędziowy
1 niezależny system narzędziowy
1 niezależny system narzędziowy
mm
mm
Do 13 narzędzi
Zakres prędkości obr. wrzeciona 200 -12.000 min
Do 17 narzędzi
-1
Maks. długość przedmiotu obrabianego
Obrotowa tulejka
prowadząca:
210 mm
80 mm
Maks. długość przedmiotu obrabianego
Stała tulejka
prowadząca:
210 mm
Do 13 narzędzi
Do 20 narzędzi
-1
Zakres prędkości obr. wrzeciona 200 -12.000 min
-1
Maks. długość przedmiotu obrabianego
Zakres prędkości obr. wrzeciona 200 -12.000 min
mm
5 osi liniowych
2 niezależne systemy narzędziowe
Do 16 narzędzi
-1
Maks. długość przedmiotu obrabianego
Stała tulejka
prowadząca:
Obrotowa tulejka
prowadząca:
Stała tulejka
prowadząca:
Obrotowa tulejka
prowadząca:
210 mm
80 mm
210 mm
80 mm
Obrotowa tulejka
prowadząca:
80 mm
mm
Zakres prędkości obr. wrzeciona 200 -12.000 min
Do 20 narzędzi
-1
Maks. długość przedmiotu obrabianego
Stała tulejka
prowadząca:
Zakres prędkości obr. wrzeciona 200 -12.000 min
Maks. długość przedmiotu obrabianego
Obrotowa tulejka
prowadząca:
210 mm
80 mm
-1
Stała tulejka
prowadząca:
Obrotowa tulejka
prowadząca:
210 mm
80 mm
Typ I
Stała tulejka
prowadząca:
Zakres prędkości obr. wrzeciona 200 -12.000 min
mm
mm
Praca z
wrzeciona głównego
Praca z
przeciwwrzeciona
Praca bez
przeciwwrzeciona
Praca z
wrzeciona głównego
Narzędzie od strony czołowej
i od strony tylnej
Narzędzia po stronie
stałej do pracy z
przeciwwrzeciona
Moduł przesuwny promieniowo
z 3 narzędziami napędzanymi
Wrzeciono
Przeciwwrzeciono
Typ II
Narzędzie tokarskie
Praca z
wrzeciona głównego
Praca bez
przeciwwrzeciona
Praca z
wrzeciona głównego
Praca z
przeciwwrzeciona
Praca z
wrzeciona głównego
Praca z
przeciwwrzeciona
Uwagi
Typ III
Pełne wyposażenie
Maks. długość przedmiotu obrabianego
Stała tulejka
prowadząca:
Obrotowa tulejka
prowadząca:
210 mm
80 mm
Praca z
wrzeciona głównego
Praca bez
przeciwwrzeciona
Praca z
wrzeciona głównego
Praca z
przeciwwrzeciona
Praca z
przeciwwrzeciona
Pełne wyposażenie
Pełne wyposażenie
Maks. długość przedmiotu obrabianego
Maks. długość przedmiotu obrabianego
Stała tulejka
prowadząca:
Praca z
wrzeciona głównego
Stała tulejka
prowadząca:
Obrotowa tulejka
prowadząca:
210 mm
80 mm
Napędzana
tulejka prowadząca:
210 mm 170 mm
Praca z
wrzeciona głównego
Pełne wyposażenie
Maks. długość przedmiotu obrabianego
Stała tulejka
prowadząca:
Napędzana
tulejka prowadząca:
210 mm 170 mm
Typ I
Typ I
Typ I
Typ I
Typ I
Typ I
Typ II
Typ II
Typ II
Typ II
Typ II
Typ II
Typ III
Typ III
Typ III
Typ III
Typ III
Typ III
Legenda
Legenda
Praca bez
przeciwwrzeciona
DANE TECHNICZNE
DANE TECHNICZNE
Parametr
Średnica pręta
Maks. długość przedmiotu obrabianego
Maks. średnica wiercenia we wrzecionie głównym
Maks. średnica gwintowania we wrzecionie głównym
Maks. średnica pręta w przeciwwrzecionie
Maks. średnica wiercenia w przeciwwrzecionie
mm
mm
Delta 12 / 5
Ø 3 do Ø 12
210
Delta 20 / 5
Ø 3 do Ø 20
210
(210: FGB, 80 : RGB, 45 : NGB, 170 : BGB) *
(210: FGB, 80 : RGB, 45 : NGB) *
(210: FGB, 80 : RGB, 45 : NGB) *
(210: FGB, 80 : RGB, 45 : NGB) *
(210: FGB, 80 : RGB, 45 : NGB, 170 : BGB) *
Ø7
Ø7
Ø7
Ø7
Ø7
mm
mm
M6 x 1
-
M6 x 1
-
M6 x 1
12
7
M6 x 1
20
7
M6 x 1
12
7
M6 x 1
20
7
-
-
M6 x 1
M6 x 1
M6 x 1
M6 x 1
mm
Ø 6 (Opcja)
Ø 6 (Opcja)
Ø 6 (Opcja)
Ø 6 (Opcja)
Ø 6 (Opcja)
Ø 6 (Opcja)
M5 x 0,8 (Opcja)
200 - 12’000
-
M5 x 0,8 (Opcja)
200 - 12’000
-
M5 x 0,8 (Opcja)
200 - 12’000
200 - 12’000
M5 x 0,8 (Opcja)
200 - 12’000
200 - 12’000
M5 x 0,8 (Opcja)
200 - 12’000
200 - 12’000
M5 x 0,8 (Opcja)
200 - 12’000
200 - 12’000
Zakres prędkości obrotowych przeciwwrzeciona
min.-1
Całkowita możliwa liczba narzędzi
mm
Prędkość przesuwów szybkich
Liczba sterowanych osi
Moc silnika wrzeciona głównego
Moc silnika przeciwwrzeciona
Moc napędu osi X1, X4, Z1, Z4
Moc silnika napędu osi Y1
Moc pompy chłodziwa
Moc pompy układu smarowania
m/min.
Masa netto
Zapotrzebowanie mocy
kg
kVA
bar
Nl/min.
l
mm
kW
kW
kW
kW
kW
kW
13 narzędzi
13 narzędzi
17 narzędzi
17 narzędzi
20 narzędzi
20 narzędzi
12 x 12 x 85
12 x 12 x 85
12 x 12 x 85
12 x 12 x 85
12 x 12 x 85
12 x 12 x 85
32 (X : 24)
3 osie
1,5 / 2,2
0,5
0,75
0,18
3
32 (X : 24)
3 osie
1,5 / 3,7
0,5
0,75
0,18
3
32 (X : 24)
4 osie
1,5 / 2,2
1,5 / 2,2
0,5
0,75
0,18
3
32 (X : 24)
4 osie
1,5 / 3,7
1,5 / 2,2
0,5
0,75
0,18
3
32 (X : 24)
5 osi
1,5 / 2,2
1,5 / 2,2
0,5
0,75
0,18
3
32 (X : 24)
5 osi
1,5 / 3,7
1,5 / 2,2
0,5
0,75
0,18
3
1.500
7
6
30
115
1640 x 1035 x 1725
FANUC 0i-TD
1.500
7
6
30
115
1640 x 1035 x 1725
FANUC 0i-TD
1.800
1.800
1.950
1.950
10
6
30
115
1640 x 1035 x 1725
FANUC 0i-TD
11
6
30
115
1640 x 1035 x 1725
FANUC 0i-TD
5 osi
11
6
30
115
1640 x 1035 x 1725
FANUC 0i-TD
5 osi
3 osie
3 osie
4 osie
10
6
30
115
1640 x 1035 x 1725
FANUC 0i-TD
4 osie
X1, Y1, Z1
X1, Y1, Z1
X1, Y1, Z1, Z4
X1, Z1,Y1, Z4
X1, Z1,Y1, X4, Z4
X1, Z1,Y1, X4, Z4
0,001 (X na średnicy )
0,001 (X na średnicy)
0,001 (X na średnicy)
X : 0,0005, pozostałe : 0,001
± 8 cyfr
Liniowa, kołowa
32 (X1 : 24)
m/min.
1 do 6000
mm/min
0 do 150% w krokach co 10%
G04 0 do 99999,99
± 6 cyfr
99
Monitor kolorowy LCD 8,4”
128
kB
400
M 5 cyfr
S 5 cyfr
T 4 cyfry
X : 0,0005, pozostałe : 0,001
± 8 cyfr
Liniowa, kołowa
32 (X1 : 24)
1 do 6000
0 do 150% w krokach co 10%
G04 0 do 99999,99
± 6 cyfr
99
Monitor kolorowy LCD 8,4”
128
400
M 5 cyfr
S 5 cyfr
T 4 cyfry
0,001 (X na średnicy)
0,001 (X na średnicy)
X : 0,0005, pozostałe : 0,001 X : 0,0005, pozostałe : 0,001
± 8 cyfr
± 8 cyfr
Liniowa, kołowa
Liniowa, kołowa
32 (X1 : 24)
32 (X1 : 24)
1 do 6000
1 do 6000
0 do 150% w krokach co 10%0 do 150% w krokach co 10%
G04 0 do 99999,99
G04 0 do 99999,99
± 6 cyfr
± 6 cyfr
99
99
Monitor kolorowy LCD 8,4” Monitor kolorowy LCD 8,4”
512
512
400
400
M 5 cyfr
M 5 cyfr
S 5 cyfr
S 5 cyfr
T 4 cyfry
T 4 cyfry
0,001 (X na średnicy)
X : 0,0005, pozostałe : 0,001
± 8 cyfr
Liniowa, kołowa
32 (X1 : 24)
1 do 6000
0 do 150% w krokach co 10%
G04 0 do 99999,99
± 6 cyfr
99
Monitor kolorowy LCD 8,4”
512
400
M 5 cyfr
S 5 cyfr
T 4 cyfry
X : 0,0005, pozostałe : 0,001
± 8 cyfr
Liniowa, kołowa
32 (X1 : 24)
1 do 6000
0 do 150% w krokach co 10%
G04 0 do 99999,99
± 6 cyfr
99
Monitor kolorowy LCD 8,4”
512
400
M 5 cyfr
S 5 cyfr
T 4 cyfry
Liczba osi sterowanych
Oznaczenie osi
Najmniejsza wartość realizowanego przesuwu
Maks. wartość programowalna
Metoda interpolacji
Prędkość przesuwów szybkich
Zakres prędkości posuwów roboczych
Korekcja posuwu
Zwłoka czasowa
Wartość korekcji narzędzia
Liczba korekcji narzędzia
Monitor LCD / MDI
Pojemność programu obróbki części
Pojemność programów
Funkcje pomocnicze
Funkcje wrzeciona
Funkcje narzędzia
Delta 20 / 4
Ø 3 do Ø 20
210
Ø7
min.-1
Wartość jednostki programowania
Delta 12 / 4
Ø 3 do Ø 12
210
(210: FGB, 80 : RGB, 45 : NGB) *
Maks. średnica otworu poprzecznego
Maks. średnica gwintu poprzecznego
Zakres prędkości obrotowych wrzeciona głównego
Ciśnienie sprężonego powietrza
Wydatek sprężonego powietrza
Pojemność zbiornika chłodziwa
Szerokość x Głębokość x Wysokość
Układ sterowania NC
Delta 20 / 3
Ø 3 do Ø 20
210
mm
Maks. średnica gwintowania w przeciwwrzecionie
Wymiary narzędzi tokarskich
Delta 12 / 3
Ø 3 do Ø 12
210
mm
mm
* FGB : Stała tulejka prowadząca, RGB : Obrotowa tulejka prowadząca, NGB : Bez tulejki prowadzącej, BGB : Napędzana tulejka prowadząca
* FGB : Stała tulejka prowadząca, RGB : Obrotowa tulejka prowadząca, NGB : Bez tulejki prowadzącej
8
DELTA
DELTA
9
WYKAZ OPCJI (WYPOSAŻENIE SPECJALNE)
TYP
I
12 & 20
3, 4 osie
II
12 & 20
3, 4, 5 osi
III
12 & 20
4 osie
DANE TECHNICZNE
III
12 & 20
5 osi
STANDARDOWE FUNKCJE NC
Cykl wieloprzejściowego gwintowania
Ręczny wprowadzanie impulsowe
Edycja w tle
Wyświetlania czasu pracy i numeru części
Makra użytkownika B
Stała prędkość obwodowa G96
Synchronizacja obrotów wrzeciona (szybkość obrot./faza)
Korekcja geometrii narzędzi / zużycia
Programowalne wprowadzanie danych G54 - G59
Cykl obróbki faz i promieni
Stała tulejka prowadząca
–
Obracająca się i zsynchronizowana tulejka prowadząca
Zestaw do przezbrojenia do pracy bez tulejki prowadzącej
Napęd tulejki prowadzącej
–
–
Indeksowanie wrzeciona głównego co 1°
Wrzeciono główne ze sterowaną osią C
Indeksowanie przeciwwrzeciona co 1°
–
–
–
–
3 wrzeciona do wiercenia poprzecznego
–
Pompa wysokociśnieniowa
Dysza podawania oleju (X1 z przodu, X1 z tyłu, Z4)
–
–
–
–
Transport części
–
–
Odprowadzanie części do przodu za pomocą dyszy olejowej
Identyfikacja pęknięcia gwintownika
–
–
–
–
–
–
–
DANE PODSTAWOWE
Maks. długość
Maks. szerokość
Maks. wysokość
Wznios wrzeciona
Masa
Pojemność zbiornika na olej chłodząco -smarujący
Wydatek pompy (regulowany)
Pojemność zbiornika na wióry
Zainstalowana moc
Ciśnienie robocze instalacji sprężonego powietrza
Zakres roboczych temperatur otoczenia
Kolor powłoki malarskiej: szary RAL 7035, niebieski RAL 5013
Certyfikat CE/CEM
Przyrząd do wychwytwywania części
Kolumna sygnalizacyjna
Prosta oprawka wiertarska
Programowanie wg wymiarów z rysunku
Korekcja promienia narzędzia
Wielokrotnie powtarzalne cykle
Cykl wiercenia
Sztywne gwintowanie (wrzeciono gł. , przeciwwrzeciono)
Kontrola odcinania
Nadzór wahań prędkości obrotowej wrzeciona
Zmiana jednostek calowe / metryczne
Rozdzielczość 0,1 mikrometra
3 OSIE
1640
1035
1725
1100
ok. 1500
115
75 - 100
45
11
6
5 - 35
mm
mm
mm
mm
kg
l
l/min.
l
kVA
bar
°C
4, 5 OSI
1640
1035
1725
1100
ok. 1950
115
75 - 100
45
11
6
5 - 35
Rura redukcyjna do wrzeciona
Interfejs do podajnika prętów
Interfejs do systemu przeciwpożarowego
Zderzak pręta
Interfejs Rs-232C
1200
4575
Podajnik prętów
Odsysanie mgły olejowej
Transporter wiórów
–
530
ROBOBAR
Standard
Opcja
Nie dostępne
280
670
1725
365
605
Dane techniczne
Maszyna
Min. średnica pręta
Maks. średnica pręta bez przygotowania
Pełen zakres możliwości z dwoma prowadzeniami prętów
System
Doprowadzanie prętów o przekroju okrągłym, kwadratowym i sześciokątnym
Długość pręta
Odkładanie pozostałości pręta
Pojemność skośnej powierzchni ładunkowej
Maks. prędkość obrotowa prętów
Zapotrzebowanie mocy
Pojemność zbiornika środka smarnego
Nastawialna podtrzymka
Zintegrowane przedłużenie
Zgodność z normami CE / CEM
Masa
1360
Delta 20/5
8
DELTA
DELTA
mm
mm
m
obr./min.
kW
l
tak
kg
bar
S BF 320 - D12
Delta 12
3
12
3-12
kąpiel olejowa
tak
3
z tyłu
5 mm - 54 pręty
12’000
1,5
40
tak
nie
tak
340
6
S BF 320 - D20
Delta 20
3
20
3-12 / 5-20
kąpiel olejowa
tak
3
z tyłu
16 mm - 17 prętów
12’000
1,5
40
tak
nie
tak
340
6
11