Karta techniczna - quick-mix

TFP
Trasowa zaprawa do spoinowania kamienia
naturalnego
Nieprzepuszczalna dla wody i elastyczna zaprawa trasowocementowa do spoinowania płyt poligonalnych z kamienia
naturalnego. Do spoin o szerokości od 10 do 50 mm.
WŁAŚCIWOŚCI
 hydrofobowa
 z dodatkiem uszlachetniaczy z tworzywa sztucznego
 łatwa w obróbce
 dużej wytrzymałości
 z trasem Tubag zmniejszającym ryzyko powstawania
wykwitów i plam na kamieniach naturalnych jak oraz
optymalizującym twardnienie spoiny
 zapewnia dobrą przyczepność do bocznych krawędzi
kamienia
 posiada dużą odporność na sól drogową
 zapobiega powstawaniu poprzecznych pęknięć w
szczególnie szerokich spoinach
ZASTOSOWANIE
 do czystego spoinowania płyt z kamienia naturalnego i
elementów betonowych
 do nawierzchni pod małe obciążenia (ruch pieszy)
 do ozdobnego kształtowania tarasów, placów i alejek
 szczególnie nadaje się do wykonywania szerokich spoin
występujących przy układaniu płyt poligonalnych (np. z bazaltu,
porfiru, piaskowca lub granitu)
JAKOŚĆ I BEZPIECZEŃSTWO
 klasa zaprawy M10 wg EN 998-2
 cement wg EN 197
 tras wg normy DIN 51043
 sortowany piasek kwarcowy wg EN 13139
 zawartość chromianu VI zredukowana do poziomu < 2 ppm
 dodatki z dopuszczeniem nadzoru budowlanego polepszające
własności technologiczne
 pod stałą kontrolą jakości zgodnie z ISO 9001
PODŁOŻE
Spoinę należy przed fugowaniem odpowiednio przygotować i
oczyścić – w razie potrzeby wydrapać do wymaganej głębokości.
Minimalna szerokość spoiny 10 mm. Zaprawa nadaje się dla spoin
przelotowych o szerokości do 35 mm, miejscowo do 50 mm. W
zależności od chłonności podłoża odpowiednio wstępnie zwilżyć
układaną powierzchnię. Jednakże nie dopuszcza się śladów wody
w spoinach przy nanoszeniu trasowej zaprawy do spoinowania
TFP.
OBRÓBKA
Do czystego naczynia wlać ok. 3 litry wody i dosypując z worka (25
kg) intensywnie wymieszać (w betoniarce lub ogólnie dostępnym
mieszadłem mechanicznym) w celu uzyskania jednorodnej i
nadającej się do użycia zaprawy.
W przypadku szczelnych i nie wchłaniających wody płyt z kamienia
naturalnego (np. porfir, granit) nanieść trasową zaprawę do
spoinowania raklą gumową do spoin z lekkim dociskaniem, aby
spoiny były w całości i głęboko wypełnione. Pozostałości zaprawy
57182_TFP_KT
na powierzchni kamienia powinny być jak najmniejsze, ponieważ
utrudni to czyszczenie powierzchni.
W przypadku płyt z kamienia naturalnego chłonnego o otwartych
porach (np. bazaltu, piaskowca) należy przy pomocy kielni do
spoinowania albo wtryskarki do zaprawy wprowadzać do spoin
trasową zaprawę do spoinowania aż do pełnego szczelnego i
głębokiego zapełnienia spoin. W zależności od zastosowanych płyt
należy bezpośrednio przed podeschnięciem powierzchni spoiny (po
ok. 1-2 godzinach, sprawdzając kciukiem) wielokrotnie oczyścić
ułożoną powierzchnię czystą gąbką.
Spoinowane powierzchnie należy chronić przed zbyt szybkim
wyschnięciem. Podane czasy dotyczą stosowania w normalnym
zakresie temperatur (20 °C, wilgotność względna powietrza 65 %).
W razie suchej pogody można dopuścić gotowe powierzchnie do
chodzenia po ok. 24 godzinach. Uwzględnić należy opóźnienie
twardnienia przy pogodzie wilgotnej i chłodnej. Czyszczenie myjką
wysokociśnieniową można wykonywać po 3-4 tygodniach.
Oprócz czystej wody nie wolno dodawać żadnych substancji do TFP
trasowej zaprawy do spoinowania płyt poligonalnych.
Nie wykonywać prac przy temperaturach powietrza i podłoża poniżej
+ 5°C i powyżej +30°C.
W celu oceny optymalnego efektu wizualnego zalecamy ułożenie
powierzchni wzorcowej z wybranych elementów oraz przeprowadzenie
próbnej aplikacji zaprawy TFP.
ZUŻYCIE
W zależności od układanych formatów, głębokości i szerokości spoiny
wielkość zużycia może być zróżnicowana.
WYDAJNOŚĆ
Worek 25 kg daje ok. 16 l mokrej zaprawy.
PRZECHOWYWANIE
W suchym i przeznaczonym do tego miejscu. Czas magazynowania:
12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu.
DOSTAWA
Worek 25 kg
UWAGA
Produkt ten zawiera cement, który może powodować uczulenie. W
połączeniu z wodą lub wilgocią daje odczyn alkaliczny. W związku z
tym należy chronić oczy i skórę. W przypadku zetknięcia zaprawy ze
skórą, należy miejsce kontaktu przemyć dokładnie wodą. W przypadku
kontaktu zaprawy z okiem konieczne jest obfite przemycie oka wodą
oraz bezzwłoczne zasięgnięcie porady lekarza.
Powyższe dane zostały oparte na szerokim programie badań i
doświadczeń praktycznych. Natomiast każdy przypadek zastosowania
należy traktować indywidualnie. Dlatego zalecamy wykonanie prób
zastosowania produktu na miejscu budowy. Zastrzegamy sobie prawo
zmian technicznych w ramach doskonalenia produktu. Pozostałe
kwestie formalne regulują nasze ogólne warunki handlowe quick-mix.
1
DANE TECHNICZNE
Klasa zaprawy
M10 wg EN 998-2
Czas stosowania
ok. 2 godzin
Temperatura stosowania
od +5°C do +30°C
Wytrzymałość na ściskanie
> 10 N/mm² (po 7 dniach) ok. 15
N/mm² (po 28 dniach)
Uziarnienie
0-4 mm
Wydajność
ok. 16 l z 25 kg
Przechowywanie
w suchym i przeznaczonym do tego
miejscu; 12 miesięcy od daty
produkcji
Forma dostawy
25 kg
Kolor
szary
Szersze informacje można uzyskać:
quick-mix sp. z o.o.
ul. Nyska 36
57-100 Strzelin
tel. 71/ 392 72 20, 15
fax. 71/ 392 72 23, 24
e-mail: [email protected]
Dane techniczne odnoszą się do temperatury 20°C i 65%
wilgotności względnej powietrza.
0778, 1106,0790, 1497,
quick-mix Gruppe GmbH & Co. KG
Mühleneschweg 6, D-49090 Osnabrück
04
EN 998-2:2010
103128
1488
Zaprawa murarska według projektu, ogólnego przeznaczenia do
stosowania wewnątrz i na zewnątrz w elementach budowlanych
podlegających wymaganiom konstrukcyjnym, przeznaczona do
ścian murowanych, słupów i ścian działowych
Reakcja na ogień:
A1
Wytrzymałość na ściskanie:
M 10
Początkowa wytrzymałość
charakterystyczna na
Początkowa wytrzymałość na
ścinanie badanie wg EN
ścinanie:
1052-3 – procedura B w
połączeniu z referencyjnym
bloczkiem silikatowym
≤ 0,40 kg/(m²·min0,5)
Absorpcja wody:
(wartość tab.)
Zawartość chlorków:
≤ 0,1 M.-%
Współczynnik przepuszczania
15/35
pary wodnej μ:
(wartość tab.)
≤ 0,82 W/(m·K) dla P=50%
Współczynnik przewodzenia
≤ 0,89 W/(m·K) dla P=90%
ciepła λ10,dry,mat:
(wartość tab. PN-EN 1745)
Trwałość(odporność na zamrażanie-odmrażanie): Przyjęto na
podstawie własnych doświadczeń; do stosowania w środowisku
surowym wg PN-EN 998-2 Załącznik B
Substancje niebezpieczne
NPD
Stan: październik 2016
Z chwilą wydania nowej karty technicznej niniejsza wersja traci
swą ważność
57182_TFP_KT
2