Ciśnienie próbne w instalacji powinno być dostosowane do

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
1. Przedmiot specyfikacji.
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru
remontu instalacji centralnego ogrzewania oraz remontu kotłowni na paliwo stałe w pomieszczeniach
budynku nr 61 wchodzącego w skład Kompleksu Wojskowego 6030 w Teodorach koło Łasku. Przedmiotowa
instalacja ogrzewcza obejmuje instalację dwururową wraz z grzejnikami, zaworami termostatycznymi oraz
pozostałym osprzętem na pionach, wraz z remontem istniejącej kotłowni na paliwo stałe.
2. Zakres stosowania Specyfikacji.
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót
budowlano-montażowych wymienionych w punkcie 1.
3. Zakres robót objętych Specyfikacją.
Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające wykonanie i odbiór robót
zgodnie z poniższym wyszczególnieniem :
- spuszczenie wody z instalacji c.o. i instalacji technologicznej kotłowni,
- demontaż grzejników, zaworów grzejnikowych i gałązek,
- demontaż istniejących kotłów na paliwo stałe,
- demontaż istniejącego naczynia wzbiorczego otwartego,
- demontaż istniejącego czopucha w kotłowni,
- demontaż istniejących rurociągów c.o. w kotłowni pomiędzy kotłami a istniejącymi rozdzielaczami,
- montaż kotła na paliwo stałe,
- zamurowanie istniejących kanałów nawiewnych w kotłowni,
- montaż rurociągów technologicznych w obrębie kotłowni związanych z montażem nowego kotła,
- montaż naczynia wzbiorczego systemu otwartego w pomieszczeniu kotłowni,
- montaż naczynia wzbiorczego systemu zamkniętego,
- montaż kanału nawiewnego dla kotłowni,
- montaż kotła elektrycznego w pomieszczeniu kotłowni,
- wykonanie wodnych prób ciśnieniowych,
- montaż izolacji termicznej,
- regulacja działania instalacji kotłowej,
- rozruch i odbiór kotłowni,
- montaż rurociągów instalacji c.o.
- montaż armatury
- montaż urządzeń-grzejników
- badania instalacji
- wykonanie izolacji termicznej
4. Nazwy i kody (CPV)
45330000 – Wykonywanie instalacji cieplnych, wodnych, wentylacyjnych i gazowych
5. Materiały.
5.1.
Instalacja centralnego ogrzewania
Zamawiający dopuszcza możliwość składania ofert równoważnych pod warunkiem, że zaproponowane materiały
będą posiadały parametry nie gorsze niż te, które są przedstawione w dokumentacji technicznej. W przypadku
złożenia ofert równoważnych należy załączyć oferty, dane techniczne i aprobaty techniczne dla materiałów
równoważnych, zawierających ich parametry techniczne.
Do wykonania instalacji centralnego ogrzewania mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i
zagranicznych.
Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub
odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem akceptację Inspektora Nadzoru.
5.1. 1. Przewody.
Instalacja centralnego ogrzewania wykonana będzie z :
- rurociągi rozprowadzające od pionów do poszczególnych grzejników oraz piony wraz z poziomymi rurociągami
rozprowadzającymi z rur miedzianych łączonych przez lutowanie PN20 i kształtki łączone przez lutowanie
Rurociągi prowadzone będą po wierzchu ścian.
Dostarczone na budowę rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez uszkodzeń.
5.1.2.
Armatura i grzejniki.
Instalację centralnego ogrzewania wyposażyć w typową armaturę odcinającą oraz zwrotną. W pomieszczeniach
zastosować grzejniki stalowe płytowe ze zintegrowanym zaworem , dolno zasilane. Podejścia do grzejników
wyprowadzone od dołu. Do zaworów grzejnikowych zamontować głowice termostatyczne.
5.1.3.
Izolacja termiczna.
Izolację ciepłochronną rurociągów wykonać z otulin systemowych .
Otuliny muszą posiadać aprobatę techniczną o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie , wydaną przez
Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL.
5.2. Urządzenia i materiały zastosowane w kotłowni na paliwo stałe.
Zestawienie urządzeń podstawowych kotłowni oraz materiałów instalacji technologicznej podano w projekcie
wykonawczym . Do wykonania instalacji technologicznej mogą być stosowane urządzenia i wyroby producentów
krajowych i zagranicznych. Wszystkie urządzenia i materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać
polskie aprobaty techniczne i odpowiadać polskim normom.
Parametry techniczne urządzeń i wyroby powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie. Zmiany
materiałów są dopuszczalne wyłącznie za zgodą inspektora nadzoru inwestorskiego i projektanta kotłowni.
5.2.1.
Urządzenia.
Wszystkie podstawowe nowe urządzenia kotłowni na paliwo stałe :
- kocioł na paliwo stałe : ekogroszek typu KRS75 o mocy 75 kW,
- pompa obiegu kotłowego,
- naczynie wzbiorcze systemu otwartego,
- komin spalinowy ,
- naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego,
- wymiennik ciepła
będą zaopatrzone w fabryczne dokumentacje techniczno-ruchowe , w których szczegółowo określono
zastosowane materiały użyte do produkcji danego urządzenia oraz sposób ich montażu.
5.2.2.
Rurociągi.
- Rurociągi wody grzewczej w kotłowni należy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem , walcowanych na
gorąco , o sprawdzonej wytrzymałości wg PN 80/H-74219. Rurociągi łączyć przez spawanie i prowadzić ze
spadkiem minimalnym 3‰ w kierunku odwodnień. Przy łączeniu przewodów na gwint należy używać taśm
teflonowych.
- Instalację wody zimnej w obrębie kotłowni wykonać z rur stalowych ocynkowanych podwójnie łączonych na
gwint.
5.2.3.
Armatura.
- zawory odcinające kulowe kołnierzowe i mufowe do wody gorącej,
- zaworki odpowietrzające i spustowe mufowe,
- zawory zwrotne,
- filtry
5.2.4.
Transport i składowanie materiałów.
Kocioł przewozić transportem samochodowym w zabezpieczonym opakowaniu producenta oraz pod plandeką
chroniącą urządzenie przed opadami i uderzeniami. Składować w magazynie lub bezpośrednio dostarczyć na
miejsce montażu. Sprawdzić kompletność dostawy , zgodność z zamówieniem. Pozostałe urządzenia z dostawy
kotłowej przechowywać w zamykanych magazynach.
Armatura, kształtki i inne elementy instalacji technologicznej powinny być pakowane i transportowane w sposób
zabezpieczający przed zanieczyszczeniem , uszkodzeniami mechanicznymi i korozją.
Dostarczaną na budowę armaturę należy sprawdzić pod względem technicznym oraz na zgodność dostaw.
Składowanie powinno odbywać się w pomieszczeniach zamkniętych , suchych o wilgotności względnej nie
większej niż 70 % i temperaturze nie niższej niż 0ºC.
Transport rur stalowych powinien odbywać się na samochodach o odpowiedniej długości w sposób
zabezpieczający przed uszkodzeniem . Rury mogą być przewożone w wiązkach lub luzem. Przy transporcie
luzem należy je ułożyć na całej długości na podłodze pojazdu. Rozładunek prowadzić ręcznie.
Rury powinny być składowane w pomieszczeniach zamkniętych, suchych bądź na otwartym terenie
zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi poprzez zadaszenie. Rury ułożyć na drewnianych łatach o
szerokości min. 50 cm. I rozstawie 1,5 m. Rury o różnych średnicach powinny być składowane oddzielnie.
6.
Sprzęt.
6.1. Instalacja centralnego ogrzewania
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu
na jakość wykonywanych robót , zarówno w miejscu tych robót , jak tez przy wykonywaniu czynności
pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów.
6.2. Kotłownia.
Roboty instalacyjne będą wykonywane ręcznie przy użyciu elektronarzędzi oraz sprzętu specjalistycznego.
Sprzęt musi spełniać odpowiednie wymagania BHP.
Niezbędne narzędzia do realizacji zadania :
- gwinciarka
- zestaw spawalniczy acetylenowo-tlenowy
- nożyce do cięcia
- szlifierki kątowe
- wiertarki udarowe
- zestaw pompowy do prób ciśnieniowych
- narzędzia monterskie blacharsko-ślusarskie
- rusztowania przesuwne
7. Transport i składowanie – instalacja centralnego ogrzewania.
7.1. Rury.
Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Kształtki należy
przewozić w odpowiednich pojemnikach . Podczas transportu, przeładunku i magazynowania rur i kształtek
należy unikać ich zanieczyszczeń. Przewóz powinien odbywać się przy temperaturze otoczenia - 5ºC do +30ºC.
7.2. Elementy wyposażenia - grzejniki.
Transport grzejników powinien odbywać się krytymi środkami transportu. Zaleca się transportowanie grzejników
na paletach dostosowanych do ich wymiaru. Na każdej palecie powinny być pakowane grzejniki jednego typu i
wielkości. Palety z grzejnikami powinny być ustawione i zabezpieczone , aby w czasie transportu nie nastąpiło ich
przemieszczenie i uszkodzenie.
7.3. Armatura.
Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność . Armaturę należy składować w
pomieszczeniach-magazynach zamkniętych o temperaturze nie niższej niż 0ºC.
7.4. Izolacja termiczna.
Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi środkami transportu w
sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem.
Wyroby i materiały stosowane do wykonania izolacji cieplnych należy przechowywać w pomieszczeniach krytych
i suchych.
Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnych powinny mieć płaszczyzny i krawędzie nie
uszkodzone , a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów produkcyjnych powinny zawierać
się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach przedmiotowych.
8. Wykonanie robót.
Przed przystąpieniem do prac Kierownik Budowy powinien stwierdzić, czy obiekt, w który będą prowadzone
prace odpowiada warunkom zgodnym z przepisami bezpieczeństwa pracy przy prowadzeniu prac instalacyjnych.
Powinien sporządzić Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie (art. 21 a ust.3 z dn. 07.07.1994 r.
Prawo Budowlane i z późniejszymi zmianami), który musi zawierać sposób zabezpieczenia bezpośredniego
sąsiedztwa miejsca pracy przed zaprószeniem ogniem; stosowanie okularów spawalniczych; właściwe
zabezpieczenie armatury spawalniczej itp.
Zamontować grzejniki stalowe płytowe w kolorze białym . Stosować grzejniki zasilane z dołu . Zawory regulacyjne
wyposażyć w głowice termostatyczne. Po wykonaniu instalacji należy poddać ją próbie szczelności na ciśnienie
0,4 MPa. Instalację można uznać za szczelną , jeśli przy zamkniętym dopływie wody pod ciśnieniem próbnym w
czasie 30 minut nie będzie spadku ciśnienia.
Powstały podczas prac gruz budowlany i odpady wywieźć samochodem samowyładowczym na wysypisko.
8.1. Przewody.
Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń
mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń . Rur pękniętych lub uszkodzonych w inny
sposób nie wolno montować.
Kolejność wykonywania robót:
- wyznaczenie miejsca ułożenia rur
- wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów
- przecinanie rur
- założenie tulei ochronnych
- ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym
- wykonanie połączeń
Sposób prowadzenia przewodów powinien zapewniać właściwą kompensację wydłużeń cieplnych ( z
maksymalnym wykorzystaniem samokompensacji ) oraz możliwość wykonania izolacji cieplnej.
Przewody instalacyjne powinny być prowadzone równolegle do siebie. Nie mogą stykać się ze ścianami, stropami
i innymi elementami konstrukcyjnymi budynku. Odległość między przewodami powinna zapewniać dogodny
montaż, a także zamontowanie (po pozytywnym przeprowadzeniu prób ciśnieniowych i wykonaniu prac
malarskich) izolacji cieplnej. Minimalna odległość zewnętrznej powierzchni rury, bądź izolacji od elementów
konstrukcyjnych powinna wynosić:
3 cm – dla przewodów o średnicy zewnętrznej 25 mm;
5 cm – dla przewodów o średnicy zewnętrznej 32 – 50 mm;
7 cm – dla przewodów o średnicy zewnętrznej 63 – 80 mm;
10 cm – dla przewodów o średnicy zewnętrznej 90 – 100 mm.
Przy prowadzeniu pionowym przewodów, ich max odchylenie od pionu nie powinno przekroczyć 1,0 cm na
kondygnację.
Piony należy prowadzić w taki sposób, aby (stojąc przodem do nich) zasilanie znajdowało się po prawej stronie, a
powrót po lewej.
Przy przejściu przewodu przez przegrodę, należy stosować przepust w tulei ochronnej. Jej zastosowanie ma za
zadanie uniknięcie powstania spękań sufitów oraz uszkodzeń rury na skutek „pracy” przewodów. Tuleja powinna
być:
w sposób trwały osadzona w przegrodzie budowlanej;
rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej przewodu co najmniej o 2 cm przy przejściu
przez przegrodę pionową oraz co najmniej o 1 cm przy przejściu przez strop;
dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 2 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop
wystawać około 2 cm powyżej posadzki i około 1 cm poniżej tynku na stropie.
Przestrzeń pomiędzy przewodem a tuleją należy wypełnić trwale plastycznym materiałem, który nie będzie działał
korozyjnie na rurę, umożliwi jej wzdłużne przemieszczanie się oraz utrudni powstanie w niej naprężeń
ścinających. W tulei ochronnej nie powinno znajdować się żadne połączenie. Przejście przewodu przez
przegrodę nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu.
Przejścia przez przegrody określone jako granice oddzielenia pożarowego należy wykonać za pomocą
odpowiednich tulei zabezpieczających.
8.2. Grzejniki.
Grzejniki montowane przy ścianie należy ustawić w płaszczyźnie równoległej do powierzchni ściany.
Sposób montażu powinien zagwarantować następujące minimalne odległości:
od podłogi: 10 cm;
od ściany tylnej: 3,5 cm;
od ewentualnej niszy lub od parapetu: 10 cm.
Sposób mocowania i montażu zgodnie z instrukcją i zaleceniami Producenta.
Kolejność wykonywania robót :
- wyznaczenie miejsca zamontowania uchwytów
- wykonanie otworów i osadzenie uchwytów
- zawieszenie grzejnika
- podłączenie grzejnika z rurami przyłącznymi.
8.3. Armatura.
Każdy grzejnik (zasilanie dolne) ma wbudowany zawór termostatyczny. Przy bezpośrednim łączeniu grzejników z
armaturą mosiężną należy stosować taśmę teflonową lub inne szczeliwo o właściwościach dielektrycznych. Nie
stosować szczeliwa konopnego.
Każdy pion należy zakończyć odpowietrznikiem (razem z zaworem kulowym odcinającym).
Wszystkie zawory łączyć z przewodami za pomocą śrubunków – możliwość szybkiego demontażu w przypadku
awarii bądź uszkodzenia.
8.4. Płukanie, próby ciśnieniowe, regulacja działania.
Płukanie instalacji ma na celu oczyszczenie ścianek wewnętrznych rury, usunięcie zanieczyszczeń i obcych
materiałów. Ma zapobiec uszkadzaniu przewodów i armatury przez zanieczyszczenia stałe lub szkodliwe
substancje.
Ciśnienie próbne w instalacji powinno być dostosowane do ciśnienia roboczego. Wartość ciśnienia próbnego
powinna być wyższa o 2 bary niż ciśnienie robocze, lecz wynosić nie mniej niż 4 bary. Badanie szczelności
należy przeprowadzać przy ciśnieniu wody w najniższym punkcie instalacji równym ciśnieniu próbnemu.
na zimno – polega na napełnieniu instalacji zimną wodą na dobę przed badaniem, a następnie
odpowietrzeniu i skontrolowaniu szczelności przy ciśnieniu statycznym słupa wody w instalacji. Nie
mogą się pojawić jakiekolwiek przecieki. Próbę tę przy zadanym ciśnieniu przeprowadza się przy
odłączonym źródle ciepła i naczyniu wzbiorczym, przed zaizolowaniem termicznym. Badanie
szczelności instalacji na zimno należy przeprowadzić przy temperaturze zewnętrznej powyżej 0ºC.
na gorąco - można ją przeprowadzić dopiero po pozytywnym wyniku próby na zimno. W tym celu należy
podłączyć źródło ciepła. Podczas próby należy skontrolować szczelność instalacji, a także odpowiednie
jej funkcjonowanie. Za pozytywny wynik uznaje się brak przecieków i roszenia, a po ochłodzeniu
instalacji – brak uszkodzeń lub trwałych odkształceń.
Po pozytywnym wyniku badania szczelności na gorąco, instalację należy poddać dodatkowej obserwacji – 3
doby. Jeżeli w jej trakcie niezbędne uzupełnienie wody nie przekroczy 0,1 % pojemności zładu, to można uznać,
iż instalacja spełnia wymagania szczelności eksploatacyjnej.
Przed regulacją należy upewnić się, czy lokale spełniają wymagania ochrony cieplnej. Ocena obejmuje pomiary
temperatury zasilania i powrotu, skontrolowanie właściwego funkcjonowania wszystkich grzejników, poziomu
temperatury powietrza w pomieszczeniach. Jeśli wyniki badań odbiegają od założonych w dokumentacji,
instalację należy ponownie wyregulować aż do uzyskania właściwych parametrów.
Do pomiaru ciśnień próbnych należy używać manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt zmiany ciśnienia o
0,1 bar.
Próbę szczelności zładu należy połączyć z 72-godzinnym ruchem próbnym kotła i instalacji. Na instalacji w
kotłowni umieścić w sposób trwały oznaczenie kierunków przepływu czynnika grzewczego.
8.5. Izolacja cieplna.
Wykonanie izolacji należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności oraz po
potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokółem odbioru. Zaleca się zamontowanie otuliny
z pianki poliuretanowej. Powierzchnia, na której znajdzie się izolacja powinna być sucha i czysta. Nie dopuszcza
się wystąpienia zanieczyszczeń typu: ziemia, cement, smar oraz uszkodzeń lub nie wyschnięcia powłoki
antykorozyjnej. Zakończenia izolacji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem –
specjalne taśmy. Sposób wykonania izolacji winien zapewniać nie rozprzestrzenienie się ognia. Otuliny
termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni izolowanej.
8.6. Wymiana stolarki.
Stolarka powinna być dostarczona na budowę w stanie fabrycznie wykończonym. Ościeża przed montażem
stolarki powinny odznaczać się dokładnością kształtu i wymiarów. Na czas montażu ościeżnic trzeba zdjąć
skrzydła. Na czas wykonywania uszczelnień i obróbek tynkarskich i blacharskich stolarka musi być
zabezpieczona folią i taśmą malarską. Stolarka winna być montowana poprzez ościeżnice do ścian za pomocą
kołków rozprężnych bądź kotew. Pomiarów stolarki okiennej z natury powinien dokonać Wykonawca przed
przystąpieniem do wykonywania robót.
8.6.1.
Osadzenie i uszczelnienie stolarki.
Zamocowane okno należy uszczelnić pod względem termicznym przez wypełnienie szczeliny między
ościeżem a ościeżnicą materiałem izolacyjnym dopuszczonym do stosowania do tego celu
świadectwem ITB. Zabrania się używać do tego celu materiałów wydzielających związki chemiczne
szkodliwe dla zdrowia ludzi.
Osadzone okno po zamontowaniu należy dokładnie zamknąć .
Osadzenie parapetów wykonywać po całkowitym osadzeniu i uszczelnieniu okien.
8.6.2.
Osadzenie stolarki okiennej.
Ościeżnicę mocować za pomocą kotew lub haków osadzonych w ościeżu. Ościeżnice należy
zabezpieczyć przed korozją biologiczną od strony muru. Szczeliny między ościeżnicą a murem
wypełnić materiałem izolacyjnym dopuszczonym do tego celu świadectwem ITB.
9. Kontrola jakości robót.
Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji centralnego ogrzewania powinna być przeprowadzona
w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Każda dostarczona partia
materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta.
Badania muszą obejmować co najmniej :
- badania szczelności instalacji wodą,
- badania odbiorcze działania na zimno instalacji
- badania odbiorcze odpowietrzenia instalacji
- badania oznakowania instalacji
- badania odbiorcze zabezpieczenia instalacji ogrzewczej przed przekroczeniem granicznych wartości ciśnienia i
temperatury
- badania odbiorcze poprawności działania i szczelności na gorąco
Z przeprowadzonych badań należy sporządzić protokół.
Zasady kontroli jakości powinny być zgodne z wymogami PN-88/B-10085 dla stolarki okiennej i drzwiowej , PN72/B-10T80 dla robót szklarskich.
10. Odbiór robót.
Odbioru robót polegających na wykonaniu instalacji centralnego ogrzewania, należy dokonać zgodnie z
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych . Tom II Instalacja sanitarne i
przemysłowe”.
Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzić w stosunku do następujących robót ;
- przejścia dla przewodów przez ściany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów)
- ściany w miejscach ustawienia grzejników (otynkowanie)
- bruzdy w ścianach : wymiary , czystość bruzd, zgodność z pionem i zgodność z kierunkiem w przypadku
spadków odcinków poziomych.
Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatność robót i
elementów do prawidłowego montażu.
Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać końcowego odbioru
technicznego instalacji centralnego ogrzewania.
Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty :
- dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnienia w trakcie wykonywania robót
-dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców
materiałów)
- protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych
- protokół przeprowadzenia próby szczelności całej instalacji.
Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić :
- zgodność wykonania z dokumentacją projektową
- protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczących usunięcia usterek
- aktualność dokumentacji projektowej
- protokoły badań szczelności instalacji
11. Obmiar robót.
Jednostki obmiaru :
mb-demontaż i montaż rur z dokładnością do 1,0 mb
szt. – montaż i demontaż armatury i urządzeń grzewczych
szt. – wykonanie podejść pod urządzenia
szt. – wykucie i zamurowanie otworów
mb – montaż izolacji cieplnej
12. Podstawa płatności.
Wynagrodzenie za prace objęte przetargiem określone zostanie w złożonej przez Wykonawcę ofercie cenowej.
Płatność za poszczególne elementy robót realizowana będzie na podstawie załączonego do umowy
harmonogramu płatności i wykonania robót
Zaawansowanie prac każdorazowo uzgodnione winno być z Inspektorem Nadzoru Inwestorskiego .
Na tę okoliczność winien być sporządzony protokół wykonania robót , który jest załącznikiem do wystawianej
faktury . Podstawą realizacji faktury jest podpisany przez Inspektora Nadzoru protokół wykonania robót.
13. Literatura
-
PN-82/B-02403: „Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne.”
PN-B-02421: 2000: „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń.
Wymagania i badania ”.
PN-87/B-02411: Kotłownie wbudowane na paliwo stałe. Wymagania.
PN-93/C-04607: „Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody.”
PN-89/H-02650: „Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury (wraz ze zmianą B1)”.
PN-80/H-74219: „Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania (wraz ze
zmianami).”
PN-74/H-74200: „Rury stalowe ze szwem”.
PN-B-02414:1999 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu
zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania”.
PN-91/B-02420 „Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania”.
PN-90/M-75003 „Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania”.
PN-91/M-75009 „Armatura instalacji centralnego ogrzewania . zawory regulacyjne. Wymagania i badania”.
PN-EN-ISO 13789: 2001: „Właściwości cieplne budynków. Współczynnik strat ciepła przez przenikanie.
Metoda obliczania.”
PN-EN 215-1:2002 „Termostatyczne zawory grzejnikowe. Część 1 : Wymagania i badania”.
PN-EN 442-1: 1999: „Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne.”
PN-EN 442-2: 1999/A1:2002 „Grzejniki. Moc cieplna i metody badań (zmiana A1)”
PN-84-B-01400: „Centralne ogrzewanie. Oznaczenia na rysunkach.”
PN-74/B-01405: „Centralne ogrzewanie. Grzejniki. Nazwy i określenia.”
PN-91/B-02020: „Ochrona cieplna budynków. Wymagania i obliczenia.”