SZAFY KLIMATYZACJI PRECYZYJNEJ ZAŁACZNIK NR 2 DO SIWZ

Załącznik nr 2 do SIWZ
Instalacja klimatyzacji precyzyjnej i wentylacji – wymagania równoważne
Wymagania dla materiałów i urządzeń
1. Klimatyzacja precyzyjna.
1.1. Materiał.
Przewody freonowe wykonać z miedzi łączonej na lut twardy.
Używać tylko rur bez szwu do celów chłodniczych (typu Cu DHP zgodnie z ISO 1337) odtłuszczonych i odtlenionych,
nadających się do ciśnień roboczych co najmniej 3000 kPa.
W żadnym wypadku nie wolno używać rur miedzianych klasy sanitarnej. Stosować wyłącznie rury w sztangach.
1.2. Szafy klimatyzacji precyzyjnej.
Parametry techniczne szaf klimatyzacji precyzyjnej:
- wydajność chłodnicza całkowita szafy
40,0kW
- wydajność chłodnicza jawna szafy
nie mniej niż 34,9kW
- wydajność chłodnicza jawna rzeczywista szafy
nie mniej niż 33,0 kW
- ilość powietrza nawiewanego przez szafę
10.000m3/h
- nawilżacz parowy - wydajność
2,7 kg/h – 13 kg/h
- pobór mocy elektrycznej szafy klimatyzacyjnej
nie większy niż 38,58 kW
- waga szafy
nie większa niż 600 kg
- wymiary
nie większe niż 1750 x 850x1950mm
- czynnik chłodniczy
freon R410A
- moc akustyczna:
nie większa niż 57,7 dB(A)
Wymagania dla układu klimatyzacji precyzyjnej:
• nieprzerwana praca całoroczna z bezpośrednim nawiewem podpodłogowym
• regulacja sprężu dyspozycyjnego
• wentylatory komutowane elektronicznie (z płynną regulacją wydajności)
• żaluzje zabezpieczające przed przepływem zwrotnym powietrza przez urządzenia
• zabudowany nawilżacz parowy
• podpodłogowy czujnik wycieku wody
• kierownice powietrza po stronie nawiewnej
• przepustnica regulacyjna wraz z siłownikiem po stronie wyciągowej
• karta rozszerzenia alarmów
• moduł powietrza świeżego podawany w sposób ciągły
• możliwość pracy w dwóch niezależnych protokołach np.: Modbus i SNMP
Docelowo szafy będą pracować w cyklu: 1 szafa pracująca + 1 szafa rezerwowa. Szafy będą pracować w redundancji.
1
Wymagania dla skraplaczy.
Wymiary (szer x gł x wys):
nie większe niż 1112x2340x907mm
Ciężar:
nie większy niż 102 kg
Zasilanie:
230V/1f/50hZ
Pobór mocy:
nie większy niż 1,10 kW
Prąd max.:
nie większy niż 9,6 A
Moc akustyczna:
nie większa niż 53,0 dB(A)
Automatyka szaf
Nowoprojektowane szafy wyposażone będą w automatykę dostarczaną przez producenta szafy. Projektuje się podłączenie
dwóch szaf w jedną grupę. Szafy zostaną wyposażone w wyniesiony panel obsługowy systemu sterowania.
Zgodnie z wymaganiami Inwestora szafy zostaną wyposażone w karty umożliwiające niezależne monitorowanie i sterowanie
szafami za pomocą nadrzędnego systemu sterowania, zainstalowanego na komputerze klasy PC zlokalizowanym
w pomieszczeniu wskazanym przez Inwestora.
Komputer zostanie zainstalowany we wskazanym pomieszczeniu i stanowi własność Inwestora.
Każda z szaf wyposażona zostanie w czujnik wycieku wody. Czujniki wycieku wody zostaną połączone szeregowo i podłączone do
karty rozszerzeń alarmów, która zostanie zamontowana w jednej z szaf. Z karty rozszerzeń alarmów podłączony zostanie
nowoprojektowany zawór szybkozamykający z siłownikiem, zamontowany na gałęzi zasilającej w wodę nawilżacze szaf. Zawór
szybkozamykający zlokalizowano w przestrzeni podłogi podniesionej w części technicznej pomieszczenia serwerowni.
W przypadku wystąpienia wycieku i zadziałania czujnika wycieku przy którejkolwiek z szaf klimatyzacyjnych – z karty rozszerzeń
alarmów zostanie wysłany sygnał zamknięcia zaworu szybkozamykającego i odcięcie zasilania w wodę szaf.
Schemat automatyki pokazano na rysunku nr TI/10.
Izolacja termiczna
Przewody freonowe cieczowe i gazowe prowadzone w budynku zaizolować na całej długości izolacją cieplną z kauczuku
syntetycznego grubości 9mm o parametrach:
- współczynnik przewodzenia ciepła λ ≤ 0,035W/m K – w średniej temperaturze 0oC
- współczynnik przewodzenia ciepła λ ≤ 0,039W/m K – w średniej temperaturze 40oC
- współczynnik oporu przeciw dyfuzji pary wodnej µ ≥ 7000
Przewody freonowe cieczowe i gazowe prowadzone na zewnątrz budynku pozostawia się bez izolacji.
1.3. Instalacja zasilania w wodę nawilżaczy parowych.
Na odcinku od demontowanego zaworu odcinającego z siłownikiem do nowoprojektowanych szaf klimatyzacyjnych projektuje
się instalację zasilania w zimną wodę z rur polipropylenowych jednorodnych PP-R, zgrzewanych doczołowo.
Podejścia do szaf klimatyzacyjnych wykonane będą z rur PP Dz x e 25x2,3 mm.
Instalacja zasilania zimnej wody wyposażona będzie w następującą armaturę: zawór szybkozamykający, zawory odcinające
kulowe V3000 DN 3/4”, a także w filtry siatkowe DN 3/4”.
Przewody instalacji zasilania nawilżacza w szafach klimatyzacyjnych będą zaizolowane antyroszeniowo otulinami
kauczukowymi grubości 9mm o parametrach:
- współczynnik przewodzenia ciepła λ ≤ 0,035W/m K – w średniej temperaturze 0oC
- współczynnik przewodzenia ciepła λ ≤ 0,039W/m K – w średniej temperaturze 40oC
- współczynnik oporu przeciw dyfuzji pary wodnej µ ≥ 7000
2
1.4. Instalacja odprowadzenia skroplin.
Instalację odprowadzenia skroplin należy wykonać z rur polipropylenowych stabilizowanych o wysokiej odporności termicznej
(80˚C przy ciśnieniu do 6 bar) - PP-R, o połączeniach zgrzewanych.
Przewód odprowadzający skropliny zaizolować otulinami kauczukowymi o grubości 9mm o parametrach:
- współczynnik przewodzenia ciepła λ ≤ 0,035W/m K – w średniej temperaturze 0oC
- współczynnik przewodzenia ciepła λ ≤ 0,039W/m K – w średniej temperaturze 40oC
- współczynnik oporu przeciw dyfuzji pary wodnej µ ≥ 7000
W celu zabezpieczenia przed przedostawaniem się nieprzyjemnych zapachów do pomieszczenia serwerowni, na każdym
przewodzie skroplinowym PP-stabi Dz x e 32x5,4 wychodzącym z szafy klimatyzacyjnej projektuje się syfon z blokadą
antyzapachową.
1.5. Instalacja wodna przeciwpożarowa.
W związku z wydzieleniem fragmentu istniejącego korytarza poprzez dobudowanie ścianki, konieczne jest przeniesienie
istniejącego hydrantu przeciwpożarowego oraz zmodernizowanie fragmentu istniejącej instalacji wodnej przeciwpożarowej.
Projektuje się przeniesienie hydrantu oznaczonego numerem 8 na nowoprojektowaną ściankę EI120.
Istniejący pion wodny prowadzony w ścianie na kondygnację powyżej pozostawia się bez zmian.
Na kondygnacji piwnicy należy włączyć się do istniejącej instalacji wodnej przeciwpożarowej, wykonanej z rury stalowej Ø32
w pomieszczeniu technicznym nr 38s. Poziomy odcinek wykonać z rury stalowej Ø25.
2. Instalacja wentylacji mechanicznej.
W celu zapewnienia prawidłowej cyrkulacji powietrza w pomieszczeniu serwerowni projektuje się dodatkową instalację
wentylacyjną opartą na wentylatorze kanałowym, której zadaniem będzie przetłaczanie ciepłego powietrza znad korytarzy
gorących do części technicznej pomieszczenia serwerowni.
Parametry wentylatora:
•
Ilość powietrza:
Vw=10 000m3/h
•
Spręż:
∆p=180Pa
•
Moc/napięcie/częstotliwość
N=2,38kW/400V/50Hz
Charakterystyka wentylatora:
•
Nowoczesny silnik EC.
•
Silnik wyposażony w wirującą obudowę, na której osadzone jest koło wirnika wentylatora.
•
Płynna regulacja obrotów
•
Wbudowane zabezpieczenie termiczne silnika
•
Ukierunkowanie wyrzutu przez przemontowanie panelu obudowy
•
Dowolna pozycja montażowa
•
Silnik wentylatora zawiera zintegrowany blok sterowania zapewniający płynną regulację obrotów silnika (wejście
sterujące 0-10VDC) oraz pełne zabezpieczenie termiczne uzwojeń i wyjście alarmowe (styk bezpotencjałowy).
•
Wentylator ma wirniki promieniowy z łopatkami wygiętymi do tyłu, aluminiowy.
•
Obudowa z zamkniętych profili aluminiowych łączonych w narożach za pomocą kątowników
z wysokoudarowego poliamidu PA6 wzmacnianego włóknem szklanym.
•
Panele boczne z pokrycia z blachy stalowej galwanizowanej z wypełnieniem w postaci 20mm wełny mineralnej.
Panele boczne mocowane wkrętami do klatki utworzonej z profili łączonych narożnikami. Panele można przestawiać
tak, aby ukierunkować odpowiednio przepływ. Wentylatory można montować w dowolnej pozycji, zarówno na wyciągu
jak i na nawiewie.
3
W celu redukcji hałasu w pomieszczeniu serwerowni, po stronie czerpnej i nawiewnej projektuje się tłumiki wentylacyjne.
Tłumiki mają spełniać parametry wg kart doboru tłumików załączonych do dokumentacji.
Kanały wentylacyjne przetłaczające powietrze z nad korytarzy gorących projektowane w pomieszczeniu serwerowni pozostawia
się bez izolacji.
Do pomieszczenia serwerowni dostarczany będzie moduł powietrza świeżego zapewniający 1 wymianę powietrza w ciągu
godziny za pomocą instalacji wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej wykonywanej w oparciu o Projekt Wykonawczy
„Wentylacja mechaniczna w sekcjach B-F budynku „A” NIK w Warszawie przy ulicy filtrowej 57”, opracowany przez PPU
INSTALATOR w grudniu 2009r.
W tym celu zakłada się modernizację fragmentu układu NB2-WB2, który pierwotnie miał dostarczać powietrze wentylacyjne do
pomieszczenia technicznego w piwnicy.
Nawiew powietrza wentylacyjnego realizowany będzie z układu NB2-WB2 pod stropem pomieszczenia serwerowni w obszarze
krat ssawnych szaf klimatyzacyjnych. Wywiew powietrza wentylacyjnego realizowany będzie również z przestrzeni pod stropem
pomieszczenia serwerowni.
Nowoprojektowane odcinki instalacji wentylacyjnej z układu NB2-WB2 będą przechodziły przez strop pomiędzy kondygnacją
piwnicy i parteru stanowiący przegrodę oddzielenia pożarowego. Dlatego też na przejściu przez strop projektuje się klapy
pożarowe.
Parametry klap:
- Odporność ogniowa EIS 120
- Obudowa okrągła z tłoczonej blachy przystosowana do montażu w otworach okrągłych bez użycia dodatkowych wzmocnień
- Obustronne zakończenia z uszczelką wargową
- Szczelność zamkniętej klapy zgodnie z PN EN 1751, klasa 4
- Przeciek przez obudowę zgodnie z PN EN 1751, klasa A
- Wymagany czas otwarcia klapy 40-75 s,
- Wymagany czas zamknięcia klapy 20s
Wyposażenie klap:
- wyłącznik krańcowy
- siłownik ze sprężyną powrotną zasilany napięciem 230V
Klapy należy zamontować pod stropem pomieszczenia technicznego na poziomie piwnicy i obudować płytą ognioochronną np.:
PROMATECT L-500 w systemie PROMADUCT 500 o grubości 52 mm (EI120) lub innym systemem zapewniającym wymaganą
odporność ogniową.
Kanały wentylacyjne
Kanały wentylacyjne muszą mieć gładkie ściany, a wykonanie kształtek i połączeń powinno być wykonane aerodynamicznie.
Nie dopuszcza się pozostawienia ostrych krawędzi wewnątrz kształtek (może to powodować dodatkowy hałas i drgania).
Podczas montażu kanałów powietrznych należy zwracać uwagę, aby nie zabrudziły się ich wewnętrzne ścianki.
Połączenia kanałów muszą spełniać wymogi szczelności zgodnie z obowiązującymi normami.
W celu wyrównania potencjałów elektrycznych i odprowadzenia ładunku kołnierze kanałów łączyć poprzez mostkowanie.
Izolacja
Zmodernizowane fragmenty instalacji NB2-WB2 należy zaizolować zgodnie z wymaganiami podanymi w Projekcie
Wykonawczym: „Wentylacja mechaniczna w sekcjach B-F budynku „A” NIK w Warszawie przy ulicy filtrowej 57” oprac. PPU
INSTALATOR w grudniu 2009r.
4
3. Zabezpieczenie ppoż.
Miejsca przejść przewodów freonowych przez przegrody budowlane będące wydzieleniami p. poż. zaizolować obejmą
ogniochronną o odporności ogniowej 120min. W budynku „A” siedziby Zamawiającego każda kondygnacja stanowi odrębną
strefę pożarową.
Przejścia przewodów przez pozostałe przegrody budowlane prowadzić w tulejach ochronnych z tworzywa sztucznego,
o 2 dymensje większych niż średnica prowadzonych rurociągów miedzianych, z wypełnieniem wolnej przestrzeni materiałem
trwale plastycznym.
Przejścia instalacji odprowadzania skroplin, zimnej wody do nawilżaczy przez ściany, strop i elementy oddzielenia pożarowego
uszczelnić opaską ogniochronną o wymaganej odporności ogniowej.
Przejścia instalacji wodnej przeciwpożarowej przez strop uszczelnić ogniochronną masą elastyczną o wymaganej odporności
ogniowej.
Wymagania równoważne dotyczące instalacji w stację uzdatniania wody
a. wstępne usunięcie zawiesiny,
b. zmiękczenie wody do poziomu ≤ 0,1 odH,
c. ciągłe zasilanie w wodę o ciśnieniu roboczym od 3,5 bara – do 5,5 bara,
d. natężenie przepływu od 0 do 0,36 m3/h wody zmiękczonej, plus dodatkowa ilość na potrzeby regeneracji zmiękczacza.
e. bezciśnieniowa kanalizacja.
5