strona 2.1 SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU Projekt przebudowy

strona 2.1 SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU Projekt przebudowy

strona 2.1
SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU
Projekt przebudowy wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania, technologii kotłowni
gazowej, instalacji gazu w budynku Publicznej Szkoły Podstawowej w Krępnej przy ul.
Zdzieszowickiej 35 z opisem technicznym, obliczeniami, rysunkami i załącznikami.
Spis dokumentacji, opis techniczny i obliczenia...................................................strony 2.1÷2.8
Rysunki szt.13......................................................................................................strony 2.9÷2.21
Mapa sytuacyjno-wysokościowa z lokalizacją kotłowni
skala 1:500
Rys nr 1
Rzut piwnic – inwentaryzacja instalacji c.o.
skala 1:100
Rys nr 2
Rzut parteru – inwentaryzacja instalacji c.o.
skala 1:100
Rys nr 3
Rzut piętra – inwentaryzacja instalacji c.o.
skala 1:100
Rys nr 4
Rzut piwnic – projekt instalacji c.o.
skala 1:100
Rys nr 5
Rzut parteru – projekt instalacji c.o.
skala 1:100
Rys nr 6
Rzut piętra – projekt instalacji c.o.
skala 1:100
Rys nr 7
Rozwinięcie instalacji c.o.
skala 1:100
Rys nr 8
Rzuty i przekroje kotłowni
skala 1:50
Rys nr 9
Rozwinięcia instalacji wod.-kan. i gazu
skala 1:50
Rys nr 10
Fragment rzut budynku – instalacja wod.-kan.
skala 1:50
Rys nr 11
Schemat technologii kotłowni gazowej
Rys nr 12
Szafka gazowa z układem pomiarowym
Rys nr 13
Załączniki szt. 1.................................................................................................strony 2.22÷2.23
Warunki techniczne podłączenia wydane przez Górnośląska Spółka Gazownictwa Sp. z o.o. w
Zabrzu – Oddział Zakład Gazowniczy w Opolu ul. Armii Krajowej 2 z dnia 2007-04-11 znak:
TIS/440/W-305-IV/05/07dla potrzeb ogrzewania pomieszczeń.
strona 2.2
Opis techniczny
do projektu wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania i kotłowni opalanej gazem
ziemnym GZ-50 w budynku Publicznej Szkoły Podstawowej w Krępnej ul. Zdzieszowicka
35. Inwestorem jest Gmina Zdzieszowice ul. Bolesława Chrobrego 34.
1. Dane ogólne.
Aktualnie budynek szkoły ogrzewany jest z dwóch kotłowni na paliwo stałe
zabudowanych w podpiwniczeniu budynku. Jeden z kotłów ogrzewa starą część obiektu
natomiast drugi nową. W budynku zabudowane są grzejniki różnego typu: płytowe nowej
generacji i starej oraz z rur ożebrowanych. W budynku projektuje się przebudowę
wewnętrznej instalacji grzewczej oraz kotłownię gazową wbudowaną w pomieszczeniu
gospodarczym. Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem na lokalizację kotłowni należy jedno
pomieszczenie na parterze. Ze względu na fakt, iż do projektowanej kotłowni przylega
biblioteka znajdują się pomieszczenia mieszkalne ustalono, że w kotłowni zostaną
zabudowane kotły z palnikami charakteryzującymi się cichą pracą.
2. Instalacja centralnego ogrzewania.
2.1. Rozprowadzenie przewodów instalacji c.o.
Instalację projektuje się o parametrach 80/60 °C. Główne przewody rozprowadzające
przewidziano prowadzić w większości w listwach przypodłogowych, częściowo (dla średnic
dla których nie ma listw) nad posadzką w obudowie z płyt GK oraz częściowo pod stropem
piwnicy do pionów. Przewiduje się poprowadzenie nowych pionów w miejscu istniejących po
ich uprzednim zdemontowaniu. Zarówno piony jak i gałązki do grzejników prowadzić pod
tynkiem. Instalację projektuje z rur miedzianych o połączeniach lutowanych. Średnice
przewodów podano w części rysunkowej ( dla rur miedzianych podano średnice zewnętrzne
przy grubości ścianek 1÷2 mm). Odpowietrzenie instalacji w najwyższych punktach poprzez
zawory odpowietrzające automatycznie φ 15 mm (zabudowane w szafkach wkutych w ścianę).
Dodatkowo odpowietrzenie poszczególnych części instalacji można wykonać poprzez zawory
odpowietrzające przygrzejnikowe.
Wszystkie przewody prowadzić z minimalnym 0,5 % spadkiem do rozdzielaczy w
węźle cieplnym. Odwodnienie instalacji projektuje się w kotłowni przez kurki spustowe przy
rozdzielaczach. Odwodnienie poszczególnych grzejników możliwe będzie również poprzez
zawory powrotne zabudowane na gałązkach powrotnych. Ze względu na małą wielkość
instalacji oraz brak wymagań dotyczących regulacji hydraulicznej pionów – nie przewiduje się
zaworów podpionowych.
Średnice przewodów, nastawy wstępne zaworów termoregulacyjnych i ich średnice
pokazano w części rysunkowej opracowania. W trakcie prowadzenia przewodów miedzianych
ze względu na ich stosunkowo dużą wydłużalność cieplną należy przewidzieć możliwość ich
kompensacji najlepiej poprzez samokompensację. Graniczna długość odcinków przewodów
miedzianych nie wymagających kompensacji wynosi lmax=5 m. Rozstaw uchwytów
przesuwnych oraz sposób wykonania kompensacji wg „ Wytycznych stosowania i
projektowania wewnętrznych instalacji wodociągowych i grzewczych z rur miedzianych”
wydanych przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej „Instal”. W
poniższej tabeli przedstawiono rozstaw uchwytów przesuwnych dla średnic od 12 do 54 mm.
Średnica rury [mm]
Odległość między uchwytami [m.]
12
1,25
15
1,25
18
1,5
22
2,0
strona 2.3
28
35
42
54
2,25
2,75
3
3,5
2.2. Ogrzewanie grzejnikami.
Dla ogrzewania poszczególnych pomieszczeń należy zabudować grzejniki stalowe
panelowe (w projekcie dobrano grzejniki firmy Rettig typ Purmo). Wszystkie grzejniki firmy
posiadają wbudowany zawór odpowietrzający. Istnieje możliwość zabudowania grzejników
innej firmy lecz o takich samych parametrach. Grzejniki w większości projektuje się
zabudowywać pod oknami jedynie w nielicznych przypadkach na ścianach wewnętrznych. W
projekcie uwzględniono jedynie grzejniki o wielkościach 11, 22 i 33 (jedno, dwu i
trzypłytowe) o różnych wysokościach. Przy wszystkich grzejnikach projektuje się
zabudowanie na gałązkach zasilających zaworów termostatycznych firmy Oventrop typ AV6P ze wstępną nastawą oraz na gałązkach powrotnych zaworów powrotnych firmy Oventrop
typ Combi. Podejścia do grzejników projektuje się od ściany tzw. kolanowo-kątowe.
Podczas prowadzenia przewodów rozdzielczych przez pomieszczenia piwniczne
przewiduje się ich izolację termiczną np. piankami poliuretanowymi, podobnie postąpić przy
prowadzenie przewodów pod tynkiem. Wszystkie przejścia przez przegrody budowlane
wykonać w rurach osłonowych. Po wykonaniu instalacji wykonać próby szczelności w
pierwszej kolejności na zimno następnie na ciepło wg PN-64/B-10400.
3. Instalacja gazu.
3.1. Warunki techniczne przyłącza i zapewnienie dostawy gazu.
Przyłącze do budynku projektuje się w oparciu o wydane przez G.S.G. Sp. z o.o. w
Zabrzu Oddział Zakład Gazowniczy w Opolu ul. Armii Krajowej 2 warunki techniczne z dnia
2007-05-14 znak: TIS/440/W-305-IV/05/07 dla potrzeb ogrzewania.
3.2. Charakterystyka punktu odcinająco-redukcyjno-pomiarowego.
Dla pomiaru zużycia gazu przewiduje się zabudowę węzła odcinająco-redukcyjnopomiarowego składającego się z kurka głównego, gazomierza miechowego G6 i reduktora
ciśnienia MR 10. Dodatkowo w drugiej szafce powyżej przewiduje się zabudowę zaworu
elektromagnetycznego systemu bezpieczeństwa instalacji gazu z głowicą MAG DN 32 firmy
Gazex. Proponuje się do zabudowy punkt pomiarowy typ PRP-WEBA-10MG4.
3.3. Instalacja gazowa.
W budynku projektuje się doprowadzenie gazu do pomieszczenia kotłowni w którym
zabudowane będą dwa kotły firmy Viessmann o mocy Q=40 kW każdy. Bezpośrednio na
wejściu przewodu gazowego do budynku projektuje się zabudować na przewodzie gazowym
zawór kołnierzowy MAG-3 DN32. Głowica połączona będzie z modułem alarmowym MD 2Z
oraz detektorem gazu (czujnik) typu DEX 12, który powinien powodować zamknięcie gazu
do kotłowni już przy stężeniu gazu 0,1 dolnej granicy wybuchowości (D.G.W.), która dla
gazu ziemnego GZ-50 wynosi 5%. Dodatkowo należy do modułu sterującego podłączyć
sygnalizator akustyczno- optyczny typ SL-31.
Instalację gazową należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H74219 o połączeniach spawanych.
Przewody gazowe prowadzić po ścianie i pod stropem (na uchwytach podwieszonych)
montując je powyżej innych przewodów instalacyjnych. Odległość w świetle przewodów
gazowych od prowadzonych równolegle innych przewodów instalacyjnych (woda, c.o.,
strona 2.4
kanalizacja, kable energetyczne) musi umożliwiać prowadzenie prac konserwacyjnych i
powinna wynosić co najmniej 10 cm. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi
przewodami instalacyjnymi muszą być od nich oddalone co najmniej 2 cm. Urządzenia
elektryczne w których może występować iskrzenie należy sytuować w odległości co najmniej
0,6 m od pionowych przewodów instalacji gazowej.
Instalację gazową należy wykonać o średnicach zgodnie z częścią rysunkową.
Przejścia przez stropy i ściany konstrukcyjne należy prowadzić w tulejach ochronnych
o średnicach większych od średnicy zewnętrznej przewodu gazowego a wolną przestrzeń
wypełnić szczeliwem nie powodującym korozji.
Przed kotłami grzewczymi należy zamontować na przewodzie gazowym na sztywno
zawór kulowy mufowy jako armaturę odcinającą oraz elastyczne połączenie z promiennikiem.
Dodatkowo na wejściu przewodu gazowego do pomieszczenia kotłowni zabudować główny
zawór gazowy odcinający dopływ gazu do kotłów.
Instalację gazową od kurka głównego do kotła po zakończeniu robót montażowych
przed malowaniem należy poddać próbie szczelności.
Próbę szczelności instalacji gazowej należy wykonać za pomocą sprężonego powietrza
pod ciśnieniem 50 kPa utrzymując je przez 30 minut.
4. Dobór urządzeń kotłowni.
Bilans zapotrzebowania ciepła dla istniejącego obiektu określono w oparciu o
obliczenia w programie OZC a także wielkości zabudowanych grzejników.
4.1. Dobór wielkości kotła.
Dla potrzeb grzewczych projektuje się dwa kotły kondensacyjne Vitodens300 firmy
Viessmann o mocy Q=40 kW każdy.
4.2. Układ zabezpieczenia kotłów i instalacji c.o.
Dla zabezpieczenia kotłów i instalacji projektuje się naczynia przeponowe firmy
REFLEX, dobrane przy pomocy programu komputerowego firmy Reflex.
Dla zabezpieczenia kotłów projektuje się zawory bezpieczeństwa membranowe firmy
SYR typ 1915 φ 25 mm. Ciśnienie otwarcia zaworu ustala się na 2,5 bar.
Dla zabezpieczenia instalacji projektuje się naczynie wzbiorcze przeponowe firmy
REFLEX typ N 50 o pojemności całkowitej 50 dcm3. Ciśnienie wstępne w naczyniu wynosi
0,7 bar natomiast ciśnienie zadziałania zaworu bezpieczeństwa 2,5 bar.
4.3. Pompy cyrkulacyjne.
Dla cyrkulacji wody grzewczej w układach następujących obiegów projektuje się
pompy:
• obieg sali gimnastycznej – pompa LFP Leszno typ 25 POr 30C,
• obieg szkoły – LFP Leszno typ 32 POr 80C
4.4. Dobór zaworów trójdrogowych dla instalacji centralnego ogrzewania i wentylacji.
Dla następujących obiegów projektuje się zawory trójdrogowe:
• obieg sali gimnastycznej – zawór Danfoss typ HRE 3 φ 20 kv=8,
• obieg szkoły – zawór Danfoss typ HRE 3 φ 32 kv=18,
Doboru zaworów regulacyjnych dokonano na podstawie arkusza informacyjnego firmy
Danfoss.
strona 2.5
4.5. Filtroodmulnik.
Na przewodzie powrotnym do kotła za rozdzielaczem projektuje się filtroodmulnik
magnetyczny firmy Termen z Wrocławia typ TerFOM φ50 przeznaczony do zatrzymywania
zanieczyszczeń w postaci stałej unoszonych przez wodę grzewczą.
4.6. Rozdzielacz obiegów grzewczych.
Dla rozdzielenia obiegów grzewczych projektuje się zabudowę w kotłowni
rozdzielaczy o średnicy φ 80 L=0,5 m. Na rozdzielaczu zostaną zabudowane następujące
króćce:
zasilanie z kotłów 2 x DN 50obieg sali gimnastycznej 2 x DN 25obieg szkoły 2 x DN 40
5. Odprowadzenie spalin.
Dla odprowadzenia spalin projektuje się zastosowanie systemu powietrznospalinowego firmy Viessmann z układem zabezpieczającym w przypadku zaniku ciągu
Abgas-Control. Odprowadzenie spalin z kotłów przewodem o średnicy φ 150 mm do komina
o średnicy φ 150 mm wyprowadzonego przez strop kotłowni ponad dach nad salą
gimnastyczną. U podstawy komina zabudować otwór rewizyjny i odprowadzenie kondensatu.
6. Wentylacja nawiewna-wywiewna kotłowni.
W związku z tym, że projektowany kotły posiada zamkniętą komorę spalania dla
doprowadzenia powietrza do spalania wykorzystuje się specjalny kanał typu rura w rurze.
Składa się on z dwóch przewodów jednego o przekroju φ 150 mm dla odprowadzenia spalin
(jest to kanał wewnętrzny) i drugiego o przekroju φ 200 mm dla doprowadzenia powietrza
zewnętrznego do spalania (kanał zewnętrzny). Kanał spalinowy zostanie wyprowadzony
bezpośrednio ponad dach budynku - na całej długości prowadzenia na zewnątrz budynku
kanał zostanie zaizolowany termicznie. Na przewodzie kominowym zabudować zestaw do
odprowadzania kondensatu. Dla wywiewu zostanie zabudowany kanał wywiewny φ 160 mm i
wyprowadzony równolegle do przewodu saplinowego ponad dach budynku. Kanał wykonać z
blachy stalowej ocynkowanej - na całej długości prowadzenia na zewnątrz budynku kanał
zostanie zaizolowany termicznie wełna typu lamela grubości min. 5 cm w płaszczu z blachy
ocynkowanej.
7. Układ sterowania kotłem.
Dla sterowania pracą kotłów przewiduje się zabudowanie na kotłach regulatorów
Vitotronic 100 HC1 firmy Viessmann sterowane regulatorem kaskadowym Vitotronic
333MW2 wraz z kontrolerem Control-Manager 100 EP1 wchodzącym w skład układu
zabezpieczającego na wypadek zaniku ciągu kominowego.
8. Izolacja termiczna.
Wszystkie przewody w kotłowni po wykonaniu prób szczelności zabezpieczyć
antykorozyjnie a następnie zaizolować izolacją termiczną z wełny mineralnej i zabezpieczona
blachą aluminiową. Jako alternatywne rozwiązanie projektuje się otulinę z pianki
poliuretanowej osłonięte płaszczem z PCV.
9. Wytyczne elektryczne do prac związanych z wykonaniem kotłowni.
Przewiduje się wykonanie instalacji zasilania energetycznego i oświetlenia w
pomieszczeniu kotłowni.
Zasilanie w energię elektryczną przewiduje się również dla następujących urządzeń:
• pomp cyrkulacyjnych dla obiegów grzewczych c.o.,
strona 2.6
• pomp obiegowych kotłów,
• zasilania sterowników i tablicy rozdzielczej w układzie kotłowni,
10. Zalecenia i uwagi.
Całość robót wykonać zgodnie z “Warunki techniczne wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych, tom II. Rok wydania 1988r.”
W trakcie wykonawstwa robót wszelkie zmiany od projektu winne być uzgodnione z
użytkownikiem lub projektantami.
Wszystkie przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpożarowego
powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) wymaganą dla tych elementów. Przepusty
instalacyjne powyżej 4 cm w ścianach i stropach dla których jest wymagana klasa odporności
ogniowej co najmniej EI 60 lub REI 60 powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) tych
elementów. Proponuje się zabudowę przepustów firmy HILTI typ CP 620 – piana
ogniochronna, CP 601S zaprawa ogniochronna dla rur niepalnych oraz CP 644 – obejmy
ogniochronne dla rur palnych.
Obliczenia podstawowe
do projektu kotłowni opalanej gazem ziemnym GZ-50 w budynku Publicznej Szkoły
Podstawowej w Krępnej ul. Zdzieszowicka 35. Inwestorem jest Gmina Zdzieszowice ul.
Bolesława Chrobrego 34.
1. Bilans zapotrzebowania ciepła.
Zapotrzebowanie ciepła do ogrzewania poszczególnych części budynku wynosi:
• sala gimnastyczna
Qco=16200 W,
• szkoła
Qco=63800 W,
Suma ΣQco=80,0 kW
2. Dobór kotłów.
Dla wyliczonego bilansu cieplnego projektuje się do zabudowę dwóch wiszących
gazowych kotłów kondensacyjnych Viessmann Vitodens 300 o parametrach:
• znamionowa moc cieplna 11,0-44,6 kW
• dopuszczalna temperatura zasilania 100 °C
•
pojemność wodna poj. kotła 9,5 dcm3
• dopuszczalne nadciśnienie robocze 4 bar
• temperatura spalin 100°C przy pełnej mocy
• wymiary:
• długość 550 mm
• szerokość 600 mm
• wysokość 1200 mm
• średnica rury spalinowej φ 150 mm
2.1. Dobór komina.
Na podstawie materiałów technicznych firmy Viessmann dobrano komin φ 150 mm.
2.2. Układ zabezpieczenia instalacji co.
Dla zabezpieczenia instalacji centralnego ogrzewania projektuje się naczynie
wzbiorcze przeponowe. Do doboru naczynia przyjęto pojemności zładu V=550 dcm3.
Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe leżące firmy REFLEKS typ N 50 o
następujących parametrach:
strona 2.7
•
Vc=50,0 dm3
h=495 mm
d=441 mm
przyłącze φ 20 mm
ciśnienie wstępne 0,5 bar
ciśnienie zadziałania zaworu bezpieczeństwa 2,5 bar
•
•
•
•
•
•
2.3. Dobór zaworu bezpieczeństwa.
Zgodnie z kartą katalogową firmy SYR na podstawie tabeli dobiera się dla kotłów
zawory bezpieczeństwa membranowe posiadające dopuszczenie do sprzedaży w Polsce przez
UDT decyzja nr EC-12/1-94 z dnia 1994-03-28.
Dla kotłów projektuje się zawory bezpieczeństwa membranowe firmy SYR typ 1915
φ 25 mm. Ciśnienie otwarcia zaworu ustala się na 2,5 bar.
2.4. Dobór pomp obiegowych.
1. obieg sali gimnastycznej
- przepływ obliczeniowy wyliczony na podstawie bilansu cieplnego:
G=(Q/cp*dT) x1,3=(16,2/4,2*20)*1,3=0,25 kg/s= 0,8 m3/h
cp=1,0 kcal/kgK = 4,2 kJ/kgK
- opory instalacji wewnętrznej wynoszą 1,3 m H2O
∆H=1,3x1,3=1,7 m sł. wody
Projektuje się pompę o trzech stopniach prędkości obrotowej firmy LFP Leszno typ 25
POr 30C (II bieg) o parametrach:
• wydajność 1,0 m3/h
• wysokość podnoszenia 1,5 m sł. wody
• moc znamionowa 55 W
• napięcie 230 V
• pobór prądu 0,24 A
2. obieg szkoły
- przepływ obliczeniowy wyliczony na podstawie bilansu cieplnego:
G=(Q/cp*dT) x1,3=(63,8/4,2*20)*1,3=1,0 kg/s= 3,5 m3/h
cp=1,0 kcal/kgK = 4,2 kJ/kgK
- opory instalacji wewnętrznej wynoszą 2,1 m H2O
∆H=2,1x1,3=2,7 m sł. wody
Projektuje się pompę o trzech stopniach prędkości obrotowej firmy LFP Leszno typ 32
POr 80C (II bieg) o parametrach:
• wydajność 3,5 m3/h
• wysokość podnoszenia 2,5 m sł. wody
• moc znamionowa 245 W
• napięcie 230 V
• pobór prądu 1,04 A
3. obieg kotłów
- przepływ obliczeniowy wyliczony na podstawie bilansu cieplnego:
G=(Q/cp*dT) x1,3=(40/4,2*20)*1,3=0,62 kg/s= 2,2 m3/h
cp=1,0 kcal/kgK = 4,2 kJ/kgK
- opory instalacji wewnętrznej wynoszą 2,0 m H2O
Projektuje się dla każdego kotła pompę VIRS 7 BUS o parametrach:
• wydajność 2,2 m3/h
strona 2.8
•
•
•
•
wysokość podnoszenia 2,0 m sł. wody
moc znamionowa 126 W
napięcie 230 W
pobór prądu 0,55 A
2.6. Dobór zaworów trójdrogowych:
• obieg sali gimnastycznej
Parametry wyjściowe:
- przepływ obliczeniowy wyliczony na podstawie bilansu cieplnego G= 0,8 m3/h
-założona strata ciśnienia na zaworze trójdrogowy ∆p=0,05 bar = 5 kPa = 0,5 m H2O
Na podstawie nomogramu z arkusza informacyjnego firmy Danfoss dobrano zawór
trójdrogowy firmy typu HRE 3 o średnicy φ 20 mm, współczynnik wypływu kv=8.
• obieg obieg szkoły
- przepływ obliczeniowy wyliczony na podstawie bilansu cieplnego G= 3,5 m3/h
-założona strata ciśnienia na zaworze trójdrogowy ∆p=0,05 bar = 5 kPa = 0,5 m H2O
Na podstawie nomogramu z arkusza informacyjnego firmy Danfoss dobrano zawór
trójdrogowy firmy typu HRE 3 o średnicy φ 32 mm, współczynnik wypływu kv=18.
2.7. Filtroodmulnik.
Na przewodzie powrotnym do kotłów projektuje się zabudować filtroodmulnik
magnetyczny ze stali kwasoodpornej, ze stosem magnetycznym firmy Termen z Wrocławia
typ TerFOM φ 50 o parametrach:
- przepływ obliczeniowy wyliczony na podstawie bilansu cieplnego G= 4,3 m3/h
• średnica przyłączy φ 50 mm
• temperatura robocza 150 °C
• ciśnienie robocze 1,6 MPa
• starta ciśnienia 1 kPa
3. Instalacja gazu.
zapotrzebowanie gazu 9,5 m3/h
długość działki wspólnej do belki kolektorowej kotła 13,4 m
opory miejscowe 10 kolan
opory zastępczne 10*9=9 m
suma długości L=13,4+9=22,4 m
opory jednostkowe 0,25 mm H2O/m
opory całkowite 22,4*0,25=5,6 mm H2O < 10 mm H2O