Energii potrzeba tyle, co na lekarstwo

suszarnie
Energii potrzeba tyle,
co na lekarstwo
Firma Eberl skonstruowała energooszczędne
suszarnie do drewna, które potrzebują
zaledwie ułamka energii niezbędnej przy
tradycyjnych urządzeniach.
Zastosowanie suszarni Eberl umożliwia szybkie
i elastyczne suszenie drewna przy zachowaniu najwyższej jakości otrzymanego produktu finalnego.
Unikalną cechą tych urządzeń jest oszczędność
energii, a co za tym idzie, wysoce ekonomiczna
efektywność suszenia. Dotyczy to szczególnie firm,
które nie posiadają urządzeń grzewczych. Niemieckie wyliczenia wskazują, że dodatkowe zużycie
każdej 1 kWh oznacza, że przy cenie energii 0,1
euro za kWh w ciągu 10 lat trzeba ponieść dodatkowy wydatek w wysokości 7920 euro.
Serce stanowi pompa ciepła. W wynalazku firmy Eberl zastosowana została pompa ciepła do
kondensacji wilgoci, która jednocześnie odzyskuje
energię cieplną.
W obiegu zamkniętym pompy znajduje się
czynnik chłodniczy. Zostaje on sprężony w pompie
46
1 (9) 2009
cieplnej i przez to uzyskuje się wyższą temperaturę.
Podgrzany w ten sposób czynnik przepływa przez
wymiennik ciepła i oddaje ciepło do powietrza. To
odzyskujące ciepło urządzenie pracuje tak efektywnie, że nadwyżka ciepła wprowadzana jest do
obiegu chłodniczego.
Efekt równomierności suszenia
Drewno przeznaczone do suszenia układane
jest na wózku z zastosowaniem drewnianych przekładek, wyposażane w czujniki, a następnie wprowadzane po szynach do wnętrza komory.
Drzwi komory zostają zamknięte i hermetycznie zaryglowane.
Pierwszym etapem pracy suszarni jest faza podgrzewania. Drewno jest ogrzewane nagrzewnicą
elektryczną lub grzejnikiem gorącej wody.
W komorze zostaje wytworzona częściowa
próżnia. Po uzyskaniu zaprogramowanej temperatury grzanie zostaje wyłączone. Nie będzie już potrzebne do dalszego przebiegu procesu suszenia!
Pompa próżniowa chłodzona powietrzem wytwarza próżnię wewnątrz komory.
www.meblarstwo.pl
suszarnie
Zalety energooszczędnych suszarni firmy Eberl:
• ekstremalnie niskie zapotrzebowanie energetyczne dzięki całkowitemu odzyskowi
ciepła;
• średnie zużycie energii 0,5 kW na godzinę i
m3 tarcicy;
• średnio 5 euro kosztów energii na m3
tarcicy;
• nie ma konieczności podłączenia wody;
• wydajne, naprzemienne i równomierne
napowietrzanie poprzeczne;
• miejsce posadowienia niezależne od przyłącza wody i ciepła;
• konieczne jedynie podłączenie elektryczne;
• całkowity brak emisji zanieczyszczeń.
Kolejny etap to proces właściwego suszenia.
Uruchomiona zostaje pompa ciepła i ona odpowiada teraz za podgrzewanie wsadu oraz kondensację.
Ważne jest przemieszczanie się ciepła w suszarni
próżniowej. Wentylatory umieszczone na końcu
zbiornika tłoczą powietrze w tzw. kanał ciśnieniowy, który przebiega po bokach zbiornika. Ogrzane
powietrze prowadzone jest szczelinami powietrznymi w poprzek stosu drewna, a następnie z powrotem kanałem ssącym, który prowadzi wilgotne
powietrze na koniec komory. Tutaj znajduje się
pompa ciepła, wymiennik ciepła i wężownica chłodząca. Wilgoć z powietrza przechodzącego przez
wężownicę chłodzącą zostaje skroplona. Oddzielony kondensat zbierany jest w zbiorniku kondensacyjnym. Powietrze zostaje ponownie podgrzane w
wymienniku ciepła, a następnie skierowane z powrotem do przestrzeni suszącej. Co 4 godziny kierunek przepływu powietrza jest zmieniany przez
klapy kierunkowe (kanał tłoczący i ssący pracują
przemiennie). Ta zmiana kierunku przepływu powietrza zwiększa efekt równomierności suszenia.
Przebieg procesu nadzoruje jednostka sterująca Siemens – SPS, która zapewnia równomierny
klimat w komorze.
Gdy wszystkie czujniki wskażą pożądaną wilgotność końcową, komora zostaje napowietrzona
i powoli wychładzana, aż do osiągnięcia temperatury niewiele różniącej się od tej panującej na zewnątrz.
www.meblarstwo.pl
Suszenie już po kilku godzinach od
dostawy
Energooszczędna suszarnia Eberl wykonana
jest ze stali szlachetnej. Urządzenie jest zaizolowane 160-milimetrową warstwą wełny mineralnej, co
jest dodatkowym zabezpieczeniem przed utratą
energii.
Przed wysyłką do klienta suszarnia jest kompletnie zmontowana w zakładzie w Bodenkirchen,
sprawdzona (wykonana próba suszenia) i przygotowana do transportu.
Na miejscu przeznaczenia jest posadowiona
na fundamencie za pomocą dźwigu. Ponieważ
konieczne do pracy jest jedynie podłączenie elektryczne, już po kilku godzinach można rozpocząć
pierwsze suszenie.
Opcjonalnie może być wyposażona w zintegrowane pomieszczenie obsługi. Jest to zaizolowany
moduł z zamykanymi drzwiami, oświetleniem,
czujnikiem mrozowym, sterowanym na- i odpowietrzaniem. W pomieszczeniu znajduje się pompa próżniowa, zbiornik kondensatu i szafa sterownicza.
1 (9) 2009
47