ST Krakowska wodoc-żeliwo SF.

KATOWICKIE WODOCIĄGI S.A.
40 - 335 KATOWICE UL. OBROŃCÓW WESTERPLATTE 89
(32) 7882688 (32) 7882600÷01
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
BUDOWLANYCH
Obiekt: 45.23.13.00-8 (kod wg CPV)
Budowa sieci wodociągowej w ulicy
Krakowskiej (od Lwowskiej do bud. nr 183)
w Katowicach.
Katowice, kwiecień 2016 r.
1
SPIS TREŚCI:
1.
WSTĘP
1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
1.4. Określenia podstawowe (definicje)
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
1.5.1.
Przekazanie i zabezpieczenie terenu budowy
1.5.2.
Ochrona środowiska
1.5.3.
Bezpieczeństwo i higiena pracy
1.5.4.
Warunki organizacji ruchu
1.5.5.
Organizacja ruchu wg projektu organizacji ruchu
2.
MATERIAŁY
2.1. Warunki dostawy
2.2. Przewody wodociągowe
2.2.1.
Sieć wodociągowa zewnętrzna
2.2.2.
Przyłącza wodociągowe
2.3. Kształtki ciśnieniowe
2.4. Armatura
2.5. Zabezpieczenie wodociągu
2.6. Składowanie materiałów na placu budowy
2.6.1.
Rury
2.6.2.
Armatura i kształtki
2.6.3.
Piasek
3.
SPRZĘT
3.1. Dla robót ziemnych i przygotowawczych
3.2. Dla robót montażowych
4.
TRANSPORT
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1. Prace wstępne
5.2. Roboty przygotowawcze i pomiarowe, obsługa geodezyjna
5.2.1.
Roboty pomiarowe
5.2.2.
Przekopy kontrolne
5.3. Roboty drogowe, rozbiórki i odtworzenie nawierzchni
5.3.1.
Roboty rozbiórkowe
5.3.2.
Odtworzenie nawierzchni
5.3.3.
Regulacja pionowa dla urządzeń podziemnych
5.4. Roboty ziemne
5.4.1.
Wykopy
5.4.2.
Umocnienie ścian wykopów
5.4.3.
Odwodnienie dna wykopów
5.4.4.
Zasypanie wykopów
5.4.5.
Wywiezienie gruzu
5.4.6.
Wywiezienie ziemi
5.5. Przejście sieci wodociągowej pod istniejącymi drogami
5.6. Roboty montażowe
5.6.1.
Wykonanie podsypki
5.6.2. Głębokość ułożenia przekopu
2
5.6.3.
5.6.4.
Wykonanie zasypki
Przygotowanie rur do układania
5.6.5. Układanie rur i kształtek z żeliwa sferoidalnego
5.6.6. Łączenie rur i kształtek z żeliwa sferoidalnego
5.6.7. Montaż armatury
5.7.
Oznaczenie uzbrojenia sieci
5.8.
Bloki oporowe
5.9.
Zastosowanie rur ochronnych
5.10.
Włączenie do istniejącej sieci i prowadzenie nowej sieci wodoc.
5.10.1. Przewiert sterowany
5.11.
Wejście przyłączy wodociągowych do budynków
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1.
Badanie zgodności z rysunkami
6.2.
Badanie materiałów
6.3.
Badanie laboratoryjne nośności podbudowy
6.4.
Badanie prawidłowości wykonania podłoża naturalnego
6.5.
Badanie w zakresie głębokości ułożenia przewodu
6.6.
Badanie w zakresie ułożenia przewodu
6.6.1.
Badanie ułożenia przewodu na podłożu
6.6.2.
Badanie odchylenia osi przewodu
6.6.3.
Badanie odchylenia spadku
6.6.4.
Badanie zmiany kierunku przewodu
6.6.5.
Badanie zabezpieczenia przewodu przed przemieszczeniem się
6.7.
Badanie zasypki przewodu
6.8.
Badanie w zakresie szczelności przewodu
6.8.1.
Ciśnienie próbne odcinka przewodu
6.8.2.
Opis badań
6.8.3.
Próba szczelności całego przewodu
6.8.4.
Płukanie i dezynfekcja wodociągu
6.9.
Dokumentacja budowy
6.9.1.
Dziennik budowy
6.9.2.
Księga obmiaru
6.9.3.
Pozostałe dokumenty
7. PRZEDMIAR ROBÓT
Dział 1. Przygotowanie terenu pod budowę – Kod CPV 45100000-8
Rozdział 1. Roboty przygotowawcze
Podrozdział 1.1. Roboty pomiarowe, przekopy kontrolne
Podrozdział 1.2. Roboty rozbiórkowe
Podrozdział 1.3. Roboty ziemne
Dział 2. Roboty związane z wykonaniem konstrukcji obiektów –
Kod CPV 45200000-9
Rozdział 2. Roboty drogowe
Podrozdział 2.1. Odtworzenie nawierzchni
Rozdział 3. Sieci zewnętrzne – wodociąg
Podrozdział 3.1. Roboty montażowe
8. OBMIAR I ODBIÓR ROBÓT
8.1.
Obmiar robót
8.2.
Odbiór robót
8.2.1 Odbiór techniczny częściowy
3
8.2.2
Odbiór techniczny końcowy
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1.
Zasady rozliczenia i płatności
10. PRZEPISY I DOKUMENTY ZWIĄZANE
10.1
Normy
10.2
Inne dokumenty
10.3. Ustawy i Rozporządzenia
4
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej:
Specyfikacja Techniczna jest zbiorem wymagań w zakresie wykonania i odbioru robót
budowlanych, które zostaną wykonane w ramach realizacji zadania:
„Budowa sieci wodociągowej w ulicy Krakowskiej
(od Lwowskiej do bud. nr 183) w Katowicach”
1.2. Zakres stosowania specyfikacji:
Specyfikacja jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu
i realizacji robót ujętych w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują
wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót
budowlanych przewidzianych w projekcie budowlanym wymiany sieci wodociągowej.
Inwestorem, użytkownikiem i jednostką autorską są:
Katowickie Wodociągi SA
ul. Obrońców Westerplatte 89
40 – 335 Katowice – Szopienice
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją:
Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające
wykonanie robót wymienionych w pkt.1.1. w zakresie zgodnym z dokumentacją
projektową uwzględniającą:
• projekt zagospodarowania terenu
• schemat montażowy sieci wodociągowej
• schemat wyłączeń sieci wodociągowej
W zakres tych robót wchodzą:
• roboty przygotowawcze
• roboty drogowe
• roboty ziemne
• roboty montażowe
• próba szczelności, płukanie i dezynfekcja wodociągu
• kontrola jakości
Specyfikacja techniczna uwzględnia aktualne normy państwowe, instrukcje
i przepisy stosujące się do wymienionych robót.
1.4.
Określenia podstawowe (definicje):
Przewód wodociągowy – rurociąg wraz z urządzeniami przeznaczony do
dostarczania wody odbiorcom.
Sieć wodociągowa zewnętrzna (ciąg główny) – układ przewodów
wodociągowych znajdujących się poza budynkami odbiorców, zaopatrujący w wodę
ludność i obiekty użyteczności publicznej.
Przyłącze wodociągowe – przewód wodociągowy zakończony zestawem
wodomierzowym łączący sieć wodociągową z wewnętrzną instalacją
5
obiektu zasilanego w wodę.
Średnica nominalna – jest to wewnętrzna średnica rurociągu lub oznaczenie przelotu
armatury. Przy rurociągu z polietylenu podana jest zewnętrzna średnica rur
i grubość jej ścianki.
Zasuwa – armatura zabezpieczająca wbudowana w wodociąg, mająca na celu
zamknięcie i regulację przepływu wody.
Hydrant przeciwpożarowy – nadziemny lub podziemny – urządzenie służące do
czerpania wody w czasie pożaru lub służące do odwodnienia lub odpowietrzenia
sieci wodociągowej.
Rura ochronna – rura stalowa, PVC lub dwudzielna „AROT” przeznaczona do ochrony
przewodu przed uszkodzeniami.
Ciśnienie robocze – wysokość ciśnienia określona zgodnie z dokumentacją techniczną
jako maksymalna różnica rzędnych linii ciśnienia w najwyższym położeniu nad
badanymi odcinkami przewodu.
Podpory ślizgowe – podparcia wodociągu w rurze ochronnej lub
przewiertowej.
Bloki oporowe – podparcia betonowe na załamaniach (powyżej <25o)
i rozgałęzieniach trasy wodociągu umożliwiające łatwiejsze przeniesienie sił
osiowych wzdłuż przewodu.
Głębokość
przykrycia
–
pionowa
odległość
między
wierzchem
rury
a powierzchnią terenu.
Podłoże – część konstrukcyjna wykopu utrzymująca przewód między dnem wykopu
a obsypką.
Zasypka – materiał konstrukcyjny (piasek) znajdujący się między spodem rurociągu
a poziomem 20 cm nad górną krawędzią rurociągu.
Grunt rodzimy – grunt wydobyty z wykopanego wykopu.
Chodnik - wyznaczony pas terenu przy jezdni lub odsunięty od jezdni,
przeznaczony do ruchu pieszych.
Jezdnia - część korony drogi przeznaczona do ruchu pojazdów.
Podbudowa -część nawierzchni służąca do przenoszenia obciążeń od ruchu na
podłoże.
Odbiór techniczny częściowy – odbiór techniczny robót przed całkowitym
zakończeniem budowy przewodu.
Odbiór techniczny końcowy – odbiór techniczny całkowitego przewodu po
zakończeniu jego budowy a przed przekazaniem do eksploatacji lub odbiór
techniczny odcinka przewodu w przypadku, gdy może on być wcześniej oddany
do eksploatacji.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót:
1.5.1. Przekazanie i zabezpieczenie terenu budowy:
Przekazanie wykonawcy terenu budowy następuje wraz z wszystkimi wymaganymi
uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, lokalizacją znaków geodezyjnych,
dziennikiem budowy, dokumentacją projektową
i specyfikacją techniczną.
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy oraz wszystkich
materiałów i elementów wyposażenia użytych do realizacji robót, a także odpowiada
za ochronę istniejących instalacji nadziemnych i podziemnych w obrębie placu
budowy, aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robót.
W miejscach przylegających do dróg otwartych dla ruchu wykonawca ogrodzi lub
wyraźnie oznakuje teren budowy.
6
1.5.2. Ochrona środowiska:
Roboty budowlane należy prowadzić w porze dziennej przy użyciu maszyn i urządzeń
spełniających wymogi w zakresie emisji hałasu do środowiska, będących sprawnymi
technicznie i zapewniających minimalną emisję spalin i nie powodujących wycieków
olejów i benzyn. Roboty w porze nocnej należy ograniczyć do niezbędnego minimum.
Na terenie inwestycji nie planuje się wycinki drzew i krzewów. Należy unikać
uszkodzeń zieleni.
1.5.3. Bezpieczeństwo i higiena pracy:
Wykonawca ma obowiązek przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i
higieny pracy. W szczególności zadbać, by personel nie wykonywał pracy w warunkach
niebezpiecznych i szkodliwych dla zdrowia, posiadał zabezpieczenie socjalne i odzież
ochronną. Wykonawca powinien utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy i zadbać
o odpowiednie składowanie materiałów łatwopalnych i szkodliwych dla zdrowia.
Należy przewidzieć zaplecze socjalno – higieniczne dla pracowników.
1.5.4. Warunki organizacji ruchu:
Wykonawstwo wodociągu należy prowadzić zgodnie z projektem czasowej organizacji
ruchu, który wymaga zatwierdzenia zgodnie z procedurą określoną w rozporządzeniu
Ministra Infrastruktury z dn. 23.09.2003 w sprawie szczegółowych warunków
zarządzania ruchem na drogach [Dz. U. nr 177, poz. 1729].
Projekt organizacji ruchu wymaga
zatwierdzenia w Wydziale Komunikacji UM
Katowice.
Należy spełnić wymogi zawarte w piśmie Miejskiego Zarządu Ulic i Mostów w
Katowicach l.dz. WD/4421.770.2015/2016.BG-2471 z dnia 04.04.2016r
Roboty związane z budową wodociągu φ300mm należy skoordynować
z budową kanalizacji grawitacyjnej φ800mm prowadzonej w tym samym rejonie.
W celu zabezpieczenia chodnika i przejść dla pieszych stosuje się kładki na ramach i
barierki ochronne z desek na słupkach drewnianych. Niezbędne jest ustawienie
odpowiednich znaków drogowych pionowych
i drogowskazów.
Zabezpieczenia w miejscu wykonywania robót należy ująć w kosztach pośrednich w
kosztorysie ofertowym.
1.5.5. Organizacja ruchu - wg projektu organizacji ruchu
2. MATERIAŁY
Kod CPV 45000000-7
2.1. Warunki dostawy:
Wszystkie materiały dostarczane na budowę muszę posiadać stosownie do ich
przeznaczenia świadectwa zgodności z obowiązującymi normami, świadectwa jakości,
aprobaty techniczne lub certyfikaty, karty gwarancyjne itp. Dostarczone materiały
podlegają sprawdzeniu pod względem ilości, kompletności i zgodności z danymi
podanymi przez producenta. Wykonawca powinien powiadomić Inwestora o
proponowanych źródłach otrzymania materiałów przed rozpoczęciem ich dostawy.
Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniony.
7
2.2
Przewody wodociągowe:
Rury wodociągowe i kształtki powinny spełniać wymagania zawarte w aktualnie
obowiązujących „Ogólnych warunkach technicznych budowy/wymiany sieci
wodociągowej metodą wykopową oraz metodą przewiertu sterowanego
horyzontalnego” ustalonych na Radzie Technicznej w Katowickich Wodociągach SA.
Do budowy sieci zastosować materiały posiadające atesty i dopuszczenia do
stosowania:
- dla rur z żeliwa sferoidalnego
• atest PZH,
• Aprobata Techniczna dla rur wydana przez Jednostkę Certyfikujacą upoważnioną
do ich wydawania -zgodnie z Dz. U. Nr 249/2004
poz. 2479,
• dopuszczenie do stosowania na terenach górniczych, wydane przez
jednostkę certyfikującą.
-dla rur z polietylenu
• atest PZH,
• NOTCH-TEST-wyniki badań na propagację pęknięć wg ISO 13479-wynik
badań>8760h,
• test odporności na naciski punktowe wg metody dr Hessela
-wyniki badań >8760h,
• odporność na powolną propagację pęknięć potwierdzona
odbioru(certyfikat 3,1-PN-EN 10204) wynik testu FNCT>8760h,
świadectwem
• Aprobata Techniczna dla rur wydana przez Jednostkę Certyfikujacą upoważnioną
do ich wydawania -zgodnie z Dz. U. Nr 249/2004
poz. 2479,
• dopuszczenie do stosowania na terenach górniczych, wydane przez jednostkę
certyfikujacą.
2.2.1. Sieć wodociągowa zewnętrzna (ciąg główny)
• Rury z żeliwa sferoidalnego kielichowe z wewn. powłoką cementową lub
poliuretanową zgodne z normą PN-EN 545:2010 ,
z zewn. powłoką cynkowo-aluminiową zgodne z PN-EN 545:2010
klasy C40 przeznaczone do transportu wody pitnej z uszczelką
gumową z EPDM wg PN-EN 681-1:2002 z połączeniami
nieblokowanymi średnicy 300, 100mm.
• Rury z żeliwa sferoidalnego kielichowe z wewn. powłoką cementową lub
poliuretanową zgodne z normą PN-EN 545:2010,
z zewn. powłoką cynkowo-aluminiową zgodne z PN-EN 545:2010
klasy C40 przeznaczone do transportu wody pitnej z uszczelką
gumową z EPDM wg PN-EN 681-1:2002 z połączeniami blokowanymi
średnicy 300,150,100mm.
• Rury z żeliwa sferoidalnego kielichowe do przewiertów horyzontalnych klasy
C64 z wewn. powłoką cementową lub poliuretanową zgodne z normą PN-EN
8
545:2010 , z zewn. powłoką cynkowo-aluminiową zgodne z PN-EN 545:2010 i
polietylenową powłoką zabezpieczającą zewn. powierzchnię rury, przeznaczone
do transportu wody pitnej z uszczelką gumową z EPDM
wg PN-EN 681-1:2002 z połączeniami blokowanymi średnicy 300,200,150,100mm.
Dz 300 mm
- żel. sferoidalne
L= 540,0 m
Dz 300 mm – żel. sferoidalne blokowane
L= 168,0 m
Dz 150 mm- żel. sferoidalne blokowane
L= 9,0 m
Dz 300 mm żel. sferoidalne blokowane (przewiert)
L = 31,5 m
Dz 200 mm żel. sferoidalne blokowane (przewiert)
L= 19,0 m
Razem :
L=
767,5 m
• Rury ciśnieniowe do wody pitnej z polietylenu , lite SDR 11 klasy PE 100 RC
i ciśnieniu PN 16 (1,6MPa) o średnicy 63*5,8mm i 40*3,7mm, łączone za
pomocą zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego wg instrukcji zgrzewania.
Rury PE łączone będą z armaturą stosując tuleje kołnierzowe PE
i kołnierzowe stalowe galwanizowane.
Rury polietylenowe lite kl. 100 SDR 11 RC Dz =40x3,7
Rury polietylenowe lite kl. 100 SDR 11 RC Dz =63x5,8
Razem :
L=170,0 m
L= 99,4 m
L= 269,4 m
2.2.2. Przyłącza wodociągowe do budynków
Rury ciśnieniowe do wody pitnej z polietylenu lite kl. PE 100 RC, SDR 11
i ciśnieniu PN 16 (1,6MPa) łączone metodą zgrzewania czołowego przez zgrzewanie za
pomocą zgrzewarek.
Wygląd – powierzchnia zewnętrzna rura gładka bez rys, zapadnięć i pęcherzy.
Cechowanie znajdujące się na rurze-nazwa lub logo producenta, rodzaj materiału,
wymiary, dopuszczalne ciśnienie pracy oraz datę produkcji.
2.2.3. Przyłącza wodociągowe do studni wodomierzowych
• średnicy 150, 100 zaprojektowano
z rur z żeliwa sferoidalnego,
przystosowanych do przewiertu sterowanego klasy C64, przeznaczonych do
transportu wody pitnej, o połączeniach kielichowych blokowanych z zewn.
powłoką cynkowo-aluminiową
zgodne z PN-EN 545:2010 i polietylenową
powłoką zabezpieczającą zewn. powierzchnię rury w czasie przeciągania.
• średnicy 63mm i 40mm zaprojektowano z rur ciśnieniowych do wody pitnej z
polietylenu kl.100 RC, SDR 11 i ciśnieniu PN 16 (1,6MPa) łączonych metodą
zgrzewania czołowego za pomocą zgrzewarek.
Dz 100 mm żel. sferoidalne
L = 7,6 m
Dz 150 mm żel. sferoidalne blokowane
L= 5,0 m
Dz 150 mm żel. sferoidalne blokowane (przewiert)
L = 17,2 m
Dz 100 mm żel. sferoidalne blokowane (przewiert)
L = 27,1 m
Razem :
L = 56,9 m
Całkowita długość sieci wraz z przyłączami wynosi L = 1 093,8 m
2.3. Kształtki ciśnieniowe:
Kształtki z żeliwa sferoidalnego obejmujące: trójniki redukcyjne, redukcje, zwężki,
kolana, łuki, króciec jednokołnierzowy, łączniki, kształtki kielichowo – kołnierzowe
średnicy 100-300 mm, wykonane jako monolityczne odlewy przeznaczone do
transportu wody pitnej.
• Kształtki kielichowe z połączeniami nieblokowanymi średnicy nominalnej 300mm
z kielichem jednokomorowym, do połączeń wsuwanych rozłączalnych
9
z uszczelką gumową z EPDM, z możliwym odchyleniem kątowym w kielichach do 50
• Kształtki kielichowe z połączeniami blokowanymi średnicy nominalnej 300mm
z kielichem jednokomorowym, do połączeń wsuwanych blokowanych z uszczelką
gumową z EPDM wyposażoną w elementy kotwiące, z możliwym odchyleniem kątowym
w kielichach do 50dla DN 100-150 oraz 40 dla DN 300.
• Kształtki kielichowe z połączeniami blokowanymi średnicy nominalnej 300mm z
kielichem dwukomorowym, do połączeń wsuwanych blokowanych, opartych na
zatrzasku z zastosowaniem napawanego garbu na trzonie rury i pierścienia
blokującego, z uszczelką gumową z EPDM , z możliwym odchyleniem kątowym
w kielichach do 30 dla DN 300.
• Kształtki kołnierzowe uszczelniane za pomocą uszczelki płaskiej z EPDM
zbrojonej wkładką stalową z kołnierzami owierconymi na ciśnienie PN1,6 MPa
zgodne z PN-EN 1092-2.
Kształtki pokryte z zewnątrz i wewnątrz warstwa lakieru epoksydowego.
Zaleca się aby rury i kształtki pochodziły od jednego producenta i aby posiadał on
certyfikat o zgodności całej gamy rur i kształtek z aktualną normą PN-EN 545:2010
• Kształtki z PE 100 obejmujące: trójniki, tuleje kołnierzowe, redukcje – wg katalogów
wytwórców.
2.4. Armatura:
Armatura powinna spełniać wymagania zawarte w aktualnie obowiązujących
„Ogólnych warunkach technicznych budowy/wymiany sieci wodociągowej
metodą wykopową oraz metodą przewiertu sterowanego horyzontalnego”
ustalonych na Radzie Technicznej w Katowickich Wodociągach SA.
Uzbrojenie sieci stanowią:
• Zasuwy wodociągowe z żeliwa sferoidalnego klasy GGG40 lub GGG50
równoprzelotowe, owalne, kołnierzowe o wygumowanym zamknięciu i
uszczelnieniu typu „o-ring” na ciśnienie Pnom = 1,6 MPa , wszystkie elementy
żeliwne wewnętrzne i zewnętrzne zabezpieczone antykorozyjnie farbą
epoksydową o min. grubości 250 mikronów, uszczelnienie trzpienia min. trzy oringi, uszczelka wargowa z gumy EPDM, kolor zasuwy-niebieski, zabudowa
długa, zaopatrzone w obudowy do zasuw i skrzynki uliczne żeliwne.
Miejsce zamontowania zasuw należy trwale oznaczyć tabliczką
naścienną wg normy PN-82/B-09700.
• Hydrant p/poż. nadziemny φ 80 mm z podwójnym zamknięciem
z żeliwa sferoidalnego klasy GGG40 lub GGG50, ciśnienie 1,6MPa,
element zamykający całkowicie pokryty gumą EPDM, zabezpieczenie przed wypływem
wody w przepadku złamania, wszystkie elementy żeliwne wewnętrzne i zewnętrzne
zabezpieczone antykorozyjnie farbą epoksydową o min. grubości 250 mikronów,część
nadziemna zabezpieczona dodatkowo farbą poliestrową odporną na działanie promieni
UV, kolor hydrantu-barwa czerwona z elementami odblaskowymi.
Między zasuwą odcinającą φ 80 a hydrantem zamontować króciec
dwukołnierzowy FF φ 80 PE o długości L= 1,0 m a następnie kolano stopowe
kołnierzowe żeliwne φ 80 mm.
• zawory przelotowe kulowe φ 20,25,50 mm
• zawory antyskażeniowe typ EA φ 20, 25, 50 mm
10
Wymagane dokumenty dla zasuw:
• Aktualny Atest PZH,
• Deklaracja zgodności z PN,
• Karta katalogowa
• Certyfikat GSK-RAL
Wymagane dokumenty dla hydrantów:
• Aktualny Atest PZH,
• Deklaracja zgodności z PN,
• Certyfikat zgodności wydany przez Centrum Naukowo-Badawcze Ochrony
Przeciwpożarowej.
2.5.
Zabezpieczenia wodociągu:
2.5.1.Rury ochronne zastosowano przy przejściu przez ściany i stropy budynków np.
tuleje ochronne PVC φ 90; L=0,8 m.
2.5.2.Taśma ostrzegawczo – lokalizacyjna z wkładką metalową kwasoodporną dla sieci
wodociągowej (niebieska) w przypadku tradycyjnego wykopu.
2.5.3. Piasek na podsypki i zasypki – winien odpowiadać normie
PN-87/B-01100
2.5.4. Tabliczki orientacyjne do oznaczania uzbrojenia na przewodach
wodociągowych – wg PN-86/B-09700
2.6.
Składowanie materiałów na placu budowy:
2.6.1. Rury z żeliwa sferoidalnego i PE:
Składowanie rur powinno odbywać się na terenie równym i utwardzonym z możliwością
odprowadzenia wód opadowych.
Rury z żeliwa sferoidalnego mogą być odkładane na podkładach drewnianych. Do
przeładunku rur należy używać pasów tekstylnych szerokich i płaskich. Gdy rury będą
układane w stosach, należy stosować przekładki drewniane szer. min.10cm układane
ok. 1,5m od końca rur. Wysokość stosów nie może przekraczać 3,0m.
Rury z wykładziną cementową są zabezpieczone przed zanieczyszczeniem wnętrza
kapturami-należy je usuwać bezpośrednio przed montażem.
Uszczelki należy składować w miejscu chłodnym i suchym, tak aby nie uległy
zdeformowaniu. Należy je chronić przed bezpośrednim działaniem promieniowania
słonecznego, przed uszkodzeniami i zanieczyszczeniem. Przy temperaturach zewn.
poniżej 00C należy uszczelki przetrzymywać w temp. powyżej 100C.
Magazynowane rury PE należy składować w oryginalnych opakowaniach (wiązkach)
zabezpieczonych przed szkodliwymi działaniami promieni słonecznych i opadów
atmosferycznych, w temperaturze nie przekraczającej +30oC.
Rury PE o średnicy φ 63, 40 mm produkowane są w zwojach. Zwoje te należy
składować w pozycji poziomej do wys. 1,5 m.
Rury należy przechowywać w pozycji poziomej, na płaskim i pozbawionym ostrych
przedmiotów podłożu. Wiązki można składować po trzy jedna na drugiej, lecz nie wyżej
11
niż 2,0 m. Rury składowane w stertach (po rozpakowaniu) powinny mieć boczne
wsporniki z drewna.
Rur z PE nie wolno nakrywać uniemożliwiając ich przewietrzanie oraz nie należy
zdejmować z nich zaślepek przed montażem.
2.6.2. Armatura i kształtki
i suchych, chronić przed korozją.
–
przechowywać
w
magazynach
zamkniętych
2.6.3. Piasek – podłoże środowiska powinno być równe, utwardzone
z odpowiednim odwodnieniem i zabezpieczeniem przed zanieczyszczeniem innymi
frakcjami.
2.
SPRZĘT
Kod CPV 45000000-7
Wykonawca jest zobowiązany do używania sprzętu gwarantującego właściwą jakość
robót, w pełni sprawnego i dostosowanego do technologii robót.
Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z
terminami przewidzianymi w harmonogramie robót.
3.1. Do robót ziemnych i przygotowawczych można zastosować sprzęt:
• piła spalinowa do cięcia asfaltu
• walec statyczny samojezdny
• rozkładarka mas bitumicznych
• sprzęt do zagęszczania gruntu
• równiarka samojezdna
• sprężarka przewoźna spalinowa
• samochody samowyładowcze i skrzyniowe
• koparki gąsienicowe
• spycharki
• wyciąg do urobku ziemi z napędem elektrycznym
• pompa membranowa z napędem spalinowym
3.2. Do robót montażowych można stosować:
• wciągarka ręczna łańcuchowa
• wciągarka mechaniczna z napędem elektrycznym
• żuraw samochodowy
• urządzenia do cięcia rur (piła tarczowa z tarczą do betonu)
• spawarka spalinowa
• zgrzewarki
3.
TRANSPORT
Kod CPV 45000000-7
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które
nie spowodują uszkodzeń i odkształceń przewożonych materiałów. Przy ruchu na
drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu
12
drogowego odnośnie dopuszczalnych obciążeń na osie, zabezpieczenia ładunku przed
przemieszczaniem, wielkości nawisu poza długość pojazdu (1m). Wykonawca
zobowiązany jest usuwać na bieżąco na własny koszt wszelkie zanieczyszczenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych. Wykonawca powinien wykazać
się możliwością korzystania z następujących środków transportu:
• samochód skrzyniowy z dłużycą
• samochód samowyładowczy
• samochód dostawczy
Przy transporcie rur żeliwnych należy uważać aby:
• rurami nie uderzać,
• nie zrzucać np. z pojazdu,
• nie wlec ani nie toczyć na dłuższej przestrzeni.
Do przeładunku używać pasów elastycznych. Przy przenoszeniu pojedynczych rur za
pomocą dźwigu, muszą być użyte specjalne haki
o większej szerokości i z elastyczną wykładziną, zaczepiane z czoła rur.
Rury układane w stosach należy oddzielać przekładkami drewnianymi.
Przy transporcie rur PE należy zachować następujące wymagania:
• rury w wiązkach muszą być transportowane samochodami skrzyniowymi,
• wyładunek rur powinien odbywać się podnośnikiem widłowym,
• transport winien odbywać się przy temp. Od -5o do +30oC,( przy ujemnych
temperaturach wzrasta kruchość tworzywa),
• nie wolno rur zrzucać ani wlec,
• stosować przekładki z tektury falistej, aby uniknąć zarysowań, a także
• stosować rozpory, kliny z drewna itp.
Dowóz piasku przewiduje się samochodami samowyładowczymi.
5. WYKONANIE ROBÓT
Kod CPV 45000000-7
5.1. Prace wstępne:
Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Inwestorowi do akceptacji projekt organizacji
i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane
roboty związane z budową sieci wodociągowej. Technologia budowy sieci
wodociągowej uzależniona jest od warunków technicznych wydanych przez jej
użytkownika.
Czynnikami dominującymi są: głębokość układania, średnica i obciążenie rury, warunki
gruntowe, podłoże, warunki atmosferyczne itp. Całość prac przy budowie sieci
wodociągowej należy wykonywać pod nadzorem użytkownika zgodnie z dokumentacją
projektową.
5.2. Roboty przygotowawcze i pomiarowe, obsługa geodezyjna:
5.2.1. Roboty pomiarowe:
Oś wykopu oraz jego szerokość powinny być dokładnie wytyczone, oznakowane
kołkami i obmierzone geodezyjnie.
Podstawą wytyczenia trasy sieci wodociągowej stanowią rysunki dokumentacji
projektowej i dokumentacja prawna. Należy ustalić stałe repery, a w przypadku
niedostatecznej ich ilości założyć stabilne repery tymczasowe.
Budowę należy prowizorycznie ogrodzić od strony ruchu, a na noc dodatkowo oznaczyć
światłami.
13
Należy wyznaczyć
dojazdowych.
i
oznakować
miejsca
składowania
materiałów
oraz
dróg
5.2.2. Przekopy kontrolne:
Przed przystąpieniem do robót należy pod nadzorem właściciela uzbrojenia wykonać
ręcznie przekopy kontrolne w miejscach włączenia do istniejących sieci. Głębokość
przekopów ok. 1,5 m w gruncie kat.III-IV.
Następnie wykonać ręcznie zasypanie przekopów kontrolnych.
5.3. Roboty drogowe, rozbiórki i odtworzenie nawierzchni:
5.3.1. Roboty rozbiórkowe:
Istniejącą nawierzchnię z mas mineralno-asfaltowych przez którą przebiegać będzie
wykop rozebrać mechanicznie wraz z podbudową
w pasie szerokości wykopu
odpowiednio do średnicy plus 0,4 m z każdej strony. Nawierzchnię wycinać piłą
spalinową do cięcia nawierzchni asfaltowej - głębokość cięcia 9 cm.
Nawierzchnie tj: kostkę betonową gr. 6 i 8 cm, płyty sześciokątne gr 12 cm należy
rozebrać ręcznie w pasie szerokości wykopu plus 0,4 m z każdej strony. Nawierzchnie z
asfaltobetonu gr 5 cm i betonu rozebrać mechanicznie wraz z podbudową z żużla.
Asfaltobeton z rozbiórki nawierzchni, oraz materiały z rozbiórki chodników, jak wyżej
(…) oraz żużel i tłuczeń z podbudowy – nie nadający się do ponownego zabudowania
należy wywieźć na składowisko odpadów komunalnych lub przemysłowych w
uzgodnieniu z inspektorem nadzoru.
5.3.2. Odtworzenie nawierzchni:
Dla odcinków przebiegających w pasie dróg i chodników zakres robót obejmuje
roboty rozbiórkowe nawierzchni dróg wraz z rozebraniem podbudowy oraz
odtworzenie poszczególnych warstw stosownie do uzgodnienia z MZUiM Katowice
L.dz. WD/4421.770.2015/2016.BG-2471 z dnia 04.04.2016r
Warstwa konstrukcyjna jezdni:
• podbudowa z tłucznia kamiennego warstwa dolna
• podbudowa z tłucznia kamiennego warstwa górna
• warstwa wiążąca gr 5 cm z asfaltobetonu
• warstwa ścieralna gr 4 cm z asfaltobetonu
gr. 20 cm
gr. 10 cm
Z uwagi na występujące różne rodzaje nawierzchni chodników odbudowa ich będzie
polegała na ułożeniu:
• kostki betonowej gr 6 i 8 cm
• płyt sześciokątnych gr 12 cm
• warstwy ścieralnej gr 5 cm z asfaltobetonu
Po wykonaniu wykopu, podsypki piaskowej pod wodociągiem i montażu wodociągu,
dokonać zasypania wykopu materiałem konstrukcyjnym (piaskiem) do wysokości
konstrukcyjnych nawierzchni podanych powyżej.
Następnie należy przystąpić do odtworzenia podbudowy i nawierzchni chodników wg
warstw konstrukcyjnych podanych powyżej.
Materiał przy odbudowie chodników nie nadający się do ponownego zabudowania
zastąpić nowym, a stary wywieźć na składowisko odpadów komunalnych.
14
5.3.3. Regulacja pionowa dla urządzeń podziemnych:
Przed przystąpieniem do odbudowy nawierzchni jezdni należy w pasie
technologicznym wykonać regulację pionową dla urządzeń podziemnych
tj. włazów kanałowych, wpustów ściekowych ulicznych, pokryw zaworów gazowych
oraz studzienek teletechnicznych.
5.4. Roboty ziemne:
5.4.1. Wykopy:
Wykopy pod wodociąg należy wykonać mechanicznie z użyciem koparki podsiębiernej z
transportem urobku samochodami samowyładowczymi na odległość do 10 km oraz
ręcznie z załadunkiem ręcznym i transportem samochodami samowyładowczymi na
ciągu głównym podobnie na przyłączach mechanicznie i ręcznie częściowo z odwozem
częściowo na odkład. Wydobywaną ziemię należy składować wzdłuż krawędzi wykopu
w odległości 1,0 m od jego krawędzi, aby utworzyć przejście wzdłuż wykopu. Przejście
powinno być stale oczyszczane z wyrzucanej ziemi.
Głębokość wykopów przyjęto stosownie do głębokości przemarzania w danej strefie
klimatycznej tj. 1.4 m od rzędnej terenu do wierzchu układanej rury [patrz pkt 5.6.2.].
Wykop należy pogłębić o grubość rurociągu i 20 cm warstwę podsypki piaskowej.
5.4.2. Umocnienie ścian wykopów:
Dla wykopów o ścianach pionowych należy wykonać umocnienie ścian wykopów wg
PN-B-06050/99 palami szalunkowymi stalowymi (wypraskami) stosowanymi do
głębokości 3,0 m. Obudowa powinna wystawać 15 cm ponad powierzchnię terenu.
Umocnienie ścian składa się z trzech elementów:
• wyprasek ułożonych poziomo, przylegających do ścian wykopu
• bali pionowych (nakładek)
• okrąglaków stosowanych jako poprzeczne rozpory
Po wykonaniu danego odcinka wodociągu umocnienie ścian wykopu należy rozebrać.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu
krzyżujące się z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie
potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację.
Wyjścia [zejścia] po drabinie z wykopu powinny być wykonane z chwilą osiągnięcia
głębokości większej niż 1m od poziomu terenu, w odległości nie przekraczającej 20 m.
Drabiny powinny mieć szczeble co 30-40 cm i być przymocowane do odeskowań, tak,
aby nie groziło niebezpieczeństwo ich poślizgu lub przechyłu.
Jednocześnie z zasypywaniem wodociągu należy prowadzić rozbiórkę umocnienia.
Rozdeskowanie wykopu należy wykonywać z zachowaniem ostrożności ze względu na
możliwość osunięcia się ścian wykopu.
5.4.3.Odwodnienie dna wykopu:
W razie wystąpienia wód gruntowych lub opadowych w wykopie zastosować metodę
odwodnienia powierzchniowego. Odpompowaną wodę odprowadzić poza teren budowy
przewodem parcianym.
Odprowadzenie wody z terenu budowy i odwodnienie wykopów należy do obowiązków
wykonawcy. Czas pracy pompy zostanie potwierdzony przez inspektora nadzoru.
5.4.4. Zasypanie wykopów:
15
5.4.4.1. Przewody wodociągowe prowadzone w drogach zasypać piaskiem do
wysokości warstwy konstrukcyjnej drogi. Zasypywanie wykopów podczas mrozów jest
niedopuszczalne bez uprzedniego rozmrożenia ziemi. Powstały nadmiar ziemi z
wykopów należy odwieźć na miejsce wskazane przez inspektora nadzoru.
5.4.4.2. Po dokonaniu odbioru należy niezwłocznie przystąpić do zasypywania wykopu.
Zasypki wykopu powyżej warstwy ochronnej zasypki piaskowej dokonuje się piaskiem
warstwami o grubości 20÷30 cm przy ubijaniu ubijakami ręcznymi lub warstwami 0,4m
przy zagęszczaniu urządzeniami mechanicznymi.
5.4.4.3. W miejscach gdzie wodociąg przechodzi przez zieleńce należy uszkodzoną
powierzchnię pokryć warstwą humusu i obsiać trawą [stosownie do pory roku].
5.4.5. Wywiezienie gruzu:
Gruz z rozebranej nawierzchni oraz materiał z rozbiórki chodników nie nadający się do
ponownego wykorzystania należy wywieźć na składowisko odpadów przemysłowych
lub komunalnych samochodami samowyładowczymi.
5.4.6. Wywiezienie ziemi:
Nadmiar ziemi z wykopów należy odwieźć samochodami samowyładowczymi na
składowisko odpadów komunalnych.
5.5. Przejście sieci wodociągowej pod istniejącymi drogami
Wszystkie przejścia pod ul. Krakowską należy wykonać metodą przewiertu- bez
naruszania nawierzchni- zgodnie z uzgodnieniem z MZUiM K-ce.
5.6. Roboty montażowe:
Przewody wodociągowe należy układać zgodnie z wymaganiami normy PN-81/B10725. Na przygotowanym i zabezpieczonym przed zalaniem wodą dnie wykopu,
wykonaniem podsypki piaskowej, układa się i montuje przewód wodociągowy. Przy
układaniu wodociągu należy zachować prostoliniowość zarówno w poziomie jak i pionie.
W tym celu należy zamontować nad wykopem ławy celownicze w odstępach co 30 m
na prostej lub w punktach załamania służące do odtworzenia osi wodociągu
w wykopie.
Ławy są ustawione na określonej rzędnej z zachowaniem spadku wodociągu zgodnie z
dokumentacją. Należy codziennie sprawdzać niwelatorem ławy, przed przystąpieniem
do montażu rur.
5.6.1.Wykonanie podsypki:
Dla sieci wodociągowej o podłożu nie piaszczystym wykonać podsypkę z piasku
zwykłego o grubości 20 cm. Podsypkę zagęścić zagęszczarką mechaniczną.
Powierzchnia podłoża powinna być zgodna z zaprojektowanym spadkiem.
5.6.2. Głębokość ułożenia przewodu:
Głębokość ułożenia wodociągu, powinna być taka, aby jego przykrycie było większe od
głębokości przemarzania gruntu zgodnie z PN-81/B-10725. Płytsze jego ułożenie
wymaga ocieplenia. Dla głębokości przemarzania hz=1,0 m głębokość przykrycia do
wierzchu rury wynosi min. 1,40 m. W projekcie przewidziano ułożenie górnej krawędzi
rur na głębokości średnio 1,4 m od rzędnej terenu.
16
5.6.3. Wykonanie zasypki:
Zasypanie wodociągu piaskiem rozpocząć od równomiernego obsypania boków rury z
dokładnym ubiciem materiału warstwami 10-20 cm do wysokości 20 cm ponad wierzch
rury. Zasypka rurociągu musi być tak wykonana, żeby rurociąg nie uległ zniszczeniu lub
nie został przemieszczony. Zagęszczać ubijakami do stopnia zagęszczenia 0,85 wg
skali Proctora. Niedopuszczalne jest wykonanie zasypki mechanicznie i chodzenie po
wodociągu. Na wykonanej warstwie piasku ułożyć taśmę lokalizacyjno – ostrzegawczą
z tworzywa sztucznego w kolorze niebieskim z wkładką metalową, kwasoodporną dla
wodociągu trwale połączoną z armaturą.
5.6.4. Przygotowanie rur do układania:
Przed ułożeniem, należy dokonać oględzin wraz ze sprawdzeniem czy nie powstały
uszkodzenia rur oraz izolacji w czasie transportu z placu budowy na miejsce montażu.
Rury do wykopu należy opuszczać powoli
i ostrożnie.
5.6.5. Układanie rur i kształtek :
Przy układaniu rur należy posługiwać się celownikiem, pionem i krzyżem celowniczym.
Najniższy punkt dna układanej rury powinien znajdować się dokładnie na kierunku osi
budowanego wodociągu. Rura powinna być ułożona wg projektowanej niwelety i ściśle
powinna przylegać do podłoża na całej swej długości. Po ułożeniu rurę należy
zabezpieczyć przed przesunięciem przez podbicie pachwin piaskiem. Przy nierównym
ułożeniu rury w wykopie, rurę należy podnieść i wyregulować podłoże przez podsypkę z
piasku dobrze ubitego.
Niedopuszczalne jest wyrównanie podłoża rury przez podłożenie kawałka drewna, cegły
lub kamienia. Opuszczoną do wykopu rurę układa się na przygotowanym podłożu,
centrycznie z wcześniej ułożonym odcinkiem rury.
Rury z żeliwa sferoidalnego mniejszych średnic mogą być opuszczane do wykopu
ręcznie, dla większych średnic potrzebne są podnośniki (koparki lub dźwigi). Rury
powinny być układane tak, aby kielich kolejnej rury był wolny. Montaż rur i kształtek
wykonywać zgodnie z instrukcją montażu producenta rur.
5.6.6. Łączenie rur i kształtek PE oraz rur i kształtek z żeliwa sferoidalnego :
Rury z żeliwa sferoidalnego łączone są kielichowo z użyciem uszczelek, które wsuwane
są w gniazdo kielicha za pomocą łomu. Łączenie nie wymaga użycia dużej siły, kształtki
posiadają uchwyty ułatwiające zaczepienie łomu i przyłożenie siły zgodnie z osią
łączenia. W połączeniach blokowanych należy użyć uszczelek
blokowanych.
Powierzchnie łączone tj. wnętrze kielicha, bosy koniec rury i uszczelkę należy
nasmarować pędzlem specjalną pastą poślizgową .
Dopuszczalne odchylenie kątowe połączeń (w zależności od średnicy) wynosi do 5
stopni. Odchylenie rur w kielichu może nastąpić dopiero po wykonaniu połączenia.
Łączenia rur polietylenowych dokonuje się przez zgrzewanie doczołowe zgrzewarką
elektryczną. W miejscach załamania trasy wodociągu oraz przy odgałęzieniach należy
stosować odpowiednie kształtki tj. trójniki, kolana, łuki. Wszystkie połączenia powinny
być tak wykonane, aby była zapewniona szczelność przy ciśnieniu próbnym oraz
roboczym.
Przy zgrzewaniu doczołowym wymaga się aby:
• zgrzewane rury miały tą samą średnicę i te same grubości ścianek
• rury były ustawione współosiowo
• końcówki rur były dokładnie wyrównane przed ich zgrzewaniem
17
•
temperatura w czasie zgrzewania końców rur była w przedziale
210-220oC (PE)
• czas usunięcia płyty grzewczej przed dociskiem końcówki rury był możliwie
krótki ze względu na dużą wrażliwość na utlenianie (PE)
• siła docisku w czasie chłodzenia złącza po jego zgrzaniu była
utrzymana na stałym poziomie, a w szczególności w temperaturze powyżej 100oC kiedy
zachodzi krystalizacja materiału, w związku z tym
chłodzenie złącza powinno
odbywać się w sposób naturalny bez przyspieszenia.
Inne parametry takie jak:
• siła docisku przy rozgrzaniu i właściwym grzaniu powierzchni
• czas rozgrzewania
• czas dogrzewania
• czas zgrzewania i chłodzenia
powinny być ściśle przestrzegane wg instrukcji producenta.
Po zakończeniu zgrzewania czołowego i zdemontowania urządzenia zgrzewającego,
należy skontrolować miejsce zgrzewania.
Kontrola polega na pomierzeniu wymiarów nadlewu, (szerokości i grubości)
i oszacowaniu wartości tych odchyleń. Wartości te nie powinny przekraczać
dopuszczalnych odchyleń określonych przez danego producenta.
Przed ukończeniem dnia roboczego, należy zabezpieczyć końce wodociągu przed
zamuleniem wodą deszczową.
5.6.7. Montaż armatury:
Montaż armatury na rurociągu żeliwnym odbywa się poprzez połączenia kołnierzowe.
Do połączeń śrubowych należy stosować śruby, podkładki
i nakrętki stalowe
galwanizowane. Na montowanych zasuwach należy przedłużyć obudowy do zasuw do
poziomu terenu i zamontować skrzynki uliczne żeliwne. Zasuwę należy ustawić na
fundamencie betonowym z betonu C12/15 niezależnie od rodzaju gruntu. W terenach
zielonych należy obrukować skrzynki zasuw 0,5 x 0,5 m.
Zasuwy odcinające wraz z obudową należy zabudować tak, by odległość od końca
trzpienia zasuwy do pokrywy skrzynki wynosiła min. 16 cm.
Montaż armatury na rurociągach z polietylenu odbywa się z zastosowaniem tulei
kołnierzowych i kołnierzy stalowych galwanizowanych.
5.7. Oznaczenie uzbrojenia sieci:
Dla oznaczenia uzbrojenia sieci zamontować tabliczki na istniejących ogrodzeniach
i murach. Przy braku ogrodzeń wykonać słupki z rur stalowych φ 50 mm i do nich
przymocować tabliczki.
Dla oznakowania całej sieci należy na wykonanej obsypce piaskowej ułożyć taśmę
lokalizacyjno – ostrzegawczą z wkładką metalową kwasoodporną (dla wodociągu).
5.8. Bloki oporowe
Zastosowanie połączeń blokowanych
stosowanie bloków oporowych.
w rurach z żeliwa sferoidalnego eliminuje
5.9. Zastosowanie rur ochronnych- nie dotyczy
5.10. Włączenie do istniejącej sieci i prowadzenie nowej sieci wodociągowej:
18
Nawiązanie do istn. sieci wodociągowej następuje na skrzyżowaniu ulicy Lwowskiej
i Krakowskiej, gdzie znajduje się włączenie do istn. wodociągu stal. φ 250 mm.
Z drugiej strony w rejonie bud. nr 183 następuje włączenie do istn. zasuwy φ 300
mm, która jest zamontowana na wodociągu φ 315PE. Z punktu B zostaje
wyprowadzone połączenie z istn. siecią stal. φ 200 mm z terenu HMN,,Szopienice”.
Średnica projektowanego ciągu głównego wodociągu wynosi 300mm.
Projektowany wodociąg należy wykonać metodą wykopową z rur z żeliwa
sferoidalnego. Wodociąg układać na podsypce piaskowej gr. 20 cm i w obsypce 20 cm
powyżej wierzchu rury na średniej głębokości 1,4 m od powierzchni terenu do wierzchu
rury.
Budowę nowego wodociągu należy rozpocząć w punkcie A przez włączenie się do istn.
wodociągu stal. φ 250 mm. Należy tam zastosować żel. zwężkę redukcyjną 300/250mm
oraz łącznik rura-kołnierz 300/250mm UltraGrip blokowany, pełny węzeł zasuw 2*Zφ300
i Z φ150. Odgałęzienie z rur żel.φ150 należy poprowadzić do istn. komory
wodomierzowej - jest ono łącznikiem z siecią φ225 PE z ul. Lwowskiej.
Następnie wodociąg przechodzi pod ul. Krakowską przewiertem i jest prowadzony w
chodniku 1,0 m od krawężnika.
W punkcie B należy zamontować trójnik żeliwny kielichowo-kołnierzowy φ300/200,
zasuwę φ200 i wykonać przewiert rurą φ200 przełączając sieć φ200 stal. Na połączeniu
należy zastosować łącznik R-R( rurowy) UltraGrip φ200 blokowany.
W punkcie C należy zamontować trójnik żeliwny kielichowo-kołnierzowy φ300/150,
zasuwę φ150 i wykonać przewiert rurą żel.
φ150 w kierunku istn. studni
wodomierzowej.
W punkcie D należy zamontować trójnik żeliwny kołnierzowy φ300/100 , zasuwę
liniową φ300, zasuwę na odgałęzieniu φ100 i wykonać przewiert rurą żel. φ100
w kierunku istn. studni wodomierzowej.
W punkcie E należy zamontować trójnik żeliwny kielichowo-kołnierzowy φ300/100,
zasuwę φ100 i wykonać przewiert rurą żel. φ100 pod ulicą.
W punkcie E’ należy zamontować trójnik żeliwny kołnierzowy φ100/80, zasuwę φ100 ,
redukcję dwukołnierzową 80/50, zasuwę φ50 i zabudować przyłącze żel. φ100 i φ40 PE
do istn. studni wodom.
W punkcie F należy zamontować trójnik żeliwny kielichowo-kołnierzowy φ300/150 ,
zasuwę φ150 i wykonać przełączenie wodociągu φ100(do oczyszczalni), na przyłączu
przewidziano montaż studni wodomierzowej prostokątnej betonowej.
19
Zakończenie budowy wodociągu nastąpi w punkcie G, gdzie znajduje się istniejący
węzeł zasuw 3*Zφ300 , do istn. zasuwy włączamy proj. wodociąg.
Wraz z ciągiem głównym w ul. Krakowskiej należy przebudować przyłącza:
• φ40 PE RC do bud. nr 144, 148, 148a,152,150a,152a,154,156a,158,178, 182,
• φ40 PE RC do studni na działce nr 1600/18.
• φ63 PE RC do bud. nr 160
• φ63 PE RC do studni na działce nr 1597/18.
Projektowana sieć jest w układzie pierścieniowym. Na trasie wodociągu, wodległościach
nie przekraczających 150 m przewidziano montaż trójników żeliwnych kielichowokołnierzowych φ 300/80 i montaż hydrantów p.poż. φ80mm nadziemnych
oddzielonych od wodociągu zasuwami φ80mm.
5.10.1. Przewiert sterowany
Wszystkie poprzeczne przejścia pod ulicą Krakowską należy wykonać
bezwykopową.
metodą
Sposób wykonania – wg technologii wykonawcy.
Głębokość ułożenia wodociągu 1,30m-1,70m ( do osi rury).
Wykonawca przedstawi dokumenty z informacją o faktycznej głębokości ułożenia
rurociągu.
Maksymalna długość montowanego odcinka rurociągu - wg rysunku.
Trasę wodociągu wraz z rozmieszczeniem komór przewiertowych pokazano na
projekcie zagospodarowania terenu. Odległości pokazuje rys. nr 5 i 6 (schemat
montażowy).
Podczas ciągnięcia rury przewodowej należy zwracać uwagę, aby nie został
przekroczony poziom dopuszczalnych naprężeń.
Maksymalna dopuszczalna wartość siły ciągu- wg instrukcji technicznej producenta rur.
W zależności od zastosowanej technologii może zachodzić potrzeba uwzględnienia
również innych aspektów instalacyjnych. Wykonawca powinien zastosować się do
wskazówek zawartych w instrukcjach montażowych.
•
Rury z żeliwa sferoidalnego kielichowe do przewiertów horyzontalnych klasy
C64 z wewn. powłoką cementową lub poliuretanową zgodne z normą PN-EN
545:2010 , z zewn. powłoką cynkowo-aluminiową zgodne z PN-EN 545:2010 i
polietylenową
powłoką
zabezpieczającą
zewn.
powierzchnię
rury,
przeznaczone do transportu wody pitnej
z uszczelką gumową z EPDM wg
PN-EN
681-1:2002
z
połączeniami
blokowanymi
średnicy
300,200,150,100mm.
Dz 300 mm żel. sferoidalne blokowane
L = 14,40 m
Dz 300 mm żel. sferoidalne blokowane
L= 17,10 m
L= 19,00 m
Dz 200 mm żel. sferoidalne blokowane
20
Dz 150 mm żel. sferoidalne blokowane
Dz 100 mm żel. sferoidalne blokowane
Dz 100 mm żel. sferoidalne blokowane )
L=
L=
L=
17,20 m
15,70 m
11,40 m
•
Rury ciśnieniowe do wody pitnej z polietylenu, lite SDR 11
klasy PE 100 RC i ciśnieniu PN 16 (1,6MPa) o średnicy
63*5,8mm łączone za pomocą zgrzewania
doczołowego
L=16,70 m
Rury polietylenowe lite kl. 100 SDR 11 RC Dz =63x5,8 L= 69,00 m
• Rury ciśnieniowe do wody pitnej z polietylenu, lite SDR 11 klasy PE 100 RC
i ciśnieniu PN 16 (1,6MPa) o średnicy 40*3,7mm łączone za pomocą
zgrzewania doczołowego
L= 39,40 m
5.11. Wejście przyłączy wodociągowych do budynków
Dokonać demontażu rurociągu stalowego na ścianie, demontażu istniejących zaworów
lub zasuw, demontażu wodomierzy.
Po wykonaniu przyłączy należy wprowadzić wodociąg do miejsca zamontowania
istniejącego zestawu wodomierzowego poszczególnych budynków .Przed montażem
zestawu wodomierzowego należy przejść z rur PE na rury stalowe stosując kształtkę
przejściowa PE/mosiądz.
Przejście wodociągu przez ścianę budynku wykonać w sposób elastyczny stosując
szczelne przejście na rurę φ 40 mm lub φ 63 mm.
Przejście wodociągu przez ścianę fundamentową wykonać w rurze ochronnej PVC
φ 90 mm.
Następnie zamontować zawory oraz zdemontowane wcześniej istniejące wodomierze.
6.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Kod CPV 45000000-7
Celem kontroli jest stwierdzenie jakości robót. Wykonawca ma obowiązek wykonania
pełnego zakresu badań na budowie w celu wykazania inspektorowi nadzoru zgodności
dostarczonych materiałów i realizowanych robót z dokumentacją techniczną, wymagań
specyfikacji, norm i przepisów.
6.1. Badanie zgodności z rysunkami:
Badanie zgodności wykonanych robót z rysunkami następuje przez:
• sprawdzenie czy przedłożone zostały wszystkie dokumenty
• sprawdzenie przedłożonych dokumentów pod względem formalnym
i merytorycznym
• sprawdzenie czy zmiany zaistniałe w trakcie wykonywania robót zastały
wprowadzone do rysunków
• sprawdzenie czy wykonane zmiany zostały dostatecznie umotywowane
6.2. Badanie materiałów:
Sprawdzenie użytych do wykonania przewodu materiałów następuje przez porównanie
ich cech z wymaganiami określonymi w rysunkach.
6.3. Badanie laboratoryjne nośności podbudowy
21
6.4. Badanie prawidłowości wykonania podłoża naturalnego:
Przeprowadza się przez oględziny zewnętrzne dla stwierdzenia, czy grunt podłoża
odpowiada następującym wymaganiom:
• ma naturalną wilgotność
• nie został podebrany
• jest zgodny z określonym w dokumentacji technicznej
Sprawdzenie wykonania podłoża naturalnego przed rozmyciem przez wody płynące
przeprowadza się przez oględziny zewnętrzne.
Sprawdzenie wykonania zabezpieczenia przed dostępem i naporem wód gruntowych
przeprowadza się przez wykonanie wykopu próbnego w podłożu naturalnym i pomiar
zwierciadła wody gruntowej od poziomu podłoża naturalnego, oraz grubość warstwy
odsączającej z piasku.
6.5. Badanie w zakresie głębokości ułożenia przewodu:
Wykonuje się je przez pomiar rzędnej wierzchu przewodu oraz obliczenie różnicy
wysokości „h” między zmierzoną rzędną, a rzędną terenu. Pomiar należy wykonać z
dokładnością do 5 cm dla każdej zasuwy oraz dla przewodu co 50 m.
6.6. Badania w zakresie ułożenia przewodu:
6.6.1. Badanie ułożenia przewodu na podłożu:
Przewód powinien być tak ułożony, aby opierał się na podłożu na całej długości i co
najmniej na 1/4 swego obwodu symetrycznie do osi. Sprawdzenie przez oględziny
zewnętrzne.
6.6.2. Badanie odchylenia osi przewodu:
Dla rur z tworzyw sztucznych dopuszczalne odchylenie osi wynosi 10 cm.
Badanie przeprowadza się na ławach celowniczych w odległości co 30 m,
z dokładnością do 1 cm.
6.6.3. Badanie odchylenia spadku:
Dla rur z tworzyw sztucznych dopuszczalne odchylenie rzędnych ułożonego przewodu,
od przewidzianych w dokumentacji nie powinno przekroczyć ± 5 cm. Pomiar należy
przeprowadzić w odległości co 30 m,
z dokładnością do 1 cm za pomocą łaty
niwelacyjnej i niwelatora.
6.6.4. Badanie zmiany kierunków przewodu:
Sprawdzenie prawidłowości wykonania zmian kierunku przewodu
stwierdzeniu zastosowania kształtki o właściwym kącie załamania.
polega
na
6.6.5. Badanie zabezpieczenia przewodu przed przemieszczaniem się:
Badanie prawidłowości zabezpieczeń przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne
i porównanie z zabezpieczeniami ujętymi w dokumentacji.
6.7. Badanie zasypki przewodu:
Sprawdzenie prawidłowości wykonania zasypki przewodu należy wykonać przez
pomiar:
• wysokości warstwy zasypki nad wierzchem rury
22
• zbadanie dotykiem sypkości materiału użytego do zasypu
• skontrolowanie zagęszczenia zasypki z boków rur
Pomiar należy wykonać w trzech dowolnie wybranych miejscach odległych od siebie
o 30m, z dokładnością do 10 cm.
6.8. Badania w zakresie szczelności przewodu:
Szczelność odcinka przewodu powinna być taka, aby przy próbie hydraulicznej
ciśnienie wykazane na manometrze, nie spadło w ciągu 30 min. poniżej wartości
ciśnienia próbnego. Przewód nie może być wewnątrz zanieczyszczony.
W czasie badania powinien być umożliwiony dostęp do złączy ze wszystkich stron.
Końcówki odcinka przewodu oraz wszystkie odgałęzienia powinny być zamknięte za
pomocą odpowiednich zaślepek
z uszczelnieniem. Przewód na
całej długości powinien być zabezpieczony przed przesunięciem w poziomie i pionie.
Na badanym odcinku nie powinny być instalowane przed próbą szczelności hydranty,
zawory i inna armatura.
Przewidziane bloki oporowe powinny być wykonane. Wykopy powinny być zasypane
piaskiem do wysokości połowy średnicy przewodu, piasek powinien być ubity dokładnie
z obu stron przewodu. Każda rura powinna być w środku swej długości obsypana od
góry piaskiem, za wyjątkiem złączy.
6.8.1. Ciśnienie próbne odcinka przewodu:
z rur z żeliwa sferoidalnego
ciśnienie robocze: Pr= 0,5 ÷ 0,6 MPa
ciśnienie próbne: Pp = 1.5 Pr lecz nie mniejsze niż 1,0 MPa.
Próba szczelności powinna być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami normy PN81/B-10725
z rur z PE
Próbę szczelności rurociągów z tworzywa sztucznego (PE) należy wykonać
w oparciu o normę PN-EN 805 załącznik A.27 z grudnia 2002 r.
6.8.2. Opis badań:
Próby szczelności należy przeprowadzić w oparciu o normę „Przewody wodociągowe.
Wymagania i badania” PN-B-10725/97. W wyżej położonym końcu przewodu oraz we
wszystkich miejscach w których może gromadzić się powietrze, należy umieścić rurki
odpowietrzające z zaworami do odprowadzenia powietrza. Na rurce odpowietrzającej
wyżej położonej końcówki wodociągu należy zamontować trójnik z manometrem oraz
zawór przelotowy, o wytrzymałości zaworu przy pompie hydraulicznej z kurkiem
spustowym pod manometrem.
Napełnienie odcinka przewodu wodą należy w miarę możliwości rozpocząć od niżej
położonego końca odcinka przewodu oraz przeprowadzić powoli, aby umożliwić
usunięcie powietrza z przewodu.
Po stwierdzeniu pojawienia się wody we wszystkich rurkach odpowietrzających, należy
zamknąć ich zawory. Do niżej położonego końca odcinka wodociągu należy podłączyć
pompę hydrauliczną
i podtrzymywać ciśnienie zapewniające całkowite
napełnienie odcinka przewodu przez 12 godzin.
Po napełnieniu odcinka przewodu wodą, należy podnieść ciśnienie w przewodzie do
wysokości ciśnienia roboczego, następnie otworzyć zawór w rurce odpowietrzającej.
Tym sposobem należy podnieść ciśnienie aż do jego stabilizacji na wysokości ciśnienia
próbnego, następnie włączyć pompę hydrauliczną. Po ustabilizowaniu się ciśnienia
w przewodzie na wysokości ciśnienia próbnego należy przez 30 min. sprawdzać,
23
czy ciśnienie na manometrze nie spada poniżej ciśnienia próbnego.
Należy jednocześnie obserwować przewód i złącza. Po próbie należy całkowicie
opróżnić rurociąg.
6.8.3. Próba szczelności całego przewodu:
Próbę szczelności całego przewodu wykonać wg procedur zawartych
w PN-81/B-10725 – p. 6.2.4.3.
6.8.4. Płukanie i dezynfekcja wodociągu:
Po uzyskaniu pozytywnych wyników próby szczelności należy dokonać płukania
wodociągu używając do tego celu czystej wody o prędkości przepływu nie mniejszej niż
1,5 m/sek.
Przewód można uznać za dostatecznie przepłukany, jeśli wypływająca z niego woda
jest przezroczysta i bezbarwna.
Dezynfekcję rurociągów przeprowadza się przy użyciu wapna chlorowanego lub
roztworu podchlorynu sodu. Czas trwania dezynfekcji powinien wynieść 24 godziny.
Po upływie 24 godzin, należy przepłukać wodociąg czystą wodą wodociągową do
zaniku jawnego zapachu chloru. Po zakończeniu powtórnego płukania, należy pobrać
próbkę do badań laboratoryjnych.
W przypadku uzyskania pozytywnego wyniku włączenie wodociągu do sieci musi
nastąpić przed upływem 48 godz. w przeciwnym razie dezynfekcję trzeba powtórzyć.
6.9. Dokumentacja budowy:
6.9.1. Dziennik budowy jest dokumentem prawnym obowiązującym wykonawcę od
chwili przekazania terenu budowy do zakończenia robót.
Zapisy w dzienniku budowy dokonywane będą na bieżąco w porządku chronologicznym
i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi mienia oraz technicznej
i gospodarczej strony budowy. Każdy zapis do dziennika musi być opatrzony datą,
nazwiskiem i stanowiskiem osoby, która go dokonuje.
6.9.2. Księga obmiaru robót stanowi dokument pozwalający na rozliczenie
faktycznego postępu każdego z elementów robót.
•
•
•
•
•
6.9.3. Pozostałe dokumenty budowy:
pozwolenie na realizację inwestycji
protokoły przekazania terenu budowy
umowy cywilno prawne
protokoły odbioru robót
protokoły z narad, notatki i ustalenia
Wszystkie dokumenty budowy będą przechowywane na placu budowy we właściwie
zabezpieczonym miejscu.
7. PRZEDMIAR ROBÓT
Kod CPV 45000000-7
Przedmiarem robót nazywamy opracowanie zawierające zestawienie przewidywanych
do wykonania robót podstawowych w kolejności technologicznej ich wykonania.
Zakres pozycji przedmiarowych obejmuje:
24
Dział 1. Przygotowanie terenu pod budowę – Kod CPV 45100000-8
Rozdział 1. Roboty przygotowawcze
Podrozdział 1.1. Roboty pomiarowe , przekopy kontrolne
Podrozdział 1.2. Roboty rozbiórkowe
Podrozdział 1.3. Roboty ziemne
Dział 2. Roboty związane z wykonaniem konstrukcji obiektów
Kod CPV 45200000-9
Rozdział 2. Roboty drogowe
Podrozdział 2.1. Odtworzenie nawierzchni
Rozdział 3. Sieci zewnętrzne - wodociąg
Podrozdział 3.1. Roboty montażowe
1. Wykonanie podsypki z piasku gr. 20 cm pod rurociąg wraz
z zagęszczeniem
2. Wykonanie zasypki rur piaskiem gr. 20 cm wraz z zagęszczeniem
3. Montaż rurociągów z rur z żeliwa sferoidalnego i przyłączy z PE
4. Włączenie projektowanego wodociągu z żeliwa sferoidalnego
do istniejącego wodociągu
5. Montaż rur z żeliwa sferoidalnego kielichowych-połączenia blokowane
i nieblokowane
6. Montaż kształtek z żeliwa sferoidalnego
7. Wykonanie przejść poprzecznych pod ul. Krakowską metodą przewiertu
sterowanego
8. Demontaż istniejącej armatury (zasuwy, hydranty)
9. Montaż armatury (zasuwy z żeliwa sferoidalnego, hydranty) wraz
z oprzyrządowaniem i zabezpieczeniem bloczkami betonowymi
z betonu B-15
10.Oznakowanie trasy wodociągu w ziemi taśmą sygnalizacyjnoostrzegawczą
11. Oznaczenie armatury tabliczkami naściennymi
12. Próba szczelności wykonanego wodociągu wraz z płukaniem
i dezynfekcją sieci wodociągowej
13. Wejście przyłączy do budynku:
- roboty demontażowe, przebicie otworów w ścianie
- zabudowa nowego zestawu wodomierzowego (tuleja ochronna, zawór odcinający
kulowy, podejście do wodomierza, wodomierz – materiał własny)
8. OBMIAR I ODBIÓR ROBÓT
Kod CPV 45000000-7
8.1.Obmiar robót:
Obmiar robót ma za zadanie określać faktyczny zakres wykonywanych robót wg stanu
na dzień jego przeprowadzenia.
Podstawą dokonywania obmiarów określającą zakres prac wykonywanych w ramach
poszczególnych pozycji jest załączony do dokumentacji projektowej przedmiar robót.
25
Wyniki obmiaru są wpisywane do księgi obmiaru i zatwierdzane przez inspektora
nadzoru. Obmiary będą przeprowadzane przed częściowym lub końcowym odbiorem
robót , a także przy zmianie wykonawcy robót lub dłuższych przerwach w pracy.
8.2.Odbiór robót:
W celu sprawdzenia zgodności z dokumentacją techniczną oraz wymaganiami norm,
badania odbiorowe przed całkowitym zakończeniem budowy przewodu tj.: podłoża,
odcinka przewodu przed badaniem jego szczelności, obiektów budowlanych na
przewodzie, szczelności odcinków przewodu, warstwy ochronnej zasypki ułożonego
odcinka przewodu winny być prowadzone na bieżąco jako odbiory częściowe.
Po zakończeniu budowy należy dokonać odbioru końcowego całego wodociągu.
8.2.1. Odbiór techniczny częściowy robót zanikowych:
Polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót w oparciu o dokumenty:
• dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami dokonywanymi
w trakcie budowy, oraz szkice zdawczo – odbiorcze
• podanie uzbrojenia podziemnego terenu przebiegające wzdłuż i w poprzek trasy
rurociągu
• dziennik budowy
• dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów
• protokół odcięcia starej sieci
• rysunki i karty zgrzewów
8.2.2. Badanie nośności podbudowy i badanie stopnia zagęszczenia piasku
Prawidłowość wykonania badania nośności podbudowy i badania stopnia zagęszczenia
piasku należy do obowiązku Wykonawcy i jest jego kosztem, który należy uwzględnić w
kosztach pośrednich.
Projekt organizacji ruchu i jego zatwierdzenie leży po stronie Wykonawcy. Koszt
projektu i jego wdrożenia jest kosztem pośrednim Wykonawcy.
8.2.3. Odbiór techniczny końcowy:
Jest to odbiór techniczny całkowitego przewodu po zakończeniu budowy, przed
przekazaniem go do eksploatacji. Polega on na ostatecznej kontroli zgodności
wykonania robót z dokumentacją projektową i obowiązującymi normami i przepisami
oraz wykonaniu prób poprawności działania urządzeń w obecności inwestora.
Przedłożone dokumenty to:
• wszystkie dokumenty odnośnie odbiorów materiałów
• oświadczenia o uporządkowaniu terenu
• protokoły wszystkich odbiorów technicznych elementów robót zanikających
• inwentaryzację geodezyjną przewodów i obiektów na planach sytuacyjnych
wykonaną przez uprawnionego geodetę również w wersji elektronicznej.
• karty zasuw z dokładnym domiarem do punktów stałych
Wyniki przeprowadzonych badań przy odbiorach powinny być ujęte w formie protokołu
i wpisane do dziennika budowy lub do niego dołączone w sposób trwały oraz
podpisane przez nadzór techniczny i członków komisji prowadzącej badania.
W przypadku stwierdzenia usterek inspektor ustali zakres robót poprawkowych do
wykonania, a wykonawca wykona je na koszt własny w ustalonym terminie.
26
9.
PODSTAWA PŁATNOŚCI
Kod CPV 45000000-7
9.1. Zasady rozliczenia i płatności:
Rozliczenie robót montażowych sieci wodociągowych z tworzyw sztucznych może być
dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze
lub etapami określonymi w umowie, po dokonaniu odbiorów częściowych robót.
Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po
dokonaniu odbioru końcowego.
Podstawy płatności zostają ustalone w umowie pomiędzy zamawiającym
a wykonawcą. Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez
wykonawcę ustalona dla danej pozycji przedmiaru robót w oparciu o kosztorys
ofertowy sporządzony metodą szczegółową.
10. PRZEPISY I DOKUMENTY ZWIĄZANE
10.1. Normy:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
PN-EN545-2010 Rury, kształtki i wyposażenie z żeliwa sferoidalnego oraz ich
złącza do rurociągów wodnych. Wymagania i metody badań.
PN-EN 681-1:2002 Uszczelnienia z elastomerów–Wymagania materiałowe
dotyczące uszczelek złączy rur wodociągowych
i odwadniających -- Część 1: Guma
PN-81/B-10725
Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania
i badania przy odbiorze.
PN-92/B-01706 Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu.
PN-91/ M 54910 Wodociągi . Zabudowa zestawów wodomierzowych
w podłączeniach wodociągowych
PN-91/B-10728
Studzienki wodomierzowe.
PN-79/H-74244
Rury stalowe ze szwem przewodowe.
PN-89/M-74301 Armatura przemysłowa. Kompensatory jednodławicowe
kołnierzowe żeliwne na ciśnienie nominalne 1,0 i 1,6 MPa
PN-85/B-01700
Wodociągi i kanalizacje. Urządzenia i sieć
zewnętrzna. Oznaczenia graficzne.
PN-68/B-06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie
wykonywania i badania przy odbiorze.
BN-83/8836-02 Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania
i badania przy odbiorze.
PN-87/B-01060 Sieć wodociągowa zewnętrzna. Obiekty i elementy
wyposażenia. Terminologia.
PN-89/H-02650 Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury.
PN-83/H-02651 Armatura i rurociągi. Średnice nominalne.
PN-83/M-74024/00 Armatura przemysłowa. Zasuwy klinowe
kołnierzowe żeliwne. Wymagania i badania.
PN-83/M-74024/03 Armatura przemysłowa. Zasuwy klinowe
kołnierzowe żeliwne na ciśnienie nominalne 1,0 MPa.
Sprawdzenie wymiarów.
27
•
•
BN-77/5213-04 Armatura przemysłowa. Hydranty. Wymagania i badania.
PN-89/M-74091 Armatura przemysłowa. Hydranty nadziemne na
ciśnienie nominalne 1,0 MPa.
PN-B-10726/99 Wodociągi. Przewody zewnętrzne z rur stalowych żeliwnych
na terenach górniczych. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-88/M-54900 Wodomierze. Terminologia.
PN-85/M-74081 Skrzynki uliczne stosowane w instalacjach
wodnych i gazowych.
BN-91/M-54910 Wodociągi. Zabudowa zestawów
wodomierzowych w podłączeniach wodomierzowych.
PN-B-02480 1986 Grunty budowlane. Określenia, symbole,
podział i opis gruntów.
PN-B-09700/86 Tablice orientacyjne do oznaczenia na
przewodach wodociągowych.
•
•
•
•
•
•
10.2. Inne dokumenty:
•
•
•
•
•
•
•
•
Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych cz. III. COBRTIINSTAL
Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych.
Warszawa 1994r.
Podziemne taśmy ostrzegawcze – instalacja i zastosowanie .
Katalogi armatury wodociągowej.
Program produkcji armatury przemysłowej żeliwnej.
Elementy do rurociągów – Płozy FP
Katalog i instrukcja montażowa dla rur i kształtek z żeliwa sferoidalnego.
Katalogi rur PE, PVC i instrukcje montażowe.
10.3. Ustawy i rozporządzenia:
• Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. – Prawo budowlane ( Dz.U. nr 89 poz.414; z 1996r
Nr 100 z późn. zm.)
• Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991r o ochronie p/poż.[Dz.U. z 2002 r.
Nr 147, poz.1229
• Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r o zagospodarowaniu przestrzennym( Dz. U. nr 89
poz. 415; zm.Dz. U. z 1996 r nr 106, poz. 496)
28